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    14 Schritt:Schritt 1: Ihre Sachen Schritt 2: My Stuff Schritt 3: Scannen Original-Blaupausen Schritt 4: Zeichnung Programme Schritt 5: Ausgabe auf CAM Schritt 6: Auswahl der Bit Schritt 7: Laden Sie den Werkstoff Schritt 8: SICHERHEIT Schritt 9: Schalten Sie das Gerät und der Computer Schritt 10: Zero, Zero, Zero- Schritt 11: Die Magie Schritt 12: Untersuchen Schritt 13: Ausbau Schritt 14: Warum Wir wollen gewinnen

    Auf unserer monatlichen Treffen der Experimental Aircraft Association, war ich erzählen die Mitglieder, die ich Zugang zu einer CNC-Fräser hatte. Schnell, fragte ein Mitglied, wenn ich aus Holz Flügelrippen schneiden. Der traditionelle Ansatz ist es, eine Spannvorrichtung zu machen, nehmen Sie hunderte kleine Stöcke und Leim und heften Sie sie zusammen. In Anbetracht seines Projekts ist ein bi-Flugzeug, und verfügt über 32 Flügelrippen, das ist eine Menge langweilige Stunden. Ich sagte, ich würde mal ausprobieren. Ich habe einen Hintergrund in der Herstellung von Museum, Zoo und Nature Center Exponate. Seit 25 Jahren wurde ich gebeten, die die erstaunlichsten Dinge zu bauen. Dieses Projekt würde eine feine experiment.Step 1: Ihre Sachen Dinge, die Sie / Materialien und Ausrüstung Liste: Large-Scanner Computer Vektor-Zeichenprogramm CAM-Generator Mach3, EMC, oder ähnlich (http://www.machsupport.com/) (http://www.linuxcnc.org/) CNC-Fräser (www.100Kgarages.com) Tooling Bits Birkensperrholz - ¼ "5 Lage oder ähnliche Tacker X-acto, Messer, etwas Scharfes Sandpapier oder Schaum blocksStep 2: My Stuff (Dinge, die ich brauche) Geduld Staubsammelsystem Schreibfähigkeiten Fotografie Fähigkeiten Mehr Optionen Größere Werkzeuge Schnellere toolsStep 3: Scannen Original-Blaupausen Ich war das Blatt Blaupausen (eigentlich weiß zeroxed Kopien) aus zu arbeiten. Ich abgeklebt die relevanten Teile zusammen und verfolgt das Bild, um es auf weißem Papier Metzger geschnitten werden. Dann dauerte es zu einem lokalen Architekturcopyshop (FedX-Kinkos tun würde) und ließ sie eine digitale Datei zu machen. Sie bemessen, aber auch ein wenig, um die Dimension auf den Plänen angegebenen übereinstimmen. Ich war vergrößerten 1,6% .Schritt 4: Zeichnung Programme (CAD - Computer Aided Design) Es gibt so viele Design-Programme gibt (http://crunkish.com/top-ten-cad-software/) (http://www.freecad.com/). Einige sind kostenlos, andere nicht. Versuchen Sie, die kostenlos sind, oder die Testversionen, und verbringen einige Zeit der Beurteilung ihrer Fähigkeiten. Achten Sie darauf, was sie importieren und exportieren kann aussehen. Dies wird bei der Bewegung Ihrer Zeichnung Dateien in das CAM-Generator (dazu später mehr) wichtig sein. Die höheren Ende diejenigen haben eine steile Lernkurve und eine Weile dauern, komfortabel mit zu sein. Das untere Ende und frei werden immer besser die ganze Zeit. Schauen Sie sich Sketchup (kostenfrei) mit der Ruby-Skript, die Ausgabe im STL und DXF-Format ermöglicht. Sweet! (Http://www.guitar-list.com/download-software/convert-sketchup-skp-files-dxf-or-stl) Ich lud die Datei in meinem CAD-Programm und mit Knotenbearbeitung, glättete die Außenkurven, oder wie in Bootsherstellung bekannt, Verkleidung die Linien. Erstellt mit Kreisen an jedem Schnittpunkt innerhalb des Binnen Traversen, geglättet I und aufgeräumt die Schnittpunkte und ersetzt damit Falten, die vorhanden gewesen wäre, wenn baute den traditionellen way.Step 5: Ausgabe auf CAM (Computer Aided Manufacturing) Einige Zeichnung (CAD) Programmen haben keine Möglichkeit, g-Code von ihnen zu bekommen. G-Code ist eine Sprache definieren, wo der Router muss gehen, um die Aufgabe, die Sie im Sinn haben, und wird von der CAM generierten durchzuführen. Einige CADs haben CAM mit ihnen, aber sie neigen dazu, die Pay-for Typen sein. Für diejenigen unter Ihnen, die sich mit Hilfe eines CAD-Programms, die nicht über diese Funktion nicht verwenden, können Sie gehen zu müssen, um ein separates, dies zu tun zu finden. Hier einige Links. (Http://www.rhino3d.com/resources/display.asp?language=en&listing=545) (Http://www.freecad.com/CAM_Programs/)) Für diejenigen unter Ihnen, die sich über G-Code zu lernen gibt es Websites, was das alles bedeutet zeigen, werden Sie wollen. (Http://www.cncezpro.com/gcodes.cfm) (Http://www.cnccookbook.com/CCCNCGCodeCourse.htm) Mein Programm hat CAM-Ausgabe, so dass der G-Code erstellt wurde, und bereit für die hausgemachte CNC machine.Step 6: Auswahl der Bit Auf unserem hausgemachte CNC-Maschine, ist ein Porter Cable Trim Router Da ich Birkensperrholz gewählt, wählte ich eine ¼ "Schaft 1/8" Schaftfräser. Dies bedeutet, es ist stark (dickere Schaft), und 1/8 "breit mit einem quadratischen Boden geschnitten. Unsere Router geht nur eine Geschwindigkeit in Rotation und maxes bei 25 lineare Zoll pro Minute, so dass die einzige Steuer wir haben, ist, wie tief es schneidet pro Durchgang und die Zoll pro Minute Geschwindigkeit es durch das Material bewegt. Bevor eine Maschine eingeschaltet ist, installieren Sie das Bit in den Router Sie haben. Seien Sie sehr vorsichtig, sie sind ziemlich scharf. Ich möchte nicht wissen, aber, gibt es eine breite Palette von Pflastern und Kompressen in unserem Shop leicht zugänglich, nur in case.Step 7: Laden Sie den Werkstoff Ich hatte einige Karton für den Testschnitt zu verwenden. Stellen Sie sicher, dass das Stück, das Sie auf der Maschine zu laden ist größer als das Projekt. Scheint offensichtlich, nicht wahr? Auch, dass sie korrekt in die X- und Y-Ebene ausgerichtet ist. Ich habe nie diesen Fehler. Stabilisieren Sie den Karton (später Sperrholz). Viele tückischen Chancen liegen hier. Schneiden Sie den Karton / Sperrholz größer als das Projekt. Du möchtest Extraraum für ein schärferes Vorgehen die Außenkanten mit Schrauben, Nockenverriegelungsvorrichtungen oder auch doppelseitiges Klebeband. Ich habe ein Tacker mit ¾ "Klammern um die äußeren Ränder des Kartons und die baltischen Birkenholz, aus dem Weg, wo der Fräser reisen würde. Unabhängig von der Methode, die man möchte die hochdrehenden Fräser oder den Router selbst Absturz in etwas hart und unnachgiebig. Einige sehr interessante Ergebnisse auftreten und Sie wirklich nicht wollen, dass die Erfahrung. Die dest können Sie einige Schritte in der G-Code zu verlieren und den Rest der geschnittenen alle cockety-wampuss, und das Schlimmste ist, fliegen Bits aus Schnellarbeitsstahl fliegen herum. Das bringt uns zu der all-time favorite Thema OSHA, da-da ... SAFETY.Step 8: Sicherheit Hier gehen wir, ignorieren dies auf eigene Gefahr. Ok, das kondensierte Version: --- Ears - CNC-Maschinen sind laut. Ich mag auf Noise Cancelling-Kopfhörer mit meiner Lieblings-Musik im Hintergrund zu stellen. Nicht zu laut, wie Sie auf die leichte Schulter zu hören die Maschine, wie es läuft, gibt Ihnen ein Heads-up auf alle Probleme. --- Augen- und Gesichts - Fliegende Objekte werden manchmal aus der Maschine kommen, am besten, sie zu schützen. Ich benutze einen Gesichtsschutz. --- Breathing - Alle Materialien haben etwas Staub während des Schnitts erstellt. Verwenden Sie mindestens eine Filtermaske für die nicht-toxische Wäldern und Pappe etwas Besseres für MDF und Kunststoff. --- (Wenn überhaupt möglich zu machen oder kaufen ein Staubsammelsystem, die Rauch und Staub auf ein Minimum zu Das ist das nächste Projekt für uns nach diesem Wettbewerb Wünschte, ich es früher getan hatte...) (Http: // solsylva. com / CNC / vacuum.shtml) Schritt 9: Schalten Sie das Gerät und der Computer Endlich begann der Spaß. Ich versorgt das Gerät und der Computer und bis Mach3 eröffnet. Dies ist die Schnittstellen, die tatsächlich übersetzt den G-Code in die Bewegung durch den Router. Mach3 funktioniert mit Windows. EMC ist der Open-Source-Linux-Version, Next I der G-Code mit einem Flash-Laufwerk geladen. Verwenden Sie das, oder drahtlos oder was auch immer Sie Dateien verschieben, von Ihrem gemütlichen Büro, um die kalte und männlich Shop. Ich habe dann klickte auf die Schaltfläche Zurücksetzen. Jetzt konnte ich das nicht laufen Router zu bewegen, um die 3D-Koordinaten (X, Y und Z) des nach und nach mit den Zifferntasten auf der Tastatur oder einem separaten Ziffern pad.Step 10 Position: Zero, Zero, Zero- Sie das Ding Feuer wirklich wollen. Sie haben an ihm für eine Weile gewesen. Sie sind ungeduldig (gut, dass, zumindest, beschreibt mir manchmal). Aber wir müssen auf dem rechten Fuß oder Zoll oder Tausendstel Zoll aussteigen. X, Y und Z auf Null zu stellen. Die meisten der Zeit, wird dieser Punkt die Top-linken unteren Ecke der Zeichnung sein. Seien Sie langsam und vorsichtig, um nicht das etwas herunter in das Material oder Niederhalter. Die Werkzeug Bits, die ich gefunden habe, zu tun zu brechen, und sind teuer. Einmal über die Null, senken Sie die Bit je so sanft nach unten bis knapp über der Oberseite des Stückes. Dann lege ich eine Fühlerlehre unter der Bit- und, äußerst langsam, bewegen Sie ihn auf nur den Sensor zu berühren. Verwenden von 0,002 bekommt das Bit im Raum nur ein halbes Haar über dem Material befinden. Sie müssen daran denken, nicht, um den Router auf bei diesem Schritt haben. ? Richtige Schritt 11: Die Magie Es ist endlich Zeit, um den Router zu aktivieren und starten Sie die Reihenfolge der Schneid von Mach3. Genau wie deine Mutter pflegte zu sagen, "vergessen Sie nicht Ihre Handschuhe", denken Sie daran, die Sicherheit Zeug. Schalten Sie den Router auf den ersten. Dann klickte ich die grüne Taste auf dem Bildschirm markiert Cycle Start. Off und Schneiden. Ja !!! Ich bereit, den Kreislauf zu stoppen, wenn sie lief in irgendeinem bizarren Richtung. Denken Sie daran, das Sprichwort, dass Computer, (zusammen mit gefährlichen Maschinen zu ihnen angebracht werden) zu tun nur das, was Sie ihnen sagen, zu tun, nicht, was Sie von ihnen wollen. Wenn alles gut geht, nur zuschauen und genießen Sie den Augenblick. Für mich ist diese erstaunliche Sachen, habe ich all diese Projekte schneiden die Hand. Es ist eine wundervolle Welt! Wenn der Zyklus beendet ist, und der Router kam zurück auf Null, drehte ich sie ab, dann entfernte alle Heftklammern. I Entfernen Sie die Abfallabschnitte, und abgesaugt oder blies den Staub so dass die Maschine für den nächsten Versuch ist. Es funktionierte nahezu perfekt. Einige der Innenabfallstücke bewegte sich in eine unangenehme Art und Weise, und zwei der Dachstühlen ausgebogen (got zu dünn), wie der Router Bit schob sie zur Seite. Schließlich, wenn das Projekt vollständig aus dem Abfallmaterial zu schneiden, habe ich eine Vorlage, die sich als nützlich erweisen wird. Also ging ich zurück die CAD und legte eine Reihe von Registerkarten um jedes Teil. (Tabs sind kleine Holz, die alle die verschiedenen Teile zusammen zu halten. Sie sind weniger dick als die Sperrholz, kurz in der Länge, und sind leicht mit einem x-acto Messer.) Für diesen Lauf hatte ich die Kartonschablone auf einem Stück Birkensperrholz verfolgen. Ich konnte Klammern genauer zu platzieren, um das Material sicher zu befestigen. Plan B wurde durch successfully.Step 12 laufen: Untersuchen Jetzt ist die Zeit, um wirklich am Produkt zu suchen. Testen Sie es, messen kann, schauen Sie vorbei eng. Wenn es braucht Verbesserung, kehren Sie zu Schritt 4, und gehen Sie für Plan-C oder Plan-D usw. Die meisten der Zeit, dauert es einige Tests und Iterationen, um es right.Step 13: Ausbau Ich verwendete Schaumschleifteller und geglättet alle Oberflächen, dann mit gereinigt. Dann traf ich mit dem Flugzeugbauer für seine Zustimmung. Jetzt, nur 31 more.Step 14: Warum Wir wollen gewinnen Im vergangenen Sommer Mike und ich begann immer zusammen mindestens einmal pro Woche oder mehr, für das, was wir guy Zeit bezeichnet. Wir würden uns auf eine Vorstellung, hack, Projekt, oder die Reparatur von einem gewissen Punkt mit dem, was wir in der Werkstatt hatte zu arbeiten. Dies führte zu einigen cleveren Lösungen mit ziemlich seltsam Materialien. Das Zusammenspiel zwischen uns war so lustig wir fingen an, andere zu unserem "Club" laden. So wird eine Maschine Raum hat sich in meinem Shop aufgenommen. Ich liebe es. Um diese Zeit Mike stellte mich Instructables.com und ich war begeistert. Er brachte auch über seine hausgemachte CNC-Fräser. Wir haben es in Betrieb und haben eine Reihe interessanter Projekte, die für diesen Wettbewerb eingereicht werden, zu schaffen. Unser Club der Entscheidungsträger auch weiterhin die große Welt der CNC-Routing zu erkunden. Wir denken mit einer großen Zahl von Ideen, die mit dem Gewinn der PRS Standard-96-48-6 ShopBot gefördert würde. Unsere hausgemachten CNC kann 31 "x 21" und schneidet bei einem Maximum von 25 "/ min geschnitten. Die 4 'x 8' Tisch und 300 "/ min wird erheblich verbessern unsere Fähigkeit, Prototypen zu produzieren, zu entwickeln und zu verbessern Designs, größere Projekte zu erstellen und testen, 2.5D, bewegen Sie dann den vollen 3D-Modellieren. Hier eine kleine Auswahl meiner persönlichen Liste von Projekten: 2D- Labyrinthe für mehrere Spieler Multi-Level-Labyrinthe Riesen-Labyrinth auf einer Halbkugel, die von kleinen Kindern gespielt werden Austauschbare Labyrinthe mit steigendem Schwierigkeitsgrad Bilderrahmen Labyrinthe Spirographe - kleine 8,5 x 11 Riesenspirographe mit Kreide für den Außenbereich Muster für Schranktüren Wood Blocks für den Druck aus dem alten Lithographien 2.5D Reliefs Cameos Negativ für Formen Negative Büsten 3D- Bildhauerkunst Voll Büsten Kunst Prototypen Danke für die Berücksichtigung dieses Einreichung Rick Shore$(function() {$("a.lightbox").lightBox();});

      5 Schritt:Schritt 1: Was Sie benötigen Schritt 2: Der Flügel ausschneiden Schritt 3: Details Schritt 4: Paint and Tape- Schritt 5: Bringen Sie die Flügel auf den Helm

      Ich teile die Liebe zum Fahrrad fahren und von Captain America mit meinem Sohn. Sein Fahrradhelm wurde aus seiner Schule Lagerplatz eine Weile zurück, gestohlen und der Schuldirektor war nett genug, ihm einen neuen blauen Fahrradhelm zu geben. Ich war nicht begeistert zu hören, dass sein Helm gestohlen worden war, während er in der Schule war, nach allem was wir schrieb seinen Namen auf der Rückseite seines alten Sturzhelm. Als ich den neuen Helm habe ich beschlossen wir brauchten sie leichter identifizierbar zu machen, mit etwas weißem Klebeband wir fashioned ein A und ein Paar Flügel für seinen Helm. Er liebte den neuen Blick auf seinem Helm, aber ich war nicht wirklich glücklich mit ihm. Nachdem ich ein Art-Deco-Adler Kühlerfigur auf einem Oldtimer Ich hatte eine Idee, um das zu beheben. Ich zeichnete eine Skizze des Art-Deco-Adler, die ich gesehen hatte, und benutzte es, um eine Vorlage der Adler Flügel zu machen. I übertragen die Umrisse der Flügel bis zu einem gewissen 18er Blech und Rohschnitt die Flügel mit einer Metallschere. Ich beendete die Gestaltung der Blech mit einer Walzenschleifmaschine Bit auf einem Drehwerkzeug. Ich zog die inneren Linien der Flügel und stampfte sie mit einem Stückchen Draht-Kleiderbügel, Cut, um fit und einem großen Hammer. Das Stückchen Blech, das ich hatte, so malte ich geschliffen die alte Farbe ab und übermalt die Flügel mit einer metallischen Aluminium enamle Farbe. Ich färbte die Stanzlinien mit etwas schwarz, nur um sie hervorzuheben mehr. Ich verwendete 3M doppelseitiges Klebeband, um die Flügel zu Helm meines Sohnes zu befestigen, jetzt beide begeistert von dem Blick seiner custome bike helmet.Step 1 sind wir: Was Sie benötigen Blech Blechschere Art-Deco-Eagle Wing Vorlage Drehwerkzeug mit Schleifarbeiten Bits Sandpapier Hämmern Drahtbügel Farbe-metallic Ihrer Wahl Doppelseitiges Klebeband-I verwendet 3M super starke Automobilbefestigungsband. http://www.autogeek.net/3m-03616.html Das "A" auf dem Helm kam von einem 2005 Toyota Tacoma Heckklappe, die ich bei der Arbeit ersetzt. Es kann online oder in einem Toyota-Händler gekauft werden. http://toyotaoempartsworld-px.rtrk.com/shoppingcart/index.cfm?siteid=215233&retVal=%2Fparts%2F2005%2FTOYOTA%2FTACOMA%2F%3Fsiteid%3D215233%26vehicleid%3D1431544%26section%3DBODY%20HARDWARE%26group%3DPICK%20UP%20BOX%26subgroup%3DEXTERIOR%20TRIM%26component%3D%26startrow%3D61%26searchtext%3D Step 2: Schneiden Sie die Flügel Ich habe meine Skizze des Art-Deco-Adler, um eine Vorlage des Flügels zu machen. Ich benutzte einen Karton Papier für die Vorlage ein, weil es einfacher ist, die ourline mit einem schwereren wieght Papier zu übertragen. Nach der Übertragung den Umriss der Schablone auf das Blech, etwa die Flügel mit Metallscheren geschnitten. Es gibt eine Vielzahl von Möglichkeiten, um zu beenden Formgebung der Flügel, habe ich ein Drehwerkzeug mit einem Trommelschleif Bit unerwünschte Material von der outline.Step 3 zu entfernen: Einzelheiten Zeichnen Sie die Innenflügel Linien auf das Metall. Ich entschied mich für die Linien in das Metall zu stempeln, um die Präge Ich schnitt ein Stück aus einem Drahtbügel zu tun, legte den Draht auf der Oberseite der Flügel Linien und traf den Draht mit einem Hammer. Für die gebogene Linie an der Vorderseite des Flügels, biegen Sie die Kleiderbügel Draht ein wenig, bevor hämmerte es. Meine Blech schon gemalt und ich habe nicht grünen Flügeln wollen so geschliffen ich die alte Farbe bis auf das blanke metal.Step 4: Paint and Tape- Ich wollte, um die Flügel langlebig und suchen metallic zu halten, so habe ich ein Aluminiumlackfarbe, die ich verwenden für die Malerei wieder aufgebaut Übertragungen. Ich wollte die Flügel Linien heraus zu stehen mehr, so dass ich auf die Linien mit einem Sharpie fügte etwas schwarz. Wenn die Farbe getrocknet schneiden einige Plätze von doppelseitigem Klebeband und legte sie auf der Rückseite des wings.Step 5: Bringen Sie die Flügel auf den Helm Ich hatte bereits Klebeband Captain America auf dem Helm zu trimmen, entfernte ich die alte Band vor procedding mit der Installation der neuen und verbesserten trimmen. Ziehen Sie den roten Schutzfolie von dem Klebeband und drücken Sie die verschweißte Ende des Flügels fest nach unten gegen die Seite des Helms. Folgen Sie dem gleichen Verfahren zur Klebe Taping die "A" auf der Vorderseite des Helms.

        18 Schritt:Schritt 1: Scavenge Kohlenstoff Schritt 2: Ihre Blank Neutraler Schritt 3: Rand des Blank Schritt 4: Wählen Sie eine Folie, Alle Foil Schritt 5: Die Gestaltung Ständer Schritt 6: Formen Sie den Schwanz Schritt 7: Prüfung und Gegenprüfung Schritt 8: Leading Edge Kennzeichnung Schritt 9: Scribe eine Leitlinie Schritt 10: Abschleifen der Leitlinie Schritt 11: Top Oberflächengestaltung Schritt 12: Mischen Sie Bondo Schritt 13: Verbreiten Bondo Schritt 14: Messe der Folie Schritt 15: Spot Putty! Schritt 16: verschönert! Schritt 17: Lackierung! Schritt 18: Testen!

        Hier ist, wie eine Kohlenstofffaser Tragflächenflügel aus einem Stück von gebrochener Mast Yacht zu gestalten. Die gleichen Techniken funktionieren für die Herstellung Schwerter, Surfbrett Flossen oder andere Kohlenstoff, was Sie sich wünschen können. Auch Propeller und Windmühlenflügel, wenn Sie machen Vorlagen für Twist-Konto. Hier ist die Seitenansicht des neuen Tragflächenschaufel ich gerade gemacht. Es ist ein Frontflügel für eine Hydrothopter. Carbonfaser kostet viel zu viel in diesen Tagen. Glücklicherweise ist die free stuff ist noch frei. Schritt 1: Scavenge Kohlenstoff Warum ist Kohlefaser so teuer jetzt? Stealth-Flugzeuge, Superyachten und sogar neue zivile Flugzeuge verwenden es auf, und sie nicht schließen "Supply Chain Management" in ihrer großen Pläne. So gibt es eine Knappheit und ein regelrechter Kampf treibt den Preis. Die gute Nachricht, können Sie mehr davon kostenlos als je zuvor erhalten, wenn Sie in oder in der Nähe der rechten Müllcontainer zu suchen. Auf der Werft in der Nähe von mir, sie haben die Menschen zahlen, um das Zeug geschnitten und werfen es weg. Normalerweise ist es in Form von vorgehärteten Verbundstrukturen wie gebrochene Masten. Es ist mehr von diesem überall Kohlenstoff wird gemacht, fest, oder verwendet werden. Wenn es Fiberglas-Rohlinge Sie wollen, sagen für Surfbrett Flossen, die ein wenig mehr flex, kostenlose Glasfaser haben, ist auch reichlich vorhanden. Die gleiche Werft zerschneidet Fiberglas Yachten und packt die Stücke in Müllcontainern, weg zu schleppen. Diese Platten aus Fiberglas sind wirklich erstaunlich, am Rand zu sehen. Sie könnten einige große Flossen aus, dass zu machen. Holen Sie sich Ihren Kohlenstoff und markieren Sie den Umriss für Ihre leer. Diese Stücke sind etwas kürzer als die ursprüngliche Flügel, so dass ich angelegten eine breitere Flügel mit etwas weniger Flügel loading.Step 2: Cut Out Your Blank Aus meinen Fehlern lernen. Handschuhe, Schutzbrille und flächendeckende Kleidung zu tragen. Ich war in Eile, so trug ich nur Gläser und eine Staubmaske. Es war nicht genug. Früher habe ich einen Kreis Säge zu schneiden meine erste Flügel leer. Er schneidet schnell, aber es steckt viel fliegen überall Mist. Dies ist eine Magnesiumwerk Linkshänder Kreissägen. Ich kann die Klinge deutlich sehen, das heißt, sie können jede Menge Mist direkt in mein Gesicht zu schießen. Schneiden der Kohlenstoff mit einer Hartmetallklinge wirft einige Funken. Ich wusste nicht, dass das passieren würde. Ich verbrachte den Rest des Tages mit Kanal-Band, die stacheligen Fasern aus meiner Haut zu reinigen. Ich schnitt die nächste leere mit einem sawzall. Es gab nicht so viel von einem Schneesturm, aber ich stand jucken. Es kam in meine Sandalen und machte meine Füße zu stachelig. Schritt 3: Rand des Blank Dieser Bandschleifer hat eine Staubsammelsystem, aber es immer noch schlägt eine Menge von Fasern durch die Hintertür. Ich habe klüger geworden, jetzt bin ich mit Handschuhen mit Klebeband auf meine langärmeliges Hemd. Der 50-Schleifband auf dieser Schleifer schneidet wirklich schnell. Ich den leeren Rand mit einem Lineal, um sicherzustellen, dass es straight.Step 4: Wählen Sie eine Folie, Alle Foil Die ursprüngliche Frontflügel Folie war ungefähr ein "Clark Y". Das ist also der Folienabschnitt werde ich auf dieser Folie zu formen. Dicke beträgt etwa 12% der Sehne, die ein Haar dicker als diese Handlung ist. Beachten Sie, dass das Ende der Folie ist überwiegend flach. Mit Ausnahme der Vorderkantenbereich, hat die Spitze der Folie eine sanfte Kurve, die fast ein Kreisbogen ist. Die bestehende Außenfläche des Rohlings erreicht fast die obere Kurve. Für eine gute Zeit durchsuchen Sie die UIUC Folienabschnitt Katalog ein. Was auch immer ungerade Stück Kohle mit starten Sie eine Folienabschnitt, der es gut passt finden. Schritt 5: Die Gestaltung Ständer I gebohrt und versenkt das Montageloch, das diese Folie auf das Hydrothopter Bolt. Ich schraubte den Rohling zu einem Stück von 2x4 und eingespannt in einen Schraubstock einspannen. Ich trank einen Kaffee und begann der Gestaltung der Unterseite der Folie. Schritt 6: Formen Sie den Schwanz Unter Verwendung des langen gleichmäßigen Zügen, ich Band geschliffen den unteren Teil der Hinterkante dünn. Es braucht viel Konzentration, um die Schläge selbst und im richtigen Winkel zu erhalten. Foil Gestaltung auf Holz mit einem Hobel ist viel einfacher als dieses. In dieser Situation können Sie die Folienabschnitte auf dem Hirnholz und Flugzeug nach unten, um es mit voller Länge Striche zu ziehen. Es ist ziemlich einfach die gesamte Länge die gleiche Art und Weise zu gestalten. Leider ist der Bandschleifer ist kein planer.Step 7: Prüfung und Gegenprüfung Sie haben gehört, "Maß zweimal, einmal schneiden?" Für Freihandfolie Gestaltung ist es mehr wie "Maßnahme 20 Mal, 19 Mal schneiden". Ich meine Arbeit oft zwischen Strichen überprüft mit einem Lineal, um sicherzustellen, dass es flach und eben war. Ich habe es mit einem Bremssattel, um sicherzustellen, dass es die richtige Dicke. Ich rieb es auf einigen flachen Pflaster, um zu überprüfen, dass es eben. Ich fand heraus, dass wirklich flache Pflaster ist ein rarity.Step 8: Leading Edge Kennzeichnung Das war einfach. Die meisten der Folie bereits so gestaltet, durch die flache Unterseite des Clark Y Schnitt. Der Rohling war nicht ganz dick genug, so dass es einige Tuch weben, die nie geschliffen. Das werde ich in späteren füllen mit Bondo. Wenn ich brauchte die Stärke der Vollcarbon, würde ich zwei Rohlinge zusammen Dicke laminiert wurden. Jetzt werde ich die Vorderkante zu formen. Ich male die Vorderkante mit weißen Korrekturflüssigkeit, die Leitlinien zu vereinfachen, um see.Step 9: Scribe eine Leitlinie Alle tiefe Einschnitte sind total flache Schnitte. Das ist wichtig. Eine flache Facette ist einfach zu messen und zu überprüfen, dass es korrekt ist. So dass wir nach unten geschnitten, um die Kurve der Folie als eine Reihe von flachen Facetten. Ich benutze mein Sättel als Schreiber, eine Richtlinie zur führenden edge.Step 10 markieren: Abschleifen der Leitlinie Ich schnitzen einen flachen Facette auf der Vorderkante shape.Step 11 anzunähern: Top Oberflächengestaltung Ich reibe eine weitere Facette auf der Oberseite, dann habe ich rund um die Facetten in die letzte Kurve. Die gefährliche Arbeit ist vorbei. Ich schalte die Hand Schleifen mit Blöcken, dann von Hand Schleifen mit feineren Körnungen Schleifpapier. Die Folie ist shaped.Step 12: Mix Bondo Achtung !: MEKP Katalysator ist sehr gefährlich für die Augen. Augenschutz tragen. In Industrie Arts-Klasse haben sie uns gesagt, es wäre unsere Sehnerven zu zerstören. Atmen sie auch nicht. Bondo oder "Körper Kitt" ist eine Mischung aus Polyesterharz und feine Glasperlen. Bootsverkäufer nennen es "Fairing Compound" und nutzen Mikrohohlglaskugeln statt der schwereren Glasperlen. Folgen Sie den Anweisungen. Fügen Sie die richtige Menge an MEKP-Katalysator, um es einzurichten. Mehr Katalysator macht es schneller eingestellt, für kleine Jobs können Sie eine Menge zu verwenden, weil Sie so viel Arbeitszeit nicht brauchen. Katalysator kommt in klaren und pigmentierten Versionen. Das pigmentierte Art ist leichter zu voll mischen, aber ich bin aus, dass. Bondo ist billig. Einen Test zuerst, ob Sie mit der rechten, wie viel Katalysator hinzufügen erraten. Bondo ist für mich, weil ich zu retten, es von giftigen dropoff Wiederverwendung piles.Step 13: Spread Bondo Bondo ist billig. Verteilen Sie es dick. Polyester-Härtung ist eine anaerobe Reaktion. Der Stoff auf der Oberfläche nicht so gut heilen. Arbeiten sie in die Nadellöcher der layup.Step 14: Messe der Folie Die bondo fließen aufhört, bevor es vollständig hart. Sie können beginnen, schnitzen sie, wenn es immer noch wie Käse. Das ist ein Grund Panel Schlägel wie es so sehr. Sie werden einen "Surform" Werkzeug wie eine Käsereibe auf dem weichen Material zu verwenden. Ich habe die grobe Arbeit mit dieser bondo Raspel. Ich habe die Drahtbürste, um die Raspel die Zähne zu reinigen. Wenn die bondo war schwer genug Ich wechselte zu dem Schleifblock, dann Handschleifpapier der feineren Körnungen. Verwenden Sie Ihre Hand, um für die Glätte zu überprüfen. Ihre Hand kann mikroskopische Merkmale, die Ihre Augen werden nicht merken, zu erkennen. Aber es muss nicht perfekt sein, denn es gibt ... nächste Schritt 15: Spot Putty! Auch "Verglasung Kitt", es ist aus Nitrocellulose !! AKA Zelluloid, genau wie: Tischtennisbälle alte Filme rauchfreies Schießpulver Flugzeug dope Es ist in einigen Hirntöte Lösungsmittel gelöst. Tragen Sie Ihren Kohlenstoffmaske und lassen, wenn Sie es riechen. Dieses Zeug baut schneller als bondo und ist viel glatter. Es ist noch einfacher zu Sand. Verwenden Sie es, in den kleinen Unvollkommenheiten vom bondo Feld. Sand die Hölle aus sie mit verschiedenen Schleifblöcke und Sorten von Sandpapier. Es gibt nicht so etwas wie eine permanente Fehler mehr. Sie haben den "Java Virtual Machine" von Karosserie eingetragen. Schritt 16: verschönert! Da ist es! Es sieht aus wie Krebs, aber es fühlt sich unglaublich. Es ist auch die richtige Folienform. Als nächstes kommt Farbe. In einer Karosseriewerkstatt, sie würden drei verschiedene Primer zu verwenden. Sealer Primer: um die Nadellöcher in der bondo Kappe und halten Sie sie vom Trinken Farbe. Füller Grundierung: a Dickprimer für mehr Feilen, Schleifen zwischen den Schichten. Einige andere Primer: Ich weiß nicht, diese Jungs zu verehren Buddha, und er wird wütend, wenn es nicht perfekt. Schritt 17: Lackierung! Ich habe "schnell trocknend schnell bauen blah blah Primer", um mir zu malen. "Schnell trocknend" ist wichtig, weil es in dem Wasser gehen heute. Dann machte ich mir Sorgen darüber zu verlieren, so malte ich einen Mantel von dayglo Orange über das. Und dann geht es nach der Anlegestelle für ... Schritt 18: Testen! Der neue Flügel funktioniert super! Ich ritt in der Öffentlichkeit Dock, erklärte, was ich mit einem Kleinkind zu tun gibt, und ritt zurück. Dank für die tollen Fotos Star!

          6 Schritt:Schritt 1: Materialien Schritt 2: Breite Und Corner Folding Schritt 3: Airfoil und Gegen Folding Schritt 4: Erstellen Sie die Flossen Schritt 5: Taping And Fin Folding Schritt 6: Flug

          Sehr schnell, große Reichweite und stealthy ist die UltraDelta wahrscheinlich meine modernsten Nurflügler Papierflugzeug auf dem Laufenden. Dieses Flugzeug wurde entwickelt, um den Super OmniDelta zu ersetzen und zu beschwichtigen Wünsche Betrachters nach neuen Deltaflügel Papierflieger zu. Ich bin ziemlich stolz auf dieses Papier Flugzeug, weil es nicht eine Entwicklung eines bestehenden Modells und seine Eigenschaften sind so ausgezeichnet. Ich bin sicher, dass es anderen zu gefallen ebenso. TAA USAF Bezeichnung: F250-1Step 1: Werkstoffe Erforderlich: 1 Stück von 8,5 von 11-Zoll-Papier Band Herrscher Bleistift ScissorsStep 2: Breite Und Corner Folding Nehmen Sie Ihr Stück Papier und falten Sie es in der Hälfte der Breite breit. Falten Sie dann jede Ecke sich wie shown.Step 3: Airfoil und Gegen Folding Alle 9 Artikel anzeigen Falten Sie die Spitze des Flugzeugs auf der Rückseite und eine Falte. Dann Richtung Zentrum Falte ziehen die Vorderkanten des Papiers und eine Falte. Sobald Sie dies auf beiden Seiten gemacht haben, ziehen Sie die Papier. Dann falten Sie die Ränder fegte in Richtung dieser Falten. Falten Sie die Raute in der Mitte nach vorne, wie dargestellt. Falten Sie dann die Flügelvorderkante Abschnitte nach unten über die triangle.Step 4: Herstellung der Fins Falten Sie Ihr Flugzeug in zwei entlang der Mittelfalte. Messen und markieren Sie 0,5 Zoll in von der Hinterkante entlang der Mittelfalte. Dann messen und markieren 0,75 Zoll nach außen vom Zentrum Falte entlang der Hinterkante. Dann messen 0,75 nach innen von dieser Marke und machen eine Linie so lange. Schließen Sie die folgende Zeile in der Markierung Sie entlang der Mittelfalte gemacht. Taping And Fin Folding: entlang dieser Diagonale line.Step 5 geschnitten Alle 10 Artikel anzeigen Klappen Sie das Flugzeug und entlang der Mittelfalte auf die Hälfte Zoll-Marke, die Sie zuvor gemacht geschnitten. Dann kleben Sie entlang der Schaufelblattquerschnitte, wie verwiesen. Flip das Flugzeug über dem Band und bezeichnet. Dann falten Sie Ihre Flossen nach oben, parallel zu der Mittelfalte. Ziehen sie weg von der Mitte Falte und richten ihre Hinterkante mit der von dem Flügel. Dann Falte ihre bottoms.Step 6: Flug Die UltraDelta ist ein sehr schneller Nurflügler Papier Flugzeug, das sehr große Reichweiten fliegen kann. Starttechnik zählt, sondern ist ziemlich einfach. Halten Sie die UltraDelta zwischen seinen Rippen und werfen mit mäßiger Geschwindigkeit. Möglicherweise müssen Sie die Flügelprofile kneifen, um sie dicker von Zeit zu Zeit zu machen, aber nicht so gleichmäßig oder nach Bedarf. Zusätzliche Oberflächen anwendbar sind Luftbremsen, decelerons, Aufzüge, Querruder, Höhenruder, Klappen und Ruder. Viel Spaß!

            4 Schritt:Schritt 1: Initial Konstruktion und Werkstoffprüfung Schritt 2: Version Two - Weniger Yap mehr Flap Schritt 3: Gehen Weitere Schritt 4: Inspiration

            The Gathering Kartenspiel, das in der Umgebung ging wie die Grippe: irgendwo um 1996 stand ich in dieser Magie gefangen. Eine der Karten, die Ornithopter, hatte ein Bild aus einer Reihe von Flügeln aus Stöcken und Tuch, die ich gefunden facisnating gemacht. Ich habe nicht das Spiel im Jahre gespielt, aber diese Karte habe in der Rückseite meiner Erinnerung geblieben, wahrscheinlich, weil sein Name ist Spaß zu sagen. Ich habe ein Wiederaufleben des Interesses in diesen Geräten dank der wachsenden Popularität von Mikroluftfahrzeuge (MAV) hatte, wie handtellergroßes, Hubschrauber und quadcopters, und hatte plötzlich das Bedürfnis zu versuchen, meine eigene Ornithopter. Diese Instructable Dokumente meiner letzten Versuche, Crafting mein eigenes Mikro orithopter aus preiswerten Komponenten. Das ist wirklich eher ein Instructa nicht, da keine dieser Prototypen tatsächlich fliegen. Ich bin in der Nähe mit einer Arbeitsversion in der Luft, wenn das passiert, ich werde auch neue Instructa weiß mit einem eher konventionellen Format. Projektziele Design und Herstellung eine handtellergroße Flugmaschine mit Hilfe von 3D gedruckte Teile Nicht-3D-Druckstücke, wie beispielsweise Strukturmaterial und elektrischen Komponenten müssen billig und leicht zu finden sein. Gedruckt Teile sollten insgesamt nicht mehr als € 10, wenn es aus ABS-Kunststoff oder ähnlichen gemacht. Gesamtkosten nicht überschreiten sollte 40 €, einschließlich RC. Design und Herstellung einer Infrarot-Empfänger und Sender-Empfänger für die Fernbedienung Kleine ist der Name des Spiels! Ich drehe für eine Spannweite von weniger als sechs Zoll. Verwendete Materialien Federstahl, auch bekannt als Musik-Draht. hobbylinc.com Gitarre Drahtminiaturmotor, gemeinsame Pager Stil solarbotics.com 40mAh Lipo Batterie sparkfun.com Seidenpapier Kunststoff-Film, verschiedenen Dicken Sewing Pins Gorilla Kleber Design Software und Tools Objet Drucker UP3D Drucker 123D beta9, Autodesk Inventor Fusion Dremel, Scheren, Drahtschneider, Mikrobohrer Schritt 1: Initial Konstruktion und Werkstoffprüfung Alle 9 Artikel anzeigen Während dem Bau der ersten Design Ich hatte drei Hauptziele: zum einen funktionierenden Mechanismus zu machen, um verschiedene Materialien für Stärke und Flexibilität und vor allem zu prüfen, damit es cool aussehen. Ich weiß so gut wie nichts über die Wissenschaft des Fluges, also war ich nicht alles, was als der erste Prototyp Nase tauchte überrascht. Das Wichtigste war, dass ich gelernt, warum es versagte, und wie ich es zu beheben. Auf den Bildern können Sie Teile der Ornithopter aus verschiedenen Materialien gedruckt sehen. Diese wurden alle auf Objet 500 UV-Härtung 3D-Drucker, die in der Lage, ein starres Material mit einem flexiblen Material mischen sind beim Drucken gedruckt. Um diese Materialien zu testen habe ich mehrere separate Drucke mit unterschiedlichen Verhältnissen von starren und flexiblen bei unterschiedlicher Dicke. Die Teile wurden dann in einen Halbfunktionszustand und Belastungstests, um zu bestimmen, welche Kombination die beste ornithopter gemacht montiert. Die Art des Materials, aus diesen Photopolymerisation Drucker kommt, ist sehr ähnlich, Kunststoff, aber es ist nicht ganz dieselbe. Dünne Stücke eher Disketten zu sein und dickere Teile waren anfällig für schnappen. Diese Materialien sind nicht dazu bestimmt, in mechanischen Teile erfolgen. Soweit Haltbarkeit anging, war ich mit viel mehr Glück mit Stücken aus ABS-Kunststoff mit einem bedruckt UP3D . ABS ist aus Kunststoff, und ich denke, das wird stark, flexibel sein und leicht genug, um in der endgültigen Fassung verwendet werden. Ich habe viel gelernt aus dieser ersten Testmodell. Zum einen habe die kleinen Übersetzungsverhältnis nicht genügend torqueto die schweren Flügeln schlagen. Noch wichtiger ist, begann ich zu begreifen, dass das Schlagen auf Ad-hoc-Papier Flügel und erwarte das Handwerk, um tatsächlich zu fliegen war ein bisschen optimistisch. Ich fand ein geeignetes Material, die Zahnräder und Verbindungen arbeiteten, aber die Flügel flach und leblos. Ich ging zurück zu meinem virtuellen Reißbrett und begann auf die Revisionen. Schritt 2: Version Two - Weniger Yap mehr Flap Alle 8 Artikel anzeigen Nachdem bekommen die Mechanik arbeiten, war es Zeit, sich in die Geheimnisse des Fliegens. Im ersten Modell fühlte ich, dass die Flügel waren nicht schnell genug, flattern, und dass sie groß genug waren es nicht. Zu stützen, diese Probleme in der zweiten Version Ich habe eine 64 Zahnrad anstelle eines 32, so dass die Flügel viel für Schlagkraft. Sie legen auch weiter zurück als zuvor, um mehr Raum zu schaffen und um eine gekrümmte Flügel erzeugen. Ich hatte eine Tüte Eis gekauft und beschlossen, dass der Kunststoff der Beutel gemacht wäre gut für die Flügel zu arbeiten. Ich sehr, sehr vorsichtig angewendet Leim auf die Drahtstreben, faltete die Kanten des Kunststoffflügel über, und dann großzügig angelegten Druck, um den Kleber auf der gesamten Länge der Naht zu quetschen. Leider, nachdem alle meine harte Arbeit und Ausdauer, konnte diese Version auch zu fliegen. Wenn geworfen es getan gleiten in einer weit weniger vertikalen Mode als der erste und der ABS haben sich gegen Abstürze, aber ich habe wirklich nicht den Eindruck, dass jeder Aufzug wurde erzeugt zu bekommen. Nach dieser Niederlage erkannte ich, dass es Zeit für einige der Forschung. Schritt 3: Gehen Weitere Bis zu diesem Zeitpunkt die einzige wirkliche Forschung I, wie Ornithopter Flug erreichen getan hatte belief sich auf nicht mehr als ein paar google Bild und youtube sucht. Ich hatte angenommen, dass man macht einfach einen Mechanismus, der auf und ab geht, schlägt einige Flügel auf, und die Maschine konnte nicht umhin, zu fliegen. Es sieht so einfach in den Videos, nachdem alle. Dies ist, wo ich bin jetzt mit dem Projekt, zwei Prototypen hergestellt, aber nicht viel fliegen los. Ich schließlich doch Abfrage und nahm sich die Zeit, um die Ergebnisse zu lesen. Wie sich herausstellt, gibt es eine Menge ich nicht über Flug kennen! Dinge wie "Flügel Hubamplitude" und "Auftriebsverteilung", die, für den Uneingeweihten wie ich klingen wie sie Art von wichtigen Faktoren, um in die nächste Design betrachten. Schließlich fand ich ein paar Webseiten, die in jedes Detail, wie Ornithopter fliegen, darunter verschiedene Entwürfe für die Flügel zu gehen. Der größte Teil der Fachsprache ist ein guter Meter über meinem Kopf, aber ich glaube, ich habe die jist der es auf dem Foto bekommen. www.ornithopter.de , www.ornithopter.org (Ornithopter Zone) Wie ich es verstehe, müssen die Flügel eines Ornithopter im Flug zu drehen, so dass sie sowohl Auftrieb und Schub zu erzeugen. Diese Krümmung erzeugt ein Strömungsprofil, das an einigen Stellen entlang seiner Länge, produziert Aufzug während sowohl die up Schlaganfälle und Abschlagen. Schub wird von Assistenten vorgesehen ... Ich weiß immer noch nicht ganz verstanden, aber ich werde einen Kopf schmieden sowieso unter dem Banner der "flex gut, keine flex schlecht!" Ich habe vor, das Design mehr zwicken, benutzen Gitarre Draht für den Streben, versuchen ein paar verschiedene Designs Scharnier, und sehen, ob ich einen dieser Steine ​​in die Luft zu bekommen. An diesem Punkt alles, was ich tun müssen, ist Design und Herstellung eines IR-Empfänger / Sender-Paar, es zu kontrollieren, ein Projekt, das ein wenig mehr in meinem Reich der Know-how ist. Vielen Dank für dein meinen bisherigen Fortschritte und das Lernen, was Sie nicht tun sollten, wenn Sie kleinen Flugmaschinen. Auf dem letzten Schritt werden Sie ein Video Sammlung von tatsächlichen Arbeitsmodelle von Menschen gemacht, die wissen, was sie tun, zu finden: p Wenn Sie oder jemand lieben Sie hat Erfahrung im Aufbau dieser und bereit wäre, darauf hinzuweisen, was ich tue, falsch sein, bitte einen Kommentar zu hinterlassen! Ein großes Dankeschön geht an Jake und Steve hinüber zu Instructables für ihre Hilfe bei der Ausarbeitung der Bugs und mit dem Video. Ihr Jungs rocken Schritt 4: Inspiration Die Leute haben versucht, Ornithopter für eine sehr lange Zeit zu bauen, noch bevor Da Vinci hat seine berühmten Skizzen. Im Gegensatz zu meinem Prototypen gab es viel Erfolg gebracht, auf tatsächlich zu flattern, sind sie auch als Spielzeug zur Verfügung. Universitäten arbeiten an Möglichkeiten, sie kleiner und kleiner, und die Air-Force-Träume der Schwärme von microthopter Spione zu machen. Shapeways 3D gedruckt Ornithopter Rubber Ornithopter Instructable www.ornithopter.org www.ornithopter.de Das sind Videos von einigen der mehr interessante Modelle, die schließlich gab mir ornithopter Fieber. Schmetterling Mimic Hiroto Tanaka von der Harvard University und Isao Shimoyama von der Universität Tokio Cornells 3D Printed Schweben Ornithopter Schlagflügel Micro Air Vehicle (Micro Ornithopter) - 2,17 Gramm Harvard Monolithic Bee Ich bin mir nicht sicher, ob dies ein wirklich fliegt, aber die Herstellung ist wirklich nett. Das Gerät erzeugt, als ob es eine Leiterplatte wurden und dann aufgetaucht und in eine mechanische Struktur gelötet. Hummer / Da Vinci RC Ornithopter 10 cm Flügelspannweite 1,1 g Gewinner des MAV-07, von Petter Muren entwickelt. Es wurde später in ein Spielzeug gemacht, wurde aber nie Masse verteilt. Robo Hummingbird

              8 Schritt:Schritt 1: Werkzeuge & Materialien Schritt 2: Bereiten Sie den Rucksack Schritt 3: Schneiden Sie die Balsa-Stücke Schritt 4: Scharnier prep Schritt 5: Schulter-Gelenke (oben und unten) Schritt 6: Weitere Scharniere Schritt 7: Die Leder-Bits Schritt 8: Finishing-Details

              Ein Skelett Satz Flügel aus Balsaholz und einem alten Rahmenrucksack, geeignet für Engel, Fledermäuse, Dämonen, Vögel (aber nicht so sehr für die Schmetterlinge oder andere Insekten). Sie öffnen und schließen, wie Sie Ihre Arme zu heben, und Klappe vor und zurück, wenn Sie tun. Schmücken sie mit Leder, Federn, Luftschlangen, Goldfarbe, was auch immer Ihre Fantasie schlägt. Mine endete mit einem 9-Fuss-Spanne, wenn sie vollständig geöffnet ist. Ich wollte eine sehr leichte Flügel, die mich nicht müde, wenn ich trug es die ganze Nacht. Ich entschied mich für Balsaholz über Aluminiumrohr, da es einfacher ist, mit bestimmten Tools, die ich zur Verfügung haben zu arbeiten. Die Grundstruktur kann aus fast jedem steifen Material hergestellt sein, jedoch. (Meine Prototypen wurden von Popsicle Sticks und Schaumkern.) Jeder Flügel ist ein einfacher Satz von Verknüpfungen angeordnet zu erweitern und zu erheben, wenn sie geöffnet. Schritt 1: Werkzeuge & Materialien Mit Ausnahme der Rucksack, die Sie in der Lage, in einem Secondhand-Laden oder Armee Überschuss finden, wenn Sie nicht bereits über ein in der Garage sein, können alle benötigten Materialien in einem Baumarkt und / oder Bastelgeschäft gefunden werden. (A) 1 Aluminiumrahmen Rucksack (B) 3 pc 36 "x 4" x 1/4 "Balsaholz (C) 1 PC (60 "Länge) 1/4" Holzdübel (D) über einen Fuß der "Aufhänger Band" - ein dünner Streifen aus Metall mit Löchern darin, kam mir in einem Paket aufgewickelt (in der Sanitär-Abschnitt gefunden) (D) 4 Mutter / Schraubensets, Bolzen mit einem Durchmesser durch die Löcher in der Hängebügel passen, und so kurz wie Sie finden können (sie verwendet werden, um den Aufhänger Trageriemen fest befestigen um den Flügel unterstützt) (F) 8 Wellenringe mit Innendurchmesser von 1/4 " (G) 6 pc 3/4 "Maschinenschrauben, die die Gewinde in den Dübelkragen passen (F) (H) 2 Stück 1/2 "Maschinenschrauben, die die Gewinde in den Dübelkragen passen (F) (J) 4 Stück 1/2 "Anschlussklemmen für die Balsa / Balsa Scharniere (K) 2 Stück 3/8 "Anschlussklemmen für die Balsa / Aufhänger Scharnierbänder (L) 10 Stück 1/4 "langen Nylon Abstandshalter, dass die Binding Post (J) durch passen (M) 6 pc 1/4 "langen Nylon Abstandshalter, dass die Maschine Schrauben (G) wird durch passen (und schalten; diese werden etwas von dem Flügel Scharniere) (N) 4 Nylon-Unterlegscheiben, 1/16 "dick, die rund um die Polklemmen passen (J) (P) eine Reihe von kleinen Nylon-Unterlegscheiben, 1/16 "und 1/32" dick, die rund um die Maschinenschrauben (G) passen 1 (R) 2 Nylon Flansche (Ich bin nicht ganz sicher, dass dies der richtige Begriff) in das Aluminiumrohr der Rucksack (S) Schrott Leder (T) Paar Zoll Klett 1 Diese Scheiben sind pad die Scharniere, die durch die Halsbänder & den Maschinenschrauben, so die Dicken werden von den tatsächlichen Abmessungen der Scharnieranordnungen bestimmt. Früher habe ich, glaube ich, 8 der dickeren und 6 der dünnere, aber ich schlage vor, den Kauf dieser später, wenn Sie bereit sind, um die Scharniere zu montieren und können die Flügelteile in den Baumarkt und Maßnahmen zu ergreifen, oder einfach nur ein Haufen und sie als notwendig (sie kostet mich so etwas wie 6 Cent pro Stück). Werkzeuge: x-acto Messer Dremel oder Bohrmaschine mit einer Trennscheibe Befestigung & 1/4 "Metallbohrer Blechschere (Sie das Schneidrad verwenden können, wenn Sie nicht über Blechschere) 2 Paar Spitzzange Holzleim Heißklebepistole Schraubendreher für Ihren Bolzen und Schrauben Sandpapier oder feinen Feile (ich benutze Fingernagel-Dateien) Nähmaschine oder Nadel & threadStep 2 angebracht: Prep der Rucksack Entfernen Sie die Packung aus dem Rahmen und dem Innenrahmen aus der Packung. Werfen Sie die Packung auf Ihrem alten Eisen, können Sie es nicht brauchen, für die Flügel. Sie tun müssen, das U-förmige Alu-Rohr, das innere Rahmen des Rucksacks bildet. Schneiden Sie die Spitze des Rucksacks nicht mittig knapp über dem höchsten Latte. Ich habe meinen Dremel dafür und es dauerte etwa 15 Minuten, um beide Seiten abgeschnitten. Ich habe dann geschliffen die Schnittkanten zu glätten. Diese werden Teil der Scharniere, die die Flügel flattern zu lassen bilden. Nächster Annahme den inneren Rahmen in der Mitte mit dem Bohrer Trennscheibe oder Metallschere oder was auch immer scheint am besten - die Schnittkante nicht so zeigen, es kann unordentlich. Biegen Sie die Stücke weiter an den bestehenden rechtwinkligen Kurven, bis jeder ist eine lange dünne U-Form und die langen Bits parallel sind. Wenn Sie fertig sind, sollte das Schnittende durch die Nylonkappe (R) in der Schnittkante des Hauptrahmens passen. Diese Stücke werden die Branchen, die die Flügel anzubringen, um - im Schultergelenk, wie es were.Step 3: Schneiden Sie die Balsa-Stücke Alle 8 Artikel anzeigen Da gibt es so viele Teile, habe ich das erste Bild mit, wie ich auf die Bits im ganzen beziehen markiert. Die Hardware wird in der Tools & Materialien Schritt markiert. Auf einem großen Blatt Papier zeichnen drei "Knochen" Formen X, Y, Z. Die wichtigen Abmessungen sind die Längen von den Mitten der Scharnierlöcher. Ich habe Klebeband über die Rückseite des Papiers, bevor ich schneiden Sie die Muster; Das machte sie viel einfacher, auf das Balsaholz zu verfolgen. Knochen X: obere Loch zum mittleren Loch: 12-3 / 8 Zoll mittlere Loch nach unten Loch: 6 Zoll Knochen Y: obere Loch zum mittleren Loch: 18-3 / 8 Zoll mittlere Loch nach unten Loch: 6 Zoll Knochen Z: obere Loch nach unten Loch: 6 Zoll und es sollte etwa so lang, insgesamt, wie Knochen Y Verfolgen Sie die Muster auf dem Balsa, zwei von jedem. Sie sollten in der Lage, 2 Stück pro Balsabrettchen fit sein, wenn Ihre Knochen sind wie meine (oder kleiner) geformt. Unter Verwendung der Xacto Messer, schneiden Sie die Stücke aus (eine sehr kleine, feine Säge würde wahrscheinlich auch funktionieren, aber meine Stichsäge nur zerriss meine Testprobe). Eine gute Technik dafür ist, um die Linien zu verfolgen mehrmals, Schneiden tiefer jedes Mal. RipCuts sind sehr einfach; Querschläge sind etwas härter als die Balsa versucht, zu komprimieren. Nur ein wenig tiefer jedes Mal geschnitten. Sie nicht zu viel über die Genauigkeit Sorge, sobald die Formen werden im allgemeinen geschnitten ist es einfach, um die Kanten zu schnitzen unten, als ob Sie whittling wurden. Legen Sie jedes Paar identische Teile mit dem Muster auf der Oberseite und legen Sie sie gut. Bohren Sie Löcher in dem Sie das hinges.Step 4 markiert: Scharnier prep Es gibt 2 Arten von Scharnieren werden Sie machen, und je nach Hardware, müssen Sie wahrscheinlich unterschiedlicher Größe Löcher für sie. Für die Balsa / Balsa Scharniere, werden Sie mit den Nylon-Abstandshalter (L), und für die Balsa / Dübel Scharniere, werden Sie mit Nylon-Abstandshalter (M). Hier finden Sie die Abstandhalter in die Balsa Stücke kleben, um Kraft an den Belastungspunkten. Die Balsa / Balsa-Scharniere sind diejenigen, an den Oberseiten jedes der Knochensegmente, und die mittleren Löcher an den beiden Knochen X und Y (siehe das Bild auf dem vorherigen Schritt). Diese nehmen die Abstandhalter (L). Alle unteren Bohrungen auf allen 3 Stücke sind Balsa / Dübel Scharniere, und diese nehmen die Abstandhalter (M). Wenn man Bohrer entsprechend dem Außendurchmesser der Abstandshalter, bohren sich diese Löcher über die Pilotlöcher zentriert ist. Wenn Sie nicht haben, Bohrer, ist es einfach, sie mit dem Messer zu schnitzen Xacto - genau verfolgen um einen der Abstandshalter, auf der Pilotbohrung zentriert, und sanft Scheibe entlang der Linien. Es ist besser, wenn die Löcher sind ein klein wenig kleiner als zu groß. Unter Verwendung der Holzleim, kleben Sie die Abstandhalter in die Löcher. Dies ist ein wenig nervig, weil man einen festen Sitz wollen, aber einen festen Sitz zermatscht den Kleber aus. Tun Sie, was Sie können. Lassen Sie den Kleber gut trocknen lassen. UPDATE: Verwenden Sie Epoxy und breitete es auf dick! Der Holzleim stellte sich als nicht stark genug sein, und mehrere dieser Kunststoffhülsen tauchte aus der ersten Nacht trug ich die Flügel out.Step 5: Schulter Gelenke (oben und unten) Alle 9 Artikel anzeigen Die Schulter Scharniere sind aus der Umreifung gebogen um die Stücke des Flügels Basisrohr (Innenrahmen des Packs, die Sie schneiden in Schritt 2) hergestellt. Schneiden Sie eine geeignete Länge der Umreifung für jedes Gelenk - für mich war es wert 8 Löcher "für die obere und 6 für die untere Scharnier. Ich musste auch auf einige der Enden bohren Löcher, wie die Löcher waren 2 Größen und mein Schrauben nicht durch die kleineren passen. Beugen Sie die Stücke in die Formen, wie in den Abbildungen gezeigt. Die oberen Scharnierbänder erheben zusätzliche Kurven, so dass die Balsa Knochen zwischen den Seiten zu passen, wenn sie zusammengehalten werden. Setzen Sie die Stücke der Umreifung über dem Flügel Basisrohr, so dass die Zentren sind 9-3 / 4 Zoll entfernt. Mit den Muttern und Bolzen (E), schrauben Sie die Gurte eng um das Rohr. Montieren Sie den oberen Schultergelenk mit einem Balsa Knochen X, zwei Nylon-Unterlegscheiben (N) und einem kurzen Verbindungsklemme (K). Die Bindung Beitrag sollte durch den Gurt, eine Scheibe, die Balsa-Knochen, die andere Scheibe, und die andere Seite des Bandes zu gehen. Schrauben Sie dann die zweite Hälfte des Klemme, bis das Scharnier geschlossen ist. Stellen Sie sicher, dass der Knochen ausreichend dreht, müssen Sie unter Umständen die Ränder trimmen. Schneiden Sie die Dübel in 4 Stücke, 2 von 8-3 / 4 Zoll und zwei von 18-7 / 8. (Viele dieser Fotos zeigen einen Metalldübel statt eines Holz einem. Das Metall stellte sich heraus, zu schwer für die Balsa, die in der Rückschau war keine Überraschung zu sein. Ich musste sie auslagern, aber nicht die Mühe, wieder zu nehmen alle Bilder.) Montieren Sie den unteren Schultergelenk mit einem Wellenbund (F), einem 1/2 "Maschinenschraube (H), einer der 8-3 / 4-Zoll-Stift Bereichen, und so viele Nylon-Unterlegscheiben (N) nach Bedarf. Setzen Sie die Dübel Schnitt durch den Wellenbund (nehmen Sie die kleine Schraube, die mit ihm). Stecken Sie die Schraube durch die untere Gurt (beide Teile) von der Vorderseite des Flügels nach hinten, und schrauben Sie ihn in die Wellenbund Thread, bis der Dübel an ihrem Platz gehalten Wenn es mehr Platz entlang der Länge der Schraube, fügen Sie einige der kleinen Nylonscheiben (P) .Schritt. 6: Mehr Scharniere Jetzt haben Sie zwei der sieben Gelenke vollständig. Der Rest der Scharniere sind von zweierlei Art, Balsa-to-Balsa und Balsa-to-Dübel. Beide Arten von Scharnieren sind einfach zu montieren, aber Sie brauchen, um die Knochen in der richtigen Reihenfolge zu bekommen. Unter der Annahme, die Flügel werden mit der Vorderseite nach unten und hinten bis liegend, legte sie zusammen wie ein Sandwich, von unten nach oben, wie folgt: Balsa / Balsa Scharnier 1: - Klemme Wellenstück - Knochen Y mittlere Loch - Nylonscheibe - Knochen X mittlere Loch - Klemme Schraube Balsa / Balsa Scharnier 2: - Klemme Wellenstück - Knochen Y obere Loch - Nylonscheibe - Knochen Z obere Loch - Klemme Schraube Balsa / Dübel Scharnier 1: - Maschinenschraube - Knochen Y untere Loch - Wellenbund (setzen Sie das andere Ende des unteren Schulter Dübel in it) Balsa / Dübel Scharnier 2: - Maschinenschraube - Knochen X untere Loch - Wellenbund (setzen Sie ein Ende eines der 18 "Dübel durch sie) Balsa / Dübel Scharnier 3: - Maschinenschraube - Knochen Z untere Loch - Wellenbund mit dem anderen Ende der 18 "Dübel Für die Balsa / Dübel Scharniere müssen Sie möglicherweise einige der kleinen Nylonscheiben hinzufügen. Verwenden Sie Ihr Urteil. UPDATE: für die Balsa / Balsa Scharniere, sobald Sie mit den Flügeln zufrieden sind, kleben Sie die Schrauben in die Klemmen. Sonst werden sie schrauben als die Flügel zu bewegen und herausfallen. Ich war nicht glücklich, alle Stücke das erste Mal, das passiert zu verlieren, und danach habe ich überprüft, um sicherzustellen, oft wurden sie in genug angeschraubt, bis ich Zeit, sie zu kleben hatte. Schritt 7: Die Leder-Bits Alle 8 Artikel anzeigen Erste Leder Bit: ein Gurt um die Flügel zu weit öffnen und Kollabieren von zu halten. Schneiden Sie 2 Stücke aus Leder (oder ähnlichem Material) etwa 6 Zoll lang und einen Zoll breit. Lay jeder Flügel mit den Dübeln auf, und öffnen Sie sie so weit wie Sie sie gehen wollen. Mit Heißkleber, schließen Sie ein Ende des Lederstreifen an den Knochen Y und Z in der Nähe von Balsa / Balsa Scharnier 2. Sie könnten versucht sein, Heftklammern verwenden, aber nicht - die Balsa ist zu weich, um sie zu halten, sie ziehen gerade richtig out. Er, wenn Sie, um die Knochen zu malen wollen, ein guter Zeitpunkt dafür ist, bevor Sie kleben das Lederband nach unten. Ich tat dies nicht und hatte, um sie mit den Trägern im Ort, was ärgerlich war zu malen. Zweite Leder Bit: ein Gurt, der Ihre Arme legt, um die Flügel zu verlängern! Stellen Sie die Binde schnappte Schneiden etwas Leder, die meist um den Arm geht und Klett um die Differenz (mit etwas Überlappung natürlich). Nähen Sie diese zusammen, wie im Bild. Dann schneiden Sie ein Stück Leder etwa 12 oder 15 Zoll und nähen einem Ende mit dem Armband in Form eines T. Das andere Ende wird über die Flügel an Balsa / Dübel Scharnier 2 zu befestigen, aber warten, um das Loch für die Schraube, bis geschnitten Sie können die Flügel zu setzen, um sicherzustellen, dass die Länge good.Step 8: Ausbau-Details Fast fertig! Sie sind bereit, die Flügelbasisrohre in den Rahmen einfügen. Legen Sie die Nylon Flansche in den Rahmen und heißen einkleben. Dann einfach die Flügelbasisrohre durch sie einzufügen. Um die Unterseite des Flügels Basisrohr aus flopping halten, wickeln Sie ein Stück Draht in einer Acht um beide Röhren locker genug, dass es zu drehen. Sie können feststellen, dass, wenn die Flügel zusammenfalten voll die Kante des Knochens X geht an die scharfe Kante des Bandes auf der unteren Schultergelenk. Ich legte einfach eine kleine Menge von Heißkleber entlang der Kante des Scharniers, damit es nicht in den Knochen zu schneiden. Das ist es. Dekorieren nach Wunsch. Fliegen und frei sein!

                5 Schritt:Schritt 1: Gliederung und Sketch Schritt 2: Membranen und Claws Schritt 3: Verfeinern Schritt 4: Veins und Schattierung Schritt 5: Bam

                Im Gegensatz zu meinen bisherigen mechanischen Zeichnungen, Ich bin mit organischer Substanz für mein Tutorial. Um ehrlich zu sein, ich irgendwie tat dies, um für meinen Drachen prop - Verdoppelung beide zur gleichen Zeit, als ich merkte, ich, etwas für Menschen, die Hilfe mit den Flügeln zu müssen tun soll. Dann erkannte ich meinen Drachen hoffnungslos war und konnte nur mit viel Operation festgelegt werden. Kurz gesagt, ich werde einen anderen Drachen, eine angemessene Instructable zu machen. Ich später tun Säugetier- und Vogelflügeln. Reptilian Flügel sind nur einer meiner Favoriten.

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                  RC Fliegen ist Spaß, aber jeder gute Pilot kennt er / sie wird zum Absturz zu bringen. In meinem Fall wurde ich Loopings, Rollen zu tun, und umgekehrt, bis meine Flügel geknackt meine Ultra Micro Trojan und das Flugzeug kam schreiend auf seinen Untergang. Ich träume immer noch noch heute, warum der Pilot habe so etwas (: D). Aber kein Problem, das ist, warum die Leute machen Ersatzteile! Das einzige Problem ist, dass die Teile nicht mit Anweisungen kommen, und ich konnte keine Videos auf, wie um sie zu ersetzen nicht zu finden. Das ist, als ich dachte, und ich machte meine eigene, so dass Sie in meine Schritte folgen können und werde der größte RC Pilot (oder einer Werkstatt) ever !!! Wollen, dass die alten Schaummodell wieder in die Luft zu bekommen? Nun dieses Video!

                    1 Schritt:

                      12 Schritt:Schritt 1: Ihre Materialien Schritt 2: Schnitt des Hanger Schritt 3: Biegen des Hanger Schritt 4: Schneiden und zur Markierung Ihrer Fabric Schritt 5: Kleben Sie Ihre Stoff auf den Rahmen Schritt 6: bestellen Schritt 7: Mess-und Schneid einen Harness Schritt 8: Nähen Sie die Gurte Schritt 9: Nähen auf dem Klett Schritt 10: Anbringen Flügel zu nutzen Schritt 11: Maler und Anstreicher Schritt 12: Bewundern Sie Ihre Arbeit

                      Wenn es eine Gelegenheit für Kostüme, warum nicht schalten Sie die Fuzzy-Kreatur in eine mythische mit diesen faerie wings? Fast ohne Kosten und nur etwas Geschick können Sie einige Flügel für einen Hund zu machen (oder irgendetwas anderes, wirklich) jeder Größe. Ich war auf der Suche nach einem Kostüm für meine £ 2 Teetasse Pommerschen Gigi, aber nichts war klein genug, oder süß genug. Ive machen faerie wings (für Menschen) für eine Weile, obwohl und ich beschlossen, meine ursprüngliche, einfacheres Design skalieren ein wenig nach unten, sie passen. Heres das Ergebnis:

                        6 Schritt:Schritt 1: Konstruktion der Holme Schritt 2: Hinzufügen der Hörner Schritt 3: Hinzufügen der Membranen Schritt 4: Stregthening und Bildhauerei Schritt 5: Gemälde und Veredelung Schritt 6: Die Einbau abgeschlossen wings

                        Ich wurde gebeten, zu beschreiben, wie ich mich darum, eine große Menge von Wasserspeier, Spiel-Schläger, Vampire Flügel gehen. Ich wurde gegeben ein Bild von einem Charakter namens Illidan von World of Warcraft und sagte 'so etwas'. Hmm, großen Flügeln zur Befestigung an einem Modell für eine Bodypainting. Offensichtlich sind sie zum einen benötigt sehr leicht, relativ robuste und groß zu sein. Wie auch immer, hier ist das Bild, das ich bekam: So können die verwendeten Materialien: Polyurethan-Schaum Verpackung. Das ist sehr leicht, einfach, mit einem Cuttermesser oder Teppichmesser geschnitten. Es ist weich genug, recht komfortabel für das Modell zu sein, und was am wichtigsten ist es einigermaßen steif ist. Es wird für die wichtigsten "Holmen" verwendet werden, wenn Sie also mit anderem Material sind, ist der Test einfach. Schneiden Sie eine vier Fuß Länge 1 "Platz, halten Sie es an einem Ende und sehen, wie viel das andere Ende Dachschrägen. Es es Dachschrägen nur durch ein oder zwei Zoll dann sollte es in Ordnung für diesen Job sein. Schwarz Organza. Die sehr leichte "shimmery 'Gittergewebe für die Membranen. Sie könnten eine der Hunderte von Farben zu verwenden. Flüssig Latex. Wird als Stärkung der Haut für einen Teil der Holme und um den Stoff zu den Holmen kleben Allzweckkleber. Bostik, UHU oder ein ähnliches Haftmittel, das als Haftklebstoff verwendet werden kann. Malen. Früher habe ich Künstler Acrylfarben für diesen Job, der auf der Spritzpistole wurden, aber jede Art von Hobby Acryl würde genauso gut. Bevor Sie mit dem nächsten Schritte muss ich für meinen Stand ausziehen in einige der Bilder zu entschuldigen. Es war mitten in einer Hitzewelle und in der Werkstatt unerträglich heiß!

                          9 Schritt:Schritt 1: Materialien Schritt 2: Erstellen Sie Ihren Rahmen Schritt 3: Schneiden Sie unsere Ihre Cellophane Schritt 4: Kleben auf Ihre Cellophane Schritt 5: Erste Fancy Schritt 6: Kleben Unten auf dem Rahmen Schritt 7: Heat Gun! Schritt 8: Verfeinern der Form Schritt 9: Fertig!

                          Hier ist eine einfache Anleitung, wie man Ihre eigenen Zellophan Flügel für Ihre Lieblings-Kostüm zu machen! Bitte überprüfen Sie meine anderen Tutorials, an und stimme für mich Int er Halloween-Kostüm-Challenge! Für mehr meiner Kostüme besuchen Sie bitte www.littlewingsdesign.com/costume.html Meinem Speicher www.etsy.com/shop/fairystitchfactory Fotos von MG Norris Contemporary Photography www.mgnorris.com

                            6 Schritt:Schritt 1: Die untere Schicht. Schritt 2: Die zweite Schicht. Schritt 3: Die dritte Schicht. Schritt 4: Anbringen der vierten Schicht. Schritt 5: Die obere Schicht. Schritt 6: Sie sind fertig!

                            Mein Halloween-Kostüm im letzten Jahr war ein großer big Seahawk logo Kopfschmuck. Http:: //www.instructables.com/id/Sew-Yourself-a-Seahawk-or-other-logo-mascot/ Sie können die instructable für ihn hier lesen. Zu der Zeit habe ich einen Ansturm-Auftrag auf dem Körper und einfach trug einen im Laden gekauften Fransen Pullover und eine prickelnde Stoff. Ich habe immer gedacht, eines Tages machen Flügel zwar entsprechen, und die Heckklappe Wahlen schien die perfekte Gelegenheit, um auf diese Herausforderung anzunehmen. Dies ist nicht auf instructable Seahawk Ventilatoren beschränkt. Es kann modifiziert werden, um verschiedene Arten von Flügeln darstellen und in Kostümen oder mit anderen Fans, deren Teams haben Vögel für Maskottchen verwendet. Das Endergebnis ist ein Blickfang Poncho, die zeigen Sie Ihren Geist, hält Sie warm, und schützen Sie vor den Elementen.

                              8 Schritt:Schritt 1: Forschung Schritt 2: Muster für Drahtmodell Schritt 3: Foam and Straps hinzufügen Schritt 4: Schaumkern Schritt 5: Schneiden Feathers Schritt 6: Rohstoffe Sammeln Schritt 7: Kleben Feathers Schritt 8: Trimmen und Finishing Up

                              Diese Flügel sind als gefallenen Engel Flügel geformt, aber Sie können die Methoden in der 'ible verwenden, um jede Form oder Größe Flügel Sie für Ihren Charakter oder Kreatur benötigen. Ich denke, sie wäre toll für Comic und Cartoon-Zeichen Flügel. Sie werden hauptsächlich aus Schaumstoff, im Gegensatz zu den Federn. Dies ist, so dass sie lackiert werden und haben eine glatte Erscheinung. Die Glätte von ihnen waren wichtig für mich, da diese Flügel waren Teil eines Friedhofs Engel Kostüm, so mussten sie wie Stein aussehen.

                                6 Schritt:Schritt 1: Drucken und Flügel Vorlage ausgeschnitten Schritt 2: Größer Flügel, anzupassen und zu replizieren Schritt 3: Sugru Zeit! Schritt 4: Wiederholen Sie auf anderen Flügel Schritt 5: Halten Sie Ihre Flügel auf Schritt 6: Setzen Sie ihn für 24 Stunden uuuuund fertig!

                                Egal, ob Sie in der Notwendigkeit einer Kostümzusatz, Kanalisierung Ihre innere Olympian oder einfach nur einen fliegenden Kurier-Upgrade, das ist die perfekte Möglichkeit, gehobenen ein Paar Stiefel Sie herumliegen haben. Lederstiefel auf diese Flügel sind langlebig, wasserdicht, robust, aber trotzdem entfernt werden. Auch dies funktioniert sehr gut mit Recycling-Schuhe und Recyclingkarton. Dinge, die Sie benötigen: - Old boots - 4 Packungen Sugru zur Abdeckung Flügel (gleiche Farbe wie Kofferraum), 1 Packung als Klebstoff - Verbund Pappe (Die Sugru Verpackung tatsächlich funktioniert perfekt für diese Yay für das Recycling.!) - Flügel template - Scheren - Seifenwasser - Papier-Leim oder Blu-Tack - Sharp pencil - Reinigen Sie die Hände und Arbeitsfläche Optional: Ambrosia

                                  3 Schritt:Schritt 1: Sammeln Sie Ihre Materialien! Schritt 2: Muster und Notizen über sie Schritt 3: Sehen Sie das Video!

                                  Fee Flügel. Ich glaube nicht, dass es eine Kostüm Stück, das ich habe ein mehr Hass / Liebe Beziehung. Ich liebe die Art, wie sie aussehen, und ich liebe die Idee, ein Märchen. Allerdings, in der Regel sind sie mit Draht und das bedeutet, sie sind unerbittlich und leicht beschädigt aufgrund häufiger ist von dünnen Nylongewebe. Dann fand ich ikatbag ein Blog, das auf jeden Fall lesenswert ist, vor allem wenn Sie kleine Kinder haben. Sie machte einen Rock, der in die Flügel für ihre drei Töchter entfalten konnte, und so entschied ich mich, meine eigene Version mit ein bisschen mehr von einem erwachsen Rock für die unter Rock und eine andere Form für die Flügel zu tun. Ikatbag-Version ist genial und zu finden ist hier . Meine Version hat eine ruffly Unterrock, der wie ein Petticoat Höchststand, wenn die Flügel als Rock gewickelt aussieht. Die Flügel sind abnehmbar auf Tasten auf der Rückseite der Schürze eingehängt, so dass, wenn Sie überhaupt, wie nur das Tragen der Rock Sie ohne die Flügel gemacht fühlen, ich denke, es ist ziemlich nett persönlich Obwohl persönlich meine Lieblings Aspekt ist die Fähigkeit, sein ein Kostüm trägt, ohne dass jemand unbedingt in der Lage zu sagen. Ganz zu schweigen davon, wie viel einfacher die öffentlichen Verkehrsmittel ist mit diesen Flügeln. Weil die nicht heimlich liebt, ein Märchen?

                                    6 Schritt:Schritt 1: Reference und Sketch Schritt 2: Erstellen von benutzerdefinierten Prothetik Schritt 3: Farb- und Lack einen Body Suit Schritt 4: Erstellen Dragon Wings Schritt 5: Erstellen Sie eine Kopfbedeckung Schritt 6: Seien Sie ein Drache!

                                    Mein Halloween-Kostüm in diesem Jahr war ein Drache, von Ysera in World of Warcraft inspiriert. Ich habe alle Kostümteile, einschließlich der Prothetik. Dieses Projekt definitiv verbraucht alle meine freie Zeit für die letzten 3 Monate und es dauerte ca. 6 Stunden mich fertig zu machen, als ich es trug. Aber es war alles wert nur so konnte ich ein Drache zu sein!

                                      7 Schritt:Schritt 1: Die Flügel Schritt 2: Das Stilts und Hosen Schritt 3: Die Top Schritt 4: Die Maske Schritt 5: Stoff auf den Flügeln Schritt 6: Lights! Schritt 7: PARTY TIME

                                      Ich gewusst hätte, was ich wollte, um für Halloween seit dem vergangenen Jahr nach Weihnachten sein. Die Kunsthandwerksläden hatten alle ihre glitzernden Weihnachtsschmuck zum Verkauf, und ich sah sie und dachte sofort: "Ich brauche, um all dies zu tragen." Aber wie .... Die einzige logische Erklärung ist es, eine Ice Phoenix Kostüm zu erstellen.

                                        5 Schritt:Schritt 1: Sammeln Sie Ihre Zutaten Schritt 2: Prep Kruste Schritt 3: Erstellen Sie das Richtfest Schritt 4: oben die Pizza und backen Schritt 5: Der letzte Schliff

                                        Hallo! Heute mache ich Buffalo Chicken Pizza Strips, ein Rezept von Inspired Geschmack, und es ist eigentlich eine meiner Lieblingsgerichte jetzt. Was ich am meisten an diesem Gericht ist Sie nur 5 Zutaten, (wenn Sie Geschäft gekauft Pizzateig als ein Bestandteil zählen). Dieses Rezept stammt ursprünglich aus Inspired Geschmack Blog . I ebenfalls enthalten ein Video, das Sie sehen können, um zu sehen, wie ich es gemacht, oder einfach nur lesen Sie dieses Tutorial.

                                          13 Schritt:Schritt 1: Materialien, Werkzeuge und Schutzmaßnahmen Schritt 2: Entfernen Sie alte Befiederung von der Welle mit dem Stripping Tool Schritt 3: Reinigen Wellenoberfläche mit einem geeigneten Reinigungslösung Schritt 4: Legen Sie Pfeilschaft in Spannvorrichtung. Schritt 5: Nehmen Sie alle erforderlichen Anpassungen an der Vorrichtung, um die ordnungsgemäße Befiederung Ausrichtung zu gewährleisten. Schritt 6: Legen Sie die erste Schaufel in die Spannvorrichtung der Klemme. Schritt 7: Klebstoff auf dem Flügel und legen Sie die Klemme an der Spannvorrichtung. Schritt 8: Lösen Sie die Klemme von der Schaufel und schieben Sie diese vorsichtig nach oben von der Spannvorrichtung. Schritt 9: Drehen Sie den Knopf auf der Vorrichtung gegen den Uhrzeigersinn in die nächste Kerbe. Schritt 10: Wiederholen Sie die Schritte 6-9 mit den übrigen Schaufeln. Schritt 11: Lassen Sie den Klebstoff vollständig zu heilen. Schritt 12: Entfernen Sie überschüssigen Kleber von der Pfeilschaft. Schritt 13: Genießen Sie Ihre neue Fertigkeit.

                                          Möchten Sie das Beste aus Ihrem Pfeile ohne Warten auf Ihrem lokalen Pro-Shop, um sie immer und immer wieder refletch machen? Mit Blick auf eine weitere Fertigkeit, um Ihre Bogenschießen Repertoire hinzufügen? Fletching Pfeile heute ist relativ leicht durch eine Anzahl von verschiedenen Vorrichtungen für die Aufgabe ausgelegt. Hier ist, wie Sie Ihre eigenen Fletch Pfeile mit der Bohning Befiederungsgerät. Viele der hier gezeigten Gegenstände in der Bohning Archery Fletching Kit verfügbar inbegriffen www.bohning.com oder Ihre lokale Pro-Shop Bogenschießen. Bevor Sie beginnen, müssen Sie entscheiden, ob Sie einen rechten oder linken spiralförmigen oder einen einfachen geraden fletch möchten. Planen Sie, Flügel oder Federn zu verwenden? Die meisten dieser Wahl ist bevorzugt. Allerdings traditionellen Bogenschießen (Recurve oder Longbow) verwendet in der Regel Federn um die Auswirkungen der Befiederung Sie den Bogen zu minimieren. Wenn Sie diese Fragen beantwortet haben, sind Sie bereit, um Materialien zu sammeln.

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