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    9 Schritt:Schritt 1: Brainstorming + Design Inspiration Schritt 2: Entwerfen + Skizzieren Schritt 3: Prototyping Schritt 4: Die Entscheidungen Schritt 5: Die Produktion Schritt 6: Laserschneiden Schritt 7: Installieren der LEDs Schritt 8: Montage Schritt 9: Das Ende

    In diesem Tutorial / how-to Ich werde Ihnen zeigen, wie ich eine Desktop-Lampe mit einem lasercutter und helle weiße LED-stripsStep 1: Brainstorming + Design Inspiration In diesem Schritt begann ich Brainstorming zu kommen mit coolen und gute Ideen. Ich begann das Experimentieren mit LED-Technologie und herkömmliche Glühlampen. Irgendwann kam ich mit einer Liste von Anforderungen: -LED Leuchtet = Durable = Niedriger Energieverbrauch = Uniform und starke loght -Lasercutting = Hohe Qualität = Schwarz Schnittlinien, so dass die Lampe einen letzten Schliff -Attachment = Flügelmuttern = billig = Leicht zu justieren = Kein Werkzeug erforderlich -design = Naturformen = Funktions = Voll einstellbar -Sicherheit = integrierte Verkabelung = InsulationStep 2: Entwerfen + Skizzieren Ich begann bald Zeichnung und kam mit diesen Grund Skizzen. Die Form mir am besten gefallen war derjenige mit den "Bananen Arme, als Ich mag, sie zu nennen. Also fing ich an der Planung, wie es zu produzieren und wie man es working.Step 3: Prototyping Verwendung Parkettisolations ich schnell machte eine Vorlage für meine Bananenform und einige verschiedene Entwürfe. Verwendung Zahnstocher Ich konnte das Produkt in einer Menge verschiedener Möglichkeiten ändern. ! Einfach, schnell und billig Schritt 4: Entscheidungen Ich entschied mich für diesen Entwurf, weil ich denke, es ist die ausgewogene suchen und es ist auch sehr benutzerfreundlich und einfach einstellbar. Ich habe einen Schlussverlosung mit allem auf, dass ich brauchte, also werde ich nicht vergessen, eine piece.Step 5 LASER: Produktion Ich begann mit Verkleben Furnier, bis es 8mm dick, habe ich eine Rolle und gewöhnlichen Holzleim. Ich habe versucht, Sprühkleber aber das hat nicht so gut funktioniert wie Holzleim. Achten Sie darauf, die Nerven 90 ° gegeneinander kleben, um Stress und Biegen des Furnierschicht minimieren. Danach geklemmt ich die Stücke zusammen, um sicherzustellen, dass sie nicht wegen der Kleber Biege starten. Jetzt haben Sie sich etwas ziemlich cool und extrem starke laminierte veneer.Step 6: Laserschneiden Dies ist eine sehr coole und lohnende Schritt. Früher habe ich das kostenlose Programm Inkscape zum Zeichnen meine Teile, die durch den Laser geschnitten werden. Achten Sie darauf, Vektor-Zeichnungen und keine mit Pixeln zu verwenden. Die genauen Einstellungen für den Laser kann in der Bedienungsanleitung zu lesen, und Sie sollten wirklich lesen Sie diese vor dem Schnitt etwas. I sind 2 Zeichnungen für die lasercutter und einem, wie ich den Aufbau der "Banane" Form Ich würde nicht empfehlen Sie diese, weil sie für eine spezifische Oberfläche areaStep 7 dimensioniert: Installieren der LEDs In den ersten Zeichnungen habe ich nicht Raum, um die LEDs in setzen zu machen, so dass ich sie mit einer Stichsäge ausgeschnitten. Für die LEDs, löten sie vor dem Bau in, sonst wird es sehr viel schwieriger. Die LEDstrips haben Klebstoffe auf der Rückseite, wie ein Aufkleber. Diese arbeiten sehr gut, auch nach ein wenig Wärme. Ich habe auch ein bisschen schneiden im Furnier, so kann ich den Stecker in den Sockel der Lampe passen, damit es so sauber aussehen, als possible.Step 8: Montage Jetzt alles, was Sie tun müssen, ist die Flügelmuttern zusammen machen die Lampe komplett verriegeln. Dies ist eine einfache und lohnende Aufgabe, wie Sie sehen können es sehr schnell zusammen kommen. Ein letzter Test durchgeführt, und der Desktop-Lampe ist finished.Step 9: Das Ende Ich habe es genossen aufbauen viel, wie ich gelernt, wie man Lasercut. Hoffentlich einige von euch möchte es neu zu erstellen, wenn Sie irgendwelche Fragen oder Anmerkungen fühlen Sie sich frei zu fragen! Wenn Sie könnten auch geben ihm eine Wertung in den Wettbewerb möchte ich Ihnen danken millionenfach! Prost Nicolas$(function() {$("a.lightbox").lightBox();});

      13 Schritt:Schritt 1: Wählen Sie ein Blatt Schritt 2: Schalten Sie das Foto in eine feste Fläche Schritt 3: die Umrisse Schritt 4: Fehlende Teile Schritt 5: Weld die neuen Teile auf den Hauptblatt Schritt 6: Räumen Sie die Gliederungs Schritt 7: Fügen Sie die Umgebung Schritt 8: Test Cut mit Papier Schritt 9: wie tief und wie groß? Schritt 10: Raster der Blatt Schritt 11: Wählen Sie und schneiden Sie das Veneer Schritt 12: Kleben Sie das Veneer Schritt 13: Sand und Fertig

      Diese Instructable wird Ihnen Schritt für Schritt Anweisungen für die Herstellung einer schönen Inlay Furnierblattmuster. Ich genieße die Arbeit mit dem Laser-Cutter bei TechShop. Ich bin an der winzigen Detail machen es kann immer wieder erstaunt. Und während es läuft die Bewegung ist hypnotisierend. Ich wollte ein paar Bilder, die aus dieser unglaublichen Vorrichtung zeigte geschnitten, aber ich bin kein Künstler. Ich konnte Bilder finde ich im Web zu verwenden, aber die wirklich zu jemand anderem gehören. Ich wollte einen Weg, um einige ausführliche künstlerische Projekte, die ich 100% meiner eigenen Anruf zu finden. Im vergangenen Monat traf ich auf die perfekte Idee - meine eigenen Fotografien der Natur! Die Themen werden mit unendlichen Detail, und das Copyright gehört mir. Ich beginne mit der Kommissionierung ein Blatt aus unserem Garten und am Ende mit einem dritten Klarlack. Auf dem Weg werden wir eine Digitalkamera, Corel Draw, und die Laser-Cutter Epilog im Menlo Park nutzen TechShop . Sie können meine anderen Projekte sehen Shrimpware oder mehr über mich zu lesen auf meiner Website . Lasst uns anfangen! JimStep 1: Wählen Sie ein Blatt Ich ging in unserem Hof ​​und schaute nach einem schönen Blatt. Angela ist ein aktives Mitglied des California Native Plant Society so unser Garten ist alle California Eingeborenen. Ich fand ein schönes Exemplar auf unserer einheimischen Blüten Current. Ich legte das aufgenommene Blatt auf einem weißen Hintergrund für den Kontrast und machte ein Foto mit meinem iPhone. Ich habe das Foto, um Dropbox und es magisch auf meinem PC erscheint. Schritt 2: Schalten Sie das Foto in eine feste Fläche Starten Sie jetzt ich CorelDraw; die PCs an TechShop sind mit der neuesten Software gestopft. Ich ein neues Projekt und verwenden Sie Datei / Importieren, um auf dem Foto zu bringen. Unter Verwendung der Eckziehpunkt ich die Größe meiner großen Foto, bis das Blatt ist ungefähr 6 Zoll über. Verwenden Sie die Effekte / Anpassen / Entsättigen um ein Graustufenbild zu bekommen. Verwenden Sie die Effekte / Anpassen / Helligkeit Kontrast Intensity to Kontrast auf 100% gesetzt. Jetzt haben wir eine feste schwarze Bild des leaf.Step 3: die Umrisse In diesem Schritt werden wir die Schwarz-Weiß-Bild in ein Umriss zu drehen. Es ist relativ einfach, dies zu tun in CorelDraw. Wählen Sie das Bild und wählen Sie Bitmaps / Convert Bitmap. Weiter wählen Sie Bitmaps / Gliederung Trace. Dies wird mit einer Reihe von Kontrollen öffnet sich ein Dialog. Das obere Bild ist Ihre aktuelle Bild und das untere Fenster zeigt eine Vorschau auf die Kontur. Die Kontur Trace-Funktion Kurven um jede Farbe in Ihrem Bild zu machen - zu einem gewissen Grad. Weil wir das Bild fast reine Schwarz-Weiß gemacht werden wir eine Kurve um den gesamten Blatt zu bekommen. Outline Trace bietet ein paar Möglichkeiten. Je höher der Wert von Detail, desto mehr verschiedene Farbtöne verwendet werden - je Farbton bekommen ihre eigene Kontur Trace. Glätte betrifft, wie viel kleines Detail ist um jeden Farbton aufgebaut. Und Ecke Glätte betrifft, ob es scharfe Spitzen in der resultierenden Kontur. Das Vorschaufenster macht es einfach, die Schieberegler zu bewegen und sehen Sie die Wirkung. Für meine Blatt ich ausführlich auf die minimale, die mich nur eine Kurve gab. Glätte war mäßig, und ich habe nicht glätten die Ecken, wie ich will, dass mein Blatt, einige Punkte an den Rändern haben. Sie sollten spielen, um mit den Einstellungen, bis Sie ein Ergebnis, das Sie mögen. In dem beigefügten Foto habe ich in gezoomt, damit ich die Wirkung der Einstellungen an den Rändern meines Blatt hatte beobachten. Schritt 4: Fehlende Teile Der Umriss Spuren möglicherweise nicht alle Teile des Blattes, die Sie wollen. Das ist der Kompromiss I, indem Sie niedrige Detail. In meinem Fall ist der Schaft des Blattes nicht verfolgt zu werden. Ich habe eine neue Ebene unterhalb der aktuellen Ebene. Ich habe dann ausgewählt und zog das Blatt Foto in diese Schicht. Ich habe nun die B-Spline-Werkzeug, um einen Überblick über den Stamm zu erstellen. Auf dem Foto können Sie den ersten BSpline für die linke Seite des Stammes zu sehen. Erstellen einer für die andere Seite des Schaftes. Wählen Sie dann jede und tun ein Anordnen / In Kurven umwandeln. Dies macht die BSplines geeignet zum Verbinden mit dem größeren outline.Step 5: Weld die neuen Teile auf den Hauptblatt Alle 8 Artikel anzeigen Jetzt haben wir zwei Konturen - das Blatt und der Stiel. Wir müssen sie in einen Teil zu machen. Verwenden Sie die Node-Tool. Halten Sie CTRL gedrückt, und wählen Sie sowohl die Stamm-Kurven und das Blatt Outline. Das erste Foto zeigt sie alle ausgewählt. Jetzt wählen Sie Anordnen / Form / Weld und die Kurven verbunden werden. Aber Blick auf die seltsame Füllung! Hier ist, wie Sie, dass zu korrigieren. Zuerst mit dem Knotenwerkzeug doppelklicken Sie auf jedes kleine Quadrat auf der Blatt Gliederung, die zwischen dem Blatt und der neue Stamm ist. Die Nahaufnahme zeigt diesen Teil der Zeichnung. Das nächste Bild zeigt die Situation, wenn alle Knoten werden gelöscht und es ist nur die Linie verlassen. Ich habe einzigen auf dieser Linie angeklickt, um es auszuwählen - Sie könnten ein wenig weiße Punkt auf dieser Linie zu sehen. Jetzt drücken Sie die Entf-Taste, um die Zeile zu entfernen. Das nächste Bild zeigt die Zeichnung nach der Blatt Umriss hat durch das Löschen der Linie gebrochen. Sie können die Kurven des Stammes kommen sehen bis zu erfüllen, was von dem Blatt Kontur verlassen. Beachten Sie, dass sie nicht perfekt erfüllen. Das Foto zeigt eine Nahaufnahme von dem Stiel und Blatt-Sitzung. Verwenden Sie die Node-Tool, um Doppelklick und alle zusätzlichen Knoten zu löschen. Dann, als letzter Schritt, klicken und ziehen Sie den Endpunkt einer Kurve auf die Endknoten des anderen. Sicherstellen, dass die Pop-up-Beratung, sagt "Knoten", bevor Sie den Knoten, den Sie verschieben trennen. Jetzt werden die Kurven verbunden. Wiederholen Sie dies auf der anderen Seite des Stammes. Wir haben nun den Stiel an der Blatt Umriss beigetreten. Schritt 6: Räumen Sie die Gliederungs Alle 8 Artikel anzeigen An diesem Punkt der Kontur des Blattes sieht verdammt gut. Man könnte denken, Sie könnten das die Laser-Cutter an dieser Stelle zu gehen, und du könntest. Aber der Unterschied zwischen einem guten und einem großen Inlay Inlay wird mit den nächsten Aufreinigungsschritte. Ich habe festgestellt, dass die Auto-Trace-Funktion können einige Funky Loops und ungerade Punkte in der Kontur zu verlassen. Wenn Sie ein Furnier geschnitten mit diesen Merkwürdigkeiten tun es mit einigen Lücken im Endprodukt zu kommen. Ich habe gelernt, dass ich eine Sichtkontrolle des gesamten Umriss zu einem ziemlich hohen Zoom zu finden und zu korrigieren diese. All die Korrektur geschieht mit Hilfe der Knoten Bearbeitungswerkzeug. Das erste Foto zeigt einen "kleinen Feature". Dies ist etwas, das schwer zu in Furnier geschnitten wäre, und nicht wirklich das wahre Umriss des Blattes darstellen. Um dies zu beheben Ich löschte Knoten in dem Bereich mit einem Doppelklick auf sie, bis die Umrisse sah aus wie das, was ich dachte, das Blatt sein soll. Sie können die korrigierte Kontur in das nächste Foto zu sehen. Das nächste Foto zeigt eine Funktion, die richtig Teil des Blattes ist, aber es ist zu klein für ein Furnier geschnitten ist. In diesem Fall würde ich einen der Knoten von dem anderen ziehen. Ich könnte dann eine blaue Node-Handle und passen Sie die Kurve in der Gegend. Es gibt keine richtige Antwort. Sie müssen nicht zu viel von einem Künstler zu sein, stellen Sie einfach die Änderungen, die Sie scheinen OK. Dies sind kleine Funktionen, die zur Gesamtwirkung der Blatt hinzuzufügen, aber nur in einem kleinen Maßstab. Schließlich habe ich auch für Funktionen, die einfach zu spitz sind aussehen. Auf diesem Foto sehen Sie, wo die Kurve ist so kurvenreich, dass die Linie zeigt, ein bisschen wie ein Sprung. Ich habe gerade diese Punkte löschen - wie im letzten photo.Step 7 gezeigt: In der Umgebung Jetzt haben wir eine feine Gliederung mit all den kleinen Bits korrigiert. Wählen Sie die Kontur und Objekt / Eigenschaften und stellen Sie sicher, die Linienbreite Haarlinie. Dies teilt dem Laserschneider, dies ausgeschnitten. Wählen Sie das Füllwerkzeug und bringen Farbe in der Gliederung. Wir beenden diesen Schritt mit einem Blatt, das bereit für die laser.Step 8: Test Cut mit Papier Ich mag es nicht, um die teuren Sachen verschwenden so schneide ich immer zuerst ein neues Design in Papier. Ich habe die 45-Watt-Laser und den Vektorschnitt zu beschleunigen 30, Strom 90. Das erste Foto zeigt den Schnitt in Prozess TechShop Menlo Park. Jetzt habe ich untersuchen die für Fragen schnitten. Wie Sie in der zweiten Foto zu sehen gab es einen kleinen Teil, der nicht durchschnitten hat. Warum nicht? Heck, wenn ich weiß. Ich ging in CorelDraw und täuschen mit diesem Bereich ein wenig. Eine zweite Testschnitt hat gut funktioniert. Schwer zu sagen, was los war. Mit der festen Zeichen ich eine andere Blatt schneiden von sechs Lagenmatte Bord. Wir werden dies in den Leim step.Step 9 verwenden: Wie tief und wie groß? Alle 11 Artikel anzeigen Jetzt müssen wir die besten Lasereinstellungen für unsere Inlay-Projekt bestimmen. Ich habe einen kleinen Test Zeichnung in CorelDraw. Die erste Zeile ist vier schwarze Quadrate, die alle die gleiche Größe. Ich habe die TechShop 's 45-Watt-Epilog Helix Laser-Cutter, um Raster-Scan mit 600 dpi, Geschwindigkeit 60%, 90% Leistung, und ich es für 3D-Modus. Ich raster geätzten alle vier gleichzeitig. Dann habe ich mit der rechten Hand drei und geätzt erneut. Dann einfach die letzten beiden noch einmal zu tun. Und schließlich nur die rechte Box ein letztes Raster ätzen. Dieser Prozess gibt mir vier Felder, die jeweils geätzt eine unterschiedliche Anzahl von Zeiten. Ich bin mit einem Blatt Furnier Ich kaufte bei Southern Lumber in San Jose. Ich schnitt einen kleinen Platz meines Furnierblatt und ließ es in jedem Quadrat. Sie können sehen, dass die beiden Pass ist nicht tief genug. Die drei Pass ist besser. Die vier Passraster Etch ist einfach perfekt! Ich wollte auch die Größe fit zu testen. Der zweite Teil meiner jig hat vier Felder, aber die Außenlinie jeder Box ist in einem anderen Linienbreite durchgeführt. Das würde mir ein wenig Spielraum, um mein Stück passen geben; wenn das Furnier war ein wenig zerknittert ich ein wenig slop müssen Sie möglicherweise die Furnier Wohnung passen. Basierend auf den letzten Test I Raster diese vier Mal geätzt. (Beachten Sie, dass die Abbildung zeigt das Gebiet als rot, so dass Sie sehen können, wie die Linienbreite des Umfangs Größe betrifft. Als ich diese geätzt ich jede Box schwarz.) Wie es passiert, ist dies Furnier sehr flach und der Haaransatz Kante Größe ist eine perfekte Passform - das Furnier fast quadratischen einrastet Schritt 10: Raster das Blatt In CorelDraw füge ich einen Haar Rahmen um mein Blatt. Ich mache den Ecken 0,3 Zoll rund - spitzen Ecken sehen nicht fertig mit mir. Basierend auf unseren bisherigen Tests, Raster ich die Blatt viermal zu ätzen. Dann habe ich vector ausschneiden. Der gesamte Prozess dauerte 25 minutes.Step 11: Auswählen und Schneiden Sie das Veneer Ich benutze den Schatten der Matte Kürzung um an den verschiedenen Furnier Entscheidungen suchen. Dies ist der künstlerische Teil des Prozesses. Nicht nur, dass ich nach Farbe halte ich auch die Holzfigur und die Ausrichtung des Korns. Wenn ich einen zu finden Ich mag ich lasse es auch auf meinem Holz zu sehen, ob Ich mag den Kontrast. In diesem Fall bin ich der Auswahl eines Mediums farbigen Furnier mit starken vertikalen Korn - es sieht gut aus auf meinem Birkensperrholz Basis. Das Furnier ist dünn und kann in der Laserschneidtisch zu bewegen. Ich benutze die Überreste des Blattes ausgeschnitten, um es in Position zu halten. Ich habe auch ein Gewicht fallen auf den Überresten. Achten Sie darauf, das Gewicht ist in einem Ort, der die empfindlichen Laserschneidkopf wird nicht treffen. Dieser Schnitt dauerte nur wenige Minuten. I das Furnierblatt heben aus dem Laserschneider und legen Sie sie in die geätzten Bild. Dies ist der Moment der Wahrheit. Holy cow, passen sie wie angegossen! Schritt 12: Kleben Sie das Veneer Ich lege das Furnier am Wald Basis. Seien Sie sicher, dass Sie die Klebeseite nach oben zu haben! Mit meinem Finger Ich breitete Elmers Holzleim auf der Rückseite. Nur eine dünne Schicht und ich sicherstellen, dass, um es an die Ränder des Blattes zu verbreiten. Wenn Sie auf der Vorderseite bekommen ein bisschen Leim, es ist ok. Jetzt vorsichtig die Furnier in das Holz hohl und massieren Sie sie einrasten. Beginnend in der Mitte drücken Sie mit dem Finger sehr fest und führen Sie es an den Rand. Halten Sie tun dies, bis Sie wissen, dass das Furnier wirklich an ihrem Platz gehalten. Positionieren Sie die Matte Bord ausgeschnitten auf dem Furnier. Einen Flachplatte vorsichtig auf es und setzen Sie dann ein Gewicht an der Spitze. Lassen Sie es für 10 Minuten. Entfernen Sie nun das Gewicht und die Abdeckung Bord. Verwenden Sie einige Federklemmen, um die Kanten der Matte Bord fest an die darunter liegende Holz zu halten. Eine Stunde später können Sie alles zu entfernen, und schauen Sie sich Ihre work.Step 13: Sand und Fertig Ich benutze einen Vibrationsschleifer die Oberfläche sehr glatt zu bekommen. Zunächst verwende ich 60 Kies und Sand, bis die Oberfläche ist so wie ich es will. Dann ein Schliff mit Körnung 150, um es zu glätten. Dann ein Endschliff mit 320 zu sein wirklich, wirklich glatt. Entfernen Sie den Staub mit einem Staubtuch und eine Schicht Klarlack. Ich habe Verathane. Wasser-basierte Oberflächen kann das Korn zu erhöhen, so habe ich eine auf Öl basierende Oberfläche. Ich benutze auch Schaumbürsten, weil sie billig sind und ich kann nur werfen sie weg. Lassen Sie die erste Schicht trocken für mindestens 3 Stunden. Dann leicht Sand mit Korn 320 und Mantel wieder. Tun Sie dies viermal, und Sie werden ein schönes Finish. In der Nahaufnahme können Sie sehen, wie schön das Furnier und Holzbasis fit. Das Endprodukt ist eine Sache der Schönheit. Aber der beste Teil? Das Urheberrecht an der Unterseite sagt alles - das Kunstwerk ist ganz auf meiner Seite.

        1 Schritt:

        <Iframe frameborder = 0 height = 450 src=http://player.vimeo.com/video/22427141%3Ftitle%3D0%26byline%3D0%26portrait%3D0%26autoplay%3D1 width = 600> </ iframe> Video Lasergeschnittene Hölzer mit Einlege Dieses Video zeigt eine Intarsien Projekt mit Rhino CAD Dateien zum Laserschneiden Holzfurnier aus einem Foto einzurichten. Die Inspiration kam von den Fotografien, die ich an einem E-Abfall-Recycling-Anlage. -I Verwendet Rhino, um das Foto zu verfolgen, dann gedreht, kopiert und verschachtelt jedes einzelne Teil in meinem Material Arbeitsbereich. -Es Gibt 145 Stück in jedem Abschnitt, der erste Abschnitt gespiegelt wurde, dann wird das Paar von Abschnitten gedreht 9 Mal schaffen insgesamt 18 tortenstückförmigen Abschnitten. Es gibt 2610 Formen in das gesamte Stück. Die kleinste Form ist 1/16 "square -Die Einzelnen Dateien wurden lasergeschnitten auf einem 100-Watt-Laser von 1/16 "dicken Holzfurnier. -Die Holzteile wurden unter Verwendung von Low-Tack Maler Klebeband auf der Rückseite montiert, dann mit Klebeband mit Furnier Band auf der Front und in einem Vakuumbeutel mit Epoxidharz verklebt. -Die Framing mat das Kunstwerk umgibt auch gelaserte. Das Video komprimiert nur 40 Minuten von der Versammlung, die tatsächlich dauerte etwa 40 Stunden; Ich verbrachte weitere 40 Stundeneinstellung der Dateien für das Laserschneiden und das gesamte Projekt dauerte etwa 120 Stunden. Diese instructable in einem Wettbewerb getreten, um eine Shopping-Suchmaschine CNC-Router zu gewinnen, und Stimmen am meisten geschätzt werden! Klicken Sie auf "Bewertung abgeben" oben rechts auf dieser Seite. Wenn ich gewinne die Shopping-Suchmaschine, würde ich das Gerät verwenden zu schneiden und Prototypen meine Klappmöbel, die auf meiner Website zu sehen sind www.christyoates.com

          6 Schritt:Schritt 1: Sammeln Sie die Materialien Schritt 2: Laser Setting Manipulation Schritt 3: Muster-Entwurf Schritt 4: Erstellen der Werkstoff Schritt 5: Re-Cut & Trim Schritt 6: Spielen

          Ein Material Studie erforschen, wie man Holz formbar und starren gleichzeitig zu machen. Es war Teil eines größeren Studie - darüber nachzudenken, topografische Visualisierung eines vorgeschlagenen Architektur (at scale), und in der Lage, Modelle, die nicht nur zu visualisieren eine Idee, aber zu pat der Ideation-Phase in Echtzeit zu erstellen, so dass Sie um in jeder möglichen Weise zu verdrehen / Lift / Waschbecken / bend / scrumple es. Im Gegenzug, die Beeinflussung der größeren Design. Als Ergebnis der Herstellung dieser verschiedenen Tests und Hybridmaterialien, nahmen die Menschen sie weg post-Projekt, wie Schalen, Halterungen, Lichtschirme, Kunstwerk in seinem eigenen Recht zu benutzen! Ich denke, dass die Messing diejenigen (oben) waren wirklich cool - aber, dass müssen eine andere instructable ... Schritt 1: Sammeln Sie die Materialien Latex-Handschuhe Schürze - Weil es nicht aus ihrer Kleidung. Face Mask - Der Klebstoff ist scharf. Auswirkungen Adhesive - ich Thixofix; es ist dick und Schwerlastfestigkeit (+ tropf) Einfügen von Pinsel - Um es noch zu halten, und für die schnelle Anwendung Copper Mesh - Alles, was mit einer Diamant-Vernetzung (3mm Lücken max) - Kupfer, weil es ist elastisch-flexibel Holzfurnier - Jeder Furnier können Sie Ihre Hände auf (1 mm Dicke oder weniger gut) Etching Scissors - Um Mesh schneiden, verwenden Sie keine normalen Schere Schritt 2: Laser Einstellung Manipulation! Ich habe eine Trotec Speedy300 - was bedeutet es nicht lasergeschnitten Metalle (das ist wichtig) Haben Sie etwas Spaß Einrichtung verschiedene Laser-Cut-Einstellungen. Sie möchten ein Reststück von Furnier in den Cutter (ruht es auf einem Brett) gesetzt, dann spielen Sie mit verschiedenen Schnitten verwenden Sie das Vektor-Software, die Sie bevorzugen - an welcher Stelle Sie können einen vereinfachten kleineren Schnittmuster verwenden (für Effizienz - nicht, was ich habe - siehe oben). Wenn Ihr Schnitt Einstellungen sind an einem Punkt, wo sie Ätzen fast den ganzen Weg, obwohl das Material, bis zu dem Punkt, wo es fühlt sich an wie es geht, jeden Augenblick auseinanderfallen - dann sind Sie bereit. Beachten Sie diese Einstellung für die spätere ... Für diejenigen unter Ihnen mit Lasern vertraut, möchten Sie vielleicht, um zu versuchen, gerastertes anstatt Schnittlinien. Schritt 3: Muster-Entwurf Je nachdem, was Sie erreichen wollen - weise bilden, möchten Sie vielleicht, um verschiedene Muster Designs zu versuchen. Haben einige Probeschnitte auf etwas billiger (wie-Karte) - und sehen, welche Form Profile und Flexibilität, die Sie erzielen werden. Meine waren vor allem gleichmäßige Geometrie Variationen, aber das war aufgrund der Art des Projekts - sie können eine beliebige Form haben. Denken Sie daran, wenn die Schnitte zu nah oder zu weit voneinander entfernt sind - es kann nicht trainieren well.Step 4: Erstellen der Werkstoff Schneiden Sie sowohl das Veneer und Meshing überdimensioniert. Holen Sie sich Ihre Handschuhe / Schutzblech / Maske auf - und mit einem gut belüfteten Ort (Spray sowohl wenn möglich). Einfügen einer dünnen Schicht des Thixofix zur Rückseite des Furniers und zu einer Seite des Gitters. Halten Sie es selbst und wenden Sie ziemlich schnell. Warten Sie, bis es getrocknet war-off (wie vielleicht 10 Minuten). Drücken sie beide dann miteinander firmly.Step 5: Re-Cut & Trim Setzen Sie die Verbindungsfläche zurück in den Laser-Bett. Geben Sie die Schnitteinstellungen von Schritt 2 gespeichert. Verwenden Sie die Vektor-Datei, die Sie beschlossen, am besten funktioniert aus Schritt 3. Sobald die Datei schneiden, nehmen Sie es aus und die Kanten der Masche mit der Radierung Scissors.Step 6: Spielen Stellen Variationen mit verschiedenen Mustern, Materialien usw. Scrumple entfernt ...

            4 Schritt:Schritt 1: Vorbereiten Veneer Schritt 2: Durch Drücken der Veneers Schritt 3: Schneiden und Schleifen Schritt 4: Fertig-Deck

            Wir haben kürzlich in einer Sendung von 1/16 "feste Bambusfurnier gebracht. Im Gegensatz zu vielen leicht verfügbar Bambus-Produkte, ist dies ein Furnier Produkt im Gegensatz zu einer Sperrholz-, das härter ist es, Skateboards mit zu machen. Nach dem Herstellen und Testen ein paar Decks in die Thin Air Press Vakuumbeutel, freuen wir uns, mit der vollen Palette von Eigenschaften, die dieser neue Baustoff gibt uns zu experimentieren. Bamboo = Flex ... und nicht flex, aber eine verrückte Menge von "Rückfederung", die es gibt ein einzigartiges Gefühl während der Fahrt. Die Fähigkeit zu mischen und Ahorn, Bambus und sogar Birch (das leichteste der drei) Furnier in Bau eines Liege wird, um die Möglichkeiten für unsere Gebäude Gemeinschaft eröffnen. That being said, es sollte auf jeden Fall durch eine erweiterte Baumaterial angesehen. Es ist nicht so nachsichtig oder stark wie Maple, bevor es laminiert und müssen mit Vorsicht behandelt werden. Hoffentlich wird dieses Tutorial gibt Ihnen eine gute Idee von einigen grundlegenden Handlungsanweisungen und die Möglichkeiten dieses neue Material präsentiert. Werkzeuge und Materialien benötigt: (4) 1/16 "Maple Veneers (3) 1/16 "Bamboo Veneers (1) Formschaum Mold (1) 20 "x70" TAP Kit Titebond III Kleber Kleberoller Allzweckmesser Abdeckband Puzzle Schleifwerkzeuge Außenschutzbeschichtung

              9 Schritt:Schritt 1: Erstellen Dancer Mold Schritt 2: Vorbereiten Kreuz Grain Veneers Schritt 3: Bereiten Langkorn Veneers Schritt 4: * Optional - Bamboo Deckfurnier Schritt 5: Sand / Check Furnierfugen Schritt 6: Kleber Veneers Schritt 7: Vakuumbeutel Veneers Schritt 8: Cut, Sand, Finish Dancer Schritt 9: FERTIG!

              Viele Male im Laufe der Jahre haben wir gefragt, wie man ein Longboard, die länger als die 48 "Veneers wir Roarockit verkaufen, ist zu machen. Diese Plattformen werden oft als" Tänzer "aufgrund der einzigartigen Trick gesetzt ihrer Länge ermöglicht es dem Fahrer zu tun bezeichnet . Schauen Sie sich die berüchtigten "Whirling Derwisch 'Video auf eine Idee, was Longboard dancing dreht sich alles um zu bekommen! Nun, der Suche nach 1/16 "Veneers lange genug, um zu schaffen einige dieser Stil Decks ist fast unmöglich. Was wir sagen, ist, dass ihre Erbauer beste Wette ist, zusammen kleineren Furnierblätter registrieren um den 48+ Zoll-Länge, die sie suchen zu erreichen . Wir hatten Erfolg mit diesem Prozess in den frühen Jahren des Unternehmens, aber nicht ordnungsgemäß dokumentiert, wie es geht ... bis jetzt! Diese Instructable Tutorial wird vor allem auf die notwendigen Schritte, um miteinander zu verbinden jedes einzelne Furnierblatt, bevor Sie Ihre eigenen Longboard-Tänzerin in unser patentiertes Thin Air Press Vakuumbeutel benötigt konzentrieren. Dies ist, was Sie benötigen. TOOLS: Scharfen Teppichmesser Formenbau Werkzeuge (siehe: Wie man einen Schaumform für Bauwesen Skateboards Form) Kleberoller 20 "x 70" Thin Air Press Vacuum Bag Kit * Optional - Gehrungssäge Puzzle 3/16 "Drill Bit MATERIAL: (15) 12 "x 48" x 1/16 "Longboard Maple Furnier - (12 + 3 Langkornquerfaser) (2) 10.5 "x 46" x 1/16 "Bamboo Furnierblätter Tape (Klebeband, hockey Band, Furnierband oder Faserband) Titebond III Kleber Außenschutzbeschichtung (wir Krylon Dreibettzimmer Thick )

                1 Schritt:

                Video Drücken einer benutzerdefinierten Skateboard - VIDEO Dieses Video zeigt Ihnen, wie Sie zu laminieren und biegen Sie die 1/16 "Veneers erforderlich, um ein kundenspezifisches Skateboard mit Roarockit Thin Air Press Vakuumbeutel-Technologie zu machen.

                  18 Schritt:Schritt 1: Was Es ist gebaut, um Carry Schritt 2: Supplies (und Tools), um die Box zu bauen Alles Halten Schritt 3: Prepping das Suitcase Schritt 4: herauszufinden, was Sie sind Arbeiten mit Schritt 5: Mit einem Computer-Zeichenprogramm, um die Layout-Aufbau Schritt 6: Finger Gelenke - Ein Laser Cutter Freundliche Gebäude-Technik Schritt 7: Schneiden Sie eine Test- Schritt 8: Initial Montage - Rückwände Schritt 9: Bereiten Sie die Regale und Ständer Schritt 10: Konstruieren Sie die Schubladen Schritt 11: dekorativen Elementen Schritt 12: Montage Schritt 13: Stützgurte Schritt 14: Finishing Touch - Lederbezüge Schritt 15: Finishing Touch - Holz Furnierkanten Schritt 16: Finishing Touch - Ledergriffe Schritt 17: Finishing Touch - Verkleidung Rest Spots mit Stoff Schritt 18: Letzte Schritte

                  Wenn Sie Inhalte zu Bier oder Wein trinken, gibt es für die Trinkwasser on-the-go oder etwas auf dem Weg zu einer Party zu packen viele Möglichkeiten. Für diejenigen von uns, die etwas lieber etwas komplexer wir uns oft von Alkohol Optionen enttäuscht auf Partys oder es ist zu viel Arbeit, um alle notwendigen Armaturstücke zu bringen, um das, was wir gerne trinken. Der Travel Bar in einem Koffer ist ein Weg, um immer genau, was Sie brauchen, um kompliziertere Getränke überall. Mein Fall ist entworfen, um 3 verschiedene Whisky-Getränke zu machen und hat genug Gläser und Untersetzer für 6 Personen. Weitere Bilder des fertigen Fall und höhere Qualität Fotos, besuchen Sie bitte meine persönlichen Blog, indem Sie hier . Hinweis: Einige der Fotos / Schritte können nicht in Ordnung zu sein scheinen. Ich habe diese Koffer für die Instructables Show and Tell am Craftsman Experience Studio. Um richtig zu dokumentieren, wie ich den Fall musste ich es auseinander manchmal nach Abschluss Schritte zu unternehmen und wieder zusammenbauen, während der Einnahme von Fotos gemacht.

                    3 Schritt:Schritt 1: Stellen Sie die Rohlinge Schritt 2: Stempel und Siegel! Schritt 3: Final Thoughts

                    Wollen einige Visitenkarten mit einem anderen Blick? Hier ist eine schnelle, einfache und ziemlich billige Methode für Ihre eigenen aus praktisch jeder Art von Holzfurnier. Ich machte ein paar Dutzend in etwa einer Stunde in meinem örtlichen Hackerspace, Xerocraft. Diese Instructable eingereicht wurde, zum Teil auf Xerocraft für die Instructables Patenschaftsprogramm zu qualifizieren. Hier ist, was Sie brauchen: Holzfurnier. Sie werden diese relativ wollen Thin wohl jeder normale, kommerziell hergestellten Zeug ist OK. Eine kundenspezifische Briefmarke. Ich bestellte mir durch Fedex / kinko Online-Shop, aber ich bin sicher, dass andere sind genauso gut. Diese kostet etwa € 10- € 20 Wenn ich es wieder tun könnte, würde ich die Schriftart ein bisschen größer und weniger komplex zu machen. Messwerkzeuge. Eine anständige Herrscher ist schön, wie ein Quadrat ist. So lange, wie Sie Ihre Rohlinge am Ende kleiner als die normale Kartengröße (3,5 "x2.0" hier in den USA), ist es nicht schrecklich wichtig, dass die Form perfekt sein. Etwas kleiner oder etwas trapezförmig ist völlig in Ordnung. Ein gutes, scharfes Messer. Ich habe ein schönes, neues Messer in meinem Messer, eine der zusätzlichen Phantasie Bi-Metall-Klingen, die Startseite Despot verkauft. Ich bin mir nicht sicher, ob es einen großen Unterschied im Vergleich zu den regulären Art macht, though.

                      17 Schritt:Schritt 1: Das Holz Armband Schritt 2: Das Lederarmband Schritt 3: Beginnen Sie mit der Kupferplatte Schritt 4: Bohren Sie die Löcher und Sand die Kupferplatte Schritt 5: Polieren der Kupferplatte Schritt 6: Wählen Sie nun: ein hölzernes Armband, ein Lederarmband oder beides? Schritt 7: Über die Form Schritt 8: Biegen des Furniers Schritt 9: Sand und Wachs Ihr Holz Armband Schritt 10: Biegen Sie die Kupferplatte Schritt 11: Befestigen Sie die Kupferplatte an Armband Schritt 12: Ok können jetzt zeigen, wie Sie das Lederarmband machen. Schritt 13: Befestigen Sie Ihre Druckknöpfe Schritt 14: (Wie NICHT !!!! to) Bent Ihre Kupferplatte Schritt 15: Ein besserer Weg, um die Kupferplatte zu biegen Schritt 16: Befestigen Sie die Kupferplatte auf dem Lederarmband Schritt 17: Endlich

                      Als ich ein paar Kupfer Anhänger (siehe Link unten) ich ihnen mit einem Armband kombinieren wollte. Die nächste Frage war, ob das Armband sollten aus Holz oder Leder hergestellt werden. Eine schwierige Entscheidung .... Ich konnte nicht so wähle ich beide gemacht. In diesem instructable werde ich Ihnen zeigen, wie. Ich bin kein Profi und dies ist das erste Mal, dass ich beugte eine Kupferplatte. Ich habe zunächst ein Lederarmband und ich war nicht mit dem Sturz der Kupferplatte (Schritt 14) das zweite Mal (die Kupferplatte auf Holzarmband) gelang es mir viel besser "learning by doing" LOL zufrieden. Das dritte Mal, dass ich fühlte sich schon erfahrenen, aber wenn Sie Vorschläge, wie man diese verbessern instructable haben, zögern Sie nicht. Dies wird ein looooooong instructables sein, so werde ich versuchen, es auf den Punkt zu halten. http: //www.instructables.com/id/Create-a-copper-ne ...

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