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    4 Schritt:Schritt 1: Taschen oder Rohre komplett mit Isolierung gefüllt Schritt 2: Tube Sandsäcke mit Isolierung gefüllt auf der Außenseite earthbag Wände Schritt 3: Stellen Sie eine Naht in Längsrichtung nach unten earthbags um zwei Kammern zu schaffen Schritt 4: Verstärkte earthbag System

    Für diejenigen, die Gebäude Earthbag, lesen Sie bitte meine Step-by-Step Earthbag Gebäude Instructable. Auch meine neue Earthbag Building Guide und Earthbag Gebäude DVD sind ab sofort verfügbar. Energieeffizienz bei den meisten Gebäuden kann mit Isolierung verbessert werden, auch die der Erde gemacht wie Adobe und earthbag Strukturen. Obwohl die meisten irdenen Strukturen sind in heißen, trockenen Klimazonen befindet, gibt es wachsende Nachfrage nach kostengünstigen, umweltfreundliche Erde Bautechniken in kalten Klimazonen. Dieser Artikel untersucht vier innovativen Methoden zur Dämmung earthbag Gebäuden, die ihre Gebäudebereich zu kalten Regionen erstreckt. Die meisten earthbag Gebäuden verwenden Polypropylen Kornbeutel oder Mesh-Taschen mit Erde gefüllt. Taschen oder Rohre verwendet werden. Wir zeigen, Taschen, weil sie oft zur Verfügung zu sehr niedrigen Kosten zurückgeführt. Die Taschen oder Rohre werden in Level-Kurse gefüllt und dann Stampf solide. Es gibt in der Regel zwei Stränge der Stacheldraht zwischen den Gängen, die Beutel miteinander zu verbinden und fügen Zugfestigkeit. Der Bauprozess für isolierte earthbag Häusern ist nahezu die gleiche, obwohl die Materialien erheblich weniger stark wiegen und Geschwindigkeit Konstruktion. Im Gegensatz zu anderen Lehmbauverfahren hat earthbag Gebäude die einzigartige Vorteil, dass entweder thermische Masse oder Isolation, und können daher für kalte Klimazonen mit einem isolierten Füllmaterial angepasst werden. Schlacken, Bims, Perlit, Vermiculit oder Reishülsen sind alle geeigneten Dämmstoffen. Diese Materialien sind natürliche, leicht, einfach zu handhaben und nicht toxisch. Die meisten (alle außer Reishülsen) wird nicht brennen oder Fäulnis und keine Insekten oder Ungeziefer anzulocken. Darüber hinaus sind alle, aber Reishülsen sind nicht durch Feuchtigkeit beeinträchtigt und kann als Teil der Erde-bermed oder Erde-geschützten Strukturen verwendet werden. Recyceltem Polystyrol (Styropor) ist eine weitere gute Möglichkeit. Eine andere Möglichkeit ist das Hinzufügen von Hartschaumplatten oder Schaumisolierung an der Außenseite earthbag Wände, wie in der 4. Option erklärt. Die nachstehende Tabelle vergleicht die ungefähre R-Werte von fünf kostengünstig isolierende Materialien, die in earthbags verwendet werden könnten. (Die erste Spalte in der Tabelle ist die isolierende Wert pro Zoll, die zweite Spalte zeigt die R-Wert für eine typische 15 "dick earthbag Wand.) Material - R-Wert / inch - R-Wert / 15 " Reishülsen - R-3 - R-45 Perlite - R-2.7 - R-40 Vermiculit - R-2.13 - R-32 bis 36 Extrudiertem Polystyrol - R-3.6 bis R-4.7 - R-54 bis R-70 Form Polystyrol (low density) - R-3.85 - R-58 (Quelle: Wikipedia Enzyklopädie.) Http://en.wikipedia.org/wiki/R-value_(insulation) Werkzeuge und Materialien: Schaufel, Eimer, Gartenschlauch, Sabotage, Schieberegler, Kies, Erde und / oder Isolierung, earthbags (Poly Sandsäcke), Stacheldraht, Drahtschneider, Niveau Auf den folgenden Seiten zu diskutieren vier kostengünstige Methoden für den Aufbau isoliert earthbag Häuser. Für weitere Informationen, meinen YouTube-Kanal hat Dutzende von Kurzvideos zeigt jeden Schritt earthbag Gebäude. Und unsere Earthbag Gebäude Blog, die Nummer eins Blog zu diesem Thema, deckt alle Aspekte des Bauens mit Taschen im Detail. Schritt 1: Taschen oder Rohre komplett mit Isolierung gefüllt Die erste und einfachste Verfahren zur Isolierung von Gebäuden verwendet earthbag Taschen oder Rohre vollständig mit Isoliermaterial gefüllt. Der Hauptvorteil dieses Verfahrens gegenüber den anderen unten beschriebenen Verfahren liegt in der einfachen Konstruktion. Die Wände sind ein Beutel breit und komplett mit Isolierung gefüllt. Thick Erde oder Kalkputz auf der Innenseite bietet thermische Masse zur Stabilisierung Innentemperaturen. Eine Demonstration zu Hause mit dieser Methode wurde in Crestone, Colorado mit Schlacke gefüllten earthbags gebaut. Scoria wird auch als Vulkangestein oder Lavagestein bekannt. Es ist weit verbreitet in Landschaftsbau verwendet. Aufgrund seiner vulkanischen Ursprungs ist Schlacken mit winzigen Lufträume gefüllt, so dass es ein guter Isolator. Obwohl der R-Wert von Schlacke ist fraglich, behauptet der Besitzer diese earthbag Wände sind vergleichbar mit Ballenwände von rund R-26 bis R-30 Stroh. Diese Schätzung beinhaltet 5 "von Papercrete bei etwa R-2 / inch. Der Aufbau einer tragenden Struktur mit Taschen von Isolation auf diese Weise ist noch experimentell. Wir sind zuversichtlich, in den Verarbeitungseigenschaften von Schlacken und Bimsstein, aber unter Verwendung von anderen Arten der Dämmung muss mehr Forschung. Beispielsweise können einige Typen von Isolationsmäßig unter Belastung zusammenzudrücken. Leichtbauwände der Isolierung sind nicht so robust wie Taschen oder Rohre mit Erde gefüllt und kann es zu temporären Klammern erforderlich. Rohre sind in der Regel rollen. Rund oder runde Bauformen sind stabiler als rechteckig. Das Hinzufügen der vertikalen Bambus oder Bewehrungs Stifte durch die Wand zusammen gebunden erforderlich sein. Möglicherweise müssen Sie auch um eine Pfosten-Riegel-System zu verwenden, um zusätzliche Unterstützung zu geben und Code entsprechen. Beginnen Sie mit einer kleinen Teststruktur, um Ihre Techniken verbessern. Es wäre toll, wenn jemand einige kleine Teststrukturen aufzubauen und zu dokumentieren die Ergebnisse. Sie können die Diskussion über beizutreten Perlite Rundhäuser auf unserem Blog. Das Foto unten ist von Kelly und Rosana Harts Dome Startseite. Ihre Heimat hat in mindestens 10 Bücher und Zeitschriften veröffentlicht. Kelly ist der Eigentümer / Urheber der Nummer eins beliebtesten nachhaltiges Bauen Website GreenHomeBuilding.com. Seine Website umfasst alles grüne Bauweise. Schritt 2: Tube Sandsäcke mit Isolierung gefüllt auf der Außenseite earthbag Wände Ein weiteres Verfahren zur Isolierung von Gebäuden verwendet earthbag Rohr Sandsäcken, die auch als Traktionsrohr Sandsäcke, in der Regel verwendet, um Automobil Traktion auf verschneiten / vereisten Straßen zu verbessern. (Die Beutel werden verkauft, um Gewicht für die Fahrzeugtraktion hinzuzufügen.) Dieses Verfahren beinhaltet Stapelrohr Sandsäcke mit Isolierung auf der Außenseite earthbag Wänden gefüllt, wodurch eine doppelte wythe Wand mit Poly Pressengarn oder mit Stacheldraht zusammengefügt. Rohrsandsäcke bieten etwa 10 "der Isolierung, die perfekt ist für viele Klimazonen -.. Nicht zu viel, nicht zu wenig Wieder Schlacken, Bims, Perlit, Vermiculit, Polystyrol oder Reishülsen könnten alle für die Isolierung Perlite verwendet und recycelt Polystyrol werden würde meine erste Wahl wegen ihrer hohen R-Wert und die Beständigkeit gegen Feuchtigkeitsschäden, auch wenn die endgültige Entscheidung muss gegen andere lokal verfügbaren und billigen natürlichen Materialien abgewogen werden. Schritt 3: Stellen Sie eine Naht in Längsrichtung nach unten earthbags um zwei Kammern zu schaffen Eine dritte Möglichkeit ist, um eine Naht in Längsrichtung nach unten earthbags hinzufügen - entweder 18 "oder 24" wide Taschen -, um sie in zwei Kammern unterteilen. Der äußere Teil konnte mit Isolierung gefüllt werden; das Innenteil mit Erde. Wie die anderen hier beschriebenen Systemen würde dies eine isolierte Wand mit einer thermischen Masse auf den Innenraum zu schaffen. Für viele Situationen, vor allem Strukturen in mäßig kalten Regionen, ist dies eine ideale Wandsystem, auch wenn die Taschen wäre etwas umständlich zu füllen. Die Platzierung der Naht kann unterschiedlich sein und je nach Klima. In einem milden Klima, wie New Mexico, ca. 4 "-5" der Isolierung an der Außenseite ausreichen würde. Dies würde zu R-10 Isolierung bereitzustellen. In einem etwas kälteren Klima könnte die Naht in der Mitte (50% Isolations / 50% Boden) zu gehen. In extrem kalten oder extrem heißen Klimazonen würde ich die Beutel mit 100% Dämmung ausfüllen (oder alle der Erde in einem heißen Klima, wenn Isolierung ist nicht verfügbar). Schritt 4: Verstärkte earthbag System Eine vierte Option nutzt die verstärkte earthbag System Precision Structural Engineering, Inc. (PSE) entwickelt. Fügen Sie einfach Schaum Bord Isolierung oder Spray-Schaum-Isolierung an der Außenseite earthbag Wänden. Dies ist wahrscheinlich die praktischste Vorgehensweise, wenn Sie eine Baugenehmigung benötigt. PSE wird in 27 Staaten lizenziert, und sie haben auch wechselseitige Beziehungen mit den Ingenieuren in der ganzen Welt, die Ihnen ermöglichen würde Ingenieur genehmigten Pläne und Baugenehmigungen fast überall zu bekommen. Ihre Gebühren sind sehr vernünftig. Dieses Gebäude-System im Detail auf unserer Earthbag Gebäude Blog abgedeckt. Hier ist der Link zu ihrer Verstärkte Earthbag Spezifikationen. $(function() {$("a.lightbox").lightBox();});

      26 Schritt:Benötigte Materialien: Schritt 1 Schritt 2: Schritt 1 Schritt 3: Schritt 2 Schritt 4: Schritt 3 Schritt 5: Schritt 4 Schritt 6: STEP 5 Schritt 7: STEP 6 Schritt 8: STEP 7 Schritt 9: SCHRITT 8 Schritt 10: Schritt 9 Schritt 11: STEP 10 Schritt 12: STEP 11 Schritt 13: Schritt 12 Schritt 14: Schritt 13 Schritt 15: Schritt 14 Schritt 16: STEP 15 Schritt 17: Schritt 16 Schritt 18: Schritt 17 Schritt 19: Schritt 18 Schritt 20: STEP 19 Schritt 21: Schritt 20 Schritt 22: STEP 21 Schritt 23: Schritt 22 Schritt 24: Schritt 23 Schritt 25: STEP 24 Schritt 26: STEP 24

      Besonderer Dank geht an - http://hackaday.com/2008/06/12/how-to-make-an-rgb-combination-door-lock-part-1/ Wenn Sie mit irgendwelche Probleme mit dem instructables können Sie den obigen Link besuchen .... Putting ein kundenspezifische elektronische Sperre auf Ihrem Platz scheint wie ein Aussenseiter Recht der Durchfahrt. Für unsere aktuellen Arbeitsbereich, haben wir beschlossen, die langweilige nummerierte Tastenfeld überspringen und bauen eine individuelle RGB beleuchtete Tastatur angetrieben von einem Arduino. Anstelle der Eingabe der Zahl, ist Ihr Kennwort ein einzigartiger Satz Farben. In der heutigen How-To, zeigen wir Ihnen, wie Sie Ihre eigenen erstellen und geben Sie den Code, um das alles funktioniert. Die Grundkonstruktion für die RGB-Tastatur kam von [JMG] 's Arduino basierend Monome Klon. Er verwendet ein Arduino und Multiplex-RGB-LEDs mit einigen digitale Potentiometer, um eine Farbmischung Tastatur erstellen. Da wir nicht passen könnte die komplette 4 × 4 Tastenfeld in eine Standard-2 Gruppe-Wand-Box, gehackt wir das Design auf eine 2 × 4-Matrix. Dies reduziert deutlich auf die Kosten, um die Tastatur zu bauen und macht den Code, der viel einfacher, digest.Step 1: Benötigte Materialien Um Ihre eigenen RGB Tastatur zu bauen, werden Sie die folgenden Voraussetzungen: • Ein elektrischer Türöffner (Smarthome.com) • Ein Verriegelungstürgriff (jedem Baumarkt) • Ein Arduino oder kompatibler Klon (Sparkfun, adafruit und andere) • 1 TIP120 Transistor • 1 1N4001 Diode • 10 1N4148 Dioden • 4 2N2222 Transistoren • 1 Monome Stil Tastatur (Sparkfun Electronics) • 1 Tastatur-Leiterplatte (Sparkfun Electronics) • 8 RGB-LEDs (Sparkfun Electronics) • 1 7805 Spannungsregler • 4 100 Ohm-Widerstände • 2 150 Ohm-Widerstände • 8 1 kOhm resistorsStep 2: Schritt 1 Zuverlässig zu sperren und zu entsperren die Tür, bestellten wir einen elektrischen Türöffner. Wir hat diese ein als einem offenen Feld Element aus Smarthome.com. Es ist ein 12 Volt DC-Einheit nur für kommerzielle Schlage Türschlösser gestaltet. Der Rand des Streiks ist leicht von der Montageplatte ausgespart, so dass es möglicherweise nicht mit bestimmten Schleusen funktionieren. Es verfügt über einen dünneren Körper als die nicht-vertieften Version, die es uns ermöglichen, eine kleinere, aber tieferes Loch in den Türrahmen geschnitten wird. Ohne Strom, bleibt der Streik gesperrt, wobei die Verriegelung Tür zu. Bei 12 Volt an die Spule angelegt wird, um den Streik zu Meldungen, so dass die Tür herausgezogen werden. Für den Prototyp zu bauen, müssen Sie sich nicht um einen Streik nur noch zu kaufen; Sie können eine LED und einen Widerstand zu verwenden, um das Türschloss Staat für die Prüfung Ihrer code.Step 3 zeigen: Schritt 2 Die Tastatur ist eigentlich aus zwei getrennten Kreisläufen, die physisch überlappen gebaut. Die Eingangsschaltung ist eine einfache Tastaturmatrix. Um jeden Tastendruck zu lesen, bringt das Arduino einem Tasteneingabezeile hoch und überprüft die Spannung der vier Ausgangsleitungen in Ordnung. Die Dioden auf der Leiterplatte zu verhindern Feedback über die Reihen und columns.Step 4: Schritt 3 Die RGB-LEDs sind über ein komplett separater Satz von Schaltungen beleuchtet. Jede Zeile wie farbige LEDs Helligkeit ist durch ein digitales Potentiometer gesteuert. Die digitale Topf funktioniert wie ein normaler Topf, aber es ist digital von der Arduino kontrolliert. Währenddessen wird jede Spalte von LEDs durch einen separaten Transistor aktiviert. Durch schnelles Ändern des Widerstands und Schritt durch die Säulen, jede LED einzeln erscheinen controlled.Step 5: Schritt 4 Die Türöffnerschaltkreis ist ziemlich einfach. Da es eine Spule enthält, werden wir es wie die Spule eines Schrittmotors zu behandeln und eine TIP120 Transistor an die Stromversorgung. Wenn der Strom von einer Spule entfernt wird, erzeugt der zusammenbrechenden Magnetfeld einen Strom in der Spule. Um die TIP120 Durchbrennen zu halten, werden wir eine Diode, um den Anstieg durch den Bereich Abbau umgehen hinzuzufügen. Update: [Triffid] wies darauf hin, dass die Diode besser parallel mit der Spule, um die Übergangswelle Griff platziert. Er ist richtig, aber die Schaltung hier ist perfekt für mehrere Monate betrieben, so dass Sie in Ordnung sein entweder way.Step 6: STEP 5 Die Spuren für die Schaltflächen sah ein bisschen schwierig, zu Hause zu ätzen, so bestellten wir diese PC-Karte, die Sparkfun produziert für ihre Tastaturen. Sparkfun hilfreich stellt das Layout für diese Schlüssel in ihre Adler Bibliothek, so können Sie Ihre eigenen PCB zu machen, wenn Sie es vorziehen. Für Zuverlässigkeit, werden Sie wahrscheinlich wollen, um es kommerziell hergestellt. Die Platte wurde nicht wirklich entwickelt, um auseinander zu brechen, aber nach einer Überprüfung der Leiterbahnen und Durchkontaktierungen wir beschlossen, dass wir bekommen konnten weg mit Trimmen ein paar Zeilen aus der boardStep 7: STEP 6 Wir teilen vorsichtig das Brett in der Mitte mit einer Bandsäge. Wenn Sie genau hinsehen, können Sie sehen, wo einige der Durchkontaktierungen tatsächlich halbiert. (A Papierschneider könnte in eine Prise zu arbeiten) Vergessen Sie nicht, eine Maske aufsetzen, um den Staub aus Ihrem lungs.Step 8 zu halten: STEP 7 Schneiden Sie die Taste Pad ist viel einfacher. Die Pads haben vor, eine Kerblinien, die nur noch einen schnellen Strich mit einem scharfen Messer oder einer Schere zu them.Step 9 trennen: SCHRITT 8 Die neue kürzere PCB muss nur ein paar Teile: ein paar 1N4148-Dioden und die RGB-LEDs. Der Siebdruck auf dem Brett zeigt die Richtung und Position der Dioden und LEDs.Step 10: STEP 9 Sobald Sie auf den 1N4148 Dioden löten, schneiden Sie sie so nah an der PC-Platine, wie Sie können. Flachkopfschneider wie diese Arbeit sehr gut. Die Tastatur wird auf dieser Seite der Platine sitzen und wir wollen sicherstellen, dass sie so flach wie possible.Step 11 sitzen wollen: STEP 10 Installieren Sie die LEDs in der durch den Siebdruck angegeben Orientierung. Schieben Sie sie nach unten in die Platte, bis sie genau wie diese eingesetzt ist. Wenn Sie lassen Sie sie halten zu hoch, werden sie mit den Tastenfeldes ist pushed.Step 12 stören: STEP 11 Nachdem Sie alle LEDs anstelle gelötet habe, sie zu leeren Clip auch. Dann müssen Sie einige Kabel, um die Tastatur an den Schnittstellenkarte werden wir bauen Jumper hinzuzufügen. Wir haben einige alte CAT-5-Verkabelung. Da jede Achse des Board verfügt über acht Pins, ist es perfekt für die application.Step 13: STEP 12 Jede RGB LED hat drei LEDs in der Verpackung. Sie teilen sich einen gemeinsamen Anschluss und haben eine einzelne separate Leitung herauskommen. Weil sie unterschiedliche Eigenschaften haben -, die Helligkeit, Strom- und Spannungsanforderungen ist, verbrachten wir einige Zeit testet verschiedene Kombinationen. Wir ermordet sogar ein paar unschuldige € 2 LEDs für jede Gelegenheit. Hey, sind die beiden anderen Farben noch brauchbar ... Schritt 14: STEP 13 Nach einigen Experimenten gelang es uns, die richtige Kombination, um einige ziemlich weißes Licht erzeugen zu finden. Diese Anforderungen werden von Hersteller zu Hersteller unterschiedlich sein, aber für die Sparkfun LEDs wir gefunden, daß ein Paar von 100 Ohm-Widerständen und einer einzigen 150-Ohm-Widerstand vermischt den roten, grünen und blauen ziemlich well.Step 15: Schritt 14 Die Farbkombination war schwer, auf die Augen, bis wir das Tastenfeld über die LED zu überprüfen unsere Erkenntnisse. Im wirklichen Leben, können Sie einige Zeilen aus dem Mischen Offset jeder LED sehen, aber es sieht immer noch great.Step 16: STEP 15 Die Schaltung hat viele Komponenten, aber es ist ziemlich leicht zu bauen. Wir werden alles durch Abschnitt zu brechen, um die Dinge einfach zu halten. Sie können die alle Schaltpläne, Eagle-Projekt-Dateien und Code für die Arduino.Step 17 herunterladen: STEP 16 Bild von STEP 17 Die digitale Topf hat sechs Ausgänge. Jedes von ihnen ist die Macht eine Reihe von roten, grünen oder blauen LEDs, über eine Farbanpassungswiderstand. Der digitale Potentiometer Verdrahtung kommt direkt aus diesem How-To. Sie können Sie lesen, wenn Sie weitere Informationen benötigen, oder nutzen Sie unsere schnelle Version: • Connect AD5206 Pins 3, 6, 10, 13, 16, 21 und 24 bis 5V. • Schließen Pins 1, 4, 9, 12, 15, 18, 19 und 22 nach Masse. • Schließen Sie pot Pin 5 bis Arduino Pin 10 • Schließen Sie pot Pin 7 zu Arduino Pin 11 • Schließen Sie pot Stift 8 bis Arduino Pin 13 Schnappen Sie sich vier 100 Ohm-Widerstände und zwei 150 Ohm-Widerstände. Legen Sie sie in dem Steckbrett in einer Reihe mit jedem Ende in einem separaten Bus. (Über die Mitte des Brettes ist am einfachsten) Schließen Sie die sechs LED führt von der Tastatur, um ein Ende von jedem Widerstand - Rotweine erhalten die 150 und blau und grün in die 100 ist. Hier ist die Verbindung, um die wir verwendet. • RED3 zu einem 150-Ohm-Widerstand, um pot Stift 14 • Green3 zu einem 100-Ohm-Widerstand, um pot Stift 11 • Blue3 zu einem 100-Ohm-Widerstand, um pot Pin 2 • RED4 zu einem 150-Ohm-Widerstand, um pot Stift 23 • GREEN4 zu einem 100-Ohm-Widerstand, um pot Stift 20 • blue4 zu einem 100-Ohm-Widerstand, um pot pin 17Step 18: STEP 17 Um die LED-Busse Masse, wir werden mit Hilfe von vier 2N2222 Transistoren. Das Arduino wird jeder Transistor einzeln durch eine 1Kohm Widerstand auslösen. Der Kollektor jedes Transistors verbunden mit einer Masseleitung über die Tastatur. Der Emitter jedes Transistors ist mit der Erde verbunden. Die vier Transistorauswahlleitungen auf die Klemmen 0, 1, 2 und 3. Ja, die markiert sind Analog Arduino, aber nicht matter.Step 19: Schritt 18 Bild von STEP 18 Die Tastatur-Schaltmatrix ist in vier Spalten und zwei Reihen verbunden sind. Jede der vier Säulen bekommt ein Pulldown-Widerstand. Wir verwendeten 1Kohm Widerstände für R11, R12, R13, R14 und; eine Leitung eine Verbindung zu den Spalten und der andere ist geerdet. Arduino Pins 2 und 3 sollte auf den beiden nicht geerdeten Leitungen, die auf der Leiterplatte (5 und 6 auf dem Schaltplan) markiert Switch3 und Switch4 sind zu verbinden. Arduino Pins 6, 7, 8 und 9 sollte mit den vier Ausgangsleitungen zu verbinden markiert SWT-GND1, SWT-GND2, SWT-GND3 und SWT-GND4 (1-4 auf der schematisch) .Schritt 20: STEP 19 Die endgültige Version des Board nimmt eine 12 V DC-Eingang, um das Türschloss zu fahren. Wir haben eine 7805, die 12 V bis 5 V für die Arduino sinken. Sie brauchen es nicht für die Prototyp-Version, wenn Sie die Stürmer testen möchten. Das Arduino hat eine On-Board-Regler, aber 7805 sind billig, und es hilft, die Last auf dem Arduino im Regler eingebaut. Für Code-Entwicklung, wir haben nur eine LED verbunden mit einem Widerstand mit der Ausgangsleitung, die die Tür lock.Step 21 steuern: STEP 20 Mit allem, was in der Experimentierplatine verdrahtet, ist es Zeit, die Dinge zu testen. Mit etwas Glück, werden Sie schnell von der pulsierenden belohnt werden, auf Sicht von mehreren RGB-LED Leuchten unter Ihr Angebot digits.Step 22: STEP 21 Programmierung des Arduino ist ein Kinderspiel. Laden Sie einfach die Software für Ihr Betriebssystem hier. Folgen Sie nun im Handbuch Erste Schritte, um die Arduino Software im Gespräch mit dem Arduino Board zu bekommen. Sobald Sie die blinkende LED-Demo genossen haben, wieder hierher kommen und erhalten Sie Ihre Tastatur rolling.Step 23: STEP 22 Sobald Sie eingerichtet und getestet habe Ihre Arduino, ist es Zeit zu testen, Ihre Prototypen. Laden Sie die button_test Code von hier. Fügen Sie ihn in eine neue Skizze und laden Sie sie auf dem Arduino. Klicken Sie auf die serielle Konsole Taste und Sie sollten sehen, Punkte ansammeln im Fenster starten. Wenn Sie eine Taste auf dem Pad drücken, sollte die Arduino eine Nachricht an die Konsole zu drucken und drücken Sie die Sperre Ausgangs state.Step 24: STEP 23 Sobald Ihre Tasten getestet werden, werden Sie wahrscheinlich wollen, um zu versuchen, Ihre LEDs. Besorgen Sie sich die RGB_light_fade Routine von der gleichen Seite, und laden Sie sie auf Ihren Arduino. Sie sollten mit einem netten kleinen Licht-Show behandelt zu erhalten. Das ist unser Lieblings Demo, weil es wirklich bringt die Farbmischfunktionen der digitalen potentiometerStep 25: STEP 24 Mit Ihrer LEDs und Tasten arbeiten, können Sie die row_entry_pad_meffect Sperrcode aus dem gleichen Ort zu packen und hochladen. Nun sollte die Tastatur Blau Tasten, während es im Leerlauf zu starten. Auf Tastendruck werden die Tasten Farben zu ändern. Durch Eingabe des richtigen Farbcode, wird die Unterlage blinken grün und entriegeln die Tür für 10 Sekunden. Wenn Sie über die Grenze Zähler gehen, wird es für 30 seconds.Step 26 blinkt rot: STEP 24 Hey Jungs ihre ready! Wenn Sie dieses mögen bitte kommentieren. Für alle Likers Touristische Produkte - http://hackaday.com/2008/06/20/how-to-make-an-rgb-combination-door-lock-part-2/ Vielen Dank....

        13 Schritt:Schritt 1: Original Concept Schritt 2: Werkstoffe Schritt 3: Download-Vorlage Schritt 4: Trace auf Karton & Neutraler Schritt 5: Falten Sie in Box Schritt 6: Erstellen Cubby Holds- Erste Schicht Schritt 7: Cubby Holds- obere Schicht Schritt 8: Cubby Holds- Innen Schritt 9: Stellen Sie die Endstücke Schritt 10: Malerei! Schritt 11: Nehmen Sie die Ohrstecker Schritt 12: Fertig Malerei Schritt 13: Fertig!

        Ahoy-hoy Instructabrarians! Drei Fragen: Mögen Sie kochen? Möchten Sie auch gerne LEGO? Jetzt fragen Sie sich, wenn diese beiden Fragen gelten, haben nicht Sie wollte überhaupt LEGO kochen? Natürlich nicht! LEGO ist aus Kunststoff und wie das Essen liebende Nation, die wir aus jahrelanger Erfahrung die Menschheit einfach gelernt haben, kann nicht essen, Kunststoff und zu überleben. Doch während dieses Projekt werden Sie nicht beibringen, wie man LEGO kochen es wird Ihnen zeigen, wie Sie bauen die nächste beste Ding, wie man mit LEGO zu kochen. In diesem Projekt werde ich Ihnen zeigen, wie Sie bauen kann eine relativ einfache, kostengünstige und total Spaß LEGO Gewürzregal, für alle nostalgischen kulinarischen Phantasien. * Anmerkung der Redaktion: SHIFT! übernimmt keine Haftung für die, die plastic.Step 1 essen versuchen: Original Concept OK, also lassen Sie es ernst. Dies ist ein Projekt, das ich schon immer haben wollten, um für eine wirklich lange Zeit zu bauen und hatte ursprünglich wollte es für ihre Fix Post & Erhöhen Sie zurück zu bestreiten im September. Doch Zeitdruck und der Schule leider auf mich gefangen und ich nicht in der Lage, es zu diesem Zeitpunkt zu starten war. Aber wie die meisten großen Ideen, diese blieben im Hinterkopf und ich fand immer mich wieder zu denken, um es. Also, wenn wir die Pappe und Klebeband-Wettbewerb, und ich beschloss, abschrecken Abschluss für ein paar Monate, habe ich sofort bei diesem Projekt wieder gestartet. Von Dave Delisle erdacht DavesGeekyIdeas.com die LEGO Spice Rack, denke ich, ist eine der coolsten Wieder Vorstellungen der klassischen Gebäude aus Ziegeln. Aussehen weise, es sieht aus wie genau das riesige Version eines 2 x 4 LEGO Block aber verbirgt sich eine Kombination von acht Ziehen Sie cubby-gilt für Gewürzbehälter. Ich habe mich sofort verliebt in das Design und die gefehlt haben, um es für eine Weile zu bauen. Schritt 2: Werkstoffe Also in diesem Build müssen Sie: Material: Spanplatte, mindestens 28 cm mal 46 cm Karton (mindestens 25 cm mal 28 cm) Masking Tape 8 ähnlich großen Gewürzbehälter (zur Messung) Red Sprühfarbe und werden Sie mit diesen Werkzeugen: Küchenscheren Arleene der Tacky Glue (Quick Dry empfohlen) Elmers Holzleim Computer-Druckers Schritt 3: Download-Vorlage Diese Vorlage eines LEGO Brick ist, was ich meine proportional Abmessungen basierend auf für meine LEGO Spice Rack. Die "Nieten" des Lego-Steins sollte die in etwa die gleiche Größe wie die Deckel der Gewürzbehälter sein. Für mich, für den Durchmesser eines 4 cm Deckel, ergab es mir die Maße 27,5 cm x 14 cm x 8,5 cm. Wenn Sie einen Windows-Computer haben, können Sie die ersten beiden Dimensionen des Ziegel zuschneiden und skalieren sie mit MS Paint.Step 4: Trace auf Karton & Neutraler Wobei die Abmessungen des LSR gedruckt und ausgeschnitten, Spuren auf die Spanplatten Pappe. Richten Sie die obere LEGO Diagramm mit der Seite LEGO Diagramm, lange klug Seite zu Seite, so dass, wenn schnitten sie einen 4 ummauerten Feld bilden. Schneiden Sie nicht Sie die Stücke als vier Einzel recctangles- wird es viel schwieriger, gemeinsam zu stärken und Leim. Schritt 5: Falten Sie in Box Als nächstes nehmen Sie die vier Dimensionen Stück aus Schritt 3 und falten Sie es in eine Box. Für Hilfe, versuchen Sie, eine Xacto Messer zu helfen, die Falten leichter beim Falten. Hinweis: Für den Rest dieser Aufbau, bis Schritt 9, werde ich dies als die "Vier Walled Box" zu entnehmen. Erstellen Cubby Holds- Erste Schicht: Die Endstücke sollten nicht auf yet.Step 6 geklebt werden So, jetzt, dass wir die Dimensionen der beiden Seiten und vorne und oben des Lego-Steins herausgeschnitten, in einem Stück, und gefaltet, ist es Zeit die Arbeit am cubby hält, um zu beginnen. Die Art und Weise dieser Build ist entworfen, wird unter Verwendung einer Schicht aus Spanplatten für den Hauptrahmen des cubby hält sich zusammen mit einem obersten Pappe für die dekorativen Löchern. Auf der obersten Dimension Ihrer Feld (dh die größte Dimension und die, die Sie die Bolzen aus kommen wollen), cut out 8 quadratischen Löchern. Diese Löcher sollte größer sein als Deckel des Gewürzbehälters sein (meiner war 4,5 cm) und gleichmäßig nach dem LEGO Stein Diagramm angeordnet. Schneiden Sie mit einem Xacto knife.Step 7: Cubby Holds- obere Schicht In diesem nächsten Schritt werden wir aus den Bau der Schneid die weitere dekorative Ablagehalteschicht. Dies ist, was, wie oben in Ihrem LEGO Spice Rack-Block angezeigt und ist das, was vor sich geht, damit die Gewürzbehälter, um in und aus dem Kasten heraus zu gleiten. Dies sind gleichmäßig verteilt und sollte je nach Durchmesser Ihres Gewürzbehälters Zugeschnitten werden. Wenn Sie alle fertig sind, kleben Sie die vier Wandkasten zusammen, mit Kreppband und Holzleim Schritt 8:. Cubby Holds- Innen Alle 8 Artikel anzeigen In diesem nächsten Schritt werden Sie machen die einzelnen zylindrischen Taschen, die als Ihre "Schubladen" für das Gewürzregal dienen wird. Schneiden Sie ein Stück Pappe, das exakt das gleiche Höhe wie Ihre LEGO Spice Rack ist und die Länge ist der Umfang Ihres Gewürzbehälter. Schließlich werden Sie erhalten 8 ähnlich großen offenen Zylinder. Dann, wenn das fertig ist, kleben Sie die Zylinder in die Box selbst. Schließlich, wenn die fertig ist, kleben Sie die obere Schicht der Box (die Pappe mit Löchern) auf der Oberseite der ersten Schicht (die Pappe mit quadratischen Löchern und beherbergt heute die Zylinder) .Schritt 9: Stellen Sie die Endstücke Jetzt, wo wir die beiden Längsseiten und die oberen und unteren Abschluss Beenden wir dieses Feld, indem die verbleibenden Stirnseiten! Dieser Teil ist relativ einfach-einfach nehmen Sie Ihre vier ummauerte Feld und Spuren den Boden und die oberen Enden auf die Spanplatte. Befestigen Sie diese an den Enden mit Klebeband und Elmers Kleber. Schließlich wenn alles zusammenstellen, benutzen Maskierung Hahn, um die Kanten der Box und für dekorative appeal.Step 10 zu verstärken: Malerei! Nun, da das Hauptfeld beendet ist, ist es Zeit zu malen beginnen! Ich benutzte rote Sprühfarbe für meine Mauer klassischen LEGO Farbspritz-, aber da dieses eine anerkannte Spielzeug jede mögliche Farbe tun wird. Achten Sie darauf, eine gleichmäßige Schicht auf jeder Kante zu bekommen. Beginnen Sie mit einer leichten Beschichtung und dann nach dem Trocknen (dauert etwa 5 Minuten) beschichten again.Step 11: Nehmen Sie die Ohrstecker Alle 8 Artikel anzeigen Und nicht zuletzt, was die Förderung der Selbst LEGO Spice Rack wäre ohne die traditionellen LEGO Noppen vollständig? None, das ist, wer. Diese sind extrem einfach zu machen, was gut ist, wenn man bedenkt Sie werden acht von ihnen brauchen. Sie sollten in etwa die gleiche Höhe Ihrer Gewürzbehälter sein, wenn sie von der Oberseite der Box herausragen. Verwenden Sie den Deckel des Gewürzbehälters als Referenz. Wenn das fertig ist, beginnen Spritzlackierung erneut. FUN BONUS: Auch wenn ich hatte keine Zeit, um diese auf meinem Build zu tun, für zusätzliche Kreativität kreiere geprägten Schriftzug mit dem LEGO Logo Schriftart für die Gewürz Etiketten. Ich habe das LEGO Logo Schrift in meinem Build für die Interessenten enthalten. Schritt 12: Fertig Malerei Spray, trocken und zu wiederholen, bis finished.Step 13: Fertig! Alle 7 Artikel anzeigen Herzlichen Glückwunsch, Sie haben jetzt eine der entzückend, fantastisch Gewürzzahnstangen im Internet. Aber warte! Trotz seinen Namen, ist dieser Build nicht   speziell für ein Gewürzregal begrenzt. Es hat einen eigenen Träume und Sehnsüchte, diejenigen, die sie nicht Taube in einen singulären Kategorie eingelocht werden. Zusätzlich dazu, dass ein Spaß Kochen Regal, kann es auch verwendet werden, um alle möglichen Dinge zu organisieren, einschließlich Büroartikel, Süßigkeiten, Handwerksmaterialien usw. Wie auch immer, ich liebe dieses Gebäude war es sehr lustig zu machen und es war ein Spaß nostalgischen einen Freistoß. -UMSCHALT!

          5 Schritt:Schritt 1: Gebäudeplanung Schritt 2: Facade Design Schritt 3: Herstellungsprozess Schritt 4: Montage-Prozess Schritt 5: Final Prototype

          Designer: Taole Chen, Joshua Evans, Mallory Van Ness Dieses Projekt ist das Ergebnis einer Architektur-Design-Studio von Adam Marcus (lehrte Variable Projects ) und Margaret Ikeda & Evan Jones ( ASSEMBLY ) am California College of the Arts Division of Architecture im Frühjahr 2014. Das Studio mit dem Titel "Architecture In The Making "erkundet pragmatische Möglichkeiten für die Nutzung digitaler Fertigungstechnologien in der Konstruktion und den Bau von hoch performative Gebäudefassaden. Bei der Entwicklung von Vorschlägen für ein neues Gebäude für REALM Charter School in Berkeley, Kalifornien, das Studio in Zusammenarbeit mit Autodesk / Instructables Pier 9 Workshop in San Francisco, eine Reihe von umfassenden Gebäudehülle Prototypen. Ab 18 ga hergestellt. Stahl, erlaubt diese Prototypen die Schüler bei 1 zu arbeiten: 1 Skala und ein umfassendes Verständnis von Leistung, Detaillierung und Montage zu entwickeln. (Siehe diesen Link für weitere Informationen über das Studio.) Dieses Projekt, lernen, erwachsen: Wachsen zu lernen, wurde von Studenten Taole Chen, Joshua Evans, und Mallory Van Ness entworfen. Es baut auf einer einwöchigen Design Übung, in der Studenten entwickelt einen kleinen Bauernhof Bestandesstruktur im ländlichen Kalifornien. Der Zweck der Übung war zu untersuchen, wie ein Gebäude Gehäuse könnte so gestaltet sein, um mehrere funktionelle Anforderungen zu erfüllen. (Siehe diesen Link für Taole, Joshua und Mallorys Instructable für ihre Bauernhofstand Projekt.) Schritt 1: Gebäudeplanung Dieses Projekt verbindet Studenten größeren Gemeinschaft und ökologischen Systemen durch die Implementierung eines kompletten Gartenbausystem bei einer Mikroskala. Durch die Verwendung der Architektur selbst als pädagogisches Instrument sind die Studierenden in der Nahrungsmittelkultur, die im gesamten Berkeley verbreitet ist eingetaucht. Der Gartenbau Programm wird mit dem Tageszyklus des studentischen Lebens durch den Einsatz von wachsenden verwoben "pods". Diese Hülsen ermöglichen eine Interaktion mit Pflanzen in allen Phasen der wachsenden Prozess-ab "Keimung" auf der Nordseite des Gebäudes, zu "Übergang" auf der Südseite des Gebäudes und schließlich zu "Wachstum und Reproduktion" auf dem Dach . Durch die Integration von anderen Systemen im gesamten Gebäude wie Tropfbewässerung und Grauwasserfiltration, die Schüler lernen über neue Technologien unter Umwälzung im gesamten Gebäude. Schritt 2: Facade Design Die Gebäudehülle besteht aus einem sorgfältig entworfen Stahlsieb mit Perforationen und integrierte gebogenen Platten, die als Anker für das System zu arbeiten, der Inkubation und Wachstumsraum für die Vegetation in einer Vielzahl von Skalen. Die Größe und Form der Perforationen zu ändern gemäß den gartenbaulichen Anforderungen und Sonneneinstrahlung im gesamten Gebäude. Die Architektur wird zu einer kunstvollen Patchwork von Studenten gemacht, modular, portable Pflanzer, die verkauft und in die Gemeinschaft geliefert werden kann. Pflanzen können auch in der experimentellen Küche innerhalb der Schule genutzt werden, um Schüler über lokale, gesunde Nahrungsquellen zu erziehen. Als Verwalter und Betreuer des Raumes, ist es wichtig, dass die Schüler in der Lage, alle Stufen der Prozesswassernutzung aus, um die Pflanzenpflege zum Kochen und Essen preparation.Step 3 zu sehen: Herstellungsprozess Drei Prototypen wurden in der Entwicklung des Fassadensystems produziert. Jede dieser Prototypen wurde auf der Wasserstrahl Omax am Pier 9 Workshop in San Francisco hergestellt. Der Prozess für jeden Prototyp enthalten die folgenden Schritte: Modellierung der Teile in 3D-Software. Abflachung / Abrollen 3D-Geometrie in ein 2D-Strichzeichnung. Export Zeichnung als DXF-Datei. Vollständige toolpathing im Omax Layout-Pathing-Software. Wichtige Überlegungen für diesen Prototypen enthalten, sicherzustellen, dass der Wasserstrahl (die eine Dicke, es hat) wurde entlang der richtigen Seite jeder Schnittlinie gerichtet. Fertigen die Teile mit der Omax Make-Software. Die ersten Prototypen nahm direkte Inspiration von der Verkleidungssystem in der Anfangsbauernhofstand Projekt, das dreidimensionale hexagonale Platten, die aus einem einzigen Stück aus Stahlblech hergestellt werden würde vorgeschlagen, entwickelt. Während visuell überzeugende, die Geometrie und die Faltung wurde schwierig, mit 18-Gauge-Stahl zu steuern, so dass die nachfolgende Prototypen beteiligt einen Prozess der Verbesserung und Vereinfachung. Der endgültige Entwurf hallt hexagonale Geometrie des ursprünglichen Konzept, aber es besteht aus einzelnen Klappen, die nach außen von der Platte zu falten, um beide Öffnungen und "Regale" für die Pflanzer in Stecker zu bilden. Eine wichtige Überlegung bei der toolpathing und Wasserstrahlherstellungsprozess war, um sicherzustellen, dass der Strahl auf der richtigen Seite der gezeichneten Linien geschnitten, so daß die gefalteten Laschen könnte richtig an. Schritt 4: Montage-Prozess Die Prototypen wurden alle an CCA Laden montiert. Die Biegungen in den Platten wurden unter Verwendung sowohl von Hand von Hand (für die Registerkarten) und mit einer Abkantpresse (für die Flansche). Standard Stahl unistrut Framing wurde für Backup-Struktur verwendet. Die Flansche integriert eine einfache und dennoch sehr effektive Befestigungstechnik, bei der die Oberseite jeder Platte ist direkt an dem Rahmen befestigt ist, und der untere Flansch einen vertikalen Register, das direkt in einen Schlitz in die folgende Platte geschnitten gleitet. Die Montage Zeichnung oben dokumentiert den Montageprozess sowohl für den Prototypen und für eine spekulative Anlage auf einem Gebäude facade.Step 5: Final Prototype Der letzte Prototyp misst 45 "wx 54" h und wurde bei abschließenden Prüfung des Studios am 3. Mai 2014 CCA vorgestellt.

            5 Schritt:Schritt 1: Gebäudeplanung Schritt 2: Facade Design Schritt 3: Herstellungsprozess Schritt 4: Montage-Prozess Schritt 5: Final Prototype

            Designer: Benjamin Grabstein, Veronica Leung, Abelino Robles Dieses Projekt ist das Ergebnis einer Architektur-Design-Studio von Adam Marcus (lehrte Variable Projects ) und Margaret Ikeda & Evan Jones ( ASSEMBLY ) am California College of the Arts Division of Architecture im Frühjahr 2014. Das Studio mit dem Titel "Architecture In The Making "erkundet pragmatische Möglichkeiten für die Nutzung digitaler Fertigungstechnologien in der Konstruktion und den Bau von hoch performative Gebäudefassaden. Bei der Entwicklung von Vorschlägen für ein neues Gebäude für REALM Charter School in Berkeley, Kalifornien, das Studio in Zusammenarbeit mit Autodesk / Instructables Pier 9 Workshop in San Francisco, eine Reihe von umfassenden Gebäudehülle Prototypen. Ab 18 ga hergestellt. Stahl, erlaubt diese Prototypen die Schüler bei 1 zu arbeiten: 1 Skala und ein umfassendes Verständnis von Leistung, Detaillierung und Montage zu entwickeln. (Siehe diesen Link für weitere Informationen über das Studio.) Dieses Projekt, Studio H Plus wurde von Studenten Benjamin Grabstein, Veronica Leung und Abelino Robles konzipiert. Es baut auf einer einwöchigen Design Übung, in der Studenten entwickelt einen kleinen Bauernhof Bestandesstruktur im ländlichen Kalifornien. Der Zweck der Übung war zu untersuchen, wie ein Gebäude Gehäuse könnte so gestaltet sein, um mehrere funktionelle Anforderungen zu erfüllen. (Siehe diesen Link für Benjamin, Veronica und Abelino die Instructable für ihre Bauernhofstand Projekt.) Schritt 1: Gebäudeplanung Studio Plus-H schlägt ein neues Gebäude für REALM Charter School, die die Schnittstelle zwischen Studenten der Schule und der Öffentlichkeit verbessert insgesamt. Das Gebäude verfügt über einen großen Ausstellungsraum an der Strasse, die zur Ausstellung von Schülerarbeiten ermöglicht und greift Fußgänger auf dem Bürgersteig. Es enthält auch eine kreative Küche soll die bestehende Studio H Lehrplan ergänzen und die zur Benutzung zugänglich ist direkt von der Straße als ein After-Hour-Kochschule. Die Programme werden um einen zentralen, doppelter Höhe commons und Essbereich, die das Herz der Schule wird und öffnet direkt auf Innenhof Raum organisiert. Schritt 2: Facade Design Die vorgeschlagene Fassadensystem besteht aus einem speziell hergestellten Stahlschirm nach sorgfältiger Kalibrierung mit Sonneneinstrahlung Licht, moduliert. Der Bildschirm ist aus der Gebäudemasse wie eine horizontale Baldachin oder einem Gehäuse für eine Außentreppe projiziert, manchmal Nahme Sekundärfunktionen. Die Komponenten des Systems sind L-förmige Platten; wenn gepaart, bilden sie ein Modul mit einer zentralen Öffnung, die Zunahme oder Abnahme der Größe parametrisch zu den Anforderungen für natürliche Beleuchtung, Beschattung, und die Privatsphäre der Basis können. Das Design-Team durchgeführt umfassende Analyse der Website und Solar Belichtungen, um die gradating Muster der Öffnungen in der Fassade zu bestimmen. Das Änderungsmuster reagiert, um verschiedene Programme auf der Innenseite des Gebäudes, und es berücksichtigt auch die wechselnden Lauf der Sonne während des gesamten Jahres. Schritt 3: Herstellungsprozess Drei Prototypen wurden in der Entwicklung des Fassadensystems produziert. Jede dieser Prototypen wurde auf der Wasserstrahl Omax am Pier 9 Workshop in San Francisco hergestellt. Der Prozess für jeden Prototyp enthalten die folgenden Schritte: Modellierung der Teile in 3D-Software. Abflachung / Abrollen 3D-Geometrie in ein 2D-Strichzeichnung. Export Zeichnung als DXF-Datei. Vollständige toolpathing im Omax Layout-Pathing-Software. Wichtige Überlegungen für diesen Prototypen enthalten, sicherzustellen, dass der Wasserstrahl (die eine Dicke, es hat) wurde entlang der richtigen Seite jeder Schnittlinie gerichtet. Fertigen die Teile mit der Omax Make-Software. Die ersten Prototypen nahm direkte Inspiration von der Verkleidungssystem in der Anfangsbauernhofstand Projekt, das Teile mit einer Vielzahl komplexer Brüche Vorschlag entwickelt. Dies erwies sich als sehr schwierig, mit 18-Gauge-Stahl ausgeführt werden, so dass die nachfolgende Prototypen sah Vereinfachung dieses Konzept in ein System von Teilen mit einfacher Brüche, die in einer ähnlichen Weise, um eine variable Öffnung in der Mitte des Moduls durchzuführen, könnte. Weitere Verfeinerungen enthalten Abrunden der Ecken eines jeden Teils, um scharfe Kanten zu vermeiden. Schritt 4: Montage-Prozess Die Prototypen wurden alle an CCA Laden montiert. Die Biegungen in den Platten wurden sowohl von Hand gefertigt und mit einer Presse Pause. Standard Stahl unistrut Framing wurde für Backup-Struktur verwendet. Die Montagezeichnungen oben dokumentiert den Montageprozess sowohl für den Prototypen und für eine spekulative Anlage auf einer Gebäudefassade. Final Prototype: Die Außenstruktur, die der Bildschirm System ist modular, vorgefertigten System der "super-Panels", die Off-Site hergestellt und auf die Website für die Installation geliefert auf der building.Step 5 würde in Betracht gezogen Der letzte Prototyp misst 45 "wx 54" h und wurde bei abschließenden Prüfung des Studios am 3. Mai 2014 CCA vorgestellt.

              5 Schritt:Schritt 1: Gebäudeplanung Schritt 2: Facade Design Schritt 3: Herstellungsprozess Schritt 4: Montage-Prozess Schritt 5: Final Prototype

              Designer: Adika Djojosugito und Martinus Setiawan Dieses Projekt ist das Ergebnis einer Architektur-Design-Studio von Adam Marcus (lehrte Variable Projects ) und Margaret Ikeda & Evan Jones ( ASSEMBLY ) am California College of the Arts Division of Architecture im Frühjahr 2014. Das Studio mit dem Titel "Architecture In The Making "erkundet pragmatische Möglichkeiten für die Nutzung digitaler Fertigungstechnologien in der Konstruktion und den Bau von hoch performative Gebäudefassaden. Bei der Entwicklung von Vorschlägen für ein neues Gebäude für REALM Charter School in Berkeley, Kalifornien, das Studio in Zusammenarbeit mit Autodesk / Instructables Pier 9 Workshop in San Francisco, eine Reihe von umfassenden Gebäudehülle Prototypen. Ab 18 ga hergestellt. Stahl, erlaubt diese Prototypen die Schüler bei 1 zu arbeiten: 1 Skala und ein umfassendes Verständnis von Leistung, Detaillierung und Montage zu entwickeln. (Siehe diesen Link für weitere Informationen über das Studio.) Dieses Projekt, Studio H20, wurde von Studenten Adika Djojosugito und Martinus Setiawan konzipiert. Es baut auf einer einwöchigen Design Übung, in der Studenten entwickelt einen kleinen Bauernhof Bestandesstruktur im ländlichen Kalifornien. Der Zweck der Übung war zu untersuchen, wie ein Gebäude Gehäuse könnte so gestaltet sein, um mehrere funktionelle Anforderungen zu erfüllen. (Siehe diesen Link für Adika & Martins Instructable für ihre Bauernhofstand Projekt.) Schritt 1: Gebäudeplanung Der Schwerpunkt des Projekts ist Studio H20 Wasserschutz, sowohl als Design-Treiber für den Bau Vorschlag und auch als Bestandteil des Lehrplans für "Studio H" Design-Build-Programm REALM Charter Schule. Die Geometrie des Gebäudes reagiert auf die parallel und diagonal Stadtnetze von Berkeley, und das Programm wird organisiert nach zwei Aspekte des Lehrplans der Schule: Studio H, Design-Build-Programm der Schule und Studio H2O, ein neues Programm, das ausgerichtet ist auf Hydrokultur Landwirtschaft als ein pädagogisches Instrument. Das Projekt umfasst eine aeroponic Landwirtschaft-System, das für eine effizientere Nutzung von Wasser (unter Verwendung von weniger als 1/8 der Wasserverbrauch der Landbewirtschaftung) ermöglicht. Der Vorschlag enthält auch eine Grauwasser-System, das Wassersammel aus umliegenden Dächer, und es dem Gebäude, genügend Wasser das ganze Jahr über ernten zu mehreren regenlosen Monate aushalten integrieren. Schritt 2: Facade Design Die Gebäudehülle ist ein System Maßgefertigte Stahl Bildschirm, Licht, Beschattung, und der Privatsphäre entsprechend der Innen Programme und ihre Solar-und Straßen Belichtungen moduliert. Die Dichte und Größe der Perforationen ändern sich lokal nach diesen programmatischen Anforderungen, und die globalen Muster wird durch einen Wasser-Grafik, die vom Fokus des Projektes inspiriert angetrieben. Die Platten werden von 18 Gauge rostfreiem Stahl hergestellt, und gebogen, um Flansche zur Befestigung an der oberen und unteren Kanten zu integrieren. Das Fassadensystem fungiert auch als Dach Leitplanke an der Spitze des Gebäudes. Schritt 3: Herstellungsprozess Drei Prototypen wurden in der Entwicklung des Fassadensystems produziert. Jede dieser Prototypen wurde auf der Wasserstrahl Omax am Pier 9 Workshop in San Francisco hergestellt. Der Prozess für jeden Prototyp enthalten die folgenden Schritte: Modellierung der Teile in 3D-Software. Abflachung / Abrollen 3D-Geometrie in ein 2D-Strichzeichnung. Export Zeichnung als DXF-Datei. Vollständige toolpathing im Omax Layout-Pathing-Software. Wichtige Überlegungen für diesen Prototypen enthalten, sicherzustellen, dass der Wasserstrahl (die eine Dicke, es hat) wurde entlang der richtigen Seite jeder Schnittlinie gerichtet. Fertigen die Teile mit der Omax Make-Software. Der wichtigste Aspekt dieses Projekts, die Verfeinerung durch die Prototypenphase brauchte, war die Geometrie und die Menge von Perforationen. Der erste Prototyp, der fast 2000 Löcher, einige so klein wie 1/4 "enthalten, dauerte fast eine Stunde, um Schnitt viel zu lange zu behaupten, dass System möglich wäre, wenn verkalkt. Der letzte Prototyp erhöht die Größe und Abstand der Löcher, um die Schnittzeit um fast 70% zu reduzieren und gleichzeitig die gradating Qualität des Gesamt pattern.Step 4: Baugruppen Prozess Die Prototypen wurden alle an CCA Laden montiert. Die Biegungen in den Platten wurden unter Verwendung einer Abkantpresse. Kleine Schnitte / Kerben wurden mit dem Wasserstrahl zu Index der genaue Ort für jeden Bruch geschnitten, so dass die Schüler wusste genau, wo die Linie bis die Pause. Standard Stahl unistrut Framing wurde für Backup-Struktur verwendet. Die Montagezeichnung oben dokumentiert den Montageprozess sowohl für den Prototypen und für eine spekulative Anlage auf einer Gebäudefassade. Schritt 5: Final Prototype Der letzte Prototyp misst 45 "wx 54" h und wurde bei abschließenden Prüfung des Studios am 3. Mai 2014 CCA vorgestellt.

                5 Schritt:Schritt 1: Gebäudeplanung Schritt 2: Facade Design Schritt 3: Herstellungsprozess Schritt 4: Montage-Prozess Schritt 5: Final Prototype

                Designer: Colby Rosenwald und Shan Yu Dieses Projekt ist das Ergebnis einer Architektur-Design-Studio von Adam Marcus (lehrte Variable Projects ) und Margaret Ikeda & Evan Jones ( ASSEMBLY ) am California College of the Arts Division of Architecture im Frühjahr 2014. Das Studio mit dem Titel "Architecture In The Making "erkundet pragmatische Möglichkeiten für die Nutzung digitaler Fertigungstechnologien in der Konstruktion und den Bau von hoch performative Gebäudefassaden. Bei der Entwicklung von Vorschlägen für ein neues Gebäude für REALM Charter School in Berkeley, Kalifornien, das Studio in Zusammenarbeit mit Autodesk / Instructables Pier 9 Workshop in San Francisco, eine Reihe von umfassenden Gebäudehülle Prototypen. Ab 18 ga hergestellt. Stahl, erlaubt diese Prototypen die Schüler bei 1 zu arbeiten: 1 Skala und ein umfassendes Verständnis von Leistung, Detaillierung und Montage zu entwickeln. (Siehe diesen Link für weitere Informationen über das Studio.) Dieses Projekt, Tech Küche, wurde von Studenten Colby Rosenwald und Shan Yu gestaltet. Es baut auf einer einwöchigen Design Übung, in der Studenten entwickelt einen kleinen Bauernhof Bestandesstruktur im ländlichen Kalifornien. Der Zweck der Übung war zu untersuchen, wie ein Gebäude Gehäuse könnte so gestaltet sein, um mehrere funktionelle Anforderungen zu erfüllen. (Siehe diesen Link für Colby & Shan Instructable für ihre Bauernhofstand Projekt.) Schritt 1: Gebäudeplanung Dieses Projekt schlägt vor, ein neues Gebäude für REALM Charter School, die sich um zwei Stränge der Fertigung organisiert ist: Versuchsverfahren und experimentelle Küche. Diese beiden Aspekte des Lehrplans unterrichten die Gestaltung der einzelnen Raum und die Gesamtorganisation des building.Step 2: Facade Design Die äußere Hülle aus diesem Projekt umfasst eine Stahl Fassade, die parametrisch variiert in zwei Arten in Abhängigkeit von verschiedenen Leistungskriterien. Erstens kann der Biegewinkel der Platten ändern, um eine größere Tiefe in der Fassade, wo erhöhte Schattierung erforderlich ist zu erzeugen. Zweitens stufe das Perforationsmuster nach Tageslichtanforderungen und Datenschutzbedenken für die verschiedenen Programme in der building.Step 3: Herstellungsprozess Drei Prototypen wurden in der Entwicklung des Fassadensystems produziert. Jede dieser Prototypen wurde auf der Wasserstrahl Omax am Pier 9 Workshop in San Francisco hergestellt. Der Prozess für jeden Prototyp enthalten die folgenden Schritte: Modellierung der Teile in 3D-Software. Abflachung / Abrollen 3D-Geometrie in ein 2D-Strichzeichnung. Export Zeichnung als DXF-Datei. Vollständige toolpathing im Omax Layout-Pathing-Software. Wichtige Überlegungen für diesen Prototypen enthalten, sicherzustellen, dass der Wasserstrahl (die eine Dicke, es hat) wurde entlang der richtigen Seite jeder Schnittlinie gerichtet. Fertigen die Teile mit der Omax Make-Software. Der erste Satz von Prototypen wurde von den in der Anfangsfarmgeführt wurden inspiriert. Jeder Herstellungstest wurde verwendet, um das Lochmuster und Design der Flansche an der Seite jeder Platte, die für rigidity.Step 4 wurde verfeinern: Montageprozess Die Prototypen wurden alle an CCA Laden montiert. Die Biegungen in den Platten wurden unter Verwendung einer Abkantpresse. Standard Stahl unistrut Framing wurde für Backup-Struktur verwendet. Die Flansche integriert eine einfache Befestigung Technik, bei der zwei benachbarte Platten werden mit Hilfe einer Schraube verbunden, wodurch Verdecken der Befestigungsmuttern an der Rückseite der Paneele. Die Montage Zeichnung oben dokumentiert den Montageprozess sowohl für den Prototypen und für eine spekulative Anlage auf einem Gebäude facade.Step 5: Final Prototype Der letzte Prototyp misst 45 "wx 54" h und wurde bei abschließenden Prüfung des Studios am 3. Mai 2014 CCA vorgestellt.

                  5 Schritt:Schritt 1: Sammeln Sie Ihre Lieferungen. Schritt 2: Laden Sie die Pattern-Datei. Schritt 3: Kleber-Rahmen mit einer Heißklebepistole. Schritt 4: Setzen Sie die Rahmenträger. Schritt 5: Fotos!

                  Die Heißklebe Kinder Bausteine, um eine einfache Rahmen für Ihre Instagram Fotos zu machen! Die Einzelhandelsgeschäfte haben nicht Schritt halten gut mit Trends in der Online-Welt. Gehen Sie zu jedem Einzelhandelsgeschäft, und Sie erhalten eine große Auswahl an den alten Standard-Größe Bilderrahmen finden: 3x5 Zoll, und 4x6 Zoll. Diese Rahmen wurden entwickelt, um die rechteckige Bilder, die von 35-mm-Film, und ältere Digitalkameras gedruckt wurden, zu halten. Mit der zunehmenden Popularität von Instagram, Fotos Freigestellt Platz zu sein, anstatt rechteckig, häufiger geworden. Blog Bilder und Website-Abzeichen sind oft quadratisch, auch. Dennoch ist es immer noch schwierig, einen kleinen quadratischen Rahmen zu finden. Im heutigen Blog werden wir machen eine sehr einfache kleine quadratischen Rahmen.

                    11 Schritt:Schritt 1: Der Kit Schritt 2: Druckdateien Schritt 3: Überprüfen Sie die Parts Schritt 4: Werkzeuge Schritt 5: Montage des Oszilloskop Schritt 6: Testen Schritt 7: Montage der Probe Schritt 8: Die BNC-Stecker Schritt 9: Testen der Probe und Oszilloskop Schritt 10: Herstellung eines tragbaren Stromversorgung Schritt 11: Und wir sind auf Fertig

                    Ich habe eine Reihe von Oszilloskopen; der einzige, ich habe nicht zu bauen oder umzubauen ist mein DSO Nano-Oszilloskop. Die Vakuum-Röhren Oszilloskope waren einwöchige Projekte anders als die DSO 062 Oszilloskop, das nur zwei Stunden dauerte zu montieren. Dies ist mein zweiter DSO 062 Oszilloskop LCD meine andere geschafft, Beine wachsen und gehen Sie auf eine Reise ohne mich. Ich kaufte das Kit aus Kanada Kit http://www.canakit.com/ für € 60.oo, aber wenn Sie Google DSO 062 Oszilloskop LCD Sie können sie überall zu finden. Da die Montagehinweise müssen Schritt für Schritt Anleitung, wie man das Beste aus diesem Rahmen Instructable wird auf die Dinge, die nicht in den Montagehinweise werden zusammenzubauen. Und kleine Tricks habe ich gelernt, im Laufe der Jahre der Arbeit in der Elektronik.

                      7 Schritt:Schritt 1: Die Konstruktion der Presse Schritt 2: Wählen Sie Ihre Holz Schritt 3: Zeichnen Sie die Schablone Schritt 4: Drücken Sie Zeit! Schritt 5: Trennen, Schleifen, Bohren Schritt 6: Der letzte Schliff Schritt 7: Gehen Sie reiten!

                      Diese instructable wird eine grundlegende Anleitung, wie man ein Longboard zu machen. Da kann ich unmöglich alles abdecken, und auch da eine Menge des Lern ​​kommt mit der Erfahrung, müssen Sie einige der Forschung und Experimentieren auf eigene Faust tun. Der Aufbau einer Longboard ist keine leichte Aufgabe und es Geduld, harte Arbeit und Liebe zum Detail erfordert. Hoffentlich kann ich mit Ihnen teilen, was ich weiß, und was gut für mich gearbeitet, so dass Sie zu beginnen, Bretter für sich selbst, und vielleicht sogar Freunde. Wenn Sie wirklich neu in diesem sind, können Sie nicht einmal, was Longboarding ist. Wenn Sie keine Ahnung, was Longboarding ist, dann würde ich auf diese instructable ersten beziehen: http://www.instructables.com/id/Longboarding-what-is-it/ Ok Sie ein Longboard bauen! Hier sind ein paar Dinge zu beachten: Longboard Gebäude ist nicht billig, aber wenn man Zeit, Sorgfalt und Mühe in Ihre Bretter tun sie Sie eine lange Zeit dauern. Ihre ersten Boards wird wahrscheinlich brechen, wie mir hat, aber sobald man es nach unten, haben Sie viele Boards zu fahren, und möglicherweise zu verkaufen. Ich würde anfangen, mit einem einfachen Design empfehlen und dann auf kompliziertere Designs bewegen, sobald Sie haben sich Vorstand macht. Bitte beachten Sie: Die Anleitungen und Techniken kommen aus allen verschiedenen Standorten und ich bin gerade dabei, sie alle zusammen in eine instructable. Ich bin nicht stehlen die Informationen, ich bin mit, was ich weiß, wand, welches Wissen anderer mit mir geteilt haben. Hier ist eine gute Website, um Ihnen den Aufbau, wenn Sie nicht weiterkommen zu helfen. Silverfishlongboarding Schließlich: * Ich bin nicht für Verletzungen verantwortlich sind, zu bauen und Skate Boards ihnen auf eigene Gefahr. Bitte tragen Sie immer die richtige Schutzausrüstung beim Skaten *

                        11 Schritt:Zusätzlich benötigte Materialien: Schritt 1 Schritt 2: Erstellen der Presse (die Basis) Schritt 3: Erstellen der Presse weiter (oben) Schritt 4: Erstellen der Presse fortgesetzt (Eine Revision der Basis) Schritt 5: Erstellen der Presse weiter (die Abdeckung) Schritt 6: Dass sie alle zusammen Schritt 7: Lehnen Sie sich zurück und entspannen Schritt 8: Gestaltung Board Schritt 9: Touch-ups Schritt 10: Fiberglas Schritt 11: Dicht Board und Finishing

                        Alle 12 Artikel anzeigen In diesem instructable werde ich zeigen Ihnen, wie Sie Ihr eigenes langes Brett bauen. Zu tun, wird zuerst müssen Sie diese Website am meisten, weil es die Vorlagen verschiedener Boards. http://www.silverfishlongboarding.com/forum/longboarding-skateboard-vendors-manufacturers/176915-churchill-mfg-lost-longboard-templates-found-uncut-pressed-blanks.html Sobald Sie auf der Website wählen, ein Brett, das Sie mögen, und seinen Code zu identifizieren. Suchen Sie beispielsweise bei der ersten Abbildung unten und lesen Sie den Kommentar, die zu einer der Platten befestigt ist. Der Vorstand, der mit dem Kommentar versehen wird, ist die, die ich verwendet (ST12). Sobald Sie den Code kennen, suchen Sie nach seinem Spiel unter dem Bild (er wird in blauer Schrift), und klicken Sie darauf. Laden Sie es in Adobe Reader und drucken Sie es aus. Folgen Sie den Anweisungen auf dem zweiten und dritten Foto und Sie in der Lage, um die Vorlage ausdrucken. Es dauerte ein paar Versuche, um es perfekt, man muss nur zu spielen, um mit ihm.

                          6 Schritt:Schritt 1: Materialien und Ausrüstung Schritt 2: Starten Sie den Aufbau der Basis Schritt 3: Schritt 4: Hinzufügen von Fenstern Schritt 5: Die Bildung der Dach Schritt 6: Fertige Igloo

                          Vor einiger Zeit, während das Leben in Chamonix, ich und ein Freund beschlossen, ein Iglu zu bauen, gab es genug Schnee um und wir nicht wie den Bus, um Snowboarden zu fühlen, und das ist, was wir erreicht, eine ehrfürchtige Iglu, gut genug, zu leben, wenn wir nicht eine warme gemütliche Wohnung wenige Meter entfernt zu haben.

                            7 Schritt:Schritt 1: Zuerst Tie ein Clove Hitch wie gezeigt Schritt 2: Erstellen Sie die Wraps Schritt 3: Erstellen Sie Fraps Schritt 4: Schluss Clove Hitch Schritt 5: Die Round Lashing Schritt 6: Starke Wraps !!! Schritt 7: Eine weitere Clove Hitch

                            Haben Sie schon einmal benötigt, um zusammen zu binden Sticks für einige Projekte oder Aktivitäten? auch im gehend zeigen, wie man ein Quadrat Auspeitschung und einen runden Auspeitschung, die zwei Stöcke zusammen zu halten machen. Für dieses Projekt benötigen Sie: -Sticks oder Pole -a viel Seil

                              6 Schritt:Schritt 1: Holz Sie sehen ein episches ausfallen mag Schritt 2: Block Jig Schritt 3: Vornehmen der Blocks Schritt 4: Schleifklötze .... sooo viel Schleifen Schritt 5: Hand rieb Wachs Schritt 6: Lessons Learned

                              Ich behaupte nicht, keinerlei Rechte an den "Jenga" zu besitzen, "Ta-Ka-Radi", "Tumbling Tower", "Heckklappe" oder "Game" für diese Angelegenheit. Der Autor behauptet nicht, keine Rechte an den oben Deskriptoren Produkte sind rein zufällig zu besitzen, und als Autor Ich besitze nicht alles, was ich hoffe, dass diese Hommage Spiel wird als nur eine unterhaltsame Art und Weise während eines Familienausflug zu genießen gemacht. AKA bitte nicht mich zu verklagen. Wir mögen draußen spielen und das ist ein preiswertes Projekt, um mehr Zeit mit der Familie im Freien zu ermöglichen. Stückliste 6-2 "x4" x8 "Premium-Stud dimensional Schnittholz. Über 18 € Can von Paste Wachs 6 € 0000 Stahlwolle 2 € Benötigte Werkzeuge Saw (Gehrungssäge bevorzugt aber ich habe eine Kreissäge) Sander (Sander Bank bevorzugt aber ich habe eine 1/4 Blatt Palm Sander) Bandmaß Platz / Winkelmesser Etwas, um das Holz zu markieren geschnitten werden * Optional * Router & Bit auf ein setzen 1/4 runde Kurve entlang der Schnittkanten Schutzbrille Gehörschutz Staubmaske Der Miter Jig, um die Blöcke * optional * aber beschleunigt alles mit einer Handsäge 1 - 2x4x18 "Stück für die Basis 2 - 2x4x6" für die Säge führt 1 - 2x4x2 "für den Anschlag 6-2,5" Deck Schrauben (und etwas, um die Schrauben zu fahren) Dieses Video hat 3 Hauptschritte I eingesetzt. Schneiden Sie die Blöcke Schleifen der Blöcke, und Wachsen der Blöcke. Sie sind auch in den entsprechenden Schritte unterteilt. Zu verletzen den bisher vermarktet Spiele meine Version ist mit Standard-2 "x4" s gemacht zu vermeiden (1 1/2 "x 3 1/5" x10 1/2 "Zoll) Nieten. Ich sie schneiden gleichmäßig um einen Turm aus liefern 3 Blocks in wechselnden Richtungen Die Regeln für beide Spiele geschichtet zeigen 48-54 Blocks, Jenga mit den Blöcken auf den Breitflach ohne Lücken gespielt. Ta-Ka-Radi mit dem Turm auf den engen Wohnungen mit Lücken zwischen den Blöcken gespielt . Beim Kauf Ihres Holz finden Sie die Länge der Platte in Zoll und Division durch 10 1/2 "Die ganze Nummer wird die Menge des von diesem Board erhalten Stücke sein Alias ​​ein 8 'Länge wird in 9 Stücke führen oder etwa 6 -. 2" x4 "x96" Bretter, die 54 Blöcke machen Das Spiel ist ähnlich wie Jenga "Jenga ist mit 54 Holzblöcke gespielt. Jeder Block ist dreimal so lang wie die Breite, und ein Fünftel so dick wie ihre Länge 1,5 x 2,5 x 7,5 cm (0,59 × 0,98 × 2,95 in). So richten das Spiel, dem Turm, der achtzehn ursprünglichen Ebenen aus drei Blöcken, die benachbart zueinander längs ihrer Längsseite und senkrecht zur vorhergehenden Ebene (so beispielsweise, wenn die Blöcke in der ersten Ebene liegen, in Längsrichtung von Norden nach Süden, das zweite Level Blöcke Ost-West liegen). Sobald der Turm gebaut wird, die Person, die den Turm gebaut wird den ersten Schritt. Umzug in Jenga besteht aus der Einnahme ein und nur einen Häuserblock von jeder Ebene (mit Ausnahme des unter der Top-Level-unvollständig) des Turms, und stellen Sie es auf der obersten Ebene, um es zu vollenden. Nur eine Hand sollte in einer Zeit, wobei Blöcke aus dem Turm verwendet werden. Die Blöcke können gestoßen werden, um eine lose Block, der nicht den Rest der Turm stört finden. Jeder Block, der sich verschoben wird, muss an seine ursprüngliche Position, bevor Sie einen anderen Block zurückgegeben werden. Der Zug endet, wenn die nächste Person zu bewegen, den Turm berührt oder nach 10 Sekunden, je nachdem, was zuerst eintritt. Das Spiel endet, wenn der Turm fällt, oder wenn ein Stück fällt von der andere als das Stück ausgeschlagen, um an die Spitze zu bewegen Turm. Der Gewinner ist der letzte, der erfolgreich zu entfernen und einen Block. "

                                10 Schritt:Schritt 1: Erstellen des Welt Schritt 2: Holz Schritt 3: Shelter Schritt 4: Werkzeuge Schritt 5: Bergbau Schritt 6: Furnace | Taschenlampen Schritt 7: Lebensmittel Schritt 8: Ihre erste Nacht Schritt 9: Der Beginn eines neuen Tages Schritt 10: Überprüfen Sie heraus meine anderen Minecraft Tutorials

                                Willkommen in Minecraft! Minecraft ist ein Sandkasten Bau Spiel, wo Sie in eine Welt geworfen, und Sie, sich anzupassen, zu erforschen und zu überleben. Es kann überwältigend und schwierig, genau richtig in zu springen, so dass dieses Tutorial, um Ihnen die Grundlagen, wie, um loszulegen und zu überleben, Ihren ersten Tag in Minecraft.

                                  5 Schritt:Schritt 1: Machen Sie sich bereit Schritt 2: Holen Sie Sketchin ' Schritt 3: Schritt für Schritt Schritt 4: Trial and Error Schritt 5: Fazit:

                                  In diesem Instructable, ich werde Ihnen zeigen, wie ich meine ganz eigene Lego Rube Goldberg gemacht, oder, LeGoldberg! Ich erinnere mich an das erste Mal, als ich erfuhr von Rube Goldberg in der Mittelschule Ich war völlig fasziniert und inspiriert. Und wie viele Kinder, ich wuchs auf Lego seit bevor ich mich erinnern kann (Sie wissen, damals, als sie nur regelmäßig Steine, die in Primärfarben in einem Quadrat-ish Eimer kam?). Mit den endlosen Möglichkeiten von Lego und der kreative Inspiration einer Rube Goldberg, setzen die beiden zusammen macht nur Sinn. Lasst uns anfangen!

                                    3 Schritt:Schritt 1: Entwerfen Sie die Stecker Schritt 2: Sie die Stücke mit einem Laserschneider Schneiden Sie Schritt 3: Starten Sie Gebäude

                                    Alle 7 Artikel anzeigen Wollten Sie schon immer ein Haus der Karten, die nicht herunterfallen würde zu bauen? Diese instructable wird Ihnen zeigen, wie Steckverbinder für die regelmäßige Spielkarten, die Ihnen erlauben, schnell zu bauen riesige Türme machen, und was sonst auch immer Sie sich vorstellen können. Die Idee stammt aus dem Wunsch, stabiler und kreative Strukturen mit Hilfe von Spielkarten, mit Tinker Toy-Style-Connector-Hubs zu bauen. Nachdem ich, dass Skallops schon etwas ähnliches getan, wurde ich inspiriert, noch einen Schritt weiter zu gehen und beginnen, verschiedene Anschlüsse. Die Halbrundsteckverbinder sind nett, aber mischen, dass mit voller Rundsteckverbinder, und Sie eine noch bessere Baukasten haben. Anstelle von Holz sind die Verbinder aus Pappe aus alten Kartons geschnitten. Das macht sie leicht, kostenlos und Einweg Wenn sie durcheinander.

                                      5 Schritt:Schritt 1: Basis- Schritt 2: Boden und alternative Schritt 3: Beenden Sie es. Schritt 4: Meine Karte Häuser Schritt 5: Mein nahezu unzerstörbar Kartenhaus

                                      In diesem instructable, werde ich Ihnen zeigen, wie Sie eine einfache Karte house.I wird auch zeigen Ihnen einige meiner Karte Häuser zu bauen. Bitte dieses instructable nicht kritisieren Sie, einige Leute da draußen weiß wirklich nicht, wie man ein Kartenhaus zu machen.

                                        7 Schritt:Schritt 1: Materialien Schritt 2: Stellen Sie Ihre 3D-Gebäude Schritt 3: Das Raster Papier Schritt 4: Konvertieren der 3D-Gebäude in 2D-Segmente Schritt 5: Erstellen Sie es! Schritt 6: Weitere Einzelheiten Schritt 7: Fertig!

                                        Hallo! Ich bin heute hier folgende meine 3D-Gebäude auf Grid paper ible mit einem Papercraft Version it- Sie können nun Ihre ehrfürchtige Gitterpapier Gebäude in reale Objekte !! Eher ein Konzept wie die letzte, aber immer noch cool. Viel Spass damit! Ich trat dies im Crafting 101 Contest. Bitte stimme ab Ich würde es sehr zu schätzen.

                                          3 Schritt:Schritt 1: Gehen Sie über das Wasser und halten die Füße trocken! Schritt 2: Schneiden Sie Ihre Paletten und Paletten Setzen Gehweg Abschnitte miteinander Schritt 3: Genießen Sie Ihren Sidewalk

                                          Die Schaffung eines stabilen und sicheren Gehweg ist billig und einfach mit ein paar Sound-Paletten, ein paar Bretter, einige Außenfarbe und einige konkrete Trittsteine.

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