• Home »
  • Elektro »

    6 Schritt:Schritt 1: Antriebssystem - Ketten und Zahnräder Schritt 2: Power-System Schritt 3: Leuchten Schritt 4: Drosselklappensteuerungssystem Schritt 5: LCD Schritt 6: Zusätzliche Fotos + Code

    Hallo an alle! Wie der Titel schon sagt, baute ich eine elektrische Go-Kart, die von arduino versorgt wird! Hier ist eine kurze Video, das Sie sicher, dass dies die nächste Sache, die Sie erzeugen wollen zu machen. NEUES VIDEO HINZUFÜGEN! Gemacht für die Boca Bearings Innovation Contest - Für mich bitte stimmen, wenn es im September beginnt! (Old Video als Referenz: http://tinypic.com/player.php?v=w8x2s9&s=8) Mein Hintergrund: Ich bin ein 15 Jahre alter Gymnasiast aus Kalifornien. Meine Hobbys sind bauen Sachen, Lesen und Studieren Japanisch. Ich habe auch in den Epilog Challenge-Wettbewerb getreten, Bitte stimmen Sie für mich! Eine schnelle Disclaimer: Ich übernehme keine Verantwortung für Verletzungen an sich selbst oder jemand anderes. Strom ist gefährlich. Kettenantriebe sind sogar noch gefährlicher. Sie könnten leicht zu schneiden mit einem Finger weg oder noch schlimmer. Tragen Sie einen Helm, wenn Sie versuchen, Dinge wie diese. Mit diesem aus dem Weg :) Übersicht: Das Laufwerk Setup verwendet eine Hobbywing Xerun 150A Brushless Fahrtenregler, um eine Savox BSM5065 450kV Motor zu steuern. Batterien 3x zippy Lithium-Polymer - 5-Zellen, 5000mAh. Der Motor verfügt über zwei große Ventilatoren Ich zog von einem alten Computer für Kühlung, montiert direkt über dem Motor. Der Kettenantrieb ist ein Gesamtverhältnis 1:10, unter Verwendung einer 15 Zahn des Motors auf einen 30 Zahn an der Zwischenwelle verkettet, und einen 9 Zahn von einer Zwischenwelle 45 an einen Zahn auf dem Rad. Die Reifen sind 10 "Durchmesser so bei 20 Volt die Höchstgeschwindigkeit liegt bei 30 Meilen pro Stunde. Der Ausschuss wird über PWM aus dem Arduino kontrolliert. Ein Drossel Potentiometer an den Schaltwippen am Lenkrad das. Konstantstrom ist etwa 40-50A, und die Batterien etwa 30 Minuten mit einer Durchschnittsgeschwindigkeit von 10-15mph. Es erfordert einen kleinen Schubs, um zu beginnen (wirklich, nur muss der Motor rotieren) und beschleunigt extrem schnell. (Und wenn jemand fragen, warum es sagt FTL auf der linken Steuerfeld , es ist die Abkürzung für schneller als das Licht, das den Namen gab ich es.) Dies wird nicht eine Anleitung zum Aufbau sein, denn es ist viel zu komplex, und jeder Schritt wurde nicht dokumentiert, sondern detaillierte Informationen für alle, die etwas Ähnliches machen will. Ich werde den Leser davon ausgehen, hat eine anständige Verständnis der Elektronik, Arduino und Funksteuerung Strom systems.Step 1: Drive System - Ketten und Zahnräder (ungefähr) Stückliste: (alle Ritzel sind für die # 35-Kette) 1x - 5/8 "Durchmesser Blindwelle 2x - 5/8 "Bohrung Lagerböcke mit Kugellager 1x - 5/8 "Bohrung 45 Ritzel (Rad) 1x - 5/8 "Bohrung 9 Ritzel (Blindwelle # 2, um Rad angekettet) 1x - 5/8 "Bohrung 30 Ritzel (Blindwelle # 1, um Motor verkettet) 1x - (siehe unten)? Bohrung 15 Ritzel (Motor) 3-4x - 5/8 "Bohrung Domschachtkragen rotes Loctite - 1 Röhrchen sollte genug sein, ich kaum verwendet, die Hälfte davon. genug, # 35 Kette Nur eine kurze Notiz: Diese verwendet eine sensorlose bürstenlosen Motor. Sie sind nicht in der Lage, ausgehend unter Last. Es kann brauchen eine schnelle Push, bevor sie beginnen. Versuchen Sie nicht, um sie unter Last zu starten. Ich hatte schon ein Motor durchbrennen, weil sie ins Stocken geraten, und der Strom der Spulen "Isolations verbrannt. Sensored Motoren dieses Problem überwinden. Dies ist recht einfach. Wählen Kettenräder mit der richtigen Bohrung und Kettengröße (die in meinem Fall war 5/8 "und # 35) und Ketten sie zusammen. Das Motorritzel jedoch wird schwieriger. Mein Motors Welle war 6mm, eine metrische Größe. Ich fand, eine Buchse mit einem Innendurchmesser von 6 mm und einem äußeren Durchmesser von 3/4 ", effektiv als eine Metrik Kaiser Wandler wirkt. Ich habe dann angebracht einen 3/4 "Bohrung Kettenrad auf die Buchse und legte es auf den Motor. Positionieren Sie die Befestigungsschrauben des Kettenrades in einer Weise, um die Buchse auf der Motorwelle zu klemmen, und fügen Sie Loctite (es sei denn, Sie wollen in der Lage, es zu entfernen). Seien Sie vorsichtig, um die bereits aus dem Motor anstelle des (in der Regel) enthalten Propelleradapter. Andernfalls kann der Motor von seitlichen Belastungen, die sie nicht ausgelegt zu biegen. (Bergwerk war ein erstreckende Welle verwenden . rc Flugzeug-Motor, so dass es für die Spinnerei Propeller gebaut) Die Motorhalterung ich war der Great Planes Große Motorhalterung Allerdings musste ich zusätzliche Löcher zu bohren, da der Motor hatte eine andere Befestigungs pattern.Step. 2: Power-System Die 3 LiPo-Akkus liefern eine Nenn 19-20V. Dies wird durch einen Hella Stoppschalter (große rote Schalter auf dem Foto) und einem 120A-Sicherung auf den ESC und zu einer Batterie Beseitigungsschaltung (BEC) geleitet. Die Macht geht durch eine 3A-Sicherung und einem Schlüsselschalter, bevor an der BEC, die den 20V auf eine für die Arduino und der Rest der Elektronik 12V fällt anreisen. Die rote LED in der Bild bedeutet 12V und die grüne LED 5V Strom aus dem Arduino. Der ESC verfügt über einen kleinen Schalter, über die nicht viel Strom fließt, um tatsächlich schalten Sie ihn ein. Das Arduino hat Zugriff auf diese durch ein Relais, und es ist durch den Schalter auf dem Foto markiert ESC gesteuert. Die 3. LED (grau im pic, aber rot / grün, wenn auf bicolor) wird auch durch diese gesteuert. Der letzte Schalter auf der Rückseite steuert die fans.Step 3: Leuchten Nur einige Ersatzwagen 12V LED-Leuchten ich von ebay für 2 € pro Stück. Von der Arduino durch die PWM-Pins und einem MOSFET 2N7000 Bord Ich baute gesteuert. Enthält 11 Glühbirnen. 2 Scheinwerfer, Rücklicht 2, 4 Blinker, 1 Rückwärtsgang, und 2 Bremssignal. Die Bremssignale bleiben, solange eine der folgenden Bedingungen erfüllt ist: Drossel unterhalb der Neutralpunkt, esc wird, nach links Joystick nicht gedrückt (Der linke Joystick ermöglicht die Drossel, wie im nächsten Schritt, sagte). Die Blinker sind, indem Sie den Joystick nach links in die jeweilige Richtung freigegeben. Scheinwerfer und Rücklichter werden von der linken Seite drei Kippschalter im Bild gesteuert. Boden aus ist, Mitte 50% PWM, ist Top 100% PWM. Die anderen Schalter ermöglicht "Gefahren", das heißt, alle Blinker blinken gleichzeitig. Drosselklappensteuersystem: Die blaue LED in der Mitte ist mit dem Brems lights.Step 4 verbunden Dies wird durch die rechte (1-Achse) Potentiometer am Lenkrad abgewickelt. Das Arduino ordnet den Analog in der Drossel (0-1023) an die esc-Ausgang (0 bis 179). Die Drosselklappe ist nur funktionsfähig, während der rechte Joystick (2-Achsen) nach unten, statt als Sicherheitsmaßnahme. Darüber hinaus ermöglicht zum Ändern "Zahnräder" (eigentlich nur das Verhältnis der Potentiometer an den Ausgang) das große klare Joystick im ersten Bild zu sehen. Dies beruht auf der 7-Segment-Anzeige in dem anderen Bild wider. Die Zahnräder sind R - umzukehren, 1-8 (Vorwärtsfahrt), N - neutral (einfach ausgibt neutral PWM an die ESC) und P - Park (Ausgänge 0 PWM an den ESC, funktioniert wie Bremse). Die einzige Bremse erhältlich eingebaute Funktion des WSA, die durch Bewegen der Drosselklappe unter dem Nullpunkt ausgelöst wird. Darüber hinaus, wenn der Arduino auf, während die Silberdrucktaste markiert KORREKTUR gedrückt gehalten wird angetrieben, wird es in eine "Basic Mode", wo nur die Drossel und der ESC sind funktional starten. Die Drosselklappe ist direkt mit dem ESC abgebildet, nichts anderes wirkt it.Step 5: LCD Das LCD ist ein 320x240 LED Backlit-Modell von ebay. Es ist von einem Arduino Schild, der 5 V an die vom LCD erforderlich 3,3 V umwandelt gesteuert. Es zeigt Drosselwert, Status aller Lichter, und die Spannung der Batterie. Es hat einen Touchscreen und SD-Kartenhalter, aber keiner von ihnen haben in der code.Step 6 implementiert: Zusätzliche Fotos + Code Die linken und rechten Steuerkästen welches Haus die gesamte Elektronik, - und der Batteriehalterung. Ja, ich weiß, es ist chaotisch, aber erstaunlicherweise gibt es keine Kurzschlüsse. Vielen Dank! Fühlen Sie sich frei, Fragen zu stellen. Wenn Sie genauere Bilder oder Schaltpläne will kann ich die machen auch. Die ino Datei wird bei der Code angebracht ist hier nicht richtig angezeigt. Hier ist der Code. Es ist wirklich, wirklich spezifisch zu meinem Build, aber Snippets könnte nützlich sein, euch. Sie können es so viel zu verwenden, wie Sie wollen, aber Kredit geben, wenn Sie es verteilen möchten. #include <SimpleTimer.h> // http://playground.arduino.cc/Code/SimpleTimer #include <FancyLED.h> // http://playground.arduino.cc/Code/SimpleTimer #include <Servo.h> // Standard arduino Servo Bibliothek #include <UTFT.h> // http://playground.arduino.cc/Code/SimpleTimer> extern uint8_t BIGFONT []; const int throttlePin = A11; Servo esc; const int escPWRSwitch = 16; const int escPWR = A13; flüchtigen Byte Umdrehungen; unsigned int min; unsigned long timeold; Float-Spannung; const int voltagePin = A9; schweben Strom; const int currentPin = A10; UTFT myGLCD (ITDB32S, 38,39,40,41); Lang previousMillis = 0; langes Intervall = 300; Simpletimer; FancyLED left_1 = FancyLED (8, HIGH); FancyLED left_2 = FancyLED (6, HIGH); FancyLED right_1 = FancyLED (11, HIGH); FancyLED right_2 = FancyLED (7, HIGH); FancyLED brake_1 = FancyLED (3, HIGH); FancyLED brake_2 = FancyLED (10, HIGH); FancyLED brake_ind = FancyLED (44, HIGH); const int Joystick = A14; int Getriebe = 0; int Drossel = 34; Lang indicatorInterval; int leftIndicatorF; int rightIndicatorF; // R - 11,7 (L - 8,6) int indicatorState; Leere setup () { esc.attach (45); pinMode (escPWR, OUTPUT); pinMode (A1, Ausgang); pinMode (A2, OUTPUT); pinMode (A3, OUTPUT); pinMode (A4, Ausgang); pinMode (A5, OUTPUT); pinMode (A6, OUTPUT); pinMode (A12, Ausgang); </ p> <p> digital (escPWR, HIGH); myGLCD.InitLCD (PORTRAIT); myGLCD.setFont (BIGFONT); left_1.turnOff (); left_2.turnOff (); right_1.turnOff (); right_2.turnOff (); leftIndicatorF = timer.setInterval (450, leftIndicatorFunct); rightIndicatorF = timer.setInterval (450, rightIndicatorFunct); timer.disable (rightIndicatorF); timer.disable (leftIndicatorF); </ p> <p> myGLCD.clrScr (); myGLCD.fillScr (255, 0, 0); myGLCD.setColor (255, 255, 255); myGLCD.setBackColor (255, 0, 0); ///// Wenn Override-Taste während des Startvorgangs gehalten wird, geben Sie "Basisbetrieb" - nur Gas und Display sind funktional int basic_test = digitalRead (14); if (basic_test == HIGH) { myGLCD.print ("Basic Mode", Mitte, Mitte); pinMode (13, OUTPUT); </ p> <p> digital (13, HIGH); einfach (); } } Leere Schleife () { ////////// Strom = ((analogRead (currentPin))); ///////// Spannung = (analogRead (voltagePin)) * (0,02441); ////////// if (digitalRead (escPWRSwitch) == HIGH) { digital (escPWR, LOW); } else { digital (escPWR, HIGH); } /////////// </ p> <p> Drossel = analogRead (throttlePin); Drossel = map (Drossel, 0, 1023, 0, 179); </ p> <p> Wenn (Getriebe> 0) { if (Drossel> 35) { Drossel = map (Gas, 0, 179, 35, ((140/8) * Getriebe) 40); } } else if (Getriebe == 0) { Drossel = 34; } else if (Getriebe == -1) { Drossel = 34; </ p> <p>} else if (Getriebe == -2) { Drossel = 0; } </ p> <p> if (analogRead (A8)> 1000) { esc.write (Gas); } sonst { esc.write (34); } </ p> <p> ////////////// unsigned long currentMillis = millis (); int joystick_val = analogRead (Joystick); </ p> <p> if (currentMillis - previousMillis> Intervall) { if (joystick_val <1000) { if (830 <joystick_val) { // up if (Getriebe <8 && Getriebe> 0) { Getriebe ++; } else if (Gang! = 8) { Getriebe = 1; } </ p> <p>} else if (680 <joystick_val) { // nach unten if (Getriebe> 1) { GANG--; } } else if (350 <joystick_val) { // nach links (rückwärts) Getriebe = -1; } </ p> <p> else if (70 <joystick_val) { //Recht if (Getriebe == 0) { Getriebe = -2; } else { Getriebe = 0; } }} } ////////////// if (Getriebe == 1) { digital (A3, LOW); digital (A2, HOCH); digital (A6, LOW); digital (A4, HIGH); digital (A1, LOW); digital (A12, LOW); digital (A5, LOW); </ p> <p>} else if (Getriebe == 2) { digital (A3, HOCH); digital (A2, LOW); digital (A6, HIGH); digital (A4, HIGH); digital (A1, HOCH); digital (A12, LOW); digital (A5, HIGH); </ p> <p>} else if (Getriebe == 3) { digital (A3, HOCH); digital (A2, LOW); digital (A6, HIGH); digital (A4, LOW); digital (A1, HOCH); digital (A12, HIGH); digital (A5, HIGH); </ p> <p>} else if (Getriebe == 4) { digital (A3, LOW); digital (A2, HOCH); digital (A6, HIGH); digital (A4, LOW); digital (A1, LOW); digital (A12, HIGH); digital (A5, HIGH); </ p> <p>} else if (Getriebe == 5) { digital (A3, HOCH); digital (A2, HOCH); digital (A6, HIGH); digital (A4, LOW); digital (A1, HOCH); digital (A12, HIGH); digital (A5, LOW); </ p> <p>} else if (Getriebe == 6) { digital (A3, HOCH); digital (A2, HOCH); digital (A6, HIGH); digital (A4, HIGH); digital (A1, HOCH); digital (A12, HIGH); digital (A5, LOW); </ p> <p>} else if (Getriebe == 7) { digital (A3, HOCH); digital (A2, LOW); digital (A6, LOW); digital (A4, LOW); digital (A1, LOW); digital (A12, HIGH); digital (A5, HIGH); </ p> <p>} else if (Getriebe == 8) { digital (A3, HOCH); digital (A2, HOCH); digital (A6, HIGH); digital (A4, HIGH); digital (A1, HOCH); digital (A12, HIGH); digital (A5, HIGH); </ p> <p>} else if (Getriebe == 0) { digital (A3, LOW); digital (A2, LOW); digital (A6, HIGH); digital (A4, HIGH); digital (A1, LOW); digital (A12, HIGH); digital (A5, LOW); </ p> <p>} else if (Getriebe == -2) { digital (A3, HOCH); digital (A2, HOCH); digital (A6, HIGH); digital (A4, HIGH); digital (A1, LOW); digital (A12, LOW); digital (A5, HIGH); </ p> <p>} else if (Getriebe == -1) { digital (A3, HOCH); digital (A2, HOCH); digital (A6, HIGH); digital (A4, HIGH); digital (A1, LOW); digital (A12, HIGH); digital (A5, HIGH); </ p> <p>} </ p> <p> ////////////// if (analogRead (A15)> 1000) { digital (12, HOCH); digital (4, HIGH); digital (5, HIGH); digital (9, HOCH); } else if (analogRead (A15) <10) { digital (12, LOW); digital (4, LOW); digital (5, LOW); digital (9, LOW); } sonst { analogWrite (12, 128); analogWrite (4, 128); analogWrite (5, 128); analogWrite (9, 128); } </ p> <p> ////////////// if (digitalRead (15) == HIGH) { timer.enable (rightIndicatorF); timer.enable (leftIndicatorF); indicatorState = 1; } else if (timer.isEnabled (leftIndicatorF) && timer.isEnabled (rightIndicatorF) && digitalRead (15) == LOW) { timer.disable (rightIndicatorF); timer.disable (leftIndicatorF); left_1.turnOff (); left_2.turnOff (); right_1.turnOff (); right_2.turnOff (); indicatorState = 0; } else if ((analogRead (A7)> 1000 || analogRead (A7) <10) && indicatorInterval == 0) { indicatorInterval = millis (); } </ p> <p> if (millis () - indicatorInterval> 250 && indicatorInterval = 0) { if (analogRead (A7)> 990) { timer.toggle (leftIndicatorF); if (! timer.isEnabled (leftIndicatorF)) { left_1.turnOff (); left_2.turnOff (); indicatorState = 0; } sonst {IndicatorState = 2; } timer.disable (rightIndicatorF); right_1.turnOff (); right_2.turnOff (); </ p> <p>} else if (analogRead (A7) <30) { timer.toggle (rightIndicatorF); (! timer.isEnabled (rightIndicatorF)) </ p> <p>, wenn { right_1.turnOff (); right_2.turnOff (); indicatorState = 0; </ p> <p>} sonst {IndicatorState = 3; } timer.disable (leftIndicatorF); left_1.turnOff (); left_2.turnOff (); </ p> <p>} indicatorInterval = 0; } timer.run (); ////////////// if (Drossel <35 || digitalRead (16) == LOW || analogRead (A8) <1000) { brake_1.turnOn (); brake_2.turnOn (); brake_ind.turnOn (); } sonst { brake_1.turnOff (); brake_2.turnOff (); brake_ind.turnOff (); </ p> <p>} //////////// </ p> <p> if (currentMillis - previousMillis> Intervall) { previousMillis = currentMillis; myGLCD.printNumF (Spannung, 3, CENTER, 10); if (digitalRead (16) == HIGH) { myGLCD.print ("ESC ON", CENTER, 40); } sonst { myGLCD.print ("ESC OFF", CENTER, 40); } if (analogRead (A8)> 1000) { myGLCD.print ("ACTIVE", CENTER, 70); } sonst { myGLCD.print ("", CENTER, 70); } if (analogRead (A15)> 1000) { myGLCD.print ("SCHEINWERFER 100%", CENTER, 100); } else if (analogRead (A15) <10) { myGLCD.print ("SCHEINWERFER AUS", CENTER, 100); } sonst { myGLCD.print ("SCHEINWERFER 50%", CENTER, 100); } ///////// if (indicatorState == 1) { myGLCD.print ("GEFAHREN", CENTER, 170); } else if (indicatorState == 2) { myGLCD.print ("<------", CENTER, 170); } else if (indicatorState == 3) { myGLCD.print ("------>", CENTER, 170); } else if (indicatorState == 0) { myGLCD.print ("", CENTER, 170); } if (Spannung <18,5) { myGLCD.print ("LV WARNING", CENTER, 200); } sonst { myGLCD.print ("", CENTER, 200); } myGLCD.printNumI (Drossel, CENTER, 140, 3); myGLCD.printNumI (Getriebe, CENTER, 240, 3); </ p> <p> myGLCD.printNumF (Strom, 3, CENTER, 280); } //////////// } </ p> <p> void leftIndicatorFunct () { left_1.toggle (); left_2.toggle (); } </ p> <p> void rightIndicatorFunct () { right_1.toggle (); right_2.toggle (); } </ p> <p> void Grund () { ////// Grundmodus für Testzwecke digital (escPWR, LOW); </ p> <p> while (true) { Drossel = analogRead (throttlePin); </ p> <p> Drossel = map (Drossel, 0, 1023, 0, 179); myGLCD.printNumI (Drossel, CENTER, 140, 3); </ p> <p> esc.write (Gas); } } </ p> $(function() {$("a.lightbox").lightBox();});

      5 Schritt:Schritt 1: Stückliste und Werkzeugliste Schritt 2: Schnitzen der Spuren Schritt 3: Erstellen Sie den Knoten Schritt 4: Handeln des Kopfes (und die Füße) Schritt 5: Schrauben Sie alle Anschlüsse und anzünden auf

      Dies ist meine erste instructable, so bitte ich Sie, bitte ist freundlich, ich entschuldige mich für mein schlechtes Englisch techno Jargon. Er bezieht sich auf das Remake einer Lampe ich vor vielen Jahren getan haben. Ziel war es, die günstigste und einfachste Halogen Tischlampe zu machen. Im Wesentlichen ist es ein Transformator, der die tödliche Wechselstrom aus Ihrem Wandstecker in einen sicheren 12v verwandelt, ein Stein für die Basis und einige Eisendraht einen Sugru geformten Lampenkopf zu halten. Sie können, besonders anfertigen / zeigen / das Projekt mit verschiedenen Steinen, verschiedene Sugru Stoßfänger an der Basis zu ändern, oder indem sie eine Art von variablen Widerstand, um das Licht oder der Herstellung auch der Schalter mit der Eisendraht, etc ... die Möglichkeiten sind dim fast endlos. Benötigte Zeit, um es zu machen: ca. 30m-2h, leicht zu doStep 1: Stückliste und Werkzeugliste Liste der Einzelteile -1 Stein - für die Basis, kann es große oder klein sein, schwerer oder leichter, hängt davon ab, wie hoch die Lampe sein. (Sie sollten in der Lage, eine passende kostenlos zu finden, nur einen Spaziergang zu machen und schauen Sie sich um für sie) -1 Schalter (weniger als 1 €) (optional Dimmer) -lötmaschinen Draht (weniger als 1 €) -transformer plug - transformiert die Spannung fom AC220v (Italien) nach DC12v min 1000mA (dieses kann etwas zwischen 10-12 € und 20 € liegen, oder mehr) -eisen Draht - Sie brauchen mehr als das, was Sie denken (ca. 1 €) (Durchmesser sollte in Abhängigkeit von der Gesamthöhe Ihres Projekts gewählt werden, mir ist etwa 1,5 mm, kann aber etwas dicker oder dünner sein, je nachdem, auch. auf das Gewicht des Kopfes) (für Länge habe ich etwa 70 Zentimeter x 2 = 140 cm für eine kleine Lampe in der Umgebung von 30-35 cm hoch. Besser schneiden mehr Stücke und dann die überschüssigen Teile geschnitten als die Suche nach ihnen zu kurz, wenn Sie versuchen, binden sie sich um den Stein) -lötmaschinen Anschlüsse (weniger als 1 €) (diese sind nicht mehr im Handel hier in Italien verkauft, sind aber relativ leicht zu finden, oder Sie können einige alternative ähnliche Anschlüsse verwenden und brechen sie an einem Ende, sie waren das kleinste ich finden konnte, und ich habe immer noch einige von ihnen) -1 "Ministecker" Halogenlampenfassung (ca. 1-2 €) -1 20w Halogenbirne (mini großen sind perfekt) (wenn Sie einen größeren Transformator erhalten Sie an 50w Lampen nach oben) -SUGRU (Siehe bei sugru.com) (Ich begann mit 2 Beutel schwarz, 1 für den "Kopf" und 1 für die "Schwanz" und einem Beutel aus weißem, den Kopf teilweise bedecken, aber für meinen nächsten "pietrola" Ich möchte eine weiße Kabel und Trafo zu finden und hoffentlich mit der weissen Sugru sowohl für Kopf und Fuß) Gesamtkosten etwa 20 € (ich weiß, gibt es kommerzielle Lampen, die billiger sind, aber sie Industrie gemacht sind. Manchmal mit verschiedenen Lampen Projekten, habe ich brach einige von ihnen, nur um auf Transformator, Kopf-Buchse, Birne, Schalter sparen, .. .) Werkzeuge Liste -gute Zange, kleine und / oder mittelgroße; sie sind von wesentlicher Bedeutung, zu einem bestimmten Zeitpunkt. -screwdrivers (für die Schrauben an den Anschlüssen) -Schere und Drahtschneider - (Optional, abhängig von der Form des Steins: dremel wie Bohrer, oder etwas, einige Spuren in den Stein zu schnitzen, um besser unterbringen die Eisendrähte, beispielsweise Dateien oder Holz- oder Steinbearbeitungswerkzeuge) (Ich habe meinen Dremel mit Diamant Rad und eine Keramikspitze) Schritt 2: Schnitzen der Spuren Sie haben eine schöne Stein zu finden, besser, wenn es einfach ist, daran zu arbeiten, und es ist nicht zu schwer oder zu leicht. Sie können zwei kleine Stücke auf der "Front" und zwei auf der "Rückseite" Seiten der Stein zu schnitzen, falls notwendig, mit Ihrem Dremel Bohrgerät oder irgendeine Art von Carving-Werkzeuge. Sie kann viel helfen, wenn "Ziehen" fest, die "Knoten" der Eisendrähten. Die Idee ist, zwei symmetrische Spuren machen, um die Struktur und die Verbindungen gleichzeitig time.Step 3: Erstellen Sie den Knoten Alle 7 Artikel anzeigen Wickeln Sie den Stein mit der Eisendraht macht zwei "Knoten", eine für jede der beiden Drähte, die den 12V Strom, der + und der Erde zu führen, dass offensichtlich nicht haben, um überall in der Gesamtverpackung berühren. Stellen Sie die Knoten in einer Weise, dass jeder Draht kontinuierlich auf dem Stein blockiert, und einer ihrer beiden freien Enden in der Nähe der Rückseite, neben dem symmetrisch und parallel andere Draht, wo sie zu den wichtigsten 12v Stromleitungen angeschlossen werden und das andere Ende wird der Draht, der sich in den Lampensockel ist. Sie können sie bis auf den Stein zu binden, wie es Ihnen gefällt, solange sie den Stein fest auf dem Steinsockel wickeln und bleiben auf dem frei einstellbaren Teil leicht beweglich, aber stellen Sie sicher, dass Sie nicht kurz machen die beiden (wohl fast parallel und symmetrisch) wires.Step 4: Handeln des Kopfes (und die Füße) Alle 9 Artikel anzeigen Formen ein paar Sugru Beutel (10 g oder weniger), um die Lampenfassung mit dem Anschluss an den Drähten zu verbinden und einen "Kopf", aber lassen Sie ungehindert die Löcher für die Schrauben und für die Drähte. Geben Sie der Kopf die Form, die Sie wollen, aber machen Sie es nicht zu schwer. - (Opt: machen Sugru Füße oder andere Teile, die Kontaktstellen des Grund zu glätten, oder legen Sie eine Art von Soft-Jährigen um Kratzer zu vermeiden die Oberfläche, auf der der Lampe zu bleiben) Schritt 5: Schrauben Sie alle Anschlüsse und anzünden auf Drehen Sie die Schrauben an allen 4 Anschlüssen des Eisendraht, 2 an der Lampenfassung und 2 auf die Anschlüsse der 2 Hauptniederspannungsstromkabel, und befestigen Sie die anderen Schrauben am Schalter oder Dimmer über den elektrischen Draht, der in den Transformator geht . Stecken Sie die Lampe Lampe in die Fassung, das Steckernetzteil in die Wand, schalten Sie die Lampe an, genießen Sie Ihre pietrola Lampe.

        43 Schritt:Schritt 1: Stand der Technik Schritt 2: Messen Sie Treiber Schritt 3: Sitz Mockup mit Pedalen und messen Schritt 4: Fahrwerk und Lenkung Research Notes Schritt 5: Sketchup CAD Schritt 6: Wohnung Layout- Schritt 7: Zeichnen Sie auf Holz Schritt 8: Neutraler Shapes Schritt 9: Drill Drill Drill Schritt 10: Wash Hemp Schritt 11: Stich Schritt 12: Kleber! Schritt 13: Ärger mit einem dicken Boden? Schritt 14: Biegen Dick (ish) Sperrholz Schritt 15: Nähen und Kleben Sie einige mehr! Schritt 16: Ändern der Form der Nase (Nasenkorrektur) Schritt 17: Kleber und Klebeband in der gleichen Zeit! Schritt 18: Kleber Heater Cocoon Schritt 19: Radkasten Redesign Schritt 20: Ausrichten Pedale? Schritt 21: Pedale ausgerichtet? Schritt 22: abhacken den Slack! Schritt 23: Praxis-Schweißen Schritt 24: Weld auf Kreuzstrebe Schritt 25: Gear Up Schritt 26: Vorderrädern und Federung Materialien Schritt 27: Front Struts Schritt 28: Scheibenbremsen Schritt 29: Motor (Start Small) Schritt 30: Reglue Redo Schritt 31: Beef Up Beinanschlussbereichs (und Spann mit Magneten) Schritt 32: Wiederholen Radkasten (wieder) Schritt 33: Shock Tower Side Panel Bracket Schritt 34: Seat Schritt 35: Trunk Schritt 36: Querlenker vordere Halterung Schritt 37: Wishbone Anschluss Bolt ist am Ende jeder Strebe Schritt 38: Front Swing Arm / Wishbone Schritt 39: Tür Schritt 40: Lenkung (temporären) Schritt 41: Test Ride Schritt 42: Riemenantrieb CVT Schritt 43: Kürzen Vorder Schwinge, Bigger Shocks

        Naturverbunden? Geben Sie diesem einen Versuch! Das Problem: Übung Need und Nahverkehr Die erste Lösung: E-Bike-Kit! (Sehr Teile aus ebikes.ca) Das neue Problem: Es regnet hier. Eine Menge. Die zweite Lösung: Ein Null-Emissions-Fahrzeug mit einem Dach. Der Plan ist, ein Auto, das geringe Gewicht und die Pedal angetrieben mit Elektro-und Solar behilflich ist zu machen. Für den Moment ist dies ein Buildprotokoll und Sammlung von messy Noten. Ich werde mehr über die nächsten paar Tage, bis die Schule wieder anfängt hinzuzufügen. Fühlen Sie sich frei zu abonnieren und schauen Sie in die Feder (2013), wenn ich hoffe, um die Vorderräder zu haben. Minirant: Ich habe versucht, mein Nachbar auf E-Bikes zu verkaufen, und sie sagte: "Es regnet viel hier". Das ist wahr, und es hat mir denken; Es ist verrückt, dass in unserer Kultur verwenden wir zwei Tonnen Stahl als Dach und nennen es normal? A tonbrella sozusagen. Dieses Fahrzeug ist mein erster Versuch eine praktische Lösung für das regen issue.Step 1: Stand der Technik Alle 7 Artikel anzeigen Bei Maker Faire 2012 in Vancouver sah ich ein paar Elektroautos. Der eine war ein Porsche (von meinem Freund aus Kindertagen stellt sich heraus, umgerechnet). Der andere war der Türhaut und viel billiger zu machen gemacht; plus es können 60 km / h 37 Stundenmeilen gehen. Dieses Sperrholz Auto hieß die Fauchet = faux + Mochet Georges Mochet gemacht Pedal angetrieben Mikro Autos in den 1940er ~ 50er Jahre. Mr. 1JohnFoster (von http://endless-sphere.com/forums/viewtopic.php?f=2&t=25315&start=30 ) machte sein Fauchet Elektroauto von 1/8 "Sperrholz mit einem Stich und Leim Bootsbau-Technik. http://fauchet.tripod.com/ Stich-und Klebstoff-scheint wie eine Bauweise, die sehr nützlich ist: es keine Spezialwerkzeuge, keine Form (im Gegensatz zu Glasfaser), wenig Geschick / Erfahrung, billigen Materialien erfordert. Wir werden Sie in Kürze zu finden. (Wird image credits hinzufügen, sobald der Notationssystem festgelegt ist) Schritt 2: Messen Sie Treiber Benutzerdefinierte für eine Person, so zusammen: Länge der Innennaht: 70 cm = 27 1/2 " Oberschenkel Boden barfuß Schritt 34 = 13.4 " shin Boden Kniehöcker 43 = 17 " Torso sitzen Boden Schulterknochen 56 = 22 " Arm Schulterknochen auf Finger nach oben, Handfläche nach vorn 56 = 22 "Palm Hüfte 41 = 16 " Schritt 3: Sitz Mockup mit Pedalen und messen Alle 15 Artikel anzeigen Sitz Stock: 12.25 "plus Polsterung Sitz flach Länge (kurz, so kann später zu verlängern) 9 " Lumbalen Winkel steigen 22,5 Lauf 13.75: arctan (22,5 / 13,75) = 58.5704deg Thoracic Winkel: (von lumbalen Winkel 10,305) = 68,9 Sitz / Rücken-Übergang zu BB Zentrum (kritisch!) 33 1/8 " BB-Center bis zum Boden: 10 3/4 " Sitz Abzweigung nach Brust 11.5 "entlang Lendenplatte (beachten Brustplatte 1,5" dick) Mein Bein Freigaben: 32 vom Boden Kniehöhe max (kein Zwischenraum) 24 vom Boden max Zehenhöhe (Ferse auf Pedal) 22 nach vorne von Sattelverbindungs ​​viel weniger Kniefreiheit benötigt. Schritt 4: Fahrwerk und Lenkung Research Notes Erforschen Sie verschiedene Arten der Vorderradaufhängung und Lenksysteme. J-Arm scheint eigen Stabilisator dergleichen sein. Sehr einfach. Vielleicht wirkt sich Caster? Verwendet in 1980er Odyssey Buggys. Doppelquerlenker: schwere komplex, braucht viel Platz, hohe Leistung. Dunebuggy Stil: lange gerade Hebel mit Schock: sehr einfach! Könnte Mcpherson Variante sein? http://www.tmanskarts.com http://www.youtube.com/watch?v=1SD3jRdFolI Macpherson Suspension ist am häufigsten in Autos. Wenige Teile, leichter zu bearbeiten, billiger. Ackerman Lenk Rolle Sturz: negativen Sturz ist Talsohle Zeh: Frontantrieb Fußspitze, Hinterradantrieb toe in. Körperrolle: führen Sie den Schlag von der Außenseite des Armes in die Mitte des Autos, um die Seitenneigung zu beseitigen (nach SoCal Dünebuggys) .Schritt 5: Sketchup CAD Zeichnen Sie es auf und prüfen Sie dort, wo Fersen, Knie usw. würde den Körper getroffen. Überarbeiten, um auf Sperrholzplatten passen. Suchen Sie nach möglichen Schwerpunkt Probleme. Setzen Gewicht auch innen von einer Linie Unentschieden zwischen Vorder- und Hinter wheels.Step 6: Wohnung Layout- Schmeichelei ist ein Sketchup-Programm, das gekrümmte Formen packt aber es wollte nicht auf meinem alten Laptop zu arbeiten, damit ich manuell ausgepackt. Schritt 7: Zeichnen Sie auf Holz Alle 8 Artikel anzeigen Nach einigem Ausprobieren ich herausgefunden, ist es am besten, um Punkte aus einer Ecke des Grundstückes. ZB. 35 "auf der Sperrholzplatte und 24 1/3" über vom Rand. Ich habe ein Maßband, eine lange T Platz und eine lange L square.Step 8: Neutraler Shapes Jiga Jiga Jiga. Funfact: Sie brauchen nicht, um ein Loch zu bohren oder starten Sie auf einer Kante, um einen Schnitt mit einer Stichsäge zu starten; nur kippen die Säge Weg nach vorn und in das Holz zu essen wie ein sawzall. Das ist ein bisschen wie ein Einstich. Schritt 9: Drill Drill Drill Bohrungen entlang einer Kante, für Kupferdraht Heft vorzubereiten. Klemm identische Stücke zusammen und bohren Sie beide zur gleichen Zeit zur Beschleunigung der Arbeit. Der etwas härtere Teil bohrt passende Löcher auf dem anderen Teil der Naht. Schritt 10: Wash Hemp Dies könnte überflüssig sein. Die meisten Gewebe kommt neu mit Stärke Sizing. Dies könnte mit dem Leim stören. So wusch ich die Leinwand mit ein wenig Waschmittel. I von Hand gewaschen, weil die Kanten wurden ungesäumt. Der Trick Ich erfuhr von der Hand zu waschen Daunenschlafsäcke wiederholt Spülungen. Spülen Sie, bis Sie bereit sind, das Spülwasser zu trinken sind. Schritt 11: Stich Snip Bits aus Kupferdraht und nähen Sie ein paar Nähte. Ich begann mit dem Rad gut zu meinen Fehler zu machen, da es ziemlich hidden.Step 12: Klebstoff! Bereiten Sie eine abgerundete Rakel. Fand ich ein wenig 2 "Altholz, abgerundete es aus und schleifen sie geschmeidig. Mischen Sie Holzleim mit Verdickungsmittel bis Erdnussbutter Textur. Ich bekam einen Müllsack voller halbfeinem Sägemehl. Proper feinen Holzstaub könnte besser sein können; meine verdickt Leim aufgerollt und blieb bei der Rakel eine Menge. Ich massierte der Leim wieder nach unten mit dem Finger, und es scheint OK. Moosh Kleber in Nähte Abdeckung der Kupferstiche. Glätten mit abgerundeten Rakel (müssen es mit dem Finger zu geben) .Schritt 13: Ärger mit einem dicken Boden? Ich bin mit 1/2 "Sperrholz für den Boden, aber es ist viel dicker als die Doorskin Ich bin mit an anderer Stelle. Ich bin besorgt, dass, wenn ich den Boden zu biegen und nähen sie an den Wänden, werden die Maschen rechts aus dem Reiß . Wände als der Boden versucht, den Rücken gerade Frühling Vielleicht werde ich einen Bogen in einigen Holz geschnitten und schrauben Sie das Wort zu halten, dass seine Form, zumindest bis die Nähte genäht, geklebt und mit Klebeband ... Schritt 14: Biege Dick ( ish) Sperrholz Alle 8 Artikel anzeigen Success! Die Rückseite war weniger gekrümmt und gebogen leicht mit Hilfe von einigen gekrümmten Rippen. Die Front nicht so sehr. Ich habe versucht, ein paar Schrauben Rippen auf, aber sie begannen, durch das Sperrholz zu stanzen. Strahlen der Sperrholz mit einer Heißluftpistole tat nichts. Schneiden 1/3 in das Sperrholz es viel bendier. Ich habe eine Reihe von Kürzungen 1 "und 1/2" auseinander. Früher habe ich zwei Hauptrippen und ein paar Mini-Rippen, die ganz am Ende der Sperrholz halten blätterte up.Step 15: Nähen und Kleben Sie einige mehr! Alle 15 Artikel anzeigen Hier ist, wo die Sache beginnt, Gestalt anzunehmen. Ich habe versucht, die Aufgabe der Kupferdraht-Methode und hatte ziemlich gute Erfolge mit Hanfschnur. Statt dessen Operation Stil Stiche mit einzelnen Kupferdrähten ich meine Löcher gebohrt in einem abwechselnden Muster und Peitsche genäht Stücke zusammen. Diese Innovation mit String eröffnet viele Möglichkeiten mit unterschiedlichen Stichmuster. Es wäre möglich, die Platten in perfekter Ausrichtung miteinander zu verriegeln mittels eines Stich wo die Schnur verläuft zwischen den Platten. Um die Zeichenfolge Gewinde, habe ich eine Nadel von Sorten einiger dünner Stahldraht (dem Draht verwendet werden, um Betonstahl zusammen in Grundlagen binden) in die Hälfte gebogen werden. Diese eingeklemmt auf die Saite und hielt sie schön. Schritt 16: Ändern der Form der Nase (Nasenkorrektur) Ja, das ist meine erste Nasenkorrektur. Ich wusste nicht, wie die Kurve der Haube oder schneide ich die Seitenwände falsch. Aber ich denke, dass ich es zu beheben. Ich ließ die Motorhaube Kurve natürlich und genäht es fest. Dies ließ eine erhebliche Lücke, die das Filet Kleber würde aus gequetscht haben. So habe ich eine Plastiktüte als Antihaftschicht und auf temporäre Platten gelegt, um den Füllstoff Leim aus Ausschieben blockieren. Schritt 17: Kleber und Klebeband in der gleichen Zeit! Ja, ich hatte einen weisen Rat von Herrn 1JohnFoster vergessen: Legen Sie Ihre Fiberglas, bevor der Kehl Füllstoff wird gehärtet. Dadurch können Sie Lufteinschlüsse aus zerquetschen leichter, da sie nicht haben, Filet cruddy divots verfestigt anstelle leer. Dies ist besonders wichtig, da ich sehe keine Lufteinschlüsse, weil ich nicht mit Glasfaserband. Ich bin mit Streifen aus Hanf Leinwand statt. Diese Leinwand ist nicht transparent, wenn naß. Auch ich bin nicht sicher, wie gut es benetzt mit dem goopy Leim ich mit bin, damit ich mooshed viel Kleber auf beiden Seiten. Ich habe 10 Unzen Hanf Leinwand. Ich schnitt die Leinwand in 3 1/2 "breite Streifen. Hanf Sack Material könnte besser benetzt haben. Schritt 18: Kleber Heater Cocoon Ich bin mit Tightbond 3. Es ist billig, Art wasserdicht, leicht zu verarbeiten und Gestank kostenlos, plus es ist nicht toxisch. Way schöner als Epoxy. Der einzige Nachteil ist es Temperaturen über 8 ° muss. Celsius, um richtig zu heilen. Also habe ich eine Heizung im Auto und überdachte das Ganze mit drei Kunststoffschichten. Ich sorgte dafür, dass die Kunststoff wäre ein Sicherheitsabstand von der Heizung sein. Dies sollte hoffentlich abzuwehren frostigen Temperaturen an den Klebstoff härtet über Nacht. Schritt 19: Radkasten Redesign Ich wollte eine stärkere Mulde. Die, die ich gemacht hatte, hatte alle geraden Stücke, so dass es fehlte Steifigkeit und wahrscheinlich nicht auf saß werden. Also habe ich eine mit jedem Stück gebogen, um es zu geben, Steifigkeit ausgelegt. Das Problem ist jetzt, dass es so viele Dimensionen hat, es ist ... ersten Weltprobleme bogging mich nach unten. Ja das Rad gut ist ein bisschen grob. Oh well.Step 20: Ausrichten Pedale? Ausrichten Pedale ist knifflig. Ich habe mir zwei Fahrräder nebeneinander gesetzt und ich versuche, um die beiden Innenlager ausgerichtet zu bekommen, aber es ist schwer, alles in Position zu bringen. Schritt 21: Pedale ausgerichtet? Alle 13 Artikel anzeigen Ich glaube, ich habe es getan. Schritt 22: abhacken den Slack! Alle 11 Artikel anzeigen Flight of the Conchords hatten eine Episode über jemanden dissen Rapper, dann schneiden Sie den ganzen Körper weg ... Ich habe etwas ähnliches hier. Mit den Bodenhalterungen ausgerichtet, wie sie gehen, um zu bekommen. Ich schloß alles an seinem Platz und den Rest der Fahrradrahmen gehackt. Schritt 23: Praxis-Schweißen Denn ich bin kein sehr gut darin ist leer. Schritt 24: Weld auf Kreuzstrebe Jetzt die Pedale gehen 'rund und rund. Schritt 25: Gear Up Alle 14 Artikel anzeigen Es gab eine Verzahnung Problem. Es war zu langsam, so dass ich das Hinzufügen noch eine weitere Stufe zur Übertragung. Und ich habe heraus eine frühe Freisetzung der zweiten Generation Stokemonkey Motor kaputt. Ich sollte, dass zu installieren, bevor ich das Rad auch in ... Schritt 26: Vorderrädern und Federung Materialien 24 Zoll-Räder mit Festplattenhalterungen und 20mm Achsen. Auch einige Schläuche für die vorderen Querlenkern. Aw yiss. Es war schwer zu finden, die Teile, um eine 20 "Rad mit einer Festplatte zu montieren. Ich wollte kleinere Räder, um seitliche Belastungen standhalten. 1JohnFoster verwendet 26" Räder ohne Zwischenfälle aber ich wollte auf der Seite der Vorsicht irren. Er gab mir freundlicherweise auch einige Teile einschließlich saftige Hubs, die wahrscheinlich machen ihren Weg auf ein Liegedreirad an einem gewissen Punkt. Schritt 27: Front Struts Alle 43 Artikel anzeigen Ich mache diese von $ #! ++ Y Schocks von einem Mountainbike, aber sie gehen zu wimpy zu sein. Es wäre besser, um die ordnungsgemäße Streben oder zumindest Motorrad vorderen Dämpfer zu verwenden. Ich musste die Schläge mit ein bisschen abgeflacht mild Stahldraht Shim so dass sie eng würde passen. Es gibt zwei Größen von 1/4 Zoll Hähne. Verwenden Sie die richtige ist. Schritt 28: Scheibenbremsen Alle 20 Artikel anzeigen Bricht auf einem Bus, Bremsen an einem Fahrzeug Reisen, um Ihnen ein Superstar zu machen Denn ich bin Kurtis Blow und ich möchte, dass Sie wissen, Dass dies die Pausen ... Schritt 29: Motor (Start Small) Alle 24 Artikel anzeigen Ich beginne mit einem ~ 400-Watt-Motor nach unten zum Anlassen bergauf ausgerichtet. Es ist billiger / weniger riskant, klein anzufangen. Schritt 30: Reglue Redo Alle 19 Artikel anzeigen Der hintere rechte Seitenwand irgendwie selbst abgeschrägt in die falsche Richtung. Ich war in der Ablehnung aber es musste zurückgesetzt werden, bevor ich auf der Radkasten und Sitz setzen. Sooo, hieb Scheibe, Klammer, füllen Klebeband. Ich habe drei vertikalen Platten auf der Innenseite und verschraubt sie passende Platten auf der Außenseite. Die äußeren Platten sind länger und eingeklemmt, so dass die richtige Kegelform zu zwingen. Auch das Problem entstand wahrscheinlich von einer leichten Ausrichtung oder Spannung Thema, das ich denke, dass ich auch durch Zerhacken und Rücksetzen des oberen Naht direkt hinter dem Sitz ... hoffentlich korrigiert. Erfolg! Schritt 31: Beef Up Beinanschlussbereichs (und Spann mit Magneten) Alle 15 Artikel anzeigen Ich hätte dies getan haben, bevor ich die Seitenteile auf. Es wäre einfacher gewesen, einfach durch die Verlegung auf den Boden mit Gewichten an der Spitze zu klemmen. Na ja, jetzt muss ich erfinderisch zu bekommen. Mein erster Gedanke war, einen großen Haken, um alles an seinem Platz zu quetschen zu machen, aber ich landete mit psycho starken Magneten statt. Ich habe die Magneten, um ein Hugh Piggott Stil Windkraftanlage zu machen, aber ich habe das noch nicht gebaut ... Schritt 32: Wiederholen Radkasten (wieder) Alle 10 Artikel anzeigen Das Hinterrad wurde auch in die falsche Richtung auf einer Seite abgeschrägt. Dies machte es schwierig, ohne zu reißen Sie die Seitenabdeckung installieren. Sooo ich werde versuchen Schneiden der Naht und wiederherstellen es mit Klammern, um die richtige Ausrichtung zu halten. Die Tür Haut Ich verwende eine natürliche Kurve, um sie, die nicht ignoriert werden bevorzugt. Dieses Mal habe ich verspannt es in Position für ein paar Tage, während der Leim tief im Inneren des Kehl gesetzt. Es funktionierte Setzen Sie das Rad auch in auch erforderlich, eine Metzgerei. Erfolg! Schritt 33: Shock Tower Side Panel Bracket Alle 32 Artikel anzeigen Diese Platten sind, wobei die Oberseite der Strebe an der Karosserie des Fahrzeugs in der Nähe der unteren Ecken der Windschutzscheibe zu verbinden. Glatte Kurven und ein bisschen an Flexibilität, um Spannungskonzentrationspunkte zu reduzieren ... Das ist die Theorie zumindest. Die Stichsäge nicht rund um die engen inneren Ecken zu gehen. Auch ich einer von diesen gemacht meist mit einem Winkelschleifer und das war viel einfacher. Dann bekam ich Bienenstöcken am ganzen Körper. Ich muss allergisch auf die Farbe oder so etwas. Geben Sie den â,¬ 5 Blech vom Schrottplatz. Ich machte einen kleinen Wasserhahn jig, den Hahn senkrecht (ish) zu halten. Vor dem Lackieren waschen Metall mit Spülmittel und Wasser vor dem Lackieren, um Öl usw. zu entfernen Schritt 34: Seat Alle 13 Artikel anzeigen Vielleicht war es einfacher, dies in vor der Radkasten setzen. Auf diese Weise würde ich in der Lage, in die Rückenlehne mit dem Erreichen durch das Hinterrad Loch von der Unterseite des Autos kleben haben. Jetzt muss ich zuerst schneiden Sie den Kofferraum, damit ich hinter dem Sitz zu gelangen. Schritt 35: Trunk Alle 23 Artikel anzeigen Jetzt nahm dies einige tun. Die Herausforderungen sind: -Maintain Die gekrümmte Form der Geräterückseite, nachdem sie aus den Stamm Loch gehackt. ICH -Reinforce Die Kofferraumhaube und der Bewältigung. -Einfache Platzierung der Haltestellen für den Kofferraum, um gegen zu schließen. -Proper Freiraum für den unteren, nach innen zu schwenken. -Komfortable Sitzposition für den Personenverkehr in Notsitz. Ich glaube, ich habe es getan. Ich habe ein paar Messungen (siehe Video) und laminiert zwei übergroße Stücke auf der Innenseite mit meiner Phantasie Magnetklammer Verfahren. Ich habe auch ein paar Schrauben durch die Schnittlinie als Klemmen handeln. Ich habe auch die hervorragende nail-in-a-Bohrverfahrens. Ich tat dies, um kleine Anleitung Beiträge machen die Linie bis die Platten geklebt, wie ich sie an ihrem Platz im Inneren. Es funktionierte ziemlich gut. I den Stamm Loch geschnitten mit einem Snap Blattmesser, da es ist wirklich dünn. Dies ergab ein ziemlich sauberen Schnitt. Es gab ein paar unglued Flecken in den oberen Ecken, die ich muss irgendwie beheben. Ich abgeschrägte den Schnitt auf einem Winkel, um einen natürlichen Anschlag zu machen. Schritt 36: Querlenker vordere Halterung Ein wenig Trigonometrie nie jemand verletzt. Gut Art von ... Wie auch immer, ich trigonometrified die Platzierung der vorderen Querlenker Klammern. Die Herausforderung war, um sie auf dem 11 Grad nach vorne Rake, die ich die Streben für entworfen schwenken. Das Ergebnis war eine Wahl; muss ich eine Sache stecken bis hinunter zu zerschlagen, als ich zu rollen über einen hervorstehenden Felsen oder muss ich eine Sache, die sich bis klebt und ist schwieriger zu montieren? Ich entschied mich, eine Klammer, die vom Auto kragt haben. Schritt 37: Wishbone Anschluss Bolt ist am Ende jeder Strebe Alle 23 Artikel anzeigen Ich brauchte einen 12mm Bolzen aus dem Boden der Strebe zu bleiben. Es muss koaxial mit der Strebe zu sein, so ist es, wenn das Rad steuert dreht, anstatt zwingen die Querlenker in seltsame Wege. Ich dachte, der unter Verwendung eines Aluminium Stecker in der Unterseite der Strebe, die ich könnte dann fädeln, um eine Schraube zu akzeptieren, um zu passen, aber ich machte mir Sorgen, dass ein solcher Bolzen könnte wackeln aus, da sie eher versteckt. Stattdessen machte ich und befestigt einen U förmigen Bügel und Gewinde dies, so konnte ich in einem Bolzen von innen, so dass sie nie fallen könnte schrauben. Schritt 38: Front Swing Arm / Wishbone Alle 33 Artikel anzeigen Hier ist es. Ich benutzte Fahrradschlauch als Gummibuchse. Und hier ist eine nette Art und Weise, um Löcher von einem darunterliegenden Stück extrapolieren: Schritt 39: Tür Alle 14 Artikel anzeigen Die Tür und die umgebenden Rahmen brauchen Verstärkung, damit ich überlagert sich mehr Stücke. Funfact: Materialien durch Biegen betont haben den größten Teil ihrer Ladung auf ihren Oberflächen konzentriert. Die konkave Seite ist unter Kompression und die konvexe Seite gespannt ist. Irgendwelche Diskontinuitäten auf der Oberfläche kann Druck an dieser Diskontinuität konzentrieren. Zum Beispiel, deshalb takeout sushi soysauce Packs haben eine kleine nick in der Seite, so dass Sie 'em leicht auseinander zu diesem diskontinuierlichen Stelle reißt. Auch das Polieren der Oberfläche eines Materials erheblich verstärkt sie wahrscheinlich aufgrund weniger mikroskopische Kerben. In Anbetracht der obigen Tatsache, legte ich eine kontinuierliche horizontale Streifen Doorskin auf der Ober- und Unterseite der Tür und Rahmen. Auch der Fahrerseite hat keine Tür, aber immer noch notwendig up für den Fall, dass jemand aufgepeppt werden albern lehnte sich auf dem Fensterbrett. Ich rannte aus Klammern und Magneten so habe ich dieses tolle Rohrschelle Trick von Tim Anderson. Schritt 40: Lenkung (temporären) Ein kurzer Druck-Zug-Kabel-Lenksystem kann gut funktionieren. Ich habe eine 10-Fuß-Kabel denn das ist alles, was sie auf Lager hatten. A 7 footer vielleicht besser gewesen. Denken Sie daran, dieses Lenksystem wird wahrscheinlich wenig oder keine Selbstzentrierung Lenkung. Schritt 41: Test Ride Alle 35 Artikel anzeigen Schritt 42: Riemenantrieb CVT Alle 11 Artikel anzeigen Ich habe eine Menge Ärger mit meiner Kettenantrieb Fallen hatte; Ich wusste, ich würde, aber ich hatte irgendwo rechts zu starten. Geben Sie den Gürtel. Ja, Riemenantriebe ~ 95% Wirkungsgrad nach der internerd. Sie sind auch billig, ruhig und tolerieren Fehlausrichtung; dh. sie sind ideal für jemanden, der meine Zwecke. Auch sie sind handlich förderlich für eine schöne stufenlose Getriebe. Ich dachte, ich einer von den toten Rollers mein Kumpel (dieser Kosten eine Flasche Wein und ein paar Dollar) hatte ... ein Blick ins Innere offenbart, dass dies ein einfacher Geschwindigkeit Riemenantrieb. Das ist in Ordnung, ich werde einfach nur kreativ zu werden. Hör mir zu bekommen in dem Video oben, als ich noch dachte, das war CVT und nicht einzelne Geschwindigkeit verwirrt. Schritt 43: Kürzen Vorder Schwinge, Bigger Shocks Benötigt, um die Schwenkarme, um die Achsen 5,5 Zoll nach innen bringen verkürzen. Pythagoras zur Rettung. Auch notwendig beefier Schocks bugsiert in denen Art von komplizierter Prozess. Zwei Videos: http://youtu.be/qHrB2bYJkSw http://youtu.be/IaqJyWmoY10

          11 Schritt:Schritt 1: Erstellen Sie die Stereo-Box Schritt 2: Schneiden von Löchern für die Stereo- und Lautsprechern Schritt 3: Die Färbung und Polyurethan Schritt 4: Der Kern der Sache! Schritt 5: Istalling die Stereo und Lautsprecher Schritt 6: Die Sicherung der Komponenten Schritt 7: Kabelbaum Schritt 8: Installation der Antenne Schritt 9: Griff Schritt 10: Beendet Schritt 11: Klingt gut

          Alle 44 Artikel anzeigen Dies ist eine hausgemachte camping-Radio, dass ich aus einem Stück Holz, Autoradio, Lautsprecher und einen Leistungswandler .Die Sound ist incredible.It vorgenommen wird ein Auto-Stereoanlage, CD-Player, mit einem Wagenheber zu Musik von Ihrem iPod .In spielen meinen jungen Jahren kaufte ich meine erste Mechaniker Werkzeugkasten und beschloss ich wollte ein Auto-Stereoanlage in sie .So Ich kaufte eine Stereoanlage, eine Reihe von Lautsprechern und einem 12-Volt-Konverter. Im Laufe der Jahre durch die Neuheit ein bisschen nachließ. Also beschloss ich, Nutzung des 12-Volt-Wandler zu machen, da ich bereits im Besitz es. Alles, was ich brauchte, war ein Stück Holz und einem Upgrade Auto-Stereoanlage und Lautsprecher, brauchten wir ein neues Radio für unserer Terrasse sowieso, weil die, die wir haben, nicht sehr gut funktionieren. Also das ist, was ich kam mit. Schritt 1: Erstellen Sie die Stereo-Box Das Holz, das ich für die Tabelle verwendet, um die Stereoanlage, CD, iPod-Player passen in eine Kiefer Bord 1x12x8 Pinien board.I das Holz geschnitten, so wäre es tief genug, um guten Sound zum Musikhören tragen. Ich schnitt 2 Stück 27inches lang und riss sie zwei 10 1/2 Zoll breit .I dann verwendet werden, einen Router und eine 1/2 Zoll-Runde über etwas, um alle Kanten Router dann. Der nächste Schritt war, den Vorstand für das Gesicht des Radios, die 24inches lang und 9 Zoll breit geschnitten wurde geschnitten. Der 3. Schritt war, 2 Seitenbretter, die geschnitten 9 Zoll lang und 9 Zoll breit geschnitten wurden. Der vierte Schritt war, zu beginnen der Montage der Box. l legte eine dünne Schicht Kleber auf allen zusammenpassenden Oberflächen und verwendet einige kleine Finishing Nägel, um sie zusammenzuhalten, damit der Leim könnte 2 dry.Step: Schneiden von Löchern für die Stereo- und Lautsprechern Ich beschloss, die Stereoanlage in der Mitte des Holz Gesicht Pension 2 Zoll von oben nach unten gesetzt. die Lautsprecher Ich zog an jeder Seitenkante 2 Zoll und schneiden Sie die 5-Zoll-holes.Step 3: Färbung und Polyurethan Ich entschied mich für eine dunklere Farbe Fleck so ging ich mit Minwax Provinz Schatten. Ich mag zu Minwax Wasserbasis polycrylic Foren Schutzbeschichtung und Versiegelung verwenden weil es nicht einen Geruch haben, und es wird clear.Step 4 trocknen: Der Kern der Sache! 1. pic zeigt die Stereoanlage und Lautsprecher-Set I von Walmart gekauft werden. Es ist nicht ein teures. Es ist nicht für die Größe der Box und wie es geht um verwendet werden mussten. außer wenn ich weiß, ich habe mich immer an die Frau schrie, weil seine laute, also ging ich konservativ, die mich nicht mögen, ist ....... habe ich aber entscheiden, 4 Lautsprecher drin statt nur 2 gesetzt. 2. pic zeigt die ursprünglichen 12-Volt-Stromrichter Ich kaufte vor over25 Jahren, wenn ich eine Stereoanlage in meinem ersten Werkzeugbox ich jeden Besitz. 3. Bild zeigt alle Komponenten, musste ich für die Antenne zu kaufen, da ich hatte nie ein bis in das neue Auto stereo.Step 5 passen: Istalling die Stereo und Lautsprecher Ich installierte die Lautsprecher zunächst mit Nummer 6 Schrauben. Die I mit Silikon die Stereo-Frontplatte, wo sie sein werden, das Holz zu berühren für einen guten seal.Step 6: Sichern Sie die Komponenten 1. pic zeigt den Stromrichter unter dem Stereo mit einem dicken Wulst aus Silikon für Träger montiert. 2. pic hows die T Halterung i von einem 3/4 x 3/4 Stück Winkeleisen, um die Rückseite der Stereoanlage zu unterstützen. 3. pic zeigt die t Halterung mountedStep 7: Kabelbaum 1pic zeigt die beiden Kabelbäume installiert. der obere Stecker ist für die Lautsprecher. der untere Gurt ist für die Macht. 2. und 3. Bild zeigt, wie die Stereoanlage an den Strom und Lautsprecher verbinden. Die roten und gelben Drähte gehen an die Stromseite des Umrichters. der schwarze Draht geht an der Masseseite des Wandlers. Die violette und lila mit schwarzem Streifen finden Sie auf der rechten hinteren Lautsprecher Das Aqua und Aqua und schwarzer Streifen geht an den linken hinteren Lautsprecher .. Die grau und grau mit schwarzem Streifen geht an den rechten Frontlautsprecher Das weiß mit weißen und schwarzen geht an der linken Frontlautsprecher Schritt 8: Installation der Antenne 1. Ich musste eine 3/8 s Loch in der Spitze der Radio-Box bohren, um das Motorola passen 3/8 s-Anschluss 2. Ich installierte die Antennenadapter an der Rückseite der Stereoanlage. 3. Ich steckte die beiden Enden des Antennenkabel an die HiFi-Anlage und der antenna.Step 9: Griff Ich kaufte dann einen Handgriff, die ich denke, ist ein Scheunentor, aber ich wollte ein schwarzes, und das ist, was ich konnte 10 find.Step: Abgeschlossen Schritt 11: Klingt gut

            5 Schritt:Schritt 1: Besorgen Teile Schritt 2: Montieren Sie das Gehäuse Schritt 3: Stellen Sie die Bank Schritt 4: Stellen Sie das Ladegerät Schritt 5:

            Disclaimer: Ich übernehme keine Verantwortung für alles, was geschieht. Das Ziel dieses Leitfadens ist es, Ihnen zu zeigen, wie man eine Railgun zu machen. Railgun bieten eine grüne Methode der Projektilbeschleunigung, mit minimalen Nebenprodukte und Abfälle. Railguns verwenden Strom, um ein Projektil zu treiben. aus diesem Grund schaffen sie keinen Abfall. Darüber hinaus macht die verwendeten keinen ecohazard darstellen Materialien, während die Materialien, die es sehr lange Lebensdauer. Je nach Ihrer Ressourcen können dieses Projekt frei sein, oder bis zu 1000 €. Versuchen Sie nicht, es sei denn Sie expiereance mit hoher Spannung und Projektils haben, kann dies tödlich sein. Sie sollten wissen, wie man schon machen. Wichtige Informationen, die wird einfach weggelassen wurde, möchte ich nicht everone oe zu machen und zu töten themselves.This ist eine Anleitung, die, um es zu tun, oder wenn Sie Ihre Fähigkeiten liegen soewhere anderes, und Sie müssen über einen Bereich nicht. Emai Sie mich, wenn Sie Fragen haben, Check out my Rogowski-Spule, es in diese eingesetzt wurde: http://www.instructables.com/id/Make_a_Rogowski_coil/

              6 Schritt:Schritt 1: Werkzeuge und Materialien Schritt 2: Hinzufügen des Skate Schritt 3: Spitz-Rad Schritt 4: Elektrische Schritt 5: Terassendielen Schritt 6: fahren Sie es!

              Alle 14 Artikel anzeigen Winter erhielt Sie unten? Müssen außerhalb für ein bisschen Spaß und Bewegung zu bekommen? Wenn Sie gefrorene Seen oder Flüssen in Ihrer Nähe zu haben, was Sie brauchen, ist eine elektrische ICE SCOOTER! In diesem Instructable, werde ich Ihnen zeigen, wie ich umgerechnet einen Junk-EV Roller in einen Spaß Winter toy!

                8 Schritt:Schritt 1: benötigen Sie folgende Teile Schritt 2: Carving prop Schritt 3: Anbringen an Motor Schritt 4: Batterien Schritt 5: Motor Mount Schritt 6: Balancing und Testing Schritt 7: Control Switch Schritt 8: Montage am Bike

                Aktualisieren Instructable mit Testfahrt-Video auf den Link unten. http://www.instructables.com/id/Free-Propeller-Bike-Mod-Update/ Video von Bike und Propeller-Test. Ich wollte einen Elektromotor auf mein Fahrrad setzen. Ich wollte nicht, dass die Messe mit einer Kette und Kettenräder so baue ich einen elektrischen propeller bike. Es ist leicht zu installieren und zu entfernen. Es klingt cool und sein einfaches, die Pedale, die Stütze oder beides verwenden. Früher habe ich eine kostenlose Auto Elektromotor, die ich fest, kostenlose Laptop-Batterien, die Menschen warfen und ein Haus geschnitzt Propeller.

                  5 Schritt:Schritt 1: Unterseite des Stuhl Schritt 2: Erstellen Sie die drei LED-DC-Lichtband - 9,6 Volt - (6 Watt ~ 480 Lumen) Schritt 3: Schließen Sie die Licht - wire standard Steckdose + DC 3 LED-Licht Schritt 4: Analog Voltmeter - zu vermeiden, über / unter Anklage Schritt 5: Stecken Sie oder drehen Sie das Rad - genießen

                  Zu Ehren des 100. Jahr des Marcel Duchamp berühmtesten "ready made" Schöpfung, dem Fahrrad-Rad-Lampe und Generator. Dies ist ein Dual-Mode-LED-Lampe zum Einstecken in eine AC LED-Birne oder Spin it yourself für die Stromversorgung DC-LEDs (mit Batterie-Backup.) Wählen Sie die grüne Option mit Cree neueste LED 9,5 Watt-Glühbirne oder gehen grünsten mit Ihrem eigenen Macht. Und für elektrische Ausfälle durch Spinnen der aktualisierten Duchamps Fahrrad-Rad mit seinen Elektronabenmotor Rad hergestellt werden. Da das Rad dreht es erzeugt und speichert Elektrizität in einer Batterie unter dem Sitz. Klappen Sie den DC-Schalter und die Batterie versorgt 3 x 2-Watt-LEDs an der Basis der Lampe. Materials - Nabenmotor & wheel - schauen auf Craigslist / Alle gebrauchten Fahrrad elektrischen Hilfsnabenmotor funktionieren sollte, (dies war ein Motor verwendet, golden mini) http://www.goldenmotor.com/ - die häufigste Ausfall für Radnabenmotoren sind gebrochen Hall-Effekt-Drähten. Als ein Nabenmotor für einen Generator verwendet nicht den Hall-Effekt-Drähte nicht benötigen, können Sie oft abholen eine gebrauchte Nabenmotor sehr kostengünstig. Nabenmotor-Controller - nahezu alle Fahrradnabenmotoren sind bürstenlose Gleichstrom. Sie sind mit einem Controller-Box, die mit einem Brückengleichrichter umfasst. Der Controller wird den Brückengleichrichter zu verwenden, um Ihre Arbeit zu Gleichspannung, die in Rechnung wird ein Batteriepaket zu konvertieren (wenn Sie den Motor von Hand drehen). Alle verwendeten bürstenlosen DC-Elektro-Fahrrad-Hub-Controller funktionieren sollte. Craigslist oder http://www.goldenmotor.com oder ebikes.ca Batteriepack - Kunststoffhalter für 8 D-Batterien. (Amazon), 8 NiCd D-Zellen-Batterien (Amazon). LED-Glühlampe - Cree (Home Depot) Holzstuhl - verschiedene (Goodwill empfehlen, Heilsarmee) Fahrradgabel - verschiedene (empfehlen Goodwill, Salvation Army) hölzern 1/4 Stück Fahrradfelge, Holzbrett, 2 Watt-Lumen LED - (jede helle weiße LED wird funktionieren). 2W 160-180LM 2850 ~ 3050K Warm White LED-Leuchtdioden (20-Stück-Packung) USD 7,67 € (nur 3 von 20) Quelle Dealextreme Sterne-Leiterplatten - Hexangular PCB Boards für 1W / 3W / 5W LED-Emitter (100-teilig) USD 6,94 € (nur verwendet werden, 3 von 100) Quelle Dealextreme Analog Voltmeter 0-30 Volt (€ 7,00) (amazon) Lampentyp Lampenschirm Halter (amazon), Lampenschirm (Ziel) andere - Lampensockel mit Zugschalter (Home Depot), Lötzinn, Draht, chipquick Lotpaste (amazon), thermische Epoxy, Netzkabel mit integriertem Schalter (Home Depot), 1 "x 8" Aluminiumblech blinkSchrott (Home Depot )

                    1 Schritt:

                    Video Elektrische Schubkarre Mein Name ist Evan Pickett. Ich absolvierte als Zweihaupt sowohl mechanische und Fertigungstechnik. Ich liebe es, immer wieder neue Designs und innovative Lösungen für etwaige Probleme die ich gestoßen bin - oder Projekte, die meinen Weg geworfen werden. Und nicht nur, etwas, das funktioniert, ziehe ich es etwas, das besser als je zuvor erwartet entwickeln machen. Das ist, was ich mit meiner neueste Idee gekommen: der 100 Hills Schubkarre. Dieser Entwurf begonnen als Grund Assistent für Gartenarbeit, aber mit Beta-Tests hat bemerkenswerte Vielseitigkeit gezeigt. Es kann so viele Menschen in vielen verschiedenen Modalitäten Meine Frau zog 4 Meter von Schmutz und 4 Meter des Rock auf einen Berg in den Schlamm am Ende eines Oregon Winter 6 Wochen nach der Operation von einer größeren Operation helfen. Als sie sagte: "Es gibt keine Möglichkeit das zu tun, ohne Ihre Schubkarre. Jeder muss einer von ihnen." Ich sehe dies ermöglicht unserer alternden Bevölkerung auch weiterhin tun, schwierige Projekte in ihrem Garten mehr. Ich sehe eine Verwendung für Auftragnehmer, Strandurlauber, Rennen Boxencrews, und so vielen anderen Bereichen. Meine Schubkarre wird steigen Hügel, durch Schlamm, Kies, Sand, Rinde Staub, über kleine Hindernisse auf dem Boden, alle mit wenig Aufwand durch den Benutzer. Mit dem Preisgeld werde ich genug Teile kaufen, um 50 Schubkarren als erste Ausgabe zu bauen. Mit diesen 50 Einheiten, werde ich genug Produkt zu meiner Schubkarren erhalten UL-zertifiziert und bringen sie auf den Markt haben. Ich werde den Rest des Geldes verwenden, um mein Geschäft Marke mit Hilfe einer Marketing-Team definieren. Ich arbeite auch auf einer Website, die Schubkarren wird schließlich aus verkauft werden. www.deadnutsdesignco.com

                      5 Schritt:Schritt 1: Materialien und Methoden Schritt 2: Candle-Power- Schritt 3: Thermotransfer und die Kühlkühlkörper. Schritt 4: Fan und Motoranbau und Gehäuse Schritt 5: Duftspender

                      Vor einigen Monaten, während des Surfens Instructables stieß ich auf einen Beitrag von Joohansson (http://www.instructables.com/member/Joohansson/) zeigt, wie er den thermoelektrischen Peltier-Effekt benutzt hatte, um ein Fan mit einer kleinen Kerze anzutreiben. Anschließend hat er auch gezeigt, wie man ein ähnliches Gerät verwenden, um ein Handy-Ladegerät machen. Ein ähnliches Projekt wurde vor kurzem veröffentlicht (http://www.instructables.com/id/DIY-Stove-Fan-for-under-50/) und diese beiden Beiträge geben einen Teil der theoretischen Grundlagen sowie nützliche Links für wie Peltier devices.In Wesen, Peltier-Elemente sind thermoelektrische Paare, die, wenn eingeschaltet, produzieren Kühl, für den Einsatz in Dinge wie Wein Kühlschränke, oder wenn umgekehrt über einen Wärmedifferenz verwendet wird, kann Strom zu erzeugen. Mit der Abgabe eines einfachen, im Laden gekauften Peltier-Element zwischen einer erwärmten Kühlkörper und einem zweiten, Wärme ableitenden Spüle, kann genug Strom erzeugt werden, um einen kleinen Motor, der dann wiederum einen Lüfter betrieben werden. Ich war besonders von der Ästhetik der Joohansson Schöpfung angezogen und beschlossen, meine eigene von Grund auf neu zu machen, nur mit dem zentralen Peltier-Element und einen Motor, der ich auf e-bay gekauft, und ein Einzel Aluminium-Kühlkörper, als mein Ausgangspunkt. Jede andere Komponente wurde aus wiederverwendet Bits und Stücke aus dem Schrottplatz oder meine Kisten aufgelesen Funde und Resten hergestellt. Ich wollte auch das Gerät funktionsfähig zu machen, so dass ich beschloss, den Lüfter zu verwenden, um zu helfen, zu verteilen Lufterfrischer. Ich habe nicht eine Schritt-für-Schritt-Anleitung, so viel wie ein "Show and Tell", weil die Details dessen, was man in dieser Art von Projekten macht so abhängig, was Sie zur Verfügung haben gegeben.

                        12 Schritt:Schritt 1: Material und Werkzeuge Schritt 2: Wie funktioniert ein Staubsauger zu arbeiten? Schritt 3: Entwerfen der Turbine ... Schritt 4: ... und die anderen Teile! Schritt 5: No 3D-Drucker? Kein Problem ! Schritt 6: Bereiten Sie Ihre 3D-Drucker Schritt 7: Sie sind bereit, zu drucken! Schritt 8: Montage der Teile Schritt 9: Montage der Vakuumaufsatz Teile Schritt 10: Montage der Vakuumuntereinheit Teile Schritt 11: Montage der oberen Einheit nach unten Einheit Schritt 12: Das Ergebnis sehen Sie funktioniert!

                        Mein Ziel, einen Mini-USB-Staubsauger entwerfen war die Folge des Chaos wurde ich konfrontiert, nachdem Zeug stundenlang mit Kunststoff, Holz, und elektronische Teile auf meinem Schreibtisch. Ich brauchte eine kleine und effiziente Einrichtung, um das Chaos zu reinigen, also beschloss ich, zu entwerfen und zu meinen eigenen. Diese Mini-Staubsauger ist sehr hilfreich! Ich kann jetzt leicht zu reinigen mein Laptop-Tastatur, Schreibtisch, und all die kleinen zerbrechlichen Gegenständen I zu sammeln.

                          15 Schritt:Schritt 1: Boden Illustration Schritt 2: Bohren und Pflanzen der Beiträge Schritt 3: Einstellen der Mitte Sparren Pension Schritt 4: Erstellen Sie die Winkel für die oben und unten an den Sparren Schritt 5: Einstellen der Sparren Schritt 6: Hinzufügen auf einem 4-Fuß-Veranda Schritt 7: Die Seitenwand und Pfetten illustration Schritt 8: Lag Verschrauben der äußeren Balken den 4x4 Pole Schritt 9: Hurricane Stollen Schritt 10: Deckenbalken und Isolierung und Boden Schritt 11: raues Schnittholz für 8-Zoll-Board und Latten Abstellgleis Schritt 12: Stift- und Einschlagdecke in der Vorhalle Schritt 13: Stift- und Einschlag in der Vorderwand und Türzarge Schritt 14: Giebelseiten Schritt 15: Fertige Kabinenstruktur

                          Alle 52 Artikel anzeigen Der Aufbau einer Kabine selbst ist wesentlich wirtschaftlicher als der Kauf eines Fertiglagerschuppen. Der Materialaufwand für diese zu bauen, einschließlich der Türen und Fenster, lag bei rund 2.200 €, die etwa den gleichen Preis wie die Installation würde auf einer dieser großen gewesen, wenn ich es aus dem Baumarkt gekauft wurde. Ich weiß, das für eine Tatsache, denn vor sechs Jahren kaufte ich mir eine 12x16 von einem bekannten Unternehmen in der Nähe, wo ich wohne vergossen und es kostete 2.000 € für sie zu bauen und legen Sie es ab. Heute bekannt, dass selben Gebäude kostet 4.200 €. Mit einem so großen Preiserhöhung ich beschlossen, dass, wenn ich wollte, um eine Kabine zu meiner Eigenschaft hinzufügen musste ich es mir selbst zu bauen. Wenn Sie sich entscheiden, um das gleiche zu tun, denken Sie daran, mit Ihrer Gemeindeverwaltung zu überprüfen, um sicherzustellen, dass Sie eine Genehmigung benötigen. Es ist nicht wahrscheinlich, dass es für ein Gebäude dieser Größe erforderlich, aber man weiß ja nie. Wenn Sie möchten, um das fertige Innere der Kabine zu sehen klicken Sie bitte hier: http://www.instructables.com/id/How-to-finish-the-inside-of-a-12-x-20-cabin- auf-ab /. http://www.instructables.com/id/modern-outhouse/If Sie möchten, um zu sehen, die passenden modernen Nebengebäude bitte check this out: .

                          Seiten: