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    1 Schritt:

    Alle 7 Artikel anzeigen Diese Drähte sind aus einem 25-Pair-Telefonkabel, das im Büro verworfen wurde. Es schien einfach nicht Recht, sie zu werfen! I nach dem Gießen 15 Unzen von Epoxy Ich bohrte ein Loch (das Epoxidharz zu härten in etwa 5 Stunden) für den Innendurchmesser ein 2 5/8 " Nach einer schnellen Wende zu einem glatten Zylinder, begann ich es ... Schleif und Schleif es ... Ich nass bis geschliffen, um dann 400grit schaltet, meine hohen Kornpolierkissen. 1200er bis 12000 Körnung! Es ist ein langer Prozess! Ich hatte immer noch Sand im Inneren ... aber ich tat, mit der Hand. Es dauerte eine Stunde oder so. Ich liebe den Look mit den Drähten und ausgesetzt Cooper! Dank für das Schauen! $(function() {$("a.lightbox").lightBox();});

      1 Schritt:

      Ich drehe einen Ring aus einer Schachtel mit Buntstiften. 12 Stifte in eine leere geklebt wandte ein, dann auf der Drehbank. Das Ergebnis ist verblüffend! Mit Spray lackiert. Ring Sizing bis Bit Größe für Innendurchmesser: http://www.walkersjewelers.com/Support/CompanyInformation.aspx

        1 Schritt:

        Video Wie Sie dieses Video Schweißnaht eine grundlegende Einführung in die Stick-Schweißen mit einem Miller Thunderbolt 235 AC / DC-Schweißgerät und einem Hobart 1/8 "7018 Elektrode.

          8 Schritt:Schritt 1: Starten des Design Schritt 2: Entwerfen der Komponenten Schritt 3: Schneiden Sie die Komponenten Schritt 4: Sortieren der Komponenten Schritt 5: Überprüfen der Mechanismus Schritt 6: Kleben die Innereien Schritt 7: Anbringen der Oberfläche Schritt 8: Die fertige Karte

          Visitenkarten sind für Geschäftsleute. Und nichts zeigt Ihnen gemeines Geschäft wie eine Roboterklaue. Hier ist, wie ich meine neuesten Business-Karte, die als eine bequeme Greifvorrichtung für, wenn Sie nicht wollen, zu schmutzig, weniger mechanische Visitenkarten anderer Menschen umgehen Doppelzimmer. Es ist Standard-Visitenkarte Größe (3.5 "durch 2") und etwas mehr als ein Sechzehntel Zoll dick, so dass es etwas klobig, aber immer noch leicht in eine Brieftasche gleiten. Seine verschiedenen Komponenten wurden lasergeschnitten aus zwei verschiedenen Dicken Karte dann zusammengeklebt. Eine gute Visitenkarte sollte etwas, das niemand wegwerfen will. Hoffentlich werden diese Karten sind amüsant genug, dass die Menschen auf sie seit Jahren zu hängen, gelegentlich aus ihren Schreibtischschubladen zu graben, damit sie so tun können, um Killer-Roboter sein, wenn niemand hinsieht. Dann, sobald sie unbewusst errichtet eine Verbindung zwischen mir und Killer-Roboter, werden sie mir einen Job anbieten. Scheint wie eine idiotensicheren Plan für mich. Schritt 1: Starten des Design Der schwierigste Teil dieses Projekts, wie es oft der Fall ist, war die Planungsphase. Ich begann mit einer Idee in meinem Kopf einer Visitenkarte, die Zahnräder beteiligt und das könnte auf interessante Weise zu bewegen, aber sehr wenig darüber hinaus. Ich wusste, dass es musste den folgenden Spezifikationen entsprechen: Muss in der Lage, auf einem 3,5 "von 2" Visitenkarte passen darf nicht unbillig dick sein muss, auf dem Zimmer haben eine E-Mail-Adresse zu drucken und ein Logo muss eine einfache Hebel oder Schieberegler, mit denen, um den Mechanismus zu steuern Auf den ersten, erwartete ich Nummer 1 auf dieser Liste, um die größten Probleme verursachen, als 7 Quadratzoll wirklich nicht, wie viel Platz für eine Reihe von Arbeitsgänge klingen. Nach ein wenig spielen mit dem Laserschneider und einige Schrottkarte, jedoch fand ich, ich wäre in der Lage, wirksame Zahnräder, die unglaublich klein geschnitten. Ich bin ziemlich sicher, dass es möglich sein wird, diese Karte die Hälfte seiner aktuellen Größe ohne Funktionsprobleme zu machen. Um die Zahnräder zu gestalten, habe ich ein wunderbares Stück Software made ​​by Matthias Wendel , genannt Getriebe Template Generator . Ich empfehle es jedem interessierten sich schneiden ihre eigenen Zahnrädern, unabhängig von der Größe und Material. Ein weiterer Faktor, mit dieser Größenbeschränkung half, war die Erkenntnis, dass, während der Mechanismus musste innerhalb einer Visitenkarte passen, wenn nicht aktiv, es gab nichts, stoppen sie von Übervorteilung Grenzen der Karte, sobald der Mechanismus eingesetzt wurde. Nummer 2 auf der Liste wurde dann die Begrenzung, wie ich bald erkannte, dass alle meine Gänge und Hebel müssten auf einer einzigen Ebene zu passen, die Karte zu verhindern, dass ein Backstein. Ich spielte mit verschiedenen Arten von Karten und beschlossen, dass der beste Weg, um diese Karte zu bauen wäre, drei Schichten verwenden: eine dünne Basisschicht, eine dicke, steife innere Schicht, die den Mechanismus und eine dünne Oberflächenschicht. Eines Morgens, als ich skizzieren Ideen für dieses Projekt, zeigte mir jemand ein Video von einem 3D-Druckgreifermechanismus und den Rest der Idee, nur an seinen Platz fiel. Schritt 2: Entwerfen der Komponenten Als ich das grundlegende Layout der Karte klar im Verstand Verstand, begann ich zog ihn in Adobe Illustrator. I aufgetragen die drei Schichten einzeln und dann neu positioniert, um zu sehen, wie gut sie zusammenpassen würde, wenn der Mechanismus war deployed.Step 3: Schneiden Sie die Komponenten Um die Komponenten von Karte schneide ich suchte die Hilfe meines alten Freundes, des Laser-Cutter Epilog. Für die Basisschicht und der Oberflächenschicht, habe ich dünne weiße Kunstkarte. Für die innere Schicht, habe ich dicker weißer Montage board.Step 4: Sortieren der Komponenten Ich habe dann vorsichtig aus den drei Schichten gelegt, um zu sehen, dass sie alle together.Step 5 passen: Prüfung des Mechanismus Ich überprüfte, dass alles fein säuberlich aufgereiht, indem sie sich die Innereien in verschiedenen positions.Step 6: Kleben die Innereien Einmal war ich sicher, dass alles in Ordnung war, begann ich Kleben der Innenschicht auf die Grundschicht mit Sekundenkleber, dabei nicht versehentlich Kleben Sie einen der beweglichen parts.Step 7: Anbringen der Oberfläche Mit dem Sekundenkleber trocken und alle beweglichen Teile in Position, ich brauchte, um die Oberflächenschicht, um alles zusammenzuhalten, zu befestigen. Sekundenkleber hat eine Tendenz, die durch Papier auslaugen und machen es zu einer unansehnlichen Weise Falten, so dass ich verwendete Papier Zement für diesen Schritt. Schritt 8: Die fertige Karte Sobald der Kleber trocken war, hatte ich mir ein wenig Spaß Visitenkarte! Wohin verreisen? Ich überlege mir versucht, einen Satz von fünf Visitenkarten, die einen Voltron ähnlichen Roboter bilden kombinieren machen könnte ... Dieser eine Weile dauern.

            8 Schritt:Schritt 1: Erstellen der Basis und das Aufstellen der Wände. Schritt 2: Sparren und Dacharbeiten Schritt 3: Türen, Holzlager und meine Werkbank. Schritt 4: Getrimmt out, grundiert und lackiert. Schritt 5: Schritt 6: Video-Tour: Bau und Design Schritt 7: Video-Tour 2013 (Inside the shop) Schritt 8: Abschließende Hinweise

            Bauen Sie Ihre eigene Werkstatt von Grund auf neu! Die meisten meiner Bilder haben detaillierte Notizen, so überprüfen Sie sie heraus. Dies ist die Instructable für meine Werkstatt Video-Tour 2013. Dieser Shop wurde für unter € 2000 gebaut Materialien für den Bau (ungefähr): 100 2x4x8 ' 4 2x4x12 " 8 2x6x10 " 2 2x6x12 " 35 4x8 Platten aus OSB 20 1x4 trim 10 1x6 trim 1 Rolle Dach Filz Gürtelrose 3 Plexiglasscheiben (Fenster) Klare Kunststoffrolle (Dampfsperre) Deck ~ 65 € 4 alte Paletten und Bausteine ​​für Basis 20 Vertragspartnern Grade Terrassendielen * Bevor Sie tun, eine schnelle Prüfung Ihrer örtlichen Bauvorschriften zu starten und haben Ihr Versorgungsunternehmen kennzeichnen alle ihre Linien. * Vor der Verkabelung für Strom, überprüfen Sie Ihre örtlichen Vorschriften. Möglicherweise müssen Sie haben Ihren Stall kontrolliert und von einem lizenzierten Elektriker verdrahtet. Schritt 1: Erstellen der Basis und das Aufstellen der Wände. Alle 7 Artikel anzeigen Ich verbrachte eine ganze Woche Grading, Verdichten des Bodens und Nivellierung jeden Block vor der Verlegung des Bodenbalken. Das letzte, was Sie wollen, ist Ihre neue Werkstatt zu beenden und haben eine Ecke beginnen Einsinken in den Boden. Mein Boden in meinem Shop ist ganz still mit einem 6-Fuß-Ebene zu nivellieren. Sie können sehen, dass ich einen Rückgang von etwa 12 Zoll auf der niedrigen Seite. Bei heftigem Regen, Wasser wie ein Strom neben dem Zaun fließen kann. Ich wollte sicherstellen, dass meine Workshops war hoch genug über dem Boden, um alle mögliche Überschwemmungen Probleme zu vermeiden. Ich gerahmt und ummantelt jede Wand einzeln und stellte sie mit Hilfe von langen 2x4 Klammern dann. Mein Nachbar ließ mich seine Framing Nagler, der die Dinge gehen viel schneller zu leihen. Ich habe eine zweite Kappe von 2x4 auf der Oberseite die Wände ein wenig steifer zu machen. Ich habe dann laminiert 4 2x4, ein ridgeboard zu konstruieren. Ich nagelte in einigen temporären 2x4 unterstützt und hatte einen Freund help lift es in Endposition. Sobald alle Sparren werden geschnitten und an Ort und Stelle festgenagelt wurden die Träger removed.Step 2: Sparren und Dacharbeiten Sie können in diesem Schritt, wie ich jeden gekerbten Sparren mehr sicher an den Wänden sehen, passen. Ich habe auch ein Metallband Hurrikan, jeden Sparren an der Wand zu befestigen. Auch wenn dies nicht durch Code erforderlich, fühlte ich meine Werkzeuge waren viel zu wertvoll, um dem Zufall über eine solche kostengünstige Lösung gelassen werden. Die Wände sind ein einfaches Brett und Batten-System. Die 1x3 Trimm deckt die Gelenke des 4x8 OSB. Sie machen viel mehr qualitativ hochwertige Bleche Waren als Abstellgleis zu verwenden. Allerdings ist die billigste, was ich fand, war € 35 pro Blatt und die OSB war ca. 5 € pro Blatt. Ich besiegelte das OSB und malte es mit Außenlackierung. Wenn ich Probleme in der Zukunft führen, kann ich nur hinzufügen, eine zweite Schicht aus mehr haltbaren Material oder einfach nur Abstellgleis installiert. Es hat sich sehr gut in den letzten paar Jahren statt, und ich sehe keine Notwendigkeit, mehr Geld für sie ausgeben now.Step 3: Türen, Holzlager und meine Werkbank. Alle 10 Artikel anzeigen Einmal hatte ich die Wände vollständig ausgefüllt und getrimmt, baute ich meine Türen. I eingespannt sie an ihrem Platz jeden Tag, bis ich gemalt. Dann installierte ich die Scharniere und Hardware. Ich beschloss, meine ursprüngliche Plan des Aufbaus einer Klapp 4 Fußklappe ändern. Ich war besorgt, dass das Gewicht der es dazu führen, dass im Laufe der Zeit durchhängen. Ich hatte an dieser Stelle auch beschlossen, eine kleine unbenutzte AC in der Rückwand zu installieren. Ich dachte, dass, indem sie eine der Türen geschlossen, ich könnte mehr kalte Luft in während der heißen Sommer zu halten. Dies ist, wo ich begann darüber nachzudenken, wie ich wollte alle meine Holz zu speichern. I auf den Aufbau einer Wandhalterung, ähnlich dem, was ich in meinem Einzelgarage benutzt hatte geplant hatten. Aber ich hasste mit bis eine ganze Wand für Schnittholz Lagerung. Ich wusste auch, aus den Erfahrungen, die ich einfach Sachen lagen dagegen und bald Graben Holz und Müll aus dem Weg. Ich beschloss, den Raum unter meiner Werkbank nutzen, um die lange Bretter speichern und ich erkannte, dass durch Ziehen meiner Bank aus der Wand, ich könnte Plattenware hinter sich zu schieben. Dies führte zu einem Problem: Wie bekomme ich es aus. Der Shop ist nicht lang genug, um 8 Trittbretter aus dem Inneren herausziehen und ich würde wahrscheinlich haben, um Dinge zu bewegen, um auf jeden Fall, es zu bekommen. Also mein Plan für diese Art kam plötzlich Epiphanie Moment, als ich beschloss, Zugangstüren in der Front zu schneiden und bauen mein Speicher in meine Werkbank-Bereich. Dies war die einzige beste Idee, die von meinem Geschäft gekommen ist. Ich kann nicht ausdrücken genug, wie einfach es ist für mich, gerade zu einer Platine muss ich ohne Probleme zu bekommen. I Entfernen Sie einfach die Türen und ziehen Sie, was ich brauche. Ich kann überraschend viel Holz in diesem Bereich zu speichern. Ich habe eine Nebenfläche für einige Grenzplattenware und einem Schrott bin neben meinem Tisch sah in der Garage. Aber dieser Bereich speichert die meisten meiner lumber.Step 4: Getrimmt out, grundiert und lackiert. Diese Bilder zeigen das endgültige Aussehen mit allem, grundiert und lackiert. Nachdem ich diesen Schritt abgeschlossen Ich ging zum Bau der angeschlossenen Strukturen auf der back.Step 5: Ich eingerahmt in einem 4x8 Garten auf der Rückseite zu vergießen. Ich wollte nicht, dass sie so tief, dass es in Sachen würde begraben. Ich brauche, um ein aktualisiertes Bild der zurückzunehmen. Diese Bilder waren von Anfang an, und ich habe ein paar Dinge in der Organisation verändert. Ich habe ähnliche Frame-Techniken und baute eine schlanke bis zum Dach mit Metall-Kleiderbügel befestigt. Ich entschied mich für klare Wellblechdach verwenden, um natürliches Licht in diese Schuppen zu ermöglichen. Sie können die 2 shopvacs, die ursprünglich Teil meiner einfachen Vakuumsystem waren zu sehen. Ich habe sie entfernt, und festgestellt, dass ich eine bessere Luftzirkulation unter Verwendung eines elektrischen Laubbläser mit dem Vakuumanschluss bis zu meinem System angeschlossen. Es gibt einen großen Metallpapierkorb mit ein um die größeren Stücke von Sägemehl und Chips zu sammeln. Mein Luftkompressor ist auf einem Regal auf der rechten jetzt, und ich lief ein Schlauch durch die Wand und auf eine 25-Fuß-Rollen an der Decke befestigt. Ich telegraphierte getrennt für beide geschaltet auf der Innenseite der mein Geschäft. Diese Systeme arbeiten sehr gut für einen kleinen Laden. Die Wand bietet eine Isolierung vom Lärm überwältigend sie sonst im Laden zu schaffen. I später hinzugefügt zwei kleine 2x4 Schränke auf der linken und rechten Seite des Gartenhaus. Ich benutze ein bis Camping und Fanggeräte zu speichern, das andere Ich werde bald wieder Zweck, für meine Kinder "Sportgeräte zu verwenden. Ich zog die Idee, mehrere kleinere Schuppen / Schränke, denn ich wollte nicht alles in einem großen shed.Step 6 begraben: Video-Tour: Bau und Design Schritt 7: Video-Tour 2013 (Inside the shop) Schritt 8: Abschließende Hinweise Dieses Projekt sieht vielleicht ein wenig überwältigend und ich halte mich für ziemlich praktisch. Aber ich denke, gerade über jedermann dieses Projekt zu vollenden konnte. Dies war meine erste wirkliche Erfahrung den Aufbau einer soliden Boden, Rahmenwänden und Mantel / Schindeln ein Dach. Ich verbrachte viel Zeit mit der Erforschung und Aufklärung selbst auf die richtige Konstruktionstechniken. Ich habe nicht über irgendwelche eklatante Fehler auf dem Weg zu kommen, aber ich begrüße Kommentare über den Bau von erfahrenen Bauherren. Ich verbrachte so viel Zeit Gebäude Organisatoren und Füllung in fast jeder Quadratzoll auf der Innenseite der mein Geschäft, dass ich das Gefühl, es wird besser sein, einige von denen in separaten Instructables zeigen. Ich machte ein paar Video-Touren zu versuchen, einige der verschiedenen Aspekte meiner Werkstatt zu markieren. Ich hoffe, dass Sie sie genießen, und ich werde auf meine Zukunft machen Videos stabiler arbeiten. Was Ich mag am meisten an meinem Geschäft: * Ihr Holzlager in meine Werkbank gebaut * All die mühsame Zeit verbrachte ich organisieren alles, was hat sich wirklich gelohnt. Kleine Geschäfte müssen HOCH mit so vielen Tools organisiert werden. * Meine Werkzeuge sind sicher und sicher von meinem 6 Adventure Kids gespeichert. * Alle meine Elektrowerkzeuge entlang der Gehrung Station Wand getrennt, um einen Sicherheitsschalter, der mein Geschäft viel mehr kinderfreundliche macht verdrahtet. Einige Dinge, die möchte ich anders machen können: * Es wird sehr heiß im Laden im Sommer und das kleine AC kann nur so viel tun. Wenn ich mehr Geld in mein Budget würde ich die Wände und die Decke isoliert habe es während der heißen Sommertage noch komfortabler. * Natürlich Ich wünschte, es war größer, aber ich denke, so ziemlich jeden Workshop Eigentümer würden Sie sagen das gleiche. Ich hoffe, Sie genießen diese Instructable. Ihre Kommentare und Fragen sind willkommen. Bitte lt mich wissen, wenn Sie denken, ich ausgelassen Details, die werden in den Bau Teil dieser Werkstatt wichtig wäre. Ich hoffe, Sie freuen uns auf die kommenden Instuctables über die Organisation meiner Werkstatt.

              7 Schritt:Schritt 1: Video! Schritt 2: Werkzeuge und Materialien Schritt 3: Deckel- und Bodenplatten Schritt 4: Sides and Cover Schritt 5: Hinge Schritt 6: Fertig Schritt 7: Fazit

              Vor kurzem habe ich versucht, so viele Maker Faires wie möglich zu gehen. Wenn Sie schon einmal auf einer gewesen, ich bin sicher, Sie werden mir zustimmen, dass es ist ein unglaubliches Gefühl von Kreativität, offenen Austausch und Innovation. Die wenigen, die ich habe, so weit zu haben eine Menge Spaß, der beste Teil ist, die Gelegenheit, um andere Hersteller zu erfüllen. (Schauen Sie sich meine Gedanken auf meinem ganz besonderen Weiße Haus Maker Faire Abenteuer hier!) Ich nahm einige Visitenkarten eine Weile zurück, um mit mir zu Maker Faires nehmen, so dass alle, die ich treffen konnte, leicht zu finden, wenn sie meinen Projekten interessiert sie heraus zu überprüfen sind ist. Unter meine Brieftasche immer wieder war ärgerlich, und ich konnte nicht bequem sitzen mehr als ein paar in meiner Brieftasche zu einem Zeitpunkt. So dass sie über meine Taschen ungeschützten würde nur zu gebogenen Ecken und somit glanzlosen Präsentation führen zu wandern. All diese Faktoren führten mich zu einer Visitenkarte Fall machen sie sicher zu halten während einer Maker Faire! (Das zweite Bild ist ein GIF! Wenn es nicht korrekt ist, klicken Sie auf ) * Dieser Instructables macht Verwendung von zwei verschiedenen Arten von Klebstoff! Es hat sich in der Kleber Contest eingegeben wurde, keine Angst, für dieses Instructable stimmen, wenn, Sie hatten Spass dabei sein! - Inhalt: Video! Werkzeuge und Materialien Deckel- und Bodenplatten Sides and Cover Scharnieroberfläche Fazit Schritt 1: Video! Schritt 2: Werkzeuge und Materialien Um dieses Projekt zu vollenden, werden Sie die folgenden Voraussetzungen: Materialien: Popsicle Sticks Super Glue Weiß Alleskleber Acrylfarbe Wasser Werkzeuge: Schere Bleistift Pinsel Rotary Tool / Schleifpapier Straight Edge (optional) Schritt 3: Deckel- und Bodenplatten Richten Sie Ihre Visitenkarte mit einigen Popsicle Sticks, um festzustellen, wie viele werden benötigt, um Ihre Karte zu decken. Basierend auf der Breite meiner Eisstielen war, dass sechs für mich. Mark Linien auf jeder Seite alle Popsicle Sticks, wo sie benötigen, um mit einer Schere abgeschnitten werden. Die Linien sollten ein wenig mehr als die Breite der Karte markiert werden, um Seiten, auf später aufgeklebt werden. Dies wird uns zwei Stücke von sechs Popsicle Sticks zusammen geklebt Seite an Seite. Eine für die Oberseite des Gehäuses und eine für die bottom.Step 4: Sides and Cover Drei weitere Popsicle Sticks müssen gekennzeichnet werden, geschnitten und an Ort und Stelle, um die Seiten und die Rückseite des Gehäuses werden geklebt. Die obere und untere Hälfte kann nun miteinander verklebt werden, und geformt / zu einem besseren Finish mit einem Dremel Rotationswerkzeug und Schleifpapier geschliffen. Noch zwei Popsicle Sticks sind gekennzeichnet und geschnitten zu sein etwas breiter als die Gesamtbreite der Fall, so dass sie zusammen in einem rechten Winkel aufgeklebt werden, um die Abdeckung, die Falte wird über den Fall zu bilden. Kleine quadratische Stücke wurden auch geschnitten und an den Seiten des Deckels geklebt und dann geformt in Dreiecke verwendet einen Dremel Rotations tool.Step 5: Hinge Alle 8 Artikel anzeigen Das Scharnier des diesem Fall wurde von einem Stück aus Kunstleder Schnitt von einer Telefonhalter, die in der Shop-Dollar gekauft wurde. Das Stück geschnitten werden soll, und von einer Seite zu der unteren sechs Haftseite aufgeklebt, und die andere an der Rückseite der Abdeckung. Zwei Popsicle Sticks sollten auf Länge geschnitten werden, und oben auf dem Lederstück, sowohl auf der Unterseite geklebt, und auf dem Cover. Schleifen und Gestaltung sollten mit diesem Schritt auch durchgeführt werden. Die Abdeckung sollte theoretisch bleiben in Kraft durch Reibung, wenn es noch nicht aber ärgern Sie sich nicht. Superkleber und Backpulver kann auf alle kleinen Schichten von Füllstoff zu den inneren Ecken der Abdeckung verwendet werden, um einen festen Sitz zu bilden. Außerdem, wenn Sie Ihre Visitenkarte Fall beenden mit der gleichen Methode wie ich entschied, eine Schwellung des Holzes kann von der wasserbasiertes Ende zu erwarten, so dass eine engere fit.Step 6: Finish Lasst uns unserem Fall nett und professionell aussehen! Mein Ziel für dieses Projekt war, einen Fall von Popsicle Sticks zu machen, und als ich fertig war, haben die Menschen erkennen, dass es wurde von Popsicle Sticks gemacht. Popsicle Sticks sind praktisch und günstig, aber nicht sehr professionell. Das Finish ich für dieses Projekt besteht aus billigen braunen Acrylfarbe, Weißleim aus der Shop-Dollar, und ein wenig Wasser. Allzweck Weißleim können einen schönen seidenmatte Oberfläche für alle Arten von Handwerksprojekte zu machen, wenn etwas mit Wasser verdünnt. Ich mag über eine Eins-zu-eins-Verhältnis von Leim-Wasser zu verwenden, aber Sie verwenden können, was sich richtig anfühlt. Ich habe gesehen, einige Online-Quellen sagen, dass eine 1: Leim-Wasser-Verhältnis 3 verwendet werden. Die Acrylfarbe auf Wasserbasis ist und damit löslichem mit dem Leim. Sein Zweck ist es, unseren Fall ein wenig dunkler zu machen, nach einem gefärbten Blick. Für einen klaren Finish die Farbe sein kann omitted.Step 7: Fazit Danke für das Lesen dieses! Das war eine schnelle Projektfonds für mich in Anspruch und ich freue mich auf die Nutzung der bei der nächsten Maker Faire ich teilnehmen! Ich könnte dies bereits erwähnt haben, aber dies ist in der Instructable Kleber Contest eingetragen! Scheuen Sie stimmen nicht, wenn Sie dieses Projekt genossen! Suchen Sie eine eingebettete 3D-Viewer!

                8 Schritt:Schritt 1: Sie müssen Schritt 2: Haben Sie Ihre Karten? Wie beurteilen Sie halten sie? Schritt 3: Handgelenk, nicht zu bewaffnen Schritt 4: Mit dem Ziel - Seite zu Seite Schritt 5: Mit dem Ziel nach oben und unten Schritt 6: Arms? Schritt 7: Werfen außerhalb ... Schritt 8: In der Summierung

                Dies ist eine Anleitung von Grund auf zu werfen Visitenkarten, ich bin keine Magie ninja noch nicht, aber Sie werden überrascht sein, wie schnell Sie lernen sein würde. Es ist erwähnenswert, dass ich anfing, mit ein paar zufälligen Stellen und von dort gebaut. So arbeite ich PR für einen Verein, vertrauen Sie mir 4-6 Stunden-Schichten zu zwingen Sie sich mit Passanten zu sozialisieren kann langweilig und werden Sie in auf ein Soziopath auf einem elenden Tag machen, aber unsere Freikarten sind die Größe der Visitenkarten. So habe ich einen unbegrenzten Vorrat an Karten, zu lernen, ihnen genau werfen würde Arbeit mehr Spaß machen, profitieren Sie mir, profitieren die Clubs und sehen super aus. Das kann nur gut gehen.

                  4 Schritt:Schritt 1: Wählen Sie Ihre Umgebung sorgfältig Schritt 2: Haben Sie kein Geld? Stellen Sie sicher, hart zu arbeiten! Schritt 3: Partner Up Schritt 4: Übertragen Sie High Quality Kundenservice

                  Während einige Leute es vorziehen, ihre Tage zu verbringen Arbeit für jemand und nur manchmal spähen außerhalb ihrer Kabine, die anderen üben alle Anstrengungen, um ihr Leben zu kuratieren! Sie sind besser als "Der Mann", die Sie für die Arbeit, nicht wahr? Aber bevor Sie zu berauben die Hausbank laufen oder rufen Sie jedes Ihrer Familienmitglieder, um etwas Geld zu bekommen, sollten Sie einen Blick auf einige praktische Empfehlungen, wie Sie nehmen die Unternehmen zu gründen auf begrenzten Budget.

                    8 Schritt:Schritt 1: Werkstoffe und Frame-Layout Schritt 2: Rahmen-Abschluss Schritt 3: Erstellen einer Sitzbasis Schritt 4: Die Feinabstimmung Schritt 5: Anbringen der Sitze Schritt 6: Front Wrap Schritt 7: Stoffbespannung Schritt 8: Fazit

                    Ich rettete den Rücksitz aus einem alten Sable, um einen Sitz für den Einsatz in der Werkstatt machen, wenn ich Gesellschaft. Folgen Sie entlang, als ich den Sitz ohne wirklichen Plan im Kopf ausgenommen, um es komfortabel und füllen meine Bedürfnisse während Sie angemessen attraktiv.

                      6 Schritt:Schritt 1: Design- Schritt 2: Schneiden Sie Layers Schritt 3: Gild Schritt 4: Laminat Schritt 5: Cut Schritt 6: Genießen

                      Mein Ziel war es, ein Verfahren zum einfachen Erstellen von Präge vergoldeten Buchstaben für den Einsatz in Business-Stil Namenskarten zu entwickeln. Diese Karten bestehen aus zwei Schichten gelaserte Papier zusammen mit einem Verbundblattgold in der Mitte laminiert sind. Ich habe dies bei TechShop . Warnung Verwenden Sie Tools, die Ihnen das angemessene Ausbildung haben. Tragen Sie immer einen angemessenen Schutz der Umwelt und Werkzeuge im Einsatz. Zu verstehen und die Risiken bei jeder Operation in kauf nehmen. Werkzeuge benutzt Laser Cutter Xacto (Marke) Knife Straight Edge (Brocken SAUBER Aluminium) Verwendete Materialien Arches Hot Press Aquarellpapier Strathmore Coal Schwarz Zeichenpapier Glad Press'n Seal oder Scotch Artist Berg (any laserbebilderungsfähige geringe Klebrigkeit Maske) Wachspapier 3M Super 77-Spray Adhesive Sprühkleber für Metallblatt- Composite Metal Blatt

                        6 Schritt:Schritt 1: - Design Schritt 2: - Werkzeuge und Materialien Schritt 3: - die obere Schritt 4: - die Basis Schritt 5: - Schnittstelle Schritt 6: Bereit für den Einsatz

                        dies ist meine erste große instructable, so werden wir sehen, wie es geht. (Und es tut mir leid, ich verbrachte viel Zeit Hinzufügen von Notizen auf den Fotos, und ich kann immer noch sehen, wie sie in den Editor, aber sie scheinen nicht zu werden, bis angezeigt wird. Sie helfen, eine Menge. Weiß nicht, was ich falsch gemacht habe.) finde ich Arbeit Spaß macht mit den richtigen Werkzeugen. ohne sie, vielleicht nicht so sehr. Metallarbeiten, mindestens so viel, so wie alles andere. Betrachten wir die einfache Aufgabe der Grundschweißstahlrahmen in zwei Dimensionen ... sicher, kann es mit kitschig Eckzwingen getan werden, aber langsam. Auch müssen die käsigen Klemmen nicht widerstehen die Zeichnung von Kühl Schweißgut sehr gut, so Fugen am Ende von Platz. keine bueno. Eine elegante Lösung ist der Modular-Vorrichtungstabelle. führen Sie eine Web-Suche für das und du wirst sehen, was ich meine. mit, dass kann man praktisch alles, was zu einem sehr flachen Bezugsfläche mit großer Kraft zu klemmen für Heftschweißen vorzubereiten. dann nur zu prüfen, die die Struktur und schweißen Sie es heraus. viel schneller, einfacher und mit größerer Genauigkeit und Reproduzierbarkeit als Eckenspann ein Gelenk zu einem Zeitpunkt auf einer unebenen Oberfläche. ein Problem, sind die Tische ziemlich verrückt teuer, und die Spann Hardware ebenso. Darüber hinaus ist die Kombination von Merkmalen, ich will nirgendwo ich finden konnte. und hier sind wir. dies ist ein Überblick über meine Herangehensweise an dieses Problem, als eine Liste der Dinge präsentiert, statt einer harten und schnellen Rezept. mein Design Absicht ist es, die Entwürfe von zwei tragbaren / Einsteigerschweißtische, die derzeit verfügbar sind, zu geringeren Kosten zu kombinieren, während die Entwicklung verschiedener Herstellungsfähigkeiten. Ihre Bedürfnisse oder Konstruktionsabsicht kann variieren. Mit etwas Glück wird dies dazu beitragen. diy Spann können folgen. die Klammern und Vorrichtungen für diesen Tabellen sind genauso verrückt teuer wie die Tabellen selbst. Ich habe einige Ideen für DIY-Versionen mehrere dieser Vorrichtungen.

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