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    9 Schritt:Schritt 1: Erforderliche Schritt 2: Befestigungsgummischeibe auf Getriebe Schritt 3: Schritt 4: Befestigung der Getriebe Schritt 5: Erstellen 5V-Regler Schritt 6: Schritt 7: Schritt 8: Schritt 9:

    Als ich Fahrrad fahren, die Batterie meines Telefons wird oft aufgebraucht und dann kann ich nicht jede Arbeit auf meinem Handy zu tun oder rufen Sie niemandem. Also dachte ich, zur Herstellung eines Zyklus-Ladegerät. Dies ist ein Ladegerät, das Energie bilden das Fahrrad nimmt und wandelt sie in elektrische Energie um, die dann verwendet wird, um Telefon aufzuladen. So, jetzt können begin..Step 1: Erforderliche Für die Herstellung von 5V-Regler A 10uF Kondensator A 1uf Kondensator 1 L7805 Platine Drähte einen Lötkolben (zum Löten Drähte) Für die Herstellung von Generator wir Need- Ein Getriebe mit Motor in sie wie in der Abbildung dargestellt, können Sie dies von 'farbenreiche LED-360 ° drehendes Kristalllampe' zu erhalten, wie gezeigt / Dynamo, dass er gibt mindestens + 9V, wenn seine Welle ist auch langsam gedreht. Ein Gummi-Rad M-Dichtung Eine starke Cello Band Und ein USB-Anschluss Schritt 2: Befestigungsgummischeibe auf Getriebe Nehmen Sie M-Dichtung, Getriebe und Gummi-Rad. Mischen Sie die M-seal.Step 3: Passen sie in die Mitte des Gummirades. Pierce die Stange in der M-Dichtung und lassen Sie es für 3-4 Stunden. Befestigung der Getriebe: So, dass es solid.Step 4 erhalten Schneiden Sie ein Stück Klebeband und Cello befestigen Sie das Getriebe in Ihr Fahrrad mit Hilfe der Band, dass Cello die Gummi-Rad berührt die Felge des Fahrrad so kann es turned.Step 5: Erstellen 5V-Regler Schließen Sie die L7805 und Kondensatoren in Leiterplatte gemäß dem Schalt angegeben. Eine Spannung zwischen 7V bis 15V 1A Strom kann als Eingabe gegeben werden. Sie können auch Schritte, um eine 5V-Regler auf Instructables.Step 6 machen sehen: Schließen Sie den Regler an Getriebe, wie dargestellt. .step 7: Schließen Sie das positive Kabel der USB-Anschluss an + 5V Ausgang und verbinden Sie die negative Leitung der USB an den negativen Draht der regulator.Step 8: Befestigen Sie nun das ganze System an Ihrem Fahrrad und nun bereit für use.Step 9 ist es: Schließen Sie einfach auf dein Mobil und drehen Sie das Pedal.$(function() {$("a.lightbox").lightBox();});

      5 Schritt:Schritt 1: Was werden Sie brauchen, um dieses Projekt zu bauen? Schritt 2: Electronics Verbindungen Schritt 3: Der Kodex und Bibliothek Schritt 4: Wie funktioniert es? Schritt 5: Video und Fotos

      Arduino Bluetooth ROVER Robot Das Arduino ROVERBot. Dieser Beitrag zielt darauf ab, Ihnen die Konstruktionsschritte eines ROVER mit der Arduino und ein Bluetooth-Modul. Zum Rover zu steuern als RC (Funksteuerung) Schnittstelle verwendet wurde ein Android-Handy. Die Android-Anwendung verwendet werden, ist die "Arduino Bluetooth RC Controller", die auf der "Play Store" zur Verfügung steht. Diese Anwendung bietet eine Möglichkeit der Kontrolle durch den Richtungstasten oder über digitale Positionierung (Beschleunigungsmesser) des Mobiltelefons selbst, die als ein Steuergerät verwendet wird. Dies ist der Link zur Anwendungssteuerung: https://play.google.com/store/apps/details?id=braulio.calle.bluetoothRCcontroller&hl=pt_BR Dieses Projekt wird von der "DIY Telefon-Controlled FPV Rover (Fast & Agile)" von ASCAS basiert. Ich möchte ASCAS durch dieses große Projekt danken. Also Danke! http://www.instructables.com/id/RoverBot-1/ Schritt 1: Was werden Sie brauchen, um dieses Projekt zu bauen? Alle 11 Artikel anzeigen MATERIAL: 1 x Tamiya Twin Motor Getriebe - KIT; 1 x Tamiya Panzer Chassis - KIT; 1 x Arduino UNO R3 oder MEGA; 1 x Bluetooth-Modul HC-05 oder kompatibel; 1 x DC-Motor Adafruit-Shield; 1 x Akku 11,7 V / 3.500 mAh; Für weitere Informationen über den Controller Adafruit Motorschild finden Sie auf der Webseite unten, wo Sie auch die Bibliothek im Projekt verwendet. https://learn.adafruit.com/adafruit-motor-shield/overview MONTAGE: Sehen Sie das Video unten, um genau zu wissen, wie man den Tamiya Getriebe KIT zusammenzubauen. https://www.youtube.com/watch?v=DawU7QyR_RA Schritt 2: Electronics Verbindungen VERBINDUNGEN Nach dem "Tamiya Geat Box" und "Tank Chassis" haben so angebracht ist, können Sie beginnen, um die Elektronik Verbindungs ​​starten. Das Diagramm zeigt, wie die Verbindungen hergestellt werden sollen. In einer kurzen Beschreibung haben wir: 1 - Stecken Sie das Adafruit Motor Schild auf Arduino; 2 - Schließen Sie das Bluetooth-Modul: - RX Bluetooth-Modul Pin an die Arduino TX (Pin 0) verbunden ist; TX Bluetooth-Modul Pin an die Arduino RX Pin (Pin 1) verbunden ist; Bluetooth GND Pin auf Arduino GND-Pin verbunden ist; Bluetooth VCC Pin auf Arduino + 5V Pin verbunden; 3 - Schließen Sie den rechten DC-Motor an den Motor Shield (Motor-1); 4 - Schließen Sie den linken DC-Motor an den Motor Shield (Motor-3); Hier lohnt es sich, eine Notiz: Die Drehrichtung überprüft werden. Wenn umgekehrt, sollten Sie die DC-Motorleitungen, um die Drehrichtung zurückkehren zurück. 5 - Schließen Sie die Li-Ionen-Batterie (Masse und positive Draht) an GND und M + Stifte der Motor Schild; Ein weiterer Hinweis: Der Motor Schild Junper (PWR) muss geschlossen sein (auf diese Weise die Arduino wird von der Batterie und auch der DC-Motoren angetrieben werden. Schritt 3: Der Kodex und Bibliothek CODE Holen Sie sich alle Dateien auf GitHub: https://github.com/Arduinobymyself/ArduinoRoverBot.git Das Arduino sollte ohne das Bluetooth-Modul Stifte (TX / RX) zu Arduino Pins 0 und 1. Dies würde die Arduino zu verhindern, um die erfassten Daten aus der IDE zu empfangen programmiert werden. Wenn Sie Probleme mit den genannten Dateien haben, fordern Sie per E-Mail an: [Email protected] Schritt 4: Wie funktioniert es? Gesamtfunktion Zunächst schalten Sie das Arduino ROVERBot. Das Bluetooth-Modul blinkt die rote LED (was anzeigt, dass es nicht auf jedem Computer oder Bluetooth-Master Steuerung angeschlossen); Öffnen Sie die Application Control auf Ihrem Android-Handy, es wird zunächst getrennt, was durch eine rot blinkende Warnung angezeigt wird; Beim Öffnen der Anwendung, es wird gefragt, ob Sie das Bluetooth-Gerät zu aktivieren oder nicht (wenn es nicht bereits aktiviert ist) möchten; Ja beantworten; Geht auf die Anwendung Optionsmenü die Option "Connect"; Die verfügbaren Geräte werden zum Anschluss (in der Regel das Arduino Bluetooth-Modul wird als "LINVOR") angezeigt wird, wählen Sie das Gerät. Die grüne LED sollte auf der Arduino Bluetooth-Modul leuchtet und es wird erscheint eine grüne Anzeige auf der Anwendung. Ready! jetzt das Handy und ROVERBot werden über Bluetooth verbunden sind und die ROVERBot ist bereit, verwendet werden. Mit den Pfeiltasten, um in den verschiedenen Richtungen erlaubt zu bewegen. Sie können auch die Handy-Beschleunigungsmesser, um die ROVERBot steuern (indem Sie den Handy in verschiedene Richtungen). Now! müssen Sie einfach nur Spass mit diesem Rover (stark, schnell und robust). Schritt 5: Video und Fotos Alle 7 Artikel anzeigen Video und Fotos Sie könnten der Rover die Leistung in diesem Video sehen: http://youtu.be/9B4_5goUybU

        8 Schritt:Schritt 1: Idee & Proof of Concept Schritt 2: Prototype, Grundform Schritt 3: Prototype, der wichtigsten Features Schritt 4: Test Run Schritt 5: Bleistift und Papier Schritt 6: Metallmodell Schritt 7: Fischgräte im Einsatz Schritt 8: Gehen High Tech

        Alle 12 Artikel anzeigen Ob es sich lohnt zu binden, es lohnt Binden mit paracord. Nur, was ist, kann die Aufhebung der Bindung Knoten in paracord Superhelden Kraft zu nehmen. Mein Beitrag ist dieser kleine Kerl, "Fish Bone". Es ist ein Kinder Knoten Schnur Spanner ohne gezackten Rändern. Sie können es verwenden, wo Sie in der Regel einen Knoten zu binden. Diese Instructable Dokumente, wie ich es entworfen von Gedanken in die Realität zu schließen, wie es von Low-Tech Millimeterpapier zu High-Tech-finite Elementanalyse ging. Ich nahm dieses instructable auf Kickstarter, wo es gut aufgenommen wurde. Sie können es hier überprüfen . Ich danke Ihnen allen für Ihre Unterstützung. Brent Schritt 1: Idee & Proof of Concept Ich wollte dies speziell für paracord entwerfen. Für den Anfang ging ich zu Sketchbook und kritzelte ein paar Ideen. Ich ließ mich auf einer Stange mit einer Spirale umkreist. Ich war nicht einmal sicher, dass dies funktionieren würde, aber alles was ich hatte zu verlieren, war ein Kleiderbügel. Einmal hatte ich meine Skizze aus Draht begann ich, herauszufinden, wie es funktionieren würde. Nach einem Blick auf sie für eine Weile wurde mir klar, es sah aus wie ein Fisch. Von hier an mein Design wurde um eine Fischgräte ausgerichtet. Für alle, die gerne mal ausprobieren möchten, zeigen die nächsten Schritte, wie der Draht Gräte ist made.Step 2: Prototyp, Grundform Alle 9 Artikel anzeigen Beginnen Sie, indem sie einen Kleiderbügel und das Ausschneiden der langen unteren Bereich. Biegen Sie es ca. 1/3 des Weges nach unten über einen Schaft eines Schraubendrehers. Biegen Sie das längere Ende bei 90 Grad. Mit dem kurzen Ende gegen die Welle, wickeln Sie das lange Ende um beides. Sehen Sie die Bilder. Schneiden Sie es auf die Länge, so dass 5 Spulen übrig sind. Datei keine scharfen Kanten. Schritt 3: Prototype, der wichtigsten Features Alle 8 Artikel anzeigen Der Draht Fische müssen in zwei Bereichen gebogen, damit es funktioniert werden. Die erste ist, wo die Spule geschnitten wurde. Verwenden Lagen um den Durchmesser der letzten Windung zu reduzieren. Dies hilft, halten Sie die paracord in Kraft und verhindert, dass das Drahtende vom Fang auf Ihren Gang, wenn Sie Ihre Ziehen des Binder fest. Der andere wichtige Biegung ist an der Spitze der Fische. Die oberste Spule muss nach oben hin gebogen werden. Dies gibt dem Hinterkopf eine Hakenform für die paracord um zu binden. Sehen Sie die Bilder. Der Schwanz ist gebogen, um die Fische Look zu vervollständigen. Es gibt auch einen anderen Ort, um abbinden. Schritt 4: Test Run Alle 8 Artikel anzeigen Nehmen Sie einen Ausschnitt aus paracord und richten Sie das freie Ende in Richtung des Schwanzes. Stellen Sie sicher, dass es entlang der Wirbelsäule ausgerichtet ist, wie Sie das Kabel wickeln Sie um ein paar Mal. Je mehr Sie ziehen die engere sie hält. Um es auf den Kopf zu sichern Sie wickeln Sie es um einmal. Die Schnur eigenen Druck wird es in place.Step 5 halten: Bleistift und Papier Alle 8 Artikel anzeigen So, jetzt weiß ich, das Ding funktioniert. Zeit, um die es legitim aussehen wird. Ich legte den Draht Prototypen auf Millimeterpapier und entwarf ein Modell. Hier, wo ich beschlossen, es zu lang war. Es endete als ½ "x 2". I in einem Auge setzen auch und verändert die Geschichte. Obwohl ich diese, indem sie ein Papiermodell herauszufinden. Eine andere Idee war, ein Flaschenöffner zu übernehmen, aber für jetzt Ich bleibe bei der ursprünglichen purpose.Step 6: Metallmodell Alle 7 Artikel anzeigen Das endgültige Modell ist aus Aluminium Flacheisen hergestellt. Ich verfolgte das Papier Silhouette auf und verwendet ein Kupferstecher zu markieren, wo zu schneiden. Mit verschiedenen Bohrer und ein Scroll sah ich die grobe Form ausgeschnitten. Ich verfeinert sie mit Hobby-Dateien und meine Bohrmaschine als Notbehelf Mühle. Schließlich habe ich poliert es auf einem Polier wheel.Step 7: Fischgräte im Einsatz Alle 7 Artikel anzeigen Verwendung der Aluminium Fisch ist ebenso wie die Leiter-Ausführung. Nehmen Sie einen Ausschnitt aus paracord und richten Sie das freie Ende in Richtung des Schwanzes. Stellen Sie sicher, dass es entlang der Wirbelsäule ausgerichtet ist, wie Sie das Kabel wickeln um ein paar Mal. Um es auf den Kopf zu sichern wickeln Sie es um einmal. Für einen sicheren Halt führen Sie das freie Ende durch das Auge. Schritt 8: Gehen High Tech Um dieses Projekt auf die nächste Stufe I mit einem professionellen Mechaniker getroffen zu nehmen. In der Lage zu Punkt Pin jede Kurve mit dem Wissen, wie Kräfte durch eine Struktur zu reisen wirklich verbessert das Design. I enthalten ein paar Screenshots von unserem Treffen. Er nahm das 3D-Bild und brach es auf molekularer Ebene auf der Grundlage des Materials. In diesem Fall 6061 T-6 Aluminium. Es ging dann durch finite Elementanalyse. Im Grunde bedeutet dies. Nach runnign es durch eine Super zoomy Programm es zeigt einen Wärme Karte, wo die Belastung am größten ist, während im Einsatz. Er bestimmt auch die Fehlerstelle in der Struktur und wie viel Kraft. Wie cool ist moderne Technik! Nach den Ergebnissen der Entwurf wird in 75lbs belasten und scheitern bei 135 £. Ich denke, das ist respektabel gegebenen dieser kleine Kerl ist kleiner als 2/4 nebeneinander angeordnet. Der nächste Schritt ist die Produktion. Fazit: Wir sind in einer wirklich revolutionären Zeit für Entscheidungsträger. Ich fing an, diese Idee am 29. Dezember 2012 kritzeln und veröffentlicht diesen instructable drei Tage später. Eine Woche, nachdem ich begann der Crowdfunding-Kampagne. Seitdem habe ich eine erstaunliche Menge an Unterstützung erhalten und kreuzten mit einigen erstaunlichen Menschen. Ich habe diese Seite zu danken. Als Mitglied Instructables hat wirklich einen Einfluss auf, wie ich entwerfen und erstellen. Ich nenne es mein Studium an Instructables University. Es war ein Wirbelwind. Danke fürs Lesen. Brent

          3 Schritt:Schritt 1: Drucken Schritt 2: Test Assembly Schritt 3: Finishing und Final Assembly

          Alle 9 Artikel anzeigen Ich habe diese kleine mechanische Skulptur mit fast vollständig 3D gedruckte Teile. Die Achsen sind Stahl, und es gibt einige Metall-Hardware sowie: Wellenringe, die Achsen / Zahnräder in Position zu halten, angeflanscht ein paar Bronzelager und einige Kugellager, um die zentrale Achse und Planetengetriebeteile reibungslos bewegen. Ich beschloss, nicht 3D-Druck die gesamte Maschine, weil ich wollte, dass die Achsen klein (1/8 "Durchmesser) zu sein, und 3D-gedruckte Teile aneinander reiben produzieren eine Menge Reibung, und ich wollte diese Maschine reibungslos mit minimalem Kraftaufwand zu bewegen . Modelling Ich begann Entwurf mit den "Blütenblatt Räder", die die Maschine zu umgeben. Alle CAD-Arbeit wurde in Solidworks gemacht. Der Teilkreisdurchmesser der Zahnräder wurde einfach durch willkürlich Kommissionierung ein Kreis, der um den Umfang des Blütenblattes Räderwerk passieren würde, in der Mitte eines jeden Gang erzeugt. Diese Zahl war 6,803 ", und Dividieren, dass in 8 Abschnitte (für 8 Gänge), gibt mir eine 2,603" Pitch Durchmesser. Ich habe versucht, verschiedene Zahnprofile, einschließlich der klassischen involute, entschied sich aber zu diesem mehr Spielzeug-wie Profil, weil es funktioniert und sieht mehr Spaß. Sie können in das Bild, dass das Profil mit Kreisen, die tangential zueinander sind, als auch tangential zu entweder der Zusatz oder Fußhöhe Kreisen der Gang entlang radialer Linien 20 Grad voneinander entfernt zentriert (9 Zähne + 9 = 18 Täler geschaffen sehen Linien: 360/18 = 20 Grad). Die "Tal" Kreise sind etwas größer als die Zähne Kreise, um die Toleranz hinzuzufügen. Um die gewölbte Zahnradform zu erstellen, Loft I außerhalb und innerhalb des Teilkreises der Flachprofile zwischen zwei Ebenen (Sie können die Bezugslinien für diesen Ebenen im Bild zu sehen), und dann Trimmen entfernt alles, aber die Kuppelform. Ich habe eine Testversion Chassis nur um zu sehen, wie die Zahnräder würden, miteinander zu arbeiten. Die Tatsache, dass sie sich um eine Kugel nicht weniger eingewickelt, in einem dummen Winkel, macht sie sehr schwierig, mit alles andere als ein Trial and Error-Ansatz modellieren. Für das Planetengetriebe sowie der Kegelräder, die ich heruntergeladen habe teil Dateien von SDP / SI , und dann verändert sie in Solidworks. I erweitert die Kegelräder und drehte einen in das Gehäuse. Ich fügte hinzu, Naben mit Wohnungen für die Antriebsräder (das Sonnenrad, die zwei Kegelrädern, und zwei der Blütenblatt Getriebe). I enthalten Hohlräume, um Kugellager in das Gehäuse knallen, um die Planetenbewegung zu glätten, als auch für den Bundbuchsen, wo die zentrale Achse dreht. Gleitpassung Teile wurden mit etwa 0,007 "Clearance (a 0,257" Loch für einen 1/4 modelliert "Achse), während die Presssitz Öffnungen im Gehäuse (für die Planetenräder) sind 0,002" undersized.Step 1: Drucken Die gesamte Anordnung auf einem Objet Connex 500 in etwa 18 Stunden gedruckt Ein paar Stunden Reinigung und meine Teile waren bereit für assembly.Step 2: Test Assembly Alle 12 Artikel anzeigen Alle Löcher wurden aufgebohrt, um sicherzustellen, dass sie den entsprechenden Freiraum hatte. Die Bundbuchsen wurden dem Chassis aufgenommen. Die Planetenräder sind mit einem 1/4 "Stahlkuppel-Niete und eine Waschmaschine für die reibungslose Bewegung gesetzt. Ich habe nicht die Kugellager noch hinzufügen, da wollte ich in der Lage, die gesamte Hardware für die Ausrüstung zu entfernen, und sie sind nicht-removable.Step 3: Fertigung und Endmontage Alle 10 Artikel anzeigen Ich habe eine Schleifhandauflage zu erledigen scharfe Kanten und glätten Sie alle freiliegenden Flächen. Dann habe ich die Kugellager und ersetzt die gesamte Hardware. Ich habe einen Wellenbund an die zentrale Achse befestigt, um den Druck aus der Nutzung von Drücken der Achse durch die Unterseite der Maschine zu verhindern. Jedoch hindert nichts die Achse von hochgezogen und aus dem Gerät heraus. Künftige Änderungen möglicherweise Platz für eine Halteklammer unter der Maschine, dies zu verhindern. Ich habe verschiedene Wellenringe, die Kegelräder für die Endmontage zu befestigen, sondern wie sie zu dick waren, ich erden ein wenig nach unten. Ich klebte etwas dünnen Silikonfolie auf der Unterseite des Gehäuses, um sie vor dem Verrutschen auf dem Tisch zu verhindern. Für künftige Änderungen werde ich versuchen, dieses Feature Teil der Druck (a dual Materialdruck) haben. Fertig!

            10 Schritt:Schritt 1: Getriebe Design Basics Schritt 2: Auto-Generated Vector Gears Schritt 3: Erstellen Sie Stilisierte Vector Getriebe Spokes Schritt 4: Herstellung eines Vektors in eine editierbare 3D solide. Schritt 5: Erstellen Sie Spokes Schritt 6: Herstellung der Verbindung Gears Schritt 7: Herstellung der Getriebe prt 1 - Planung Schritt 8: Herstellung der Getriebe prt 2 - Getriebe Rahmen Schritt 9: Herstellung der Getriebe prt 3 - Druck, Feinabstimmung, Assembly Schritt 10: Gehen Sie weiter und Bauen

            Was es ist Eine Reihe von kleinen, passenden Zahnrädern für 3D ABS Extrusion Druck bestimmt, zusammen mit Anweisungen, wie Sie Ihren Zahnrädern und Getrieben zu machen. Nach gedruckt Getriebe für meine eigenen Projekte, die ich schließlich oben mit diesem Satz aufgewickelt, dass ich rufe "Gear Set 1", und schuf ein Referenzdiagramm, um in der Paarung ihre Gänge zu unterstützen. Zahnräder aus diesem Set aus ABS gedruckt auf einem 3D-Drucker up!, Wurden sorgfältig geprüft, aber ich würde wetten, dass sie auch gut zum Laserschneiden zu arbeiten. Geschichte Zurück in den Tag hatte ich ein paar Lego-Technik, die mit einer Reihe von Kunststoffzahnräder, die ich absolut begeistert zu Geige mit kam. Ich verbrachte Stunden bauen kleine Apparate nur, um sie auseinander zu reißen und etwas zu bauen anderes. Schließlich verließ ich die legos hinter sich und ging zum Gebäude Dinge von Grund auf Materialien, aber ich hatte nie wirklich einen Weg, um Zahnräder selbst zu machen und am Ende nur den Kauf Motoren mit Getriebe bereits angebracht. Vierzehn Jahre später 3D-Druck wird etwas, das Sie zu Hause tun können, und mit ihm kam die Möglichkeit, einfach ausdrucken meiner eigenen Zahnrädern. Erinnerung an meine Lego-Set, ging ich mit dem Ziel der Schaffung meine eigene Version, die gemischt und für was auch immer thingamajig ich gerade arbeitete abgestimmt werden konnte. Es hat eine Menge von Software-Hopping und viele Testdruck, aber schließlich war ich in der Lage, eine Reihe von Zahnrädern für den up! 3D abgestimmt werden. Die Instructable Ich habe all die Gang-Dateien, die ich in diesem Instructable zusammen mit Referenz Tabelle können Sie brauchen, um sie zu benutzen werde ich gemacht enthalten. Die Getriebe sind auf das absolut kleinste Größe, die ich war in der Lage, f, während immer noch etwas, das tatsächlich funktioniert immer gedruckt werden. Der Rest dieses Instructable wird erklärt, wie Vektor-Zahnräder erzeugen, stellen Sie sie in 3D-Volumenkörper und schließlich, Design Getriebe um sie herum. Ich muss Sie warnen, dieses Verfahren mehr gewundenen als ideal, da es verwendet insgesamt vier Programme zur Vektor bekommen zu dwg, aber das Endergebnis lohnt sich meiner Meinung nach. Es ist erwähnenswert, dass Autodesk Inventor (nicht Inventor Fusion) erzeugen kann 3D-Zahnräder für sich. Ich würde gerade benutzt haben, dass aber, na ja, es hatte eine Menge von Optionen, die ich nicht verstand. Sie können die DWG und STL-Dateien in der ZIP unten zu bekommen, oder Sie können sie hier herunterladen thingerverse (www.thingiverse.com/thing:49614) Schritt 1: Getriebe Design Basics Es stellt sich heraus, dass die Gestaltung Getriebe kann sehr kompliziert sein, da gibt es Dutzende von Variablen, die, wenn perfekt berechneten, ermöglichen Zahnräder reibungslos zusammen mit sehr wenig Reibung Mesh. Obwohl Ich mag, so zu tun, ich bin kein professioneller Ingenieur und die Feinheiten der Getriebekonstruktion sind auf mich verloren. Für die Zwecke dieser Anleitung werden wir nicht über alle Variablen Sorgen, wie sie wahrscheinlich nur den kreativen Prozess zu behindern. Schneiden dieser Ecken in einer weniger als optimalen Gang führen, aber Sie wissen, was, sie arbeiten. Um die Zahnräder hier vorgestellten verwenden Sie nur brauchen, um sich mit ein paar Dinge betreffen: Center Entfernung - Außendurchmesser des Zahnrads, für die Abfertigung Steigung Durchmesser erforderlich - - Wie weit die Zentren der beiden Zahnräder sollten, um Außendurchmesser richtig Netz sein Wie weit das Getriebe muss von Gegenräder "Teilkreisdurchmesser sein, Die Graphik oben zeigt die Mittenabstände für alle Zahnradpaare, die mit dem Satz gemacht werden können, durch Verweis auf diese Tabelle können Sie ganz einfach verbinden Räder zueinander und Design unterstützt. Es gibt eine PDF-Version dieser Karten auf dieser Seite aufgeführten. Schritt 2: Auto-Generated Vector Gears Alle 7 Artikel anzeigen So erstellen Sie die Vektorkonturen für die Zahnräder werden wir Software das Denken für uns zu lassen. Ich weiß von zwei Möglichkeiten, Vektor-Getriebe automatisch skizziert: mit inscape (das, was in dieser Instructable verwendet werden), und das Zahnrad Template Generator bei woodgears.ca. Um woodgear.ca Vorlagen müssen Sie die Seite als PDF speichern, dann kann es in Illustrator geöffnet werden. Zum größten Teil, nahm ich dieses tecnique aus diesem Make Blog , die ein bisschen mehr über Getriebedaten erklärt. blog.makezine.com/2010/06/28/make-your-own-gears/ Erstellen Gears mit Inkscape Wenn Sie noch nicht über Inkscape, können Sie die kostenlose Vektor Software von der Website herunterladen, inkscape.org das Programm zu öffnen und erstellen Sie ein neues Dokument. Sie können einfach die defualts wenn Sie möchten. Auf dem oberen Menü klicken Sie auf Erweiterungen> Rendern> GEAR ... Die Zahnradoptionsfeld wird angezeigt. Stellen Sie die Anzahl der Zähne Sie wollen, stellen Sie den circuilar Steigung auf 5,3 Pixel, und setzen Sie den Druckwinkel bis 20 Grad. Diese Einstellungen bestimmen den Abstand zwischen den Zähnen (Circuilar Pitch) und die Schärfe des Zahnradzähne (Eingriffswinkel). Ich habe die angegebenen Werte zu groß die kleinsten Zähne Ich konnte zu drucken, während immer noch funktions gewählt. Klicken Sie auf Apply speichern Sie die Datei als Datei inkscape.svg Bearbeiten der Inkscape.svg mit Adobe Illustrator Später werden wir mit Solidworks zu importieren, den Vektor, und es ist notwendig, sie als Illustrator-Datei zu speichern. Öffnen Sie die Datei mit Inkscape Illustrator Schneiden Sie ein Mittelloch von dem Zahnrad mit Hilfe des Kreis-Werkzeug, um einen Kreis in der Mitte des Zahnrades zu erstellen (drehen magnetischen Hilfslinien auf, um ins Zentrum zu fangen.) Verwenden Sie die Objekteigenschaften, um den Radius der eingestellt Kreis .25mm. Wählen Sie sowohl das Getriebe und den neuen Kreis, und klicken Sie auf die "Pathfinder" Subtract-Taste. Dadurch wird der Kreisbahn aus der Gangweg geschnitten. Schritt 3: Erstellen Sie Stilisierte Vector Getriebe Spokes Alle 12 Artikel anzeigen Sicher können Sie schöne einfache Speichen für Ihre Ausrüstung mit einigen Rechtecke zu machen, aber so lange, wie wir mit Vektor-Illustration Software können wir auch embelish. In diesem Beispiel verwende ich eine Dame Bug vector, die ich von bekam all-silhouettes.com und bin die Kombination von seinem Weg durch den Pfad eines Getriebes. Ausschneiden der Mitte eines Getriebe Zeichnen Sie einen Kreis in der Mitte des Zahnrades, wobei seine Kante 1 mm entfernt von den Zähnen des Zahnrades. In dem obigen Beispiel ist dies die grünen Kreis. Draw noch ein Kreis ontop des Grüns. Machen dies zu einem 3 mm breit. Dies ist der rosa Kreis. Subtrahieren Sie die rosa Kreis aus dem grünen Kreis, indem Sie sie beide, und klicken Sie auf die Option Pathfinder subtrahieren. Wählen Sie Ihre neu gebildeten grünen Donut und das Getriebe dahinter, subtrahieren Sie die ehemalige von der letzteren. Dies wird eine Donut-Form aus dem Getriebe geschnitten und verlassen hinter der Mittelachsenloch. Kopieren Sie den Vektor der über das Getriebe Ihrer Wahl. Wieder zu zentrieren Sie das Objekt und verwenden Umschalt + Alt, um es zu vergrößern. Sollen die Kanten des Objekts, an der Innenseite des Getriebe erstrecken, so daß sie später zu einer passgenau gearbeitet werden. Wenn es feine Linien in der Gestaltung sie wahrscheinlich gewohnt drucken. Ich finde, dass eine Mindestdicke von 1 mm funktioniert sehr gut mit dem Up! 3D. Klicken Sie doppelt auf das Zahnrad zu "Isolation Mode", wo sind die coolen Kids sind einzugeben. Hier können Sie nur das Innere Kreis der inneren donut der Gang zu wählen. Drücken Sie STRG + C, um den Kreis zu kopieren. Drücken Sie Escape, um Isolationsmodus Drücken Sie Strg + F, um den Kreis zu verlassen anstelle einfügen. Dies wird einen neuen Kreis in der exakten Position Sie das Original aus kopierten. In den Bildern dieser neue Kreis ist in der Farbe rot. Sie wollen den roten Kreis, um unter den Vektor Kunst. Bei Bedarf können Sie Strg + [oder ctrl +] drücken, um zu bewegen seine Position in der Ebenenhierarchie. Wählen Sie den roten Kreis und der Vektor-Kunst, klicken Sie auf den Pathfinder Intersect-Tool. Dadurch wird der Überhang aus der Vektor-Kunst-schneiden. Um die Objekte zu kombinieren bekommen richtig der Vektor Kunst braucht, um das Zahnrad nur leicht überlappen, wählen Sie es und skalieren es nur smidgebit. Wählen Sie die Vektorgrafiken und das Getriebe, klicken Sie auf das Pathfinder Kombinieren Sie Option, um sie zu einer Einheit verschmelzen. Sie haben nun einen Weg, der sauber in anderen Programmen importiert werden kann. Speichern Sie die Kunst als Illustrator-Datei. Schritt 4: Herstellung eines Vektors in eine editierbare 3D solide. Alle 8 Artikel anzeigen Jetzt, da wir eine Illustrator-Datei mit dem Vektor-Bild zu einem 1: 1 Maßstab können wir es in eine 3D-Festkörper mit Solidworks zu machen. Einmal gespeichert, kann das Getriebe schließlich in Inventor Fusion geöffnet werden. Erste ein Illustrator Vector in Inventor Fusion Starten Sie Solidworks und öffnen Sie die Illustrator-Datei in der vorherigen Schritt erstellt. Klicken Sie auf das Extrude-Taste Stellen Sie das Extrude Tiefe bis 1 mm Speichern Sie das Getriebe als Part-Dateien (prt.) Öffnen Sie die Part-Datei mit Inventor Fusion und speichern Sie sie als DWG-Datei beim Import das Mittelloch kann am Ende nicht als Kreis Registrierung, was es schwierig macht, sie Zentrum einrasten. Wenn dieses Ihnen geschieht, ziehen einen etwas größeren Kreis um das Mittelloch und extrudieren Sie den Unterschied. Speichern Sie die Datei erneut. Schritt 5: Erstellen Sie Spokes Alle 7 Artikel anzeigen Um Gewicht und Material einzusparen Ich mag, so viel von der Innenseite des Getriebe wie möglich zu entfernen. Nach der Prüfung fand ich, dass ein Drei-Speichen funktionierte gut, solange die Speichen mindestens 1 mm breit und 1 mm dick. Es hilft auch, um die Ecken, wo die Speichen treffen Getriebefiletieren und stärkt damit die Verbindung. Erstellen Spokes In einem Getriebe Öffnen Sie das Getriebe in Inventor Fusion. Klicken Sie auf die Schaltfläche "Create New Sketch" und wählen Sie das Gesicht des Getriebes als neuer Skizzierebene. Zeichnen Sie einen Kreis, die 1 mm größer als die gewünschte Mittelloch ist. Zeichnen Sie eine 90-Grad-vertikale Linie von der Mitte des Zahnrades an den äußeren Rand. Zeichnen Sie eine weitere Linie von der Mitte in einem 120-Grad-Winkel von der ersten Zeile. Und noch eine andere Linie von der Mitte, dieser 120 Grad von der letzten. Benutzen Sie die Offset-Tool, um Linien mindestens .5mm aus den Leitungen in den letzten drei Schritten erstellen. Zeichnen Sie einen Kreis, die 1 mm entfernt von den Zähnen des Zahnrades ist. Wählen Sie die drei, große innere Abschnitte und schneiden Sie sie durch den Gang. Schritt 6: Herstellung der Verbindung Gears Verbindung Getriebe sind zwei oder mehrere Zahnräder, die miteinander in ihrer Mitte stecken. Der Prozess ist jetzt ziemlich einfach, dass die Zahnräder hergestellt werden, es ist nur eine Frage der Angleichung dann Zusammenlegung. Öffnen Sie die Zahnräder, die Sie compounderize möchten. Kopieren Sie einen Gang und fügen Sie ihn in die Datei das andere Zahnrad ist. Unter Verwendung der "Assembly" Werkzeug, wählen Sie den inneren Kreis des zweiten Ganges und lassen Sie sie in die Mitte der ersten. Wählen Sie beide Gangfeststoffen und Boolean sie zu einem Feststoff. In Speichen und sparen für den Druck. Schritt 7: Herstellung der Getriebe prt 1 - Planung Typischerweise drehen Motoren sehr, sehr schnell, aber nicht viel Drehmoment haben. , Einen Motor nach unten genug, um, sagen wir, fahren einen Roboter um verlangsamen wird eine Kombination von Zahnrädern verwendet werden, um Geschwindigkeit in Drehstromversorgung einzuschalten. Alles, was benötigt einige grundlegende Mathematik, um herauszufinden, was genau Kombinationen davon Räder wir nutzen sollten. Das Getriebe-Show hier ist einfach im Vergleich zu dem Aufwand möglich, sollte aber nicht die Idee zu vermitteln. Beim Erstellen Getriebe in Inventor Fusion Ich benutze nicht den tatsächlichen Gang Modelle, sie sind zu komplex und meine arme Computer beginnt zu schlingern. Stattdessen habe ich stellen die Zahnräder mit Festplatten, die den Außendurchmesser des Getriebe Ich beabsichtige, verwenden lassen. Ich öffne dann die eigentlichen, Zahnräder getrennt für Compoundierung und Druck. Maths Falls ich es nicht erwähnt zuvor, sind Getriebe kompliziert, so dass hier werde ich beschreiben, nur die einfachste von Getrieben. Sobald Sie das Konzept Suche "Übersetzungsverhältnis-Rechner" zu verstehen und Sie sind verpflichtet, Dutzenden von Webseiten, dass Mathematik für Sie finden. Ich habe einen Pager-Motor, der bei 18.000 RPM dreht sich um und ich will es langsamer. Ich würde mit einem Acht-Zahn (gelb) Getriebe mit dem Motor verbunden zu starten und es verwenden, um eine 48 Zahn fahren (orange). 8/48 = 1/6 Die acht Zahn braucht, um 6 Umdrehungen, um das Getriebe 48 einmal drehen. 1/6 * 18.000 = 3.000 Für jeweils 18.000 Umdrehungen des achtZahn die 48 Zahn 3000 Mal einzuschalten. 3k RPM ist immer noch zu schnell und so mehr Gängen benötigt werden. Dies wird durch Anbringen eines acht Zahn an die Orange 48 Zahnrad, um eine Verbindung Gang, treibt dann noch eine weitere 48 Zahn zu schaffen gemacht (blau). 1/6 * 3000 = 500 RPM Noch zu schnell. Ok, fügen Sie eine weitere 48 Zahn (hellorange). 1/6 * 500 = 83 RPM An diesem Punkt der Gesamtreduktion ist 1/216 (1/6 * 1/6 * 1/6.) In den meisten Fällen wird dieses Verhältnis als 216 geschrieben: 1; muss der Motor 216 Mal drehen, um die endgültige Zahn einmal drehen. Dies ist eine genügend langsame Geschwindigkeit mit genügend Drehmoment, um einen kleinen Roboter zu fahren. Also, ich alles, was ich tun müssen, ist zu verwenden eine acht Zahn-Verbindung zu zwei 8/48 Zahnräder und einen einzelnen Zahn 48 zu fahren ... Ich hoffe, dass das Bild füllt die Lücken durch meine Beschreibung links. Schritt 8: Herstellung der Getriebe prt 2 - Getriebe Rahmen Alle 25 Artikel anzeigen Um zwei oder mehr Zahnräder zusammen müssen Sie wissen, wie weit ihre Zentren sind von einander, das ist, wo das Referenzdiagramm kommt in. Durch die Verwendung von die Abmessungen bieten dort können Sie den Achsabstand für je zwei Paare von Zahnrädern in der Menge zu bestimmen . Auch mit Festplatten, um die Gänge stellen hilft sparen Computer-Ressourcen. Arrangieren Getriebe Dummies Zeichnen Sie zwei Kreise um die Zahnräder die Sie anpassen möchten darstellen, verwenden Sie den Außendurchmesser (OD), um die Größe festgelegt. Der Abstand zwischen diesen beiden Kreisen wird der Mittenabstand wie liefern auf der Karte. Hier habe ich einen Kreis für einen 8 Zahnrad (5,9 mm OD) und einer 48 Zahn (29,8 mm OD), die 16.85mm sind voneinander gezogen. Extrudieren beiden Kreise als separate, neue Komponenten. Wiederholen Sie den Kreis Zeichnung beginnend in der Mitte des letzten Gang. Ich bin das Hinzufügen eines weiteren 8 bis 48 Zahn eingestellt, die Abmessungen sind die gleichen wie die letzte. Extrudieren Sie die neuen Kreise, Hinzufügen der kleineren Gang in den größeren Zahnrad in Schritt 2 gemacht Machen Sie den neuen Zahn 48 in eine neue Komponente. Fügen Sie so viele Zahnradsätze, wie Sie benötigen. Ordnen die Zahnräder, so dass die Überlappung, fügen .1mm Abstand zwischen den Seiten der Zahnräder und andere Teile. Nach dem Erstellen der Getriebekasten Rahmen zurück zu gehen und zu verwenden vorherigen Schritte, um die Verbindung Zahnräder, die Sie benötigen zu machen. Erstellen der Box Frame Zeichnen einer Linie, die die Mittelpunkte aller der Zahnräder, außer dem, das mit dem Motor verbunden wird. Zeichnen Sie einen Kreis mit einem Durchmesser 3 mm um jede der Gangzentren. Zeichnen Sie eine Tangente Tangente zwischen diesen Kreisen 3mm (klicken Sie und halten Sie den ersten Kreis, ziehen Sie über Abschlusskreis.) Schneiden Sie überschüssige Konstruktionslinien. Extrudieren Sie das Rahmenteil als neue Komponente. Kopieren Sie die Rahmenkomponente und fügen Sie sie in der Versammlung als neue Komponente. Verwenden das Montagewerkzeug um die neue Rahmenteil auf die andere Seite der Zahnräder zu befestigen. Starten Sie neu Skizzen auf der Innenseite der Rahmen, ziehen 3mm Kreise um die Zentren und extrudieren sie die Gesichter ihrer Ausrüstung. In .1mm Spiel zwischen den Zahnrädern und dem Rahmen. Erstellen Sie eine neue Skizze auf einem der Rahmenteile, um den Rahmen zu dem der Motor wird zu verlängern. Zeichnen Sie einen Kreis auf den gleichen Durchmesser wie der Motor die Sie verwenden möchten. Die hier verwendeten Motoren sind 7mm Durchmesser. Offset des Kreises und extrudieren den Zylinder etwa 5 mm. Presse / Zieh die Innenseite dieses Zylinders in wenigen Millimetern, um Raum für das Zahnrad und dem Ende der Motor ergeben (der zugewandten Seite der Zahnräder). Zeichnen Sie ein Rechteck auf der Seite des Zylinders und extrudieren es aus 4 mm. Dieses Stück wird dringend benötigte Kraft, um den Zylinder-zu-Bild-Verbindung hinzuzufügen. Fase an der Ecke des Rechtecks, um es in ein Dreieck umzuwandeln. Getriebe und Getriebe-Design-Richtlinien Gears sollte mindestens 1 mm dick, jeder dünner sein und sie Floppy zu bekommen. Um Platz für die Zahnräder frei drehen lassen, muss es mindestens .1mm Freiraum zwischen jedem Gang und dem Kastenrahmen sein. Die Größe der Mittellöcher in dem Zahnrad und der Schwenköffnungen im Kastenrahmen wird in Abhängigkeit von der Größe der Wellen Sie Absicht verwenden variieren. Es ist am besten, diese Löcher kleiner ist als die Welle, so dass sie später von Hand gebohrt werden gedruckt. Zum Beispiel für 1/16 "Durchmesser Stäbe ich die Löcher mit einem Durchmesser von 1 mm und mit einem Bohrer, um den Zugang weggeschnitten Das Getriebe Rahmentragstruktur sollte mindestens 2mm x 3mm dick sein Schritt 9:.. Machen Getriebe prt 3 - Druck, Feinabstimmung, Assembly Alle 10 Artikel anzeigen Egal, welche Art von Drucker, den Sie verwenden, um diese zu machen, werden die Zahnräder wahrscheinlich brauchen etwas Licht Schleif reibungslos. Dies ist escpecially gilt für die 8 Zahn, da es direkt an der Linie des Habens zu fein detailliert reitet. Ein weiteres Problem mit Drucken dieser Größe ist, dass aufgrund der Art der Extrusionsdruck, die eine Seite der Getriebe werden slighting breiter als die andere Seite, kann dieser Entwurf die Zahnräder aus richtig kämmen verhindern. Sie werden wissen, welche Teile des Schleif durch den Bau und die Prüfung der Getriebe benötigen, dann kann es auseinander für schnelle genommen gehen Sie über mit einer Hand-Datei oder Schmirgelpapier Bord werden. Drucken Sie Ihre Zahnräder und Kastenrahmen. Schneiden Messingstange in Abschnitte, die lang genug, um von einer Seite der Box in die andere zu gehen. Bohren Sie die Mitte der Zahnräder und die Löcher in den Rahmen. Versuchen Sie, diese Löcher zu einem perfekten Winkel von 90 Grad auf die Zahnräder machen und Rahmen, wenn Sie können, aber nicht schwitzen, wenn Sie ein wenig aus sind. Um einen Gang Spin frei um die Messingstange zu machen, verwenden Sie den Bohrer wie eine Datei und Ries die Mitte des Zahnrades bis er spinnt. Gleiches gilt für die Löcher in dem Rahmen, die es muss die Stange zu drehen. Montage der Getriebekasten und versuchen um Spinnen ihnen. Hier werden in der Lage zu sagen, welche Teile müssen Füllung nach unten, die Sie während der Kasten zusammengebaut werden können. Halten Sie Ablage, bis alles reibungslos läuft, stellen Sie sicher, dass die Box nicht zu eng. Nehmen Sie die Getriebe auseinander und verwenden Sie einen Dremel, um Größe und polieren Sie die Enden der Messingstangen. Verwenden Sie die Datei, um die Abschnitte der Stange, die bedruckten Teile verklebt werden aufzurauen. Superkleber die Messingstangen mit dem Rahmen und Getriebe, wo nötig. Die Zahnräder kleben nicht aneinander oder dem Rahmen! Seien Sie wirklich super vorsichtig, nicht zu bekommen kleben irgendwelche, wo Sie wollen es nicht, gibt es keinen Weg zurück nach diesem Punkt! \ Es gibt keinen Grund, Sie könnte nicht nur die Messingstange mit Maschinenschrauben zu ersetzen, sind Messingstangen nur leichter zu beschaffen und sind besser auf den experimentellen Charakter meiner Projekte geeignet. Ich habe auch Erfolg mit Nähen Pins statt Messing. Pager Motor Bonus-Tipp Fiddle mit einem dieser kleinen Motoren lange genug, und die Drähte werden sicher abbrechen. Noch schlimmer ist, dass sie brechen in ihre Isolierung, so dass der Schaden kaum zu bemerken. Ich habe Stücke von Zeit Teststeuersignale verschwendet nur zu erkennen, dass der Motor kaputt! Nach dem Bruch vier dieser Motoren innerhalb von zwei Wochen, begann ich Looping den Draht ein wenig nach unten den Motor so konnten sie an Ort und Stelle mit Schrumpfschlauch statt führt. Bisher hat dieses jede damage.Step 10 verhindert: Gehe hin und Bauen Persönlich denke ich, Zahnräder sind ziemlich cool auf ihre eigenen, aber ich nehme an, sie sind wirklich nur ein Mittel zum Zweck. Für Zahnräder, ihr Schicksal wirklich erfüllen sie ihre Drehkraft nutzen, um die Welt in irgendeiner Weise zu verbessern. Bisher habe ich diese Zahnräder verwendet werden, um ein Dutzend (erfolglosen) Flugmaschinen zu machen und bin auf einer Roboterbasis, die Lichtschranken verwendet, um die Getriebe Speichen zu zählen, als sie an zu spinnen arbeiten. Weiter Ich habe vor, die Skalierung der Zahnräder ein wenig, so dass sie befestigt werden, um Motoren, die eine Art von Arm fahren Stepper. Obwohl ich schuf diese Zahnräder als eine schnelle Ressource für meine eigenen Projekte Ich hoffe, dass sie der Nutzung für andere zu sein. Natürlich können Sie sich gerne an verwenden, zu teilen und jegliche und alle Dateien zu ändern, wie es Ihnen beliebt. Wenn Sie mit ihnen zu tun, es wäre ziemlich süß, wenn Sie ein Bild von Ihrem ergebFindung in der Stellungnahme. Haben Sie irgendwelche Tipps zum Erstellen und / oder Druck Gänge? Nun, wenn dies der Fall, sollten Sie einen Kommentar hinterlassen, dass auf!

              7 Schritt:Schritt 1: Formel und Mathematik (die schlechte Nachricht) Schritt 2: Schritt 3: Der einfache Weg Schritt 4: Die entwicklung der Größe alles Schritt 5: Erstellen der Zahnform. Schritt 6: Sie haben Ihre Ausrüstung Schritt 7: UPDATE

              Eine der schwierigsten und doch gemeinsame mechanische Systeme ist ein Zahnradgetriebe. Eine gute Möglichkeit, mechanische Leistung von einem Ort zum anderen zu übertragen oder zu erhöhen oder verringern Leistung (Drehmoment) oder Erhöhen oder Verringern der Geschwindigkeit von etwas. Die Probleme sind immer, dass, um eine effiziente Getriebe muss eine ganze Reihe von Zeichnungen und mathematische Fähigkeiten sowie die Fähigkeit, komplexe Formen Maschine. Für viele Amateur-Arbeit ist es nicht notwendig, um maximale Effizienz haben und deshalb können wir weg mit ein viel einfacher zu machen, auch mit Handwerkzeuge, System. Ein Zahnrad ist im Grunde eine Reihe von Zähnen auf einem Rad. http://automata.co.uk/gears.htm bietet eine sehr gute Erklärung, wie Zahnräder funktionieren und wie zu erarbeiten Getriebeübersetzungen.

                6 Schritt:Schritt 1: Hardware und Materialien Schritt 2: Schematische Schritt 3: 1. Schritt - Perfboard, Löcher Lage Schritt 4: 2. Schritt - Komponenten Schritt 5: 3. Schritt - Löten und Kabel Tracks Schritt 6: 4. Schritt - Video und Tests

                Das ist meine hausgemachte Doppel H-Brücke mit dem IC-L298N. Für Steuergleichstrommotoren oder Schrittmotoren ao andere Zwecke wie Sie benötigen. Andere Projekte: http://www.instructables.com/id/LINUSBot-Line-Follower-Robot/ http://www.instructables.com/id/Basic-Principles/ http://www.instructables.com/id/PINGBot-Explorer-Robot/ http://www.instructables.com/id/3x3x3-LED-Cube-1/ http://www.instructables.com/id/LINUSBot-Line-Follower-Robot-with-PID-control/

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                  Dies ist ein theoretischer Entwurf mit Anwendungen für eine effizientere Solarpanel, effiziente drahtlose Energieübertragung und die Nutzung von Energie aus alltäglichen "Rauschen". (Pat. Pending) Inspiration: Die Idee zu diesem Entwurf wurde von der Analyse, wie Funkgeräte arbeiten inspiriert, die Wechselwirkungen von Piezokristallen und ihren physikalischen und elektromechanischen Eigenschaften. Brauchen: Photovoltaik-Zellen bekannt sind weitgehend ineffizient und die effizientesten Solarzellen haben eine sehr große Energieverlust von Licht in die Zellen und Stromerzeugung gerichtet. Mit steigenden Energiebedarf durch das Dach, wird eine neue Methode zur Erzeugung und Übertragung von Energie benötigt. Geschichte: Der Sonnenkollektor ist eine praktische Anwendung des photovoltaischen Effekt http://en.wikipedia.org/wiki/Photovoltaic_effect für weitere Informationen. Piezo-Kristalle sind in alltäglichen Anwendungen wie in Funkenzünder in Öfen verwendet, um Radio-Empfänger Analog. Der Grund hierfür ist, dass diese Piezokristalle sind für die piezoelektrische Wirkung, die sie zeigen so genannt, Kurz gesagt, ist der piezoelektrische Effekt, wo ein fester wird eine elektrische Ladung oder Strom erzeugen, wenn sie körperlich deformiert. Anwendung 1 - Effizientere Solarzellen: Das vorgeschlagene Verfahren zur Anwendung basiert auf der Tatsache, dass alles Licht ist eine Welle und sowohl ein Teilchen, sowie Sound ist eine Welle durch ein Medium. Wenn ein Objekt mit einer Welle mit der gleichen Frequenz eine seiner Resonanzfrequenz angeschlagen, vibriert (physikalisch verformen), unter Verwendung dieser Tatsache, ist es möglich, Arrays von Piezokristallen viel schaffen die gleiche Weise wie ein Solar-Panel, das auf der Frequenz mitschwingen von Licht (555 nm Licht verwenden können [grün], da es die stärkste emittiert sichtbares Licht von der Sonne, kann dies für die anderen Frequenzen geändert werden). Das praktische Ergebnis davon ist, dass leuchtendes grünes Licht auf einen Piezokristall-Array, jeder Kristall hat eine Resonanzfrequenz von 555 nm, wird ein elektrischer Strom zu produzieren. Anwendung 2 - Ton "Sammler": Es ist auch möglich, die Frequenz dieser Arrays auf die gleiche Frequenz von Geräuschen in den Städten zu ändern; Hupen, Sirenen, Funksignale. Die Anwendung ist, um die Umgebungsgeräusche in besiedelten Gebieten sammeln und verwenden diese Sounds, um einen Piezokristall-Array, das einen elektrischen Strom produzieren wird vibrieren. Anwendung 3 - Directed Energy mit minimalem Verlust: Sagen, ich habe eine elektrische Flugzeuge fliegen in den Himmel, Macht braucht, aber ich will es nicht zu landen. Das Verfahren für die Stromversorgung mit konventionellen Mitteln ist es, ein Solar-Panel und Energie entweder direkt (Laser oder eine Taschenlampe), um das Handwerk zu verwenden oder ihn zu sammeln Energie von der Sonne. Beide dieser Verfahren haben die inhärenten Beschränkungen herkömmlicher Sonnenkollektoren. Unter Verwendung eines Piezokristall-Array, beispielsweise würde bei einer Frequenz von 635 nm bis 660 nm zu schwingen. Wir können einen Rubin Diodenlaser Richtung der Piezokristall-Arrays zeigen und die Lichtwellen bewirkt, dass die Anordnung zur Resonanz und damit Strom produzieren, mit diesem spezifischen Lichtquelle ist es möglich, die Versorgungsspannung der Laser ergo erhöhen Erhöhung der Leistung anzug das Flugzeug. Diese Anwendung kann auch zum Senden Strom durch den Raum zu erweitern, da Raum als Vakuum hat praktisch Null Sache mit dem Lasersignal und "langweilig" es ist Macht stören. Einschränkungen: Old Funkempfänger verwenden Piezokristallen, um die FM- oder AM-Signal von einer Station gesendet wurde, ist, dass Kraft, die empfangen wird fast nutzlos als eine Energiequelle, nur weil es so schwach ist, kann aber immer noch über ein Relais gesendet werden und seine Botschaft (Audio-in diesem Fall), kann über die Lautsprecher zu hören. Für Anwendung 3 würde eine Begrenzung der Energie übertragen wird jede körperliche Objekt sein oder Materie zwischen der Energiequelle und dem empfangenden Array, aber diese Grenze nicht im Raum gelten, in dem Sie eine viel leistungsfähiger Funkwellen als Energieträger nutzen könnten, über Parabolantennen zum Aufnahmeraum Handwerk gerichtet. Referenzdateien Das beigefügte Bild wurde von mir, indem Sie ein Beispiel Gleichrichterschaltung in einem Programm namens Schaltungssimulator gemacht. Es zeigt, wie eine Antenne oder Piezokristall-Array kann einen Wechselstrom zu erzeugen und mit einer LED, die den Ausgangsstrom in Gleichstrom gleichgerichtet werden.

                    6 Schritt:Schritt 1: Prototyping geht weiter und ein Theme taucht! Schritt 2: Die Vollendung des CAD-Modells und Baubeginn Schritt 3: Konstruktion des Gießen-Module Schritt 4: Das Rühren / Kühlmodul Schritt 5: Cams und Kabel Schritt 6: Fertig!

                    Der Samen für dieses Projekt war der Wunsch, bestimmte Mengen an Flüssigkeit mechanisch messen in einer Weise, die sowohl einstellbar und leicht zu reinigen war. In der Vergangenheit habe ich gemessen verwendet Ausgießer auf Cocktail-Maschinen, und sie funktionieren gut, aber sie sind nicht einstellbar und gelegentlich sie stoppen gerade arbeiten. Ich begann darüber nachzudenken, den japanischen Shishi-Odoshi ("Reh scarer") Bambus-Brunnen-Funktion, die Flüssigkeit misst gegen ein Gegengewicht und gießt, wenn die Flüssigkeit ein bestimmtes Niveau erreicht. Das System ist wunderbar einfach, mit einem großen Vorbehalt: die Flüssigkeit hört nie gießen. So begann ich Prototyping auf einem Stück Sperrholz mit einem Plastikbecher. I neu, dass die Aufnahme musste leicht sein, so dass die Flüssigkeit würde für das Gießen bilden die Mehrheit des Gesamtgewichts und leichter sein, die Feineinstellung des "abgeschnitten" Punkt. Ich entdeckte, dass das Gießen Mechanismus würde wirklich brauchen vier Teilen: Die Flasche Flüssigkeit über einen Bundbolzen Ventil, das Flüssigkeit freigibt, wenn nach oben gedrückt. Ich machte eine rostStift und verwendet ein kleines Stück Silikonfolie als Dichtung. Ein Behälter unten. Der Behälter muss einen Haken, um auf dem Gegengewicht Arm zu verriegeln. Ich machte einen kleinen Viergelenksatz, so dass die Tasse gießen würde, wo ich es wollte. Ein Gegengewicht Arm mit einem kleinen Vorsprung, der Verriegelungsarm kann auf eine Verriegelung Arm, der den Flaschenventil pin up drückt, wenn sie aktiviert sperren und Sperren auf das Gegengewicht Arm. Wenn die Tasse wird angehoben, drückt er den Verriegelungsarm, Loslassen Flüssigkeit. Da der Verriegelungsarm Aufzüge, Lifte das Gegengewicht auch Arm und die beiden miteinander zu verriegeln. Der Haken aus dem Gegengewicht Arm hält jetzt den Becher auf. Wenn die Tasse füllt mit ausreichend Flüssigkeit, um das Gegengewicht Arm zu überwältigen, zieht er frei von den Haken und gießt, während das Gegengewicht Arm zieht freien des Verriegelungsarms und die Flasche wieder verschlossen. Es ziemlich Werke. Ein wenig undicht, aber insgesamt ein großer erster Schritt.

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                      Alle 33 Artikel anzeigen Hallo zusammen und willkommen auf meiner Seite Instructables, Ich bin hier mit ein paar Bilder von wich ist wahrscheinlich zu meinem größten und edvanced Knex Ballmaschine sein: ECLIPSE. Die Bilder, die Sie jetzt sehen, ist nur ein Teil der Maschine, weil es nur etwa 65% abgeschlossen. Zu diesem Zeitpunkt hase es 2 neue Separatoren, 3 verschiedene Übertragungen, 21 neue Elemente und 6 neue Aufzüge wich enthält eine vollständige automatische Arm Lift, der wie eine CNC-Roboter arbeitet. Wenn die Maschine fertig ist wird es haben über 50.000 Stück. Ich hoffe, dass diese Maschine fertig sein wird in diesem Sommer. Ich wäre super happy, wenn Sie mir geben youre Abstimmung für diese Jahre K'nex und verschieben Sie sie anfechten;). Danke fürs zuschauen! Thibault Art.

                        5 Schritt:Schritt 1: Materialien Schritt 2: Erste Schritte Schritt 3: Hinzufügen von Unterstützung Schritt 4: Mounts Schritt 5: Fertigerzeugnis

                        Vor kurzem habe ich beschlossen, um ein Fahrrad stehen vor allem zum Zweck der Tuning Getrieben und Kettenschaltungen. Ich war müde von dem Wenden des Fahrrad, um die Verzahnung wegen zwei Probleme zu beheben: 1) Sie müssen auf allen Vieren zu bekommen, um das Rad zu drehen und 2) es ist schwer, auf einem umgedrehten Fahrrad zur Arbeit. So habe ich ein Fahrradständer, mein Fahrrad ohne all den Ärger zu beheben. Der Rahmen ist alles Holz, kein Metall benötigt. I zwischen regulären Kreuzschlitzschrauben und Nägel wechselten bei der Befestigung des Rahmens und unterstützt. Die Abmessungen sind 3 'x 3' x 4.5 '(nur groß genug, so dass ich auf einem Stuhl sitzen, um die Pedale Kurbel). Mit dem Fahrradstand, kann ich Bikes mit Leichtigkeit zu beheben. Alles was ich jetzt brauchen, sind einige Becherhalter.

                          6 Schritt:Schritt 1: Schritt 2: Schritt 3: Schritt 4: Schritt 5: Schritt 6:

                          hey dies ein ible 'für eine Armee-Kostüm. keines dieser Bilder sind von mir, weil meine Kamera kaputt und im nicht so cool wie diese Jungs. krank Abdeckung -vest -helmet -camel bak -boots, Handschuhe, und Pads -gun -und camos

                            9 Schritt:Schritt 1: Erstellen von Patterns Bezugsfotos Schritt 2: Übertragungsmuster zu Foam Schritt 3: Detaillierung und Sculpting Foam Parts Schritt 4: Abdichtung und Gemälde Foam Schritt 5: Montage und Straps Schritt 6: Jaw und Perücke Schritt 7: Schwert Schritt 8: Ohr-Stück, Motrized Face Shield und LEDs Schritt 9: Passen Sie und haben Sie Spaß!

                            Ich war ein großer Fan von Metal Gear Rising: Revengeance gleich nachdem ich das erste Mal gespielt das Demo-Video-Spiel und dachte Raiden war fantastisch. Wie kann ein Cyborg Ninja nicht cool? Das war eine neue Herausforderung für mich, wie ich noch nie ein Kostüm freihändig vor. Nach ein wenig Recherche auf Google, das ist, wie ich am Ende, meinen Raiden cosplay mit motorisierten Gesicht sheild. Gesamtzeit ca. 12 Wochen, um zu machen, was viel schneller, als ich dachte, ich könnte es zu machen war. Mehr Fotos auf meinem Blog und Facebook: http://www.otakuandfit.com https://www.facebook.com/andrewscosplay Hier ist eine kurze Demo-Video des Prozesses und der motorisierten Gesichtsschutz:

                              7 Schritt:Schritt 1: Getriebekenn Schritt 2: Nützliches Gear-Verbindungen Schritt 3: Motoreigenschaften Schritt 4: Cyber ​​K'NEX erklärt - Intro Schritt 5: Der Prozessor Schritt 6: Die Motoren & Battery Packs Schritt 7: Die IR-Steuerpult

                              Diese instructable wird über den Einsatz von K'NEX Motoren und Getriebe sein. Der letzte Teil wird auf einem der K'NEX Cybersystem konzentrieren. Zusammenfassung der Schritte: Getriebekenn Einige Getriebeanschlüsse Motor Eigenschaften Cyber ​​K'NEX erklärt - Intro der Prozessor den Motors & Battery Packs: Das IR-Controller- Ich hoffe, dass Sie etwas über die verschiedenen K'NEX-Motoren gibt es zu sehen oder neue Getriebe Verbindungen zu lernen. ! Diese Instructable ist die Teilnahme an der K'NEX-Wettbewerb, Bitte stimmen Sie für es, wenn Sie mögen, was Sie sehen!

                                21 Schritt:Schritt 1: Eiskratzer: Stücke Schritt 2: Griff; Teil eins Schritt 3: Handgriff; Teil zwei Schritt 4: Handgriff; Teil Drei Schritt 5: Griff; Vierter Teil Schritt 6: Scraper Arme Schritt 7: Scraper Basis Schritt 8: Kürettenkopfs Schritt 9: Scraper Unterstützt Schritt 10: Befestigen der Handwärmer Schritt 11: Schneeschaufel: Stücke Schritt 12: Griff Schritt 13: Neckpiece Schritt 14: Shovel Befestigungspunkt Schritt 15: Shovel Unterstützung Schritt 16: Griff-Klammer- Schritt 17: Shovel Teilaufnahme Schritt 18: Shovel Steuerung Schritt 19: Anschließen des Bedienfelds, um das Handle Schritt 20: Verbeugen die Schaufel Steuerung Schritt 21: Fertig!

                                Alle 15 Artikel anzeigen Winterwetter erhielt Sie unten? Sind polare Wirbel und Rekordtemperaturen zwingt Sie, die unzähligen Stunden der Langeweile zu Hause verbringen? Hab keine Angst! Verwendung von Objekten so einfach wie ein paar K'nex, können Sie ein Tools, die Sie aus dem Haus und auf Ihrem Weg haben, um in kürzester Zeit arbeiten zu schaffen! Die innovative K'nex Schneeschieber verbindet kompakte Abmessungen mit einem stabilen Build-Struktur, was zu einer großen Leistung in weichem Schnee und Eis. Obwohl nicht für gepackte Schnee oder Eis geeignet ist, ist es ideal für Schaufeln nach einem Schneeregen. Das handliche K'nex Eiskratzer erlaubt dem Benutzer, dünnen Eis und Schnee-Chips mit Leichtigkeit durch seine eingebauten Handwärmerhalter brechen. Je wärmer hilft, Schnee und Eis zu schmelzen, und macht ein Auto Clearing viel einfacher. Es bietet auch eine komfortorientierte Griff, der die Finger entspricht. Im Anschluss ist ein Video, beide Artikel von K'nex Schnee Getriebe in Aktion. Sie müssen sehr darauf, alle Ihre Freunde bei der Arbeit zu sehen, (yeah, rechts) und ihnen zeigen, was Sie gemacht haben, so dass man Gebäude!

                                  9 Schritt:Schritt 1: Die Übertragung und der Motor Schritt 2: Das Steering (Gearing) Schritt 3: Der Lenkungs (Zahnstangenlenkung) Schritt 4: Das Rückzahnradantrieb Schritt 5: Hauptrahmen und Federung Schritt 6: Die Körper Schritt 7: Verdrahtung und Strom Schritt 8: Andere Optionen und Erweiterungen Schritt 9: Abschließende Gedanken und Abschluss

                                  Dieser LKW ist mein Versuch, den Aufbau eines voll funktionsfähigen RC Lego LKW. Ziel war es, alle mechanischen Arbeiten direkt von Lego Stücke mit wenig bis keine Änderung zu bauen. Der Antriebsstrang des Fahrzeugs ist ein Zwei Gang-Schaltgetriebe, das die Hinterräder durch zwei Kreuzgelenke antreibt. Durch die Verwendung von Kreuzgelenke, ist der Lkw in der Lage, volle frontale Aufhängung haben während Lenkfunktionen am Fahrzeug. Wenn Sie genießen, den Inhalt meines instructable fühlen sich frei, mich in der Lego-Wettbewerb hier auf instructables stimmen. Ihre Stimme ist sehr zu schätzen! Vielen Dank!

                                    8 Schritt:Schritt 1: Werkstoffe und Frame-Layout Schritt 2: Rahmen-Abschluss Schritt 3: Erstellen einer Sitzbasis Schritt 4: Die Feinabstimmung Schritt 5: Anbringen der Sitze Schritt 6: Front Wrap Schritt 7: Stoffbespannung Schritt 8: Fazit

                                    Ich rettete den Rücksitz aus einem alten Sable, um einen Sitz für den Einsatz in der Werkstatt machen, wenn ich Gesellschaft. Folgen Sie entlang, als ich den Sitz ohne wirklichen Plan im Kopf ausgenommen, um es komfortabel und füllen meine Bedürfnisse während Sie angemessen attraktiv.

                                      5 Schritt:Schritt 1: Sammeln Sie Lieferungen und Werkzeuge. Schritt 2: Schritt 3: Was es aussehen sollte. Schritt 4: Einige Ideen Schritt 5:

                                      Gestalte individuelle austauschbare Schaltknäufe / Erweiterungen für Ihre Importfahrzeug! Meine beiden Japaner Fahrzeuge haben eine manuelle / Standardgetriebe. Die Lager Schalthebel ein Gewindeende, das M10 X 1.25 ist Dies ist, wo die Aktienknopf Themen auf. Ich werde Ihnen zeigen, wie leicht Gewindekragen von 1/4 "Gasleitung style Formstücke hergestellt.

                                        14 Schritt:Schritt 1: Schritt 1: Werkzeuge und Sicherheit Schritt 2: Schritt 2: Fahrzeug anheben Schritt 3: Schritt 3: Entfernen Achsmutter und Rad Schritt 4: Schritt 4: Entfernen Lenkgestänge Schritt 5: Schritt 5: Entfernen Stabilizer Bar Linkage Schritt 6: Schritt 6: Entfernen Sie Lower Arm Bolt Schritt 7: Schritt 7: Schalten Sie Achsschenkel von der Achse Schritt 8: Schritt 8: Entfernen Sie alte Bands Schritt 9: Schritt 9: Entfernen Old Boot Schritt 10: Schritt 10: Installieren Sie neuen Boot Schritt 11: Schritt 11: Installieren New Bands Schritt 12: Schritt 12: Excess Boot-Cut Away Schritt 13: Schritt 13: Re-connect Linkages Schritt 14: Schritt 14: Installieren Wheels

                                        Diese Instructable zeigen, wie man einen gebrochenen CV-Boot auf einem Fahrzeug mit Vorderradantrieb ohne Demontage oder das gesamte Welle ersetzen ersetzen. Dieser Leitfaden ist eine kostengünstige Möglichkeit, nur die Stiefel zu reparieren, aber wenn die Stiefel haben für eine Weile herausgerissen werden die Achslager können abgenutzt und die gesamte Achse muss möglicherweise ersetzt werden kann. Wenn Sie keinen Lärm hören, während der Fahrt oder drehen, dann sollten Sie die gesamte Achse ersetzen. Zu STEP 7 gibt es einige zusätzliche Anweisungen, was zu, wenn Austausch der gesamten Achswelle zu tun. Kosten pro Achswelle: € 50- € 100 (je nach Fahrzeug) Die Kosten für Boot-Ersatz-Kit und Zubehör: € 15- € 30 (Vorausgesetzt, Sie haben die Werkzeuge) Boot-Kit verwendet hier: Startdisketten Ich empfehle auch den Kauf eines Aftermarket-Wartungshandbuch (Chilton, Haynes) für Ihr Fahrzeug, kann es sehr hilfreich sein, für zukünftige Reparaturen und für spezifische Details über Ihr Fahrzeug.

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