7 Schritt:Schritt 1: Messen Sie Ihre Poster. Schritt 2: Vorbereiten des Holzes Schritt 3: Nur für den Fall ... Schritt 4: Schrauben Sie es! Schritt 5: Malen Sie es. (wiederum optional) Schritt 6: Der schwierige Teil Schritt 7: Anzeige!

    Hallo Sie, Dies ist meine erste instructable und ich hoffe, Sie finden es einfach zu folgen, denn es ist eine sehr kostengünstige Möglichkeit, Ihre Plakate zeigen die "Erwachsenen Weg". Da ich aus Griechenland werde ich nicht geben Ihnen Produktnamen und auch im Hinterkopf behalten, dass dies das erste Mal, das Bearbeiten von Holz und es ist nicht perfekt, aber es war sooo leicht zu machen. Also ging mein Bruder nach Amsterdam und das ist, was passiert. Ich wollte ein Poster vom Van Gogh Museum, aber ich hatte nicht erwartet, sie, dies zu groß sein. Es sind keine cheep Frames in dieser Größe, und ich wollte, um einen Rahmen so billig wie möglich zu machen und ich haben es geschafft! Von Bohlen! Es kostete nur 2,60 € ist. (Es werden nur gezählt, was ich hatte, um zu kaufen, die pouty und die Gelenke). Wenn Sie das gleiche tun möchten, ist es das, was Sie brauchen: Schrauben Schraubendreher L-förmigen Gelenke Stapler oder Reißzwecken Holzleim Eine Säge Sandpapier Holz pouty und Spachtel (optional) Große Holzstücke (fand ich mir auf der Straße) Ein Meter Malen Magic Tape (I Google die meisten von ihnen übersetzten, ich hoffe, dass es sinnvoll ist) Schritt 1: Messen Sie Ihre Poster. Ich maß die vertikale Seite des Plakats ersten, da die Planken werden anschließt werden (wir machen nicht die niedlichen Dreiecks diejenigen, die Sie benötigen, um ein Mathe-Genie sein), so müssen Sie auf die horizontalen Abmessungen des Plakats die Breite hinzufügen beide Seitenplanken (siehe Bild), bevor Sie die horizontale Vorschriften zu schneiden. Ich weiß jetzt, dass dies selbsterklärenden, aber ich für meinen Teil, gemessen alles falsch und zum Glück hatte ich mehr wood.Step 2: Bereiten Sie das Holz Schneiden Sie das Holz und Sand ist. Wischen Sie es mit einem feuchten cloth.Step 3: Nur für den Fall ... Fix Risse mit Leim, Holz pouty und Spachtel. Dann wiederholen Sie Schritt 2 (dieser Schritt ist optional, waren meine Planken in einem halb schlechtem Zustand) Schritt 4: Schrauben Sie es! Bewerben Holzleim am Rande der Planken und schrauben Sie die Metall-L-Gelenke. Stellen Sie sicher, dass die Schrauben der richtigen Größe für das verwendete Holz (Sie, dass auf der Rückseite des Rahmens tun und Sie nicht möchten, dass sie auf das Holz auf die andere Seite zu durchdringen). Wenn Sie möchten, um die Gelenke sichtbar für eine Industrie-Look sein, setzen Sie sie in der Front. (Noch sicherstellen Schrauben nicht zu groß oder anderes könnte Ihre Wand zu beschädigen). Es war sehr einfach, und ich tat es mit einem einfachen Schraubendreher. Dann bewerben Sie sich Holzleim, als ob es zu malen. Ich tat dies, weil ich nicht wollte, um einen Lack zu kaufen und da habe ich mit dieser Technik seit Jahren und es ist billig und erstaunlich. Es macht das Holz "stärker" und es nicht die Farbe wie verrückt zu absorbieren. Lassen Sie es trocken. Holzleim trocknet transparent. Wenn Ihr Planken sind in gutem Zustand können Sie diese überspringen. Spaßtatsache, verließ ich nach draußen zum Trocknen auf einer sternenklaren Nacht und dann das Armageddon passieren, und es stundenlang geregnet. Natürlich habe ich nicht zu Hause war. . Natürlich fand ich es klebrig und weiß und trauriger Blick und ekelhaft, aber nach ein paar Stunden in die Sonne, es war wie nichts jemals passieren. Schritt 5: Malen Sie es. (wiederum optional) Ich hatte eine wirklich harte Zeit zu entscheiden, welche Farbe, die ich verwenden soll. Ich bin kein Experte, wenn es um die richtige Farbe eines Rahmens wählen, um ein Kunstwerk passen kommt. Sie sollten Ihre Möbel und Wandfarbe, die Größe des Rahmens und natürlich das Gemälde zu betrachten. Da mein Rahmen war groß und das Plakat in hellen kräftigen Farben ich meine goldene Regel, die besagt, gefolgt von "Grau geht alles". Ich auch sagen, dass für Jeans). Und weil ich so geschickt mit Computern habe ich Malen Sie mir eine Vorstellung davon, wie es aussehen würde, um zu geben. Ich habe auch ein wenig grün, das Plakat mit dem Rahmen zu verbinden. Wenn Sie eine Farbe verwirrt Sie, können Sie ihn lassen, wie es ist, oder zu färben, damit das Holz würde visible.Step 6: Der schwierige Teil Stellen Sie das Poster Aufenthalt in Ort mit Reißzwecken. (das ist schwer.) Ich empfehle Ihnen Hilfe zu nutzen und nicht wie ich. Wie man sehen kann ich es tat. Was Sie nicht sehen können, ist kleiner Schweißtropfen alle über sie. Wenn Sie sicher mit Klebeband fertig sind. Verwenden Sie ein Band, das Papier freundlich, die nicht klebrig und gelb im Laufe der Jahre werden wird. Schritt 7: Anzeige! Das ist es! Ich sage nicht, dass Sie keine Dimensionen, weil jeder Plakat seinen verschiedenen, denn mir ist alles falsch, und weil ich verbrachte Stunden jeden Monat Umwandlung Füße und Zoll in Zentimeter und Pfund zu Gramm etc, und ich kann einfach nicht. Dieses Projekt war nicht eine Idee von mir, sondern eine etwas andere Version mit nur wenigen Veränderungen Tutorial Diese erstaunliche Kerl, dass ich schlage vor, Sie zu versuchen. http: //www.primermagazine.com/2013/learn/make-this ... Was war härter als die Rahmenherstellung war das Schreiben dieses Tutorial. All mein Schreiben ist mir die Übersetzung der Weg Ich spreche so zögern Sie nicht, um Fehler zu korrigieren, so das Ding macht Sinn. Sag mir was du denkst!$(function() {$("a.lightbox").lightBox();});

      5 Schritt:Schritt 1: EAT Schritt 2: Peel Schritt 3: Zu trocken ist oder nicht, um zu trocknen, dass sich die Frage Schritt 4: Chop Chop Schritt 5: erhalten Sie äh getan

      Avocados sind eine große und wunderbare Speisen und es gibt so viele, was Sie mit ihnen aus Guacamole auf Topping ein Sandwich oder sogar Smoothies machen können. Ach der beste Teil der Avocado wird in den Papierkorb geworfen oder vielleicht eine Art Person wird in einen Baum sprießen. Was ich mit dem Saatgut zu tun ist, schnitzen sie in einigen Kreatur oder Grundformen alle möglichen Dinge, die ich benutzen sie als Schnitzereien, Mittelstücke für Halsketten oder Verzierungen für Traumfänger .some Zeiten ich schnitzen sie einfach und lassen Sie sie in zufälligen Stellen in der Stadt, das ist ein großer Spaß, denn je nach Jahreszeit kann ich Hunderte von Avocado in mein Restaurant verwenden (auch meine Bar), und ich habe so viele Samen und sie zu schnitzen wie Leder trockenem Ton kann ich den Spaß zu teilen, in der Hoffnung, jemand wird finden und auf der halte meine kleine Kreationen. Die meisten wahrscheinlich, dass sie nur durch das Reinigungspersonal auch hier gehen wir geworfen zu bekommen ........... Schritt 1: EAT Essen Sie die Avocado nicht den Samen .when, das Sie öffnen Sie die Avocado schneiden tun Sie es langsam und versuchen, nicht den Vorstoß in den Samen oder Sie eine Linie um die Samen zu haben. Mit einem Löffel aushöhlen Saatgut und waschen oder lecke ihn sauber essen nicht SEED es schmeckt schrecklich 9Step 2: Peel Jetzt mit einem sauberen Samenschale von der braunen Deckschicht es hilft zu lassen ist für Stunde oder so einstellen, wenn Sie nick es mit dem Fingernagel wird es verlassen, einen dunkelbraunen Fleck Schritt 3: Um zu trocknen oder nicht, um zu trocknen, dass ist hier die Frage Je länger Sie lassen Sie es trocknen desto schwieriger wird es zu bekommen sowie dunkleren für dieses Saatgut Ich trocknete es in meiner Tasche die meisten am Morgen können Sie es an jedem beliebigen Punkt jetzt schnitzen. wenn seine weißen können Sie ein Buttermesser oder sogar ein Kunststoff-Messer, das auch für Kinder arbeitet zu verwenden. Die Avocado Samen ist schwieriger zu schnitzen, als dunkle und eine schärfere umzusetzen ist notwendig, wenn es schwer ist, es ist ähnlich wie Holz und können auch geschliffen werden, aber bedenken gibt es eine natürliche Sprung in ihm und es wird geteilt, wenn es trocknet schnell . können Sie das zu stoppen, indem ein Sealer, um das Trocknen zu stoppen, aber sie funktionieren nicht immer .if, das Sie heraus planen zwei Hälften gibt es keine Alle Mann Momente .Schritt 4: Chop Chop so ist dies ein I gespalten und abgeflacht die Rückseiten ich mein Rasiermesser Messer ziemlich viel schnitzen ist es immer in meiner Tasche und bereit zu gehen .Schritt 5: Get 'Er Done so schnitzen einige Muster oder Flächen oder was auch immer, sobald seine dunklen und Höhle in es leichter unterhalb von dunkelbraun bis beige die glatt geschliffen, gebohrt und mit sculpty Ton gebacken werden, so müssen auf sie gehen Nüsse und schnitzen Style und wenn Sie mögen es nicht geben, oder lassen Sie es für jemand anders

        5 Schritt:Schritt 1: Rohstoffe Sammeln Schritt 2: Stellen Pyramids Schritt 3: Erstellen Sie die Box Schritt 4: Box + Pyramids Schritt 5: Spielen Sie ein Spiel

        Alle 12 Artikel anzeigen Groß für die Schach spielen, Karten, Monopoly mit Oma, etc ... Es ist nicht ganz dasselbe wie Nintendos GameCube, aber es kostet viel weniger, und wenn Sie wollten, könnten Sie sogar ein Abendessen für zwei auf sie. Schritt 1: Rohstoffe Sammeln Wie im Bild zu sehen, habe ich ein Paar von Metallschere, eine elektrische Bohrmaschine, kleinen Löchern Metallquadraten (für die Ecken), eine Schachtel mit Schrauben und großen Holzplatten für die Seiten. Schritt 2: Stellen Pyramids Zeichnen Sie ein X auf den Plätzen. Dann schneiden Sie eines der Dreiecke mit den Schere. Diese Metallstücke werden scharfe, nachdem Sie sie zu schneiden. Ich empfehle, mit etwas zu langweilig die Kanten, wie ein Mahlwerk. Ein Mühle wird auch einige lustige Funken. Dan demonstriert Schleifen und Funkenbildung auf dem Bild. Ich habe die Kante eines Tisches, um die Pyramiden in Form zu biegen, ein Hammer erforderlich sein kann, wenn Ihr Metall ist zu dick, um mit der Hand zu biegen. Schaut euch das Video, einige Funken in der Dunkelheit sehen. Schritt 3: Erstellen Sie die Box Vor dem Bau der Box, die wir hinzugefügt Stützen mit kleine Stücke von 2x4. Grundsätzlich geht eine an jedem Ende des Platzes. Dann die Seiten alle Schrauben in sie, statt miteinander. Wenn Sie auf das Bild unten, wo Dan an der Unterstützung zeigen aussehen, nur vorstellen, ihn drängen, dass 2x4 an den Rand, schrauben Sie es auf. Dann tut das gleiche auf jeder Kante. Die anderen Platten Schraube dann in die 2x4s. Schritt 4: Box + Pyramids Dan werden Sie durch diesen Punkt: Hier finden Sie einige Schrauben sind. Dan zeigt Ihnen im Bild. Schrauben Sie die Pyramiden auf die Kastenecken. Voila! Sie haben einen Game Cube. Schritt 5: Spielen Sie ein Spiel Finden Sie einen Gegner mit ähnlicher Geschicklichkeit und Intelligenz in Frage zu stellen. Unnötig zu sagen, ich verlor dieses Spiel, aber der Krieg zu führen, auf.

          9 Schritt:Schritt 1: Materialien und Werkzeuge Schritt 2: Fahrrad-Entwurf Bühnen Schritt 3: Verbundschichten Schritt 4: Routing und Formen Schritt 5: Metalleinsätze Schritt 6: Die Kombination der Haupt Triangle Halves Schritt 7: Aufenthalte (Kettenstreben und Sitzstreben) Schritt 8: Finishing Up Schritt 9: Reiten!

          Als Einkommen losen College-Student, kann es schwierig sein, in den Triathlonsport zu bekommen. Schwimmen und Laufen sind ziemlich billig Sport, aber die Ausstattung ein Fahrrad, die wettbewerbsfähig ist kann entmutigend sein. Ich vor Jahren kaufte ein Rennrad aus einer Fahrrad-Swap für 600 € ein paar, aber es war nicht gut für Triathlons und kurzem bin ich eine Delle in der Oberrohr, das mich beunruhigt. Zum Glück, als ein Teil meiner Engineering Lehrplan habe ich gelernt, was ich brauchte, um meine eigenen Rahmen aus Zutaten aus der Region Schwarznussholz zu bauen. Dies war zwar eine ziemlich intensive 5-Monats-Projekt (ich hatte nur Zeit, um auf sie gelegentlich wegen der Schule zu arbeiten), ich werde mein Bestes tun, um einen guten Überblick über die einzelnen Schritte zu geben. Voraussetzungen sind ein gutes Verständnis der Fahrrad-Design (was ich erreicht meist durch das Lesen auf dem Internet) und den Zugang zu einigen Holzbearbeitungswerkzeugen und einem Vakuumsack. Schritt 1: Materialien und Werkzeuge Diese Liste ist nicht erschöpfend, aber es gibt einen Überblick über die wichtigsten Werkzeuge und Materialien benötigt. Materialien 7-10 board feet der schwarzen Walnuss (andere Harthölzer geeignet sein) Titebond III Holzleim Locktite Epoxy (siehe Bild) geeignete Fahrradschlauch für das Steuerrohr und Sitzrohr Tretlager Einsatz flexiblen Metallschlauch zur Kabelführung 3/4 "Sperrholz und alle damit in Verbindung Fahrradteile mit Ausnahme des Rahmens. Wie ich schon sagte, habe ich alle Teile von meinem zuvor im Besitz der Straße Fahrrad. Tools Planer Vakuumbeutel und Pumpen Bandsäge / Gehrungssäge / Tischkreissäge Verschiedene Bohrer Größen Router und notwendigen Bits Handbohrer bohren pressStep 2: Fahrrad-Entwurf Bühnen Bevor ein Gebäude auftreten können, müssen Sie über ein gut entwickeltes Design. Die großen Teil über einem Holz Fahrrad ist, dass Sie den Fahrradrahmen exakt auf Ihre Passform und Ihre Bedürfnisse. Ich verwendete Solidworks als eine Design-Plattform, zu zeichnen und zu modellieren meiner Rahmen. I im wesentlichen mit der Geometrie der mein Rennrad begonnen, weil ich wusste, dass es mir passt, und dann eingestellt ist, um die Triathlon-Qualitäten, die ich suchte zu haben. Bemerkenswerte Anpassungen ich waren die Erhöhung der Sitzrohrwinkel, das Hinzufügen eines Tragflächenform, um dem Abwärtsrohr und Sattelstütze, Senken meinem Sitz-Aufenthalt Befestigung und das Hinzufügen von ein Profil für das Hinterrad. Es ist wichtig, während dieser Schritt unter Berücksichtigung der Komponenten, die Sie verwenden werden für den Aufbau zu halten. Die Räder, Sattelstütze, Steuerrohr und Tretlager Einsatz sind alle Größen, die besonders wichtig, um richtig zu machen sind. Das Computermodell sollten die ares der Rohre, die ausgehöhlt werden, um Gewicht zu sparen werden müssen. Ich habe etwa 6 mm Wände in alle Rohre. 1 Skala: Schließlich sollten Sie den Entwurf für den Haupt Dreieck auf 1 gedruckt zu bekommen. Ich war in der Lage, ein Engineering-Druckerei zu mir zwei Exemplare für ca. 5 € zu drucken. Das Fahrrad wird durch Laminieren von dünnen Lagen des Holzes zusammen gestellt werden. Auf diese Weise können Sie die Vorteile der Faserrichtung in den wichtigsten Teilen der Bike zu ergreifen, um Stärke in mehrere Richtungen zu verbessern. Mein Fahrrad besteht aus 8 Schichten von Lagen hergestellt. Weil es symmetrisch ist, habe ich 4 Pläne der Lagenorientierungen, die sich über der Mitte des Motorrads widerspiegeln würde. Oben ist ein Bild davon, wie ich es geplant, diese Schichten auf Solidworks für ein anderes Fahrrad ich machte. Für das Steuerrohr (was eine Menge Stress trifft) machte ich sicher, dass Sie + und umfassen - 45-Grad-Winkel von der Gabelachse 4 der Schichten und Längs in Bezug auf das Oberrohr und Unterrohr für die anderen 4 Schichten. Für die Gelenke des Abwärtsrohr / Sitzrohr und Oberrohr / Sitzrohr, machte ich sicher, dass die Lagen kommen in jeder anderen Lage überlappen, so dass die Gelenke würde gut integriert zu sein. Schritt 3: Verbundschichten Dieser Schritt dauert viel Zeit und Sorgfalt. Es kann schwierig sein, weil das Endprodukt scheint weit ab, aber tut dies richtig ist wichtig, um die Integrität des Fahrrads. Der erste Schritt ist, um die Lagen zu schaffen. Ich benutzte Lagen, die überall aus 2x10 "bis 5x40" waren. Meine Lagenorientierung Layout aus dem letzten Schritt hat mir gesagt, wie viele Lagen Ich brauchte was Größen. Im Grunde nahm ich Teile meiner Nussbaum Platten, die nicht über eine Menge von Knoten und wies ihnen Stück für Stück, Bereiche auf dem Fahrradrahmen. Dann habe ich die Tabelle sah sie in etwa der Größe von etwa einem 10mm Dicke (Bild oben) geschnitten, gehobelt sie nieder, um 6 mm Dicke und verwendet eine Gehrung Säge, um die Winkel Ich brauchte geschnitten für sie, in mein Layout passen. Ich habe die Papierkopien von meinem Design und die 3/4 "Sperrholz, um Vorlagen für meine Fahrradrahmen zu machen. Eine der Ausdrucke wurde das Außenprofil und einer von ihnen wurde das Innenprofil (für die Weiterleitung aus der hohlen Abschnitte). Benutzte ich die Außenprofilvorlage zu beginnen Laminieren der Schichten von Lagen zusammen. An meiner Schule Woodshop haben wir ein Vakuumtisch für diesen Zweck, aber Sie einen Vakuumbeutel und zwei Boards verwenden, um sie auf zu tun zu. Im Wesentlichen nur laminieren die beiden Hälften das Fahrrad zusammen eine Schicht zu einer Zeit, so dass Sie am Ende mit 2 Vierschichtholzblöcke mit all den Strich gehen in den Richtungen, die selber gestalten. Nach diesem Prozess, wenn mehr, beginnt das Rad, Gestalt anzunehmen, und es ist eine Menge Spaß! Leider habe ich keine Bilder von der Laminierungsprozess zu bekommen, aber Sie eine Vorstellung davon, was es stellte sich heraus, wie auf der nächsten step.Step 4 sehen: Routing und Formen Nach dem Laminieren Wesentlichen gibt es zwei große sperrige Blöcke aus Schichtholz und Ihren Fahrradrahmen ist im Inneren versteckt. Dieser Schritt bringt es aus. Routing Ich tatsächlich verwendet eine Hand-Router und eine Vorlage, um die meisten der Hohlräume die Sie im ersten Bild sehen kann tun. Für meine Unterrohr, da ich die Tragflächenform hatte, habe ich die Fräsmaschine Bilder, um die sich verjüngenden Effekt zu erhalten. Profilierung Ich habe auch meine anderen Vorlage zu Tisch Route (mit einer geraden Bit) des Profils auf den beiden Hälften. An dieser Stelle haben Sie eine squarish suchen Fahrradrahmen, aber es beginnt, Gestalt anzunehmen. Gestaltung Ich habe eine Tabelle Router Kurve der Kanten der röhrenartigen Teile des Bike und Schwingschleifer, meine Flügelprofilformen auf dem Unterrohr und Sitzrohr machen Anmerkung: Es besteht die Möglichkeit, je nach der Laminierung und Verziehen daß die beiden Hälften werden nicht bündig aufeinander. In diesem Fall benötigen Sie einen Router und einen Schlitten oder eine Fräsmaschine in irgendeiner Form, beide Oberflächen zu glätten. Schritt 5: Metalleinsätze Die beiden Metalleinsätze vorbereitet sein müssen. Das Tretlager ist verlötet oder verschweißt, um eine Sitzrohr bis zum Tretlager und Sattelstütze zu erlauben, in den Rahmen passt. Es dauert einige Arbeit, um das Stück perfekt zwischen den beiden Hälften des Rahmens zu Ihren Anforderungen passt. Das Steuerrohr muss nur auf die richtige Länge geschnitten werden. Dann beide Metalleinsätze sind "swiss-cheesed", ein wenig Gewicht zu sparen (da sie keine Verstärkungselemente) und sandgestrahlt, so dass das Epoxid wird besser haften. Schritt 6: Die Kombination der Haupt Triangle Halves Dieses Stück, wenn alle vorherigen Schritte sind gut getan, ist nicht allzu schwierig. Die Metalleinsätze sind im Lieferumfang enthalten (zusammen mit den Räumen für die innenliegende Kabelführung Röhrchen) und die Hälften werden gebildet, um zusammenpassen mit den Einsätzen enthalten. Nicht im Bild ist ein Raum für einen Stift, um durch senkrecht zum Rahmen gehen Sie für die Rückbremse zu montieren. Der Raum kann aus dremmeled werden, bevor die Hälften zusammen. Wenn alles richtig ist, dann Holzleim auf den Oberflächen zwischen den beiden Hälften und Epoxy angeordnet wird um, wo die Metalleinsätze sind verbreitet. Die beiden Hälften sind zusammengefügt und in den Vakuumbeutel oder Tisch zusammengepresst werden. Das obige Bild des Vakuum-Einrichtung ist das gleiche ich für die ersten Lamellen verwendet. Schritt 7: Aufenthalte (Kettenstreben und Sitzstreben) Für die Aufenthalte, machte ich 1/8 "Lagen laminiert und 5 zusammen mit einem Sperrholzform mit 6 Schrauben. Es war eine separate Form für die Kettenstreben und Sitzstreben, so dass die Erweiterung von der Breite des vorderen Dreiecks auf die Breite der hinteren Nabe. Mit einem normalen Fahrrad Herstellung Befestigung, hielt ich den Rahmen und bleibt an seinem Platz, um eine enge Form für alle Aufenthalte zu bekommen. Dann war es eine Frage der Bohrungen, die den Aufenthalt in die Stahltropfen schrauben und sicherstellen, dass die halben Zoll Stift, dass die hinteren Bremsbolzen auf zusammen passen würden. Unter Verwendung der Epoxy zwischen den Aufenthalten und dem Rahmen als auch rund um die Schrauben, die den Tropfen zu befestigen, festgeklemmt ich sie alle zusammen mit dem Hinterrad in. Dadurch, dass die tatsächlichen Hinterrades in konnte ich sicher sein, dass das Rad gerade nach oben ausgekleidet sein mit dem Rahmen. Schritt 8: Finishing Up Weiter habe ich eine gunstock Finish auf dem gesamten Rahmen (mit einer ganzen Menge von Schleifen), um eine schützende und gut aussehende Oberfläche zu bekommen. Danach begann ich auf immer die Komponenten zu arbeiten. Ich musste meine Gabel schwarz zu malen, so dass es nicht mit dem Rahmen kollidieren, so viel. Ich musste eine Halterung für den vorderen Umwerfer montieren. Ich dremmelled sich einen Platz auf dem Sitzrohr und in einer Hartlot-on Halterung geklebt, um den Trick. Abgesehen davon, die meisten Komponenten passen, weil ich entwarf sie auf die richtigen Größen. Damit war es nur den letzten Schliff und dann bereit zu reiten war ich Schritt 9: Reiten! Oben ist ein Bild von meinem ersten Fahrt. Ich war so aufgeregt, um es endlich auf dem Weg nach dem 150 + Stunden der Arbeit in der Werkstatt auf sie. Ich war etwas besorgt, denn es gibt eine Menge von Unbekannten in den Prozess einbezogen. Zum Glück kam alles toll und das Handling und Tracking des Bikes war fast perfekt für mich. Die Passform ist sogar besser als mein Rennrad war, und das Holz entfernt eine Menge von den Straßen Vibrationen so mein Po-Schmerzen wurde auch untergegangen. Ich einen Freund haben einige professionelle Fotos von der Fahrrad zu nehmen, überprüfen Sie sie heraus! Update: Ich habe gerade angefangen ein Blog über mein Fahrrad von Zeit zu Zeit zu schreiben. Ich werde wahrscheinlich, es fügen Sie weitere Informationen in der Zukunft zu diskutieren, baut und vielleicht interessante Fahrgeschäfte oder Triathlons. Der Link lautet http://triwood.wordpress.com/

            3 Schritt:Schritt 1: Dinge erforderlich Schritt 2: Verwenden Sie Holzleim und decken Sie es bis Schritt 3: Beenden Sie es

            Heutige Kabel sind oft sehr schwach, vor allem die Apfelkabel. Ich kaufte mir immer neue, aber mit ein paar einfachen Schritten können Sie die gerippten Teile sehr leicht reparieren. Schritt 1: Dinge erforderlich Sie müssen Holzleim und ein Blatt Papier Schritt 2: Verwenden Sie Holzleim und decken Sie es bis Legen Sie das Papier auf Ihrem Schreibtisch, oder was auch immer Sie gerade arbeiten und sorgfältig nehmen Ihre defekte Kabel. Als man langsam ein paar Tropfen des Klebers tragen zum Teil gerissen. Wenn der Klebstoff hinzugefügt wird, verteilt der Leim, der das Loch bis gut bedeckt ist. In einer zweiten Schicht, wenn Sie benötigen, aber normalerweise sollte man gut funktionieren. Lassen Sie das Kabel trocken für ein paar Stunden. (Es hängt von der Art des Klebers, die Sie verwenden) Schritt 3: Beenden Sie es Nachdem es trocken ist, haben Sie eine perfekt repariert Ladekabel, die sehr gut funktionieren wird. Sie haben auch einen guten Schutz, die es nicht wieder zu rippen. Es könnte von einem kleinen schnallt doch sollte dies kein Problem sein, da sich der Klebstoff sehr eng ist. Sie haben auch einen sehr guten Schutz, dass es nicht erneut zu rippen. Ich hoffe, das hat Ihnen geholfen

              14 Schritt:Schritt 1: Ihre Sachen Schritt 2: My Stuff Schritt 3: Scannen Original-Blaupausen Schritt 4: Zeichnung Programme Schritt 5: Ausgabe auf CAM Schritt 6: Auswahl der Bit Schritt 7: Laden Sie den Werkstoff Schritt 8: SICHERHEIT Schritt 9: Schalten Sie das Gerät und der Computer Schritt 10: Zero, Zero, Zero- Schritt 11: Die Magie Schritt 12: Untersuchen Schritt 13: Ausbau Schritt 14: Warum Wir wollen gewinnen

              Auf unserer monatlichen Treffen der Experimental Aircraft Association, war ich erzählen die Mitglieder, die ich Zugang zu einer CNC-Fräser hatte. Schnell, fragte ein Mitglied, wenn ich aus Holz Flügelrippen schneiden. Der traditionelle Ansatz ist es, eine Spannvorrichtung zu machen, nehmen Sie hunderte kleine Stöcke und Leim und heften Sie sie zusammen. In Anbetracht seines Projekts ist ein bi-Flugzeug, und verfügt über 32 Flügelrippen, das ist eine Menge langweilige Stunden. Ich sagte, ich würde mal ausprobieren. Ich habe einen Hintergrund in der Herstellung von Museum, Zoo und Nature Center Exponate. Seit 25 Jahren wurde ich gebeten, die die erstaunlichsten Dinge zu bauen. Dieses Projekt würde eine feine experiment.Step 1: Ihre Sachen Dinge, die Sie / Materialien und Ausrüstung Liste: Large-Scanner Computer Vektor-Zeichenprogramm CAM-Generator Mach3, EMC, oder ähnlich (http://www.machsupport.com/) (http://www.linuxcnc.org/) CNC-Fräser (www.100Kgarages.com) Tooling Bits Birkensperrholz - ¼ "5 Lage oder ähnliche Tacker X-acto, Messer, etwas Scharfes Sandpapier oder Schaum blocksStep 2: My Stuff (Dinge, die ich brauche) Geduld Staubsammelsystem Schreibfähigkeiten Fotografie Fähigkeiten Mehr Optionen Größere Werkzeuge Schnellere toolsStep 3: Scannen Original-Blaupausen Ich war das Blatt Blaupausen (eigentlich weiß zeroxed Kopien) aus zu arbeiten. Ich abgeklebt die relevanten Teile zusammen und verfolgt das Bild, um es auf weißem Papier Metzger geschnitten werden. Dann dauerte es zu einem lokalen Architekturcopyshop (FedX-Kinkos tun würde) und ließ sie eine digitale Datei zu machen. Sie bemessen, aber auch ein wenig, um die Dimension auf den Plänen angegebenen übereinstimmen. Ich war vergrößerten 1,6% .Schritt 4: Zeichnung Programme (CAD - Computer Aided Design) Es gibt so viele Design-Programme gibt (http://crunkish.com/top-ten-cad-software/) (http://www.freecad.com/). Einige sind kostenlos, andere nicht. Versuchen Sie, die kostenlos sind, oder die Testversionen, und verbringen einige Zeit der Beurteilung ihrer Fähigkeiten. Achten Sie darauf, was sie importieren und exportieren kann aussehen. Dies wird bei der Bewegung Ihrer Zeichnung Dateien in das CAM-Generator (dazu später mehr) wichtig sein. Die höheren Ende diejenigen haben eine steile Lernkurve und eine Weile dauern, komfortabel mit zu sein. Das untere Ende und frei werden immer besser die ganze Zeit. Schauen Sie sich Sketchup (kostenfrei) mit der Ruby-Skript, die Ausgabe im STL und DXF-Format ermöglicht. Sweet! (Http://www.guitar-list.com/download-software/convert-sketchup-skp-files-dxf-or-stl) Ich lud die Datei in meinem CAD-Programm und mit Knotenbearbeitung, glättete die Außenkurven, oder wie in Bootsherstellung bekannt, Verkleidung die Linien. Erstellt mit Kreisen an jedem Schnittpunkt innerhalb des Binnen Traversen, geglättet I und aufgeräumt die Schnittpunkte und ersetzt damit Falten, die vorhanden gewesen wäre, wenn baute den traditionellen way.Step 5: Ausgabe auf CAM (Computer Aided Manufacturing) Einige Zeichnung (CAD) Programmen haben keine Möglichkeit, g-Code von ihnen zu bekommen. G-Code ist eine Sprache definieren, wo der Router muss gehen, um die Aufgabe, die Sie im Sinn haben, und wird von der CAM generierten durchzuführen. Einige CADs haben CAM mit ihnen, aber sie neigen dazu, die Pay-for Typen sein. Für diejenigen unter Ihnen, die sich mit Hilfe eines CAD-Programms, die nicht über diese Funktion nicht verwenden, können Sie gehen zu müssen, um ein separates, dies zu tun zu finden. Hier einige Links. (Http://www.rhino3d.com/resources/display.asp?language=en&listing=545) (Http://www.freecad.com/CAM_Programs/)) Für diejenigen unter Ihnen, die sich über G-Code zu lernen gibt es Websites, was das alles bedeutet zeigen, werden Sie wollen. (Http://www.cncezpro.com/gcodes.cfm) (Http://www.cnccookbook.com/CCCNCGCodeCourse.htm) Mein Programm hat CAM-Ausgabe, so dass der G-Code erstellt wurde, und bereit für die hausgemachte CNC machine.Step 6: Auswahl der Bit Auf unserem hausgemachte CNC-Maschine, ist ein Porter Cable Trim Router Da ich Birkensperrholz gewählt, wählte ich eine ¼ "Schaft 1/8" Schaftfräser. Dies bedeutet, es ist stark (dickere Schaft), und 1/8 "breit mit einem quadratischen Boden geschnitten. Unsere Router geht nur eine Geschwindigkeit in Rotation und maxes bei 25 lineare Zoll pro Minute, so dass die einzige Steuer wir haben, ist, wie tief es schneidet pro Durchgang und die Zoll pro Minute Geschwindigkeit es durch das Material bewegt. Bevor eine Maschine eingeschaltet ist, installieren Sie das Bit in den Router Sie haben. Seien Sie sehr vorsichtig, sie sind ziemlich scharf. Ich möchte nicht wissen, aber, gibt es eine breite Palette von Pflastern und Kompressen in unserem Shop leicht zugänglich, nur in case.Step 7: Laden Sie den Werkstoff Ich hatte einige Karton für den Testschnitt zu verwenden. Stellen Sie sicher, dass das Stück, das Sie auf der Maschine zu laden ist größer als das Projekt. Scheint offensichtlich, nicht wahr? Auch, dass sie korrekt in die X- und Y-Ebene ausgerichtet ist. Ich habe nie diesen Fehler. Stabilisieren Sie den Karton (später Sperrholz). Viele tückischen Chancen liegen hier. Schneiden Sie den Karton / Sperrholz größer als das Projekt. Du möchtest Extraraum für ein schärferes Vorgehen die Außenkanten mit Schrauben, Nockenverriegelungsvorrichtungen oder auch doppelseitiges Klebeband. Ich habe ein Tacker mit ¾ "Klammern um die äußeren Ränder des Kartons und die baltischen Birkenholz, aus dem Weg, wo der Fräser reisen würde. Unabhängig von der Methode, die man möchte die hochdrehenden Fräser oder den Router selbst Absturz in etwas hart und unnachgiebig. Einige sehr interessante Ergebnisse auftreten und Sie wirklich nicht wollen, dass die Erfahrung. Die dest können Sie einige Schritte in der G-Code zu verlieren und den Rest der geschnittenen alle cockety-wampuss, und das Schlimmste ist, fliegen Bits aus Schnellarbeitsstahl fliegen herum. Das bringt uns zu der all-time favorite Thema OSHA, da-da ... SAFETY.Step 8: Sicherheit Hier gehen wir, ignorieren dies auf eigene Gefahr. Ok, das kondensierte Version: --- Ears - CNC-Maschinen sind laut. Ich mag auf Noise Cancelling-Kopfhörer mit meiner Lieblings-Musik im Hintergrund zu stellen. Nicht zu laut, wie Sie auf die leichte Schulter zu hören die Maschine, wie es läuft, gibt Ihnen ein Heads-up auf alle Probleme. --- Augen- und Gesichts - Fliegende Objekte werden manchmal aus der Maschine kommen, am besten, sie zu schützen. Ich benutze einen Gesichtsschutz. --- Breathing - Alle Materialien haben etwas Staub während des Schnitts erstellt. Verwenden Sie mindestens eine Filtermaske für die nicht-toxische Wäldern und Pappe etwas Besseres für MDF und Kunststoff. --- (Wenn überhaupt möglich zu machen oder kaufen ein Staubsammelsystem, die Rauch und Staub auf ein Minimum zu Das ist das nächste Projekt für uns nach diesem Wettbewerb Wünschte, ich es früher getan hatte...) (Http: // solsylva. com / CNC / vacuum.shtml) Schritt 9: Schalten Sie das Gerät und der Computer Endlich begann der Spaß. Ich versorgt das Gerät und der Computer und bis Mach3 eröffnet. Dies ist die Schnittstellen, die tatsächlich übersetzt den G-Code in die Bewegung durch den Router. Mach3 funktioniert mit Windows. EMC ist der Open-Source-Linux-Version, Next I der G-Code mit einem Flash-Laufwerk geladen. Verwenden Sie das, oder drahtlos oder was auch immer Sie Dateien verschieben, von Ihrem gemütlichen Büro, um die kalte und männlich Shop. Ich habe dann klickte auf die Schaltfläche Zurücksetzen. Jetzt konnte ich das nicht laufen Router zu bewegen, um die 3D-Koordinaten (X, Y und Z) des nach und nach mit den Zifferntasten auf der Tastatur oder einem separaten Ziffern pad.Step 10 Position: Zero, Zero, Zero- Sie das Ding Feuer wirklich wollen. Sie haben an ihm für eine Weile gewesen. Sie sind ungeduldig (gut, dass, zumindest, beschreibt mir manchmal). Aber wir müssen auf dem rechten Fuß oder Zoll oder Tausendstel Zoll aussteigen. X, Y und Z auf Null zu stellen. Die meisten der Zeit, wird dieser Punkt die Top-linken unteren Ecke der Zeichnung sein. Seien Sie langsam und vorsichtig, um nicht das etwas herunter in das Material oder Niederhalter. Die Werkzeug Bits, die ich gefunden habe, zu tun zu brechen, und sind teuer. Einmal über die Null, senken Sie die Bit je so sanft nach unten bis knapp über der Oberseite des Stückes. Dann lege ich eine Fühlerlehre unter der Bit- und, äußerst langsam, bewegen Sie ihn auf nur den Sensor zu berühren. Verwenden von 0,002 bekommt das Bit im Raum nur ein halbes Haar über dem Material befinden. Sie müssen daran denken, nicht, um den Router auf bei diesem Schritt haben. ? Richtige Schritt 11: Die Magie Es ist endlich Zeit, um den Router zu aktivieren und starten Sie die Reihenfolge der Schneid von Mach3. Genau wie deine Mutter pflegte zu sagen, "vergessen Sie nicht Ihre Handschuhe", denken Sie daran, die Sicherheit Zeug. Schalten Sie den Router auf den ersten. Dann klickte ich die grüne Taste auf dem Bildschirm markiert Cycle Start. Off und Schneiden. Ja !!! Ich bereit, den Kreislauf zu stoppen, wenn sie lief in irgendeinem bizarren Richtung. Denken Sie daran, das Sprichwort, dass Computer, (zusammen mit gefährlichen Maschinen zu ihnen angebracht werden) zu tun nur das, was Sie ihnen sagen, zu tun, nicht, was Sie von ihnen wollen. Wenn alles gut geht, nur zuschauen und genießen Sie den Augenblick. Für mich ist diese erstaunliche Sachen, habe ich all diese Projekte schneiden die Hand. Es ist eine wundervolle Welt! Wenn der Zyklus beendet ist, und der Router kam zurück auf Null, drehte ich sie ab, dann entfernte alle Heftklammern. I Entfernen Sie die Abfallabschnitte, und abgesaugt oder blies den Staub so dass die Maschine für den nächsten Versuch ist. Es funktionierte nahezu perfekt. Einige der Innenabfallstücke bewegte sich in eine unangenehme Art und Weise, und zwei der Dachstühlen ausgebogen (got zu dünn), wie der Router Bit schob sie zur Seite. Schließlich, wenn das Projekt vollständig aus dem Abfallmaterial zu schneiden, habe ich eine Vorlage, die sich als nützlich erweisen wird. Also ging ich zurück die CAD und legte eine Reihe von Registerkarten um jedes Teil. (Tabs sind kleine Holz, die alle die verschiedenen Teile zusammen zu halten. Sie sind weniger dick als die Sperrholz, kurz in der Länge, und sind leicht mit einem x-acto Messer.) Für diesen Lauf hatte ich die Kartonschablone auf einem Stück Birkensperrholz verfolgen. Ich konnte Klammern genauer zu platzieren, um das Material sicher zu befestigen. Plan B wurde durch successfully.Step 12 laufen: Untersuchen Jetzt ist die Zeit, um wirklich am Produkt zu suchen. Testen Sie es, messen kann, schauen Sie vorbei eng. Wenn es braucht Verbesserung, kehren Sie zu Schritt 4, und gehen Sie für Plan-C oder Plan-D usw. Die meisten der Zeit, dauert es einige Tests und Iterationen, um es right.Step 13: Ausbau Ich verwendete Schaumschleifteller und geglättet alle Oberflächen, dann mit gereinigt. Dann traf ich mit dem Flugzeugbauer für seine Zustimmung. Jetzt, nur 31 more.Step 14: Warum Wir wollen gewinnen Im vergangenen Sommer Mike und ich begann immer zusammen mindestens einmal pro Woche oder mehr, für das, was wir guy Zeit bezeichnet. Wir würden uns auf eine Vorstellung, hack, Projekt, oder die Reparatur von einem gewissen Punkt mit dem, was wir in der Werkstatt hatte zu arbeiten. Dies führte zu einigen cleveren Lösungen mit ziemlich seltsam Materialien. Das Zusammenspiel zwischen uns war so lustig wir fingen an, andere zu unserem "Club" laden. So wird eine Maschine Raum hat sich in meinem Shop aufgenommen. Ich liebe es. Um diese Zeit Mike stellte mich Instructables.com und ich war begeistert. Er brachte auch über seine hausgemachte CNC-Fräser. Wir haben es in Betrieb und haben eine Reihe interessanter Projekte, die für diesen Wettbewerb eingereicht werden, zu schaffen. Unser Club der Entscheidungsträger auch weiterhin die große Welt der CNC-Routing zu erkunden. Wir denken mit einer großen Zahl von Ideen, die mit dem Gewinn der PRS Standard-96-48-6 ShopBot gefördert würde. Unsere hausgemachten CNC kann 31 "x 21" und schneidet bei einem Maximum von 25 "/ min geschnitten. Die 4 'x 8' Tisch und 300 "/ min wird erheblich verbessern unsere Fähigkeit, Prototypen zu produzieren, zu entwickeln und zu verbessern Designs, größere Projekte zu erstellen und testen, 2.5D, bewegen Sie dann den vollen 3D-Modellieren. Hier eine kleine Auswahl meiner persönlichen Liste von Projekten: 2D- Labyrinthe für mehrere Spieler Multi-Level-Labyrinthe Riesen-Labyrinth auf einer Halbkugel, die von kleinen Kindern gespielt werden Austauschbare Labyrinthe mit steigendem Schwierigkeitsgrad Bilderrahmen Labyrinthe Spirographe - kleine 8,5 x 11 Riesenspirographe mit Kreide für den Außenbereich Muster für Schranktüren Wood Blocks für den Druck aus dem alten Lithographien 2.5D Reliefs Cameos Negativ für Formen Negative Büsten 3D- Bildhauerkunst Voll Büsten Kunst Prototypen Danke für die Berücksichtigung dieses Einreichung Rick Shore

                1 Schritt:

                Ich übe mit den Laser bei TechShop also machte ich diese Balsaholz Segelflugzeuge, eine von 1/8 Zoll Balsaholz Tragflächen und das andere von 1/16 Balsaholz Flügel. Beide haben Rümpfe von 1/8 Zoll Balsaholz ich Micheals gekauft werden. Ich zeichnete den Entwurf in Rhinoceros 3D und die Datei als dxf gespeichert. Bei Techshop, lud ich die Zeichnung in CorelDraw und verändert die Farben der Linien auf rot, wo ich wollte das Teil ausgeschnitten und schwarz für die Teile I wanted eingraviert. Ich habe dann nur ging an die "Druckmenü, print" und die Datei, um den Laser-Software, wo ich wählte das Material aus Balsaholz und die Dicke von 0,125 Zoll oder 0,0625 für die Dicke der Balsa geladen. Eingraviert das Wort "TechShop" und schneiden Sie die Balsateile dann. Was ich gelernt habe, war, dass ich, um in einem "Schnittfugenkompensation" von etwa 0,005 inch zu entwerfen, um für das Balsaholz, die der Laser brennt weg, so dass die Teile passen perfekt zu ermöglichen. Also das nächste Mal, wenn ich schneiden Sie es aus Ich werde versuchen, dass. Egal, was das Material, wenn Sie eine perfekte Passform wollen, dass Sie benötigen, um eine Schnittfugenkompensation verwenden. Sie flogen auch mit etwas Lehm auf die Nase für zusätzliches Gewicht. Ich habe die dxf-Datei, die viele zusätzliche Teile auf sie hat enthalten. Ich konnte es nicht tun sollen, ohne den Laser bei www.techshop.ws

                  2 Schritt:Schritt 1: Was Sie brauchen ist ..... Schritt 2: Passen Sie die Anweisungen auf diesem Video

                  Ich machte dieses Stativhalterung für mein Samsung. Aber Sie können andere Telefon insted.Step 1 verwenden: Was Sie brauchen ist ..... Alle 7 Artikel anzeigen 1. Ein Handyabdeckung 2. Ein Stück eine Sperrholz 120 x 200 x 6 mm 3. Sperren aus Holz 70 x 40 x 20 mm 4. 1/4 "nut 5. Conctruction Kleber (Epoxid wird auch funktionieren) Scrollsaw Schmirgelpapier drillbitsStep 2: Passen Sie die Anweisungen auf diesem Video Hoffe es injoyed.

                    1 Schritt:

                    Alle 7 Artikel anzeigen Dies ist ein animatronic Hand I gebaut. Die Finger, die Handfläche und der Unterarm sind ganz aus Holz (Pappel genau zu sein). Die Finger werden durch Sehnen (Angelschnur), die durch Motoren gezogen artikuliert. Im Moment werden die 5-Servomotoren mit einem Arduino UNO kontrolliert. Dieser Prototyp kann eine gute Menge von verschiedenen "Griffe" durchzuführen und zu nehmen oder kneifen so ziemlich alles. Die Hand als eine erstaunliche Menge an Kraft, auch wenn die Teile aus Holz. Insgesamt ist es eine sehr kompakte und starke Hand, und ich bin wirklich glücklich mit den Ergebnissen. Fühlen Sie sich frei, um Fragen darüber zu stellen! Ich bin nicht wirklich in das Schreiben Hunderte von Zeilen der Dokumentation über das, was ich mache, so gehen Sie vor! Vielen Dank für Ihr Interesse und auf rockin 'zu halten!

                      1 Schritt:

                      Alle 17 Artikel anzeigen Hallo Leute My First Instructable .. Hier ist meine Version von einem typischen "Outdoor-Holz-Heizung" in der Ferien gebaut brechen bereit für den Winter in Australien. Dies war ein tolles, kleines Projekt, wo ich 4 Tage verbracht Schweiß Dinge zusammen! Mein Build nutzt die 3 alten LKW Bremstrommeln, Stahlschrott und Wasserrohr Verschnitt für die Aschenbecher Beine und Rauch / Kamin. Gesamtkosten des Projekts unter AUS 80 € High Temp Lack € 20 Tor Scharniere 12 € 2x 6 mm Stahlplatte 30 € Rauchhaube 15 € Ich hoffe, dass einige Anregungen finden Sie alle und genießen Sie meine Fotos!

                        1 Schritt:

                        Ich drehe einen Ring aus einer Schachtel mit Buntstiften. 12 Stifte in eine leere geklebt wandte ein, dann auf der Drehbank. Das Ergebnis ist verblüffend! Mit Spray lackiert. Ring Sizing bis Bit Größe für Innendurchmesser: http://www.walkersjewelers.com/Support/CompanyInformation.aspx

                          9 Schritt:Schritt 1: Skizze Modell Schritt 2: Schritt 3: Schneiden Stücke Schritt 4: Die Mechanismen Schritt 5: Schritt 6: Frontstoßstange Schritt 7: Montage Schritt 8: Schritt 9:

                          Dieses Projekt war eine Aufgabe für die Schule. Ich bin derzeit in meinem ersten Jahr in der Industrial Design Bachelor of Applied Technology am Humber College in Toronto eingeschrieben. Die Aufgabe bestand darin, ein Holzspielzeug mit mindestens zwei verschiedenen beweglichen mechanischen Teile zu machen. In diesem instructable werde ich mein Prozess der Herstellung dieses toy.Step 1 zeigen: Skizze Modell Das erste, was ich war erforderlich, um zu tun war, eine schnelle Skizze-Modell, um zu beweisen, dass mein Konzept machen workedStep 2: Ich begann mit drei Stücke von rauen Schnittholz von denen zwei Eichen der andere ist Walnuss. nach unten Schleifen sie und schneiden sie auf die richtigen Formen das ist, was ich am Ende mit. sorry ich habe keine Bilder vor this.Step 3: Schneidstücke i dann schneiden Sie die Radien aus dem Boden gebohrt, die Löcher und schneiden Sie die beiden dickeren Stück in der Mitte, so dass ich die beiden äußeren Teile der beiden Seiten waren symmetrical.Step 4: Mechanismen Ich arbeitete dann darauf, die Mechanismen für die Nocken Ich begann mit einem Paar von Holzrädern und geschnitten und geschliffen sie nieder, um als Nocken zu arbeiten. für den Kurbel Ich nahm zwei Holzrädern und geschliffen sie nieder, damit sie Verdünner, gebohrt, ein zweites Loch in sie und schneiden Sie die Dübel an der richtigen Spezifikation. für das Stück an der Kurbel, die sich außerhalb des Spielzeugs bewegt, fand ich ein Reststück Riegelahorn und schneiden Sie eine Flosse wie shape.Step 5: Jetzt, wo ich hatte all die Stücke konnte ich anfangen, ich auf sie setzen Klarlack. Dafür habe ich verwendet, eine Satinwasserbasis Furnier. Schritt 6: Frontstoßstange Ich beschloss, ein Stoßfänger an der Vorderseite, dass ich zu befestigen, um eine Zeichenfolge, um es zu einem Pull-Spielzeug zu machen. um dies zu tun Ich hatte zwei kleine Stücke von Walnuss und befestigt sie zusammen mit dowels.Step 7: Montage Jetzt, wo ich hatte all die Stücke ausgeschnitten und lackiert Ich fing an, it.Step 8 montieren: wenn alle die Stücke zusammen, es sei Zeit für stundenlangen Spaß. Unten ist ein Video von ihm arbeiten, nicht sicher, ob der Videoarbeiten thoughStep 9:

                            1 Schritt:

                            Ich suchte runde Tische mit interessanten im Internet entwickelt, aber ich konnte keine vernünftige Produkt nicht gefunden. Also habe ich diese :) Es war wirklich schwer, runde Kante mit einer normalen Säge geschnitten. Das nächste Mal, vielleicht habe ich bestellen Schnitte zu einem Shop anzeigen .. Es ist in der Lage, Mitte Platz Teil ändern, um verschiedene degin genießen.

                              8 Schritt:Schritt 1: Was Sie benötigen Schritt 2: Stellen Sie die Beiträge Schritt 3: Die Plattform Schritt 4: Rahmen Sie die LKW-Aufbau Schritt 5: Die Falltür Schritt 6: Malen Schritt 7: Reifen Schritt 8: Beenden touchs

                              Der Monster-Truck zu spielen fort ist etwas, was mich und meinen Sohn wurden über mehrere Jahre zu reden und nachdem ich meine Hände auf einem Satz von sechs Fuß groß Traktorreifen wir mussten es Wirklichkeit werden zu lassen, so dass ich zeichnete eine grobe Reihe von Plänen und begannen. Ich vier Stellen in Beton, die wir von Immobilien eines Freundes verwendet einige Protokolle, und baute ein angehobener Hubarbeitsbühne an den Pfosten. Der LKW-Körper wurde mit 2x4 gerahmt, in Sperrholz ausgewalzt und gemalt. Eine Falltür wurde in den Boden der Plattform, und eine Leiter aus 2x4 gemacht. Wir Lag die Reifen auf die Monster-Truck fort Plattform verschraubt, die Unterseite der Reifen mit Sand gefüllt wir, so dass mein Sohn konnte mit seinen Spielsachen in ihnen zu spielen. Schritt 1: Was Sie benötigen 4 großen Reifen. 4 stabile Beiträge verwendeten wir Protokolle. 16 £ 80 Säcke mit Beton. 2 16ft 2x6 ist. 11 8ft 2x6 ist. 52 8ft 2x4. 36 4in 3/8 Ankerschrauben mit Unterlegscheiben. 4 4ftx8ft Sperrholzplatten Bodenbelag. 8 4ftx8ft Blatt OSB für die Wände. Nägel und Holzschrauben, 3in-3,5 Zoll für die Gestaltung und 1.5in-2.5in zur Sicherung Sperrholz. 3 Gallonen von Paint oder Flecken, einige Abdichtung bereitzustellen. Holzsägen, verwendeten wir eine Kapp- und Gehrungssäge, Kreissäge und eine Säbelsäge. Bohrer und Bits, Ratchet und Buchse an den Ankerschrauben zu fahren. Hammer und pneumatische Nagelpistole. Schaufel. Maßband. Ebene. Tischler square.Step 2: Stellen Sie die Beiträge Wir teilweise builft der Rahmen für die Plattform und benutzte es, um die Position der Pfostenlöcher markieren. Wir gruben 3ft tiefe Löcher und setzen Sie die Beiträge an Ort und Stelle. Wir haben unser Bestes getan, um die Protokolle Ebene und quadratische bekommen und füllte die Löcher mit etwa 4 Taschen Beton pro hole.Step 3: Die Plattform Alle 8 Artikel anzeigen Wir hoben die Plattform vorhanden und es zeitweise an den Pfosten mit Framing Nägel befestigt, dann nivelliert wir den Rahmen und Lag den Rahmen an den Pfosten mit sechs Ankerschrauben per Post verschraubt. Ich habe dann schneiden Sie die Spitze der Pfosten mit einer Säbelsäge. Wir beendeten die Gestaltung in der Plattform und fügte hinzu, Verstrebungen und unterstützt einige der Verspannung wird letztere für die Falltür verwendet werden. Sperrholz wurde an den Rahmen gelegt und festgenagelt. Durch eingehende Gewitter wir haben einige frühe Gemälde vor completion.Step 4: Rahmen die Lkw-Körper Der LKW-Körper besteht aus drei Abschnitten, in gerahmt werden gemacht; das Bett, das Fahrerhaus und der Motorraum. Jeder Abschnitt wurde in kleine Abschnitte gerahmt, auf die Plattform genagelt und verschraubt. Bei der Gestaltung war vollständig der LKW Körper wurde in Sperrholz gehäutet. Der Motorraum ist drei 4ft x 4ft Halbwänden, die Kabine zwei 6ft groß und 6ft Breitseitenwänden und zwei 6 ft hoch und 8 Fuß breite Wände für die Vorder- und Rückseite der Kabine, und das Bett ist zwei 4ftx6ft Seitenwände und eine 4ft x 8ft breite tailgate.Step 5: Die Falltür Mit den Mehrstreben zwischen den Rahmenbalken als Führungs schneiden die Falltür aus der Sperrholzboden. Box in der die Öffnung in den Boden. Setzen Sie den Ausschnitt wieder an Ort und fügen Scharniere. Bohren Sie ein Loch in die Falltür auf der gegenüberliegenden Seite von den Scharnieren, Schnur ein Stück Seil durch das Loch und einen Knoten in den Enden des Seils, um einen Handgriff zu machen, so dass die Falltür von innen des Forts geöffnet werden. Eine Leiter wurde dann gebaut und unter dem trapdoor.Step 6 hinzugefügt: Lack Malerei ist zeitaufwendig, mit einem Helfer beschleunigt den Prozess eine große deal.Step 7: Reifen Die Traktorreifen wurden an ihren Platz gerollt und Verzögerung in 3 Spots, unsere Monster-Truck angeschraubt. Wir füllten die Reifen mit Sand, als Notbehelf Sandkasten. Denken Sie daran, einige Ablauflöcher in der Unterseite der Reifen vor dem Hinzufügen des sand.Step 8 bohren: Ausbau touchs Wir haben einige alte Teile I Verlegung war um zu Ende zu bringen, das Projekt. Wir haben einen alten Pickup-Grill an der Vorderseite, und eine Reihe von Nummernschildern. Ein Lenkrad und Rücklichter werden später hinzugefügt, wenn ich meine Hände auf einige Ersatzteile.

                                10 Schritt:Schritt 1: Google SketchUp Schritt 2: Mit Sketchup zu Druckvorlagen Schritt 3: Anwenden von Vorlagen und Schneiden Schritt 4: Treppe / Shelf Tires Construction Schritt 5: Bed Construction Schritt 6: T-Form! Schritt 7: Gemälde Schritt 8: Beenden (Polyurethan) Schritt 9: Abschluss Körperbau Schritt 10: Electronics

                                Mein Sohn wollte ein spezielles Bett, und keiner war verfügbar (für unter € 2000 bis € 3000 Dollar). Mein Sohn ist ein Riese, bei 4'6 "und £ 80 in der 1. Klasse. Dilemma für eine 6-jährige so groß? Er will nicht in alles passen und die Leute denken, er ist 8 bis 10 arme Kind war groß genug, um reiten alles auf der Messe, als er 3, aber zu jung, um damit umzugehen. Es passiert immer zu ihm. Er ist ein kleines Kind, die auf kleines Kind Spielzeug spielen will, aber es ist zu groß, um dies zu tun. Das Gleiche gilt für Hochbetten. Sie machen sie für die "kleinen" Leute. Also begann ich auf meine eigene Hochbett. Es verfügt über Möbel-Grade-Sperrholz, Bücherregal Reifen, die auch dazu dienen als Treppen im zu klettern, eine Spielzeugkiste Kapuze und einen Elektronikraum mit Wippschalter für noch mehr Licht als hier gezeigt. Wann kann ich es mir leisten, werde ich das Hinzufügen Scheinwerfer. Es ist ein work in progress. Es ist eine lange Geschichte mit einer gescheiterten Elektronik hacken, aber wenn ich fertig mit einem Arduino ich hatte, wird es eine LED-Bodensatz zu leuchten die gesamte Unterseite des Bettes (instructable wird schließlich für diesen einen erscheinen) haben. Kanten werden durch Kunststoff T-Form beendet. Insgesamt investierte ich 300+ Stunden in dieses Projekt im Laufe von einem Jahr und eine Hälfte. Wie Sie sehen, meine 6-jährige kunden sie mit etwa 150 ..... okay, viel Star Wars Aufkleber. Versammlung für dieses Bett gewählt war Sacklochschrauben (KREG). Was Sie benötigen: 7 Blatt 3/4 "Sperrholz, 1 Blatt 1/2" Sperrholz Lots of Paint 3D Carbonfaservinylaufkleber Polyurethan-Klarlack, habe ich auf Wasserbasis. 12V Netzteil und jede gewünschte Beleuchtung. Früher habe ich Abstand Blitzleuchten von Walmart, und die Top Bernstein Markierungsleuchten von ebay und die Spielzeugkiste Licht von ebay auch. Holzdübel T-Formteil und der Dorn / Tri-Wing-Bit Alle Werkzeuge, die Sie aus, um es getan denken können! Ich habe eine Kreissäge, Stichsäge, Router, Schaumbürsten, Schleifpapier, pockethole Schrauben, Bohrer, Pinsel, Dremel, Spachtel, Tischkreissäge (eine wurde ein Jahr hinein verfügbar), Kapp- Schlitten, Maßband, Klemmen, Ebenen , Sie wissen schon. Ich habe Kreg Taschen Schrauben und eine Spannvorrichtung zum Bohren. ein Kind sagen, es wird nie zu erledigen, und 2 Kleinkinder herumlaufen auf großen Rädern schreien und kämpfen, um Sie langsam nach unten (einfach nur sagen) Ich kaufte 4 12 "Metall Ausbessern Bars für meine eigene Bequemlichkeit, die ich an die Gewerkschaft jedes Bettes angewandt und Reifenpunkt. In diesem instructable enthalten ist ein Video, wie ich lernte, Klarlack auftragen. Es dauerte eine ganze Weile, um es herauszufinden Schritt 1: Google SketchUp Wenn Sie SketchUp verwenden, werden Sie sehen, dass ich verwende es nicht sehr oft! Meine ursprüngliche Hochbett im Begriff war, die Bücherregal Reifen auf beiden Seiten haben. Ich erkannte, wie Bau ging, dass es machte das Bett riesig. Ich landete Aufbau Hälfte eines Reifens für den Hinterreifen, und nur die Form eines Reifens auf den zwei zurück Einsen. Sie können SketchUp kostenlos, um die Datei hier ansehen Download: SketchUp Meine SketchUp-Datei und alle meine Vorlagen und Messungen sind hier: Nach dem Schritt ist, wie ich verwendet Sketchup zu drucken bis Lebensgröße templates.Step 2: Verwenden Sketchup zu Druckvorlagen Alle 10 Artikel anzeigen Befolgen Sie die Bilder! Sie zeigen, wie ich das Programm zu drucken genau das, was ich brauchte. Wenn ich brauchte eine andere Vorlage, ich habe meine Navigationsregisterkarten an der Spitze und in den nächsten Teil I zu drucken wollte gezoomt. Ich habe diese Methode, um alle meine Kurven und Winkel mit der Stichsäge ausgeschnitten. Wenn Taping die Seiten zusammen, um die lebensgroße Vorlage zu machen, wird es notwendig, leicht überlappen die Seiten, weil der Drucker nicht für die Ränder zu berücksichtigen. Mein Projekt war so groß, dass, wenn ich aus einigen Millimetern hier und da es eine Rolle, nicht so much.Step 3: Anwenden von Vorlagen und Schneiden Alle 8 Artikel anzeigen Einnahme von meiner Registerkarten in SketchUp, druckte ich lebensgroße Vorlagen jeder Kurve, die cut nötig. Ich sehr sorgfältig abgeklebt diese Papiere zusammen. Die Margen für jedes Papier es schwieriger, genau richtig richten Sie die Papiere, aber es machte die Schneid WAY einfacher. Dann habe ich meine SketchUp-Datei und das Maßband Werkzeug, um jedes Rechteck oder Maß zu messen. Verwirren Sie nicht auf! Ich habe nicht für die Breite des Holzes selbst ausmachen, als ich anfing und erkannte, als ich anfing, Montage, dass mein Bett würde 1 ½ Zoll zu kurz oder 1 ½ Zoll zu schmal für eine Matratze sein. Es funktioniert nicht, zweimal messen und einmal schneiden, wenn die Messungen falsch sind, bevor Sie beginnen! Verwendung Sketchup zu Druckvorlagen: Schritt 4: Treppe / Shelf Tires Construction Die "Laufstreifen" wurden mit einer Stichsäge und einem Klebeband-on-Vorlage aus meiner Datei. Verwendung Möbel-Grade-Sperrholz diese Treppe und Regale könnte sogar halten Sie mich auf. Taschen-Loch-Konstruktion wurde verwendet, um zu bauen. Dies nahm viel Geduld. Nach der Verwendung der Stichsäge, habe ich ein Dremel-Werkzeug, um die Kanten der Stufen Runde über und dann geschliffen die ganze Sache. Ich habe Holzleim zwischen allen Gelenken, dann verklebt das Holz-Stecker an den Pocket-Löcher zu verstecken. Ich habe dann ein Dremel Fräser auf die Stecker abgeschnitten und bündig geschliffen alles. Ich habe Holzkitt, um Lücken in der Sperrholz zu füllen. Für den Hinterreifen, habe ich einfach hatte die gleichen Rechtecke als den Vorderreifen und gebohrt und Dübel für die zukünftige Verwendung zur Einstellung der Bettseiten auf die Reifen geklebt. Dies war der einzige Schritt, den ich nicht wirklich zu dokumentieren, wie ich ausschneiden und geschliffen ist. Es tut uns leid Schritt 5: Bed Construction Alle 14 Artikel anzeigen Ich habe eine Kreg jig zum Bohren von Sacklöchern während des gesamten Projekts. Ich kaufte dann Plastiktasche Stopfen um sie zu decken, so dass ich zurück, um sie zu bewegen das Bett in der Zukunft zu bekommen. Gebäude vor dem Lackieren hilft, Fehler oder Ungenauigkeiten zu identifizieren, falls weitere Holzbearbeitungs benötigt wird. Wie mit dem Rest, habe ich die SketchUp-Datei zu verfolgen, wie ich brauchte, um dieses Bett zu bauen. Schritt 6: T-Form! Es gibt keine Notwendigkeit, spezielle Werkzeuge für die t-Form kaufen. Alles was Sie brauchen ist schwere Schere, ein Messer, und einige Seitenschneider (Winkel Drahtschere). Ich habe eine gepolsterte / Gummi behandelt Schraubendreher und sanft in der T-Formen unter Verwendung der Griffseite des Schraubendrehers abgegriffen. Wenn ein rechter Winkel erreicht ist, ist es nur eine Frage der Schneiden des t-Formteil mit den Seitenschneider direkt in die Form bündig bis zur Unterkante. Dann machen Sie zwei 30-Grad-Schnitte auf jeder Seite der ersten bis zu der gleichen Unterkante, und Sie mit einem kleinen Dreieck aus der t-Formeinsatz fehlen beenden. Beim Zusammenklappen, sie einfach kommen bündig miteinander und es wird perfekt falten rund um das rechtwinklige. Selbstverständlich kann die t-Formen nicht selbst durchgeführt werden, bis der Malerei und Endbearbeitung fertig ist, aber dieser Schritt ist hier, weil der Router muss vor dem Lackieren und Veredelung verwendet werden, oder Sie werden kratzen Ihr Ziel zu versuchen, es hinzuzufügen. Schritt 7: Gemälde So einfach wie nur lackieren? Auf keinen Fall! Ich zum ersten Mal geschliffen jeden letzten Quadratzoll dieses gesamten Bett, und die Reinigung der gut ich konnte, habe ich Staubbindetuch zu holen verbleibenden Staub. Ich benutzte einen elektrischen Spritzpistole. Ich war einer jener € 30- € 40 Waffen auf Großeinkaufsmärkte gefunden. Ich malte die Reifen flach schwarz, weil ich wusste, dass meine Klarlack würde machte sie glänzend aussehen danach. Es gibt viele YouTube-Videos gibt, um zu zeigen, wie man eine Spritzpistole zu verwenden, und ich glaube nicht, dass meine Erklärung wäre hier sehr hilfreich sein. Ich habe die Malerei in Stadien, though. Wie in der Reifen Foto habe ich die eine Seite, mit einer zweiten Schicht, wenn nötig, und dann klappte alles, was in den nächsten zu tun. Ich fand die alte Farbe würde halten und ziehen Sie meinen Plastik Kulisse und bleiben auf meine Stücke. Ich verwendete Schleifpapier Körnung 220 bis 320, um zur Farbe Ich wollte auf die Stücke bleiben erhalten. Ich schwöre, es dauerte nur so lange, dass die Waffe jedes Mal reinigen, wie es auf allen, die Oberfläche mit einem Pinsel, aber Ich mag die Art der Lackierung stellt sich heraus, besser mit dem gun.Step 8: Beenden (Polyurethan) Ich hatte noch nie wirklich diesen Teil getan, so habe ich viel experimentiert. Ich bin ziemlich stolz auf diesen Teil. Es dauerte am längsten. Es wird empfohlen, 3-4 Schichten des Polyurethan-I verwendet werden, haben. 2 Stunden zwischen den Schichten, PLUS Schleifen mit 320 Schleifpapier auf einem Block und die Reinigung der Staub mit Staubbindetuch zwischen jedem Mantel, PLUS, 24 Stunden nachdem Sie fertig sind, bevor empfohlene Bewegung PLUS Vollzeit arbeiten und die Bekämpfung der kalten Jahreszeit sorgt für ein Lang Projekt! Um sich nicht um Läufe oder tropft Sorge, ich malte nur die Seite der Schwerkraft half mir mit. Ich habe die Schaumbürste. und sanft gebürstete den Seiten jedes Mal. Reifen waren Mord, denn es gab so viele Seiten. Das Video hier zeigt genau das, was ich tat, um die besten Ergebnisse Ich wusste, wie als ein Amateur zu bekommen. Wenn das Video bekommt man das Gefühl, man auf einem Boot sind - nun sagen wir einfach, ich sah dieses Zeug in der Nacht, wenn ich meine Augen! Es war wie Tetris spielen für eine Stunde zu lang - verlässt Ihr Gehirn machen Leitungen, wenn Sie später schlafen gehen. Schritt 9: Abschluss Körperbau Legen Sie das Hinterteil an der Wand. Verlegen Sie die Flat-Reifen und Bettseite auf dem Boden und richten Sie die Löcher mit den Dübeln. Einmal befestigt, stand ich sie gegen die Wand. Das Bett Seite mit den 3-D-Reifen hatte, nur um die gleiche Art und Weise und der Metallstützstab mit Ansätzen auch gebunden an sie gestellt werden. Dann befestigte ich das hintere Stück mit dem 3-D-Reifenseiten mit meiner kreg Schrauben und stand auf der gegenüberliegenden Seite und bekam es zu sichern. Mit einem Helfer, habe ich dann hob die Spielzeugkiste / Haube in Position und fiel in den drei Riesenlatten ich gemacht, um sicherzustellen, dass das ganze Bett richtig Quadrat würde. Zuletzt wurde auf dem Dach Stück Entfernen und Hinzufügen von meiner Vinyl, Trägerstange (am Fenster) und installiert und in meinem electronics.Step 10 eingesteckt: Electronics Alle 12 Artikel anzeigen Ich kaufte Kunststoffkufen an die Macht zu den Begrenzungsleuchten zu bekommen (für das Hinzufügen von elektrischen Leitungen an der Außenseite der Wände für die Verlängerung Schaltungen). Um Platz zu sparen, überbrückt I jeweils neutral auf die nächste, und letztlich nur erforderlich, einen Draht von der Zeit bekam ich bis zum Ende. Ich tat das gleiche für die Stromversorgungsleitung (heiß). Als einen Vorlage zum Beabstanden meine Löcher für die Schlusslichter und die Wipptaste Platte, die auch die Abdeckung an der Stromversorgung und Verkabelung für das Bett. Also habe ich die ganze Mess auf dem Computer, und Tape und bohrte die Löcher im richtigen Leben, ohne zu viel Mühe. Die blauen Läufer Lichter gingen mit ihren eigenen Klebstoff, und die anderen Leuchten brauchen nur befestigt. Ich habe immer noch einen Kippschalter restlichen für den Boden-Kit und einem Druckknopf zum Ändern Muster ohne einen Steuerkasten zu sehen.

                                  5 Schritt:Schritt 1: Materialien und Werkzeuge Schritt 2: Entwurf Schritt 3: Spines Schritt 4: Fertigstellen der Körper Schritt 5: Fertig!

                                  Das Entscheidende Hedgehog hat viele Anwendungen, vor allem aber ist es übernimmt die Verantwortung für schwierige Entscheidungen oder Beschlüsse, sparen Sie von der Schuld der Ergebnisse: Offspring Streitereien über TV-Sender? Bitten Sie den Igel! Sie wissen nicht, was sie von der Lieferservice haben? Bitten Sie den Igel! Kann nicht finden, eine Münze zu kippen? Bitten Sie den Igel! Lehrer, die aus den gleichen drei Hände zugeführt steigen, wissen nicht, wer neben beantworten sollten? Bitten Sie den Igel! Schritt 1: Materialien und Werkzeuge Ich machte den entscheidenden Igel von einem Stück der alten Kiefer Bord etwa 21 mm (3/4 Zoll) dick und etwas mehr als 90 mm (3 1/2 Zoll) breit. Es war bereits "fertig" Qualität, da sie verwendet werden, um Teil eines Bettrahmens sein. Die Stacheln sind Bambus-Sticks, ich gewöhnliche Kinderhandwerksfarben für die Farbcodierung und einem feinen Zeichenstift für die Nummerierung. Das Ganze kann mit einfachen Handwerkzeugen (Laubsäge, Handbohrer, halbrunde Datei, ein scharfes Messer, Schleifpapier) hergestellt werden, aber ich betrogen leicht, mit einer Dekupiersäge, Bohrmaschine und Kitewife der Detaillierung Schleifer. Schritt 2: Entwurf Ich kann viele Fähigkeiten haben, aber Kunst ist nicht einer von ihnen, so wandte ich mich an das Internet für mein Igel Umriss. Ich fand ein ausgezeichnetes kleines Tutorial auf zu "Wie man einen Igel Zeichnen" von Jan Brett Website. Es lohnt sich Ms Brett-Standort, für alle Arten von Zeichnung und Handwerk, sowie ihre Palette von Kinder-Bücher. Ich zeichnete die Umrisse freihändig, direkt auf das Holz, aber ich verließ die Stacheln aus, da sie hinzukriegen later.Step 3: Spines Die Stacheln sind der Punkt, der die entscheidende Hedgehog. Ich machte mir aus Stücke Bambus-Spieß (ich so viel von dem Zeug!), Auf Länge mit dem Auge geschnitten. Offensichtlich sind Igel soll stachelig zu sein, so dass Sie die Spieße Punkt-out nutzen können, aber im Kopf behalten, die es benutzen werden. Wenn es von kleinen oder erregbaren Kindern verwendet werden, sollten Sie schneiden die Punkte weg, nur um noch mehr Aufregung, als der entscheidende Hedgehog wurde gemacht, um fix zu verhindern. Die Stacheln sind farbcodiert in Streifen, abhängig, welche Art von Entscheidung, die Sie machen. Die Spitze ist schwarz oder weiß, für die binäre, ja / nein, werfen-ein-Münze Arten von Entscheidungen. Dann gibt es eine farbige Bande. Früher habe ich rot, blau, gelb und grün, aber Sie verwenden können, was Farben Sie mögen. Sie können die Bänder verwenden, um zwischen einer kleinen Auswahl an Optionen. Vielleicht geben jedem Mitglied der Familie ihre eigene Farbe, oder Lehrer können Farben, um Gruppen oder Tabellen von Kindern zuzuweisen. Der dritte Streifen weiß ist, als Hintergrund für das Schreiben einer Zahl. Sie konnten die Zahl direkt auf die Bambus zu schreiben, aber die Tinte konnte entlang der Korn tränken, zu verderben das Aussehen. Ich habe eine 0,3 mm Zeichenstift auf die Sticks zu schreiben. Die Zahlen, die Sie verwenden, sind bis zu Ihnen - sie konnten bevorzugten Optionen von Ihrem lokalen Lieferservice, oder wie weit Sie vor dem Anhalten fahren, oder dem Kind wird neben der Frage (I gehören zu beantworten sein "Null" als eine Zahl, zu geben, die Chance der Aufenthalt noch). Schritt 4: Fertigstellen der Körper Während die Farbe trocknet auf den Stacheln, müssen Sie passenden Löcher auf der Rückseite des entscheidenden Hedgehog bohren. Breitete sie ziemlich gleichmäßig, und sie tief genug, um alle Streifen abdecken. Vergessen Sie nicht, genügend Breite sowohl für Bambus und Farbe zu ermöglichen. In welchen Ausführungsdetails Sie möchten, und klicken Sie dann Sand die Kanten zu DH geben nette "Handfeel". Ich fügte hinzu, ein Auge durch Bohren von rechts durch, und der Mund ist ein einziger Schnitt auf der Dekupiersäge. Die Trennlinie zwischen Kopf vom Körper eine flache Kerbe, die ich mit der Ahle auf meinem Leatherman gedrückt in den Wald. Sie können malen oder färben Sie Ihre Entscheidend Headgehog, aber ich bevorzuge einfachen Holz, als ich mit ihm weg erhalten können. Schritt 5: Fertig! Das ist es, du bist fertig. Alles, was Sie tun müssen, ist zu nutzen. Setzen Sie die Stacheln in die Löcher in zufälliger Reihenfolge, und wenn jemand eine Entscheidung treffen muss, lassen Sie sie ein Kribbeln zu ziehen. Ihre Entscheidend Hedgehog nicht flach, oder sogar aus Holz sein. Sie könnten den Körper aus Pappmaché, Ton oder play doh formen. Man könnte sogar drucken Sie es aus, die in 3D! Die Stacheln haben nicht zu viele farbige Streifen haben - man könnte Kerben geschnitten, oder fügen punktiert Blindenschrift. Das Wichtigste ist, die Idee, und wenn man mit der Idee zu gehen, habe ich eine Reihe von Pro-Codes zu verschenken - es wäre großartig, um Bilder von Ihren Ausführungen in den Kommentaren zu sehen.

                                    6 Schritt:Schritt 1: Materialien Schritt 2: Bohren Bohren Bohren Schritt 3: Kleben Schritt 4: All Together Schritt 5: Einige Farb Schritt 6: Final Step!

                                    Es begann alles mit einem gebrochenen Bodenleuchte, die nur der Lichtmast war gerettet, also habe ich beschlossen, die Surround-Aufbau, die Verwendung von Holz und meine Leidenschaft für den Weltraum. Der erste Teil dieses Projekts ist die Schaffung der Lampe selbst, unter Verwendung einer bestehenden Lichtmast, und der zweite Teil (die in einer zukünftigen instructable beschrieben wird) enthält eine Reihe von Spielen mit Arduino und LEDs inside.Step 1: Werkstoffe Materialien werden ziemlich geradlinig, ich habe die Höhe entschieden, 125cm und die Basis des 30cmx30cm, können Sie wählen, was Sie mögen: 2 Brettern von 125 x 28 x 1 (cm) 2 Brettern von 125 x 30 x 1 (cm) 4-polig von 125 x 3 x 3 (cm) 4 Gummi Leggings. Für die Pro-diejenigen, können Sie Ihr eigenes Holz zu schneiden, ich ging nur an den lokalen Zimmermann und fragte ihn, schön, diese für mich geschnitten:) Schritt 2: Bohren Bohren Bohren Ich habe benutze Klemmen, alle Boards eng miteinander zu bekommen, und begann mit dem Bohren der Löcher. Die engste Sie die Platten sich gegenseitig die weniger Probleme mit dem Holz müssen (es kann von der anderen Seite der Bohrungen zu knacken). Für den Fall, Sie es tun, können Sie es einfach verwenden, als eine innere Seite. Hier können Sie Ihre Freiheit mit der Größe und wie viele werden Sie zu tun haben. Je größer die Größe und je mehr, dass Sie - desto mehr Licht erhalten Sie, ich war nicht auf der Suche nach einer anderen Lichtquelle in meinem Wohnzimmer, aber für ein Aroma-Licht. Zum Bohren der Löcher habe ich zwei Arten von Angeboten verwendet: Kleine Löcher: 3.5mm Gebot Big Löcher: 5mm Gebot Dieser Schritt ist der wichtigste, so dass es wirklich prägt Ihre Lampe. Auch dachte, es sind (so) viele Löcher, damit weiterzumachen, zu halten Reinigen und Schleifen - so erhalten Sie den besten results.Step 3: Kleben Suchen Sie sich die Innenseite und Leim auf die 28cm Breite Platten auf beiden Seiten die 3x3-polig, stellen Sie sicher, Sie verwenden Holzleim, und diese dicht zu halten für 24 Stunden. Ich hatte nur 5 Klemmen, aber in diesem Fall können Sie mehr zu bekommen -, desto besser. Dieser Schritt ist für die Lampe sehr wichtig, also halten Sie es so gerade, ausgeglichen und dicht wie möglich. Es ist auch möglich, nicht, um einen Pol zu verwenden, sondern verschiedene Reste von sonstigen Holz Projekte. Es spielt eigentlich keine Rolle, was Sie so lange es hat 90 Grad corner.Step 4 verwenden: All Together Jetzt ist es Zeit, um alles zusammen zu kleben, in die Lampe. Vergewissern Sie sich vor diesem Zeitpunkt, dass alles dicht ist, und wenn Sie bessere Werkzeuge als früher (obwohl es möglich ist, kleine Klammern auch hier verwenden), die Sie gerne benutzen werden. Der Hauptzweck ist, die 30cm-Boards den 28cm Platten kleben. Wenn am Ende haben Sie etwas lockern Bereichen können Sie auch ein paar Nägel, um sie gerade und eng werden. Schritt 5: Einige Farb Wählen Sie Ihre Lieblingsfarbe und beginnen zu malen. Ich habe eine poly-Schleifer verwendet. Stellen Sie sicher, dass beim Malen Sie 3 Schichten 24 Stunden zwischen jeder verwenden und nach jedem Einsatz 00 Sandpapier Sand sie sanft. Sie können Sand es wieder am Ende, um glatte touch.Step 6 zu bekommen: Letzter Schritt! Jetzt legen sich lediglich ein Lichtmast im Inneren, ich habe einen alten IKEA Pole, die ich hatte, und war im Begriff, wegwerfen verwendet, aber jetzt ist es neues Leben :) Hoffen, dass Sie diesen einen gefallen hat, lassen Sie mich wissen, wenn es irgendeine Frage! Aviv Mussali.

                                      3 Schritt:Schritt 1: Adressierung der Problem Schritt 2: Nur ein wenig abseits der Top - Bringen Sie alles glatt. Schritt 3: Abschließen

                                      Der Hintergrund: The Arch Reactor (www.archreactor.org) Hackerspace in St. Louis, Missouri ist ein 2.400 Quadratfuß gemeinsamen Raum für die Mitglieder und Gäste zu treffen, host, hack, zu lernen, zu erstellen, basteln, zu machen, zu beheben, sich vorstellen, und manchmal einfach nur entspannen. Neben aa Sozialbereich, einen Konferenzraum und der Klasse, einer Hacking Zone, Lagerung und große Werkstatt, teilen die Mitglieder Raum mit anderen Mietern in der U-Bahn-Jefferson-Gebäude in der South City Gegend von St. Louis entfernt. Das Jefferson U-Bahn-Bau wurde in den späten 1920er Jahren als Autohaus für Chevrolet gebaut und war in den 1950er Jahren erweitert. Wie Sie sich vorstellen können, wurde das Gebäude sehr gut mit starken Materialien und Handwerkskunst gebaut. Das Problem - Eine große Tür, die Stöcke: Ein Teil dieser gemeinsamen Raum in der solide gebaut Struktur ist die Toiletten, die sich auf dem Flur vor den Toren von Arch Reactor Inneren Eingang befinden. Die Tür zur Herrentoilette ist aus Massivholz und Türme zu 7 Meter hoch werden. Diese schwere Tür würde es ermöglichen, eine Person, um es vollständig zu schließen, aber es zu öffnen war immer eine Herausforderung zu öffnen, durch die Tür immer in den Rahmen stecken. Auf mehr als einer Gelegenheit, würde ein Gast oder ein Mitglied nicht in der Lage, die Tür selbst von innen öffnen und würden entweder ihre Handy benutzen, um Hilfe oder Knall an der Tür rufen, in der Hoffnung, jemand würde sie hören und kommen, um die Rettung. Werkzeuge und Geräte, die wir verwendet: Dremel Multi-Max-Werkzeug Dremel Schleif MM14 Klett Pad Dremel 60, ​​120 und 240 Sandpapier - Holz Ballpeen Hammer Verlängerungskabel Shop-Vac Holzwachs Shop-Handtücher (zu entfernen Sie Schmutz und wenden Sie das Wachs) Schritt 1: Adressierung der Problem Bei der Untersuchung der Tür, entdeckten wir, dass die Kante gegenüber der Scharniere wurde gegen die Metalltürrahmen rieb. Ein Teil war dies auf der Metallrahmen, die verbeult und schieben Sie auf die Tür zu. Einige smacks mit einem Hammer auf den Metallrahmen schien, dass ein Teil des Problems einzustellen, aber die Tür noch klebt. Wir könnten auch die Markierungen zu sehen an der Außenkante, wo das Holz wurde Kontakt mit dem Metallrahmen und beschlossen, abrasieren ein wenig von dem Holz auf den Stellen mit einem Holz-Ebene. Leider habe ich keine Fotos von diesem Teil des Prozesses. Wir haben auch festgestellt, dass Farbe auf der Metallrahmen wurde wahrscheinlich zu dem Problem beiträgt nur ein bisschen, aber wir diesen gemeinsamen Raum nicht besitzen und beschlossen, es sei am besten nicht auf den Lack abstreifen und streichen Sie den Metallrahmen zu diesem Zeitpunkt. Schritt 2: Nur ein wenig abseits der Top - Bringen Sie alles glatt. Alle 10 Artikel anzeigen Als nächstes haben wir beschlossen, dass es Zeit war, um den äußeren Rand der Tür mit dem Dremel Multi-Max anzugehen. Ich habe die MM14 Klettunterlage Schleifaufsatz zusammen mit dem größten Sandpapier Pad für Holz, das im Zubehörsatz kam. und begann an der Spitze der Tür arbeiten nach unten. Sobald ich die Metall-Hardware erreicht, war ich vorsichtig, um die Unterlage von der Metall zu halten, während Schleifen. Entfernen von etwas mehr von dem Holz mit der Multi-Max und Schleifteller nahm den größten Teil der etwa eine Stunde in Anspruch. Ich fand, dass ich einen bequemen Griff auf dem Werkzeug finden konnte beim Schleifen. Ich glaube nicht, das Kabel im Weg, während der Arbeit wieder zu verwenden. Da gab es hohen, mittleren und niedrigen Bereichen zu arbeiten, konnte ich in einen anderen Bereich zu jeder Zeit Ermüdung vom Halten des Werkzeugs beim Schleifen gesetzt zu bewegen. Sobald die Tür schien nicht mehr sein Festhalten, wechselte ich zu einem feineren Grad Schleifteller und glättete das Holz heraus sogar noch mehr. Zu der Zeit war ich mit diesem Schritt abgeschlossen ist, konnte ich den Knopf an der Tür ab und ziehen Sie es nur mit der Kraft meines kleinen Fingers finger.Step 3 öffnen: Abschließen Nachdem wir die ganze des resultierenden Holzstaub mit unserem Geschäft vac gefegt, die wir gründlich abgewischt den Rand der Tür mit einem feuchten Tuch Shop. Sobald diese vollständig getrocknet waren, verwendeten wir ein paar Wachsschichten, um den Rand der Tür, so dass jede Schicht genügend Zeit, um vor dem Aufbringen der nächsten zu trocknen. Wir taten dies einfach, um das Holz vor der Exposition und mögliche Schwellung zu schützen. Wir entschieden uns gegen eine Beize und Lack, nur weil die Dicke der Lack könnte einfach rückgängig zu machen all unsere harte Arbeit an dem Projekt, indem die Türstock.

                                        5 Schritt:Schritt 1: Materialien Schritt 2: Schneiden Sie die Teile Schritt 3: Gabel und Lenkung Schritt 4: Sitz und Post Schritt 5: Beenden

                                        Dies war ein Projekt für unsere zweieinhalb jährigen Neffen. Wir wollten, einen zu kaufen, wurde aber durch den Preis für eine anständige Holzmodell schockiert. Der Schlüssel war, eine Reihe von Leichtlaufräder zu finden und dann zu entwerfen die Abmessungen um den Durchmesser und Achsen. Der Sitz ist verstellbar sowohl oben und unten als auch von vorne nach hinten. Etwa auf Basis von BMX geometryStep 1: Werkstoffe Eine Menge dieses Projekt können mit übrig gebliebenen Stücke gemacht werden 1/2 "Baltic Birch Sperrholz- Hauptrahmen 3/4" Sperrholz- Gabelstützen und Sattelstütze Große Wagen Bolzen- Lenksäule Kleine Bolts Befestigungs Seiten des Rahmens 3/4 "x14" Dübel (alten Besenstiel) - Lenker Holz Schrauben- Sitzbefestigung / Justierung Polyurethan 12 "Räder (ab € 7 Secondhand-Laden Bike) Schritt 2: Schneiden Sie die Teile Bild zeigt Hauptfiguren auf einem Quadratzoll Gitter als Referenz. Am fertigen Produkt modifiziert I der Sitz ein wenig und verkürzt die Gabelstücke. Skizzieren Sie eine Seite des Rahmens und der Gabel auf 1/2 "Sperrholz mit einer Stichsäge (Ich habe einen großen Bohrer, um glatte Kurven für den Innenausschnitte machen) Schneiden Verfolgen Sie die ausgeschnittenen Stücke und wiederholen Runde alle Kanten mit Router und 1/4 "Bit SandStep 3: Gabel und Lenkung Die beiden Seiten des Rahmens bilden einen Keil. Mit beiden Hälften zu berühren in der Front, zu bestimmen, wie weit die Rückseite wird auf Ihrem Hinterachse basieren. Die Reifen fand ich benötigt eine 11-Grad-Kegel. Schneiden Sie ein Keilstück in der Innenlücke der beiden Hälften passen. (Dies wird helfen, die Lenksäule vor dem Verrutschen) Kleber und verschrauben. Bohren Sie ein Loch für die Lenksäule Cut zwei Rechtecke aus der 3/4 "Sperrholz die Breite der Gabelstücke und die Länge der inneren Achse Bohrungen durch beide Rechtecke zu Schlossschraube für Lenk Sandwich Körper Fahrrad zwischen Rechtecken passen (mit Unterlegscheiben ) und Schraube. Das überstehende Schraube mit Bügelsäge Befestigen Vorderrad beiden Gabelstücke mit Schlitzen / Öffnungen zur Achse passen Sie fest, wie hoch die Vordergabel wird der Körper ohne zu reiben auf dem Reifen anbringen mit Holzleim und / oder Schrauben Schneiden Dübel ruhen bis 14 "Bohren Sie geeignete Löcher durch und Leim in handlebarStep 4: Sitz und Post Für den Sitz: Verwenden Sie 3/4 "Sperrholz, um einen geeigneten Sattelstütze zu bauen. Ich entschied mich für einen Winkel, die den Sitz erlaubt, leicht nach hinten neigen, wenn installiert Verwenden Sie 1/2" Sperrholz, einen Sitz (Ich habe das gleiche 11 Grad Kegel wie der Rahmen) bauen ein kleine Schmutzfänger könnte an dieser Stelle auch an den Rändern mit dem Router Schraube Sitz an Post gestaltet sein (nicht kleben, kann es eingestellt werden, um das Kind zu passen) Anbringen des Sitzes: Erstellen Sie zwei Abstandshalter aus 2x4 Schrott. Für mein Fahrrad die 11 Grad Gesamtkeil bedeutete beide Blöcke benötigten 5,5-Grad-Winkel auf der Gehrungssäge geschnitten. Passen Sie die Breite dieser Stücke durch dryfitting mit Sattelstütze dazwischen. Einmal eng anliegenden, kleben die beiden Abstandhalter an den Innenwänden des Rahmens. Kleben Sie nicht die Sattelstütze, Verwendung Schrauben so kann es leicht angehoben oder wie needed.Step 5 abgesenkt werden: Finishing Polyurethan oder Lack Körper. Leicht Sand mit Stahlwolle. Viel Spaß!

                                          6 Schritt:Schritt 1: Was bringen und Unternehmungen finden Schritt 2: Vorbereiten des Holzes Schritt 3: Binden Sie es zusammen Schritt 4: Stringing Bogen Schritt 5: Der Pfeil Schritt 6: Fertig

                                          wenn Ihr in der Wildnis verloren Ihre gonna Hunger bekommen, müssen Sie jagen dieser Bogen ist für die Jagd Kaninchen und andere Kleintiere dies nicht eine sehr starke und sieht nicht sehr gut, aber wenn entweder Ihre verlorenen Sie Lust nicht brauchen Sie brauchen Funktions Schritt 1: Was bringen und Unternehmungen finden Dinge, die Sie in Ihrem Rucksack tragen Seil Angelleine Taschenmesser Dinge zu finden drei lange frisch abgeschnitten Sticks einem langen, dünnen starken Stick Schritt 2: Vorbereiten des Holzes nehmen Sie Ihre drei langen Stöcken und schneiden Sie alle Blätter und Zweige Schritt 3: Binden Sie es zusammen nehmen Sie Ihre Robe und binden Sie es an fünf Stellen an beiden Enden in der Mitte und zwischen beiden Enden und der Mitte jede Art von Knoten wird für die Bindung so lange arbeiten, seine starke Schritt 4: Stringing Bogen nehmen Sie Ihre Angelschnur es sein sollte eineinhalb mal die Länge der Bogen einen Knoten um das Ende der Fliege das andere Ende den Bogen langsam beugen und legen Sie das andere Ende der Angelschnur auf dem Bug, sobald der Bogen Der Pfeil: bespannten Zug an der Schnur an Land seine tightStep 5 machen nehmen Sie die langen, dünnen Stick schnitt eine Kerbe in einem Ende und schärfen das andere Ende nur eine einfache Pfeil Schritt 6: Fertig Ihre jetzt getan können Sie kleine Kaninchen zum Abendessen Anregungen essen und Feedback wäre toll

                                          Seiten: « Zurück 1 2 3 4 5 6 ... 10 Nächster »