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    Alle 17 Artikel anzeigen Hallo Leute My First Instructable .. Hier ist meine Version von einem typischen "Outdoor-Holz-Heizung" in der Ferien gebaut brechen bereit für den Winter in Australien. Dies war ein tolles, kleines Projekt, wo ich 4 Tage verbracht Schweiß Dinge zusammen! Mein Build nutzt die 3 alten LKW Bremstrommeln, Stahlschrott und Wasserrohr Verschnitt für die Aschenbecher Beine und Rauch / Kamin. Gesamtkosten des Projekts unter AUS 80 € High Temp Lack € 20 Tor Scharniere 12 € 2x 6 mm Stahlplatte 30 € Rauchhaube 15 € Ich hoffe, dass einige Anregungen finden Sie alle und genießen Sie meine Fotos! $(function() {$("a.lightbox").lightBox();});

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      Video billig und einfach Passive Solarwarmwasserbereiter für Ihr Zuhause. (T € 300) Heizen Sie Ihr Wasser kostenlos mit einem Solaranlage. Diese 300 € DIY Solarwarmwasserbereiter-System beinhaltet auch eine elektrische Sicherung Durchlauferhitzer für bewölkten Tagen. Es erwärmt das Wasser auf 135F (55C) an sonnigen Tagen in einem 80 Gallonen (310 Liter) Behälter - und es gibt keine beweglichen Teile - es beruht in einem Thermosyphon, um das Wasser zu zirkulieren. http://www.myfixlog.com/fix.php?fid=1 Diese Heizung nutzt PVC statt Kupfer. PVC hat eine viel geringere Wärmeleitfähigkeit als PVC tut, aber es gibt ein paar Möglichkeiten, kommen diese Schwäche. Ein Weg, um I erhöht die Wirksamkeit war die alte Leuchtstoff-Lampen verwenden, wie Ärmel über das PVC-Rohr als Doppelverglasung zu handeln. Dies hilft isolieren die PVC und steigert die Effizienz der Heizung. I isoliert auch die PVC-Verbindungen, um sie vor der intensiven Hitze des Sonnenlichts. Der andere Weg, ich erhöhte effiziente wurde die Oberfläche steigt. Da PVC ist billig es nicht viel kosten, mehr Rohre, die der Sonne ausgesetzt werden, laufen würde. Ich brachte auch eine automatische elektrische Sicherung Heizung für € 30. Es ist ein Eimer Heizung, die auf schaltet bei 80 Grad ein und bei 110 Klicken Sie auf den Link, um mehr über das zu sehen.

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        Video Tub o 'Wasser Solarwärmetauscher Hey Everyone. Hier ist ein einfaches Experiment. Ich hakte Solar-Warmwasser-Panel ein 4'x10 'bis nur ein kleiner (3 Watt) Pumpe und ein 60-Fuss-Spule von 3/8 "Kupferrohr nach unten in eine Wanne mit Wasser. Ich wollte sehen, wie effektiv die Solar-Panel würde bei Übertragung von Wärme durch diesen Kupferspule in das Wasser in der Wanne ist. Da es unter dem Gefrierpunkt in der Nacht zuvor war die Wanne mit Wasser wählte eine halben Zoll von Eis auf sie. Drei Stunden später war die Wassertemperatur bis zu 140 Grad! Diese Wanne hält zwischen 10 und 15 Gallonen. Wenn ich fertig experimentieren. Ich habe vor, mit einem isolierten 50 Gallonen Tank in meinem Haus mit zwei Spulen aus Kupferrohr in es - eine für Frostschutzmittel zirkuliert durch das Solarpanel, und ein anderer für frisches Wasser aus dem Brunnen, um sich aufzuwärmen, bevor Sie zum traditionellen Wasser Heizung. Ich denke ich werde auch für die Hauswasser Schleife 3/4 Zoll Durchmesser Kupferrohr, da es mehr Volumen zu halten, ist die Hauptwasserleitung 3/4 Zoll, und es wird weniger Widerstand als kleinere Rohrdurchmesser ergeben.

          9 Schritt:Benötigte Materialien: Schritt 1 Schritt 2: Suchen Sie eine alte Heizung und kaufen Materialien Schritt 3: Bereiten Sie Behälter Schritt 4: Erstellen der Box Schritt 5: Erstellen Sie die Stützen für den Tank Schritt 6: Isolierbox und Unterstützung Tank Schritt 7: Machen Sie eine Kaltwasserzulauf dispursor Schritt 8: Plumbing der Tank Schritt 9: Verwenden,

          Ziel: eine Solar Batch-Wasser-Heizung mit einigen alten Materialien und einige neue zu bauen. Die Idee hinter dieser Heizung ist es, so viele alte Materialien wie möglich zu verwenden, halten sie aus Deponien und neue Materialien so effizient wie möglich zu nutzen. Aus diesem Grund ist der Kasten wurde entwickelt, um genau zwei Sperrholzplatten ohne Verschwendung zu nutzen. Dies gibt dem Feld eine Trapezform, so dass es stärker und Angeln an den Seiten, um Licht auf den Boden des Tanks zu reflektieren. Das war ein glücklicher zufälligen Funktion ;-) Ich denke, dies ist ein sehr einfaches Design die meisten Menschen der Lage ist, mit relativ einfachen Werkzeugen, kostengünstig und ohne erweiterte Zimmerei Fähigkeiten sind. es ist eine effektive Heizung - Ich habe das Wasser auf Reichweite 150F an einem heißen Frühlingstag gesehen. Ich habe ein paar von diesen gebaut und arbeite noch immer an der Verbesserung der Gestaltung. Ich werde Dich an und aktualisieren Sie diese, wie ich mehr Bilder und Infos. Wenn diese nicht vollständig klare Anweisungen, na ja, das ist mein erstes instructable, so wird es nur besser werden. Viel Spaß! Benötigte Materialien: Schritt 1 Wiederverwendet: Doppelt verglaste Terrasse Glas-Schiebetür, 3 'breit ideal. Sollte messen etwa 36 "x 79" Old Warmwasserbereiter Tank. Ich habe nur 40 gal Gasheizungen so weit, aber ich sehe keinen Grund, warum größere Tanks und elektrischen Tanks sollten nicht funktioniert, in Ordnung. Neu: ½-Zoll-Sperrholzplatte 5/8 Zoll Sperrholzplatte 2 Blatt 1 Zoll-Schaum-Isolierung mit reflektierenden Folienoberfläche Rustoleum oder gleichwertige flache schwarze Metallfarbe, 1 Pint Stain oder Außen Grundierung und Lack, 1 Liter je ¾ Zoll-Stahlstecker für Zusatztank Löcher, vielleicht. 2 abgeschnitten Stücke von 2 x 8, 16 "lang Ein Rohr aus Latex oder anderen Abdichtungs Box von 1 5/8 "Schnellbauschrauben 10 3 "Holzschrauben für Tankstützen 16 "lang 1/2" Kupferrohr mit Kappe und 2 "lang 3/4" Stahlrohr JBWeld für oben Teflon Dichtband Schritt 2: Suchen Sie eine alte Heizung und kaufen Materialien Zuerst einen alten Wasser-Heizung, vorzugsweise eine ohne Leckagen, wenn auch Lecks wahrscheinlich / eventuell mit JBweld oder gleichwertig Dichtmittel Härten gepatcht werden. A Dump oder Schrottplatz kann man haben, auch überprüfen auf Craigslist, rufen Sie lokale Installateure und kreativ sein. Die Terrassentür können in ähnlichen Orten gefunden werden kann, ist doppelt verglast besten, auch wenn einzelne wird auch funktionieren. Alle anderen Materialien sollten in Ihrer Hardware storeStep 3: Bereiten Sie Behälter Alle Teile, die aus dem Wasser ragen Heizungsgehäuse entfernen. Dazu gehört auch die Brenner, Sicherheitsventil, Ablassventil usw. Nehmen Sie von der Ober- und Unterseite des Gehäuses, dann mit einem Schraubenzieher oder Brechstange zum Öffnen der Crimp, wo das Gehäuse miteinander verbunden. Dies kann auch mit einer Schleifmaschine mit einer Trennscheibe oder ein Sawzall und einer sehr feinen Klinge ausgestattet erfolgen. Wenn Sie diese Methoden vorsichtig nicht zu tief geschnitten, wie der Innentank ist über einen Zoll unterhalb des Gehäuses sein. Ziehen Sie das Gehäuse aus und entfernen Sie die Schaumstoffisolierung unten, durch Abschaben mit einem Spachtel, wenn nötig. Sand der Tank nach unten und eine Drahtbürste, bis der größte Teil der Rost entfernt wird. Farbtank mit flachen schwarzen Metallfarbe. Rostiges Metall Primer wird empfohlen, aber optional.Step 4: Aufbau der Box Wenn Sie einen durchschnittlichen Tank haben (40gal, 16 "breit) folgende Maße funktionieren sollte, für größere oder seltsam geformten Tanks, benötigen andere Maße um herausgefunden werden. Diese dementions sind die fertigen dimentions der Außenseite der Box, nicht die genaue Plattengrößen. Sie müssen herausfinden, die genaue Größe jeder Tafel Abzug für die Breite der Sperrholzplatten. Um Feld zu bauen, rippen 5/8 Sperrholzplatte durch die Mitte an, dh 24 ". Schneiden Sie eine Seite nach unten zu 68 "lang, oder so lange, wie Sie Ihre Terrassentür ist groß. Dadurch wird der Boden der Box. Schneiden Sie Ihre trapezförmige Box endet von der anderen Hälfte des 5/8 "Sperrholz. Mit einem Top-Dimension von 36", unten auf 24 "und einer Höhe von 24". Die Seiten der Box werden durch Aufschlitzen der 1/2 "Sperrholzplatte in der Mitte, so dass sie 24" breit und schneidet sie auf 68 "lang gemacht. Schraube Trapezseiten nach unten und langen Seiten auf diese. Verwenden Sie ca. 1 Schraube jeden Fuß. Schneiden Sie trim Holz Rand Box passen und festschrauben. Caulk unter einzufassen kante, um Feld zu versiegeln, und entlang Ecken, halten Feuchtigkeit in Sperrholz hier. Nicht um den Boden der Box abdichten, da dies ein Leck aus dem Verlassen der Box zu stoppen. Wenn caulk trocknet, Prime und Farbe außerhalb der Box und Felge mit Fassadenfarbe oder verwenden zwei Schichten hochwertiger Färbung. 8.Lay Tank auf Seite drei Zoll und Schreiber Kontur der Tank angehoben auf 2x8 Schrott. Entlang der Linie mit Dekupiersäge geschnitten, Stichsäge oder Stichsäge. Machen Sie zwei von diesen, sind sie die Tankstützen. 9.Cut erste Blatt Isolierung zum Boden der Box passen, unterstützt Ort Tank bei guter Entfernungen von Enden der Box, um Marke Tank unterstützt auf Isolierung. Heben Isolierung aus der Box und schneiden Sie Löcher für Tankstützen. 10.Screw Tank unterstützt, um mit fünf oder mehr Schrauben in Löcher in Isolation geschnitten Box. 11.Cut langen Seitenwände der Isolation, dass sie eng in Box passen. Messen und schneiden Trapez Endstücke abgewinkelt in die Box passen. Schritt 5: Erstellen Sie die Stützen für den Tank Nehmen Sie die Länge von 2x6 Holz und schneiden Sie es in 2 16 "lange Stücke. Prop den Tank ein paar Zoll weg von der Tabelle, halten Sie das Holzstück gegen das Ende des Tanks, wie es das Diagramm und markieren Sie die Kurve des Tanks auf dem Holz. Schneiden Sie es mit einem jigwaw, Säbelsäge, Dekupiersäge oder jede andere Methode können Sie Arbeit zu machen. Schritt 6: Isolierbox und Unterstützung Tank Schneiden Sie ein Blatt Isolierung, so dass sie fest im Boden der Box passt. Nehmen Sie die Tankträger und legen sie auf die Isolierung. legen Sie den Tank auf sie und verschieben Sie sie, bis der Tank scheint gut unterstützt, ähnlich der Art, wie sie auf dem Bild sind. Mark und tanzten Löcher für sie, durch die Isolierung und ATTCH auf das Sperrholz passen. Schrauben Sie sie nach unten mit den 3 "Holzschrauben Schritt 7:. Machen Sie einen Kaltwasserzulauf dispursor Um das ankommende Wasser aus dem Vermischen mit dem heißen Wasser in dem Tank zu verhindern, müssen wir einen Dispergierer in der folgenden Weise getan machen: schneiden Sie ein 16-Zoll-Länge des 1/2 Zoll Kupferrohr. Drill klein (etwa 1/8 Zoll) Löcher jeden Zoll oder so entlang der oberen Seite davon. JB Weld die Kappe an einem Ende des Rohres und JBweld das andere Ende in den 3/4 Zoll Stahlrohr. Ich werde ein Bild von diesem zu nehmen, wenn ich ein neues Ladegerät für meine Kamera. Die Heizung wird, ohne diesem Teil arbeiten, aber es wird effektiver mit sich, vor allem, wenn es nicht sehr heiß. Schritt 8: Plumbing der Tank Stützen Sie ein Ende der Box unter dem Tank Unterstützung, bis der Tank bei etwa einem Winkel von 30 Grad in Richtung Süden. Den Tank in der Box mit dem Boden nach oben zeigt. Zu drehen, bis der 3/4 Zoll-Anschluss in der Nähe des Bodens des Behälters nach oben zeigt. Schrauben Sie in einem 3/4 Zoll Rohrwinkel hier. Schrauben Sie die Kaltwasserzuleitung in die unterste Loch in der Oberseite des Tanks. Stecken Sie alle restlichen Löcher mit Dingen während der Vorbereitung des Tanks, den Ablasshahn und Überdruckventil arbeiten gut entfernt. Auch hier muss ich meine Kamera wieder zu arbeiten, bevor ich können Sie diesen Teil zu zeigen, und es ist nicht einfach, es ohne Bilder beschreiben. Vergib mir. Schneiden Sie einen Schlitz im Boden des unteren Isolations Endplatte, und bohren Sie zwei Löcher in die Furnierholz, wahrscheinlich mit einem Loch sah so Ihre Rohrleitungen können in die und aus der Box. Schritt 9: Verwenden, Legen Sie die doppelt verglaste Glasplatte auf, lassen Sie es für ein paar Stunden zu erhitzen, dann genießen Sie Ihren Solar-Heizung Wasser. Fragen Sie mich bitte, wenn Sie irgendwelche Fragen haben. Einige Änderungen, die Sie versuchen sollten, sind: Thinker Isolierung, vielleicht 2 "wäre es wärmer im Winter zu halten. Um es zu warm in der Nacht für die Verwendung in den Morgen zu halten kleben ein Blatt Isolierung zu einem Think Sperrholzplatte und Scharnier es eine verschließbare Abdeckung für die Nacht und andere Zeiten ohne Sonne. Ein Thermometer kann gemacht werden, um die Temperatur im Inneren des Behälters durch Ausbohren eines Lochs in einem 3/4 "und Metallstopfen JBwelding in einem kleinen Küchenthermometer in das Loch zu lesen. Thanks, sorry über die Qualität dieses Artikels, ich bin nicht wirklich jetzt das Gefühl, und wird wahrscheinlich neu schreiben sie später, wenn ich inspiriert. Dank Annie Rose, wer Sie sind, ich liebe dich, wie ich mich selbst liebe. XXXoooXXoooxXOxX

            8 Schritt:Schritt 1: Stückliste Schritt 2: Worte der Weisheit Schritt 3: Funktionsprinzip Schritt 4: Aufbau: Controller Schritt 5: Der Wechselrichter Schritt 6: Arbeits Coil / Schwingkreis Schritt 7: Testen und Usage Schritt 8: Quellen für die Komponenten

            Alle 7 Artikel anzeigen Einführung Induktionsheizungen verwendet werden, um leitfähige Materialien in einem berührungslosen Verfahren zu erwärmen. Im Handel sind, werden sie für die Wärmebehandlung, Hartlöten, Löten, usw. verwendet werden, sowie zum Schmelzen und Schmieden von Eisen, Stahl und Aluminium. Diese Instructable wird Sie durch den Bau eines Hochleistungs (30kVA) Heizung, geeignet für Schmelzen von Aluminium und Stahl zu gehen. Beachten Sie, dass, um vollen Nutzen aus dieser Entwurf zu nehmen, erhalten Sie eine 220V Steckdose müssen zumindest eine 50A einphasig ein und vorzugsweise eine 50A oder 60A 3-Phasen-Steckdose. Über den Autor: Bayley Wang (me) ist ein EE Student am MIT. Ich bin für eine Vielzahl von ruchlosen Leistungselektronik-Projekte, die Sie auf finden zuständig meinem Blog ; vielleicht am interessantesten ist oneTesla , die seit ein Eigenleben als Start Schaffung DRSSTC Kits gewonnen hat. HINWEISE Dieses Projekt verwendet Netzspannung. Während brav, können 110/220 Netz ernsthaft verletzen, verstümmeln und / oder töten, wenn falsch verwendet werden. Die Spannung über dem Schwingkreis-Kondensator kann möglicherweise klingeln bis zu hundert Volt. Lassen Sie sich nicht die 20: 1 Untersetzung täuschen! Beim Scoping die Schaltung, passen sie von Masseschleifen. Das Werkstück, natürlich bekommen kann sehr heiß werden. NICHT BERÜHREN! Weniger offensichtlich, nicht schnell abzuschrecken das Werkstück mit Wasser, da dies zu gefährlich Sputtern führen. Dieses Projekt verwendet die Leistungselektronik. Im Fehlerfall, Halbleiterbauelemente in diesem Projekt verwendet werden, können schnell zu erwärmen, zu entlüften, und / oder lassen Sie sich schnell bewegenden Schrapnell. Schirmen Sie entsprechend. Nachdem dies gesagt und getan ist, lassen Sie uns bewegen on.Step 1: Stückliste Aus diesem Build, benötigen Sie: 2 IGBT Halbbrücken-Module. Ich habe Powerex CM400DU-12F 400A 600V Dual-IGBTs; nichts von ähnlichen Belastbarkeit und Schaltgeschwindigkeit sollte funktionieren. Diese können als günstige Überschuss von Ebay erworben werden. 4 MOSFETs oder IGBTs für die Gate-Ansteuerung. Ich habe HGTG30N60B3D die, die Art und Weise übertrieben für die Anwendung sind. Sie müssen in der Lage, etwa 30 W, ohne zu brennen bis abführen zu können. 2 Gate-Treiber-ICs, von mindestens 9A Spitzenstrom-Fähigkeit. Ich benutze den UCC37322 von TI. 2 Ferrit-Ringkerne. Dies sind Ihre Gate-Treiber-Transformatoren, und sollte in der Lage, eine einigermaßen saubere Rechteckwelle bei 50 kHz passieren. Magnetics, Inc. und TSC Ferrite Internationale gut sind Hersteller, oder Sie können sie von der alten CRTs oder Schaltnetzteilen zu retten. Die betriebene Eisenkerne von ATX liefert selten zu arbeiten. Große Ferrit Ringkerne für den Ringkernkopplungs transfromer. 1 TL494 PWM IC. 1 mindestens 20 uF mindestens 20V Film oder Keramikkondensator. Assorted Widerstände, Kondensatoren, und Potentiometer für den Fahrer. 10 'von 1/4 "weiche Kupferkühlrohr. Ein Wasserblock aufnehmen kann die beiden IGBTs. Ein großer Kühlkörper kann auch funktionieren, aber ich habe nicht versucht. 2 Aluminium oder Kupfer, Bars, ~ 3/4" x8 "2 1/4 "Klemmsets A 4-Position Drehschütz, gut für mehrere zehn Ampere. Eine Schraube-terminalen Elko von angemessener Qualität. Ich empfehle, mindestens ein paar hundert uF für 3-Phasen-Betrieb. Eine qualitativ hochwertige, niedrige Induktivität Dämpfungskondensator für die Brücke. Ebay hat niedliche Ziegel-mount 20 uF Blöcke für € 5. Eine oder mehrere hochwertige Polypropylen-Kondensatoren für den Tankkondensator. Mehr zu diesem Teil später. Ein analoger Strommesser gut für mehrere zehn Ampere. A 3-Phasen-Brückengleichrichter (oder einphasigen, wenn Sie bereit sind, für einphasigen Betrieb nur zu begleichen). Ein geeignetes Projekt Fall und die zugehörige Hardware (3-Phasen-Leistungsschalter, Kabel, Stecker, etc). Eine Wasserpumpe in der Lage, ein paar GPM Tubing geeignete für den Anschluss der Wasserkühlung. A Variac zum Testen. Schritt 2: Worte der Weisheit Die IGBTs: oder "Ziegel", wie wir sie gerne nenne. Sie sollten gut für 600 V sein, zumindest 200A (ich benutze 400A Module zu sein, sicher), und was noch wichtiger ist, müssen schnell sein (kein Problem, ich habe noch nie einen Ziegelstein bewertet unter zuvor gesehen). Dies ist, wo Sie brauchen, um das Datenblatt zu überprüfen - IGBTs haben eine inhärent lang Ausschaltverzögerung. Für 65 kHz Betrieb, Anstiegszeit + Einschaltverzögerung + Ausschaltverzögerung + Abfallzeit sollte unter 2 uns. Bricks kommen in verschiedene Arten: Ein-Transistor, dual-Transistor, 6-pack, und einige seltenere Arten wie Chopper-Module. Ein-Transistor-Module sind weit verbreitet für 1200V IGBTs und größer, und die höchsten thermischen und Bewertungen sind die am schwierigsten zu montieren. Duals (Halbbrücken-Module) sind die viel einfacher zu montieren und können weniger zerstreuen. Sie sind am häufigsten für 600V-Module. 6-Packs sind für 3-Phasen-Wechselrichter verwendet werden, benötigen keine externe Stromanschlüsse und die niedrigsten thermischen Bewertungen. Verwenden Sie, was Sie für richtig halten; Dieses Tutorial verwendet Halbbrückenmodulen. Die Tankkondensator: sehr sehr wichtig. Er verarbeitet enorme Mengen an Blindleistung bei sehr hohen Frequenzen. Es ist unbedingt notwendig, dass dieser Teil in geeigneter Weise ausgewählt werden. Es muss ein hochwertiges Polypropylen oder Glimmer Kondensator sein. Ich benutze riesigen Kondensatoren durch EUROFARAD gemacht; alternativ sollte ein Serien / Parallel-Anordnung kleinerer Kondensatoren (wie geliebten CDE942 Serie der Tesla Haspel ist) zu arbeiten. Die ultimative Kondensator, natürlich, ist ein Wasser oder leitungsgekühlte Einheit Celem gemacht, aber solche Kappen laufen Sie 150 € für 2 uF Einheit. Sie wollen genug Kapazität, um mit Ihrem Arbeitsspule bei nicht mehr als 70 kHz.Step 3 Resonanz: Funktionsprinzip Induktionsheizer Funktion durch Umgeben des Werkstückes mit einer Spule, die einen Hochfrequenz (kHz niedriger MHz) Wechselstrom. Dies induziert Wirbelströme in dem Werkstück, das als kurzgeschlossene 1-turn Transformatorsekundär wirkt. Die Ströme können enorm sein, in der Größenordnung von mehreren tausend Ampere. Dies verursacht hohe I ^ 2R Verluste in das Werkstück, erhitzt wird. Schematische Beschreibung Hinweis: Ignorieren Sie die Transistormodellnummern; Ich habe gerade verwendet wird, welche in Adler gebaut hatte. IC1 ist ein TL494 wirkt als ein Oszillator mit einstellbarer Totzeit und Frequenz. Die Ausgabe wird in den Eingang von zwei UCC37322 9A Gatetreiber-ICs, die "Rindfleisch" des Signals in etwas antreiben hoher Kapazität Transistor-Gates zugeführt. Das Ausgangssignal wird durch C5 geleitet, um nur die Wechselstromkomponente zu versichern erreicht GDT1 eine Gatetreibertransformator. Dieser Transformator stellt die elektrische Isolierung notwendig, Q1 bis Q4 fahren, die eine Vollbrücken bilden. Dieser Zwischensteg ist notwendig, um die hohe Durchschnittsleistung erforderlich, Q5 bis Q8, einer Vollbrücken großer IGBT Module anzutreiben. Diese Brücke bildet den Hauptwechselrichter. 1 Ringkerntransformator TR_MATCH, die Impedanzanpassung sowie Isolation für L_WORK, der Arbeitsspule Induktivität bietet: Der Ausgang dieses Wechselrichter ist nach unten durch einen 20 trat. Der Kondensator C_TANK bildet einen LC-Schwingkreis mit L_WORK; wenn bei Resonanz angetrieben, Zero Diese Schaltung zeigt Blindwiderstand an den Umrichter, so dass für höhere Leistungen und die Minimierung der Schaltverluste in der inverter.Step 4: Konstruktion: Controller Konstruieren Sie die Logik-Schaltung, wie Sie wollen, entweder mit den beigefügten Abbildungen, um Bretter zu machen oder mit perfboard oder ein Steckbrett. Die Gate-Treiber-Transformatoren müssen in der Lage, ein qualitativ hochwertiges Rechteckwelle bei Ihrem Betriebsfrequenz passieren. Um dies zu überprüfen, Wind 10 + 10 Windungen auf der Ringkern, verbinden Sie einen Satz von Wicklungen mit einem Signalgenerator, und den Umfang auf der anderen. Die Ausgabe sollte wie eine vernünftige Rechteck aussehen. Die GDT sollte mit 5 verdrillte Drähte gewickelt werden, um die Streuinduktivität zu minimieren. Viele Menschen haben Glück mit über CAT5-Kabel, das pre-twisted.Step 5 kommt hatten: Der Umrichter Der Wechselrichter sollte sehr gut gekühlt, entweder mit einem großen Kühlkörper oder einem Kühler. Ich habe einen Kühler für die Kompaktheit und Robustheit; aber ein großer (glaube 12 "x12" x3 "mit mehreren hundert CFM Zwangsluftkühlung) sollten auch funktionieren. Die Pumpe sollte relativ groß sein, um den Druckabfall durch die Arbeitsspule behandeln (Mine wurde für 2GPM bewertet). Die Hauptfilterkondensatoren sollte nahe der Brücke selbst, vorzugsweise über den Sammelschienen verschraubt platziert werden. Sie sollten auch eine Überspannungsschutzkondensator (die Black Box im Bild), die direkt an den Transistoren platziert verwenden, um Spannungsspitzen durch Anregung der parasitären Induktivitäten im Wechselrichter-Layout zu reduzieren. Verwenden Halbbrücke oder Six-Pack-Module ist der einfachste Weg, um den Wechselrichter buld; eine Brücke von einzelnen Transistoren wird der Zugang zu einem Maschinenhalle erforderlich right.Step 6 zu tun: Arbeits Coil / Schwingkreis Die Koppeltransformator Ringkern sein sollte. Wind ~ 20t um einige große Ferritkerne (I wurde mit einem Stapel von 4 ~ 4 "x1" Kerne). Der Tank Kondensator warm werden. Es sollte eine signifikante Anschlussbereich, um sowohl Wärme und tausend Ampere zu führen. Wenn Sie eine MMC von kleinen Kondensatoren, löten sie einzeln zu großen Kupferplatten. Wenn Sie eine Celem oder einen riesigen Dämpfer, Bolzen großen Kupferplatten zu den Terminals. Dann in jedem Fall löten die Terminals mit dem Kupferrohr, das den Rest des Schwingkreises bildet. Befestigen Sie die Arbeitsspule zu dem Schwingkreis mit Klemmringverschraubungen, dies ermöglicht es Ihnen, Arbeitsspulen ändern, um verschiedene Lasten unterzubringen. Machen Sie den Arbeitsspule von mindestens 1/4 "Kupferrohre dickere Schlauch weniger verlustbehaftet, aber schwieriger zu handhaben;.. Trade-off zwischen den beiden, wie Sie wollen, wenn das Wickeln des Arbeitsspule, hilft es, sie mit Sand zu füllen ., um den Schlauch vor dem Kollaps Als Faustregel gilt zu verhindern, ist die Beständigkeit von 1 "Durchmesser Kupferrohr bei 65 KHz 0,8 m & OHgr; / m, das heißt, um den Widerstand der sekundären, multiplizieren 0,8 m & OHgr; zu berechnen durch seine Länge und dividieren durch sein Durchmesser in Zoll. Schritt 7: Testen und Usage Montieren Sie alles, was nach dem Schema. Verwenden einen Stromwandler auf der Primärseite (100t mit ein paar Ohm um einen Ferrittoroid belastet tun wird), um die Wellenformen zu überwachen. Mit Hilfe eines strombegrenzten Bank Versorgung (vorzugsweise 30 V, 10 A), langsam Rampe bis die Spannung, bis genügend Strom gezogen, um eine klare Lesung über den "Rahmen zu geben. Stellen Sie die Frequenz Topf, bis die Wellenform ist eine saubere Sinuswelle, und die Stromaufnahme maximal ist (Sie müssen möglicherweise ein wenig suchen, um Oberwellen zu vermeiden). Wenn Sie nicht einen Umfang haben, einfach einstellen, bis Strom maximiert (meine zog etwas wie bei 40A 200VDC auf dem Bus, unbelastet). Mit ~ 30V auf dem Bus, laden Sie die Arbeitsspule mit einer Schraube. An einigen hundert Watt in, sollte es heiß innerhalb von ein paar Minuten. Wenn es bezieht Strom, aber das Werkstück wird nicht heiß, überprüfen Sie die Transistoren für die Heizung. Wenn sie übermäßig heiß wird Ihr Brücke durch Schießen. Wenn alles gut bei kleinen Leistungen, sind Sie bereit für einen High-Power-Test. Benutzen Sie Ihre Lieblings-Gleichstromquelle (einphasig, dreiphasig, geglättet, ungeglätteten, etc - es spielt eigentlich keine Rolle), um die Brücke zu versorgen. Vorzugsweise mit einem Variac, falls er zieht zu viel Strom (man kann die Stromaufnahme aus dem Low-Power-Tests mit der Feststellung, dass die Heizung ist eine ziemlich lineare Last vorherzusagen). Vergessen Sie nicht, die Wasserkühlung! An einigen Kilowatt, ohne einen Schmelztiegel, können Aluminium und Kupfer zu schmelzen und machen Stahl orange heiß. 10 KW + (50A Trockner / Ofen Linie oder 3-phasig) ist notwendig, um Stahl im Freien zu schmelzen. Ein Tiegel hilft viel. Sie können Kraft um sehr wenig Verstimmung des Wechselrichters, oder durch Änderung der Bus-Spannung, oder indem Sie auf die Übertrager zu steuern. Letzteres ist eine empfohlene Funktion und Stahl und Kupfer haben sehr unterschiedliche effektive "Widerstände". Viel Glück und hab Spaß! Schritt 8: Quellen für die Komponenten Auf vielfachen Wunsch habe ich diese Seite aufgenommen. Für die Leistungskomponenten, ein Wort - EBAY. EBay ebay EBAY. Es gibt keine Möglichkeit dieses Projekt remote erschwinglich gewesen ohne es. Für die IGBTs, die zuverlässigste Quelle ist CTR Surplus, der durch den Benutzernamen geht ctr_surplus , deals_ctrsurplus und lisa_ctrsurplus . CTR Surplus hat auch eine konstante Versorgung mit großen Elkos, Dämpfer und Kühlkörper in diesem Projekt verwendet. Die Kondensatoren sind ebenfalls von CTR Surplus - eine Suche nach "EUROFARAD" wirkt Wunder. Kupferrohr wird am besten von Home Depot (vorausgesetzt, Sie leben in den USA) erworben. Sie haben die Preise, die die meisten Internet-Quellen zu schlagen. Die Ringkerne aus sein Magnetics, Inc oder TSC Ferrite Internationale . Sonstiges Kleinteile können erworben werden von Digi-Key . Pfeil hat sehr gute Preise für Transistoren, weit niedriger als die meisten anderen Lieferanten. Verfasst von Gehrungen für die Instructables Patenschaftsprogramm

              7 Schritt:Schritt 1: Materialien Schritt 2: Bereiten Sie die Keg Schritt 3: Schnitt des Keg Schritt 4: Chimney Collar Schritt 5: Legen Sie Ihren Ofen auf einem Sockel Schritt 6: Ich liebe es, wenn ein Plan zusammen kommt! Schritt 7: Fire in the Hole!

              Hier ist eine andere Verwendung für Ihre leeren Mini-Fass. Bereiten Sie es in einen Heizpilz Sie für Camping verwenden können, tailgating, usw. Ich habe Lampen und Papierkörbe aus Mini-Fässer gemacht gesehen. Ich habe diesen kleinen Ofen bei einer nächsten Parkplatzparty um warm zu bleiben und kochen, Hot Dogs. Es hat super funktioniert Schritt 1: Materialien Materialliste: Heineken Keg 5 Cent Deposit 48 Unzen Saft recyceln können Große Suppe bereiten können Pizza Pan € 1,00 bei der Shop-Dollar Kanalisierung 1,00 € im Habitat for Humanity Re-use-Shop Nieten, Schrauben auf der Hand Der Saft braucht, um die oben auf sie haben, können Löcher ok Dosenöffner. Schritt 2: Bereiten Sie die Keg Zuerst leeren all das Bier vom Fass. Dies ist der beste Teil des Prozesses. Stellen Sie sicher, zu bluten Sie verbleibende Druck, bevor Sie fortfahren. Als nächstes abhebeln grünen Plastikhaltering auf der Oberseite des Fasses. Hebeln Sie die Kunststoff Armatur in der Mitte der Oberseite des Fasses. Mit einem Schraubendreher hebeln die Lippe um den Metall Hahn-Einsatz. Mit einer Zange, um die ausgeforscht-up Lippe zusammendrücken, bis er schmal genug, um in das Fass zu drücken ist. Lassen Sie es im Inneren, bis zum nächsten Schritt. Schritt 3: Schnitt des Keg Jetzt sind Sie bereit, um eine Öffnung in der Seite des Fasses geschnitten. Größe und Form ist bis zu Ihnen. Achtung! Schnittkanten sind scharf! Verwenden Sie Handschuhe bei der Arbeit mit diesen Kanten. Ich habe eine elektrische Stichsäge mit einer Metallklinge, aber man könnte ein Loch in der Seite, um zu beginnen und die Verwendung Blechschere auch. Es gibt einige Teile im Inneren, dass Sie jetzt entfernen und werfen. Schleifen oder Feilen der Kanten gezackte Grate zu entfernen, nachdem Schneid hilft. Als nächstes schneiden etwa 8 Schlitze in der Oberseite radial nach außen, um erste Ring in der Oberseite des Fasses - etwa 1 Zoll. Beugen Sie diese Registerkarten vertikal für den Schornstein Kragen (Suppe kann), um zu passen. Schritt 4: Chimney Collar Schneiden Sie nicht den gesamten Boden der Suppendose. Stattdessen schnitt ein Loch in der Mitte der Unterseite kann die Suppe ist so dass etwa 3/8 Zoll (1 cm) Band aus Metall um den Umfang. Ich benutzte Blechschere. Schieben Sie die Suppe kann Fass top tabs über dann biegen Sie die Zungen über Suppendose Bodenumfangsband zurück. Ich habe ein Stück Dübel, um die Laschen zurück biegen. Sie könnten einen Hammerstiel zu verwenden. Für eine sicherere Halterung, bohren Sie durch die Registerkarten und Suppendose und installieren 2-3 Blechschrauben Verbinden der Registerkarten können und Fass. Schritt 5: Legen Sie Ihren Ofen auf einem Sockel Niet die Pizza Pfanne, um den Boden der Saft kann. Sie könnten Blechschrauben auch hier verwenden. Ich fand heraus, zu spät, dass der Rand des Pizzapfanne sollten oder aber der Ofen ein wenig bouncy sein. Malen Sie die Montage, wenn gewünscht. Füllen Saft kann mit Sand durch die Dosenöffner Löcher, um sie Gewicht für Stabilität zu geben. Schritt 6: Ich liebe es, wenn ein Plan zusammen kommt! Bohren oder zu stanzen 3-4 Löcher im Boden des Fasses in einem Radius, der etwas kleiner als der Durchmesser des Saftes. Machen Sie passenden Löcher in den Saft. I Panzer Klebeband die Dose auf dem Fass und hämmerte einen kleinen Nagel durch die Löcher in das Fass Saft kann. Verwenden Sie Blechschrauben, um das Fass mit dem Sockel befestigen. Legen Sie die Ofenrohr in die Suppe kann Kragen Schornstein. Möglicherweise müssen Blechdistanzscheiben machen, um ein gemütliches Kaminpassform zu gewährleisten. Verwenden Sie den Teil Schnitt von der Seite des Fasses oder alte Dosendeckeln. Schritt 7: Fire in the Hole! Offensichtlich ist die Heiney Heater lediglich ein Außengerät. Stellen Sie sicher, Ihre erste Probeschießen ist in einer weit offenen Bereich, vorzugsweise mit einer Brise, wie Farbe und andere Dosenbeschichtungen verbrennt. Jetzt lehnen Sie sich zurück, und tippen Sie ein weiteres Mini-Fass und warm halten.

                7 Schritt:Schritt 1: Auswahl eines Peltier-Modul Schritt 2: Ändern der Nutzung von Komponenten, das mit dem Kühlkörper Schritt 3: Sichere Heat Sink Back Plate und Pumpenhalter Schritt 4: Isolierarbeiten Water Block Schritt 5: Verbreiten Sie Wärmeleitpaste und dem Berg Schritt 6: Testen der H & C-System Schritt 7: Verbesserungen und nächste Schritte

                Basierend auf DIY Aquarium Chiller (zB - verwendet werden, um zu halten Garnelen und Axolotl glücklich), einem thermoelektrischen Kühler (TEC) Peltier-System wurde entwickelt; Temperaturstabilität innerhalb BioMONSTAAAR Prototyp Bioreaktor liefern und eine die Temperatur des Reaktors eingestellt werden. Die Fähigkeit, Temperatur einzustellen macht den Bioreaktor (1) zu den adaptiven optimalen Wachstumstemperaturen von verschiedenen Mikroorganismen und (2) erlaubt die Untersuchung der Wirkung von Temperaturschwankungen auf Kulturen im Inneren des Reaktors. Die aufgeführten Teile, wenn sie zusammengebaut schaffen eine Heizung und Kühlung (H & C) System, das Entfernen oder Hinzufügen von Wärme zu der BioMONSTAAAR 14L Prototyp Bioreaktor. Das System wurde modelliert und zur Regulierung und Aufrechterhaltung der inneren Temperatur des Bioreaktors 15 bis 35 ° C (59-95 ° F), wenn der Reaktor auf Raumtemperatur (20 ° C oder 68 ° F) untergebracht ist. Obwohl die Innentemperatur über 35 ° C wird wahrscheinlich erreichbar. Ein Peltier-basierten System hat die Fähigkeit, Heizen und Kühlen unter Verwendung der gleichen Komponenten, da die Richtung der Wärmeübertragung ist analog zu der Polarität des Stroms Ansteuern des Peltier. Ferner ist ein Peltier-System auf der Basis viel kleiner als eine komprimierte Kältemittel (z - R-410A) -System. Peltier-Elemente haben keine beweglichen Teile, sind zuverlässig und benötigen keine Wartung ( mehr Peltier TEC ). BioMONSTAAAR Die H & C Systemkomponenten mit einer benutzerdefinierten elektronischen Steuerkarte gesteuert. Liste der Einzelteile: Eine Wärmesenke (70 $) mit einem Kontaktplattenfläche von mindestens 40x40 Ein Wasserkühler (10 Preise) mit einer Fläche 40x40mm Oberfläche Ein 40x40mm Peltier (€ 60) thermische elektrische Kühl- / Heizung Ein 24V 15A 360W regulierter Stromversorgung (30 €) Ein 24V Wasserpumpe (25 €) Sperrholz oder Acryl, Teile sichern Blechschrauben, in diesem Fall # 8 x 5/8 "Schrauben verwendet wurden Ein Quadratfuß Schaumstoff Wasserblock zu isolieren Zwei dicke Unterlegscheiben aus Nylon 5/16 x 9/16 Zwei Maschinenschrauben M3-0,5 x 12mm AdhesiveStep 1: Die Wahl eines Peltier-Modul Experimente notwendig, um eine Peltier TEC, die den gewünschten Heiz- und Kühlfähigkeit bieten wird erhalten. Eine Beschreibung eines Pelier basierend Aquarium Kühler versehen einige Hinweise für unsere Experimente. Zwei Typen von Experimenten wurden durchgeführt, um die Wärmeverlustrate oder die Verstärkung aus dem Bioreaktor zu bestimmen. In beiden Versuchen wurde der Bioreaktor fast vollständig mit destilliertem Wasser (auf die wahrscheinliche maximale Betriebshöhe) gefüllt ist, und ein digitales Thermometer wurde verwendet, um Veränderungen in der Wassertemperatur über die Zeit zu messen. Die zwei Arten von Experimenten sind wie folgt: 1) Um die Heizleistung Bestimmung der H & amp; C-System verwenden muss, um die Temperatur im Inneren des Reaktors zu erhalten, Datensatzänderungen in der Temperatur des Wassers in dem Reaktor im Laufe der Zeit, wenn die Wassertemperatur ein paar Grad über der Umgebungstemperatur. 2) Um die Kühlleistung der H & amp; C-System erreichen muss, die Temperaturdatensatzänderungen in der Temperatur des Wassers im Inneren des Reaktors über die Zeit zu erhalten, wenn die Wassertemperatur gleich der Umgebungstemperatur und der Wachstums Lampen eingeschaltet sind. Diese Experimente stellen eine Vorstellung davon, wie viel Wärme übertragen wird, zu oder von dem Wasser, in Szenarien, die auftreten, wenn der Reaktor in Betrieb ist und die Temperatur muss konstant gehalten werden. Die Wärmeverlustrate, wenn das Wasser in dem Tank über der Umgebungstemperatur und das Licht ausgeschaltet sind, ist etwa 3,6W. Vor diesen Versuchen wurde die Wärmeverlustrate modelliert, mittels empirischer Gleichungen in Wärmeübertragungs text Bücher und gefunden Online . Einstecken in den Bedingungen unserer Experiment in die mathematische Modell vorhergesagt einen Wärmeverlustrate von 4W, die nahe an dem experimentellen Wert von 3,6 W ist! Diese Experimente halfen Validierung des Modells, die in frühen Stadien der Bioreaktor-Design verwendet wird. BioMONSTAAAR Prototyp Bioreaktor ist ein Photobioreaktor, die Lampen verwendet, um das Wachstum Licht für Kulturen im Inneren des Reaktors liefern (zB - Algen). Nach dem Einrichten vier 15 "linear Lampen, indem die Lampen gegen die Glas Bioreaktor äquidistant voneinander. Beginnend mit Wasser im Inneren des Reaktors bei Raumtemperatur wurden die Lampen eingeschaltet, und die Erhöhung der Temperatur im Inneren des Reaktors wurde aufgezeichnet. Wenn bereits Daten für zwei Experimenten wurden gesammelt, das Wasser im Inneren des Reaktors wurde zu annähernd 30 W der thermischen Energie gewonnen haben aufgrund der Lampen. So muss die H & amp; C-System etwa 30W der Abkühlung zu liefern, wenn die Lichter an sind, um eine konstante Temperatur innerhalb des Reaktors aufrechtzuerhalten. Die H & C-System ist so konzipiert, nicht nur auf Temperatur zu halten, sondern auch verringern oder erhöhen die Temperatur auf einen gewünschten Sollwert in einer angemessenen Höhe der Zeit. Mit einem Peltier-basiertes System, eine für Kühl ersten gestaltet sollten, weil der Peltier hat weniger Fähigkeit zum Kühlen als Wärme. Die Konstruktion sollte einen Bioreaktor Bediener die internen Inhalte des Reaktors mit einer vernünftigen Geschwindigkeit zu kühlen. Für BioMONSTAAAR Prototyp Bioreaktor ein Rückgang von 0,1 ° C / min oder 6 ° C / h wurde gezielt; bezogen auf die maximale Wassermenge, die in dem Reaktor 100 W von Kühlleistung erforderlich sein wird. Somit ist die maximale Menge an benötigten (Lampen) Kühlleistung ca. 130W. Ebenso etwa 104W der Heizung erforderlich (Lampen ausgeschaltet), um die Temperatur mit der gleichen Rate zu erhöhen. Es gibt unvermeidbare Wärmeverluste, die die H & C-System die Fähigkeit zu reduzieren, Überdimensionierung des Systems ist weise. Daher ist ein Peltier, der etwa 200 W der Wärmeübertragung sollte für BioMONSTAAAR Prototyp Bioreaktor sein kann. Hohe Leistung Peltiers sind am besten über Online-Anbieter gefunden. Es gibt mehrere Lieferanten Peltier aber nur sehr wenige der Lieferanten hatten die Abmessung und Stromversorgung erforderlich. Nach einigem Suchen ein 40x40mm Peltier TEC mit einer max Wärmeübertragung von 225W ab Benutzerdefinierte Thermo gewählt. Peltier-TEC Module verlieren Effizienz, wenn sie bei Spannungs- / Strom größer als der angegebene Maximal laufen, weil die heiße Seite zu heiß wird und stört der kalten Seite, die Verringerung der Peltier Fähigkeit, Wärme zu übertragen. Es ist nicht schädlich für die Peltier am Max Spannung / Strom spezifiziert laufen, sondern die Peltier nicht effizient sein (Dank an Andy von Benutzerdefinierte Thermo für seine Führung). Mit einer guten Kühlkörper, wird uns ganz nah an max Spannung. Die Peltier-Modul ist am besten Lauf bei 80% oder unter der maximalen Spannung / Strom. Wärmeübertragung nicht viel über 80% Leistung zu erhöhen, wie in den gesehen Peltier Spezifikationen . Die Peltier bei 80% Leistung, unter idealen Bedingungen sollte liefern 180W. Schließlich die Bedingungen nicht ideal im Vergleich zu fertigt Spezifikation und das System muss muß H & C-System getestet werden. Allerdings ist die oben vorgesehenen Methodik Sound Führung bei der Auswahl eines Peltier, die BioMONSTAAAR Prototyp Bioreaktortemperatur control.Step 2 bieten sollte: Die Verwendung von Komponenten ändern, das mit dem Kühlkörper Ändern Sie den Einsatz der Komponenten, die mit dem Kühlkörper zu kommen: Rückwand, Verankerungsmontageplatte, Schrauben, Scheiben und Beiträge, wie in der Abbildung dargestellt, um den Kühlkörper Peltier und Wasser block.Step 3 sichern: Secure Heat Sink Zurück Platte und Pumpenhalter Bohrerführungslöcher in das Sperrholz für die Blechschrauben; in diesem Fall # 8 x 5/8 "Schrauben verwendet. Dann sichern Sie den Kühlkörper Rückenplatte und Pumpenhalter auf das Sperrholz mit der screws.Step 4: Isolierarbeiten Water Block Um den Wärmeverlust von den Seiten des Kühlers Verwendung Schaumisolierung minimieren. A Quadratfuß der Schaumstoff von Ihrem örtlichen Baumarkt ausreichend. Schneiden Sie Schaumgummi, um die Dimension der Wasserblock entsprechen. Hier wurde ein wasserlösliches nicht-toxischen Kleber verwendet, um den Schaumstoff zu dem Kühler zu befestigen. Eine dünne Schicht von Klebstoff auf den Schaumstoff Aussparungen und den Seiten des Wasserblock, isoliert wird. Isolieren Sie zwischen den Wasserblock Düsen sowie (nicht dargestellt). Erlauben, für 2 Stunden zu trocknen. Lassen Sie eine der Wasserblock Seiten frei von Schaumgummi, so dass die 40x40mm Peltier können das Wasser block.Step 5 an: Verbreiten Sie Wärmeleitpaste und Mount Gelten Wärmeleitpaste / Fett, die Verbreitung einer dünnen Schicht auf den Oberflächen, die in Kontakt sein wird. Stellen Sie sicher alle Oberflächen sauber sind, bevor gelten Wärmeleitpaste und folgen Sie den Anweisungen Wärmeleitpaste oder Kühlkörper Herstellers ( zB Methoden zur Anwendung Wärmeleitpaste) . Die Oberfläche verbreitete Methode wurde für unsere Montage verwendet werden, wie in den Bildern festgestellt. Passen Sie die Isolierung freien Seite des Wasserblock mit und der kalten Seite des Peltier, wenn positive Strom die Peltier. Mit Wärmeleitpaste auf beiden Oberflächen, legen Sie das Peltier auf dem Wasserblock. Als nächstes passen die 3/8 Zoll ID Vinylschlauch an den Wasserblock und klemmen Sie den Schlauch mit den Metallschraube Muscheln. Verteilt ther-mal-Verbindung auf der verbleibenden Seite des Peltier und der Grundplatte der Wärmesenke. Setzen Sie die Kühlkörper auf der Peltier, sorgfältig ruht die Bodenplatte an dem Peltier. Richten Sie alle Kanten, so dass die 40x40mm2 Flächen auf dem Peltier sind mit der Grundplatte des Kühlkörpers und der Wasserblock bedeckt. Verwenden Sie die mit dem Kühlkörper enthalten Montageplatte, bis alle Komponenten fest zusammenklemmen. Die beiden Maschinenschrauben - M3-0,5 x 12mm - wird benötigt, um die Montageplatte an der Verankerungshalterung, weil die mit dem Kühlkörper vorgesehen Maschinenschrauben reicht nicht lange dauern, zu sichern. Legen Sie eine dicke Nylonscheibe (5/16 x 9/16) zwischen der Montageplatte und Ankerhalterung, um den Druck, der auf dem Peltier angewendet wird, zu begrenzen. Bei der Montage auf Kühlkörper Peltier, Schrauben gleichmäßig fest nicht fest einer Seite viel mehr als die anderen ziehen. Eine kreisförmige Wasserwaage kann Level-Komponenten helfen bei der Montage des Kühlkörpers, Peltier und Kühler. Schließen Sie alle 3/8 Zoll ID Vinylschlauch so, dass Wasser fließt aus dem Auslass der Pumpe durch den Wasserblock und in Acrylwassermantel BioMONSTAAAR ist. Schließen Sie die 1/2 Zoll ID Vinylschlauch so, dass Wasser fließt aus dem Auslass des Wassermantels Bioreaktoren zum Wasserpumpen Einlass. Die mit dem Einlass der Pumpe verbunden Schlauch muss mit Wasser gefüllt sein für die Pumpe, um richtig funktionieren. Große Luftblasen bewirkt, dass die Pumpe zu scheitern Schritt 6: Testen Die H & C-System Die H & C-System wurde verwendet, um die Temperatur des 37DL (~ 1 Gallone) Wasser ändern. Die Armaturen waren wasserdicht und die Pumpe funktioniert wie erwartet. Heizen und Kühlen wurde sowohl auf ca. 60% (8A / 13a) des Peltier TEC Betriebsleistung getestet; etwa 130 W und 120 W Erwärmung und Abkühlung erzielt sind. Die berechneten Werte werden leichte größeren und kleineren für Heiz- und Kühlleistung, weil Hitze Verlust eingetreten ist an der Wasserluftschnittstelle, das war nicht für die in den Berechnungen berücksichtigt. Diese Werte liegen innerhalb der erwarteten Heiz- und Kühlfähigkeiten des H & amp; C-System. Es wird interessant sein zu H & C-Fähigkeit zu sehen, wenn die Peltier bei 100% Betriebsleistung und eine Verbindung zu BioMONSTAAARs Prototyp bioreactor.Step 7: Verbesserungen und nächste Schritte Die Platte unterhalb des Wasser wird kalt, wenn das System im Kühlbetrieb - Wärmeverlust aus dem Wasserblock an der Rückplatte auftritt. Eine zusätzliche Isolationsschicht hinzugefügt werden soll. Die Pumpe erwärmt sich beim Laufen, abnehmende Kühlfähigkeit der H & C Systems. Die Pumpe sollte verlangsamt werden, um die Wärmeerzeugung zu minimieren. Die Pumpe wird zur Zeit mit der gleichen Spannung wie die Peltier angetrieben. Reduzierung der Pumpenleistung oder mit einer anderen Pumpe mit einer langsameren Strömungsgeschwindigkeit sollte getestet werden, um festzustellen, ob die Kühlfähigkeit verbessert werden kann. Rohrlänge wird reduziert, sobald der Wassermantel für BioMONSTAAAR Prototyp Bioreaktors abgeschlossen ist. Auf BioMONSTAAAR Prototyp Bioreaktor getestet einmal alles zusammengebaut werden, die H & C System braucht

                  7 Schritt:Schritt 1: Schritt 2: Schritt 3: Schritt 4: Schritt 5: Schritt 6: Schritt 7:

                  Ein temperaturgesteuertes Laborheizer Die beschriebene Vorrichtung ist eine elektrisch beheizte Freibad mit einstellbarer Eingangsleistung und Temperaturregelung über einen digitalen PID-Temperaturregler. Es ist geeignet für den Einsatz als Heizelement für den chemischen Apparatebau, beispielsweise, dass bei der Destillation und Rückflussoperationen verwendet. Ein Luft-Bad ist das bevorzugte Mittel der Heizung Destillationen Kolben, weil seine überlegene Gleichförmigkeit der Erhitzung vermeidet lokale Überhitzung und Verkohlen Wirkungen, die häufig mit Elektro Heizhauben erfahren sind. Die digitale Temperaturkontrolle ist optional; der Heizer mit dem Energieregler allein, wenn der Benutzer anwesend, um den Betrieb zu überwachen und manuell die Temperatur zu steuern, wie notwendig ist, verwendet werden. Erforderliche Teile (Preise von eBay-Angebote getroffen) BASIC HEATER 1 Aluminium Kochtopf, ca. 150 mm Durchmesser mit Deckel § € 2.00 1 leere Blechdose, 100 mm Durchmesser x 150 mm hoch € 0,00 Fiberglas Elektrische Heizung-Band, 25 mm x 1 m, 220 V 100 W 3,00 € 1 x IEC Panel Mount Buchsen mit Schraubklemmen 2,50 € Glaswolle (geborgen) * 1 x ABS Kunststoffgehäuse 70 mm x 40 mm x 25 mm 2,00 € 1 x ABS Kunststoffgehäuse 120 mm x 75 mm x 60 mm 9,80 € 1 x IEC-Netzkabel € 2,75 1 x SCR Power Controller 220 V 2000 W 7,50 € 250 mm Kupfergeflecht (aus alten Koaxialkabel geborgen) 2 x Kabelschellen & Terminal Strips 1,00 € Sortierte Schrauben und Muttern 2,00 € (Zwischensumme) (32,55 €) Digitale Temperaturkontrolle Thermoelement Typ K-Sonde 400 oC 1,00 € Digitale PID-Temperaturregler 220 V 13,00 € 1 x ABS Kunststoffgehäuse 120 mm x 75 mm x 60 mm 9,80 € 1 x 220 V Verlängerungskabel, 1 m 4,00 € 2 x Kabelschellen & Terminal Strips 1,00 €   (Total) (61,35 €) § von einem Basar * In alten Elektrobacköfen oder Decken Isoliermatten gefunden. Wie man sehen kann, die teuersten Elemente sind die Kunststoffboxen für die Elektronik. Wenn Sie Boxen Sie bereits oder kreiere deine eigenen verwenden, können Sie fast 1/3 der Kosten zu sparen.     Schritt 1: !!!!! SICHERHEITSHINWEIS !!!!! Dieses Gerät arbeitet mit Netzspannungen; wenn Sie beabsichtigen, dieses Gerät selbst zu bauen, achten Sie darauf, dass Sie verstehen, wie die Netzverdrahtung sicher tun, oder jemanden, der qualifiziert, es zu tun, um Ihnen zu helfen ist. Fehler kann tödlich sein! Bau Ich begann durch Aufbohren der Nieten und Entfernen Sie den Griff des Kochtopf. Ein Loch ca. 25 mm x 15 mm wurde für die Verdrahtung der Heizleitung geschnitten und ein 4 mm Durchmesser wurde Ablaufloch im Boden gebohrt. Schritt 2: Die Dose wurde durch Ausschneiden der unteren Verlassen eines Hohlzylinders vorbereitet. Um dies wurde eine Schicht aus Glaswolle umhüllt, ungefähr 12 mm Dicke. Ich benutzte Klebeband, um die Stücke in Stelle vorübergehend zu halten, bis die gesamte Außenfläche der Dose bedeckt war, dann wickelte ich die Glaswolle dicht mit starken Polyesterfaden, um es in Position zu halten, das Entfernen der Maskenband als ich ging. Das Heizband wurde dann um die isolierten Dosen gewickelt und bildet 3 Spulen. Die Korde an den Enden des Heizbandes wurden miteinander verbunden, um sie in Position zu halten. Schritt 3: Als nächstes wird eine 250 mm Länge der Kupfergeflecht mit einer Mutter und einer Schraube an der Dose befestigt ist, und das andere Ende wurde durch das Loch in den Kochtopf auf die Erde (E) -Anschluss des IEC-Buchse geführt. An einem geeigneten Punkt entlang der Kupfergeflecht wurde auch an dem Aluminiumtopf verschraubt, die eine durchgehende Erdverbindung der Metallkomponenten. Die beiden Leitungen der Heizleitung wurden dann zum Live (L) und Neutral (N) Klemmen der IEC-Buchse gesichert. Dieses wurde dann in dem kleinen Plastikbox platziert, um sicherzustellen, gab es keine Möglichkeit, daß die Drähte beim Kurzschließen auf beliebige der Metalloberflächen und der Kasten an der Seite des Kochtopfes verschraubt. Einige Glaswolle wurde in das Loch in den Topf gepackt, um die Drähte an einer Bewegung zu halten. Schritt 4: Die Dose wurde dann zentral im Inneren des Kochtopf entfernt und der Raum zwischen ihm und den Topf Wände wurde mit Glaswolle bis zur Höhe von der Spitze der Topf gestopft. Ein rundes Loch etwas größer als der Dosendurchmesser wurde in den Kochtopf Deckel, der auf der Oberseite des Ofens platziert wurde geschnitten. Der Deckel, die ich verwendet wurde, war eine lose Passung an der Basis, so dass ich es gesichert mit einigen kleinen Klammern und Schrauben. Wenn Sie einen Deckel, der einen schönen festen Sitz haben wird, kann dieser Schritt nicht notwendig. Nachdem ich das Loch im Deckel geschnitten, erkannte ich, dass ich es ein wenig kleiner gemacht, so dass es ganz eingesetzten innerhalb der Öffnung der Dose, statt eine Lücke. Das würde besser aussehen, und ich werde wahrscheinlich Remake den Deckel so, wenn ich einem anderen Topf Deckel die richtige Größe. Dies vervollständigt die Montage des Erhitzers Komponente. Wie man oben sehen kann, wird die Beschichtung auf der Innenseite der Dose beginnt zu verkohlen, wenn es heiß wird. Dies ist kein Grund zur Sorge, aber Sie wollen, um die Heizung in einem gut belüfteten Bereich haben, damit der Rauch weg, während es zu tun. Schritt 5: Energieregulierungsbehörde A 220 V SCR (Thyristor) Energieregulierungsbehörde wurde wie in der Abbildung verdrahtet und in einem geeigneten Kasten gelegt, mit einem Etikett, das die Reihe von Einstellungen auf der Vorderseite. (Der Regler ich war eigentlich ein 3200 W Gerät, aber eine Nennleistung von 2000 W ist völlig ausreichend und ist ein paar Dollar billiger. Verschiedene Modelle können etwas andere Verdrahtungslayouts haben, überprüfen Sie das technische Merkblatt für das von Ihnen verwendete Modell) Der IEC Netzkabel wurde halbiert, mit dem Netzanschluss Ende bildet den Eingang zum Energieregler und dem IEC-Anschluss liefert die Ausgabe an die Heizung. Schritt 6: PID-Temperaturregler (PID bedeutet Proportional-Integral-Derivative, aber keine Sorge, Sie brauchen nicht zu wissen, jeder Kalkül, einen zu verwenden!) Dieser wurde nach dem Datenblatt verdrahtet mit einem Thermoelement Typ K als Temperatursensor. Das Schaltungsbeispiel ist oben gezeigt. Ich habe ein REX C-100 Controller von RKC Instrument Co, Japan. Wenn Sie eine andere Art zu verwenden, müssen Sie das technische Datenblatt zu erhalten, um zu finden, wie es zu verbinden. Schritt 7: Das Foto oben zeigt die Erhitzer für die Destillation von Xylolen durch eine Claisen-Vigreux Fraktioniersäule verwendet. Die Arbeitstemperatur beträgt 225 ° C, wobei die Energie-Regler-Einstellung bei ungefähr 80%. Leistung Die Heizung wurde mit der oberen Öffnung durch eine lose Blatt Aluminiumfolie abgedeckt leer getestet. 50% Eingangsleistung bei 185 die Lufttemperatur im Inneren der Dose gehalten ° C und bei 100% Leistung 250 ° C wurde leicht erhalten. Die maximale Temperatur Bewertung der Heizleitung nicht angegeben ist, aber es ist nicht ratsam, sie mit voller Leistung laufen auf unbestimmte Zeit, als das Element überhitzen und ausbrennen. Vorsichtsmaßnahmen für die Anwendung Das Heizgerät sollte immer mit der Energiereglers mit dem Eingang verwendet werden. Obwohl es möglich ist, um es direkt in das Stromnetz mit Hilfe eines IEC Kabel einstecken, wird dies mit ziemlicher Sicherheit ausbrennen das Element durch Überhitzung der Kabel, ebenso wie bei voller Leistung des Reglers läuft kontinuierlich. Der Energieregler muss auf die niedrigste Einstellung erforderlich ist, um die gewünschte Temperatur aufrechtzuerhalten eingestellt werden. Diese Einstellung wird mit der thermischen Belastung durch das andere Gerät gezogen erhitzt variieren und muss durch Versuch ermittelt werden. Bei der Durchführung von chemischen Vorgänge in Glasvorrichtung gibt es immer die Möglichkeit eines Bruchs was Chemikalien in Geräten, die nicht beabsichtigt war, die in Kontakt mit derartigen Materialien kommen gekippt. Das Design dieser Heizvorrichtung ist relativ widerstandsfähig gegen Verschmutzungen, da das Heizelement nicht unmittelbar an dieser Gefahr ausgesetzt. Wenn überhaupt innerhalb der verschütteten kann es aus dem Boden, ohne viel Chance, es in Kontakt mit dem Element zu entleeren. Allerdings starken Säuren führt zu Schäden, wenn sie Kontakt mit den Drahtelementen und einem Burnout ist sehr wahrscheinlich in diesem Fall. Selbstverständlich ist auch eine Wassergefahr mit jedem elektrischen Gerät, und Überschwemmungen aus undichten Schläuchen ist eine Möglichkeit. Die Heizung sollte daher immer mit einem RCD oder ELCB (Reactive Control Device oder Fehlerstromschutzschalter) in der Netzschaltung verwendet werden. Wenn Ihr Haus ist nicht mit diesen ausgestattet, müssen Sie einen zu Ihrem Schutz zu kaufen. Schließlich denken Sie bitte daran, dass dieses Gerät arbeitet bei hohen Temperaturen; brennen nicht selbst! Der Sicherheitsschild oberhalb an der Außenseite der Heizeinrichtung befestigt werden.

                    9 Schritt:Schritt 1: Was Sie benötigen: Schritt 2: Planung und Schematic Schritt 3: Die Herstellung der Bauplattform Schritt 4: Montage der Plattform und bauen Platte Schritt 5: Electronics Assembly: Platform Verdrahtung Schritt 6: Electronics Assembly: SSR Macht und Kontrolle Schritt 7: Final Assembly Schritt 8: Tests und Analysen Schritt 9: Ergebnisse!

                    Wenn Sie jemals etwas Großes auf einem FDM-Stil 3D-Drucker gedruckt haben, dann sind Sie kennen die Grenzen der Technologie. Ohne eine beheizte Bett wird es unglaublich schwer zu große Abzüge bekommen, um nach unten zu bleiben, ohne Verzug. Was ist eine Lösung für dieses Problem? Ein beheiztes Bett natürlich! Aber was, wenn Sie bereits über einen Drucker ohne eine beheizte Bett? Es gibt keine Notwendigkeit zu gehen und ein neues kaufen, wenn Sie eine haben Series 1 können Sie das modulare Aufbauplattform verwenden, um eigene beheizte Bett zu machen! Es ist ziemlich einfach, und nur einige grundlegende Herstellungsfähigkeiten erfordert. Hinweis: Sie werden mit Line-Pegel 110VAC Strom arbeiten, sicherzustellen, dass alles ordnungsgemäß geerdet ist, und Sie wissen, was du tust. 110VAC von der Wand können Sie zu töten, wenn Sie sich nicht wohl, dann finden Sie einen Freund und sprechen es durch oder wenden Sie sich ein Ingenieur bist. Typ A Machines bietet die besten Hacker-Garantie im Geschäft, aber wenn Sie die Luft zu sprengen Ihre Maschine wegen eines Fehlers beim Hacken Sie können sie nicht reparieren für you.Step 1 machen: Was Sie benötigen: Der erste Schritt ist, um Vorräte zu sammeln: Du wirst brauchen: 1 Series 1 3D-Drucker 1 AC aus Halbleiterrelais 1 Thermistor 1 13x13 "Stück Glas 1 Silikon-Heizung 110VAC Steckverbinder male / female 14G Draht für 110 V AC 18-22G Draht für Thermistor und 24VDC Verdrahtung Crimpwerkzeuge und Crimps Hinweis: Wenn Sie nicht über Glas Schneidwerkzeuge haben, dann bekommen Sie diese Heizung und dieses Glas Schritt 2: Planung und Schematic Da die Rumba Ausgänge 24VDC ein beheiztes Bett zu laufen wir ein SSR 110VAC verwenden, um zu steuern, um das erhitzte Bett laufen. Die schematische wird hier mit der SSR Umschalten der Live-Linie von der PSU gezeigt. Es gibt einen Thermistor in die Rumba, die geben Temperaturrückkopplung und treiben die system.Step 3 verbunden: Die Herstellung der Bauplattform Der erste Schritt ist, um eine neue Plattform für Ihr Series 1, das System ist modular aufgebaut, so können Sie ganz einfach zwischen einer beheizten und nicht beheizten Plattform je nach Bedarf austauschen. Ich habe eine dxf-Datei der Änderungen, die vorgenommen werden müssen angebracht Schnappen Sie sich ein Stück 1/8 "Aluminium 6061 oder 304 Edelstahl. Sie werden ein Stück bei Leasing 14x16 müssen", werden Sie auf ein Stück, das etwas größer ist, um sicherzustellen, gibt es genug Platz für die Arbeit hält bestellen möchten. Der schwierigste Teil dieses instructable ist Schneiden der Platte, wenn Sie Zugang zu einem Wasserstrahl dann ist das einfach, aber wenn sie nicht müssen Sie die Plattform aus Holz zu machen. Wir nutzten die Wasserstrahlschneider in Autodesk Pier 9. Techshop hat auch einen Wasserstrahl, der für diese funktionieren würde. Sichern Sie Ihr Lager auf dem Bett, stellen Sie den toolpathing und führen Sie den Jet. Wenn Sie machen dies an der Pier dann habe ich beigefügt ein ORD alle bereit, gehen Sie einfach zu laden in Fabrikat und führen Sie das jet.Step 4: Montage der Plattform und bauen Platte Nun, da Sie Ihre Plattform ist es Zeit für Montage haben. Entfernen Sie die Heizung aus der Verpackung. Lassen Sie die Klebe decken auf vorerst. Wenn Sie nicht bereits dann mit Glasschneider zu Ihrem Glas bis zu 13x13 "geschnitten. Sand die Kanten, um sicherzustellen, es ist nicht super scharf. Verlegen Sie die Heizung in den Hohlraum auf der Aluminiumplatte Sie gerade schneiden, legen Sie das Glas auf die Oberseite, so dass die Kanten den ganzen Weg um gleich sind. Markieren Sie mit einem Filzstift die Ecken der Heizung. Machen Sie eine Markierung, wo Ihre Thermistor gehen wird. Entfernen Sie nun die selbstklebender Rückseite von der Heizung, richten Sie die Ecken mit den Punkten die Sie markiert. Verlangsamung Rolle der Heizung auf das Glas, sicherzustellen, dass der Thermistor zwischen dem Glas und die Heizung eingeklemmt. Drehen Sie die Baugruppe über und schieben Sie alle Luftblasen, gefällt Ihnen am besten, um etwaige Lücken rund um den Thermistor zu entfernen. Sobald die Heizung auf das Glas angebracht, laufen VHB entlang der freiliegenden Lücke. Sie müssen sich 2 Schichten zu verwenden, um für die Heizung Kabelaufbau Isolation und genug Platz. Die VHB den Glasaufbau auf die Aluminiumplattform zu halten. Ziehen Sie weg der VHB Lage und halten uns an die aluminum.Step 5: Electronics Assembly: Platform Verdrahtung Alle 8 Artikel anzeigen Die McMaster Heizung kommt mit einem 12 "Blei vorverdrahtet. Möglicherweise müssen Sie erweitern diese führen einige Zoll. Nutzen Sie hintern Crimps zusätzliche 14G Draht für die Länge. Wenn Sie nicht bereits dann fügen Sie ein Molex Microfit 3.0 Crimp an das Ende des Thermistors. Fügen Sie einen Jumper mit einem passenden Crimp. Sie haben nun die 4 Drähte (2 Signal, 2VAC) benötigt, um Ihre beheizte Bett laufen. Verwenden Sie die Erweiterung Wire Wrap, um sie zusammen zu bündeln dann Schrumpfschlauch, um die Enden zu verschließen. Um das Bett eine abnehmbare 4-Leiter in den Stecker des end.Step 6: Electronics Assembly: SSR Macht und Kontrolle Nun, da das Bett fertig ist es an der Zeit, um Änderungen an den Eingeweiden des Druckers selbst zu machen. Beginnen Sie mit dem Laserschneiden eine neue Elektronikraumabdeckung. Die Datei ist beigefügt. Stellen Sie sicher, Serie 1 ausgeschaltet ist und unplugged. Überprüfen Sie, dass das Gerät nicht eingesteckt ist von der Wand, werden Sie mit Live-110VAC Strom, der dich töten kann arbeiten. Wenn Sie überhaupt nicht sicher, was Sie tun, greifen Sie einen Freund und sprechen es aus. Nachdem die alte Abdeckung wird ersetzen Sie es mit dem neuen Deckel Legen Sie die Aufnahme und sichern. Der nächste Schritt ist die Einrichtung der SSR. Der SSR wirkt sich wie ein physikalisches Schalter, außer statt des Schlagens es manuell können Sie es mit einem micocontroller steuern. Der SSR wird Umschalten des L (live) Kabel von der Schraubklemme auf der PSU zu dem erhitzten Bett. Wir sind nur mit dem Netzteil als Klemmblock, der SSR nicht heften sich an die DC aus Schritt 7: Final Assembly Alle 7 Artikel anzeigen Finden Sie einen klaren Ort, um Ihre SSR im Inneren des Elektronikschachts festgelegt, die es bekommen kann heißen so versuchen, sie weg von allem Kunststoff zu halten, sicherzustellen, dass es flach auf der Basis sitzt, damit es als Kühlkörper wirken. Fügen Sie ein Flachstecker an den N Stromleitung auf dem Aufnahmebehälter Zopf, sollten Sie den N auf der PSU 110VAC Schraubanschluss gehen. Wenn Sie mit einer Heizung mit einem Massekreis werden dann an den geschützten Boden, auf dem Netzteil. Verbinden Sie nun einen Spaten Terminal Draht mit dem L (live) auf dem Netzteil und das andere Ende an den (# 1) auf der VAC Seite des SSR. Schließen Sie den Live-Draht von der Aufnahme mit einem Flachstecker an die (# 2) Seite des SSR. Schließlich verbinden die - DC (# 4) Seite des SSR zu - H1 auf der Rumba, schließen DC + (# 3) auf die + H1 auf der Rumba. Überprüfen Sie die Verbindungen und schließen Sie dann die Raumabdeckung wieder auf. Verbinden Sie Ihren erhitzten Bett Stecker mit der Aufnahme. Stecken Sie Ihr Series 1 wieder an und schalten Sie ihn ein. Überprüfen Sie, um sicherzustellen, dass alles ordnungsgemäß funktioniert (Bewegung, Extruder, etc). Der nächste Schritt ist testing.Step 8: Tests und Analysen Sie benötigen, um die Firmware auf Ihrem Gerät aktualisieren, damit dies funktioniert. Sie können eine vorkompilierte Version hier downloaden oder Sie können die Änderungen selbst vornehmen: Laden Sie die erforderliche Firmware hier Schließen Sie Ihren Computer über USB mit dem Rumba Foren Öffnen Sie Marlin.ino und blinken die Firmware, sobald der Blitz fertig zurück das USB-Kabel an, es ist normale Position und schließen Sie das Gerät wieder up.maj Öffnen Sie Ihre Serie 1 Web-Interface, gehen Sie in das Terminal und geben Sie in M140 S70 Dies wird auf dem erhitzten Bett einschalten und es ist Temperatur auf 70 C. Sie werden in den Antworten finden Sie die zweite Zahl beginnt zu steigen zB: ...... 40.0 / 70.0 Wenn es nicht funktioniert oder nicht bekommen, um Temp prüfen Sie die Anschlüsse und stellen Sie sicher, die Heizung wird gleichmäßig auf das Glas geklebt. Jetzt haben Sie das Bett arbeiten Hand ist es Zeit, es zu erhalten, um automatisch mit dem Drucker arbeiten. Dies wird in den Slicing Einstellungen Cura getan. Im GCode Präfix hinzufügen in der Linie M140 S70 bevor das M109 S {Temp} dies wird das Bett 70 automatisch erwärmen, noch besser, wenn das Bett nicht angebracht ist sie nichts so keine Notwendigkeit, worry.Step 9 zu tun: Ergebnisse! Ihr beheiztes Bett ist nun abgeschlossen! Jetzt erhalten Druck. Wie Sie auf den Fotos über meinem Glasplatte sehen brach, als ich erhitzt es bis zu 100 ° C, mit dickeren Glas oder Borosilikat dies wäre nicht so ein Problem sein.

                      2 Schritt:Schritt 1: Demontage Schritt 2:

                      Ich hatte einen alten Laserdrucker Ich habe in den Müll fand, würde Ich mag zu demontieren und nehmen Sie die Schrittmotoren, aber ich fand eine interessante Glühbirne im Inneren eines hohlen Rohres. Sie können sehen, hier , woher das kommt. Schritt 1: Demontage Alle 7 Artikel anzeigen In einer der Lampenmetallanschlüsse wurde markiert 110V 800W, dann versuchte ich 110 AC dachte die Anschlüsse und es eingeschaltet ist. Eine sehr helle und warme Filament. Also fing ich an, den Prozess der Herstellung eines 800W abajur / Heizung aus dem Papierkorb. Schritt 2: Alle 7 Artikel anzeigen Ich habe ein Metallständer aus einem alten abajour als Unterstützung für das Licht. Auch aus dem Drucker nahm ich heraus, dass weiße Kabel, die hohe Temperatur unterstützt. Ich ging das weiße Kabel dachte einen hohlen starren Kupferdraht, um als Stand für die Glühlampe verwendet werden und auch um die hohen Temperaturen zu widerstehen. Die AC-Kabel kommt aus dem Inneren des Metallständer, gelötet ich die Drähte auf der Glühbirne und isoliert sie mit Hochtemperaturband (Kapton) Am Ende habe ich diese super Leistung abajur und es funktionierte sehr gut als Heizung, es war die ursprüngliche Idee!

                        6 Schritt:Schritt 1: Beifahrerseite Fußraum Zugang zum Heizungswärmetauscher Fall. Schritt 2: Fahrer-Fußraum Zugang zum Heizungswärmetauscher Fall. Schritt 3: Trennen Heizungsgehäuse und Kern. Schritt 4: Bestätigung der Diagnose Schritt 5: Schließen Sie die Heizungswärmetauscher. Schritt 6: Angenommen, Sie haben das Leck behoben haben ...

                        Ein Heizkörper ist ein kleiner Kühler (Matrix), die Wärme aus dem Motor-Kühlsystem, um Luft Heizung / Lüftung Systeme in Ihrem Fahrzeug überträgt. Der Heizerkern ist viel kleiner als der Motor-Kühler vor dem Motor. Diese instructable zeigt Ihnen, wie eine defekte Heizungswärmetauscher in einem Volvo 850 zu ersetzen. Zuerst das Problem zu diagnostizieren: ist der Heizkörper der Hauptverdächtige? Einige Symptome eines Heizkörper Leck sind: * Sie Kühlmittel zu verlieren, wenn die Heizung benutzt wird. * Sie sind nicht zu verlieren Kühlmittel, wenn die Heizung nicht verwendet wird. * Sie Frostschutzmittel riechen, wenn die Heizung eingeschaltet ist. * Sie können kondensierte Dampf austritt Öffnungen zu sehen, wenn die Heizung eingeschaltet ist. * Fußraumteppich Ihrem Auto nass ist. * Fenster beschlagen mit Seifen aussehenden Film. Heizkörper Ausfall kann ein großes Problem, weil der Zugang Schwierigkeiten. Wenn Ihr Auto ist ein Volvo 850 dann der Job ist nicht zu hart, aber ich würde nicht empfehlen, es sei denn, Sie versuchen diese instructable Ihr Auto hat fast alle der oben genannten Symptome (Heizkern möglicherweise nicht die Ursache sein), sind ein einigermaßen kompetenten DIY-Mechaniker und genießen Sie die Herausforderung der Arbeit in schwer zugänglichen und unangenehme Orte zu sparen sich eine große Garage Rechnung. Der Auftrag könnte nehmen Sie ca. 4 Stunden solide Arbeit, vor allem je nachdem wie viel Frostschutzmittel entweicht und wie viel Sie über die Reinigung es aus der Teppichpflege), und wird es chaotisch. Dies veranschaulicht die Instructable Reparatur in einer Rechtsantrieb Volvo 850 1994 GLT 2.5 AUTO. Wenn Ihr Volvo 850 ist Linkslenker dann Vorgehensweise ist ähnlich, aber Sie werden das Entfernen der Heizkörper Heizkörper von rechts statt links. In jedem Fall: Sie werden das Entfernen Heizkörper aus Beifahrerfußraum, die Ihnen einen besseren Zugang als Fahrerfußraum. Alle losen abnehmbaren Teppiche sollte bei ersten Anzeichen von Kühlmittel austritt auf sie genommen werden, und von saugfähigen Lappen oder Zeitung ersetzt. Sie müssen: * Torx-Schraubendreher (verschiedene Größen) und Kreuzschlitzschraubendreher. * Lumpen * Trockene Zeitungen * Kunststofffolien / Taschen * Teppichreinigung Kit zB Nasssauger. Wenn der Heizkörper nicht ausgetauscht werden müssen, müssen Sie auch eine neue Heizungswärmetauscher: * Volvo 9144221 Heizungskühler / Matrix / Kühler. Ein OEM (non-Volvo) Teilkosten circa US € 150 oder £ 100). * Zwei O-Ringe (3545586S) für die Installation von Matrix - können Sie wahrscheinlich wieder verwenden diejenigen, die schon da sind, aber vielleicht eine gute Idee, zu ersetzen, während Sie Zugriff haben. Ich ersetzte meine Heizungswärmetauscher nach dem Sehen info at volvospeed.com - Sie weiter zur Seite zu sehen wünschen konnten. Es gibt weitere Informationen über Volvo 850 A / C & Heizung in volvoclub.org.uk, aber ich würde nicht mit Schlauchschellen an den Wasserleitungen zu Kern, weil in meinem Auto sie scheinen solide zu sein! So versuchen, die Rohre am Auslass und nicht durch Klemm stoppen. Viel Glück!

                          8 Schritt:Schritt 1: Projektübersicht Schritt 2: Werkzeuge und Verbrauchsmaterial Schritt 3: Drucken von Dateien Schritt 4: Montage Chamber Schritt 5: Montage Kammertür Schritt 6: Montage Heater Box Schritt 7: Endmontage und Isolierung Schritt 8: Drucken Ergebnisse

                          Dies ist ein Instructable für eine beheizte Baukammer einen Rapman 3.2 3D-Drucker unterzubringen. Ich wählte die Rapman 3.2 wegen seiner relativ großen Druckbereich, benutzerfreundliche Schnittstelle und der zur Verfügung stehende Doppelextrusion Upgrade. Zusammenbau des Modells war einfach und ich fand mich Druck in kürzester Zeit; jedoch begann ich bald zu erleben Verziehen in größeren Druckobjekte. Nach ein wenig Forschung, begann ich die Gewichtung der Vor- und Nachteile eines beheizten Baukammer vs einem beheizten Bett-Plattform. Die Idee einer Kammer war attraktiver, weil ich glaubte, es wäre einfacher für "mich" zu konstruieren. Ich bin nicht mehr erleben, Verwerfen und es gibt auch eine merkliche Dämpfung der Ton, der die Druckermotoren zu schaffen. Die Abmessungen der Kammer 32 sind in. Breite x 33.5 in. Höhe x 24 in. Tiefe. Ich könnte mir vorstellen, dass die Kammer könnte eine andere 3D-Drucker (wie zB ein Prusa Mendel oder ähnliche RepRap) mit oder ohne (je nach Modell) einigen Änderungen unterzubringen. Vielen Dank für dein diesen Instructable und wenn Sie irgendwelche Fragen haben, zögern zu fragen. - Happy Gebäude

                            5 Schritt:Schritt 1: Schritt 2: Schritt 3: Schritt 4: Schritt 5:

                            Wir haben einen kleinen Pool über dem Boden für das Kind und so natürlich Dad entschieden, einen Weg, um es zu erhitzen finden. Solar war der erste Schritt und eine Holzheizung den zweiten Schritt. Finden Sie, wie ich baute die "Fire Pool Heater". Ich hatte einen alten Gas-Wasser-Heizung, die ich hatte zu ersetzen. Nachdem ich die Metallummantelung und der Isolierung entfernt wurde ich mit einem Tank, der ein Abgasrohr durch die Mitte hatte verlassen. Dies gab mir eine Idee, einen Wasserkocher, die verschiedene Kraftstoffe verwenden können, um das Wasser zu erhitzen machen. Ich habe Propan getestet; Holz; Altöl (Altspeiseöl); Holzkohle und (Altöl Benzin mix). Alle arbeiten gut, und ich bekomme den Pool bis zu einer netten Temperatur. Ich benutze es nur an Wochenenden und Tage, wenn wir gehen, um zu schwimmen. Es wird im Einklang mit der Solar-Heizung angeschlossen, wird heißes Wasser aus dem Solarheizung in den Boden des Tanks gepumpt und schiebt das heiße Wasser aus dem oberen Teil des Tanks in den Pool. Die Pumpe ist auf einem Intervall-Timer und nur pumpt Wasser 10 Minuten lang alle 1 Stunde während des Tages. Der Tank ist auch schwarz und in der Sonne fast den ganzen Tag, so wird ein wenig zusätzliche Solarheizung.

                              5 Schritt:Schritt 1: Materialien Schritt 2: Verdrahtung der Schaltung Schritt 3: Bohren & Schneiden Schritt 4: verschiedene Dinge ... Schritt 5: Schließen Sie es oben!

                              Zu heiß oder zu kalt? Machen Sie es gerade richtig (und machen Goldilocks stolz) durch den Aufbau dieses Mehrzweck-Gerät. Hier unten in Arizona, haben wir ein paar ziemlich heiße Sommer hat mit rund 120 Grad. Und innen, es wird bis zu etwa 88, die ein bisschen heiß für meinen Geschmack ist, vor allem, wenn ich meinen Computer bekam on- dann ist es noch schlimmer. Oder, wenn Sie leben irgendwo kalt und wollen Ihr Zimmer war wärmer in der Nacht, nur einen Schalter umlegen und Ihr Wunsch wird mit diesem Luftkühlung und Heizung Maschine erteilt werden. Und es ist cool aussehende auch!

                                4 Schritt:Schritt 1: Materialien Schritt 2: Wickeln Sie die Wickeldraht Schritt 3: Lötzeit Schritt 4: Schließlich ist der letzte Schritt!

                                In diesem instructable werde ich zeigen, wie Sie Ihre ganz persönliche Heizung für, wenn Sie draußen sind zu machen und es ist eiskalt! Alles was Sie tun müssen, ist Batterien und Sie haben mehr als 100 F in der Handfläche der Hand oder Tasche, usw. Aber denken Sie daran, Handschuhe zu tragen oder sicherstellen, dass Ihre Taschen nicht brennen !!! ** Ich bin nicht verantwortlich für Ihre Handlungen OB SIE BURN / HARM / HURT selbst oder jemand anderes, wird dies Ihre Schuld, nicht meine sein ** Diese Heizung ist einfach zu tun und billig, um die Materialien zu kaufen. BTW: alle Materialien können bei Radio Shack gefunden werden. Dies ist, wo ich ging, um die Materialien zu erhalten und sie alles, was ich brauchte. Es kann jedoch ein Radio Shack nicht in der Nähe von Ihnen so einfach versuchen ein Baumarkt oder Bastelladen.

                                  3 Schritt:Schritt 1: Legen Sie die Pattern Schritt 2: Ausbau der Solarkollektor Schritt 3: Einige Anmerkungen und Dinge zu prüfen,

                                  Ich wollte ein Experiment mit etwas schwarz 3/4 "PVC-Schlauch Ich hatte zu versuchen. Ich habe 1 Stunde und insgesamt € 5, wie ich die PVC, die Kabelbinder und das Sperrholz schon. Also hier ist eine schnelle und einfache Möglichkeit, Ihren Pool jeden Tag ein paar Grad erhöhen, wenn es schön und sonnig. Das instructable ist nur für die Erstellung der Solarkollektor. Ich werde einen anderen mit, um mit Binden Sie ihn auf Ihrer Pool-System zu tun. TOTAL PARTS LIST 75 bis 100 Meter von 1/2 "oder 3/4" PVC-Schlauch 25 - 40 8 "Kabelbinder 25 - 40 1/4 "x 1 1/4" Holzdübel (optional) 4 x 4 Blatt 1/2 "oder 3/4" Sperrholz BENÖTIGTE WERKZEUGE Bohrer mit 1/4 "Bohrer Schneider für Kabelbinder

                                    12 Schritt:Schritt 1: Sammeln Sie Ihre Materialien Schritt 2: Messen und zeichnen Schritt 3: Pre-bend das Holz Schritt 4: Kleber und Klemme Schritt 5: die Grundform ausschneiden Schritt 6: Machen Sie eine kleine Lederwaren Schritt 7: Befestigen Leder mit der Abschirmung Schritt 8: Installieren padding Schritt 9: Befestigen Sie den Griff Schritt 10: Stretch Leinwand über Schild (optional) Schritt 11: Schneiden Sie canvas Größe (optional) Schritt 12: Bewundern Sie Ihre Arbeit

                                    Letztes Jahr habe ich entworfen, meine eigene Familienwappen, sondern nur mit dem Wappen an der Wand war nicht genug für meinen Geschmack. Also dachte ich: "Was könnte cooler als eine funktionelle Schild hängt an meiner Wand sein?" So kam die Idee, meine eigene Heizung Schild mit Teilen aus dem örtlichen Baumarkt. Manche mögen fragen, warum, aber ich frage, warum nicht? Dies war ein schönes Wochenende Projekt und in dem Fall, dass meine Heimat ist immer von der Französisch Invasion, auch ich werde eine etwas bessere Verteidigung zu haben.

                                      12 Schritt:Schritt 1: Teileliste Schritt 2: Licht und markieren Sie die Kerze Schritt 3: Erhitzen Sie das Wachs Schritt 4: Fahren Sie all das Wachs heraus zu erhalten Schritt 5: Entfernen Docht, gießen Sie das restliche Wachs Schritt 6: In Sand zur Gewichts Schritt 7: Fügen Sie den Docht Schritt 8: Gießen Sie das Wachs wieder in die ursprüngliche jar auf dem Sand Schritt 9: Geben Sie den Dip Schritt 10: Schlusswachsschicht: optional Schritt 11: Die Top Heater - 1 Gallone Tank beispiels Schritt 12: Not-Heater-Extender

                                      Wenn Sie tropische Fische haben Sie eine 36 bis 72-Stunden-Notfall Tropical Aquarium Heizer. Sie kosten nur etwa ein 1 € zu (ohne Höhenadapter auf der rechten Seite zu sehen ist) zu machen. Verwenden Sie mehrere Not-Heizgeräte für größere Aquarien. Halten Sie ein paar für den nächsten Stromausfall. Eine Notfall-Heizung wird ca. 36 Stunden läuft non-stop. Es ist für eine Mindestgröße von 1 Gallone laufen nur 50% der Zeit, bis zu mehrere Heizungen laufen 100% der Zeit gestaltet. Beliebig Größe des Aquariums die Wasser halten rund 80 Grad ist bei Stromausfall mit der richtigen Anzahl von Heizungen pro Gallone möglich. Notfall-Heizungen werden mit Aquarien 7 "oder höher arbeiten. Der Aufbau und die Verwendung von Notfall-Heizgeräte sollten von einem Erwachsenen 18 Jahre oder älter überwacht werden.

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