7 Schritt:Schritt 1: Aufbauen der Vakuumkammer Schritt 2: Vorbereiten der Hochvakuumpumpe Schritt 3: Erstellen Sie Inner Grid Schritt 4: Setzen Sie den Deuterium-System Schritt 5: High Voltage Schritt 6: Setup Neutronenerfassungs- Schritt 7: Fire It Up (und Daumen drücken)

    Ja, Sie können Ihre eigenen Kernfusionsreaktor in Ihrem Haus zu bauen! Doch zunächst ein paar Warnungen: -einem Projekt umfasst tödliche Spannung. Lassen Sie sich Hochspannung Sicherheit wissen oder einen qualifizierten Elektroberater. -Potentially Gefährliche Konzentrationen von Röntgenstrahlen erzeugt wird. Bleiabschirmung von Ansichtsfenstern ist ein Muss! -Deuterium Ein explosives Gas, verwendet wird. Achten Sie darauf, für die Kraftstofflecks prüfen. -alle Anderen inhärenten Gefahren von zu Hause Engineering Projekt dieser Grad (eine breite Palette der möglichen Verletzungen, Schäden am Girokonto, und den Verlust der allgemeinen Vernunft) Hier sind die minimal erforderlichen Materialien: -A Vakuumkammer, vorzugsweise in einer Kugelform -A-Vakuumpumpe der Lage zu erreichen mindestens 75 Mikrometer Vakuum -A Sekundären Hochvakuumpumpe, entweder eine Turbopumpe oder Öldiffusionspumpe -A Hochspannungsversorgung, vorzugsweise in der Lage, mindestens 40 kV 10mA - Muss negativer Polarität sein -A Hochspannungsteiler Sonde zur Verwendung mit einem digitalen Multimeter -A Thermoelement oder Baratron (von geeignetem Maßstab) Vakuummeter -A Neutronenstrahlungsdetektor, entweder eine proportional He-3 oder BF3 Rohr mit Zählen Instrumentierung, oder eine Blase Dosimeter -A Geigerzähler, vorzugsweise einen Szintillator Typ, für die Röntgendetektion und Sicherheits -Deuterium Gas (kann als Gas durch Elektrolyse gekauft werden oder von D2O extrahiert - es ist viel einfacher und effektiver zu Druckgas verwenden) -Ein Großer Ballastwiderstand im Bereich von 50-100k und mindestens einen Fuß lang -A-Kamera und TV Display zum Betrachten des Inneren des Reaktors -Blei, Um die Kamera-Ansichtsfenster abzuschirmen General-Engineering-Tools, eine Maschinenhalle, wenn überhaupt möglich ist (obwohl 90% von mir war mit nichts als einem Dremel und Akku-Bohrmaschine gebaut, das einzige, was man kann wirklich nicht ohne eine Geschäft aufzubauen ist kratz Aufbau der Vakuumkammer) Schritt 1: Aufbauen der Vakuumkammer Ein Qualitätshochvakuumkammer für den Fusor den Betrieb erforderlich. Manchmal eine entsprechende Kammer kann auf eBay zu finden, aber in der Regel ist es am besten zu machen. Teile für mehrere hundert Dollar scrounged werden oder neue für € 500 + gekauft. Holen Sie sich zwei Halbkugeln aus rostfreiem Stahl, kaufen zwei entsprechende Conflat-Flansche (8 "Flansche in meinem Fall), die Bohrung von Löchern für Zubehör Flansche und dann TIG schweißen sie alle zusammen. Die Flansche sind in der Regel entweder der KF oder Conflat Stil. Conflat können in dem Bild, so wie die Flansche mit Schrauben und KF (Kwik-Flansch) zu sehen sind, wie diejenigen, die nur Klammern hält einen O-Ring an der Berührungsfläche an der Innenseite gesehen. Nur Schweißnaht nicht an der Außenseite (da virtuellen Lecks können gebildet werden, wenn innerhalb und außerhalb verschweißt sind werden). Wenn Sie noch nie vor TIG geschweißt, es wäre klug, jemanden mit Erfahrung zu tun haben als der Schweißnähte müssen einwandfrei ohne Stift große Löcher oder poröse Bereiche, ein zu halten Vakuum. Nach der Bearbeitung der Kammer gründlich reinigen und zu vermeiden, dass Fingerabdrücke in es da diese ausgasen, was bei Unterdruck-Moleküle im Öl von Fingerabdrücken oder Bearbeitungsöl bedeutet, werden Dampf und machen es schwer, Plasma-Stabilität zu erhalten oder zu erreichen ein gutes Endvakuum Ebene. Schritt 2: Vorbereiten der Hochvakuumpumpe Installieren Sie den Öldiffusionspumpe (oder Turbopumpe, wenn Sie ein bisschen Glück schnorren oder ein höheres Budget verfügen). Füllen Sie die Pumpe mit Qualität Diffusionspumpe Öl zu welchem ​​Füllstand die Pumpe Dokumentation schlägt vor, bringen Sie den Einlass zu einem Ventil, das eine Verbindung zu der Kammer (siehe Abbildung), und befestigen Sie die Steckdose mit einer mechanischen Vorpumpe Lage zu erreichen, mindestens etwa 75 Mikrometer (nicht höher und die Diffusionspumpe arbeitet nicht einwandfrei oder das Öl wird schnell oxidieren). Stellen Sie sicher, die Pumpe ausreichend abgekühlt ist, viele Öldiffusionspumpen erfordern Wasserkühlung, kleinere wie der hier abgebildete können mit einem anständigen Luftstrom erhalten, indem. Sobald diese zusammengebaut ist, schalten Sie den mechanischen Pumpe und warten Sie das Vakuum auf mindestens 75 Mikrometer zu erreichen. Als nächstes können Sie die Hochvakuumpumpe durch Einschalten des Kessels auf der Diffusionspumpe zu testen. Nachdem es wärmer wird (kann eine Weile dauern), sollte das Vakuum schnell fallen unter die einzigen Mikrometer-Bereich. Schritt 3: Erstellen Sie Inner Grid Das innere Gitter (wo die Hochspannung angelegt wird) muss nun errichtet und mit einer Hochspannungsdurchführung angebracht sein. Am besten ist es, um ein Metall wie Wolfram für die Gitterdrähte zu verwenden, da es einen sehr hohen Schmelzpunkt, und das Gitter wird in der Hochleistungs läuft extrem heiß. Dies kann gebaut werden, wie Sie wollen, so lange sie eine sphärische Form von etwa 1 bis 1,5 Zoll im Durchmesser ähnelt (für eine 6-8 "Kammer), sollte es okay sein. Das Gitter sollte in einen sogenannten Stromdurchführung wie der in dem zweiten Bild dargestellt angebracht sein. Diese Durchführung muss, damit die Kathodenspannung, die verwendet werden bewertet werden, ist typischerweise 40 kV eine gute Zielspannung. Schritt 4: Setzen Sie den Deuterium-System Deuteriumgas als Brennstoff für dieses Fusionsreaktors eingesetzt. Sie müssen einen Tank des Gases zu kaufen (es sei denn, Sie Elektrolyse auf schwerem Wasser tun wollen, wird dieser Vorgang hier nicht dokumentiert werden, aber nicht mehr als eine kleine Hoffman Gerät erforderlich - höhere Reinheit Gas aus einem Druckbehälter geholt werden) . Bringen Sie einen Hochdruckregler direkt mit dem Tank, fügen Sie eine extrem feine Dosierung-Nadelventil danach (oder ein Laser gebohrte Öffnung in dem Bereich von 5 Mikrometer), dann bringen Sie diese in die Kammer. Ein Kugelventil kann auch zwischen dem Regler und dem Nadelventil installiert werden, da Nadelventile sind nicht Absperrventile. Siehe die beigefügten Diagramm jetzt mit dem Deuterium-Handhabungssystem aktualisiert. Schritt 5: High Voltage Wenn Sie ein Netzteil (gelegentlich, aber nicht häufig gefunden Überschuss) für die Fusion Verwendung geeignet zu kaufen, wird die Hochspannung sehr einfach. Nehmen Sie einfach die Ausgabe der 40 kV negativen Versorgungs und fügen Sie es in die Kammer mit einer physisch großen Hochspannungs 50-100k Ohm Lastwiderstand in Reihe (groß genug, dass seine Länge wird nicht Überschlag, wenn 40 kV ist, um es in einem Plasma Lauf angelegt -away oder Bogenentladung). Die Schwierigkeit ist, dass es oft schwierig, wenn nicht unmöglich, eine angemessene komplett montiert DC Versorgung mit diesem Spannungspegel, die erschwinglich zu den Amateur-Wissenschaftler ist es, zu finden. Abgebildet ist mein Hochfrequenz-Ferrit-Transformator Paar, mit einem 4-Stufen-Multiplikator dahinter gesehen. Wenn eine vollständig montierte Stromversorgung (typischerweise entweder Glassman oder Spellman hergestellt wird), gibt es nur wenige Möglichkeiten: -Finden Eine Röntgen Transformator und, falls erforderlich, entweder umkehren die Gleichrichter für negative Polarität oder fügen Gleichrichter, wenn er keine hat (ein Röntgentransformatorkern wird keine Gleichrichter, wird es wahrscheinlich, wenn sie in ihrer Öltank ist) Errichten eines Hochfrequenzschalt Ferrit-Stromversorgung. Dies ist, was ich tat, aber es erfordert ein wenig EE Erfahrung seit mehreren Aspekten muss Resonanz sein und wenn es überhaupt aus der Melodie genommen, werden die Transistoren ausbrennen. Wahrscheinlich nicht die beste Option für Menschen mit wenig elektrischen Hintergrund. Schritt 6: Setup Neutronenerfassungs- Der Nachweis des Fusions (und eine quantitative Analyse von wie viel Fusion) wird durch Erfassen der Neutronenstrahlung, das Nebenprodukt einer DD Fusionsreaktion erhalten. Es gibt drei Optionen, die beschrieben werden. Sie sind in absteigender Reihenfolge der Einfachheit der Installation. -A Neutron Dosimeter Blase Eine Blase Dosimeter ist ein kleines Gerät mit einem Gel in es, das Luftblasen bildet, wenn durch Neutronenstrahlung ionisiert. Dies ist die einfachste Form der Neutronendetektion verfügbar seit alles, was Sie tun müssen ist, schrauben Sie die oberen und legen Sie sie neben dem Fusor. Einige der Nachteile sind, dass es sich um eine integrative Detektor was bedeutet, alles, was Sie bekommen, ist eine Gesamtzahl Neutronenemission über die Zeit, dass es verwendet wurde, anstatt einer momentanen Neutronenrate. Darüber hinaus etwas schwer zu, da die einzige Firma bekommen, damit sie ist Bubbletech in Kanada, das eine Mindestbestellmenge von 3 mit steilen Versandkosten (€ 700 + erwarten, verbringen, wenn die Bestellung direkt von ihnen nicht in einer Gruppe kaufen) hat sind sie . Außerdem neigen sie dazu, sich nach einem Jahr Lagerzeit ziemlich getragen werden (obwohl ich habe mir in einem gekühlten Vorratsbehälter bei 50 gehalten * F und es scheint wie neu sein, nachdem ich denke, mehr als ein Jahr). Der Vorteil ist, dass Eichdaten mit dem Kauf zur Verfügung gestellt und es ist natürlich einfach. -silber Aktivierung Wenn Silber in der Nähe von den Reaktor (mit einem Moderator [Paraffinwachs, Wasser, HDPE, etc] zwischen ihr und der Neutronenquelle, da nur thermische Neutronen wird das Material zu aktivieren) ist leicht radioaktiv mit anständigen Neutronenflüsse wird. Es hat eine kurze Halbwertszeit von nur ein paar Minuten, aber wenn Sie schnell dahin, einen Geigerzähler neben dem Silber, zählt nachgewiesen werden kann. In mein Bestes läuft, ich habe ein Stück von Silber über 250CPM über Hintergrund auf einer CDV-700 Geigerzähler bekommen. Die Nachteile sind, dass es eine anständige Neutronenfluss (mindestens etwa 100.000 Neutronen / s), die über "ersten Durchlauf für Anfänger" Neutronenrate der Durchschnitt wird benötigt. Außerdem ist es etwas schwierig zu kalibrieren und die Zählungen nicht bis nach der fusor abgeschaltet wurde entnommen werden. -A Proportional-Schlauch Tubes können erworben werden, die entweder mit BF3 oder Helium-3 (einige sehr alte Röhren sind Bor-10 ausgekleidet Inertgas Röhrchen) gefüllt sind. Diese Röhrchen, ähnlich einem Geigerzähler, mit einer Zähleinrichtung verwendet, um elektrische Impulse zu detektieren, wenn Neutronen durch das Rohr weiterzugeben. Entweder ein all-in-one-Zähler verwendet werden, oft von einer Firma namens Ludlum gemacht oder ein modulares Zählsystem kann mit NIM-Module hergestellt werden. Das Rohr wird um etwa 2 Zoll moderierende Material wie Wachs oder Wasser umgeben. Dies ist mit Abstand die genaueste und nützliche Form der Neutronendetektion, aber die Kosten für eine neue Röhre ist unerschwinglich für die meisten Menschen, und sie äußerst selten auf den Überschuss Markt. Auch Zählmaschinen kann ziemlich teuer werden. NIM-Konfiguration: Wenn Sie entschieden sich für eine NIM-Setup wie ich zu machen, ist die typische Anordnung einer ladungsempfindlichen Vorverstärker an der Spitze des Proportionalrohr, das sowohl in eine Hochspannungsversorgung angeschlossen ist Generierung positiver Polarität Spannung für die entsprechende Rohr (im Bereich von 800 V-2 kV im Allgemeinen). Der Verstärker Haken auch in eine Formungsverstärker, der von einem Einkanal-Analysator nachgeschaltet ist (zum Einstellen der Erfassungsunterscheidungspegel), gefolgt von einem Impulszähler und / oder Geschwindigkeitsmesser. Gezeigt in dem ersten Bild ist mein NIM-Setup, das zweite Bild ist der Vorverstärker an eine moderierte Helium-3-Rohr angebracht, das dritte Bild ist ein Blasendetektor, nachdem sie Neutronen ausgesetzt. Schritt 7: Fire It Up (und Daumen drücken) Zeit, um es einzuschalten (vergessen Sie nicht, alle Ansichtsfenster / Kameras mit Blei decken! Auch Röntgenstrahlen können aus Keramikdurchführungen gießen, so zeigen sie weg von den Menschen. Es ist eine gute Idee, die Überwachung werden für Röntgenstrahlen, wo irgend Menschen vorhanden sind). Die grundsätzliche Vorgehensweise ist: -Schalten Auf der Grobpumpe und warten Sie ausreichend Vorvakuumdruck, schalten Sie den Diffusions- oder Turbopumpe und warten, bis es vollständig aufzuwärmen oder Laufgeschwindigkeit zu erreichen -Throttle Die Kammer zurück (mit dem Ventil zwischen der Diffusions- / Turbopumpe und der Kammer) -Ever So leicht das Nadelventil auf das Deuterium-Tank öffnen -Schalten Sie die Hochspannung, bis entweder Plasma stellt auf der Kamera, oder Sie 40kV erreicht haben und nichts passiert (vergessen Sie nicht, Sie nur eine Chance im Leben zu versauen mit Spannungen von diesem Grad) -Wenn Nichts passiert ist, halten die Zulassung mehr Gas, und der Druck sollte weiter steigen. Plasma sollte etwa 40 kV bilden bei etwa 10-15 Mikrometer von Deuterium. Wenn alles gut geht, sollten Sie auf der Kamera das Bild unten sehen werden, und Sie sollten Erfassen Neutronen an dieser Stelle. Operation ist recht Balanceakt, da die Spannung sowohl von der Stromversorgung, sondern auch durch die Paschen-Kurve und dem Ohmschen Gesetz in Bezug auf den Druck in der Kammer gesteuert. Große Geduld ist erforderlich, um "Get den Dreh raus", aber nachdem ich so wird es ganz einfach zu laufen. Operation kann durch eine Ionenkanone, die in diesem Artikel erläutert wird unterstützt werden. $(function() {$("a.lightbox").lightBox();});

      13 Schritt:Verwendete Materialien: Schritt 1 Schritt 2: Starten in Fusion Schritt 3: Erstellen Sie eine 1 teiligen Form, genannt einen Stecker Schritt 4: Exportieren Sie Ihr Modell zur Fusion CAM Schritt 5: Beenden Sie das Plug Mold Schritt 6: Test Vakuum Schritt 7: Vorbereitung der Acryl für Vakuumform Schritt 8: Vacuum Bildung der Acryl Schritt 9: Anlegen von zwei Hälften eines Ganzen Schritt 10: Kleben Sie die beiden Hälften zusammen Schritt 11: Erstellen, Ändern und befestigen Sie die LED-Gehäuse Schritt 12: Coat in Bienenwachs Schritt 13: Drehen Sie es um den Bienen

      Für diese Reihe von kollaborativen Skulpturen, wollte ich ein organisches Gerüst, von dem meine Bienen könnte Kamm bauen. Seit Kamm ist schwer, wenn mit Honig gefüllt und sehr zerbrechlich, wenn aus dem Bienenstock genommen, entschied ich brauchte, um eine Struktur stark genug, um das Gewicht zu halten und doch transparent genug, um die fragile Natur des Kamm sichtbar, wenn das Stück fertig war, zu bauen. Diese Schritte führen uns von Anfang in Fusion mit einem Modell 360 bis zur fertigen Form, wie es geht in den Bienenstock zu beendet werden. Verwendete Materialien: Schritt 1 MDF, geschnitten und mit woodglue auf Lager machen geklebt 3/4 Zoll Blätter Endlighten Acryl 0,157 Zoll dick 1/8 Zoll Acryl, weiß LED-Streifen, Warmweiß 600 LED-Anschlüsse Steckernetz Alufolie, Lötdraht, Schrumpfschlauch # 3 Schrauben und Muttern Cork weathers Stahlwolle Sandpapier Red Sprühlack Staubmaske, Schutzbrille, Latexhandschuhe Acrylzement, Spritzen Bienenwachs Holzdübel, Restholz Werkzeuge benutzt: Fusion 360 und Illustrator Bandsäge, Tischkreissäge Epilog Laserschneider und Coherent metabeam Schneider DMS 5-Achsen-Router Heißluftpistole, Lötkolben, dremel Vacuum ehemalige Strap und Triggerklemmen Handschleifer, Schleifscheibe Meissel und Hammer Bohrer, Schraubenzieher, Bohrer pressStep 2: Ab Fusion Alle 9 Artikel anzeigen Ich begann mit der Platzierung und dann Modifizieren eines Quad während in Sculpt Modus in Fusion. Ich tat dies, indem Sie das Formular aus und Schieben und Ziehen von den oberen und unteren Punkten, bis die Form mehr oder weniger eine Mandelform war. Sobald ich meine Mandelform hatte, machte ich einen internen Spiegel für meine Form so, dass jede Maßnahme I zur Seite gestellt wurde, automatisch auf der gespiegelten Seite wiederholt. Dies ist, wo der Spaß erst richtig begann, als ich in Fusion und mit meinem Modell untersucht die Möglichkeiten, wie ich schob Splines in und zog nach Punkten und Winkeln gedreht. Das macht die Fusion ein sehr mächtiges Werkzeug für diese Art der Modellierung. Schritt 3: Erstellen Sie eine 1 teiligen Form, genannt einen Stecker Für meine Skulptur wollte ich ein Einzelteil Form für das Vakuumformmaschine, die sie ein Plug rufen erstellen. Einige Schlüsselaspekte eines Steckers sind, dass es die Kurven Winkel haben, so dass Sie Ihren Netzstecker aus der gesaugt gebildete Material zu ziehen, sobald es abgekühlt ist. Daher war ich darauf, keine Hinterschneidungen auf mein Modell zu machen. Sobald mein Modell war, wie ich es wollte, in den Modellmodus in Fusion 360 wechselte ich. Es habe ich eine Box und verwendet, dass die Mandelform geschnitten, so würde ich die Hälfte der Mandeln für meine Stecker haben. Schritt 4: Exportieren Sie Ihr Modell zur Fusion CAM Weiter öffnete ich die CAM-Funktion, die nach rechts in die Fusion-Software integriert ist. In CAM nahm ich die Werkzeuge, und wie sie sich auf mein Material zu schneiden würde mit Hilfe eines Computer-Aided-Router, in diesem Fall die Achse Router DMS 5 haben wir am Autodesk Pier 9 Werkstatt. Das CAM-Programm ist unglaublich einfach zu benutzen, wenn Sie ein Werkzeug-Bibliothek in das Programm importiert haben. Richten Sie die Modellparameter, Bestandsgröße und Eintrittspunkt. Dann blättern Sie durch die Bibliothek und wählen Sie die Werkzeuge, die Sie möchten, dann schalten Sie zwischen Optionen für Ihre Form und Material. Der beste Teil ist, dass die Werkzeugwege Sie wählen, wird eine Werkzeugbahn-Simulation in Fusion zu erzeugen, so dass Sie auf Fehler und mögliche Kollisionen zu beobachten, bevor Sie das Programm in Echtzeit ausgeführt werden. Mein Modell kam wunderschön in der DMS-Router. Schritt 5: Beenden Sie das Plug Mold Um das Plug Form Ich musste weg von der Basis des MDF-Lager I benutzt hatte geschnitten beenden. Es gibt viel bessere Möglichkeiten, dies zu tun, so dass, wenn Ihr Modell im Router fertig gibt es keine Grundmaterial, aber ich bin immer noch lernen, wie es geht, vielleicht in der Zukunft finden Sie eine Anleitung, das zu sehen. Denn jetzt, ich musste auf dem Boden schneidet die zusätzlichen entfernt. Ich habe die Tischkreissäge und einen Meißel zu erledigen den Boden, und es war wie Butter, durchzuschneiden. MDF ist eine böse und doch ach so befriedigend Material zu arbeiten. Sobald meine Basis entfernt I gemeißelt die Unterkante mit einer Schleifscheibe geschliffen und dann die Stege links vom Fräser mit einem kleinen Plattenschleifer. Wenn alles fertig malte ich den Stecker mit roter Farbe, um sie zu versiegeln, wenn es nicht für die Vakuum ehemaligen notwendig. Schritt 6: Test Vakuum Ich lief den Stecker Form durch die kleine Vakuum ehemaligen am Pier 9 Werkstatt, um es für fit zu testen. Ich habe ein dünnes Blatt aus Plexiglas, um die Passform und wie gut die beiden Hälften zusammenpassen zu testen und war sehr zufrieden mit den Ergebnissen. Das Vakuum ehemaligen ich später für die eigentliche Stück ist viel leistungsfähiger und besser formen eine dickere Material. Im letzten Bild habe ich gezeigt, dass der Unterdruck im ehemaligen Pier 9 nicht in der richtigen Weise für meine Zwecke zu saugen. Schritt 7: Vorbereitung der Acryl für Vakuumform Next I verändert die Oberfläche der Acryl für die Skulptur. Da dieses Stück wird eine Zusammenarbeit zwischen mir und den Bienen, ich brauchte sie eine Wabensubstrat, von dem zu geben. Zuerst musste ich hieb die volle Blatt Acryl, so dass sie würde in der Werkstatt passen, keine leichte Aufgabe. Mei und Josh half mir hadern die Acryl auf den Tisch sah und brechen sie in handliche Stücke. Dann ging es in die Coherent metabeam bis auf Maß geschnitten werden. Schließlich wurden die Schnittstücke, die in den Spannvorrichtungen I für große Ätzen der Epilog aus speziell festgeklemmt. Es dauerte 1,5 Stunden für jede Seite in der Epilog geätzt werden, und die Maschinen müssen überwacht werden, so gab es viele Stunden Hörbücher Ich hörte, während er an einem Ort. Schritt 8: Vacuum Bildung der Acryl Weiter habe ich eine Reise nach Techshop in San Francisco. Es ist ein wirklich großartiger Ort für Entscheidungsträger, mit so vielen coolen Maschinen wie wir bei Autodesk. Sie haben eine erstaunliche Vakuum ehemaligen, die viel Aufmerksamkeit nicht bekommt, und wann immer ich es jemand kommt, mich zu fragen, was zum Teufel ich tue. Es ist ein guter Weg, um Menschen zu Techshop treffen, benutzen Sie einfach eine seltsame Maschine seltsame Kunst zu machen und die Menschen werden mit Ihnen sprechen. Ich war sogar für einen japanischen TV-Show auf Kunst und Technik befragt. Die letzten beiden Bilder habe ich mit meiner Wärmebildkamera. Der weiße Regenbogen ist das Heizelement. Schritt 9: Anlegen von zwei Hälften eines Ganzen Sobald das Vakuumformen fertig war, war es Zeit, das überschüssige Material von den Rändern weggeschnitten, um die beiden Hälften zusammenpassen. Ich tat dies mit der Bandsäge und einem alten Sandgürtel aus dem Bandschleifer, die ich auf Sperrholz mit Sprühkleber montiert. Ich habe auch Feilen und Raspeln, wo es zu viel Material. Es dauerte eine Weile, so ich mich an das Tragen der Atemschutzmaske zu diesem Zeitpunkt verwendet wird. Schritt 10: Kleben Sie die beiden Hälften zusammen Alle 7 Artikel anzeigen Next I zu Kleben Sie die beiden Hälften zusammen gesetzt. Dies beinhaltete die Gurt Klemmen, Trigger Klemmen, Acrylzement und viel Wärme mit der Heißluftpistole. Oh, und Geduld. Hatte ich das Bedürfnis, eine Basis auf meine Mandeln während dieses Prozesses gesetzt haben vorgesehen, so dass ich ein paar vorher gemacht hatte. Ein Problem bei der Verwendung von Wärme, um die zwei Hälften zu formen ist, daß die Vakuumformung tatsächlich gedehnt der Acryl und wenn seine wieder erhitzt, um es zum Schrumpfen neigt. Nach einer Weile und etwas experimentieren konnte ich zu meinem Vorteil nutzen die schrumpfen, und ich fand, dass das Verlassen Zusatzmaterial an den Rändern, während Kleben am besten ist. Nachdem die beiden Hälften verklebt sind, schlug ich sie mit dem dremel Werkzeug und erden die Lippe überlappt ab. Schritt 11: Erstellen, Ändern und befestigen Sie die LED-Gehäuse Es dauerte viele Variationen über ein Thema, bevor ich auf einer LED-Gehäuse, das an die Acryl mit drei Schrauben montiert gelandet. Diese Funktion wird dazu beitragen, den Druck diese Baugruppe wird auf dem Stück setzen, wenn sie von ihr aufgehängt zu minimieren. Ich verwendete Plexiglas und hielt Schneiden und Modifizieren und nachschneiden, bis ich ein Stück, das die Form meiner Acrylmandel passen. Dann traf ich, es mit der Heißluftpistole und geformt ist, um die Mandel passen. Dies dauerte eine lange Zeit und viel Geduld, aber es funktionierte wunderbar, wenn ich in der Lage, um alles herauszufinden. Schritt 12: Coat in Bienenwachs Letzter Schritt hierfür war zu beschichten sie in Bienenwachs. Ich war mit vielen verschiedenen Methoden experimentiert, um Bienenwachs auftragen, bevor ich auf dem Mantel angesiedelt und Wärme mit einer Heißluftpistole oder Haartrockner dann. Es braucht nicht viel, um das Wachs zu schön glatt. Ich bin mir nicht sicher, dies ist wichtig, um den Bienen, aber es sieht besser aus, meine Augen, so dass ich es tat. Schritt 13: Drehen Sie es um den Bienen Hier ist der Spaß Part- Putting meine Skulpturen in den Bienenstock so die Bienen können den Prozess zu beenden. Die Mandelform ging in die Kamera hive Ich machte und in einem anderen Instructable dokumentiert. Wir werden sehen, was passiert, wenn die Bienen nehmen ihren Teil der Zusammenarbeit .... Der beste Teil über dieses Projekts ist, dass ich eine Form, die ich in der Lage, in vielfältiger Weise nutzen, um mehr Skulpturen zu schaffen. Jedes Bienenstock und anderen Saison wird in einer anderen Zusammenarbeit führen, und ich bin sehr gespannt, was als nächstes kommt. Ich werde Sie auf dem Laufenden halten.

        10 Schritt:Schritt 1: Ersatzteile und Werkzeuge Schritt 2: Vorbereitungsarbeit Schritt 3: Erstellen Sie Ihr Modell Schritt 4: Schneiden Sie und kleben Sie die Sperrholzabdeckung Schritt 5: schneiden und kleben The Inner Acrylic Box Schritt 6: Behandlung für die Acryl-Basis Schritt 7: Bevel und kleben den Regalen Schritt 8: Zusammenbau und Test Schritt 9: Malen Sie die äußere Abdeckung Schritt 10: Montieren Sie draußen auf der Hive

        Viele Imker sind nicht nur bei der Eröffnung ihre Bienenstöcke auf ihren Bienen überprüfen zufrieden, sondern wollen eine tiefer gehende Erfahrungen mit Bienen. Halten eines Beobachtungsstock ist ein guter Weg, um mehr über Ihre Bienen lernen und zu sehen, was passiert in den Bienenstock auf einer täglichen Basis. Ich lieh mir diese in den ersten zwei Bilder von einem Freund gezeigt Beobachtungsstock, um neue Materialien für den Bienenstock, während in der Residence bei Autodesk zu testen. Der Beobachtungsstock habe ich hier dargestellt ist typisch für die meisten, mit den Rahmen gehalten vertikal so, dass ein ganzer Bienenstock kann beobachtet werden, und es gibt keine Plätze für die Königin zu verbergen. Während dieser Entwurf ist für Shows und kurze Sicht ist es nicht so toll für die Bienen langfristigen, weil es sehr schwer für die Bienen, um Temperatur zu regulieren, wenn der Kamm nicht nahe beieinander wie in einem natürlichen Bienenstock gruppierten. Außerdem wollte ich einen Weg, um den Bau von Kamm und Bienen-Aktivität zu dokumentieren, und die Acryl ein hohes Reflexionsvermögen und Glanz, dass es schwierig zu fotografieren. Ich machte mich auf eine Art Beobachtungsstock mit meinen eigenen Bedürfnisse im Auge zu entwerfen. Ich habe eine Reihe von bildhauerischen Kooperationen Ich entwickle, und ich zu dokumentieren, wie die Bienen reagieren und dann auf die Skulpturen, die ich in den Bienenstöcken zu platzieren bauen wollte. Die Kameras lege ich in den Bienenstock werden Zeitreihen-Bildern, die ich dann in einem Video zusammenstellen zu nehmen. Eine separate Instructable wird dokumentiert, wie man ein Flachbettscanner zu hacken und zu verwenden Zeitreihen-Bildern, um ein Video zu erstellen, aber für diesen Satz von Tutorials wir einfach mit dem Bau eines Gehäuses für die Dokumentation zu bleiben. Schritt 1: Ersatzteile und Werkzeuge Für die Außenschicht: 3/4 Sperrholz 1/4 Sperrholz Gorilla Kleber Strap Schellen Fassadenfarbe Für die Acrylinnenkamera Zarge: 1/2 Acrylplatten 1/4 Acrylplatten Acrylzement Strap Schellen Rote Farbe Klebeband und Abdeckpapier Adhesive Korkdichtung Für den Fachböden: Optisch klaren Acryl von Evonik Acrylzement 1/4 Acryl Edelstahl-Spannklammern Tools, Software und Maschinen: Bohrmaschine und Bohrer Coherent Metabeam Laserschneider Epilog 120-Watt-Laser-Cutter Dell Laptop mit Windows 7 Fusion 360 von Autodesk SawStop Kreissäge Verbrauchsmaterial: Pinsel Abdeckband Butcher Papier Latex-Handschuhe Staubmaske Augenschutz Glasspritze und Tipps für Acrylzement Sandpapier Für die Dokumentation sollten Sie die folgenden Schritte aus: Netzkabel, 100 Fuß USB und Steckdose combo GoPro Held 3+ oder neuer mit Standard-Gehäuse und einem Makro-Objektiv USB auf Mini für GoPro Leistung Flachbettscanner und Modifikationen für Zeitraffer Lichtquelle, vorzugsweise rote LEDs in der 640nm-Bereich, oder Flash- Schritt 2: Vorbereitungsarbeit Die Kamera Bienenstock wurde entwickelt, um meine Zusammenarbeit zu dokumentieren, so dass zuerst ich brauchte, um Zeichnungen und Berechnungen für die Abmessungen und Eigenschaften der mein Gehäuse zu machen. Ich im Hinterkopf Belüftung und Luftstrom gehalten für die Bienen, wie Kameras Macht, und leuchtet oder blinkt die ich brauchte, Raum für die Kameras, und wie die Regale für verschiedene Zwecke anpassen. Es ist toll, eine Reihe von Zeichnungen und Messungen haben, wenn Sie Ihre CAD-Modell zu erstellen beginnen. Schritt 3: Erstellen Sie Ihr Modell Früher habe ich zu meinem Fusion 360 Modelle für das Projekt zu erstellen. * Über das Design. Diese Kamera hive hat drei Hauptkomponenten: die Fähigkeit, im Inneren ohne Freisetzung Bienen zu sehen, die Fähigkeit, Power-Geräte, und eine Abdeckung, um die Bienen im Dunkeln zu halten, wenn sie geschlossen. Ich wollte ein Gehäuse, dass ich ohne Bienen Flucht öffnen. Acryl Fallen Feuchtigkeit, die der Mörder der Bienenstöcke ist. Ich beschloss, Stifte verwenden, um meine Regale zu halten, und die Löcher für die Stifte doppelt so Belüftungsöffnungen für die Box. Das ist ein Zwischenraum zwischen der Acryl- und der Sperrholzabdeckung. Dies ermöglicht es mir, meine Kameras und alle Mainboards, Stecker, oder andere Geräte könnte ich brauchen, um Dokumentation Magie geschehen einfügen. Darüber hinaus wirkt es auch wieder eine Luftschleuse, und dazu beitragen, zusätzliche Feuchtigkeit, da der Spalt wird dazu beitragen, zu isolieren und zu halten Feuchtigkeit kondensiert in der warmen Oberflächen im Bienenstock. Der Deckel des Acryl-Box und der Deckel beide Öffnungen zur elektrischen Kabeln und Drähten ohne Auflösung von Bienen unterzubringen. Nachdem ich mein Modell fertiggestellt, war es Zeit, Armaturen und Toleranzen mit den Maschinen, die ich verwendet, um die Stücke geschnitten und auf Basis von Stärke von Materialien zu testen. Dann machte ich Anpassungen in meine Modelle und schickte die Dateien als PDF in Illustrator, das Programm, das ich verwendet, um die Laserschneidanlagen zu sprechen. * Ich kann nicht genug betonen, wie toll diese Software ist für meine Zwecke. Sie können zwar Inventor auch für diese besondere Art von Projekt, wo man die Schaffung einer Reihe von Feldern, die zusammen passen sind zu verwenden, ist ein Hybrid-Fusion-Modellierer, die Menschen, um beide Flächen und Volumenkörper zu modellieren können, und zwischen den beiden viele meiner anderen Projekten zu wechseln. Ich liebe auch Fusion 360 und Inventor, weil im Gegensatz zu anderen Software wie Sketchup, Sie zurück in die Geschichte gehen, um Anpassungen, die Aktualisierung der Parameter des gesamten Modells zu machen. Ich habe Sketchup für mehr als zehn Jahren verwendet, aber wenn ich den Schalter, um mein Gehirn Fusion 360 beleuchtet, und ich begann schließlich die Erstellung von dynamischen Modellen, die wunderschön gearbeitet und erfüllt mein Sinn für Ästhetik. Schritt 4: Schneiden Sie und kleben Sie die Sperrholzabdeckung Ich habe eine metabeam Laser von Coherent, um die 3/4 Sperrholz geschnitten. Diese Laser-Cutter ist ein bisschen schwierig, denn es verwendet eine proprietäre Software und DXF, um die Dateien zu lesen. Plus, es ist sehr mächtig, so verwenden Sie es mit äußerster Vorsicht und immer beobachten Sie die Laser, wie es im Fall von Feuer schneidet. Sie werden bemerken, ich habe meinen Namen gesagt, das Projekt und das Datum sowie die teilweise auf allen Seiten. Das spart Verwirrung später, da ich immer wissen, welche Teil und welche Version ich habe vor mir bei der Montage. Sobald die Teile geschnitten wurden, habe ich Gorilla Kleber und Gurt Klemmen, um das ganze Stück in der richtigen Position zu halten und lassen Sie sich über Nacht. Schritt 5: schneiden und kleben The Inner Acrylic Box Zum Schneiden des Acryl habe ich eine 120-Watt-Laser-Cutter von Epilog machte. Es ist eine sehr einfache Laserschneider zu verwenden, weil es PDF liest, und ich verwende Illustrator, um die Dateien zu senden genauso wie Sie eine Druckdatei umgehen würde. Dieser Laser ist langsamer als die metabeam, und so in die Gewohnheit, zu hören Hörbücher während ich überwacht die Maschine habe ich. Sobald der Acryl geschnitten wurde, habe ich Acrylzement und Gurt Klemmen, um das gesamte Stück zusammenkleben und lassen Sie sich über Nacht. Sie werden bemerken, dass neben dem Text für jedes Stück, geätzt ich die verschiedenen Regalkonfigurationen möglich in den Seiten des Acryl-Box. Ich habe auch die Klebefeld als Schablone zum Kleben meine Abdeckung. Schritt 6: Behandlung für die Acryl-Basis Das Acryl-Kamera hive sitzt auf einem Standard-Langstroth Bienenstock Körper. Ich wollte in der Lage, in die unter Bienenstock zu sehen, so dass ich schneiden Sie die Basis für die Acryl-Box aus Acryl und legte Lamellen hinein so Bienen durchkommen konnte. Als ich zusammengebaut alles konnte ich sehen, dass Licht passiert wenn der Acryl in den Stock, so dass ich maskiert und lackiert die Kanten mit roter Farbe. Bienen können nicht im roten Spektrum zu sehen, also sollte es tun, um die Bienen glücklich und im Dunkeln zu halten. Ich wollte die Acryl inneren Kasten stabil zu sein und nicht versehentlich bewegen, wenn ich heben Sie die Abdeckung, so dass ich Kork verwendet Dichtungsband an der Basis, um den Index machen und halten die Box an Ort und Stelle. Schritt 7: Bevel und kleben den Regalen Next I geschnitten und geklebt in den Regalen. Ich hatte ein paar kleinere Anpassungen an den Regal Abmessungen machen, bevor ich zu schneiden, da meine Acryl-Box war nicht perfekt quadratisch und ich wollte einen festen Sitz so Bienen nicht entweichen kann. Das Acryl ich für den Regalen verwendet hat eine Anti-Glare-Ultra Clear Beschichtung, so dass es sehr teuer. Um die Kosten zu minimieren, schneide ich die Regale von Standard Plexiglas und dann verwendet werden, die spezielle Acryl wie Fenster, wodurch die Menge habe ich die Verringerung und nachdem er sie nur dort, wo es nötig war. Die einzige schwierige Teil zu kleben zwei Stücke von Acryl auf diese Weise ist, dass der Zement will nicht auf schiere Lasten arbeiten, so dass ich aufgeraut die Kanten mit Schleifpapier waren die Acryl würde überlappen, um ihm mehr Zahn und halten besser. Die Laserschneid wir können nur in 2D geschnitten, so dass die Kanten der abgewinkelten Regalen erforderlich abgeschrägt sein. Dies ist, so dass sie eng anliegend gegen den Deckel und halten Bienen aus heimlich aus. Ich habe die Schrägen mit einer Tischkreissäge, Einstellen des Sägeblatts zu einem Gehrungswinkel und Laufen die Preise durch eine jig.Step 8: Zusammenbau und Test Für diesen Schritt I aufgebaut und geprüft die Kamera Bienenstock und Deckel. So weit, ist es gut! Hier können Sie sehen, dass ich mit einer GoPro mit einem Makroobjektiv, um Bilder zu nehmen. Ich stelle es auf Zeitraffer und steckte es in mit dem USB-Mini-Kabel. Meine ursprüngliche Absicht war es gewesen, einen Flachbettscanner verwenden, gehackt, aber das ist nicht, und doch läuft. Du wirst sehen, dass ich rote LED Streifen, um das Innere des Bienenstocks zu beleuchten. Bienen können nicht im roten Spektrum zu sehen, so, um sie der Bienenstock noch dunkel im Inneren. Dies ermöglicht es dem GoPro zu arbeiten. Der Flachbettscanner bietet sein eigenes Licht, also später werde ich nicht die LEDs benötigen. Ich weiß nicht, was die Bienen tun würde, wenn sie Vollspektrumlicht sah, aber meine Vermutung ist, dass sie verwirrt und vielleicht sogar versuchen, das Licht mit Propolis decken. Licht, das durch Propolis ist rot von dem, was ich bei der Entfernung Bienen von Innenwänden zu sehen. Für Informationen, wie man die Aktivität in einem Bienenstock, einschließlich verschiedener Kameras und Beleuchtungsmöglichkeiten zu dokumentieren, werde ich eine andere Instructable Kürze. Schritt 9: Malen Sie die äußere Abdeckung Weiter malte ich die äußere Sperrholzabdeckung mit einem niedrigen VOC-Fassadenfarbe. Die meisten Bienenstock-Boxen in meinem Bienenstand sind weiß, so dass ich mit dieser Farbe fest. Ich malte die Innenseite rot, obwohl dies wahrscheinlich unnötig. Schritt 10: Montieren Sie draußen auf der Hive Letzter Schritt, montieren außen. Ich war mir sicher, alle meine Teile und Montage gründlich untersucht und geprüft haben, da niemand gerne einen offenen Bienenstock für sehr lange, vor allem ich, die derjenige, der wirklich leidet. Keine Menschen wurden in der Herstellung dieses Instructable weh getan.

          15 Schritt:Schritt 1: Wie man mit Bienen zusammen Schritt 2: Entwerfen Sie Ihr Modell Schritt 3: Wählen Sie Ihre Holz und Flugzeug Es Schritt 4: Schneiden Sie und verlegen Sie die Rahmenkanten Schritt 5: Gehrung Rahmenschenkel Schritt 6: Flachdübelfräse und Gue Schritt 7: Schneiden Sie die Aluminium-Kühlkörperplatte Schritt 8: Verwenden der Aluminiumpilot Ihre Löcher in den Rahmen Schritt 9: Sand und Behandlung der Holz Schritt 10: Schneiden Sie die Acryl Schritt 11: Aufbau der Leuchttischen Schritt 12: Procure Comb, um die Zusammenarbeit geschehen! Schritt 13: Erste Messy Schritt 14: Installieren In Hive Schritt 15: Update # 1, Fortschritt und Stände

          Materialliste hinzufügen Bienenstock Bees Natürliche Kamm 3/4 inch Grob gefräste Holz, Kirsche in diesem Fall Restholz, Sperrholz 1/8 Aluminiumplatte Boos Block Öl Gewindeschraube Einsätze Schrauben LED-Streifen, Warmweiß 600 LED-Anschlüsse Steckernetz Endlighten Acryl 0,157 Zoll dick Cork weathers Biscuits, #FF Stahlwolle, Schleifpapier Staubmaske, Schutzbrille, Latexhandschuhe Werkzeuge und Maschinen: Omax Wasserstrahlschneider Epilog 120-Watt-Laser-Cutter Metabeam Laserschneider Joiner Planer Saw Anschlag Kreissäge Gehrungssäge Bohrmaschine Pneumatische Schleifer Biscuit-Router Caliper Rotary Power Sander Sand-Blöcke Gesichtsschutz Alle CAD-Arbeit an Autodesk Fusion getan 360- ein kostenloses Programm für Makers wie mich Schritt 1: Wie man mit Bienen zusammen Alle 7 Artikel anzeigen Es ist nicht leicht, ein kollaboratives Skulptur mit Bienen zu schaffen. Sie wollen nicht immer zu kooperieren. Sie müssen die Parameter innerhalb der sie Kamm zu bauen, wie Bienenraum, die Lage in den Bienenstock, und der Saison wissen. Dann müssen Sie herausfinden, wie und nicht als Hindernis sehen, es zu erhalten, um die Bienen auf Ihre Skulptur zu bauen, Gebäude mit, anstatt den Bau herum oder versuchen, es vollständig zu entfernen. Ich wollte Kunst, zwingt zu schaffen, und ich wusste, dass es unabhängig davon, wie die Bienen beschäftigt das Stück schön sein. Ich habe Bilder von Kunst enthalten, die mich inspirieren, und Thesen wurden die Grund meiner Entwürfe für diese Serie. Bienenwachs, wenn sie in den Bienenstock, ist ein bemerkenswertes Material. Es ist leicht, transparent, langlebig, stark, und absolut perfekt für die Temperatur und Feuchtigkeit in den Bienenstock. Comb in einem Bienenstock kann etwa fünf Pfund Honig pro Quadratfuß zu unterstützen, wenn eine Kolonie ist gesund. Außerhalb des Bienenstocks ist Kamm vergänglich, zu dunkel, staubig und sehr zerbrechlich über die Zeit. Ich wollte eine Struktur, die das Gewicht des Kammunterbringen konnte, geben Sie ihm Unterstützung, und könnten einige davon Gebrauch zu machen, Höhepunkt seiner Schönheit und ihm eine Plattform zur Ruhe zu schaffen. Ich arbeitete für mehrere Monate, um nur eine solche Struktur zu entwickeln, bevor ich auf den Leuchtkästen habe ich in den folgenden Seiten gelandet, und der Ring Idee ist es, was mich führen direkt zu der Idee einer Licht-Box. Schritt 2: Entwerfen Sie Ihr Modell Für dieses Projekt habe ich Fusion 360, meine Design-Modell. * Ich zum ersten Mal modelliert Langstroth Bienenstock-Boxen mit Abmessungen ich auf den innerwebs gefunden. Das habe ich diese Dimensionen zu meinem Licht-Box-Modell. Diesen Leuchtkasten ist ein wenig anders als die meisten, dass ich eine spezielle Acryl genannt Endlighten, die das Licht von LEDs direkt an der Kante der Platte platziert diffundiert verwendet. Es ist eine nette Erfindung, den Menschen ermöglichen, Plexiglas als Leuchtplatte zu verwenden, so dass, wenn die Lichter aus sind Sie durch sie sehen können, aber wenn die Platte angetrieben wird undurchsichtig und leuchtet von innen heraus. Unter Verwendung der Endlighten Acryl mir erlaubt, entwerfen sie meine Leuchtkasten sehr dünn, wie ein Bilderrahmen. Ich die Abmessungen und verwendet ein Feld, um von den anderen geschnitten, um das Zentrum und crate die Leiste für die Endlighten öffnen. Dann an den Ecken geschnitten, um das Teil für den Holzrahmen, die ich verwendet, viermal für jede Leuchtkasten Rahmen zu machen. Diese Single-Panel Ich schickte sie eine Druckdatei und nahm mit mir in den Laden, wenn ich meine Schnitte für die Rahmen hergestellt. Dann baute ich die Endlighten Tafel in Fusion und rettete den Cut Datei als PDF für Illustrator. Next I modelliert einen Diffusor, um die Wärme für die LEDs, die ich aus Aluminium zu zerstreuen. Ich importierte CAD-Dateien von McMaster Carr für die Verbindungselemente, die ich dann zur Führungslöcher in meinem 1/8 in Aluminiumblech geschnitten. Die letzten Stücke werden auf einer Eisen Wand aufgehängt werden, so dass ich verwendeten Magnete, sie zu montieren. Die Magnete sind in 1/8 dick, und ich modelliert sie und schneiden Sie sie aus meinem Aluminium. Dieser Teil I dann als PDF auf der Waterjet Schneider geschnitten gespeichert. * Fusion 360 ist ein großer Hybrid-Feststoff und Oberflächenmodellbauer, die direkt in die Werkzeugwege und ein PDF Generator-Stecker, so dass es einfach ist, zu entwickeln und Teile und alle Projekte aus dem Programm. Plus, es ist einfach zu bedienen und hat mein Lieblings Feature- eine Geschichte Registerkarte, so dass Sie wieder in Ihr Modell gehen kann und Anpassungen vornehmen, die alle anderen Parameter in das Modell ein. Ich habe einmal verwendet Sketchup aber fand es auch nach mehr als einem Jahrzehnt schwierig und Fusion ist so ein guter Ersatz. Schritt 3: Wählen Sie Ihre Holz und Flugzeug Es Ich empfehle Kirsche für dieses Projekt, denn es ist ein Baum, der von Honigbienen bestäubt wird und hat einen angenehmen Farben und Kornstruktur für meine Bedürfnisse. Ich begann mit Holz, das ein wenig unter einem Zoll dick war. Ich habe ein Schreiner und Hobel, um es glatt und Platz vor dem Schneiden der Rahmenstücke. Wenn Sie fertig sind die Dicke der Kirsche war 3/4 Zoll. Schritt 4: Schneiden Sie und verlegen Sie die Rahmenkanten Weiter Ich schneide die Kirsche in Streifen zu meinem Frames unter Verwendung eines Tischkreissäge. Ich wollte die Boxen beträchtlich sein, so dass ich die Rahmen 1 1/2 Zoll breit. Plus, ich liebte die Maserung und Farbe und wollte es zu markieren, und nicht durch den Rest der Materialien verloren haben. Dann geroutet ich die Kirsche auf die Leiste, um die Acryl Haus zu machen. Dazu habe ich ein Kaninchen Fräser, die breit genug ist, um 1/2 Zoll von Material zu entfernen war. Beginnen Sie schneiden in kleinere Abschnitte, wenn das Holz ist anfällig für outs reißen, wie die Kirsche neigte zu tun. Ich weitergeleitet alle Rahmenstücke zusammen und dann erhöht die Tiefe, Routing wieder und Wiederholen dieser Schritte, bis mein Selbst dee genug, um meine Zeichnungen Spiel wurde. Schritt 5: Gehrung Rahmenschenkel Weiter Gehrung ich die Rahmenecken. Ich habe eine Kappsäge mit Gehrung Fähigkeiten, aber es gibt viele Möglichkeiten, ich könnte dies getan haben, und einige sind präzisere und bessere Ergebnisse. Ich habe dann alle Fetzen für die Prüfung und Praxis für den nächsten Schritt. Schritt 6: Flachdübelfräse und Gue Ich habe eine Nutfräsmaschine, um die Ecken meines Rahmen zu machen. Ich bestieg das Tischler zu einer Lehre, die mir die Stücke für ein besseres Schnittposition geholfen, dann die Spannvorrichtung eingespannt in einer Tabelle umge, um sie von herumspringen zu halten. Es ist ein leistungsfähiges kleines Werkzeug, und ich empfehle es nicht sezer gehalten als mit der Hand, wie einige empfehlen. Ich habe Eckzwingen meiner Ecken verbinden, während Kleben, obwohl ich eine Reihe von anderen Arten von Klammern für diese verwendet haben. Ich habe Ältesten Holzleim und kleine Kekse für diesen Satz, dann lassen Sie es über Nacht sitzen zu verhärten. Schritt 7: Schneiden Sie die Aluminium-Kühlkörperplatte Weiter Ich schneide die Aluminium-Kühlplatte von Dateien, die ich in die Wasserstrahlschneider-Software importiert. Wir im Geschäft Anruf diese Maschine Liz Taylor, weil es schwierig und temperamentvoll, aber wie ihre Schauspiel, durchgeführt diese Maschine perfekt für mich, ohne irgendwelche Probleme überhaupt. Meine Toleranzen für die Magnete waren meine weniger als 2 Zelte Millimeter, aber es ist genug es notwendig, um aus der Druckluftwerkzeugen und zu lösen, um war. Dann bohrte ich Löcher für die Schrauben zu passen, mit einer Bohrmaschine, Klemmen und eine Beute Platte hinter dem Aluminium. Schritt 8: Verwenden der Aluminiumpilot Ihre Löcher in den Rahmen I eingespannt das Aluminium an den Holzrahmen und bohrte die Löcher für die Themen mit einem drilllpress. Dann entfernt die Aluminium und gebohrte Löcher größer genug, um die Metallstufen, die ich dann in meinem Rahmen hämmerte halten. Das Gewinde wird mir erlauben, Schraube und schrauben Sie die Montage ruinieren, ohne das Holz. Die Fäden Ich schlug leicht mit einem Holzhammer, Minimierung der Schäden an dem Rahmen sollte ich vermisse und auf den Wald. Sobald wieder zusammengesetzt, habe ich die Aluminium, meine Löcher für die Magnete, die ich in das Holz eingeschraubt direkt zu führen. Schritt 9: Sand und Behandlung der Holz Ich nahm mir Zeit und genossen die Aussicht, während ich an einer neuen Wartungstisch durch Shop-Manager Josh Meyers gemacht geschliffen. Ich begann in einer grober Körnung von 80 und arbeitete mich bis zu 1200 grit so das Holz ist glatt wie Haut. Dann habe ich eine essbare Behandlung, um das Holz, Boos Block Öldichtung. Es ist aus Mineralöl und Bienenwachs und ist sicher für die Bienen. Es gab eine große Oberfläche, die Holz und brachte seine reiche Farbe und Glanz. Schritt 10: Schneiden Sie die Acryl Ich machte den Fehler der Bestellung eines vollständigen Blatt Endlighten gemacht, und dann brauchte Mei Shipek und Josh, mir zu helfen, wie oben abgebildet. Ich schnitt die Acryl in 48 "x48" Blätter für die metabeam Laserschneider. Schritt 11: Aufbau der Leuchttischen Das war ein bisschen wie ein Schmerz aus mehreren Gründen. Es regnete jeden Tag der Woche beendete ich dieses Projekt, und so musste ich in einigen zusätzlichen Engineering bauen, so dass die LEDs würde direkt gegen die Acryl, auch wenn das Holz zusammengezogen aus einem Trockneratmosphäre gedrückt werden. Dafür habe ich eine Schaumbanddichtung und säumten die Rückseite des LED-Streifen mit ihm und drückte ihn fest, als ich eingekeilt die Acryl info den Raum. Ich geknackt viele LEDs auf diese Weise, und einige Unternehmen haben viel bessere Qualität als andere, die ich die harte Tour gelernt. Es gibt ein paar andere Korkdichtung Stücke I verwendet werden, um zu versuchen und zu beseitigen und Licht von Waschen über die Oberfläche der Acryl- und ruinieren die Schein-Effekt. Hier ist ein Bild des ersten Licht-Box nach der Montage hängen an der Eisenwand. Schritt 12: Procure Comb, um die Zusammenarbeit geschehen! Wenn Sie meine anderen Instructables gesehen haben dann werden Sie zweifellos gesehen, wie ich eine Biene Vakuum an Bienenstöcken von Mauern saugen und legen Sie sie in einem richtigen hive-Box. Nach dem Umzug erfolgreich war, habe ich eine Menge von Kamm übrig. Ich habe diesen Kamm, um die Bienen in Zusammenarbeit mit mir auf der letzten Stufe des Projektes zu locken. Schritt 13: Erste Messy Alle 8 Artikel anzeigen Dies ist der beste Teil. Ich bedeckte die Oberfläche meines Arbeitstisch und hatte viel klarem Wasser und Lappen in der Nähe. Meine Inspiration für diese Reihe war zwei meiner Lieblings-Künstler, Carl Andre und Josef Albers. Schritt 14: Installieren In Hive Nun ist, wo die Magie passiert. Die Bienen werden diese übernehmen und das Framework die ich geschaffen habe und eine Skulptur von ihrem eigenen, 3D-Druck mit Wachs. Legen gesamte Lichtfeld in Bienenstock, und kommen zurück in ein paar Wochen, um zu sehen, was sie geschaffen haben. Schritt 15: Update # 1, Fortschritt und Stände Erster Blick nach dem Einrichten die Skulpturen in den Bienenstöcken, und ich sehe mich Ergebnisse zu sehen. Die Hommage an Josef Albers sieht gut aus, wird gereinigt und befestigt kommen und beginnen, schauen all up festgelegt. Die zweite Skulptur ist nicht ergeht auch. Die Bienen haben schien, den Kojoten Pinsel Honig ignorieren, vielleicht, weil seine kristallisiert. Ich beschloss, das kristallisierte Kamm Schrott und gehen Sie an die frische Nektar nur aus den Eukalyptusbäumen auf dem Hügel gesammelt.

            16 Schritt:Schritt 1: Raue Stuhldesign Schritt 2: legen Sie Stuhl auf Platte Schritt 3: Detaillierung Design in Fusion Schritt 4: Fräsen grobe Zuschnitte Schritt 5: 3D-Erfassung Schritt 6: Bearbeiten von 3D-Live EDGE Captures Schritt 7: Die Bearbeitung des Live EDGE Schritt 8: Laminieren der Live-Randstücke in feste Rohlinge Schritt 9: Detaillierte Design und CAM in Fusion mit HSM Schritt 10: Die Bearbeitung des Sitz und Rücken Schritt 11: Die Bearbeitung der Arme Schritt 12: Die Bearbeitung der Beine Schritt 13: Die Bearbeitung der Rückenstützen, Querstreben und Schürzen Schritt 14: Montage Schritt 15: Ausbau Schritt 16: Divisadero Chair

            Die Divisadero Chair ist Stück untersuchen, wie 3D-Modellierungssoftware, 3D-Erfassung, und 5-Achs-CNC-Fräsen können kombiniert werden, um für eine empfindlichere Verwendung von Materialien zu ermöglichen. Traditionelle Tools machen Quadrate und Kreise sehr gut, und Digitale Fabrikation hat eine riesige Marke in seiner Fähigkeit, mehr Dynamik, organische und komplexe Formen zu machen. Ich wollte auf diese Tools zu drücken nicht auf kompliziertere Formen zu machen, sondern verwenden komplexere Material - wie die Live-Rand einer Platte aus Holz, mit den digitalen Prozessen, die natürliche Kontur zu feiern, und so wenig Material wie möglich zu entfernen. Einschließlich der Live-Rand - - Die Divisadero Chair wurde von einem 3-Fuß-Abschnitt einer Platte von claro Nussbaum mit einer kleinen Menge von lokal gefällten Ulme, um den Platz in der Mitte zu besetzen. Das Konzept für den Stuhl wurde vor allem durch drei wesentliche Ideen inspirieren. Bole Wood Floors macht Holz Bodendielen durch Scannen dünnen Schnittlängen von Holzschnitten und dann Layout Designer gut verschachtelten Segmente, die dünner sind nur leicht getrimmt, um zueinander passen. Das Video der Prozess ist ein must-see! Allan Wexler hat eine Reihe von Möbeln, die von ihrer normalen Geometrien getrennt durchgeführt worden sind - in Hälften oder Viertel zum Beispiel eine Tabelle Schnitt - und die Beziehung der Stücke durch, wie definiert es geschnitten wird. Eine kürzlich durchgeführte Interview mit Dieter Rams durch FastCoDesign . Etwas in diesem Interview, in Kombination mit diesen anderen Ideen, führte mich zu denken, dass eine Art von corallary zu seiner 10 Prinzipien guten Designs ist eine implizite 11. Prinzip: Berühren Sie das Material so wenig wie möglich. Das hat mich wirklich aufgeregt, um zu versuchen, um die Schneidkante digitale Fertigung Tools haben wir am Pier 9 zusammen mit Autodesk-Software (123D Catch Meshmixer, Inventor, Fusion, HSM), um neue Verfahren Möglichkeiten, Dinge, die alles, was mit hoher Leistung nutzen zu erkunden Rechenleistung und Präzision, um den Materialverbrauch zu optimieren. Anstatt zu versuchen, den wildesten Form aus dem schlichtesten Material zu schaffen, wurde ich mit einer ungewöhnlichen Ausgangsmaterial ab, um eine ziemlich einfach Formular - einen Sessel. Vielen Dank für die Zeit nehmen, zu lesen! Mehr meiner Arbeit ist auf meiner Website als well.Step 1: Raue Stuhldesign Ich konnte das Design des Stuhls relativ einfach zu bleiben. Es gab ein paar verschiedene Arten von Gelenken Ich wollte versuchen, wodurch über die CNC, sowie zu versuchen, so viel von der Komplexität der Winkel in einem Stück einzubetten - der Armlehne. Ich skizzierte einige grundlegende Optionen, bevor voran mit mein Favorit. Ich zeichnete diese Skizzen so zu skalieren, dass ich die Holzmenge ich brauchen würde, um das Design durchzuführen, bereits unter Berücksichtigung der Dicke der Platte, was war zu schätzen, 3 ".Schritt 2: legen Sie Stuhl auf Platte Bevor ich das Layout meinem Stuhl, musste ich die Rinde von der Live-Rand zu entfernen, so dass ich die festen Außenabmessungen meine Platte zu verweisen. Mit Feld die Rinde wurde die große Herausforderung, die Bilanzierung der steilen Winkel an der Kante der Platte, da der Schnitt von der Kante des Baumes (im Gegensatz zu der Mitte) aufgenommen, variiert Rande Stück 'Breiten viel von der Oberseite der Platte nach unten. Ich tat mein Bestes, um anzunähern, wo jedes Stück entnommen werden, so dass, wenn ich die Platte geschnitten, und ich habe kein Material verschwendet, würde aber gerade genug für den Vorsitz haben. Der Sitz und Rücken wurden etwas länger als notwendig gezogen Konstruktionsänderungen unterzubringen und um Raum zu verlassen für mich die schönsten kontinuierlichen Abschnitt zu holen, da ich wollte, dass die Korndauer vom Sitz auf die Rückseite zu sein. Mit der rauen Layout gemacht, ich konnte mein Design ein wenig weiter zu verfeinern, mit einigen spezifischen Parameter der Umgebung, was Holz musste ich arbeiten with.Step 3: Detaillierung Design in Fusion Ich habe schnell skizzieren mein Design in Autodesk Fusion 360, basierend auf meine Geometrie einfache Winkel von meinem Maßzeichnungen transkribiert. Das erlaubte mir, meinen Stuhl ein wenig besser in 3D zu sehen, und zu starten, um das Layout der Tischlerei. Fusion war eine großartige Möglichkeit, um wirklich schnell das Layout des Design, mit einer Genauigkeit, die mir erlaubt, selbstbewusst in das Holzgeschäft mit festen Dimensionen zu gehen. . Fräsen grobe Zuschnitte: von Fusion, hinunter eine Schnittliste, die alles bis in 1/8 ", wo ich endlich brauchen Mit diesen Informationen hatte, maß ich eine sorgfältige Layout in rot auf meinem slab.Step 4 schrieb ich Alle 27 Artikel anzeigen Um für die 3D-Erfassung und Bearbeitung vorzubereiten, musste ich die Platte in die Teilstücke vor, die zusammen den Vorsitz zu brechen. Dies alles geschah mit traditionellen woodshop Werkzeuge - eine Kreissäge, Bandsäge, jointer, Hobel und tablesaw -, die ich verwendet, um alle kant ich konnte machen, so dass die organischen Kanten ordentlich ausgerichtet und bereit für die 5-Achs-Bearbeitung. Zuerst machte ich eine Kreissäge in den Wald geschnitten (Dicke der Platte ist gemeint, ich brauchte zwei Schnitte, oben und unten), um die Platte in eine überschaubare Größe zu brechen für mich, mit zu den anderen Werkzeugen arbeiten. Dann angelegt ich eine sorgfältige, der Länge nach Leitlinie für eine Bandsäge geschnitten, die die rechteckige Ausrichtung für den Rest der quadratischen Schnitte Ich würde definieren würde. Ich folgte diesem Schnitt mit einem Schnellverbindungs ​​nur zur Säuberung der Oberfläche, dann riss die andere Seite auf dem Tisch sah, um drei separate Stücke zu schaffen. Die Mitte war der Großteil des Körpers des Stuhls, würden die Seiten mit Live Rand der Sitz und der Rücken werden. Ich gehobelt diese nach unten, um Dicke, und dann teilen Sie die Live-Randabschnitte in überschaubare Größen für die 3D-Erfassung und zur endgültigen Dicke des Sitzes und der Rückseite. Hier wartete ich noch bis zum Ende Fräsen der Sitz und die Rückseite, um eine endgültige Länge Schnitte zu machen, bis ich durch den Prozess der 3D-Erfassung und Live-Randbearbeitung fort, falls etwas verursacht Probleme in diesem process.Step 5: 3D-Erfassung Alle 8 Artikel anzeigen Ich hatte eine Menge Material für die Sitzfläche und der Rückseite. Ich war nicht sicher, wie der Prozess funktionieren würde, so verließ ich Kosten. Es stellte sich heraus, um etwas weniger als das Doppelte, was ich brauchte sein. So untergebracht ich den Prozess, indem nur die Aufteilung in zwei Chargen, die in dem Ende wandte sich an ein Lebensretter sein, nachdem der Sitz in der Finishing-Prozess beschädigt. I beschriftet jedes Stück mit blauem Band, um zu verfolgen, Korn Kontinuität und hatte den zusätzlichen Vorteil, auf subtile Weise auf der Oberfläche des 3D-Erfassung erscheinen und hilft, die digitale Dateien auf die Holzstücke in der physischen Welt übereinstimmen. Verwendung 123D Catch gescannt ich jedes der Stücke in einem hellen, offenen Raum mit dem Live-zugewandten Kante gerade nach oben, nur mit meinem iPhone. Die Software erfasst alle Details I am Stück benötigt wird, sowie das Gebiet um ihn herum. Sie können sogar sehen das Band - die nicht für seine Dicke registriert, aber es ist Farbe. Bearbeiten von 3D-Live-Kante erfasst: Ich habe blaue Scans sehr well.Step 6 gefunden Alle 24 Artikel anzeigen Mit den Raw-Dateien in der Cloud gespeichert, folgte ich einen digitalen Workflow, die ich mit einem Mal hier bei Pier 9 gearbeitet haben, die ich in diesem Instructable skizziert. Dieser Prozess entfernt unerwünschte Daten, passt Maschendichte und gibt eine feste STL von Autodesk freie Software Meshmixer, die weiter orientiert ist, skaliert und in eine kostenlose Anwendung namens netfabb geheilt, bevor sie in Inventor importiert und in eine feste mit der Autodesk Subscription Inventor-Plugin, Mesh Enabler. Von dort, fand ich die Varianz der Winkel des Live Kante und eine neue Arbeitsebene senkrecht zu der Leiterplatte, aber mit einem Winkel von der mittleren Winkel der Kante vorgespannt ist. Dann machte ich eine Spline Skizze der Randkontur, und machte einen Profilschnitt in das Netz, um eine saubere, glatte Oberfläche aus dieser Skizze zu erstellen. Nach der doppelten Kontrolle Dimensionen, habe ich die zwei gegenüberliegende Live Kanten vor, die zusammen jeden Sitz und Rücken, und extrudiert einen boolean dieser Formen mit der exakt gleichen Skizzen und Arbeitsebenen in eine neue solide. Auf diese Weise habe ich die negativen der beiden Live-Kanten, wobei alle Oberflächen vollkommen glatt und perfekt passenden - notwendig für einen guten Kleber-up. Ich benutzte HSM innerhalb Inventor, um den Teil CAM so dass die Länge des Schneidwerkzeugs würde mit der Oberfläche auf einmal in Eingriff gebracht werden, so dass dünne Radialversatz verläuft zu bereinigen, die Live-Kante, anstatt die Bearbeitung mit einem Stepover-Strategie, die verlassen würde kleine Grate hinter. Sie können die Werkzeugbahn für die Konturwerkzeugwege in eine der oben genannten Bilder zu sehen. Der negative Platz für die Sitzfläche und Rückenmittelstücke benötigt eine Vorschlichtdurchgang als well.Step 7: Die Bearbeitung des Live EDGE Alle 10 Artikel anzeigen Die Live-Rand der claro Nussbaum wurde maschinell bearbeitet, um das absolute Minimum Material, das nur ein Licht, flauschigen Handvoll Späne für jedes Brett war zu entfernen. Indem Sie die Live-Kante intakt bewahrt der Prozess eine riesige Menge an Holz, das in den Prozess der Herstellung keine traditionellen Holzschnitt verschwendet würde, sein, dass ein quadratischen Brett oder Furnier oder Sperrholz. Das Feuerzeug Holz ist Ulme, die bereits gefräst wurde Platz und eine kleine Menge des Materials wurde es entfernt, um die natürlichen Walnussrand entsprechen. Aus irgendeinem Grund war ich, wie gut passt alles zusammen schockiert (so nahtlos in Person, wie sie auf dem Foto erscheinen) .Schritt 8: Laminieren der Live-Randstücke in feste Rohlinge Hier, wo ich in einige Schwierigkeiten bekam. Ich war ein bisschen schlampig mit losen, individuell Kekse Verbindung zwischen den organischen Oberflächen zu stärken. Ich verlor Tiefe relativ zu diesem Keks beim Hobeln, Umlegen des Teils hin und her, was bedeutete, dass später, als ich bearbeitet den Sitz in die Platte, am Rande des Kekses schneide ich in der Nähe des Lufttasche. Ich sollte Luft in ihre nicht verlassen haben, unabhängig. Also hier, klebte ich die Stücke, dann getrimmt aus dem Zusatzmaterial so, dass ich sauber Rohlinge Maschine in meinem Sitz und Rücken. Ich änderte den Entwurf für die zweite Runde, die sich für strengere-sitzende, tiefer Dübel, um Kraft und registrieren Sie den seam.Step 9: Ausführungsplanung und CAM in Fusion mit HSM Alle 19 Artikel anzeigen Dieser Schritt nur Details das Design ein wenig mehr, zeigt, wie die Gelenke wurden modelliert, und ein wenig von der CAM toolpathing. Ich verwendete Fusion mit HSM für dieses Teil des Prozesses - es ist so eine flexible und schnelle Programm, im besten Sinne des Wortes für die Arbeit, die ich tat, Leichtgewicht. Der Bau in einem Gesamtmodell machte es viel einfacher, CAM-Setups und Operationen von einem Teil zu kopieren, um es gespiegelt Kollege (dh vordere linke Bein nach vorne rechte Bein), die eine große Zeitersparnis war. Es gab etwas Lächerliches wie einzigartige CAM 150 in 24 separaten Teil Setups / Orientierungen. Die meisten von ihnen waren sehr schnell - aber es sei denn, CNC wird für eine angemessen große Charge (+ 10 Einheiten) verwendet, es ist wirklich nicht viel schneller als wenn man es mit der Hand! Aber es war toll für die Herstellung der Superkomplex Armlehnen, die Zapfen bei 90 Grad in die Beine, die sie zu paaren zu akzeptieren. Und auch gute Praxis Spann und Visualisierung Teil Setups und Bearbeitungsstrategien. Ich werde nicht auf die Bearbeitung zu erzählen. Ich lasse die Bilder erzählen die Geschichte Schritt 10: Die Bearbeitung des Sitz und Rücken Alle 19 Artikel anzeigen Dank der 5-Achs-Fähigkeiten der Pier 9 DMS Router, ich musste einfach die Klammern um die Gelenke zu tanzen und Carving für Sitz und Rücken. Sobald das Stück wurde geladen und fest angezogen unten, dauerte es nicht, bis alle Operationen hatte run.Step 11 gewesen: Bearbeitung der Arme Alle 18 Artikel anzeigen Die Arme wurden entwickelt, um die Komplexität zu haben, so dass sie mit Hilfe der DMS bearbeitet werden könnten und dann hypothetisch der ganze Rest der Stücke leicht von Hand mit traditionellen Holzbearbeitungswerkzeuge und rechtwinklig geschnitten werden. Die Arme sind voll geformt und haben drei verschiedene Gelenke in sie geschnitten, die alle auf eine sehr präzise, ​​nicht normalen Winkel, die das DMS für die job.Step 12 machte das beste Werkzeug: Bearbeitung der Beine Alle 19 Artikel anzeigen Für den Beinen, ich bearbeitet die verschiedenen aus Tischlerei alles in einer Aufspannung, so dass alle kritischen Abmessungen wurden perfekt aufeinander verwiesen. Dann habe ich diese massive, teure Maschine, um einen dünnen Schnitt, wo ich dann entfernt das überschüssige Material von Hand zu verfolgen, so dass gerade genug, um in die Maschine für eine endgültige Bereinigung laden zurück. Durch Entfernen des Teils aus der Maschine vermieden I das Risiko (hohes Risiko) aus reiß als der Schaftfräser Schweine aus einer so großen Menge überschüssigen Materials entlang der Faserrichtung. Es könnte auch noch gespeichert haben eine Minute Zeit, wenn man bedenkt was ich brauchte, um den Teil anyway.Step 13 Flip: Die Bearbeitung der Rückenstützen, Querstreben und Schürzen Alle 19 Artikel anzeigen An diesem Punkt verpflichtet ich machen alle Teile auf der CNC, nur so zum Spaß, denn ich konnte. Es wäre ein bisschen komisch gefühlt zu werden Schneiden Zapfen mit einer Handsäge in dem Zimmer nebenan. Sie können in den Fotos, die das 5-Achs-Fähigkeit kam weiterhin handy.Step 14 siehe: Montage Alle 11 Artikel anzeigen Vor jedem Schleif, zusammengeklebt ich den Hauptrahmen des Stuhls, so dass alle meine Ausbau würde bündig, nahtlose Oberflächen hinterlassen. Getestet habe ich jedes Gelenk in der Maschine und machte Anpassungen, bevor ich etwas entfernt von der Schraubstock in der DMS, also musste ich richtig schön enganliegenden Verbindungen, wenn es darum ging, assemble.Step 15: Ausbau Alle 10 Artikel anzeigen Hier versöhnte ich einige der kleinen Offsets zwischen den Schultern von einem Zapfen und den Wangen eines Einsteckschloss, erste Rasur und Schaben oder Schleifen die Merkmale alle weich und bündig zu sein. Ich entfernte die letzten der Bearbeitungsspuren mit einem Schabhobel und Schaber, bevor sie sich auf eine letzte Folge von Schleifen, bei 400 grit endet, bevor dänischen Öl. Mit einer Schicht Öl sorgfältig an alles, aber die Fugen aufgebracht, zusammengeklebt ich den Rest der Stuhl vor dem Aufbringen der endgültigen coat.Step 16: Divisadero Chair Alle 11 Artikel anzeigen Die Divisadero Chair ist nur ein Schaufenster für die digitale Fertigung, wie Arbeitsabläufe - von der Erfassung und Modellierung von Software auf 5-Achs-CNC-Bearbeitung - können empfindlicher Verarbeitung von ungewöhnlichen Materialien zu unterstützen. Vieles hat sich der unglaubliche neue Formen wir machen können gemacht erscheinen scheinbar aus der Luft mit Hilfe neuer digitaler Techniken. Viele von ihnen sind brillant um natürlich vorkommende Strukturen, Wiederholung, und selbst Finite-Elemente-Analyse optimiert. Divisadero stellt eine weitere Linie der Untersuchung in die Zukunft der digitalen Fabrikation. Anstatt nach, wie wir mehr exotische oder komplexe Formen zu machen, wird der Fokus hier mit intelligenter Werkzeuge, um mit komplizierter Ausgangs Geometrie beginnen, weniger Material zu entfernen, und setzen natürliche Schönheit, die in der Vergangenheit wurde einfach aus Gründen der Präzision entfernt.

              12 Schritt:Schritt 1: 3D-Modellierung Mit Fusion 360 Schritt 2: Erstellen eines Projekts und einer neuen Design-Fusion Schritt 3: Ausgehend von einem Sketch Schritt 4: Importieren einer SVG-Datei Schritt 5: Vor der 3D- Schritt 6: Plötzlich 3D Schritt 7: Hinzufügen der Sphere Atoms Schritt 8: Going Back, um 2D- Schritt 9: Exportieren von DXF Von Fusion 360 Schritt 10: Dateien für Schneid Schritt 11: Schneiden am Wasserstrahl Schritt 12: Laserschneiden

              Ich habe von einem Freund, der mir von einem Serotonin-Molekül Metall Halskette sagte inspiriert. Sie können einige, die zwischen 7,50 € und 70 € auf den Kosten finden google-Shop oder von einem Unternehmen, in spezialisiert Schmuck inspiriert von chemischen Molekülen . Dieser Neurotransmitter-Molekül hat viele Funktionen im Körper, aber die beliebteste ist ihre Beziehung mit Stimmung und Glück, so dass es als Glück Molekül bekannt. Sie können alles über die lesen interessante Funktionen dieses Neurotransmitters auf wikipedia . Es gibt auch ein interaktives 3D-Modell des Moleküls, um mit Hilfe der Jmol Software spielen . Schritt 1: 3D-Modellierung Mit Fusion 360 Fusion 360 scheint wie eine ziemlich gute Lösung für alle, die lernen parametrische 3D-Design, oder Freiform-T-Spline-Modellierung will. Die Software arbeitet auf Mac und Windows, und Cloud-basierte, kann aber auch offline arbeiten. Es kümmert sich um die Versionskontrolle, so dass die Zusammenarbeit mit anderen Anwendern ist sehr einfach. http://fusion360.autodesk.com/ Schritt 2: Erstellen eines Projekts und einer neuen Design-Fusion Sobald Sie Fusion öffnen, gibt es eine Schaltfläche Erstellen im Armaturenbrett, in dem Sie ein neues Projekt zu starten und wählen Sie Mitglieder, die Ihnen, mit zusammenarbeiten möchten. Erstellen Sie dann ein neues Fusionsentwurf zum neuen Projekt, das Sie gerade erstellt haben verknüpft. Schritt 3: Ausgehend von einem Sketch Es gibt viele Möglichkeiten, um zu starten gestalten Sie Ihre Glück Halskette, können Sie frei die Schaffung grundlegenden 3D-Formen durch Klicken auf die Schaltfläche Erstellen, oder durch Skizzieren 2D-Linien. Für die Erstellung einer Skizze, klicken Sie Sketch-Taste und dann Skizze erstellen, wenn Sie dazu aufgefordert, das Flugzeug zu wählen, wählen Sie die XZ plane.Step 4: Importieren einer SVG-Datei Lassen Sie importieren die Skelettform des Moleküls vom Wikipedia-Artikel. Es ist die SVG-Datei: Serotonin-2D-skeletal.svg Klicken Sie in der Skizze-Schaltfläche und dann Import SVG. Sie müssen die Startposition für die Skizze auszuwählen. Sie werden bemerken, dass die Briefe von der SVG-Datei sehen nicht so schön. Markieren Sie diese und delete.Step 5 nur: Bevor 3D Bevor ich auf die 3D-Welt, wir machen ein paar Punkte, die Konstruktion, die in den nächsten Schritte sein werden. Erstellen Sie zunächst eine Linie zwischen dem Spalt, klicken Sie auf Skizze / Line dann Sketch / Punkt und erstellen Sie drei Punkte, die das Bild zu folgen. Verwenden Sie dann den Befehl Trimmen, um die verbleibende Strecke einfach created.Step 6 haben zu löschen: Plötzlich 3D Nach der Reinigung alle Vektoren, fangen wir es in die 3D-Welt zu bringen ... Erstellen Sie mit Hilfe der Schaltfläche Formular können Sie auf eine freie Form-Umgebung zu gehen, und auf der Grundlage der Verwendung von Skizzenkurven wir gerade erzeugt das Rohr Funktion erstellen komplexe Topologien. Die Rohrfunktion hat viele Parameter, empfehle ich Ihnen, spielen und entdecken Sie die Möglichkeiten, oder Sie können einfach stellen Sie es als den oben genannten Abbildungen. Ich wähle die quadratischen Enden auf End-Typen. Nachdem Sie alle Parameter und die Skizzenlinien, klicken Sie auf Fertig stellen Formular Es wird eine neue 3D-body.Step 7 zu erzeugen. Das Hinzufügen der Sphere Atoms Alle 8 Artikel anzeigen Hinzufügen der Atome ist super einfach. Es gibt drei Punkte, die wir früh aufgenommen werden diejenigen sein, unsere Referenzkoordinatenpunkte. Mit den 3D-Grundformen unter Erstellen Sie eine Kugel nur durch die Auswahl des Mittelpunkts und die ihm einen Durchmesser erstellen. Wie Sie den Körper wird es verbunden werden zu erstellen, durchschnitten oder mit bestehenden Gremien zu schneiden, oder können Sie wählen, um einen neuen Körper zu machen. Ich entschied mich für einen neuen Körper so am Ende werden wir vier verschiedene Körper haben. Schritt 8: Going Back, um 2D- Alle 12 Artikel anzeigen Dieser Schritt wird gezeigt, wie ein 2D-Skizze von unserem 3D-Modell zu erzeugen, so dass Sie es auf einem Laserschneider oder Wasserstrahl geschnitten. Erstellen Sie zunächst eine Komponente, benennen Sie es dann verschieben Sie alle Körper in dieser Komponente. Erstellen Sie eine neue Skizze und wählen Sie die XZ-Ebene. Jetzt, in der Skizzenumgebung können Sie das Tool Sketch Projektschnittkanten, alle Kanten unserer 3D-Objekt in unserem 2D-Skizze Projekt zu verwenden. Sie müssen nur auf jeder Körper klicken, dann klicken Sie auf Stopp Sketch Sie können die Komponente auszublenden, so dass Sie sehen nur die 2D sketch.Step. 9: Exportieren von DXF Von Fusion 360 Alle 9 Artikel anzeigen Derzeit gibt es keine einfache Möglichkeit, um eine Vektordatei von Fusion zu exportieren, aber es scheint, wie das nächste Release im Mai oder Juni 2014 eine Möglichkeit, einfach mit der rechten klicken Sie auf Ihre Skizze und exportieren es als DXF sind. Aber es ist eine schwierige Weg, um die mit der aktuellen Version. Sie müssen eine neue Komponente erstellen und Ihre Sketch dorthin. Dann der rechten Maustaste auf die Komponente auf dem Browser und Kopie speichern, wird dies einen neuen Entwurf nur auf dieser Komponente auf der Basis zu schaffen. Gehen Sie zurück zu Ihrem Dashboard, klicken Sie im Extras auf Ihr neues Design sie als DXF-Export. Wenn für Ihre DXF-Datei auf Ihrem Dashboard angezeigt werden, und laden Sie es! Sie können mit Inkscape oder ein anderes Tool zur Vektorbearbeitung, und fügen Sie einige letzten Schliff vor dem Schneiden it.Step 10: Dateien für Schneid Hier sind die Quelldateien Schritt 11: Schneiden am Wasserstrahl Schritt 12: Laserschneiden

                34 Schritt:Schritt 1: 3D-Modellierung in Technik Schritt 2: 3D-Modellierung in Filme Schritt 3: Beginnend Steps Schritt 4: Dateitypen Schritt 5: Design Environment Schritt 6: anzeigen Werkzeuge Schritt 7: Design History Schritt 8: Feature-Baum Schritt 9: Die Werkzeugleiste Schritt 10: Flugzeuge, Achsen und Punkte Schritt 11: Ersatzteile Schritt 12: Sketches Schritt 13: Abmessungen und Constraints Schritt 14: Andere Sketch Werkzeuge Schritt 15: Bringing Skizzen in 3D- Schritt 16: extrudiert Schritt 17: Dreht Schritt 18: Sweeps Schritt 19: Lofts Schritt 20: Änderung und Verfeinerung Werkzeuge Schritt 21: Bodies Schritt 22: Referenz-Geometrien Schritt 23: Umformwerkzeuge Schritt 24: Assemblies Schritt 25: Platzieren Part Files Schritt 26: Joints Schritt 27: Bewegung Schritt 28: Animations Schritt 29: Aussehen und Rendering Schritt 30: Drawings Schritt 31: Computer Aided Manufacturing Schritt 32: Simulationen Schritt 33: Starten Sie ein Projekt! Schritt 34: Ressourcen

                3D-Modellierung wird in einer Vielzahl von Anwendungen verwendet werden, um Darstellungen von physikalischen Objekten auf dem Computer zu machen. 3D-Modellierung ist eine Teilmenge von Computer Aided Design (CAD), in dem Sie einen Computer verwenden, um in den Design-Prozess für jede Art von Design-Arbeit zu unterstützen. Es ist in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, vor allem wenn es um die Gestaltung von Teilen auf dem Computer, um die Herstellung oder die Visualisierung jener Teile unterstützen kommt. Das Computer-Modell wird verwendet, um Abmessungen, Materialarten, usw. für jeden der Anblick des Musters zu kommunizieren, und kann verwendet werden, um Steuerpfade für Computer Numerical Controlled (CNC) Maschinen machen. 3D-Modellierung in der Regel macht das Produkt-Design-Prozess effizienter. Modeling-Programmen können Sie erstellen und visualisieren Endprodukte, zu ändern und die Entwürfe und Dokumentdesigns, Maße, Materialien und einfach zu optimieren. Wenn Sie den 3D-Druck gehört haben, ist die 3D-Modellierung, was wird verwendet, um Objekte zu entwerfen, bevor sie 3D gedruckt sind. In diesem Instructable Sie einige der Grundlagen der 3D-Modellierung und warum es wichtig ist zu lernen. Schritt 1: 3D-Modellierung in Technik Aus Filmen bis zur Fertigung, ist die 3D-Modellierung unglaublich nützlich. Es gibt hunderte von verschiedenen 3D-Design-Programme gibt, die jeweils für eine bestimmte Anwendung. 3D-Modellierung ermöglicht es Ingenieuren zu spülen, machen noch bevor diese Realität werden, so dass die meisten Objekte, die Sie sehen, um Sie zunächst in 3D-Design-Software, die von Ingenieuren entwickelt wurden, bevor sie gemacht wurden. 3D-Design ist aus diesem Grund sehr wichtig: Ingenieure, Architekten, und dergleichen zu verwenden 3D-CAD-Programme, die Dinge vor dem Bau die ganze Zeit zu entwerfen. Zum Beispiel wurde jede Komponente des Computers in 3D-Modellierungssoftware modelliert, jedes Teil Form und Kosten wurde für seinen Einsatz optimiert und alle Modelle wurden zusammen in einer Anordnung in der Software, um sicherzustellen, dass sie alle zusammen richtig passen. Die Dateien wurden dann alle für einen Hersteller in dem computergesteuerten Maschinen konnten alle Teile machen geschickt, und der Arbeitnehmer verwendet die Dateien auf die Montageschritte folgen, um physisch zu bauen Sie den Computer, den Sie haben, sitzen vor you.Step 2: 3D-Modellierung in Filme Während 3D-CAD-Programme sind traditionell in den Bereichen Engineering, Architektur und die Dinge in der Regel verwendet wird, kann die 3D-Modellierung auch auf dem Gebiet der Filmkunst angewendet werden. Künstler und Designer entwerfen 3D-Objekte, Kreaturen und Welten in Programme wie Autodesk Maya oder 3ds Max für Animationen und Produktvisualisierungen. Alle animierte Filme erfordern eine Art von 3D-Design, um die Kreaturen und Welten in den Filmen zu erstellen, und einige Live-Action-Filme zu integrieren CGI (Computer Generated Imagery), um spezielle Effekte, Details und Hintergründe hinzufügen, um die Szene zu erstellen und integrieren Elemente der Film, nicht möglich gewesen wäre otherwise.Step 3: Beginnend Steps Alle 3D-Modellierungsprogramme beginnen mit den Grundlagen der Arbeit in 3D Abmessungen: einfache Formen und Geometrien. Die meisten CAD-Programme beginnen mit Grundformen können entweder Skizzen von 2D-Formen, die "extrudierten" sein kann in drei Dimensionen oder einfache 3D-Formen wie Blöcke, Zylinder oder Kugeln, deren Abmessungen angepasst werden. Oben ist eine einfache Box in zwei verschiedene Programme, machte Tinkercad , einfache einleitende 3D-Modellierungsprogramm, und Autodesk Inventor , eine für Produkt-Design und Simulation verwendet professionelle 3D-CAD-Programm. Sie können Programme in CAD zu verändern, zu bearbeiten und zu manipulieren einfache Formen zu komplizierteren zu erstellen, wie ich in den nächsten Schritten zeigen. Von Grundformen und Skizzen, können fast alles mit einer Vielzahl von Tools und Vorlagen, die jedes CAD-Programm bietet erstellt werden. Wenn Sie neu in einer 3D-Modellierungsprogramm sind, werden die meisten einleitenden Tutorials, so dass Sie mit der Software vertraut sind, können zu bekommen. Ich werde in erster Linie werden mit Autodesk Fusion 360 , einige CAD Funktionalität zu zeigen, aber fast alle der Verfahren werde ich zeigen Ihnen in vielen CAD-Programmen gefunden werden. Dies ist keine Fusion 360 Tutorial, ich werde einfach die grundlegenden Funktionen des 3D-CAD-Software zu zeigen, so dass Sie in jedem Programm, das Sie möchten können loslegen. Einige Programme sind ein bisschen anders als die, die ich verwenden werde, weil sie anders aufgebaut sind, aber erschrecken Sie nicht! Hoffentlich werden Sie noch in der Lage, sie herauszufinden sein. Ihr erster Schritt sollte sein, eine 3D-Modellierungsprogramm, das Ihren Bedürfnissen entspricht. Es gibt ein paar unten, dass ich aufgelistet. Probieren Sie es aus und lässt Beginn der Planung! Kostenlose 3D-Design-Programme Autodesk 123D : Eine Gruppe von kostenlosen Apps und Programme entwickelt, um 3D-Design einfach zu machen Tinkercad : Eine sehr einfache, kostenlose Online-CAD-Programm zum Erstellen und Drucken von 3D-Inhalten SketchUp : Eine weitere einfache, leicht zu erlernen CAD-Programm OpenSCAD : Ein 3D-Design-Tool für Programmierern verwendet werden, um leicht modifizierbar Designs machen Blender : Ein 3D-Design-Tool verwendet werden, um biologische und natürliche Formen zu entwerfen Kostenlos für Studenten Autodesk Inventor : Professionelle CAD-Software verwendet werden, um ausgelegten Systemen zu erstellen und zu optimieren Autodesk Fusion 360 : Cloud-basierte CAD-Plattform verwendet, um Designern durch die gesamte Planung, Konstruktion und Fertigung helfen verarbeitet Autodesk Maya : umfangreiche 3D-Modellierung und Animation-Software in vielen Spielen verwendet und Filme 3DS Max : 3D-Modellierung und Animation-Software für Präsentationen, Animationen und Design-Visualisierungen verwendet Andere 3D-Design-Software Solidworks : Ingenieur 3D-Design-Software mit mehreren Paketen zur Unterstützung bei Design für spezifische Anwendungen Rhino : sehr vielseitiges 3D-Modellierungssoftware verwendet werden, um alles vom Tier auf den Gebäuden modellieren TurboCAD : Profi rund um 3D-Modellierungs-Software für Architektur und mechanische designStep 4: Dateitypen Die meisten 3D-Design-Software können Sie ein paar verschiedene Dateitypen erstellen. Fast alle von ihnen können Sie die Teildateien und Baugruppendateien zu erstellen, denn jedes Produkt ist entweder ein einzelnes Element oder eine Kombination von verschiedenen Stücke. Teile stellen Einzelkomponenten und Baugruppen stellen Kombinationen von Teilen oder anderen Baugruppen. Zeichnungen, eine weniger verwendete Dateityp, sind 2D-Visualisierung von 3D-Konstruktionen, die Designer zu vermitteln Informationen über ihren Teil oder einer Baugruppe, andere auf einem einzigen Blatt Papier zu helfen. Design-Programme können auch andere Dateitypen, die Designer und Ingenieure helfen können, vorhanden, zu simulieren, animieren, oder fertigen ihre Entwürfe enthalten. Schritt 5: Design Environment Alle CAD-Programme haben eine ähnliche Design-Umgebung, die Sie anzeigen, bearbeiten und dokumentieren Sie Ihre CAD-Dateien ermöglicht. Die Datei selbst sitzt in der Mitte der Umwelt, und die Werkzeuge, um die Datei zu manipulieren sind an den Rändern entfernt. Auch wenn Sie mit einem anderen Programm sind diese Tools können an verschiedenen Orten sein, aber ich werde durch die häufigsten Werkzeuge und Dinge, die Sie in Ihrem Fenster sehen, wenn Sie eröffnen ein file.Step 6 gehen: Anzeigen Werkzeuge Diese Werkzeuge (in der unteren Mitte des Fensters) werden verwendet, um das Modell in verschiedenen Orientierungen anzuzeigen. Mit diesen Werkzeugen können Sie drehen, verschieben oder vergrößern Sie Ihre Datei, und selbst den Blickwinkel senkrecht zu einer bestimmten Fläche oder Ebene eingestellt. Mit diesen Werkzeugen können Sie Ihre Fenster zu bestimmten Aspekten des Designs fokussieren, wenn Sie auf ihnen arbeiten. Diese Tools erlaubt es Ihnen auch, um den Hintergrund, Perspektive und Beleuchtung auf Ihrem part.Step 7 ändern: Design History Die Designgeschichte Leiste zeigt alle Aktionen, die Sie getroffen haben, um Ihr Design zu bearbeiten. Dieses Tool ist ziemlich häufig in Design-Software, und unglaublich nützlich, da sie ermöglicht es Ihnen, gehen Sie zurück und Handlungen in der Vergangenheit Sie in Ihrem Design etwas, auch verändern Abmessungen, entfernen oder ändern Funktionen, oder einfach nur einen Bildlauf zurück und starten Sie von einem bestimmten Punkt zu bearbeiten. Dieses Tool ist auch praktisch, dass es Ihnen und den Menschen erlaubt, um zu sehen, wie Sie die part.Step 8 erstellt: Feature-Baum Die Feature-Baum, wie der Designgeschichte, verfolgt die Spuren Ihrer Arbeit. Anstatt jedoch die Anzeige Ihrer Arbeit chronologisch, zeigt er es nach Art der Maßnahmen. In einem Teildokument, die Sie der Featurestruktur verwenden, um all die Skizzen Sie zu dem Teil hinzugefügt haben, und Sie können wählen, um Operationen, Körper und Features anzuzeigen oder auszublenden. In einer Baugruppe können Sie die Feature-Baum verwenden, um zu sehen, welche Teile Sie haben und wie sie sich gegenseitig other.Step 9 verbunden sind: Die Symbolleiste Die Toolbar ist ein sehr wichtiger Bestandteil der CAD-Software, es ist das, was Sie tatsächlich 3D-Formen erstellen. Jeder Abschnitt der Werkzeugleiste enthält Funktionen oder Aktionen, die Sie zu bilden und das Modell bearbeiten zu ermöglichen. Während die Organisation der Werkzeuge in jedem CAD-Programm wird anders sein, die meisten der Funktionen, die Sie fast immer in der Lage, irgendwo entlang der vielen Registerkarten Symbolleiste Ihres CAD-Programm zu finden sein. Wenn Sie ein bestimmtes Werkzeug nicht finden können, keine Sorge! Sie kann von einem anderen Namen zu gehen, so können Sie versuchen, die Suche nach einem Begriff in Ihrem Programm oder auf der Suche online.Step 10: Flugzeuge, Äxte, und Punkte Bevor wir tatsächlich bauen Dinge, würde Ich mag ein paar wichtige Stücke der 3D-Softwarelösungen zu bringen: Referenzgeometrien. Dies sind Flächen, Achsen und Punkte, die Sie verwenden können, um Ihren Beitrag und seine Funktionen im 3D-Raum zu finden. Alle Dateien werden mit den Basisreferenzgeometrien, um den Ursprung zentriert ist, oder die "Nullpunkt", die der CAD-Software definiert als der Punkt (0,0,0) im 3D-Raum beginnen. CAD-Programme arbeiten in einem kartesischen Koordinatensystem, so dass alle Punkte werden durch x, y und z Entfernungen vom Ursprung definiert. Die X-, Y- und Z-Achsen erstrecken sich von dem Ursprung, und bilden die XY, YZ und XZ-Ebene. Alle diese Referenzgeometrien in Skizzen und Elemente bei der Gestaltung der Teil verwiesen werden. Skizzen, die ich zu schnell zu sprechen, werden von der Ebene, sie liegen auf definierte, und innerhalb von Skizzen und andere Merkmale, die Achsen und den Ursprung kann Bezug genommen, um Dimensionen zu erzeugen. Sie können auch neue Ebenen, Achsen und Punkte zu erstellen anderer Stelle in Ihrem 3D-Modell, das werde ich später mehr in ein bisschen zu gehen. Schritt 11: Ersatzteile Part-Dateien sind die grundlegenden Komponenten der 3D-Design-Software. Part-Dateien repräsentieren einzelne Komponenten oder Teile, die entweder ihren eigenen Unternehmen oder Teil einer größeren Versammlung, die ich später zu decken können. Bei der Gestaltung eines Teils, können Sie eine Vielzahl von 2D-Skizzen Versorgungsunternehmen und 3D Formwerkzeuge in der Modellierungssoftware verwenden, um den speziellen 3D-Form, die Sie wollen zu erstellen. So wurde beispielsweise der Computer Frontplatte im Bild oben mit einer Vielzahl von Strangpressprofilen, Bildhauerei, und Schneidfunktionen erstellt, und das Auto Felge wurde mit kreisen, Loch, und Fase Funktionen, unter anderem gemacht. Beide begannen als einfache Formen und Schritt für Schritt Designer Erstellt das fertige, detailliertes Modell. Ein Hersteller kann die Datei verwenden, um Informationen über das Teil zu machen, einschließlich der Maße und Toleranzen, des Materials und auch die letzte Lackschicht den Teil sollte 12 get.Step erhalten: Sketches Okay, fangen wir einfach, in zwei Dimensionen. Innerhalb eines Teildatei ermöglicht die Skizze Symbolleiste, die 2D-Zeichnungen, die Sie dann verwenden, um 3D-Formen zu erzeugen, oder einfach nur als Referenz bei der Gestaltung eines Teils erstellen. Mit einem Klick auf "Create Sketch", können Sie eine Ebene oder Fläche, auf der Sie Ihre Skizze zu starten. Eine Symbolleiste wird eröffnen mit verschiedenen Aktionen, die Sie skizzieren können; diese schließen Zeichenwerkzeuge, Einschränkungen und Dimension-Tools. Die grundlegenden Zeichenwerkzeugen können Sie einige grundlegende Formen wie Rechtecke, Kreise, Bögen, Polygone und sogar Text zu erstellen. Beachten Sie, dass in Fusion 360, geschlossenen Formen gehen in gefüllt, während offene Formen nicht. Schritt 13: Abmessungen und Constraints Wenn Skizzen werden zunächst erstellt, sind sie ungezwungen. Es sind keine Abmessungen oder Randbedingungen mit einer Linie, wenn es zum ersten Mal erstellt wird, verbunden sind, so dass Sie frei, um sie zu bewegen auf der Skizzierebene. Es ist gute Praxis in CAD-Programmen zu dimensionieren und beschränken Sie Ihre Skizzen angemessen, so dass sie nicht versehentlich durcheinander oder verändert zu werden. Das Viereck in dem ersten Bild über sich nur in der eine seiner Ecken beschränkt ist am Ursprung. Abgesehen davon kann ich eine der Linien oder Punkte in der Skizze auswählen und sie sich um. Um die Form möchte ich machen, ich brauche, um die Dimension Tool verwenden, um sie die richtige Größe zu machen, und die Zwänge, die Beziehungen Ich möchte zwischen den vier Linien. Im dritten Bild sehen Sie, ich habe die Dimension Werkzeug benutzt, um Winkel und Abmessungen, die ich wollen. Dieses Tool behebt diese Komponenten an diesen spezifischen Dimensionen. Jedoch kann die Form immer noch eine ganze Menge zu bewegen, weil es nicht vollständig eingeschränkt ist. Statt der Dimensionierung jeden Aspekt der Form, kann ich die Zwänge Symbolleiste können Sie bestimmte Regeln für die Form festgelegt. Im vierten Bild können Sie sehen, dass ich einige Einschränkungen verwendet werden, um einige Regeln für meine Form gesetzt. Ich habe in der unteren Zeile horizontal, machte ich die obere Linie parallel zum Boden, und ich setzen Sie den linken und rechten Linien einander gleich. Ich habe nun vollständig definiert das Parallelogramm. In einigen Programmen, wenn eine Skizze Feature ist vollständig definiert und kann sich nicht mehr bewegen, wird es eine andere Farbe drehen Sie wissen, dass es nicht mehr in der Lage sich zu bewegen zu lassen. Während es wichtig ist, vollständig zu definieren Ihre Skizzen beim Finalisieren Ihr Modell sowohl an andere Dimensionen zu vermitteln und sicherzustellen, werden Sie nicht versehentlich etwas ändern zu Ihrer Seite, können Sie, um eine Skizze zu verlassen ungezwungen, so dass Sie, um mit der Größe zu spielen und Form und sehen, wie sie sich auf Ihre 3D model.Step 14: Andere Sketch Werkzeuge Ich werde nicht auf jeden einzelnen Werkzeug eine Deckung, aber ich werde einige der häufigsten Skizze Werkzeuge zur Verfügung zu decken, so dass Sie wissen, welche Arten von Funktionen, die Sie in einer Skizze durchführen. Spline: Eine glatte Linie, die Anpassung wird Kurve und mehrere definierten Punkten in der Skizze abzufangen und seine Kontinuität zu wahren. Versatz: Erzeugt eine ähnliche Funktion zu der ausgewählten Einheit, die durch einen gegebenen Abstand von der Auswahl-Offset (wenn die Auswahl eine geschlossene Schleife ist, wird die gesamte Schleife außerhalb oder innerhalb des Auswahl Offset) Fillet: Runden ausgewählt Ecken mit einem bestimmten Radius Trim: Schneidet eine Linie auf den nächsten Endpunkt (Beispiel: wenn es zwei sich kreuzenden Linien und die Trimmwerkzeug wurde auf eine Seite einer Zeile verwendet, wäre es diese Seite zu entfernen und einen Endpunkt auf die getrimmten Linie an der Kreuzung) Erweitern: Erweitert eine Zeile zur nächsten Endpunkt (Beispiel: Eine Zeile wird nur aus einem Feld gezogen wird, wenn die zu verlängern Tool wird verwendet, Endpunkte der Linie wird an den Rändern der Box zu verlängern.) Mirror: Spiegelt die ausgewählten Skizzenelement in einer bestimmten Zeile Rechteckige Muster: Wiederholt ausgewählten Objekte eine gegebene Anzahl von Malen in Zeilen und / oder Spalten. Kreismuster: Wiederholt ausgewählten Elemente radial um einen Mittelpunkt. Projekt / Convert: Projekte die Silhouetten oder Kanten der ausgewählten Geometrien oder Flächen außerhalb der Skizze in Linien auf der Skizzierebene. Hilfslinien: Wandelt ausgewählten Linien in "Hilfslinien", was bedeutet, dass sie für die Ausrichtung oder Führungs Skizzen verwendet werden, sind aber nicht Teil der "realen" Skizze Schritt 15 (Sie sind nicht mit geschlossenen Kreisläufen oder extrudierte Funktionen stören) : Bringing Skizzen in 3D- Sobald Sie eine Skizze gezeichnet haben, gibt es nur wenige Dinge, die Sie tun können, um es in drei Dimensionen zu nehmen. In den meisten CAD-Programme sind alle 3D-Funktionen von 2D-Skizzen erzeugt. Die Skizzen sich die Form oder Pfad der Funktion zu definieren, und Unterschiede werden verschiedene Dinge, um die Skizze in drei Dimensionen zu bringen zu tun. Als ich Feature sagen, beziehe ich mich auf die Wirkung, die ich in den Arbeitsbereich durchgeführt. Features kann jede Aktion, die das Modell verändert sein, und sie werden in der Designgeschichte und Feature-Struktur kommen. Wenn Sie eine Funktion, die erstellt haben bearbeiten möchten, ist alles, was Sie tun müssen gehen in die Skizze, die ihre Form definiert und die gewünschten Teile der Skizze zu ändern. Die vier häufigsten Arten von Maßnahmen sind lineare Austragungen, Rotationen, Sweeps, und Lofts. Alle diese Operationen können entweder addieren oder subtrahieren Material aus einem 3D-Body je nachdem, was Sie die Operation, um Ihren Teil dazu beitragen möchten. Mit diesen Werkzeugen die meisten 3D-Formen können erstellt werden und dann andere Werkzeuge verwendet werden, zu bearbeiten und zu verfeinern, die Teil. Schritt 16: extrudiert Ein extrudieren ist das einfachste Werkzeug benötigt wird, um ein Objekt in 3D zu bringen. Was tut, ist ein extrude "Pull" eine 2D-Skizze gerade nach oben in die dritte Dimension, wie in der Abbildung dargestellt. Sie können auch eine extrude verwenden, um Material von bestehenden Gremien wegschneiden. Um die Funktion nutzen zu extrudieren, eine geschlossene Schleife in Ihre Skizze wählen Sie, und stellen Sie dann eine Höhe Sie die Skizze, um zu verlängern oder zu schneiden möchten. Um die Höhe einstellen, können Sie entweder die Höhe auf eine bestimmte Dimension oder ermöglichen die Form auf eine ausgewählte Ebene, die Fläche oder der Scheitelpunkt in dem Teil zu extrudieren. In einigen Programmen, die Sie extrudieren und fügen eine Verjüngung zur gleichen Zeit, so dass die Seiten des Features kleiner werden an einem Ende kann. Dieser Entwurf oder Verjüngung können die Design-Prozess zu unterstützen bei der Gestaltung zur Herstellung Prozess wie Spritzgießen, und es kann auch nützlich sein, wenn Sie erstellen konische oder pyramiden wie shapes.Step 17: Revolves A drehen dauert eine geschlossene Schleife in einer Skizze und dreht die Schleife um eine gezeichnete Linie oder Achse. Während extrudiert erstellen planar, prismatische Geometrien dreht erstellen sphärischen und Torus-ähnliche Funktionen. Um die Funktion nutzen zu drehen, die Closed-Loop, das Sie drehen möchten, dann wählen Sie die Achse, die Sie sie umkreisen soll. Danach können Sie entweder den Winkel, in dem Sie Ihre kreisen zu erweitern möchten, oder Sie können den Teil bis zu einer bestimmten Oberfläche, Scheitelpunkt drehen oder plane.Step 18: Sweeps Die Sweep-Funktion ist viel mehr als die Freiform extrudieren oder drehen Funktionen, weil es Ihnen um eine geschlossene Schleife Skizze und ziehen zu nehmen oder "Sweep" es heraus auf einem Weg. Sweeps benötigen zwei Skizzen: ein das Profil definieren, um gekehrt werden, und die andere Definition der Weg, um das Profil entlang fegen. Sweeps ermöglichen kompliziertere Formen gebildet werden, denn statt nur Extrudieren oder revolvierenden eine Skizze, Sie ziehen eine Skizze entlang, was könnte eine sehr komplizierte Spline oder Kurve. Um die Sweep-Funktion zu verwenden, wählen Sie die Schleife, die Sie zu fegen (die erste Skizze) möchten, und wählen Sie den Pfad, den Sie es fegen entlang (die zweite Skizze) willst. Dachböden: wenn der Pfad zu kompliziert ist und die Schleifenprofil zu groß ist, kann die Schleife 19 fail.Step Lofts sind ein weiterer komplizierter 3D-Funktion. Ähnlich wie Schiffe entworfen und gebaut, Stück für Stück wird Lofts erlauben es Ihnen, verschiedene Skizzen auf mehreren Ebenen auswählen, die schlanken, geschwungenen Geometrien mit uneinheitlichen Querschnitte erstellen. Um den Dachboden-Tool verwenden, wählen Sie (in Reihenfolge) die Skizzen, die Sie ein Teil der Dachboden sein wollen. Ein optionaler Schritt zur Schaffung eines Dachboden bringt Erstellen von Skizzen mit "Führungskurven", die wie Sweeps dadurch wirken sie lenken, in denen bestimmte Punkte auf dem Dachboden sollte gehen, wie die Querschnitte zu bewegen von einer Form in die next.Step 20: Änderung und Verfeinerung Tools Nachdem Sie einige der extrude verwendet haben, drehen sich, Sweep, Loft oder Funktionen, die Sie ein paar mehr Dinge tun können, um retuschieren Ihr Modell und zu manipulieren, um das gewünschte Ergebnis zu produzieren. Hier sind ein paar weitere Maßnahmen Sie ergreifen können. Beachten sie ziemlich ähnlich wie einige der Skizze Aktionen sind. Fillet: Runden Ecken und Kanten zu einem bestimmten Radius. Sobald das Teil tatsächlich hergestellt wird, zu verhindern Filets scharfen Ecken. Filetieren von Innenecken ist immer eine gute Idee, weil abgerundeten Innenkanten zu entlasten Spannungen auf Seiten und verhindern, dass Scher. Fase: Fasen erstellen eine abgewinkelte Fläche an ausgewählten Kanten oder Ecken. Während sie sind vor allem für Ästhetik hinzugefügt haben, können sie sich auf Teile, die ineinander gleiten die Einführungsprozess glatter zu machen verwendet werden. Shell: Hollows aus dem Inneren eines ausgewählten Körpers zu einer bestimmten Wandstärke. Angegebenen Flächen von dem Körper entfernt werden. Tiefgang: Angles auf einen bestimmten Grad ausgewählten Flächen. Entformungsschrägen sind nützlich bei der Gestaltung Teile für Formverfahren. Löcher: Hier können Sie jede Art von Loch an bestimmten Punkten zu platzieren. Dazu gehören Löcher basierend auf Bohrergröße, Durchgangslöcher, durch Schraubentyp, Senker, Senkungen usw. angegebenen Gewindebohrungen Mirror: spiegelt eine ausgewählte Funktion oder Körper zu einer ausgewählten Ebene. Rechteckige Muster: Wiederholt ausgewählten Funktionen oder Stellen eine gegebene Anzahl von Malen in Zeilen und / oder Spalten. Kreismuster: Wiederholt ausgewählten Funktionen radial um eine axis.Step 21: Bodies Was passiert also, wenn Sie ein Profil-Schnitt oder eine ähnliche Operation zu tun und am Ende mit mehreren Stücken in Ihrer Seite? Während die ganze Sache ist technisch noch einen "Teil", wird sie in mehrere Festkörper aufgeteilt. Mehrere Einrichtungen können schneiden und trotzdem der gleiche Teil sein und Operationen am Körper durchgeführt, um die Rolle, die Sie machen zu manipulieren. Zum Beispiel, wenn Sie einige der Optionen innerhalb extrudiert erkundet haben, dreht sich, Sweeps, und Lofts, können Sie eine "neue Körper" oder "verschmelzen Körper" Option aufgefallen. Diese Auswahl ermöglicht es Ihnen, einen neuen Körper mit Ihrer Funktion erstellen (aber immer noch es möglicherweise schneiden die alte), oder schließen Sie die neue Funktion als Teil des ursprünglichen Körpers. Wenn Sie bereits mehrere Körper in Ihrer Seite, können Sie addieren, subtrahieren, oder schneiden sie auf verschiedene Arten von neuen Stellen mit den alten zu erreichen. Die vier Bilder oben zeigen die zwei Gremien, und die beiden Körper verbunden, geschnitten und durchschnitten in dieser Reihenfolge. Join / hinzufügen: Fügt zwei sich kreuzenden Stellen zusammen, um ein zu bilden. Cut / Subtrahieren: Subtrahiert ein Körper von einem anderen zu einem Körper mit dem negativen des anderen Ausschnitt davon zu bilden. Schneiden: Erzeugt einen Körper, der von dem Schnittpunkt zwischen der ursprünglichen bodies.Step 22: Referenz Geometries Während Skizzen können auf jeder ebenen Fläche vorgenommen werden, manchmal müssen Sie auf mehr als nur die drei Ursprungsebenen und alle Gesichter Sie können von anderen Funktionen haben skizzieren. Referenz-Geometrien können Sie neue Ebenen, Achsen, und Scheitel andere als die Standardreferenzgeometrien, wenn Sie ein neues Teil zu starten angezeigt. Um Referenzgeometrien vollständig zu definieren, müssen Sie mehrere Details von Ihrem Design, das "reparieren" wird die Geometrie in Ort auszuwählen. Zum Beispiel, um eine Ebene vollständig zu definieren, müssten Sie 3 Punkte. Um vollständig zu definieren, eine Linie, müssen Sie 2 Punkte. Hier sind einige andere Optionen, wenn es um die Definition Referenzgeometrie kommt: Flugzeug: Aus einer anderen Ebene oder Fläche winkelversetzt um eine ausgewählte Linie oder Kante Tangente an einer gekrümmten Oberfläche und fällt mit einem anderen Merkmal zwischen 2 ausgewählten Flächen oder Ebenen gedreht Durch 2 nicht conlinear Linien oder Kanten tangential zu einer gekrümmten Oberfläche und einem Punkt schneidenden Zusammen ein Pfad gezeichnet Achsen: Durch eine zylindrische Objekt normal zu einer Fläche in einem ausgewählten Bereich durch den Schnittpunkt der beiden Ebenen durch 2 Punkte auf einer ausgewählten Kante senkrecht zu einer Fläche und durch einen ausgewählten Punkt Eckpunkte: Eine bereits vorhandene Skizze Punkt oder Ecke an der Kreuzung von 2 Kanten an der Kreuzung von 3 Ebenen In der Mitte eines sphärischen oder kreisförmige Merkmal Am Schnittpunkt einer Zeile und einer planeStep 23: Umformwerkzeuge Einige 3D-CAD-Software ermöglicht es Ihnen, um natürlich zu bilden und formen Sie Ihre Modelle in einem viel natürlicher Weise als die Loft-Tools. Mit bildenden Eigenschaften können Sie eine grundlegende 3D-Objekt wie eine Kugel, Würfel oder Prisma statt Bearbeitung und Manipulation von genauen Abmessungen für die Formen in einer Skizze gezeichnet zu nehmen, und formen durch Ziehen und Bildhauerei die Formen Flächen, Kanten und Ecken. Dies ermöglicht die Erstellung von viel natürlicher Objekte; Verwendung von Formwerkzeugen Herstellung von realistisch aussehende Gesichter, Tiere und glatte, gekrümmte surfaces.Step 24: Assemblies Assemblies sind 3D-Dateien, die mehrere Teile oder andere Baugruppen enthalten. In Baugruppen, können Sie Teile zusammen mit Kumpels oder Beschränkungen zu verbinden, um den Aufbau einer 3D-Modell eines gesamten Systems. Die Montage des Computers über eine Kombination aus vielen Teilen und Unterbaugruppen erforderlich, um den Computer zu bauen. Baugruppen ermöglichen Designern zu visualisieren, wie ihre gesamte Produkt füreinander geschaffen wird, sobald es vollständig zusammengebaut ist. Im 3D-Modellierungsprogramm, wird eine Baugruppe automatisch dokumentieren seine Stückliste, eine Liste der alle Komponenten und deren Mengen benötigt, um das Projekt zu erstellen. Wenn die Kosten für jedes Teil bekannt ist, dann Designer und Ingenieure einstellen und Redesign der Baugruppe, um die Herstellungs- und Montagekosten für den gesamten Produkt reduzieren. Ingenieure können ihre Versammlungen verwenden, um die erforderlich ist, um das Endprodukt zu bauen, sobald seine Komponenten hergestellt worden sind Schritte zu dokumentieren. Arbeiten mit einer Baugruppe ist ein bisschen anders als die Arbeit mit einem Teil, weil verschiedene Werkzeuge zur Verfügung, um Sie durch die Gestaltung process.Step 25 helfen: Platzieren Part Files Wenn Sie eine leere Baugruppendokument öffnen, ist das erste, was Sie tun müssen, legen Sie die Teile, die Sie in dieser Versammlung soll. Baugruppen, wie Skizzen, müssen auch eingeschränkt werden, es sei denn Sie Teile Ihres Anordnung bewegen wollen. Um einen Teil hinzuzufügen, können Sie die "hinzufügen Part" oder "Komponente einfügen" Tools verwenden, um auszuwählen und Ihrer Seite. Die erste Komponente, die Sie setzen in der Regel "fixiert" werden unmittelbar, was bedeutet, dass, wenn Sie versucht, um es auszuwählen und sie ziehen um Sie nicht in der Lage zu sein. Der Ursprung der Anordnung wird an dem Ursprung des Teils zu initiieren. Die obige Anordnung wurde in Fusion 360 erstellt, und der Teil-Datei für den Messerhalter wurde hinzugefügt. Hinweis: Die Montage in Fusion 360 ist ein bisschen anders als in anderen Programmen. Statt der Eröffnung einer neuen Baugruppendatei, Fusion 360 hat "top-down" Design-Methodik, in dem Sie Ihr gesamtes System in einer Datei zu entwerfen, zusammen mit Ihrer Teile. Wenn Sie einen neuen Teil machen wollen, wählen Sie "Neue Komponente", wenn Sie eine Funktion (wie Extrudieren, drehen, etc.) zu erstellen und die Arbeit an einem neuen Teil. Falls Sie einen Teil, den Sie in einer separaten Zeichnungsdatei entworfen haben wollen, wählen Sie "Create-Basiskomponente" .Schritt 26: Steckverbinder Wenn Sie in Ihrer Assembly mehrere Teile, werden die Teile aufgestellt werden, aber nicht nach unten fixiert. Das Joint-Tool ermöglicht es Ihnen, Ihre Teile in der Art und Weise, die Sie sie im wirklichen Leben eingeschränkt werden wollen einzuschränken. Durch die Auswahl mehrerer Flächen, Kanten oder Ecken auf verschiedenen Komponenten, werden Sie in der Lage, "connect" sie mit Kumpels. , Um einen Partner zu erstellen, wählen Sie einfach die Teile der einzelnen Komponenten, die Sie anschließen möchten, und wählen Sie dann, was "Kumpel-Typ" Sie wollen. Hier sind ein paar verschiedene gemeinsame Paarungsmöglichkeiten: Starre / Fix Kamerad: Diese Kumpel-Typ wird die ausgewählten Komponenten vollständig zu beheben, wo genau sie sind. Planar / deckungsgleiche Verknüpfung: Macht zwei Ebenen oder Flächen bündig miteinander. Concentric / Zylindrische Kamerad: Hier können Sie die beiden Auswahlen (in der Regel Kanten, Löcher, oder Zylinder), um um eine gemeinsame Achse drehen. Tangent / Pin-Slot Kamerad: Macht zwei Oberflächen (mit mindestens einem gekrümmten one) Tangente und in der Lage, zusammen aufeinander gleiten. Kugelgelenk: Behebt zwei Punkte zusammen, sondern ermöglicht die übrigen Teile sich frei zu drehen. Slider: Die ausgewählte Komponente wird erlaubt, entlang einer vorgegebenen Achse verschoben werden Offset: Für jede Kollege Typ können Sie auswählen, ein Offset für die Kumpel, der die beiden verbunden, indem eine gegebene Strecke versetzt wird. Um ein Teil in der Position, die Sie wollen es in vollem Umfang zu definieren, müssen Sie möglicherweise mehrere Kumpels, sie anzuwenden. Einige Kameraden ermöglicht es Ihnen, Grenzen zu setzen, um die Bewegung des Teils zu beschränken. Zum Beispiel, wenn Sie wurden der Gestaltung eines Lichtschalters, können Sie zu Grenzen für die Schiebebewegung des Lichtschalters eingestellt, dass er nur kann zu bewegen, so far.Step 27: Bewegung Sie können nicht wollen, um jedes einzelne Teil in Ihre Montage vollständig zu beschränken, in der Tat, können Sie Ihre Baugruppe aufgebaut haben gesagt, um die Bewegung des Designs zu visualisieren. Es gibt ein paar Kumpels, mit denen Sie die Bewegung, die Sie wollen; zum Beispiel die meisten Kumpel Typen können Sie Grenzen für die Kollegen setzen, so dass Sie die Bewegung des Teils auf einen bestimmten Bereich zu beschränken. Beispielsweise verwendet das oben Teppichmesser eine Schiebverbindung mit Grenzen, damit der Klingenhalterstück entlang des Schlitzes in dem Handgriff gleiten. Manche Software kann auch zu analysieren, wo gibt es Berührungspunkte zwischen Körper, so dass Teile nur bewegen, bis sie Kontakt mit anderen Teilen. Einige Programme werden 28 incorporateStep: Animationen Einige Design-Software können Sie tatsächlich beleben beweglichen Komponenten Ihres Entwurfs. Dies kann hilfreich sein, da es Ihnen erlaubt, Videomaterial von Ihrem Design aufzunehmen. Animationen lassen sich leicht andere, wie ein Mechanismus haben die Projektarbeiten zu zeigen. Während Programme wie Fusion 360 ermöglicht es Ihnen, einfache Animationen zu machen, um die Bewegung eines Mechanismus zu zeigen, mehr Animation konzentrieren Programme wie Autodesk Maya erlaubt es Designern, ihre Entwürfe zum Leben mit ganze Szenen und Welten zu bringen, in der sie "Film" animated movies.Step 29: Aussehen und Rendering Wenn Sie, das sind Sie Ihr 3D-Modell, jemanden in eine Präsentation oder Papier, oder Sie wollen einfach nur eine wirklich schöne Momentaufnahme Ihrer Modell zu erhalten, möchten Sie vielleicht, um es zu machen. In Ihrer Datei können Sie sich dafür entscheiden, das Erscheinungsbild und die Materialeigenschaften des Modells ändern, um ein bestimmtes Material zu simulieren. Dies kann im Rahmen der "Darstellung" und "Material" Menüs in den meisten Programmen durchgeführt werden. Die machen sich eine hohe Qualität, gut aussehende Bild Ihres Modell, komplett mit regelbarer Beleuchtung, Kulissen und views.Step 30 erzeugen: Drawings Einige CAD-Programmen können Sie 2D-Zeichnungen Ihrer Teile auf dem Computer erstellen. Part and assembly drawings are used by engineers to communicate information about a part to the manufacturer. Drawings contain the important dimensions, tolerances, and specific instructions required to physically make a part. They present the important information about the part on one sheet of paper, so that the manufacturer can reference it when actually machining the part. Drawings of assemblies or larger mechanisms often provide information about how to assemble the product and what motion it exhibits. In general, drawings are 2D visualizations of 3D designs that help convey information to others.Step 31: Computer Aided Manufacturing After a component is designed, it needs to be manufactured and made physical. Some CAD programs will assist in the manufacturing process with what is called Computer Aided Manufacturing, or CAM. CAM software helps engineers optimizing their parts for certain types of manufacturing, and is used to program Computer Numerical Controlled (CNC) machines so that they know how to machine the part. The image above shows the tool path that a CNC milling machine would take to mill out the two pockets on the face of the part. CAM software packages will sometimes be separate programs associated with specific machines, but some 3D modeling programs, Fusion 360 included, come equipped with CAM capabilities, including design guides for 3D printing, milling, or CNC routing.Step 32: Simulations 3D design software can be used to simulate real world circumstances in order to analyze the part for its strength, behavior, and failure modes. The above animation was used to find the fundamental frequency of vibration for a designed marimba bar. 3D CAD software can be used to analyze architectural structures for their strength, determine how aerodynamic the wing of a plane is, or the dampening of the suspension of a car. Software like Solidworks and Autodesk Inventor can run extensive simulations on large assemblies in order to help designers optimize and polish their product to make it stronger, lighter and cheaper, among other things. Step 33: Start a Project! Now that you understand the basic concepts in 3D modeling, its time for you to try it out for yourself! If you already have an idea in mind, try to model it in the program of your choice. You could try modeling real world objects by measuring them and then making computer models of them based on those measurements, or you could try designing something you've always wanted to 3D print, like a nametag or a keychain. Tinkercad , for example, has a lot of introductory tutorials that you can 3D print once you've finished them. If not, I've made a simple 3D design starter project that you may want to get started on! It's a shadow cube, a cube-like object with the profile of a letter on each face, inspired by the cover of the book Gödel, Escher, Bach , by Douglas Hofstadter. Here's the link if you'd like to try it out!Step 34: Resources There's a lot more material to learn if you're interested in learning more! I didn't cover everything, but hopefully I've given you a good head start into how 3D modeling works, so that you can get going in a program yourself. There are lots more things you can do once you've learned the basics; 3D sketches, equation driven commands, parametrization, and lots more! Remember, there are always program specific tutorials and instructions if you get stuck. If you have any additional 3D modeling intro advice, comments, or questions, please comment below. Free 3D Design Programs Autodesk 123D : A group of free apps and programs designed to make 3D design easy Tinkercad : A very simple, free online CAD program designed to create and print 3D content SketchUp : Another simple, easy to learn CAD program OpenSCAD : A 3D design tool for programmers used to make easily modifiable designs Blender : A 3D design tool used to design biological and natural shapes Free For Students Autodesk Inventor : Professional mechanical design software used to create and optimize designed systems Autodesk Fusion 360 : Cloud-based CAD platform used to help designers through the entire designing, engineering and manufacturing processes Autodesk Maya : extensive 3D modeling and animation software used in many games and movies 3DS Max : 3D modeling and animation software used for presentations, animations, and design visualizations Other 3D Design Software Solidworks : Engineering 3D design software with multiple packages for aiding in design for specific applications Rhino : very versatile 3D modeling software used to model everything from animals to buildings TurboCAD : Professional all around 3D modeling software for architecture and mechanical design 3D Model Websites GrabCAD : Collaborative CAD model site where users can share models they've designed and collaborate on projects 3Dcontentcentral : CAD sharing site with an extensive collection of 3D files supplied by companies and other users Thingiverse : A great site to share and find 3D printable designs

                  5 Schritt:Schritt 1: Was Sie benötigen Schritt 2: Noodles Schritt 3: Machen Sie es Salat! Schritt 4: Servieren Sie! Schritt 5: Gut mischen und genießen!

                  Große Sommersalat / Nudel. Rucola, Tomaten, Trauben, Blaubeeren und Acorn Buchweizennudeln !!! Creative-Dressing: Ahornsirup, Olivenöl und Balsamico mit Sojasauce verwendet, arbeitet unglaublich. Gesunde und Spaß Rezept für heiße Tage !!

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