6 Schritt:Schritt 1: Sie müssen Schritt 2: Erstellen Sie das Muster Schritt 3: Herstellung der Form Schritt 4: Making the shell Schritt 5: Gearbox & Brücken Schritt 6: Malen Sie Füllsand

    Dies ist die thingall Solar-Auto ein kleines Modell Rennfahrer aus Harz und Fiberglas und das ist, wie man es Schritt 1: Sie müssen 1.Plaster 2.sand Papier (mit Crew und fein) 3.craft Messer 4. Modellierung Gummi 5. Harz 6. Glasfasermatte 7.gearbox und Räder 8. Wählen Sie unter Mantel (2 Farben) 9. Decklack (British racing green) Schritt 2: Erstellen Sie das Muster Zuerst müssen Sie Ihre Gipsform machen es die grobe Form möchten Sie Ihr Auto Dann, wenn es gesetzt ist schneiden Sie es auf die Größe und Form Sie wollen Dann sand ihn in Ihre endgültige Form Jetzt können Sie es in einem feuerfesten Farbe malen müssen Schritt 3: Herstellung der Form Dann kochen Sie Ihre Modellierung Kunststoff und gießen Sie über den Putz Form (die Form muss in einem Behälter sein) Lassen Sie für 48hr eingestellt Schritt 4: Making the shell Linie die Form mit Glasfasermatte Dann gießen Harz, um es sicherzustellen, dass es die ganze Faser glassStep 5 umfasst: Getriebe & Brücken Sie müssen, um eine Brücke für das Getriebe auf, es spielt keine Rolle, wie dies zu tun angeschraubt werden. Alle Getriebe werden tun aber das Hinterrad eine ungerade Größe, die ich bearbeitet meinen eigenen Ich schlage vor, Sie tun. Schritt 6: Malen Sie Füllsand Der nächste Schritt ist, um es dann Sand und Füllstoff (P38) mehrere Zeit malen, je nachdem wie fein Sie es wollen. Und in Ihre Elektronik hinzufügen $(function() {$("a.lightbox").lightBox();});

      12 Schritt:Schritt 1: Schauen Sie sich die YouTube-Clip unten Schritt 2: Inspiration Schritt 3: Teile und Werkzeug Schritt 4: Auseinanderziehen der Licht-Kugel- Schritt 5: Anbringen der LED an der Wärmesenke Schritt 6: Erstellen eines Schädel-Form. Schritt 7: Polieren Sie Ihre Schädel Schritt 8: Erstellen Sie die Licht-Standplatz - Schneiden des Holzes Schritt 9: Erstellen Sie die Licht-Standplatz - Schneid Cont, Kleben und Lackieren. Schritt 10: Hinzufügen der LED / Kühlkörper an die Box Schritt 11: Befestigen der Deckel Schritt 12: Test / Was würde ich anders machen

      Alle 8 Artikel anzeigen Machen Sie einen Kristallschädel-Lampe mit Harz, einer LED-Lampe und ein paar Hacker-Fähigkeiten. Resin ist ein wirklich Spaß mittlere bis Kaste mit. Es kann ein bisschen pingelig manchmal sein, aber wenn Sie sich Zeit nehmen, und verwenden Sie die korrekte Messungen, werden Sie keine Probleme haben. Ich habe Harz in der Vergangenheit verwendet - siehe meine Resin LED Würfels hier, hier und hier. Ich habe immer von Schädeln, vor allem den Aztec diejenigen in der Anfang des 20. Jahrhunderts gefunden fasziniert. Wenn Sie nicht viel über diese Schädel wissen Besuche den nächsten Schritt. Ich wollte schon immer eine dieser Schädel haben, aber es gibt keine Möglichkeit, die ich habe die Fähigkeiten, um zu machen. Also habe ich betrogen! Ich habe eine Schädelform und etwas Harz, um die Kristallschädel zu machen und hat eine gehackt LED-Lichtkugel (siehe meine anderen ible "LED-Glühlampe Hack) und machte es in eine lamp.Step 1: Schauen Sie sich die YouTube-Clip unten Schritt 2: Inspiration Mein erstes Mal über die Kristallschädel, die angeblich in Südamerika (Mesoamerica) gefunden wurden, zu hören war von Arthur C Clarks "Mysterious World". In seinem Buch Arthur C Clark untersucht einige der besten Geheimnisse der Welt und eines der Kapitel war auf den Kristallschädel. Im Folgenden sind einige Bilder von den Schädeln. Sie werden aus Bergkristall und wurden von Hand, ohne Werkzeuge aus Metall gehauen (Metall nicht in Mesoamerika zu dem Zeitpunkt bekannt) Es gibt eine ganze Menge Kontroverse um die Schädel, da keiner der Proben für wissenschaftliche Studie wurden als authentifiziert wurde zur Verfügung gestellt präkolumbianischen Ursprungs. Der Schädel, der Arthur schreibt über ist wahrscheinlich die bekannteste und wurde angeblich 1924 von Anna Le Guillon Mitchell-Hedges entdeckt. Anna Hedges behauptete, dass sie fand den Schädel unter einem eingestürzten Altar in einem Tempel in Lubaantun, Belize begraben. Die größte Kontroverse um diesen Schädel ist die Entdeckung nicht von ihrem Vater (British Abenteurer FA Mitchell-Hedges), die verantwortlich für die dig sei erwähnt. Was auch immer seine wahre Geschichte, seine immer noch eine erstaunliche Artefakt. Es gibt sogar einen Dokumentarfilm über ihn als "Kristallschädel von Lubaantun", die ich noch nicht gesehen haben, so kann ich nicht wirklich sagen. National Geographic haben auch eine documenatry als "Kristallschädel - Behind the Legend". Oh, und es gibt sogar ein Indiana-Jones-Film mit einem Kristallschädel, wie gut! Wenn Sie möchten, um mehr über die Kristallschädel, besuche die Links unten: Kristallschädels - Wikipedia Kristallschädels - Nat Geo Kristallschädels - Archive Archäologie Schritt 3: Teile und Werkzeug Alle 7 Artikel anzeigen Teilen: 1. Resin - ich Diggers Gießharz 2. LED-Globus - eBay 3. Schalten - eBay 4. Schädel Form - eBay 5. Holz - Thin Kiefernholz und ein Stück von 20 mm x 140 mm Kiefernholz (oder was auch immer Holz Sie verwenden möchten) 6. Grafikkarte Kühlkörper - eBay 7. Flachwärme Schrauben und Muttern. 8. 9V-Batterie 9. 9V-Batterie Halter - eBay 10. Paint (Beize und Lack) Werkzeug und Material 1. Schleifpapier (nass / trocken) - 800 und 1200 Körnung. Sie müssen auch etwas Schleifpapier für das Holz. 2. Bohren 3. Drahtschneider 4. Lötkolben und Lötzinn 5. Tischkreissäge 6. Messbecher für das Harz Auseinanderziehen der Licht-Kugel: 7. Polierscheibe Stufe 4 (I eine, die mit einem Poliersatz für Scheinwerferblenden kamen verwendet) Alle 7 Artikel anzeigen Schritte: 1. Schrauben Sie den Bajonett an der Unterseite des Globus. 2. Schneiden Sie die roten und schwarzen Kabel hinauf in die eigentliche Welt. Versuchen Sie, und stellen Sie sicher, dass Sie so viel des Drahtes wie möglich zu retten. Wenn Sie nicht es ist nicht das Ende der Welt, es macht die Dinge nur ein wenig leichter später. 3. Mit einem Schraubendreher abhebeln die Spitze der Welt. 4. Un-do die 3 Schrauben, die die Leiterplatte gedrückt halten, werden an dem Hitzeschild 5. die Leiterplatte Entfernen Sie vorsichtig und legte aside.Step 5: Anbringen der LED an der Wärmesenke Der Kühlkörper, die ich in einem PC verwendet werden, um eine Grafikkarte zu kühlen. Die LEDs können Aufheizzeiten, so ist es wichtig, einen Weg für die Wärme abzuführen haben. Schritte: 1. Entfernen Sie die 3 Schrauben, die den Lüfter werden auf den Kühlkörper. 2. Flip über den Kühlkörper und bohren Sie ein Loch in der Mitte. Es muss groß genug für die Drähte von der Leiterplatte, um durch zu passen 3. De-Löten Sie den kleinen schwarzen Empfänger auf der Leiterplatte. Da dies unter dem Schädel versteckt werden, ihr Bestes, um sie zu entfernen und legen Sie sie auf der Außenseite der Box 4. Fügen Sie einige Computer-Kabel an der Leiterplatte, wo der Empfänger war. 5. Die Leiterplatte wird tatsächlich im Inneren des Kühlkörpers zu sitzen. Führen Sie das schwarze und rote Draht durch das Loch und der Leiterplatte zu positionieren in der Mitte. Mit einem kleinen Bohrer ein Loch in den Kühlkörper ein, dass sie Linien-up mit einem der Löcher in der Leiterplatte (wo die Schrauben ging, um es auf der ganzen Welt Kühlkörper zu halten. 6. Fügen Sie einen kleinen Schraubenzieher, um in Position zu halten. Schritt 6: Erstellen eines Schädel-Form. Alle 10 Artikel anzeigen Ich beschloss, zunächst einen Testlauf zu tun, wie ich war nicht ganz sicher, wie ich wollte, um den Schädel zu polieren. Die erste kam heraus, ok, aber ich verwendet zu viel Katalysator und das Harz erhitzt und den Schädel über die Nase geknackt. Schritte: 1. Sie müssen einen Stand für Schädelform in fit zu machen. Alles, was ich tat, war, verwenden Sie ein Stück Sperrholz und schneiden Sie ein Loch groß genug für den Schädel, um den Kopf in Ruhe. 2. Als nächstes mischen Sie das Harz und Katalysator dafür sorgen, dass Sie richtig zu messen. Das Harz, die ich verwendet, um spezifizierte 1,5 ml für jeweils 100 ml zu verwenden. Ich habe aus früheren Projekten, die dies in der Regel zu viel gearbeitet. Ich ging für etwa 1 ml für jeweils 100 ml und dies funktionierte gut. 3. Lassen Sie sitzen für 12 Stunden und einmal trocken Pop den Schädel aus der Form. Wenn Sie die richtige Menge an Katalysator in Führung gebracht, werden Sie feststellen, dass der Boden des Schädels ist glatt. Mein erster Versuch, legte ich zu viel in und der Boden war wellig, die sie gesetzt zu fast.Step 7 bedeutet: Polieren Sie Ihre Schädel Alle 7 Artikel anzeigen Es gibt viele Möglichkeiten, wie Sie Harz zu polieren. Ich habe ein paar verschiedene Möglichkeiten ausprobiert (siehe meine LED-Harzwürfel ible '), aber dieses Mal anstelle der Verwendung eines Poliermittels wie Brasso, habe ich einen Scheinwerfer Polierscheibe, die wirklich gut funktioniert (und reduzieren auf all das Polieren von Hand!) Schritte: 1. Sie werden nicht in der Lage, die Zähne, Nase oder Augenabschnitt zu polieren, da es einfach zu viele Kurven usw. Ich habe gerade die Oberseite des Schädels poliert werden. Beginnen Sie mit einer 800 Körnung nass / trocken Schleifpapier und reiben, bis der Schädel glatt ist. Es wird einige Zeit dauern, aber halten Sie es an. 2. Als nächstes verwenden einige 1200 Schleifpapier und gehen über den Schädel wieder, bis poliert. 3. Schließlich habe ich eine Schaumstoffpolierscheibe und die polnische, die mit ihm kamen und gingen in der ganzen Schädel. Dies können Sie verwenden, um etwas von der Vorderseite des Schädels sowie zu glätten. Drücken Sie nicht zu hart, wie Sie das Harz in Flecken zu schmelzen. 4. Nehmen Sie sich Zeit und halten Polieren, bis Sie ein Glas zu beenden. Sie gewann; t alle Dellen raus, aber Sie werden mit einem super glatten Schädel am Ende. 5. Schließlich müssen Sie keine weißen Harzrückstand aus den Rissen, die durch die Oberseite des Schädels laufen zu entfernen. Ich jjust lief es unter heißem Wasser und verwendet eine weiche Bürste, um den weißen Rückstand out.Step 8 zu bekommen: Making the Hell Stand - Schneiden des Holzes Alle 8 Artikel anzeigen Ich bin mir sicher, dass es viele Möglichkeiten, um einen Stand für die LEDs, um in zu gehen zu machen. Ich wollte etwas einfach haben, um nicht aus dem Schädel ablenken. Schritte: 1. Schneiden Sie ein Quadrat Stück Holz. Die Größe I verwendet wurde, war 140mm x 140mm x 20mm 2. Als nächstes 4 Löcher in das Holz ein, wie unten dargestellt. 3. Verwenden Sie eine Stichsäge und schneiden Sie das Innere des Holzes. 4. Für die Ober- und Unterseite der Lichtstativ habe ich einige dünne Sperrholz. Schneiden Sie 2 Stücke, die an jedem Ende des quadratischen Stück wood.Step 9 passen: Making the Licht-Standplatz - Schneid Cont, Kleben und Lackieren. Schritte: 1. Sie müssen ein Loch in der Mitte einer der Sperrholzplatten zu machen. Finden Sie die Mitte des Brettes und bohren Sie ein Loch groß genug für die Leiterplatte, um durch zu passen. Wenn es etwas kleiner ist, dann wird dies nicht ein Problem sein. 2. Kleben Sie die andere Stück Sperrholz zum Quadrat Stück Holz und trocknen lassen für 12 Stunden 3. Als nächstes müssen Sie die Magnete mit dem Deckel und innerhalb der Rubrik, die ausgeschnitten wird hinzuzufügen. Messen, wo jeder von ihnen muss geklebt werden und fügen Sie einige Superkleber zu den Magneten. Möglicherweise müssen Sie ein paar Mal versuchen, bevor Sie dieses Recht, wenn der Deckel muss mit den Seiten der Holzseiten bündig. 4. Nachdem alles trocken ist, kann man Sand an den Seiten. Dadurch wird sichergestellt, dass die Lage ist bündig mit den hölzernen Seiten. 5. Malen Sie den Ständer. Ich habe einen Fleck und einige Klarlack, aber Sie verwenden können, was auch immer Ihre fancy.Step 10 nimmt: Hinzufügen des LED / Kühlkörper an die Box Anfangs dachte ich, ich müsste den Infrarotempfänger an der Außenseite der Box hinzuzufügen. I de-verlötet es von der Leiterplatte und erweiterte es so wäre es auf der Außenseite der Box sein. Dies nicht tun! Es nicht auf das auf der Außenseite haben, wie der Empfänger funktioniert genauso gut unter dem Schädel. Ich ruinierte meine erste LED Platine de-Löten der Empfänger aus dem Vorstand. Das erste Bild zeigt, was ich tat. Schritte: 1, Messen, wo die Löcher sind auf dem Kühlkörper auf der oberen Abdeckung und bohren Sie ein paar Löcher. 2. Wählen Sie den Kühlkörper mit ein paar kleinen Schrauben und Muttern anbringen. Verwenden Sie einige flache Wärme Schrauben und Gegen sinken die Löcher so dass der Kopf der Schrauben flach auf der Oberseite des Deckels sind. Zunächst habe ich einige Rundschrauben, die sich fest und sah nicht so aus, dass great.Step 11: Anbringen der Deckel Sie können in den Bildern, die ich verwendet die abgerundete Schraube, um die Kühlkörper zu befestigen zu sehen. Verwenden Sie Flach diejenigen da diese Arbeit eine LKW-Ladung besser Schritte: 1. Bohren Sie 4 Löcher in jeder Ecke und Gegen sinken die Löcher. 2. sorgfältig schrauben die Schrauben in die Löcher Schritt 12: Test / Was ich anders machen würde Testen Sie die Fernbedienung, die mit dem LED-Globus kommt. Sie sollten in der Lage, die Farbe der Beleuchtung zu ändern. Falls nicht, ziehen Sie sie auseinander und überprüfen Sie Ihre Löten. Nun fügen Sie den Schädel, schalten Sie die LED, sich zurücklehnen, eine Uhr die Magie geschehen. So was würde ich tun, beim nächsten Mal anders. - Auf jeden Fall Sohn; t haben, um de-löten Sie den Empfänger von der Leiterplatte. I hat eine gute Auswahl, auch mit dem Totenkopf auf der Oberseite der LED. - Ich würde gerne eine bessere Form zu finden (sollte nur noch eine für mich!). Ich musste eine Menge Schleifen und Polieren, die Kuppel so glatt wie ich bekam zu tun. Ich schaffte es nicht, all die Dellen zu bekommen, aber ich habe einen tollen Glanz im Harz. - Die Basis kam ok. Ich habe über die es von zu stehlen, aber Holz ist so viel einfacher, mit zu arbeiten denken. - Ich hätte mir gewünscht, um den Schalter ausgeblendet haben, so dass die Basis endete mit einem Reiniger Finish. Ich bin mit dem ich aufgenommen, obwohl es, wie es ist leicht zu sehen, und lädt die Menschen um ihn einzuschalten glücklich.

        10 Schritt:Schritt 1: Der "gothic" Vase Schritt 2: Drucken und Falten David Huffmans Vase Schritt 3: Machen es wasserdicht Schritt 4: Vorbereitung der Gussmaterial Schritt 5: Rotation Casting Schritt 6: Aufräumen Schritt 7: Die erste vase - fertig Schritt 8: Anfang - Venus von Milo Schritt 9: Die Geburt eines venus Schritt 10: Failure

        Sie nicht 't haben, um Papier zu verwenden. Pappe, Kunststoffplatten, auch Metall funktionieren würde. Alle Guss beginnt mit einer Form. Sie brauchen etwas, um Ihr Material in gießen, sei es Beton, Gips, Harz, Wachs, was auch immer. Sie können jeden Tag Benutzerobjekte wie Schüsseln, Verpackung oder machen Formen von bestehenden Objekten. Aber was, wenn Sie wollen, werfen etwas ganz anderes? Etwas, das man nicht Abgüsse zu machen? Papier zur Rettung. Jeder hat etwas herumliegen, hat Schere und Kleber. Und Papier kann so ziemlich jede Form Sie wollen. Es muss seine Grenzen haben though. Es ist nicht wasserdicht und wird es die Stärke, wenn nass zu verlieren. Also, bevor Sie es als eine Form zu verwenden, müssen Sie es wasserdicht zu machen. Ich werde einfach zu verwenden Sprühlack. Auch ist es die Stärke ist begrenzt. So machen riesige Abgüsse funktioniert nicht. Die "Venus von Milo" ist 36 cm (14 Zoll) hoch - und es hat prima funktioniert. Papier ist groß, mit zu arbeiten, es ist leicht zu schneiden, falten und kleben. Aber wenn Sie mehr als eine Besetzung von Ihrer Form möchten Sie vielleicht versuchen, Kunststoffplatten. Zwar ist es viel schwieriger, mit ihm zu arbeiten ist wiederverwendbar. Sie können viele Würfe mit der gleichen Form wieder und wieder machen. Hier sind zwei verschiedene Routen I tookStep 1: Die "gothic" Vase Dies ist der letzte, den ich gemacht und es ist die, die ich am besten dokumentiert. Es ist eine Besetzung von David Huffmans "Hexagonal Säule mit Höckern" gemacht. Ich nahm die Blaupause aus der folgenden Arbeit von Erik und Martin Demain und Duks Koschitz . Es gibt ein Tutorial auf youtube, wie man es klappen: Schritt 2: Drucken und Falten David Huffmans Vase Das Papier schon erwähnt umfasst die Vorlage oben gesehen. Sie müssen es ausdrucken Sie die gewünschte Größe Ihrer Vase zu sein. Ich habe A4 die resultierende Vase wird 13 cm (5 Zoll) hoch sein. Wenn Sie möchten ein größeres passen Sie Ihre Druckgröße. Ich wusste, dass ich wollte versuchen, viele verschiedene Materialien, so habe ich ein Blatt aus durchsichtigem Kunststoff ich von meinem lokalen Handwerk Abteilung bekam. Ich zählte dann die Linien mit einem Werkzeug, um Löcher zu kneifen. So stellen Sie sicher nicht durch die Kunststoff stanzen. Wenn Sie das tun, können Sie einfach Schutzöffnung mit einem Scotch-Klebeband. Jetzt kommt der schwierige Teil, Klapp es. Wenn Sie Probleme hier zu haben, werfen Sie einen Blick auf das Video in der vorherigen step.Step 3: Making it wasserdicht 3D-Modellbauer wissen, der Begriff wasserdicht. Auf dem Bildschirm ist es nur eine virtuelle Sicht. Dies ist das wahre Leben. Es hat tatsächlich wasserdicht oder aber was auch immer Sie in die Form gießen wird ganz Ihrem Arbeitsplatz Splatter werden. Beginnen Sie mit der Rückseite. kleben Sie die beiden Seiten zusammen. Dann verfolgen die resultierende oben und unten und schneiden Sie die Teile. Achten Sie darauf, ein Loch in der Spitze zu verlassen. Wir brauchen eine Öffnung, um das Gussmaterial in gießen. Ich habe eine Klebepistole, um den oberen und unteren Band für versiegeln. Der Karton habe ich überraschend gut. Es ist nass werden, aber es stark genug, um zu halten, es ist shape.Step 4: Bereiten Sie das Gussmaterial Das erste Material verwendet wurde, war ich Acrystal (in Deutsch). Eine wasserbasierte Mineralharz. Ich mag es, weil es nicht riechen. Sie können tatsächlich nutzen es indoor. Es härtet relativ schnell und ist ideal für Rotationsgießen . Nachdem es ausgehärtet ist es nicht absolut wasserdicht. Ähnliche Terrakotta. Es hält Flüssigkeiten und lösen sich nicht auf, aber im Laufe der Zeit Wasser wird aufgesogen. Ich habe gerade gießen in einer Lackschicht am Ende. dass dichtet sie ab. I Würfe mit Gips und Harz-Putz erfolgreich hergestellt. Concrete sollte funktionieren, wenn Sie eine zweite innere Form zu bauen. Rotationsgießen nicht mit Beton zu arbeiten. Denn das, was die Betonmischer zu tun, um den Beton ab, schwer zu verhindern. Vielleicht gibt es eine Form von Beton, der Roto-gegossene sein kann. Wer weiß? Diese Bilder zeigen, was ich getan habe. Ich wollte die Besetzung um eine Farbe haben, so dass ich das Mineral gemischt Teil des Harzes mit Benzin Farbpigmente. Die Pigmente, die Sie verwenden möchten, um Ihre eigenen Acrylfarbe zum Beispiel zu machen. Schütteln, um eine gleichmäßige Verteilung des Minerals und Pigmente zu erhalten. In den flüssigen Teil des Harzes und rühren, bis alles gut vermischt ist. Gießen Sie in der mold.Step 5: Rotation Casting Jetzt rollen und Rock;) Ihr Formular. die resind muss in allen Teilen Ihres Form fließen. So stellen Sie sicher, dass es nicht aus dem Loch auf der Spitze tropft. Wenn Sie sicherstellen, dass sie nicht vertuschen mit Klebeband möchten. Es wird ein paar Minuten dauern. Sie nicht voreilig mit Ihren Bewegungen, wird das Harz immer weniger Flüssigkeit und stoppt nach ca. 5-10 Minuten zu verschieben. Yeah! Fast fertig... Die Wandstärke des Vase wird zu dünn sein mittlerweile. So müssen Sie diesen Schritt ein paar Mal wiederholen, um den Aufbau einer stabilen Wand. Früher habe ich eine zweite Farbschicht. Dann wurde eine Schicht, wo ich in Sand gemischt als Füllstoff. und eine vierte Ebene layer.Step 6: Aufräumen Ihr Arbeitsbereich, die Vase. ;) Das Entfernen der Guss aus der Form ist einfach. Nur der Ober- und Unterseite der Pappe-Stick, um sie gemacht. Das kann mit Wasser entfernt werden. Ich habe mir über Nacht aushärten und trocknen. Am nächsten Tag angewendet I die innere Schicht von Farbe, um sie abzudichten. Nachdem die Farbe getrocknet verwendet I Raspeln und Feilen, um das Loch in der top.Step 7 trimmen: Den ersten vase - done Dies war Teil einer. Tatsächlich dauerte länger, um die Fotos zu machen und schreibe auf, als die Vase stellen. So, während es ein wenig einschüchternd auf den ersten Blick könnte, glauben Sie mir - es ist nicht so schwer. Und Sie werden staunen, wie eine flache Platte kann in einem so komplexen Vase drehen. Auf zur nächsten - Venus: Schritt 8: Anfang - Venus von Milo Einige von euch haben meine erste instructables gesehen. Es erklärt, wie Sie ein virtuelles 3D-Modell zu einem echten Papiermodell machen. Der Hirsch ist das Beispiel dauerte es damals, check it out. Früher habe ich ein Modell der Venus von Milo dieses Mal mit der gleichen Technik wie bei der Hirsche. Also noch einmal, wenn Sie sehen, wie die Besetzung ist gemacht möchten, schauen, wie ich das Reh gemacht. Der einzige Unterschied ist, dass ich Spray-malte das Papiermodell, das Papier wasserdicht zu machen. Dann habe ich das gleiche Harz wie bei der "gothic" Vase in den Schritten before.Step 9: Geburt einer venus Ich habe nicht das Modell wirklich wasserdicht. Also habe ich eine ganze Durcheinander mit Harztropfen kommen aus der ganzen Modells. Müssen Sie das nächste Mal vorsichtiger sein. Nach dem Aushärten Ich fing an, auf dem Rücken abziehen das Papier. Es löste sich überraschend einfach. Die Papierform wird aber zerstört. Ich glaube nicht, dass es einen Weg gibt, um sie zu speichern. Ein tolles Gefühl, zu sehen, es von der mold.Step 10 entstehen: Failure Immer, wenn Sie experimentieren oder sie etwas Neues zu versuchen - sei bereit, fehlschlagen. Nicht alle Modelle machen gute Formen. Einige sind nur zu zart wie die oben. Und ja, manchmal die Farbe ist einfach zu klebrig. ;)

          8 Schritt:Schritt 1: Materialien Schritt 2: Schneiden und Konstruktion der Karton Helm Schritt 3: Die Arm- und Beinrüstung Schritt 4: Fiberglas Schritt 5: Bondo! Schritt 6: Malen Sie prep Schritt 7: Malen Schritt 8: Die legendäre Leder bannana Schlinge

          . "Kein Rückzug, Das ist keine Kapitulation Spartan Gesetz und Spartan Gesetz werden wir stehen und zu kämpfen und zu sterben und ein neues Zeitalter hat begonnen:.. Ein Zeitalter der Freiheit und alle erkennen, dass 300 Spartaner gaben ihren letzten Atemzug zu verteidigen! it! " Okay, also im vergangenen haloween Ich war verrückt nach dem Film 300 und beschlossen, dass ich im Begriff war, ein spartanisch sein, also baute ich diese große Rüstung unsere Kartons hatte ich herumliegen. stellte sich heraus, groß und war ein großer Hit! Ich tat es für ziemlich billig, und mein Kostüm war sehr echt aussehende, Also im Grunde werde ich euch alle da draußen, wie ich es tat zu sagen, und was ich verwendet, so dass Sie kann die harte, starke Krieger, ein spartanisch ist sein Schritt 1: Materialien Du wirst brauchen: TEIL I; Kartonkonstruktion: -Cardboard (Ist eigentlich egal, wie dick, landete ich mit ein paar unterschiedlichen Stärke, denn es ist alles, was ich hatte) 3-5 größere Boxen tun sollten. -Hot Klebepistole und Leim -A Teppichmesser oder einer Rasierklinge, Schneidwerkzeug, usw. TEIL II; Stärkung und Ausbau -Fiberglass Bogen / Matten -Fiberglass Harz mit Härter-klebriges Zeug. -Bondo Oder eine andere Art von Füllstoff mit Härter. -Sandpaper Ich 100, 350 und 600 Körner. (Ich habe, was ich finden konnte, können Sie eine stark abrasive, eine mittlere und eine feine Schleifgerät benötigen.) - Sprühfarbe: eine schwarze oder graue Basislack, ein Black Lacquer (optional), ein Gold, eine Bronze und eine copper.1 kann von jedem in Ordnung ist, und vielleicht zwei oder drei klar -plenty Geduld und Zeit. Schritt 2: Schneiden und Konstruktion der Karton Helm Das erste, was ich tat, war zu beobachten, und schauen Sie sich 300 Bilder von der Rüstung Ich habe versucht, zu bauen, so würde ich ein besseres Verständnis haben; Ich empfehle, dass ein paar Mal und hob ein paar Bilder auf Google, wie gut. Ich begann mit dem Helm. Zuerst machte ich die Frontplatte, hatte ich ein paar Vorlagen online zu finden, aber ich fand, dass die "Brustspitze" des Helms waren zu extrem für mein Gesicht. Also ging ich über 21 verschiedene Frontplatten, bis ich zu einem Ich mochte kam. Die Frontplatte sollte boxy Auge Löcher, die in die Nase abgewinkelt sind, um einen Effekt zu haben, mit gerunzelter Stirn, die Nase machte ich wurde angeführt und so tatsächlich den Punkt, wo die Augen- und Mundschlitze erfüllen berührt. Ich gab eine leichte Kurve, um die Wangen und versuchte, die Lücke für den Mund klein genug, so dass Sie konnte nicht sehen, die meine Mundwinkel Der Höhepunkt der Frontplatte Ich wollte Ebene auf die Spitze der Kuppel von meinem Kopf. Der Rest der Frontplatte kam in einer "45-Grad-ish" Winkel, so dass die Linie reiste nur über die Ohren und die beiden Enden auf der Rückseite von meinem Kopf getroffen hatten Recht meinen Hals trifft meinen Schädel Nachdem ich eine Frontplatte Ich mochte ein cut großen Kreisen, in denen meine Ohren bedeckt. The Dome Unter Verwendung der gleichen Position wie die Frontplatte wickeln einen Streifen 2 "Karton um Sie dafür, dass es nach unten geht zwischen Hals und Kopf in der Rückseite und bis ein oder zwei Zoll über den Augenbrauen in den vorderen Kopfband. Oder kleben Sie den Streifen zusammen und dann ein Stückchen Karton und schneiden Sie es in einem Kreis so breit wie ein Baseball, dann kleben Sie es auf dem Band, danach einen neuen Streifen aus Pappe und führen Sie es über die Oberseite des Kopfes läuft vorne nach hinten, um sicherzustellen, um sie, wo sie die ersten Streifen geschnitten trifft, wollen Sie nicht überlappen. Heißkleber es auf den Kreis, dann auf Band Sie gerade gemacht Kopf, dann überschüssige trimmen. Dann tun Sie, dass über, aber senkrecht zur Band du gerade getan hast, so dass Sie ein Kopfband mit einem Bandlauf vorne nach hinten und dann von Seite zu Seite zu haben; sicherzustellen, dass Sie ständig zu überprüfen, damit die Streifen liegen perfekt gegen den Kopf, wenn das Band in die richtige "Faceplate-Position" gesetzt fahren Sie dann zwei kontras diagonal Streifen schneiden ihren Enden mit zwei 45-Grad-Schnitte so verkeilt perfekt zwischen den vorderen und hinteren Streifen, Kleber unten, um sowohl den Kreis und dem Kopfband dann trimmen zu setzen. dann, wenn Sie die in haben, stellen Sie Pizza förmigen Scheiben, die Überprüfung, so dass sie richtig in ihrem Flecken passen, bis alle Lücken gefüllt sind und Sie eine feste Kuppel haben. Bringen Sie die Dome auf der Frontplatte. Nehmen Sie die Kuppel, legte sie auf den Kopf und herausfinden, wo Sie die Frontplatte positioniert sind, nachdem Sie es mit Filzstift oder somthing markiert haben möchten, kleben Sie es nach unten, Verwendung Tonnen Leim, möchten Sie diese stark! Wenn Sie mit keinen Ärger Manipulation der Karton einfach sprühen sie mit etwas Wasser und geben ihm eine Minute auf den Bauteilen stehen, dann biegen Sie es, wie Sie es brauchen! congrats, das Sie soeben eines der schwierigsten Teile haben! Schritt 3: Die Arm- und Beinrüstung Als ich die Rüstung habe ich im Grunde nur gemacht Toben, aber es sah aus wie genau das. So habe ich beschlossen, sie müssten stärker aussehen, zerrissen, und zugeschnitten. um dies zu tun Ich brauchte einige Karton und schneiden Sie es in Langsplitter ein wenig länger, als ich eigentlich wollte. Dann setzte ich zwei "Armbänder" aus Karton, eine an der baseof die peice9ankle oder das Handgelenk und das andere am Ende oder Gipfel (unterhalb der elbowor Knie). dann kommt der spaßige Teil, Biegen Sie den Karton, damit es passt eine extrem muskulöse Kontur der Ihr Bein / Arm und dann kleben die langen vertikalen Streifen zwei beide braclets (versuchen Sie nicht, sich selbst zu verbrennen, landete ich tun, dass ca. 5 mal), nicht zu erhalten, um eine schöne kräftige Wadenmuskulatur gehören. dann weiter so, bis Sie haben etwa zwei Drittel der Beine / Unterarme, so dass nur die Unterseite getan; Gotta Get Sie sie irgendwie. von dort Ich schneide beide Armbänder und nahm die ganze Sache ab, dann Kanal mit Klebeband die Armbänder wieder zusammen. Nachdem Sie so weit gegangen, wie Sie, um zwischen die kleinen Lücken sollten Sie zwischendurch die Streifen gehen, nehmen winzige Splitter und einen Stau zu wollen, wird dies es stärker und leichter zu machen, wenn Sie an das Harz zu erhalten. nächste Schneiden Sie den überstehenden Streifen, machte ich meine Armschiene mit einem Punkt in meinem nicht-rechte Ende, und die Beine haben einen großen Platz von Pappe ich hinzu, als wel als erhabene Umriß eines Rechtecks. jetzt nur noch eine letzte Sache, gibt es eine kleine Erhebung auf der Armschiene in den Filmen so zu, dass ich einfach verwendet zwei übrig Streifen und legte sie nach unten auf die Armschiene, so dass sie eine kurvige I. gemacht dann füllte ich es in hotm mit Leim und horisontal Streifen. Tada! einem Karton Armschiene. es ist das gleiche für die Arme, damit ich nicht picturesStep 4 nehmen: Fiberglas dieser Schritt ist optional, aber sehr benefitial. Die Glasfaser wird eine zusätzliche Schicht für Kraft und Geschmeidigkeit, die gegen Rissbildung schützen hinzuzufügen. Wenn Sie den Harz erhalten sollte es mit einem kleinen Rohr aus Härter Verbindung kommen, und damit Richtung wie viel von jedem zu kombinieren. wenn nicht, es ist ziemlich nachsichtig, solange Sie genug von dem Härter zu verwenden. und Sie können entweder die Bögen oder Matten zu bekommen, werden sie beide gut funktionieren, aber ich denke, die Matte funktioniert besser für dieses Projekt. sobald Sie das Harz mit dem Härter zu mischen Sie sich nicht sehr lange mit ihm, bis es wird sehr hart arbeiten, so ist es am besten, haben Ihre peices angelegt und bereit. Ich hatte sogar kleine Brieftasche große Quadrate zerrissen und geistig legte sie auf den peices. zunächst sollten Sie einige Harz auf dem Karton selbst eingeben, damit die Glasfaser hat etwas zu kleben, dann pürieren die Glasfaser Plätze nach unten mit einer Bürste mit mehr Harz. Alles wird zu bekommen wirklich klebrig und langweilig, aber hängen dort, es wird funktionieren nur halten Maischen die Glasfaser nach unten mit dem Harz. wenn Sie Probleme mit den Glasfaser-Aufenthalt in kleinen crevises verwenden mehr Harz, und versuchen Sie, von allen Luft bubbles.Step 5 loszuwerden: Bondo! So, jetzt haben Sie wahrscheinlich trocknen ahwhile lassen und Ihnen einige holprige Monster sitzen in Ihrem Werke Station haben, auch das ist, wo die Bondon kommt in Sie werden wahrscheinlich brauchen, um etwas triming der getrockneten Glasfasern zu tun (eine Maske tragen, oder es werde dich töten), so dass die Kanten sind nett, und einige Schleifen wird nicht weh tun. dann, wenn Sie Ihre peice ziemlich glatt Bürste allen Staub von bekommen haben und wip die bondo. es ist das gleiche Angebot wie das Harz, ein großer Eimer von ish und den Härter compouns, mischen usw. aber dieses Mal, wenn Sie mischen sollten Farbe und Temperatur ändern, trocknet dieses Material sehr schnell, so bereit, sie auf Ihrer peices verbreiten. es besser ist, mehr in einem Gebiet als nicht ausreichend nutzen, können Sie immer Sand it down. sicherzustellen, dass Sie einen schönen Mantel, verteilt über das Gesicht des peice haben, dann stellen Sie ihn nach unten und lassen Sie es trocken. Das Foto ist nur Post bondo und sandingStep 6: Malen prep Alle 11 Artikel anzeigen so der Schlüssel zu diesem ist, wie glänzende Lackierung können wir es bekommen, und zu tun, dass ich ein paar Schritte werde ich durchlaufen habe. zunächst geschliffen so glatt, wie Sie können, habe ich Grad Sandpapier ziemlich niedrig, als ich das Projekt nichts mehr als 400 grit, aber Sie können bessere Ergebnisse mit etwas mehr zu bekommen, ich mochte mir jedoch in Ordnung. nachdem Sie geschliffen, ein wenig Polieren, desto glatter die glänzender. Ich habe nichts proffesional nur meine Hände und ein Tuch zu verwenden. Jetzt die schwarze oder graue Grundierung, eine gute gleichmäßige Schicht, dann Buff, thenblack Lack, eine ganze Dose es, bufff, Buff, Buff legten wir uns voila! schauen, wie glänzend! die pic ist nicht gerecht, das Ding sah sehr nass, als ich die Bilder dennoch trocken war, das ist, was Sie wollen. Schritt 7: Malen Alle 10 Artikel anzeigen Historisch gesehen sie verwendet Bronze, die Spartaner. aber ich wollte mir wirklich wie der Film glänzen, also kaufte ich 3 verschiedene Arten von Sprühfarbe, eine Bronze eine Gold und Messing. Ich landete mit ostly das Gold und Messing und Bronze an den Rändern. Nachdem Sie sich Ihre Farbe sprühen, trocknen lassen und polieren sie. dann Ihre fast fertig Nun, da Sie diese schöne glänzende Sache, die ich möchte, dass Sie ein Papiertuch zu nehmen und zu schmieren schwarzer Farbe alle über sie in die Spalten, aber stellen Sie sicher, um es abzuwischen alles andere. Dann Klarlack sie zu Tode! immer und immer und immer wieder! so viele Schichten, wie Sie bekommen können. ein, dann können elastisch oder Klettverschlüssen auf sie setzen können, wenn Sie geneigt fühlte, aber mir blieb feinen w / o so I jst links em, wie ist. Für die cape fand ich eine glänzende rote Tischdecke und machte ein paar Riemen, reihte sie um meine Brust Arme und Rücken und machte eine kleine Brosche, die gemerkt wurde. Ich borowed einige griechische Sandalen von einem Freund und bestellte einen Speer. Congrats, wenn Sie es geschafft, zu schreiben ein paar Bilder von euch hält die Linie Schritt 8: Der legendäre Leder bannana Schlinge haha, ich lachte auch. So war dies dummerweise ausgelassen, aber ein sehr wichtiges Stück zu dem Kostüm. Ich suchte weit und breit für eine vorgefertigte, Nur eine extrem teure Option aus einer Leder-Geschäft, das mit mehr behandelt zu finden. . .playful Leder Unterwäsche. Also beschloss ich, würde ich mein eigenes, nicht viel, sie schien es zu machen. Ich studierte den Bildschirm Clips ans Werkfotos, um herauszufinden, wie sie funktionieren und schließlich auf diese von jemand auf irgendeinem Forum für einige ____con gemacht gestolpert. Ich wirklich don t erinnern aanything anders, sorry, sie arbeiten viel wie Kinderwindeln tatsächlich (schmeichelhaft, ich weiß). es ist alles aus einem Stück, das um die Taille wickelt und dann können Sie die Frontklappe und Knopf es auf die andere in Stücke, die um von hinten wickeln ziehen Ich studierte, dass und dann ausge ein Paar in Zeitung und fand eine billige Lederrock von einem Thriftstore und kaufte sie für das Material. Ich habe die Zeitung als ein Muster genäht alles togetherm und kaufte eine kleine Sprengsatz aus einem Gewebe zu speichern und hämmerte es zusammen. und voila presto chango.

            6 Schritt:Schritt 1: Sie benötigen: Schritt 2: Erstellen Sie Ihr Design Schritt 3: CNC gefräste die Stücke Schritt 4: Erstellen Sie die rauhe Kante an der Außenseite (Optional) Schritt 5: Starten der Montage und Verdrahtung Schritt 6: Gießen Sie den Harz

            Dies ist CNC gefräste Kunststück, die durch Fossilien ich auf einer Reise in der Jurassic Coast in England sah inspiriert wurde, aber in einer alten-Roboter-Lebensform Richtung. Es nimmt Energie von einem USB micro-B-Kabel. Es gibt viele Variationen dieser, die Spaß machen könnte: verschiedene Formen, mehr Schichten, so dass die LEDs steuerbar über einen Mikrocontroller im Inneren verborgen, unterschiedliche Harzfarbeffekte, rostet das Metall vor dem Harz, 3D-Druck Teilen in der Konstruktion, etc! Das war für mich ein Prototyp für viele der beteiligten Methoden, so dass ich vorhaben, mehr und versuchen, alle, things.Step 1: Sie benötigen: CNC Plasmaschneider Hand-Plasmaschneider Winkelschleifer mit Metallschleifscheibe und flapwheel Popsicle Sticks zum Mischen von Harz Einweg-Harz Mischbecher Schellen Lötkolben ¼ größer als Ihr Design in beide Richtungen "Platte Stahl, genug, um 3 Rechtecke, die über 4 geschnitten" Thin Gauge (14-22ga) Edelstahl oder Kupfer, genug, um Ihr Design 2 mal geschnitten 2 Teil Gießharz Pulverpigmente mit Harz kompatiblen Sekundenkleber Lötbaren Kupferlackdraht Lot Fluss SMD LEDs von Ihrer Farbwahl Durchgangslochwiderstände SMD USB micro Stecker E6000 oder ähnliche Heißkleber und Kleber gunStep 2: Erstellen Sie Ihr Design Erstellen Sie das Design für Ihre fossilen. Ich habe ein Python-Programm *, die ich für die Herstellung mathematisch erzeugte Formen, die neben 3D-Modellierungssoftware erstellt. Es gibt 2 Teile für das Design: Die Kontur, die die Aussparung im Block der dicken Metall machen wird, und der Entwurf, der die Stücke von dünnen Metall machen wird. Sie können auch mehrere Lagen für die dünne Folie und schichten diese einen interessanteren Entwurf zu schaffen! Fügen Sie ein Rechteck, um den Umriss Teil Ihrer design- es etwa 1 ½ "größer als das Design auf der Oberseite und den Seiten, und 1" auf der Unterseite. Speichern Sie diese Zeichnung für CNC (I als DXF gespeichert). Dies wird der Anfang der 3 Stücke, die Sie aus der ¼ "Stahl geschnitten werden. Nun fügen Sie eine Aussparung, die dem Entwurf steht verbindet. Dadurch werden die Widerstände und Verdrahtung unterzubringen. Speichern Sie diese Zeichnung, wird es die zweite der 3 Stück ¼ "Stahl werden Fügen Sie ein kleines Rechteck, gerade groß genug, um den USB-Stecker durch passen, auf die Seite der Tasche, die am weitesten von der Design-Kontur ist. Löschen Sie nun die Gestaltung und Gliederung der Tasche, und speichern Sie diese Zeichen- es wird das dritte Stück ¼ "Stahl geworden. * Das Programm ist auf http://github.com/waywardengineer/shapeGen. Es schafft mathematisch erzeugte Formen und exportiert sie in DXF. Ich habe nicht zu einem Punkt, der macht es einfach, für jemanden, der es nicht geschafft haben zu verwenden bekommen, aber wenn Sie ein Python-Programmierer fühlen sich frei, es zu benutzen Schritt 3: CNC gefräste die Stücke Bereiten Sie die 3 Zeichnungen, die Sie gerade für CNC in Ihrem CAM-Software gemacht, und schneiden Sie sie aus dem ¼ "Stahl. Bereiten Sie den inneren Teil des Entwurfs für CNC. Es wird darum viele kleine Stücke, die leicht verloren gehen kann, so dass ich schneiden Sie es zweimal, um Konto für verlorene Stücke. CNC ausschneiden. Grind keine Schlacke aus der CNC Schneidteile. Für die kleinen Teile, hilft es, die Tropfen, die den Umriss der Teile auf den Tisch zu klemmen, und stellen Sie die Kleinteile in ihren Umrissen. Seien Sie vorsichtig mit den kleinen Stücken, die sie mögen, weg zu fliegen Schritt 4: Erstellen Sie die rauhe Kante an der Außenseite (Optional) Stapeln sich die 3 Stück ¼ "Stahl, von hinten nach vorne Stellen Sie sicher, die Stücke auf den Rändern gesäumt, und klemmen Sie sie in die Ecke eines für Handplasmaschneidtisch. Klemmen Sie es in einer Weise, die die oberen und seitlichen Ränder klar der Tabelle lässt. Verwenden Sie das Hand-Plasmaschneider um das oben und seitlich einen groben zu erstellen, zu sehen "aus Stein gemeißelt". Nachdem die Teile abkühlen, trennen Sie diese (dies könnte ein bisschen klopfen nehmen) .Schritt 5: Start der Montage und Verdrahtung Verwenden Sie den E6000, das Rückenteil auf den Mittelteil zu kleben. Sie wollen eine sehr dünne Schicht des Klebers den ganzen Weg Around-Sie wollen die Aussparung für den späteren Schritt des Gießens Harz in wasserdicht sein, und Sie wollen nicht jede E6000 sichtbar. Löten 2 Stücke aus Magnetdraht auf die Stifte des USB Buchse, die auf 1 und 5 in dem Diagramm entsprechen. Pin 1 wird Energie 5V vom USB-Kabel haben, und Pin 5 ist Masse. Sie werden in der Lage, Ihr Projekt in einen USB-Anschluss oder das Ladegerät stecken, um sie leuchten. Wenn Sie beschlossen, in einem Mikrocontroller zu bauen, könnte man auch, um es über USB kommunizieren Setzen Sie den USB-Buchse in seiner Eröffnung in den Rücken Stück ¼ "Stahl, und stecken Sie ein Kabel in sie von der anderen Seite. Verwenden Sie Heißkleber an die Steckdose an Ort und Stelle festgelegt und Abdichten von Löchern in den Rücken, man aufpassen, nicht Überschuß in den Steckerbereich zu bekommen. Die Idee ist, die Dinge wasserdicht, so dass Sie Harz in die Aussparung später gießen, aber nicht versehentlich kleben Sie die Kabel in. Magnet Draht Draht, wie blanke Metall aussieht, aber tatsächlich hat eine dünne Isolationsschicht darauf. "Solderable" Magnetdraht hat Isolierung, die Sie an der Lot Temperatur geschmolzen wird und ist von guter Metall zum Löten hergestellt. Nicht alle Magnetdraht ist solderable- Ich hatte einige von einer Tesla-Spule Projekt, das nicht irgendwo haften bleiben würde, als ich versuchte Löten it! Achten Sie darauf, viel Fluss verwenden, wenn Löten der Magnetdraht. Löten Februar 03-06 "long Magnetdrähte auf jeder der Oberflächenbefestigungs LEDs. Die Drähte müssen, von wo die LED an die "Tasche", wo die Widerstände werden platziert erreichen. Ich fand es am einfachsten, einen Draht in einem "u" Form zu biegen, legen Sie die Basis des "u" zu 1/4 "an der LED und löten eine Seite zu jedem der LED-Terminals. Sobald es gelötet wurde, getrimmt off I die Basis des U, so dass 2 separate Leitungen an den LED eingelötet. Bestimmen Sie, welche Kabel an der Anode der LED erlischt. Sie können dies, indem Sie die Markierungen auf der LED zu tun, oder mit nur anschließen und sehen, welche Art und Weise funktioniert (ich fand die letzteren einfacher zu sein). Nehmen Sie die LEDs mit den Drähten und legen Sie sie eins nach dem anderen, wo Sie wollen, dass sie in den Entwurf einfliessen. Schneiden Sie die Drähte so dass sie nur lange genug, um im Taschenbereich zu verbinden sind. Verwenden Sie einen Klecks Sekundenkleber, um jede LED in Position zu halten. Löten Sie die Drähte in der LED-Taschen die Anode (positive) Kabel von jeder geht zu einem Widerstand, und das andere Ende des Widerstandes geht an Pin 1 der USB-Anschluss. Die Kathode (negative) Kabel von der LED geht direkt auf Pin 5 der USB-Anschluss. Stopfen alles in die Tasche, so dass nichts über die Oberfläche des Metalls klebt, aber seien Sie vorsichtig, nicht zu kurz etwas aus. Dieser Schritt war für me- tricky und ich habe die Tasche größer nächste Mal machen Schritt 6: Gießen Sie den Harz Mixen Sie einen Stapel von Harz und fügen Sie das Pigment, das Sie für den oberen Teil des Stücks soll. Ich habe eine saubere grünlich / kupferPigment ich bei einer lokalen Kunstspeicher gefunden. Gießen Sie eine Schicht von diesem auf die obere Stück Stahl (Dies sollte noch getrennt vom Rest des Projekts) und beiseite stellen. Stellen Sie sicher, Ihre Drähte und LEDs sind, wo Sie sie haben wollen. Mixen Sie eine weitere Gruppe von Harz, diesmal Färben Sie es mit, was Sie für die Rückseite der Skulptur will (ich habe schillernde blau). Gießen Sie eine Schicht aus es in die Aussparung nur tief genug, um die Drähte zu bedecken. In Harz, bis Sie mit der Farbe der Dinge und die Diffusion der LEDs zufrieden sind. Ich landete mit einer Schicht mit tiefblauen Pigmentierung und ein paar mit weniger dichte blaue Pigmentierung. Ich habe auch einige zusätzliche Drähte nach der ersten Schicht, wollte ich mehr "wiriness" drin. Wenn das Harz auf der oberen Stück Stahl gesetzt hat und Sie mit der Farbe zufrieden sind, entfernen Sie alle streunenden Harz von der Rückseite, damit er sauber und flach ist. Verwenden E6000, um es auf die andere Hälfte des fossilen kleben, man aufpassen, nicht zu bekommen jede streun E6000 überall sichtbar. Sicherstellen, dass die oben Aufenthalte ausgerichtet, wie es setzt, hat die Tendenz, Dinge E6000 kriechen aus der Ausrichtung, wenn Sie nicht aufpassen zu lassen. Setzen Sie die Stahlteile der Konstruktion in der Vertiefung Edelstahl. Füllen Sie die Vertiefung mit klaren Harz und überfüllen es ein wenig, so dass Sie eine Schicht aus Harz zu erhalten über die gesamte Oberseite der fossilen. Es kann ein paar Schichten, um die vorderen flach zu machen. Sobald alles ausgehärtet ist, Sand von irgendwelchen Tropfen auf der Rückseite des fossil, und verwenden Sie eine Disc oder Bandschleifer den Boden glatt zu bekommen, so dass die fossilen steht auf. Einstecken und genießen!

              4 Schritt:Schritt 1: Supplies Schritt 2: Erste das Resin-Brenner bereit Schritt 3: Burn It Schritt 4: Viel Spaß!

              Sind Sie ein Geiger, Cellisten, Sportler, Künstler, Elektronik Profi oder Klempner? Wenn Sie Dir vielleicht Rosin für Grip verwenden, so dass eine bessere Klang und all solche Sachen. Hat das Kolophonium Kostenpflichtige benutzen? Nun, heute, ich werde mein Bestes versuchen, "Wink Wink" zu lehren, wie man es auf eigene Faust zu machen. Schritt 1: Supplies Sie brauchen nicht, dass viele Lieferungen, aber Sie einige müssen, müssen Sie ... - Resin Finden Sie eine beschädigte Kiefer und sanft zu sammeln das Harz mit einem stumpfen Messer. Das Zeug ist klebrig und schwer zu waschen, so dass Gummihandschuhe kann wirklich helfen. - Resin Burner Wir haben eine kleine Blechdose (2 "Durchmesser), wandte sich der Deckel in ein Sieb mit einem Hummer und einen Nagel, um es zu durchbohren. Stellen Sie sicher, es ist deutlich ungedeckten Zinn innen, sonst wird die Beschichtungssubstanz würde schmelzen und verwöhnen Sie Ihre Kolophonium. - Aluminiumfolie Schritt 2: Erste das Resin-Brenner bereit Linie der Innenseite der Blechdose mit Aluminium foil.Step 3: Burn It Montieren Sie den Harz-Brenner und platzieren Sie Ihre Harzes in das "Sieb". Feuern Sie es. Rohharz nicht sofort brennen beginnen, geduldig zu sein. Die hohe und sehr beeindruckend Flamme durch Terpentin hergestellt. Alle nicht benötigten Einschlüsse wird ausbrennen. Es schmilzt, raucht und kocht, und Ihre reinen Kolophonium Lecks nach unten durch die Löcher auf den foil.Step 4: Viel Spaß! Hier ist Ihre fertigen Produkt. ICH HOFFE DIR GEFÄLLT ES!

                6 Schritt:Schritt 1: Was Sie benötigen Schritt 2: Stellen Sie die Form Schritt 3: Stellen Sie die Form Schritt 4: Das Mischen und Gießen des Harzes Schritt 5: Un-formen Sie Ihre Zähne! Schritt 6: Kleben Sie Ohrring Rücken und tragen Sie sie!

                Ich habe meine Weisheitszähne heraus vor etwa fünf Jahren genommen und ich war wirklich aufgeregt Denken aller Dinge, die ich mit ihnen machen! Ich weiß, manchmal der Zahnarzt Zähne auseinander zu brechen, um sie zu extrahieren, und alles, was ich zu, während er in Narkose zu denken hatte gehofft, ich könnte die ganze Zähne zu bekommen. Die einzigen Fragen, die ich war, um sicherzustellen, der Zahnarzt würde mir meine Zähne nach dem zu geben, und das erste, was ich gesagt habe, als ich aufwachte von der Operation war "wo sind meine Zähne ?!" Ich glaube, ich drehte durch die Schwestern ein wenig, haha. Ich dachte daran, zu versuchen, einige Formen machen und Gießen sie in Metall, aber ich habe nicht wirklich die Einrichtungen zu tun, wo ich lebe jetzt, also beschloss ich, etwas, das etwas einfacher ist zu versuchen! Achtung! Sie werden Fotos von meinen wirklichen, menschlichen Zähnen, Wurzeln und alle in diesem Instructable sehen. Wenn das Weirds Sie aus, möchten Sie vielleicht, dieses zu überspringen, sorry.Step 1: Was Sie benötigen Um dies zu machen, können Sie eine ganze Menge nicht brauchen, aber die Dinge, die Sie sind ziemlich spezifisch: a Formenbau Medium. Früher habe ich einfach Mold . eine Art von Harz ist. Ich habe Alumilite weil es setzt in 10 Minuten und setzt weiß, was die perfekte Farbe für die Zähne ist. Leim. Ich schwöre bei E6000 . Ohrhaken Ihrer Wahl. Früher habe ich einige, die ich in meinem lokalen Handwerk zu speichern bekam, aber Sie können sie auf zu finden Amazon auch! Zähne (! Sorry, ich kann Ihnen nicht helfen, denn wo diese zu erhalten) optional Variation-Use klares Harz und Glitter Spaß, sparkly Zähne zu machen Schritt 2: Stellen Sie die Form Alle 8 Artikel anzeigen Der Formenbau Medium I wurde unter Verwendung kam in zwei Teilen, die miteinander in gleichen Teilen gemischt werden und benötigt dann eine sehr kurze Zeit, um es in die endgültige Form Sie wollen zu machen. Ich mischte die beiden Teile des die Formenbau Medium zusammen, bis es keine Streifen links, dann rollte es in einen Ball und abgeflacht es genug, um alle vier Zähne in bequem zu passen. Ich blieb fast die Zähne den ganzen Weg durch die Form, was schlecht gewesen wäre, so stellen Sie sicher, dass Ihre Form ist tief genug, um einen guten Eindruck von den Zähnen, ohne Löcher in den Boden zu bekommen! Ich entschied mich, nicht die Wurzeln der Zähne in der Form sind, weil ich dachte, sie sah irgendwie seltsam, und es wäre schwer, die Zähne zu bekommen und wirft aus der Form. Schritt 3: Stellen Sie die Form Der Formenbau Kit I wurde mit dauerte nur etwa 10 Minuten, um einzurichten, aber die Anweisungen sagte, es benötigt weitere 24 Stunden, um vollständig zu heilen, oder 30 Minuten in einem Ofen bei 350 Grad F. Da fühlte mich ungeduldig, entschied ich mich, um unterwegs Ofenhärtung Route. Schritt 4: Das Mischen und Gießen des Harzes Das Harz I verwendet wurde, war eine schnelle Einstellung Harz, so dass Sie schnell zu arbeiten. 1-Verhältnis, die Messung einfacher macht: Es ist in einer 1 gemischt. Ich benutze diese kleinen Tassen, jeden Teil zu messen, dann gießen beide Cups in eine dritte Tasse und mischen Sie es. Wenn Sie mit dieser besonderen Harzes sind, werden Sie feststellen, das Harz zu erhalten, wie Sie leicht bewölkt mischen, aber weitermachen. Sobald das Harz wieder klar wird, dann ist es gut gemischt und bereit, zu gießen. Gießen Sie es vorsichtig in die Form. Die Öffnungen sind ziemlich klein und nicht so viel Harz zu halten, so dass ich mir versehentlich übergelaufen auf den ersten, aber es ist einfach zu schneiden Sie zusätzliche afterwards.Step 5: Un-formen Sie Ihre Zähne! Das Harz war ich mit in etwa 10 Minuten dauert, aber eher wie eine halbe Stunde, um wirklich zu erreichen ihre volle Härte, vor allem in so geringen Mengen. Warten Sie, bis sie völlig eingestellt werden und Pop sie aus Ihrer Form. Schritt 6: Kleben Sie Ohrring Rücken und tragen Sie sie! Ich verwendete E6000, um die flache Rückseite Ohrringpfosten zu den Zähnen kleben und lassen Sie sie für 24 Stunden eingestellt, ohne Unordnung mit ihnen. Da das Harz und Ohrring Rücken sind beide sehr glatten Materialien, habe ich eine kleine Menge von E6000 auf dem Harz Zahn und dem Ohrring, zwei Minuten warten, dann die beiden Teile zu befestigen. Diese Technik schafft eine sehr starke Bindung und hält die Stücke rutscht auf einander zu viel! Ich habe auch ein paar glitzernde Ohrringe Zähne mit klaren Harzes und schillernden Glanz, sowie einige Ohrhänger! Ich hatte so viel Spaß, diese und ich habe eine großartige Zeit zu sehen, was anderes kann ich mir die Zähne zu kleben! I aufgeführt einige von ihnen in meinem etsy Geschäft , wenn Sie an meinen Zähnen trägt als Schmuck sind: D

                  12 Schritt:Schritt 1: Besorgen Datensatz Schritt 2: Reinigen Sie Datensätze Schritt 3: Erzeugen Sie CSV-Dateien für Openframeworks Schritt 4: Karte in 3D-Raum Schritt 5: Passen Sie die lat / long Export Schritt 6: Ersatz STLs für Knoten Schritt 7: Stellen Sie sicher, Export und STL Schritt 8: Stellen Sie Testdrucke Schritt 9: 3D-Druck Schritt 10: Clean Schritt 11: Montieren auf Holzsockel montiert Schritt 12: Fertig!

                  Dieser Teil meiner Serie von Instructables auf der Water Works Projekt. Water Works ist eine Daten-Visualisierung und Abbildung des San Francisco Wasserinfrastruktur: Rohre, Hydranten und Behandlungsanlagen, die den Kreislauf-Netz für diese Stadt umfassen. Diese Instructable wird das allgemeine Verfahren zur Erstellung eines 3D-Druckvorlage basierend auf Kanaldaten von San Francisco zu decken. Das Wasserwerk-Projekt ist Teil eines größeren Motiv-Code Fellowship, unterstützt von Graubereich , Staubblatt Entwurf und Autodesk .Schritt 1: Erhalten Datensatz Ich arbeitete eng mit dem Department of Public Works in San Francisco, eine Agentur, die das Engineering für die San Francisco Kanalisationsnetz, die durch die verwalteten tut San Francisco Public Utilities Commission . Wir sprachen ausführlich über das Projekt und nachdem ich erhalten das Motiv-Code Fellowship, sofern sie mich mit einer Datenmenge, die ziemlich erstaunlich ist: das Kanalknoten und Rohrverbindungen für alle von San Francisco. Im Moment ist die Daten nicht verfügbar auf San Franciscos Datenportal , aber hoffentlich eines Tages wird es sein. Die Daten bestehen aus vielen, vielen Bereichen aber die wichtigsten sind die Schächte (Knoten) und den Rohren, die sie verbinden. Die Knoten sind geolocated, was bedeutet, dass ich es kartieren als X, Y-Werte im 3D-Raum. Und zeigt an, wobei jedes Rohr einen stromaufwärtigen und downs Knoten, so dass es Verbindungen zwischen den diffferent Knoten. Es gibt viel detailliertere Informationen für die Knoten und Leitungen, aber dies ist die Grunddaten Ich muss eine datenbasierte 3D model.Step 2 bauen: Clean Datensätze Dies war ein iterativer Prozess und schließlich habe ich es aussortiert, aber nicht ohne eine Menge Stunden und Kopfschmerzen. Die wichtigste Frage, mit der Daten ist, dass: (1) es war nicht ganz sauber, was bedeutet, dass die Rohrdaten nicht übereinstimmen mit allen Knoten. Es gab einige id Zeichenfolgen, die dupliziert wurden, fehlt und mehr. Meistens war es in Ordnung, aber es benötigt algorithmischen Pflege. (2) wenn ich die Knoten zusammengesetzt, es gab eine Menge von kleinen, isolierten Teilnetzen statt einem riesigen Netzwerk von Daten. Ich begann mit etwa 30.000 Datenpunkte und die "primäre" Netzwerk war etwa 28.000 Punkten. Am Ende habe ich alle Arten von Mini-Netzwerke von Rohrdaten: überall 2-100 in der Größe. Als 3D-Objekt gedruckt, müssen diese ein einziges, zusammenhängendes Objekt sein, sonst wird der 3D-Druck auseinander fallen. Meine Parsercode tut sein Bestes zu bereinigen, die Daten und verwerfen, was ich nicht brauchen. Schrieb ich Code in Java, das ist nicht die effektivste Motor: es langsam und Code-schwer ist, aber es ist eine Sprache, die ich gut kenne, gibt es viele bequeme JSON-Bibliotheken für sie wie das ist Gson Bibliothek . Der JSON-Bibliotheken in Openframeworks - das Open-Source-C ++ Toolkit - wäre schnell, erfordern aber eine Menge extra Kompilieren. Auch, wenn sie laufen, haben sie nicht am Ende geben mir die Anpassbarkeit, die ich in den Javas Datenfeld Export. Python bietet eine gute Analyse-Tools, aber nicht ein ganz guter UI. Javascript ist wahrscheinlich die beste Lösung, aber ich weiß nicht, die Umwelt gut genug, (noch) nicht .Schritt 3: Erzeugen Sie CSV-Dateien für Openframeworks Mit einem separaten Stück Parser Code generieren ich zwei CSV-Dateien mit Knoten und Rohrdaten, die ich später in der Import für Openframeworks. Es gibt nicht viel ursprünglichen Daten in der Datenmenge Ich möchte zu halten, aber die wichtigsten Felder sind: Breite und Länge Lage, Boden (z-Höhe) und das Volumen der Schachtkammern und pipes.Step 4: Karte in 3D-Raum Hier war die a-ha Moment, in dem ich diese abgebildet in 3D-Raum. Wenn dieser erste arbeitete, ließ ich einen hörbaren Yelp. Verwenden von Openframeworks, ich baute zwei Klassen, die ofMesh Renderings enthalten. Ich benutzte Würfel, um die Knoten und Zylinder für die Rohre zu vertreten. Beide proportional zu dem Bereich der Knoten (die Schachtkammern) und dem Durchmesser der Rohre skaliert. Was machte mich glücklich wurde das San Francisco Gelände sehen spiegelt sich in den Knoten und Rohr data.Step 5: Anpassen der lat / long Export Es gibt 28.000 Knoten - zu groß für ein 20 "x 16" Export, der die maximale Größe der Objet 500 Drucker, die ich mit der Arbeit ist. Ich schrieb einige Werkzeuge in meinem Openframeworks Code, um nur ein Teil der Stadt für 3D-Druck auszuwählen mit Reza Ali ofxUI addon. Schritt 6: Ersatz STLs für Knoten Vor dem Export, lief ich eine machen, was mit diesem Modell, das ich gebaut Swap werden die Würfel Fusion 360 mit Hilfe von Taylor Stein . Ich arbeitete auf dem Formular für eine lange Zeit, bevor er sich mit dieser. Weil wir nicht wirklich wissen, was ein Mannloch-Kammer aussieht, musste ich einige Vermutungen zu tun. Ich mag die Endergebnisse. Die Schachtkammern sind beide nicht-spezifische und gerichtete, so dass sie entlang der Stadt gridlines.Step 7 ausgerichtet sein: Export und Überprüfen STL Unter Verwendung der ofxSTL Addon für Openframeworks und einige meiner kundenspezifische Modifikationen an Vertex-Bestell für STL-basierte Netze, exportiert ich zwei STL-Dateien: eine für den Knoten und eine für die Rohre. Überprüfung es heraus in Meshlab , verifiziert ich, dass die Geometrie korrekt war und keine repair.Step 8 benötigen: Stellen Sie Testdrucke Bevor Sie die endgültige Fassung, machte ich einige Testdrucke für Farbe und für Strukturtests. Dies sind nur ein paar Beispiele. Ich druckte diese an der Pier 9 Anlage, mit den Objet 500 Drucker. Diese können Sie in mehreren Materialien zu drucken, und ich machte verschiedene Graustufen durch Mischen VeroBlack mit VeroWhite resin.Step 9: 3D-Druck I in der Warteschlange des Druck und laufen lassen. Dieses dauerte 40 Stunden zu drucken und verwendet eine Menge Material. Ich kann nur sagen, ich danke Ihnen, Autodesk und ihre Air-Programm für die Unterstützung dieser Arbeit. Glücklicherweise ist die Druck lief ohne Probleme. Big phew.Step 10: Clean Dies war ein weiterer Prozess, der viele, viele Stunden in Anspruch nahm. Es war nicht so schwer zu tun, wie ich dachte, es wäre, da der Druck war sehr robust, und ich war nicht besorgt über brechen. Dentalwerkzeuge und Hochdruckwasser, gespült ich all das Trägermaterial von der Druck. Schritt 11: Montieren auf Holzsockel montiert Ich gelasert Karte als Holzsockel für die Kanalisation Works 3D-Druck zu nutzen. Ich werde die Details, wie ich tat dies in einer zukünftigen Instructable für die ganze Wasserwerk-Projekt zu decken, so stay tuned. Das Ätzen kam schön - ich Kirschholz. Schritt 12: Fertig! Sobald es auf das Holz montiert, sieht das so aus und kam schön. Ich hoffe, das war hilfreich! Scott Kildall Um mehr über das Wasserwerk -Projekt, du hast mich hier zu finden: kildall oder www.kildall.com/blog Meine Git Repo ist hier , wo ich etwas von der Water Works Projektcode, obwohl haben ein bisschen mehr zu reinigen und hinzufügen.

                    1 Schritt:

                    Wenn nicht vorsichtig sind, können Harz manchmal seinen Weg in den Ring trägt, welche auf Ember Harzplatte schwenkt. Um das Eindringen von Harz zu verhindern, können die Benutzer ein einfaches Schild zu installieren. Laden und drucken Sie angebracht STL "FDM-Harz-guard-v1.stl. ABS und PLA in einer Schichthöhe zwischen 0,15 mm und 0,3 mm wird gut funktionieren. Die Harzplatte von Ember Entfernen Sie vorsichtig Flip das Harzschutz so dass die Seite mit der Pfeil nach oben zeigt und die konischen Wände sind nach unten mit der Harzschutz ruhen auf dem Aluminium Z-Schiene Endblock, haken Sie die rechte Aussparung rund um die Schiene und drehen die Wache in der Richtung des Pfeils debossed, um es um das Schloss Z-Schiene. Es sollte eine feste Klick, wie die zweite Aussparung Halterast schnappt über die Schiene. Der Wachmann sollte fest an seinem Platz sitzen und nicht klappern. Ersetzen Sie die Harzplatte und genießen Sie sicherer Druck! Besonderer Dank geht an Paul Robbins für die Gestaltung von der diese abgeleitet wurde. Ember-druckfähige Version folgt in Kürze.

                      7 Schritt:Schritt 1: Was Sie brauchen ... Schritt 2: Verdrahtung ... Schritt 3: Der Code ... Schritt 4: Das Gießen des Harz ... Schritt 5: Löten der Leiterplatte (optional, aber empfohlen) Schritt 6: Erstellen eines Gehäuses ... Schritt 7: Testen Sie es aus!

                      In diesem instructable, werde ich Ihnen zeigen, wie ich eine Harzguss LED-Streifen, die aufleuchtet, basierend auf Musik erstellt. Geduld mit mir, denn ich bin so etwas wie ein Neuling, aber ich werde mein Bestes tun, um jedes Teil zu erklären, so dass Sie entlang folgen können, und vielleicht machen Sie ein für selbst. First off, würde Ich mag zu danken lonesoulsurfer wie seine Projekte inspirierte mich dazu, dieses zu schaffen (sein werden auch viel schöner aus, aber das ist nicht der Punkt). Auch dieses instructable durch dwang4 war maßgeblich an der Audio Aspekt meines Projekts so möchte ich ihm auch danken. Dieses Projekt ist für eine visuelle Identität zu der Musik, die Sie lieben und funktioniert überraschend gut mit den meisten Musikrichtungen. Beleben Sie Ihr Schlafzimmer oder ein Haus Partei mit diesem coolen Design und beeindrucken Sie Ihre Freunde! So ohne weiteres ... Schritt 1: Was Sie brauchen ... Ich habe unter allen Materialien, die ich verwendet, um dieses Projekt zu erstellen aufgelistet. Nicht alle von ihnen sind auf dem Foto abgebildet, so lesen Sie die Liste, um sicherzustellen, bekommen Sie alles. Einige Dinge, die berücksichtigt werden könnten optional je nachdem, wie Sie wollen, passen Sie das Projekt auf eigene Faust, aber ich werde nur werden der Liste der Dinge, die ich verwendet. Materialien: 1 x Brotschneidebrett 1 x Solderable Steckbrett oder PCB (wenn Sie dies löten es stabiler machen wollen. Ich würde es empfehlen) 1 x 9V Netzteil (Ich habe ein Steckernetzteil. Vielleicht möchten 12V, wenn Sie irgendwie gelingt, die gesamte 5-Meter-Streifen zu verwenden, habe ich nur einen kleinen Teil davon so 9V war genug für mich. Die 5 V aus dem Arduino , fand ich, war nicht genug) 1 x LED-Streifen (Ich habe die 5050-Version, die alle drei Farben auf jedem Knoten enthält. Doch in gewisser Weise fühle ich mich wie der 3528 könnte eine bessere visuelle erstellen, da jede Farbe getrennt. Es liegt an Ihnen, was Sie möchten, benutzen) 1 x Audio Jack 1 x 3,5 mm Audio-Kabel 1 x 3,55 mm Audio-Splitter (1 Stecker auf 2 Frauen) 3 x N-Kanal-MOSFET-Transistoren 3 x 10 kOhm Widerstände 1 x 200k Widerstand 2 x 100 nF Keramikkondensator 1 x 10 nF Keramikkondensator 1 x 33 pF Keramikkondensator 1 x Arduino Uno 1 x MSGEQ7 Integrated Circuit 1 x 8-poliger IC-Sockel (wenn Sie planen, Löten einer Leiterplatte von einer Art. Der Chip kann leicht überhitzen und braten, wenn Sie versuchen, es direkt zu löten) Eine Zusammenstellung der Schaltdrähte Schaltdraht Speakers 1 x Klar Vergussmasse (Es gibt eine Vielzahl von Optionen, wenn es dazu kommt, aber ich verlinkt einfach die Art, die ich verwendet. 16 Unzen reichte gerade für mein Projekt, aber ich kaufte die 32 Unzen nur für den Fall. Es funktionierte gut genug, und war einfach zu bedienen Es war mein erstes Mal mit Gießharz, so dass die 1:.. 1-Verhältnis von dieser Art erforderlich war die einfachste, mit zu arbeiten) 1 x 3,5 mm Stecker-Buchse Stereo-Feed Through 1 x 2.1mm Inline-Stecker 1 x 2.1mm Plattenmontage Jack (Das ist die, die ich verwendet, aber ich würde etwas mehr empfehlen, da es nicht sogar passen den ganzen Weg durch den Wald I für das Feld verwendet wird. Es ist immer noch gearbeitet, aber es ist alles andere als ideal. Aber mit einer längeren Buchse wenn möglich) 4 x 10mm isolierte Abstandshalter für Ihre Leiterplatte und / oder arduino Werkzeuge: Lötkolben mit Lötzinn Drill Sandpapier oder Power Sander (nicht erforderlich, aber hilfreich) Schraubendreher Heißkleber gunStep 2: Verdrahtung ... Ich habe ein Bild von Fritzing, die wie alles sollte mit Anmerkungen in seinem Fall schwer zu verstehen, zu verdrahten zeigt gebucht. Wenn Sie genau verfolgen diese, sollten Sie in der Lage, es hook up just fine. Krokodilklemmen wird hier praktisch zu Testzwecken, da Sie wahrscheinlich wont wollen Lot zu der LED-Streifen noch werden. Schritt 3: Der Code ... Die Codierung ist ziemlich geradlinig, aber vielleicht einige Optimierungen erforderlich, es zu erhalten, wie es Ihnen gefällt. Ich habe diesen Code entlehnt Tutorial dwang4 ist so danke ihm für seine Arbeit auf sie. Andere Farb Orgel instructables Ähnliche Code, den Sie auf Ihrem eigenen zu analysieren haben. Das filter integer und der Verzögerungswert sind die beiden, die den größten Einfluss auf die Funktionalität der Leuchten haben wird. filter wird herausfiltern einige der unteren Frequenzmesswerte. Häufig Zeiten, die MSGEQ7 Signal haben einige kleine Menge Lärm. Optimieren Sie diesen Wert können Sie Ihre Beleuchtung besser mit der Musik anstatt all der Ort, um zu reagieren. Ich ging mit einem sehr hohen Wert für Bergwerk (170), aber Sie sollten auf jeden Fall spielen, um mit ihm zu sehen, was zu Ihnen passt. Der Verzögerungswert ist auch etwas, das Sie mit, bis Sie einen, wie Sie für Ihr Projekt wollen reagiert finden experimentieren. Hier ist ein Link zu einer Pastebin mit dem Code, der auch unterhalb gebucht wird: int analogPin = 0; int strobePin = 2; int ResetPIN = 4; int spectrumValue [7]; int filter = 170; int ledPinR = 9; int ledPinG = 10; int ledPinB = 11; Leere setup () { Serial.begin (9600); pinMode (analogPin, INPUT); pinMode (strobePin, OUTPUT); pinMode (ResetPIN, OUTPUT); analogReference (Standard); digital (ResetPIN, LOW); digital (strobePin, HIGH); } Leere Schleife () { digital (ResetPIN, HIGH); digital (ResetPIN, LOW); for (int i = 0; i <7; i ++) { digital (strobePin, LOW); delayMicroseconds (45); spectrumValue [i] = analogRead (analogPin); spectrumValue [i] = constrain (spectrumValue [i], filter, 1023); spectrumValue [i] = map (spectrumValue [i], filter, 1023, 0, 255); Serial.print (spectrumValue [i]); Serial.print (""); digital (strobePin, HIGH); } Serial.println (); analogWrite (ledPinR, spectrumValue [1]); analogWrite (ledPinG, spectrumValue [4]); analogWrite (ledPinB, spectrumValue [6]); } Schritt 4: Gießen des Harz ... Ich will nicht behaupten, ein Experte auf diesem Teil des Prozesses sein, weil in der Tat war dies das erste Mal so etwas zu tun. Ich kann gar nicht genug empfehlen die folgenden Tutorials von lonesoulsurfer. Sie werden enorm helfen so durch sie lesen Sie bitte für das Gießverfahren: diese und diese. Hier die Schritte, die ich nahm, um meine Harz gegossen. 1. Finden Sie, was Sie als Form verwendet werden soll. Ich habe ein Kristall Licht-Drink-Mix Behälter weil ich dachte, die Form war interessant, aber wirklich Sie etwas verwenden. Sie wollen eine Form aus Kunststoff (verwenden Sie nicht jede Art von Papier oder alles) oder Sie können eine Form selbst aus einem Werbeschild, wie in Projekten lonesoulsurfer zu machen. Beachten Sie, dass das Harz sehr heiß beim Gießen so verwenden Sie nicht zu dünn aus einem Kunststoff, oder Sie konnten ein großes Durcheinander zu machen und ruinieren Ihre Form. Außerdem haben Sie vielleicht, um die Form zu zerstören, um aus der getrocknete Harz so verwenden etwas, das Sie nichts dagegen haben, danach wegwerfen. 2. Finden Sie einen Weg, um die LED-Streifen in die Form auszusetzen, so dass die Drähte freigelassen (Sie müssen noch diese nach so löten Sie definitiv nicht wollen, dass sie in es gegossen !! Ich hängte sie nur mit einer Schnur in die enthaltene . Wenn Sie etwas Klebeband aus irgendeinem Grund, wird es ablösen, wenn das Harz aus der ganzen Wärme Gießen so sollte man nicht vergessen. Dieser Teil kann schwer sein, richtig zu denken und so schwer zu finden eine Methode, die für Sie arbeitet. Bergwerk beendet up funktioniert gut, aber die LED-Streifen wurde ein bisschen krumm, die ein bisschen nervig war. 3. Die klare Gießharz ist eine zweiteilige Mischung. Der Typ I verwendet wurde, war ein 1: 1-Verhältnis für das Harz und dem Härtungskatalysator. Sie wollen gleiche Mengen in zwei getrennte Tassen gießen dann zusammen fügen sie gleichzeitig in eine Schüssel geben. Rühren Sie sie zusammen für zwei Minuten, bis Sie keine Wirbel in der Mischung nicht sehen, und dann Sie sind bereit zu gießen sind. Bitte, bitte, bitte das Video zu schauen oder lesen Sie die Anweisungen, die mit dem Harz kommen, bevor Sie beginnen. Sie möchten vielleicht sogar um eine Testguss tun, bevor Sie vorwärts mit einer großen Besetzung zu bewegen, so dass Sie nicht schrauben Sie nicht auf Ihr Projekt und verschwenden viel von diesem Zeug. WICHTIGER HINWEIS: Nicht Dilly Dally um während dieses Teils. Sie haben noch eine Menge Zeit, hier zu arbeiten, bevor die chemische Reaktion stattfindet, und das Harz zu härten beginnt. Sie müssen nicht unbedingt zu eilen, aber bei diesem Vorgang keine Pausen. Hier finden Sie auch wollen, achten Sie darauf, Handschuhe zu tragen, weil dieses Zeug ist hautreizend und ein Schmerz zu steigen. 4. Gießen Sie das Mischharz in die Form, bis die gewünschte Höhe, und tippen Sie die Seiten, um einige der Blasen nach oben lassen. Das Harz hat einen Entgaser und Blasen an die Oberfläche zu senden. Alle paar Minuten, vielleicht Sie wollen überprüfen, um zu sehen, ob es Blasen an der Spitze. Wenn ja, dann heiße Luft auf sie atmen kann, diese Blasen zu entfernen. 5. Warten Sie 24-48 Stunden für sie Härten zu beenden. Sie wollen, dass es vollständig ausgehärtet ist, bevor Sie auf Sand beginnen die Unvollkommenheiten werden. 6. Soweit Schleifen, gibt es Techniken, um Sand es zu einer kristallklaren polish aber ich zog es sichtlich geschliffen es eine bereifte Beschaffenheit, die helfen, diffundieren die Lichter würden zu geben. Eine Maske tragen beim Schleifen dieses Zeug, denn ich bin ziemlich sicher, Sie wollen nicht zu atmen es in.Step 5: Löten der Leiterplatte (optional, aber empfohlen) Während das Harz Gießen, warum nicht Ihre Teile zu löten, um eine ordnungsgemäße Bord? Dieser Prozess ist sehr einfach, selbst für einen Anfänger wie mich, so gibt es wirklich keinen Grund, es nicht zu tun. Löten wird die Schaltung viel haltbarer zu machen. Mit einem Steckbrett, können die Dinge unplugged ziemlich leicht zu werden und auch, sind Montageplatten sperriger und schwerer zu montieren. So würde ich wirklich empfehlen, Löten. Ich empfehle den Kauf eines protoboard (auch lötbar Steckbrett), wie die in der Materialliste enthalten und oben gepostet. Es macht die Dinge so einfach und man im Grunde nur noch die Steckbrett-Layout folgen, wie Sie zu löten. Es könnte wirklich nicht einfacher sein, so nehmen Sie meinen Rat an und tun Sie es! Der Prozess ist ziemlich geradlinig, nur löten alles genau, wie es auf dem Steckbrett und youll in Ordnung sein. Das einzige, was der Note ist nicht löten die MSGEQ7. Verwenden Sie das 8-polige Buchse, wie ich Ihnen gesagt! Vertrauen Sie mir auf diesem. Sie wollen nicht zu braten Sie den Chip und Sie werden wahrscheinlich braten Sie es, wenn Sie versuchen, das IC direkt zu löten. Eines haben Sie alles gelötet, wie Sie möchten, können Sie den MSGEQ7 in die 8-Pin-Buchse stecken (stellen Sie sicher sein die richtige Richtung nach dem Schema I posted früher). Voila! du bist fertig. beliebige freie Bereiche, die Sie auf dem Brett haben kann gebohrt werden, um Platz für Ihre Abstandsschrauben zu machen. So stellen Sie sicher, dass Sie nicht über etwas Wichtiges Bohren oder wollen Sie wirklich sein upset.Step 6 sind: Aufbau ein Gehäuse ... Ich werde nicht auf diese zu sehr ins Detail gehen, aber Sie sollten ein Feld (oder kaufen), die Ihren Bedürfnissen entspricht und alle Ihre Teile passen. Ich nahm einige Holz auf Lowes und geklebt zusammen mit Gorilla Kleber. Ich habe auch etwas Heißkleber, um sie zu verstärken, damit es halten würde. Ich war völlig ahnungslos, wie eine zu machen, aber es ist wirklich ziemlich einfach und erwies sich als gut genug. Wenn Sie Hilfe den Aufbau einer Kasten benötigen, gibt es eine Fülle von Ressourcen, wenn Sie eine Google-Suche zu tun. Finden Sie eine Methode, die für Sie arbeitet. 1. Sie wollen Löcher in der Seite der Box, wenn ihre vollständige, um Plätze für Ihr Panelmontage Buchsen (der Audio- und der Netzstecker) und auch einige Löcher in den Boden für Ihre Abstandshalter haben zu bohren. Wie Sie sehen können, habe ich ein Arduino Halter, der 3D gedruckt wurde. Allerdings können Sie montieren die Arduino direkt mit Abstandshaltern, wenn Sie dies wünschen. 2. Wenn Sie malen oder färben das Holz soll, ist jetzt die Zeit, dies zu tun. Ich habe schwarze Sprühfarbe, weil ich nicht wollte, das Gehäuse aus dem Fokus des Projekts, die die blinkenden LEDs ist abzulenken. Dies liegt an Ihnen, so werden Sie kreativ! 3. Schließen Sie das DC-Netz Inline-Stecker in die Arduino und die Kabel anschließen, um Ihre DC-Stromschalttafelmontage. Jedes Panel-Mount-Buchse ist anders, so nutzen Sie Ihre Multimeter um herauszufinden, welche Pin ist die (mir ein 3-Pin-Stecker war, aber ich brauchte nur zwei von ihnen verwenden). 4. Sie müssen auch Ihre Durch Stereo-Stecker in das Loch gebohrt Sie setzen und verschrauben. Nehmen Sie die Audio-Buchse, die Sie zuvor verkabelt und stecken Sie es auf das Außenende des Audioschalttafeleinbau-Buchse. 5. Für die Deckel, werden Sie wollen, um ein Loch in der Mitte für die Drähte von Ihrem LED-Streifen bohren, um durch zu kommen. An dieser Stelle ist, wenn ich diese Drähte angelötet zu denen, die von der Leiterplatte. Sie können auch jetzt Heißleim Ihr Harzform mit dem Deckel und wird sie es ganz gut zu halten. 6. Sobald alles angeschlossen. Schließen Sie die Box und es ist Zeit, um Ihr Projekt in Aktion zu sehen! Spannende, huh Schritt 7:? Testen Sie es aus! Sie werden, um die Audio-Splitter in welch auch immer Gerät spielt die Musik (Telefon, MP3-Player, PC, etc.) stecken wollen. Schließen Sie Ihre Lautsprecher in eine der weiblichen Enden der Splitter und Ihre 3,5 mm Audio-Kabel in den anderen. Schließen Sie dann das andere Ende des 3,5-mm-Audiokabel mit dem Durchgangsbuchse am Feld. Stecken Sie Ihr Netzteil in die DC-Buchse Schalttafeleinbau in Ihrem Feld und drücken Sie spielen auf Ihrem Gerät. Wenn Sie alles richtig gemacht, haben Sie eine nette kleine Lichtshow vor Ihnen. Hier ist , wie mir stellte sich heraus. Viel Glück!

                        4 Schritt:Schritt 1: Bauen Sie Ihre Leinwand Schritt 2: Dichtungs Ihr Bild Schritt 3: Montage Ihre Fotografie Schritt 4: Resin Casting

                        Müde von Entleeren Sie Ihre Taschen zu haben, Ihre Fotos montiert und gerahmt? Die Qualität, Kosten und Mangel an Vielfalt in den meisten Geschäften Framing ist ziemlich frustrierend. Nicht nur das, setzen sich selbst von der Gnade der Zeitplan eines jemand anderes, wenn Sie in Eile, um zu hängen, oder installieren Sie eine Show ist stressig sind. Nehmen die Sache in die eigenen Hände und polieren Sie weg von der Arbeit durch Gießen Fotos in kristallklarem, UV-Schutz Epoxidharz. Casting Fotos in Harz ist narrensicher und eine einfache Lösung zum Schutz Ihrer Arbeit und minimiert Ablenkungen von der Oberfläche der Stücke. Diese Schritt-für-Schritt-Tutorial wird sich mit, wie Sie einen hölzernen Oberfläche zu konstruieren, um Ihre Bilder zu montieren, sie zu versiegeln, und warf sie in Harz. Es ist einfacher als Sie vielleicht erwarten, und die Ergebnisse sind atemberaubend. Die wichtigste Zutat für dieses Projekt ist EX-74. Dort sind Dutzende von Epoxid- und Polyesterharze auf den Markt, aber nach meiner Erfahrung EX-74 ist die sicherste zu handhaben, und es steht den Test der Zeit zu bewahren, es ist glasartigen Glanz. Es ist eine zweiteilige Mischung; einem Teil Harz und eine gleiche Teil Härter. Einen Liter ist über die Menge, ich würde vorschlagen, mit, ein 15x15 abdecken "Oberfläche; 0,5 qts Harz + 0,5 qts Härter = 15x15" Stück. Lassen Sie diese Ihre Basiszahl bei der Bestimmung, wie viele Liter Sie benötigen, um Ihr Stück gegossen werden. EX-74 ist bei TAP Plastics durch die Gallone oder der Website des Herstellers eti-usa.com. Zusätzliche Lieferungen: praktikable Fixiermittel, Atemschutzmaske, Gummihandschuhe, Heißluftpistole, 2 kalibriert Gallone Eimer, Stir-Stick, Holz-Patch, spackle Treuer, Holzleim, Acryl-Gel-Medium, exacto oder Rasierer, Pinien Streben ~ 0,5 "x1.5" ., 1/4 "MDF-Platte, Maßband, Schaumstoffrolle, Primer, Pinsel Elektrowerkzeuge enthalten eine Tabelle sah, Kappsäge, Bandschleifer, und Nagel-gun.Step 1: Bauen Sie Ihre Leinwand Schneiden Sie Ihre mdf 1/8 "kleiner als Ihr Bild in Länge und Breite. Dadurch wird sichergestellt, dass Ihr Bild blutet den ganzen Weg bis an den Rand der Oberfläche der Leinwand. Zum Beispiel, wenn Sie Ihr Foto ist 8x10, schneiden Sie Ihre mdf 7 7/8 "mit 9 7/8". Auf ähnliche Weise schneiden Sie Ihre Kiefer Framing Stücke 1/8 "kürzer als die Breite und die Höhe des Bildes Sie. Bei 45 Grad-Winkel geschnitten. Wo die oberen und unteren Teile der Rahmen die linken und rechten Stücke treffen sie 90-Grad-Winkel zu bilden. Dab Holzleim bis zum Ende jeder Strebe, halten sie fest zusammen und gelten zwei Nägeln zusammen verankern. Weiter gelten Holzleim auf der Spitze der Rahmen, in dem die mdf gehen wird. Zeigen Sie mit der MDF auf und richten Sie sie mit dem Rahmen so genau wie möglich. Nageln Sie es nach unten. Spachtelmasse bis die Nagellöcher mit Holz-Patch. Spachtelmasse Lücken zwischen Ihren Framing Stücke, wenn sie nicht perfekt an den Ecken verbinden. Erlauben Sie eine Stunde, um zu trocknen. Sand das überschüssige Holz-Patch von der Leinwand, um eine bündige Oberfläche zu schaffen, und so, dass der Rand des MDF bündig mit, dass der Kiefer Rahmen. Mit Malerband, maskieren die Kiefer Rahmen der Leinwand so dass nur der 1/4 "mdf ausgesetzt. Malen Sie den äußeren 1/4" Rand weiß und trocknen lassen. Zu diesem Zeitpunkt sollte Ihr Foto ein Haar größer als die Oberfläche der Leinwand sein. Haben Ihr Bild auf die Leinwand trimmen noch nicht. Es ist am besten zu trimmen, nachdem es montiert ist. Schritt 2: Dichtungs Ihr Bild Dicht Ihr Foto, um es zu Knicken und Absorbieren des Harzes zu halten wichtig. Tragen Sie Ihre Atemschutzmaske, mantel Ihr Foto Front und Rückseite mit praktikable Fixiermittel in 3 gründliche Mäntel. Halten Sie die Düse mindestens 1 "weg von Ihrem Foto. Fixative könnte nur eingeschaltet haben Ihr glänzendes Bild bis matt, aber das frostige matte wird komplett nach der Harzes gegossen verschwinden. Wenn Ihr Bild wurde auf einer Emulsion Stil Fotopapier belichtet, Fixativ allein Feuchtigkeit durchdringt es Oberfläche zu halten. Allerdings, wenn Ihr Bild war auf einem pulpier, strukturiert Kartenvorrat, sprühen Sie es mit Fixiermittel dann malen sie mit einem klaren Gel-Medium, eine Barriere zwischen Bild und dem Harz zu schaffen. Was auch immer Pinselstriche oder Texturen in die Beschichtung Sie Bild wird nach dem Resin verschwinden scheinen. Schritt 3: Montage Ihre Fotografie Erstellen Sie eine saubere Arbeitsfläche, wo Sie sich wohl fühlen über Sie Bildseite nach unten. Butcher Papier funktioniert super. Mit Ihrer Schaumstoffrolle, verbreiten eine bescheidene Menge an Acryl Gelmedium über die Oberfläche der Leinwand. Sie wollen, dass die Oberfläche vollständig bedeckt, aber ohne Selbstbeteiligung. Achten Sie darauf, die Ecken zu bekommen. Als nächstes fest zu halten Ihr Foto Gesicht nach unten und rollen eine Lichtmenge von Gel-Medium auf der Rückseite. Vorsichtig legen Sie Ihr Foto oben auf der Leinwand, die Registrierung jeder Ecke der von der Leinwand. Einmal im Ort, Druck und Ort nach unten auf Ihre saubere Oberfläche. Ruhe ein schweres Gewicht auf (vielleicht Ihren Harz) und über Nacht trocknen lassen. Nach Ihrem Bild montiert ist, vorsichtig schneiden Sie die überstehenden Foto von deinem Leinwand mit einem Rasiermesser. Gönnen Sie Ihren Rasierer oder exacto Klinge gegen die mdf sicherstellen, dass Ihr Bild mit dem Leinwand bündig abgeschnitten. Schritt 4: Resin Casting Setzen Sie auf Ihrem Beatmungsgerät und Gummihandschuhe. EX-74 ist sicher und einfach zu verwenden, wenn die Ausübung einfache Vorsichtsmaßnahme. Tarp off eine ebene Fläche zum Gießen. Da die Harz gegossen Ebenen oberhalb Ihr Stück, wird die überschüssige Abtropfen auf die Plane darunter In Ihrem kalibriert Eimer, mischen Sie Ihre Harz und Härter in gleiche Teile wie möglich. Rühren Sie gründlich im Uhrzeigersinn und gegen den Uhrzeigersinn und dann kratzen die Seiten Ihrer Wanne, jede ungemischten Lösung zu sammeln. Während die Harz und Härter sind beide klar Verbindungen, können Sie sehen die Trennung zwischen den beiden. Rühren, bis Sie eine Trennung nicht sehen können. Gießen Sie Ihren Harz-Mischung in Ihre frische Eimer und wiederholen. Zeigen Sie mit Stück auf einem Eimer oder einer anderen ebenen Fläche erhebt ihn aus der Plane. Drizzle Harz über die Oberfläche der Ihr Stück. Verbreiten Sie mit Rührstab dafür, dass das gesamte Stück ist mit 1 / 8-1 / 4 "Harz bedeckt. Brennen Sie die Oberfläche mit einer Heißluftpistole halten mindestens 1 'aus dem Stück. Der Wärmeluftblasen an die Oberfläche zu bringen und Pop sie. Achten Sie darauf, um die Hitze auf einer Fläche zu lange zu lenken. Lassen Sie Ihr Stück über Nacht heilen. Nach Ihrer Stück feste gehärtete, achten Sie darauf, die Oberfläche Makel. Während EX-74 härtet zu wie Glas aussehen, kann es nicht wie Glas behandelt werden. Epoxy Kunststoff ist relativ weich und kann kratzen, wenn mit spitzen Material beweidet oder mit alkoholhaltigen Lösungen gereinigt. So reinigen Sie gelangen, wischen Sie die Oberfläche mit einem Scanner abwischen oder weicher Baumwolle. Wenn es Flecken, wischen mit Wasser, Brillianize oder Plexi-Clean-Lösung.

                          5 Schritt:Schritt 1: Dinge, die Sie! Schritt 2: Mischen Sie Harz Schritt 3: Hinzufügen Härter Schritt 4: Gießen Schritt 5: Sport ist es!

                          Einführung GlitterBoard, das Harz und Glitter Verbund. Ich hatte Brainstorming, was als Sekundärmaterial aus dem Harz zu verwenden, zur Seite. So, als ich dachte der Wettbewerb Abschnitt Scrollen, sah ich den Glitzer Herausforderung. Sofort dachte ich, ich funkeln in der Vorschule, warum sollte ich es als Neuling? Aber dann dachte ich, es auszudrücken zwischen den Schichten eines interessanten micarta Bord, die ich schnell verworfen. Dann dachte ich, warum nicht ein Material aus Glitter machen und Harz? !! Also, das ist, was ich dargelegt, um zu tun. Ich werde tun, mehr instructables auf GlitterBoard, wie das Ausfüllen gespaltenes Holz mit dem zusammengesetzten und Herstellung von Schmuck mit ihm. Schritt 1: Dinge, die Sie! Dies ist ein ziemlich einfaches Projekt und kann ohne Werkzeug oder Maschinen durchgeführt werden. Du wirst brauchen: # Fiberglas / Vergussmasse #Glitter #Plastic Platte #Receptacles Mit Messungen Und das ist alles was Sie brauchen. Schritt 2: Mischen Sie Harz * Tragen Sie Handschuhe !! ** Zuerst gießen Sie in Ihrer Harz in Ihrer Aufnahme, aber NICHT IN HARDENER !!!! Warten Sie! Mischen Sie in einem Verhältnis von 1 Teil Glitter und 1 Teil Harz wie ich, oder Sie bekommen können riskant und versuchen 2 Teil glitter auf 1 Teil Harz. Stellen Sie sicher, es ist sehr gut mischen. Sie wollen nicht, um glitter lose Flecken haben, so stellen Sie sicher, dass Sie es bis Mixxed. Schritt 3: Hinzufügen Härter Fügen Sie den Härter, sobald Sie Ihre Platte auf einer ebenen und glatten Flächen haben und Sie nur gießen kann. Ich füge noch ein paar Tropfen, als ich soll nur das Endprodukt, um sicherzustellen, ist fest und wird schnell zu trocknen. Dann sind Sie bereit, zu gießen. Schritt 4: Gießen Gießen Sie Ihre Mischung in den Teller. Versuchen Sie es schnell zu gießen. Dadurch wird es schneller ausbreiten. An den Rändern Füllen Sie nicht nur an einer Stelle in der Mitte. Dann holen die Platte und legen Sie es. Yup, fallen lassen. Nicht zu hoch, nur ein paar Zoll oder zwei, um aus Luftblasen und sich gleichmäßig. Dann legen Sie sie in einem Gebiet, wo es etwa 60 ℉ oder 15 ℃. Es sollte in etwa 4 Stunden aushärten, variiert, wie viel Härter Sie in setzen. Schritt 5: Sport ist es! Ihre Verbund sollte leicht von der Platte zu kommen, und die Platte kann wiederverwendet werden. Was jetzt? Sport ist. Führen Sie es, machen Sie einen Anhänger aus ihm heraus, tun, was immer Sie möchten. Bild verlassen in den Kommentaren, wenn Sie tun, und vergessen Sie nicht zu mögen und zu kommentieren!

                            7 Schritt:Schritt 1: Material und Werkzeuge Schritt 2: Oberflächenvorbereitung Schritt 3: Vorbereiten der Patches Schritt 4: Mischen des Harzes Schritt 5: Glassing in den Patches Schritt 6: Füllen kleine Löcher. Schritt 7: verfüllen, falls erforderlich.

                            Diese Instructable stammt aus einem aktuellen Projekt habe ich auf, dass gearbeitet beinhaltet Befestigungs eine alte Glasfaser Wohnwagen. In den Umbau des Anhängers wurde ich mit vielen kleinen Löchern aus antiquierten Peripheriegeräte an den Seiten des Anhängers (wie eine Telefondose) links. Es gab auch ein Sechs-Zoll-Riss in der Front von einem Felsen schlagen sie auf der Straße. Ich aktiv für die beste Weg, um kleine Löcher in Fiberglas, die im Internet zu patchen durchsucht und konnte nicht ganz präzise Antworten zu finden - diese führen zu einer engagierten Suche. Ich landete im Gespräch mit Surfer, Segler und Prop-Meister, wie sie Reparaturen an structual Fiberglas machen und kam mit dem folgenden Verfahren. Hoffe, das ist hilfreich, und ich würde gerne auf this.Step 1 aus der Community wieder zu hören: Materialien und Werkzeuge Alle 11 Artikel anzeigen DISCLAIMER: Arbeiten mit Fiberglas ist rau. Es ist böse böse Dinge, und kann in die Haut, die Lungen und die Augen gelangen. Bei der Arbeit mit diesen Materialien ist es wichtig, eine Atemschutzmaske, Handschuhe und Schutzbrille tragen. Es wird empfohlen, dass Sie eine Farbe Anzug zu tragen, alle Haut, die Partikel Fiberglas ausgesetzt sein könnten, zu decken. Ich habe einen Großteil meiner Materialien von Douglas und Sturgess in Richmond, CA - die Leute im Laden waren unglaublich hilfsbereit und sehr nett! DANKE! Material: Fiberglas Chopped Strand / Random Weave Mat Fiberglas Flake Bindung Kunstharz Harzkatalysator Magie Sculpt Polyester Puddy Harz / Härter-Kit (für die Hinterfüllung des Gelcoats auf der Außenseite des Rumpfes) Benzin zum Reinigen überschüssige Mischbehälter (Achten Sie darauf, eine mit bekommen die Volumenmessungen an der Seite des Behälters für einfache Misch) Werkzeuge: Kleine Einweg Paintbrush Winkelschleifer mit Schleifscheibe Schwingschleifer mit 80 Grit Disc Odds und endet: Stir Sticks Atemgerät Handschuhe Schutzbrille Permanent Marker Duct Tape Rags Schritt 2: Oberflächenvorbereitung Wir gingen durch und identifiziert alle Löcher, die wir brauchten, um zu patchen, und die meisten von ihnen waren an senkrechten Flächen. Mit der Permanent-Marker, kreisten wir über einen Zoll um den Umfang von jedem Loch und Riss. Dann, mit den Winkelschleifer mit einem guten Schleifscheibe, die Oberfläche abgeschliffen wir von dick nach dünn verjüngen. Der Rand des Loches sollte eine scharfe Kante zu sein, mit einer Verjüngung nach außen bewegen wieder in den normalen Schalendicke. Schritt 3: Vorbereiten der Patches Wie viele Schichten von Glasfasergewebe Sie verwenden, hängt ab, wie dick Ihr Fiberglas Schale. Da ich versuche, ein 1/8 "Wand reparieren, dachte ich, 3 Lagen Glasfasermaterial angebracht wäre. Ein Matrose Freund von mir sagte mir, dass ich, um Glas in einem großen Patch zuerst benötigen, und der Reihe nach Rücktritt zu einem Patch die Größe des Lochs. Ich habe Kinderschere, die ich nicht besonders kümmern uns um das Muster zu schneiden. Die größte Patch erweitert ein wenig über die skizzierten Umfang, mit den nächsten zwei Patches geschnitten sequentiell kleiner. Schritt 4: Mischen des Harzes Folge den Anweisungen auf den Container. Ich begann die Arbeit mit Harzen regelmäßig bei der Arbeit an meiner Diplomarbeit in der Schule. Ich habe gelernt, ein paar Tipps zu Harzhärtung von Professoren und Studenten. Sie müssen die Umgebung, die Sie durchführen gießt in berücksichtigen. Die Temperatur sollte etwa 70 Grad Fahrenheit relativ stabil zu sein, und haben eine gute Luftzirkulation. Im Idealfall sind Sie innen unter einem Dunstabzug. Für diese gießt, war ich draußen in der Kälte Oakland Luft, auf einer Art feuchten Tag ...... nicht ideal. Wenn es kalt ist, oder wenn Sie machen dünne Schichten aus Harz, müssen Sie mehr als Katalysator wird empfohlen, zu verwenden. Oft Harzhersteller Liste, wie viel Katalysator pro Volumen Harz auf dem Behälter benötigt. In diesem Fall habe ich 1/4 Unze. Katalysator auf 1/2 qt. Harz. Und dann viele zusätzliche Tropfen für eine gute Maßnahme, denn es war kalt und ich war nur so eine dünne Schicht. VORSICHTIG, wenn Sie über Ihre Harz katalysieren, kann brüchig werden oder reißen. Aber, wenn Sie nicht genug verwenden, könnte Ihr Harz extrem lange Aushärtungszeiten haben, oder nicht immer vollständig zu heilen. Auch, wenn das Hinzufügen Katalysator Harz ist es wichtig zu rühren, während Sie es das Hinzufügen, und für 60 Sekunden, nachdem sie vollständig aufgenommen worden. Kratzen Sie die Wände und den Boden unter Rühren. Habe ich Angst ya? Ich hatte nicht vor. Es ist einfach, folgen Sie einfach den Anweisungen auf dem Harzbehälter und Ihre Erfahrungen nutzen. ( hier ist eine ausgezeichnete Spitze Blatt zu. ) Schritt 5: Glassing in den Patches Wenn Sie Glas in den Patches, betrachten Sie es als ein Sandwich. Das Harz ist dein Brot, und die Glasfaser ist Ihr Fleisch und Käse und fixins. Sie beginnen mit einem Pinsel und eine Schicht aus Harz auf dem Gebiet, das werden die Patches empfangen wird. Dann malen Sie Ihre größte Patch mit Harz und smoosh sie an Ihre vorbereitete Oberfläche. Coat Ihren nächsten Patch mit Harz, und wenden sie direkt auf Ihre vorherigen Stück. So weiter und so fort, bis Sie haben genug auf Ihre kleinsten Patch trat. Wenn Sie unerwünschte katalysierten Harz tropft auf der anderen Seite haben, diejenigen, bereinigen schnell mit Reinigungsbenzin auf einem Lappen. Nur sicher sein, um sie zu bekommen, bevor sie harden.Step 6: Füllen kleine Löcher. Alle 7 Artikel anzeigen Ich hatte einige kleine Löcher gebohrt, um ein paar U-Bolzen in sie versenken im letzten Jahr, sondern wollen einen sauberen Start, beschloss ich, diese auch zu patchen. Unter Verwendung der verbleibenden katalysierten Harz Ich habe nicht für die Patches verwenden - I gemischt in einigen der zerkleinerten Glasfasern Flocke. Danach wurde gut gemischt, gesichert wir alle Löcher mit Klebeband und begann dann mit Faserflocken fil, und mit einer einzigen kleinen Glasfaserschicht Patch verschlossen. Verfüllung, falls erforderlich: Ich würde es Verschmieren eine Wunde mit antibiotischen Salbe, dann setzen ein Pflaster auf it.Step 7 vergleichen. Alle 9 Artikel anzeigen Sicher sein, Ihre FIBERGLAS UND Harz vollständig vor diesem Schritt SET! Wir lassen die sich für zwei Nächte gesetzt Harz. Dies ist, wenn die Magie Sculpt ins Spiel kommt, wird es verwendet wir, wie Sie eine Holz-Füllstoff auf ein Loch im Bauholz verwenden würden. Es ist ein 2-Komponenten-Ton, der gut durchmischt werden muss, für ein paar Minuten, um effektiv zu arbeiten. Wir haben 2 langen Seilen, dann verdreht diejenigen zusammen, dann verdreht, dass Seil, und hielt verdrehen, bis es war mehr wie Mischen und squishing. Der Kitt wurde verwendet, um ein paar unbe sogar Gruben in der Gelcoat der Glasfaser von der rauen Patchen wir getan hatten zu füllen. Sobald der Kitt hatte setzen lassen, waren wir in der Lage, sand es auf eine glatte Oberfläche. Das ist es! Ich werde auch weiterhin zu veröffentlichen Instructables über dieses Projekt, wie sie fortschreitet, stay tuned! Bitte lesen Sie: Entfernen Automotive Adhesive Entfernen von Nieten

                              3 Schritt:Schritt 1: Gießen des Harz Schritt 2: Biegen Sie Ihre Casting Schritt 3: Shaping, Schleifen & Finishing

                              Ich habe nicht eine korrekte Instructable für eine Weile getan. Hier ist mein Versuch, das zu korrigieren ... Arbeiten mit Resin ist nicht neu und es gibt jede Menge Tutorials. Davon abgesehen, ist eine Sache, die ich versuche zu tun, ist, machen die Anlage ein bisschen einfacher. Ehrlich gesagt, das ist wirklich einfach ... Um mit Ihnen zu gehen, um Harz benötigen gerade beginnen. Was ich benutze, ist eine zweiteilige expoy Harz genannt West System. Es gibt viele verschiedene Arten gibt, aber für mich hat gut funktioniert. Was auch immer Sie sicherstellen, dass es trocknet klar Materialien: Epoxidharz (oder Gießharz) Malen Sie Shaving (Oder Sie werfen kann, Drähte, Wattebäusche, Papierhandtücher, Buntstifte, Glitter oder was auch immer.) Solange es ist frei von Feuchtigkeit Barrette Hardware (Ich kaufte mir bei Etsy) Werkzeuge: Bandsäge Schellen Rutscher Heißluftgebläse Heiße Kleber Kleber Schritt 1: Gießen des Harz Mixen Sie etwas Harz, gießen Sie sie in eine Form und fügen Sie Ihre Material Sie werfen möchten. Ehrlich. Die Form ist hier eine Silikonbehälter zur Aufnahme von Leim verwendet. Silikonformen sind eine gute Wahl, da das gehärtete Harz nicht bei ihnen bleiben. Nachdem Sie den Harz gegossen haben Sie vielleicht einige Luftblasen zu finden. TIPP: Verwenden Sie Heißluftpistole, um eine Licht-Wärme gleichmäßig auftragen. Dadurch werden die Blasen nach oben ziehen und entfernen Sie sie von Ihrem Guss. Es funktioniert großartig, aber gehen Sie langsam, wie über Erwärmen des Harzes wird den gegenteiligen Effekt bewirken und lassen Sie mit einem über sprudelte Einander. Schritt 2: Biegen Sie Ihre Casting Einer der wirklich cool Eigenschaften von Holz ist, dass man es zu biegen. Sie dämpfen einfach Holz und biegt. Warum nicht ausgehärtete Harz? Ich hatte noch nie gesehen, wie er getan, aber es sicher schien, wie es sollte funktionieren. Und es tat! Ich habe meine Heißluftpistole, um eine gleichmäßige Wärme über die Gussfarbe der Rasur und nach gut 5 Minuten war es plyable und ganz weich. Vor der Zeit hatte ich einen kleinen Block holz aufgenommen und geschnitten eine Kurve in ihm. Now. Ich klemmt einfach die Gussfarbe Späne in diesem Block und geklemmt es fest. Warten Sie, bis ein paar hours.Step 3 zu kühlen: Shaping, Schleifen & Finishing Sobald das Casting ist cool, sind Sie fertig. An diesem Punkt haben Sie wirklich ein ausgefülltes Haarspange, wenn Ihre Form die Form Ihnen gefallen war. In meinem Fall war die Form eines Rechtecks ​​und ich hatte gehofft, für mehr von einer ovalen Optik. Also nahm ich es an die Bandsäge und geformt ist. Danach nahm ich es an den Bandschleifer und refinded diese Form. Aus diesem Grund musste ich es Sand. Wenn ich nicht nötig, um die Formen und Schleifen zu tun, gäbe es keinen Grund, schleifen und polieren gewesen sein, denn das Gussteil kam aus der Form mit einem sehr hohen Glanz. Zum Schleifen, die ich von Körnung 400 bis etwa 12000 Körnung geschliffen nass. Ich dauerte etwa eine Stunde, aber brachte das Stück wieder auf, es ist hochglänzend. Der letzte Schritt war einfach Heißkleben an der Haarspange und sie ein paar Bilder. In diesem Fall Heißkleber ist eine gute Wahl, und es sich gut mit dem Harz. Ich habe ein Video, das einige Details ergänzt enthalten, aber beschönigt anderen Bits. Bitte zögern Sie nicht, Fragen zu stellen, ich werde mein Bestes tun, um sie zu beantworten.

                                14 Schritt:Schritt 1: Reinigen Sie 3D-Druck oder Gussteil Schritt 2: Werkzeuge und Materialien Schritt 3: Schmirgelpapier Grits - Von 120 bis 2000 Schritt 4: Handschleifen Schritt 5: Strom Sanding Schritt 6: Wet Sand von Hand Schritt 7: Überprüfen Sie Kratzer Schritt 8: Schleifpaste Schritt 9: Polierpaste Schritt 10: mechanisches Polieren mit Mothers Kugel Schritt 11: Polierscheibe - Tripoli Schritt 12: Polierscheibe - White Diamond Schritt 13: Fertig mit Carnaubawachs Schritt 14: Wie man kleine polnische, sehr detaillierte Teile Hands Free (hoffentlich)

                                Polieren Harz ist ein relativ einfacher Prozess, der dauert nur ein wenig Geduld und Anstrengung. Diese Instructable wird sich, wie man Harz auf Hochglanz zu polieren, die speziell auf, wie man ein Harzteil aus einem 3D-Drucker hergestellt polieren. Die gleichen Methoden werde ich in diese wie-zu allen Gießharz Polier gelten anzugehen, und kann verwendet werden, um zu polieren werden praktisch jede Art von Harz es Polyester oder Epoxy-Basis sein. Das Verfahren beginnt zunächst mit einigen guten altmodischen Detail Schleif Aufarbeitung durch die Grütze, aus sehr rau, zu einer sehr feinen Nassschliff. Dann gehen wir in zwei verschiedenen Körnungen von Polierpasten und schließlich beenden alles an der Polierscheibe mit zwei sehr feine Polierkörper, und schließlich ein Carnaubawachs Politur, um alles, was zu einem hellen Glanz polieren. Wenn es richtig gemacht, gut poliert Harzabgüsse und Teile sehen absolut erstaunlich, und sind Kunstwerke, bereit für die Anzeige, Schmuck und Genuss an und für sich. Bevor ich zu weit in die Dinge zu bekommen, lassen Sie mich nur sagen, ein wenig über den Teil, werden wir polieren. Ein paar von uns auf Instructables wurden mit einem Labor gearbeitet, an der UC Davis, einige Testdrucke von 3D-Modellen, die sie habe die Entwicklung besser zu verstehen, wie und warum Rennpferde brechen ihre Knochen zu tun. Diese Instructable konzentriert sich nur auf, wie Sie diese Arten von Modellen zu polieren. Es wird eine viel größere Instructable über das gesamte Forschungsprojekt zusammen in Kürze sein. Die jeweilige Modell auf den Fotos in diesem Instructable gekennzeichnet wird, ist ein Pferdebeinmuskel, die gescannt und modelliert, um zu zeigen, wie Sehne wird an das Ende eines Pferde Muskels. Sehnen sind in Weiß modelliert, während Muskelgewebe wird unver vertreten. Während Gießen eines Harzteils so wäre äußerst schwierig, und realistischerweise kaum möglich sein, kann unser Objekt 3D-Drucker produzieren ein Harz zu drucken wie diese eine Frage von Stunden. Ich war begeistert, mit der Forscher an der UC Davis arbeiten, weil ich diese Art von 3D-Druck ist wirklich überzeugend finden, wenn es um, das von der Art der Arbeit, die wir sind in der Lage, mit dieser neuen Technologie kommt. Es gibt offensichtlich eine ganze Menge, um mit 3D-Druck geprüft werden, aber, die komplexe biologische Modelle für die medizinische Forschung voranzubringen ist einer der überzeugende Anwendungen. Auf jeden Fall, wenn Sie sich jemals gefragt haben, wie Harz glänzend zu machen, lesen Sie on.Step 1: Clean 3D-Druck oder Gussteil 3D-Produkte werden von unseren Objet 3D-Drucker in Trägermaterial bedeckt. Das Trägermaterial ist ein Abfallprodukt des Druck und muss zunächst einmal vor dem Polieren beginnen kann gereinigt werden. Verwenden Sie einen Hochdruckreiniger, Surform Werkzeuge, zahnärztliche Instrumente oder was auch immer Sie haben zu Ihrer Verfügung, um den 3D-Druck richtig sauber. Wenn Sie Polieren eines Gießharz-Teil, reinigen Sie die Außenseite des Harzes mit Wasser und Seife, um jede Formtrenn, die auf dem Teil sein kann, zu entfernen. Je nachdem, wie das Teil gegossen oder gedruckt wurde, es kann oder auch nicht eine raue Oberfläche. Für die Zwecke dieser Instructable, werden wir annehmen, dass der Teil eine raue Oberfläche, da die Schritte in Polier etwas, rau sind die umfassendsten und umfassen die Schritte zum einfach etwas, das bereits glatt polieren. Wenn Ihre Oberfläche ist bereits glatt, ist es möglich, einige der ersten Schritte, die ein Teil dieser Instructable.Step 2 Überspringen: Werkzeuge und Materialien Sammeln Sie die Werkzeuge und Materialien unten an deine Harzteils zu polieren: Sandpapier 120, 180, 220, 400, 600, 800, 1000, 1500, 2000 Grit Schleifblock Wasser Kratzerentfernungs- Verbindung Polierpaste fusselfreien, kratzfreie Poliertuch Mütter Polieren Ball Polierscheibe Polierpasten Wachsprodukt Zwar gibt es viele verschiedene Polier Verbindungen und Wachse erhältlich, ging ich zu einem normalen Autozulieferer Box speichern und gekauft niedrigen Kosten, aber völlig wirksame Verbindung, die durch Reiben Turtle Wax für Auto Kratzer, einem Mothers Polieren Kugel mit einem Bohraufsatz und einige Mütter Carnuba Car Wax. Ich hatte bereits die mechanische Puffer, aber notwendig, um einige spezielle Polierräder zu bekommen. Dafür kaufte ich die Beall Tool Company Holz Buffing Kit . Er sagt, es ist für Holz, aber es funktioniert 100% genauso gut auf resin.Step 3: Schmirgelpapier Grits - Von 120 bis 2000 Starten Schleifen des Harzes mit 120 Schleifpapier. Achten Sie darauf, Sand alle Oberflächen der Harzteil, bevor er auf die nächste Schleifpapier. Es ist viel einfacher, einen tiefen Kratzer, sobald das Harz glatt geschliffen und poliert zu werden beginnt bemerken. Die Enttäuschung mit, dass ist jedoch, dass Sie habe dann bekam den ganzen Weg zurück zum beging und Stelle Sand der Fehl ansetzen. Eine bessere Methode ist es, das gesamte Teil Sand umfassend mit der rauhen Papier, bevor er eine Klasse. Der allgemeine Arbeitsablauf ist hier, Sand das Modell, dann Sand etwas mehr zu sein, dass Sie alle Bereiche abgedeckt habe. Achten Sie auf konkaven Spots, wie die kleinen Ausnehmungen und Vertiefungen in einem Modell sind viel schwieriger als auf Sand konvexen Flächen. Sobald Sie sicher sind, dass Sie habe jedes Bit des Harzteils abgedeckt sind, erst dann den Aufstieg in die nächst feineren Körnung. Ab etwa 400 grit, können Sie auf eine Nassschliff Methode zu wechseln, da diese Papiere wird speziell gemacht, am besten mit Wasser zu arbeiten. Bis dahin, es ist alles nur Trockenschliff. Achten Sie darauf, eine Maske zu tragen, während Sie diese Trockenschliff, da es schafft eine Vielzahl von Harzstaub, und das Zeug ist definitiv nicht gut für die Atem system.Step 4: Handschleifen Als wir anfingen, Polieren dieses Stück Harz waren wir ausschließlich Handschliff. Während Handschliff funktioniert ganz gut, es ist anstrengend, und da wurden wir durch buchstäblich 9 verschiedenen Runden der Schleifarbeits unserem Weg haben wir Kurven und ausgeruht, bevor er bis zur nächsten Schleifpapier. Wir nutzten die Schleifblock nur für die eine Flachseite zu diesem Modell, der Rest der Zeit, die wir nur als Geldgeber verwendet unseren Händen. Wir experimentierten ein wenig mit Weichschaum Schleifteller und schwammartige Hintermänner auf dem Schleifpapier, aber alles in allem erwies sich die Hände, um eine ziemlich effektive und flexible Unterstützung für das Papier nach innen zu erhalten alle detaillierte Konturen und crevices.Step 5 : Netz Sanding Wir haben schnell den Fehler gemacht, die ich etwa vor gewarnt - wir dachten, wir effektiv geschliffen alle Oberflächen des Harzes und bewegt sich auf die nächste Stufe Körnung zu früh. Sobald wir auf die feineren Nassschliff Schritte kamen, haben wir schnell festgestellt, dass wir hatten viele Flecken verpasst. Da mussten wir praktisch von vorne anfangen zu Beginn und waren schon ziemlich müde vom Handschliff haben wir eine Feinschleifer, um den Prozess zu beschleunigen. Meinem Geschäft Kollegen zum Glück besitzt eine Fein Marke Feinschleifer. Während ein dremmel könnte auch funktionieren, ist die Qualität des Fein Schleifer sehr gut. Ich bin sicher, es gibt andere Ersatzstoffe oder größer sanders, dass man zu verwenden, wenn Sie wurden mit einem größeren Stück Harz arbeiten möchten. Es ist einfach, kundenspezifische Schleifteller der feineren Körnung Schleifpapiere für die Feinschleifer zu machen. Nehmen Sie einfach ein verbrachte Fein Marke Pad, sprühen Sie es unten mit 3M Klebstoff und schlagen ein Stück feinen Schleifpapier darauf, das ist schon bis auf die gleiche Größe geschnitten. Presto - günstig und wiederverwendbar feinkörnigen Schleif pads.Step 6: Wet Sand von Hand Sobald du mit Körnung 400 oder so, je nach Art Sandpapier, die Sie verwenden, ist es Zeit, Nassschliff beginnen. Dieses Verfahren haben wir mit der Hand für mehr Kontrolle, und so würden wir nicht einen Stromschlag bekommen. Starten Schleifen bei 400 und arbeiten Sie sich bis zu 600, 800, 1000, 1500 und zuletzt 2000. Verwenden grossen Mengen von Wasser, wie es hilft, die sehr feinen Staub Dieser Schritt erzeugt und hält das Schleifpapier ab füllt sich mit Material. Wie ich schon sagte, stellen Sie sicher, dass Sie so sicher, wie Sie können, bevor sie auf eine höhere Schleifpapier sein sollen. Nicht gründlich Sand ein Bereich wird rechts durch, wie die Dinge bereinigen zeigen und sich mehr polished.Step 7: Überprüfen Sie Kratzer Wir fanden es am einfachsten, auf Kratzer durch vollständiges Abwischen des Harzes mit einem sauberen Tuch und dann Benetzen Sie ihn mit Wasser zu überprüfen. Wenn Sie das Wasser ein wenig mit den Fingern reiben es hilft, um mögliche Kratzer, Topf Marken und Widersprüche aus zur Einsicht zu bringen. Wenn das Harz übergibt den Kratztest, halten auf Schleif den ganzen Weg bis zum Jahr 2000. Bis zum Jahr 2000 sollte es beginnen, ziemlich klar, aber nicht poliert aussehen. Das kommt in der nächsten step.Step 8: Schleifpaste Ich habe zwei verschiedene Polituren, um den Polierprozess zu starten - erste war Turtle Wax Marke Schleifpaste. Folgen Sie den Anweisungen - eine kleine Menge in einen sauberen Poliertuch und reiben Sie es kräftig auf die Oberfläche des Harzes. Lassen Sie es für eine Sekunde zu sitzen und dann polieren Sie es mit einem anderen Teil des Tuches. Diese Polierpaste ist ein feinerer Körnung als das Schleifpapier, aber nicht ganz so fein wie die Poliermittel, die auf dem mechanischen Polieren verwendet werden wheel.Step 9: Polierpaste Nach dem gleichen Verfahren wie in dem vorherigen Schritt der feineren der beiden Poliermittel beschrieben - Schildkröte Wax Marke Polierpaste. Das cremefarbene Polierpaste wirklich beginnt, um die anfängliche polierte Oberfläche in dem Harz herausbringen ... und in den nächsten Schritten es wird immer besser und better.Step 10: mechanisches Polieren mit Mothers Kugel Während wir die letzten zwei Schritte mit einem Poliertuch vorgeformt mit der Hand, dachte ich, es würde nützlich sein, um eine mechanische Lösung für dieses Verfahren als auch zu versuchen. Ich nahm ein Mothers Kugelpolierwerkzeug bei der Autoteilelager und in das Futter meiner schnurgebundenen drill geladen. Verriegeln Sie den Bohrer Trigger auf, den Ball zu laden mit Polierpaste und polieren Sie alle Oberflächen der Harzstück. Halten Sie sich an das Harz Stück als der Bohrer dreht. Es hat nicht viel Reibung, aber wenn es gefangen en Kante auf der Harzstück, ist es möglich, es könnte versuchen, aus den Händen weg zu kommen. Wo ein Schutzblech, wie dieser Schritt dazu neigt, Flick Poliermasse um und geht. Da dieses Foto genommen wurde Ich habe begonnen, Polieren, diese Modelle auf der Bohrmaschine, wie es dreht den Ball mit ein bisschen mehr Stabilität und Geschwindigkeit control.Step 11: Polierscheibe - Tripoli Nach dem Polieren kommt Polieren auf dem motorisierten Polierscheibe. Jeder Motor, der bei etwa 1500 dreht - 2000 Umdrehungen pro Minute ausreichend. Montieren Sie die erste All-Leinen Polierscheibe in dem Kit in die Laube und laden Sie das Rad mit Tripolis Verbindung. Auch hier bin ich mit einem Polier Kit von Beall Werkzeug, aber jede Polier Verbindung System, das Sie möchten, um mit zu arbeiten wird genauso gut funktionieren. Laden Sie das Rad mit der Verbindung bedeutet, hält die Bar mit dem Rad für ein paar Sekunden. Sobald einige rote Material wird auf das Rad aufgebracht, ist es gut zu gehen. Wenn Sie polieren sind ein großes Gebiet, müssen Sie möglicherweise die Verbindung zum Rad erneut anwenden. Halten Sie das Harzstück fest in der Hand und greifen sie in das Rad. Immer das Durchdrehen der Räder nach unten und von Ihnen weg, und immer polieren auf der Unterseite des Rades, falls etwas fängt einen Vorteil - sonst wird es direkt an Sie ins Leben gerufen zu werden. Wenn Sie nach unten und weg polieren, wird es zumindest vom Bediener gestartet zu werden. Immer halten Sie sich an den Teil, den Sie mit zwei Händen Polieren, und versuchen Sie keine harte Kante gegen das Rad nicht zu engagieren. Besser, die Oberfläche der Harzteil parallel zu der Fläche der Polierscheibe polieren, und nie senkrecht dazu, wie es eine Tendenz zu "greifen" die Rolle hat. Halten Sie den Harz bewegt über die Polierscheibe, nie zu bleiben an der gleichen Stelle zu lang. Der Prozess baut signifikante Wärme und wir, die Dinge kühl, indem sie alles auf dem move.Step 12 halten wollen: Polierscheibe - White Diamond Die nächste Schritt Beall Kit ist ein Diamantpolierverbindung. Es wird auf einem weicheren Rad als die ersten, so Swap-Räder verwendet wird, laden Sie die neue Leinen / Baumwoll-Mischscheibe mit weißem Diamant-Verbindung, und verwenden Sie den im vorherigen Schritt beschrieben gleichen Poliertechnik. Es ist möglich, das gesamte Modell polieren - durch die Verwendung unterschiedlicher Teile des Rades, und selbst das Graben in der Ecke des Rades auch konkave Bereiche, wenn für kleinere benötigt, Detail areas.Step 13: Finish mit Carnaubawachs Der letzte Schritt beim Polieren Harz, ein Wachs anzuwenden. Carnaubawachs ist ziemlich Standard für diese Art der Sache - es geht auf Holz, Autos, Metall, lackierten Oberflächen - es ist nur Ihre Allzweck hohen Glanz, Hartwachs-Finish. Swap Räder ein letztes Mal auf die alle Flanell Rad und laden Sie es mit nur ein wenig von Carnaubawachs. Je mehr Sie Wachs auf dem schlechteren laden die abschließende Polieren werden, da zu viel Wachs auf der Oberfläche aufbauen und ruinieren Ihre Finish! Tippen Sie einfach auf das Carnaubawachs bar auf das Rad und laden Sie es sich für ein oder zwei Sekunden. Sie können jederzeit weitere später erneut. * Bitte beachten Sie, in einige der letzten Fotos zu diesem Projekt nicht alle Flächen auf der Harzteil poliert. Wir zuerst auf der flachen Oberfläche getestet, dachte, es wäre am einfachsten sein, und dann, wenn der Prozess funktionierte großartig - wir gingen zurück und wiederholt alles, was auf allen Oberflächen - das ist wirklich so einfach zu polieren wie die flache Oberfläche waren. Wir zufällig Bilder von der ersten haben gehen um, und nicht den zweiten. Bitte nicht verwirrt oder besorgt tun, wenn es auf den Fotos, wie die nichtlineare Flächen des Pferdefleisch nicht so glänzend wie die lineare Ende nur noch. Nachdem das Wachs auf buffed und ausschalten, ist Ihr Teil durch poliert und sollten strahlend. Das Harz Teil I wurde in diesem Projekt Polieren war schwer zu fotografieren, es war so glänzend jede hell! Ich bin mir sicher, dass es viele Wege gibt, um diesen Prozess zu verändern, und einige könnten sogar Schritte, die sie nicht an, als ich buchstäblich versucht, so viele Polierschritte Vorform wie möglich darüber, wie dieser Prozess funktioniert lernen, zu finden. Schließlich wird, wie ich schon sagte, wenn Ihr Resin beginnt mit einem relativ glatte Außen, können Sie möglicherweise einige der anfänglichen mechanischen Schleif überspringen. Bitte posten Sie weitere Tipps in den Kommentaren unten - Polier 3D-Drucke ist neu für viele von uns, und das Lernen, was funktioniert und was funktioniert am besten wird uns alle auf lange Sicht zu helfen. Schritt 14: Wie man kleine polnische, sehr detaillierte Teile Hands Free (hoffentlich) Ich arbeite derzeit an einem vollständig automatisiert, "Hände weg" Version dieses Prozesses mit lapidaren Anlagen - eine Vibrationspoliermaschine und verschiedenen abrasiven Medien. Ich hoffe, in der Lage, die gleichen Ergebnisse über mehrere Stunden oder Tage von Teilen schwing in verschiedenen Korn Medien, die unbeaufsichtigt laufen konnte, mit Ausnahme der Änderung von den Medien als das Teil bewegt sich die Grütze zu erreichen. Ich bin auch zu testen Aufsprühen einer klaren Hochglanz-Harz, sowie Flammpolieren jeder Oberfläche zu detailliert oder zu klein, um Sand, um eine glänzende Oberfläche zu erzielen. Ich werde Sie sicher, dass meine Erkenntnisse zu verknüpfen, sobald meine Tests werden durchgeführt, und ich schreibe alles auf.

                                  5 Schritt:Schritt 1: Design- Schritt 2: Drucken Schritt 3: Machen Sie eine Mold Schritt 4: Multiplizieren Schritt 5: Interlock

                                  Ich bin derzeit die Teilnahme an der Eröffnungslauf der Digitale Fabrikation Residency , die eine wirklich coole Virtual Residency ist. Diese instructable deckt einen Workflow aus den 3D-Druck zu Formenbau, eine Verriegelungs modular Skulptur zu schaffen. Es war mein erstes Mal in einem Formular zu 3D gedruckt werden. Hier gibt es mehr Informationen über die Aufenthaltsgenehmigung: Die Digitale Fabrikation Residency ist ein Hands-on-Online intensive Brutkasten für bildende Künstler, Designern und Kreativen mit dem Wunsch, digitale Fertigung in ihre Arbeit zu integrieren, um hoch spezialisierte Produktion für einzelne Projekte und öffentliche Kunst Kommissionen zu erzielen. Die Residenz nutzt Online-Tools für die Zusammenarbeit, um Lernen, Beratung und Ideenentwicklung auf die individuellen Bedürfnisse der Teilnehmer Projektverpflegung zu ermöglichen. Dies ist eine Chance für Künstler, Designer und Kreative in den Ausbau ihrer Kenntnisse der digitalen Werkzeuge engagieren, lernen Ressourcen, exklusive Workflows und eine direkte Verbindung mit anderen Fachleuten in kuratorischen Feldern, verwandte Organisationen, Fertigung Spezialisten und Innovatoren in 'Making ". Die Digitale Fabrikation Residency hilft bildenden Künstlern, Designern und Kreativen zu erreichen realen Ergebnisse mit machbar Workflows, die nicht nur die physische Ausgabe von Kreativität verbessern wird, sondern auch einen Wettbewerbsvorteil mit Projektvisualisierungstools für zukünftige RFP und beruflichen Möglichkeiten, die professionelles Niveau Präsentation darstellen gewinnen in der heutigen Kunst und Design fields.Step 1: Gestaltungs Als meine erste 3D-Druck-Design, arbeitete ich in SketchUp , das ein freies Programm, das ein idealer Ausgangspunkt ist. Mein Ziel war es, eine modulare Form, die repliziert und Verbindungs ​​werden könnte. Ich war über Wirbel denken und kam mit einer hexagonalen Form mit ineinandergreifenden Klauen, etwas von Fass Affen inspiriert. Ich begann mit einem Sechskant, hinzugefügt geschwungenen Formen an jeder Ecke, und dann verändert die Linien, um ihm eine weitere organische feel.Step 2: Drucken Getestet habe ich, um zu sehen, wenn die Arme ineinander greifen würden, wenn multipliziert, um sicherzustellen, um ein wenig mehr Platz zu verlassen. Die organische Polygon wurde dann in SketchUp extrudiert und schließlich 3D gedruckt. Ich schätzte die Tiefe der Extrusion, weil ich wollte, dass die Formen der Lage sein, eng ineinander greifen und haben das Potenzial, um vertikal zu stehen, die Schaffung einer Art von 3-dimensionale textile.Step 3: Machen Sie eine Mold Diese Art der Form wird als Dump Mold, und es wurde unter Verwendung Smooth-On ist Oomoo30 . Die 3D-gedruckte Form wurde heiß auf ein Stück Schaumkern geklebt und dann flach foamcore Wände waren heiß auf die Basis aufgeklebt. Dies schafft eine dichte Kästchen, um das Gummi in Oomoo gießen. Sobald die beiden Oomoo Komponenten miteinander vermischt werden, wird der Gummi in der Schaumkernfeld über der Höhe des gedruckten 3D-Objekt gegossen. Der Gummi wird in sieben Stunden einzustellen. Alle Gummi, der unter der Form eingeschlichen hat, kann wieder mit einer scharfen Klinge geschnitten werden. Schritt 4: Multiplizieren Um ein Vielfaches zu machen, wurde die Form mit SmoothCast325, die einfärbbar ist gefüllt. Wie der Kautschuk, kommt diese in zwei Teile, die miteinander, um eine chemische Reaktion in Gang gemischt. Farbstoff kann hinzugefügt werden, um Farbe in dem Harz hinzuzufügen. Sobald das Harz bereit ist, wird sie in der Gummiform gegossen. Das Gießharz kann geknallt werden, während es teilweise eingestellt (noch formbar) und man ließ sie völlig außerhalb der Form eingestellt werden, während eine neue Form ist cast.Step 5: Interlock Sobald die Stücke wurden eingestellt, schön verzahnt sie! Ich bin immer noch mit der Menge an Farbstoff zu experimentieren und vertikale Hanging ihnen. Backlit Transluzenz schafft eine kühle Wirkung.

                                    14 Schritt:Schritt 1: Materialien, Werkzeugen und Sicherheit Schritt 2: Y-Achse Schritt 3: X-Achse Schritt 4: Setzen Sie X- und Y- Schritt 5: Z-Achse Schritt 6: Schließen Sie die Box Schritt 7: Schritttreiberplatine Schritt 8: Laser-Treiberplatine Schritt 9: Grenzschalter Schritt 10: Draht alles zusammen Schritt 11: Einrichten der Software Schritt 12: Laser und Iris Berg Schritt 13: Drucken Something! Schritt 14: Ziehen Sie sich

                                    Alle 9 Artikel anzeigen Hier ist, wie man eine Stereolithographie 3D-Drucker machen. Es ist immer noch ein bisschen wie ein Work in Progress, aber bisher ist es ziemlich gut funktioniert. Dies ist vor allem ein Experiment, das als der Autor Delta Robot Stereolithographie-Drucker , aber am Ende als eher traditionellen kartesischen Stereolithographie Drucker. "Ich will ehrlich sein, wir werfen Wissenschaften an den Wänden hier, um zu sehen, was klebt. Keine Ahnung, was er tun werde." - Cave Johnson Stereolithographie (SL oder SLA von Stereolithographievorrichtung) ist ein Additiv Herstellungsverfahren unter Verwendung einer Mehrwertsteuer von flüssigen UV-härtbaren Photopolymer "Harz" und einem UV-Laser, um Teile zu einem Zeitpunkt, zu bauen eine Schicht. Auf jeder Schicht zeichnet der Laserstrahl einen Querschnittsmusters des Teils auf der Oberfläche des flüssigen Harzes. Einwirkung der UV-Laserlicht aushärtet, erstarrt das Muster auf dem Harz zurückgeführt und hält es an der darunterliegenden Schicht. Ich habe einen 3D-Drucker für eine Weile wollte jetzt und es gibt einige sehr preiswert-Kits zur Verfügung, wie die MakerBot , Ultimaker und dem RepRap Projekt. Ich konnte gerade gekauft haben einen Bausatz und begann Druck Dinge, aber zu der Zeit war ich nicht so toll Auflösung oder Druckqualität von denen gesehen. Ich begann, mich um an den anderen 3D-Drucktechnologien und fand SLA machte einige erstaunliche Qualität bestellen, so entschied ich mich, um zu versuchen, meine eigenen. Seit ich dieses eine Weile zurück, diese Projekte haben einen langen Weg zurückgelegt, und sie können einige machen schöne Drucke jetzt. Es gibt auch Menschen, die auf einem UV-Harz und DLP-Projektor 3D-Drucker , die zeigt, ist Versprechen. Ich beschloss, diese in der Epilog Challenge-Wettbewerb teilzunehmen, weil ich könnte wirklich ein Laserschneider :-) Ich habe auch ein paar Ideen, wie man dieses Projekt neu zu gestalten, für die Schaffung von auf einem Laserschneider. Ich hätte nichts dagegen machen Kits für die Menschen, wenn ich einen hätte. Etwas im Auge zu behalten ist, die gegenwärtigen Kosten von im Handel erhältlichen UV / Visible Harze. 1 Liter beträgt ca. 200 € - 250 € so im Vergleich zu ABS oder PLA für die Kunststoffextrusion Druckern ist es etwa 4 - 5-mal mehr, soweit ich das beurteilen kann. Es gibt andere Arten von Harz, die billiger sind, aber ich weiß nicht, wie gut sie funktionieren wird. Da war ich nicht wirklich sicher, ob dies würde eine praktikable Methode zur Erstellung von 3D-Objekten zu sein, war dies ein ziemlich preiswert und schnell gestaltet Projekt. Ich habe eine kleine Taig CNC Mühle für das Schneiden von Metall, so dass benutzerdefinierte Teile sind aus Aluminiumschrott I Verlegung hatte rund gemacht. Sie können sich wahrscheinlich für Holz und vielleicht sogar die Hand schneiden Sie die Teile, wenn Sie vorsichtig sind. Dieses Projekt ist Open Source Hardware . Schritt 1: Materialien, Werkzeugen und Sicherheit Dies ist eine Liste der Teile I eingesetzt. Allgemeine Teile 3 - 16 "x 171/2" x 3/4 "Sperrholz für die Rückseite und die Seiten des Gehäuses 2 - 16 "x 16" x 3/4 "Sperrholz für die Ober- und Unterseite des Gehäuses 24 - # 6 x 3 "Holzschrauben und Unterlegscheiben 4 - Gummistopfen 1 7/8 "x 1 3/4" 4-1 / 4-20 x 2 1/2 "Bolzen 8-1 / 4-20 Muttern und Scheiben 1-4 "x 4" x 1/4 "Black Acetal Blatt (Delrin) 1 - 1 Liter-Becher Lineare Schiene und Blocks aus Automation Overstock 4 - AG Linearschiene 15 mm x 200 mm 2 - 15 mm Lagerbock, 2 Bolt Flange 2 - 15 mm Lagerbock 4 Bolt Flange Electronics Parts von Sparkfun und andere 6 - Mikroschalter mit Rollen 3 - ROB-09238 Schrittmotoren 3 - Easydriver Stepper Treiber (Pololu Fahrer sollten auch funktionieren) 3 - polarisierte Stecker 4-Pin Gehäuse 3 - polarisierte Stecker 4-Pin Header 2-6 pin Buchsenleisten 2 - DC Barrel Jack Adapter - Female 1 - Sanguino (Arduino Mega wäre zu mit Code-Änderungen funktionieren) 1 - 5 V FTDI-USB-Kabel 1 - Omron G5V-1 Relais 1 - LD33V 3,3 V Spannungsregler 2 - 9 V 500 mA oder höher Stromversorgung (könnte man verwenden, aber sie sind billig) 1 - 12V - 24V 2000mA oder höher Stromversorgung (für Schrittmotoren) 1 - TIP120 Transistor 1 - 1K Widerstand 1 - Schutzdiode wie 1N4148 2-2 pin Schraubklemmen Verschiedene Male and female 0,1 "Kopfzeilen, Draht und protoboard groß genug, um alles zu passen Spindel von McMaster-Carr 1-1018 Carbon Steel Precision Acme Gewindestange, 1/4 "-16 Größe, 3 'Länge Leadnuts von DumpsterCNC 3 - Acme 1/4 "-16 (1 Start) Leadnuts quadratischer Flansch 4-Loch 3 - Acme 1/4 "-16 (1 Start) Kuppler 5mm Bore Laserteile aus AixiZ 1 - AixiZ blauen Laser-Glaslinse 1 - AixiZ 405nm violetten Laser 20mW 1 - Irisblende, Null Aperture, 21 mm Außendurchmesser von Edmund Optics Die UV / sichtbares Licht härtbaren Harz von Ellsworth Adhesives 1 - Liter Dymax 3099 Ultra Light-Weld Kleber oder 1 - Liter Loctite 3105 Light Cure Adhesive Benötigtes Werkzeug Drill und verschiedene Bits Drill Press JigSaw 4-40 Hahn Zugriff auf eine CNC-Fräse Gorilla Kleber oder ähnliche Lange Schellen Säge Dateien Sicherheit Laserschutzbrillen, wie diese . Sie müssen gegen 405 nm Licht zu schützen, um wirksam zu sein. Gut belüfteten Raum, nicht die Dämpfe nicht einatmen aus dem Harz oder die erzeugt wird, wenn curing.Step 2: Y-Achse Alle 8 Artikel anzeigen Ein paar Hinweise, bevor Sie beginnen. Die Lagerblöcke sind mit einem Stück Plastik, wo die Schiene geht, hält dies die Lager an Ort und Stelle. Nehmen Sie es nicht heraus. Beim Aufsetzen des Lagerblocks auf der Schiene schieben Sie einfach die Kunststoffstück mit der Schiene. Wenn Sie, um den Block von der Schiene nehmen drücken Sie die Schiene mit dem Stück Kunststoffauskleidung es so, wie es kam. Einige der Bilder haben Lager zur Abstützung auf dem Ende der Acme Stangen, fand ich, dass sie nicht durch die kurze Länge der Stange erforderlich ist. Wenn der Montageauftrag nicht richtig funktioniert oder Sie Fragen zu etwas haben lassen Sie mich wissen und ich werde die instructable ändern, um die Änderungen enthalten. Bitte verwenden Laserschutzbrillen für 405nm-Laser. Dieser Laser ist stark genug, um dauerhafte Augenschäden verursachen. Schneiden Sie alle Teile auf der Mühle. Die Teilzeichnungen als DXF-Dateien angehängt und der SketchUp-Datei ist es auch. Bohrungen in der Schritthalterung Flanschen und den Rand der Acme Innenwagen. Siehe Bild oben Notizen. Legen Sie die Acme Mutter in die Montageblock und markieren Sie die Löcher. Bohren Sie sie aus, und tippen Sie sie mit einem 4-40 Hahn oder bohren sie größer und die Verwendung Maschinenschrauben lang genug, um durch zu gehen und eine Mutter, sie zu halten. Siehe Abbildung oben, wie Sie schneiden Sie den oberen Teil des Gehäuses. Schritt 3: X-Achse Mark, bohren und tippen Sie mit einem 6-32 Tippen Sie auf den unteren Rand des Schritt montieren. Befestigen Sie den Schritthalterung an der Bodenplatte mit 6-32 Maschinenschrauben. Befestigen Sie den Schritt an den Schritt Halterung. Meine Schritt verwendet M3-Schrauben. Montieren Sie die lineare Schiene an der Bodenplatte mit 4-40 Schrauben und Muttern. Bohrungen in der Laserhalterung Flanschen und Montage auf ein 2-Loch Lagerblock. (Ich weiß, es ist ein 4-Loch-Block in den Bildern sollten Sie einen 2-Loch-Block zu verwenden.) Schritt 4: Setzen Sie X- und Y- An erster Stelle die Schienen in die beiden Lagerböcke achten Sie darauf, die Kunststofflagerdeckel mit den Schienen herausdrücken. Dann schrauben Sie die Platte an den beiden Lagerböcken. Überprüfen Sie, ob die Schienen parallel durch Messung der Abstand an beiden Enden der Schienen sind. Dann überprüfen Sie, dass sie Platz auf der Platte sind. Wenn sie nicht parallel sind, dann lösen Sie die Schrauben und stellen Sie, bis sie fest und ziehen Sie. Sobald die Anordnung eingestellt stellte sie auf das Oberteil des Gehäuses und befestigen Sie dann die Schritt. Schrauben Sie die Acme Stange in die Mutter und die Kupplung dann an den Schritt befestigen. Sobald alles Marke ausgekleidet und bohren Sie die Löcher für die Schienen, um das Oberteil des Gehäuses befestigen. Bringen Sie mit Maschinenschrauben, Muttern und Unterlegscheiben an der Außenseite der Platine. Schritt 5: Z-Achse Bohren Sie die Löcher im Flansch Z Arm montieren. Bohren und tippen 4-40 Löcher in der Ende des Armes montieren durch den Schlitz. Siehe Bild unten. Der Arm sollte in den Schlitz passen und halten sich ein wenig über das Ende. Schneiden Sie ein kurzes Stück 1/8 "dick 2" x 1 "Aluminium und Bohrungen, um die in dem Ende des Armes entsprechen montieren. Dann legen Sie den Arm in den Steckplatz und schrauben Sie die Aluminium auf, um den Arm in Position zu klemmen. Sehen Sie die Bilder oben, wenn Sie Klärung bedürfen. Im unteren Teil des Gehäuses verwenden Sie ein Puzzle zu schneiden das Loch für die Z-Achse Schritt. Um die Schritt an den Gehäuseboden montieren können Sie das Bild oben zu sehen, aber das war eigentlich ziemlich schwer zu Recht auszurichten. Sie könnten einen einzigen Stück Aluminium, die breit genug ist, um ein Loch, das die erhöhten Kreisfläche auf dem Schritteinstimmt geschnitten werden. Sobald sie geschnitten wird markieren und bohren Sie die Löcher für die Schritt und dann Löcher, um auf den Fall montieren. Um den Kreis zu Plattform auf den Arm zu montieren nur zu bohren, und tippen Sie mit 4-40 tippen Sie auf den unteren Teil des Armes dann bohren Sie ein Loch in der Plattform und der Halterung mit einer Schraube. Schritt 6: Schließen Sie die Box Alle 10 Artikel anzeigen Klemmen Sie die Box zusammen wie gezeigt und stellen Sie sicher, alles ist wie Quadrat, wie Sie es machen. Dann Bohrungen nach den Bildern oben einführen und mit Holzschrauben und Unterlegscheiben. Sie können Geschäft gekauft Nivellierfüße oder einfach nur einige mit einem Anschlag, Bolzen, 2 Unterlegscheiben und 2 Muttern. Befolgen Sie die Bilder oben. Nur bohren in den Stopfen weit genug, um den Kopf der Schraube passen dann Bohrungen in der Unterseite des Gehäuses. Verwenden Sie ein Bullauge Wasserwaage, um den Fall, indem Sie es in der Mitte der Unterseite drehen Sie die untere Mutter an jedem Fuß, den Fall zu Level zu Level. Cut drei 9 "(ca. 228mm) Längen von ACME Stange. Die Datei, die Enden, so dass die Fäden sind gut genug, um in den ACME Muttern Gewinde ausgebildet ist. Möglicherweise müssen Sie ein kleines Dreieck-Datei verwenden, um die Fäden auf eine nutzbare Form zu bilden. Sobald der Fall montiert man die Z-Achsen-Linearschiene an der Rückseite des Gehäuses zu befestigen. Zunächst versammeln die ganze Z-Achse einschließlich der linearen Schiene, der ACME Stange und der ACME-Koppler. Schieben Sie den Koppler auf die Schrittwelle. Die Schiene sollte bündig mit der Rückseite der Fall sein, wenn nicht, dann müssen Sie die Position der Z-Schritt einzustellen. Positionieren Sie die Schiene zu, wo es in den Bildern oben ist und markieren Sie die 4 Seiten. Nehmen Sie die Z Montage wieder heraus. Messung der Schiene aus dem Ende zum Zentrum des ersten Loches als der Abstand zwischen den weiteren Öffnungen und markieren Linien über den Umriss der Schiene auf der Rückseite des Gehäuses. Finden Sie die Mitte Ihres Markierungen auf der Rückseite des Gehäuses und ziehen Sie eine Linie nach unten. Wo die Linien kreuzen Bohrlöcher, um die Z-Achse-Schienenmontage und dann mounten. Bohren Sie ein Loch in der Spitze groß genug für den 4-Pin-Stecker an den Stepper zu gehen aber. Schritt 7: Schritttreiberplatine Alle 10 Artikel anzeigen Ich kann eine geeignete Leiterplatte für all dies zu entwerfen, aber da war ich der Gestaltung als ich ging war dies die flexible Setup für mich. Hoffentlich werden die Zeichnungen und Bilder sinnvoll, lassen Sie mich wissen, wenn Klarstellung erforderlich. Dies war mein erster Einsatz von Fritzing also ist es nicht so schön, wie ich könnte wahrscheinlich machen. Die Fritzing Datei ist unten beigefügt. Beginnen Sie mit dem Löten der polarisierten 4 pin Stecker in die Easydriver Platten an der Spitze. Dann die Stiftleiste Stifte in die anderen Löcher auf den Easydrivers löten an der Unterseite *. * Eine Sache, die ich getan haben sollte ist die Header-Stifte markiert MS1 und MS2 auf der Oberseite so war es leicht, sie zu überbrücken zu Masse oder löten einige Überschriften auf der Lochrasterplatinen für Jumper setzen. Ich landete wollen, um die Mikro vom Standardwert 8. Schritt Mikro ändern. Ich habe diese Brücken auf die Zeichnungen gegeben. Sobald Sie die Stiftleisten gelötet, schneiden die weiblichen zu passen dann legte sie auf den Stift und legen Sie sie in der Lochrasterplatinen mit genug Platz um zu arbeiten heraus gesperrt. Löten Sie die Schraubklemme an einem Ende dann verdrahten es an jeder der Header für die Pwr In auf den Easydrivers. Mark + und - auf der Schraubklemme. I eine 10-Stiftleiste und Flachbandkabel verwendet, um die 6 Schritt- und Richtungs Pins und Boden an die Sanguino passieren. setzt man könnte eine regelmäßige Kopfzeile, um die Signale direkt an den Sanguino passieren. Vergessen Sie nicht, den Boden aus den verschiedenen Platinen miteinander zu verbinden. Die Drahtfarben für die Spulenpaare in meinem Stepper sind gelb + blau und grün + rot. Überprüfen Sie Ihre Schrittspulenpaare folgen Sie diesen Anweisungen . Löten Sie die weibliche polarisierten Überschriften, um die Schritt Drähte mit den Paaren Dank für Ihren Stepper verifiziert. Die Zeichnungen zeigen Header für die Mikro Auswahl. Ich bin mit Halbschritte für die X- und Y-Achse, und es ist ziemlich gut. Die Hälfte Schritt setzen eines Jumpers auf der ms2 Pin mit Masse zu verwenden. Schritt 8: Laser-Treiberplatine Es ist wahrscheinlich ein besserer Weg, dies zu tun, aber ich bin nicht ein Elektroingenieur, die Teile I verwendet wurden, waren auf der Hand. Dieser Aufbau hat gut für mich für Stunden so weit Druck gearbeitet. Die nachfolgenden Zeichnungen sind ein wenig anders als das, was ich verdrahtet, sollte aber funktionieren. Sie könnten auch diese setzen alle auf einem Board, dies war die größte Platine I auf der Hand hatte. Die Lasertreiberplatine nimmt 9V aus einem Steckernetzteil Stromversorgung für das Relais und den LD33V 3,3 V Spannungsregler, dass die Befugnisse der Laser zu treiben. Das TIP120 Transistor schaltet das Relais, die den Boden des Lasers, um es zu aktivieren oder zu deaktivieren schaltet. Schritt 9: Grenzschalter Die Endschalter halten die Steuerung versehentlich bewegen zu weit in eine Richtung. Sie können auch zu Hause die Maschine eingesetzt werden und ihm sagen, wo man aus zu starten. Löt-Draht an die NC und der gemeinsamen Pins auf jedem Schalter. Setzen Sie ein wenig Klecks Gorilla Kleber auf dem Schalter dann legen Sie sie so den Lagerblock mit hit der Schalter vor zu weit. A 1/2 "in von der Ende der Schiene ist in Ordnung. Band sie an ihrem Platz, dafür, dass sie einen guten Kontakt zum Holz machen. Die Achse diejenigen X wurden an die Aluminiumplatte geklebt und es funktionierte gut. Wenn Sie Switches mit haben Bohrungen zur Befestigung zu bohren und montieren Sie sie auf diese Weise können. Ich konnte nicht Schrauben klein genug für die Befestigungslöcher auf die, die ich hatte zu finden. Führen Sie die Kabel nach oben aus der Öffnung für Drähte in der Oberseite des Gehäuses. Ich wendete sie an ihrem Platz mit Drahtklammern. Löten Sie alle gängigen Seitenschalter Drähte in eine 6-polige Buchsenleiste. Löten Sie dann die NC Seitendrähte zu einem anderen 6-Pin-Buchsenleiste. Schritt 10: Draht alles zusammen Montieren Sie die Bretter auf die Oberseite des Gehäuses mit Schrauben oder nichtleitenden Doppelklebeband. * Keine Macht, bevor Sie die Stepper anschließen Schließen Sie keine. Verbinden oder Trennen der Stepper, während Macht an die Schrittmotorsteuerungen die Treiberplatine braten. Verbinden Sie die den Stepper zu den Easydrivers. Verbinden Sie den Laser auf die 3,3-Header für sie auf der Laserplatte. Schließen Sie die Boden für die Endschalter und dann das Signal in digitale Stifte auf der Sanguino. Früher habe ich 17-22. Verbinden Sie den Schritt und Dir Stifte an den Sanguino. Ich habe 2-7. Schließen Sie den Laserstift auf den Sanguino. Ich benutzte Stift 23. Stellen Sie sicher, Boden von der Laserplatte und der Schritt Bord sind beide mit auf der Sanguino gemahlen. Schließen Sie die Stromversorgung. 9V für die Laserplatte, 9-V für den Sanguino und 12V - 24V für den Stepper Bord. Schließe ich alle diese an eine Steckerleiste, um sie alle auf einmal zu kontrollieren. Sie könnten eine Kopfzeile auf der Laserplatte verbinden und dann an auf der Sanguino der Vin Pin, um es von dort aus anzutreiben, wenn Sie wollen. Schließen Sie das die 5V USB FTDI-Kabel an den Sanguino. Es ist mit den Kabelfarben gekennzeichnet. Wenn Sie ein Arduino Mega verwenden nur einen regelmäßigen USB-Kabel. Schritt 11: Einrichten der Software Herunterladen und Installieren der Arduino IDE und installieren. Bei Verwendung eines Sanguino sehen Sie diese Seite für den Rest des Setup. Downloaden und installieren Sie Replicatorg und installieren. Laden Sie die Datei UVLPrinter.zip unten und entpacken Sie es, um Ihren Arduino Sketch Ordner oder einfach nur offen UVLPrinter.pde wo immer Sie es von zu extrahieren. Es enthält eine modifizierte Version des Sprinter Firmware . Öffnen Sie die Registerkarte pins.h und keine Stifte, die Sie anders als mein Setup angeschlossen haben ändern. Der Schritt und dir Pins sollten leicht zu finden, die MIN_PIN und MAX_PIN für jede Achse sind die oberen und unteren Endschalter. Alles, was mit einer -1 wird nicht verwendet. Alles andere sollte einfach herauszufinden sein. #define X_STEP_PIN 6 #define X_DIR_PIN 7 #define X_MIN_PIN 19 #define X_MAX_PIN 20 Wenn Sie mit etwas anderes als die Hälfte Schritt Sie benötigen, um in die Registerkarte configuration.h und ändern Sie die folgende Zeile. schweben axis_steps_per_unit [] = {251.971678, 252.4475, 1007.87402,700}; // Halbschritt Das brauchte, um dies herauszufinden Informationen sind die 16 Drehungen pro Inch auf der Acme Stange, die 200 Schritte pro Umdrehung des Schritt und der Mikroschritt. Bei der Verwendung von 1/8-Schritt dann die 200 Stufen der Schrittzeiten 8 bis 1600 Schritte zu bekommen. Die Berechnung für herauszufinden, die Schritte pro mm für 8. Schritt ist: 1 Zoll 25,4 mm ist so 25,4 / 16 TPI = 1,5875 mm pro Umdrehung 1,5875 mm / 1600 Schritte = 0,0009921875 mm pro Schritt 1 mm / 0,0009921875 mm pro Schritt = 1007,87402 Schritte pro mm So zum 8. Schritt Sie 1007,87402 für jede Achse so sagen: schweben axis_steps_per_unit [] = {1007,87402, 1007,87402, 1007.87402,700}; // 1/8-Schritt Die folgenden Zeilen sind für die Konfiguration der Höchstgeschwindigkeit die Stepper werden versuchen, an zu bewegen. Ich fange an, Schritte letzten 400 und die Z-Achse zu verlieren muss nicht schneller als 200 Testen Sie Ihr Setup und ändern, wenn nötig. schweben max_feedrate [] = {400, 400, 200, 500000}; schweben homing_feedrate [] = {} 400.400.200; Sobald Sie gemacht haben Änderungen erforderlich Sie überprüfen, und laden Sie den Code, um den Sanguino können. So richten Replicatorg kopieren Sie die Datei in den Ordner uvlprinter.xml Maschinen im replicatorg Ordner. Starten Replicatorg und klicken Sie auf den Menü-Maschine dann Treiber und wählen UV-Laserdrucker. Stellen Sie die serielle Schnittstelle an das von Ihnen verwendete. Auf der GCode Menü und wählen Sie GCode Generator wählen Skeinforge (40). Zum dann File Beispiele und wählen einen von ihnen. Dann drücken Sie die Taste Generieren Gcode. Drücken Sie die Schaltfläche Duplizieren und benennen Sie es UV3D oder was auch immer Sie wollen. Wählen Sie dieses Profil und klicken Sie auf die Schaltfläche Suchen. Es wird ein Ordner mit den Einstellungen für dieses Profil zu öffnen. Klicken Sie auf Abbrechen auf dem GCode Generator-Fenster. Kopieren Sie alles von der UV3D .1mm.zip-Datei in diesen Ordner ersetzen, was da ist. Sie sollten mit den Grundeinstellungen für den Betrieb des Druckers konfiguriert werden. Schritt 12: Laser und Iris Berg Platzieren Sie den Laser in den Steckplatz für sie und heften an Ort und Stelle mit Tupfern von Heißkleber auf jeder Seite. Setzen Sie auf Laserschutzbrillen jetzt. Zum Ein- und Ausschalten des Lasers, offene Replicatorg lassen und die Verbindung zum Drucker. Klicken Sie auf die Systemsteuerung und dann wechseln Sie das Kontrollkästchen für Ventil. Bewegen Sie die Z-Achse nach unten über die Ebene, wo man das Becherglas füllen. Ich in der Regel füllen Sie es auf etwa 500 ml, wenn ich den Druck etwas hoch. Drehen Sie das Objektiv in die Laser, bis der Punkt ist ein kleiner, wie es gehen kann, gibt es einen Punkt, an dem es wieder zu klein, dann groß, versuchen Sie es so klein wie möglich zu bekommen. Schieben Sie die Blende in den Schlitz für sie und richten Sie es mit dem Laser. Zentrieren Sie die Blende durch Drehen des Lasers auf und bewegen Sie die Blende um. Schließen Sie die Blende langsam und beobachten Sie die Punkt bekommen Dimmer, bis es fast verschwindet dann öffnen Sie es nur ein wenig so der Punkt ist klein und nicht zu hell. Sobald Sie es sorgfältig aufgereiht heften Sie ihn mit Heißkleber. Es ist wahrscheinlich ein besserer Weg, dies mit Gewindestiften oder etwas anderes zu tun, aber ich habe nicht die Zeit, um für sie noch neu zu gestalten. Sie müssen die Iris und Laserfokus einzustellen, wenn Sie die Bauhöhe zu ändern. Ich habe noch nicht kommen mit einer einfachen Kalibrierungssystem. Ich werde dieses Update, wenn ich es tue. Im Moment bin Stellen Sie die Blende und Druck etwas und sehen, wie gut die Schichtdicke und die Linienbreite gearbeitet. Schritt 13: Drucken Something! Alle 13 Artikel anzeigen Unter Verwendung der 1-Liter-Becher, die ich habe der Druckbereich über eine 85mm Kreis von etwa 100 mm hoch. Sie können die Build-Bereich Größe in der uvlprinter.xml Datei anpassen, wenn nötig. Zur Nutzung Replicatorg es bereits eine ausgezeichnete Wie bei MakerBot Wiki . Um die Z-Höhe auf dieser Maschine gesetzt gießen Sie das Harz in den Becher bis auf die Höhe, die Sie den Laser auf gesetzt. Verwenden Sie das Bedienfeld in replicatorg, um die Z-Plattform in das Harz zu beschichten, die Plattform dann wieder auf knapp über der Oberfläche des Harzes nach unten zu verschieben. Stellen Sie alle Achsen bis 0 schließen Sie dann die Systemsteuerung und drucken. Die Z-Achse senkt in das Harz löst dann und wartet einige Sekunden, nachdem jede Schicht gedruckt. Die Druckereien mit einem Wischer, eine genaue Menge des Harzes für die Teil wischen, aber das würde das Design viel komplizierter gemacht. Dieser Prozess ist nicht perfekt, aber bisher scheint in Ordnung zu arbeiten. Ich habe nur ein wenig von der Arbeit mit Färbung des Harzes so weit. Was habe ich bisher getestet unter Verwendung Castin 'Craft Pigmente und Farbstoffe, und sie scheinen zu funktionieren. Schritt 14: Ziehen Sie sich Also, es gibt sie. Es funktioniert, aber sollten Sie bauen? Nun, das hängt davon ab, was Sie von Bau / Kauf eines 3D-Drucker machen wollen. Wenn Sie nur auf 3D-Dinge und günstige drucken möchten dann nicht, würde ich nicht bauen ein. Holen Sie sich ein MakerBot oder eine Ultimaker oder bauen ein RepRap. Wenn Sie zu basteln und vielleicht wollen einige erstaunliche Drucke und nichts dagegen, dass sie ein bisschen mehr kosten, um zu drucken als die anderen, dann gehen für sie. Ich würde gerne ein paar andere Menschen zu testen und zu denken, neue Wege, dies zu optimieren, haben. Was Kosten für den Bau der Maschine, ich glaube, ich habe ca. 600 € - 800 € für alles. Weniger als die Extruder Drucker aber die Materialkosten ca. 4-5 mal mehr so ​​ist es nicht wirklich die Möglichkeit Wirtschaft. Es gibt auch andere Möglichkeiten, um mit UV gehärteten Harze zu drucken, wie mit einem DLP-Projektor, um Bilder für lange genug zeigen, um eine Schicht zu härten. Es gibt eine Person, die man gemacht hat, das gut zu funktionieren scheint, aber es sieht aus wie es ist Closed-Source und wird teuer sein, wenn er beginnt, zu verkaufen. Es gibt auch eine Yahoo-Gruppe namens diy_3d_printing_and_fabrication mit Menschen teilen ihre DLP basierend baut und Harz-Tests. Sie sollten eine Laser Galvanometer (Galvo) verwendet haben! Hört sich gut an, wenn Sie eine genau genug für unter ein paar hundert Dollar lassen Sie mich wissen zu finden! Just for fun, das Bild oben zeigt die meisten der schlechten Drucke, die ich bisher gemacht. Ich wahrscheinlich etwas übersehen, so lassen Sie mich wissen, wenn Sie Fragen, und ich werde sie so schnell wie ich kann. Danke fürs Lesen.

                                      8 Schritt:Schritt 1: Essential Zeug ist Schritt 2: Gießen Harz in einer Box Schritt 3: Gießen Farbe in Harz Schritt 4: Mischungsfarbe in Harz Schritt 5: Hinzufügen ersten Trockner Schritt 6: Hinzufügen Endtrockner (Kobalt) Schritt 7: Nach dem Trocknen Schritt 8: Eine Probe mit Harz

                                      Hi meine Freunde Eigentlich bin ich ein Elektronik-Designer, aber seit seiner Kindheit war ich Interesse in beiden Elektronik und chemische und ich möchte erklären, zu einem meiner kühlen Test in chemischen, um mit dieser Art und Weise, wie Ihre Bedürfnisse zuerst, wie Sie wissen, wenn Sie wollen, um eine Kunststoffschmelze für Ihren Test-Design, es ist nicht sehr wirtschaftlich, da die meisten von euch ein Bastler und will nicht verbrauchen viel Geld und leat müssen Sie aufwenden, 500-600 $, einen Auftrag Kunststoffschmelze aber hier ich will die Einführung einer sehr hilfsbereit und nützliche Methode, um einfach deine eigenen Kunststoff Zeug ist Dieser Weg ist so so billig und Qualität (meist abhängig von Ihren Fähigkeiten) Weg zu machen viel Plastik Ding So sind wir zu gehen, um dieses coole Art zu lernen Hinweis: in dieser Sitzung werden wir lernen, wie man ein flüssiges Harz als Kunststoff zu machen und Sie müssen Ihre Schmelze als Ihre Bedürfnisse zu machen Gefahren: Das gesamte Material sind chemische und bitte in allen Phasen verwenden Sicherheits Auge Glanz und Handschuhe bitte nicht, die Menge des gemischten Materials ändern Bitte testen Sie diese in Balkon (mit Frischluft)

                                        4 Schritt:Schritt 1: Fingernägel Schritt 2: Zähne Schritt 3: Haar Schritt 4: Genießen

                                        Serienmörder und Krieger sind dafür bekannt, Körperteile von ihren Opfern zu sammeln. Haare, Zähne und Fingernägel könnten als geeignete Trophäe dienen. Was, wenn der Mörder war nicht im Krieg oder auf der Flucht? Was, wenn sie edel und schön waren? Ich würde sicherlich nicht befürworten jemanden zu töten, diese zu machen, aber sie können andere Zwecke dienen. Feiern Sie einen ersten Milchzahn verloren geht oder um Familienmitglieder oder Freunde zu erinnern. Meine erste Version dieser Idee war, eine Halskette Kombination einer Sperre der Haare und Fingernägel von meinem Mann. Jeder Schritt wird Ihnen zeigen, wie ich einen anderen Anhänger mit einer anderen Art von Trophäe. Sie müssen, um eine Kette zu jedem hinzuzufügen.

                                          25 Schritt:Schritt 1: Materialien Schritt 2: Mühle Holz Schritt 3: Cut Planken Größe Schritt 4: Verbinden Sie Planken, um eine Platte zu machen Schritt 5: Dig out Pilz rot Schritt 6: Sand Oberfläche Schritt 7: Maske und bereiten Board für Harz Schritt 8: Resin und glühen Pulver Schritt 9: Bereiten Harz Schritt 10: Gießen Harz Schritt 11: Lassen Harzhärtung, dann zeigen Schritt 12: Vorläufige glow Test Schritt 13: Clean up Kanten Schritt 14: Grobschliff Schritt 15: Nach ein paar Durchläufen Schritt 16: Fertig Schleif Schritt 17: Zaun für Routing Schritt 18: Routing Kanten Schritt 19: Polyurethan-Finish Schritt 20: Nasser Sand Schritt 21: Lackierung Bein Ankerplatte Schritt 22: Transfer Ankeröffnungen Schritt 23: Fügen Ankermuttern + Platte Schritt 24: Schließen Sie Beine Schritt 25: Zeigen Sie Tisch + glühen!

                                          Wirklich leuchten Ihren nächsten Dinner-Party mit einer Tabelle, die im Dunkeln leuchtet! Photoluminescent (glow) Pulver mit klaren Gießharz vermischt füllt die natürlich gebildeten Hohlräume in Pecky Cypress Hartholz und schafft eine einzigartige und atemberaubende Tisch. Die Glut Pulverladungen in Sonnenlicht und gibt ein kühles Blau leuchten, wenn in teilweiser oder vollständiger Dunkelheit. Platzieren Sie diese Tabelle in der Nähe von einem Fenster wird es ermöglichen, Strahlen der untergehenden Sonne zu sammeln und dann auf den Weg einen angenehmen Schein aus dem Übergang von der Dämmerung bis zum Abend. Ihre eigenen Spaß, wie Sie es in irgendeiner Weise Sie wollen. Anstelle der Verwendung von Hartholz können Sie die Technik der Zugabe glühen Pulver zu Harz gegossen in eine Vielzahl von Möglichkeiten, Spaß zu verwenden. Lasst uns machen!

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