9 Schritt:Schritt 1: Hardware: Druckbare Zugänge Schritt 2: Hardware: Autonome Printing Schritt 3: Hardware: Kühlventilator Schritt 4: Hardware: Druckfläche Schritt 5: Wartung des Geräts: Die Düse Schritt 6: Wartung des Geräts: Achse Wartung Schritt 7: Software: G-Code-Generatoren Schritt 8: Software: Firmware Customization Schritt 9: Outro

    Diese instructable enthält viele Informationen, die ich auf 3D-Druckern und deren Anwendung. Einige dieser Informationen ist nur für die Prusa Mendel I2 relevant, denn ich habe nur eine Prusa Mendel I2 und damit ich kenne eine Menge über diese Art der 3D-Drucker, aber ich habe Erfahrung mit anderen 3D-Drucker, und ich werde versuchen, dies zu machen, instructable relevant, so viele verschiedene 3D-Drucker, wie ich kann. Darüber hinaus wird diese instructable in Englisch und Niederländisch geschrieben. Zuerst etwas über mich. Ich bin ein 19 Jahre alt, im ersten Jahr Maschinenbau-Student an der TU Delft. Ich baue meine Prusa Mendel I2 etwa ein Jahr und eine Hälfte vor und seit ich an Verbesserungen gearbeitet, um eine bessere Druckqualität zu erhalten. Diese instructable wird Ihnen sagen, viel über das, was ich in diesem Prozess gelernt. Diese instructable ist für jedes mit einem 3D-Drucker, hausgemachte oder gekauft haben, und jeder, der über den Kauf oder Bau eines denken ist interessant. Jeder Schritt enthält Informationen, die bei der Auswahl des richtigen Drucker zu kaufen oder zu bauen, und Informationen, wie Sie einen 3D-Drucker zu verbessern und es ist Gebrauch beachtet werden sollte. In einige der Schritte dieses instructable finden Sie STL-Dateien zum Download oder Links zu Thingiverse nützliche Teile. : Wenn Sie nicht über einen 3D-Drucker (noch) nicht und Sie einige dieser Dateien gedruckt werden soll, können Sie sie an meiner Seite 3DHubs bestellen Arthurs Hub . Laden Sie einfach das stl von Thingiverse und laden Sie sie auf 3DHubs, oder laden Sie sie direkt auf 3DHubs über das 3D-Drucken-Button unter der 3D-Ansicht in dieser instructable. Wenn Sie sich entscheiden, um die Teile zu bestellen bei meinem 3DHub, können Sie die Teile bis in Delft, Niederlande und an den Wochenenden in Noordwijkerhout, Niederlande holen. Auch vergessen Sie nicht, für dieses instructable in der 3D-Druckwettbewerb Instructables und 3DHubs abstimmen! Vielen Dank. Inhaltsverzeichnis dieses instructable: Hardware 1. Druck Zugänge 2. Autonome Printing 3. Lüfter 4. Druckfläche Wartung des Geräts 5. Die Düse 6. Achse Wartung Software 7. G-Code-Generatoren 8. Firmware Customization Outro -------------------------------------------------- Deze instructable bevat veel informatie über 3D-Drucker en het gebruik ervan. Sommige informatie wird alleen relevant voor de Prusa Mendel I2, omdat ik een alleen Prusa Mendel I2 heb en daar dus het meeste van weet, maar ik heb wel ervaring Jetzt günstig 3D-Drucker en ik zal zo veel mogelijk informatie in deze instructable relevant maken voor zo Veel mogelijk verschillende 3D-Drucker. Verder ist deze instructable in het Engels en in het Nederlands geschreven. Eerst iets auch über mijzelf. Ik ben een negentienjarige eerste Jaars Werktuigbouwkunde Student aan de TU Delft. Ik heb mijn Prusa Mendel I2 ongeveer anderhalf jaar terug gebouwd. Sindsdien ben ik mijn bezig Drucker te verbeteren om betere kwaliteit printjes te kunnen maken. Veel informatie sterben ik heb verzameld ist in deze instructable te lezen. Deze instructable ist interessant voor iedereen met een 3D-Drucker, zelf gemaakt der gekocht, en iedereen sterben eraan denkt een 3D-Drucker te gaan kopen von maken. Iedere stap bevat namelijk Tipps voor waar op Gelet moet Worden bij het selecteren van een 3D-Drucker om te kopen von maken en Tipps voor het verbeteren van een 3D-Drucker en het gebruik ervan. In Sommige stappen van deze instructable zult u stl bestanden vinden om te downloaden, von Links naar Thingiverse erfüllt handige dingen. Als u (nog) geen 3D-Drucker heeft, kunt u deze onderdelen bij mij bestellen via deze link: Arthurs Hub . Om dit te doen, download u het bestand van Thingiverse en u laden het naar 3DHubs, der u laden het direct naar de 3DHubs via 3D-Druck knop onder het 3D-Modell in deze instructable. Als u de onderdelen bij mijn 3DHub bestelt, kunt u de onderdelen in Delft, Niederlande, en gedurende de weekenden in Noordwijkerhout, Nederland ophalen. Vergeet niet op deze instructable te stemmen in de 3D-Druck wedstrijd van Instructables en 3DHubs! Alvast bedankt. Inhoudsopgave van deze instructable: Hardware 1. Printbare uitbreidingen 2. Printen zonder Computer 3. Koelventilator 4. Drucken oppervlak Onderhoud van de Maschine 5. Het mondstuk 6. Onderhoud van de Assen Software 7. G-Code vormer 8. Firmware aanpassen OutroStep 1: Hardware: Druckbare Zugänge Dieser Schritt ist der erste des Kapitels über die Hardware von einem 3D-Drucker und auf druckbare Ergänzungen für Ihren Drucker zu konzentrieren. Es gibt viele, viele druckbare Ergänzungen bereit, heruntergeladen und auf Thingiverse gedruckt. Ich werde Sie werden zeigen die, die ich festgestellt, dass sehr useful.Some von ihnen bereits mit dem 3D-Drucker (die wahrscheinlich nicht der Fall sein, mit hausgemachten 3D-Drucker) kommen. • Die erste Zugabe werde ich die Aufmerksamkeit auf das Filament Spulenhalter. Wenn Ihr Fadenspule wird nur zur nächsten, um Ihr Drucker kann das Filament nicht abrollen, so wird es drehen und Form Spiralen, wie auf dem ersten Bild zu sehen ist. Beim Drucken fortschreitet, wird der Grad der Verdrehung zu erhöhen und damit die innere Spannung in dem Filament. Diese Spiralen könnten im Wege der Achsen des Druckers zu erhalten und blockieren sie beim Drucken, was bedeutet, müssen Sie das Objekt noch einmal zu drucken. Auch könnte die innere Spannung, bis die Fadenbrüche, die in den Drucker ohne Faden, während ein Druck auf halbem Weg führen könnte erhöhen. Grund genug, um ein Filament Spulenhalter zu drucken. Es gibt eine Menge von verschiedenen Filament Spulenhalter auf Thingiverse, so wählen Sie eine, die zu Ihnen passt und passt gut zu Ihrem Drucker. Sie könnten einen Spulenhalter, der die Spule mit vier Kugellagern unterstützt zu wählen. Die meisten dieser Spulenhalter sind universell. Sie können sie mit einem beliebigen 3D-Drucker verwenden, denn sie stehen neben dem 3D-Drucker. Sie könnten auch etwas präziser, die auf Ihre 3D-Drucker angeschlossen ist, wie ein Spulenhalter, die im Grunde ist eine gedruckte Stange, die sich auf die Seite zu wählen (oder manchmal auch nach oben auf der Oberseite, aber dies ist nur gemeinsam auf Delta-3D-Drucker) des Druckers , entwickelt, um die Fadenspule auf zu hängen. Diese Spulenhalter sind druckerspezifische, denn jeder 3D-Drucker hat eine weitere ideale Ort, um eine solche Spulenhalter zu verbinden. Ich bin zur Zeit mit dieser Art von Spulenhalter auf meinem Prusa Mendel I2 und ich die STL-Datei zu diesem Schritt angeschlossen. Ich persönlich denke, das Spulenhalter ist besser als die letzte, denn es nimmt weniger Platz auf Ihrem Tisch oder Schreibtisch. Auf Thingiverse Sie vielleicht einige Fadenspulenhalter, die oben auf dem 3D-Drucker platziert sind zu finden. Mit diesen Spulenhalter ist es relativ einfach, den Faden in den Extruder zu führen, da der Schieber immer über dem Extruder sein. Der große Nachteil dieser Art von Spulenhalter ist, dass eine vollständige Fadenspule ist ziemlich schwer. Platzieren Sie diese auf der Oberseite des Druckers, erhebt sich das Zentrum der Masse des Druckers, die dazu führen, dass mehr und mehr intensive schwingen wird. Das ist, warum ich nicht empfehlen, diese Art der Spulenhalter, es sei denn, Sie einen Delta-3D-Drucker sind. Wenn Sie mit einem Spulenhalter, der an der Seite des 3D-Drucker sind, empfehle ich mit einem Fadenführung. Filament Führungen können auch auf Thingiverse finden. Wählen Sie eine Ihnen gefällt und passt gut zu Ihrem 3D-Drucker. I enthalten eine, die mit der Prusa Mendel I2 kompatibel ist. Um sicherzustellen, dass meine Spulenhalter nicht abbricht oder drehen sich um meine Rahmen, habe ich einen kleinen Ständer für das äußere Ende, so dass es an beiden Enden gestützt. Das Ende, das mit dem Rahmen verbunden ist, kann mit zwei Stangen klatscht, die ebenfalls enthalten sind mounded werden. Bei der Auswahl einer Filament Spulenhalter, bedenken Sie, dass die Fadenspule muss sich frei drehen können. Wenn dies nicht, muss Ihr Extruder, um hart zu ziehen und beginnen Rutschen. Der Reibungskoeffizient zwischen normalen PLA Spulenhalter und Kunststoff der Spule ist niedrig genug, um keine Probleme verursachen. • Die zweite Zugabe werde ich die Aufmerksamkeit auf die Lüfterhalterung. Ich diskutieren werden die Verwendung der Lüfter selbst in Schritt 3 Grundsätzlich gibt es 2 Standorte, um den Lüfter zu verbinden: der Rahmen und der Extruder. Wenn Sie einen kleinen Ventilator zu haben, um Ihren Extruder verbindet es eine kluge Sache zu tun, weil es nicht in der Lage, eine Menge Luft pro Zeiteinheit zu bewegen. Das bedeutet, Sie werden es so nah an Ihren Druck wie möglich zu platzieren möchten. Wenn Sie ein großer Fan haben, empfehle ich Ihnen, es mit dem Rahmen zu verbinden. Anschließen ein großer Fan, um Ihren Extruder zu begrenzen, es ist Bewegung drastisch, denn es wird wahrscheinlich mit den Druckerrahmen, Tischplatte oder dem Druck kollidieren. Ein größerer Fan in der Lage, mehr Luft pro Zeiteinheit zu bewegen. Dies bewirkt, dass es immer noch wirksam sein, wenn es auf einem Abstand von dem Druck. Zu räumen, welche Größe ist groß und was klein: 60x60 mm und bis groß, 40x40 mm und unten ist klein. Da jeder Extruder und Rahmen ist anders, müssen Sie nach einem geeigneten Lüfterhalterung für Ihren Drucker auf Thingiverse oder Design einer sich selbst suchen. I enthalten die, die ich bin mit meiner Prusa Mendel I2. Ich bin mit einem für ein großer Fan (80x80 mm) mit dem Rahmen verbunden. Ich lud diesen Entwurf von Thingiverse, konnte aber nicht die ursprüngliche Quelle nicht mehr zu finden. • Dann gibt es diese eine druckbare zusätzlich jeden Drucker gekauft haben, aber jedes Haus gemacht Drucker nicht (zunächst) haben: eines elektronischen Fall. Es ist ein absolutes Muss, denn es schützt die Elektronik des Druckers vor Staub, aber noch wichtiger ist die elektrische Barriere bildet, um es von Kurzschlüssen zu schützen über die Fläche, auf der der Drucker steht oder der Rahmen des Druckers . Wieder habe ich eingeschlossen dem Fall bin ich mit meiner RAMPS 1.4 zu schützen. Sie besitzt einen rechteckigen Spalt an der Seite der Fall, wenn Sie einen SDRAMPS haben. Ich lud sie hier . Ich bin auch mit einem separaten Fall für mein LCD-Bildschirm und der Tastatur (die ich von gekauft reprapworld ). Ich änderte diesen Fall von dieser Sache und dieser Sache , so hat es die schöne Form der ersten Sache, sondern auch die Pfeile aus der zweiten Sache. Außerdem habe ich einen Ort für einen Summer an der Innenseite der Tastaturteil. Ich änderte auch die Beine ein wenig, so dass es auf meinem Elektronik Gehäuse passt. Alle benötigt, um den gesamten Fall zu drucken Teile sind zu diesem Schritt aufgenommen. • Die letzten druckbare Zusätze werde ich die Aufmerksamkeit auf zwei Ergänzungen, die speziell nützlich für Prusa Mendel I2 Benutzer sind. Ich bewegte meine Z-Schrittmotoren auf den Grund meines Druckers, anstatt sie an der Oberseite des Geräts. Ich tat dies, um den Massenmittelpunkt meines Druckers zu senken und das ganze Gewicht des Extruders und x-Achse hängt an meiner z-Koppler nicht. Dies führte zu meinem Z-Motoren hängen nur ein paar Millimeter über der Tischoberfläche. Deshalb habe ich heruntergeladen diesen Staubkappe und machte den Boden ein bisschen dicker, so dass meine Motoren wurden von der Tischoberfläche unterstützt. Diese Datei mit extra dicken Boden ist auch mit diesem Schritt aufgenommen. Die letzte druckbare hinaus möchte ich diskutieren, ist das Bett Nivellierung Mutterhalter. Ich habe dieses Modell selbst, weil ich fand mich mit, um das Bett nach jedem Druck ich nivellieren. Das lag daran, jedes Mal wenn ich etwas gedruckt, die Muttern unter meinem Bett Druck würde die Bewegung des Bettes zu lösen fällig. Ich habe versucht, zwei Muttern wirklich dicht aneinander legen, aber das hat nicht funktioniert. Dann entwarf ich diese Dinge, gedruckt vier von ihnen, legte eine auf jeder Ecke meines Druckbett, um die M3 Muttern am Drehen zu halten und ich hatte nie zu meinem Bett wieder zu nivellieren. Dieser Teil ist ebenfalls enthalten. -------------------------------------------------- Deze stap ist de eerste stap van het hoofdstuk über de Hardware van de 3D-Drucker en het zal zich richten op printbare uitbreidingen voor de Drucker. Es geben Fersen veel printbare uitbreidingen te downloaden op Thingiverse. Ik zal mich richten op de uitbreidingen sterben ik heel zelf handig vind. Sommigen daarvan zullen bij gekochte Drucker inbegrepen zitten, maar bij zelfbouw Drucker vrijwel zeker niet. • De eerste uitbreiding waar ik mijn licht über laat schijnen ist de de Filament spoel houder. Als de Filament spoel plat naast de Drucker ligt, zal het niet goed Filament kunnen afrollen, dus zal het gaan torderen en spiralen vormen, zoals te zien ist op de eerste afbeelding. Naarmate het printen vordert, zal de torsiespanning in de Filament toenemen, waardoor het aantal rondjes in de spiraal toeneemt. Deze spiraal kan tegen de assen van de Drucker aankomen en daarmee een als blokkeren. Dat heeft tot gevolg dat het printje weer helemaal overnieuw gestart moet Worden. Het zou ook kunnen gebeuren dat de interne torsiespanning in de Filament toeneemt totdat de draad breekt. Dit zal resulteren in dat de Drucker geen toevoer meer heeft en dus zal het printje overnieuw gestart moeten Worden. Al met al voldoende reden om aan een Filament spoel houder te Beginnen. Er zijn een hele hoop verschillende Filament spoel houders te vinden op Thingiverse, dus zoek er een uit sterben u fijn vind en bij uw Drucker Vergangenheit. U zou kunnen kiezen voor een spoel houder sterben de spoel erfüllt behulp van vier kogellagers ondersteunt. De meeste van dit soort spoel houders zijn universeel; ze kunnen bij iedere 3D-Drucker gebruikt Worden, omdat ze naast de Drucker staan. U zou ook kunnen kiezen voor een spoel houder sterben aan uw Drucker große zit. Zo zijn er ontwerpen sterben een soort geprintte stok zijn, sterben aan de zijkant (von soms bovenkant ist maar dat alleen gebruikelijk bij Delta-3D-Drucker) van de Drucker uitsteekt, bedoeld om de spoel aan op te hangen. Deze zijn spoel houders printerspecifiek, omdat elke Drucker een andere, ideale plek om heeft een zo spoel houder te bevestigen. Ik gebruik zelf zo een spoel houder op mijn Prusa Mendel I2 en heb het stl bestand bij deze instructable gevoegd. Persoonlijk vind ik dit Typ spoel houder beter dan de vorige, omdat het minder ruimte in neemt op de tafel von het bureau waar de Drucker staat. Op Thingiverse zult u misschien ook Filament spoel Halter liefern sterben op de 3D-Drucker geplaatst Worden. Het fijne van dit Typ spoel houder ist dat het Ferse makkelijk ist om de Faden van de spoel naar de Extruder te Leiden, maar het ook een groot heeft nadeel. Een volle Filament spoel ist namelijk zwaar, wat tot gevolg heeft het dat zwaartepunt van de hele Drucker omhoog gaat. Dit veroorzaakt meer en hevigere trillingen in de Maschine. Als u een Filament spoel houder gebruikt sterben zich naast uw 3D-Drucker bevind, kan ik u ook een Filament geleider aanraden. Filament geleiders zijn ook op Thingiverse te vinden. Kies er een uit sterben u leuk vind en goed bij Drucker Vergangenheit uw. Ik heb de Filament geleider sterben ik gebruik om mijn Prusa Mendel I2 bijgevoegd. Om er zeker van te zijn dat mijn Filament spoel houder niet bezwijkt onder het gewicht van de spoel, heb ik een poot ontworpen om het uitstekende Uiteinde van de spoel houder te ondersteunen, zodat de spoel houder aan twee kanten ondersteund ist. Het kan aan de Maschine Festgemacht Ausge Worden erfüllt behulp van twee "Stange Schellen ', sterben ook bijgevoegd zijn. Als u een Filament spoel houder uitkiest, houd dan in het achterhoofd dat de spoel vrij moet kunnen roteren. Als de spoel dat niet kan, zal de Extruder te Fest moeten trekken aan de Filament en zal de Extruder Slippen. De wrijvingscoëfficiënt tussen PLA Kunststoff en het van de Filament spoel ist laag genoeg om te veroorzaken geen problemen. • De Tweede uitbreiding waar ik naar zal kijken ist de Ventilator houder. De Ventilator zelf zal ik in stap 3 verder bespreken. Es geben eigenlijk twee plekken waar de Ventilator goed wiegende gemaakt kan Worden: aan het Rahmen aan de Extruder. Als u een kleine Ventilator heeft ist het Verstandig deze aan de Extruder te bevestigen ist omdat hij niet in staat om veel lucht pro tijdseenheid te verplaatsen. Dit betekent dat de Ventilator effectiever ist als hij dicht bij het printje staat. Het is niet Verstandig een grote Ventilator aan de Extruder te bevestigen, omdat dit de bewegingsruimte van de Extruder drastisch verkleint. De Ventilator zal dan zeer waarschijnlijk tegen het Rahmen, het Druck oppervlak von het printje aan komen. Een grotere Ventilator ist in wel staat veel lucht pro tijdseenheid te verplaatsen en kan dus wat verder van het printje af staan ​​en toch effectief zijn. Om sogar te verhelderen wat wat en groot klein ist: 60x60 mm en groter ist groot, 40x40 mm en kleiner ist klein. Aangezien elke Extruder en elk fram anders ist, zult u zelf op Thingiverse moeten zoeken naar een handige Ventilator houder voor uw-Drucker, der er zelf een ontwerpen. Ik heb de Ventilator houder sterben ik gebruik bijgevoegd. Ik gebruik een 80x80 Ventilator. Dit Modell heb ik gedownload van Thingiverse, maar ik kan de originele maker niet meer achterhalen. • Dat ist er nog sterben ene printbare toevoeging sterben iedere gekochte 3D-Drucker zal hebben, maar een zelfbouw 3D-Drucker niet (op het beginnen): een omhulsel voor de electronica. Dit is absoluut noodzakelijk om te hebben. Het beschermt de elekectronica tegen stof, maar wat nog veel belangrijker ist, ist de elektrische bariere sterben het vormt tussen de elektronica en invloeden van buitenaf, zoals de tafel waar de elektronica op ligt, het Rahmen van de Drucker waar de elektronica pro ongeluk tegenaan Stoot von een schroevendraaier sterben je in een onvoorzichtige bui tegen de schakelingen aan houdt. Dit veroorzaakt kortsluiting en kan het volledig onbruikbaar maken. Ik heb het doosje wat ik gebruik voor mijn RAMPS 1.4 inbegrepen. Het heeft een rechthoekig gat aan de zijkant, voor als u een SDRAMPS gebruikt. Ik heb dit doosje hier gedownload. Ik gebruik een appart omhulsel voor mijn lcd scherm en bedieningspanneel (die ik bij reprapworld gekocht heb). Ik heb dit omhulsel gemaakt van deze twee dingen: Thing 27766 en Thing 98597 Ik heb deze twee dingen samengevoegd, zodat ik de mooie Display vorm heb van ding 27766 en toch de pijltjes van ding 98597. Ook heb ik ervoor gezorgd dat er een kleine. Lautsprecher tussen de knoppen kan en dat de poten precies op het doosje van mijn RAMPS passen. Alle onderdelen sterben nodig zijn om te mijn versie printen zijn ook bij deze instructable gevoegd. • De laatste printbare uitbreidingen waar ik het über zal gaan hebben zijn twee uitbreidingen sterben specifiek handig zijn voor de Prusa Mendel I2. Ik heb namelijk mijn z Stapper motoren naar de onderkant van mijn Maschine geplaatst, in plaats van ze aan de bovenkant te laten zitten. Dat heb ik gedaan om het zwaartepunt van mijn Drucker te Verlagen en om het niet al gewicht van de Extruder en x als aan de Koppe tussen z Spindeln en z Motoren te hebben hangen. Mijn z motoren kwamen net niet bij de grond, dus heb ik deze stofkap voor NEMA 17 Stapper motoren gedownload en ietsje Dikker gemaakt, zodat Mijn z motoren, en dus mijn x als direkte door de tafel ondersteund Worden. De stl bestanden erfüllt zusätzlichen dikke bodem heb ik ook bijgevoegd. De allerlaatste uitbreiding sterben ik in deze stap zou willen bespreken ist de Bett Nivellierung moer houder. Dit Modell heb ik zelf ontworpen, omdat ik na ieder printje wat ik gemaakt hatte mijn Druckbett weer overnieuw moest vlak moest leggen. Dit kwam doordat iedere keer dat ik iets printte, de moertjes aan de onderkant van mijn Druckbett een beetje los trilden door de bewegingen van het Druckbett tijdens het printen. Ik heb geprobeerd dit op te lossen Tür twee moertjes Ferse strak tegen elkaar aan te draaien, maar dat niet werkte. Toen heb ik dus deze onderdelen ontworpen, vier ervan geprint, op de Hoeken van mijn Druckbett geplaatst om te voorkomen dat de M3 moertjes Konden roteren en sinds dien heb ik nooit meer mijn Druckbett opnieuw moeten levellen. Ook deze onderdelen heb ik bijgevoegd.Step 2: Hardware: Autonome Printing Autonome Druck ist, wenn Ihr 3D-Drucker kann auf seine eigene zu drucken. Das bedeutet, es braucht nicht einen Computer, um es verbunden ist, während des Druckens. Das ist absolut empfehlenswert! Wenn Ihr 3D-Drucker nicht über diese, es muss ein Computer eingeschaltet in der Nähe von Ihrem 3D-Drucker jederzeit während des Druckvorgangs. Wenn dieser Computer Standby geht, wird der Druck sofort zu stoppen, sei es der Druckvorgang abgeschlossen ist oder nicht. Um dies zu verhindern, können Sie die Einstellungen Ihres Computers anpassen, so dass es nie stehen, aber Sie müssen noch würde ein Computer in der Nähe, um Ihre 3D-Drucker. Es ist viel besser, keine Notwendigkeit eines Computers in der Nähe von Ihrem 3D-Drucker und in der Lage, Achsen und Heizungen Ihre 3D-Druckers ohne einen Computer zu steuern. Sie können leicht erkennen, ob ein 3D-Drucker gekauft haben, in der Lage, von sich geben, indem Sie, wenn es eine SD-Karte lesen, zu drucken. Wenn ja, ist die 3D-Drucker wahrscheinlich autonom. Es ist möglich, die 3D-Drucker ist in der Lage, von einer SD-Karte zu drucken, kann aber nicht den Druck zu starten ohne, erzählt er von einem Computer zu tun, aber das ist ungewöhnlich, mit 3D-Drucker gekauft haben. Um sicherzustellen, dass Sie nicht benötigen entweder einen Computer für das, könnten Sie prüfen, ob der 3D-Drucker verfügt über ein Display. Die häufigste Darstellung auf 3D-Drucker ist ein 20x4 LCD. Diese Displays kommen oft mit einem Drehgeber, um durch die Menüs zu navigieren. Einige (teurer) 3D-Drucker haben eine Vollgrafik LCD oder sogar ein Touchscreen-Display. Selbstverständlich können Sie auch diese verwenden, mit Ihrem hausgemachte 3D-Drucker, sondern ein Touchscreen ist alles andere als billig. Mit haushausgemachte 3D-Drucker können Sie sich selbst wählen, ob Sie in einem LCD, Display und SD-Kartenleser investieren wollen, aber ich absolut empfehlen. Ich kaufte mir mein LCD bei reprapworld , genau wie meine Tastatur . Die Tastatur verfügt über einen Drehschalter, um die Menüs zu navigieren, obwohl, eine Bestätigungstaste, um Elemente im Menü und 8 andere Tasten auswählen. Ich Firmware meines 3D-Drucker geändert, so dass diese 8 Tasten jetzt Achsen meines Druckers steuern. Wenn Sie wissen wollen, wie ich dies tat, lassen Sie mich wissen. Wenn ich viele Anfragen, werde ich schreiben, wie das geht. Außerdem habe ich einen Summer, meine 3D-Drucker angeschlossen ist. Fast jede gekauft haben, autonome 3D-Drucker haben eine Summer build-in. Ich empfehle eine Verbindung ein Summer zu Ihnen nach Hause gemacht 3D-Drucker, nicht, weil es jedes Mal, wenn Sie die Eingabetaste drücken geben einen kleinen Piepton, sondern weil es hier können Sie das M300 Sf Pm m-Code verwenden, um den Summer Signalton bei der Frequenz f zu machen für m Millisekunden. Dies ist nützlich, weil Sie ein paar verschiedene Frequenzen in einer Reihe zu verwenden, um eine Melodie zu spielen. Durch die Zugabe von ein paar zusätzliche Zeilen am Ende eines jeden gcode, wird Ihr 3D-Drucker, die Melodie jedes Mal, wenn es fertig ist Druck zu spielen. In Kapitel Software: Gcode Generatoren werde ich erklären, wie man das macht. -------------------------------------------------- Printen zonder Computer betekent dat het niet nodig is een Computer met de 3D-Drucker verbonden te hebben het tijdens printen. Dit is een absoluut aanrader! Als uw 3D-Drucker dit niet kan, tijdens zal het printen altijd een Computer in de buurt van de 3D-Drucker aan moeten staan. Möcht het gebeuren dat de Computer in slaapstand valt, dan zal het printen direkt stoppen, ist ook als het nog niet printje af. Om dit te voorkomen kunt u natuurlijk de instellingen van uw Computer aanpassen, waardoor hij nooit Automatisch in slaapstand gaat, maar dan nog Rosse zal er altijd een Computer naast de 3D-Drucker aan moeten staan. Het veel fijner om dat niet te hoeven en ook de Assen en verwarmingselementen los aan te kunnen sturen zonder daar een Computer voor nodig te hebben. Von een gekochte 3D-Drucker zelfstandig ist, ist het makkelijkst te zien aan de kaart SD compatibiliteit. Als de 3D-Drucker een SD kaart kan lezen ist hij waarschijnlijk zelfstandig. Het kan ook zijn dat er dan een alsnog Computer voor nodig ist om de 3D-Drucker te laten Beginnen erfüllt printen ist maar dat niet gebruikelijk bij gekochte Drucker. Om zeker te weten dat hier ook voor nodig geen Computer ist, kunt u controleren von de 3D-Drucker een beeldscherm heeft. Bij de meeste 3D-Drucker ist dat een 20x4 LCD schermpje. Deze schermpjes komen vaak Samen met een draaiknop om het menu te kunnen Bedienen. Sommige (duurdere) 3D-Drucker hebben een Vollgrafik-LCD scherm, der zelfs een Touchscreen. Dit kunt u natuurlijk op uw zelfgebouwde Drucker ook installeren, maar aan iedere uitbreiding hangt een prijskaartje, en het geval van een Touchscreen een prijskaart. Bij een zelfbouw 3D-Drucker kunt u er natuurlijk zelf voor kiezen von u investeert in een lcd scherm, een Bedieningspaneel en een SD kaart lezer, maar ik het raad absoluut aan. Ik heb mijn lcd scherm gekocht bij reprapworld , net als mijn Bedieningspaneel . Dit Bedieningspaneel heeft een draaiknop om het Tür Menü te kunnen navigeren, een geben knop om een ​​Element in het menu te selecteren en nog 8 andere knoppen. Deze 8 knoppen heb ik ingesteld zodat ik mijn x, y en z als ermee kan Bedienen. Als u willst weten hoe ik dit gedaan heb, stuur dan auch een berichtje. Als er voldoende vraag naar ist, zal ik het aan deze instructable toevoegen. Verder heb ik ook nog een zelf Summer aangesloten op mijn 3D-Drucker. Een Summer is een soort kleine Lautsprecher in en dit geval kan hij ook rustig vervangen Worden voor een Lautsprecher uit een oude Computer bijvoorbeeld. Vrijwel alle zelfstandige, gekochte 3D-Drucker hebben een Sprecher der Summer ingebouwd. Ik raad mensen met een zelfbouw Drucker ook aan een Summer aan te sluiten. Deze Summer zal een Geluidje geven wanneer u iets in het menu selecteert. Dat heeft wat mij betreft geen Toegevoegde waarde ist maar wel wat Toegevoegde waarde heeft dat u met de m-Code M300 Sf Pm de Summer erfüllt frequentie f voor m milliseconden geluid kan laten geven. Dit geeft u de Mogelijkheid om een ​​melodietje af te spelen zodra de Drucker klaar erfüllt ist printen Tür een paar regels zusätzliche achter iedere gcode te schrijven. Hoe dit precies te doen Bein ik uit het in hoofdstuk Software: G-Code vormer.Step 3: Hardware: Kühlventilator Ein Kühlventilator ist eine Sache, die Sie unbedingt brauchen, wenn Sie nur auf Druck Pyramiden planen. Ein Lüfter kühlt das Filament aus der Düse Ihre 3D-Druckers, der es ermöglicht, schneller zu verfestigen, was wiederum ermöglicht es Ihnen, mehr Brücken und mehr extreme Überhang ausdrucken kommen. Jeder kaufte 3D-Drucker Ich weiß, hat ein Kühlgebläse bauen in, also kein Grund zur Sorge. Es ist eine ganz andere Geschichte mit hausgemachten 3D-Drucker. Kits manchmal mit einem kleinen Ventilator zu kommen, aber um diesen Lüfter in den Extruder zu verbinden, erhalten Sie eine gedruckte Fassung, die nur selten mit dem Kit geliefert wird müssen. Zum Glück können Sie den Drucker ohne Lüfter auf den ersten zu bauen, dann drucken Sie eine Lüfterhalterung und schließen Sie den Lüfter an den Drucker. Wie ich bereits in Kapitel Hardware erklärt: Druckbare Ergänzungen, kann ein Kühlgebläse zum Extruder oder an den Rahmen der 3D-Drucker angeschlossen werden. Wenn Sie (60x60 mm und mehr) haben einen großen Lüfter, ist es besser, es auf den Rahmen, nicht den Extruder zu verbinden. Bei dem Extruder verbunden ist, kann es mit dem Drucker Rahmen, Druckbett oder das Objekt wird Druck kollidieren. Ein kleiner Ventilator (40x40 mm und unten) können zu dem Extruder angeschlossen werden. Ein kleiner Ventilator nicht in der Lage, eine Menge an Luft pro Zeiteinheit zu bewegen. Aus diesem Grund werden Sie wollen einen kleinen Ventilator möglichst nahe an Ihren Druck wie möglich und so müssen Sie es in den Extruder zu verbinden brauchen. Auf der anderen Seite, ist ein großer Fan Lage, eine Menge an Luft pro Zeiteinheit transportieren und so wird es immer noch nützlich sein, wenn sie weiter von der Druck platziert. Daher ist es ratsam, ein großer Fan des Rahmens in der Stelle des Extruders zu verbinden. Dies ermöglicht auch ein großer Fan, um die gesamte Druck sofort zu kühlen, während ein kleiner Ventilator nur Kühlung der aus dem heißen Ende zu Filamenten. -------------------------------------------------- Een koelventilator ist iets wat u absoluut nodig heeft op uw 3D-Drucker, tenzij u van Plan gebogen alleen piramides te printen. Een koelventilator zal de Filament sterben uit de spuitmond van uw 3D-Drucker komt direkten Koelen, waardoor het Kunststoff eerder Stolt en u dus langere bruggen en steiler overhangende delen kunt printen. Iedere gekochte 3D-Drucker sterben ik ken heeft een zo koelventilator, dus niets om u zorgen über te maken. Bij zelf gebouwde 3D-Drucker ist dass vaak anders. Soms wordt bij een kit wel een Ventilator geleverd, maar slechts Zelden zit daar ook een ventilatorhouder bij. Gelukkig kunt u natuurlijk de 3D-Drucker zonder Ventilator helemaal in elkaar zetten, dan een ventilatorhouder printen en daarna de Ventilator aan uw 3D-Drucker hangen. Zoals ik ook al in het hoofdstuk Hardware: Printbare uitbreidingen heb uitgelegd, kan een koelventilator aan de printkop von aan het Rahmen opgehangen Worden. Wanneer u een grote Ventilator heeft (60x60 mm en groter) ist het onverstandig deze aan de printkop op te hangen. Deze zal namelijk in de weg te komen zitten getroffen het Rahmen, het Druckbett von het printje. Het ist in ieder geval onhandig. Een kleine Ventilator (40x40 mm en kleiner) kunt u beter wel aan de printkop hangen. Deze zal namelijk minder snel in te komen de weg zitten. Ook kan een kleine Ventilator niet zoveel lucht pro tijdseenheid verplaatsen, wat betekent dat u de Ventilator zo dicht mogelijk op het printje verwelken hebben staan, zodat hij zehn minste merkbaar Wirkung heeft. Een grote Ventilator kan meer lucht pro tijdseenheid verplaatsen en zal dus ook op grotere afstand nuttig zijn. Een grote Ventilator kunt u dus beter aan het Rahmen hangen. Dit zorgt er ook nog voor dat de grote Ventilator het hele printje tegelijk kan Koelen, terwijl een kleine Ventilator alleen de Filament koelt sterben direkten uit de spuitmond komt.Step 4: Hardware: Druckfläche Es ist absolut wichtig, eine gute Druckoberfläche haben. Wenn Sie dies nicht tun, wird Ihre erste Schicht kleben nicht und starten Sie rutscht oder Ihrer Seite wird verziehen. Es gibt mehrere gute Druckflächen gibt, und ich werde ein paar Ich bin vertraut mit zu diskutieren. Das erste, was Sie gegen Verziehen tun können, ist den Kauf eines beheizten Bett. Einige 3D-Drucker sind mit einem, sondern mit anderen Druckern müssen Sie separat erwerben. Ein beheiztes Bett wärmt die ersten Schichten der Druck, damit sie abkühlen langsamer. Seit Verziehen tritt auf, weil die Schichten Kühlen zu schnell ist, wird ein beheiztes Bett Ihre Druck Verziehen zu halten. Ich habe nur mit PLA Drucken worden und erlebt 50 Grad Celsius recht gut zu funktionieren. Natürlich werden Sie nicht wollen, um direkt auf Ihren erhitzten Bett zu drucken, weil, wenn sie nicht richtig nivelliert, die Düse ernsthaft Ihre beheizten Bett beschädigen. Auch wenn der Druck, gute Festhalten an Ihrem beheizten Bett, können Sie den beheizten Bett beschädigen, wenn Sie versuchen, den Druck zu entfernen. Deshalb sollten Sie ein Stück Glas auf der Oberseite des beheizten Bett Platz. Dann gibt es die tatsächliche Druckfläche. Sie könnten direkt auf dem nackten Glas ich gerade erwähnt Druck. Diese Oberfläche ist sehr glatt, so dass die erste Schicht des Druck kommt heraus sehr nett, aber nicht aus Kunststoff, die gut zu ihm zu haften. To make sure the first layer will stick to the glass, it helps to clean it from any grease like fingerprints, but a better way to do this is to use some sort of tape or glue. When I was looking for a suitable printing surface kapton tape came out as the most promising option. After a little bit more research I found out kapton tape is ridiculously expensive and originally invented for use in air- and spacecrafts. This is why I continued looking for a more affordable option. That is when I heard painter's tape would be a good alternative. It is everything but expensive and available in rather broad strips, which is nice, because you will only need a couple of strips to cover all of the glass plate. Painter's tape is a little less smooth than kapton tape but is still capable of creating a very nice first layer, and most important, your first layer will absolutely stick to it! When your print bed is nicely levelled, you will not have to change the tape very often. Also this tape sticks very good to the glass. After just one or two prints on the same tape, the tape can still be easily removed if needed, but after a couple more prints the heated bed caused the tapes glue to warmed up and cool down a couple of times, which makes the tape stick really good onto the glass. When trying to remove the tape, you will probably not get it off in one piece. If you put the tape on a piece of glass, you can take the glass of the heated bed, try to peel off the tape and if this does not work, use water to get the rest of the tape and glue off. Do not use water to clean your heated bed, for cleaning electronics using water will damage the electronics. This is why you should absolutely not put tape directly on your heated bed. Apart from tape, you could also use a glue. Glue stick and watered down PVA glue prove to be very effective. Just put a thin layer of glue on the glass and print. This glue leaves the first layer as smooth as bare glass. Make sure you water down the PVA glue enough. I have tried using PVA glue, but I used to much glue. This caused my print to be stuck on my glass sheet. I did get it off eventually, but it did leave a hole in my glass sheet. -------------------------------------------------- Het is absoluut noodzakelijk een goed print oppervlak te heben. Als u dat niet heeft, zal de eerste laag van uw printje niet goed plakken en zal het rond gaan glijden of het hele onderdeel zal krom trekken. Er zijn verschillende goede print oppervlakken en ik zal er een aantal waar ik bekend mee ben bespreken. Het eerste wat u kunt doen om het krom trekken van uw printje te voorkomen is een verwarmd printbed aanschaffen. Sommige 3D printers komen standaard met een verwarmd printbed, maar bij andere 3D printers zult u er een los bij moeten kopen. Een verwarmd printbed verwarmt de eerste paar laagjes van het printje, wat ervoor zorgt dat ze minder snel afkoelen. Aangezien het krom trekken van een printje komt doordat de eerste laagjes te snel afkoelen, voorkomt een verwarmd print dat het printje krom trekt. Ik heb alleen nogmaar geprint met PLA en de ervaring leert dat 50 graden Celsius een geschikte temperatuur is. Direct op een verwarmd printbed printen is absoluut niet verstandig. Als het printbed namelijk niet goed geleveld is, kan de spuitmond het printbed ernstig beschadigen. Ook kan het voorkomen dat het printje te goed aan het printbed hecht. Als u dan probeert het printje los te maken kan u het printbed ook beschadigen. Dat is waarom het beter is om een glazen plaat op het verwarmde printbed te leggen en daarop te printen. Dan is er het daadwerkelijke print oppervlak. U kunt direct op kaal glas printen, maar dat hecht niet heel goed. Glas is wel heel glad, dus de onderkant van uw printje zal ook heel mooi glad worden. Om het printje beter aan het glas te kunnen laten hechten kunt u het glas ontvetten. Dit werkt beter, maar het werkt nog beter om een soort tape of lijm te gebruiken. Toen ik op zoek was naar een goed print oppervlak vond ik uit dat kapton tape goed schijnt te werken. Na een beetje meer onderzoek bleek kapton tape belachelijk duur te zijn en origineel ontworpen voor vliegtuigen en gebruik in de ruimtevaart. Daarom ben ik door blijven zoeken naar een wat goedkopere optie. Toen begreep ik dat schilderstape een goed alternatief was. Ik heb het uitgeprobeert en gebruik het nu al jaren zonder klachten. Het is spotgoedkoop en verkrijgbaar in brede rollen, wat maakt dat u maar een paar stroken nodig heeft om uw hele print bed te bedekken. Schilderstape is wel minder glad dan kapton tape, maar is nog steeds in staat een hele mooie onderkant te maken aan uw printje, maar wat natuurlijk belangrijker is, de eerste laag zal zeker goed hechten. Als uw print bed goed geleveled is, zal u niet vaak de tape hoeven te vervangen. Ook plakt schilderstape erg goed aan glas. Na een stuk of twee printjes op dezelfde tape kan de tape relatief makkelijk van het glas verwijderd worden, mocht dit nodig zijn. Als u meer printjes op dezelfde tape maakt, bijvoorbeeld een stuk of 5 tot 10, zal dit al een stuk lastiger zijn. Dit komt doordat de lijm van de tape een aantal keer opgewarmd en afgekoeld is door het verwarmde print bed. Als u dan de tape van het glas probeert te verwijderen, zal dit er niet in één stuk vanaf komen. De restjes die u er niet af krijgt kunt u verwijderen door de glaspaat van de printer af te halen en de tape en lijmresten onder een warme kraan weg te poetsen. Omdat het uiterst onverstandig is om het verwarmde print bed met water schoon te maken, is het net zo onverstandig om de tape of lijm direct op het verwarmde print bed te plakken. Zorg dus dat u altijd een glazen plaat gebruikt. Behalve tape kunt u ook lijm gebruiken. Plakstift en met water verdunde houtlijm werken goed. Gebruik maar een dun laagje lijm. De onderkant van uw printje wordt dan net zo glad als wanneer u op kaal glas print. Zorg er wel voor dat u niet te veel lijm gebruikt en de houtlijm voldoende verdunt. Ik heb een keer met te dikke houtlijm op glas geprint. Mijn printje zat zo goed vast aan het glas dat toen ik het printje los had, er een heel stuk glas aan het printje vast zat en er dus een gat in mijn glazen plaat zat. Heel apart om te zien, maar geen aanrader om uit te proberen.Step 5: Maintaining the Machine: The Nozzle Like every complex mechanism, a 3D printer needs to be maintained. By maintaining it properly, you will prolong the lifespan of your 3D printer. In this chapter I will tell you about the two parts of a 3D printer which absolutely need to be in good condition. The first is the the nozzle. The nozzle a sort of heated funnel. When extruding plastic, filament is pushed into the nozzle. There the filament will be melted and pushed through a small hole at the end of the funnel. This small hole is mostly 0.50 to 0.20 mm in diameter. Filament generally comes in 2 sizes: 3 mm or 1.75 mm diameter. The inlet of the the nozzle has the same size as the filament size it is designed for. Almost every filament-nozzle diameter combination is available on the market, but not every combination works as well. When trying to push 3 mm filament through a hole with a 0.30 mm diameter, you will need quite some pressure. To make sure your nozzle does not ooze while travelling, all this pressure should be removed during such travel moves. Since molten plastic is not as fluid as water, you will not be able to remove all this pressure. If you want a 0.30 mm nozzle or smaller, make sure it uses 1.75 mm filament, otherwise your nozzle will ooze. When selecting a nozzle, keep in mind that a smaller nozzle is more precise, but slower. It is possible that during printing your nozzle gets jammed. This could happen due to bad filament, sudden failure of the heating element or a slipping extruder. Also during normal printing activities sometimes small parts of filament stay behind in the nozzle. When filament is heated for too long, it will burn and turn brown or black. If these small pieces are small enough to fit through the nozzle, you will get small black spots in your print. If the pieces are not small enough, they could seriously jam your nozzle and stopping your extruder from extruding. To prevent this, keep an eye out for small black spots in your print. If you see them, you should clean your nozzle. There are several ways to do this. One of them is leaving the nozzle in the machine, heating it up around 30 degrees above your standard printing temperature and using a metal stick or a small Philips head screwdriver to push all the burned filament out of the nozzle. To clean the small hole at the tip of the nozzle you could use a small iron wire. The end of a resistor seems to work well because it is stiff, thin and long. This is a simple way to clean the nozzle, but it is not very precise. Another way to clean the nozzle is to take it out of the machine, go outside and burn the sh*t out of the filament residue using a blowtorch. This is a lot of fun, but again not very precise and this time not safe either. The best method I know to clean the nozzle is also the most time consuming method. First take the nozzle out of the machine. Then place it with the heater and thermistor still connected in a helping hand tool. Heat the nozzle to your standard printing temperature and use a small screwdriver to clean the inside of the nozzle. Get as much goo out as you can. Then use the legs of a spare resistor to push any residue left in the tip of the nozzle out. Make sure you also clean the outside of the nozzle. This is easily done by using a bit of cardboard. Bend it so it covers about half of the nozzle's tip and push all residue towards the tip of the nozzle. Use cardboard because it is easily bend, soft enough to not damage you nozzle and it will not burn as fast as paper. Make sure not to leave the cardboard and nozzle in contact for too long, because the cardboard might catch fire. -------------------------------------------------- Zoals elk complex mechanisme heeft ook een 3D printer onderhoud nodig. Door uw 3D printer goed te onderhouden zult u de levensduur van de 3D printer verlengen. In dit hoofdstuk zal ik wat vertellen over de twee delen van uw 3D printer die het belangrijkst zijn om in goede staat te houden. De eerste is de spuitmond. De spuitmond is een soort verwarmde trechter. Wanneer uw 3D printer plastic extrudeert wordt er filament de spuitmond in geduwd. Daar smelt de filament en wordt het door het kleine gaatje op het puntje van de spuitmond geperst. Dit kleine gaatje is meestal 0.50 tot 0.20 mm in diameter. Filament komt in twee verschillende maten: 3mm of 1.75 mm diameter. De ingang van de spuitmond heeft dezelfde diameter als de filament waar hij voor ontworpen is. Iedere filament-spuitmond diameter combinatie is verkrijgbaar, maar niet iedere combinatie is een verstandige keuze. Als u bijvoorbeeld probeert 3 mm filament door een gaatje met een diameter van 0.30 mm of kleiner te persen, is daar aardig wat druk voor nodig. Om er zeker van de zijn dat uw spuitmond niet lekt tijdens bewegingen waarbij niet geprint wordt, zal dan al die druk weg moeten zijn. Aangezien gesmolten plastic niet zo vloeibaar is als water zal dit niet lukken. Om lekken te voorkomen is het dus verstandig om bij een spuitmond diameter van 0.30 mm of kleiner, 1.75 mm filament te gebruiken. Als u een spuitmond selecteert, houd er dan rekening mee dat een kleinere diameter preciezer is, maar ook langzamer. Het is mogelijk dat tijdens het printen de spuitmond verstopt raakt. Dit kan gebeuren door het gebruik van slecht filament, plotseling falen van het verwarmingselement of het slippen van de aandrijving. Ook tijdens normale print-omstandigheden kan het voorkomen dat kleine stukjes filament achter blijven in de spuitmond. Als filament voor te lang verwarmd wordt zal het verbranden en wordt het bruin of zwart. Als deze stukjes klein genoeg zijn om door de spuitmond heen te passen, zult u kleine zwarte plekjes in uw printjes gaan zien. Als die stukjes niet klein genoeg zijn, kunnen ze de spuitmond blokkeren. Om dit te voorkomen moet u op de uitkijk staan voor kleine, zwarte plekjes in uw printjes. Zodra dat soort plekjes te zien zijn, zult u uw spuitmond moeten schoonmaken. Er zijn verschillende manieren om dit te doen. Een daarvan is door de spuitmond in de machine te laten zitten, op te warmen tot ongeveer 30 graden boven uw standaard printtemperatuur en dan met een kleine metalen staaf of kruiskop schroevendraaier alle verbrande filament door de spuitmond heen te duwen. Om het uiterste puntje schoon te maken kunt u een klein ijzerdraadje gebruiken, zoals het uiteinde van een elektrische weerstand. Dit is een makkelijke en snelle manier om de spuitmond schoon te maken, maar niet zo grondig. Een andere manier om de spuitmond schoon te maken is door hem uit de 3D printer te halen, naar buiten te gaan en alle filament resten uit de spuitmond te branden met een hand brander. Dit is een leuke en snelle manier, maar wederom niet zo zorgvuldig en dit keer ook niet heel veilig. De beste methode om de spuitmond schoon te maken die ik ken is ook de meest tijdrovende. Eerst neemt u de spuitmond uit de 3D printer, maar u houdt het verwarmingselement en temperatuursensor op hun plaats in de spuitmond. U plaatst het is een houder, zoals een soldeerhulp en u verwarmt het tot de normale printtemperatuur. Dan gebruikt u een kleine schroevendraaier om de binnenkant van de spuitmond leeg en schoon te maken. Haal er zo veel mogelijk residu uit. Dan gebruikt u weer het uiteinde van een weerstand om het kleine gaatje door te prikken en schoon te maken. Om de buitenkant van de spuitmond schoon te maken gebruikt u een stukje karton. Buig het een beetje zodat het rond de spuitmond valt en schuif alle filament richting het puntje van de spuitmond. Karton is hier uiterst geschikt voor omdat het buigbaar is en zacht genoeg om de spuitmond niet te beschadigen. Ook is het niet zo brandbaar als papier. Zorg er wel voor dat het karton niet te lang in contact is met de spuitmond, want het kan wel vlam vatten.Step 6: Maintaining the Machine: Axis Maintenance It is important to lubricate your 3D printers axes from time to time. If the axes are too dry, they will not run smooth which will effect the print quality and noise production in a negative way. To lubricate the axes just use any standard lubricant suitable for bearings like WD40. If your printer uses plastic bushings, make sure the lubricant does not dissolve the plastic. Also if your axes seem to be getting dusty, you should clean them. Do this by whipping off all the dust and lubricant using a paper towel. Then spray some lubricant or oil on the axis and use this to clean the axis, again with a paper towel. After that, spray some lubricant on the axis and move it back and forth a couple of times. Begin with a low speed and end at high speed by adjusting the feedrate in the gcode. You could write a standard gcode file for this and put in on your SD card. The frequency with which you should clean or lubricate your 3D printers axes depends on how much you use your 3D printer and how dusty the printers environment is. -------------------------------------------------- Het is belangrijk de assen van uw 3D printer regelmatig te smeren. Als de assen te droog worden, zullen ze niet meer soepel lopen en dit zal een negatief effect hebben op zowel de print kwaliteit als de geluidsproductie tijdens het printen. Om de assen te smeren kunt u gewoon standaard smeermiddel dat geschikt is voor lagers gebruiken, zoals WD40. Als uw printer plastic glijlagers gebruikt, moet u wel even controleren dat het smeermiddel de lagers niet aantast. Zodra de assen er stoffig uit gaan zien, zult u ze schoon moeten maken. Dit kunt u doen door met een stukje keukenpapier alle stof en smeermiddel af te vegen. Dan doet u wat olie of smeermiddel op de assen en poetst wederom met behulp van een stukje keukenpapier de assen schoon. Hierna smeert u de assen door een beetje smeermiddel op de assen te doen en die as een paar keer heen en weer te laten bewegen. Begin met heel langzaam en ga steeds sneller. Doe dit door de feedrate in de gcode aan te passen. U kunt hier een standaard gcode voor schrijven en deze op uw SD kaart zetten. Hoe vaak u de assen moet schoonmaken of smeren is afhankelijk van hoe vaak u de printer gebruikt en hoe stoffig de ruimte is waar hij in staat.Step 7: Software: G-code Generators There are several gcode generators on the web. I cannot tell you which one is best, because this is mainly a matter of taste. I can however tell you about some gcode generators I have good experience with. But first it might be a good thing to explain what a gcode generator is. A gcode generator is a computer program which converts an stl file into a gcode file. A gcode file is a file which contains commands for the 3D printer to follow. For example 'G1 X50 Z10 F100' could be a command in such a gcode. G1 means the 3D printer should move. X50 means 'move the X axis to position 50'. This is mostly 50 mm from it's home position. Z10 means 'move the Z axis to position 10'. F100 is the feedrate. The higher this number, the higher the moving speed. In this command the Y axis will not move. By combining different gcode commands, your 3D printer is able to move in certain shapes, which enables it to print the shape you designed. There are basically two gcode generators which I like to use. The first is Slic3r. Slic3r is a program which is relatively easy to integrate in other programs. I use it's integrated form with Repetier Host. Repetier Host is a host program, which means it allows you to connect the 3D printer to your computer and control it by clicking the buttons in Repetier Host. To make a gcode using Repetier Host, simply load the stl file you want to print in Repetier Host. You will see the 3D model in the 3D space which represents the maximum printing volume of your printer. Then go to the slicer tab and press Slice with Slic3r. The second gcode generator I like is Cura. Cura is made by Ultimaker, but it can be used with any 3D printer. It looks a lot like the combination of Repetier Host and Slic3r, but I think it works better. Cura has some nice features Repetier Host and Slic3r do not have, such as easy plugins and direct saving to an SD card, but Cura can not be used as a host program. One last note, I think Repetier Host shows the final gcode better than Cura does, but the best reason to pick a gcode generator is still personal taste. -------------------------------------------------- Er zijn vele gcode vormers op het internet te vinden. Ik kan u niet vertellen welke de beste is, omdat dit voornamelijk neer komt op een kwestie van smaak. Ik kan u echter wel vertellen over een paar gcode vormers waar ik goede ervaringen mee heb. Allereerst is het handig even uit te leggen wat een gcode vormer eigenlijk is. Een gcode vormer is een computer programma dat een stl bestand om zet in een gcode. Een gcode is een soort tekst bestand met commando's voor de 3D printer. Bijvoorbeeld 'G1 X50 Z10 F100' zou een commando kunnen zijn. G1 betekent 'beweeg'. De toevoeging X50 betekent dat hij de x-as moet verplaatsen naar positie 50. Meestal is dit 50 mm vanaf de oorsprong. Z10 betekent dat hij de z-as naar positie 10 moet bewegen. F10 is de feedrate. Des te hoger dit getal, des te hoger de snelheid waarmee de beweging wordt uitgevoerd. De y-as zal niet bewegen met dit commando. Door meerdere, verschillende commando's achter elkaar te zetten, kan een 3D printer de vormen tekenen die u ontworpen heeft. Er zijn twee gcode vormers waar ik goede ervaringen mee heb. De eerste is Slic3r. Slic3r is een programma wat relatief makkelijk te integreren is in andere computerprogramma's. Ik gebruik het liefst Repetier Host met Slic3r geïntegreerd. Repetier Host is een host programma, wat betekent dat dit programma gebruikt kan worden om uw 3D printer met uw computer te verbinden en te besturen via een usb kabel. Om een gcode te maken met Repetier Host laad u het stl bestand wat u wilt printen in Repetier Host. U zult het 3D model in de 3D ruimte die het maximale printvolume van uw printer voorstelt zien. Dan navigeert u naar het 'Slicer' tabblad en klikt u op 'Slice met Slic3r'. De tweede gcode generator die ik fijn vind werken is Cura. Cura is gemaakt door Ultimaker, maar is met iedere 3D printer te gebruiken. Qua uiterlijk lijkt het heel erg op Repetier Host en Slicer, maar ik vind dat Cura fijner werkt. Cura heeft een aantal mogelijkheiden die Repetier Host en Slic3r niet hebben, zoals de makkelijke plugins en het direct opslaan van een gcode naar een SD kaart. Een nadeel aan Cura is dat het niet gebruikt kan worden als host programma, maar als uw printer zelfstandig kan printen, is dit ook niet nodig. Nog een laatste opmerking, ik vind dat Repetier Host de gcode beter weergeeft dan Cura, maar uiteindelijk is de beste reden om een gcode vormer te kiezen simpelweg persoonlijke smaak.Step 8: Software: Firmware Customization In this second step of the chapter about software, I will explain a couple of things about the firmware on a 3D printer. The firmware of a 3D printer is the software running on the 3D printer. The most commonly used 3D printer firmware is Marlin. Marlin is free software and can be downloaded from GitHub . To be able to open, customize and upload this firmware you will have to download Arduino IDE onto your computer. With most bought 3D printers it is possible to upload new firmware to the 3D printer, but I do not recommend it. Without getting to the electronics you cannot upload new firmware. To get to the electronics of the 3D printer, you will most likely need to open up the 3D printer, which will void the warranty. Also, if you accept throwing away your warranty and you succeed in uploading new firmware, know that there will be no way back. Uploading new firmware will permanently delete the previous firmware. There is no way to retrieve the firmware currently present on the electronics, which means you cannot make a backup. When uploading new firmware, make absolutely sure you know exactly what you are doing. When building your own 3D printer, you will have to configure your own firmware from the version from GitHub. When configuring, just read the configuration tab of Marlin and follow the instructions there. Make sure you check every single setting and adjust it if needed. There are some standard menus in the Marlin firmware, but sometimes you would want an extra menu, for example a menu to home each axis separately. I will now explain how to add such a menu. It is very easy to do this, but there are a couple of different places you need to add something. First of all, go to the ultralcd.ccp file. Around line 50 you will find this line: 'static void lcd_main_menu();' along with some other lines starting with 'static void'. Between those lines you need to add the line 'static void lcd_home_menu();'. Next you will need to locate the place where this extra menu should be. I placed mine in the prepare menu, just after the move axis menu. To do so, first locate the start of the prepare menu by searching for the line 'static void lcd_prepare_menu()' followed by a line saying '{'. These lines indicate the start of the prepare menu and you will find them around line 430. Directly beneath these lines there are a couple of lines with menu items ('MENU_ITEM'). Add a line in the place where you would like your extra menu to be saying 'MENU_ITEM(submenu, MSG_HOME_AXIS, lcd_home_menu);'. MSG_HOME_AXIS is a variable containing text, which is called a string. It contains the text which will be displayed on the lcd screen as the name of the menu. You will declare this string later on. First build the menu. To do so, scroll down a bit further until you find the start of the move axis menu, which is indicated by 'static void lcd_move_menu_axis()' followed by '{', around line 575. This menu is a really short menu, so if you found the beginning, you also found the end of the menu (indicated by 'END_MENU();' followed by '}'). Place your own menu after the end of the move axis menu. Do this by adding the following lines: static void lcd_home_menu() //This is line indicates the start of the menu. { START_MENU(); //Start a menu. MENU_ITEM(back, MSG_PREPARE, lcd_prepare_menu); //Add a menu item to go back to the prepare menu. MENU_ITEM(gcode, MSG_HOME_X, PSTR("G28 X")); //Add a menu item to home the x axis. MENU_ITEM(gcode, MSG_HOME_Y, PSTR("G28 Y")); //Add a menu item to home the y axis. MENU_ITEM(gcode, MSG_HOME_Z, PSTR("G28 Z")); //Add a menu item to home the z axis. END_MENU(); //End the menu. } In these lines the parts starting with MSG are strings containing text to display in the menu. You will have to declare these variables. To do this, go to the 'language.h' file. In this file all strings displayed on the lcd screen are declared and can be changed. To declare the four newly used strings, just locate the language you are using right now and add the following lines: #define MSG_HOME_X "Home X" #define MSG_HOME_Y "Home Y" #define MSG_HOME_Z "Home Z" #define MSG_HOME_AXIS "Home axes" Change the part between the " to the text you prefer or translate it to the right language. Now upload the new firmware and the menu is added. To change the language of the menus in your 3D printer, go to the language.h file and change the number after "#define LANGUAGE_CHOICE" around line 20 to the number corresponding to your language of choice. If your preferred language is not yet listed, you can add it by copying the lines from '#if LANGUAGE_CHOICE == 1' to the first '#endif', pasting it at the end of the file, just before '#endif // ifndef LANGUAGE_H' and translating all parts between the ". Don't forget to change the copied number '1' in the first copied line to a number with is not yet used by any other language in the language.h file. I have added Dutch to my language.h file. If anybody is interested, let my know and I will post it. -------------------------------------------------- In deze tweede stap van het hoofdstuk over software zal ik een aantal dingen vertellen over de firmware van een 3D printer. De firmware van een 3D printer is de software die op de 3D printer draait. De meest gebruikte 3D printer firmware is Marlin. Marlin is vrije software en kan gedownload worden van GitHub . Om deze firmware te openen, aan te passen en te uploaden zult u Arduino IDE moeten downloaden op uw computer. Bij de meeste gekochte 3D printers is het mogelijk nieuwe firmware te uploaden naar de 3D printer, maar ik raad dit ten zeerste af. Zonder bij de elektronica te komen kunt u geen nieuwe firmware uploaden. Om bij de elektronica van uw 3D printer te kunnen komen, zult u waarschijnlijk de 3D printer moeten open schroeven, waardoor u de garantie verliest. U moet wel weten dat als u het verlies van de garantie accepteert en het lukt u om nieuwe firmware te uploaden er geen weg terug is. Het uploaden van nieuwe firmware verwijdert de vorige firmware en er is ook geen manier om de huidige firmware van de 3D printer te downloaden, zodat u een backup zou kunnen maken. Als u dus nieuwe firmware wilt uploaden, zorg dat u heel zeker bent van wat u aan het doen bent. Als u zelf een 3D printer wilt bouwen, zult u zelf de firmware moeten configureren aan uw printer van de versie van GitHub. Als u daar mee bezig bent, lees dan goed de instructies in het configuration bestand van Marlin en volg de instructies daar. Zorg ervoor dat u iedere mogelijke instelling controleert en goed instelt. Er zijn een aantal standaard menu's in de Marlin firmware, maar het kan zijn dat u het fijn zou vinden een extra menu toe te voegen, bijvoorbeeld een menu wat u de optie geeft om alle assen apart naar de nul-positie te bewegen. Ik zal nu uitleggen hoe dit menu toe te voegen aan de firmware. Dit is best makkelijk om te doen, maar u zult wel op een aantal verschillende plekken een paar regeltjes toe moeten voegen. Allereerst moet u het ultralcd.ccp bestand openen. Rond regel 50 vind u het volgende commando: 'static void lcd_main_menu();' samen met een aantal andere commando's die starten met 'static void'. Voeg tussen die commando's het commando 'static void lcd_home_menu();' toe. Vervolgens zult u moeten bepalen waar in de bestaande menu's u uw nieuwe menu wilt plaatsen. Ik heb de mijne in het prepare menu gezet, direct onder het menu voor de beweging van de assen. Om dit te doen zoekt u het commando op wat de start van het prepare menu aangeeft, namelijk 'static void lcd_prepare_menu()' gevolgd door een regel met alleen '{'. U zult dit commando vinden rond regel 430. Direct hieronder vind u een aantal commando's die starten met 'MENU_ITEM'. Voeg het volgende commando toe op de plek waar u uw extra menu wilt hebben: 'MENU_ITEM(submenu, MSG_HOME_AXIS, lcd_home_menu);'. MSG_HOME_AXIS is een variabele die tekst bevat. Dit wordt ook wel een string genoemd. De waarde van deze string is de tekst die op het lcd scherm van uw 3D printer weergegeven zal worden als naam van dit menu. Ik zal een stukje verderop uitleggen hoe die variabele aan te maken en een waarde te geven. Nu eerst het menu zelf maken. Om dit te doen scrolt u nog wat verder naar beneden tot u het begin van het 'move axis' menu vindt. Dit is aangegeven met 'static void lcd_move_menu_axis()' gevolgd door een regel met '{', rond regel 575. Dit is een heel kort menu, dus u zult het einde van het menu (aangegeven met 'END_MENU();' gevolgd door '}') ook direct zien staan. Zet uw eigen menu direct na het einde van dit menu. Doe dit door de volgende regels toe te voegen: static void lcd_home_menu() //Dit commando geeft het begin van het menu aan { START_MENU(); //Start een menu. MENU_ITEM(back, MSG_PREPARE, lcd_prepare_menu); //Voeg een menu item toe om terug te gaan naar het prepare menu. MENU_ITEM(gcode, MSG_HOME_X, PSTR("G28 X")); //Voeg een menu item toe om de x as naar 0 te bewegen. MENU_ITEM(gcode, MSG_HOME_Y, PSTR("G28 Y")); //Voeg een menu item toe om de y as naar 0 te bewegen. MENU_ITEM(gcode, MSG_HOME_Z, PSTR("G28 Z")); //Voeg een menu item toe om de z as naar 0 te bewegen. END_MENU(); //Eindig een menu. } In deze regels zijn de stukjes die beginnen met MSG weer strings die tekst bevatten om in het menu weer te geven. U zult deze variabelen moeten aan maken. Om dit te doen gaat u naar het 'language.h' bestand. In dit bestand staan alle strings die op het lcd scherm weergegeven kunnen worden benoemd en kunnen ook hier aangepast worden. Om de vier nieuwe strings aan te maken, zoek de taal op die u gebruikt en voeg de volgende regels toe: #define MSG_HOME_X "Home X" #define MSG_HOME_Y "Home Y" #define MSG_HOME_Z "Home Z" #define MSG_HOME_AXIS "Home assen" Verander de tekst tussen de aanhalingstekens (") naar de tekst die u graag in het menu wilt hebben staan of vertaal het naar de juiste taal. Nu upload u de nieuwe firmware en het menu is toegevoegd. Om de taal van alle menu's van uw 3D printer aan te passen gaat u naar het language.h bestand en past u het nummer na '#define LANGUAGE_CHOICE" rond regel 20 aan naar het nummer wat overeen komt met de taal van uw keuze. Als uw favoriete taal nog niet in het lijstje staat, kunt u die zelf toevoegen door de regels van '#if LANGUAGE_CHOICE == 1' tot en met de eerste '#endif' te kopiëren en onderaan, net voor de laatste regel ('#endif // ifndef LANGUAGE_H'), te plakken. Vertaal vervolgens alle stukjes tussen aanhalingstekens. Vergeet niet het nummer 1 in de eerste, gekopieerde regel aan te passen naar een nummer wat nog niet gebruikt wordt door een andere taal in het language.h bestand. Ik heb aan mijn language.h bestand Nederlands toegevoegd. Als u geïnteresseerd bent in dit bestand, laat het weten en ik zal het uploaden.Step 9: Outro To conclude, there are a lot of different things to take note off when choosing a 3D printer, as well as when using a 3D printer. Make sure you take good care of your 3D printer, for it will prolong it's lifespan and keeps the print quality up. When choosing a 3D printer to build or buy keep in mind that there are a lot possibilities, but more features means a higher price. I hope I provided you with the information you need to make a good choice. If you have any questions left, just place a comment or send a personal message and I will see what I can do. And don't forget to vote for me in the 3D printing contest of Instructables and 3DHubs ! -------------------------------------------------- Ter conclusie, er zijn veel aspecten om op te letten bij het kiezen van een 3D printer, even als bij het gebruik ervan. Onderhoud uw 3D printer goed, want dat verlengt zijn levensduur en houd de printkwaliteit hoog. Wanneer u een 3D printer gaat kiezen om te bouwen of kopen zijn er veel mogelijkheden, maar onthoud dat meer functies samen gaan met een hogere prijs. Ik hoop dat ik u van voldoende informatie heb voorzien om een goede keuze te kunnen maken. Mocht u nog met vragen zitten, laat dan gerust een reactie achter of stuur een persoonlijk bericht en ik zal kijken wat ik voor u kan betekenen. En vergeet niet op mij te stemmen in de 3D printing wedstrijd van Instructables en 3DHubs !$(function() {$("a.lightbox").lightBox();});

      8 Schritt:Schritt 1: Sehen Sie das Video Schritt 2: Supplies Schritt 3: Pop von Fall zu Headset Schritt 4: Brechen Sie Ohrhörer Schritt 5: Schließen Sie Lautsprecher auf Ohrhörer Schritt 6: Testen Sie, ob Bluetooth funktioniert Schritt 7: Lautsprecher-Insert Schritt 8: Jam, um Ihre Musik

      Carry-Sound auf dem Rücken! Anstelle der Verwendung von lästigen traditionellen Kopfhörern, beschloss ich, ich wollte meine Musik ohne Kabel in mein Ohr zu hören. Meine Idee formte sich in einen Lautsprecher auf meinem Rucksack, ist es sinnvoll (ich mein Rucksack mit mir die ganze Zeit), so dass ich beschloss, es zu machen. Das Ergebnis war ein tolles Produkt, jetzt meine Freunde können meine Musik zur gleichen Zeit genießen! Der Lautsprecher ist leicht für mich frei zu machen und (ich hatte Ersatzteile herumliegen) Für dieses Projekt benötigen Sie lediglich grundlegende Löten Fähigkeiten! Das ist es! Zeit für Schritt 1! Schritt 1: Sehen Sie das Video Dieses Video wird so ziemlich fassen die Projektdetails. Während Ihr es an, zu abonnieren Komentar und für weitere Projekte wie dieses. Sobald Sie fertig sind, lässt den Kopf auf mehr als auf Stufe 2! Schritt 2: Supplies Alles, was Sie für dieses Projekt benötigen, ist A Günstige Rucksack Speaker Bluetooth-Headset (beliebige Bluetooth-Headset) Heißklebepistole Knife Soldering gun w / Lot Das war es! Das ist, wie einfach es ist, zu machen! Für mich hatte ich all diese herumliegen, damit es frei zu machen war. Das Bluetooth-Headset war eine halbe Arbeits und wurde von einem Freund zu mir gespendet. Für dieses Projekt jedoch vorgesehen ich einen Link zu einem günstigeren erschwinglicher unit.Step 3: Pop von Fall zu Headset Beginnen Sie mit dem knall von Fall zu Headset. Beginnen Sie mit der Batterie und arbeiten Sie sich zu den Ohrhörern. Sie werden bemerken, dass nur ein verdrahtet auf die Bluetooth-Komponente, die andere ist mit dem ersten Ohrhörer verdrahtet. Entfernen Sie die Ohrhörer ohne Bluetooth, wahrscheinlich wird dies der eine ohne "buttons" oder Kontrollen auf sie. Bild Einer ist der entfernte Ohr Bild drei ist die Ohrhörer zu halten Nächster Schritt Schritt 4: Brechen Sie Ohrhörer Brechen Sie die Ohrhörer Lautsprecher, werden wir dies später neu verkabeln. Der Teil zu entfernen, ist der silberne Teil. Wenn Sie immer noch nicht sagen, beobachten Sie die Video das ist im Intro des instructable. Es geht durch die Schritte für den Bau dieses Projekt Nachdem Sie den kleinen Lautsprecher zu entfernen, werden Sie feststellen, es gibt zwei winzige Drähte herausragen aus dem Ohrhörer (sorry schwer zu fotografieren). Wir werden dies später zu verwenden Nächster Schritt Schritt 5: Schließen Sie Lautsprecher auf Ohrhörer Nachdem Sie den kleinen Lautsprecher zu entfernen, werden Sie feststellen, es gibt zwei winzige Drähte herausragen aus dem Ohrhörer (sorry schwer zu fotografieren). Wir werden dies später zu verwenden Schließen Sie den + und + am Lautsprecher und - zu - Wenn es keine Indikatoren, müssen Sie möglicherweise die Drähte durch einfaches Zusammendrücken zu testen. Mir hatte jedoch wenig Indikatoren angibt, positiv oder negativ Nächster Schritt Schritt 6: Testen Sie, ob Bluetooth funktioniert Schließen Sie das Bluetooth auf Ihr Handy und spielen jeden Ton, um zu sehen, ob es funktioniert. Wenn kein Ton kommt heraus, müssen Sie die vorherigen Schritte wiederholen, bis es funktioniert. Höchstwahrscheinlich Ihre Polarität ist auf Ihre Lautsprecher eingeschaltet Wenn es funktioniert, AWESOME! Jetzt brauchen wir nur, um sie in den Rucksack zu setzen! Nächster Schritt Schritt 7: Lautsprecher-Insert Verfolgen Sie den unteren Teil des Lautsprechertreiber auf der Mitte des Rucksacks und schneiden Sie es aus mit dem Messer. Alles, was ich tat, war ein großer Pluszeichen geschnitten und eingeklemmt den Lautsprecher an seinen Platz. Das ist so ziemlich alles, was Sie tun müssen! Nach dem Verschließen des Lautsprechers mit Heißkleber, Es begann zu sehen sehr schön aus. I geschnitten weitere Zeile in der rechten Seite des Lautsprechers, um die Steuereinheit über passen. Ihr Headset jedoch möglicherweise nicht über diese. NeStep 8: Jam, um Ihre Musik Zeigen Sie Ihre JamPack zur Welt. Sprengen Sie Ihre Musik überall Ihre JamPack führt. Höchstwahrscheinlich werden Sie die persönlichen DJ für Ihre Gruppe von Freunden, die Sie, dies zu zeigen. Die meisten Menschen werden überrascht sein, dass Sie dies gemacht und werden versuchen, ihre Musik über Ihr JamPack spielen. Zukunftspläne! Um in einer Operationsverstärkerschaltung hinzuzufügen! Bitte stimmen Sie für dieses instructable in den Wettbewerben! Danke!

        8 Schritt:Schritt 1: Sehen Sie das Video Schritt 2: Sie benötigen ... Schritt 3: Testen der LCD- Schritt 4: Hinzufügen in den LM35! Schritt 5: Ihre Verdrahtung überprüfen Schritt 6: Code! Schritt 7: Messen LCD Schritt 8: fertig!

        Seine heißen hier in Los Angeles! Neben der massiven Dürre in Kalifornien ist, es ist nicht so cool, um hier in letzter Zeit. Ich wollte etwas zu bauen, um zu sehen, wie heiß es wirklich war, und hier ist es! Lesen Sie diese instructable und Ill beibringen, wie können Sie einfach ein paar Komponenten, die Sie in einen genauen mini Desktop-Thermometer haben wenden! Ich hoffe, Sie genießen das Projekt an und stimme für ihn für die Wettbewerbe! Lets Build It Schritt 1: Sehen Sie das Video Sehen Sie das Video für eine kurze Erklärung Nachdem Sie es zu sehen, bitte Gefällt mir Kommentieren und abonnieren Schritt 2: Benötigte ... Alle 7 Artikel anzeigen Wenn Sie möchten, um dieses Projekt zu machen, benötigen Sie: LM35 Sensor (Schon hatte) Plastiktupperware (Free) Breadboard (Schon hatte) 9V Batterie und Arduino 9V Clip (Schon hatte) LCD 16x2 (Schon hatte) Arduino Uno (schon) Wires! (schon) Brauchen viel wie Sie sehen können, Sie nicht. In der Tat hatte ich diese Stücke um mein Haus herum liegen, so war diese FREE Schritt 3: Testen der LCD- Ich wollte, zu testen und zu sehen, ob mein LCD immer noch gearbeitet. Es immer noch funktioniert! Hier ist, wie ich es verdrahtet: LCD Arduino 1 ...... GDN 2 ...... 5V 3 ...... GDN 4 ...... PIN 8 5 ...... GDN 6 ...... PIN 9 7 ...... - 8 ....... - 9 ...... - 10 ...... - 11 ...... PIN 4 12 ...... PIN 5 13 ...... PIN 6 14 ...... PIN 7 15 ...... 5V 16 ...... GDNStep 4: Fügen Sie in der LM35! Nehmen Sie den LM35 und es in hinzuzufügen! Hier ist ein hilfreicher Begleiter: (Ignorieren Sie die Perioden) ____________ [LM35 (Front)] [......................] [___________] Ich ............ I ........... I Ich ............ I ........... I Ich ............ I .......... I (5 V) .... (A0) ..... (GDN) Schritt 5: Überprüfen Sie Ihre Verdrahtung Achten Sie darauf, überprüfen Sie Ihre Verkabelung! Wir wollen nicht auf ihre Richtigkeit! Heres eine schematische I für dieses projectStep 6 verwendet: Code! Nun ist es Zeit, um Code! Hier ist der Code! (Bitte, wenn Sie etwas zu sehen falsch sagen Sie mir) // ------------------------------------------------ ---------------- // Programm: LCD_temperature // By: Konstruiert https://www.youtube.com/channel/UCD4TpqX_CJW0d4YoLLaaHYA // ------------------------------------------------ ---------------- # include // Arduino Pins für LCD verwendet Liquidcrystal LCD (8,9,4,5,6,7); Leere setup () { lcd.begin (16, 2); } Leere Schleife () { float Temperatur = 0,0; // Speichert den berechneten Temperatur int Probe; // Zählt durch ADC Proben schweben ten_samples = 0,0; // Speichert Summe von 10 Proben für (sample = 0; Probe <10; Probe ++) { // Konvertieren A0-Wert der Temperatur Temperatur = ((float) analogRead (A0) * 5,0 / 1024,0) - 0,5; Temperatur = Temperatur / 0,01; // Beispiel alle 0,1 Sekunden Verzögerung (100); // Summe der Proben ten_samples = ten_samples + Temperatur; } // Den Durchschnittswert von 10 Temperaturen Temperatur = ten_samples / 10,0; // Die Temperatur auf der LCD-Anzeige lcd.setCursor (0, 0); lcd.print ("Temperatur"); lcd.setCursor (0,1); lcd.print (Temperatur); lcd.print ((char) 223); lcd.print ("F"); ten_samples = 0,0; } Schritt 7: Messen LCD Nun ist es Zeit, um den Fall zu machen Messen Sie den LCD vorstehenden sceen und schnitt ein Loch gerade groß genug, um über die LCD.Step 8 drücken: fertig! Saftly stellen die gesamte Elektronik in den Kunststoffbehälter und lassen Sie den Deckel auf! Fertig! Zeigen Sie mit Thermometer in der Nähe von Ihrem Bett wie ich, wenn ich aufwache, kann ich sehen, wie heiß es ist! Bitte Gefällt mir Kommentieren und abonnieren für mehr!

          14 Schritt:Schritt 1: Prüfung - Video Schritt 2: Betriebstheorie: Wie ein Strahltriebwerke Schritt 3: Arbeits Design / Übersicht Schritt 4: Hauptbestandteile Schritt 5: Flammrohre Pt. 1: Stufen Schritt 6: Flammrohre Pt. 2: Winkel Schritt 7: Flammrohre Pt. 3: Brenner Schritt 8: Flammrohre Pt. 4: Schweißen / Finishing Schritt 9: Körperbau: Exhaust Schritt 10: Körperbau: Intake Schritt 11: Abschlussstücke Schritt 12: Kraftstoffanlage Schritt 13: Elektrische Anlage Schritt 14: Fazit

          Ich wollte eine funktionierende, Turbinentriebwerk für eine recht lange Zeit zu bauen. Für mich gibt es etwas ehrfürchtig über die Art, in der so viele verschiedene Aspekte eines Strahltriebwerks kommen zusammen, um eine funktionierende Einheit zu machen, ist, dass in der Lage, massive Objekte in den Himmel zu treiben. Ich tatsächlich versucht, einen Jet-Engine aus Blechdosen vor Jahren zu machen! Es war einer meiner ersten instructables: http://www.instructables.com/id/The-Recycled-Jet-Engine/. Vielleicht ist einer der größten Lehren aus diesem Projekt war, dass Triebwerke nicht aus Blechdosen vorgenommen werden. Im vergangenen Sommer hatte ich die Chance ihres Lebens als Artist in Residence bei Instructables akzeptiert. Mit all den neuen Ressourcen, die ich wusste, dass ich zur Verfügung haben, dachte ich, das wäre die perfekte Gelegenheit, um zu versuchen, um ein Großprojekt zu tun, etwas, was ich wusste, dass ich nicht in der Lage, zu Hause zu tun. Ich wusste, ich musste versuchen, eine funktionierende Strahltriebwerk zu machen, wie ich wollte schon immer, aber wusste, dass ich nicht über die Mittel, dies zu tun. Ich goss alle meine Bemühungen in das Projekt, und so viel gelernt, indem Sie es. Mit dieser sagte, würde ich vorschlagen, Sie greifen ein Getränk, wenn Sie den ganzen Weg durch die Absicht zu lesen. Die tatsächliche Komplexität dieses Projekt nicht traf mich, bis ich es bei meinem letzten Artist in Residence Präsentation diskutieren. Wenn Sie mehr über meine Air-Erlebnis zu lesen, können Sie hier überprüfe mein Forenbeitrag: http://www.instructables.com/community/Fozzy13s-AiR-Experience/Step 1: Prüfung - Video Prüfung war schwierig, tatsächlich tun. Ich habe gerade die erste Runde der Tests durchgeführt und nicht genau die Ergebnisse, die ich wollte. Das heißt, ich die meisten der ersten Runde der Tests in acht Zoll Schnee gedreht, so dass ich glaube, dass einige Kredit gewährt werden sollte. Weitere Tests werden durchgeführt, wenn ich nicht weg in der Schule, da Strahltriebwerk-Tests ist nicht genau möglich auf dem Campus. Der Motor natürlich wollte rückwärts laufen, und so in diesen Tests, ich ließ es laufen auf diese Weise. In der nächsten Runde der Tests, hoffentlich mit einigen trockenen Bedingungen, hoffe ich, um eine größere Luftzufuhr muss in funktionierende besser, als es in dieser ersten Runde half zwingen den Kompressor. Das heißt, der Motor hat in der Tat während der kurzen Teile meiner Tests treiben sich selbst, auch wenn es in diesem Test nicht völlig offensichtlich. Schritt 2: Betriebstheorie: Wie ein Strahltriebwerke Bevor ein Wesen bauen ein Düsentriebwerk, ist es wichtig, zuerst zu wissen, wie ein Düsentriebwerk funktioniert. Glücklicherweise ist das Internet eine fantastische Ressource für diese Art der Sache, und man kann Stunden damit verbringen die Erforschung und YouTube-Videos auf, wie sie arbeiten, und verschiedene hausgemachte Versionen, die Menschen vorführt. Lassen Sie uns brechen einfach alles auf, bevor wir fortfahren. Einnahme: Das "Kompressor / Einlassturbine / Aufnahme fan" drückt und drückt Luft in den Motor Mix and Burn:. Die Luft strömt über die "Flammrohr / Flammenhalter", Mischen mit dem Brennstoff. Das Kraftstoff / Luft-Gemisch wird dann gezündet und verbrannt Auspuff:. Das verbrannte Kraftstoff und Luft bewegt sich durch die Hintertür der Maschine, und zwingt den "Abgasturbine / Abluftventilator" zu drehen. Dies wiederum dreht die Welle, die die Einlassturbine weiter zu spinnen, und setzen den Zyklus verursacht. Einfach, oder? Ich habe eine Animation, um zu helfen visualisieren die ganze Sache. Es ist eine .gif. Wenn es nicht bewegen, klicken Sie auf ! Der erste Ort, den ich begann, als ich zum ersten Mal neugierig Strahltriebwerke war HowStuffWorks, so möchte ich Ihre Aufmerksamkeit auf ihre Artikel hier direkt: http://science.howstuffworks.com/transport/flight/modern/turbine.htm Schritt 3: Arbeits Design / Übersicht Im Folgenden erfahren Sie, welche Komponenten des Strahltriebwerks I gebaut. Betrachten Sie diese Anwendung, was wir darüber, wie ein Düsentriebwerk arbeitet im vorherigen Schritt, zu dem weitere konkrete Ausgestaltung, was wir eigentlich machen werden gelernt. Einnahme: Ich entschied mich für einen Radialverdichter für meine Einlassverdichter. Ein Radialverdichter saugt die Luft aus seiner Mitte und zwingt sie, ihre Außenkante. Ich entschied mich für diese Art von Kompressor, denn dies würde mir erlauben, meine Flammrohre auf der Außenseite der Maschine zu platzieren, und halten Sie die Verbrennungswärme von der Welle des Motors. Keeping Wärme von beweglichen Teilen so viel wie möglich halten der Motor läuft länger und sicherer (hoffentlich). Außerdem wusste ich, dass ich einen Radialverdichter in einem Staubsauger Motor finden konnte, das war also ein Teil hätte ich nicht zu machen. Weiß nicht, was ein Radialverdichter ist? Schauen Sie sich THIS oder . Mix and Burn: Verwendung von Propan als unser Brennstoff der Wahl machen Vermischung mit Luft extrem einfach, denn es ist ein Gas bei Raumtemperatur. Daher wird der Kraftstoff nicht vor dem Brennen zerstäubt werden, wie mit flüssigen Brennstoffen. Wolfram Zündkerzen verwendet werden, um den Brennstoff zu entzünden. Die Idee ist, den Kraftstoff anzuzünden, und haben eine anhaltende Flamme in den Motorabgasen. Die Abgasturbine wurde mit der Omax Wasserstrahlschneider im Shop geschnitten. Ich beschloss, dass dies der einfachste Weg, um die vollkommen symmetrische Kraftanlage möglich zu erhalten, und in der Lage zu machen, um den Rest des Körpers des Motors passen. Als Übersicht, hier sind einige Dinge im Auge zu behalten, während wir weiter auf dieses Abenteuer des Gebäudes zusammen gesetzt. Die meisten, wenn nicht alle, der Schneid für dieses Projekt wurde auf einer vertikalen Band geschehen sah, mit Kühlschmierstoff. Die meisten, wenn nicht alle der Bohrungen wurde mit einer Bohrmaschine, wo Löcher wurden markiert getan, schlug mit einem Hammer und Nagel, um eine Delle zu bilden, und dann gebohrt. Alle Schweiß wurde mit einem TIG-Schweißgerät durchgeführt. Ich hatte das Glück, einen erfahrenen Schlosser und früheren Luft, sheetmetalalchemist haben, lehre mich WIG-Schweißen. Ich bin unendlich dankbar. Alle Metall in diesem Projekt verwendet, wenn nicht anders angegeben ist Edelstahl 316 WARUM: Bei der Erforschung der verschiedenen Sorten von Edelstahl für dieses Projekt und die verschiedenen Ballpark Temperaturschätzungen für Strahltriebwerke, sah alle Zahlen wie kein Stahlgüte der Lage wäre, zu widerstehen, die von einem Strahltriebwerk erzeugte Wärme. Deshalb wählte ich 316, weil es eine gute Balance von vielen verschiedenen Eigenschaften hat, war in vielen verschiedenen Formen und Größen erhältlich, und ich hatte mit ihm in kleinen Mengen in den vergangenen projectStep 4 gearbeitet: Hauptbestandteile Dieser Schritt wird mit dem Titel "Hauptbestandteile", weil, wie ich halten das Lesen und Schreiben Instructables, eine vollständige, detaillierte Liste von Materialien scheint etwas redundant. Daher sind hier Hauptkomponenten, die bei der Herstellung des Strahltriebwerks eingesetzt. Staubsauger Motorlüfter, 4,7835 "Durchmesser Edelstahl-Vierkantrohr 1,5" Durchmesser, 2 Meter lang Edelstahl-Vierkantrohr 1 "Durchmesser, 2 Meter lang Edelstahlplatte 6" x6 "x1 / 8" Edelstahl-Platte 12 "x12" x1 / 16 "Edelstahl-Platte 12" x12 "x3 / 32" Edelstahl-bar 1 "breit 6ft. langen 5/16" Durchmesser Edelstahl Gewindestange, Schrauben, Scheiben, Federringe. 5/8 "Durchmesser 12" langen Rundstahl Lager Kugellager aus Edelstahl. Ich kaufte zwei Sätze, so nah an der passenden Größe, wie möglich. Drei Zündkerzen Coleman Campingkocher Propan und Regler Eine Vielzahl von Sanitär-Adapter finden Sie Schritt 5/8 "Durchmesser Vinylschlauch 5/8" Schlauchschellen Elektroschocker Krokodilklemmen / Draht -Kupfer Schläuche. -stun Pistolen / Funkengenerator -propan Quelle. Regler? -wahrscheinlich Hochtemperatur-Silikon-Material für Zwischenfugen -3 Messing barb tees -3 Zündkerzen -Silikon tubingStep 5: Flammrohre Pt. 1: Stufen Alle 16 Artikel anzeigen Die Flammrohre sind in erster Linie mit 1/5 "Durchmesser und 1" Durchmesser Edelstahl-Vierkantrohr. A 5 "langen Abschnitt 1.5" Durchmesser Edelstahl wurde geschnitten, und jedes Ende musste anders geformt sein. Ein Ende müssen verjüngt sein, von einem größeren Durchmesser zu einem kleineren Durchmesser aufgenommen. TAPER: Filter zwei Linien ein Zoll in der Länge auf der Oberseite des Werkstücks unmittelbar neben den Wänden des Rohrs. Filter zwei Flecken in Richtung der Mitte der Röhre, so daß der Abstand zwischen ihnen ist ein Inch. Entlang der beiden Linien mit dem vertikalen Bandsäge geschnitten. Sicher sein, so nahe an der Wand des Schlauchs wie möglich zu schneiden. Geschnitten eine Keilform aus dem Schlauch auf jeder Seite, aber von den beiden Schneiden Spots an dem Ende jeder Schnittlinie. Verwenden Spitzvizegriffe, und andere Mittel möglich ist, um die Schnittseiten in Richtung der Mitte der Röhre zu biegen. Einmal gebogen, verwenden Sie die vertikale Bandsäge um auf jeder Seite wegschneiden überschüssige Metall. Diese werden dreieckförmige ähnlich dem, was man auf der Oberseite markiert Stücke sein. In meiner Turbinenmotor wird es drei Brennkammern werden. Diese werden gebaut und getestet, bevor irgendetwas anderes getan wird, um sicherzustellen, dass der Kern der Maschine arbeiten. Mit Hilfe eines großen Spinnnasskreissäge Sache, schneiden Sie ein 5 "Länge von 1 1/2" Durchmesser Edelstahl-Vierkantrohr. Einen Schnitt in einem Winkel an einem Ende des Zuschnittes um den abgewinkelten Ende, das an der Lüfterhaube zu verbinden bilden. Machen 2-4 Dreiecks schneidet auf der anderen Seite der Röhre, um die Kompression Ende des Rohres zu bilden. Weld alle Gelenke, die gerade geschnitten wurden. dfsdfds Schneiden Sie ein 5 "Länge von 1" Durchmesser Edelstahl-Vierkantrohr. Verwenden Sie eine Bohrmaschine, um Löcher für die Brennstoffzufuhr und Zündkerze zu bohren. Schweißen Sie den Abschnitt 1 "Rohr auf den Abschnitt 1.5" Vierkantrohr. dksfs Schneiden Sie ein 3 "Länge von 5/8" Edelstahlstange. Richten Sie die 3 "Abschnitt vertikal in einem Schraubstock oder Klemme, und verwenden Sie eine Bohrmaschine mit einem 1/4" Bit, um den ganzen Weg durch die Länge der Stange zu bohren. An einem Ende der Stange, mit einem 3/32 "Bohrer, mehrere kleine Löcher horizontal durch sie. Weld bohren 3" des rostfreien Stange Schlauch in der Brennstoffeinsatz Loch-Platz. Testen des Flammrohrs durch das Anbringen der Propanquelle an den Brennstoffeinlass. Schalten Sie das Gas und Licht der Flamme mit der Hand. Verwenden Sie einen Shop vac oder einen kleinen Ventilator, um Luft in die Öffnung, die später verbinden wird, um den Lüfter shroud.Step 6 blasen: Flammrohre Pt. 2: Winkel Alle 10 Artikel anzeigen Das andere Ende des "Abschnitt 1.5 Durchmesser muss geschlossen sein, in einem Winkel, um die Luft, die werden in den Motor fließt, wird zu lenken. ANGLE Mark zwei Zeilen 1.5 "lange auf der Oberseite des Stückes, in unmittelbarer Nähe zu den Wänden des Rohres. Klemmen Sie das Stück in einen Schraubstock, und verwenden Sie eine Bügelsäge, entlang der die gerade markiert wurden Linien geschnitten. Dabei ist es wichtig zu schneiden nur durch die Oberseite des Rohres, auch nicht durch den Boden. Deshalb ist eine Metallsäge verwendet wird, und nicht die vertikale Bandsäge. Verwenden Sie einen Schraubstock, und sorgfältig Winkel das Stück, das gerade in sie geschnitten wurde, so dass die Ecke von den Backen der umge die Schnittfläche nach innen biegen. Ich war nicht in der Lage, um den Schnitt Klappe vollständig bis auf den Boden der Röhre zu biegen, aber es war nahe genug, um an Ort und Stelle angeschweißt werden. Verwenden Sie eine vertikale Bandsäge weggeschnitten . überschüssige Metall rund um die geschnittenen Klappe, die gerade nach unten gebogen wurde WELDING: Obwohl das gesamte Metall wurde so gut wie möglich in Position gebogen wird, eine Vielzahl von Klemmen eingesetzt wurden um alles an seinem Platz zu halten, und quetschen sie zusammen geschweißt werden können. Dies wurde weitgehend gemacht, als ich ging entlang und also würde ich Beratung Blick auf die pictures.Step 7: Flammrohre Pt. 3: Brenner Alle 25 Artikel anzeigen Das erste Bild dieser Schritt ist ein gutes Bild von dem, was wir in diesem Schritt zu machen. Ich habe zwei ein-Fuß lang, ein-Zoll Durchmesser Abschnitte aus Vierkantrohr aus rostfreiem Stahl für die zweite Hälfte des Flammrohres. Diese Stücke sind in dem der Kraftstoff gezündet wird, zu verbrennen und zu der Abgasturbine geleitet werden. Ich beschloss, dass der Abschnitt jedes Flammrohr mit kleinerem Durchmesser sollte 5 Zoll lang sein, wie der frühere, sondern schneiden drei 6 "Stücke. Ich entschied, dass das Abholzen jede vollendete Flammrohr auf die entsprechende Größe wäre einfacher, am Ende zu tun und dann versuchen, alles passen perfekt nach all der Schneiden und Schweißen durchgeführt wurde. - BRENNER: Schneiden Sie ein 6-Zoll-Stück 1 "Durchmesser Edelstahlrohr. Mark und bohren Sie ein 5/8" Durchmesser-Loch für den Kraftstoffeinlass. Mine "aus dem Ende des Rohrs, die später an dem konischen Ende des 1.5 verschweißt werden" Rohrdurchmesser zentriert, 3/4. Mark, zu bohren, und tippen Sie auf eine 1/2 vom Zentrum der Bohrung für den Kraftstoffeinlass "Durchmesser-Loch für die Zündkerze. Dieses Loch etwa 3/4 zentriert". Kraftstoffeinlass: Unter Verwendung der vertikalen Bandsäge, schneiden drei 3 "Abschnitte 5/8" Durchmesser Edelstahl-Stab. Sorgfältig befestigen Sie jeden Abschnitt in einen Schraubstock, und verwenden Sie eine Bohrmaschine, ein "Loch mit einem Durchmesser 3/8 den ganzen Weg durch die Länge der Stange zu bohren. Das wird keine leichte Aufgabe sein. Geduld ist der Schlüssel hier, ebenso wie die richtige Platzierung und reichlich Kühlschmierstoff. Verwenden Bohrmaschine und umge wieder viele kleine Löcher zu bohren, um 1/8 "Durchmesser durch ein Ende des Rohres. Dadurch wird die Dispersion des Brennstoffs und der Luft in den Motor, so daß eine anhaltende Flamme erzeugt werden kann. Viele Male, ist dies eine "Flammenhalter" bezeichnet. Dies wiederum wird nicht einfach sein, und Sie können oder nicht viel von Bohrern in den Prozess zu brechen .... (sorry). Es wäre eine gute Idee, etwas Schleifpapier verwenden, um die Außenfläche der Stange rauer zu machen, damit die Bohrer zu greifen. Dieses Stück wird aber schob fest in die 5/8 "Durchmesser-Loch, das im Abschnitt von 1 gebohrt wurde" Durchmesser Vierkantrohr. Schritt 8: Flammrohre Pt. 4: Schweißen / Finishing Alle 15 Artikel anzeigen Welding wurde Art getan, wie ich entlang ging, und so schriftlich bestimmte Richtungen für das scheint nicht notwendig. Schweißnähte gelegt werden sollte: Zusammen alle Nähte, die als unterschiedliche Teile des Rohres hergestellt wurden, wurden ausgeschnitten und um die Kante gebogen, wo die Kraftstoffeinlass in Kontakt mit dem Flammrohr Wo das verjüngte 1,5 "Durchmesser Kantrohr in Kontakt mit der 1" Rohrdurchmesser eine Vielzahl von Klammern waren verwendet zu schieben und zu zerquetschen alles, wo es gebraucht, um all die Schweißnähte möglich zu machen. Verweisen auf die Bilder wird wahrscheinlich der beste Weg, was ich meine, und was könnte für Ihre Bedürfnisse am besten Schweiß verstehen. Unschöne Schweißraupen wurden mit einem Winkelschleifer zu erden. A 7/8 Durchmesser Rohr in der Nähe des abgewinkelten Ende "Loch in der Mitte des 1,5 gebohrt". Der Durchmesser von 1 "Ende müssen dann / Boden geschnitten werden, so dass die 7/8" Durchmesser Löcher sind alle gleich hoch, wenn alle Rohre werden im Stehen neben jedem other.Step 9: Figur: Exhaust Alle 26 Artikel anzeigen Der Auspuff besteht aus einer Stirnplatte und zwei Abschnitte der Stangen Biegung in einen Kreis, alle miteinander verschweißt. Die Abgasturbine geht innerhalb dieses Gehäuses. Die Endplatte wird der 3/16 "Stahlplatte aus Metall hergestellt. Dies wurde auf der Wasserstrahlschneider in der Instructables Shop geschnitten, so alle Löcher könnte perfekt entlang der Außenseite angeordnet sein. Die drei quadratische Löcher benötigt, um 120 zu sein ° auseinander, wo die Abgase die Abgasturbine eingeben. Da der Wasserstrahlschneiden drehte sich nicht perfekt, um ein paar Schweißperlen benötigt, um auf dem inneren Kreis gelegt werden, damit die Lager um einen festen Sitz haben. A 6-Fuß langer Abschnitt 1 "breit Stangen erworben wurde, und in zwei großen Ringen gebogen, mit einer Kombination aus dem Metallbieger in den Laden, ein Laster, und Brute-Force. Die entsprechende perfekte Kreis-Herstellung von Metallbieger war nicht im Shop erhältlich. Die Abgasturbine wurde mit der Omax Wasserstrahlschneider im Shop geschnitten, nachdem sie eingezogen Inkscape . Es wurde dann in einen Schraubstock eingebracht und Vizegriffe wurden verwendet, um vorsichtig zu biegen jedes Blatt zu einem Winkel von 10 °. Eine Markierung auf dem Schraubstock mit Marker gezogen, um leicht erkennen, wie weit jede Schaufel benötigt wird, um gebogen werden. Idealerweise würden die Abgase in Kontakt mit den Messern in einem 90 ° Winkel zu kommen. Da dieser mit unserem Entwurf nicht möglich ist, wird der Aufprallwinkel etwas breiter sein. Während dieses Prozesses, hielt ich die Überprüfung, dass alles angemessen fit zu machen. Auf den Bildern können Sie ein Stück Holz geschnitten in der rauen Form einer Turbine anstelle des tatsächlichen man sehen. Das war ein Teststück zur Größenbestimmung verwendet wird, um die Gefahr einer Beschädigung der eigentlichen Turbine während Futter Dinge zu vermeiden. - 1. Inkscape ist ein Open-Source-Vektor-Grafik-Schöpfer. Wenn Sie von Adobe Illustrator gehört habe, ist dies wie eine kostenlose Version des Programms. Ich benutze es, weil es ist kostenlos und verfügbar, aber fühlen Sie sich frei, um Ihre Vektor-Grafik-Editor Ihrer Wahl verwenden. Inkscpae ist in der Lage, Dateien in * .dxf, die das Format der Omax will, ist, zu speichern. Schritt 10: Körperbau: Intake Alle 19 Artikel anzeigen Der Einlass für den Motor ist wahrscheinlich der "least sauber" / "am schlechtesten geplante" Teil meines Projektes. Der ursprüngliche Plan war, um das Leichentuch von der Staubsaugermotor zu verwenden, um / Bolzen auf dem Motor einrasten. Durch die dünnen Wände der Ummantelung, wurde dieser nicht zur Arbeit gehen. Ich war fest, und die Art der zusammen verschrottet eine Ummantelung mit daran, die Abgas über 1 "bar Lager. Die folgenden sind Richtungen für das, was ich von Anfang an getan haben, und habe einige Version von, wie ich gekämpft, um eine fehlerhafte Konstruktion beheben . Verwenden Sie einen Laser-Cutter, um einen 6 "x6" Stück Edelstahlblech markieren. Verwenden Sie eine vertikale Bandsäge ausgeschnitten, so viel des Kreises wie möglich, und verwenden Sie eine vertikale Bandschleifer zur Glättung der Kanten. Das macht unsere "Ansaugplatte, ähnlich wie die" Stirnplatte "im letzten Schritt. Verwenden Sie eine Bohrmaschine und umge einen 3/4 bohren" Kreis aus der Mitte des Stückes. Dies ist, wo das Lager sitzen. Richten Sie die Flammrohre, Einlassplatte und Endplatte, alle zusammen, mit der Gewindestange, die die Welle werden wird. Weld die Einlassplatte auf die Flammrohre. Verwendung einer vertikalen Bandsäge, schneiden drei, 3-4 "lange Stücke von 1" Edelstahl Stangenmaterial. Mit einem Hammer und umge, beugen jedes Stück in einem Bogen um den Kreis der Einlassplatte so gut wie möglich entsprechen. Platzieren jedes Stück auf den Motor zwischen jedem Flammrohr und zu verschweißen jeweils place.If all dies durchgeführt wird. Flammrohre an der Endplatte und der Einlassplatte verschweißt, sollten Sie so etwas wie das letzte Bild, minus die Turbinen haben. Schritt 11: Abschlussstücke Alle 11 Artikel anzeigen Ansaugmantelblech pt. 2: Die Bilder 1-4 Verwendung Überbleibsel Blech ausgeschnitten Rechtecke, ordnen sie mit einem Loch in der Mitte, und schweißen sie zusammen. Weld drei Edelstahl-Muttern auf die Edelstahl Stangenabschnitte der Ansaugmantelblech im letzten Schritt gemacht. Bohren Sie drei Löcher, mit den Muttern ausgerichtet, so dass das Blech Rechteck kann auf das Ansaugmantelblech vom letzten Schritt verschraubt werden. Kraftstoffaufnahme: Bilder 5-11 Dies wird verwendet, um das Propan zu jedem der drei Kraftstoffeinlässen zu dispergieren, auf jeder der drei Flammrohren, des Motors sein. Bohren Sie ein 3/8 "Loch durch die Mitte der linken über 5/8" rostfreie Stange. Schneiden Sie den Stab in vier Teile. Bohren Sie zwei 5/8 "Löcher in einem kleinen Stücken von Rest 1" Durchmesser Edelstahl-Vierkantrohr. Legen Sie ein Stück der 5/8 "Stange in jedem Ende des Vierkantrohr, und die beiden Löcher, die gebohrt wurden Weld alle Stücke anstelle Schritt 12:. Kraftstoffanlage Alle 20 Artikel anzeigen Wir werden unsere Propan als Brennstoff-Quelle für das Strahltriebwerk zu verwenden, wie zuvor erläutert. Die Unternehmen, die kleine Propanflaschen zu machen versuchen wirklich hart, um sicherzustellen, dass Sie nicht einfach in die wunderbare brennbaren Güte, die dieser Teil herausfordernd macht zu bekommen. Ich zum ersten Mal kaufte eine Coleman Propan-Kocher-Regler, damit ich sicher sein, kein Propan würde aus dem Adapter auf die Flasche undicht werden. Der Regler kam mit einem zweiten Ventil in das Ende des Reglers, die ich beschlossen, als eine Art von Ein / Aus-Ventil benutzen gebaut. Dies wurde durch Biegen Messingstange in seltsamen Formen, und in einer Art Haken und Verriegelungsanordnung, um in das Ende des Reglers gleiten und schieben Sie den eingebauten Ventil offen durchgeführt. Dies beinhaltete die Bohrung durch das Ende eines Messing Ellbogen und mit Epoxid, um ein kleines Stück Messingrohr an Ort und Stelle zu fixieren, so dass eine gasdichte, aber verschiebbar Kreuzung gemacht wurde. Dann wurden eine Vielzahl von Sanitär-Adapter verwendet und zusammen geklebt zügig, ein System von Ventilen und Armaturen, die den Fluss von Propan ohne Lecks zu regulieren würde zu bilden, und am Ende in einem 5/8 "Schlauchanschluss-Adapter. Dieser gesamte Prozess war eine Herausforderung, und es muss einen besseren Weg, es zu tun haben, aber das ist, was ich machte work.Step 13: Elektrische Anlage Der "elektrische System" des Projektes ist kaum der Note. Ich entschied mich für einen preiswerten Elektroschocker verwenden, um die Funken erzeugen für die Zündkerzen, den Kraftstoff im Motor leuchtet. Krokodilklemmen wurden verwendet, um die Ausgangsanschlüsse der Elektroschocker zu den Anschlüssen für die Zündkerzen zu verbinden. Da der Spalt der Zündkerze ist kürzer als die des Elektroschocker, wählte der Funke der Weg des geringsten Widerstands an der Zündkerze. Die Strömung des brennenden Brennstoffs ermöglicht anderen Flammrohren zu zünden, wenn der erste ist erfolgreich lit.Step 14: Fazit Dieses Projekt als mild erfolgreich. Ich möchte wiederholen, dass dies, indem Sie dieses Projekt, lernte ich sehr viel, und es war unglaublich, die Gelegenheit, dies zu tun. Einige Dinge, die ich anders machen würde lauten wie folgt: Math: Die Wahrheit ist, viel mehr Berechnungen und Messungen sollte wohl getan haben, bevor Gebäudes begann. Ich hätte dieses Projekt angegangen haben weniger als Künstler und als Ingenieur CAD:. In den meisten Fällen wurde das Ausmaß meiner Design mit Papier und Bleistift getan, und ich ging voran und befestigt meine Zeichnungen. Ich erreichte einen bestimmten Punkt im Projekt, wo ich schaute zurück und es schien, albern, warum ich nicht die Zeit nehmen, um etwas zu lernen AutoCAD um die Gesamtqualität von meinem Projekt zu verbessern, und zur Vermeidung von ein paar Bodenwellen erlebte ich während der build.More Dinge hinzugefügt werden, wie ich an sie denke, sowie Verbesserungen, die gemacht wurden. Danke für das Lesen! Fühlen Sie sich frei, um einen Kommentar, Rate dieses Instructable lassen und / oder zu abonnieren. Erste Rückmeldungen zu meinen Projekten immer Motivation, Erstellung und Veröffentlichung halten. Vielen Dank!

            1 Schritt:

            Google hat die Einführung von Android 5.0 Lollipop für seine Nexus-Serie von Smartphones und Tablets angekündigt. Viele Nexus Benutzer die Geräte gekauft, weil Google die diese Geräte wäre der Erste, der Android-Updates zu erhalten. Dies kann zwar nicht der Fall mit Android 5.0 Lollipop gewesen, aber der Nexus-Serie ist immer noch Teil der ersten Welle der Geräte, um einen Vorgeschmack auf die neuesten Nachtisch. Das Update wird in Kürze zeigen, und in der Zwischenzeit können Sie Ihr Gedächtnis durch das Lesen über die besten neuen Funktionen in Android 5.0 Lollipop aktualisieren. Für diejenigen, die nicht warten können, gibt es einen schnelleren Weg, um Android 5.0 Lollipop auf Google Nexus 4, Google Nexus 5, Google Nexus 7 (Wi-Fi), Google Nexus 7 (2013) Wi-Fi, Google Nexus 9 (Wi erhalten -fi) und Google Nexus 10 neben anderen Geräten. Sie können die neueste Android OS, um Ihren Nexus-Gerät blinkt mit einer Fabrik Bild. Seien Sie gewarnt, tun dies auf eigene Gefahr. In schief geht, falls etwas, die Sie nicht möchten, dass alle Ihre Daten verloren. Vergessen Sie nicht, auf Ihrem Android Smartphone ein Backup aller Daten. Google hat eine praktische Anleitung zu blinken Fabrik von Bildern auf den Nexus-Gerät. Dieser Prozess ist nicht ohne seinen Anteil von Problemen, so empfehlen wir nicht, es sei denn Sie wissen, was Sie hier tun. Android Police berichtet, dass der Prozess gibt einige Leute eine fehlende system.img Fehler. Sein Beitrag beschreibt auch ein Fix für den Fehler, so können Sie auf der Website zu gehen und folgen Sie den Anweisungen, wenn Sie die gleiche Fehlermeldung. Dies erfordert jedoch, Sie alle Dateien in dem Update manuell zu blinken, und hat auch mit mehreren Personen die Meldung von Fehlern, wie fehlende Zurück-Tasten und Telefonspeicher ist zu 16GB herabgestuft, mit einem kompletten System führte zu wischen, der einzige Weg, um von der Wiederherstellung Probleme, so dass wir empfehlen dringend, würde warten auf die OTA-Update, wenn Sie das system.img Fehler. Wie Sie aus der Art der Anleitung sehen, das ist ein wenig technisches Verfahren. Während also sollten Sie auf Ihrem Android-Gerät zu aktualisieren, um die folgenden Schritte aus Lollipop sein, für die meisten Anwender unsere Empfehlung ist es, nur warten, bis die OTA-Update, um auf ihren Handys Pop-up. Hier ist, wie manuell herunterladen Android 5.0 Lollipop und zwingen installieren es auf Ihrem Google Nexus-Geräte. 1. Downloaden und installieren Sie die neueste Android SDK auf Ihrem Windows-Computer. Dies installiert zwei Programme, ADB, und Fastboot, die durch den Befehl-Anschluss an Ihrem PC zugegriffen werden kann, als Teil des Software Development Kit. 2. Fügen Sie den SDK-Ordner zur PATH wie folgt: mit der rechten Maustaste auf Arbeitsplatz und klicken Sie auf Properties.Click auf Advanced System Settings.Click auf Systemeigenschaften> Erweitert> Umgebungs Variables.In das Fenster, wählen Sie Pfad, und klicken Sie auf Bearbeiten , und geben Sie den Namen des Verzeichnisses, in dem Sie das SDK installiert ist, und denken Sie daran, dass jeder Eintrag durch eine halb colon.3 getrennt. Aktivieren USB-Debugging auf Ihrem Gerät. Gehen Sie zunächst auf Einstellungen> Telefoninfo> Software Informationen. 4. Tippen Sie auf Build-Nummer sieben Mal. 5. Gehen Sie zu Einstellungen> Entwickler-Optionen. Aktivieren Sie USB-Debugging. 6. Laden Sie die richtige Bildfabrik für Ihr Gerät. Android 5.0 Lollipop für Nexus 4Android 5,0 Lollipop für Nexus 5Android 5,0 Lollipop für Nexus 7 (Wi-Fi) Android 5.0 Lollipop für Nexus 7 (2013) Wi-FiAndroid 5,0 Lollipop für Nexus 9 (Wi-Fi) Android 5.0 Lollipop für Nexus 107. Extrahieren Sie das Bild auf Ihrem Computer. 8. Schließen Sie das Gerät an den Computer über USB. 9. Starten Sie das Gerät in fastboot Modus. Der einfachste Weg, dies zu tun ist, um eine Tastenkombination gedrückt halten, während dem Einschalten des Gerätes. Für Nexus 5, halten Sie die Lauter, Leiser und Power-Tasten beim Einschalten des Gerätes. Die vollständige Liste der Tastenkombinationen für verschiedene Geräte ist hier. Sie können auch Boot in fastboot Modus mit der ADB-Werkzeug: Mit dem Gerät eingeschaltet ist, gehen Sie auf den Befehl Terminal und führen Sie den folgenden: adb reboot bootloader Bei Bedarf Bootloader des Geräts entriegeln über Ihren Computer mit dem Befehl Terminal und Ausführung: fastboot oem entsperren 1. Öffnen Sie eine Eingabeterminal und navigieren Sie zum entpackten Bild-Systemverzeichnis. 2. Führen Sie Flash-all.bat, die ein Teil der Image-Datei entpackt wurde. Dieses Skript installiert die notwendigen Bootloader, Basisband-Firmware (n), und das Betriebssystem. Damit dies funktioniert, müssen Sie den Ordner, in ADB und Fastboot an Pfad des Systems wie in Schritt 2 3. Wenn dies geschehen ist beschrieben installiert hinzugefügt haben, Google empfiehlt, dass Sie den Bootloader für Sicherheitsschloss. Fastboot oem Sperre: Sie können, dass durch das Booten des Gerätes in fastboot Modus, während immer noch über USB angeschlossen und mit dem Befehl Terminal ausführen zu tun. Das ist, wie man Android 5.0 Lollipop auf Ihrem Nexus Gerät zu installieren. Wir empfehlen, dass Sie nur noch eine Weile warten, bis die OTA-Update kommt auf Ihrem Gerät. Weitere Tutorials, Kopf, um unsere How To Abschnitt.

              9 Schritt:Schritt 1: Ist es AC oder DC versorgt? Schritt 2: Bestimmen AC Anforderungen Schritt 3: Ermittlung DC Spannungsanforderungen Schritt 4: Was Sie wissen müssen, um Strom zu messen Schritt 5: AC Current Setup Schritt 6: Messen von Wechselstromaufnahme Schritt 7: Gleichstrom-Setup Schritt 8: Messen der DC-Stromaufnahme Schritt 9: Zusammenfassung

              Zusätzlich dazu, dass ein Elektronik-Ingenieur und Programmierer, ich bin ein begeisterter Maker und haben mit Elektronik basteln seit mehr als 40 Jahren. Während dieser Zeit habe ich bauen Dutzende von elektronischen Geräten für den Einsatz in und um mein Haus und haben dazu beigetragen, Freunde bauen alle Arten von Projekten. Zwei Fragen, die ich werde oft gefragt sind; "Wie kann ich herausfinden, welche Größe Netzteil muss ich mein Gerät einschalten?" Und "Wie kann ich meinen Motor, Solenoid, Gerät oder Schnur der Lichter an und aus der Ferne?" Dies ist die erste in einer Reihe von Instructables auf Ausschalten und Steuergeräte. Dieser zeigt, wie Sie bestimmen, was die Spannung und Stromanforderungen für das Gerät sind. Andere Instructables zeigt Ihnen, wie an eine Stromquelle zu wählen, wie Schnittstellenkomponenten wählen und wie Sie Steuerungen zu Ihrem Gerät zu verbinden. Wenn Sie für Ihr Gerät kaufen oder bauen eine Stromversorgung wollen müssen Sie die genaue Spannung und Strom von Ihrem Gerät benötigt kennen. Wenn Sie eine Schnittstelle für die Steuerung Ihres Geräts zu konstruieren wollen, sagen von einem Mikrocontroller oder Schaltkasten, als Sie brauchen, nur um eine allgemeine Vorstellung von der Spannungs- und Stromanforderungen haben.

                15 Schritt:Schritt 1: Was ist Arduino Schritt 2: Wie man ein Steckbrett verwenden Schritt 3: Schalten Sie LED mit 5V Schritt 4: Anatomie einer Arduino Sketch Schritt 5: Arduino LED Blink Schritt 6: Controlling mehreren LEDs mit Arduino Schritt 7: Fade LEDs mit AnalogWrite Schritt 8: RGB-LED und Arduino Schritt 9: Arduino Funktionen Schritt 10: Button Schritt 11: Arduino Digitale Ein- und Ausgänge Schritt 12: Arduino Analog Input Schritt 13: Arbeiten mit analogen Eingangsdaten Schritt 14: Üben Sie mit Arduino Ein- und Ausgänge Schritt 15: Button Als Kippschalter

                Das Arduino ist ein Computer im Taschenformat (auch ein "genannt Mikrocontroller "), die Sie programmieren und zu verwenden, um Regelkreise. Es interagiert mit der Außen Wort über Sensoren, LEDs, Motoren, Lautsprecher ... auch im Internet; das macht es eine flexible Plattform für viele kreative Projekte. Einige beliebte Anwendungen umfassen: - Programmierbare Lichtanzeigen, die Musik oder die menschliche Interaktion zu antworten - Roboter, die Informationen von Sensoren zu verwenden, um zu navigieren oder andere Aufgaben - Einzigartig, kundengerecht Steuerungen und Schnittstellen für Musik, Spiele und mehr - Verbindungs ​​realer Objekte mit dem Internet (Twitter ist besonders beliebt) - Alles interaktiv - Automatisierung und Prototyping Es gibt Unmengen von erstaunlichen Arduino Projekte online gebucht, hier sind einige meiner Favoriten: Twitter-Stimmungs-Licht durch RandomMatrix, ein Licht, das je nachdem, welche Arten von emotionalen Worten Farbe wechselt auf Twitter Trending Nebulophone Synth von Bleep Labs: Singen Plant von Mads Hobye: Polargraph Drawing Machine von Sandy Edel: Flammenwerfen Jack-O-Lantern von Randy Sarafan und Noah Weinstein: Regen empfindlichen leuchten Sonnenschirm snl017 Es gibt durchaus ein paar Mikrocontroller auf dem Markt, aber die Arduino steht abgesehen von dem Rest becuase der aktiven Online-Community um ihn herum. Wenn Sie auf Suche Google oder Youtube , werden Sie Tonnen große Projektideen und Informationen um Ihnen den Einstieg zu finden. Auch wenn Sie möglicherweise nicht über irgendwelche Erfahrungen Programmierung oder arbeiten mit einem Mikrocontroller, der Arduino einfach zum Laufen zu bringen, und es ist eine tolle Möglichkeit, über Elektronik durch Experimentieren zu lernen. Diese Instructable wurde für eine Intro geschrieben, um Klasse-I bin zu lehren Arduino Damen Audio Mission in diesem Monat. Ich werde Entsendung Instructables auf fortgeschrittenere Arduino Themen und auf den Aufbau von kunden MIDI-Controller mit Arduino in den nächsten Wochen, wie die Klasse weiter. Mehr Infos über Arduino kann auf der gefunden werden Arduino Referenzseite . Für diese Klasse benötigen Sie: (1x) Arduino Uno Amazon oder Sie können eine bis auf lokaler abholen Radioshack (1x) USB-Kabel Amazon (1x) Steckbrett Amazon (1x) Schaltdrähte Amazon (4x) rote LEDs Digikey C503B-RCN-CW0Z0AA1-ND (4x) 220Ohm-Widerstände Digikey CF14JT220RCT-ND (1x) 10kOhm Widerstand Digikey CF14JT10K0CT-ND (1x) Takt-Taste Digikey 450-1650-ND (1x) 10kOhm Potentiometer Digikey PDB181-K420K-103B-ND (1x) RGB LED (gemeinsame Kathode) Digikey WP154A4SUREQBFZGC Tipps zur Bestellung stuff: Digikey ist in der Regel die günstigste Stelle können Sie Komponenten zu erhalten und sie zu versenden wirklich schnell, aber manchmal ist es schwer zu finden, was Sie, weil sie so viel Zeug haben suchen. Wenn Digikey gibt Ihnen zu viel Mühe versuchen Jameco , werden Sie ein paar Cent mehr pro Komponente zu bezahlen, aber es ist viel einfacher, ihr Inventar zu navigieren. Wenn Sie Sachen sofort, können Sie Komponenten, Montageplatten, Kabel und Arduinos bei Ihrem örtlichen finden Radioshack , aber Sie werden in der Regel ein bisschen mehr bezahlen. Adafruit und Sparkfun sind gute Online-Shop für die Suche nach Sensoren oder andere kühle Arduino Zubehör und sie in der Regel haben Tutorials und Beispielcode für ihre komplizierter Teile. Amazon ist auch ein guter Ort, um zu überprüfen, jetzt haben sie Arduino Unos für € 22, die die billigste, die ich je gesehen ist. In diesem Instructable Ich werde mit 123D Schaltungen zu demonstrieren und zu simulieren, die Schaltungen arbeiten die eingebettete Schaltungssimulationen am besten mit dem Chrome-Browser .

                  4 Schritt:Schritt 1: Sammeln Sie die Zutaten Schritt 2: Mischen Sie Ihr Getränk Schritt 3: Schmücken und Fertig Schritt 4: Viel Spaß!

                  Diese leckeren Drink hat eine noch Mischung aus Zucker, Schokolade, Kaffee und Milch. Perfekt für heißere Tage, oder wenn Sie einfach nur etwas Kaltes Verlangen. Vergessen Sie nicht wollen, zu teilen und zu abonnieren!

                    1 Schritt:

                    Schauen Sie sich die druckbaren Rezept hier: http: //vegetarianbaker.com/chocolate-hazelnut-mil ... Vor ein paar Wochen hatte ich ein verrückter Gedanke, "Können Sie trinken Nutella?" Ich würde nicht empfehlen Ausgehen und Schmelzen Nutella, es zu trinken, aber das sehr einfache Mutter Milch ist die nächste beste Sache. Viele Menschen haben Soja und Mandelmilch hatte, aber viele können nicht sagen, dass sie Haselnuss Milch hatte. Ich hoffe, Sie genießen diese Schokolade Haselnuss Milch Rezept. Wie die meisten hausgemachten Nussmilch, Sie müssen es innerhalb von 7 Tagen zu trinken oder es wird schlecht gehen, aber dieses Rezept ist, um eine gute schlecht gehen zu lassen. Wenn Sie Rezept haben Sie möchte sehen, mich zu machen, lassen Sie mich in den Kommentaren unten kennen. Lassen Sie mich, was Sie von diesem Rezept denken an über weiß, twitter oder Instagram (vegetarianbaker & #thevegetarianbaker) Möchten Sie eine Nuss-Tasche, die ich in dem Video verwendet gewinnen? Geben Sie hier: http://bit.ly/NutBagContest Zutaten: 2 Cups Hazelnuts | Roasted 3 1/2 Tassen Wasser (+ einige zum Einweichen) 1 Cup Dark Chocolate | Geschmolzene Anleitung: Roast Haselnüsse in einer 350-Grad-Ofen für 5-10 Minuten. Sie wollen, dass sie golden werden. Legen Sie die geröstete Haselnüsse in einen Behälter und mit Wasser füllen. Weichen Sie sie über Nacht in den Kühlschrank stellen. Von Kühlschrank und Drain zu entfernen. Legen Sie die abgelassen Haselnüsse in einen Mixer mit 3 1/2 Tassen warmes und Warmwasser. Mischung auf hoch für 2 Minuten. Gießen Sie die gemischt Haselnüsse in eine Gaze oder Nussbeutel. Squeeze alle Feuchtigkeit aus. Fügen Sie die geschmolzene Schokolade in die Haselnuss-Milch. Mit warmem-kaltem Wasser, macht dieser Schritt sehr einfach. Wenn Sie kaltes Wasser zu verwenden, müssen Sie die Schokolade mit ein wenig der Milch zu temperieren. Bewahren Sie die Schokolade Haselnuss Milch in einem Behälter im Kühlschrank. Sollte etwa eine Woche dauern. Viel Spaß!

                      5 Schritt:Schritt 1: Werkzeuge und Materialien (1 von 2) Schritt 2: Werkzeuge und Materialien (2 von 2) Schritt 3: Organisieren Sie Ihre Anweisungen Schritt 4: Hinzufügen von Fotos Schritt 5: Drücken Sie Veröffentlichen und viel Glück!

                      AKTUALISIERT: Erstens, dank der Instructables Moderator Team mit meinem kleinen Instructable hier. Aber dank unserer coolen Gemeinschaft, weil die Kommentare zu diesem Beitrag sind ebenso wertvoll wie die Original-Beitrag selbst. Aufgrund dieser Stellungnahmen, ich mache Aktuelles zu diesem Handbuch, um zu versuchen zu integrieren, die alle die besten Praktiken in den Kommentaren vorgeschlagen. Wenn Sie einen Einblick zur Verbesserung der Qualität von Instructables haben, lassen Sie es bitte in den Kommentaren und ich werde arbeiten, um diese Instructable Strom mit den besten Best Practices halten, wie von der Gemeinschaft vorgeschlagen. Hallo Instructables Family - Ich habe seit weniger als einem Jahr während ich dies schreibe ein Pro Mitglied, aber ich habe einer der Richter in mehreren Wettbewerben seit dem Börsengang Pro gewesen. Was ich gefunden habe, gibt es einen gigantischen Innovationsgeist in einem winzigen Paket von Instructables, die schwer auf das Endprodukt und sehr leicht auf, wie man dorthin sind gewickelt. Mit anderen Worten, sind viele von Ihnen großen Schöpfer, aber ich kann nicht in Ihre Fußstapfen zu treten, weil Ihre Anweisungen nicht wirklich erklären, wie Sie aus einer Kiste voller Materialien zu einem spektakulären Fertigprodukt zu erhalten. Als jemand, der möchte Ihr Beispiel zu folgen, und als eine Person, die Ihr Hobby mit Dir will, und als Richter, der BETTER Gewinner der Wettbewerbe SEHEN, Ich schreibe diesen Instructable wie man EINE BESSERE instructable WILL EINTRITT! Auf der Grundlage eines Kommentar zur Instructable nach der Veröffentlichung erhalten, wollte ich etwas, das wirklich kritisch für jedermann spielen hier bei uns im Instructables sagen: nein Instructable ist perfekt, jeder Instructable in irgendeiner Weise verbessert werden. Das ist keine Entschuldigung für das Schreiben nicht hilfreich Einsendungen: das ist eine Möglichkeit, sich als Teil einer Gemeinschaft, die zusammen arbeitet, um seine beste Arbeit zu tun zu sehen. Es bedeutet auch, dass, wenn Sie diese Instructable lesen und ihre Vorschläge sinnvoll, dann ist es nie zu später zurück zu Ihrem bisherigen Einsendungen gehen und sie zu verbessern zum Wohle Ihrer Leser und Ihre eigenen Erbauung. Die Tatsache, dass ich habe dieses Instructable wie sie Feedback erhalten hat, verbessert es Hinweise, dass manchmal die Reise, um das Handbuch für den Aufbau Ihres Projektes kann genauso lohnend zu schreiben und das Projekt war an und für sich. Ihre erste Aufgabe als Instructables Instructor zu verstehen, schauen Sie sich meine Titelbild. Ihre erste Aufgabe ist es, sich mit einem überzeugenden Titelbild, das darstellt, was Sie tatsächlich bauen in Ihrem Beitrag. Während die, die ich hier nur verwendet, mäßig überzeugende ist, gibt es keine Frage, was der Punkt der Anweisungen wird sein, oder? Es ist einfach für Sie zu gehen und das gleiche tun. Wenn Sie sich Sorgen, dass Sie nicht über die Werkzeuge, um Text über aa Foto Ihrer Arbeit hinzuzufügen sind, ich bin nicht hier, um Ihnen etwas zu verkaufen. Ich bin hier, Ihnen kostenlose Beratung und Ressourcen zu geben. Wenn Sie gehen dieser Seite , können Sie herunterladen und installieren Sie die kostenlose GIMP Bild-Editor, und installieren Sie es auf Ihrem Computer - Windows, Mac oder Linux!

                        9 Schritt:Schritt 1: Sammeln Sie Ihre Lieferungen Schritt 2: Demontage Ihre Paletten Schritt 3: Schneiden Sie Ihre Pallet Boards Schritt 4: Aufbau der Pallet Frame Schritt 5: Erstellen Sie Ihre Planter Pallet Box Schritt 6: Anbringen Side Lamellen an der Palette Planter Schritt 7: Kunststoffauskleidung innerhalb der Erhöhung Pallet Bed Schritt 8: Planting Ihre Pallet Planter Schritt 9: In Progress Hochbeet Pallet Garden

                        * Kürzlich aktualisiert finden Sie in Schritt 9 für unsere "In Progress" Instructable. Es ist Frühling in den Rocky Mountains und wir sind bereit zu wachsen. Ms. Zoid bat um eine Lösung für ein Hochbeet, das wir hatten im letzten Haus lebten wir in zu lassen, so dass wir unsere Köpfe zusammenstecken. Ich sehe eine Menge verworfen Paletten in der Gasse in der Nähe von meinem neuen Job und beschlossen, dass es Zeit war, um sie wieder zu verwenden. Wir setzten uns und erstellte eine Idee für unsere Hochbeet und ich erzielte die Paletten am nächsten Morgen. Die Idee war, ein Hochbeet, das leicht zu umgehen war, haben und dass es wenig bis gar nichts zu schaffen kosten. Ich habe kein Geld für unsere Fertigprodukt, wie ich hatte über Schrauben aus unserem Stall bauen gelassen. Das Leben in den Rocky Mountains bietet einige Herausforderungen Wetter weise. Ich baute dieses Bett, ein paar Möglichkeiten, die mit erhöhten Ecken aufweisen. Die Gründe für die erhöhten Ecken ist wie folgt: Ich kann leicht klemmen eine Plane aus Schnee, Hagel und Bären zu schützen. Die Ecken wird auch dazu beitragen, unsere Pflanzen zu unterstützen, wenn sie hoch wachsen. Es wird als ein Arbeitsbereich, indem eine Oberfläche nach oben zu verdoppeln. Ich kann vollständig umschließen die Pflanzer, ein Treibhaus im Frühjahr zu erstellen oder um eine Winterkultur wachsen. Es sieht cool. Wir beschlossen, dass wir brauchten eine Möglichkeit, unsere Pflanzen zu schützen, ist der Grund, warum ich die Ecke Stück gebaut - in der Lage sein, um die Pflanzen zu decken, wie gebraucht werden. Die erhöhten Seiten werden auch als nützlich für Winter Pflanzen kommen und unsere Starter Pflanzen zu schützen nächsten Frühjahr. Pflanzen, Pflanzen und Pflanzen. Benötigtes Werkzeug: Kappsäge Hammer Stemmeisen Drill (Ich habe 2 Bohrer) Bandmaß Tacker Bohrer Benötigte Items: Tabelle 4 Holzpaletten 2 1/2 "Schrauben (Ich hatte viele Überbleibsel aus unserer Scheune build) 3" Holz Nails Kunststoffbahnen (optional) Benötigte Zeit: Ca. 4 Stunden Fähigkeits Level: Medium (Elektrowerkzeug und konzeptionelle Fähigkeiten)

                          13 Schritt:Schritt 1: Verarbeitung: Generieren Sie die Hintergrundbilder Schritt 2: Kinetic.js: Gruppieren der Sterne Schritt 3: Kinetic.js: Suggestive Constellations Schritt 4: Kinetic.js: Hit-Leistung mit 20.000 Punkten, in Canvas Rendered Schritt 5: Three.js: Erste Schritte Schritt 6: Three.js: Particle Systems Schritt 7: Three.js: Particle Systems in Motion Schritt 8: Three.js: eine andere Helligkeit für jeden Star: WebGL Shaders Schritt 9: Three.js: Hit-Leistung mit 20.000 Punkten in 3D Schritt 10: TweenMax: easy Animation (Camera Motion) Schritt 11: Three.js: Camera Positioning Schritt 12: Three.js: Nachbearbeitung & Effects: Dimmen, Verwischen Schritt 13: Andere Bibliotheken (Besonderer Dank an)

                          Was ist in der Instructables? Wenn Sie kommen, um uns bei Instructables besuchen, werden Sie einen riesigen Touchscreen, der mit Unterstützung der Erklärung beauftragt zu sehen. Auf dieser Touchscreen sind etwa 20.000 Lichtpunkte, die jeweils ein Projekt auf Instructables, die Top-Performance all unserer vorgestellten Inhalte. Es ist da, um zu helfen, diese Frage zu beantworten für die Besucher, die nicht wissen können oder können mit ihm vertraut überhaupt, und um eine Vorstellung von der schieren Weite Leidenschaften in unserer Gemeinde zu geben. Die Instructables Galaxy ist ein Teil Daten-Visualisierung, und ein Teil der interaktiven Ausstellung. Es ist nicht dazu gedacht, in jedes Projekt zu graben, aber sie alle, und ihre Beziehungen untereinander einzuführen. Das Galaxy Projekt war für die meisten von einem Jahr an dieser Stelle noch nicht abgeschlossen. Es ist durch viele Iterationen gegangen. Zum ersten Mal ist es nun klein genug, um auf dem Netz zu arbeiten. Sie werden Chrome benötigen . Das voll interaktiven 3D-Demonstration wird alles Ihrem Computer zu bieten hat. ENTER THE GALAXY Diese Instructable ist, wie die Galaxy gemacht. Ich werde Sie auf meiner Reise zu nehmen. Es war nicht linear. Ich begann in Kinetic.js und dann fallenge es für Three.js so dass ich könnte all die Sterne bewegen, und noch ein wenig mehr Whizknall Bewegung, wenn jemand den Bildschirm berührt. Hier ist, wo wir hingehen: - Verarbeitung: eine Skizze, die die Hintergrundbilder erzeugt - Kinetic.js: Wie die "Stars" gruppiert sind - Kinetic.js: Wie man suggestive schau Konstellationen erzeugen - Kinetic.js: Hit-Leistung mit 20.000 einzelnen Punkten, in Leinwand gemacht - Three.js: Erste Schritte - Three.js: Particle Systems - Three.js: Particle Systems in Bewegung - Three.js: Ein unterschiedlicher Helligkeit für jeden Stern WebGL Shaders - Three.js: Hit-Leistung mit 20.000 einzelnen Punkte in 3D - TweenMax: easy Animation - Three.js: Kamerabewegung - Three.js: Nachbearbeitung & Effekte: Dimmen, Verwischen - Weitere Bibliotheken (Besonderer Dank an)

                            11 Schritt:Schritt 1: Schritt 1 Schritt 2: Schritt 2 Schritt 3: Schritt 3 Schritt 4: Schritt 4 Schritt 5: Schritt 5 Schritt 6: Schritt 6 Schritt 7: Schritt 7 Schritt 8: Schritt 8: Die Reveal Schritt 9: Tipps! Schritt 10: Analysieren einer Schneeflocke Schritt 11: Replizieren von Echt eine Schneeflocke

                            Dieser Schritt für Schritt Anleitung lernen Sie, wie die SIX spitzen Papier Schneeflocken machen. Die meisten Menschen machen (und die meisten Anleitungen lehren) Schneeflocken mit vier oder acht Punkte. Echt Schneeflocken in der Natur Form mit sechs Punkten (oder gelegentlich drei, wenn sie seltsam geformt), damit ich entscheiden, meine eigene mit sechs Punkten zu machen. Ich mir selbst beigebracht, diese Technik in der High School und wurden machen Papier Schneeflocken zur Weihnachtszeit seitdem. Alles, was Sie dafür brauchen, ist Papier und Schere. Einige Leute mögen Phantasie Papier zu verwenden, aber ich benutze plain white Kopierpapier weil irgendwie die Einfachheit der weiß ist schöner für mich. Wenn Sie eine Galerie von meiner Schneeflocken anzeigen möchten, finden Sie mich auf Flickr: Papierschneeflocke Gallery . Denken Sie daran, diese Instructable zu bewerten!

                              5 Schritt:Schritt 1: Schneiden Sie die Filet Schritt 2: Fügen Lime Juice Schritt 3: Kochen in Lime Juice Schritt 4: Fügen Sie Ihre Früchte und Gemüse Schritt 5: Viel Spaß!

                              In dieser Schritt für Schritt Anleitung Carlito zeigt uns, wie einige köstliche Fisch Ceviche zu machen. Ceviche aus allgemein jegliche Zutaten Ihrer Wahl gestellt werden, ob es sich um Garnelen, Tintenfisch oder Fisch. Was Sie brauchen: Fischfilet Limes Tomaten, Karotten, Koriander, Zwiebel, Gurken und Salz und Pfeffer Schauen Sie sich die Video-Anleitung für eine vertiefte Tutorial! Seien Sie sicher, für mehr Rezepte und Abenteuer abonnieren! https: //www.youtube.com/c/CarlitosCookingAdventure ...

                                4 Schritt:Schritt 1: Was ist drin? Schritt 2: Erforderliche Schritt 3: Die Schaltung Schritt 4: Fazit

                                A Solderless Brotschneidebrett auch als Protoboard genannt, ist eine Prototyping Raum (board), die alle Elektronik-Begeisterte haben muss. Ein Steckbrett lassen Sie Testschaltungen oder probieren Sie neue, die ohne lästiges Löten. Sehen Sie das Video oben oder lesen Sie weiter für eine eingehende Beschreibung. Link zum YouTube Video HIER .

                                  4 Schritt:Schritt 1: Vorbereitung Schritt 2: Sammlung von Informationen Schritt 3: Durchführung Schritt 4: Alternative

                                  Normalerweise, wenn die Geräte mit dem Netzwerk verbinden sie die IP-Adresse durch den Router, die so tut, sequentiell zugeordnet sind (in der Reihenfolge der Geräte angeschlossen) oder nach dem Zufallsprinzip. Das gleiche gilt mit Ihren Raspberry Pi. Aber, wenn Sie Ihre Pi ohne Display verwenden (zB über SSH, als Web-Server oder einem beliebigen Remote-Projekt), dann ließ der Router eine IP-Adresse zuweisen wollen in der Regel nicht eine gute Idee. In solchen Fällen sollten Sie Ihre Pi eine statische IP zu geben, so dass es immer auf der gleichen Adresse erreichbar. Das ist, was wir in dieser Instructables tun. Sehen Sie das Video über oder lesen Sie eine Schritt-für-Schritt-Anleitung. Sehen Sie das Video HIER

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