6 Schritt:Schritt 1: Holz und Form Schritt 2: Neutraler Form Schritt 3: glatte Seiten Schritt 4: Route Sides Schritt 5: Fertig Schritt 6: Hinzugefügt Schritt: Wie halten

    Als ich die Faust dargelegt, um eine Schleuder zu machen, wusste ich nicht, wo ich anfangen soll. Was mache ich es aus? Wie mache ich das? Welche Form soll es sein? Durch aus diesem instructable werde ich erklären und zeigen Ihnen, was zu tun ist und wie es zu tun. Ich bin auch etwas Neues zu versuchen, um dieses palmshot mit möglichst wenig Handwerkzeugen wie möglich und nur das Bedienen von Maschinen zu machen. Ich bin mit einer Bandsäge, Router, Bohrmaschine, Schleifpapier. Wenn Sie möchten, um diese Form zu kopieren, können Sie bei Google "Slingshot-Vorlage" zu suchen und zu finden. Ich persönlich nicht wie die, die ich ausgedruckt, denn es war ein bisschen groß für meinen Händen, so dass ich freie Hand zog man meine Größe. Hoffe, dass es Ihnen gefällt !! Schritt 1: Holz und Form Die Entscheidung, welche Holz zu verwenden ist ein wichtiger Bestandteil eines jeden Projekts, vor allem Steinschleudern. Sie brauchen eine starke, leichte und dünne Material. Ich entschied mich für die Verwendung ein Skateboard. Ich konnte einiges von ihnen nach der Arbeit in einem Skatepark und Fahrrad fahren für ca. 8 Jahren. Der Grund, es ist das beste Holz ist, weil es starke, hochwertige und hat einige kühle Farben in die Lagen gemischt. Verwenden von HDPE, Harwood, oder Qualität Sperrholz können Sie eine starke palmshot auch zu erreichen. Sie werden auch um eine Form zu finden. Sie ausdrucken können eine Form, oder Sie können eine Form ziehen und Fotokopien davon. Ich zeichnete dieses, wie ich im ersten Schritt erläutert. Es ist nur etwas in die Tasche leicht passen, aber immer noch den gleichen Grip wie Sie in einem größeren Steinschleuder finden würde. Schritt 2: Neutraler Form Mit etwas Klebeband, Kleber oder Sprühkleber, gelten die Form auf das Holz. Dann schneiden Sie die Form mit etwa 1/2 "von Material zwischen Ihren Schnitt und der Gliederung. Dann gehen um und stellen Sie Hinterschnitte, indem mehrere parralel Schnitte rechts der Kontur. Auf diese Weise, während Sie schneiden Sie nicht eine Menge Druck auf die Klinge, und Sie müssen nicht aus einer langen Schnitt zurück Machen Sie diese so genau wie möglich, und versuchen, Seiten, die so glatt wie möglich sind, haben Nächster Schritt .... Schritt 3..: glatte Seiten Ich warf in einem Dremel Schleif bisschen in meine Bohrmaschine und aus den Seiten geglättet. Sie könnten Ihren Dremel verwenden, aber stellen Sie sicher, dass Sie alle Ihre Seiten im 90 ° -Winkel zu halten. Schritt 4: Route Sides Jetzt kommt der spaßige Teil. Ich habe eine 3/8 "Kurve auf meinem Router Tisch und ging um auf beiden Seiten. Ich habe nicht viel Zeit damit verbracht, über einen Router, so kann ich wirklich nicht erklären, wie es zu benutzen. (Dies kann aufgrund der Tatsache, dass ich s.till nicht wissen, wie Sie!) Wenn Sie nicht über einen Router oder lieber 10 Finger haben, können Sie eine Raspel zu verwenden. Denken Sie daran, dies technisch Sperrholz, so dass alle Möglichkeiten, Push-out von der Arbeit. Und für diejenigen unter Ihnen, die den Router Route nehmen (kein Wortspiel beabsichtigt. Eigentlich war es.) sollten Sie es langsam auf den dünneren Bereichen, wo man versehentlich ausgeschaltet Stücke von Holz. Nexxtttt nehmen und vorsichtig sein ... ..... Schritt 5: Fertig Dies ist der Teil des Verfahrens, können Sie beginnen, um die Schönheit des Stückes zu sehen. Sand alle abgerundeten Kanten glatt, und berühren Sie bis alle Maschinenmarkierungen mit 100gt. Sandpapier. Achten Sie darauf, Sand hinunter alles, einschließlich der Oberfläche, auf der ursprünglichen Holz war. Dann bewegen, um 220gt. (Oder 200) und bereiten die Oberfläche für Ihre Abgang. Wenn Sie nicht einen Abgang haben, würde ich vorschlagen werde 320gt. aber es ist bis zu Ihnen! Ich habe dann befeuchten die Außenseite des Holzes, um das Korn zu erhöhen und ging zurück in mit 220gt. um sicherzustellen, dass Sie eine glatte Endprodukt. Als nächstes tauchte ich es in irgendeiner Walnussöl für eine Minute, und wischte sich die überschüssige. Ich habe keine großen Bilder von diesem Prozess, vor allem, weil es eine Verzögerung zwischen Schleifen und Ölen. Nachdem alle Öle absorbiert wird, fertig! Nicht wirklich, obwohl, haben Sie immer noch, um Bands auf sie setzen, aber ich bin immer noch nicht sicher, wie Sie, so krank, wahrscheinlich eine instructable dazu später schreiben. Und bitte, lassen Sie Fragen oder Anmerkungen und nie vergessen, gefällt! -Kyle Schritt 6: Hinzugefügt Schritt: Wie halten Nachdem ich einige der ersten Kommentare, erkannte ich, habe ich nicht erklären, wie es gehalten wird. Es ist sehr einfach. Daumen geht in den größeren Einzelhain, und Sie den Mauszeiger und Mittelfinger in die kleineren zwei Nuten. Dann können Sie eine Faust bilden und Sie sind bereit zu schießen sind.$(function() {$("a.lightbox").lightBox();});

      4 Schritt:Schritt 1: Die Materialien Schritt 2: Messen und Sägen Schritt 3: Montage Schritt 4: Finishing und das End-Ergebnis

      Vor einiger Zeit fand ich einen angeordneten harten Stein poliert KitchenSink oben. Ich trug diesen Schatz nach Hause, obwohl es schwer war und ich wusste nicht, was er damit noch zu tun, aber ein kreativer Mensch keine Junk herumliegen, nur neue Ideen. Der Zweck kam mir später, als ich änderte meine Haustür, um eine neue und kombiniert diese zwei Dinge mit einigen Hartholz I von einem Nachbarn bekam (Er hatte es hinter seinem Haus liegen seit Jahren verwendet, um die Basis seines Gartens shet sein) und die Beine unserer alten Kiefern Tisch: Diese mussten auf eine sehr robuste Gartentisch verwandelt werden. Hier ist, wie ich das getan habe (auch wenn ich vielleicht ein paar Schritte verpasst haben, weil ich nicht haben Bilder von jedem Schritt.) Schritt 1: Die Materialien Nun, wie ich schon sagte. Ich habe eine sehr schöne 180x40 cm ist poliert Küchenarbeitsplatte aus Hartgestein. Ich fand es in den Müll. Jeden Monat oder so Ich mag zu den Müllcontainer-Tauch in meiner Straße, wenn meine Nachbarn verfügen dort Schätze. Normalerweise ist es recht eine Goldgrube (I fand sogar einige Originalbild-Ansichten von einigen bekannten Künstlern. Als Künstler und Kunstlehrer mich Ich wusste, was sie waren. Ich habe sie für verkaufte ein paar hundert Euro!). An einem anderen Tag habe ich diese großen und schweren Hartholzbalken von einem Nachbarn. Sie hatten eine weitergeleitet Kerbe / Winkel (?) In ihnen, in dem der Steinplatte perfekt ausgestattet. Mein alter Merbau Holz Haustür hat mir den Rest des Rahmens und des letzten I verwendeten Metallwinkel und die Beine unserer alten Diner Tisch aus Kiefernholz. Diese Tabelle wurde im Garten ein paar Jahre lang auf der Stelle, wo diese neue Tabelle steht jetzt benutzt worden, aber es war zu groß für dieses kleine überdachte Raum. Die Tischplatte selber verwendete ich für ein anderes interessantes Projekt, über die ich einen weiteren Ible später zu machen. Schritt 2: Messen und Sägen Nun, ich war wirklich Glück mit den meassurements der Materialien. Die Steinplatte in der Kerbe in den Hartholzbalken und dieser zusätzlichen 5 cm auf jeder Seite, was zu einer Tabelle von 190x50 cm in das Fahrzeug eingebaut. Perfekt für einen Beistelltisch in diesem Ort. Ich hatte, um die Winkel in den Ecken messen und verwendet eine Handsäge, um sie von da ich war ein Schmerz, den Kreis Säge mit dieser Hartholz verwenden geschnitten. Ich weiß nicht, welche Art von Holz ist, aber ich denke konkrete Früchte wuchsen aus ihr, als es noch ein Baum! Für den Rest Ich denke die Bilder sprechen für themselves.Step 3: Montage Alle 7 Artikel anzeigen Es war ganz einfach, sie alle zusammen abgesehen davon, jeder Teil war so schwer zu setzen! Weiterhin auf den ersten habe ich den Fehler gemacht, um die Winkel in die falsche Richtung zu passen. Ich hatte, um den Rahmen, so dass die Beine in den Ecken angebracht neu zu bewerten und umgekehrt die Winkel so konnte ich die Beine easily.Step 4 beheben: Finishing und die End-Ergebnis Nachdem der Rahmen zusammen war ich geölt alles. Die alte weiße Farbe auf den Türgemachten Teile I gehalten. Es ist für den Außenbereich, so war ich nicht auf der Oberfläche wählerisch. Solange er sich nicht ausreichend geschützt. Ich hoffe, es gefällt euch so viel wie ich. Wenn Sie zögern Sie nicht, einen Blick auf meine anderen Instructables nehmen und folge mir nach.

        7 Schritt:Schritt 1: Materialien und Ausrüstung Schritt 2: Vorbereiten der Rohlinge zum Drehen Schritt 3: Hollowing und Formgläser Schritt 4: Beenden Gläser Schritt 5: Drehen und Finishing-Deckel Schritt 6: Ideen für die Siegeldeckel? Schritt 7: Beendet

        Ich habe diese kleine Holzgewürzdosen auf der Drechselbank an TechShop in Pittsburgh. Das waren mehr oder weniger ein Projekt für das Experimentieren und Üben auf der Drehbank, und als Folge, etwas anders war der Prozess der Herstellung jedes Glas. Wir haben nicht ein Spannfutter für die Drechselbank noch, die dieses Projekt ein bisschen mehr eine Herausforderung gemacht. Ich arbeitete, um das Problem mit einer Frontplatte, Restholz und etwas Holzleim. Ich habe Forstnerbohrer auszuhöhlen die Behälter, während sie auf der Drehbank noch. Ich habe es bei TechShop.Step 1: Materialien und Ausrüstung Im Zuge dieses Projektes, habe ich ... Materialien - Hartholzzuschnitt (das Stück i verwendet wurde, zwei Stücke von Mahagoni zusammengeklebt - werfen Sie einen Blick auf das Bild) - Restholz - Holzleim - Schrauben - Schleifpapier (100, 150, 220, 400) - Mineralöl Ausrüstung - Drechselbank - Frontplatte - Forstnerbohrer - Drehmeißel - Mess implementieren - F-clampsStep 2: Vorbereiten Rohlinge zum Drehen Wie ich es tat ... 1) Abgerundete gesamte Lager als ein Stück. 2) Schneiden Sie Lager in 5 gleich lange Stücke auf der Gelenk Gehrungssäge 3) Schneiden Sie Quadrate Altholz, markiert Zentren 4) geklebt, zentriert und eingespannt Hartholzrohlinge auf Altholz Plätze 5) Wartete 24 Stunden 6) zentriert und verschraubt Leimholz auf Faceplate Was ich getan haben sollte und warum ... Wenn ich, dieses Projekt zu wiederholen, würde ich jedem meiner 5 Rohlinge einzeln gerundet haben. Schneiden der Lager auf Länge, nachdem ich aufgerundet es bedeutete, dass jeder Schnitt war nicht ganz quadratisch. Als Ergebnis hat meine Rohlinge nicht quadratisch sitzen auf dem Altholz Ich klebte sie an und ich auf true ihnen. Im Grunde könnte ich mehr Material erhalten haben und machte diese Gläser ein bisschen breiter. Wenn ich ein Spannfutter ... Hollowing und Gestaltung Gläser: Ich konnte all diese Kleben nonsense.Step 3 übersprungen haben Alle 7 Artikel anzeigen 1) bis abgerichtet den Rohling mit einem Schaber Tool. 2) über einen Zoll und ein Viertel in den Rohling mit dem kleinsten Forstner Bit, mit größeren Durchmesser Bits wiederholt, bis das Stück wurde ausgehöhlt gebohrt. 3) verwendet einen Stift, um die Tiefe des Behälters auf der Außenseite zu kennzeichnen. 4) formte den Boden des Glases, so dass genug, um Lager, das Stück für finishing.Step 4 halten: Ausbau Gläser 1) geschliffen das Glas innen und außen, sich von 100 Sandpapier bis 400. 2) Angewandte Mineralöl mit einem alten Hemdsärmel. 3) mit 400 Sandpapier geschliffen erneut. 4) Angewandte mehr Mineralöl. Schritt 5: Drehen und Finishing-Deckel Alle 9 Artikel anzeigen Die ersten beiden Deckel ... Nach der Trennung von der jar, habe ich die Form aus dem Hinterschnitt links, um die Oberseite des Deckels zu machen. Ich maß dem der Durchmesser der Innenseite des Glases dann Sätteln verwendet werden, um den Durchmesser des Deckels zu messen, wie ich drehte es. Die zweiten beiden Deckel ... Ich förmigen die Deckel mit dem Boden des Deckels nach außen. Dies war aus zwei Gründen nützlich. One, anstatt Messung des Durchmessers des Gefäßes und des Deckels, war ich in der Lage, ihren Sitz zu überprüfen, wie ich ging. Zwei, erlaubt es mir, die teilweise geformten Deckel verwenden, um den das Glas auf der Drehbank zu halten, während i geschliffen und beendete sie von unten. (Dies ist ein wenig verwirrend, zu erklären, -. Siehe Abbildungen zur Verdeutlichung) Dann ... Geschliffen, geölt, und trennten sich die Deckel von der Drehmaschine. Schritt 6: Ideen für die Siegeldeckel? Für eines der Gläser, habe ich einen Streifen aus Hirsch verbergen, um eine Dichtung zu machen. Ich schnitt eine Kerbe in den Deckel, während es noch auf der Drehbank, so dass der Streifen passen gut. Ich machte den Fehler Kleben Sie den Streifen um den Deckel mit Epoxy, die chaotisch war und hat den Krug verließ riecht wie Chemikalien. Ich spielte herum mit Hilfe gewachst String, um eine Dichtung zu schaffen, sondern gab auf und ließ den Rest der Gläser ohne an einem luftdichten Sitz. Irgendwelche Ideen für Dichtungen, das wäre haltbar und schön aussehen? Schritt 7: Beendet Nun sind diese Gläser sind in meiner Küche. Eines Tages hoffe ich, sie mit Gewürzen füllen, aber jetzt sie für die Möbel sind. Danke fürs Lesen! Wenn Sie irgendwelche haben, lassen Sie mir ein paar Tipps und Anregungen in den Kommentaren bitte.

          9 Schritt:Schritt 1: Kleben Sie sich die Rohlinge Schritt 2: Planung und Layout Schritt 3: Starten Schneiden Schritt 4: Kleber-Up Schritt 5: Entfernen der Schubladen Schritt 6: Schneiden Sie die Schubladen Schritt 7: Vergessen Sie nicht den Rücken ... Schritt 8: Schleifmaschinen und Finishing Schritt 9: Kennzeichnung

          Ich habe alle Arten von Feld-Projekte mit Kindern versucht. Einige sind ziemlich gut, andere nicht. Was die meisten Kinder wollen ist eine kleine Box mit Schubladen in ihm. Die Bandsäge ist perfekt für diese, aber die meisten Designs Ich habe versucht, es wirklich hart für die Kinder zu tun. Eine der wichtigsten Einschränkungen Ich habe festgestellt, dass die Box-Designs erfordern scharfe Ecken, die die meisten Kinder finden wirklich schwierig, weil sie neigen, drehen Sie einfach den Stück statt Drücken und Drehen sind. Stelle dir das vor! Diese Methode scheint chaotisch und nicht zu effizient für einen Erwachsenen, aber es funktioniert wirklich gut für Kinder, weil die Schnitte sind ziemlich geradlinig. Das Projekt ist auch einfach auf Materialien, weil die Kinder schneiden Sie es aus von einem großen Stück ... Schubladen und alle. In diesem Instructable Ich werde durch alle Schritte, die Sie brauchen, um diese Arbeit für eine Klasse von Kindern zu machen gehen. Ich habe dieses Projekt mit der Güteklasse 8 tut. Ich werde Vorschläge Setup zu machen und geben jede Menge Tipps und Tricks, die ich über die Jahre gelernt, um es mit den Schülern in einer sicheren Art und Weise, in einem wirklich schönen Projekt, das die Kinder werden stolz sein führen wird funktionieren. Lernziele: -Die Schüler lernen, ein Design-Problem kreativ zu lösen ... Wie wenig Platz auf interessante Weise zu verwenden, um eine kleine Box mit Schubladen zu entwerfen. Der Student wird als Möglichkeiten, um zu übertragen und anzuwenden, die Design, um Holz zu erfahren. -Die Schüler soll die sichere Verwendung der Bandsäge zu demonstrieren. -Die Schüler lernen, wie man Schellen effektiv zu nutzen. -Wenn Die Schüler gelernt hat, die Klammern zu verwenden, dass das Wissen wird angewendet, um Klemmen verschiedener Stile zu verwenden, um in der Lage, eine komplexe Form zusammenkleben können. Materialien: -Light Nadelholz (Kiefer, Pappel) ca. 1 "dick, 6" breit und 30 "lang. -Dark Kontrastholz (aromatische Zeder, schwarze Walnuss) ca. 3/8 "dick, 6" breit und 15 "lang. Werkzeuge: -papiere, Kohlepapier für das Layout. -Bandsäge. -Sandpaper Grütze 80-220. -Clamps Von verschiedenen Stilen. -Holz Kleber Verfasst von HD Stafford Sekundarschule für die Instructables Sponsorship ProgramStep 1: Kleben Sie die Blanks Ich Rohschnitt die helleren Weichholz in Stücke von etwa 5-8 "breit, 1" dick und aus allen möglichen verschiedenen Längen. Dieses Projekt ist gut für alle Müllcontainer-Taucher-Shop Lehrer da draußen, weil Sie irgendwelche Fetzen verfügbar verwenden können. Die Kinder zeigen, wie man 4 Holzstücke vom 1. langes Stück Layout mit der Bandsäge, sie herauszuschneiden. Wirklich können Sie jede Säge Sie wollen verwenden ... das Ende Ziel ist es, 4 Holzstücke alle etwa die gleiche Größe haben. Verwenden Sie ein Stück Schmirgelpapier Bord, um die Holzstücke flach vor dem Kleben zu bekommen. Ich benutze Papierstreifen von einem großen Bandschleifer ich habe. Ich verwendete Kontaktkleber, um sie zu einer flachen Stück Brett kleben. Old Desktops funktionieren gut. Kleben Sie das Holz, klemmen gut und lassen Sie es sich. Stellen Sie sicher, die Kinder spannen den ganzen Weg um den Umfang ... Ich habe festgestellt, dass Kinder oft nur in der Mitte zu klemmen und lassen Sie es, ohne sicherzustellen, eine feste Verbindung den ganzen Weg um den Block zu trocknen. Ich habe sogar die Kinder hatten schneiden und kleben sorgfältig als überlasse es in der Mitte des Tisches ... spannt trocknen ... :-) Schritt 2: Planung und Layout Sprechen Sie mit den Schülern über das, was ein Feld cool aussehen. Nehmen Sie Ideen und ziehen sie an die Tafel .... erklären, dass keine Ideen sind "falsch" und dass auch wirklich verrückte Ideen gearbeitet werden kann, um einen interessanten Entwurf machen. Lassen Sie die Kinder alle kommen mit jeweils mindestens 6 Ideen. Lassen Sie sie nicht stecken in einer Furche mit nur einer Idee. Just do kleinen Skizzen an dieser Stelle. Einige Lehrer nutzen Brainstorming auf der Platine oder bekommen Kinder Designs tauschen und in den jeweils anderen zu arbeiten oder das Angebot "1 gut, 1 critical" Idee. Tun Sie, was für Sie arbeitet. Ich die Zeit an dieser Stelle, um Symmetrie zu erklären. Es ist erstaunlich, wie viele Kinder wissen nicht, was das bedeutet. Ich erkläre, dass, wenn sie für ein asymmetrisches Design, das sie gehen über zu betonen, dass es nicht symmetrisch oder es sieht einfach wie sie einen Fehler gemacht. Kids wirklich verstehen, wenn Sie ein Stück Papier zu nehmen, ziehen Sie eine grundlegende Design, falten Sie es als schneiden Sie es aus. Ich schneide die Schublade Designs gleichzeitig so die Studenten Symmetrie verstehen. Sobald sie ein Design haben Sie beide mit demonstrieren mit Kohlepapier, um das Design zu übertragen oder einfach nur verfolgen das Design mit einem Bleistift zufrieden sind. Halten Sie die Dinge einfach ... Sie wollen nicht, um Kreativität zu entmutigen, aber Sie die Kinder zum Erfolg haben wollen. Verfolgen Sie die Design-Front auf ein Stück dünne kontras Holz. Kleben Sie es auf den Block, die bereits gemacht worden ist. Auf der Rückseite an dieser Stelle kleben nicht. Schritt 3: Starten Schneiden Alle 7 Artikel anzeigen Nachdem die Kinder haben das Design an die Vorderseite kontras Stück Holz auf den großen Block übertragen und geklebt, es können Sie die Bandsäge Demo. Ich mag die "5" -Regel, die: -Halten Sie die Führung 5 mm über dem Werkstück -Keep Finger 5 cm von der Klinge -Halten 5 Ziffern an jeder Hand. (Wenn Sie sagen, 5 Finger einige kluge Cracker werden Sie korrigieren sagen Sie nur 4 Finger an jeder Hand) bevor Sie schneiden eine gute Idee, um alle Zeilen in dem Du Schnitte oder Etikett Dinge so geht es wieder zusammen zu markieren starten ... Ich habe alle Arten von Bildern, die hier enthalten, so dass Sie entlang folgen können. Die Abfolge der Zuschnitte Ich mag ist: -Schnitt Sie die Amtsleitungen ersten. Wenn ein Kind will eine wirklich verrückte Design mit vielen Kurven oder Winkel zu machen, ist es oft besser, diesen Schritt zu halten lassen. Das macht es leichter, zu klemmen. -Schnitt Die Längen nächsten. Halten Sie eine glatte Linie, die Kurven mit den Seiten der Schubladen. Speichern Sie die Stücke. -Schnitt Über das Stück von Seite zu Seite ... Folgen Sie den Schubladen Hochs und Tiefs ab einem Ende und den Übergang zu der letzten. Wenn einige Schubladen sind für KMU schneiden Sie sie, so dass Sie etwas nach links, um auf am Ende zu halten. Verwenden Sie einen Schiebestock, wenn die Finger werden immer enger. Achten Sie darauf, Kinder zu erinnern, "Pop-thru" Das ist, wo die Schubwiderstand hoch bis zum Ende ... wenn ganz plötzlich das Messer pops durch den Wald und schneidet etwas Lebendiges. Wie ein Finger. Schritt 4: Kleber-Up Dies ist, wo die Dinge ein bisschen komisch zu bekommen. Wenn Sie Gruppe der widerspenstige Tiere haben jetzt die Zeit, um sie zu zügeln, und sicherzustellen, dass sie innehalten und nachdenken, was sie tun. Ich erkläre, dass dies der "Pause machen oder" Punkt. Wenn sie zu verlangsamen, einen Atemzug nehmen und tun, jeden Schritt sorgfältig das Projekt wird groß sein. Wenn nicht ... naja .. Jeder Student muss mindestens 3 Klammern. Ich mag Jorgensen Schellen sowie jene cheapie Arten, die schieben und offene Weg nach oben. Einige Abdeckband ist auch sehr praktisch, auch. Achten Sie darauf, die Schüler alle blasen den Staub und sorgfältig trocken fit alles zuerst. Bringe sie dazu, sie alle zusammen zu klemmen, bevor sie auf Kleber. Sobald sie bereit sind, kleben Sie es betonen, dass sie kleben an den Schubladen nicht bekommen kann. Eine sehr dünne Linie von Holzleim, die gut mit dem Finger auf jedes Gelenk verteilt ist, ist gut. Manchmal, wenn der Klebstoff aufgesogenen können Sie ein bisschen mehr hinzufügen, aber seien Sie vorsichtig ... es häufig sickert unter und Klebstoffe in den Schubladen. Warum Kleber mit den Schubladen können Sie fragen ... Ich habe es mit den Schubladen, bevor es versucht, aber das, was ich gefunden habe, ist, dass es ist wirklich hart, um alles antreten, damit die Schubladen können in und aus zu bewegen. Probieren Sie beide und sehen, was für Sie arbeitet. Tragen Sie eine Tonne von Klemmen. Manchmal ist es einfacher, Maskierungsband zu verwenden, um die Gelenke dicht und in Linie vor dem Klemmen zu halten. Es liegt an Ihnen. Ich würde nicht vorschlagen, nur geben Sie das Band aus. Ich hatte einmal eine Gruppe von Kindern mit Klebeband einen Kumpel an der Unterseite einer Tabelle. Es dauerte ein wirklich kurzer Zeit. Stellen Sie sicher, dass die Kanten sind total im und perfekt ... wenn sie aus einer sehr geringen Menge sind, können sie die Schubladen wirklich klebrig zu machen. Manchmal nach dem Klemmen Sie klopfen Sie können die Schubladen ohne die ganze Sache auseinander. Versuchen Sie, und wenn Sie können, gehen für sie. Ich habe ein paar Bilder von Boxen Kinder waren Kleben bis heute hinzugefügt. Es gibt eine Vorstellung davon, was ein 13 Jahre altes Kind mit oben kommen kann Schritt 5: Entfernen der Schubladen Ich dachte, es wäre gut, in meinem Verfahren zur Entfernung von Schubladen, die stecken bleiben zu werfen ... Unterstützen Sie die Box nach unten auf einen Schraubstock. Öffnen Sie es genug, dass die Backen nicht die Schubladen zu berühren. Klopfen Sie leicht die Schubladen heraus mit einigen Weichholz und einem Hammer .. Worst-Case-Szenario ist, dass Sie haben, um wieder mit dem Kind gehen, und verwenden Sie die Bandsäge, um wieder schneiden die lines.Step 6: Schneiden Sie die Schubladen Alle 10 Artikel anzeigen Stellen Sie sicher, die Schubladen zu bewegen in und reibungslos. Wenn sie nicht können Sie die Kinder bekommen, ein Stück von 120 Schleifpapier um einen Herrscher wickeln zu glätten die in einem Bit. Sie könnten auch Sand die Schubladen, aber ich glaube nicht, lassen Sie die Kinder verwenden Maschinen an dieser Stelle, weil sie immer Sand von zu viel. Die Schleifplatte am besten funktioniert. Jetzt tun Sie einen anderen Demo auf der Bandsäge. Ich erhalte die Kinder, um die Schubladen mit einer jorgensen Klemme zu halten, während sie das Ausschneiden der Schubladen, sondern sicherzustellen, dass sie nicht das Holz kneifen, auf dem Schnitt ... es wird zu binden und zu Problemen führen. Das erste, was zu tun ist, um die Vorderseite abgeschnitten. Sie wollen die Kinder gerade abschneiden die dünne kontras Stück entlang der Klebelinie. Jetzt off eine dünne Scheibe von der Rückseite der Schublade zu schneiden. Über 1/4 "ist gut. Bewahren Sie diese Stücke und beschriften. Zeichnen Sie nun die Schublade Plätze. Einige Kinder können eine dünnwandige Schublade schneiden aber in der Regel die Dinge sind sicherer, wenn die Kinder lassen Sie mindestens eine 3/8 "bis 1/2" Wandstärke. Stellen Sie sicher, sie tatsächlich zu kennzeichnen "up" mit einem Pfeil, während die Schublade vorhanden ist. Ich habe eine Sequenz i verwenden zum Schneiden enthalten. Kinder neigen dazu, versuchen und scharfe Ecken mit der Säge und eine visuelle wirklich hilft. Erster Schnitt eine kurze Linie in auf einer Seite. Nicht zu weit zu gehen, nicht weil die Sicherung mit einer Bandsäge ist nicht klug. Jetzt in einem Winkel endet am Ende der letzten Schnitt Sie gemacht geschnitten. Entfernen Sie das Stück. Schritt 3 ... schneiden eine andere kurze Linie auf der gegenüberliegenden Seite. Schließlich aus dem ersten Stück, das Sie bis zum Ende des Schnitts die Sie gerade gemacht entfernt geschnitten. Verwenden Sie ein Schleifer, um alles aufzuräumen innen und außen! Kleben Sie nun die vordere und hintere Stück wieder auf, dass Sie off früher geschnitten. Wirklich vorsichtig sein, die Linie bis die Ränder ... wenn sie nicht Schlange stehen sie nicht zurück in die Schachtel passen. Schwupps! Sie haben jetzt eine Schublade mit einem Platz, um Sachen zu halten. Schritt 7: Vergessen Sie nicht den Rücken ... Nows eine gute Zeit, um einen zurück in die Box zu befestigen. Verwenden Sie die gleiche Dicke und Art des Holzes, wenn Sie für einen anderen Blick gehst. I rau schnitt ein Stück, Leim auf die Rückseite der Box und klemmen Sie es gut. Sie kleben Sie es nicht mit den Schubladen in. Wenn ein Kind erledigt tun, die beste Option ist, um ein Loch in den Rücken bohren, kleben in einen Stab, und tippen Sie auf (oder Pfund) die Schublade heraus. Sobald der Kleber trocken Nutzung der Bandsäge zu spülen, schneiden Sie die wieder nach unten. I lassen Sie die Kinder mit einem Spindelschleifgerät mit einem großen (3 ") Hülse an dieser Stelle angebracht Handschleif funktioniert gut too.Step 8:. Schleifen und Finishing Die meisten von uns wissen, wie man Sand aber Kinder ... naja, nicht so sehr. Normalerweise sind sie rechts in die mit 320 Grit, Sand heftig für 30 Minuten und bewundern Sie, wie glatt es zu springen ... Was sie nicht wissen, ist, wie rau es, sobald sie auf der Ziel setzen suchen. Heres eine gute Analogie kam ich mit an einer Stelle. Ich bitte die Kinder, wenn sie überhaupt gesehen habe jemand versuchen, eine Liegewiese, das ist wirklich sehr, sehr tief mähen. Ich gehe ins Detail über das nasse Gras speit den Mäher, bis sie verstopft und wie schrecklich es sieht aus, sobald seine alles getan ... Ich als fragen, ob sie aufgefallen, wie die Räder des Rasenmähers nach oben und unten, so dass die Mäher auf einmal abheben weniger ... wäre es sinnvoller, frage ich, ob sie den Mäher so weit wie möglich zu erhöhen, schneiden Sie das lange Gras als senken den Mäher und vielleicht sogar tun es 3 oder 4 Mal Absenken jedes Mal? Alle nicken und stimmen so genau im richtigen Moment, als ich zu schlagen! HA (ich sage) Das ist genau das, was SANDING ist wie !!! Sie sehen oft verwirrt, bis ich erklärt, dass die Körner auf dem Holz alle aufstehen und mit einer hohen Anzahl Körnung wie 320 oder 220 ist wie Schneiden lange Gras mit einer niedrigen Mäher. Sie müssen bei einer groben Körnung wie 80 als Sand wie verrückt mit dem Korn zu starten, bis alle Kratzer weg sind. Das Holz wird nicht glatt sein, bis sie sich zu bewegen durch die Körnungen von 80 bis 120 to 150 oder 180 und Endbearbeitung mit einem 220 oder 320. Während ich die Geschichte erzählt Ich Schleifen ein Stück Holz durch alle Ebenen ... nicht eine große Sache, aber es beiläufig zu erwähnen, Details, wie ich gehen zusammen ... Der letzte Schritt ist das Ziel. Ich mag zu Bienenwachs, weil seine nicht toxische verwenden und riecht gut. I Ziehen Sie den Lappen, geben dem Holz Ich arbeite an einem Büffelleder mit dem Wachs und Mann sollten Sie die Schüler hören arbeiten. Sie oooohh und aaahh und als sie alle anfangen zu fragen, es zu berühren. Erstaunliche Ergebnisse und die Kinder sind begeistert, einen wirklich guten Job machen. Die Lehre ist so cool. Nun, ich hoffe, dass dies instructable hat Sie dazu inspiriert, dieses Projekt mit Ihren Studenten zu versuchen! Auf der letzten Seite ist eine Markierungsbahn i verwenden, damit die Lehrer, wenn Sie biegen Sie würde die Seite ... Schritt 9: Kennzeichnung Ich dachte, ich würde eine Markierungsfolie für die Lehrer im Publikum hinzufügen ... Der Trick mit der Holzbearbeitung ist die objektiven Beurteilung sind, hart zu tun ist, zu machen. Diese Kennzeichnung Rubrik erleichtert. Die Kinder mögen es, weil sie genau wissen, warum sie den Grad taten sie bekam. Ich gebe auch Studenten die Möglichkeit, zurück zu gehen, Dinge reparieren und erneut einzureichen. In unserem Bezirk sind uns nicht erlaubt, subjektiv zu markieren, so dass dieses Blatt hilft, (hoffentlich), indem Beurteilung aufgrund einer festgelegten Kriterien. Heikle Frage, gelinde gesagt. Normal 0 false false false MicrosoftInternetExplorer4 Normal 0 false false false MicrosoftInternetExplorer4 Bandsäge Box-Projekt Markierungsbahn Name: ____________________________ Div: _______ von Mark      / 40 Fläche: 0-10 11-15 16-20 Aussehen und Ziel der Arbeit Minimal Schliff, Risse an Schnittpunkten, aus der Mitte Schubladen Schleif okay, nicht mit Lack, Design wie Zeichnung, kleine Sprünge, aber nicht schlecht glänzend Gut geschliffen, poliert, glänzend und glatt. Keine Risse Schubladen Große Lücken, schwer zu ziehen oder sehr locker und wiggly, keine Rückseiten, keine Schleif evident. Nicht bündig mit Front Ziehen Sie ziemlich reibungslos, minimal wackeln, bündig mit Front aber nicht perfekt, keine großen Risse. Ziehen Sie sanft, nicht wackeln überhaupt. Innen und außen geschliffen. Bündig mit Front keine Lücken.

            11 Schritt:Schritt 1: Materialien & Tools Schritt 2: Schneiden Sie den Sitz Disks Schritt 3: Rundungs ​​Edges & Glättung Schritt 4: Bohren Löcher Schritt 5: Verbindung der beiden Disks Schritt 6: Schließen Sie die Löcher Schritt 7: Drill, oder Ausschneiden, das Mittelloch Schritt 8: Bereiten PVC Insert Schritt 9: Verschließen Sie die Holz Schritt 10: Stecken Sie den PVC-Schlauch Schritt 11: Hinzufügen des Rope

            Diese Instructable zeigt die Schritte habe ich, um eine dauerhafte Scheibensitzes für den Boden einer Seilschaukel für meine Familie zu genießen. Ich schaute online vorhandenen Sitze zu kaufen, aber die einzigen, die zur Verfügung hatte eine Gewichtsgrenze von 150 lbs. Ich bin zufällig auf mehr als 200 lbs ein wenig. (Ich arbeite es), und wollte es auch zu genießen. Ich fühlte auch, dass ich ein recht billig, da die meisten Materialien, die ich bereits in meiner Manneshöhle hatte zu machen. Ich dachte über verschiedene Methoden für eine Weile, und ließ sich auf diese Schritte. Ich installierte es am Ostersonntag 2013. Ich werde dieses instructable mit allen Fragen, die entstehen können (hoffentlich Keine ... kreuze meine Finger) sowie etwaige Anpassungen aktuell zu halten. Dieses Projekt könnte möglicherweise in einem langen Wochenende fertig sein. Die zeitaufwändige Aufgaben warten würde der Holzleim und die verschiedenen Schichten von Urethan, um zu trocknen. Mein Hauptanliegen für dieses instructable ist, dass es auf das Wetter halten. Ich hatte Bedenken in Bezug auf das Eindringen von Wasser und halten es wasserdicht. Ich glaube, die folgenden Schritte bieten große Wetterbeständigkeit ... Schritt 1: Materialien & Tools MATERIAL & Tools: 3/4 "Sperrholz Kompass mit Bleistift Außen-Grade Holzleim Außen-Grade Urethane Terpentin Mischbecher 1 "Chip Pinsel 1/2 "PVC-Kupplung x4 1 "Holzschrauben 3/8 "Hartholz-Taste Plugs Schleifblock mit Rau-Schleifpapier (Ich mag zu einem 2x4 Schrott, es zu nehmen, und kleben Sie das Sandpapier) Mittelfeine Schleifschwamm Stichsäge mit Holzschaufeln Rotary Tool (Dremel) mit kleiner Drum Sander Befestigung Bohrer / Treiber 3/32 "Drill Bit 3/8 "Bohrer Handsäge Schellen JB Weld 2-Stück-Kaltschweiß Epoxy Applicator / Stir Sticks (ich bevorzuge Popsicle Sticks) 8.5 "Solid Geflochtene Poly Rope Duct Tape (duh) Doppelwirbel Round Eye - mit einer Öffnung endStep 2: Schneiden Sie den Sitz Disks Der Sitz ist aus mit zwei Holzplatten zusammengesetzt. Nehmen Sie die 3/4 "Sperrholz und mit dem Kompass, markieren Sie die endgültige Dimension Kreis habe ich meinen Platz 12." Breit, und bin sehr zufrieden damit, aber ich konnte leicht sehen, es ein wenig größer. - Sagen 14 "für Stellen Sie sicher, dass Sie sehen, wo das Zentrum der Scheibe ist, wie Sie werden zu müssen, um ein Loch dort in einem zukünftigen Schritt zu bohren. Verwenden Sie die Stichsäge, langsam und vorsichtig aus dem Kreis zu schneiden. Das nächste, was zu tun ist, die gleiche Methode verwenden, um . machen eine kleinere Festplatte, die die Hälfte der Breite der größeren Festplatte Dies wird notwendig, Stärke und Stabilität hinzufügen, ich meine kleineren Scheibe 6 "wide.Step 3 gemacht:. Abgerundet Edges & Glättung Nehmen Sie die Schleifblock mit der rauen Schleifpapier und verwenden Sie es zum Glätten der Kanten. Ich schlage vor, setzen einen schönen abgerundeten Kante an den Kanten der beiden Seiten der großen Holzplatte, und nur die eine Seite der kleineren Holzplatte. Bevor Sie dies tun, können Sie zu bestimmen, welche Seite die bessere Holzmaserung hat (wenn Sie nicht gehen, um in vollem Umfang zu malen den Sitz), und legen Sie das bessere Korn auf dem rundet (ausgesetzt) ​​Seite, wie die andere Seite zu sein zum größeren Scheibe geklebt. Wenn Sie es, wie Sie möchten förmigen, verwenden Sie den mittleren / feinen Schleifschwamm, um alles wirklich glatt well.Step 4: Bohren Löcher Bohren Sie ein 3/32 "Loch direkt durch die Mitte der beiden Festplatten. Auf der kleinen Scheibe, Bohren Sie vier 3/32" Löcher in einem T-Muster, etwa 1 bis 1-1 / 2 "von den Rändern. Dann wird auf der kleine Scheibe nur, verwenden Sie den 3/8 "Bohrer vorsichtig bohren nur 1/4" tief in diesen 4 äußeren Bohrungen. Dieser Schritt ist für Senken Sie die Schrauben, so dass wir die Löcher stecken ... Seien Sie vorsichtig, da die Bit wollen um den Bohrer weiter ziehen In der Tat, würde ich empfehlen, üben auf Altholz oder eine Bohrmaschine zu verwenden, um zu helfen, die Kontrolle der depth.Step. 5: Verbindung der beiden Disks An diesem Punkt sind die beiden Scheiben bereit, miteinander verbunden werden. Verwenden die Holzleim, um eine dünne Schicht Kleber auf die Unterseite der kleinen Platte anzuwenden. Ich habe eine Einwegpinsel, um die gesamte Oberfläche. Nehmen Sie die 3/32 "Bohrer oder einen dünnen Nagel, und es verwenden, um zu helfen, richten Sie die zwei Festplatten, indem Sie es in die Bohrung in der Mitte der größeren Festplatte und dann das Einfädeln der kleineren Festplatte auf es. Das wird sichergestellt, dass die beiden Zentren sind perfekt ausgerichtet. Setzen Sie die Schrauben in jedes der vier Löcher - ein zu einer Zeit, die Anwendung festem Druck beim Einschrauben in dann fest zusammen klemmen die zwei Festplatten für ein paar Stunden, um sicherzustellen, gibt es keine Lücken zwischen den beiden Scheiben.. Sie werden wahrscheinlich zu Sandwich müssen die kleinere Scheibe zwischen dem großen Festplatte und ein anderes Forum wie ich in der tat photo.Step 6: Schließen Sie die Löcher Nehmen Sie die 3/8 "hölzernen Knopf Stecker und Kleber großzügig auf den Böden von ihnen und jeder der vier Löcher auf der kleineren Festplatte an. Verwenden Sie festen Druck oder weiche Schläge von einem Hammer, um sie in die Schraubenlöcher sitzen. Ich wischte das überschüssige kleben von den Oberflächen und eingespannt alles wieder zusammen für ein paar Stunden. Wenn trocken, nehmen Sie die Handsäge, um die Köpfe von der Schaltfläche Stecker abgeschnitten. Dann nutzen Sie Ihre Schleifklotz und Schleifschwämmen, zu schleifen Sie die Oberfläche flush.Step 7: Bohren oder Schneiden, das Mittelloch BITTE LESEN SIE ZUERST: . Verwenden Sie den Kompass, um die Mitte der beiden Seiten des Sitzes mit einem 1-1 / 8 "Kreis (Außenabmessung des PVC-Koppler) markieren Ich habe eine große Bohrer, und dann verwendet werden, die Stichsäge - Schneiden in kleine Schnitte in der Umgebung der Umfang des Kreises ist. Es brauchte nicht ein glatter Schnitt Kreis sein. In der Tat hilft Rauheit in der Verklebung des eingelegten PVC Koppler (nächster Schritt). Nach der Verwendung der Säge, verwenden Sie den Dremel und Schleif Befestigung an Rund über die Ränder des Loches auf beiden Seiten der Platte. HINWEIS: ". PVC-Koppler, um die Mitte Lochreihe, wie ich wollte zu versiegeln das Holz so weit wie möglich, um Wasserschäden zu verhindern, dass das Holz hatte ich geplant, eine 3/4 verwenden" Ich habe eine 1/2 Twisted Nylonseil, so des Kopplers 13/16 "Loch machte Sinn. Doch nach dem Einsetzen des 1/2" Koppler, ich fand dann eine weichere / glatter 5/8 "Seil, das gefiel mir besser und landete mit, die es verursacht, ein bisschen sein mehr Spiel zwischen dem Seil und Sitz - kein Problem, aber ich bin sehr wählerisch ... damit es mich gestört Sie könnten auch 1/2 "PVC-Rohr, das ein 5/8 hat" Loch ... engen Toleranzen zu verwenden. - die kann nicht bevorzugt ... Schwierigkeiten bei threading Seil, Einfangen von Feuchtigkeit, etc.Step 8 werden: Bereiten PVC Insert Nehmen Sie die PVC-Koppler und feststellen, dass es ist ein Höhenzug im Inneren in der Mitte, die entfernt werden muss. Wie Sie sehen, habe ich versucht mit einem X-Acto Messer, ohne Erfolg. Das ist, wo die Dremel-Werkzeug und Schleifwalze war sehr praktisch ... nicht setzen die Dremel Einrichtung zu schnell, wie es sein könnte erhitzen und schmelzen das PVC. Sie müssen auch zu Trocken-Passen Sie den Kuppler in das Sitzloch, um zu bestimmen, wo Sie brauchen, um es zu schneiden. Die PVC-Koppler ist nicht auf ein Gewicht zu tragen, wenn der Sitz auf ... saßen Sie wollen nicht, es bündig mit der jede Seite sein, da Sie nicht übermäßigen Druck auf das Epoxidharz, das in den Sitz abhalten wird es wollen . Dies ist einfach eine Barriere zwischen dem Holz des Sitzes und dem Seil. Setzen Sie den Kuppler in dem Sitz, so dass es immer noch etwa 1/4 ", oder ein wenig mehr, von der Oberfläche des Sitzes und zu markieren, die andere Seite des Kopplers, um den gleichen Abstand von der anderen Seite des Sitzes, wenn es zentriert in der Bohrung. (klingt verwirrend, aber ich hoffe, Sie verstehen ... y'all lassen Sie mich wissen, wenn Sie mich, um ein Diagramm zu ziehen möchten) Verwenden Sie die Handsäge oder eine andere Methode, um das PVC auf die entsprechende geschnitten Länge. Verwenden Sie die Dremel-Werkzeug und Schleifwalze, um die Innenkanten der beiden Seiten der PVC-Rohr Runde über. Nutzen Sie auch die Dremel zum Aufrauen der Außenseite des PVC-Koppler, so dass das Epoxid wird etwas mehr zu greifen zu müssen. Ich habe die Drahtbürstenaufsatz, um die innere Oberfläche zu glätten und Kanten ein wenig ... Ich glaube nicht, es hat zu viel gut. Ich wollte einfach nicht jede Oberfläche auf dem Seil, während im Einsatz tragen. Nicht kleben IN YET.Step 9: Verschließen Sie die Holz In der Mischbecher bereiten eine Verdünnung von 1: 1-Lösung von Urethan und Terpentin. Gut mischen und Pinsel über die gesamte Holzsitz - vor allem im Mittelloch. Trocknen lassen und danach nochmals überstreichen. Die verdünnte Lösung wird dazu beitragen, das Urethan zu tief in die Poren des Holzes einwirken lassen und helfen, sie von jedem Eindringen von Feuchtigkeit abzudichten. Dies dient als gut "Porenfüller". Wenn der Sitz ist gut und trocken geben dem Sitz ein Licht Schleifen mit der feinen Seite des Schleifschwamms. Es ist jetzt Zeit, um alle Dekorationen, die Sie hinzufügen möchten. Nahm ich einfach beide einen schwarzen und roten Sharpie und verwendet ein Viertel zu Spuren Kreise zufällig um die Oberfläche und dann füllte sie in fester mit den sharpies. Einfach, dennoch festlich. By the way, in meinem Beispiel auf den Fotos, ich weiß, es gibt einige zufällige Spuren von weißer Farbe auf aus einem anderen Projekt, dass ich nicht in der Lage, Sand von der Oberfläche des Schichtholz belassen. Ich entschied mich zu viel darüber keine Sorgen zu machen, da sie nicht zu störend für mich ... OK, ist die Wahrheit Ich bin ungeduldig und wollte nicht noch ein Kreis geschnitten. So, sagte ich es. Wenn Sie das Hinzufügen zusätzliche Grafiken zu Ihrem Platz zu beenden, um jetzt auf ein paar Schichten von reinen, nicht verdünnten Außen-grade Urethane zu schützen it.Step 10 auffrischen wollen: Stecken Sie den PVC-Schlauch Mischen Sie eine gute Portion des JB Weld Epoxy zur Beschichtung der gesamten Innenwand des Mittellochs des Sitzes. Sie wollen schnell arbeiten wie die Epoxy setzt ziemlich schnell. Die Popsicle Sticks eignen sich gut, um das Epoxidharz in die Risse und Maserung des Holzes zu schieben. Sobald der Innenwand des Sitzes gut beschichtet gedrückten PVC Koppler in den Sitz an die entsprechende Tiefe. Es kann ein Teil der Epoxy, der durch gedrückt wird und auf der eingefügten Ende des Rohres eingebaut ist. Nehmen Sie das Eis am Stiel-Stick und entfernen Sie das überschüssige und glatt streichen. Nehmen Sie keine zusätzliche Epoxid und es auf der anderen Seite der Röhre - in den Hohlraum zwischen dem PVC und Holz. Sie möchten eine glatte Radius machen, so dass das Seil keine Punkte auf Auflegen oder reiben. Lassen Sie uns jetzt der Sitz vollständig trocknen. An diesem Punkt der Sitz selbst ist abgeschlossen. Nun ist es Zeit, einen rope.Step 11 hinzuzufügen: Hinzufügen des Rope Alle 7 Artikel anzeigen Ich landete mit einem roten und weißen gestreiften, 5/8 "feste geflochtene Poly Seil von Home Depot. Geschmolzen ich die Enden, um Ausfransen zu verhindern. Ich wickelte auch die Enden mit Klebeband. Bitte ... Ich bin kein Experte auf hängen ein Seil von einem Ast, so müssen Sie an anderer Stelle als die am besten geeignete / sicherste Weg, um das Seil Linie installieren zu erforschen. Falseil auf eigene Gefahr. Ich kann nur sagen, die Methode, die ich mit der beschloss, mein Seil (die möglicherweise nicht die richtige sein kann) zu installieren: Ich band eine Schleife in das Ende des 5/8 "Seil. Dann nahm ich eine Nylon Bindfäden, band ein Gewicht an das Ende der es, und warf das Gewicht über den Zweig, wo ich wollte das Seil zu befinden. Ich habe dann gebunden das Garn auf der Schleife des 5/8 "Seil und zog es über den Zweig. Ich habe den anderen Ende der 5/8 "Seil durch die Schlaufe und zog die Schleife den ganzen Weg bis zur Hilfszweig (Ich nenne dies die Slip-Knoten-Methode, aus offensichtlichen Gründen). Bestimmen Sie, wie hoch Sie den Sitz aus dem Boden zu positionieren möchten. Legen Sie das Seil durch den Sitz und drehen zwei Knoten in das Seil, wo Sie wollen den Sitz zu positionieren. Ich sagte, zwei Knoten, denn ich wollte den Knoten groß genug sein, so dass Holzoberfläche des Sitzes ruht auf dem Knoten - nicht die PVC ruhen auf dem Knoten. Sie werden feststellen, dass, nachdem eine Weile schwingt das Seil erstreckt, wodurch der Sitzunter zu bekommen, und es erfordert, dass Sie wieder re-Knoten des Seils. Ich empfehle, dass Sie alle Schaukel für mindestens einen Monat, bevor Sie einen neuen Knoten zu binden lassen. Ich brachte auch eine Doppelwirbel Round Eye hoch oben auf dem hängenden Seil, um die Verdrehung, die Menschen tun, beim Schwingen zu ermöglichen. Ich mag, wie der untere Abschnitt der Hardware kann geöffnet werden, um einen einfachen Wechsel zu ermöglichen / Entfernen der Schaukel. Nach denken über dies für eine Weile, ich glaube, ich werde Hülsen an die Schleifen in mein Seil hinzuzufügen, um das Seil zu schützen vor Verschleiß und Abnutzung. Sie können ein Foto von einem unter. Ich empfehle den Kauf verzinktem diejenigen.

              7 Schritt:1. Schritt: Werkzeuge und Hilfsmittel Schritt 2: Schneiden und Schleifen Schritt 3: Schleifen, und die Schaffung der abgeschrägten Kante der Klemme Schritt 4: Bohren Schritt 5: Kleben und Schrauben Schritt 6: Endmontage und Schleifen Schritt 7: Beendet

              Als ich leather lehren, neige ich dazu, stark auf Nähte zu konzentrieren. Sie können die meisten perfekt geformt und geschnitten Stück, mit erstaunlichen Werkzeug haben, aber wenn Ihre Stiche sind krumm oder uneben, die Sie einfach nicht gerecht, die eigene Arbeit. Wenn Sie Freihandnähen ein Projekt, kann es ein wenig schwerfällig, um Ihre Stücke zusammen zu halten, wie Sie mit Ihrem Ahle arbeiten zu können, vor allem, wenn Sie wie ich und mag es nicht, Kleber zu verwenden. Die "dritte Hand" ist eine große Bereicherung für jede leathercrafter Werkzeugkiste, wie sie entlastet Ihre Hand, so dass Sie auf Ihre Stiche macht so perfekt wie möglich zu konzentrieren. Best of all, ich habe entworfen es leicht demontiert werden, so dass es dann in Ihrem Arbeits Leder Fall passt, oder in einer Schublade zur späteren Verwendung gespeichert werden kann. Dies ist ein altes, traditionelles Design, die herum gewesen ist, da Lederhand wurde zuerst leather, so dass ich nicht erstellen. Das ist einfach mein eigenes Design, basierend auf meiner Unzufriedenheit mit dem Geschäft gekauft Versionen (die auch sehr teuer sein kann), und die Design-Änderungen Ich wollte in them.Step 1 zu sehen: Werkzeuge und Verbrauchsmaterial Tools; Saw - kreisförmig, Hand, Tisch mit Drill Bits Bandschleifer - auch wenn ein Großteil der Bandschleifmaschine kann von Hand gemacht, wenn Sie nicht im Besitz einer werden. Es dauert nur ein bisschen länger Kombination Quadrat Lieferungen; 1 "x3" x40 "Holzbrett - Pinien, Zedern, Eichen arbeiten alle 2" x3 "x2" Holzblock - oder Sie können zwei 2 "Stücke des 1" x3 "schneiden und kleben sie zusammen sandpaper- 100, 150 grit Holzleim 4 "1/4" Schlossschraube mit Flügelmutter und Unterlegscheibe 5 "1/4" Schlossschraube mit Flügelmutter und Unterlegscheibe Klavierband - ich wählen Klavierband, weil es dünne Profil ist, aber wenn Sie einen regelmäßigen Scharnier verwendet werden soll das würde gut funktionieren. Sie müssen nur 3 "wert. 1/4 "konischen Scharnierschrauben 1" verjüngt Scharnier screwsStep 2: Schneiden und Schleifen Zuerst müssen Sie zwei 2 "Stücke aus der 1" x3 schneiden "Bord. Diese werden an der Klemm Ende des dritten Hand gehen. Als nächstes schneiden Sie ein 16" Stück, von der gleichen Platine für die Basis. Die 2 "x3" x2 "Block ist für das Scharnier Ende des 3. Hand. Wenn Sie nicht über ein geeignetes Stück haben, können Sie einfach schneiden Sie zwei weitere 2" Stücke aus der 1 "x3" Brett und kleben sie zusammen. Schließlich sah Ihr 1 "x3" vertikal zu zwei 0,5 "x3" Boards zu erhalten. Wegen der Dicke der Säge, werden sie nicht genau 0,5 sein ", aber das ist nicht wichtig für unsere Bedürfnisse. Schneiden Sie eines der Bretter zu 16". Dies ist die statische Arm der Klemme. Schneiden Sie die andere, nur kürzer, um 15.75 "für die Klapp, verstellbare arm.Step 3: Schleifen, und die Schaffung der abgeschrägten Kante der Klemme Für die abgeschrägte Kante des Klemmende, der "dritte Hand", die meisten der durchgeführten Arbeiten ich auf meiner Bank Schleifer, aber Sie können dies von Hand machen. Reduzieren Sie eine Kante des 2 "x3" x2 "Stücke, bis Sie am Ende mit einem 20-Grad-Fase und stellen Sie sicher, um die Ecken. Verlassen Sie die Rückseite Platz zur Befestigung an der Klemmarmes, aber Sand hinunter alle anderen quadratischen Ränder um die Kegel so dass sie schön und abgerundet. Sand, alle Ihre Stücke mit 100 Schleifpapier. Sie müssen nicht perfekt wie wir später noch einmal Sand sein. Nur glätten keine grobe spots.Step 4: Bohren Nehmen Sie die 1 "x3" x16 "Stück, das Sie für Ihre Basis erstellt und markieren Sie die genaue Mitte des Brettes mit Ihrer Kombination Quadrat. Bohren Sie ein Loch gerade groß genug für die Schlossschraube passieren, dabei nicht zum Ausfransen das Holz. A guter Weg zu stoppen ist, um ein Stück Klebeband über, wo Sie auf Bohr- beabsichtigen, und ein Stück Stück Holz unter, um in zu bohren. Das sollte Ihnen schöne, saubere Löcher verlassen kannst. Du bist zu benötigen, um ein Loch durch bohren Ihre 2 "x3" x2 "Block, so dass es an der Basis angebracht werden. Als nächstes bohren Sie zwei weitere Löcher in den Klemmarme in der Mitte des Brettes, ungefähr 6 "von der Basis. Machen Sie das Loch auf der statischen Arm gerade groß genug für die Schlossschraube durchlassen, und das auf der Gelenkarm leicht größer. Dieses Board müssen in der Lage sich zu bewegen, so dass wir, um die Schraube wird durch sie leicht gleiten gewährleisten soll. Schließlich bohren zwei kleine Löcher auf dem Gelenkarm für das Scharnier selbst, und zwei in der unteren Kante der 2 "x3" x2 "Block. Das Gelenk wird zwischen dem Block und dem Arm, damit sie zu betätigen smoothly.Step 5 eingeklemmt werden, : Kleben und Schrauben Nun müssen Sie beginnen Kleben. Bringen Sie den Block und einer der abgeschrägten Stücke zum statischen Arm, wie Sie im ersten Bild zu sehen, und das andere abgeschrägte Stück auf der Oberseite der Gelenkarm. Auch, wenn Sie zwei Stücke verwendet werden, um den Block, sollte es in Ordnung sein. So stellen Sie sicher, dass Sie den Kleber gut, bevor sie eingestellt zu lassen. Wenn der Leim getrocknet ist, montieren Sie das Scharnier auf Klemme, so wie Sie sehen, in der dritten pic. Hinterlassen Sie Ihre Schrauben locker, und richten Sie vor dem Festziehen sie unten fest zu klemmen. * Anmerkung *, beim Anbringen des Blocks auf die statische Arm, brauchen Sie keine Metallklammern müssen nicht die Kraft, die auf sie zieht sie zusammen und nicht getrennt, so gibt es keine Notwendigkeit für Schrauben oder Nägel. Der Kleber wird halten nur fine.Step 6: Endmontage und Schleifen Sobald Ihr Leim getrocknet ist, und Ihre Klemme zusammengebaut ist, können Sie Ihre Schlossschrauben installieren. Tippen Sie auf den 4 "Schraube nach oben durch die Basis und 'set' Sie sie einrasten. Weiter tippen Sie auf die 5" Bolzen durch den statischen Arm, der Klemme und 'set' Sie sie einrasten und darauf achten, es geht glatt durch den Klemmarm . Legen Sie eine Unterlegscheibe auf die Schraube und dann einer Flügelmutter. Montieren Sie die Klemme auf der Basis, indem man die 4 "Schraube durch den Block, dann setzen Sie eine Waschmaschine mit der Flügelmutter auf der Oberseite und ziehen Sie es nach unten. Jetzt alles auf Sand mit 150 Schleifpapier um alle Grate, die von der Konstruktion hinter gelassen haben kann. * Anmerkung * Ich habe Schellen mit Lederpatches Abdeckung der Klemmblöcke gesehen, aber, in diesem Entwurf sie völlig unnötig sind. Wir haben geschliffen und gerundet alle Kanten, so gibt es keine Gefahr, dass es Beulen Ihre Werkzeug Leder, und das rohe Holz bietet genügend Reibung, so dass Ihr Stück wird nicht verschieben, wenn clamped.Step 7: Fertig Sie sind fertig und Ihr "3. Hand" Lederhandschelle komplett und einsatzbereit ist. Ich würde nicht empfehlen, sich mit Ölen oder Ausführungen auf das Holz, da dies zu Ihrer Leder übertragen, so dass nur sie roh und einfach zu halten. Und nun viel Spaß Nähen diejenigen Projekte up, dass Sie eine bessere Kontrolle über Ihre Stiche haben. Ich hoffe, dass Sie die instructable und vielen Dank für folgende genossen.

                5 Schritt:Schritt 1: Seitenplatten Schritt 2: Kennzeichnung für Dübellöcher Schritt 3: Bohren Dübelstiftlöcher Schritt 4: Installieren Sie die Dübel Schritt 5: Installation auf die Tür

                Alle 28 Artikel anzeigen Hier ist eine einfache Möglichkeit, um Platz in Ihrer Küche cabinets.Its eine gute Möglichkeit, organize.Step 1 speichern: Seitenplatten Schritt 1 * Ich kaufte ein 1x6x8 Kiefer Bord. I gemessen und schneiden Sie zwei Stücke 20 Zoll lang. Schritt 2 * Gemessene und riss beide Partien 4 Zoll breit auf den Tisch saw.Step 2: Kennzeichnung für Stiftbohrungen Schritt 1 * Messen Sie von der Unterseite beider Gremien 5/8 eines Zoll. Schritt 2 * Maßnahme in 3/4 Zoll auf jeder Seite des Brettes. Schritt 3 * Nächste Maßnahme bis 9 1/4 Zoll vom Boden. Messen Sie in 3/4 eines Zoll von jeder Seite des Brettes. Diese Markierungen sind für die beiden Dübel für die zweite Stufe. Schritt 4 * messen bis 5 Zoll von der Unterseite der Platine und 5/8 in von von einem Rand der Karte. Schritt 5 * Nächste Maßnahme vom Boden der Platte 14 Zoll und 3/4 Zoll von der Kante. Schritt 3: Bohren Dübelstiftlöcher Schritt 1 * Ich habe eine 3/8 Spade Bit, um die 12 Löcher in den Platten zu bohren Schritt 2 * Ich habe eine Runde über etwas in meinem Router, beide Kanten des boards.Step 4 Runde: Installieren Sie die Dübel Alle 8 Artikel anzeigen Schritt 1 * I verwendet 3/8 Dübel für den Job. Schritt 2 * messen und schneiden 6 Stück 14 Zoll lang. Schritt 3 * Setzen Sie die Dübel in jedes Loch von einem Bord. Stellen Sie sicher, bündig mit der Außenkante. Schritt 4 * Pre bohren Sie ein Loch an der Außenkante jedes Loch mit einem 1/8 Zoll-Bohrer. Schritt 5 * Verwenden Sie # 6 Finish stammt, um die Dübel in place.Step 5 halten: Installation auf die Tür Schritt 1 * Ich habe vier 1 Zoll von 1 Zoll spitzen Klammern. Schritt 2 * I gemessen ab 4 Zoll von der Spitze und 4 Zoll von der Pike auf. Schritt 3 * Ich installierte die Halterungen bündig mit der Außenkante. Schritt 4 * abgeschlossen ........

                  6 Schritt:Schritt 1: Materialien Schritt 2: Schnitt des Eichenholzplatten Schritt 3: Klauenhammer Konfiguration Schritt 4: Montage der Hammerköpfe Schritt 5: Montage der Schnell Plätze Schritt 6: Protective Finish

                  Alle 36 Artikel anzeigen Das ist meine Garderobe i mit einem Zimmermann Thema gemacht. Für die Holz Ich habe eine 1x12x6 Eichenbrett, Fünf Klauenhammer und zwei schnelle squares.Step 1: Werkstoffe (1) 1x12x6 Stück von Red Oak (2) Fünf Klauenhammer (3) Zwei schnelle squaresStep 2: Schneiden der Eichenholzplatten Alle 9 Artikel anzeigen Schritt 1 ~ Ich beschloss, die Eiche Regalbretter 9 Zoll breit und 3 Meter lang geschnitten. Schritt 2 ~ Ich habe ein 1/2 Zoll-Runde über Fräser, um die Kanten abgeschrägt. Schritt 3 ~ I gemessen in 3/8 eines Zoll auf der oberen Platte und zog eine Linie in der Kante der Platine für die Schrauben Schritt 4 ~ I gebohrten sieben 1 / 8inch Löcher und installiert die schwarzen Spezialschrauben, die rack.Step 3 montieren: Klauenhammer Konfiguration Schritt 1 ~ Finden Sie die richtige Höhe und Neigung für die Klauenhammer. Schritt 2 ~ Mark und schneiden Sie den Hammerstiel. Schritt 3 ~ Pre passen den Hammerkopf an den Vorstand und sicherstellen, dass ihre der Winkel und Höhe, die Sie wünschen, dann schneiden Sie die anderen vier Hammer handles.Step 4: Montage der Hammerköpfe Schritt 1 ~ Pre bohren Sie die Hammerköpfe mit einem 7/32 Bohrer. Schritt 2 ~ Pre das Brett bohren mit einem 1/4 Zoll-Bohrer. Schritt 4 ~ Ich habe 1 1/2 Zoll lang und 1/4 Zoll Leitungs con Schrauben montieren die Hammerköpfe auf die board.Step 5: Montage der Schnell Plätze Schritt 1 ~ I markiert und gebohrt (4) 3/16 Zoll Löcher in jeder schnellen Platz. Schritt 2 ~ Montieren Sie die schnelle Quadrate an den Vorstand mit # 6 ScrewsStep 6: Schutzziel Schritt 1 ~ Ich mag mit dieser Minwax Polycrylic Wasserbasis für die schützende Oberfläche, weil es trocknet schnell und doesnt haben einen Geruch. Schritt 2 ~ Berg an einer Wand und genießen Sie Ihren Carpenter Themen Garderobe.

                    11 Schritt:Schritt 1: Erstellen Sie die Stereo-Box Schritt 2: Schneiden von Löchern für die Stereo- und Lautsprechern Schritt 3: Die Färbung und Polyurethan Schritt 4: Der Kern der Sache! Schritt 5: Istalling die Stereo und Lautsprecher Schritt 6: Die Sicherung der Komponenten Schritt 7: Kabelbaum Schritt 8: Installation der Antenne Schritt 9: Griff Schritt 10: Beendet Schritt 11: Klingt gut

                    Alle 44 Artikel anzeigen Dies ist eine hausgemachte camping-Radio, dass ich aus einem Stück Holz, Autoradio, Lautsprecher und einen Leistungswandler .Die Sound ist incredible.It vorgenommen wird ein Auto-Stereoanlage, CD-Player, mit einem Wagenheber zu Musik von Ihrem iPod .In spielen meinen jungen Jahren kaufte ich meine erste Mechaniker Werkzeugkasten und beschloss ich wollte ein Auto-Stereoanlage in sie .So Ich kaufte eine Stereoanlage, eine Reihe von Lautsprechern und einem 12-Volt-Konverter. Im Laufe der Jahre durch die Neuheit ein bisschen nachließ. Also beschloss ich, Nutzung des 12-Volt-Wandler zu machen, da ich bereits im Besitz es. Alles, was ich brauchte, war ein Stück Holz und einem Upgrade Auto-Stereoanlage und Lautsprecher, brauchten wir ein neues Radio für unserer Terrasse sowieso, weil die, die wir haben, nicht sehr gut funktionieren. Also das ist, was ich kam mit. Schritt 1: Erstellen Sie die Stereo-Box Das Holz, das ich für die Tabelle verwendet, um die Stereoanlage, CD, iPod-Player passen in eine Kiefer Bord 1x12x8 Pinien board.I das Holz geschnitten, so wäre es tief genug, um guten Sound zum Musikhören tragen. Ich schnitt 2 Stück 27inches lang und riss sie zwei 10 1/2 Zoll breit .I dann verwendet werden, einen Router und eine 1/2 Zoll-Runde über etwas, um alle Kanten Router dann. Der nächste Schritt war, den Vorstand für das Gesicht des Radios, die 24inches lang und 9 Zoll breit geschnitten wurde geschnitten. Der 3. Schritt war, 2 Seitenbretter, die geschnitten 9 Zoll lang und 9 Zoll breit geschnitten wurden. Der vierte Schritt war, zu beginnen der Montage der Box. l legte eine dünne Schicht Kleber auf allen zusammenpassenden Oberflächen und verwendet einige kleine Finishing Nägel, um sie zusammenzuhalten, damit der Leim könnte 2 dry.Step: Schneiden von Löchern für die Stereo- und Lautsprechern Ich beschloss, die Stereoanlage in der Mitte des Holz Gesicht Pension 2 Zoll von oben nach unten gesetzt. die Lautsprecher Ich zog an jeder Seitenkante 2 Zoll und schneiden Sie die 5-Zoll-holes.Step 3: Färbung und Polyurethan Ich entschied mich für eine dunklere Farbe Fleck so ging ich mit Minwax Provinz Schatten. Ich mag zu Minwax Wasserbasis polycrylic Foren Schutzbeschichtung und Versiegelung verwenden weil es nicht einen Geruch haben, und es wird clear.Step 4 trocknen: Der Kern der Sache! 1. pic zeigt die Stereoanlage und Lautsprecher-Set I von Walmart gekauft werden. Es ist nicht ein teures. Es ist nicht für die Größe der Box und wie es geht um verwendet werden mussten. außer wenn ich weiß, ich habe mich immer an die Frau schrie, weil seine laute, also ging ich konservativ, die mich nicht mögen, ist ....... habe ich aber entscheiden, 4 Lautsprecher drin statt nur 2 gesetzt. 2. pic zeigt die ursprünglichen 12-Volt-Stromrichter Ich kaufte vor over25 Jahren, wenn ich eine Stereoanlage in meinem ersten Werkzeugbox ich jeden Besitz. 3. Bild zeigt alle Komponenten, musste ich für die Antenne zu kaufen, da ich hatte nie ein bis in das neue Auto stereo.Step 5 passen: Istalling die Stereo und Lautsprecher Ich installierte die Lautsprecher zunächst mit Nummer 6 Schrauben. Die I mit Silikon die Stereo-Frontplatte, wo sie sein werden, das Holz zu berühren für einen guten seal.Step 6: Sichern Sie die Komponenten 1. pic zeigt den Stromrichter unter dem Stereo mit einem dicken Wulst aus Silikon für Träger montiert. 2. pic hows die T Halterung i von einem 3/4 x 3/4 Stück Winkeleisen, um die Rückseite der Stereoanlage zu unterstützen. 3. pic zeigt die t Halterung mountedStep 7: Kabelbaum 1pic zeigt die beiden Kabelbäume installiert. der obere Stecker ist für die Lautsprecher. der untere Gurt ist für die Macht. 2. und 3. Bild zeigt, wie die Stereoanlage an den Strom und Lautsprecher verbinden. Die roten und gelben Drähte gehen an die Stromseite des Umrichters. der schwarze Draht geht an der Masseseite des Wandlers. Die violette und lila mit schwarzem Streifen finden Sie auf der rechten hinteren Lautsprecher Das Aqua und Aqua und schwarzer Streifen geht an den linken hinteren Lautsprecher .. Die grau und grau mit schwarzem Streifen geht an den rechten Frontlautsprecher Das weiß mit weißen und schwarzen geht an der linken Frontlautsprecher Schritt 8: Installation der Antenne 1. Ich musste eine 3/8 s Loch in der Spitze der Radio-Box bohren, um das Motorola passen 3/8 s-Anschluss 2. Ich installierte die Antennenadapter an der Rückseite der Stereoanlage. 3. Ich steckte die beiden Enden des Antennenkabel an die HiFi-Anlage und der antenna.Step 9: Griff Ich kaufte dann einen Handgriff, die ich denke, ist ein Scheunentor, aber ich wollte ein schwarzes, und das ist, was ich konnte 10 find.Step: Abgeschlossen Schritt 11: Klingt gut

                      13 Schritt:Schritt 1: Wählen Sie ein Blatt Schritt 2: Schalten Sie das Foto in eine feste Fläche Schritt 3: die Umrisse Schritt 4: Fehlende Teile Schritt 5: Weld die neuen Teile auf den Hauptblatt Schritt 6: Räumen Sie die Gliederungs Schritt 7: Fügen Sie die Umgebung Schritt 8: Test Cut mit Papier Schritt 9: wie tief und wie groß? Schritt 10: Raster der Blatt Schritt 11: Wählen Sie und schneiden Sie das Veneer Schritt 12: Kleben Sie das Veneer Schritt 13: Sand und Fertig

                      Diese Instructable wird Ihnen Schritt für Schritt Anweisungen für die Herstellung einer schönen Inlay Furnierblattmuster. Ich genieße die Arbeit mit dem Laser-Cutter bei TechShop. Ich bin an der winzigen Detail machen es kann immer wieder erstaunt. Und während es läuft die Bewegung ist hypnotisierend. Ich wollte ein paar Bilder, die aus dieser unglaublichen Vorrichtung zeigte geschnitten, aber ich bin kein Künstler. Ich konnte Bilder finde ich im Web zu verwenden, aber die wirklich zu jemand anderem gehören. Ich wollte einen Weg, um einige ausführliche künstlerische Projekte, die ich 100% meiner eigenen Anruf zu finden. Im vergangenen Monat traf ich auf die perfekte Idee - meine eigenen Fotografien der Natur! Die Themen werden mit unendlichen Detail, und das Copyright gehört mir. Ich beginne mit der Kommissionierung ein Blatt aus unserem Garten und am Ende mit einem dritten Klarlack. Auf dem Weg werden wir eine Digitalkamera, Corel Draw, und die Laser-Cutter Epilog im Menlo Park nutzen TechShop . Sie können meine anderen Projekte sehen Shrimpware oder mehr über mich zu lesen auf meiner Website . Lasst uns anfangen! JimStep 1: Wählen Sie ein Blatt Ich ging in unserem Hof ​​und schaute nach einem schönen Blatt. Angela ist ein aktives Mitglied des California Native Plant Society so unser Garten ist alle California Eingeborenen. Ich fand ein schönes Exemplar auf unserer einheimischen Blüten Current. Ich legte das aufgenommene Blatt auf einem weißen Hintergrund für den Kontrast und machte ein Foto mit meinem iPhone. Ich habe das Foto, um Dropbox und es magisch auf meinem PC erscheint. Schritt 2: Schalten Sie das Foto in eine feste Fläche Starten Sie jetzt ich CorelDraw; die PCs an TechShop sind mit der neuesten Software gestopft. Ich ein neues Projekt und verwenden Sie Datei / Importieren, um auf dem Foto zu bringen. Unter Verwendung der Eckziehpunkt ich die Größe meiner großen Foto, bis das Blatt ist ungefähr 6 Zoll über. Verwenden Sie die Effekte / Anpassen / Entsättigen um ein Graustufenbild zu bekommen. Verwenden Sie die Effekte / Anpassen / Helligkeit Kontrast Intensity to Kontrast auf 100% gesetzt. Jetzt haben wir eine feste schwarze Bild des leaf.Step 3: die Umrisse In diesem Schritt werden wir die Schwarz-Weiß-Bild in ein Umriss zu drehen. Es ist relativ einfach, dies zu tun in CorelDraw. Wählen Sie das Bild und wählen Sie Bitmaps / Convert Bitmap. Weiter wählen Sie Bitmaps / Gliederung Trace. Dies wird mit einer Reihe von Kontrollen öffnet sich ein Dialog. Das obere Bild ist Ihre aktuelle Bild und das untere Fenster zeigt eine Vorschau auf die Kontur. Die Kontur Trace-Funktion Kurven um jede Farbe in Ihrem Bild zu machen - zu einem gewissen Grad. Weil wir das Bild fast reine Schwarz-Weiß gemacht werden wir eine Kurve um den gesamten Blatt zu bekommen. Outline Trace bietet ein paar Möglichkeiten. Je höher der Wert von Detail, desto mehr verschiedene Farbtöne verwendet werden - je Farbton bekommen ihre eigene Kontur Trace. Glätte betrifft, wie viel kleines Detail ist um jeden Farbton aufgebaut. Und Ecke Glätte betrifft, ob es scharfe Spitzen in der resultierenden Kontur. Das Vorschaufenster macht es einfach, die Schieberegler zu bewegen und sehen Sie die Wirkung. Für meine Blatt ich ausführlich auf die minimale, die mich nur eine Kurve gab. Glätte war mäßig, und ich habe nicht glätten die Ecken, wie ich will, dass mein Blatt, einige Punkte an den Rändern haben. Sie sollten spielen, um mit den Einstellungen, bis Sie ein Ergebnis, das Sie mögen. In dem beigefügten Foto habe ich in gezoomt, damit ich die Wirkung der Einstellungen an den Rändern meines Blatt hatte beobachten. Schritt 4: Fehlende Teile Der Umriss Spuren möglicherweise nicht alle Teile des Blattes, die Sie wollen. Das ist der Kompromiss I, indem Sie niedrige Detail. In meinem Fall ist der Schaft des Blattes nicht verfolgt zu werden. Ich habe eine neue Ebene unterhalb der aktuellen Ebene. Ich habe dann ausgewählt und zog das Blatt Foto in diese Schicht. Ich habe nun die B-Spline-Werkzeug, um einen Überblick über den Stamm zu erstellen. Auf dem Foto können Sie den ersten BSpline für die linke Seite des Stammes zu sehen. Erstellen einer für die andere Seite des Schaftes. Wählen Sie dann jede und tun ein Anordnen / In Kurven umwandeln. Dies macht die BSplines geeignet zum Verbinden mit dem größeren outline.Step 5: Weld die neuen Teile auf den Hauptblatt Alle 8 Artikel anzeigen Jetzt haben wir zwei Konturen - das Blatt und der Stiel. Wir müssen sie in einen Teil zu machen. Verwenden Sie die Node-Tool. Halten Sie CTRL gedrückt, und wählen Sie sowohl die Stamm-Kurven und das Blatt Outline. Das erste Foto zeigt sie alle ausgewählt. Jetzt wählen Sie Anordnen / Form / Weld und die Kurven verbunden werden. Aber Blick auf die seltsame Füllung! Hier ist, wie Sie, dass zu korrigieren. Zuerst mit dem Knotenwerkzeug doppelklicken Sie auf jedes kleine Quadrat auf der Blatt Gliederung, die zwischen dem Blatt und der neue Stamm ist. Die Nahaufnahme zeigt diesen Teil der Zeichnung. Das nächste Bild zeigt die Situation, wenn alle Knoten werden gelöscht und es ist nur die Linie verlassen. Ich habe einzigen auf dieser Linie angeklickt, um es auszuwählen - Sie könnten ein wenig weiße Punkt auf dieser Linie zu sehen. Jetzt drücken Sie die Entf-Taste, um die Zeile zu entfernen. Das nächste Bild zeigt die Zeichnung nach der Blatt Umriss hat durch das Löschen der Linie gebrochen. Sie können die Kurven des Stammes kommen sehen bis zu erfüllen, was von dem Blatt Kontur verlassen. Beachten Sie, dass sie nicht perfekt erfüllen. Das Foto zeigt eine Nahaufnahme von dem Stiel und Blatt-Sitzung. Verwenden Sie die Node-Tool, um Doppelklick und alle zusätzlichen Knoten zu löschen. Dann, als letzter Schritt, klicken und ziehen Sie den Endpunkt einer Kurve auf die Endknoten des anderen. Sicherstellen, dass die Pop-up-Beratung, sagt "Knoten", bevor Sie den Knoten, den Sie verschieben trennen. Jetzt werden die Kurven verbunden. Wiederholen Sie dies auf der anderen Seite des Stammes. Wir haben nun den Stiel an der Blatt Umriss beigetreten. Schritt 6: Räumen Sie die Gliederungs Alle 8 Artikel anzeigen An diesem Punkt der Kontur des Blattes sieht verdammt gut. Man könnte denken, Sie könnten das die Laser-Cutter an dieser Stelle zu gehen, und du könntest. Aber der Unterschied zwischen einem guten und einem großen Inlay Inlay wird mit den nächsten Aufreinigungsschritte. Ich habe festgestellt, dass die Auto-Trace-Funktion können einige Funky Loops und ungerade Punkte in der Kontur zu verlassen. Wenn Sie ein Furnier geschnitten mit diesen Merkwürdigkeiten tun es mit einigen Lücken im Endprodukt zu kommen. Ich habe gelernt, dass ich eine Sichtkontrolle des gesamten Umriss zu einem ziemlich hohen Zoom zu finden und zu korrigieren diese. All die Korrektur geschieht mit Hilfe der Knoten Bearbeitungswerkzeug. Das erste Foto zeigt einen "kleinen Feature". Dies ist etwas, das schwer zu in Furnier geschnitten wäre, und nicht wirklich das wahre Umriss des Blattes darstellen. Um dies zu beheben Ich löschte Knoten in dem Bereich mit einem Doppelklick auf sie, bis die Umrisse sah aus wie das, was ich dachte, das Blatt sein soll. Sie können die korrigierte Kontur in das nächste Foto zu sehen. Das nächste Foto zeigt eine Funktion, die richtig Teil des Blattes ist, aber es ist zu klein für ein Furnier geschnitten ist. In diesem Fall würde ich einen der Knoten von dem anderen ziehen. Ich könnte dann eine blaue Node-Handle und passen Sie die Kurve in der Gegend. Es gibt keine richtige Antwort. Sie müssen nicht zu viel von einem Künstler zu sein, stellen Sie einfach die Änderungen, die Sie scheinen OK. Dies sind kleine Funktionen, die zur Gesamtwirkung der Blatt hinzuzufügen, aber nur in einem kleinen Maßstab. Schließlich habe ich auch für Funktionen, die einfach zu spitz sind aussehen. Auf diesem Foto sehen Sie, wo die Kurve ist so kurvenreich, dass die Linie zeigt, ein bisschen wie ein Sprung. Ich habe gerade diese Punkte löschen - wie im letzten photo.Step 7 gezeigt: In der Umgebung Jetzt haben wir eine feine Gliederung mit all den kleinen Bits korrigiert. Wählen Sie die Kontur und Objekt / Eigenschaften und stellen Sie sicher, die Linienbreite Haarlinie. Dies teilt dem Laserschneider, dies ausgeschnitten. Wählen Sie das Füllwerkzeug und bringen Farbe in der Gliederung. Wir beenden diesen Schritt mit einem Blatt, das bereit für die laser.Step 8: Test Cut mit Papier Ich mag es nicht, um die teuren Sachen verschwenden so schneide ich immer zuerst ein neues Design in Papier. Ich habe die 45-Watt-Laser und den Vektorschnitt zu beschleunigen 30, Strom 90. Das erste Foto zeigt den Schnitt in Prozess TechShop Menlo Park. Jetzt habe ich untersuchen die für Fragen schnitten. Wie Sie in der zweiten Foto zu sehen gab es einen kleinen Teil, der nicht durchschnitten hat. Warum nicht? Heck, wenn ich weiß. Ich ging in CorelDraw und täuschen mit diesem Bereich ein wenig. Eine zweite Testschnitt hat gut funktioniert. Schwer zu sagen, was los war. Mit der festen Zeichen ich eine andere Blatt schneiden von sechs Lagenmatte Bord. Wir werden dies in den Leim step.Step 9 verwenden: Wie tief und wie groß? Alle 11 Artikel anzeigen Jetzt müssen wir die besten Lasereinstellungen für unsere Inlay-Projekt bestimmen. Ich habe einen kleinen Test Zeichnung in CorelDraw. Die erste Zeile ist vier schwarze Quadrate, die alle die gleiche Größe. Ich habe die TechShop 's 45-Watt-Epilog Helix Laser-Cutter, um Raster-Scan mit 600 dpi, Geschwindigkeit 60%, 90% Leistung, und ich es für 3D-Modus. Ich raster geätzten alle vier gleichzeitig. Dann habe ich mit der rechten Hand drei und geätzt erneut. Dann einfach die letzten beiden noch einmal zu tun. Und schließlich nur die rechte Box ein letztes Raster ätzen. Dieser Prozess gibt mir vier Felder, die jeweils geätzt eine unterschiedliche Anzahl von Zeiten. Ich bin mit einem Blatt Furnier Ich kaufte bei Southern Lumber in San Jose. Ich schnitt einen kleinen Platz meines Furnierblatt und ließ es in jedem Quadrat. Sie können sehen, dass die beiden Pass ist nicht tief genug. Die drei Pass ist besser. Die vier Passraster Etch ist einfach perfekt! Ich wollte auch die Größe fit zu testen. Der zweite Teil meiner jig hat vier Felder, aber die Außenlinie jeder Box ist in einem anderen Linienbreite durchgeführt. Das würde mir ein wenig Spielraum, um mein Stück passen geben; wenn das Furnier war ein wenig zerknittert ich ein wenig slop müssen Sie möglicherweise die Furnier Wohnung passen. Basierend auf den letzten Test I Raster diese vier Mal geätzt. (Beachten Sie, dass die Abbildung zeigt das Gebiet als rot, so dass Sie sehen können, wie die Linienbreite des Umfangs Größe betrifft. Als ich diese geätzt ich jede Box schwarz.) Wie es passiert, ist dies Furnier sehr flach und der Haaransatz Kante Größe ist eine perfekte Passform - das Furnier fast quadratischen einrastet Schritt 10: Raster das Blatt In CorelDraw füge ich einen Haar Rahmen um mein Blatt. Ich mache den Ecken 0,3 Zoll rund - spitzen Ecken sehen nicht fertig mit mir. Basierend auf unseren bisherigen Tests, Raster ich die Blatt viermal zu ätzen. Dann habe ich vector ausschneiden. Der gesamte Prozess dauerte 25 minutes.Step 11: Auswählen und Schneiden Sie das Veneer Ich benutze den Schatten der Matte Kürzung um an den verschiedenen Furnier Entscheidungen suchen. Dies ist der künstlerische Teil des Prozesses. Nicht nur, dass ich nach Farbe halte ich auch die Holzfigur und die Ausrichtung des Korns. Wenn ich einen zu finden Ich mag ich lasse es auch auf meinem Holz zu sehen, ob Ich mag den Kontrast. In diesem Fall bin ich der Auswahl eines Mediums farbigen Furnier mit starken vertikalen Korn - es sieht gut aus auf meinem Birkensperrholz Basis. Das Furnier ist dünn und kann in der Laserschneidtisch zu bewegen. Ich benutze die Überreste des Blattes ausgeschnitten, um es in Position zu halten. Ich habe auch ein Gewicht fallen auf den Überresten. Achten Sie darauf, das Gewicht ist in einem Ort, der die empfindlichen Laserschneidkopf wird nicht treffen. Dieser Schnitt dauerte nur wenige Minuten. I das Furnierblatt heben aus dem Laserschneider und legen Sie sie in die geätzten Bild. Dies ist der Moment der Wahrheit. Holy cow, passen sie wie angegossen! Schritt 12: Kleben Sie das Veneer Ich lege das Furnier am Wald Basis. Seien Sie sicher, dass Sie die Klebeseite nach oben zu haben! Mit meinem Finger Ich breitete Elmers Holzleim auf der Rückseite. Nur eine dünne Schicht und ich sicherstellen, dass, um es an die Ränder des Blattes zu verbreiten. Wenn Sie auf der Vorderseite bekommen ein bisschen Leim, es ist ok. Jetzt vorsichtig die Furnier in das Holz hohl und massieren Sie sie einrasten. Beginnend in der Mitte drücken Sie mit dem Finger sehr fest und führen Sie es an den Rand. Halten Sie tun dies, bis Sie wissen, dass das Furnier wirklich an ihrem Platz gehalten. Positionieren Sie die Matte Bord ausgeschnitten auf dem Furnier. Einen Flachplatte vorsichtig auf es und setzen Sie dann ein Gewicht an der Spitze. Lassen Sie es für 10 Minuten. Entfernen Sie nun das Gewicht und die Abdeckung Bord. Verwenden Sie einige Federklemmen, um die Kanten der Matte Bord fest an die darunter liegende Holz zu halten. Eine Stunde später können Sie alles zu entfernen, und schauen Sie sich Ihre work.Step 13: Sand und Fertig Ich benutze einen Vibrationsschleifer die Oberfläche sehr glatt zu bekommen. Zunächst verwende ich 60 Kies und Sand, bis die Oberfläche ist so wie ich es will. Dann ein Schliff mit Körnung 150, um es zu glätten. Dann ein Endschliff mit 320 zu sein wirklich, wirklich glatt. Entfernen Sie den Staub mit einem Staubtuch und eine Schicht Klarlack. Ich habe Verathane. Wasser-basierte Oberflächen kann das Korn zu erhöhen, so habe ich eine auf Öl basierende Oberfläche. Ich benutze auch Schaumbürsten, weil sie billig sind und ich kann nur werfen sie weg. Lassen Sie die erste Schicht trocken für mindestens 3 Stunden. Dann leicht Sand mit Korn 320 und Mantel wieder. Tun Sie dies viermal, und Sie werden ein schönes Finish. In der Nahaufnahme können Sie sehen, wie schön das Furnier und Holzbasis fit. Das Endprodukt ist eine Sache der Schönheit. Aber der beste Teil? Das Urheberrecht an der Unterseite sagt alles - das Kunstwerk ist ganz auf meiner Seite.

                        9 Schritt:Schritt 1: Werkzeuge und Materialien Schritt 2: Entwurf Schritt 3: CAM-Datei cleanup Schritt 4: CAM-Einstellungen & Werkzeuge Schritt 5: Ausschneiden der Teile Schritt 6: Breakout & Reinigung Schritt 7: Furnierkanten Schritt 8: Schleifmaschinen und Veredelung Schritt 9: Montage

                        Ich lebe in den festen Vierteln mit meiner Familie, und in letzter Zeit waren wir praktisch Stolpern über jeder des anderen Sachen. Ich habe mit der Organisation der Wohnung mit allen Mitteln notwendig beauftragt worden, und in diesem instructable Ich zeige, wie ich die Dinge begannen mit einem Eingang Bank, die als Schuh Veranstalter verdoppelt. Ich habe Einbauten wie diese in mudrooms gesehen, aber hatte eine freistehende Einheit nicht gesehen, also ging ich auf der Suche nach Ideen online. Ich fand viele interessante Designs auf Pinterest und machte eine grobe Skizze, aber dann stieß ich auch auf einem anderen instructable von einem anderen Techshop (meinem lokalen Maker) Mitglied dogtooth gemacht - (siehe hier). Meine ursprüngliche Entwurf war ein bisschen langweilig, also beschloss ich, dogtooth Idee der dekorativen Lüftungslöcher in meiner Bank zu integrieren. Im Augenblick ist die Spitze ist kahl, aber die niedrige Lippe der ganzen Sitz schließlich beilegen Kissen, dass ich plane, in der nächsten Woche oder zwei zu nähen. Wenn Sie eine dieser, für ihn stimmen in dem Holz oder kleine Räume Wettbewerb! Danke 1. Schritt: Werkzeuge und Materialien Ich habe eine CNC zum Ausschneiden alle Formen für dieses Projekt. Die Grundform von jedem Stück könnte genauso gut wurde unter Verwendung von stationären oder Handwerkzeugmaschinen geschnitten haben, aber die große Anzahl von Lüftungslöchern in meinem Design sind viel einfacher, mit einer CNC als herkömmliche Werkzeuge zumindest mit meinem aktuellen Spielstärke zu schneiden, . Gebrauchte Werkzeuge Shopping-Suchmaschine Alpha CNC-Maschine - mit 49 X 96 "Tabelle 1/4 Zoll Gleichlaufspiralschaftfräser (+ 1/4 Zoll Gegenlauf endmill optional) Bosch Schwingschleifer Nähmaschine Hand Datei Gummihammer Software verwendet Sketchup * Illustrator (Inkscape = Open-Source-Option) VCarve Pro (alle gute Open-Source-CAM Optionen?) * Eine Note auf Sketchup - Ich bin mit den Pro-Studie, da Ich zeichnete dieses auf einem neuen Computer. Der kostenlose "Make" Version enthält keine CAD-Format Export standardmäßig, so dass es schwieriger, Gesichter für CNC-Schneid exportieren. Sie können Plugins für diese Funktion zu finden, oder verwenden Sie eine andere Modellierungsprogramm. Verwendete Materialien 1/2 Zoll Sperrholz (für Tischkörper und Zahnstangenabschnitte) 3/4 Zoll Sperrholz (für Sitz) 5-Minuten-Epoxy (Holzleim auch verwendet werden, aber ich hatte einen besonderen Grund für die Verwendung von Epoxy) Gloss / seidenmatt Polyurethan Benzin Leinöl oilStep 2: Planung Zunächst maß ich die Gegend. Ich wollte, dass es ein wenig länger sein, aber angesichts der Ausrichtung der Flur, entschied ich mich, um es in einem kleinen Bereich nur durch den Kücheneingang quetschen. Ich landete damit 28 Zoll breite X 16 Zoll tief X 20 Zoll groß (Sitzhöhe ist bei 20 Zoll, einschließlich der Kissen). Ich zog die gesamte Einheit mit Sketchup. Ich habe jede Komponente einzeln, insgesamt 7 Stück. Dies ermöglicht es mir, das Gesicht von jedem Stück später erhalten und nutzen für die Grundlage eines CAM (Computer Aided Bearbeitung) Programm, um meine CNC-Maschine laufen. Ich exportierte die Gesichter der einzelnen Komponenten als DXF auf einen Vektor Progamm (Illustrator) um sicherzustellen, dass alle Leitungen waren sauber und bereit für die Bearbeitung. Ich habe sowohl die SketchUp und Illustrator-Dateien in diesem Schritt enthalten Ich öffnete die Vektordatei in VCarve pro (die benutzerfreundliche CAM Programm der Wahl bei Techshop) und Einrichten meiner Bearbeitungsbahnen dann. Ich habe sowohl die SketchUp-Datei und mein Illustrator Vektoren enthalten. Wenn jemand will, ein anderes Format lassen Sie mich wissen und ich werde versuchen, it.Step 3 unterzubringen: CAM-Datei cleanup Meine Gelenke (Einsteckschloss und Zapfen, die kleinen Fahnen und Nuten, wo Teile Snap zusammen) sind perfekt in der Datei bemessen, aber ich brauche, um eine Änderung der CNC-Maschine arbeiten zu machen, musste ich kleine Kerben auf die Seite der ganze hinzufügen Innenecken für meine Schlitz und Zapfen. Dies liegt daran, CNC-Maschinen verwenden abgerundeten Schneider, die hinter abgerundeten Innenecken lassen. Wenn Sie einen Freibetrag für jede Registerkarte (Einsteckschloss) zu schieben in nicht erstellen, werden die Ecken abheben und die Stücke nicht zusammenpassen Flush. VCarve hat ein Tool nur für diese Art der Bedienung - das Filet-Tool. Es gibt verschiedene Arten von Filets, aber ich beschloss, die "Hundeknochen" Filet verwenden - die kleine Einschläge in jeder internen corner.Step 4 macht: CAM-Einstellungen & Werkzeuge Ich habe zwei Werkzeugwege für meine Teile - ein Profilwerkzeug-Pfad zu schneiden jedes Teil und erstellen Sie die Belüftungsöffnungen und eine Tasche Werkzeugbahn für die Zapfenlochbohrungen. Ich benutzte ein Werkzeug für alle Vorgänge, die in Ordnung gearbeitet - wenn auch in der Zukunft werde ich versuchen, mit Hilfe von zwei Werkzeuge für ähnliche Arbeiten zum Vergleich. Das Werkzeug, das ich wurde ein 1/4 Zoll nach unten geschnitten Spiralschaftfräser. Ich habe das, weil, der Werkzeuge, die ich zur Verfügung haben, dachte ich, das wäre mir die beste Oberflächengüte auf meinem Teile geben. Ich werde den Unterschied zwischen Gleichlauf und andere endmills unten erklären - aber zuerst ... Geräteeinstellungen RPM - 12.000 Bahnabstand (für Zapfenlochtaschen) - 50% Vorschubgeschwindigkeit - 3 IPS (Zoll pro Sekunde) Pass Tiefe - 0,17 Zoll (Schnitte gerade 1/2 Zoll Sperrholz in 3 Durchgänge) Gegenlauf? Gleichlauf? Compression? Typische Schaftfräser sind "Gegenlauf" - was sie ziehen Trümmer aus dem Schnitt, wie sie drehen bedeutet. Das ist gut für viele Materialien, aber in Sperrholz es schafft oft splintery Reiß über die gesamte Oberseite des Schnittes. Gleichlauf endmills andererseits drücken Schutt nach unten in den geschnittenen wenn sie sich drehen. Dies vermeidet Ausriss an der Spitze der Schnitt, und in dünne Material kann als ein Nieder verwendet Unterstützungsverfahren werden - die Chips in der Schnittkissen das abgeschnittene Stück gestapelt auf allen Seiten. Sie müssen jedoch vorsichtig sein, um Verpackung zu viele Holzspäne, die die Messer jammen oder verbrennen können zu vermeiden. Um dieses Problem zu vermeiden, habe ich mit Druckluft aus den ersten beiden Durchgängen wegblasen-Chips, und lassen Sie die Chips stapeln sich auf dem letzten Durchgang, um die Schneid Vibrationen zu dämpfen. Der andere Nachteil des Abwärts cut Schaftfräser ist, dass es eine etwas chaotisch Oberfläche auf der Unterseite des Stückes zu verlassen, wenn Sie schneiden den ganzen Weg durch. Das war kein Problem darstellen für mich, aber es tat erzeugen ein paar zusätzliche Dinge in der Mitte des Projekts. Unter meinen Werkstück war ein frischer MDF spoilboard -, die viel dazu beigetragen, weil die MDF unterstützt die Holzfasern unter und verhindert meine Schnitte aus Zersplitterung schlecht. Allerdings gab es eine Menge von Blinken, die eingereicht und aus der Tiefe meines Stücke geschliffen werden musste. Compression-Bits sind die letzte Art des Schaftfräsers. Sie kombinieren eine Gegenlauf und Gleichlauf Bit in einem Werkzeug. Wenn sie ordnungsgemäß verwendet sie als sehr sauber Gesichter auf beiden Seiten des Materials erstellen können. Der Nachteil ist, dass sie sehr teuer sind (vielleicht € 50- € 75 pro Bit, im Vergleich zu meinem 20 € Tooling) und Sie die am meisten profitieren, indem durch das Material in 1 Pass - einfach für einige Maschinen, aber die Grenzen der meinem Setup. Eine letzte Ansatz, ich werde versuchen, unter Verwendung von in die Zukunft ist ein Zwei-Schritt-Ansatz, mit Hilfe eines Gleichlauf Bit für meine ersten Durchgang und eine Gegenlauf Bit für den letzten Durchgang. Der Werkzeugwechsel Prozess ist nicht zu schmerzhaft, und an diesem Punkt bin ich meistens mit diesen Tools für persönliche Projekte, nicht Produktion arbeiten, so kann ich etwas time.Step 5 opfern: Ausschneiden der Teile Alle 14 Artikel anzeigen Ich schneide die Teile aus zwei Stücken von Material - Ich begann durch Ausschneiden der Sitz von 3/4 Zoll Sperrholz. Ich habe ein dickeres Material für die Sitz weil ich dachte, 1/2 Zoll Material könnte anfällig für Biegen unter dem Gewicht eines Erwachsenen sitzen auf sie. Da ich nur eine Gleichlauf bit, war es wichtig, einen guten, flachen spoilboard unter meinem Blatt haben. Zum Glück gab es ein brandneues Stück von MDF auf den Tisch legte. Wir dürfen extrem flache Schnitte in die Basis MDF machen - ich versuche, mir bei 1 zu halten / 100stel eines Zolls oder weniger. Jedoch in einem gemeinsamen Boutique wie Techshop Menschen nicht immer an die Regeln und die spoilboards kann oft eine zerstückelt Einander gelassen werden. Für beide Teile des Materials, sicherte ich sie an den Tisch mit 1,5-Zoll-Kunststoff (Raptor) Nägel. Dies ist eine bevorzugte Methode der Arbeit hält an meinem Geschäft, abgesehen von mit selbstgebauten Vorrichtungen / Einrichtung. Die gesamte Schneidvorgang dauerte ca. 1 Stunde - der Sitz dauerte 12 Minuten, während der Rest der Bank nahm 45 Minuten plus einige Zeit für Vorbereitung und Aufräumen Früher habe ich zu meiner Registerkarten größeren Stücken in Position zu halten, wenn ich ließ einige meiner kleinere Ausschnitte (die Abfälle aus den Entlüftungsöffnungen) schweben frei. Das war ein Glücksspiel, aber alles ging gut - die geringe Menge an Chips I Aufbau in den Schnitten lassen half halten die kleine Abfallstücke an Ort und Stelle, so dass die Maschine nicht zu greifen und werfen Sie sie - wenn auch das könnte ein größeres Problem, wenn ich sein verwendet eine Gegenlauf Bit instead.Step 6: Breakout & Reinigung Alle 7 Artikel anzeigen Nachdem alle Teile ausgeschnitten, habe ich einen Meißel und Gummihammer zu brechen jeden von ihnen von den Laschen. Dann schälte ich den Rest des Materials frei vom Tisch auf und reinigen Sie die Maschine. Wie Sie sehen können, hatte jeder Teil erhebliche Flaum auf der Unterseite, vor allem rund um die Lüftungslöcher. Das war die Wirkung des Gleichlauf Bit I vorhin gesprochen haben. Dieses Blinken dauerte ein wenig Zeit, um aufzuräumen mit Handfeilen und Schleifpapier, aber es war nicht so schlimm, weil der Schnitt brachte keine der Fertigteile beschädigen durch zersplitterte das Holz, nur Zusatzmaterial hinter sich gelassen. Nachdem alle Teile gesäubert hatte ich, habe ich versucht, trocken sitz alles zusammen, um sicherzustellen, dass alle Verbindungen korrekt geschnitten. Sie können sehen, mein Bruder hilft, die Teile zusammenpassen. Ich atmete ein Zeichen der Erleichterung, wenn es war alles cut - ich war in der Lage zu machen, alle Gelenke zusammen passen schön und dicht. Ich habe einen Schrecken bei diesem Schritt, aber. Es scheint, dass ich es geschafft, einen Fehler in meiner ursprünglichen Modell zu machen - Ich erteilte den Schlitz und Zapfen leicht aus der Mitte, so dass die Rückseite der Bank ist nicht ganz symmetrisch. Dies verursachte einige kleinere Montageprobleme, aber zum Glück war es nur nahe genug, um zu arbeiten - ich habe jetzt die Dateien modifiziert, um die Fehl alignment.Step 7 beheben: Furnierkanten Furnierkanten ist eine dünne Rolle Echtholzfurnier mit Eisen-on Leim auf den Rücken aufgetragen. Es erlaubt einen zu vertuschen, die natürlichen gestreiften Rand des Sperrholz mit dem Blick von Massivholz. Dieser Schritt ist rein ästhetischen und optional, aber es etwas, was ich dachte, dass dieses Projekt zu helfen, und auch ein Vorwand, um zu versuchen Kantenanleimmaschinen war - ich habe es für das Handwerk verwendet, aber nie angewandt es zum fertigen Möbelstück vor. Der Kleber auf der Rückseite ist wärmeaktivierte, so, um es anzuwenden Ich schnitt es ein bisschen übergroßen, dann ein trockenes Eisen bei der maximalen Wärme Einstellung, um die Streifenbildung auf dem Rand des Sperrholz zu binden. Früher habe ich 13/16-Zoll-Streifenbildung, die perfekt für den 3/4 Zoll Sitz ist, aber ein bisschen eine Verschwendung, wenn auf 1/2 Zoll Material verwendet. Es funktioniert, es gibt Ihnen einfach mehr wegschneiden - Ich habe es becuase ich bereits die Streifenbildung aus einem anderen Projekt hatte. Bei der Anwendung der Streifenbildung kümmern, es zu straght entlang der gesamten Kante gelten - ich hatte zu entfernen, Sand und Wieder gelten meine Streifenbildung auf einem Regalabschnitt, weil es begonnen werde diagonal, läuft über den Rand des Sperrholz am end.Step 8: Schleifmaschinen und Finishing Alle 8 Artikel anzeigen Wenn ich ein Projekt wie dieses wieder zu tun, werde ich versuchen und Frühling für Fertig Sperrholz. Solange Sie die Schnittkanten sauber halten kann, scheint vorgefertigte Sperrholz wie es würde eine Menge Zeit und Mühe sparen. In meinem Fall habe ich mir dieses Sperrholz direkt von Techshop und sie waren von Fertig zu der Zeit, so dass ich damit zu tun. Ich entschied mich vor Abschluss der Bank vor der Montage es, mithilfe einer benutzerdefinierten (Polyurethan) Abwischen Lackmischung. Pre-Finishing vor der Montage ist eine gute Politik bei der Arbeit an jedem Projekt mit engen Räumen oder unzugänglichen Ecken, da die meisten Oberflächen sind anfällig für die Bündelung in den Ecken zusammengebaut Stücke. Wenn Sie ein Projekt wie dieses mit Holzleim montieren möchten, müssen Sie die Pflege während der Endbearbeitung auf Band take-off und zum Schutz der Gelenke (Schlitz und Zapfen hier) davor in Finish überzogen, weil Holzleim nicht gut an Polyurethan-Stick . In meinem Fall habe ich nicht das tun, und ich ging weiter und verwendet Epoxy für meine Gelenke. Meine Sperrholz wurde vorgeschliffen ziemlich glatt, aber einige meiner Teile Arbeitsspuren an den Außenflächen, wo ich zu bereinigen, zu blinken, so dass ich es geschliffen, um sicherzustellen, und Werkzeugspuren zu beseitigen. Der Lack I verwendet wurde, war eine Mischung aus halbglanz poly-Lack, "gekocht", Leinsamenöl und Waschbenzin. Ich fügte hinzu, Leinöl zum Aufwärmen der Farbe des Holzes, und ich dünnt den Lack zu erleichtern, um eine glatte, gleichmäßige Schicht von Hand anzuwenden. Ich geschliffen alle Stücke mit 220 und 320 Schleifpapier mit meinem Schwingschleifer auf einen sehr niedrigen, nicht-aggressive, Geschwindigkeit eingestellt. Dies ist oft nur eine Option, mit höheren Ende sanders - Billig Schleifer werden oft an einem, ziemlich aggressiv, Geschwindigkeit fest. Wenn Sie nicht über eine sanft Sander, ist es in Ordnung zu Hand-Sand-als auch. So stellen Sie sicher, eine gute Schleifklotz und Sand mit dem Korn zu verwenden, um Noten zu minimieren. Nach dem Schleifen, wischte ich die Oberfläche nach unten mit einem Lappen in Benzin getränkt. Dies hilft, holen alle Staubkörner, die die Oberfläche beschädigen könnten. I getränkt einen fusselfreien Lappen in der Mischung verwendet und lange, auch Schlaganfälle, die Ziel anzuwenden. Es ist nicht wichtig, um die erste Schicht hübsch aussehen - ein Großteil der Lack wird in das Holz statt sitzen auf der Oberfläche einweichen. So stellen Sie sicher, dass alle Bereiche abgedeckt. Warten Sie ein paar Minuten, dann wischen Sie das überschüssige Lack mit einem anderen Lappen. Lassen Sie die Stücke trocken für mehrere Stunden, sollten sie trocken und nicht klebrig anfühlt, bevor Sie fortfahren können. Nachdem die Teile trocknen, auf die leichte Schulter Sand mit 220 Schleifpapier niederzuschlagen alle Unebenheiten oder Fuzzy-Fasern, zu stehen. Dann eine zweite Schicht von Wisch Lack, ein paar Minuten warten, und wischen Sie das überschüssige, wie zuvor. Wiederholen Sie diese Schritte so oft, bis Sie bauen das gewünschte Niveau der Oberfläche. Um Ablagerungen zu erhöhen, können Sie die Menge der Benzin für eine dickere Schicht zu reduzieren - genau darauf achten, mit dickeren Lack nicht hinter Abwischen Spuren. Ich habe insgesamt 4 Schichten an den Außenflächen und 2 Schichten an der inneren faces.Step 9: Montage Alle 7 Artikel anzeigen Um die Bank habe ich 5 Minuten Epoxy und einem Gummihammer zusammenzubauen. Wenn ich, dies zu tun waren wieder würde ich eine langsamere Einstellung Kleber verwenden - entweder 30 Minuten Epoxy, oder vielleicht würde ich die Gelenke aus Lack zu schützen und zu verwenden Holzleim. Die 5-Minuten-Epoxy funktioniert gut, aber es war eine Menge Druck, Dinge fit zu bekommen, sobald ich es auf das Holz. Ich mischte einer Partie von 5 Minuten-Epoxy. Achten Sie darauf, für die ganze Arbeit genug, um, ich tat, aber gerade noch - Sie wollen nicht zu vergeuden Zeit re-Mischen in der Mitte der Versammlung. Ich legte Epoxy in allen Nuten auf der einen Seite der Bank. Ich habe dann meine Hammer zu jedem der Querteile an Ort und Stelle zu hämmern. Ich war besorgt, die Teile nicht mit dem zusätzlichen Lack passen könnte, aber sie hat prima funktioniert. Nachdem alle Querteilen befestigt, hämmerte ich die Rückwand einrastet. Es war ein bisschen hart, um die Zapfen ausrichten auf zwei verschiedenen Ebenen, aber ich war in der Lage, es zu tun. Schließlich befestigt I der gegenüberliegenden Seite der Bank. Das war der schwierigste Teil. Glücklicherweise mein Design kamen zusammen gut, so dass alle die Zapfen wurden gut mit allen Nuten ausgerichtet sind, aber es war schwer, sie alle zur gleichen Zeit eingesetzt zu bekommen. Ich musste 15 verschiedene Zapfen Linie mit 15 Nuten, und sie alle, um in in etwa zur gleichen Zeit Pop hatte. Sobald ich hämmerte auf der einen Seite, die andere aufgetaucht. Ich löste dieses Problem, indem Sie auf der Baugruppe in einem Kreis, leichtes Antippen jeder Zapfen an ihren Platz nur ein wenig in einer Zeit. Sobald sie alle zumindest halbwegs saßen ich eindringlicher. Und das ist es! Ich werde tatsächlich werden die Aktualisierung dieser instructable in ein oder zwei Wochen, die meine Zugabe einer Pillow-Top für die Bank.

                          7 Schritt:Schritt 1: Werkzeuge und Materialien verwendet werden, Schritt 2: Planen Sie die Kurven, drucken Sie die Muster Schritt 3: Mount Muster & drill Eintrittslöcher Schritt 4: Schneiden Sie die Außenformen Schritt 5: Schneiden Sie die inneren Formen Schritt 6: Schleifmaschinen Schritt 7: Ausbau

                          In diesem instructable Ich werde Ihnen zeigen, wie ich eine Reihe von hölzernen französisch-Kurven mit der Dekupiersäge auf Techshop der Holzwerkstatt hergestellt. Französisch Kurven sind sehr praktisch, Zeichenwerkzeuge und für Holzarbeiter sie sind groß, rund um den Shop haben, an Projekten Layout einfach und attraktiv Freiformkurven. Ich habe mehrere Sätze von Acryl Kurven aus lokalen Kunst Geschäften gekauft - sie mich eine Weile dauern, aber ich unweigerlich verlieren oder brechen. Die durchsichtigen Kunststoff ist nützlich, weil es erlaubt Ihnen, die Sie bereits durch die Kurven gezeichnet haben Linien sehen, und richten Sie komplexe Formen genau. Aber Holzkurven sind in Ordnung für die Verlegung von einfachen Kurven - für Möbel, Bandsäge Projekte oder organische Akzente. Ich beschloss, diese aus Holz meist als eine Übung zu machen, mich begann mit der Dekupiersäge zu bekommen - sie sind ein guter Weg, um eine Vielzahl von Schnitten auf der Dekupiersäge üben. Sie sehen auch ordentlich, und in der Regel I unter Verwendung von Tools, die ich selbst gemacht habe, um das Geschäft wie. PS Wenn Sie mögen, was Sie in der Vollspektrum-Laser-Wettbewerb und / oder Holz Wahlen sehen, für mich stimmen Schritt 1: Werkzeuge und Materialien verwendet werden, Gebrauchte Werkzeuge Dekupiersäge - DeWalt # 6 skip Zahn Klinge - aus Olsen # 2 Feinzahn Klinge - auch Olsen Adobe Illustrator (auf klare Linien für ein Muster zu erstellen). Inkscape ist ein freies, Open-Source-Alternative. Verwendete Materialien Altholz - Schwarznuss (auch im Bild, peruanische Nussbaum & Esche) Schleifpapier - 80, 120, 320 grit Deft seidenmatt Clear Wood Finish - eine sprühbare Aerosollack bedruckte Papier Muster Sprühkleber Optional, aber hilfreich Wie Sie im zweiten Bild sehen kann, ich bin sportlich einige ernsthafte Sicherheitsausrüstung. Brillen sind immer eine gute Idee, bei der Arbeit mit Elektrowerkzeugen. Nicht wesentlich mit der Dekupiersäge, aber da Techshop ist ein gemeinsamer Arbeitsbereich sie schützte mich auch von den Jungs mit der Tischkreissäge und Drehbank im selben Raum wie ich. Atemschutzmaske oder Staubmaske kann hilfreich sein, wenn Sie über einen längeren Zeitraum Schneiden sind. Peruvian Nussbaum insbesondere Mitteilungen Feinstaub, während riech nett, können die Nase und Rachen reizen. Ohrenschutz. Nicht so sehr ein Sicherheitsproblem - der Dekupiersäge sollte nicht laut genug, um Ihr Gehör schädigen - oder sind Sie wahrscheinlich etwas falsch machen. Aber sie wirklich helfen mir blockieren, die die übrige Welt und Fokus besser auf die Kontrolle meiner Werkstück. Ich Paar sie oft mit einigen Kopfhörern und Musik, die mich zu konzentrieren hilft. Schritt 2: Planen Sie die Kurven, drucken Sie die Muster Alle 10 Artikel anzeigen Es gibt Dutzende von Arten von Französisch-Kurven gibt, für eine gute Quelle von Formen Ich ging in den Wikipedia-Artikel über Französisch Kurven . Der Artikel enthält eine Tabelle mit all den Kurven von etwas namens der Burmester-Set. Die meisten Kunst Läden verkaufen eine Reihe von 3 gemeinsamen Kurven - Ich entschied mich für diese 3-Kurven zusammen mit einer mehr komplizierten Design verwenden. Ich importierte die Wikipedia-Bild in Illustrator und verwendet die Live-Trace-Funktion, um die Formen in saubere Vektorlinien zu ändern. Das machte sie einfach zu sortieren und die Größe nach Bedarf. Sie können auch diesen Schritt überspringen und einfach zuschneiden Ihren gewünschten Formen aus dem Bild. Ich habe eine detaillierte Komplettlösung, wie ich die Kurven umgewandelt gemacht - sehen Sie die Bilder in diesem Schritt. Ich habe auch meine eigene Illustrator-Datei mit den Vektorlinien. Sobald Sie die Formen, die Sie wollen, getrennt haben, drucken Sie sie aus und kleben Sie sie auf Ihren Holzrohlinge. Die Größe der Muster und Ihre Rohlinge hängt wirklich davon ab, was arbeiten Sie gerade planen - wenn Sie Layout viele kleine Projekte, wie ich, oder wollen, um sie für das Zeichnen verwenden, ist es wahrscheinlich gut, ein paar kleinere Versionen haben. Allerdings, wenn Sie sie für große Möbel Projekten oder großen Entwurf zu verwenden, planen dann machen sie größer. Ich steckte den Mustern in den Wald mit Sprühkleber. Techshop hat etwas namens Ace # 27. 3M Super 77 ist eine gute Wahl, und was ich normalerweise verwenden. Wenn Sie nicht haben, oder Sprühkleber benutzen wollen nicht, glaube ich, ein Klebestift wird auch funktionieren fine.Step 3: Mount Muster & drill Eintrittslöcher Zuerst stieg ich die Muster auf jedem Stück Holz zu schneiden. Ich habe 3M77 Sprühkleber - es robust genug, um unter rauen Handhabung entstehen werden, aber einfach zu komplett mit nur ein bisschen Benzin zu entfernen, sobald alle Teile geschnitten ist. Als nächstes gebohrt I Einführungsöffnungen für jede der inneren Details - diese Löcher zu schaffen einen Ort, um die Bildlauf einfügen Sägeblatt zum Ausschneiden von jedem Abschnitt, ohne dass von der Seite der Form geben. Alle Innenteile sind Abfallstücke, so dass die Größe des Lochs nicht so wichtig - jede Bohrung, die die Klinge ermöglicht durch 4 sollte work.Step: Schneiden Sie die äußeren Formen Ich begann, indem die äußere Form jeder Kurve. Ich versuchte nicht, die Kurve den ganzen Weg um zu folgen, aber schneiden Sie die Außenseite in mehrere Abschnitte und nicht drehen und wenden das Blatt in der Umgebung in der Arbeit. Ich habe versucht, direkt an der Linie geschnitten, aber wenn ich fühlte mich verirrt habe ich versucht, auf der Seite der Vorsicht irren und auf der Außenseite der Linie geschnitten - lasse mich Platz um Sand weg später statt schneiden in meine fertige Stück. Ich begann mit der Säge Schneiden langsam, herauszufinden, dass dies dazu beitragen würde, mich zu konzentrieren - aber mit der Klinge zu langsam fand ich es tatsächlich erhöht Geschwätz und ich war nicht immer so ruhig ein cut - schließlich Ich drehte die Geschwindigkeit fast den ganzen Weg bis , und auch wenn es zu schnell, zu Zeiten zu steuern gefühlt, ich habe bessere Ergebnisse. Schritt 5: Schneiden Sie die inneren Formen Next zog ich auf die Innen Schnitte. Für große, einfache Innenbereiche, machte ich den Schnitt mit der gleichen Klinge verwendet, um die Außenwelt abgeschnitten, um diese Schnitte habe ich folgendes einstellen De spannt die Klinge lockerte die obere Klinge Rändelschraube Lifted die ganze Klinge Arm, die bis mehrere Zoll über der Arbeitsbühnen, dann Gewinde die Klinge durch das vorgebohrte Loch. Senkte die Klinge Arm und wieder angezogen die obere Rändelschraube nachgespannt die Klinge Für detailliertere, feinere Schnitte Innenseite, wechselte ich zu einem schmaleren, Feinzahn Klinge - was mich leichter in engen Stellen zu schwenken erlaubt. Waschen, Spülen, wiederholen - bis alle innerhalb Schnitte abgeschlossen sind Schritt 6: Schleifmaschinen Alle 7 Artikel anzeigen Die Blätter habe ich rühmen "sandfreie Kanten", und in den meisten Fällen, die richtig war - die Bereiche, in denen ich in der Lage lange zu machen, waren ununterbrochene Schnitte glatt und glänzend. Doch die engen Kurven, wo ich zögerte beim Schneiden auf jeden Fall benötigt etwas Aufmerksamkeit - manchmal war es nur Rattermarken auf der Oberfläche, aber ein paar Orte, wo ich zum Sichern und neu schneiden mehrmals, um eine Kurve hatte sehr Ecken und Kanten. Ich habe kleine Fetzen von Sandpapier, um Sand die Kanten, die sich um die meisten Probleme haben. Ich habe auch eine in voller Größe Datei und mehrere Nadelfeilen, eine feste Hand in engen Innenecken zu erreichen - meine volle Runde Nadel Datei war besonders nützlich. Ich hielt das Muster auf jedem Stück zu helfen, mich auch weiterhin der Gestaltung jedes Teil bis hin zu den Musterlinien. Sobald ich fertig war die Kanten und Ecken, entfernte ich die Papiermuster durch Reiben auf einigen Benzin, ließ sie ein paar Sekunden trocknen, dann Abschälen der Muster an den Pfosten. Dann habe ich einen Schwingschleifer, um die Flächen zu glätten. Die Stücke habe ich schon ziemlich glatt aus dem Hobel, so begann ich mit Körnung 220, wechselte dann zu 320, 400 und schließlich 600 grit, nur um sie super glatt zu machen. Der Schwingschleifer ich war recht aggressiv - eine vibrierende Palm Sander könnte besser für diese Art von Arbeit, aber das ist, was das Geschäft hat, so habe ich es. Da es ziemlich mächtig, ich habe gerade auf jedem Stück verbrachte ~ 10 Sekunden pro Korn pro Seite. Schritt 7: Ausbau Sobald gründlich geschliffen, besprüht ich jedes Stück mit dem Shop-Luftschlauch, nur sicherstellen, dass ich gelöscht aller Staub entfernt - einem feuchten Lappen oder Staubbindetuch könnte auch hier die Arbeit machen. Um die Kurven zu beenden, habe ich Deft seidenmatt lackiert, das Spray-Dose Version. Ich legte jede Kurve auf einem Stück Abfallkarton. Der Karton wird verwendet, um jede Overspray zu absorbieren und schützen den Arbeitstisch. Stellen Sie den Sprühkopf auf ein breites Fächermuster und machen mehrere sanfte Pässe 6-10 Zoll von der Oberfläche. Achten Sie darauf, um die Kanten zur gleichen Zeit wie die obere Fläche sprühen - Spray aus verschiedenen Blickwinkeln, wenn für eine vollständige Abdeckung erforderlich, aber nicht zu stark zu sprühen. Zuviel Spritz den Lack zu Pool und Tropf verursachen, was hässlich Pfützen und fällt auf die Oberfläche einmal getrocknet. Lassen Sie sie sitzen für ~ 30 Minuten, oder bis trocken anfühlt. Schalten Sie sie auf und sprühen Sie die andere Seite. Wiederholen Sie dieses Muster, bis beide Seiten erhalten 3+ Lackschichten, dann lassen Sie es über Nacht aushärten, bevor schwere Handhabung.

                            6 Schritt:Schritt 1: Werkzeuge und Materialien Schritt 2: Design & ziehen Sie den Kamm Schritt 3: Schneiden Sie die grobe Form Schritt 4: Schneiden der Zähne Schritt 5: Feinabstimmung der Kanten, Ecken und Zähnen Schritt 6: Sand sie glatt & beenden

                            In diesem instructable Ich werde Ihnen zeigen, wie ich einen Hartholz-Haarerfassungs auf die Bildlauf bei Techshop der Holzwerkstatt sah. Ich hatte ein paar Gründe für den Wunsch, dies zu machen. Zuerst schauen sie cool, und ich habe immer wollte nur eines in der Tasche zu haben. Zweitens, ich habe gehört, dass Holzkämme sollen besser für die Haare zu sein, im Vergleich zum Kunststoff Kämme Ich verwende derzeit. Keine statische Elektrizität, keine Randnähte zu fangen, und ziehen Haare, und sie natürlich zu verteilen Haaröle. Schließlich hoffe ich, ein oder zwei von diesen Jungs kann meine aktuelle Armee von Kunststoff-Kämme zu ersetzen. Die Picks Ich verwende derzeit in 3-Packungen kommen, und egal, wie viele ich habe, habe ich immer zu verwalten, um sie alle zu verlieren - an der Unterseite eines Rucksacks, hinter meinem Schreibtisch, lauert zwischen Shampoo-Flaschen in der Dusche, etc ... Ich glaube, ich habe ein Dutzend der Dinge, und die meisten sind zu einem bestimmten Zeitpunkt verloren. Ich hatte das gleiche Problem mit Stiften in der Vergangenheit - und da ich an mit einem einzigen, nice fountain pen statt viele billige Gele schaltet, hörte ich auf zu verlieren pens - in der Tat habe ich nicht von mir einmal in Jahren verloren. Ich hoffe, ich kann die gleiche Sache mit dieser Kämme erreichen. Im Bild sind meine ersten und zweiten Versuche - eine ist peruanische Nussbaum, der andere ist braun-Herzen. Ich habe ein paar Design-Verbesserungen zwischen den beiden, und ich werde einfach dokumentieren den Prozess der Herstellung der Purpur-Herz comb.Step 1: Werkzeuge und Materialien Tools verwendet Blättern Sie mit # 6 sah Rückwärts überspringen Zahn Klinge & # 5 Feinzahn Klingenschwingschleifer Adobe Illustrator-Software (Inkscape ist eine gute kostenlose Alternative) Materialien verwendet Thin-Lager aus Hartholz, von 0,15 bis 0,25 Zoll dick (dickere könnte funktionieren, aber diese sind die beiden Größen die ich benutzt habe) Schleifpapier - 120, 220, 320, 400, 600 grit Gedruckte Muster Spray Kleber + Aceton-Entferner Ein Hinweis über das Holz. Wenn Sie einen dünnen Kamm wie die, die ich hier machen wollen, ist es wichtig, um eine gerade körnigen Hartholz zu wählen, und die Zähne gehen die gleiche Richtung wie der Holzmaserung zu positionieren. Einige Weichhölzern kann funktionieren, aber wahrscheinlich benötigen, dicker zu sein, um ihre Stärke zu halten. Und wenn die Holzmaserung der entgegengesetzten Richtung, die senkrecht zu den Zähnen, wobei die Zähne leicht auseinander reißen in der Mitte. Die lila Herz wählte ich sehr hart und dicht, so dass selbst die kleinen Spitzen verjüngt, um ~ 0,05 Zoll sind stark genug, um sich unter dem regelmäßigen use.Step 2: Design & ziehen Sie den Kamm Alle 15 Artikel anzeigen Das ist eigentlich mein zweiter Versuch bei einem Kamm. Im Bild können Sie eine meiner cheapo Kunststoff-Tipps können neben meinem ersten Holzkamm. Ich hatte ursprünglich nur die Größe, Zahnzahl und Zahnabstand meiner Plastik Pick für das Design kopiert. Es sieht in Ordnung, und fühlt sich gut an, hat aber ein paar Probleme. Das Holz ist sehr viel weniger flexibel als der Kunststoff, so kann es nicht flex, meine Haare bringen, wenn ich groß es (jetzt ist es kurz, ich trage es in der Regel sehr lange). Jedesmal, wenn ich tief graben, es steht auf und stecken gebündelt. Also dieses Mal habe ich Abstand der Zähne weiter auseinander, und auch eine große Öffnung an der Basis der Zähne, die bis Haar Flucht gebündelt lässt - etwas, was ich von der Gestaltung der anderen Hersteller, die das Design seiner Metallkamm beschreiben wurde kopiert (kann 't finden Link zu, dass im Moment). Um den Kamm Muster I verwendet Adobe Illustrator machen (Inkscape ist ein Open-Source-Alternative). Ich habe mein Verfahren unten beschrieben, aber ich habe auch gemacht markierten Screenshots der Prozess klarer zu machen. Der endgültige Entwurf wird als PDF und Illustrator-Datei am Ende dieses Schrittes enthalten. Zuerst machte ich eine Linie etwas größer als die endgültige Breite meines Kamm - Ich will mein Kamm zu sein ~ 2,5 Zoll, so machte ich einen 3-Zoll-Linie -, warum später sehen werden. Ich verwendete Menüillustratoreffekte und ausgewählt verzerren -> Zickzack. Damit eröffnet sich die Zickzack-Effekte ein. Ich empfehle Vorschau so konnte ich die Auswirkungen meiner Einstellungen in Echtzeit zu sehen. Die beiden Einstellungen auf Zick-Zack sind Höhe (Amplitude) und Gipfel-per-Segment (Linie). Meine erste Kamm hatte 11 Zähne, die bis 21 Spitzen (oben und unten) pro Zeile übersetzt. So für meine zweite Kamm reduziert I die Gipfel bis 15 Spitzen, die mir geben wird 7 Zähne. Nach der Anwendung des zickzack Ich ging zu dem Objekt-Menü und ausgewählten "erweitern Aussehen Dadurch ändert sich die Zickzack aus einer Vorschau Form in eine tatsächliche Vektorlinie nächstes an der Basis eines jeden Zahns machte ich einige Ovale -.. Dann habe ich die Pfadfinder-Tool, um die Ovale und Zahnformen zu vereinen, wodurch das endgültige Design der Zähne mit einer Glühbirne-out-Bereich zwischen jedem Zahn. Die sich ergebende Loch macht Platz für das Haar, zu entkommen. Der Grund, warum ich meine Linie größer (3 Zoll) als meine Zielgröße (2,5 Zoll) ist, weil ich wollte, um die Trenn die letzte Spitze der Zickzack. Ich habe das Direktauswahl-Werkzeug, um das erste und das letzte Segment des Wellen wählen und löschen Sie sie. Ich hatte auch einige Streu löschen Linien, die durch die früheren Pfadfinder Prozess Als nächstes habe ich das Stift-Werkzeug, um den Griff Form zu zeichnen. Ich bin nicht sicher, wenn es notwendig war, aber ich erstellt eine zweite Schicht an dieser Stelle, um zu vermeiden, die Veränderung der Form der Zähne, während Ich zog den Griff I mit den Spline-Einstellungen gespielt, bis ich eine halbe hand Form, die ich mit zu Boden ging, dann habe ich die "Transformation -.> reflektieren Werkzeug, um eine gespiegelte Kopie meines Halbgriff zu schaffen, dann trat der zwei Linien zusammen. Schließlich machte ich sicher, dass der Griff und Zähne richtig gefüttert, dann verwendet das "Fenster -> Pathfinder -> unite" Werkzeug, um den Handgriff und die Zähne zusammen zu kombinieren. Dieser Prozess erstellt einige falsche Artefaktlinien - Ich habe das Direktauswahl-Werkzeug, um diejenigen zu löschen. Einmal war ich mit dem Muster zufrieden, Doppel ich die Maße überprüft, und druckte es out.Step 3: Schneiden Sie die grobe Form Früher habe ich eine leere Stück Holz, das leicht übergroßen war, nur um sicherzustellen, dass ich meine Muster sauber in den Mittelpunkt zu stellen. Ich legte das Muster auf den Rohling mit 3M77 Sprühkleber - I besprüht sowohl das Papier und das Holz, lassen Sie den Kleber klebrig werden, dann setzen sie zusammen. Auch daran denken, die Kammzähne gehen mit der Maserung des Holzes, nicht über sie zu positionieren. Weiter habe ich die Außenform geschnitten. Ich habe zwei lange Schnitte um jede Hälfte des Kamms, um die grobe Form zu machen. Es gibt nicht viel kann ich über Scroll-Sägetechnik sagen - nach meiner Erfahrung die taktile Rückmeldung und Muskel-Speicher sind viel wichtiger als alles, was beschrieben werden kann - wenn Sie nicht verwendet haben, eine Bildlauf viel gesehen haben, würde ich nur raten Wahl einige einfache Projekte zu versuchen Schneiden viele verschiedene Formen. Ich finde, ich meine die genaueste, saubere Schnitte, wenn ich kann tune out alles um mich herum und Art von Zen-out zu meditieren auf der Linie Ich schneide - zu viel Denken führt zu zögern und hand Neupositionierung, die hinter einer sehr rauen Blätter Rand. Ich habe versucht, zu reduzieren die Mitte meines Linien - aber wenn Sie irgendwelche Probleme haben, versuchen Sägen an der Außenkante der Linien - jede zusätzliche Material kann immer eingereicht oder geschliffen entfernt werden later.Step 4: Schneiden der Zähne Als ich schneide meine erste Kamm, versuchte ich, die Zickzack-Muster in einer langen, kurvenreichen Schnitt folgen. Dies war nicht nur ermüdend, es hat nicht wirklich geben mir die Ergebnisse, die ich wollte, und ich eine Menge Schleifen zu glätten, die Zähne zu tun hatte, und einige Zähne schließlich kleiner als gedacht. Dieses Mal habe ich zwei Schnitte für jeden Zahn, schneiden Sie die rechte Seite und die linke Seite, Ausschneiden einer V-Form zwischen jedem Zahn. Beachten Sie, dass ich aus dem Birne-out Abschnitt an der Basis der Zähne intakt - Ich kehrte später und schneiden Sie diese aus mit einem anderen, kleineren, Klinge. Nach dem Beschlag heraus den Raum zwischen den Zähnen, wechselte ich zu einem # 5 Feinzahn Klinge - Ich habe diese ti schnell schwenken um die Groß-out Abschnitte zwischen jedem Zahn. Ich schneide jedes oval in einem Durchgang - der einzige schwierige Teil war stark an der Unterseite eines jeden Schwenk. Wie ich schon sagte, waren meine saubersten Schnitte geschnitten, als ich schnell, ohne Pausen oder Zögern. I stark bevorzugt diese Methode - es mir erlaubt, meine Hände kurz zwischen den Schnitten Ruhe und führte zu viel sauberer Ergebnisse. Und mit zwei verschiedenen Klingen auch machte der Prozess gehen viel schneller - die breite, rückwärts überspringen Zahnklinge schnell weggeschnitten große Flächen, während der kleinere Feinzahn Klinge mir erlaubt, leicht schwenken um die Basis der Zähne. Wenn es irgendwelche kleinen Artefakte verbleibenden, können Sie versuchen, schneiden sie mit der Dekupiersäge, aber es ist oft einfacher, Datei oder Sand sie ab. Schritt 5: Feinabstimmung der Kanten, Ecken und Zähnen Alle 8 Artikel anzeigen Um das Muster zu entfernen, rieb ich etwas Aceton über das Papier mit einem Lappen. Das Aceton löst den Klebstoff, so dass das Papier zu leicht abfallen. Die Feinabstimmung der Ränder und Innen Bits Ich wechselte zu mit einem Satz von Nadelfeilen und 80 und / oder 120 Schleifpapier. Ich ging einfach über jeden Abschnitt und sanft geschliffen / abgelegt, bis es die Form, die ich wollte. Sobald ich aufgeräumt offensichtliche Artefakte, wechselte ich zu einfach Schleifpapier und begann Schleifen der Kanten mit 80 Schleifpapier. Zum Abschluss-über die Zähne und loszuwerden, scharfe Kanten, nahm ich kleine Fetzen von Sandpapier und wickelte sie um jeden Zahn und rieb sie auf und ab, bis ich mit der Rundheit glücklich. Dann habe ich auf die Seiten der gleiche und zu handhaben, bis alle Kanten wurden abgerundet. Dann habe ich das gleiche mit 120 bis 220 - 320 und 400 Schleifpapier, um sie zu glätten. Schließlich vor dem Schleifen der Flächen des Kamms, verjüngt ich die Enden ein wenig mit dem stehenden Bandschleifer. Verjüngung der Enden können die Spitzen der Zähne leicht in noch dicht gewelltes Haar wie meine gleiten. Sie landeten wirklich scharf, versuchen Sie nicht, diese Sache vorbei Flughafensicherheit zu bekommen: P - I geschliffen sie unten ein wenig später sie stumpf zu machen, aber ich eigentlich eine Art, wie sie ein wenig scharf - es fühlt sich wirklich gut an meine scalp.Step 6: Sand sie glatt & beenden Nachdem ich mit allen Kanten glücklich, wechselte ich zu schleifen die Gesichter. Ich habe einen Exzenterschleifer, aber es war ein bisschen aggressiv - eine leichtere schwing Palm Sander könnte für kleine Arbeiten wie diese besser geeignet sein, aber das ist alles, was ich zur Verfügung hatte. Sie können auch nur die Hand-Sand ihn gegebenenfalls. Ich geschliffen mit 120-220 - 320-400 - 600er Körnung. Das scheint wie eine Menge, aber ich verbrachte nur ~ 10 Sekunden oder weniger pro Seite pro Korn, so dass es nur wenige Minuten dauerte. Da er so klein war, geschliffen ich es in zwei Hälften - hält die Hälfte, während die anderen Schleifen, dann drehen Sie es um. Für das Ende, es gibt wahrscheinlich viele praktikable Möglichkeiten, aber im Moment habe ich beschlossen, es einfach zu halten und nur geölt es. Jede natürliche oder Mineralöl sollte funktionieren - ich mit etwas Bienenwachs in gemischt verwendet die gleiche Öl ich auf meinem Schneidebretter, Hanföl.

                              8 Schritt:Schritt 1: Gesicht Füge Schritt 2: Kantenfugen Schritt 3: Hobel Schritt 4: Befestigen Sie verdrehte Platten Schritt 5: schalenförmig und verbeugte Platten Fix Schritt 6: Befestigen Sie verbeugte Platten Schritt 7: Befestigungsplatten schief Schritt 8: Storage & stickering

                              Ich die meisten meiner Holzarbeiten beginnen mit Grobschnitt und Altholz. Abgesehen davon, dass billiger und mit mehr Abwechslung, ich liebe rohes Holz, weil es Spaß verwandeln chaotisch, unscheinbare Platten in schöne Objekte. Aber vor allen, dass kann passieren, ich habe die Platten flach, gerade und Platz zu bekommen. Diese instructable ist eine Referenz für, wie ich das tun, zusammen mit Tipps, wie man spezifische Defekte in Holz und wie man das Holz zu speichern, nachdem es gefräst beheben. Es gibt viele Möglichkeiten, um Holz zu flach, gerade und quadratisch - aber für dieses instructable Ich werde um mit dem Netz jointer, Netzplaner und Tischkreissäge bleiben. Ich bin glücklich, Zugang zu all diesen Tools zu haben Techshop, San Francisco , so dass ich, um alle Vorteile von ihnen. Ich werde mit einem Überblick über den allgemeinen Prozess der Abrichten und Dickenhobeln starten, dann werde ich zeigen, wie man die jointer und Hobel verwenden, um bestimmte Mängel, die häufig in Rohschnitt Holz auftreten, zu beheben. Für diejenigen ohne das Geld, um all diese Tools oder die Ladenflächen, um sie Haus zu kaufen, gibt es andere Möglichkeiten. Meine Lieblings-Holzbearbeitungs Podcaster, The Wood Whisperer, hat eine tolle Folge zu diesem Thema - Episode # 6 - Die Jointer ist Jumpin . Er hat nicht nur Gespräche über die Methode, die ich hier zeigen, aber auch zeigt, wie einige andere Power-Tools, einschließlich Handheld-Router, Router-Tabellen, und die Kreissägen für sich zu nutzen. Sie können auch Handebenen verwenden, um sehr effektiv reinigen Holz, aber ich bin noch nicht vertraut genug mit dieser Technik, um darüber zu schreiben. Wie immer bin ich immer noch ein relativer Neuling in der Holzbearbeitung - wenn jemand irgendwelche Korrekturen oder zusätzliche Informationen, bitte teilen Sie es in den Kommentaren. Halten Sie einfach die Kritik constructive.Step 1: Gesicht Füge Alle 7 Artikel anzeigen Beim Kauf von Holz, daran erinnern, dass es kam von einem lebenden Baum einmal, und fährt fort, selbst nachdem sie zerschnitten handeln "lebendig". Angesichts der Feuchtigkeit und Feuchtigkeit Holz quellen, schrumpfen, drehen und Kett in alle Richtungen. Alles aus wiederverwendetem Holz Schrottplatz, um das teuerste Tropenholz kann die gleichen gemeinsamen Mängel, die in der Art der Holzbearbeitung Projekte zu entwickeln. Ich werde, indem er über den allgemeinen Prozess der Fügefläche starten, Rand Füge- und Hobeln von Holz, dann werde ich darüber, wie zu erkennen und zu beheben bestimmte Arten von Holzfehler zu sprechen, und schließlich werde ich darüber, wie zu behandeln und frisch lagern sprechen gefräste Holz. Untersuchen Sie das Holz Vor dem Berühren der jointer und Hobel, ist der erste Schritt, um das Holz zu untersuchen, auf der Suche nach Drehungen, Schalen, Bögen, krumme Kanten und Schecks. Die meisten Boards wird irgendeine Art von Verwerfungen oder Mängel aufweisen, und jede gegebene Bord leiden kann von einem, zwei, drei oder alle diese Probleme. Die beste Verteidigung ist es, Qualität Platten aus dem Holzplatz wählen, um zusätzliche Arbeit oder verschwendet Holz zu vermeiden. Aber auch stark verzogen Platten oft geborgen werden. Twists, Schalen, Bögen und schiefen Seiten können sich auf der jointer und Hobel fixiert werden. Das letzte Problem, Schecks, kann nicht festgelegt werden. Mit Kontrollen können Sie entweder entfernt die Enden der Platine geschnitten mit Rissen in ihnen umzugehen, oder wählen Sie sie mit etwas wie Holz Kitt, gefärbtem Leim oder Epoxy füllen. Gerade jetzt werde ich einen Überblick über die Verwendung von jointer und Hobel geben, dann werde ich später zu adressieren, wie zu erkennen und zu beheben jede Art von Defekt. Gesicht Füge Überprüfen Sie den Zaun - das jointer Zaun sollte so eingestellt sein, dass es um 90 Grad nach Abrichttisch werden, hat genug Platz, um das Holz zu bearbeitenden passen, und wird gesperrt, damit es nicht während des Betriebs bewegen Stellen Sie die Schnitttiefe für sehr flache Schnitte - Ich mache für gewöhnlich 1/32 "- 1/16" Schnitte. Fugen ist sehr schnell, es gibt keine Notwendigkeit zu, indem sie tiefe Einschnitte beeilen. Speichern Sie die tiefe Einschnitte auf der jointer für andere Aufgaben, wie zum Beispiel die Gestaltung Schrägen oder verjüngt und Schneiden Falzen. Legen Sie das Holz auf dem jointer, so dass das Korn in die gleiche Richtung wie der Schnitt (Großbild). Es gibt ein Sprichwort, sich daran zu erinnern - "pet die Katze". Denken Sie an ein Tier zu streicheln, sie sind glücklich, wenn Sie die gleiche Richtung ihrer fut wächst natürlich pet, aber wütend, wenn Sie sie nach hinten zu streicheln. Schneiden einer Platine gegen den Strich macht es nicht böse, aber es kann gefährlich Rückschlag verursachen und reißen Stücke aus Holz. Einige Arten von Holz (lockigen Holz, Noppen) noch kein Konto haben Faserrichtung. Für diese Arten von Holz, nehmen Sie nur sehr flach und sorgfältige Schnitte. Schalten Sie das Gerät ein und lassen Sie kommen langsam in Fahrt halten stetigen Druck auf der Vorder- und Rückseite der Platine im gesamten Schnitt, ist es schön, einen Schiebestock (im Bild), die sowohl zu halten, kann die Platine nach unten verwenden, und drücken Sie sie nach vorne auf die gleiche Zeit. Aber halten Sie Ihre Hände weg von den Schneidwerkzeugen - stellen Sie sich eine kleine Blase etwas mehr als die Messer selbst und weiß nicht, dass der Raum zu berühren. Weiterhin nur ein Gesicht geschnitten, bis es flach, dann auf Kante Füge bewegen Tipps & Sicherheit Warum ein jointer + planer, warum nicht beide Gelenkflächen? - Fugendicht beide Flächen würden beide flach zu machen, aber nicht parallel. Wenn beide Seiten nicht exakt parallel, mit zu beginnen, dann Verbinden sie beide nur verstärken die bestehenden Defekt. Fugen eine Seite gibt Ihnen einen Flach Bezug auf für den Hobel verwenden - der Hobel wird die zweite Fläche parallel zur ersten geschnitten. Nicht gemeinsamen Holz kürzer als 12 "oder dünner als 3/8" ohne spezielle Methoden für die Spanntechnik Halten Sie Ihre Hände weg von den Schneidwerkzeugen. - Stellen Sie sich eine ~ 3 "Blase rund um die Messer und vermeiden, dass Bereich Wenn Sie Push-Sticks für Abwärts Druck, heben Sie die Push-Sticks, wie sie in den Schneider übergeben Wenn Material stecken bleibt, schieben Sie es nicht. - die Maschine stoppen, extrahieren Sie die Material- und versuchen es noch einmal - vielleicht mit einem kleineren Schnitt Wenn Ihr Hobel hat eine Stromzuführung, Vorsicht beim Zuführen der Platine in den Hobel Manchmal sind die Antriebsrollen kann die Platine nach unten auf den Tisch sehr schwer Snap - nicht die Finger unter dem Brett zu halten. Schritt 2:. Kantenfugen Randfugen Halten Sie die jointer Set für flache Schnitte - 1/32 "- 1/16" Untersuchen Sie die Kanten und wählen Sie das flachste einem zum Verbinden Drücken Sie die gerade Gelenkfläche gegen den Zaun - es wird als eine flache Referenz handeln, um sicherzustellen, dass der Rand Schnitt 90 Grad Quadrat auf das Gesicht. Überprüfen Sie den Zaun mit einem quadratischen, wenn Sie irgendwelche Zweifel an der Winkel haben. Schalten Sie das Gerät, lassen Sie es kommen bis zu voller Geschwindigkeit Feed der Kante durch den Hobel, hält sie flach gegen den Zaun und Abrichttisch Setzen Sie den Vorgang, bis ein Rand ist gerade und flach Nehmen Sie die Platine mit einer Gelenkkante bis zur Tischkreissäge und legen Sie die frisch verfugte Kante gegen die Tischkreissäge Zaun Verwenden Sie die Tabelle sah einen rip Schnitt zu machen, schneiden Sie das un-verbunden Kante flach zu machen, An dieser Stelle werden 3 Seiten der Platte flach und gerade sein, es ist Zeit, sich auf den Hobel Tipps & Sicherheit Untersuchen Sie die Kanten vor Platten - wenn eine oder beide sind stark schief, ist es am besten, sie zu grob geschnitten, bevor Verfugung. Ich diskutiere diese später mehr. Wenn Sie es vorziehen, können Sie direkt von der jointer in die Hobel gehen können, und speichern Sie die Tischkreissäge Schritt für Last für Dünnplatten, ist es sicher, sie mit nur Ihre Hände Durchführung. Bei sehr dicken Platten (3 "oder mehr) müssen Sie Push-Sticks verwenden. Schritt 3: Hobel Hobeln Hobeln, hat mehrere Ziele. Es reinigt die anderen rauhen Fläche des Werkstücks Es macht die beiden Flächen parallel zueinander. Es sehr genau reduziert die Dicke einer Platte Um den Hobel verwenden Legen Sie die frisch verfugte Fläche der Platte nach unten auf das Hobeltisch, mit dem noch nicht verbunden Gesicht nach oben in Richtung der Schneid Stellen Sie die Schnitttiefe auf der Grundlage der Art und der Qualität des Holzes zu schneiden. Weichholz können tiefere Einschnitte als sehr hart, dichten Wäldern übernehmen. Obwohl in der Regel ist es am besten, um alle Schnitte unter 1/16 "zu halten. In der Regel führen flache Schnitte in bessere Oberflächen. Wenn Ihr Hobel hat die Möglichkeit, passen Sie die Vorschubgeschwindigkeit. In der Regel werden schnellere Geschwindigkeiten schneller arbeiten, aber Risiken zu ermöglichen das Holz zu beschädigen. Bei langsameren Geschwindigkeiten werden in der Regel in einem schöneren Oberfläche führen. Schalten Sie das Gerät und lassen Sie es kommen bis zu voller Geschwindigkeit Drücken Sie die Platine durch den Hobel. Wenn Sie planer hat Energieeinspeisung, dann nur zu drücken, bis die Stromeinspeisung übernimmt dann nehmen Sie die Hand weg und lassen Sie den Hobel die Arbeit machen. Halten Sie füttern das gleiche Gesicht durch das Gerät, bis sie abgeflacht Sobald ein Gesicht ist flach, wenn Sie mehr Material zu entfernen, starten Sie spiegeln das Brett nach jedem Durchgang auf Ebene beiden Seiten wollen. Hobel beide Seiten hilft beiden Seiten Feuchtigkeit gleichmäßig, so dass sie nicht wieder nach dem Fräsen verziehen haben. Tipps & Sicherheit Snipe - Manchmal, wenn Hobeln ein Brett, die Kraftrollen und Fräser kann das Board nicht ordnungsgemäß zu packen, Schneiden ganz vorne und Rückseite der Platine etwas tiefer als der Rest des Vorstandes. Um zu vermeiden, Schnepfe ... Schieben Sie die Karte in den Hobel, bis sie von der Kraftrollen packte Ziehen mehrere Boards der gleichen Dicke back-to-back, damit die Rollen nie verlieren Griff Feed the Holz mit dem Korn, tritt Schnepfe öfter beim Schneiden gegen die Korn Schützen Sie Ihre Finger - Beim Drücken der Platine in den Hobel, halten Sie die Platine von der Seite oder von oben - lassen Sie sich nicht die Finger gehen in der Nähe der Unterseite der Platine. Manchmal, wenn die Kraftrollen greifen das Board können Sie die Platine nach unten sehr kraftvoll gegen den Tisch schnappen. Seien Sie vorsichtig, der Knoten - Hobelmaschinen oft zerreißen Knoten aus Brettern, die ein Loch in der Platine erstellen, einen Stau im Maschinen oder sogar gefährlich sein, wenn der Knoten wird aus der Maschine geschleudert. Wenn Sie einen Knoten in ein Stück Holz gehobelt treat es vorsichtig zu halten, und in Erwägung ziehen, den Knoten und Klebe es wieder an Ort und Stelle nach dem Fräsen möchten. Schritt 4: Befestigen Sie verdrehte Platten Alle 10 Artikel anzeigen Was ist ein Twist? So wie es sich anhört, stellen das Board ist wie ein Seil verdreht, mit gegenüberliegenden diagonalen Ecken als hoch oder niedrig ist. Es kann auch ein Höhepunkt diagonal entlang der Mitte der Platte ausgeführt werden. Von allen Problemen, kann eine Drehung die meisten Probleme verursachen, weil sie alle Teile der Platine, einschließlich Gesicht Getreide, Getreidekante und Hirn betrifft. Auch ein leicht verdreht Board kann einen verrückt machen, wenn sie versuchen, präzise Holzverbindungen zu machen, so ist es am besten Twist ein Brett vor dem Fixieren andere Defekte zu beheben. Wie erkennen Sie, Eine einfache Möglichkeit, um eine stark verdrillten Bord vor Ort ist, um das Brett auf einer bekannten flachen Oberfläche zum Beispiel die Metallgusstisch der jointer oder Tischkreissäge zu platzieren. Versuchen Sie rocken die Arbeit hin und zurück - wenn der Vorstand Wippen auf gegenüberliegenden diagonalen Ecken, dann ist es verdreht. Eine genauere Möglichkeit, auch sehr kleine Drehungen zu erkennen ist die Verwendung von "Wickel Sticks." Dies sind kleine Holzstücke, die gefräst werden perfekt flach, mit einer Kontrastfarbe Zeichen entlang einer Kante. Für meine Wickel Sticks, habe ich zwei Stück Kiefer mit einem Filzstift markiert. Meine Wickel Sticks messen 1 "dick X 2" Breite x 24 "lang. Ich habe einige Bilder von den Wickel Sticks, darunter vor und nach dem Fräsen enthalten. Legen Sie die Wickel Sticks an entgegengesetzten Enden der Platte, und stellen Sie Ihre Augenhöhe mit einem der Stöcke. Bewegen Sie Ihren Kopf, bis die weit Stock beginnt über dem näher Stick Stick. Wenn beide Sticks aussehen flach, und die weit Stick harmoniert hervorragend hinter dem näher Stick, dann das Board flach. Wenn ein Ende des weit Stick ist über dem näher Stick auch mit den Augen suchen Niveau sowohl erhöht, dann ist aber der Vorstand verdrehte. Nach mehreren Durchgängen auf der jointer, können Sie zurückgehen und benutzen Wickel klebt an Rest Wendung zu überprüfen. Setzen Sie die Wickel Sticks irgendwo auf verschiedenen Teilen der Platine, um kleine Drehungen entlang der Länge der Platte zu erfassen Ich habe nicht oft verwenden Wickel Sticks, wenn Energie Füge, aber sie sind eine weitere Ebene der Präzision hinzuzufügen. Allerdings Wickel Sticks sind besonders wichtig, wenn bei der Planung mit handplanes, um sicherzustellen, dass Sie nicht einen Platz zu verpassen. Wie man es beheben Leichte Drehungen kann ganz auf die jointer und Hobel fixiert werden. Wenn ein Vorstands stark verdreht wird, dann ist es am besten, es in kleinere Abschnitte geschnitten vor dem Mahlen - jeder Abschnitt wird noch gedreht werden, aber sie werden nicht so schwerwiegend sein. Fräsen eines stark verdrillten Bord ganze wird eine Menge von Holzabfällen, weil die meisten der Platine muss weggeschnitten werden, um den geraden Abschnitt in der Mitte zu erreichen. Wenn Sie versuchen, eine Variante des jointer durch einfaches Abschneiden der gesamten Fläche der Platte auf einmal zu beheben, können Sie am Ende nur Wegschneiden einer Materialschicht, ohne zur Festsetzung der tatsächlichen Verdrillung in den Vorstand. Der richtige Weg ist, um auf der "high" Ecke an jedem Ende der Platte zu konzentrieren - schneiden diese weg, bevor Planung der Rest des Vorstandes. Vor dem Verbinden des Board, Ich mag mit einem Bleistift auf dem Gesicht zu kritzeln zu verbindenden. Das hilft mir, zu visualisieren, wo ich schneiden. Die Bereiche, die geschnitten werden, wird sauber sein, und un-Schnittflächen werden immer noch mit Bleistift markiert werden. Starten Sie durch Druck auf die hohe Ecke auf der Vorderseite der Platine, wie es über die jointer passiert. Wenn die Platte über ihre gesamte Länge verdreht, halten den Druck auf die hohen Stellen entlang dem Brett. Dies wird in der Regel eine diagonale Linie, die zwischen den zwei entgegengesetzten Ecken hoch sein. Am Ende des Schnittes, den Druck auf die gegenüberliegende Hoch Ecke der Schnitt Wiederholen bis zum Ende diesen Vorgang, bis die hohen Stellen sind alle weggeschnitten - dann Gelenk die ganze Fläche der Platte als normal, bis es flach. Zwischen den Durchgängen können Sie grob überprüfen Sie Ihre Fortschritte mein Blick auf die Platine von der Seite zu sehen, ob die Ecken sind immer noch hoch. Auch im 3. Bild, können Sie immer noch sehen einige der Bleistiftstriche - die eindeutig zeigt die diagonale Schnittweges ich bereits erwähnt. Sie können sehen, dass zwei der Ecken und viel von der Mitte wurden gereinigt, aber zwei Ecken noch Bleistiftmarkierungen verfügen. Nach diesem Schritt wird die un-Gelenk-Stirn noch zeigen die twist - aber das ist okay, denn es wird aufgeräumt werden später bei der Verwendung der planer.Step 5: schalenförmig und verbeugte Platten Fix Alle 7 Artikel anzeigen Was sind Tassen? Schröpfen ist, wenn die Flächen einer Platte entlang ihrer Länge gekrümmt ist, wobei eine Fläche konvex und die andere konkav ist. Schröpfen passiert, wenn ein Board hat ungleichmäßige Feuchtigkeitsaufnahme - die trockene Seite der Platte wird schrumpft und konkav, während die feuchte Seite ausdehnt und konvex wird. Wie erkennen Sie, Abgetrennten Schalen sind leicht zu erkennen. Der Spielplan wird auf einer bekannten flachen Oberfläche, wie zum Beispiel ein Gusswerkzeug oben. Die konkave Seite ist an zwei Kanten mit einem Spalt in der Mitte ausgeglichen werden. Die konvexe Seite wird in der Mitte der Platine ausgeglichen werden, schaukeln hin und her auf beiden Seiten. Wie man es beheben Hohle Platten sind relativ einfach zu beheben. Leichte Schröpfen kann schnell auf dem jointer und Hobel festgelegt werden - schwere Schröpfen kann auch festgelegt werden, aber damit kann eine Menge von Holzabfällen. Bei schweren Schröpfen, können Sie schneiden das Beste Holz durch Aufschlitzen der Vorstand in die Hälfte bis zwei schmale Bretter, die beide weniger cupped sein zu machen. Beim Verfugen eine Tasse, oder jede Art von Kurve, denken Sie daran, um die konkave Seite nach unten legen. Es gibt ein Sprichwort zu erinnern, diese "runzelt die Stirn nach unten gehen." Dies ist, weil die konkave Seite hat zwei Auflagepunkte auf dem Tisch, die sie stabiler als die konvexe Seite der nur einen Lagerpunkt in der Mitte macht ruht. Wie bei Drehungen, Ich mag meine Bord zu kennzeichnen, um meine Fortschritte deutlich. Und wie zuvor, versuchen Sie nicht, das gesamte Board flach auf dem jointer drücken. Auf den ersten Durchgängen nur die hohen Kanten geschnitten werden, so dass ein Tal in der Mitte des Brettes. Aber jeder Durchgang wird mehr Material von der Fläche nehmen, bis das gesamte Gesicht, wenn Flach verbunden. Die konvexe Buckel Seite werden auf der Oberseite der Platine bleiben, aber das kann auf der planer.Step 6 festgesetzt: Fix verbeugte Platten Was sind Bögen? Ein Brett gebeugt, wenn der gesamte Vorstand wird in eine C-Form auf seinem Gesicht gekrümmt. Leider habe ich nicht eine sichtbar verbeugte Pension im Moment, also habe ich nur ein Diagramm gezeigt. Wie erkennen Sie, Genau wie eine Tasse, legen Sie die Platine auf einer bekannten flachen Oberfläche und schauen Sie es. Die konvexe Seite wird auf einen Punkt in der Mitte ruhen und Rock hin und her, Ende-zu-Ende, während die konkave Seite wird an den Enden der Platte mit einem sichtbaren Buckel in der Mitte liegen. Auf einem langen Brett ein Bogen wird auch sehr deutlich werden, wenn Sie die Platine halten endlich vor Ihnen und schauen hinunter die Kante - es wird sichtbar gekrümmt, um eine Seite zu sein. Wie man es beheben Verbeugte Platten sind nur ein großes Problem, wenn Sie einen langen Brett ganze verwenden möchten. Unter Verwendung des langen verbeugte Boards auf Projekte Randfugen hervorheben und verformen ein Projekt, und versuchen, gemeinsame einem stark gebeugt Board flach wird eine Menge von Holzabfällen. In dieser Besetzung ist es am besten, um eine lange verbeugte Bord in kurze Abschnitte, die jeweils nur einen leichten Bogen geschnitten. Die gleiche Regel gilt für Becher bis Platten gebeugt, runzelt die Stirn nach unten gehen - Ort verlockend der konkaven Seite down.It die nach unten in der Mitte des Brettes und Flugzeug die ganze Länge der Platte drücken - dies nicht tun. Durch Drücken der gesamte Vorstand flach über die jointer nur wegnehmen Material, während die Stärkung der Bogen. Genau wie Fugen eine Wendung oder Bogen, Sie wollen einfach nur Ebene hinunter die hohen Enden, und arbeiten Sie sich bis in die Mitte des Brettes. Das vordere Ende einer sehr gebeugt Bord manchmal fangen und Stall, wenn man durch die jointer. Wenn dies geschieht, heben Sie die Vorderseite der Platine in den Fräser und runden das Schnitt am anderen Ende des Brettes. Schließlich sollte die Gesamt Bogen genug zu senken, um das vordere Ende bewegen sich durch die Messer lassen. Schieben Sie die Baugruppe durch die jointer mit nur minimalen Druck auf die Mitte des Brettes. Zuerst nur die Enden geschnitten werden, aber jeder Pass wird weggeschnitten mehr im Gesicht, bis das ganze Gesicht ist flach verbunden. Am Ende kann es noch ein Buckel in der Mitte der Platine sein. Befestigungsplatten schief: Das wird auf den planer.Step 7 fixiert werden Was ist eine schiefe Bord? Ein Gauner ist viel wie ein Bogen, aber entlang der Kante eines Brettes statt dessen Gesicht. Leider habe ich keine sichtlich schief Platten im Moment, aber ich habe versucht, mit einem Diagramm zeigen. Wie erkennen Sie, Um einen krummen Bord zu identifizieren, setzen Sie den Rand der Platine auf einer bekannten flachen Oberfläche - eine Kante sollte konkav und die andere Kante konvex sein. Die konkave Größe wird von zwei Punkten an den Enden gestützt werden, während die konvexe Seite in der Mitte des Brettes hin und her auf der Kante zu rocken. Sie können auch ein schiefes Bord Orten von endlich hielt sie von sich weg und nach unten ein Gesicht, es wird Kurve auf einer Seite. Wie man es beheben Es ist theoretisch möglich, ein schiefes Bord von Randfugen beheben, aber stark krummen Platten sind wahrscheinlich auf die Messer zu fangen und kann sogar einen Rückschlag verursachen. Für stark krummen Platten-T-Shirts in der Regel sicherer und sauberer zu einfach weg die Problembereiche ausgeschnitten und mit einem schmaleren, aber gerade, Bord gelassen werden. Mit einem Lineal oder Lineal, finden eine gerade Linie über beide Kanten der Platte. Zeichnen Sie eine Linie, die aus schneidet die konvexen und konkaven Teilen der Platine, so dass nur ein schmaler Platte in der Mitte mit einer Säge, schneiden Sie die Außenteile der Platine. Ich bevorzuge die Bandsäge für sichere, schnelle grobe Schnitte, aber Sie können auch eine Vielzahl von Handsägen oder sogar die Tischkreissäge verwenden - aber Vorsicht Rückschlag! Die Kante muss nicht sauber oder ganz gerade nach dem Sägen, nur etwa gerade zu sein. Sobald Sie in etwa geraden Kanten haben, fahren Sie mit Randverbindung als normal. Schritt 8: Storage & stickering Wie ich schon sagte, ist Holz immer noch Art von "lebendig", und der Moment, den Sie in sie geschnitten werden Sie auszusetzen neuen, ungeschützten Fasern an der frischen Luft und Feuchtigkeit. Fräsen von Holz ist wie das Schlagen der Reset-Taste, so dass das Holz sich wieder zu bewegen. Selbst unter den besten Bedingungen kann das Holz wieder verziehen. Aber es gibt Dinge, die Sie tun können, um Probleme zu minimieren. Um ehrlich zu sein, weiß ich nicht immer an all diesen Rat selbst - manchmal bin ich nur Juckreiz, um zum Laufen zu bringen auf meine Projekte. Aber das ist eine Liste von Best Practices, die ich von anderen Holzarbeiter und Profis zu hören, und ein paar von diesen Tipps haben mir sehr geholfen. Hör doch auf Wenn man das Holz nach Hause aus dem Holzplatz, lassen Sie es für eine Weile sitzen. Auf diese Weise können sie sich daran gewöhnen, das "Klima" Ihres Shops. Diese Ruhezeit könnte alles von ein paar Tage, ein paar Wochen - der Unterschied hängt wirklich davon ab, wie unterschiedliche Temperatur und Feuchtigkeit Ihres Workshops sind von der Quelle des Holzes. Wenn Sie können einfach nicht warten, um zu beginnen, können Sie auch versuchen, eine andere Taktik ... Zwei-Stufen-Fräsen - Rough & Finish Nicht Mühle Ihr Holz auf Endmaß beim ersten Versuch - Verlassen Sie die Holz ein wenig überdimensioniert (~ 8.1 "auf allen Seiten), ist dies Ihre Schruppfräsen Dann lassen Sie die frische gefrästen Holz Ruhe für ein paar Tage danach.. Untersuchen Sie das Holz wieder für weitere Verwerfungen - auch gut gelagert Holz kann nach dem Fräsen wieder leicht verziehen Jetzt machen eine weitere Runde von Fräsen, bis das Holz ist die genaue Größe, die Sie möchten, und verwenden Sie es für Ihr Projekt sofort.. Stickering Der beste Weg, frisch gemahlenem Holz zu speichern, wenn Sie nicht daran arbeiten sofort, ist durch "stickering" es im Inneren, in einem stabilen Umfeld. Stickering ist ein Verfahren zum Speichern von Holz, das beinhaltet die Stapelplatten horizontal und Platzierung dünne Abstandshalter zwischen jedem Brett (letztes Bild). Dies ist eine Spitze, die einen großen Unterschied für mich gemacht hat - ich bin derzeit Nachschnittmaschinen und Hobel viel Holz sehr dünne (weniger als 1/2 ") und jedes Mal, wenn meine Bretter wurden rollte sich wie Kartoffelchips - sobald ich begann stickering die meisten dieser Probleme ging. Horizontal Lagerung ist besser für Boards, weil die Kräfte der Schwerkraft nicht arbeiten zu Platten in eine gebogene oder krumm Formen biegen. Und Stapeln der Bretter hilft auch Kampf Verdrehen und verbeugte sich - wie die Platten trocknen sie im Einklang gehalten. Schließlich helfen die dünnen Abstandshalter sorgen auch die Luftzirkulation um all die Bretter. Ungleiche Wasser Gewinn oder Wasserverlust ist die Hauptursache für Schröpfen - wenn eine Seite einer Platte wird, während der andere geöffnet ist, wird die offene Seite auf Basis von Wetter bewegen, während die andere Seite bleibt immer noch bedeckt. Egal, wie Sie Ihr Holz zu speichern, ist Feuchtigkeit die größte Sache zu kümmern. Es empfiehlt sich, Holz innen zu speichern, im Idealfall in Ihrer aktuellen Workshop oder einem sehr ähnlichen Raum. Wird Holz im Freien oder im Freien gelagert wird, sollte sie vor den Elementen zu schützen. Auch, wenn Ihr lokales Wetter plötzlich ändert, Ihr Holz kann auch Gegenstand einer vorübergehenden Verwerfungen sein. Zum Beispiel, wenn Sie leben in einer sehr trockenen Gegend, aber eine plötzliche Regensturm, kann es eine Menge von überschüssiger Feuchtigkeit, die sich verziehen verursacht. Wenn Sie das Holz zu verlassen, um ein paar Tage Ruhe, kann er in seine ursprüngliche flache und quadratische Form zurückzukehren.

                                7 Schritt:Schritt 1: Was ist Nachschnittmaschinen, und warum sollte ich das tun? Schritt 2: Werkzeuge und Materialien Schritt 3: Einrichten der Bandsäge Schritt 4: Nachschnitt auf der Bandsäge 1 - Mit einem Zaun Schritt 5: Nachschnitt auf der Bandsäge 2 - Freihand- Schritt 6: Nachschnitt auf der Tischkreissäge Schritt 7: Räumen Sie auf der Hobelmaschine

                                Nachschnitt ist eine sehr nützliche Fähigkeit, in der Holzwerkstatt haben, ist es eine grundlegende Art von Schnitt, wie Rippen oder übergreifenden, aber anstatt Schneiden eine Kategorie aus, Länge oder Breite wird Nachschnitt schneiden ein Board zu Dicke. Dies erlaubt es, mehrere dünne Platten aus einem größeren, dickere Holzstück zu erhalten. Dies kann verwendet werden, um Geld und Material weiter zu dehnen, oder um interessante Effekte Verwendung von Mustern in der Holzmaserung zu schaffen. In diesem instructable Ich werde Vergleich von drei Methoden der Nachschnitt, die ich gelernt habe, und bemerkte Arbeiten in Techshop, San Francisco: Nachschnittmaschinen auf der Bandsäge mit einem hohen Zaun, Nachschnittmaschinen freihändig auf der Bandsäge und Nachschnittmaschinen auf der Tischkreissäge. Nur für eine gute Maßnahme, fand ich auch einen walkthough auf, wie man ein Brett mit einer Handsäge Trennbandsäge . Ich werde mit Elektrowerkzeugen für diese Aufgabe bleiben, da ich den Zugang zu ihnen, aber ich bewundere immer diejenigen, die mit Handwerkzeugen arbeiten. Wie immer bin ich immer noch ein relativer Neuling in der Holzbearbeitung - wenn jemand irgendwelche Korrekturen oder zusätzliche Informationen, bitte teilen Sie es in den Kommentaren. Halten Sie einfach die Kritik constructive.Step 1: Was ist Nachschnittmaschinen, und warum sollte ich das tun? Nachschnitt ist eine der grundlegenden Möglichkeiten, um Holz zu schneiden. Für jede gegebene Bord, gibt es drei mögliche Arten von Kürzungen - Längsschnitte, Querschnitte und Trennbandsäge Schnitte. Der Unterschied zwischen diesen Schnitten ist die Richtung, das Korn während des Schnittes gegen (siehe erstes Bild unten). Längsschnitte sind die häufigsten Schnitte auf dem Tisch sah, und beinhalten Schneiden entlang der Länge der Platte mit der Maserung des Holzes, Aufteilen eines größeren Bord in schmalere Abschnitte. Querschnitte sind ebenfalls sehr häufig, und genau wie der Name schon sagt, sie beinhalten über die Maserung des Holzes Schneide, die Verkürzung der Länge der Platte. Re-Sägen ist ein bisschen weniger häufig, aber sehr nützlich für bestimmte Anwendungen. Es ist wie ein rip geschnitten, mit einem Twist - es geht Rippen gerade durch die Mitte des Brettes die dicke Möglichkeit, Herstellung von zwei dünneren Platten. Gründe für den Wieder Säge Sparen Sie Geld und Material Stellen Sie sich vor Ich habe eine Reihe von 1 "dicke Bretter, aber mein Projekt nennt nur für 3/8" dicken Holz. Ich konnte gehen und kaufen etwas vorgefrästen dünnen Holz (was teuer ist), oder ich konnte 5/8 "meiner aktuellen Platten durch Fräsen sie auf die richtige Größe zu opfern (Drehen gutes Holz in Sägemehl). Weder ist eine gute Option, aber von Nachschnittmaschinen mein Holz kann ich weitermachen und meine Grobschnittholz, und am Ende mit doppelt so viel 3/8 "Holz. Das ist eine gute Sache! Buch-Matching, andere Getreideeffekte Haben Sie schon einmal schöne Möbel, in der alle Frontplatten übereinstimmende oder ergänzende Maserungen gesehen? Wie wäre es mit einem schönen Gitarrendecke mit perfekt symmetrisch Seiten? Oder eine Holzkiste, wo die Holzmaserung Linien wickeln vollständig um alle vier Seiten? Nachschnitt ist eine Möglichkeit, die Sie diese Effekte erzeugen kann. Wenn Sie ein Brett geschnitten in der Mitte, haben Sie 2 Stücke, die fast spiegelbildlich zueinander. Machen Sie Ihre eigenen Furniere Es gibt keine Notwendigkeit zu schneiden ein Brett in der Mitte stoppen. Wenn Sie sich schneiden sehr dünne Abschnitte (1/8 "oder weniger) Sie sind grundsätzlich die Erstellung eigener Furniere. Dies kann sehr nützlich für die Erstellung interessanter Maserung, wie ich oben erwähnt werden. Es kann aber auch sinnvoll sein, zum Dehnen der Nützlichkeit sehr seltene oder teure Stück von Bauholz. Auch mit im Laden gekauften Furniere, müssen Sie nur 1/32 "aus Holz, mit zu arbeiten, und wenn man nicht aufpasst Sie gerade durch sie verbrennen können beim Schleifen, Schaben oder Hobeln. Indem Sie Ihre eigenen Veneers sind, können Sie beginnen indem sie extra dick, dann Flugzeug oder sand sie nach unten, so dünn wie Sie wollen. Also das ist, warum sollten Sie lernen, wie man Trennbandsäge. Weiter werde ich Ihnen zeigen, wie ich es getan habe. Methoden - Vor- und Nachteile Bandsägen sind die häufigsten Werkzeuge für die Wieder Sägen. Sie sind nützlich, weil sie fast jede Standard-Größe Bord handhaben und kann auch verwendet werden, um Stammholz Trennbandsäge werden. Bandsäge Nachschnitt kann schwierig sein, für Anfänger zu meistern, sondern ein richtig abgestimmt Bandsäge kann den Prozess erheblich verbessern. Tischsägen sind nützlich für Nachschnittmaschinen schmale Bretter. Der größte Vorteil von Kreissägen ist, dass sie sehr sauber, wiederholbare Schnitte erzeugen. Es ist einfach für Anfänger, um zu beginnen, weil Nachschnitt ist wie rip Schneid, aber mit dickeren Holz. Aber wie immer, sind Kreissägen eine der gefährlichsten Werkzeuge in der Werkstatt - und Nachschnitt ist keine Ausnahme. Nachschnitt trägt ein höheres Risiko eines Rückschlags als rip Schneiden, wenn die Karte Tipps vom Messer weg und fällt in die Klinge nach Beendigung der Schnitt. Bild Zuschreibung Fotos über Google Image Search gefunden - Aus Wikipedia "Bookmatched" Seite Dresser Foto - Von Krrb Auktions-Website bookmatched Ahorn Spalted - Von "Construire sa maison en Afrique" Schritt 2: Werkzeuge und Materialien Gebrauchte Werkzeuge Bandsäge * Tischkreissäge Jointer & Planer OR handplanes (Optional) Grr-Ripper Druckblock (Optional) Hoch Trennbandsäge Zaun für die Bandsäge - in einem separaten instructable (Optional) beschrieben - 4X4 mit quadratischen, verbunden Seiten * Hinweis auf Sägeband. Ich habe die besten Ergebnisse bekommen von mit Hilfe eines extra breiten Trennbandsäge Klinge. Seit Techshop bietet die Messer, gehe ich vor und verwenden ihre. Für Holzarbeiter auf einen Haushalt, können Sie auch mehrere Universalschaufeln zu verwenden, um Trennbandsäge, aber es dauert etwas mehr Arbeit und Geduld, um einen schönen, geraden Schnitt zu erhalten. Ich werde mehr über Klingen Wahl im nächsten Schritt zu erklären. Verwendete Materialien Peruvian Nussbaum und Kirschbaum ~ 1 "dick, 7" breit, 26 "lange Bretter. Bei Verwendung von rauen Schnittholz I abzurichten und zu hobeln, bevor Nachschnittmaschinen denn es macht Bereinigung später leichter, und ich kann genau wissen, wie viel gutes Holz ich arbeiten mit (Optional) Doppelstockklebeband Sie werden bemerken, ich eingeschlossen viele optionale Elemente -.. Das ist, weil ich werde zeigen verschiedene Methoden zur Wieder Sägen, jeder von ihnen mit etwas anderen Werkzeugen Die einzige Konstante ist daß ich sein werde entweder mit einer Bandsäge oder eine Tabelle sawStep 3: Einrichten der Bandsäge Nachschnitt ist eine der anspruchsvollsten Aufgaben können Sie Ihre Bandsäge fragen zu tun, so ist es eine gute Idee, auf der Maschine zu schonen und machen den Schnitt rechts. Und wenn Sie sich in einem gemeinsamen Raum wie mich zu arbeiten, man weiß nie, was jemand tat, um ein Werkzeug, bevor Sie dort ankamen - die Führungen und Kalibrierung könnte weg sein, die Ihnen ermöglichen, unordentlich, wellenförmige statt einer schönen, geraden Linie schneiden . Aus diesen beiden Gründen, ist es eine gute Idee, ein paar Diagnosetests ausführen. Sie sollten überprüfen; die Klinge selbst, Blattverfolgungs, Blattspannung, die Führungslager und der Zaun. Die Klingen Es gibt spezielle Trennbandsäge Blätter zur Verfügung, die der Prozess sehr viel einfacher. Diese Blätter sind extra breit, so dass sie nicht verbiegen viel, während Sie schneiden sind. Sie haben auch scharfe Zähne in einem "überspringen Zahn" oder "Haken Zahn" Arrangement, das Sie schnell klar, Sägemehl aus dem Sägeschnitt, so dass Sie schneller geschnitten. Techshop Bestände Diese Blätter, so dass das, was ich auf meinem Trennbandsäge Schnitte. Ich in der Regel warten, bis ich ein paar Projekte, die Nachschnitt benötigen, dann fragen Sie einen Mitarbeiter, um die Klingen für mich ändern. Allerdings, wenn Sie sich nicht leisten, Spezialklingen zu kaufen, oder Sie wollen einfach nicht die Mühe wechselnden Messer, ein paar Schnitte zu machen, können Sie auch eine viel dünnere Klingen. In der Tat habe ich viele Artikel aus Holzfachkräfte, die sie verwenden die gleiche genaue Blatt für fast alle ihre Bandsäge schneidet sagen zu lesen. Fine Woodworking Magazin ( Online-Anmeldung erforderlich ist, um Artikel zu sehen ) hat mehrere große Artikel und Videos über Nachschnittmaschinen. All ihre Experten lese ich empfehlen, ein 1/2 "breite Klinge, Mess ~ 0,025" dick, mit "überspringen Zahn" oder "Haken Zahn" Muster und 3 TPI (Zähne pro Zoll). Dies ist eine etwas grobe Klinge, aber es kann ein bisschen von allem von Nachschnittmaschinen um gerade Schnitte und große Kurvenschnitte zu tun. Es ist ein guter Allzweck-Klinge an der Säge zu halten. Überprüfen Sie, dass die Zähne sind scharf und dass der Schweißpunkt, wo die Klinge Schleifen zusammen sauber ist. Das ist eine gute Idee, für jede Art von Arbeit an der Bandsäge, aber mit Nachschnittmaschinen werden Sie über so viel Holz schneiden, dass stumpf, verstopft Zähne oder eine schmutzige Schweiß zeigen sich leichter. Blattverfolgungs Sie wollen sicherstellen, dass die Klinge zentriert beim Drehen auf den Riemenscheiben, nicht hin und her winken. Öffnen Sie die Oberseite der Säge und drehen Sie das Rad mit der Hand, ein Auge auf die Klinge. Es sollte auf die Lauffläche zentriert bleiben. Nun drehen Sie die Säge auf und beobachten Sie die Klinge - es sollte gerade nach unten durch die Kehle der Säge ohne sichtbare Schwanken zu gehen. Blattspannung Die Klinge muss schön und dicht für Trennbandsäge Arbeit zu sein. Technisch sollte Klingen überall von 7000 eingestellt werden - 15.000 PSI, abhängig von der Säge. Die meisten Bandsägen haben eine raue Spannungsmesser, aber diese sind notorisch unzuverlässig und ungenau. Ich habe nicht einen € 300 Tensiometer halten in meiner Hosentasche, so dass in der Praxis die Spannung kann nach Gefühl oder Klang überprüft werden. Nur pflücken einen offenen Abschnitt der Klinge und spüren, wie angespannt er ist, oder lauschen Sie dem Klang macht. Ein gut gespannt Klinge sollte ein bisschen wie eine Gitarrensaite Resonanz - einen Artikel las ich sagte, es sollte wie die "E" auf einem Bass-Gitarre klingen. Wenn Sie neu in der Bandsäge sind, nicht darum, so präzise sofort Sorgen, aber eine Minute, um Zustand der Maschine überprüfen, wenn Sie daran arbeiten. Achten Sie besonders auf die Maschine, wenn Sie wirklich gut schneidet und wirklich schlechte Schnitte zu machen, und mit der Zeit werden Sie ein Gefühl von zu entwickeln, was sich richtig anfühlt und klingt richtig. Messerführungen Es gibt viele Arten der Klingenführung, von Wälzlagern wie Techshop SF-Setup, um flache Stücke aus Stahl und gehärtetem Kunststoff. Was auch immer Ihr System, wird es typischerweise Seiten- und Rückführungen, die Klinge an einer Bewegung während der Schnitte zu halten. Für Nachschnitt sollten diese Führungen sehr nah an der Klinge festgelegt werden - eine Faustregel ist, dass Sie nur in der Lage, um ein Stück Papier zwischen den Schaufeln und den Führungen gleiten können. Nachdem Sie all diese Faktoren zu prüfen, einen Test auf einige Restholz geschnitten. Überprüfen Sie, dass die Klinge Schneiden einer geraden Linie, die noch nicht in die und aus der Schnitt geschwungene, und sicherstellen, dass der Zaun aufgestellt, um selbst schneidet entlang der Länge des Boards. Sobald Sie mit dem Ergebnis zufrieden sind, ist es Zeit, resaw.Step 4: an der Bandsäge 1 Nachschnitt - Mit einem Zaun Meine erste und bevorzugte Verfahren verwendet eine große resaw Klinge und einen Zaun, um das Holzstück so bemessen ist abgeschnitten. Der Aktien Zaun auf meine Bandsäge ist 2,5 "hoch, und ist ideal für Nachschnittmaschinen schmalen Material. Aber die meiste Zeit ich brauche eine größere Zaun zu breiteren Platten geschnitten. Bei Verwendung eines hohen Zaun, stellen Sie sicher, es ist steif genug, um Unterstützung zu leisten, und dass es Platz an den Tisch und parallel zu der Klinge eingestellt My Zaun ist aus Sperrholz, mit Klammern in den Rücken unterstützt -. Ich habe mehr darüber, wie die hohen Zaun hier in einem anderen instructable Bild machen geschrieben. Bei der Verwendung von jeder Art von Zaun, ist es wichtig, Ihre Förderrate zu beobachten, während des Schneidens. Zu schnell schieben kann den Blattwölbung noch mehr, wenn Sägemehl baut sich zu schnell. Halten Sie es langsam und stetig, um einen guten, geraden Schnitt zu halten. Stellen Sie die gewünschte Schnittbreite. Die Bretter verwende ich sind 0,90 Zoll nach dem Abrichten und Dickenhobeln, und ich möchte zwei 3/8 "Boards am Ende, so dass ich sie schneiden genau in die Hälfte auf 0,45", mit einem Paar von Bremssätteln. Sie können auch ein Lineal oder quadratisch zu verwenden, mag ich gerade zu Sättel verwenden. Bei Verwendung einer hohen Zaun, registrieren Sie sich gegen die Lager Zaun. Der Aktien Zaun einer Bandsäge sollte bereits festgelegt, um den Driftwinkel * der Bandsäge zu kompensieren. Statt wieder Schräg diesen Winkel für den hohen Zaun, nur setzen Sie ihn Platz gegen die Lager Zaun. Verwenden Sie Klammern, um den hohen Zaun an den Tisch zu sichern Drehen Sie die Bandsäge auf und lassen Sie sie kommen auf die volle Drehzahl, dann langsam und gleichmäßig zu drücken durch den Schnitt. Siehe die Klinge sorgfältig, sicher zu bleiben und zu überprüfen, ob der Schnitt ist auf dem richtigen Weg. Halten Sie eine Hand im Rücken und drückt das Holz durch den Schnitt, und halten Sie die andere Hand auf der Seite der Leiterplatte, gleichmäßigem Druck gegen den Zaun. Ich mag eine griffige Druckblock für diese Aufgabe verwenden. Gary Rogowski von Fine Woodworking Magazine sagte: "Sie können schnell geschnitten, oder Sie gerade schneiden kann. Ich ziehe es gerade abgeschnitten." Es ist wirklich wichtig, langsamer zu fahren als sonst, während Nachschnittmaschinen. Wenn Sie zu schnell, baut Sägemehl in den Schnitt und drückt die Klinge an der Seite, die Schaffung eines wellenförmigen S-förmigen Schnitt. Matthias von woodgears.ca hat eine große Erklärung, was im Inneren einer Bandsäge geschnitten geht. Sicherheitstipps Wenn das Board ist länger als die Bandsäge Tisch, es ist eine gute Idee, in-feed / out-Vorschubwalzen oder andere Träger für das Board zu haben, so dass es nicht unerwartet kippen Mid-Cut. Für lange Bretter, es ist auch gut, von drängen, ziehen das Brett durch die cur, nur für den letzten Zoll oder so von dem Schnitt zu wechseln. Wenn der Durchsetzung der Ende des Schnittes, erhalten Sie Ihre Hand weg von der Rückseite, bevor die Klinge herausspringt! Verwenden Altholz oder ein Schiebestock für den letzten Zoll oder so von dem Schnitt. Schritt 5: Nachschnitt auf der Bandsäge 2 - Freihand- Ich habe ein paar Leute an Techshop, die nicht wie mit jeder Trennbandsäge Zaun erfüllt, ziehen sie es nur eine Linie an der Kante der Platte und auf der Linie geschnitten. Ich probierte es einmal, und es wird auf jeden Fall arbeiten - vor allem, wenn Sie nicht besorgt über super-präzise und kann auf Mühle entfernt etwaige Fehler leisten. , Etwas mehr Stabilität auf diese Freihand Schnitt geben, empfiehlt ein Kerl Techshop Mitglied Anbringen eines breiteren Stück Holz auf dem Boden des Holzes geschnitten. Für diesen Test habe ich beschlossen, ein identisches Stück peruanischen Walnuss, die dem mit der hohen Zaun geschnitten, mit zwei Gelenk und quadratische Seiten mit Doppelstock Teppichband auf eine 4X4 angebracht zu verwenden. Alle die gleichen Regeln gelten für diesen Schnitt als bei Verwendung eines Zauns. Lassen Sie die Bandsäge kommt auf Touren, beginnen langsam und Aufrechterhaltung einer konstanten Rate. Ohne den Zaun, müssen Sie besonders vorsichtig sein, über die Klinge wandering zu sein - aber das 4X4 tut helfen, eine Menge. Sammeln Sie das Holzstück den Sie ausschneiden möchten, eine 4X4 auf mindestens zwei Seiten flach verbunden, und ein Stück Doppel Klebeband oder Spray Mount. Kleben Sie das 4X4 einem flachen und eckigen Gesicht des Holzes mit der doppelten Klebeband oder Spray Mount Zeichnen Sie eine Linie in der Mitte des Waldes, wo Sie zu schneiden wollen geschnitten werden. Denken Sie daran, die etwas mehr Platz für das Sägeblatt und alle Schneid Fehler erlauben. Starten Sie den Schnitt entlang der Linie, und halten Sie einen langsamen, stetigen Tempo durch den Schnitt. Es ist wichtig, nicht zu schnell zu gehen, wenn Nachschnittmaschinen. Woodworker Gary Rogowski sagte in einem Fine Woodworking Magazine Video "können Sie schnell schneiden, oder Sie gerade schneiden kann. Ich ziehe es gerade abgeschnitten." Schneiden zu schnell Ursachen Sägemehl im Schnitt aufzubauen, und, wenn das Blatt nicht klar, Sägemehl weg wird es rechts oder links geschoben, wodurch ein Wellenschnitt. Wenn Ihr Schnitt beginnt zu schauen "S" geformt, versuchen zu verlangsamen. Wenn Sie auf den letzten Zentimetern des Schnittes zu erreichen, achten Sie darauf, um Ihre Hand weg von der Austrittsbahn der Klinge zu halten. Wenn Sie von hinten drängen, legen Sie Ihre Hand auf der 4X4 anstelle des Werkstücks, oder verwenden Sie eine Push-Stick, um es von der Rückseite zu unterstützen. Für lange Holzstücke, kann es gut sein, in der Nähe des Ende des Schnittes zu unterbrechen, und schalten Sie vom Schieben des Board zu ziehen das Brett. Dies wird Ihre Hände gut aus der Gefahrenzone, und lässt Sie das Board unterstützt fallen aus dem Ende des Bandsägentisch. Nach dem Schneiden können Sie die Holz über die jointer oder Hobelmaschine laufen, um es perfekt flach wieder zu bekommen. Auf dem letzten Bild, können Sie sowohl die Bandsäge schneidet nebeneinander zu sehen. Beides funktionierte ziemlich gut, aber die hohen Zaun war ein bisschen mehr im Einklang. Die einem Schnitt auf dem Zaun um weniger als 0,02 "in der gesamten Bord. Der eine Schnitt freihändig war meistens gut, aber ich ließ es in ein paar Flecken wandern. Dennoch werden sie beide mich für zwei 3/8 genügend Material Zoll-Platten selbst, nachdem sie durch den Hobel. Außerdem habe ich nur versucht, freihändig Schneiden ein paar Mal, und ich erwarte, dass meine Ergebnisse können mit der Praxis zu verbessern. Schritt 6: Nachschnitt auf der Tischkreissäge Alle 9 Artikel anzeigen In der Regel verwende ich die Bandsäge meiner Trennbandsäge Schnitte machen, aber die Tischkreissäge hat zwar seinen Platz. Wie bereits erwähnt, ist der Hauptvorteil der Tabelle sah, dass es sehr sauber schneidet, manchmal gut genug, um zu einer fertigen Oberfläche verwenden, produziert. Dies kann sehr nützlich sein, wenn Sägen dünne Furniere, die Sie nicht wollen, um durch die Hobelmaschine laufen. Die Art, wie Sie eine Tabelle Säge unterscheiden sich je nachdem, wie weit Sie Ihre Platten sind - das ist, weil eine Standardtabelle Sägeblatt nur eine geringe Schnitttiefe, ~ 3 "Zoll groß. Schmale Bretter Für etwas schmaler ist als eine Standard-Tabelle Sägeblatt der Schnitttiefe (~ 3 "inches) Nachschnittmaschinen Arbeit wie rip Schneid. Heben Sie die Klinge gerade über dem Material, dann schieben Sie es durch. Das einzige, was zu beachten ist, dass, wenn das Board ist dünner als breit ist, kann der Schnitt ein wenig instabil - tragen ein erhöhtes Risiko eines Rückschlags. Um die Sicherheit zu erhöhen, können Sie Federbretter vor und / oder nach der Klinge gesagt, um zu helfen, den Vorstand durch den Schnitt. Die Federbretter sollte nahezu Null Druck gegen das Bord zu haben, sie sind nur da, um zu helfen, sie durch. Niemals featherboards neben der Klinge, nur vor oder nach der Klinge. Boards bis zu 6 "Zoll breit Für Platten, die breiter als 3 "Schnitt der Tischkreissäge sind, können Sie sie mit der Klinge in den Wald komplett begraben durchsetzen. Nach dem ersten Durchgang, drehen das Board end-over-end und schneiden Sie den Rest des Materials. Ein Sache zu beachten ist, dass, wie Sie durch das Material geschnitten wird, wird der Abstand zwischen den beiden Hälften wollen in zu schließen und klemmen Sie die Klinge, die einen Rückschlag verursachen können. Ein Schnitt wie diese können nicht mit einem Blattschutz vorgenommen werden - man muss es zu entfernen, um den Schnitt zu machen werde. Ein Stück Metall die gleiche Breite wie die Klinge, die direkt hinter der Klinge sitzt - anstelle einer Blattschutz können Sie so etwas wie ein Spaltkeil zu benutzen. Der Spaltkeil hilft dem Board zu verhindern, kneifen die Klinge, nachdem es durch die Verbreitung der Hälften auseinander geschnitten. Spaltkeile sind gut, aber für eine andere Schicht der Sicherheit können Sie noch einen Schritt, der auch funktioniert für Boards über 6 "wide hinzufügen ... Boards über 6 "Zoll breit Wider Platten nicht vollständig auf dem Tisch Säge geschnitten werden, jedoch können Sie die Tischkreissäge, die Trennbandsäge cut starten, und schließen Sie mit einem anderen Werkzeug. Das ist, was ich für mein Board hat in diesem instructable. Mein Board war ~ 7 "breit, so dass auch nach dem Schneiden auf beiden Seiten hatte ich eine 1" Streifen über der Mitte links. Zum Schluss die Arbeit verließ ich, dass 1 "Streifen an Ort und Stelle und zog zurück zu der Bandsäge, um den Schnitt zu beenden Für diejenigen ohne Bandsäge, können Sie auch eine Handsäge zu Ende zu diesen Schnitt. - Nur das Board in einen Schraubstock spannen und sorgfältig sah durch die Tischkreissäge Schnittspalt. Es mag überflüssig zu zwei Werkzeuge verwenden, um einen Schnitt zu machen, aber es gibt gute Gründe, dies zu tun. In diesem Beispiel war es viel, viel einfacher, die Bandsäge nur auf die 1 verwenden "Streifen im Gegensatz zu einer ganzen 7" aus Holz. Eine normale Bandsäge Schnitt kann ein paar Minuten dauern, und es dauert einige Muskeln und Konzentration, um ein gutes Ergebnis zu bekommen. Aber schneiden, dass ein "Streifen nahm buchstäblich ein paar Sekunden Und obwohl der Streifen in der Mitte ist uneben nach dem Schneiden, sah der Rest der Tabelle ausgeschnitten ist sehr sauber und präzise. - Dieses Board sehr schnell auf dem Hobel geputzt, und ich konnte sind leicht zu reinigen Sie es mit einem Handhobel auch. Zusätzliche Sicherheits-Tipps Für extra lange Bretter, es ist eine gute Idee, Einzugswalzen und eine Out-Feed Tabelle verwenden, um das Board stabil bei Beginn und am Ende des Schnittes Zum Schneiden von sehr dünnen Teilen (weniger als 1/4 ") halten, es ist eine gute Idee, geschnitten sie an der Außenseite "Abfall" Seite der Säge, vom Zaun, mit der Feder-board, um den Schnitt zu messen. Das ist, weil es gefährlich, sehr dünne Stücke zwischen Klinge und Zaun kneifen sein kann. Vermeiden Sie eine Pause Mitte geschnitten, für Beispiel Ihren Griff anzupassen. Dies ist während eines normalen rip schnitt relativ sicher, aber trägt zusätzliche Risiko, wenn Nachschnittmaschinen, denn es gibt sehr viel Holz, die möglicherweise zu fangen kann die Klinge, wenn Sie Ihren Griff zu lösen. Versuchen Sie, einen glatten, gleichmäßigen Schnitt zu machen . über die gesamte Länge der Platte Schritt 7: Räumen Sie auf der Hobelmaschine Sie werden wahrscheinlich machen ein paar kleine Fehler, oder zumindest mit wellenförmigen Linien von den Sägezähnen nach Nachschnittmaschinen gelassen werden. Aber manchmal auch nach einem perfekten Schnitt mit einem geraden Bord, können die Stücke verziehen. Dies geschieht aus zwei Gründen. Auch gerade Platten können verschiedene Bereiche der Spannung in ihnen, die sich gegenseitig aufheben, während das Board insgesamt haben. Aber wenn Sie es schneiden, wird die Spannung gelöst wird, ziehen Sie die Karte aus Platz. Auch, zu jeder Zeit ein Forum ist frisch gemahlen oder geschnitten wird, gibt es eine Änderung des Feuchtigkeitsgehalts. In diesem Fall kann der Unterschied in der Feuchtigkeit zwischen der Außenseite und frisch im Inneren der Platte schneiden das Board Tasse verursachen oder zu beugen. In jedem Fall werden Sie wahrscheinlich haben, um das Brett bereinigen ein bisschen mit einem Hobel oder Handflächen. Bookmatching Tipps Wenn Sie Nachschnittmaschinen einen bookmatch oder "Vier-Ecken-matched" Feld zu erstellen, sehr vorsichtig sein bei Abflachen der Bretter - Hobeln entfernt zu viel Material können die bookmatch ruinieren. Wenn Sie nur die Säuberung Sägemarkierungen können Sie durch leichtes läuft das Board über die jointer, statt der Planung die frisch resawn Gesichter zu starten. Nehmen Sie sehr leicht schneidet, ~ 1/32 "oder weniger, um das Beste Material auf den Innenflächen zu erhalten. Nach dem Verbinden entfernt die Sägemarkierungen, verbleibende Schwachstellen können mit Schleif. Nach dem Verbinden der Innenflächen festgelegt werden, wenn Sie wollen, Flugzeug für Dicke, drehen Sie die Bretter über und Ebene der alten Außenflächen der Platten. Auf dieser können Sie den gewünschten, ohne die bookmatched Muster Dicke zu erreichen. Wenn Sie Nachschnittmaschinen mehrere dünne Stücke aus einem großen Stück Holz, es ist eine gute Idee, führen Sie die Schnittfläche der größeren Stück über die jointer zwischen jeder Nachschnitt. Auf diese Weise jeweils frisch geschnittene Stück wird mindestens einer flachen Bezugsfläche, wenn durch die Hobelmaschine läuft. Nun, das ist es. Wenn Sie irgendwelche Korrekturen oder zusätzliche Weisheit zu teilen , bitte Kommentar Ich arbeite derzeit an zwei Projekten mit dem resawn Holz aus diesem instructable - ich werde Links posten, wenn ich fertig bin, wahrscheinlich in der nächsten Woche oder zwei.

                                  8 Schritt:Schritt 1: Grundriss! Schritt 2: Grundform! Schritt 3: Hinzufügen von Details! Schritt 4: Glätte alles! Schritt 5: Feine Details Schritt 6: Glättungs Schritt 7: Gemälde Schritt 8: Fertig!

                                  Lange nicht gesehen instructables comunity! Da bin ich wieder, Ihnen eine weitere cosplay bezogenen instructable! Dieses Mal, wie man prop Waffen in eine Art billige Budget zu machen! Und Erstens würde Ich mag, sich zu entschuldigen, wenn ich jede Grammatik Fehler machen, Ich bin Brasilianer, so bin ich immer noch lernen, wie man zu sagen und schreiben Sie die Sprache Englisch correctly.Step 1: Grundriss! Ich kann nicht genug betonen: Lichtpausen und Referenzbild sind von wesentlicher Bedeutung. In diesem Fall habe ich einen der beiden Pistolen von Dante in der Devil May Cry-Serie verwendet werden, in diesem Fall, Ebenholz, das schwarze, das er in der rechten Hand hält. Schritt 2: Grundform! Hier habe ich die Grundform für Ebenholz geschnitten, in einer Art Holz Ich weiß es wirklich nicht, aber ich habe eine Bandsäge und eine tablesaw! Danach habe ich es mit einigen geschliffen files.Step 3 glätten: Hinzufügen von Details! Hier können Sie die Art und Weise Sie die angehoben und abgesenkt Details der Waffe einfügen wählen. Hier habe ich eine "Fräsmaschine", in der ich "Carved" aus der unteren, größeren Einzelheiten Schritt 4: Glätte alles! Nehmen Sie ein Schleifpapier, Dremel oder Dateien aus und starten Sie die Rundung der Ecken der Stütze, immer die Überprüfung in Ihrem Blaupausen und Referenz Bilder, die Sie im ersten Schritt bekommen! Auch hier habe ich einige feine Linien mit einer Holzsäge Schritt 5: Feine Details Hier empfehle ich Ihnen, die ein Stück Plastik oder was auch immer Sie das Gefühl confortable Material der Arbeit mit, und die Dinge wie die Trigger, Trigger Mann, Hammer, und Sehenswürdigkeiten, auch, note, wenn Sie machen die gleichen Geschütze wie ich bin, Ebony haben ein normales Hammer und Hetero Sehenswürdigkeiten, während Ivory einen runden Hammer und "abgerundete" Sehenswürdigkeiten Schritt 6: Smoothing Nun, um die Holzmaserung zu verbergen, verwenden einige bondo an der Waffe, um sie zu glätten Schritt 7: Gemälde Jetzt bewerben Sie Ihre Basislack, warten, um zu trocknen, dann maskieren alle Details und nutzen Sie Ihre andere Farbe, wie Sie wollen! Nicht auf dem Foto gezeigt, aber die schwarze bekam einige Holzlack auf die handle.Step 8: Fertig! Jetzt können Sie Ihre prop Pistolen fertig sind! Sie können auch dieses Tutorial, um andere Arten von Waffen zu machen, wie das Messer auf das Foto! Seien Sie glücklich, gehen cosplay!

                                    7 Schritt:Schritt 1: Modellierung der Hand Schritt 2: Hinzufügen der Schüssel Schritt 3: Die Verarbeitung in 123D Make Schritt 4: Lasern! Schritt 5: Montage Schritt 6: Frühe Versionen Schritt 7: Der letzte Schüssel

                                    Alle 10 Artikel anzeigen Hier ist eine kleine Schüssel I aus ineinandergreifenden Schichten aus Birkensperrholz. Ich entwarf es mit Poser , Blender und Autodesk 123D Make , dann verwendet ein Laserschneider exakt schneiden alle 40 der Stücke. Die Schale steht über einen Fuß in der Höhe und, obwohl sehr leicht, ist robust und sehr ausgewogen, damit es nicht umfallen, wenn sie gefüllt. Sie können jetzt ein Kit für diese Schüssel auf dem Instructables Shop . Wir machen diese uns am Instructables Lab, so Versorgung begrenzt sein wird Schritt 1: Modellierung der Hand Der erste Schritt war die Modellierung und stellen eine Hand, um als Basis der Schüssel zu handeln. Dazu habe ich ein Stück Software namens Poser von Smith Micro . Poser ist ein 3D-Modellierungs-Paket, das in der Modellierung und Animation von menschlichen Körpern spezialisiert. Es kommt mit einer Bibliothek von Grundfiguren, die sich leicht mit einem sehr intuitiv und einsteigerfreundliche Oberfläche gestellt werden kann. Früher habe ich eine der Standard-Hand-Modelle Poser. Wenn posiert die Hand, ich hatte ein paar Dinge zu beachten. Offensichtlich wollte ich all den Fingerspitzen um den Boden auf dem gleichen Niveau zu berühren, so dass die Schüssel würde aufrecht stehen. Ich musste auch sorgfältig über die Art, wie ich die Finger gespreizt denken. Die für eine Basis wie möglich, während auch der Suche natürlich und angenehm wie breit bieten Finger (Poser nichts zu stoppen Sie verzerrte seine Modelle in groteske und unnatürlichen Positionen, so ist dies schwieriger, als man erwarten könnte). Eine subtilere Frage war zu tun, wie ich wusste, dass das Modell schließlich in Scheiben geschnitten werden, wenn ich exportiert sie in 123D machen. Ich wusste von Anfang an, die ich wollte diese Schüssel zu der radialen Scheiben konvergierenden irgendwo um die Basis der Handfläche gefertigt. Das bedeutete, dass ich hatte, um die Finger zu positionieren, so dass sie alle in etwa wies gerade nach außen von der gleichen Stelle (so dass jeder Finger würde ein Stück Sperrholz enthalten). Jede größere Fehlausrichtung würde Schneiden des Modells nicht möglich. Dies ist ein hervorragendes Beispiel dafür, wie wichtig es sein kann, um den gesamten Design-Prozess eines Projekts zu visualisieren, bevor Sie überhaupt anfangen Modellierung. Schritt 2: Hinzufügen der Schüssel Ich exportierte die Hand vom Poser als OBJ-Datei, dann importiert sie in Blender , eine freie und Open-Source-3D-Modellierungsprogramm. In Blender, modelliert ich eine einfache Schüssel mithilfe Grund Boolesche Operationen zwischen drei Sphären. Ich stellte die Schüssel über der Hand und die beiden durch Extrudieren eines segmentierten Stiel aus dem Handgelenk, die ich dann manuell, bevor Sie die "Smooth Vertex", um eine glatte, fließende Pfad zwischen den Teilen zu erreichen stellte verbunden. Ich habe auch Blender, um sicherzustellen, dass alle von den Fingerspitzen waren Ebene, durch Schneiden sie alle mit entlang derselben Ebene. Nichts ist ärgerlicher, als wacklige Möbel. Beachten Sie wieder, dass ich hatte, sorgfältig zu prüfen, wie ich geplant, diese im nächsten Schritt in Scheiben schneiden. Wenn beispielsweise der Verbindungsstiel vorsteht zu weit nach hinten, dann wäre es strukturell schwach, da weniger radialen Scheiben des Modells würde den ganzen Weg zu ihren Enden zu erreichen geworden. Denken Sie daran: wenn Sie mit radialen Scheibe Holz dann weiter von der Mitte gehen Sie, die dürftiger Ihrer Struktur werden. Einmal hatte ich alles positioniert und verbunden werden, exportiert ich das Modell als eine einzige STL file.Step 3: Verarbeitung in 123D Make Ich importierte die STL-Datei in 123D Stellen , eine kostenlose App, die Sie leicht in Scheiben schneiden 3D-Modelle in 2D-Vektordateien für das Laserschneiden ermöglicht. Ich war eigentlich mit einer Preview-Version von 123D Make das ist noch nicht der Öffentlichkeit zur Verfügung, so konnte ich mein Modell radial und nicht nur orthogonal schneiden. Mach dir keine Sorgen, aber! Die öffentliche Version der Software wird immer regelmäßig, so sollten Sie auch in der Lage, diese Funktionen in den kommenden Monaten nicht nutzen. In 123D Make, ich die Anzahl der radialen Scheiben bis 14, dann spielte mit der radialen Mitte und Rotationsoffset bis ich die Scheiben mit allen Fingern ausgerichtet sind, so dass jeder Finger enthalten ein eigenes Slice. Ich habe dann mit der Anzahl und Position der horizontalen Scheiben gebastelt, bis ich etwas, das robust und ästhetisch ansprechend aussah und exportiert alle Komponenten als EPS-Dateien hatten. Auf der coolen Dinge über 123D ist, dass es lässt Sie Ihre Material- und Objektabmessungen on the fly neu zu justieren. Das bedeutet, dass ich leicht, dieses Projekt in Karton oder in dickeren Holz (die ich eigentlich für mehrere meiner Prototypen tat), eine viel größere Schüssel machen neu zu erstellen. Heck, mit genügend Sperrholz Ich konnte sogar diese Sache in einen Stuhl! Ich habe enthalten die EPS-Dateien erforderlich, diese Schüssel von 0,2 "Sperrholz oder 0,157" cardboard.Step 4 zu machen: Lasering! Ich habe den Laserschneider Epilog am Instructables Lab, ein großes Blatt 0.2 "Sperrholz in ein großes Blatt 0.2" Sperrholz mit vielen seltsam geformten Löcher in sie zu verwandeln. Ich kann nicht betonen, wie viel einfacher das Leben ist, wenn man eine fein abgestimmte Laser, der durch wood.Step 5 schneiden können: Montage Einmal hatte ich alle Stücke geschnitten, es war nur eine Frage der Montage der Schüssel. Dies ist ähnlich wie jene aus Holz Dinosaurier-Skelett-Kits, die ich bin sicher, wir haben alle mit als Kinder (und Erwachsene) gespielt. 123D Make Etiketten jedes Stück für Sie, so dass es viel weniger frustrierend Puzzle als Sie vielleicht erwarten war; Ich habe gerade aufgereiht jeden Schlitz nach Anzahl und schob sie zusammen. Der leichte Puzzle Element erschien, als ich gedankenlos zusammengesetzt 90% der Schüssel und wurde dann mit ein paar Stücke, die nicht aufgenommen werden konnten, bis ich entfernt etwa 70% von dem, was ich bereits zusammengebaut belassen. Na ja, man lernt. Dies geht zurück auf das, was ich früher zu versuchen, ein Design in seiner Gesamtheit zu visualisieren, bevor Sie sagen manufacturing.Step 6 starten: Frühe Versionen Natürlich, was Sie an diesem Projekt zu sehen ist meist die letzte Iteration dieser Schüssel. Ich machte mehrere Prototypen sowohl Holz und Pappe, bevor ich mit meinem Design glücklich. Probleme mit einigen der früheren Versionen enthalten: Die Schüssel ist aus dem Gleichgewicht, so dass er nach hinten gekippt unter seinem eigenen Gewicht der Schüssel zu gering, so dass es verdeckt die Hand Die Hand nicht auf der Suche handlich genug Die Schale nicht bowly genug suchen Der Stiel nicht auf der Suche gruselig genug, Die Schüssel Winkel zu steil, so dass die Dinge würden herausfallen Einige davon sind Probleme, die ich mit sorgfältiger Planung und Computermodellierung erwartet haben, aber für die meisten von ihnen habe ich beschlossen, dass es schneller und einfacher sein, einfach eine Test-Modell und sehen, wie ich mich fühlte darüber. Schritt 7: Der letzte Schüssel Und genau so hatte ich mir einen handlichen kleinen Schüssel , perfekt für jeden Schreibtisch, Küchentisch oder mad Wissenschaftslabor. Schauen Sie sich mein Computer Assisted Geschenkverpackung Instructable um herauszufinden, wie ich einen Vortrag Kästchen für diese Schüssel.

                                      6 Schritt:Schritt 1: Werkzeuge und Materialien Schritt 2: Gestaltung der Holzstück Schritt 3: Erste Inspiration und zeichnen Sie Ihr Design auf das Holz Schritt 4: Schnitzen der tiki Maske Schritt 5: Färbung und Veredelung Schritt 6: Fertig!

                                      In diesem instructable möchte ich Ihnen zeigen, wie man eine Miniatur-tiki Maske aus Abfallholz zu schnitzen. Für nicht-toxischen Färbung und Veredelung, habe ich Leinölfirnis und Farbstifte. Ich habe nur die grundlegendsten Werkzeuge und Materialien, so sollte fast jeder in der Lage, diese kostenlos oder zu einem sehr niedrigen Kosten zu tun. Eine Warnung an alle Holzbearbeitungs / Carving Profis da draußen: Ich bin kein Profi-Carver. In der Tat, das war mein erster Versuch, Carving nichts. Bitte verzeihen Sie mir, wenn ich dumm noobie-Fehler, aber fühlen Sie sich frei zu äußern. Außerdem bin ich nicht Englisch als Muttersprache, also bitte entschuldigen Sie meine Rechtschreibung und Grammatik Fehler, aber Sie fühlen sich frei, mich zu korrigieren. Update: Ich machte eine zweite tiki Maske, die ich als Diashow Thema: http://www.instructables.com/id/miniature-tiki-mask-second-attempt/Step 1: Werkzeuge und Materialien Material: Schrott Stück Holz aus dem Baumarkt (wahrscheinlich Pinienwald) Werkzeuge: zum Markieren - Bleistift - Herrscher für Schnitzereien: - Optional: Meißel für die Gestaltung der Holzstück - Verschiedene Arten von exacto Messer (versuchen, herauszufinden, welche Blätter am besten für Sie) - Schleifwerkzeuge für die Klingen - Eine Bürste, um die Holzspäne zu entfernen (man könnte auch blasen sie weg, aber das ist mehr chaotisch) - Sekundenkleber, um Holzstücke, die weg gebrochen zu ersetzen und Kürzungen in den Fingern verschließen (Sie wollen nicht Blut auf Holz und Pflaster sind ärgerlich beim Umgang mit kleinen Objekten und Messer) zum Färben und Finishing: - Buntstifte - Blu-Tack - Stahlwolle - Leinölfirnis - Wattestäbchen zu Leinöl gelten - Papierhandtücher, um überschüssiges Öl zu entfernen Schritt 2: Gestaltung der Holzstück Ein tiki Maske hat in der Regel eine konvexe Fläche. So, das erste, was Sie tun müssen, ist das Gesicht der rechteckigen Block in eine konvexe Fläche. Für diesen Schritt können Sie ein Messer zu verwenden oder versuchen, einen Meißel zu verwenden. Früher habe ich einen Meißel für die großen Teile, die sich lösen brauchte und machte dann die Oberfläche auch mit einem exacto Messer. Ich würde nicht empfehlen, mit einem Bandschleifer oder Schleifpapier für die Gestaltung des Holzes. Das Schleifpapier wird winzige Schleifpartikel in das Holz, die Ihre Klingen stumpf, wie Sie arbeiten wird verlassen. Es hilft, die konvexe Form auf die Flächen des Holzes zu ziehen und dann zu arbeiten, bis es eine gerade den ganzen Weg über formen. Sie können entweder die Kontrolle der Form mit Hilfe eines Lineals lenghtwise entlang der Oberfläche oder durch das Gefühl und Anglotzen es. Schritt 3: Erste Inspiration und zeichnen Sie Ihr Design auf das Holz Um Inspiration für dieses Projekt bekommen, schaute ich im Internet für die verschiedenen Arten von tiki Masken. Ich habe versucht, herauszufinden, was mir am besten gefallen Elemente und dann kombiniert sie zu einem Design. Zeichnen eines Gitters auf dem Stück Holz hilft, ein symmetrisches Aussehen zu bekommen. Schritt 4: Schnitzen der tiki Maske Alle 7 Artikel anzeigen Nachdem Sie Ihr Design erstellt haben, ist es Zeit, um das Holz zu schnitzen. Versuchen Sie, mit einfachen Schnitten wie kleine und gerade Nuten starten. Dies hilft, das Material und die Werkzeuge zu gewöhnen. probieren Sie verschiedene Werkzeuge, um diejenigen, die am besten für Sie finde. Denken Sie daran, die Finger von der Messer dem Weg zu gehen. Es könnte helfen, irgendwie beheben das Stück Holz auf den Tisch. Ich verwendete Klemmen auf ein Holzbrett auf meinem Tisch, an dem konnte ich das Stück, das ich gerade arbeitete unterstützt beheben. Auf diese Weise habe ich nicht haben, um es zu halten und meine Finger waren aus der Gefahrenzone, wenn das Messer slipped.Step 5: Färbung und Veredelung Wenn Sie mit dem Schnitzen zufrieden sind, beginnen zu bereinigen Bleistiftmarkierungen. Das Holz kann auch ein bisschen schmutzig aus der Handhabung zu sein. Früher habe ich Blu-Tack für die Bleistiftmarkierungen und Stahlwolle, um die Oberfläche zu reinigen. Zum Einfärben, habe ich Buntstifte. Nur malen Sie mit den Bleistiften zu arbeiten und sich zu entfernen überschüssiges Pigment mit blu-tack. Dann mit einem Wattestäbchen gelten die Leinölfirnis und lassen Sie es für ein paar Minuten einweichen. Danach können Sie mit einem Papiertuch nehmen Sie das überschüssige Öl und Pigment. Das Leinöl braucht ziemlich viel Zeit zum Trocknen (tatsächlich, sie nicht trocken, oxidiert es), so lassen Sie es mindestens über Nacht. Dann können Sie mehr Farbe und ein paar mehr Schichten von Öl durch Wiederholen des Verfahrens und trocknen lassen nach jeder Schicht hinzuzufügen. Wenn Sie das Gefühl, dass das Holz gesättigt ist, wird Ihre Arbeit erledigen! Leinölfirnis ist eine natürliche, nicht-toxische Behandlung von Holz, das seit Jahrhunderten verwendet wurde. Da die Farbstifte sind für Kinder gemacht, würde ich davon ausgehen, dass tey sind nicht toxisch zu. Obwohl das Leinöl hat einen sehr spezifischen Geruch, ich denke, es riecht viel besser als andere Holz treatments.Step 6: Fertig! Nach der langwierigen Trocknungsprozess, müssen Sie Ihre eigene Mini-tiki Maske! Jetzt können Sie es irgendwo hängen oder geben Sie es an jemand als Geschenk. Zum Aufhängen, beugte ich eine Dreiecksform aus Draht und befestigt es an der Rückseite mit Klebeband. Sie könnten auch einen selbstklebenden Bildaufhänger.

                                        7 Schritt:Schritt 1: Sand, Google und Zeichnen Schritt 2: Woodburn Schritt 3: Stain Schritt 4: Schneiden Sie und Kleber Paper Liner Schritt 5: Tragen Sie Gold-(optional) Schritt 6: Tragen Sie Clear Coat Schritt 7: Montieren

                                        Es ist die Zeit in meinem Leben, wenn alle meine Freunde scheinen zu heiraten werden, also bin ich ständig auf der Suche nach schönen Hochzeitsgeschenke, die nachdenklich und personalisierten noch preiswert sind. (Eines Tages werde ich ein üppiges Geschenk-Geber sein. Jetzt, jedoch, ich bin auf einem nur-out-of-law-school-und-zahlen-Studenten-Darlehen Budget. Meine Freunde sind immer dies für die Kompensation kleines Geschenk-Karte.) Ich war ein wenig zögerlich, um eine Rezept-Box zu machen. (Haben die Leute immer noch diese? In den seltenen Fällen, die ich entscheiden, etwas, das nicht Eier auf Toast, ich plop gerade meinen Laptop auf meinem Zähler und versuchen Sie nicht, es in Mehl zu decken.) Ich entschied mich für ihn gehen, weil es scheint, wie eines jener Dinge, die Paare haben sollte, wenn sie anfangen. Meine eigenen Erinnerungen an meine Mutter Küche beinhalten einen überfüllten Rezept-Box und eine sehr ramponiert Chocolate Chip Cookie-Rezept-Karte. Auch scheint es, dieses Paar zu entsprechen. Daumen drücken. Vorräte Kaminofen Recipe Box (ich habe eine Standard-Weichholz-Box aus einem Bastelgeschäft.) Schleifpapier Stain Klarlack (I verwendete Polyurethan.) Scrapbook Papier (für Liner) Tacky Glue Scissors Gold-Acryl (optional) Kleiner Schraubendreher Schritt 1: Sand, Google und Zeichnen 1) Entfernen Sie Hardware. 2) Sand das Holz. (Ich tat dies nach dem Brennen. Sollte ich zunächst geschliffen haben. Ich lerne.) 2) Zeichnen Sie Entwurf leicht mit Bleistift. Ich bin nicht besonders gut zeichnen, so dass ich ein bisschen schummeln. (Shh ... es ist ein Geheimnis.) Ich suche nach dem Bild mit Googles "Strichzeichnung" Filter in der Bildsuche, zeichnen Sie dann das Obst und Gemüse freihändig auf dem Holz (leicht mit Bleistift). Man könnte immer drucken Sie sich die einzelnen Bilder, die Sie mögen und Spuren sie auf das Holz. Um das Design Kohäsions machen, habe ich wenig Schnörkel aus winzigen Herzen und wirbelt um die gesamte Box. Schritt 2: Woodburn Wenn Sie noch nie zuvor woodburned, beginnen Sie mit einer weniger sichtbaren Teil des Kastens. Haben in einem Gebiet aufhalten nicht zu lang, und versuchen Sie, Ihren Arm, anstatt Ihr Handgelenk, wenn Sie machen Linien sind. Löschen Sie alle Bleistiftlinien so weit wie möglich, wenn Sie mit jedem Abschnitt fertig sind. Tipp: Wenn Sie den Zugriff auf eine menschenwürdige Holzofen haben, verwenden Sie es. (Sie sind leichter zu halten, erwärmen sich sehr schnell und haben eine bessere Tipps.) Wenn nicht, keine Sorge. Dieses Projekt ist klein und völlig machbar mit einem billigen Eisen, solange Sie Geduld haben und nicht versuchen, Linien zu schnell zu machen. (Ich lieh mir einen anständigen eine für mein letztes Projekt. Als ich dachte, es wieder zu leihen, es war spät und ich hatte schon mit dieser gestartet wird.) Schritt 3: Stain Ich bin nicht groß auf die Anwendung Fleck. Es nehmen mehr Finesse als es scheint, wie es sollte. Ich denke, die dunklen Flecken kommen aus unebenen Schliff. Ich finde, dass die besten Ergebnisse kommen Beschichtung mit einer Schaumbürste und dann wischte mit einem Handtuch. Nach dem Auftragen der Beize, entschied ich, dass ich wahrscheinlich für eine hellere Farbe entschieden haben. Ich liebe roten Holz, aber das war nicht das Projekt für sie. Vielleicht möchten Sie eine hellere one.Step 4 wählen: Cut and Glue Paper Liner Wie mein Vater immer gesagt: Maß zweimal, Schnitt einmal. Kleben Sie mit dünnen Schicht von klebrigen glue.Step 5: Tragen Sie Gold-(optional) Da mein Fleck Job war ein wenig uneben, beschloss ich, eine dünne Schicht aus Gold hinzuzufügen. Es funkelt ein wenig, die Goldstäbchen in alle Ritzen woodburned schön, und die ungleichmäßige Färbung ist weniger auffällig! Schritt 6: Tragen Sie Clear Coat Polyurethan, wie Flecken, ist wählerisch. Ich hatte einen kleinen Behälter mit dem Zeug aus einem alten Projekt, aber möchten Sie vielleicht einfach aufsprühen die Box mit einem klaren Glanz. Wenn Sie Polyurethan verwenden, sind Blasen der Feind. Seien Sie vorsichtig, wenn Sie den Glanz Rühren sind zu vermeiden, Blasen, gelten dünne Schichten, und nicht bürsten es zu viel. Auch nicht mit einem Schaumbürste. Schritt 7 (Gehen Sie für etwas, mit Naturborsten erfuhr ich auf die harte Tour..): Bauen Sie Nachdem das Feld hat ein paar Tage, um zu trocknen mussten, fügen Sie die Hardware zurück.

                                          10 Schritt:Schritt 1: Holz-Brenner Schritt 2: Woods zu brennen Schritt 3: Zeichnungsrichtlinien Schritt 4: Grundlinien Schritt 5: Technik: Füllen Silhouetten Schritt 6: Technik: Farbverlauf Schritt 7: Technik: Schlüpfen Schritt 8: Technik: Textures Schritt 9: Hintergrundtechniken Schritt 10: Viel Spaß!

                                          Hallo an alle! Dieses Tutorial wird Ihnen eine schöne Zusammenstellung von Techniken und Tricks für die Holzverbrennung in jeder Ebene des Einzelnen. Als jemand, der liebt, Zeichnung, wurde ich von, wie leicht könnte ich diese Fähigkeiten in Holz übertragen und schließlich 3D Kunst zu machen fasziniert. Da jetzt habe ich etwas Erfahrung in den Themen, ist es Zeit, was ich kann, um zu lehren! Diese instructable wurde für den Burn It gemacht! Wahlen, da sie zu brennen 100% der Zeit zu sprechen. Lassen Sie uns beginnen Schritt 1: Holz-Brenner Werkzeuge für die Holzverbrennung kann in vielen Preise und Steuerungsebene kommen. Meine erste war sehr billig (US 10 € bei Walmart) und hat einen guten Job. Es kommt mit fünf verschiedenen Tipps und ich es für die Hintergrundfüllung verwenden immer noch gerne. Ich würde dieses Hotel empfehlen, wenn Sie das Gefühl für sie haben wollen, und finden Sie heraus, ob Sie den brennenden Kunst mögen. Doch wie Sie brennen stundenlang zu starten, dieser kleine Kerl wird buchstäblich beginnen langsam kochen den Fingern. Sie den Brenner weit weg von der Spitze halten, auch, so einen gewissen Genauigkeitsverlust. Das alles führte mich zu einem professionellen Colwood Brenner kaufen. Mit der Wärmeregulierung Option war wirklich praktisch, wenn es um die brennenden Holzarten (wir werden darüber reden) und dabei einige sorgfältige Schattierung kam. Anstelle der Änderung der Tipps, schalten Sie die ganze "Stift" für neue Effekte; Der große Vorteil ist hier nicht zu warten, bis die Spitze abgekühlt ist, um es zu wechseln. Nur so kann niemand sagen, dass ich zu loben Colwood muss ich sagen, ihre Kunden-Service ist schrecklich. Es war unmöglich, einen anderen Stift aus Brasilien, wenn mir brach, sie einfach nicht zu beantworten wäre bestellen. Meine Starterkit es die auf dem Bild, und um ehrlich zu sein ich immer noch nicht in der Notwendigkeit für das Gefühl, etwas anderes zu sein! Für viel mehr Informationen über Brenner, schlage ich vor, diese ausgezeichnete Bewertung von Nedra Denison: http: //www.sawdustconnection.com/pyrography-woodbu ... Schritt 2: Woods zu brennen Ich bin kein Experte für Holzarten, so dass ich diesen Schritt, um einen Beitrag zu die, die ich hatte das Vergnügen (oder Missfallen) des Brennens zu begrenzen. Edit: Unabhängig von dem Holz, immer mit einem Ventilator in der Nähe von dem Stück, Zeichnung Luft aus Ihrer Arbeit (keine Luft werfen Sie darauf, wie es wird dazu führen, Holzofen, um zu viel Wärme verlieren) MDF: Nicht das schönste, aber es war der, den ich die meiste Zeit zur Verfügung hatte. Als ich in Brasilien arbeiten, waren MDF Kisten und Truhen die einzige Option in jedem Handwerksbetrieb. Es ist ein hartes Holz, so dass es erfordert mehr Wärme, aber Sie den Vorteil, keine Sorgen über den Strich (da sie nicht haben) haben. Bei der Farbverläufe, würden die meisten Oberflächen einen schönen goldenen Glanz anzuzeigen; aber ein paar Mal, es wäre einfach zu grau und leblos. Edit: Bitte beachten Sie, dass MDF aus Holzstaub mit fiesen toxischen Substanzen gemischt zusammengesetzt, wie Formaldehyd basierendes Harz (es gibt einige neuere Optionen ohne Formaldehyd obwohl). Auf jeden Fall nur geben diesem eine einen Schuss aus Mangel an eine bessere Option, und nehmen zusätzliche Erschöpfung Bemühungen wie Lüfter Luft aus Ihrer Arbeit und aus dem Fenster. Pinewood: Günstige und breit verfügbar (jetzt, dass ich wieder in den USA, zumindest) in allen Formen, das ist eine weich und leicht zu brennen. Die Körner sind ein Problem, da sie härter und fordern mehr Wärme, so müssen Sie den Druck, auf den sich auszugleichen. Das Harz im Inneren wird ein Lack-Effekt, um Ihre Arbeit zu geben. Zedernholz: Eine andere weiche Substrat und Körner sind nicht eine große Sorge. Line art wird heraus schön knallen, aber gradient Schattierungen wird kaum bemerkt werden. Kirschholz: riecht wunderbar, während Sie arbeiten! Ich habe versucht, nur dieses eine Mal, und schien sehr gut. Brennen nie Holz, die eine Art von Bearbeitung hat. Brennender Lack ist nicht gut für die Gesundheit, und (vertrauen Sie mir) könnte sogar das Holz brach in kleine flames.Step 3: Zeichnungsrichtlinien Bevor wir mit der Verbrennung selbst, lassen Sie mich zu schonen einen Gedanken über Ihre Zeichnungsrichtlinien. An meinem ersten Projekten, habe ich sehr viel Mühe bei der Erstellung von alles frei Hand. Ich fühlte, ich würde betrügen, wenn ich jede Art von mühelosen Transfer zum Holz. Stellt sich heraus, ich war Zeitverschwendung. Als ich begann, mehr Aufträge mit vielen verschiedenen Themen erhalten, merkte ich, Leute wirklich nicht darum kümmern. Was wirklich zählt, ist die Verbrennung selbst, das Endergebnis. So, jetzt benutze ich ständig BLACK Kohlepapier (mit blau ist eine Katastrophe, vertrauen Sie mir), um die Übertragung zu machen, und einige freie Hand, wenn es sein muss. Natürlich, einmal in eine Weile, es ist immer noch schön, ein ganzes Projekt im alten Stil zu tun ... Trick: Einige Leute drucken Sie die Zeichnungen und das Toner von Papier auf Holz mit Wärme, mit einem gemeinsamen Eisen- oder sogar eine Transferpresse. Stellen Sie sicher, Ihre Zeichnung sieht genauso aus, wie Sie wollen, dass es in den Wald, da Sie nicht haben Kontrolle darüber, welche Leitungen übertragen werden. Persönlich bevorzuge ich eine feinere Kontrolle über meine Richtlinien haben. Auch kann es das Holz verziehen, wenn du nicht aufpasst Schritt 4: Grundlinien Endlich, wir brennen! Wenn Sie jemals tat etwas Strichzeichnungen mit Stift, wird dieser Teil sehr vertraut sein. Meine Lieblings-Brennspitze für diesen Prozess ist die Colwood lanzenförmigen einer, meist auf 7/10 Wärmeintensität für MDF gesetzt oder 5/10 für weichere Oberflächen wie Kiefernholz. Trick: Benutzen Sie sicher, Spuren und versuchen, es in einem Zug zu tun, aber tun Sie es langsam. Wenn Sie machen große Kurven, versuchen Sie, sowohl die Hand und das Stück Holz für eine weichere Bewegung (siehe Species Plantarum). Nicht hush, oder Sie können das Holz anstatt sie zu verbrennen kratzen. Dieser Tipp lässt wenig Wände flankieren jede Zeile, dafür, dass genug scharf, um das Holz um die Spur zu heben. Ich mag diese Textur, und gestehe, ich ging einfach nach etwas weicher, als meine Feder brach. Von Optionen, habe ich meine Kalligraphie-Spitze für viele Projekte und landete genießen Sie das Ergebnis (siehe Stark-Kamm). Mit einer runden Spitze, die nicht in das Holz nicht sinken, haben Sie mehr Bewegungsfreiheit und kann die Richtung Ihrer traces.Step 5 leicht ändern: Technik: Füllen Silhouetten Füllung in schwarz ist immer einfacher als Verläufe und kann genauso schön sein. Für große Flächen, empfehle ich einen flachen Gradienten Spitze in mittlerer bis hoher Hitze (siehe Targaryen Kamm). Für kleine Flächen, ist die Kalligraphie Stift wirklich toll (siehe Owl). Trick: Versuchen Sie nicht, Ihre Zeichnung zu füllen mit so viel Wärme wie möglich, es sei denn, Sie hässlich Schlaganfall Marken rundum verlassen. Arbeiten Sie bei mittlerer Hitze mit weichen kreisförmigen Bewegungen und jeden Bereich in einer Zeit, langsam dunkler. Goldene Trick: Blasen Sie vorsichtig auf deinen Tipp, wie Sie das Holz zum ersten Mal zu berühren, und lassen Sie es natürlich zu erwärmen, wie Sie in einem kurzen kreisförmigen Muster bewegen. Dies wird einen reibungslosen Start zu gewährleisten! Je mehr Wärme Sie anwenden, desto mehr undurchsichtig Ihr Ergebnis. Arbeiten Sie mit dieser Idee, Kontraste gegen glänzende gradients.Step 6 zu erstellen: Technik: Farbverlauf Erstellen Gradienten ist härter als Füllung in schwarz, weil Sie weniger Hitze, mehr Geduld und feinere Steuerung benötigen. Ich benutze immer eine flache Spitze für diesen Job, und lieber mit einem Holzofen mit Temperaturwahl. Für die meisten Wälder, ist ein 4 bis 5/10 Temperaturniveau, was Sie brauchen. In diesem Fall beginnen Sie langsam mit kreisenden Bewegungen und erwärmen sich eine kleine Fläche auf einmal. Zuerst werden Sie nicht bemerken keine Veränderung, aber langsam die Schattierung wird sich zeigen. Es ist immer einfacher, sich entlang den angrenzenden Gebieten zu bewegen, weil sie bereits warm sind, als hin und her bewegen zu weit entfernten Orten der Oberfläche. Wichtig: Achten Sie darauf, mit den Holzmaserungen, weil Sie nicht in der Lage, in diesen Regionen als effektiv verbrennen. Wenn Sie große Körner haben, werden sie machen Gradienten viel schwieriger zu sehen. Sie können immer versuchen, mehr Wärme in diesen areas.Step 7 gelten: Technik: Schlüpfen Schraffuren und Schraffur können Sie einen schönen Effekt der Schattierung und Beschaffenheit ohne die Mühe machen Gradienten geben, und vielleicht sogar besser funktionieren, wenn Ihr Holz ist zu körnig. Für diese Technik verwenden eine Rückverfolgung Spitze (wie der Speer-förmigen one), als ob Sie eine andere Strichzeichnung. Starten durch Schraffur in einer Richtung, immer ausgehend von den Kanten; auf diese Weise wird der Hub brennt stärker in der Gliederung, und nach und nach schwächer in das Innere der Zeichnung. Um Ihnen die Schattierung wirklich stehen, versuchen einige Schraffur durch Hinzufügen eines weiteren Satz von Linien senkrecht zu der ersten. Schritt 8: Technik: Textures Es gibt unendlich viele Texturen Sie durch Verbrennen nachahmen kann, so dass ich ein paar Tricks für ein paar diejenigen geben: Haare: Für verrückte Haare wie die 80er-Stil (siehe Kiss) oder einfach nur ein wenig chaotisch (siehe AC / DC), verwenden Sie die Schattierung Spitze mit höheren Wärmeintensität. Diesmal müssen Sie nicht glatt sein, weil Sie tatsächlich Richtung Marken rundum verlassen. Durch Steuern des Drucks Sie zutreffen, können Sie zwischen den dunklen schwarzen Strichen und weichere Schattierungen variieren. Um es einfacher, können Sie durch umreißt dem Haar Volumen und begrenzen Leerzeichen für die Beleuchtung zu starten. Fell: Ein Tracing Spitze, entweder scharf oder rund, kann eine wunderbare Wirkung von kurzen und weichen Pelz und Konto für die Schattierung erstellen. Die goldene Regel ist, um mehr Wärme und näher Striche in Bereichen möchten Sie dunkleren und weniger und schnellere Schläge, wo Sie Licht sein wollen schauen anzuwenden. Wenn Sie denken, das allgemeine Aussehen ist zu scharf, zu glätten Ihre Linien mit einem Flachschattierung Spitze. Schuppen oder ledrige Haut: Zeit zu scharf und gestrichelten Linien zu verwenden, die Wirkung eines rissiger Haut zu schaffen. Verwenden Sie eine flache Spitze für Schattierung, so dass die Kanten richtig dunkel, um die Lautstärke zu schaffen. Verwenden Sie keine Schraffur in diesem Fall, es sei denn, Sie mit einem pelzigen dragon.Step 9 landen wollen: Hintergrundtechniken Wenn Sie schließlich mit der Hauptverbrennung durchgeführt, ist es Zeit, über die Hintergründe zu denken. Es kann einen großen Unterschied in der Gesamt Aussehen Ihres Projekts zu machen, speziell bei Verwendung einer billig wirkenden Stück Holz. Die folgenden Techniken sind geeignet für alle Ebenen der Zeit und Mühe, die Sie in diesem Stadium eher eintönig investieren möchten. Rust: Die bei weitem einfachste Methode, wenn Sie wirklich keine Zeit zu verlieren haben. Früher war ich ein paar verrostete Schrauben und Bolzen zu nehmen, und nehmen Sie etwas von dem Rost mit Sandpapier. Um dies auf dem Holz anzuwenden, wählen Sie einfach etwas von dem Staub mit den Fingern und Ausbreitung in der Fläche, wie Sie mit Kreide oder Kohle machen würde. Wenn Sie nicht möchten, dass rötlich Finger zu bekommen, verwenden Sie einen Wattebausch statt. Alle Zeiten Ich habe diese Technik, die ich auf MDF arbeiten und die Rostbelag glatt und undurchsichtig. Es ist sehr interessant, um Ihren Hintergrund undurchsichtig, wenn der Hauptverbrennung hat eine glänzende Gefälle, denn es wird wirklich stehen. Wärmegebläse: Oft mein Bestes Gesprächs kann ein Wärmegebläse für eine große Vignette-Effekt verwendet werden. Schalten Sie das Gebläse und bewegen sich entlang den Rändern, NEVER Blasen der gleichen Stelle für mehr als eine Sekunde. Bewegen sich entlang der gesamten Fläche und erhitzen Sie es alle gleichmäßig. Es wird eine Weile dauern, bis Sie sehen, beginnen einige Schattierungen, aber sobald er den Prozess beginnt, ist ziemlich exponentiell (dh es wird dunkler und dunkler in der ein Wimpernschlag). Seien Sie besonders vorsichtig mit der Metallspitze des Wärmegebläse, so wird es nicht das Holz oder die Haut zu berühren. Im Ernst, ich habe eine ziemlich Narbe auf meinem Handgelenk durch einen Unfall. Shading oder Befüllung: Wenn Sie geduldig genug sind, oder Sie haben wirklich nicht große Flächen zu füllen, können Sie einige Gradienten Füllung versuchen oder sogar einen vollen schwarzen Ansatz. Manchmal ist die volle schwarzen Hintergrund ist eine Voraussetzung für die Technik (siehe Königin Kasten), aber das ist ehrlich gesagt eine Menge Arbeit. Mein Rat wäre: es nur tun, wenn Sie sicher sind, dass das endgültige Ergebnis wird sich lohnen, sind, da sonst die Hintergrund geben Ihnen mehr Mühe, als die eigentliche Arbeit. Punktierung: Dies ist eine sehr alte Technik, und kann in einigen mittelalterlichen Kunstwerken zu finden; bis zu diesem Zeitpunkt wurde durch Erhitzen Metallbolzen und "Branding" der Wald mehrmals mit ihnen gemacht. Jetzt noch die billigste Holzofen wird mit einem großen runden Spitze für diese Art von Arbeit zu kommen. Warten Sie, bis der Brenner ist wirklich heiß und füllen Sie den Hintergrund ein Punkt zu einem Zeitpunkt, zu stoppen, um zu reinigen die Spitze, wenn es zu viel Materie ansammelt. Wenn Sie dies in einem weichen Holz zu tun, eine echte Spitzfacette sowie die glänzende / undurchsichtig contrast.Step 10 erstellen Sie: Viel Spaß! Jetzt bist du dran! Wenn Sie die Techniken und Tricks, die Sie hier gesehen haben mochte, kaufen Sie sich einen Holzofen und tauchen Sie ein in die fantastische Kunst der Brandmalerei!

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