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    5 Schritt:Benötigte Materialien: Schritt 1 Schritt 2: Entwerfen der Windkraftanlage Schritt 3: Erstellen Sie Schritt 4: Video Anleitung Schritt 5: FAQ - Häufig gestellte Fragen

    http://www.greenenergy-projects.com/ https://www.youtube.com/watch?v=6XHLKZMvb-c Diese Instructable zeigt Ihnen, wie Sie Ihre ganz eigene voll funktions 'DIY Windkraftanlage "zu bauen. Die Windkraftanlage, die Sie erstellen können sehr verschieden von der, die ich als die Klingen, Generator, Turmhöhe usw. gebaut sehr unterschiedlich sein können. Nichtsdestotrotz wird es hoffentlich noch bieten eines aufwendigen und detaillierte Anleitung, wie man aus dem Netz Energiequelle bauen ein leistungsfähiges. Bevor Sie beginnen mit Ihrem Projekt, den Bau der Windkraftanlage, denken Sie daran, gehen Sie durch die Info-Bereich und der FAQ-Bereich sowie das Hintergrundwissen zu lesen. All dies wird dazu beitragen, eine bessere Windkraftanlage zu bauen, sowie ein besseres Verständnis des Prozesses vor dem Bau der Turbine. Suche nach dem richtigen Stücke, zeichnen die richtigen Maße, die Schaffung der richtigen Konstruktion, Montage es richtig usw. Ein Weg, um diesen ganzen Prozess einfacher ist, indem sie das Beispiel, das ich für Sie bereitgestellt - Aufbau einer DIY Windkraftanlage kann eine schwierige Aufgabe sein und etwas ähnliches zu tun, da es zu schwierig ist eine exakte Nachbildung der Turbine, die ich geschaffen, um zu erstellen. Dies bedeutet jedoch nicht, dass die Windenergieanlage, die Sie erstellen, werden noch schlimmer sein, es bedeutet nur, es wird nicht genau gleich aussehen wie die Materialien, die ich gefunden habe ist nicht die gleiche wie die, die Sie in der Lage, zu erwerben sein. Vor Beginn des Prozesses, stellen Sie sicher durch das Hintergrundwissen auf dieser Website zu lesen, um zu helfen, das Wissen erlangen, vor Beginn der mit diesem Prozess benötigt - wie es wird Ihnen helfen, besser zu verstehen, was es ist, die Turbine zu bekommen tut, wie viel Strom erzeugt wird, wie es hergestellt wird, usw. Webseite: http://www.greenenergy-projects.com/ Meine Website bietet alle Schritte in viel mehr Details, darunter: mehr Bilder, Quellen, Tipps, Hintergrundwissen und nützlichen websites.Step 1: Benötigte Materialien Benötigte Materialien: Große Metallrohr - 110 cm in der Höhe Zement - mit Wasser mischbar * Large Stück Holz wie Holz - 5x15x85cm Großen Eimer * - Schwerlast - 12 bis 14 Liter Stück Metall für die fin - 22x36x0.25cm Dauermagnetwechsel / DC-Generator Metallklingen Metallnabe in Mitte zum Klingen miteinander verbinden Schrauben und Bolzen, um Schaufeln an der Nabe zu verbinden und Metallrohr, um Holz und Generator, um Holz zu verbinden. Starke Farbe, die auf Holz arbeitet, (nur, wenn Sie möchten, um den Körper der Windkraftanlage zu malen) * Das Finden der richtigen Materialien für die Turbine ist gewöhnlich der schwierigste Teil. Gute Plätze zu Beginn der Suche: www.ebay.com www.Amazon.de Sowohl Amazon und eBay haben eine gute Auswahl von verschiedenen Ressourcen und Materialien. Persönlich habe ich mir mein Generator von Ebay, die sehr gut funktioniert, und in der Regel ist dies auch der billigste Ort, um es zu kaufen. Amazon manchmal verkauft auch Generatoren, sondern ist in der Regel seltener. Neben den Generator und Metallklingen, können alle Materialien in jeder regulären Baumarkt gekauft werden, wie beispielsweise B und Q in Großbritannien oder HOMEDEPOT in den USA, aber sonst jede Baumarkt wird gut für den Kauf von Materialien wie Metall arbeiten Rohr, Holzsockel, Zement, Eimer (oder Metall Fuß), Schrauben und Bohrer. Baumärkte funktionieren am besten in der Suche nach der für den Bau der Windkraftanlage benötigten Materialien, da es einen besseren Eindruck davon, wie groß die Stücke tatsächlich are.They in der Regel auch eine größere Auswahl an Materialien, die für den Bau von Windkraftanlagen als bei Ebay oder Amazon zu arbeiten beispielsweise. * Cement und Eimer sind nicht erforderlich, wenn Sie bereits über einen Fuß, um die lange Metallrohr zu halten Stehen zu verbinden. Dieser ist in der Regel eine bessere Option, sondern auch schwieriger, eine gute Passform für das Metallrohr zu finden. Entwerfen der Windturbine: * Gemälde den Körper der Windkraftanlage kann von Vorteil für den Schutz vor Beschädigungen von der weatherStep 2 sein Nach dem Sammeln alle benötigten Materialien für die Turbine, werden Sie brauchen, um Ihre Windkraftanlage zu entwerfen. Diese Phase des Prozesses ist sehr wichtig, denn ohne ein klares Bild von dem, was die Windkraftanlage wird aussehen wird es sehr schwierig, sich vorzustellen, was eigentlich die tatsächliche Turbinen aussehen wird und wiederum wird es viel schwieriger, es zu bauen, wie du willst nicht ordnungsgemäß legte sie zusammen, ohne die Entwürfe sein. 1) Beginnen Sie mit der Zeichnung eine Gesamtskizze der Windturbine, stellen Sie sicher, alles zu markieren: Turm, Generator, Holzsockel, Klingen, und die Nabe, die die Blätter miteinander verbindet. Dieses Bild zeigt ein Beispiel für ein Schaltbild einer Windkraftanlage, dieses Bild ist ein gutes Beispiel dafür, was die Zeichnung aussehen sollen. Die eingekreisten Wörter sind die Teile, die in einem guten DIY Windkraftanlagen aufgenommen werden sollten, wie das Diagramm eines professionell hergestellten Windkraftanlage. Zeichnen ein Diagramm Ihrer DIY Windkraftanlage muss nicht unglaublich detailliert sein, da dies nicht notwendig ist. Das Diagramm ist für eine Gesamtansicht von dem, was die Anordnung der verschiedenen Teile der Windenergieanlage würde verwendet werden, und wie es ähnlich in den Endstadien aussehen. Denken Sie daran, alle erforderlichen Informationen über Ihre Windkraftanlage in Ihrem Diagramm / Zeichnung enthalten. 2) Nach dem Zeichnen des Schaltbild Ihrer Windenergieanlage, benötigen Sie, um mit den richtigen Messungen der Windkraftanlage. Diese Messungen umfassen die Höhe, Länge und Breite der Sie Holzbasis, die den Generator und Schwanzflosse eine Verbindung mit dem Turm und wird alles zusammen zu halten. Sie müssen auch herausfinden, die richtigen Maße für Ihren Turm, der das Metallrohr oder PVC-Rohr, je nachdem, welche Materialien Sie entscheiden, die Sie verwenden, sein wird. Die Messungen des Turms gehören Höhe und Durchmesser. Weitere Messungen werden für die Schwanzflosse sein: Höhe und Breite und der Klingen: Länge und Breite und Durchmesser (nicht sehr wichtig, aber kann in Ihrem Prozess zu helfen). Diese Messungen sind unglaublich wichtig, da sie die Größe der Windkraftanlage zu bestimmen. Es ist auch wichtig, diese Messungen zur Hand haben, wenn Kauf Ihrer Materialien, schreiben Sie sie auf ein Blatt Papier bei einem Besuch in Ihrem Baumarkt. 3) Nachdem Sie Ihre grobe Skizze Entwurf für Ihre Windkraftanlage gezogen und aufgezeichnete Alle Daten beziehen, müssen Sie, um eine endgültige Zeichnung, die die, die Sie, wenn mit dem "Bau es" Bühne fortfahren folgen wird zu erstellen. Ihre endgültige Zeichnung sollte so sauber wie möglich sein und alle Teile der Windenergieanlage, und auch alle Messungen für Ihre Windenergieanlage erfasst. 4) Schließlich müssen Sie kaufen / erwerben, alle für Ihre Turbine benötigten Materialien, alle Materialien müssen, sind auf der Bühne "Material" unter dem Abschnitt "DIY Windkraftanlage" von dieser Website aufgelistet. Denken Sie daran, Ihre aufgezeichneten Messungen verwenden, wenn Kauf Ihrer Materialien, und berücksichtigen, dass die aufgeführten Messungen sind diejenigen, die ich verwendet, um meine Wind turbines.Step 3 aufbauen: Erstellen Sie 1) Beginnen Sie mit dem Sägen des Holzes, um die erforderlichen Messungen von Ihnen erstellte während der 'design' Bühne passen. Vergewissern Sie sich, wenn Sie die Holzsäge, markieren Sie die Messungen auf dem Holz mit einem Bleistift, um den Messungen bleiben. Dies ist wichtig, Fehler zu machen, wenn das Holz sägen könnten später Probleme für Ihre Windenergieanlage zu schaffen. Meine Messungen für die Holzsockel: 85x15x5cm 2) Der nächste Schritt ist, um das Metallrohr / Turm auf das Holz mit Schrauben verbinden. Um das Metallrohr auf das Holz zu verbinden, werden Sie einen Fuß auf dem Rohr mit Löchern darin müssen die Schrauben am Holz durch zu verbinden, ohne dass es Sie nicht in der Lage, um das Rohr in den Wald zu verbinden. Denken Sie daran, das Metallrohr auf den Holzsockel so eng wie möglich zu schrauben. Wenn die Windkraftanlage fertig ist, müssen so stabil wie möglich zu sein, aufgrund der Auswirkungen von extremen Wetter wie sehr starken Wind, regen oder Gewitter. Es wird auch die Effizienz der Windkraftanlage zu verbessern, da es einfacher für die Klingen richtig erfassen die Kraft des Windes, ohne die Struktur bewegen unnötig. Der Fuß Sie das Metallrohr in den Wald zu verbinden verwenden, müssen Sie in der Lage, damit der Holzsockel, sich frei im Wind bewegen. Ist dies nicht möglich, dann, schlimmsten Fall müssen Sie die Turbine manuell drehen, um die Turbine in den Wind stellen für die Schaufeln zu drehen. 3) Als nächstes müssen Sie die ganze Sache zu verbinden: Metallrohrturm mit Holzsockel mit ihm verbunden, auf einem Fuß. Dieser Fuß ist äußerst wichtig, ohne dass die Windenergieanlage nicht in der Lage, ohne umzufallen, da das Gewicht der Turbine wird es sehr instabil machen richtig zu stehen. Der Fuß muss relativ schwer zu sein, wie die gesamte Windkraftanlage muss von diesem Fuß stabilisiert werden. Eine Alternative zu dem Fuß (die billiger sein kann), wie im Abschnitt "Material" festgestellt, ist eine regelmäßige 12-14 Liter-Eimer mit Zement füllen und legen Sie die Windenergieanlage in das. Obwohl es unter Umständen günstiger sein kann es nicht unbedingt, dass es wird stabiler, und Sie müssen auch die Turbine in Position zu halten, während der Zement trocknet (dies kann bis zu einer halben Stunde dauern). Eine andere Möglichkeit ist es, die Windkraftanlage auf dem Boden zu verbinden. Dies ist die billigste Variante, kann aber auch die härteste Option sein, wie Sie ein gutes Stück Land müssen Sie ein kleines Loch zu graben für die Windturbine platziert werden soll. Sie müssen auch eine Art Plattform, um sie an Ort und Stelle in den Boden zu halten. Die Option, die ich ging mit, wurde mit einem Fuß und Platzierung der Turbine in ihm. Der Fuß ich war ein regelmäßiger Metall Weihnachtsbaum Fuß, mit Schrauben, um das Metall Turbine in Ort anziehen, wie Sie es mit einem Weihnachtsbaum. 4) Der nächste Schritt ist, um den Generator auf den Holzboden zu befestigen, das ist ziemlich einfach. Wenn Ihr Generator hat Löcher, um ihn zu schrauben, ist alles was Sie brauchen, um dies zu tun mit regulären Schrauben, die nicht zu lang, den ganzen Weg durch den Wald gehen. Wenn Ihr Generator hat keine Löcher, um es in Position zu schrauben nicht haben, können Sie eine starke Metalldraht verwenden, um es auf der Holzbasis zu binden. 5) Danach müssen Sie die Schwanzflosse auf die Holzunterlage zu befestigen. Die Schwanzflosse ist die dünne Metallstück am Ende der Windturbine. Dieses Stück Metall wird die Windenergieanlage zu bleiben gegen den Wind zu helfen und wird auch immer es stabil. Die Schwanzflosse wird auch dazu beitragen, um das Gewicht der Windkraftanlage auszugleichen, da der Generator zusammen mit den Klingen machen das vor der Windturbine unglaublich schwer, dies wird dazu beitragen, um es noch ein wenig. 6) Der nächste Schritt besteht darin, die Metallblätter an der Nabe zu befestigen. Der Hub ist der mittlere Teil der Windenergieanlagen, die sie miteinander verbindet. Die Nabe muss sehr stark, da dies halten die Blätter verbunden ist, wenn die Nabe schwach ist, können die Schaufeln sich lösen oder es wird nicht richtig drehen, die einen Energieverlust bedeutet, hergestellt. Die Nabe muss aus einem festen Material hergestellt sein, wie etwa Metall. Das Mittelloch in der Nabe muss fähig sein, auf der Generatorwelle zu passen. Sie müssen die richtigen großen Schrauben verwenden, um die Blätter mit der Nabe zu verbinden. Wenn es nicht passt (ein Fehler, die ich gemacht, als den Bau der Turbine), werden Sie einen Schraubendreher mit der richtigen Größe Bohrer bohren müssen das Mittelloch größer. 7) Der letzte Schritt ist, um die Schaufeln mit der Nabe auf der Generatorwelle zu verbinden (). Schrauben Sie die Nabe mit den Schaufeln verbunden ist, auf den Generator und drehen Sie es mit den Händen um sicherzustellen, dass sie sich dreht, ohne jedes Problem. Stellen Sie sicher, gibt es keine Chance der Nabe von der Generatorwelle kommen. Dies könnte tödlich sein, wenn die Nabe verlässt es die Blätter zu brechen. Sie können eine Achse oder kleine Metallscheibe benötigen, um die Nabe in Position zu halten. - Das ist meine fertige Windkraftanlage nach Abschluss aller steps.Step 4: Video Anleitung Schritt 5: FAQ - Häufig gestellte Fragen Wie viel wird es mich kosten? Der Preis für den Bau einer Windkraftanlage drastisch variieren, in der Regel eine Windkraftanlage selbst gebaut werden viel billiger als der Kauf eines premaid sein, ändert sich die Kosten durch den Generator verwendet, Turmhöhe und andere Materialien zur Verfügung. Die Windkraftanlage, das ich gebaut, kostete mich rund 150 £ (228 $). Wie lange wird es dauern, um eine Windkraftanlage zu bauen? Wie lange es dauert, es zu bauen, ist nicht annähernd so lang wie die Zeit es braucht, um die Materialien zu beziehen, planen sie und gestalten sie. Bau der Turbine sollte maximal 3 Wochen dauern. Wenn Sie alle Teile fertig und eine klare Vorstellung von dem, was es aussehen wird, wie es wird viel weniger Zeit in Anspruch nehmen, um eine Woche. Ist es weniger effizient als ein vorge errichtet Windkraftanlage? Dies hängt davon ab, ob Sie Ihre Turbine zu einem guten Standard gebaut haben, in der Regel wird es kaum schlimmer als ein pre gebaut Turbine. Eine Reihe von Faktoren beeinflussen auch diese sind dies: Turmhöhe, der verwendeten Materialien und der verwendeten Generators. Deshalb, wenn Sie die Schritte auch zur Verfügung zu vervollständigen, dann sollte es kein Problem bei der Erreichung der gleichen Menge an Strom als Pre Trauturbine sein. Auf der anderen Seite wird es auf jeden Fall billiger als der Kauf eines Pre gebaut Turbine sein.$(function() {$("a.lightbox").lightBox();});

      7 Schritt:Schritt 1: Materialien und Werkzeuge. Schritt 2: Rahmen und Schwanz Schritt 3: Lichtmaschinen Schritt 4: Blades Schritt 5: Turm Schritt 6: Electronics Schritt 7: Fertig Wind Turbine

      Dies ist eine Anleitung für meine intelligente Antriebsbasis Windkraftanlage. Dies ist ein komplexes Projekt, und ich hatte bereits gebaut, bevor ich der Autor dieses Tutorial so wird es nicht in alles gehen, aber ich werde es versuchen. Schritt 1: Materialien und Werkzeuge. Materialien: 50mmX75mmX600mm Kastenprofil aus Stahl (für Frame) Feste oder Schichtholz geeignet für Messer (wird Größen bekommen, wenn wir zu diesem Schritt erhalten) Zwei smart drive Waschmaschinenmotoren, einschließlich Lager und zwei Wellen.. einige Sperrholz oder Blech für den Schwanz. 50mmX5000mm dickwandigen Rohr (zum Turmkopf) dickwandigen Rohr mit einem Innendurchmesser von 50 mm und 150 mm lang für Dreh. einige 20mmX2000mm Rohr für tail verschiedene andere Stücke von kleinen Metall für andere Teile werden wir bekommen. viele dicke gauge-isolierten Draht (für Neuverkabelung Statoren) 50mmX5000mm Kastenprofil für Turm. Schwere Lehre isoliert zwei Kerndraht, um die Macht von Ihrem Windkraftanlage auf dem Sie die Macht wollen, führen Sie Werkzeuge.: Welder Bügelsäge Mühle Bohrmaschine und Bohrer Bandsäge tablesaw Dicken (i verwendet diese für die Bearbeitung von Teilen der Flügel aber vielleicht von Hand gemacht.) Schnitzwerkzeuge verschiedene andere Handwerkzeuge. Schritt 2: Rahmen und Schwanz Der Rahmen ist aus 75mmX50mm Hohlstahl, mit einem Winkelabschnitt an einem Ende verschweißt, um als Auflage für den Schwanz und einem Abschnitt einer der Wellen des Smart Drive Waschmaschinenmotor handeln hat auf einem Winkel von 30 Grad geschweißt Rückseite und an der Seite weg von dem Stator, um den Roll für den Schwanz bereitzustellen. Die Lagerhalterung für die Generatoren mit einer Schraube, um die Lageranordnung in aussperren von einigen flachen Lager und Rundmaterial gefertigt., Um diesen einfacher Weg, ich würde mit der Halterung zu tun, die ich gemacht und stellen u-Schrauben über die Lager gehen Montage und verriegeln Sie ihn nach unten auf den Rahmen. die Schwenk ist ein Stück des 75mmX50mm Kastenabschnitt mit einer Länge von 150 mm 50 mm Innendurchmesser Rohr an der Unterseite für die Schwenk verschweißt. dies alles auf die von zwei U-Bolzen gehalten, um eine Einstellung für die furling ermöglichen. Der Schwanz ist die 200mmX20mm Stahlrohr zu einem Leitungsabschnitt mit einem Innendurchmesser von 30 mm bei einem Winkel von 55 Grad mit einer Verstärkung für Festigkeit verschweißt ist dies die Schwenkendstellung. Das andere Ende hat ein Stück Sperrholz oder Blech angeschraubt, Dies muss bei least.Step 3 etwa 700 mm Platz: Lichtmaschinen Die intelligente Antriebsmotoren direkt aus der Waschmaschine aus 0-400V 3-Phasen-AC nur ein paar Ampere, die nutzlos für Batterieladung oder irgendetwas anderes ist zu produzieren. so muss es Neuverkabelung dafür fand ich http://www.thebackshed.com/Windmill/FPRewire.asp sehr nützlich es Ihnen alles, was Sie eins von diesen für Ihre Bedürfnisse neu verkabeln müssen erzählt. Ich landete Neuverkabelung meine alle Pole parallel auf jedem Stator, um den höchsten und den niedrigsten Stromspannung, die gut für eine 12 V-System dann i eine elektronische Steuerung, die zwei Wechselstromgeneratoren von Reihen- und Parallel wechseln, um höchste Effizienz in unterschiedlichen bekommen war geben Wind Zustand. Dies ist nicht erforderlich jede Lichtmaschine konnte einfach miteinander verdrahtet werden. um die zwei Statoren an einer Welle die Welle modifiziert die Keil wurde um neue Position des Magnetrotors dies wurde durch einen Techniker durchgeführt werden musste passen montieren. der Lagerhalter ist so eingerichtet, der Stator an beiden Enden zu gehen, so der zweite Stator gerade auf der anderen end.Step 4 verschraubt: Blades Der Entwurf für den Schaufeln finden Sie hier http://www.otherpower.com/bladecarving.html darin die Klingen sind aus Massivholz gefertigt, um eine stärkere Klinge versuchen Laminieren mehrere Holzstücke zusammen oder Layer-Sperrholz wie ich .step 5: Kontrollturm- Der Turm i entschied sich für war herunterklappen für einfache Wartung, es besteht aus 50 mm Vierkantrohr von 5000 mm für die Hauptbasis, die am Boden betoniert und in den Schuppen am Kopf verschraubt wurde. Dann wird eine 50 mm Rohrdurchmesser 4000 mm lang mit einem Drehpunkt in der Mitte zum Absenken und raising.Step 6: Electronics Die Elektronik i gebaut alle selbst, die Entwürfe für den Laderegler sind von http://www.mdpub.com/555Controller/index.html ist ein sehr einfaches Design, aber funktioniert gut und durch eine Änderung der Nennstrom des Relais können Schalter riesige Mengen an Strom. Ich habe auch einen Logger, um alle Daten von meinem Windkraftanlage das Design war vom aufzeichnen http://www.thebackshed.com/Windmill/PicLog.asp das war lustig, wie es aufgenommen Programmierung und war ein Test meiner Fähigkeit. die letzte elektronische Komponente meiner Windkraftanlage war ein Schritt gen, i entwickelt und gebaut diese selbst ihre Funktion war, die beiden Lichtmaschinen aus, die in Reihe in niedrigen Wind wechseln so bekam ich einen geringen Windladegeschwindigkeit dann, wenn der Wind auf, es würde wechseln Sie die beiden Lichtmaschinen parallel zu Maximalstrom und Ladefunktionen geben. das machte diese Turbine sehr effizient. Der Schritt gen musste wechseln mit der Drehzahl des Generators, da die Spannung von den Batterien eingespannt und es hatte programmierbar zu machen, kalibriert, um es zu bekommen, um auf die beste Zeit zu wechseln ist. A instructables zu diesem Projekt finden Sie hier http://www.instructables.com/id/Improve-your-renewable-energy-setup/Step 7 gefunden werden: Fertige Windkraftanlage Kurz bevor ich bekam das ganze System zusammenarbeiten, wir landeten Umzug so dass das gesamte Projekt wurde in Lager weg für eine Weile, so schnell wie sie sie auf ein in seinem neuen Ort, den ich Fotos und Daten von der Protokollierung auf dieser Seite aufstehen . Wenn Sie einen Blick auf allen anderen Windenergieprojekte von mir haben wollen, zeigen Sie mir Ihre eigenen oder fragen Sie mich einige Fragen haben, schauen Sie sich meine Facebook-Seite http://www.facebook.com/pages/Homemade-wind-turbines/ 225629190800214 .

        14 Schritt:Schritt 1: Teileliste Schritt 2: Entwerfen der Bottom Skate Schritt 3: Der 'Boot' Schritt 4: Erstellen des Custom Fußplatte Schritt 5: Gestalten Sie die Seiten des Rollerblade Schritt 6: Hinzufügen Schnürsenkel Holes Schritt 7: Entwerfen Montagelöcher Schritt 8: Extras Schritt 9: Aufteilung der Design for Printing Schritt 10: Die Zunge Schritt 11: Drucken Schritt 12: Montage Schritt 13: Schnürung und Polsterung Schritt 14: Final Thoughts

        Diese instructable führt Sie durch das Erstellen von benutzerdefinierten Skates nur für Sie zu Fuß! Durch die Magie der 3D-Druck können Sie diejenigen, perfekt für die Füße geformt zu machen. Nicht nur das, aber sie heller als normal Rollerblades sind (Das Paar von gedruckten Skates ist leichter als meine eine normale skate, die wiegt £ 3) und auch mehr tragbar. Sie können mit einem Karabiner an einem Rucksack und mit einem schnellen Verfahren mit Schnürung Haken "S" können sie an zu setzen oder aus in 30 Sekunden getroffen werden abgeschnitten. In dem Video Ich reite einen gedruckten Rollerblade und einer regelmäßigen, ist dies, weil ich nicht ein zweites gedruckt noch nicht, aber es gibt einen schönen nebeneinander Vergleich. Die gedruckte rollerblade war überraschend stark, hatte ich nicht zu "Baby" es beim Schlittschuhlaufen und ich reite auf einem Bein ein paar Mal in der Video zu zeigen, wie stabil sie ist. Ich möchte auch einige gemeinsame Bedenken auszuräumen: Ich ging mit einer 3-Rad-Design, weil ich wollte, dass der untere Teil, der die Räder gehalten zu sein, ein einziges, festes Stück und ein Stück für drei Räder war die größte, ich könnte auf einem MakerBot drucken Replicator 2. Was den Komfort habe ich einige Moosgummi und Verpackungsschaum in den Kofferraum und auf der Bodenplatte und zwischen ihr und meiner normalen skate ich konnte den Unterschied nicht. Ich habe nicht gehört ein "Bremse" auf der skate wegen Größenbeschränkungen (ein separates Teil könnte auf jeden Fall hinzugefügt werden), und ich habe sie nie benutzt, da ich das Gefühl, Zehen Ziehen ist eine bessere Methode zu stoppen. Um dieses Projekt haben Sie Zugang zu einem 3D-Drucker oder ein Unternehmen wie Shapeways benötigen, sowie einige allgemeine CAD-Kenntnisse für das Programm, das Sie verwenden (die Tutorials bieten sie sollte viel sein) zu machen. Für diese Befehle Ich bin mit Autodesk Inventor 2013 Stellen Sie außerdem sicher, um die entsprechende Schutzausrüstung zu tragen und seien Sie vorsichtig beim Testen! Am wichtigsten ist, Spaß zu haben und kreativ zu sein! Updates: Da bauen Ich habe eine Sekunden skate geführt und festgestellt, dass der Zehenbereich des Schuhs und der Zunge im wesentlichen nur für die Optik, so dass ich mein Design aktualisiert, ohne diejenigen, und nur bis zum Ende des Boot-Sicherheit hat einen kleinen Zehe Wache. Alle Dateien werden immer noch auf der Seite Thingiverse sein. Die Dateien für alle Teile auf Thingiverse gefunden werden HIER Teilliste: .Schritt 1 Für dieses Projekt habe ich die ganze 3D-Druck auf einem MakerBot Replicator 2 aber jedem Drucker mit ca. 11 "x 6" x 5 "Bauvolumen wird funktionieren. Sie können jederzeit auftauchen meine Zeichnungen und skalieren sie nach Bedarf. Nicht 3D Gedruckt Parts: 6 x 8 mm oder 5 / 16inch Durchmesser Schrauben und entsprechenden Muttern (2,5 bis 3 cm in der Länge) 6 x 3 mm oder 1/8 Zoll Durchmesser Schrauben und entsprechenden Muttern (etwa 1 Zoll in der Länge) 6 x Rollerblade Räder (etwas, das Standardlager verwendet und hat einen Durchmesser von 8 cm oder weniger funktionieren wird) 12 x Standard-Rollerlager (diese werden wahrscheinlich mit den Rädern kommen) 2 x Schnürsenkel (string funktioniert auch in einer Klemme) Eine Fülle von Unterlegscheiben oder andere Abstandhalter (Ich habe eine Datei auf Thingiverse für 3D-gedruckten Abstandshalter, die die ideale Größe für den Skates sind hinzugefügt) Eine bestimmte Art der Schaum oder Styroporteile. (Optional) 6x 'S' Haken für Schnellverschluss Schnürung. Werkzeuge: Schraubendreher Crescent WrenchStep 2: Entwerfen der Bottom Skate Der wichtigste Teil für dieses Projekt ist die "unten" Teil des Rollerblade. Dieses Teil ist, wo Sie die Räder, Lager, Achsen und Spacer, um es zu rollen schreiben! Da dieser Teil wird für alle gleich sein, es gibt keine wirkliche Notwendigkeit, Ihre eigenen zu machen (es sei denn, Sie wollen, natürlich!) Und Sie können einfach die STL-Datei von meinem. Hier können Sie später Ihr angepasste Boot. Sie können an den Seiten I enthalten Schlitze für zusätzliche Gurte, wenn nötig, und ein Loch an einem Ende zu sehen, so dass sie zu einem Karabiner für die Portabilität abgeschnitten. Alle Dateien gefunden werden kann HIER .Schritt 3: Das 'Boot' Ich habe Dateien für die vollständige Schlittschuh enthalten (ebenso wie es unten in zwei Stücke für einfache Druck gebrochen) und der Zunge. Nach dem Lesen der nächsten Schritte auf die Gestaltung Ihrer eigenen Boot, wenn Sie das Gefühl, es kann zu komplex sein, kann man immer versuchen die Skalierung mein Design auf die geeignete Größe für Ihren Fuß sein und nicht vollständig Neugestaltung Ihrer eigenen. Als Referenz Ich bin eine Schuhgröße 9 (US Herren). Wenn Sie dies tun alles, was Sie haben, um auf CAD zu tun ist, Schritt 7 dieses 'ible Titel "Designing Montagelöcher", wie Skalierung werfen die Befestigungslöcher Ich habe bereits bei der Konstruktion gezogen. Machen Sie sich bereit, um Ihre angepasste Boot zu machen! Nach der Prüfung der Gestaltung Ich habe festgestellt, dass der Fersenteil des Schuhs ist für eine gute Kontrolle, während das Zehenteil meist ist es für den Schutz. Beachten Sie dies, wenn auf der Suche nur für die Funktionen, die Sie könnten versuchen Sie zunächst nur den Druck des Fersenteils, und fügen Sie die Zehe auf zu einem anderen Zeitpunkt. Die Zunge auch nicht viel außer Schutz hinzufügen, wie gut und so ist nicht ganz necessary.Step 4: Herstellung des Custom Fußplatte Nun zu den coolsten Aspekt des Projekts, der Brauch 'boot' Teil der skate! Um eine für Ihre eigenen Fuß zu entwerfen, müssen Sie zunächst auf ein Blatt Papier und ein Schreibgerät zu erhalten und Trace Ihren Fuß (I verfolgt meinen Schuh, aber ich wirklich empfehlen, tun Sie Ihren Fuß). Beim Spurwinkel der Stift aus, um einen etwas breiteren Zeichnung als Ihre tatsächliche Fuß. Versuchen Sie auch, und setzen Sie Ihr Gewicht auf den Fuß Sie verfolgen also die genaue Größe wird es sein, wenn Sie darauf stehst, ist. Aus dieser Zeichnung wirst du eine einfache Skizze, indem drei Kreise auf dem Umriss des Fußes zu machen: eine an der Ferse, die Mitte des Fußes und den Ball des Fußes. Messung und Aufzeichnung der Durchmesser jedes Kreises. Sie können dies in meiner Zeichnung zu sehen. Nächstes ziehen Sie eine Linie zwischen den Mittelpunkten der Kreise und von der Mitte des letzten Kreis an der Spitze des Fußes. Messen und markieren Sie diese als gut. Öffnen Sie nun Ihr CAD-Programm und erstellen Sie eine neue Zeichnung der Kreise und Linien, Raum sie auseinander. So schließen sich die Kreise verwenden Sie den "Bogen" oder "Kurve" und zeichnen Linien nach der Form des Fußes an und verbinden Sie die Kreise zusammen und schaffen die Kurve zu den Zehen. Sie können diese Skizze als Referenz anzusehen (ignorieren Sie die kleinen rechteckigen Zeichnungen auf der Seite von mir). Sobald Sie zufrieden sind klicken Sie auf "Skizze fertig stellen 'und dann auf den" Extrude "Werkzeug. Wählen Sie die Skizze die Sie gerade gemacht und sicherstellen, dass alle Teile des Fußes Zeichnung ausgewählt sind. In der 'Entfernung' Box eingeben 0,2 Zoll und klicken Sie auf 'OK'. Sie haben nun eine benutzerdefinierte Fußplatte! Fühlen Sie sich frei sie detaillierter als dies zu machen, das war nur der einfachste Weg, um den Prozess zu beschreiben. Wenn Sie es spezifisch auf der rechten oder linken Fuß Änderung die Kurven ein bisschen zu machen, und gehen für sie wollen Schritt 5: Entwerfen Sie die Seiten des Rollerblade Dies ist definitiv das komplexeste Schritt dieser "ible, aber die Komplexität ist alles bis zu Ihrer Fähigkeit und Kreativität. Es gibt grundsätzlich zwei Möglichkeiten, um den Boot-Design: 1. (EASY / weniger CUSTOM WAY) Machen Sie eine neue Skizze auf der Oberseite der Fußplatte und tun genau das gleiche Zeichnung Sie getan haben, um Ihre Fussplatte mit den drei Kreise und Kurven machen, aber dieses Mal machen die Kreise mit einem Durchmesser von 0,3 Zoll alle kleineren . Dies ermöglicht eine 0,15-Zoll-Wände auf beiden Seiten des Fußes. Sobald Sie diese Skizze extrudieren den dünnen Abschnitt zwischen der Außenseite der Skizze und der Gliederung der Fußplatte. Machen Sie es, was auch immer gewünschte Höhe. Es wird nicht sehr guten Halt auf den Füßen, sondern werden einfach zu tun. 2. (HARD / vollständig benutzerdefinierte WAY) Sie das "Loft" Werkzeug, das im Wesentlichen fügt Skizzen zusammen zu verwenden. Um diese Vorteile nutzen Sie eine Reihe von Ebenen alle parallel und mit Abstand über einen Zoll auseinander erstellen. Sie können dies, indem Sie auf den Pfeil in der "Flugzeug" Taste (in rot in den Bildern eingekreist) und der Auswahl 'Offset Von Plane' zu tun, wählen Sie eine Ebene parallel zu dem von Ihnen machen und geben Sie, wie viele Zoll das neue Flugzeug sollte wollen werden aus der Ebene ist in einem Abstand von. Auf jeder Ebene werden Sie eine Zeichnung von dem, was Sie wollen, dass die Boot-Umriss in dieser Höhe sein zu machen. Ich kann Ihnen nicht wirklich helfen, mit diesem, da jeder hat unterschiedliche Füße und Knöchel. Mein Rat ist, Papier zu bringen und mit einem Bremssattel, Maß zu nehmen und ziehen Sie eine grobe Skizze vor der Gestaltung, dass die Schicht auf dem Computer. Dann, wenn Sie so viele dieser Schichten gezeichnet haben, wie Sie wünschen klicken Sie auf "Loft", wählen Sie alle Zeichnungen, und klicken Sie auf 'OK'. Jetzt haben Sie eine angepasste Boot. Sie können jeden dieser Schritte in den Fotos sehen. In meinen Bildern sehen Sie, mir lofting den oberen Teil des meinem Stiefel, aber für den unteren Zehenschutz es die gleichen Schritte folgt, nur verwendet verschiedene drawings.Step 6: Hinzufügen Schnürsenkel Holes Um Löcher für Ihre Schnürsenkel Sie zuerst gehen zu müssen, um die Ebene, die den Schuh längs schneidet finden schneiden, so ist es das gleiche auf beiden Seiten. Führen Sie diese in der gleichen Weise fanden wir das Flugzeug nach der Fußplatte und es verwenden, um einen neuen Offset-Ebene zu machen. Dieser Offset-Ebene sollten einige Zoll weg von der ursprünglichen Ebene sein, damit es den Boot nicht schneiden überhaupt. Stellen Sie eine neue Skizze auf dieser Ebene und ziehen Kreise (Durchmesser 0,2 Zoll) für, wo Sie möchten, um Löcher für die Schnürsenkel zu platzieren. Stellen Sie sicher, einige Löcher an der Zehe in den die Zunge an den skate später sichern. Extrudieren Sie diese Kreise über beide Seiten der skate. Verwenden Sie meine Bilder für reference.Step 7: Planung Montagelöcher Nun, um die Boot an den unteren Teil des roller montieren wir müssen einige Montagelöcher hinzuzufügen. Die Maße für sie auf dem Bild zu sehen ist (ignorieren Sie die dummen Fußplatte sie auf gezeichnet). Es gibt zwei Leitungen mit drei Löchern in jeder Reihe beabstandet voneinander ein Zoll (Durchmesser der Löcher beträgt 0,14 Inch). Der Abstand zwischen jedem Loch ist drei Zoll. Skizzieren Sie diese auf der Oberseite der benutzerdefinierten Fußplatte, klicken Sie auf "Skizze fertig" und verwenden Sie den "Extrude" Tool erneut, um sie aus der Fußplatte schneiden. Dies wäre auch ein guter Zeitpunkt, um von der Fußplatte schneiden Sie etwas Material, um die Ausdrucke weniger Zeit und sparen Kunststoff sein. Zeichnen geschlossenen Formen und extrudieren sie in der gleichen Weise wie die Befestigungslöcher. Wenn Sie zurück zu Schritt 3 sieht man, wie ich in meinen Räumen design.Step 8 geschnitten: Extras Um Ihnen die einzigartige Design können Sie einige Ausschnitte entlang der Rückseite oder von der Zehe hinzuzufügen. Verwenden Sie hierzu die Technik der versetzten Ebenen und dann Extrudieren der Muster, die Sie skizzieren, um die Formen aus dem Kofferraum abgeschnitten. Denn meine ich gerade verwendet einen Pfeil-Muster auf der Ferse und der Zehe und der Zunge. Machen Sie es abkühlen Schritt 9: Aufteilung der Design for Printing Dieser Schritt ist optional, wenn der Drucker über eine ausreichend große Druckvolumen, um den Boot in einem Stück zu machen. Wenn nicht, müssen Sie auf einem guten Ort, um es aufzuteilen entscheiden. Ich entschied mich, es direkt nach dem zweiten Satz von Montagelöcher aufgeteilt. Um dies zu tun, müssen Sie eine neue Skizze auf der Ebene, die Sie möchten Ihr Boot auf aufgeteilt erstellen. Weiter zeichnen aa großes Rechteck (oder Kreis), dass, wenn von vorne auf dich angesehen, mit der Schuhspitze zeigen, vollständig den Boot zu umschließen. Klicken Sie auf "Skizze fertig 'und extrudieren die Form auf der Seite des Boot Sie entfernen möchten. Machen Sie bei der Extrusion Menü Sie die Möglichkeit, Material und nicht gelöscht erstellen Sie eine neue feste Form (Check Tutorials für Ihr CAD-Programm, um herauszufinden, wie dies zu tun) zu wählen sicher. Sie haben jetzt einen Abschnitt des Schuhs, die Sie drucken können Schritt 10: Die Zunge Nun ist es Zeit, um die Zunge für die skate zu machen! Ich habe meine Zunge-Datei und eine leere Zunge-Datei für Sie Ihr eigenes Design zu erstellen auf enthalten. Die einzige Sache, die gleich gelassen werden sollten, sind die beiden Löcher im Rohling Zunge kann deshalb an dem Rollschuh befestigt werden. Fühlen Sie sich frei, etwas anderes zu ändern, Schritt 11: Drucken Dieser Schritt wird für jede Art von Drucker sein, damit ich nicht zu sehr ins Detail gehen. Nachdem Sie alle Teildateien haben, kann es sein, eine Kopie von ihnen als STL-Dateien (oder was auch immer Datei Ihren Drucker benötigen, geben) zu speichern. Achten Sie darauf, richtig zu skalieren und platzieren Sie Ihre Design gedruckt werden. Keines der Stücke erfordern Stützen oder ein Floß so müssen nun diejenigen zu tun. Zum Drucken der Start und Zunge habe ich die niedrigste Auflösung (für Geschwindigkeit) mit 1 Schale, einer 10% füllen, und 0,3 mm Schichthöhe. Der Boot dauert etwa 7 Stunden, in Abhängigkeit von der Größe zu drucken; die Zunge ist etwa 45 Minuten. Diese Einstellungen waren wunderbar, wie das Boot war stark, aber erlaubt ein wenig flex für Komfort und eine bessere Passform. Für den unteren Teil des skate Ich druckte es auf der niedrigsten Auflösung mit zwei Schichten und einer 15% Füllung mit einer Schichthöhe von 0,3 mm (ich hatte das Floß und Support-Einstellungen ausgeschaltet). Diese Einstellungen funktionierte sehr gut und obwohl es dauerte eine mühsame 6,5 Stunden zu drucken es kam super starke Schritt 12: Montage Alle 8 Artikel anzeigen Um die Boot-Teile auf das Unterteil des roller grab die kleineren Schrauben und Muttern (3 mm oder 1 / 8inch) befestigen und richten Sie die Montagelöcher des Stiefels mit dem unteren Teil der skate. Schieben Sie die Schrauben durch diese Löcher und befestigen Sie sie mit den Muttern (der Kopf der Schrauben sollte an der Seite von der Boot sein, damit die Muttern unter dem unteren Teil des roller angeschlossen werden). Nun, nehmen Sie 6 Lagern und legen Sie eine in jeder Seite des Rades in den kreisförmigen Aussparungen für sie. Dann greifen die unteren Teile der Rollerblade und Ihr 6 größere Schrauben und Muttern (8 mm oder 5 / 16inch). Feed-man durch jedes der drei Löcher an der Unterseite skate, werden die Löcher mit einer Größe, die die Bolzen einen Schraubenschlüssel benötigen, um sie in den Teil Schraube gezogen. Wenn Sie wollen, dass sie nur durch Schieben Sie die Löcher ein bisschen bohren. Sobald die Schraube durch eine Wand des Unterteils des Schuhs gleiten auf Scheiben (oder gedruckten Spacer), ein Rad und dann mehrere Scheiben (oder einer anderen gedruckten Spacer) in dieser Reihenfolge. Sie sollten das Rad direkt im Zentrum von Scheiben auf beiden Seiten voneinander haben (Sie können dies in meine Bilder zu sehen). Schrauben Sie dann die Schraube durch das Loch in der anderen Wand und ziehen Sie die Mutter genug, dass es in Position hält, aber nicht vom Spinnen stoppen die Rollerblade-Rad. Wiederholen Sie das für jedes der drei Löcher auf der ersten roller und dann für die zweite. Ihr rollin '! Schritt 13: Schnürung und Polsterung Alle 8 Artikel anzeigen Zu schnüren Ihre Schlittschuhe greifen die längste shoestring Sie finden können! Legen Sie die Zunge in der Skate und in der Nähe der Schuhspitze sollte es einige Löcher in der Zunge sein, starten Sie die Zeichenfolge gehen unter die Zunge, bevor es durch den Skate- und kreuz und quer durch die Seiten des Rollschuhs. Dies sichert die Zunge an Ort und Stelle. Weiterhin kreuz und quer durch die Zeichenfolge auf die gewünschte obere Loch und Sie sind fertig! Alternativ, wenn Sie S-Haken (siehe Fotos) haben, können Sie diese verwenden und anstelle der kreuz Schnürung nur füttern die eine Seite der Zeichenfolge bis jeder Seite des skate und platzieren Sie eine S-Haken an der Schnur zwischen jedem Loch auf einer Seite. Die können Sie die Schnürsenkel für einen viel schnelleren Weg, um in die und aus den skates zusammen zu bekommen Haken. Haben auch Sie Fotos für klarere Beispiel. Der Kunststoff ist ziemlich unangenehm in nur einer Socke, so ist es eine gute Idee, einige padding in die Skate hinzuzufügen. Früher habe ich regulärer Schaum und Handwerk Schaumplatten. Schneiden Sie ein Stück mit der Vorlage, die Sie für Sie zu Fuß zog und legen Sie sie auf dem Boden des Kofferraums, können Sie etwas Kleber zu verwenden, um dabei zu bleiben, falls gewünscht, aber mir eng anliegen (Sie können auch versuchen, eine Schuheinlage). Ich habe auch ein Stück aus der Form der meine Ferse geschnitten und wickelte ihn in den Kofferraum. Dieses Stück erforderte etwas Klebstoff. Ich fügte hinzu, ein wenig dicker Schaum am Knöchel und wurde eingestellt, um zu gehen! Nach der Schaum ist es recht komfortabel und ich hatte keine Schmerzen beim skating.Step 14: Final Thoughts

          7 Schritt:Schritt 1: Bohren Sie Those Kopfhörer Schritt 2: Legen Sie Ear Tubes Schritt 3: Schneiden Sie hören Holes Schritt 4: Re-Connect und Richtig! Schritt 5: Fügen Sie die Trichter Schritt 6: Kabelbinder und Erhalten Sie gepumptes! Schritt 7: Flip Ihre Sound. Drehen Sie die Welt.

          Hast du nicht gehört? Diese Schall Flipping Kopfhörer wird Ihre Welt der Audio-in, nur planen odd-io drehen. Links ist rechts und rechts nach links ist, und Sie werden feststellen, dass Gespräche, Umgebungsgeräusche, Druckknöpfe und klatscht, scheinen alle aus unsichtbaren Quellen auf der falschen Seite des Körpers kommen. Mit diesem einfach zu Wissenschaft Set zu machen, werden Sie nicht nur Flip Ihr ​​Gehör, aber die Mode-Welt, auch! Sie tatsächlich arbeiten, und sind wirklich wunderbar. Was: Sound Flipping Kopfhörer Wo: Dort! Warten Sie, nein, dort drüben! Konzepte: Sound, Wahrnehmung, Wellen, Physik Kosten: ~ 5 € mit alten Gehörschutz, € 15, wenn gekauft Zeit: ~ 45 Minuten Materialien: Gehörschutz (Bau Grade funktioniert super) Sumpf-Pumpe Tubing (verfügbar unter Baumarkt) zwei Trichter ( jeder Größe) Kabelbinder Duct Tape Werkzeuge: Bohrmaschine (falls vorhanden) oder Bohren Scheren Hand Saw (wenn auch im Bild, Kleber nicht erforderlich) Prosthetic-veränderte Wahrnehmung schon lange fasziniert, gut ... alle! Neben den großen Bereichen Korrektur Geräte wie Brillen und Hörgeräte, dort gewesen berühmten Überlegungen wie Upside-Down-Gläser , ein Geruch Drucker , riesige Ohren vor dem Zweiten Weltkrieg in die erstaunlich komplexe Welt der, alle Wahrnehmungs Anpassung . Ich war von den Exponaten Ich sah in das Exploratorium in diesem Sinne inspiriert und wollte, dass jeder in der Lage, dies auf eigene Faust in den Klassenzimmern und zu Hause zu machen. Lassen Sie ausflippen!

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