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    6 Schritt:Schritt 1: Material und Werkzeug Schritt 2: Herauszufinden, ein Design Schritt 3: Schneiden Sie die Innensechs Top Schritt 4: Schneiden Sie die Öffnungen für den Bildschirm Schritt 5: Schneiden und Installieren Sie die Bildschirm Schritt 6: Scharniere und LEDs

    Ich nahm ein 20 Gallonen verwendet Sechs Aquarium off von Craigslist für 5 Dollar. Dies ist die perfekte Größe für meinen Tank 2 Weiße Baumfrösche. Der Tank kam komplett mit ein paar Wärmelampen und Gerichte, hatte aber keine von oben nach es. Whites Laubfrosch wie eine größere Tank und der Tank muss eine gute und solide Abdeckung sowie eine gute Belüftung. Also machte ich meine eigene sechseckigen Behälter Motorhaube komplett mit LED-Leuchten. IMMER SICHER! LESEN UND BEFOLGEN Sie die Gebrauchsanleitung für Ihre Ausrüstung! Ich zog meine Tischkreissäge Wache, weil ich mit einem Kreuzschnitt Schlitten für eine Vielzahl von Projekten. Auch sonst setzt niemand meine Säge entweder. Niemals ein TABLE SAW OHNE GUARD. Schritt 1: Material und Werkzeug Tools Table Saw (mit Kreuzschnitt Schlitten) Gehrungssäge Klemmen (Frühling und kleine Bar Klammern) Drill mit ein bisschen für die Chicago Schrauben Materialien Früher habe ich 1/2 "Kunststoff-Folienmaterial I aus einem lokalen Kunststoff-Unternehmen Schrotthaufen abgeholt, ich liebe" freie Aber Scharniere mit 8 "(Das Zeug schneidet schön und sehr steif und wasserdicht) 2 -2.." - Chicago Schrauben Cloth Screen (der Stoff in einem Fenster-Bildschirm) Geflügel Stoff AKA Maschendraht (dies ist Drahtsieb mit größeren Öffnungen (1/4 "Vierecke)) Ich habe auch einen Strang von LED-Leuchten für den hood.Step 2: Herauszufinden, ein Design Ich habe die Holzbearbeitung eine sehr lange Zeit jetzt und dieses Sechseck war ein sehr anspruchsvolles Projekt. Ich begann dieses Projekt (und nicht) 3-mal vor meinem vierten Versuch. Ich zog sogar eine Sketch-up-Modell mit sehr genauen Dimensionen (das ist wirklich sehr geholfen.) Laden Sie die 3D-Skizze-up-Datei hier . Die obere besteht aus 1/2 "leichtem Kunststoff in einen vorderen und hinteren oberen mit einem Standard angebracht geschnitten, sondern mit Scharnier chicago Schrauben. Habe ich chicago Schrauben wegen der Dichte des Kunststofffolienmaterial. Es ist fast wie ein dichter (aber Licht) Schaum. Schneiden dieses Sechsecks genau ist ziemlich hart. Es gelang mir, dieses Recht in 2 der 3 Fehlversuche zu bekommen und haben es anders jedes Mal. Ich kann es nicht fassen einen guten Prozess, dies zu tun. Dieses, das ich in zwei Hälften, einem vorderen Deckel und einen hinteren Deckel mit Estrich Tür Bildschirm in der einen Hälfte und Geflügel Stoff in der anderen. Ich brauchte die Geflügelgewebe auf der Rückseite durch die UVB-Licht die Viecher müssen. Würde die Gittertür Bildschirm zu viel der Lichtstrahlen zu filtern. Und das sind Frösche und Aufstieg. Ich brauchte, um sie vor dem Verlassen zu blockieren und ermöglichen ventilation.Step 3: Schneiden Sie die Innensechs Top Alle 10 Artikel anzeigen Mein Material war Schrott. Ich denke, dass es ein Zeichen von einem Handy-Shop war. Ich brauchte, um die erste gerade Kante mit einem "straight edge jig" Es klemmt die seltsame Form an die Bar und die Bar reitet am Zaun für Ihre erste Schnitt geschnitten. Als nächstes habe ich das Spannvorrichtung und drehen Sie die Platine für die andere Seite gerade Kante. Ich Rohschnitt 2 Stück ca. 7-1 / 2 "breit und etwa 18" lang (Fertiglänge 17-1 / 4 "). Als nächstes stellte ich die crosscut Schlitten bis 30 Grad und machte den ersten Schnitt am Ende jeder Deckel. Jetzt drehte ich die Bretter über und ein Stoppblock eingebaut. Ich Rohschnitt es länger als nötig Dimension und mit ein paar mehr Schnitte fein abgestimmt ist, um richtig fit, dann schneide ich den zweiten Deckel fit.Step 4: Schneiden Sie die Öffnungen für den Bildschirm Mit Hilfe eines Tiefenmesser, beschrieben ich eine Markierung an jeder Ecke, wo der Abstand entspricht. Dies ist eine visuelle Referenz zu stoppen. Ich ein 1/4 "gerade etwas in meinem Router und legte meine Zaun 1-1 / 4" weg von der Bit. Dann, mit dem Router läuft Ich lege die Deckelplatte in das Bit. Eine Oberfräse würde sicherer sein oder sogar eine Dekupiersäge für diese funktionieren würde, aber ich habe die besten Ergebnisse auf diese Weise. Ich schob die Platte in den Zaun und hielt an meine Marke. Diese erste Schnitt war ein Rohschnitt. Ich zog den Zaun näher zum zweiten fertigen Schnitt. Sobald ich die Öffnungen für die Belüftung zu schneiden, muss ich eine Nut auf der Unterseite des jeweiligen Deckelplatte Falz. Ich installierte einen 1/4 "Falz etwas mit Lager in meinem Router und schneiden eine Nut 1/4" X1 / 4 "auf der Innenseite unten auf jeder Platte. Weiter Ich schneide einige Schrott bei 1/4" x 1/4 "bis füllen die Falznut und helfen, halten die Bildschirme in place.Step 5: Schneiden und Installieren Sie die Bildschirm Ich schnitt ein Stück Fliegengitter Material mit einem Paar Scheren, ist der erste Schnitt die Breite. legen Sie sie an Ort und Stelle zu sehen, wie sie, bevor sie weitere passt. Das Bild den Bildschirm nicht sehr gut zeigen, aber Sie müssen die Schnitte so gerade wie möglich machen wollen. Es sieht so aus, wenn seine krummen seltsam. Nachdem ich ihm eine gute geraden Schnitt und Passform für die Breite des Falzes Öffnungs Ich schnitt die Länge zu passen. Als nächstes schneide ich, dass 1/4 "X1 / 4" scrap Füllstoffe auf Länge. Diese füllen den Falznut mit dem Bildschirm zwischen den Rahmen und den Füllstoffen eingeklemmt. Mit der Bildschirm zur Innenseite des Falzes, habe ich Epoxy und Pinsel, um eine großzügige Menge in die Falznut am oberen Rand des Bildschirms zu putzen. Dann legte ich die Füllstreifen oben und eingespannt sie fest für etwa 5 bis 10 Minuten, bis es aushärtet. Ich habe immer Kleber Schrottstücke zusammen mit jedem Epoxy Mischung zu testen und zu sehen, wie gut sie vor Unordnung mit dem Projekt für jede Sitzung Kleber aushärtet. Ich hasse es, die Arbeit mit Epoxid! Schritt 6: Scharniere und LEDs Alle 9 Artikel anzeigen Diese sind die Rollenbändern, ich rund um den Shop legen hatte. Ich hatte auch diese kleinen Aluminium chicago style Schrauben, die sich perfekt in die Scharnierlöcher passen. Mit den Abdeckplatten vorhanden, stellte ich die beiden Scharniere an Ort und Stelle und zum Bohren markiert. I markiert und gebohrt eine Platte zu einem Zeitpunkt. Nachdem die erste Platte gebohrt wurde, legte ich die Scharniere auf sie und markiert und gebohrt, der zweiten Platte. Ich musste die Spitze zu entfernen, und drehen Sie sie auf den Kopf für die LED-Leuchten. Diese Leuchten bestehen aus 7 kleinen plasic Leuchten durch ihre Anschlussdrähte befestigt. Ich legte sie an der richtigen Stelle vor dem Einschrauben die Geräte nach unten. Ich habe auch ein kleines Loch zu bohren in der Rückseite des Deckels, damit die Schnur, um das Innere des Behälters zu schließen. Ich hatte zur Einstellung der Scharniere ein wenig, aber nach ein wenig Feintuning, es passt, öffnet und leuchtet sehr schön. Dank für das Schauen Vergessen Sie nicht zu wählen :)$(function() {$("a.lightbox").lightBox();});

      10 Schritt:Schritt 1: Schritt 1: Konzept / Tabelle Schritt 2: Schritt 2: Bauen Sie Ihre Gehäuse Schritt 3: Schritt 3: Malen Schritt 4: Schritt 4: Acryl Schritt 5: Schritt 5: Es werde Licht! Schritt 6: Schritt 6: Die Fan Schritt 7: Schritt 7: Siegel alles up Schritt 8: Schritt 8: Schneiden von Löchern für das Filament durch zu führen Schritt 9: Schritt 9: Der letzte Schliff Schritt 10: Schritt 10: Optional Ordnung um Gehäuse

      Alle 8 Artikel anzeigen Hier ist ein Video meiner Gehäuse und alle Entwürfe und Drucke, die in sie ging zu beschreiben ... Siehe diese erste, so dass Sie eine Vorstellung von der Gesamtkonzeption, Design und Funktionen erhalten können, bevor ich gehe in eine Schritt-für-Schritt, wie Sie Instructable bauen. (Leider hat die im Voraus, aber ich bekomme ein bisschen aus der Bahn in dem Video mit anderen Designs und mein Gesamt maker Raum, sondern alles über das Gehäuse wissen müssen, ist in diesem Video.) Viel Spaß! ÜBERBLICK: Ich baute diese Abdeckung, so dass ich komplette Klimatisierung um meinen Drucker haben ... Es ist bekannt, dass PLA, PVA und andere Filament mag keine Feuchtigkeit und / oder Luftfeuchtigkeit sehr - so dass ich zu niedrige Luftfeuchtigkeit in haben wollte meine Gehäuse, wo mein Faden jederzeit gespeichert ... Es ist auch irgendwie bekannt, dass ABS und Nylon, wenn sie gedruckt - kann giftig sein ... ist ABS bekannten krebserregend zu sein und Nylon ist nicht so bekannt, aber dennoch wahr, um freakin Cyanidfreisetzung !!! wenn zu erhitzt viel (ich weiß, verrückt, oder?) - so wollte ich so perfekt einer Dichtung, wie ich konnte in der Anlage zu erstellen und verwendet einen Ventilator, bläst durch einen Kanal, um einen Unterdruck erzeugen und sprengen alle jene nervtötenden Mikropartikeln aus dem Fenster und nicht in mein Wohnzimmer - wo ich lebe und Atem ... Durch das Hinzufügen einer Heizung, Gebläse und Luftentfeuchter Ich habe jetzt die vollständige Kontrolle über die Umwelt um meinen Drucker - vor allem mit tricky, Hitze -, die eine erstaunliche Sache zu haben, und wird zu einer viel besser und konsequenter Druck am Ende des Tages führen ist empfindlichen Filamente wie ABS ... Es ist wirklich Hilfe bei Schär Fragen und hilft auch zu halten mein beheizten Liegen erwärmen -sie auch aufwärmen schneller ... Mit dem Siegel der ganzen, dieses Ding ist so ziemlich schallisoliert, kann ich kaum hören die Drucker beim Sitzen direkt neben ihnen ... Das ist sehr schön, vor allem, wenn Ihr Drucker in einem Wohnzimmer wie meine sind ... I TV kann mit dem Drucker laufen zu sehen und nicht brauchen, um sie zu hören ... Schließlich wollte ich alle meine Filament in einer Weise angeordnet, so dass ich schnell Filamente zu ändern, ohne etwas zu bewegen haben ... So habe ich den Faden sitzen über den Drucker. Jeder ist über die Plattform zugeführt und alle Enden sind über den Drucker in Halterungen ruhen, wenn ich so ein Filament zu entladen, kann ich nur erreichen, und setzen Sie den nächsten in so einfach wie möglich ... ich die Führungen in der Weise ausgelegt Weise, dass selbst die am weitesten links Filament kann in zugeführt werden und auf dem Drucker, der den ganzen Weg auf der rechten Seite ist, und umgekehrt - jedes Filament kann in beiden Drucker passen. COST, Teile und Arbeit: Alle gesagt und getan, sollte diese Gehäuse kostet ca. € 300-400 zu bauen ... Der größte Aufwand bei weitem ist die Acryl -, die sich leicht auf € 100-150 allein. Lumber kostet etwa € 80 bis 100 ... Farbe, LEDs, Ventilator, Heizung und verschiedene andere Dinge werden über eine andere € 100-150 laufen ... Aber wenn Sie ein paar tausend Dollar auf Ihrem Drucker ausgeben, warum nicht verbringen ein extra paar hundert bis ein tolles Gehege, damit sie effektiver in Druck zu machen? Es ist jeden Cent wert ... Viele dieser Gehäuse ist 3D-Druck ... Ich wollte, um einen Punkt, um Druck 3D, wie viele der Teile im Gehäuse, wie ich konnte machen, so gibt es etwa 100 Einzel 3D gedruckte Teile im gesamten Gehäuse - einschließlich, jedoch nicht beschränkt auf - 20 Spulenhalter, Faden Reiniger, Führungen, und Haken ... 2 große Montagehalterungen und Rohr Extender ... 2 detaillierte Regale, Lüfterhaube, Kanal, vent, und verschiedene andere Dinge, die ich entworfen, gedruckt und verwendet ... Insgesamt ist es leicht zu nehmen mehr als 200 Stunden, um Druck alles, was nötig - vor allem wenn man die Spulenhalter, die ca. 5 Stunden, um die Druck nehmen nutzen - jeder. Der Druck zu diesem ... Gesamt hergestellt werden, dies sollte etwa 40 Stunden, um zu bauen, minus ... - So Druck wird ein großer Teil dieses Projekts zu sein - wenn Sie wollen, bauen Sie diese WIE ICH WERDE Aufbau Dieser instructable zu verwenden: Aufgrund der Tatsache, dass nicht jeder hat die gleichen Drucker wie ich, ich weiß, dass nur sehr wenige der Sie benötigen, um exakt das gleiche Gehäuse Ich habe zu bauen. Im Allgemeinen -, damit ich nicht die Mühe auch die genauen Abmessungen oder detaillierte Baupläne meiner Gehäuse statt, das wird eine Schritt-für-Schritt-Anleitung, wie ich baute meine Gehäuse sein. Sie können es als Vorlage verwenden oder nehmen Sie Ideen aus es zu Ihrem Gehäuse hinzufügen, aber Ihre Dimensionen wird wahrscheinlich anders sein als mir - aber das Gesamtkonzept wird die gleiche bleiben ... So fühlen sich frei, zu tun, was Sie mit Dies... 3D-Druck von Teilen und Komponenten: Hier ist meine Thingiverse Seite ( http://www.thingiverse.com/jjpowelly/about ) das ist, wo ich alle meine Entwürfe, werde ich auch Post spezifischer Art, wenn sie kommen während der Schritte. Sie sollten diese Referenz, da es mehr ins Detail, wie die kleineren compenents des Gehäuses, wie Fadenführern, Halter Streckmittel, etc machen geht ... Auch ich vergaß zu erwähnen / betonen in dem Video, dass 100% meiner Entwürfe und Drucke, die ich gemacht, und dass Sie sehen, in der Videodruck mit einem einzigen Extruder, ohne Stützen und ohne ein Floß ... Ich habe sehr gut bekommen bei der Gestaltung Dinge für den Druck ... Alles, was ich zu entwerfen, drucken und druckt laden ganz einfach - wenn es nicht - du mir sagen, und ich werde ihn zu beheben ... Ich möchte, dass alle meine Entwürfe perfekt und leicht zu drucken sein für jedermann, an jedem Drucker ... Ich nehme eine Menge Stolz in meine Fähigkeit, / Design Dinge zu konstruieren, dass die Art und Weise, und alle meine Entwürfe sind direkt um und mit diesen Einschränkungen im Verstand errichtet - Ich werde nie etwas entwerfen und hochladen, dass ich nicht, erstens, sorgte dafür, perfekt in jeder Hinsicht für erfolgreiches Drucken. Ich bin ein Ingenieur / Designer, die derzeit studiert Informatik an der Columbia ... Ich gebe einen großen Teil meiner Entwürfe und Ideen für frei in der Open Source-Community verwendet werden ... Ich weiß nicht viel in Fragen Rückkehr, aber es ist schön, einige positive Bewertungen / Empfehlungen von Leuten, die zu schätzen wissen und meine Arbeit hin und wieder zu bekommen ... Wenn Sie also so oder irgendwelche Ideen für mich haben, würde jedes Feedback sehr dankbar ... Ich wollen immer meine Entwürfe besser zu machen und positive Eingang von jemand bereit, es mir zu geben nehmen. Hier ist ein Link zu dieser Gehäuse spezifischen Thingiverse Seite: http://www.thingiverse.com/thing:748679 Vielen Dank für Ihren Besuch auf meiner Instructable! Schritt 1: Schritt 1: Konzept / Tabelle ÜBERBLICK: Also baute ich dieses Gehäuse speziell für meine zwei Drucker (MakerBot Rep 2 und Flash-Forge Creator Pro), wenn sie von einem beliebigen Remote-Chance, dass Sie die gleichen zwei Drucker haben - dann haben Sie Glück ... Aber ich werde das übernehmen überwiegende Mehrheit der Sie keine Angst ... Nie aber man kann immer noch bauen diese für Ihren Drucker, Sie gerade gehen zu müssen, um herauszufinden, die Abmessungen Sie benötigen und bauen nach Ihren Maßen. ANREISE ABMESSUNGEN ERFORDERLICH: Erstens kann dieses Gehäuse jedoch für viele Drucker Sie besitzen gemacht werden ... Ich habe 2, so natürlich, ich baute mir zu passen 2 - jedoch - dies wird auch für nur 1 Drucker zu arbeiten, oder sogar 4 oder 5 Drucker - es wird nur massiv sein - aber es wird noch dennoch funktionieren. Was Sie tun möchten, ist zu messen, wie groß Ihre (n) Drucker ist / sind - Länge, Tiefe und Höhe ... Dann entscheiden, welche Größe Gehäuse finden Sie rund um die Drucker müssen ... In meinem Fall gemessen ich, dass meine MakerBot und Flash-Forge waren beide ungefähr 20 "L, 13" D, 15 "H ... Also beschloss ich, sie an Seite sitzen Seite und lassen Sie mich eine zusätzliche 6-8" in jeder Richtung und über einen Fuß auf der Oberseite, so dass ich kann leicht in es wechselnde Filamente zu arbeiten und die Arbeit an den Maschinen ... So dass die Länge meines Gehäuse ist 20 + 20 + 8 = 48 "... Depth = 13 + 8 = 21" ... und Höhe = 15 "12" = 27 "... also der gesamte Bereich der meinen Hintern Gehäuse = 48 "L x 21" D x 27 "H ... I berechnet und entschieden, wie die Holzgehäuse um jene Dimensionen bauen ... Sie sollten ein ähnliches Verfahren zu tun ... TABLE / BASE: Bevor Sie etwas tun, zuerst, Sie gehen zu müssen, um einen Tisch, von dem Sie das Gehäuse ... Ich habe regelmäßigen alten Holz aus Lowes zu bauen ... Ich habe 4x4 "s für die 29 geschnitten Beine". .. Ich habe eine 1 "rechteckiges Stück Spanplatte für die Tischplatte ... Und ich geschnitten verschiedenen Größen von 2x4" für rundum unterstützt wie in den Bildern zu sehen ... Ich habe auch ein Regal an der Unterseite mit etwas mehr Spanplatten Ich hatte von der Tischplatte, zusätzliche Teile und Werkzeuge leicht zugänglich zu halten. Sie können die Basistabelle, wie Sie wollen, aber das ist, wie ich meine - so stellen Sie sicher, was Sie bauen ist sehr robust - Sie wollen nicht Ihre Drucker falling.Step 2: Schritt 2: Bauen Sie Ihre Gehäuse Alle 8 Artikel anzeigen Jetzt, nachdem Sie herausgefunden haben, wie groß Ihre Gehäuse sein müssen, können Sie jetzt mit dem Bau es ... ÜBERBLICK ÜBER DIE STRUKTUR: Was ich tat, war relativ einfach ... ich 2x4 "Holz, um einen Rahmen rund um bauen. Ich habe eine andere 1/2 "Stück robust rechteckigen Spanplatten für die zweite Ebene, wo der Faden sitzt ... Dann eine weitere Schicht aus Holz, diesmal 2x2 "(high gerade hoch genug, so dass ich zwei Spulen mit Spulenhalter, der oben auf einander um 19) zu passen" ... Von dort habe ich ein Dach und eine Rückseite auf dem Gehäuse aus dünner, formbar, Spanplatten ... Schließlich habe ich eine 1 "Durchmesser Holzstab in der Oberseite des obersten Regal, wo die Haken gehen, um die Fadenspulen zu halten. Sie können eine Menge von der konstruktiven Gestaltung von gerade das Video und Betrachten der Bilder abziehen ... 3D bedruckten Teile: Hier sind meine Spulenhalter und Haken ... Mein Spulenhalter sind eigentlich ziemlich beliebt auf Thingiverse, auch wenn Sie das Gehäuse nicht bauen - diese Spulenhalter sind immer noch fantastisch und man sollte ihnen einen Versuch mit der Filament geben ... Garnrollenhalter: http://www.thingiverse.com/thing:290064 Hooks: http://www.thingiverse.com/thing:748702 Hier ist ein Video auf meinem Garnrollenhalter Schritt 3: Schritt 3: Farbe ÜBERBLICK: Ganz einfach ... Nun, da Sie all das Holz zusammen, Sie gehen zu wollen, es zu malen ... Malen Sie es wie Sie wollen ... Ich entschied mich schwarz, weil schwarz ist awesome.Step 4 sind: Schritt 4: Acryl Alle 12 Artikel anzeigen ÜBERBLICK: Dies ist wahrscheinlich der schwierigste Teil, wenn Sie noch nie erzielt Acryl vor ... Wenn Sie, gut haben, sollte dies einfach sein ... Wenn nicht, können Sie es tun - es dauert nur eine Menge Geduld .... Zum zu einem Baumarkt und holen eine gute Messer für Acryl ... versuchen nicht, eine Rasierklinge oder einem Messer benutzen - Sie werden eine schlechte Zeit !!! Ich werde nicht in, wie man Acryl hier punkten bekommen , aber es gibt einige gute YouTube-Videos auf sie ... Ich schnitt Acryl rund um ... Vier Stücke für die Seiten ... Ein großes Stück für meinen Front Filament Luke ... und zwei Stücke für meine Glas-Schiebe ... Ich werde nicht Dimension zu geben, da die meisten wahrscheinlich, Ihnen wird ab unterscheiden Mine. Sie gehen zu müssen, um dies herauszufinden auf eigene Faust ... Ich habe dann das Epoxidharz verklebt Acryl direkt am Wald - Sie in den Bildern sehen kann alle getrockneten Leim ... Das war hässlich, aber es war wirklich kein Weg daran vorbei, wenn ich wollte meine perfekte sind luftdicht, Abdichtung in das halten Gehäuse ... Also, um es hübsch aussehen, kaufte ich einige Rollen (24 "x60") aus Kohlefaser drucken, schneiden Sie es auf den in Größen die ich brauchte, und benutzte es, um eine Blende um setzen alle Acryl-Stücke und Rahmen so dass Sie nicht sehen können, den Kleber und Dichtungsmittel von außen - das ist wirklich machte das Gehäuse professionell aussehen - aber dies sollte das allerletzte, was Sie tun, wenn Sie das Gehäuse bauen ... Ich werde mehr ins Detail mit diesem optionalen Schritt zu gehen das Ende dieser Instructable. TOP ACRYLIC HATCH: Für die Pull-up-Acryl-Luke, die auf das Filament Gehäuse geht, habe ich Gummiwetter Schaum, der am häufigsten für die Außentüren Häuser verwendet wird, (I tatsächlich verwendet dieses Material in vielen Orten - es macht eine gute Abdichtung) ... Dieses Zeug ist billig und kann in jedem Baumarkt erworben werden ... Ich habe drei Scharnieren an der Spitze, gorilla geklebt einer Seite auf die Acryl- und schraubte den anderen in das Dach des Gehäuses ... Seien Sie sicher, bevor Sie die Halterung Scharniere, sie versetzt, so dass die Acryl sitzt fest an allen vier Ecken des Schaums, sonst, die Sie nie eine gute Dichtung zu bekommen ... Von dort stieg ich Magneten auf dem Acryl, wieder mit Gorilla Kleber, und die andere Seite des Magneten auf das Holz, wie in den Bildern zu sehen ... Dann habe ich herausziehen extender Rohrstützen und eine große Haltebügel, die ich entworfen und gedruckt um die Acryl halten ... Ich entschuldige mich im fortgeschrittenen, aber ich over-engineered die Halterung - beide nehmen etwa 12 Stunden, um zusammen zu drucken und sie sind riesig ... Ich wollte sicherstellen, dass sie so stark wie möglich zu halten, bis es die Streckmittel, aber in dieser Anstrengung, ich will sie stark genug, um Klimmzüge auf zu tun haben - mein schlechtes ... Aber wenn Sie schon immer einmal Klimmzüge zu tun - sie wäre perfekt ... Die Verlängerungsrohre im Vergleich zu den Klammern relativ schwach, ich plane auf die Neugestaltung einer stärkeren Verlängerung und praktischer Halterung und dann neu laden Sie irgendwann in naher Zukunft ... Aber jetzt - das tun wird. 3D bedruckten Teile: Bracket: http://www.thingiverse.com/thing:748724 Extenders: http://www.thingiverse.com/thing:748692 Bugschiebefenster DOORS: Für die Schiebetüren, das war etwas schwieriger ... Ich kaufte eine Menge 3/4 "Quadrat Finishing Holz und baute zwei rechteckige Rahmen aus ihnen heraus und legte Wetter Vollausschäumung auf beiden Rahmen (Sie besser in dem Bild sehen kann) ... Von dort habe ich mehr Acryl auf den Seiten und auf der Oberseite, um die neue Türrahmen aus dem Rest des bestehenden Gehäuses versetzt .. Ich habe dann meine Türen eingefügt in den Rahmen montiert und alles, was mit dem Gehäuse ... Es wäre eine gute Idee, Ihr Holz zu malen, bevor Sie alles zusammen. Das war eine schwierige Teil des Build und ich musste zwei Rahmen Schrott, bevor ich erfolgreich im dritten war ... Aber wenn Sie das Video und die Bilder zu prüfen, Sie ' in der Lage zu sehen, wie ich es gemacht habe und hoffentlich nicht durch den gescheiterten Versuchen, die ich durchgehen ... Aber wenn man dieses Recht - es funktioniert perfectly.Step 5: Schritt 5: Es werde Licht! Dies ist der coolste Teil des Gehäuses, wenn Sie das Video angeschaut. ÜBERBLICK: Zunächst stieg ich einen Überspannungsschutz in der Mitte meines Gehäuse, das für immer dort bleiben wird, das Ende des Steckers geht aus der Rückseite des Gehäuses und ist rundum abgedichtet, so dass das gesamte Gehäuse-Stecker mit einem Stecker - dies helfen wird, Sie halten eine gute Abdichtung im Gehäuse aufgrund der Tatsache, haben Sie gewohnt 6 Stecker aus der zurückzukommen - nur die eine, um den Überspannungsschutz ... Ich habe Streifen RGB-LED-Leuchten, schneide ich sie in Größe und setzen Sie sie, wo ich wollte, dass sie in das Gehäuse, so verknüpft ich sie alle zusammen mit bis Cat5-Kabel schneiden ... Ich weitergeleitet alles in einem RFID-Empfänger und jetzt ich kontrollieren kann die LEDs mit einem Remote - erlaubt mir, die Farben, die Intensität zu ändern, oder machen mein Wohnzimmer aussehen wie ein Rave mit Blitzleuchten ... Diese LED-Leuchten haben eine wunderbare Wirkung auf den Faden, die sie zu ändern, Farben verursacht - können Sie sehen eine Demo von dieser in dem Video ... LED-Leuchten sind einfach ... Sie können auf YouTube, wie zu schneiden und zu spleißen sie zusammen aussehen ... Es hat sich gelohnt mit den RGB-Leuchten ... All dies sollte kostet etwa € 25-30 zu do.Step 6: Schritt 6: Die Fan Hier ist, wo ich versuche, Unterdruck zu schaffen, so dass alle Mikro-Partikel und Rauch aus den Druckern verlassen mein Haus und nicht in meinem Wohnzimmer zu gehen ... ÜBERBLICK: Ich habe eine 4 "Fan von Radio Shack ... ich ein kreisförmiges Loch in der Rückseite des Gehäuses (kleiner als der Lüfter) geschnitten, dann montiert die Lüfter bläst aus dem Fenster hinter meinem Gehäuse, durch eine gedruckte Leitung und Entlüftungs .. . Ich habe dann ein Brett ausgeschnitten, um das Fenster zu schließen, mit Klebeband alle um ihn herum, und fügte hinzu, ein wenig von der Isolierung in den Kanal, um die Kälte fernzuhalten ... Ich dann versiegelt alles um ihn herum. Sie können die Kanal sehen und Fensteraufbau in dem Video ... 3D bedruckten Teile: Fan Cover: http://www.thingiverse.com/thing:748727 Vent: http://www.thingiverse.com/thing:748689 Schritt 7: Schritt 7: Siegel alles up Dieser Schritt ist wichtig, da sie eine Abdichtung rund um das Gehäuse, so dass es ein Vakuum mit dem Lüfter in dem vorhergehenden Schritt können ... ÜBERBLICK: Hier habe ich Flexseal, wissen Sie, das Zeug auf der Dauerwerbesendung mit dieser verrückte Kerl, Kanonenkugeln auf Boote schießt verkauft - lassen Sie mich Ihnen sagen, dass Zeug funktioniert GREAT !!! ... Sie können Flexseal, aber, und Silikon oder Gummi verwenden basierend caulk sollte gut funktionieren. In den Bildern, die Sie bereits gesehen haben, können Sie sehen, wo ich hinzugefügt sie alle an den Rändern und Acryl - I angewendet einen schönen Streifen der es um jeden Winkel um das ganze Gehäuse ... Dieser nahm zwei Röhren und kostet etwa 20 € ... Nur ein Heads-up, hat diese Sachen einen sehr starken Geruch, es ... So versuchen Sie nicht, den Atem zu viel, bis es trocknet ... Schritt 8: Schritt 8: Schneiden von Löchern für das Filament durch zu führen Alle 7 Artikel anzeigen ÜBERBLICK: Hier wirst du einige 4-5mm Löcher durch die Basis des zweiten Regal, wo das Filament sitzt bohren zu wollen, sind ... Ich bohrte 20, 2 Reihen von 10, gleichmäßig verteilte Löcher für alle meine Faden durch zu führen ... Dann druckte ich eine Fadenführung, ein Filament Reiniger und ein Ende Halter für jedes Loch ... Wenn Sie nicht sicher, wie dies zu montieren sind, erkläre ich alles, was in dem Video und die Bilder zeigen Ihnen, wo man alles zu setzen .. . Auch, schneide ich ein kleines quadratisches Stück meiner Schaumstoffdichtmittel und stopfte sie in den Fadenreiniger mit etwas Sekundenkleber, um es in Position zu halten ... Das wird das Filament, wenn es durch zugeführt umarmen und reinigt Sie Staub oder Partikel auf den Faden, bevor es den Extruder erreicht. 3D bedruckten Teile: Filament-Reiniger: http://www.thingiverse.com/thing:748717 End Inhaber: http://www.thingiverse.com/thing:748714 Filament Guide: http://www.thingiverse.com/thing:748707 Schritt 9: Schritt 9: Der letzte Schliff Alle 10 Artikel anzeigen ÜBERBLICK: Hier, wo ich hinzugefügt meine kleine Heizung, mein Luftentfeuchter, mein Thermometer, Regale und andere misc Dinge. Sie können tun, was Sie hier wollen, aber das sind die Dinge, die ich für die Funktionalität hinzugefügt ... Sie können sie alle in den Bildern oben zu sehen ... 3D bedruckten Teile: Regal: http://www.thingiverse.com/thing:748700 Tool Shelf: http://www.thingiverse.com/thing:748697 Schritt 10: Schritt 10: Optional Ordnung um Gehäuse Dieser Schritt ist optional, ich erwähnte es während der Acrylteil in Schritt 4 - so werde ich es hier zu wiederholen ... ÜBERBLICK: Ich landete Epoxy Kleben alle Acryl direkt auf den Holzrahmen, diese links weiß, bis Kleber rund um den Acryl- und dem Gehäuse sichtbar getrocknet ... Das war hässlich, aber es war wirklich kein Weg daran vorbei, wenn ich wollte zu halten meine perfekt sind luftdicht, Abdichtung im Gehäuse ... Also, um es hübsch aussehen, kaufte ich einige Rollen (24 "x60") aus Kohlefaser drucken, schneiden Sie es auf den in Größen die ich brauchte, und benutzte es, um eine Blende setzen um alle Acryl-Stücke und Rahmen, so dass Sie nicht sehen können, den Klebstoff und Dichtstoff unter - das hat wirklich das Gehäuse professionell aussehen ... Es ist ziemlich einfach, nur schneiden Sie die Größe Blende Sie aus dem Blatt benötigen, dann wenden sie direkt auf alle Acryl-Gehäuse rund um Ihr, wird dies vertuschen alle Kleber und machen alles hübsch aussehen ... Das wird laufen Sie ca. 40 € für die Blätter ... Danke für das Lesen MY instructable und ich hoffe ihr so ​​viel Spaß wie ich HERSTELLUNG HAT !!!

        7 Schritt:Schritt 1: Entwerfen der Gelenke Schritt 2: Hinzufügen von Bohrungen für Schrauben und Zugang Schritt 3: Schleif Taube-tails in Plastik Schritt 4: Modifizieren Sparkfun der PRT-10161 LipoCharger Schritt 5: LiPoly Akku Auswahl und Laden Schritt 6: Assembly & Verwenden Schritt 7: Ersetzen eines verbrannt MCP73831 auf der Sparkfun Charger Kit

        Laser-Cut-Boxen für Projekt-Boxen sind überall in letzter Zeit, aber ich habe festgestellt, dass sie oft eine ganze Menge Hardware und komplexe Designs, um sie fester zu machen. Diese Instructable zeigt Ihnen, wie Sie attraktive und strukturell solide Projekt Gehäuse mit Schwalbenschwanz Stil Gelenke und ein nur ein paar Maschinenschrauben gehalten werden. Der Trick, um der Herstellung dieser Schwalbenschwanzverbindungen ist eine Nagelfeile, die Art für die Einreichung Ihre Nägel. Die Gelenke des Projekts Feld lasergeschnitten mit einer "V" -Form auf der einen Seite und eine kleinere, rechteckige Öffnung auf der anderen. Die Empfangs Rechteck geschnitten wird dann abgeschliffen, um die V-Form mit der Nagelfeile passen. Im zusammengebauten Zustand der Taube-Schwänze an den Seiten fest zusammen. Schrauben werden hinzugefügt, um die oben und unten in Position zu halten, die Sicherung der Gehäuse. Ich verwendete 4 (eine für jede Ecke,), aber die Box leicht zusammen mit nur einem statt. Das Projekt, das ich mache ein Fall für eine modifizierte Sparkfun Einzelzelle, Lithium-Polymer-Akku-Ladegerät. Das Ladegerät ist als Kit für die Aufladung des Li-Po bei 100 oder 500 mA, aber mit ein wenig Feintuning und wenige Komponenten sie in eine variable Ladegerät erfolgen. Materialien 1/8-Zoll-Acryl-Kunststoff. Es wird mit dickeren Kunststoff arbeiten, werden Sie müssen nur mehr Schleifen zu tun. Maschinenschrauben wie 1,25 "Länge 2-56 Gewinde ab Ponolu Ein Projekt in der Box setzen Tools Laser Cutter Nagelfeile. Diese können bei Drogerien und Mini-marts.Step 1 gefunden werden: Entwerfen der Gelenke Suchen Sie zunächst einige Maschinenschrauben mit einer geeigneten Länge, werden längere Schrauben für mehr Platz im Projektfeld zu ermöglichen. Ich habe 1 1/4 "lang, 2-56 Gewindeschrauben aus Polulo; mein Projekt Feld benötigt, um genau 1 1/4" hoch für die Schrauben von einer Seite auf die andere zu erreichen. Gestalten Sie das Gehäuse mit rechteckigen Fingergelenke wie gewohnt. Dieses Projekt wurde mit 123D entwickelt und dann in Scheiben geschnitten mit 123D Make zum Laserschneiden. Eine andere Möglichkeit wäre, um die Web-basierte verwenden Boxmaker Tool von Rahul Bhargava, ein Fingergelenk-Box-Design automatisch zu erstellen, und verwenden Sie dann einen Vektor-Editor (Illustrator, Inkscape, Corel), um die Taube-tails hinzuzufügen. Basierend auf der Länge Ihrer Maschinenschrauben, wählen Sie zwei gegenüberliegenden Seiten (von oben nach unten, von links nach rechts, zurück-Front), und fügen Sie 70-Grad-Winkel auf die Gelenke, indem der äußere Rand breiter. Hier habe ich all die Laschen an der Ober- und Unterseite in tauben Schwänze gemacht und verließ alles, wie es war. Schritt 2: Hinzufügen von Bohrungen für Schrauben und Zugang Schrauben sind durch ihre Länge und Gewindetyp kategorisiert. Zum Glück hat jemand bereits herausgefunden, welche Größe Sie Löcher für jede Art von Bolzen müssen. Hurray für Normen! Die hier verwendeten Schrauben sind 2-56 Gewinde, die nach einem gemeinsamen Leitungs & Bohrerführung , müssen 0,07 "Durchmesser Aufnahmelöcher an der Unterseite des Gehäuses, in beißen (" Tap Drill ") und 0,096" Löcher auf der top für die Schrauben leicht passieren ("Rest Drill"). Wenn wir mit Metall arbeiten wir ein Werkzeug, wie ein Wasserhahn, um die Fäden in die Seiten des Aufnahmelochs geschnitten bekannt brauchen würde. Aber mit Acryl-Kunststoff, und Bolzen dieser Größe, die Sie gerade zwingen können die Schrauben in und lassen Sie sich zu schrauben. In die Löcher für die Schrauben an allen gegenüberliegenden Seiten auf den Fall, sie nicht unbedingt an den Seiten mit den "V" Registerkarten können. Wenn Sie die Schrauben, auch die Platine im Inneren halten wollen, müssen Sie sicherstellen, dass die Löcher in dem Fall, Line-Up mit den in der Leiterplatte. die meiste Zeit Sie in der Lage, die benötigten Abmessungen in der Dokumentation des Boards zu finden sein, sonst wirst du eine digitale Messschieber müssen. Jetzt ist auch ein guter Zeitpunkt, um Löcher für andere Hardware, wie Schalter und Anschlüsse auf der Leiterplatte hinzuzufügen. Auch hier sind Datenblätter Ihr Freund hier und sollten alle Messungen Sie need.Step 3 liefern: schleifen Taube-tails in Plastik Nachdem Sie entworfen haben und schneiden Sie Ihre Gehäuse, legen sie, wie die Stücke, wie sie zusammengebaut werden. Dies wird helfen, zu verfolgen, welche Gelenke brauchen Schleifen zu halten. Unter Verwendung der Nagelfeile, tun Sie am besten, um Sand in die Schlitze, die die Schwalbenschwanz Laschen an einem passenden Winkel erhalten wird. Sand ein wenig, testen Sie die gemeinsame und Sand ein bisschen mehr, bis die beiden Teile zusammenpassen. Wenn Ihr Nagelfeile ist zu dünn und man runden Kanten anstelle von gerade bekommen, halten ein dickes Stück Holz oder Metall hinter der Platine, wie Sie Sand. Es ist in Ordnung, wenn die Kanten entpuppen eine kleine Runde, solange die Teile zusammen passen well.Step 4: Modifizieren Sparkfun der PRT-10161 LipoCharger Letzter Zeit habe ich mit viel winziger lipos, die nur zu einem sehr geringen Strom aufgeladen werden kann. Ich habe mich auf diese kleinen Kerle, nachdem sie zu finden in allen Mikro-Hubschrauber, die ich als die Zerstörung der Demontage für wissenschaftliche Zwecke verwendeten gedreht. Ich begann, mich für einen Weg, um diese Energie zu tanken, so dass sie in und aus dem Flugzeug und meine eigene kleine Erfindungen ausgelagert werden könnte. Schließlich fand ich eine Lithium-Polymer-Batterie mit Ladegerät von Sparkfun (PRT-10161) und verfolgt einige ihrer Ratschläge, wie man es ändern. Im Herzen des Ladegeräts ist ein MCP73831T Chip, eine eingebaute Lademanagement-Controller verfügt. Der Wert eines Widerstandes auf den Chip Stromregelung Setzstift (PROG) verbunden teilt dem Chip, was ihn bewerten sollte aufzuladen. Die ursprüngliche Schaltung für dieses Kit hat eine 2k Ohm Widerstand zum Aufladen bei 500mA und ein 10k für 100mAh. In diesem Projekt werden die Pre-geätzten Jumper auf der Leiterplatte weggekratzt und 25k und 67k-Widerstände werden hinzugefügt. A 2-polig 6-Positionsschalter und einige Drahtbrücken ermöglichen den Widerstand Ihrer Wahl mit der Erde verbunden werden, und somit die Einstellung der Laderate. Wenn Sie wissen möchten, wie diese Werte wurden berechnet, oder weitere Informationen darüber, was diese Chips zu tun, haben einen Blick auf die MCP73831T Datenblatt zu dieser Seite aufgeführten. Sie sind ein cooler Komponente und werden häufig in Handys, MP3-Player und andere kleine, USB aufladbare doodads, die auf zu bleiben, während sie Aufladen verwendet. Das ist einer der Chips besten Eigenschaften, können Sie Ihre Schaltung an die Batterie angeschlossen lassen, während es geladen wird. USB Wiederaufladen ist super bequem, so bin ich zu gerade die Integration der Schaltung in meine Zukunft tragbare Projekte denken. 1.Verwenden Sie eine scharfe Klinge zu kratzen entfernt den Jumper Verbindung zwischen 2k und 10k Surface Mount Widerstände. 2. Löten Drähte mit den Enden dieser beiden Widerstände, die Leitung zur PROG Stift des MCP73831T und eine letzte Draht mit Masse. Sobald Sie einen Draht gelötet haben, verwenden Sie Sekundenkleber, um es an die Leiterplatte stecken, wird diese Zufalls Zerren von Rippen die Komponenten (und Spuren) direkt an der Platine zu verhindern. 3. Löten Sie einen 25k und 67k-Ohm-Widerstand mit dem Schutzleiter. Oder besser gesagt, löten zwei Sätze von Widerständen, bis ein Satz gleich 25k und die andere fügt bis zu 67k. Ich hatte nicht diese Werte herumliegen, so habe ich 22k + 3.3k und 56k + 10k + 1 k, um den Gesamtwert zu erhalten. Verwenden Sie Schrumpfschlauch, um alle Leitungen zu schützen und zu verhindern, Shorts. 4. Testen Sie die Drehschalter mit einem Multimeter, um zu bestimmen, wo Ihre Leitungen müssen angeschlossen werden. Die Radioshack-Schalter verwendet hier hatte zwei Zentrum Pole und, wenn der Schalter eingeschaltet wurde diese Pole würde den äußeren Leitungen zu verbinden. Des IC PROG pin Draht geht zum Zentrum Pol und die Sätze von Widerständen erhalten gelötet an die Klemmen an der Außenseite zu trennen. Stellen Sie sicher, den Überblick zu behalten, welche Wahlposition verbindet, an die Widerstandssatz, die ich brauchte, um eine kleine Erinnerung für mich selbst zu ziehen. Ich wollte auch dieses heraus vor früh genug, um Lasergravur diese Positionen auf der Außenseite des Gehäuses. 5. Advanced "Vorsicht-to-the-Wind" Bonus Step (Optional) Diese besonderen JST-Anschlüsse haben wenig Haken, der sie fast unmöglich, sich voneinander zu entfernen machen. Da ich plane laufend An- und Abstecken von Batterien, um es zu, beschloss ich, machen die Batterien leicht zu schnippeln die Verriegelungsschlitze von der Steckerbuchse trennen Tun Sie dies nur, wenn Sie extreme Vertrauen in sich selbst, um nicht versehentlich ziehen Sie den Akku heraus, während es geladen wird ! Das wäre schlecht. Wie schlecht? Mehr zu diesem later.Step 5: LiPoly Akku Auswahl und Laden Warum all diese Besorgnis über Laderaten? Nun, Lithium-Poly-Batterien Grenzen, wie schnell sie wieder aufgeladen werden kann. Going über dieser Grenze führt zu Feuer und Explosionen, die nicht nur gefährlich, konnte aber völlig zu zerstören, was Projekt die Batterie in. Auch wenn es nicht die Luft zu sprengen, werden fehlerhafte Aufladung die Lebensdauer der Batterie zu reduzieren. Für die meisten Lithium-Polymer-Batterien, ist es sicher davon ausgehen, dass sie bei einem Strom von nicht mehr als ihre Fähigkeit (oder 1C). Zum Beispiel wieder aufgeladen werden, die kleine Batterie Ich verwende hier hat eine Kapazität von 40mAh (Milliamperestunden) und kann als solche bei 40 Milliampere oder weniger aufgeladen werden. A 100mAh Lipo kann bei 100 mA, 500 mA bei einer 500mAh wieder aufgeladen werden, und so weiter, erhalten Sie das Bild. WICHTIGE INFOS ZUM Batterieauswahl! Dieses Ladegerät ist für den Einsatz mit Batterien, die in Schutzschaltungen eingebaut haben ihre eigene Arbeit. Diese Schaltungen verhindern, dass die Batterie überladen oder tiefentladen. Surface-Mount-Chips in der Nähe der Anschlüsse der Batterie zeigen in der Regel eine Schutzschaltung, aber es ist immer am besten Praxis, um das Datenblatt zu überprüfen. Ich diese Batterien aus Sparkfun als gut, und ich glaube, dass alle ihre Einzelzelle LiPolys haben diese in Schutzmaßnahmen gebaut. Versuchen Sie nicht, die Batterie zu laden, wenn Sie sicher, dass Ihr Akku hat Überladeschutz sind Schritt 6: Assembly & Verwenden Montieren Sie das Gehäuse, stopfen die Elektronik im Inneren, und schrauben sie alle zusammen; Der LiPo-Ladegerät ist jetzt einsatzbereit! Durch Zufall, passt mir satt in einer meiner Organisatoren. Unter Verwendung des Ladegerät 1. Bevor Sie das Ladegerät an eine USB-Schnittstelle, wählen Sie die Einstellung für die Ladung Ihrer Batterie. 2. Stecken Sie den Akku in das Ladegerät. 3. Schließen Sie das Ladegerät an eine Computer USB-Hafen (Sie werden ein Kabel mit Micro-USB-Anschluss benötigen) Die Lade-LED leuchtet auf. 4. Warten Sie, bis die LED nicht leuchtet, dann trennen Sie die Batterie. ENTFERNEN SIE NICHT DEN AKKU, WÄHREND DER CHARGE LED LEUCHTET! Andernfalls wird die MCP73831T brennen, die Freigabe aller seiner lebensspendenden Rauch und ruinieren die Ladehalterung. Ein Hinweis für Sicherheit Es ist unglaublich wichtig, dass Sie den richtigen Ladestrom für Ihren Akku. Immer absolut sicher, dass Sie die Kapazität Ihrer Batterie und maximale Laderate zu kennen. Absolut super positiv, dass Sie die richtige Einstellung, bevor Sie USB-Netz auszuwählen. UNTERLASSEN SIE Laden Sie eine Lithium-Polymer-Akku mit einer Rate höher als seine Kapazität. Nehmen Sie den Akku aus dem Ladegerät, während die Ladung LED leuchtet Schritt 7: Ersetzen eines verbrannt MCP73831 auf der Sparkfun Charger Kit Also ja, dass ein Teil über die Batterie nicht entfernen, während es geladen wird, erfuhr ich, dass die harte Weise ... Innerhalb einer Stunde nach Inbetriebnahme der Kit zusammen und schließen Sie es in seiner neuen Würfel der Einsamkeit ich, aus Gründen, ich erinnere mich nicht, riss den Akku aus dem Ladegerät während des Lade wurde. Ich bemerkte den Rauch sofort. Die Box mit ihm gefüllt und, überraschend, als ich eingesteckt Der LiPo zurück in den Ladelicht nicht wieder eingeschaltet werden. Ich schraubte den Fall, um einen genaueren Blick auf die Leiterplatte zu erhalten und das erste, was ich sah, war eine große Beule auf der Oberseite des MCP73831. Einfach nur neugierig, eingesteckt ich das Ladegerät wieder in den USB-Anschluss und der Chip begann sofort zu brutzeln. Das ist, als ich begann zu ahnen, daß ich einen Teil der Schaltung ruiniert. MCP73831Ts sind nur 68 Cent auf Digikey , und ich dachte, das war billig genug, um nur einige zu bekommen und sehen, ob ich die 15 € Kit zu reparieren. Zuerst entfernte ich die ausgebrannten Chip und reinigen die Spuren so gut ich konnte mit einem Lötkolben und einem dedizierten Elektronik Zahnbürste. Die Kupferbahnen, wo eine Katastrophe, aber ein salvageable ein. Ich neu positioniert die Spuren, die mit einer Pinzette angehoben hatte und noch ein paar Tupfer Lot auf den Pads. Eine neue Chip wurde vorsichtig auf der Oberseite des Pads positioniert und eine schnelle Verbindung mit dem Eisen gelötet seine Leitungen auf, was der Aufstandsfläche übrig war, die alle mit einer Ausnahme. Ich beugte PROG pin up weg vom Brett, um das Anbringen eines neuen, dünneren Draht einfacher. Hey, manchmal hat man Glück. Ich einen Meter bis zu den aktuellen testen und das Ladegerät eingesteckt in die USB. Die Ladung LED eingeschaltet und ich gemessen einen Ladestrom von 17.15mA (es sollte 15 sein, aber eh, was auch immer.) Ich habe den Akku in dieser Zeit eingesteckt ist, und etwa eine Stunde später das Licht ausgeschaltet wird. Der Akku vollständig geladen wurde, war das Update funktioniert! Vielen Dank, dass Sie sich die Zeit, um mein Projekt. Ich bin froh, dass das Gehäuse kam heraus suchen sauber und nichts explodiert (noch). Ich weiß, wie mit diesen Miniatur-LiPo-Batterien, sie wirklich einen bleibenden Stempel für ihre Größe zu packen und jetzt Aufladen ihnen ist bequem und stilvoll. Fühlen Sie sich frei, Fragen zu stellen, Anregungen zu geben, oder einfach nur Hallo sagen. Hallo.

          7 Schritt:Schritt 1: Stückliste Schritt 2: Stellen Sie die Vakuumform Schritt 3: Nehmen Sie Ihre Form aus Schritt 4: Schneiden Sie Ihre Material Schritt 5: Schneiden Sie ein Loch für den Ein- / Ausschalter Schritt 6: Setzen Polsterung auf der Unterseite der Box Schritt 7: Setzen Sie Ihre Arduino in der Box

          Wenn Sie Zugriff auf ein Vakuum ehemaligen oder haben eine DIY man zu verwenden aufgebaut, einfach Vakuum bilden ein kompaktes Gehäuse zu Haus, Ihre Standalone-Elektronik oder Arduino-Projekt. Ich habe dies bei TechShop! www.techshop.wsStep 1: Stückliste Material zur Vakuumform (Acryl, PVC, PET-G, Styrol ...) eine Form (machen eine aus Holz, Schaumstoff, Gummi oder was auch immer Sie wollen, aber leichter und schneller, finden Sie einen Kasten, eine Tupperware, Holzstück, oder alles, was rund um die Größe Ihrer Elektronik. eine Vakuumform-Maschine Heißkleber starke Schere, eine Metallsäge oder eine Rasierklinge in Abhängigkeit von der Dicke des Materials eine Datei oder ein Schleifgerät ein Ein / Aus-Schalter ein Bohrer oder Bohrmaschine mit ein wenig von der Größe Themen Ihres Schalter Gummi optional Schritt 2: Stellen Sie die Vakuumform Sobald Sie eine Form oder der Stecker für das Objekt, und Sie haben das Material, das Sie die Box auf der gemacht werden wollen, Vakuum bilden es! Das geht so: HINWEIS: Ich bin mit dem Vakuum-Formular bei Tech Shop San Francisco. Modelle können variieren. Auch gibt es Vorgaben für die Schimmel oder Stecker, die es wert zu üben, um bewusst zu werden (dh völlig vertikalen Wänden wird wahrscheinlich dazu führen, die Form, stecken zu bleiben. Ein kleiner Winkel ist bevorzugt) -Schalten Sie die Vakuumformmaschine auf. Drehen Sie den Regler ganz links, Erhitzen der Mitte, bis etwa 4 und drehen Sie den Knopf auf der rechten Seite, dass man, um zu Level 4, in Wärme um die Ränder. In Abhängigkeit von der Größe der Objekte und Materialien, die Sie verwenden, müssen Sie möglicherweise einige der äußeren Heizer einzuschalten. Warten Sie etwa 20 Minuten für sie zu erwärmen. Nach dieser Zeit ... -Legen Das Objekt auf dem Tisch der Vakuumform. Drehen des großen Schwenkarm auf der Seite der Maschine, bringen den Vakuumtisch ganz nach unten. -Setzen Sie Ihr Material in das Fach ein, und klemmen Sie es nach unten. -Stellen Sie Ihre Timer bis ca. 180 Sekunden. -Bringen Die Heizung leitet den ganzen Weg, um das Fach zu decken. Dies aktiviert den Timer, und es wird heruntergezählt. -Look Auf Ihrem Material. Es ist zu erhitzen und schließlich hängen gleichmäßig nach unten. -Wenn Es einige Zoll nach unten hängend, oder etwa 1/2 der Höhe Ihrer Form, drücken Sie die Heizung zurück, ziehen die großen Arm nach vorne und hob das Objekt, und drücken Sie FORM (grüne Taste) HINWEIS: Möglicherweise müssen Sie für eine zweite Runde zu erwärmen, wenn Ihre Zeit abgelaufen ist, aber das Material hängend ist noch nicht geschehen -Wenn Das Material um die Form, Presse-Information gebildet. Schritt 3: Nehmen Sie Ihre Form aus Extrahieren Sie Ihre Form aus dem Material. Wenn es schwierig ist, versuchen Sie, eine Zange oder einen Luftstoß. Oder stoßen sie auf den Tisch. Dann machen Sie die ganze letzte Schritt (Vakuumtiefziehen) wieder, für die Oberseite der Box. Ich habe ein flexibleres Material und dann war ich in der Lage, eine Seite der Box in die andere Seite schlüpfen, um eine Schließ Gehäuse zu bilden. Aber, Sie kreativ hier bekommen können: Eine Möglichkeit, dies zu tun ist, halten ein Stück Stoff oder ein Band an der Form, wo die Lippe, für die zweite Vakuumform, so dass die Größe etwas größer, genau passend über die Lippe sein. Ein anderer Weg ist, sie bilden beide die gleiche Größe dann haften eine Lippe über einer Kante Schritt 4: Schneiden Sie Ihre Material Für eine dickere Stück, habe ich eine Kombination aus einer Säge (mit meinem Stück eingespannt) und eine Hochleistungsschere. Für die dünneren Stück arbeitete eine Rasierklinge gut. Schneiden Sie die Kastenform aus Ihrem Material. Sand oder Datei die edges.Step 5: Schneiden Sie ein Loch für den Ein- / Ausschalter Markierung auf der Innenseite der Oberseite der Box, wo Sie wollen Ihren Switch aus vorstehen. Mit Hilfe einer Bohrmaschine oder einem Bohrer, bohren Sie das Loch. Nehmen Sie die oberen Sechskantmutter aus dem Schalter, und stecken Sie den Schalter nach oben durch. Ziehen Sie auf der oberen Sechskantmutter. Schritt 6: Setzen Polsterung auf der Unterseite der Box Messen Sie den Boden der Box Größe. Schneiden Sie eine Isolationsschicht mit einer Schere oder Rasierklinge habe ich Papier oder Stoff verwendet, aber stellen Sie sicher, es ist weder leitfähig noch isolierende (Sie wollen Ihre Arduino zu schmelzen oder zu kurz sind nicht) legen Sie die unten in das Feld ein und halten es mit Heißkleber. Ich habe auch einige Gummiauflagen an die Spitze der Box an den Innenkanten geklebt, um das Feld oben auf der Ebene Ich mochte zu halten, so dass es nicht durchhängt nach unten und drücken Sie die Elektronik. Schritt 7: Setzen Sie Ihre Arduino in der Box Setzen Arduino in der Box, kleben Sie es nach unten. Zeigen Sie mit der Batterie in den Beinen. sichern Sie sie nach unten oder kleben Sie es nach unten. Draht alles und du bereit bist!

            3 Schritt:Schritt 1: Kaufen Sie oder erhalten Klett Schritt 2: Das Layout der Streifen Schritt 3: Wenden Klettverschluss, Teile

            Ich wollte einen Weg finden, anzuzeigen, zu organisieren und zu vereinfachen meiner Sammlung von Mikrocontrollern, Sensormodule und zugehörige Elektronik. Dieses Projekt ist ideal für einen Arduino Workshop an lokalen Maker, wie dieser " Ctrl-H "in Portland, OR Hartfaserplatten mit Klettband - (Velcro) Als zusätzlichen Bonus, mit dem Fuzzy-Seite des Klett auf den Elektronikplatinen schützt sie und uns von ihren spitzen Bits. Ich benutze auch Kunststofffolie mit den Kanten geschliffen und Klettverschlüsse als Halterung für Arduino oder Prototyping-Bit. Wenn Sie es hübsch machen wollen, können Sie Etiketten zu drucken, oder schreiben Sie an die Tafel.

              5 Schritt:Schritt 1: Laser Cutter, oder andere? Schritt 2: Gehäuse Box Inception .. Schritt 3: Schmuck? Materialien? Schritt 4: Testen Sie es! Schritt 5: Lessons Learned ..

              Dies ist ein übergroßes Musik Brust, für Makey Makey. Weitere Projekte und eine Zusammenfassung folgen unserer Januar build Nacht finden Sie in diesem Thread! KURZE ZUSAMMENFASSUNG: Dies ist eine übergroße Brust, ein Makey Makey, Drähten, Teilen, Verbrauchsmaterial und Kleinwerkzeuge unterzubringen. Die Brust selbst kann auch eine Art Meta Makey Makey Projekt wie wir in unseren Beispielen. Unsere Beispiele leicht in Inkscape zum Laserschneiden oder andere Medien bearbeitet werden. Hintergrundinfo: Makey Makey ist eine wunderbare kleine elektronische Erfinders Kit von Joylabz setzen mit dem Ziel, zu realisieren, dass jeder ist ein Erfinder. Sie können die berüchtigten Bananen Klaviere in der Umgebung, der das Makey Makey gesehen haben. Januar um Instructables bedeutet Makey Makey Bauen Nächte für Makerspaces / Hackerspaces / etc. Knox Makers ist die Teilnahme an den Spaß, und dies ist ein frühes Projekt nur ein paar kreativen Saftfließens und trommle lokale Unterstützung für unsere quirky Körperbau Nacht Veranstaltungen. Makey Makey verwendet eine USB-Verbindung mit Tastatur / Maus mit einfachen Verbindungen über sogar leicht leitfähigen Materialien zu emulieren. Grund Draht oder Krokodilklemmen sind genug, um einen Stromkreis durch etwas wie eine Banane, menschliche Hände, Wasser, Folie, Natur und eine ganze Reihe von Dingen zu vervollständigen. Ein Teil des Spaßes ist die Einfachheit und Vielseitigkeit. Hier können Sie mehr lesen Sie hier: http://makeymakey.com/ NÄCHSTE SCHRITTE: Um Ihre eigenen zu machen, müssen Sie zunächst ein paar Dinge zu bestimmen. Werden Sie mit Hilfe eines Laser-Cutter? Wenn nicht, welche Tools werden Sie verwenden? Wollen Sie Ihre Gehäuse Kästchen, um in der Lage, in die Makey stecken und haben integrierte Tasten sein? Haben Sie Text und Grafiken auf der Box, oder wollen Sie wollen einfach nur eine einfache Gehäusekasten haben? Welche Materialien werden Sie verwenden? Kurzinformation: Dieser Entwurf benutzt die Tabbed Box Plugin für Inkscape und Hershey Text für Inkscape. Die .SVG, hier ist farblich gekennzeichnet und für unseren Laser-Cutter eingestellt. Wir haben diese Box mit unserer Website Maker ist, den Namen eines unserer Körperbau Nacht Events und Datum / Zeit, wo das Datum / Uhrzeit sind-Buttons, um Musik zu kontrollieren. Dieses Projekt konzentriert sich auf Anschließen des Makey Makey benutzerdefinierte Schaltflächen und geht davon aus, eine Vertrautheit mit Inkscape für Laserschneider oder ähnlichen (oder die Bereitschaft, anderen Anweisung zu diesem Zweck zu verfolgen). Dies ist ein Förderprojekt für unsere Veranstaltung, aber fühlen Sie sich frei, den Entwurf für Ihren eigenen Körperbau Nacht und andere Veranstaltungen oder wie Sie sehen, passen anzupassen. Sie brauchen: 1 Makey Makey Kit Box Material (wir 3mm Holz) Extra feste Kerndraht Aluminiumfolie (oder Ihre Wahl aus leitfähigem Material) Isolierband Klebesticks für Heißklebepistole Erforderliche Werkzeuge: Laser-Cutter (bei ​​Verwendung einer Laser-Cutter) CNC-Fräser (bei ​​Verwendung eines Routers) Inkscape oder SVG auf unser Design Verschiedene Handwerkzeuge / Elektrowerkzeuge je nach anderen Methoden als Laserschneiden oder CNC-Routing-Akku-Bohrschrauber mit 1/8 anpassen "drill Bit-Heißklebepistole Computer oder Laptop in der Makey Makey USB-Stecker Mehr Spaß: http://www.jamwithchrome.com/ oder ein ähnliches Musikprogramm, das eine Steuerung von Musik können auf einem Computer mit einer Tastatur. EDIT: enthalten in "Elektronik" Danke für all die Unterstützung und den Instructables Redakteure zum Überprüfen Sie uns heraus!

                7 Schritt:Schritt 1: Bohren Sie die Grundierung Seite Schritt 2: Holen Sie sich Ihre Messungen Schritt 3: Öffnen Sie die Hälse Schritt 4: Solder Schritt 5: Polnisch Schritt 6: Kleben Sie up Schritt 7: Montieren

                Alle 7 Artikel anzeigen Dieser Stift macht ein großes einzigartiges Geschenk. Es wird mit Hilfe von zwei 30-06 Gewehrpatronenhülsen, den Körper von einem Klick Stift ersetzen gemacht. Es ist ein Spaß-Projekt, das Sie etwa eine Stunde in Anspruch nehmen wird. Was Sie hier oder in der Video nicht sehen, ist, wie viele Patronenhülsen und Stunden dauerte es, um herauszufinden, das Verfahren dieser Stift genau richtig zu machen. Also, wenn Sie Ihre Hand auf diese versuchen Sie nicht entmutigt, wenn es ein paar Versuche.

                  9 Schritt:Schritt 1: Teileliste Schritt 2: Side 1 Part 1 Schritt 3: Side 1 Part 2 Schritt 4: Side 2 Teil 1 Schritt 5: Seite 2 Teil 2 Schritt 6: Anschließen von Seite 1 und Seite 2 Schritt 7: Münzrähmchen Schritt 8: Anschließen der Münzrähmchen Schritt 9: fertig!

                  Alle 9 Artikel anzeigen Seit ich sah die rotierende Münze Display an der Münzen Shop ich nutzen, um an, ich wollte einkaufen, einen zu bauen, von Knex natürlich :-) Die sich drehende Münze Display ist aprox.15 "x 10" x 10 ". Es hält 12 Münzen und könnte wahrscheinlich halten mehr, wenn Sie es länger. Die Version ist I gebaut viel kleiner als die tatsächliche. Das ist, weil ich mit den meisten meiner Knex für ein anderes Projekt. Siehe die rotierende Münze Anzeige in Aktion im Video unten. Ich würde es begrüßen, wenn es Ihnen in den Stäben und Anschlüsse Contest stimmen. KneXtreme

                    6 Schritt:Schritt 1: Werkzeuge und Materialien Schritt 2: Anbringen ersten Panels Schritt 3: Hinzufügen von Metall Schritt 4: Nähen und Seitenteile Schritt 5: Bottom Akzente Schritt 6: Hinzufügen von Button-Stud

                    Vor ein paar Wochen habe ich mir ein Kartenspiel und beschlossen, eine Ledertasche für ihn zu bauen. Glücklicherweise die meisten Spielkarte Fälle sind etwa gleich groß, so dass diese Beutel werden für mehrere unterschiedliche Karten Fällen. Ich bin neu in der Arbeit mit Leder und das war mein erstes Projekt Leder, also würde ich irgendwelche Tipps oder Ideen, wie man dieses Projekt besser zu schätzen wissen.

                      8 Schritt:Schritt 1: Material und Werkzeuge Schritt 2: Trimmen der Patronenhülsen Schritt 3: Schleif überschüssige Schritt 4: glätten Gehäuseboden Schritt 5: Prep Manschettenknopf Blank Schritt 6: Montieren Schritt 7: Polnisch Schritt 8: Schluss Produkt!

                      Hier ist eine andere kühle Instructable, wo ich zeigen, wie Sie verbrachte Patronenhülsen Wiederverwendung und machen ein tolles Paar Manschettenknöpfe, die eine hervorragende Groomsmen oder Vatertagsgeschenk zu machen! Das Tolle an diesem Projekt ist, dass sie mit einfachen Werkzeugen durchgeführt werden! Werfen Sie einen Blick auf das Video zu sehen, wie ich es tun. :-) HINWEIS: Wie bei anderen Kugel oder Metallprojekten, nutzen Sie bitte PPE (Geeignete Schutzausrüstung). Sie wollen nicht riskieren, sich schneiden oder sich ein Stück Metall in das Auge stecken! Sicherheit geht vor!

                        4 Schritt:Schritt 1: Größe Ihr Holz Schritt 2: Making the Cut Schritt 3: Kleben Sie es Schritt 4: Trimmen und Finishing

                        Ich habe diese 1G USB-Laufwerk um für eine Weile hatte und das Gehäuse war gebrochen, so dass ich meine eigene Holzgehäuse gemacht! Materialien Holz (Teak) USB-Laufwerk Schaumstoffpolsterung Zweikomponenten-Epoxidharz Holzleim Sandpapier Tools Tischkreissäge Bandschleifer Bohrer / Bohrmaschine Schellen Rasierklinge

                          11 Schritt:Schritt 1: Sammeln Sie Ihre Werkzeuge und Materialien Schritt 2: Auswählen der Parts & Treiber Schritt 3: Planen Sie die Blaupausen Schritt 4: Kennzeichnung Die bald zu schneidende Holz Schritt 5: Schritt 6: Kleben der MDF Schritt 7: Installieren der Bindung Post, Bass-Hafen u Crossover Schritt 8: trocknen lassen Schritt 9: Tragen Holzpaste Dann Sand Schritt 10: Wählen Sie & Übernehmen Sie die Vinylhaut Schritt 11: Sie werden getan!

                          Erfahrung in Studioqualität Lautsprecher auf einem Low-Budget! Bauen Sie Ihr eigenes HiFi-Lautsprecher von Grund auf und hören Sie den Unterschied! Dies ist eine große Starter-Projekt, gut genug, um Hobbyisten in der Welt der Audioqualität einzuführen. Mein Setup kostet mich weniger als € 100, HiFi nicht durch Preis, sondern durch Qualität und Reinheit gemessen! Es ist vielleicht nicht aussehen Besonderes, aber ein Blindtest platziert Seite-an-Seite mit bekannten HiFi-Marken, bewies seine Würdigkeit im Wettbewerb auf dem heutigen Top-Modell der Lautsprecher. Einführung in HiFi: Die meisten Ihrer typischen Lautsprecher (ex. Auto-Lautsprecher, boombox, etc.) sind nicht wirklich als HiFi kategorisiert. HiFi - ist ein Begriff, der von Home-Audio-Enthusiasten benutzt, auch bekannt als Audiophile, um qualitativ hochwertige Wiedergabe von Ton finden. Ziel ist es, Klarheit, niedrige Preise der Verzerrung zu erreichen und zu hören, reine Audio. "Anhörung der genauen Schall Wenn sie aufgenommen wurde" Die falsche Vorstellung: Lassen Sie sich von den Watt-Bewertungen täuschen, große Lautsprecher, rediculouse Verstärker, keiner von denen wirklich wichtig. Nicht, weil Sie ein Bose-Lautsprecher, bedeutet nicht, sollten Sie Hoch Ihrer Setup denken. In der Tat fertig gebaut Setups sind nur die Spitze des Eisbergs. Es gibt andere noble Marken gibt wie: Bowers & Wilkins, Dynaudio, Dali, Focal, JM, Wharfedale, Martin Logan, Hansen, PSB & etc ... Meine Erfahrung und wie ich in Audio bekam: Ich habe in Lautsprechern, seit ich 6 Jahre / alt, fasziniert es mich, wie der Sound ändert sich durch Änderung der Gehäusegröße, Verstärkerschaltungen, Hinzufügen Frequenzweichen und so. Meine Erfahrung drastisch im Alter von 13, als mein Vater gründete seine lavishing Lautsprecher-Setup verbessert. Wir gingen zu zahllose HiFi und audiophile Geschäfte, canvasing und Testen für HiFi Home-Entertainment-Lautsprecher und Verstärker. Unsere aktuellen Theatersaal hat ein 5.1-Setup: B & W 680 'Serie, ein THX genehmigten Onkyo Receiver, Optoma 1080p FullHD 3D-Projektor. Während unsere Familie Zimmer hat derzeit ein Paar B & W 685 und ein Paar von Polk Audio ist LSiM703, einem Cambridge Audio 550A (azur), CA 550A CD-Player, DAC Magie Plus Onkyo ND-S1 Apple Dock, und die Audio Technica AT-PL120 Plattenteller: D _____________________________________________________________________________________ Ich entschuldige mich zutiefst für die armen Fotos! Ich war 13 damals, als ich dokumentiert dieses Projekt. Mein Wissen und Erfahrung in der Fotografie waren ziemlich schlecht. Ich abgebrochen dieses Projekt, nachdem ich beschlossen, ein Paar Lautsprecher-Turm zu machen. Deshalb werden Sie feststellen, dass die Vinylverpackung ist noch nicht angewendet. Betrachten Sie das als Weihnachtsgeld :))

                            1 Schritt:

                            Ich möchte diese extrem einfachen Fall für Filter zu teilen, Step-up-Ringe oder auch Linsen. Es kann aus Papier, Pappe, Leder oder einem anderen Flachmaterial hergestellt sein. Ich habe eine schwere Kunstdruckpapier, wie es ist leicht zu schneiden, aber steif genug, um ein litte Schutz. Das Muster ist selbsterklärend. Wenn man die Größe anpassen will, skaliert das Loch zeichnen, um den Durchmesser ersten übereinstimmt, dann die Höhe. Schneidet man es mit der Hand kann er den kleinen Flügel zu ignorieren und etwas Klebeband statt Leim. Haken und Ösen Band funktioniert gut für das Schloss, aber Sie etwas Dressing (vor allem für Leder) finden kann.

                              6 Schritt:Schritt 1: Werkstoffe & Preperation Schritt 2: Entfetten Oberflächen Schritt 3: Ausschnitt und genießen die Lazertran in Wasser Schritt 4: Legen Sie das Bild und drücken Sie Blasen Schritt 5: Legen Sie in den Ofen - 2 Stunden Schritt 6: Ergebnisse

                              Lazertran ist eine hervorragende Möglichkeit zur Herstellung von Abziehbildern für Gehäuse, weil es natürlich eine strapazierfähige transparente Oberfläche auf Metalloberflächen. Es gibt ein Finish vergleichbar mit Siebdruck während seiend ebenso wirtschaftlich und flexibel für 'one-offs ", wie das Drucken von Bildern auf Fotopapier. Während nützlich, sind die mit lazertran für die Verwendung auf Metall mitgelieferten Anleitung sehr minimal und ein wenig verwirrend. Deshalb schreibe ich diesen kleinen Schritt für Schritt fotografische Aufzeichnung, wie ich es verwenden. Es sollte diejenigen, die versuchen, um herauszufinden, wie es funktioniert und Tipps, wie man eine gute Oberfläche zu erhalten helfen. Meine Technik ist nicht perfekt, so, wenn Sie irgendwelche Tipps oder Vorschläge, wie zu tun haben, es besser bitte lassen Sie mich wissen. Auf den Punkt gebracht Lazertran ist eine dünne Polymerfolie auf Papier geklebt. Sie drucken Sie es dann durch Eintauchen des Kunststoff off der Papierträger mit Wasser, Auftragen und anschließendes Erhitzen in den Ofen für ein paar Stunden abgelöst wird. Nach dem Abkühlen der Oberfläche ist stark, haltbar und glänzend. Typischerweise das Abziehbild auf den Kopf angelegt, so daß der Toner nicht zerkratzt.

                                9 Schritt:Schritt 1: Anwendungskontext Schritt 2: Materialien und Techniken Schritt 3: Measure Schritt 4: Skizze-Entwurf Schritt 5: Abschließende Design-Files Schritt 6: Iterate Schritt 7: Projektbeispiel: Laser Cut und Snap-Together Schritt 8: Projektbeispiel: 3D-Druck und nähbar Enclosure Schritt 9: Ressourcen

                                So können Sie ein Gehäuse benötigen, sich aber nicht sicher, wo Sie anfangen können. Egal, welche Art von Hardware Sie benötigen, um zu schützen, gibt es ein paar Dinge, die Sie im Auge auf Ihrem Gehäuse machen Fahrt halten wollen. Diese Instructable werden die allgemeinen Schritte zur Planung und Errichtung einer benutzerdefinierten Gehäuse decken. Sie erhalten Tipps, Techniken und zeigt auf, dass auf nachzudenken finden wird hilfreich bei der Gestaltung sein. Verschiedene Materialien werden erwähnt, aber der Schwerpunkt liegt auf den 3D-Druck und Laserschneiden sein. Die letzten Schritte dieses Instructable enthalten zwei Entwürfe für Sie zum Download und zu bauen für die Edison. Ein Schnappverschluss, lasergeschnitten Gehäuse und einer nähbar Gehäuse für alle tragbare Technologie-Projekte! Intels Edison Pension ist in den Projektbeispielen verwendet. Das Edison ist ein Linux-Embedded-Mikrocontroller, Wifi und Bluetooth-Funktionen bietet, die alle in der Größe von zwei Briefmarken Ende-zu-Ende. * Besonderes Dankeschön an JON-A-TRON für die Zusammenarbeit mit mir und die Kreditvergabe seine 3D-Modellierung Zauberei auf der nähbar Gehäuse! Seine Fähigkeiten sind auch als Haupt Bild dieser Instructable ausgestellt.

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