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    24 Schritt:Schritt 1: Design- Schritt 2: Kaufen Sie Materialien Schritt 3: Beine Schritt 4: Seitenschweller Schritt 5: Seitenteile Schritt 6: Front Zarge Schritt 7: Pfosten Schritt 8: Rahmen Assembly Schritt 9: Table Top Schritt 10: Bodenplatten Schritt 11: Schranktür Frames Schritt 12: Schranktür Furnierplatten Schritt 13: Schaltschrankmontage Schritt 14: Schleifmaschinen Schritt 15: Türscharniere Schritt 16: Ausbau Schritt 17: Montage der Türen Schritt 18: Regale Schritt 19: Installation Schritt 20: RGB LEDs! Schritt 21: Arduino Hardware Schritt 22: Arduino Software Schritt 23: iPhone App Entwicklung Schritt 24: Fertig!

    Alle 9 Artikel anzeigen UPDATE: Arduino und iPhone-Code wird auf dem Laufenden! Wir haben gefehlt, um Re-Design unserer Familienzimmer für eine ganze Weile. Abspielen von Musik oder einen Film ist unglaublich umständlich, denn wir haben 6 Fernbedienungen, und so viele Systeme, die zumindest eine Komponente in der Regel nicht funktioniert. Wir wollten einen Weg finden, diese Aspekte zu vereinfachen, während gleichzeitig die Schaffung eines schönen Möbelstück, das den Raum wie unsere aktuelle Einrichtung nicht dominieren wollte. Projektübersicht: Für den Anfang ist das ganze Holz individuelle und handgemacht, und das allein dauerte ca. 6 Monate in Anspruch, Arbeit und Ausschalten über den Pausen und während des Sommers. Darüber hinaus gibt es eine Menge passiert "unter der Haube". Wir haben ein Arduino in einem der Schränke, die mehrere Infrarot-LEDs zeigte auf die Sensoren in unserem DVD-Player, Kabel-Box, Verstärker, Fernsehbildschirm, Apple TV, und Video-Umschalter steuert montiert. Das Arduino ist in unserem Haus-WiFi-Netzwerk verbunden sind, so können wir es aus unserer iPhones auf eine App, die mein Vater schrieb steuern. Diese App ist im Grunde eine vereinfachte Kurzfassung der 6-Fernbedienungen benötigen wir in der Regel zu Fernsehen oder einen Film ansehen oder Musik hören. Zum Beispiel mit einem einfachen Knopfdruck aus einer "Watch DVD", verbindet sich der iPhone-App, um unsere WiFi-Netzwerk und teilt dem Arduino, um den korrekten IR-Sequenz zu blinken, um alles zu aktivieren, schalten Sie das TV und Amp-Eingänge auf "DVD-Player ', und öffnet das Plattenlaufwerk auf dem DVD-Player. Die App schaltet dann auf eine DVD-spezifischen Bedienfeld mit Bedienelementen für Wiedergabe und Anhalten der DVD-Player und Lautstärkeregler für den Verstärker. Wir hören auch Musik im ganzen Haus eine Menge, und wir verwenden den gleichen Sound-System, die wir für Filme. Also, wo auch immer wir im Haus sind, können wir den Amp einzuschalten, indem Sie "Höre iTunes" aus dem App-Hauptmenü und die App wird auf die bereits bestehenden App namens "Remote", die uns erlaubt, Musik zu spielen wechseln von unseren Desktop-Computer über die Lautsprecher in unser Familienzimmer über eine AirPort Express. All diese Funktionen werden gut in einer einzigen, einfach zu bedienende Anwendung auf Ihrem Telefon kondensiert! Die Hoffnung ist, dass dieses Entertainment-Center wird es viel bequemer, Unterhaltung in unserem Haus zu steuern, während zur gleichen Zeit, die als eine schöne Möbelstück und uns ein paar coole Lichtstimmung! (Es gibt RGB LED Streifen angebracht unterhalb einige Grund Effekte bieten) Zeitraum: Mein Vater und ich haben das Spiel mit dieser Idee für eine Weile, aber wir begannen die Gestaltung im Herbst 2012 Im November 2012 haben wir eine endgültige Design abgeholt hatte, und als ich nach Hause kam, haben wir sofort von der Hochschule für die Winterpause Ende Dezember ging zu unserem Lieblings-Hartholzlieferant und suchte sich alle unsere Holz. Im Laufe des folgenden Monats beendeten wir die Rahmenbaugruppe und geklebt, bis die Tischplatte. Ich musste Ende Januar 2013 wieder zur Schule gehen, und von da bis März keiner von uns viel daran gearbeitet. Über spring break wir arbeiteten für eine weitere Woche, stand die Schrank Stücke geschnitten, und die Bodenplatten hergestellt. Over Sommer 2013 beendeten wir die Elektronik, und dann im Herbst mein Vater beendete die Software für das iPhone-App. Insgesamt nahm das etwa ein Jahr in Anspruch nehmen. Schritt 1: Design- Alle 11 Artikel anzeigen Meine Familie ist sehr lieb von Shaker-Stil Möbel, mit klaren Linien und vielleicht ein Kegel hier und da. Wir haben unsere Küchentisch in diesem Stil, und da es im Nebenzimmer sitzt, dachten wir, es wäre eine gute Wahl für den Stil dieses Stück sein. Glücklicherweise ist dieser Stil auch ziemlich leicht herzustellen, was gut ist, weil mein Vater und ich habe keine professionelle Holzbearbeitung Erfahrung und Art gerade bilde Material, wie wir gehen. Geklebt Zapfenverbindungen alles zusammenhalten (im Grunde eine Nut-Feder-Entwurf), und diese Verbindungen werden leicht mit einem Zapfenloch Befestigung auf einer Bohrmaschine und einem dado Klinge auf einer Tischkreissäge gemacht worden sind. So wird das Grundskelett in dieser Weise zusammengesetzt werden, wobei der Zapfenverbindungen. Sperrholzplatten werden in das Gerüst zu füllen, so es tatsächlich aussieht wie eine feste Möbelstück, und dies wird durch Aussparen das Sperrholz in Nuten in den benachbarten Rahmen Stücke geschnitten erfolgen. Dadurch werden alle später zu mehr erklärt werden. Wir entschieden uns, Kirsche verwenden, weil wir wollten, dass es den Küchentisch passen. Wir bauten diese um ein viel größeres Unterhaltungszentrum zu ersetzen, zum Teil, weil der gegenwärtige Weg, um große und hinderlich. So haben wir beschlossen, dieses ziemlich niedrig und schmal zu machen, damit es nicht zu viel Raum. Wir gezwickt die Abmessungen in SketchUp, bis wir zufrieden waren. Wie Sie sehen können, gingen wir durch einige verschiedene Entwürfe, bevor wir einen gefunden waren wir mit (wir um mit dem Hinzufügen von ein paar von Chromrohren abgestützt Glasböden gespielt glücklich, aber beschlossen, nicht zu tun, zum Teil, weil die Tischplatte stellte sich heraus, so schön, dass wir nicht wollen, etwas oben drauf setzen!) Schritt 2: Kaufen Sie Materialien Alle 10 Artikel anzeigen Ich habe von der Schule für die Winterpause an einem Freitag wieder auf 9 wie in der Nacht, und am nächsten Morgen mein Vater und ich stand auf, um Holz zu kaufen! Immer, wenn wir brauchen viel Hartholz, die wir lieben immer zu McBeath der Laub in Berkley CA. Sie haben eine fantastische Auswahl der im Grunde alles, von inländischen Sachen wie Ahorn und Kirsche, um wirklich exotischen afrikanischen Rosenholz wie Bubinga. Es ist eine Menge Spaß Kommissionierung durch das grobe Schnittholz, um die perfekte Stück Holz zu finden. Dieser Ort hat auch eine große Auswahl von Furnieren. Wir haben uns durch alle von ihnen, um die richtige Art von Holz für die Schranktürverkleidungen zu finden, und fand schließlich das perfekte Material. Es heißt Vogelaugenahorn, die eine Art von Ahorn, die einen seltenen genetischen Defekt, der bewirkt, dass das Holz, um alle diese verschönern "Augen des Vogels" wenig haben muss, ist. Sie toll aussehen, auch wenn das Furnier ist un-geschliffen und un-fertigen, so konnten wir nur vorstellen, wie toll es aussehen würde, wenn wir geschliffen und vollendete es. Das einzige Problem ist, denn es ist so selten, es kostet auch eine Menge ... Ein voller Blatt (2x8 Meter) war 400 Dollar, so entschieden wir uns zwei Viertelbögen bei 100 Dollar pro Stück zu bekommen. Wir dachten, wir könnten drei Türverkleidungen aus jedem Quartal Blatt zu bekommen, so dass ausreichend sein sollte. Später in der Build merkten wir hatten wir eine Menge zusätzlicher Schrott übrig, das ist toll, weil dieses Zeug war nicht billig! Aber sicher ist es schön! So verließen wir McBeath mit einem Minivan voller Kirschholz, Augenahornfurnier Vogels, und ein paar Blätter von 1/4 und 1/2 Zoll gefunden, Kirschholz, die wir für den Seitenwänden, Boden und Einlegeböden verwenden wird, und leitete wieder nach Hause, um den Aufbau zu starten Schritt 3: Beine Alle 47 Artikel anzeigen Aus irgendeinem Grund an allen Möbeln mein Vater und ich machen, haben wir immer mit den Beinen beginnen ... Im nicht wirklich sicher, warum dies geschieht, vielleicht ist es nur eine Gewohnheit an dieser Stelle ... Wie auch immer, der erste Schritt ist immer der Planung die raue Holz. Wir gehobelt uns bis auf etwa 1,5 Zoll. Weiter riss wir das Brett auf etwa 2,5-Zoll-Streifen. Auf diese Weise können wir zwei dieser Streifen zusammenkleben, um ein Stück das ist etwa 2,5 x 3 Zoll. Wir geklebt bis diese Boards, so dass wir ein Bein aus dem kurzen Stück zu bekommen, und die anderen drei Beine aus dem längeren Stück. Nachdem wir die Bretter zusammen geklebt wir schneiden Sie sie nach unten auf eine Tischkreissäge und dann auf Endmaß von etwa 2,25 x 2,25 Zoll geplant. Weiter haben wir unsere radialen Arm sah, die Beine auf Länge geschnitten. Sobald wir diese Beine hatte, begannen wir Schneiden der Zapfen für alle Rock Stücke, die angeschlossen werden müssen. An jedem Bein, gibt es vier Röcke, die attach (siehe in Design Schritt-Diagramm), so dass heißt, wir hatten vier Zapfen, die pro Hosenbein. Aber wir wollen auch in Sperrholz zwischen den Beinen auf den Seiten der Unterhaltungszentrum zu vertiefen, so bedeutete dies, Schneiden eine zusätzliche Nut über die gesamte Länge von jedem Bein auf das Sperrholz in passen. Denken Sie daran, dass es ein wenig Bein das hat zur Nut frei werden, weil es ragt unterhalb der Zarge wie ein Fuß. Um sicherzustellen, dass wir nicht in die Nuten zu weit unten auf jedem Bein geschnitten, haben wir eine Station auf unserer Tischkreissäge und schob unsere Beinstücke durch nur bis zum Anschlag. Die inneren Regale brauchen etwas zur Ruhe auf, so dass wir beschlossen, ein einfaches Regal pin Verfahren, das heißt, wir müssen in den Löchern für die Regalstifte setzen verwenden. Wir entschieden uns für das vier Löcher 3 Zoll voneinander für jedes Regal angeordnet, so kann auf vier verschiedene Höhen eingestellt werden. Dies bedeutete, Bohren vier Löchern in jedem Schenkel. Schließlich haben wir eine Verjüngung an der Innenkante jedes Schenkels, nur um sie ein wenig interessanter zu machen und zu sortieren unserer Bogenmuster für die Schranktüren fortzusetzen. Wir taten dies mit einer Verjüngung jig auf der Tischkreissäge. Schritt 4: Seitenschweller Alle 35 Artikel anzeigen Was ich den Aufruf der "Seitenschweller" sind im Grunde alle Strukturrahmenelemente außer den Beinen, und mit Ausnahme der Front Zarge. Du wirst sehen, warum ich getrennt dass bestimmte Rock von den anderen in Schritt 6. Wiederum ist der erste Schritt bei der Planung. Wir gehobelt unsere Boards bis zu 3/4 Zoll, und wir dafür gesorgt, dass die endgültige Planung Pass auf jeder Karte eine nach der anderen zu tun. Dies stellt sicher, dass der Hobel wurde auf genau die gleiche Breite für jede Platine gesetzt, daher gewährleistet, daß die verschiedenen Platten sind alle die gleiche Breite. Weiter haben wir Kreide zu skizzieren, rau Platzierung jedes Rock im Wald. Es gab auch einige andere Stücke wie die "Pfosten" (die wir später sehen werden), die aus den gleichen Platten geschnitten werden musste, so dass wir mit Kreide die in auch. Diese Technik macht Kreidung nur sicher sein, dass Sie tatsächlich genug Holz für alle Stücke, die Sie aus ihm heraus geschnitten planen! Einmal hatten wir ein Layout unserer Stücke auf den Brettern, riss wir alles zu Breite und Quer schneiden alles auf Länge. Als nächstes kam das Herausziehen der dado Schneidsatz und immer diejenigen, auf die Tischkreissäge befestigt. A dado Klinge ist im Grunde eine normale Tabelle Sägeblatt aber einfach super fett. Es erlaubt Ihnen, einen Superweit Schnitt zu machen, und nehmen Sie eine Menge Material aus alle auf einmal. Die dado Klinge eignet sich für diese spezielle Anwendung, weil es Ihnen erlaubt, Zapfen schnell und präzise zu machen. Einfach einen Block gesetzt und schieben Ihr Stück über mit Gehrungsanschlag und drehen Sie ihn auf eine andere Seite und wiederholen. Tun Sie dies für alle vier Seiten des Ihr Stück und wallaa! Sie haben einen Zapfen hat! Beziehen sich auf die Bilder für weitere Informationen. Schritt 5: Seitenteile Alle 24 Artikel anzeigen Einmal hatten wir die Beine und Seitenschweller gemacht, es war Zeit, um die Seitenteile zusammenzubauen. Die Seitenwände werden durch die vorderen und hinteren Röcke verbunden werden, und dies schafft die Grundskelett / Rahmen des gesamten Möbelstück. Wir verwendeten 1/4 Zoll gefunden Kirsche Sperrholz für die Verkleidung in den Seitenwänden, und wir schneiden diese auf Länge mit unseren radialen Arm sah. Wir mussten sie nach dem auf die richtige Breite zu rippen, und wir haben dies mit der Tischkreissäge. Einmal hatten wir die Verkleidung geschnitten, haben wir einen Test fit mit allen Stücken. Die Verkleidung passt in die Kanäle, die wir in die Innenseite der Schenkel und Seitenschweller geschnitten. Die Kanalisierung war ein bisschen weit für das Sperrholz so, wenn wir kleben bis wir Distanzscheiben von der Rückseite zu verwenden, um sicherzustellen, dass es keine Lücken an der Außenseite (siehe oben für weitere Erklärung auf diesem Bild). Es gab so viele verschiedene Dinge, die während der Leim up, das wir hatten, um eine Liste zu machen für uns selbst so vergessen wir nicht, alles zu überprüfen überprüfen. Zum Beispiel mussten wir sicherstellen, dass die ganze Sache war quadratisch und flach, mussten wir sicherstellen, dass die Top-Rock war bündig mit den Beinen, mussten wir zu überprüfen, um sicherzustellen, dass die richtige Dimension von der Unterseite der Beine auf den Boden war Rock, mussten wir die Verkleidung Shim so gab es keine Zwischenräume auf der Außenseite, etc. Es gibt nur eine Menge Dinge zu überprüfen! Und der Kleber nicht praktikabel für immer bleiben, so dass die Liste wirklich geholfen. Schritt 6: Front Zarge Alle 17 Artikel anzeigen Der vordere Zarge verdient seinen eigenen Schritt, weil es eine Art von Schmerzen in den Hintern zu machen war. Zunächst wollten wir die Schranktüren, um bündig mit der Rock sein, wenn die Türen geschlossen sind, was wir hatten, um die Schürze dicker [zum Bau erleichtern] gemeint. So mussten wir zwei Bretter zusammen zu kleben, um den Rock zu machen. Allerdings haben wir nicht, dass wir uns, dies zu tun, bis wir schon aus dem Vorstand ausgeschnitten für die Zarge benötigt, so mussten wir in ein anderes Forum die gleiche Länge schneiden und kleben Sie es auf der Rückseite nach der Tat. Das war nicht ideal, weil es ist immer gut, um Endmaß nach Kleber geschnitten, so dass Sie schöne, saubere Linien und müssen nicht Stunden damit verbringen, Abschleifen Kleber Höckern oder Stege zwischen den Platten. Aber, wie ich schon sagte, hatten wir schon den Rock auf Endmaß geschnitten. So, nachdem wir aufgeklebt, mussten wir ein wenig schneiden Sie, was das Endmaß der Zarge etwas weniger dann bestimmt sind. Die Gesamtlänge war immer noch das gleiche Glück, aber es war nur ein wenig schmaler als gedacht. Wir hatten auch die dado Klingen verwenden, um einige große Kaninchen zu machen, so dass die stehend Stücke würden in diesem Rock Aussparung. Schritt 7: Pfosten Die beiden Stützen sind die Stücke, die senkrecht montiert wird, überspannt den Front-Top und Front-Unterröcke. Diese werden als Separatoren für jede Schrankabteil "zu handeln und sind so positioniert werden, jeder der drei Kammern die gleiche Breite. Die vier zentralen Schranktüren werden auch montieren, um diese Stücke. Es gab nicht viel wir auf diesen Jungs zu tun hatte. Die Spitzen sind bündig, mit einem Stoß nach oben Rock montiert und die Böden in die Zarge eingelassen werden, in diese Kerben wir im letzten Schritt geschnitten. Die einzige interessante Eigenschaft dieser Stücke sind die zwei Sätze von vier Löcher auf der Rückseite von jedem, der verwendet wird, um die Regalstifte, die die Regale Support halten wird. Ich habe keine Bilder des Bohrens diese Löcher bekommen, aber wir benutzten den gleichen Satz, als wir zum Bohren der gleichen Löcher in den Beinen haben. Schritt 8: Rahmen Assembly Alle 17 Artikel anzeigen Die Rahmenanordnung passiert in ein paar Schritte. Der erste Schritt war die fantastischste, denn das war, wenn das ganze Projekt eigentlich irgendwie sah aus wie etwas. In diesem Schritt aufgeklebt wir die Seitenwände und Vorder- und Rückseite Röcke zusammen, so hatten wir tatsächlich eine frei stehende Sache, die wie ein Regal / Entertainment-Center (Art) sah. Dieser erste Schritt war eigentlich in zwei Teilschritte zerlegt, weil wir nicht genug Schellen, um die gesamte Klebstoff auf einmal nicht haben. Zuerst werden wir miteinander verklebt die untere Hälfte: die beiden vorderen und hinteren Röcke auf der Unterseite. Wir haben zwei lange Rohrschellen in den unteren Röcke, um die Gelenke in Position zu halten, während sie getrocknet, und wir haben auch eine Klammer über die Diagonale, um sicherzustellen, das Ganze war Platz. Ein einfacher Weg, um zu überprüfen, ob etwas Platz ist, um die beiden Diagonalen messen, wenn sie gleich sind, ist es Platz! So messen wir beide, und setzen Sie dann eine Klammer auf der längeren Seite und kurbelte die Klammer nach unten, bis die Diagonalen gleich waren. Wir lassen, dass über Nacht trocknen, und tat das gleiche genaue Sache, außer auf die Top-Röcke dann. Das war das Ende der ersten Phase der Montage! Die zweite Montagephase wurde die Zugabe in einigen Querstreben in-zwischen dem unteren vorderen und hinteren Röcke, um die Bodenplatten zu unterstützen und etwas ähnliches in-zwischen den oberen Röcke Steifigkeit (weil die Top-Röcke waren super dünn, so dass sie bewegt ein Menge auch nach eingeklebt). In dieser zweiten Phase werden wir auch in den Ständern aufgeklebt. Schritt 9: Table Top Alle 41 Artikel anzeigen Hobel diese Boards war wirklich interessant, weil sie so dick und breit waren aber wir haben es schließlich nach einer Menge Arbeit getan. Wir wählten Stücke mit einigen großen Äste und Löcher in ihnen, weil diese Funktionen sind wirklich interessant. Wir haben drei Boards für die Tischplatte, zwei ~ 7-Zoll-Stücke, zwischen denen ein ~ 11-Zoll-Stück. Die letzte Spitze muss ein wenig kleiner als 22 Zoll, so dass diese Konfiguration wird uns etwas mehr, um am Ende schneiden Sie auf jeder Seite. Sobald wir herausgefunden, das die Anordnung eine Riesen Dreieck am oberen Rand geklebt, so dass wir die Bretter einfach auszurichten. Als nächstes werden wir getrimmt off beide Kanten jeder Platte, um einen schönen geraden glatten Oberfläche, um Klebstoff zu gelten zu bekommen. Die allgemeine Technik für diesen Schritt nutzt die raue Boards "true edge". Alle groben Holz soll eine echte Kante, das heißt, Rand sein soll mehr oder weniger gerade haben. Die andere Kante als wonky wie eh und je, aber so lange wie Sie haben, dass ein relativ getreues Kante, können Sie diese Kante gegen die Tischkreissäge Zaun setzen, dann schneiden Sie die wonky Seite. Dann, indem Sie den Vorstand um und legt das saubere Kante, die Sie gerade gegen den Zaun gemacht, können Sie schneiden Sie das relativ wahre Rand, so dass Sie eine tatsächliche wahre Rand haben. Jetzt können Sie mit zwei saubere Schnittkanten auf Ihrem vorher rauhes Bauholz übrig sind. Wir nutzten diese Technik zum Abrichten bis die beiden kleineren Boards, aber auf der großen 11-Zoll-Board, waren beide Seiten un-wahr. Wenn dies der Fall ist, müssen Sie zu fälschen einer echten Kante durch Verschrauben eine tatsächliche wahre Rand auf einer Seite. Beziehen sich auf die Bilder für eine weitere Erklärung dieser. Sobald der erste Schnitt gemacht, schrauben Sie diese zusätzliche echte Kante, und dann schneiden Sie die andere Seite der gleichen Weise wie zuvor mit der normalen Technik. Einmal hatten wir unsere drei Boards abgerichtet, haben wir ein Testklemme bis sicherzustellen, dass alle Lücken in den Gelenken zugemacht. Uns ist aufgefallen, dass, während die Lücken geschlossen wurden, wurden die Platten genug, die wir hatten, um vertikale Klemmen sowie horizontale Klammern hinzufügen, um die Bretter in der gleichen Ebene zu halten verzogen. Wir entwickelten ein Verfahren zum Einspannen des gesamten Tischplatte auf den flachen, festen Tischkreissäge Bett, um diese Abflachung Prozess zu unterstützen. Mit einer Taschenlampe in einem dunklen Garage, damit wir sehen, Risse und Öffnungen, entschieden wir uns diese Methode tatsächlich funktioniert. Einmal waren wir überzeugt, dass dies funktionieren würde, sich öffnete wir Klemmen und für die eigentliche Klebstoff up vorbereitet. Wir wendeten Titebond III Kleber auf beide Seiten jedes Gelenk und eingespannt alles oben, achten Sie darauf, wischen Sie überschüssigen Leim Tropfen. Nach einer coldish Tag und Nacht Trocknen in der Garage haben wir beschlossen, es im Inneren, wo es wärmer war zu bewegen, um sicherzustellen, dass der Kleber wirklich trocken richtig. Danke Mom, dass Sie uns sawhorses bringen in die Küche! Nachdem der Klebstoff für einen weiteren Tag getrocknet, machten wir Endmaß Einschnitte auf der Tischplatte. Wir wollten eine leichte Abschrägung an den Seiten und Vorderkanten des oberen (nicht den Rücken, weil sie gegen eine Wand gestoßen werden, so dass die Kante sollte gerade sein). Ich habe einen Winkelmesser und die Skizze bis Modell auf meinem Laptop, um den richtigen Neigungswinkel per Skill Säge zu übertragen. Wir haben eine Fähigkeit Säge und einen Leitfaden für diese Kürzungen statt der Tischkreissäge, weil die obere ist nur so schwer, dass es einfacher, die Säge als das Werkstück zu bewegen, haha. Vor dem Schneiden, wandten wir Klebeband an den oberen und unteren Kanten der Tischplatte zu verhindern, herausreißen. Schritt 10: Bodenplatten Alle 8 Artikel anzeigen Wir verwendeten 1/2 Zoll Kirsche Sperrholz für den Bodenplatten. Die Idee war, drei Stücke, die in-zwischen jeder der Pfosten zu passen, und löschen Sie dann nach unten. Zuerst riss wir das Sperrholz auf Breite auf dem Tisch sah, und dann haben wir unsere radialen Arm sah zu überqueren schneiden jedes Stück zu lang. Da gibt es einige Beine und Pfosten, die in die Bodenfläche um die Ecken ragen, mussten wir machen mehrere Kerben in den Ecken jeder Bodenplatte, so dass sie passen würde. Wir nutzten unsere Bandsäge, diese Ecke Einschnitte zu machen. Schritt 11: Schranktür Frames Alle 26 Artikel anzeigen Dieser Schritt umfasst die Herstellung der vier Seitenstücke für jede der sechs Schranktüren. Nach der Planung der Kirsche Platten nach unten, haben wir unseren Tisch sah, um die Stücke zu zerreißen Breite, und dann verwendet werden, einen Anschlag auf dem radialen Arm sah, um sicherzustellen, dass alle entsprechenden Stücke waren die gleiche Länge. Die Seiten der Türen über die Spitzen und Unterteil überlappen, so dass wir schneiden Sie ein dado Nut den ganzen Weg hinunter den Innenseiten jedes der vier Stücke, und dann schneiden Zapfen in den Enden der oberen und unteren Stücke. Auf diese Weise fügen sich die vier Stücke zusammen mit Zapfen, und es gibt auch eine Nut vollständig um das Innere (die Furnierplatten werden dort passen). Das Oberteil an jeder Tür eine bogen darin, so dass insgesamt Theresa großen Bogen über der Oberseite aller Schränke. Weil seine leichter, die dado Nuten schneiden, wenn der Rand ist gerade, die Top-Stücke übergroßen schneiden wir (in der Breite), schneiden Sie ein Rillen, und dann verwendet werden, die Bandsäge, um den Bogen zu erhalten. Schritt 12: Schranktür Furnierplatten Alle 31 Artikel anzeigen In diesem Schritt legen wir bei der ehrfürchtigen Vogelahornfurnier auf der Rückseite einige schöne Ahornholz (1/4 "dick). So können wir ehrfürchtig Ahorn haben, die auf der Vorderseite der Türen, und wenn man die Türen zu öffnen Sie" wo Du recht Kirsche Lage auf der Rückseite. Um dies zu tun, gemalt wir Titebond II (2) Kleber auf der Rückseite des Furniers und auf dem Sperrholz (sowohl schneiden etwas Übermaß). Nachdem dieser getrocknet, stellten wir uns das Furnier auf dem Sperrholz (mit der Klebeflächen zusammen), und dann verwendet werden, ein Bügeleisen, um die beiden Teile miteinander zu verbinden. Wir haben eine Schicht aus einem Papier-Einkaufstüte, die Furnier aus dem heißen Eisen zu schützen. Es war dann nur eine Frage der Schneiden jedes Panel auf Breite und Länge. Wir nutzten den radialen Arm Säge auf Länge geschnitten, und die Tischkreissäge auf Breite geschnitten. Schritt 13: Schaltschrankmontage Alle 18 Artikel anzeigen Um diesen Montageschritt einfacher und weniger belastend, bauten wir eine Spannvorrichtung, die automatisch machen würde, dass die Tür flach, quadratisch war, und würden uns auch erlauben, Distanzscheiben in der Rückseite der Platte zu schieben, um sicherzustellen, dass es wurde bündig mit der geschoben Haine. Dies machte nicht nur das Kleben up-Prozess zu erleichtern, sondern auch gewährleistet, dass alle sechs Türen waren die gleichen, die schwer zu tun, wenn Sie individuellen Aufbau jedes werden. Wir verwendeten Handwerk Pinsel zu kleben (Titebond 2) in den Hainen und auf den Zapfen zu malen, alles zu passen dann zusammen und legte sie auf die Spannvorrichtung. Wir hatten zwei Klammern halten die Tür bis in die Spannvorrichtung und zwei Klammern entlang der Ober- und Unterseite der Tür, um die Gelenke zusammendrücken, und schließen Sie die Lücken. Schritt 14: Schleifmaschinen Yay Schliff! Wir waren ca. 2 Tage Schleif alles. Zunächst verwendeten wir Körnung 120, dann 220, dann 600 In vielen Fällen mussten wir zurück über Flächen mit Körnung 100, die immer noch Noten, Klebstoffreste, oder tiefe Kratzer zu verbrennen, aber nach ein paar Tagen war es im Grunde alles, bis zu 600 grit erneut. Ich habe sogar einen schnellen Pass mit Körnung 1500 auf der Tischplatte, um wirklich machen es glasig suchen und super glatt. Auch wenn dies war wohl der Schritt, der die meiste Zeit nahm, hat es die kürzeste write up. So stellen Sie sicher, um Sand mit dem Korn, und schalten Sie die Hände so oft man nicht herunterfallen. Außerdem ist es eine gute Idee, eine Art von Ventilator zu tragen, weil die Atmung feine Sägespäne für zwei Tage gerade wahrscheinlich nicht gut ist. Schritt 15: Türscharniere Alle 18 Artikel anzeigen Wir bekamen Blum Scharniere mit "Blue Motion", das heißt, sie in die geschlossene Position zu erleichtern, wenn Sie die Tür schließen (um knallte die Türen geschlossen zu verhindern). Um diese Scharniere montieren, müssen Sie ein ~ 1/2 "tiefes Loch mit einem 1-3 / 8" Förster biss in die Tür zu bohren. Schauen Sie sich die Bilder der "Scharniertest" über, um ein Gefühl dafür, wie die Scharniere zu arbeiten. Jedes unserer Türen braucht zwei Angeln, so dass es insgesamt 12 Löcher. Auch hier, um diesen Prozess zu erleichtern, haben wir ein jig. Bieten wir das Bett der Bohrmaschine durch Aufschrauben auf ein Stück Sperrholz und legen Sie dann den Zaun in die richtige Position, so dass die Entfernung von der Türkante war immer das gleiche für jedes Loch. , Den Zaun zu setzen, haben wir eine Schranktür aus unserer Küche, die exakt die gleichen Scharniere verwendet. Dann fügte man Zwischenstationen auf beiden Seiten, so dass die vertikale Position der Scharniere würde der gleiche für jede Tür. Vor dem Bohren von Löchern in unsere Türen, gebohrt und installiert zwei Test Türen um sicherzustellen, dass alle die Platzierung war richtig und alles, was wir. (Wir haben unsere Testeichentür und das Bodenstück unserer Tür-Montage-Spannvorrichtung, wie unser Test Türen). Schauen Sie sich dieses Video, das die beiden Test Türen in Aktion zeigt (suchen Sie nach dem "Blue Motion"!). Einmal waren wir zuversichtlich, dass die Bohrschablone richtig war, gebohrt wir alle Löcher in den tatsächlichen Türen. Dann in all den Scharnieren haben wir und markierte die Löcher für die Schrauben, die tatsächlich die Scharniere befestigen. Wir hielten nach dem Bohren der Führungslöcher, weil wir bis zum Ende, alles vor der Montage der Scharniere und die Türen zu dem Rest der Entertainment-Center gelten wollte. Schritt 16: Ausbau Alle 17 Artikel anzeigen In den letzten paar Möbelstücke die wir gemacht haben, werden wir dieses Ziel als "Good Stuff" verwendet haben. Es ist wirklich gutes Zeug, es ist einfach in der Anwendung, leicht zu Sand aus, wenn Sie benötigen, um Dinge zu berühren ein wenig, und es sieht wirklich toll. Es trocknet auch in nur vier Stunden, das ist schön, wenn Sie gelten mehrere Mäntel sind hand die Stücke möchten. Schritt 17: Montage der Türen Nach dem Zieleinlauf an die Türen für einen Tag ausgehärtet ist, befestigt man die Scharniere in unsere Türen. Wir haben so viel Zeit mit der Auswahl der Lochgröße und Futter alle Löcher bis dass die Montage der Scharniere war ein Kinderspiel, nur zwei Schrauben jeweils und ta-da! Wir wollten eine einheitliche Lücke entlang der Unterseite der Türen, den ganzen Weg über alle sechs, so dass wir verwendet Stapel von Spielkarten, die Lücke an jeder Tür gesetzt, wenn wir die Schrauben an, um es auf den Rahmen montieren. Jede Spielkarte ist fast genau 1 Hundertstel Zoll dick, so dass wir uns gestapelt 5 eine Lücke von 0,05 "am unteren Rand zu geben. Sobald alle Türen waren, und sobald wir den Top auf, sie sah wirklich wie ein Möbelstück fertig. Mein Vater und ich trat zurück und waren wie "Wow, das sieht wirklich ziemlich gut ...". Wir hatten in allen Stücken getrennt seit Monaten auf der Suche, aber es war nicht, bis sie alle zusammengebaut, dass es wirklich zum Leben kam. Wir zogen in unser Familienzimmer, vor unserem aktuellen Entertainment-Center, die es ersetzen wird, um nur ein Gefühl dafür, was es aussehen würde zu bekommen. Schritt 18: Regale Wir irgendwie vergaß den Regalen, als wir den Kauf unserer Holz. Und da der Ort, den wir in der Regel gehen (McBeath der Laub) ist etwa eine Stunde entfernt, gingen wir zu einem örtlichen Baumarkt und kaufte eine 2x8 Blatt 3/4 Zoll fertig Ahornsperrholz. Das war toll, weil wir nicht auf Sand haben und beenden (yay!) Und es mit etwas Furnier an der Vorderkante (so dass Sie nicht sehen können, die Schichten aus Sperrholz zusammengeklebt) geklebt kam auch. Insgesamt ist es uns gerettet mindestens einen Tag der Arbeit Kauf dieses Fertigregal Sperrholz, denn sonst würden wir mussten Streifen von anderen Holz geschnitten, um auf der Vorderseite kleben zu vertuschen, die Lagenschichten haben. Wie auch immer, wir brauchten drei Ablagen, eine pro Schrankraum. Es war einfach eine Frage der Rippen das Stück auf dem Tisch sah Breite und dann Quer Ablängen mit dem radialen Arm sah. Wir mussten auch Kerben in den Ecken der beiden seitlichen Ablagen schneiden mit der Bandsäge, damit sie passen in-zwischen den Beinen (siehe Fotos). Schritt 19: Installation An diesem Punkt im Projekt war die Entertainment-Center bereit, seinen Platz zu bewegen. Natürlich ist es noch nicht tun sie nicht, aber wir waren gespannt, wie es in dem Raum sah, und es hatte alles, was sie als "normale" Entertainment-Center funktionieren benötigt, so zogen wir sie einrasten. The central cabinet area has enough room for all of the media equipment, which leaves us the two side cabinets for storing DVDs, extra A/V cables Step 20: RGB LEDs! Alle 8 Artikel anzeigen We ordered some RGB LED strips off of adafruit.com (the sticky-backed kind) and stuck them to the bottom of the floor panels. These will also be controlled by the onboard Arduino. Step 21: Arduino Hardware Alle 15 Artikel anzeigen In order to control all of our different media equipment (our amplifier, DVD player, cable box, TV screen, Apple TV, and video switcher) we needed an 'on board' Arduino mounted somewhere inside. This Arduino needs to control the IR LEDs mounted in front of each piece of media equipment, the RGB LEDs mounted in the shelf, and also must be able to communicate with the iPhone/iPad app via WiFi. We also wanted to add some sort of feature to the Arduino so that we can see what its IP address is. The Arduino will be connected to our wireless network, so it will be given some IP address that may change if we reset the Arduino, or the power goes out, etc. Our iPhone app needs to know the IP to actually send it data, so yeah, we need to know what the IP is. We decided to hook up an LCD screen to the Arduino and have the IP displayed there. This would also allow us to post error messages and debugging statements, etc. We've got a wifi shield and an LCD screen plugged into an Arduino Mega, and then just a bunch of IR and RGB LEDs plugged into digital outputs. Not very complex in terms of wiring. The sort of complex part was building a nice display box for everything to mount to, and making everything modular enough that we could remove components in order to de-bug or replace them. We took measurements off of all the components, and then designed a laser-cut acrylic box to house everything. Cool Idea for the Future: I really want to add a 'door detector'. This would just be a momentary button mounted near the cabinet door that is in front of the DVD player. When the door is closed the button is depressed, if its open the button is un-pressed. If we push “Watch DVD” on our iPhone app, and the door is open, the Arduino will tell the DVD player to eject the disk drive. If the door is closed, it will wait until the next time the door is opened, and then it will eject the disk drive.Step 22: Arduino Software There was a lot of debate on how exactly to partition the software between the Arduino and the iPhone app. But, first I'll give some background on the scheme we are using. The Arduino connects to our home wifi network and sets up a wireless server. The iPhone connects to that server and will send some sort of information down to the Arduino depending on user input. The reason I say “some sort of information” is because there are really two types of commands that we can send, high level and low level. Low level commands would be different button presses on a remote, like “turn the TV on” or “turn the volume up one click on the amplifier”. High level commands are bundles of these low level functions, like “Watch DVD”. This command has to turn on the DVD player, amp, and TV, then open the DVD disk drive, then set the amp to the right input setting, then set the TV to the right input setting, it should also check to make sure the amp volume is at a reasonable level, etc. There is a lot of information and commands stuffed into “Watch DVD”. And so, the question is: do we send high level commands to the Arduino, and then the Arduino software breaks down these commands into all the separate low level commands? Or on the other hand, do we do all of the breakdown into the low level commands on the iPhone app, and send those individual low level commands down to the Arduino, which just executes them? Another question is this. Each low level command has a ~200 digit list of numbers corresponding to a PWM code for the IR LED which is actually responsible for transmitting that information to whatever media device we are talking to. Do we store this list on the Arduino or the iPhone app? (more said about this type of signal later in this step). The easiest and most efficient thing to do would be to store everything on the Arduino. This way, we only need to send a small amount of information over wireless, and since the Arduino does all the processing, it would be easy to control everything from a web page just like the iPhone app. (if the iPhone was sending low level commands over wireless, then the web page would have to do the same and it would be cumbersome to use). However, the Arduino Uno only has about 32 kb of memory onboard (we were originally using an Uno before switching to Mega). There is a micro SD card reader on the wifi shield, and we were planning on using that to store some of the overflow data, but we couldn't get it working. The Arduino Mega has a lot more memory, around 128 kb, but we tried using it to control the IR LEDs and it was not working. We tracked down the problem to the loop in the code that generates the carrier frequency for the IR signal. Let me explain how the signal is actually generated and transmitted: It acts a lot like an AM radio. The IR LED flashes at a certain carrier frequency (32 kHz), and then there is a square wave superimposed over that which actually carries the information. The lists we are using to store the command information look something like [300, 50, 200, 60]. This means turn on the carrier frequency for 300 milliseconds, then turn it off for 50, then turn it back on for 200, and off for 60. Each command signal is actually about 50 of these 'on-off' commands. Now, to actually generate a signal like this with Arduino, you need a function that outputs the carrier frequency, and then another function that calls the carrier function at the correct time and for the correct duration. Since all of these timing issues have such high resolution, it is also necessary to call a function which tells the Arduino not to do anything else at all during this process, ensuring that the timing is very accurate. Otherwise, the signal would not be recognized by whatever device you are pointed it at, like a DVD player for instance. Like I said, the problem we found in switching from Uno to Mega was in the carrier frequency function. This function has a couple digital write commands that actually generate the signal, but it also has a couple delays so that overall, the function executes at the right frequency. Now, a digital write command on an Uno actually takes about 3 milliseconds to execute, so you must factor this in when determining how long the delays should be. However, a digital write command on a Mega takes a bit longer, and so, when we put the Uno code on the Mega, we were generating an incorrect carrier frequency! Thanks to my dad who figured all this out. So, with this problem fixed, we were able to switch to using a Mega. This was great because it not only gave us all the memory we needed (we hope) to store all the low level command break down and other logic right on the Arduino, but also gave us more pins to work with. Step 23: IPhone app development My dad did most of the iPhone app development, because it had to be done in C and I have no idea how to use XCode or Interface Builder (those are the applications used to write and create the layout for iOS apps). Basically, the app launches with a home screen that has the following options (buttons): Watch TV, Watch Movie, Listen to iTunes. Clicking each of these takes you to a separate control panel designed specifically for that kind of entertainment. Step 24: Finished! $(function() {$("a.lightbox").lightBox();});

      40 Schritt:Schritt 1: Die Basis Schritt 2: Eckpfosten Teil 1 Schritt 3: Eckpfosten Teil 2 Schritt 4: Eckpfosten Teil 3 Schritt 5: Anbringen Eckpfosten an der Basis Schritt 6: Die Quadratur des Beistelltisch, Herstellung von Teilen für einen zukünftigen Schritt Schritt 7: Erstellen Sie die Wände Teil 1 Schritt 8: Erstellen Sie die Wände Teil 2 Schritt 9: Starten des Dach Schritt 10: Plexiglas oder Lexan Schritt 11: Starten der Zeichen-Box part 1 Schritt 12: Starten der Zeichen-Box part 2 Schritt 13: Starten der Zeichen-Box Teil 3 Schritt 14: Ausschnitt-trim Schritt 15: Detaillierung der Seitenteile Teil 1 Schritt 16: Detaillierung der Seitenteile Teil 2 Schritt 17: Detaillierung der Seitenplatten Teil 3 Schritt 18: Detaillierung der Seitenteile Teil 4 Schritt 19: Bohrungen für die Regalstifte Schritt 20: Weiter mit dem Zeichen-Box Schritt 21: Herstellung der "Police Box 'Zeichen. Schritt 22: Fertigstellen der Dach Schritt 23: Die vorderen Türen Schritt 24: Finishing Detail trim Schritt 25: Fensterrahmen Schritt 26: Ausschneiden der Fensteröffnungen Schritt 27: Bohren Sie ein Loch für die Lampe Hardware Schritt 28: Malen der Beistelltisch Schritt 29: Schließen Sie die Türen Schritt 30: Die Rückseite "Fenster" auf dem Beistelltisch Schritt 31: Die Details und Griffe Schritt 32: Polizei-Box Zeichen Endkappen und Lack Schritt 33: Bohren mehrerer Löcher Schritt 34: Elektrischer Teil 1 Schritt 35: Elektrischer Teil 2 Schritt 36: Montage und Befestigung der Fenster Schritt 37: die "Polizei-Kasten" -Schild Beenden Schritt 38: Der Lampenschirm Schritt 39: Der Innenraum Regal Schritt 40: Stellen Sie Ihre Freunde neidisch

      Ich schwöre, ich mehr als nur Doctor Who Sachen zu machen ... Aber ein Blick auf meine Builds können Sie glaube, ich bin eine Mutter. Ich möchte nur Sachen für meine Kinder zu bauen und man kann erraten, welche Show im Haus beliebt ist .... Meine Tochter wollte eine neue Nachttisch für ihr Schlafzimmer und scherzte ich, dass es ein Tardis sein. Unnötig zu sagen, sie war alles vorbei, und ich wurde in ein anderes Projekt verpflichtet. Ich entwarf die Beleuchtung so, dass die obere Licht und die Innenbeleuchtung kann separat oder zusammen eingeschaltet werden. Die vorderen Türen geöffnet, und es gibt ein Regal in, damit sie es voll (für den Mangel eines besseren Begriffs) Mist packen kann. Es ist zu schade, dass es nicht innen größer als dann vielleicht ihr Zimmer würde nicht wie ein Tornado traf es .... Das Hauptwerkzeug I verwendet werden, um das war eine Tischkreissäge. Ich gefräst die ganze Sache von drei 2x4 Bolzen, eine 2 Fuß durch 4 Fuß Blatt 1/4 Zoll dickes Sperrholz und 24x30 Zoll-Stück, vorgefertigten, Holz miteinander verklebt, um einen Bogen zu machen. Die Lampenteile Ich nahm an einer Lampe Elektrofachhandel und der Schatten war von Wal-Mart (Ich fügte die Bänder auf den Schatten). Die meisten meiner Abmessungen in Zoll, aber als ich in Erinnerung habe ich auch schrieb Zentimeter manchmal, so können Sie beide einmal in eine Weile zu sehen. Vor allem, wenn ihre eine ungerade Größe geschnitten. Wenn ich mich hinsetzte und arbeitete an diesem Projekt gerade wäre es wahrscheinlich mir ein oder zwei Wochen genommen haben .... Aber das Leben in die Quere kommt, und dies hat mich fast 8 Monate. Zumindest meine Tochter ist mit den Ergebnissen zufrieden und sagte mir, es war das Warten wert. Sie liebt es, sie jetzt zeigen, um ihre Freunde.

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