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    4 Schritt:Schritt 1: Fusion 360: Entwerfen Sie Ihre gebogenen Blechkrümmung. Schritt 2: Erstellen Slices, um Laser-Schnitt in 123D Make Schritt 3: Laser schneiden und kleben Sie Ihrem vorbildlichen Schritt 4: Verwenden Sie Ihre Mold!

    Erstellen der Form für Bent Lamination auf einer Laser-Cutter Diese Instructable werden Sie die Digitale Fabrikation Workflow I verwendet werden, um ein 3D-Modell nehmen und ein Laserschnitt, Pappe Bent Laminierung Mold unterrichten. Wir werden die Schaffung eines Skateboardentwurf und es ist Wölbung (Die Krümmung in dem Deck von der gebogenen Blech erstellt) in Fusion 360, dann Senden dieser .stl Datei an 123D Make, um Scheiben der Form zu schaffen. Diese Scheiben werden auf einem Laserschneider geschnitten und zusammengeklebt, um das Skateboard des Sturzform zu schaffen. Werkzeuge: 123D Make Fusion360 Laser Cutter Materialien: Kartonbögen Elmers glueStep 1: Fusion 360: Entwerfen Sie Ihre gebogenen Blechkrümmung. Erstellen der 3D-Modell Ihres Mold Wählen Sie Ihre Design-Software. Ich verwendete Fusion 360, frei, Hobbyisten. Um die Krümmung des gebogenen meiner Laminierung Design Ich öffnete Fusion 360. Ich wollte die Form meines Skateboard in der Form zu verwenden, so dass ich hochgeladen .SVG I konzipiert, Illustrator in Fusion und extrudiert das Skateboard Form 5 Zoll. Einfügen> Einfügen SVG Modifizieren> wählen Sie die Form> wählen Extrusionsabstand. Dann an der Seite von dieser Form, habe ich eine Skizze von einer gebogenen Linie, die meinen Wunsch Sturz in der Skateboard vertreten. Erstellen Sketch> erstellen Spline des von Ihnen gewünschten Kurve. Als nächstes habe ich diese Zeile, um das Skateboard-Form in zwei Hälften geteilt. Ich löschte den Top-Form so dass ein Modell des Skateboard-Form mit der Oberfläche, die meine gewünschten gebogenen Blechform dargestellt. Ändern> Split Körper> Select Formkörper> wählen Wölbungslinie> wählen Sie die obere Fläche und zu löschen. Wenn Sie nur mit der Erstellung von gebogenen Blech betroffen sind, können Sie den Import DXF Schritt überspringen und nur einen extrudierten Rechteck erstellen. Verfolgen Krümmung in Skizziermodus und verwenden Sie diese Zeile, um das Modell geteilt. Hinweis: Es kann sinnvoll mit einem Rahmen, wo das Material platziert werden zu schaffen. Dadurch wird das Material in Position zu halten, beim Verlegen Sie Ihre Holz und sicherstellen, dass Ihr Holz bewegt sich nicht und schieben rund, sobald es bis geklebt. Jetzt exportieren Deine Form als .STL, damit wir die Scheiben in 123D Make erstellen. Rechtsklicken Sie auf das Modell und wählen Sie Speichern unter .STL. Schritt 2: Erstellen Slices, um Laser-Schnitt in 123D Make Laden 123D Make Laden Sie Ihr 3D-Netzdatei. erstellen Sie eine neue Materialeinstellung für die Größe der Kartonbogen Sie verwenden. Slice vertikal zu modellieren. Wenn Sie sie horizontal in Scheiben schneiden das Gewicht des Holzes wird die Form zu vernichten wodurch es zu scheitern. Gelernt, dass die harte Weise. Weiter oben, exportieren Sie Ihre Dateien auf Laser geschnitten. Schritt 3: Laser schneiden und kleben Sie Ihrem vorbildlichen Jetzt Laser weggeschnitten ist. Schneiden Sie alle Blätter und dann die 123D Marke Modell zusammenzubauen. Seien Sie großzügig mit der Menge an Klebemittel. Lassen Kleber trocken. Jetzt haben Sie eine Form für Ihre gebogenen Blech Schritt 4: Verwenden Sie Ihre Mold! Zeit, um Stillstand Bent Laminierung Projekt! Ich habe Holzleim und 1/32 inch Furnier. Dann befestigte ich große Gummibänder um die Furnierblätter in Position zu halten. Sie könnten möglicherweise verwenden Sie einfach Schellen und Gummibänder, um alles zusammenzuhalten. Ich legte die gesamte Anordnung in einem Vakuumbeutel und lassen Sie sich für 24 Stunden. Einmal entfernt, war mein Deck Formular auszufüllen. Ich geschliffen sich die Kanten, um den reibungslosen gekrümmten Rand typischerweise in Skateboard gefunden zu erstellen. Teil 2: Laser Cut Skateboard Instructable Kürze.

      11 Schritt:Schritt 1: Stellen Sie ein 3D-Modell. Schritt 2: Modell der Form. Schritt 3: Drucken und prep. Schritt 4: Wenden Formtrenn. Schritt 5: Verschließen Sie die Form. Schritt 6: Klemmen Sie es. Schritt 7: Messen Sie Gummiteile. Schritt 8: Gründlich mischen. Schritt 9: Gießen und zu heilen. Schritt 10: Entfernen Besetzung. Schritt 11: Fertig!

      Ich nahm ein Formenbau Workshop im vergangenen Frühjahr und wollte sehen, wie ich konnte die 3D-Modellierung und Formenbau techniques.Step 1 kombinieren: Einen 3D-Modell. Während Modellierung, natürlich, denken Sie daran, das Bauvolumen und Auflösung des 3D printer.Step 2: Modell der Form. Ich zog einen Rahmen um das Objekt in Rhino, teilen beide die Box und Objekt mit zwei Ebenen, schloss sich dann die entsprechenden Stücke in diesem dreiteiligen Form. Schneiden Sie die Form, um sie so klein wie möglich zu halten ... das wird Drucker Material zu sparen. Zur gleichen Zeit, pflegen eine Kastenform, so dass Sie klemmen kann sie zuschließen. Ich habe die Formstücke Verzahnung mit kleinen Unebenheiten und Vertiefungen. Wenn du mit ABS oder einem anderen Filament mit einer Schär Tendenz drucken, könnten diese Verriegelungen aus der Ausrichtung zu fallen. Sie können jederzeit sand sie nieder, wenn necessary.Step 3: Drucken und prep. Drucken Sie Ihre Form ... Dann ein Arbeitsstation außerhalb eingestellt, oder in einem Raum mit ausreichender Belüftung. Sie benötigen Folgendes: Eimer Schellen Klebeband Lack Rührer Latex-Handschuhe Spray Release Große Plastikbecher Poly Flex PT 70 Rubber Kit Flathead screwdriverStep 4: Wenden Formtrenn. Spray alles ein paar Mal, darunter rund um die Mündung des mold.Step 5: Verschließen Sie die Form. Montieren Sie die Form und decken alle Spalten mit Klebeband, um zu verhindern leaks.Step 6: Klemmen Sie es. Klemmen Sie die Form so eng wie possible.Step 7: Messen Sie Gummiteile. Gießen Sie gleiche Mengen von Teil A und Teil B in einzelne Tassen. Seien Sie besonders vorsichtig in measuring.Step 8: Gründlich mischen. Mischen Teile zusammen, dann gießen Mischung in dritte Tasse und mischen wieder. Dadurch wird sichergestellt, ein noch distribution.Step 9: Gießen und Heilung. Positionieren Sie Ihre Form auf den Eimer, um Tropfen aufzufangen. Stützt es ggf. Ebene. Lassen die Gummi Heilung für mindestens eine hour.Step 10: Entfernen gegossen. Dies kann einige Arbeit. Verwenden Sie einen Schraubendreher, wenn needed.Step 11: Fertig! Es gibt immer etwas, was verbessert werden könnte. Ich persönlich denke, ich hätte mehr Zeit damit verbracht haben, Ausrichten der Maserung des Druck!

        4 Schritt:Schritt 1: Füllen Sie Slip, Warten Schritt 2: Entnahme aus der Form! Schritt 3: Das dritte Zeitalter ... Schritt 4: Stay Tuned: voller Licht

        Dies ist die Fortsetzung eines früheren Instructable, die die Erstellung von 3D-gedruckten counterpositives und Gipsformen für ein Keramikleuchter Modul abgedeckt. Es könnte hilfreich sein, um diesen Prozess zu überprüfen, wenn Sie verstehen, wie sie sich auf diese haben wollen. Dieser Prozess wird in einem 256-teilig Keramikleuchter führen. Die einzige Möglichkeit, dass viele Stücke in einer relativ kurzen Zeitperiode zu erzeugen ist, um Mehrfachwerkzeuge zu erstellen. Counterpositives theoretisch ermöglichen die Herstellung aus einer unendlichen Anzahl von Formen. Ich produzierte 14 Formen, aber nur acht waren gut genug, um qualitativ hochwertige Positives zu produzieren. Mit acht Formen bewaffnet konnte ich 256 Positive in 32 Runden zu produzieren. Jede Runde dauert etwa 1,5 bis 2 Stunden in Anspruch, vom Gießen der Schlupf auf das Herausziehen der letzte Stück. 60 Stunden ist eine Menge Zeit in der Gussraum, aber es schlägt mehr als 500 Stunden! Was folgt, sind die Feinheiten dieser process.Step 1: Gießen Slip, Warten Einige Grundlagen: Rutschen. Was zum Teufel ist das? Nun, es gibt ein paar Arten von Rutsch. Wenn Sie jemals ein Keramik-Klasse genommen haben Sie zweifellos benutzt habe Rutsch in Stücke von Ton zusammen zu kleben. Dieser Schlicker wird üblicherweise durch Zugabe von Wasser zu Ton bis es sich verflüssigt werden. Die für Schlickergießen verwendet Schlupf in dieser Entflockungsmittel (typischerweise ein Gemisch von Darvan und Bentonit) etwas anderen hinzugefügt wird, um maximale Fließfähigkeit zu gewährleisten. Ich kaufte vorgefertigten Rutsch in Gallonen-Behälter von meinem lokalen Ton Einzelhandelsgeschäft, aber Sie können auch Ihre eigenen. Wie zum Teufel ist dieser Prozess zu arbeiten? Gips und Ton wider einander. Auf den Punkt gebracht, ist, dass der Schlüssel zum Verständnis dieses Prozesses. Ein trockener Gipsform wird das Wasser in Schlupf an einer ziemlich gleichmäßigen Geschwindigkeit zu absorbieren. Sie füllen eine Gipsform mit Schlupf, lassen Sie es für 15-20 Minuten sitzen, gießen Sie das überschüssige, und was bleibt, ist ein 0,25 "dicke Schale aus Ton in Form von Ihrer Form. Viele, viele Objekte werden mit diesem Verfahren hergestellt einschließlich Tassen, Teller und auch Toiletten. Da Ich interessiere mich bei der Herstellung einer durchscheinenden Keramik-Objekt, möchte ich meinen letzten Stücken so dünn wie möglich zu sein, unter Beibehaltung genug Struktur, um unter ihren eigenen Eigengewicht stand. Durch eine Reihe von Tests konnte ich den Formzeit bis vier Minuten zu verkürzen. Dies erzeugt eine Schale etwas dicker als 1/16 ", die perfekt für die Herstellung von einem warmen, diffuses Licht ist. Schritt 2: Entformbar! Timing: Das Finden der richtigen Zeit, um Ihre Stücke entformen wird ein bisschen von Versuch und Irrtum. Wenn Ihr Form Es ist in der Nähe des typischen 15-20 Minuten-Marke, sollten Sie Erfolg haben Entformen um die 80-90 Minuten-Marke. Aber dies ist abhängig von der Dichte des Gipses in Ihrer Form, wie trocknen Sie Ihre Form war, als Sie den Schlupf, relative Feuchte, usw. gegossen Weil ich Gießen kleine Stücke mit sehr dünnen Schalen fand ich die perfekte Zeit, um nach dem Dumping der übermäßigen Schlupf entformen meine erste Besetzung des Tages war 50 Minuten. Alle kürzer als die und der Ton war ein wenig zu benetzen leicht entformbar, mehr als das, und das Stück würde übermäßig trocken sein und möglicherweise sogar ein wenig geknackt durch Schrumpfung. Alle zusätzlichen Würfe im Laufe von einem Tag neigte dazu, mehr wie 60-70 Minuten durch die Formen geringfügig feuchte benötigen. Entformung: Das ist Kunst, keine Wissenschaft. Generell ist es eine gute Idee, um den Ton von Ihrem gießen Loch geschnitten. Alles, was Sie tun können, um die Reibung während der Entformung Prozess reduziert Verzerrungen des Stückes zu reduzieren und verhindern, dass eine Menge Kummer. Im Falle meiner Formen, konnte ich sagen, sie sind bereit, zu entformen, wenn es eine Lücke zwischen dem Haaransatz Gips pourhole und dem benachbarten Ton waren (aka Stecker.) Ich habe eine Ton-Tool, um den Ton vom gießen Loch schieben und dann zu bereinigen, die Oberkante der Ton, unter Verwendung der Form als Leitfaden. Wenn alles gut geht, wird Ihre Formteile leicht zu trennen und Entfernen der Ton Stück wird ein Kinderspiel. Wenn nicht, können Sie versuchen, sanft massieren das Stück mit gleichen Druck auf beiden inneren und exterioir Gesichter des Stückes. Ich habe auch einige Erfolge mit Druckluft, schwierige Stücke zu vertreiben. VIOLA! Mit etwas Glück und Ausdauer produziert I 270 + Stücke mit diesem Verfahren. Schritt 3: Das dritte Zeitalter ... Die endgültige und mindestens direkt steuerbar Aspekt dieses Prozesses ist, das Brennen der Stücke in einem Brennofen. Es dauert ein wenig Mut, um den Deckel auf einem Ofen voll zu schließen und es ihnen ermöglichen, auf 2000 Grad für 12-16 Stunden unterzogen werden. Dies war meine erste Erfahrung mit einem elektrischen (im Gegensatz zu Gas) Ofen, und die Ergebnisse waren äußerst gleichmäßige und vorhersehbar. Nach dem ersten Testansatz abgefeuert perfekt Ich fühlte mich in der Vermietung der Maschine völlig überzeugt nur seine Aufgabe erfüllen. Autodesk ist erstaunlich Shop unter Pier 9 in San Francisco verfügt nicht über eine Rohrofen (noch. Ich arbeite daran.), So brachte ich die ungebrannten Stücke meines Freundes Studio ( Glückliche Potters in Berkeley für die Endphase ihrer zerbrechlich das Leben) . Ich konnte etwa 85 Stück in dem Ofen für jede Runde des Brenn passen. Vier Runden später, ist es unmöglich, einen Unterschied zwischen den Stücken in unterschiedlichen Lasten gebrannt sehen. Schritt 4: Stay Tuned: voller Licht

          7 Schritt:Schritt 1: Sammeln Supplies Schritt 2: Wasser- Schritt 3: Plaster Schritt 4: Warten Schritt 5: Mischen Schritt 6: Verwenden Sie es, Schritt 7: Cleanup

          Das folgende Verfahren zum Mischen von Gips wurde von einem Bildhauer, der regelmäßig schnitzt großen Steinen in Italien zu mir gezeigt. Offensichtlich ist dies die von italienischen Steinmetze verwendet werden, wenn sie mischen Gips vorübergehend Sicherung großer Steinblöcke Verfahren. Unabhängig davon, seine Ursprünge, habe ich diese Methode seit Jahren - in der Regel für den Formenbau und Alginat Guss. Es ist schnell, einfach und erzeugt immer eine starke und tragfähige Putzmischung. Hinweis: In den folgenden Fotos sehen Sie meine Putz ist hellbraun. Das ist nur, weil jemand gespendet einen großen Vorrat an braun Dentalgips. Ihr Putz ist mit ziemlicher Sicherheit weiß. Alles vermischt sich das same.Step 1: Sammeln Supplies Gips, Wasser, Mischeimer (vorzugsweise Gummi), elektrischen Mixer (optional) Es ist auch hilfreich, wenn Sie ein großes Blatt Kraftpapier können Sie arbeiten müssen. Anmischen von Gips ist chaotisch und ein Einweg-Arbeitsoberfläche macht Bereinigung simple.Step 2: Wasser Messen Sie die Menge an Wasser, die Sie benötigen. Ich alway mischen Kosten. Es ist besser, ein wenig zu viel, als kurz zu laufen und Gips relativ inexpensive.Step 3: Plaster Nach und streuen Hände voll Gips in die Schüssel. Halten Sie das Hinzufügen Gips, bis eine kleine Insel trockenen Putz bildet sich auf der Oberfläche und weigert sich, sink.Step 4: Warten Gehen Sie weg von den Putz für ca. 5 Minuten. Wenn Sie eine italienische Steinmetz sind, dann ist dies die Zeit, die Sie Ihre Zigarette Pause. Vermietung der Gips-Reset ist wichtig, weil Wasser allmählich absorbiert in das Pulver. Wenn Sie es hetzen und mischen zu früh, werden Sie Klumpen in Ihrem Putz bekommen. Wenn Sie zurückkommen, von Ihnen zu brechen, sollten Sie finden die kleine Insel trockenen Putz hat Wassergebühren sparen. Wenn man noch trockenen Putz, überprüfen Sie Ihre E-Mail wieder. Wenn nicht, ist es Zeit zu beginnen mixing.Step 5: Mischen Wenn Sie gießen gießen Ihre Gips in eine Form zu planen, Sie nicht wollen, eine Menge Luft in den Putz gemischt und Sie sollten vorsichtig mischen das Pflaster mit der Hand. Fahren Sie weiter, bis Sie eine Schüssel voller cremige glatte Pflaster haben. Es sollte nicht lange dauern. In diesem Beispiel, ich bin Anmischen von Gips für eine Mutterform. Was ist eine Mutterform? Machen Sie sich deswegen keine Sorgen. Mein Punkt ist, dass ich mir keine Sorgen darum, Luft in den Putz, so ich werde es mit einem Farbmischer, die Dinge zu beschleunigen up.Step 6 getroffen: Verwenden Sie es, Unabhängig davon, wie Sie Ihre Gips vermischt, um Ihre Mischen Löffel auf dem Boden mehrmals tippen möchten. Dies hilft, Luftblasen zu entfernen. Verzichten frischen Putz wie für Ihre Anwendung erforderlich ist. Denken Sie daran, cleanup.Step 7: Cleanup Wenn Sie in einem normalen Eimer gemischt Gips, Ihr stecken versuchen, Ihre Eimer reinigen, bevor der Gips-Sets. Auch wenn Sie Ihre Eimer schnell spülen Sie haben keinen Platz, um das Wasser, weil Dump - super wichtig - Sie wirklich nicht wollen, um es in den Abfluss gießen. Ich weiß, es sieht aus wie milchig-weiße Wasser in Ihrem Eimer jetzt, aber wenn Sie es in dem Drain-Dump allen ist, dass Putz werde absetzen und härten in Ihre Rohre. Sie haben eine Super wütend Vermieter. Ihre beste Wette ist, um jede zusätzliche Gips in die Müllkippe und wischen Sie den Eimer mit Papiertüchern. Wenn Sie einen Gummimischeimer verwendet wird, ist das Leben viel einfacher. Legen Sie es in die Ecke und lassen Sie das Pflaster trocken. Wenn Sie in einer Stunde (oder Monat) kommen nur wack die Eimerwand und der Putz wird dem Boden der Schüssel bröckeln. Dump es in den Müll und Sie sind fertig.

            5 Schritt:Schritt 1: Planung und Print Mold und Teil Schritt 2: Vorbereiten Mold und Sugru Schritt 3: Wenden Sugru Teil Schritt 4: Setzen Sie Teil in Mold und Clamp Schritt 5: Beenden

            Mit unterschiedlichen mechanischen Eigenschaften in verschiedenen Bereichen eines Teils kann sehr nützlich sein, insbesondere wenn die Einhaltung oder Texturen beteiligt sind. Als ein Experiment bei der Verbesserung der Griffigkeit des Raptor Hand , von einem Team von Designern in der erzeugten E-Nable 3D gedruckt Prothetik Community, habe ich eine Form und modifiziert die Raptor distalen Fingerglied für Sugru Überformen zu ermöglichen. Sugru ist ein luftgehärtete Silikon-Material, das typischerweise in 5gram Pakete unterteilt ist, und ist sehr haltbar und griffig wenn gehärtet. Nach dem Formen und Beschneiden wird das Sugru Fingerspitze befestigt, um das distale Fingerglied gebunden ist, und bietet einige zusätzliche Reibung im Vergleich zum ursprünglichen Oberflächen PLA. Schritt 1: Planung und Print Mold und Teil Alle 13 Artikel anzeigen Beginnen Sie mit der Modellierung der Schnittstelle mit dem übergossenen Material. Verwenden mechanische Schreinerei Features (wie Schwalbenschwänze), um eine sichere Verbindung zwischen der Überform und dem Basisteil zu gewährleisten. Nach der Modellierung der Überform und das Basisteil, subtrahieren sie von einem Block, versetzt alle Oberflächen von 0,25 mm (mit Ausnahme der XY-Ebene parallel surfaces-- den Seiten der Fingerglied), die für eine schöne Passform mit dem Basisteil zu machen, und spiegeln die zu blockieren, um einen zweiteiligen Form zu machen. Fügen Sie einige konischen Ausrichtungsstifte (Verrechnung der Negative von 0,25 mm), um sicherzustellen, dass die Form richtig registriert. Drucken und überprüfen Sie die Abstände. . Fusion 360 Quelldatei hier (Entwurf können Sie unter diesem Link eingesehen werden sowie in einer Vielzahl von Formaten, einschließlich STEP und STL heruntergeladen) Schritt 2: Vorbereiten Mold und Sugru Schmieren Sie die Formoberflächen mit Öl, um sicherzustellen, dass die Sugru nicht auf alles, was es soll nicht bleiben. Ich verwendete Maschinenöl, aber jede Öl tun wird. Verteilen Sie es gleichmäßig über alle potenziell Sugru-Grenzflächen. Mit sauberen Händen, öffnen Sie das Paket von Sugru und kneten für eine Minute, um es aufzuweichen. Schritt 3: Wenden Sugru Teil Pause und ein Stück Sugru zu bilden, um den negativen Raum es wird seitens füllen etwa entsprechen. Drücken Sie die Sugru fest in die Schwalbenschwanz-Funktionen, um eine feste mechanische Verbindung mit dem Basisteil sicher, und füllen Sie dann in die Ziel Sugru geometry.Step 4 anzunähern: Insert Part in Mold und Clamp Legen Sie das Teil in der Form und gelten mehr Sugru und Druck nach Bedarf, um die A-Seite der Form des Hohlraums zu füllen. Dann ein wenig überschüssiges Material gelten für den hervorstehenden Teil und ausrichten und drücken Sie mit der B-Seite der Form. Drücken Sie fest mit den Händen oder mit einem C Klemme. Sie können entweder das Teil nach diesem Schritt vorsichtig entfernen, oder lassen Sie es 24 Stunden aushärten in der Form und entfernen Sie sie das nächste day.Step 5: Finishing Alle 8 Artikel anzeigen Es wird einige Nähte und überschüssiges Material zu sein, nachdem Sie das Teil aus der Form zu entfernen. Nachdem die Sugru hat (18-24hrs) ausgehärtet, verwenden Sie ein exacto Klinge, um den Sugru trimmen. Dies ist eine ziemlich grundlegende Prüfung, aber es einige vielversprechende Ergebnisse erzielt. Bitte fühlen Sie sich frei zu experimentieren und teilen Sie Ihre Ergebnisse, wie gut!

              13 Schritt:Schritt 1: Stellen Sie Trennlinie Schritt 2: Stellen Sie Mold Boundary Schritt 3: Erstellen Formoberfläche Schritt 4: Hinzufügen von Registern und eine Ausgusstülle Schritt 5: Extrudieren und eine Kopie Schritt 6: Drehen Sie Ihr Teil, um der Gegenseite Schritt 7: Trim Register & Extrude Schritt 8: Verbinden Sie, Boolean & Export Schritt 9: 3D-Druck Schritt 10: Erstellen Sie Formkästen Schritt 11: Gießen Sie Silikon Formen & Warten Schritt 12: De-Mold Schritt 13: Guss Bis nach Herzenslust

              3D-Druck ist eine große Verfahren zur Herstellung von Teilen von hoher Komplexität. Jeder Teil ist nicht teurer zu machen als die nächste, allgemein gesprochen. Dennoch ist das 3D-Drucken nicht immer das beste Verfahren zur Erzeugung mehrerer Kopien dieser Teile, da der Prozess langsam sein kann und die Materialoptionen sind recht beschränkt. Formenbau und Gießen -, um die uns zur Verfügung stehenden Möglichkeiten zu erweitern, könnten wir bei Prozessen mit einer viel längeren Geschichte zurückblicken. Anstelle der direkten Drucken unseren gewünschte Objekt, können wir den 3D-Druck verwenden, um entweder die Form selbst, oder, zu produzieren, wie wir in diesem Instructable decken, Augmented Positive (contra Formen), mit dem wir eine 2-teilige Silikonform zu machen. Einige Anmerkungen bevor wir beginnen: die Probe Teil hier keine Hinterschneidungen - Funktionen in der Form, dass seine Entfernung aus entweder die Hälfte unserer Form zu verhindern wird. Wenn wir etwas mit komplexen Hinterschneidungen gegossen wollte, dass eine andere Form Strategie erfordern würde, aber das ist für einen anderen Instructable! Zweitens werden diese Instructable die Software-Workflow mit illustrieren Rhino , aber Sie können ähnliche Ergebnisse mit der Software, die Sie am bequemsten mit zu erzielen. Diese Instructable setzt Grundkenntnisse Niveau in Modellierung und die Möglichkeit, Dateien für den 3D-Druck zu erzeugen. Wenn Sie neugierig, wie Sie über dieses Projekt in einem anderen Modellierungspaket zu gehen sind, lassen Sie einfach einen Kommentar und ich werde versuchen, etwas vorschlagen. Schließlich ein großes Dankeschön an Hannibal Newsom für die Bereitstellung der Probe 3D-Modell des Bauteils zum Gießen. Lassen Sie uns beginnen Schritt 1: Stellen Sie Trennlinie Eine Trennlinie ist, wo zwei Teile einer Form treffen. Unser Ziel ist es, eine Trennlinie, so dass weder unserer Formen sieht keine Hinterschneidungen zu ziehen. Wir können eine Trennlinie zu erzeugen, sehr einfach mit Silhouette Befehl Rhinos. Bewegen in einer orthografischen Ansicht, die die Ausrichtung des beabsichtigten Form entspricht - in meinem Fall, die Ansicht von oben - und wählen Sie Ihren Teil (siehe Bild). Laufen Silhouette, die Trennlinie in der aktiven Ansicht zu erzeugen. Führen Sie den Befehl Verbinden und bereinigen die resultierenden Kurven zu einer durchgehenden Trennlinie kommen (siehe zweites Bild) .Schritt 2: Einrichtung Mold Boundary Wir müssen den Umfang unserer Form zu etablieren. Die meisten Silikonkautschuke empfehlen eine Formwandstärke von 1/2 "- 3/4", so dass unsere Form Grenze müssen etwa haben diesen Abstand von unserer Seite. Mit dem Befehl Rechteck, ziehen den Rand der Form, so dass die notwendigen Raum zwischen sich und Ihren part.Step 3: Erstellen Formoberfläche Zeichnen Sie nun eine Linie senkrecht zu sowohl den Trennlinie und auf Ihre Form Grenze. Sie können dies automatisch, indem Sie den Befehl Linie, die Auswahl der Perpendicular-Option, dann die Option 2Curves und schließlich Klicken auf die beiden Kurven in der Nähe, wo Sie möchten, dass die Linie zu ziehen, zu tun. Erstellen Sie dann die Formoberfläche mit einem 2-Schienen-Sweep. Mit dem Befehl Aufziehen2Leitkurven, wählen, um Ihre Trennlinie, die Form Randkurve und Ihre senkrechten Linie, und drücken Sie die Eingabetaste. Sie können in der Regel die Standardoptionen für das Dialogfeld fegen. Dies wird die Form der Fläche zwischen der Trennlinie und der Grenze zu bauen, wie in der image.Step 4 zu sehen: Hinzufügen von Registern und einer Ausgusstülle In der traditionellen Formenbau, würden wir zusätzliche Funktionen durch Formen sie aus Ton vor dem Gießen unsere Form enthalten. Da wir unsere 3D sein Druck Positives, aber können wir Funktionen wie Register hinzufügen und ein Ausgießer jetzt. Register zur Wahrung der Kohärenz und Genauigkeit bei jedem Guss durch Ausrichten unserer Formhälften genau jedes Mal. Eine verjüngte Ausgießtülle wird als Trichter für unsere Gussmaterial handeln, wodurch es einfacher, in unsere Form zu gießen. Beginnen mit dem Befehl Kugel, Zeichnen einer Kugel auf der Oberfläche der Form in einer der vier Ecken zentriert ist. Meine Register wurden mit Kugeln mit einem "Durchmesser 1/2 gemacht. Dann verwenden Sie den Befehl Spiegeln, um die Kugel auf die verbleibenden Ecken der Form zu kopieren, wie in den Bildern zu sehen. Achten Sie darauf, sie spiegeln mit den Mittelpunkten der Form Begrenzungskanten als die Linien der Reflexion. Dadurch wird sichergestellt, dass die gegenüberliegenden Seiten 'Register richtig ausgerichtet sind. Dann mit dem Befehl Rohr, erstellen einen verjüngten Ausguss-Tülle. Sie können die Wiederverwendung der senkrechten Linie, die Sie für Ihren Schwung Oberfläche aus dem vorherigen Schritt erstellt. Meine Tülle begann mit einem Durchmesser von 1 "und verjüngt zu einem Durchmesser von 1/4". UPDATE: Dank Instructables Benutzer cansupe für den Fang, dass die Ausgießtülle wird nicht auf dem höchsten Teil der Form entfernt. Dies wird während der Besetzung, um eingeschlossene Luft zu führen. Ich bemerkte, dass der Teil, hat am Ende mit einigen Luftblasen in diesen Orten. Wäre ich eine Form für die Produktion zu machen, würde ich zwei Tüllen, einem auf dem Höhepunkt einer jeden der Rippen an beiden Seiten, wo die Ausgießtülle in der gezeigten model.Step 5 besichtigt werden: Extrudieren und eine Kopie Mit dem Befehl KurveExtrudieren, können Sie die Seiten des Gegenform zu erstellen. Ihre Form muss nicht besonders tief zu sein, denn es ist die Tiefe des Silikon Sie auf, dass die Dicke der endgültigen Form sein wird, zu gießen. Nehmen Sie nun das gesamte Teil, den Sie gearbeitet haben, und ziehen Sie eine Kopie. Herzlichen Glückwunsch - die erste Hälfte Ihrer Form abgeschlossen ist, und die zweite Hälfte sollte zusammen noch quickly.Step 6 kommen: Flip Ihr ​​Teil, um der Gegenseite Drehen Sie Ihr Teil, um so dass die gegenüberliegende Seite des Gesichts Sie gearbeitet habe ist jetzt sichtbar. Stellen Sie sicher, dass Ihre Drehachse entlang der Mittelpunkte des Formbegrenzungskante - dies stellt sicher, dass Ihr Register auszurichten properly.Step 7: Trim Register & Extrude Verwenden Sie die Formoberfläche, um die Register zu trimmen, dann mit den getrimmten Register, um die Formoberfläche zu trimmen (siehe Fotos als Referenz). Jetzt extrudieren diese Hälfte der Form der Begrenzungskante, um Ihren zweiten contra mold.Step 8 machen: Registriert, Boolean & Export Sie haben nun die ganze Geometrie müssen Sie Ihre contra Formen zu drucken. Sie werden wahrscheinlich brauchen, um Oberflächen, boolean Teile zusammen, und die Ausfuhr in ein druckbares Format kommen. Je nachdem man habe mit der Software können die Besonderheiten dieser etwas anders. Ich habe einige Links zu Ressourcen unten. Rhino: Video von Kyle Houchens von McNeel (Hersteller von Rhino) - lange, aber ausgezeichnete Leitfaden durch Facundo Miri für McNeel Miami Maya / Mudbox: Instructable von Jesse Harrington Au Blender: Instructable vom User PS118 Sketchup: Instructable von Ryan Matthews 123D: Instructable vom User sath02Step 9: 3D-Druck Sie können Ihre Teile mit je nachdem, welche 3D-Drucktechnologie bevorzugen Sie machen oder Zugang dazu. Hier habe ich eine Gipspulver Drucker verwendet, um meine contra molds.Step 10 zu machen: Erstellen Sie Formkästen Erstellen Sie eine Box, die jede Ihrer Teile umgibt. Sie wollen sicherstellen, dass die Wände sind groß genug, um für die ganze Silikon, das Sie oben gießen Konto. In Vorbereitung darauf, markieren Sie auf der Seite des Form die Höhe, die Sie benötigen, um auf (ca. 1 / 2-3 / 4 "oberhalb der höchsten Funktion Ihres Teil) zu gießen. Versuchen Sie, um sicherzustellen, dass Sie Ihre Box ist so fest wie möglich zusammengebaut - Silikon ist teuer und wird sonst austreten! Als Hinweis, ich habe nicht meinen Teil an den Boden der Form in keiner Weise haften, weil das Teil war sehr eng an den Seiten der Boxen gehalten. Ist dies nicht der Fall für Ihr Teil, sollten Sie überlegen Festsetzung Ihrer Teil an Ort und Stelle mit Leim, Klebeband oder Schrauben. Ansonsten kann die Silikon unter versickern und heben Sie Ihren Teil, ruinieren die mold.Step 11: Gießen Silikon Formen & Warten Für meine Gummiformen, ich bin mit Smooth-On die Mold-Sterne 15 SLOW zweiteiligen Siliconprodukt. Ich wählte es für die gute Erfahrung, die ich mit ihm in der Vergangenheit gehabt, und ihre Topfzeit ist sehr nachsichtig (50 Minuten, wie aufgeführt). Das gibt mir viel Zeit, um sicherzustellen, dass ich eine richtig gemischte Produkt hat, ohne sich Gedanken über das Material der Einrichtung. Folgen Sie den Anweisungen des Herstellers aus irgendeinem Produkt, das Sie am Ende mit, natürlich. Für Technik, um einen dünnen Strahl von mehreren Zoll über Ihren Teil zu gießen, die Konzentration auf den niedrigsten Punkt wollen. Dadurch wird sichergestellt, dass das Silicon sucht seinem eigenen Niveau, wie es steigt nach oben und über das Modell, während Luft verdrängt, um das Vorhandensein von Blasen, so viel wie möglich zu reduzieren. Nachdem Sie beide Hälften gießen, geben dem Silikon ein paar Minuten, mal wieder gelegentlich um sicherzustellen, dass es keine undichten Stellen in den Wänden und dass Ihr Teil sicher an der Unterseite des mold.Step 12 gehalten: De-Mold Nach der Aushärtezeit (I verdoppeln immer unabhängig von den Hersteller-Listen, aber das ist wahrscheinlich übermäßig vorsichtig), entfernen Sie die Wände Ihres Form. Sie müssen möglicherweise etwas Kraft als Silicon wahrscheinlich Griff lässigen Materialien (wie Sperrholz) es in Kontakt kommt anzuwenden. HINWEIS: Ich habe nicht ein Trennmittel auf meinem contra Schimmel. Ich war besorgt über die mögliche Schwächung meiner rohen Putz teilweise auf die Trennmittel. Ich hoffe, eine andere Form-Test, diesmal mit einem Kleber-infiltriert Putzteil und zu sehen, wie ein Trennmittel wirkt Entformen zu tun. Dies würde hoffentlich in wiederverwendbaren contra Formen führen. Ich werde dieses Instructable aktualisieren, wenn ich diese Änderung zu testen. Nehmen Sie die gedruckten Teile aus den Silikonformen. Je nach dem Material, das Sie für den Druck verwendet wird, kann dies bedeuten, dabei Ihre Drucke. Aber, wenn alles nach Plan gegangen, dies sollte kein großes Problem sein, denn jetzt können Sie ... Schritt 13: Guss Bis nach Herzenslust Sie können Ihre Formen zusammen zu halten eine von mehreren Möglichkeiten: Gummibänder, Klettverschlüssen, eine hölzerne Mutterform (Kasten, die Ihre Formen zusammenhält starr) oder auf andere Weise. Mischen Sie, was Material, das Sie werfen planen - Putz, Beton, Harz usw. - und gießen Sie in Ihrer Formen. Sie haben eine Welt von schnellen Produktions- und Material Möglichkeit, für sich selbst eröffnet. Kommentare oder Feedback zu dieser Instructable wird sehr geschätzt. Bitte hinterlassen Sie einen Hinweis in den Kommentaren. Danke fürs Lesen, und glücklich Casting!

                5 Schritt:Schritt 1: Design- Schritt 2: Drucken Schritt 3: Machen Sie eine Mold Schritt 4: Multiplizieren Schritt 5: Interlock

                Ich bin derzeit die Teilnahme an der Eröffnungslauf der Digitale Fabrikation Residency , die eine wirklich coole Virtual Residency ist. Diese instructable deckt einen Workflow aus den 3D-Druck zu Formenbau, eine Verriegelungs modular Skulptur zu schaffen. Es war mein erstes Mal in einem Formular zu 3D gedruckt werden. Hier gibt es mehr Informationen über die Aufenthaltsgenehmigung: Die Digitale Fabrikation Residency ist ein Hands-on-Online intensive Brutkasten für bildende Künstler, Designern und Kreativen mit dem Wunsch, digitale Fertigung in ihre Arbeit zu integrieren, um hoch spezialisierte Produktion für einzelne Projekte und öffentliche Kunst Kommissionen zu erzielen. Die Residenz nutzt Online-Tools für die Zusammenarbeit, um Lernen, Beratung und Ideenentwicklung auf die individuellen Bedürfnisse der Teilnehmer Projektverpflegung zu ermöglichen. Dies ist eine Chance für Künstler, Designer und Kreative in den Ausbau ihrer Kenntnisse der digitalen Werkzeuge engagieren, lernen Ressourcen, exklusive Workflows und eine direkte Verbindung mit anderen Fachleuten in kuratorischen Feldern, verwandte Organisationen, Fertigung Spezialisten und Innovatoren in 'Making ". Die Digitale Fabrikation Residency hilft bildenden Künstlern, Designern und Kreativen zu erreichen realen Ergebnisse mit machbar Workflows, die nicht nur die physische Ausgabe von Kreativität verbessern wird, sondern auch einen Wettbewerbsvorteil mit Projektvisualisierungstools für zukünftige RFP und beruflichen Möglichkeiten, die professionelles Niveau Präsentation darstellen gewinnen in der heutigen Kunst und Design fields.Step 1: Gestaltungs Als meine erste 3D-Druck-Design, arbeitete ich in SketchUp , das ein freies Programm, das ein idealer Ausgangspunkt ist. Mein Ziel war es, eine modulare Form, die repliziert und Verbindungs ​​werden könnte. Ich war über Wirbel denken und kam mit einer hexagonalen Form mit ineinandergreifenden Klauen, etwas von Fass Affen inspiriert. Ich begann mit einem Sechskant, hinzugefügt geschwungenen Formen an jeder Ecke, und dann verändert die Linien, um ihm eine weitere organische feel.Step 2: Drucken Getestet habe ich, um zu sehen, wenn die Arme ineinander greifen würden, wenn multipliziert, um sicherzustellen, um ein wenig mehr Platz zu verlassen. Die organische Polygon wurde dann in SketchUp extrudiert und schließlich 3D gedruckt. Ich schätzte die Tiefe der Extrusion, weil ich wollte, dass die Formen der Lage sein, eng ineinander greifen und haben das Potenzial, um vertikal zu stehen, die Schaffung einer Art von 3-dimensionale textile.Step 3: Machen Sie eine Mold Diese Art der Form wird als Dump Mold, und es wurde unter Verwendung Smooth-On ist Oomoo30 . Die 3D-gedruckte Form wurde heiß auf ein Stück Schaumkern geklebt und dann flach foamcore Wände waren heiß auf die Basis aufgeklebt. Dies schafft eine dichte Kästchen, um das Gummi in Oomoo gießen. Sobald die beiden Oomoo Komponenten miteinander vermischt werden, wird der Gummi in der Schaumkernfeld über der Höhe des gedruckten 3D-Objekt gegossen. Der Gummi wird in sieben Stunden einzustellen. Alle Gummi, der unter der Form eingeschlichen hat, kann wieder mit einer scharfen Klinge geschnitten werden. Schritt 4: Multiplizieren Um ein Vielfaches zu machen, wurde die Form mit SmoothCast325, die einfärbbar ist gefüllt. Wie der Kautschuk, kommt diese in zwei Teile, die miteinander, um eine chemische Reaktion in Gang gemischt. Farbstoff kann hinzugefügt werden, um Farbe in dem Harz hinzuzufügen. Sobald das Harz bereit ist, wird sie in der Gummiform gegossen. Das Gießharz kann geknallt werden, während es teilweise eingestellt (noch formbar) und man ließ sie völlig außerhalb der Form eingestellt werden, während eine neue Form ist cast.Step 5: Interlock Sobald die Stücke wurden eingestellt, schön verzahnt sie! Ich bin immer noch mit der Menge an Farbstoff zu experimentieren und vertikale Hanging ihnen. Backlit Transluzenz schafft eine kühle Wirkung.

                  10 Schritt:Schritt 1: Referenzen Schritt 2: Muster Schritt 3: Props sind wie Oger ... äh, Zwiebeln. Sie haben Schichten! Schritt 4: Die Gestaltung Schritt 5: Primer und Nassschliff Schritt 6: Formkasten und Lehm Schritt 7: Die Zeit des Wartens Schritt 8: Chirurgie mit Silikon ... Ausgießer und Air Channels Schritt 9: Ich kann nahezu perfekt, fast endlosen Kopien meiner Arbeit zu machen? ... Cooool Schritt 10: Eine endlose Arsenal!

                  Mit meinem letzten Semester für meine Bachelor-Gang, meine Frau und ich waren damit beschäftigt, auf der Seite Erstellen steampunk Bonnie und Clyde Kostüme für die kommenden Salt Lake Comic Con. Ich hatte beschlossen, ein paar Nerf Pistolen einfach ändern, wenn man bedenkt Ich habe versucht, die These, für mein Studium abzuschließen. Eine Nacht bei der Arbeit, bekomme ich eine SMS von ihr und sagte: "Wir setzen einen Ansturm auf Bonnie und Clyde. Die alten Mannes in Zukunft an con sein! Wir tun BSG Uniformen und wir brauchen Waffen." Job, Praktikum, Abschlussarbeit, Familie. Weniger als einen Monat vor der con. Muss ich Zeit für die neu bauen sechs Replik Waffen? Pssh, ich bin Spiel! Wenn es um die cosplay geht, ist die Frage nicht "Warum?" oder "Wie?" sondern "Warum zur Hölle nicht?" Diese Instructable wird Ihnen beibringen, wie man eine Schichttechnik mit Schaum PVC oder einem ähnlichen Material zu verwenden (MDF ist eine tolle Alternative), Waffen oder andere komplizierte Requisiten erstellen. Es wird auch die Einführung einige der Grundlagen von Silikon-Formenbau und Harzguss.

                    8 Schritt:Schritt 1: Wie Tortenformen zu arbeiten? Schritt 2: Werkzeuge bei der Herstellung der Form verwendet Schritt 3: Rohstoffe - die Verwendung von recyceltem Edelstahl Schritt 4: Die Gestaltung der Seiten Schritt 5: Erstellen Sie die Grundplatte Schritt 6: Die Verwendung des Form Schritt 7: Pie porn Schüsse ... Schritt 8: Pi innerhalb eines pie - spooky Zufallsmoment

                    Machen Sie einen eindrucksvollen Torte mit einem einfachen, aber genial Form Wenn Sie wie die Herstellung von Pasteten, früher oder später, werden Sie machen wollen ein Mega-freistehend angehoben pie (oder ist das nur mir so?). Diese Herz Torten waren groß mit den Viktorianer, aber sie brauchen eine ziemlich epischen Form, um ihre Form zu halten, während das Backen. Antike sind teuer. Hier ist, wie können Sie eine von recyceltem Edelstahl machen Sie es sich. Das ist viel schwieriger, als nur den Kauf eines sowieso. Inhalt dieses Instructables Diese instructable wird hoffentlich helfen Sie einige der folgenden erreichen ... Machen einen großen pork pie Sie einfache, nicht Schmieden der Metallverarbeitung (Hammerwerk) Magisch wandeln einen Papierkorb in eine große Tortenform (richtige up-Radfahren) Die hier gezeigte Form hat eine schlossähnliche Atmosphäre zu. Sie könnten auch andere Formen versuchen. Dies gilt nicht nur gut aus. Es ist gleichmäßig verteilt Säulen geben den Kuchen Kraft majestätisch aufzustehen. Minor Einsparungen ... Diese instructable können Sie auch Geld sparen. Formen wie dieser in der Regel ein Vermögen kosten, wie sie geworden sind begehrt. Sie wurden ursprünglich im 19. Jahrhundert hergestellt und können ocassionaly noch auf eBay und anderen Websites, den Verkauf gefunden werden, aber aufgrund der nachfrageorientierten Kosten so weiter, sie nach oben von £ 100 (€ 150) kosten kann. Diese Formkosten nichts zu machen, es sei denn Ihre Zeit und Arbeit, die die Investition, die mehr zurück gibt sowieso :)

                      7 Schritt:Schritt 1: Machen Sie eine Box für Ihre Form Schritt 2: Füllen Sie Ihre Form Schritt 3: entformen Ihren Artikel Schritt 4: Bereiten Sie Form zum Gießen Schritt 5: Gießen Sie Ihre Casting Schritt 6: Entfernen Sie Ihre Casting! Schritt 7: Weitere Projekte

                      Ich bin einfach nur Schritt zu einer größeren Welt mit Formenbau, und die Möglichkeiten sind endlos! Hier ist eine grundlegende Anleitungen für Formen und Gießen, in diesem Fall, eine Actionfigur. Das obige Video zeigt Ihnen alles, was Sie wissen müssen, aber hier ist die Sicht nach unten.

                        3 Schritt:Schritt 1: Sticky Playdough Rezept Schritt 2: Wie man einen Eindruck zu machen Schritt 3: Überprüfen Sie den Cast

                        Hier ist ein einfacher Weg, um DIY langlebige Formen mit preiswerten Zutaten machen. In diesem instructable habe ich meine eingestellten sticky playdough Rezept. Ich mache ein großes boquet der kalten Porzellan Rosen und dachte an Möglichkeiten, um sie schneller zu machen. Es gab die Möglichkeit, mit Silikonformen oder Gips paris. Allerdings war ich etwas unsicher, wie sicher Silikon war zu handhaben und Gips paris Regel endet ziemlich chaotisch. So ließ ich mich auf klebrigen playdough. Diese klebrige Rezept nahm all die feinen Details aus den Blättern wurde ich Gießen. Und die daraus resultierenden Blatt Eindruck war überraschend klar.

                          2 Schritt:Schritt 1: Sehen Sie das Video! Schritt 2: Schritt für Schritt!

                          Die Klebepistole gerade ein Upgrade mit dem Mod Melter von Cathie und Steve für Plaid. Erfahren Sie, wie nette Retro Formstifte mit unseren einfaches Tutorial und Videos zu machen. Spaß, schnell und fabelhaft! (Wir waren das Werkzeug zur Überprüfung gesendet, aber wenn wir nicht lieben es, wir teilen Sie es nicht.)

                            1 Schritt:

                            Video hinzufügen Bolts & Hardware in Silikon-Form-Designs Erfahren Sie, wie leicht gegossen Gewinde und Schrauben in die Gussteile bei der Gestaltung und Herstellung von Silikonformen.

                              11 Schritt:Schritt 1: Schritt 2: Schritt 3: Schritt 4: Schritt 5: Schritt 6: Schritt 7: Schritt 8: Schritt 9: Schritt 10: Verschiedene Finishing-Tipps Schritt 11:

                              Als ich anfing, meine Umi Kostüm zu machen, wurde bald deutlich, dass ich meine eigene individuelle Formen zu machen. Sie können in der Regel kaufen oder etwas finden, um gemeinsame gem Formen gegossen, aber manchmal sind die Größe, die Sie brauchen, wird nicht im Handel erhältlich sein. In den oben genannten Abbildungen wurden alle Front tabard Edelsteine, Edelsteine, Kopfband und Taillenkorsett Edelsteine ​​aus individuelle Formen mit Silikonkautschuk von Smooth-On gefertigt. (Die kleinen Ovale und kleine Kreis Edelsteine ​​wurden aus einer Michael-Harz Rageschale und einer generischen € 1 Farbwanne beziehungsweise gemacht.) Für dieses Projekt benötigen Sie: -sculpey, Schleifpapier, und klare Spray Glasur, um die Modelledelsteine ​​zu erstellen -schwefel freien Ölbasis Ton, um die Formwände zu machen, und / oder ein bequem geformt takeout Behälter (playdoh könnte sogar in eine Prise zu tun) -OOMOO 25 Silikongummigießen, um die Formen zu erstellen (verfügbar unter glatt auf und Dick Blick ist) Nach Ihrer Formen fertig sind, werden Sie wahrscheinlich wollen einige klare Harz, so dass Sie die Edelsteine ​​gegossen. Für diese Art von Projekt, empfehle ich: -Castin 'Craft Craft Einfache Klar Casting Epoxy (in der Regel bei Michaels, Dick Blick ist, oder Amazon)

                                21 Schritt:Schritt 1: Bevor Sie beginnen: Der Setup- Schritt 2: Molding: Wählen und prep Ihr ​​Stück Schritt 3: Molding: Erstellen eines Formbehälter (Teil 1) Schritt 4: Molding: Erstellen eines Formbehälter (Teil 2) Schritt 5: Molding: Erstellen eines Formbehälter (Teil 3) Schritt 6: Molding: Mischen Sie Ihre Silikon (Teil 1) Schritt 7: Molding: Mischen Sie Ihre Silikon (Teil 2) Schritt 8: Molding: Mischen Sie Ihre Silikon (Teil 3) Schritt 9: Molding: Mischen Sie Ihre Silikon (Teil 4) Schritt 10: Molding: Gießen Sie Ihre Silikon Schritt 11: Molding: Entfernen Sie Ihre Form (Teil 1) Schritt 12: Molding: Entfernen Sie Ihre Form (Teil 2) Schritt 13: Molding: Entfernen Sie Ihre Form (Teil 3) Schritt 14: Casting: Mischen Sie Ihre Harz (Teil 1) Schritt 15: Casting: Mischen Sie Ihre Harz (Teil 2) Schritt 16: Casting: Mischen Sie Ihre Harz (Teil 3) Schritt 17: Gießen: Gießen Sie Ihren Harz Schritt 18: Casting: Warten Sie, es zu heilen Schritt 19: Casting: Entfernen Sie Ihren fertigen Stück Schritt 20: Herzlichen Glückwunsch! Schritt 21: Von Anfang bis Ende

                                Heute auf der Pittsburgh-Tech Shop, nahm ich eine Klasse in Formenbau und Gießen. Dies ist eine großartige Technik zur Herstellung von Mehrfachkopien von einem Stück aus Kunstharz. Es ist in Bildhauerei, prop Herstellung, Spezialeffekte Make-up, und viele weitere Anwendungen eingesetzt. Diese Instructable ist die Dokumentation der Klasse, in der ich ein Stück von den Teil Körbe am TechShop Verfügung zu kopieren, warf einen Form aus Silikon, gefüllt und die Form mit Harz. Ich werde den Prozess der Guss beginnend mit der Wahl ein Stück zu gießen, so dass die Form und Gießen ein Stück aus der Form zu diskutieren. Mehr Informationen über die Pittsburgh TechShop können http://techshop.ws/ gefunden werden Ich habe es bei TechShop!

                                  7 Schritt:Schritt 1: Vorbereiten des Modells Schritt 2: Erstellen einer Werkzeugbahn Schritt 3: Schneiden Schritt 4: Die Anwendung der Rubber Schritt 5: Gießen der Mutterform Schritt 6: Casting - No Dye Schritt 7: Gefärbte Casting

                                  Ausgehend von einem 3D-Modell, wollte ich eine Form, die ich benutze, um getönte Urethan-Kunststoff gegossen könnten. Translucent Urethan schön vermittelt Innenraum und Masse, die ich glaube, macht es zu einem interessanten Medium für die körperliche Iteration eines 3D-Modells. Ich war gespannt, diese virtuelle Objekt zu einem festen Stück Urethan im realen Raum mit Licht durch es vorbei.

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