5 Schritt:Schritt 1: Werkzeuge und Versorgung Schritt 2: Stellen Schalllöcher und Einbaulautsprecher Schritt 3: Stellen Sie Schalllöcher und Einbaulautsprecher auf dem Deckel. Schritt 4: Löten Sie auf! Schritt 5: Fertig

    nicht jeder braucht eine Bohne kann 1 boombox.Step: Werkzeuge und Versorgung Ich habe eine Liste der Werkzeuge und Versorgung Sie gemacht, müssen Sie das boombox machen zusätzliches Kabel Abisolierzange Schrauben / Muttern Binder (optional) Lautsprecher, die einen männlichen Audio beenden a kann die Größe Ihrer Lautsprecher Hammer / Nägel oder eine Bohrmaschine / Bohrer ein Lötkolben / Bleistift und Lot und verschiedene andere Werkzeuge Schritt 2 arbeiten: Stellen Schalllöcher und Einbaulautsprecher Alle 7 Artikel anzeigen Sie müssen den Äther mit einem Nagel und Hammer oder einem Bohrer die Löcher für das Geräusch zu entkommen machen. Früher habe ich einen Hammer und einen Nagel, bevor ich erkannte, gab es ein Bohrer im Haus. Sie müssen auch um die Löcher für die Schrauben die halten Sie die Lautsprecher an go.Step 3 zu machen: Stellen Sie Schalllöcher und Einbaulautsprecher auf dem Deckel. Zur Erzeugung von akustischen Löcher auf der wie ich zum ersten Mal mit einem Nagel und Hammer. Aber dann habe ich beschlossen, eine Kerze und eine heiße Nagel würde schnell und einfacher sein. Ich habe Kabelbinder um den Lautsprecher, um den Deckel zu sichern vor allem, weil ich nicht mehr haben Nüsse und boltsStep 4: Solder up! Für diesen Schritt müssen Sie einige zusätzliche Draht verwenden und löten sie dem speakers.Step 5: Fertig Und jetzt bemüht, Ihre Marmeladen lästige jeder in Ihnen Weg Kurbel aus. Und wie ich immer sage, wenn Sie irgendwelche Ideen der Dinge, die Sie gerne gemacht sehe mir bitte sagen, in den Kommentaren.$(function() {$("a.lightbox").lightBox();});

      5 Schritt:Schritt 1: Rohstoffe Sammeln Schritt 2: Stellen Kranz Basis Schritt 3: Bow Schritt 4: Kleben Sie Pieces Schritt 5: Feiern Sie Ihren fertigen Stück!

      Jedes Stück dieser Kranz kam aus dem Baumarkt. Ich denke, ich werde es Spitznamen The Tin Man Wreath.Step 1: Rohstoffe Sammeln Um den Kranz Formular aus, kaufte ich vier Ellbogen Luftkanal Armaturen. Sie sollten alle zusammenpassen, um eine grobe Kranz bilden. Ich habe auch zwei Schlauchschellen, um den Bogen zu bilden. Danach steht es Ihnen frei, um andere dekorative Stücke, die Sie wollen, zu wählen; Ich wanderte durch die Gänge und wählte die Stücke, die zu mir sprach. Am Ende bekam ich einige grundlegende Scheiben und einige Sicherungsscheiben (oder Ninja-Sterne, wie ich sie nannte in meinem Kopf) .Schritt 2: Machen Kranz Basis Beginnen Sie mit der Montage Ihre Ellenbogen Kanäle zusammen. Sie passen recht eng, aber ich habe auch ein wenig Leim, um es zu sichern. Ich empfehle, passend sie alle zusammen ein weiteres Mal vor dem Kleben, weil sie ein wenig drehen kann und sich nicht richtig. Ich den Fehler anzunehmen, war ich immer noch gut gemacht und dann in Panik, wenn ich hatte meine Epoxy in und die Stücke waren nicht passend. Oh ich muss es zu verdrehen ... Schritt 3: Bow Um den Bogen zu machen, drehen Sie die Schraube auf der Schlauchschellen. Dies führt dazu, den Kreis zu schrumpfen und das Ende zu kommen. Denken Sie auch drehen, bis Sie mit Ihrem bow.Step 4 erfüllt sind: Kleber am Stück Starten Anbringen Dinge zu Ihrem Kranz! Ich verwendete Epoxy für die ganze Sache und hielt es ziemlich einfach. Sie können auch experimentieren mit Wickeln Draht um den things.Step 5 zu befestigen: Feiern Sie Ihren fertigen Stück! Fertig! Ich plane auf einen knallharten Draht auf, um es aufzuhängen, aber jetzt ist es eine nette prop-up-gegen-etwas Kranz. Offensichtlich ist die Katze war sehr stolz auf mich.

        8 Schritt:Schritt 1: Einzelteile Gebraucht Schritt 2: Autor schneiden die Murmeln Lass Schritt 3: Zerspanung Schritt 4: Bildung von Metall - Drei Versionen oder Styles Schritt 5: Version 1. Der Kronkorken Stil Schritt 6: Version 2. Die Sun-Explosion Stil Schritt 7: Version 3. Die Registerkarte Stil Schritt 8: Einige weitere Fotos

        Erste - sagen wir, ich habe das Sammeln Probleme mit Murmeln. Ich habe Taschen und Koffer von Marmor - Eimer und Eimer Murmeln. Ich habe Marmor überall, ich liebe Marmor - dort habe ich es gesagt. Ich wollte einige meiner Marmor und Metall-Anhänger zu teilen; drei Versionen 1. Der Flaschenverschluss Stil 2. Die Sonne Burst-Stil 3. Auf der Registerkarte Stil (ich wünschte, ich hatte ein schicker Name für diese) Ich werde, die ein instructables auf cut Marmor (nicht ganz rund) bis 3 Schmuckstücke zu machen. Denken Sie daran, zu üben und zu verwenden Shop Sicherheit - Schutzbrillen, Staubmasken und Handschuhen. Wissen, wie man sicher verwenden Sie das Gerät, bevor Sie beginnen. Keine lose Kleidung, Haare oder Gegenstände um Dreher. Entfernen Sie Ihre Ringe. Schritt 1: Einzelteile Gebraucht Marbles - Amerikaner gemacht Glass marbles - genannt Schützen - etwa 9/16 Zoll im Durchmesser. Feuerbälle, blauen Nebel, Katzenaugen - sie sind alle gute dünne Messing Stock Diamond-Schneidgerät - nasse Säge mit 12-Zoll-Klinge Disc Punch Doming-Block mit kuppelförmigen Stempels Hammer Blechscheren - leichte Datei-Schleifpapier - aka Schmirgel - Ich mag nasse Versionen - Grütze auf hand- 100 220 400 600 8 mm und 5 mm Ringring Kleine Pick - auf der Sunburst-Version Halskette Material verwendet wird - kann Kette, Leder, String Schritt 2: Autor schneiden die Murmeln Lass Ich begann, indem Sie meine Marmore; Ich habe versucht, eine Vielzahl zur Auswahl bekommen und schneiden extra (nur für den Fall). Mein Ziel war, die beste Farbe und Muster, um nach vorn zu richten holen. Ich habe eine Diamant-Nass-Säge, um die Kugeln leicht aus der Mitte geschnitten, so dass die größere Seite, um für die Montage zu halten. Schritt 3: Zerspanung Ich mag mit dünnen Messing, mit zu arbeiten. Er schneidet mit Licht Pflicht Tinsnips und kann bearbeitet werden (gefaltet, gelocht, etc ...). Unter Verwendung einer Trennscheibe, gelocht I out 1 Zoll Durchmesser Messingscheiben. Wieder geschnitten bekommen. Ich war Vermögen mit Zugang zu einem schönen Trennscheibe. Die Trennscheibe hinterlässt einen kleinen Bohrer, so habe ich ein Allzweck-Datei zu glätten. Ich folgte mit Schleifpapier - Körnung 400 Hinweis: Die meisten der Zeit mache ich eine Karte stock Muster mit einem Kompass, schneiden Sie es aus - und dann verfolgen das Muster auf meinem Messing Lager. Ich würde die Scheibe herausgeschnitten mit meiner snips.Step 4: Bildung von Metall - Drei Versionen oder Styles Bildenden Metall - Drei Versionen 1. Der Flaschenverschluss Stil 2. Die Sonne Burst-Stil 3. Die Registerkarte styleStep 5: Version 1. Der Kronkorken Stil Unter Verwendung der 1-Zoll-Platte; Ich begann mit einem einfachen Schlag in ein Loch in der Kante für das 8 mm Ring gesetzt. Ich habe ein Doming-Block zu starten Kollabieren der Messingscheibe Dann legte ich den Untergang geweihten Disc in einem zu kleinen Loch in der Scheibenschneider. Mit Hilfe eines noch kleineren Scheibenschneider (die Größe der Marmor) schob die Scheibe nach unten in das Loch. Ich legte eine Orange schneiden Marmor in die Mitte. Mit meinem Zangen, schloss ich die Falten des Messing -, um den Marmor im Inneren zu sichern. Hinzugefügt wurde die 8mm Ring und Halskette materialStep 6: Version 2. Die Sun-Explosion Stil Unter Verwendung der 1-Zoll-Disk. Ich erteilte den Marmor in der Mitte der Scheibe und um ihn herum zurückgeführt. Mit Hilfe meiner Blechschere schneide ich Rautenmuster auf der Scheibe (die Bursts zu machen) (I wirklich nur mein Auge verwendet werden, um gleiche Strahlen zu erstellen). Mit meinem Zange Ich beugte die Strahlen bei ca. 98 Grad nach oben und in Richtung in Richtung Zentrum. An den Spitzen der Strahlen, ich habe eine andere leichte Biegung nach innen. Platzierung des white & blue marble erfordert eine Rolle im Prozess. Kippen Sie den Marmor, und drücken Sie in die Mitte. Jetzt mit einem kleinen Pick, ziehen die Strahlen einer nach dem anderen. Wie Sie ziehen die Strahlen sind, drücken Sie den Marmor in. Es ist ein bisschen wie ein Reifenwechsel. Mit meinem Zangen, schloss ich die Bursts oder Strahlen der Messing -, um den Marmor im Inneren zu sichern. Ich habe eine Sonne brach ray komplett umgeklappt, um die 8mm Ring zu halten Version 3. Die Registerkarte Stil: Die Kette Material wurde durch die ring.Step 7 befestigt Unter Verwendung der 1-Zoll-Platte; Ich begann mit einem einfachen Schlag in ein Loch in der Kante für das 8 mm Ring gesetzt. Ich erteilte den Marmor in der Mitte der Scheibe und um ihn herum zurückgeführt. Mit Hilfe meiner Blechschere schneide ich gerade Muster rund um die Scheibe (um die Laschen zu machen) (I wirklich nur mein Auge verwendet werden, um gleiche Registerkarten erstellen). Mit meinem Zange Ich beugte mich jeden zweiten Registerkarte auf etwa 98 Grad nach oben und in Richtung in Richtung Zentrum. An den Spitzen der Zungen, ich habe eine andere leichte Biegung nach innen. Der Restbetrag (die andere alle anderen Registerkarten), beugte ich mich gegen den Rücken flach. Platzierung der aus rotem Marmor erfordert eine Rolle im Prozess. Kippen Sie den Marmor, und drücken Sie in die Mitte. Jetzt mit einem kleinen Pick, ziehen die Strahlen einer nach dem anderen. Wie Sie ziehen die Strahlen sind, drücken Sie den Marmor in. Es ist ein bisschen wie ein Reifenwechsel. Mit meinem Zangen, schloss ich die Registerkarten des Messing -, um den Marmor im Inneren zu sichern. Ich habe die 8mm Ring Die Halskette Material wurde durch die ring.Step 8 angebracht: Noch mehr Fotos Bei Hautreaktionen auf verschiedene Elemente, Ich mag zu beschichten meinen tragbaren Schmuck mit einer Schutzschicht. Danke für das Betrachten meiner Instructables

          6 Schritt:Schritt 1: Ersatzteile und Stücke Schritt 2: Legen Sie die Teile Schritt 3: Schritt 4: Die Drehbank Schritt 5: Wie können wir unsere Handkurbel-Drehmaschine verwenden Schritt 6: Erstellen Sie einen Kreis und eine Waschmaschine

          . Wir machen eine Menge Sachen aus Metall und ein guter Kreis war schwer für mich, freihändig zu tun. Mit einem Tool wie das zeigen wir Ihnen hier, macht es einfach, Kreisen und Scheiben aus jedem Metall mit einem Plasmaschneider geschnitten. Es könnte auch für einige Schweiß- oder Schleifanwendungen oder als ein Rohprodukt PTO verwendet werden. Aus Sicherheitsgründen Ich entwarf dieses durch 2 Personen .Eine Person konzentriert sich auf die Vorschubgeschwindigkeit (Turner) betrieben werden kann, und die andere konzentriert sich auf die Plasmakanone Lage. Das aktuelle Design stützt sich auf mit einem Loch in der Mitte der (sein) Kreis. Normalerweise habe ich ein Loch es trotzdem, aber ich plane, mit Magneten zu experimentieren, um meine raue leere in place.Step 1 zu halten: Teile und Stücke Sie müssen eine schwere Basis, um das Werkzeug aus zu Fuß zu halten oder bieten eine Möglichkeit, es vorzugehen haben. Ich gefräst meine Basis von einem alten schwere Palettenholz. Schritt 2: Legen Sie die Teile Um dieses Werkzeug zu machen, benötigen Sie ein paar Stehlagern. Ich hatte eine, die ein Tellerschleifer in einem früheren Leben gewesen war. Sie müssen auch einen Handgriff und einige Verbindungselemente. Zu meinem Kreis Rohlinge anbringen Ich habe einen Schulterbolzen an das Ende der Welle angeschweißt. Dies hält die leere Wohnung, damit es nicht wackeln. Die Hitze ist weit genug weg von dem Holz, um nicht ein Problem, und ein Stück des Materials wird immer als Handauflage verwendet werden, und das Stück wird die Wärme von der Werkzeug somewhat.Step 3 zu blockieren: Befestigen Sie die Lagerböcke an der Basis mit der Welle als Leitfaden für die Zentrierung und Ausrichtung. Bringen Sie einen Handgriff von einer Art, die, wie Sie drehen it.This machen es bequemer als ein fester Griff dreht. Wenn Ihr Lagerblöcke sind nicht eine perfekte Passform für Ihre Welle fügen Sie einige O-Ringe. Sie können in jeder Größe von Ihrem Sanitär store.Step 4 geholt werden: Die Drehmaschine Schritt 5: Wie können wir unsere Handkurbel-Drehmaschine verwenden Schritt 6: Erstellen Sie einen Kreis und eine Waschmaschine

            5 Schritt:Schritt 1: Drill und tippen Sie auf Schritt 2: Widerstand ist zwecklos Schritt 3: Stellen Sie die Luft-Kraftstoff durch die Regelung Druck und Düsenposition. Schritt 4: Schritt 5: Ignition

            Das ist meine Schmiede vor und nach dem Hinzufügen der Zündkerze. Ich wollte schon immer einen Druckknopf starten. Achtung, lassen Sie sich nicht Gas buid up. Kein Kraftstoff AIR BOMBEN ..bitte. Auch die dumme kleine Taster starten ein barbque können Sie eine unglaubliche Ruck zu geben !! Seien careful.Step 1: Drill und tippen Sie auf Ich bohrte ein Pilotloch und dann die richtige Loch für den Hahn für die Funken plug.Check euch das Video für mein neues Lieblingshahn handle.Step 2: Widerstand ist zwecklos Ich hatte einen schwachen Funken, weil der Widerstand Stecker hat eine riesige Lücke im Inneren, ist zu viel für das piezoelektrische Schaltfläche Starter .... Also schlug ich ihn mit einem Hammer ... Freilegen der Kupferkern, um die Führung zu befestigen. Schritt 3: Stellen Sie die Luft-Kraftstoff durch die Regelung Druck und Düsenposition. Dies ist ein 1/4 "Rohr mit dem Ende zugeschweißt, Boden, um eine Verjüngung und gebohrt, mit einem kleinen, # 70 oder so zu bohren bit.Step 4: Schritt 5: Ignition

              5 Schritt:Schritt 1: Was Sie benötigen Schritt 2: Der Flügel ausschneiden Schritt 3: Details Schritt 4: Paint and Tape- Schritt 5: Bringen Sie die Flügel auf den Helm

              Ich teile die Liebe zum Fahrrad fahren und von Captain America mit meinem Sohn. Sein Fahrradhelm wurde aus seiner Schule Lagerplatz eine Weile zurück, gestohlen und der Schuldirektor war nett genug, ihm einen neuen blauen Fahrradhelm zu geben. Ich war nicht begeistert zu hören, dass sein Helm gestohlen worden war, während er in der Schule war, nach allem was wir schrieb seinen Namen auf der Rückseite seines alten Sturzhelm. Als ich den neuen Helm habe ich beschlossen wir brauchten sie leichter identifizierbar zu machen, mit etwas weißem Klebeband wir fashioned ein A und ein Paar Flügel für seinen Helm. Er liebte den neuen Blick auf seinem Helm, aber ich war nicht wirklich glücklich mit ihm. Nachdem ich ein Art-Deco-Adler Kühlerfigur auf einem Oldtimer Ich hatte eine Idee, um das zu beheben. Ich zeichnete eine Skizze des Art-Deco-Adler, die ich gesehen hatte, und benutzte es, um eine Vorlage der Adler Flügel zu machen. I übertragen die Umrisse der Flügel bis zu einem gewissen 18er Blech und Rohschnitt die Flügel mit einer Metallschere. Ich beendete die Gestaltung der Blech mit einer Walzenschleifmaschine Bit auf einem Drehwerkzeug. Ich zog die inneren Linien der Flügel und stampfte sie mit einem Stückchen Draht-Kleiderbügel, Cut, um fit und einem großen Hammer. Das Stückchen Blech, das ich hatte, so malte ich geschliffen die alte Farbe ab und übermalt die Flügel mit einer metallischen Aluminium enamle Farbe. Ich färbte die Stanzlinien mit etwas schwarz, nur um sie hervorzuheben mehr. Ich verwendete 3M doppelseitiges Klebeband, um die Flügel zu Helm meines Sohnes zu befestigen, jetzt beide begeistert von dem Blick seiner custome bike helmet.Step 1 sind wir: Was Sie benötigen Blech Blechschere Art-Deco-Eagle Wing Vorlage Drehwerkzeug mit Schleifarbeiten Bits Sandpapier Hämmern Drahtbügel Farbe-metallic Ihrer Wahl Doppelseitiges Klebeband-I verwendet 3M super starke Automobilbefestigungsband. http://www.autogeek.net/3m-03616.html Das "A" auf dem Helm kam von einem 2005 Toyota Tacoma Heckklappe, die ich bei der Arbeit ersetzt. Es kann online oder in einem Toyota-Händler gekauft werden. http://toyotaoempartsworld-px.rtrk.com/shoppingcart/index.cfm?siteid=215233&retVal=%2Fparts%2F2005%2FTOYOTA%2FTACOMA%2F%3Fsiteid%3D215233%26vehicleid%3D1431544%26section%3DBODY%20HARDWARE%26group%3DPICK%20UP%20BOX%26subgroup%3DEXTERIOR%20TRIM%26component%3D%26startrow%3D61%26searchtext%3D Step 2: Schneiden Sie die Flügel Ich habe meine Skizze des Art-Deco-Adler, um eine Vorlage des Flügels zu machen. Ich benutzte einen Karton Papier für die Vorlage ein, weil es einfacher ist, die ourline mit einem schwereren wieght Papier zu übertragen. Nach der Übertragung den Umriss der Schablone auf das Blech, etwa die Flügel mit Metallscheren geschnitten. Es gibt eine Vielzahl von Möglichkeiten, um zu beenden Formgebung der Flügel, habe ich ein Drehwerkzeug mit einem Trommelschleif Bit unerwünschte Material von der outline.Step 3 zu entfernen: Einzelheiten Zeichnen Sie die Innenflügel Linien auf das Metall. Ich entschied mich für die Linien in das Metall zu stempeln, um die Präge Ich schnitt ein Stück aus einem Drahtbügel zu tun, legte den Draht auf der Oberseite der Flügel Linien und traf den Draht mit einem Hammer. Für die gebogene Linie an der Vorderseite des Flügels, biegen Sie die Kleiderbügel Draht ein wenig, bevor hämmerte es. Meine Blech schon gemalt und ich habe nicht grünen Flügeln wollen so geschliffen ich die alte Farbe bis auf das blanke metal.Step 4: Paint and Tape- Ich wollte, um die Flügel langlebig und suchen metallic zu halten, so habe ich ein Aluminiumlackfarbe, die ich verwenden für die Malerei wieder aufgebaut Übertragungen. Ich wollte die Flügel Linien heraus zu stehen mehr, so dass ich auf die Linien mit einem Sharpie fügte etwas schwarz. Wenn die Farbe getrocknet schneiden einige Plätze von doppelseitigem Klebeband und legte sie auf der Rückseite des wings.Step 5: Bringen Sie die Flügel auf den Helm Ich hatte bereits Klebeband Captain America auf dem Helm zu trimmen, entfernte ich die alte Band vor procedding mit der Installation der neuen und verbesserten trimmen. Ziehen Sie den roten Schutzfolie von dem Klebeband und drücken Sie die verschweißte Ende des Flügels fest nach unten gegen die Seite des Helms. Folgen Sie dem gleichen Verfahren zur Klebe Taping die "A" auf der Vorderseite des Helms.

                8 Schritt:Schritt 1: Was Sie benötigen Schritt 2: Hammer-Zeit Schritt 3: Kennzeichnung und Auslagerung Schritt 4: Bohren und mittlerer Körnung Schleif Schritt 5: Draht Stamping Schritt 6: Doming Schritt 7: Fein Schleif- und polier Schritt 8: Französisch Haken und Done

                Ich weiß, zwei reizende Mütter, die sehr gern Schildkröten sind. Ich wollte einzigartige Geschenke für sie, etwas komplizierter und interessanter, als nur den Kauf einer anderen Schildkröte Figur zu machen. Nachdem ich ein Foto von Instructable thegnome54 zu einer Schildkröte Anhänger aus einer Nickel Ich fühlte mich inspiriert, einige Schildkröten meiner eigenen erstellen und teilen sich die Methode, die ich verwendet. http://www.instructables.com/id/Turtle-pendant-from-a-nickel/ Mein erster Schritt war, um eine Vorlage, indem Sie eine kleine Schildkröte zu schaffen, dann hämmerte ich ein paar Pfennige, bis meine Vorlage fit auf den Cent. Ich habe vor 1982 Kupfer US Pfennige. Ich um die Vorlage mit einem schwarzen Marker markiert und entfernt den geschwärzten Bereich mit kleinen Dateien. Ich bohrte ein kleines Loch in den Kopf für den Haken der Schildkröte und gab es einen groben Sand mit einigen mittelSchleifPapier. Mit etwas Draht Ich stampfte die Mantellinien in die Schildkröten und folgte, dass mit Doming die Schildkröten und Feinschliff. Nach dem Schleifen I poliert das Kupfer für ein wenig Glanz und fügte einige französisch Haken. Werfen wir einen zweiten, um über Rechtmäßigkeit reden. Ich habe seveal Instructables zu Herstellung von Schmuck oder Souvenirs von Münzen zu lesen, und es gibt immer Bemerkungen darüber, wie illegal ist. Verstümmeln Münzen ist an einigen Stellen illegal und viele Länder haben Gesetze zu entstellen und zu verstümmeln Münzen. Ich lebe in den Vereinigten Staaten und "ein Bundesgesetz im Strafgesetzbuch der Vereinigten Staaten (18 USC 331), in der Tat ist es illegal, wenn man" verändert, entstellt, verstümmelt, beeinträchtigt, verringert,, Waagen in betrügerischer Weise verfälscht oder hellt "jede US-Münze. Allerdings wird ein Strafgesetz, eine betrügerische Absicht ist für die Verletzung erforderlich ist. Somit ist der bloße Akt der Veränderung Münzen in Souvenirs nicht illegal, ohne andere Faktoren vorhanden ist. "Das Statut nicht die Verstümmelung von Münzen zu verbieten, wenn die verstümmelten Münzen nicht in betrügerischer Absicht verwendet, das heißt, mit der Absicht der Schaffung von gefälschten Münzen oder profitieren von der Grundwerkstoff. In den Vereinigten Staaten gibt es penny Pressmaschinen in fast jedem Museum, Zoo und Freizeitpark. Durch setzen einen Pfennig in eine dieser Maschinen können Sie einen Pfennig gestreckt und und als Erinnerung eingeprägt haben. Es ist mein Verständnis, dass es in Kanada, aber nicht in Großbritannien illegal, tun Sie Ihre eigenen Hausaufgaben sicher zu sein. Wenn Sie besorgt sind, dass die eigenen Agenten in Ihrer Tür über zwei Cent treten dann mit Kupferrohlinge, sie verkaufen für € 1.20- € 1,60 pro Stück bei Amazon in Abhängigkeit von der Menge, die Sie kaufen. http://www.parkpennies.com/pressed-penny/penny-pressing-legal.htm http://en.wikipedia.org/wiki/Elongated_coin#Legality http://www.Amazon.de/Solid-Copper-Round-Stamping-Blanks/dp/B006K47D96/ref=sr_1_5?ie=UTF8&qid=1367831358&sr=8-5&keywords=copper+blanks Schritt 1: Was Sie benötigen Zwei Pre-1982 US Cents, das sind die Kupfer Einsen. Turtle-Vorlage, zog ich eine Schildkröte auf einer Visitenkarte und schneiden Sie es aus. Hämmer, eine große für Strecken des Metalls und eine kleine für Stanzen. Draht für Stanz Mantellinien. Ich habe verschiedene Arten von Draht und ließ sich auf Draht von einer kleinen Feder. Ein Schlag oder kleine Drift für Linienprägung. Dateien, habe ich ein paar Nadelfeilen und ein kleines Dreieck-Datei. Sandpapier, mittlerer Körnung und feiner Körnung. Ein rotorary Puffer, wie ein Dremel Puffer / Polierscheibe. Ein Bohrer und # 60 Bohrer. Kleine Paar Spitzzange. Französisch Haken, bekam ich eine Tasche von ihnen aus dem Handwerksbereich von Wal-Mart, hatten sie drei Farboptionen. Doming-Tools, verwendete ich eine carraige Schraube und eine alte Zündschlosszylinder. Sie könnten genauso gut hämmern die Schraube in einen Holzblock und verwenden Sie diese Einbuchtung. Optional, Gummireifen-Stecker oder Gummischlauch. Ich wickelte die feinen Schleifpapier um einen Gummireifen Stecker zum Schleifen rund um die Kuppel Kupfer, fühlte es einfacher für mich, einen guten Halt auf alles, was so bleibt. Schritt 2: Hammer-Zeit Zeigen Sie mit Penny auf etwas Festes, habe ich die Rückseite meines Schraubstock. Hammer den Penny, arbeitet das Metall aus so gleichmäßig wie möglich, bis Sie Ihre Vorlage kann über dem Material mit nicht mehr hängen. Wenn Sie die alten Bilder der Münze noch sehen können, müssen Sie es ein wenig strecken more.Step 3: Auszeichnungs- und Auslagerung Mit einem schwarzen Filzstift markieren sorgfältig um die Vorlage darauf, dass die Vorlage nicht während der Markierung zu verschieben. Verwenden Sie Ihre Dateien, um die geschwärzten Material zu entfernen. Feilen Sie keine rauen oder scharfen Kanten. Möglicherweise müssen Sie bemerken, wie Sie gehen, so halten die Vorlage handy.Step 4: Bohren und mittlerer Körnung Schleif Mit einem # 60 Bohrer bohren ein Loch in der Schildkröten Kopf. Nach dem Bohren des Lochs wird es einige Bohrer, Sand diejenigen aus. Verwenden von mittlerer Körnung Schleifpapier schleifen Sie die Oberfläche, wollen, dass Sie eine gewisse Einheitlichkeit der Oberfläche, bevor Sie Stanzlinien zu starten. Ich mag, um einige der Hammermarken für einige texture.Step 5 verlassen: Draht Stamping Um in den Mantellinien stempeln müssen einige Draht, Büroklammern oder Sicherheitsdraht wird funktionieren. Weichen Draht wie Büroklammern abflachen, wenn Sie ihn treffen, habe ich eine Feder, da der Draht ist härter als Büroklammern oder Sicherheitsdraht, so konnte ich es mehrmals ohne Verformung wiederverwenden. Setzen Sie den Draht in dem Sie eine Linie zu stempeln wollen, setzen Sie Ihre Drift auf dem Draht und tippen Sie auf die Drift mit einem Hammer. Sie können den Draht direkt mit Ihrem kleinen Hammer getroffen, aber die Drift verhindert gehämmert Finger tips.Step 6: Doming Um Kuppel die Schildkröten brauchen konkaven und konvexen Werkzeuge. Ich habe eine Schlossschraube mit einem abgerundeten Kopf und einem gebrochenen Schließzylinder, die nach innen gebogen wurde. Dies sind nicht die einzigen Werkzeuge, die diesen Job machen wird, habe ich, was ich auf der Hand hatte. Seien Sie einfallsreich, sollten Sie nicht brauchen, um Werkzeuge für diese zu kaufen. Sie benötigen, um die Schildkröte über etwas konkav mit Mantellinien nach unten in den konkaven Bereich zu platzieren. Setzen Sie yout konvexen Werkzeug über die Schildkröte und tippen Sie darauf, um den Rücken der Schildkröte in einem Kreis. Hiting es mit einer guten harten Klaps kann die Kuppel der Schildkröte zu verlassen Shell aus der Mitte, so arbeiten sie an einem time.Step 7 um ein wenig: Fine Schleif- und polier Verwenden Sie feinen Schleifpapier, bis Sie mit dem Aussehen der Oberfläche zufrieden sind, dann mit einem kleinen Polierscheibe polieren Sie die Oberfläche. Ich habe die Polierscheibe und die Verbindung, die mit meinem dremel kam. Ich wusste nicht, wie die Dremel Dorn so machte ich meine eigene, die mehrere Schwabbelscheiben zur gleichen Zeit passen. Wenn Sie lieber die Mantellinien um ein wenig dunkler sein, nach dem Abrauen verfolgen die Linien mit einem schwarzen Marker, und wischen Sie die Schildkröte mit einem Tuch ab, bevor die Tinte trocknet. Dies ist optional, es auf Ihrer privaten preference.Step 8 hängt: Französisch Haken und Done In französisch Haken, um die Schildkröten durch die Verbreitung der Öse an der Unterseite der Haken und Einsetzen durch das Loch in den Kopf der Schildkröte. Wenn Haken eingelegt ist drücken Sie die Öse mit einer Zange geschlossen. Ich möchte den Laser aus dem Epilog Herausforderung nutzen, um mehr aufwendige und detaillierte Projekte zu machen.

                  4 Schritt:Schritt 1: Was Sie benötigen. Schritt 2: Innenbohrung Schritt 3: Zerspanung und Formung Schritt 4: Schleifen und Endbearbeitung

                  Ich arbeite mit meinen Händen und als Folge meinen Ehering war immer aus der Form regelmäßig gebogen, bis es schließlich brach. Ich blieb benötigen einen Ersatz, die eine Tracht Prügel könnte. Ich mag die Dinge wiederverwenden und entschied sich, meine Ersatzehering aus einem alten LKW-Kugelgelenk Mutter zu machen. So dass die Mutter in einem Ring ist ein Prozess der Materialentfernung, bis die gewünschte Form und fit ist acheived. Die Innenbohrung der Mutter war nicht groß genug, um meinen Finger passen, so habe ich ein Stabschleifer zum Vergrößern auf die Bohrung und glätten die Fäden. Abzuschleifen drei der sechs Punkte der Mutter, auch weiterhin das Entfernen Lager einen abgerundeten Boden für den Ring zu erstellen. Ich verwendete 3M Schleifscheiben auf der Stabschleifer. Entfernen Sie mehr Metall aus der Mutter sie dünn genug, um bequem zu machen. Hand Sand mit immer feiner Schleifpapier zu glätten und grobe Politur der Ring. Es gibt mehrere Optionen zur Verfügung, um Rost, ich Öls zu verhindern und wischen Sie meinen Ring auf einer regelmäßigen Basis. Schritt 1: Was Sie benötigen. Ein Großmutter Schleifwerkzeug; Die Grinder oder ein Dremel Schleifsteine ​​oder Schleifen von Hartmetall-Bits Schleifscheiben oder Schleifgerät Schmirgelpapier; Mittel- bis extra fein gritStep 2: Innenbohrung Verwenden Sie die Hartmetall oder Stein Schleifstifte zu glätten die Fäden und vergrößern die Bohrung der Mutter genug, um Ihre finger.Step 3 passen: Zerspanung und Formung Verwendung eines natürlich Schleifscheibe schleifen drei der Muttern Punkte und um den Boden der Mutter. Entfernen Lager, bis die Passform ist bequem und die Form ist, was Sie wollen. Ich dünnt an den Seiten und das Gesicht eine gute Menge. Wechseln Sie zu einem feineren Schleifscheibe, um die Oberfläche des metal.Step 4 glätten: Schleifen und Endbearbeitung Hand Sand auf glatten und rauen polish den Ring. Ich begann mit Körnung 150 und arbeitete mich zu 500 grit. Um Rost I Öl zu verhindern, und wischen Sie den Ring. Sie könnten der Ring ein glänzender Politur zu geben, aber ich nicht gewählt, weil ich schlagen die Scheiße aus ihm heraus. Die Galvanotechnik ist eine Option Ich kann erforschen die Straße hinunter.

                    10 Schritt:Schritt 1: Stellen Sie die Frontplatten-Schablone Schritt 2: Schneiden Sie und Sand das Gesicht Schritt 3: Biegen Sie die Frontplatte Schritt 4: Stellen Sie die Rückseite des Kopfes und schweißen sie auf Schritt 5: Stellen Sie die Zurück-Band und Top-Vorlage Schritt 6: Schneiden und Biegen der Spitze und Band Schritt 7: Weld auf dem Band Schritt 8: Bohren Sie die Nietlöcher Schritt 9: Rivet auf der Startseite Schritt 10: Sandstrahl und Pulverbeschichtung

                    Ich habe gefehlt, um LARPing (Live-Action-Rollenspiele) bei Shadow, einem nahe gelegenen LARP gehen; Jedoch ohne Rüstung ich brauchte, um einige machen. Ich begann mit dem Helm (wahrscheinlich nicht die beste Idee, wegen seiner relativen Schwierigkeit) fortgeschritten ist dann weiter zu einem Brustplatte, brigandine und Armschienen (2 pro Ansatz). Ich kann noch diese später tun, wenn Menschen nehmen Interesse genug, in diesem Zeug. So können mit einigen Materialien, Instrumente und loslegen. Ich habe dies ausschließlich auf Techshop RDU (http://techshop.ws/index.html) Materialien: -18 Blech messen -8 Nieten -Einige Karton, um Vorlagen aus machen Werkzeuge: -Laser Schneider Vorlagen geschnitten -Beverly Shear -Hydraulische Shear -Turret Schlag -Center Schlag -Disk Sander -Finger Brems -Slip Rollen -Rivet Gun -Sand Blaster -Pulver Coater / Ofen Schritt 1: Stellen Sie die Frontplatten-Schablone Das war, bevor ich nahm die Laser Cutter SBU bei Techshop so meine Vorlagen wurden gezeichnet und ausgeschnitten auf Karton. Seitdem habe ich alle meine Vorlagen mit der 40-Watt-Laser geschnitten, und ich würde empfehlen, mit dieser Methode. Für weitere Informationen über Laserschneiden Vorlagen Karo heraus meine anderen instructable Wie man ein Schild aus Blech hier zu machen. Ich ging online und fand einen Helm Stil, die Ich mag und zog die Hälfte auf dem Computer dann druckte es aus, verfolgt sie auf Karton, dann klappte es und wiederholt. Ich habe dann schneiden Sie die ganze Sache und legte es schön auf meine Metall als shown.Step 2: Cut and Sand das Gesicht Sorry für die fehlenden Bilder, wie ich war wirklich nicht zu denken über das Tun eine instructable dies bis jetzt. Ziemlich genau verfolgen Sie die Vorlage auf das Metall, verwenden Sie die Hydraulische Schere, schneiden Sie eine überschaubare Stück Stahl, dann verwenden Sie die Beverly Scher für alle Kurvenschnitte und der geraden Scher für alle gerade Schnitte. Für die Augen habe ich den Revolver Punch, um ein Loch zu stanzen dann verwendet werden, die gerade schiere zum Ausschneiden der gerade Schnitte vom Ende. Mark euch alle Löcher mit einem Körner dann Punsch alle Löcher mit einem Revolver. Ich steckte sie dann nur auf der Festplatte Schleifer, um es zu reinigen alle up.Step 3: Biegen Sie die Frontplatte Ich begann durch Markieren der Mittellinie dann setzen einen harten Knick in es mit dem Finger Bremse. I dann durch die Schlupfwalze lief jeder Seite drei oder vier Mal, um die gebogenen Wangen und Stirn zu bekommen. Nur knicken, bis die gewünschte Bildbaustein arises.Step 4: Stellen Sie die Rückseite des Kopfes und Weld auf Nur ein Rechteck, das so lang ist wie die Rückseite des Kopfes und etwa so groß wie der Vorderseite des Helms ausgeschnitten. Legen Sie es in der Schlupfwalze ot eine schöne glatte Kurve bekommen dann punktschweißen es an der Frontplatte. Ich fuhr fort, dann schneiden Sie die Rückseite in der Mitte so, dass ich eine große Band auf für die Dekoration zu schweißen konnte, und strength.Step 5: Machen Sie das Band zurück und Top-Vorlage Dafür habe ich gleich um mit Pappe gespielt, bis es sich richtig anfühlte. Ich verfolgte die Oberseite des Kopfes auf ein Stück Pappe auf ein Stück Pappe als nur einen Schwanz, der etwa 3 Zoll breit und über einen Zoll und eine Hälfte länger als die Höhe der Rückenteil war addd. Achten Sie darauf, nicht zu vergessen, um Registerkarten, die später auf den helmet.Step 6 vernietet werden können hinzufügen: Cut und biegen Sie die Top-und Band So ziemlich das gleiche wie vor zum Schneiden: benutzen Sie einfach die Beverly Scher für Kurvenschnitte, die gerade Schere für gerade Schnitte. Dann setzte ich einen Knick in der Mitte des Bandes und an Ort und Stelle in der zwischen dem Band und der Spitze mit dem Finger brake.Step 7: Weld auf dem Band Geht hinaus in die hot shop und schalten Sie das Punktschweißgerät. Ich habe nur zwei Schweißnähte etwa alle 2 Zoll oder so den ganzen Weg bis die Multifunktionsleiste, um sie zusammenzuhalten und auch cool aussehen. Nicht über die Brandflecken zu kümmern, werden sie ganz verschwinden, nachdem Sand blasting.Step 8: Bohren Sie die Nietlöcher Rivet auf der Oberseite: Bohren Sie durch alle Registerkarten und Helmmaterial in der Lage sein rivets.Step 9 einzufügen Nehmen Sie sich Nietpistole und legte eine Niete in, legte es durch die beiden Löcher und drücken Sie, bis der Schaft der Niete zieht den ganzen Weg durch die Hintertür der Niete. Wiederholen Sie dies für alle Nieten holes.Step 10: Sandstrahl und Pulverbeschichtung Nach Anzug (verzeihen Sie das Wortspiel) Ich beschloss, Pulverbeschichtung ist es rot. Ziemlich einfach Schritt: Sandstrahlen, bis sauber, waschen den Sand, hängen in den Ofen vorzuheizen, dann schießen sie mit Pulver, und trocknen lassen. Sie sind nun Besitzer eines ehrfürchtigen Blechhelm. Bitte posten Sie Bilder von Ihrem Helme, und vergessen Sie nicht, für diese in der Instructable der Design Competition zu stimmen. Nochmals vielen Dank an Techshop RDU für die es mir ermöglicht, meine Träume zu bauen.

                      5 Schritt:Benötigte Materialien: Schritt 1 Schritt 2: Entwerfen der Windkraftanlage Schritt 3: Erstellen Sie Schritt 4: Video Anleitung Schritt 5: FAQ - Häufig gestellte Fragen

                      http://www.greenenergy-projects.com/ https://www.youtube.com/watch?v=6XHLKZMvb-c Diese Instructable zeigt Ihnen, wie Sie Ihre ganz eigene voll funktions 'DIY Windkraftanlage "zu bauen. Die Windkraftanlage, die Sie erstellen können sehr verschieden von der, die ich als die Klingen, Generator, Turmhöhe usw. gebaut sehr unterschiedlich sein können. Nichtsdestotrotz wird es hoffentlich noch bieten eines aufwendigen und detaillierte Anleitung, wie man aus dem Netz Energiequelle bauen ein leistungsfähiges. Bevor Sie beginnen mit Ihrem Projekt, den Bau der Windkraftanlage, denken Sie daran, gehen Sie durch die Info-Bereich und der FAQ-Bereich sowie das Hintergrundwissen zu lesen. All dies wird dazu beitragen, eine bessere Windkraftanlage zu bauen, sowie ein besseres Verständnis des Prozesses vor dem Bau der Turbine. Suche nach dem richtigen Stücke, zeichnen die richtigen Maße, die Schaffung der richtigen Konstruktion, Montage es richtig usw. Ein Weg, um diesen ganzen Prozess einfacher ist, indem sie das Beispiel, das ich für Sie bereitgestellt - Aufbau einer DIY Windkraftanlage kann eine schwierige Aufgabe sein und etwas ähnliches zu tun, da es zu schwierig ist eine exakte Nachbildung der Turbine, die ich geschaffen, um zu erstellen. Dies bedeutet jedoch nicht, dass die Windenergieanlage, die Sie erstellen, werden noch schlimmer sein, es bedeutet nur, es wird nicht genau gleich aussehen wie die Materialien, die ich gefunden habe ist nicht die gleiche wie die, die Sie in der Lage, zu erwerben sein. Vor Beginn des Prozesses, stellen Sie sicher durch das Hintergrundwissen auf dieser Website zu lesen, um zu helfen, das Wissen erlangen, vor Beginn der mit diesem Prozess benötigt - wie es wird Ihnen helfen, besser zu verstehen, was es ist, die Turbine zu bekommen tut, wie viel Strom erzeugt wird, wie es hergestellt wird, usw. Webseite: http://www.greenenergy-projects.com/ Meine Website bietet alle Schritte in viel mehr Details, darunter: mehr Bilder, Quellen, Tipps, Hintergrundwissen und nützlichen websites.Step 1: Benötigte Materialien Benötigte Materialien: Große Metallrohr - 110 cm in der Höhe Zement - mit Wasser mischbar * Large Stück Holz wie Holz - 5x15x85cm Großen Eimer * - Schwerlast - 12 bis 14 Liter Stück Metall für die fin - 22x36x0.25cm Dauermagnetwechsel / DC-Generator Metallklingen Metallnabe in Mitte zum Klingen miteinander verbinden Schrauben und Bolzen, um Schaufeln an der Nabe zu verbinden und Metallrohr, um Holz und Generator, um Holz zu verbinden. Starke Farbe, die auf Holz arbeitet, (nur, wenn Sie möchten, um den Körper der Windkraftanlage zu malen) * Das Finden der richtigen Materialien für die Turbine ist gewöhnlich der schwierigste Teil. Gute Plätze zu Beginn der Suche: www.ebay.com www.Amazon.de Sowohl Amazon und eBay haben eine gute Auswahl von verschiedenen Ressourcen und Materialien. Persönlich habe ich mir mein Generator von Ebay, die sehr gut funktioniert, und in der Regel ist dies auch der billigste Ort, um es zu kaufen. Amazon manchmal verkauft auch Generatoren, sondern ist in der Regel seltener. Neben den Generator und Metallklingen, können alle Materialien in jeder regulären Baumarkt gekauft werden, wie beispielsweise B und Q in Großbritannien oder HOMEDEPOT in den USA, aber sonst jede Baumarkt wird gut für den Kauf von Materialien wie Metall arbeiten Rohr, Holzsockel, Zement, Eimer (oder Metall Fuß), Schrauben und Bohrer. Baumärkte funktionieren am besten in der Suche nach der für den Bau der Windkraftanlage benötigten Materialien, da es einen besseren Eindruck davon, wie groß die Stücke tatsächlich are.They in der Regel auch eine größere Auswahl an Materialien, die für den Bau von Windkraftanlagen als bei Ebay oder Amazon zu arbeiten beispielsweise. * Cement und Eimer sind nicht erforderlich, wenn Sie bereits über einen Fuß, um die lange Metallrohr zu halten Stehen zu verbinden. Dieser ist in der Regel eine bessere Option, sondern auch schwieriger, eine gute Passform für das Metallrohr zu finden. Entwerfen der Windturbine: * Gemälde den Körper der Windkraftanlage kann von Vorteil für den Schutz vor Beschädigungen von der weatherStep 2 sein Nach dem Sammeln alle benötigten Materialien für die Turbine, werden Sie brauchen, um Ihre Windkraftanlage zu entwerfen. Diese Phase des Prozesses ist sehr wichtig, denn ohne ein klares Bild von dem, was die Windkraftanlage wird aussehen wird es sehr schwierig, sich vorzustellen, was eigentlich die tatsächliche Turbinen aussehen wird und wiederum wird es viel schwieriger, es zu bauen, wie du willst nicht ordnungsgemäß legte sie zusammen, ohne die Entwürfe sein. 1) Beginnen Sie mit der Zeichnung eine Gesamtskizze der Windturbine, stellen Sie sicher, alles zu markieren: Turm, Generator, Holzsockel, Klingen, und die Nabe, die die Blätter miteinander verbindet. Dieses Bild zeigt ein Beispiel für ein Schaltbild einer Windkraftanlage, dieses Bild ist ein gutes Beispiel dafür, was die Zeichnung aussehen sollen. Die eingekreisten Wörter sind die Teile, die in einem guten DIY Windkraftanlagen aufgenommen werden sollten, wie das Diagramm eines professionell hergestellten Windkraftanlage. Zeichnen ein Diagramm Ihrer DIY Windkraftanlage muss nicht unglaublich detailliert sein, da dies nicht notwendig ist. Das Diagramm ist für eine Gesamtansicht von dem, was die Anordnung der verschiedenen Teile der Windenergieanlage würde verwendet werden, und wie es ähnlich in den Endstadien aussehen. Denken Sie daran, alle erforderlichen Informationen über Ihre Windkraftanlage in Ihrem Diagramm / Zeichnung enthalten. 2) Nach dem Zeichnen des Schaltbild Ihrer Windenergieanlage, benötigen Sie, um mit den richtigen Messungen der Windkraftanlage. Diese Messungen umfassen die Höhe, Länge und Breite der Sie Holzbasis, die den Generator und Schwanzflosse eine Verbindung mit dem Turm und wird alles zusammen zu halten. Sie müssen auch herausfinden, die richtigen Maße für Ihren Turm, der das Metallrohr oder PVC-Rohr, je nachdem, welche Materialien Sie entscheiden, die Sie verwenden, sein wird. Die Messungen des Turms gehören Höhe und Durchmesser. Weitere Messungen werden für die Schwanzflosse sein: Höhe und Breite und der Klingen: Länge und Breite und Durchmesser (nicht sehr wichtig, aber kann in Ihrem Prozess zu helfen). Diese Messungen sind unglaublich wichtig, da sie die Größe der Windkraftanlage zu bestimmen. Es ist auch wichtig, diese Messungen zur Hand haben, wenn Kauf Ihrer Materialien, schreiben Sie sie auf ein Blatt Papier bei einem Besuch in Ihrem Baumarkt. 3) Nachdem Sie Ihre grobe Skizze Entwurf für Ihre Windkraftanlage gezogen und aufgezeichnete Alle Daten beziehen, müssen Sie, um eine endgültige Zeichnung, die die, die Sie, wenn mit dem "Bau es" Bühne fortfahren folgen wird zu erstellen. Ihre endgültige Zeichnung sollte so sauber wie möglich sein und alle Teile der Windenergieanlage, und auch alle Messungen für Ihre Windenergieanlage erfasst. 4) Schließlich müssen Sie kaufen / erwerben, alle für Ihre Turbine benötigten Materialien, alle Materialien müssen, sind auf der Bühne "Material" unter dem Abschnitt "DIY Windkraftanlage" von dieser Website aufgelistet. Denken Sie daran, Ihre aufgezeichneten Messungen verwenden, wenn Kauf Ihrer Materialien, und berücksichtigen, dass die aufgeführten Messungen sind diejenigen, die ich verwendet, um meine Wind turbines.Step 3 aufbauen: Erstellen Sie 1) Beginnen Sie mit dem Sägen des Holzes, um die erforderlichen Messungen von Ihnen erstellte während der 'design' Bühne passen. Vergewissern Sie sich, wenn Sie die Holzsäge, markieren Sie die Messungen auf dem Holz mit einem Bleistift, um den Messungen bleiben. Dies ist wichtig, Fehler zu machen, wenn das Holz sägen könnten später Probleme für Ihre Windenergieanlage zu schaffen. Meine Messungen für die Holzsockel: 85x15x5cm 2) Der nächste Schritt ist, um das Metallrohr / Turm auf das Holz mit Schrauben verbinden. Um das Metallrohr auf das Holz zu verbinden, werden Sie einen Fuß auf dem Rohr mit Löchern darin müssen die Schrauben am Holz durch zu verbinden, ohne dass es Sie nicht in der Lage, um das Rohr in den Wald zu verbinden. Denken Sie daran, das Metallrohr auf den Holzsockel so eng wie möglich zu schrauben. Wenn die Windkraftanlage fertig ist, müssen so stabil wie möglich zu sein, aufgrund der Auswirkungen von extremen Wetter wie sehr starken Wind, regen oder Gewitter. Es wird auch die Effizienz der Windkraftanlage zu verbessern, da es einfacher für die Klingen richtig erfassen die Kraft des Windes, ohne die Struktur bewegen unnötig. Der Fuß Sie das Metallrohr in den Wald zu verbinden verwenden, müssen Sie in der Lage, damit der Holzsockel, sich frei im Wind bewegen. Ist dies nicht möglich, dann, schlimmsten Fall müssen Sie die Turbine manuell drehen, um die Turbine in den Wind stellen für die Schaufeln zu drehen. 3) Als nächstes müssen Sie die ganze Sache zu verbinden: Metallrohrturm mit Holzsockel mit ihm verbunden, auf einem Fuß. Dieser Fuß ist äußerst wichtig, ohne dass die Windenergieanlage nicht in der Lage, ohne umzufallen, da das Gewicht der Turbine wird es sehr instabil machen richtig zu stehen. Der Fuß muss relativ schwer zu sein, wie die gesamte Windkraftanlage muss von diesem Fuß stabilisiert werden. Eine Alternative zu dem Fuß (die billiger sein kann), wie im Abschnitt "Material" festgestellt, ist eine regelmäßige 12-14 Liter-Eimer mit Zement füllen und legen Sie die Windenergieanlage in das. Obwohl es unter Umständen günstiger sein kann es nicht unbedingt, dass es wird stabiler, und Sie müssen auch die Turbine in Position zu halten, während der Zement trocknet (dies kann bis zu einer halben Stunde dauern). Eine andere Möglichkeit ist es, die Windkraftanlage auf dem Boden zu verbinden. Dies ist die billigste Variante, kann aber auch die härteste Option sein, wie Sie ein gutes Stück Land müssen Sie ein kleines Loch zu graben für die Windturbine platziert werden soll. Sie müssen auch eine Art Plattform, um sie an Ort und Stelle in den Boden zu halten. Die Option, die ich ging mit, wurde mit einem Fuß und Platzierung der Turbine in ihm. Der Fuß ich war ein regelmäßiger Metall Weihnachtsbaum Fuß, mit Schrauben, um das Metall Turbine in Ort anziehen, wie Sie es mit einem Weihnachtsbaum. 4) Der nächste Schritt ist, um den Generator auf den Holzboden zu befestigen, das ist ziemlich einfach. Wenn Ihr Generator hat Löcher, um ihn zu schrauben, ist alles was Sie brauchen, um dies zu tun mit regulären Schrauben, die nicht zu lang, den ganzen Weg durch den Wald gehen. Wenn Ihr Generator hat keine Löcher, um es in Position zu schrauben nicht haben, können Sie eine starke Metalldraht verwenden, um es auf der Holzbasis zu binden. 5) Danach müssen Sie die Schwanzflosse auf die Holzunterlage zu befestigen. Die Schwanzflosse ist die dünne Metallstück am Ende der Windturbine. Dieses Stück Metall wird die Windenergieanlage zu bleiben gegen den Wind zu helfen und wird auch immer es stabil. Die Schwanzflosse wird auch dazu beitragen, um das Gewicht der Windkraftanlage auszugleichen, da der Generator zusammen mit den Klingen machen das vor der Windturbine unglaublich schwer, dies wird dazu beitragen, um es noch ein wenig. 6) Der nächste Schritt besteht darin, die Metallblätter an der Nabe zu befestigen. Der Hub ist der mittlere Teil der Windenergieanlagen, die sie miteinander verbindet. Die Nabe muss sehr stark, da dies halten die Blätter verbunden ist, wenn die Nabe schwach ist, können die Schaufeln sich lösen oder es wird nicht richtig drehen, die einen Energieverlust bedeutet, hergestellt. Die Nabe muss aus einem festen Material hergestellt sein, wie etwa Metall. Das Mittelloch in der Nabe muss fähig sein, auf der Generatorwelle zu passen. Sie müssen die richtigen großen Schrauben verwenden, um die Blätter mit der Nabe zu verbinden. Wenn es nicht passt (ein Fehler, die ich gemacht, als den Bau der Turbine), werden Sie einen Schraubendreher mit der richtigen Größe Bohrer bohren müssen das Mittelloch größer. 7) Der letzte Schritt ist, um die Schaufeln mit der Nabe auf der Generatorwelle zu verbinden (). Schrauben Sie die Nabe mit den Schaufeln verbunden ist, auf den Generator und drehen Sie es mit den Händen um sicherzustellen, dass sie sich dreht, ohne jedes Problem. Stellen Sie sicher, gibt es keine Chance der Nabe von der Generatorwelle kommen. Dies könnte tödlich sein, wenn die Nabe verlässt es die Blätter zu brechen. Sie können eine Achse oder kleine Metallscheibe benötigen, um die Nabe in Position zu halten. - Das ist meine fertige Windkraftanlage nach Abschluss aller steps.Step 4: Video Anleitung Schritt 5: FAQ - Häufig gestellte Fragen Wie viel wird es mich kosten? Der Preis für den Bau einer Windkraftanlage drastisch variieren, in der Regel eine Windkraftanlage selbst gebaut werden viel billiger als der Kauf eines premaid sein, ändert sich die Kosten durch den Generator verwendet, Turmhöhe und andere Materialien zur Verfügung. Die Windkraftanlage, das ich gebaut, kostete mich rund 150 £ (228 $). Wie lange wird es dauern, um eine Windkraftanlage zu bauen? Wie lange es dauert, es zu bauen, ist nicht annähernd so lang wie die Zeit es braucht, um die Materialien zu beziehen, planen sie und gestalten sie. Bau der Turbine sollte maximal 3 Wochen dauern. Wenn Sie alle Teile fertig und eine klare Vorstellung von dem, was es aussehen wird, wie es wird viel weniger Zeit in Anspruch nehmen, um eine Woche. Ist es weniger effizient als ein vorge errichtet Windkraftanlage? Dies hängt davon ab, ob Sie Ihre Turbine zu einem guten Standard gebaut haben, in der Regel wird es kaum schlimmer als ein pre gebaut Turbine. Eine Reihe von Faktoren beeinflussen auch diese sind dies: Turmhöhe, der verwendeten Materialien und der verwendeten Generators. Deshalb, wenn Sie die Schritte auch zur Verfügung zu vervollständigen, dann sollte es kein Problem bei der Erreichung der gleichen Menge an Strom als Pre Trauturbine sein. Auf der anderen Seite wird es auf jeden Fall billiger als der Kauf eines Pre gebaut Turbine sein.

                        1 Schritt:

                          6 Schritt:Schritt 1: Materialien Schritt 2: Abziehen der Mikrowelle Transformator Schritt 3: Struktur Skeleton Schritt 4: Die Elektroden Schritt 5: Elektrische Änderungen Schritt 6: Sonstiges

                          HINWEIS: HACKADAY.COM DANK FÜR ENDLICH zu bemerken, aber wirklich GUYS 5+ Jahre zu spät VIEL? ^ _ ^ Ein Dankeschön an RICH BREMER für den Artikel! BTW HACKADAY.COM Antwort auf meine E-Mails? -_- " http://hackaday.com/2015/07/04/joining-sheet-metal-together-with-a-diy-spot-welder/ Diese instructable ist ein how-to auf Umwandlung einer verwöhnten Mikrowelle, ein Brett aus Holz, einige 3-Pin-Stecker, T-Klammern und Verdrahtung in einem sehr niedrigen Kosten Blechpunktschweißgerät, das auch tragbare und praktisch ist zu führen Bitte beachten Sie, dass das Etikett des Transformators in mein Bild heißt es: "Gefährliche Spannung", bitte die notwendigen Vorkehrungen treffen und nicht electrocute sich im Laufe dieses instructableStep 1: Werkstoffe Die niedrigen Kosten des Punktschweißgerät kann weiter auf Null reduziert, wenn die folgenden Elemente können statt geborgen gekauft werden kann, die meiste Zeit i begleichen für einen Kompromiss zwischen den beiden. 1. Sehr alte oder ungültige Mikrowelle X1 (Schrottplätze sind überfüllt mit diesen) 2. Plank von Altholz X min 2 m lang (Bettrahmen sind nett nutzbaren Quellen von Holz) 3. T-Klammern X 1pair (L-Klammern sind auch in Ordnung, aber ich hatte einfach Klammern T-handy) 4. Schrauben X A LOT (Sie werden nie wissen, wann Sie diese kleinen Kerle brauchen) 5. 1cm Durchmesser Kabel X min 1m lang (Vorzugsweise festen Kern, aber wenn es vielsträngigen ist sicher, jeder Strang min 1 mm Durchmesser) 6. Verschiedenes Holzbearbeitungswerkzeuge und elektrische Anschlüsse 7. 3-Pin-Stecker X2 (optional) 8. PC-Netzteil Netzanschluss X1 (optional) 9. Länge der Metallketten oder dergleichen X min 15cm (optional) 10. Klemmleiste (1 cm Innendurchmesser) X 2pieces Schritt 2: Abziehen der Mikrowelle Transformator Dieser Schritt wird beschrieben, wie Sie den Transformator aus der Mikrowelle zu erhalten 1. Demontieren Sie die Mikrowelle ohne etwas zu berühren auf den Leiterplatten 2. Suchen Sie nach dem Hochspannungskondensator, sollte es an den Transformator angeschlossen werden und sieht aus wie ein Pistolenmagazin mit 2 Leitungen von 1 Ende. 3. Fahren Sie kurz aus dem Kondensator mit einem Schraubendreher, NICHT betrachtet, cos der Funke ist sehr hell. 4. rein optional (Sicherheit): Nehmen Sie eine Handvoll gebrauchte Klammer Kugeln und streuen sie alle über den freiliegenden Anschlüssen der Leiterplatte, sollte dies keine gefährlichen Spannungen zunichte machen 5. Entfernen Sie den Transformator (wie im Bild zu sehen) und lassen Sie es zur Seite, können Sie auch wollen, um das Magnetron zu halten, wie es einige furchtbar starken Magneten enthält, aber ist die Hölle auseinander zu nehmen (zu einem anderen Zeitpunkt) Schritt 3: Struktur Skeleton Diese gesamte Struktur ist aus einem einzigen Stück Holz, und die einzigen Änderungen, um es gemacht wird, um es auf die Länge kürzen, damit alle Holzteile haben die gleiche Höhe und Atem Längs müssen kurzes Stück X1 (fast quadratisch) durchschnittliche Stück X2 (etwa 1.5times die Länge des Transformators) langes Stück X2 (Länge völlig abhängig von, wie viel 1cm Durchmesser Kabel wird aus dem Wickel links) 1. Wie aus dem Bild zu sehen, die 2 mittleren Stücke bilden die Basis, die die Transformator Schrauben an, in zwischen ihnen ist die PSU-Stromanschluss. 2.Attached auf die Vorderseite sind die 2 lange Stücke von den T-Bügel (die oberen Schrauben nicht festziehen, wie es sein sollte eine flexible Verbindung, eingesetzt zu werden) verbunden ist. 3.At vorderen Ende, nur schüchtern von den Elektroden 2, auf der Unterseite des Bodens langes Stück, befestigen Sie auf dem kurzen Stück für zusätzliche Stabilität und Unterstützung. Schritt 4: Die Elektroden Alle und jeden, der mit Schweiß beschäftigt hat, weiß, dass bei solchen extremen Temperaturen, Elektroden erhalten weg wie niemanden etwas gegessen haben, über sie so i Gehirn-gestürmt und erkannte, dass das Erdungsstift des 3-Pin-Stecker können als Elektroden verwendet werden, sind sie weithin verfügbar und kostengünstig wie nichts neben i fand eine Möglichkeit der Befestigung an der Punktschweißeinrichtung, so daß sie könnte so einfach wie ein Bohrer aus einem Bohrer gewechselt werden. Unten ist, wie Sie eigene Elektroden für dieses Schweißgerät zu bauen. 1. auseinander Take 2 3-Pin-Stecker und die Masse-Pins (die längste pin) abrufen 2. Nehmen Sie neben den 2 Klemmleiste Stücke und wieder zusammenbauen, die Metallteile 3. Schrauben Sie ein Erdungsstift auf ein Stück Kupferschrott und setzen diese Schrott Kupfer in der Klemmleiste der Metallstift, schrauben Sie den Metallstift zu ziehen. 4. Schrauben Sie die Klemmleiste der Metallstift auf dem Holzbrett mit dem freien Ende in Richtung des Transformators, da diese an den Enden des Durchmessers Kabel 1 cm angebracht werden Schritt 5: Elektrische Änderungen Für ein Punktschweißgerät, um erfolgreich zu arbeiten, liegt der Schlüssel zu gewährleisten, dass eine riesige Menge an Strom, obwohl der Schweißstelle übertragen werden, so dass in Verbindung mit der Eigenwiderstand in das Arbeitsmaterial, erzeugt die Wärme für eine Schweißnaht erreicht werden notwendig. Allerdings ist die Sekundärwicklung eines Transformators Mikrowelle soll die direkte Gegenteil tun, er ausgelegt ist, die Spannung der Netzstrom auf Kosten der Verringerung der Strom stark zu erhöhen, muss daher geändert werden, wenn die Punktschweißgerät arbeiten soll, fest unten ist, wie dies zu tun 1. Entfernen Sie die Sekundärwicklungen des Transformators Mikrowelle (es wird die Wicklung, die keine Verbindung zum Stromnetz hat, hat Durchmesser Draht kleiner und Wicklungen), dies i verwendet einen Winkelschleifer mit einem cut-off Messer, um durch die Scheiben zu tun gesamte Stück, aber ich würde vorsichtig beraten als die Primärwicklungen nicht in irgendeiner Weise beschädigt, wenn die Punktschweißgerät ist, um zu arbeiten. 2. Mit dem Durchmesser Kabel 1 cm, machen so viele Schleifen wie möglich durch den Raum, in dem die Sekundärwicklungen verwendet werden (in meinem Fall, die 3 ist), dann erweitern Sie den Rest des Kabels an der Front, wo die Elektroden und bringen Sie sie auf Nach Einschrauben des fertigen Transformator auf das Strukturgerüst Grundplatte 3. Einige von Ihnen mögen das PC-Netzteil Netzanschluss unter dem Transformator bemerken, dass ich gerettet von einem verwöhnten PSU und hinzugefügt es für Komfort und Portabilität (Man stelle sich eine Punktschweißgerät mit einer langen Schleppkabel) an die Primärspule verbindet wie in dem nächsten Schritt ersichtlich Schritt 6: Sonstiges Beachten Sie, wie ich verwendet, die Metall-Kette, um die mittlere Stück Holz zu sichern, i hat dieses Bild zur Strukturfestigkeit, wie Sie glauben nicht, wie schwer, dass Mikrowellen-Transformator Die Brown und blaue Adern, die auf die Primärspule angeschlossen sind, werden die im vorherigen Schritt erwähnt PSU Netzanschluss verbunden Eine Verbesserung, die gemacht werden können, wäre es, den Transformator zu umhüllen und einen Lüfter an der Ummantelung hinzuzufügen, für die Sicherheit und verlängert die Nutzung als es erwärmen mit der Nutzung, aber ich persönlich bevorzuge die rohen steampunk Blick des Punktschweißgerät, wie es jetzt ist,

                            20 Schritt:Schritt 1: Montage Schritt 2: Ersatzteilliste Schritt 3: Warnung Warnung Schritt 4: Schematische Schritt 5: Eine andere Ansicht Schritt 6: Eine weitere schema auf looksy Schritt 7: Brett Lay Out Schritt 8: Transformer I verwendet Schritt 9: Transformer an Bord Terminals verbunden. Schritt 10: Power to Schütz Terminals Schritt 11: Reed Stromsensor Schritt 12: Niederspannungsseite Schritt 13: Relaisanschlüsse nach Farben Schritt 14: Chevy HV Wandleranschlüsse Schritt 15: Arc Spitzenanordnung an der Spitze Schritt 16: Leiter Luftkupplung Schritt 17: Luftfilter / Element und solinoid Schließen Sie Ansicht Schritt 18: Schlussstromanschlüsse Schritt 19: Extra-Fotos von Cutter Vergangenheit Projekte Schritt 20: Plasanator 3 von First Cut

                            Schauen Sie sich neue Video des Plasanator auf utube.com http://youtu.be/enELHZ7dP2I Dieser eBook ist für Typen und Gallonen, die Werkzeuge und Maschinen erstellen möchten konzipiert. Ich hoffe, mein Ebook gibt Ihnen Hoffnung, dass, egal wie hart ein Projekt auch sein mag, halten Einstecken entfernt, bis Sie fertig sind, und Sie werden Erfolg haben. Ich verbrachte 3 Jahre setzen diese zusammen und jetzt endlich all meine harte Arbeit und Forschung hat sich ausgezahlt. Ich studierte Diagramme von kommerziellen Verkäufern, aber ohne Glück. Sie neigen dazu, eine Menge weglassen - mit Absicht - so ist es schwer, ihr Design zu reproduzieren. Ich habe verschiedene Versuche finden an Menschen, die ihre eigenen auf You Tube und andere Seiten, aber was für eine Todesfalle. Messy Wasserwiderstände und Verkabelung wie ein verdammt Weihnachtsbaum. So begann ich zu lesen Bücher und Artikel über die Funktionsweise und nahm meinen Hause unterrichtet-Kenntnisse der Elektronik, meine eigenen Plasma-Schneidgerät zu bauen. Ich war entschlossen; Scheitern war keine Option. Ich begann durch das Sammeln von Teilen aus alten Mikrowellen, Öfen, Warmwasserbereiter, Klimaanlagen, Autoteilen und in der Hoffnung auf die Schaffung eines Low-Budget-Weg, um einen Plasmaschneider für mich selbst zu erstellen. Ich bestieg sie alle auf einem einfachen Stück Abfallholz; Nun, es ist jetzt Altholz. Wir brauchten nicht die Tabelle ohnehin (shhhhhhh nicht die Frau sagen zu tun). Dann, eines Tages kam alles zusammen. Ich drückte den Netzschalter, platziert den Kopf mit dem Metall, der Autor des Lichtbogens, fühlte die Luft Kick und dann eine zweite Fest Kick (wobei der Strom ins Spiel gezogen). Dann BAM, wurde es durch die Viertel-Zoll-Stahl Schneiden wie ein heißes Messer durch Butter. Wie süß es klang! Ich fühlte das Erstaunen der Abschluss eines Projekts, das ich konnte einfach nicht loslassen. Also, nehmen Sie sich Zeit, genießen und sicher sein. Die Plasaman Schritt 1: Montage Als ich anfing, meine Montage Schneider, begann ich mit der Einnahme einen guten Blick auf meine Teile. Wie in Abschnitt 5 und Abschnitt 6 dargestellt ist, sind meine Teile angelegt, so kann ich die Überprüfung von meinem Teilliste zu beginnen. Sobald dieses Ziel erreicht wurde, würde ich jeweils die Teile bildliche studieren, um sich mit jedem Teil / Komponente vertraut, und sie platziert werden würde. Der nächste Schritt war, um zu studieren meine schematische und erstellen Sie ein Layout-Diagramm. Mein Board-Layout-Diagramm ist das wertvollste Stück in dem Gebäude, Reparatur und Änderung von Prozess meiner Schneider. Als ich begann meine Befestigungsteile, organisierte ich mein Board in vier Abschnitte. Diese Abschnitte sind Power Control, High Current DC, Niederspannungs und High Voltage Arc Start. Power Control 3KVA Abwärtstransformator und Schütz. Der Transformator wird Platte montiert, da sie groß und schwer ist, wie Sie in Abschnitt 13. zu sehen Das Schütz wurde meine erste Teil auf dem Brett. Ich telegraphierte es so, wenn der Kopf Auslöser gedrückt, stellt sich das Schütz auf und erlaubt mein DC-Komponenten, auf Linie zu kommen. Dann begann ich mit meinem nächsten System, High Current DC. High Current DC Brückengleichrichter Große Kondensatoren Reed-Schalter (die ich als Stromsensor verwendet wird), was es tut, ist es dem Hochspannungsbogensystem gegen Feuer und so bald wie Hochstrom beginnt, auf den Kopf zu reisen und Schneiden beginnt es schaltet die Hochspannungslichtbogen-System beim Schneiden, da es ist an dieser Stelle nicht erforderlich. Wenn Sie Ihr Feuer verlieren Neustart des Lichtbogens und bringt Sie automatisch wieder in Gang. Meine nächste System wurde an Bord aufgebaut. Niederspannungs-Gleichstrom- Die Niederspannungs-Gleichstromkomponenten werden mit Netzschalter und 120-Volt-Anschlüsse gemischt. Stromschalter 120-Volt-Reihenklemmen 12-Volt-Transformator Niederspannungs-Brückengleichrichter Auto-Relais Klemmleiste ist 4 Position alles was ich brauchte, aber 5-Position war, was ich in meiner Spielzeugkiste hatte. High Voltage Arc starten Mikrowelle Kondensator oder Betriebskondensator, ein bekannter Dimmerschalter für 15 A ausgelegt. Ein Ford oder Chevy Zündspule. Ich habe den Chevy auf dieser Schneider. Wie Sie sehen können, habe ich Anschlüsse für alle Teile, die eine externe Verbindung außerhalb ihres Systems zu bekommen, so alles, was ich tun müssen, ist ein Stück Draht dazwischen laufen. Nun ein Blick auf die malerische von Platte montiert Teile in Abschnitt 11. Es zeigt alle Leitungen auf der Platine, aber hier sehen Sie alle Anschlüsse und Teile montiert, wie ich wollte. Bei der Verdrahtung alle meine Komponenten, habe ich meinen Chevy Board-Layout-Diagramm, meine Drähte laufen. Ich überprüfte und wieder vor der Montage Außenteile überprüft alle Leitungen. Wenn Sie auf die endgültige Verdrahtung Abschnitt gehen, werden Sie auch Bilder meiner Takelage dieser Teile zu finden. Ich hätte es tun können viele verschiedene Möglichkeiten, aber das ist, was ich zu diesem Zeitpunkt entschieden. Es dauerte ca. 3 Stunden der Verschleppung, endlich montieren alles. Sie wissen, wie es ist, an einem Projekt, wenn Sie bereit mit allen Teilen sind, Ihren Geist beginnt geben Sie eine Million Möglichkeiten, etwas zu tun. Und endlich Sie nur wählen einen Weg, und gehen Sie mit ihm. Nachdem ich sie alle zusammen, verbunden ich meine Luftbehälter Schlauch und setzen Sie die Druckeinstellung bei 28 für eine sichere Punkt zu starten. Ich feuerte sie auf und BAM - das Baby nicht mehr brauchst Einstellung. Es wurde Schneiden! Sie können alle die Erleichterung vorstellen, und ich fühlte mich stolz, wenn die Plasanator begann kicking ass. Ja, sagte ich, es Kicking Ass Baby. Hoppla Frau gerade sagte mir, ich muss aufhören, hee hee und für alle Sie Schöpfer - ah ah ah ahhhhhh. Ich hoffe, Sie genießen Reiten zusammen mit mir auf meiner Reise. Achten Sie darauf, und sicher sein. Die Plasmaman Schritt 2: Ersatzteilliste Stückliste Schritt 3: Warnung Warnung Schritt 4: Schematische Chevy Pictorial SchematicStep 5: Eine andere Ansicht Schritt 6: Eine weitere schema auf looksy Schritt 7: Brett Lay Out Nun ist dies zu demenstrate, wie ich es einrichten, bevor Sie es in einem Fall, Konfiguration. So dont denken, dass Sie es so für sie verlassen würde, wäre zu gefährlich, so.Step 8 tun: Transformer I verwendet Es ist ein Steuertransformator ich aus ebay für 50 Dollar. Es ist 220-120 3kVA 25 Ampere und arbeitet von großer Kraft isolation.Step 9: Transformator verbunden ist, um Plattenklemmen. Schritt 10: Power to Schütz Terminals Dies sind die Schützklemme conections auf der Transformatorseite und dann das Schütz zu großen Brückengleich Verbindungen. Auch Sie Brücke rec um Capitor Verbindungen sehen und wie sie miteinander verbunden sind. Dies ist Ihr Hauptstrom Einrichtung Schritt 11:. Reed Stromsensor Schritt 12: Niederspannungsseite Schritt 13: Relaisanschlüsse nach Farben Schritt 14: Chevy HV Wandleranschlüsse Alle 7 Artikel anzeigen Schritt 15: Arc Spitzenanordnung an der Spitze Schritt 16: Leiter Luftkupplung Hier ist, wo Sie Ihre Luftleitung, um den Kopf zu verbinden, wenn Sie nicht einen passenden zu tun, dann Haken an Bord connections.Step 17: Luftfilter / Element und solinoid Schließen Sie Ansicht Nur zeigen Temp Haken up.Step 18: Schlussstromanschlüsse Ok Jetzt können Sie alle Ihre endgültige Verbindungen zusammen und fahren über Ihr schema zu verdoppeln oder zu verdreifachen Check everything.Step 19: Extra Fotos von Vergangenheit Cutter Projekte Alle 17 Artikel anzeigen Hier sind einige Fotos von vergangenen Schneider Projekte für Sie zu genießen. Jetzt erinnere mich, dass Sie benötigen, um in einem Fall für safty setzen. Es kann sein, würde Metall oder Kunststoff nur beilegen. Meine Fotos sind in einer Testphase, und das ist, warum Sie sie sehen ausgesetzt. Die Fotos vom roten Cutter war China eine, die auf meinem Nachbarn brannte und ich riss die Eingeweide und ersetzte sie durch mein Design. Er liebt es einfach. Die Black-Box auf der Seite ist das Gehäuse für 2 Elemente mehr Strom zu ziehen. Sie sehen auch hier einige andere Designs, wo ich einen Chevy Steuermodul als hv arc Start und meine erste Plasmaschneider auf Prüfstand mit Herd Spulen als Stromwiderstände. Viel Spaß und sicher YA'LL. JoeStep 20: Plasanator 3 von First Cut http://www.youtube.com/watch?v=nA6zWHNn6zU Goto Link und sehen Sie es zuerst beim Hören der Mission impossible Lied geschnitten. Vielen Dank für das Kurz aufhalten bei und Gottes Segen.

                              4 Schritt:Schritt 1: Erste Schritte Schritt 2: Andere Teile Schritt 3: Andere Teile 2 Schritt 4: Beenden

                              dies HF Hochfrequenz-Klinge wurde aus Metall Gear Rising Revengeance es genommen ist Holzmodell sie Sie verwenden können, und der König von Holz Sie wollen i verwendet harte Holzart aber auch viel Zeit auf Schleifen und Schneiden nehmen Sie einfach Woodstep 1 verwenden : Erste Schritte Das erste, was ist es, Holzbrett die Blaupause des Schwertes zu bringen und zu kennzeichnen oder zu kleben und dann schneiden Sie es mit Tischkreissäge oder irgendeine Art von Säge, die diese Form dann scharfe Kanten unter Verwendung von Carving-Tool starten Sie dann Schleifen schneiden konnte, Schleifen gut ist für bessere Malerei Ihre Klinge muss wie thatStep 2 aussehen benötigt: Andere Teile Jetzt müssen Sie die das andere kleiner Teil markieren und dann schneiden Sie sie, vergessen Sie nicht schleifen gut Jetzt malen die Teile durch schwarze können Sie auch, aber kleine Schicht aus transparentem spray, um ihm glatten Look Andere Teile 2: nun das Griffteil carefullyStep 3 kleben Jetzt bohren kleine Löcher nicht tief zu wie die reale OneStep 4 aussehen: Ausbau Jetzt die Klinge durch Silberspray und 1 transparent Sprühfarbe nach diesem Klebstoff die anderen Kleinteilen über sie

                                6 Schritt:Schritt 1: Planung und Crafting Schritt 2: Sprue und Powder Schritt 3: Fehler können (und werden) passieren, Schritt 4: Entfernen des Wachses (mit allen Mitteln ...) Schritt 5: Der spaßige Teil. Schritt 6: Die Prestige

                                Hallo! Heute werde ich Ihnen beibringen, wie man kleine Objekte mit dem Feinguss-Technik, die auch als Wachsausschmelzverfahren Technik bekannt gegossen. Dieser Prozess umfasst das Erstellen einer positiven Form des Objekts, in der Regel aus Wachs oder Schaum, dann mit Investment-Pulver, um eine Negativform des Objekts zu machen. Das Wachs oder einem anderen Material, erfolgt entweder durch einen Ofen oder Ofen geschmolzen, so dass die Negativform zurück. Die Negativform wird dann mit was auch immer Sie wollen Medien, in der Regel Metall gefüllt. Am Ende wird der Gips in Wasser gelöst, so dass hinter dem Gussobjekt. WARNUNG: Don Schutzkleidung beim Umgang mit geschmolzenem Metall (Metall spucken und Sputter wenn der gegossen wird, also Vorsicht) Eine Maske tragen, wenn Sie Investitionen Pulver (es Kieselsäure, die für Ihre Lungen sehr schlecht ist, enthält SEHE AUCH: Es ist möglich, machen oder improvisieren, alles, was in diesem Handbuch. Entwerfen und Handwerk: Auch die Investitionen Pulver kaufte ich kann durch hausgemachte greensand.Step 1 ersetzt werden Stellen Sie sich vor, wenn Sie könnten Metall wie Wachs zu formen, dann müssen es nehmen die Attribute dieses Metalls. Dies ist das. Was auch immer Sie zu schnitzen wird in Metall gefertigt sein. Ziemlich cool, oder? Sie können speziell angefertigte Wachs zu kaufen, aber wie ein wahrer DIY Kerl, ich habe es mir selbst; Wax Rezept: (nach Gewicht) 10 Teile weißes Wachs (Teelicht Wachs) 3 Teile heißen Klebestift 1 Teil Buntstift (zur Färbung) -Hitze Auf Medium -Stir Bis gleichmäßig gemischt -Pour in Aluminiumfolie Dosen Wenn Sie einen Ring zu machen, wollen Sie, um das Loch zuerst zu machen, so verwenden Sie ein Ring Sizer, oder einfach nur langweilen, bis es in Ordnung passt. Ich schlage vor, mit einem Dorn oder Ringhalter beim Carven, sonst haftet, um den Ring zu vernichten. (Was ich auch tat, bevor) Aus der Erfahrung, ein scharfes Messer exacto und ein Blatt grobem Schleifpapier bearbeitet das Beste für Schnitzereien, aber was auch immer. Sofern Sie eine haben Zentrifuge Nachlauf , stellen Sie sicher, dass Sie eine anständige Breite, um Ihren Ring, etwa 1/16 an der dünnsten haben. Es hängt alles davon wirklich von Ihrem Setup, so versuchen Gießen ein paar verschiedene Stile zu sehen, was können Sie 2 handle.Step: Sprue und Powder Alle 12 Artikel anzeigen Wenn Sie alle Ringe Sie wollen geschnitzt haben, jetzt müssen Sie die negative Form gegossen. Sie müssen ein Wachs Stamm, vorzugsweise 1/8 Zoll im Durchmesser oder breiter zu befestigen, mit einer Trichterform unten auf die niedrigste oder höchste Stelle der Schöpfung. Wenn Sie den Anguss an der Basis zu befestigen, sollten Sie die Anguss um an der tiefsten Stelle des Objektes sein. Wenn das Objekt mehrere lo Punkte, müssen Sie einen Anguss jedem befestigen. Wenn Sie nicht tun, wird der Metall nicht dort fließen. Ursache Metall fließt nicht auf. Lassen Sie immer mindestens 1/4 Zoll zwischen Angüsse und ich empfehle 1/2 Zoll Abstand von der Wand. Die Menschen haben mit dünneren Wänden werfen, aber sie sind besser als ich an diese sind. Sobald alle Gusskanäle sind an der Basis befestigt ist, passen Sie den Zylinder über die Kappe, und füllen Sie es mit der Anlage Pulver. Dies ist die Art von Investition Powder , die ich benutze. Jede Marke variiert in der Rezeptur, so folgen Sie Ihnen eng. Die meisten Rezepte bitten Sie, die Mischung vor dem Vakuum und nachdem Sie es gießen, um alle mögliche Luftblasen zu beseitigen. Ein Shop-Vac und einem modifizierten Behälter wird unsere Zwecke anpassen. Wenn Sie nicht über ein schickes Angussbasis und Zylinderaufbau, wie diese hier , kein Problem. Improvising ist der Schlüssel zum Erfolg. Wenn Sie mess up, keine Sorge. Das Pulver wird in Wasser zu lösen, aber Ihre Schnitzereien nicht. Nachdem das Pulver gegossen worden ist, lassen Sie es einen warmen (oder heiß) Platz für mindestens 8 Stunden trocknen. Wenn für nicht weniger getan, sind Sie verpflichtet, Risse zu bekommen. Risse sind wack, also that.Step 3 nicht: Fehler können (und werden) passieren, Nicht verzweifelt sein, wird selbst ein erfahrener Künstler noch vermasseln. Es ist völlig normal, und es ist, wie wir lernen. Erwarten, dass es während der ersten Zeit wenigstens einmal passieren. Und zum zweiten Mal. Und dritten. Weißt du was, es ist nur gonna eine Menge passieren. Einfach durchhalten. Keep on keepin auf. Dies kann nicht wie ein Schritt sein, aber ich garantiere Ihnen, dass es geschehen wird, zu einem bestimmten Zeitpunkt oder ein anderes. Seid fruchtbar und zu recyceln, was Sie können. Keine Notwendigkeit, waste.Step 4: Entfernen des Wachses (mit allen Mitteln ...) Wenn Sie Zugang zu einem programmierbaren Ofen haben, wie die, die ich in meiner Schule, ist dieser Schritt einfach. Setzen Sie einfach die Form in einem, zu einem langsamen Kegel 03 (Verbrennungen organischen) festgelegt und Feuer weg. Wenn nicht, dann lesen Sie weiter. Als DIY Kerl, ich musste versuchen, verschiedene Methoden und mit einem Ofen funktionierte gut. Legen Sie alle Formen auf einer Aluminiumfolie abgedeckt Pfanne, mit einem leichten Winkel, so dass das Wachs gießen. Denken Sie daran, die Seite mit den Löchern nach unten zeigt. Stellen Sie den Ofen auf 400 ^ F für 30 Minuten, dann getan. Wenn Sie vermuten, dass das Wachs nicht ganz alle weg, dann halten Sie es in mehr. Sie werden Wachs riechen tut es auf diese Weise, so schlage ich vor Aufleuchten paar Kerzen. Mach dir keine Sorgen, sollte dies nicht schaden nichts. Allerdings kann ich nicht für alles zu erklären, so verwenden Urteil, wenn es zu tun auf diese Weise. Alternativ wird ein Propanbrenner arbeiten, wie ich es früher vor, aber stellen Sie sicher nicht, um die Flamme zu konzentrieren, sonst wird die Form bricht aufgrund von Stress zu erhitzen. BITTE BITTE BITTE Tragen Sie angemessene Schutz beim Umgang mit heißen Sachen. Ich habe mir unzählige verbrannt Zeiten, so lerne aus meinen mistakes.Step 5: der lustige Teil. Vorsicht beim AROUND heiße Sachen !!! Ich trug Schutzbrillen, Schutzblech, und ein Paar von Ofenhandschuhe beim Umgang mit dem Metall, und ich habe noch verbrannt. Das Metall kann alles, was Sie in der Lage, zu schmelzen sind sein. Bitte entlüften Sie den Bereich, wenn Sie sich entscheiden, Blei verwenden. Es ist böse Dinge. Ich verwendete Zink aus Pfennige erhalten ... keine Sorge, die ein paar Cent I verwendet wurden, so entstellt, die Bank würde nicht nehmen. Der Schrottplatz hat auch roh Barren. Wie auch immer, ich habe eine Lee Bleischmelzer , die für meine Anwendung modifiziert wurde, und einen kleinen Porzellantiegel, um das Metall zu halten. Erhitzen Sie das Metall Sie für 30 Minuten nutzen um es Schmelztemperatur, bevor Sie werfen, nur so, dass es tatsächlich eine Flüssigkeit und nicht überhitzt slop zu planen. Sie können die Brenner auch hier zu verwenden, um kleine Mengen von Metall schnell zu schmelzen. Gießen Sie die Metall als direkt in die Löcher wie möglich. Versuchen Sie nicht, alle Löcher auf einmal zu bekommen und nicht heizen das Metall zwischen Gießen, und nehmen sie eins nach dem anderen. Dies ist, wie Sie die besten Gussteile zu bekommen. Nie behandeln die Formen direkt beim Gießen. Sie können Wärme Stunden nach dem Gießen noch beibehalten, so vorsichtig sein, Schritt 6: Die Prestige Alle 10 Artikel anzeigen Das ist es. Sie warteten mit Spannung, wie das Metall in die Form abgekühlt. Sie legen Sie sie langsam in einen Eimer mit Wasser mit einer Zange. Eine dampfende zischen sage Ihnen, dass Sie das Richtige tat. Sie das Metall aus, und es sieht toll aus, alle glänzend und strahlend. Ok, das ist nicht geschehen. Wenn es herauskommt, es ist wahrscheinlich werde hässlich aussehen und ausgespielt. Zeit zu glänzen. Legen Sie die Form in einen Eimer mit Wasser, warten, bis cool, dann schrubben mit mittleren bis Pinsel fein. Vermeiden Sie es, schwere Hand, würde nicht wollen, um die Oberfläche beschädigt oder zerkratzt werden es nur übrig gebliebene Pulver zu entfernen. Nach der Unordnung mit der Form Ihrer Hände waschen, würde nicht wollen, dass Pulver in Ihrem Körper. Schutzbrille und Handschutz, zusammen mit einer Maske beim Schleifen oder Polieren Metall. Mein Vater hat den Augenarzt mehr Male als ich zählen kann, weil er nicht so leicht zu lernen; Metall in die Augen schmerzt wie Hölle, und ist nicht gut für Sie oder Ihre Sehkraft. Entfernen Sie den Anguss mit einem Paar von Hochleistungsschere oder einer Zange. Schleifen Sie den Rest, oder verwenden Sie einen groben Datei, um die Überreste der Anguss entfernen. Entweder polieren das Gießen mit einer Drahtbürste Rad bzw. mit feinem Sandpapier. (Dies löscht die meisten der Pittings und jede Unebenheit) Polnisch mit einem Spiegelglanz mit einer Polierscheibe und etwas Polierpaste (wenn Sie Zugriff auf eine haben) Wenn Sie keinen Zugang zu einem, zu einem Juwelier zu sprechen, bin ich sicher, würde man Sie gerne gegen eine Gebühr zu helfen. Andere Leute mögen die körnige Oberfläche, sagen, dass es gibt eine antike oder müde aussehen. Es hängt alles davon ab, wen man macht den Ring zu werden. Ich weiß, dass dies nicht die detailliertesten instructables oder die "gut gemacht", aber ich versuchte mein Bestes auf diesen einen, und alles, was ich tun möchte, ist das Wissen über das, was ich in der einfachsten Weise gelernt, zu verbreiten. Vor einem Monat habe ich nicht, etwas über Gießen, aber jetzt habe ich eine instructable darüber geschrieben. Alles ist möglich. Wenn Sie diese interessante und kreative gefunden, bitte für mich stimmen.-Es ist möglich, diese instructables ohne dafür Geld direkt die Ausgaben für Dinge zu vollbringen. Das einzige, was ich hatte, um zu kaufen war Investition Pulver, sondern hausgemacht Grünsand können stattdessen verwendet werden.

                                  7 Schritt:Schritt 1: Baustoffe + Tools Schritt 2: Nehmen Sie es auseinander! Schritt 3: Schleifen Sie Ihre Waffe! Schritt 4: Grundierung Schritt 5: Metallic-Look Schritt 6: Schutzlack Schritt 7: Zusammenbau und Feinschliff

                                  Nerf Schlachten sind ein Genuss nicht nur für Kinder! Aber haben Sie jemals das Gefühl, verärgert durch den kindlichen und billigen Plastik-Look der Waffen? Haben Sie sich jemals gefragt, wie Sie Ihre Waffe sehen ein bisschen mehr realistisch und cool? Wollen Sie Ihre Nerf zu sein etwas, das niemand anders hat oder sogar ein persönliches Geschenk für einen Freund? Diese Instructable zeigen Ihnen, wie Sie Ihre Plastik Nerf Pistole in einen Badass Rotguss-style Waffe zu verwandeln! Da es eine Lackierung ist es relativ einfach, billig und funktioniert mit jedem Nerf Modell - Sie können sogar die Technik gelten für andere Ausrüstung wie gefälschte Handgranaten oder Taschenlampen. Der klassische Stil Rotguss ist der Used-Look von echten Waffen. Es entsteht, wenn Gebrauch, Transport und Wetter abreiben schwarzen oder dunkelgrünen Schutzlack der Pistole und hinter Kanten und Bereichen Bare-Metal zu verlassen. In diesem paintjob arbeiten wir umgekehrt: auf einem schwarzen Primer einige schöne Highlights von metallischem Silber sind applyed, die Schaffung der gleichen Gunmetal-Look wie im wirklichen Leben gesehen. Da Sie Ihre Waffe trotzdem öffnen müssen, sollten Sie ein Netz mod (eine Modifikation, die die Reichweite der Waffe erhöht) oder zusätzliche Funktionen, während Ihr auf sie (Tutorials finden Sie im Internet gefunden werden). Da ich kein Muttersprachler bitte entschuldigen Sie meine fehlerhaft Englisch;) Schritt 1: Baustoffe + Tools Wie bereits erwähnt, können Sie dies mit jedem Nerf gun (oder sogar einem Wasser yun, wenn Sie mögen) zu tun. Ich habe gute Ergebnisse mit allen Arten von Modellen und Ich bin derzeit eine Reihe von Kanonen des gleichen Stil hatte. In diesem instructable bemale ich eine Nerf Hyperfire (die btw hat eine wirklich hässliche Farbe!). Stellen Sie sicher, die ganze Farbe, die Sie verwenden ist Acryl auf Wasserbasis. Lacke mit unterschiedlichen Lösungsmitteln nicht auskommen. Acryl bekommt wasserdicht, wenn es trocken ist. Materialien: - Nerf Gun - Schwarz langweilig Sprühfarbe - Clear langweilig Sprühfarbe - Silver Metallfarbe - (Andere Farbe Ihrer Wahl, für weitere Details) - Kleber - Sth auf Ihre Etage mit beim Sprühen zu decken Werkzeuge: - Schraubendreher-Satz - Teppichmesser oder Messer - Schleifpapier rau (Körnung 80) und fein (180 grit) - Ein Pinsel (relativ steif, nicht das Aquarell Art) und eine Platte - Unterstützung Sachen wie: Pen & Paper, Tesafilm, Behälter, um die Stücke zu sammeln ... Schritt 2: Nehmen Sie es auseinander! Nehmen Sie alle Schrauben und öffnen Sie die outher Shell. Möglicherweise müssen Sie das Pull-back-thingy entfernen, bevor Sie alle Schrauben zu entfernen. Sammeln Sie alle Teile sorgfältig. Die internen Mechanik kann kompliziert sein: nehmen Sie sich Zeit, um herauszufinden, wie die Waffe funktioniert und damit, welche Teile müssen, wo funktionsfähig sein. Machen Sie sich Notizen. Kleben Sie die Federn, um Befestigungsstücke, damit sie nicht verloren gehen und Sie später die Federn nicht vertauschen. Finde heraus, welche Teile der Pistole sichtbar sind, wenn zusammengesetzt - es macht keinen Sinn, um die versteckten Teile malen! Schritt 3: Schleifen Sie Ihre Waffe! Nun zu der langweiligste Teil! Um eine raue Oberfläche für die Farbe zum Festhalten zu erstellen, müssen Sie den Sand die ganze sichtbare Oberfläche. Verwenden Sie den Cutter und die 80-Schleifpapier abzuschleifen Logos und unwanded Warnzeichen. Dann nutzen feinem Schleifpapier zu glätten und die ebenen Flächen. Ich persönlich mag die Waffe einen gebrauchten und robusten Look durch das Schnitzen in Kratzer und Beulen Kante in den Kunststoff zu geben. Sie können auch die "Struktur" des Griffs ändern damit. Stellen Sie sicher, auch zu mahlen. Dieser Vorgang kann bis zu 5 Stunden dauern, je nach Größe der Waffe und die Menge Details. Ich immer tun dies vor dem TV (bzw. die PC-Serie, während Sie im Internet). Denken Sie daran: die Qualität des Schleif wird bestimmen, wie lange Ihre paintjob dauern wird! Wenn Sie fertig sind, Staub von allen Teilen. Sie können einige 3D-Details auch jetzt hinzufügen, indem Sie sie mit Leim. Zum Beispiel können Sie Schweißnähte, ein Relief Namen für Ihre Pistole oder dem Tag des Clans zu modellieren;) Auf jeden Fall lassen Sie es richtig zu trocknen, bevor Sie continue.Step 4: Priming Zeit zum Spritzen! Begeben Sie sich Ihre Stücke auf einige Zeitungs und schütteln Sie die Dose gut! Wenn Ihr Spritzen im Haus, die Fenster öffnen, aber stellen Sie sicher, es gibt keinen Entwurf. Es müssen mehrere Runden ", bis alle Ecken sind schwarz: Ich in der Regel 3-6 mal sprühen. Immer lassen es richtig zu trocknen, elsewise müssen Zeitung Festhalten an Ihre paintjob;) Tipp: auch sprühen Stücke, wenn sie schwarz an erster Stelle stehen. Es wird ein Blick mehr homogenous.Step 5 zu erstellen: Metallic-Look Dieser Schritt erfordert ein wenig Geschick. Holen Sie sich alles bereit und starten Sie mit einem Stück nicht zu prominent. Nehmen nur sehr wenig Silberfarbe auf die Spitze des Pinsels. Dann arbeiten Sie es aus und in den Pinsel durch Streichen sie über die Platte, 'bis die Bürste scheint fast trocken. Dann gilt es auf das Stück, von stark bürsten es über eine Kante. Anfänger nehmen oft zu viel Farbe, wodurch ein zu extrem Blending Erstellung. Stellen Sie sich die Bereiche würde die robusteste, wenn die Pistole würde in Nutzung seit Jahren werden. Highlighting ist ein viel wie Zeichnung, wenn Sie die shadowns und die Lichter vorstellen können. Dies ist gleichermaßen, weil Sie Ihre Waffe Plastizität, Leben und Charakter. Das Trockenbürsten-Technik erfordert ein wenig Geschick und Übung. Versuchen Sie, beginnend bescheiden und dann den Aufbau mit starken Highlights und Details. Vergessen Sie auch nicht, um mit den Kratzern und Stößen Sie in earlier.Step 6 geschnitzten Arbeit: Schutzlack Wenn Ihr alle Inhalte mit Trockenbürsten Job dann ist es Zeit, sie mit einem Schutzlack zu versiegeln. Dies sollte keine weitere Informationen benötigen, folgen Sie einfach den Anweisungen auf dem Sprühdose;) Nicht ausflippen wenn es so aussieht, als milchig applyed, tut Acrylfarbe, dass P = PS: wirklich sicherzustellen, dass Ihre Schutzlack zu Acrylwasserbasis! Denn wenn nicht, könnte das Lösungsmittel srcew die ganze Lackierung! Die Grundierung Farbe kann zu verflüssigen und laufen weg von den Rändern und natürlich die ganze Rotguss Effekt würde destroyed.Step 7 sein: Der Zusammenbau und Feinschliff Reassembe Ihre Waffe (Notizen und Band kommen in wirklich Hany jetzt, heh?) Ich einige Akzente mit rotem Acrylfarbe hatte ich herumliegen, weil ich denke, dass es ein bisschen postapokalyptischen so aussieht. Sie können auch andere Details wie Stofffetzen, Anhänger, Gefahr schreiben! Aufkleber, im Grunde alles, was Sie denken würde cool aussehen. Ich dachte an eine Leder-gepolsterter Tragegriff in letzter Zeit, die wirklich Premium fühlen würde.

                                    27 Schritt:Schritt 1: Schritt 2: Schritt 3: Schritt 4: Schritt 5: Schritt 6: Schritt 7: Schritt 8: Schritt 9: Schritt 10: Schritt 11: Schritt 12: Schritt 13: Ende der SubInstructables - Bau einer kugelförmigen MODELL FÜR STUDIEN Schritt 14: Schritt 15: Schritt 16: Schritt 17: Schritt 18: Schritt 19: Schritt 20: Schritt 21: Schritt 22: Schritt 23: Schritt 24: Schritt 25: Schritt 26: Schritt 27:

                                    Ich habe einen alten Stamm in meinem Hinterhof Der Stamm 18 ft Höhe und der Durchmesser an der Spitze ist 2,8 ftStep 1: Ich glaube, ich bin besessen von der Geometrie des abgestumpften Ikosaeder (Diese und alle anderen Platoniker und Archimedians geometrische Feststoffe) aber für dieses Projekt, werde ich einen regulären geodätischen Kugel gebaut Auf dem Gipfel von einem Baumstamm in meinem Hinterhof bevor ich die reale man tun, beschloss ich, es ist besser, einen Prototyp zu machen. (Ich weiß, alle Auswirkungen, wenn Sie ein Modell skalieren oder machen mit verschiedenen Materialien auftreten :) Abmessungen für die Realsphäre: Um eine Kugel mit einem Radius von 4,25 Meter zu bauen erfordert: 70 Struts 2,63 Meter jeweils Biegewinkel 18o 60 Struts 2,32 Meter jeweils Biegewinkel 16o 52 Schrauben, 52 Muttern, Unterlegscheiben & 104 Ursprünglich war ich bei Safeway und kaufte 2 Boxen von 100 Strohhalme für 3,99 € Dann habe ich die Größe der Halme basierend auf der maximalen möglichen Länge des Strohs berechnet (5,5 Zoll) Maß für das Modell Die maximal mögliche Größe der Stroh war 5,5 Zoll: 70 Struts 5.5 jeweils Zoll 60 Struts 4.8 jeweils Zoll 52 Schrauben, 52 Nüsse Modellstammdurchmesser 5,99 Zoll Modellstammhöhe 37 inchesStep 2: Der erste Schritt war, um 70 Strohhalme (Struts) mit je 5,5 Zoll geschnitten und geschnitten 60 Strohhalme (Struts) mit je 4,8 Zoll. Ich habe ein kleines Gerät, um, ohne eine nach der anderen zu messen garantieren alle Schnitte waren die gleichen. Ich habe eine schwere Stamm und eine Seite einer Tabelle als Referenz zu schneiden. Ich maß nur einmal hat die schweren Koffer nicht bewegen, so, sind die gleichen, alle nachfolgenden Schnitte. (diese Technik garantiert die Qualität des Produktionsprozesses) Schritt 3: Ich beugte mich und machte Löcher in beiden Seiten aller 130 strawsStep 4: Ich zusammengebaut den ersten Fünfeck mit den kurzen Halme (4.8 ") innen und die langen Halme (5,5") outside.Step 5: Ich habe dann zusammengebaut 11 weitere Fünfecke (insgesamt 12 Fünfecken) alle same.Step 6: Die ersten Montageschritt wurde, in jedem Knoten des Fünfecks, angebracht ich einen anderen Ecken von einem anderen pentagonStep 7: Ich habe dann befestigt an den Seiten des gesamten pentagonsStep 8: Durch Wiederholen dieses Vorgangs einmal und Sie werden zwei Halbkugeln bereit, connected.Step 9 sein müssen: Schließen Sie die 2 Ecken jedes Fünfeck mit den 2 anderen Ecken der anderen 2 Fünfecken Ich habe es bei Techshop Schritt 10: Danach bekam ich ein Stück von einem Baumstamm (Durchmesser 5,99 Zoll und 37 Zoll in der Länge) Schritt 11: Ich band das geodätische Kugel, um den Kofferraum Um das Endprodukt dieser IntructableStep 12 verspotten: Sobald der Prototyp zeigte zufriedenstellende Struktur und Stabilität, entschied ich mich für die reale projectStep 13 gehen: Ende SubInstructables - Bau einer kugelförmigen MODELL FÜR STUDIEN Schritt 14: Um einen Schnelltest auf die reale Größe her, ich war bei Home Depot und kaufte 5 Stück 10-Fuß ¾ EMT Conduit Schritt 15: Danach machte ich 3 Schnitte in jedem. Zwei Schnitte mit 2,63 Meter (2 "7" ½) und eine mit 2.32. (2 "3" ¾) das Ergebnis war 4 Streben, 2 mit 2,63 Meter und 2 mit 2,32 feetStep 16: Reichte die endsStep 17: dann beugte alle endsStep 18: dann, punktiert I, um ein Loch in jedem endStep 19 zu machen: Ich machte eine 25/64 Durchmesser Loch in jeder endStep 20: Danach beugte ich alle Enden mit einem Winkel von 18 Grad für die langen und 16 Grad für die kurze onesStep 21: mit allen Streben, Schrauben, Unterlegscheiben und Muttern bereit, ich begann die Montage von einem Fünfeck, um die gesamte Prozessschritt 22 zu überprüfen: Sieht gut aus Der nächste Schritt war, um 28 Stücke von 10 Fuß ¾ EMT Conduit zu kaufen und 11 weitere Fünfecken insgesamt 12 Fünfecken Über 320 Meter der Leitung ¾ 10 "(1408 Lbs ~ 700 kg) Wie Sie sehen können, habe ich es zumin Techshop Schritt 23: Der einzige Schritt, den ich fühle, verdient einen Kommentar in diesem Teil des Prozesses war, als ich nahm alle übrigen Stücke, mit der Unterstützung des Dream Consultant von Techshop mir zu helfen, einen besseren Weg, um die Stücke an der richtigen Winkel Schritt 24 schnell Bands zu finden: Dann zusammengebaut ich die 2 Halbkugeln (siehe Video Instructable - Geodätische Kugel) Schritt 25: und setzen Sie die beiden Hälften zusammen, um meine geodätischen Kugel machen (siehe Video Instructable - Geodätische Kugel) Schritt 26: Dann fuhr ich nach Hause mit meiner Kugel sicher auf dem Bett meines truckStep 27 gebunden: Nach 1 Tag I überarbeitete alle Pläne, einschließlich der detaillierten Prozess, um das Geodätische Kugel in der Spitze der Baumstamm zu montieren, nach all dem, entdeckte ich, dass der Baumstamm nicht auf meinem Grundstück befinden: (( Es war eine bittere Erkenntnis, Nun, wie auch immer, niemals aufgeben irgendwelche Vorschläge, was ich mit meiner Sphäre tun kann? sei nett :)

                                      11 Schritt:Schritt 1: Sie konnten überrascht sein, wie kann es sein, Günstige Schritt 2: Nehmen Sie einige Messungen Schritt 3: Schruppen Der Fall Together Schritt 4: Prepping die Stücke Schritt 5: Zusätzliche Materialien Schritt 6: Starten Sie Assembly Schritt 7: Die elektrische Anlage Schritt 8: Schließen Sie sich und tragen Sie die Arme Schritt 9: Hinzufügen von den Elektroden Schritt 10: Das fertige Ergebnis Schritt 11: Zusätzliche Funktionen

                                      Schritt 1: Sie konnten überrascht sein, wie kann es sein, Günstige Haben Sie das gesehen Video oben ? Wenn nicht, jetzt sehen, weil es Ihnen helfen, wie Sie gehen in diesem instructable. Eine typische Widerstands-Punktschweißgerät kann im Preis von etwa € 200- € 800 reichen, aber mit ein wenig Einfallsreichtum, und ein wenig freie Zeit, können Sie wie folgt für ca. € 10 oder weniger zu machen. Punktschweißgeräte werden verwendet, um dünne Bleche aus Metall miteinander zu verschmelzen. Sie sind am ehesten in der Automobilindustrie sowie HVAC für Schweißmetallkanälen verwendet. Es gibt eine Reihe von Videos, die Sie sollten vor dem Start an diesem Projekt, weil Sie wollen, einige Hintergrundinformationen, wie das Gerät funktioniert sehen. Hier ist, wie: Nehmen Sie die Metall Melter Hier ist, was sie tun können: The Metal Melter Schritt 2: Nehmen Sie einige Messungen Messung der Basis meiner Metall Melter, fand ich es war etwa 4-1 / 4 ". Ich fand einen 6 'Länge 1x6 gemeinsamen Platine für ca. € 4, die tatsächlich misst bei 5-1 / 2 ", so wird es gut funktionieren. Zwei Stücke der Platte müssen bis 12 "Länge (5-1 / 2" x 12 ") geschnitten werden, aber der Rest kann durch einen Tisch geschoben werden gesehen, um die Breite nach unten zu trimmen, um 4-1 / 2" (1 / 4 "breiter als der Transformator Basis) .Schritt 3: Schruppen Der Fall Together Das Stück des gemeinsamen Platine, die Sie gerade auf 4-1 / 2 getrimmt "wide kann in 3 Stücke von geschnitten werden; 4 "x 4-1 / 2" 12 "x 4-1 / 2" 24 "x 4-1 / 2" Die anderen 2 Stück der gemeinsamen Board sollte zu messen; 12 "x 5-1 / 2" (x 2 Stück) Sie müssen auch 4 Stück 2x2 Mess; 2 "x 2" x 13-1 / 2 "(x 2 Stück) 2 "x 2" x 4 "(x 2 Stück) Das ist alles, das Holz, die Sie für den Bau der Gehäuse benötigen. Ich habe eine 3/4 "Rundungsbit und meinem Router, um die Kanten zu glätten und ihm eine sauberes Erscheinungsbild. Dies ist in etwa wie es aussehen wird, wenn es zusammengebaut. Schritt 4: Prepping die Stücke Eine Kerbe muss auf einem der 2x2 Arme geschnitten werden, und Sie werden sehen, was das ist für später. Ich fand ein Stück Schrott kann als Vorlage verwendet werden. Die Kerbe kann mit einer Bandsäge, Holzsäge, oder einer anderen Säge Sie kreativ mit bekommen können geschnitten werden. Ich habe eine Stichsäge, aber würde es nicht empfehlen als die sicherste Option. Die Rückwand (4 "x 4-1 / 2") bekommt auch Löcher geschnitten, die einen elektrischen Lichtschalter, und eine Kerbe für ein Stromkabel untergebracht werden. Die Stücke lassen geschliffen, grundiert und lackiert. Ich entschied mich zu malen diese schwarz und gelb. Schritt 5: Zusätzliche Materialien Als ich geborgen der Mikrowellenofen Transformator in dieser früheren Projekt , sparte ich einige der anderen Komponenten, die für unsere Punktschweißgerät verwendet werden kann; - Das Netzkabel - Der Türgriff - Drähte für die Wandlerklemmen, mit isolierten Flachsteckern - Netzschalter, mit Drähten und isolierten Flachsteckern Abgesehen von diesen, die einzigen anderen Gegenstände, die Sie benötigen sind; - Einfache Lichtschalter, mit Frontplatte - Kupfer-Offset Anschlussfahnen Wort nehmen wird (x 2) - 1/4 "Innensechskantschrauben (x 2) - Kleine Nägel (x 2) - Länge der Kupferdraht (4AWG ist besser, aber ich 6AWG in dieses Projekt) Der Kupferdraht kann in 1 "Längen, die gut in die Anschlussfahnen passen snipped werden. Die Laschen besitzen einen Mechanismus, der mit einem Schraubendreher festgezogen kann, um die Verbindung mit dem Draht zu befestigen. Je enger, desto besser. Schritt 6: Starten Sie Assembly Nun, da das Holz bemalt, fertig und trocken (Ich habe es etwa 2 Tage), kann das Gerät montiert werden. Die Rückwand ist für einen Lichtschalter und einem Netzkabel. Vor dem Anschrauben das Panel in die Basis, stellen Sie sicher, dass Ihre Kabel zuerst eingezogen wird. Die dicke Stück am Ende der Schnur verhindert, dass es wieder durch das Loch gezogen. Dies ist auch die Zeit, um die 2 Stücke von 2 "x 2" x 4 "Stützblöcke an der Basis hinzufügen. Achten Sie darauf, Ihre Messungen, bevor Sie sie festschrauben. Sie wollen, dass sie am Ende bündig mit den Seitenteilen, wenn es fertig . Die Metallschmelzgerät kann im Inneren jetzt gestellt werden, und wenn eine gute Position gefunden wird, kann an der Basis mit ein paar kleinen Schrauben eingeschraubt werden. Jetzt ist es Zeit, oben zu verdrahten die elektrische system.Step 7: Das elektrische System Beginnend mit dem Netzkabel in das Gehäuse kommt, zog ich den schwarzen Draht und befestigt es an der Talstation des Lichtschalters. Als nächstes befestigt ich einer der Drähte ich gerettet hatte, nach rechts Klemme am Transformator, zog das andere Ende, und angebracht, dass an der Spitze der Lichtschalter. Die elektrische könnte hier fast fertig, aber ich wollte einen anderen Schalter hinzuzufügen, für die Sicherheit und Bequemlichkeit, und das ist, wo die Schalter von der geborgenen Mikrowelle Hack kommt in. Die beiden Drähte an den Switch angeschlossen können mit Isolierband, um die Verbindung zu sichern und zu helfen, zu isolieren durch Stromschlag gewickelt werden. Die beiden Enden der Drähte abisoliert werden, so dass die Kupferdraht freiliegt. Ein Draht verbindet sich mit dem linken Anschluss des Metall Melte Primärspule r ist, und der andere Draht verbindet sich mit dem weißen Kabel auf das Netzkabel, die zum Haus führt. Das elektrische System ist komplett Schritt 8: Schließen Sie sich und tragen Sie die Arme Die Seiten können mit 6 Holzschrauben auf jeder Seite eingeschraubt werden. Ich habe 2 "Holzschrauben nach Vorbohren, um sicherzustellen, das Holz nicht aufgeteilt. Der Auslöseschalter in der Nähe der Spitze des oberen Armes welder befestigt und mit einer Bitrate von einem Winkel, so kann es leicht gedrückt werden. Ich fand, dass 2 kleine Nägel statt diese an Ort und Stelle perfekt. Beide Arme in die Vorderseite des Gehäuses eingefügt zu werden, und mit ein wenig Vermutungen kann ein Loch durch die Seite des Gehäuses und in das Ende der Arme gebohrt werden, so dass, wenn ein Nagel eingelegt wird, wird es zu schwenken. Jetzt können Sie sehen, warum wir brauchten die Kerbe in den Arm. Um den Arm Aufenthalt in einer aufrechten Position zu helfen, habe ich ein paar Schrauben und Gummibänder, um die Spannung zu halten. Dies bietet auch ein wenig Gegendruck, und Stabilisierung bei der Verwendung des Schweißers. Schritt 9: Hinzufügen von den Elektroden Die Kupferlaschen können an den Spitzen der Arme aufgenommen werden. Ich bohrte Vorbohrungen mit einem Bohrer 3/16, dann sicherte sich die Nasen, indem Sie die Sechskantschrauben zuerst durch das Loch in den Stollen, dann durch die Laschen an den der Metallschmelzgeräte-Terminals. Eine in der Spitze, und ein in den Boden. Es sollte keine Rolle, welchen Weg sie gehen, aber ich beschloss, meine Top-Kabel auf der gleichen Seite wie der Schalter zu machen, weil es einfacher zu handhaben. Wenn die Elektrodenspitzen nicht Schlange stehen perfekt, es ist leicht, sie zu biegen, ein wenig, bis sie es tun. Wenn Sie fertig sind, sollte es so aussehen. Schritt 10: Das fertige Ergebnis Die Punktschweißgerät ist vollbracht! Es funktioniert nur, wenn der Sicherheitsschalter auf der Rückseite eingeschaltet ist, und selbst dann wird keine Leistung geliefert, bis die Daumenschalter gedrückt wird. Um zu verwenden, legen Sie dünne Bleche aus Metall zwischen den Elektrodenspitzen und drücken Sie die Taste mit dem Daumen für ca. 3-4 Sekunden. Die massiven Stromdurchschieben der Metall, erhitzt sie bis zu dem Punkt, wo es mit dem anderen Blatt-Sicherungen. Sie können Ihren Daumen vom Schalter lösen und warten Sie, bis die Schweißnaht kühlt genug zu handhaben. Schweißen dieser Metallscheiben so gut funktioniert, ich konnte nicht sie mit der Hand zu brechen. Ich musste 2 Zangen verwenden, um sie zu fangen. Wenn die erregten Elektrodenspitzen gegen-berühren, können Sie die High-amp Funken zu sehen. Hinweis: Brennende verzinkte Metalle können Zinkoxid-Rauch freisetzen. Schweißen sollte in einem gut belüfteten area.Step 11 durchgeführt werden: Zusätzliche Funktionen Alle 7 Artikel anzeigen Die Elektrodenarme nur in mit Nägeln gehalten wird, so dass, wenn die Nägel entfernt sind, können die Arme entfernt, erstrecken die Schweißer zu erreichen, und der Zugang schwierig Winkeln werden. Sie gehen wieder zusammen sehr leicht, und das elastische bequem bei Bedarf ersetzt werden. Wenn die Elektrodenspitzen ausgegeben werden, ist es einfach, um die Schraube an Ort und Stelle hält sie abzuschrauben, und fügen Sie ein frisches Stück Kupferdraht. Kupferdraht ist relativ billig. Sie können ein Stück von 12 "4AWG Draht für etwa einen Dollar zu erhalten. Das bedeutet, dass jede Spitze weniger als 10 ¢ jeder! Die Leistung des Metallschmelzgerät ist immer noch deutlich in der Art und Weise kann Eisenmetall zum Kochen bringen! Achten Sie darauf, läuft der Schweißer zu lange, weil es eine Chance die Drähte so heiß, dass die Isolierung der Kabel wird mit dem Rauchen anfangen und Schmelze zu erhalten. Jetzt wissen Sie, wie ich meine Version von einem billigen machen Punkt-Schweißer . Wenn Sie den Schritt-für-Schritt-Video noch nicht gesehen haben, können Sie immer noch sehen es hier. Wenn Sie dieses Projekt gefallen, vielleicht mögen Sie einige meiner anderen. Überprüfen sie heraus an www.thekingofrandom.com

                                        4 Schritt:Schritt 1: Design und Druck der Uhr-Kasten- Schritt 2: Casting und Fertigstellen der Rechtssache Schritt 3: Baue und Montieren Sie den Uhr-Gesichts- Schritt 4: Befestigen Sie fertigen und Strap

                                        Diese instructable wird den Prozess der Herstellung eine benutzerdefinierte Uhr zu beschreiben. Übersicht: Uhr-Kasten- - Design 3D-Computermodell - Print Kunststoff-Modell über 3D-Drucker - Metallgussmodell des Uhrengehäuse über Wachsausschmelzverfahren - Zusätzliche Montage Uhr-Gesicht - Design-Zifferblatt - Hand Handwerk - Installation von vorgefertigten Bewegung - Zusätzliche Montage Schweißband - Hand Handwerk - Zusätzliche Montage Materialien: -casting bronze -Blech -Leder -watch Kristall -watch Bewegung -watch Schaft -watch Krone -watch Hände -watch Bandstifte (Federleiste Pins) * Uhrenteile können online von Websites wie http://www.esslinger.com/ erworben werden * Gießen Bronze und Metallteile können online von Websites wie http://www.riogrande.com/ erworben werden Ausstattung: -3D-Drucker -Radialventilatoren Gussanlagen (oder andere Wachsausschmelzverfahren Metallgussanlagen) oxy-Acetylen-Fackel -dremel / Bohrer / Drehwerkzeug -Verschiedene Juweliere Metallbearbeitungsinstrumente (Säge, Dateien, Zangen, Gewindeschneider-Set, etc) Schritt 1: Design und Druck des Uhrengehäuses Gestalten Sie Ihr Uhrengehäuse in welches Programm am einfachsten zu finden. Ich ging zur Schule für die Animation so weiß ich, / verwendet Maya, obwohl es wahrscheinlich richtiger zu verwenden etwas mehr CAD orientiert sein. Überlegungen: 1. Es gibt verschiedene Größen der Uhrenglas zur Auswahl. Modell entsprechend und lassen eine Lippe für den Kristall zur Ruhe auf 2. Das Zifferblatt wird an der anderen Seite der Lippe. Lassen Sie genügend Platz für das Minutenrohr der Bewegung und die Hände zwischen dem Kristall und dem Gesicht. 3. Stellen Sie einen Einzug für eine entsprechende Registerkarte auf dem Zifferblatt, um in zu sichern. Drucken Sie Ihr Modell aus Kunststoff über 3D-Drucker. Da habe ich den Cupcake CNC I gebaut wurde, war die Oberfläche nicht sehr gleichmäßige und zusätzliche Datenabgleich erforderlich war, um eine glatte Oberfläche zu erzielen. Casting und Fertigstellen der Fall: Wie Sie Ihre Modell professionell gedruckte kann ein einfacher optionStep 2 sein - Befestigen Angüsse an den Kunststoff-Modell und investieren es in eine Form für Burnout und Gießen. - Reinigen Sie die Metallguss und fügen Finishing Akzente. Bohren Sie ein Loch für die Uhren-Stamm, vier auf der Rückseite, um Fäden zu tippen (um die Rückplatte zu befestigen), und ein Loch in jedem der Ansätze, um die Uhrenarmbandstifte sichern - Machen Sie eine Rückplatte mit Löchern, die den Gewindeschraubenlöcher in dem Fall. Es kann leichter sein, die Löcher in der Rückplatte erste bohren und dann markieren, wo die entsprechenden Schraubenöffnungen in das Gehäuse zu bohren. - Tragen Sie keine Patina auf den Fall, wenn gewünscht. - Befestigen Sie das Uhrglas über Epoxy oder Klebe Ihrer Wahl. Schritt 3: Baue und Montieren Sie den Uhr-Gesichts- -Design Ein Zifferblatt und bauen. Ich machte mir aus dünnen Blechen aus Bronze, Kupfer, Nickel und Sterling Silber handgesägt aus und zusammen mit Nieten Brenner gelötet, um die Stunden zu markieren. Stellen Sie sicher, das Gesicht ist dünn genug, dass die Hände in der Lage, auf die Ritzel durch ein Loch in das Gesicht gebohrt passen. -attach Die Bewegung und die Hände auf das Gesicht, ohne den Stamm, legen Sie das Gesicht in der Fall ist, dann bringen Sie den Stamm und Krone durch das Loch früher gebohrt. Sichern Sie die Bewegung und das Gesicht mit Epoxy oder eine Klebe Ihrer Wahl. -Nahaufnahme die Rückseite mit der Rückenplatte und Schrauben. Sie können entweder einen O-Ring oder eine Silikon abdichten, um die Rückseite zu versiegeln, um wasserdicht zu sein. Schritt 4: Befestigen Sie fertigen und Strap -Für Den Gurt, zusammengenäht ich ein paar Streifen aus Leder. Beachten Sie, dass Sie Schlaufen müssen für die Federstifte, um durch zu befestigen. Die Gürtelschnalle ist ein Stück Bronzeguss im gleichen Prozess wie in dem Fall gemacht. Durchbohren ein Loch in die Riemen für die Schnalle, um durch zu sichern. * Alternativ kann eine vorgefertigte Band kann bestellt werden -attach Den Fall an den Riemen über Federleiste Stifte

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