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    5 Schritt:Schritt 1: Materialien Schritt 2: Drucken Sie den Entwurf Schritt 3: Bügel Schritt 4: Gemälde Schritt 5: Viel Spaß!

    Ich bin auf der Disney Cruise gehen in diesem Sommer mit meinem 6 Person Familie, also meine Mutter dachte, es wäre nett, wenn wir unsere eigenen T-Shirts für "Piraten-Nacht." Piraten-Nacht ist eine Nacht auf der Kreuzfahrt, wenn alle Kleider als Pirat, so dass wir dachten, wir würden unsere eigenen Kostüme machen. Denn es ist die Disney Cruise, haben wir versucht, ein Design, das Mickey einge finden und wie Sie im Bild sehen kann, fanden wir das perfekte Design. Malerei auf T-Shirts mit dieser Methode ist einfach und es keine besondere Geschicklichkeit erfordert. Durch die Nutzung dieser Malweise, können Sie benutzerdefinierte Uniformen, Hemden für eine Partei, Hemden für ein 5k zu machen, und sogar Shirts, die in der Maschine waschbar sind! Plus, es ist viel mehr Spaß, Ihre eigenen Hemden mit Ihren Freunden zu malen, als zahlen viel mehr Geld und warten, bis sie in der Post gekommen. Ich hoffe, Sie genießen einfach deine eigenen T-Shirts! Erstellt durch das Denken, Pläne Machen Clan als Teil unserer instructables Sponsoring guide.Step 1: Werkstoffe Du wirst brauchen... * Jede Farbe Stofffarbe * Jede Farbe Klar T-Shirt * Reynolds Wrap Gefrierschrank Papier Tools * Föhn * Bügeleisen * Xacto Messer * Ein Pinsel Schritt 2: Drucken Sie den Entwurf Zuerst, schneiden Sie den Gefrierschrank Papier so ist 8 1/2 "durch 11", um es in die meisten Drucker passen. Sie können so ziemlich jedes Design Sie möchten drucken, so lange, wie es auf den Gefrierschrank Papier passt. Wenn Sie aus Ihrem Design zu drucken, schneiden Sie die Bereiche des Bildes, das Sie auf dem Hemd mit dem Xacto Messer zeigen möchten. Schritt 3: Bügel Nun, bügeln Gefrierschrank Papier Kunststoff-Seite nach unten, wo Sie wollen, dass der Entwurf, zum auf Ihrem Hemd zu sein, und erhalten Sie Ihre Stofffarbe. Der Grund, warum wir mit Gefrierfach Papier ist, weil, wenn sie gebügelt wird, klebt es, bis Sie diese abziehen und damit leisten Sie eine Schablone werden. Achten Sie darauf, ausreichend zu bügeln, so dass das Papier richtig hält sich an die shirt.Step 4: Gemälde Malen Sie eine Schicht von Stofffarbe auf der Schablone, und werden so chaotisch, wie Sie möchten, da nur die ausgeschnittenen Teile wird sich zeigen! Typischerweise ist eine Schicht aus Stofffarbe nicht genug ist, so dass Sie eine zweite oder dritte Schicht hinzufügen, wie ich es tat. Achten Sie darauf, das gesamte Bild gleichmäßig malen so dass ihr nicht dunkler oder heller zu einem Teil des design.Step 5: Viel Spaß! Jetzt können Sie, wie stilvoll sein kann, wie Sie für einen Bruchteil der Kosten es, um im Handel entwerfen Sie Ihre eigenen T-Shirts würden möchten! Tragen Sie keine langweiligen alten T-Shirts, fertigen Sie sie mit dieser Malerei Methode! Fragen und Kommentare sind so schätzen sie bitte unten! Viel Spaß! -Doctordv$(function() {$("a.lightbox").lightBox();});

      7 Schritt:Schritt 1: Laden Autodesk 123D Schritt 2: Gestalten Sie die Räder Schritt 3: Entwerfen Sie die Gabel Schritt 4: Entwerfen Sie den Lenker und Griffe Schritt 5: Gestalten Sie das Bike Körper Schritt 6: Entwerfen Sie die Sitz Schritt 7:

      Ein Laufrad ist ein guter Weg, um Kinder zu lehren, Balance und starten sie auf dem Weg zum Reiten eines "echten" Fahrrad. Während Nutzen sind zu lernen, wie zu steuern, ohne Pedal gleichzeitig, die Fahrräder selbst können Für den Preis von Materialien (weniger, wenn Sie verwenden Recycling-Teile) und ein wenig von der Gestaltung der Arbeit Kosten nach oben von 150 € (die Software ist frei), die Sie entwerfen und bauen eine individuelle Balance bike.Step 1 können: Download Autodesk 123D Bevor Sie beginnen, downloaden und installieren Sie Autodesk 123D Entwurf (das ist völlig kostenlos). 123D Design macht es einfach, um alle Arten von Formen zu manipulieren und schaffen tragfähige Designs mit zahlreichen Materialien. Für eine allgemeine Führung durch die Schnittstelle und Befehle finden Sie diese kurzen Tutorials: Schritt 2: Gestalten Sie die Räder Der erste Schritt bei der Entwicklung eines individuelle Laufrad ist die Räder. Wie ist der Fall mit jedem Schritt des Projekts, werden Sie wollen, um der Größe des Kindes, die benutzen das Laufrad, sobald es fertig zu nehmen. Beginnend mit einem Rad, Skizze Kreise (Sketch> Kreis), um die äußere Begrenzung des Reifens, der Nabe dar, und was wird wahrscheinlich ein Metallrahmen zwischen den beiden. Danach verwenden Sie das Extrudieren-Tool (Construct> Extrude) das Rad die gewünschte Dicke zu geben, Extrudieren des "Hub" und die "Metallrahmen", um etwas kürzere Werte als die Reifen selbst. Auf der anderen Seite des Rades, die Oberfläche zu projizieren, und erzeugen die gleichen Extrusionen auf der Nabe und dem Rahmen wie die erste Seite. Unter Verwendung der Modify Filet Werkzeug, runden das Deckflächen, und fügen Sie Farbe, um die Nabe, Rahmen und Reifen unter Verwendung von Materialien. Was als ein paar Kreise sollten jetzt viel werden mehr wie ein Rad. Sobald Sie das erste Rad fertig sind, verwenden Sie die Rechteckige Anordnung Tool (Pattern> Rechteckig Pattern), um ein zweites Rad zu schaffen, und ein Loch in der Mitte eines jeden Rades. Achten Sie darauf, Ihre Datei zu speichern. Eine Schritt-für-Schritt Video-Tutorial auf dieser Bühne finden Sie in diesem Video: Schritt 3: Entwerfen Sie die Gabel Sobald Sie mit den Rädern beendet haben, starten Sie eine neue Datei mit der Gestaltung der Gabel des Fahrrades zu beginnen. Verwenden Sie die Polylinie Werkzeug, um das Profil der Vorderradgabel (wirklich zeichnen Hälfte der Gabel) zu erstellen, und verwenden Sie das Rechteck, um die Skizze der Öffnung für den Körper zu schaffen. Achten Sie darauf, den Trimm-Tool (Sketch> Trim) verwenden, um alle Zeilen, die nicht benötigt werden, trimmen. Wie Sie, bevor mit den Rädern haben, extrudieren Sie die Skizze auf die gewünschte Dicke, und verwenden Sie den Spiegel-Tool (Pattern> Spiegel), um die Gabel zu vervollständigen. Verwenden Sie das Filet-Werkzeug (Ändern> Fillet) rundet die scharfen Kanten, und fügen Sie Ihre gewünschte Material Abgang. Achten Sie darauf, Ihre Datei zu speichern, da Sie werden sie später in die Datei mit Ihren Rädern. Eine Schritt-für-Schritt Video-Tutorial auf dieser Bühne finden Sie in diesem Video: Schritt 4: Entwerfen der Lenker und Griffe Bevor Sie den Lenker und Griffe zu gestalten, öffnen Sie die Räder Datei, die Sie erstellten, Gruppe die Räder, und legen Sie das Modell der Gabel in das Fahrrad Montage (Datei> Einfügen> From My Computer). Von dort aus können Sie die Gabel in Platz Für den Lenker selbst, zunächst mit dem Projekt-Tool (Sketch> Projekt), um die Oberseite der Vordergabel auszuwählen, verwenden Sie eine Polylinie, um ein Rechteck für den Lenker zu schaffen und zu extrudieren, das Profil auf die gewünschte Dicke Lenker. Von dort aus können Sie Material anwenden und was Farbe Sie möchten, um Ihren Lenker gefallen. In den Griff auf dem Ende der Lenkstange setzen, verwenden Sie den Projekt-Tool (Sketch> Projekt), um die Stirnseite des Lenkers wählen, Skizzieren Sie einen Kreis auf der projizierten Fläche und extrudieren die äußeren Teil des Kreises. Wiederholen Sie den Vorgang mit einem etwas größeren Kreis um einen Drehknopf am Ende des Lenkers (dies ist ein Laufrad für ein kleines Kind, und wir wollen nicht, dass ihre Hände rutscht das Ende) zu platzieren. Schließlich filetieren die scharfen Kanten an der Lenkergriff und anzuwenden, ohne dass Material, das Sie mögen. Schließlich speichern Sie Ihre Datei. Eine Schritt-für-Schritt Video-Tutorial auf dieser Bühne finden Sie unter: Schritt 5: Gestalten Sie das Bike Körper Für die Bike Körper, starten, indem Sie die Polylinie Werkzeug zu skizzieren das Profil des Körpers, und extrudieren die Skizze auf die gewünschte Dicke. Denken Sie daran, zu berücksichtigen, die Höhe der Reiter zu nehmen, und um einen flachen Platz auf der Oberseite des Körpers für einen Sitz zu verlassen. Sobald Sie Skizzieren und Extrudieren des Körpers abgeschlossen haben, bewegen Sie ihn in die richtige Position, Filet die scharfen Kanten, und anzuwenden, ohne dass Material, das Sie mögen. Schließlich erstellen Sie ein Loch für die Achse durch die Projektion der Bohrung von der Rückseite Rad und zu speichern. Eine Schritt-für-Schritt Video-Tutorial auf dieser Bühne finden Sie in diesem Video: Schritt 6: Entwerfen Sie die Sitz Last but not least, den Sitz zu entwerfen. Sie wollen es mit dieser flachen Raum, den Sie auf den Körper nach links auszurichten. Verwenden Sie zuerst eine Polylinie, um eine Skizze des Sitzes zu schaffen. Zwicken die Skizze, bis Sie mit der Form des Sitzes zufrieden sind, und dann extrudieren die Skizze, um die gewünschte Dicke. Next, blenden Sie die Skizze, Filet die scharfen Kanten auf dem Sitz, und Anwendung der Materialien. Schließlich, stellen Sie sicher, dass der Sitz in Ort und ausgerichtet ist, und die Gruppe alle Teile. Eine Schritt-für-Schritt Video-Tutorial auf dieser Bühne finden Sie unter: Schritt 7: Sobald Sie Ihre individuelle Laufrad Pläne erstellt haben, gibt es ein paar verschiedene Möglichkeiten der Montage. In Abhängigkeit von Ihrem Design, können Sie ein Laufrad sehr billig zu machen Verwendung von recycelten oder geborgen Baustoffen. Sie können auch kundenspezifische Teile von Ihrem Handarbeit Autodesk 123D Design- Dateien, oder drucken Sie sie auf einem 3D-Drucker. Orte wie TechShop haben die Werkzeuge, um Ihre Design-Dateien in physische Teile drehen, und das Personal die Menschen, die Ihnen zeigen, wie. Orte wie Shapeways können sogar Teile drucken für Sie.

        5 Schritt:Schritt 1: Materialien Schritt 2: Bereiten Sie den Rahmen Schritt 3: Draht it up! Schritt 4: Die Funktion Schritt 5: Bringen Sie es!

        Nach den Ferien, landeten wir mit einem Überschuss von nicht verwendeten shadowbox Rahmen von Ikea. Also entschied ich mich, um meinen Bruder ein Geburtstagsgeschenk von einer von ihnen. Die Idee war, eine batteriebetriebene, Beleuchtung Funktion mit dem Logo seiner Band und Namen darauf zu machen. Auf diese Weise hat er es hängen könnte überall, ohne sich Gedanken darüber, dass es stecken in.Step 1: Werkstoffe Die für dieses Projekt benötigten Materialien gehören: - Shadowbox Rahmen (wie ich bereits erwähnt, hat Ikea diese für 8 € pro Person) - Kleines Stück Plexiglas - Schlossschrauben (4) (1 1/4 "lang glaube ich ...) - Muttern (4) - Nylon Abstandshalter (4) (diese sind in der Spezialhardware auf Lowes oder Home Depot gefunden) - Knopfzellen Halter (2) - Langsamer Farbwechsel-LEDs (4) - 10-Ohm-Widerstand - Draht - SPST-Schalter - Frosted Sprühfarbe - Silber Sprühfarbe - Kontakt Papier - Heißklebe Die für dieses Projekt verwendeten Werkzeuge enthalten: - Dremel Werkzeug mit Fräser - Drill - Razor und gerade Kante - Löttechnik - Exacto knifeStep 2: Prep das Rahmen Nehmen Sie die Unterlage aus dem Rahmen, und entscheiden, wie groß ein schwimmendes Stück, das Sie in es wollen. Schneiden Sie Ihre Plexiglas auf die Größe es sein wird, und trocken passen sie auf der Unterlage (Matte Bord und alle). Als nächstes legen Sie heraus, wo Sie wollen die Schrauben zu sein. Ich fand es einfacher, nur die Plexi eingestellt auf den vier Nylon-Abstandshalter, und markieren Sie die Stellen auf der Matte Bord. Sie können nun Bohrungen in der Unterlage für die Schlossschrauben und für die LED führt direkt hinter jeder Ecke. Achten Sie darauf, alle Ebenen der Unterlage (dh mat Pappe, Papier, Stützboard) alligned beim Bohren von Löchern durch sie alle zu halten. Der nächste Teil ist schwierig und frustrierend. Stellen Sie Ihre Plexiglas in den Nylon Abstandshalter zurück und markieren, wo Du Löcher für die Schlossschrauben bohren. Dann CCCAAARRREEEFFFUUULLLLLLYYY Bohrungen im Plexiglas. Das erste Mal, gebohrt I die Löcher zu klein sind, und versucht, sie mit einem größeren Bohrer verbreitern. Dieser schickte 3 von 4 Ecken der Plexi fliegen aus, wodurch das Stück unbrauchbar (nach Zuckerguss es dennoch ... AUTSCH !!!) Nur sicher sein, die etwas von Ihnen verwendete ist von ausreichender Größe für die Schlossschraube. Wenn es zu klein, NICHT verwenden einen größeren Bohrer !!! Sie müssen die Löcher für die Schrauben sowieso Quadrat ... Drill / route ein Loch in den Rahmen, um den Schalter zu empfangen. Wenn Sie Leitungen löten auf den Schalter, können Sie weitermachen und montieren Sie ihn an den Rahmen und Heißkleber auf der inside.Step 3: Draht-it up! Alle 8 Artikel anzeigen Beginnen Sie mit dem Löten der beiden Batteriehalter zusammen, und dann heiß kleben sie auf der Rückseite des Stützboard. Dann legen Sie die LEDs in jeder der vier Ecken, und beugen ihre führt auf beiden Seiten, um sie von Schiebetüren in und aus zu halten. Da wäre es nicht machbar, um die LEDs in Serie Draht, verdrahtet ich sie in parallel. So verdrahtet I die Führung von dem Schalter / 10-Ohm-Widerstand an jeden der positiven Anschlüsse auf der LED. Der andere Pol über den Schalter geht an den Pluspol der Batterie. Der negative Anschluss wurde dann auf jede der negativen Zuleitungen an den LEDs geschaltet. Sobald alles verkabelt, testen, um sicherzustellen, dass es einwandfrei funktioniert. Dies ist auch ein guter Zeitpunkt, um eine endgültige Anpassungen der Winkel der LEDs vor dem Befestigen sie zu machen. Ich wies jeder ein wenig aus der Nylon Post diagonal von ihm, und richtete sie ein wenig weg von der Matte board.Step 4: Das Feature Dies ist sicherlich der schwierige und mühsame Teil. Die Löcher auf der Plexi müssen off quadriert, um die Köpfe der Schlossschrauben empfangen werden. Der beste Weg, fand ich, dies zu tun war, die Dremel-Tool mit dem "Mehrzweck-Routing-Bit zu verwenden. Arbeit ein wenig an den Ecken von jedem Loch, und Sie sollten in Kürze am Ende mit einer ausreichenden quadratisches Loch. Test fit die Schraube oft, wie es ist immer einfacher, ein bisschen mehr dran, als zu einem wieder anziehen zu nehmen. Sobald das Plexi gebohrt und geleitet, Spray beiden Seiten mit der mattierten Lackspray. Verwenden Sie mehrere Mäntel, die mehr bereift ist, desto besser wird das Licht diffus. Auf das mühsame ... Drucken Sie ein Spiegelbild, was auch immer logo Sie auf dem Glas soll. Dann verfolgen Sie es auf Ihren Kontakt Papier und schneiden Sie es aus mit Ihrer exacto Messer. Je nachdem, wie kompliziert ein Logo Sie wählen, könnte dies eine Weile dauern ... Logo ausschneiden, kleben Sie es auf der Seite des Plexi Sie in Richtung der Rückseite des Rahmens gegen sollen. Dies sollte wie ein rückwärts Bild Ihres logo suchen. Gehen Sie unten in mehreren dünnen Schichten aus Silber (oder reflektierenden farben) Sprühfarbe zu setzen. Ich betone, dünne Schichten hier, weil ich in Schwierigkeiten geriet mit Farbe Aufbau und unter meinen Schablone läuft. Dann musste ich gehen und auskratzen bestimmte Teile des Logos. Das gab es einen groben Blick, die ich mag, könnte aber eine saubere projekt real schmutzig, wirklich schnell zu machen. Eine weitere gute Idee (im Nachhinein) wäre zu maskieren die Vorderseite des Plexiglas, so dass es nicht eine der Silberfarbe erhalten Sie (die Mine tat). Lassen Sie die Farbe vollständig trocknen, und entfernen Sie die Schablone. Wenn alles geklappt hat, sollten Sie eine nette Logo auf der Rückseite Ihrer plexi.Step 5 haben: Montieren Sie es oben! Alle 7 Artikel anzeigen Montieren Sie den schwimmenden Plexi auf den Rahmen Lage, und schließen Sie es oben! Ich habe auch einen Klecks Heißkleber auf den Enden der Schlossschrauben, damit sie nicht kratzen, was auch immer sie auf Wand waren. Glückwunsch, Sie haben jetzt Ihren eigenen tragbaren Lichtstimmung! Finden Sie ein schöner Ort, um sie zu mounten, Schritt zurück, und nehmen Sie all in. Es ist sehr beruhigend, und könnte gut in einem Schlafzimmer (Nachtlicht), Bad, dunklen Flur oder Dungeon zu gehen. Vielen Dank für dein this out! Genießen und Spaß haben!

          4 Schritt:Schritt 1: Wählen Sie Ihre Bilder Schritt 2: Schneiden und Falten Schritt 3: Tape and Cut Schritt 4: Installieren

          Vor ein paar Jahren, als mein Mann und ich waren arme Studenten und hatte nur eine Zimmerpflanze und Bastelbedarf, für Weihnachten zu dekorieren, beschloss ich, unsere eine Lichterkette ein wenig interessanter zu machen. Alles was Sie brauchen sind Druckbilder, Schere und Klebeband, um die Lichter auf Ihrem Baum zu machen einzigartig zu Schritt 1: Wählen Sie Ihre Bilder Mein Mann und ich waren auf einer Reise nach Irland in diesem Sommer, und ich nahm jede Menge Bilder von schönen Graffiti. Ich beschloss, sie würde eine große Ampel für dieses Jahr zu machen. Suchen Sie sich die besten Familienfotos aus dem Jahr, Fotos von Ihren Lieblings-TV-Show, oder Feriencliparts. Alle Bilder werden zu tun. Drucken Sie sie auf etwa 1 "x1,5". Einige Systeme können eine Miniaturansicht oder Kontaktabzug Option haben beim Drucken. Sie benötigen, um ein paar Zoll weißes Papier über oder unter dem Bild haben, also musste ich mir mit nur 5 zu einer Seite zu drucken. Wenn ich mehr gedruckt, es gab nicht genug Platz zwischen dem 1. und 2. Reihe. «Zurück Weiter »Alle Steps

            8 Schritt:Schritt 1: Materialien Schritt 2: Entwurf Schritt 3: Bemessung Schnittholz Schritt 4: Erstellen Sie Vorlagen und gewölbten Schürze Schienen, unteren Schienen Schritt 5: Tischplatte und Beine Schritt 6: Tischlerei Schritt 7: Farbe Schritt 8: das Ende!

            Ich baute diese 6 legged Console / Buffet für einen Kunden. Sie wollte eine alternde Sofatisch mit etwas ein wenig größer zu ersetzen, und mit einer Wiederherstellung Hardware Art von Blick, die mit ihrer bestehenden Französisch Land Dekor mischen würde. In diesem instructable Ich werde das Design, den Build-Prozess, und wie man den ausgewaschenen Look mein Mandant wollte zu decken. Regards, JD Goldberg http://www.jdgoldbergfurnitureco.com Schritt 1: Materialien Lumber: Red Oak, MDF (für Vorlagen) Werkzeuge: Maßband, Platz Holzleim, Allgemeine beendet mittelbraun Farbschleier, weißen Latex-Farbe, Festool Domino Schreiner, oder quadratischen Meißel Bohrmaschine, oder Sackloch Jig, Tischsäge, jointer, Planer, Bandsäge oder Stichsäge, 1 1/4 "Schrauben, 1 'Flush trim Fräser Einige Chip Bürsten, Lappen, und eine Reihe von Papierhandtücher. Dies ist nur eine Liste, was ich verwendet, es gibt viele andere Möglichkeiten, um dieses Projekt zu erstellen. Schritt 2: Entwurf Ich habe immer gerne mit einer Skizze up-Design starten. Er sorgt für eine sehr schnelle, sehr genaue Art und Weise, sich mit Bild von dem, was ich will, und hilft mit, herauszufinden, wie viel Material ich brauche. Auch viel schneller, um den Entwurf auf diese Weise zu ändern. Oh, es ist kostenlos! Nie eine schlechte Sache. Das Design kam ich mit 80 "lang, 15" breit und 33,5 "hoch. Die lange Schürze Schienen 36" lang. Sie sind 4 "an den Enden und Bogen bis 2" in der Mitte. Die kurzen Schienen 7 "lang, und sie sind auch 4" an den Enden, aber nur Bogen bis 3 "hoch in der Mitte. Die Beine sind aus 3 gedreht, 1" laminierte Stücke der Eiche, und 32,5 "lang. Sie eine 6 "oberen Block und einen 4" unteren Block. Ich entschied mich für einen klassischen Englisch Land Bahre Block style Bein für dieses Projekt. Wenn Sie nicht über eine Drehbank gerade Beine eingesetzt werden, oder Sie können pre gedrechselten Beinen bestellen off mehrere . Webseiten Schritt 3: Bemessung Schnittholz RAHMEN Ich begann mit 5/4 grobe Roteiche. Alle Stücke wurden verbunden und Hobel bis 1 "dick. Rip Stücke @ 4" und bei 36 ausgeschnitten "x 4 fr Front- und Heckschürze Schienen. Rip zwei weitere Stücke @ 4" und 7 "für kurze Schienen geschnitten. Weiter einrichten Ihre Säge @ 2 "und rippen einige Stücke für die unteren Formschienen. Die Abmessungen sind die gleichen wie oben, aber Sie werden noch ein kurzes Stück, 3 insgesamt brauchen. * TIP * Ich habe immer meinen Tisch sah gesägt Schlitten mit einem Anschlagblock und schneiden alle Teile auf einmal, um sicherzustellen, sie sind alle gleich. Spart eine Menge Ärger auf die Dauer. Letztes Stück wird ein 2 1/2 "piece 7" lang, die als Mittelstütze zwischen Schürze Schienen fungieren wird, aber es wird nie so gesehen, fühlen Sie sich frei, um jede solides Stück Lager zu verwenden. Machen Sie ein zusätzliches Gepäckstück von jedem aus mdf, die als Vorlage später verwendet wird. TISCHPLATTE Die Oberseite ist auch 1 "dick. Nach Abrichten und Dickenhobeln holen die Stücke, die die schönsten nebeneinander betrachten. Achten Sie besonders auf diese, wird es später auszahlen, wenn Sie eine nahtlose Tischplatte haben. LEGS Cut 3 "x3" Streifen für die Beine. Jedes Bein müssen 3 Stück. Machen sie mehr, als Sie brauchen, um Platz für Änderungen später zu verlassen. Schritt 4: Erstellen Sie Vorlagen und gewölbten Schürze Schienen, unteren Schienen Ich beginne mit der MDF und Bogen hier zu ziehen, aber es gibt viele Möglichkeiten, um eine Kurve zu zeichnen. Ein Bogen Unentschieden macht es nur einfacher. markieren Sie die Mitte der lange Schürze Schienen und dann eine Markierung 2 "von oben nach unten. Markieren Sie nun auf die unteren Kanten outter 1". Was auch immer Sie verwenden, um Ihren Kurve muss in der Mitte markiert. Richten Sie diese Mittenmarkierung auf der Mittellinie der MDF Stücke, die Sie Schnitt ermöglichen die Spitzen zu biegen, so dass sie beide kommen aus dem Stück an den 1 '' Einschub-Noten vom Ende, Mark mit Bleistift. Wenn es richtig gemacht, sollten Sie einen vollkommen glatten Kurve haben. das Gleiche tun für die kleinen Stück MDF, aber dieses Mal, nachdem Sie die Mitte des Stückes zu kennzeichnen, markieren Sie 3 "von der Spitze. Schneiden Sie die Schablone mit einer Bandsäge oder Stichsäge, verlassen Linie. Sand auf Linie und einer Bandsäge Marken loszuwerden. Vorsichtig sein, um zu verhindern, dass alle Flachstellen. Sobald Sie Vorlagen gemacht Transfer diejenigen, die Ihrem tatsächlichen Schürze Schienenstücke. Verfolgen Sie die Form der Kurve auf Ihrer Stücke und schneiden Sie auf Säge. Vergewissern Sie sich, und lassen Sie Linie., Wenn alle Stücke geschnitten legen Sie die Vorlagen mit Schrauben oder doppelseitigem Klebeband. Verwendung einer 1 "flush trim-Bit und ein Router-Tabelle oder Hand Router laufen die Lager entlang der Vorlage Seite und das wird eine exakte Kopie des Stückes. Wiederholen für alle Kurvenstücke. Die unteren Schienen sind gerade Stücke, die durch den Router an allen 4 Seiten ausgeführt werden, um ein Detail hinzufügen und haben das Aussehen eines Formstück. Ich habe eine 3 Rippe 45 * Bit für dieses Detail. Es ist ganz einfach, sondern fügt ein schönes Design und, Tab die Tünche wird in einem späteren Zeitpunkt zusätzlich zu der Einzigartigkeit der piece.Step 5 gefangen: Tischplatte und Beine Erstellen Sie eine Top ist ziemlich einfach. Es ist sehr wichtig, dass alles in der gleichen Dicke. Ich meine Winter-Dickenhobelmaschine. Wenn Sie noch kein Konto haben Sie, um Sand und Hand-Ebene müssen Größe. Sobald die Stücke die gleiche Dicke müssen Kante nachziehen. Ich meine Domino Schreiner für diese. Es ist nicht viel Kraft hinzufügen, aber wirklich hilft, mit Ausrichtung. Spiel dich die Korn die beste Sie cane hier wie später zu zeigen. Auch ist es sehr wichtig, die Rauhfaser der Stücke abwechseln. Wenn sie gleich sind die Besten dürfte Tasse. Alternate Ihre Lagern auch hier oben unten oben unten aus Schröpfen die Spitze zu halten. Lassen Sie oben Kleber über Nacht. Am nächsten Morgen Ich habe eine Runde über eine Nagelrand ausführlich mit dem Router. Gibt es einen schönen perfekten Look. Für die Beine Ich entschied mich für Design Ich habe viele Male, die ich gedreht auf der Drehbank gemacht. Wenn Sie einen Drehmaschine nicht ave, können Sie gerade Beine verwenden, könnten Sie machen einige konischen Beinen, oder bestellen Sie etwas online. Schritt 6: Tischlerei Ich benutze einen Festool domino Schreiner für alle meine Gelenke. Es ist eine schnelle einfache Möglichkeit, um eine sehr starke Verbindung zu machen. Ein Standard-Zapfenverbindung wäre toll zu sein. Sie könnten auch Taschen Schrauben und befestigen Sie sie von innen. Ich habe zwei Dominosteine ​​pro Verbindung auf meinen, sie werden für eine sehr lange Zeit zu halten! Egal, wie Sie nehmen Sie sich Zeit und machen schöne saubere Platz Gelenke, die bündig mit der Oberseite der Beine auf der Hand Hobel später zu minimieren. Kleben Sie alle Gelenke und Klemme über night.Step 7: Farbe Der Kunde wollte eine Tünche Art von Blick. Es wurde auf mich verlassen, um Proben, die aus gewählt werden würde. Die endgültige Rezept ist dies .. 1 Anstrich Allgemeine beendet mittelbraun Farbschleier, wischte sich mit einem nassen Lappen immidiately nach der Anwendung. dann eine Schicht einer verwässert Latexfarbe. angewendet schwere, damit es nicht austrocknen, und dann wischte sich zurück und wischte sich wieder mit einem feuchten Lappen nachdem überschüssige wurde mit einem trockenen Papiertuch abgewischt. Dann habe ich den nassen Lappen ich verwendet, um die Farbschleier zurück mit als Glasur wischen und wischen Sie das gesamte Projekt nach unten mit, dass die aus mildert keine intensive Weißen oder Blues, die vorhanden sein können, und gibt schöne verwittert ist, suchen. Die Tabelle wurde dann mit 3 Schichten von Gattungen Ausführungen Hochleistungs satin gesprüht. Schritt 8: das Ende! Diese Tabelle kam groß. Der Kunde liebt es. Es sieht in ihrem Haus groß. Ich war mir nicht sicher über die Tünche, wie ich Fleck immer meine Stücke und selten färben sie. Aber sie ist glücklich, so bin ich glücklich. Wenn Sie Fragen haben, würde ich mich freuen, sie zu beantworten. Lass es mich wissen. Dies ist ein 100% Original-Design, und ich gebe jegliche Berechtigung, einen zu bauen .. Haben mich stolz! Grüße, JD Goldberg

              8 Schritt:Schritt 1: Design- Schritt 2: Tube Gehrung Schritt 3: Kettenstreben Schritt 4: Schweißen / Hartlöten der vordere Dreieck Schritt 5: Gehrung und befestigen Sie die Kettenstreben Schritt 6: Befestigen Sie die Sitzstreben Schritt 7: Braze ons und Brücken Schritt 8: Clean and paint

              Es gibt eine wachsende Zahl von Materialien und Verfahren verwendet werden, um Fahrradrahmen zu bauen. Diese instructable ist speziell über den Bau Stahlrahmen-Fahrräder. MIG, TIG, Lugged und Fillet Brazing sind alle gängigen Verfahren zum Verbinden von Stahlfahrradschlauch. Die Schritte, die zu dem tatsächlichen Beitritt des Schlauchs sind für diese Verfahren sehr ähnlich, so dass ist es, was ich in diesem instructable abdeckt werden. Es wäre sehr schwierig und darüber hinaus meine Fähigkeiten als Builder, um zu versuchen und zu beschreiben, wie man effektiv schweißen oder hartlöten. Ich empfehle Ihnen, lernen, schweißen oder hartlöten von jemandem, von Angesicht zu Angesicht und dann üben (viel). Ich persönlich gelernt, Fahrräder durch den Bau Großfahrrad Institute Rahmenbau Klasse. Die meisten Informationen gebe ich in diesem instructable Ich lernte durch die Klasse und der Literatur sie zur Verfügung gestellt. Sie bieten eine wirklich gute Möglichkeit, Rahmenbau lernen, empfehle ich Ihnen eine ihrer Klassen zu nehmen. Hier sind einige häufige Akronyme ich wahrscheinlich verwenden in diesem instructable: HT - Steuerrohr ST - Sitzrohr TT - Oberrohr DT - Unterrohr BB - Innenlager CS - Kettenstreben SS - Sitz Aufenthalt MTB - Berg BikeStep 1: Gestaltungs Der erste Schritt beim Aufbau eines Rahmens ist es, den Rahmen, den Sie beabsichtigen, zu entwerfen. Es gibt viele unterschiedliche Meinungen, Techniken und Algorithmen zur Dimensionierung eines Fahrradrahmens zu einem bestimmten Fahrer. Ich werde nicht gehen, um ausführlich über Fahrrad fit. Es gibt viele Möglichkeiten, um Ihren Rahmen zu zeichnen. Sie können alle alten CAD-Software, Fahrrad spezifischen verwenden CAD ​​oder Zeichentisch. Tun es auf einem Zeichentisch ist praktisch, weil Sie eine volle Skala 2-D-Modell des Rahmens zu erhalten, bevor Sie es zu bauen. Sie können dieses Modell verwenden, um tatsächliche Schlauch nach unten auf zu legen, um zu sehen, wie die Dinge entwickelt sich. Wie auch immer Sie sich entscheiden, es zu tun, möchten Sie eine genaue Zeichnung Ihres Fahrradrahmens. Sie verwenden werden, um diese Zeichnung Maße und Winkel aus zu nehmen, so sicherzustellen, dass es genau ist! Ich werde brechen die meisten der in zwei Kategorien im Rahmen-Design verwendeten Parameter fit und fühlen. Die Anpassungsparameter werden basierend auf dem Körper des Individuums wird der Rahmen für sein bestimmt. Das Gefühl Parameter beeinflussen wie das Motorrad fühlt oder durchzuführen. Wenn du mehr als ich darüber, wie diese Wirkung das Gefühl von einem Fahrrad nehmen Sie die UBI-Klasse oder einige der Forschung zu diskutieren lernen wollen. Fit-Parameter (im Grunde, was Größe Fahrrad bauen Sie): ST Länge (gemessen Mitte BB, wo die Mittellinie des TT schneidet die Mittellinie des ST) TT Länge (auf den TT HT Mittelschnittpunkt, gemessen von der ST TT Mittel Kreuzung) Fühlen Sie Parameter (betrifft den Komfort vs. Effizienz des Rad): BB Abfall (wie weit die Mitte der BB ist unterhalb der Achse Linie); Einflüsse Rahmensteifigkeit, weniger Tropfen = steifer, aber weniger komfortabel. ST Winkel (gemessen im Uhrzeigersinn von horizontal); wirkt Gewichtsverteilung, flachen Winkel = mehr Komfort und weniger Effizienz. HT Winkel (gemessen im Uhrzeigersinn von horizontal); Einflüsse Lenkung Schnelligkeit und Stoßdämpfung, steileren Winkel = schnellere Bearbeitung auf Kosten der Schlagabsorption CS Länge; wirkt sich auch auf Stoßdämpfung sowie Reifen- / Kotflügel Freiheit bedeutet längere Aufenthalte mehr Dämpfung und mehr Freiraum für größere Reifen auf Kosten der Effizienz. Hinterachse über Schloss Dimension (wie breit der Hinterachse sein wird) Der beste Weg für jemand neu in Rahmenbau, um festzustellen diese Tragekomfort Parameter (sofern du fit Fahrrad zur Verfügung zu haben) ist es, Messungen der Motorrad Sie fahren zu Ihnen passt am besten zu nehmen. Weil Sie es geritten haben, wissen Sie, was fühlt sich gut dabei, und was Sie können, um zu ändern, beginnend mit Ihrer aktuellen Bikes Geometrie wollen, ist ein guter Weg zu gehen. Eine andere Möglichkeit ist, online zu schauen up verschiedene Fahrrad-Geometrien. Die meisten Fahrradrahmen-Hersteller geben Rahmenabmessungen auf ihrer Website. Andere Parameter wichtig, um Ihre Zeichnung / Design Reifengröße; Welche Größe Räder werden Sie verwenden? (Die wichtige Größe ist die Wulstsitzdurchmesser (BSD) oder der Durchmesser des Wulstes des Reifens) Gemeinsame BSDs: 26 "(MTB) 559mm 700c (Straße) 622mm 27 "(alte Straße) 630mm 29 "(29er) 622mm Reifenprofil (das ist der Durchmesser des Reifenprofils also der Abstand der Reifen sich über das BSD) Diese Menge wird in der Regel die vom Reifenhersteller angegeben. Zum Beispiel 700 x 23 Reifen eine Reifenprofil von 23mm. Vorderreifenfreiheit (wie viel Platz der Vorderreifen müssen, Wulstsitz an der Unterseite des Gabelkrone) Lower Headset Stapel (wie viel Platz Sie für die untere Steuersatzlager Standard Dimension brauchen, ist 13 mm) Gabelhöhe (Ich werde mich nicht um, wie man eine Gabel zu bauen, so dass Sie diese Nummer aus dem mfg der Gabel du gehst zu verwenden, zu bekommen. Es ist der Abstand von der Mitte der Vorderachse an der Basis der Krone Rennschalensitz (auch "Achse-zu-Krone" bezeichnet). Jetzt Zeit, Ihre Rohrabmessungen holen: Fahrradschlauch kann aus einer Vielzahl von Distributoren gekauft werden. Ich persönlich habe gekauft und mit True Temper Schlauch vom eingebauten Henry James . Eine gute Möglichkeit, für Ihren ersten Frame gehen, ist ein Set, das alle Schläuche für eine Rahmen kaufen. UBI verkauft Kasai Schlauch Kits hier (klicken Sie auf die Registerkarte Stahlrohr). Die Zahlen beziehen sich auf die Legierungstyp. Oversize und Standard in den gemeinsamen Schlauchdurchmesser beziehen. Standard-Straße / Laufrollenrahmen Oversized Rahmenset TT 25,4 mm 28,6 mm DT 28,6 mm 31,8 mm ST 28,6 mm (27,2 mm Sattelstütze) 28,6 mm (27,2 mm Sattelstütze) Kopfrohrdurchmesser wird durch die Größe der Gabel Sie wollen bestimmt. 1 "Gewindeschaftrohre sind die älteren Standard, 1 1/8" sind gewindelosen Gabelschaft die häufigere modernen Standard. Das Gabelschaft Sie wählen, beeinflusst den Innendurchmesser des Steuerrohrs, aber der Außendurchmesser wird durch die Wanddicke des Steuerrohrs bestimmt. Sie stellen dünnwandige Rohre Kopf für Räder mit der zusätzlichen Unterstützung von Ansätzen dickeren für luggless Bikes gebaut. Bemerkenswert ist an dieser Stelle gibt es viele Optionen für BB Muscheln. Wenn Sie wissen alles über Innenlager , groß, kaufen Sie die Shell die Sie benötigen. Wenn Sie nicht viel über Tretlager wissen, erhalten die häufigste 68mm bb Shell. Die meisten Fahrrad Schlauch gestoßen. Die Wandstärke variiert in der Röhre. Das Ende jeder Röhre eine dickere Wand (stärkere Gelenke) und das Zentrum ist dünn (leichte). Für Ihre ersten build Ich empfehle Ihnen, mit dickeren Schlauch wie 1 / 0,7 / 1, die beispielsweise 1 mm dicken Hintern und eine dicke .7mm Zentrum hat zu bleiben. (0,9 / 0,6 / 0,9 ist auch eine gute Option) Tubing kommt in verschiedenen Längen und jedes Stück kann unterschiedlich lange Kippen haben. All diese Informationen werden durch Händler gegeben und ist wichtig bei der Auswahl Schneiden Sie Ihre Schläuche. Sie wollen sicherstellen, dass Sie den Kolben nicht schneiden weg von einem Ende des Schlauchs ... Nachdem Sie ausgewählt haben, welche Durchmesser Schlauch werden Sie mit und haben mit allen notwendigen Dimensionen kommen ist es Zeit, Ihren Rahmen zu zeichnen. Füllen Sie bitte die notwendigen Parameter, um eine einfach zu Liste zu verwenden. Dieses Beispiel ist von der UBI Rahmenbau Handbuch zu mir in der Klasse angegeben. Rennrad: Rim BSD: 622mm Reifenprofil: 25mm Reifendurchmesser (BSD + 2 X Reifenprofil) 672mm HT: 73 ° ST: 73 ° BB Drop: 75mm Gabel Länge: 370 mm Kettenstrebenlänge: 410mm ST Länge: TT Länge:? Gabelabmessungen Nehmen Sie sich Zeit und es richtig machen. Zeichnen Sie ein Seitenprofil und ein Top-Down-Sicht auf die Kettenstreben. Präzision ist important.Step 2: Tube Gehrung Alle 19 Artikel anzeigen Sobald Sie eine genaue Zeichnung des Fahrrades Sie beabsichtigen, zu bauen haben, ist es Zeit zu beginnen Schneiden Sie Ihre Schläuche. Nun, zuerst müssen Sie es bestellen. Holen Schlauch auf der Basis der Abmessungen, die Sie von Ihrer Zeichnung zu erhalten. Stellen Sie sicher, es wird reichlich Hintern Länge für jedes Gelenk sein. Rahmenbauer nennen Ausklinken Rohre fest miteinander mitering passen. Rohr mitering können eine Vielzahl von Arten erfolgen. Die günstige und mühsame Methode ist mit einer Blechschere und Hand-Dateien. Die teure aber etwas einfachere Methode ist mit einer Fräsmaschine. Unabhängig davon, wie Sie es tun, ist das Ziel für Ihren Schlauch miteinander eng in alle Gelenke passen. Es muss eng mit dem Schlauch an allen rechten Winkel auf der Grundlage Ihrer Design passen. Mit einem Fahrradrahmen Gebäude jig ist sehr hilfreich für diesen Schritt. (Schauen Sie sich mein instructable, wie man hier zu bauen.) Jigs sind hilfreich, weil sie alle den Schlauch im rechten Winkel zu halten, können Sie einen Schlauch Gehrung und werfen es in der Spannvorrichtung, um die Passform zu testen. Wenn es Arbeit muss man herausziehen können, senden sie ein wenig und zu wiederholen. Wenn gehrend ein Rohr müssen eine Reihe von Mitra Maße aus der Zeichnung. Die erste Gehrung ich tue, ist die ST BB shell Gehrung. Um dies mit einer Mühle Sie die ST in der Mühle Schraubstock sichern (unter Verwendung von V-Blöcken) zu tun, installieren Sie ein Loch sah, dass der Durchmesser des BB shell (vermutlich 1.5 ") in der Mühle Futter, machen Sie eine 90 ° abgeschnitten das Ende der ST (stellen Sie sicher, es ist das rechte Ende, die meisten STs außen am Ende, die Sattelstütze soll in zu schieben butted). (Bevor Sie den Schnitt zu machen sicher, dass Sie perfekt Zentrum auf dem Rohr sind) Diese wird eine Kerbe, die Ihre BB shell perfekt passen sollte herzustellen. Werfen Sie den BB-Shell und die ST in Ihrem jig. Werfen Sie das Steuerrohr auch drin. Das nächste Gehrung ich tun, ist der TT ST Gehrung. Nach dem selben Prinzip wie der BB Mitra, klemmen ich den TT in der Mühle Schraubstock. Installieren Sie die entsprechende Lochsäge (der Lochsäge Durchmesser sollte der Durchmesser des Rohrs Sie beitreten werden, um zusammenzupassen). ist die ST Durchmesser In meinem Fall 28,6 mm (1 1/8 " ), so habe ich eine 1 1/8 "Lochsäge. Wenn Sie bauen ein Fahrrad mit einer horizontalen TT und einem 73 ° ST wird die Lochsäge muss durch die Ende des TT bei 73 ° übergeben (Sie können diesen Winkel zu messen direkt von Ihrem präzise Zeichnung). Nachdem Sie dieses Gehrung machen Dinge ein wenig komplizierter. Wir müssen nun das andere Ende des TT Gehrung, um die Steuerrohr passen. Es ist sehr wichtig, dass diese auf Gehrung in genau der gleichen Ebene wie die erste TT Gehrung sein. Nehmen Sie sich Zeit die Einrichtung der Mühle, um sicherzustellen, dass diese zweite Mitra ist in einer Ebene mit dem ersten. Wir müssen jetzt nicht nur einen Gehrungswinkel sondern auch ein Abstand. Verwenden Sie Ihre Zeichnung zu messen, wie weit entfernt die Innenkante des nächsten Mitra braucht, um von der Innenkante des ersten Schneidlade sein. Holen Sie sich das Gehrungswinkel von Ihrer Zeichnung als auch. Machen Sie Ihre Gehrung. Verwenden Sie das gleiche Verfahren für die DT. Der Teil, der kompliziert wird die ST, DT, BB Gelenk. Die DT muss dreimal auf Gehrung geschnitten werden. Einmal für die HT Gelenk sondern zweimal am anderen Ende. Nachdem bei 90 ° für den BB Kerbe aber ein wenig muss entfernt für die ST zu passen. Sehen Sie meine Bilder. Die Kettenstreben und Sitzstreben wird später auf Gehrung geschnitten zu werden. Vorerst nur Schwerpunkt auf der Vorderseite Dreieck. Sobald Sie die ST, TT, DT Gehrung und passen gut in die Spannvorrichtung lässt wechseln unsere Aufmerksamkeit auf die Kettenstreben. Schritt 3: Kettenstreben Alle 17 Artikel anzeigen Das erste, was zu den Ketten Aufenthalte zu tun ist, installieren Sie die Ausfallenden. Socket Stil Aussetzer rutschen einfach über den Enden der Aufenthalte während Registerkarte Stil Aussetzer erfordern ein wenig mehr Arbeit. Ich werde durch die Installation der Registerkarte Stil Dropouts gehen. Sie benötigen, um die Lasche am Ausfall schmiegen innerhalb der CS. Um dies zu tun, messen Sie den Innendurchmesser des CS und ändern Sie die Rückfall passen. Ich machte 6mm Registerkarten des CS Innendurchmesser auf meinem Ausfallenden und 6mm tiefen Schlitzen die Breite meines Aussetzer in meinem CSs. Die Schlitze müssen leicht angewinkelt sein. Dieser Winkel kann von Ihnen zeichnen kommen. Die beiden Innenflächen Dropout wird parallel und in einem bestimmten Abstand voneinander (wahrscheinlich 130mm, da dies der Standard für die hintere Nabe Abstand). Die CSS-Winkel nach innen von den Ausfallenden auf den BB-Shell. Sobald Sie die Aufenthalte geschlitzt und die Ausfallenden mit Registerkarten ist es Zeit, sie in zu löten. Um sicherzustellen, dass alles ausgerichtet und genau, ist es am besten, um eine Vorrichtung zu verwenden, um die Aufenthalte und Ausfallenden halten, während Sie zu verlöten. Sie wirklich brauchen, nur um sicherzustellen, dass die Winkel gelten. Ich machte eine schnelle Befestigung, die die Aufenthalte hält die richtige Abstand, wo sie die BB zu erfüllen. Sie wollen die Ketten bleibt mindestens 5 mm von jeder Seite des BB Shell eingelassen, um Platz für Ihre Schweiß oder Filet zu ermöglichen. Die Ausfallenden sind fest durch eine Dummy-Achse von der UBI Speicher gehalten. Mit den Ausfallenden statt parallel im richtigen Abstand voneinander und die Kettenstreben gehalten den richtigen Abstand ein Teil, wo sie den BB shell gerecht zu werden, die Ausfallenden löten Sie in der Aufenthalte. Sobald Ihre Aufenthalte gut aus, legen Sie sie beiseite und sich wieder auf den vorderen Dreieck. Schritt 4: Schweißen / Hartlöten der vordere Dreieck Alle 13 Artikel anzeigen Jetzt ist es Zeit zu beginnen, die Dinge wie ein Fahrrad. Die erste große gemeinsame zu löten ist die BB ST Joint. Machen Sie den ST wird in der Mitte des BB shell gefüttert und senkrecht dazu (mit einem jig). Tack der Vorwärts- und Rückwärtsspitzen des Gelenks zusammen in der Spannvorrichtung. Sie werden alle Ihre Nägel in den Vordergrund Zurück-Ebene, um alle mögliche Ausrichtungsprobleme zu verhindern. Nachdem die BB an die ST geheftet Sie es ziehen können aus der Spannvorrichtung und voll Attache ihnen. Löten oder schweißen die gesamte Gelenk. Wenn Sie Filet Löten sind, halten Sie die Filet klein, so dass es Raum für die DT. Sobald dies erledigt ist Joint können Sie es in der Lehre setzen zurück und machen Sie einen trockenen fit mit dem Rest des Schlauchs. Verwenden Sie eine Markierung, um jedes Gelenk zu verfolgen. Dies ist, so dass Sie Lüftungsöffnungen können zu bohren. Entlüftungslöcher sind wichtig für die Reinigung von Flussmittel aus dem Schlauch und so dass Feuchtigkeit von dem Fahrradrahmen zu entleeren. Nur ein kleines Loch bohren in Ihrem Trace-Zeilen. Wenn alles gut aussieht können Sie alle Gelenke zusammenheften. Vergessen Sie nicht Ihre Nägel in der Ebene des Rahmens zu halten. Tack jedes Gelenk nacheinander, stumpfe Winkel ersten und zweiten spitzen Winkeln. Sobald alle Gelenke sind geheftet können Sie das vordere Rahmendreieck aus der Spannvorrichtung zu entfernen, und bereiten Sie sich auf voll braze (oder Schweiß) die Gelenke. Ich tue dies in einem Fahrrad Montageständer, da es leicht zu drehen und verschieben Sie den Rahmen, wie Sie 5 work.Step: Gehrung und befestigen Sie die Kettenstreben Mit Hilfe eines mitering Spannvorrichtung oder eine sorgfältige Ausrichtung, um die Kettenstreben Gehrung. Tun sie beide auf einmal, als ob sie in die Fahrradhalterung wird am einfachsten. Sie könnten Gehrung jeweils einzeln mit Winkel- und Längeninformation bilden Ihren Zeichnungen. Machen sie Gehrungen senkrecht zu den Flächen der Ausfallenden sind. Bevor Sie montieren die Kette bleibt Registerkarte den anderen Teil der Ausfallenden für die Sitzstreben. Folgen Sie dem gleichen Verfahren wie zuvor. Setzen Sie das vordere Rahmendreieck wieder in die Spannvorrichtung und montieren Sie die Ketten bleibt in der Lehre. Heften Sie sie wie Sie die anderen Gelenke taten und ziehen Sie den Rahmen aus der Spannvorrichtung für den gesamten Schweiß / baze. Nun ist es wirklich beginnen, wie ein Fahrradrahmen aussehen. Schritt 6: Befestigen Sie die Sitzstreben Alle 11 Artikel anzeigen Slot die Sitzstreben, um die Ausfallenden passen. Verwenden Sie die Spannvorrichtung oder Ihren Zeichnungen, um sicherzustellen, diese Winkel korrekt sind. Es ist Platz für einige künstlerische Arbeit auf die Köpfe der Sitzstreben. I-Datei und die Kappe die Enden mit kleinen Stücken von Rohr. Stellen Sie die Sitzstreben an den Ausfallenden und Zeichen / Augapfel, wo Sie die Stützen an den ST anhängen möchten. Datei ein wenig Nut in der ST für sie in zu sitzen, dann löten Sie sie ein. Nun werfen Sie den Rahmen in der Spannvorrichtung, schließen sich die Ausfallenden gut sitzt und löten sie in Schritt 7:. Braze ons und Brücken Alle 8 Artikel anzeigen Sie müssen braze ons an den Rahmen auf der Grundlage seiner gewünschten Anwendung hinzuzufügen. Es wird höchstwahrscheinlich braze ons für die Kabelführung, einen Bindungsschraube für die Sattelstütze, Cantilever-Bremse braze ons sein? Wasserflasche Bosse? es gibt viele Möglichkeiten. Das Bindemittel-Chef für die Sattelstütze ist schnell erledigt, bekommen es zentriert und verlöten Sie es ein. Nachdem es gelötet wird, müssen Sie einen Schlitz in der Mitte von ihm und dem Sitzrohr Kerbe. Dies ermöglicht es dem Bindemittel, um das Rohr fest um die Sattelstütze zu ziehen. Die Kabel-Haltestellen werden auf der Grundlage, wie werden Sie Verlegen der Kabel für Bremsen und Schalthebel / Schaltwerke gelegt werden. Die Bremssockel benötigen, um eine bestimmte Strecke bis die Sitzstreben und einen gewissen Abstand voneinander angeordnet werden. Für 26 "Räder sollten sie 251-256mm von der Achse (280-285mm für 700c) sein. Sie müssen 75-85mm betragen. Sie müssen auch eine Brücke zwischen den beiden Sitzstreben hinzufügen. Dies fügt Steifigkeit und eine Kotflügel Montageort. Schritt 8: Clean and paint Beenden der Reinigung alle Ihre Gelenke. Holen Sie sich alle Flussmittel aus dem Rahmen durch Eintauchen in heißem Seifenwasser (Ich habe eine Badewanne). Lass es gemalt!

                10 Schritt:Schritt 1: Bedarfsartikel und Werkzeuge Schritt 2: Das Spine Schritt 3: Dummy Achsblock Schritt 4: Dummy Achsträger Schritt 5: Seat Tube Assembly Schritt 6: Tretlagerbaugruppe Schritt 7: Kopfrohranordnung Schritt 8: Cones und L Brackets Schritt 9: Tandem Befestigung Schritt 10: Mit der Spannvorrichtung

                Vor etwas mehr als vor einem Jahr habe ich einen Fahrradrahmen Gebäudeklasse durch die Vereinigten Fahrrad Institute . Ich besuchte die chromoly Löten Klasse an ihren Portland Campus. Seitdem habe ich wollte mehr Fahrradrahmen zu bauen. Ich bin daran interessiert, Geld, es zu tun, und vielleicht eines Tages, so dass es meine einzige Einkommensquelle. Auf dem Weg zu einem Fahrradrahmenbauer eine meiner größten Hindernisse erwirbt eine Rahmenbau jig. Sie sind teuer, der wohl teuerste Instrument, das Sie brauchen, um genau Bauqualität Fahrradrahmen. Also habe ich, wie viele Fahrradrahmen Bastler, beschlossen, durch eigene zu bauen. Mein persönliches Ziel für meine Rahmenlehre war jedoch, eine professionelle Qualitätsrahmen Spannvorrichtung zu bauen. Ich wollte etwas, ich könnte ein Unternehmen möglicherweise beginnen mit. In Portland habe ich gelernt, zu bauen mit einem Arctos jig . Die vereinfachende, funktionale Design und zugänglich schien wie eine offensichtliche Wahl für mich. I durchforstet das Internet nach Bildern von Fahrradrahmen Spannvorrichtungen, insbesondere Arctos Jigs. Eine Handvoll Leute haben Fotos von Arctos Stil Lehren, die sie gebaut haben gebucht. Alex Wettmore baute eine sehr enge Replik er die "Arctos Clone Fixture-Rahmen". Seine Fotos und Beschreibungen waren hilfsbereit und freundlich. Mit der Arctos Modell in den Mittelpunkt meiner Design begann ich, um Änderungen an meiner speziellen Anforderungen entsprechen. Einige der Änderungen, die ich umsetzen wollte enthalten die Möglichkeit, einfache Anlagen zu einem Tandemrahmen machen sowie Zimmer für extra lange Kettenstreben (für Lastenfahrräder). Das Zimmer für Langkettenstreben war einfach. Ich habe einfach die wichtigsten Rückgrat der Spannvorrichtung so lange wie möglich. Werde ich diskutieren, die die Tandem-Anlage kam ich mit unten in diesem instructable. Ich entwarf bestimmte Teile meines jig wie ich sie gebaut. Ich Prototyp wie ich gebaut, so dass Sie nicht haben, um. Ich habe nicht ziehen die gesamte Spannvorrichtung in CAD. Ich habe eine Vielzahl von spezifischen Zeichnungen und Ansichten, alles zu produzieren. Ich habe alle meine CAD-Dateien als Original-technische Zeichnungen angebracht und dimensioniert markierten PDFs. Diese instructable wird in die noch einen Schritt für jeden Teilanordnung der Jig gebrochen werden. Einige Akronyme Ich könnte sein, mit: HT - Steuerrohr ST - Sitzrohr TT - Oberrohr DT - Unterrohr BB - Innenlager CS - Kettenstreben SS - Sitzaufenthalt Schritt 1: Bedarfsartikel und Werkzeuge Aluminiumprofile: Ich beschloss, die Mehrheit meiner jig mit 80/20 Markenprofile zu erstellen. Es gibt eine Vielzahl von Aluminiumprofilen zur Verfügung, Arctos Vorrichtungen verwenden Artikel Markenprofile. Da viele Fahrrad Dimensionen werden in metrischen gegeben, und ich denke, dass es ein besseres System, ging ich mit Metric Profile. Ich ging mit der 40-Serie metrischen Profile. Ein wenig Informationen, die ich gelernt, über 80/20: 80/20 kommt in einer Vielzahl von metrischen und SAE Größen. Ihre Namenssystem geben den Abstand zwischen den Kanälen auf allen Profile in dieser Serie. Zum Beispiel metrisches 40-Serie ist 40 mm zwischen den Kanälen und der 1.5-Serie (die ca. Metrik entspricht der 40-Serie) ist 1,5 Zoll zwischen den Kanälen. Die einzelnen Extrusions Optionen werden für ihre Abmessungen gestattet. 40-40 (die dünnste Option in der 40-Serie) ist 40mm x 40mm. Es verfügt über einen Kanal in der Mitte jeder Seite (20 mm von jeder Seite). Die Serie 80-40 ist 40mm x 80mm. Die 80mm Gesicht hat zwei Kanäle und die 40mm Gesicht hat einen Kanal. Jede Extrusions Serie wurde entwickelt, um eine bestimmte Hardware zu verwenden. 40-Serie ist für M8-Schrauben hergestellt. Die Kanäle nehmen M8-Schrauben und die Stirnlöcher sind der richtige Durchmesser für M8 Gewinde abgegriffen werden. Dafür habe ich fast ausschließlich M8-Schrauben für dieses Projekt. Detaillierte CAD-Zeichnungen von vielen verfügbaren 80/20 Profile finden Sie auf McMaster Carr . Allerdings McMaster nicht über die entsprechenden Profile, die ich wollte, also bestellte ich alle meine 80/20 auf Amazon. Siehe die beigefügten .pdf aller spezifischen Profile Ich kaufte (und wie weit ich). Aluminium-Lager: Die spezifischen Teile, die ich gefräst waren fast ausschließlich Aluminium 6061. Es ist ziemlich leicht, ziemlich billig und ich Zugang zu vielen Schrott hatte. Ich verwendete Flachmaterial von 1/4 "bis 1 1/2" und Rundmaterial mit einem Durchmesser von 1,5 ". Ich habe auch einige 3 "x3" Winkel Aluminium (1/4 "dick). Griffe und Hardware: Ich kaufte alle meine Hardware von McMaster Carr. Sonstiges: Ich kaufte dummy Achsen aus den Vereinigten Fahrrad Institute. Hinweis: Ihr Jig ist entworfen, um mit den spezifischen Abmessungen dieser Dummy-Achsen zu umgehen, ändern Sie Ihr, wenn Sie verschiedene Blind Achsen verwenden. Tools (zumindest einige der wichtigsten): Bridgeport 1 Series Manual Vertikale Mühle für Frästeile Sharp Manuelle Drehmaschine für die Herstellung von Kegel und BB Shell-Halterung Omax Waterjet zum Schneiden Teile ab Lager Kalte Säge für Lager und 80/20 Horizontale und vertikale Bandsägen zum Schneiden Lager Schritt 2: Das Spine Alle 15 Artikel anzeigen Wie ich in der Einleitung erwähnt, wollte ich die Haupt Wirbelsäule lang genug für lange Kettenstreben halten. Je länger die Haupt Wirbelsäule die längeren Kettenstreben Sie machen können. Die Länge der Haupt Wirbelsäule ist sehr grob die max Kettenstrebenlänge plus die maximale effektive Oberrohrlänge die Sie machen wollen. (Diese einfache Näherung nicht für BB Abfall, HT und ST Winkel oder der Breite der vertikalen Wirbelsäule piece ausmachen, aber es ist ausreichend). Eine Größe großen Surly Big Dummy hat Kettenstreben, die 827mm lang und eine wirksame Oberrohrlänge von 614mm sind. Mit meinen einfachen Formel, die eine Rückenlänge von 1441mm gibt. Die längste vorgeschnittenen Stück 80-160 Extrusion, die ich finden konnte, kam in einem 1220 Länge. Ich kaufte dieses Stück und ließ es ungeschnitten. 80 Extrusion - Die vertikale Wirbelsäule besteht aus 80 gemacht. Es muss lang genug, um das Steuerrohr, um in verschiedenen Höhen gehalten werden zu können. Steuerrohr Höhe ist keine primäre Messung von Rahmen-Design. Doch mit der Arctos Design wird verwendet, um für einen bestimmten Rahmen Einrichten der Spannvorrichtung. Ich entschied mich für 700mm für die vertikale Wirbelsäule. Das sollte mir erlauben, Fahrräder so groß bauen, wie ich zu brauchen. Da Steuerrohr Höhe ist ein Maß für den Aufbau der Spannvorrichtung verwendet werden, wollte ich ein Messgerät Inlay. Ich bestellte Kleberücken metrische Maßband von McMaster Carr. Ich habe die Bridge Mühle zu Mühle ein Hain von der gleichen Breite wie das Band den Großteil der vertikalen Wirbelsäule. Ausrichtung dieses Band auf den Kopf Rohranordnung basiert, I wird weiter in diesem Abschnitt diskutiert. Anbringen der vertikalen Wirbelsäule zu der Haupt / horizontal Wirbelsäule erfolgte mit spezifischer Hardware . Holen Sie sich die richtige Größe für Ihre Profile. Um diese Hardware, die Sie, um ein Loch wenn der vertikalen Wirbelsäule bohren müssen verwenden, so können Sie einen Sechskantschlüssel in dorthin zu gelangen. Sie können die Löcher durch nur auf die Mitte der vertikalen Wirbelsäule geschnitten und mit einem Ratschen in dem engen Raum, oder Sie können den ganzen Weg durchbohren, so können Sie einen geraden Schraubenschlüssel mit einem bequemen Handgriff von außen zu verwenden. Ich bohrte alles, was sie sich durch. Diese Löcher müssen nicht enorm präzise especial zu sein, wenn Sie größeren Durchmesser Löcher zu bohren, so dass die Schraubenschlüssel passt locker. Gibt es 8 mögliche Löcher in dem Ende des Haupt Wirbelsäule, die verwendet werden können, um die vertikale Wirbelsäule zu befestigen. Ich beschloss, benutzen Sie einfach die äußerste 4. Sie müssen die Löcher in der vertikalen Wirbelsäule zu platzieren, so dass sie eine Linie mit den Löchern in der Haupt Wirbelsäule. Ich maß die Lage dieser 4 Löcher in der Ende des Haupt Wirbelsäule mit Bremssätteln. I gemessen wird, gekennzeichnet und in der Mitte gelocht ihre entsprechende Position auf beiden Seiten der vertikalen Wirbelsäule. Ich bohrte von jeder Seite bis zur Mitte, auf diese Weise habe ich nicht einen 80 + mm langen Bohrer benötigen. Ich habe ein bisschen Durchmesser mit viel Platz für die 6 mm-Sechskantschlüssel (meine M8-Schrauben mit einem 6mm hex). Sicherstellen, dass das Ende des Haupt Wirbelsäule rechtwinklig zu seiner Kanäle geschnitten, dass die vertikalen Kanäle, einmal angebracht ist, wird senkrecht zu den horizontalen Kanälen. Dies könnte schwer, mit einer so großen Stück Aluminium Extrusion zu tun ... Zum Glück kam mir Platz genug vom Händler. Tippen Sie nun auf das Ende Löcher am Rand des Haupt Wirbelsäule ist die vertikale Wirbelsäule zu befestigen. Wie ich bereits erwähnt die 80/20 ist bereit für einen bestimmten Wasserhahn, in meinem Fall M8 x 1,25. Schieben Sie die Hardware-in und der Reihe ziehen Sie nach unten. Bevor Sie gemütlich es sicherzustellen, dass das Gesicht der beiden Wirbelsäulenstücken bündig sind, und sie senkrecht zueinander sind. Schritt 3: Dummy Achsblock Alle 15 Artikel anzeigen Ich habe dieses Stück mit einem Reststück der Aluminum Lager, die um lag. Es ist 1,25 "dick und 80mm x 100mm. I quadriert es mit einem Schaftfräser auf dem Bridgeport. Durchgangslöcher für 8mm Hardware (Ich habe eine 0,316 gebohrt zwei" Bohrer). Diese beiden Löcher müssen auf den Block und 40mm auseinander (die Kanalabstand entsprechen) zentriert werden. I 1/4 bestellt "rostPassStifte von der McMaster. Früher habe ich diese in der gesamten Spannvorrichtung für die Führung der verschiedenen Teile in den Kanälen 80/20 stieg. Ich bohrte 4 Löcher in der Dummy-Achse Block für diesen Stiften. Ich habe eine 0,312" Bohrer für die Dübel. Diese Dimension scheint fest genug, dass sie nicht herausfallen, wenn Sie sie in drücken, aber nicht zu klein. Diese 4 Löcher müssen in der gleichen Zeile wie die 2 Hardware-Löcher, so dass sie eine Linie mit den Kanälen. Die Löcher müssen nur einen Teil des Weges in dem Stück zu gehen. Ich bohrte sie in 1/2 der Länge der Passstifte. Nachdem die vier Löcher in der Block bekam ich bereit für die Dummy-Achse. Ich bestieg das Achsenblock vertikal in der Mühle Schraubstock und verwendet einen 1/2 "Schaftfräser (der Durchmesser der Mittelteil des Dummy-Achse) gefräst aus einem Hain für die Achse zu sitzen. Ich habe dann legte den Block zurück zu eine flache Position in den Schraubstock und Fräst beiden Seiten die für den Dummy-Achse erforderlichen Freiraum zu geben. Siehe Foto Beschreibungen diese klarer zu machen. Ich kaufte mir ein kompakter Haltegriff von der McMaster, den Dummy-Achse in Position zu halten. Ich wollte etwas, das schnell geöffnet und geschlossen werden kann. Zur Montage I gebohrt einfach vier Löcher (verwendet eine Größe 30 Bohrer für M4 Maschinenschrauben abgenommen werden) und schraubte sie an der Platte. Sie müssen möglicherweise einige Änderungen an dem Haltegriff zu machen, so dass der Freiraum ist das Richtige für die Dummy-Achse. In meinem Fall habe ich geschliffen das Gummiteil, der die Dummy-Achse nach unten ein wenig berührt wie der Griff wurde für 0 Offset von der Oberfläche wird verschraubt to.Step 4 ausgelegt: Dummy Achsträger Alle 22 Artikel anzeigen Der Zweck dieses Stück ist auf der Mittellinie der Fahrradrahmen sicher zu halten, die Dummy-Achse Halteblock. Ich habe beide 80-80 und 80-40 Profile für dieses Stück. Die Arctos jig verwendet Blöcke aus massivem Aluminium für den oberen und unteren Stücke, aber ich mag Alex Wetmore Ich wollte nicht zu super tiefe Löcher zu bohren. So, wie Alex, habe ich die 80 bis 40, da es eine hohle Mitte. Nach vielen Denken habe ich beschlossen, die Mittellinie meines jig 105mm aus dem Gesicht der Wirbelsäule zu platzieren. Dies bot ausreichend Platz, um eine Fackel in zu bekommen und arbeitete mit dem 3 "Winkel Aluminium I für die Kegel Klammern später diskutiert gekauft. Siehe meine Mittel CAD-Datei für detaillierte Zeichnung dieses Layout. Die Länge der zwei Stücke von 80 bis 40 sind auf dieser Mittellinie der Entfernung ab. In meinem Fall sind sie von 58 und 131.75mm. Ich Rohschnitt diese mit Raum zum ersten ersparen. Nach dieser Anordnung wurde zusammen Ich habe die Bridgeport und Schaftfräser um sicherzustellen, dass die Oberfläche dieser Stücke waren quadratisch, gleich und der genaue Länge ich sie brauchte, um sein. Die Länge der von 80 bis 80 ist an BB Abfall basiert. Dies ist ein Sicherheitsfaktor in Rahmenbau und eine Messung zum Einrichten meiner jig. Wenn Sie nur an Fahrräder mit BB Abfall (die meisten Fahrräder) zu bauen und bauen keine Fahrräder mit BB Anstieg (BMX-Bikes) wie mich, als dieses Stück braucht nur so günstig erweitern als BB Shell-Center. Ich gehe, um die BB Montage später aber in meinem Design ihrer Mitte sitzt 150mm unterhalb der Basis des Haupt Wirbelsäule. Das obere Teil der 80 bis 40 wird in ähnlicher Weise auf die vertikale Wirbelsäule, aber ohne spezielle Hardware gebohrt. 80. Richten Sie die vier Löcher mit den Löchern in der Oberseite des 80 - - Es wird direkt an den 80 verschraubt 80 aber von der Vorderseite durch die Dicke des 1/4 "Lager eingelassen (~ 7mm in meinem Fall). Dieses Mal sind die Löcher für M8-Schrauben und muss genauer als die Werkzeugzugangslöcher sein. Ich habe die Bridgeport. . Senken Sie die Löcher mit einem Schaftfräser für die Schrauben zu sitzen Auch tippen Sie die Löcher auf beiden Seiten der dieses Stück 80-40 (warten, bis diese auf der Rückseite, bis Sie zusammengestellt haben und Fräst diese Oberfläche. Tippen Sie auf die Löcher in der Spitze der 80 bis 80 (M8 1.25), damit es Platz ist. Ausschneiden und bohren (oder in meinem Fall, Wasserstrahl) die 1/4 "Platten. Eine für die Vorderseite des Oberteils von 80 bis 40 und eine für die Rückseite der gesamten Baugruppe (siehe CAD-Dateien). Ich inlayed auch ein Maßband auf diesem Stück. Es wird verwendet, um die Einrichtung Tretlager Abfall. Es ist die Messung der Entfernung die Achse über die feste Position des BB (oder, wie weit unterhalb der Achse der Leitung BB ist). Um dies zu erreichen, setzen Sie die "0" auf dem Maßband im gleichen Abstand unterhalb der Wirbelsäule als Zentrum BB ist (150 mm in meinem Fall). Der Nachteil ist, dass man, um das Band leicht versetzt, so dass das Lesen Sie auf der Suche an der Basis des Dummy-Achse Block bekommen ist eigentlich der Ort der Dummy-Achse müssen. Messen Sie einfach den Abstand von der Mitte des Dummy-Achse und der Kante der Referenzachse Block. Bewegen Sie den Band ab diesem Betrag. Schritt 5: Seat Tube Assembly Alle 20 Artikel anzeigen Vielleicht der schwierigste Teil zu entwerfen und zu bauen ist die Schwenkanordnung für das Sitzrohr Unterstützung. Die schwierige aber kritische Element ist, dass die BB bleibt in der gleichen Position, wenn das Sitzrohr Winkel verändert. In anderen Worten, die Mitte des Innenlager muss der Drehpunkt für das Sitzrohr Träger sein. Der Grund, warum Sie das BB Zentrum an einem festen Standort wollen, ist so, dass man es als Bezugspunkt für den Aufbau der Spannvorrichtung zu verwenden. Das Maßband auf dem Dummy Achsträger und der vertikalen Wirbelsäule messen Abstände über diesem Punkt installiert. Befestigungs diesen Punkt als Dreh könnte mit einem Arm, der von der Haupt Wirbelsäule nach unten erstreckt und die BB Montage in der Mitte erfolgen. Allerdings entschied ich mich, um die "schwimmenden Dreh" Design ähnlich dem auf der Arctos jig verwendet wird. Dieser Entwurf verwendet Stifte Reiter in einer Spur, so daß der BB Anordnung ist der Drehmittelpunkt aber es ist nicht direkt mit irgendetwas befestigt. Um dies zu erreichen Ich entwarf den Kanal in der Montageplatte und den Kanal in dem Schwenkblock, um den gleichen Mittelpunkt zu teilen. Dieser Mittelpunkt ist das Zentrum der BB. Ich entschied mich für das BB-Center 150 mm unterhalb der Basis des Haupt Wirbelsäule haben. Dies ermöglichte dem Dropdown Bereich BB, dass ich noch immer die BB nahe genug an der Wirbelsäule und der Montageplatte, so dass er konnte sicher in Position verriegelt werden (erinnern BB Abfall tatsächlich durch Heben und Senken des Dummy-Achse nicht Einstellen der tatsächlichen BB erreicht Höhe). Je weiter der Dreh aus der Halterung desto mehr spielen, werden Sie wahrscheinlich in der Baugruppe zu erhalten, halten Sie es in der Nähe. Nach vielen Prototypen und Design-Änderungen I ließ sich auf etwas, das funktioniert. Ich schnitt die Montageplatte von 1/4 "6061 mit einem Wasserstrahl. Dieser Teil muss genau bearbeitet werden (CNC). Der Lichtbogen Lage und Radius ist kritisch. Nach dem Schneiden Sie es aus Ich tippte das Loch für den Griff (M8 x 1.25) und in 3 Pins in den Stiftlöchern gepresst. Der Schwenkblock aus 1 1/4 "6061 mit dem Wasserstrahl und geschnitten. Früher habe ich den Wasserstrahl zu kleinen "+" Markierungen auf dem Block zu ätzen, um anzuzeigen, wo der Stift Ort gehen würde. Der Stift Standort ist entscheidend für den "schwimmenden Dreh". Nach dem Schneiden Sie es aus Ich reinigte es ein wenig mit Sandpapier und bohrte die Löcher für die Stifte (erinnern sich an ihre Lage kritisch ist, wäre eine CNC-Fräse einen besseren Weg, um den Block als der Wasserstrahl zu machen gewesen, aber ich hatte keine Zeit, zu lernen, wie man verwenden). I später entdeckt, dass die Oberfläche der 80/20 ist nicht flach. Es ist ein Winkel nach unten zu dem Kanal von den Rändern. Als ich meine Drehblock montiert, denn es ist nur 1 1/4 "dick, saß sie in einem Winkel auf dem Träger. Um dies zu lösen, könnten Sie Ihre Montageblock aus einem dickeren Stück Aluminium machen. Oder Sie tun können, wie ich es tat und machen wenig Unterstützung Stücke. Ich legte den Block in der Mühle und ausgefräst Hain für die Unterstützung Stücke, die die volle Breite des Trägerstücks überspannen würde ... Sie müssen zwei Montagelöcher für die Befestigung dieser Block mit dem Sitzrohrträger bohren. Ich tat dies auf dem Bridgeport. Die Löcher müssen 20 mm von der Seite des Blocks, die gegen die Montageplatte ruhen wird, so dass sie eine Linie mit dem Kanal in der ST-Unterstützung sein. Ich versenkt diese Löcher für Ästhetik. An dieser Stelle können Sie dauerhaft den Block an den Träger zu montieren. Da der BB Baugruppe kann nach oben und unten ein wenig verschoben werden Sie nicht brauchen furchtbar genaue in der Position des Blocks auf den Träger zu sein. Schauen Sie sich die Pläne für die BB Montage und Sie werden eine Idee, wie viel Spiel gibt es zu bekommen. Denken Sie daran, die wichtige Abstand von der Mitte der Kanäle, um das Zentrum der BB. Schauen Sie sich die CAD-Dateien für diese Dimension. Vielleicht ist es am besten, um vorwärts zu springen und bauen die BB Montage und dann wieder zu diesem letzten Schritt auf dem ST Unterbaugruppe. Montieren Sie den Block auf die Unterstützung, richtigen Standort? Die kritische Distanz ist von BB Zentrum zu Mittellinie des Kanals. Wenn Sie es an die Unterstützung zu sichern sicherzustellen, dass es etwas unterhalb der Unterstützung fallen. Mit anderen Worten, wenn es angebracht ist, wenn Sie die Blockhalteteilaufbau lag flach auf einen Tisch der Unterstützung sollte nicht ganz berühren die Tabelle nur den Block. Ich tat dies, damit ich sicherstellen, dass sie perfekt bündig waren. Zu diesem Zweck habe ich die Unterbaugruppe in der Mühle und langsam den Block nach unten gemahlen, bis es genau bündig und parallel mit der Unterstützung. Sobald der Träger-Blockunterbaugruppe und die Montageplatte fertig sind können Sie sie zu verbinden. Die Montageplatte wird drei Griffe verbinden Muttern auf der Haupt-Dorn-T. Die Backenträgerunterbaugruppe wird mit einem Handgriff, um das Gewindeloch auf der Montageplatte Gewinde montiert. Siehe meine CAD-Dateien für Details für diese Komponenten in das Sitzrohr assembly.Step 6 verwendet: Tretlagerbaugruppe Alle 17 Artikel anzeigen Die BB Montage ist recht geradlinig. Ich habe eine 1/4 "Rückplatte (ausgeschnitten auf dem Wasserstrahl), um die Anordnung zu der Spannvorrichtung mit zwei Schrauben / t-Muttern montieren. Ich drehte mich um drei verschiedene Teile auf der Drehbank. One ist ein einfacher Zylinder zum Halten der Tragstange (5/8 "Stahlstange). Die anderen beiden sind "Kegel" für die Unterstützung der bb-Shell. Ich entwarf diese Montage mit 73 mm und 68 mm breite BBs zu arbeiten. So passen Sie die Breite des Tretlagergehäuses Sie die Sperre Kragen, die montiert sind tot er 5/8 "Stange schieben. Stellen Sie sicher, das Zentrum der BB Shell-Linie mit der Mittellinie des Rahmens. Um den Zylinder, der den 5/8 "Stange an der Rückplatte I gebohrt und tippte auf die Rückseite der es hält zu sichern. Ich bohrte entsprechenden Löcher in der Rückwand verschraubt und sie zusammen. Ich habe auch gebohrt und erschlossen den Zylinder für kleine Stellschrauben. Diese werden den Stab sicher senkrecht zur ST-Unterstützung halten. Die Zapfen sind an Ort und Stelle auf dem Stab mit Spannringe von der McMaster statt. Der große Fehler, den ich entdeckte, als ich begann, Gebäude mit dieser Spannvorrichtung war, wie ich die BB Kegel aus Aluminium. Der Festsitz der Stahl BB Shell auf dem großen Kegel verursacht Probleme, wenn Sie Heizung starten. Das Aluminium erweitert anders als Stahl und wird wirklich in der BB shell stecken. Ich muss neue Kegel aus Stahl zu machen. Montieren Sie den BB Anordnung an der ST Montage an der richtigen Position (Abstand von BB-Center, um die Kanäle in der ST-Montage, siehe Zeichnungen). Wenn Sie darauf, die Tandem Anlage planen, stellen zwei dieser assemblies.Step 7: Kopfrohranordnung Alle 16 Artikel anzeigen Das Kopfrohranordnung ist ähnlich zu der Sitzrohr-Baugruppe mit der Ausnahme, daß sie einen festen Drehpunkt anstelle einer Schwimm man hat. Die Schwenk sollte direkt unter der Unterseite des Steuerkopfrohrs angeordnet sein. Mein Design entfallen zwei der gemeinsamen Kopfrohrdurchmesser 1 "und 1 1/8". Die unterschiedlichen Durchmesser bewirkt, dass das Steuerrohr, um in verschiedenen Orten auf der Stützkegel sitzen, müssen Sie die Tragkegel bewegen, um zu den beiden Größen anzupassen. Wie die Sitzrohranordnung; Wasserstrahl die Montageplatte, Wasserstrahl der Schwenkblock, bohren Sie die Befestigungslöcher (20 mm), Sanierung der Block-Zähler sinken die Löcher, stecken Sie den Block für das Trägerstück, Mühle die Oberfläche parallel / bündig an den Support 80 / 20, montieren Sie den Schwenkblock. Die festen Dreh wurde mit einem Stück aus einem Bolzen und einigen Stellschrauben erstellt. Ich schnitt den Gewindeschaft einer M8-Schraube aus, so hatte ich nur einen gewindefreien Stange mit einer Kappe am Ende. Ich habe eine Mühle, um diese Kappe nach unten schleifen sie dünn zu machen. Die Idee ist, die Stiftkappe wird auf die Grundplatte eingelassen werden und ragen aus der Spitze. Die 80/20 wird die Seite an die diesem Pin und Stellschrauben wird es in Position zu halten. Dieser Drehpunkt direkt unter dem Boden des Kopfrohres angeordnet. Die Platzierung des Stifts ist nicht wichtig, nur den Kegel zu bewegen, um die richtige Position. In meinem Fall mache ich eine Partitur Markierung auf der 80/20 bis die beiden Standort des Kegels (1 "und 1 1/8") anzugeben. Schritt 8: Cones und L Brackets Alle 7 Artikel anzeigen Aufgrund meiner Mittel Versatz 58mm ich brauchte Winkel Aluminium, die lang genug ist, um einen Kegel mit seinem Zentrum, die weit von der Unterstützung 80/20 unterstützt wurde. 3 "x 1/4" Aluminium funktioniert super, bestellte ich von der McMaster. Die L Bügelteil ist einfach. Ich habe sie 40 mm breit, um die mit der 80/20 entsprechen. Jede Klammer erhält vier gebohrten Löchern eingesetzt, die alle in die Hauptachse. Ein Loch 58 mm von der äußeren Ecke für die M8 x 1,25 abgegriffen werden Hardware, die den Kegel in Position zu halten wird. Dies ist die einzige Bohrung auf einer Seite. Die andere Seite erhält drei Löcher. Die beiden äußersten Löcher sind für die M8 Stehbolzen, Ich habe eine 0,312 "Bohrer für diesen Stiften. Das letzte Loch ist für die Einstellung Griff zu durchlaufen (Ich habe eine 0,316" Bohrer). Tippen Sie auf das Loch, das erschlossen werden muss. und drücken Sie die Stifte in der Stiftlöcher. Nun zu den Zapfen. Die Zapfen müssen nicht kompliziert sein. Solange der größere Durchmesser des Konus ist größer als der größte Innendurchmesser Rohr Sie halten wollen und dem kleineren Durchmesser des Kegels kleiner ist als der kleinste Durchmesser Rohrinnen Sie halten möchten, werden sie zu arbeiten. Ich machte zwei verschiedenen Größen, die mit einem 1 "und 1 1/4" Steuerrohre und eine, die mit 27.2mm arbeiten funktionieren wird - 31.8mm Innensitzrohrdurchmesser. I-Center sie für M8-Hardware (0,316 ") gebohrt. I später entschieden, um die Löcher zu versenken für looks.I verwendet auch die Drehbank, einige Kegel für die BB Montage machen. Ich landete macht zwei verschiedene Arten. Einer war ein sehr Kegel ähnlich denen, die ich für den HT und ST, aber größer (1.5 "großen Durchmesser 1,25" kleiner Durchmesser) hergestellt. Die andere war eines Zylinders als ein Kegel. I verwendet einen kleineren Durchmesser von 1,375 "und eine Lippe mit einem Durchmesser 1.5. "Die 1.375" Teil des Zylinders passt gemütlich die BB Shell. Das ist die eine, die Probleme mit der Erweiterung und wird hoffentlich besser aus Stahl arbeiten verursacht. Für die BB shell Kegel Ich bohrte ein 5/8 "Loch, so dass sie über die Stahlstange auf dem BB assembly.Step 9 würde schieben: Tandem Befestigung Der Tandem-Anlage war eine einfache Idee, die ich hatte. Ich wollte eine etwas klein jig, dass ich Tandemrahmen auf zu machen. Warum nicht die Standard-Spannvorrichtung, um das vordere Dreieck des Tandem zu machen. Dann, mit einem speziellen Zusatz zu der Spannvorrichtung, bewegen Sie den vorderen Dreieck vorn. Montieren Sie die Front BB Shell in der zusätzlichen BB shell Halterung. Die ursprüngliche HT Halterung wird nun die Front ST Halterung und das vordere Dreieck gerade steht von der Spannvorrichtung. Dann könnten Sie den hinteren Teil des Tandem zu machen. Dies wird nicht die genaueste Methode, um ein Tandem zu bauen, aber es ist sicherlich einfacher. Ich habe noch nicht getestet, aber ich hoffe, bald. Der Bau der Anlage war einfach. Ich schnitt ein extra Stück 40-40 80/20. Mit Hilfe spezieller Hardware kaufte ich auf McMaster können Sie diese Baugruppe in die Basis des HT Unterstützung anbringen (erstes den Boden HT Trägerkonus / L Halterung zu entfernen). Die Hardware erfordert, dass Sie Löcher in der HT-Unterstützung und der Tandem-Unterstützung zu bohren. Messen Sie die Hardware, die richtige Loch mit einem Durchmesser zu bestimmen. Die Basis des Tandem-Unterstützung bekommt eine weitere, identische, BB Montage (siehe BB Montageschritt). Ganz einfach! Sobald Sie die Tandem-Unterstützung zu installieren, müssen Sie die HT-Trägerplatte bis Einheit das Tandem BB ist an genau der gleichen Höhe wie die wichtigste gleiten. Sie sollten in der Lage, das Maßband auf der vertikalen Wirbelsäule verwenden, um dies festzulegen. (Fotos in Kürze) Schritt 10: Mit der Spannvorrichtung Die Art, wie ich mit der Spannvorrichtung zwei Messungen müssen aus der Zeichnung, um es einzurichten; Steuerrohr Höhe (gemessen vertikalen Abstand von BB Mitte zum unteren Rand des Zentrums des HT) und Innenlager fallen der Rest wird in auf Rohr Gehrungen, die ich mache genau auf einer Mühle basierend Platz geschoben. Das war lange instructable, die eine Menge von Details deckt, ich bin sicher, dass ich verpasst etwas. Achten Sie darauf, durch alle Fotos sehen und lesen Sie alle Beschreibungen Foto. Kommentare zu hinterlassen, schicken mir eine Mitteilung und ich kann Information und füllen Sie alle Details die ich verpasst. Vielen Dank!

                  5 Schritt:Schritt 1: Mock-up, Scannen, Design und 3D-Modell Schritt 2: Cut Teile, prep Metall, Biegung, tack, und Passform. Schritt 3: Kühlerabdeckung und Kotflügelverbreiterungen Schritt 4: Etage bauen out, Schreiber, Passform und Verarbeitung. Schritt 5: Mehr Informationen & Danke

                  Alle 14 Artikel anzeigen Diese Instructable geben Ihnen einen Einblick in ein zentrales Merkmal einer aufwendigen laufenden Fahrzeug Transformation mit dem Titel " Liebe, Trägheit, und die Suche nach dem perfekten Stance. " Während meiner Zeit als Artist-in-residence in der Pier 9 Werkstatt , habe ich ihre unglaubliche digitale Fertigung Maschinen, 3D-Scannen, verschiedene Arten von Autodesk-Software und traditionellen Metallbearbeitungsprozesse, um ein einzigartiges "Low Polygon zu erstellen, Stealth-Kampfflugzeug auf der Suche, Ball der zerknittertes Alufolie Asteroid "Motorgehäuse. Das Artefakt beherbergt eine moderne Turbodiesel-Motor und Getriebe. Folgen Sie entlang, um zu sehen, wie es gemacht wurde. ... Aber zuerst einige Hintergrundgeschichte über das Projekt: Im Jahr 2005 begann ich die Schaffung einer Reihe von einzigartigen interaktiven Fahrzeuge , die eine Faszination für skulpturale Objekte, Möbel-Design und den Subkulturen rund um benutzerdefinierte Autos zu verschmelzen. Diese Werke bestehen vor allem in einer Galerie Zusammenhang gelegentlich immer die Möglichkeit, Gummi auf die Straße und legte " draußen spielen. Ich wollte gehen, größere und testen diese Konzepte in der "realen Welt" außerhalb der Blase, die Museumsräume zu schaffen. Im Jahr 2008, mit einer Idee begann ich, in eine einzigartige "tour-de-force" Fahrzeugskulptur, die über diese überlebenden Artefakt verbinden soll erwerben und stark überarbeiten ein 1963 Ford Falcon Deluxe Club Wagon (a Ford Econoline van mit allen Extras) idealistischer Americana mit den Elementen des zeitgenössischen "fertigt alles, was" Kultur. Das Stück mit dem Titel " Liebe, Trägheit, und die Suche nach dem perfekten Stance ", wird das große Finale der Serie mein Fahrzeug (vielleicht) sein. Der Motor Gehäuse: Wie bei jedem Körper, gibt es nicht viel Raum für eine Vielzahl von unterschiedlichen Funktionen zu koexistieren. Gebäude aus den Türschwellen in Stück für Stück habe ich eine komplett neue Blechbodenbelag die erhöhten Räder und Rohrrahmen erstellt. Der Motor und Antriebsstrang (a-Turbodieselmotor von einem Volkswagen paarte sich zu einem Toyota Lkw-Getriebe) werden direkt zwischen den Vorderrädern und dem Fahrer- und Beifahrersitz befindet. Es ist das Herz des Tieres. Das Motorgehäuse ist die primäre Anlaufstelle bei der Suche in durch eine der dreizehn Fenstern des van. Das Ziel war, die Hütte von beweglichen Teilen, Hitze und Lärm isolieren, zu erstellen visuelle Interesse und allen, reibungslos mit einer asymmetrischen Form geschaffen, um in der Umgebung des Motors Form fließen zu verbinden. Die Erläuterungen auf den Fotos geben Ihnen gerne weitere Informationen. Genießen Sie.

                    3 Schritt:Schritt 1: Schneiden Sie das Papier Schritt 2: Befestigen Sie das Papier hinter der Rechtsprechung des Gerichtshofs Schritt 3: ich durcheinander ein wenig und es noch fantastisch aussieht

                    Eine der leichtesten Projekte, die man tun kann. Es dauert weniger als 2 Stunden und es nichts kostet. Ich wollte schon immer einen kühlen Blick Fall für mein Handy, aber keiner auf dem Markt abgestimmt meinem Geschmack Ich hatte einen klaren Fall herumliegen, so dachte ich, ich werde meine Hände schmutzig zu machen und etwas Spaß aus ihm heraus. Ich hatte die Leidenschaft für Film machen, so dass ich, obwohl ich würde etwas, das die gleiche widerspiegeln würde. Zutaten Klar Handyfall Farbe oder Schwarz-Weiß-Laserdrucker X-ACTO Messer, Skalieren, Scheren und Patience Ich habe die zwei Bilder, die ich im Projekt verwendeten angebracht. Eventuell müssen Sie sie auf Ihren Handys Größe bearbeiten ein wenig.

                      11 Schritt:Schritt 1: Materialien & Tools Schritt 2: Markieren Sie die Orte für die Löcher Schritt 3: Schneiden Sie das Nylonband und das Bungee-Seil Schritt 4: DIY a Hole Puncher Schritt 5: Stellen Sie die Löcher in der Nylon-Bügel Schritt 6: Stellen Sie die Löcher in den Rucksack Schritt 7:. 1/2 "Messing-Ösen Wie wirken sie? Schritt 8: Die oberen Befestigungs Schritt 9: Setzen Sie das Bungee-Seil Schritt 10: Die Bodenbefestigung Schritt 11: Fertig! Genießen Sie Ihren DIY Pennyboard Rucksack

                      Hallo allerseits! In diesem instructable Ich werde Ihnen zeigen, wie ich das Problem, dass ich mit meinem pennyboard musste gelöst. Wenn ich kann nicht mit meinem pennyboard (innerhalb der Universität zum Beispiel) Früher habe ich es in der Hand halten oder, wenn ich sie brauchte beide Hände zwischen Rucksack und Rücken. (Bild # 1) Das ist kein guter Ort. Zunächst einmal, weil da die pennyboard Deck lehnt sich gegen meinen Rücken, beende ich immer ein schmutziges T-Shirt zu bekommen, und zweitens, weil auf diese Weise habe ich oft in etwas oder jemanden zu klopfen. Also beschloss ich, zwei Anlagen auf dem Rucksack, der sich leisten mir, meine pennyboard vertikal halten erstellen. Folgen Sie meinem instructable zu verstehen, wie es in weniger als 15 Minuten mit einem Gesamtpreis von 2 € zu realisieren. PS Ich betrat das "Before & After Contest". Wenn Sie dieses Projekt gefallen beachten Sie bitte, für mich zu stimmen.

                        7 Schritt:Schritt 1: Ersatzteile Schritt 2: Das Logo Schritt 3: Sterne !! für Star Wars Schritt 4: Rotlicht-Bar Schritt 5: Darth FADER !!! Schritt 6: Dann einige Detail Schritt 7: Fertig !!

                        Dies ist eine kurze instructable auf, wie ich moded eine Nintendo Wii Fall mit LWL-Sterne und Logo für ein Star Wars Themen Wii! Diese Wii steht jetzt auf E-Bay, wird es auch die Star Wars The Force Unleashed Spiel. Warnung Mod auf eigene Gefahr, ich übernehmen keine Verantwortung, wenn Sie mess up your Wii !!

                          14 Schritt:Schritt 1: Erstellen Sie ein 1/2 "Loch für die Schlossschraube Schritt 2: Malen der Umrisse der Kontinente - Gesso und magnetische Primer Schritt 3: Mehr Gesso für die Malerei Meere gold umreißt für Küsten / Grenzen Schritt 4: Gemälde Kontinent / border Umriss Schritt 5: Malerei Meere Schritt 6: Malerei das Risiko und die Verstärkungen Abziehbilder Schritt 7: Gold blättert Länder Schritt 8: Die Färbung und Schreiben Armeen Abziehbild Schritt 9: Schneiden Kerben für Schlossschraube Schritt 10: Das Prägen und Meerwegen Schritt 11: Malerei Grenz Schritt 12: Anwenden von Klarlack Schritt 13: Kleben Magneten an Spielfiguren Schritt 14: Montage Basis und Finishing up!

                          Was ich angelegt habe ist ein Spin (kein Wortspiel beabsichtigt) auf dem traditionellen rechteckigen Risikospielbrett. Ich habe gelegentlich aufgeklebt ist der Kerl auf der falschen Seite des Tisches während einer 6-Spieler-Sitzung, dass Kamtschatka Kopf zwei Stunden gelesen. Ich habe auch die plumpen Kerl und schlug neben Spielern Stücke über das ganze Brett. Erste Weltprobleme, ich weiß. Aber nichtsdestotrotz Probleme. Ich alles über die Effizienz und die magnetische Drehrisiken löst all diese Probleme mit der Bequemlichkeit zu können, um das Brett mit Ihrer Stücke in Position gehalten zu bewegen. Sie können Ihre eigenen zu machen. Sie können Ihre eigene persönliche Note hinzuzufügen und erhalten so kreativ, wie Sie wollen. Dies ist, wie ich mir vorgenommen. Zunächst lassen Sie mich Ihnen einen Überblick über alle Materialien / Werkzeuge, die ich verwendet. 1/2 "Bohrung Bit elektrische Bohrmaschine 3/4 "dick 26" Durchmesser Tischplatte: http://www.readytocover.com/26-inch-round-plywood-table-top.html Goldene Acrylfarben, Glasur, und Gesso verschiedenen Pinseln Paintmarker (Gold für Grenzen und rot für Meereswege) Minwax Fleck Rust-Oleum Magnetic Primer Künstler Band / Tape Malers X-Acto Messer Krylon Crystal Clear Acryl-Beschichtung 1/2 "Schraubenbolzen Sicherungsmutter Rollgabelschlüssel 4x 3/8 "Schrauben und Muttern 24x 3/8 "Unterlegscheiben 1/2 "Lager: http://www.vxb.com/page/bearings/PROD/Kit7494 (Nachahmung) Blatt und Klebe gold Stift zum Prägen Ländernamen (wenn Sie anrufen können, was ich tat Prägen, ich weiß nicht) Epoxy 5mm x 5mm x 1mm Magneten

                            9 Schritt:Schritt 1: Nehmen Sie alles auseinander Schritt 2: Konfigurieren Sie die Gun Schritt 3: Solder Zeit Schritt 4: In A Barrel Schritt 5: "Get A Grip" Schritt 6: Überprüfen Was ist In "Auf" Schritt 7: Stellen Sie die Trommel und Sichern Sie die Batterie Schritt 8: Gemälde Gun Schritt 9: Das Endergebnis

                            Hallo nochmal, Lands DIY'ers. Heute werde ich zeigen, wie man ein Summen-Bienen-Spielzeug Mech Tommy 20 mod wie ein Armsel Sturm, einem 12 Gauge Schrotflinte Angriff zu suchen. Ich kaufte mir diese kleinen Spielzeugpistole in einem Secondhand-Laden für 4 €, weil ich dachte, es würde Spaß machen mod, und ich bemerkte, dass es eine schwache Ähnlichkeit mit der Schrotflinte Stürmer hatte. So machte ich dieses Tutorial, um zu zeigen, wie man es so aussehen fast "genau" wie der Stürmer mit einigen Anpassungen, und immer noch erhalten volle Funktionalität der Pistole selbst. (Und tatsächlich machen es zu mächtig). Also, lasst uns loslegen.

                              8 Schritt:Schritt 1: Materialien Schritt 2: Setup und Tipps Schritt 3: Erstellen Sie den Maskenbasis Schritt 4: Die Gestaltung der Maskenbasis Schritt 5: Anbringen der Band Schritt 6: Dekorieren der Maske Schritt 7: Fin Schritt 8: Alternative: Heißklebe Mask

                              Alle 5 Artikel anzeigen Bei der CRASHspace InstaMorph bauen Nacht hatte ich geplant, um eine benutzerdefinierte stehen für unser Maskottchen Sparkles. Doch sobald die Pfannkuchen aus Kunststoff wuchs groß genug, ich änderte plötzlich Pläne und entschied sich, eine Maske, anstatt zu machen. Schauen Sie sich die instructable zeigt einige der anderen Projekte, die wir gemacht. Es gibt auch viele gute Tipps für diesen speziellen Material, das wir durch Experimente entdeckt. Ja, das ist mir in der Video , das Experimentieren mit heißem Kunststoff auf meinem Gesicht, so dass Sie nicht haben, um. Solange es nur auf die empfohlene Temperatur erhitzt, ist es tatsächlich überhaupt nicht unangenehm. Beachten Sie, meine Lärm der Überraschung, als ich es zuerst auf. Nachdem ich diese Vollgesichts Version, beschloss ich, eine Halbmaske und dekorieren sie. Sie können voller Größe zu gehen, wenn Sie wollen, aber ich würde empfehlen, einen Mundloch, durch erste atmen.

                                9 Schritt:Schritt 1: Sammeln von Materialien ... Schritt 2: Erstellen der Lichtzellen ... Schritt 3: Latex, Latex und mehr ... Schritt 4: Fügen Sie die Lichtzellen! Schritt 5: Detail und Farbe ... Schritt 6: Cant vergessen, die Füße ... oder Haare ... Schritt 7: ES WERDE LICHT! Schritt 8: Das Endprodukt ... Schritt 9: Ziehen Sie Ihre Sorgen weg ....

                                Hallo wieder Lands instructables! Dies ist mein zweiter instructable Buchung obwohl ich wurden individuelle Gestaltung meiner eigenen Halloween-Kostüme für mehr als 5 Jahren und gewann viele Geldpreise mit ihnen hier in NYC! Dieser war etwa 36 Stunden Gesamtzeit mit 10 dieser Stunden ist am Tag zu bauen ich alle Stücke up geeignet ... die Ausführung Tag ist noch immer die längste lohnendsten am Ende! Alle Objekte sind billig, und ich sammle sie das ganze Jahr über immer Festhalten an den Haus halten trash Artikel oder andere Dinge, die ich denke, vielleicht für einen guten Zweck in einem meiner Kostüme genommen werden. Eine konstante Baustoff, der ich jedes Jahr zu verwenden ist flüssiger Latex ... eine Menge von flüssigem Latex! Ich hoffe es gefällt oder zumindest inspiriert sind ... denn jedes Jahr Ich bin ... zu den Vorjahren Design zu übertreffen! Glückliche schaffen!

                                  7 Schritt:Schritt 1: Materialien Schritt 2: Starten Schritt 3: Werden Sie kreativ! Schritt 4: Fügen Sie Ihren kleinen Details Schritt 5: Kleben Schritt 6: Electronics Schritt 7: Fertig!

                                  In meinem ersten 'Ible demonstriert ich, wie eine benutzerdefinierte Maske zu formen. Ich hatte eine der Basismasken http: //www.amazon.co.uk/Adjustable-Black-Elastic-P ... übrig und kein Kitt mehr mit zu formen. Zum Glück hatte ich eine Last von alten Computer Bits über von Zeiten in der Vergangenheit, wo ich sie auseinandergezogen verlassen, so habe ich beschlossen, eine Maske mit ihnen zu machen. Sie werden wahrscheinlich nicht in der Lage, eine exakte Kopie dieser Maske zu machen, wie es verwendet Teile von 3 alten PCs, 1 Roboterhundespielzeug und ein altes Radio. Trotzdem würde ich Sie ermutigen, kreativ mit, was Sie zu erhalten!

                                    4 Schritt:Schritt 1: Was Sie wissen müssen: Schritt 2: Layout Schritt 3: Trennen, Schleifen & Testing Schritt 4: Beenden Up

                                    Kartenspiele sind eine unterhaltsame Art und Weise zu entspannen, aber manchmal ist das Festhalten an den Karten kann eine Herausforderung für kleine Kinder sein. Mit ihren kleinen Händen halten auf allen Karten kann manchmal härter als das Spiel selbst. So als Weihnachtsgeschenk zu einer der jüngeren Mitglieder meiner Familie habe ich einen Kartenhalter, die verarbeiten kann, die durch den Raum in einem Wutanfall geworfen und sehen immer noch anständig.

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