1 Schritt:

    Video-Laser Synth Günstige Laser Synthesizer von x1 555, Laser, Komparatoren, Photozellen, usw. hergestellt ... Derzeit verfügt über eine Waage.

      5 Schritt:Schritt 1: Forschung! Schritt 2: Auspacken. Schritt 3: Installieren des Cutter Schritt 4: Optische Weglänge Alignment Schritt 5: 28 Days Later

      Kürzlich entwarf ich und baute die LittleBox, eine DIY Laser Cut Raspberry Pi Powered PC. Ein wichtiger Faktor in den Kosten war mit die Teile lasergeschnitten von einem Dritten, so dass ich begann die Jagd nach einem Laserschneider meiner eigenen .... Schritt 1: Forschung! Bevor ich sprang in und kaufte eine Maschine verbrachte ich einige Zeit Blick auf die Optionen. Die LittleBox Rahmen ~ 35cm x ~ 26cm groß. Jede Laserschneider ich kaufen muss in der Lage, jene Dimensionen, sowie einige Arbeitsraum zu verwalten. Es gibt durchaus ein paar Laserschneidanlagen zur Verfügung, von verschiedenen Herstellern. http://www.epiloglaser.co.uk/ http://www.troteclaser.com/ http://hpclaser.co.uk/ http://www.ctrlasers.co.uk/ Und ich fast kontaktiert jeden einzelnen von ihnen, aber leider waren sie, sind, außerhalb meines Budgets. Also musste ich woanders umsehen. eBay ist eine große Quelle für die Dinge, und ich bin sicher, die meisten von euch werden es in eine oder andere Weise genutzt haben. Oft ist es meine erste Anlaufstelle, wenn ich mich für etwas, und es ist, wo ich fand mich schaut auf einen Laserschneider. Type 'Laser-Cutter "in eBay suchen und es gibt eine Maschine, die direkt in dem, was mein bescheidenes Budget ausgestattet. Titel NEW CO2 Lasergravur-Maschine ENGRAVER CUTTER HILFSDrehVorrichtung 50W es ist ein bisschen wie ein Mund voll, aber die Maschine schien perfekt für das, was ich wollte. Ich habe einige graben und fand ein Video auf YouTube zeigen eine ähnliche Maschine. Schritt 2: Auspacken. Alle 12 Artikel anzeigen Der Laser Cutter kommt in einer Kiste. Das Nettogewicht ist ein wenig mehr als 116kg, es ist schwer. Schritt 1 | Auspacken. Es gibt mehrere große Schrauben der Holzkiste zusammen, die sie brauchen, herauszukommen. Schritt 2 | Bei den Platten aus kann man nun an den Innenseiten zu bekommen. Innerhalb der Schneid verstaut sind alle Anhänge; Luftpumpe, Wasserpumpe, Rohre, Kabel, Handbuch und Dichtstoff. Zu helfen, das Gewicht, das sie entfernt wurden, zu reduzieren. Zu der Zeit hatte ich nicht jemand mit dem Lift zu helfen und ungeduldig ich über Bewegen des Laser Cutter eingestellt. Ich hatte eine schwere Trolly aus einer Tape Library zurückgefordert so habe ich, dass, um das Rad Schneider um. Ich empfehle Ihnen jemand Ihnen helfen müssen. Ich hatte schließlich zu ein weiteres Paar Hände zu bekommen, weil die Messer musste gehen eine Treppe. Schritt 3 | Move it, es ist die letzte Ruhestätte in Ihrem workspace.Step 3: Installation der Cutter Alle 34 Artikel anzeigen Für die Laser Cutter, um sicher zu laufen die Messerbedarf Druckluft, Kühlmittel zirkuliert, und eine ausreichende Belüftung. Zum Glück ist der Laser Cutter kommt mit allen drei, aber sie müssen installiert werden, bevor die Schneideinrichtung verwendet werden. Kühlung & Druckluft Der Laser wird durch Zirkulieren von Wasser durch das Glas-Laser-Rohr gekühlt. Der Laserschneider weist einen Durchflussdetektor, wobei, wenn es keinen Wasserfluss der Laser nicht arbeiten. Die zugeführte Wasserpumpe zum Eintauchen in einen Wasserbehälter ausgelegt. In diesem Fall habe ich eine 25-Liter-Behälter, wie mein Reservoir gerichtet. Ich werde mit dem schweren Wagen, die ich verwendet, um den Laser-Cutter als Unteranordnung für das Kühlsystem und die Luftzufuhr zu bewegen. Schritt 1 | Der Behälter muss gut auf dem Trolly unterstützt werden. Zu helfen, Vibrationen und Lärm zu reduzieren, werde ich ruhen die bin auf einem Abschnitt der Schaumfolie. Die Schaumplatte wurde verwendet, um den Laser Cutter für den Transport zu verpacken. Ich habe etwas Altholz, wie Verstrebungen für die Schaumstoffpolsterung. Schritt 2 | Die Luftpumpe ist auf zwei Gummihalterungen montiert. Messungen aus den Klammern und der Pumpe, habe ich Stützen, um die Pumpe zu montieren gebaut. Die Pumpe wird mit einigen der verwendet wird, um die Kiste zusammen zu halten Schrauben verschraubt. Schritt 3 | eine Zuleitung für die Laserschneide Verbindung zu der Wasserpumpe. Es ist ein Adapter, dies zu tun, aber es braucht Dicht um sicherzustellen, dass es keine Komplikationen, die mit der Wasserströmung. Sie liefern eine Tube Gummidichtung mit dem Laser-Cutter. Sie müssen Ihre eigenen liefern Kabelbinder though. Schritt 4 | Die Rückführung von dem Laser Cutter brauchen eine Unterstützung. Das letzte, was Sie wollen, ist für die Leitung frei zu fallen, und dann wurden Wasser gepumpt wird über den ganzen Boden. Ich habe einen alten Drahtkleiderbügel modifiziert. Zum Glück hatte ich einen Metallstab mit einem ähnlichen Durchmesser wie das Rohr. Wickeln des Drahtes um die Bar ein paar Mal machen den perfekten Grip für das Rohr. Ich habe die Spulengriff leicht nach unten abgewinkelt, so wird das Wasser sicher in den Behälter geleitet, und nicht auf dem Boden. Schritt 5 | Vor dem Anschluss der Luft- und Wasserleitungen zu dem Laser Cutter ist es immer eine gute Idee, um sicherzustellen, dass alles funktioniert. Ich habe den Wasserbehälter etwa 3/4 der Weg nach oben gefüllt. Belüftung Anschließen des Laser Cutter zu einer Außenöffnung ist unerlässlich. Es gibt eine riesige Menge an erzeugtem Rauch beim Schneiden und sicherstellen, dass es richtig extrahiert wird, ist ein Muss. Der Laser Cutter kommt mit einer Länge von 150 mm (4 ") Rohr. In meinem Fall war es nicht lang genug, so musste ich Pop bis auf die lokale Hardware-Geschäft und kaufen ein 1 Meter Verlängerung. Dies dann verließ mich mit dem Problem, Verlängerung der gelieferten Pfeife. Die Lösung war, eine Dose zu ändern und sie als zwei Verbindungsrohre. Schritt 6 | verbringe ich ein paar Minuten die Jagd rund um das Haus auf der Suche nach einer Dose des richtigen Durchmesser. Ich fand eine Tetley Tea der Behälter in der richtigen Größe. Erstens ich den Boden abgeschnitten mit einem Dosenöffner. Dann, mit einem scharfen Stanley Messer, schnitt ich es in der Mitte. Seien Sie gewarnt, werden die Kanten scharf. Zu helfen, mich zu schützen, und das Belüftungsrohr, überdachte ich die Kanten mit dicken Kreppband. Schritt 7 | Ich entschied mich für das mitgelieferte Rohr in zwei Hälften geschnitten, und passen Sie die Erweiterung in der Mitte. Mit einem scharfen Messer das Rohr wurde in zwei Hälften geschnitten. In die erste Rohrabschnitt eingesetzt ist einer der beiden Rohrverbinder, sollte es etwa auf halbem Weg in die Röhre gehen .. Ich habe etwas eingewickelt PVC Band um das Rohr, um eine Dichtung zu bilden und halten Sie das Rohr an Ort und Stelle. Wiederholen Sie diesen Vorgang mit dem anderen Rohrabschnitt. Schritt 8 | Die Erweiterung wird mit zwei Kabelbindern. Rutschen einem Ende der Verlängerung über den Schlauchverbinder. Halten Sie die Verlängerung an Ort und Stelle mit einem der Kabelbinder. Wiederholen Sie mit dem anderen Rohrabschnitt. Das Belüftungsrohr ist jetzt einsatzbereit. Die Entlüftungsleitung muss den Anschluss an eine externe Entlüftungs. In dem Raum, in dem ich die Schneider gibt es keine Lüftungs, nur ein Fenster. Schritt 9 | Mit offenem Fenster, und mit einigen der Verpackungsschaum aus der Laser-Cutter habe ich in dem Raum, in dem Fensterrahmen aufgefüllt. Schritt 10 | Unternehmen Sie eine Blumentopf. Schneiden Sie die Spitze. Sicherstellen, dass die Entlüftungsleitung passt einfach über den Topf. Step 11 | Mark ein Loch im Schaum mit dem Blumentopf oben und aus dem Loch zu schneiden. Schritt 12 | Führen Sie das Entlüftungsrohr durch das Loch. Schritt 13 | Setzen Sie den Blumentopf oben im Inneren des Lüftungsrohr und befestigen Sie sie mit einem Tacker. Step 14 | Drücken Sie die Blumentopfaufsatz, mit angeschlossenen Rohr, in den Schaum. Step 15 | Bauen Sie den Schaum in den Fensterrahmen. Schritt 16 | Schließen Sie das andere Ende des Belüftungsschlauch an den Laser Cutter mit der mitgelieferten Schlauchschelle. Ich habe eine andere Drahtkleiderbügel zur Unterstützung des Rohres. Schritt 17 | Überprüfen Sie alle Anschlüsse, Kabel, Rohre und Einstellungen. Gründlich prüfen die gesamte Laser Cutter für Hindernisse, Verpackungsmaterialien und allgemeine Detritus. Step 18 | Power On! Das erste Mal habe Einschalten des Laser-Cutter gab es einige Klappern von den Access-Panels. Um dies zu heilen Ich steckte eine gewisse Schaumstreifen entlang der Kante der Abdeckung Luken auf der gegenüberliegenden Seite der Scharniere. Es gibt keine Notwendigkeit, das Band den ganzen Weg um die Luke legte, könnte man die Luken zu finden wird nicht schließen, wenn Sie zu tun. Schritt 4: Optische Weglänge Alignment Alle 36 Artikel anzeigen Natürlich ist das erste, was ich nach dem Einschalten alles auf tat, war zu versuchen und schneiden etwas. Es überrascht dies nicht. Schritt 1 | RTFM. Schritt 2 | Schneiden Sie etwas. Das Problem war, ein einfaches. Der Schneidkopf muss etwa 10 mm von der Schnittfläche, und nicht 10 cm sein, wie ich versucht habe. Der Laser Cutter kommt mit einem Streifen aus Acrylschnitt zur richtigen Höhe zu helfen, stellen Sie den Schneidetisch in die richtige Position. Ich natürlich total es verpasst das erste Mal um. Aber das ist nicht die ganze Geschichte. Es gibt etwas namens Optical Pfad Alignment und es macht einen großen Unterschied, um den Schnitt. Der Laserschneider verwendet eine Reihe von drei Spiegeln und einer Linse. Der Laserstrahl muß in der Mitte jedes Spiegels und in der Mitte der Linse ausgerichtet werden. Wenn die Ausrichtung heraus, es kann zu einigen seltsamen Effekte wie zwei Laserstrahlen zum Beispiel führen. Dieser Effekt ist in einem der Fotos zeigten. Um dieses Problem der Laserröhre müssen korrekt ausgerichtet sein, zu beheben. Der Ausgangspunkt für die Ausrichtung mit dem Laserrohr selbst. Die Laserröhre erzeugt den Laserstrahl der Strahl geht dann zu dem ersten Spiegel. Um die Strahl Totpunkt des ersten Spiegels der Laserröhre Bedürfnissen bewegen. Gemäß der Bedienungsanleitung die Position des Laserstrahls in Bezug auf den Spiegel müssen wir einige Klebeband über die Spiegelöffnung platzieren zu finden. Der Laser Cutter Bedienfeld verfügt über eine Schaltfläche namens Pulse. Durch Drücken dieser Taste wird der Laser schießen. Wenn die Taste gedrückt wird, während ein Streifen von Abdeckband über einer Spiegelöffnung können wir die Position des Laserstrahls in das Band verbrannt worden ist. Mit diesem Verfahren können wir den Strahl einstellen müssen Zentrum an alle Spiegel zu sitzen. Schritt 1 | Öffnen Sie die Inspektionsluke für den Laser-Schlauch an der Rückseite des Laser Cutter. Legen Sie einen Streifen Klebeband über die Spiegelöffnung, die Klappe schließen. Pulse des Lasers. Schritt 2 | Beachten Sie die Strahlen Position in Bezug auf den Spiegel. In meinem Fall war es eine 5 mm zu hoch, und etwas nach rechts. Zur Einstellung der Laserröhre auf der horizontalen (links & rechts) ist ziemlich geradlinig nach vorne, lösen von den Schrauben und der Seite des Laserröhre, bis es Mitte, aber, um das Rohr in der vertikalen Ebene (up & down) verschiebe es ist weit mehr kompliziert. Die Laserröhre beruht auf mehreren 8mm Platten. Um den Schlauch durch die erforderliche 5mm senken werde ich brauchen, um einer der Orte mit einem 3mm Alternative zu ersetzen. Zum Glück habe ich einige 3mm Sperrholzplatten. Schritt 3 | Nehmen Sie Messungen der Platten, so gut wie du kannst, übertragen diese Messungen auf ein digitales Medium. So speichern Sie einige Mühe und Zeit habe ich eine Kopie der Datei, die ich für die Platten befestigt. Schritt 4 | Schneiden Sie zwei Platten, eine für jeden Mount-Punkt. Ich musste einige kleinere Anpassungen zu tun, damit die Platten passen würde. Die Datei ist für Sie angepasst. Schalten Sie den Laser-Cutter! Schritt 5 | GENAU zerlegen die Laserröhre Halterungen. Schritt 6 | Entfernen einer Platte von jedem Stapel und ersetzen Sie es mit einer der 3 mm-Platten. Schritt 7 | Bauen Sie das Laserrohr zu montieren. Schalten Sie den Laser-Cutter. Schritt 8 | Überprüfen Sie die Strahlposition auf dem ersten Spiegel mit einem neuen Streifen von Klebeband und stellen Sie das an die Laserröhre, bevor sie schließlich die Sicherung der Röhre. Die Spiegel haben drei Stellschrauben. Jede Schraube eine Sicherungsmutter, die freigegeben werden, bevor Sie irgendwelche Einstellungen vornehmen und wieder verriegelt, sobald Sie fertig sind werden muss. Schritt 9 | Legen Sie einen Streifen Kreppband über den zweiten Spiegel und Puls des Lasers. Schritt 10 | Einstellen des ersten Spiegels, so wird der Strahl auf dem zweiten Spiegel zentriert. Achten Sie auf die Klebeband nach jedem Impuls zu ersetzen. Schritt 11 | Wiederholen Sie den Vorgang für den dritten Spiegel. Schritt 12 | Der dritte Spiegel justiert den Strahl, wie es in die Linse eintritt. Stellen Sie sicher, es gibt keine Kreppband abdecken keine Spiegel. Positionieren Sie den Schneidkopf in der richtigen Höhe über der Schnittfläche und Puls des Lasers. Wenn der Spiegel richtig ausgerichtet sollte es einen kleinen schwarzen Punkt sein. Wenn es nicht richtig positioniert, sehen Sie möglicherweise eine breitere Punkt mit, was aussieht wie ein Bogen. Der Bogen ist das Ergebnis der Lens Flare. Einstellen der Spiegel wird das Problem beheben. Partikel aus dem Brand Abdeckband mit unweigerlich finden ihren Weg auf die Spiegel. Schmutz auf den Spiegeln können die Laser Leistung erheblich reduzieren. Sie müssen die Spiegel, bevor die Laser Cutter zu arbeiten reinigen. Wenn alles korrekt konfiguriert wurde der Laser Cutter funktioniert sehr gut. Die Schnitte sind konsistent und die Genauigkeit ist auch gut. Es ist das beste Teil des Tages genommen, um den Laserstrahl auszurichten, aber es hat sich gelohnt jeden minute.Step 5: 28 Days Later Alle 10 Artikel anzeigen Ich habe mit dem Laser Cutter für ein paar Wochen und es gibt ein paar Dinge, die ich gelernt habe. Tipp 1 | Erhöhen Sie die Schnittfläche an der Schneidtisch. Wenn das Material, das Sie schneiden sind, in meinem Fall ist es meist Sperrholz, auf dem Schneidetisch ruht der Strahl wird abprallen die Tabelle und markieren Sie die Sperrholz. Es gibt auch eine Menge Rauch und Rückstand und eine Lücke unterhalb lässt Raum für Luft zu beatmen Ausräumen der Rauch und Rückstand. Es wird ein Aufbau von Rückständen auf der Tischplatte über die Zeit, aber wenn Sie vom Tisch angehoben werden sollte kein Problem sein. Tipp 2 | Die Schnittfläche muss flach und eben sein, wie möglich. Jede Abweichung in der Höhe über die Arbeitsfläche kann auf unbeständig Senkungen führen. Wiegen Sie die Schnittfläche mit Gewichten. Tipp 3 |, bevor Sie einen Schnitt, eine Simulation auf der Software, um sicherzustellen, dass sie in der richtigen Reihenfolge durchschneidet. Ich verwende Farben, um mit dem Schnitt, um zu helfen. Tipp 4 | Experimentieren Sie mit Energieeinstellungen und Schnittgeschwindigkeiten, um die beste Konfiguration für das Material mit dem Sie arbeiten zu finden. Tipp 5 | Überwachen Sie die Wassertemperatur Kühlmittel. Ich habe zwei Temperaturstreifen in den Wasserbehälter angebracht, um die Temperatur zu überprüfen. Tipp 6 | Halten Sie die Schienen geschmiert. Verwenden Sie ein Wattestäbchen, um etwas Fett auf die Schienen zu verbreiten. Tipp 7 | Vakuum aus dem Boden oft. Es wird viele kleine Stücke, die unterhalb sammeln können und manchmal bekommen sie in den Ventilator angesaugt werden. Ich habe festgestellt, dass eine längere Verwendung kann die Kühlmitteltemperatur in der Nähe von gefährlichen Konzentrationen erhöhen. Im manuellen es schlägt Zugabe von Eis, um die Temperatur zu senken. Dies funktioniert, aber nur für eine kurze Zeit. Ich werde einem Heizkörper-Design zur Kühlung einer CPU und ich werde es zu einem 120mm Lüfter passend. Ich werde aktualisieren Sie die 'ible wenn der Lüfter kommt!$(function() {$("a.lightbox").lightBox();});

        3 Schritt:Schritt 1: Ersatzteile Schritt 2: Construct Schritt 3: Aktivieren

        Diese einfache Laser-Halterung ist eine wirklich gute Möglichkeit, einen gemeinsamen Laser-Zeiger in Position zu halten und dient als Freisprech-Schalter mit Taster-Geräte auch. Perfekt für diese tripwire-Projekt oder einer anderen in dem Sie eine Halterung benötigt für einen Laser oder kleine Blitzlicht. Ich hoffe, meine zufällige Entdeckung hilft Ihnen bei projects.Step 1: Teile Cable Tidy / Keeper - 6 Pack 4 € Laser Pointer - 2 € (Max 10 mm Zylinderdurchmesser) Schritt 2: Construct Schieben Sie den Laser in das Kabel ordentlich Verschluss dafür, dass die Tasten nach oben und der Laseraktivierungstaste mit der Spitze des Verschlusses ausgerichtet sind. Schritt 3: Aktivieren Jetzt einfaches Drehen des Zeigers zwingt die Taste unter dem Verschluss und schaltet die Laserdiode. So einfach ist!

          7 Schritt:Schritt 1: Dinge, die Sie benötigt. Schritt 2: Bauen Sie Ihre Lasersensor Schritt 3: Bauen Sie Ihre Laser Schritt 4: Programmieren Sie Ihre Laser modual Schritt 5: Installation der PC-seitige Software - Verarbeitung Schritt 6: Schnittstelle mit dem Adruino Through Processing. Schritt 7: Senden Sie eine Email mit Autoit - Makros

          First things first, großes Dankeschön an Action_Owl und Kipkay. Dies ist instructable war idealistisch von Kipkay durch Action_Owl erstellt haben, und Bones. Ich passte den Code und Konzept für etwas ein wenig einfacher zu verwenden auf meinem Windows-PC. Sie können ihre instructables mit den folgenden Links zu finden http://www.instructables.com/id/Twittering-Laser-Tripwire-with-Webcam-Capture/ http://www.instructables.com/id/Protect-Your-Home-with-Laserbeams/ Vielen Dank für Ihre Ideen und creativity.Step 1: Dinge, die Sie benötigt. Hier ist eine Liste der Elemente, die Sie benötigen, Lötwerkzeuge Ein PC mit USB-Ports und Internetverbindung E-Mail-Adresse ein. Autoit Skriptsprache - Hier herunterladen. - Http://www.autoitscript.com/cgi-bin/getfile.pl?autoit3/autoit-v3-setup.exe Adruino Uno REV 3 Laserpointer jede Farbe, - für diese instructable i verwendet, rot. (sie sind billig) 100k ohm 5% Toleranz Widerstand. 1 Fotowiderstand, jeder Größe 24 Gauge-Kabel. Einige Thermoschrumpfschlauch. Spiegel-Quadrate. Schritt 2: Bauen Sie Ihre Lasersensor Schauen Sie sich das Bild unten und folgen Sie den Tool-Tipps Einen Lichtblende für das Fotowiderstand ist unbedingt erforderlich! Zufällige Licht Ihr Sensor von Nachweis einer Fahrten halten, wenn Sie zu Ihnen aufzubauen correctly.Step 3 fehlschlagen: Bauen Sie Ihre Laser Entfernen Sie Ihre Laser aus seinem Gehäuse. Verbinden Sie die beiden Power-LEDs, einen auf die positive, eine auf die negative, die auf dieser Laser + wurde Gehäuse, Negativ, Frühling. Sobald der Laser verdrahtet, Schließen Sie es an Digitale Stifte GND und PIN13 Dann sichern Sie sie, habe ich ein Stück von 2x4 und Kabelbinder. Congrats Ihren Laser Tripwire ist nun komplett montiert, Läßt jetzt bewegen, um programming.Step 4: Programmieren Sie Ihre Laser modual Goto http://www.Adruino.CC und herunterladen zu adruino Software. - Http://arduino.cc/en/Main/Software Sie müssen die adruino Treiber für USB-Emulation installieren. Dies wird in der ZIP-Datei die Sie gerade heruntergeladen unter dem Ordner Treiber befinden,. Öffnen Sie nun die Adruino Software, kopieren und diesem Code durch Action_Owl vorgesehen ist, und schreiben Sie es auf die Adruino. ///////////////////////////////////////// int ledPin = 13; int analogPin = 0; int ldrVal = 0; int threshold = 100; Leere setup () { Serial.begin (9600); pinMode (ledPin, OUTPUT); digital (ledPin, HIGH); } Leere Schleife () { ldrVal = analogRead (analogPin); if (ldrVal> Schwelle) { Serial.print ("1"); Verzögerung (200); } //Serial.println(ldrVal); } //////////////////////////////////////////////// Vergessen Sie nicht, um das Board über USB-Kabel. Sobald Sie diese hochladen, wird Ihr Code aktiv sein und Ihre Mikro-Controller wird eingeschaltet, können Sie Ihren Sensor mit einer Taschenlampe in Ihre Fotowiderstand zu testen. Arbeiten, die RX-LED blinkt, Shine a Taschenlampe in das Fotowiderstand, sollte es zu blinken aufhören ... Congrats, nächsten Schritt. Schritt 5: Installation der PC-seitige Software - Verarbeitung Für diesen Schritt müssen Sie ein Programm namens Verarbeitung herunterladen. - Http://www.processing.org Die Verarbeitung ist, was wir verwenden, um für die Eingänge unserer Adruino Mikrocontroller zu hören, diese Schnittstelle mit serieller Port-Emulation über einen USB-Controller. Nun, um sicherzustellen, das funktioniert wie erwartet, die Sie benötigen, um Ihre RX-TX-Schnittstelle Software richtig installiert. Die Dateien RXTXParallel.dll RxtxSerial.dll RXTXcomm.jar Diese drei Dateien der gleichen Version müssen Sie in Ihrem Windows-Stammordner, Windows System 32 Ordner und Verarbeitung Stammordner und Adruino Root-Ordner platziert werden. Geschieht dies nicht dies wird Ihnen eine RXTX Fehler bei Verarbeitung und es wird nicht serielle Eingänge lesen vom Adruino Stabile Bibliothek - Sie sollten diese Mitteilung bei der Verarbeitung ========================================= Mutter lib Version = RXTX-2,1-7 Java lib Version = RXTX-2,1-7 [0] "COM1" [1] "COM3" Sobald dies erledigt ist, starten Sie Windows neu, reupload Ihre Adruino Programmierung. Ich verbrachte unzählige Stunden binden, um in Ubuntu dies geschehen: / Schritt 6: Schnittstelle mit dem Adruino Through Processing. Nun, da Sie die Bearbeitung installiert haben, kopieren Sie den folgenden Infos in Bearbeitung. Um für die Verarbeitung, um Ihre adruino zu finden, müssen Sie unter Umständen Ihre seriellen Port-Adresse zu ändern. Die Lage in den Code, dies zu tun im Bild unten aufgeführt wird. importieren processing.serial. *; Serien myport; char InBuffer; int Wartezeit, jetzt, timeout = 10000; boolean hold = false; Leere Setup () { Größe (200.200); println (Serial.list ()); myport = neue Serien (this, Serial.list () [1], 9600); füllen (# 36ff00); } Leere draw () { while (myPort.available ()> 1) { InBuffer = myPort.readChar (); if (InBuffer == '1') { if (! hold) { füllen (# ff0000); println ("Ausgelöst"); open ("emailscript.exe"); Warten = millis (); Halten = true; } } } Now = millis (); if (jetzt> (+ warten timeout)) { Halten = false; füllen (# 36ff00); } rect (0,0,200,200); } Sobald dieser Code hochgeladen, aktivieren sie adruino, dann starten Sie Ihre Verarbeitungs Skizze. Sie sollten immer eine abwechselnde ROT / GRÜN-Box mit einer 4 Sekunden oder so zu verzögern. Dies wird auch starten eine Befehlszeile-Skript, um Sie per E-Mail. Schritt 7: Senden Sie eine Email mit Autoit - Makros OK Dieser Teil ist super einfach, gerade über jedermann, keine Programmierung getan hat mit Makros vertraut ist. Ein Makro ist eines Befehls oder Tastenanschlags, die aus einer Reihe von vorgegebenen Befehlen oder Tastenanschläge eingestellt. Vier einfache Befehle werden in diesem Makro verwendet Mouseclick - Wählen Sie mit der rechten oder der linken Maustaste Syntax "Mouseclick (" Links "), oder Mouseclick (" Rechts ")" Mousemove - auf bestimmte Pixelposition Syntax "Mousemove (X, Y)" Move Senden - Senden String oder Tastenreihe Syntax "Send (" F10 ") oder senden (" Have a nice day) "- wenn Textfeld gewählt ist Schlaf - Haben Makrowartezeit zwischen den Aktionen Syntax "Sleep (2000)" - Zufallszahl 100-10.000 Um Pixelposition auf dem Bildschirm finden Sie den eingebetteten Auto es Werkzeug AU3Info oder Au3info_X64 verwenden. Jedes dieser Werkzeuge wird im Standardverzeichnis befindet, sofern Sie nicht das benutzerdefinierte Installation. C: \ Program Files (x86) \ AutoIt3 Um die Position eines Pixels klicken Sie auf Suchen und ziehen Sie das kleines Fadenkreuz-Symbol auf dem Finder-Tool an die gewünschte Position, werden die Koordinaten in der Tools Info-Fenster angezeigt werden. Sobald Sie Makro erstellt haben, können Sie jede Phase Test mit dem "GO" -Befehl unter Werkzeuge, oder drücken Sie "F5" Sobald Sie sicher Ihr Makro arbeitet sind, übersetzen sie in eine EXE-Datei mit dem Namen "emailscript" und legen Sie sie in das Root-Verzeichnis der Verarbeitung. Ich habe ein Maß Makro hier, aber für sie zu arbeiten, müssen Sie die Bildschirmauflösung auf 1600 x 1050 eingestellt, während der Verwendung der Firefox-Browser statt die Verknüpfung auf Pixel-Stelle '267, 133 ". Sie haben auch auf Google Mail zu verwenden. Mousemove (267.133) Schlaf (2000) Mouseclick ("links") Mouseclick ("links") Schlaf (2000) Mousemove (450.104) Mouseclick ("links") ; klicken Sie auf E-Mail-feild mousemove (1044,287) Sleep (2000) Mausklick ("links") Sleep (2000) Senden ("Ihre [email protected] ") ; Klicken Sie Passwort-Feld Mousemove (1044,360) Mausklick ("Links"), Sleep (2000) Senden ("Passwort") Schlaf (2000) ; Klicken Signin Mousemove (1061,410) Mausklick ("links") Sleep (4000) ; Klicken Compose-Taste Mousemove (115.277) Mouseclick ("links") Sleep (2000) ; Klicken Sie auf Senden, um Feild) Mousemove (322.288) Mausklick ("links") Senden ("E-Mail-Empfang, kann jeder sein") Sleep (2000) ; Betreff feild Mousemove (320.345) Schlaf (2000) Mouseclick ("links") Schlaf (2000) Senden ("Boundary Anomalie erkannt") ; Klicken Körperfeld Mousemove (256.438) Sleep (2000) Mouseclick ("links") Schlaf (500) Senden ("Computer Generated automatisierte E-Mail, Klasse: Boundary Anomaly - Interior Verletzung") Sleep (2000) ;E-Mail senden Mousemove (261.219) Schlaf (500) Mouseclick ("links") Sleep (2000) ;Fenster schließen Mousemove (1653,7) Sleep (500) Mouseclick ("links")

            3 Schritt:Schritt 1: Dinge und Materialien Schritt 2: Montage Schritt 3: Mit dem Tripwire

            Hallo Jungs .Dies ist meine erste instructable .In diesem instructable Ich bin, Ihnen zu sagen, wie man eine einfache und kostengünstige Lasertripwire zu machen. Dies ist nur eine Modellschaltung und nicht für praktische Anwendungen vorgesetzt, auch wenn diese Schaltung kann auch für andere Lichtprojekte sowie (mit geringfügigen Änderungen) verwendet werden. Schritt 1: Dinge und Materialien Dinge, die you'r gehen zu müssen: - BT169 Transistor 1uf elektrolytischen capasitor Fotowiderstand 6.8K Widerstand 100-Ohm-Widerstand 1.5V LED (irgendeine Farbe) 2 x 1,5 V battries 3V Beep-Lautsprecher Bread board / Leiterplatte Laserpointer Schalter Battry Halter Ein transpsrant Kunststoff-Box für Leiter Schritt 2: Montage Montage Verwenden Sie die schematische, die Summerschaltung EIN fügen einen Schalter .Jetzt legte die Schaltung in der Box. You'r Alarmschaltung ist ready.Step 3: Verwenden der von Tripwire Drehen Sie den Alarmschalter auf und richten Sie die Laser auf dem Fotowiderstand. Nun, wenn etwas stört das Laserlicht der Alarm gibt einen Signalton aus. Dies tripwire ist eine grundlegende und einfache ein, so dass, wenn das Laserlicht den Fotowiderstand wieder erreicht, wird der Alarm piept. Danke fürs Lesen Jungs und lassen Sie ein gutes und Kommentare suggstions zur Verbesserung.

              1 Schritt:

              Wow, hatte ich meine erste Klasse an Techshop. Erstaunlich, ein wahr gewordener Traum, ein Techshop in der Nähe haben. Der Laser SBU-Klasse hat Spaß gemacht und wir sind sehr einfach und schnell graviert diese Erkennungsmarken. Die Dateien werden in Adobe Illustrator oder Corel Draw erstellt und dann einfach auf Print. Noch ein paar Einstellungen in der Laser-Software und es macht den Job perfekt. Einen Kurs machen! www.techshop.ws

                3 Schritt:Schritt 1: Schritt 1 Schritt 2: Schritt 3: Schritt 3: ENDLICH !!

                Dies ist ein Instructable, die beschreibt, wie Sie einen Laser tripwire oder Laserlabyrinth machen, genau wie im Kino! Alles was du brauchst: * Arduino * Summer / Alarm / Led * LED (optional) * 1 Widerstand (beliebiger Wert) * 1 LDR * Laser-Feder * Eine Box, die gesamte Einrichtung unterzubringen. * Einige Band Sehen sie in Aktion: http://www.youtube.com/watch?v=74KYPlzEGqc http://www.youtube.com/watch?v=56aGdz3GAW0 Schritt 1: Schritt 1 * Bringen Sie den Widerstand an A0 und GND-Pins. * Bringen Sie LDR bis A0 und 5 V-Pins. * Legen Sie eine LED mit der längeren Seite in Pin 7 und kürzeren Seite in Stift 6. * Stellen Sie auch den Summer mit der längeren Seite in der Stift 11 und der kürzeren Seite in GND-Pin. Schritt 2: Schritt 3: * Stellen Sie den Apparat in die Box (um sicherzustellen, sowie halten es versteckt es ordentlich aussehen) * Laden Sie das folgende Programm auf Arduino: /// Programm startet VON UNTEN int sensorPin = A0; int Sensorvalue = 0; int buzzPin = 11; Leere Setup () { pinMode (buzzPin, OUTPUT); pinMode (sensorPin, INPUT); pinMode (7, Ausgang); pinMode (6, Ausgang); digital (7, HOCH); digital (6, LOW); Verzögerung (5000); digital (7, LOW); } Leere Schleife () { Sensorvalue = analogRead (sensorPin); if (Sensorvalue <= 500) {digital (buzzPin, HIGH); Verzögerung (3000);} sonst {digital (buzzPin, LOW);} Sensorvalue = 1000; } * Nun kleben Sie die Taste auf der Laser, um es zu halten auf. * Schließlich setzen Sie den Laser entfernt von der Box und stellen Sie sicher, dass ihr Licht konzentriert sich auf die LDR.Step 3: ENDLICH !! NETZ EIN UND GENIESSEN !! Sie können in den Spiegel ein Labyrinth durch Reflektieren des Laserlichts zu bilden. Sie können auch stellen diese vor einer Tür oder ein Fenster, und es wird wie ein Alarmsignal handeln, wenn die Tür oder das Fenster öffnet sich. Es kann auch über die Enden eines Raumes angeordnet werden und als ein Bewegungssensor verwendet werden Tatsächlich sehen, das Laserlicht (wie auf dem Foto) alles, was Sie tun müssen ist, hüllen den Raum in Rauch auf. Das Laserlicht kann in Rauch sichtbar. Wenn Sie diese Instructable gefallen hat, bitte folgen Sie mir und meine anderen instructables. Fühlen Sie sich frei, um alle Zweifel zu stellen und bitte geben Sie mir Feedback und weitere Anregungen. Danke.

                  13 Schritt:Schritt 1: Ersatzteile Schritt 2: Das Endmaterial Schritt 3: Die Build- Schritt 4: Serien gesteuert Silizium Elektronen-Divergenz-Matrix (auch als arduino bekannt) Schritt 5: Code Erklärung. Schritt 6: Laden Sie Software, Schritt 7: Schnellcode Erklärung Schritt 8: Electronics Schritt 9: Wie man eine billige Motor in ein Präzisionsinstrument zu machen. Schritt 10: Slasher Film ..... von einer CAD-Datei .... Schritt 11: Erster Satz Schritt 12: Boxxy Schritt 13: Brennen, baby brennen. Disco-Inferno-Stil.

                  Hat der Laser Wahlen nicht gewinnen? Bummer. Nun, können Sie immer noch Ihre eigene Laser Radierer, für fast nichts. Das ist mein Eingang zum Epilog Laser Contest und Arduino-Wettbewerb (bitte für mich stimmen), sowie mein Einstieg in die Welt von zu Hause Laser-Ätzen. Dies ist ein Arduino und bürstenlosen Motor-turned-Galvo basierend Radierer, die auch übernimmt G-Code-Dateien, unter Beibehaltung eines einfachen Build-Prozess und billigen Materialien. Sowohl die Hardware und Software wurden von mir gemacht (obwohl ursprünglich von nothinglabs Projekt hier inspirierte: http://www.instructables.com/id/Arduino-Laser-Show-with-Full-XY-Control/ Lassen Sie uns beginnen Schritt 1: Parts Um das zu machen, müssen Sie ein paar Dinge brauchen. Alles kann für unter 50 € gekauft werden, aber sollte sich vorhandenes für viel weniger, wenn Sie kaufen Sie es nicht neu. Richtung: Arduino-Geschmack egal wirklich. Ich habe UNO. 2 kleine Spiegel. First-Oberfläche ist am besten, aber eine regelmäßige Spiegel ohne Träger sollte auch funktionieren, wenn es einfach nach oben aus (mehr dazu in einer Minute) eingestellt Reflektor-Seite 2 H-Brückenmotortreiber müssen richtungs PWM-Typ sein. 2 Widerstände, 1 kOhm 2 kleine LEDs, weniger als 20 mA 2 Widerstände 100 Ohm-1K ohm. Laser: Laser-Pointer oder Modul. (AixiZ Lasermodule sind sehr beliebt und ziemlich billig) Hochleistungs-Laserdiode (wie Blu-ray-Diode oder DVD-Brenner-Modul) Treiber für die Laser ODER vorgefertigte Lasermodul. 1 Transistor oder Relais, in der Lage, den gleichen Strom wie der Laser, und umschaltbar von einem Arduino. A 2N3904 wird für die meisten Laserdioden unter 200mWStep 2 arbeiten: Das Endmaterial Sie haben vielleicht bemerkt, dass ich nicht setzen alle Aktoren in der Materialliste. Ich habe gelogen. Es gibt einige, verwendet, aber sie erfordern viel mehr Erklärung. um den Laser zu bewegen, müssen Sie ein Gerät namens ein Galvanometer. Wir werden nicht mit vorgefertigten Galvos, wie sie nach oben von hundert Dollar sein kann. Stattdessen werden wir viel billiger und häufiger bürstenlosen DC-Motoren zu verwenden. Ich weiß, Sie youself sagst, warten Sie eine Sekunde werden die Motoren nicht Galvos! sie haben keine Präzision und Spin für immer! Ich würde sagen, du hast Recht, aber wir werden, dass derzeit zu beheben. Sie werden ein Paar von identischen Motoren benötigen, ist der wichtigste Aspekt, die nicht Kraft, Geschwindigkeit oder auch Größe. Sie müssen in der bürstenlosen Motoren, die häufigste Quelle von denen (und der Art ich sehr empfehlen) ist Computer-Fans. Sie haben auch den zusätzlichen Bonus mit sehr geringer Trägheit, was wichtig ist. Bei der Auswahl Ihrer Motoren, sicherzustellen, dass Sie körperlich halten sie, bevor Sie kaufen / entscheiden, auf sie. Die Motoren sollten mit sehr wenig Kraft drehen, sollten sie fühlen, wie sie "Klick", wie sie drehen (gehen Sie für die Motoren mit den wenigsten Klicks), und sie für ein oder zwei Sekunden zu drehen sollten, wenn Sie den Lüfter drehen und loslassen . Die beiden Hauptfaktoren, die durch die Motoren entschieden Vorrichtung sind Geschwindigkeit und Größe. Glatte, schnelle Motoren schnell bewegen und weniger "Klicks" pro Umdrehung bedeutet eine kleinere Gesamtvorrichtung. Beachten Sie, dass teurer Fans nicht immer besser als ihre kostengünstigere Pendants. Schritt 3: Die Build- Nun, werden Sie brauchen, um Ihre Motoren vorzubereiten. Schneiden Sie die Ventilatorschaufeln und das Gehäuse des Motors, aber nicht über die zentralen "Hub" beschädigen. Wenn Sie nur den Zylinder, der den Motor enthält haben, schneiden Sie vorsichtig von der Rückseite sie (die Seite, die zuvor nicht zu den Lüfterflügeln verbunden ist), was sicher nicht, um die Spulen oder die Bürsten / Lager, dachte der Mitte der Leiter erstreckt beschädigen Bord, die der Motor reibungslos drehen lässt. Nun müssen Sie die Motorwicklung Verbindungen zu identifizieren. Dies ist entweder sehr offensichtlich, oder sehr genau das Gegenteil, je nach Marke und Modell des Lüfters. Die meisten haben drei Board-Verbindungen, eine direkt an positive (oder über eine Diode), die beiden anderen Transistoren. Wenn Sie unsicher sind, welche Verbindungen sind die, überprüfen Sie mit einem Multimeter, die Verbindungen sollte 20 ~ 50 Ohm zwischen einem der Anschlüsse und positive haben, und doppelt so zwischen einander. Löten Sie einen Draht an den poitive Seite der Spule ein, dass sie geht direkt durch den Draht, nicht durch eine Diode. Einrichten zwei Motoren in einem rechten Winkel, so dass ein Spiegel piviots nach oben und unten, und man links nach rechts. Positionieren Sie dann einen kleinen Laser oder Laser-Pointer, damit es reflektiert beide Spiegel, und stellen Sie die Galvo-Position, wenn nötig. Verwenden Sie nicht die Hochleistungslaser noch, wie es ist nicht erforderlich und stellt ein erhebliches Risiko für sie und Sie in diesem Stadium. Schritt 4: Serien gesteuert Silizium Elektronen-Divergenz-Matrix (auch als arduino bekannt) Dies ist die einfachste Schritt. Öffnen Sie die Arduino IDE und schließen Sie Ihr Arduino, dann kopieren und fügen Sie den folgenden Text in das Fenster und klicken Sie auf "Upload". Diese Software wird hier entsprechend fortgeschrieben wird verbessert. Ich bin momentan in Revision 8. // Arduino Laserplotter Software. Erstellt und von J Duffy (jduffy54 auf instructables) gehalten. Vollständige Projekt und Erklärung // Avaliable gibt. // Revision 11 int stepporty = 0; int wd = 1; schweben ib = 0; int IB1 = 0; int IB2 = 0; int IB3 = 0; schweben iby = 0; int iby1 = 0; int iby2 = 0; int iby3 = 0; int val = 30; int prev8 = 1; int spy = 0; int g = 9; schweben maxx = 1; schweben movefract; float decimal = 0; float stepsd = 0; float stepsw = 0; float stepsdy = 0; float stepswy = 0; int lassen = 0; int xd = 0; int km = 0; int sp = 1; skp int = 0; float prevx = 0; schweben prevy = 0; schweben DISTX; schweben disty; schweben mx = 1; schweben meine = 1; float tt = 0; Int = 0; schweben del = 3; schweben movedel = 20; float printdel = 5; Leere setup () { Serial.begin (115200); TCCR1B & = ~ (1 << CS12); TCCR1B | = (1 << CS11); TCCR1B & = ~ (1 << CS10); / ************************************************* ********************************* / // Setze pwm Entschließung Modus 7 (10 Bit) / ************************************************* ********************************* / TCCR1B & = ~ (1 << WGM13); // Timer B klar Bit 4 TCCR1B | = (1 << WGM12); // Bit 3 gesetzt TCCR1A | = (1 << WGM11); // Timer Ein gesetztes Bit 1 TCCR1A | = (1 << WGM10); // Setze Bit 0 pinMode (13, OUTPUT); pinMode (12, OUTPUT); pinMode (11, OUTPUT); pinMode (8, INPUT); digital (8, HOCH); Verzögerung (50); } Leere Schleife () { // Digital (12, LOW); if (digitalRead (8) == 0) { Verzögerung (100); digital (11, LOW); digital (12, LOW); digital (10, LOW); prev8 = 0; Schleife (); } Else { if (prev8 == 0) { prev8 = 1; } if (Serial.available ()> 0) { lassen = Serial.read (); if (lassen == 'X') { digital (12, LOW); xmove (); } if (lassen == 'Y') { ymove (); } if (lassen == 'G') { upd (); } if (lassen == 'F') { skipline (); } } Else { Serial.print (1); digital (12, LOW); Verzögerung (printdel); Serial.print (2); } } // Pos (); } Leere skipline () { skp = Serial.read () - 48; if (SKP = 1) { // Verzögerung (200); } Schleife (); } Leere upd () { if (digitalRead (8) == 0) { Schleife (); //////////////////////////// E-Stop stoppt und kehrt in Schleife (); } g = Serial.read () - 48; // Verzögerung (10); if (g == 1) { digital (12, HOCH); } Else { if (digitalRead (8) == 0) { Schleife (); } digital (12, LOW); } Schleife (); } Leere xmove () { Verzögerung (movedel); prevx = ib; ib = Serial.read () - 48; if (ib == -2) { dezimal = 0,1; // Dyn = 1; ib = Serial.read () - 48; } Verzögerung (movedel); if (Serial.available ()> 0) { IB1 = Serial.read () - 48; if (IB1 == -2) { Dezimalstelle = 1; IB1 = Serial.read () - 48; } } Verzögerung (movedel); if (Serial.available ()> 0) { IB2 = Serial.read () - 48; if (IB2 == -2) { dezimal = 10; IB2 = Serial.read () - 48; } } Verzögerung (movedel); if (Serial.available ()> 0) { IB3 = Serial.read () - 48; if (IB3 == -2) { dezimal = 100; IB3 = Serial.read () - 48; } } ib = (ib * dezimal) + (IB1 * (dezimal / 10)) + (IB2 * (dezimal / 100)) + (IB3 * (dezimal / 1000)); Schleife (); } Leere ymove () { if (digitalRead (8) == 0) { Schleife (); //////////////////////////// E-Stop stoppt und kehrt in Schleife (); } Verzögerung (movedel); prevy = iby; IBY = Serial.read () - 48; if (iby == -2) { dezimal = 0,1; // Dyn = 1; IBY = Serial.read () - 48; } Verzögerung (movedel); if (Serial.available ()> 0) { iby1 = Serial.read () - 48; if (IB1 == -2) { Dezimalstelle = 1; iby1 = Serial.read () - 48; } } Verzögerung (movedel); if (Serial.available ()> 0) { iby2 = Serial.read () - 48; if (iby2 == -2) { dezimal = 10; iby2 = Serial.read () - 48; } } Verzögerung (movedel); if (Serial.available ()> 0) { iby3 = Serial.read () - 48; if (iby3 == -2) { dezimal = 100; iby3 = Serial.read () - 48; } } IBY = (iby * dezimal) + (iby1 * (dezimal / 10)) + (iby2 * (dezimal / 100)) + (iby3 * (dezimal / 1000)); ib = int (ib * 4); IBY = int (iby * 4); go = 0; xd = 0; km = 0; mx = abs (ib - DISTX); my = abs (iby - disty); maxx = max (mx, my); my = meine / maxx; mx = mx / maxx; tt = 0; while (tt <maxx) { tt ++; pos (); }} Leere pos () { if (g == 1) { digital (12, HOCH); } if (DISTX <ib) { DISTX = DISTX + mx; } if (DISTX> ib) { DISTX = DISTX - mx; } if (disty <iby) { disty = disty + meinem; } if (disty> IBY) { disty = disty - mein; } Verzögerung (del); analogWrite (10, DISTX); analogWrite (9, disty); } Schritt 5: Code Erklärung. Grundheruntergekommen des Codes, überspringen Sie diese Option, wenn Sie wollen, es keine Schritte der eigentlichen Erstellung enthält. Der Code beginnt wie die meisten anderen, mit Variablendeklaration. Die meisten von ihnen sollte in Ruhe gelassen werden, aber drei sind nützlich, um zu ändern, um das Setup zu kalibrieren. Dies sind: schweben del = 2; float movedel = 2; float printdel = 5; "Del" ist die Verzögerung zwischen den Schritten der Bewegung. dies ist (umgekehrt) die tatsächliche Geschwindigkeit des Lasers. Wenn diese zu niedrig eingestellt ist, kann es Probleme beim Ätzen oder "Motor Furz" führen, wie ich es nenne, in dem der Motor macht ein lautes Summen für etwa eine halbe Sekunde. Da der Motor steuert den Laser, ist dies ein Problem. Die beiden anderen Variablen werden verwendet, um diese Zähler zu helfen. movedel ist, wie lange das Programm wartet zwischen recieving Zahlen von der seriellen Schnittstelle. Dies ist erforderlich, da ohne sie die Zahlen gelegentlich drastisch aus, was gesendet wurde, was ein erhebliches Problem stellt ändern. printdel ist, wie lange das Programm warten zwischen Senden einer "1" und "2", um die Verarbeitung. Ich werde diese mehr in die nächste Stufe zu diskutieren. Nach der Einstellung der Variablen, es ist eine seltsame zwei Zeilen "TCCR1B = TCCR1B & 0b11111000 | 0x01; TCCR2B = TCCR2B & 0b11111000 | 0x01; " Diese Leitungen erhöhen die Geschwindigkeit des PWM an den Ausgangsstiften. Wenn dies nicht geschieht, werden die Lautsprecher mit der PWM, die in der Regel bei etwa 500 Hz ist (500 Schwingungen pro Sekunde) schwingt. Diese Zeilen zu erhöhen, dass über 20 kHz (20.000 Schwingungen pro Sekunde). Der Großteil des Codes ist einfach, herauszufinden, was Position gesendet wurde, und drehen, dass in einen Wert der Arduino nutzen können. Die eigentliche Code beginnt am Ende des "ymove". Dabei werden die Werte für X und Y (ib und iby) skaliert, um die Differenz der Entfernung per Winkel zu kompensieren, dass occours, die das Bild, je weiter es von der Mitte (X und Y von 100) strecken würde. Dann rechnet sie, wie weit jeder Schritt des Lasers sein muss. Um dies zu erreichen, wird es erst Zahlen, wie weit jeder Achse muss reisen: mx = abs (ib - DISTX); my = abs (iby - disty); nimmt dann den Maximalwert zwischen den beiden und teilt sie beide von diesem Wert: maxx = max (mx, my); my = meine / maxx; mx = mx / maxx; Dies führt zu einem der Werte (my oder MX) als eines ist und das andere eine Dezimalzahl. Der nächste Teil nutzt diese, wie der nächste while-Anweisung wiederholt die Leere "pos ();" die Anzahl der Male es braucht, um jede Achse der Distanz bewegen muss. pos (); nur detrmines, wenn der Wert Ausgehen zu den Lautsprechern muss nach oben oder unten, dann addiert oder subtrahiert mx oder meine dementsprechend dann schreibt es das analoge pin werde diesen Lautsprecher an die neue, geänderte Wert, nachdem die Verzögerung der Zeit an die angegebene beginnend in "del". Dann geht es zurück, und macht alles noch einmal. Hunderte Mal pro Sekunde. Schritt 6: Laden Sie Software, Dies ist eine viel einfachere Software für die Verarbeitung, und das ist es, was jede Zeile von G-Code an die Arduino über serielle. Sie sollten nicht brauchen, um alle Einstellungen auf diese zu ändern, mit Ausnahme der Linie Sekunde, um den Boden des Setup, das kommentiert wird "ändern Sie diese, um die Datei, die Sie senden möchten überein". Ändern Sie nur den Bereich withing die Anführungszeichen. Dies sollte den Namen und Dateityp der Datei, die Sie senden möchten, die in der Regel eine .gcode Datei sein wird. Dies wird auch aktualisiert werden, wie ich arbeite daran. Dies ist die Version 4_115200 (4. Revision, 115200 Baud). importieren processing.serial. *; String Texten; String strLines []; lange Linien = 28; float Zahl; Serielle Schnittstelle; int val = 1; Leere setup () { Größe (640, 360); println (Serial.list ()); port = neue Serien (this, Serial.list () [0], 115200); strLines = loadStrings ("dcoup.gcode"); // dies zu ändern, um die Datei, die Sie senden möchten, passen println ("Beginn der send"); } Leere draw () { if (port.available ()> 0) { val = port.read () - 48; } if (mouse && (Maustaste == LEFT)) { val = 1; } if (val == 1) { port.clear (); Verzögerung (4); port.write (strLines [int (Linien)]); Linien ++; Hintergrund (128); // Texte = strLines [int (Zeilen)]; // Text (Texte, 10, 10, 70, 80); Text (Zeilen 100, 100); Texte = strLines [int (Zeilen)]; Text (Texte, 10, 10, 70, 80); print (""); println (val); print (Linien); val = 0; } if (val == 3) {// Not-Code, um festzustellen, welcher der Laser auf ausgefallenen Strecke println ("STOPSTOPSTOPSTOPSTOPSTOPSTOPSTOPSTOPSTOPSTOPSTOP"); val = 2; } } Schritt 7: Schnellcode Erklärung Ich verspreche, das wird nicht so lang sein wie der Arduino Erklärung, so empfehle ich Ihnen zu lesen, nur um ein Verständnis dessen, was alles, was bedeutet, zu erhalten. Nach der Deklaration der Variablen und ab Serien, lädt der Code die Datei, die Sie gewählt haben, ab Zeile 28. strLines = loadStrings ("dcoup.gcode"); // dies zu ändern, um die Datei, die Sie senden möchten, passen Der Grund, warum es in Zeile 28 beginnt, ist, dass das ist die erste Linie der G-Code, wir kümmern uns um. Der g-Code, die Software verwendet puts in nützliche Informationen für 3D-Drucker, aber hier nicht benötigt. Es prüft zunächst, was auf die serielle Schnittstelle. Hier werden die 1s und 2s von "printdel" aus dem Arduino-Software ins Spiel kommen. Das Arduino verwendet eine 1, um anzuzeigen, dass sie bereit ist, erhalten die nächste Koordinate und eine 2, um anzuzeigen, dass es nicht bereit ist, Koordinaten erhalten. Ein Drei bedeutet, dass der Not-Aus aktiviert wurde, und zum Anzeigen STOPP wiederholt neben der Linie, wo das passiert ist (für Debugging-Zwecke). Nachdem es recieves eine Codezeile, die Anzeige (der die Zeilennummer, Serieneingang und ausgehenden Daten zeigt) aktualisiert er, und erhöht die Zeilennummer Variable um eins. Schritt 8: Electronics Die meisten Motortreiber-ICs arbeiten, Sie brauchen nicht, eine L2619 verwenden wie ich, obwohl Ich mag es, weil es die Strombegrenzung eingebaut. Note als die Richtung Pin an die PWM auf dem Arduino attahed, und die Macht / Freigabe wird hoch gehalten. Dies wird im nächsten Schritt erläutert. Stellen Sie sicher, dass Ihr Motortreiber können die Spannung und Strom werden Sie die Anwendung handhaben, sonst werden Sie schnell die Freuden der Magie Rauch entdecken. Schritt 9: Wie man eine billige Motor in ein Präzisionsinstrument zu machen. Die Galvanometer für dieses Projekt von einem bürstenlosen Gleichstrommotor hergestellt. Diese Gleichstrommotoren arbeiten unter Verwendung einer Reihe von drei oder mehr Spulen in einem hohlen Magneten. Wenn Strom an eine Treiberschaltung angewendet, es Kräfte der Spulen in einem bestimmten Muster, die die Richtung und Geschwindigkeit der Drehung bestimmt. Durch Entfernen der Schaltung und direkten Antrieb einer der Spulen kann der Motor nicht mehr drehen und als 360 * (1 / n) Grad, wobei N die Anzahl der Windungen. Durch Pulsen der Leistung an die Spule, und die Modulation der Breite des Impulses (PWM) kann der Motor genau positioniert basieren auf einem Single-Wire-Signal. Der Grund, warum der Motor-Treiber muss angeschlossen werden, um die Richtung zu ändern und nicht die Macht ist, dass, wenn nur die Macht verändert wurde, wird der Motor nur foward zu bewegen, wie es jede Kraft fehlt, um es wieder in Richtung Mitte zu schieben. Eine mechanische Kraft (wie ein Gummiband) arbeiten könnten, aber das würde einen viel längeren Zeitraum zu stabilisieren, nachdem sie den gewünschten Punkt, sowie eine viel ausgeprägter Veränderung Linearität erreicht hat verursachen. Schritt 10: Slasher Film ..... von einer CAD-Datei .... Um dies zu nutzen, benötigen Sie ein G-Code-Datei. Diese Datei enthält Koordinaten für den Laser, um sich zu bewegen. Die aktuelle Version verwendet den gleichen Dateityp als RepRap. Das verwendete, um diese Datei zu generieren Programm ist slic3r, die auf http://slic3r.org/download heruntergeladen kann Einmal heruntergeladen und ausgeführt wird, nehmen Sie folgende Einstellung Anpassungen werden: Drucker-Einstellungen: G-Code-Aroma-RepRap (Marlin / Sprinter) deaktivieren (falls aktiviert) "verwenden relativen Abstände E" 1 Extruder 200mm x 200mm Bett (~ 8 "x ~ 8"), (die tatsächliche Größe wird über 4x4, also, wenn Sie Ihre Datei, nehmen Sie die doppelte Größe, die Sie wollen, dass die endgültigen Druck zu sein. Dies wird für eine bessere Genauigkeit durchgeführt, wie Das Arduino Code liest nur eine bestimmte Anzahl von Ziffern, so Ziffern einer größeren Wert = mehr Genauigkeit.) Druckzentrum 100mmx100mm Print-Einstellungen: Schichten und Umfänge: Schichthöhe 1mm- Füllung: Fülldichte-0,4, füllen Winkel 45 Grad Rock und Brim: alle 0 Trägermaterial: deaktivieren, wenn überprüft Ich schlage vor, die Einstellungen zu speichern, indem Sie auf das Diskettensymbol in der linken oberen Ecke. Nun, gehen Sie zurück in das Register "platter", und klicken Sie auf "Hinzufügen". Wählen Sie eine STL-Datei Ihrer Wahl, wenn Sie eine haben, wenn Sie keine haben, gibt es viele avaliable bei www.thingiverse.com wie dieser Kalibrierungsblock. http://www.thingiverse.com/thing:68445 Dies ist 40x40 mm , so dass nur skalieren zu 500% eine vollständige 200mm Platz zu bekommen. Dann klicken Sie einfach "Export G-Code". Es ist sehr wichtig, dass Sie zwei Dinge beim Speichern zu tun. Eine, an den Namen erinnern genau, oder schreiben Sie es auf. Einen Buchstaben oder eine Zahl aus und es wird nicht hochgeladen werden. Zwei, speichern Sie es in der Verarbeitung Ordner. Stellen Sie sicher, es ist die "innere" Ordner, der alle Unterordner und die EXE-Datei der Verarbeitung enthält. An anderer Stelle zu speichern (oder auch nicht sie irgendwo in der Verarbeitungs Ordner kopiert) wird die Skizze von der Suche nach der Datei zu verhindern, und es wird nicht funktionieren. Schritt 11: Erster Satz Öffnen Sie nun die Verarbeitung Skizze von früher. Geben Sie den Namen der G-Code-Datei, die Sie gerade in dem bezeichneten Gebiet gemacht (vergessen Sie nicht, .gcode am Ende setzen). Verbinden Sie Ihren Arduino, aber nicht die externe Stromversorgung. Führen Sie die Verarbeitung Skizze, und nach ein paar Sekunden, dann sollten Sie die LEDs auf Stiften 10 und 11 schnell und Ausblenden zu sehen, und Pin 13 blinkt sparatically. Das bedeutet, dass es funktioniert, und verbinden Sie die Motoren und Stromversorgung. Die Motoren sollte etwas bewegen, aber in-sync mit den entsprechenden LEDs. Verbinden Sie nun den Low-Power-Laser von Schritt 2 an Pin 13, und positionieren Sie es, wo Sie haben, so dass es reflektiert beide Galvos. Der Punkt sollte bewegen in einem Quadrat, dann durch Hin- und Herbewegen auf einer Diagonale füllen. Ist dies der Fall, dass, es funktioniert! mit dem nächsten Schritt fort. Wenn nicht, dann versuchen, herauszufinden, was schief gelaufen ist. Wenn die LEDs Fading, überprüfen Sie die Schaltung und Kabelverbindungen, wenn der Laser nicht auf, überprüfen Sie, dass es angeschlossen ist, um 13 und Erdungsstift, und dass 13 blinkt. Wenn es immer noch nicht einschalten, stellen Sie sicher, dass es ein Low-Power-Laser. Alles, was größer ist als 5 mW kann den arduino beschädigen oder zumindest wahrscheinlich nicht funktionieren. Wenn die Verarbeitung Skizze sendet keine Linien, stellen Sie sicher, dass Sie das Recht Skizze auf der Arduino haben, und es an den Computer angeschlossen wird. Wenn Sie immer noch ein Problem haben, schießen Sie mir eine Nachricht, ich werde froh zu helfen. Schritt 12: Boxxy Nachdem ich all diese Arbeiten, ersetzte ich die temporäre Setup mit einer dauerhafteren eins. Es empfiehlt sich, das Everthing nahe beieinander zu halten und nur an der neuen Laser "Blende", oder Punkt, wo die Bewegung Laser emittiert werden lassen Öffnungen. Stellen Sie sicher, etwas, das Sie Ihren Laser nicht durch Brennen zu verwenden. In der Regel helle Boxen oder Boxen die gleiche Farbe wie der Laser sind am besten. Sperrholz wäre noch besser. Achten Sie darauf, alle Teile gut gesichert, da dies der Oberseite nach unten geklappt werden. Schritt 13: Brennen, baby brennen. Disco-Inferno-Stil. Jetzt kommt der gefährliche Teil, der eigentliche Laser. Achten Sie darauf, markieren Sie den Bereich, der der Laser erreichen können, sowie ein wenig mehr, und legen Sie eine Unterlage, dass der Laser nicht dahinter zu durchdringen. Verwenden Sie nicht eine weiße Fläche, wie das macht es sehr, sehr gefährlich zu sein um sind. Ich schlage vor, schwarz, gesprüht Sperrholz. Nun ziehen Sie alle Stromquellen (USB eingeschlossen) und befestigen Sie den Laser auf das Relais oder Transistor (je nachdem, was Sie ausgewählt), und befestigen Sie genau, wo das Low-Power-Laser war. Der nächste Schritt ist der wichtigste Schritt in der gesamten Build: Setzen Sie auf Ihrem Laserbrille *. Habe keine? Jetzt aufhören und gehen Sie kaufen einige. Im Ernst, wenn Sie nicht über diese, nicht sogar considder Zugabe Macht, dies zu. Werden Sie Ihren Augen schädigen. Wenn Sie Laser-Brille auf, dann kleben Sie ein Stück schwarzes Tonpapier (auf allen Seiten) auf die Unterlage, etwa zentriert ist, wo der Laser wird. Stehen Sie weg von dem Laserpfad und schließen USB und externe Stromversorgung. Führen Sie die Kalibrierung Würfel, und nach der Fokussierung der Laser, laufen lassen, bis es geschnitten oder markiert einen Platz in der Zeitung hat. Wenn es zu schnell geht für Ihren Laser, zu erhöhen "del" in der Arduino Skizze bis es langsam genug ist, und wieder hochladen. Finially, markieren Sie die Außenseite des Platzes, die geschnitten wurde, und messen. die Höhe / Entfernung der Laseranordnung zum Ziel bis 200mm. Sobald es um Größe, herzlichen Glückwunsch, Sie gerade eine Laserengraver! Danke fürs Lesen, und vergessen Sie nicht, für mich in der Laser Wahlen abstimmen! So schneiden / ätzen andere Dateien, ich schlage vor, SketchUp, die eine kostenlose CAD-Software von Google avaliable hier http://www.sketchup.com/intl/en/product/gsu.html Es ist ein Plugin für sie das Ihnen erlaubt, um .stl-Dateien, die bereit sind, an den Laser zu senden sind exportieren (nach der Ausführung durch slic3r) avaliable bei http://www.guitar-list.com/download-software/convert-sketchup-skp-files-dxf-or-stl (achten Sie auf die fake "download" ad am Seitenanfang Die eigentliche Download-Link ist text) .. ich auch vorschlagen, durch netfabb Senden der Dateien, wenn slic3r sagt seine nicht Verteiler ( http://cloud.netfabb.com ) . Alternativ können nur Dateien herunterladen von thingiverse.com * Eine letzte Bemerkung zur Sicherheit: Seien Sie sicher! NIEMALS irgendeine Macht, wenn Sie Laser-Brille auf, bewertet die Leistung und Wellenlänge des Lasers haben. Wenn Sie irgendwelche Zweifel über etwas haben, zu stoppen und zunächst prüfen. Laser stark genug, um zu brennen sind sehr gefährlich, und Sie werden dauerhaft blenden, wenn Sie nicht vorsichtig sind. Betreiben Sie diese Option, wenn die Gefahr besteht, von jemandem in den Bereich es in oder auf der Suche, auch des reflektierten Strahls ist. Betreiben Sie es in der Nähe von Fenstern, im Freien oder in einem Bereich mit jedem Lebewesen ohne Brille. Ich übernehme keine responsibily wenn Sie sich selbst, jedermann, oder irgendetwas anderes zu verletzen. Die Sicherheit dieses Gerätes ist in Ihren Händen.

                    10 Schritt:Schritt 1: Blattschalter Schritt 2: Buttons Schritt 3: Lichtsensoren Schritt 4: IR-Abstandssensor Schritt 5: Ultraschall-Abstandssensor Schritt 6: Summer Schritt 7: Laser Schritt 8: LEDs Schritt 9: Arduino Schild Schritt 10: Arduino-Code für Obstacle Vermeidung Robot

                    Übersicht: Diese instructable wird eine Reihe von kundenspezifischen Sensormodule und ein Arduino Schild zu errichten. Solche Module sind aus vielen verschiedenen Quellen, aber die Fans der Instructables Website würde wahrscheinlich feststellen, Zufriedenheit bei ihrer eigenen. Jedes Modul wird ein Satz von 1,5 cm Größe von 2,5 cm und beschäftigen eine dreipoligen Stecker des Signalform-Voltage-Ground. Der Brauch Schild wird die Arduino Stifte in der gleichen Signalspannungs-Masse-Konfiguration ausbrechen. So werden elektronische Verbindungen zu mit einem Drei-Pin-Kabel, einen Sensor zu seinem entsprechenden Stift auf dem Arduino Schild gesetzt befestigen reduziert werden. Gleichmäßig beabstandete Befestigungslöcher an den Ecken der Module wird für auswechselbare Konfigurationen an einem Roboter-Deck oder in andere Elektronikprojekten erlauben. Das eingebettete Video zeigt die Sensoren in Aktion auf einem autonomen Roboter Hindernis vermeiden. Arduino Code für den Roboter ist unten angegeben. Die in Schritt drei dieser instructable beschriebenen Lichtsensoren wurden auch in meinem früheren instructable verwendet. Die Konstruktion der Sensoren beinhalten einige grundlegende Materialien, darunter mehrere perf Platten , Kopfbänder , Steckdosenleisten und drei Pin-Kabel . Geraden und rechtwinkligen Header verwendet. Die perf Platten müssen in mehrere 1.5cm 2.5cm durch Rechtecke mit einem Schraubenloch in jeder Ecke gebohrt geschnitten werden. (Siehe Abbildungen in den folgenden Schritten.) In den folgenden Schritten ein Bild Note in der linken oberen geben jeder Figur eine Reihe von Form Abbildung xx. Zum Beispiel zeigt 2-4 bezieht sich auf die vierte Figur in Schritt two.Step 1: Blattschalter Komponenten: 2x Reed 2x 10K Widerstände 2x drei Stiftleisten 2x Sensorplattformen geeigneten Schrauben und Muttern Die Blattschalter sind ausgelegt, als Berührungssensoren an den Seiten eines Roboters eingesetzt werden. So werden sie als Spiegelbildpaare, eines für die linke Seite und eines für die rechte Seite des Roboters konstruiert werden. Anordnung der Komponenten für die linke Blattschalter sind auf der linken in Fig 1-2 gezeigt. Ich heiße verklebt die drei Pin-Anschluss an seinen Platz, aber ich verwendet, Muttern und Schrauben, um den Schalter selbst auf der Sensorplattform für mehr Stabilität zu sichern. Löten Sie einen weißen Draht von Schließer auf den Schalter mit dem Signalanschluss des Sensors. Siehe Abbildung 1-3. (Beachten Sie, für alle Sensoren in diesem instructable, wenn die drei Pin-Anschluss ist auf der Sensorplattform angeordnet und nach unten, um den Stift von links nach rechts ist Signal, Spannung, Ground. Natürlich bei Betrachtung der Rückseite des Sensor, ist die Reihenfolge von links nach rechts Ground, Spannung, Signal.) Als nächstes löten einen weißen Draht vom Signalstift an einer Leitung des 10K-Widerstand. Löten Sie einen schwarzen Draht vom anderen Ende der 10K-Widerstand dem Erdungsstift an. Schließlich löten einen roten Draht von der gemeinsamen Kontakt des Schalters an die Spannungsstift. Der Widerstand zieht den Signalstift gering. Drücken Sie den Schalter dann zieht den Signalstift hoch. Schritt 2: Buttons Komponenten: 2x Tasten 2x 10K Widerstände 2x drei Stiftleisten 2x Sensorplattformen Heißkleber die Komponenten an Ort und Stelle, wie auf der linken Seite der Abbildung 2-2 dargestellt. Auf der Rückseite des Sensors, beugen der Widerstand führt zu den äußeren Stifte des dreipoligen Stecker und löten. Löten Sie einen weißen Draht vom Signalstift an einer Seite des Schalters. Löten Sie einen roten Draht von der Spannungsstift auf die andere Seite des Schalters. Vergessen Sie nicht, löten alle vier Schalterkabel für Stabilität. (I ursprünglich nur verlötet die beiden Zuleitungen zu den Drähten und der Taste verbunden begann hin und her zu schaukeln.) Schritt 3: Lichtsensoren Komponenten: 3x Photowiderstände 3x 250K Potentiometer 3x zwei Stiftsockel 3x drei Stiftleisten 3x Sensorplattformen Die hier angegebenen Richtungen eng entsprechen denen meiner früheren instructable. Jeder Lichtsensor wird über einen Spannungsteiler aus einem Fotowiderstand und einem Potentiometer 250K hergestellt wurden. Erstens, Heißkleber die Komponenten an Ort und Stelle, wie in Abbildung 3-2 dargestellt. Biegen Sie die Zuleitungen der Potentiometer als zeigen in der Abbildung 3-4. Nehmen Sie ein weißes Kabel und löten das Recht am Steckerstift (von der Rückseite aus gesehen) auf die Potentiometerschleifer und rechte Buchse führen. Verwenden Sie einen roten Draht an die linke Buchse führen zur rechten Potentiometer Blei und Zentrum Steckerstift zu löten. Verwenden Sie einen schwarzen Draht, um die verbleibende Potentiometer führen zu dem restlichen Anschlussstift zu löten. Als nächstes legen Sie etwas Schrumpfschlauch um die Beine der Fotowiderstände, bevor Sie sie in die Buchsen. Siehe Abbildung 3-5. Dies gibt der Sensor einen schönen fertigen Blick und natürlich auch verhindert Kurzschlüsse. (Ich nahm dieses Schrumpfschlauch Tipp von BIGDOG1971 die Licht folgenden Roboter instructable.) Diese Spannungsteiler kann auch mit anderen Sensoren verwendet werden, wie Flexsensoren und Kraftsensoren .Schritt 4: IR-Abstandssensor Komponenten: 1x IR-Abstandssensor 1x kompatible Sensorkabel 1x Sensor platorm Für dieses Modul I einfach heiß verklebt den IR-Sensor zum Sensor platform.Step 5: Ultraschall-Abstandssensor Komponenten: 1x Ultraschall-Abstandssensor 1x Vier Pin-Kabel 1x Sensorplattform Auch dieses Modul besteht aus dem Sensor heiß auf die Sensorplattform geklebt. Vielleicht möchten Sie ein kleines Stück Holz oder Karton unter den "Augen" des Sensors zu verwenden, da es nicht ganz zu passen auf der Plattform. Auch dann, wenn die HC-SR04-Sensor, die ich früher nicht auf die drei Pin-Konfiguration der anderen Sensoren entsprechen. Dies erfordert eine dedizierte vier Pin-Knoten auf dem Arduino Schild wie in Schritt 6 beschrieben 10.Step: Summer Komponenten: 1x Summer 1x drei Pin-Anschluss 1x Sensorplattform Heißkleber die Komponenten an Ort und Stelle, wie in Abbildung 6-2 gezeigt. Nehmen Sie ein weißes Kabel und löten die positive Leitung des Summers mit dem Signalanschluss und mit einem schwarzen Kabel, die Minusleitung des Summers an den Erdungsstift zu löten. Der Spannungsstift links unconnected.Step 7: Laser Komponenten: 1x Laser-Pointer 1x drei Pin-Anschluss 1x Sensorplattform Demontieren Sie vorsichtig den Laser-Pointer und entfernen Sie die Laserkomponente. Achten Sie darauf, die positiven und negativen Kontakte für den Laser zu identifizieren. Heißkleber der Laser und drei Pin-Anschluss auf der Sensorplatine, wie in Abbildung 7-2 gezeigt. Auf der Laser, die ich verwendet, der negative Kontakt war die Quelle, die mit der negativen Seite der Laserpointer Batterien ging. Die positive Leitung war, wo der Laser-Pointer-Taste nahm Kontakt mit der Lasereinheit. Löten Sie die negativen Laser führen zu dem Erdungsstift mit einem schwarzen Kabel und löten die positive Laser führen zu dem Signalstift mit einem weißen wire.Step 8: LEDs Komponenten: 2x LEDs 2x Potentiometer 1K 2x Zweistiftsockel 2x drei Stiftleisten 2x Sensorplattformen Heißkleber die Komponenten an Ort und Stelle, wie auf der linken Seite der Abbildung 8-2 gezeigt. Biegen Sie das Potentiometer führt wie auf der linken Seite der Abbildung 8-3 gezeigt. Verwenden Sie ein weißes Kabel, um das Signal-Pin an den Schleifer des Potentiometers zu löten. Wie von hinten gesehen, löten die richtige Buchse führen zur nächsten Potentiometer Blei. Verwenden Sie eine schwarze Kabel an die linke Buchse führen zu dem Erdungsstift zu löten. Ich habe ein Potentiometer 1K, weil ich dachte, das könnte auf den richtigen Widerstand für jeden gemeinsamen LED eingestellt werden. Wie von der Vorderseite betrachtet, wird das Signal-Buchse auf der linken Seite und der Bodenhülse auf der rechten Seite. So setzen Sie das längere Ende der LED in die linke Buchse und das kürzere Ende in die rechte Buchse. Siehe Abbildung 8-4. Um den Widerstand zu messen, nehmen Sie die LED und schließen Sie ein Ende des Widerstandsmessers zu einem Stück Draht und fügen diesen in die linke Buchse (von vorne gesehen). Schließen Sie das andere Ende des Widerstandsmesser an den Signalstift. Stellen Sie die protentiometer an die für Ihren LED.Step 9 benötigt Wert: Arduino Schild Alle 10 Artikel anzeigen Komponenten: 1x Arduino Protoshield Platine 20x drei Stiftleisten 1x Vierstiftleisten 2x sechs Pin-Anschlüsse 2x acht Pin-Anschlüsse 2x Zweistiftsockel Konstruktion des Arduino Schild war der schwierigste Teil des Projekts. Das fertige Produkt kann von vorn und hinten, in den Figuren 9-2 und 9-3 ersichtlich. Um eine klarere Vorstellung über die Verdrahtung zu bekommen, siehe Abbildungen 9-5, 9-6 und 9-7. In diesen Figuren sind die schwarzen Rechtecke bezeichnen die Positionen der 20 drei Pin-Anschlüsse und der 1 vier Pin-Anschluss. (Recall, der Ultraschallsensor von Schritt 5 benötigt einen Vierstift-Verbindung.) Das erste, was ich tat, war löten Sie die Stecker der bloßen Arduino Board. Verwenden Sie keine Seitenschneider abgeschnitten der Stecker führt auf der Rückseite der Platine, wie die Leitungen sind zu dick und wird wahrscheinlich die bündig Schneider beschädigen. Ich habe schwere Blechschere, jene Leitungen zu schneiden. Die ersten Drahtverbindungen ich waren diejenigen, die in Abbildung 9-5 dargestellt. Die weißen Linien sind Drähte, die Arduino Pins Anschluss an den Signalanschluss des entsprechenden dreipoligen Stecker. Diese Verbindungen werden als die weißen Drähte in Abbildung 9-2. Die gelben Linien in Abbildung 9-5 sind die Fortsetzung der weißen Drähte unter dem Schild der bezeichneten Stift. Ich würde nackten einen zusätzlichen Zoll von Draht abzustreifen, stoßen sie durch das angezeigte Loch in Abbildung 9-5, und dann an der Unterseite der Abschirmung würde ich den blanken Draht um den Signalstift und Lot zu biegen. Dies ist der gelb Anschluss in Abbildung 9-5. Die rote Linie in Abbildung 9-5 ist der Eingang Batteriespannung (Vin) und verbindet es mit den beiden Stiften durch die gelbe Verbindungen angezeigt. (Wiederum sind die Anschlüsse auf der Unterseite des Schildes.) Abbildung 9-6 zeigt die Anschlüsse auf der Unterseite des Schildes. Ein Wort der Erklärung ist hier erforderlich. Die digitalen PWM-Pins auf der Arduino (D3, D5, D6, D9, D10 und D11) werden häufig zur Servos, einschließlich Laufservos als Räder an einem Roboter verwendet zu fahren. So ziehen sie manchmal eine Menge Strom. So wäre es schön, wenn sie könnten vom Eingang Batterien direkt und nicht der geregelte 5V vom Arduino angesteuert werden. An der Spitze der Abbildung 9-6, zwei schwarze Rechtecke erstrecken höher als die anderen. Die Top-Stifte dieser Rechtecke liegen auf dem Arduino 5V Schiene. Die unteren Stifte dieser Rechtecke sind mit dem Eingang der Batteriespannung durch die rote Linie in Abbildung 9-5 verbunden. Der mittlere Stift eines dieser Rechtecke verbindet den Spannungsstifte des D3, D5 und D6. Der mittlere Pin des anderen Rechtecks ​​verbindet den Spannungsstifte des D9, D10 und D11. Somit wird auf der Oberseite des Arduino-Board kann ein Jumper verwendet, um die PWM-Pins an den 5V-Schiene anschließen werden, wenn sie auf niedrige Stromsensoren an den Eingang Batteriespannung angeschlossen sind, oder wenn die PWM-Pins sind mit hohen Strom Rad Servos verbunden . (Mehr dazu später.) Zurück zu den Verbindungen in Abbildung 9-6. Die schwarzen Linien die Masse-Pins eine Verbindung mit dem Arduino Bodenschiene. Die rote Linie am unteren Rand der Abbildung 9-6 verbindet die Spannungsstifte der analogen Anschlüsse auf 5V. Die rote Linie in der Mitte der Abbildung 9-6 verbindet die Spannungsstifte der Nicht-PWM digitale Anschlüsse an den 5V-Schiene. Die obere rote Linien in Abbildung 9-6 die Spannungsstifte der PWM digital anschließen, um eine der beiden im letzten Absatz beschriebenen Jumper gesteuert Anschlüsse. Die Stifte sind ziemlich nahe, was bedeutete, ich musste viel blanken Draht wie in Abbildung 9-3 zu sehen ist zu verwenden. Zum Glück habe ich nicht am Ende mit allen Shorts. Schließlich sind die sechspoligen und acht Pin-Anschlüsse durch den Boden der Abschirmung eingeführt und angelötet, um die Anschlüsse für die Abschirmung mit einem Arduino bereitzustellen. Um die Jumper für die PWM Pins machen Ich habe gerade ein Paar von zwei Stiftsockel und verlötet die Stifte zusammen. Diese können auf der linken Seite in Abbildung 9-4 zu sehen Biene. Abbildung 9-7 zeigt die Etiketten für den Schirm. Sensoren können nun durch die dreipoligen Kabel nach einem der schwarzen Rechtecke D0-D13 oder A2-A5 bezeichnet angeschlossen werden. Ein Vier-Pin-Kabel verwendet werden, um die analogen A0 und A1 zu einer HC-SR04 Ultraschallsensor zu verbinden. Die PWM Jumper sind in die zwei schwarze Rechtecke, die höher als alle anderen in Abbildung 9-7 zu verlängern eingefügt. Das schwarze Rechteck auf die richtigen Kontrollen Stifte D3, D5 und D6. Das schwarze Rechteck auf der linken Seite steuert Pins D9, D10 und D11. Wenn Sie die PWM-Pins an den Arduino 5V angeschlossen möchten, setzen Sie den Jumper auf die oberen Stift der schwarzen Rechtecke an den mittleren Pin zu verbinden. Wenn Sie die PWM-Pins an den Eingang Batteriespannung angeschlossen möchten, setzen Sie den Jumper auf die unteren Bolzen der schwarzen Rechtecke an den mittleren Pin zu verbinden. Abbildung 9-8 zeigt die PWM-Pins und Spannungsauswahlstifte genauer. Abbildung 9-9 zeigt die Jumper gesetzt, um die Spannungsstifte von D3, D5 und D6 mit Spannung von der Eingangs Batterien versorgen. Abbildung 9-10 zeigt die Jumper gesetzt, die gleichen Pins mit 5 volts.Step 10 liefern: Arduino-Code für Obstacle Vermeidung Robot Der folgende Code verwendet die Sensoren aus dieser instructable eine autonome Hindernis Vermeidung Roboter zu steuern. Die Blattschalter werden verwendet, um mit Gegenständen in Berührung zu der linken und der rechten Seite zu erkennen. Wenn ein Kontaktschalter aktiviert wird, stoppt der Roboter, sichert, und dann wendet sich von dem Objekt, bevor Sie fortfahren. Das IR-Abstandssensor verwendet wird, um den Abstand zu Objekten vor dem Roboter bestimmen. Wenn ein Objekt näher ist als eine eingestellte Toleranz, stoppt der Roboter und eine Servo dreht den IR-Sensor nach rechts und nach links für die Messungen. Der Roboter dreht sich dann in Richtung der klareren Weg, bevor Sie fortfahren. A-Taste wird verwendet, um den Roboter zu starten. Obwohl technisch nicht Sensoren der Laser, Summer und LEDs werden verwendet, um visuelle und akustische Rückmeldung von den Sensoren zu geben. Wenn der Roboter in Bewegung ist, ist die grüne LED leuchtet Wenn der Roboter stoppt, ertönt der Summer und die rote LED leuchtet Der Laser ist mit dem IR-Sensor eine visuelle Angabe der Stelle der IR-Abstandssensor zeigt befestigt. Ich habe die Arduino Code (mit vermasselt Formatierung) eingefügt, aber aus irgendeinem Grund war ich nicht in der Lage, eine Datei, die den Code zu laden. Das ist seltsam, da ich in der Lage, so zu meiner vorherigen instructable tun. Doch dieses Mal, wenn ich versuche, die .ino Datei bekomme ich die Meldung Upload "ERROR 400: nicht Skripte hochzuladen:" / * 4/29/14 Dieser Code verwendet mehrere Sensoren, um das Verhalten zu steuern einer autonomen Hindernis vermieden Roboters. Wie der Roboter bewegt sich nach vorne, ein IR-Abstandssensor misst den Abstand Hindernisse in der Roboterbahn. Wenn der gemessene Abstand unter dem eingestellten Toleranz, hält der Roboter und eine Servo Pfannen der IR-Sensor nach rechts und links, um die klarste Weg zu bestimmen. Der Roboter dreht sich dann in Richtung der Bahn klarsten und geht dann weiter. Rechten und linken Blattschalter erkennen Kontakt mit irgendwelchen Gegenständen nach rechts oder links des Roboters. Wenn der Kontakt hergestellt ist, die Roboter sichert und dann wendet sich von dem erfassten Objekt bevor Sie fortfahren. Ein Laser, der über dem IR-Sensor befestigt zeigt die Richtung in dem der Roboter "suchen". Wenn der Roboter stoppt ein rote LED leuchtet und eine Piezo-Summer ertönt. Wenn der Roboter In Zukunft ist eine grüne LED leuchtet Wenn der Roboter betriebene up, findet keine Bewegung statt, bis eine Taste auf dem Roboter gedrückt. * / #include <Servo.h> Servo leftWheelServo; Servo rightWheelServo; Servo panServo; // Digitale Stifte Deklarieren int stopLightPin = 2; int leftContactPin = 3; int rightContactPin = 4; int servoPinLeft = 5; int servoPinRight = 6; int Laserpin = 7; int goLightPin = 8; int servoPinPan = 9; int buzzerPin = 12; int buttonPin = 13; // Analoge Stifte Deklarieren int Irpin = 4; // Variablen definieren int distanceReading; int wallDistance; int wallDistanceTolerance = 30; int distanceReadingLeft; int distanceReadingRight; int wallDistanceLeft; int wallDistanceRight; int panDelay = 1000; // Verzögerung, damit IR-Sensor, um eine Messung vorzunehmen int turnTime = 250; // Dauer der wiederum auf Versuch und Irrtum int Buzztime = 200; int buttonValue = 0; int oldButtonValue = 0; int leftContactValue = 0; int rightContactValue = 0; Leere setup () { pinMode (buzzerPin, OUTPUT); pinMode (stopLightPin, OUTPUT); pinMode (goLightPin, OUTPUT); pinMode (buttonPin, INPUT); pinMode (Laserpin, OUTPUT); digital (buzzerPin, LOW); digital (stopLightPin, LOW); digital (goLightPin, LOW); leftWheelServo.attach (servoPinLeft); rightWheelServo.attach (servoPinRight); panServo.attach (servoPinPan); // Ton Summer, um anzuzeigen, dass der Roboter Kraft hat digital (stopLightPin, HIGH); digital (buzzerPin, HIGH); Verzögerung (Buzztime); digital (buzzerPin, LOW); // Warten Sie, bis Taste gedrückt wird, bevor er while (buttonValue == LOW) { leftWheelServo.write (90); rightWheelServo.write (90); buttonValue = digitalRead (buttonPin); } // Ton Summer Start-Taste zeigen gedrückt wurde digital (buzzerPin, HIGH); Verzögerung (Buzztime); digital (buzzerPin, LOW); // Kommentieren Sie die Serienspeisung für die Prüfung, wenn nötig // Serial.begin (9600); } Leere Schleife () { // Auf Laser Schalten digital (Laserpin, HIGH); // Punktabstandssensor geradeaus panServo.write (90); // Voran leftWheelServo.write (0); rightWheelServo.write (120); digital (goLightPin, HIGH); digital (stopLightPin, LOW); // Test für Wandstöße leftContactValue = digitalRead (leftContactPin); if (leftContactValue == HIGH) { // Stopp leftWheelServo.write (90); rightWheelServo.write (90); digital (goLightPin, LOW); digital (stopLightPin, HIGH); digital (buzzerPin, HIGH); Verzögerung (Buzztime); digital (buzzerPin, LOW); // Sicherungs leftWheelServo.write (120); rightWheelServo.write (0); digital (goLightPin, HIGH); digital (stopLightPin, LOW); Verzögerung (500); // Biegen Sie rechts ab leftWheelServo.write (180); rightWheelServo.write (180); Verzögerung (turnTime); leftWheelServo.write (90); rightWheelServo.write (90); // Linken Kontakt variable zurücksetzen leftContactValue = 0; } rightContactValue = digitalRead (rightContactPin); if (rightContactValue == HIGH) { // Stopp leftWheelServo.write (90); rightWheelServo.write (90); digital (goLightPin, LOW); digital (stopLightPin, HIGH); digital (buzzerPin, HIGH); Verzögerung (Buzztime); digital (buzzerPin, LOW); // Sicherungs leftWheelServo.write (120); rightWheelServo.write (0); digital (goLightPin, HIGH); digital (stopLightPin, LOW); Verzögerung (500); // Biegen Sie links ab leftWheelServo.write (0); rightWheelServo.write (0); Verzögerung (turnTime); leftWheelServo.write (90); rightWheelServo.write (90); // Rechte Sensorgröße zurücksetzen rightContactValue = 0; } // Nehmen Sie das Lesen von Abstandssensor distanceReading = analogRead (Irpin); wallDistance = 40-distanceReading / 10; // Der Wandabstand obigen Formel wird durch Versuch bestimmt // Und Irrtum und lineare Konvertierung // Test, um zu sehen, ob eine Wand in der Nähe if (wallDistance <wallDistanceTolerance) { // Stopp leftWheelServo.write (90); rightWheelServo.write (90); digital (goLightPin, LOW); digital (stopLightPin, HIGH); digital (buzzerPin, HIGH); Verzögerung (Buzztime); digital (buzzerPin, LOW); // Pan Abstand Servo links und rechts, um die Richtung zu sehen // Bietet einen klareren Weg panServo.write (170); Verzögerung (panDelay); distanceReadingLeft = analogRead (Irpin); Verzögerung (panDelay); wallDistanceLeft = 40-distanceReadingLeft / 10; panServo.write (20); Verzögerung (panDelay); distanceReadingRight = analogRead (Irpin); Verzögerung (panDelay); wallDistanceRight = 40-distanceReadingRight / 10; // Kommentieren Sie die Seriendruckanweisungen für die Fehlersuche // Serial.print (wallDistance); // Serial.println ("cm"); // Serial.print (wallDistanceLeft); // Serial.println ("cm"); // Serial.print (wallDistanceRight); // Serial.println ("cm"); // Serial.println (""); // Serial.println (distanceReading); // Serial.println (distanceReadingLeft); // Serial.println (distanceReadingRight); // Serial.println (""); // Test, um zu sehen, in welche Richtung einen klaren Weg bietet // Und drehen Sie den Roboter in dieser Richtung if (wallDistanceLeft> wallDistanceRight) { // Biegen Sie links ab leftWheelServo.write (180); rightWheelServo.write (180); Verzögerung (turnTime); leftWheelServo.write (90); rightWheelServo.write (90); } sonst { // Biegen Sie rechts ab leftWheelServo.write (0); rightWheelServo.write (0); Verzögerung (turnTime); leftWheelServo.write (90); rightWheelServo.write (90); } } Verzögerung (200); }

                      10 Schritt:Schritt 1: Ersatzteile und Werkzeugliste Schritt 2: Laser Cut Konstruktion und Video! Schritt 3: Draht-Vorbereitung Schritt 4: Hinzufügen von Kabeln mit den Parts Schritt 5: Anschließen Alles Schritt 6: Making the Box Schritt 7: Beendet Schritt 8: Hinzufügen einer Batterie Schritt 9: Aktivitäten Schritt 10: Gebäude von Grund auf + Wissenschaft Faire Beratung

                      Alle 8 Artikel anzeigen Solaraktivitäten sind interessant zu lernen und zu erkunden, aber oft als ein bisschen langweilig und leblos zu sehen. Wind Turbines bewegen, Wasserkraftwerke haben sprudelnden Wasser, Handkurbelgeneratoren erfordern Muskel und Solar nur ... Art sitzt. Wie eine Katze in einem Sonnenstrahl, Erzeugung von Solarstrom benötigt sehr wenig Aktivität. Dies stellt eine interessante Herausforderung an jeden, der versucht, um Jugendliche über die Freuden des Solarkraft unterrichten. Wie viele Pädagogen, beschlossen wir, dass der beste Weg, dies zu tun war, um mit Studenten zu erstellen, zu erforschen und anzuwenden Solarenergie. Die Lösung: Der Solar-Science Station . Die Solar-Science Station ist ein Spaß, all-in-One-Paket für das Lernen über Solarenergie. Wir haben versucht, Student, Lehrer, Eltern und Bedürfnisse zu antizipieren und es trotzdem erlauben Raum für Experimente und Erweiterung für alle Sie Tüftler draußen. Zuerst haben wir es nicht Löten. Das war ein großer Wunsch von Lehrern und Eltern, wie viele Schüler sind zu jung oder nicht in der Lage zu löten. So entwarfen wir es mit nur einem Schraubenzieher zusammengebaut werden. Zweitens, da das Projekt nicht-Löten, es ist auch 100% wiederverwendbar (ein weiterer großer Wunsch von Lehrern). Daher können die Schüler das Kit zu zerlegen, wenn Sie fertig und Lehrer können es wieder verwenden das folgende Jahr. Drittens, es ist einnehmend. Wir wollten die Schüler in der Lage, durch die Verwendung des Spannungsmessers und der Winkel der Solarzelle zu beobachten und aufzuzeichnen Daten über Solarenergie. Außerdem wollten wir die Schüler in der Lage, Sonnenenergie zu ihrem täglichen Leben anwenden können, so dass wir hinzugefügt ein USB-Ausgang und Power-out-Terminals. So können die Schüler ihre Telefone oder andere elektrische Projekte stecken. Man könnte sogar die Macht ein Arduino-Projekt mit der Wissenschaftsstation seit Arduinos kann off USB mit Strom versorgt werden. Schließlich haben wir es einfach genug, so dass Erwachsene können es verstehen. Eltern und Lehrer sind damit beschäftigt, und oft nicht die Zeit, über Elektronik auf eigene Faust zu lernen. Wir wollten diese Aktivität, um etwas, das Lehrer und Eltern können sich an der Seite der Jugendlichen für mehr Lerninhalten nutzen. Während wir verkaufen Satz dieses Projekts, komplett mit einem schicken Gehäuse Laser geschnitten, werden wir darlegen, wie dieses Projekt von Grund auf neu zu Hause erstellt werden. Außerdem werden wir teilen einige grundlegende Unterrichtspläne und Wissenschaft faire Aktivitäten, die auch bei diesem Projekt verwendet werden können. Sachen, die Socken aus jedem Lehrer hauen wird, die around.Step 1 kommt: Ersatzteile und Werkzeugliste Aufgelistet, sind alle Teile in der festgestellt Brown Dog Gadgets Solar-Science Station Kit . Bei der Erstellung dieses Projekt von Grund auf neu sind, können Sie immer noch alle diese Teile zu finden hinüber zu können Brown Dog Gadgets oder von anderen Anbietern wie Adafruit, Alle Elektronik und Elektronik-Goldmine. Werkzeuge: Schraubendreher Schere Drahtabisolierer / Cutters Elektronik: 5.5V 320mA Solarzelle USB Ladeschaltung LED Voltmeter (blaue LEDs) 6 Port Schrauben-Klemmenblock Schraubanschluss Anschlüsse (schwarz und rot) Litzen Solid Core-Draht Optional Electronics: 1N914 Diode 3 AA-Halter mit Schalter 3 Wiederaufladbare AAs Diverses Zubehör: Laser Cut Enclosure Schrauben Foam Montageband (oder Heißkleber) Schritt 2: Laser Cut Konstruktion und Video! Wir lieben Laserschneidteile für den Einsatz in unseren Projekten, und wenn Sie Zugang zu einem Laserschneider von den eigenen haben können Sie unsere Dateien zu verwenden. In der Regel verwenden wir 1/8-Zoll-Birkensperrholz, da es billig und sieht nett aus. Acryl würde auch funktionieren gut für dieses Projekt nur carful Einschrauben Dinge an ihren Platz, wie die kleinen Gelenke knacken .. In unserem Shop verwenden wir eine 90 W-Laser-Cutter und dieses Projekt dauert etwa fünf Minuten der Schneiden. Es wird weniger nehmen, wenn Sie unsere Radierungen auf der Seite zu entfernen. (Oder Ihre eigenen! Jedes Projekt braucht eine gute Dinosaurier auf sie!) Hier verlinkt ist ein PDF von unserer Cut-Dateien. Wir werden mehr Dateioptionen auf unserer hinzufügen Website in der Zukunft. Auch, wenn Sie die Art von Person, die lieber ein Video zu sehen, anstatt zu lesen möchte Richtungen sind, dann haben wir einen schönen Schritt für Schritt Video dieses Projekts enthalten. Klicken Sie hier für einen direkten Link zu dem Video .Schritt 3: Draht-Vorbereitung In unserem Kit bieten wir mehrere Drähte, die abgeholzt und abgezogen werden müssen. Als allgemeine Regel gilt in diesem Projekt sind alle roten Drähte Positive und alle schwarzen Kabel sind negativ. Symbole - Die Teile sind auch als positive und negative Verwendung des Standard + und gekennzeichnet. Die einzige Ausnahme von dieser Regel ist unser Solarzellen, die wahrscheinlich mit zwei Drähten der gleichen Farbe (obwohl diese Drähte als + markiert und - auf die Solarzelle selbst). Zuerst Streifen die Enden der beiden Drähte kommen von der Solarzelle. Zweitens finden Sie die roten und schwarzen langen Leitungen. Sie werden jeweils über einen Fuß lang sein. Schneiden Sie diese Drähte in der Mitte und Streifen an beiden Enden. Sie sollten nun zwei schwarzen Kabel und zwei rote Drähte. Drittens finden die kurzen Draht. Es ist solide Kerndraht und sollte viel steifer als die anderen Drähte sein. Halbieren. Den Draht Streifen nicht. Schließlich Streifen der Drähte kommen von der LED. Es gibt drei Drähten. Der rote Draht und weißen Draht beide positiv, und möchten Sie vielleicht halten sie miteinander verbunden sind. Der schwarze Draht ist negativ. Denken Sie daran, Sie können immer mehr Draht abzustreifen später. Tun nicht mehr als einen halben Zoll über etwaige wire.Step 4: Hinzufügen von Kabeln mit den Parts Bevor wir legen alles zusammen lässt Drähte in den den Teilen, die keine Drähte. Schnappen Sie sich eines der abgestreift roten Drähte und eine der abgestreift schwarzen Kabel. Nehmen Sie den USB-Stromkreis und finden Sie die Markierungen + und - auf der Rückseite der Leiterplatte. Es wird zwei große Löcher für Sie die Drähte an Faden durch. Achten Sie darauf, die Drähte sind genug ausgezogen, so dass die freiliegende Drähte umschlingt die Platine vollständig und sicher miteinander zu verdrehen. Tun Sie dies für beide Seiten. Besorgen Sie sich die roten und schwarzen Schraubklemmen-Anschlüsse sowie weitere entkleidet schwarzen und roten Drähte. Auf dem Terminal-Ports finden Sie ein Stück Metall mit einem Loch in sie zu sehen. Sie können entweder Ihren Faden Draht durch das Loch oder schrauben Sie den Draht in Position, Wickeln des Drahtes um den Schaft der Schraube. Tun Sie dies für beide Terminal-Anschlüsse mit den roten Draht für den roten Anschluss und das schwarze Kabel für den schwarzen Anschluss. Wenn Sie Ihre Drähte etwas abstreifen müssen, tun so.Step 5: Anschließen Alles Alle 8 Artikel anzeigen An diesem Punkt sind wir nur alle den roten (positiven) Anschluss, Drähte zusammen und dann alle schwarzen (Negative) Drähte zusammen. Bevor wir das tun, müssen wir Drähte der Solarzelle durch seine Halterung und der Oberseite der Box fädeln. Besorgen Sie sich die Laser geschnitten Solarzelle montieren und einfach die Adern durch. Machen Sie dasselbe mit der Oberseite der Box. (Das Feld oben hat schriftlich darauf die Halterung nicht. Sie sind diejenigen mit den großen Kreise ausgeschnitten.) Sie müssen nicht zu verwirren müssen mit dem Schaumband an dieser Stelle. Schnappen Sie sich Ihre Anschlussblock. Finden Sie einen Schraubendreher, die mit ihm arbeitet. Lösen Sie alle Schrauben an der Spitze. Unsere wichtigsten Methode, Dinge zusammen zu Haken ist, einfach zu verdrehen Drähte. Wir können nicht all das Positive, gemeinsam und in den Block drehen, so werden wir die Dinge aufgeteilt. Besorgen Sie sich die positive Draht von der Solarzelle und der positiven Drähte (wobei sowohl die rot und weiß) von der LED. Drehen Sie sie zusammen. Setzen Sie sie in einen der Terminal-Steckplatz. Schrauben Sie auf einen Riegel vorschieben. Besorgen Sie sich die positive Draht aus dem USB-Vorstand und die rote Klemme Anschluss. Drehen Sie sie zusammen. Legen Sie sie, so dass sie direkt von den anderen roten positiven Drähte entgegengesetzt sind. Schrauben Sie auf einen Riegel vorschieben. Tun genau dasselbe mit den negativen, schwarzen Drähten. Es wird nicht verwendete Anschlussblock-Anschlüsse sein. Achten Sie darauf, die Drähte nach unten eng eingespannt. Geben Sie ihnen eine kleine Schlepper sicher zu sein. Nehmen Sie Ihr Bündel von einer Quelle von Sonnenlicht und sicherzustellen, dass alles funktioniert. Die LED schaltet sich ein und eine LED auf dem USB-Brett leuchtet. Schritt 6: Making the Box Alle 22 Artikel anzeigen Es gibt 22 Schrauben und Muttern in diesem Projekt. Das ist eine Menge. Es hilft, die Muttern auf die Schrauben vor der Montage des Kit setzen. Außerdem fügen wir das Schaumband auf dauern. Wir empfehlen Ihnen, dies auch tun. Fügen Sie alle elektrischen Teile an der vorderen Stirnplatte. Die Anschlussports festschrauben. Der USB-Anschluss wird auf den Boden der Box mit Schaumstoffband (was möchten Sie vielleicht auf hold off) fixiert werden. Die LED wird durch zwei kurze Drähte gehalten. Führen Sie sie durch die Löcher und drehen, um sie in Position zu halten. Beginnen mit dem Boden der Schachtel und den vier Seiten. Mit nur Ihre Hände, knallen die Schraube / Mutter-Combo an seinen Platz. Benutzen Sie Ihre Finger auf die leichte Schulter sichern. NICHT schrauben Dinge an ihren Platz. Wenn Sie müssen sie in Platz schrauben, tun so leicht, um etwas Bewegung zu ermöglichen. Sobald die vier Seiten vorhanden sind, befestigen Sie die beiden gebogenen Flügel (sie haben die Pfeile auf sie). Es kann oder kann nicht sinnvoll sein, auch die Solarmontage zwischen ihnen. Die beiden Flügel sollte "innen" im Vergleich zu den beiden Seiten (die auf ihnen haben die Nummern). Sobald Sie die Box (meist) eingehakt zusammen Sie Schaumband verwenden, um den USB-Anschluss an der Unterseite der Box befestigen. Das gleiche gilt für das Schaumband auf der Rückseite der Solarzelle. An dieser Stelle können Sie die oben auf der Box setzen, dann ziehen Sie alle screws.Step 7: Fertig Erfolg! Sie haben das gemacht Solar-Science Station . Nun zum spaßigen Teil. In den nächsten Schritten werden wir Ihnen zeigen, wie Batterien, wie, wie man es zu Hause oder in der classroom.Step 8 hinzuzufügen, zur Stromversorgung und Solarladung, als auch: Hinzufügen einer Batterie Alle 8 Artikel anzeigen Hinzufügen eines Akkus in die Mischung ist einfach und funktionell erweitert Kit. Es ist nicht notwendig, aber es ist sehr hilfreich. Mehr oder weniger, du machst einen überwältigt Version unserer USB 2.0 Kit . Hier ist, was Sie brauchen: 2 oder 3 AA-Halter mit einem eingebauten Schalter 2 oder 3 wiederaufladbare AAs 1N914-Diode. Warum? Die Diode ist notwendig, um die Solarzelle vor Entladung der Batterien, die auch zerstört die Solarzelle zu verhindern. Wiederaufladbare (NiMh) AAs sind für Solar-Ladesituationen. Sie benötigen keine spezielle Elektronik zu arbeiten und sind sehr sicher. Sie sind auch leicht verfügbar und kostengünstig. Wir empfehlen mit einem Batteriehalter mit einem Schalter, wie es macht mit der LED-Voltmeter schwierig. Für die beste LED-Messwerte, möchten Sie die Batteriehalterung auf "off" sein. Zum Batterieladen, besser Laden über USB, oder um die Anschluß Häfen von der Batterieleistung, schalten Sie den Halter in die Position "Ein". Wie? Verdrahtung alles zusammen ist einfach. Es gibt nur eine heikle Teil Diode. Nehmen Sie eine Spitze auf sie. Sie werden bemerken, dass die eine Seite hat einen schwarzen Balken auf sie. Das ist die negative Seite. Schrauben Sie alle positiven Drähte von Ihrem Klemmenblock. In einem Block, schrauben Sie die positive Leitung von der Solarzelle und das positive Ende der Diode zusammen. Dann schrauben Sie alle verbleibenden positiven Drähte (LED, USB, PG-Anschluss und Akku-Pack) zusammen mit dem negativen Ende der Diode in einer der unbenutzten Anschlussblock-Steckplätze. Schrauben Sie die negative Leitung von der Batterie in alle anderen negativen Drähte. Werfen Sie einen Blick auf das Bild, um zu sehen, wenn Ihr ist ähnlich. Wir mögen die Montage des Batteriepacks an der Außenseite des Gehäuses für einfache Schalter Zugang. Verwendung: Die Batterien nur in wiederaufladbaren AAs setzen aufladen (nicht AAAs, wie Sie sie überladen) in das Batteriefach, legen Sie die Science Station in der Sonne und warten. Typischerweise AAs nehmen zwischen 8 bis 12 Stunden zum Aufladen. Als allgemeine Regel gilt, sagen wir, 3 Tage anständige Sonnenlicht am besten ist. Stellen Sie sicher, Halter in die Position "Ein", sonst Energie nicht erreichen die Batterien. Sobald die Batterien ein wenig aufgeladen können Sie sie mit dem USB-Port und Terminal-Anschlüsse verwenden. Schalten Sie einfach die Halterung in die Position "Ein", und schließen Sie ein USB-Gerät oder einem anderen Gerät. Sie können die LED-Voltmeter verwenden, um zu sagen, wenn die Batterien vollständig aufgeladen sind. Nehmen Sie Ihr Science Station aus der Sonne (oder legen Sie Ihre Hand über sie), so dass die LED Volt Meter wird nicht angezeigt alle Informationen. Dann, setzen Sie den Batteriehalter in die Position "Ein" "Ein voll aufgeladener wiederaufladbare AA eine Spannung von 1,2 haben -.. 1,25 V Strom Da wir mit 3 würden wir eine Gesamtspannung von 3,6 bis 3,75 V von haben power.Step 9: Aktivitäten Während für die Verwendung im Unterricht konzipiert, ist die Solar-Science Station genauso viel Spaß zu Hause. Hier sind einige einfache Tätigkeiten für Studenten. Sie können einzeln oder in Gruppen erfolgen. Wenn Sie mehr als ein Klassenzimmer haben, tun diese Tätigkeit im Laufe des Tages und haben die verschiedenen Klassen zu vergleichen Notizen. Messung der Veränderungen der Sonnenenergie Fragen: Wie funktioniert die Solarenergie der Zeit ändern? Ist der Winkel von einem Solar-Panel beeinflussen es ausgegeben? Ist die Richtung ein Solarpanel steht vor beeinflussen es ausgegeben? Was ist die uptime Position für ein Solarpanel, um in für unsere Schule / home / Stadt sein? Was Sie brauchen: Papier, Bleistift, Uhr, Kompass. Vorgehensweise: Wählen Sie einen Zeitraum für dieses Projekt. Es kann Tage, Wochen oder sogar Monate. Um die besten Ergebnisse, müssen Sie Messungen zur gleichen Zeit zu nehmen jeden Tag zu bekommen. Nehmen Sie Ihr Science Station in einen Bereich mit direktem Sonnenlicht. Orte wie ein Kinderspielplatz, Parkplatz, oder offenen Park am besten funktionieren. (Wenn Sie einen Batteriesatz angebracht sicherzustellen, dass es in der Stellung "Aus" oder die Batterien entfernt wurden). Mit Ihrem Kompass, positionieren Sie den Science Station auf der Südseite. Nehmen Voltmessungen bei verschiedenen Winkeln. Das Minimum sollte 90 Grad, 45 Grad und 0 Grad. Notieren Sie sich die Zeit und den Spannungsausgang. Tun Sie dies wieder mit der Station nach Westen, Norden und Osten. Für detaillierte Messwerte für die Studierenden nehmen Messwerte in mehreren Richtungen, wie Nord-West, Süd-West, Nord-Ost, Süd-Ost. Wiederholen Sie dies für Tage oder einmal pro Woche für ein paar Monate. (Für interessante Ergebnisse, brechen Sie die Science Station wieder im Winter und sehen, was die Ergebnisse sind.) Reporting: Der einfachste Weg, drehen Daten in einen interessanten Bericht ist durch diese grafisch darstellen. Zum Beispiel haben wir Messungen bei 3 Uhr jeden Tag für eine Woche unter Verwendung der einen Winkel von 90 Grad, 45 Grad und 0 Grad. Wir nahmen Messungen Norden, Süden, Osten und Westen. Für unsere Graphen haben wir beschlossen, die X-Achse für "Days", Y-Achse für "Voltage" zu verwenden, und dann mit drei Farben von Bleistiften, die drei Winkel unterscheiden. Wir haben eine Grafik für jede Richtung. Das einzige Problem mit Graphen ist, dass Sie tun können, sie können verschiedene Arten. Helfen Sie Ihrem Kind, Student oder eine Lösung zu finden, die für sie am besten funktioniert. Jüngere Schüler können weniger Datenpunkte, ältere Schüler mehr. Real World-Anwendungen: Situation: Unsere Schule hat sich eine Reihe von Solarzellen gegeben. Leider Ihrem Lehrer, Herr / Frau X hat die Richtungen verloren. Als eine Klasse müssen wir herausfinden, wo die Solarzellen gesetzt, so dass sie die meiste Energie zu schaffen. Können Sie nachweisen, die helfen können, Ihre Schule legen die Sonnenkollektoren in die richtige Richtung und Winkel? Situation: Du bist aus Camping und irgendwie haben Sie sich mit einem vollen Terminkalender Shooting Video von Wildtieren gefunden. Ihre Kamera verfügt über eine begrenzte Lebensdauer der Batterie und hat täglich für eine Stunde wieder aufgeladen werden. Nach Ihren wissenschaftlichen Daten, was wird Zeitraum von einer Stunde aufzuladen Kamera am meisten? Situation: iPod Ihre Schwester ist tot gegangen. Um es aufzuladen sie legt ein Solar-Panel flach an der Spitze ihres Autos. Sie sagt, dass ihr iPod berechnen ganz gut, wenn es nach oben (90 Grad). Du, der du ein geiles Wissenschaftler, sagen Sie ihr, sie würde mehr Macht bekommen, die es in einem 45-Grad-Winkel. Wer ist richtig? Wie kannst du es beweisen eine oder andere Weise mit Schritt 10: Gebäude von Grund auf + Wissenschaft Faire Beratung Um eine einfache Version dieses Projekt von Grund auf neu zu bauen, werden Sie die folgenden Voraussetzungen: Super-übersichtliches Design: Teileliste 1) Multimeter 2) Winkelmesser 3) 5V, um Solarzelle mit Drähten 9V (Krokodilklemmen zu helfen, eine Menge) Super-übersichtliches Design: Body und / oder Box 1) Karton + Dübel-Stab In dieser Situation werden Sie unten schneiden Sie ein Feld und festigen Dübel-Stab in der Mitte. Dann kleben Sie die Solarzelle an der Stange. Sie können auch markieren Winkel Maßnahmen entlang der Seite der Box (vorausgesetzt, Sie legen auch einen Pfeil, um die Dübel-Stab). 2) Coffee Tin Diese Option ist vergleichbar mit einem Karton, nur mehr stabil und langlebig. Metallschneidwerkzeuge erforderlich, though. 3) Sodawasserflasche Elbe Idee, obwohl diese Option wird es leichter zu zerschneiden. 4) Der einfache Ansatz Sie haben alles, was von Hand halten und verwenden Sie den Winkelmesser. Funktioniert am besten, wenn Sie Gruppen von mittleren Kindergartenkinder wie mehrere Hände benötigt werden, haben. Leicht Fancy Ansatz Wenn Sie machen eine Stand-alone-Projekt und möchten etwas hübsch machen Sie ein paar Werkzeuge. Sie würden wollen, diese zu tun, wenn Sie einen Wissenschaft faire Demo wurden. 1) LED-Voltmeter oder Analogvoltmeter Wir lieben es, mit Hilfe der alten Schule Analogvoltmeter, wenn dabei Projekte mit Kindern. Die Bewegung und die Bewegung sind spannend und die Retro-Look scheint mehr wissenschaftliche, um jungen Lernenden. 2) Etwas Interactive Solar ist per Definition langweilig. Es bewegt sich nicht, leuchten, oder machen Lärm. Wenn Sie eine Wissenschaft FAIR-Projekt haben, werden Sie eine Art von Interaktivität oder Effekthascherei möchten. Weitere Ideen: Ein großes Messer / Kippschalter fügt eine nette interaktive Touch-und Retro-Gefühl. In LEDs, einen Motor mit einem Ventilator, einem USB-Gerät, oder einfach nur einen Summer. Holen Sie sich drei Schalter und Macht eine LED, Motor und Summer mit nur Ihre Sonnenenergie. Wissenschaft Faire Beratung: Eine erstaunliche Projekt ist nur ein Aspekt einer Wissenschaft Faire. Sie werden gute Daten, Diagramme und Erklärungen müssen. Aufnahme Solar Daten ist einfach zu tun und nimmt sehr wenig Zeit. Machen Sie Grafiken, Diagramme und haben alle Daten zur Verfügung. Achten Sie darauf, Ihre Diagramme und Ihre Ergebnisse zu erklären! Eine Sache, die wir aus Lehre aufgefallen ist, dass viele Projekte nicht über eine zentrale Frage zu beantworten. Ohne eine zentrale Frage, ist ein Projekt nur ein Projekt. Selbst eine Frage so einfach wie: "Wann ist der ideale Zeitpunkt für die Solarladung in der Schule?" bietet viel Spielraum für Diagramme, Daten und Erklärungen. Achten Sie darauf, ein einfaches "Ja" oder "Nein" Frage nicht zu machen, da sie sehr Begrenzung in ihren Geltungsbereich.

                        6 Schritt:Schritt 1: Die Materialien Schritt 2: Der Stromkreis Schritt 3: Die Versammlung Schritt 4: Die Software Schritt 5: Erstellen eines Design- Schritt 6: Setup & Drucken Das Design-

                        Alle 10 Artikel anzeigen In diesem Tutorial lernen Sie, wie Sie Ihre eigenen 4 ft durch 4 ft machen, Arduino kontrolliert, 3-Watt-Laser-Gravur / Cutter (für dünne Materialien) für rund 300 €. Die Hauptsache ist, dass dieses Tutorial von anderen Laserengraver Tutorials hier trennt, ist die etwa 42 x 42-Zoll-Schneiden / Gravurbereich. Dieses Projekt entstand, als ich versuchte, ein 20 x 15 Pixel-Couchtisch erstellen. Ich brauchte, um in der Lage, meine eigene ziemlich große Schaumstoffgitter, um die Lichttrennung, um die "Pixel" erstellen schneiden. Eines der teuersten Teile auf die Erstellung Ihrer eigenen Pixel Tisch oder an der Wand ist die Schaffung der Gitter haben die meisten ihre Laser geschnitten aus Schaumstoff durch eine Art von Online-Laserschneidservice. Das einzige Problem mit dem Online-Service ist, dass es ist nicht billig, und ich bin ein Student pleite. Die einzige Alternative, die ich sah, baute mein eigenes Laserschneider. Diese besondere Laserschneider ist für maximal 3 Watt bewertet, auch wenn diese Macht ist nichts im Vergleich zu Industrie-CO2-Laser-Cutter, die in der Regel beginnt bei etwa 40 Watt bis 500 + Watt ist die 3 Watt mehr als genug Leistung, um dünne Materialien geschnitten wie Schaumstoffplatten, Balsaholz, Kunststoff, Karton und Pappe. Obwohl 3 Watt möglicherweise nicht genug, um durch Ihre dickere Materialien, seiner mehr als genug, um Bilder auf fast jeder Oberfläche zu gravieren (in den Bildern oben gezeigt) geschnitten werden. Schritt 1: Die Materialien Insgesamt Ihre Materialien (je nachdem, wo sie von kaufen) sollte auf ca. € 300 Beigefügt ist die vollständige Stückliste (BOM V1) für alle Materialien, die ich verwendet, einschließlich Links zu jeder kommen. Denken Sie daran, Sie müssen nicht, um diese genaue Materialien zu verwenden, gibt es viele verschiedene Komponenten, die auch für diesen Build funktioniert. Diese BOM beinhaltet nicht die für Bolzen, Schrauben und Holz. Materialien Arduino R3 Platinenprototyp Schrittmotoren 3W Laser Laser Kühlkörper Spannungsversorgung DC-DC Regler Logic-Level-MOSFET Schrittmotortreiber Endschalter Project Box (etwas groß genug, um alles, was in dieser Liste enthalten) Zahnriemen 10mm Linearkugellager Zahnriemenscheibe Kugellager Nicht in BOM enthalten 2-53 "x 4" x 3/4 "Platten aus Holz 2-49,5" x 4 "x 3/4" Platten aus Holz 4 - 3/8 "Rundstab aus Stahl Diverse Bolzen und Muttern Schrauben 1.5" Flüssiges Fett weiß Lithium Kabelbinder Tools Computer Kreissäge Schraubendreher Verschiedene Bohrer Stahl feinen Schleifpapier Vice (optional) Schritt 2: Der Stromkreis Alle 10 Artikel anzeigen Die Strecke ist ziemlich geradlinig, wenn Sie das Diagramm oben gepostet folgen. Es gibt jedoch ein paar technische Details, die Sie brauchen, um Aufmerksamkeit zu zahlen: Die Schrittmotoren: Sie werden feststellen, dass zwei der Schrittmotoren werden von einem Fahrer ausgeführt werden. Nach dem Versuch und Irrtum (und Anregungen von anderen Builds) Sie tatsächlich benötigen zwei Schrittmotoren für eine der Achsen (zwei Schrittmotoren von einem Fahrer). Dies ist so einer Seite der Achse nicht hinter dem anderen zurückbleibt. Die beiden kombinierten Schrittmotoren sind mit einer der beiden Schrittmotoren Spulen umgekehrt die gleiche verdrahtet. Dies ist so, dass ein Schrittmotor läuft in revers zur anderen, wodurch sie beide, um das Band in die gleiche Richtung ziehen Laser-Energie:. Bei der Einstellung des DC-DC-Schritt nach unten Versorgung sicherzustellen, dass Sie NICHT die Spezifikationen für Ihren Laser überschreiten, dies wird Ihre Laser braten und Sie müssen auf ein anderes zu kaufen. Die Laser Ich verwende für 5V ausgelegt und bis zu etwa 2.4A. Deshalb habe ich den Strom auf 2A und die Spannung nur unter 5V begrenzt Logic-Level-MOSFET:. Der MOSFET in dieser Schaltung ist sehr wichtig, es stellt sich die Stromversorgung der Laserdiode selbst ein und aus. Ein Logikpegel MOSFET ganz an oder ganz aus, wenn ein geringer Strom an das Gate angelegt wird, ist perfekt für die Steuerung mit einem Arduino weil die Arduino sendet ein sehr geringer Strom zum MOSFET. Wenn Sie versucht haben, einen Standard zu verwenden MOSFET oder Transistor der Laser würde nicht die volle Leistung, weil der Arduino nicht genügend Strom liefern, um die Verbindung zwischen dem Laser und seine Masse vollständig zu schließen. In ist zwischen dem Laser und Boden auf der DC-DC die Schaltung über dem MOSFET eingetreten Versorgung Kühlung:. Ein großes Problem traf ich, als ich an erster Stelle das zusammen war die Laserdiode Überhitzung, wenn ich lief es für zu lang. Der Kühlkörper nicht aus, um all die Wärme aus dem Laser zu zerstreuen, um dieses Problem Ich habe einen kleinen Computer Lüfter montiert direkt neben dem Laser zu beheben. Nach dieser Zugabe habe ich keine Probleme mit Hitze hatte, auch wenn es läuft für 9+ Stunden am Stück. Ich habe auch einen Ventilator neben den Schrittmotor-Treiber, weil sie eine Menge Wärme, auch wenn das Laser-Cutter nicht ausgeführt wird, wenn der Strom eingeschaltet ist diese Jungs bekommen produzieren auch sehr hot.Step 3: Die Versammlung Alle 25 Artikel anzeigen In festen Händen habe ich eine 3D-Konstruktion für die Laser-Cutter, um Ihnen den allgemeinen Rahmen für das Projekt (in erstellt zeigen inbegriffen Designs Mechanical ). Das Design ist zu skalieren und zeigt Ihnen, wie Sie die Laser-Cutter zusammenzubauen. Bau der Shuttles: Dies beinhaltet den Shuttle, der die Laser (die Y-Achse in diesem Beispiel) hält, und die zwei Shuttles, die die X-Achse zu machen. Kein Z-Achse erforderlich ist, anstelle von einer Z-Achse (wie eine 3D-Drucker) wird der Laser eingeschaltet und ausgeschaltet werden. In den CAD Bilder oben Ich habe Sie alle Dimensionen sollten Sie müssen in der Lage, um die drei Shuttles zu montieren, wenn Sie Fragen über die Abmessungen entnehmen Sie bitte dem beigefügten Entwurf 3D beziehen haben gegeben. Alle Löcher für den Rundstab gebohrt, um in die Seitenplatten passen oder Shuttles sind 1/2 Zoll tief. Achten Sie darauf, vorgebohrt all die Löcher in den Shuttleservice zu den Risiko der Leiterplatte Knacken zu verhindern der Rundstab:. Ich kaufte 3/8 "Stahl (Aluminium würde besser funktionieren, aber Stahl ist billiger und leichter zu finden) Stange von HOMEDEPOT, die Deshalb ging ich mit dem dickeren 3/8 "war es, zu verhindern, und ein Durchhängen auf der Schiene. Die Stange kam in einem fettartigen Substanz überzogen, muss diese entfernt werden, bevor Sie die Stange verwenden können. Stahlschleifteller, Stahlwolle oder hohen Sandpapier sollte funktionieren, nach dem Schleifen der Stahl es sollte sehr glatt sein und schauen, wie es in den oben genannten Abbildungen tut. Nachdem alles zusammengebaut die Schienen müssen mit weißem Lithiumfett überzogen werden, dies verhindert Rostbildung und hilft die Shuttles gleiten Die Belt & Schrittmotoren:. Wenn es um die Montage der Schrittmotoren an der Basis und Befestigung der Zahnriemen ich kam, welche Werkzeuge Ich hatte auf der Hand. Die Schrittmotoren und Lager sollte zuerst gehen, bevor Sie darum, den Gürtel zu kümmern. Um die Motoren an das Holz aufbauen I geschnitten einen rechteckigen Blechstück die Breite der Motoren und etwa die doppelte Breite für die Länge. Ich habe dann gebohrt 6 Löcher, 4 für den oberen Teil des Motors, so dass Sie das Blech an den Schrittmotor schrauben können, und 2 Bohrungen auf der anderen Seite des Blechs. Ich habe dann das Blech gebogen 90 Grad und schraubte die Blech am Wald. Auf der gegenüberliegenden Seite von dem Schrittmotor ist, wo Sie Ihr Lager zu montieren. Jede Riemenscheibe / Lager-Set besteht aus einer Schraube, 2 Lager, eine Waschmaschine und Blech. I gebohrt einfach zwei Löchern in gegenüberliegenden Enden der rechteckigen Blechstück und ein kleineres Loch in der Mitte. Dann beugte das Blech in eine "C" -Form, legen Sie die Scheibe auf der ersten von den beiden Lagern gefolgt Bolzen und endlich die Schraube durch beide Löcher an den Enden des Blech und angezogen es nach unten mit einer Mutter auf der Unterseite. Das Blech wird dann auf das Holz mit dem Loch in der Mitte der Blech gebohrt verschraubt. Wie für den Zahnriemen ich eine Schraube durch jedes Ende des Bandes und verschraubt jedes Ende des Bandes zu einem kleinen Stück Holz auf die entsprechende Shuttle befestigt dann. Sie können ein viel besseres Bild von dem, was ich in der obigen Bilder beschreiben, zu bekommen. Schritt 4: Die Software Die erforderliche Software, um den Laser-Cutter ausgeführt ist zum Glück kostenlos und Open Source, um alle. Hier finden Sie Links zu jeweils zusammen mit dem Laser-Gravurerweiterung, die zu diesem Schritt aufgeklebt wird. Benötigte Software: Inkscape (Für die Erstellung und Konvertierung Ihrer Entwürfe) Mit dem Laser-Graveur Erweiterung (siehe Anhang) Universal-G-Code-Sender (v1.0.7) Arduino IDE Mit der GRBL Bibliothek Zum Auftakt Download alle erforderliche Software und legen Sie sie jemand, den Sie gehen nicht zu ihnen (einem bestimmten Ordner in Eigene Dateien zum Beispiel) zu verlieren. Installieren Inkscape extrahieren dann die laserengraver.zip Datei. Nachdem die laserengraver.zip extrahiert wurde eröffnen den Ordner und kopieren Sie alle Dateien in C: \ Program Files (x86) \ Inkscape \ share \ Erweiterungen. Werfen Sie einen Blick auf die kommentierte Bild oben für weitere Hilfe auf, welche Dateien zu kopieren. Als nächstes müssen Sie die Arduino IDE und GRBL Bibliothek installieren wollen (Diese müssen getrennt durchgeführt werden). Ich werde nicht in, wie man die GRBL Arduino Library zu installieren gibt es viele Tutorials draußen zu gehen. Schließlich extrahieren UniversalGcodeSender-v1.0.7.zip in einen eigenen Ordner. Die Universal-G-Code-Sender ist die Software, die die Design-Informationen an das Arduino sendet. Nachdem Sie die ZIP-Datei extrahieren Sie eine Datei namens Start-windows.bat, doppelklicken Sie auf diese Datei, um die Software zu starten finden. Konfigurieren der Arduino GRBL Einstellungen: Das Wichtigste zuerst müssen Sie den Code in das GRBL Arduino hochladen. Das ist der einfache Teil, öffnen Sie die Arduino IDE klicken Sketch / Import-Bibliothek wählen Sie dann GRBL an der Unterseite. Eine lange Liste von #include <> 's sollte auf Ihre Skizze jetzt geladen werden alles, was Sie tun müssen ist, kompilieren und hochladen. Weitere Informationen zum Importieren und Hochladen die Bibliothek besuchen Sie bitte den Link "Mit dem GRBL Library" oben in den erforderlichen Software-Kugeln. Nachdem der Code in die Arduino hochgeladen werden Sie jetzt brauchen, um die Einstellungen zu konfigurieren, um Ihren Laserschneider entsprechen. https://github.com/grbl/grbl/wiki/Configuring-Grbl-v0.9 Diese Verbindung hat eine große Aufgabe zu erklären, was jeder von der Einstellung hat und wie Sie sie konfigurieren. http://homepage.ntlworld.com/rjnoble/ShapeOko/grblcalc/ Dieser Link wird Ihnen helfen, Werte für jeden von Einstellungen basierend auf den Materialien, die Sie verwendet, berechnen . Schritt 5: Erstellen eines Design- Alle 7 Artikel anzeigen Erwerben Sie eine Idee: Eine Sache, die Sie, wenn man von einem Design sich merken müssen, ist, dass die Laser-Cutter wird nicht in einem Bild zu füllen, wenn seine angeblich gefärbt. Es tut einfach die Umrisse, wenn Sie einen Blick auf das erste Bild oben sehen Sie ein Beispiel dafür, was ich spreche zu sehen. Inspiration kann von überall kommen, wenn Sie unbegrenzte Möglichkeiten für ein Design haben. Neulich war ich gerade ein Ted reden, notierte ein paar Notizen und schuf, was Sie im zweiten Bild oben sehen. Ich legte auch die SVG für das Design, so dass Sie bearbeiten / verwenden Sie es für sich selbst. A .svg ist nicht Ihre normale Bildformat wie ein .jpeg, seine ein Vektor-Bild. Das bedeutet, das gesamte Bild besteht aus Punkten, anstatt Pixeln, so dass es völlig schuppen der Lage, ohne dabei ihre Definition. Erstellen Sie Entwurf: Nachdem Sie eine Art von Ahnung, haben, was Ihr zu, damit Sie müssen öffnen, eine gewisse Form von Vektor-basierte Software werde. ZB Inkscape oder Adobe Illustrator ist, was ich, werden Programme wie Photoshop oder Gimp nicht für die Erstellung von Vektoren zu arbeiten. Sie können entweder Ihre eigenen Bilder von Schrott oder Benutzer vorhandene Bilder online und wandeln sie in einen Vektor, der I decken mehr im Video oben. Go Media verkauft auch Vektor-Packs, die ich würde empfehlen, diese machen die Schaffung eines Design sehr einfach. Konvertieren Sie Entwurf: Sobald Sie Ihr Design haben Sie jetzt brauchen, um es in ein Format, das Laser-Cutter lesen kann konvertieren. Hier wird die Inkscape Laserengraver Erweiterung kommt in handliches. Wählen Sie Ihr Design und wandeln es mit dieser Erweiterung. Im Video oben gehe ich über alle diese Schritte viel ausführlicher. Schritt 6: Setup & Drucken Das Design- Im Video oben Ich gehe, wie man den Laserschneider an Ihren PC anschließen, stellen Sie die Software-Einstellungen, und die Vorbereitungen für einen Lauf. Einstellung Software-Einstellungen: Hauptsächlich dafür, dass Ihre Max X & Y Raten entsprechen, was Geschwindigkeit, die Sie bei der Konvertierung Ihrer Vektor-Set. Einstellen der Hardware: Sie können im Bild oben genau Hexe POT Ich Einstellen, um die aktuelle senken zu sehen, ist dieser Schritt nicht erforderlich sein gerade eine einfache Möglichkeit der Fokussierung Ihre Laser ohne Brennen des Materials. Den Druck: Sicherstellen, dass die Geschwindigkeit eingestellt ist, hat der Laser fokussiert und mit der unteren Ecke des Stückes werden Sie brennen ausgerichtet sind. Jetzt drücken Sie senden und zurücklehnen und zusehen! Laserwarn Sehr vorsichtig sein bei der ganzen Laser, während er läuft, Ich würde empfehlen, das Lesen durch dieses Wiki Seite, um ein besseres Verständnis zu bekommen, wie gefährlich die Laserstrahlung wirklich ist. Kann Verätzungen an der Haut und zur Erblindung führen, wenn falsch verwendet. Bitte klicken Sie auf den Link unten und vor Betrieb des Lasers zu lesen. Lasersicherheit Ich danke Ihnen allen sehr herzlich für das Lesen durch dieses instructable hat viel Zeit in die Schaffung dieser verschwunden. Wenn Sie möchten, um mehr Projekte, die wir in Schwung gearbeitet, über unsere Website unter Famousmods.com sehen Auch für uns bitte stimmen in der CNC Herausforderung, Guerilla Design Contest und die Werkzeuge Contest !! Thanks everyone!

                          11 Schritt:Schritt 1: Frame Design Schritt 2: Linear Motion-Methode Schritt 3: Rohbau Konstruktion Schritt 4: Schrittmotoren + Treiber Schritt 5: Laser Diode Treiber + Schritt 6: Netzteile Schritt 7: Microcontroller + Elektrische Anschlüsse Schritt 8: Software (Raster-Stich) Schritt 9: Software (Vector Mode) Schritt 10: Verbesserungen durch die Instructables Gemeinschaft Schritt 11: Endgültige Ergebnisse und Fazit

                          Ich begann dieses Projekt, weil ich wollte, um etwas, das mechanische, elektrische und Software-Komponenten hatte zu machen. Nach einigem Suchen auf Instructables, dachte ich, dass ein Arduino basierend Laserengraver wäre eine interessante Maschine zu machen, und dass die Maschine selbst könnte interessante Dinge zu machen. Laserdioden sind auch ziemlich viel fortgeschritten in den letzten Jahren, so einigermaßen leistungsfähige DIY Laser Graveure, um ohne den Stress eines Laserröhren hergestellt werden. Diese Maschine kann Holz gravieren und Schnittpapier. Ich habe keine anderen Materialien ausprobiert, weil es keine Dunstabzugsfähigkeit - Kunststoffe schaffen Allgemeinen toxischer Gase bei der Verbrennung. SICHERHEITSHINWEIS - Bitte sicher, wenn mit Hilfe von Lasern. Die in diesem Gerät verwendeten Lasers kann zu dauerhaften Augenschäden, und wahrscheinlich sogar Blindheit. Bei der Arbeit mit leistungsfähigen Laser (> 5 mW), tragen Sie immer ein Paar von Laserschutzbrille entwickelt, um Ihr Laserwellenlänge zu blockieren. Für einen schnellen Überblick über die Eingeweide der Maschine, einen Blick auf das Video unten (Anmerkung: Die Maschine läuft etwas schneller an, und hat auch eine andere Laserkühlkörper mit dem in dem Video) Für Bilder von Stichen, fahren bis zum Ende, oder besuchen Sie meine Website-Galerie: http://getburnt.weebly.com/gallery.html Eine Tabelle mit der Stückliste ist unten. Auch für Aussies unsicher über die Laser-Importgesetze, ich habe die geltenden Regeln (im Dezember 2013) unter. Laserdioden und Lasermodule (wie das in dieser Maschine) sind Rechts angebracht werden allerdings Laserpointer verboten. Dies ist eine PDF-Version der folgenden Webseite: http://www.customs.gov.au/site/page4372.asp Schritt 1: Frame Design Vor Beginn der Konstruktion, machte ich ein CAD-Modell der Maschine, um sicherzustellen, dass alles passt, und um herauszufinden, die Abmessungen der Teile. Einige Screenshots von der Maschine CAD-Modell sind oben. Die y-Achse befindet sich auf der Unterseite der Maschine und stellt eine bewegliche Basis für das gravierte Stück. Die x-Achse ist auf die Oberseite und bewegt die Laseranordnung (der Laser nicht im Modell dargestellt) .Schritt 2: Linear Motion Method Die Maschine verfügt über Kugelumlaufspindeln und Linearlager, um die Position und die Bewegung des X und Y-Achse zu steuern. Die Spezifikationen der Kugelumlaufspindeln und Zubehör der Maschine sind: 16mm Kugelumlaufspindel, 400 mm Länge (462mm einschließlich bearbeiteten Enden) 5mm Steigung C7 Genauigkeit Bewertung BK12 / BF12 Kugelumlaufspindel Stützen Ich entschied mich für Kugelgewindetriebe zu verwenden aufgrund ihrer sehr hohen Genauigkeit (minimales Spiel), Steifigkeit und Effizienz. Da die Kugelumlaufspindel-Mutter aus Kugellagern Walzen in einer Spur an der Kugelumlaufspindel, eine sehr geringe Reibung, wodurch die Motoren mit höheren Geschwindigkeiten ohne Abwürgen laufen. Das zweite Foto zeigt eine Testinstallation für die x-Achse. Auf beiden Seiten der Kugelrollspindel ist ein Linearlager auf einer Stahlwelle. Diese Konfiguration ist durchaus üblich, dass CNC-Maschinen, und stellt eine stabile Basis für die Grundplatte (Y-Achse) und der Laseranordnung (X-Achse). Die Teile I verwendet werden, sind: 16mm gehärtetem verchromtem Schaft, 500 mm Länge (Anzahl: 4) 16mm Linearlager - SC16LUU (Anzahl: 4) 16mm Welle Unterstützung - SK16 (Menge: 8) Drehorientierung der Kugelumlaufspindel Mutter wird mit einem Stück Aluminium gesperrt (das ist, wie wir buchstabieren in Australien!) Winkel zur beweglichen Komponente der Achse befestigt. Dies kann in dem letzten Foto, das die y-Achse zeigt, gesehen werden. Die Grundplatte ist mit den beiden Linearlager befestigt ist und auf die Kugelumlaufspindelmutter (durch die Aluminiumwinkel). Die Drehung der Kugelumlaufspindel Welle ergibt die lineare Bewegung des Basis plate.Step 3: Rohbau Konstruktion Die Kugelumlaufspindel unterstützt und Wellenträger sind auf 50mm x 50mm hohlen Pfosten aus Aluminium montiert. Diese Stellen sind für alle wichtigen Bauteile der Maschine verwendet werden, und sind eigentlich Aluminiumzaunpfosten (at Bunnings gekauft, wenn jemand aus Australien liest). Die Dicke des Aluminiums beträgt etwa 2 mm. Ich entschied mich für diese Stellen zu verwenden, da sie leicht zu schneiden und zu bohren sind, und halten ihre Form auch bei der Unterstützung von schweren Lasten. Darüber hinaus, da sie quadratisch sind, bieten sie hervorragende Bezugsflächen um sicherzustellen, dass die Dinge parallel / senkrecht sind. Die Löcher wurden mit einer Akku-Bohrmaschine gebohrt, und die Beiträge wurden mit einem auf Gehrung geschnitten. (Es ist auch möglich, die Pfosten aus Aluminium mit einer Metallsäge geschnitten). M5 Innensechskantschrauben und Muttern M5 wurden verwendet, um die meisten der Teile zusammenzuhalten. Ich habe nicht eine dauerhafte Befestigungsverfahren, weil ich wollte alles einstellbar zu halten. Mit Schrauben bedeutet auch, dass sich die Maschine einfach zu demontieren und zu ändern für zukünftige Upgrades. Einige Bilder von dem Rahmen gebaut sind oben. Schrittmotoren + Treiber: Die Basis der Y-Achse besteht aus mehreren A4-Größe 4,5 mm dicken klaren Acrylplatten .Schritt 4 hergestellt Nach einigen schlechten Ergebnissen mit NEMA 17 Schrittmotoren in einem früheren Entwurf, beschloss ich, einige NEMA 23 Motoren mit einer guten Drehmoment Bewertung für dieses Gerät zu verwenden. Starke Schrittmotoren erfordern auch starke Fahrer, um das Beste aus ihnen herauszuholen. Folglich entschied ich mich, einen dedizierten Schrittmotorsteuerung für jeden Motor zu verwenden. Einige Details zu den ausgewählten Komponenten sind im Handumdrehen: Stepper Motor (Anzahl: 2) NEMA 23 Baugröße 1,8 nm Haltemoment (255 oz-in) 200 Schritte / Umdrehung (1,8 ° Schrittwinkel) Bis zu 3,0 A Strom Gewicht - 1.05kg (Sie sind wirklich schwer !!) Bipolar 4 Leiteranschluss Stepper Driver (Anzahl: 2) Digitaler Schritttreiber Mikroschritt-Funktion Ausgangsstrom 0,5 A zu 5.6A Ausgangsstrombegrenzung (reduziert das Risiko von Motoren Überhitzung) Steuersignale: Schritt- und Richtungseingänge Impulseingangsfrequenz bis zu 200 kHz 20V-50V DC-Versorgungsspannung Für jede Achse, wobei der Motor direkt den Kugelumlaufspindel durch eine Motor-Koppler. Die Motoren sind an dem Rahmen mit Hilfe von zwei Aluminiumwinkel und einer Aluminiumplatte befestigt. Die Aluminiumwinkel und Platte sind 3 mm dick und stark genug sind, um den Motor 1 kg ohne Biegen zu unterstützen. Hinweis: Es ist wirklich wichtig, um die Motorwelle und Kugelumlaufspindel richtig auszurichten. Die Kuppler, die ich verwendet habe einige flex, um kleinere Fehler zu kompensieren, aber wenn der Ausrichtungsfehler zu groß ist, werden sie Schritt 5 scheitern: Laser Diode Treiber + Die Laserdiode Ich entschied mich für eine 1.5W 445nm Diode in einem 12mm AixiZ Gehäuse angebracht ist, mit einem Vario-Glaslinse. Diese können gefunden werden, vormontiert, auf eBay. Da es ein 445nm-Laser, das Licht ist es produziert sichtbares blaues Licht. Die Laserdiode erfordert einen Kühlkörper, beim Laufen bei hohen Leistungen. Ich habe zwei SK12 12mm Aluminiumschaft unterstützt, sowohl Halterung und Kühlung des Lasermoduls. Die Intensität des Laserausgangssignals ist abhängig von dem Strom, der durch sie geht. Die Diode selbst kann nicht regulieren Strom, und wenn es direkt an einen Netz angeschlossen und wird es ziehen mehr und mehr Strom, bis er sich selbst zerstört. So wird eine geregelte Stromkreis erforderlich, um die Laserdiode zu schützen und seine Helligkeit steuern. Ein Schaltbild meines Lasertreiber oben ist. Diese Schaltung benötigt mindestens einen 10V Gleichstromversorgung, und hat eine einfache Ein / Aus-Signaleingang, der von der Arduino versehen ist. Die LM317T Chip einen linearen Spannungsregler, der als Stromregler konfiguriert wurde. Ein Potentiometer ist in der Schaltung, damit der geregelte Strom eingestellt werden eingeschlossen. Die Werte der Widerstände sind: R1 - 1 Ohm (3W) R2 - 5 Ohm (15 W) Potentiometer R3 - 180 Ohm (0,5 W) (R1 und R2 müssen genügend Leistung haben, um die Leistung, die durch sie abgeführt wird unterstützt) R1 und R2 gemeinsam den Wert der geregelten Strom. Der Bereich der Stromausgänge für diese Schaltung sind: R1 + R2 = 1ohm: 1.25A R1 + R2 = 6ohm: 0.21A Der NPN-Transistor als ein Schalter verwendet. Wenn es eine 5V Ausgang vom Arduino, wird der Stromkreis den Laser einzuschalten. Wenn es einen Ausgang von 0V Arduino, wird der Stromkreis schaltet den Laser ab. Ich habe Veroboard (stripboard), um alle Lasertreiberkomponenten der Halterung. Kühlkörper wurden auch auf der LM317T und NPN-Transistor eingebaut Massivkern 22 AWG-Kabel wurde für Verbindungen zwischen verschiedenen Punkten auf den veroboard.Step 6 verwendet. Netzteile Die Maschine verfügt über zwei getrennte Stromversorgungen, wegen der verschiedenen Spannungsanforderungen. Die Schrittmotor-Treiber kann eine 20V-50V DC-Versorgung zu akzeptieren. Jeder Schrittmotor einen Strom von maximal 3,0 A, aber im normalen Betrieb, werden die Motoren nicht 3.0A müssen. Wenn sie kontinuierlich ausgeführt werden, fand ich, dass sie weniger als 1A jeder braucht. Wenn die Motoren Änderungsgeschwindigkeit, müssen sie in der Regel weniger als 2A jeder. Die Stromversorgung I verwendet, um beide Schritttreiber liefern ist ein 100W Labornetzteil, mit einer maximalen Leistung von 36V bei 3A. Der Lasertreiber benötigt eine Versorgungsspannung von mindestens 10 V, wobei der Strom von mindestens 1,25A. Ich habe eine ATX-PC-Netzteil als 12V-Netzteil. Der Lasertreiber ist mit dem Netzteil über eine Breakout-Box, die ich gemacht, die Standard-Bananenbuchsen für die + 5V und + 12V-Terminals bereitstellt. Die Box hat auch analoge Strommesser zur Überwachung von Strom. Für Anweisungen, wie Sie ein ATX-Netzteil-Breakout-Box zu erstellen, gibt es eine Reihe von anderen instructables auf dieser Website. Schritt 7: Microcontroller + Elektrische Anschlüsse Ein Arduino bietet die Gehirne für die Maschine. Es gibt Schritt- und Richtungssignale für die Schrittmotorsteuerungen, und ein Laserfreigabesignal zu dem Lasertreiber. In der aktuellen Design, sind nur 5 Ausgangsstifte erforderlich, um die Maschine zu steuern. Ein Diagramm, das alle elektrischen Verbindungen ist oben. Eine wichtige Sache zu erinnern ist, dass die Gründe für alle Komponenten sollten miteinander verbunden werden. Früher habe ich festen Kern 22AWG Draht für Signalleitungen und Stromkabel. Für Energiekabel, die Stromversorgung Enden wurden mit Bananensteckern terminiert .Schritt 8: Software (Raster-Stich) Als ich die Maschine ursprünglich entworfen, ich wollte es nur zu regelmäßigen Bitmap-Bilddateien zu gravieren. So machte ich drei separate Programme, die, wenn sie zusammen verwendet, erlauben normale Bitmap-Bilder, um auf Holz graviert werden. C # Program (Generiert "Anweisung" Textdatei) Dies übernimmt eine Bitmap-Datei und gibt eine Textdatei, mit "Befehls Zeichen". Die Bitmap-Typ akzeptiert ist ein 24-Bit-Bitmap, mit nur schwarze und weiße Pixel (keine Grautöne / Farben). Das Programm analysiert die Bitmap, Scannen Zeile für Zeile für die schwarzen Pixel, die graviert werden müssen. Zunächst scannt er die obere Reihe von links nach rechts, dann nach unten fällt eine Zeile scannt rechts nach links, nach unten fällt eine weitere Zeile, Scans von links nach rechts, und so weiter, bis die letzte Zeile abgetastet wird. Es kann blank Pixel an den Rändern der Zeilen zu überspringen, und kann leere Zeilen zu überspringen. Auch aufgrund der Arduino seriellen Puffer Einschränkungen, das Programm teilt die Textdatei in Komma getrennt "Befehlsblöcke", die unter 64 Zeichen lang sind. Diese numerischen Unterweisung durch einen Arduino interpretiert (siehe Arduino Sketch Abschnitt für Details). Dieses Programm eignet sich gut für kleinere Bilder (zB weniger als 1000 x 700), sondern macht sich mit größeren Bildern, die viele Brand Pixel (kann über 10 Minuten in Anspruch nehmen, um die Anweisungsdatei erzeugen) sind festgefahren. Die Art und Weise, dass dieses Programm durchsucht das Bild überträgt sich direkt auf den Weg, die Maschine graviert das Bild. Das Arduino verwendet die Anweisungsdatei, um die Maschine zu gravieren das Bild Zeile für Zeile. Probieren Sie Comma Separated Anweisungsblöcke (um zu sehen, was die Zahlen bedeuten, scrollen Sie zum Arduino Sketch Abschnitt): 111111111111111111111111115555555555555555555555555555555555920, 019201920192010101010101010101010101010101010101010101010101010, 010101010101010101010101010101010101010101010101010101010101010, 0101010101010101010101010192019201920, 11594039403940394039403940303030303030303030303030303030303030, 030303030303030303030303030303030303030303030303030303030303030, 0303030303030303030303030303030394039403940394039403940, Die ausführbare Datei befindet sich am unteren Rand der Seite Verarbeitung IDE Sketch (Streams Befehlsdaten) Eine einfache Verarbeitung Skizze wurde geschaffen, um den Inhalt der Anweisungsdatei zu streamen. : Sie können Verarbeitung von hier http://processing.org/ Die Daten werden über eine virtuelle serielle Schnittstelle Verbindung zum Arduino gestreamt. Die Skizze sendet die durch Komma getrennte Befehlsblöcke, einen Block zu einem Zeitpunkt, mit einer Verzögerung zwischen den Blöcken. Diese Verzögerungen werden zur Laufzeit berechnet wird, basierend auf den Inhalten jedes Befehlsblocks. Die Verzögerung ist notwendig, um sicherzustellen, dass die Verarbeitung Skizze keine neuen Befehle senden, um den Arduino, bevor die vorherigen Befehle ausgeführt. Ist dies der Fall, wird das gravierte Bild verfälscht werden, so dass die Zeitwerte in der Verarbeitungs Skizze und Arduino Sketch verwendet haben kompatibel zu sein. Die Verarbeitung Skizze stellt auch eine Fortschrittsanzeige, indem die Gesamtzahl der Befehlsblöcke und kontinuierlich berichtet, wie viele Befehlsblöcke wurden dem Arduino versendet. Die Skizze ist an der Unterseite des Seiten Arduino Sketch (Interpretiert Befehlsdaten und steuert Hardware) Das Arduino Skizze interpretiert jedes Befehlsblocks. Es gibt eine Reihe von Befehls Zeichen: 1 - rechts bewegen um ein Pixel FAST (leere Pixel) 2 - rechts bewegen um ein Pixel SLOW (verbrannt Pixel) 3 - um ein Pixel FAST (Leerpixel links zu bewegen 4 - um ein Pixel SLOW (verbrannt Pixel) links zu bewegen 5 - Bewegen Sie UP um ein Pixel FAST (leere Pixel) 6 - Bewegen Sie UP um ein Pixel SLOW (verbrannt Pixel) 7 - Fahren AB um ein Pixel FAST (leere Pixel) 8 - Fahren AB um ein Pixel SLOW (verbrannt Pixel) 9 - Schalten Laser ON 0 - Schalten Laser OFF r - Return-Achsen in die Ausgangsposition Wobei jedes Zeichen, läuft das arduino eine entsprechende Funktion, die den Ausgangsstiften zu schreiben. Das Arduino steuert die Motordrehzahl durch die Verzögerungen zwischen Schrittimpulse. Im Idealfall würde die Maschine die Motoren gleichzeitig hoher Geschwindigkeit laufen, ob seine Gravieren eines Pixels oder das über eine leere Pixel. , Wegen der begrenzten Leistung der Laserdiode hat jedoch die Maschine leicht nach unten zu langsam beim Brennen einer Pixel. Aus diesem Grund gibt es zwei Geschwindigkeiten für jede Richtung in der Befehlszeichenliste oben. Zur Zeit habe ich die Maschine konfiguriert ist, ein Leerpixel in 8ms übergehen, und ein Brand Pixel in 18 ms übergehen. Das Arduino Sketch steuert auch Bildskalierung. Die Schrittmotorsteuerungen sind für Halbschritt konfiguriert wurde, was bedeutet, dass die Treiber benötigen Schritt 400 Impulse pro Umdrehung des Motors, oder 400 Schrittimpulse / 5 mm linearer Bewegung. Ohne Skalierung, würden die Bilder gestochen zu klein, um zu sehen. Ich beschloss, einen Skalierungsfaktor von 8 zu verwenden, so dass, wenn die Maschine bewegt sich ein Pixel, werden 8 Schrittimpulse gesendet. Dies führt zu 50 Pixel / eine Umdrehung des Motors oder 50 Pixel / 5mm linearer Bewegung. Dies bedeutet, dass der Pixelabstand beträgt 0,1 mm oder 254dpi. Ein Bild, das 1600x900 Pixeln werden 16cm x 9cm groß sein. Es sei darauf hingewiesen, dass, obwohl der Pixelabstand beträgt 0,1 mm, größer ist als 0,1 mm x 0,1 mm der Pixelfleck durch den Laser sein. Die Skizze ist am unteren Ende der Seite Schritt 9: Software (Vector Mode) Die Maschine ist mit dem sehr kühl GRBL Arduino-Software kompatibel. Schauen Sie sich die Website GRBL hier: http://bengler.no/grbl GRBL wurde entwickelt, um zu steuern 3-Achsen-CNC-Fräsmaschinen. Er interpretiert G-Code-Befehle, und gibt Steuersignale für die X / Y / Z-Achsen-Schrittmotor-Treiber und der Spindel. Für den Laser-Gravur werden die X- und Y-Achsen-Schritttreiber zu den entsprechenden Stiften auf der Arduino verbunden. Die Z-Achsen-Ausgangssignale werden ignoriert. Der Lasertreiber ist mit der Spindel verbunden Freigabe am Arduino Pin. Um den Laser einzuschalten, wird die M03-Code verwendet. Die M05-Code deaktiviert die Laser. (Dies sind in der Regel die Codes auf der Spindel (im Uhrzeigersinn drehen) und schalten Sie die Spindel) Das Video unten zeigt die Maschine Gravieren einer Vektor-Zeichenprogramm mit GRBL. Schritt 10: Verbesserungen durch die Instructables Gemeinschaft Dieser Schritt ist für die gemeinsame Nutzung von Verbesserungen Instructables Lesern bestimmt. Handshaking - durch "spiralout11235" Die erste Verbesserung ist von "spiralout11235" (kluge Benutzername!), Die serielle Handshake zwischen der Verarbeitung Skizze und dem Arduino (für Rastergravur) implementiert. Dies beseitigt die Notwendigkeit für die Einstellung Zeitverzögerungen in der Verarbeitung Skizze. Darüber hinaus ist die Arduino Sketch bietet eine PWM-Steuerung der Laserleistung, und ein paar andere Änderungen werden Sie feststellen, ob Sie über den Code genau hinsehen. Er hat freundlicherweise angeboten, seine Ideen und Code teilen. Hier sind seine Notizen: Arduino Sketch: Version 4.0 Handshake Verarbeitung Skizze: 2,0 Handshake Version Notizen: Händeschütteln ist nun implementiert: nicht mehr benötigen, um Verzögerungszeiten in Bearbeitung gesetzt. Das bedeutet, Arduino und Verarbeitung Daten senden und empfangen, wenn der andere bereit ist. Verarbeitung wartet, bis es Serielle Daten empfängt: SerialEvent () auslöst, und liest bis zum Zeilenumbruch '\ n'. So Serial.print () 's, bis Serial.println () ist der gesamte Befehl von Arduino. (Schwarz-Weiß-Bilder nur, keine Graustufen) 1. Arduino println die aus einem "A" und wartet auf die Verarbeitung, um diese zu erhalten und senden Sie es. "Verbindung hergestellt". 2. Arduino sendet eine "1", um zu signalisieren, dass er bereit für die "Zeilenlänge" für die nächsten Anweisungen gesetzt ist. 3. Wenn Verarbeitung empfängt "1" sendet (Zeilenlänge + 10) (Grund erklärt in Code). 4. Arduino erwartet nun LINELENGTH. Liest serielle, wenn es kommt, und schreibt LINELENGTH = LINELENGTH-10. Arduino sendet "2" signalisiert bereit Anweisungsblock. 5. Wenn Verarbeitung erhält "2" sendet er den nächsten Befehl Block. 6. Arduino empfängt Befehle Block und liest jedes Byte bis numBytes = Zeilenlänge (erwartete Anzahl von Bytes) als Grundsicherung von kompletten Daten 7. Wiederholen Sie die Schritte 2-6, bis alle Befehlssätze gesendet werden. Außerdem süchtig ich eine Schaltfläche und ein Pot - Wenn Arduino startet, während es für die Verarbeitung auf der Suche nach (establishContact () Funktion) zu starten, ermöglicht es dem Benutzer, einen Knopf drücken, um den Laser zu aktivieren; der Anteil der 'on' wird durch das Lesen der Pot bestimmt. Nach dem Setup sind Taste / Topf nicht verwendet. - So konnte ich zum Einrichten der Laserstromaufnahme / Begrenzung (bei max Pot) sowie Linie mein Ziel (bei niedrigen Pot) - Button: eine Seite mit Masse, eine Seite an Pin 12, der so eingestellt ist, INPUT_PULLUP - Pot (10k oder irgendetwas nicht hoch genug, um den Stift (20 mA glaube ich) zu blasen): 1 Ende bis 5V, das andere auf Gnd, der Mitte nach Analog (A0) oder Pin 14 * Nach der Einrichtung wird die Laserleistung von definierten Variablen laserPercentage bestimmt **** Lasersteuerung muss an Pin 10 (oder jede mit PWM) für analogWrite sein (), um zu arbeiten. Wenn Sie einen Pot noch nicht haben, nur füttern Stift 14 5V so Laser bei voller Leistung eingestellt. Die Verarbeitung und Arduino-Dateien sind in der Datei "Handshake.zip" weiter unten. Wenn Sie Ihre Verbesserungsvorschläge zu teilen, senden Sie mir eine Nachricht (via Instructables oder würde [email protected] ), Und ich kann sie zu diesem Schritt laden Schritt. 11: Endgültige Ergebnisse und Fazit Einige Bilder, die die Maschine eingraviert sind oben. (Für den gravierten Foto und Arduino-Logo, wurde einige Bildverarbeitung vor dem Senden der Bitmap in die cis-Anwendung erforderlich). Für weitere Fotos, werfen Sie einen Blick auf meine Website: http://getburnt.weebly.com/gallery.html Final Thoughts Insgesamt denke ich, dieses Projekt war die Zeit und Mühe. Ich gewann eine Menge Wissen, das auf zukünftige Projekte übertragen werden können. Wahrscheinlich die nützliche Sache, die ich gelernt habe, ist, um sicherzustellen, dass alle Teile können effektiv zusammenarbeiten - wenn es eine schwache Komponente, die Möglichkeit, die gesamte Maschine zu begrenzen, aufgrund von Abhängigkeiten zwischen Komponenten hat. Zum Beispiel haben die Motoren stark genug, um die Achsen zu bewegen, aber dann der Rahmen stark genug, um die Motoren zu halten zu sein, und so weiter ... Es gibt auch ein paar zukünftige Updates, die die Maschine besser machen würde: - Installieren Sie einen stärkeren Laser zur Beschleunigung der Maschine - Hinzufügen Endschalter auf beiden Achsen, um die Maschine vor einem Absturz in sich selbst zu schützen (nicht zu einem Absturz noch hatte, aber es ist unvermeidlich, ohne Endschalter) - Verfeinern Sie die Cis-Programm, so dass größere Abbildungen müssen nicht nehmen 15min + in Anweisungsdateien verarbeiten

                            5 Schritt:Schritt 1: Erstellen Sie Ihre Kunst auf dem Computer Schritt 2: Stein in der Laser- Schritt 3: Drucken den Stein Schritt 4: Beenden Sie Ihren Stein Schritt 5: Genießen Sie Ihren Stein

                            Haben Sie diese fantastische Steine, die "Traum", "denken", "Liebe" und so weiter sagen mal gesehen? Als in einer temperamentvollen Stimmung, wollte ich eine resolute zu machen .... "weg" war eine tolle Begrüßung, die ich zu tun hatte, während "wischen Sie Ihre Pfoten" hat eine weitere funktionale Bedeutung. Du wirst brauchen: Laser-Cutter / Stecher Fluss Felsen, die eine gute glatte Oberfläche Farben und feinen Pinsel (optional) Schmirgelpapier (optional) Klar Versiegelung - Lack oder Wachs (optional) Wenn Sie nicht über einen Laser-Schneider / Kupferstecher, können Sie dies mit der Spitze eines Nagels und viel mehr Aufwand zu versuchen. Ein Dremel mit einem spitzen Diamant-Bit funktioniert gut auch. Beide Methoden sind sehr zeitraubend und schwierig, eine saubere gesetzte zwar erhalten. Ich habe nicht wirklich einen Laser zu Hause entweder, also nahm ich eine Klasse und haben es an der Tech Shop in Menlo Park., Kalifornien. http://www.techshop.ws/ Dank Tech Shop für alle Klassen kühl! Schritt 1: Erstellen Sie Ihre Kunst auf dem Computer Ich habe Adobe Illustrator zu legen, den Text und legen Sie es auf dem Stein. Schritt 2: Stein in der Laser- Verwenden Requisiten von Schrott auf Felsen in Position zu halten, während die zu bedruckende Oberfläche Ebene werden. Jemand hatte Ausschneiden von Kreisen und die runden Kanten waren großartig für wiegte den runden Steinen. Es ist nur wirklich wichtig für die Oberfläche des Steins, um eben sein, so dass der Laser eine konsequente Ausrichtung der gesamten process.Step 3 halten: Drucken, dass Stein Alle 7 Artikel anzeigen Richten Laser zur Mitte des Steins, wählen Zentrum Gravierungen im Druckdialog. Wenn Sie sicher, dass das Bild Drucklegung auf dem Felsen zentriert sind, schließen Sie die obere und starten Sie den Druck. Sobald die Gravur erfolgt ist, prüfen Sie, sicher sein, die Laser drang in die Oberfläche reicht. Bewegen Sie sich nicht nur für den Fall Sie sich entscheiden, einen zweiten oder dritten Durchgang zu tun. Verschiedene Steine ​​haben verschiedene Eigenschaften und werden unterschiedlich reagieren. Ich habe die "go away" Stein mit zwei Durchgängen und der "wischen Sie Ihre Pfoten" Stein erhalten drei Durchgängen und war immer noch ziemlich leicht. Schritt 4: Beenden Sie Ihren Stein Sie können die Buchstaben mit Farbe zu füllen, wenn Sie mögen. Ich mag, um die Farben, die organischen Tönen der Stein schon ein Kompliment zu pflücken. Wash Stein zu sein, dass keine Öle oder Rückstände gehen, um Farbe zu verunreinigen. Versuchen Sie vorsichtig mit einem kleinen Detail Pinsel malen. Ich habe eine Tamiya Acrylfarbe für Modelle. Wenn Ihr Rock ist glatt, schleifen Sie den Text die Buchstaben bereinigen Kanten oder einer schlampig Malerei. Sie können es oder Klarlack mit Farbe Wachs in die Oberfläche zu versiegeln, schützen die Ätzung, und helfen, die Rock-Show, es ist wahr colors.Step 5: Genießen Sie Ihren Stein Legen Sie sie vor der Tür, in einem Pflanzer-Box oder andere Orte, die Sie auf Ihre speziellen Nachricht hinterlassen. Was auch immer Sie tun, genießen Sie es zu tun!

                              6 Schritt:Schritt 1: Materialien Schritt 2: Die Teile Schritt 3: Vorbereiten der Rückseite und LED- Schritt 4: Batteriehalter Schritt 5: Vorbereiten der Diffusor und der Montage der Anhänger Schritt 6: Fertig!

                              Nach dem Versuch, verschiedene Designs in den letzten paar Monaten (Check out my anderen Instructables), habe ich endlich kam mit dieser. Inspiriert von der Led Earring instructable, landete ich mit Hilfe von Magneten, um eine Knopfzelle und fungieren als Ansprechpartner für die LED zu halten. Das Tolle daran ist, dass die Batterie tatsächlich dient als Schalter - schieben Sie es bis zu das Licht einzuschalten, nach unten drücken, um sie auszuschalten. Und als Bonus - Sie brauchen nicht einen Schraubenzieher, um die Batterie herausziehen (im Gegensatz zu SMD Batteriehalter). Ich habe etwa 15 solcher Anhänger und begabt sie in der letzten Burning Man (2013). Es war eine tolle Zeit :) Short Warnung - ich hatte keine direkten Zugang zu einem Laserschneider zu der Zeit, so ist dieser Entwurf nicht perfekt. Sie müssen kleine Anpassungen der Teile, die Sie schneiden zu machen, so stellen einige zusätzliche Teile. Nur für den Fall. Beachten Sie auch, dass der Anhänger ist asymmetrisch .So sicherzustellen, dass Sie alle Teile richtig vor dem Schneiden und Kleben auszurichten. Ich denke, ich das nächste Mal sollte "up" hinzufügen und "down" Gravuren auf den Stücken selbst. An aus: Und wieder: Farbwechsel: Schritt 1: Materialien Sie müssen die folgenden: 5mm langsam blinkende LED. Oder eine schnell blinkende LED, ist es an Ihnen, Sperrholz 1mm klar oder "frostigen" Acryl 3mm. 1,5 und 2 mm sollte OK zu sein - wie man später sehen werden, stellen wir mehrere Schichten sowieso CR2032-Batterie Zwei M2 (oder ist es 2M) Schrauben, 16mm lang Eine 1/4 "x 1/8" x 1/8 " Block Neodym-Magnet N45 (oder stärker) Zwei 3mm x 5mm Zylinder Neodym-seltene Erde-Magneten N45 (oder stärker) 400 Schleifpapier (deutlich zu machen, Acryl aussehen "frostigen") Epoxy Kleber Sekundenkleber mit einer kleinen Spitze Optional - Leitkleber (du wirst warum) Wenn Sie sich entscheiden, für verschiedene Magnete zu gehen (zum Beispiel die etwas kleiner 6x6x3mm Blockmagnet), vergessen Sie nicht, um das Design entsprechend ändern. Hier können Sie das Design als DXF- und PDF-Dateien zu finden. Achten Sie darauf, das richtige Material für jede Datei verwendet. Die Dateien sind jetzt auch in SVG format.Step 2 zur Verfügung: Die Teile Dies ist nur ein kleiner Schritt, um sicherzustellen, dass Sie die verschiedenen Teile zu verstehen. Beachten Sie, dass auf dem Foto, alle Acrylteilen werden die dünnen Kunststofffolien auf haben. Ich ließ sie dort so ist es einfacher, auf dem Foto zu sehen, aber denken Sie daran, sie zu entfernen (ich vergaß einmal ..) Die Sperrholzstück mit dem "man" Figur ist der vordere Die andere Sperrholzstück ist der hintere Teil. Es wird halten Sie die Blockmagnet Ein Acrylstück wird als Diffusor die Acrylstück mit den beiden größeren Löchern werden die zylinderförmige Magnete halten dienen. Ich werde es als die Batteriehalterung Die anderen Teile sind Acryldistanzstücke beziehen. Sie werden zwischen der Vorder- und Rückseite des pendent platziert werden, und wird die LED zu verstecken. Beachten Sie, dass manche Abstandshalter "chomped". Dies ermöglicht es Ihnen, einen Ring für eine Kette später hinzufügen. Ich werde weitere erklären dies über die nächsten Schritte. Schritt 3: Vorbereiten der Rückseite und LED- Alle 7 Artikel anzeigen Zunächst wollen wir das Rechteck / Blockmagnet in der rechteckigen Nut des Plywood Rückenteil legen. Verwenden Sie ein Skalpell sorgfältig zu vergrößern, wenn nötig, aber machen es nicht zu groß - wir brauchen einen festen Sitz hier. Wenn Sie den Magneten zu platzieren, so ausrichten, etwa 1 mm ragt nach unten und der Rest nach oben zeigt. Was ist und was da unten? Das ist ein bisschen verwirrend (so stellen Sie sicher, es richtig zu machen!). "Down" ist, wo Seite, wo die Anhänger erfüllt Brust. "Up" ist die Seite, die mit dem Vorderteil weist (mit dem "Man" Abbildung). Der Grund, warum Sie es heraus zu haften etwas will, ist, weil die Batterie ist leicht ticker als die Sperrholz nutzen wir, und es dem Magneten heraus zu haften etwas wird es Halter die Batterie besser zu helfen. So stellen Sie sicher, dass Sie die Vorder- und Rückseite ausrichten Stücke (habe ich erwähnt, dass das Design ist asymmetrisch?). Nun wollen wir bereiten die LED. Entfernen Sie zuerst die LEDs "Rock" (schneiden oder Verwendung Sandpapier) - das macht die LED etwas kleiner, und wird von der Höhe der Anhänger abrasieren ~ 1 mm. Als nächstes wollen wir die Anode (+), die in der Regel ist das Terminal mehr beugen, machen Sie eine U-Form, und legen Sie sie zwischen dem Block Magnet und Sperrholz. Es ist schwer zu erklären, so dass ich hoffe, dass die Bilder sind informativ genug, (lassen Sie mich wissen, wenn sie es nicht sind). Vorsicht! Die LED-Klemmen sind zerbrechlich. Sie können nur biegen ~ 3-4 mal, bevor sie brechen (du zusätzliche LEDs benötigen ..). Stellen Sie sicher, dass der Magnet tatsächlich die Anode berührt und gelten einige Epoxid-Kleber um den Magneten der oberen Seite des Sperrholz Stück. Wichtige Hinweise: Verwenden Sie keine Sekundenkleber hier. Superkleber neigt zu beschichten alles, und es wird zwischen der Anode und dem Magneten zu erhalten Stellen Sie sicher, dass LED Klemme berührt der Magnet Stellen Sie keine Kleber zwischen der LED und dem Magneten Warum nicht einfach zu löten die LED an dem Magneten? Erwärmung der Magnete will sie ihren Magnetismus verlieren (und wir wollen nicht, dass, nicht wahr?) Schritt 4: Batteriehalter Als nächstes werden wir die beiden zylinderförmigen Magneten in den in dem Acrylbatteriehalterstück zu platzieren. Die Magnete sollte eng in die Löcher passen ... aber dann wieder, könnten sie nicht. Was immer Sie tun, versuchen Sie nicht, sie in Kraft. Acryl ist nicht flexibel, und es wird nur zu knacken. Wenn er Löcher zu klein sind, sorgfältig sie zu vergrößern. Sie können entweder durch erneutes Schneiden der Formen, mit einem Bohrer, oder einfach nur benutzen Messer und drehen Sie sie in die Löcher, um sie zu vergrößern. Lass sie nicht zu groß, aber wir wollen immer noch sie, um die Magnete halten. Legen Sie die Magneten so etwa 1 mm Sticks "down" (diese Seite wird die Batterie halten). Stellen Sie sicher, alle Stücke sind so ausgerichtet, und dann setzen einige Epoxid um die Seiten der Magnete auf der "top" Seite der Acrylbatteriehalter (aka - nicht die Seite, die die Batterie hält). Darauf achten, dass der obere Teil der Magnete zu decken - wir müssen sie leitende halten. Verwenden Sie keine Sekundenkleber. Nehmen Sie nun das Rückenteil (aus dem vorherigen Schritt) und vorsichtig die LED durch das Loch in der Acrylstück (wie im letzten Bild). Mit einem Messer, um überschüssiges Epoxidharz, die mit der Ausrichtung der beiden Stücke stört entfernen. Dann biegen Sie die Kathode (-) der LED so ist damit einer der zylindrischen Magneten berührt. Jetzt ist ein guter Zeitpunkt, um die Stücke zusammen zu halten und testen Sie die Kontakte mit einem Akku. Die LED sollte leuchten. Optional - um die Kontakte zu verbessern, setzen einige leitende Kleber auf den LED-Terminals, wo sie die Magnete zu berühren. Lassen Sie es trocknen, bevor Sie den nächsten step.Step 5: Vorbereiten der Diffusor und der Montage der Anhänger Verwenden Sie das Schleifpapier auf beiden Seiten des Diffusors Acrylstück, um es eine "eisige" Look zu geben. Wenn Sie nicht sicher sind, welches Stück der Diffusor sind, überprüfen Sie Schritt 2. Legen Sie die Stücke in der folgenden Reihenfolge (von oben nach unten): * Front Sperrholzstück (das mit dem "man") * Diffusor * 2 x lange Abstandshalter (die Stücke mit zwei Schraubenlöcher) * 2 x Kurzdistanzstücke (die Stücke mit einem Loch) * Batteriehalter + Rücken Sperrholz Stück Der nächste Teil ist ein bisschen schwierig, und leider habe ich nicht Fotos zu zeigen. Das Ziel ist hier, um die kurzen Abstandshalter zu den langen Distanzstücke kleben, so dass sie sich nicht bewegen. Setzen Sie eine Schraube den ganzen Weg in das untere Loch (das breitere Ende des Rhombus) - es wird Ihnen helfen, alle Teile vor dem Verkleben sie auszurichten. Dann drehen Sie das vordere Stück Sperrholz und Diffusor zur Seite, um den Zugang zu den Abstandshaltern zu ermöglichen. Setzen Sie ein oder zwei Tropfen Sekundenkleber und trocknen lassen. Drehen Sie den Diffusor und das Vorderteil wieder in Position und schließen Sie den Anhänger mit der zweiten Schraube. Wenn die Schrauben zu lang sind, nur chomp sie mit einem Seitenschneider oder einer Metallsäge. Schritt 6: Fertig! Legen Sie die Batterie in, und du bist gut zu gehen! Fühlen Sie sich frei, um mit verschiedenen Größen der LEDs zu experimentieren. Ich eigentlich gelandet mit zwei 3mm LEDs in einige der Anhänger, und mochte die Folge - kleinere LEDs bedeutet weniger Abstandshalter und einen kleineren Anhänger.

                                1 Schritt:

                                  4 Schritt:Schritt 1: Laser-Stich Schritt 2: Malerei Schritt 3: Schleifmaschinen zurück Schritt 4: Beenden

                                  Diese Methode ist ideal für die Herstellung einer Charge von Zeichen in der Masse, und bedeutet, dass das gleiche Vorzeichen kann leicht zu einem späteren Zeitpunkt wiedergegeben werden. Es beteiligt Auftragen von Farbe auf gravierten Bereiche, und dann wieder die Schleifen nicht gravierten Bereichen, um die scharfen Kanten der Gravur zu offenbaren. Dieses Beispiel zeigt die Herstellung von drei Sandwichplatten für den Tchai Ovna House of Tea in Glasgow. Bereiten Sie Ihre Vektorgrafiken für Lasergravur - Sie können dies als eine Gelegenheit, um Mock-up das endgültige Aussehen des Zeichens durch das Spiel mit Füllfarben und Überlagerung auf einem strukturierten Hintergrund, wie ich hier benutzt habe. Ich war mit 18 mm Fichten Lage, die zur Hand war. Wenn Sie möchten, um den Hintergrund des Bildes zu färben, ist jetzt die Zeit, das zu tun. In diesem Beispiel haben wir nach einer bloßen Holz Hintergrund gehen. In Bereichen des Kunstwerks, wo zwei verschiedene Farben aneinander grenzen (zB. In der 'V' von 'Tchai Ovna "im Bild), denken Sie daran, in einer dünnen angehoben" Wand "der nicht gravierten Bereich zu entwerfen, um die Grenze für die Malerei markieren later.Step 1: Laser-Stich Gravieren alle Bereiche, die mit Farbe gefüllt werden, um 2 mm Tiefe sind. Wir verwendeten Klebeband durch gravieren, so dass die meisten der Dunstmarken, die Rastergravur auf, nahmen an dem Band nicht auf das Holz. Sobald graviert, entfernten wir alle Klebeband. Sie können die Maskierungsschicht an ihrem Platz bleiben, vor allem, wenn Sie mit besprüht Farben, wie in diesem instructable.Step 2 beschrieben: Gemälde Tragen Sie eine kleine Möbelwachs an die Grenzen aller gravierten Bereiche, um das Eindringen von Farbe hier zu reduzieren. Tragen Sie die Farbe auf die gravierten Bereiche. Sie können dies ganz freizügig und in etwa zu tun. Ich tat dies mit dem Pinsel, so dass ich drei verschiedene Farben gleichzeitig, ohne neu zu maskieren alle Bereiche gelten. Lassen Sie fully.Step 3 trocken: Schleifmaschinen zurück Nach dem Trocknen ist ein Anschleifen alles, was erforderlich, um die überschüssige Farbe zu entfernen und zeigen die scharfe Kante der Gravur wieder. Bei der Verwendung von Aktivschleifer, Fortschritte sorgfältig, um eine Vorstellung davon, welche Klasse von paer zu verwenden und wie viel Zeit, um auf jedem Gebiet zu verbringen (120 grit funktionierte gut für mich). Reinigen entfernt Staub gründlich mit einem Staubsauger. Wenn Sie versehentlich Sand entfernt alle Bereiche der Farbe, berühren Sie einfach sie wieder als required.Step 4: Finishing Beenden Sie das Material nach Bedarf. Für unsere Zwecke Außensandwichplatten haben wir Holz Erhalter und Bootslack.

                                    2 Schritt:Schritt 1: Herstellung Schritt 2: Montage

                                    Als Teil meiner Schulen Einstellungskampagne für neue Studenten, haben wir ein Tag, der 6. Klasse können Kinder auf der High School für ein paar Stunden kommen und verschiedene Disziplinen auszuprobieren. Ich wurde gebeten, Kinder zu motivieren, Engineering wählen, die alle gut klingt doch, dann sind Sie das Kleingedruckte ...... 128 Kinder, ... zweieinhalb Stunden ...... Zur Hölle, nein erfahren .. Kinder wie Boxen oder? Ich entwarf eine kleine Box für die Laser-Cutter dieser Besoldungsgruppe Sechsen können in wenigen Minuten zu montieren, hat es einen Klappdeckel, die ein Geräusch zu machen, so dass die Kinder hatten viel Spaß, die ihre box und genossen es ärgerlich Lehrer noch mehr mit dem Klicken der Deckelöffnung und Schließung. Es hat die meisten Kinder etwa 20-30 Minuten zu assemble.Step 1: Vorbereitung Die DXF-Datei hat ein Nest von 8 Boxen, so dass die Passform auf einem A3-Blatt, das etwa so groß wie unsere Laserschneider ist, so dass es nur ein Fall von Ausschneiden der Menge der Boxen die Sie benötigen. Das Design ist für 3mm Material und ich floro Acryl. Die Höhe der Zeit, diesen Willen zu tun hing auf Ihrem Rechner, aber die rabbit40 Laser dauerte etwa 18 Minuten. Darüber hinaus müssen einige Acrylkleber, Wattestäbchen und 5 Böden, alle Teile zu speichern. Es gibt auch eine DXF für eine Box, die verschachtelt ist zur Beschleunigung der Schnittzeit und Abfall zu reduzieren. Sie werden feststellen, dass die Vorder- und die Rückseite der Box ähnlich aussehen, aber unterschiedliche Höhen geht der kleinere Teil auf der Rückseite der Box, was wichtig ist, oder die Box lässt sich nicht öffnen. Schritt 2: Montage Alle 7 Artikel anzeigen Die Montage ist einfach die wichtigste Sache zu erinnern ist, um sicherzustellen, dass die kurze Seite geht auf die Rückseite. Wattestäbchen sind gut für die Anwendung des Klebers Beginnen Sie mit Scharnierseite (die mit dem Loch) und kleben Sie die Rückseite (kurze) in der Nähe des Lochs. Weiter kleben Sie die unten auf und dann die vordere. Jetzt passen die oben in das Loch Last Klebstoff auf der anderen Scharnierseite. So dass die Kinder hatten viel Spaß, sah einen Laserschneider Arbeits und die müssen etwas kühlen Hause zu nehmen.

                                      13 Schritt:Schritt 1: Materialliste und Werkzeugliste Schritt 2: Erstellen Sie den Rahmen und Y-Achse Schritt 3: Erstellen Sie die X-Achse Schritt 4: Installieren Sie die erste Mikro-Endschalter Schritt 5: Installieren Sie die Übertragungs Schritt 6: Installieren Sie den Zahnriemen Schritt 7: Installieren Sie die Schritt Motro für Y-Achse Schritt 8: Setzen Sie die Pen-Hubgerüst Schritt 9: Installieren Sie weitere Mikroschalter Schritt 10: Installieren Sie die Elektronik Schritt 11: Schließen Sie die Kabel Schritt 12: Zeichnen Sie das erste Bild Schritt 13: Das Ende

                                      Einführung Hallo Jungs, die neue XY Plotter kommt! Wir in den letzten 2 monthes aktualisiert die XY v1.0. Stärkere Struktur, super einfach Schrittmotor-Treiber und Laser-Kopf-kompatibel - ist Makeblock XY-Plotter v2.0 eine vollständige aktualisierte Version XY-Schreiber. Mit dem Arduino und GRemote können Sie tolle Bilder zu zeichnen. Die Instruktion wird Ihnen zeigen, wie man die XY Plotter 2.0 montieren und wie man es mit GRemote laufen. Sie konnten die komplette Kit hier, http://www.makeblock.cc/xy-plotter-robot-kit-v2-0/ Für die Software finden Sie unter https: //github.com/Makeblock-official/XY-Plotter-2 ... , um die neueste Version herunterzuladen. Die gesamte Struktur ist auf der Arduino. Wenn Sie Fragen haben, geben Sie bitte unten Ihre Frage ein dieser Belehrung. Wir werden eine Antwort in einem miuntes geben. Lass uns anfangen! ps Der Druckraum ist etwa 400 * 400mm. Schritt 1: Materialliste und Werkzeugliste Sie konnten die komplette Kit hier, http://www.makeblock.cc/xy-plotter-robot-kit-v2-0/ Mechanische Teilliste: 1. Strahlungs 0824-16 x1 2. Strahl 0824-48 x4 3. Strahlungs 0824-80 x1 5. Strahlungs 0824-96 x4 6. Strahl 0824-112 x2 7. Strahl 0824-496 x2 8. Strahl 0808-80 x1 9. Beam2424-504 x2 10. Bracket 3x3 x2 11. Platte 3x6 x5 12. Bracket U1 x5 13. Gürtel Stecker X3 14. 42BYG Stepper Motor Bracket x2 15. K-Power Micro Servo 9g x1 16. 42BYG Stepper Motor x2 17. Zeit Pulley18T x6 18. Offene Zahnriemen (1,3 m) x3 19. D Shaft 4x56mm x2 20. Gewindewelle 4x39mm x1 21. Shaft Collar 4mm x10 22. Flexible Kupplung 4x4mm x1 23 Linear Motion Shaft D8X496mm x4 24. Linearschlitteneinheit 8mm x6 25. Flange Bearing 4x8x3mm x10 26 Kreuz-Schraubendreher 3mm x1 27. Mutter M4 x50 28. Senkschraube M3x8 x10 29. Gewindestift M3x5 x26 30. Plastic Rivet R4060 x16 31 Plastic Rivet R4100 x6 32. Plastikring 4x7x2mm x20 33. Mutter M2 x3 Kreuzschlitz-Flachkopfschraube M2 x 10 x3 34. Innensechskantkopfschrauben M4 × 14 x30 35. Innensechskant-Kopfschrauben M4 × 16 x28 36. Innensechskantkopfschrauben M4 × 22 x12 37. Innensechskant-Kopfschrauben M4 × 30 x18 38. Innensechskantkopfschrauben M4 × 8 x36 39. Grundträger x1 40. Bracket LS V2.0 x4 41. 9 g Mikroservohalterung x1 42 Linear Motion Shaft D4x512mm x1 43. Linear Motion Shaft D4x80mm x1 44 Kreuzschlitz-Flachkopfblechschrauben C-ST 2,2 x 9,5 x10 45. Cuttable Linkage 3 x6 46. ​​Nylon Kabelbinder 2 * 100 x30 47. Gummiband x5 Electronics Liste: 1. Me-Baseboard-x1 2. Me Stepper Motortreiber V1.0 x2 3. RJ25 Adapter x3 4. Wand-Adapter Netzteil - 12VDC x1 5. Micro-Schalter Taste x4 6. 6P6C RJ25-Kabel-20cm x2 7. 6P6C RJ25-Kabel-35cm x1 8. 6P6C RJ25-Kabel-50cm x2 9. USB A-Stecker auf B-Stecker-Kabel x1 Werkzeuge: 1. Innensechskantschlüssel 2,5 mm x1 2. Kreuz Schraubendreher 3mm x1 3. Schraubenschlüssel 7mm x1 4. HEX Innensechskantschlüssel 1,5 mm x2 Schritt 2: Erstellen Sie den Rahmen und Y-Achse Alle 7 Artikel anzeigen Materialliste, 1. Lichtstrahl 0824 496 x2 2. Strahl 2424 504 x2 3. Linear Motion Shaft D8x496mm x2 4. Linearschlitteneinheit 8mm x4 5. Platte 3x6 x4 6. Schrauben M4x14 x8 7. Schrauben M4x30 x12 8. Mutter M4 x8 Procudures, Tipps, nicht die Reihenfolge von Schritt 1 und Schritt 2 zu invertieren. Wenn ja, würde die Schraube 14 und 30 gestört werden. 1. Lassen Sie uns zunächst installieren Sie den Strahl 3x6 als Trägerhalter an der beam0824, verwenden wir Schraube M4x14 Mutter M4 adn x8. 2. Schließen Sie das beam2424 und beam0824 mit Schraube M4x30. Wiederholen Sie es zweimal, werden Sie den Rahmen zu bekommen. 3. Legen Sie die Gleiteinheit für lineare Bewegung auf die Welle und befestigen Sie die Welle auf dem Rahmen mit Schraube M4x30.Step 3: Erstellen Sie die X-Achse Alle 20 Artikel anzeigen Materialliste, 1. Linear Motion Shaft D8x496mm x2 2. Linear Motion Shaft D4 x80mm x2 3. 42BYG Stepper Motor Bracket x1 4. 42BYG Stepper Motor x1 5. Strahlungs 0824 48 x4 6. Lichtstrahl 0824 128 x4 7. Lichtstrahl 0824 144 x1 8. Linearschlitteneinheit 8mm x2 9. Flange Bearing 4x8x3mm x2 10. Gewindestift M3x5 x4 11. Mutter M4 x2 12. Schrauben M4x8 x5 13. Schraube M4x14 x16 14. Schraube M4x16 x2 15. Schraube M4x22 x8 16. Senkschraube M3x8 x4 17. Shaft Collar 4mm x2 18. Zahnriemenscheibe 18T x2 19. Bracket U1 x1 Verfahren, Tipps. Sie könnten das zweite Bild, um diese Installation abzuschließen folgen. 1 & 2. Bauen Sie die linke Plattform. Die beiden Plattformen verwendet werden, um X-Achse und Y-Achse zu verbinden. Alles was Sie brauchen sind Beam0824 48, 128, 144 und einige Schrauben und Muttern. 3. Bauen Sie die "Gebetsmühle". Zuerst befestigen Sie die Synchronriemenscheibe 18T mit Madenschraube M3 auf der Welle 80 mm. Wenn Sie dies abgeschlossen ist, sollte die Reihenfolge der Teile Bulley 18T-> Welle Halsbänder-> Flansch Kugellager-> Bracket U1-> Flansch Kugellager-> Wellenbund werden Timing. 4. Befestigen Sie die "Gebetsmühle" auf der Gewinderille der linken Plattform. 5 & ​​6. Erstellen Sie die richtige Plattform. Bitte beachten Sie, dass es einen kleinen Unterschied zwischen der linken und rechten Plattform. 7. Befestigen Sie den Schrittmotor auf der Schritthalterung durch Senkschraube M3x8. 8 und 9. Installieren Sie den Schrittmotor auf die richtige Plattform. Und befestigen Sie die Synchronriemenscheibe 18T auf dem Schrittmotor. 10. Setzen Sie den Schlitten auf der Welle und befestigen Sie den x-Achsen-Welle auf der platforms.Step 4: Installieren Sie das erste Mikro-Endschalter Materialliste, 1. Micro-Schalter Taste x1 2. LS Halterung x1 3. Kreuzschlitz Pan-Blechschrauben ST2.2 x6.5 x2 4. Schrauben M4x8 x2 Verfahren, Der Schritt ist sehr einfach. Allerdings gibt es immer noch zwei Punkte, die Sie schauen, 1. Installieren Sie die Mikroschalter in die richtige Richtung. 2. Der Abstand zwischen dem Rand des beam2424 und dem LS-Halterung sollte etwa 46 mm sein. Es würde sicherstellen, dass die Schlitteneinheit würde die Mikroschalter berührt, wenn es um den Rand zu verschieben. Schritt 5: Installieren Sie die Übertragungs Alle 7 Artikel anzeigen Materialliste, 1. Linear Motion Shaft D4x512mm x1 2. D Shaft 4x56mm x2 3. Bracket U1 x4 4. Zeit Pulley18T x4 5. Shaft Collar 4mm x7 6. Flange Bearing 4x8x3mm x8 7. Gewindestift M3x5 x11 8. Schrauben M4x8 x8 Verfahren, Wir brauchen mehr "Gebetsmühle" hier folgen Sie bitte dem zweiten Bild, um die Schritte zu beenden. Ein Wort zu erinnern, konnte Sie finden, dass es eine Ebene, auf der D Welle (Das ist, warum wir es als "D Welle"), müssen Sie auf dieser Ebene festschrauben Gewindestift, um die Zeitsteuerscheibe 18T.Step beheben 6: Installieren Sie den Zahnriemen Alle 13 Artikel anzeigen Materialliste, 1. Offene Zahnriemen (1,3 m) x2 2. Gürtel Stecker X2 3. Cuttable Linkage 3 x4 4. Schrauben M4x16 x4 5. Schrauben M4x8 x4 6. Mutter M4x8 Verfahren, In diesem Schritt nutzen wir die "Gürtel-Anschluss", um den Zahnriemen zu beheben. Man konnte feststellen, dass es eine Lücke auf jeder Seite des Verbinders. Der Zahnriemen soll durch diesen Spalt passieren. Tipps, wenn Sie den Anschluss des Steuerriemen, eine Schraube ersten, und setzen Sie den Gurt in. Dann können Sie eine weitere Schraube festschrauben. Schließlich ziehen Sie den Gurt um es fest zu halten Schritt 7:. Installieren Sie die Schritt Motro für Y-Achse Alle 10 Artikel anzeigen Materialliste, 1. 42BYG Stepper Motor x1 2. 42BYG Stepper Motor Bracket x1 3. Strahlungs 0824 128 x1 4. Flexible Kupplung 4x4mm x1 5. Platte 3x6 x1 6. Schrauben M4x16 x9 7. Mutter M4 x6 8. Schrauben Senkkopf M3x8 x4 9. Gewindestift M3x5 x4 10. Plastikring 4x7x2 x1 Verfahren, 1. Installieren Sie die elastische Kupplung auf die Welle M4. Bitte beachten Sie, dass es ein Kunststoffring zwischen der U-Klammer und flexible Kupplung. 2. Installieren Sie die Schritthalter auf beam2424. Die Länge sollte etwa 53 mm sein. 3. Befestigen Sie den Schritt an der Halterung, und installieren Sie die gesamte Struktur auf der holder.Step 8: Montieren Sie den Pen-Hubgerüst Alle 14 Artikel anzeigen Materialliste, 1. Pencil.etc (sorgen für sich selbst) x1 2. Strahl 0824 80 x1 3. Strahlungs 0824 16 x1 4. Lichtstrahl 0808 72/80 x1 5. Micro Servo Fest Slices x1 6. 9g Micro Servo x1 7. Gewindewelle 4x39mm x1 8. Schrauben M4 x30 x2 9. Schrauben M4 x16 x2 10. Schrauben M4x8 x2 11. Schrauben M2x10 x2 12. Mutter M4 x3 13. Mutter M2 x2 14 Screw M3x5 Headless x1 15. Shaft Collar x1 16. Plastikring 4x7x2 x3 Verfahren, 1. Befestigen Sie die Micro Servo 9g auf die Acryl-Servoscheiben mit Schrauben und Muttern M2. 2. Installieren Sie den Servostruktur auf Strahl 0824 80. 3. Installieren Sie den Strahl 0808 mit Gewindewelle. Bitte folgen Sie dem Bild Unterricht. Sie könnten, dass, wie der Servo arbeitet, um den Stift zu heben zu finden. 4. Wählen Sie die Schraube M4 x30 finden. Klemmen Sie den Stift mit Strahl 0824 und Schrauben. 5. Installieren Sie die gesamte Struktur auf X-axis.Step 9: Installieren anderer Mikroschalter Alle 8 Artikel anzeigen Materialliste, 1. Micro-Schalter Taste x3 2. LS Bracket x3 3. Kreuzschlitz Pan-Blechschrauben ST2.2x6.5 x6 4. Schrauben M4x8 x2 5. Schrauben M4x16 x4 4. Mutter M4 x4 Verfahren, 1. Befestigen Sie die Mikroschalter auf LS Klammern. 2. 2 dieser Mikroschalter sollte Installation auf dem Pen-Hubgerüst. Eine andere sollte auf der beam2424Step 10 festgelegt werden: Installieren Sie die Elektronik Alle 11 Artikel anzeigen Materialliste, 1. Me Schritttreiber V1.0 x2 2. Me RJ25 Adapter x3 3. Me Baseboard x1 4. Bracket 3x3 x1 5. Baseboard-Tafel x1 6. Schrauben M4x8 x2 7. Plastic Rivet 4060 x4 8. Plastic Rivet 4060 x4 9. Schrauben M4x8 x2 10. Plastic Rivet 4100 x4 Verfahren, Tipps, werden Sie feststellen, dass es 2 Teile des Kunststoffniete. Setzen Sie einen der es in das Loch zuerst, und drücken Sie einen weiteren Teil in. Bitte beachten Sie die Abbildungen, um diese Elektronik zu installieren. Nun, das ganze Werk Montage ist fertig! Als nächstes wollen wir die Kabel. Schritt 11: Schließen Sie die Kabel Alle 9 Artikel anzeigen So viel Kabel? Seien Sie nicht nervös, folgen Sie den Anweisungen, wäre es sehr einfach. Allerdings gibt es immer etwas, was Sie wissen müssen, 1. Wie bei den Steppern, verwirren sie nicht auf die Reihenfolge der Kabel. Sie können die richtigen Reihenfolge auf die Bilder zu finden. 2. Es gibt drei Stifte auf der Mikro switche, aber Sie müssen nur zwei von ihnen. Befolgen Sie die Anweisungen Schritt für Schritt, nicht Fehler auf dieser switches.Step 12 machen: Zeichnen Sie das erste Bild Schließlich haben wir alle mechanischen Schritte abgeschlossen haben. Lassen Sie uns herausfinden, die nächste Programmierung. Zubereitung 1., laden Sie bitte die volle Software-Paket hier Das Paket besteht aus der Software (Firmware und Arduino GRemote), Struktur Montageanleitung und dem vollständigen Programmanweisung. 2. Downloaden und installieren Sie Arduino-1.0.5, http://arduino.cc/en/Main/Software 3. Verbinden Sie Me Baseboard an Computer mit Micro-USB-Kabel. 4. Öffnen Sie GCodepraser-> GCodeParser.ino von Arduino IDE. Klicken Sie auf Tools-> Serial Ports, wählen Sie COM XX (Nicht COM1 und COM2). Klicken Sie auf Tools-> Boards, wählen Arduino Leonardo. Endlich, klicken Sie auf "Upload" -Button auf der linken oberen Ecke. 5. Schließen Arduino IDE, Open GRemoteFull-> GRemote.bat. 6. Stellen Sie den COM-Port, dann GRemote zeigen Ihnen die UI als das zweite Bild. Dass alle für diesen Teil. 7. Jetzt können Sie die XY-Plotter 2.0 von Maus und Tastatur steuern könnte. Und, können Sie auch laufen sie mit Gcode. Sie könnten Gcode Datei von einer anderen Software (dxf2gcode (https://code.google.com/p/dxf2gcode/) oder einer anderen Lage) zu erzeugen. Sie sollten die Datei mit Gcode .CNC speichern und öffnen Sie sie durch GRemote. Versuchen Sie, Ihre Faust Bild zeichnen Klicken Sie auf "Datei senden" und wählen Sie Datei demo / Fisch-Bleistift G-Code example.cnc . Dann wird der Plotter wird folgendes Bild automatisch auf dem Papier zu zeichnen. Wie man DIY Wenn Sie den Quellcode ändern wollen, können Sie es in GRemotFull / source / GRemote.pde finden konnte. 1. Downloaden und installieren Verarbeitung-2.1.2. http://processing.org/ 2. Installieren Sie die Verarbeitungsbibliothek, controlP5 - kopieren Sie den gesamten Ordner auf C: \ Users \ xxx \ Documents \ Verarbeitung \ Bibliotheken 3. Öffnen Sie die GRemote.pde durch Verarbeitung, DIY der Code und klicken Sie auf "run", um es zu testen. Weitere Einzelheiten finden Sie in der kompletten Software-Anweisung finden Sie in der package.Step 13: Das Ende Das ist alles! Eigentlich ist Zeichnung nicht nur, was wir durch Makeblock XY Plotter 2,0 tun können. Sie können es zu einem Mini CNC oder Lasergravur-Maschine leicht zu modifizieren. Wie für die CNC, können Sie sich beziehen http://blog.thisisnotrocketscience.nl/projects/makeblock-pcb-cnc-mill/ Wie für die Laserdiode, können Sie es auf ebay kaufen konnte, 200mW, ist blau-Diode genug. Falls du irgendwelche Fragen hast, 1. könnt Ihr eure Fragen unterhalb dieser Anweisung, werde ich so schnell wie möglich eine Antwort zu geben. 2. Senden Sie Ihre Frage an [email protected] Sie konnten die komplette Kit hier, http://www.makeblock.cc/xy-plotter-robot-kit-v2-0/ Spaß haben!!

                                        8 Schritt:Schritt 1: MATERIAL Schritt 2: GUT DER UHR Schritt 3: Drucken des LOGO Schritt 4: Entkernung des LASER Schritt 5: Verkabelung IT UP Schritt 6: HERSTELLUNG brennen! Schritt 7: Um es in die Uhr Schritt 8: Ihre fertigen

                                        Ich werde Ihnen zeigen, wie man eine Uhr, die instructables aa Brennen Laser enthält zu machen, Das Beste von allem ist dies ein extrem billig Projekt. Ich war von der Qualität meiner eigenen für den Preis, den ich für diese Materialien bezahlt beeindruckt. Dies wird durch die Laser-Uhr 007, die von James Bond getragen wurde inspiriert. *** NICHT Punkt-Laser JEDER Lebewesen *** *** TRAGEN SIE IMMER LASER SICHERHEITSGLÄSER beim Betrieb eines LASER *** Schritt 1: MATERIAL Für dieses Projekt benötigen Sie: (1) Günstige Uhr (vorzugsweise Kunststoff) - Got Mine auf der lokalen McDonalds, aber bei Dollar Stores zu. (58cents) (1) 5 mW Laser (jeglicher Art) - Walmart, Walgreens oder Petsmart (ca. € 06.02 in Abhängigkeit von der Art des Lasers) Draht -Radio Shack (3 €) (tut die Marke oder Typ, einfach nur Draht Rolle) (1) Schiebeschalter (jemand tun wird) -Radio Shack (80cents) Ein Bohrer Ein Lötkolben Ein Schraubendreher A3V Knopfzellenbatterie Optional: dremel Superkleber / Heißkleber / Epoxid- Schritt 2: GUT DER UHR Für diesen Schritt müssen Sie Ihre Uhr zu bekommen, und zerlegen, indem Sie alle Schrauben, und entfernen Sie die Plastikabdeckung. Dann nehmen Sie das Papier, das in der Kunststoffabdeckung war. Sie werden mit der instructables logo in der nächsten Stufe werden ersetzt. Werfen Sie das Papier, werden Sie es als Vorlage für den folgenden Schritt benötigen. Schritt 3: Drucken des LOGO Nun gehen Sie auf Ihrem Computer, und drucken Sie ein Bild von der instructables Logo, die in der Kunststoffabdeckung passt. Sie können die früheren Arbeit in der Uhr als Vorlage verwenden. installieren Sie dann das Logo unter dem Glas. Schritt 4: Entkernung des LASER In diesem Schritt werden Sie Ausnehmen das Innere Ihres Lasers. **** Wenn Sie dies tun, müssen Sie nicht brechen eine der Komponenten !! ACHTUNG!**** Als erstes müssen Sie die Bodenkappe des Laser abschrauben und nehmen Sie die Knopfzellen. Dann schrauben Sie die Frontlinse, wenn Ihr Laser enthält ein. Dann nehmen Zangen und vorsichtig drehen Sie den Anfang Ihrer Laser, bis es frei von dem Gehäuse. Schritt 5: Verkabelung IT UP Sie benötigen, um die Komponenten auf der Grundlage der in der schematischen Abbildung verdrahten. Dieser Schritt erfordert: Laserinnen Schiebeschalter 3V-Knopfzelle Lötkolben OK SO zuerst den Laser Inside und suchen Sie den Taster (notieren, wo die POS / NEG Leitungen am circut BOARD). Nehmen Sie dann Lötkolben und DE-SOLDER der Taster. Löten Sie dann auf der Folie SWITCH mit Draht (wo die alte SWITCH WAR.) Danach die Spannungs ETWAS Draht an den Plus- und Minuskabel Ihres Lasers, und schließen solche der 3-Volt-Knopfzelle. Schritt 6: HERSTELLUNG brennen! Dies ist eine ziemlich einfache Schritt, dauert es etwa 30 Sekunden dauern. Zunächst müssen Sie Ihre entkernt Laser zu bekommen. Dann müssen Sie eine Mikro-Schraubendreher (vielleicht nur ein kleiner Kreuzschraubenzieher) Danach müssen Sie die Spannungsregler auf dem Laser zu finden, (in diesem Fall ist es eine sehr kleine Schraube auf der Laser.) Nehmen Sie Ihren Schraubenzieher und ziehen Sie die Schraube auf der rechten Seite *** NICHT ZU Ziehen Sie die Schraube **** Festziehen der Schraube nach rechts, wird die Ausgangsspannung, die es dem Laser zu verbrennen erhöhen. Anziehen der Schraube nach links wird die Ausgangsspannung, die der Laserstrahl schwächer zu machen abnimmt Die Sache Ich mag über diese Funktion ist, dass Sie ändern, wenn Sie es zu brennen. zum Beispiel, wenn Sie wollen, dass es zu verbrennen, nur ziehen Sie ihn nach links und umgekehrt nicht. Schritt 7: Um es in die Uhr In diesem Schritt werden Sie vorhaben, werden die Umsetzung Ihrer schema in Ihrer Uhr. Verwenden Sie zuerst einen Dremel oder ein Messer, um Sand nach unten eine der Kanten der Uhr, so dass Sie Ihre Schiebeschalter aus dem Rand der Uhr für den einfachen Zugriff kleben ./ (auf dem Bild, wie ich es tat sehen können.) nächste finden einen guten Platz in Ihnen zu sehen, Ihre Laser beherbergen., dann ein kleines Loch bohren für den Laserstrahl zu durchlaufen. dann finden Sie ein guter Ort, um die Knopfzelle setzen. müssen Sie möglicherweise eine dremel verwenden, um Platz für alle Komponenten machen dann, wenn Sie wollen, können Sie alle Ihre Komponenten kleben, so dass sie nicht bewegen. Schließlich setzen Sie Ihre ganze Uhr wieder zusammen !!!!! Schritt 8: Ihre fertigen Jetzt Ihren fertigen !!!!!!!!! Wenn Sie den Schiebeschalter schieben, sollte der Laser zu aktivieren, wenn sie richtig verlötet. Dieser Laser leicht zündet ein Streichholz, erscheint ein Ballon und zündet ein Feuerwerk. Viel Spaß mit Ihrem neuen Laser-Uhr, sondern vor allem SICHER !!!!!!! Kommentare sind immer willkommen, bitte stellen Sie Fragen, schlecht reagieren innerhalb von 12 Stunden.

                                          2 Schritt:Schritt 1: Schritt 1 Schritt 2: Schritt 2

                                          Mit Hilfe einer dieser Schwermetallsägen weh tut. Also, warum nicht eines, das in Ihre Handfläche passt zu Schritt 1: Schritt 1 Ziehen Sie einen Zylinder in den Arbeitsraum. Stellen Sie die Breite und Länge 0,5 Zoll. Dann stellen Sie ihre Höhe 2,5 inches.Step 2: Schritt 2 Verwenden des Kehl Werkzeug, klicken Sie auf den oberen Rand des Zylinders. Machen Sie ihren Radius 0,188.

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