5 Schritt:Schritt 1: Fest Eigenschaft, aus dem Schneiden erstellen Schritt 2: Erstellen Sketch Profil von Extrude Cut Schritt 3: Spiegel-Profil und Ändern von Parameternamen Schritt 4: Extrudieren von Cut Erstellt Profil Schritt 5: Erstellen Sie das Extrude Cut Katalog Eigenschaft

    Zusätzlich zu der Möglichkeit, einen Sketch als Katalog Eigenschaft zu sparen, können Extrude Extrude Boss und Cut als Katalogfunktion gespeichert werden. Ein Extrude Cut Katalog Eigenschaft kann verwendet werden, um den zusätzlichen Schritt des Extrudierens der Cut nach dem Einlegen einer Skizze Katalog Eigenschaft zu speichern. Dies kann nützlich für die Erstellung von Funktionen wie dem Stock und Cope-Profile in Schienen- und Stile Teile. Schritt 1: Fest Eigenschaft, aus dem Schneiden erstellen Erstellen Sie ein Solid-Feature, auf denen Ihre Extrude Cut anzuwenden. Während Sie ein Profil-Cut Katalog Auszeichnung ohne mit einer festen, an dem die Arbeit zu schaffen, wird nervigen Fehlermeldungen an der Gültigkeit des Extrude Cut Katalog Eigenschaft machen die Aufgabe noch schwieriger. Bei der Erstellung des festen, auf dem mit Extrude Cut zu arbeiten, erstellen Sie entweder den Feststoff ohne Abmessungen und die Abmessungen vor dem Erstellen der Feature-Katalog zu löschen. Parameter für den festen erstellt kann ein Teil des Extrude Cut Katalog Eigenschaft werden beim Einstecken und Entfernen keine Parameter mit dem Extrude Cut assoziiert wird helfen, dieses Problem zu vermeiden. Der Feststoff braucht nicht in irgendeiner Weise auf die Katalogfunktion beziehen. In diesem Fall werden wir die Schaffung eines bewältigen Profil für einen 3/4 "Bord, doch die feste, auf denen wir arbeiten werden ist nur eine überdimensionale rechteckige Teil. Schritt 2: Erstellen Sketch Profil von Extrude Cut Definiert die Skizze Profil Ihrer gewünschten Form. Einschränken und bemaßen Sie die Skizze, wie man es bei der Erstellung einer Skizze Catalog-Funktion. Denken Sie daran, dass Gleichungen wird gerade Werte übersetzt werden, wenn der Katalog Eigenschaft wird in einen Teil eingefügt. Nennen Sie das Extrude Cut Feature mit einem aussagekräftigen Namen, wie es ist diese Funktion Name, der für den Namen des Catalog-Funktion und nicht den Dateinamen verwendet werden, wenn es in einem Teil eingelegt wird. Extrude Cut aus dem Sketch mit der Through All oder Entfernung Optionen, wie die Geometrie und Next-Optionen wird ungültig, wenn sie mit einem Katalog Eigenschaft verwendet. Wir haben festgestellt, dass es sich lohnt, Schneidprofile spiegeln, als die gegenüberliegende Hand Orientierung ist oft erforderlich, um eine Funktion aus der Skizze richtig zu erstellen. Berücksichtigen Sie dies, wenn Sie eine Skizze für ein Feature-Katalog und spiegeln möglicherweise Ihre Skizze. Bei der Erstellung von Schneidprofile, ist es praktisch, um richtig lokalisieren und definieren Sie die Drehachse, so dass sie verwendet werden, um das Profil zu spiegeln werden. Schritt 3: Spiegel-Profil und Ändern von Parameternamen Nach dem Erstellen der Skizze der rechten Maustaste auf die Linie, um die das Profil wird gespiegelt werden, und wählen Sie "Convert to Reference Abbildung", um die regelmäßige Gestalt an einen Referenzwert zu konvertieren. Eine gültige Skizze zu einer einzigen geschlossenen Figur zu sein, und eine regelmäßige Linie zwischen den beiden Hälften gespiegelt wird die erfolgreiche Schaffung einer Eigenschaft zu verhindern. Benennen Sie alle Parameter in der Formel-Editor mit einer Kennung zu Beginn der Parameternamen. Wir verwenden einen Anbieter Abkürzung und Profilerkennung, gefolgt von einem Unterstrich zu Beginn eines jeden Parameters Namen eingefügt. Dies ermöglicht eine schnelle Identifizierung der Parameter mit einer bestimmten Eigenschaft Catalog beim Arbeiten mit dem Formel-Editor in der Zielteildatei zugeordnet ist. Schritt 4: Extrudieren von Cut Erstellt Profil Erstellen Sie das Extrude vom fertiggestellt und markierten Profil schneiden. Tun jetzt den Schritt vor dem Erstellen der Katalog Funktion kann der Schnitt als abgeschlossen Katalog Eigenschaft eingesetzt werden, anstatt um den Schnitt nach dem Einfügen nur das Profil zu erstellen. Sobald das Extrude Cut Katalog Merkmal liegt in dem Teil eingefügt, kann die in der Extrude Cut Katalog Eigenschaft enthaltenen Skizze zur Feinabstimmung bearbeitet werden die Schnitte tatsächlichen location.Step 5: Erstellen der Extrude Cut Katalog Eigenschaft Sobald das Extrude Cut erstellt wird, markieren Sie den Extrude Cut-Funktion und aus dem Menü, Feature> Speichern Catalog Funktion auszuwählen. Dies wird eine Katalogfunktion ähnlich wie beim Erstellen von einer Skizze zu erstellen. Nennen Sie den Katalog Feature mit einem aussagekräftigen Namen möglicherweise das Wort Schnitt zu helfen unterscheiden sie von einem Profil Sketch Katalog Eigenschaft enthält. Sie werden wissen, dass der Schnitt von einem Extrude denn ab v9.1 von Alibre, kann man nicht schaffen ein Cut Katalog Eigenschaft von etwas anderes als ein Extrude. Wenn Sie diese Extrude Cut verwenden, geben Sie die Ebene, auf der die Skizze Profil aus dem Katalog Einsatz, und wenn APPLY'd die Extrude Cut wird hoffentlich als gültiges Merkmal angezeigt.$(function() {$("a.lightbox").lightBox();});

      6 Schritt:Schritt 1: Materialien und Messungen erforderlich Schritt 2: Sah die Planken Schritt 3: Setzen Sie die Bretter für die Seiten Schritt 4: Stellen Sie die Oberbank Schritt 5: Montieren Sie die Sitzbank und Seiten Schritt 6: Ausbau

      Dieses Bett Bank durchgeführt, um eine Tabelle über Ihrem Bett haben. Sehr einfach zu Filmen, Arbeit zu beobachten auf Ihrem Computer, frühstücken, legte Bücher, Getränke, Essen auf sie ... Wenn Sie bereit sind zu schlafen, nur schieben Sie es zum Fußende. Die Seiten dieser Bank sind von einer Palette, im oberen Teil von einer alten Tür hergestellt, so dass es mir fast nichts gekostet. Es ist einfach zu machen, und sehr praktisch zu bedienen! Viel Glück LoreStep 1: Materialien und Messungen erforderlich 1 Palette Holz für die Bank (alte Tür, große Palette großen Planke) Schrauben Filz Nagelgleiter für Möbel Messen Sie die Größe Ihrer Bett! Jedes Bett ist in Höhe und Breite unterschiedlich. Meiner ist 42 cm hoch und 165 cm breit. Schritt 2: Sah die Planken Material: Holzbohlen von palet WERKZEUGE: Säge, Meter, Sandpapier (Schleifmaschine) Saw 8 Planken in Stücke von 68 cm. Es gibt eine Menge von Sandstreuanlagen erforderlich, um Splitter zu vermeiden, so ist es einfach, wenn Sie eine Schleifmaschine haben, aber es ist nicht wirklich notwendig. Wenn Sie möchten, können Sie die Ecken der zwei Bretter, die die Füße bilden, wie Sie auf dem Bild sehen runden. Ich habe die beiden kleinen Bretter aus einem Holzstab hatte ich herumliegen gemacht. Es ist auch möglich, sie von Palettenholz zu machen. Die Maße sind: 30x2x2 cm. Schritt 3: Setzen Sie die Bretter für die Seiten MATERIAL: Planken aus Schritt 2 - Schrauben TOOLS. Gewindebohrmaschine Montieren Sie die Dielen wie Sie im Bild sehen. Sie sind in einer Breite von 30 cm. Für jede Verbindungsstelle, habe ich 2 Schrauben. Die Bretter mit Nägeln montieren Sie nicht, sie sind nicht stark genug, um in den Schwung zu nehmen. Schritt 4: Stellen Sie die Oberbank Materialien: Holz (I verwendet Sandwich-Material von einer Tür) TOOLS: Saw (Ich habe es mit einer Handsäge und lat, ist eine Tischkreissäge einfacher) Für die obere Bank, habe ich eine alte Tür, das war genau die richtige Länge über meinem Bett, um zu passen. Das Sandwich-Material ist auch leichtgewichtige, was macht es einfacher, die Bank zu ersetzen. Es ist auch möglich, die Bank mit den Planken von langen Paletten nahe beieinander, oder mit einem anderen nicht-Biegeholzbrett zu machen. Wenn es für einen Ein-Personen-Bett, können Sie sogar diese von normalen Paletten. Die Messung sind 200x30x3 cm. Denn die Tür ist ein wenig größer, ich habe eine Menge von Toleranz, aber das ist nicht unbedingt erforderlich. Ich habe nicht die Sandwich-Materialien an den Seiten noch decken. Jemand, der Spitzen muss es einfach tun: zu schießen! :) Schritt 5: Montieren Sie die Sitzbank und Seiten MATERIAL: Sitzbank, Seiten, Schrauben TOOLS: Gewindebohrmaschine Verwenden Sie Schrauben, um die Bank zu den Seiten zu befestigen. Um es stark genug machen, stellen Sie sicher, dass Sie es auf beiden Farbflächen zu tun. (Auf dem Bild) Schritt 6: Ausbau Um zu beenden, können Sie Lack oder Farbe der Bank, Ich mag die Holzoptik, also werde ich nicht malen. Um sicherzustellen, dass die Bank nicht den Boden beschädigen, habe ich gefühlt Nagelgleiter für Möbel auf dem Boden. Dann ist es auch einfach die Bank gleiten über das Bett zu lassen.

        4 Schritt:Schritt 1: Material Schritt 2: Langsam ... nimmt Gestalt an Schritt 3: Die zentrale Elisse Schritt 4: Beenden

        Nachdem ein Freund von mir hat mir ein paar Stücke von Fest dunkelrot Holz, Holz IPE Holz, Ich kam auf die Idee, etwas, das zu verbessern wäre, durch den Kontrast von Farben, die schöne dunkelrote Farbe, die ihre Markenzeichen zu bauen. Da es sich um ein hartes und dauerhaftes Holz, dachte ich, ich würde einen trivet, in denen die Parteien auf dem ruht der Topf sind die der IPE, während die abwechselnden Lamellen FIR, dessen helle Farben geben einen ziemlich guten Kontrast zu machen. Schritt 1: Material Zuerst ich die Stärke, um das zu bekommen: in meinem Fall habe ich beschlossen, eine Dicke von 14 mm; Mit der Kreissäge bekam ich von Gürtelrose, die zwei Sätze von Lamellen hatte: klar und dark.Step 2: Langsam ... nimmt Gestalt an Der nächste Schritt bestand in der Unterstützung einander abwechselnden Lamellen und zeitweise Fixierung mit Papierband auf Kompakt Dateien. Mit einer Vorlage in einem Kreis Ich lief eine erste grobe Messung Tracking, die ich bevorzugt; in meinem Fall von 160 mm im Durchmesser. Ich traf Vorstand alle Fichtenlatten und ich die Form, die einen Kreis mit zwei kleineren gegenüberliegenden Fasen ist zurückzuführen. Ich lief dann mit Rohschnitte Stichsäge gemäß Verfolgung und bekam die Struktur in FigureStep 3: Die zentrale Elisse Und hier kommen wir auf die Bühne der Schruppen. Ich begann mit den dunklen Streifen, die ich modelliert die oberen Bogenprofil, beginnend mit einem schweren Start bei 45 Grad, dann runden das Profil mit einem Dreh Sander. Zuerst habe ich eine ziemlich große Korngröße: 40, dann habe ich die feinere Körnung 120. Nach und nach das Schruppen unter Beutel !!! Ich versuchte, die Form des Kreises zu verfeinern. Da die Höhe der dunklen Streifen war ursprünglich das gleiche wie das klar, ich musste gehen, um etwa 2 mm zu arbeiten, so dass vielleicht ein bisschen weit weg von der Hitze des Pan sein lehnte dunklen. Wie Sie sehen können die Form der Kreuzung hat sich zu Streifen von Elisse Kreis: schön, nicht wahr? Offensichtlich ist in diesem Stadium I angeschlossen besser unter ihnen klare Streifen regelmäßiger zu machen, die Form elliptical.Step 4: Finishing Und so begann die Zielphase, die die Wiederaufnahme der regulären Größe und die andere die richtige Schleif betroffenen und erstellen Sie die gewünschte Form. Bei Erreichen der gewünschten Form Ich fuhr fort, um die Teile miteinander zu verbinden; Ich dachte, es wäre angebracht, um die Festigkeit der Struktur zu verbessern, führen Sie eine Durchgangsbohrung auf jedem Stück in der Mitte des Werkstücks, so dass, sobald angeschlossen, ich könnte eine gewisse Holzleim liquide genug, dass, sobald colarci trocknete er die Bildung einer einzigen Körper begünstigt. Als ich fertig als natürlicher verwendet könnte es nämlich transparent Pflegeöl sein. Allmählich Taschen !!!, muss ich zugeben, dass das Formular zu verbessern und übernahm eine "Persönlichkeit", und wenn ich meine es wirklich ehrlich, auch besser als die Erwartungen. "... Ich scheine schon irgendwo gesehen zu haben ..." Ich habe mich selbst zu wiederholen, aber ich konnte mich nicht erinnern, wo. Ich habe mein Erstaunen, etwas Neues zu halten. Vielleicht die Tatsache, dass die innere Ellipse erinnern ein Ei, hat sich etwas süß und natürliche ... Ich weiß nicht, ist die Tatsache, dass Ich mag, und so habe ich beschlossen, es auf unserer Website veröffentlichen, die Vorteile dieser neuen Contest an denen ich teil mit Begeisterung. Ich bin gespannt zu hören, was Sie denken, und wenn er angenommen ist .... Und alle, danke für die Warnung an alle, die mir gefolgt sind, und für mich, bitte stimmen, wenn Sie glauben, dass ... .. !!! Ein Gruß an die ganze Gemeinschaft von Instructables mit Torx.

          4 Schritt:Schritt 1: Werkstoffe. Schritt 2: Die Demontage der Original-Wecker. Schritt 3: Die Gestaltung der Holzgehäuse. Schritt 4: Montage der Uhr in den Wald.

          Jeder Tag des letzten Jahres wachte ich in meinem neuen hausgemachten Bett immer noch stolz auf meinen Vater und meine Leistung. Das ist, bis ich freue mich auf meinen Wecker, ein Stück Plastik mit einigen digitalen Zahlen, die die Zeit. Es ist an der Zeit, die ich in der gleichen Art wie das Bett wieder aufbauen. Ok, das ist eigentlich nicht wahr. Nachdem ich mein Bett machte ich begann zu ärgern, nicht mit einem Wecker in der Nähe von meinem Bett, so, wenn ich im Bett lag konnte ich nicht sehen, wie spät es war. In diesem Moment ging ich in die Blokker, einer holländischen Hausladen und kaufte den billigsten Wecker, der sah aus wie es war einfach für mich, es in eine hölzerne wieder aufzubauen. Besonders wollte nicht auf die Elektronik aufgrund der mangelnden Erfahrung zu arbeiten. Zu Hause dauerte es nicht lange dauern, bis die Uhr demontiert wurde. Die Leiterplatte liegen in der Nähe von meinem Bett für fast ein Jahr. Jetzt, ein Jahr später beschloss ich, dass es an der Zeit für die Interna der Uhr um eine home.Step 1 erhalten war: Materials. Materialien: - Wecker: Philips AJ3112 - Holz: Ich habe den gleichen Holz wie mein Bett, laminiert Red Meranti. Auf diese Weise die beiden passen und ich hatte ein Ersatzteil. - Dünnes doppelseitiges Klebeband: Zur Befestigung des Displayschutzfolie. Werkzeuge: - Meißel: Holzbearbeitung. - Flachholzbohrer: Holzbearbeitung. - 1 mm Bohrer: Antenne. - Akku-Bohrschrauber: Für die Bohrer. - Säge: Ich habe eine Säge-Klinge. Bei den kleineren Zähnen gibt es weniger Änderung der Beschädigung der dünnen Holz. - Hammer: Holz oder Kunststoff, um den Meißel so wenig wie möglich zu beschädigen. - Schleifpapier: Sanding (natürlich). - Kleinen Schraubendreher: Bei der Demontage der Wecker. - Gehrungssäge: Zum Schneiden das Holz die richtige size.Step 2: Demontage der Original-Wecker. Der Grund für die Wahl dieser Uhr war die Tatsache, dass es aussah, als ein einfaches Projekt für mich. Ich dachte, ich konnte die meisten der ursprünglichen Gehäuse verwenden, damit ich nicht auf eine Gesamtstruktur in der Uhr zu bauen musste. Wie in den Bildern zu sehen ist, kann die Uhr in drei Teile, die Leiterplatte, die Spitze in der die meisten der Tasten sind, und der Rest des Gehäuses unterteilt werden. Diese Teile sind durch drei Schrauben zusammengebaut, so dass die Demontage sehr einfach. Um es einfach zu halten, wird die Spitze in der neuen Uhr zu sehen sein. Auf diese Weise gibt es keine Notwendigkeit für die Projektierung / Wiederaufbau Tasten. Der einzige Teil, der für das neue Takt modifiziert wird, ist der Rest des Gehäuses. Die Platte kann auf den weißen Teil des Gehäuses mit der Leiterplatte dazwischen montiert werden. Indem sie es wie in der Wiederaufbau Uhr sperrt die Leiterplatte an Ort und Stelle in Bezug auf die Tasten. jedoch die Wände der weiße Teil nehmen viel Platz, so dass diese entfernt werden. Dies kann in der zweiten picture.Step 3 zu sehen ist: Die Gestaltung der Holzgehäuse. Alle 7 Artikel anzeigen Die Holz dieses Projekts ist nicht die beste suchen, zumindest nicht von innen. Ich fing an, indem die rote Meranti-Holz auf die richtige Größe, ein Quadrat, ca. 8 mm breiter als das Original Uhr. Um die Uhr zu montieren, muß eine Menge Holz entfernt werden. Mit nicht viel Tools verwendet I Flachholzbohrer für die meisten Material zu entfernen. In der hinteren Ecke auch eine Menge Material wurde aus dem Boden entfernt, war dies für das Netzkabel. Der letzte Schliff der Innenwände mit Meißeln I tat, um sie 'smooth' zu bekommen. Links unten wurde unberührt. Die Lücke in der Frontseite ist für die Anzeige. Ich begann, indem ein Loch gebohrt. Mit einer Metallsäge war die richtige Form erstellt. Auch ein 1 mm Loch in den Rücken für die Antenne gebohrt. Ein Loch für das Netzkabel wurde falsch erstellt. Während des Bohrens der Lücke für das Netzkabel ein Stück zurück brach lose, wodurch ein Loch für das Netzkabel. Schritt 4: Montage der Uhr in den Wald. Nach der Formgebung des Holzes könnte der Takt in das Holz versehen werden. Das war viel schwieriger als erwartet. Um die Takt passen viele Holz an den Wänden entfernt werden musste. Ein weiteres Problem war die Anzeige, die viel zu weit nach hinten war, so dass es schwierig, die Anzeige von einem Blickwinkel zu sehen, durch das Holz. Diese Probleme wurden mit einem Dremel mit einem Schleifwerkzeug befestigt gelöst. Ich verwende nie die Lautstärketaste, habe ich nie verwenden Sie die AM / FM-Schalter und ich manchmal die Frequenz-Taste. Um manchmal verwenden die Frequenztaste habe ich ein Loch auf der Seite, wo die Frequenz-Taste ist. Die rauen Kanten, wo geschliffen und jetzt kann ich die Frequenz mit einem Tool (ich kann die Taste nicht erreichen) zu bearbeiten. Die Displayschutzfolie wurde am Ende des Builds mit doppelseitigem Klebeband befestigt. Nicht die beste build je. Aber es sieht immer noch gut und alle gewünschten Funktionen arbeiten. Optionen: - Painting the clock - Kleben Sie die Uhr auf dem Holz.

            5 Schritt:Schritt 1: Lieferung. Schritt 2: Schneiden Sie sie ab. Schritt 3: Entfernen und Ersetzen. Schritt 4: Sand it down. Schritt 5: Accent und Stain

            Dies ist ein Spaß und einfach-Projekt, das von Anfang gemacht ist, um an einem Nachmittag fertig werden. Es braucht nicht viel Zeit, Mühe, oder Know-how; und die Ergebnisse sind hervorragend. (Das ist meine Art von Projekt!) Schritt 1: Lieferung. -Pallet -Hammer -Nail Abzieher -Säge -sander oder Schleifblock. (Ich habe meine schwingWerkzeug mit Schleifaufsatz) -stain (optional) Schritt 2: Schneiden Sie sie ab. Graf drei Boards in vom Ende Ihrer Palette. Richten Sie Ihre Säge mit dem Brett, das die obere Platte des bar sein wird. schneiden so gleichmäßig wie möglich den ganzen Weg hinunter. Sie sollten mit einem bodenlosen bar (und nicht die gute Art) Schritt 3 gelassen werden: entfernen und ersetzen. Alle 8 Artikel anzeigen Weiter werden wir keine übermäßig beschädigte Bretter zu ersetzen, und fügen Sie eine unten an die Bar. Die Nägel aus den Brettern Sie ersetzen müssen vorsichtig entfernen. Ersetzen Sie sie durch gute Bretter aus dem verbleibenden Palette. Achten Sie darauf, wie viele Nägel wie möglich zu retten. Sie können sogar begradigen die gebogenen diejenigen Schritt 4: Sand it down. Ihre Bar ist verpflichtet, voller Splitter chocked werden. Sand es nach unten, um zukünftige Unfälle zu vermeiden. Ihre neue Bar ist fast fertig Schritt 5: Accent und Stain Akzent Ihre Bar mit einer widerspenstigen verbogenen Nagel Ihrem Oldtimer Flaschenöffner zu halten. Fügen Sie einen Fleck und Ziel Ihrer Wahl, und voila! Sie haben sich selbst ein tolles up-Palette radelte bar mit minimalem Aufwand an Zeit, Energie und Geld. An einer Wand hängen, oder sitzt auf einem Tisch, wird dieses Baby großen drinnen oder draußen schauen! Alles, was Sie jetzt tun müssen ist, hat es!

              10 Schritt:Schritt 1: Werkzeuge / Werkstoffe Schritt 2: Top-Level- Schritt 3: Leg Assembly Components Schritt 4: Leg Assembly Schritt 5: Fachböden Schritt 6: Bringen Sie Regale Schritt 7: Gussets Schritt 8: Bringen Sie Gussets Schritt 9: In Blumenkästen Schritt 10: Endprodukt

              Die in diesem instructable gezeigt Pflanzenbestand wächst edibles in einem kompakten vertikalen Raum. Wir nutzen die Pflanzer zu Kräutern und Esswaren auf dem Deck Ihrer Nähe, um die Küche und den Grill zu wachsen. In den Behältern haben wir Minze, Ananas Salbei, Majoran, Oregano und zwei weitere Arten von Salbei. Die Pflanzen, die die meiste Sonne gerne auf der Oberseite platziert. Die unteren Ebenen der Pflanzenbestand für mehr Schatten tolerante Pflanzen verwendet werden; sie aber immer noch viel Licht. Für das Wachstum der Pflanzen wurden selbst Bewässerung Pflanzer gewählt. Andere Pflanz Optionen sind eine regen Rinnensystem, einzelne Töpfe, Holzkästen usw. Der Ständer kann leicht von überschüssigen Bauholz oder Paletten aufgebaut werden. Schnell animination des Standes: Schritt 1: Werkzeuge / Werkstoffe Werkzeuge: Tabelle oder Gehrungssäge Sackloch Jig (optional) Drill / Bits Maßband Materialien: 2x4x8 "(x2) 1x4x14" 1x6x10 "(x2) Schrauben oder Nägel Sacklochschrauben (optional) Stain oder Paint (optional) Schritt 2: Top-Level- Sie werden den Aufbau werden auf diese drawing.Step 3: Leg Assembly Components Geschnitten 2x4 und 1x4 zu den Längen wie gezeigt. Eine Tabelle oder Gehrungssäge kann verwendet werden, um die angles.Step 4 geschnitten: Leg Assembly Zusammenzubauen, wie gezeigt. Ich benutzte Deckschrauben, um die Seite mit der Basis zu befestigen. Die Füße können mit Nägeln für Schrauben befestigt werden. Machen Sie zwei Bein-Baugruppen. Schritt 5: Fachböden Schneiden Sie 1x6 Platten an den Längen shown.Step 6: Bringen Sie Regale Bringen Regalen, wie dargestellt. Ich habe eine Sacklochlehre, um die oberen Regale an den sides.Step 7 befestigen: Gussets Schneiden Sie die 8 Zwickel als shown.Step 8: Bringen Sie Gussets Auch hier habe ich eine Sacklochspannvorrichtung für die Zwickel Schrauben. Nails sind eine weitere Option. Beachten Sie, dass ich beschlossen, um die unteren Seitenfalten nicht hinzufügen, da ich fühlte, der Stand war stabil genug. Schritt 9: In Blumenkästen Diese 24 "Selbstbewässerungsblumenkästen Kästen laufen jeden Das vervollständigt die virtuelle build.Step 10 € 7,50. Endprodukt Der Stand wurde mit Fassadenfarbe lackiert. Stain & Polyurethan ist eine weitere Option. In Boden und Pflanzen, und Sie sind gut zu gehen.

                5 Schritt:Schritt 1: Erstellen Sie den Rahmen Schritt 2: Hinzufügen Sie die Beine und Unterstützungen Schritt 3: Hinzufügen der Sitz / Rückenlehne / Armlehne Boards Schritt 4: Beizen und Lackieren Schritt 5: Fertig Bench

                Ich wollte einen schönen Außenbank mit so viel Altholz wie möglich zu machen. Im Idealfall wäre es gewesen, 100% zurückgewonnen oder recycelt Holz, aber ich für die Nutzung neuer Holz für den Rahmen der Bank und Palettenholz / Treppenteile für den Sitz angesiedelt, stützt Rücken und Arm. Dies ist eine relativ einfache und schnelle Projekt (ohne Trocknungszeiten für Bootslack, dazu später mehr) und benötigt nur wenige andere Ressourcen. Materialien: Pallet Holz oder ähnlichem Boards 2x4 4x4 Schrauben (verschiedene Größen auf Basis von Holzdicke) Minwax Golden Oak oder Natur Stain (Sie sind beide sehr ähnlich) Minwax Spar Urethane Holzleim Werkzeuge: Gehrungssäge (obwohl fast jeder Säge tun wird) Bohrmaschine Einwegpinsel Meißel Oszillierende Multi-ToolStep 1: Aufbau der Rahmen Der Grundrahmen der Bank ist ein einfaches Rechteck von 2x4 gemacht. Ich glaube, meine Abmessungen waren 4 'lang und 18 "wide Nach miteinander Befestigen der Stücke, schneide ich die Rückenstütze im Winkel Ich wollte und gesichert, dass auf die rechteckige base.Step. 2: Hinzufügen Sie die Beine und Unterstützungen Alle 8 Artikel anzeigen Ich schnitt die 4 Beine aus 4x4 und dann 2 kürzere Beine, um in der Mitte der Sitzbank zu gehen. Ich habe die Mittelstütze aus einem Reststück der 2x4 und schneiden eine Kerbe in der Mitte (mit dem oszillierenden Multi-Tool und Meißel) die gleiche Größe wie der Schrott 2x2, die ich unter Verwendung werden als mehr Unterstützung. Die kurze Unterstützung in der Mitte schraubte ich den mittleren Beine und 2x4 mit einem Tropfen Klebstoff für eine gute Maßnahme. Entweder Ende des längeren Unterstützung I zu sichern, um die Seiten mit einer langen Schraube an jedem Ende. Wie für die 4 Beine, angebracht ich sie auf jeden Seiten Ecke mit zwei Schrauben und Holzleim. Ich habe ein Bild von dem Schritt, wo ich hinzugefügt die Stützen an den Rückenteil nicht nehmen, aber es ist ziemlich geradlinig. Hinzufügen der Sitz / Lehne / Armlehne Boards: Ich habe einfach jede der 2 2x4 mit 2 Schrauben an jedem Ende der backrest.Step 3 angebracht Alle 10 Artikel anzeigen Wie ich schon erwähnt Ich wollte Altholz so viel wie möglich, und die Rücken / Sitz / Armlehnen angeboten werden diese Gelegenheit nutzen. Ich versandete der Palettenbretter leicht überall auf, um den getragenen Blick zu halten und dann ein bisschen härter, wo es einige ausgefranste Enden. Um etwas dagegen hinzuzufügen ich Stücke aus zerkleinerten Treppe, die dünn waren und weiß lackiert, füllen Sie den Rest der Sitz- und Rückenlehne. Beim Hinzufügen die Stücke an beiden Enden sicher sein, eine Kerbe, so dass sie zwischen den Beinen und dem Rahmen der Rückenlehne passen geschnitten. Nach dem Platzieren der Platten für den Sitz und Befestigen derselben mit Schrauben, gemessen I geschnitten und die Stücke für die Rückenlehne und schneiden ihren Enden in einem Winkel (der gleichen Neigung der Rückenlehne), so dass sie bündig auf den Platten für den Sitz würde . Nach der Montage jedes Brett (Verspannung sie mit einem Schrott 4x4, damit sie nicht umfallen) Ich legte sie auf die Bank zurück mit screws.Step 4: Beizen und Lackieren Nach dem Schleifen keine zufälligen Unebenheiten ich befleckt das Holz mit einer natürlichen Farbe mit Minwax Natural (oder vielleicht war es Golden Oak, kann ich nicht genau erinnern). Ich bewarb mich zwei Schichten, Zwischenschliff jede Anwendung. Nach der Fleck war trocken und die Bank staubfrei war ich aufgebracht eine Schicht Minwax Spar Urethane. Es gibt viel Debatte über das Internet über das, was Outdoor-Urethan / Lack zu verwenden, aber da Minwax Marke ist am leichtesten verfügbar für mich, dass ich wählte. So wenden Sie das Urethan verwenden Sie einfach einem Einwegpinsel und gehen Sie mit dem Korn, kümmert sich um die Enden des Holzes und keine Kerben, Dellen oder Kratzer zu versiegeln. Die Anwendung des Urethan ist wahrscheinlich die meiste Zeit im Rahmen des Projekts. Nach jeder Schicht (die 4 Stunden dauert, um zu trocknen in idealen Bedingungen) das ganze Stück muss mit sehr feinem Schleifpapier geschliffen, bevor eine weitere Schicht aufgebracht wird. Insgesamt wendete ich drei Schichten und lassen Sie dann das fertige Tischstativ für 24 Stunden. Die Bootslack wird die Bank vor UV-Strahlen, regen, und Temperaturschwankungen zu schützen, aber sobald der erste Schnee fällt (zumindest hier in Wisconsin), es wäre klug, jede Außenholzmöbel (und Gartenmöbeln im Allgemeinen) innerhalb oder erhöhten platzieren und unter einer Abdeckung, um die Chance des Lackes Risse aus und der Holz rotting.Step 5 zu reduzieren: Endete Bench Mit beendete die Bank für die Reise zu seinem neuen Heim und Garten bereit sein. Danke fürs Lesen und vergessen Sie nicht, in der Holz Contest abstimmen!

                  3 Schritt:1. Schritt: Werkzeuge und Hilfsmittel Schritt 2: Schneiden Sie und Leimholz Schritt 3: Paint Holz

                  Dies ist ein cooles Projekt, mit re behauptet / Recyclingholz zu machen. Ich klebte meine Holzstücke zusammen, aber wenn Sie einen ausreichend großen Stück Holz haben könnte, dass Sie verwenden. Ich hatte ein langes Stück 7 Zoll breiten Pinienwald, die ich in noch Länge Stücke schneiden. Ich verwendete Kleber und Klemmen, um die Holzstücke miteinander zu verbinden. Die Entscheidung, was Sie auf sie malen wollen, ist Ihnen überlassen. Ich ging mit dem rasta flag Sie eine amerikanische Flagge, ein Strand, die Sonne, Sterne und andere Länder Fahne malen konnte. Früher habe ich Sprühfarbe, mein Projekt zu malen. Ich handbemalt mir die Linien nicht ganz gerade, aber das, wie ich es wollte. Nachdem Sie malen sie hängen an der Wand. Dies ist eine ziemlich einfache Projekte zu machen und brauchen nur ein paar tools.Step 1: Werkzeuge und Verbrauchsmaterial Holz Leim Schellen Säge Sandpapier Schwingschleifer Spray paintStep 2: Cut and Glue Holz Da habe ich Altholz ich brauchte, um mein Holz zu einer Länge geschnitten waren sie alle gleich lang sind. Ich habe ein Maßband und eine Kreissäge, diese geschnitten. Sicherstellen, dass sie alle die gleiche Länge sind. Sobald sie alle die gleiche Länge sind, können Sie dann kleben sie zusammen. Ich habe Holzleim und Klammern, um sie miteinander zu verkleben. Ich klebe den ganzen Weg entlang der Kanten des Holzes. Sobald Sie den Kleber gelegt haben nehmen Sie Klemmen und klemmen Sie die Holzstücke zusammen. Achten Sie darauf, beim Einspannen des Holz die Holzstücke sind alle bündig zusammen. Stellen Sie außerdem sicher, dass alle Enden Line-Up zusammen. Einige Kleber versickern up, wo das Holz geklebt wurde. Wischen Sie diese mit Papiertuch. Nachdem der Leim getrocknet ist können Sie beginnen Schleifen des Holzes. Sand das Holz, so dass die Kanten sind flach und haben einen guten Sand auf der Oberfläche. Dies wird die Lackstift zu helfen und geben Sie Ihrem Projekt ein über alle besseren Blick. Wenn Sie es für notwendig fügen Sie ein paar Tragstücke an der Rückseite. Der Kleber war genug, um mir together.Step 3 halten: Paint Holz Sobald Ihr Leim getrocknet und fertig Schleifen ist es Zeit, Malerei zu beginnen. Früher habe ich Sprühfarbe, dies zu malen. Ich habe zwei Lackschichten von jeder Farbe. Wenn Sie wollen, dass die Linie vollkommen gerade zu sein Sie Malers Band verwenden, so dass es gerade. Ich überrundet die Farben Rot und Grün wird über die gelbe decken. Achten Sie darauf, um die Kanten auch malen. Halten Sie die Dose aufrecht und Niveau, so dass das Spray kommt outs gleichmäßig. Dies könnte auch mit einem Pinsel und Farbe ich zufällig Lackspray, so dass, was ich früher haben lackiert werden. Sie könnten auch eine Schablone aus einem Bild und Farbe, die auf die Kunst. Lassen Sie Ihre Farbe trocken und hängen Sie es an der Wand.

                    13 Schritt:Schritt 1: 360-Grad-Ansicht Schritt 2: Starten Sie mit einem anständigen log Schritt 3: Break down log Schritt 4: Kleben Sie die Stücke Schritt 5: Carving Bits Schritt 6: Raue aus Grundform Schritt 7: Carve Threads und beenden die Lippe Schritt 8: Carve-Schriftzug Schritt 9: Schnittöffnung in Top- Schritt 10: Schnitzen abgeschlossen Schritt 11: Ausbau Schritt 12: Einzelheiten Schritt 13: Der Abschied Gedanken

                    Dies ist ein 12-Zoll-große Holz weckglas von einer Kirsche log geschnitzt. Dies wurde als Geschenk für meine Frau gemacht. Sie hasst Massenware, konfektionierte Übersee Wohnkultur stuff, so ist unser Haus mit allerlei hausgemachte Produkte wie diese eingerichtet. Es könnte als Vase genutzt werden, aber es wird sehr wahrscheinlich am Ende auf dem Display in einer Ecke irgendwo mit Weizenhalme, Schilf, knobbly Sticks, oder einige andere Dinge, erdigen sie herausfindet, auf eine Spur irgendwo gefüllt. Es dauerte etwa 10 Stunden in Anspruch, aber wurde im Laufe von wenigen Monaten gearbeitet. Dieses Projekt erfordert Zugang zu einem recht großen Bandsäge, einigen Klemmen, und einige Strom Schnitzwerkzeuge. Ich hoffe, Sie genießen diese und sind inspiriert zu gehen etwas machen Schritt 1: 360-Grad-Ansicht Hier ist ein Blick rund um den fertigen jar. Mir gefällt vor allem die einzigartigen Eigenschaften des Holzes auf dem Display, wie beispielsweise die Multi-getönten Korn, die abgewinkelten Schecks und diesem dunklen Schneise der Rinde. Das sind die aktuellen Highlights der Stück für mich. Eine scharfsinnige Mitglied unserer Gemeinschaft entdeckt eine Eule Höchststand zurück durch die Holzmaserung in einem dieser Bilder. Kannst du es sehen Schritt 2: Starten Sie mit einem anständigen log Das Protokoll I für dieses Projekt verwendet wurde, war von einem 25 Jahre alten Kirschbaum. Wenn das Protokoll wurde vor einigen Jahren ausgeschnitten, wurden die Enden ordnungsgemäß versiegelt, damit es ohne strenge Kontrolle getrocknet. Die Verwendung eines alten Einmachglas Ich musterte einige Proportionen, und schneiden Sie ein 12-Zoll-Abschnitt der Protokoll auf meinem Bandsäge. Das Protokoll war 7 Zoll in diameter.Step 3: Break down log Das Protokoll wurde nach unten auf das Band gebrochen sah, wie auf den Fotos. Siehe Foto Notes für Details und Dimensionen. Ich bin mit Messer für den Einsatz auf der grünen Baumstämmen, sie sind also etwas dicker und fair aggressive.Step 4: Kleben Sie die Stücke Mit diese Stücke geschnitten, geklebt ich sie alle wieder zusammen bis die Korn und Schecks. Klebeband wurde fest eingewickelt, um die beiden Seitenteile zusammenklemmen und dann wurden Schellen verwendet, um die oberen und unteren Platten in place.Step 5 kleben: verwendet Carving Bits Ich habe eine Foredom Drehwerkzeug (separater Motor mit Flexwelle), die ich benutze für Schnitzereien, sowie eine kleine Handheld-Typ Dremel Rotationswerkzeug. Siehe Foto Hinweise für Informationen über die Bits I für die IS-Projekt verwendet. Die roten und blauen sind Typhoon Marke Grate. Schritt 6: Raue aus Grundform Ich begann, indem größere Mengen an Material mit einer Kombination der Bandsäge und eine kleine Zugsäge (Fotos von diesem Ansatz werden im nächsten Schritt gemeinsam, wie der gleiche Vorgang wurde zwei verschiedenen Zeitpunkten durchgeführt.) Zusätzliches Material wurde mit dem im letzten Schritt gezeigt, um die Runde zu Boden des Glases zu schaffen und die Verjüngung an der Spitze beginnen große rote Grat entfernt. Der Boden einer Lippe wurde unter Verwendung der in der letzten step.Step 7 gezeigten flachen, scheibenförmigen Raspeln gebildet: Carve Threads und beenden die Lippe Alle 7 Artikel anzeigen Der obere Teil des Gefäß wurde weiter nach unten mit der Bandsäge und ein kleines Pull Säge geschnitten und dann die Fäden und Lippen wurden geschnitzt. Siehe Foto Notes. Beachten Sie die saubere dimpled Textur an den Seiten des Glases. Dies wurde durch die schnelle Ausführung des großen flammenförmigen Grat über die gesamte jar.Step 8 getan: Carve-Schriftzug Der Entwurf für die Beschriftung wurde auf dem Glas skizziert, und dann wird das umgebende Material wurde sorgfältig mit einem kleinen Schnitzen Bit entfernt. Cut Öffnung in top: die erhabenen Bereiche rund um den Schriftzug wurden dann geschnitzt eine glattere transition.Step 9 zu machen, Die Öffnung in der Spitze wurde durch Bohren von einem engen Kreis den ganzen Weg um mit einem Bohrer entfernt (der Dicke der oberen Ring wurde nur ein bisschen zu viel, um in der Lage, dies mit einer Stichsäge zu tun.) Die rauhen Innenkanten wurden dann geschnitzt und 10 geglättet out.Step: Schnitzen abgeschlossen Die fertige Glas hat eine sehr sanfte Schliff mit Schleifpapier 220, um nur ein paar scharfe Kanten zu entfernen. Es wurde darauf geachtet, nicht entfernen Sie alle der Noppenstruktur mit der flammenförmigen etwas früher erstellt on.Step 11: Finishing Das Gefäß wurde mit goldenen Eichen farbigen Ölbasis Fleck befleckt. Ich etwas bedauere diese Entscheidung, wie ich glaube, so dass es nur ungefärbt und ihm einen Klarlack besser ausgesehen haben. Na ja, das ist, was ich für nicht auf irgendeinem Schrott Vorab-Tests zu erhalten! Das Gefäß wurde dann mit etwa einem Dutzend Schichten von Halbglanzspray Lack, innen und außen beschichtet. Zu erhellen die Buchstaben immer so leicht farblich, geschliffen ich sie vorsichtig mit 220 Schleifpapier. Ich habe dann rieb sie mit den Händen, bis sie ein bisschen von meinem natürlichen Öl absorbiert, und ich nannte es gut. Das ist es. ! Alles erledigt Schritt 12: Einzelheiten Hier sind ein paar Nahaufnahmen der Details. Nicht perfekt von einer Strecke, aber meine Frau mag es, Schritt 13: Abschied Gedanken Vielen Dank, dass Sie einen Blick auf meine Holz Einmachglas. Ich würde gerne hören, über jedes Feedback in den Kommentaren unten! Hey, was soll ich machen, aus der anderen Hälfte der log? Ich suche nach einem ganz original, one-of-a-kind-Idee. . . aber Inspiration ist noch nicht geschlagen. Alle Gedanken und Anregungen sind herzlich willkommen!

                      4 Schritt:Schritt 1: Erforderliche Mods Schritt 2: Die Schneide Works Schritt 3: Erstellen der Farm Schritt 4: Installieren und Ausführen des Programms

                      Selbst wenn Ihr sind äußerst fortgeschritten in Ihrem Modded Minecraft Welt und haben Dinge wie Jetpacks und automatische Maschinen, gibt es in der Regel einige Probleme, die Sie stoßen. Einer von ihnen, wird immer Holz. Selbst mit einer manuellen Holzfarm ist nicht sehr effizient, und es ärgerlich, dass mit all den technischen Fortschritt, die Sie haben, müssen Sie noch einen solchen Steinzeit etwas wie Holzhacken zu tun bekommt. Allerdings mit ComputerCraft, gibt es eine einfache Möglichkeit, viel Holz ziemlich schnell bekommen. Wenn es nicht schnell genug gehen Sie vor und bauen ein paar dieser farms.Step 1: Erforderliche Mods Zuerst müssen Sie diese Mods zu installieren: Schmiede für 1.7.10 (Installateur) (wenn der Countdown in der oberen rechten Ecke ist, klicken Sie den Download-Button gibt) ComputerCraft Beide Verbindungen sind von der offiziellen sites.Step 2: Wie das Hack Works Wenn Sie nicht wirklich über die Logik, wie die Zerhacker arbeitet, dann überspringen Sie diesen. Aber das kann helfen, Probleme, die passieren könnte, für einen späteren Zeitpunkt zu lösen! Grundsätzlich geht die Chopper auf der eingezäunten Bereich, und wenn es ein Bäumchen findet, es geht einfach um ihn herum. Aber wenn er feststellt, Holz vor ihm, dann wird es das Holz zerstören, die Blätter zu zerstören darüber, steigen, etc, bis sie die Spitze des Baumes Treffer (nicht mehr findet Holz davor). Dann wird es die Blätter davor hacken, vorwärts gehen, drehen, hacken vor sich her, vorwärts gehen, und hacken vor sich. Dies wird etwa 3 Mal wiederholen, dann geht es auf den Boden wieder, wo es wiederholt es Zyklus. Wenn es ein Einzelteil fiel vor ihr findet, wird ihn abzuholen. Stellt sie eine Truhe darunter, wird es alle Elemente in dem ersten Schlitz (in der Regel Holz) in die Brust legen. Auch wird es einen Baum mit einem Bäumchen, die es aus dem zweiten Schlitz in ihr Inventar legen zu ersetzen. Wenn Sie Lua, der Programmiersprache zu verstehen, können Sie die Datei in der chop turtle.Step 3 bearbeiten: Erstellen der Farm Dieser Schritt ist sehr einfach, aber wird einige Setzlinge erfordern, etwa 16 empfohlen. Pic One Zuerst legen Sie keine festen Block in einen Block Hoch 6x6 Wand. Die Mohnblumen sind zu helfen, zählen die Höhe der Blöcke. Pic Zwei nächstes Ort Setzlinge in jeder Ecke, und fügen Sie einen Brustkorb auf der äußersten Reihe jeder Seite des Platzes. Pic Drei Schließlich legen Sie eine Schildkröte mit entweder einer Spitzhacke oder ax (Spitzhacke zu empfehlen, da man dann wieder verwenden diese Schildkröte für andere Dinge des erforderlich) ausgestattet. Achten Sie darauf, nach Norden werden! Sie können die Debug-Menü zu öffnen, wie auf dem Bildschirm mit F3, oder manchmal FN + F3 gezeigt. Außerdem ignorieren die schrecklichen glitchy rain.Step 4: Installieren und Ausführen des Programms Nun ist es Zeit, diese kleine Schildkröte geben seine Anweisungen! Dies kann ein bisschen schwierig, aber. Zuerst der rechten Maustaste die Schildkröte. Geben Sie dann "Bearbeiten chop". Geben Sie, was auch immer kurzen zufälligen Text Sie mögen, und klicken Sie auf Strg und geben Sie dann. Nun gehen Sie zu Ihrem Minecraft-Ordner. Dann jetzt zu Ihren Favoriten-Ordner. Finden Sie Ihre Welt Namen, und öffnen Sie die jeweiligen Ordner. Dann, im Inneren, gibt es einen Ordner namens Computer. Öffnen Sie das, und es sollte nur zwei Dateien sein. Öffnen Sie den Ordner, wahrscheinlich mit dem Titel "0". Nun, Sie wollen dorthin gehen und ersetzen Sie die Datei mit chop diese Datei: File Download . Nun, zurück in Minecraft, drücken Sie Strg und e drücken. Nun, geben Sie "hacken". Ihre Schildkröte sollte automatisch starten geht um den kleinen Stift. Achten Sie darauf, nicht zu bekommen in dem Weg! Auch, um sicherzustellen, dass Mobs nicht bekommen, in dem Weg entweder machen die Wand ein anderer Block höher. TIPP: Bevor Sie das "hacken" Befehl ausführen, tun "label gesetzt Chopper". Wenn Sie die chop Programm bereits ausgeführt haben, halten Sie Ctrl und T. Nachdem Sie das Etikett festgelegt, können Sie sicher brechen Ihre Schildkröte wieder zu platzieren, ohne im Inneren verlieren Sie das Programm.

                        7 Schritt:Schritt 1: Konzept Schritt 2: Entwurf Schritt 3: Werkzeuge und Materialien Schritt 4: 3D-Druck der Gelenke Schritt 5: Stellen Sie die Tischbeine Schritt 6: Stellen Sie die Tischplatte Schritt 7: Montage

                        Dies ist meine erste Erforschung in 3D-gedruckte Möbelteile. Das Ziel ist es, sich mit einem System von einfachen Holzstücke und 3D-Anschlüsse, die leicht zusammengebaut werden kann, um eine Vielzahl von Möbeltypen zu machen. Schritt 1: Konzept Ich zum ersten Mal experimentiert mit der Idee der 3D-gedruckte Komponenten, indem Sie einen 3-Achsen-Gelenk in einen Würfel eingeschrieben. Es passt 1 "x1" Holzstücke. Es stellte sich heraus zu klobig für die Entwicklung in ein Möbelstück, sondern gab mir eine gute Idee für die Toleranzen und Reibungs fits.Step 2: Planung Statt mit dem Gelenk und herauszufinden, wie man es in ein Möbelstück zu passen, beschloss ich, nach hinten zu arbeiten. I modelliert ein wenig Beistelltisch in Rhino entworfen und die Gelenke, das Stück zu passen. Schritt 3: Werkzeuge und Materialien Ich habe eine Menge von Werkzeugen für dieses Projekt, aber ich bin sicher, dass ein erfahrener Schreiner könnte tun mit weniger. Da die Tabelle keine mechanische Befestigungselemente erfordern, ist die Liste Materialien ziemlich minimal. Materialien 1. 5/4 Holzdielen, etwa 8 "breit x 7 'lang. Ich habe Nussbaum. 2. 3/8 "oder 1/2" Sperrholz, über 2'x4 '. Dies muss nicht kunstvoll zu sein, es ist nur für die Vorlage ein. 3. Holzleim 4. # 10 Holz Kekse Tools 1. Objet 3D-Drucker 2. Jointer 3. Planer 4. Table Saw 5. Hieb Saw 6. Bandsäge 7. Oberfräse 8. Big Schellen 9. Flachdübelfräse 10. Orbit Sander 11. Laserschneider (optional) .Schritt 4: 3D-Druck der Gelenke Ich habe eine Objet Connex 500 3D-Drucker, um die Gelenke zu fertigen. Schritt 5: Stellen Sie die Tischbeine Die Beine sind 23-1 / 4 "lange Holzstücke mit einem Querschnitt, der jemals so etwas weniger als 1 ist" x1 ". I verbunden und Hobel das Holz und dann lief es ein paar Mal durch die Tischkreissäge, den richtigen Querschnitt zu erhalten . Dann schnitt ich die 59,5-Grad-Winkel an beiden Enden auf der Kappsäge Das Holz sollte ziemlich leicht in die Gelenke schieben, sollte aber nicht locker sein Schritt 6:.. Stellen Sie die Tischplatte Alle 11 Artikel anzeigen So dass die Tischplatte war der schwierigste Teil des Projekts. Ich nahm den einfachen Weg und schneiden Sie ein Sperrholz-Vorlage auf der Laser-Cutter, aber es gibt auf jeden Fall mehr clevere Möglichkeiten, dies zu tun (http://www.instructables.com/id/Making-A-Circle-Cutting-Jig/ ). 1. ich zuerst verbunden und Hobel 3 Holzstücke, die jeweils etwa 7 "x5 / 4" im Querschnitt und 20 "lang. 2. Ich habe dann biscuited und verklebt die Stücke zusammen, und gespannt das Heck aus es. 3. Nachdem der Leim getrocknet war ich die ganze Versammlung lief durch den Hobel wieder zu jeder Schär loszuwerden. 4. Mit dem Sperrholzschablone und 2 grob geschnittenen Stücke der Lage unterhalb, geleitet I eine kreisförmige Nut 3/8 "tief in der Unterseite des Holzes. Dies ist für die Top-Joint. 5. Um den Rest auszuschneiden der kreisförmigen Vertiefung, eingespannt ich einen Leitfaden für die Holz und verlegt das Material line-by-line, Bewegen und Umspannen die Führung, als ich ging. Dies dauerte etwa 15 Durchgängen. 6. Um schneiden Sie die Außenkante der Tischplatte, erste zog ich so viel Material wie möglich mit der Bandsäge und dann übergeben die Router entlang der Außenkante des template.Step 7: Montage Nun zu den leichtesten und lohnendsten Teil. Montage der Teile nahmen ca. 1 Minute! Ich legte die Tischplatte auf den Kopf, steckte den oberen Gelenk in die kreisförmige Vertiefung, und schob die Beine in die zweite Gelenk. Fertig. Nächster Schritt .... Gießen Gelenke?

                          11 Schritt:Schritt 1: Entwerfen der Tabelle Schritt 2: Die Wahl des Holzes Schritt 3: Abrichten und Dickenhobeln des Holzes Schritt 4: Der Aufbau der Tischplatte Schritt 5: Erstellen der abgeschrägten Kante Schritt 6: Erstellen der Parts für die Beine Schritt 7: Montage der ersten Etappe Joint Schritt 8: Montage der zweite Schenkel Joint Schritt 9: Befestigen der Richtmaschinen Schritt 10: Montage der Tabelle Schritt 11: Fertigstellen der Tabelle

                          Mein Mann und ich lud Freunde zum Abendessen und beschlossen, eine Tabelle für die Gelegenheit zu bauen. Die Einladung wurde für zwei Wochen ab dem Tag, als wir das Holz gekauft eingestellt. Schritt 1: Entwerfen der Tabelle Wir verwendeten Rhino, um die Tabelle zu entwerfen und bestimmen die Menge von Holz benötigt. Alle Stücke wurden dann geschnitten und in 2d dimensioniert, um als Referenz in der Werkstatt verwendet werden. Wir haben auch umfassende Vorlagen aller Tischbein Stücke aus der 3d model.Step 2: Die Wahl des Holzes Wir entschieden uns, Nussbaum für die Tabelle wegen seiner schönen Farbe und Maserung zu verwenden. Für die Tischplatte, kauften wir einen einzigen 8/4 dicken x 15 "breit x 12" langes Stück Nussbaum. Die Beine wurden aus einem einzigen Brett Mess 8/4 dicken x 6 gemacht "breit x 10" lang. Schritt 3: Abrichten und Dickenhobeln des Holzes Wir verbunden das Holz auf alle bis auf eine Kante, und dann gehobelt alles auf 1-1 / 2 "Dicke. Schritt 4: Aufbau der Tischplatte Die zwei Stücke für die Tischplatte wurden, so dass der Saft Holz (das Licht Holz auf den äußeren Ringen des Baumes, in der Nähe der Rinde) würde am Rand sein gelegt. Wir haben eine Trockenlauf mit allen Klemmen anstelle bevor wir es zusammengeklebt. Obwohl Walnuss ist ein ziemlich hartes Holz, setzen wir Schrottstücke zwischen den Klammern und dem Holz so oft wie möglich, um nicht die Oberfläche beschädigen. Der Leim Job war ziemlich einfach - ein gehörigen Portion 3 Titebond Holzleim an beiden Rändern der Verbindung und dann eine ganze Reihe von Klammern. Wir haben versucht, so viel von der Squeeze-out wie möglich abwischen, während es noch nass ist. Sobald der Kleber getrocknet, nutzten wir die Tischkreissäge zum Abschalten des letzten Kante, vorsichtig, um aus so wenig wie möglich, so dass der Saft Holz würde prominent.Step 5 bleiben: Herstellung der abgeschrägten Kante Der Entwurf enthalten eine lange, flache Abschrägung entlang der Tischkanten. Die Tischkreissäge wäre schwierig zu verwenden, da der Winkel auf den Schrägen war mehr als 45 Grad, so dass wir bauten eine riesige Spannvorrichtung und verwendet eine Festool. Die Spannvorrichtung besteht aus einer Reihe von 90 Grad stehenden Dreiecken, einem langen Stück Plyboo verschraubt. Die gesamte Anordnung wurde dann senkrecht eingespannt an der Tischplatte, wobei die Spur für die Festool darüber gelegt. Es dauerte ein paar Durchläufe, um es richtig zu machen. Schritt 6: Erstellen der Parts für die Beine Die Vorlagen für die Beine waren Laser geschnitten und auf dem Holz mit doppelseitigem Klebeband festgelegt. Die kleineren Stücke wurden auf dem Band geschnitten. Wir bauten eine einfache Spannvorrichtung mit einem flachen Rand und zwei präzise Berührungspunkte mit dem Holz, das subtile Verjüngung an der längeren Stücke mit einer Tischkreissäge erstellen. Schritt 7: Montage der ersten Etappe Joint Alle 7 Artikel anzeigen Wussten Sie, dass Sie eine Bohrmaschine Tisch 90 Grad um die eigene Achse drehen könnte? Sie können! Es ist sehr nützlich, wenn Sie ein Loch parallel zu der Länge des Holz bohren müssen. Um die erste gemeinsame sichern wir zunächst geklebt zusammen, Maskierung der Bereich um sauber bis zu erleichtern. Dann bohren wir ein breites Loch, eine Schraube und eine tiefe, enge Loch für die Schraube, um in zu gehen versenken. Montage der zweite Schenkel Joint: Nachdem die Schraube war an Ort und Stelle, wurde das Loch mit einem Dübel, die dann an den surface.Step 8 bündig gehobelt wurde eingesteckt Alle 7 Artikel anzeigen Im Gegensatz zu der ersten gemeinsamen, die in Spannung war, erfährt das zweite Gelenk in erster Linie Kompression. Um eine starke Verbindung sicherzustellen, wurde ein Loch durch die beiden Holzstücke gebohrt und ein Dübel wurde an den Boden des Hohlraums gehämmert. Wir haben dann abgesägt den verbleibenden Dübel und Hobel er bündig mit dem Rest des Beines. Sobald beide Gelenke waren sichere, wurde die gesamte Anordnung durch die Tischkreissäge ausführen, um sicherzustellen, dass die Flächen berühren die Unterseite der Tischplatte bündig waren. Schritt 9: Befestigen der Richtmaschinen Der letzte Schritt vor der Montage die Beine auf den Tisch war, Richtmaschinen von T-Muttern und flachen geleitet screws.Step 10 gemacht hinzufügen: Montage der Tabelle Wir entschieden uns, schrauben, statt Leim, die Beine auf den Tisch, um für einfache Demon machen. Ein Versteifungsstück wurde auf die Unterseite des Tisches entlang seiner Mittellinie aufgeschraubt, mit zwei Winkeln von 45 Grad auf beiden Seiten. Jedes Bein wurde aufgestellt, um gegen die Versteifung Stück sitzen. Jedes Bein wurde an zwei Stellen in die Tischplatte eingeschraubt, und die äußerste Bein Stücke wurden mit Dübeln, die in der table.Step 11 in die Löcher passen ausgestattet: Fertigstellen der Tabelle Wir beendeten die Tabelle mit zwei Schichten Aquazar wasserbasiertem Polyurethan, in klare antike flach. Uns wurde gesagt, dass ölbasierte Polyurethan neigt dazu, gelb Wald, und wir wollten, dass es so nah an seine natürliche Farbe wie möglich zu halten. Der Nachteil ist, dass die Wasserbasis Poly wirft die Korn und gibt ihm eine leicht raue Oberfläche, trotz sehr fleißig Schliff. Die letzte Schicht fertig Trocknungs gerade rechtzeitig, um den Tisch für das Abendessen gesetzt.

                            6 Schritt:Schritt 1: Sammeln Sie die Materialien Schritt 2: Laser Setting Manipulation Schritt 3: Muster-Entwurf Schritt 4: Erstellen der Werkstoff Schritt 5: Re-Cut & Trim Schritt 6: Spielen

                            Ein Material Studie erforschen, wie man Holz formbar und starren gleichzeitig zu machen. Es war Teil eines größeren Studie - darüber nachzudenken, topografische Visualisierung eines vorgeschlagenen Architektur (at scale), und in der Lage, Modelle, die nicht nur zu visualisieren eine Idee, aber zu pat der Ideation-Phase in Echtzeit zu erstellen, so dass Sie um in jeder möglichen Weise zu verdrehen / Lift / Waschbecken / bend / scrumple es. Im Gegenzug, die Beeinflussung der größeren Design. Als Ergebnis der Herstellung dieser verschiedenen Tests und Hybridmaterialien, nahmen die Menschen sie weg post-Projekt, wie Schalen, Halterungen, Lichtschirme, Kunstwerk in seinem eigenen Recht zu benutzen! Ich denke, dass die Messing diejenigen (oben) waren wirklich cool - aber, dass müssen eine andere instructable ... Schritt 1: Sammeln Sie die Materialien Latex-Handschuhe Schürze - Weil es nicht aus ihrer Kleidung. Face Mask - Der Klebstoff ist scharf. Auswirkungen Adhesive - ich Thixofix; es ist dick und Schwerlastfestigkeit (+ tropf) Einfügen von Pinsel - Um es noch zu halten, und für die schnelle Anwendung Copper Mesh - Alles, was mit einer Diamant-Vernetzung (3mm Lücken max) - Kupfer, weil es ist elastisch-flexibel Holzfurnier - Jeder Furnier können Sie Ihre Hände auf (1 mm Dicke oder weniger gut) Etching Scissors - Um Mesh schneiden, verwenden Sie keine normalen Schere Schritt 2: Laser Einstellung Manipulation! Ich habe eine Trotec Speedy300 - was bedeutet es nicht lasergeschnitten Metalle (das ist wichtig) Haben Sie etwas Spaß Einrichtung verschiedene Laser-Cut-Einstellungen. Sie möchten ein Reststück von Furnier in den Cutter (ruht es auf einem Brett) gesetzt, dann spielen Sie mit verschiedenen Schnitten verwenden Sie das Vektor-Software, die Sie bevorzugen - an welcher Stelle Sie können einen vereinfachten kleineren Schnittmuster verwenden (für Effizienz - nicht, was ich habe - siehe oben). Wenn Ihr Schnitt Einstellungen sind an einem Punkt, wo sie Ätzen fast den ganzen Weg, obwohl das Material, bis zu dem Punkt, wo es fühlt sich an wie es geht, jeden Augenblick auseinanderfallen - dann sind Sie bereit. Beachten Sie diese Einstellung für die spätere ... Für diejenigen unter Ihnen mit Lasern vertraut, möchten Sie vielleicht, um zu versuchen, gerastertes anstatt Schnittlinien. Schritt 3: Muster-Entwurf Je nachdem, was Sie erreichen wollen - weise bilden, möchten Sie vielleicht, um verschiedene Muster Designs zu versuchen. Haben einige Probeschnitte auf etwas billiger (wie-Karte) - und sehen, welche Form Profile und Flexibilität, die Sie erzielen werden. Meine waren vor allem gleichmäßige Geometrie Variationen, aber das war aufgrund der Art des Projekts - sie können eine beliebige Form haben. Denken Sie daran, wenn die Schnitte zu nah oder zu weit voneinander entfernt sind - es kann nicht trainieren well.Step 4: Erstellen der Werkstoff Schneiden Sie sowohl das Veneer und Meshing überdimensioniert. Holen Sie sich Ihre Handschuhe / Schutzblech / Maske auf - und mit einem gut belüfteten Ort (Spray sowohl wenn möglich). Einfügen einer dünnen Schicht des Thixofix zur Rückseite des Furniers und zu einer Seite des Gitters. Halten Sie es selbst und wenden Sie ziemlich schnell. Warten Sie, bis es getrocknet war-off (wie vielleicht 10 Minuten). Drücken sie beide dann miteinander firmly.Step 5: Re-Cut & Trim Setzen Sie die Verbindungsfläche zurück in den Laser-Bett. Geben Sie die Schnitteinstellungen von Schritt 2 gespeichert. Verwenden Sie die Vektor-Datei, die Sie beschlossen, am besten funktioniert aus Schritt 3. Sobald die Datei schneiden, nehmen Sie es aus und die Kanten der Masche mit der Radierung Scissors.Step 6: Spielen Stellen Variationen mit verschiedenen Mustern, Materialien usw. Scrumple entfernt ...

                              12 Schritt:Schritt 1: Besorgen Datensatz Schritt 2: Reinigen Sie Datensätze Schritt 3: Erzeugen Sie CSV-Dateien für Openframeworks Schritt 4: Karte in 3D-Raum Schritt 5: Passen Sie die lat / long Export Schritt 6: Ersatz STLs für Knoten Schritt 7: Stellen Sie sicher, Export und STL Schritt 8: Stellen Sie Testdrucke Schritt 9: 3D-Druck Schritt 10: Clean Schritt 11: Montieren auf Holzsockel montiert Schritt 12: Fertig!

                              Dieser Teil meiner Serie von Instructables auf der Water Works Projekt. Water Works ist eine Daten-Visualisierung und Abbildung des San Francisco Wasserinfrastruktur: Rohre, Hydranten und Behandlungsanlagen, die den Kreislauf-Netz für diese Stadt umfassen. Diese Instructable wird das allgemeine Verfahren zur Erstellung eines 3D-Druckvorlage basierend auf Kanaldaten von San Francisco zu decken. Das Wasserwerk-Projekt ist Teil eines größeren Motiv-Code Fellowship, unterstützt von Graubereich , Staubblatt Entwurf und Autodesk .Schritt 1: Erhalten Datensatz Ich arbeitete eng mit dem Department of Public Works in San Francisco, eine Agentur, die das Engineering für die San Francisco Kanalisationsnetz, die durch die verwalteten tut San Francisco Public Utilities Commission . Wir sprachen ausführlich über das Projekt und nachdem ich erhalten das Motiv-Code Fellowship, sofern sie mich mit einer Datenmenge, die ziemlich erstaunlich ist: das Kanalknoten und Rohrverbindungen für alle von San Francisco. Im Moment ist die Daten nicht verfügbar auf San Franciscos Datenportal , aber hoffentlich eines Tages wird es sein. Die Daten bestehen aus vielen, vielen Bereichen aber die wichtigsten sind die Schächte (Knoten) und den Rohren, die sie verbinden. Die Knoten sind geolocated, was bedeutet, dass ich es kartieren als X, Y-Werte im 3D-Raum. Und zeigt an, wobei jedes Rohr einen stromaufwärtigen und downs Knoten, so dass es Verbindungen zwischen den diffferent Knoten. Es gibt viel detailliertere Informationen für die Knoten und Leitungen, aber dies ist die Grunddaten Ich muss eine datenbasierte 3D model.Step 2 bauen: Clean Datensätze Dies war ein iterativer Prozess und schließlich habe ich es aussortiert, aber nicht ohne eine Menge Stunden und Kopfschmerzen. Die wichtigste Frage, mit der Daten ist, dass: (1) es war nicht ganz sauber, was bedeutet, dass die Rohrdaten nicht übereinstimmen mit allen Knoten. Es gab einige id Zeichenfolgen, die dupliziert wurden, fehlt und mehr. Meistens war es in Ordnung, aber es benötigt algorithmischen Pflege. (2) wenn ich die Knoten zusammengesetzt, es gab eine Menge von kleinen, isolierten Teilnetzen statt einem riesigen Netzwerk von Daten. Ich begann mit etwa 30.000 Datenpunkte und die "primäre" Netzwerk war etwa 28.000 Punkten. Am Ende habe ich alle Arten von Mini-Netzwerke von Rohrdaten: überall 2-100 in der Größe. Als 3D-Objekt gedruckt, müssen diese ein einziges, zusammenhängendes Objekt sein, sonst wird der 3D-Druck auseinander fallen. Meine Parsercode tut sein Bestes zu bereinigen, die Daten und verwerfen, was ich nicht brauchen. Schrieb ich Code in Java, das ist nicht die effektivste Motor: es langsam und Code-schwer ist, aber es ist eine Sprache, die ich gut kenne, gibt es viele bequeme JSON-Bibliotheken für sie wie das ist Gson Bibliothek . Der JSON-Bibliotheken in Openframeworks - das Open-Source-C ++ Toolkit - wäre schnell, erfordern aber eine Menge extra Kompilieren. Auch, wenn sie laufen, haben sie nicht am Ende geben mir die Anpassbarkeit, die ich in den Javas Datenfeld Export. Python bietet eine gute Analyse-Tools, aber nicht ein ganz guter UI. Javascript ist wahrscheinlich die beste Lösung, aber ich weiß nicht, die Umwelt gut genug, (noch) nicht .Schritt 3: Erzeugen Sie CSV-Dateien für Openframeworks Mit einem separaten Stück Parser Code generieren ich zwei CSV-Dateien mit Knoten und Rohrdaten, die ich später in der Import für Openframeworks. Es gibt nicht viel ursprünglichen Daten in der Datenmenge Ich möchte zu halten, aber die wichtigsten Felder sind: Breite und Länge Lage, Boden (z-Höhe) und das Volumen der Schachtkammern und pipes.Step 4: Karte in 3D-Raum Hier war die a-ha Moment, in dem ich diese abgebildet in 3D-Raum. Wenn dieser erste arbeitete, ließ ich einen hörbaren Yelp. Verwenden von Openframeworks, ich baute zwei Klassen, die ofMesh Renderings enthalten. Ich benutzte Würfel, um die Knoten und Zylinder für die Rohre zu vertreten. Beide proportional zu dem Bereich der Knoten (die Schachtkammern) und dem Durchmesser der Rohre skaliert. Was machte mich glücklich wurde das San Francisco Gelände sehen spiegelt sich in den Knoten und Rohr data.Step 5: Anpassen der lat / long Export Es gibt 28.000 Knoten - zu groß für ein 20 "x 16" Export, der die maximale Größe der Objet 500 Drucker, die ich mit der Arbeit ist. Ich schrieb einige Werkzeuge in meinem Openframeworks Code, um nur ein Teil der Stadt für 3D-Druck auszuwählen mit Reza Ali ofxUI addon. Schritt 6: Ersatz STLs für Knoten Vor dem Export, lief ich eine machen, was mit diesem Modell, das ich gebaut Swap werden die Würfel Fusion 360 mit Hilfe von Taylor Stein . Ich arbeitete auf dem Formular für eine lange Zeit, bevor er sich mit dieser. Weil wir nicht wirklich wissen, was ein Mannloch-Kammer aussieht, musste ich einige Vermutungen zu tun. Ich mag die Endergebnisse. Die Schachtkammern sind beide nicht-spezifische und gerichtete, so dass sie entlang der Stadt gridlines.Step 7 ausgerichtet sein: Export und Überprüfen STL Unter Verwendung der ofxSTL Addon für Openframeworks und einige meiner kundenspezifische Modifikationen an Vertex-Bestell für STL-basierte Netze, exportiert ich zwei STL-Dateien: eine für den Knoten und eine für die Rohre. Überprüfung es heraus in Meshlab , verifiziert ich, dass die Geometrie korrekt war und keine repair.Step 8 benötigen: Stellen Sie Testdrucke Bevor Sie die endgültige Fassung, machte ich einige Testdrucke für Farbe und für Strukturtests. Dies sind nur ein paar Beispiele. Ich druckte diese an der Pier 9 Anlage, mit den Objet 500 Drucker. Diese können Sie in mehreren Materialien zu drucken, und ich machte verschiedene Graustufen durch Mischen VeroBlack mit VeroWhite resin.Step 9: 3D-Druck I in der Warteschlange des Druck und laufen lassen. Dieses dauerte 40 Stunden zu drucken und verwendet eine Menge Material. Ich kann nur sagen, ich danke Ihnen, Autodesk und ihre Air-Programm für die Unterstützung dieser Arbeit. Glücklicherweise ist die Druck lief ohne Probleme. Big phew.Step 10: Clean Dies war ein weiterer Prozess, der viele, viele Stunden in Anspruch nahm. Es war nicht so schwer zu tun, wie ich dachte, es wäre, da der Druck war sehr robust, und ich war nicht besorgt über brechen. Dentalwerkzeuge und Hochdruckwasser, gespült ich all das Trägermaterial von der Druck. Schritt 11: Montieren auf Holzsockel montiert Ich gelasert Karte als Holzsockel für die Kanalisation Works 3D-Druck zu nutzen. Ich werde die Details, wie ich tat dies in einer zukünftigen Instructable für die ganze Wasserwerk-Projekt zu decken, so stay tuned. Das Ätzen kam schön - ich Kirschholz. Schritt 12: Fertig! Sobald es auf das Holz montiert, sieht das so aus und kam schön. Ich hoffe, das war hilfreich! Scott Kildall Um mehr über das Wasserwerk -Projekt, du hast mich hier zu finden: kildall oder www.kildall.com/blog Meine Git Repo ist hier , wo ich etwas von der Water Works Projektcode, obwohl haben ein bisschen mehr zu reinigen und hinzufügen.

                                5 Schritt:Schritt 1: Block Schritt 2: Loch Schritt 3: Grooves Schritt 4: Rope Schritt 5: Halten Arbeit

                                Dies ist eine gute Möglichkeit der sicheren Halten runder oder anders Schraubstock unfreundlichen Dinge, ohne sie zu beschädigen. ideal für Löffel, Wirbel und andere knifflige Artikel. auch als Sitzbank Schleife bekannt ist, verwendet dieses Tool ein Stück Seil, das Werkstück in einer V-förmigen Nut zu halten. Die Nut verhindert, dass das Stück aus, um sich. Das Seil wird durch den Fuß des Benutzers, etwas Schweres, oder etwas elastischer betätigt. Dieses Projekt ist im Prinzip ähnlich einer instructable von Wade Tarzia gebucht. Allerdings ist die Art, die ich gelernt, um Fuß bedient und passt in einen Schraubstock einspannen. Schritt 1: Block Alle 7 Artikel anzeigen finden einen dicken Stück Holz, das in einem Schraubstock passt. ein Verschnitt Schnitt 2x4 oder größer ist groß. suchen Sie die nächstgelegenen Schrotthaufen und graben, bis Sie etwas angemessen blocky zu finden. Weichhölzer gut funktionieren. Ich grub für eine Weile und habe nichts mit größeren Abmessungen zu finden, also schnitt ich einige Abschnitte von Sperrholz aus einem Streifen verworfen und klebte sie zusammen. Es ist hilfreich, wenn Ihr Block hat parallele Seiten, so dass es gut in einer vise.Step 2 sitzen: Loch machen ein Durchgangsloch in dem Block. Ich machte mir über 2 cm oder 3/4 "Durchmesser. Schritt 3: Grooves schneiden einige Rillen, die mit dem Loch schneiden. Sitzt in einer Nut wird es schwieriger für das Werkstück zu verlagern. Ich habe eine Raspel, dies zu tun. Später, als ich brauchte, um ein größeres Werkstück zu halten, schnitt ich die Nuten tiefer mit einem saw.Step 4: Seil finden eine Länge von Seil oder Schnur. Binden Sie die beiden Enden zusammen, um eine Schleife zu machen. Befestigen Sie Teil der Schleife bis zum Ende eines Stockes, und das andere durch das Loch in dem Block. Ich benutzte ein Kopfknoten der Lerche , um die Schleife an einem Stock zu befestigen. Ich schnitt ein paar Kerben in den Stock, um den Knoten etwas zu beißen zu geben. Schritt 5: Halten Arbeit Um ein Stück zu halten, Schritt auf dem Stick, oder verwenden Sie eine Feder oder ein Gewicht. Ich finde Schritt bequem zu sein, denn das Stück ist nur gehalten, wenn ich lehnte sich an, um daran zu arbeiten. Hier bin ich mit ein auszuhöhlen ein Stück Holz. Ich habe auch dieses Tool verwenden, um halten Sie sich verjüngende Wirbel, wenn Aushöhlungen den Kopf. Es funktioniert gut für das Halten Löffel bei der Bildung der Schale. Hier ist ein Video, das zeigt nur, dass. Ein Hinweis auf Löffel schnitzen: die "Spoon" dargestellt wird, ist für die Demonstration der Niederhaltewerkzeug. Weichholz dazu neigen, schlechte funktionelle Löffel zu machen. Sie neigen dazu, schneller zu verschlechtern und halten Sie sich an Gerüche besser. Ungewürzt oder "grünen" Hartholz ist leichter zu schneiden und ergibt ein besseres Endprodukt. Obsthölzer gehören Löffel Schnitzer sehr wünschenswert. Sie können gehabt werden leicht in der Nähe von Obstgärten, wo Bäume beschnitten werden.

                                  31 Schritt:Schritt 1: Runners Schritt 2: Klemmen Sie auf der Lauffläche Schritt 3: Schweißen Sie die Lauffläche Schritt 4: Beginnen intriganten für die Beine Schritt 5: Schweißen auf dem Vorderbein Schritt 6: Planen Sie etwas Geometrie Schritt 7: Trapeze Schritt 8: Wiederholen Sie den Vorgang Schritt 9: Planen Sie den Stumpf Montage Schritt 10: Stump Gurte Schritt 11: Biegen Sie die Gurte Schritt 12: Clean! Schritt 13: Die Verbindung der Läufer Schritt 14: Benutzerdefinierte Bolzen für die benutzerdefinierte Band Schritt 15: Anbringen des ersten Riemen Schritt 16: Montage des Stumpfes Schritt 17: Strap Nummer zwei Schritt 18: Rückentests Schritt 19: Rückenlehne, nehmen Sie eine Schritt 20: Rückenlehne, nehmen Sie zwei Schritt 21: Schweißen auf den Rippen Schritt 22: Richten Sie die Rippen Schritt 23: Zeit für etwas mehr Nachdenken Schritt 24: Tack am Lehnen Schritt 25: Maniküre, die Rippen Schritt 26: Skizzieren Sie die Rippen Schritt 27: Armlehne Schritt 28: Fußstütze Schritt 29: Nehmen Sie eine Dusche und etwas zu schlafen, du siehst aus wie die Hölle Schritt 30: Bei einigen Glamour Schüsse Schritt 31: Es ist nicht die Rockin 'Stump für Nuthin' genannt

                                  Nachdem man sich viele ein schönes Feuer in meinen Tag, während auf einem Baumstumpf saß ich auch wissen, der Unterschied zwischen einem Sitz und einem Stuhl. Ein Baumstumpf ist ein Sitz. Ein Stuhl hat eine Rückenlehne. Bei der Herstellung eines Feuers, einer den ersten Schritt in einer gemeinsamen Anstrengung, um die% $ # @ Chillen gefunden hat. Hochziehen eines Sitzes kann nur diese Bemühungen untergraben. A Stumpf hat das Recht Essenz für den Auftrag; er hat das Recht, Ästhetik und Gefühl; er trägt das perfekte Material Beziehung zum Feuer selbst; aber es fehlt die wichtigste Zutat der Reklination. Aus diesem Grund habe ich zu machen Stumpf Stühlen gemacht. Mit diesem Projekt, stellte ich mir einen Stuhl Stumpf so stark wie nach Abkühlen der% $ # @ out auch in Abwesenheit eines Feuers zu ermöglichen. Ich stellte mir einen Stuhl, der den Stumpf blocky Beschwerden von selbst stumpness trotzt. Ich stellte Stumpf Technologie nicht verstärkt, sondern sprang nach vorn in Richtung einer glorreichen Zukunft. So war geboren, die Rockin 'StumpStep 1: Runners Wie sich herausstellt, "Läufer" ist das Wort für die Kurvenstücke unter einem Schaukelstuhl. (Ich habe gerade erfahren, dass aus der interwebz). Für keinen guten Grund, musste ich nannte sie Schlitten (obwohl Schlitten hat einen schönen Klang) übernommen. Ich war gerade eine Maschine gewalzte Länge von Flacheisen herumliegen, die Struktur meiner Läufer liefern müsste. Allerdings macht Läufer ohne diese ist leicht genug: Stack ein paar dünne Stücke von Flacheisen, biegen sie in die gewünschte Kurve und heften Sie sie zusammen in Abständen entlang ihrer Kanten. Ich nenne es eine "Schweiß-lam". Ich entschied mich für 2 "x3 / 16" Flacheisen als Lauffläche für die Läufer. Hier hatte ich meine arch eingespannt in der Tabelle auf Abstandshaltern, erhebt ihn in die Mitte der Lauffläche. Ich maß er mit einem geschickten flatback Maßband, die mein Onkel gab mir. Ich beschloss, die Stahl rostig verlassen - mit einigen unregelmäßigen berührt hier und es ist immer gut. I vorbereitet das Stück durch Schleifen sauber einige Spots für Schweißen an der tread.Step 2: Clamp auf der Lauffläche Vice Grip C-Klemmen (oder Cowboy Schellen, wie wir 'em nennen) sind für Metallarbeiten. Mit Hilfe eines Zip-Disk, um Kerben in die Füße der Klemme geschnitten ist ein großer Trick. Es ermöglicht den Cowboy zu greifen dünnen Kanten, Stange, Ecken usw. Ich gespannt die Lauffläche mit dem Bogen und dann verwendet werden, einen Hammer, um es mit der table.Step 3 Tippen Sie nach unten bündig: Weld die Lauffläche Beefy Heftschweißungen gibt viele starke, den tread.Step 4 verankern: Beginnen intriganten für die Beine Ich beschloss, dass die Vorderseite der Läufer sollte ein 45-Grad-Rake im Vorfeld der Vorderbein zu haben. Ich entschied mich für schmale, rechteckige Schläuche, die gut innerhalb der Breite der Lauflauffläche für einen glatten Blick könnte bleiben und bietet gleichzeitig viel Kraft. Schweißen am Vorderbein: Ich den Schlauch über den Läufer arch.Step 5 Hülse Kerb Ich gespannt die Läufer auf den Tisch und unterlegt das Bein bis zur richtigen Höhe. Dann wendete ich das Bein in Position. Bevor Sie Vollschweißnähte am Bein, ausgelotet ich es durch Klemmen der Lauffläche an den Tisch und riss das Bein parallel zu einem Quadrat. Ich wiederholte diesen Vorgang nach dem Schweißen, um für jede Wärme warping.Step 6 zu beheben: Planen Sie etwas Geometrie Ich hatte nicht eine vollständige Vision vor Augen, als ich begann, diesen Stuhl zu bauen. In diesem Instructable Sie werden sehen, mir zu verbringen viel Zeit Inszenierung Teile und ermöglicht Form organisch zu entwickeln. An diesem Punkt begann ich zu arbeiten, den Sitzwinkel und der Winkel der Kufen und Beine relativ zum stump.Step 7: Trapeze Ich entschied mich für jeden Läufer unterstützt einen trapezförmigen Beineinheit haben. Hier Gehrung ich die Gelenke und heftete sie zusammen. Der Läufer fühlte unverhältnismäßig lange in Bezug auf den Stumpf. Ich beschließe, es um so viel zu verkürzen, wie mein Bauch sagte mir sicher war. (Wir wollen nicht die Menschen über den Sturz nach hinten). Ich fertig Heften zusammen mit dem trapezförmig, ließ die hintere Schlauchstück treffen sich bündig mit der Rückseite des tread.Step 8: Wiederholen Sie den Vorgang Ich habe einen Filzstift, um das Muster meiner Läufer / Beineinheit auf das Geschäft Tabelle zu verfolgen und ging darum, eine Kopie für die andere Seite des Stuhls dann. Ich beschloss, dass der Stuhl sollte einige Asymmetrien, von denen einer eine Armlehne auf nur einer Seite zu haben. Hier können Sie sehen, dass ich lass das vordere Rohrstück laufen lange, dass armrest.Step 9 unterstützt: Planen der Stumpf Montage Nachdem die Läufer / Beineinheiten vollständig waren, inszenierte ich sie mit dem Stumpf, herauszufinden, wie die bestehenden Komponenten zusammenkommen würde. Anstelle von sinkenden Schrauben in den Stumpf, beschloss ich, sie mit maßgeschneiderten Stahlbänder zu nutzen. Dies würde den Stumpf geben wahrgenommen Isolation vom Rest des Stuhls, so dass es unterschiedliche und austauschbare angezeigt. Wir assoziieren wie Modularität mit homogenen, Massenteilen. Dieser Verein würde ein nettes Spannung und kognitive Dissonanz mit dem organischen und von Natur aus einzigartig Stumpf zu schaffen. Für einen Moment abschweifen ... Ich glaube, dass solche philosophischen Überlegungen sind wichtig, da sie scheinbar absurd sind. Ich verwende sie Diskurs mit meiner Arbeit zu schaffen. Dies wird von der Langeweile vielleicht geboren: Ich verbringe längere Zeit alleine mit meinem Vorhaben, und ihnen eine Stimme sorgt für eine bessere Gesellschaft. Davon abgesehen, finde ich, dass die Beibehaltung dieses philosophisches Gespräch, fast in der Regel führt zu einer besseren Ästhetik. Es zwingt Eingriff mit der Arbeit aus neuen Perspektiven, konzeptionelle und sonst, und die ästhetischen Vorteile von einem Hybrid-Kraft. Manchmal, wenn wir Glück haben, den Dialog und die Philosophie selbst durchscheinen, mit einem feinen Klarheit in bis zum fertigen Produkt, und der Diskurs wieder neu zwischen zwischen dem Objekt und dem Publikum. Oder vielleicht ist dies Quatsch ist alles in meinem Kopf ... Schritt 10: Stump Gurte Alle 12 Artikel anzeigen Ich beschloss, das gleiche Material für die Riemen, die ich für die Läufer Laufflächen benutzt habe: 2 "x3 / 16" Flacheisen. Hier war ich, den ersten Riemen, noch nicht zu wissen, ob es zwei oder drei in insgesamt sein. Ich begann, indem sie einen Moment, um die asiatischen Käfer (eine invasive Arten oft für einen Marienkäfer verwechselt) Crawling über meine Arbeit zu schätzen wissen. Ich fügte hinzu, eine zusätzliche Zoll und eine Hälfte der Länge an jedem Ende des Bügels, der in eine Verriegelungsbügel gedreht werden würde. Ich bohrte 1/2 "Löcher in diesen Endsegmente. Dann erzielte I (mit Reißverschluss Disc) und beugte diese Abschnitte, Schweißen in Dreiecke aus dem gleichen Material, um sie zu verankern. Ich hatte jetzt ein Band mit einem Verriegelungsbügel an beiden Enden. Schritt 11: Biegen Sie die Gurte Alle 8 Artikel anzeigen Nun musste ich den Gurt in einen Ring groß genug, um um den Stumpf passen, aber fest genug zu biegen, um eine Schraube durch den Abschlusswinkel erlauben, den Trageriemen fest, Cinch. Ich beschäftigte die grundlegendste, höhlen Strategie möglich: biegen Sie die Sache, um eine andere Sache. Ich benutze oft diese Taktik, aber der Gurt war robust genug, um den Prozess ziemlich schwierig. Erste Biege es um eine Acetylen-Tank von Hand, landete ich mit einigen schweren Inkonsistenzen ... Ich habe versucht, dies mit einem Spanngurt ohne Erfolg zu korrigieren. Ich fiel zurück auf die Festsetzung es mit einem kompakten bender. Ich fühlte mich schlecht darüber, wie nicht jeder hat dieses Werkzeug, aber herauszufinden, einen Workaround mit einigen Klemmen und ein paar zufällige Bits aus Metall wäre ziemlich einfach. Ich beendete den Prozess mit einem anderen alten Kraftstofftank. Dieser ist völlig leer, mit der Ventil fehlen, so dass ich war komfortabel Pochen auf den Gurt mit einem Hammer. Diesmal Spanngurt war hilfsbereit, ziehen Sie den Trageriemen fest genug für mich, um eine F-Klemme an it.Step 12 bekommen: Clean! Der Shop-Tabelle wird verdammt Einander. Es ist in Stahlstaub und Schweißspritzer, die Projektteile aus flach halten wird abgedeckt. Zeit zu fegen ein wenig. Tun Sie dies oft Schritt 13: Verbinden der Läufer Jetzt, da ich hatte einen Riemen für den Stumpf, brauchte ich einige Querträger, um es zu schweißen. Diese Querträger würde die Läufer / Beineinheiten zu verbinden. Ich entschied mich für Vierkantrohr. Drei Längen in einem Dreieck angeordnet wäre eine gute Stabilität bieten. Ich alles, was auf den Tisch, dass Sie sicher, dass die Läufer flach und alles war schön und quadratisch. An diesem Punkt I heftgeschweißt beiden vorderen Rohrstücke an den Beinen. Ich wartete, um die dritte Länge, die den Stumpf in Platz Sandwich würde zu befestigen. Sie werden feststellen, dass ich die meisten Gelenke tack geschweißt bis zum Ende des Projekts nach links. Tacks gibt viele starke und viel einfacher, wenn notwendig, abgeschnitten. Dies ist eine besonders kluge Strategie bei der Entwicklung auf dem fly.Step 14: Benutzerdefinierte Bolzen für die benutzerdefinierte Band Alle 7 Artikel anzeigen Es war Zeit, den ersten Riemen auf den Stumpf zu erhalten. Ich brauchte eine gekrümmte Schraube, um die Arbeit getan. Ich habe die Hälfte-Zoll-All-Gewinde in 3/4 "Leitung und bog sie mit einer Leitung bender. Ich tat dies, um den Faden zu schützen, aber im Nachhinein, Biegen der all-Thread allein hätte wahrscheinlich ganz gut gewesen. Auf jeden Fall , nach dem Biegen, schneide ich die all-Gewinde und Leitung bis auf Länge und dann schlug das all-thread.Step 15: Anbringen des ersten Riemen Alle 9 Artikel anzeigen Um den Standort des ersten Gurtes zu bestimmen, inszenierte ich alle Teile und einige Filzstift Markierungen auf dem Stumpf. Ich habe diese Marken zu drei temporäre Nägel in den Stumpf Senke für das Band, um sich auszuruhen, während ich angezogen es. Ich habe einen Haken, um den Trageriemen fest genug für den gekrümmten all-Thread, um in gleiten zu bekommen. Ich erkannte bald, dass Schweiß eine der Muttern an Ort und Stelle wäre hilfreich. Ein oder zwei Mal hatte ich das all-Gewinde kürzer zu schneiden, wie es ausgereizt die Reichweite meiner Steckschlüssel. Als ich den Gurt enger wurde deutlich, wie nicht-kreis der Stumpf war. Gegen Ende wurde ich zwischen Jammern auf den Gurt mit einem Hammer und Durchdrehen der Schraube fester Wechsel. Diese ausgerichteten Kontur der Gurt ist mit der des Stumpfes, so dass sie so eng wie possible.Step 16 Cinch unten: Montage des Stumpfes Hier inszenierte ich den Stumpf und verschweißt den Gurt auf die Vierkantrohr Querbalken, Hinzufügen der dritten Rohr hinter dem Baumstumpf, um sie abzufangen vorhanden. An diesem Punkt, das Entfernen der Stumpf würde mehr als Lösen der Bügelschraube zu nehmen, so dass der Gurt im Wesentlichen kosmetischer Natur. Das ist für mich in Ordnung, weil es gut schau ist Schritt 17: Strap Nummer zwei Ich beschloss, dass der Stumpf will nur noch einen Gurt. Erstellen der zweiten Gurt ging viel glatter. Ich habe nur die großen Kraftstofftank dieses Mal und warf ein Spannschloss im mix.Step 18: Rückenlehne Tests Nach dem Anbringen des zweiten Gurt, ratcheted I vorübergehend Rückenlehne, mit verschiedenen Distanzstücke, um dessen Winkel und Abstand vom Stumpf einzustellen. My Lady hat mir geholfen, die richtige fit.Step 19: Rückenlehne, nehmen Sie eine Alle 10 Artikel anzeigen Ich habe einen Kompressor Tank und einige 3/8 "Vierkantstange, um eine Rückenlehne Gliederung erstellen Als ich inszenierte sie an Ort und Stelle, beschloss ich, es war nicht working.Step. 20: Rückenlehne, nehmen Sie zwei Alle 8 Artikel anzeigen Mein nehmen weg von der Rückenlehne gescheitert war, dass ich mit 3/8 "Vierkantstange stecken. Ich beschloss, es für gebogene, horizontale Rippen zu verwenden. Ich wanderte um meine (Junk) Hof, bis ich den perfekten Biegeschablone: ​​Eine alte Wassertank. Ich schnallte den Tank auf den Shop Tisch und geklemmt up verschiedene Führungen und solche, so dass ich konnte konsequente bends.Step 21: Schweißen auf den Rippen Alle 8 Artikel anzeigen Ich beschloss, die Lehne mittig unterstützt, mit einer Wirbelsäule. Ich entschied mich für zwei Längen des gleichen Vierkantrohr für die Beine benutzt. Verwendung Rippen als Klemmspannvorrichtung, bekam ich die Wirbelsäule Rohre zum richtigen Abstand und Winkel. Ich schloß sie in Platz durch Schweißen temporäre Platten an beiden Enden. Als nächstes gemessen I einige Teilstriche, die Rippen mit Ein-Zoll-Abstand zu platzieren. Ich habe eine Combo-Quadrat antreten jede Rippe vor dem Schweißen Sie sie fest. Ich wollte, dass die Rückenlehne oben breiter zu sein, und so begann ich an der Unterseite, mit kürzeren Rippen. Als ich näher kam die Spitze, beschloss ich Kippen Sie die Rippen, bis der letzte wurde gerade nach oben geschwungene zu starten. Ich hoffte, dass diese zusätzliche Detail würden die Rückenlehne eine bessere Harmonie mit der Sitter, die Aufwärtskurve Spiegelung der Lichtbogen ihrer shoulders.Step 22 geben: Richten Sie die Rippen Natürlich hatte die Rippen leichte Variationen in Winkel von allen meinen ungenau Operationen. Kein Problem. Ich habe meine Augäpfel und ein Stück Vierkantrohr, um sie in alignment.Step 23 beugen: für etwas mehr Nachdenken Zeit Schritt 24: Tack am Lehnen Einmal fand ich die richtige Positionierung für die Rückenlehne, schnitt ich einige kurze Schlauchstücke und verband es mit der oberen Stumpf strap.Step 25: Maniküre, die Rippen Ich griff nach meinem guten alten Mühle zu schneiden und Bräutigam die Rippen. Arbeiten und Denken mit Beratung, der Stuhl, und ich überredete eine Silhouette, sich zu offenbaren. Band und ein grünes Ding Hemisphäre waren hilfreich bei der Schaffung cut lines.Step 26: Skizzieren Sie die Rippen Die Rippen sah viel zu bedrohlich und insektenartigen ohne border.Step 27: Armlehne Getestet habe ich Armlehne Höhen mit einem Stück Schrott und einer Klemme. An dieser Stelle habe ich beschlossen, dass alle Teile des Stuhls, die die Sitter wenden wird - Armlehne, Fußstütze - sollte das gleiche Thema wie die Rückenlehne zu teilen: 3/8 "Vierkantstange in 1" Abstand. (Meine Lieblings Detail des Stuhls ist zwei diagonale Linien auf der Vorderseite Ecke gegenüber der Armlehne. Diese subtile Weise deuten auf eine alternative Fußstellung. Sie werden es in den kommenden Fotos bemerken.) Nach Abschluss der Armlehne, beschloss ich, es sollte eine Grenze, wie die Rückenlehne zu erhalten. Mein Freund Skela schlug ich verlassen die Außenseite offen, so dass sie ihre Tasche auf den Stäben hängen könnte. Ich dachte, das war eine großartige Idee und machte es so. Hier finden Sie die Änderung in den kommenden 28 pictures.Step bemerken: Fußstütze Mir gefiel die Idee der Fußstütze Umhüllung um die Ecke in die gegenüberliegende Seite der Armlehne. Hier wurde ich Schweißschlauchstücke, um die Vierkantstange zu unterstützen, und dann Schweißen der Stab an seinen Platz. Es war mitten in der Nacht aus, und der Dokumentarfilmer in mich eingenickt. Whoops ... Schritt 29: Nehmen Sie eine Dusche und etwas zu schlafen, du siehst aus wie die Hölle Schritt 30: Bei einigen Glamour Schüsse Alle 7 Artikel anzeigen The Rockin 'Stump wurde größtenteils fertig! Ich nahm ein paar Bilder, wenn sie über kommt Barry Monigle selbst (Gründer von ABCO Artspace ), um für ein paar Lifestyle-Aufnahmen darstellen. Ich beschließe, dass das offene Ende der Fußstütze erforderlich, um verschlossen werden. Alle offenen Rohrenden benötigt eine 45-Grad-Neigung und zu begrenzt. Schweißnähte erforderlich Voll gefalzt und (wie immer) viele Schleifen zu sein, aber es war verdammt nahe. Und es wurde schau: Stump für Nuthin 'verdammt good.Step 31 Es ist nicht das Rockin genannt' ' Construction ist abgeschlossen! Ich habe nicht das Metall noch versiegelt. Ich werde mit dem Lehrstuhl für ein bisschen zu leben, die Zeit nehmen, um zu entscheiden, ob ich die ersten Stahl schwärzen. Wenn Sie wirklich alle meine rants und Wanderungen zu lesen, ich schätze es!

                                    3 Schritt:Schritt 1: Was Sie brauchen .... Schritt 2: Zerlegen Sie die Atemschutzmaske Schritt 3: Sie alle Teile mit Alkohol reinigen

                                    Ich mache viel Schleifen von Metall und Holz in meiner Arbeit, und nach ein paar Tagen, bekommt meine Atemschutz ziemlich staubig und schmutzig. Sie sollten regelmäßig ändern werden Patronen, aber Ich mag alle paar Wochen zu reinigen, die gesamten Atemschutzmaske. Es ist ziemlich einfach, so lange wie Sie sich erinnern, welche Teile sich lösen und wo sie wieder an zu gehen, und dauert nur vielleicht 15 Minuten. Ich habe eine 3m Halbatemschutzmaske, so dass es möglicherweise eine etwas andere Verfahren für verschiedene Marken / Modelle. Schritt 1: Was Sie brauchen .... Sie können alle Lieferungen in jeder Apotheke zu bekommen: - 70% Isopropylalkohol - Ein paar Wattepads (Watte könnte zu viel Fusseln hinterlassen) - Ein Paar Q-Tips - A Clean Deckel Einmachglas .... Und einem gut beleuchteten Raum zu arbeiten. Ich legte ein Blatt Papier, damit ich nicht bekommen Franzbranntwein auf meinen Kaffee table.Step 2: Zerlegen Sie die Atemschutzmaske 1 - Nehmen Sie die Patronen. Sie verdrehen der Regel, um die Entfernung zu entsperren. 2 - Entfernen Sie den Gurt. Sie müssen ziemlich hart an den Trägern in der Nähe des Mundstück zu zerren, darauf achten, daß die Gurte zu brechen. 3 - Auf der Außenseite der Maske, entfernen Sie die rote "Dichtung", wo die Patronen kam aus, und nehmen Sie den blauen Gummiteil für den Mund Stück. 4 - Von innen, entfernen Sie die beiden gelben Gummiklappen (sie sind in einem Mittelloch angebracht) .Schritt 3: Reinigen Sie alle Teile mit Alkohol 5 - etwas von dem Alkohol Gießen Sie in den Rein jar Deckel - auf diese Weise werden Sie nicht die ganze Flasche Alkohol verunreinigen. 6 - Nutzen Sie die Wattepads und Q-Tips, um wischen Sie die Innen- und Außenseite der Gummimaske, die Sie nahm alle Dichtungen und Gummiteile aus, und die Kunststoffmundstück, das die Gurte an der Maske befestigt wird. (Dieser Teil meiner Maske war besonders staubig und schmutzig.) 7 - Wenn alles ausgeschaltet wurde gereinigt, alles wieder zusammen in der umgekehrten Reihenfolge, dass es auseinander genommen. Tipps: Verwenden Sie immer die richtige Patrone für den Job (Partikel gegen organische Dämpfe vs. chemische), ändern Sie Ihre Patronen regelmäßig, und speichern Sie Ihre Atemschutzmaske in einem sauberen verschließbaren Plastikbeutel, wenn sie nicht in Gebrauch!

                                      6 Schritt:Schritt 1: Tipp 1 - Ihre Bandsäge Set Schritt 2: Tipp 2 - Wie man Schnittlinien auf Ihrem Material zu übertragen .... Schritt 3: Tipp 3 - Schneiden Sie große Blätter in überschaubare Abschnitte Schritt 4: Tipp 4 - Hinterschnitte für enge Kurven Schritt 5: Tipp 5 - auf der Außenseite der Linie schneiden Schritt 6: Tipp 6 - Always bewegen Sie den Schnitt nach vorne, wie Sie das Material biegen

                                      Schneiden komplexer Teile mit engen Kurven sicher und präzise auf einer Bandsäge kann eine Herausforderung sein, aber es ist ziemlich einfach, mit etwas Übung, ein richtig abgestimmt Bandsäge-up und ein paar spezielle Tipps und Tricks ... genießen! Was du brauchst: - Eine Bandsäge - Ein dünnes Blatt (1/4 "empfohlen) - Zeichnung des Schnittlinien (gedruckt, falls erforderlich) - Bedarf für die Übertragung der Zeichnungen, um Ihre Material (siehe Schritt 2 für Methoden) - Das Material, das Sie in Teile schneiden sind (I wurde mit 1 "Sperrholz) Schritt 1: Tipp 1 - Ihre Bandsäge Set Tuning-up einer Bandsäge ist ein Prozess, der die Änderung der Klinge richtig, Zentrierung der Klinge auf der Krone der Räder, die Einstellung der Führungen und Drucklager, Spannen der Klinge, und Quadrieren der Tabelle beinhaltet. Der Unterschied zwischen einem gut aufgestellt Bandsäge und eine schlecht abgestimmte Bandsäge ist riesig. Das Foto oben zeigt zwei Schnitte - eine ist eine relativ schneidet glatt und sauber, man ist unregelmäßig und verbrannt - Sie können raten, welche richtig abgestimmt wurde und was nicht. Glauben Sie mir - es ist die Zeit, um durch diesen Prozess gehen wert! Diese Instructable erstreckt sich nicht auf den tune-up, so empfehle ich beobachten Wie Einrichten einer Bandsäge Video mit Master Schreiner Michael C. Vermögen (via Fine Woodworking Magazine), genau zu sehen, wie das geht. Schritt 2: Tipp 2 - Wie man Schnittlinien auf Ihrem Material zu übertragen .... Wenn Sie machen sich die Formen, wie Sie gehen, direkt zu ziehen auf Ihr Material mit einem Bleistift. Wenn Ihr Formen müssen präzise, ​​um Ihre Pläne zu sein, müssen Sie sie Endwert drucken und übertragen Sie sie auf Ihrem Material. ** Für Teile größer als 8.5x11, tut FedEx / Kinkos Schwarz-Weiß-Drucke (bis zu 36 "wide) für einen sehr günstigen Preis. Es gibt mehrere Übertragungsmethoden zur Auswahl: 1 - PENCIL / Graphit-TRANSFER Mit einem weichen Bleistift, auf der Rückseite des Ausdrucks. Kleben Sie die Druck in Platz auf dem Material und Spuren die Linien mit einem Kugelschreiber. Der Druck von der Metallstiftspitze die Graphit aus dem Bleistift auf Ihrem Material drücken, so dass sichtbare Linien, wenn Sie den Ausdruck zu entfernen. 2 - Sprühkleber In einem gut belüfteten Raum (Spritzkabine oder außerhalb), drehen Sie die Ausdrucke auf und sprühen eine dünne Schicht Sprühkleber (manchmal auch als Spray Mount) auf die Rückseite des Papiers. Warten Sie ca. 10 Sekunden, bis der Kleber zum Wenden, legen Sie das Papier, und drücken Sie fest auf den Rücken, bis es aufgeklebt. Nach dem Schneiden auf der Bandsäge, sollte das Papier kommen aus ziemlich leicht. Ich empfehle ein mildes Klebstoff für Papier, wie einige von ihnen sind wirklich stark. Auch nicht den Overspray atmen ... es ist ziemlich böse Dinge! 3 - Vinyl-Aufkleber PRINT-OUT Wenn Sie Glück haben, den Zugang zu einer Vinyl-Drucker haben sind, diese funktioniert super! Ich druckte die Teile am Pier 9 auf der Epson (bis zu 49 "breit!), Schneiden Sie sie in kleinere Abschnitte, um es einfacher zu verarbeiten, peel, Stock, und schon können Sie cut.Step 3 sind: Tipp 3 - Schneiden Sie große Blätter in überschaubare Abschnitte Es kann sehr schwierig sein, eine große und / oder schwere Teil auf der Bandsäge zu manövrieren, insbesondere wenn die Bandsäge einen kleinen Bett oder einen schmalen Hals (der Abstand zwischen der freiliegenden Klinge und der vertikalen Säule des Körpers der Maschine). Mit einer Stichsäge, schneide ich das Blatt in etwa 5 Teilen, unter Berücksichtigung der Kehle Einschränkungen der Säge in unserem Geschäft, das eine 15 "Hals depth.Step hat 4: Tipp 4 - Hinterschnitte für enge Kurven Dies ist eines der hilfreichsten Dinge, die Sie tun können, um die Klinge aus der Bindung, wie Sie einen engen Radius Schnitt machen zu verhindern! Machen Sie einen geraden Schnitt bis zu der Linie in der Abfall Teil des Materials, und sichern Sie sie gerade heraus. Tun Sie dies, überall, das aussieht wie es könnte die Klinge binden zu machen. Nun, wie Sie auf der ganzen Linie zu schneiden, das Abfallmaterial nicht in die Quere kommen und dazu führen, dass Klinge abdriften die Linie. Ich würde dies für jede Kurve kleiner als ein 2 "Radius, der mehr, desto besser zu tun. Schritt 5: Tipp 5 - auf der Außenseite der Linie schneiden Die Dicke der Klinge ist etwa 1/16 ", die so genannte Blade" Kerbe ". Dies ist, was die Maschine verwandelt sich in Sägemehl. Im Idealfall wird der Schnittspalt aus dem Abfallmaterial entfernt wird, nicht der Teil Sie halten. Für weitere genau geschnitten Teile , richten Sie die Klinge auf dem Abfallmaterial Seite Ihrer Linie und versuchen, die Linie zu erhalten, wie Sie schneiden, anstatt Schneiden auf der line.Step 6: Tipp 6 - Always bewegen Sie den Schnitt nach vorne, wie Sie das Material biegen Beim Schneiden von Kurven, nie das Material sei denn, Sie sind ebenfalls vorantreiben, wie Sie den Schnitt machen. Wenn Ihr Schnitt ist schlecht Abdriften der Linie, drehen Sie die Säge ab, sichern Sie Ihr Material, nachdem die Klinge nicht mehr bewegt, und starten Sie den Schnitt über. Versuchen Sie nicht, durch Drehen der Klinge überkompensieren - es ist flexibel und kann brechen oder aus der Räder .... Viel Glück und fröhliches Schneid gezogen werden!

                                        24 Schritt:Schritt 1: Table Top Design Schritt 2: Mahagoni Interior Triangles Schritt 3: Verlorene Triangle Edge und Mahagoni Pieces Schritt 4: Ratchet Strap für Einstellung / Kleben. Schritt 5: Tabelle Bankdesign Schritt 6: Hinzufügen von Stärke Schritt 7: tablesaw Jig Entwurf für Gehrungsschnitte Schritt 8: Schneiden Sie Datei- Schritt 9: Laser Cut Formulare und Jig Stück von 3/4 "Birch Schritt 10: Sanding-Laser verbrannt Kanten Off Schritt 11: Jig Assembly Schritt 12: Cut Mitres Mit Tischkreissäge Jigs Schritt 13: Fertige Gehrungsschnitte Schritt 14: Messen Innenwinkel mit Laser-Cut Angle Template Schritt 15: Schneiden, Brechen / Biegen Schritt 16: Bohrlöcher, Senker Brackets Schritt 17: Pre-Bohrungen und Halterungen befestigen w / Holzschrauben Schritt 18: Montage in Klammern Steuerung Schritt 19: Basiseinheit Beendet Schritt 20: Abschleifen Tabletop Schritt 21: Mitre Tabletop Edges Schritt 22: Montage Schritt 23: Beenden w / Bienenwachs Schritt 24: Vollständige

                                        Alle 7 Artikel anzeigen Tischplatte: Innendreiecke: Mahagoni Inner Triangle Kanten: Purple Heart äußeren Mittel Parallelograms: Mahagoni 3x Hexagon Rand: Walnut Outer Octagon: Red Oak Tischfuß: 3/4 "Birke 1" Steel Bar Benutzerdefinierte Brackets Entwickelt in Rhinoceros 3D Das Konzept für diese Tischplatte stammte aus einer Bodengestaltung für eine geodätische Kuppel. Ich wollte Übergang von 3 (das Dreieck in der Mitte) geometrisch, bis 8 (das Achteck auf der Außenseite). Ich begann, indem Formen von Abfallmaterialien, und das Projekt in der folgenden Tabelle Design mit einem kostenlosen Basis umgewandelt. Ich halte die Basis eines Prototyps, wie ich würde es gerne in einem schöneren Holz eines Tages wiederholen. Wenn ich ein ähnliches Design wieder aufzubauen, würde ich auf jeden Fall die Befestigung der Tischteile mit Gebäck für zusätzliche Festigkeit. Genießen Sie Schritt 1: Table Top Design Keine hochCode oder Algorithmen verwendet. Die Geometrie wird alles von Hand gestaltet, mit Rhinos Schnapp Werkzeuge. Die (.3dm) Datei Rhino angebracht, wenn Sie das Design zu erkunden, oder möchten eine yourself.Step 2: Mahagoni Interior Triangles Schneiden Sie w / Tischkreissäge Jig. Leider bin ich ohne Dokumentation in diesen ersten Schritten, wie ich war, "in der Zone". Ich wesentlichen markiert die Winkel an der Börse, und verwendet eine benutzerdefinierte Tabelle Sägelehre meine cuts.Step 3: Verlorene Triangle Edge und Mahagoni Pieces Schneiden Sie w / Tischkreissäge JigStep 4: Ratchet Strap für Einrichten / Kleben. Schritt 5: Tabelle Bankdesign Alle 7 Artikel anzeigen Abgeschnittene Tetrahedron Erstellt durch sich kreuz zwei Tetraeder (3 seitigen Pyramiden), und Entfernen der Unterseite mit einem boolean-Ebene. Schritt 6: Hinzufügen von Stärke Mit dem "extrude" Werkzeug, verdickt ich die pieces.Step 7: tablesaw Jig Entwurf für Gehrungsschnitte Ich maß die Winkel zwischen den Stücken mit dem Angle-Werkzeug, und entwickelt einige Gehrung Jigs explizit für das Formular. I ausgerichtet die Mitra-Rand auf die vertikale Tabelle Sägeblatt und entwickelt die Spannvorrichtung, das Werkstück mit Klammern zu unterstützen, wie es geschnitten wird dann. Ich könnte auch genutzt haben die Mitra-Winkel der Tischkreissäge, aber es ist genauer und weniger verwirrend, um die Klinge in einem vertikalen 90 deg.Step 8 verlassen: Cut Datei W / Jigs includedStep 9: Laser Cut Formulare und Jig Stück von 3/4 "Birch Unter Verwendung der Metabeam bei Pier9, aus hochwertigem 3/4 cut "ply.Step 10: Schleifen Laser-verbrannt Kanten Off Schritt 11: Jig Assembly Querträger von 1/2 hergestellt "ply.Step 12: Cut Mitres Mit Tischkreissäge Jigs Alle 8 Artikel anzeigen Ich legte jedes Stück in die Spannvorrichtung, nachdem ich jede Kante markiert, damit ich organisierte bleiben würde. Ich schob jede Spannvorrichtung durch die Säge mit der Hand nach dem Anbringen des Werkstücks in die Spannvorrichtung mit clamps.Step 13: Fertige Gehrungsschnitte Frische cutsStep 14: Messen Innenwinkel mit Laser-Cut Angle Template Winkel von CAD-Datei, lasergeschnitten auf einem Epilog Laserschneider bei Pier9 berechnet. Es gibt nur einen Winkel zu messen, wodurch es easy.Step 15: Schneiden, Brechen / Biegen Unter Verwendung der lasergeschnittenen Winkelschablone, habe ich die Metall Pause, um den Winkel Ich brauchte entsprechen. Da die Form ein Tetraeder, alle Innenwinkel sind identical.Step 16: Bohrlöcher, Senker Brackets In der Metall-Shop unter Pier9Step 17: Pre-Bohrungen und Halterungen befestigen w / Holzschrauben Ein kleines Stück Klebeband am Bohrer hält von stürzen zu far.Step 18: klammert Feld Assembly Ich liebte diesen Teil. Es war befriedigend zu wissen, dass ich die Gehrungsschnitte right.Step 19: Basiseinheit Beendet Schritt 20: Abschleifen Tabletop Viele dust.Step 21: Mitre Tabletop Edges Ein letztes Finishing move.Step 22: Montage Nicht im Bild: Ich habe kleine Walnussfüße an der Unterseite der Tischplatte, um es von Verschiebung around.Step 23 halten: Ausbau w / Bienenwachs Ungiftig, Orangenöl und beeswax.Step 24: Komplett Dank für das Schauen!

                                          7 Schritt:Schritt 1: Design- Schritt 2: Werkzeuge und Materialien Schritt 3: Laminierung & Drilling Schritt 4: Schneiden Sie die Profile Schritt 5: Erstellen Sie einen Kanal für die Verdrahtung, Beenden des Holzes Schritt 6: Verdrahtung Schritt 7: Genießen

                                          Es gibt keinen Ersatz für das warme Licht eines Vintage Glühlampe Glühbirne. Diese instructable zeigt, wie Sie einen stilvollen, minimal Tischlampe in 3 Stunden für ca. 30 € zu machen. Ich wollte schon, eine Lampe mit einem freiliegenden Edison-Birne für eine Weile zu entwerfen, und es fiel mir ein, dass, da der ganze Sinn einer Lampe, wie das ist ein freiliegender Birne, der Rest der Lampe sollte minimal und sehr einfach sein. Warum Aufmerksamkeit von diesem schönen Glühbirne Schritt 1: Design- Ich fand diese genial-Schalter auf Amazon (die etwa so minimal ist, wie sie kommen) und kombinieren es mit den meisten Low-Profile-Licht-Buchse ich finden konnte. Alles, was ich tat, war versetzt die beiden von 3 ", dann zeichnen Sie ein Ei-Form um sie herum durch Verrechnung der Profile von 1 1/4". Dies gab mir einen 4 1/4 "x 1 3/4" X 2 "hoch Block, dass alles eng anliegen in. Ich entwarf es in Fusion, weil ich sicherstellen wollte, dass ich immer die Tiefe richtig, aber es gibt keinen Grund, warum Sie konnte nicht einfach das ganze Projekt zu tun durch Messung direkt auf einen Holzblock. Die .f3d Datei ist die Verschmelzung Datei I verwendet werden, um die Lampe zu entwerfen. Es hat den Schalter vollständig modelliert und die socket- diese könnten nützlich sein, wenn Sie zu modellieren Sie Ihre eigenen Lampe mit den gleichen Teilen sollen. Die PDF-Datei ist die Vorlage, die Sie als Vorlage verwenden können, schneiden Sie die Teile. Die STL-Datei ist nur eine 3D-Datei als Referenz, so dass Sie sehen können, was das fertige Stück aussieht. Ich habe nicht über den oberen Aushöhlung des Hohlraums auf den Grund zu gehen, ich habe gerade Bohrungen mit reichlich Platz für Teile und Verkabelung. Schritt 2: Werkzeuge und Materialien Halbzeug & Teile Weinlese-Filament-Glühbirne : 5 € Phenol Medium Basislampenfassung : 4 € Rastdrucktaster (5A 250V) : 7 € 2-Leiter 18-Gauge Black Cotton Parallelkabel (5 ft.) : 6 € Rubber Rechteckstecker (schwarz) : 2 € Hartholz (2 "X3" X6 "Stück laminiert) : 8 € Total: 32 € TOOLS Holzbearbeitung: Bohrmaschine: Dies ist wichtig, da die Löcher müssen perfekt bündig zu sein. Forstnerbohrer : 1 1/4 "Ø, 3/4" Ø, 1 7/8 "Ø, 1 1/8" Ø. Jeder Schreiner sollte einen Satz von diesen! Bandsäge Schleifmaschinen liefert: Ich habe ein Bandschleifer, aber dies könnte alles von Hand gemacht werden. Elektrisch: Lötkolben Heißluftpistole Heißklebepistole 18-Gauge-Kabel Schrumpfschlauch Solder Schritt 3: Laminierung & Drilling Alle 8 Artikel anzeigen Ich laminiert 3 Stück 1 "Hard Maple, um den Block ich brauchte. Ich dachte, ein 3" hoch Basis vielleicht gut aus, und ich war sowieso Laminieren, also gab ich ihm einen Versuch. Ich landete Schneiden das Ganze wieder auf 2 "auf dem Tisch sah, weil die Proportionen besser ausgesehen, so war dies nicht notwendig. 24 Stunden später geschliffen ich den Block nach unten auf das Schleifband auf allen Seiten, um sicherzustellen, dass sie bündig waren. Mit bündig Seiten, bewarb ich die Vorlagen mit Sprühkleber, sehr vorsichtig, um die Vorlagen mit den Seiten des Blocks ausgerichtet werden. Die beiden Vorlagen sind anDerS man kleinere Löcher, um die Steckdose passen und Schalter, die andere mit größeren Löchern, um Platz für erlauben Verdrahtung. Die größeren Löcher an der Rückseite, wobei etwa 1/4 "Tiefe an der Oberseite der Teile gebohrt werden. Dies schafft Reibung für die Steckdose und bietet eine Oberfläche für die Schaltmutter gegen anziehen. Um die Tiefe gesetzt, markiert I 1/4 "auf der Seite des Blocks, senkte das Bit mit der Markierung ausrichten und dann verwendet, Klebeband, um die Tiefe auf der Gewindestange an der Seite der Bohrmaschine zu markieren. I didn ' t Setzen Sie die Anschlagmutter auf der Gewindestange, da dies Tiefe muss nicht exakt sein. Mit den Mittelpunktmarkierungen auf den Vorlagen, ausgerichtet I der Forstnerbohrer mit den Löchern und eingespannt Sie die Blöcke. Es gibt eine Menge von Reibung auf diese Bits- Verwendung der Arbeit zu halten! Sei sicher! Schritt 4: Schneiden Sie die Profile Alle 11 Artikel anzeigen Verwendung der Bandsäge die Geraden schneiden I auf beiden Seiten des Profils. Um die Kurven an beiden Enden abgeschnitten, machte ich eine Reihe von geraden Schnitten endet an der Kurvenverlauf. Dies hält die Bandsäge aus der Bindung, wie Sie eine enge Kurve zu folgen. Mit dem Profil grob geschnitten, brachte ich das Stück auf die Bandschleifmaschine zu bereinigen, die gezackten Kanten. Schritt 5: Erstellen Sie einen Kanal für die Verdrahtung, Beenden des Holzes Alle 8 Artikel anzeigen Um Draht bis die Lampe, benötigen Sie einen Kanal in der Unterseite der Basis, damit die Kabel hin und her, um den Schalter zu reisen. Um den Kanal zu machen, ich markiert nur eine Linie zwischen dem unteren Loch gebohrt und über 1/4 "tief mit einem 1/4" Ø Forstnerbohrer. Mit den Bohrungen, habe ich Meißel zur Sanierung der Kanal. Mit dem Kanal gemacht, bohrte ich ein 1/4 "Ø Loch in der Rückseite der Basis, damit das Netzkabel, um die Basis zu verlassen. Wenn dieser Schritt getan war, bewarb ich mich auch etwas Tungöl, um das Holz zu versiegeln und zu verhindern staining.Step 6: Verdrahtung Alle 13 Artikel anzeigen Die Verkabelung ist etwa so einfach wie es nur geht. Ein Kabel des Netzkabels ist mit dem Schalter verbunden ist, der andere Anschluß des Schalters mit einer der Lampenfassung Leitungen verbunden, und das andere Lampenfassung Blei verbindet zurück zu dem anderen Draht auf das Stromkabel (wie in dem Diagramm gezeigt ). Schneiden Sie ein paar 2 "18 Gauge Drähte und Zinn die Enden. Wenn Sie die Drähte und Zinn die Enden (weichen Sie sie mit Lot), bevor Sie sie mit den Leitungen auf dem Schalter löten drehen, werden sie sofort und vollständig miteinander verschmelzen. Löten Sie die Drähte an die Leitungen auf dem Switch. Verwenden Sie Schrumpfschlauch, um die Leitungen zu decken. Dies könnte übertrieben, aber es ist eine gute Angewohnheit, in zu erhalten, und es wird eine unerwünschte Berührung kommen (Kurzschließen). Bringen Sie den Schalter mechanisch. Um dies zu tun, ich eingeführt der Schalter, fiel auf die Mutter, dann verwendet, eine Pinzette, um die Mutter in Position zu halten, während ich gedreht den Schalter mit der Hand. Es gibt keine Notwendigkeit, jede mehr als handfest anziehen. Stecken Sie die Buchse und Zinn die Enden auf der Drähte . Die Buchse am Bergwerk passt genau mit Reibung, so dass es keine Notwendigkeit, die Klebstoffe an diesem Teil. Schließen Sie eine der Leitungen von der Steckdose, um eine der Leitungen des Schalters. I verlötet diese und bedeckte sie mit Schrumpfschlauch, aber Sie könnte auch auf diese mit Wellenende Stecker. Ziehen Sie das Netzkabel durch das Loch auf der Rückseite der Basisstation, Streifen und Zinn die Enden. Löten Sie einen der Netzkabel Kabel an die andere Leitung auf den Schalter, und die andere Netzkabel Draht an den Draht an der Fassung, die noch nicht angeschlossen ist. Mit Schrumpfschlauch umhüllt alle Verbindungen, umhüllen die Drähte verbinden den Schalter auf die Lampe und das Kabel in den Kanal unter Verwendung von Heißkleber. Ich habe auch auf das Netzkabel verwendet, Heißkleber, um es in Position zu halten. Verlassen Sie sich nie auf Löt- oder Crimpverbindungen strukturell Verdrahtung zu halten. Ihre Drähte schließlich kurzschließen, und Sie werden Ihr Haus niederbrennen! Mit dem Steckergehäuse auf das Netzkabel, angeschlossen ich die Enden des Netzkabels an die Steckstifte, dann zusammengebaut, das Schnurende. Dieser Teil ist tot-einfach und schwer zu verderben (der Stecker ist gut gestaltet!). Schritt 7: Genießen Das ist alles dort ist zu ihm! Ich habe das ganze Projekt in etwa 3 Stunden (ohne die Nacht Kleberaushärteöfen). Es ist sehr klein, so gibt es viel Platz auf meinem Nachttisch, stellt sich heraus, viel Licht, und hat einen schönen warmen Schein.

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