7 Schritt:Schritt 1: Video! Schritt 2: Werkzeuge und Materialien Schritt 3: Deckel- und Bodenplatten Schritt 4: Sides and Cover Schritt 5: Hinge Schritt 6: Fertig Schritt 7: Fazit

    Vor kurzem habe ich versucht, so viele Maker Faires wie möglich zu gehen. Wenn Sie schon einmal auf einer gewesen, ich bin sicher, Sie werden mir zustimmen, dass es ist ein unglaubliches Gefühl von Kreativität, offenen Austausch und Innovation. Die wenigen, die ich habe, so weit zu haben eine Menge Spaß, der beste Teil ist, die Gelegenheit, um andere Hersteller zu erfüllen. (Schauen Sie sich meine Gedanken auf meinem ganz besonderen Weiße Haus Maker Faire Abenteuer hier!) Ich nahm einige Visitenkarten eine Weile zurück, um mit mir zu Maker Faires nehmen, so dass alle, die ich treffen konnte, leicht zu finden, wenn sie meinen Projekten interessiert sie heraus zu überprüfen sind ist. Unter meine Brieftasche immer wieder war ärgerlich, und ich konnte nicht bequem sitzen mehr als ein paar in meiner Brieftasche zu einem Zeitpunkt. So dass sie über meine Taschen ungeschützten würde nur zu gebogenen Ecken und somit glanzlosen Präsentation führen zu wandern. All diese Faktoren führten mich zu einer Visitenkarte Fall machen sie sicher zu halten während einer Maker Faire! (Das zweite Bild ist ein GIF! Wenn es nicht korrekt ist, klicken Sie auf ) * Dieser Instructables macht Verwendung von zwei verschiedenen Arten von Klebstoff! Es hat sich in der Kleber Contest eingegeben wurde, keine Angst, für dieses Instructable stimmen, wenn, Sie hatten Spass dabei sein! - Inhalt: Video! Werkzeuge und Materialien Deckel- und Bodenplatten Sides and Cover Scharnieroberfläche Fazit Schritt 1: Video! Schritt 2: Werkzeuge und Materialien Um dieses Projekt zu vollenden, werden Sie die folgenden Voraussetzungen: Materialien: Popsicle Sticks Super Glue Weiß Alleskleber Acrylfarbe Wasser Werkzeuge: Schere Bleistift Pinsel Rotary Tool / Schleifpapier Straight Edge (optional) Schritt 3: Deckel- und Bodenplatten Richten Sie Ihre Visitenkarte mit einigen Popsicle Sticks, um festzustellen, wie viele werden benötigt, um Ihre Karte zu decken. Basierend auf der Breite meiner Eisstielen war, dass sechs für mich. Mark Linien auf jeder Seite alle Popsicle Sticks, wo sie benötigen, um mit einer Schere abgeschnitten werden. Die Linien sollten ein wenig mehr als die Breite der Karte markiert werden, um Seiten, auf später aufgeklebt werden. Dies wird uns zwei Stücke von sechs Popsicle Sticks zusammen geklebt Seite an Seite. Eine für die Oberseite des Gehäuses und eine für die bottom.Step 4: Sides and Cover Drei weitere Popsicle Sticks müssen gekennzeichnet werden, geschnitten und an Ort und Stelle, um die Seiten und die Rückseite des Gehäuses werden geklebt. Die obere und untere Hälfte kann nun miteinander verklebt werden, und geformt / zu einem besseren Finish mit einem Dremel Rotationswerkzeug und Schleifpapier geschliffen. Noch zwei Popsicle Sticks sind gekennzeichnet und geschnitten zu sein etwas breiter als die Gesamtbreite der Fall, so dass sie zusammen in einem rechten Winkel aufgeklebt werden, um die Abdeckung, die Falte wird über den Fall zu bilden. Kleine quadratische Stücke wurden auch geschnitten und an den Seiten des Deckels geklebt und dann geformt in Dreiecke verwendet einen Dremel Rotations tool.Step 5: Hinge Alle 8 Artikel anzeigen Das Scharnier des diesem Fall wurde von einem Stück aus Kunstleder Schnitt von einer Telefonhalter, die in der Shop-Dollar gekauft wurde. Das Stück geschnitten werden soll, und von einer Seite zu der unteren sechs Haftseite aufgeklebt, und die andere an der Rückseite der Abdeckung. Zwei Popsicle Sticks sollten auf Länge geschnitten werden, und oben auf dem Lederstück, sowohl auf der Unterseite geklebt, und auf dem Cover. Schleifen und Gestaltung sollten mit diesem Schritt auch durchgeführt werden. Die Abdeckung sollte theoretisch bleiben in Kraft durch Reibung, wenn es noch nicht aber ärgern Sie sich nicht. Superkleber und Backpulver kann auf alle kleinen Schichten von Füllstoff zu den inneren Ecken der Abdeckung verwendet werden, um einen festen Sitz zu bilden. Außerdem, wenn Sie Ihre Visitenkarte Fall beenden mit der gleichen Methode wie ich entschied, eine Schwellung des Holzes kann von der wasserbasiertes Ende zu erwarten, so dass eine engere fit.Step 6: Finish Lasst uns unserem Fall nett und professionell aussehen! Mein Ziel für dieses Projekt war, einen Fall von Popsicle Sticks zu machen, und als ich fertig war, haben die Menschen erkennen, dass es wurde von Popsicle Sticks gemacht. Popsicle Sticks sind praktisch und günstig, aber nicht sehr professionell. Das Finish ich für dieses Projekt besteht aus billigen braunen Acrylfarbe, Weißleim aus der Shop-Dollar, und ein wenig Wasser. Allzweck Weißleim können einen schönen seidenmatte Oberfläche für alle Arten von Handwerksprojekte zu machen, wenn etwas mit Wasser verdünnt. Ich mag über eine Eins-zu-eins-Verhältnis von Leim-Wasser zu verwenden, aber Sie verwenden können, was sich richtig anfühlt. Ich habe gesehen, einige Online-Quellen sagen, dass eine 1: Leim-Wasser-Verhältnis 3 verwendet werden. Die Acrylfarbe auf Wasserbasis ist und damit löslichem mit dem Leim. Sein Zweck ist es, unseren Fall ein wenig dunkler zu machen, nach einem gefärbten Blick. Für einen klaren Finish die Farbe sein kann omitted.Step 7: Fazit Danke für das Lesen dieses! Das war eine schnelle Projektfonds für mich in Anspruch und ich freue mich auf die Nutzung der bei der nächsten Maker Faire ich teilnehmen! Ich könnte dies bereits erwähnt haben, aber dies ist in der Instructable Kleber Contest eingetragen! Scheuen Sie stimmen nicht, wenn Sie dieses Projekt genossen! Suchen Sie eine eingebettete 3D-Viewer!$(function() {$("a.lightbox").lightBox();});

      20 Schritt:Schritt 1: Entwerfen der Organizer Schritt 2: Designspezifikationen Schritt 3: Kauf Materialien Schritt 4: Vorbereiten Holz Schritt 5: Schnitt des Blocks Schritt 6: Die Suche nach der Mitte einer Platz Schritt 7: Markieren Sie die Bausteine ​​für Drilling Schritt 8: Organisations Löcher bohren Schritt 9: Stellen Sie Handy-Halter Schritt 10: Achten Dekorative Blocks Schritt 11: Mark Magnet Holes Schritt 12: Drill Magnet Holes Schritt 13: Schleifmaschinen Schritt 14: Kleber Magnets Schritt 15: Öl-und Wachsblöcke Schritt 16: Achten Zentral Planter Schritt 17: Achten Magnettafel Schritt 18: Achten Rahmen für Vorstands Schritt 19: Fertige Stücke Schritt 20: Organisieren und Accessorize!

      Vor nicht langer Zeit habe ich eine Desktop-Organizer, die kleinen saftigen Pflanzer eingebaut. Auch wenn ich liebte es, wie sich herausstellte, hielt ich es verbessert werden könnte. Ich erkannte, ich wollte etwas Ähnliches, aber war mehr modular, dass ich es in Bezug auf die neu anordnen dürfen. Inspiriert durch meine vorherige Desktop-Organizer und instructable Tegu Magnetspielzeug kombinierte ich diese beiden Konzepte und schuf die Modular Magnetic Organizer. Ich habe zwei verschiedene Organisatoren, eine für einen Schreibtisch oder einen Tisch und eine, die an der Wand montiert. Die Wand-Veranstalter wurde durch das Konzept der ein Schwarzes Brett inspiriert, aber Pflanzen und organisatorischen Funktionen eingebaut. Beide Organisatoren verfügen über eine Uhr, Stift und Bleistifthalter, kleine Blumenvasen, Handyhalter, Pflanzgefäße in verschiedenen Größen und Kleincontainer für unterschiedliche Organisations needs.Step 1: Entwerfen der Organizer Will / Needs: Wandmontage Veranstalter Desktop-Organizer Stücke zusammen befestigen via Magneten auf einem Raster ausblenden Magneten so viel wie möglich mit einer Vielzahl von Harthölzern Schreibtisch-Organisator Features: Pen / Bleistifthalter Large Planter - das Mittelstück alle magnetischen Organisatoren fangen Sie klein Planter Planter Teensy oder Fach Reagenzglas Blumenvase Große Kleine Trays Tray Clock-Halter Wand-Organizer Features: Diese Wand Veranstalter würden die gleichen Merkmale wie die organisatorische Schreibtisch Veranstalter (siehe oben) mit dem Zusatz von einem Kork-Board und Platz für zusätzliche Magnete, um Fotos zu hängen, usw. Schritt 2 haben: Designspezifikationen Design Specs Zentral Planter für Desktop-Organizer - (1) 4.5 "x 4.5" x 6 "(hoch) 1/2" dicken Ahorn 48 Magnete (12 pro Seite) Wand Board - (1) 22,5 "x 22,5" x 1/4 "Made mit Sperrholz, mit Ahornfurnier Walnuss-Rahmen abgedeckt 24 "x 24" X 1/2 "225 Magneten Clock - (2) 4.5" x 3 "x 1,5" 2 1/4 "Zifferblatt einfügen 2 1/4" Ø Loch in der Mitte des Blocks (zum Zifferblatt) 4 Magneten kleines Tablett (2) 1.5 "x 3" x 3 "2 1/2" Ø Loch 2 Magneten Kleine Blumenkasten (2) 3 "x 3" x 3 "2 1/2" Ø Loch in der Mitte für die Pflanzen 4 Magneten Micro Gründer / Dish (8) 1.5 "x 1.5" x 1.5 "1 1/8" Ø Loch im Zentrum 1 Magnet kleines Reagenzglas Blumenvase Halter (2) 1.5 "x 3" x 1,5 "13 mm Ø Bohrung 2 Magneten Große Reagenzglas Blumenvase Halter (2) 4.5 "x 4.5" x 1.5 "13 mm Ø Löchern (3) 9 Magneten Pen / Bleistifthalter (2) 4.5" x 4.5 "x 1.5" 13 mm Ø Löchern (2) 10 mm Ø Löcher (3) 9 Magneten Paper Clip Tray (2) 1.5 "x 4.5" x 1.5 "1 1/8" Ø Loch (3) 6 Magnet-Halter (2) 3 "x 4,5" x 1,5 "6 Magnete Decorative Cubes (4) ~ 1,5 "x 1,5" 1,5 "1 Magnetschlüssel: "= Zoll Ø = Durchmesser mm = Millimeter (#) = Benötigte Menge Schritt 3: Kauf Materialien Benötigte Materialien: Test Tubes, 13 mm x 100 mm (8) Korken-Vorstand, 12 "x 12" X 1/4 "seltene Erde-Magneten, 1/4" Ø X 1/8 "(351) * 2 1/4" Clock Flächeneinsatz (2) Sukkulenten (genug für 2 kleine Pflanzer und einem größeren) Laub Variety ** ~ 80 "insgesamt, mindestens 1,5" dick und 4,5 "breit 1/8" Sperrholz, genug für (2) 22,5 "X 22.5 "Quadrate Hartholz-Furnier, 24" x 24 " * Ich kaufte 375 Seltenerd-Magneten von Amazon, 1/4 "Durchmesser. Zuerst bestellte ich diejenigen, die waren 1/16" dick und sie waren nicht stark genug. Ich war immer noch in der Lage, diese durch eine Verdoppelung bis sie zu verwenden,. I eine zweite Bestellung von 1/8 "dicken Magneten und sie waren perfekt. ** Ich kaufte eine Auswahl von 5 verschiedenen Harthölzern. Ich kaufte Walnut, Purple Heart, African Mahogany, Tennessee Cedar und Maple. Jedes Board in der Länge variiert und betrug 1,75 "dick. Ein Stück Hartholz sein muss, ein 4" x 4 ", für die kleinen Pflanzer. Die maximale 4" x 4 "erforderlich ist ~ 14" in der Länge, obwohl es immer einfacher, arbeiten mit längeren Stücke Holz. Schritt 4: Vorbereiten Holz Das Holz kaufte ich war ein wenig rau an den Rändern und notwendig, um verbunden und gehobelt, bevor ich begann zu schneiden auf die richtige Größe sein. Jointer Ich lief jedes Brett durch die jointer. Zuerst lief ich die Bretter über dem Gesicht nach unten, Reinigung einer Fläche der Platine. Dann lief ich sie durch Rand nach unten, die Schaffung eines schönen Winkel von 90 ° auf einer Ecke. Ich habe mehrere Pässe auf der jointer, nur unter 1/32 "off zu einem Zeitpunkt. Planer Die Bretter Ich kaufte waren 1,75 "dick und ich wollte, dass sie 1,5 sein." Ich rannte alle Boards durch den Hobel, unter 1/16 "zu einem Zeitpunkt, bis die Bretter waren gerade 1,5" dick. Die 4 "x 4" (die eigentlich 3,75 "x 3,75" ist) Ich gehobelt bis zu 3 "x 3". Rest Nach dem Abrichten und Dickenhobeln, ließ ich die Platten ruhen über das Wochenende. Es ist wichtig, um Ihre Platten ruhen, denn nach dem Verfugen / Hobeln eine Menge Spannung und Feuchtigkeit aus dem Holz freigesetzt. Ich sorgte dafür, dass sie in flachen, horizontalen Position ruht, jede warping.Step zu vermeiden 5: Schneiden Sie die Blöcke Nach einem Blick auf die Liste der Stücke benötigte, kam ich zu dem Schluss, dass die meisten von ihnen waren entweder 1,5 "breit und 4,5" breit. Mit diesen beiden Messungen bekannt ist, habe ich beschlossen, eine Tischkreissäge (zu diesen beiden Dimensionen nicht zerreißen Sie alles, verlassen einige breiter als diese) verwenden und rippen einige meiner Holz in diesen Dimensionen. Dann würde ich in der Lage, das Holz in kleinere, spezifischen Größen mit der Kappsäge geschnitten. Ich habe mich ein Stück Walnuss mindestens 24 "lang, als ein Rahmen höher verwendet werden. Ich habe nicht mit der Tischkreissäge auf meinem 3" von 3 "Stück Holz. Mit der Kappsäge, schneide ich das Holz in allen Größen unten. Ich verwendete Klemmen mit der chop, wann immer möglich sah. Wenn ich brauchte, um eine Menge von sich wiederholenden Schnitte tun, würde ich auf die genaue Abmessung ich brauchte die Einrichtung eines Holzzaun (siehe Foto), um die Schnitte schneller gehen. Bei der Messung und Kennzeichnung des Holzes mit Schnittlinien, habe ich immer einen Platz, um sicherzustellen, dass meine Schnitte wurden bei 90 °. Nach jedem Schnitt, habe ich entweder ein Maßband oder einen Bremssattel, um zu überprüfen, dass meine Stücke waren der richtigen Abmessungen. Laubholz-Stück benötigt (Da ich zusätzliche Holz, ein paar mehr schneide ich als nötig von einigen Stücken, nur für den Fall, dass ich einen oder zwei Fehler gemacht auf dem Weg): (12) 1,5 "x 1,5" x 1,5 " (2) 3 "x 3" x 3 " (2) 3 "x 3" x 1,5 " (4) 4.5 "x 4.5" x 1.5 " (2) 4.5 "x 1.5" x 1.5 " (4) 4,5 "x 3" x 1,5 " (2) 1,5 "x 3" x 1,5 " Schritt 6: Die Suche nach der Mitte einer Platz Die meisten Löcher in der Mitte der Blöcke gebohrt. Um das Zentrum zu finden, habe ich eine einfache Methode, die in der ersten Fotografie von diesem Schritt zeigt. Ziehen Sie einfach eine Diagonale von Ecke zu Ecke, für alle vier Ecken - es sollte zwei Zeilen sein. Wo diese beiden Linien treffen ist das Zentrum. Verwenden Sie diese Methode, um das Zentrum für alle Teile mit Ausnahme der Stift / Stifthalter und die Büroklammer tray.Step 7 zu finden: Markieren Sie die Bausteine ​​für Drilling Alle 7 Artikel anzeigen Ich entwarf jedes Stück, um eine semi-spezifische Funktion, dh Bleistifthalter, Uhr, Pflanzer, etc. Ich Bohrungen in fast alle Teile, um ihre Funktionalität zu schaffen. Zum Beispiel, bohrte ich ein großes Loch in der 3 "x 3" x 3 "Block, eine Pflanzmaschine zu schaffen. Und ich gebohrt kleinere Löcher für Stifte. Unten aufgelistet I die speziellen Öffnungen für alle Teile, die in schnitten wurden Schritt 5. Diese Lochspezifikationen werden auch in Schritt 2 aufgeführt. Mit der Technik im vorherigen Schritt erklärt (Wie wird die Mitte eines Quadrats finden), markierte ich alle unten aufgeführten Blöcke. Die unten aufgeführten alle Blöcke eine zentrale Bohrung. Clock - (2) 4,5 "x 3" x 1,5 " 2 1/4 "Ø Loch in der Mitte des Blocks (zum Zifferblatt) Kleine Behälter (2) 1,5 "x 3" x 3 " 2 1/2 "Ø Loch in der Mitte des Blocks Kleine Blumenkasten (2) 3 "x 3" x 3 " 2 1/2 "Ø Loch in der Mitte für Pflanzen Micro-Pflanzer / Dish (8) 1,5 "x 1,5" x 1,5 " 1 1/8 "Ø Loch in der Mitte Kleines Reagenzglas Blumenvase Halter (2) 1,5 "x 3" x 1,5 " 13 mm Ø Loch in der Mitte Große Reagenzglas Blumenvase Halter (2) 4,5 "x 4,5" x 1,5 " 13 mm Ø Löchern (3) Die nächsten beiden Blöcke haben mehr als ein Loch. Für die Bleistifthalter, wollte ich die 13 mm Löcher gleichmäßig über das untere Drittel des oben angeordnet werden, und die 10 mm Löcher gleichmäßig über das obere Drittel des oben angeordnet sein. Siehe das zweite Foto für eine detaillierte Zeichnung. Für die Büroklammer Fach I unterteilt den Block in Terzen und gebohrt jedes Loch in der Mitte jeder dritte, dh I gebohrt drei gleichmäßig verteilten Löchern. Feder- / Bleistifthalter (2) 4,5 "x 4,5" x 1,5 " 13 mm Ø Löchern (2) 10 mm Ø Löchern (3) Paper Clip Tray (2) 1,5 "x 4,5" x 1,5 " 1 1/8 "Ø Loch (3) Schritt 8: Organisations Löcher bohren Ich bohrte alle Löcher mit der Bohrmaschine. Die Bohrmaschine mir erlaubt, im Einklang mit der Tiefe jedes Loch zu sein und auf das Holz bohren senkrecht. Das 2 1/4 ", 2 1/2" und 1 1/8 "Löcher wurden mit Forstner Bits gebohrt. Die 10 mm und 13 mm Bohrungen wurden unter Verwendung von Standard-Bohrer gebohrt. Clock - (2) 4,5 "x 3" x 1,5 " 2 1/4 "Ø Loch in der Mitte des Blocks (zum Zifferblatt) - bohren den ganzen Weg durch den Wald Kleine Behälter (2) 1,5 "x 3" x 3 " 2 1/2 "Ø Loch in der Mitte des Blocks - Bohrer 0,75" bis 1 " Kleine Blumenkasten (2) 3 "x 3" x 3 " 2 1/2 "Ø Loch in der Mitte für die Pflanzen - Bohrer 2,25" tief Micro-Pflanzer / Dish (8) 1,5 "x 1,5" x 1,5 " 1 1/8 "Ø Loch im Zentrum - Bohrer 0,75" bis 1 "tief (Ich habe eine Vielzahl von beiden Tiefen) Kleines Reagenzglas Blumenvase Halter (2) 1,5 "x 3" x 1,5 " 13 mm Ø Loch im Zentrum - drill 2.5 "tief Große Reagenzglas Blumenvase Halter (2) 4,5 "x 4,5" x 1,5 " 13 mm Ø Löchern (3) - bohren jedes Loch in unterschiedlichen Höhen Feder- / Bleistifthalter (2) 4,5 "x 4,5" x 1,5 " 13 mm Ø Löchern (2) - Bohrer 4 "tief 10 mm Ø Löchern (3) - Bohrer 4 "tief Paper Clip Tray (2) 1,5 "x 4,5" x 1,5 " 1 1/8 "Ø Loch (3) - zwei Löcher gebohrt 0,75" und ein Loch 1 "deep Dies Schritt 9: Stellen Sie Handy-Halter Mit zwei der 3,5 "x 4,5" x 1,5 "Blöcke, beschloss ich, Handyhalter (oder ein Notebook Fach) zu machen. Der Entwurf für diese waren nicht mit dem Bohren von Löchern. Auf der Seite des Blocks (die Seite diagonal 1.5 "x 4.5") skizzierte ich das Profil der Handy-Halter (siehe Foto). Dann mit der Bandsäge Ich folgte der Linie so gut ich konnte. Manchmal musste ich weggeschnitten Abschnitte des Holzes, bevor ich könnte leicht folgen der Linie. Machen Dekorative Blocks: Nicht über der Schnitt ist perfekt glatte Sorge, Sie können Pflege der Höcker mit der Schleifmaschine later.Step 10 nehmen Ich hatte ein paar zusätzliche 1,5 "x 1,5" x 1,5 "Würfel, die ich nicht in Löcher zu bohren, so dass ich beschloss, sie in ein dekoratives Stück eher als eine funktionelle verwandeln. Sehr vorsichtig und gleichmäßig (weil sie so klein sind) hielt ich die Würfel an den Tisch montiert Bandschleifer und verschiedene Kanten in unterschiedlichen Winkeln geschliffen. Ich habe es zufällig ohne besondere Design im Kopf, andere als mit abstrakten kubischen Formen am Ende. Denken Sie daran, Sie zu einer Seite groß genug, um den Magneten in der center.Step 11 kleben lassen müssen: Mark Magnet Holes Um die Magnetlöcher markieren I verwendet die gleiche Technik wie ich tat, um die organisatorischen Löcher in Schritt 7. Der einzige Unterschied ist, dass es mehrere Magnetlöcher und sie sind nicht immer in der Mitte des Blocks zu markieren. Ich wollte der Magnet Layout Raster wie sein und in der gleichen Größenordnung wie die organisatorischen Würfel. Das heißt, in der Mitte eines jeden 1,5 "Platz, gäbe es ein Magnet sein. Ein anderer Weg, um darüber nachzudenken, es wäre, einen Magneten alle 1,5 haben ", aber ab 0.75" in von jedem Rand. Das Foto in diesem Schritt eine detaillierte Skizze des Magneten Layout und wie ich ging über Markieren der Bohrungen für den 4,5 "x 4,5" x 1,5 "Block. Mit einem scharfen Bleistift, ein Lineal und / oder ein Quadrat, zog ich eine 1,5 "x 1,5" Raster mit gestrichelten Linien, die die gesamte Rückfläche. Dieses Gitter in Folge (9) 1,5 "x 1,5" Quadrate. Jeder Magnet würde in der Mitte eines jeden dieser Quadrate gelegt werden. Um die Mitte jedes dieser Quadrate zu finden Ich zog eine diagonale Linie von jeder Ecke, und am Schnittpunkt dieser Linien ist die Mitte des Platzes. Nun ist es klar, wie langweilig dieser Schritt. Allerdings gibt es ein wenig von den Schnellzugriff. Man könnte denken, Sie zu 18 Linien zu ziehen, um das Zentrum der 9 Felder zu finden haben. Aber wenn Sie in Ihrem Raster aus, eine diagonale Linie beginnend in der oberen linken hinunter bis auf den Grund rechten zeichnet eine Linie durch drei der Quadrate. Verwenden Sie dieses Konzept, um Ihre diagonale Linien zeichnen und sparen Sie sich viel Zeit. Am Schnittpunkt der diagonalen Linien zeichnete ich einen sehr kleinen Punkt, um anzuzeigen, wo soll ich die Löcher zu bohren. Ich wollte sicherstellen, dass sie leicht zu sehen, während ich das Bohren waren. Da dieser Schritt ist sehr zeitaufwendig und wiederholte, stellte ich sicher, ich bequem sitzen am Schreibtisch und schaltete etwas Musik. Es machte den Prozess viel mehr enjoyable.Step 12: Drill Magnet Holes Die Magnete I entschied sich für waren Kreisscheiben Mess 1/4 "im Durchmesser von 1/8" dick. Ich habe eine 1/4 "Schaftfräser-Bit und eine Bohrmaschine, um die Magnetlöcher bohren. Bohren der Löcher war recht einfach und nur ein wenig eintönig. Ich habe die Bohrmaschine Tiefe auf 1/8 ", jede Rätselraten über die Tiefe jedes Loch zu beseitigen. Ich habe auch den Zaun auf der Bohrmaschine auf das Bohren schneller zu machen. Zum Beispiel, wenn ich den Zaun auf 0,75 "Ich konnte drei Löcher in einer Reihe zu bohren (nur brauchen, um den Holzblock von links nach rechts schieben). Und dann konnte ich den Block um 90 ° drehen und bohren Sie ein paar Löcher, und wiederholen. Ich brauchte nur den Zaun zu bewegen, wenn ich gebohrt, mittleren Löchern auf einige der größeren Blöcken. Als ich das Bohren Ich würde die Tiefe der ein Loch, indem Sie einen Magneten in es zu überprüfen. Ich wollte nicht zu beenden Bohren alle Löcher, um herauszufinden, sie waren nicht ganz tief genug. Diese Überprüfung hoffentlich beseitigt sie eine zeitraubende mistakes.Step 13: Sanding I geschliffen alle Blöcke mit einem drehbaren Handschleifer und 220 Sandpapier. Ich stellte sicher, alle Bleistiftstriche und alle rauhe Stellen an den neu gebohrten Löchern zu entfernen. Achten Sie darauf, Sand alle Gesichter und alle Kanten. Ein paar von den Bleistiftmarkierungen gab mir Mühe, so habe ich den Tisch montiert Bandschleifer (was ich glaube hat 80 Körnung), um die Bleistiftmarkierungen schnell zu entfernen. Dann berührte ich es mit der Körnung 220 auf dem Handschleifer. Nach dem Schleifen alle Blöcke I verwendet Druckluft, um jede Schleifstaub oder particles.Step 14 zu entfernen: Kleber Magnets Ich klebte drei Magneten in ein Teststück aus Holz mit drei verschiedenen Klebstoffen - Superkleber, Gorilla Kleber und Epoxy. Nach ließ sie trocknen Ich prüfte sie. Sie schienen alle ziemlich gut halten, aber ich fühlte das Epoxy einfachste, mit zu arbeiten war und produziert hervorragende Ergebnisse. Der Leim Ich entschied sich für 5 Minuten war Devcon Epoxy Gel. Dies ist ein Zweikomponenten-Epoxidharz, das wirklich schnell trocknet (in 5 Minuten!) Und ist sehr stark. Ich brauchte einen Klebstoff, der stärker sein würde als die Magnete - oder aber die Magnete würde nur ziehen sich aus ihren Löchern. Um die Epoxy verwenden I gemischt zu gleichen Teilen aus den weißen und blauen und mischte sie mit einem kleinen Rührstab, bis die Mischung klar war. I nur vermischt eine geringe Menge an Kleber zu einer Zeit, da es so schnell trocknet. Wenn ich zu viel gemischt, wäre es trocknen, bevor ich in der Lage, alles zu verwenden. Ich habe nicht die Blöcke, um Magnet wollen einander, aber zu Magneten zu einem Mittelstück (entweder die größere Pflanzgefäß oder der Wand montiert board). So war es sehr wichtig, dass, wenn ich verklebt die Magnete in die Holzblöcke, klebte ich sie alle in die gleiche Richtung. Um dieses zu erleichtern, hielt ich meine Magneten in einem Turm zusammenkleben (siehe Foto) und hielt sich an einem Stück Stahl. Jedes Mal, wenn ich brauchte ein Magnet zog ich es aus der Spitze des Turms und sorgte dafür, dass ich es geklebt in den Wald in der gleichen Orientierung. Ich habe einen Rührstab um einen kleinen Punkt von Klebstoff an der Unterseite eines Magneten gelten, dann habe ich den Magneten in das Loch. Verwenden Sie das hintere Ende der Rührstab, schob ich auf dem Magneten und sorgte dafür, es war der Boden des Lochs geschoben. Ich wiederholte dies, bis alle der Magnete für einen Block wurden verklebt. Dann habe ich einen sauberen Papiertuch, um überschüssige Leim zu entfernen oder zu bereinigen Leim, in Orte, die ich nicht wollte, verschmiert wurde. Klemm könnte hier hilfreich sein, aber ich fand, der Leim war so schnell trocknend, dass Klemm nicht bieten viel von einem Vorteil. Ich wiederholte dies für alle Blöcke. Wenn der Kleber begann zu klebrig zu werden, vermischt ich einen neuen Stapel und versucht, die Chargen klein zu halten, so Kleber nicht zu verschwenden. Ich trug auch Latex-Handschuhe während dieses Prozesses, um meine Hände zu schützen. Es ist viel einfacher, ein Paar Handschuhe ausziehen, als es um getrocknete Epoxidharz von der Haut entfernen. Ich fand während des Klebeprozesses verließ ich kleine Leim Fingerabdrücke auf den Holzblöcken. Es war schwer, bei diesem Schritt perfekt ordentlich zu sein. Ich tat mein Bestes bei der Entfernung von diesen Kleber mit einem Papiertuch, aber jede Klebe ich nicht wischen könnte off I verwendet Schleifpapier zu entfernen (nach dem Trocknen) .Schritt 15: Öl-und Wachsblöcke Alle 7 Artikel anzeigen Nachdem die Magnete eingeklebt und ich entfernt alle unerwünschten Klebepunkten, geölt und gewachst ich die Blöcke. Das Tragen von Handschuhen, bewarb ich mich das Mineralöl mit meinen Händen, um sicherzustellen, Ich rieb Öl auf allen Seiten und in die Löcher so gut ich konnte. Das Öl wirklich die Farbe und Maserung des Holzes gebracht. Ich ließ den Öl sit 5 - 10 Minuten, dann mit einem Papiertuch Ich wischte überschüssiges Öl. Nach dem Öl getrocknet (I über Nacht trocknen lassen), gewachst ich das Holz. Dies ist nicht absolut notwendig, ich mag das Aussehen von geölte und gewachste Holz, und ich wollte, um das Holz vor Verschleiß zu schützen. Ich habe George Club House Wax. Mit einem Papiertuch, wischte ich Wachs über alle Holzblöcke und lassen Sie es für 5 sitzen - 10 Minuten. Dann mit einem neuen Papiertuch, rieb ich in und entfernt das überschüssige Wachs, die Schaffung eines schönen finish.Step 16: Stellen Zentral Planter Alle 14 Artikel anzeigen Wie bereits in Schritt 1 angegeben, wollte ich die Organisation Blöcke Magneten um eine zentrale Stück. Ich beschloss, das Mittelstück eine mittelgroße Pflanzerkasten zu machen. Ich beschloss, mir aus einigen übrig gebliebenen Ahorn machen, aber Sie können eine beliebige Holz Ihrer Wahl verwenden. Ich wollte, dass die Pflanzer größer als alle anderen Blöcke habe ich zu sein, aber immer noch nach der "scale 1.5. Ich wollte auch nicht die Magneten von außen sichtbar sein. Mit diesen Vorgaben im Hinterkopf, habe ich das folgende Feld: Gesamtgröße: 6 "x 4.5" x 4.5 " Einzelne Stücke: (4) 6 "x 4,5" x 0,5 " (1) 3,5 "x 3,5" x 0,5 " 12 Magnete pro Seite, insgesamt 48 Magnete Magnet Löcher: 1/4 "Durchmesser, 3/8" tief Erstens, gehobelt ich die Ahornbrett auf 0,5 "dick. Das Board war viel länger als ich brauchte, aber ich fand es einfacher (und sicherer!), Um die Tabelle Säge und hacken Säge mit langen Holzstücke als wirklich kurz. Next, schneide ich ein Stück zur Seite für die untere lange gesetzt, mindestens 4 ", vorzugsweise mehr für einfache Schneid. Dann, mit der Tischkreissäge in einem Winkel von 45 °, schnitt ich das Board auf jeder Seite, so dass die endgültige Dimension war 4.5 "an der breitesten Stelle (3,5" an seiner schmalsten). Siehe Foto für Beschreibung. Unter Verwendung der Kappsäge, schneide ich die Karte in (4) 6 "lange Stücke. Jetzt, mit diesem Stück, das ich beiseite früher, mit der Tischkreissäge zurück bei 90 °, schneide ich das Brett zu sein 3,5 "breit. Unter Verwendung der chop wieder sah, schnitt ich ein 3.5 "Stück weg vom Brett und ließ mich mit einem 3,5" x 3,5 "Platz, der 0,5 war" dick. Verwendung der gleichen Technik wie in den Schritten # und # markierten I und Bohren der Löcher für die Magnete. Der einzige Unterschied ist die Magnetlöcher sind 3/8 "tief und es gibt 12 Magneten pro Seite der Box. Ich versandete die einzelnen Stücke, bevor ich klebte sie zusammen. Unter Verwendung des gleichen 2-Komponenten-Epoxy-Klebstoff, verklebt I die 48 Magneten in alle Löcher. Es ist sehr wichtig, dass Sie die Magnete in der richtigen Orientierung zu kleben. Um sicherzustellen, dass Sie sie richtig zu orientieren, setzen Sie einen Magneten in das Loch und kleben Sie einen der Blöcke an der Außenseite des Holzes. Die beiden Teile zusammenhalten sollten. Beim Kleben, sicherzustellen, dass die Magnete den gesamten Weg zum Boden des die Löcher gedrückt. Sie möchten die Magnete möglichst nahe an der Außenseite des Kastens wie möglich zu sein. Während der Leim trocknet, kleben Sie die vier Seiten der Box zu einem magnetischen (oder Stahl) Wand. Dadurch werden die Magnete während der Leim trocknet in das Loch zu ziehen. Als nächstes montiert ich die Box mit Holzleim. Ich klebte die Seiten und den Boden zusammen alle auf einmal, und hielt die Stücke zusammen mit Klammern, während der Leim getrocknet. Seien Sie geduldig, wenn die Ausrichtung der Box und zusammen Klemm es, seine Art von tricky immer die Gehrung richtig auszurichten. Sie können in einem der Fotos, die meine sind nicht perfekt sehen. Aber, es war das erste Mal habe ich eine Gehrung so war ich mit dem Ergebnis zufrieden. Nach dem Holzleim getrocknet, geschliffen, geölt und gewachst die Box, die gleichen Schritte, wie ich für die blocks.Step 17 habe ich: Stellen Magnettafel Alle 7 Artikel anzeigen Ich wollte auch die Organisation von Blöcken zu Magneten an einer Wandplatte, für die Leute, die nicht über Platz auf dem Schreibtisch für einen Veranstalter. Ich wollte das Brett auf ca. 2 'X 2' sein - mit einem Rahmen (Gebäude des Rahmens wird im nächsten Schritt erklärt). Ich wusste, dass dabei eine große Platine diese würde das Bohren vielen Löchern, so dass ich beschloss, die Laserschneider verwenden, um für mich zu schneiden Sie die Löcher. Brett-Entwurf Specs: (1) 22,5 "x 22,5" x 1/8 "Sperrholz (1) 22,5 "x 22,5" x 1/8 "Sperrholz mit 225 Magnetlöcher (1) 22.5 "x 22.5" Ahornfurnier Laser-Cut Boards und Magnet Holes: In Adobe Illustrator zeichnete ich ein 22,5 "x 22,5" Platz. Ich zog eine zweite 22,5 "x 22,5" Platz mit (225) 1/4 "Löcher mit einem Durchmesser auf einem 1,5" Raster. Unter Verwendung der Epilog Laser Cutter und die folgenden Einstellungen, schneide ich die zwei Quadrate. Power / Speed ​​/ Frequenz Kleber Boards Zusammen: Mit Holzleim, klebte ich die beiden Platten zusammen und versuchte, keine Kleber in der Magnetlöcher zu bekommen. Anstatt diese beiden Klemmplatten zusammen, habe ich einige große Stücke von Kiefer oben, um es Gewicht nach unten und als Klammer fungieren. Ich lasse den Leim trocken für 30 Minuten bis 1 Stunde. Kleber Magnete: Als nächstes geklebt I die Magneten in den Bohrungen. Auch hier sollten Sie sich Ihre Magnete in die richtige Ausrichtung zu kleben. Sie können jederzeit überprüfen, indem Sie einen Block, um den Magneten und sehen, ob es klebt. Bewerben Furnier: Das Furnier Ich bestellte kam in einem sehr großen Rolle, viel mehr als ich brauchte. Ich schnitt ein Stück von der Rolle etwas größer als das, was ich brauchte. In einer Lackierkabine, besprüht ich das Board (Magnetseite) mit Scotch Sprühkleber und steckte das Furnier an der Spitze. Wenn Sie keinen Zugang zu einer Lackierkabine, sicherzustellen, dass Sie dies in einem gut belüfteten Raum oder außerhalb zu tun. Glätten Sie das Furnier nach Anwendung auf dem Brett, dann belasten das Furnier während der Leim trocknet. Nachdem der Leim getrocknet, habe ich einem Messer, um das Furnier auf die genaue Größe wie die board.Step 18 trimmen: Stellen Rahmen für Vorstands Alle 7 Artikel anzeigen Ich wollte einen Rahmen um das Brett setzen, zu bereinigen, die Kanten und machen das fertige Produkt schön aussehen. Ich hatte einige verbleibende Walnuss, die für den Rahmen funktionieren würde. Ich gehobelt etwas links über Nussbaumholz bis zu 0,5 "dick. Dann auf dem Tisch sah ich schneiden das Holz in 1.5 "breite Stücke. Ich habe die Kappsäge Klinge bei 45 ° und schneiden das Holz in 24 "lang Stücke (at ihrer längsten Seite, von Punkt zu Punkt). Verwendung der Router-Tabelle und eine 1/4 "breite und 1/2" tief rabbi bit, geroutet I der Innenseite jedes Stück des Rahmens. Siehe Foto für mehr Details. Ich habe Holzleim und 90 ° Schellen, um die Rahmenteile zusammenkleben. Sobald der Holzleim trocknet Ich habe einige Heftklammern für zusätzliche Unterstützung an den Ecken. Mit dem Rahmen abgeschlossen ist, klebte ich sie an die Magnettafel mit Holzleim. Ich gespannt den Rahmen an den Vorstand, während der Leim getrocknet. Der letzte Schritt bei der Herstellung der Platine und der Rahmen wurde Ölen und Wachsen sie, nach den gleichen Schritten wie mit den Blöcken und dem Mittelstück. Zuerst das Einölen und trocknen lassen, dann wachsen. Nun, da die einzelnen Stücke an den Veranstalter sind abgeschlossen sind, ist es Zeit, um alles zusammenstellen Schritt 19: Fertige Stücke Alle 8 Artikel anzeigen Hier sind einige Bilder der fertigen Blöcke. Ich liebe die Farbe des Holzes nach dem Ölen und Wachsen. Schauen Sie sich den letzten Schritt, um die Blöcke in der Tätigkeit der Organisation und Suche erstaunliche siehe Schritt 20: Organisieren und Accessorize! Alle 13 Artikel anzeigen Ta da! Hier sind die beiden Endprodukte. Ich bin sehr zufrieden mit der Art, wie sie sich heraus. Werden Sie kreativ mit, was Sie organisieren können. I aufgenommen Blumen, Klimaanlagen, und Sukkulenten in den Mix. Ich füllte auch einige der freien Stellen mit dekorativen Steinen und Moos. Sie können Sie viel oder alle Blöcke für die Organisation, oder einfach nur halten Sie es einfach mit einer oder zwei. Viel Spaß Putting einige der Blöcke hoch, ohne die Unterstützung der Tischplatte - die Magnete stark genug sind, um alle Halte tun. Vergessen Sie nicht Ihre Add Grundlagen auch, wie Büroklammern, Kugelschreiber, Bleistifte, Radiergummis, etc! Enjoy :)

        10 Schritt:Schritt 1: Supplies Schritt 2: Stellen Sie den Rahmen Schritt 3: Schneiden Sie die Steel Back und Frontplatten Schritt 4: Befestigen Sie Back Plate Schritt 5: Dirt hinzufügen Schritt 6: Bringen Sie Maschendraht Schritt 7: Pflanze Moss Schritt 8: Bringen Frontplatte Schritt 9: Wasser und warten Schritt 10: Voila!

        Schritt 1: Supplies Benötigte Materialien: 2 x 4 x 8, ~ 115 "insgesamt (8) 2 1/2" # 8 Holzschrauben (Ich entschied mich, schwarzes Oxid zu verwenden, weil ich die Farbe mochte) (32) 3/4 "# 8 Zylinderkopfschrauben (auch in schwarz-Oxid) Stahlblech (~ 3/32 "), genug zu schneiden (2) 9.5" x 50 "Rechtecke Vielzahl von Moos * (2) 8QT Säcke Blumenerde Hühnerdraht (1" weben) ~ 9 "X 47" Sprühflasche Werkzeuge benutzt: Jointer (optional) Planer (optional) Kappsäge Router Rotary Sander Bohrer Blechscheren / Drahtschneider * Ich kaufte ein Moos Vielzahl online € 40, die halb erschwinglichen schien. Sie können auch ein Moos in Ihrem Garten oder Futter für sie im Wald. Lokale Baumschulen könnten Moos für ein bisschen billiger als auch. Schritt 2: Stellen Sie den Rahmen Alle 7 Artikel anzeigen Joint und Flugzeug (optional) Die 2 x 6 ich hatte, war ein wenig rau an den Rändern, so dass ich beschloss, es durch die jointer passieren und planer ein paar Mal, um Dinge zu quadrieren und glatte Dinge aus. Wenn Ihr Holz sieht ziemlich quadratisch und / oder Ihnen egal ist, 100%, wie perfekt quadratisch Ihr Rahmen ist, kann dieser Schritt auf jeden Fall übersprungen. Auch, wenn Sie mit Holzwerkstoffen (Sperrholz) werden Sie auf jeden Fall diesen Schritt überspringen. Führen Sie zuerst das Brett durch die jointer (Gesicht nach unten), nur zu einem sehr kleinen Betrag mit jedem Durchgang (1/32 "). Sobald die Fläche der Platte sieht glatt und eben, vorbei an der Platine durch die jointer mit der Kante nach unten. Sie werden zu überprüfen die jointer bei 90 ° eingestellt werden, bevor dies zu tun möchten. Jetzt haben Sie eine Fläche und eine Kante, die bei 90 ° entsprechen. Weiter, vorbei an der Platine durch den Hobel. Stellen Sie sicher, Sie planen die Seite, die nicht durch die jointer gehen haben werden. Ebene der Vorstand bis auf 1,5 "dick. Wenn Sie nicht Ihr Flugzeug Platten, so dass sie bei 1,75 "ist in Ordnung tun, werden Sie müssen nur Ihre anderen Messungen während des Prozesses ändern. Nach dem Hobeln von Holz, ist es empfehlenswert, den Vorstand Rest für ein oder zwei Tage lassen. Hobeln lindert eine Menge Stress und Feuchtigkeit aus Holz. Wenn Sie präzise Schnitte wollen, ließ die Platten ruhen, bevor Sie die Platten geschnitten auf die richtige Größe ist eine gute Idee. Ich lasse meine Bretter Ruhe über Nacht. Schnitt Unter Verwendung einer Kappsäge, schneiden die Bretter in die folgenden vier Teile: (2) 47 "lang (2) 9.5 "long Wenn Sie nicht Ebene hat Ihr Holz und Sie mit einem rohen 2 x 6, Gebrauch Arbeits schneiden Sie Ihre Holz in diesen Dimensionen: (2) 46,5 "long (2) 9.5 "long Rotte Unter Verwendung der Router-Tabelle, geleitet ich einen 1 "(Tiefe) x 1/4" (breit) Leiste in die beiden 47 "Stücke. Ich habe eine 1" Fräser und den Zaun auf der Router-Tabelle auf 1/4 " . Der Zweck dieser Leiste ist, um einen Bereich zu leicht befestigen Sie den Maschendraht zu erstellen. Es würde nichts die Leiste breiter als 1/4, um zu verletzen ". Es wäre tatsächlich den Heften einfacher, wenn Sie die Leiste 1/2 gemacht" breit. Montieren Jetzt ist es Zeit, um den Rahmen zu montieren. Zur Montage werden Sie die (8) 2 1/2 "Holzschrauben müssen. Richten Sie den Rahmen, bohren Sie die Löcher für die Schrauben, schrauben Sie sie alle zusammen. Ich habe insgesamt 8 Schrauben, 4 an jedem Ende, 2 pro Verbindung. Siehe Hinweise auf Foto. Sand Sobald der Rahmen zusammengebaut wurde, habe ich eine Handrotationsschleifer zu glätten keine Unebenheiten und entfernen verbleibenden Bleistiftstriche aus früheren Mess. Machen es splitterfrei! Jetzt wird der Rahmen fertig! Zum nächsten Schritt ... Schritt 3: Schneiden Sie die Steel Back und Frontplatten Ich habe die OMAX 60120 Water Jet zu Maschine der Vorder- und Rückseite Stahlplatten. Die Rückseite Stahlplatte misst 50 "x 9.5". Es war sehr einfach zu bearbeiten mit dem Wasserstrahl. Ich habe einfach ein Rechteck mit den gewünschten Abmessungen und gespeichert als Vektordatei. Dann öffnete ich die Vektordatei auf dem Wasserstrahl, einige Anpassungen vorgenommen und dann schneiden Sie das Rechteck. Die vordere Stahlplatte war etwas komplizierter, weil ich beschlossen, in dem Stahl zu schneiden das Wort "Instructables '. Sobald ich meine Vektor-Datei mit dem Wort Instructables innerhalb eines Rechtecks ​​hatte, öffnete ich es auf dem Wasserstrahl. Das war komplizierter, weil ich nicht nur Ausschneiden eines Rechtecks, aber alle ungeraden Formen um und innerhalb der einzelnen Buchstaben wurden zu schneiden. Ich musste einfach besonders vorsichtig sein bei der Auswahl meiner Schneidweg, dass ich die Düse des Wasserstrahls nicht beschädigen. Die endgültigen Abmessungen der vorderen Stahlplatte war auch 50 "x 9.5". Es gibt viele kreative Freiheit, die in diesem Schritt nutzbar gemacht werden - um etwas ganz anderes aus Stahl geschnitten. Sie könnten Designs, andere Wörter oder Redewendungen usw. zu tun Schritt 4: Befestigen Sie Back Plate Zunächst markierte ich, wo ich wollte, um Löcher auf der Stahlplatte zu bohren. Auf der langen Seite des Rechtecks, mein erstes Loch begann um 2 "und ich machte eine Markierung jede ~ 9.2" bis ich erreichte die 48 "Marke. Auf der kurzen Seite des Rechtecks ​​machte ich zwei Mark, 2" in von jedem Ende . Als nächstes geklemmt ich die Stahlplatte an den Holzrahmen und Bohrungen an allen Marken. Ich sorgte dafür, dass alle den Weg durch den Stahl zu bohren, aber nicht sehr tief in das Holz. Achten Sie darauf, einen Bohrer, der die gleiche Größe wie die Schrauben verwenden. Nach dem Bohren der Löcher I befestigt die Platte mit Hilfe der 3/4 "# 8 Schrauben. Schritt 5: Dirt hinzufügen Drehen Sie den Rahmen über, so dass die Rückplatte gegenüber dem Boden. Jetzt ist es Zeit, um die Blumenerde hinzuzufügen. Ich habe ca. 1 1/2 8QT Säcke Blumenerde. Sie möchten die Blumenerde an den unteren Rand der Leiste, die in den Rahmen geführt wird zu füllen. Packen Sie sich den Schmutz ein wenig mit den Händen. Schritt 6: Bringen Sie Maschendraht Legen Sie das Hähnchen Draht über den Schmutz gefüllt Rahmen. Mit einem Tacker, befestigen Sie den Maschendraht zu einer Längsseite des Rahmens, Heften sie an die Kante. Schneiden Sie die Hähnchen Draht der Größe (des Rechtecks) mit einer Blechschere. Staple die andere Seite der Maschendraht an die Kante auf der anderen Seite des frame.Don't Sorge um Heften des Maschendraht an den kurzen Seiten des Rahmens, ist es nicht notwendig. Ich beschloss, einige der Maschendraht Löcher etwas größer an Orten zu machen. Ich legte die vordere Stahlplatte über dem Rahmen. Mit Hilfe einer Blechschere, machte ich einige der Löcher größer (in zufälligen Stellen um die Buchstaben - siehe Foto). Ich wollte ein paar größere Flächen, um das Moos zu sichern. Schritt 7: Pflanze Moss Abreißen Brocken aus dem Moos, legen Sie es oben auf dem Hähnchen Draht. Nicht darum, das Moos bis zu den Kanten des Rahmens Bange, diese teilweise durch die Stahlplatte blockiert werden. Versuchen Sie, verschiedene Arten von Moos nebeneinander zu pflanzen, so dass der Pflanzer etwas Abwechslung in Farbe und Textur. Während Sie platzieren das Moos auf dem Maschendraht sind, stecken einige Moos unter dem Maschendraht, sichern Sie sie fest. Nachdem Sie alle Moos gepflanzt haben, geben ihm eine gute, gesunde Dosis von Wasser. Das Moos und Schmutz werden beide genießen Sie viel Wasser, so dass Sie nicht haben, um über sie den Boden sickert heraus zu kümmern. Schritt 8: Bringen Frontplatte Mit den gleichen Messungen wie die Rückplatte, markieren und Bohrungen auf der Frontplatte. Ich habe die Frontplatte auf der Oberseite etwas Altholz, während ich die Löcher bohren. Ich wollte nicht, um Metall zu erhalten und Sägemehl auf der ganzen neu gepflanzten Moos. Setzen Sie die Frontplatte in die richtige Position auf der Oberseite des Rahmens und befestigen Sie mit den gleichen Schrauben Sie die Rückwand befestigt. Um die Platte verschiebt sich um, während Sie Einschrauben in Position zu halten, bringen Sie die vier Ecken, dann im Rest der Schrauben zu schrauben. Schritt 9: Wasser und warten Halten Sie das Moos Pflanzer horizontal für ein oder zwei Wochen, bevor Sie es vertikal zu verlassen. Dies ermöglicht es dem Moos, ein wenig absetzen und sichern sich dem Maschendraht. Wasser, das es alle paar Tage mit einer Sprühflasche. Wenn Sie die Stahl schneller rosten wollen, wischen Sie mit etwas Isopropanol. Stahlblech wird oft mit Öl beschichtet, um Rost zu verhindern. Der Alkohol wird jeder dieses Öl zu entfernen, so dass Rost geschieht schneller. Sie können auch ein wenig Schleifpapier an die Stahl um die Geschwindigkeit der Rostbildung zu erhöhen. Der Stahl wurde richtig schön rosten. Es gibt durchaus ein paar wirklich leuchtend orange Bereiche. Das Moos ist ein bisschen braun geworden though. Ich bin mir nicht sicher, ob dies aufgrund von Überwässerung (Ich bekam ziemlich aufgeregt mit der Spritzflasche in meine Hoffnungen für mehr Rost), oder nicht genug Sonne / zu viel Sonne ist. Ich dachte mir, das Moos nicht brauchen viel Sonne, weil es eine schattige feuchten Wald Art der Anlage. Wenn es irgendwelche Moos Experten da draußen Ich bin offen für Ratschläge! Nach 2 Wochen, drehte ich die Pflanzer vertikal. Alles ging gut, und das Moos und Schmutz kam nicht auslaufen. Schritt 10: Voila! Nun, ich muss nur ein richtiges Zuhause für diese Schönheit zu finden! Und hoffen, dass es grünt wieder zurück. Beachten Sie die niedlichen kleinen Blatt, das aufgegangen! Ich glaube nicht, das Blatt gehört zu den Moos. Es wird interessant sein zu sehen, was sonst Kohl!

          4 Schritt:Schritt 1: Entwerfen Sie die Tasten Schritt 2: Materialien Schritt 3: Laser Cut / Etch Schritt 4: Setzen Sie Ihre Knöpfe zu bedienen!

          Ich liebe es, Häkeln, vor allem Hüte. Und manchmal Ich mag zu Tasten auf meinem Hüte setzen. Ich beschloss, lasergeschnitten manchen-Buttons für meine Hüte und gestricktem Leckereien. Schritt 1: Entwerfen Sie die Tasten Verwenden von Adobe Illustrator, zog ich meine Tasten-Design. Ich beschloss, ein Zaunkönig trägt einen Hut mit Pom-Pom haben. Der Zaunkönig hat viele Auftritte in meinem gehäkelte Arbeiten gemacht (Setzen Sie einen Vogel auf ihn!) Und war auch die Inspiration für ein Business-Logo (www.etsy.com/shop/theswedishwren). Der Vogel-Logo würde in die Taste geätzt werden. Ich habe auch beschlossen, eine einfache 2-Loch-Taste anstelle eines 4-Loch-Taste zu tun. Ich entwarf 3 verschiedene Größen-Taste - 1 ", 0,85" und 0,7 "(Durchmesser). Schritt 2: Materialien Ich wollte die Tasten, um eines schönen Hartholz hergestellt werden, so dass ich beschloss auf Walnuss. Ich wollte auch die Tasten 1/8 "dick zu sein Viele Arten von Holz würde dies gut funktionieren, einschließlich Sperrholz Acryl ist auch ein Spaß Option -.. Tasten müssen nicht Holz sein Experimentieren mit verschiedenen Dicken-Taste würde Spaß machen! auch. Verwendung einiger Schrott 1/4 "Nussbaum Überbleibsel aus einem früheren Projekt, gehobelt ich das Holz bis zu 1/8". Ich habe auch ein bisschen von 1/8 "Sperrholz, um der Praxis Tasten schneiden - um sicherzustellen, dass ich mit meinem Design glücklich. Schritt 3: Laser Cut / Etch Der Laserschneider ich war ein Epilog Legend 36EXT 120Watt. Vor dem Schneiden Tasten auf der schönen Nussbaum, lief ich ein paar Probeschnitte auf einige Schrott 1/8 "Sperrholz. Das erlaubte mir, überprüfe mein Design und stellen Sie sicher, ich war mit der Art, wie es aussah, und die Größe der einzelnen Tasten glücklich. Sobald Ich war zufrieden, zog ich auf Laser-Schneiden der Walnuss. Ich versuchte auch, Schneiden ein paar Acryl Tasten nur zum Spaß. Die Einstellungen, die am besten für mich arbeiteten, waren: NUSSBAUM: Raster-Einstellungen Geschwindigkeit: 50 Leistung: 32 Vector Einstellungen Geschwindigkeit: 60 Leistung: 82 Frequenz: 500 PLYWOOD: Raster-Einstellungen Geschwindigkeit: 55 Leistung: 35 Vector Einstellungen Geschwindigkeit: 60 Leistung: 65 Frequenz: 500 ACRYLIC: Raster-Einstellungen Geschwindigkeit: 50 Leistung: 35 Vector Einstellungen Geschwindigkeit: 45 Leistung: 90 Frequenz: 5000 Denken Sie daran, dass alle Laserschneidern sind nicht die gleichen, daher meine Einstellungen vielleicht nicht die beste für jede Maschine. Es dauert ein wenig Praxis und Studie / Fehler, bis Sie die richtigen Einstellungen für Ihr Material und Maschine haben, so geduldig zu sein! Schritt 4: Setzen Sie Ihre Knöpfe zu bedienen! Sie könnten Ihre Tasten fast überall nutzen zu können! Auf Hosen, Hemden, Hüte, Schals ... die Liste geht weiter und weiter. Ich gest ein iPhone Hülle und verwendet eine meiner Knöpfe geschlossen zu halten. Holen Sie sich schlau!

            11 Schritt:Schritt 1: Testen Ergonomie Schritt 2: Prüfung Material Schritt 3: Mold und erste Biegung Schritt 4: zweite Biegung Schritt 5: Spann Schritt 6: Mold: Seat Schritt 7: Schneiden Sie die Stücke und Verblendung: Schritt 8: vor der Montage Schritt 9: Montage Schritt 10: Ausbau Schritt 11: Genießen Sie Ihr neues Stuhl

            Ich wollte schon immer einen gebogenen Sperrholzstuhl machen, damit ich ging voran und machte diesen Prototyp. Ich verwendete Pressform der Kurve das Sperrholz und eine wasserbasierte Harzkleber, um die kurvenreiche Schicht zusammen. Ich beschloss, ein einfaches Design, das sich in 7 Stücke gebrochen werden würde: • Vorderbein (x2) • Zurück Leg (x2) • Armlehne Miteinander verbundene Vorder- und Rückseite Bein- (x2) • Sitz Der Sitz ist elegant von den Rändern der Verzweigungsschenkel eine Brücke zwischen den vorderen und hinteren Beinen unterstützt. Die Verzweigung der Beine nicht nur in zwei Richtungen mit dem gleichen Winkel zu jeder Seite Erzeugen eines gleichbleibenden Fluß in den Beinen aufgespalten, sondern auch die Schaffung der Armlehne. Die größte Herausforderung war die Gestaltung der Erstellung der Partition in den Beinen, die Teil der Sessel und Sitz geworden. Die Vorderläufe starten dick aus dem Boden und nach vorne beugen, um den Sitz zu werden und auch nach hinten, um die Armlehnen, die dann herunterkommen als die Hinterbeine zu werden. Die Verzweigung war das ganze Konzept rund um das Projekt, das es ein interessantes Detail. Material: Pappel bendy Lage und rote Eiche furniert Formen: Random Schrott Sperrholz Kunststoffstreifen (x2) für schnelle und saubere Form lösen DAP® Weldwood® Plastikharz-Kleber Biscuit Gelenke, um die 7 Stück togetherStep 1 setzen: Testing Ergonomie Einen Prototypen in voller Größe ist hilfreich, Dimensionen und Proportionen zu überprüfen. Prüfung der Ergonomie zu überprüfen, ob die Winkel und Längen sind comfortable.Step 2: Prüfung Werkstoff Getestet habe ich die Flexibilität der bendy-lagig genau die minimalen Radius auf weiß, ich könnte das Holz zu biegen. Nach der Entscheidung, den Mindestradius von 3.2 inches Ich ging dann zurück in die CAD-Zeichnung und machte einige Anpassungen im Design, so dass ich den Prototyp herzustellen. Die gesamte Material für mein Stuhl war 2 Blatt 8x4 ft. Pappel bendy-Lagen von 3 mm und 1 Blatt 8x4 ft. Von Roteiche laminiert Furnier. Ich habe alle meine Material an Macbeath in San Jose für unter € 100.Step 3: Form und erste Biegung Ich fing an, die männliche Form für das Vorderbein. Ich beschloss, nicht eine weibliche Form zu verwenden, da wollte ich wenig Zeit zu sein und hatte bis 7 Stück insgesamt zu tun. Ich beschloss, die Stücke nach unten mit nur Holzstücke, die ziemlich sogar den Druck der Klammern verbreiten klemmen. Herstellung der ersten Kurve: Insgesamt habe ich 5 Streifen der 3 mm bendy-lagig und verwendet regelmäßig Holzleim und ließ es für 24 Stunden trocknen lassen. Es war eine einfache und kurze Biegung von 90 Grad. Als Tipp: Ich habe ein dünnes Stück Plastik über die Form aus zwei wichtigen Gründen, erstens, um eine glatte Oberfläche zu biegen zu machen, und zweitens, um es einfacher zu Entformen. Auch als es war meine erste Kurve habe ich 13 Klemmen aber nach, dass ich merkte, ich könnte wahrscheinlich verwendet 8 Klemmen haben. Als ich erfuhr, dass regelmäßige Holzleim wird dazu neigen, nach ein paar Monaten habe ich beschlossen, eine große Holz Wasser Harzkleber genannt verwenden eröffnen: DAP® Weldwood® Plastikharz-Kleber. Es ist im Grunde ein Pulver, das Sie mit Wasser mischen und schafft eine super starke Klebstoff. Sie müssen nicht zu viel Zeit, um (wahrscheinlich 30 Minuten) zu spielen, so dass Sie benötigen, um die Kurven zu machen und klemmen sie fast.Step 4 unten: zweite Biegung Biegen Sie die Armlehne war viel härter als das, was ich erwartet hatte, denn es dauerte triple die Zeit, als das vordere Bein. Selbstverständlich tun die Form war auch komplizierter. Ich glaube, durch die 2 Bögen auf dem Einzelstück ist. Darüber hinaus haben lange Stücke zu biegen macht die Einrichtung und Handhabung des Materials erschwert. Nachdem ich das Stück aus der Form ich entdeckt, dass die kurvenreich-Lagen nicht sehr Struktur für längere Stücke. Es gebeugt mehr als das, was ich wollte, und bekam Angst, dass der gesamte Stuhl war nicht dabei, eine Person zu widerstehen. Der dritten Kurve war wahrscheinlich das einfachste. Sie können sich über die letzten picture.Step 5: Spann Formen müssen parallelen Flächen, so dass Sie die Klemmen kann zu platzieren. Klemm wirklich dicht ist sehr wichtig. Die orangefarbenen Klammern arbeitete besser als der Rest. Achtung: nicht so viel Druck mit der gleichen Hand zu tun, weil Sie Blutblasen in der Palme Ihrer hand.Step 6 erhalten: Mold: Seat Alle 7 Artikel anzeigen Herstellung der Form des Sitzes war auf jeden Fall härter. Ich schnitt ein paar Holzleisten über die Kurve und legte einige Holz puddy und Sand es unten glatt dann. Als Negativform würde kompliziert sein I gekerbten ein Stück ¾ feinen Sperrholz (nur der Teil des Radius) bis zum letzten Schicht, Abstand sie gleichmäßig 7 mm voneinander entfernt. So entstand eine flexible Stück Sperrholz, die ich könnte leicht als Matrize zu verwenden. Schneiden Sie die Stücke und Verblendung: Um den Sitz an die Form hatte ich zu meiner Frau nach etwas Hilfe Verkleben der Oberflächen des Holzes und auch Klemm es von der anderen end.Step 7 Fragen zu klemmen: One die Stücke wurden beugte ich die Kanten geschliffen und schneiden Sie es 2 mm von jeder Seite, so dass es squared und sogar. Dann setzte ich einige Kontaktkleber auf dem Holz und auf dem Furnier, wartete 20 Minuten, und dann kleben sie zusammen. Auf den ersten geklemmt ich sie nieder, aber ich merkte, das war nicht absolut notwendig. Kontaktkleber ist wirklich stark und werden zusammenhalten und machen es fast unmöglich, zu entfernen, sobald es fertig ist. Etwas schwierig, aber jeder sollte sich bewusst sein. Das Furnier wurde etwas größer als das Stück geschnitten und ich später schneiden Sie es mit einem Messer. Schritt 8: vor der Montage Nachdem ich meine 2 Sätze Beine I ausgerichtet ist sie mit einigen Klemmen und gemessen mit einer 1: 1-Plan, um es genau zu schneiden, wo ich hatte, um die Beine abgeschnitten. Ich klebte die Beine zusammen mit 6 Kekse und lassen Sie sie für 24 Stunden trocken. Schließlich habe ich im Quadrat die 2 Sätze Beine, so dass sie identical.Step 9 waren: Montage Eine der wichtigsten Teile des Prozesses war die Montage. Ich hatte die beiden Satz von Beinen und musste sie zusammen mit dem Sitz kleben. I gemessen, wo ich wollte, um die Kekse setzen und machte die 3 Löcher auf der Rückseite und ein Loch in der Vorderseite der Beine. Es war leicht zu kleben mit einigen parallel Wälder, die mir geholfen, halten alles gerade. Schritt 10: Ausbau Ich beschloss, Öl und Wachs als Oberfläche verwenden. I auf 140 Grad Leinölfirnis und wendete sie dann mit einem Pinsel. Ich trocknen lassen für ein paar Stunden und entfernen Sie sie dann mit einem Tuch. Dann habe ich 3 Wachsschichten, um einen schönen und geschützten Oberfläche haben. Wenn Sie möchten können Sie die Oberfläche mit einem 600 sandpaper.Step 11 glätten möchten: Genießen Sie Ihr neues Stuhl Obwohl Bendy Ply ist nicht super stark, einen Stuhl für Gewerbe machen es funktionierte für diesen Prototyp OK.

              11 Schritt:Schritt 1: Materialien Schritt 2: Entfernen Bark Schritt 3: Stellen und Form Holz Schritt 4: Shape mit Schleifscheibe auf Winkelschleifer Schritt 5: Sand glatt Schritt 6: Zweig Cut Off Schritt 7: Messen und markieren Einsteckschloss Schritt 8: Drill Einsteckschloss Schritt 9: Clean up Einsteckschloss mit Meißel Schritt 10: Epoxy in Place Schritt 11: Fertig

              Kürzlich ersetzt wir den Bestand schwarzem Kunststoffgriff auf unserer Espresso-Maschine mit einer Hand geschnitzt aus Holz ein. Mit einem Messer Schnitzen geschnitzt und dann mit Elektrowerkzeugen weiter geformt, ist dieses Holzgriff ziemlich geradlinig und einfach zu machen. Ein ähnliches Verfahren, um dies könnte verwendet werden, um viele andere täglichen Einsatz Kunststoff-Knöpfe, Hebel zu ersetzen und Griffe mit dem Komfort und der Schönheit des Holzes. Wie viele tägliche Espresso-Trinker wird Ihnen sagen, ist der Prozess der Herstellung von Kaffee am Morgen mehr als ein bloß ein Verfahren Für mich ist es ein Ritual, und an manchen Tagen, einer Obsession. Als solche, viele Espressomaschinen zu suchen, um ihre Erfahrungen zu machen Espresso durch Veränderung ihrer Maschinen zu verbessern, wenn auch nur in ornamentalen Möglichkeiten wie Austausch der Siebträger Griff. War etwas mit der alten Fabrik Kunststoffgriff? Absolut nicht - probieren Sie es aus in dem letzten Bild auf den Fotos oben. Warum es besser machen? In den Worten von meinem Freund randofo, nur weil wir es können. Schritt 1: Materialien Meine Freunde haben einen kleinen Obstgarten auf ihrem Grundstück und haben einen ziemlich großen Haufen von Zweigen aus dem Beschneiden ihre Bäume jedes Jahr angesammelt. Orchard prunings sind eine große Quelle von Niederlassungen kleinen Durchmessers der vielen schönen Arten - das ist, wo diese kurzen Stücke Holz kam. Der Obstgarten enthält Birne, Apfel, Kaki und Kirschbäumen. Es ist schwer, genau zu sagen, welche Art von Holz diese besondere Handgriff aus, da sie nur in einem großen Haufen waren alle gemacht und ich bin nicht in Obstbaumholz Identifizierung sehr geschickt. Jede Hartholz wird funktionieren - wählte etwas, das Sie mögen. Der schwierigste Teil des gesamten Projekts wurde vermutlich Entfernen der alten schwarzem Kunststoffgriff. Mit einer langen Schraube innerhalb des Griffs gehalten auf, war es extrem schwierig zu entfernen mit einem Steckschlüssel, da das Loch des Griffes, wo die Schraube wurde entfernt war so klein, dass es nicht erlaubt die Steckdose hineinpassen. Ich habe von dünnwandigen Buchse Köpfe, die sich das kleine Loch zu passen haben könnte gehört, aber ich habe keine in meinem Shop. Egal, ich schneide einfach den größten Teil des Griffs Aussetzen der Bolzen viel näher an der Quelle, so dass es leicht, die Kant zu entfernen bekommen. Nachdem die alte Handgriff aus war, versammelten wir eine Handsäge, das Holz und einige Messer und schnitzte sich daran, ein Stück Holz, das einen ausreichenden Durchmesser, um die Montagewelle auf dem Siebträger akzeptieren musste auswählen. Wir kamen auf die Kandidaten auf dem Foto oben. Um mit dem Projekt, das wir auch endete mit weiterhin: mit Schleifscheibe Exzenter Palm Sander Sandpapier für Handschleif Meißel und Bohrmaschine, um den Zapfenloch im Griff geschnitten Winkelschleifer "Good Stuff" reiben auf Lack Schritt 2: Entfernen Bark Verwendung einer der größeren Whitling Messer Entfernen all der Rinde auf dem Holzstück. Denken Sie daran, immer schnitzen vom Körper weg und verwenden Sie kurze kontrollierte Schläge zu material.Step 3 zu entfernen: Stellen und Form Holz Einmal bekamen wir all die Rinde ab, war es Zeit, sich der Gestaltung des Holzes. Unsere Niederlassungen waren ziemlich gerade schon, und daher nicht erfordern viel Formgebung, aber für einen gebogenen Griff, oder einem anderen Spezialanwendung, konnte ich leicht sehen, die Gestaltung der Holz, um die Konturen einer Hand oder der einzigartige Form passen, was für eine Anwendung hatte in mind.Step 4: Shape mit Schleifscheibe auf Winkelschleifer Ich habe festgestellt, dass zur Entfernung von großen Mengen an Holz und Gestaltung ein Objekt schnell, ist es schwer, eine Schleifscheibe auf einem Winkelschleifer zu schlagen. Sie können mit allen Mitteln zu schnitzen die gesamte Handgriff ohne Elektrowerkzeuge, aber Carving quer zur Faser, da wir tun, um den gerundeten Hintern des Griffs zu schaffen ist sehr schwierig. Die Schleifscheibe funktioniert das in kürzester Zeit. Die Körnung 80 Scheibe entfernt eine Menge Material, so drücken Sie leicht, machen kurze Pässe und entfernen Material nach und nach, bis Sie den Handgriff geformt habe. Unsere beiden Haupthandgriff Züge waren 1) ein abgerundetes Ende mit dem Handgriff und 2) eine abgeflachte Oberseite unseren Daumen auf Ruhe. Die flache Oberfläche gibt nur den Griff etwas weniger einer massiven Look. Wir haben beide dieser Funktionen mit dem Winkelschleifer, und glättete die Schleifspuren auf dem stationären Bandschleifer dann. Wenn Sie nicht diese Elektrowerkzeuge, könnte das gleiche Verfahren mit einem dremmel in fast der gleichen Menge an time.Step 5 durchgeführt werden: Sand glatt Sobald Sie den Griff geformt habe es an der Zeit, um den Feinschliff zu tun. Wir luden 120, 180 und 220 Grit Schleifscheiben auf den Exzenterschleifer und geschliffen alles glatt. Der Endschliff wurde von Hand mit etwas 400 Körnung durchgeführt. Wir haben nur den Griff geschliffen mit solchen Feinpapier, weil es im Begriff war, etwas, das wir auf einer täglichen Basis berührt sein - es gibt etwas über die Textur fein geschliffen Holz - es ist milchige glatt und wirklich ziemlich nice.Step 6: Zweig Cut Off Bis zu diesem Punkt haben wir den Griff in die Filiale die ganze Zeit wir waren es die Gestaltung weil es einfach leichter, sich auf so ein großes Stück Arbeit gebunden verlassen hatte ... es ist einfacher, auf dem Teil des Griffs, dass Sie sich einen Riegel vorschieben wegwerfen, nachdem alle. Schnappen Sie sich einen feinen Zahn Säge, Japanisch oder andere, und schneiden Sie den Griff in der Länge. Es gibt keine richtigen Größe zu machen, Größe es gerade, was auch immer sieht gut aus mit Kaffeemaschine und passt Ihre Hand. Clean up den Schnitt auf der Disk und Band sander.Step 7: Messen und markieren Einsteckschloss Nehmen Sie den frisch geschnittenen Teil des Griffs und markieren Sie die entsprechenden Zapfenloch, um Ihren Siebträger Kopf anzunehmen. Ich habe eine Espresso-Maschine Gaggia klassisch und es ist Siebträger hat eine seltsame Vierkantwelle, die sie mit dem Griff paart. Wir markiert es ist Höhe und Breite direkt am Handgriff so würden wir wissen, wo die Zapfenloch auf der Bohrmaschine im nächsten Schritt erstellen. Schritt 8: Drill Einsteckschloss Mit einem 1/2 "Forstnerbohrer in die Bohrmaschine geladen und der Tiefenmesser hielt an der Tiefe der Siebträger Welle, erstellen Sie das Einsteckschloss durch Bohren mehrerer Löcher in den Handgriff in der Gegend, die in dem vorherigen Schritt geprägt war. Wir wollten sicher sein, dass ich so nah an senkrecht wie möglich in den Griff Bohren. Da der Griff ein wenig eine organische Formkörper überprüfte ich mein Auge mit Hilfe einer Wasserwaage es Platz bis auf den Bohrer. Es ist ziemlich einfach, um zu sehen, wenn Sie im Baseballstadion von Quadrat mit dieser Methode sind. Schritt 9: Clean up Einsteckschloss mit Meißel Die Bohrmaschine erzeugt runde Löcher, und wie die meisten Zapfenlöcher, ein rechteckiges Loch brauchten wir. Mit einem scharfen Meißel es dauert nur ein paar Minuten, um das verbleibende Material zu entfernen, um Platz für den Siebträger Welle machen und quadratisch aus den Ecken. Es gibt viele weitere Möglichkeiten, um das Zapfenloch zu machen, einschließlich der Verwendung von nur einem Meißel von Anfang bis Ende oder ein Einsteckschloss Aufsatz für die Bohrmaschine. Dies war nur der schnellste und einfachste Weg für uns. Halten Sie das Entfernen von Material mit dem Meißel, bis die Zapfenloch passt gemütlich auf dem Siebträger shaft.Step 10: Epoxy in Place Sobald das Einsteckschloss ist so bemessen, Squeeze in gleiche Teile Ihrer Lieblings-Epoxid. Ich mischte sie direkt in den Boden des verzapfen. Setzen Sie den Siebträger Welle in den Griff und sehen für Squeeze-out. Wischen Sie überschüssiges Epoxidharz mit einem Papiertuch. Wenn eine Epoxid bekommt auf dem Holz, es ist kein großes Problem - das Epoxid kann abgeschliffen werden, wenn es trocknet. Lassen Sie das Epoxidharz für die empfohlene Menge an Zeit und stellen Sie dann einige - ich bemerkte, dass die große thermische Masse der Siebträger Trockenzeiten, indem sie niedrige Temperaturen und damit eine Verlangsamung des chemischen Reaktion, die die epoxy.Step 11 trocknet deutlich erhöht: Finish Wir beendeten den Griff mit Emmet "Good Stuff" reiben-auf, wischen Sie Gel-Lack. Gel Lacke sind große Oberflächen, weil sie einfach zu handhaben, bringen eine schöne Satin Glanz in den Wald, und trocken in kürzester Zeit, ohne die Mühe Pinsel auf Polyurethan. Mantel der Griff in Gel-Lack und arbeiten sie in den Wald. Warten Sie 20 Minuten. Wischen Sie überschüssiges, die bleibt, und ließ mehrere Stunden trocken. Wiederholen Sie den Vorgang einmal oder zweimal mehr für zusätzlichen Schutz, da dies mit einem Küchengerät verwendet und von Hand gewaschen in der Spüle liegen. Das ist es - das Siebträger ist fertig - jetzt gehen ein paar Aufnahmen zu ziehen!

                8 Schritt:Schritt 1: Ausstattung: Schritt 2: Vorbereiten des Ofens Schritt 3: Platzieren der ersten Protokolle Schritt 4: Füllen des Ofens Schritt 5: Auffüllen und setzen auf dem Deckel Schritt 6: Beleuchtung im Ofen Schritt 7: Nach der Verbrennung Schritt 8: Leeren des Ofens

                Schritt-für-Schritt-Anleitung, wie wir, an der Durham Wildlife Trust, mit der Hilfe von einem fantastischen Team von Freiwilligen, zu produzieren Holzkohle in großem Maßstab. Die Holzkohle verkauft zur Finanzierung all die Erhaltung Arbeit, die wir tun in der Umgebung. Für weitere Informationen über DWT Arbeit oder ehrenamtlich zu sehen www.durhamwt.com . (Wir werden die Freigabe mehr Wald, Naturschutz und Wildtiere im Zusammenhang Instructables - so klicken Sie bitte auf "Folgen", wenn Sie möchten, um sie zu sehen, wie sie freigegeben werden!) Schritt 1: Ausstattung: -Holz - "Par char" Holz (teilweise verbrannt) -Kiln -Coveralls, Handschuhe, Maske und Schutzbrille - Hack sawStep 2: Vorbereiten des Ofens Die erste Aufgabe ist es, den Ofen für die Verbrennung vorzubereiten, erfordert dies Anziehen Anzüge, Masken und Schutzbrillen und gründliche Reinigung des Inneren des Ofens und die vents.Step 3: Platzieren der ersten Protokolle Nach der Reinigung wird der Boden des Ofens mit einer Reihe von kurzen Holzstämme, auf etwa einen Meter in der Länge geschnitten gefüllt. Diese Protokolle sind in der Form der Speichen setzen, Angleichung an den Lüftungsöffnungen und bildet eine zentrale 'Feuer space'.Step 4: Füllen des Ofens Weitere Protokolle sind rund um den Speichen platziert, um einen gut belüfteten Basis für den gehackten Protokolle, um auf geladen werden, zu bilden. Ein rechteckiger Kamin sollte in der Mitte, über dem "Feuerraum" gebaut und mit teilweise verbranntem Holz (par char) erhalten wird, in erster Linie, von früheren burns.Step 5 gefüllt werden: Nachfüllen und setzen auf dem Deckel Da das Holz in dem Ofen angeordnet ist, ist es etwas über gefüllt, wobei ein Spalt von idealerweise rund 75 cm zwischen dem Deckel und dem Ofen, die als Holz schließt Verbrennungen down.Step 6: Beleuchten des Ofen Am Morgen nach der Ofen gefüllt wurde drei diametral gegenüberliegende Öffnungen sollten geöffnet und mit Kaminen ausgestattet, an welchem ​​Punkt der Ofen sollte leuchten werden Die beste Zeit dafür ist um 6 Uhr, das gibt genügend Zeit für die Verbrennung statt Regel zwischen acht und 12 hours.Step 7 nehmen: Nach der Verbrennung Bei Abschluss des Brenndauer die Entlüftungsöffnungen geschlossen sind und die Inhalte dürfen schwelen und sterben schließlich aus. Dieses Verfahren reduziert den Gehalt an Holzkohle. Entleeren des Ofens: Sobald es kalt ist, kann der Ofen den Inhalt removed.Step 8 geöffnet werden Im Anschluss an die Verbrennung, Masken, Schutzanzüge und Brillen sollten wieder getragen, wie der Ofen entleert werden. Beginnend mit den teilweise verbrannt Holzstücke (par char für die nächste Verbrennung) und Feinstaub. Danach wird die Holzkohle entfernt wird, sortiert und verpackt.

                  5 Schritt:Schritt 1: Dinge, die Sie! Schritt 2: Mischen Sie Harz Schritt 3: Hinzufügen Härter Schritt 4: Gießen Schritt 5: Sport ist es!

                  Einführung GlitterBoard, das Harz und Glitter Verbund. Ich hatte Brainstorming, was als Sekundärmaterial aus dem Harz zu verwenden, zur Seite. So, als ich dachte der Wettbewerb Abschnitt Scrollen, sah ich den Glitzer Herausforderung. Sofort dachte ich, ich funkeln in der Vorschule, warum sollte ich es als Neuling? Aber dann dachte ich, es auszudrücken zwischen den Schichten eines interessanten micarta Bord, die ich schnell verworfen. Dann dachte ich, warum nicht ein Material aus Glitter machen und Harz? !! Also, das ist, was ich dargelegt, um zu tun. Ich werde tun, mehr instructables auf GlitterBoard, wie das Ausfüllen gespaltenes Holz mit dem zusammengesetzten und Herstellung von Schmuck mit ihm. Schritt 1: Dinge, die Sie! Dies ist ein ziemlich einfaches Projekt und kann ohne Werkzeug oder Maschinen durchgeführt werden. Du wirst brauchen: # Fiberglas / Vergussmasse #Glitter #Plastic Platte #Receptacles Mit Messungen Und das ist alles was Sie brauchen. Schritt 2: Mischen Sie Harz * Tragen Sie Handschuhe !! ** Zuerst gießen Sie in Ihrer Harz in Ihrer Aufnahme, aber NICHT IN HARDENER !!!! Warten Sie! Mischen Sie in einem Verhältnis von 1 Teil Glitter und 1 Teil Harz wie ich, oder Sie bekommen können riskant und versuchen 2 Teil glitter auf 1 Teil Harz. Stellen Sie sicher, es ist sehr gut mischen. Sie wollen nicht, um glitter lose Flecken haben, so stellen Sie sicher, dass Sie es bis Mixxed. Schritt 3: Hinzufügen Härter Fügen Sie den Härter, sobald Sie Ihre Platte auf einer ebenen und glatten Flächen haben und Sie nur gießen kann. Ich füge noch ein paar Tropfen, als ich soll nur das Endprodukt, um sicherzustellen, ist fest und wird schnell zu trocknen. Dann sind Sie bereit, zu gießen. Schritt 4: Gießen Gießen Sie Ihre Mischung in den Teller. Versuchen Sie es schnell zu gießen. Dadurch wird es schneller ausbreiten. An den Rändern Füllen Sie nicht nur an einer Stelle in der Mitte. Dann holen die Platte und legen Sie es. Yup, fallen lassen. Nicht zu hoch, nur ein paar Zoll oder zwei, um aus Luftblasen und sich gleichmäßig. Dann legen Sie sie in einem Gebiet, wo es etwa 60 ℉ oder 15 ℃. Es sollte in etwa 4 Stunden aushärten, variiert, wie viel Härter Sie in setzen. Schritt 5: Sport ist es! Ihre Verbund sollte leicht von der Platte zu kommen, und die Platte kann wiederverwendet werden. Was jetzt? Sport ist. Führen Sie es, machen Sie einen Anhänger aus ihm heraus, tun, was immer Sie möchten. Bild verlassen in den Kommentaren, wenn Sie tun, und vergessen Sie nicht zu mögen und zu kommentieren!

                    1 Schritt:

                      5 Schritt:Schritt 1: Neue Möglichkeit, gebogene Holzlamellen spannen Schritt 2: Iphone Holz Abmessungen Schritt 3: Freehand Holzbiege Schritt 4: Buying-Schneiden von dünnen Streifen Schritt 5: Kleben und Spann Video

                      IPod / iPhone ist groß genug, aber ich wollte in der Lage, es zu betrachten, während mit den Händen sein. Der Ständer ist mit einem gebogenen Holz Laminiertechnik ich vor 15 Jahren entwickelt, als Gorilla Kleber zum ersten Mal aus gemacht .. Diese instructable ist vor allem über das Holz Kleben und Spannvorgang. One Sie es versuchen Sie in der Lage, um die Methode zu verwenden, um Mai schöne Projekte zu machen. Ich habe vor, dass spezifische instructables von mehr Projekten habe ich wie Lampen, Fischernetze, Tische, Ständer usw. erfolgen nicht durch Geraden begrenzt Holz- aus der Box in gebogenen und verdrehten Lamellen denken. Schritt 1: Neue Möglichkeit, gebogene Holzlamellen spannen Thin nasses Holz biegt sich viel besser als trockenes Holz. Thin nassem Holz kann leicht in extreme Formen wie Federn und iphone steht gebogen werden. Um die Form zu halten und das Stück so stark wie nötig wir miteinander zu laminieren 2 oder mehr Stücke. Das Problem wird Spann. In der Vergangenheit war es sehr schwierig gewesen, die ein paar dünne Streifen perfekt zusammen in die richtige Form zu klemmen. Die woodbending Buch sagt, um zweiseitige Formulare machen - schwierig. Machen 3d zweiseitigen Klemm Formen ist nicht möglich. Eine neue Klebstoff-Gorilla, Stretchfolie, und eine einfache Möglichkeit, dünne Holzleisten schneiden meine Methode nicht möglich. Wir klemmen die dünne Holzstücke Wohnung mit Stretchfolie, dann biegen. Da Urethan Kleber ist bei Nässe rutschig werden die dünne Stücke übereinander gleiten, wenn sie gebogen werden. Sie bleiben gestapelt und unter Verwendung von Urethan Gorilla Kleber (stellt wegen des Wassers im Holz), etwa zehn Minuten, um in die gewünschte Form biegen, haben Sie. Einfache Formen können verwendet werden, um das Holz verbogen richtig zu halten. Meine größte Projekt war ein Paar Hochzeitsbögen über 20 Fuß lang 2 "x 3/4". Ich war in der Lage, diese von mir in zwei Tagen machen. Der kleinste war ein Holzring. Streifen so dünn wie 1/32 "verwendet werden kann, bis zu 1/4" Dicke. Jeder Holz verwendet werden. Asche kann die beste sein, da es sowohl stark und biegsam. Pine funktioniert auch gut, aber nur, wenn sie nass. Die meisten Wälder biegen, wenn dünne geschnitten. Kann man einfach keine Knoten. Wenn Sie nicht eine tablesaw, um die Streifen geschnitten haben, können Sie 3/16 "Lattenstreifen bei Home Depot zu kaufen. Sie werden wahrscheinlich auf Sand müssen diese vor dem Kleben. Wenn Sie dünner Stücke wollen sie ab Furnierlieferanten sind oder du kannst machen Sie Ihre eigenen, wenn Sie eine Bandsäge oder Tischkreissäge mit einem Zaun Einzug. Hier ist, wie es gemacht wird. Das Video ist mehr wert als alle diese Worte http://www.youtube.com/watch?v=mO5iiaYeX4E Schritt 2: Iphone Holz Abmessungen Um das iphone stehen wie ich, können Sie die Dimensionen aus dem sketchup Zeichnung unten zu nehmen. Wenn Sie einen Standplatz für ein größeres Kindle oder iPad sind, werden Sie größere Stücke brauchen, und die Kurven nicht so dicht sein. Ich schnitt die Eschenholz Stücke etwa 1/16 breite Holz, so dass ich die große Stück durch Verkleben der Kanten der zwei identisch gebogen 3/4 "Stücke .Schritt 3" dick Ich hatte keine 1 1/2. ": Freehand Holzbiege Beim Gorilla Kleber zum ersten Mal aus mir klar, es machte Laminieren Holzstücke viel leichter zu tun. Das Urethan Gorilla Kleber richtet, weil Wasser in die Holzherstellung Klebstoff aus nassem Holz möglich. Feuchtes Holz biegt viel besser als trockene, epspecially, wenn das Holz ist sehr dünn. Der Gorilla Kleber ist auch bei Nässe rutschig und dauert etwa 10 Minuten, um die Einrichtung zu beginnen. Stretchfolie macht eine große Klammer für Bleche bis zu etwa 2 "breit. Das Holz wird eingewickelt, wenn flach und dann die Verpackung aus Holz und Leim in Form gebogen. Es kann in der richtigen Form in vielen Weisen gehalten werden. Sie brauchen nicht, um das ganze Stück zu klemmen, gerade genug, um eine Bewegung des Geräts für 3 Stunden zu halten. Eine einfache zweidimensionale Klemmspannvorrichtung ist ein Stück Sperrholz mit Schrauben platziert, wo Sie wollen die Biegungen sein. Ein Stapel von dünnen Stücken in Stretchfolie eingewickelt wird eine sehr schöne Form mit sehr wenig Unterstützung oder Klemm nehmen. Sie können auch dreidimensionale Teile wie Federn (Wrap-around ein Rohr). Denken Sie daran, was auch immer Sie können einen Streifen von Holz zu tun zu biegen, können Sie ein paar von ihnen zusammen und halten diese Form mit der Stretchfolie und Gorilla goo. Gorilla Kleber arbeitet außerhalb so Ihr Projekt Gartenmöbeln oder einen Grilllampe sein. Wenn du es träumen kannst, können Sie es machen. Wenn Sie keinen Zugriff auf die Holzfurniere, lassen Sie mich wissen und ich werde Quellen abgesteckt werden. Schritt 4: Buying-Schneiden von dünnen Streifen Sie können dünne Furniere wie die Verwendung auf dem i-pod Stand auf einem Holzplatz zu kaufen. Sie sind Kantenanleimmaschinen. Holen Sie sich das Art ohne Leim. Möglicherweise müssen Sie mehrere Schichten zu verwenden, aber das Biegen leicht sein wird. Länger, breiter Stücke auf Holz / Schrankversorgung Häuser und im Web gefunden. Sie können Ihre eigenen schneiden, wenn Sie eine Bandsäge oder Tischkreissäge haben. Die Bandsäge lässt viel Schleifen zu tun. Thr Furniere geschnitten ist, ich schneide sie zwischen dem Zaun und Klinge, mit einem Zaun Einzug und eine spielfreie Stichplatte. Früher habe ich € 20, 7 1/4 "Klinge und bekam einen bereit, Kleber cut Ein Video von Schneiden des Holzes ist.: http://www.youtube.com/watch?NR=1&v=pSO-hcVN4qk Wenn Sie die tablesaw verwenden sicher sein, ein Null-Spiel throatplate zu verwenden, da ein dünner Streifen wird nach unten in eine große Öffnung neben der Klinge gezogen werden. Der alternative Schneidverfahren erfordert Bewegung der Zaun oft, Schneiden der dünnen Stücke auf der linken Seite des Blattes, aber ist der Weg zu dünne Stücke reißen, wenn Sie nicht über einen Zaun Einzug. Mit einem Schiebestock immer, wenn Sie nicht über ein Antikickback-Feeder. Ich schlage vor, mit einem 7 1/4 "dünne Schnittfuge Klinge, um Holz und Sägemehl zu speichern. Schritt 5: Kleben und Spann Video Das Video wird in Schritt 2 zeigt, wie der Klebstoff verteilt und klemmen Sie das Holz mit Stretchfolie. Es ist eine Art, wie das Einwickeln der Holz mit einem riesigen Gummiband, das ein baggie halten den Kleber aus aller Formen wird. T er kleben muss korrekt verteilt werden, wie in dem Video zu sehen. Ein Werkzeug mit kleinen Kerben wie ein Hack Sägeblatt funktioniert gut. Nur eine Seite muss geklebt werden, und nicht das obere Teil. *** Urethane Gorilla Kleber Hände schwarz für Tage- die Handschuhe zu verwenden. Es geht nicht ab, einfach wie Sekundenkleber. Der Kleber wird gestartet Schäumen nach ein paar Minuten, aber solange die Umhüllung bis dahin getan, werden Sie noch Zeit haben, um das Holz zu biegen. Die Streifen haben sich auf sich selbst zu gleiten, wenn Biegen, so dass die rutschigen Kleber funktioniert super in dieser Anwendung. Die Kanten des Holzes müssen geschliffen werden, so halten Sie die Packung aufgereiht, um die notwendige Schleif reduzieren. Nur Sand die Poly mit dem Klebstoff. Die sehr leicht Leim Sande, wie Balsaholz, und trocknet klar. Ich beendete mit Spraylack, verklebt die zwei Stücke zusammen mit ein paar Tupfer dick Sekundenkleber und durchgeführt wurde.

                        5 Schritt:Schritt 1: Wählen Sie Bild zur Karte Schritt 2: Bildzuordnung für eine 3D-Relief Schritt 3: Geben Dicke auf 3D-Oberflächen Schritt 4: Hier können machen es interessant Schritt 5: Abschließende Renderings (unten)

                        Als persönliche eingefleischter Fan von Olivenöl und Liebhaber der Holzbearbeitung, beschloss ich, einen Satz von Geschirr, das sowohl ein Kompliment zu entwerfen. Ich werde durch den Prozess I in der Erstellung eines 3D gedruckt Keramik Ölwanne take nahm gehen wird ein Bild als ein Mittel, um eine interessante Oberflächenzustand zu schaffen. Schritt 1: Wählen Sie Bild zur Karte Die Auswahl des richtigen Bild ist wichtig, wenn versucht wird digital wo es sich zu einer Oberfläche. In diesem Fall ist die Heuschrecke Definition Ich werde mit den Lichtpegel Pixel vs dark analysieren; je dunkler nimmt tiefere Eindrücke. Der schnellste Weg zu justieren, wie gut das Bild (Olivenbaum Kern) wird Arbeit war es, ein paar Photoshop-Techniken verwenden. 1. Zuerst drehen Sie das Foto in ein Graustufenbild. (siehe oben) 2. Als nächstes stellen Sie die Helligkeit Kontrast für eine gute hell bis dunkel-Verhältnis. 3. Darüber hinaus. Ich überlagert graue Masken der dunklen Ringen um leichtere von innen nach außen, die einen tieferen Eindruck für die Öl-Pool erstellt. Hinweis: Es war wichtig, wieder Skala auf das Bild um 600 x 400 Pixel als das war der Ausgangsgröße benötigt needed.Step 2: Bild Mapping für eine 3D-Relief Jetzt sind wir bereit, um dieses Bild in Rhino zu bringen - Grasshopper. Oben ist eine Definition, die der Reihe von Punkten (600 x 400) erzeugt und bildet ein gewünschtes Bild mit den gleichen Parametern. In diesem Fall habe ich die zu "Schieberegler" 20 als Multiplikator der Dunkelheit / Helligkeit-Verhältnis, eine gute Bodenwelle Auswirkung auf den Ausgang zu erhalten. Schritt 3: Geben Dicke auf 3D-Oberflächen Der nächste Schritt besteht darin, diese wellenförmige Oberfläche eine Dicke zu geben. In meinem Fall wollte ich ein Keramik-Print machen, damit ich zumindest die Mindestdicke Ich weiß gedruckt wird gestartet. Beachten Sie, dass diese Dicke wird der unterste Teil des Einsatzes Oberfläche nicht die gesamte Dimension sein. In Grasshopper, begann ich durch Extrahieren des neuen Flächenkanten BREP COMPONENTS. Ich schloss sich später alle vier Kanten des Rechtecks. Einmal hatte ich einen festen wellenförmige rechteckige Linie, projizierte ich die Linie zu einer Ebene für lofting Zwecke. Bisher gab es 5 Seiten etabliert. Die letzte Seite ist die Basis, die durch Verbinden der ebenen Fläche Taste, um den vorherigen Befehl gekappt werden kann. (siehe oben). Schließlich ist es wichtig, alle diese Flächen BREP JOIN-Taste kommen ... Es jetzt haben wir eine wasserdichte Stück, das baked.Step 4 sein kann: Hier können machen es interessant Durch die Verwendung der BEND Befehl in Rhino, können Sie ein bestehendes Objekt zu nehmen und drehen Sie sie in verschiedenen Formen. Ich beschloss, ein interessanter welligen Form machen. Einmal war ich mit der Form zufrieden, gestutzt ich aus dem Boden Guss, so dass es ein flaches Stück, auf einem Tisch sitzen würden und kostbare Olivenöl überall nicht verschütten. Ich dies erreicht, indem Sie die boolesche Differenz Befehl gefolgt von der JOIN, um es wasserdicht zu halten und damit noch 3D printableStep 5: Schluss Renderings (unten)

                          6 Schritt:Schritt 1: PCB Fräsen und Löten Schritt 2: Laserschneiden Schritt 3: 3D-gedruckten Sachen, Malerei ... Schritt 4: Hinzufügen von LEDs Schritt 5: Erste Tests ... Schritt 6: Fügen Sie die Dekoration, Spaß zu haben!

                          Ok, das ist nicht das klassische 3 * 3 * 3 einfarbige LED-Würfel, aber ein 4 * 4 * 4 RGB-Würfel, aber zumindest in einer Art klassisches Design ^^. Früher habe ich alle wichtigen Tools in unserem FabLab für diese Aufgabe: pcb Mühle, Laser-Cutter und 3D-Drucker - letzterer am Ende von ihm ist Auflösung. Es nutzt 64 WS2812B nackten LEDs, einen ATtiny85 als Controller und eine Reihe von Kondensatoren und einige andere Vogelfutter wie Elektronik (mit Silberdraht und / oder der Leiterplatte verbunden ist). Die LEDs sind in klaren, 2mm Acrylgehäuse eingeführt (was auch für die Außenboxen verwendet wird). 5mm * 5mm gelasert Quadrate aus diffusen werden spezielle LED Acryl (0M200) (3 mm dick) als enlighted Feld oben auf jeder LED verwendet. Der Holz-Rahmen besteht aus 2, 1 und 3 mm Lindenholz Blatt (maximal 10 cm breit) und 1 cm Durchmesser 4, 9 cm lange Stücke von Kalk Rundholz. 4 Akkus (Mignon, 1,2V) werden in 2 * Doppelgehäuse als 4,8 V Stromquelle verwendet wird. Da die 3D-Drucker war am Ende die Auflösung durch Drucken der Kapitelle der Säulen, entschied ich mich nicht, einige Statuen zu drucken, sondern kaufte eine Schachtel Spartans (Maßstab 1:72). Spartans werden Spalten Kapitellen silber lackiert mit Revell Modell Farbe wird das Holz mit Beize (Aqua clou, Kirschbaum) beendet. Mehr Details in der nächsten steps.Step 1: PCB Fräsen und Löten Die PCB-Mühle macht das Leben leichter: Laden Sie einfach die Datei in Box1.brd Adler, exportieren Sie es für die LPKF Mühle, laden Sie es und lassen Sie es die Mühle machen den Zauber Sachen. Löten Sie dann die Attiny, Kondensatoren usw. auf der Leiterplatte. Ein Überbrückungskabel muss auf der anderen Seite sein - um es noch flach i beschlossen, Mühle ein kleiner Kanal in der Leiterplatte zu halten (und das Entfernen der Rest der Stiftleiste auf der Unterseite - siehe viertes Bild) und steckte den Silberdraht in den Kanal . Bonus: Sie können zB vier Tasten auf jeder Seite des PCB hinzufügen, werden Stiftleisten für sie bereits enthalten, aber noch unbenutzt. Das Programm ist nur die klassischen Strang Test Beispiel aus dem adafruit neopixel Bibliothek hochgeladen, um die ATtiny wie von High-Low Tech . Ändern Sie einfach Anzahl der LEDs des Bandes um 64 und die PIN auf 0 Der Sechsstiftleiste ist für die Programmierung (MISO, MOSI, SCK, RST, VCC und Erde), nur die .brd-Datei und die HIGH-LOW-Tech verwendet Beschreibung der Verdrahtung mit einem Arduino für die Programmierung. Keine magische here.Step 2: Laserschneiden Auch für das Schneiden (und Gravur) das Gerät hat seine Aufgabe erfüllt. Schneiden Sie einfach die verschiedenen Layouts aus dem entsprechenden Material (Sie werden 5 Teile der "Füllung" Material für die Innen brauchen - nutzen Sie billiger Material, niemand wird es sehen :-) Möglicherweise müssen Sie zwei Zeichensätze für die Dekoration an den Seiten zu installieren: Weiche Ornaments Three und Bodoni Ornaments . Der Bauprozess ist denkbar einfach: Einfach zu stapeln die größeren Teile wird das Rundholz sie auszurichten. Stecken Sie den kleinen Wänden in die entsprechenden Schlitze (kleinere Zapfen nach oben). Kleben Sie es zusammen mit Holzleim - abgesehen von der untersten Schicht aus Holz, die als eine Art Durchreiche zum Wechseln der Batterien dienen wird. Ich habe kleine Löcher in jeder Schicht für kleine Schrauben, aber bis jetzt die Zapfen von den Seiten sind stark genug, um den unteren Teil durch Reibung zu halten. Einige Ringe werden als Unterteile der Säulen verwendet werden, und die kleinen Rechtecke werden als Sockel für den Standbild am Ende der Säule verwendet. Aber Fleck letztere zusammen mit dem eingebauten (nach der Leim getrocknet) socket.Step 3: 3D-gedruckten Sachen, Malerei ... Die Silber-Teile der Dekoration: Zusammen mit vier 3D-gedruckte Spalte Kapitellen (im Internet zu finden vor langer Zeit, so dass keine Datei für sie - gerade für Corinth capitel suchen Größe verändern und subtrahieren einen 1 cm Loch für die Spalte) Nachdem die 3D-Drucker tat seine Arbeit (i total wie automatische Werkzeuge), eröffnet i meine neu gekauften Spartan-Box, dauerte 4 von ihnen (immer noch eine Armee für die Zukunft baut :-) und malte sie zusammen mit den Spalten Kapitellen und laser- Ringe geschnitten silver.Step 4: Hinzufügen von LEDs Keine Maschine für das ... Jetzt musste ich mich zu arbeiten. Das ist traurig :-) Wie auch immer - in jedem lasergeschnittenen Acrylhalter (die mit den 4 Rechtecken im Inneren, ist die Seite mit dem geringsten Abstand Rechteck außerhalb der Boden) vier WS2812B werden eingefügt: Sie sollten alle in die gleiche Richtung ausgerichtet werden (achten Sie auf die die sie zu fixieren sollte - kleine Dreieck auf einem Stift), und die beiden Stifte der einen Seite sollte auf entgegengesetzten Seiten des Acryl sein. Ein kleines 5 * 5mm Quadrat 3mm diffus Acryl ist auf der jeweils LED montiert, und sie sind halten Sie ihn mit einem zweiten Stück Acryl (beide Stücke bilden ein Kreuz, wenn man von oben). Fixieren Sie sie mit einem sehr, sehr kleinen Tropfen Kleber am Ende des so getroffen Acryl Spalte. Zum Löten: Verbinden Sie zuerst den Boden (Dreieck) und VCC (diagonal gegenüberliegende) Pads mit Silberdraht und fügte hinzu, etwas Platz auf der Unterseite für das Einfügen in die PVB und Löten gibt. Jetzt wird es komplex: Schließen Sie jeden VOUT Datenstift mit der VIN Datenstift des nächsten WS2812B (siehe Datenblatt :-), bedeutet, dass ich begann mit einer Spalte von addin einen Draht auf der VIN Stift (die gerade zu gehen, werden dem bttom die PCB). Dann gelötet i einen Draht zu dem VOUT der niedrigsten LED und wickeln sie um die halbe Spalte auf dem Weg zu den VIN Pin des nächsten geführt. Weiterhin in der gleichen Weise nach oben LEDs, bei denen ein Draht auf dem VOUT Stift, der verwendet wird, um mit der obersten LED in der nächsten Spalte zu verbinden verlötet - wenn der Draht von DOUT einer LED zur Tragstift des nächsten (ging nach unten Unter) LED. Der nächste Nachbar beginnt jetzt wieder frm den Boden. So dass nur zwei verschiedene Typen von Säulen verwendet. Das wäre langweilig. Also: Die Verdrahtung auf der Leiterplatte die Richtung ändert Form einer Reihe zur nächsten (der die Datenleitung, VCC und GND sind auf eine andere Position bedeutet). Nicht so schwer, es nur Art spiegelt den Einführungsvorgang für jede Zeile, aber natürlich habe ich gerade montiert sie erste gerade symmetrisch. Nur nach dem Löten, aber glücklicherweise vor dem Schneiden Sie den Rest der Drähte auf der Unterseite i erkannt, dass some sah seltsam :-) Schritt 5: Erste Tests ... Nicht wirklich der erste: In Best Practice, es wäre besser, um nicht nur die erste Spalte als ich tat, aber jeder zu überprüfen. Aber dann würde ich meine Fehler mit dem Richtungswechsel nach einer Spalte gesehen und hatte nicht entfernt acht von ihnen, die zu gewesen wäre easy.Step 6: Fügen Sie die Dekoration, Spaß zu haben! Der Rest war einfach: Fügen Sie einfach die Ringe an den unteren Teilen der Spalten, die Acryl-Seiten und oben (unter Verwendung eines twezzer, um die LED-Spalten arrangieren). Dann fixieren Sie die Seiten mit der Spitze mit Leim. Fügen Sie die Kapitelle oben auf jeder Spalte und dem kleinen Holz rectangel auf ihnen, die eine Statue auf der Oberseite, um Ihren LED Würfel zu bewachen. (Und kleben Sie alles zusammen)

                            18 Schritt:Schritt 1: Design- Schritt 2: Erforderliche Materialien und Geräte Schritt 3: Partworks: Orient, Material Größe und Tabs Schritt 4: Schruppen Werkzeugwege Schritt 5: Beenden Werkzeugweg Schritt 6: Vorschau Bearbeitung und Speichern Werkzeugwege Schritt 7: Erstellen Stift Ausrichtung auf dem Opferbrett Schritt 8: Erstellen Stift Ausrichtung auf Holzstück Schritt 9: Die Bearbeitung des Top: Schruppen und Schlichten. Schritt 10: Das Umlegen des Stück und Bearbeitung der Bottom Schritt 11: Bodenstück - Werkzeugpfad Schritt 12: Die Bohrungen für die Scharniere und Magnete Schritt 13: Schneidteil mit einer Bandsäge Schritt 14: Schleifen Details Schritt 15: Platzieren Barrell Scharniere und Magnete Schritt 16: Schleifen Details als Einheit Stück Schritt 17: Veredelung mit Öl Schritt 18: Genießen Sie Ihre Sonnenbrille Fall!

                            Diese instructable zeigen Ihnen, wie Sie eine Sonnenbrille Fall von Ahorn mit einer CNC-Fräser zu machen. Als ich ein Kind war mein Vater verwendet, um ein wirklich schönes Brillenetui aus Holz geschnitzt haben. Ich erinnere mich noch, wie schön gestaltete und wie schön es war zu berühren und packen es. Ich dachte immer darum, ein Fall für mich, aber hatte nie die Geduld, das von Hand machen, aber wenn ich die CNC-Fräser entdeckte ich wusste, dass es etwas, was ich im Begriff war, zu machen war. Insgesamt bin ich sehr zufrieden mit den Ergebnissen zu planen und zu anderen 3D-Oberflächenbehandlung mit dem Shopping-Suchmaschine experimentieren. Hoffnung, die Sie entlang Schritt für Schritt zu folgen. Bellow ist eine kurze Vorschau Sie zu begeistern: Schritt 1: Design- Alle 11 Artikel anzeigen Das Konzept hinter dieser Konstruktion war es, einen Block mit Facetten versuchen, so viel Material wie möglich zu entfernen, aber immer noch machen es für meine Sonnenbrille nach innen passen zu machen. Mit Facetten, dass ich mit allen Gesichter flach. Ich entwarf zunächst einige Ausführungen, die ich 3D gedruckt zu testen, die Größe und sicherstellen, dass sie mit meiner Brille zu arbeiten. Ich bin wie die STL-Datei, so dass Sie das gleiche tun. Ich habe eine 3D-Software namens Rhinoceros, um den Fall zu modellieren. Wenn Sie den Entwurf auf Rhinoceros Ich bin auch einschließlich der 3DM-Datei für Sie zu bearbeiten bearbeiten möchten. Dateien enthalten: Sunglass.3dm: ist die Rhino mit dem 3D-Modell sunglass.stl: Erforderliche Materialien und Geräte: für eine 3D-Vorschau auf dieser Seite und, wenn Sie 3D-Druck eine Version um sicherzustellen, dass Ihre Brille fit.Step 2 möchten ShopBot Schulung Tutorials & Videos sind eine großartige Ressource zu graben in, bevor Sie eine Operation. Ich habe viel gelernt aus ihren Video: Zwei Seitenbearbeitung [ Download Video 75MB ] [ Propeller Datei ]. Wenn Sie anfangen, empfehle ich Ihnen, mit dem Clock ich instructables hochgeladen vor ein paar Wochen beginnen. Die Sonnenbrille Fall ist wirklich der gleiche Prozess, aber es ist insgesamt ein wenig mehr Arbeit. Materialien: Ahornholz: (2 Blöcke, Abmessungen mindestens: 13 x 7 x 2 Zoll). Ich bin jetzt auf der Suche, um es aus einem härteren Holz wie Nussbaum machen. Danish Oil (Natural) Satin Wax (Natural) Miniature Barrel Hinge Epoxy-Kleber Schleifpapier X-ACTO Messer Tiny Craft Hobby Neodymium Rare Earth Supermagneten 1/8 x 1/16 in. (3x1.5mm) Maschinen / Zubehör: Jointer und Planer Kappsäge Tischkreissäge Shopping-Suchmaschine Buddy + Software enthalten 1/4 Zoll Kugel-Nasen-Bandsäge Bandschleifmaschine Bohrmaschine 5 mm Bohrer bitStep 3: Partworks: Orient, Material Größe und Tabs Der Fall wird von 2 Stück zusammengesetzt: oben und unten werden wir zunächst mit dem Top Stück beginnen.. Ich werde mit Partworks 3D (free software in allen neuen Shopbots im Lieferumfang enthalten), um die Werkzeugwege der Uhr zu machen. Also zögern Sie nicht, Open Partworks 3D. Klicken Sie auf Laden 3D-Datei und laden: top.stl (Datei in diesem Schritt enthalten). Hier ist, wo Sie werden sehen, das 3D-Modell und eine 7 Schritt-Verfahren, um Ihren Werkzeugwege für die Shopping-Suchmaschine zu bekommen. Schritt 1: zu orientieren und Größe Modell Die Modellgröße ist in mm: 159 x 68 x 20,28 Da es sich um eine 2-seitige Teil, den wir brauchen, um zu wählen: Seiten-Maschine: 2 oben und unten und traf Bewerben Sie können die Ausrichtung ändern. Die Uhr wird quadriert, damit es nicht wirklich wichtig. So oder so ist es ein bisschen eine gute Praxis zu wissen, welche Ihrer X- und Y-Achse in Ihre Shopping-Suchmaschine ist. Ich werde eine Shopping-Suchmaschine Buddy und meine Y-Achse verläuft von meinem Recht Gebrauch zu überlassen, wenn ich mit Blick auf die Maschine. Schritt 2: Material Größe und Margins Wir müssen in der Stück Holz, das etwas größer als unsere Uhr sein wird gestellt. I unten schneiden Sie ein Stück aus Ahornholz mit der Tabelle in diesen Dimensionen sah und es funktionierte gut: 177 x 330 x 44,5 Sie können nun sehen, ein paar Dinge: Die Modellgröße ist die blue box Die Materialgröße ist die lila Box mit schwarzen Linien der Schnittebene ist in grau X- und Y-Achse Es ist sehr wichtig zu wissen, wo Sie Ihr Null ist. Wir werden dies auf der Mitte des Teils und auf der Oberseite setzen. Es wird uns helfen, wenn wir die Wendemaschine bis auf die andere Seite. Schnittebene ist, wo Ihre Mitte der Schnitt ist, in diesem Fall der Schnittebene ist die mittlere Position. In Bearbeitung verwenden Ränder um das Modell Symmetrical. Es ist eine gute Praxis, eine Überschnitt unten an der Schnittebene zu tun. In einigen Fällen wird Ihr Mittelpunkt nicht als eine Schnittebene zu arbeiten und Sie brauchen, um mehr Material zu schneiden. Ich habe in 6 mm aber nicht wirklich brauchen. Wählen Sie Übernehmen. Klicken Sie auf Tabs Edit: Da wir werden Umlegen des Materials, um die 2 Seiten brauchen wir, um eine Registerkarte hinzuzufügen (oder mehr), so das Teil nicht fliegen gehen. Ein Register ist Stück, das nicht von dem Material, das das Material an Ort und Stelle zu halten geschnitten werden wird. Sie können in jeder Dimension Sie möchten, setzen. In meinem Fall habe ich eine rechteckige Lasche 11 x 5, die Sie dann auf Registerkarte hinzufügen und Sie ein weiteres Mal klicken Sie auf der Seite des Teils, den Sie auf die Registerkarte machen wollen. Anschließend können Sie die Größe und Position der Registerkarte, wenn Sie nicht zufrieden sind. Als nächstes wiederholen und legte einen zweiten Registerkarte auf der gegenüberliegenden Seite. ICH Ich habe nicht Laschen an den anderen 2 Seiten des Platzes, weil es war ein ziemlich kurzes Stück, wenn Sie eine lange rechteckiges Stück möchten Sie vielleicht 4 Registerkarten legen (1 auf jeder Seite) möchten. Die Dimension 11 x 5 Arbeit gut und ich würde keine schlanker zu gehen, weil das Holz ein wenig zu schütteln und die Registerkarte kann schließlich break.Step 4: Schruppen Werkzeugwege 3D-Bearbeitung ist es häufig in zwei Stufen unterteilt: Schruppen und Schlichten. Der Großteil des Ausgangsmaterials wird durch das Schruppen Werkzeugwege entfernt, ist es ein schneller Prozess lässt aber schlechte Oberflächenqualität. Schlichten Werkzeugwege zu entfernen geringe Mengen an Material und geben Sie die gewünschte Qualität. Wir werden mit der ersten Phase beginnen: Schruppen Werkzeugwege Wir werden ein ¼-Zoll-Enden-Mühle sowohl für den Schrupp- und Schlichtwerkzeugwege zu nutzen. Ich weiß, dass einige Leute nicht mit diesem einverstanden, aber mir schien es wie eine Verschwendung von Zeit, um die toolbit zu diesem bestimmten Job zu ändern. Wir werden, um es auszuwählen, und ändern Sie einige der Parameter, wie folgend: Schruppfräser MIL ¼ (Namen und speichern Sie sie für zukünftige Arbeitsplätze): ¼ Kugel-Nasen-Bahnabstand 50% 12.000 Upm 2 Vorschub Plunge Rate 1 Werkzeug-Nummer 1 - Schnelle Abstand 5 mm Bearbeitungszugabe 1 mm - Z Ebene: Raster X Jetzt sollten Sie berechnen für oben und unten zu schlagen. Achten Sie darauf, sowohl zu tun !!! TOP- Schätzzeit: 11 Minuten Bottom Estimate: 12 Minuten Wenn Sie sehen, die blaue Leiste am unteren Rand "Berechnung xx%", die wirklich bewegen sich langsam kann man abbrechen und versuchen Sie Ihre Parameter. Für uns klingt 8 und 7 Minuten wie eine anständige Menge an Zeit, so können weiter mit Schritt 4.Schritt 5: Finishing Werkzeugweg Wie ich bereits erwähnt, werden wir immer noch die ¼-Zoll-Kugel-Nasen aber wir ein paar Dinge, um ein feineres und detaillierte Pass machen zu ändern. Um den Prozess zu beschleunigen, eine Kopie des Schruppen Werkzeugwege und nennen Sie sie Finishing Werkzeugweg. Stepover 5% 1200 min Vorschub 6 Plunge Rate 6 Halten Sie Werkzeug-Nummer 1, so dass die Maschine nicht aufgefordert, die toolbit ändern. (Ich habe vergessen, dies zu tun und nannte sie 2). Jetzt traf berechnen für oben und unten. Top: 8 Minuten, Unten: 7 minutesStep 6: Vorschau Bearbeitung und Speichern Werkzeugwege Auf Schritt 5, tun wir nicht einen Ausschnitt, damit wir Sie mit Weiter überspringen. Schritt 6: Hier ist, wo wir in der Vorschau und prüfen Sie eine Simulation unseres Werkzeugwege können. Zunächst werden wir die Oberseite, indem Sie auf Schruppen und Schlichten in der Vorschau. Dann das gleiche tun, um den Boden als auch zu überprüfen, Schruppen und Schlichten. Step 7: Save Werkzeugwege Da wir mit dem gleichen Bit können wir speichern Werkzeugwege in eine einzelne Datei auswählen (vielleicht seine schneller). Wenn Sie könnten Bits ändern könnte eine bessere Option, um es als mehrere Dateien zu speichern. Klicke auf: Speichern Sie Werkzeugwege in einer einzigen Datei speichern Wählen Sie oben Machen Sie dasselbe für die Bottom. Ich bin Befestigung unten: Top Piece.v3d: Die Partworks-Datei mit der Werkzeugwege Kombinierte Werkzeugpfad: Die komplette Werkzeugwegs bereit für die ShopbotStep 7: Herstellung der Stiftausrichtung auf dem Opferbrett Jetzt müssen wir herausfinden, wie es auf dem Shopping-Suchmaschine eingestellt. Auf Schritt 2 Partworks 3D-Null Herkunft als der Mitte der Oberseite des Teils ausgewählt wir. Dies ist wichtig zu wissen, weil wir in den Schaltbolzen setzen. Dies wird uns helfen, das Ausgangsmaterial zu orientieren, wenn wir drehen das Stück zu bearbeiten die Unterseite. Ich fand einige Dübel, die gut funktioniert, sind sie: 8.3-Zoll Durchmesser, 2 Zoll lang. Wir verwenden nun eine weitere Software, die kostenlos bei jeder neuen Shopping-Suchmaschine kommt: Partworks. Öffnen Partworks Wir werden eine Datei mit der Größe des Ausgangsmaterials werden wir 177 x 330 verwenden, zu erstellen (es sollte das gleiche von Schritt 2 von Partworks 3D sein). In Job Größe Typ in den gleichen Abmessungen: 177 x 330 x 44,5 Denken Sie daran, Null an die Spitze nur 2 Löcher Zentrieren Sie sie in das Material Wir werden in 2 Kreisen, die wir neet um auf die Opferplatte der Shopping-Suchmaschine geschnitten setzen. Wir werden eine Schnitttiefe von 15 mm zu verwenden für die Stifte zu eng anliegen. Zu wenig Änderungen zu minimieren wir auch die gleiche ¼ Zoll-Schaftfräser. Speichern Sie die Werkzeugwege für die 2 Löcher. Schalten Sie die Shopping-Suchmaschine und die Shopping-Suchmaschine Steuerungssoftware. Joggen 2 Achse und bewegen Sie die Shopping-Suchmaschine Spindel, wo immer Sie es wollen Maschine. Ich empfehle, die Auswahl ein Ort, wo Sie nichts dagegen haben machen 2 Löcher auf dem Opferbrett. Null die X- und Y-Achse. Verwenden Sie nun die Z-Platte, um die Z-Achse auf Null. Öffnen Sie die Werkzeugwege für die 2 Löcher und Starten Sie den Job. Denken Sie daran, um die Spindel zu starten. Sobald Sie die 2 Löcher auf dem Opferbrett haben, schnappen Sie sich einen Bleistift und Lineal und ziehen Sie eine Linie, die durch die Mitte der Löcher durchläuft. Zeichnen Sie eine senkrechte Linie von dem Mittelpunkt zwischen ihnen. Dies wird Ihnen helfen, das Ausgangsmaterial auszurichten. Die in diesem Schritt enthalten Dateien angehängt: position.crv - wird die Partworks-Datei mit der materiellen Dimension und den 2 Kreisen Löcher in Tabelle 1-4 Kugel 15 mm.sbp - ist die Shopping-Suchmaschine Werkzeugweg für 1/4 Zoll Ball Nase und 15 mm depthStep 8: Herstellung der Stiftausrichtung auf Holzstück Schneiden Sie ein Stück Holz mit diesen Abmessungen: 177 x 330 x 44,5. Ich werde nicht zu decken, wie Sie dies, um diese Messungen zu schneiden, aber ich nutzte die Hacken Saw, Jointer, Planer und Tischkreissäge, dies zu tun. Sobald Sie es auf die gewünschten Abmessungen haben, markieren Sie den Mittelpunkt der 4 Seiten des Ahorn. Richten Sie es über die Zeilen, die Sie in der Opferplatte ziehen und festhalten mit Schrauben an der Opferplatte. Wenn die Dinge nicht perfekt ausgerichtet keine Sorgen. Jetzt werden wir die Löcher auf der Oberseite des Schaftholz zu machen. Verwenden Sie die Z Platte und Null die Z oben auf das Holz. Führen Sie den gleichen Werkzeugpfad-Datei. Sie haben nun 2 Löcher auf dem Stück Holz und 2 Bohrungen auf dem Opferbrett genau unten. Die in diesem Schritt enthalten Datei angehängt: Löcher im Material 1-4 Kugel 36 mm.sbp - ist die Shopping-Suchmaschine Werkzeugweg für 1/4 Zoll Ball Nase und 15 mm depthStep 9: Die Bearbeitung des Top: Schruppen und Schlichten. Jetzt sind wir bereit, um die Clock-Werkzeugwege laufen! Laden Sie die Datei, darf die erste. Es wird tun beginnen zuerst die Grobbearbeitung und sobald es fertig ist wird es tun beginnen die Schlichtdurchgang. Sobald die obere getan ist, schrauben Sie das Stück und aufräumen alle den Tisch Bett. Stellen Sie sicher, dass Sie saugen und blasen alle Holzspäne und Staub weg. Das Umlegen des Stück und Bearbeitung der Bottom: Jede kleine Stück, das in der Art und Weise erhält die Höhe des Stückes change.Step 10 machen Setzen Sie die Stifte an Ort und Stelle und Flip das Holz, indem die Stifte in den Löchern 2 auf dem Opferbrett. Sie müssen noch das Stück auf die Opferplatte festschrauben, weil die Stifte nur korrekt ausrichten. Tarieren Z unter Verwendung des Z Platte und starten Sie die Bottom Werkzeugweg. Es wird das Schruppen und dann den letzten Werkzeugwege zu tun. Schrauben Sie part.Step 11: Bodenstück - Werkzeugpfad Alle 13 Artikel anzeigen Wiederholen Sie das gleiche für den unteren Teil des Sunglass Fall. Dies wird ein Einzelschritt auf dieser instructable mit allen Dateien sein / Fotos enthalten. Kurz gesagt, müssen Sie Schritt 3 wiederholen - STEP 10 Es ist im Grunde der gleiche Prozess, aber für den anderen Teil des Gehäuses Prüfen Sie die Bilder, und folgen Sie ihnen Schritt für Schritt Schritt 12:. Die Bohrungen für die Scharniere und Magnete.. Wenn Sie einen 1/4 Zoll Kugel-Nasen für den Schlichtdurchgang verwendet, haben Sie immer noch einige Verarbeitung Arbeit zu tun. 1/4 inch = 6,35 mm und die Scharniere 5 mm im Durchmesser, so dass die Bohrung für die Scharniere nicht vollständig durchgeführt. Wir können sehen, dass die Shopping-Suchmaschine machte nur einen kleinen winzigen 5 mm Pass. Wir werden dieses Loch zu verwenden, um auszurichten und bohren Sie ein Loch mit 5 mm Durchmesser und 7,5 mm tief. Sie können sehen, dass dies einfach vor dem Schneiden Sie die Laschen aus dem Ausgangsmaterial durchgeführt. Wenn Sie diesen Test überspringen Sie benötigen, um das Bett der Bohrmaschine zu neigen, um das Loch align für das Oberteil (wie im 2. Bild) zu machen. Sie müssen aso einen Durchmesser von 3 mm Loch sowohl auf der Ober- und Unterstück für die Magnete zu bohren. Stellen Sie beide Löcher mit der Bohrmaschine 1,5 mm deep.Step 13: Schneidteil mit einer Bandsäge Sobald Sie die beiden Teile auf der Shopping-Suchmaschine bearbeitet haben, müssen Sie die Registerkarten, die zusammenhält jedes Teil geschnitten werden. Dies ist sehr einfach, wenn Sie eine Bandsäge haben. Meine größte Rat ist vorsichtig sein und nicht bekommen, die Säge zu nah an Ihr Stück, weil Sie es geschnitten und müssen über die Shopping-Suchmaschine zu starten. Richten Sie das Material an der Säge und einen geraden Schnitt. Wiederholen Sie diesen Schritt mit der anderen Registerkarte. Der nächste Schritt wird das Leitungs werden Schleifen aus so nicht zu aggressiv auf der cut.Step 14 sein: Schleif Details Wir sollten eine ziemlich schöne Oberfläche auf den beiden Teilen der Fall, aber mit ein wenig mehr Schleifen können wir es auf eine nächste Stufe zu nehmen haben. Zuerst werden wir durch Abschleifen die 2 Zapfen starten. Da die Laschen wir auf flachen Oberflächen erstellt werden wir den Bandschleifer verwenden. Seien Sie vorsichtig und nicht zu viel Druck, aber mit der Hand, da dadurch das Ahornholz bekommen verbrannt. Wie wir verwendet ein ¼-Zoll-Kugel-Nasen etwas von der Oberfläche ist nicht, wie ich es gewünscht habe. Ich kann ein paar kleine Schritte, die die Kugelnase, die ich habe Lust auf abflachen abgegeben wurden. Sand dies off I verwendet Sandpapier. Schleifen Sie nicht zu viel, weil wir kleinere Anpassungen später on.Step 15 zu machen: Platzieren Barrell Scharniere und Magnete Jetzt ist es Zeit, um die oberen und unteren Teile von Ihrem Fall mitmachen. Wir werden mit den Miniatur-Rollentürbänder , Epoxy-Kleber, Tiny Craft Hobby Neodymium Rare Earth Supermagneten 1/8 x 1/16 in. (3x1.5mm) und ein Messer. Mischen Sie das Epoxidharz und legen Sie eine litle auf jedem der 4 Löcher. Platzieren Sie die 2 Bänder auf auf dem Unterteil. Platzieren Sie das Oberteil in den 2 Bändern Richten Sie die Scharniere so kann der Fall öffnen / schließen richtig trocknen lassen 5-10 Minuten in der Zwischenzeit in einigen der Epoxy-Kleber setzen in die beiden Löcher, wo die Magnete gehen Platz jeder Magnet auf jeder Teil darauf achten, dass die Magnete gegenseitig anziehen, wenn sie geschlossen. Entfernen Sie den überschüssigen Kleber mit einem knifeStep 16: Schleifen Details als Einheit Stück Nun, da Sie Ihre Sonnenbrille Fall ist in 1 Körper müssen Sie Sand den Rändern -links, vorne und rechts, so dass sie richtig ausgerichtet sind. Wirklich vorsichtig sein, nicht zu viel Kraft, mit dem Bandschleifer machen, weil Sie die Ahornholz brennen (siehe erstes Bild). Durch Schleifen der Kanten als einem Stück werden Sie machen eine glattere face.Step 17: Ausbau mit Öl Ich bevorzuge ein natürliches Finish auf kleine Objekte zwei Produkte, die ich weiß, gut funktionieren, so nahm ich. Beide Produkte sind flüssig, so dass Sie es mit einem Tuch oder einer Bürste abwischen: Danish Oil (Natural) Satin Wax (Natural) Zuerst mit dem Danish Oil beginnen und geben einen nassen Mantel, lassen Sie ihn für einen Tag ruhen. Dann schnappen Sie sich einen Tuch und befeuchten Sie es wieder mit der dänischen Öl und lassen Sie es für ein paar Stunden. Sie können so viele Mäntel an in wie Sie wollen. Ich empfehle, 3. Jetzt greifen ein Stück Tuch und verwenden Sie die Satin Wax. Ich empfehle auch tun 3 Schichten mit 2 Stunden zwischen jeder coat.Step 18: Genießen Sie Ihre Sonnenbrille Fall! Alle 7 Artikel anzeigen Ein nettes Paar Sonnenbrillen verdient einen schönen Fall. Insgesamt bin ich sehr zufrieden mit den Ergebnissen und wird aus Nussbaum versuchen, eine neue Version. Hoffen, dass Sie dieses instructable genossen!

                              6 Schritt:Schritt 1: Materialien Prep: Holz Schritt 2: Materialvorbereitung: Stahl Schritt 3: Schweißen der Rahmen Schritt 4: Pulverbeschichtung Schritt 5: Montage Schritt 6: Viel Spaß!

                              Als wir in unser neues unmöblierte Wohnung bewegen, suchten wir nach Möbeln, die wäre billig, leicht zu bewegen, und freuen ausgezeichnet mit dem Raum. Nach Trolling rund Craigslist und der Suche nach einer schrägen Mischmasch aus bunten Hand-me-downs, bis warfen wir unsere Hände, rollte die Ärmel hoch und ging in TechShop unsere eigene individuelle Möbel Handwerk. Dies ist so ein Stück: ein robustes, pulverbeschichtetes Stahl Schreibtisch, die große für Ihren Computer oder Ihr Büro zu Hause arbeitet! Gefällt Ihnen dieses Instructable? Wir haben es bei TechShop ! Vergessen Sie nicht, mit uns, ihm zu folgen Lieblings, und prüfen Sie uns auf Facebook ! Benötigte Zeit: ~ 3 Stunden (plus ca. 30 Minuten / Tag für 2 Tage zum Lackieren) Materialien: (Gesamtkosten: ca. € 70) 3/4 "Sperrholz geschliffen, 24" x36 "24ft. 3/4" 16 GA. Vierkant-Stahlrohr (siehe HIER , Part # T13416) Klar Glanz PU-Lack P80 Körnung Schleifpapier schwarze Pulverbeschichtung (oder schwarz glänzend Sprühlack ) 6x # 1-1 August / 4 "Kreuzschlitz Schrauben truss Benzin und einem Lappen für Holzbehandlung Plastic Drop Tuch , um aufzuholen Lack tropft Aceton und einem Lappen für Metallreinigung. Packung mit Schaumbürsten Simple Green oder andere Reinigungsmittel, um Öl aus dem Stahl zu entfernen Werkzeuge: Kalte Gehrungssäge oder horizontal Bandsäge MIG (oder WIG) Schweißgerät plus Füllstoff, Klemmen, Zubehör und Schutzausrüstung Sandstrahlpulverbeschichtung gun, und eine Pulverofen Kreuzschlitzschraubendreher Bohrmaschine mit 3/16 "Metall Bohrer ein Wasserhahn und Tasse Wasser Hand grinderStep 1: Werkstoffe Prep: Holz Um eine schöne, glänzende Oberfläche für unser Holz bekommen, werden wir uns mit einigen Hochglanz-Polyurethan, unsere Tischoberfläche zu versiegeln. Das dauert ein paar Tage richtig zu machen, so sicher sein, dies zu früh zu beginnen. Starten Sie durch mit dem Schleifpapier und Schleif jede Oberfläche. Nach dem Schleifen, nehmen einige Benzin und einen Lappen und wischen Sie alle aus dem Schleifvorgang erzeugten Sägespäne. Lassen Sie die Geister trocken für ein paar Minuten. Nun ruhen die Tabelle auf einem gewissen Restholz oder einem Tisch und eine dünne Lackschicht mit einer Schaumbürste auf der Oberseite und Kanten. Versuchen Sie, tropft zu vermeiden und im Einklang; sollte der Lack nur genug sein, so dass das Holz wirkt etwas feucht. Warten Sie, wie auf der Dose (ca. 4 Stunden) gerichtet ist. Jetzt drehen Sie die Holz über und wenden die Ziel auf die andere Seite. Warten Sie über Nacht für die Beschichtung zu härten. Am nächsten Tag, wiederholen Sie den Vorgang - Flip das Holz über, so dass die ursprüngliche Oberfläche auf, wendet Lack; warten, Flip, gelten mehr Lack, lassen sie uns kurieren für den Tag. Weiter zum Metall Schritt 2: Materialvorbereitung: Stahl Bevor wir anfangen Schweißen und Pulverbeschichtung, müssen wir unsere Stahl indem es auf die richtige Größe, ein paar Löcher bohren und die weg startet die schwarze Beschichtung, dass sie Schiffe mit vorzubereiten. Nehmen Sie einen alten Lappen und etwas Aceton und reiben sich die Stahlteile, die Sie erhalten, loszuwerden, einige der Öl und Fett zu bekommen. Jetzt mit Ihrem Handy Dandy Kaltsäge oder horizontal Bandsäge, um den Stahl in folgenden Längen und Mengen schneiden: Länge (in) Qty Zweck 28.25 4 Vertikalstützen 22,5 4 Boden der Beine und Top-Links / Rechts-Horizontalträger 34,5 2 Hinteren oberen und unteren horizontalen Stütz Als nächstes werfen die Teile in Ihrem Sandstrahlkabine und machen glatt Pässe entlang der Stahl so dass alle von der schwarzen Beschichtung entfernt wird. Sie sollten am Ende mit einer matten Oberfläche, die Licht in der Farbe grau und leicht rau aussehende ist. Jetzt zum lustigen Teil - Schweiß Schritt 3: Schweißen der Rahmen Während des gesamten Schweißprozesses, hilft es, einen anderen Menschen um sich zu haben, um out-of-Platz Schweißnähte zu erkennen und helfen, sichere Teile, um Ihre Schweißtisch. So stellen Sie sicher, dass Sie alle haben die richtige Bekleidung (schwere Handschuhe, Jacke und Schweißmaske, etc.), bevor Sie beginnen. Wir werden zuerst die Seiten des Rahmens Schweißen, dann zusammen mit den beiden 34,5 "horizontal verbindenden Stücke. Zuerst nehmen zwei 22,5 "und zwei 28.25" Profile aus Stahl und ordnen sie flach auf dem Arbeitstisch in eine rechteckige Form. Die Stirnflächen der Abschnitte 22.5 "Längen sollte bündig an die Seiten der 28,25 sein." Mit anderen Worten: Sie sollten in der Lage, den ganzen Weg durch den 28.25 zu sehen sein "Abschnitten, aber beide Seiten der 22,5" Abschnitte sollten verschlossen werden. Verwenden Sie Ihre MIG- oder TIG-Schweißgerät mit den entsprechenden Schweißeinstellungen (wir MIG bei 18V und 220 Vorschubgeschwindigkeit), um jedes der Gelenke zusammen auf der oberen Fläche zu verschweißen. Wir fanden, es ist ratsam, mit einem Schweiß pro Anfangen und kommen dann zurück, um den Rest, wenn die gesamte Struktur steht zu schweißen, wie es ist viel einfacher, eine Schweißnaht als viele brechen, wenn Sie einen Fehler machen. Diesen Teil beiseite, dann machen Sie eine weitere Seite mit dem Rest der 22,5 "und 28.25" Lager. Nachdem Sie nun die beiden Seiten haben, zu klemmen sowohl vertikal mit einem ihrer 22.5 "Abschnitte flach auf die Arbeitsfläche. Stellen Sie das 34,5" Stück, so dass es bündig an einer Ecke an der Basis einer jeden Seitenstück ist, und schweißen Sie sie einrasten . Nun lag der Rahmen auf seiner Rückseite (mit einem 34,5 "und zweit 28.25" Stücke flach auf dem Tisch) und sichern Sie die zweite 34,5 "Stück rund 6" von der gegenüberliegenden Seite der ersten 34,5 "Stück. Jetzt gehen um und beenden Sie Ihren Schweißnähten. Achten Sie auf die Ober- und Unterseite des Rahmens unverschweißten in diesen Orten zu verlassen, als eine Schweißnaht würde die Tabelle aus dem Gleichgewicht bringen. Nehmen Sie Ihre Bohrmaschine und 3/16 "Bit und bohren Sie zwei Löcher - 2" von jedem Ende - auf jedem der oberen horizontalen Segmente. Diese werden verwendet, um das Holz zu der Oberseite der Stahlrahmen zu befestigen. Vielleicht wollen Sie auch auf ein paar Löcher in Richtung der Oberseite der Beine, bevor Sie bohren Pulverbeschichtung nur, wenn Sie etwas zu Ihrem Schreibtisch in der Zukunft bereitstellen möchten. Geben Sie Ihrem Bohrlöcher eine schnelle einmal über den Handschleifer, um alle Ecken und Kanten und Grate zu entfernen. Nehmen Sie eine Minute, um Ihren Werk zu bewundern, dann gehen Sie zum nächsten Schritt, um Pulver coating.Step 4 beginnen: Pulverbeschichtung Hinweis: Wenn Sie nicht über eine gute Anbindung an Pulverbeschichtung, können Sie immer noch Sprühfarbe den Stahl. Wir empfehlen dringend, Pulver, wenn Sie Zugriff darauf haben, though. Zuerst reinigen Sie das Öl und Schmutz mit der einfachen grünen oder andere Reinigungsmittel, spülen Sie es mit Wasser und lassen Sie sie an der Luft trocknen. Von nun an wollen wir das Teil so wenig wie möglich zu berühren, um eine gute Oberfläche zu gewährleisten. Auch vorzuwärmen Ihren Backofen zu diesem Zeitpunkt auf die Temperatur an der Pulverbeschichtung sowie rund 50 ° F um den Wärmeverlust zu berücksichtigen, wenn Sie die Tür öffnen. Nehmen Sie Ihren Trockengestell in die Pulverkabine, legte das Erdungsband oder Draht auf, und ermöglichen Ihrem Pulverpistole. Machen Sie Licht geht an allen Seiten des Rahmens ... das ist mehr eine Kunst als eine Wissenschaft, so verwenden Sie am besten Urteil, um die Beschichtung zu bestimmen, die Sie wollen. Zu viel Willen Blase und führen; zu wenig wird der Stahl unterhalb zeigen. Pop Ihren Teil in den Ofen für die Aushärtung Zyklus - wir waren mit 350 ° F für 20 Minuten, aber auch hier zu lesen Pulver kann für die beste Temperatur und Dauer. Wenn alles gut geht, sollten Sie Ihre Teil herausspringt locker und schön! Abkühlen lassen auf unter 100 ° F, dann machen Sie sich bereit, um die ganze thing.Step 5 montieren: Montage Legen Sie Ihre lackiertem Holz Tischoberfläche auf eine saubere, weiche Oberfläche mit die beste Seite nach unten. Nehmen Sie sich pulverbeschichtet Metallrahmen, schalten Sie es auf den Kopf, wie gut und positionieren Sie es über das Holz. Es sollte eine Überlappung von 1/2 "oder so an den Seiten und der Vorderseite der Tischoberfläche ist, aber die Rückseite bündig sein. Verwenden Sie Ihre Schraubenzieher und Antriebsfachwerk Schrauben durch jede der sechs vorgebohrten Löcher und in den Wald. Drehen Sie sie um, und du bist fertig Schritt 6: Viel Spaß! Es war zwar nicht der einfachste Weg, um unsere Wohnung zu erbringen, war es mit Abstand die unterhaltsame Art und Weise zu tun. Da hatten wir eine ganze Wohnung zu tun, bauten wir sechs dieser Schreibtische und nutzen sie für die Projektflächen, Computer-Schreibtische und sogar Küchentisch Platz! Wir haben viele mehr aufregenden neuen Inhalte auf dem Weg kam in diesem Sommer, so, wenn Sie diese Instructable genossen, vergessen Sie nicht, um die Lieblings es und folgen Sie uns auf Facebook ... und wenn Sie einen Schalter Ihrer eigenen zu bauen, würden wir gerne davon hören.

                                8 Schritt:Schritt 1: Das Design Schritt 2: Material und Werkzeuge benötigt, Schritt 3: Schneiden Stücke Schritt 4: Pre-Bohrungen Schritt 5: Befestigen Basis, Rücken und der Teiler Schritt 6: Bringen Sie die Endstücke Schritt 7: Vorbereitung für die Malerei Schritt 8: Bringen Sie die Regal

                                Sind Sie einer von denen, liest ein paar Seiten eines Buches dann werfen sie auf den Boden vor dem Einschlafen? Sind Sie einer von denen, die auf dem Stapel der Bücher und Zeitschriften stolpern auf dem Boden und auf die Nase gegen die Bettpfosten? Das bin ich! So brauchte ich eine einfache Bücherregal, montiert hoch genug für mich in der Lage, Bücher über sie setzen zu sein. Ikea verwendet, um eine Wand montiert Regal in der Billy-Serie zu machen. Sie haben es nicht mehr. Kommen Sie, daran zu denken, war Billy nicht breit genug ist, um Bücher zu halten. Also beschloss ich, selbst einer zu machen. Der interessante Teil ist, dass, wenn Sie sich ansehen Norm Abrams oder Bob Villa tun komplizierten Projekten, machen sie es zu einfach. , Für Sie und ich, der ich ein Tagesjob etwas anderes zu tun, Mess haben 5/16-Zoll erfordert jedoch Denken. Ich denke, was ich sage, ist, dass Sie vielleicht kann mir mehr erzählen, weil ich Tonne von Fehlern während Sie diese Projekte, und das ist der lustige Teil. Ich bin sicher, wenn man sich das fertige Produkt aussehen, Sie werden mir zustimmen, dass ich nicht diese Regal Klammern aus lokalen Home Depot ein paar Regale für weniger als € 20. Sie Halterungen sind einfach zu hässlich und die Regale müssen nicht verwendet haben und montiert Buch endet. Okay, jetzt, dass Sie überzeugt, dass Sie ein paar von diesen Bücherregale für die Sie brauchen, sind, lassen Sie uns gehen Sie zum nächsten Schritt. Schritt 1: Das Design Ich dachte, um zwei Einheiten, etwa 3 "breit und teilweise übereinander gestapelt zu bauen, wie in der Abbildung dargestellt. Die einzelnen Bücherregale kam heraus, um ziemlich viel, wie ich ursprünglich dachte, aber meine Stapel Idee nicht für mich arbeiten, weil ich aus wall.Step 2 lief sein: Material und Werkzeuge benötigt, All das Material aus lokalen Home Depot oder Lowes erworben werden. Sie erhalten das folgende Material benötigen, um ein Bücherregal, das sein 3 'breit und 9,75 "tief mit einer festen Partition zu erstellen: 1. Über 10 'von 1x10 * Bauholz. Alle Waren aus Holz ist in Ordnung, außer Sperrholz. Oak bevorzugt wird, wenn Sie ein sehr robustes Bücherregal möchten. 2. Kleinste box von 1 1/4 "Schnellbauschrauben 3. Vier 2 1/2 "Deckschrauben, um das Bücherregal an der Wand montieren 4. Holzleim 5. 3 1 "lange rechte spitze Klammern 6. Holz Lack oder Polyurethan 7. Kleine Bürste. Tools 1. Maßband 2. Platz 3. Stufe 4. Kreissäge 5. Netz Schraubendreher / Bohrer 6. Netzblatt Schleifer 7. 40 Schleifpapier für Power Sander 8. Hammer 9. Kreuzschlitzschraubendreher 10. Bohrer in verschiedenen Größen 11. Stud Finder. * Wussten Sie, dass die tatsächlichen Holz 1X10 dimention 3/4 "x 9 3/4" Schritt 3: Schneiden Stücke Unter Verwendung der Kreissäge, schneiden das Holz in die folgenden Teile: 1. 3 'lang für die Basis 2. 3 'lang für den Rücken 3. 10 1/2 "lang für das linke Ende 4. 10 1/2 "lange nach dem richtigen Ende 5. 9 "lang für den Teiler Schritt 4: Pre-Bohrungen I vorgebohrten kleinen Pilotlöcher an vorgemessenen Längen, so dass ich die Schnellbauschrauben leicht zu fahren. Auch wenn Leim macht seinen Job, müssen wir die Stücke zusammen mit Schnellbauschrauben aus zwei Gründen zu sichern: 1. Sie halten die Teile zusammen, bis die Klebstoffe trocknen 2. Geben Sie zusätzliche Kraft auf die Struktur. Ich konnte gebrauchte Klemmen haben. Beachten Sie, dass im Gegensatz zu Norm und Bob Ich habe keinen unbegrenzten Vorrat an Klemmen. In der Tat habe ich keine Klammern. Wenn Sie Schwierigkeiten zu verstehen, diesen Teil haben, fahren Sie mit den nächsten Schritten. Sobald Sie die Montage zu sehen, werden Sie genau das, was ich weiß, talking.Step 5: Befestigen Basis, Rücken und den Teiler Verwenden Sie Perlen der carpentar der Leim an der Verbindungsfläche. Starten Sie die Befestigung der Schnellbauschrauben, um die beiden Teile miteinander zu verbinden. Stärkung der Basis mit der Rückseite mit drei rechtwinklig Klammern für zusätzliche Festigkeit. Die Halterungen ich kam mit geringen Größe Schrauben. Bringen Sie die Trennstück mit dem Kleber auf der Rückseite und Basisstück. Befestigen Sie es mit drwall Schrauben von jeder Seite. Ausrottung der Zugang Kleber mit einem Papiertuch. Beachten Sie, dass der Teiler im Bild unten ist für die unteren Regal meiner Design. Der Teiler ist an der linken Seite des Regal. Für die obersten Regal, bewegen Sie den Teiler zur Rechten side.Step 6: Bringen Sie die Endstücke Das Verfahren ist das gleiche. Bringen Sie die Endstücke durch Aufbringen von Klebstoff an den Kontaktstellen und dann die Befestigung der Stücke mit Schnellbauschrauben. Lassen Sie die Montage trocken für 4-6 hours.Step 7: Vorbereitung für Malerei Der Klebstoff ist nun getrocknet und das Bücherregal ist nun bereit, lackiert oder gebeizt werden. Bevor Sie eine Färbung zu tun, verwenden Sie den Schleifer auf Sand keine Ecken und Kanten, etc., vor allem an den Gelenkbereichen. Ich hatte eigentlich geknackt eines der Endstücke, so schleifen war ein absolutes Muss. Ich alseo beschlossen, kleinen Eichenform an den Boden- und Seitenteile gelegt. Leider habe ich vergessen, Bilder von diesem Schritt zu tun. Der Prozess ist wirklich einfach. Sie schneiden die Zierleiste in proer Größe. Für die jonts, machen Sie eine 45 Grad schneiden und kleben Sie die Stücke an der Oberfläche. Um es, bis der Leim trocknet zu sichern, habe ich ein paar Finishing Nägel. Das Formteil ist völlig optional ein nicht zu einer strukturellen Integrität des Bücherregal als solche hinzuzufügen. Ich geschliffen das Gerät zum letzten Mal, bereit, gefärbt werden. Ich in der Regel für natürliches Aussehen mit Schichten von Polyurethan zu gehen. Dieses Mal habe ich beschlossen, es zu geben, eine jener modernen dunklen Phantasie Farbe. Ich entschied mich für ein Java-Farbe malen. Die manuacturer empfohlen, den Primer verwenden, um das Holzmaserung zu verstecken. Ich habe die Grundierung auf eine Einheit und die andere ohne. Ich wusste nicht, wie die Idee der Farbe überhaupt. In Zukunft werde ich nur Poly.Step 8-Stick: Montieren Sie das Regal Dies ist der wichtigste Teil des Projekts. Das Bücherregal selbst ist schwer. Nach dem er montiert ist, wird es sehr viel mehr Gewicht der Bücher und andere Gegenstände zu tragen. Die Wandanker werden hier nicht. Das Bücherregal muss geradeaus an den Bolzen befestigt werden. Verwenden Sie eine gute Gestüt Finder, um den Bolzen Standort zu finden. Verwenden Sie eine der 2 1/2 "langen Deck Schraube mit Scheibe auf der einen Seite zu befestigen. Mit einer Wasserwaage, ob das Regal ist komplett eingeebnet. Verwenden Sie dann den zweiten 2 1/2" lange Schraube auf der anderen Seite montieren. Verwenden Sie Ihr Urteil, um die Position der Schrauben auf dem Regal zu entscheiden. Die Idee ist, das Gewicht richtig verteilen. Befestigen Sie einen anderen Satz von Schrauben ein paar Zoll unter dem ersten Satz für zusätzliche Unterstützung. Die beiden folgenden Bilder sind von links und rechts aufgeteilt Bücherregalen. Leider war ich nicht in der Lage, sie in einer gestapelten Design Berg (wie ursprünglich geplant), damit ich sie an getrennten Orten.

                                  5 Schritt:Schritt 1: Verbesserungen Schritt 2: Materialien Schritt 3: Laser-Ausschnitt-Files Schritt 4: Montage Schritt 5: Fertigerzeugnis

                                  Vor allem anderen, würde Ich mag sagen, dass dieses Instructable basiert auf und inspiriert von carlbass und seine mechanische Iris. Autor: http://www.instructables.com/member/carlbass/ Instructable: http://www.instructables.com/id/mechanical-iris-1/ Inspiriert von seiner Arbeit, die ich schnell legen Sie ein Stück Sperrholz in meinem Desktop-Laser-Cutter und legen Sie es an die Arbeit. Minuten später erschien das Versprechen, und innerhalb weniger Augenblicke hatte ich alles zusammen in eine voll funktionsfähige mechanische Iris gesetzt. Eindrucksvoll! Doch nach bewundern die Design entdeckte ich einige Möglichkeiten, wie ich fühlte es verbessert werden könnte. Also hier ist es; mein Nehmen auf den mechanische Iris (v2.0). Schritt 1: Verbesserungen - In der Original mechanische Iris gab es drei Schichten. Ich hielt dies für übertrieben und so dieses neue Design bietet nur zwei (plus 1 mm für den optionalen Plexiglasabdeckung). - Die Punkte, an denen die "Arme", um die Klingen auf einem gemeinsamen Stift teilweise zu drehen verlassen befestigt. Dieser Aspekt schien mehr als kompliziert, wenn der gleiche Effekt konnte durch geschickte Schnitt erreicht werden. Dies bedeutet, dass Post Schneiden Montagezeit reduziert wird. - Die Löcher wurden geändert, um 6mm Dübel statt 5 mm, die aus irgendeinem Grund fand ich dummerweise schwer zu bekommen passen. - Drawing Stifte verwendet wurden, um die Holzspannstifte gewährleistet, dass die Blätter und Außenring nicht wundern oder sich lösen Kappe. Dieser Entwurf jedoch nicht gewährleisten, die Arme in Position beim Halten des fertigen Produkts auf den Kopf gehalten. Hier wird der optional 1 mm Plexiglasdeckel kommt in sollten Sie denken, Sie es brauchen. - Obwohl dieser letzte Teil ist sehr grob in seinem aktuellen Design, ich habe eine Verwendung für den Verschnitt enthalten. Verklebt bilden sie einen erhöhten Griff für die Rückseite der Iris mit dem Sie zu halten und zu manipulieren, es leichter. Dies wird sich zu bewähren, wenn Sie zu "arbeiten" des äußeren Ringes in ein paar Minuten kommen. Schritt 2: Materialien Holzleim Reißnägel Ihre Wahl in Holz 6mm Dübel Skalpell / Hobbymesser Herrscher 1mm farblos Plexiglas (optional) Schritt 3: Laser-Ausschnitt-Files Im Folgenden finden Sie eine Auswahl von Dateien für Sie zu nutzen. Ich konnte nicht von einem anderen Dateityp Sie benötigen konnten, so dass, wenn ich ein Haupt eine Mitteilung bitte fehlen mir und ich werde sehen, ob ich etwas aussortieren denken. Ps Die DXF und SVG-Dateien sind eine leicht aktualisierte Version - gibt es zwei Drehgriffe so die Iris in einer Hand nun verwendet werden. Schritt 4: Montage Die Montage ist sehr einfach. Messen und schneiden Sie ein 6 mm langen Dauer des Dübels. Verwenden Sie Ihre Messer nach unten zu drücken und schneiden, wie Sie hin und her rollen den Dübel. Wiederholen Sie die Schritte 1 und 2 weitere neun Mal. Dab eine kleine Menge von Klebstoff in einer der Basisschicht Löchern. Nehmen Sie eine der Dübel "Nasen" und drehen / drücken in die geklebten Loch. Stellen Sie sicher, dass die Nase bündig mit der Rückseite Ihres Basisschicht. Wischen Sie überschüssigen Leim. Wiederholen Sie die Schritte 4-7 für die restlichen 9 Nasen. Kleben Sie die beiden Halbkreis Reststücke zusammen und dann auf der Rückseite der Iris, wo man sich am bequemsten zu kleben. Warten Sie auf den Leim trocknen. Platzieren Sie den Außenring über die Laschen geklebt dann ein paar Minuten Zeit sorgfältig arbeiten sie in durch mehrmaliges Drehen. Möglicherweise müssen winzige Mengen an der Innen- und Außenseite der Nasen zu rasieren. Sobald der äußere Ring dreht sich mit minimalem Kraftaufwand fügen Sie die Klingen und die Arme verbindet alles auf, wie Sie gehen. OPTIONAL - Wenn Sie eine Plexiglasabdeckung verwenden wollen, ist dies, wo Sie es über die Spitze darauf achten, dass alle Löcher ausrichten mit den Nasen darunter lag würde. Schieben Sie eine Reißzwecke in der Mitte jeder Lasche um sicherzustellen, dass das obere Ende der Reißzwecke nicht zu viel Druck auf das Stück Verringerung ihrer Mobilität auszuüben. Denken Sie daran, diese sind nur ein Weg, stoppen Sie die Stücke fallen aus - ich eines Fingerabstand links unter jedem. Schritt 5: Fertigerzeugnis

                                    8 Schritt:Schritt 1: Entfernen untere Verkleidung Schritt 2: Geschirrspüler Wiring Schritt 3: Drawer Slides Schritt 4: Befestigen Sie Drawer Slides Schritt 5: Schubkastenboden Schritt 6: Angriff auf Drawer Slides Schritt 7: Front nach Schritt 8: Base auf Slides

                                    Hier ist ein Weg, um Ihre wichtigsten Sachen zu verstecken. Verstecken sie in den Boden der Spülmaschine geben Ihnen viel Raum, und niemand wird jemals über die Suche nach zu denken. Benötigte Materialien: 1) Schubladengleiter 2) 3/4 "Sperrholz 3) 1 1/2 "x 1 1/2" Holz 4) 3/4 "Holzschrauben 5) 1 5/8 "Holzschrauben 6) 3/4 "Metallschrauben

                                      8 Schritt:Schritt 1: Werkzeuge und Material Schritt 2: Schneiden Sie die Holzdübel bis 4 " Schritt 3: Ebene einer Seite der Holzdübel Schritt 4: Bohren Sie ein Ganzes, um die Feder zu halten Schritt 5: Schneiden Sie ein 2 "Stück Stahldraht Schritt 6: Führen Sie den Draht in Position Schritt 7: Kleben Sie den Draht an Ort und Stelle Schritt 8: Ihr fertig!

                                      Sie haben den Aufbau Ihrer Marke neue Werkbank abgeschlossen und jetzt ist es Zeit, für einige Accessoires zu suchen. Da Sie Dutzende von 3/4 "bench Hund Löcher in der Werkbank durchgeführt haben, sagt man sich, ich sollte mindestens zehn von ihnen zu bekommen. Das ist, wo mein instructable werden Sie viel Geld sparen! Bankhaken aus Messing sind für etwa 15 $ pro Stück verkauft! Wer braucht Messing Bankhaken? Holz Bankhaken kann viel mehr Kraft, die Sie überhaupt in der Lage, auf sie anzuwenden, zu behandeln. So, hier ist eine kurze instructable, wie Sie Ihre eigenen Bankhaken für fast nichts zu bauen.

                                        1 Schritt:

                                        Sie benötigen folgende Teile für diese schöne Uhr: - Arudino Mini Pro - Digital-RGB-LED-Streifen (1 m, 60 LEDs) - Bamboo Pizzaplatte (32 cm Umfang) - Realtimeclock-Modul für Arduino - 3,3V Spannungsregler (für die RTC-Modul) Nur kleben Sie die LED-Streifen auf der Pizzaplatte und verbinden Sie die RTC und die LED-Streifen auf den Arduino Mini Pro. Die Stundenanzeige ist rot, die Minutenanzeige ist cyan. Sie finden Informationen über die LED-Stripe Arduino Anschluss an Adafruit (https://learn.adafruit.com/digital-led-strip/overview). Sie können die Arduino-Code finden Sie hier: https://dl.dropboxusercontent.com/u/2711220/Mikrocontroller%20Sourcecodes/LEDStripClock.ino

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