68 Schritt:Schritt 1: Das Design- Schritt 2: Das Schmieden der Klinge Schritt 3: Schritt 4: Schritt 5: Das Schmieden der Spitze Schritt 6: Die Bildung der Abschrägung Schritt 7: Schritt 8: Schritt 9: Schritt 10: Schritt 11: Schritt 12: Schritt 13: Akten Schritt 14: Schritt 15: Schritt 16: Schritt 17: Schritt 18: Schleifmaschinen Schritt 19: Schritt 20: Schritt 21: Schritt 22: Schritt 23: Shroud Schritt 24: Schritt 25: Sollbruchstelle Schritt 26: Wärmebehandlung Schritt 27: Testen der Klinge Schritt 28: Polier Schritt 29: Schritt 30: Der Griff Schritt 31: Schritt 32: Schritt 33: Schritt 34: Schritt 35: Schritt 36: Schritt 37: Schritt 38: Schritt 39: Schritt 40: Schritt 41: Schritt 42: Schritt 43: Schritt 44: Schritt 45: Schritt 46: Schritt 47: Schritt 48: Schritt 49: Schritt 50: Schritt 51: Schritt 52: Schritt 53: Schritt 54: Schritt 55: Schritt 56: Schritt 57: Engraving Schritt 58: Schritt 59: Schritt 60: Schnitzen Schritt 61: Schritt 62: Schritt 63: Schritt 64: Schritt 65: Schritt 66: Montage Schritt 67: Schritt 68:

    Wobei Ben erklärt, einige der Prozesse er benutzt. Diese instructable ist aus einem Tutorial auf meiner Website: www.seekyee.com/Bladesmithing/the%20process/tutorials/seaxtutorial1/seaxtutorial1.htm Weitere Informationen über mich und meine Arbeit und Links zu meinem Blog finden Sie auf meiner Website: www.seekyee.com/Bladesmithing/index/index.htm Schritt 1: Das Design- Einmal habe ich beschlossen, ein Stück zu machen ich beginnen, indem sie mehrere Skizzen. Wenn ich Arbeit mit einem Kunden dann verwende ich das Feedback aus diesen Skizzen, um das Design zu verfeinern. Die Endgültigen Skizzen für dieses Projekt sind die Profilansicht und eine Full-Scale Rendering der Griff Schritt 2: Das Schmieden der Klinge Wenn ich beginne Schmieden einer großen Stück, das ich einen Aufruf, auf dem Boden des Ladens. Der Aufruf für dieses Stück wird in der modifizierten Aglo-Saxon Futhark writen und liest: In der List Feuer, Ehre und Pflicht zu inspirieren geschmiedet. Wenn Sie irgendwelche Fragen haben, besuchen Sie bitte die Philosophie Seite auf meiner Website: www.seekyee.com/Bladesmithing/philosophy/philosophy.htm Schritt 3: Die Stahl ich für dieses seax verwendet wird, ist 1095 3 / 16x1 1/4 "Stangenmaterial. Für die meisten meiner Schmiede verwende ich eine £ 6 hammerStep 4: Ich markiere die wichtigen demensions auf dem Amboss, so kann ich die Klinge zu überprüfen, während ich es schmieden. In diesem Fall ist die Klinge 15 "Länge und 2" breit. Schritt 5: Das Schmieden der Spitze Ich beginne Schmieden durch Formen der TipStep 6: Er bildet die Abschrägung Dann ziehe ich aus den Schrägen auf der edgeStep 7: Hier können Sie sehen, wie ich arbeite, die Schrägen zurück entlang der Kante ein wenig in einer time.Step 8: Hier die Klinge war rau forged.Step 9: Weiter Ich schnitt die Klinge aus dem billet.Step 10: Ich benutze eine Dach Beil und ein £ 3 Hammer, um die cutting.Step 11 zu tun: Dann ziehe ich die tang, verfeinern die Form auf, und gleichen Sie die blade.Step 12: Hier ist die Klinge, nachdem ich die Schmiede process.Step 13 beendet: Einreichung Sobald die Klinge nach meinem Geschmack geschmiedet I beginnen die Anmeldeverfahren durch die Definition der profile.Step 14: Dann habe ich das Feuer nehmen skalieren off mit einem alten Schmiede Raspel, wie die Waage sehr hart an files.Step 15: Ich weiter arbeiten, die Gesichter der Klinge mit der Raspel, bis sie relativ flach sind und in der Nähe des Endmaß I want.Step 16: Ich Anblick auf der Klinge und markieren Sie die hohen Stellen mit einem Filzstift. Dann mit eine Datei Ich rasiere langsam die Klinge nach unten, bis die Noten weg. Ich wiederhole dies, bis der Rand und der Wirbelsäule wahr sind, und die Gesichter sind flat.Step 17: Eine andere Methode, die ich verwenden, um wahr an den Seiten ist, um das Werkzeug oben wie ein Holz plane.Step 18 abgebildet zu verwenden: Sanding Nach der Anmeldung, beging ich den Polierprozess mit 150gt Sandpapier und Hartholz oder Stahl Schleif blocks.Step 19: Ich ändern Richtung jedes Mal wenn ich von der Einreichung bis Schleifen oder zwischen Körnungen Schleifpapier zu ändern. Dies stellt sicher, dass alle Marken aus der vorhergehenden grit werden bei jedem Schritt und verhindert böse Überraschungen nicht angezeigt werden, später on.Step 20: Durch Halten der Klinge in einem Winkel und Blick auf die Reflexion von einer geraden Kante in es kann man die hohen und niedrigen Flecken zu sehen. Schritt 21: Ich markiere die hohen Flecken auf der Klinge mit einem Filzstift. Die sqiggly Linien sind diejenigen Ich Derw während Anvisieren hinunter. die geraden sind die, die ich verwenden, wie ich sand.Step 22: Nach Abschluss der Grobschliff I polieren die Klinge 220gt. immer sicherstellen, dass die Schleifleitungen verlaufen entlang der Kante um Spannungsanstiege während der Wärmebehandlung zu vermeiden. Bei diesem Stelle ich sicher, dass die Abmessungen der Zapfen sind so, wie ich will, dass sie, und justieren Sie müssen be.Step 23: Shroud I mit einem Papiertuch und Klebeband, um das Leichentuch blade.Step 24 zu schützen: I das Leichentuch mit Klebeband versiegeln, um Sand aus Ein- und verursacht scratchesStep 25 zu verhindern: Stress-Riser Verwenden von Kurven insted scharfen Ecken an der Kreuzung von der Angel und Klinge stark verringert die Chancen einer Klinge snaping Sie an den Griff. Es reduziert auch Stress während die Wärmebehandlungs process.Step 26: Wärmebehandlung Für die meisten meiner Stücke verwende ich eine marquench. Dies ist der Prozess die ich für marquenching. Zuerst normalisieren I 3 + Zeiten (bringen Sie die Klinge bis zu der kritischen Temperatur dann lassen Sie sie cool). Normalisieren erleichtert die Beanspruchungen beim Schmieden, Feilen und Schleifen in den Klingen setzen. Dann bringe ich die Klinge bis zu Temperatur, etwa 1600F für diesen Stahl. Bringing it up a bit heißer als nötig ermöglicht es mir, die Klinge an den Löschtank an der richtigen Temperatur zu bekommen. Als nächstes wird die Klinge in 450F Öl getaucht und man ließ sie vollständig in diesem Temperatur abkühlen. Sobald die Klinge zumin 450F ist halbplastischen und kann durch eine behandschuhte Hand geformt werden. Wie das Blatt kühlt es "singt", einen schimmernden Lärm als Martensit Kristalle bilden und die Klinge erreichte ihren gehärtetem Zustand. Schließlich wird das Blatt 3 einstündige Wärmezyklen gegebenen auf 475F. Dieser wandelt mehr des Stahls zu Martensit und releives den Stress des Quench. * Eine Randbemerkung: Ich verlor drei Klingen in der HT (Wärmebehandlung). Auch ein Messer dieser Dimensionen eine Terminkurve während der HT zu entwickeln, damit die letzte Klinge wurde mit einem rückwärts Kurve geschmiedet Schritt 27: Testen der Klinge Nachdem ich zum Schluss den Vorspannprozess I schleifen und polieren Sie die Kante der Klinge zurück in 150gt. An dieser Stelle testen ich die Klinge durch Biegen sie hacken und mit ihm. Aus diesem, den ich wählen, um einen Schnitt durch ein 2 "x 4" .Schritt 28: Polier Einmal bin ich mit dem Schaufeln Leistung zufrieden, weiterhin I Polieren mit Sandpapier. Beginnend mit 150gt. Ich benutze 220gt, 400GT, 600gt, 800GT, und 1000GT, die die Klinge bringt eine gute Oberfläche. Wie, bevor ich abwechselnd diagonal verwenden und Längsstriche mit jeweils verschiedene grit.Step 29: Ich verlasse die Klinge mit 1000GT diagonal scraches während ich den Griff und wird es zu beenden anschließend mit 1000GT Polieren lenthwise. In der Ecke können Sie den Haufen zu sehen Altsand paper.Step 30: The Hilt Dieser Teil des Instructable ist in chronologischer Reihenfolge eher dann von Einzelstücken. Der Grund für das Schruppen aus dem Griff Stücke ist, um eine Vorstellung von dem, was das Gleichgewicht zu erhalten das Stück ist wie. An dieser Stelle ich irgendwelche ajustments benötigt, um die Balance zu ändern zu dem, was ich will es be.Step 31: Alle 11 Artikel anzeigen Der erste Schritt bei der Herstellung der Griff ist die untere Schutzhaube (Griffe sind immer in der beschriebenen Schwert nach unten). Hier ist der Boden der unteren Schutzhaube mit dem Einlass für den Hals beendet. Ich dieselbe Methode zum Einlass sowohl die oberen und unteren guards.Step 32: Es ist wichtig, bei der Montage der unteren Schutzhaube an der Klinge nicht, es zu eng wie haben Stress kann auf der Oberseite des Mitnehmers (der schwächste Teil des Schwertes) bei einem Aufprall führen, noch zu locker ist wünschenswert, aus offensichtlichen reasons.Step 33: Hier ist die untere Schutzhaube auf das tang.Step 34 angebracht: Das Sax verfügt über eine solide Afican Blackwood Griff. Zuerst schnitt ich die leere etwas über size.Step 35: Dann sah die leere in half.Step 36: Ich glätten die Innenseiten der Griff mit 150gt Schleifpapier auf eine ebene Stahl suface.Step 37: Ich Spur der tang auf der Innenseite des Griffs. Um sicherzustellen, dass die beiden Seiten überein I Einlass die erste Seite, bevor ich verfolgen die zweite Seite, klemmen ich die beiden Seiten zu sammen und markieren die Kanten der Öffnungen auf der zweiten Seite, dann verfolgen die Angel dabei darauf achten, Richten Sie die Zapfen mit den Markierungen an der Ober- und Unterseite des grip.Step 38: Ich mache die inleting mit chisles, Skulptur aus dem Mittelteil der Faust dann sorgfältig arbeiten aus, um die edges.Step 39: Hier ist der Griff nach dem Einlass complete.Step 40: Alle 7 Artikel anzeigen Als ich kleben Sie die beiden Hälften des Griffs zusammen ich zwei Klemmen, um eine gleichmäßige Druck geben entlang der Fuge. Ich benutze den tang, um sicherzustellen, daß die Griffstücke bleiben die ausgerichtet Klemmen sind festgezogen, es hält auch die Einlass klar wie die der eccess Klebstoff herausgedrückt. Es ist wichtig, den Zapfen zu entfernen, bevor der Leim bindet. Schritt 41: Die Wachen für dieses Stück sind von 1018 Stahl, markieren ich die Bar mit einem V-Stichel und verwenden Sie eine Bügelsäge, um leere off der Bar geschnitten. Ich habe dann schneiden Sie die vier corners.Step 42: Ich markiere die Wache und bohren Sie das meiste Material aus dem inlet.Step 43: Mit Hilfe eines Juweliers Säge und asorted Dateien ich den Einlass für die tang.Step 44 zu formen: Hier ist das fertige inlet.Step 45: Hier ist die obere Schutzhaube in Platz auf der tang.Step 46: Nächstes verwende ich Dateien auf die Wache zu gestalten. Dann habe ich die Löcher für die Knauf Nieten. und Datei die Seiten round.Step 47: Alle 10 Artikel anzeigen Schritt 48: Hier ist der Griff nach dem Seitenprofil geschnitten worden ist. Schritt 49: Next I raspeln Sie die Ecken aus dem Griff. Schritt 50: Hier ist der Boden der Griff nach dem Raspeln der corners.Step 51: Ich beginne die Arbeit am Pauschen einmal ich habe eine Idee, wie das Gleichgewicht muss sich ändern. In diesem Bild habe ich die erste rivit gebohrte Loch und das zweite durch die Bohrer entsprechende Loch in der upperguard, mit dem Stift für alignment.Step 52: Die primäre Funktion des Knaufs ist, die Waffe durch Zugabe Gewicht an das Ende der Balance die Angel. Ich höhlen den Knauf durch Bohren und chisling, dies bietet einen Freiraum für die tang sowie die Verbesserung der Balance des sword.Step 53: Next I-Datei des Knauf, um den oberen guard.Step 54 Mach: Dann fange ich an, den Knauf mit einer Bügelsäge und files.Step 55 zu formen: Hier ist der Knauf nachdem gerundet und Schleifen mit 150gt.Step 56: Nun, da ich all die Wachen aufgeraut out Ich kann die Griffform mit chisles, rasps.Step 57: Engraving Ich markiere das Grundmuster auf dem Stahl mit einem Bleistift und einem sie richtig ist I über sie gehen mit einem Stift. Dann habe ich chisle it out. Nachdem das Grundmuster schnitt ich chisle im Detail. Sobald ich das Schneiden der Leitungen fertig I abfeilen die Grate und Sand zu 220gt.Step 58: Hier sind die Wachen nach engraving.Step 59: Ich überprüfen Sie die Passform der Griff Komponenten und verfeinern den Griff, wenn benötigen be.Step 60: Carving Die Werkzeuge, die ich für Schnitzereien sind von oben nach unten: 1/4 "Flach chisle, 3/16" runde Hohleisen, 3/16 "Flach chisle, 1/8" Flach chisle, 1/16 "Flach chisle, chisle gekippt Pick, zeigen und außerhalb chisle Pick. 80% der Schnitzerei auf diesem Stück war mit dem 1/16 chisle.Step 61 getan: Ich ziehe das Design auf dem Stück in Bleistift dann über die Leitungen mit einem Stift zu gehen, dann schneiden in die Umrisse mit chisles.Step 62: Hacken Sie dann durch die Hinter ground.Step 63: Hier der Hintergrund ausgeschnitten wurde und die unter-over-Muster auf den Tieren haben definedStep 64: Nachdem ich die raue carving abgeschlossen I Stahlwolle, um die Oberflächen zu glätten und zu sehen, wo Ich muss mehr herausnehmen. Wenn alles glatt Ich beginne die Detail work.Step 65: Auf diesem Stück habe ich zwei verschiedene Methoden, um die feinen Details zu schneiden, das Tier auf die links wird mit einem 1/8 "chisle in der nordischen Kerbschnitt-Stil texturiert. Die anderen drei Tiere werden mit Linien mit Holzverbrennung Techniken texturiert. Schritt 66: Montage Ich benutze traditionellen Methoden, um die Klinge, außer dass ich Epoxy eher dann Pech montieren um den Griff zu versiegeln und zu halten mosture davon ab, zwischen den Wachen und der Klinge. Montage die Klinge muss schnell erfolgen, um zu vermeiden, dass das Epoxid-Set, bevor alle Komponenten auf und der tang ist kugelgestrahlt. Die Abfolge der Montage der Klinge zuerst der lowerguard ist montiert und mit Epoxy versiegelt, ist die tang Einlass in den Griff mit Epoxidharz beschichtet und auf der tang platziert werden die Knauf Nieten in der oberen Schutzhaube, die verschlossen wird und auf der Oberseite des Griffs angeordnet ist, und der Zapfen über darauf kugelgestrahlt. Kugelstrahlen der tang auf ein Stück wie diesem, wo die Nieten müssen vorhanden sein, ist eine eher versucht Aufgabe. Schritt 67: Diese drei Bilder zeigen die Nieten auf der Knauf. Die erste zeigt die obere Schutzhaube mit die Angel gestrahlt über auf sie. Der Knauf ist versiegelt und auf die Nieten, die dann gehämmert Schnitt etwa 1/8 "über dem Knauf und in die versenkten Löcher gestrahlt. Das letzte Bild zeigt die Nieten gestrahlt und dann die Niete eingereicht nach unten bündig mit dem Knauf und poliert, um match.Step 68: Da haben Sie es, ich hoffe, dass Sie genossen, wie ich arbeite. Sie können Bilder des fertigen Seax sehen und lesen Sie die specs. von ckicking auf den untenstehenden Link. www.seekyee.com/Bladesmithing/past%20work/osbergseax1/osbergseax.htm Hier ist eine unabhängige rreview dieses Stück: http://www.tritonworks.com/reviews?content=reviews&review=bp_Osberg_seax $(function() {$("a.lightbox").lightBox();});

      5 Schritt:Schritt 1: Stellen Sie ein Muster Schritt 2: Sie die Puzzleteile ausschneiden Schritt 3: Sand Schritt 4: Stain und Dichtung Schritt 5: Spielen Sie mit ihnen, bevor er sie weg!

      Lustige kleine Rätsel, die schönen Urlaub Dekorationen werden ... jeder will einen Schritt 1: Stellen Sie ein Muster Zeichnen Sie ein Muster. Machen Sie jedes Stück ein wenig anders, und es muss nicht "perfekt" zu sein. Machen Sie es sich einfach und rund um alle inneren Ecken ein wenig so Ihre Dekupiersäge können die Windungen zu machen. Skizzieren mit Bleistift, aber dann verfolgen die endgültige Version mit einem schwarzen Kugelschreiber, sauber und frisch dünne Linien. Machen Sie Kopien von der ursprünglichen (Sie wahrscheinlich wollen, um sie in Vielfachen von drei zu machen, um die Holzfarben vermischen). Schleifen Sie das Holzstück (1x8) und sprühen eine dünne Schicht Kleber auf der Rückseite der Schneeflocke Muster. Lassen Sie vor dem Aufkleben es auf das Holz trocken mindestens 30 Minuten ... es wird eine Stunde Abziehpapier Sie Ihre Puzzleteile später zu retten! Schneiden Sie auf der Schneeflocke mit einer Stichsäge oder Bandsäge es ein wenig mehr überschaubar auf der Dekupiersäge zu machen. Beachten Sie auch, dass Drehen des Musters für verschiedene Schneeflocken ändert die Richtung der Maserung in Ihre letzte Rätsel, so dass sie noch interesting.Step 2: die Puzzleteile ausschneiden Sie können schlampig Ausschneiden der Grundumfangsform, aber man muss ziemlich genau zu sein beim Schneiden alle inneren Linien! Sie wollen alle Teile des Puzzles austauschbar zu sein, also müssen sie präzise und einheitlich sein. Je dicker Ihre scroll Sägeblatt, desto mehr 'Vergebung' Sie have.Step 3: Sand Ziehen Sie das Muster, setzen das Puzzle zusammen und Sand beide Seiten flach auf ein Blatt Sandpapier, mit dem Korn, nur um von der saw.Step 4 nehmen die Grate: Stain und Dichtung Stain ganze Schneeflocken verschiedenen Farben. Ich habe festgestellt, es ist einfacher, nur um die Stücke in eine Dose Fleck fallen, fischen sie aus und wischen Sie mit Papiertüchern. Trocknen lassen, setzen Puzzles wieder zusammen und sprühen Sie beide Seiten mit kristallklarem Schmelz. Sie wollen nicht, um die inneren Kanten der Puzzleteile zu lackieren, es sei denn es wurde nach unten nur als Versiegelung ausgedünnt. Für die Deckschicht Ich mag Rustoleum der 'Triple Thick Glaze'.Step 5: Spielen Sie mit ihnen, bevor er sie weg! Spielen Sie mit verschiedenen Farbkombinationen. Sie sind nur durch Ihre Vorstellungskraft und Ihre Holzstoß begrenzt! Ich könnte kreiere einige lackiert glänzend weiß, metallic Gold und Silber ... oder nicht ... sehen die Maserung des Holzes ist schön. Setzen Sie Ihre endgültige Kombinationen in getrennte kleine Geschenk-Taschen. Quietscht der Freude gehen von jenen Rennen, um ihre Puzzles zusammenzusetzen. Diejenigen, die nicht bekommen, wird man neidisch sein! Für jede Schneeflocke, habe ich 50 Cent für die Geschenktüte (Dollar General), ca. 1,00 € im Wert von Fleck und Lack investiert, und das Holz, um den Brennhaufen geht so es war kostenlos. Etwa zwei Stunden Arbeit jeden, aber das schließt die 'Spielzeit' und sie sind begehrt Geschenke!

        11 Schritt:Schritt 1: Werkstoffe und Cutlist Schritt 2: Reclaim etwas Holz Schritt 3: Legen Sie die Tischplatte Schritt 4: Schneiden Sie Tabletop Lamellen Größe Schritt 5: Sand Tabletop Lamellen Schritt 6: Den Rest der Stücke, die Sie für die Tabelle müssen: Schürzen und unterstützt. Schritt 7: Setzen Sie an Ihren ersten Anstrich Fertig Schritt 8: Construct Table Structure: Inner Outer Schürzen und Schürzen Schritt 9: In Beinstützen Inner Schürzen Schritt 10: Befestigen Sie Tabletop Lamellen in die Innere Schürzen Schritt 11: Finale Spray-Finish, Anbringen Trough und Beine, Touch-Up-

        Alle 8 Artikel anzeigen Hier ist unsere Altholz Flat Pack Picknick-Tisch mit Blumenkasten (ich weiß. Es ist ein Schluck). Es gibt eine Dachrinne in der Mitte sein unter der Tischplatte Oberfläche, die mit Eis gefüllt, um Ihre Bier an einem heißen Tag legen werden, oder für die Anpflanzung von Kräutern (zu erreichen über den Tisch, um die frischesten Gewürze für Ihre Nahrung zu erhalten) oder Zierpflanzen. Machen diesen Tisch Flat-Pack war eine leichte Entscheidung: keiner von uns hat ein LKW. Zwei Enden, die die Struktur für die Tabelle, zwei Mittelstücke mit den Tischlatten, die Tränke und den abnehmbaren Beinen, die einfach festschrauben bieten: Die Tabelle wurde in Teilen. De- und Remontage dauern Minuten, und alles kann auf der Rückseite des ein Kleinwagen passen. All das Holz in diesem Projekt ist, mit Ausnahme der Tischbeine, die aus Versorgungs Discount Builder in San Francisco gekauft wurden, zurückgefordert. Wie immer wurde das Design durch die Materialien beeinflusst: wir haben die Lamellen in Längsrichtung gehen, aber die meisten der schönen Stücke der zurückgefordert Redwood wir hatten, waren kurz, so dass sie der Breite statt bist. Als wir diese Tabelle gemacht, wir haben keinen Zugang zu einem jointer oder Hobel, so dass wir unsere geschliffen Altholz mit Palmen Schleifer. Das gesamte Projekt dauerte etwa eine Woche, aber es wäre viel weniger Zeit mit einem jointer und Hobel zu nehmen. Dies wurde auf gemacht TechShop San Francisco , TechShop Menlo Park , und in den Hinterhof. Es wurde teilweise durch inspiriert Far Out Floras Sukkulenten Tabelle und Ana Whites Esstisch im Freien . Hinweis: Diese Instructable ist nur für den Tisch. Ein weiterer Instructable, für die zwei passenden Bänken, ist bald verfügbar! Siehe meine Sachen an KatieJacksonWoodworks.com .Schritt 1: Werkstoffe und Cutlist Die Tischplatte ist 60 Zoll von 41 Zoll. Unsere Trog ist 5 Zoll breit. Altholz: Tischplatte: Holz unterschiedlicher Breite, genug, um eine Tischplatte, die 60 "x41" ist, auf die kleinen Lücken zwischen jeder Latte decken. Diese Stücke werden alle halbiert werden, und am Ende wird ein "x jede Breite x 17". Es gibt auch zwei Tisch Endstücke, die länger sind. Diese werden im Folgenden unter "Outer Schürzen" aufgeführt. Tabellenstruktur: 2 Innen Schürzen: (4) 1x4x64 1/2 "(lange Schürze Stück) (4) 1x4x10 "(kurz inneren Endstücke der Schürze) (4) 2x4x10 "(Tischbeinstützen) 2 Outer Schürzen (2) 1x4x25 "(äußeren Endstücke der Schürze) (2) 1x beliebige Breite x41 "(Long Tischlatten) [Anmerkung: 1x und 2x bedeuten Holz, das ist "ein Zoll" dick und "zwei Zoll" dick. Ist jedoch, dass ihre Nenngröße. A 1x Board ist in der Regel rund 3/4 "dick, wenn gemessen. 1x Boards alle verwendet werden, um ein Zoll sein, aber um sie flach zu machen, musste ein Sägewerk, einen Teil der Dicke zu entfernen. Im Allgemeinen, wenn die Benennung der Größe einer Platine kommt der Dicke, dann die Breite und dann die Länge, wie in 1 "x3" x11 ". Die x-es stehen für "durch", so würden Sie sagen: "Eines von drei von elf".] Geborgen Länge Rinne oder Mulde: 6 feet. Sie können auch alle alten bendy Blech wenn Sie es haben. Tischbeine und Beinbefestigungsmaterial: In unserem Projekt haben wir uns für einige schöne alte Tischbeine, waren aber nicht in der Lage, unsere Datenbank. Wir kauften uns aus dem Baumarkt. Sie waren verschraubte Beine mit Metall-Kopfplatten, die an der Tischplatte befestigt. Sie waren einfach zu installieren, aber nicht so robust, wie wir möchten. Wenn wir es wieder zu gehen, würden wir kommen mit einem alternativen Weg, um die Beine zu befestigen, um sie abnehmbar, aber immer noch robust zu halten. Hardware: Schrauben: eine Schachtel mit 1 1/4 "und eine Schachtel mit 2". Stellen Sie sicher, Schrauben outdoor freundlich: Ich habe Decking Schrauben. Ich habe eine Nagelpistole mit 1 1/2 "Nägel und Holzleim, um die oberen Lamellen auf die Tischplatte Halterungen zu befestigen. Wenn Sie nicht, dass ich empfehlen, mit Schrauben und eine Schraube gun. (8) 3/8 "Bolzen mit einer Mutter und zwei Unterlegscheiben für jeden. Schritt 2: Reclaim etwas Holz Dieses Teil ist ein Abenteuer. Wir trafen viele wirklich schöne und interessante Charaktere auf unserer Suche. Wir möchten free stuff on finden Craigslist und Freecycle , und auch genossen werde Yards zu retten. In der Bay Area, empfehlen wir die Weiterverwendung Menschen, Heritage Salvage, Whole House Gebäudebeschaffung, und Ohmega Salvage. Für den Look dieses Projekt haben wir alle verschiedene Arten von Holz. Schritt 3: Legen Sie die Tischplatte Vor dem Schneiden etwas zum letzten Mal, legen Sie die Reihenfolge des Holzes Sie möchten für die Tischplatte verwenden möchten. Wenn Sie schauen, um ein Zufallsmuster verwenden möchten, wie wir, versuchen viele verschiedene Aufträge, bevor er sich auf der einen. Es ist ziemlich schwierig für Menschen, um zufällige Muster zu erstellen , so dass Sie nicht zu viel zu genau, welche Stücke sind neben betonen was. Du bist der einzige, der jemals bemerkt wird. Beschriften Sie die Bretter in der Reihenfolge Sie sie auf der Tischplatte gehen wollen. Da alle diese Platten, mit Ausnahme der beiden Stirnplatten, wird in zwei Teile geschnitten werden, um Raum für die Mulde bilden, dann ist es in Ordnung, um zwei kurze Stücke zu verwenden. So stellen Sie sicher, dass sie schauen, wie sie aus dem gleichen Bord zu kommen. Weiter Korn über der Wanne ist eine glatte Bewegung. Achten Sie darauf, genug Holz, um über die gesamte Länge der Tischplatte sowie einige zusätzliche gehen. In unserem Fall ist die Länge unserer Tischplatte ist etwa 68 Zoll, mit Leerzeichen zwischen den einzelnen Vorstands 1/8 Zoll. Schritt 4: Schneiden Sie Tabletop Lamellen Größe Um unsere Tischlatten, um alle die gleiche Größe zugeschnitten, stellen wir einen Halt auf der Kappsäge durch Klemmen ein Stück Schrott 18 Zoll von der Kante der Klinge. (Die Klinge des Kappsäge weist eine Dicke oder Kerbe, der vielleicht 1/16 Zoll. Daher wollen wir nicht zu reduzieren die Mitte unserer Linie, die wir auf unserem Holz zog, denn dann würden wir verlieren 1 / 32 Zoll bis der chop Sägeblatt.) Mit einer Kappsäge, wie bei vielen Holzschneideinrichtungen, ist es eine gute Idee, auch ein Stück von Back-up Holz hinter dem Holz Sie halten zu opfern, um die Reiß verhindern. Stellen Sie sicher, Ihre Backup-Holz hat die gleiche Dicke und wird den ganzen Weg gegen den Zaun gedrückt: Wenn es nicht ist, was Sie schneiden nicht ein rechter Winkel sein. Schritt 5: Sand Tabletop Lamellen Sie können entscheiden, wie viel Sie Ihre Sand aufgearbeiteten Stücke und wie viel "Charakter" (dh Kratzer, Maschinenmarkierungen), die Sie verlassen möchten. In der ersten und zweiten Bilder, können Sie sehen, wie unterschiedlich die Altholz sieht nach wenigen Sekunden des Schleifens. Wenn Sie Schleifen sind, stellen Sie sicher, alle Ihre Stücke sind die gleichen Dicke. [Falls die Tischplatte Stücke sind stark unterschiedlichen Dicken, ist es eine gute Idee, sie durch die jointer und Hobel ausführen, wenn Sie eine haben Zugang. Dies wird auch sparen Sie eine Menge von Schleifzeit! Mit Altholz, absolut sicher sein, es gibt keine Nägel oder andere Metallteile in Ihr Holz. Führen Sie sie durch die jointer und Hobel vor dem Schneiden, um ihre endgültige Länge.] Sand die Gesichter des Holzes, verwendeten wir einen Exzenter Palm Sander bei 80 grit. Wir haben die Ränder mit dem Bandschleifer und die Enden mit dem Tellerschleifer Dinge schnell zu machen, aber wenn man keinen Zugang, können Sie sicher alle Ihre Schleif tun mit einer Palme sander.Step 6: die restlichen Stücke schneiden Sie brauchen für die Tabelle: Schürzen und unterstützt. Verwenden Sie die gleiche Technik zum Einstellen einer Station auf der Kappsäge in Schritt 4 beschrieben. Hier ist eine Neuauflage Teil der Schnittliste aus Schritt 1: Tabellenstruktur: 2 Innen Schürzen: (4) 1x4x64 1/2 "(lange Schürze Stück) (4) 1x4x10 "(kurz inneren Endstücke der Schürze) (4) 2x4x10 "(Tischbeinstützen): schneiden diese nachdem Sie bereits die 2 inneren Schürze Rechtecken aufgebaut, so dass Sie wissen, dass Sie schneiden die genaue richtige Breite sind 2 Outer Schürzen (2) 1x4x25 "(äußeren Endstücke der Schürze: diese Bestimmung mit Breite der Rinne und die Breite der gesamten Tischoberfläche) (2) 1x beliebige Breite x41 "(Long Tischlatten) Schritt 7: Setzen Sie an Ihren ersten Anstrich Fertig Wenn Sie über die Umsetzung von Finish auf den Tisch, um es von den Elementen zu schützen und ihm schöne Tiefe und Glanz planen, empfehle ich Putting fällt Finish auf alles, was jetzt, bevor irgendetwas miteinander befestigt. Auf diese Weise, selbst wenn Feuchtigkeit wird in zwischen schwer zu Räumen und Gelenke zu erreichen, wird es Finish auf sie. Die nächsten zwei + Schichten Finish wird nach allem befestigt ist. Wir entschieden uns, ein Spray-on Indoor-Outdoor-Finish, das in zehn Minuten trocknet zu verwenden. Die Dose benötigt oft Schütteln, und arbeitete am besten vertikal, also, wenn Sie irgendwo auf Ihre Boards vertikal sprühen, würde ich es empfehlen. Wir sprühten in einer Hochrisikotechnologie Hühnerstall, denn es war ein schöner Baum fallen seine Blumen über den ganzen Hof und viel Wind an diesem Tag. Sicherzustellen, dass Sie in einem gut belüfteten Bereich liegt, eine Maske, und Pausen oft an der frischen Luft. Einige Tipps für Spritzen: Erste gesprüht ich eine Kante aller Boards, dann nach unseren 10 Minuten Trockenbinder drehte jedes Brett, um das Gesicht, dann die andere Kante, dann die andere Seite, und schließlich, jedes Ende sprühen. Stellen Sie sicher, Sie drehen jedes Brett in die gleiche Richtung, so dass Sie verfolgen, was Sie Flächen gesprüht haben und was Sie nicht haben nicht verlieren. Um das Ziel zu gewährleisten wird gleichmäßig aufgesprüht, das Spritzbild kommt aus der Dose als Kegel. Der Kegel hat eine obere Kante, eine untere Kante und eine Mitte, die eine gerade Linie aus der Düse ist. Wenn Sie das Sprühen der Fläche einer Platine, starten Sie durch Besprühen der Mitte des Kegels an Unterseite der Platine, den ganzen Weg mit dem Korn, mit Start und Ziel ein oder zwei Zoll vom Ende des Brettes. Für Ihren nächsten Schlag, direkt in der Mitte des Kegels, wo der obere Rand des Kegels war am letzten Spray, und zu tun, dass Schlaganfall. Wiederholen, bis das Brett abgedeckt wurde. Stellen Sie sicher, Düse über einen Fuß aus dem Vorstand jederzeit, was bedeutet, müssen Sie entlang der Längen der längeren Boards nicht nur Schwenken an der Schulter zu Fuß. Schritt 8: Construct Table Structure: Inner Outer Schürzen und Schürzen Alle 7 Artikel anzeigen Im Gegensatz zu einem normalen Tisch, hat unsere vierköpfige Tabelle zwei Schürze Strukturen, durch zusätzliche Ende-Schürzen verbunden. Beginnen Sie durch den Bau von zwei Rechtecke. Unsere sind etwa 64 1/2 "durch 10". Die kurzen Endstücke sollte an der Innenseite der die lange Schürze Stück geschraubt werden, so dass ihre Hirnholz wird nicht auf der fertigen Tabelle sichtbar sein. Dann bringen Sie Ihre beiden Stirn Schürzen, Ihre zwei langen Tischlatten, die auf dem Ende der Tabelle sein wird. Entscheiden Sie, wie viel von einem Überhang Sie vom Ende Schürze an der Außenseite der beiden äußeren Tabelle Lamellen möchten. Selbst wenn Ihr zwei Tischende Lamellen unterschiedlicher Breite, alles, was Sie tun müssen, ist sicherzustellen, dass der Abstand von der Schürze an der Außenkante ist die gleiche. Wir Senkschrauben und dann in die Löcher gefüllt. Wenn Sie einen Kreg Jig haben, können Sie genau versenken toenailed Schrauben an der Unterseite, so dass keine Löcher auf Ihrer Tischplatte, aber hey man, es ist ein Picknick-Tisch. Wir haben dann festgeklemmt alle vier Stücke zusammen, um sicherzustellen, sie waren alle an der richtigen Stelle gezeichnet, und dann Bohrungen für unsere Schrauben. Es gibt acht Bolzen insgesamt zwei an jedem Ende jedes Rechtecks ​​etwa zwei Zoll von jeder Seite. Wir zuerst eine kleinere Pilotbohrung gebohrt, um die Genauigkeit in unserem Bohrstelle zu gewährleisten. Das letzte Bild wird von unten genommen, und hoffentlich die Beschriftungen helfen Ihnen Gefühl dafür, wie die ganze Sache setzen together.Step 9 machen: Fügen Beinstützen Inner Schürzen Wir schneiden vier Stücke von Schrott 2x4 die gleiche Länge wie unsere innere Schürzen, um die Beinstützen zu machen. Die Beine haben wir gekauft hatten Maschinenschrauben kommen aus der Spitze, die oberen Platten zu befestigen. Wir verschraubt die oberen Platten in jedem 2x4 Beinstütze, dann positioniert die 2x4s, so dass die Beine in jede Ecke des Tisches und verschraubt sie in place.Step 10: Befestigen Sie Tabletop Lamellen in die Innere Schürzen Alle 7 Artikel anzeigen Nun, da die Struktur zusammengebaut und miteinander verschraubt, können Sie befestigen Sie Ihren Tisch! Zuerst das Layout Ihrer Tischlatten. Die nur zwei, die an den Tisch so weit verbunden sind, sind die zwei längeren Endstücke. Dies ist Ihre letzte Chance, sie zu ordnen Sie neu! Ich hoffe, Ihr Platten werden zwischen Ihren beiden langen Endstücke mit mehr als genug Breite von Holz verlegt werden. Das ist gut. Nach dem Nageln alle bis auf einen von Ihrem Platten vorhanden, werden Sie rippen (reduzieren die gesamte Länge des board) Ihre letzten beiden Boards auf die genaue Breite es sein muss. Aber vor dem Rippen die beiden letzten Bretter, werden Sie Nageln Sie den Rest Ihres Lamellen an seinen Platz. Wir verwendeten eine pneumatische Nagel Pistole und Holzleim. Zuerst markieren, wo Ihre Nägel werden in jedem Ihrer Lamellen zu gehen. Wir haben beschlossen, unsere Tischlatten um 1/2 von jeder Stellenstruktur Stück Überhang ", so dass etwa 4 Zoll zwischen jeder passenden Board für den Trog. Um zu gewährleisten, auch Abstand, finden etwas, das man als Abstandhalter verwendet werden können. Wir hatten das Glück, etwas lang, 1/8 "dicke Holzfaserplatte in der Schrottcontainer finden Wenn Sie etwas nicht finden können, lange genug, können Sie einfach zwei von allem, was die gleiche Dicke ist:. Zwei Quartalen, zum Beispiel. So starten Sie das Nageln, würden wir die Abstandshalter in Kraft gesetzt, setzen Sie etwas Klebstoff auf das Skelett, wo es die Tischplatte Lamellen gerecht zu werden, legen Sie die Lamelle so richtig angeordnet ist, und dann mit der Nagelpistole, um sie an Ort und Stelle festnageln. Wir fanden es schneller auf eine ganze Seite zu tun und dann die entsprechenden Platten auf der anderen Seite, als gehend über den Tisch nach jeder Lamelle. Wenn Sie zu Ihrem letzten beiden Lamellen erhalten, messen Sie die Breite müssen sie sein, dafür, dass Sie auch den Raum Sie benötigen, um für die Abstandshalter auf beiden Seiten des Lamellen verlassen werden. Zerreißen sie auf die Breite, die sie benötigen, um auf der tablesaw sein, und dann überprüfen Sie Ihre Messung gegen einen Tisch mit Abstandshaltern auf beiden Seiten. Wenn Sie mit dem Schnitt zufrieden sind, tun, eine schnelle Schleifen der Kanten gerade geschnitten haben, sprühen Sie das Ende Ihrer habe gerade mit Ihren Spray Finish geschnitten (da es unmöglich sein wird, dies zu tun, nachdem sie festgenagelt) und dann kleben und nageln Sie sie einrasten. Ihre Tischplatte sollte nun vollständig sein Schritt 11: Finale Spray-Finish, Anbringen Trough und Beine, Touch-Up- Wenn Sie das Gefühl haben, um Sand brauchen die Enden aller Boards, damit sie besser in-line schauen einander, das jetzt tun. Wenn Sie die Notwendigkeit, in Ihrem Nagellöcher zu füllen, wie wir haben das Gefühl, (denken Sie daran, es ist nur ein Picknick-Tisch), das jetzt tun. Sprühen Sie auf Ihrem letzten Schichten Finish, um sicherzustellen, alle Hardware (die Maschinenschrauben in den Beinen, zum Beispiel) werden mit Klebeband abgedeckt. Schneiden Sie die Dachrinne zu groß. Anbringen der Dachrinne wird erleichtert, wenn die 4 Tischplattenteile zerlegt werden. Stanzlöcher für Schrauben in der Gosse jeden Fuß oder so. Verwenden Sie kurze Schrauben zur Seite legen, und dann vorsichtig positionieren Sie den anderen Tischhälfte in einem Winkel neben Biege der Gosse der U-Form, so dass Sie Ihre Schraubendreher erreichen können, um in der Gosse zu der anderen Tischhälfte schrauben. Dann wieder zusammenbauen Ihren Tisch. Wir stellen auch kleine Rechtecke aus Metallschrott auf unserer Außen Schürzen, wo es die Dachrinne zu berühren, damit das Holz wäre ein bisschen mehr von Fäulnis geschützt. Wenn Sie das Pflanzen Sukkulenten , setzen einige Löcher in der Dachrinne (dafür, dass die scharfe Seite nach oben, so dass Ihre Beine nicht auf der Unterseite der Dachrinne zu kratzen) und füllen Sie es mit etwas Erde oder Vulkangestein, die leicht und gut für die Entwässerung . Wenn Sie pflanzen Biere sind die Löcher auch gut, und wenn Sie Ihre Füße bleiben den ganzen Weg unter an einem heißen Tag, wird das Kaltwasser auf den Zehen tropfen. Schrauben Sie die Beine, und genießen Sie einen gemütlichen Mittagessen im Freien.

          7 Schritt:Schritt 1: Die Quadratur Schritt 2: Octagonalizing Schritt 3: Bohren Schritt 4: Schleifmaschinen / Archivierung Schritt 5: Antriebsriemen Schritt 6: Warum ein Computer? Schritt 7: Die Zukunft

          Ich habe diese instructable weil ich suchte nach einem Weg, um mehrere Achsen synchron zum anderen instructable ich mache zu fahren. Im Gegensatz zu einigen Entscheidungsträgern Ich habe keinen Zugriff auf alle CNC-Maschinen und aufgrund dessen, dass, ich kann nicht benutzerdefinierte Teile leicht zu bauen. Eine Sache, Ich bin glücklich, wenn auch haben ein ziemlich schönes Holzbearbeitung-Shop, nicht, dass Sie eine sehr nette Geschichte für dieses Projekt benötigen. Ich habe den Link, um das Design in der 123D-Bibliothek für alle jene CNCers draußen angebracht, aber für alle anderen können Sie dies mit einigen einfachen Werkzeugen zu machen. Das Kettenrad kann für mechanische Zwecke verwendet werden, oder es kann für Kunst und Dekoration verwendet werden. Design: http://www.123dapp.com/123D-3D-Model/sprocket/602414 Werkzeuge / Werkstoffe benötigt: -a Handsäge (oder eine Tischkreissäge, die 45 Grad schneiden kann) -a Bohrer (Ich habe eine Bohrmaschine, aber ein Bohrer funktionieren wird) -a 3/4 Zoll-Bohrer -holz dicker als 1/8 in (Sperrholz wird leicht splittert) -an genaues Lineal oder Maßband -a Klemme oder zwei -a Metallfeile oder Schmirgelpapier -SICHERHEIT GEHT VOR! Schutzbrille können loslegen Schritt 1: Quadrieren Zuerst müssen Sie auf ein Quadrat aus dem Holz geschnitten. Dieser Platz sollte in 2,5 x 2,5 in sein. Stellen Sie sicher es so nah wie möglich zu sein Recht auf ist. Das Problem bei dieser ganzen Projekt ist, dass mit einem Achteck, um eine mit einem Zoll-Seiten von einem Quadrat zu machen müssen Sie die Dimensionen zu sein 1+ (2 / (sqrt2)) das ist schade, denn niemand macht 1 / sqrt2 Herrscher. Glücklicher 1 / sqrt2 = 0,707106 ... die sehr nahe an 3/4 oder sogar noch näher 11/16 ist. Früher habe ich 3/4 weshalb der Platz 2.5.Step 2: Octagonalizing Dies ist, wo Präzision wirklich beginnt, egal. Measure 3/4 von einer Ecke des Platzes an beiden Rändern, dann von Punkt zu Punkt schneiden. Wiederholen Sie, dass für jede Ecke. Haben Sie keine Angst, wenn Ihr Achteck sieht nicht ganz richtig, sind die Messungen nicht perfekt ist, so ist es ein wenig aus. HINWEIS: Missachtung der bohrten Teil dieser pictureStep 3: Bohren Hier ist, wo Sie mit Ihrem Bohrer / Ständerbohrmaschine und 3/4 Zoll-Bohrer. Nehmen Sie sich Octagon, klemmen sie fest nach unten und gerade nach unten bohren Zentrierung Ihre Bohrer auf Ecken des Achtecks ​​ist. Seien Sie vorsichtig, um es einen Riegel vorschieben gut, weil ein 3/4 Bohrer wird das Stück Holz direkt aus der Hand zu reißen. Precision macht wirklich hier aus, denn wenn man sich ein wenig sind, Ihre Ritzel dürfen work.Step 4: Schleifen / Einreichung Mit Ihrer Datei oder Sandpapier, runden die Zähne auf dem Zahnkranz. Danach wird Ihr Kettenrad getan. Dieses Bild ist ein perfektes Beispiel dafür, was passiert, wenn Sie Sperrholz zu verwenden, eine little.Step 5 zersplittert es: Antriebsriemen Um tatsächlich nutzen ein Kettenrad, benötigen Sie einen Gürtel. Sie können einen Gürtel aus fast alles zu machen, ist das einzige, was Sie wissen müssen, dass 3/4 der Länge Ihres Achteck Seite ist der Abstand von der Mitte ein Loch zum nächsten auf dem Band, oder im Falle der Kettenrad I gebaut, 3/4 in I enthalten ein Bild von meinem schnellen Papier belt.Step. 6: Warum ein Computer? Ich habe einen Computer, einen Prototypen zu produzieren, weil ich nicht sicher war, dass meine Idee wirklich funktionieren würde. Ich brauchte, um zu sehen, ob das Achteck tatsächlich erweisen würde aus dem Weg, die ich wollte. Es gab mir auch, welche Messungen würde tatsächlich funktionieren (Ich hatte ein paar Seiten von Berechnungen für ideale Messungen). Ich habe 123D Das ist sehr gut, weil es kostenlos und einfach zu bedienen, wird mein nächstes Projekt, das ein Geheimnis für jetzt ist, auch in diesem Programm erstellt werden. Ich rufe alle Entscheidungsträger, zumindest lernen, CAD (Computer Aided Design) Programme verwenden, wie es in 7 handy.Step kommen: Die Zukunft Seit ich diese in das Make eingegeben es fordere ich das Gefühl, dass ich sollte sagen, was ich mit einem 3D-Drucker zu tun. Ich finde mich oft an der Stelle in einem Projekt, bei dem ein Teil ist fast unmöglich zu machen, ohne eine solche Maschine, und obwohl dies nimm mich auf einen Weg der Entdeckung, es führt oft zur Verzweiflung und Verlust des Fokus und Engagement. Ich habe eine Reihe von Projekten im Auge für die nahe Zukunft, von denen einer ein Eintrag in der Robotik Herausforderung sein (es wird wahrscheinlich in einem Monat oder so erscheinen), und ein paar andere. Glücklich machen meine Freunde, ich hoffe, Sie dies nützlich.

            13 Schritt:Schritt 1: Grundlegende Hinge Modules Schritt 2: Gelenkmodul (Forts.) Schritt 3: Gelenkmodul-Halter Schritt 4: Mittelscharnier Schritt 5: Hinge zu Leg Modules Schritt 6: Beenden Leg Scharniermodul Schritt 7: Achsen Schritt 8: Chassis Schritt 9: Abstandhalter Schritt 10: Leg Module Hookup Schritt 11: Mehr Distanzstücke Schritt 12: Beine Schritt 13: Fertig (nicht ganz)

            Die Beantwortung der Frage, die wahrscheinlich kam in den Sinn, wenn Sie zum ersten Mal sah dieses instructable: ja, dieser Roboter ist komplett aus Holz, Leim und einem Motor (I lief die Zeit, um den Motor hinzufügen, aber ich werde es hinzufügen) gemacht. Als ich dachte, dieser Idee, dachte ich, es gab wenig Hoffnung, bringen es zu. Dann nach einer Weile setzte ich mich hin und entwarf es (der Link zu dem ursprünglichen Entwurf ist unten), und erkannte, dass der Aufbau einer sechsbeinigen Roboter zum Leben sehr leicht herbeigeführt werden. Die sich ergebende Roboter einfach geht in einer geraden Linie, aber es hat sechs Beine und die Ansicht des Babys, um Freunde werden Sie wirklich cool zu fühlen. Dieser Roboter nutzt eine Reihe von Mechanismen, die sehr nützlich sein könnte für andere baut, und ist eine Lernerfahrung, die, wie man einfache angewandte Mathematik, Mechanik und Holzbearbeitung in einem kleinen Standardprojekt verwenden lehrt. Dieser kleine Roboter ist wahrscheinlich das Coolste, was ich je gemacht habe, und ich hoffe, jeder sonst findet es genauso viel Spaß wie ich. Auch werde ich sagen, was die meisten Dinge sind, so dass, wenn Sie eine Idee f wie man es besser machen, fühlen Sie sich frei, um einen Kommentar abzugeben. Wie ich in meinem letzten instructable erwähnt, habe ich Zugriff auf eine ziemlich schöne Holz-Shop, die ist, was ich für dieses Projekt, aber keine Angst, können Sie diesen Roboter mit Handwerkzeugen zu bauen. Seien Sie einfach ein wenig vorsichtiger, oder Sie könnten mit einigen sehr nicht-präzise Stück zu beenden. 3D-Modell: http://www.123dapp.com/AssetManager/Publisher?stgAction=getProduct&intProductId=665285 ACHTUNG: es gibt einige gefährliche Werkzeuge in diesem Projekt verwendet, wie eine Bohrmaschine (insbesondere mit der ¾ "Bit) und der Sägen. Haben Vorsicht mit diesen, wie sie sind gefährlich, wenn sie missbraucht werden. Zusätzlich benötigte Materialien Bohr- Ich habe eine Bohrmaschine, aber Sie können eine Handbohrmaschine zu verwenden, müssen Sie nur noch sehr vorsichtig sein mit dem ¾ ". Bohren Sie Bits- 3/8 ", 1/2", ¾ ", 1" Säge- ich verwenden eine Kombination von Motorsäge und Handsäge. Vices- vielen Klemmen und einem verankerten umge Holzleim Holz -125 Inch ½ "Dübel (nicht notwendigerweise in einem Stück) -48 Zoll 3/8 "Dübel -Einige 3/16 "Sperrholz oder anderen dünnen-ish Holz -einige Holz ungefähr 1/2 "dick Motor- vorzugsweise mit einigen guten Drehmoment 4 sprockets- Link hier http://www.instructables.com/id/simple-wooden-sprocket-without-cnc-machines/ fahren beltStep 1: Grund Hinge Modules Beachten Sie zunächst, dass dieser instructable hat eine Reihe von Dingen 6-12-mal, wobei dies einer dieser Schritte wiederholt. Beginnen, indem Streifen der dünnen Holz so daß ein Streifen ½ "breit und der andere ist ½ + 2W (Breite des Holzes). Diese Streifen werden Scharniergehäuse für späteren Schritten zu bilden. Sobald die Streifen ausgeschnitten, können Sie die dünnen Streifen 12 ein Zoll lange Streifen, und die fetten bis 12 zwei Zoll lange Streifen schneiden. Nachdem sie geschnitten werden, können Sie montieren und kleben Sie die Module miteinander können. Beachten Sie die oben genannten Abbildungen, dies zu tun. Denken Sie daran, das Ziel ist es, die Innenabmessungen auf ½ "x ½" .Schritt 2: (Forts.) Scharniermodul Schneiden Sie nun 6 Stück geringfügig unter 2 "aus dem ½" Dübel. Kleben Sie diese Stücke im hinteren Ende des Scharniermodul wie gezeigt, um einen Zoll zu verlassen herausragen. Bohren Sie ein Loch mit dem 3/16 ", in der Mitte und 3/8" wieder von der Kante. Dann bohren Sie ein Loch 3/8 "vom hinteren Ende des Dübels, in der Mitte. Sie müssen schneiden Sie die Ecken der ursprünglichen Gelenkmodul, wie oben gezeigt, so dass das Bein Modul smoothly.Step laufen 3: Gelenkmodul-Halter Nehmen Sie sich dünnere Holz, und schneiden Sie sechs 5 "Quadrate. Dann bohren Sie ein Loch in der Mitte, und in einer Ecke, 3/4" von beiden Seiten. diese werden zu spinnen Halten der Teil von der letzten zwei steps.Step 4: Mittelscharnier Schneiden Sie ein 1,5 "Länge von 1/2" Dübel. Bohren, unter Verwendung der 3/16 "Bit, 3/8" von beiden Seiten, aber sicherzustellen, dass die Löcher so nahe an 90 Grad voneinander verschieden sind, so dass das Scharnier richtig funktioniert. Dies ist das Stück, das zwei Scharnieren verbinden, so dass am Ende, werden sie 2 dimensional freedom.Step 5 haben wird: Hinge zu Leg Modules Von der 1/2 "Dübel, schneiden zwölf 8" lange Stücke, dann bohren Sie ein Loch in jedem, 3/8 "vom Ende. Nun von der 3/16" Dübel, schneiden sechs 7/8 " Stücke und sechs 1,5 "Stücke. verkleben 8" x1 / 2 "Dübelteile auf jeder Seite des Moduls aus dem letzten Schritt, Klebstoff auf die 1,5" Dübel, nicht auf die tatsächliche Modul. Das kleine Stück sollte unabhängig von den anderen verschieben. Schritt 6: Beenden Leg Scharniermodul Verwenden Sie die 7/8 "kleinen Dübel im letzten Schritt, um in das Modul aus dem zweiten Schritt zu dem Teil im letzten Schritt gemacht Kleber. Dieser Teil muss frei Spinn also seien Sie vorsichtig mit dem Klebstoff sein. Schneiden Sie nun sechs 1" Stücke aus der 3/8 "Dübel, legen Sie die großen Gelenkmodul in den Modulträger, und kleben Sie den Dübel in das Loch in der Rückseite des hinge.Step 7: Achsen Schneiden Sie nun drei 7 "langen 1/2" Dübeln und bohren Sie mit dem 3/8 "Bit 2" von jedem Ende. Schneiden Sie 6 weitere 1 "Stücke des 3/16" Dübel. Kleben Sie die Kettenräder (nicht kleben) auf, und Leim in den kleinen Dübel in die Löcher in den größeren Dübel. Diese beiden kleinen Dübel die axel Herausgleiten oder fangen auf der Rückseite des Beines module.Step 8 zu halten: Chassis Jetzt müssen Sie zwei Paare von Platten zu machen. Der erste, mit 4 1/2 "Löcher Abstand 6" und die zweite mit einem halben Zoll Loch dann alle 6 Zoll, Raum aus 1/2 "und bohren Sie zwei 1" Löcher, und wiederholen Sie dies, bis Sie sieben Löcher auf diesem haben Brett wie oben gezeigt. Dieses Board wird als Drehpunkt für das Anheben des Roboters zu handeln. Schritt 9: Abstandhalter Schneiden Sie nun vier Holzstücke, die 3,5 "lang und kleben Sie sie auf, wie gezeigt, nach dem Einsetzen der Achsen werden diese aus dem Raum chassis.Step. 10: Leg Module Hookup Kleben Sie die Bein-Module auf die Achsen 3/8 "vom Ende, aber stellen Sie sicher, dass die beiden an jeder Achse sind genau gegenüber der Ausrichtung wie gezeigt. Auf diese Weise, wenn ein Bein auf, sein Gegenstück auf der anderen Seite unten ist dies, was das Wander motion.Step 11 zu erleichtern. Mehr Distanzstücke Schneiden dünner Holzstücke 3.5 "lange diese werden am Ende Beabstanden der Drehpunkt (Brett mit sieben Löchern ab Schritt 8) vom Rest des Roboters überprüfen, um sicherzustellen, dass diese nicht in der way.Step 12 zu erhalten:.. Legs Diese müssen nicht unglaublich präzise sein, so dass ich nur hauen Holz, die rechts schaute und gebohrt zwei 1/2 "Löcher im Abstand von 1" Zentrum zu Zentrum und 1 "von der top.Step 13: Fertig (nicht ganz) jetzt nur noch die letzten Teile zu montieren, indem Sie auf dem Brett mit 7 Löchern von Schritt 8 bis zur Aufstellung der Beinmodule und Kleben in der zweiten Abstandshalter. dann kleben an den Beinen, und Sie haben ein fertiges Produkt zu haben. Dies muss noch einen Antriebsriemen und Motor, und ich werde diejenigen, die Sie in Kürze zu erhalten. Hoffe, Sie hatten Spaß!

              1 Schritt:

              <Iframe frameborder = 0 height = 450 src=http://player.vimeo.com/video/22427141%3Ftitle%3D0%26byline%3D0%26portrait%3D0%26autoplay%3D1 width = 600> </ iframe> Video Lasergeschnittene Hölzer mit Einlege Dieses Video zeigt eine Intarsien Projekt mit Rhino CAD Dateien zum Laserschneiden Holzfurnier aus einem Foto einzurichten. Die Inspiration kam von den Fotografien, die ich an einem E-Abfall-Recycling-Anlage. -I Verwendet Rhino, um das Foto zu verfolgen, dann gedreht, kopiert und verschachtelt jedes einzelne Teil in meinem Material Arbeitsbereich. -Es Gibt 145 Stück in jedem Abschnitt, der erste Abschnitt gespiegelt wurde, dann wird das Paar von Abschnitten gedreht 9 Mal schaffen insgesamt 18 tortenstückförmigen Abschnitten. Es gibt 2610 Formen in das gesamte Stück. Die kleinste Form ist 1/16 "square -Die Einzelnen Dateien wurden lasergeschnitten auf einem 100-Watt-Laser von 1/16 "dicken Holzfurnier. -Die Holzteile wurden unter Verwendung von Low-Tack Maler Klebeband auf der Rückseite montiert, dann mit Klebeband mit Furnier Band auf der Front und in einem Vakuumbeutel mit Epoxidharz verklebt. -Die Framing mat das Kunstwerk umgibt auch gelaserte. Das Video komprimiert nur 40 Minuten von der Versammlung, die tatsächlich dauerte etwa 40 Stunden; Ich verbrachte weitere 40 Stundeneinstellung der Dateien für das Laserschneiden und das gesamte Projekt dauerte etwa 120 Stunden. Diese instructable in einem Wettbewerb getreten, um eine Shopping-Suchmaschine CNC-Router zu gewinnen, und Stimmen am meisten geschätzt werden! Klicken Sie auf "Bewertung abgeben" oben rechts auf dieser Seite. Wenn ich gewinne die Shopping-Suchmaschine, würde ich das Gerät verwenden zu schneiden und Prototypen meine Klappmöbel, die auf meiner Website zu sehen sind www.christyoates.com

                1 Schritt:

                Video Laser Intarsien von einer Digitalholzbausatz Ich bin ein Künstler, der in der Laserholz spezialisiert. Ich meine Arbeit in Galerien zeigen und haben viele Anfragen für Produkte, so dass ich in diesem Jahr begonnen Herstellung und den Verkauf Kits Intarsien erstellen. Ich entwarf und schneiden diese Stücke auf Hurricane Laser 100-Watt-Maschine. Das Kit kann von jedem vorgenommen werden - kein Kleber, Schleifen oder handwerkliche Fähigkeiten benötigt werden. Sie sind lustig Projekte für Kinder und Erwachsene. Die Kits können erworben werden http://www.digitalwood.com Über den Kits: Alle Kits mit lasergeschnittenen Holzfurnier Teile und einfachen Anweisungen, damit Sie sich selbst machen. Anfänger-Kits enthalten hoch Bindung Klebstoff auf eine Stützboard angewendet. Kein Kleber, Schleif oder handwerkliche Fähigkeiten sind erforderlich. Geeignet ab 8 Jahren. Advanced Level-Kits sind sich wiederholende Muster, die kombiniert und decken jede Größe Oberfläche werden kann. Ein Kernsubstrat, Kleber, Klammern, Furnierband, und Geldgeber Furnier sind nicht enthalten. Die Aufbaustufe Kits sind für die mit einigen handwerkliche Fähigkeiten zu empfehlen und benötigen nur minimale Schneiden mit einem Messer. Ich habe ein Video, das, wie man diese Kits machen zeigt enthalten. Ich würde gerne ein Feedback über welche Art von neuen Entwürfe, die Sie möchten, dass nächste zu sehen! Ich bin auch ein Werbegeschenk der Anfänger-Sets läuft in diesem Monat - "wie" Digital Holz Facebook-Seite, um hier ein: https://www.facebook.com/digitalwoodshop?ref=hl

                  14 Schritt:Schritt 1: Werkzeuge Schritt 2: Teile Schritt 3: Starten Schneiden! Schritt 4: Schneiden Sie einige mehr Schritt 5: Letzter Schnitt (e) Schritt 6: Die Bohrlöcher Schritt 7: Legen Sie es zusammen! Schritt 8: Schneiden Sie die Lagerrillen Schritt 9: Stain Schritt 10: Schneiden Sie Plug-Loch Schritt 11: Legen Sie Aufnahme und Draht Schritt 12: Schneiden Nut für Draht Schritt 13: Regale Schritt 14: Bewundern Sie Ihre Arbeit

                  Dies ist ein großer einfach zu Nachttisch, die sehr futuristisch aussieht und ist sehr praktisch zu bauen. Sie können alles, was Sie brauchen, um Home Depot kaufen, und kann die gesamte Tabelle in zwei Tagen (je nachdem, wie lange es dauert, den Fleck zu trocknen) zu bauen. Eine besondere Ergänzung dieser Tabelle: es verfügt über einen USB-Ladestecker eingebaut! Ich werde erklären, wie man ein Plug in diesem instructable verdrahten. Schritt 1: Werkzeuge Hier sind die Elektrowerkzeuge benötigen Sie: Drill Stichsäge (oder Dremel / Router) Kreissäge (oder Tischkreissäge oder Stichsäge) Eine Tonne Schellen Handwerkzeuge: Schraubendreher (umm ... wenn Sie noch kein Konto haben, kaufen ein, sowieso) Mallet und Stechbeitel (hilfreich, um Nuten zu machen) Schritt 2: Teile Sie werden die folgenden Teile benötigen, um die Tabelle zu erstellen: 4.3 "x 24" x 72 "laminiert Pinien USB Ladesteckdose Satin-Nickel-Stecker Platte Cedar Naturaltone Fleck 1-5 / 8 "Schrauben, Tan B fehlt Netzkabel 1 Bande alter Arbeitsbehälter Regal: 1/4 "nichts. Acryl, Holz, Granit, Glas, Kohlefaser ... etc. Ich verwendete Acryl. Schritt 3: Starten Schneiden! Hier ist, wo der Spaß beginnt. Lassen Sie uns zunächst markieren die Seitenbretter. Erstens wollen Sie anfangen Schneiden der Seiten. Mark eine Linie durch die Bank in 30 "und schneiden auf. Dann, mit 30" Stück, Markup der ersten Seite (mit dem Bild). Achten Sie darauf, um den Ort für den Regalen zu markieren! Wenn Sie dies nicht tun, wird es wirklich musste dies später zu tun. Ausschnitt der ersten Seite, dann Markup die zweite Seite, indem Sie den Diagramm und Montage neben dem Winkel geschnitten Sie gerade gemacht. Schritt 4: Schneiden Sie einige mehr Zeit für die Vorder- und Rückseite. Diese sind ein wenig härter. Zuerst schneiden Sie die vorne und hinten aus, aber lassen Sie eine zusätzliche 1,5 "auf Länge (so für die Front, anstatt Schneiden 31" schneiden 32.5 "lang). Wenn Sie die Vorder-und Rückseite geschnitten haben, machen Sie sich bereit, um die Winkel geschnitten auf den Brettern. Lassen Sie uns zuerst die Frontplatte zu tun. Stellen Sie Ihre Kreissäge bis 15 Grad, und schneiden Sie die Unterkante der Vorderseite. Dann drehen Sie das Brett um und schneiden Sie einen anderen Winkel. Dies ist, wo es ein wenig hart. Sie wollen sicherstellen, dass Sie den zweiten Winkel richtig geschnitten. Sie können die Verpflegung bis neben der Seite zu halten und sehen, welche Art und Weise, um den Winkel zu schneiden. Das hat das Beste für mich. Unser Versuch und denken Sie daran, dass Sie so ein Trapez mit dem unteren und dem oberen parallel werden können. Egal, wie Sie es tun, stellen Sie sicher, dass das Innere der Leiterplatte (der Innenseite der Frontplatte) ist 31 "von der Innenseite des Winkels zur Innenseite des Winkels. Wiederholen Sie den kleinen Absatz oben mit der Rückwand, sondern schneiden Sie sie in einem Winkel von etwa 18 Grad. Schritt 5: Letzter Schnitt (e) Die Oberseite ist ein Rechteck, das 6 "von etwas-mehr-als-5.5". Ich schnitt es bei 7 "auf der größten Winkel ich konnte, um in einer nach unten geneigten schauen ins Regal (sehen Sie Bild auf vorherigen Schritt für weitere Informationen) zu geben. Und schließlich müssen Sie die Kerben in den Seiten abgeschnitten. Uns eine Stichsäge, die Nuten (stellen Sie sicher, sich daran zu erinnern, auf der Innenseite der Linie geschnitten) geschnitten oder Sie können einen Dremel mit einem Router-Tool (wieder, Innerhalb der Linie). Schritt 6: Die Bohrlöcher Um die Löcher Dril, markieren Sie die Vorder-und Rückseite Stücke mit einer Linie, die an den Rändern, die 8.3 ist "von der Kante. Dann markieren Sie die Stellen für die Schrauben auf der Linie. Ich hatte keine spezifischen Abstände für die Schrauben, Ich habe dafür gesorgt, dass sie gleich auf beiden Seiten waren. Denken Sie auch daran, dass es einen Schnitt in der Vorderteil sein (siehe Bild), so dass Sie mindestens 4 Schrauben an müssen die von Stück auf beiden Seiten (8 insgesamt) . Schritt 7: Legen Sie es zusammen! Nachdem Sie die Löcher gebohrt (und senken, wenn Sie wollen) Setzen Sie die Frontplatte gegen die Seite (sicherstellen, dass der Winkel korrekt ist!) Bohrungen durch das Vorderteil in die Seitenteile und schrauben Sie die Frontplatte an Ort und Stelle. Wiederholen Sie wieder mit der Rückwand. Wieder stellen Sie sicher, dass der Winkel der Rückenbrett steht vor in die richtige Richtung. Setzen Sie die Spitze auf, und stellen Sie sicher, nicht in Aufmachungen Schrauben der 1/4 "groove.Step 8 Verkaufs: Schneiden Sie die Regal Nuten Dies ist der schwierige Teil. Wir müssen eine Nut in der Front zu schneiden, um sicherzustellen, dass die unteren Regal kann in die Säule schieben. Um dies zu tun, habe ich eine Stichsäge und stellen Sie den Winkel mit der Nut in der Seitenstück auszurichten. Sobald ich den Winkel, markierte ich die Front mit einem T-Quadrat und gerade erst begonnen Schneiden bis eine könnte das Regal seinen Platz gleiten. Yah, es ist nicht der beste Weg, um Sachen zu schneiden, aber es funktionierte für mich :). Schritt 9: Stain Dies ist der spaßige Teil. Sie brauchen nicht, um die Spalte zu färben, aber es macht es sich ein wenig schöner. Ich habe zwei Schichten der Zeder-naturaltone Fleck. Ich habe meine erste Schicht, dann geschliffen mit einem feinen Schleifpapier, habe meine zweite Schicht und mit feinem Sandpapier wieder geschliffen. es dauerte ca. 4 Stunden (I jede Schicht trocknen lassen für etwa 1-1,5 Stunden). Schritt 10: Schneiden Sie Plug-Loch Dies ist der spaßige Teil. Setzen Sie den Behälter (die blaue Box) offenen Seite nach unten auf der Vorderseite der Säule zwischen den beiden Regalsteckplätze. Verfolgen Sie die Außenseite des Behälters in einem Rechteck. Dann ist hier ein kleiner Trick, wenn Sie nicht eine dremel haben. Bohren Sie jede Ecke des Rechtecks ​​mit einem 3/8 "Bohrer. Dies können Sie drehen Sie die Stichsäge, wenn Sie sind Schneiden des Rechtecks. Nachdem Sie jede Ecke gebohrt habe, ausschnitt das Rechteck mit der Stichsäge. Schritt 11 : Legen Sie Aufnahme und Draht Legen Sie die Aufnahme in das Loch, dann schrauben Sie die beiden Schrauben, die die Laschen drehen und verriegeln Sie die Behälter an Ort und Stelle werden. Ich fand es wirklich schwer, die Laschen angeschraubt wurde der Kunststoff auf den Registerkarten auf die Schrauben verriegelt ist, so stellen Sie einfach sicher, dass jede Lasche gegen das Holz gesperrt ist, nicht nur auf die Schrauben eingeklemmt. Auf Draht, führen Sie die Adern in die Aufnahme durch eine der Klappen. Es gibt drei Drähte, weiß, schwarz (hot) und grün (Erde). Wenn Sie auf der Rückseite des Steckers aussehen, steht geschrieben, welches Kabel wo geht (ziemlich einfach, nicht wahr?). Draht es auf, dann legen Sie den Stecker auf die Aufnahme und schrauben Sie sie fest. Setzen Sie die Steckgesicht auf den Stecker und schrauben Sie sie auch. Sie haben soeben einen Stecker verdrahtet! Congrats! Schritt 12: Schneiden Nut für Draht Wenig mehr, was ich fast vergessen zu tun. In der Rückwand, schneiden eine Nut auf der Unterseite, die Sie den Draht aus der Rückseite laufen lassen wird. Ich habe gerade verwendet eine Stichsäge und einem Hammer, um die Nut zu machen. Yah, es ist irgendwie wichtig. Schritt 13: Regale Ich habe meine Regale 15 "breit und 20" lang. Man kann wirklich alles tun, was Sie wollen. Solange sie passen in die Nuten. Und nicht zu schnappen. Oder die ganze Sache umfallen. Setzen Sie die Regale in und ... Schritt 14: Bewundern Sie Ihre Arbeit Stecken Sie die Nacht stehen, Plugin Ihr Mobiltelefon mit dem USB-Ladegerät und Lächeln. Gut gemacht! Oh, und wenn Sie diese instructable mochte, bitte für mich stimmen für den 3D-Drucker-Wettbewerb. Klicken Sie auf den kleinen Knopf oben. Rechts. Yep, dass man. Vielen Dank!

                    8 Schritt:Schritt 1: Material und Werkzeuge Schritt 2: Blöcke Schritt 3: Basis # 1: Bottom Schritt 4: Basis # 1: Boden und Zargen Schritt 5: Basis # 2: Bottom Schritt 6: Grund # 2: Boden und Zargen Schritt 7: Schmücken Schritt 8: Final Thoughts

                    Müde von Kauf neuer Kalender jedes Jahr? Macht es Ihnen Spaß mit sich zu erinnern, Ihren Kalender jeden Tag gesetzt, so dass Sie sich erinnern können, welcher Tag es ist? Wenn ja, dann werden Sie lieben mit einer Blockkalender. Weniger Funktion als eine echte Kalander mit 97% mehr Leistung! Ich scherze, aber ich bin ganz schrecklich an der Aktualisierung der Block Kalendern wir schon haben. Dies ist eine Art Umwidmung des klassischen Blockkalender. Anstelle des Zählens durch die Tage des Monats, zählt er nach unten (von 32) auf ein bestimmtes Ereignis. Im Fall von diesem Build habe ich sie als Geschenke zu verkünden, dass die Frau schwanger zu unseren Eltern war und als solche gezählt Festlegung von Wochen, bis sie den Großeltern geworden. Diese sind ziemlich einfach und billig zu machen, so tun sie als Einzelstücke ist keine große Sache, und in diesem Fall können sie sie für die Wiederverwendung jedes zweite Enkelkind zu sein, so ist es nicht ganz eine einmalige Angelegenheit, aber mit einigen Tafel , Whiteboard, oder magnetische Farbe oder Aufkleber, sowie ein generisches Thema, unbegrenzte ermöglichen und machen große Geschenke. Natürlich könnten Sie verwenden eine generische als Kalender, wenn Sie in diese Art der Sache sind. Materialien und Werkzeuge: Um diese Flexibilität Ich habe einen dritten Kalender gebaut, mit einer anderen Basis-Stil und Dekorationen, für generische use.Step 1 soll zeigen, Materialien Kantholz Post -. Meine ist 1,5 "x 1,5" x 8 ", genug für 2 Sätze, und wurde als ein Tischbein oder etwas Ähnliches gedacht Dies ist, wo die Blöcke kommen aus so halten, dass, bei der Auswahl einer Größe. Blatt Holz - Dies kann so ziemlich jede Art von Blatt Holz, wahrscheinlich 0,5 "dick als Minimum, dass Sie die Verlegung wurden in der Umgebung sein. Wenn Sie ein schönes Holzdekor wollen, dann verwenden Sie ein Hartholz. Wenn Sie auf der Malerei eine Feinpartikel Spanplatten planen ergibt eine glatte Oberfläche. Früher habe ich 1/2 "MDF hatte ich herumliegen Zylinderstifte -. Nicht ganz notwendig, aber es macht für robustere Konstruktion Holzleim Draht-Kleiderbügel (Optional) -.. Verwendet anstelle der Platten am Ende, um ein fertiges Aussehen zu geben Adhesive / Epoxy (Optional) - Wird verwendet, um den Draht zu sichern, so habe ich eine Allzweck Silikonkleber Farbe / Primer / Holzlasur -.. Das ist völlig bis zu Ihnen ging ich mit einem grundlegenden weißen Dekorpapier (optional).. - verwendet, um die Flächen der Blöcke schmücken Anzahl Stencils -. Die einzigen Vorgaben sind, dass jede Zahl kleiner als die Blockflächen ist und dass die 6 oder 9 kann als beide verwendet werden, eine 6 und 9 Holzpaste - Wird verwendet, um das Korn zu entfernen die Blöcke, wenn nötig, und um die Gelenke in der Basis glatt Werkzeuge Saw -. Ein Schneidlade ist auch hilfreich, Bohren & Bits Schellen Schmirgelpapier Angle Zangen / Drahtschneider (Optional) -.. nur für die Drahtkante notwendigen Design-Maßband / Ruler Körner - nicht notwendig, aber wenn Sie einen verwenden Sie ein Projekt ohne es nie tun Ernst, wenn ich könnte ein Werkzeug, um jeden Menschen zu empfehlen gerade erst anfangen zu DIY, es wäre eine automatische Körner sein Papiermodelle Werkzeuge (Optional.. ) - Fantasie-Muster Schere, Buntstifte usw. Schritt 2: Blöcke Der erste Schritt ist, um die Blöcke zu bauen, weil dann die Basis, um eine bestimmte Gruppe von Blöcken passen. Messen Sie die Seitenlänge von Ihrer Post und eine Markierung, die Startstrecke entlang der Länge. Achten Sie darauf, vor der Markierung geschnitten, um für den Sägeschlitz oder den Block-Konto wird nicht ganz quadratisch sein (wenn Ihr Blöcke sind nicht ganz quadratisch nicht so lange, wie sie sind in der Nähe zu kümmern). Ich würde nach Abschluss des vorangegangenen Schnitt oder durch die Zeit, die Sie zu dem letzten Block zu empfehlen, dass Sie für jeden Schnitt zu messen, oder Sie werden mit einer sehr kurzen letzte Block landen. Mit den Blöcken geschnitten benutzen Sie Sandpapier, um die Grate zu entfernen. Wenn Ihr Beitrag hatte abgerundete Kanten verwenden Sie das Schleifpapier, auch rund um die Kanten und Ecken an den Schnitten. Verwenden Sie die Holz-Füllstoff, wenn die Schnitte anders als uncut texturierte Oberflächen. Wenn Sie nicht das Streichen der Blöcke verwenden Sie nicht die Holz filler.Step 3: Basis 1: Bottom Diese Basis besteht aus zwei Unterteile, gestapelt werden, um Platz für eine Darstellung auf der vorderen Fläche, einem Rückenteil, und zwei Drähte vom Kleiderbügel als Seitenstücke erhalten. Die genauen Maße Ihrer Stücke variieren je nachdem wie man es auf den Aufbau und die Größe der Blöcke zu planen. Breite des Bodens (s) = Breite der zwei Blöcke + (0,25 "x 2) Tiefe der Böden (s) = Breite der zwei Blöcke + Rückenteil Dicke Breite der Rückseite = Breite unten (e) Höhe der Rück = Breite der einzelnen Block + .125 "Die Offsets (0,125, 0,25) nicht aus einem anderen Grund gewählt, als ich dachte, sie sah gut aus, so mit Ihrem Darm und Auge gehen. Schneiden Sie die drei Stücke und Sand sie nach unten, bis Sie mit, wie die Kanten line up zufrieden sind. Klemmen Sie die beiden Bodenteile zusammen, dafür, dass sie aufgereiht sind, wie Sie sie haben wollen, und bohren Sie zwei Dübellöcher auf der Mittellinie. Bohren Sie durch die erste Platte und zumindest der Hälfte des zweiten. Machen Sie eine Markierung, eine einfache Linie überqueren beide Kanten werden tun, so dass Sie wissen, wie man die Stücke zu orientieren, und un-klemmen. Raue die passenden Oberflächen und drücken Sie dann die Dübel in einem der Stücke. Bewerben Holzleim auf die Kontaktflächen und dann festklemmen, bis der Leim trocknet. Nach dem Trocknen entfernen Sie überschüssigen Kleber und gelten Holzkitt auf die Gelenke, so dass Sie eine glatte Oberfläche nach dem Lackieren zu haben. Denken Sie daran, Sand das Holz Füllstoff, wenn es dries.Step 4: Basis 1: Boden und Zargen Alle 8 Artikel anzeigen Als nächstes finden und Löcher bohren, um die Drahtseiten in Position zu halten. Ein Standard-Draht-Kleiderbügel ist ein Touch unter 1/8 "im Durchmesser so mit einem 1/8" Bohrer funktioniert perfekt. Ich legte die Löcher 1/8 "von außen und Vorderkanten der Basis und der Außenseite und Oberseite der Rückseite. Das ist ein ziemlich engen Spielraums vor allem, wenn in Holz Ihrer Wahl ist anfällig für Spaltung, so können Sie zu Ihrem Kante erhöhen Marge. Messen Sie den Abstand von der Ecke, um jedes Loch und fügen Sie sie in eine grobe Vorstellung für die Drahtlänge, die Sie benötigen zu bekommen. Es ist besser, dass Sie beginnen mit einem längeren Stück und schneiden Sie es auf die richtige Größe. Finden Sie die Mitte des Stückes, und legen Sie es über etwas Rundes, dass ein Radius ähnlich dem, was Sie wollen, und drücken Sie auf die Enden, bis sie gebogen 90º hat. Überprüfen Sie den Sitz und schneiden Sie die Beine, wenn nötig. Wenn Sie nach prime gehen, tun Sie es jetzt. Trennen Sie den Rücken und halten Sie die Seiten in der Position in der Unterseite. Wenn die Grundierung trocken schleifen die Passflächen auf der Rück- und Unterseite, Leim, und Klemme, Wischen Sie überschüssigen Leim, der frei kommt. Diese Basis ist komplett und bereit für die endgültige Farbe und Dekorationen. Basis # 2:: Wir werden diese nach dem Bau des zweiten base.Step 5 tun Bottom Diese Basis ersetzt die Draht Seiten mit denen aus dem gleichen Lager wie der Boden und Rückseite. Die Maße werden wie folgt berechnet. Breite des Bodens (s) = Breite der zwei Blöcke + (2 x Seitenteil Dicke) Tiefe der Böden (s) = Breite der zwei Blöcke + Rückenteil Dicke Breite der Rückseite = Breite unten (en) - (2 x Seitenteil Dicke) Höhe der Rückseite und die Seiten = Breite der einzelnen Block + 0,125 "Länge der Seiten = Tiefe der Boden (e) Das Verfahren für die Bodenstücke ist identisch mit der für Base # 1, aber hier ist eine kurze Zusammenfassung: Cut, sand, Klemme, bohren, sand, Dübel, Leim, Klemme, Sand, Holz Füllstoff, sand.Step 6: Basis # 2: Boden und Zargen Alle 8 Artikel anzeigen Vorbereiten der Rückenteil ist so einfach wie Schneiden Sie es aus und schleifen es nach unten. Die Seitenteile sind im Wesentlichen, dass einfache, aber eine etwas komplexere Form, weil ich das Gefühl, die Vorderkante in einem Winkel sieht besser aus als eine scharfe Ecke. Der einfachste Weg dies zu tun ist, um zu messen und schneiden Sie ein Stück, das die Dimensionen im vorherigen Schritt angegebenen übereinstimmt. Dann schneiden Sie das Stück Ecke zu Ecke und lassen Sie zwei Dreiecke, eine für jede Seite. Auch wenn Sie auf Priming Planung sind, ist dies die Zeit, es zu tun. Sobald die Grundierung trocknet beginnen Montage durch Kleben die wieder an ihrem Platz. Wenn der Rücken vollständig eingestellt kleben die Seiten an Ort und Stelle. Die Seiten sind schwierig zu klemmen, aber wenn Sie die Klemme an der Schrägfläche und der hinteren Ecke des unteren Teils platzieren sollte das Stück sowohl gegen die Unterseite und der Rückseite drücken. Wenn alle der Leim trocknet es an der Zeit zu beenden up.Step 7: Dekorieren Alle 10 Artikel anzeigen Blocks Bevor Sie die Dekoration beginnen die Würfel erinnern, dass die Zahlen müssen in einer bestimmten Weise aufgeteilt werden. Cube # 1: 0, 1, 2, 3, 4, 5 Cube # 2: 0, 1, 2, 7, 8, 9/6 Hast du schlau Bit bemerkt? Sie müssen in der Lage sein, um die 9 und die 6 synonym zu verwenden. Beachten Sie dies, wenn Sie wählen / erstellen Sie Ihre Schriftart. Meine Frau dekoriert die Nummer 1 der Blöcke durch Ausreißen Plätze von Dekorpapier, Kleben sie auf jeder Seite, und dann mit Hilfe einer Schablone, um Tinte auf die Zahlen. Putting eine klare Email über die Blöcke, wenn sie fertig sind, werden sie länger helfen. Für die # 2 Blocks zog sie einfach die Zahlen auf eine dauerhafte Markierung. Base Die Grundlagen sind einfach mit weißen Sprühfarbe auf # 1, seidenmatt lackiert, flach auf # 2, aber es gibt jede Menge Spaß Möglichkeiten, von strukturierten Sprühfarben zur Färbung des Holzes. Der Titel auf der # 1 Basis wurde mit der gleichen Methode wie die Zahlen auf der Blöcke außer dem Schriftzug wurde freihändig getan getan. Für Basis # 2 wurde die Titelbereich mit Tafel Farbe bemalt. Schritt 8: Final Thoughts Hier sind einige Ideen für den Einstieg: Wenn Sie einen Countdown, der geht über 32 konnte man mehr Blöcke mit den notwendigen Zahlen, die sich hinter den Blöcken vor Lagern oder verwenden Sie höhere seitige Polygone machen wollen (man denke an 8, 10, 12, usw. seitige Würfel). Ein anderer Weg, um die Anzahl zu erhöhen wäre, höhere seitige Polygone verwenden, sehen Sie Würfel als Beispiel. Sie können magnetische, Tafel und Whiteboard-Oberflächen sowohl in Farbe und Aufkleberform zu erhalten. Legen Sie diese auf der Frontplatte und und Sie können diese immer wieder verwenden, etwas zu zählen. Verwenden Sie es, zu zählen bis etwas. Es könnte besonders motivierend sein, wenn er sagte etwas wie "Anzahl der Tage habe ich diesen Monat Ausgeübt" und war, wo jeder es sehen konnte. Steampunk, prinzessin, Elektronik, Sport, Baby. Durch die Vermischung der Materialien und Dekorationen können Sie Ihren Kalender eine beliebige Anzahl von Themen zu geben. Weil die Seiten sind nicht-strukturellen und nur die Blöcke fallen die Kanten zu halten, es wäre sehr leicht, sie mit verschiedenen Materialien zu ersetzen oder neu zu gestalten, die verwendeten Materialien.

                      4 Schritt:Schritt 1: Tabletop Schritt 2: Beine Schritt 3: Der Zusammenbau des Tisch Schritt 4: Routing, Sandin und Finishing

                      Sind Sie es leid, zu gehen, lokalen Möbelhaus und nicht der Suche nach einem echten Massivholzmöbeln. Heute, wir tun alles schnell und wir kaufen oft an diesem beschleunigten Tempo zu. Problem dabei ist, die allgemeine Qualität der Möbel. Obwohl sehr attraktiv, sind die heutigen Möbel nicht zu bauen, um über Jahrzehnte und dauern und sie keine Geschichte, Ihre Geschichte haben. Dieser Nussbaum Esstisch Projekte Projekt ein Anfänger und erfordern nur begrenzte Arten von Werkzeugen. Tischlerei ist sehr einfach zu erreichen (Taschenschraube). Die Dimension der Tabelle 45 "x 45" x 1,5 "Tischplatte mit 3 3/4" legs.Step 1: Tisch Alle 8 Artikel anzeigen Walnut ist ein schönes Holzarten. Die natürliche dunkelbraun (Herz des Baumes) und der Kaffee farbigen Splintholz kann schöne Mischung zu machen. Nun, wenn Sie mit Walnuss arbeiten, ist es eine Frage des persönlichen Geschmacks. Manche mögen Splintholz andere nicht. Bei diesem Projekt, schneide ich meistens Kernholz für die Tischplatte und mischen Splint und Kernholz für die Beine. Laminierung: Es gibt 3 Schritte, um die Tischplatte zu laminieren. 1. Verwenden Sie Schreiner und Hobel für Platten 3 "bis 5" große Platten. Dicke sollte 1/16 mehr als die endgültige Dicke. In diesem Fall wäre es "Laminat mit Rohrschelle 5/16.. Ziel für 12" werden 1 bis 13 "Board (maximal mit der Sie Planer). Vergessen Sie nicht, die Holzringe für maximale Stabilität Inverse. Nach 1 Stunde Klemme abnehmen, kratzen überschüssigen Kleber und Flugzeug auf Enddicke 1 1/4 ". Wiederholen Sie dies für insgesamt 4 Karten von 12 ". 2. Nehmen 2x12 "board und Laminat bis 24". Wiederholen Sie dies für insgesamt 2 Board of 24 " Warten Sie 1 Stunde für Leim trocknen. 3. Nehmen Sie die 2x24 "Platten und Laminat bis 48". Tabletop getan !!! Hinweis: der Grund, a empfehlen Pension im 3-Schritt-Laminat für höchste Bedrängnis. Schritt 2: Beine Alle 11 Artikel anzeigen Leg Dimension: 3.75x3.75x30 " Hier ist eine Technik, die ich verwenden, wenn ich weiß, ich werde aus Holz für mein Projekt auszuführen. Dazu verwende ich eine andere Holzart (Ahorn, die um mein Geschäft hing in diesem Fall) oder das Restholz aus dem gleichen Holzarten für die Mitte des Unterschenkels (nicht sichtbar) und ich kleben Sie es auf Walnuss auf dem Ende (sichtbar). Für das Bein, laminieren ich 3x 1,5 "dick x4" Breitdiele. Achten Sie darauf, genug Schellen für nicht Lücke zwischen Platten zu verwenden. Warten Sie 1 Stunde. Zieh Kleber mit Schaber. Verwenden jointer auf zwei Seiten und messen Rechtwinkligkeit. Dann nutzen Sie planer für Endmaß. Mit Anschlagführung für die endgültige Länge geschnitten. Sie können gewerbliche oder DIY Anschlagführung zu verwenden, um sicherzustellen, dass Ihr 4 Beine gleich lang sind. Schritt 3: Der Zusammenbau des Tisch Alle 10 Artikel anzeigen Taschenschraubenmontage. Diese Tischlerei ist sehr einfach und sehr stark. Sie benötigen 4 x 3 "x3 / 4" x35 1/2 "Boards für den Rock. Bohrer mit Führungstasche Schrauben seitlich der Beine und an der Seite der Tischplatte (jede 4 "bis 5"). Eine dieser Phase, ist es einfacher, mit Ihnen Tabelle auf den Kopf zu arbeiten. Verwenden Bandsäge 1 "deep x 2 1/2 langen inneren Schnitt für Beinverstärkung geschnitten. Zeigen Beine und Hemd auf Tischplatte. Verwenden Sie 1 "Streifen als Führung, um das Bein auf den Tisch zu stellen. Diese Methode ist" Dummy proof "und Sie werden sicherstellen, dass Sie Bein zentriert sind. Klemmen Sie Rock und Bein und beginnen Einschrauben. Mir ist klar, dann vielleicht übertrieben ich von der Menge an Schrauben. Hey, was zum Teufel, es geht super stark zu sein. Für die Beinverstärkung, ich benutze 16.05 doppelseitige Schraube, die Sie zu Ihnen lokale Hardware store.Step 4: Routing, Sandin und Finishing In diesem Stadium, drehen Sie den Tisch. Wow diese Tabelle ist schwer. Ich benutze 1/8 Runde über etwas mit einem Laminatschneider für das Routing Tischplatte, Rock und Beine. Alle Teile markieren, bevor Verstellung die Tabelle. Schleifen: Sand mit 100, 120, 150180, 220 und schließlich 320 für die Tischplatte, Beine und Rock. Ihre Tischplatte wird glatt wie Seide sein. Öl: Ich werde mit Homestead Hanföl für meinen Tisch. Dieses Öl als die Besonderheit aus, lösungsmittelfrei und wasserdicht (ein Muss für Esstisch). 3 Schichten und erlauben 2 Stunden zwischen den Schichten. Homestead Unternehmen ist spezialisiert auf Milchfarbe für Antik-Look Möbel. Ich habe sie in vielen meiner Holzbearbeitung Projekt. http://www.homesteadhouse.ca/ Option: Eine sehr interessante Option, wenn Sie Milch Farbe mögen oder wenn Sie Geld sparen wollen, ist es, Nussbaum mit Kiefer für Beine und Rock und Verwendung Gehöft Milch Farbe ersetzen. http://www.homesteadhouse.ca/products/milkpaint/index.html Genießen Sie neues Leben lang Nussbaum Tisch.

                        10 Schritt:Schritt 1: Werkzeuge & Materialien Schritt 2: Schnitt der Holzplatten Schritt 3: Tipps: Senken Sie die Schraube Schritt 4: Bohren Löcher für die Schrauben- Schritt 5: Montieren Sie den Sorter Einschließung Schritt 6: Super Glue The Straw (Coin des Path) Schritt 7: Erstellen der Münzensortiermechanismus Schritt 8: Silent-Münzen-Tropfen-Mod - Schäumen (optional) Schritt 9: Hinzufügen einer durchsichtigen Wand Schritt 10: Erstellen Sie die obere Abdeckung

                        Müde von Sortieren von Münzen von Hand? Münzensortier ist eine lästige Aufgabe. Lassen Sie uns ein Holz Münztrenneinrichtung von gängigen Materialien! Der Sortierer verwendet plain old Schwerkraft, um die Münzen zu ihren bezeichneten Behälter zu trennen. Sie wissen, was das bedeutet! Keine Batterien! Was mich bauen diese? Jedesmal, wenn ich von der Schule nach Hause zu gehen, meine Tasche bekommt immer voller Münzen. Sobald ich kommen zu meinem Zimmer, ich die Münzen zu meinem 3 riesige Sparschweine zu sortieren. Es ist ziemlich ermüdend denken, dass ich dies tun, auf einer täglichen Basis. Also dachte ich, der den Aufbau einer einfachen Apparat, Münzen sortiert mit Hilfe der Schwerkraft. Die Idee ist ziemlich alt, BTW. Warum gibt es nur 3 Fächern? Es gibt sechs philippinischen Münzen: 10 php, php 5, 1 php, 25c, 10c, 5c. In meinem Schlafzimmer die 10 & 5 Peso-Münzen haben die gleiche Sparschwein, sind beide Münzen die gleiche Größe übrigens. Die 1 Peso Münzen hat ein eigenes Sparschwein, da es die Münze, die die höchste Menge hat und es ist ziemlich weit verbreitet. Die 25, 10 und 5 Centavo (cent) Münzen teilen auch die gleichen Sparschwein, da ich kaum bekommen Personen. Full Video Demo + Erklärung: Demo Video: Schritt 1: Werkzeuge & Materialien Ich habe nicht alles ausgeben, da ich alle Werkzeuge, Teile und Materialien in unserem Hinterhof (Inventar). Teile und Materialien: - MDF-Material (Ihrer Wahl von Holz) - Bendy Strohe - 3,5-mm-Schrauben - Schaum-Brett - Sekundenkleber Tools & Equipment: - 3,5 mm und 6 mm-Bohrer - Jigsaw (Hacksaw) - Right Angle Ruler - 48 "Metal Ruler - Elektro-Sander - Augenschutz - Tragbare Bohrmaschine - Gasmaske Schritt 2: Schnitt der Holzplatten Ok, Beginn der Planung Ihrer Box. Denken Sie daran, da jedes Land eine unterschiedliche Anzahl von Münzen, die wir wahrscheinlich nicht die gleiche Anzahl von Abgabebereichen. Aber wenn Sie, um die genaue Holzkiste, die ich gemacht machen wollen, folgen Sie einfach die Maße unten. Maße: Rückseite = 9 "x 6.5" Bodensteuerung = 9 "x 3.5" Seitenteile = 6 "x 3.5" Verwenden Sie einen Bleistift und ein Lineal, um zu markieren die Ausschnitte schneiden dann das Holz mit Ihrem treuen Stichsäge. Die 2 Mittelteiler sollte eine kleine rechteckige nick. Das kleine Aussparung wird der Durchgang für die Münzen sein. Schritt 3: Tipps: Senken Sie die Schraube Verwenden Sie eine größere Bit, um die Schraube zu versenken. Dies verhindert, dass die Schraube über die Holzoberfläche herausragen. Dies gilt nicht für Flachkopfschrauben an. Schritt 4: Bohren Löcher für die Schrauben- Ich habe jetzt keine Verwendung woodglue um mit Hilfe von Schrauben und Nägeln absolvierte. Ich wollte dieses Projekt so trocken wie möglich zu machen, so habe ich Schrauben statt woodglue. 3,5-mm-Schrauben funktioniert am besten mit 1/2 "dickem Holz Versuchen Sie auch, Flachkopfschrauben kaufen für Sie die Senken Prozess zu unterlassen. Schritt 5:. Bauen Sie den Sorter Einschließung Nach dem Bohren alle Löcher wie geplant. Sie können nun damit beginnen, die Holzplatten Schraube zur Bildung der Münzsortierer die box.Step 6: Super Glue The Straw (Coin des Path) 1st.) Holen Sie sich ein bendy Stroh und der kurvenreichen Bereich zu schneiden. 2..) Tropfen Sekundenkleber auf der Holzoberfläche. 3..) Positionieren Sie den Strohhalm in einer diagonalen Weise, genug, um die Münze Reise zu machen. Schritt 7: Erstellen der Münzensortiermechanismus Wie funktioniert das? Versuchen Sie, durch Verändern der Strohhalm der Lücke zu experimentieren. Bestimmte Münzen fallen sollte, wenn der Spalt zu groß für sie andere weise die Münze in die nächste Abteilung gehen. 1st.) Schneiden Sie kleine Bruchteile von Stroh, die Größe der Breite der Wand. 2..) Stellen Sie den Abstand von der oberen Stroh aus dem unteren Stroh. 3..) Wenden Sie kleine Mengen von Sekundenkleber, die Sie Ihrer Stroh Befestigung abgeschlossen haben. 4..) Holen Sie sich ein kleines Stück Plastik dann kleben Sie es auf der oberen rechten Teil des Stroh. Diese Klappe wird die Münzen in die richtige Richtung zu lenken. Demo Video + Erklärung: Schritt 8: Silent-Münzen-Tropfen-Mod - Schäumen (optional) Wenn die Münzen fallen, ihre bezeichneten Behälter, kann der Ton manchmal irritierend. Ich fand eine Schaumstoffplatte von meinem Kunsthandwerk Versorgungsschrank. Ich habe kleine rechteckige Schäumen geschnitten, um den Klang der fallende Münzen zu dämpfen. BTW können Gummifüße, um Ihre Münze separator.Step 9 hinzuzufügen: Hinzufügen eines See-Through-Wand Ich rannte aus Plexiglas, so ersetzt ich es mit einem dicken Stück Acetate (OHP Film) .Schritt 10: Herstellung der oberen Abdeckung Früher habe ich eine Illustration Platine nach oben Tafel meiner Münzsortierer decken.

                          12 Schritt:Schritt 1: Materialien Schritt 2: Skizzen und Pläne Schritt 3: Crashspace und Verantwortlichkeit Schritt 4: Prototypen Schritt 5: Sound Chambers Schritt 6: Rahmen Schritt 7: Mechanisms Schritt 8: Scharniere Schritt 9: Gesicht und Zupfen Arm Schritt 10: Beta-Test, auch bekannt als Maker Faire 2014 Schritt 11: Anpassungen Schritt 12: Fin und zukünftige Entwicklung

                          Während einer Tätigkeit als "Tech Disruptor" (Maker-in-Residence) bei einem Intel Experience popup, verbrachte ich einige Zeit den Aufbau einer Spinnkrachmacher Verwendung von recycelten Materialien. Dies führte dazu, darüber nachzudenken, motorisierte Musikinstrumente, und zu der Erkenntnis, dass es viel zu wenige Drehstreichinstrumente. Es gibt ein paar wirklich fabelhaft Projekte, wie die Rotoharp , Musical Gears Eric Rosenbaum (keine Strings, aber dennoch genial), der Drehleier , Wheelharp und der Viola Organista , aber ich hatte ein paar konkrete Ideen in meinem minimalistische-Musik- lovin Geist. Ich wollte, wiederholte Akkorde, die Sie umzustimmen konnte, dass man machen könnte oder Ausschalten im laufenden Betrieb, und ich wollte, dass es das Gefühl eines Ensembles, damit mehrere Soundkammern. Ich habe auch auf einem Maschinenbau Kick gewesen, und die Einbeziehung Mechanismen gefiel mir. Die Hexachord ist ein Instrument, das ich entwickelt und ins Leben gebastelt. Es ist ein sechs Kammerstreichinstrument mit einer Spinn Plektrum Arm in der Mitte, die jedes Resonanzkammer zupft wie sich. Jede Kammer ist an einem Scharnier angebracht ist, so dass er in den oder aus dem Weg des Plektrums Arm mit einer Reihe von Mechanismen, manövriert werden, effektiv ein oder aus sie zu drehen. Die Spinn Arm wird von einem Motor von einer alten VCR eingeschaltet ist. In diesem instructable, werde ich Ihnen zeigen, wie die verschiedenen Teile dieses zusammenkamen. Vielleicht finden Sie einige eigene Ideen für eine neue instrument.Step 1 erhalten: Materialien Wood (und viel davon): Verschiedene Arten von Sperrholz - eine zukünftige Version wird Hartholz für die Schallkammern verwenden. 3/4 "Solid (Pappel, Eiche, etc) Boards Verschiedene Größe Runddübel 1x1 "Pappelplatz Dübel Bambusspiesse Große Holzperlen Das Festhalten: Holzleim Schrauben (und eine Menge von ihnen, ging ich durch über hundert) Schrauben zur Befestigung Schallkammern Werkzeuge: Drill und Treiber Klemmen - Ich kaufte eine Menge Dollar Klemmen von Home Depot, plus ein paar größere Schellen Gute Ruler / Winkelmesser / Quadrat Dekupiersäge Bohrmaschine - mit verschiedenen Bits und Lochsägen Bandschleifer Dremel Schwingschleifer Verschiedene Handwerkzeuge für Optimierungen Sonstiges: Sopran-Ukulele Saiten Wirbel Plektrum Motor und Aderleitung - I verwendet einen Motor von einem Videokassetten Aufwickler, zusammen mit anderen Bits, die von der Maschine, wie den Riemen und Riemenscheiben Kabelbinder Holzlasur, Multiple ColorsStep 2: Skizzen und Pläne Alle 7 Artikel anzeigen Die Idee, das war etwas vage auf den ersten, und brauchte viel hämmerte, so habe ich viele Skizzen, und viele Details über den Verlauf des Projekts geändert. Ich habe eine Menge zu schreiben, viel Zeichnung, und eine ganze Menge mit Freunden chatten, zu versuchen, es zu erklären. Du wirst in meinem Skizzen, die ich als eine Reihe von Mechanismen bei der Planung process.Step 3 zu sehen: Crashspace und Verantwortlichkeit Erste ein kompliziertes Projekt wie dieses getan erfordert einige ernsthafte Disziplin, und am Ende, du musst einige Strategien zu verabschieden. Bei CRASHspace , meinem lokalen Hackerspace, gibt es eine sehr enge und unterstützende Gemeinschaft, und ich selbst verpflichtet, meine Fortschritte bei jeder wöchentlichen Mitgliederversammlung zu zeigen. Das bedeutete, dass ich immer auf wesentliche Fortschritte zu zeigen haben, dass ich brauchte, um in der Lage zu dokumentieren und zu beschreiben, was ich getan hatte, und das musste ich an sie durch die Augen anderer Menschen zu suchen. Eines der schönen Dinge über diese Gemeinde ist das Interesse, das jeder hat. Menschen lieben es, in die Arbeit anderer Leute geistig zu engagieren, und einige sehr sehr intelligente Leute sehr sehr gute Vorschläge zu machen. Mein Instrument wäre nicht, was es ist, es wäre auch nicht zusammen, so schnell wie es kam, ohne die Hilfe von meinen Kolleginnen und Crashers. Ich liebe dich guys.Step 4: Prototypen Einige meiner Lieblings-Materialien für die schnelle Prototypen sind Spieße, Heißkleber, Karton und Gummibänder. (Ich habe eine detailliertere Post auf meinem Blog über Basteln und Prototyping-Materialien , wenn Sie interessiert sind.) Um die Idee dieses Instruments zu vermitteln und zu helfen, zu verfestigen, das Konzept im Kopf, eine kleine (ca. 1 habe ich / 3-Format) Version. Folks at Crashspace schien nicht ganz begreifen, dass es nur eine winzige Version bis ich brachte die ersten Teile des Rahmens, die - keinen Fehler - große. Dieses kleine Prototyp ist seit auseinander gefallen, aber es war nie zu dauern. Es erlaubte mir, zur Manipulation der Schallkammern versuchen, ein paar Mechanismen. Ich habe versucht, ein paar Soundkammerformen sowie auch in Pappe, die offensichtlich nicht geht, das Beste für immer echten Sound, aber es gab mir eine sehr grobe Vorstellung davon, was die Konstruktion aussehen würde like.Step 5: Sound Kanzlei Alle 19 Artikel anzeigen Wie ich bereits erwähnt, habe ich versucht ein paar verschiedene Formen für diese. Mein ursprünglicher Gedanke war, einen schönen, gewölbten Lautentyp Form haben. Es wurde klar, aber, dass der Bau dieser Form wäre viel komplizierter, als ich in einer ersten Version dieses Instrument suchen. Letztlich, und da habe ich wie die Form und Ton, landete ich auf einem geraden Seiten Design näher an eine Balalaika. Dies war eine logische Folge der Form des Ganzen, und dazu beigetragen, den Sechskant Thema zu betonen. Ich verfeinert das Design durch mehrere verschiedene Versionen, mit immer mehr schöne Holz für jeden. Meine erste Sperrholz gab einige sehr grobe Sachen von Home Depot , verwendet eine nächste Version eine dünnere und höhere Qualität Lage aus Rockler in Pasadena, und durch die Zeit, ich hätte durch zwei Versionen gewesen, war ich wirklich klar auf meinem Design und könnte sich zu bewegen ein All Birkenholz 3-Schicht von House of Hartholz . Es kam in einem großen Bogen, die abgeholzt, nur um in mein Auto passen musste. Das letzte Holz war überraschend Resonanz für Sperrholz. Ich würde eine Massivholz zumindest für diese erste Vollversion lieber gewesen, wenn die Kosten in Zeit und Geld, war höher als ich wollte. (Dies ist eine Sache, die ich gelernt, ganz gut bei diesem Projekt: Es ist besser, ein paar Ecken schneiden, als sich in zu viele Details verstrickt zu werden und nicht zu bekommen es überhaupt getan.) Da hatte ich Zeit mit der Holzbearbeitungswerkzeuge beschränkt, würde ich zu berechnen, messen und markieren zu Hause, dann in das eigentliche Schneiden im Shop zu tauchen. Die Schallkammern, wie sie durch Absprache mit anderen Crash-Mitglied, wurden geschaffen, Theron , die Ukulelen in der Vergangenheit gebaut hatte und war in der Lage, mir zu helfen Feinabstimmung das Design (kein Wortspiel beabsichtigt). Es gibt einen Holzblock, der gerade innerhalb geklebt wird und bietet Unterstützung für den Nacken. Ohne diese würde die Hals nie in der Lage gewesen, um den Druck von den Saiten zu behandeln. Siehe Bilder. Sanding passiert überall, aber nachdem die Grundkörper versammelt waren, habe ich eine gründliche Arbeit mit einem Schwingschleifer, die sich um alle Jütting Mängel nahm, Verweilen Leim, und lassen Sie mich dünn das Gesicht der Kammern einige mehr. Weitere Einzelheiten kam nach dem Färbeverfahren, wie das Hinzufügen der Scharniere, geschnitzt Sattel und Stegeinlage (siehe Bilder für diese), Wirbel und strings.Step 6: Rahmen Alle 7 Artikel anzeigen Meine Hexachord auf einem sechseckigen Rahmen, die ich sowohl mit Holzleim und Schrauben zusammengebaut gebaut, dazu führen, eine schwere, drei Meter hohe Instrument ist nicht etwas, das Sie auseinander auf Sie fallen soll. Zwei Rahmen gehalten werden sechs Zoll auseinander, um Platz für die Mechanismen, die die Schallkammern steuern können, und eine zusätzliche Struktur erstreckt, um den Ton Kammern selbst zu halten. Ich habe gelernt, wie viel Präzision ist für Holzverbindungen erforderlich (zur Erinnerung: in guten Messwerkzeuge zu investieren). Ich habe auch festgestellt, dass CrashSpace Mitglieder sind alle in der Liebe mit dem Laser-Cutter, und jeder sagt mir, wie viel einfacher es wäre, wenn ich es auf meine Mechanismen oder meine Klangkammer Stücke zu machen, oder ... mein Mittagessen oder so etwas. In gewisser Weise bin ich mir sicher, es würde, aber manchmal möchte ich nur da rein und meine Hände. (Außer für das Mittagessen. Ich bin ein lausiger Koch.) Ich reparierte Teile an Ort und Stelle mit Holzleim, eingespannt sie, und da es eine sechsseitige Angelegenheit, das ist, wo die Vielzahl der preiswerten Schellen bewährt. Es wäre Alters genommen zu warten, ein oder zwei Stücke, bevor man zur nächsten Seite zu trocknen sind. Der Kleber war gut für das Erhalten der Gelenke, wo ich sie haben wollte, und sobald sie ursprünglich gesetzt wurden, würde ich zu bohren und schrauben Sie sie robuster zu machen. Lotsa Schrauben. Lotsa screws.Step 7: Mechanisms Alle 9 Artikel anzeigen Der Grund für sechs separate Klangkammern ist die Fähigkeit, selbstständig zu bearbeiten. Ich wollte, um die Position jeder Schallkammer von der gleichen Seite zu steuern. Kein Tanz um, damit es funktioniert (obwohl das könnte Spaß machen). Als Drehbewegung ist recht einfach über lange Strecken zu übersetzen, habe ich beschlossen, auf mit einem Drehknopf für jeden Klangkammer, die über Dübel auf einem angeschlossenen Jochmechanismus . Es ist sehr effizient zum Umwandeln einer Drehbewegung in eine lineare. Es ist eine Scheibe, Zapfen, und einen U-förmigen Bügel, Dübel, um im rechten Winkel zueinander angeordnet befestigt. Sie können eine Reihe von Zeichnungen in den Bildern für diesen Schritt zu sehen. Montieren Sie diese alle auf den Rahmen erforderlich Hinzufügen weiterer 1x1 "square Dübel Klammern, durch die auf den Knopf Dübel laufen. Die Knöpfe (die auf einer Bohrmaschine mit Loch Säge geschnitten wurden) wurden gefärbt, um ihre zugeordneten Klangkammern (so können Sie sagen, welche Sie sich bewegen) entsprechen, und wurden auf der linken Seite platziert. Es war ein bisschen wie ein Aufgabe Manövrieren alles zu passen, und ich Liquidation Modifizieren der Form der Scheibe (wie Sie in meinen Zeichnungen zu sehen). Aber die Arbeit hat sich gelohnt. Jeder Mechanismus effektiv konvertiert ihre Drehbewegung auf die Joch Mechanismen hinter jedem Ton Kammer gelegt und bekommt sie, wo sie können played.Step 8: Scharniere Alle 10 Artikel anzeigen Zwei Arten von Scharnier befestigen Sie die Klangkammern an den Rahmen und ihnen Bewegung. Ein Kugelgelenk ist an der Rückseite aufgeklebt und fördert Bewegung von der Jochmechanismus und eine grundlegende Rollenband verbindet das kleine Ende der Schallkammern an den Rahmen und hält die Bewegung in einer Ebene. Die Gelenke, wie die meisten alles, was mit dem Hexachord sind aus Holz. Ich hatte geplant, verwenden vorgefertigte Metallrollenbändern, aber a) sie aus wie ein bunter Hund unter dem schönen Holz (wie von Crasher Steve Goldstein wies darauf gestanden haben), und b) Ich bin ein Vielfraß für Strafe. Das Kugelgelenke wollte ich würde ein bisschen schwerer zu erwerben vorgefertigten gewesen, so dass ich über meine eigenen benutzerdefinierten diejenigen gesetzt. Kugel: Ich habe eine Bohrmaschine und Dekupiersäge, um die Buchse in mehreren Schichten zu bauen. Die untere und die obere Schicht weisen Löcher etwas kleiner als der Ball ist eine Annäherung an einen kompletten Sockel zu geben. Am Ende ist es nicht mehr als ein paar Berührungspunkte müssen - mit der Buchse in Kontakt über die gesamte Ball würde viel mehr Reibung als ich wollte, beantragt haben. Das Zentrum besteht aus einem Quadrat die gleiche Größe wie die oberen und unteren Teilen, aber mit einem Loch ein bisschen größer als die Kugel. Ich schließlich schneiden Sie es in vier Stücke und als Abstandshalter an gegenüberliegenden Ecken verwendet nur zwei. Das Bodenstück wurde auf die Schallkammer verklebt, und die Innenecke Stücke wurden dass verklebt. Das Oberteil I mit Schrauben für den Fall, ich brauchte, um zu entfernen verbunden / ersetzen Sie den Schallraum vom Rest des Gerätes. Es ist eine komplizierte Sache, Ich mag mich in der Lage, reparieren und ersetzen lassen. Für den Ball, es sind schön geformt Holzkugeln Sie bekommen können, aber der Suche nach genau die richtige Größe up ist mehr eines Streits als einige Holzperlen Ich spürte bei Michaels gewickelt. Ich habe ein Dremel Rotationswerkzeug nach einem Loch, um die richtige Größe für die Dübel und voila erweitern! Eine reizende, polierte Kugel für die Steckdose. Kleben Sie einen Dübel in die Holzperle und montieren alles. Die gesamte Konstruktion funktioniert recht gut. (Hinweis: Bei Verwendung eines Elektrowerkzeugs, um eine vorhandene Loch zu erweitern, halten Sie es nicht mit einem Finger über die andere Öffnung Ow..) Rollenband: Das Rollenband war leichter, denn es gibt Leute, die sehr feine Tutorials getan haben ( dieses ist wunderschön). Mine hatte drei Knöchel (die ineinandergreifenden Teile, die die Achse enthalten). Wenn Sie die Achsenlöcher vor dem Schneiden und Schleifen die Knöchel zu bohren, ist es viel einfacher, um die Stücke zu erhalten, um richtig auszurichten. Ich verriegelte die geschnittenen Stücke zusammen, und dann aufgeklebt (und gespannt) mit der flachen Seite der Kleinen zu einem anderen Block. Gute, starke Holzleim ist in etwa so wichtig. Ich mag Titebond. In zukünftigen Versionen, werde ich wahrscheinlich mit einem Kleber mehr auf Musikinstrumente für die Schallkammern, aber es hat den Job ganz gut hier. Wenn Sie einen Blick auf all die Bilder, die ich hochgeladen haben zu nehmen, werden Sie auch sehen, dass ich die Rückseite des Scharniers als Traverse Brücke und Saiten der Klangkammer angebracht gibt. Eine Seite dieser Gelenke an dem kleinen Ende der Schallkammern verklebt, die andere Seite mit dem Rahmen verschraubt ist, so dass die Schallkammern leicht entfernt / replaced.Step 9: Gesicht und Zupfen Arm Alle 13 Artikel anzeigen Die Frontplatte des Hexachord ist ein einfaches Stück Sperrholz, gemessen und geschnitten, um die kleinen Sechsecks durch die Vorderseite des Rahmens ausgebildet übereinstimmen. Um sie zu befestigen (und machen es leicht zu entfernen), bohrte ich Löcher für Stifte und verklebt die Zapfen in den Rahmen. Passende Löcher in der Frontplatte können Sie schieben Sie es auf, und befestigen Sie sie mit Spieße durch die Zapfen. Der Motor wurde von einem Videokassetten rewinder geborgen. Es kam mit einem bequemen Riemen und Riemenscheibe, auf die ich in der Anlage die Plektrum Armbasis - eine Hand geschnitten Holzgetriebe ich ein paar Monate, bevor gemacht hatte und im Sterben zu bedienen. Mein ursprünglicher Gedanke war, in das Getriebe in einem Winkel bohren und sichern Sie den Arm in das, aber es aufgewickelt ist eher möglich, eine Struktur aus Bambusstäben, die die Position des Arms unterstützen würde bauen. Zum einen war es leichter, sich anzupassen, und zum anderen, ich einfach nur wie das Bauen mit Bambus-Spieße. Auf den Arm befestigt ist eine Gitarre holen, das ist, was die Saiten zupft. Und der Motor Drähte, die zurück durch den Rahmen ausführen, um zu einer variablen Spannung Wechselstrom-Gleichstrom-Adapter befestigen, so kann ich die Geschwindigkeit des Zupfen Arm mit dem Drehen eines dial.Step 10 ändern: Beta-Test, auch bekannt als Maker Faire 2014 Nicht nur, dass ich mir selbst wöchentlichen Terminen über Aktuelles zu Crashspace Meetings, entschied ich mich auch, dass ich wollte eine Arbeits Hexachord bei Crashspace-Stand auf der Bay Area Maker Faire im Mai 2014 präsentieren Ich nannte es nicht so sehr eine Frist als etwas, auf das Horizont, die ich wollte. Wortlaut ist wichtig, auch für die Motivation selbst. Ich habe viel von langen Nächten in den Wochen vor der Veranstaltung, aber ich habe es geschafft, es fertig und freute sich, Menschen mit ihr zu interagieren das ganze Wochenende zu bekommen. Ich habe auch, um alle Fehler in meinem Design zu sehen und katalogisiert sie für redesign.Step 11: Anpassungen Einige Leute werden nervös, wenn Annäherung an ein Ding jemand anderes gemacht hat, aus Angst, es zu brechen. Wenn Sie es umzuwerfen und zerschlagen sie in Stücke, dann ja, ich werde aufgeregt sein. Aber wenn etwas nicht richtig funktioniert, ich will es wissen, und mir geht es gut mit den Dingen in die Hände anderer Menschen auseinander. Hey, ich habe es einmal, ich kann es noch einmal zu machen. So arbeitete ein paar offensichtliche Mängel ihren Weg in den Vordergrund zu Maker Faire: - Es brauchte ein stabiler Stand als dem Grundrahmen, besonders wenn man bedenkt, dass die untere Schallraum verlängert unterhalb der Unterseite des Rahmens; es könnte nur an dem Rand eines Tisches sitzen. Der Tag-Hack war, es zu stützen, wiegen Sie es auf, und binden Sie es an die Kette Link Zaun hinter unserem Messestand. Ja, Fest ich, dass schnell. - Teile der Mechanismen rutschte von ihren Flecken auf Dübel. Ich würde sie geklebt, aber sie brauchte einige zusätzliche Stabilisierung, den ich, indem Scheiben konnte ich in zwei Hälften geschnitten und bringen Sie ausreichend Kleber gegen den Dübel und wackligen Stück in Frage gelöst. - The Pick hatte eine Tendenz, von den Streichern angehalten werden. Die Probleme waren, dass der Gurt war nicht genug Spannung und die Pick wurde zu fest an dem Arm befestigt ist. Finger eines Gitarristen haben mehr zu geben, als mein Bau gab der Wahl. Ich zog diese Probleme zu lösen, indem Spannrollen an den Bandsystem, und das Hinzufügen einer leicht flexiblen Kabelbinder zwischen dem Arm und holen. Sie könnten in der Video feststellen, dass es eine leichte Unebenheiten der Spinn des Armes. Diese Änderungen fixiert, dass. - Das Gewicht der Schallkammern ist beträchtlich, und die auf beiden Seiten des Hexachord unterwegs und bleiben in Kraft in Ordnung, aber die oberen und unteren Kammern haben, dass die Schwerkraft lästigen Sache zu behandeln. Für die obere, fügte ich ein Gegengewicht auf der Dübel. Für den unteren, fügte ich eine Reibung brake.Step 12: Fin und zukünftige Entwicklung Das ist mein Hexachord, die meisten von deren Gründung wurde in etwas mehr als einem Monat meines erreicht "freie Zeit". Ich bin ziemlich zufrieden, und eine Menge Leute haben wollten, davon zu hören. Ich war auch eingeladen, einen Vortrag bei Doppel-Bit Circus 'STEAM Karneval zu tun. Wie ich bereits erwähnte, habe ich einige Pläne für die, wo dies von hier aus gehen. Neben der Verwendung von hochwertigeren Materialien, habe ich einige Entwürfe für eine kleinere Version, deren Klangkammern durch Servos oder Magnetventile durch einen menschlichen Benutzer via Flexsensoren bewegt und gesteuert. (Arduino ftw) Es würde auch Spaß haben dieses Instrument in einen Song aufgenommen werden. Hm, vielleicht in einem Band von handgemachten Instrumenten. Jeder Spiel? Hoffe, Sie genießen das Lernen ein wenig darüber, wie ich mein Hexachord gemacht!

                            5 Schritt:Schritt 1: Werkzeuge und Materialien Schritt 2: Kennzeichnung Schritt 3: Schneiden Schritt 4: Verwenden Schritt 5: Verwenden Sie in der Küche.

                            Ein Schneidlade ist ein verwendet, um eine Handsäge zu führen, um präzise und schnelle Gehrungsschnitte in einem Brett zu machen Holzbearbeitungswerkzeug. Die mitrebox ist leicht und handlich. Es ist ein gutes Werkzeug für kleinere Gehrung jobs.Step 1: Werkzeuge und Materialien Ein Schneidlade denkbar einfach, wie es funktioniert, bestehend aus nur drei Stück - vorne, hinten und unten. Du wirst brauchen: - Etwa 1 Meter Holzbrett - Handsäge - Quadrat Winkel Werkzeug - Nägel oder Schrauben Schneiden Holzbrett in drei gleiche Länge Boards und verbinden Sie die Bretter zusammen mit Nägeln oder bolts.Step 2: Kennzeichnung Alle 7 Artikel anzeigen Messen Sie die Außenbreite des Schneidlade und nehmen die erste Markierung Legen Sie die Messbreite auf die Länge einer Kante und eine zweite Markierung. Erstellen 45 ° Grad-Winkel, indem entgegengesetzte Marken. Schritt 3: Schneiden Alle 10 Artikel anzeigen Machen Sie einen Schnitt entlang der drei Marken mit der Hand sah. Versuchen Sie, so genau wie möglich sein. Um Ihre Schneidlade recht sand machen oder zu malen, wie Sie wish.Step 4: Verwenden Alle 7 Artikel anzeigen Jetzt können wir es verwenden, um Einzelbilder oder Leinwand Rahmen und eine Menge anderer Dinge zu schaffen. Hier ist ein Beispiel für das Erstellen Rahmen für eine Leinwand. Ich hoffe, dass Sie Ihr neues Schneidlade wird von einem guten Service in vielen kreativen projects.Step 5: Verwenden Sie in der Küche. Beispielsweise können Sie Brot mit einer Schneidlade, oder fast jede andere schnittfeste Nahrung, die hineinpassen werde in Scheiben schneiden. Mehr auf der http://www.instructables.com/id/Bread-and-mitre-box/

                              7 Schritt:Schritt 1: Schnitzen von Hand Schritt 2: Beenden der Handgeschnitzte Skulptur Schritt 3: Scannen mit 123D Catch- Schritt 4: 3D-Druck aus 123D Catch-Modell Schritt 5: Herstellung einer weiteren Skulptur mit Laserschneiden Schritt 6: Beenden Laser Cut Sculpture Schritt 7: New Directions von 123D Catch-Modell inspiriert

                              Vor kurzem hatte ich eine tolle Erfahrung mit 123D fangen in meinem Kunstwerk. Ich bin ein Künstler arbeitet vorwiegend in Holz, mit analogen und digitalen Werkzeugen. Ich war auf einer Reihe von Schnitzereien genannten IV-X-6236, nach der Museumsdokumentation Nummer eines Inuit Miniature Walross-Elfenbein Schnitzerei aus dem Anfang des 20. Jahrhunderts mit dem Namen arbeitet, dem Canadian Museum of Civilization in Ottawa. Die Serie ist implizit über die Idee der Übersetzung zwischen den Medien, da die Elfenbeinschnitzerei (von einem unbekannten Künstler auf Baffin Island geschnitzt), ist auf einer Messing späten 19. Jahrhundert Primus Marke Campingkocher basiert. Ich interessierte mich für die Übersetzung zwischen Messing und Elfenbein, und beschlossen, eine iterative Reihe von Arbeiten, die auf diese Art von translation.Step 1: Schnitzen von Hand Dies ist eine in-progress-Schuss von der ersten Stück, das ich in der Serie IV-X-6236 hergestellt. Es ist eine getreue Darstellung der Walross-Elfenbein schnitzen. Ich Sperrholz, um es in den Abschnitten zu bauen, dann verwendet werden, einen Winkelschleifer mit einer Holzschnitzerei Rad sowie Bandschleifmaschinen und Schwingschleifer bis rund um und lösen Sie das Formular. Schritt 2: Beenden der Handgeschnitzte Skulptur Um dieses Stück zu beenden, habe ich Schichten gefärbte Epoxy-Füllstoff (marine ergeht Verbindung). Ich mischte Bits gemahlen Kunststoff mit dem Füllstoff, um eine Terrazzo-like-Verbundmaterial zu schaffen. Sobald dieses Material gehärtet, geschliffen ich es mit einem Schwingschleifer auf die gewünschte Laufruhe. Auf den roten Teilen, rieb ich ein Öl-basierten Flecken auf das Material, um die Farbe dunkler und richer.Step 3 zu machen: Scannen mit 123D Catch- Ich zog die Skulptur in der Mitte von einem leeren Raum, dann nahm rund 20 Fotografien der es von allen Seiten. Nach dem Hochladen auf 123D fangen, das ist das Modell, das erstellt wurde. Ich war sehr interessiert an diesem Modell, wegen der Art, in der die Form hatte etwas mehr Flüssigkeit und amorphen geworden. Diese Verschiebung passen sehr gut mit dem Gegenstand der Arbeit, weil die ursprüngliche Übersetzung aus dem Messing Campingkocher auf das Walross-Elfenbein-Version hatte eine ähnliche Progression. Deshalb entschied ich mich, dass das Modell war perfekt, wie ist, und beschlossen, sich zu bewegen auf fabrication.Step 4: aus 123D Catch-Modell 3D-Druck Ich 3D-gedruckten dieses Stück im gleichen Maßstab wie das Original Walross-Elfenbein Carving (2,5 "), in ABS" Elfenbein "Kunststoff Die Farbe der Kunststoff verbessert die Verbindung zum ursprünglichen carving.Step. 5: Herstellung einer weiteren Skulptur mit Laserschneiden Ich habe die 123D Catch-Modells in Rhino 3D, dann mit dem Befehl Contour bei einem Winkel von 45 °, habe ich eine Gruppe von Kurven, mit denen, um ein 2D-Illustrator-Datei für die Laser-Cutter erstellen. Ich könnte auch dies getan haben mit 123D zu machen. Ich schneiden Sie die Formen aus 1/4 "baltischer Birke und klebte sie zusammen mit Holzleim, unter Verwendung einer Nagelpistole, um jeden layer.Step 6 zu befestigen: Ausbau Laser Cut Sculpture Ich beschloss, die Skulptur als blanke Holzstück zu lassen (obwohl das ist ein guter Look für Laserschnitt Skulpturen sowie), so dass ich sie mehr Schichten von Sprühfarbe, um einen Abgang zu erstellen. Ich habe die strukturierten "sand" Sprühfarbe, sowie einer Schicht aus türkis unterhalb, was dem Stück einen interessanten faux-alten Stein / patina look.Step 7: New Directions Inspiriert von 123D Catch-Modell Ich war von der Form des 123D Modell inspiriert, und interessieren sich für das Fortschreiten, die ich bemerkte in diesem Projekt, in Richtung mehr Flüssigkeit und amorphen Formen, also beschloss ich, eine andere Skulptur in der Serie zu machen, diesmal mit noch flüssiger Form und in einem größeren Maßstab. Wegen der hohen Kosten zu versuchen, Digitale Fabrikation an der gewünschten Maßstab zu verwenden, ich noch einmal das Stück geschnitzt aus Holz. Früher habe ich den gleichen Ansatz, den ich in Schritt 1 beschrieben, der Aufbau von Sperrholzlaminaten und schnitzen zurück mit Elektrowerkzeugen. Ich bewarb mich eine ähnliche Oberfläche zu Schritt 2, außer dieser Zeit ein wenig subtiler und monochromatisch. Ich hoffe, Sie genossen, diesen Prozess, und dass es vielleicht hilfreich bei der Generierung von Ideen über die Verwendung 123D Catch and digitale Fertigung in Kunstwerk sein. In Zukunft würde Ich mag fortsetzen und weiter ausbauen zu dieser Serie mit algorithmischen 3D-Modellierung, um eine noch flüssiger Form zu schaffen, dann fertigen Sie es mit CNC-Fräsen.

                                17 Schritt:Schritt 1: Was Sie benötigen Schritt 2: Schritt 1 - Schneiden Sie die Seiten Schritt 3: Schritt 2 - Cut Grooves Schritt 4: Schritt 3 - Mitre Corners Schritt 5: Schritt 4 - Kleber Up Schritt 6: Schritt 5 - Schneiden Sie Top & Bottom Pieces Schritt 7: Schritt 6 - Apple Logo Schritt 8: Schritt 7 - Router Apple-Logo (Inlay) Schritt 9: Schritt 9 - Kleber in Top & Bottom-Inlay Schritt 10: Schritt 10 - schnitt den Box Schritt 11: Schritt 11 - Router für Scharniere Schritt 12: Schritt 12 - Router The Edge Schritt 13: Schritt 13 - Lack Schritt 14: Schritt 14 - Hand rieb Finnish Schritt 15: Schritt 15 - Filz & Foam in der Box Schritt 16: Schritt 16 - Complete Schritt 17:

                                Alle 7 Artikel anzeigen Ich habe diese Holzkiste / Fall, damit ich mein iPad mit mir nehmen, wenn ich ins Krankenhaus. Es wird eine Menge an Schutz bieten, wenn ich fallen lassen, weil das iPad ist mit gepolstertem Schaumstoff im Inneren der Holzkiste gesichert. Nur weil es wurde entwickelt, um Schutz bieten doesnt bedeuten, sollte es nicht schön aussehen, so dass ich einge ein Apple Einlage zusammen mit seitlich und oben Inlays auf finnisch der Look. Die Menge der Arbeit, die ich stellen möchte ich nicht die Box egal das iPad beschädigen. Ich habe eine Schritt für Schritt enthalten, aber ich würde Ihnen empfehlen, das Video habe ich weiter unten, um besser zu verstehen, was ich tat, zu beobachten. Ich habe ein Video von mir, den Aufbau dieser iPad Kasten mit Apfel Einlage. Zu sehen, wie ich es Ich denke, Sie am besten, um das Video habe ich beobachten sind: Schritt 1: Was Sie benötigen Um diese Box I verwendet: Materialien: Sapele Hartholz - für die Mehrheit der Box American White Oak - für die Einlage auf der Oberseite und an den Seiten Holzleim - um die Stücke zusammen befestigen (keine Metallbefestigungselementen wurden für den Bau der Box verwendet) 2 x Topfscharniere - für die Box 1 x Haken -, um das Feld zu sperren 12 Kleine Messing Schrauben -, um die Scharniere und Verschluss zu befestigen Felt Baize -, um das Innere der Box Linie 5mm Verpackung Schaum - für die Auskleidung der Innenseite der Box Sprühkleber -, um den Schaum zu befestigen und fühlte baize an die Box Für das Finish: Hochglanz-Lack-Spray - für das Finish Rotten Steinpulver - für die Ziel Wet & Dry Sand Paper - für die Ausrüstung Werkzeuge benutzt: Verbindung Gehrungssäge - für die Querschnittsaufgaben und zum Schneiden der Gehrung Table Saw - zum Rippen und Nachschnitt des Sapele und Eiche Bandsäge - zum Schneiden des Apfels Inlay, eine Stichsäge und / oder Dekupiersäge könnten auch verwendet werden Exzenterschleifer - natürlich kann man Sand mit der Hand, sondern ein Power Sander macht es gehen zuzuteilen schneller Scissors - zum Schneiden von Schaumstoff und Filz Filz Schraubendreher - für die Befestigung der Scharniere und die Spange ! Schellen - je mehr desto besser Schritt 2: Schritt 1 - Schneiden Sie die Seiten Ich begann, indem 4 Streifen von sapele bis 60 mm x 300 mm (grob) x 28 mm Diese werden die Seiten zur box.Step 3 werden: Schritt 2 - Cut Grooves Dann, immer noch mit dem Tisch sah ich schneiden eine Nut auf beiden Seiten der 4 Stück. Diese werden später nehmen die oben und unten an den Beinen. Sie werden geschnitten 10mm tief und 18 mm across.Step 4: Schritt 3 - Mitre Corners Ich habe dann meine Gehrungssäge bis 45 Grad Gehrungen an den Enden der 4 Stücke schneiden. Dies ist die gleiche wie, wie würden Sie einen Bilderrahmen zu machen. Also, wenn die 4 Stück zusammengefügt werden sie quadratisch sein und Sie werden nicht in der Lage, jede Hirnholz zu sehen. Die Größe hängt von der Größe Ihres iPad oder andere Tablet sein. Ich darf 5mm GAPP rundum Mine und verwendet, dass die im Inneren measurment.Step 5: Schritt 4 - Kleber Up Verwenden Sie Holzleim, um die Ecken der Box miteinander zu verbinden. Um zu helfen, während Klemmen & I verwendeten Klebeband an den Rändern und rollte an den Seiten, um ein Feld zu bilden. Ich fügte dann eine Bandklemme zur Verschärfung der Gelenke, während der Leim trocknet. Schritt 6: Schritt 5 - Schneiden Sie Top & Bottom Pieces Ich habe meinem Tisch sah wieder zu 10 mm dicke Stücke, die ich aufgeklebt bis zu den oberen und unteren Rand der Box zu schaffen geschnitten. Ich habe einen 3 mm Zwischenraum rundum für eine Eiche Einlage later.Step 7: Schritt 6 - Apple Logo Mit Hilfe eines 3mm Stück Eichen Ich angebracht eine selbstklebende Zettel mit dem Apple-Logo auf sie und dann schneiden Sie es auf meine Band saw.Step 8: Schritt 7 - Router Apple-Logo (Inlay) Ich druckte eine andere hellere Apple-Logo, um zu helfen, richten Sie die Stücke, die ich abgeschnitten hatte. Ich zog dann um das Stück I geschnitten hatte. Ich tat dies, weil es unmöglich ist, dass ich zu schneiden das Stück perfekt, also, indem Sie diese werde ich den oben, um fit zu schneiden. Ich den Fräser, um etwas niedriger ist als die Dicke der og Eiche Apfel. Ich kann es Sand spülen später. Ich nahm dann meine Zeit und routered die Platz für die Einlage, wobei darauf geachtet, um die Linie zu halten. Ich räumte die Ränder mit einem Meißel und montiert das Apple-Logo mit glue.Step 9: Schritt 9 - Kleber in Top & Bottom-Inlay Alle 7 Artikel anzeigen Ich schnitt ein 10mm Rillen den ganzen Weg rund um die Box Seiten 3mm x 10mm Eicheneinlegearbeit. Wenn Sie können es am besten, um alle Einlegeteile und oben und unten an der Box gleichzeitig kleben. Dann verbringen viel Zeit od sanding.Step 10: Schritt 10 - schnitt den Box Nun ist es Zeit zu schneiden die Box zu öffnen. Heben Sie das Messer auf dem Tisch sah, um ungefähr 30 mm und durch jede Seite der Box geschnitten, vorsichtig sein, auf dem letzten Schnitt, dass das Stück tut Sturz auf die blade.Step 11: Schritt 11 - Router für Scharniere Ich wollte Topfscharniere verwenden, so dass sie werde nicht gesehen, wenn die Box geschlossen. Um dies zu tun, ich muss ein Zapfenloch in die Box Router, um für die Scharniere ermöglichen. Schritt 12: Schritt 12 - Router The Edge Ich habe den Router, um eine 45-Grad-Fase um die edge.Step 13 setzen: Schritt 13 - Lack Ich bewarb 10 Schichten Sprühlack. Ich bewarb mich nur 3 Schichten pro 24 hourse, damit sie vollständig zu härten. I zwischen jeder Schicht geschliffen, um sicher, dass die finnesh super smooth.Step 14 zu machen: Schritt 14 - Hand rieb Finnish Um ein Super-Hochglanz finnisch Sie zu Hand reiben Sie die finnische benötigen zu erreichen. Das ist, nachdem Sie aufgehört haben, was ihre Namen zu lachen. Zuerst habe ich etwas Wasser mit Spülmittel in gemischt und etwa 2000 Körnung wet & dry Sandpapier. Wenn Sie nicht verwenden, nass und trocken es in der Wassermischung brechen. Wir verwenden das Wasser und Spülmittel, um das Papier gleiten acroos der Oberfläche zu helfen und nicht verstopft ist. Ich habe dann eine Schicht aus Baby-Öl und rotten Steinmehl. Rottent Steinmehl ist eine äußerst feine Schleif. Um einen hohen Glanz erhalten finnisch wir wollen möglichst klein Kratzer in der Oberfläche so morsch Steinpulver verwendet wird, dies zu tun. Die Baby-Öl ist zu helfen, es zu gleiten wie zuvor. Ich habe gerade verwendet einen Lappen sanft 'reiben' die finnish.Step 15: Schritt 15 - Filz & Foam in der Box Ich habe 2 Stück von 5 mm dicken Schaumstoff. Sie können mehr oder weniger verwenden, abhängig von Ihrem iPad oder Tablet-Dicke. Sie wollen, dass es einen leichten Druck auf dem Tablett haben, wenn die Box geschlossen wird, um es zu sichern. Ich benutze eine hohe Festigkeit Sprühkleber, um die Schaumstoffstücke zusammen zu kleben. Ich tat das gleiche, um den Filz zu befestigen. Und das gleiche noch einmal, um die finnes befestigen Filzbezug Schaum an der Innenseite der oberen und unteren Rand des box.Step 16: Schritt 16 - Complete Alle 7 Artikel anzeigen Finnisch Ich habe die Scharniere und eine Verriegelung zur Sicherung der Kasten geschlossen. Es ist nicht irgendeine schwerer zu mehr als 1 zur gleichen Zeit zu machen, so habe ich 2 1 mit rotem Filz und 1 mit blauen felt.Step 17:

                                  5 Schritt:Schritt 1: Sie müssen Schritt 2: Holz-Scheiben-Stacks Schritt 3: Bohren Schritt 4: Malen Sie die Zahlen Schritt 5: Anzünden der Kerzen

                                  Für Fans des puristischen und skandinavisches Design - wie ich - hier ist meine kurze und einfache DIY-Tutorial, wie Sie Ihre eigenen Holzscheiben skandinavischen Stil Adventskranz schaffen! Schritt 1: Sie müssen 8 Klemmen woodglue Bohrer (Größe variiert entsprechend Ihrer candles - i verwendet 22 mm) 4 Kerzen Marker 4 Stapeln von Holzscheiben (Stapeln von 3 oder 4 Scheiben, bis zu Ihnen: D) Schritt 2: Holzscheiben Stapel Wenn Sie mit der Reihenfolge der Scheiben und Aktien zufrieden sind, können sie zusammenkleben: setzen woodglue zwischen einzelnen Discs verwenden Klammern, um die Stücke zusammenzupressen; 2 Klemmen / Stack ist sicherer und besser zu professionelly kleben die Stücke zu einem anderen! lassen Sie es trocken für 1 Stunde, um sicherzustellen, dass der Kleber eingestellt. Schritt 3: Bohren Jetzt müssen wir Heiten, die Kerzen in bleiben. Meassure den Durchmesser Ihres Kerzen, um die richtige Größe Bohrer holen, um die Löcher zu bohren !! Meine Kerzen meassured etwa 22mm im Durchmesser - so habe ich den 22mm Bohrer. Ich habe die große Ständerbohrmaschine, aber Sie können auch Ihre Bohrmaschine zu verwenden. BITTE Seien Sie vorsichtig! Sie brauchen nicht den ganzen Weg hinunter zu bohren. Nur tief genug für die Kerze, um sicher zu bleiben. Vielleicht eine Kerze ragte höher als ein anderer - Sie können so tief wie in Abhängigkeit von der decorativ Effekt hier bohren? :) Ich alreadyput meine Kerzen in meinem letzten Schritt werden die Zahlen >>> Step 4:. Gemälde die Zahlen Weil mein Kerzenstapel nicht verdeutlichen die Reihenfolge der Weihnachten Adventskranz; und weil ich die Idee von Typo darauf mochte; Ich ziehe die Zahl 1 bis 4 auf das Holz. Zuerst suchte ich eine schöne Schrift würde ich gerne nutzen (hier: Bodoni MT). Dann habe ich einen Bleistift zu skizzieren die einzelnen Nummern auf die Holzstapel - dafür, dass die Zahl funktioniert perfekt Blick auf sie frontal. Im Anschluss habe ich eine schwarze Markierung auf finaly ziehen die numers! Blick schön, nicht wahr? : Dstep 5: Anzünden der Kerzen Das ist es! Ihre ganz eigene und selbstgemachte skandinavischen Stil Adventskranz !! Sie können sie an einem schönen Tablett setzen, fügen Sie mehr dekorativen Dinge oder einfach genießen Sie die puristische Design. Genießen und frühen MERRY CHRISTMAS! -------------------------------- Sie interessieren sich für weitere Design-Ideen? Sie wollen, dass ich ein bestimmtes Tutorial zu tun? Schlagen Sie in den Kommentaren unten und fühlen sich frei, zu abonnieren

                                    6 Schritt:Schritt 1: Erstellen Sketch Schritt 2: Spiegel Cutter Profil Schritt 3: Spiegel der Sketch Schritt 4: Benennen Sie den Sketch & Parameter Schritt 5: Erstellen Sie die Skizze Katalog Eigenschaft Schritt 6: Fehlersuche Katalog beinhaltet

                                    Ein Katalog ist eine vordefinierte Feature-Sketch oder Feature, das in ein Modell mit einem einzigen Befehl eingefügt werden können. Die Skizze Variation der Catalog-Funktion ermöglicht das Einfügen einer Skizze, die vollständig gezeichnet, eingeschränkt und dimensioniert ist. Obwohl Gleichungen verwendet werden, um die Skizze im Katalog Eigenschaft zu definieren, werden nur die tatsächlichen Parameterwerte mit der Skizze eingelegt werden, und alle Formeln verloren. Dies verhindert, dass die Schaffung eines Katalog-Funktion, deren Abmessungen werden automatisch auf bestehende Parameter innerhalb eines Teils einzustellen. Wenn Sie den Katalog-Funktion, um eine Formel oder Teilwert zu verwenden, müssen Sie die Katalogmerkmalsparameter nach dem Einfügen bearbeiten und die Gleichungen, Formeln oder Teilwerten. In diesem Tutorial werden wir decken unter eine Skizze einer erhöhten Panel Cutter Profil, und erstellen Sie eine Skizze Catalog-Funktion. Das Schneidprofil kann dann in eine Teil-Modell eingeführt werden, und verwendet werden, um eine neue Funktion auf der Grundlage der skizzierten Profil zu erstellen werden. Ein weiterer Instructable wird diese Skizze Katalog Funktion nutzen, um einen erhöhten Panel Teil mit diesem Profil die Füllungsprofil definieren, zu erstellen. Wenn Sie eine Skizze Katalog Eigenschaft aus einer vorhandenen Skizze, die bereits verwendet wird, um eine Funktion zu erstellen erstellen möchten, müssen Sie diese Funktion zunächst löschen, um die Erstellung der Katalogfunktion zu ermöglichen. So stellen Sie sicher, dass das Teil gespeichert wird, dass die gewünschte Skizze enthält, die Funktion, die die Skizze verwendet zu löschen, erstellen Sie die Katalogfunktion, und beenden, ohne die Änderungen an der Bauteildatei zu speichern. Schritt 1: Erstellen Sketch Der erste Schritt ist, um ein neues Teil zu erstellen, und zeichnen Sie die gewünschte Skizze. Voll beschränken und bemaßen Sie die Skizze. Sie müssen sicherstellen, dass alles vollständig definiert und bemessen ist, wie der Katalog Eigenschaft wird verschoben und werden während der Einführung neu ausgerichtet. Wenn es nicht vollständig eingeschränkt ist, kann der Skizze abgesehen kommen, während es bearbeitet wird. Orientierung ist nicht wichtig, wie der Katalog-Funktion können neu ausgerichtet und bewegt beim Einsetzen, wenn sie richtig aufgebaut werden. Ein weiterer wichtiger Aspekt ist, um unerwünschte impliziten Einschränkungen, die die Skizze aus, die nach dem Einsetzen verlegt verhindern würden, zu vermeiden. Vermeiden Sie den Einsatz der Herkunft oder der Referenzachsen, und halten Sie Zeilen aus, die auf ihnen gezogen. Es ist auch eine gute Idee, um zu vermeiden, bewegen Sie die Skizze zu, nachdem sie gezogen, um alle anderen stillschweigenden Aufnahmebeschränkungen zu vermeiden. Wir werden Versuche zu beheben unerwünschte Einschränkungen an dem Ende dieses Tutorials in die Feature-Katalog eingefügt anzugehen. Wir bevorzugen in unseren Katalog Funktionen in der oberen rechten Quadranten des XY-Ebene zu schaffen, und in der Regel orientieren Schneider ähnlich wie ihre Orientierung in Verkaufsliteratur. In der Tat, wir legen oft einen Anbieter Grafik oder Scan des Schneid Umriss (auf Papier zurückgeführt) in eine Alibre Zeichnung skalieren, um der tatsächlichen Größe, und tun unser Bestes, um den Umriss zu verfolgen. Unten ist eine Skizze eines Beispiels einer erhöhten Panel Cutter Profil. Dieses Profil wurde von einem Bild aus der Anbieter-Website über das Internet heruntergeladen genommen und die Werte in den Verkaufsunterlagen aufgeführt. Die Informationen sind oft weniger als vollständig und diese Skizze nicht geltend gemachten völlig genau sein und sollte von der tatsächlichen Schneidprüft werden können. Schritt 2: Spiegel Cutter Profil Wir haben festgestellt, dass es sich lohnt, Schneidprofile spiegeln, als die gegenüberliegende Hand Orientierung ist oft erforderlich, um eine Funktion aus der Skizze richtig zu erstellen. Berücksichtigen Sie dies, wenn Sie eine Skizze für ein Feature-Katalog und spiegeln möglicherweise Ihre Skizze. Bei der Erstellung von Schneidprofile, ist es praktisch, um richtig lokalisieren und definieren Sie die Drehachse, so dass sie verwendet werden, um das Profil zu spiegeln werden. Nach dem Erstellen der Skizze der rechten Maustaste auf die Linie, um die das Profil wird gespiegelt werden, und wählen Sie "Convert to Reference Abbildung", um die regelmäßige Gestalt an einen Referenzwert zu konvertieren. Eine gültige Skizze zu einer einzigen geschlossenen Figur zu sein, und eine regelmäßige Linie zwischen den beiden Hälften gespiegelt wird die erfolgreiche Schaffung einer Eigenschaft zu verhindern. Schritt 3: Spiegel der Sketch Spiegeln die Skizze, indem Sie das Symbol, um den Spiegel Abbildung Dialog Spiegel zu öffnen; Wählen Sie die Zahlen auf Spiegel, der die Skizze Zahlen für das Schneidprofil sind; Klicken Sie in der Spiegelachse: Feld des Dialogfensters Abbildung Spiegel; und wählen Sie dann die gerade umgesetzt Referenzlinie für die Spiegelachse. Wenn die Vorschau zeigt korrekt die gespiegelte Abbildung, wählen Sie die Taste OK auf der Abbildung, um die Dialog Spiegel gespiegelt Zahlen erstellen. Es wird eine Reihe von symmetrischen Einschränkung Icons eingefügt werden, da sie zu beschränken, die neuen Zahlen zu den ursprünglichen Zahlen symmetrisch um die Spiegelachse. Es wäre klug, um die Teiledatei zu diesem Zeitpunkt zu speichern. Da gibt es keine Funktion aus dieser Skizze erstellt, wird es erscheinen leer, bis auf der Skizze in der Design-Explorer aufgeführt sein. Sie können die Teil-Datei unter dem gleichen Namen, den Sie für den Katalog Funktion nutzen, wie sie anderen Dateinamen-Suffixe haben wollen sparen. Der Katalog Eigenschaft Suffix .AD_PCF und werden die einzigen Dateien im Dialogfeld angezeigt, um einen Katalog-Funktion einzufügen. Schritt 4: Benennen Sie den Sketch & Parameter Der Name der Skizze in der Design-Explorer aufgeführt wird den Namen aufgeführt, wenn der Katalog-Eigenschaft in eine Part eingefügt zu bestimmen. Der Name der Teil verwendet, um den Katalog zu erstellen Funktion wird keine Auswirkungen auf die Beschreibung der neue Katalog Merkmal Skizze in das Ziel Parts Design-Explorer eingefügt. Benennen Sie die Skizze auf eine treffende Beschreibung für die Katalogfunktion Skizze. Einmal in das Zielteil eingesetzt, wird die Skizze haben werden "_Catalog Funktion" automatisch auf die Skizze Namen angehängt. Sie können dann benennen Sie die Skizze im Zielteil, falls gewünscht. Darüber hinaus werden alle für diese Skizze definierte Parameter in den Ziel Teile Formel-Editor enthalten sein. Die Parameternamen werden einen sequenzierten Identifikator bis zum Ende beim Einführen der Katalogfunktion angehängt. Jedes Einsetzen der Katalogfunktion Skizze muss eine einzigartige Reihe von sequenziert Kennungen an das Ende der Parameternamen angehängt. Sie können dann die Parameter umbenennen im Zielteil, wobei zu berücksichtigen ist, dass Sie können nicht zwei Parameter mit dem gleichen Namen. Oft ist es am besten, einen aussagekräftigen Namen für die im Katalog und Eigenschaft, die nicht nur die Herkunft der Parameter identifizieren verwendeten Parameter liefern, aber helfen bei der Bestimmung der richtigen Parameter für mögliche Modifikation. Da nur ein Parameterwert wird mit dem Feature-Katalog eingefügt werden, ist es oft der Fall, dass diese Parameter 'Gleichungen müssen geändert werden, um Teilwertparameter oder Formeln enthalten werden. Zum Beispiel kann eine Schneidprofiltiefe und der Gleichung von "Karton" oder einer Fraktion desselben geändert werden. Es lohnt sich jetzt etwas Zeit zu verbringen, um die Parameter richtig zu identifizieren. Schritt 5: Erstellen Sie die Skizze Katalog Eigenschaft Stellen Sie sicher, dass eine Skizze ist nicht gerade bearbeitet, und aus dem Hauptmenü auswählen FEATURE> Speichern KATALOG FEATURE ... Sie können dann wählen Sie die gewünschte Skizze für das Feature-Katalog, oder wenn vor dem Speichern ausgewählt haben, wird die Skizze das Dialogfeld Feature-Katalog speichern automatisch aufzufüllen. Wenn der Skizze muss im Dialogfeld Katalog Eigenschaft speichern ersetzt werden, wählen Sie einfach die exportierte Funktion eingeben und dann die entsprechende Skizze. Wählen Sie die Schaltfläche Speichern unter ... und speichern Sie das Dialogfeld angezeigt. Stellen Sie sicher, die richtige Position und den Namen für den Katalog Eigenschaft aktiviert ist, und dann speichern. Wir haben einen Katalog Eigenschaft Ordner, in dem wir die meisten unserer Standard-Katalog beinhaltet speichern erstellt. Troubleshooting Catalog Features: Sie haben nun einen Katalog Merkmal einer Sketch.Step 6 erstellt Ein Katalog Eigenschaft Datei kann ähnlich wie eine Teildatei geöffnet werden, um eventuelle Probleme zu beheben. Der Hauptunterschied ist, dass eine Basis-Feature wird nun neben der Skizze zum Katalog Feature enthalten. Der Katalog Eigenschaft Skizze kann wie bei jedem anderen Skizze bearbeitet werden und erforderliche Korrekturen oder Änderungen vorgenommen werden können. Während die Katalogfunktion Datei kann geändert und aktualisiert werden, ist es dennoch ratsam, die verwendet werden, um den Katalog zu erstellen Feature-Originalteil-Datei zu speichern. Falls erforderlich, kann das Basiselement gelöscht und ein Speichern unter .. verwendet werden, um ein neues Teil-Datei zu erstellen, um nachfolgende Katalog Eigenschaft (en) zu erstellen. Das häufigste Problem mit einem Katalog Eigenschaft angetroffen wird, ist die Aufnahme von Fest Constraint aufgrund einiger implizite Einschränkung versehentlich mit der Skizze erstellt. Dadurch wird der Katalog Eigenschaft Skizze aus, die verlagert werden und in der gewünschten Position beschränkt zu verhindern. Mit der Select-Kreuz aktiv, einfach über die beanstandeten Einschränkung schweben der rechten Maustaste, und wählen Sie Löschen aus dem Kontextmenü aus. Ein weiteres allgemeines Problem ist der Mangel an vollständiger Einschränkungen für die Skizze und die Katalogfunktion auseinanderfällt, während sie manipuliert. Anstatt wieder auf den ursprünglichen Teil, und kann versucht werden, das Problem zu beheben und zusätzliche Einschränkungen direkt auf die Skizze im Katalog Eigenschaft werden. Wenn dies gelingt, denken Sie daran, die gleichen Korrekturen an dem ursprünglichen Teildatei zu machen. Denken Sie daran, ein Feature-Katalog Skizze muss vollständig definiert und bemessen sein, oder es wird auseinanderfallen oder Zahlen zu ändern Größe, während manipuliert wird.

                                      6 Schritt:Schritt 1: Öffnen Sie den Katalog einfügen Eigenschaft Dialog und wählen Sie Catalog Eigenschaft Schritt 2: Wählen Sie die Grundebene und Ausrichtungsreferenz Schritt 3: Suchen Sie den Katalog Eigenschaft Sketch Schritt 4: Erstellen Sweep-Pfad Skizze Schritt 5: Fegen Sie den Füllungs Profil Schritt 6: Füllungs

                                      Dieses Tutorial wird die Katalogfunktion Skizze in der â € œCreate a Sketch Katalog Featureâ € Tutorial erstellt haben. Das Sketch wird mit einem Sweep über die Fläche des Teils Schnitt auf Route ein Profil um alle 4 Kanten verwendet werden. Eine Skizze könnte speziell in diesem Teil erzeugt werden, um die Schneidprofil definieren und die Verfahren sind die gleichen wie mit dem einge Skizze Katalogfunktion. Wir werden mit einem neuen rechteckigen Plattenteil 9 "breit und 12" hoch starten, mit der in der vertikalen Richtung für ein Panel mit dem Korn vertikal verlauf definierten Länge. Dieses Verfahren kann verwendet werden, um eine Platte von beliebiger Größe. Beziehen sich auf die Anleitung, die Schaffung eines Plattenteil, falls erforderlich. Schritt 1: Öffnen Sie den Katalog einfügen Eigenschaft Dialog und wählen Sie Catalog Eigenschaft Mit der Basiskarte Teil offen ist, wählen Sie den Katalog Eigenschaft Einfügen-Symbol, um das Dialogfeld zu öffnen. Suchen Sie den Speicherort der Katalogfunktion Skizze und wählen Sie die gewünschte Skizzenprofil. Schritt 2: Wählen Sie die Grundebene und Ausrichtungsreferenz Im Katalog Eigenschaft Dialog einfügen, wählen Sie die Grundebene: Feld in der Placement-Box. Wählen Sie die Basisebene, auf der die Feature-Katalog einfügen. I diesem Fall ist es der YZ-Ebene sein. Eine Vorschau wird der Katalog-Funktion angezeigt werden, und es kann in etwa mit den zwei festen Punkten in der Nähe der Funktion Skizze befinden. Dies ist nur eine grobe Lage als Ausgangspunkt dienen, als endgültigen Standort wird durch die Bearbeitung der neuen Sketch und Anwendung Constraints und Abmessungen, sobald das Einfügen abgeschlossen ist geschehen. Wir verwenden hauptsächlich nur die Mittelpunktposition zu verschieben und es vorziehen, nicht die äußere Punkt zu verwenden, um das eingefügte Funktion drehen. Sie sollten in der Lage, aus der Vorschau, wie praktisch es ist, das Profil in mehr als eine Richtung haben, zu sehen. Sie können diese gleichen Katalog-Funktion für den unteren Rand sowie dem oberen verwenden. Wir bevorzugen es, ein einzelnes Auftreten an der oberen Kante legen. Wählen Sie die Schaltfläche Übernehmen, und das wird ein Auftreten der Skizze einfügen. Sie können mehr als einem Auftreten einer Skizze, bevor Sie auf die Schaltfläche Schließen einfügen. Deshalb ist die Grobausrichtung Fähigkeit, jede Zeichnung in der Nähe zu der gewünschten Stelle zu positionieren. Nach dem Übernehmen-Taste gedrückt wird, schaltet das Skizzenvorschau Regel Position, und Sie können es an eine neue Position für die nächste Instanz ziehen. Wenn Sie viele Instanzen einer Skizze einfügen, können Sie jede Insertion nur um das Löschen des markierten Skizze löschen. Wir empfehlen Ihnen eine zusätzliche Skizze in diesem Tutorial, um diesen Prozess zu verstehen einfügen. Wir empfehlen, dass Sie nicht zu viel Zeit Auffinden der Skizze bis zum genauen Standort gewünscht, sondern verschieben, wenn Sie den endgültigen Standort durch eine beachtliche Menge. Dies wird eine spürbare Veränderung in Lage zu liefern, wenn Einschränkungen werden angewendet, um sicherzustellen, dass der Skizze war in der Tat an die richtige Stelle eingeschränkt. Mit der Sichtbarkeit Toolbar sichtbar ist, können Sie Skizzen umschalten, falls gewünscht, um den Umriss Lage der eingefügten Skizzen zeigen. Schritt 3: Suchen Sie den Katalog Eigenschaft Sketch Bearbeiten Sie die neue Skizze, und verwenden Sie die Kollineare Constraint, um die Messerprofil an die gewünschte Stelle zu positionieren. Stellen Sie sicher, dass Sie auf eine leere Stelle zwischen Zwangslinien, um die aktuelle Auswahl zu löschen klicken Sie in die Zeichenfläche. Sie können die Dimension Tool auch verwenden, wenn Sie wollen, dass die Schneidvorrichtung nur für eine teilweise Nutzung des Profils positioniert werden. Beschränken die lange vertikale Spitze der Schneideskizze auf die Links / Stirnfläche des Teils. Begrenzen die horizontale Linie für das Lager an der oberen Kante des Teils. Das sollte die Messerprofilskizze an der oberen linken Ecke des Teils zu positionieren, wie in der 2. Bild unten. Schließen Sie die Skizze, indem Sie den Activate 2D-Skizze-Taste oder F5, um alle zu regenerieren. Schritt 4: Erstellen Sweep-Pfad Skizze Orientierung der Anzeige auf Isometrische zur besseren Orientierung bei der nächsten Operation. Während Sie Extrude Cut verwenden, um den Rand dieses Teilprofil, wäre es 3 weitere Insertionen und Zwänge der Katalogform, sowie 4 verschiedene Extrude Cut Operationen erfordern. Ein effizienter Weg, um alle 4 Kanten-Profil ist es, einen Sweep Cut dieses Profils um den ganzen Beitrag zu leisten. Um einen Sweep tun, müssen wir eine Skizze der Weg, sowie auch das Profil auf gekehrt werden. Es ist leicht, den Pfad für Durchlauf erzeugen, wie es die 4 Ecken der Vorderfläche. Wählen Sie die Vorderseite des Teils, und wählen Sie Projekt zu skizzieren. Das Projekt zur Sketch Dialog wird mit der Vorderseite automatisch in den Entitäten aufgefüllt, um Projekt zu öffnen. Lassen Sie das Gerät in den Sketch Figur erstellen und überprüfen Pflegen Verband auf die Ursprungseinheit Optionen. Dadurch wird der Weg Skizze ändern, um das Teil entsprechen, auch wenn Veränderungen an den Abmessungen des ursprünglichen Teils hat. Auf diese Weise können andere Platten, von dieser Platte nur durch Änderung der Parameter für die Rolle Breite und Länge (oder Dicke), und klicken Sie dann auf Speichern unter .. unter einem neuen Teil Namen erstellt. Klicken Sie auf OK und die Sweep-Pfad Skizze Zahlen erstellt. Sketch-Modus zu verlassen, und benennen Sie die Skizze mit einem rechten Mausklick auf der Skizze in der Design-Explorer und wählen Sie die Option Umbenennen. Geben Sie einen Namen ein, der Skizzen Zweck beschreibend wie Profilpfad. Schritt 5: Fegen Sie den Füllungs Profil Markieren Sie die Profilzeichnung und wählen Sweep Cut. Wenn der falsche Skizze wird gewählt, wenn Sweep Cut aktiviert ist, wird in der Sweep Cut Dialog wählen Sie die Skizze auf Sweep Feld und wählen Sie dann das richtige Profil Skizze. Überprüfen Sie, dass die starre Kontrollkästchen deaktiviert ist in der Skizze auf Sweep-Bereich, so dass ermöglicht dem Skizzenprofil um jede Kante zu drehen, wie es den Pfad folgt. Stellen Sie sicher, Sweep-Art zur Gesamten Pfad festgelegt ist, und dann wählen Sie den Pfad Objekte Feld. Wählen Sie dann den Profilpfad Skizze oben das Pfadobjekte Feld. Ändern Sie das Etikett auf eine geeignete Funktion Namen, beispielsweise Füllungs Profil, und drücken Sie die OK-Taste, um den Sweep Cut zu schaffen. Schritt 6: Füllungs Sie sollten nun erfolgreich einen erhöhten Panel erstellt. Ein häufiges Problem ist es, den Boss nicht der Cut bei der Erstellung einer Funktion auszuwählen. Wenn das Profil nicht korrekt aussehen, überprüfen Sie diese zuerst. Alibre 9.1 zeigt nun der Boss oder Cut-Symbol in der Design-Explorer Vertreter der Operation durchgeführt Ein weiteres Problem bei Sweeps auftritt, ist für das Profil, um sich selbst um scharfe Ecken zu kehren zurück. Wenn der Sweep ungültig ist, müssen Sie möglicherweise die Größe der zusätzlichen Skizze Zahlen außerhalb des eigentlichen Sweep Schnittbereich zu reduzieren. Sie können diese erhöhten Panel Teil, von dem Raised Panels mit anderen Profilen erstellen. Stecken und Beschränken Sie das neue Profil Katalog Eigenschaft (oder ein neues Profil erstellen Skizze) und verschieben Sie die Skizze, gerade über die erhöhten Panel-Funktion. Bearbeiten Sie die Füllungsfunktion und ersetzen Sie die Skizze mit der neuen Profilskizze Sweep. Dies kann durch die Auswahl der Skizze auf Sweep Feld und wählen Sie den neuen Profilskizze um dieses Feld zu füllen durchgeführt werden. Wählen Sie OK, und die beiden Skizzen werden die Plätze wechseln. Mehrere inaktive Profilskizzen können in einem einzigen Teil zu bleiben und ausgewählt, wie erforderlich, um das gewünschte Profil zu definieren. Dann wieder ist einfach, nur jedes Profil für ein Panel in einem anderen Teil-Datei zu speichern (und unbenutzt Profil Skizzen löschen). Katalog Eigenschaft Skizze Parameter können ihre Gleichungen modifiziert werden, um Werte oder Formeln enthalten sind, um die Skizze Standort und Maße zu fahren. Es ist üblich, den Abstand eines Stufentafel Ausnehmung bezogen auf die Dicke einer Platte und der gewünschten Dicke der Zunge definieren. Bei Konfigurationen, können verschieden große Platten in einer einzigen Teildatei indem Sie ganz einfach die Breite und Länge des Gremiums festgelegt werden. Unterschiedliche Profilfunktionen unterdrückt werden, um eine bestimmte Platte Profil ergeben. Unterschiedliche Profil Skizzen können nicht für eine Reportage von Konfigurationen definiert werden, da alle Konfigurationen, die gleichen Merkmale aufweisen. Aber können mehrere Profile Sweep Cut Features erstellt werden und zu unterdrücken, um nur das Profil, oder eine Kombination von Profilen für die gewünschte Konfiguration zu zeigen.

                                        6 Schritt:Schritt 1: Quell Some Timber Schritt 2: Erstellen der Rahmen Schritt 3: Haut der Rahmen Schritt 4: Holen Sie Tiling Schritt 5: Ausblenden der Csbles Schritt 6: zurücklehnen und genießen

                                        Schritt 1: Quell Some Timber Ich hatte vor kurzem renovierte Haus eine Terrasse und entfernt ein Monster Kamin unsere kleinen Vorderzimmer ein wenig größer zu machen. Leider Entfernen der Schornstein entfernt ein wenig Charakter zu. Mein Plan war, eine Funktion Wand, um sowohl das Feuer und Fernseher Haus und eine Anlaufstelle im Wohnzimmer zu erstellen. Meine Freundin und ich hatten einige Fliesen an unserem lokalen Fliesensalons fro Kalkstein, die ein kleines Vermögen wirklich cool waren, sah aber aus gesehen, doch konnte ich etwas ähnliches kostenlos bei der Arbeit zu machen? Ich habe das Glück, eine Technologie, Lehrer mit einem Lagerraum voller alter Gebrauchtholz, die Verlegung ist schon seit Jahren. Soi gesetzt um den Versuch zu replizieren die etwas Ähnliches wie die Fliesen wir seen.Step 2 hatte: Erstellen Sie den Rahmen Mit Hilfe eines Kartonschablone markierte ich die Form der Kamin auf dem Boden. Unter Verwendung der Schablone Ich schuf einige gekrümmte Stücke von Sperrholz (Schule Freebie), die die Hauptstreben gebildet. Ich habe dann das Balkenwerk zu erstellen, den Rest des Rahmens. Ich habe zwei Aussparungen, eine für den Fernseher und eine für den fire.Step 3: Haut der Rahmen Ich gehäutet den Rahmen mit Hartfaserplatten, die mit Schrauben und pins.Step 4 befestigt wurde: Get Tiling Ich habe alle meine freie Schulzeit Handwerk der Holzfliesen, wurde jede Fliese mit einer Bandsäge geschnitten und geschliffen, um eine glatte Kurve zu erstellen. Ich steckte die Fliesen mit flüssigem Nagel in Silizium-Stil tubes.Step 5: Ausblenden der Csbles Vor der Festlegung aus dem Kamin schneide ich einen Kanal und in die Wand verputzt alle Kabel für die TV.Step 6: zurücklehnen und genießen Wohnen in einem alten Haus bedeutete, dass nicht viel ist Ebene oder quadratisch und einige Schneiden und Formen war erforderlich, um alle Steine ​​zusammenpassen, vor allem rund um die Kehle. Wir sind wirklich mit dem fertigen Kamin erfreut und haben einige tolle Kommentare von allen, die sie gesehen hatte. Hoffnung genießen Sie den instructable.

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