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    13 Schritt:Schritt 1: benötigen Sie folgende Teile Schritt 2: Wie es funktioniert Schritt 3: Video Anfahrt Schritt 4: Wie ein Steckbrett Works Schritt 5: Vorbereiten der Parts Schritt 6: Dunkelerfassungsschaltung Schritt 7: Wickel Toroids Schritt 8: Spannungserhöhung Schritt 9: Was kann falsch gehen Schritt 10: Einfache Enclosures Schritt 11: Laser Gehäuse Schritt 12: What About Löten? Schritt 13: Anzeige und Genießen

    Outdoor-Solar-Beleuchtung ist extrem populär geworden in den letzten Jahren, aber wie viele Menschen wissen Sie das erklären kann, wie es funktioniert? Glücklicher solar ist ein super einfache Stromquelle, die wir zusammen mit einigen einfachen elektrischen Tricks verwenden, um ein Spaß-Projekt zu machen. Das Nicht Löten Version ist perfekt für alle neu in Elektronik und ist ein großes Projekt für die Eltern, mit ihren Kindern zu tun. In dieser Anleitung werde ich zeigen, wie man ein einfaches nicht-Löten Solarlaterne-Projekt, das die folgenden elektrischen Tricks können erstellen: Solar-Lade Dunkle Detecting Spannungsverstärkungs Zwar werde ich zeigen Ihnen ein paar wirklich Spaß Laserschnitt-Designs, die Sie frei verwenden kann, werde ich auch zeigen Ihnen, wie Sie dieses gleiche Projekt mit einer 1 € Maurer-Glas zu tun. Wenn der 1 € Weckglas nicht Ihre Art ist, ein Loch gestanzt Blechdose wirkt Wunder ebenso wie einige gut geschnitten stabilem Karton. (Wir werden die Kreativität bis auf diesen einen zu verlassen, um Sie.) Schritt 1: benötigen Sie folgende Teile Viele dieser Teile können in einem lokalen Radio Shack gefunden werden, aber sie sind zu gehen über Ladungs ​​Sie auf sie. Wir bei Brown Dog Gadgets haben Kit Versionen dieses Projekt zur Verfügung sowohl für die nur Elektronik oder die Elektronik mit einem Laserschnitt-Box enthalten. Werkzeuge: Abisolierzange Kleinen Schraubendreher Set Schere Doppelklebeband oder Heißklebe Elektronik benötigen Sie folgende Teile: Mini Breadboard 2 Versuchsaufbau Schraubklemmen 1N914 Diode 2N3904 Transistor 2N3906 Transistor 4.7K Ohm Widerstand 1K Ohm Widerstand 10mm Diffused LED - (jede mögliche Farbe, und Sie können mehr als einen verwenden.) Solarzelle bewertet 4V oder länger 2 AAA Battery Holder 2 AAA-Batterien Toroid 2 Füße von Solid Core Wire in Red 2 Füße von Solid Core Wire in Schwarz Optionen für Dateianhänge: Einmachglas Laser-Schnitt-Box (für Download) Schritt 2: Wie es funktioniert Wir sind ziemlich viel machen genau die gleiche Schaltung wie in Ihrem durchschnittlichen Garten im Freien Licht gefunden. Wenn Sie eine billige oder ein gebrochenes ein finden können, nehmen Sie es auseinander und Blick ins Innere. Sie sind ziemlich einfach. In unserem Projekt sind wir wirklich drei verschiedene Schaltungen auf einmal passiert. Solar-Lade Die erste ist die Solar-Lade Aspekt unserer Kreis. Diese setzt sich aus der Solarzelle, Diode, und den Akku aus. Die Solarzelle ist die Schaffung Leistung während des Tages, die Batterien speichern die Energie, und die Diode Strom aus in die falsche Richtung fließt, zu verhindern. Solarzellen haben eine unangenehme Angewohnheit, zu versuchen, Macht wieder in sich selbst in der Nacht, was wiederum zerstört die Solarzelle zu saugen. In der Tat ist diese einfache Schaltung alles was Sie brauchen, um eine solarbetriebene Ladegerät AA während der nächsten Zombie-Invasion zu machen. Dunkle Detecting: Da wir nicht wollen, dass unsere Lichter auf im Laufe des Tages zu sein, verschwenden wertvolle Energie, müssen wir eine einfache Schaltung, die Dunkelheit erkennt zubauen. In dieser Situation sind wir mit der Solarzelle als unsere "Sensor", einem 4.7K Ohm Widerstand und einem Transistor 2N3906, um alles zu kontrollieren. Auf den Punkt gebracht, ist der Transistor funktioniert wie ein Tor. Wenn die Spannung aus der Solarzelle hoch ist, ist das Gate Zuziehen Energie verhindert durch sie mit dem Rest der Schaltung fließt. Da die Spannungsabfälle das Tor öffnet sich mehr und mehr Energie durch zu erlauben. Der Widerstand ist es, um die Empfindlichkeit des Gate anzupassen. Wenn Sie ändern wollte, wie empfindlich die dunklen Erfassungs ist, können Sie für eine größere oder kleinere Swap-Widerstand. Spannungsverstärkungs Spannung ist wie Wasserdruck. Stellen Sie sich vor Sie haben einen Schlauch und Sie versuchen, einen Ball mit sich herumschubsen bist. Zu viel Druck und die Dinge außer Kontrolle geraten. Zu wenig Druck und der Ball wird überhaupt nicht bewegen. Wie die meisten Dinge im Leben, die Bedingungen haben, um in einem bestimmten Bereich um richtig zu arbeiten. In dieser Situation unsere "ball" ist wirklich die LED. Wir müssen genügend Druck Drücken auf die LED, um sie leuchten zu haben. Leider ist unsere zwei wiederaufladbare AAA geben uns nur 2,4 V der Macht, und eine weiße LED benötigt 3,6V der Macht. Zugegeben, wir verwenden könnten eine größere Solarzelle und 3 AAA-Batterien, aber wir können leicht unsere eigenen Leistungstransformator und steigern die Spannung auf. Dazu brauchen wir eine Eisenringkern, zwei Längen von festen Kerndraht, eine 3N2904 Transistor, ein 1K Ohm Widerstand, und ein oder zwei LED. Wie Sie in den folgenden Schritten sehen wir Wickeln unserer Drähte um den Ringkern sein. Wie Sie vielleicht wissen, wenn der Strom durch den Draht bewegt es schaffen Magnetismus und Wickeln Drähte um einen Eisenkern dreht sich das Eisen in einen Magneten (das ist, wie wir super starke Elektromagnete zu erstellen!). Wenn dies geschehen rund um unser Toroid wir am Ende mit einem starken Magnetfeld innerhalb der Mitte der Ringkern, der an und für sich ist ein bisschen nutzlos. Das ist, bis wir in den Mix bringen unsere zweite Transistor. Die 3N2904 Transistor Drehen dieses Magnetfeldes auf und mehr als tausend Mal pro Sekunde unserer Magnetfeld bewirkt wird, erzeugt werden und dann wieder und wieder zerstört. Wenn das Feld der magnetischen Energie vernichtet muss irgendwo gehen und der einfachste Ort zu gehen, ist wieder in den Drähten um den Ringkern. Durch diesen Prozess haben wir am Ende die Steigerung der Spannung. In der Tat, wenn wir wollten, wir könnten sehr viele LEDs durch diese einfache Schaltung Strom zu versorgen. Gehen wir zurück zu unserem Wasser Analogie wäre es ähnlich wie Sie indem Sie Ihren Finger über das Ende eines Schlauches Änderungen der Druck herauskommen, gibt Ihnen mehr Macht. Mit die Spannung steigerte sich die LED kann nun ein- und ausgeschaltet ... ... 1000-mal pro Sekunde. Obwohl unsere Augen sieht es kontinuierlich. Es ist genau das gleiche Verfahren, das Filme und TV-Einsatz, um unser Gehirn zu drehen 30 Bildern pro Sekunde in ständiger Bewegung zu betrügen, oder gelangweilt Studenten nutzen, um Daumenkino-Animationen an den Ecken ihres Notebooks zu erstellen. Der einzige Nachteil an diesem Verfahren ist, dass im Austausch für die erhöhte Spannung wir am Ende verschwenden Stromstärke. Wenn die Spannung der Wasserdruck ist Amperage die Wassermenge, die Sie in Reserve zu haben. Auch dann, wenn dieses Verfahren nicht bei allen Arten von LEDs funktionieren. Specialized natürliche Farbwechsel-LEDs wird nicht funktionieren, da sie erfordern einen konstanten Strom von Energie, um ihre Phantasie Farbe changing.Step 3 zu tun: Video Anfahrt Wenn Sie mehr von einem Video Person bist, hier ist eine Schritt für Schritt Anleitung, um alles Verdrahtung. Beachten Sie, wie auch ich mess up in einem Punkt. Gott sei Dank bin ich mit einem breadboard.Step 4: Wie ein Steckbrett Works Zurück in den alten Tagen der Elektronik, würden die Leute ihre Projekte auf Holzstücke, um alles, was halten Sie bauen. Häufig würden sie tatsächlichen Montageplatten verwenden, wie sie flache, glatte und leicht verfügbar waren. Unsere modernen Steckbretter sind sehr nützliche Werkzeuge für das Prototyping-Projekten und eine ganze Reihe einfacher zu bedienen. Breadboards zu arbeiten, indem Komponenten, die Seite an Seite zusammen sind. Innerhalb jeder Breadboard sind lange parallele Streifen aus Kupfer. Wenn Sie fünf Einzelteile zusammen in Reihe 1 stecken, wäre es das gleiche, als wenn man sie alle miteinander verlötet. Alle Löcher in der Reihe 1 sind von allen Stiften in Zeile 2, und so weiter unabhängig. Die Freude an der mit einem Steckbrett ist die Tatsache, dass, wenn Sie vermasseln, oder etwas ändern möchten, oder wirklich wirklich wirklich vermasseln, ist alles was Sie tun müssen, ziehen Sie Ihre Teile. Kein Schaden, kein Foul. Eines der besten visuellen Darstellungen Ich habe gesehen, wie aus der bereits Arduino-Info Wikispace. In der Abbildung oben sehen Sie, welche Löcher geteilt werden, und welche nicht gemeinsam genutzt werden. Ein Steckbrett ist eine kostengünstige für jedermann tut elektrischen Projekte "must have". Ich bin mit einem sehr kleinen Steckbrett in diesem Projekt die nur horizontale Streifen, und es fehlt ihnen die langen vertikalen "Energiebus" Streifen auf größeren Steckbrett gefunden. Mine fehlt auch Zahlen oder Buchstaben auf sie. Versteckte Breadboard Tatsache: Alle Mini-Montageplatten und den meisten anderen Montageplatten sind mit Doppelklebeband auf der Unterseite. Das heißt, Sie schälen können Sie den unteren Schutzschicht und kleben Sie es auf jedem Untergrund. Obwohl, sobald es auf sie nicht überall. Wir müssen nur tun, dass in unserer project.Step 5: Bereiten Sie die Ersatzteile Bevor wir beginnen, die Sie benötigen, um sicherzustellen, ein paar Teile richtig vorbereitet. Ihre Solarzelle braucht Draht mit ihm verbunden zu haben. Ja, das scheint offensichtlich zu sein, aber es ist irgendwie wichtig ist. Unser Kit-Version kommt vorbereitet auf diese Weise. Sie können auch Solarzellen kaufen mit Drähten mit ihnen verbunden. Gleiche mit 2 AAA-Batteriehalterung. Sie können das gleiche zu den langen volldrähte zu tun, aber Sie sollten wahrscheinlich nur warten auf that.Step 6: Dunkelerfassungsschaltung Zuerst greifen eine der Schraubklemmen. Schrauben Sie das Positive Draht von der Solarzelle in das rechte Loch, und der positive Draht aus dem Batteriehalter in das linke Loch. Welches Loch verwenden wir einen Unterschied machen. Der Versuchsaufbau ist in zwei Hälften zu teilen, und wir werden nur mit einer Hälfte werden. Meine Breadboard ist ebenfalls nicht nummeriert, aber ich werde Ihnen weitere Zeilen dein ist. Wenn Ihr nicht nummeriert, gut, nur zu zählen sie nach unten, da wir nicht tun eine Menge. Wenn Sie verwirrt sind, blättern Sie ein wenig nach unten und Sie werden eine Reihe für Reihe Abbau von alles zu finden. Legen Sie die Schraubklemme in die linke obere zwei Schlitze des Breadboard. Wenn die Zeilen gezählt sind, würde diese Zeile 1 und 2. Beachten Sie, wie ich es mit Blick auf "rückwärts", so dass die Drähte gehen weg von mir sein. Schnappen Sie sich Ihre Transistor. Sie wollen die 3N2906 Transistor. Mit dem Transistor zu Ihnen zeigt, biegen Sie das linke Bein ein bisschen. Legen Sie das linke Bein in der zweiten Reihe, in der ersten Bohrung nicht vom Klemmenblock übernommen. Der Mittelschenkel sollte eine Zeile (Row 3) und in Reihe 4. Die letzte Etappe, die weit rechte Bein, kann in der nächsten Reihe, die Reihe 5 wäre überspringen. Schnappen Sie sich Ihre Diode. Beachten Sie, wie der einen Seite hat eine schwarze Linie auf sie. Das ist die negative Seite. Setzen Sie die positive Seite der Diode in die erste Reihe, in der ersten verfügbaren Loch nicht durch das Terminal gesperrt. Die negative Seite wird in die zweite Reihe zu gehen. Schnappen Sie sich Ihre 4.7k Ohm Widerstand. Es muss nicht eine positive oder negative Seite. Setzen Sie ein Ende des Widerstands in Reihe 1, und das andere Ende in Reihe 4. Zeile 4 ist der mittlere Abschnitt Ihrer Transistor. Wenn Sie den Drang verspüren, können Sie die Beine Ihres Diode und Widerstand sich einige, um sie zu bekommen, um zu sitzen mehr bündig mit der Brotschneidebrett geschnitten. Von Row Zeile 1: Solarzelle, Positive Seite der Diode, 4.7k Ohm Widerstand Row 2: Battery Pack, negative Seite der Diode, das linke Bein des Transistors Reihe 3: Nichts Zeile 4: Mittelschenkel des Transistors, 4.7K Ohm Widerstand Reihe 5: Rechtes Bein des Transistors Winding Toroids: In Zukunft wird Row 5 zwei Bits unserer festen Kerndraht in sie eindringen, aber nicht now.Step 7 haben Wenn Sie in Unordnung zu gehen, das ist, wo es sein wird. Achten Sie besonders auf, wie Sie Ihre Drähte zu wickeln, und welche Leitungen zu wählen. Schnappen Sie sich Ihre zwei Längen von festen Kerndraht. Sie sollten etwa zwei Meter lang sein. Setzen Sie die ungefähr 3 Zoll durch den Toroid. Starten Sie nun das Einwickeln der beiden Drähte rund um den Toroid. Sie wollen, dass sie dicht. Seine extrem wichtig, dass die beiden Drähte immer parallel zueinander. Was bedeutet, dass sie sich nicht kreuzen oder überschneiden sich an jeder beliebigen Stelle. In meinem Fall bin ich mit Aufmerksamkeit, um sicherzustellen, dass sie immer gehen Rot Schwarz Rot Schwarz Rot Schwarz. Auch hier ist überlappenden schlecht. Twisting ist schlecht. Crossing ist schlecht. Sie wollen mindestens 8 Drahtschleifen, bis Sie kommen um. Gönnen Sie sich etwa 3 Zoll von Draht am Ende, dann schneiden, dann Streifen alle Drähte. Jetzt haben Sie zwei Leitungen, zwei Farben, und vier Enden haben. Nennen wir die Seite A und B. Das heißt, wir haben Red A, Schwarz A als auch B Rot, Schwarz B. Nehmen Rot A und Schwarz B und drehen die Drähte zusammen. Diese beiden Leitungen sind diejenigen, die in Reihe 5 mit unseren ersten Transistor zu gehen. Schwarz A und Red B werden im nächsten section.Step 8 benötigt: Spannungserhöhung In diesem Teil werden wir denken "rechts nach links" auf dem Steckbrett. Dies bedeutet, dass die am weitesten rechte Reihe ist jetzt "Reihe 1" in diesem Abschnitt. Nehmen Sie die negative Leitung von der Batterie und des negative Leitung von der Solarzelle und drehen Sie sie zusammen. Schrauben Sie sie in die rechte Seite des zweiten Schraubanschluss. Gesetzt dem Schraubanschluss in der obersten rechten Seite des Breadboard. Gehen von rechts nach links, bedeutet dies, Reihe 1 leer ist und Row 2 hat zwei negative Drähte. Schnappen Sie sich Ihre Transistor. Dies ist der Transistor 3N2904. Mit dem Transistor zu Ihnen zeigt, setzen Sie das rechte Bein in Reihe 2, die die gleichen wie die negativen Drähte. Das mittlere Bein ist in Zeile 3 und das linke Bein ist in Zeile 4. Schnappen Sie sich Ihre 1K Ohm Widerstand. Setzen eines seiner Beine in Zeile 3, die die gleiche wie die mittlere Schenkel des Transistors ist. Legen Sie das andere Bein irgendwo auf der linken Seite in der Mitte des Steckbrett. Es spielt keine Rolle, wo. Schnappen Sie sich Ihre LED. Beachten Sie, wie sie zwei Beine. Ein Bein ist lang, man ist kurz. Der lange Schenkel positiv ist und der kurze Schenkel ist negativ. Setzen Sie den Negativ Bein in Reihe 2, die auch die gleichen Zeile wie das rechte Bein des Transistors und die negative Drähte. Gab Positive Bein in Zeile 4, die die gleiche wie das linke Bein des Transistors ist. Tief durchatmen. Schnappen Sie sich Ihre Toroid. Die beiden Drähte Sie miteinander verdrillt, legte sie beide auf der "Dark Detecting" Seite des Breadboard. Sie werden mit dem ersten Transistor des rechten Bein zu gehen. Jetzt haben Sie zwei übrig gebliebenen Drähten. Nehmen Sie eine (es ist egal welche) und legen Sie sie in der gleichen Zeile wie die positive Etappe der LED. (Von rechts nach links, ist diese Zeile 4) Nehmen Sie die endgültige Toroid Draht und legte es in der gleichen Zeile wie das unbenutzte Segment Ihres 1K Ohm Widerstand. In meinen Bildern ist in der Mitte des mein Board von überall. Von Row - von rechts nach links Zeile 1: Leere - Nicht verwendete Stift des Schraubanschluss Row 2: Negative Drähte der Solarzelle & Battery Pack, das rechte Bein des Transistors, Negative Bein der LED. Reihe 3: Middle Transistor Bein, Eine Seite des 1K Ohm Widerstand Zeile 4: Linkes Bein der Transistor, Positive Bein der LED, eine der beiden "freien" Toroid Drähten. Mitten im Nirgendwo: andere Schenkel des 1K Ohm Widerstand, jetzt der beiden "freien" Toroid Wires.Step 9: Was kann falsch gehen Setzen Sie Ihre Batterien. Setzen Sie Ihre Hand über der Solarzelle, oder haben es dem Gesicht nach unten, und Ihre LED sollte leuchten. An dieser Stelle können Sie Ihr Gehäuse zu packen und setzen Sie den Batteriehalter und Brotschneidebrett auf die innere Oberseite vorbei, und der Solarzelle auf der Oberseite. Das heißt, wenn es ist alles Arbeiten. Häufige Fehler: 1) Sie haben bekommen Ihren Transistoren durcheinander, oder sie nach hinten. 2) Sie haben Ihre hinten LED. Lange Bein ist positiv. 3) Sie haben Probleme mit Ihrem Überlappung Toroid. Lösen Sie die Drähte, versuchen Sie es erneut. 4) Die Solarzelle oder Batteriepack Drähte vertauscht. 5) Sie sind aus einer Reihe. Irgendwo. Stellen Sie sicher, alles richtig gefüttert. Es ist einfach, versehentlich ein Bein in die falsche Loch. 6) Etwas ist nicht eingeschoben ist. Normalerweise ist dies mit den Ringkörper-Drähten. 7) Ist Ihr Solarzelle nach oben? Wenn dem so ist es zu lesen "Tageslicht", so setzen Sie Ihre Hand über it.Step 10: Einfache Enclosures Wir haben ein paar einfache und kostengünstige Vorschläge für Gehäuse. Einfach: Maurer-Glas. Breiten Mund, sonst Dinge im Inneren nicht passen. Bringen Sie alles, was über Schaumstoffband. Für zusätzlichen Spaß zu malen das Glas, bedecken Sie es mit Leim und rollen sie in farbigen Salzen, Sandstrahl es, zu ätzen, oder füllen Sie es mit farbigen Glas. Einfach: Blechdose Poke Löcher in ti und es verwenden, um Sterne an der Wand machen. Ein Kaffeedose am besten funktioniert. Einfach: Kürbis- Ist es Halloween? Leuchten Sie Ihrem Kürbis. Verwenden Sie zwei LEDs, bringen einige lange Drähte zu ihnen, und geben Sie Ihre Kürbis zwei LEDs Augen. Solar-Kürbis? Oh yes.Step 11: Laser Gehäuse Alle 7 Artikel anzeigen Wir lieben, unsere Laternen mit Laser-Cut-Designs. Wenn Sie keine Erfahrung mit Grafikdesign haben, können Sie Ihre eigenen Schablone in kürzester Zeit erstellen. Wenn Sie bei Grafik-Design sind nicht gut, gut, nur Download einer unserer sehr nerdy Designs. Ich schlage vor, die Globe-Design in Verbindung mit einer blauen LED. Diese Dateien werden für die 1/8-Zoll-Holz gesetzt. Wir verwenden entweder Baltic Birch oder Acryl. Für die Diffusionsplatten können Sie Papier verwenden, obwohl in unseren Kits verwenden wir ein anderes dünnes Stück Kunststoff-Laser-Cut. Wenn Sie wirklich Lust zu bekommen, würden Sie malen kann oder Beize Ihre Box. Ein wenig von der Sprühfarbe macht sie sieht nett, ein bisschen Beize macht sie nobel. Um Ihren Holz / Acryl-Laterne-Box machen Sie etwas Klebstoff, eine Schaumband und ein paar Gummibänder müssen. Verwenden Sie zuerst den Schaum Band zu Band die Diffusionsplatten einrasten. Sie wollen dies auf der "inneren" Seite der vier Seiten zu tun. Mit einem Laserschneider bedeutet dies in der Regel die Seite mit den Brandspuren auf sie. (Weshalb das ist die Innenseite, so dass wir es nicht sehen können.) Als Nächstes greifen zwei Seiten. Stellen Sie sicher, sie zusammenpassen. Schnappen Sie sich Ihre Leim und setzen kleine Punkte an der Seite, wo sie sich treffen. Testen Sie dies zuerst, um sicherzustellen, dass Sie alles, was aufgereiht haben. Sobald zwei Seiten fertig sind, setzen Sie Kleber auf einer dritten Seite. Dann wird ein weiter. Dann fügen Sie den Boden. Es hilft, Ihre Box auf den Kopf, so dass die Schwerkraft die Unterseite in Position hält zu haben. Nicht kleben die Spitze auf, sondern auch für die Stabilität hilft es, die oben aufgesetzt. Sobald alles aufgeklebt, und Sie haben wahrscheinlich bekam Kleber ganz sich selbst, den Einsatz Gummibänder spannen sie alle zusammen. Wenn Sie Klemmen haben, verwenden Sie diese. Achten Sie darauf, ein Papiertuch verwenden, um abtupfen Sie überschüssigen Leim, der aus gestoßen hat. Warten für eine Stunde oder so für alles zu trocknen. Einmal trocken, legen Sie Ihre Solarzelle an der Spitze, und das Brotschneidebrett und Batteriehalter auf der Innenseite. Das Schaltbrett hat eine Schaumband Boden für eine einfache Befestigung an dem Deckel. What About Löten: Der Batteriehalter wird eine kleine Menge von tape.Step 12 müssen? Ja, können Sie leicht freihändig löten this! Oder nur greifen die PCB-Version, die ich habe auch zur Verfügung. Gleiche, nur mit einem einfach zu Platine löten. Ich bin kein großer Fan von Freihandlöten dieses Projekt. Die Transistoren sind in der Regel, um ihre Beine häufig gebrochen. Wenn Sie sehr abenteuerlich zwei Klemmenblöcke verwenden, um alles zusammenschrauben waren, sofern die Transistor gestreckten Beinen so weit. Ich habe es einmal getan, aber es war ziemlich annoying.Step 13: Anzeige und Genießen An diesem Punkt, Sie genießen eine sehr hübsche Laterne oder fluchend den Himmel, weil es nicht funktioniert, oder weil du alles in Kleber bedeckt. So oder so werden Sie wahrscheinlich hatten Spaß. Fühlen Sie sich frei, um die Laser-Cut Designs, die wir für Ihre eigenen nicht-kommerziellen Gebrauch zur Verfügung gestellt haben, verwenden. Die Lichter auf diesen Jungs sollten die ganze Nacht laufen nach dem Sonnenbad eine anständige Tag. Unser Kit-Version verwendet eine 6V 80mA Solarzelle, das heißt, wir sollten etwa 400mA der Macht raus aus Sonne einen Tag (unter der Annahme, fünf Stunden anständiges Licht). Von denen, sollten Sie wirklich packen einen unserer Kits. Wir haben sowohl ein Löt- und Nicht Löten Version und Versionen, die mit Laser-Cut-Boxen kommen, wenn man einen braucht. Eine nette Sache über das Breadboard-Version ist, dass es sehr einfach zu tauschen LEDs. Halloween? Rote LED. St. Patrick's Day? Grüne LED. Stimmungslicht für einen romantischen Abend? Blaue LED. Suchen, um Leute zu ärgern? Gelbe LED. Viel Spaß!$(function() {$("a.lightbox").lightBox();});

      6 Schritt:Schritt 1: Finden Sie Ihr Foto auf Google Schritt 2: Öffnen Sie das Foto in Photoshop Schritt 3: Graustufen, die badboy Schritt 4: Spielen Sie mit der Helligkeit und Kontrast Schritt 5: Öffnen Sie das Foto in Adobe Illustrator Schritt 6: Tragen Sie Ihre neue Stück

      In diesem Tutorial werde ich Ihnen zeigen, wie Sie ein Foto, das Sie auf Google gefunden zu nehmen und sie bereit ist, auf ein Stück Holz mit einem Laserschneider geätzt werden. Es mag wie eine langwierige Aufgabe erscheinen, aber es ist überraschend einfach. Versuchen Sie, und verwenden einige Altholz wie ich. Bleiben grünen meine Homies! Schritt 1: Finden Sie Ihr Foto auf Google Ich liebe Leonardo da Vinci. Ich fand diese Skizze machte. Dadurch wird das Foto, das werden wir sein Ätzen auf das Stück wood.You wollen nach einem Foto, das die in schwarz gezeichnete Figur oder Bild hat zu suchen. Sie können auch Fotos, die Farbe sind, aber es ist ein wenig mehr um liebäugelt in Photoshop, die Sie zu tun haben, zu nutzen. Schritt 2: Öffnen Sie das Foto in Photoshop Sie wollen, um das Foto in Photoshop oder einem anderen Bildbearbeitungsprogramm öffnen. Schritt 3: Graustufen, die badboy Zum Bild> Modus> Graustufen Dies ist der erste Schritt, um sie bereit für die laserStep 4: Spielen Sie mit der Helligkeit und Kontrast Zum Bild> Einstellungen> Helligkeit / Kontrast Spielen Sie mit den Einstellungen, bis Sie ein Foto, das alle schwarz und weiß ist zu bekommen. Ein wenig grau ist in Ordnung. Es gerade nicht ätzen so tief wie die schwarz. Schritt 5: Öffnen Sie das Foto in Adobe Illustrator Sie finden die Datei in Adobe Illustrator öffnen. Dafür werde ich nur werden Sie einen kleinen Halskette. Ich habe die Schnittlinien und jetzt alles, was wir tun müssen, ist mit dem Laserschneider Senden Sie diese jetzt und wir werden diese von einer Art Kette zu haben! Schritt 6: Tragen Sie Ihre neue Stück Ich habe diese Kette an TechShop Überprüfen Sie sie heraus, wenn Sie nicht bereits haben! http://techshop.ws/ Auch besuchen Sie bitte meine Etsy-Shop und sehen einige andere Stücke, die meine schöne Freundin und ich haben http://etsy.com/shop/sabotagestudios Viel Spaß! Ich habe die Datei enthalten, wenn Sie Zugang zu einem Laserschneider haben.

        7 Schritt:Schritt 1: Werkzeuge und Material Schritt 2: Entwurf und Laserschneiden Schritt 3: Das Experimentieren mit Materialien! Schritt 4: Hardware Zeit: Batterie und Kupferbahnen! Schritt 5: LEDs: Löten und Testen Schritt 6: Letzter Schritt: Fügen Sie einen Magneten (als Verschluss) Schritt 7: Über das Zing lasercutter Wettbewerb

        Im Jahr 2011 habe ich ein Armband mit ducttape und LEDs (Ich nannte es BraceLED. Duh.) Das Armband Spange ist ein kleiner Magnet, der auch als ein Schalter, so dass die LEDs leuchten nur, wenn Sie das Tragen des Armbandes sind. In diesem Frühjahr (2013) ein paar Dinge passiert: Ich habe eine Werkstatt mit High-School-Kids, was BraceLEDs. Und sie wirklich, wirklich gerne tun. An diesem Tag traf ich auch einen Mann namens Leen. Er war dort tun Workshops mit einem 3D-Drucker und ... ein lasercutter. Vor zwei Wochen habe ich eine Nacht Werkstatt (20.00 Uhr bis 01.00 Uhr ...) mit Erwachsenen dieses Mal wieder machen BraceLEDs. Und sie auch wirklich, wirklich gerne tun. Lustige Sache: Obwohl "Armband" klingt wie "für Frauen", sind braceLEDs mit Männern und Frauen, Jungen und Mädchen gleichermaßen beliebt. Die Möglichkeit, Ihr eigenes Design hilft mit, dass, glaube ich. Also: Viele Menschen genießen, BraceLEDs und Leen hat eine lasercutter: Letzte Woche Leen und mich zusammengetan, und machte eine neue Version des BraceLED, mit Hilfe von Leens lasercutter. Wir werden tun, Try-Out-Workshop mit Kindern am 22. Juni. Ich hoffe, ein paar Bilder von Kinder Ergebnisse dann. In der Zwischenzeit, hier ist ein Video zu zeigen, wie die Spange / Switch arbeitet: Wenn Sie Zugang zu einem lasercutter *), werden so dass die BraceLED 30 Minuten bis 1 Stunde dauern. Die Kosten sind in der Umgebung von € 2,00 pro BraceLED, aber es gibt einen Haken: Auch wenn Sie nur 30 cm von Kupferband benötigen, müssen Sie einen 15ft Rolle zu kaufen, wenn Sie es nicht herumliegen. Und das werden Sie wieder um 8 € (US 10 €) festgelegt. - Diese I'ble ist ein Eintrag in der Epilog Herausforderung. Wenn Sie es mögen, geben Sie bitte Ihre Stimme (die Sie für so viele I'bles abstimmen, wie Sie möchten). Vielen Dank! - *) Wenn Sie denken, Sie _don't_ Zugang haben zu einem lasercutter: Lasercutters neigen dazu, nisten in FabLabs, Maker Spaces, Hacker Leerzeichen oder Tech Geschäft. Suchen Sie sie in in Ihrer Nähe. Schritt 1: Werkzeuge und Material Extras: Schwarz Marker / sharpies mit einer großen Spitze Lötstation Schere und / oder Messerschneidezangen einem Laminator (nur erforderlich, wenn Sie das BraceLED von laminierten Papier zu machen) Lasercutter Software: ein Vektorgrafikprogramm wie Adobe Illustrator, Corel Draw, Ink Scape Ein Scanner oder Fotokamera zu Ihrem Design zu einem Computer zu erhalten Materialien: ducttape in verschiedenen Farben, oder: Kunststoff beschichtetes Papier Kupferband 6 bis 12 LEDs. Jede Farbe, die Sie mögen. Ich verwende meist roten, gelben und grünen LEDs für Workshops, weil sie billig sind. Blau, Weiß und RGB-LEDs sind teurer. Sie können sogar mit blinkenden LEDs, wenn Sie mögen. Knopfzellenbatterie, 3 Volt, Modell CR2016 (! Kaufen intelligente Preise unterscheiden sich von 0,44 € auf 2,95 € ein Stück) Supermagnet (Scheibenform, 15 mm Durchmesser, 2 mm dick) doppelseitiges Klebeband Wo einkaufen: Kupferband: Conrad, (. Europa nur, wenn Sie einen Link zu einer US-Shop wissen, lass es mich wissen). Vermeiden von 3M Abschirmband. Es ist toll, Zeug, aber sehr teuer. Magnet: Supermagnete.com LEDs: Überall (Radio Shack, Conrad) ducttape: Enten-Band (die Marke) kommt in _jeder_ Farbe Sie mögen :-) Ich kaufte es in meinem örtlichen Baumarkt, 5 € für 10 Meter. Amazon ist waaaaaayyyyyyy billiger ! Schritt 2: Entwurf und Laserschneiden Die braceLED im Bild ist nur der BraceLED ich gemacht habe. Es ist völlig bis zu Ihrer eigenen braceLED entwerfen. Hier ist was Sie tun: Wählen Sie das Material, das Sie wollen, dass die BraceLED aus gemacht. Laminiertes Papier, ducttape, vielleicht sogar Leder. Alles, was flexible, cuttable durch eine lasercutter und mehr oder weniger resistent gegen Lötwärme Werke. Weitere in Schritt 6 über Materialien. Sie können die Vorlage (pdf) als Leitfaden für Ihre braceLEDs Design zu verwenden. Die schwarze Gestalt in der Vorlage bietet Platz Sie die LEDs, Batterie und Magnethalterung müssen. Der verbleibende Raum liegt bei Ihnen ausgefüllt werden. Wenn Sie mit Ihrem Entwurf glücklich, ziehen Sie es mit einem schwarzen Marker. Der Umriss der schwarze Gestalt wird durch die lasercutter später geschnitten werden. Scannen Sie Ihr Design (oder nehmen Sie ein Bild). Platzieren Sie das Bild des Designs in ein Vektorgrafikprogramm. Ich benutze Adobe Illustrator (CS 4 Version Niederländische-Version) hier, aber die Grundlagen sind die gleichen, in anderen Anwendungen. (Hinweis: Pro Grafik Benutzern empfehlen, um das Bild in Graustufen zu konvertieren, aber für diesen Zweck es ist wirklich nicht nötig) Wählen Sie das Bild, und wählen Sie Interaktiv abpausen -> Trace-Optionen (Screenshot) Im Popup-Fenster (Screenshot), überprüfen Sie Vorschau und basteln mit den Optionen, bis Sie mit der Spur zufrieden bist. Klicken Sie auf OK und Sie sind fertig. Löschen Sie das Originalbild und machen auf Umrisszeichnung des zurückverfolgt Design (keine Füllfarbe, Linienfarbe rot, Dicke 0,1 pt oder so). Senden Sie das zurückverfolgt Bild in die lasercutter. Ich kann dir nicht helfen hier, weil die How-to für das hängt von der Art der lasercutter Sie verwenden. Wenn Sie in einem FabLab / Maker / Tech Shop / etc sind, fragen Sie das Personal. Sie werden wissen, was zu tun ist. NB: Wenn Sie bequem mit vektorbasierten Zeichnungs sind, können Sie das gesamte BraceLED in Illustrator natürlich zu gestalten. Das Experimentieren mit Materialien: Das Ergebnis wird ganz anders als von Hand gezeichnet designs.Step 3 sein! Die braceLED im Hauptbild aus Kunststoff laminierten Papier. Ich habe auch eine Version von ducttape. Ich steckte zwei Schichten ducttape auf einander, und nur gab ihm einen Versuch in der lasercutter. Mit ein wenig Anpassung der Einstellung der lasercutters ', es funktionierte gut. Schauen Sie sich Bilder 3 und 4. So können Laminatpapier und ducttape verwendet werden. I Bild, dass verschiedene Arten von Stoff, Leder, Gummi Arbeit als gut. Ich versuchte nicht, dass, so haben Sie bitte einen Sprung mit, dass und lassen Sie mich wissen, wie es funktionierte für you.Step 4: Hardware Zeit: Batterie und Kupferbahnen! Alle 8 Artikel anzeigen Jetzt haben Sie Ihr Design greifbar gemacht durch die lasercutter, es Hardware-Zeit. Die Schritte erfordern eine bestimmte Reihenfolge: Legen Sie das BraceLED mit der Rückseite nach oben (Bild 1). Schneiden Sie ein Stück doppelseitiges Klebeband, so groß wie der Batterie. Halten Sie das Band in die "Batterie-Punkt" auf der braceLED. Schneiden Sie ein Stück Kupferband und kleben Sie es auf der doppelseitiges Klebeband, um eine Kante des braceLED (Bild 2) Schneiden Sie einen Streifen aus Kupferband, solange die braceled und nicht dünner als 4 mm (1/6 ") (bzw. Sie werden in Schwierigkeiten zu bringen Löten der LEDs) Kleben Sie das Kupferbandstreifen auf die BraceLED und lassen Sie es mit der kleinen Kupferband, bevor Sie (Bild 3 hinzugefügt lappen) Fügen Sie einen zweiten Streifen aus Kupferband auf der anderen Kante des BraceLED (Bild 3). Setzen Sie nun den Akku _with der glatten Plus-downwards_ fest konfrontiert über das Kupferband auf dem Klebeband (Bilder 4 und 5). Fertig? Cool. Einer der Kupferbahnen ist nun mit dem Plus-Pol der Batterie verbunden ist. Zu lassen, die LEDs leuchten, wenn das Tragen der BraceLED, muss die andere Kupferstreifen auf minus-Seite der Batterie angeschlossen werden (nach oben), wenn die BraceLED geschlossen: Schauen Sie sich an Abbildungen 6, 7 und 8: Schneiden Sie einen Streifen aus Kupferband 4 mm breit und etwa 5 cm lang. Halten Sie ein Ende des Streifens über die "Minus-Trace" auf der BraceLED (Bild 6). Falten Sie die Kupferbandstreifen auf die andere Seite (das ist die Außenseite, wenn Sie die braceLED tragen) (Bild 7). Überprüfen Sie: Wenn Sie die BraceLED jetzt schließen, sollte der Kupferband auf der Außenseite minus der Batterie berühren. Schritt 5: LEDs: Löten und Testen Schließlich Zeit, um LEDs, um Ihre BraceLED hinzuzufügen! Die LED-Polarität Ausgabe: Beachten Sie, dass LEDs haben eine Plus-Leitung und eine Minus-Leitung (benannt Anode bzw. Kathoden). Dementsprechend gibt es ein Plus-Spur und eine Minus-Spur auf der braceLED: Die Spur, die unter dem Akku geht ist das Plus-trace. So müssen Sie, um die LEDs Plus-Kabel mit dem Plus-Spur, und das Minus-Kabel mit dem Minus-Spur zu löten. Minus-Leitung eine LED ist leicht zu erkennen: Es ist die kürzere der beiden Leitungen, und es gibt ein kleiner Fase an der Rand der Kuppel über dem Minus-Leitung (Bild 1). Löten: Legen Sie das BraceLED auf zwei Stücke von scrapwood (oder Bücher) mit einem Schlitz dazwischen, direkt unter der Löcher, durch die die LEDs angezeigt. Verbreiten Sie die LEDs führt 180º der LEDs durch die Löcher des braceLED Setzen Sie die Leitungen Überschreiten der Kupferbahnen (Sie erinnern sich die Polarität Thema? :-)) Löten Sie die LEDs auf der Kupferleitungen *). Setzen Sie einen Klecks Lot, wo die Kupferleitungen überlappen Testen Sie es. Wenn Sie das braceLED zu schließen, drücken Sie die umgedreht minus Führung gegen den Akku. Die LEDs aufleuchten (Bild 5). *) Wenn Sie ducttape verwenden: Versuchen Sie, schnell zu löten, da ducttape ist nicht sehr widerstandsfähig gegen Hitze. Wenn Sie sich über Ihre Lötkenntnisse sind, dann machen Sie einen Test auf einige Schrott ducttape und ersten Kupferband. Denken Sie daran, die Menschen, die noch nie gelötet vor vollendeten braceLEDs mit ducttape. Du kannst es schaffen. Wirklich. Vertraue mir :-) Schritt 6: Letzter Schritt: Fügen Sie einen Magneten (als Verschluss) Fast fertig ist der letzte Schritt die einfachste! Mit einem kleinen Stück doppelseitiges Klebeband, kleben Sie den Magneten auf das Ende des braceLED, gegenüber der umgedreht minus Spuren. Der Magnet arbeitet als Verschluss, weil es hält sich an die Batterie ziemlich fest (das ist, warum ein Super-Magnet :-) erforderlich). Debuggen der Haken: Manchmal starten die LEDs flackern: Fügen Sie ein zusätzliches Stück Kupferband und einen Klecks Lötzinn auf das Minus-Kontakt (wo die Minus-Leitung der Batterie berührt. Ich überlege mit Druckknöpfen als Verschluss anstelle des Magneten, aber ich habe nicht versucht es noch nicht. Anyone? Sie können nun fertig! Congrats mit Ihrem Design-it-yourself (hey, das ist DIY!) BraceLED! Pics der braceLEDs Sie gemacht sind stark in den Kommentaren :-) Schritt 7 geschätzt: Über das Zing lasercutter Wettbewerb Diese instructable ist ein Eintrag in der Epilog Herausforderung. Deshalb: Mein Freund und ich sind Leen zusammengetan, um Workshops mit Studenten zu tun K12 (Europa: 6 bis 16 Jahre alten Schüler). Die Werkstätten sind eine Mischung aus Design, Kunst und Technologie, die Kinder, sich vorzustellen, Design und ihre eigenen Projekte. Hier ist ein Video im Rahmen eines Workshops Herstellung BraceLEDs gemacht: Lasercutters sind ein perfektes Werkzeug für uns, in den Workshops zu verwenden: Sie sind schnell und vielseitig, und die Kinder lieben, mit ihnen zu arbeiten. Leen besitzt einen selbstgebauten lasercutter, aber ich weiß nicht nicht, leider. Abgesehen davon, ist die lasercutter ein Oldie: Radierung ist nicht möglich, und es gibt einen separaten Treiber-App notwendig, um Arbeitsplätze zu veröffentlichen: Visicut. Für uns in Ordnung, aber schwierig für Kinder, um es selbst zu tun. Kurz gesagt: Wir könnten sicherlich verwenden Sie eine brandneue Zing 16 lasercutter :-) Wenn Sie dieses Projekt gefällt, bitte unterstützen Sie uns mit Ihrer Stimme im Epilog Herausforderung. Es ist sehr zu schätzen!

          5 Schritt:Schritt 1: Modellierung des Kopfes Schritt 2: Laserschneiden Schritt 3: Ansteuerung von LEDs Streifen mit Arduino Schritt 4: Präsenzsensor aktiviert die LED-Streifen und die mp3 Schild Schritt 5: Laserschneiden der Haut für das Projekt

          Alle 6 Artikel anzeigen Externalisierung Daten ist ein sensibles Skulptur, Licht und Klang durchführt, wenn das Gefühl Anwesenheit von Menschen. Es wurde während der The School of Machines, 2014 in Berlin entwickelt. Maschinen FabLab Berlin zur Verfügung gestellt. Die Musik wurde von Chicks on Speed ​​getan. Schritt 1: Modellierung des Kopfes Ich möchte eine Form, die einen Kopf erinnert. Eine Abstraktion eines Kopfes. Ich zum ersten Mal ein 3D-Modell eines menschlichen Kopfes und modifiziert es auf eine abstrakte geometrische, symmetrische Form. Ich habe Meshmixer von Autodesk, um edit.Step 2: Laserschneiden Ich importiert das Modell bis 123d Stellen und ausgewählten radialen Scheiben als Konstruktionstechnik. 1. Achse: 6 Radial: 18 Dann exportiert I in eps und schneiden mit dem Laser geschnitten von FabLab BelrinStep 3: Ansteuerung von LEDs Streifen mit Arduino Alle 8 Artikel anzeigen Die interaktive des Stücks wurde mit Arduino, einen Anwesenheitssensor Max MOBOTIX getan (1 x Ultraschall-Entfernungsmesser - MaxBotix LV-EZ0) und ein MP3-Schild. 1. Controlling LED Streifen 12V mit Arduino: Die LED-Streifen können durch die Verwendung keine Macht NPN oder N-Kanal-MOSFET gesteuert werden, stellen Sie sicher, dass der Transistor wird bewertet, um in der Lage, so viel Strom, wie Sie benötigen weiterzugeben. Zum Beispiel, denn wir ziehen über 0.2Amps pro Kanal pro Meter, wenn Sie ein 5-Meter-Streifen Sie benötigen, um zu 1 Ampere verzichten pro Transistor haben. Holen Sie sich die bullige "TO-220" Pakete, nicht die dinky kleinen Kerle. Stellen Sie sicher, sie sehen so aus: Für grundlegende, kostengünstige Nutzung empfehlen wir, N-Kanal-MOSFETs wie die STP16NF06 - sie sind sehr beliebt und preiswert sind. Wenn Sie nicht bekommen diejenigen, sind TIP120 auch gut, aber es gibt noch mehr Spannungsverlust in einem Transistor als in einem MOSFET weshalb empfehlen wir diejenigen zuerst (weniger Wärmeverlust, mehr Licht!). In diesem Projekt habe ich 1 TIP120 für jede Farbe. Das Projekt hatte 5 Farben. So verwendete ich 5 TIP120 in einer Schaltung wie der Bild her. Schritt 4: Präsenzsensor aktiviert die LED-Streifen und die mp3 Schild Alle 8 Artikel anzeigen In diesem Projekt der Anwesenheitssensor Max MOBOTIX (1 x Ultraschall-Entfernungsmesser - MaxBotix LV-EZ0) schaltet die LED-Streifen und auch die mp3 Schild. Einer Verbindung zwischen dem Präsenzsensor in der Pin-Nummer 5 von Arduino und jedes Licht wurde in den analogen Stifte A5, A2, A3, A1, A4 verbunden. Das MP3-Schild wurde gerade oberhalb Arduino platziert. Ich kaufte mir ein Lautsprecher und in der Buchse Eingang mp3 Schirm verbunden. Dies ist der letzte Code: #include "Maxbotix.h" # include # include # include # include SdFat sd; SFEMP3Shield MP3player; int16_t last_ms_char; // Millisekunden der zuletzt Empfangene Zeichen von der seriellen Schnittstelle. int8_t buffer_pos; // Nächste Position zum Charakter von der seriellen Schnittstelle empfangen. char buffer [6]; // 0-35K + null int ledPins [] = { A5, A2, A3, A1, A4}; int pincount = 5; int Timer = 40; MaxBotix rangeSensorAD (A0, MaxBotix :: AN, MaxBotix :: LV); float distancia = 40; Leere setup () { initSD (); // Die SD-Karte initialisieren initMP3Player (); // Initialisierung der MP3-Schild MP3player.setVolume (0,0); // Das ist die Einrichtung Volumen Maximum. Dank victor for (int i = 0; i <pincount; i ++) { pinMode (ledPins [i], output); uint8_t Ergebnis; // Ergebnis-Code von einer Funktion, um zu einem späteren Zeitpunkt geprüft werden. Serial.begin (115200); } } Leere Schleife () { // -------------------------- NEW CODE VON HIER int mp3isplaying = 0; while (1) {// das ist die neue Programmschleife distancia = rangeSensorAD.getRange (); Serial.print ("cm -"); Serial.println (distancia); // If (distancia <200) { if (distancia <150) { if (mp3isplaying == 0) { MP3player.playMP3 ("track001.mp3"); mp3isplaying = 1; } for (int i = 0; i <pincount; i ++) { digital (ledPins [i], HIGH); Verzögerung (Timer); digital (ledPins [i], LOW); Serial.println ("encendido"); } } else { if (mp3isplaying == 1) { MP3player.stopTrack (); mp3isplaying = 0; } digital (ledPins [0], LOW); // Drehen die LED aus, indem sie die Spannung LOW Serial.println ("apagado"); } } } // InitSD () initialisiert die SD-Karte und Schecks für einen Fehler. nichtig initSD () { // Initialisierung der SD-Karte. if (! sd.begin (SD_SEL, SPI_HALF_SPEED)) sd.initErrorHalt (); if (! sd.chdir ("/")) sd.errorHalt ("sd.chdir"); } // InitMP3Player () stellt die gesamte Initialisierung für die // MP3-Player-Schild. Es wird mit der begin () Funktion überprüft // Fehler, wendet einen Patch, wenn festgestellt, und die Volume-Sets / Stero-Modus. nichtig initMP3Player () { uint8_t result = MP3player.begin (); // Init dem MP3-Player Schild if (Folge haben! = 0) // Ergebnis zu überprüfen, siehe readme für Fehlercodes. { // Fehler Prüfung finden Sie hier go! } //MP3player.setVolume(volume, Volumen); //MP3player.setMonoMode(monoMode); } Schritt 5: Laserschneiden der Haut für das Projekt Der letzte Schritt war es, ein Hautschutz für das Projekt zu erstellen. Ich schnitt in verschiedenen Formen in der Laser geschnitten und fixiert sie alle zusammen. Zuerst habe ich Prototypen unter Verwendung von Papier in der besseren Form für die mehrere Schnitte zu bekommen. Das Ergebnis ist, was Sie in den Bildern sehen können,

            5 Schritt:Schritt 1: 3D-Modellierung der Form Schritt 2: Laserschneiden die Form Schritt 3: Schleifen die Form Schritt 4: Controlling LED Neon Flex mit Arduino und Präsenzsensor. Schritt 5:

            Ihre Wave of Happiness seine eine interaktive Skulptur, die eine üppige und farbenfrohe Lichtwelle erzeugt, wenn die Leute zu Fuß auf sie. Die Arbeit ist Teil Psychosomatische Series.Work während der Art an Kreativität entwickelt in residence und Kognition Studios bei UTS, University of Technology in Sydney, Australien. November 2014. Ich werde den Prozess der Arbeit, die 3D-Modellierung, Laserschneiden, Elektronik und assembling.Step 1 Zeigen: 3D-Modellierung der Form Ich zum ersten Mal modelliert eine Form mit Meshmixer von Autodesk. Ich war von der Gestaltung eines kleinen Berg, die Menschen konnten zu Fuß und sitzen auf sie inspiriert. Ich habe ein Loch mit boolean Unterschied auf der Rückseite der Form einzusetzen electronics.Step 2: Laserschneiden die Form I Laser schneiden Sie die Form mit Hilfe 123d Stellen von Autodesk. Wie wähle ich die Bautechnik: Stacked Scheiben und verwendet 87 Blatt 30x60 cm von Plywood.Step 3: Schleifen die Form I Sand die Form, bis es völlig glatt. Nachdem ich ein Harz, das wood.Step 4 Schutz: Controlling LED Neon Flex mit Arduino und Präsenzsensor. Alle 12 Artikel anzeigen Die interaktive des Stücks wurde mit Arduino, einen Anwesenheitssensor Max MOBOTIX getan (1 x Ultraschall-Entfernungsmesser - MaxBotix LV-EZ0) und LED Neon Flex 1. Controlling LED Neon Flex 12v mit Arduino: Die LED Neon Flex kann durch die Verwendung keine Macht NPN oder N-Kanal-MOSFET gesteuert werden, stellen Sie sicher, dass der Transistor wird bewertet, um in der Lage, so viel Strom, wie Sie benötigen weiterzugeben. Zum Beispiel, denn wir ziehen über 0.2Amps pro Kanal pro Meter, wenn Sie ein 5-Meter-Streifen Sie benötigen, um zu 1 Ampere verzichten pro Transistor haben. Holen Sie sich die bullige "TO-220" Pakete, nicht die dinky kleinen Kerle. Stellen Sie sicher, sie sehen so aus: Für grundlegende, kostengünstige Nutzung empfehlen wir, N-Kanal-MOSFETs wie die STP16NF06 - sie sind sehr beliebt und preiswert sind. Wenn Sie nicht bekommen diejenigen, sind TIP120 auch gut, aber es gibt noch mehr Spannungsverlust in einem Transistor als in einem MOSFET weshalb empfehlen wir diejenigen zuerst (weniger Wärmeverlust, mehr Licht!). In diesem Projekt habe ich 1 TIP120 für jede Farbe. Das Projekt hatte 6 Farben. Also, habe ich 6 TIP120 in einem Stromkreis. 2. der Anwesenheitssensor in Pin-Nummer 8 verbunden. Folgen Sie den Code: #include "Maxbotix.h" int geführt = 13; int LED1 = 11; int LED2 = 10; int LED3 = 9; int LED4 = 5; int LED5 = 3; int ledPins [] = { 13, 11, 10, 9, 5, 3}; int pincount = 5; int Timer = 60; MaxBotix rangeSensorPW (8, MaxBotix :: PW, MaxBotix :: LV); float distancia = 40; Leere setup () { Serial.begin (9600); pinMode (LED, Ausgang); pinMode (LED1, OUTPUT); pinMode (LED2, OUTPUT); pinMode (LED3, OUTPUT); pinMode (LED4, OUTPUT); pinMode (LED5, OUTPUT); } // Die Schleifenroutine läuft immer und immer wieder für immer: Leere Schleife () { distancia = rangeSensorPW.getRange (); Serial.print ("cm -"); Serial.println (distancia); if (distancia <80) { / * For (int i = 0; i <pincount; i ++) { digital (ledPins [i], HIGH); Verzögerung (Timer); digital (ledPins [i], LOW); * / digital (LED, hohe); digital (LED1, HIGH); digital (LED2, HIGH); digital (LED3, HIGH); digital (LED4, HIGH); digital (LED5, HIGH); Verzögerung (50); digital (LED, LOW); digital (LED1, LOW); digital (LED2, LOW); digital (LED3, LOW); digital (LED4, LOW); digital (LED5, LOW); Verzögerung (30); digital (LED, hohe); // Leuchtet die LED auf (HIGH ist der Spannungspegel) Verzögerung (50); // Warten, für eine zweite digital (LED, LOW); // Drehen die LED aus, indem sie die Spannung LOW Verzögerung (30); // Warten, für eine zweite digital (LED1, HIGH); // Leuchtet die LED auf (HIGH ist der Spannungspegel) Verzögerung (50); // Warten, für eine zweite digital (LED1, LOW); // Drehen die LED aus, indem sie die Spannung LOW Verzögerung (30); // Warten, für eine zweite digital (LED2, HIGH); // Leuchtet die LED auf (HIGH ist der Spannungspegel) Verzögerung (50); // Warten, für eine zweite digital (LED2, LOW); // Drehen die LED aus, indem sie die Spannung LOW Verzögerung (30); // Warten, für eine zweite digital (LED, hohe); digital (LED1, HIGH); digital (LED2, HIGH); digital (LED3, HIGH); digital (LED4, HIGH); digital (LED5, HIGH); Verzögerung (50); digital (LED, LOW); digital (LED1, LOW); digital (LED2, LOW); digital (LED3, LOW); digital (LED4, LOW); digital (LED5, LOW); Verzögerung (30); digital (LED5, HIGH); // Leuchtet die LED auf (HIGH ist der Spannungspegel) Verzögerung (50); // Warten, für eine zweite digital (LED5, LOW); // Drehen die LED aus, indem sie die Spannung LOW Verzögerung (30); // Warten, für eine zweite digital (LED3, HIGH); // Leuchtet die LED auf (HIGH ist der Spannungspegel) Verzögerung (50); // Warten, für eine zweite digital (LED3, LOW); // Drehen die LED aus, indem sie die Spannung LOW Verzögerung (30); // Warten, für eine zweite digital (LED4, HIGH); // Leuchtet die LED auf (HIGH ist der Spannungspegel) Verzögerung (50); // Warten, für eine zweite digital (LED4, LOW); // Drehen die LED aus, indem sie die Spannung LOW Verzögerung (30); // Warten, für eine zweite Serial.println ("encendido"); // Verzögerung (1000); // Digital (Motorregel, LOW); // NO3 und COM3 Disconnected; Verzögerung (100); } sonst { digital (LED, LOW); digital (LED1, LOW); digital (LED2, LOW); digital (LED3, LOW); digital (LED4, LOW); digital (LED5, LOW); Serial.println ("apagado"); Verzögerung (100); } } Schritt 5:

              1 Schritt:

              Alle 7 Artikel anzeigen Hallo, Wir sind Jente & Ward, zwei junge Industrial Design Studenten aus Kortrijk, Belgien. Wir möchten unseren Entwurf mit der Welt mit einem grünen Herzen zu teilen, zu den Menschen. Unser Design ist eine biegbare bird box. Das einzige, was Sie brauchen, um es zu machen stehen: - Eine Laser-Maschine (in einem nahe gelegenen Protolab) - Folienmaterial (in einem nahe gelegenen Baumarkt) - Illustrator-Datei (von uns gelieferten) Den gesamten Arbeitsbereich des Lasers (450 x 600 mm) verwendet wird, mit einer Laser-Totalzeit von ± 20 Minuten. Die Maße unserer Vogelfeld sind 130 x 130 x 165 mm mit einer Bohrung von 30 mm Durchmesser. Das Blattmaterial wir verwendeten, ist Birkenfurnier, 4 mm dick. Dickere Blatt Furnier / andere nicht-Faserfolie Material haltbarer, die außerhalb Kräfte der Natur zu widerstehen. Erläuterungen Der Mehr Illustrator-Datei wird für eine Blechdicke von 4 mm gezogen, aber wenn Sie bereit sind, ein dicker / dünner Material zu verwenden sind, können Sie anpassen können die Rechtecke (machen sie ... mm breiter / kleiner). Den Vogel Feld personalisieren, können Sie Ihren eigenen Text eingeben. Text / Zahlen in RGB RED wird geschnitten werden, RGB BLUE werden Vektor geätzt, RGB BLACK wird Pixel geätzt werden. Wir sind neugierig auf andere Menschen, die Anpassung unserer Design, so können Sie uns von Ihrem Vogel Schachteln zu senden oder Bilder beschriften mit # bendablebirdbox. Seien Sie kreativ, haben Sie Spaß! Jente & Ward

                10 Schritt:Schritt 1: Was Sie benötigen Schritt 2: Schneiden Sie Ihre Parts Schritt 3: Montage Schritt 4: Weitere Montage Schritt 5: Hängen Sie Ihre Lampe! Schritt 6: Heuschrecken-Definition Schritt 7: Definieren der Formular Schritt 8: Form der "Blätter" Schritt 9: Hinzufügen von Tabs Schritt 10: Parametric Kerf Bending

                Bloom ist ein parametrischer Pendelleuchte mit Heuschrecke 3D erstellt. Diese instructable wird behandelt, wie zu schneiden und zu montieren ein, ebenso wie das Konzept hinter dem GH Definition und wie man das Design zu manipulieren. Wenn Sie noch keinen Zugang zu Grasshopper, können Sie die bereitgestellten Vorlagen in AI und DWG-Format verwenden, um eigene geschnitten. Wenn Sie keinen Zugang zu einem Laserschneider, aber haben viel freie Zeit, es ist immer noch möglich, von Hand mit einem exacto.Step 1 geschnitten: was Sie benötigen, 1. Material - Alles, dünne, flexible und cuttable. Ich benutzte einen Holzfurnier. (Sie können ein starres Material zu versuchen, wenn Sie etwas Glück und verwenden Sie die GH-Definition mit der Kerbe Biege Option) 2. IKEA Hemma Pendelleuchte Kabel http: //www.ikea.com/us/en/catalog/products/1017581 ... 3. 1/8 "Metall-Reißzwecken zur Befestigung der Stücke (Kunststoffnieten kann ein eleganter und dauerhafte Lösung sein) 4. 6 Schrauben # 6-32 x 0,5 "(eine elegantere Verschluss möglicherweise mehr sehen ... elegant) 5. 12 Maschine # 6-32 Muttern 6. 3D gedruckt Ersatzteil für den IKEA Kabel, Datei angehängt (dies ist nicht erforderlich, aber wenn Sie sie nicht benutzen, müssen Sie herausfinden, einen anderen Weg, um die Lampe zu befestigen) .Schritt 2: Schneiden Sie Ihre Parts Sie können die Vorlagen hier vorgesehen zu verwenden, oder fahren Sie mit den Schritten der Beschreibung der GH-Definition, um Ihr eigenes Design. Ich meine Teile ausgeschnitten aus einem dünnen Birkenfurnier mit Papierunterlage. Wenn Sie ein Material mit Korn, ist es wichtig, Lay-out der Teile, so dass sie mit dem Korn zu biegen. Ich meine mit Klebeband Furnier bis auf ein Stück Pappe, ihn zu behalten Flach beim Schneiden. Das Furnier wird verziehen, sobald es zu schneiden, so passen Sie es sorgfältig. Ich musste die Laser-Cutter häufig unterbrechen, um die losen Teile entfernen. Nachdem alle Stücke geschnitten werden, organisieren sie in Gruppen. Wenn Sie eine Vorlage verwenden, sollten Sie 6 jedes part.Step 3 haben: Montage Beginnen Sie, indem Sie 6 der Maschinenmuttern in 3D gedruckt Basis. Als nächstes verschrauben jeden der # 1 Stück, wie dargestellt. Die Seite mit dem einzelnen Loch geht über dem oberen Ende der Seite mit 2 Löchern. Lose Schrauben einer Mutter auf jede Schraube und schrauben Sie die Schrauben in die 3D-gedruckte Grund wie gezeigt. Wenn Sie nicht mit dem 3D-gedruckten Basis, können Sie bringen Sie den # 1 Stück mit Metall brads.Step 4: Weitere Montage Neben dem # fügen Sie die # 2 Stück 1 Stück mit Metall-Reißzwecken, wie dargestellt. Die Seite mit dem einzelnen Loch wird an der Außenseite und der Oberseite der Seiten mit 2 Löchern wird an der Innenseite. Wiederholen Sie diesen Schritt für jeden piece.Step 5: Hängen Sie Ihre Lampe! Als nächstes drehen Sie die Lampenkabel auf Ihren schönen fertigen Lampe und in Ihre Lampe zu setzen! Ich habe eine LED-Lampe. Abhängig von Ihrem Material, können Sie eine CFL oder alles, was nicht zu heiß ist zu verwenden. Genießen Sie Ihre Lampe! Die nächsten Schritte werden die Definition Grasshopper und wie decken, um Ihre own.Step 6 Design: Heuschrecken-Definition Dieser Abschnitt des instructable die beigefügten Grasshopper definiton decken. Sie müssen FabTools von Download http: //www.blickfeld7.com/architecture/rhino/grass ... , um die Funktion nutzen zu entrollen. Sie müssen auch Verkleidung Werkzeuge für Grasshopper http://www.food4rhino.com/project/pt-gh , wenn Sie nicht bereits haben. Das ursprüngliche Konzept als Experiment begann mit Verkleidung Tools, um Panel abwickelbare Flächen, die ausgerollt und von Blattmaterial geschnitten werden konnte. Ich fand, der Trick ist, Panel nur die linearen Profilkurven Ihrer Oberfläche. So verwandelt sich die Kurven bleiben linear und wenn lofted sie sind noch ausbaufähig. Der letzte Teil der Definition rollt jede Oberfläche und verwendet Verkleidung Werkzeuge, um eine 2D-Kerbbiegemuster auf die abgeflachte Oberfläche morphen. Dies ist noch experimentell und ich an einem Verfahren arbeiten, um wiederholbare, Arbeitsergebnisse zu erhalten. Bleiben Sie für ein Update auf parametrische Schnittfugenbiege abgestimmt. Schritt 7: Definieren der Formular Der erste Teil der Definition definiert die Form der Lampe mit zwei Graphen. Der erste Graph ist eine exponentielle Kurve, die die Länge der Lampe bestimmt. Die zweite Kurve ist eine Sinuswelle, die das Profil der Form definiert. Die gelben Tafeln unter den Diagrammen angezeigt werden, die Gesamtlänge der Lampe, und die Start- und Zielradius. Sicherstellen, dass die Startradius ist über 1,3 "über die 3D-gedruckte Ausgangspunkt, um zu passen. "Panel Offset" definiert die "Dicke" der Platten. "V Nummer" definiert die Anzahl der doppelten Stücke (setzen Sie diese bis 6, es sei denn Sie eine andere 3D-gedruckten Lampensockel gestalten wollen). "U Number" definiert die Anzahl der Stücke vertikal. Schritt 8: Form der "Blätter" Die Form, die verkleidet ist, wird durch eine Reihe von gedrehten und skalierten Zeilen erzeugt. Diese Linien werden auf der Lampe UV Fläche verwandelt, dann Loft. Die Form wird durch zwei Graphen definiert. Die erste Kurve ist eine Sinuswelle, die den Maßstab der "Blütenblatt" definiert. Das zweite Diagramm, auch eine Sinuswelle, definiert die Kurve der "Blütenblatt". Diese sollten immer eine einzige Sinus sein, mit den unteren Enden der Wellenform an jedem Ende der Kurve, aber zögern Sie experiment.Step 9: Hinzufügen von Tabs Dieser Teil der Definition fügt Registerkarten, um die abgeflachten "Blätter". Die Titel der Reihe Schieberegler sind selbst explanatory.Step 10: Parametric Kerf Bending Dieser Teil der Definition ist noch experimentell und optional. Es verwendet Verkleidung Werkzeuge, um eine 2D-Kerbbiegemusters auf der Oberfläche zu verwandeln, um ein starres Material entlang einer Kurve zu biegen. Ich habe nur versucht, es mit 1/16 "Pappe, aber es sollte mit anderen Materialien möglich sein. Sie müssen mit dem Abstand von der Kerbe Muster mit verschiedenen Materialstärken experimentieren. "V Nummer" sollte auf 1 bleiben, aber fühlen Sie sich frei zu experimentieren. "U Number" definiert den Abstand der Schnittfugenmuster. Die beiden "Factor" Schieberegler bestimmen Sie die Länge der Schnittfugenlinien. "Frame Offset" definiert den Abstand der abgeflachten "Blätter", wenn Sie bereit sind, sie zu backen sind. Wenn Sie eine Lampe oder eine Variation der Heuschrecke-Datei zu machen, schreiben Sie es bitte hier und teilen Sie sie! Genießen Sie Ihre Lampen!

                  5 Schritt:Schritt 1: Laden Sie diese Datei Schritt 2: Laser oder zeichnen auf dem Holz Schritt 3: Schneiden Sie Ihre Holz Schritt 4: Sand alles Schritt 5: Setzen Sie alles zusammen in Ordnung.

                  Ich bin Lauren, und dies ist mein erster instructable. Hoffe, es gefällt dir. Dies ist ein Entwurf für die Herstellung einer einfachen, leichten, aber stabilen Verschlusstabelle. Ist die Tischplatte 24 um 30 Zoll, und die Höhe ist 30 Zoll. Alles was Sie brauchen ist: * (6) 24 "x 18" Blatt 1/4 "Sperrholz (Ich habe eine gute Qualität dichten Möbel-grade 5 Kessel aus Birke). Sie sollten in der Lage, (10) Stücke von einem Standard von 8ft Blatt 4ft bekommen aus Sperrholz. *Eine Säge. * Schleifpapier Ich habe ein Laser bei Techshop SF meiner Schnittlinien auf meinem Holz, um es einfacher zu ziehen, aber man Kohlepapier oder Transparentpapier statt verwenden. : Dstep 1: Diese Datei herunterladen Diese Tabelle benötigt 5 Musterstücke. Hier sind vier von ihnen zur Verfügung gestellt: 1. Schicht 2. Schicht, 3. Schicht und 4. Schicht. Sie müssen auch aa Stück werde ich "Layer 1b" nennen. Es ist wie "Layer 1" mit Ausnahme der mittlere Steckplatz ist auf der rechten Seite anstelle von der linken Seite "Layer1Design" Ist eine Spitze Grafik-Datei, die ich Laser auf alle meine Stücke geätzt ihnen recht zu machen. Also zögern Sie nicht und downloaden Sie die Dateien, die in diesem Schritt. Sie müssen Abobe Illustrator, diese files.Step 2 zu öffnen: Laser oder zeichnen auf dem Holz Sie müssen ausgeschnitten eins von jedem der Dateien, die Sie heruntergeladen haben. Außer Sie 2 der Datei "4. Schicht" benötigen. Wie ich im vorherigen Schritt, sagte, stellen eine zusätzliche Datei für "Layer1b". Also zögern Sie nicht und nutzen Sie die auf Ihrem Holz irgendwie gezeichneten Formen. Für die Spitzedekoration, Ich lief die gleiche Datei auf allen meinen Stücken. Oder wenn Sie Super-Special sind, überspringen Sie die Zeichnung und schneiden Sie diese auf einem Laser, ShopBot oder Wasserstrahlschneider. Techshop SF hat alle drei! Schritt 3: Schneiden Sie Ihre Holz Ich schneide meine Linien mit einer Bandsäge. Achten Sie darauf, eine Schutzbrille zu tragen und nicht die Finger in der Nähe von der Säge. Tragen Sie keine Handschuhe, weil sie Ihre Hände eher auf eine Laufschaufel verfangen. Praktische Tipps von mir zu dir. Schritt 4: Sand alles mit Sandpapier. Insbesondere innerhalb der Schlitze. Schritt 5: Setzen Sie alles zusammen in Ordnung. Legen Sie Layer 1 und Layer1b zusammen. In Layer2 In Layer3 In Layer4 Ihre Slots sollte dicht sein. Verwenden Sie einen Hammer, um die X in die Tischplatte Stücke sicher bekommen. FERTIG!

                    7 Schritt:Schritt 1: Modellierung der Mockup Schritt 2: legen Out Laser Cuts Schritt 3: Die abgeschrägte Profil Schritt 4: Kerf Bending Schritt 5: Kerf Traversen & Kleben Schritt 6: Lessons Learned Schritt 7:

                    Ich mache durchaus ein paar Dinge hier habe ich noch nie zuvor getan: Kerbbiegesperrholz, Wasserstrahlschneiden, wodurch eine groß angelegte bewegenden Struktur ... Um frühzeitig herauszufinden, wie viele Knicke wie möglich, ich 3D gedruckt a Scale-Modell. Dies war besonders nützlich, herauszufinden, big picture Dinge wie Bewegungsfreiheit, die allgemeine Stabilität usw. Mit diesem umfassenden Mockup, war ich in der Lage, die Details Ich habe über nachgedacht zu testen, herauszufinden, die das Herstellungsverfahren, und versuchen, so viele Überraschungen wie möglich, bevor das fertige Produkt zu begegnen. Schritt 1: Modellierung der Mockup Mit diesem Projekt bin ich endlich machen mich wirklich lernen, Autodesk Inventor ( diese Reihe von Tutorials war super hilfsbereit). Ich habe versucht, mich zu zwingen, aus Nurbs, seit Jahren den Übergang zu Feststoffen Modellierung, so dass ich biss schließlich die Kugel und tat es mit diesem Mockup. Diese Software ist für dieses Projekt für eine Reihe von Gründen, die ich hier nicht eingehen, aber Baugruppen und parametrische Geometrie sind zwei der wichtigsten Faktoren bei der Optimierung dieses Prozesses, Inventor Angebote. Die meisten meiner größeren Maßstab CNC Arbeit wurde mit einem Shopping-Suchmaschine oder vergleichbare CNC-Router-Setup getan. Was ich habe immer gefunden, ist, dass Sie ein wenig Spielraum, um Fingergelenke zusammen zu gehen, so natürlich ich modelliert diese in Inventor. Dies erwies sich als völlig überflüssig zu sein, aber dazu kommen wir später. Diese Sache muss tragbar sein, aber ich mache es aus 3/4 "Sperrholz mit wiegt etwa 2LB / SF. Ich habe eine grobe Schätzung, und wenn ich sie alle aus der Festplatten wäre es fast wiegen 1000 LBs- nicht gerade portabel. Meine Lösung ist einfach-schneiden Sie die meisten der Sperrholz. Ja, ich weiß, es ist mehr Abfall, aber es ist ein Prototyp und ich habe nur ein paar Wochen bekam! Ich unterteilt die Platten mit durchgezogenen Linien an den Rändern und den Hauptlinien der Struktur (im Grunde X ist durch die Platten) und links mindestens 1 1/2 "Material als Faustregel. Die einzelnen Platten zusammenpassen mit dem Finger joints.Step 2: legen Out Laser Cuts Der schnellste Weg, um dieses Mockup herzustellen ist definitiv die Metabeam Laser am Pier 9. Ich schneide das Layout im Bild oben von 3/4 "Birkensperrholz in ca. 5 Minuten zu dieser Maschinen es ist ein Tier Hier sind meine cut-Einstellungen: Material: Pappel 0,6875 Leistung: 100 Feed: 50 Die endgültigen Schnitte links ein konkaves Profil um den Rand der Sperrholz- das ist nicht gut, wenn Sie sich auf Klebeverbindungen angewiesen sein für Struktur sind. Wenn das der Fall ist Sie Flachprofilen zusammenkleben möchten, und ich bin auch nicht davon überzeugt, das verbrannt Rand wird mir die beste Kauf zu geben. Es wird nicht, hier zu Rolle, aber auf dem fertigen Prototyp Ich werde auf jeden Fall den Wasserstrahl verwenden, um dieses problem.Step 3 zu vermeiden: Die abgeschrägte Profil Es gibt einen Zustand entlang der Unterseite des Stückes, wo zwei der Sperrholzflächen aus der Ebene um etwa 8.3º. Dieses seltsame Winkel ist eine Funktion der Maximierung der Innenraum gleichzeitig sicherzustellen, dass das gesamte Objekt die Tür sicher zu löschen. Um es einfacher, diesen Winkel geschnitten, I Laser schneiden eine kleine Spannvorrichtung von etwas von dem Schrott Sperrholz Ausschnitt auf der Hauptlaserschnitt-Layout. Durch Halten der Spannvorrichtung bis an den Rand der Tabelle Sägeblatt, kann ich sehen, wie viel, um die Klinge Gehrung damit ich einen perfekten Schnitt. Da das Stück Ich schneide nicht quadratisch ist, eingespannt ich einige Sperrholzstreifen an den Zaun, so dass ich es als Vorlage verwenden können, ohne jedes Material zu verlieren, aus dem Stück Holz Ich bin mitering.Step 4: Kerf Bending Der schnellste Weg, um die abgerundeten Ecken des Daches zu erreichen scheint zu sein, Kerbbiege . Um dieses zu erleichtern an mir selbst, ich hinzugefügt ein 1/2 "lange Kerben Am Rande des Stückes im Laser Datei- das gab mir einen Führer, um bis der Tisch Sägeblatt. Ich habe nicht mit einer Schnittfuge Klinge oder einen dado Klinge, die wahrscheinlich bessere Ergebnisse erbracht haben, nur das Holz Schneidmesser bereits in der Säge. Das Problem mit kerfing mit dieser Klinge ist, dass es ein "V" Profil hinterlässt in der Schneid nicht gut, wenn man eine glatte Biegung wollen, ohne Faltenbildung. Ich habe die Höhe der Säge auf etwa 1/16 "von Material auf der Außenseite der Kurve zu verlassen und nur bewegt den Zaun über eine Stufe zu einem Zeitpunkt. Ich machte 1/4 "breite Schnitte mit 1/4" breite feste Stücke senkrecht zur Faserrichtung der Holz von dem, was ich online zu finden, das macht für weniger Bruch. Als ich das Stück gebogen, bekam ich einen Knick entlang einer der Schnitte, aber nicht eine vollständige Pause. Das Klebeband Sie in den Bildern sehen, wurde bedeutet, um die Falte von Spaltung zu halten, während Spannen und Verkleben der gekerbten Stück zum trusses.Step 5: Kerf Traversen & Kleben Da die gekerbten Stück wird Struktur zu sein, machte ich diese halbmondförmigen Traversen zu Radius konsistent zu halten und um die Last vom Dach auf die Wände übertragen. Zum Glück hat Pier 9 10 von jeder Art von Klammer, die ich je gehört habe, und einige Ich habe noch nie zuvor gesehen! Ich fügte hinzu, ein Streifen aus Sperrholz auf dem zerknitterten Teil der Schnittfuge, um es in der Ebene zu halten, während der Kleber wurde der Aushärtung. . Ich bin auch unter Berufung auf Leim, alle Fingergelenke auf den anderen Stücken kommen Biscuit Gelenke würde viel mehr stabil sein, darf ich es in der letzten product.Step 6 so machen: Lessons Learned Merken 1/32 "Offsets von meiner CNC-Fräser Erfahrung? Völlig unnötig! In der Tat die Lücken sind so groß, dass ich mich immer weniger strukturelle Leistung aus dem Stück. Die Laser-Cutter (und ich vermute, das Wasserstrahl) sind äußerst präzise mit einem Werkzeug Breite, die etwa 0,004 ist. "Das ist eine gute Nachricht, denn jetzt werde ich nicht alle der Offsets in Inventor ziehen, wenn ich die Modellierung der fertigen Stücke für die Fertigung. Strukturell ist das Stück überraschend Starr die geklebten Fingergelenke sehr stark sind. Für das fertige Produkt, ich werde es mit Holzfurnier, die eine weitere Ebene der stabilitäts wesentlichen so dass es eine hinzufügen, werden die Haut Monocoque structure.Step 7:

                      6 Schritt:Schritt 1: Entwurf in CAD Schritt 2: CAM (Computer Aided Machining) Schritt 3: Bereiten Sie für die Bearbeitung blank! Schritt 4: CNC! Schritt 5: Lasercut Acryl Schritt 6: Schraube in Acryl, fügen Bälle, fertig!

                      Dieses Handbuch Übersichten, wie ich einen Würfel mit vier Irrgärten in vier aufeinander folgenden Seiten mit einem Haas Super-Mini-Mühle CNC-Maschine bearbeitet werden. Es geht durch jeden Teil des Prozesses, von der Konstruktion bis zum Ende, sondern geht davon aus, dem Leser bereits über einige grundlegende CAD, CAM (Computer Aided Manufacturing) und CNC-Fräse operativen Fähigkeiten. Ich beschloss, meine Labyrinth aus Wachs bearbeitbar zu machen, (hier ist eine instructable eigene Wachs machen: http://www.instructables.com/id/Machinable-Wax/), aber dieser Prozess könnte sehr leicht für Stahl angepasst werden, oder aluminum.Step 1: Entwurf in CAD I modelliert meinen Teil in NX 9.0, wenn Sie ein anderes Programm verwenden, wenn Sie bevorzugen. Es Gesamtabmessungen meine Würfel waren 3,5 '' gewürfelt. Jeder Abstand von der Außenseite des Würfels auf der Oberseite der Wände jedes Labyrinth war 0,125 '', um eine Acryl-Abdeckung von 1/8 unterbringen '' Dicke später. Jedes Labyrinth-Pfad ist eine zusätzliche 0,15 '' tief. Es ist wichtig zu beachten, dass ich weiß, ich müsste das Material tatsächlich zu entfernen, um das Labyrinth Pfade bilden. Aus diesem Grund machte ich sicher, dass die Labyrinthwege waren mindestens 3/16 '' breit überall, so dass ich eine 3/16 verwenden '' Werkzeug zur Maschine aus den Pfaden. Um zu beginnen, machte ich einen 3.5 '' cube in CAD. Für jede Fläche, fand ich eine Labyrinthe ich auf Google Bilder gefallen und importiert eine JPG-Bilddatei in mein CAD-Programm. Ich habe dann skizziert das Labyrinth und Strangpress es zu einem festen Körper aller Labyrinth Pfade auf dem Gesicht zu machen. Schließlich subtrahiert ich das Labyrinth Schlußkörper aus dem großen 3,5-Zoll-Würfel, damit das Material zu entfernen, um das Labyrinth Pfade bilden. I subtrahiert Grund extrudierten Rechtecke aus dem großen Körper, um die Dicke des Acryl erhalten. Ich habe ein Loch in der Mitte von jedem Labyrinth, das war 0,136 '' im Durchmesser, so dass ich später Hand tippen Sie auf das Loch mit einem 8-32 Hahn und in einem 8-32 Schraube, die ich verwendet, um die Acrylplatten befestigen setzen . Die Löcher waren 3/4 '' deep.Step 2: CAM (Computer Aided Machining) Ich habe NX wieder für meine CAM. Ich meinerseits importierte Datei aus dem Labyrinth Würfel und ein 3,5-Zoll-Würfel mit Funktionen nicht zu meiner blank (Ausgangsprodukt) zu vertreten. Wie der Minifabrik Haas ist ein 3-Achsen-Maschine, ich konnte nur Mühle einer Fläche zu einer Zeit, so dass ich erstellt ein Programm für jede unterschiedliche Labyrinth ich hatte. Da dies nicht ein CAM-Tutorial, werde ich nicht durch jeden Schritt meines CAM gehen. Wenn Sie mit dem Verfahren nicht vertraut sind, es gibt Tutorien online. Hier ist ein YouTube-Video, das zeigt, was der Prozess ist wie: Hier ist eine grundlegende Übersicht über mein CAM-Programm: 3/4 '' Endmill schnell rau aus Material für Acryl-Abdeckung. (Futter 15ipm, 2400rpm) * 3/16 '' Endmill, um Material für Labyrinth Pfade zu entfernen. (Futter 8ipm, 7000rpm) * Drill in Bohrfutter für die Mittellöcher * Diese Schnittwerte sind Näherungswerte für die, wenn ich die Verwendung von Aluminium, auf dem tatsächlichen Maschine, habe ich dann überschrieb die Zufuhrraten von Hand auf etwa 160%, wie ich eigentlich mit Wachs wurde) Ich habe nicht mit einem Zentrierbohrer, weil die Bearbeitung von Wachs ist so nachsichtig und nicht die Ursache für den Bohrer zu gehen off center.Step 3: Bereiten Sie für die Bearbeitung blank! Erstens, ich und meine Würfel aus einem größeren Vorrat Stück Wachs abschneiden. Ich hatte eine 3.5 "x3.5" x8 "Stück Wachs, die ich nach unten geschnitten, um etwa 3,6" lang mit einem horizontalen Bandsäge. In diesem Schritt enthalten ist ein Bild von einem Stück Holz 4x4 in der Säge, wie der blaue Wachs zeigte sich nicht sehr gut in das Bild. Da der Bandsäge ist von Natur aus ungenau zu, ich absichtlich überdimensioniert meine Schnitt auf etwa 3,6 "lang. Dann ging ich auf die Handwerk und entfernt die letzten 100 Tausendstel Zoll, ein Präfekt 3.5 bekommen" cube (das zweite Bild) . Ich nahm auch einen (sehr flach) pass auf jeder Seite mit einem Flycutter, um eine große Oberfläche zu erhalten finish.Step 4: CNC! Der Spaß Schritt! Hier habe ich eigentlich mein CAM-Programm im Minifabrik Haas lief. Das erste Bild ist meine eigentliche Labyrinth in der Mühle, und das zweite ist ein weiter weg Schuss des Bearbeitungs Setup für einen anderen Teil (die ich gefunden online) für diejenigen, die nicht vertraut sind. Dieser Schritt ist eigentlich recht einfach. Am wichtigsten ist es, Ihre Werkzeuge in die Maschine geladen werden, legen Sie das Teil in den Schraubstock, und richten Sie die XYZ-Koordinatensystem für das Teil. Danach habe ich nur gedrückt unterwegs, aufgebockt den Vorschub, wie es für Aluminium festgelegt, aber ich war mit Wachs, und sah zu. Ich habe auch nicht jede Kühlmittel, als ich die Bearbeitung von Wachs, nicht es brauchen, und wollte das Durcheinander zu vermeiden. Ich habe dann drehte das Teil um 90 Grad, re tat mein XYZ-Koordinatensystem, und lief das nächste Programm für den nächsten Labyrinth, bis ich vier Labyrinthe in den Teil eingraviert. Es ist erwähnenswert, ich könnte sechs Programme gemacht haben und hatte ein Labyrinth auf jeder Seite, aber ich zu zwei saubere leere Flächen zur Anlage des Endprodukts auf einem Tisch haben wollte. Das letzte Bild ist das Teil, nachdem ich zog es aus der Mühle. Ein Loch für die Erschließung fehlt, wie ich vergessen, um den Bohrer zu laden und genau das Teil des Programms angehalten. Ich landete die ein Loch von Hand bohren. Das letzte, was auf dem Wachs Teil zu tun manuell tippen Sie auf die Wachs Löcher, um einen Thread in sie zu erhalten. Gute Qualität Bearbeitung Wachs tap-Lage. Ich habe eine 8-32 Hahn. Hier ist ein instructable auf Gewindebohrungen: http://www.instructables.com/id/Tapping-screw-threads/step3/Twist/. Ich habe so ziemlich genau das, obwohl ich eine kleinere tippen Sie auf und handle.Step 5: Lasercut Acryl Ich habe ein Laserschneider zum Ausschneiden der Acryl-Platten. Sie maßen sich auf 3,5 '3,3' sein '' (I bewusst überdimensioniert, die 3.3 "Dimension, weil ich wusste, dass der Laser wäre ein bisschen mehr Material, als es haben sollte schmelzen). Ich habe auch ein Loch in der Mitte jedes Rechteck, das 0,17 "bequem lassen Sie die Gewinde der Schraube durch war, aber nicht den Kopf. Das Acryl wird durch die Wachs Rippen und dem Druck der Schraube gehalten, es ist nicht angezapft . Schritt 6: Schraube in Acryl, fügen Bälle, fertig! Bevor Sie vorsichtig Schraube in der Acryl mit den 8-32 Schrauben (es ist einfach, die Innengewinde in der Wachsstreifen, vorsichtig sein) legte ein kleines 1/8 '' Durchmesser Stahlkugel in jedes Labyrinth. Sie sind sehr billig und online verfügbar sind, zu suchen ", 1/8 '' Durchmesser Stahlkugel" (oder Glas, Kunststoff oder Aluminium, wenn Sie bevorzugen). Das ist es! Pass it around an Ihre Freunde und sehen, wer alle Labyrinthe schnellsten lösen kann!

                        9 Schritt:Schritt 1: Schneiden Sie Ihre Teile! Schritt 2: Schaltplan Schritt 3: Stellen Sie sich Ihr Werkzeuge und Komponenten Schritt 4: Setzen Sie den Mast im Bereich Schritt 5: Top Deck / Elektronik Deck Schritt 6: Sides / Tamiya 70097 Motor Getriebe / Montage Schritt 7: Vollständige frame / Elektronikplattform / Servo Schritt 8: Rad Bars / Räder / Laufflächen / Sonar-Mast Schritt 9:

                        Alle 7 Artikel anzeigen Nette kleine Laser-Cut Tank-Design, ein Begleiter auf diese instructable. Leicht anpassbar Raupen Plattform Made in Reaktion auf die schlecht gemacht Angebote auf dem Markt, und eine allgemeine Notwendigkeit für einen ready to go. Verwendet ein Tamiya 70097 Motor / Getriebe Combo und ein Tamiya 70100 Spur und Rad mechanische kit. Einfache Anpassung an eine Vielzahl von Batterie, Erfassen und microcontoler Kombinationen. Verwenden Sie ein Standard oder Mikroservo (Adapterplatte in cut-Datei enthalten), Standard-Servo empfohlen. Parallax Ping auf dem reichen Mast; SRF05, 05 oder mehrere IR-Lösungen bis hin passen, wie ist. Deck ist höhenverstellbar, um gerade über Batterieanordnung unterzubringen, einschließlich lipo (mit einem Regler). Schneiden Sie Dateien in CDR und DXP-Format zur Verfügung, oder sich www.ponoko.com, sie für Sie zu schneiden, wenn Sie lieber Ihre eigenen nicht zu schneiden. Cut-Dateien sind so bemessen für 4mm Acryl-Material - wenn Sie eine andere Materialstärke zu verwenden, müssen Sie die Datei für eine gute Passform zu ändern. Leicht anpassbar für CNC, erstellen Sie einfach eine Offsetmaschine und entfernt.

                          2 Schritt:Schritt 1: Materialien, Ersatzteile und Werkzeuge: Schritt 2: Gebäude:

                          Es gibt bereits eine Reihe von lasergeschnittenen Pfeifen, Flöten und Rohrleitungen auf dem Netz. Zum Beispiel dieses hier auf Thingiverse war eine Quelle der Inspiration für dieses einfache Projekt. Meine Version zeigt nur eine Möglichkeit, eine ohne die Notwendigkeit, die Teile zusammenkleben zu machen. Da es Teil meiner Laser Cut Adventskalender Serie wollte ich nur Gummibänder und Schrauben neben den Laserschneidteile zu verwenden. In diesem Fall hielt ich nur Gummibänder. Auch ich wollte, um den Entwurf zu tolerant Dickenvariation, wie Acrylglas ist dokumentiert, um variieren bis zu + -15% seiner Nenndicke. Das Ergebnis ist eigentlich sehr gleichgültig gegen die Blechdicke, wird es wahrscheinlich zu arbeiten von 1 mm bis 5 mm und nach oben. Das Ergebnis ist eine Pfeife, die wie die Dampfpfeife auf klassischen Zug klingt. Eine Tonaufnahme ist als .m4a und .mp3 angebracht. Diese Instructable ist einer der lang aufgrund Instructables basierend auf den Projekten ich, als ich war Artist in Residence bei Instructables / Pier 9 im Juli 2013.

                            6 Schritt:Schritt 1: Holen Sie sich das Holz und Rabatt-Entwurf! Schritt 2: Laser schneiden Sie Ihre Stücke! Schritt 3: Kleben Sie die Foren-Together und schmutz It! Schritt 4: Fiberglas den Vorstand Schritt 5: Bohrlöcher, Mount-LKWs! Schritt 6: Fertig!

                            Dies ist, wie Laser schneiden Sie Ihre eigene Mini-Longboard aus Holz! Materialien: 1. 1/8-Zoll-Holz, 2 Stück 18x24 " 2. Glasfasergewebe / Epoxidharz 3. Longboard Achsen und Rollen

                              2 Schritt:Schritt 1: Die Vektordateien Schritt 2: Das Stück

                              Hive ist ein Tabletop-Spiel Ich habe versucht, um mehr Leute im Büro zu spielen. Es gab einige Schrottacryl in einem Eimer im Büro. Ein Teil davon war ziemlich cool grün fluoreszierend. Ich schnappte mir das Acryl und dann Randy hat mir gezeigt, wie man es mit einem Laser zu schießen. Es ist nicht gesund, um den Geruch von verbranntem Acryl atmen. Ich stand sowieso und beobachtete jede Zeile dieser Entwürfe zu verbrennen. Sie können lernen, wie man Motive und wie diese mit meinem vorherigen Instructable machen, Erstellen von Vektorgrafiken für Tätowierungen oder Ikonographie

                                6 Schritt:Schritt 1: Wie zu spielen Schritt 2: Entwurf und schneiden Sie es Schritt 3: Stain Schritt 4: Kleber - Frame Schritt 5: Glue - Pieces Schritt 6: Finde es heraus!

                                Ich war bei jemandem zu Hause und versuchte, diese Art von Rätsel zu lösen, aber ich konnte nicht. Also entschied ich mich, um ein zu Techshop machen, damit ich es später zu lösen. http://techshop.ws/ Dieses Puzzle ist süchtig!

                                  10 Schritt:Schritt 1: Material Schritt 2: Laser gravieren und schneiden Schritt 3: Verschieben Sie die Teile Schritt 4: Wiederholen Schritt 5: Entfernen Band Schritt 6: Leerer Vorstand Schritt 7: Oberflächen Schritt 8: Spielen Schritt 9: Ändern Schritt 10: Datei-

                                  Haben Sie jemals eine dieser Videos, wo ein Journalist Interviews Studenten und Erwachsene, bat sie, auf einer Karte zeigen Iran aus gesehen? Das Ergebnis ist oft lustig, und so ist dieses Spiel. Mehr als hundert Ländern, von denen einige Sie nie davon gehört, in einem Puzzle Rennen. Hier ist, wie eine der besten Geographie Spiele aller Zeiten zu machen! Das Ziel dieses Spiels ist es, Geographie, um Kinder und Erwachsene zu unterrichten. Die Spieler werden nicht nur lernen, die Lage der Länder, sie werden auch die benachbarten Meere und Ozeane zu erfahren. Die Spieler können die Größe der Länder zu vergleichen und zu überlagern die Stücke, um Dinge wie lernen: US ist 18 mal so groß wie Frankreich oder Japan passt 25 Mal in Kanada oder die Schweiz wirklich ... ist ein kleines Land. (Diejenigen, die zum Grab zu klein waren, wurden mit ihren Nachbarn zusammengelegt) 123D Link: http://www.123dapp.com/AssetManager/Publisher?stgAction=getProduct&intProductId=597789

                                    9 Schritt:Schritt 1: Gestalten Sie Ihr Geld Gebläse Schritt 2: Quelle Ihrer Materialien Schritt 3: Erstellen Sie Ihre Podium Schritt 4: Schließen Sie das Gebläse für Schläuche, Schritt 5: Schließen Sie Schlauch an Öffnung Schritt 6: Installieren Sie die Vitrine Schritt 7: das Geld hinzufügen, und schließen Sie den Schlauch Schritt 8: Fügen Sie Ihr Logo Schritt 9: Letzte Schritte und Integrationen

                                    Wenn Sie jemals ein Teil eines Unternehmens mit einem Vertriebsteam waren, haben Sie wahrscheinlich gehört, die Glocken oder Gongs, die manchmal verwendet werden, um verschiedene Vollendungen feiern. Das Verfahren ist sehr einfach. Wenn Sie ein Geschäft zu schließen oder sichern einen neuen Client die Person, die den Verkauf geschlossen klingelt oder schlägt den Gong. Die Idee ist, Energie und Aufregung in die Arbeitswelt hinzuzufügen und zu motivieren, der Rest des Teams für die nächste Verkauf oder Kunden bemühen, die viel schwerer. Bei SET, wir für die Entwicklung eines der innovativsten Video Targeting-Technologien in unserem Raum bekannt, so dass wir unsere eigene einzigartige Version dieses gemeinsamen festlichen Erlebnis zu schaffen wollten. Wir gewidmet abends und am Wochenende um die ultimative Verkaufs Motivator. Die Ideation Prozess begann, wo es oft tut, den trockenen löschen Bord. Die ursprüngliche Inspiration kam aus einer bestehenden Produkt, der "Cash Grab Spiel." Wir haben eine Polizei Licht, eine Sirene, lasergeschnitten SET-Logo und ein Plexiglasgehäuse.

                                      15 Schritt:Schritt 1: Bereiten Sie den Arbeitsraum Schritt 2: Befestigen Sie die Box Gesichter Schritt 3: Montieren Sie die Box Gesichter, Fortsetzung Schritt 4: Markieren Sie die oben und unten Schritt 5: Kleben Sie die Oberseite und die Seiten zusammen Schritt 6: Füllen und löten die Widerstände Schritt 7: Lot auf dem IC-Sockel Schritt 8: Fügen Sie die Transistoren Schritt 9: Füllen und löten Sie die LEDs Schritt 10: Bereiten Sie die Sensorplatte Schritt 11: Schließen Sie alles zusammen und Test Schritt 12: Befestigen Sie die permanente Netzkabel Schritt 13: Kleber gesamte Elektronik zusammen Schritt 14: Endmontage Schritt 15: Bonus-Level: Aufhängen der Lampe

                                      UPDATE: Eine Reihe von Schritten haben sich geändert, seit wir fing an professionell produzierten Leiterplatten und Siebdruck das Design an den Innenseiten der Box. All die alten Fotos sind immer noch hier zu Referenzzwecken. Ah, das klassische Super Mario-Münze Block. So verlockend mit seinen geheimnisvollen Fragezeichen - nur einen sanften Stoß mit der Faust seine unbekannten Inhalts zu offenbaren. Wird es ein niedrig-Münze, die seltene Weinstock, oder vielleicht eine Leistung bis zu sein? Wenn nur so etwas gibt im wirklichen Leben ... Bitte warten - es tut! OK, so dass es nicht wirklich speien Münzen und Pilze, aber es Licht und spielen Sie einige Töne, die Sie sicher, dass Sie lächeln sind. Dies setzt voraus, Instructable Sie gekauft haben eine der Kits für den Verkauf auf Etsy . Hier ist, was es enthält: - 6 gelbe Acryl lasergeschnittenen Außen Stücke - 4 weiße Acryl lasergeschnittenen Innen Stücke - Eine Anzahl von schwarzen "Schatten" Elemente für den Innen - Kundenspezifische Leiterplatte - 4 "x4" Touch-Sensor-Platte - ATtiny85 Mikrocontroller - 10 extrem helle LEDs - 10 68-Ohm-Widerstände - 2 NPN-Transistoren - Eine 8-Ohm-Lautsprecher - 2 100-Ohm-Widerstände - 1 10 M-Ohm-Widerstand - 5V USB Steckernetzteil - 12 'zweigleisige Verlängerungskabel Du wirst einige Werkzeuge und Materialien müssen diese Build zu erledigen: - Ein Lötkolben und etwas Lötzinn - Eine Heißklebepistole (bevorzugt) oder einige doppelseitigem Klebeband - Sekundenkleber - die Bürste Art ist am besten - Ein Paar von Seitenschneider oder Drahtschneider - Eine Abisolierzange oder ein Messer - Ein paar kurze Drahtstücke - Abdeckband (optional) - Federklemmen (optional) - Ein Schraubstock zum Halten Dinge im Ort, während Sie arbeiten (optional)

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