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    5 Schritt:Schritt 1: Forschung! Schritt 2: Auspacken. Schritt 3: Installieren des Cutter Schritt 4: Optische Weglänge Alignment Schritt 5: 28 Days Later

    Kürzlich entwarf ich und baute die LittleBox, eine DIY Laser Cut Raspberry Pi Powered PC. Ein wichtiger Faktor in den Kosten war mit die Teile lasergeschnitten von einem Dritten, so dass ich begann die Jagd nach einem Laserschneider meiner eigenen .... Schritt 1: Forschung! Bevor ich sprang in und kaufte eine Maschine verbrachte ich einige Zeit Blick auf die Optionen. Die LittleBox Rahmen ~ 35cm x ~ 26cm groß. Jede Laserschneider ich kaufen muss in der Lage, jene Dimensionen, sowie einige Arbeitsraum zu verwalten. Es gibt durchaus ein paar Laserschneidanlagen zur Verfügung, von verschiedenen Herstellern. http://www.epiloglaser.co.uk/ http://www.troteclaser.com/ http://hpclaser.co.uk/ http://www.ctrlasers.co.uk/ Und ich fast kontaktiert jeden einzelnen von ihnen, aber leider waren sie, sind, außerhalb meines Budgets. Also musste ich woanders umsehen. eBay ist eine große Quelle für die Dinge, und ich bin sicher, die meisten von euch werden es in eine oder andere Weise genutzt haben. Oft ist es meine erste Anlaufstelle, wenn ich mich für etwas, und es ist, wo ich fand mich schaut auf einen Laserschneider. Type 'Laser-Cutter "in eBay suchen und es gibt eine Maschine, die direkt in dem, was mein bescheidenes Budget ausgestattet. Titel NEW CO2 Lasergravur-Maschine ENGRAVER CUTTER HILFSDrehVorrichtung 50W es ist ein bisschen wie ein Mund voll, aber die Maschine schien perfekt für das, was ich wollte. Ich habe einige graben und fand ein Video auf YouTube zeigen eine ähnliche Maschine. Schritt 2: Auspacken. Alle 12 Artikel anzeigen Der Laser Cutter kommt in einer Kiste. Das Nettogewicht ist ein wenig mehr als 116kg, es ist schwer. Schritt 1 | Auspacken. Es gibt mehrere große Schrauben der Holzkiste zusammen, die sie brauchen, herauszukommen. Schritt 2 | Bei den Platten aus kann man nun an den Innenseiten zu bekommen. Innerhalb der Schneid verstaut sind alle Anhänge; Luftpumpe, Wasserpumpe, Rohre, Kabel, Handbuch und Dichtstoff. Zu helfen, das Gewicht, das sie entfernt wurden, zu reduzieren. Zu der Zeit hatte ich nicht jemand mit dem Lift zu helfen und ungeduldig ich über Bewegen des Laser Cutter eingestellt. Ich hatte eine schwere Trolly aus einer Tape Library zurückgefordert so habe ich, dass, um das Rad Schneider um. Ich empfehle Ihnen jemand Ihnen helfen müssen. Ich hatte schließlich zu ein weiteres Paar Hände zu bekommen, weil die Messer musste gehen eine Treppe. Schritt 3 | Move it, es ist die letzte Ruhestätte in Ihrem workspace.Step 3: Installation der Cutter Alle 34 Artikel anzeigen Für die Laser Cutter, um sicher zu laufen die Messerbedarf Druckluft, Kühlmittel zirkuliert, und eine ausreichende Belüftung. Zum Glück ist der Laser Cutter kommt mit allen drei, aber sie müssen installiert werden, bevor die Schneideinrichtung verwendet werden. Kühlung & Druckluft Der Laser wird durch Zirkulieren von Wasser durch das Glas-Laser-Rohr gekühlt. Der Laserschneider weist einen Durchflussdetektor, wobei, wenn es keinen Wasserfluss der Laser nicht arbeiten. Die zugeführte Wasserpumpe zum Eintauchen in einen Wasserbehälter ausgelegt. In diesem Fall habe ich eine 25-Liter-Behälter, wie mein Reservoir gerichtet. Ich werde mit dem schweren Wagen, die ich verwendet, um den Laser-Cutter als Unteranordnung für das Kühlsystem und die Luftzufuhr zu bewegen. Schritt 1 | Der Behälter muss gut auf dem Trolly unterstützt werden. Zu helfen, Vibrationen und Lärm zu reduzieren, werde ich ruhen die bin auf einem Abschnitt der Schaumfolie. Die Schaumplatte wurde verwendet, um den Laser Cutter für den Transport zu verpacken. Ich habe etwas Altholz, wie Verstrebungen für die Schaumstoffpolsterung. Schritt 2 | Die Luftpumpe ist auf zwei Gummihalterungen montiert. Messungen aus den Klammern und der Pumpe, habe ich Stützen, um die Pumpe zu montieren gebaut. Die Pumpe wird mit einigen der verwendet wird, um die Kiste zusammen zu halten Schrauben verschraubt. Schritt 3 | eine Zuleitung für die Laserschneide Verbindung zu der Wasserpumpe. Es ist ein Adapter, dies zu tun, aber es braucht Dicht um sicherzustellen, dass es keine Komplikationen, die mit der Wasserströmung. Sie liefern eine Tube Gummidichtung mit dem Laser-Cutter. Sie müssen Ihre eigenen liefern Kabelbinder though. Schritt 4 | Die Rückführung von dem Laser Cutter brauchen eine Unterstützung. Das letzte, was Sie wollen, ist für die Leitung frei zu fallen, und dann wurden Wasser gepumpt wird über den ganzen Boden. Ich habe einen alten Drahtkleiderbügel modifiziert. Zum Glück hatte ich einen Metallstab mit einem ähnlichen Durchmesser wie das Rohr. Wickeln des Drahtes um die Bar ein paar Mal machen den perfekten Grip für das Rohr. Ich habe die Spulengriff leicht nach unten abgewinkelt, so wird das Wasser sicher in den Behälter geleitet, und nicht auf dem Boden. Schritt 5 | Vor dem Anschluss der Luft- und Wasserleitungen zu dem Laser Cutter ist es immer eine gute Idee, um sicherzustellen, dass alles funktioniert. Ich habe den Wasserbehälter etwa 3/4 der Weg nach oben gefüllt. Belüftung Anschließen des Laser Cutter zu einer Außenöffnung ist unerlässlich. Es gibt eine riesige Menge an erzeugtem Rauch beim Schneiden und sicherstellen, dass es richtig extrahiert wird, ist ein Muss. Der Laser Cutter kommt mit einer Länge von 150 mm (4 ") Rohr. In meinem Fall war es nicht lang genug, so musste ich Pop bis auf die lokale Hardware-Geschäft und kaufen ein 1 Meter Verlängerung. Dies dann verließ mich mit dem Problem, Verlängerung der gelieferten Pfeife. Die Lösung war, eine Dose zu ändern und sie als zwei Verbindungsrohre. Schritt 6 | verbringe ich ein paar Minuten die Jagd rund um das Haus auf der Suche nach einer Dose des richtigen Durchmesser. Ich fand eine Tetley Tea der Behälter in der richtigen Größe. Erstens ich den Boden abgeschnitten mit einem Dosenöffner. Dann, mit einem scharfen Stanley Messer, schnitt ich es in der Mitte. Seien Sie gewarnt, werden die Kanten scharf. Zu helfen, mich zu schützen, und das Belüftungsrohr, überdachte ich die Kanten mit dicken Kreppband. Schritt 7 | Ich entschied mich für das mitgelieferte Rohr in zwei Hälften geschnitten, und passen Sie die Erweiterung in der Mitte. Mit einem scharfen Messer das Rohr wurde in zwei Hälften geschnitten. In die erste Rohrabschnitt eingesetzt ist einer der beiden Rohrverbinder, sollte es etwa auf halbem Weg in die Röhre gehen .. Ich habe etwas eingewickelt PVC Band um das Rohr, um eine Dichtung zu bilden und halten Sie das Rohr an Ort und Stelle. Wiederholen Sie diesen Vorgang mit dem anderen Rohrabschnitt. Schritt 8 | Die Erweiterung wird mit zwei Kabelbindern. Rutschen einem Ende der Verlängerung über den Schlauchverbinder. Halten Sie die Verlängerung an Ort und Stelle mit einem der Kabelbinder. Wiederholen Sie mit dem anderen Rohrabschnitt. Das Belüftungsrohr ist jetzt einsatzbereit. Die Entlüftungsleitung muss den Anschluss an eine externe Entlüftungs. In dem Raum, in dem ich die Schneider gibt es keine Lüftungs, nur ein Fenster. Schritt 9 | Mit offenem Fenster, und mit einigen der Verpackungsschaum aus der Laser-Cutter habe ich in dem Raum, in dem Fensterrahmen aufgefüllt. Schritt 10 | Unternehmen Sie eine Blumentopf. Schneiden Sie die Spitze. Sicherstellen, dass die Entlüftungsleitung passt einfach über den Topf. Step 11 | Mark ein Loch im Schaum mit dem Blumentopf oben und aus dem Loch zu schneiden. Schritt 12 | Führen Sie das Entlüftungsrohr durch das Loch. Schritt 13 | Setzen Sie den Blumentopf oben im Inneren des Lüftungsrohr und befestigen Sie sie mit einem Tacker. Step 14 | Drücken Sie die Blumentopfaufsatz, mit angeschlossenen Rohr, in den Schaum. Step 15 | Bauen Sie den Schaum in den Fensterrahmen. Schritt 16 | Schließen Sie das andere Ende des Belüftungsschlauch an den Laser Cutter mit der mitgelieferten Schlauchschelle. Ich habe eine andere Drahtkleiderbügel zur Unterstützung des Rohres. Schritt 17 | Überprüfen Sie alle Anschlüsse, Kabel, Rohre und Einstellungen. Gründlich prüfen die gesamte Laser Cutter für Hindernisse, Verpackungsmaterialien und allgemeine Detritus. Step 18 | Power On! Das erste Mal habe Einschalten des Laser-Cutter gab es einige Klappern von den Access-Panels. Um dies zu heilen Ich steckte eine gewisse Schaumstreifen entlang der Kante der Abdeckung Luken auf der gegenüberliegenden Seite der Scharniere. Es gibt keine Notwendigkeit, das Band den ganzen Weg um die Luke legte, könnte man die Luken zu finden wird nicht schließen, wenn Sie zu tun. Schritt 4: Optische Weglänge Alignment Alle 36 Artikel anzeigen Natürlich ist das erste, was ich nach dem Einschalten alles auf tat, war zu versuchen und schneiden etwas. Es überrascht dies nicht. Schritt 1 | RTFM. Schritt 2 | Schneiden Sie etwas. Das Problem war, ein einfaches. Der Schneidkopf muss etwa 10 mm von der Schnittfläche, und nicht 10 cm sein, wie ich versucht habe. Der Laser Cutter kommt mit einem Streifen aus Acrylschnitt zur richtigen Höhe zu helfen, stellen Sie den Schneidetisch in die richtige Position. Ich natürlich total es verpasst das erste Mal um. Aber das ist nicht die ganze Geschichte. Es gibt etwas namens Optical Pfad Alignment und es macht einen großen Unterschied, um den Schnitt. Der Laserschneider verwendet eine Reihe von drei Spiegeln und einer Linse. Der Laserstrahl muß in der Mitte jedes Spiegels und in der Mitte der Linse ausgerichtet werden. Wenn die Ausrichtung heraus, es kann zu einigen seltsamen Effekte wie zwei Laserstrahlen zum Beispiel führen. Dieser Effekt ist in einem der Fotos zeigten. Um dieses Problem der Laserröhre müssen korrekt ausgerichtet sein, zu beheben. Der Ausgangspunkt für die Ausrichtung mit dem Laserrohr selbst. Die Laserröhre erzeugt den Laserstrahl der Strahl geht dann zu dem ersten Spiegel. Um die Strahl Totpunkt des ersten Spiegels der Laserröhre Bedürfnissen bewegen. Gemäß der Bedienungsanleitung die Position des Laserstrahls in Bezug auf den Spiegel müssen wir einige Klebeband über die Spiegelöffnung platzieren zu finden. Der Laser Cutter Bedienfeld verfügt über eine Schaltfläche namens Pulse. Durch Drücken dieser Taste wird der Laser schießen. Wenn die Taste gedrückt wird, während ein Streifen von Abdeckband über einer Spiegelöffnung können wir die Position des Laserstrahls in das Band verbrannt worden ist. Mit diesem Verfahren können wir den Strahl einstellen müssen Zentrum an alle Spiegel zu sitzen. Schritt 1 | Öffnen Sie die Inspektionsluke für den Laser-Schlauch an der Rückseite des Laser Cutter. Legen Sie einen Streifen Klebeband über die Spiegelöffnung, die Klappe schließen. Pulse des Lasers. Schritt 2 | Beachten Sie die Strahlen Position in Bezug auf den Spiegel. In meinem Fall war es eine 5 mm zu hoch, und etwas nach rechts. Zur Einstellung der Laserröhre auf der horizontalen (links & rechts) ist ziemlich geradlinig nach vorne, lösen von den Schrauben und der Seite des Laserröhre, bis es Mitte, aber, um das Rohr in der vertikalen Ebene (up & down) verschiebe es ist weit mehr kompliziert. Die Laserröhre beruht auf mehreren 8mm Platten. Um den Schlauch durch die erforderliche 5mm senken werde ich brauchen, um einer der Orte mit einem 3mm Alternative zu ersetzen. Zum Glück habe ich einige 3mm Sperrholzplatten. Schritt 3 | Nehmen Sie Messungen der Platten, so gut wie du kannst, übertragen diese Messungen auf ein digitales Medium. So speichern Sie einige Mühe und Zeit habe ich eine Kopie der Datei, die ich für die Platten befestigt. Schritt 4 | Schneiden Sie zwei Platten, eine für jeden Mount-Punkt. Ich musste einige kleinere Anpassungen zu tun, damit die Platten passen würde. Die Datei ist für Sie angepasst. Schalten Sie den Laser-Cutter! Schritt 5 | GENAU zerlegen die Laserröhre Halterungen. Schritt 6 | Entfernen einer Platte von jedem Stapel und ersetzen Sie es mit einer der 3 mm-Platten. Schritt 7 | Bauen Sie das Laserrohr zu montieren. Schalten Sie den Laser-Cutter. Schritt 8 | Überprüfen Sie die Strahlposition auf dem ersten Spiegel mit einem neuen Streifen von Klebeband und stellen Sie das an die Laserröhre, bevor sie schließlich die Sicherung der Röhre. Die Spiegel haben drei Stellschrauben. Jede Schraube eine Sicherungsmutter, die freigegeben werden, bevor Sie irgendwelche Einstellungen vornehmen und wieder verriegelt, sobald Sie fertig sind werden muss. Schritt 9 | Legen Sie einen Streifen Kreppband über den zweiten Spiegel und Puls des Lasers. Schritt 10 | Einstellen des ersten Spiegels, so wird der Strahl auf dem zweiten Spiegel zentriert. Achten Sie auf die Klebeband nach jedem Impuls zu ersetzen. Schritt 11 | Wiederholen Sie den Vorgang für den dritten Spiegel. Schritt 12 | Der dritte Spiegel justiert den Strahl, wie es in die Linse eintritt. Stellen Sie sicher, es gibt keine Kreppband abdecken keine Spiegel. Positionieren Sie den Schneidkopf in der richtigen Höhe über der Schnittfläche und Puls des Lasers. Wenn der Spiegel richtig ausgerichtet sollte es einen kleinen schwarzen Punkt sein. Wenn es nicht richtig positioniert, sehen Sie möglicherweise eine breitere Punkt mit, was aussieht wie ein Bogen. Der Bogen ist das Ergebnis der Lens Flare. Einstellen der Spiegel wird das Problem beheben. Partikel aus dem Brand Abdeckband mit unweigerlich finden ihren Weg auf die Spiegel. Schmutz auf den Spiegeln können die Laser Leistung erheblich reduzieren. Sie müssen die Spiegel, bevor die Laser Cutter zu arbeiten reinigen. Wenn alles korrekt konfiguriert wurde der Laser Cutter funktioniert sehr gut. Die Schnitte sind konsistent und die Genauigkeit ist auch gut. Es ist das beste Teil des Tages genommen, um den Laserstrahl auszurichten, aber es hat sich gelohnt jeden minute.Step 5: 28 Days Later Alle 10 Artikel anzeigen Ich habe mit dem Laser Cutter für ein paar Wochen und es gibt ein paar Dinge, die ich gelernt habe. Tipp 1 | Erhöhen Sie die Schnittfläche an der Schneidtisch. Wenn das Material, das Sie schneiden sind, in meinem Fall ist es meist Sperrholz, auf dem Schneidetisch ruht der Strahl wird abprallen die Tabelle und markieren Sie die Sperrholz. Es gibt auch eine Menge Rauch und Rückstand und eine Lücke unterhalb lässt Raum für Luft zu beatmen Ausräumen der Rauch und Rückstand. Es wird ein Aufbau von Rückständen auf der Tischplatte über die Zeit, aber wenn Sie vom Tisch angehoben werden sollte kein Problem sein. Tipp 2 | Die Schnittfläche muss flach und eben sein, wie möglich. Jede Abweichung in der Höhe über die Arbeitsfläche kann auf unbeständig Senkungen führen. Wiegen Sie die Schnittfläche mit Gewichten. Tipp 3 |, bevor Sie einen Schnitt, eine Simulation auf der Software, um sicherzustellen, dass sie in der richtigen Reihenfolge durchschneidet. Ich verwende Farben, um mit dem Schnitt, um zu helfen. Tipp 4 | Experimentieren Sie mit Energieeinstellungen und Schnittgeschwindigkeiten, um die beste Konfiguration für das Material mit dem Sie arbeiten zu finden. Tipp 5 | Überwachen Sie die Wassertemperatur Kühlmittel. Ich habe zwei Temperaturstreifen in den Wasserbehälter angebracht, um die Temperatur zu überprüfen. Tipp 6 | Halten Sie die Schienen geschmiert. Verwenden Sie ein Wattestäbchen, um etwas Fett auf die Schienen zu verbreiten. Tipp 7 | Vakuum aus dem Boden oft. Es wird viele kleine Stücke, die unterhalb sammeln können und manchmal bekommen sie in den Ventilator angesaugt werden. Ich habe festgestellt, dass eine längere Verwendung kann die Kühlmitteltemperatur in der Nähe von gefährlichen Konzentrationen erhöhen. Im manuellen es schlägt Zugabe von Eis, um die Temperatur zu senken. Dies funktioniert, aber nur für eine kurze Zeit. Ich werde einem Heizkörper-Design zur Kühlung einer CPU und ich werde es zu einem 120mm Lüfter passend. Ich werde aktualisieren Sie die 'ible wenn der Lüfter kommt!$(function() {$("a.lightbox").lightBox();});

      4 Schritt:Schritt 1: benötigen Sie folgende Teile Schritt 2: Baumaschinen Schritt 3: Beenden Schritt 4: Fazit

      Diese Boombox war für meinen Freund mit meist recycelt Teile erstellt. Die Geschichte ist, dass ich schulde meinen Freund big time, also nahm ich sein altes Auto Lautsprecher er nicht mit und entschied, etwas Sinnvolles zu machen. Unten ist, wie ich zunächst dachte, wie es aufgebaut werden sollte. Jetzt mit diesem Entwurf, erkannte ich, dass die Schaffung einer solchen Form schwierig sein würde. Ich habe sogar versucht mit den Werkzeugen, die ich hatte, aber es scheiterte kläglich. Ich fand einen lokalen Laser-Gravur-Shop, mein Stück für eine sehr geringe Gebühr geschnitten würde, so dass ich beschloss, sie zu benutzen. Alles, was sie brauchte, war eine deutliche Skizze mit den Abmessungen, Bearbeitungszeit war sehr schnell. Ich werde wahrscheinlich mit ihnen für meine zukünftige Projekte. * Sie können dieses Projekt ebenso wie viele andere auf meinem persönlichen Blog zu sehen www.diy-create.com .Schritt 1: benötigen Sie folgende Teile Acrylic Sheet (via Craigslist empfangen) (kostenlos) (2) Lautsprecher (von meinem Freund empfangen) (FREE) Amplifier Board (Sure Elektronik 2 x 15 W Class-D-Audioverstärker) (~ 15 €) Gebraucht Kopfhörerkabel (mein Kram Stash) ( FREE) irgendeine Art von Widerstand (TV-Ständer) (kostenlos) Schritt 2: Baumaschinen Die Form, die ich entworfen hatte, kam heraus, genau wie ich es entworfen hatte. Wie Sie sehen können Ich bin nur der Verlegung der Acrylplatte gegen den Ständer. Scheint gut zu mir! Ich erkannte, dass die Lautsprecher, die von einem Honda Civic kam, hat diese Registerkarten. Diese Register wurden wahrscheinlich benutzt, um in der Türkarte des Fahrzeugs passen. Es ist in diesem Fall nicht notwendig. Fertig hier! Nun ist es Zeit, sie zu installieren! Im vorherigen Foto können Sie sehen, habe ich erstellt Konstruktionslinien für den Stand gestartet. Auf dem nächsten Foto, bohrte ich drei Löcher für den Stand und jetzt fange ich an das Layout Verstärkerplatine. Mit gebohrten Löcher die Verstärkerplatine, ist es jetzt an der Zeit, sie an den Lautsprecher Platte zu befestigen. Ich wollte ein iPod Dock zu integrieren, und ich verbrachte viel Zeit damit, sie in das System zu integrieren. Allerdings war es nach der Integration in das System, die ich erkannte, iPod-Dockingstation deaktivieren Lautstärkeregelung, also die Lautstärke muss über eine externe Lautstärkeregler / Potentiometer gesteuert werden. Unglücklicherweise ist, erfuhr ich dies, nachdem ich das Dock in den Stand integriert. Es war auf der Suche wirklich toll, aber da hatte ich nicht in meinen Entwurf berücksichtigt wurde, habe ich beschlossen, diese Idee Graben. Hier sind einige Bilder von der Anklagebank, bevor die Idee fallengelassen wurde. Glücklicherweise war ich in der Lage, um die freiliegenden Bohrungen auf dem Stand mit einem Honda-Symbol, das ich aus dem Schrottplatz bekam decken. Schritt 3: Beenden Nun ist es Zeit, um alles wieder zusammenbauen und entdecken Sie dieses Boom-Box !! In den letzteren Bilder, nahm ich einen Honda Aufkleber und war in der Lage, es zu zentrieren, so dass es die freiliegenden Löchern bedeckt. Schritt 4: Fazit Das Projekt wird durchgeführt und mein Freund war sehr zufrieden damit. Ich genoss dieses Projekt und eigentlich war ich überwältigt von der Oberfläche geblasen wird, die Laser wirklich hilft. Wenn ich dies wieder zu tun hätte, würde ich auf jeden Fall übernehmen die iPod-Dockingstation sicher. Damit werde ich auf jeden Fall haben, um einen Lautstärkeregler und zu integrieren. Der Verstärker ist grundsolide, kann es auf jeden Fall diese Lautsprecher einfach zu fahren. Auch wenn es eine Version 2, würde ich wahrscheinlich zu entwerfen etwas, das hinter den Lautsprechern als Abdeckung sitzen würden, so dass die Lautsprecher richtig mitschwingen. Die meisten Lautsprechergehäuse eingeschlossen sind, aber in diesem Projekt mein Ziel war es, zu verwenden, was ich hatte und machen es sehr interessant suchen. Alles in allem bin ich sehr zufrieden, hier sind einige gute Bilder habe ich. Dies war mein erstes Projekt, in dem ich einen Dritten zu meiner Stücke schneiden. Ich fand, dass in meiner Vergangenheit und ich habe so viel Zeit verschwenden nur schneiden Sie die Stücke, die ich schnell losen Interesse. Ein Dorfladen, Kundenspezifische Gravur und Schilder, haben zwei Laserschneidanlagen, die praktisch alles, was Sie sich vorstellen können schneiden kann. Ich war von der Genauigkeit und Schärfe aller meiner Schnitte durchgebrannt. Wenn ich das Hurricane Laser Contest zu gewinnen, möchte ich weiterhin tun, was ich jetzt tue, aber in einem viel schnelleren Tempo. Ich habe so viele tolle Ideen, die nur darauf warten konzipiert und umgesetzt werden. Anstatt zu warten, für das Geschäft, um mein Design (die 1-2 Wochen dauern kann) geschnitten wird, kann ich es in meinem eigenen Tempo zu tun. Ich glaube, dass der Gewinn einer der Hurricane Laser Cutter wird dazu beitragen, zu entwickeln meine Kreativität in ein noch höheres Niveau. Vielen Dank Hurricane Laser für Sponsoring dieser Wettbewerb, der inspiriert hat mich eine so hohe Qualität und unvergesslichen Geschenk für meinen Freund zu erstellen. Links Sicher Elektronik 2 x 15 W Class-D-Audioverstärker - TA2024 Individuelle Gravur & Signs DIY-erstellen --- Acryl Boombox Und wie immer, können Sie dieses Projekt als auch viele andere auf meinem persönlichen Blog zu sehen www.diy-create.com.

        7 Schritt:Schritt 1: Messen Sie zweimal, einmal schneiden Laser. Schritt 2: Illustrator template & erste Schnitt Schritt 3: Schneiden Sie die Bleistifte Schritt 4: Ausschneiden der Innen Schritt 5: Hinzufügen der Phiole Schritt 6: Fast fertig Schritt 7: Genießen

        Machen Sie eine einfache und handliche Bleistift Ebene in wenigen Schritten. Dinge, die Sie benötigen: Wooden Zimmermann Bleistifte Ebene Fläschchen (entweder in der Masse kaufen von Ebay oder auseinander nehmen einen Line-Pegel) Messschieber oder Ruler Notebook oder Papier Adobe Illustrator Karton Der Zugang zu einem Laserschneider Gel basierten Superkleber (Loctite funktioniert gut) Kleine Holz Planar KOMMT BALD: Machen Sie es ohne die Laser cutterStep 1: Messen Sie zweimal, einmal schneiden Laser. First off, müssen Sie Messungen der Wasserwaage und Ihre Zimmermann Bleistift zu nehmen. Sie müssen nur Länge und Höhe. Ich werde Ihnen meine Dimensionen zu geben, aber im Kopf behalten, dass sie auf der Grundlage der Marke von Bleistift und Ebene variieren. Vial: 1 9/16 "x 3/8" Carpenter Bleistift: 6 15/16 "x 17/32" Schritt 2: Illustrator template & erste Schnitt Jetzt ist es Zeit, diese Messungen durchzuführen und bauen eine Kartonschablone, um die Stifte schneiden. Stellen Sie zunächst sicher, dass Ihr Karton hat eine saubere rechten Winkel (setzen Sie diese Ecke in der oberen linken Ecke des Laser-Cutter), um die vertikale und diagonale Schnitte des Laser-Cutter zu rechtfertigen. Oben ist ein Screenshot von der Art, wie ich mir gesetzt up (zu einer Seite in der Mitte der Bleistift), aber fühlen Sie sich frei, um das Fläschchen um überall in der Bleistift Rechteck bewegen möchten. Jetzt haben Sie Ihre Vorlage aus, nehmen Sie Ihre Karton und schneiden Sie die Muster / Muster, die richtigen Ausschnitte für die Stifte zu erreichen. Es sollte so etwas wie das zweite Bild oben sehen. Ich machte mehrere Steckplätze, so dass ich mehr als ein Bleistift zu einer Zeit (nicht erforderlich) geschnitten. Schritt 3: Schneiden Sie die Bleistifte Für diesen Schritt müssen Sie die Bleistift Rechtecke aus dem Karton zu entfernen und ersetzen sie durch den Zimmermann Bleistifte. Sie werden nun korrekt für die wichtige Schnitt ausgekleidet sein. 1. * NUR die Rechtecke YOU MADE FOR Die Fläschchen * für den Laserschnitt. Das bedeutet, löschen oder alle anderen Linien in die Vorlage zu verstecken. Früher habe ich die Einstellungen für 1/4 "Sperrholz, aber einige Experimente erforderlich sein. Sobald Sie den ersten Durchgang beendet haben, müssen Sie den Stift, um den Rest des Holzes unter dem Graphit, die nicht durch den Laser, egal wie viele gibt Ihnen, schneiden geschnitten kippen. Dies ist, wo eine Vorlage ist praktisch, weil Sie bereits wissen, wo sie zu go.Step 4 benötigen: Ausschneiden der Innen Der Graphit, der übrig bleibt ist relativ einfach durch die mit einem X Acto Messer zu schneiden, obwohl es dauert ein wenig Arbeits an. Wenn Sie das Fläschchen Platzierung habe ich entschieden, nur schneiden Sie die Seite am weitesten entfernt von dem Ende und die andere Seite wird angezeigt, wenn Sie versuchen, und entfernen Sie das Stück aus dem neu gebildeten Loch (wenn nicht beide Seiten abgeschnitten). Ihr Ergebnis sollte in etwa wie oben image.Step 5 aussehen: Hinzufügen des Fläschchens Das Fläschchen sollte mit ein wenig Störung durch den Bleistift zu passen (Dies kann mehr als einen Laser geschnitten, um das Fläschchen Lochgröße richtig zu nehmen). Jetzt Superkleber die oberen und unteren Rand der Durchstechflasche. Wenn Sie möchten, können Sie an der Seite sowie kleben können. Wenn Sie Fläschchen Platzierung ist die gleiche wie meine, habe ich festgestellt das Ausfüllen der Hohlspitze am Ende des Bleistifts mit Sekundenkleber hält die Phiole in Ort sehr gut (siehe Bild oben) .Schritt 6: Fast fertig Der letzte Schritt ist, so dass die Level-Funktion arbeitet mit dem Bleistift. Für diesen Schritt werden die ebenen, den Bleistift und einen stellvertretenden müssen Sie (falls Sie eine haben ... ich nicht). Setzen Sie den Stift in der umge dünnen Rand nach oben (oder halten Sie es sehr vorsichtig). Verwenden Sie die planare und führen Sie es entlang der Kante ein oder zwei Mal, bis Sie eine saubere Kante, die der Bleistift ruhen on.Step 7 haben: Genießen

          11 Schritt:Schritt 1: Vorbereiten der Fang Schritt 2: Fangen des Körpers Schritt 3: Abfangen der Leiter Schritt 4: Die Veröffentlichung des Festhalter Schritt 5: MeshMixer - Säuberung der Fang Schritt 6: MeshMixer - Hinzufügen von im Ersatzkopf (optional) Schritt 7: 123D Make & Laserschneiden Schritt 8: Reinigung & Montage des Felt Schritt 9: Testen der Komponenten Schritt 10: Einlegen der Komponenten Schritt 11: Fehlersuche und Debugging

          Dies ist eine Anleitung, wie man 123D fangen verwenden, um einen 3D-Scan des ganzen Körpers zu erhalten. Sobald Sie den Scan oder "Fang" haben das Tutorial führt Sie durch eine Technik, um es zu reinigen und zu manipulieren, es bereit für 123D zu machen. Das Lernprogramm wird durchlaufen, wie Sie das Modell in Make Scheiben schneiden und prep es für Laserschneiden. Das Lernprogramm wird kurz behandelt, wie lazer Schneiden und Integration der Komponenten und die Arduino den Kopf wiederum zu machen. Das Tutorial wird wrap up mit einigen Beispiel-Code von dem, was für mich bei diesem Projekt gearbeitet. mr Unentschlossenheit von Richard Clarkson auf Vimeo . Modern Day Puppet Master. Du wirst brauchen: -iPhone oder iPad -123D Fang aus dem App Store (kostenlos) -Eine Assistent -Ein Computer -Meshmixer Computerprogramm (Download kostenlos hier ) -123D Stellen (zum kostenlosen Download hier ) -Arduino Software (Download kostenlos hier ) - Arduino UNO 29,95 € - 2 x Sharp IR Näherungssensor jede € 14,95 - Standard Servo 12,00 € - feste Kerndraht 2,50 € - 9 VDC Netzteil € 6,95 - Bleistift oder Stäbchen - Heißklebepistole und Klebestifte - Geduld und einige Arduino Erfahrung werden für das 2. Halbjahr dieses instructable empfohlen. Schritt 1: Vorbereiten der Fang Für den Fang des Körpers müssen jemand Ihnen helfen. Es gibt zwei Ansätze, um den Fang, die mit einem iPhone / iPad oder mit einer Digitalkamera und Computer. In meiner Erfahrung habe ich das iphone / ipad Methode gefunden, um den schnellsten und zuverlässigsten, damit ist die Methode, werde ich erklären, Wenn Sie möchten, um die anderen Verfahren kennen (die eigentlich sehr ähnlich ist) zu besuchen: http: // www. 123dapp.com/catch/learn Für das iPhone / iPad Ansatz Download (kostenlos) 123D Catch-App aus dem App Store 123D Catch-App . Dann erstellen Sie ein Konto und melden Sie sich an. Sie (Person, die gefangen) sollte auf einem einfachen Stuhl mit genug Platz um sie herum für die "Assistenten" (Person, die Unterstützung unter den Fang) sitzen, um sie zu fotografieren halten den Körper des catchee die innerhalb des Rahmens gehen. Die Umgebung sollte möglichst gleichmäßig beleuchtet werden, aber nicht in Studioqualität Kulissen oder Leuchten erforderlich. Die catchee sollte möglichst ruhig sitzen und starren direkt vorne mit geschlossenen Augen. Schritt 2: Fangen des Körpers Alle 16 Artikel anzeigen Öffnen 123D Catch and tippen Sie auf "Neu-Capture" in der Mitte unten auf dem Bildschirm. Aufnahme eines Fotos durch Abkleben das Kamerasymbol der Assistent Spaziergänge rund um den catchee, die Fotos von der catchee von der Brust jeder halten den Körper des catchee die innerhalb des Rahmens. Das Ziel wäre, um 10 bis 15 Fotos für jede Runde um den Menschen und um 3 Runden haben erhalten; eine aus dem Boden Blick nach oben, in der Taille-Brusthöhe suchen Meerenge auf, und man oben nach unten suchen. Sobald die Fang hat die 3 Runden und die Bildanzahl ist zwischen 25-35 Tippen Sie auf die "Review" Button in der rechten unteren Ecke. Tippen Sie dann auf Fertig stellen Schaltfläche Aufnahme in der oberen rechten Seite. Makerbot hat einige gute Tipps, fangen hier . Tinkernut hat auch eine sehr schöne Sie Tube-Clip des gesamten Prozesses Weekend Hacker: Drehen Sie Fotos in 3D-Modelle Schritt 3: Abfangen der Leiter Führen Sie die Schritte aus dem vorherigen Schritt, aber dieses Mal konzentrieren sich in nur den Kopf. Die Details der Personen Kopf wird häufig in Ganzkörper Fänge verloren, so dass dadurch eine zusätzliche Fangmenge von nur den Kopf können wir die zwei Verriegelungen später zusammenführen, um das beste Ergebnis zu erhalten. Schritt 4: Die Veröffentlichung des Festhalter Tippen Sie auf "Tippen Sie auf, Process" und benennen Sie Ihre Aufnahme, wählen Sie eine Kategorie, Tags hinzufügen und eine Beschreibung tippen Sie dann auf einreichen. Nachdem der Ladebalken 100% erreicht hat können Sie den Fang zu inspizieren. Sie sind für eine saubere hohle Modell, die die catchee eng darstellt suchen. Jegliche Verfärbungen oder unnötige Hintergrund kann im nächsten Schritt entfernt werden. Die Bilder für diesen Schritt zeigen die Schnittstelle der Computer-Version des 123D Catch-App, die Sie hier herunterladen können: 123D Catch- Tippen Sie auf das Exportsymbol und wählen Sie "Teilen der Gemeinschaft". Tun Sie dies für beide Fangmengen. Auf Ihrem Computer öffnen Sie Ihren Webbrowser und navigieren Sie zum 123Dapps Website & sign in. Navigieren Sie zu "Meine Ecke Reiter" und finden Sie das Modell, das Sie nur freigegebene, klicken Sie darauf und auf der rechten Seite finden Sie einen Download-Bereich zu sehen. Laden Sie die Zip-Datei unter "Mesh Package File File". Schritt 5: MeshMixer - Säuberung der Fang Alle 11 Artikel anzeigen Laden Sie MeshMixer von hier Öffnen MeshMixer und gehen Sie zu Datei> Import und finden Sie, wo Sie die ZIP-Datei im letzten Schritt heruntergeladen. Sobald sich wählen und öffnen Sie die .obj-Datei der Ganzkörper-Fang. Folgen Sie Makerbots Tutorial über die Reinigung ein Modell hier . Verwenden Sie das Auswahlwerkzeug (en) zu Pinsel über alle Hintergrund dann entsorgen Sie sie (x). Nicht das gleiche, um den Stuhl zu entfernen. Dann nutzen Sie die Inspector & Autofix Werkzeuge. Dies wird Ihnen ein Netz, mit zu arbeiten. Dann nutzen Sie die glatte Bürste zu glätten alle Bereiche, die nicht richtig angezeigt. Sie können auch die Lautstärke Pinsel-Werkzeug zu verwenden, um das Netz, indem Sie Teile davon manipulieren, bis die Masche ist eine genaue Darstellung des Körpers des catchee ist. Für eine tiefer gehende Erklärung dafür zu finden MeshMixers Tutorial-Seite . Halten Sie Meshmixer öffnen und gehen Sie zum nächsten Schritt. Schritt 6: MeshMixer - Hinzufügen von im Ersatzkopf (optional) Alle 14 Artikel anzeigen Wenn die anfängliche ganzen Körper Fang hat eine nutzbare Kopf, dann können Sie diesen Schritt überspringen. Räumen Sie den Kopf, wie Sie den Körper im letzten Schritt tat. Um dies zu tun, müssen Sie Ihre aktuelle Datei zu speichern, und öffnen Sie ein neues. Sobald der Kopf catch gereinigt wurde dann exportieren als stl. Dann wieder öffnen Sie Ihre 'gereinigt' ganzer Körper fangen Mesh. Einmal geöffnet Import der STL-Datei des Kopfes, wenn das Dialogfeld gefragt, ob Sie möchten, um ein neues Modell öffnen oder hängen Sie an den bestehenden wählen Sie "anhängen". Wenn sie fragen, ob Sie möchten, um die Größe neu die eingehende Modellbezeichnung auswählen. Klicken Sie auf den Kopf und auf "s" "cntr + a" (Auswahlwerkzeug zu öffnen) und (um alle auszuwählen), dann die Wählen Sie Bearbeiten verwandeln Flächen Skala bewegen und drehen Sie den Kopf, bis es in die Stelle der alten Kopf sitzt. Für eine tiefer gehende Erklärung dafür zu finden MeshMixers Tutorial-Seite. Ist das erledigt wählen Sie Datei> Export obj. Schritt 7: 123D Make & Laserschneiden Laden und offene Stellen 123D. Importieren Sie die OBJ-Datei, die Sie im letzten Schritt exportiert. Select-Methode - Stacked Scheiben Finden Sie heraus, die Größe der Laserschneidbett. Wenn Sie Zugang zu einem Laserschneider Nutzung dieser Dimensionen, wenn Sie es durch einen Laserschnitt Laserschneiden Dienst wie haben wollen Ponoko sie 0,197 Zoll dick auf 31 "x 15" (68,59 €) zur Verfügung. Beachten Sie, dass kleinere Dicken werden in mehr führen Schneid Dateien die gleiche Größe endgültige Modell zu erreichen. Da habe ich Zugang zu einem 24 "x 18" Bettlaserschneider Ich brachte mein eigenes Filz von McMaster Carr ein Blatt 1/4 "weichen grauen Filz 72" x 12 "kostet mich 29,93 € und ich war in der Lage, es mit Senkung ein Cuttermesser in 3 Blatt 24 "x 12", um in die Laser Cutter passen. Geben Sie die Größe der Blätter: Sie nutzen fühlte. Wählen Sie dann die Größe des endgültigen Modells. Ich entschied mich für eine Höhe, die ein Viertel Maßstab Version von mir selbst erreicht und gab mir 3 Blätter aus Filz erforderlich, um es ausgeschnitten. Dann exportieren Dateien als EPS und entweder senden, um Laserschneidservice oder schneiden Sie wie gewohnt auf einem Laserschneider die Sie Zugriff haben. Schritt 8: Reinigung & Montage des Felt Alle 8 Artikel anzeigen Sobald Laser geschnitten Der Filz riecht schrecklich, aber es kann chemisch gereinigt werden oder Sie vorsichtig waschen können die Kanten, fast alle den Geruch zu entfernen. Sehen Sie einen ausgezeichneten Artikel über sie hier . Sobald saubere Nutzung die gravierten Nummernanzeigen, um die Stücke zu bestellen und verwenden Sie den Festkörper-Kerndraht in Stücke zusammen zu schrauben. Sie können feststellen, die Löcher nicht immer antreten, aber der Vollkerndraht sollte schön biegen, um zu passen. Drehen Sie die Füße geschlossen, aber lassen Sie den Kopf auf. Sie werden einige der Stücke wieder weg nehmen, um in die nächste step.Step 9 auszuschneiden und fügen Sie die Komponenten: Prüfung der Komponenten In diesem Arbeitsschritt benötigen Sie: - Arduino UNO 29,95 € - 2 x Sharp IR Näherungssensor jede € 14,95 - Standard Servo 12,00 € - Feste Kerndraht 2,50 € - 9 VDC Netzteil € 6,95 Solderless Brotschneidebrett (optional) Ton oder Bluetack Schließen Sie die schwarzen Kabel der 2 IR Sensoren zu Boden und die roten Drähte bis 5V. Dann wird das gelbe Kabel des linken IR-Sensor zur A3 und dem gelben Kabel des linken IR-Sensor zur A2. Das schwarze Kabel des Servo auf Ground, rot bis 5V und weiß auf Pin 9. Verwenden Sie den Ton oder Bluetack, um die Basis des Servo vorhanden und die IR-Sensoren an den Servorades halten. Laden Sie den folgenden Code, um Ihren Arduino Board und Test. Code ist an ArdBot Linie folgende Roboter-Code, weitere Informationen auf der Basis hier . / * Einfache Pan-Tracking mit 2 IR Sensoren Erfordert Arduino IDE Version 0017 oder höher (0019 oder später bevorzugt) * / #include <Servo.h> Servo Servo; // Die Servo definieren const int lineLSense = A3; // Die linke IR Sensor definieren const int lineRSense = A2; // Die rechte IR Sensor definieren int Grad = 90; // Ausgangspunkt der Servo int irReflectR = 0; int irReflectL = 0; int thresh = 200; // Sie können diesen Schwellenwert einstellen, um die Reichweite des IR-Sensormesswerte zu manipulieren. Leere setup () { servo.attach (9); // Servostift D9 Serial.begin (9200); } Leere Schleife () { // Lichtschranken Lesen int trav = 2; irReflectL = analogRead (lineLSense); irReflectR = analogRead (lineRSense); if (Grad> = 180) { Grad = 179; } if (Grad <= 0) { Grad = 1; } if (irReflectL> = dreschen && irReflectR> = dreschen) { Serial.println ("on line"); } if (irReflectL> = dreschen && irReflectR <= dreschen) { servo.write (Grad + trav); // Abkommen von rechts Grad = (Grad + trav); Verzögerung (4); Serial.println ("Abkommen von rechts"); } if (irReflectL <= dreschen && irReflectR> = dreschen) { servo.write (Grad - trav); // Abkommen von links Grad = (Grad - trav); Verzögerung (4); Serial.println ("Abkommen von links"); } // Wenn Leitung Versuch verlor zum Erwerb if (irReflectL <dreschen && irReflectR <thresh) { Serial.println ("verloren"); Verzögerung (20); } } // Bewegungsroutinen für Zeile nach Leere line_forward () { servo.write (0); } Leere line_slipRight () { servo.write (Grad + 5); } Leere line_slipLeft () { servo.write (0); } Leere line_spinRight () { servo.write (180); } Leere line_spinLeft () { servo.write (0); } Schritt 10: Einlegen der Komponenten Verwenden Sie Ihre IR-Sensoren, wie ein Führer sorgfältig markieren mit einem Filzstift, wo gehen wird. Sie wollen, dass sie genug in das Gesicht, dass sie halten fest, aber klare Sichtfelder eingebettet werden. Sie wird am besten funktionieren, wenn sie konfrontiert sind leicht nach außen und nicht parallel. Entfernen Sie die Schichten der Kopf und Oberkörper halten sie in Ordnung. Mit Hilfe eines Cuttermesser ausgeschnitten Abschnitte für die IR-Sensoren in das Gesicht. Dann entweder stanzen oder schneiden Sie einen kleinen Halt in der Mitte des Kopfes, um den Bleistift / Ess-Stäbchen & Leitungen zu ermöglichen. Montieren Sie die Schichten mit den IR-Sensoren in Ort und drücken Sie dann das Ende des Bleistifts / Ess-Stäbchen in den Kopf, die Bereitstellung eines "Wirbelsäule." Fädeln Sie eine neue feste Kerndraht, um den Kopf zusammen zu halten und zu verwenden Heißkleber, sorgfältig befestigen Sie die IR-Sensoren an Ort und Stelle, aber nicht das Bleistift / Ess-Stäbchen, noch nicht. Geschnitten 1/4 "x 1/4" quadratische Löcher in der Mitte des Halses und des Oberkörpers (quadratische Löcher sind einfacher, mit einem Cuttermesser zu schneiden). Dies ermöglicht es dem Bleistift / Ess-Stäbchen als frei drehen wie möglich. Ähnlich wie die IR-Sensoren wurden geschnitten und eingelegt das Gleiche tun für den Servo im mittleren Bereich des Körpers. Schneiden Sie ein Loch auf der Rückseite des Servo für alle Drähte. Nehmen Sie den Bleistift, Ess-Stäbchen aus dem Kopf, und wenn die Servo an Ort und Stelle mit einem 2 Teil Quick Set-Komponenten-Kleber oder großzügige Menge Heißkleber, um den Stift in Position zu halten. Achten Sie darauf, dass Klebstoff auf der Welle des Servo bekommen. Neu montieren die Schichten wieder auf dem festen Kerndraht und wenn Sie erreichen den Kopf abgeschnitten den Bleistift / Ess-Stäbchen, um Größe und Heißkleber, wie Sie es in den Kopf zu drücken, um sie zu fixieren. Dann schneiden Sie einen Abschnitt für die Arduino so dass Löcher und Räume für die Drähte an den Arduino verbinden. Verdrahten und schließen Sie das Arduino. Sie können dies an Ort und Stelle mit ein paar Handstiche durch den Filz zu halten, wenn Sie es brauchen. Schließen Sie an die Macht und test.Step 11: Fehlersuche und Debugging Wenn Sie Probleme haben den Code ein guter Anfang ist die Arduino Reference Library hier . Wenn Sie Probleme mit dem Fangen Sie einen anderen Standort, Kamera oder Schusstechnik. Wenn Sie Probleme mit MeshMixer beziehen sich auf die Lernprogramme Seite hier . Wenn Sie keine Probleme haben, gut gemacht! Sie haben nun eine Miniatur-Version von sich selbst, die auf dich schaut!

            7 Schritt:Schritt 1: Was Sie brauchen Schritt 2: Schneiden Sie Leuchterarme Schritt 3: Solder und Anfügen von LED-Streifen Schritt 4: Vorbereiten Globus Schritt 5: Montieren Globus Schritt 6: Montieren Kronleuchter Schritt 7: Legen Sie Code und starten Sie das Erreichen Ihrer Ziele Aktivitäten

            Dieses Projekt ist unser erster Vorstoß in das Reich der inspirierende Möbel - intelligente Haushaltsgegenstände, die über Sie wissen und Sie ermutigen, Ihre Ziele zu erreichen und Ihre beste Selbst. Tragbare Sensoren wie der Fitbit sind eine gute Möglichkeit, um Ihre Aktivität zu verfolgen, und wir lieben mit Fitbit, uns zu ermutigen, mehr Bewegung zu bekommen. Allerdings ist die Fitbit winzig und im Inneren der Kleidung getragen; wenn Sie das Gefühl faul, ist es einfach zu ignorieren. Um Fitbit-Daten aus dem Internet und in unsere Wohnzimmer zu bringen, haben wir eine Arduino-kontrollierte Kronleuchter mit einer individuell ansteuerbaren RGB LED Streifen, deren Lichtleistung wird durch aktuelle Fitbit Schrittzahl des Benutzers gesteuert erstellt. Ein Ruby-Skript verwendet, um die Fitbit-API abfragen, quantifizieren Sie Ihre Fortschritte bei der Verwirklichung Ihrer tägliche Schrittvorgabe, und übermitteln den aktuellen Zustand an den Arduino über USB. Wenn Ihr Leuchter rot blinkt, Sie besser würde von der Couch und machen Sie einen Spaziergang. Dieses Projekt wurde im Science Hack Day SF 2013 von Bonnie Barrilleaux, Gabe Martin-Dempesy und Michelle Peters erstellt. Die Bauart der Kronleuchter begann lange vor Wissenschaft Hack Day, wir möchten auch Toby Schachman und Monique DeSalvo zum Laserschneiden Fähigkeiten als Geduld und Standhaftigkeit zu danken, aber auch angesichts dessen, was erwies sich als eine sehr lange Tag der Laserschneiden; Matt Ganucheau für Arduino Ausbildung, Interaktivität Beratung, und so zu tun gibt es nicht so etwas wie eine dumme Frage; False Profit LLC für eine Kunst gebe, daß die Schaffung der Kronleuchter unterstützt. Schritt 1: Was Sie brauchen Ausstattung: Jigsaw und bohren Klebepistole Lötkolben und Heißluftpistole Laser Cutter mit mindestens 18 "x19" Bett Laptop Verbrauchsmaterialien: Große Blätter 1/4 "gefrostet Acryl, genug für mindestens fünf 18" x18 "Quadrate 8" neckless weißen Acrylglas Welt, wie folgt aus: http://1000bulbs.com/product/7545/PLAS-199500.html Chandelier-Stränge und Kristalle, gekauft oder aus alten Kronleuchter repurposed zipties Klar Klebeband Jump rings um Kronleuchter Stränge zu den Acryl Armen befestigen, mindestens 10-12 mm Durchmesser Fallschirmschnur, um den Kronleuchter Eine große Scheibe hängen (wir haben einen 1,5 "Nylon Unterlegscheibe) 2 "klaren Polycarbonat Schläuche, wie folgt aus: http://www.Amazon.de/dp/B000OMHJJO/ref=biss_dp_t_asn 1 Meter LED-Streifen, WS2811 bekannt als:" Neopixel ", 60 LED / Messinstrument, wie folgt aus: http: / /www.adafruit.com/products/1138 Löten Supplies, Regenbogen-Kabel, bruch entfernt Kopfstiften, Schrumpfschlauch Arduino Uno und USB-Kabel Fitbit (beliebiges Modell) Schritt 2: Cut-Kronleuchter Armen Schneiden Sie fünf Leuchterarme und zwei Abstandshalter mit den Mustern auf: https://github.com/biobonnie/ChandeliersPriceless2013. Das Muster wird mit ineinandergreifenden Arme, so dass zwei Arme kann von einem großen Blatt Acryl geschnitten werden entwickelt. Ein Arm 18 "x 19", und zwei Verriegelungsarme wird ein Stück Acryl mindestens 22 "x 24" in der Größe erforderlich. Aus Schrott Acryl, schneiden Sie ein 4 "Kreis mit einem 2" Loch in der Mitte und eine 1/2 Ring und eine kleinere 2 "Ring" Loch in der Mitte der genannten inneren Kreis. Dies wird zwei Ringen (ein großes 4 ergeben " ). Der größere 4 "sollte Ring so bemessen, dass sie um die 2 passt werden" Polycarbonatrohr und passt genau auf der Oberseite des Acryl Globus. Je kleiner 2 "Ring sollte oben auf dem Polycarbonatrohr passen. Laserschneidanlagen sind gefährlich und Schneiden Acryl erzeugt schädliche Gase, so sicher sein, Sie richtig ausgebildet und Ihren Laserschneider ist mit entsprechenden Lüftungs zum Schneiden von Acryl ausgestattet. Betrachten Schneiden zusätzliche Abstandshalter als Backup, weil es einfach ist, sie zu brechen. Um die Abstandshalter zu stärken, wickeln Sie jedes in klaren Taping Band mehrmals. Schneiden Sie die Extraverpackungsband. Schritt 3: Solder und Anfügen von LED-Streifen Löten Sie drei Drähte auf die Daten, + 5V und GND-Kontakte auf dem LED-Streifen, wobei Sie darauf achten, die "DIN" Seite anstatt die "DO" Seite zu benutzen. Lötmittel Sockelstiften auf der anderen Seite der Siebe. (Beachten Sie, dass die Bilder erheben zusätzliche Leitungen, da diese Globen wurden auch auf einem anderen Projekt mit Sensoren verwendet.) Schneiden Sie das Polycarbonatrohr bis 10 "lang mit einer Stichsäge, und bohren Sie ein 1/2" Loch in der Nähe des oberen Endes (ca. 1 "von oben). Wickeln Sie die LED-Streifen auf der Unterseite 8" des Rohres und befestigen Sie sie mit Klebeband. Führen Sie die Kabel durch die Öffnung in das Innere des Rohres, so dass sie aus dem oberen Ende. Schritt 4: Vorbereiten Globus Bohren Sie ein ~ 1/2 "Loch in der Unterseite des Globus Binden Sie die Fallschirmschnur auf die Nylonscheibe und legen Sie die Fallschirmschnur durch den Boden der Erde, so dass die Scheibe trägt das Gewicht des globe.Step. 5: Montieren Globus Setzen Sie die 4 "Acryl-Ring über die Oberseite der Polycarbonat-Rohr, und setzen Sie dieses Gerät nicht in der ganzen Welt. Führen Sie das Fallschirmschnur nach oben durch das Innere des Rohres. Verwenden Sie Heißkleber, um die Acryl-Ring um den Globus und das Rohr, so dass die zu befestigen gesamten Globus Vorrichtung zusammengehalten wird. Legen Sie die Drähte und Seil durch die kleineren 2 "Acryl-Ring, und Heißkleber diesen kleineren Kreis auf die Oberseite des Rohres. Alles sollte nun fest zusammengehalten, so dass die Glocke vom Seil aufgehängt werden kann, ohne Ziehen am wires.Step 6: Montieren Kronleuchter Montage der Kronleuchter wird am besten mit vielen Händen durchgeführt, um die Arme während der Montage zu halten. Zwei Personen können es tun, aber drei ist besser. Um die Arme, um den Globus zu befestigen, Gewinde eine große ziptie durch die oberen Löcher aller fünf Arme und es verwenden, um die Arme auf die obere Abstandshalter zu befestigen, so dass die ziptie dagegen locker. Dann wiederholen Sie den Vorgang auf der Unterseite, um den Boden ziptie und unteren Abstandhalter zu befestigen. Schließlich ziehen Sie beide zipties, bis sie fest sitzen. Um Kronleuchter Stränge und Kristalle zu befestigen, hängen Sie den Kronleuchter (mit dem Seil) in bequemer Arbeitshöhe - wir verwendet ein 8 "Alu-Leiter, um sie zu hängen etwa 3 'aus dem Boden. Verwenden Ringe springen, um die Stränge und Kristalle in den lasergeschnittenen Armen in was auch immer Sie wünschen, attraktive Mode zu befestigen. Die hängenden Stränge / Kristalle können in jeder Konfiguration, basierend auf welche Materialien Sie zur Verfügung haben, und sie kann vor oder nach der Montage der Arme angebracht werden, aber es ist wahrscheinlich am einfachsten, die Arme auf die Welt zuerst zusammenzubauen, und bringen Sie dann die Stränge und Kristalle . Schritt 7: Legen Sie Code und starten Sie das Erreichen Ihrer Ziele Aktivitäten Folgen Sie den Anweisungen auf Github, um die Arduino und Ruby-Code zu laden: http://github.com/gabetax/nagelier Stecken Sie die Kabel von der LED-Streifen in die Arduino wie folgt: DIN-Digital-Pin 5 + 5V, um Arduino + 5V GND GND Arduino Wir hoffen, dass dieses Projekt inspiriert Sie so viel wie es uns inspiriert hat - sowohl, um schöne, nützliche Objekte zu erstellen und auch zur Selbst Tracking als Instrument für die Motivation und Selbst-Verbesserung zu verwenden.

              7 Schritt:Schritt 1: Schnitzen von Hand Schritt 2: Beenden der Handgeschnitzte Skulptur Schritt 3: Scannen mit 123D Catch- Schritt 4: 3D-Druck aus 123D Catch-Modell Schritt 5: Herstellung einer weiteren Skulptur mit Laserschneiden Schritt 6: Beenden Laser Cut Sculpture Schritt 7: New Directions von 123D Catch-Modell inspiriert

              Vor kurzem hatte ich eine tolle Erfahrung mit 123D fangen in meinem Kunstwerk. Ich bin ein Künstler arbeitet vorwiegend in Holz, mit analogen und digitalen Werkzeugen. Ich war auf einer Reihe von Schnitzereien genannten IV-X-6236, nach der Museumsdokumentation Nummer eines Inuit Miniature Walross-Elfenbein Schnitzerei aus dem Anfang des 20. Jahrhunderts mit dem Namen arbeitet, dem Canadian Museum of Civilization in Ottawa. Die Serie ist implizit über die Idee der Übersetzung zwischen den Medien, da die Elfenbeinschnitzerei (von einem unbekannten Künstler auf Baffin Island geschnitzt), ist auf einer Messing späten 19. Jahrhundert Primus Marke Campingkocher basiert. Ich interessierte mich für die Übersetzung zwischen Messing und Elfenbein, und beschlossen, eine iterative Reihe von Arbeiten, die auf diese Art von translation.Step 1: Schnitzen von Hand Dies ist eine in-progress-Schuss von der ersten Stück, das ich in der Serie IV-X-6236 hergestellt. Es ist eine getreue Darstellung der Walross-Elfenbein schnitzen. Ich Sperrholz, um es in den Abschnitten zu bauen, dann verwendet werden, einen Winkelschleifer mit einer Holzschnitzerei Rad sowie Bandschleifmaschinen und Schwingschleifer bis rund um und lösen Sie das Formular. Schritt 2: Beenden der Handgeschnitzte Skulptur Um dieses Stück zu beenden, habe ich Schichten gefärbte Epoxy-Füllstoff (marine ergeht Verbindung). Ich mischte Bits gemahlen Kunststoff mit dem Füllstoff, um eine Terrazzo-like-Verbundmaterial zu schaffen. Sobald dieses Material gehärtet, geschliffen ich es mit einem Schwingschleifer auf die gewünschte Laufruhe. Auf den roten Teilen, rieb ich ein Öl-basierten Flecken auf das Material, um die Farbe dunkler und richer.Step 3 zu machen: Scannen mit 123D Catch- Ich zog die Skulptur in der Mitte von einem leeren Raum, dann nahm rund 20 Fotografien der es von allen Seiten. Nach dem Hochladen auf 123D fangen, das ist das Modell, das erstellt wurde. Ich war sehr interessiert an diesem Modell, wegen der Art, in der die Form hatte etwas mehr Flüssigkeit und amorphen geworden. Diese Verschiebung passen sehr gut mit dem Gegenstand der Arbeit, weil die ursprüngliche Übersetzung aus dem Messing Campingkocher auf das Walross-Elfenbein-Version hatte eine ähnliche Progression. Deshalb entschied ich mich, dass das Modell war perfekt, wie ist, und beschlossen, sich zu bewegen auf fabrication.Step 4: aus 123D Catch-Modell 3D-Druck Ich 3D-gedruckten dieses Stück im gleichen Maßstab wie das Original Walross-Elfenbein Carving (2,5 "), in ABS" Elfenbein "Kunststoff Die Farbe der Kunststoff verbessert die Verbindung zum ursprünglichen carving.Step. 5: Herstellung einer weiteren Skulptur mit Laserschneiden Ich habe die 123D Catch-Modells in Rhino 3D, dann mit dem Befehl Contour bei einem Winkel von 45 °, habe ich eine Gruppe von Kurven, mit denen, um ein 2D-Illustrator-Datei für die Laser-Cutter erstellen. Ich könnte auch dies getan haben mit 123D zu machen. Ich schneiden Sie die Formen aus 1/4 "baltischer Birke und klebte sie zusammen mit Holzleim, unter Verwendung einer Nagelpistole, um jeden layer.Step 6 zu befestigen: Ausbau Laser Cut Sculpture Ich beschloss, die Skulptur als blanke Holzstück zu lassen (obwohl das ist ein guter Look für Laserschnitt Skulpturen sowie), so dass ich sie mehr Schichten von Sprühfarbe, um einen Abgang zu erstellen. Ich habe die strukturierten "sand" Sprühfarbe, sowie einer Schicht aus türkis unterhalb, was dem Stück einen interessanten faux-alten Stein / patina look.Step 7: New Directions Inspiriert von 123D Catch-Modell Ich war von der Form des 123D Modell inspiriert, und interessieren sich für das Fortschreiten, die ich bemerkte in diesem Projekt, in Richtung mehr Flüssigkeit und amorphen Formen, also beschloss ich, eine andere Skulptur in der Serie zu machen, diesmal mit noch flüssiger Form und in einem größeren Maßstab. Wegen der hohen Kosten zu versuchen, Digitale Fabrikation an der gewünschten Maßstab zu verwenden, ich noch einmal das Stück geschnitzt aus Holz. Früher habe ich den gleichen Ansatz, den ich in Schritt 1 beschrieben, der Aufbau von Sperrholzlaminaten und schnitzen zurück mit Elektrowerkzeugen. Ich bewarb mich eine ähnliche Oberfläche zu Schritt 2, außer dieser Zeit ein wenig subtiler und monochromatisch. Ich hoffe, Sie genossen, diesen Prozess, und dass es vielleicht hilfreich bei der Generierung von Ideen über die Verwendung 123D Catch and digitale Fertigung in Kunstwerk sein. In Zukunft würde Ich mag fortsetzen und weiter ausbauen zu dieser Serie mit algorithmischen 3D-Modellierung, um eine noch flüssiger Form zu schaffen, dann fertigen Sie es mit CNC-Fräsen.

                5 Schritt:Schritt 1: Modellierung in AutoCAD Schritt 2: Zu 123D Make senden Schritt 3: Schneiden Sie und montieren Stücke Schritt 4: Kleben Stücke zusammen Schritt 5: Fertigprodukt

                Zu Ehren des langjährigen tetris Rivalität zwischen den Mitgliedern der instructables Personal, habe ich eine Reihe von tetris Bücherregale für das Büro instructables mit Autodesk AutoCAD und neue Preview-Version von Autodesk 123D Stellen . Diese Regale sind groß, weil sie neu angeordnet und gestapelt werden, irgendwie, das Sie mögen, und Sie können immer mehr zu machen, wenn Sie sie benötigen. Ich habe ein Laserschneider, um die Formen ausgeschnitten, so dass der gesamte Prozess schnell und minimal-Arbeits intensive.Step 1: Modellierung in AutoCAD Die Tetris-Formen sind relativ einfach; jedes Stück ist von vier Einheit Stück in sieben unterschiedlichen Ausrichtungen angeordnet sind. Da ich beschlossen, meine Regale ohne Rückwand zu machen, können die S und L geformte Stücke umgedreht werden, um deren Spiegelbilder zu erzeugen. Das bedeutet, dass ich brauchte nur 5 Arten von Stücken zu machen. I modelliert die Regale in AutoCAD, indem Sie die Formen in 2D, in 3D-Extrudieren und Subtraktion der Innenvolumina. Die endgültigen Regale werden aus 3/4 gemacht werden "Sperrholz, wobei jede Einheit Stück Mess 9" Innendurchmesser und 10,5 "Außendurchmesser. Die Tiefe der Regale wird 15 sein." Denn jetzt habe ich nur einen Prototyp Satz, der sich um 1/3 skaliert und von 1/4 "Sperrholz geschnitten wurde gebaut. Ich exportiert diese Formen von AutoCAD als Einzel STL-Datei zu senden, um 123d zu machen. Ich habe die DWG und STL-Dateien sowohl für die in voller Größe und skalierten Versionen meiner tetris shelves.Step 2 angebracht: bis 123D Make senden Ich importierte die STL-Datei in 123D Make , eine kostenlose Anwendung, die Sie Ihre 3D-Dateien für das Laserschneiden vorbereiten können. Ich bin mit einer neuen Preview-Version von 123D Make das ist noch nicht der Öffentlichkeit zur Verfügung, so dass ich hatte eine Menge Kontrolle über die Art der Gelenke, um für meine tetris Stücke zu verwenden. Die öffentliche Version 123D Make bekommen werden regelmäßige Updates in den kommenden Motten, so hoffentlich werden Sie in der Lage, diese Funktionen schnell zu bedienen! In der Zwischenzeit habe ich meine 2D-Vektordateien (EPS-Dateien) sowohl für die Mini-Prototyp und in voller Größe tetris Stücke befestigt. In 123D Make, habe ich die gemeinsamen Typ um Fingergelenk mit 12 Finger für jedes Gelenk. I spezifiziert die Maße meines Materials und 123D Make erstellt 2D-Vektor-Dateien mit dem richtigen Fingergröße und passen Sie sie auf für Laser cutting.Step 3: Schneiden und montieren Stücke Ich schickte eps-Dateien aus 123D, um einen Laserschneider und schneiden Sie sie aus 1/4 "Sperrholz. Wenn Sie keinen Zugang zu einem Laserschneider oder CNC-Fräser, sollten Sie eine Online-Fertigung Service. Ich entfernte alle Teile und überprüfen Sie die Kanten, einige benötigte zusätzliche Schleif / Finishing. Ich die Stücke nach Größe getrennt sind (es gibt 6 verschiedene Längen) und verglichen sie mit meiner 123D Make-Modell. Um sicher zu sein, zusammengebaut ich meine tetris Stücke ohne Klebstoff first.Step 4: Kleben Stücke zusammen Ich bewarb mich Holzleim auf die Gelenke, versammelte die tetris Formen und eingespannt sie zusammen, um zu trocknen. Die besten Ergebnisse erzielen, verwenden Sie eine Ecke Block, alle Gelenke exakt 90 degrees.Step 5 klemmen: Fertigprodukt Sobald der Holzleim trocknet Ich entfernte die Klammern und die fünf tetris Prototypen fertig! An dieser Stelle sie gefärbt werden könnte oder abgeschlossen je nachdem, was Sie wollen. Mehr Informationen zu kommen, wenn ich fertig Ganzseitige Regalsatz ...

                  11 Schritt:Schritt 1: Werkzeuge, Materialien und Software Schritt 2: Erstellen Sie eine Design- Schritt 3: Bereiten Sie Dateien zum Laserschneiden Schritt 4: Laser-Schnitt Schritt 5: Incase Ihr Laser Cutter ist nicht leistungsfähig genug .... Schritt 6: Sand Ihr Stück Schritt 7: Kleben Sie Ihre zwei Basisteile zusammen Schritt 8: Mit Hilfe eines Template Schritt 9: Schließen Sie ein Sprung-Ring Schritt 10: Bringen Sie einen Ketten Schritt 11: Tragen Sie Ihre Halskette!

                  Während meinem Abschlussjahr am College arbeitete ich einen Tag pro Woche in einem Interior Design Studio. Zwar gibt es, meine primäre Aufgabe als 'Material Librarian "arbeitet, die Organisation des Studios Materialbibliothek und werfen keine veralteten oder Doppelproben. Trotz am Anfang vieler Proben zu befreien, auf viele, die vor allem auf hingezogen fühlte ich hielt. Ich begann das Sammeln alter Laminatproben, schnell füllen die Regale in meinem kleinen Zimmer im Studentenwohnheim. Da meine Sammlung wuchs, wusste ich, ich musste etwas mit den Proben zu tun. Zwischen meiner Notwendigkeit, eine Verwendung für meine Sammlung und eine neue Liebe gefunden für Digitale Fabrikation zu finden, wurden diese bunten geometrischen Ketten geboren! Diese Instructable wird Ihnen zeigen, wie Sie Ihre eigenen Laser geschnitten Halsketten aus recyceltem Laminatproben von entweder eine Entwurf von Ihren Selbst oder mit einem von mir zu schaffen. Viel Spaß! Schritt 1: Werkzeuge, Materialien und Software Um dieses Projekt durchzuführen, sollten Sie die folgenden Punkte zu sammeln: Materialien: -Laminat Samples - Goop Kleber -1 -Hummer-Haken -1 6 mm Biegeringe -2 6 mm Spaltringe - Ketten -Scrap Material zur Vorlage (wie dünne Holz oder Spanplatten) Werkzeuge: -Laser Cutter -Sand Papier -Pliers -Kabelschneider - Spaltringzange -Toothpick -Schere - Ahle Software: -adobe IllustratorStep 2: Erstellen eines Design- Mit Adobe Illustrator, ziehe eine Design mit dem Zeichenstift-Werkzeug. Halten Sie eine klare Abgrenzung um die Formen in Ihrer Konstruktion, die die Schnittlinie für die Basis Stück Ihre Halskette. Stellen Sie sicher, dass Sie auch ein Loch, um später zu befestigen einen Sprung Ring. Wenn Sie nicht möchten, dass Sie Ihre eigene Halskette entwerfen, können Sie die Illustrator-Dateien Ich habe für meine Halsketten erstellt am unteren Rand dieser Schritt herunterladen. Wenn Sie eine Design, das eine 3-dimensionale Blick zu ihm hat, ist es sinnvoll, Ihre Formen in unterschiedlichen Grautönen färben, um Ihnen vorzustellen, wie Sie Ihren Kettenanhänger aussehen wird. Dies wird Ihnen sehr helfen bei der Auswahl, was Farben Laminat für jede Form zu verwenden. I in der Regel gerne 4 Farben Laminat zu verwenden: 1 für die Basis und 3 für die Stücke an der Spitze. Schritt 3: Bereiten Sie Dateien zum Laserschneiden Bevor Sie Ihre Dateien vorzubereiten, benötigen Sie, um die Laminatproben, die Sie zu Laserschnitt gehen wählen. Nachdem Sie Ihre Auswahl getroffen haben, messen die Laminatproben und erstellen Sie eine Zeichenfläche in Adobe Illustrator in etwa die gleiche Größe wie Ihre Laminatprobe. Stellen Sie sicher, zeichnen keine Löcher oder blockieren, die Raum für einen beliebigen Text, der auf der beschichteten Seite gedruckt werden könnte von euch Probe zu laminieren. Als nächstes kopieren Sie die Formen, die Sie heraus auf die entsprechende Technik Platten geschnitten dergleichen. Für Ihre Grundstück, stellen Sie sicher, dass Sie sind zwei von ihnen und verwenden Sie den Menüpunkt Denken Sie über eine der Formen. Wenn Sie fertig sind, speichern Sie jede Zeichenfläche als seine eigene separate PDF. * Hinweis * Wenn Sie meine Entwürfe sind, noch die Stücke spiegeln auch wenn sie symmetrisch aussehen. Sie sind nicht perfekt gezeichnet, so dass Sie möglicherweise in Probleme mit einigen der Entwürfe, wenn Sie diesen Schritt überspringen laufen. Schritt 4: Laser-Schnitt Obwohl Laminat dünn ist, ist es sehr schwierig, Laser durchgeschnitten! Stellen Sie sicher, dass Sie ein paar Einstellungen vor dem Schneiden zu testen. Ich empfehle, mit einem hohen Leistungseinstellung, geringer Geschwindigkeit und mehrere passiert .Schritt 5: Incase Ihr Laser Cutter ist nicht leistungsfähig genug .... Da nicht alle Laserschneidern sind gleich, werden einige geringeren Strom diejenigen nicht in der Lage, um durch die Laminatproben geschnitten all dem Weg sein. Glücklicherweise Laminat Schnitte recht einfach mit einer Schere und der Laserschnittlinien bieten eine gute Anleitung für die Schere, um zu folgen. Als Warnung, die Deckschicht Chips extrem leicht unter dem Druck der Schere so sehr sorgfältig geschnitten, vor allem rund um dünne Teile und scharfe Kanten. In Ihrer Kette schneiden Sie die Bohrung, arbeitet eine Ahle Wunder! Schritt 6: Sand Ihr Stück Rechts von der Laserschneider, werden Ihre Stücke haben extrem verbrannt Kanten. Diese Kanten sind typischerweise so verbrannt, dass sie schwarze Linien auf dem Sandpapier, wie Sie Sand sie zu verlassen. Achten Sie darauf, Sand alle Ihre Kanten, bis sie keine schwarzen Linien auf Sandpapier anymore.Step 7 verlassen: Kleben Sie Ihre zwei Basisteile zusammen Tragen Sie eine großzügige Menge von Goop an einer Seite des Grundstücks. Mit einem Zahnstocher, verbreiten sie das Goop um, so dass die gesamte Oberfläche des pice eine gleichmäßige Beschichtung auf sie hat. Sobald die goop angewendet wird, können Sie Ihre anderen Basisteil auf zu kleben. Stellen Sie sicher, dass alle Ihre Kanten bis gleichmäßig gefüttert. Schritt 8: Mit Hilfe eines Template Alle 7 Artikel anzeigen Verwenden Sie einige Schrott Spanplatten oder Holz, um Laser geschnitten eine Vorlage für unsere Halskette. Diese Vorlage ist nur der Umriss Ihre Halskette mit Löchern für alle Laminat Formen, die auf der Oberseite des Basisteils ausgeschnitten sitzen. Diese Vorlage wird Ihnen helfen, die konsequente Ausrichtung und sogar Lücken zwischen alle Ihre Stücke zu erhalten. Beachten Sie, dass Ihre Vorlage kann wiederverwendet werden, um mehr Kettenanhänger zu machen. Legen Sie Ihre Vorlage auf der Oberseite des Basisteils und achten Sie darauf, alle Ihre Kanten aufgereiht sind. Wenn Sie bereit sind, beginnen Aufbringen von Klebstoff auf Ihren Ausschnitt Laminat Stücke und legen Sie sie in die entsprechenden Löcher auf Ihrer Vorlage, um sie an dem Basisteil zu befestigen. Sobald Sie alle Ihre Stücke aufgeklebt haben, können Sie Ihre Vorlage zu entfernen. Achten Sie darauf, nicht versehentlich zu entfernen alle Ihre Laminatstücke beim Entfernen der Vorlage. Lassen Sie Ihren Kettenanhänger über Nacht trocknen. Schritt 9: Schließen Sie ein Sprung-Ring Nehmen Sie Ihren Ring, und öffnen Sie es mit einem Satz von Zangen und Ihren Spaltringzange. Sobald Ihr Sprung Ring offen ist, legen Sie sie in das Loch auf dem Kettenanhänger. Mit einer Zange, um Ihre Sprungring wieder zusammen zu schließen. Schritt 10: Bringen Sie einen Ketten Alle 7 Artikel anzeigen Verwenden Sie eine Reihe von Drahtschneider, um Ihre Kette, um die gewünschte Länge geschnitten. Next, string Ihre Kette durch den Biegering, um Ihre Halskette befestigt. Zum Abschluss Ihrer Halskette, müssen Sie Ihren Spaltringe und einen Karabiner-Verschluss zu befestigen. Werfen Sie einen Spaltring und mit Ihrem Spaltringzange, öffnen Sie es und fügen Sie es an einem Ende Ihrer Kette. Wiederholen Sie für die andere Seite und auch befestigen einen Karabiner-Verschluss an der Kette. Schritt 11: Tragen Sie Ihre Halskette! Jetzt, wo Sie mit Ihrer Kette gemacht, das einzige, was noch zu tun ist zeigen Sie sie! Viel Spaß beim Tragen Ihrer neuen Halskette!

                    6 Schritt:Schritt 1: Zeichnen Sie das Unentschieden! Schritt 2: Vectorize Schritt 3: Montieren, Testen und Ätzen Schritt 4: Wash Schritt 5: Dry Schritt 6: Malerei!

                    Geätzt-line watercoloring ist eine Technik, die ich während meiner Künstlerresidenz am Pier 9 / instructables entwickelt, mit Hilfe eines Laser-Cutter auf Aquarellpapier vor dem Lackieren es zu ätzen. Die Laser-geätzten Linien fangen und zu halten und zu verhindern, malen es zu verbreiten. Die Vorteile, die sie gegenüber den regulären Aquarell bietet es eine bessere Kontrolle der Strömung und Linie sowie präzise Farbplatzierung. Das Gemälde in dieser Instructable ging in eine kinetische Kunststück. Sie können ein Video finden Sie hier: vimeo.com/117527196 Ich bin ein Illustrator, Cartoonist und Schöpfer. In der Malerei habe ich immer verwendet Aquarell; für seine Portabilität und relativ einfachen Setup- sie benötigt, um Verdünner, Spezialchemikalien, oder Seifen. Als Cartoonist, neigen jedoch meine Zeichnungen zu scharfen Konturen und Kanten haben, und ich habe immer mit extremen Umständlichkeit und die Unfähigkeit Aquarell ist vereitelt worden, um eine gute Linie bilden. Geätzte Linie Aquarell Fixes alle diese Probleme. Es gibt Ihnen auch die Möglichkeit, Bilder neu zu erstellen und zu tun verschiedenen iterations- sobald Ihre Linienwerk-Datei fertig ist, ist es einfach, mehrere Kopien für den Fall, dass Sie etwas ändern möchten oder, Sie wissen, mess up. Schritt 1: Zeichnen Sie das Unentschieden! Erstens, eine Zeichnung! Ich begann mit einer Bleistiftskizze, die ich dann in Photoshop importieren. Es gibt einige spezielle Überlegungen, wenn dabei eine Zeichnung für geätzte Linie Aquarell (ELW von nun an). Bei der Vorbereitung einer Zeichnung für ELW einige Dinge sind anders, als wenn Sie im Begriff waren, um den Druck oder Farb wie eine regelmäßige Comic oder Zeilendarstellung. Alles, was schwarz in Ihrer Zeichnung-Linien, Schatten, wird gradients- ein Laser-geätzten Linie in der Aquarellpapier zu werden. Ich habe auch festgestellt, sie auf dem Foto oben, so werfen Sie einen Blick auf einige Besonderheiten zu sehen. Dies sind die allgemeinen Richtlinien und was ich Arbeit für me- wie immer gefunden wird, werden Experimente helfen, zu lernen, was das Beste für Ihre process.They werden: Achten Sie auf gute, solide schwarze Linien verwenden. Wenn Sie in Photoshop sind, dann stellen Sie Ihren Pinsel zu 100% Härte. Als wir in Illustrator importieren, wird diese wirklich helfen, wenn Sie Vektorisierung sind / mit Bild Spur. Schatten: denken Sie nur teilweise skizziert sie, wenn du gehst zu schneiden die Umrisse Ihr Stück (wie ich hier sein) geben ihm eine gute solide schwarze Kontur sind. jede Form, die vollständig dargelegt wird (siehe Hinweis auf dem Haar) wird wie eine Insel für den Lack wirken und sehr scharf. Jede Form, die offen ist (siehe Hinweis auf die Augen) ermöglicht es Ihnen, Farbverläufe, um den Rest der piece.Step 2 zu erstellen: Vectorize Dieser Schritt ist optional ein wenig, da die meisten Laserschneidanlagen werden Rasterbilder in Ordnung zu ätzen. Ich sehr viel wie die Art und Weise Linienwerk sieht einmal vektorisiert, und es keine weichen Kanten, die vorhanden sein eliminiert. Sie werden sehen, dass hier nicht viel von der Raster Vektor-Bild geändert. Als wählerisch Streumarken und harten Kanten in Photoshop zu erzielen sehr gute Ergebnisse. In Illustrator, laufen 'Bild trace' und die Ergebnisse bearbeiten nach Ihren Wünschen. Durch Klicken auf "Erweitert" und "zu ignorieren weiß 'ist meine Präferenz, wie gut. Schalten Sie die "Vorschau" ankreuzen und passen Sie die Einstellungen. Es gibt keinen "richtigen" Weg, um this- tun, nur zu finden, wo Sie das Ergebnis der best.Step 3 mag: Mount, testen und Ätzen Wenn Sie die Montage sind Ihr Aquarell, Sie das vor ätzen. Ich habe eine instructable, wie Aquarell montieren, um hier an Bord: http: //www.instructables.com/id/Mounting-watercolo ... Nun zu dem Ätzen zu erhalten! Ich würde wärmstens empfehlen, dass Sie eine Radierung Test. Ätzen Aquarellpapier sieht anders zwischen Linienbreiten und größere Flächen, so Test, um zu sehen, was Ihnen am besten gefällt. Wenn Sie vorhaben, werden Schneiden das Papier mit der Laser-Cutter sind, testen Sie Ihre Einstellungen als Vektor well.Step 4: Wash Nachdem Sie Ihre Aquarellpapier geätzt haben, gibt es immer noch eine Menge Rauch Partikel auf dem Papier. Es ist vielleicht nicht nach viel aus, aber wenn man zu malen, es wird rund um smoodge. So ist es Zeit sich zu waschen! Führen Sie Ihre Aquarellpapier unter einem Wasserhahn mit einem stetigen Fluss. Bürsten Sie das Papier und Ätzen Linien mit den Händen. Du wirst sehen, die Linien zu bekommen sichtbar lighter.Step 5: Trocken Ziemlich einfach. Lassen Sie das Papier trocken. Vielleicht gehen etwas Eis? Oder mit Ihrem Hund zu spielen? Holen Sie sich Eis mit Ihrem Hund. Schritt 6: Malerei! Alle 10 Artikel anzeigen Der beste Teil. Malen mit geätzten Linie Aquarell macht Spaß. Die wichtigste Sache zu erinnern ist, dass, wenn das Papier feucht ist, was Farbe Sie wird versickern und verbreitete sich sehr schnell in den geätzten Linien sind. Sie können dies für sehr interessant dramatischen Effekt zu verwenden, mit gestochen scharfe Farblinien. Ich habe ein paar Videos gemacht, damit Sie sehen, wie Malerei geätzte Linie Aquarell funktioniert! Wet fill Technik ist, wo Sie einen Bereich Ihres Aquarellpapier ersten nass, für eine noch zu waschen. Ihre Farbe wird nach dem Muster geätzt Sie haben zu reisen, aber bleibt dort stehen. Line-Füllung. Wenn Sie nur wollen, um die Farben in Zeile ohne Färben der angrenzenden Gebiete zu füllen. Füllen Freiflächen. Wenn es keine vollständige Grenze, um Ihre Farbe in aus anderen Bereichen zu halten: Trockenfüllung Technik. Wenn Sie zu begrenzen, wie viel die Farbe in den Zeilen oder in den angrenzenden Gebieten bewegt werden soll. Gehen Sie probieren Sie es aus! Ich hatte eine Menge Spaß zu versuchen verschiedene Arten von Bilder-technische Zeichnungen, Karikatur wie Zeichnungen, auch altes Buch Gravuren.

                      11 Schritt:Schritt 1: Die Werkzeuge Schritt 2: Die Struktur Schritt 3: 3D-Modellierung Die One Petaled Organismus Schritt 4: Drucken des One Petaled Organismus Schritt 5: Fehlersuche Schritt 6: 3D-Modellierung Die 5 Petaled Flower Bud Schritt 7: Drucken der 5 Petaled Flower Bud Schritt 8: Einzelheiten Schritt 9: Optionen Schritt 10: Erstellen der Kopfschmuck Schritt 11: Schlussfolgerungen

                      Diese creepily schönen pod Blüten wuchs aus meinem Wunsch, eine Blume, die öffnen und schließen mit mechanischer Betätigung würde. Ich spielte mit einem Tentakel Form, dass zwei Kolleginnen Pier 9 Artists in Residence (Andreas Bastian und Anouk Wipprecht) hatte mit experimentiert. Ich habe viele verschiedene Iterationen der es zu sehen, ob es würde mir die Art von Form und Bewegung, die ich suchte zu geben, und das war eine der Formen I zufällig auf dem Weg. Auch wenn diese besondere Formen nicht am Ende als die praktischste aus einem Betätigungs Standpunkt, verliebte ich mich in mit dem Prozess des Druckens sie als eine geschlossene Knospe und dann beobachtete sie blühen, wie ich sie zu reinigen. 3D-Druck eröffnet die Möglichkeit, um viele Formen, die von keiner anderen menschlichen Prozess erstellt werden könnte, und es war aufregend, einige dieser Möglichkeiten mit den erweiterten Druckfunktionen der Objet 3D-Drucker auf Instructables erkunden. Diese Blumen in beiden Materialien gleichzeitig gedruckt, ein weiches, Tango, Material und eine harte, Vero, Material, so dass sie um sowohl die Struktur und Flexibilität zu haben. Die Version Ich bin hier der Beschreibung funktioniert besser als statische Dekoration, aber es ist Struktur tut erlauben es zum Öffnen und Schließen von Hand, und ich bin auf eine Version, die von einem Motor angetrieben wird, arbeitet. Mein Fernziel ist es, die betätigt Form dieser an einem Kleidungsstück befestigen und sie interaktiv und beleuchtet. Ich werde Entsendung mehr Instructables wie dieses Abenteuer fortschreitet. * Kopfschmuck Fotos von Alex Garris, durch Farnaz DadashiStep 1 Vorbild: Die Werkzeuge Dieses Experiment in den 3D-Druck ist immer noch sehr in Arbeit, und ich bin keineswegs ein 3D-Modellierungs-Experten, so dass in diesem Instructable Ich bin nicht dabei, Ihnen meine Datei, oder zu beschreiben, in der Tiefe, wie ich 3D modelliert diese Form, weil ich wahrscheinlich habe es falsch ... Aber ich werde Ihnen sagen, welche Art von Funktionen, die Sie benötigen, um Ihre eigenen ähnlicher Form zu erstellen sind, und in den Schritten 9 und 10 Ich werde Ihnen auch sagen, was Sie, wie ich beschlossen, meine Blumen zu verwenden, um einen Kopfschmuck zu machen. Du wirst brauchen: -A 3D-Modellierungsprogramm und die Möglichkeit, es zu benutzen: Ich habe diese Blumen von 3D-Modellierung meine Formen in Autodesk Fusion 360, die ein Autodesk 3D-Modellierungsprogramm ist noch im Beta-Test und damit für Sie hier online kostenlos zur Verfügung. Dieses Programm hat eine Menge Potenzial, weil es umfasst sowohl Volumenmodellierung und organische, skulpturale Modellierung, ist aber immer noch ein bisschen buggy und nimmt etwas Geduld. Sie sollten verwenden, was Programm Sie es gewohnt sind, aber auf diese Blume wird ein Programm mit einigen erweiterten Funktionen nicht nur eine einfache Sculpting-Programm benötigen. -A 3D-Drucker, der in zwei Materialien gleichzeitig (insbesondere eine harte und eine weiche Material) wie ein Objet Connex 500-Drucker drucken können. Wenn Sie keinen direkten Zugriff auf einen Drucker wie folgt aus (oder in eine Zeitmaschine, um Sie in die Zukunft 10 Jahre dauern, wenn jeder wird wahrscheinlich diese in ihrem Büro) ... können Sie Ihre Datei in einen Druckservice wie senden Fathom . -Thin Flexible Metalldraht (ca. 24-28 Gauge) * In Schritte 9 und 10, ich will auch sagen, was liefert, müssen Sie die Kopfbedeckung in der intro.Step 2 abgebildet zu machen: Die Struktur Wie gesagt, entwickelt diese Blume, während ich versuchte, eine Blüte mit betätigten Bewegung zu erzeugen und damit die Form landete ich mit hier war ein Ergebnis der Funktion Ich habe versucht, zu erreichen. Jedes Blütenblatt der Blume hat zwei Hauptkomponenten: die Basis, die in einem weichen Material gedruckt wird, und die erhöhten Stacheln, die sich entlang der Innenseite jedes Blütenblatt verlaufen und in einem harten Material gedruckt. Die Kombination dieser beiden Elemente ermöglicht jedes Blütenblatt, um wie eine kleine Tentakel funktionieren; wenn ein Draht durch ein Loch, das entlang der Oberseite der Stacheln läuft, Ziehen oder Schieben auf dieser Draht eingesetzt bewirkt, dass die Blütenblatt zu entfalten oder machen Sie es sich. Die Blumen Ich bin in diesem Instructable beschreibt bestehen aus 5 dieser Blättern kombiniert in einer Blütenknospe. Diese Formulare können betätigt werden, aber sie sind ideal, um sie nicht, sie sind ein bisschen zu empfindlich und neigen dazu, heraus mit zu viel Manipulation fallen. Ich mochte sie so sehr, aber, dass ich beschloss, einfach befestigen Sie sie mit den Leitungen zu öffnen und sie als statische Dekorationen. Dies wurde zu einem Zweig meiner 3D-gedruckte Blumenevolutionsbaum ..., wenn Sie sehen, wie ihre nahen Verwandten, die betätigte 3D gedruckte Blumen, entwickelt möchten, finden Sie in meinem nächsten Instructable.Step 3 herausfinden: 3D-Modellierung Die One Petaled Organismus Ich begann das Experimentieren mit dieser Form durch die Modellierung nur ein Blütenblatt. Ich wollte, um zu testen, wie verschiedene Materialien und Konfigurationen reagiert, um die Betätigung und die Modellierung einer flachen Blütenblatt ist schneller und einfacher als Umgestaltung der ganzen Blume. Auch Druck alles, flach auf den 3D-Druck Bett legen kann ist in der Regel schneller als das Drucken etwas mit mehr Höhe. Um meine Blütenblätter zu modellieren, ich zum ersten Mal erstellt eine Skizze der Blumenblattform I in Fusion 360 wollte, und dann extrudiert, um die Blütenblatt Basis zu schaffen. Ich habe die Stacheln durch Skizzieren der Basisprofil jedes Wirbelsäule im oberen Teil der Blütenblatt und anschließend extrudiert, indem sie ihnen einen Winkel, der in verjüngt, wie es ging. Danach machte ich keine kosmetische Anpassungen Ich wollte, wie weiter Anwinkeln der Seiten der Stacheln. Ich dachte, es sah schöner und organischen, um die Stacheln haben nur ausgeführt, bis die Mitte des Blütenblatt, so dass einige Freiraum um die Außenseite. Ich verjüngt auch die Höhe der Stacheln, so dass sie kürzer in Richtung der Spitze stand, das nicht nur sah eher elegant, sondern erlaubt die Blütenblatt, um es sich noch fester, wenn sie betätigt. Wenn ich die Form der Rücken gefallen hat, habe ich ein Loch, das durch alle Stacheln etwa 2 mm von ihren Spitzen lief. Ich habe zwei Löcher in der Wirbelsäule an der Spitze des Blütenblattes so konnte ich die Loop-Draht um zu sichern. I in der Regel modelliert Blütenblätter, die etwa 100 mm lang und 40 mm breit waren an der breitesten, mit Stacheln, die aus 20 mm hohen und 10 mm hoch an der Spitze ging an der Basis. Ich habe versucht, so dass die Blütenblatt Dicke einheitlich und auch verjüngt aus dicker an der Basis an der tip.Step 4 Verdünner: Drucken des One Petaled Organismus Sobald ich meine Blütenblätter modelliert, bedruckt ich auf den Objet-Drucker. Die Drucker verwenden wir am Pier 9 Objet Connex 500s. Sie drucken in beiden Materialien gleichzeitig als auch als Trägermaterial. Sie können eine Vielzahl von verschiedenen Materialien in die Maschinen zu laden, aber die beiden wichtigsten Arten sind Vero (hart) und Tango (weich) und die weichen Materialien werden weiter in Tango Plus (die sehr flexibel und gummiartig ist) und Tango unterteilt ( Das ist ein wenig mehr Struktur und federnd). Sie können auch die Vero und Tango Materialien zu kombinieren, um ein digitales Material, das irgendwo auf einem Spektrum zwischen hart und weich zu machen. Ich habe versucht, eine ganze Reihe von Werkstoffkombinationen auf meine Blütenblätter, aber festgestellt, dass das, was am besten funktioniert war eine Basis des Tango Plus, mit Vero Stacheln. Vor dem Drucken meine Dateien Ich musste sicherstellen, dass die Stacheln und die Blütenblatt Basis waren separate Objekte, aber immer noch zu berühren. Dann exportiert ich sie als zwei STL-Dateien, eine für die Blütenblatt Basisobjekt, und man alle Wirbelsäule Objekten. Ich habe dann meine importierten Dateien in das Objet Drucksoftware von Shift + Klick auf beiden Dateien und importieren als Baugruppe. Dies sollte sie in die Drucksoftware richtig ausgerichtet zu bringen. Sobald die Dateien importiert wurden, klickte ich auf den Rücken und der Basis getrennt und wies ihnen verschiedene Materialien (Tango-Plus für die Basis und Vero für den Rücken). Diese flachen Blütenblätter in der Regel dauerte etwa eine Stunde oder eine Stunde und eine Hälfte, um zu drucken. Auf der Kunst Sie eine Option auf "Hochglanz" oder "matt", das bedeutet nur, dass, wenn Sie in Hochglanz zu drucken, wird der Drucker zu vermeiden Absetzen Trägermaterial, wann immer möglich, die Oberfläche des Druck glänzend zu halten drucken. Dies bedeutet nicht, dass Ihre gesamten Druck wird glänzend mit allen Mitteln sein, aber. Abhängig von der Form des Objekts, wird es noch eine Menge von Bereichen mit Trägermaterial, die manchmal macht Ihre Aufgabe sehen uneben und komisch, sobald es gereinigt abgedeckt sein. Mit diesen flachen Blütenblätter jedoch in Druck glänzend funktionierte ziemlich gut, und ich denke, es gab sie auch mehr Kraft und durability.Step 5: Fehlerbehebung I modelliert und gedruckte viele verschiedene Versionen dieser Blütenblätter versuchen, verschiedene Probleme zu lösen und eine bestimmte Art von Bewegung. Dies sind einige der Dinge, die ich entdeckte, in dem Verfahren: Die sich verjüngende Dicke des Blütenblatt Basis Allgemeinen machte der Form eleganter und die Curling-Bewegung des Blütenblatt mehr Bio, aber es verringert auch die Festigkeit des Basisblütenblatt an der Spitze und oft ließ es nach wiederholter Betätigung zu brechen. Macht die ganze Blütenblatt etwas dicker (sagen wir, es verjüngt aus 4mm starkem an der Basis bis 2 mm dick an der Spitze) hat dazu beitragen, dieses Problem ein wenig, aber ich bin noch nicht sicher, wie gut der Tango Plus-Material ist eigentlich los zu stehen bis zu wiederholten Bewegung. Wo die Stacheln erfüllt die Basis, die harte, Vero, Material der Stacheln wollte aus dem weichen, Tango, Material der Basis zu trennen. Ich habe versucht ein paar verschiedene Methoden, um dieses Problem zu beheben. Eines der ersten Dinge, die ich versuchte, war die Fest Stacheln in die weiche Basis eingebettet, so dass die Hartstoff ging den ganzen Weg bis zur Rückseite der Blütenblatt. Das sah cool, vor allem, wenn ich Vero Klar und Tango-Schwarzes plus, aber es tatsächlich das Problem noch schlimmer. Während die Stacheln nicht wirklich ablösen könnte von der Basis, landeten sie nur was die ganze Blütenblatt, um in die Hälfte nach zu viel Bewegung zu knacken. Dann habe ich das Gegenteil: die Einbettung des weichen Material der Basis in das harte Material der Stacheln. Dies funktionierte ziemlich gut. Ich habe die Verbindung zwischen den beiden sehen ein bisschen wie ein Reißverschluss oder einer Schwalbenschwanzverbindung so also war viel schwerer für sie zu trennen. Ich habe auch ein Filet auf den Ecken, wo die Stacheln erfüllt die Basis so gab es keine harten Kanten. Das alles war ein wenig komplizierter aus einer Modellierung Sicht, aber es bezahlt gemacht und meist angehalten die die Stacheln aus separating.Step 6: 3D-Modellierung Die 5 Petaled Flower Bud Alle 8 Artikel anzeigen Nach einigen Experimenten mit dem einzigen Blütenblatt, beschloss ich, ich wollte wirklich drucken Sie eine ganze Blume zu sehen, wie das aussah. Ich wollte sehen, ob es funktionieren würde, es als eine geschlossene Knospe zu öffnende würde, wenn das Trägermaterial entfernt wurde, zu modellieren. Ich begann, indem Sie eine Skizze von der Knospe Form Ich wollte in Fusion, versuchen, die Kurve der Seiten glatt. Ich wusste, ich wollte, dass die Blume 5 Blütenblätter haben, und dass jedes Blütenblatt sollte flach auf der Außenseite, so dass ich skizziert eine Reihe von Fünfecken auf verschiedenen Ebenen, die jeweils nur wenige mm über der letzten, im Anschluss an die Knospe Profil hatte ich skizziert. Dann zwischen diesen Fünf lofted I in der Fusion formen Umgebung, um die Grundform des gesamten Knospe aufzubauen. Danach zog ich in der Modellierungsumgebung, unterteilt meine Form in fünf Blütenblätter und verworfen alle bis auf einen. Ich fügte dann die Stacheln und andere Merkmale wie diese Blütenblatt und aufgereiht es rund 5-mal. Ich stellte sicher, dass alle Blütenblätter in einer festen Unterlage (die in einem harten Material gedruckt werden würde) verbunden ist, sondern dass es ein klein wenig Raum zwischen den oberen Abschnitten der Blütenblätter, so dass sie abgezogen werden konnte offen, nachdem sie gedruckt wurden. Schritt 7: Drucken der 5 Petaled Flower Bud Alle 9 Artikel anzeigen Um dieses Modell zu drucken, habe ich die gleiche Methode wie ich für die einzelnen Blütenblatt verwendet. Ich habe dann alle Komponenten, die in einem Fest Vero Material gedruckt werden sollten (die Dornen, und die den Kern der Basis) als eine STL, und die weichen Tango Blütenblätter als eine andere STL. Ich habe dann importiert diese beiden Dateien in den Objet-Software als eine Baugruppe und die beiden Materialien, Vero und Tango zugeordnet. Ich habe versucht, verschiedene Farbkombinationen von Materialien auch, wie klar und weiß oder schwarz und weiß. Ich druckte diese in Hochglanz als auch, wenn es macht einige der Blütenblätter glänzender als andere. Ich landete Skalierung diese Formen nach unten einmal hatte ich sie in der Drucksoftware. Ich hatte die Knospen zu 100mm lang von der Basis bis zur Spitze modelliert, aber das endete scheinbar viel zu groß. Ich habe versucht, deren Anwendung auf verschiedene Größen, von denen die kleinste war 30 mm lang, der größte 70 mm. Ich fand, dass, je mehr ich sie nach unten skaliert, desto mehr zart und schön sie aussah, aber die kleineren hatten nicht viel strukturelle Integrität. Es ist eines der erstaunlichsten Dinge über die Gestaltung auf einem Computer können Sie eine Detailgenauigkeit und Präzision l, die Sie niemals mit der Hand zu bekommen, die ein großer Teil, warum Computer-generierten Designs können beginnen, eher wie etwas in erstellt fühlen erzielen können Natur. Sobald die Knospen gedruckt hatte, mussten sie, um "bloom" gereinigt werden. Auch wenn sie die Reinigung ist ein bisschen langweilig, ich liebte diesen Schritt, weil es fast wie ein natürlicher Prozess fühlte. Wenn die Knospen kam zuerst den Drucker ausschalten, entfernte ich die dicke Beschichtung von Trägermaterial, um eine Seite gebildet hatte, und ließ sie in eine Wanne mit warmem Wasser. Dann nahm ich jeden und vorsichtig begann, mit einem Metallwerkzeug abkratzen das Trägermaterial zwischen den Blütenblättern, bis die Blütenblätter begann zu schälen auseinander. Ich ließ sie in Wasser einweichen für eine Weile nach, dass zu helfen, lösen das Trägermaterial. Dann nahm ich sie ins Wasser Blaster und mehr entfernt von dem Trägermaterial durch Besprühen mit einer Hochdruck-Sprühdüse. I zwischen dem Wasser-Blaster und das Wasserbad abgewechselt, bis das gesamte Trägermaterial weg war. Ich liebte die Art, wie sie aussah wie ein Riff von unterseeischen Lebewesen im Wasser bath.Step 8: Einzelheiten Nachdem ich meine Blumen bedruckt ich Drähte in den Blütenblättern um sie offen zu halten. Ich hatte den besten Glück mit einer 24-28 Gauge verzinktem Stahldraht können Sie bei einem Hardware-Speicher, die zu biegen wird und halten Sie seine Form zu kaufen. I Gewinde den Draht nach unten durch die Löcher in den Rücken jedes Blütenblatt und geloopt in rund um die beiden Löcher in der Wirbelsäule an der Spitze, um sie zu sichern. Als ich modelliert die Blumen habe ich auch Löcher an der Basis jedes Blütenblatt, das ich aufgeklebt, die Enden jedes Drahtes in, um diese offen zu halten. Eines der schönen Dinge über diese Form ist, dass Sie können wählen, wie weit Sie die Blütenblätter öffnen möchten, und verwenden Sie die Drähte an ihnen Variation in Form zu geben. Ich habe auch ein paar Löcher den ganzen Weg durch die Basis der Blüte, die ich am Befestigungspunkte verwendet, aber im Nachhinein wäre ein viel besserer Weg, dies zu tun war, um ein Gewindeloch in der Unterseite der Blume so modelliert haben könnte mit einer Art einer Schraube post.Step 9 angebracht werden: Optionen Ich beschloss, meine Blumen zu verwenden, um ein Kopfstück zu schaffen. Ich druckte drei verschiedenen Größen von Blumen und befestigt sie an einem Lederband mit einer Reihe von lasergeschnittenen Acryl Geweih / Branchen (Ich bin Befestigung meiner Laserschneiden Dateien hier). Um ehrlich zu sein, haben die Blumen nicht halten so gut wie ich gehofft, und einige der Blütenblätter haben begonnen, aufgeteilt, wo sie gebogen sind, aber ich liebe die Art, wie sie aussehen auf dem Kopfstück und ich werde halten Verfeinerung der Form, so dass sie haltbarer. Ich habe meine Acryl für die Geweihe an TAP Plastic in San Francisco, aber Sie können es online aus Orten wie zu bestellen Invent oder Acrylite . Ich habe ein 12x24 "Stück UV grüne und eine 12x24" Stück semi-Deckweiß, beide 18 "dick Ich fand meine Leder bei SH Frank in San Francisco, aber Sie können Online-Leder aus Orten wie zu bestellen Tandy . Es ist ein relativ dickes Rindsleder gestempelt und behandelt, um wie Reptilienhaut aussehen. Sie müssen auch etwas Klebstoff, die auf Acrylarbeiten, wie E6000 oder Acryl Weld Zement. E6000 eignet sich gut, sondern ist auch eine sehr unangenehme chemische (es wird nicht einmal an Pier 9 erlaubt), so verwenden Sie es vorsichtig in einem gut belüfteten Bereich. * Kopfschmuck Photo by Alex Garris, durch Farnaz DadashiStep 10 modelliert: Making the Kopfschmuck Um das Geweih auf dieser Kopfschmuck ich Illustrator zu einem zentralen Zweig und zwei Gabeln Äste, die senkrecht zur Hauptzweig befestigen ziehen erstellen. Jede Gabel in den Zweigen ist drei Schichten: einer zentralen breitere Schicht von UV grünen Acryl, zwischen zwei schmalere Schichten von weißem Acryl eingeklemmt. Ich geätzt auch ein Blatt Vene Textur in die Blattteile der weißen Schichten. Um dies zu tun, fand ich einfach ein Blatt Muster online, Live-zurückverfolgt es in Illustrator und Größe beschnitten und es jedes Blatt passen. Ich schnitt Kerben beide Schichten der Hauptzweig, auf die Slot-Verbindungen mit den grünen Schichten der beiden Gabeln Branchen zu schaffen. Ich habe auch 4 Löcher in den Boden eines jeden Hauptzweig, um ihn nach dem Kopfstück zu befestigen. Ich schneide meine Acryl auf einem 120-Watt-Epilog Laserschneider. Früher habe ich folgende Einstellungen: Raster: Geschwindigkeit: 90 Leistung: 35 Vector: Geschwindigkeit: 40 Leistung: 70 Hz: 5000 Sobald sie geschnitten wurden, klebte ich die drei Schichten zusammen mit E6000, und nachdem diese getrocknet war ich verklebt die kleineren Äste in die Kerben auf den größeren, wodurch die beiden Geweih / Filialen. Ich legte die Zweige auf meine Lederband sowohl Nähen und Kleben sie auf für zusätzliche Unterstützung. Ich habe dann meine angeordnet 3D gedruckte Blumen rund um die Basis des Geweihs und befestigt sie mit Draht. Ich klebte eine zweite Schicht aus Leder auf der Rückseite des Bandes, um diese Befestigungsdrähte zu verbergen, und genietet Druckknöpfen, die Band in der back.Step 11 zu schließen: Schlussfolgerungen Am Ende dieser Version meiner Blumen war nicht ganz gelungenes Experiment, aber es hat mich gelehrt, eine Menge über 3D-Modellierung, die materiellen Möglichkeiten der Objet 3D-Drucker und das künstlerische Potential der Zusammenarbeit mit Maschinen. Ich hatte noch nie 3D gedruckt nichts vor, und ich fühle mich sehr glücklich, dass ich die Gelegenheit hatte, mit so erstaunliche Technologie zu arbeiten. Eines der Dinge, die ich interessant fand am meisten an diesem Prozess war, dass durch die folgende Funktion und nicht nur oberflächliche Form, landete ich mit einem Objekt, das fand ich sehr schön und organisch, natürlich aussehende, denke ich, als ob ich zu versuchen seit schaffen etwas, das natürliche sah. Die Optik der Natur scheint zu sehr auf der rechten subtile Balance von Symmetrie und Asymmetrie, Wiederholung und Variation, Selbstähnlichkeit und Divergenz, Chaos und Ordnung ab. Und es scheint mir, dass die 3D-Modellierung und Druck, durch die Kombination der ästhetischen Fähigkeiten des Menschen mit den Verarbeitungsmöglichkeiten von Computern, ist bereits so dass wir leichter integrieren diese Binärdateien, die Schaffung einer neuen Art von Schönheit. Ich bin sehr gespannt zu sehen, diese Blume Formen entwickeln, und ich würde gerne wissen, welche neuen Versionen anderen Menschen kommen mit. * Kopfschmuck Fotos von Alex Garris, durch Farnaz Dadashi modelliert

                        10 Schritt:Schritt 1: Um mit einem Laser-Punkt, oder nicht? Schritt 2: Gestalten Sie Ihre Gimbal von innen nach außen Schritt 3: Entwerfen Sie die mittleren und äußeren Kardanringe Schritt 4: Laser Schneiden Sie Ihre Teile Schritt 5: Wenn Sie einen Laser-Pointer, bekommen einige Batterien für sie. Schritt 6: Vorbereiten Nichteisendraht und Drehbohrer Zapfenlöcher in Gimbal Teile. Schritt 7: die Ränder der rotierenden Teile der kardanischen Aufhängung ist, besonders um die Schwenkachse Schritt 8: Setzen Sie einen Tropfen Öl in der Spinn Ende der Löcher und arbeiten die Gelenke Schritt 9: Draht Batterien Laser Schritt 10: Genießen Sie die Abbildung Magnetfelder!

                        Wollten Sie schon immer gegenüber Magnetfeldern besser zu visualisieren? Magnetische Kräfte, unsichtbar und bei deutlichen Abstand handeln, da in jungen Jahren als eine Instanz der "echte Magie" hat mich fasziniert. Sie können einen guten Sinn für die Stärke und Richtung von einem starken Magnetfeld erhalten, indem lose hält ein Magnet in Ihrer geschlossenen Faust, aber ich war nicht mit der Auflösung oder Klarheit der Methode zufrieden: Es ist zu schwer, um Drehmomente von Translationskräfte erkennen und wenn Sie Ihre Hand beschränkt Drehung des Magneten, können Sie sich über die Richtung des Feldes zu täuschen (Zum Beispiel, wenn Sie ein Magnet um 180 Grad drehen, können Sie Anziehung Abstoßung zu ändern). Auch, wenn ein Ziel einer solchen Visualisierung ist es, die Form des Feldes mit anderen zu teilen, etwas Sichtbares wollen, so ein Magnet in der Hand gehalten werde es nicht tun. Ich wollte etwas wie ein Kompass, die aber jede Richtung im 3D-Raum, nicht nur Richtungen innerhalb der Kompass Flugzeug oder einer horizontalen Ebene zeigen könnte in. Es sollte gut ausbalanciert, in der Lage, mit geringer Reibung um zwei senkrechte Achsen drehen können, und tragen ein stark genug Magnet darauf, dass es zu überwinden, was die Reibung die Drehpunkte hatte, um sich mit dem Feld auszurichten. Ein Magnet, der frei, sich zu orientieren, aber in einer bestimmten Position gehalten zentriert ist, schaltet, bis es Pole ausrichten mit den lokalen magnetischen Feldlinien. Sie können so etwas wie dieses zu verwenden, um sichtbar zu machen, wo das Magnetfeld fließt um komplexe Dinge wie Magnetschwebegerät. Materialien und Werkzeuge I verwendet Laser-Cutter. Sie können eine magnetische Kardangelenk Kompass mit anderen Schneidmittel, vielleicht sogar nur eine kleine Laubsäge zu machen, aber der Laser-Cutter macht es sicher viel schneller, wenn Sie eine) 1/4 "dicken Acryl haben. Andere Materialien wie Holz oder MDF würde feine Ersatz kleine rote Laserdiode probvably sein. Andere Dicken sind in Ordnung, wenn sie stark genug, um eine 1/16-Zoll-Durchmesser-Loch in die Dicke gebohrt zu unterstützen.. Nur geringe Leistungsaufnahme, <5 mW, Laserpointer, oder Sie 'll stellen Sie Ihre Augen! zwei 1,5 V Knopfzellen. Ich schnitt eine A23 kleinen 12-Volt-Batterie, eine Lieferung von 8 kleinen Knopfzellen für viel billiger als der Kauf bei einem der anderen Knopfzellen bei meinem lokalen Big Box Store zu bekommen. . eine Feile oder Schleifpapier Nicht-Eisen-Draht, 1/16-Zoll oder so habe ich Messing Hartlöten Stab aus meiner Schweißen Supply Store jede nichtmagnetische Legierung funktionieren sollte:. Messing, Bronze, Kupfer, Aluminium, die meisten Edelstahl, etc. ein Bohrer sehr leicht (ein paar Tausendstel Zoll) größeren Durchmesser als Ihr Draht. einen kleinen starken Magneten (oder, wenn mit Hilfe eines Lasers, vier Magnete). Früher habe ich 1/4 "Durchmesser, 1/4" hoch, Neodym-Eisen-Bor-Seltenerd-Magneten, Grad N42. Jeder Magnet wird tun, es ist nur, dass die Mächtigen können mehr Reibung in den Drehzapfen zu überwinden. Ebay hat viele Magneten zum Verkauf, Suche "NdFeB Magnet" Verschiedenes Fetzen von kleinen Draht feiner als AWG22 für den Anschluss der Laser und Batterien. Ein Lötkolben ist nützlich zur Befestigung Drähte Laserdiode. Schritt 1: Um mit einem Laser-Punkt, oder nicht? Die erste, einfachste kardanisch Kompass Ich versuchte funktionierte großartig, mit nur einem kleinen 1/4 "Durchmesser, 1/4" hoch seltenen Erden (NdFeB) Magnet Ich stieg aus ebay für weniger als einen Dollar. Es geschwenkt leicht in beiden Drehachsen, wenn innerhalb von etwa 8 oder 10 Zoll von der Permanentmagnetanordnung Ich interessierte mich für die Abbildung der Bereich. Aber es war klein, und so schwer zu sehen. Es funktionierte gut für meine eigene Untersuchung, aber die Wirkung der gerade die kardanisch drehen (lösen, was auch immer zeigt Richtung in die Drehungen der beiden kardanischen Ringe) war so cool, entschied ich mich zu umarmen die Show-und-erzählen Ästhetik und Wege zu erforschen, machen den Zeigerichtung stärker hervortreten. Hinzufügen einer großen Zeigerpfeil funktioniert hätte, aber ich wollte die kardanisch Kompass klein zu halten, damit ich sie in kleine Räume zu erhalten. Ich beschloss, die Richtung des Zeige durch Zugabe eines Lasers zu betonen. Der Laser kann klein bleiben, und so ist auch die Aufhängung, aber die Laserbalken wäre ein sehr hervorstechenden Zeiger sein. Auch könnte es noch spektakulärer durch die Verwendung einer Nebelmaschine erfolgen. Laser LIEBE Nebelmaschinen. Einen Kompromiss zwischen hinauf in Größe, um den Laser hinzuzufügen, Batterien für die Laser und die zusätzliche Magnete Symmetrie auf der inneren Aufhängung Platte zu erreichen, ist, daß der Kardanring mehr Trägheit. Als Ergebnis kann es manchmal bevor er zur Ruhe unter einem gegebenen Winkel zu oszillieren. Es sollte selbstverständlich, zu gehen, aber der Laser nur die kleinste Macht sollte in diese eingesetzt werden. Hinweis in Bezug auf Laser und Eye-Sicherheit Laser sind gefährlich für die Augen. In dieser Anwendung habe ich einen sehr geringen Strom 1 mW Laserdiode rot. Ich dringend davon abgeraten, jeden in Anbetracht Anbringen etwas stärker, weil dieses Lasers Zeigerichtung ist nicht direkt unter Kontrolle des Benutzers. Der springende Punkt dieses Projektes ist des Strahls Bewegung als Hinweis auf eine unbekannte, die Magnetfeldrichtung dienen zu lassen. Mit einem Low-Power-Laser wie diese, können Sie blinken, oder bewegen Sie Ihre Hand, sollte der Laser-Ansatz oder kreuzen Sie Ihre Augen. Mit anderen Lasern mit höherer Leistung, ist es möglich, eine Schwelle, wo der Laser kann irreversible Augenschäden schneller als der Blinkreflex verursachen überqueren. Wissen, dass, nach, dass zu Recht Angst, und viel Spaß beim Lesen instructables für Jahre und Jahre mit guten eyes.Step 2: Gestalten Sie Ihre Gimbal von innen nach außen Die Größe der Außenringe durch das, was man auf die inneren Ringe unterstützen bestimmt. In der ersten, kleineren, kardanisch ich gemacht habe, wollte ich nur einen kleinen 1/4 "Durchmesser Magneten halten, so dass der Innenring war im Grunde gerade genug, Acryl, um den Magneten zu halten, und bieten Ihnen Kauf für zwei 1/16-Zoll Durchmesser Messingdrähten als Drehzapfen wirkt. In der zweiten Variante wird hier mit einem Laser dargestellt ist, um einen kleinen Laser, zwei Batterien für den Laser, und eine Anzahl von Magneten haben wollte ich. Gestalten Sie das kardanisch so um die Mitte Drehung beider Achsen "der ausgeglichen ist. Die Ringe der kardanischen Notwendigkeit, um die Schwenkachsen ausgeglichen werden, so dass die Schwerkraft nicht dazu neigt, es in eine bestimmte Richtung zu hängen soll. Ich entschied mich, um das Gleichgewicht von Symmetrie zu erreichen - nur darauf achten, dass die Dinge gleichmäßig um die Drehpunkte setzen (ist es am einfachsten, dass Art und Weise). Ich habe die eine Sache, die ich brauchte nur eine, des Lasers, in der Mitte, und alles, was ich brauchte mehr als eine (zwei kleine 1,5-Knopfzellen, um die Laser 3V Betriebsspannung zu erreichen) gleichmäßig um den Mittelpunkt angeordnet sind. Ich konnte 2 Magneten verwendet haben, aber das hätte bedeutet, sich der Zeiger würde viel stärkere Ausrichtung mit einer Achse als die andere haben, so habe ich eine Reihe von vier kleinen Magneten, um ein einziges nähern. Die Magnete sollten alle vor dem gleichen way.Step 3: Entwerfen Sie die mittleren und äußeren Kardanringe Sie wollen eine Verschachtelung Serie von 3 Teile- dem äußeren Joch oder Ring, den Mittleren Ring und der inneren Scheibe. Die mittlere Scheibe weist Schwenkstifte auf senkrechten Achsen, wobei die Stifte auf einer Achse mit dem Innenlamellen verbinden und auf der anderen Achse, um das äußere Joch. Lassen einen gewissen Spielraum zwischen Sammelteile an den Enden der sich drehenden Teile, so dass sie während der Rotation nicht kollidieren. Aber haben sie mit engen Toleranzen zu den von schwenkt verknüpften Seiten nähern. Ich habe inneren, mittleren und äußeren DXF-Dateien für beide in diesem instructable hier dargestellt kardanisch befestigt. Schritt 4: Laser Schneiden Sie Ihre Teile Sie könnten auch eine Laubsäge von Hand ausgeschnitten kardanisch Teile, aber ein Laserschneider macht dies erheblich schneller und bequemer und genau. Ich ging durch mehrere Iterationen von Schneid- und Messschnittspalt-Zulage Margen genau richtig, um zu bekommen, so dass die Magnete, Laser, und Batterien würden alle Press-fit und satt bleiben in Kraft. Um alles, was Sie genau die gewünschte Größe zu kommen, müssen Sie Ihre Zeichnungen und der Laserschneidbahn unter Berücksichtigung der Breite des Laserstrahls, oder Kerbe zu kalibrieren. Dies beinhaltet das Schneiden Formen und Messen der Differenz zwischen den Dimensionen der Zeichnung und des Teilabmessungen, dann die Anpassung der Zeichnungen. Es ist ganz einfach, so lange wie Sie im Hinterkopf, welche Rolle die Ihnen wichtig halten: innen oder außen. Damit wird festgelegt, ob Sie entweder in der Zeichnung, um die Größe des Teils, oder zu reduzieren, durch die Schnittfugengeld. Stellen Sie die angegebene Grenzgröße an den AS-Schnittgröße im Einklang mit Ihrer Absicht zu bringen. Diese Einstellung kann sehr einfach durchgeführt werden, wenn Sie die teilweise als parametrisches Modell in Erfinder und Link zu einer Excel-Parameter-Datei zu machen. Dazu einfach in die Excel-Datei "Kerbe-Zulage" line aktualisieren können, aktualisieren Sie das Modell, und Wiederausfuhr neue DXF-Dateien in das Laser-Cutter. Schritt 5: Wenn Sie einen Laser-Pointer, bekommen einige Batterien für sie. Ich habe Gurkenglas voll von kleinen roten Laserdioden die Größe Bleistift Radiergummis, in kleinen Messingzylindergehäuse. Ich habe etwa 70 von diesen für 20 € Rabatt auf ebay, und sie waren perfekt für diesen Zweck, weil sie so klein sind. Aber sie haben blanke Drähte, und keinen integralen Batteriehalter. Ich brauchte, um die Stromversorgung des Sache irgendwie zu schaffen, und ich wollte nicht, um die Drehung des Gimbal indem Drähte Überbrückung der Drehachsen zu begrenzen. Noch habe ich möchte Schleifring elektrische Durchführungen Ingenieur an die Macht über die beiden Drehgelenke an den Laser zu bekommen, aus einer externen Stromquelle oder Batteriehalter. Ich musste die Batterien auf dem Innenring mit dem Laser setzen. Ich beschloss, das durch Laserschneidschlitze in das Acryl, die die Akkus hochkant halten würde. Aber die Batterien? Ich habe die kleinste Hörgerätebatterien I auf lokaler Ziel finden konnte, war aber enttäuscht, dass viele der Verpackung waren flach tot. 1,5 Volt außer Hörgerätebatterien Knopfzellen sind sehr teuer, auch! Einzelne kleine Knopfzellen waren 4 € und up. Aber ich fand eine 12-Volt-Batterie A23, und erinnerte daran, diese haben viele trennbare Knopfzellen in ihnen. Bingo. Viele kleine Knopfzellen nur ein Viertel oder so jeder. Sie waren größer als die Beihilfen Batterien Gehör, aber ich mein Design angepasst, um sie fit und nach vorne anyway.Step 6: Bereiten Nichteisendraht und Drehbohrer Zapfenlöcher in Gimbal Teile. Die Drehzapfen sollte Bunt so dass sie nicht zu den Magneten Sie mit diesem Kompass sind zu spüren, angezogen bekommen. Ich hatte ein paar 1/16-Zoll-Messingstangen von der Schweiß Supply Store zu Filet Löten an einem anderen Projekt zu tun. Bronze oder Aluminium würde gleich gut gearbeitet haben. Es ist wichtig, dass der Draht drehen reibungslos, so dass Sie, um die Enden nach dem Abschneiden der Drahtlänge zu runden sind. Ansonsten wird es nicht glatt drehen. Es kann schwer sein, kleine Draht, um die Enden Rundfeile zu halten, aber ich fand es sehr effektiv, um den Draht in einem Bohrfutter, drehen Sie langsam den Bohrer und zeichnen Sie eine Feile oder Schleifpapier über das Ende des Drahtes. Bingo: abgerundet, glatt, entgratet Drähte. Mein Draht gemessen 0,061 "Durchmesser, und so habe ich eine 0,062" Bohrer dreht sich in den kardanisch bohren. Es ist wichtig, um sicherzustellen, dass die Drehpunkte auf einer gegebenen Achse sind wirklich koaxialen, da sonst der Gimbal werden nicht ohne ein Verklemmen zu spinnen. Aber der Bohrer oft nicht lange genug, um direkt durch den Teil vollständig zu bohren, die sonst der einfachste Weg, um sicherzustellen Koaxialität wären. Ich fand einen Kompromiss, indem Sie mein lasergeschnittenen Teil-Dateien in kleine 0,010 "Durchmesser Löcher in Übereinstimmung mit jedem Drehloch schließen, dass ich die Bohrmaschine mit Linie könnte, wodurch die Parallelität und Koaxialität innerhalb nahe genug Toleranzen für glatte Spinn. Schritt 7: den Rändern der drehenden Teile der kardanischen Aufhängung ist, besonders um die Schwenkachse Manchmal Laserschneid nicht perfekt senkrecht kantige Teile zu schneiden. Wenn Ihre Teile sind parallelogrammförmige, werden sie zu binden und nicht glatt drehen. Nach dem Bohren Zapfenlöcher, abgerundete ich die Ränder der Acryl mit einer Datei auf der Schwenköffnung, um sicherzustellen, dass es nicht binden würde. Schritt 8: Setzen Sie einen Tropfen Öl in der Spinn Ende der Löcher und arbeiten die Gelenke Ein Ende des Drahtes unverlierbar, wird ein Ende des Drahts gleiten. Die Stifte in die Löcher montieren nach dem Schmieren sie, und ein Herausfallen durch die Erfassung von ihnen auf ihren äußersten Rändern entweder mit einem Stück Klebeband oder einem Tropfen Heißkleber die Stifte zu verhindern. Ich arbeitete mich Gimbal mit der Hand ein paar Umdrehungen zur Arbeit verlieren keine klebrigen Flecken vor Ich blickte auf und bemerkte den Druckluftschlauch baumelt über mir. "Das wird eine großartige Möglichkeit, um die Gelenke zu lockern sein", dachte ich. Ich fuhr dann fort, versehentlich machen ein 60.000 rpm Luftturbine / Pfeife / Sirene aus der Sache, indem man die 90 psi Druckluftstrahl fast angrenzend an den kardanisch und ihm eine 3 Sekunden Explosion. Die kardanisch up wie ein tollwütiger Eichhörnchen nach einer doppelten Espresso und glissado-ed auf über 2 kHz Tonhöhe, etwa 60.000 Umdrehungen pro Minute geschleudert, bevor es regnet Komponenten in einem spektakulären Zusammenbruch der Mitte Kardanring. Das äußere Joch und das innere Laser-Haltescheibe erstaunlich unbeschadet überstanden. Gott sei Dank, 1) Ich trug Augenschutz, und 2) Ich hatte einen Laser geschnitten wieder kardanisch und so repariert den Schaden fast sofort. Als zusätzlichen Bonus, alle in der Nähe hatte ein gutes Lachen über die hilarious Tonfolge: ffffft (Luftschlauch) wheeeeeeeeeee (Glissando der unerwartet ausgezeichnete Luftturbine / Kardan-Spinn up), kathwack Klingeln Klingeln (wie der Acryl-Ring zerschlagen ging fliegende Teile und regnete). Danach war ich die Fugen mit dem Luftschlauch weiter weg, am Unter tollwütigen-caffeinated-Eichhörnchen Geschwindigkeiten statt. Sie können den Luftschlauch zu richten, um eine Achse oder dem anderen der kardanischen erregt oder diagonal sowohl zu erregen. Ich werde einige Video dieses interessantes Schauspiel morgen hochladen. Schritt 9: Draht Batterien Laser Es ist nicht schön, und ich bin ein wenig verlegen zu diesem Schritt, aber ich wollte Funktionalität, sofort, so dass ich nicht über alles Ingenieur. I verbundenen Drähte an die Batterien in meinem kleinen lasergeschnittenen Schlitz Halter, indem Sie einfach die Einreichung Nuten mit einer V-förmigen Datei in das Acryl neben den Flächen der Batterien. AWG22 einadrigen Schaltdraht war steif genug, dass, wenn die Nuten waren der Verjüngung Tiefe, würde der Draht in einen Stau zwischen der Acryl- und Batterie, wodurch nützliche Verbindung. Achten Sie darauf, zu beachten, dass Knopfzellen sind positiv auf den Körper, negativ auf die Schaltfläche Grübchen im Gegensatz zu AA oder AAA-Batterien. Schritt 10: Genießen Sie die Abbildung Magnetfelder! Besonders Spaß zu sehen, wie, damit der Magnet mit dem Feld auszurichten, die Teile des Gimbal lösen die erforderliche Drehung in die Komponente Drehungen um die beiden Schwenkachsen. Sie können eine Nebelmaschine zu verwenden, um den Laserstrahl zu sehen, die wirklich beeindruckend ist zu machen. Ich denke, ich werde noch ein paar Fotos mit langen Belichtungs zu tun, so dass die Laser kardanisch in verschiedenen Positionen für lange genug, dass die Strahlen registrieren als Strahlen auf das Bild fixiert.

                          6 Schritt:Schritt 1: Holen Sie sich das Holz und Rabatt-Entwurf! Schritt 2: Laser schneiden Sie Ihre Stücke! Schritt 3: Kleben Sie die Foren-Together und schmutz It! Schritt 4: Fiberglas den Vorstand Schritt 5: Bohrlöcher, Mount-LKWs! Schritt 6: Fertig!

                          Dies ist, wie Laser schneiden Sie Ihre eigene Mini-Longboard aus Holz! Materialien: 1. 1/8-Zoll-Holz, 2 Stück 18x24 " 2. Glasfasergewebe / Epoxidharz 3. Longboard Achsen und Rollen

                            13 Schritt:Schritt 1: Vorbereiten eines 3D-Modells für das Schneiden Schritt 2: Interim - entscheiden, wie Sie Ihre Teile zu registrieren, wie Sie sie stapeln Schritt 3: Ihre Laserschneidteile sortieren Schritt 4: Beginnen Sie Ihren Kleben Teile Schritt 5: Kleber Schritt 6: Richten Sie Teil und drücken Sie Schritt 7: Wiederholen Sie .... Schritt 8: Graben Sie Ihre bisherige Arbeit Schritt 9: Erstellen Sie die andere Hälfte der letzten Schritt 10: Graben Sie Ihren zweiten Hälfte letzten Schritt 11: Kleben Sie die beiden Hälften zusammen Schritt 12: [Optional] Erstellen Sie Ihre anderen letzten Schritt 13: [Optional] Bauen Sie ein Paar Schuhe auf Ihrem dauert

                            Mit einem Laserschneider und Spanplatten, können wir Holzverbund dauert, um benutzerdefinierte Schuhe auf zu bauen. Bevor wir beginnen Gebäude, benötigen Sie: 1. Ein CAD-Modell der letzten oder ein anderes Objekt Sie möchten, um zu machen. Entwerfen einer benutzerdefinierten letzte ist ein bisschen aus dem Rahmen dieses Instructable, aber wenn Sie bequem mit 3D-Modellierung, können Sie mit Hilfe starten Autodesk 123D fangen , um den Fuß zu scannen, und bauen eine letzte Modell, das auf das. 2. Spanplatten oder anderen Holzfaserverbund (dünnere Materialien geben Ihnen besseren Teil Auflösung). 3. Holzleim 4. [Optional] Kleine Farbroller 5. [Optional] Papier oder Karton zu Ihrem Arbeitsbereich abdecken. 6. [Optional] Das renommierte, um die Teile des letzten registrieren.

                              4 Schritt:Schritt 1: Auswahl Bücher Schritt 2: Puzzle Cut-Design Schritt 3: Starten Sie den Laser! Schritt 4: Bereinigung und weggeräumt

                              Alt, gebrauchte Bücher, getragen, aber schade zum Wegwerfen - in schöne Puzzles upcycle! Und was Puzzles! Fiction, Non-Fiction, Abenteuer, historische, multikulturell, lokalen Autoren ... die Breite veröffentlicht Deckel-art übersteigt bei weitem kommerziellen Rätsel. Und für wenig Geld! Gebrauchte Bücher sind fast weg höchstens Secondhand-Läden und Bibliothek Buchverkauf gegeben. Darüber hinaus sind ganze Kartons mit Bücher (Text Bücher, fehlende Seiten, etc) ungeeignet für diesen Wiederverkäufer, und kann kostenlos zu haben. Minuten von Laserschneid drehen schöne alte Bücher in fantastische Puzzles ... Geheimnisse passen die gelöst werden!

                                3 Schritt:Schritt 1: Material und Werkzeuge Schritt 2: Entwurf Schritt 3: Montage

                                Alle 8 Artikel anzeigen Dies ist das dritte Projekt in einer Reihe mit bis zu einem Laser geschnitten "Adventskalender". In diesem Projekt untersuchte ich, einen "3-seitige Symmetrie" Design mit Laserschneiden. Auch habe ich ein Konzept zum Verriegeln Sie die Teile, die nicht empfindlich auf die typischen Schwankungen der Dicke für Acrylglas (+ 15%), ist wählen Ich habe diese Rakete als Artist in Residence im instructables vergangenen Juli und nahm die Teile für zwei weitere nach Hause zurück. Ich widme diese Instructable zu emilyvanleemput, für ihre Fahrt und Talent bei der Herstellung Instructables und weil es ihr 15. Geburtstag. Sie können sehen, wie sie zusammenzubauen einem der Sätze in der Mini Maker Faire in Kerkrade .

                                  6 Schritt:Schritt 1: Design- Schritt 2: Prototype Schritt 3: Vorbereiten der Stücke Schritt 4: Montage Schritt 5: Abschließende Details Schritt 6: Fertige Flugzeug

                                  Inspiriert von Aidan Chopra Karton Grumman F4F-4-Kostüm , beschlossen wir, Karton für Flugzeuge machen YuKonstruct 's Eintrag in der diesjährigen Winterval Santa Clause Parade. Wir haben freie Karton und YuKonstruct der Epilog Laser, um die Flugzeuge zu machen und sie ein großer Hit mit den Kindern und jeder Zuschauer der Parade waren. Wir haben die Dateien mit diesem instructables enthalten, damit Sie Ihren eigenen machen kann.

                                    6 Schritt:Schritt 1: Was Sie wissen müssen Schritt 2: Machen Sie eine Gesichts Croquis Schritt 3: Entwerfen Sie die Schablonen Schritt 4: Schneiden Sie die Schablonen Schritt 5: Setzen Sie Ihr Gesicht auf Schritt 6: Stencil

                                    Ich bin kein Make-up-Künstler, aber ich gehe zu einer Menge von Kostüm-Partys und ich liebe es, aufwendige Make-up auf mich. Customizing Ihre eigenen Make-up-Schablonen eröffnet eine ganz neue Welt von überraschenden Blicken. Schablonen machen es einfach, Muster wie Schuppen oder Streifen zu erstellen, zu erreichen kleinen Details, schaffen perfekte geometrische Formen und eine Vielzahl von anderen lustige Effekte. Mit diesen Schablonen und die richtige Make-up, die Sie ohne eine Airbrush (wenn auch mit diesen Schablonen mit einer Airbrush wäre auch fantastisch) aufwendige ganzen Gesicht und Körper Dekorationen schaffen können. Wenn Sie Zugang zu einem Laserschneider haben, sind die Möglichkeiten für den Schablonenentwürfe endlos, aber Sie können einige wirklich wunderbare Entwürfe von Hand als auch zu schaffen, so lassen Sie sich nicht Mangel an Technologie hindern Sie verwandeln sich in eine magische Kreatur für Ihre nächste festival, con oder Kostümparty. Levity: Schablonen von modelliert

                                      4 Schritt:Schritt 1: Download File Schritt 2: Schneiden Sie Ihre Felt Schritt 3: Montieren Sie die Teile Schritt 4: wow Ihre Gäste

                                      Es ist Sommer ... Was bedeutet, mit Freunden und der Familie über einen Grill. Beeindrucken Sie Ihre Gäste mit diesen Spaß und einfach zu machen Filz Tischdekorationen ! Wir verwendeten grünen und gelben ... Aber lassen Sie Ihrer Kreativität nehmen Flug mit Ihrem Lieblings-Farbkombinationen! Wir sind mit einem Laserschneidanlage in unseren Dateien zu schneiden. Wenn Sie ehrfürchtig mit der Klinge sind, lohnt sich vielleicht Ihre Schneid mit einem X-ACTO Messer zu tun ... Aber mit einem Laserschneid Graveur wirst du fantastisch sauber und versiegelten Kanten zu bekommen sind. Wenn Sie nicht selbst ein Laser geben einen lokalen Hersteller Raum einen Besuch ... Es ist sicher zu wetten, dass sie zu tun!

                                        11 Schritt:Schritt 1: Messen Sie sich Schritt 2: Erstellen Sie Ihre Basis in einem Vektor-Grafik-Editor Schritt 3: Gehen verrückt Dekoration Ihrer Basis Schritt 4: Nutzen und verbinden Sie die Teile in die Hauptmaske Schritt 5: Schließen Sie andere Seite der Maske und verfeinern Nasensteg Schritt 6: Wählen Sie Ihr Material und schneiden Sie Ihre Maske - vorzugsweise durch Laserschneider Schritt 7: Befeuchten Sie das Leder und formen sie in Form Schritt 8: Malen Sie Ihre Laser-Schnittmaske Schritt 9: Optional Glitter Farben Schritt 10: Anbringen der Bandbinder Schritt 11: Endprodukt - BAM!

                                        Nicht zu beunruhigen, aber dies ist nicht der typische Ledermaske. Inspiriert von Mardi Gras mehr als Halloween, diese Methode zum Erstellen Ledermasken durch Laser-Cutter wird euch frei auf eine ganz neue Welt der Schöpfung gesetzt. STARS sind meiner Meinung nach die einfachste Form, mit der komplizierten, komplizierte Designs zu erstellen, aber es ist wirklich so einfach. Lesen Sie weiter, um Informationen zu erhalten. Man könnte stundenlang von Hand schneiden Sie diesen Entwurf mit einem X-Skalpell, oder Sie können die Dienste von Online-handliche Laserschneidern wie gewinnen Outfab.com - nur die Dateien zu senden und Ihre geschnittenen Teile in der Mail. Mit einem bequemen, breiten Gummiband, die in eine Fliege gepaart, wird dieses Baby haben Sie schnurrt mit awesomeness. Die Original-Skizze auch!

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