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    27 Schritt:Schritt 1: Inhaltsverzeichnis Schritt 2: Werkzeuge und Stückliste Schritt 3: Schritt 4: Schritt 5: Schritt 6: Schritt 7: Schritt 8: Schritt 9: Schritt 10: Schritt 11: Schritt 12: Schritt 13: Schritt 14: Schritt 15: Schritt 16: Schritt 17: Schritt 18: Schritt 19: Schritt 20: Schritt 21: Schritt 22: Schritt 23: Schritt 24: Schritt 25: Der Kauf Verbindungen Schritt 26: Arbeiten zitiert Schritt 27: Danke für Ihre Unterstützung !!!

    Einbringen Wir sind bestrebt, junge Studenten zu Technik einzuführen und ihnen beizubringen, über Solarenergie; indem er sie eine Helios bauen als Teil ihres Lehrplans. Es ist ein Versuch, in den Ingenieurwissenschaften an der Energieerzeugung von der Nutzung fossiler Energieträger und in Richtung umweltfreundlichere Alternativen zu schieben. Eine Option für umweltfreundlichere Energie ist es, ein Gerät namens Heliostaten, die einen Spiegel verwendet, um das Licht der Sonne auf ein Ziel im Laufe des Tages direkte Nutzung. Eine solche Vorrichtung kann für viele Anwendungen verwendet werden, von der Konzentration der Sonnenenergie auf das Wärmereservoir einer Kraftwerksanlage zum Beleuchten Bereiche, die von der Sonne blockiert. Neben der Anzahl der Verwendungen dieser Technologie gibt es auch eine breite Palette von Strukturen, die entworfen wurden, um Solar-Tracking aktivieren. Die physikalische Struktur der Helios-Design, wie bei anderen heliostat Designs, Funktionen, um einen Spiegel auf zwei steuerbare Achsen montieren. Der Mechanismus wird die Sonne durch die Verwendung eines Programms zur star Lage in den Himmel gedacht, der Tag, auf der Grundlage der globalen Position des Helios berechnen zu verfolgen. Ein Arduino Mikrocontroller wird verwendet, um das Programm zu starten und steuern die zwei Servomotoren werden. Überlegungen zum Entwurf Um sicherzustellen, dass dieses Projekt weit verstreut, ging erhebliche Anstrengungen in der Gestaltung des Helios mit gemeinsamer Instrumente und billigen Materialien gebaut werden. Der erste Entwurf Wahl war, um den Körper fast vollständig aus der Schaumkern, die starre, erschwingliche, einfach zu erwerben, und leicht zu schneiden ist zu bauen. Auch für maximale Festigkeit und Steifigkeit, wurde darauf geachtet, den Körper so auszubilden, daß alle der Schaumteile sind entweder auf Zug oder Druck. Dies wurde gemacht, um die Vorteile der Schaumstoff-Kernfestigkeit bei Zug und Druck zu nehmen, und da der Klebstoff, der verwendet wurde, ist effektiver beim Tragen einer Last in Spannung als in Biegung. Zusätzlich ist die Welle, die an dem Spiegel befestigt ist, über einen Steuerriemen, der für eine kleine Ausrichtungsfehler zwischen dem Motor und dem Spiegel ermöglicht angetrieben, sind die Servomotoren mit einer Genauigkeit von 1 Grad, und die Plattform auf dem Open Source Arduino läuft Plattform. Diese Design-Entscheidungen, zusammen mit ein paar anderen Überlegungen, machen das Design präsentiert eine dauerhafte und erschwingliche, pädagogisches Instrument. Unsere Open-Source-Versprechen Das Ziel der Helios ist es, die Ingenieurausbildung zu fördern. Denn das ist unser Schwerpunkt, ist unsere Arbeit unter der GNU FDL lizenziert. Anwender haben vollen Rechte zu reproduzieren und zu verbessern, was wir getan haben, solange sie dies unter der gleichen Lizenz weiterhin tun. Wir hoffen, dass die Benutzer das Design zu verbessern und weiter zu Helios in einen effektiveren Lernwerkzeug zu entwickeln. Epilog Herausforderung Vian Epilog Zing 16 Laser würde mir erlauben, eine höhere Qualität Projekte, zu vervollständigen, und erhöhen den Betrag der Auswirkung, dass ich mit them.build interessante Groß Dinge, und im Allgemeinen wirksamer basteln. Ein Epliog Laser würde auch erlauben Sie mir weitere interessante Dinge zu bauen und schreiben mehr cool Instructables, wie diese zu einem Kayak, die ich neu eingerichtet. Mein nächstes Ziel ist es, ein Kajak aus Laserschnitt Sperrholz, das mit Kohlenstofffasern oder Glasfasern sowie einem Karton Surfbrett, die in Strukturfaser umwickelt ist verstärkt wird zu bauen. Ich habe auch dieses instructable in der Tech und dem Teach Es bestreitet eingetragen. Wenn Ihnen dieser Post, bitte stimmen Schritt 1: Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis: Einleitung: DIY Solar Tracker Inhaltsverzeichnis Werkzeuge und Stückliste Schritt 1-16 Hardware Zusammenbau Schritt 17-22 Electronics Assembly Einkauf Verbindungen Arbeiten zitiert Danke für Ihre Unterstützung !!! Schritt 2: Werkzeuge und Stückliste Alle diese Tools können an den lokalen Speichern oder bei den Links im Referenzteil erworben werden. Die Gesamtkosten dieser Materialien beträgt ca. € 80, wenn sie alle im Internet unter den angegebenen Links gekauft. BOM Power Drill Bohrer (0,1258 ", 0,18" und 0,5 "Durchmesser) Schraubendreher-Set Straight Edge Box Cutter Large Vice Grips 2 Schaumkern Sheets (20" x 30 ", ~ .2in dick) 9.5" von 1: Lang / 2 "Diameter Rod Vierkantmutter (7/16" -14 Gewindegröße, 3/8 "Thick) Vigor VS-2A Servo (39.2g / 5 kg / 0,17 sec) Tape-Zahnriemenscheiben (2), 1" OD Unterlegscheiben Krazy Kleber Zahnriemen 10 "Templates (Dateien angehängt) Mirrored Acrylic Sheet (6" x 6 ") Krazy Glue Gel 8 Maschinenschrauben (4-40, 25 mm lang) 8 Nuts (4-40) 1.5" lange Nägel Starter Kit für Arduino Uno Real Time Clock Module Wand-Adapter Netzteil (5 V DC 1A) 9V Batterie 3,3 kOhm Widerstand (2) Schritt 3: Drucken Sie die Vorlagen in der angehängten Datei. Hinweis: Diese müssen in vollem Umfang gedruckt werden. Vergleichen Sie die Ausdrucke mit den PDF-Dateien, um sicherzustellen, dass Ihr Drucker hat die scale.Step 4 geändert: Sichern Sie sich die Vorlagen auf das Plakat Bord, wie in Abbildung 1 dargestellt und mit den Mittellinien als Führer, bohren Sie die 0,18-Zoll und 0,5-Zoll-Löcher. Hinweis: Bohren Sie die 0,5-Zoll-Löcher mit dem .18inch Bohrer zunächst für erhöhte accuracy.Step 5: Mit einem scharfen Teppichmesser, schneiden Sie die einzelnen Komponenten. Hinweis: Schneiden Sie den Schaumkern mit mehreren Durchläufen des Teppichmesser, wird dies in einem viel sauberer Schnitt führen. Versuchen Sie nicht, durch das ganze Blatt in einem pass.Step 6 geschnitten: Kleben Sie die passenden Ausschnitte zusammen, wie in Abbildung 2 gezeigt, mit der Superkleber. Sie sollten in der Lage, durch die Ausschnitte schauen und zu sehen, dass alle Löcher ausgerichtet sind, sollte die Basis der Teile 1 und 2 flach sein und eine Vorlage auf Teil 3 sollte nach draußen zu sein. Hinweis: Nach dem Aufbringen von Klebstoff auf eine Oberfläche, kommen Sie mit den Teilen und zusammen drücken Sie sie für 30 Sekunden. Dann, damit der Leim fünf minutes.Step 7: Unter Verwendung der Superkleber Gel, Kleber Teile 1, 2 und 3 zusammen, wie in Abbildung 3. Achten Sie darauf, dass die Teile so angeordnet sind, dass das 0,5 "Durchmesser Löcher in der Nähe des Abschnitts der Basis, die kurze beschriftet sind, auch sicher sein gezeigt dass die Vorlage auf der Basis nach unten / out. Lassen Sie den Kleber für fünf Minuten eingestellt. Nachdem der Klebstoff ausgehärtet ist, legen Sie 3 Nägel durch die Basis und in jede der Stützen für zusätzliche support.Step 8: Schnitt durch die obere Schicht der beiden Querträgern und legen Sie sie in das Helios, wie in Abbildung 4 dargestellt Apply Sekundenkleber Gel, um Verbindungen zwischen den Querbalken und die Wände des Helios und der Oberfläche zwischen den beiden Querbalken geteilt wird, wie in angedeutet blau. Lassen Sie den Kleber für fünf minutes.Step 9: Legen Sie ein Stück Band entlang der Schnitte, wie in Abbildung 10 dargestellt 5.Schritt: Superglue den Abstandshalter an der Basis, durch die Auskleidung mit der Schablone, wie in Figur 6 gezeigt ist, und damit der Leim fünf minutes.Step 11: Zentrieren Sie den größten Servohebel auf die untere Basis und sichern Sie sie mit der Sekundenkleber, wie in Abbildung 7 gezeigt, Lassen Sie den Kleber für fünf minutes.Step 12 gesetzt: Trug einen der Zahnriemen-Riemenscheiben mit einem 0,5 "Durchmesser-Loch mit dem 0,5 Zoll-Bohrer, und überprüfen Sie, dass es auf die 0,5 passt" Durchmesser Welle. Es sollte entweder drücken Sie auf, oder einen Spalt klein genug, um mit Sekundenkleber zu füllen. Wenn die Bohrung zu klein ist, Sand auf der Außendurchmesser der Welle durch hand.Step 13: Vorsichtig trug aus zwei Vierkantmuttern, um 0,5 "Durchmesser Löcher und prüfen, ob sie snuggly auf die Welle passt. Hinweis: Clamp die Mutter mit einem Opferfläche, mit einem Paar von Vizegriffe, und die schrittweise Erhöhung der Durchmesser der Bohrung mit mehreren Bits, bis ein 0,5 "Durchmesser-Loch gelassen wird. Denken Sie daran, um den Bohrer in die Mutter slowly.Step 14 eintauchen: Bringen Sie ein Servohorn auf die Zahnriemenscheibe als hier dargestellt, wobei darauf zu der Servohorn Achse mit den Riemenscheibenzentrum, wie in Abbildung 15 dargestellt 8.Step: Bauen Sie die Welle und Servo, ohne Leim, und richten Sie die beiden Zahnriemenscheiben, wie in Abbildung 9 gezeigt Einige der Stange sollte von der Wand gegenüber der Riemenscheibe freigelegt werden. Hinweis: Schrauben Sie den Servo in den Ständern, man aufpassen, die Schrauben durch den Schaumkern nicht zu zwingen, und schrauben Sie die Servohorn in den Servo. Sie können Superkleber anstelle von Schrauben zu verwenden, aber Sie werden nicht in der Lage, leicht zu demontieren die unit.Step 16: Sobald Riemenscheibe der Welle ist mit Riemenscheibe der Servoausgerichtet ist, schieben Sie den inneren Satz von Scheiben gegeneinander Wand und kleben sie auf der Welle mit dem Sekundenkleber-Gel. Sie werden die Welle gleitet aus der Ausrichtung zu halten. Außerdem kleben Sie die Riemenscheibe auf der Welle mit dem Sekundenkleber. Lassen Sie den Kleber für fünf minutes.Step 17: Kürzen Sie den Zahnriemen auf die richtige Länge, rund 7,2 Zoll, und verwenden Sie den Sekundenkleber Gel, um eine Schleife, die Riemenscheibe der Welle verbindet sich mit Riemenscheibe des Servos, wie in Abbildung 10 First seen machen, wickeln Sie das Band um die beiden Riemenscheiben und nehmen Sie die slack. Jetzt, schneiden das Band kurz nach den Zähnen an beiden Enden, die Enden des Bandes, um nur zu erreichen sich gegenseitig. Nun rund 0,5 aus dem Stück, das Sie gerade entfernt schneiden "der Gürtel. Schließlich bringen beide Enden zusammen und kleben sie mit dieser zusätzlichen Länge des Riemens, Bild 2. Sobald der Leim trocknet, legen Sie den Gurt um die Rollen. Es sollte wie eine Passform, die Sie haben, um die Riemenscheibe von der Servo löse, um das Band zu passen. Wenn es passt, legen Sie es zur Seite für later.Step 18: Kleben Sie den Spiegel Schablone auf der Rückseite des Spiegels oder die Mittellinie mit der Hand. Dann wird unter Verwendung der Linie als Leitfaden, kleben Sie die Vierkantmuttern auf den Spiegel mit dem Sekundenkleber-Gel. Stellen Sie sicher, dass der Spiegel in der Lage, 180 Grad gegen gerade nach oben mit Blick gerade nach unten, ohne sich mit irgendetwas zu drehen, und dann kleben Sie die Vierkantmuttern auf der Welle mit dem Sekundenkleber-Gel. Hinweis: Die Unterkante der Vierkantscheiben sollten mit der gestrichelten Linie auf der template.Step 19 ausgerichtet werden: Installieren Sie die endgültigen Servo, befestigen Sie die untere Basis der endgültigen Servo mit einer Schraube durch das Servohorn, und legen Sie den Steuerriemen auf die Riemenscheiben, die Helios abzuschließen. Hinweis: Wenn Sie verstehen, wie die Elektronik und Software arbeiten, lesen Sie unten, können Sie passen Sie Ihre Helios seine accuracy.Step 20 zu erhöhen: Schließen Sie die Servos, wie gezeigt, so dass der Strom von der Gleichstrombuchse getrennt. (Figur 12) Hinweis: Schließen Sie das 9-Volt-Batterie direkt mit dem Arduino durch die Buchse auf der Leiterplatte und verbinden Sie die Arduino auf Ihren Computer über den USB-Port. NICHT die Buchse 9-Volt-Batterie an die Prototyping-Board, da dies deine augenblickliche clock.Step 21 beschädigt werden: Download und Installation von Arduino Version 1.0.2 von hier Hinweis: Dieser Download enthält die Helios-Steuercode und alle Bibliotheken, die Sie benötigen, um sie auszuführen. So installieren, laden Sie die Ordner und entpacken Sie sie. Das Arduino Programm läuft direkt aus ihrem Verzeichnis wird keine formale Installation erforderlich. Wenn Sie allgemeine Installationsanweisungen und Anweisungen, wie man Treiber für Ihr Arduino, Leiter installieren hier .Schritt 22: Führen Sie das Blink Arduino Sketch auf der Grundlage der Richtungen hier. Sobald Sie diese kurze Skizze, um zu arbeiten, können Sie sicher sein, dass Sie richtig Ihre Arduino, um Ihre computer.Step 23 angeschlossen sein: Öffnen Sie das Steuerprogramm (ArduinoCode> Helios_2013), um die Zeit und den Ort der Heliostat gesetzt, und das Programm auf die Arduino hochladen. 1) Wählen Sie, ob Sie Helios, wie ein Solarmodul handeln und der Sonne nachgeführt (setzen Sie die Variable heliostat = 0) oder eines Heliostaten (die Variable heliostat = 1 soll) ein. Hinweis: Wir empfehlen, dass Sie es als ein Solar-Panel zunächst versuchen, um sicherzustellen, dass es, wie Sie erwarten, dass sich bewegt. Wenn eine der Achsen scheint ausgeschaltet zu sein, dann können Sie in einem der Servos nach hinten gesetzt haben. 2) Drehen Sie vorsichtig Helios im Uhrzeigersinn drehen. Zeigen Sie dann die ganze Maschine Osten. 3) Geben Sie die Koordinaten Ihres Standorts. ein. Finden Sie die Koordinaten einer Position, die Google die Suche im Adressbuch. Weiter mit der rechten klicken Sie den Speicherort und wählen Sie "Was ist hier los?". Die Koordinaten werden in das Suchfeld angezeigt, mit dem Breitengrad und Längengrad. b. Ändern Sie den Standard Längen- und Breitengrads in das Programm zu den Längen- und Breitengrads von Helios. 4) Wenn Sie Helios als Solarmodul zu verwenden, dann überspringen Sie diesen Schritt. Wenn Sie Helios als Heliostaten zu verwenden, geben Sie die Höhe und Azimutwinkel von Helios Ziel. Das Koordinatensystem ist in Figur 15 definiert. 5) Um die Echtzeituhr eingestellt ist, festzustellen, die aktuelle Zeit in UTC und ersetzen Sie die entsprechenden Variablen mit diesen Werten, in der Militärzeit. Löschen Sie anschließend die "//" in dem angegeben ist, laden Sie die Skizze, und ersetzen Sie die "//" (Ex. 18.30 EST ist 10.30 UTC. Im Programm würde das so aussehen Stunde = 22 Minuten = 30, und zweiten = 0) ein. Nachdem die Uhr eingestellt ist, ziehen Sie den Servos und führen Sie den Code in "Sonnenkollektor" -Modus (Heliostaten = 0). Überprüfen Sie die berechneten Winkel des Solar-Tracker mit so etwas wie der Solarpositionsrechner aus sunearthtools.com (http://www.sunearthtools.com/dp/tools/pos_sun.php). "DAzimuth" ist der Azimutwinkel der Sonne, wie Helios und "dElevation" vorhergesagt ist die Höhen / Höhenwinkel der Sonne. Sowohl Helios und Prognosen der Website sollte innerhalb von etwa fünf Grad zustimmen. Jede Abweichung in diesem Bereich ist aus dem hochgeladenen vorerst durch ein paar Minuten, und würde ein unmerklich Änderung Helios Verhalten verursachen. b. Sobald Helios Vorhersage für die Lage der Sonne genau ist, ersetzen Sie dann den "//" zu kommentieren Sie den Code, der die Uhr setzt. Die Echtzeituhr muss nur einmal eingestellt werden, so wird es nicht aktualisiert, wenn Sie neue Skizzen oder Änderungsziele hochzuladen. 6) Entfernen Sie die USB und Strom von der Arduino und verbinden Sie die Servomotoren again.Step 24: Wenn Helios wurde richtig montiert, dann sollte es auf das Ziel, das Sie befehlen und zu halten Reflexion der Sonnen stationären es, wenn Strom an den Arduino wieder angewendet verweisen. Helios wird die Sonnenreflexion jedes Grad korrigieren. Dies bedeutet, dass die Sonnen refection verschiebt, bis die Sonne hat ein Grad bewegt wird, an dieser Stelle Helios bewegen wird, um die Reflexion zu korrigieren. Wenn Sie verstehen, wie das Programm funktioniert, können Sie mit den Variablen "offset_Elv" (Elevation) und "offset_Az" (Azimut) zu spielen, um für jede Montagefehler zu kompensieren. Diese Variablen kontrollieren die Ausrichtung des Helios Koordinaten system.Step 25: Einkauf Verbindungen Foam core: http://www.Amazon.de/Elmers-Acid-Free-Boards-16-Inch-902015/dp/B003NS4HQY/ref=sr_1_4?s=office-products&ie=UTF8&qid=1340998492&sr=1-4&keywords=20x30+foam+core Rod: http://www.mcmaster.com/#cast-acrylic/=i6zw7m (Teilenummer: 8528K32) Box cutter: http://www.Amazon.de/IRWIN-2082300-Utility-Standard-Retractable/dp/B0001Q2EOS/ref=sr_1_2?ie=UTF8&qid=1340619344&sr=8-2&keywords=box+cutter Servo: http://www.hobbyking.com/hobbyking/store/__16641__Vigor_VS_2A_Servo_39_2g_5kg_0_17sec.html Tape: http://www.Amazon.de/Henkel-00-20843-4-Inch---500-Inch-Invisible/dp/B000NHZ3IY/ref=sr_1_1?s=hi&ie=UTF8&qid=1340619520&sr=1-1&keywords=invisible+tape Templates: Drucken Sie die Seiten am Ende dieses Dokuments. Papier kann online erworben werden: http://www.Amazon.de/Inches-Letter-Bright-Sheets-998067R/dp/B004WL0L9S/ref=sr_1_1?ie=UTF8&qid=1340864035&sr=8-1&keywords=paper Vierkantmutter: http://www.mcmaster.com/#machine-screw-square-nuts/=hflvij (Teilenummer: 98694A125) Super glue: http://www.Amazon.de/Krazy-Glue-KG92548R-Instant-0-18-Ounce/dp/B000BQSFSM/ref=sr_1_2?ie=UTF8&qid=1340861717&sr=8-2&keywords=Krazy+Glue Sekundenkleber gel: http://www.Amazon.de/Krazy-Glue-KG86648R-Instant-0-07-Ounce/dp/B000H5SFNW/ref=sr_1_4?ie=UTF8&qid=1340863003&sr=8-4&keywords=all+purpose+instant+krazy+glue Gerade Edge: http://www.Amazon.de/The-Classics-12-Inch-Stainless-TPG-152/dp/B002IXKD9U/ref=sr_1_1?ie=UTF8&qid=1340863091&sr=8-1&keywords=ruler Macht Drill: http://www.Amazon.de/Black-Decker-9099KC-7-2-Volt-Cordless/dp/B0002TXNX0/ref=sr_1_1?ie=UTF8&qid=1340863181&sr=8-1&keywords=power+drill Schrauben: http://www.mcmaster.com/#machine-screw-fasteners/=mumsm1 (Teilenummer: 90272A115) Nuts: http://www.mcmaster.com/#hex-nuts/=mums50 (Teilenummer: 90480A005) Mirror: http://www.mcmaster.com/#catalog/118/3571/=i705h8 (Teilenummer: 1518T18) Schraubendreher Set: http://www.Amazon.de/Stanley-66-052-6-Piece-Precision-Screwdriver/dp/B00009OYGV/ref=sr_1_5?s=hi&ie=UTF8&qid=1340863503&sr=1-5&keywords=screwdriver+set 2 Zahnriemenscheiben: https://sdp-si.com/eStore/Direct.asp?GroupID=218 (Teilenummer: A 6M16-040DF25) Zahnriemen: http://www.mcmaster.com/#timing-belts/=i723l2 (Teilenummer: 7887K82) Drill Bits: http://www.Amazon.de/Bosch-TI18-18-Piece-Titanium-Assortment/dp/B0000TZZWE/ref=sr_1_6?s=hi&ie=UTF8&qid=1340874037&sr=1-6&keywords=drill+bits Waschmaschinen: http://www.mcmaster.com/#catalog/118/3226/=hzc366 (Teilenummer: 95630A246) Große Vize Grips: http://www.Amazon.de/7-Inch-Curved-Locking-Pliers-Cutter/dp/B00004YO5L/ref=sr_1_10?ie=UTF8&qid=1340863806&sr=8-10&keywords=vise+grips Nails: http://www.mcmaster.com/#standard-nails/=i708x6 (Teilenummer: 97850A228) Arduino Kit: http://www.Amazon.de/Starter-Kit-Newsite-Uno-Breadboard/dp/B0051QHPJM/ref=sr_1_2?s=electronics&ie=UTF8&qid=1367794217&sr=1-2&keywords=arduino Real Time Clock Module: https://www.sparkfun.com/products/99 Stromversorgung: http://www.Amazon.de/gp/product/B006GEPD6U/ref=oh_details_o01_s01_i00?ie=UTF8&psc=1 Batterie: http://www.Amazon.de/Duracell-Batteries-9Volt-size-battery/dp/B00009V2QT/ref=pd_sbs_hpc_9 Widerstände: http://www.radioshack.com/product/index.jsp?productId=2062345Step 26: Arbeiten zitiert 4photos. (2112, 07 07). 3D-Kompass-Navigation. Abgerufen 6. Juni 2013, von 4photos: http://4photos.net/en/image:43-215776-3d_compass_navigation_images Lager, C. (2010, 1. Januar). Real Time Clock Module. Abgerufen 28. Mai 2013, von Sparkfun: https://www.sparkfun.com/products/99 Lager, C. (2011, 1. Januar). DC Barrel Jack Adapter - Breadboard unterstützte. Abgerufen 28. Mai 2013, von Sparkfun: https://www.sparkfun.com/products/10811 Lager, C. (2013, 16. Mai). Ethernet-Bibliothek. Abgerufen 28. Mai 2013, von Arduino: http://arduino.cc/en/Reference/Ethernet ElmarM. (2013, 24 März). Geisterpuppe. Abgerufen 28. Mai 2013, von instructables: http://www.instructables.com/id/Now-the-fun-part-create-a-creepy-story-to-go-wit/step17/Arduino-and-Breadboard-setup/ Gaze, M. (nd). STEPsss. Abgerufen 28. Mai 2013, von kennyviper: http://kennyviper.com/Temp/Chloe/electronic%20workshop%20final%20work/Male%20Gaze/male%20gaze/Stepsss.html sonlineshop. (2012, 1. Januar). Widerstand 2.2K Ohm. Abgerufen 28. Mai 2013, von http://sonlineshop.com/index.php?route=product/product&product_id=72 Schritt 27: Danke für Ihre Unterstützung !!! Wir möchten erstrecken ein riesiges Dankeschön an Alexander Mitsos, unserer unterstützenden Berater, und all die Menschen, die uns in diesem Projekt unterstützt: Whitney Meriwether Benjamin Bangsberg Walter Bryan Radha Krishna Gorle Matthew Miller Katharina Wilkins Garratt Gallagher Rachel Nottelling Randall Heath Paul Shoemaker Bruce Bock Robert Davy Nick Bolitho Nick Bergeron Paul Englisch Alexander Mitsos Matt C William Bryce Nilton Lessa Emerson Yearwood Jost Jahn Carl Männer Nina Michael und Liz Walter Lickteig Andrew Heine Reiche Ramsland Bryan Miller Netia McCray Roberto Melendez $(function() {$("a.lightbox").lightBox();});

      8 Schritt:Schritt 1: Video des gesamten Prozesses Schritt 2: Entscheiden Sie sich für jeden die individuell gestaltet werden oder Personalisierung Schritt 3: Schneiden Sie Stücke auf dem Laser-Cutter Schritt 4: Sand die Teile Schritt 5: Stain die Teile Schritt 6: Kleben Sie die Teile zusammen Schritt 7: Nageln die Teile zusammen Schritt 8: Genießen

      Die Visitenkarten-Box wurde entwickelt, um auf einem Laserschneider mit 1/4 geschnitten werden "Sperrholz. Einmal montiert, hält die Box Standard 3,5" x2 "Visitenkarten. Aber Sie können es auch verwenden, um alle Andenken, die Sie wollen zu speichern. Diese Boxen machen große Geschenke wie Sie können jeden Text oder Entwürfe, die in ihnen wollen beim Schneiden auf der Lasergravur. Das Design verwendet 1/4 "Sperrholz und ist doppelwandig, so dass die Box ist unglaublich stark. Es kann mehr als £ 150 oben drauf gelegt zu halten. Die Konstruktion verwendet auch ein Filmscharnier Konzept, so dass die vier Seitenwände aus einem einzigen Stück Holz. Das Filmscharnier ermöglicht auch die Box, um abgerundete Ecken haben, die ihm einen sehr viel attraktiver fühlen. Sobald die Teile geschnitten werden, sie geschliffen und gefärbt werden. Die Box ist mit Leim und 23 Gauge Gewindestifte zusammengebaut. Diese Gestaltung ist kostenlos und offen für Sie zu nutzen. Klicken Sie hier, um das zu bekommen kostenlose Design-Dateien .Schritt 1: Video des gesamten Prozesses Hier ist ein Video, das erklärt, was mit all der Stücke, die Sie aus dem Laser zu bekommen. Es umfasst Schleif, Färbung und assembly.Step 2: an beliebigem bestellen oder individuell entscheiden, Als die Teile werden auf einem Laserschneider schneiden, ist es leicht, Lasergravur, um das Design. Also, bevor Sie schneiden, sollten Sie entscheiden, was Sie wollen auf Ihrem Kasten eingraviert. Es gibt viel von Möglichkeiten. Cut Stücke auf dem Laserschneider: Sie sollten den Text oder Bilder Sie wollen mit Ihrem Laser software.Step 3 graviert hinzufügen Die Teile für die Box sind alle Schnitt von 1/4 "Material auf einem Laserschneider. So sicher sein, einen Laser, der durch das Material dieser Dicke geschnitten verwenden können. Etwas zu, wenn Sie in Bewegung sind die Teile in der Umgebung denken, ist, in welche Richtung Sie das Korn in zu gehen. Ich habe ussually das Korn geht in die gleiche Richtung für alle vertikalen Stücke (die Seiten). Und haben auch einen gemeinsamen Faserrichtung für alle von der horizontalen pieces.Step 4: Sand der Teile Klicken Sie hier, um das Schleif Abschnitt des Videos zu sehen. Ich nur Sand die freiliegenden Seiten der Teile. Das Video erklärt, welche Seite ausgesetzt werden. Ich sand mit einem elektrischen Maus Schleifer. Ich zwei Durchgängen. Die erste mit Körnung 120; der zweite mit 240.Step 5: Stain die Teile Klicken Sie hier, um die Färbung Abschnitt des Videos zu sehen. I färben nur die freiliegenden Seiten der Teile, die die gleichen Seiten, I geschliffen sind. Das Video erklärt, welche Seite ausgesetzt werden. Nach der Fleck getrocknet ist, habe ich schnell über die Stücke gehen mit sehr feiner Stahlwolle zu glätten die surfaces.Step 6: Zusammenkleben der Teile Klicken Sie hier, um das Kleben Abschnitt des Videos zu sehen .Schritt 7: Nageln die Teile zusammen Klicken Sie hier, um das Nageln Abschnitt des Videos zu sehen .Schritt 8: Genießen Verwenden Sie Ihre Visitenkarten-Box, um Ihre Karten oder andere Andenken zu halten. Noch besser ist, schenkt diese als Geschenke. Wenn Sie irgendwelche Fragen haben, überprüfen Sie bitte unsere Foren für dieses Design.

        3 Schritt:Schritt 1: Materialien Schritt 2: Herstellung und Laserschneiden Schritt 3: Box Assembly

        Hintergrund: Während dieser Ferienzeit dachte ich, es wäre eine gute Idee, ein sehr persönliches Geschenk zu machen. Ich fühlte, dass eine Schmuckschatulle kann ein unvergessliches Geschenk für spezielles das jemand sein. Dies ist ein kleines Projekt Spaß, dass jeder machen kann. Sie können dieses Projekt innerhalb eines Tages in nur wenigen Stunden zu vervollständigen. Die Schmuck-Box ist aus Erle, die ich von Home Depot gekauft werden. Ich erinnere mich lebhaft fühlte mich wie ein kleines Kind in einem Spielzeugladen Mitglieder schon seit Stunden. Wenn Sie unter einem Etat sind, können Sie auch prüfen, einige Kiefer, Pappel und Redwood. Bei diesem Projekt werden wir mit Hilfe eines Laser-Cutter zum Ätzen / Raster die Entwürfe in das Holz und schneiden Sie die Stücke. Ich werde einige grundlegende Annahmen über Ihre Kenntnisse der Laserschneidbetrieb zu machen. In meinem Fall, werde ich das 120W Epilog aus der Mitte des Halbinsel Techshop sein. . Wie auch immer, ohne Stechen Recht jede weitere Verzögerung let in Schritt 1: Materialien * Disclaimer * Dies ist meine erste "IVK also bitte geben mir konstruktive Kritik. Ich versuche mein Bestes, so gründlich wie möglich zu sein. Auch, wenn ich keine Fehler machen, Tippfehler, falsch zu informieren Leser fühlen Sie sich bitte frei, mich zu rufen. Darüber hinaus, seien Sie vorsichtig beim Betrieb angetriebenen Werkzeugen und Verschleißschutzkleidung, wenn notwendig. Ich werde dieses Projekt in drei Teile zu teilen. (Alle in diesem "ible enthalten) 1) Prep Arbeit und Laserschneiden 2) Box Montage 3) Der letzte Schliff Materialien und Werkzeuge: 1) 6''x24 '' Stück Holz (1/4 oder 1/8 Zoll dick) <- Ich werde verschiedene Template-Dateien je nach Dicke haben * Alder, Redwood und Pine sind nur ein paar, die ich in der Vergangenheit verwendet, um Boxen zu machen. Sie können diese bei Ihrem lokalen Home depot für rund € 11. Die Dielen finden Sie den richtigen Abmessungen aufweisen. Oder online unter Rockler (Sie können für andere Arten von Wäldern zu sehen) http: //www.rockler.com/bolivian-rosewood-by-the-pi ... 2) Schreinerei Holzleim - ich habe Elmers E7310 Carpenter Holzleim Max verwendet, 16 Unzen http: //www.Amazon.de/Elmers-E7310-Carpenters-Wood ... 3) Schmuckkasten Scharniere und Riegel - Von Rockler (auch auf Amazon) Scharniere: http: //www.rockler.com/butt-hinges-for-small-boxe ... Latch: http: //www.rockler.com/decorative-jewelry-box-latc ​​... 4) 220 Schleifpapier, Lineal, Bleistift und (Wenn Sie ein Schwingschleifer zur Verfügung haben, kann das Leben nur erhalten ein wenig leichter) 5) Bar Klemme (6in vielleicht schneiden es zu nah) oder große Gummibänder http: //www.Amazon.de/TEKTON-39180-1-5-Inch-Ratche ... 6) Mineralöl- und Baumwolle swabsStep 2: Herstellung und Laserschneiden * Wenn Sie Ihr Holz von Home Depot gekauft haben, können Sie diesen Schritt überspringen und direkt in die Laser-Cutter. Zubereitung: 1) Stellen Sie sicher, das Stück, das Sie wählen, nicht nass oder gebogen. Dies wird Probleme mit der Radierung und Vectoring verursachen. 2) Wenn Sie schneiden Ihr Stück Holz aus einem größeren Block stellen Sie sicher, sand es nach unten, bis es glatt ist. Sie wollen mit einer gröberen Körnung beginnen und bewegen bis zu 220 Wenn Sie ein Schwingschleifer Ihre Aufgabe wird es mir viel leichter. Hier ist mehr über Schleifen http: //www.jamarco.com/91b_Technical/sandpaper/Ma ... 3) Sobald Ihr Schliff beendet ist, reinigen Sie das Holz mit einer Bürste, bevor Sie sie in das Laser niedlicher. Laserschneiden: * Bitte stellen Sie sicher, die korrekte Vorlagendatei für die richtige Dicke der Planke zu wählen. Das Design wurde in Schichten Sie die Freiheit, was du willst zu ändern und es Ihre Selbst zu geben getrennt. Auch der Illustrator-Datei hat eine Schicht (SOP-Schicht), die alle Einstellungen für den jeweiligen Laserschneider ich benutzt habe. Keine Sorge, ich werde auch hier gehen die Einstellungen. 1) Stellen Sie Ihr Brett in der Laser-Cutter und stellen Sie den Fokus. Ich in der Regel am besten zu finden, um den Fokus auf die Mitte des Brettes gesetzt. Dann bewegen Sie den Fokus-Ring über die Ecken des Holzes, um sicherzustellen, dass sie zumindest anständig ausgerichtet ist. Wenn Sie ein Stück Holz, das zuvor für ein anderes Laserschneid Projekt verwendeten vergessen Sie nicht, nach Hause für den Laserschneider SET. 2) Bewegen Sie sich auf der Laser-Cutter: Öffnen Sie die Datei auf der Adobe-Illustrator. Es sollte zum Drucken bereit ist. Wie bereits erwähnt fühlen Sie sich frei, um Änderungen vorzunehmen. * Zur Erinnerung: Vor dem Drucken sicherstellen, dass die SOP Schicht unsichtbar zu machen. 3) Drucken: Ich habe eine 120 Watt Epilog aus der TechShop verwendet. In Adobe Illustrator gehen Sie zu Datei-> Drucken -> Drucker wählen Sie in den Druckereinstellungen und wählen Sie die entsprechende Laserschneider. Dann wählen Sie Einstellungen und setzen Sie in Ihrer Umgebung. SETTINGS: Für 1/4 Zoll Bolivian Rosewood Rasterung: Geschwindigkeit: 50 Leistung: 75% Vector Schneid: Geschwindigkeit: 10 Leistung: 70% Frequenz: 500Hz 4) Drücken Print !!!! Warten nichts passiert ... Das ist richtig, müssen Sie die Schaltfläche "Go" auf der Laser-Cutter drücken, um den Job zu beginnen. Ja! Nun ist es nur eine Frage der Warte. * HINWEIS: Bolivian Rosewood vielleicht ein wenig zu dicht für die Laser-Cutter, um beim ersten Durchgang geschnitten werden. Sie vielleicht einen zweiten Durchgang tun müssen, Schritt 3: Box Assembly Sobald Sie alle Ihre Stücke haben und vor dem Zusammenkleben. Gehen Sie voran und Sand unten die Verbrennung Kanten. Damit wird Ihre Box vorzeigbar aussehen und helfen den Leim besser haften. Kleben Alles: Platzieren Sie eine Zeitung auf den Tisch, um ein Durcheinander nicht zu machen mit dem Leim wie ich. 1) In den Leim der Innenseite der Haine von allen Seiten. Lassen Kleber-Set für ein paar Minuten, und alle Seiten und fügen Sie ihn zusammen. Dann klemmen Sie das Rechteck mit einer Schraubzwinge. Wenn Sie nicht über eine Klemmleiste Sie einige Gummibänder, die auch sehr gut verwenden können. 2) Der nächste Schritt besteht darin, den Boden der Schachtel zu den Seiten zu verkleben. Hinzufügen Scharniere und Riegel: 1) Mit einem Lineal und einen Bleistift eine Markierung 3 / 4in vom Rand der Box. Dann dafür, dass das Scharnier gerade Platz die Schraube in. Wiederholen Sie diesen Vorgang für die zweite Gelenk. Bringen Sie dann auf die obere Platte. 2) Für die Verriegelung, eine Markierung direkt im Zentrum der oberen Platte und sorgfältig zu markieren, wo die Löcher sind für die Verriegelung. Wiederholen des gleichen Verfahrens für das untere Teil der Klinke. Dann mit einem Schraubenzieher die Schrauben hinzuzufügen. Voila! Sie haben in Ihren Händen eine Schmuckschatulle. Aber sind wir wirklich getan? Der letzte Schliff: Verwenden Sie einige Mineralöl oder Leinöl, Ihre Box eine sehr reiche dunkle Farbe zu geben. 1) Fügen Sie eine kleine Menge Öl auf ein Wattebällchen und breitete es über das Holz. Ich neige dazu, es entlang der Maserung des Holzes zu verbreiten. Lassen Sie es für 20 Minuten sitzen, damit es trocknet und wiederholen Sie den Vorgang. Sie können diese mindestens 3 Mal möchten. Aber je mehr Schichten, desto besser. 2) Gehen Sie auf Ihrem lokalen Jo-Ann und bekommen etwas Samtstoff, um das Innere der Box ab. Sie können Sprühkleber oder Sekundenkleber verwenden, wie ich es tat, um den Filz auf das Holz einfügen. Beim Schneiden der Ränder des Samt etwas davon beginnt zu zerfallen. Sie können eine glatte Kante zu machen, indem ein leichter über sie etwa 1/2 Zoll von dem Stoff. Ich hoffe, Sie das kleine Projekt gefallen. Bitte hinterlassen Sie einen Kommentar unten und fügen Sie irgendwelche Vorschläge. Vielen Dank für das Lesen dieses "ible.

          19 Schritt:Schritt 1: Intro: Gallery Schritt 2: Herstellung: Benötigtes Werkzeug Schritt 3: Herstellung: Fähigkeiten und Benötigte Software Schritt 4: Vorbereitung: Benötigte Materialien Schritt 5: Design: Erstellen der Box im Sketchup Schritt 6: Design: Export der CAD-Konstruktion, um Inkscape Schritt 7: Design: Organisieren Sie die Teile in Inkscape Schritt 8: Design: Prepping Teile für Engraving Schritt 9: Design: Anpassen der Teile für die Laser Kerf Schritt 10: Design: Foto Engraving Schritt 11: Konstruktion: Ausschneiden der Teile Schritt 12: Aufbau: Montage der Klappladen Schritt 13: Konstruktion: Beflockung Die Schubladen Schritt 14: Konstruktion: Der Zusammenbau des Basis Schritt 15: Aufbau: Montage der Deckel Schritt 16: Konstruktion: Alles zusammen Schritt 17: Konstruktion: Hinzufügen der Schmuck Schritt 18: Fazit: Meine Gedanken Schritt 19: Fazit: Referenzen

          Diese Instructable führt Sie durch alle erforderlich, um eine völlig kunden Laser geschnitten aus Holz Schmuckschatulle machen Schritte führen! Dieses Schmuckschatulle enthält zwei ausklappbaren Flügeln komplett mit Satin Schaumstoff-Pads, drei Racks ausgelegt, insgesamt zwölf Ringe / Halsketten und zwei ausklappbaren Tafeln entworfen, um zwei Sätze von Ohrringen halten jeweils zu halten. Die Box verfügt über verschiedene Gravuren und Motive darauf sowie eine innere Filzfutter, die die Brandflecken von der Laserschneider versteckt. Diese Anweisungen werden eher als Leitfaden für andere dienen, da die meisten Menschen wollen ihre eigene Note zu ihren Schmuck-Box hinzufügen und sie können verschiedene Entwürfe zu verwenden holen. Trotzdem alle Dateien benötigt, um genau dieses Schmuckschatulle machen stehen zum Download auf der Unterseite der nächste Schritt zur Verfügung. So folge mir durch diese Instructable, finden Sie einen Laserschneider in Ihrer Nähe und erstellen Sie Ihre eigenen! Lassen Sie uns jetzt an die Arbeit Schritt 1: Intro: Gallery Alle 8 Artikel anzeigen Bevor wir anfangen, werfen Sie einen Blick auf die Fotos in diesem Schritt, um eine bessere Vorstellung von der Zusammensetzung des Schmuck-Box zu bekommen. Dieses Projekt ist nicht allzu schwer, da wir auf der Laserschneider verlassen, um den Großteil der Arbeit für uns tun. Sobald wir alles entworfen und ausgeschnitten, brauchen wir nur, um alles zusammen mit der richtigen Hardware zusammenzustellen. Sie werden auf den Fotos feststellen, dass es ein paar kleine Fehler, die ich hatte keine Zeit zu reparieren und zu wiederholen. Zum Beispiel, wenn ich die Anwendung des schwarzen Filz an der Basis der Box, ich vergaß zu entleeren die Reste der roten Filz vom Beflockungseinrichtung. Dies ist natürlich verursacht die beiden Farben zu mischen und die schwarzen Filz auf dem Boden des Kastens hat ein bisschen von einem rötlichen Farbton, um es (wieder in der Box; Spürbare in Bilder 5, 6 und 7). Es gibt ein paar andere kleine Dinge, aber alles in allem, stellte sich heraus, das Projekt ganz gut. Zubereitung:: Alle der für dieses Projekt erforderlichen Dateien in der ZIP-Datei, die auf diese step.Step 2 angebracht ist heruntergeladen werden Benötigtes Werkzeug Bevor wir mit dem Bau dieses Projekt werden wir benötigen, um sicherzustellen, dass wir die folgenden Werkzeuge in der Lage sein, um die Schmuckschatulle abzuschließen. Anders als das Laser-Cutter, der Rest der Werkzeuge sind ziemlich einfach und leicht zu finden. Ich werde mit einem 5. GEN-Laser w / 90W Upgrade von Full Spectrum Laser. Die Unterstützung von FSL zusammen mit dem Schneid selbst war fantastisch, so, bevor jemand fragt, ja, ich würde dieses Laserschneider empfohlen. Die aktualisierte Rohr macht einen großen Unterschied zu. Dennoch, nur verwenden, was Laser-Cutter können Sie Ihre Hände auf die für dieses Projekt zu erhalten! Tools Laser Cutter Phillips-Schraubendreher Allzweckmesser Hacksaw Drehwerkzeug Wie Sie sehen können, gibt es nicht viele Tools, die für das Projekt benötigt werden. Der Laserschneider ziemlich tut alles für uns. ;) Schritt 3: Herstellung: Fähigkeiten und Benötigte Software Wenn Sie zum Anpassen Ihrer eigenen Schmuck-Box zu planen, müssen Sie irgendeine Art von Vektor-Software, um die Entwürfe bearbeiten und senden sie an die Laser-Cutter-Software. Other than that, ist dies recht einfach und nicht eine Vielzahl von Fähigkeiten oder Software. Die erforderliche Software und Fähigkeiten sind unten aufgeführt. Software Inkscape (Vector Drawing Software) Google Sketchup RetinaEngrave (oder was auch immer Ihre Software Laserschneider verwenden) Photoshop (Wenn Sie planen, Bilder ändern) Fähigkeiten Das Wissen um den Betrieb einer Laserschneider Grundkenntnisse in Sketchup Grundkenntnisse von Inkscape Parts Assembly Auch wenn Sie die oben genannten Fähigkeiten nicht besitzen, ist dies ein guter Ausgangs Projekt, um sie abzuholen. So halten Sie beim Lesen Schritt 4: Vorbereitung: Benötigte Materialien Bevor wir beginnen, müssen wir die notwendigen Lieferungen und Material zu erwerben, um dieses Projekt zu erstellen. Es ist ziemlich einfach, um alle für diese Schmuckschatulle benötigten Materialien zu finden, egal ob Sie sie online oder lokal zu finden. Das Sperrholz, die ich landete mit war einbaufertigen. Dies dient zwei Zwecken, zuerst es hat mich gerettet aus mit Sand und Lack das Material, die zweite und noch wichtiger ist, ist das Holz nicht versengen oder um die Schnitte zu verbrennen, weil der Lack wird es abdeckt. Sobald jedes Stück geschnitten wird, wird es eine gelbliche Rückstand umeinander Schnitt, ist aufgrund der Lack immer von der Wärme des Lasers zu verbrennen. Ich war in der Lage, nehmen Sie ein nasses Baby-wischen und wischen Sie einfach dieses gelbliche Rückstand, was zu einem Burn-frei und noch lackiert Stück Holz. Sie werden in der Lage, dies in späteren Schritten in den Fotos sehen. Hier ist eine Liste der benötigten Materialien: Materialien 2 ft von 1/4 "(Actual 5mm) vorgefertigten Birkensperrholz. 3x 1/32 "Lindenblätter (Abschnitt C; Teilenummer 55K34.10) Beflockung Kit w / Rot, Blau und Schwarz Beflockung 6x 3/4 in . Messing Narrow Scharniere 2x 1 in. Messingscharniere Narrow Holzleim Super Glue sortierte Schmuck All der Schmuck, die ich für die Schmuck-Box gekauft wurde online gekauft und ist billiger Schmuck. Es gibt nichts in es, die echten Diamanten oder Gold ist, aber ich fügte hinzu, es gibt nur eine bessere visuelle des abgeschlossenen Projekts liefern. Fühlen Sie sich frei, um die gleiche oder mit teurer Schmuck, die auf Ihre liking.Step 5 ist zu tun, anstatt sie zu füllen: Design: Erstellen der Box im Sketchup Alle 10 Artikel anzeigen Der Koffer hat eine fertige Größe von 145 mm breit und 245 mm lang und 75 mm hoch. Ich kam mit dieser Größe von der Entscheidung über die Höhe der Schmuck, die ich wollte in die Box passen, wie groß die ausklappbaren Flügeln wäre und wie viel Freiraum die ausklappbaren Tafeln unter dem Deckel würde, um das zu ermöglichen müssen Feld zu schließen und immer noch erlauben, Ohrringe, um zwischen den Platten und der Oberseite der Box gespeichert werden. Ich hatte ursprünglich die Scharniere für die Flügel in der Box nur mit dem kleinen hinteren Teil des Gelenkherausragen, aber ich lief in Probleme in der Lage, die Scharniere fest genug mit nur 5mm des Sperrholz, um die kleinen Schrauben in sinken sichern. Obendrein gibt es Gravuren auf der Außenseite der Flügel was bedeutete, hatte ich eigentlich viel weniger als 5 mm Dicke, wie einige der Entwürfe gravieren zur Hälfte in das Sperrholz. Ich schließlich verschrottet diese Idee und dann entwickelt, und schneiden Sie neue Seitenwände, die die Scharniere an der Außenseite hatten. Der einzige Grund, dass ich setzen die Scharniere an der Außenseite der Verpackung zu rechtfertigen war, weil ich nicht einen Sperrschmuckschatulle. Selbst dann, dass im Rahmen des Projekts immer noch nervt mich. ;) Schritt 6: Design: Export der CAD-Konstruktion, um Inkscape Alle 7 Artikel anzeigen Nachdem wir die physikalische Struktur der Box in Sketchup entwickelt, müssen wir irgendwie Port die bestehende 3D-Modell über Inkscape in 2D-Teilen. Da die Laserschneider ist mehr oder weniger ein 2D-Schneidmaschine (3D Gravuren getan werden kann), ist es nicht wirklich über die Dicke des Materials, das wir schneiden. Sobald wir die 2D-Port Vektor- und Rasterdaten an die Laserschneider Software, die wir einfach passen Sie die Geschwindigkeit und Leistung der Laserschneider, um die gewünschte Gravurtiefe oder Vollschnitt durch. Für diesen Schritt sind wir gerade dabei, darauf, die CAD-Daten zu unserem Vektor-Software konzentrieren. First things first, in den Hafen die CAD-Daten in eine SVG (Inkscape) Datei, die wir benötigen, um die Download SketchUp-svg-outline-Plugin für Sketchup. Klicken Sie auf diesen Link, und klicken Sie auf das Download-Symbol (Pfeil mit einer Bar unter ihm) am oberen Rand der Seite. Nach dem Download müssen Sie das Plugin in Sketchup installieren. Die offiziellen RBZ-Plugin Installationsanweisungen befinden sich hier. Sobald Sie haben alles eingerichtet und bereit zu gehen, führen Sie die folgenden Schritte aus, um die Port Sketchup Daten an Inkscape. Sketchup Um Inkscape Trennen Sie die einzelnen Komponenten voneinander, so dass es einfacher ist, zu erkennen, welche Teile wir müssen herausgeschnitten. Es ist ein Beispiel für diese in Foto # 1. Sobald jede Komponente in einer klaren unverbauten Raum, ziehen Sie das Auswahlwerkzeug um alle Komponenten, um alle auszuwählen. (Foto # 2) Mit der rechten Maustaste und wählen Sie die Option "Explode" im Kontextmenü. Nun, je nachdem, wie viel des Modells wird zusammengefasst, halten Sie die Auswahl alle Teile und explodieren sie, bis sie alle wurden explodierte. (Foto # 3) Als nächstes müssen wir auf eine Seite jeder Teil, der auf der Laser-Cutter geschnitten werden muss, auszuwählen. Dazu werden wir das Auswahlwerkzeug verwenden. Klicken Sie zuerst auf eine der Flächen eines Teils, machen wir die Oberseite des Deckels. Nach der Auswahl dieses, halten Sie die SHIFT-Taste und wählen Sie die Außenfläche des anderen Teils, beispielsweise vorne unten. Halten Sie tun dies, bis alle Teile Außenseite ausgewählt wurde. (Fotos # 4 und # 5) Jede Fläche, die ausgewählt worden ist, wird die Kontur des Teils, der der Laser schneiden. Sobald alle benötigten Flächen ausgewählt sind, klicken Sie rechts auf eine der Seiten und wählen Sie die "Export nach SVG-Datei" -Option. (Foto # 6) Wählen Sie das Ziel in dem Sie die SVG-Datei speichern und dann auf die Schaltfläche Speichern. (Foto # 7) Wir sind nun bereit, um die 2D-Vektor-Daten für die Laser-Cutter, die wir in der nächsten step.Step tun 7 Vorbereitung: Design: Organisieren Sie die Teile in Inkscape Jetzt, da wir die Master-Datei mit Inkscape alle Teile für die Schmuckschatulle in ihm haben, müssen wir die Teile in einzelne Dokumente zu trennen. Ich habe dies bereits getan und rettete die Dateien in Schritt # 1, wo sie heruntergeladen werden können. Es gibt eine Vorlage-Datei im Paket, die einen gelben Rahmen, die gleich der Größe meiner Laserschneidbett (500x300mm) ist hat. Ändern Sie die zu Ihrem Laserschneider passen, wenn Sie es brauchen. Statt Auffüllen voller Blätter von verschiedenen Teilen und dann schneiden sie aus, entschied ich mich gesondert ausgeschnitten jeden Abschnitt der Box. Meine Dateien sind wie folgt: Back_Panels.svg: Enthält die beiden hinteren Teile der Schmuckschatulle. Hat Löcher für 1 "Messing Scharnier aufgenommen. Bottom.svg: Enthält die einzelnen Unterteil für die Schmuckschatulle. Dieses Stück hat keine Gravuren auf sie. Front_Panels.svg: Diese Stücke haben Gravuren auf sowohl dem oberen Teil des Deckels und der vorderen Basis des Schmuckschatulle. Dies sind die beiden Stücke, die die Vorderseite der Box zu machen. Hinged_Drawers.svg: Diese Stücke bilden die Scharnier Schubladen in die Basis des Schmuckschatulle. Sie werden an den Seitenstücken befestigt werden. Inside_Wings.svg: Diese Stücke haben Gravuren auf der Rückseite und eine Grenze auf der Front aufgeklebt. Sie sind in der Innenseite des Deckels und ausschwenken. Jewelry_Box.svg: Dieses enthält alle Teile zusammen. Dies ist der Hauptdatei, die alle Teile der Schmuckschatulle hat und die Datei aus dem SketchUp-to-SVG-Plugin erstellt. Lid_Top.svg: Diese enthält die Oberseite des Deckels, die später graviert wird. Wir werden auch die Unterseite des Deckels später mit dem ausgewählten Foto und Herzen, die das Foto (mehr dazu später) umgibt gravieren. Racks.svg: Diese Datei enthält alle drei Racks, die in der Unterseite der Box sind. Es gibt keine Radierung auf diese, und sie sind einfach nur ausgeschnitten. Rack_Back.svg:. Dieses Stück wird von 1/32 "Lindenholz (beliebige Holz wird funktionieren) geschnitten und auf die Rückseite der Racks geklebt Dies hält die Schmucksachen durch die Formen in den Racks fallen Beachten Sie, dass diese Datei nicht. in der SketchUp-CAD Fotos oder die Inkscape Teile Datei. Ich habe es mit dem Haupt SketchUp-Datei jetzt aber hinzugefügt. Sides.svg: Enthält die drei Stücke auf jeder Seite der Schmuck-Box. Es hat schon Vorbohrungen für die 3/4 "antiken Messingscharniere, die ich verwendet. Die Führungslöcher können gelöscht oder in der Umgebung mit dem Befehl F2 in Inkscape bewegt werden, das heißt, wenn man mit einem anderen Gelenk mit unterschiedlichen Abmessungen. Es gibt ein paar andere Dateien, die ich hier nicht aufgeführt sind, und sie sind in der Verschiedenes-Ordner in der ZIP-Datei befindet. Sie sind nur kleine Ausschnitte für Schaumstoff-Pads und Gewebe (mehr dazu später). Lassen Sie uns nun auf die Gravur Seite der Dinge Schritt 8: Entwurf: Prepping Teile für Engraving Alle 10 Artikel anzeigen In diesem Schritt will ich zeigen Ihnen die Techniken, die ich in Inkscape verwendet werden, um ein allgemeines Bild in Vektordaten, die wir in den Teil, den wir gravieren möchten einbetten drehen (Schwarzweißbilder sind am einfachsten). Inkscape macht die ganze Arbeit für uns mit der "Trace Bitmap ..." Werkzeug. Danach haben wir nur den Clip vektorisierten Bild auf das Gesicht unserer ausgewählten Teil. Es ist so einfach wie 1,2,3! Konvertiere ich alle meine monochrome Bilder in Vektordaten, jedoch können Sie diesen Schritt überspringen und nur halten sie als ein Bild. Mit jedem Format, beide werden immer von der Laserschneider sowieso gerastert werden. Umwandeln eines Bildes in Vektordaten Öffnen Sie die Datei, die das Teil, das Sie gravieren möchten. Importieren Sie das Foto, das Sie beabsichtigen, auf das Teil zu gravieren (einfach per Drag & Drop die Datei in Inkscape). Öffnen Sie die Trace Bitmap-Tool, indem Sie auf "Pfad -> Trace Bitmap ...". Stellen Sie sicher, dass Sie Ihr Bild ausgewählt. Stellen Sie die "Helligkeit Cutoff" -Wert zwischen 0 und 1 und klicken Sie auf Update. Dies wird Ihnen zeigen, was der vektorisierten Bild wird wie, wenn Sie klicken Sie auf OK aussehen. Sobald Sie klicken Sie auf OK wird die Vektordaten zu erstellen und das Bild wird monochrom (wenn es schon nicht). Klicken Sie auf das Bild, und ziehen Sie die Maus über die Seite, um die Bilder, die auf der jeweils anderen sein wird, zu trennen. Löschen Sie nun das Originalbild. Herzlichen Glückwunsch, jetzt haben wir ein Vektor-Bild, das verwendet wird, um auf Ihrer Seite überlagert wird. Stellen Sie sicher, die Größe zu ändern, um Ihren Teil zu passen. Die Plus-Seite, um ein Vektordatei ist, dass es nicht verzerren das Bild, wenn Sie es ändern. Aufteilen des Bild über mehrere Parts Entscheiden Sie, wie viele Abschnitte der Schmuckschatulle, dass Ihr Bild zu besetzen. Sie benötigen eine Kopie des Bildes für jeden Abschnitt, der das Bild überspannt. Für mein Beispiel erstreckt sich mein Bild über zwei Abschnitte, so brauche ich zwei Kopien des Bildes. Piece die Abschnitte der Schmuckschatulle fest gegeneinander, wie sie es, wenn der Schmuck-Box geschlossen. Jetzt zentrieren Sie das Bild in zwischen den beiden Abschnitten. Machen Sie eine Kopie von jedem Abschnitt, der das Bild über Spanning. In meinem Beispiel habe ich eine Kopie des Abschnitts für das Unterteil und das Oberteil. Setzen Sie jede Kopie der Abschnitt direkt auf dem Original. Diese Kopien werden gelöscht, wenn wir den Ausschnitt des Bildes durchzuführen. Wir benötigen eine Kopie, so dass der ursprüngliche Teil Umriss nicht gelöscht. Klicken Sie auf jedes kopierte Abschnitt (halten Sie SHIFT und der linken Maustaste, um mehrere Elemente auszuwählen). Dann gehen Sie in der Menüleiste und klicken Sie auf Objekt-> Heben Sie nach oben. Dies wird die kopierte Abschnitt über dem Bild, das von entscheidender Bedeutung ist, um richtig zu Clip zu bringen. Wählen Sie nun das Bild und die Kopie der Abschnitt und gehen Sie auf der Menüleiste. Klicken Sie auf Objekt-> Clip-Set und das Bild sollte abgeschnitten, so dass nur der Teil des Bildes innerhalb des Bauteils sichtbar ist. Wählen Sie nun den Umriss des Abschnitts und dem Bild abgeschnitten, gehen Sie auf der Menüleiste und klicken Sie Objekt-> Group. Dadurch wird der Teil untrennbar. Für den zweiten Teil, richten Sie die Kopie Ihres Bildes (Schritt 1), die direkt auf der Oberseite des Bildes abgeschnitten und wiederholen Sie den gesamten Vorgang noch einmal für den nächsten Teil. Halten Sie tun dies, bis alle Teile ihren Teil der Gravur auf sie haben. Dieser Prozess ist nicht sehr effizient, und es ist wahrscheinlich ein einfacher Weg, dies zu tun in Inkscape jedoch der Job erledigt ist. Weiterhin diese für alle Teile der Schmuckschatulle, die Sie gravieren auf wollen. Ich finde diese Weise einfacher und genauer als der Versuch, die Linie bis das Bild und an der Laser-Cutter-Software. Wenn Sie alle diese fertig sind, ist es einfach Segeln. Es gibt eine Zip-Datei, die alle Teile mit ihren Gravuren in Schritt # 1 download verfügbar enthält. Sie werden meine Dateien, die Teile sind eine sehr helle Farbe merken, in. Dies ermöglicht es mir, um herauszufiltern, die Grenze, wenn ich brauche, um das Teil zu gravieren. Wir wollen nur das Bild, um es zu gravieren, nicht die Grenze rund um das Bild. Die Grenze rund um das Bild ist das Teil selbst, dass wir völlig out.Step 9 geschnitten: Design: Anpassen Parts für die Laser Kerf Alle 15 Artikel anzeigen Jetzt, da wir die Gravierungen auf die Teile stellen, müssen wir die Größe der einzelnen Teile in Bezug auf die Schnittfugen Ihrer Laser-Cutter einzustellen. Wenn der Laser verdampft das Holz und Ausschneiden von Ihrer Seite, ist es eigentlich Wegschneiden ein wenig des Materials. Schnittfuge Größe variiert von der Laserschneider zum Laserschneider und ist stark abhängig von der Art des Materials, das man das Laserschneiden sind. Wenn Sie nicht wissen, wie Sie die Schnittbreite des Lasers zu finden, gibt es viele Tutorials online, Ihnen zu helfen. Ich schneide meine Teile mit einer Schnittbreite von 0,2 mm und die Registerkarten, um sehr eng zusammen erwies. Ich konnte es einrichten zu .18mm haben und es wahrscheinlich wäre perfekt gewesen. Ich benutze die Technik in diesem Instructable dargelegt, für den Laser Schnittfuge auf meinem Teilen kompensieren. Ich habe schnell umrissen der Technik oben mit der Verwendung von Fotos. Keine der Dateien in diesem Instructable haben für den Laser Kerbe eingestellt worden ist, wie es abhängig von der Laserschneider und Materialien, die Sie verwenden ist. Mit anderen Worten, müssen Sie jedes Teil mit der gemessenen Schnittfugen Ihrer laser.Step 10 einstellen: Design: Foto Engraving Alle 15 Artikel anzeigen Der letzte Teil des Design-Prozesses ist es, eine foto vorzubereiten, so dass er in die Unterseite des Deckels verbrannt werden. Wir werden zwei Dateien in diesem Schritt eine Datei für das Herz, das Foto und den anderen Datei mit dem Foto in der Herz umgibt machen. Der Grund, dass wir zwei verschiedene Dateien ist, weil wir das Herz viel tiefer als das Foto zu gravieren. Das heißt, wir müssen zwei separate Rasteroperationen über den Deckel laufen. Es ist entscheidend, um sicherzustellen, dass alles bleibt aufgereiht da wir viel Raum für Fehler nicht. Denn jetzt, alle werden wir über wird die Datei Vorbereitung Sorgen! Für meine Schmuckschatulle, wollte ich ein Bild von meiner Freundin und mir unter dem Deckel haben. Dies ist der einzige Teil meines Feld, Gravuren auf der Oberseite und der Unterseite des Teils hat. Teile wie diese sind schwieriger zu tun, wie wir brauchen, um das Stück zu behandeln, nachdem wir fertig Gravieren des oberen und dennoch die korrekte Platzierung des Teils, um sicherzustellen, dass die Bodengravur in der richtigen Position auf dem Teil. Ich werde nicht in zu viel Detail, wie man ein Foto für die Gravur vorbereiten zu gehen, da gibt es eine Menge von Tutorials , wie man das im Umlauf, die im Internet bereits zu tun. Nach meinem Foto, schneide ich den Hintergrund mit dem Lasso-Werkzeug, umgerechnet mein Bild in Graustufen und dann gezwickt die Kontrasteinstellungen. Ich habe dann rettete das Foto unter einem anderen Namen, so dass ich das Original immer noch. Befolgen Sie die Fotos oben, da sie Text und visuelle Anweisungen in Bezug auf prepping das Herz und Foto für die Gravur. Wir brauchen, um die Bilder in zwei verschiedenen Dateien zu trennen, wie das Herz viel tiefer in das Holz graviert, als das Foto. Deshalb müssen wir den Teil Umriss in jeder der Dateien haben, so dass wir einen Bezugspunkt, als wir gravieren das Holz in zwei getrennten Vorgängen. Schritt 11: Konstruktion: Ausschneiden der Teile Alle 13 Artikel anzeigen Jetzt, da wir alle Designdateien bereit zu gehen, ist es Zeit, Gravieren beginnen und Ausschneiden der Teile. Leider habe ich nicht viele Bilder von den Teilen, wie sie ausgeschnitten, so dass ich nur ein paar Fotos von zufälligen Teile. Öffnen Sie RetinaEngrave oder was auch immer Software, die Ihre Laserschneider arbeitet mit. Öffnen Sie eine der Design-Dateien, ein gutes, mit ist der obere Deckel starten. Wenn Sie die Zeichnungsdatei in das Laser-Cutter zu drucken, wird es 3 Vektor-Farben enthalten. Die schwarz-Vektor von dem Umriss des Rasterbild erstellt wird, so werden wir diese Ebene ausschalten, da wir nicht wollen, dass es ausgeschnitten. Die gelbe Vektor ist für die Grenze, die das Teil und das Rasterbild umgibt, und auch wir wollen nicht zu schneiden, so wenden wir uns diese Schicht ab. Die einzige Schicht, die wir brauchen, um ausgeschnitten ist die Blaugrün-Schicht, die den Teil Gliederung enthält. Für meine Laser-Cutter, ich laufe es bei einer Geschwindigkeit von 80% und Leistung bei 100%, um einen schönen sauberen Schnitt zu gewährleisten. Vor dem Schneiden des Teils aus, müssen wir die Rasterbild ersten gravieren. Das ist ziemlich selbsterklärend, setzen Sie ein Blatt aus Holz in die Laser-Cutter, stellen Sie die Raster Geschwindigkeit und Kraft nach Ihren Wünschen und beginnen Gravieren des Teils. Ich habe 80% Geschwindigkeit und 80% Leistung für meine Rasteroperation. Nachdem Sie haben alles aufgebaut und arbeitet wie es sein muss, Finish Ausschneiden der Rest der Teile (stellen Sie sicher, Maler Klebeband über der jeweils Rack, das herausgeschnitten wird haben und speichern Sie die Innenform Ausschnitte für später). Nachdem Sie die Oberseite des Deckels zu gravieren und schneiden Sie es aus, Sie brauchen, um neu ausrichten die Position des Teils. Um dies zu tun, legte ich ein dünnes Stück Karton (Papier funktionieren würde) in der Laser-Cutter, klebte es hinunter und lief die Vektor-Schnitt für den Teil Umriss über oben drauf. Ich habe die Schneidleistung auf ein Minimum, da ich wollte, dass es nur um den Karton zu markieren und nicht durch sie zu verbrennen. Ich habe dann den Deckel eingelegt in den Laser mit dem Boden nach oben, so dass ich das Herz in die Unterseite des Deckels zu gravieren. Vor Rasterung das Herz Bild auf dem Deckel, legte ich Maler Band über der Unterseite des Deckels, die das Holz aus der Verbrennung von Sehen zu schützen, wie der Boden des Deckels war noch nicht fertig (hatte einen Klarlack auf ihm) wie der Oberseite war. Ich habe dann säumten die Teil im Inneren der Kontur auf dem Karton, klebte es hinunter und lief die Laser-Cutter, um das Teil zu gravieren. Meine Einstellungen waren 80% Geschwindigkeit und 80% Leistung für diese. Nach dem Herz eingraviert, habe ich sofort beladen RetinaEngrave mit meinen Foto-Datei, die im Inneren des Herzens graviert werden benötigt. Achten Sie darauf, den Laserkopf oder das Teil innerhalb des Messer bewegen, da sonst die Fotogravur wird off seine Spuren, und Sie müssen wieder schneiden das Teil und tun es noch einmal. Bevor Sie das Foto gravieren Datei, entfernte ich die Maler Band aus dem Inneren des Herzens, wo das Foto war, eingraviert werden. Ich habe dann meine Raster-Einstellungen geändert werden, um mit einer Geschwindigkeit von 80% und Leistung bei 40% zu gravieren. Sie müssen testen, gravieren Schrottteile zu finden, die besten Foto-Gravur-Einstellungen für Ihre Laser-Cutter (offensichtlich tun dies vor dem Herausschneiden dieses Teils). Jetzt sind wir bereit zum Starten der Montage der Schmuckschatulle! Schritt 12: Aufbau: Montage der Klappladen Alle 14 Artikel anzeigen Zunächst werden wir die Klapp Schubladen auf der Schmuckschatulle montieren. Sammeln Sie alle Teile, die Sie ausgeschnitten haben und alle Teile zusammen zu organisieren. Zusammen Bringen Sie die Seitenteile der Schmuckschatulle mit einem 3/4 "antike Scharnier. Es gibt schon Vorbohrungen für jede Schraube, so dass nur eine Linie mit der Scharnier und sichern Sie sie mit den beiden Stücken. Als nächstes legen Sie die Seiten der Schublade an der Hauptbasis. Jede Seite sollte ein Register der Rückseite herausragen, die verwendet wird, um die Schublade zu der Scharnierseite zu sichern. Wenn Sie zu den vorderen Winkelstück der Schublade legen müssen, werden Sie zu schmirgeln jeder hinteren Ecke, um brauchen, damit es passt. Sobald Sie jede Ecke genug geschliffen hinunter, fügen Sie einige Tischler Leim auf das Stück und legen Sie sie an Ort und Stelle. Ich habe einen kleinen Klecks Sekundenkleber auf jedem Teil zu helfen, halten Sie es fest, während der Holzleim getrocknet. Nun fügen Sie Holzleim mit dem hinteren Ende der Schublade und um die zwei Registerkarten. Legen Sie die Schublade in der Scharnierseite der Schmuckschatulle und trocknen lassen. Stellen Sie sicher, dass die Schublade sich frei bewegen können und fügen Sie dann eine kleine Holzanschlag an der Außenstrahl der Schublade, um ihre Bewegung zu beschränken. Wiederholen Sie genau dieses Verfahren für die anderen drawer.Step 13: Konstruktion: Beflockung Die Schubladen Alle 8 Artikel anzeigen Ich wollte ein, um die Box schauen ein wenig professioneller, also beschloss ich, Herde, um bestimmte Teile des Schmuck-Box hinzuzufügen. Es ist wirklich einfach zu tun, und ich folgte diesem YouTube-Video , um sicherzustellen, dass ich es richtig. Vertuschen, jeden Teil der Schublade die Sie nicht wollen, um die Schafe zu mit Malern Band hinzuzufügen. Holen Sie sich die Farbe der Leim, der deine Herde übereinstimmt und verteilen sie gleichmäßig über jeden Teil der Schublade, die Sie, um die Schafe zu hinzufügen möchten. Nehmen Sie das Teil und legen Sie sie in einer offenen Box, die mit einem Lebensmittelgeschäft Tasche, um das überschüssige Flock fangen gesäumt ist, dann füllen Sie das Beflocken Pistole mit Herde und gehen, die Herde an der Schublade an. Scheuen Sie sich nicht zu viel verwenden, da können Sie die nicht verwendeten Herde aus dem Plastikbeutel in die Box zu erholen. Lassen Sie die Herde ein paar Stunden, um zu trocknen und fügen schwarze Beflockung auf die unbedeckten Teile der Seitenwand. Tun Sie dies für beide Schubladen. Schritt 14: Konstruktion: Der Zusammenbau des Basis Alle 22 Artikel anzeigen Bevor wir die Basis montieren, müssen wir Herde zu den drei Racks Innenseite der Basis hinzufügen. Nehmen Sie die drei Zahnstangenstücke und kleben Sie die Rücken zu ihnen. Dann bewerben Sie sich rote Kleber in jeder Form. Stellen Sie sicher, dass es Maler Band auf der jeweils Rack, um die roten Kleber immer auf der Oberfläche der Zahnstange verhindern. Setzen Sie sie in der Beflockung Box und gelten rote Herde an jede Form. Lassen Sie jede Zahnstange, um zu trocknen und dann abziehen der Maler Band off jeder Oberfläche. Dann nehmen Sie die Form Ausschnitte aus jedem Gestell und legen Sie sie zurück in die Regale. diese werden den roten Schutz strömten Formen aus der schwarzen Schafe, die wir für den Rest des Racks der Anwendung sein. Verteilen schwarzen Kleber gleichmäßig auf jedem Rack, legen Sie die Zahnstangen in der Beflockung Box und gelten Herde jedes Rack. Nachdem ich die Spitze, wiederholen Sie das gleiche Verfahren für den Rest des Racks, in Herde vollständig beschichtet wird. Entfernen Sie jede Form, und das wird die fertige Zahnstange sein. Nun, montieren und kleben alle Seiten der Basis zusammen mit einer Ausnahme. Für einen der Klappseiten, nur einrasten, wie wir benötigen, um sie später zu entfernen, um die Zahnstangen in die Basis hinzufügen. Flock der Innenseite der Basis mit schwarzen Herde (oder was auch immer Sie bevorzugen färben) und trocknen lassen. Sobald es ausgehärtet ist, nehmen Sie ein Skalpell und machen einen kleinen Schnitt an der Innenseite der Scharnierseite, die Sie nicht auf die Basis zu kleben. Sie sollten nun in der Lage, diese Seite von der Basis, ohne die Herde auf die Stücke zu stören zu entfernen (das ist, warum Sie einen Einschnitt zu machen). Legen Sie jede der Zahnstangen in Position und klemmen Sie dann das Seitenteil wieder einsetzen, kleben sie an die Basis dieses Mal. Bringen Sie die Schublade wieder auf jeder Seite der Basis und dieser Teil des Projekts abgeschlossen ist Schritt 15: Baumaschinen: Montage der Deckel Alle 22 Artikel anzeigen Jetzt ist es Zeit, um den Deckel zu montieren. Wir machen große Fortschritte so weit, aber wir haben noch ein bisschen mehr zu gehen! Dab Holzleim in jeden Schlitz auf dem Deckel. Machen Sie dasselbe für die Vorderseite, Rückseite und Seitenteile des Deckels zu. Snap alle Teile zusammen und klemmen Sie sie zusammen, bis sie trocken. Während der Deckel trocknen, kleben Sie die Ränder auf jedem Flügel und können vor allem Zeit, um zu trocknen. Nachdem die Grenzen sind auf jedem Flügel sicher gelten Beflockung Kleber auf die Innenseite jedes Flügels und benutzen blau Herde, wie es vor dem schwarzen Schafe, die wir in der Anwendung Innenseite des Deckels später zu kontrastieren. Sobald die Flügel sind fertig montiert werden, bringen Sie zwei Scharnieren an jedem Flügel. Die genaue Lage der Scharniere sind nicht wichtig, nur versuchen, Raum sie gleichmäßig auseinander. Nun nehmen Sie jeden Flügel, zentrieren im Deckel und sichern Sie sie auf ihren jeweiligen Seiten. Stellen Sie sicher, um kleine Löcher für jede Schraube zu bohren, sonst können Sie die Seitenteile zu knacken. Wenn Sie versteifen die Gelenke, so dass sie die Flügel in jeder Position unterstützen möchten, wenden Sie einen Klecks Sekundenkleber in jedes Gelenk und weiter Öffnen und Schließen der Flügel, bis der Leim trocknet. Achten Sie darauf, in Bewegung zu bleiben, bis er den Flügel aber trocknet, oder Sie können das Scharnier in Ort für gute kleben. Ich wollte zu vertuschen, die kleine Brandflecken Innenseite des Deckels, aber ich brauchte, um den Mittelpunkt Gravur sichtbar zu halten. Ich beschloss, schneiden Sie eine vergrößerte Kontur der Herzstich in Maler-Band, decken das Zentrum Gravur mit ihm und strömen den Rest des Deckels. Dies war das beste aus beiden Welten, wie ich lernte die kleine Brandflecken bedecken, während zur gleichen Zeit hielt ich das Zentrum der Gravur sichtbar. Laden Sie das Vektor-Datei, die den vergrößerten Herzen Gliederung enthält, stellen Sie Ihren Laser-Cutter Energieeinstellungen wirklich niedrig und schneiden Sie die Vorlage. Übernehmen Sie die Herzschablone über Oberseite der Stiche im Deckel, zu versuchen, es so gut wie möglich zu zentrieren. Dann bewerben Sie sich schart Leim auf den Rest der Innenseite des Deckels und ziehen Sie die schwarzen Schafe. Trocknen lassen und entfernen Sie die Vorlage, die die Herzen Gravuren bedeckt ist. Befestigen Sie die inneren Flügel auf den Deckel, und wir sind mit dem Deckel getan Schritt 16: Konstruktion: Alles zusammen Alle 20 Artikel anzeigen Dieser Schritt ist, wo alle das Projekt zusammen kommt. Falten Sie in die Schubladen auf der Basis der Schmuckschatulle und falten in die Flügel auf dem Deckel der Schmuckschatulle. Setzen Sie den Deckel auf der Oberseite der Basis, richten Sie die Scharniere mit ihren jeweiligen Führungslöcher in den Rücken und ziehen Sie die Scharniere an den Beinen. Nun öffnen Sie die Schmuckschatulle und klappen Sie die Schublade und Scharniere, um sicherzustellen, dass alles funktioniert, wie es sollte. Glückwunsch, du bist fast fertig dieses Projekt! Wir haben noch ein paar Retuschen an aber tun. Erstens, wir wollen ein Schaumstoffpolster im Inneren jeder Schublade hinzuzufügen. Dies wird es uns ermöglichen store Ohrringe in den Schubladen zu speichern. I tried to find a foam piece that was 12mm - 15mm (~1/2") thick but had no such luck. I was really running out of time as I had to have this done for my girlfriends birthday so I ended up settling for a chunk of foam that I found at Wal-Mart (the last piece there too!) and that's also where I picked up the blue satin fabric. Together, it cost about € 15 for the materials. The foam that I had purchased was about 2" thick and I had to cut it down to half an inch, then trim it down to fit inside of the drawer (I actually used the laser cutter to cut it into the shape of the drawer). After cutting out the foam pieces, I drew up a quick outline in Sketchup for the fabric. I put a piece of fabric in the laser cutter, turned the power way down (Speed: 100%, Power: 1%) and cut out the patterns. I was a little short with the patterns but decided to still use them as I only had a few hours to finish the jewelry box. The bottom of the foam pad looks pretty shotty but fortunately for me, it was hidden. Once I placed the foam pads into the drawers they actually looked quite nice. You can refine this step and do it a little neater than I did or else just follow my exact steps to do it the same way. Either way, the outcome still looks good. I decided to add neodymium magnets in the lid and the base of the jewelry box. This is completely optional, as the lid of the box will stay closed due to its weight without the magnets, but the magnets add a nice touch. This is easy to do, just drill two small holes that are a bit larger than the magnets, put the magnets in place and add a dab of superglue to them. Do this on the base and the lid, making sure that each magnet lines up with its partner when the lid is closed. Make sure that you install the magnets so that they attract each other and don't repel each other. After all, we do want the lid to close ;) Feel free to paint the magnets too if they stand out.Step 17: Construction: Adding The Jewelry Alle 19 Artikel anzeigen The last thing that we need to do is add the jewelry. In order for us to add jewelry to the wings, we need to install some type of holders on them. I decided to place two seats of earrings in each wing, so I went to Michael's (the craft store) and found some silver-coated pins with holders. I then figured out how I wanted to lay out the earrings on the wings and I installed the holders. I used a rotary tool with a drill press to drill out the 1mm holes for the holders. If you figure out the layout of the wings prior to cutting out the parts, you could actually just have the laser cutter cut out the holes for you. After you have set up the holders in the wings, re-attach the wings to the jewelry box and attach the earrings to the holders. You can then proceed to add jewelry to the three racks in the base of the jewelry box and then populate the foam pads with earrings. You have to take care that you don't place any jewelry that is really tall into the three racks as it will hit the drawers when they are folded in. Das ist es! Du bist fertig. Thanks for checking out this Instructable!Step 18: Conclusion: My Thoughts This project turned out to be much more work than I had originally anticipated. There are a few small things here and there about this project that I would have liked to change but I just ran out of time. First off, I would have liked to make the jewelry box lockable, which would then mean re-arranging all of the hinges to be inside of the box. That would be no small task. Seeing as the wood is only 1/4" thick and a lot of parts are less than that due to the engravings, there is not a lot of room to play with. It would be difficult to secure the hinges perpendicular to the base, so that the screws are going into the thickness of the wood (does that make any sense?). Doing it this way, the screws holding the hinges wouldn't be accessible from the outside of the box, thus making it more secure if one was to put a lock on it. The other thing that I messed up on was the photo engraving. I don't know why, but somehow the laser managed to get out of alignment between engraving the heart and the photo. I tried to guess the correct location but every time I re-ran the photo engraving operation I was still off. Finally, I just said to heck with it and let it go. It's off by 1mm or so but I didn't have time to engrave the top of a new piece, then cut it out, then line it up in the laser cutter upside down again, engrave the heart and then engrave the photo again. In the end, it still turned out alright and I let it slide. All-in-all, I am happy with how the project turned out and more importantly, it was a great birthday gift to my girlfriend. Thanks for reading my Instructable and if you build your own, be sure to post pictures of it!Step 19: Conclusion: References Here are some links to information included in this project. Kerf Adjustment In Inkscape http://www.instructables.com/id/Laser-cut-Marquetr... http://likemagicappears.com/2014/02/07/laser-cutte... Making Tabbed Boxes http://vimeo.com/71223554 Cheap (Fake) Jewelry http://www.ebay.ca/sch/i.html?_from=R40&_sacat=0&_sop=15&_nkw=%28Earrings%2CNecklace%2CRing%29&rt=nc&LH_BIN=1 Flocking Tutorial https://www.youtube.com/watch?v=MvaEPJk7v0w

            8 Schritt:Schritt 1: Werkzeuge und Matirals Schritt 2: Verwenden der Software Schritt 3: Schneiden Schritt 4: Kleben Schritt 5: Montieren Schritt 6: Verdrahtung der LEDs Schritt 7: Final Assembly Schritt 8: Der Arduino

            Alle 9 Artikel anzeigen Was haben Sie zu machen? Ich habe einen Karton Modell der USS Enterprise aus Star Trek mit 123D zu machen. Es hat Blinklichter angetrieben von einem Arduino. Sehen Sie das Foto, da ein Bild mehr sagt als tausend Worte. Sobald gemalt, abelled und suspendiert n Raum, sieht es fast wie die reale Sache! Wie haben Sie es geschafft? Ich habe ein ähnliches Projekt verweist. Instructable die 123D Raumfähre gemacht. Ich wählte das Unternehmen für dieses Projekt, weil ich zu sehen Star Trek und Ich mag die Form des Schiffes. Wo hast du es schaffen? Ich entwarf und baute es auf meinem eigenen zu Hause in der Garage. Was hast du gelernt? Ich lehnte mich, wie man Modelle entwerfen 123D Entwurf sowie arduino Programmierung. Ich habe auch gelernt, wie man sicher verwenden Sie einen Xacto Messer. Das nächste Mal möchte ich einen Laserschneider verwenden. 1. Schritt: Werkzeuge und Matirals Materialien   Karton Wheat Paste 4X 5mm rote LED 4x 5mm grüne LED 2X super helle 5mm rote LED Arduino Uno und Arduino IDE Breadboard Solder 22 AWG Schaltdraht 30 AWG Magnet Draht 12 AWG-Kabel Isolierband 123D Make Werkzeuge Laser Cutter oder Bastelmesser und Drucker Löten Iorn Drahtabisolierer Heißklebepistole Schritt 2: Verwenden der Software Zuerst laden Sie und extrahieren Sie die Zip-Datei, wenn Sie, um die Größe von 50 cm ändern möchten, öffnen 123D Make-Datei in der ZIP-Datei. Als nächstes stellen Sie sicher, dass eine gleichmäßige Skala ausgewählt wird und dann die Maße auf die gewünschte Größe zu ändern. Danach klicken Sie auf den "Get Pläne" und wählen Sie den Dateityp, und klicken Sie Export.Step 3: Schneiden Alle 7 Artikel anzeigen Wenn Sie mit einem Laserschneider sind festgelegt, so dass es durch Kürzungen an den blauen Linien und nur ätzt die roten Linien. Wenn Sie schneidend sind, aus dem PDF drucken und kleben sie auf mit Weizenpaste Karton, dann schneiden Sie sie mit dem Hobby knife.Step 4: Kleben Alle 12 Artikel anzeigen Um den Hauptrumpf zu machen, richten Sie jede Kartonstück in der Reihenfolge von # 1-10. Fügen Sie ein Paar von Stiften durch die Punkte, dann legen Sie sie mit den entsprechenden Markierungen auf der nächsten Scheibe. Sobald Sie sie ausgerichtet sind, Leim. Um die Seitenstreben zu machen, richten Sie jede rechteckige Kartonstück in der Reihenfolge von # 11-3 bis 22-3 für die erste Strebe. Für die zweite Anpassungsbein richten Sie die restlichen Reihe von passenden Stücke. Fügen Sie ein Paar von Stiften durch die Punkte, dann legen Sie sie mit den entsprechenden Markierungen auf der nächsten Scheibe. Kleben Sie die Schichten, wenn Sie sie ausgerichtet haben. Um die vordere Strebe bilden, montieren die langen, rechteckigen Stücke auf die gleiche Weise wie die Seitenstreben. Schließlich kleben Sie die vordere Strebe an dem Hauptkörper. Montieren Sie die restlichen Stücke nach der Montage in Machen. Schritt 5: Montieren Alle 9 Artikel anzeigen Starten durch Heißkleben der beiden Seitenstreben mit dem Hauptkörper. Dann Heißleim die Motoren an den Enden der Streben. Als nächstes schneiden Sie zwei neun und zwölf cm Stücke von beengt Draht. Dann kleben Sie die neun cm großes Stück von der Vorderseite des Motors der Hauptrumpf und kleben Sie die sechzehn cm großes Stück vom Ende der Triebwerke auf den Hauptkörper, wiederholen Sie für beide Seiten. Jetzt Heißkleber die den oberen Rumpf nach vorne Federbein, so dass die Strebe des ersten Karton Kreis (siehe fünfte Foto) berührt. Schließlich schneiden zwei Zehn cm Längen gerichteten Drahtes und Heißkleber zwischen dem Hauptkörper und dem oberen Rumpf. Schritt 6: Verdrahtung der LEDs Alle 7 Artikel anzeigen Zuerst schneiden zwanzig 45 cm Stücke von 30 AWG Lackdraht und Band zwei cm von Zahnschmelz aus jedem Ende. Als nächstes wickeln Sie das Ende von einem Draht um das Bein eines LED, dann biegen Sie das Bein in der Mitte und Lot, wiederholen Sie für das andere Bein. Schließlich schnitt ein kleines Stück Isolierband und klappen ein Teil davon in einem Bein, dann dicht wickeln Sie es um beide Beine, wiederholen Sie für die anderen neun LEDs. Schritt 7: Final Assembly Alle 13 Artikel anzeigen Starten, indem die Drähte von den roten und grünen LEDs, obwohl die Motoren. Dann heißen kleben die leuchtend roten LEDs an der Vorderseite des oberen Rumpfes. Als nächstes wickeln Sie die Drähte von allen LEDs entlang des Drahtes unterstützt tho der Mitte des Hauptkörpers. Jetzt finden alle Gründe und wickeln Sie sie zusammen; tun das gleiche für den roten, grünen und hellrote LED-Stromleitungen. Danach schließen Sie ein Stück von 22 AWG-Kabel an jeden Drahtbündel und löten. Schließlich wickeln Sie Isolierband um jeden Draht bundle.Step 8: Der Arduino Verbinden Sie zunächst einen Pin des Schalters an Masse auf dem Arduino und das andere Pin zu Pin 4 arduino Danach schließen Sie das LED-Boden zum Arduino Boden und die rote LED an Pin 3 und das Grün, um Pin 2 arduino arduino. Schließlich verbinden die zwei helle rote LED auf Pin 13 arduino und laden Sie den Code unten. const int ledPin1 = 2; const int ledPin2 = 3; const int ledPin3 = 13; const int buttonPin = 4; const int Intervall = 100; const int interval2 = 100; boolean led1State = LOW; boolean led2State = HIGH; boolean led3State = LOW; Lang previousMillis = 0; Lang currentMillis; Lang previousMillis2 = 0; Leere setup () { pinMode (ledPin1, OUTPUT); pinMode (ledPin2, OUTPUT); pinMode (ledPin3, OUTPUT); pinMode (buttonPin, INPUT_PULLUP); } Leere Schleife () { currentMillis = millis (); if ((currentMillis - previousMillis)> Intervall) { previousMillis = currentMillis; led1State =! led1State; led2State =! led2State; } if (digitalRead (buttonPin) == LOW) { if ((currentMillis - previousMillis2)> interval2) { previousMillis2 = currentMillis; led3State =! led3State; } } if (digitalRead (buttonPin) == HIGH) { led3State = LOW; } digital (ledPin1, led1State); digital (ledPin2, led2State); digital (ledPin3, led3State); }

              5 Schritt:Schritt 1: Supplies Schritt 2: Gestalten Sie Ihre Badges Schritt 3: Cut Schritt 4: Fertig und Bauen Schritt 5: Tragen Sie sie!

              Vor ein paar Wochen, stieß ich auf einige Pokemon Gym Abzeichen zu verkaufen und dachte, sie sah cool. Ich wollte sie mir selbst zu machen, war aber nicht sicher, wie. Dann erfuhr ich, wie man den Laserschneider verwenden :) Ich habe dies bei Techshop in SF! Indigo Liga Abzeichen: (Sie sind, um auf meinem Hemd) Boulder Badge Badge Cascade Donner Abzeichen Regenbogen-Abzeichen Seele Badge Badge Marsh Volcano Badge Badge Erde Quelle Schritt 1: Supplies Was Sie brauchen: Holz oder Acryl für Ihre Abzeichen (I ursprünglich geplant, Plexiglas, aber dann erinnerte ich mich, ich würde etwas zum so dagegen entschieden zurück zu kleben.) 8 Jewelry Pins Kontakt Cement Schritt 2: Gestalten Sie Ihre Badges Alle 8 Artikel anzeigen Als ich dargelegt, um diese zu machen, war es wirklich schwer, und es dauerte ein wenig für mich zu erkennen, dass diese Abzeichen sind meist aus einfachen Formen. Sobald ich dachte, dass herausstellte, war es viel einfacher, sie zu schaffen. Ich hatte eine wirklich harte Zeit mit der Blume, und ich bin immer noch nicht mit dem Ergebnis zufrieden, aber es wird jetzt zu tun. Ich habe Screenshots zum Erstellen einer von ihnen zur Verfügung gestellt. Wenn Sie Fragen zu einem von ihnen haben, lassen Sie mich wissen und ich werde alles, was ich can.Step 3 helfen: Cut So sind Sie bereit zu schneiden :) Sie brauchen, um Ihr Board mit Klebeband abdecken, um Brandflecken zu verhindern. Ich glaube, ich verwendet, Haaransatz für das Schneiden und 1 pt. für die etching.Step 4: Finish und Bauen Alle 8 Artikel anzeigen Vor der Montage, habe ich meine Polycrylic und legte 2 Schichten auf der Vorderseite und eine auf der Rückseite und eine entlang der Kante. Stellen Sie sicher, Badges haben genügend Zeit, um vor der Inbetriebnahme des Leim auf trockenen hatte. Sobald Badges trocken sind, ist es Zeit, um die Stifte auf sie auszuüben. Ich verwendete Kontaktkleber, weil Scoochmaroo sagte, es würde funktionieren großartig und es tat. Um zu verwenden, setzen Sie ein wenig Klebstoff auf beiden Oberflächen Sie zusammenhalten wollen, dann lassen Sie, dass für etwa 15 Minuten zu sitzen. Nach 15 Minuten, nur die Teile zusammenhalten und voila! Sie halten:) Schritt 5: Tragen Sie sie! Ich denke, sie stellte sich heraus, awesome! Ich habe vor, ihnen zu meinem jüngeren Bruder, obwohl, weil er ein größerer Fan von Pokemon ist. Hoffe, er mag sie!

                13 Schritt:Schritt 1: Bereiten Sie Ihre Bild Schritt 2: Bereiten Sie Ihre Metall Schritt 3: Testen, testen ... Schritt 4: Machen Sie eine Papierschablone Ihres Druck. Schritt 5: Ihre Schablone ausschneiden Schritt 6: Kleben Sie die Schablone auf die Metall Schritt 7: Verfolgen Sie die Schablone mit einem Bleistift Schritt 8: Übernehmen Sie die Thermark Band Schritt 9: Drücken Sie das Band Schritt 10: Explosion, die Trottel! Schritt 11: Sehen Sie sich das Laser-Licht-Show! Schritt 12: Reinigen des Metall Schritt 13: Trockene und installieren

                So, du denkst du bist ein Künstler? Nun, wie ist jemand werde wissen, wenn Sie Lust Plakette für Ihre Kunst nicht machen mit Ihrem Namen auf ihm? In diesem Instructable Ich werde Ihnen zeigen, wie man eine schicke Metallschild zu machen. Genauer gesagt, werde ich decken, wie man eine dauerhafte schwarze Tintenmarkierung auf eine Platte aus eloxiertem Aluminium zu machen, mit Thermark Band und einen Laser-Cutter. Du wirst brauchen: Eloxiertem Aluminium (oder andere Blech) Thermark Band einen Drucker und Papierscheren ein Bleistift Zugang zu einem Laser cutterStep 1: Bereiten Sie Ihre Bild Ich entwarf das Layout für meine Plakette mit Adobe Illustrator, aber da wir Laser-Ätzen unser Image, können Sie wirklich nutzen jede Software, die Sie bevorzugen. Dies ist das Layout, das ich arbeite. Obwohl es keine absolute Norm, in der Regel die Informationen, die Sie wollen auf der Gedenktafel gehören, sind: Titelkünstlername Jahres Medien Beschreibung der Arbeitsschritt 2: Bereiten Sie Ihre Metall Ich schneide meine erste Aluminiumfolie auf Maß mit einem Wasserstrahl-Maschine. Ihr Metall wird wahrscheinlich mit einem Kunststoffträger, um die Eloxalschicht schützt kommen. Nach Ihrer Metalls zugeschnitten wurde, ist der erste Schritt zu ziehen weg die Plastik backing.Step 3: Testen, testen ... Ich empfehle immer, einen Testlaser Job, wenn Sie mit einem neuen Material arbeiten. Verschiedenen Laserdruckern und verschiedene Materialien verschieden reagieren, und das ist schwer vorherzusagen. Beginnen Sie, indem Sie ein kleines Stück des Thermark Band an einem Teststück aus Metall. Der Klebestreifen direkt auf das Metall, mit der klebrigen schwarzen Seite nach unten. Nach vielen Tests, fand ich, dass auf meiner 120 Watt Epilog, mit den folgenden Einstellungen gab mir die besten Gütezeichen: Geschwindigkeit: 20% Leistung: 100% DPI: 1200 Ich fand auch, dass für Bereiche, die eine Menge der Berichterstattung müssen wie große Grafiken und Fonts, bekam ich ein noch besseres Ergebnis durch die Anwendung 2 Schichten des Bandes auf der jeweils anderen. Thermark stellt eine Tabelle auf ihrer Website , um mit der Suche nach die besten Einstellungen zu helfen, aber es ist bei weitem nicht vollständig, und half mir nicht viel. In der Tat, wie Sie sehen können, musste ich die Macht bis hin zu bekommen, um die Tinte auf meine metal.Step 4 kleben Kurbel: Machen Sie eine Papierschablone Ihres Druck. Sobald Sie die besten Einstellungen für Ihren Laserschneider und Metall gefunden haben, ist es nun an der Zeit, eine einfache Schablone für den endgültigen Druck zu machen. Dies wird uns helfen, den CerMark Band auf genau dort, wo wir es brauchen gelten, und das Band nicht unnötig verschwenden (da es sehr teuer ist !!!). Es wird auch clean-up zu machen schneller, da Sie weniger Band zu entfernen, nachdem das Ätzen durchgeführt haben. Starten Sie durch Ausdrucken Ihr Design auf paper.Step 5: Ihre Schablone ausschneiden Mit einer Schere, schneiden Sie Ihr Bild von der paperStep 6: Kleben Sie die Schablone auf die Metall Nun kleben Sie die Schablone auf die Metall werden Sie Einfärben (darauf achten, dass sie richtig registriert und ausgerichtet). Sie werden wahrscheinlich wollen ein Lineal verwenden, um die obere linke Ecke, wo Ihr beginnen Grafiken zu finden. Schritt 7: Verfolgen Sie die Schablone mit einem Bleistift Benutzen Sie einen Bleistift, leicht verfolgen die Schablone auf das Metall. Jetzt nehmen Sie das Papier und Bleistift Umriss wird Ihnen sagen, nur, wo genau die CerMark tape.Step 8 gelten: Übernehmen Sie die Thermark Band Messen Sie mehrere Stücke des Bandes und wendet sie ein zu einer Zeit, um den gesamten Druckbereich, die Sie eben skizziert habe, zu decken. Nicht hier geizig zu sein, besser, mehr tun es ein wenig, um sicher zu sein, und alle Flecken nicht verpassen! Achten Sie darauf, das Band überlappen ein wenig (1/8 "), wenn ihre Anwendung. Für extra schwere Text und Grafiken, die ich gefunden habe, dass die Anwendung einer zweiten Schicht eines Bandes geben, für bessere Ergebnisse. Jetzt legen Sie Ihre Papierschablone über das Band Job zurück, damit Sie keine Flecken verpassen und alles ist properly.Step 9 ausgekleidet: Drücken Sie das Band Drücken Sie das Band fest mit den Fingern oder einem Rakel, wenn Sie eine haben. Achten Sie darauf, so gut Sie can.Step 10 raus blasen: Explosion, Sauger! Zeigen Sie mit Metall in die Laser-Cutter Bett. Stellen Sie sicher, dass Sie die Grundstellung der Herkunft des Druck registrieren. In meinem Fall ist dies die obere linke Ecke der meisten Metall. Jetzt laden Sie Ihre Datei und Lasereinstellungen, und lassen Sie sie zerreißen! Die Einstellungen Ich fand, dass die Arbeit am besten auf einem 120-Watt-Epilog sind: Geschwindigkeit: 20% Leistung: 100% DPI: 1200Step 11: Sehen Sie sich das Laser-Licht-Show! Zurücklehnen, entspannen und beobachten Sie die Laser-Licht-Show. Da unser Leistungseinstellungen werden ausgereizt, werden Sie ziemlich viel Aufflammen zu sehen. Keine Sorge, das ist nur die Papieroberfläche des Bandes, das verbrennt ist. Ihr Blech nicht blasen in Flammen auf, aber es ist immer am besten, mit dem Laser bleiben, wie er tut, es ist Arbeit, nur um safe.Step 12 sein: Reinigen Metall Die Lasertintensets in sobald die Arbeit erledigt ist, gibt es keine Heilung Zeit, so dass keine Notwendigkeit zu warten. Nehmen Sie Ihr Metall aus dem Bett und bringen sie über zu einer Senke. Führen Sie heißes Wasser über dem Metall und abziehen der überschüssige Band. Das Band kann ziemlich hart, um aus zu sein! Verwenden Sie eine nicht-abbrasive Holz- oder Kunststoffschaber abkratzen all das überschüssige Band. Schrubben Sie ihn mit Schwamm, Seife, Wasser und alle gunk und Ruß off.Step 13 zu bekommen: Trocken und installieren Trocknen Sie Ihre neue Plakette, und installieren Sie es von Ihrem Kunstwerk. Ich verwendete doppelseitigen 3M VHB Klebeband zu mir Aufmachungen. Alles was Sie jetzt tun müssen, ist eine zusätzliche Phantasie Kunst-Installation, um Ihre persönlichen Phantasie neue Gedenktafel entsprechen.

                  3 Schritt:Schritt 1: Material und Werkzeuge Schritt 2: Entwerfen der Muster Schritt 3: Prep und Laser Etch

                  Arbeiten bei einem Architekturbüro, die Sie sammeln können viele kleine Proben aus verschiedenen Materialien. Es ist eine altehrwürdige Tradition, einen Becher oben auf setzen und nennen es eine Achterbahn, aber das wäre für eine sehr kurze instructable machen. Ich entschied mich für Minen personifizieren und dann weniger Probe-y durch Laser-Ätzen Jahrringmuster in die Oberfläche. Das Ergebnis sieht fast aus wie eine zarte Porzellan casting.Step 1: Materialien und Werkzeuge Sie brauchen nur 3 Dinge für dieses Projekt: Corian Proben, die struppigen grüne Seite von einem Schwamm und einem Laserschneider. Um die Corian Proben erhalten, können Sie entweder überfallen ein Architekturmaterialbibliothek oder bestellen Sie die Proben durch Dupont-Website. (Hinweis: Wenn Sie das Kontrollkästchen, die, wenn sie für ein kommerzielles Projekt sind bittet, sie sind frei ....). Es gibt eine Menge von verschiedenen Proben zur Auswahl, aber ich ging mit denen, die einfach sind feste Farben. Die meisten der Optionen "Stein" Teilchen in ihnen und ich kann nicht, wie diese werden in der Laserschneider durchführen verbürgen. Ich entschied mich für verschiedene Schattierungen von weiß, aber ich denke, das Ätzen zeigen sich viel besser auf dunklere Farben. Schritt 2: Entwerfen der Muster Ich habe ein schönes Buch mit dem Titel Holzschnitt, der die Holzdrucke von Bryan Nash Gill Kataloge. Ich drehte die Ansichten von Baumringen aus dem Buch in Rasterdateien für das Laserschneiden. Wenn Sie dies mit Ihren Bildern machen wollen, ist das Verfahren ziemlich geradlinig: 1. Bringen Sie das Bild in Photoshop. 2. Schneiden Sie das Bild, um die Größe der Probe, die in diesem Fall ist 4x4 ". Stellen Sie sicher, dass Sie es mit einer hohen Auflösung, um das Detail zu halten halten. 3. Stellen Sie die Datei schwarz und weiß. I invertiert das Bild auch die Baumringen schwarz zu machen, aber das ist optional und hängt davon ab, welcher Teil des Bildes Sie geätzt werden soll. 4. Gehen Sie zu Bild> Einstellungen> Posterize, und stellen Sie Ihre Ebenen 2. Alles, was schwarz ist wird etched.Step 3: Prep und Laser Etch Mit der grünen Seite von einem Schwamm, schrubben, alles auf den Proben gedruckt. Einen Test auf dem Laserschneider vor dem Ätzen Ihre letzte Stück, um sicherzustellen, dass die Lage auf dem Laser Bett korrekt. Ich habe eine 75-Watt-Laserschneider und für Einstellungen, die ich verwendet, Leistung: 75% und Geschwindigkeit: 90%.

                    3 Schritt:Schritt 1: Planung und schneiden Sie Ihre Teile Schritt 2: Montage der festgelegten Schlitz und Zapfen Schritt 3: Schließen Sie den Rest Ihres Modells

                    Wenn Sie die Gestaltung einer Box, um auf einem Laserschneider schneiden Sie mit dem Problem, wie man an senkrechten Flächen miteinander verbinden konfrontiert werden. Sie könnten drücken passen Ihre Teile zusammen. Sie könnten Schnappschüsse verwenden, um Ihre Nut- und zusammen Tenon'schen halten. Sie könnten eine unverlierbare Mutter auf der Seite nutzen, Zapfenloch und Gewinde eine Schraube durch die tennon Seite. ect ect Ich hoffe, Ihnen zu zeigen, wie man eine ganz neue Verbindung, die einfach und stark ist, zu machen. Die Zapfenverbindung ist mindestens so alt wie die Pyramiden wir denken, dies, weil wir ein Schiff fand, die sie in einem der Pyramiden verwendet. http://en.wikipedia.org/wiki/Mortise_and_tenon In dieser Variante der Zapfenverbindung, eine zusätzliche Funktion, die uns in einer Schraubverbindung, die sie alle zusammen synchronisieren funktioniert Gewinde ermöglicht fügen wir. Es ist eine einfache Modifikation, die für die schnelle Konstruktion macht. Diese gemeinsame Arbeiten groß für CNC Fertigung wie Laserschneiden, CNC-Routing, Wasserstrahl cutting.Step 1: Konstruktion und schneiden Sie Ihre Teile Entwerfen einer mortis und Zapfen ist geradlinig. Messen Sie Material. Machen Sie den mortis und solange das Material dick ist und stellen Sie die Breite Ihres Zapfen die gleiche wie die Materialstärke. Dann am Ende der Zapfenlochschlitz fügen Sie ein kreisrundes Loch. Das Loch sollte die Größe der Gewindebohrer für eine gemeinsame Schraube sein. Ich empfehle, mit der Schraube, die so nah an der Materialstärke wie möglich ist. Legen Sie die ganze, so dass es Überschneidungen nur mit dem Raum für die Einsteckschloss nach .5mm.Step 2: Montage der festgelegten Schlitz und Zapfen Jetzt haben Sie Ihre Teile entworfen und hergestellt Sie können sie zu montieren. Legen Sie das Einsteckschloss in der Zapfen. Zeigen Sie mit der Schraube über das Loch. Druck ausüben und drehen, während die Zapfen together.Step 3 Halten: Beenden Sie den Rest Ihres Modells Boom ein schönes Teil, der auf der Suche groß ist. Sie haben etwas Neues und Einzigartiges hergestellt und verwendet eine fantastische neue Tischlerei Methode, es zu tun. Herzliche Glückwünsche.

                      7 Schritt:Schritt 1: Wie funktioniert ein Nehmen Sie Arbeit? Schritt 2: Laser Cutter Specs Schritt 3: Sine Tests Schritt 4: Audio Tests auf Acryl Schritt 5: Audio Tests auf Papier Schritt 6: Audio Tests auf Holz Schritt 7: Erstellen Sie Ihr eigenes

                      Alle 12 Artikel anzeigen Vor ein paar Monaten schrieb ich darüber, wie ich einen 3D-Drucker, jede MP3-Format in eine physikalische Platten zu verwandeln. Obwohl die gesamte Dokumentation für dieses Projekt finden Sie hier, und die 3D-Modelle könnten möglicherweise durch eine Online-Herstellungsdienst ausgedruckt, wusste ich, dass die Eintrittsbarriere für normale Leute, die sich bei dem Versuch, das Verfahren selbst war unerschwinglich hoch. Mit diesem Projekt wollte ich versuchen, die Idee der digital hergestellten Aufzeichnungen erstrecken sich relativ häufig und erschwingliche Maschinen und Materialien, damit (hoffentlich) mehr Menschen teilnehmen können, Experiment zu verwenden, und tatsächlich nutzen all diese Dokumentation Ich schreibe. Diese Aufzeichnungen wurden auf einem Epilog 120 Watt Legend EXT einer theoretischen Genauigkeit von 1.200 dpi (der Schnitt Schnittfuge des Schnittes und einige Tricks, die ich verwendet, um zu vermeiden Absturz der Laserschneider sank die tatsächliche Präzision bis von ~ 6.1). Die Audio auf den Aufzeichnungen hat eine Farbtiefe zwischen 4-5 (typisch MP3 Audio ist 16 bit) und einer Abtastrate von bis zu etwa 4.5kHz (mp3 ist 44,1 kHz). Bisher habe ich erfolgreich schneiden Audio auf Holz (Abb 1-2), Acryl (Abb 3-4) und Papier (Figuren 5-6), und ich bin sicher, es gibt viele weitere Materialien, die funktionieren würde. Ich schrieb die Verarbeitung Skizze, die den Datensatz Schneidbahnen, so dass es für jeden Song, Material kann geändert werden, Schneidemaschine, Plattengröße und Plattenspieler-Geschwindigkeit (fahren Sie mit den Code herunterzuladen und zu lernen, wie Sie Ihre eigenen Unterlagen machen) erzeugt. Sie sollten auch beachten, dass in diesem Instructable ich werde zeigen, wie gesagt habe ich ein Laserschneider für diesen Prozess, aber die Schneid Dateien verwende ich sind Standard- Vektor-Grafik im PDF-Format, so dass sie auf viele andere digitale Fertigung erweitert werden Werkzeuge. Zum Beispiel, ich bin neugierig zu sehen, ob es möglich ist, eine CNC-Fräse oder CNC Rasierklinge Papierschneider mit meinem Schnittdateien verwenden (eine Gruppe von Menschen waren in der Lage, auf dem Papier ausgeschnitten einige Sinuswellen mit einem Cameo in diesem Instructable) . Unten sehen Sie einige meiner Endergebnisse, lesen Sie weiter, um zu sehen, wie sie gemacht wurden und wie Sie Ihre eigenen. Joy Division - Love Will Tear Us Apart auf Plexiglas (download Vektordateien): Radiohead - Idioteque auf Holz (download Vektordateien): The Velvet Underground und Nico - Femme Fatale auf Ahorn (download Vektordateien): The Velvet Underground - Mittwoch Morgen am Ahorn (download Vektordateien): Schritt 1: Wie funktioniert ein Nehmen Sie Arbeit? Ich habe ein wenig darüber, wie eine Aufzeichnung funktioniert und das Ausmaß der Vinylmikrorillen in meiner 3D gedruckte Aufzeichnung Projekt erläutert. Der Hauptunterschied zwischen diesen Laser geschnitten Aufzeichnungen und meine 3D-gedruckten Datensätze ist die Achse, die die Rillen auf geschnitten. Da kann ich die Leistung des Lasers nicht kontrollieren, während sie schneiden ein Vektorpfad werden die Laser-Cut Datensätze seitlich an der Oberfläche des Materials geschnitten. Dies bedeutet, dass die Nadel schwingt nur in der Ebene parallel zur Platte mit dem Plattenteller. Die 3D-Datensätze werden gedruckt "Schnitt" vertikal, dh die Nadel vibriert in der Ebene senkrecht zu den Plattenteller. Ich entschied mich, die Nuten für die 3D-gedruckten Datensätze vertikal zu modulieren, da die vertikale Achse ist die genaueste Achse an der Maschine (Auflösung von 16 Mikrometer). Stereo (2-Kanal) Schallplatten sind sowohl vertikal als auch seitlich für zwei isolierte Audiokanäle schneiden, auf diese Weise ist es möglich, in eine Nut passen. Mono Vinyls seitlich schneiden nur ist dies, weil die vertikalen Schnitte kann verzerrt werden, vor allem, wenn Sie versuchen, um die Amplitude des Wellenform zu erhöhen, um den Dynamikbereich des Klangs zu steigern. Obwohl ich nicht wirklich eine Wahl in der Sache, ist es besser, einen mono Nut seitlich geschnitten. Um Ihnen eine Vorstellung von der Größe der Nuten auf eine moderne Rekord Besuche das Bild oberhalb von Chris Supranowitz , ein Forscher an der Institut für Optik an der Universität von Rochester . Dies ist eine Nahaufnahme Bild einer Vinyl-Schallplatte mit einem Elektronenmikroskop. Die dunkle Objekte in den Nuten sind winzige Staubpartikel. Der Laserschneider kann nicht wie präzise Schnitte, da die Breite des Strahls zu groß ist, so dass die Rillen auf meine Platten sind etwa 1-2 Größenordnungen in jeder Dimension als diese grooves.Step 2 größer: Laser Cutter Specs Die Laser in unserem Büro sind Epilog 120 Watt Legend 36EXT . Sie haben ein 36 "x24" Schneiden Bett, groß genug, um mehrere 12 "Datensätze gleichzeitig zu schneiden. Sie verfügen über eine maximale Auflösung von 1200 dpi in der x und y-Achse und 100 Kraft und Geschwindigkeit Einstellungen, um Schnitttiefe zu kontrollieren. Bevor ich begann Schneiden nichts, habe ich diese Nummern, um die Auflösung würde ich in der Lage, zu erreichen berechnen. Zuerst wollte ich sicherstellen, dass ich in der Lage wäre, eine gute Abtastrate auf meinem Audio zu bekommen. Abtastrate ist die Menge an Samples pro Sekunde in einem Lied. In der Regel die Abtastrate 44,1 kHz (oder 44.100 Samples pro Sekunde). Bei einer Abtastrate von unter etwa 40 kHz die höheren Frequenzen eines Songs beginnen ihre Detail zu verlieren, aber abhängig von der Song Sie können bis zu 20 oder sogar 10 kHz Abtastrate, ohne zu viel eines Problems zu gehen. Um die Abtastrate zu berechnen, habe ich die folgende Beziehung: Abtastfrequenz = (Auflösung pro Zoll) * (Zoll pro Umdrehung) * (Umdrehungen pro Sekunde) (Um die Abtastfrequenz zu maximieren wollen wir alle diese Nummern (res / inch, inch / U, U / s) so hoch wie möglich sein) auch feststellen, wie der Sampling-Rate wird als die Nadel bewegt sich in Richtung der Mitte der Platte zu verringern (kleinere Zoll / Umdrehung) Zunächst werde ich mit Umdrehungen pro Sekunde zu starten. Plattenspieler in der Regel spielen mit zwei verschiedenen Geschwindigkeiten: 33,3 und 45rpm. (Einige Plattenspieler haben auch eine 78er Geschwindigkeit, aber das ist weniger häufig und nur für sehr alte Datensätze verwendet wird). Wenn ich die höhere, 45rpm Geschwindigkeit kann ich Umdrehungen pro Sekunde zu berechnen wie folgt: Umdrehungen pro Sekunde = (Umdrehungen pro Minute) / (Sekunden pro Minute) Umdrehungen pro Sekunde = 45/60 = 0,75 Als nächstes wird Inch pro Umdrehung, diese Zahl hängt von dem Umfang der Scheibe, wo die Nadel trifft es. Die größte Größe Aufzeichnungen sind 12 "im Durchmesser (30 cm). Nach Angaben der RIAA-Standards , die äußerste Rille eines 12 "fällt Rekord bei einem Radius von 5,75" und der innersten Rille fällt bei etwa 2,25 ". Ich werde diese Nummern verwenden, um den Bereich von Abtastraten zu bestimmen, kann ich auf 33 und 45rpm erzielen. Der Umfang (der Abstand in Zoll von der Nadel während einer Umdrehung des Aufzeichnungs gereist) wird wie folgt berechnet: Inch pro Umdrehung = 2 * pi * (Radius von Nadel) max Inch pro Umdrehung = 2 * pi * 5,75 = ~ 36 min Inch pro Umdrehung = 2 * pi * 2,35 = ~ 15 Wir wissen bereits, dass die Auflösung pro Zoll des Laser-Cutter ist 1200 (1200 dpi in der x und y-Achse). So kombiniert dies alles, was wir bekommen: Abtastfrequenz = (Auflösung pro Zoll) * (Zoll pro Umdrehung) * (Umdrehungen pro Sekunde) max Abtastfrequenz bei 45 rpm = 1200 * 36 * 0,75 = ~ 32400 = 32.4kHz min Abtastfrequenz bei 45 rpm = 1200 * 15 * 0,75 = ~ 13500 = 13.5kHz Das ist ein ziemlich guter Ausgangspunkt. Wenn ich dies zu skalieren statt 45 33.3rpm (dies ermöglicht es mir, mehr Musik auf dem Album passen) die Abtastrate wird: max Abtastfrequenz bei 33 rpm ​​= 1200 * 36 * 0,5 = 21600 = ~ 21.6kHz min Abtastfrequenz bei 33 rpm ​​= 1200 * 15 * 0,5 = ~ 9000 = 9 kHz Dies ist immer noch leicht genug ist, um eine erkennbare Lied wiederzugeben. Das nächste, was ich brauchte, um darüber nachzudenken, war die Bit-Tiefe. Bit-Tiefe ist die Auflösung der Audiodaten. Die meisten Audio in diesen Tagen in 16-Bit, was bedeutet, jede Probe einen von 65536 (2 ^ 16) möglichen Werte haben. 8-Bit-Audio hat nur 256 (2 ^ 8) Schritte der Auflösung und klingt immer noch ziemlich nah an das Original. (Musik, die üblicherweise als "8-bit", wie die Musik in der frühen Nintendo-Spiele bezeichnet wird ist eigentlich 1-Bit-Auflösung, ist diese niedrige Auflösung verleiht ihm seine einzigartigen und sofort erkennbaren Klang, aber ich bin mit dem Ziel für etwas, das klingt wenig mehr organisch). Wie ich im letzten Schritt, sagte, sind die Rillen auf diese Datensätze seitlich geschnitten. Die folgende Gleichung berechnet den horizontalen Abstand, dass die Nadel zu bewegen, wie es zeichnet die eine Welle von einer gegebenen Bit-Tiefe: horizontale Verschiebung der Nadel = (2 ^ Bit-Tiefe) * (Präzision der x / y-Achsen) wobei die Genauigkeit der x und y-Achsen ist 1200 dpi oder etwa 21 Mikrometer. Ich habe dies in der folgenden Tabelle berechnet: Bit-Tiefe horizontale Verschiebung Schritte Auflösung 2 84um 4 3 168um 8 4 336um 16 5 672um 32 6 1.344mm 64 7 2.688mm 128 8 5.376mm 256 Die fett gedruckten Zeilen in der Tabelle sind die Zahlen, die ich wollte, um mit diesem Projekt zu schießen. Obwohl eine horizontale Verschiebung von etwa 0,5 mm ist recht groß im Vergleich zu einer normalen Aufzeichnung, ich glaube, irgendwo in diesem Bereich werden 3 work.Step: Sine Tests Wie bei meinem 3D gedruckte Unterlagen, begann ich durch ausgedruckt einigen Sinustests um eine Vorstellung davon, welche Art von Frequenzbereich kann ich erreichen und zu testen, einige Parameter zu erhalten (Laserleistung, Schnittgeschwindigkeit, Material, Wellenamplitude). Ich benutzte Verarbeitung zu sinusförmigen Bahnen zu erzeugen, und schneiden diese ersten Tests auf weiß 3mm Acryl. Hier ist der Code, den ich verwendet, Verarbeitung: // Sinustest mit Verarbeitung importieren processing.pdf. *; int scaleNum = 72; // Skalierungsfaktor von Vektoren (default 72 dpi) float theta; // Winkelgröße schweben thetaIter = 88200 // wie viele Werte von theta pro Zyklus float Radius; // Variable Radius von Nuten berechnen Schwimmerdurchmesser = 11,8; // Durchmesser von Rekord in inches schweben innerHole = 0,286; // Durchmesser von Mittelloch in inches schweben innerRad = 2,2; // Radius innersten groovein Zoll schweben outerRad = 5.75; // Radius äußersten Rille in inches // Speicher für einen bestimmten Punkt in der Nut schweben radCalc; schweben xVal; schweben yval; float dpi = 1200; // dpi von Schneider schweben MinDist = 4,0; // min Pixelabstand zwischen den Punkten in Vektorpfad (bis Schneider von freaking out zu verhindern) 0,25919998 schweben xValLast = 0,0; schweben yValLast = 0,0; // Parameter zu testen, float Amplitude [] = {4,6,8}, // in Pixel int Frequenz [] = {2000,1000,500,250}; // Zyklen pro Umdrehung Leere setup () { Größe (12 * scaleNum, 12 * scaleNum); beginRecord (PDF, "test1.pdf"); // als PDF speichern Hintergrund (255); // weißem Hintergrund NOFILL (); // nicht Schleifen füllen strokeWeight (0,001); // Haarbreite // Sinuswellen zeichnen schweben incrNum = TWO_PI / thetaIter; // calculcate inrementation Menge Radius = outerRad * scaleNum; // berechnen äußersten Radius (5,75 ") // Skalenpixelabstände für (byte i = 0; i <3; i ++) { Amplitude [i] = Amplitude [i] / dpi * scaleNum; } MinDist = MinDist / dpi * scaleNum; Hub (255,0,0); // red für (byte frequencyi = 0; frequencyi <4; frequencyi ++) {// vier Sinusfrequenzen für (byte amplitudei = 0; amplitudei <3; amplitudei ++) {// drei seitliche Nut Amplituden für (byte Kopien = 0; Kopien <1; Kopien ++) {// zwei Kopien beginShape (); int NumPoints = 0; für (theta = 0; theta <TWO_PI; Theta + = incrNum) {// für Theta zwischen 0 und 2pi // Neue Punkt berechnen radCalc = Radius + Amplitude [amplitudei] * sin (Frequenz [frequencyi] * theta); xVal = Breite / 2 + radCalc * cos (theta); yval = Höhe / 2 + radCalc * sin (theta); if((((xValLast-xVal)*(xValLast-xVal)+(yValLast-yVal)*(yValLast-yVal))>(minDist*minDist))||(theta==0)){ Vertex (xVal, yval); // Store letzten Koordinaten in Vektorpfad xValLast = xVal; yValLast = yval; NumPoints ++; } } endShape (CLOSE); println (NumPoints); Radius - = 2 * Amplitude [amplitudei] + 0,02 * scaleNum; // trennen jede Kopie } Radius - = 0,02 * scaleNum; } Radius - = 0,01 * scaleNum; } // Ziehen Schnittlinien (100 Einheiten = 1 ") Schlaganfall (0); in schwarz // zeichnen Ellipse (Breite / 2, Höhe / 2, innerHole * scaleNum, innerHole * scaleNum); // 0,286 "Mittelloch Ellipse (Breite / 2, Höhe / 2, Durchmesser * scaleNum, Durchmesser * scaleNum); // 12 "Durchmesser Außenkante ENDRECORD (); Ausgang(); // Sagen Sie mir, wenn es vorbei ist println ("Fertig."); } und hier ist ein Video über die Ergebnisse: (Die 139hz Sinuswelle zu niedrig sein, um mit Laptop-Lautsprecher zu hören) Ich war wirklich glücklich mit diesen ersten Tests. Dies ist etwas Lärm im Hintergrund, aber es ist sehr konstant und das Signal-Rausch-Verhältnis ist ziemlich gut. Amplituden von 4 und 6 hört sich gut über die hier getesteten Frequenzen, wenn die Frequenz höher wird, können Sie eine gute Menge an Verzerrung der Amplitude 8 Welle zu hören. Verschiedene Laser und Marken der Laserschneider wird anders reagieren, aber diese Platte wurde bei 5000 freq mit 100 Geschwindigkeit geschnitten (auch wenn der Schneidkopf war sehr langsam aufgrund der Dichte der Punkte auf meinem Vektorpfad) und 12 Leistung (genug, um das zu ätzen Oberfläche, aber nicht den ganzen Weg durch) .Schritt 4 geschnitten: Audio Tests auf Acryl Ich habe eine Tonne von Sinustests für meine 3D-gedruckte Aufzeichnung, aber ich wollte unbedingt in die Audio dafür viel früher so ging ich einfach für sie zu starten. Auch wenn auf einer bestimmten Ebene Ich wusste, dass dies ein bisschen ein Desaster werden, hier ist mein erster Versuch mit Audio: Der Song ist Love Will Tear Us Apart von Joy Division. Meine Lieblings aller Datensätze I 3D-Druck war definitiv die Joy Division einer (der Song-Störung) , Ich mag die gruselige Atmosphäre die Verzerrung gibt es. Dieser Laser geschnitten Joy Division Spur ist noch nicht ganz da (wenn auch dezent erkennbar). Sie können eine Menge von Knusprigkeit auf die Trommelschläge zu hören, wenn man genau auf dem Rekord aussehen könnte, würden Sie sehen, dass diese Bereiche der hohen Frequenzen wurden durch den Schneider in Vergessenheit geschmolzen. In diesem Versuch habe ich nicht machen jede Anstrengung, um eine maximale Frequenz der Schnitte gesetzt und die engere Schnitte durch diese Abschnitte benötigt offenbar verursacht der Laser zu lange auf das Material zu verweilen. Ich habe gelernt, ein paar Dinge über die Laser-Cutter von diesem Versuch. Die ersten paar Versuche, die ich auf dieser Schnitt gemacht verursacht der Laser fast sofort einfrieren. Zuerst dachte ich, ich war eine Überlastung der Maschine mit Daten, aber dann merkte ich, dass die Maschine nicht gerne extrem dichte Vektorpfade zu empfangen. In der Tat fand ich, dass, wenn zwei Punkte auf einer Vektorpfad innerhalb etwa 6 Bildpunkte voneinander, wird der Laser zu beenden. Ich musste mein Code zum Konto für diese zu ändern. Hier ist der Code, den ich verwendet, Verarbeitung: // Audiotests // Von Amanda Ghassaei // Januar 2013 //http://www.instructables.com/id/Laser-Cut-Record/ / * * Dieses Programm ist freie Software; es darf weitergegeben und / oder zu modifizieren * Es unter den Bedingungen der GNU General Public License, wie von veröffentlicht * Die Free Software Foundation; entweder gemäß Version 3 der Lizenz oder * (Nach Ihrer Option) jeder späteren Version. * / importieren processing.pdf. *; // Parameter String filename = "lovewilltearusapart.txt"; float rpm = 33,3; schweben Samplingrate = 44100; float dpi = 1200; // dpi von Schneider float Amplitude = 16; // in Pixel int Frequenz = 500; // Zyklen pro Umdrehung float Abstand = 10; // Abstand zwischen Nuten (in Pixel) schweben MinDist = 6,0; // min Pixelabstand zwischen den Punkten in Vektorpfad (bis Schneider von freaking out zu verhindern) 0,25919998 Schwimmerdurchmesser = 11,8; // Durchmesser von Rekord in inches schweben innerHole = 0,286; // Durchmesser von Mittelloch in inches schweben innerRad = 5; // 2.2 // Radius innersten Rille in inches schweben outerRad = 5.75; // Radius äußersten Rille in inches boolean cutlines = false; // Konstanten schweben secPerMin = 60; int scaleNum = 72; // Skalierungsfaktor von Vektoren (default 72 dpi) // Speicher für einen bestimmten Punkt in der Nut schweben radCalc; schweben xVal; schweben yval; float theta; // Winkelgröße schweben thetaIter = Abtastrate / 2 * secPerMin / rpm; // wie viele Werte von theta pro Zyklus float Radius; // Variable Radius von Nuten berechnen schweben xValLast = 0,0; schweben yValLast = 0,0; Leere setup () { println (thetaIter); Größe (36 * scaleNum, 24 * scaleNum); beginRecord (PDF, Dateiname + ".pdf"); // als PDF speichern Hintergrund (255); // weißem Hintergrund NOFILL (); // nicht Schleifen füllen strokeWeight (0,001); // Haarbreite // Skalenpixelabstände Amplitude = Amplitude / dpi * scaleNum; MinDist = MinDist / dpi * scaleNum; Abstand = Abstand / dpi * scaleNum; // Sinuswellen zeichnen schweben incrNum = TWO_PI / thetaIter; // calculcate Winkel inrementation Menge schweben radIncrNum = (2 * Amplitude + Abstand) / thetaIter; // Radialerhöhungsbetrag Radius = outerRad * scaleNum; // berechnen äußersten Radius (5,75 ") Hub (255,0,0); // red beginShape (); // // Ziehen still Außennut // Für (theta = 0; theta <TWO_PI; Theta + = incrNum) {// für Theta zwischen 0 und 2pi // // Berechnung neuer Punkt // RadCalc = Radius; // XVal = Breite / 6 + radCalc * cos (theta); // Yval = Höhe / 4-radCalc * sin (theta); // If (((xValLast-xVal) * (xValLast-xVal) + (yValLast-yval) * (yValLast-yval))> (MinDist * MinDist)) { // Vertex (xVal, yval); // // Store letzten Koordinaten in Vektorpfad // XValLast = xVal; // YValLast = yval; //} // Radius - = radIncrNum; // abnehmendem Radius Formen Spirale //} float [] = processAudioData Songdata (); int numGrooves = 0; int index = 0; while (Radius> innerRad * scaleNum) { int NumPoints = 0; für (theta = 0; theta <TWO_PI; Theta + = incrNum) {// für Theta zwischen 0 und 2pi // Neue Punkt berechnen radCalc = Radius + Songdata [index]; Index + = 2; xVal = Breite / 6 + radCalc * cos (theta); yval = Höhe / 4-radCalc * sin (theta); if (((xValLast-xVal) * (xValLast-xVal) + (yValLast-yval) * (yValLast-yval))> (MinDist * MinDist)) { Vertex (xVal, yval); // Store letzten Koordinaten in Vektorpfad xValLast = xVal; yValLast = yval; NumPoints ++; } Radius - = radIncrNum; // abnehmendem Radius bildet spiral } numGrooves ++; println (numGrooves); println (NumPoints); } endShape (); if (Schnittlinien) { // Ziehen Schnittlinien (100 Einheiten = 1 ") Schlaganfall (0); in schwarz // zeichnen Ellipse (Breite / 6, Höhe / 4, innerHole * scaleNum, innerHole * scaleNum); // 0,286 "Mittelloch Ellipse (Breite / 6, Höhe / 4, Durchmesser * scaleNum, Durchmesser * scaleNum); // 12 "Durchmesser Außenkante } ENDRECORD (); Ausgang(); // Sagen Sie mir, wenn es vorbei ist println ("Fertig."); } float [] processAudioData () { // Erhalten Daten aus der txt-Datei String rawData [] = loadStrings (filename); String rawDataString = rawData [0]; schweben audiodata [] = float (split (rawDataString, ',')); // durch Komma getrennt // Normalisieren Audiodaten gegeben bitdepth // Erste finden max val schweben maxval = 0; for (int i = 0; i <audioData.length; i ++) { if (abs (audiodata [i])> maxval) { maxval = abs (audiodata [i]); } } // Normalize Amplitude max val for (int i = 0; i <audioData.length; i ++) { audiodata [i] * = Amplitude / maxval; } zurück audiodata; } Wie bei der 3D-gedruckte Aufzeichnung, zog ich den rohen Audiodaten von der ursprünglichen WAV-Datei mit Python vor, um Verarbeitung zu senden, dass Code finden Sie hier. Und wieder, wenn jemand einen Weg, um diesen Schritt zu umgehen weiß, Sie fühlen sich frei, um einen Kommentar abzugeben, ich würde viel lieber behalten alles in Bearbeitung. In meinem nächsten Test habe ich ein Limit auf der Winkelabstand zwischen aufeinanderfolgenden Punkten, in der Hoffnung, um das Schmelzen des Materials zu minimieren. Hier ist der Code: if (((xValLast-xVal) * (xValLast-xVal) + (yValLast-yval) * (yValLast-yval))> (MinDist * MinDist) && radCalc * abs (thetaLast-theta)> minAngDist) { Vertex (xVal, yval); // Store letzten Koordinaten in Vektorpfad xValLast = xVal; yValLast = yval; thetaLast = theta; NumPoints ++; } ... Und das Video: Der Schnitt kam viel sauberer, und Sie können wesentlich weniger Verzerrungen auf der Audio hören, aber ich dachte, ich könnte es noch besser zu machen. In den nächsten Test ich die Abtastungen pro Umdrehung auf eine konstante Zahl (6000) und entfernt die minimale Winkelabstand Logik von meinem Code. Bei 6000 Abtastungen pro Zyklus die Abtastfrequenz des Audio ist: Proben / sec = Proben / U * U / min * min / sec Proben / sec = 6000 * 45 * 1/60 = 4.5kHz Hier ist der Code: // Audiotests // Von Amanda Ghassaei // Januar 2013 //http://www.instructables.com/id/Laser-Cut-Record/ / * * Dieses Programm ist freie Software; es darf weitergegeben und / oder zu modifizieren * Es unter den Bedingungen der GNU General Public License, wie von veröffentlicht * Die Free Software Foundation; entweder gemäß Version 3 der Lizenz oder * (Nach Ihrer Option) jeder späteren Version. * / importieren processing.pdf. *; // Parameter String filename = "lovewilltearusapart.txt"; float rpm = 33,3; schweben Samplingrate = 44100; float dpi = 1200; // dpi von Schneider float Amplitude = 16; // in Pixel float Abstand = 10; // Abstand zwischen Nuten (in Pixel) schweben MinDist = 6,0; // min Pixelabstand zwischen den Punkten in Vektorpfad (bis Schneider von freaking out zu verhindern) 0,25919998 Schwimmerdurchmesser = 11,8; // Durchmesser von Rekord in inches schweben innerHole = 0,286; // Durchmesser von Mittelloch in inches schweben innerRad = 5; // 2.2 // Radius innersten Rille in inches schweben outerRad = 5.75; // Radius äußersten Rille in inches boolean cutlines = false; // die inneren und äußeren Umfänge geschnitten // Konstanten schweben secPerMin = 60; int scaleNum = 72; // Skalierungsfaktor von Vektoren (default 72 dpi) // Speicher für einen bestimmten Punkt in der Nut schweben radCalc; schweben xVal; schweben yval; float theta; // Winkelgröße schweben thetaIter = 6000; // wie viele Werte von theta pro Zyklus float Radius; // Variable Radius von Nuten berechnen schweben xValLast = 0,0; schweben yValLast = 0,0; Leere setup () { Größe (36 * scaleNum, 24 * scaleNum); beginRecord (PDF, Dateiname + ".pdf"); // als PDF speichern Hintergrund (255); // weißem Hintergrund NOFILL (); // nicht Schleifen füllen strokeWeight (0,001); // Haarbreite // Skalenpixelabstände Amplitude = Amplitude / dpi * scaleNum; MinDist = MinDist / dpi * scaleNum; Abstand = Abstand / dpi * scaleNum; // Sinuswellen zeichnen schweben incrNum = TWO_PI / thetaIter; // calculcate Winkel inrementation Menge schweben radIncrNum = (2 * Amplitude + Abstand) / thetaIter; // Radialerhöhungsbetrag Radius = outerRad * scaleNum; // berechnen äußersten Radius (5,75 ") Hub (255,0,0); // red beginShape (); // // Ziehen still Außennut // Für (theta = 0; theta <TWO_PI; Theta + = incrNum) {// für Theta zwischen 0 und 2pi // // Berechnung neuer Punkt // RadCalc = Radius; // XVal = Breite / 6 + radCalc * cos (theta); // Yval = Höhe / 4-radCalc * sin (theta); // If (((xValLast-xVal) * (xValLast-xVal) + (yValLast-yval) * (yValLast-yval))> (MinDist * MinDist)) { // Vertex (xVal, yval); // // Store letzten Koordinaten in Vektorpfad // XValLast = xVal; // YValLast = yval; //} // Radius - = radIncrNum; // abnehmendem Radius Formen Spirale //} float [] = processAudioData Songdata (); int numGrooves = 0; int index = 0; while (Radius> innerRad * scaleNum) { int NumPoints = 0; für (theta = 0; theta <TWO_PI; Theta + = incrNum) {// für Theta zwischen 0 und 2pi // Neue Punkt berechnen radCalc = Radius + Songdata [index]; Index + = (Samplingrate * secPerMin / rpm) / thetaIter; // vor zur nächsten Stelle in Audiodaten xVal = Breite / 6 + radCalc * cos (theta); yval = 3 * Höhe / 4-radCalc * sin (theta); if (((xValLast-xVal) * (xValLast-xVal) + (yValLast-yval) * (yValLast-yval))> (MinDist * MinDist)) { Vertex (xVal, yval); // Store letzten Koordinaten in Vektorpfad xValLast = xVal; yValLast = yval; NumPoints ++; } Radius - = radIncrNum; // abnehmendem Radius bildet spiral } numGrooves ++; println (numGrooves); println (NumPoints); } endShape (); if (Schnittlinien) { // Ziehen Schnittlinien (100 Einheiten = 1 ") Schlaganfall (0); in schwarz // zeichnen Ellipse (Breite / Höhe 6,3 * / 4, innerHole * scaleNum, innerHole * scaleNum); // 0,286 "Mittelloch Ellipse (Breite / Höhe 6,3 * / 4, Durchmesser * scaleNum, Durchmesser * scaleNum); // 12 "Durchmesser Außenkante } ENDRECORD (); Ausgang(); // Sagen Sie mir, wenn es vorbei ist println ("Fertig."); } float [] processAudioData () { // Erhalten Daten aus der txt-Datei String rawData [] = loadStrings (filename); String rawDataString = rawData [0]; schweben audiodata [] = float (split (rawDataString, ',')); // durch Komma getrennt // Normalisieren Audiodaten gegeben bitdepth // Erste finden max val schweben maxval = 0; for (int i = 0; i <audioData.length; i ++) { if (abs (audiodata [i])> maxval) { maxval = abs (audiodata [i]); } } // Normalize Amplitude max val for (int i = 0; i <audioData.length; i ++) { audiodata [i] * = Amplitude / maxval; } zurück audiodata; } und das Video: Obwohl es ein wenig schwer zu wegen all der Skipping hören, kam der Ausschnitt viel sauberer zu diesem Test. Sie können auch zu hören, dass die Audio-Sounds verlangsamt, war dies ein Rundungs ​​Thema in meinem Code, den ich später behandelt. In meinem nächsten Test verringerte ich die Amplitude der Welle, um 12px zu sehen, ob ich könnte die Nadel in der Rille zu bleiben. float Amplitude = 12; Es gibt immer noch ein paar Probleme. Vor allem wird der Datensatz aus dem Schneidvorgang verzogen. Auch die Geschwindigkeit der Audio noch verschraubt. In meinem letzten Version behoben ich die Geschwindigkeit Problem (es war ein Rundungsproblem) und versuchte Taping die Acryl auf dem Bett zu sehen, ob das mit der Schär helfen würde. Die Einstellungen, die ich auf dem Laserschneider verwendet werden, sind: Lasereinstellungen (Epilog 120W) 100 Geschwindigkeit 5000freq 12 Kraft In diesem Schnitt habe ich eigentlich die richtige Anwendung RIAA-Entzerrung, wie gut und verwendet einen Anti-Aliasing-Tiefpassfilter der Samplingrate / 2 = 2.25kHz. Hier ist der endgültige Code: // Audiotests // Von Amanda Ghassaei // Januar 2013 //http://www.instructables.com/id/Laser-Cut-Record/ / * * Dieses Programm ist freie Software; es darf weitergegeben und / oder zu modifizieren * Es unter den Bedingungen der GNU General Public License, wie von veröffentlicht * Die Free Software Foundation; entweder gemäß Version 3 der Lizenz oder * (Nach Ihrer Option) jeder späteren Version. * / importieren processing.pdf. *; // Parameter String filename = "idioteque.txt"; float rpm = 45,0; schweben Samplingrate = 44100; float dpi = 1200; // dpi von Schneider float Amplitude = 10; // in Pixel float Abstand = 10; // Abstand zwischen Nuten (in Pixel) schweben MinDist = 6,0; // min Pixelabstand zwischen den Punkten in Vektorpfad (bis Schneider von freaking out zu verhindern) 0,25919998 Schwimmerdurchmesser = 11,8; // Durchmesser von Rekord in inches schweben innerHole = 0,286; // Durchmesser von Mittelloch in inches schweben innerRad = 2,2; // 2.2 // Radius innersten Rille in inches schweben outerRad = 5.75; // Radius äußersten Rille in inches boolean cutlines = true; // die inneren und äußeren Umfänge geschnitten // Konstanten schweben secPerMin = 60; int scaleNum = 72; // Skalierungsfaktor von Vektoren (default 72 dpi) // Speicher für einen bestimmten Punkt in der Nut schweben radCalc; schweben xVal; schweben yval; float theta; // Winkelgröße schweben thetaIter = 5880; // wie viele Werte von theta pro Zyklus float Radius; // Variable Radius von Nuten berechnen schweben xValLast = 0,0; schweben yValLast = 0,0; Leere setup () { Größe (36 * scaleNum, 24 * scaleNum); beginRecord (PDF, Dateiname + ".pdf"); // als PDF speichern Hintergrund (255); // weißem Hintergrund NOFILL (); // nicht Schleifen füllen strokeWeight (0,001); // Haarbreite // Skalenpixelabstände Amplitude = Amplitude / dpi * scaleNum; MinDist = MinDist / dpi * scaleNum; Abstand = Abstand / dpi * scaleNum; // Sinuswellen zeichnen schweben incrNum = TWO_PI / thetaIter; // calculcate Winkel inrementation Menge schweben radIncrNum = (2 * Amplitude + Abstand) / thetaIter; // Radialerhöhungsbetrag Radius = outerRad * scaleNum; // berechnen äußersten Radius (5,75 ") Hub (255,0,0); // red beginShape (); // Zeichne schweigen Außennut für (theta = 0; theta <TWO_PI; Theta + = incrNum) {// für Theta zwischen 0 und 2pi // Neue Punkt berechnen radCalc = Radius; xVal = Breite / 6 + radCalc * cos (theta); yval = Höhe / 4-radCalc * sin (theta); if (((xValLast-xVal) * (xValLast-xVal) + (yValLast-yval) * (yValLast-yval))> (MinDist * MinDist)) { Vertex (xVal, yval); // Store letzten Koordinaten in Vektorpfad xValLast = xVal; yValLast = yval; } Radius - = radIncrNum; // abnehmendem Radius bildet spiral } float [] = processAudioData Songdata (); int numGrooves = 0; int index = 0; int indexIncr = int ((Samplingrate * secPerMin / rpm) / thetaIter); while (Radius> innerRad * scaleNum && Index <songData.length-6000) { int NumPoints = 0; für (theta = 0; theta <TWO_PI; Theta + = incrNum) {// für Theta zwischen 0 und 2pi // Neue Punkt berechnen radCalc = Radius + Songdata [index]; Index + = indexIncr; // vor zur nächsten Stelle in Audiodaten xVal = Breite / 6 + radCalc * cos (theta); yval = Höhe / 4-radCalc * sin (theta); if (((xValLast-xVal) * (xValLast-xVal) + (yValLast-yval) * (yValLast-yval))> (MinDist * MinDist)) { Vertex (xVal, yval); // Store letzten Koordinaten in Vektorpfad xValLast = xVal; yValLast = yval; NumPoints ++; } Radius - = radIncrNum; // abnehmendem Radius bildet spiral } numGrooves ++; println (numGrooves); println (NumPoints); } // Zeichne stillen inneren gesperrt Nut für (theta = 0; theta <TWO_PI; Theta + = incrNum) {// für Theta zwischen 0 und 2pi // Neue Punkt berechnen radCalc = Radius; xVal = Breite / 6 + radCalc * cos (theta); yval = Höhe / 4-radCalc * sin (theta); if (((xValLast-xVal) * (xValLast-xVal) + (yValLast-yval) * (yValLast-yval))> (MinDist * MinDist)) { Vertex (xVal, yval); // Store letzten Koordinaten in Vektorpfad xValLast = xVal; yValLast = yval; } Radius - = radIncrNum; // abnehmendem Radius bildet spiral } für (theta = 0; theta <TWO_PI; Theta + = incrNum) {// für Theta zwischen 0 und 2pi // Neue Punkt berechnen xVal = Breite / 6 + Radius * cos (theta); yval = Höhe / 4-Radius * sin (theta); if (((xValLast-xVal) * (xValLast-xVal) + (yValLast-yval) * (yValLast-yval))> (MinDist * MinDist)) { Vertex (xVal, yval); // Store letzten Koordinaten in Vektorpfad xValLast = xVal; yValLast = yval; } } endShape (); if (Schnittlinien) { // Ziehen Schnittlinien (100 Einheiten = 1 ") Schlaganfall (0); in schwarz // zeichnen Ellipse (Breite / 6, Höhe / 4, innerHole * scaleNum, innerHole * scaleNum); // 0,286 "Mittelloch Ellipse (Breite / 6, Höhe / 4, Durchmesser * scaleNum, Durchmesser * scaleNum); // 12 "Durchmesser Außenkante } ENDRECORD (); Ausgang(); // Sagen Sie mir, wenn es vorbei ist println ("Fertig."); } float [] processAudioData () { // Erhalten Daten aus der txt-Datei String rawData [] = loadStrings (filename); String rawDataString = rawData [0]; schweben audiodata [] = float (split (rawDataString, ',')); // durch Komma getrennt // Normalisieren Audiodaten gegeben bitdepth // Erste finden max val schweben maxval = 0; for (int i = 0; i <audioData.length; i ++) { if (abs (audiodata [i])> maxval) { maxval = abs (audiodata [i]); } } // Normalize Amplitude max val for (int i = 0; i <audioData.length; i ++) { audiodata [i] * = Amplitude / maxval; } zurück audiodata; } und das Endprodukt: Es gab noch einige Verwerfungen, aber die Tempo-Fragen werden vollständig gelöst. Es ist interessant zu hören, wie viel die Audioqualität verschlechtert sich von der Außenseite der Scheibe in die Mitte der Scheibe - dies ist aufgrund gesenkt Oberflächengeschwindigkeit der Aufzeichnung, wie Sie in Richtung der Mitte (in Schritt 2 erklärt) zu bewegen. Schritt 5: Audio Tests auf Papier Weiter habe ich versucht, dies mit Papier, zuerst habe ich ein Blatt dicker schwarz (fast Karton) Papier. Ich habe den Song rebel rebel wie mein Test. Die Einstellungen auf der Laser waren wie folgt: Geschwindigkeit 100 Leistung 4 Frequenz 500 Die resultierenden Datensätze sah toll aus (siehe Bild oben), und man kann sogar den Song kommt durch hören, aber es hatte eine Menge Ärger mit Spring: So nahm ich ein paar neue Papier, dieses Mal war es viel dicker, fast wie dünnem Karton. Ich habe einige Sinustests und festgestellt, dass die Einstellung der Laserleistung bis 7 war der tiefste ich konnte, ohne durch das Papier. Dann habe ich einen weiteren Test der Rebell Rebell, diesmal bei 7 Macht und mit der Amplitude der Welle schneiden abgesenkt bis 10 (von 12). Die Nadel immer noch nicht in der Nut selbst zu bleiben: Ich habe auch versucht Defokussieren des Lasers aus dem Papier, um den Schnitt (noch amp 12) zu erweitern. Die innere Schnitt mehr defocused als der äußere, merken, wie die Nadel ist stabiler, aber die Audioqualität geringer. Da die Defokussierung schien der einzige Weg, um die Nadel in die Rillen zu halten, habe ich versucht, Defokussieren des Lasers durch reproduzierbare Distanzen, um die perfekte Balance zwischen Nadelstabilität und geringe Geräuschentwicklung zu finden. Um diese I überall von 4 bis 16 Stücken von weißem Druckerpapier auf dem Karton platziert, während ich die Laserautofokus lief. Dies bedeutete, dass der Brennpunkt des Lasers wäre eigentlich ein Bruchteil eines Zolls über der Oberfläche des Karton sein. That test is shown below, the outer rings are defocused by 4 sheets, the next 7, 10, 13, and 16 sheets. I concluded that about 10-12 sheets defocused was the absolute minimum needed to keep the needle stabilized in the groove. Step 6: Audio Tests on Wood Finally, I cut some records on wood. Eventually I'd like to cut a record on a 12" wood round with a raw edge, kind of like , you could cut the grooves right onto the rings of the tree. For now I have some nice maple sheet to cut, but I did my firsts tests on ply. I started by using similar settings that I used on the acrylic: power = 12 speed = 100 freq = 500 amp = 12 This cut looked great, but the needle skipped a lot, I had to hold it in place to shoot this video. I went back and did some sine wave tests and found that 15 power was more stable, so I ran another audio test at 15 power: This cut was much more stable, but skipping was still an issue, you can also hear the same tempo issues I was having with the acrylic (I was cutting all these records at the same time). Next I tested lowering the amplitude of the cut to 10: I also tried defocusing the laser to widen the groove, keeping the amplitude at 12. The outer groove is slightly defocused, the inner grove is more heavily defocused: Both defocusing and lowering the amplitude of the cut helped to minimize skipping, but the defocusing introduced more noise into the audio. For my final plywood test I lowered the amplitude to 10 and kept the laser focused, I also fixed the tempo issue in my code. Here is the result: Unfortunately at this point I was using the last of our plywood stock, so I couldn't be too picky about how flat the ply was, but it still (surprisingly) plays fine(ish). Here's the code I used: //audio tests //by Amanda Ghassaei //Jan 2013 //http://www.instructables.com/id/Laser-Cut-Record/ / * * This program is free software; you can redistribute it and/or modify * it under the terms of the GNU General Public License as published by * the Free Software Foundation; either version 3 of the License, or * (at your option) any later version. * / import processing.pdf.*; //parameters String filename = "radiohead.txt"; float rpm = 45.0; float samplingRate = 44100; float dpi = 1200;//dpi of cutter float amplitude = 10;//in pixels float spacing = 10;//space between grooves (in pixels) float minDist = 6.0;//min pixel spacing between points in vector path (to prevent cutter from freaking out) 0.25919998 float diameter = 11.8;//diameter of record in inches float innerHole = 0.286;//diameter of center hole in inches float innerRad = 2.2;//radius of innermost groove in inches float outerRad = 5.75;//radius of outermost groove in inches boolean cutlines = false;//cut the inner and outer perimeters //constants float secPerMin = 60; int scaleNum = 72;//scale factor of vectors (default 72 dpi) //storage for a given point in the groove float radCalc; float xVal; float yVal; float theta;//angle variable float thetaIter = 5880;//how many values of theta per cycle float radius;//variable to calculate radius of grooves float xValLast = 0.0; float yValLast = 0.0; void setup(){ size(36*scaleNum,24*scaleNum); beginRecord(PDF, filename + ".pdf");//save as PDF background(255);//white background noFill();//don't fill loops strokeWeight(0.001);//hairline width //scale pixel distances amplitude = amplitude/dpi*scaleNum; minDist = minDist/dpi*scaleNum; spacing = spacing/dpi*scaleNum; //draw sine waves float incrNum = TWO_PI/thetaIter;//calculcate angular inrementation amount float radIncrNum = (2*amplitude+spacing)/thetaIter;//radial incrementation amount radius = outerRad*scaleNum;//calculate outermost radius (at 5.75") stroke(255,0,0);//red beginShape(); //draw silent outer groove for(theta=0;theta<TWO_PI;theta+=incrNum){//for theta between 0 and 2pi //calculate new point radCalc = radius; xVal = width/6+radCalc*cos(theta); yVal = height/4-radCalc*sin(theta); if(((xValLast-xVal)*(xValLast-xVal)+(yValLast-yVal)*(yValLast-yVal))>(minDist*minDist)){ vertex(xVal,yVal); //store last coordinates in vector path xValLast = xVal; yValLast = yVal; } radius -= radIncrNum;//decreasing radius forms spiral } float[] songData = processAudioData(); int numGrooves = 0; int index = 0; int indexIncr = int((samplingRate*secPerMin/rpm)/thetaIter); while(radius>innerRad*scaleNum && index < songData.length-thetaIter*indexIncr){ int numpoints = 0; for(theta=0;theta<TWO_PI;theta+=incrNum){//for theta between 0 and 2pi //calculate new point radCalc = radius+songData[index]; index+=indexIncr;//go to next spot in audio data xVal = width/6+radCalc*cos(theta); yVal = height/4-radCalc*sin(theta); if(((xValLast-xVal)*(xValLast-xVal)+(yValLast-yVal)*(yValLast-yVal))>(minDist*minDist)){ vertex(xVal,yVal); //store last coordinates in vector path xValLast = xVal; yValLast = yVal; numpoints++; } radius -= radIncrNum;//decreasing radius forms spiral } numGrooves++; println(numGrooves); println(numpoints); } //draw silent inner locked groove for(theta=0;theta<TWO_PI;theta+=incrNum){//for theta between 0 and 2pi //calculate new point radCalc = radius; xVal = width/6+radCalc*cos(theta); yVal = height/4-radCalc*sin(theta); if(((xValLast-xVal)*(xValLast-xVal)+(yValLast-yVal)*(yValLast-yVal))>(minDist*minDist)){ vertex(xVal,yVal); //store last coordinates in vector path xValLast = xVal; yValLast = yVal; } radius -= radIncrNum;//decreasing radius forms spiral } for(theta=0;theta<TWO_PI;theta+=incrNum){//for theta between 0 and 2pi //calculate new point xVal = width/6+radius*cos(theta); yVal = height/4-radius*sin(theta); if(((xValLast-xVal)*(xValLast-xVal)+(yValLast-yVal)*(yValLast-yVal))>(minDist*minDist)){ vertex(xVal,yVal); //store last coordinates in vector path xValLast = xVal; yValLast = yVal; } } endShape(); if (cutlines){ //draw cut lines (100 units = 1") stroke(0);//draw in black ellipse(width/6,height/4,innerHole*scaleNum,innerHole*scaleNum);//0.286" center hole ellipse(width/6,height/4,diameter*scaleNum,diameter*scaleNum);//12" diameter outer edge } endRecord(); exit(); //tell me when it's over println("Finished."); } float[] processAudioData(){ //get data out of txt file String rawData[] = loadStrings(filename); String rawDataString = rawData[0]; float audioData[] = float(split(rawDataString,','));//separated by commas //normalize audio data to given bitdepth //first find max val float maxval = 0; for(int i=0;i<audioData.length;i++){ if (abs(audioData[i])>maxval){ maxval = abs(audioData[i]); } } //normalize amplitude to max val for(int i=0;i<audioData.length;i++){ audioData[i]*=amplitude/maxval; } return audioData; } Next I used the maple. Fortunately, noahw helped me track down a 13" wide curly maple board and cut it into a two flat sheets: one was about the thickness of a real vinyl record at about 1/16" and other a little thicker at 1/8". I sanded the maple sheets to about 1500grit and finished them before cutting. I did a few tests on a piece of scrap and found that the power setting I was using on the ply was cutting so deeply into the maple that I would not be able to cut both sides. I did a few more experiments with defocusing and actually did a full attempt using the song sunday morning by the velvet underground : In this test I defocused the laser by the width of 11 sheets of normal printer paper. I used the following laser settings: power = 4 speed = 100 freq = 500 amp = 10 This cut came out a little noiser than I was hoping. Since the needle wasn't having any issues staying in the groove, I defocused by only 9 sheets of paper and kept the same power settings. On the other side of the sunday morning disc, I cut femme fatale : While I was adjusting some tape to try to keep the wood lying flat in the middle of the cut, I accidentally bumped it to the side slightly. If you look closely at the video, you'll see where the error is, it caused the needle to skip a groove, but other than that the cut came out great. This song helped me pin down an error in my code, if you listen closely during the chorus, you'll notice that the backing vocals are missing. When I looked back at the song, I noticed that the vocals are only found in the left channel of the track, so it seems that I was not combining the two channels before converting to a vector file. I think I've fixed the problem in my python script, but I'll have to run a test to know for sure. In the meantime, you can work around this problem by importing your stereo audio into Audacity, right clicking on the track and selecting "split stereo to mono", saving the file as a wav, opening that saved file in Audacity again, copying the track, and right clicking on each of the duplicate tracks to set one to left channel and one to right channel.Step 7: Make Your Own You can convert your own audio files into vector cutting paths in ten easy steps: 1. Download Processing . 2. Download Python 2.5.4 . 3. Download Audacity . 4. Download the code from GitHub (you can download the zip file by clicking on the cloud button). Unzip and open the folder called LaserCutRecord. 5. Open an audio file of your choice with Audacity. Go to Effect>Equalization and select RIAA. Hit inverse and apply, you should now hear the higher frequencies of your track boosted. 6. Go to Effect>Low Pass Filter... and apply an anti-aliasing filter (a fancy word for a low pass filter) to your audio. You will have to choose the cutoff frequency according to the max sampling rate that you can get with your cutter. For example, my laser cutter melts anything above 2.5kHz at 45rpm, so I set my anti-aliasing filter cutoff to this same frequency. Set the drop off as high as possible, for me this was 48dB/octave, that way the filter will have a hard cutoff. 7. Use Effect>Amplify to amplify the signal as much as you can without noticeable effects of clipping (you will be able to get away with some clipping, and remember this is not crystal clear audio anyway). You may also want to mess around with Effect>>Compressor. 8. Make sure there are 2 sec of blank audio at the end of the track so that nothing gets clipped and keep the audio under 3:10. File>Export this file and save it in the "LaserCutRecord" folder as a wav file. 9. Open the Python file called "wavtotxt". Copy the file name of the file you just saved in the line: fileName = "your_file_name_here.wav" Hit Run>RunModule, after a minute or two you will have a .txt file saved in the Record Generator folder. 10. Open the Processing sketch. Change the name of the import file in the Processing sketch to your txt file name: String filename = "your_file_name_here.txt"; Run the Processing sketch Sketch>Run. The Processing sketch will output several files, none larger than 700KB (I found that larger files were crashing the laser cutter). The last file will also contain the cut paths for the inner hole and outer edge of the record, you will need to set your laser cutter to cut these lines at a higher power, so that it cuts all the way through the material. Another very important note about cutting these files - the reason I had to split each song up into five parts is because I found that files larger than 800KB would crash my laser. When you are cutting out the sequential files, you MUST shut down the laser for a second to clear it's memory and then turn it back on before sending it a new 700KB file to cut, you will have problems if you forget this. Once you've made cutting files, post them! You can upload files in the comments by clicking on "Rich Editor." Enjoy, and let me know if you have questions or need help getting this to work. I've tested this process Mac OS using the latest version of Processing. If you actually end up cutting your own record, please post the results in the comments, I'm really curious to see where this code ends up! In case you are stuck trying to find a machine to cut your files, check this list of worldwide hackerspaces , these are places where anyone can go for little to no money and use tools in a collaborative work environment. If you are in school, you might ask the engineering or art departments if they have a machine than can cut vector files. Otherwise, I'd recommend checking out an online fabrication service such as Ponoko . Some people even build their own laser cutters, there are many builds documented right here on Instructables, we're even giving one away in our Epilog Challenge.

                        8 Schritt:Schritt 1: Part Geometrie auf einer separaten Ebene Schritt 2: Reduzieren Sie Linienstärke Schritt 3: Geometrie Sollte der verbundenen Vektoren bestehen Schritt 4: Konvertieren Spezialisieren Sie Curves in Normzeilen Schritt 5: Konvertieren Schriften in Kurven Schritt 6: Vereinfachen Sie übermäßig komplexe Vektoren Schritt 7: Suchen Sie nach Irregular Vektoren und korrigieren Schritt 8: Clean Geometry ist Ihr Freund

                        Erstellen von Designs und Kunstwerke mit einem Auge in Richtung digitale und CNC-Fertigung unterscheidet sich von der Herstellung Arbeit, die gedruckt werden sollen oder veröffentlicht online. Diese Checkliste kann Ihnen helfen, Entwürfe, die Sie heruntergeladen oder von anderen Designern erhalten haben vorzubereiten. Es kann auch helfen, eine saubere Workflow, der in "CAM ready" Geometrie, die glatt von digitalen Idee, Ding geht ergeben sich entwickeln wird. Hier ist die Liste 1. Legen Part Geometrie auf einer separaten Ebene 2. Reduzieren Sie Linienstärke 3. Sollte der Geometrie Registriert Vektoren bestehen 4. Konvertieren Spezialisieren Curves in Normzeilen 5. Konvertieren von Schriften in Kurven 6. Vereinfachen übermäßig komplexe Vektoren 7. Suchen Sie nach Irregular Vektoren und korrigieren

                          7 Schritt:Schritt 1: Kompressor Schritt 2: Gestaltung und Druck der Mechanism Schritt 3: Laser-Ausschnitt-Schwungrad und Befestigungswinkel Schritt 4: Hauptbaugruppe Schritt 5: Brake System Assembly Schritt 6: Fügen Sie Schlauch Schritt 7: Viel Spaß

                          Dieser Blickfang Ergänzung für jedes Fahrrad kann der Anwender kontinuierlich verdichten Luft während der Fahrt. Der Strom aus dem Fahrrad-Rad wird unter Verwendung eines off-the-shelf Autoreifen Kompressor und eine Menge Spaß 3D-Druck und Laserschneiden in Luftdruck umgesetzt. Sie fragen: "Well Dude, warum sollte ich um Luft zu komprimieren, während ich mit meinem Fahrrad?" Bitte schön- Anwendungen Mit Druckluft auf einem Bike: -Lagerung In einem Tank für die Verwendung Aufblasen Fahrradreifen -running Eine Art elektrische Turbine (sehr ineffizient) -Powering Eine Nebelanlage kühl zu halten -Pumpstände Eine Wasserpistole -Inflating Luftballons, während Sie Ihr Fahrrad zu einer Geburtstagsfeier zu fahren -Blowing Blasen -running Eine Luftbürste, so dass Sie gleichzeitig malen und reiten können Die Liste geht weiter und weiter. Das Projekt wurde in der Universität von Texas Maker Studio mit den MakerBot 3D-Drucker und das gesamte Spektrum Professional Laser Cutter abgeschlossen.

                            6 Schritt:Schritt 1: Machbarkeitsstudien Schritt 2: farbigen Fliesen Schritt 3: Färben Fliesen Schritt 4: Laser geschnittenen Platten, Tabletts, und blockiert Fliesen Marker Schritt 5: Der Spielablauf (Regeln) Schritt 6: Nachtrag: Mögliche Abweichungen auf das Spiel

                            Buchdruck ist eine bemerkenswert überzeugende Spiel für iOS, die so etwas wie eine Kreuzung zwischen Scrabble und Risiko spielt. Wenn, obwohl sie nicht mit einem iPhone mir, wurde ich auf dieses Spiel auf meiner Freunde Telefone süchtig, wusste ich, dass ich ein Problem hatte. Ich wollte eine physische Version des Spiels, um persönlich mit Freunden und Familie zu spielen, so dass ich einen gemacht! Materialien für dieses Projekt benötigt: 3 Sätze hölzerne Alphabetfliesen 2 Flaschen Rit Dye (Fuchsia und Royal Blue) Holzfurnier 1/8 "Sperrholz 1/4 "Sperrholz Klarer Acryl Cyanacrylat (Sekundenkleber) Werkzeuge benötigt: Pot Herd Schaumlöffel, Stäbchen oder anderen Utensilien (zur Färbung) Laser-Cutter

                              5 Schritt:Schritt 1: Sammeln Images Schritt 2: Bearbeiten Schritt 3: Testen Schritt 4: Gravieren Schritt 5: Genießen

                              Shalom! Es ist Passahzeit wieder, und das bedeutet MATZAH. Matzah ist eine trockene Cracker traditionell von Juden während des Passah verbraucht anstatt der realen Brot. In den jüdischen Glauben matzah eine Zeit, als Juden in Eile, um aus der Stadt, um eine ägyptische Pharao fliehen zu bekommen und hatte keine Zeit, um echte Brot zu backen. Ich bin nur Jüdisches so für mich ist es ein Essen, das mit Apfelmus, um erstickt müssen essbar sein werden steht. Es ist nicht glutenfrei, oder vegan, aber das ist nicht der einzige Grund, Sie haben es nicht an Ihrem lokalen Coffee-Shop oder Bäckerei gesehen. Für Passah in diesem Jahr habe ich beschlossen, Laser geschnitten Porträts von einigen berühmten Juden in Matzah. Denken Sie gegrillte Cheesus aber viel mehr jüdische.

                                5 Schritt:Schritt 1: Material und Werkzeuge Schritt 2: Schritt 1: Schneiden Sie die Zeichen Schritt 3: Schritt 2: Schneiden Sie Ihr Design aus Vinyl Schritt 4: Schritt 3: Übertragen Sie die Vinyl auf das Vorzeichen Schritt 5: Schritt 4: Gemälde

                                Ich habe vor kurzem einige Kräutersamen in meinem Garten gepflanzt, aber ich konnte mich nicht erinnern, was ich ohne zu prüfen, um meine Notizen jedes Mal pflanzte sie in hatte. Also beschloss ich, einige Zeichen zu machen, sie zu identifizieren. Diese Kräuter Zeichen waren Laser geschnitten und dann die Namen auf der Verwendung einer Vinyl Maske gemalt. Ich hätte nur Lasergravur die Kraut-Namen auf den Schildern an dieser Stelle aber ich zog die Idee der Malerei zu. Der Hauptprozess in diesem Instructable ist es, einen Schneideplotter zu verwenden, um eine Schablone für Ihr Design zu machen. Es ist ganz einfach und kann für alle Arten von Projekten angewendet werden. Es muss nicht zu herb Zeichen sein. Sie haben nicht einmal ein Zeichen zu machen, oder verwenden Sie Text. Sie könnten dies nutzen, um ein Muster oder Bild auf so ziemlich alles, auch Stoffe und Kleidung Schablone.

                                  13 Schritt:Schritt 1: Erstellen Stencil Spezifische Gerber-Datei Schritt 2: Richten Sie eine PDF Printer Schritt 3: Holen Sie sich Viewmate Schritt 4: Öffnen Sie die Gerber in Viewmate Schritt 5: Swell die Pads Schritt 6: In PDF drucken Schritt 7: Bereinigen Sie die PDF Schritt 8: In Jig Gliederung Schritt 9: Kolorieren und Priorisierung der Cuts / Rasterung Schritt 10: "Drucken" Ihre Schablone auf einem Laser-Cutter Schritt 11: Schneiden Sie die Jig Erste Schritt 12: Laser der Schablone! Schritt 13: Fazit

                                  Erstellen einer Lotpaste Schablone für einen Toaster Reflow-Ofen oder Kochplatte ist einfach, wenn Sie Zugang zu einem Laserschneider haben. Ich habe den Laser Cutter bei meinem lokalen TechShop auf diese und andere PCB Schablonen erstellen. Dies setzt voraus, Instructable Sie eine PCB erstellt haben und in der Lage sind, den Gerber-Dateien für sie zu erzeugen. Bestimmte Richtungen für EAGLE gegeben werden, aber andere PCB-Software verwendet werden. Die in diesem Beispiel verwendete Board ist ein Arduino RTC-Schild auf der Basis des DS3231. Folgen Sie dem Link für die EAGLE Design-Dateien, wenn Sie folgen möchten. Hardware, die Sie benötigen: - (Wie Polyimid (Kapton) Film McMaster # 2271K2 ). - Material für eine Stencil (Hartfaserplatten, Holz oder Acryl) Ausrüstung Sie brauchen: - Laser-Cutter - Kamera, zeigen Sie Ihre cool aussehende Schablonen Software, die Sie benötigen: - PCB-Software (zB EAGLE) - Viewmate Gerber-Viewer - CutePDF - Vektorzeichenprogramm (InkScape oder Adobe)

                                    6 Schritt:Schritt 1: Entwurf in CAD Schritt 2: Lasergeschnittene Schritt 3: Klebstoff + montieren Schritt 4: Mattress Schritt 5: Optional: Bettwäsche Schritt 6: Schlafen Sie gut

                                    Auch Handys müssen sich Zeit, um Ruhe und tanken. Ihrem Telefon einen Ort, um in seinem eigenen Bett schlafen, der perfekte Ort, um Ihr Telefon, wenn es Zeit für die Lichter aus. Dieser Spaß Bett ist mehr als nur ein Puppe-Größe Dekoration, es ist eigentlich eine weiche Matratze aus einer Computermausunterlage, die keine Vibrationen dämpft aus verändert, während Sie schlafen werden. Wenn Sie einer jener Menschen, die nicht zu Bett, ohne dass Ihr Telefon an Ihrer Seite gehen können, sind, dann haben Sie wahrscheinlich bereits von Ihrem Telefon Summen nach Einbruch der Dunkelheit aufgewacht. Mit einem weichen Bett für Ihre Digital Kumpel gibt es nicht mehr lauten nächtlichen Meldungen! Ich entwarf diese Bettrahmen digital unter Verwendung CAD-Software, dann verwendet ein Laserschneider, um die Stücke zu schneiden. Ich machte diesen Entwurf groß genug, um fast jede Art von Handy von Flip-Telefone, die größten Smartphones glätten. Laden Sie die in diesem Instructable hier dargestellt CAD-Datei.

                                      3 Schritt:Schritt 1: AI-Datei Schritt 2: LASER IT! Schritt 3: Kleber Fixtures

                                      Material: 24x18in 1/8 Ahornsperrholz Holzleim Q-Tips Werkzeuge: Laser Cutter Illustrator (oder jede andere Vektorgrafik-Editor)

                                        6 Schritt:Schritt 1: Bereiten Sie Ihr Kunstwerk Schritt 2: Wählen Sie Ihre Karton Schritt 3: Erstellen Sie eine Halterung Schritt 4: Das Ätzen kann zum "Buchdruck" Effekte zu erzeugen Schritt 5: Fügen Sie eine Kontrastfarbe Papierunterlage Schritt 6: Mail oder Hand geben Ihre persönlichen Wunsch-Sie-gut

                                        Einer meiner Kollegen landen im Krankenhaus und musste eine Blinddarmoperation haben. Wir wollten ihm etwas "Gute Besserung" Liebe zu schicken, und ich denke, wir könnten nur eine Karte im Laden gekauft haben, aber wo ist der Spaß? Wir entschieden uns, einige benutzerdefinierte Laserschnitt-Karten anstelle erstellen.

                                          15 Schritt:Schritt 1: Was ist ein Laser-Cutter? Schritt 2: Wie kann Laser-Scherblöcke funktionieren? Schritt 3: Arten von Laser-Cutters Schritt 4: Laser-Ausschnitt-Design Software Schritt 5: Vector Cutting Schritt 6: Laser Rasterung Schritt 7: Laser Cutter Einstellungen Schritt 8: Entwurf für das Laserschneiden Schritt 9: Kerf und Materialstärke Schritt 10: Thin Eigenschaften und Details Schritt 11: Joints Schritt 12: Stacking Schritt 13: Wohnzimmer Scharniere und flexiblen Materialien Schritt 14: Related Technologies Schritt 15: Ressourcen

                                          Ein Laser-Cutter ist eine Prototypenentwicklung und Fertigungswerkzeug in erster Linie von den Ingenieuren, Designern und Künstlern verwendet werden, um ausgeschnitten und zu ätzen in Flachmaterial. Laserschneidanlagen mit einem dünnen, fokussierten Laserstrahl zu durchdringen und durch Materialien zu schneiden Muster und Geometrien von Designern angegeben geschnitten. Neben dem Schneiden kann auch Raster- oder ätzen Motive auf Werkstücke durch Aufheizen der Oberfläche des Werkstücks, so Abbrennen der oberen Schicht des Materials, um sein Aussehen, wo die Rasteroperation wurde durchgeführt, verändern Laserschneider. Laserschneidanlagen sind sehr nützliche Werkzeuge, wenn es um Prototypentwicklung und Fertigungs kommt; sie in Maschinenhallen im industriellen Maßstab verwendet werden, um große Stücke von Material geschnitten werden, werden sie durch Hardware-Unternehmen verwendet werden, um billig, schnell Prototypen zu erstellen, und sie Tools von Entscheidungsträgern und Künstlern als DIY Herstellungswerkzeug verwendet werden, um ihre digitalen Designs in bringen sind die physische Welt. In dieser Anleitung werde ich erklären, welche Laserschneider sind, was sie tun können, und wie Sie sie nutzen können, und ich werde auch einige Ressourcen, wenn Sie lernen wollen und mehr tun mit Laserschneider.

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