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    7 Schritt:Schritt 1: Legen Sie das Flaschenöffner Muster auf dem Metall. Schritt 2: Das Abschneiden des Metallstück, über die richtige Größe. Schritt 3: Kaltsäge Schritt 4: Loch prep mit einem Stempel Schritt 5: Bohren Sie ein Teil des Materials. Schritt 6: Schritt 7:

    Ich habe eine zweistündige Kurs an Techshop, die Mitglied Verwendung einiger der metallverarbeitenden Ausrüstung verleiht; ein Riese Metallbandsäge, horizontal Bandsäge, Bohrmaschine, Schleifmaschinen, Schleifmaschinen, Kaltsäge und verschiedene andere Metallbearbeitungswerkzeuge. Sie müssen nicht Mitglied sein, um es auszuprobieren und nehmen Sie eine Klasse sein. Es ist toll, den Zugang zu so viel Ausrüstung. Ich habe keine Ausreden jetzt, habe ich das an Ausrüstung Techshop, fast alles zu machen. Aber ich habe die Phantasie und Fähigkeiten? Es ist ein gutes Problem zu haben. Wir machen einen Flaschenöffner hier, natürlich ist es kein Hexenwerk, aber der Zweck der Klasse ist, nur um die grundlegende Nutzung und Sicherheit der Werkzeuge zu unterrichten, so dass Sie kommen dann zurück und machen eine Rakete, roboter, oder was auch immer Sie sich befinden zu. Schritt 1: Legen Sie das Flaschenöffner Muster auf dem Metall. Wir verwendeten Maschinist Farbstoff erste Schicht das Metall mit roten oder blauen Farbstoff. Ich entschied mich für rot. Wir dann ein Schriftgelehrter und ein Plexiglas Urmodell, um das Muster in der Metall zerkratzt, so dass Sie sehen können, wo Sie brauchen, um material.Step 2 zu entfernen: Das Abschneiden des Metallstück, über die richtige Größe. Wir haben dieses riesige horizontale Bandsäge, unsere Stücke von Metall auf etwa die richtige Größe geschnitten. Diese sind groß, weil sie einen automatischen Vorschub, die sehr langsam senkt die Klinge in das Metall, das sehr fest und sicher in einen Schraubstock gehalten haben. Es hält die Hände klar, so ist es sicherer. Es ist auch ziemlich ruhig. Schritt 3: Kaltsäge Das wassergekühlte "kalte Säge" wurde verwendet, um das Metall auf die exakte Länge die ich brauchte geschnitten. Schritt 4: Loch prep mit einem Stempel Ein Stempel wird verwendet, um zu markieren, wo Sie in der Mitte bohren Sie ein Teil des Materials soll. Der Stempel hilft den Bohrer von wandernden off center.Step 5: Bohren Sie ein Teil des Materials. Wir verwenden eine so genannte subtraktiven Prozess der Bearbeitung des Materials, um die wir nicht wollen loszuwerden. Eine Bohrmaschine war das richtige Werkzeug, um den Teil Kreis in der Mitte entfernen. Sie wurde auf beiden Seiten eingeklemmt, wenn ich gebohrt it out. Die Ausbilder an Techshop sind sehr sicherheitsbewusst aus gutem Grund. Sie können auf der Originalanleitung sehen, wir haben noch etwas mehr Material zu entfernen. Schritt 6: Die vertikale Bandsäge kann wirklich großen Arbeits einige feine Detailarbeit zu tun, oder in diesem Fall. Es ist ziemlich viel arbeitete genau wie die Holzbandsägen ich bereits komfortabel mit Filz. Schritt 7: Ich kleinen Schleifen und Feilen und wir haben eine nahezu perfekte Flaschenöffner. Es hat Spaß gemacht. Ich muss sagen, wie ein Kind, das C in Jr Hohe Shop Klassen, ich genieße das Lernen und die Dinge ein Techshop bekam. Die Klassen in Techshop sind darauf ausgerichtet, sicherzustellen, dass alle Mitglieder kennen die sichere Möglichkeiten, um die Ausrüstung zu verwenden. Nachdem Sie die Klasse auf eine Gruppe von Werkzeugen genommen haben und haben eine aktuelle Mitgliedschaft, können Sie, was Sie so lange wie Sie es sicher tun können soll. Wenn Sie nicht über eine Techshop in Ihrer Nähe, geben Sie ihnen eine E-Mail oder rufen Sie und fragen. Check it out at www.techshop.ws $(function() {$("a.lightbox").lightBox();});

      5 Schritt:Schritt 1: verwendet Artikel Schritt 2: Die Bildung der Nagel Schritt 3: Beenden Schritt 4: Pocket Schmuck Schritt 5: Weitere Bilder

      Ich habe immer von Schmuck aus Nägeln, seit ich ein kleiner Junge war gemacht fasziniert. Meine Familie würde zu dem Henry Ford Museum und Greenfield Village in Dearborn Michigan zu gehen. Im Dorf gab es einen Schmied, der seine Fähigkeiten, indem sie Ringe aus Hufeisen Nägel demonstrieren würde. Er würde sie zu verschenken. Im Laufe der meine Mutter, mein Vater gab mir eine Schachtel und es war ein Hufnagel aus dem Dorf. Das brachte mich wieder gehen mit Herstellung von Schmuck aus Nägeln. Ich bin nicht nur mit Hufeisen Nägel, ich mag mit quadratischen Zement Nägel arbeiten. Ich bin auch eine Kategorie, die ich als Taschenschmuck, auch aus meiner Kindheit. Meine Mutter würde eine Glasschale über der Waschmaschine auf einem Regal zu halten. In diesem Gericht sie all die Dinge, die sie finden würde, und aus unseren Taschen zu nehmen setzen würde. Ich liebe es und schaut in die Schüssel, um zu sehen, was jeder trug oder gefunden hatte. Es sah aus wie Schmuck zu mir. Denken Sie daran, zu üben und zu verwenden Shop Sicherheit - Schutzbrillen, Staubmasken und Handschuhen. Wissen, wie man sicher verwenden Sie das Gerät, bevor Sie beginnen. Keine lose Kleidung, Haare oder Gegenstände um Dreher. Entfernen Sie Ihre rings.Step 1: gebrauchte Artikel Cement Nails - Quadrat 2 ½ Zoll und 3 ½ Zoll lang Hufeisennägel - 2 Zoll lang kleine Metallringe Edelsteine ​​- wirklich nur eine Option Bench vise Rollgabelschlüssel Spitzzange Klempner Fackel Lederhandschuhe Scuff Pad oder Drahtbürste oder Drahtscheibe Optional: Bohrmaschine und Bohrer Schritt 2: Die Bildung der Nagel Platzieren von jedem Ende des Nagels in den Schraubstock nach oben zeigt. Stellen Sie den verstellbaren Schraubenschlüssel so dass es locker rutscht auf den Nagel. Mit der Fackel, heizen den Nagel. Während der Nagel noch heiß Torsion der Nagel mit dem verstellbaren Schraubenschlüssel. Verschiedene Entwürfe können, wo die Wärme angewendet wird, und wie schnell der Nagel verdreht angelegt werden. Zangen verwendet werden, um die Nägel in einen Ring verdrehen oder drehen Sie einfach die Spitze des Nagels in einer Schleife zum Halten einer Ring zu machen. Auf einigen Nägeln bohrte ich ein Loch und fügte einen Ring zum Aufhängen. Eine weitere Möglichkeit ist abstrakter Entwurf der Locken zu gehen. Gem Stein Option: Drehen Sie den Nagel, um eine C bilden und legte ein Edelstein in wird der Stein in der durch Federkraft gehalten wird. Alles, was ich sagen kann ist, versuchen Sie dies am Ende unserer Arbeit Sitzung (oder Praxis). Ich habe nicht diese auf meinem ersten Versuch oder der 10., dauerte es eine Menge Arbeit, um den Abstand richtig zu machen. Hinweis: die Nägel habe ich (arbeitete mit) nicht kalt biegen bzw. drehen, ohne zu brechen, so seien Sie bitte vorsichtig und tragen Sie eine Schutz equipment.Step 3: Finishing Da offene Flamme Fackel Wärme verwendet wird, ist Skala (Schwärzung) auf der Außenseite des Nagels. Verwenden Sie eine Art von Abrieb, um den Maßstab zu entfernen, um einen Glanz zu schaffen. Beachten Sie, ich mit einer Zange, um den Nagel zu halten, wenn Sie den Draht Rad für die Sicherheit. Bei Hautreaktionen auf verschiedene Elemente, Ich mag zu beschichten meinen tragbaren Schmuck mit einer Schutzschicht. In Metallring aus necklace.Step 4 hängen: Pocket Schmuck Eine meiner Ideen der Tasche Schmuck Quadratnägel verdreht ohne die Möglichkeit, an einer Kette aufgehängt werden. Das Gefühl und Gewicht von Zement Nägel scheinen gut zu funktionieren, um sie herumtragen. Ich mag sie handeln oder einfach nur zeigen sie ab. Ich blättere auch sie um in der Hand, wenn ich warte (langweilig). Meine Mutter hatte eine in ihrer Handtasche, so möchten Sie vielleicht nennen es purse jewelry.Step 5: Weitere Bilder Danke für das Betrachten meiner instructables.

        6 Schritt:Schritt 1: Ersatzteile und Stücke Schritt 2: Legen Sie die Teile Schritt 3: Schritt 4: Die Drehbank Schritt 5: Wie können wir unsere Handkurbel-Drehmaschine verwenden Schritt 6: Erstellen Sie einen Kreis und eine Waschmaschine

        . Wir machen eine Menge Sachen aus Metall und ein guter Kreis war schwer für mich, freihändig zu tun. Mit einem Tool wie das zeigen wir Ihnen hier, macht es einfach, Kreisen und Scheiben aus jedem Metall mit einem Plasmaschneider geschnitten. Es könnte auch für einige Schweiß- oder Schleifanwendungen oder als ein Rohprodukt PTO verwendet werden. Aus Sicherheitsgründen Ich entwarf dieses durch 2 Personen .Eine Person konzentriert sich auf die Vorschubgeschwindigkeit (Turner) betrieben werden kann, und die andere konzentriert sich auf die Plasmakanone Lage. Das aktuelle Design stützt sich auf mit einem Loch in der Mitte der (sein) Kreis. Normalerweise habe ich ein Loch es trotzdem, aber ich plane, mit Magneten zu experimentieren, um meine raue leere in place.Step 1 zu halten: Teile und Stücke Sie müssen eine schwere Basis, um das Werkzeug aus zu Fuß zu halten oder bieten eine Möglichkeit, es vorzugehen haben. Ich gefräst meine Basis von einem alten schwere Palettenholz. Schritt 2: Legen Sie die Teile Um dieses Werkzeug zu machen, benötigen Sie ein paar Stehlagern. Ich hatte eine, die ein Tellerschleifer in einem früheren Leben gewesen war. Sie müssen auch einen Handgriff und einige Verbindungselemente. Zu meinem Kreis Rohlinge anbringen Ich habe einen Schulterbolzen an das Ende der Welle angeschweißt. Dies hält die leere Wohnung, damit es nicht wackeln. Die Hitze ist weit genug weg von dem Holz, um nicht ein Problem, und ein Stück des Materials wird immer als Handauflage verwendet werden, und das Stück wird die Wärme von der Werkzeug somewhat.Step 3 zu blockieren: Befestigen Sie die Lagerböcke an der Basis mit der Welle als Leitfaden für die Zentrierung und Ausrichtung. Bringen Sie einen Handgriff von einer Art, die, wie Sie drehen it.This machen es bequemer als ein fester Griff dreht. Wenn Ihr Lagerblöcke sind nicht eine perfekte Passform für Ihre Welle fügen Sie einige O-Ringe. Sie können in jeder Größe von Ihrem Sanitär store.Step 4 geholt werden: Die Drehmaschine Schritt 5: Wie können wir unsere Handkurbel-Drehmaschine verwenden Schritt 6: Erstellen Sie einen Kreis und eine Waschmaschine

          17 Schritt:Schritt 1: Design- Schritt 2: Materialien Schritt 3: Tischfuß Fabrication - Cutting Steel Tube Schritt 4: Tischfuß Fabrication - Grind vor dem Schweißen Schritt 5: Tischfuß Fabrication - Weld Grundseiten Schritt 6: Tischfuß Fabrication - Schleif Round 2 Schritt 7: Tischfuß Fabrication - Schweiß The Base Schritt 8: Fertigstellen der Basis - Schleifen Schweißnähte, Entfernen Mühle-Skala Schritt 9: Fertigstellen der Basis - Reinigung vor der Pulverbeschichtung Schritt 10: Schließen Sie die Basis - Pulverbeschichtung Schritt 11: Table Top - Entfernen Old Polyurethan Schritt 12: Table Top - Sizing und Quadratur Schritt 13: Table Top - Falz auf dem Router Table Schritt 14: Table Top - Schleiffläche und Anfasen Edges Schritt 15: Table Top - Anwendung auf Fertig stellen (Art) Schritt 16: Acryl Füße für die Basis Schritt 17: Finden Irgendwo im Place Chic New Tables

          Ich habe diese tanzen * verschachtelten Würfel Tische meist auf MIG-Schweißen und Pulverbeschichtung zu üben. Die größeren Tisch misst etwa 22 "x 22" x 22 ". Fahren Sie weiter auf, um zu sehen, wie sie gemacht wurden. Nächster Schritt - Screenshots von meinem Design. * Dank für die hilfreiche instructable auf Einbetten von Bildern in den Text eines Instructable SelkeyMoonbeam. Der Versuch, und daraufhin diese GIF zu gut mit den noch Fotos zu Ihren Anforderungen passt oben war wirklich Schleifen meine Gänge. Schritt 1: Design- Mein Design-Prozess ging wie folgt Dachte über die Dinge zu machen, die Schweißen und Pulverbeschichtung beinhalten - entschied sich für Möbel Nahm eine alte Werkbankplatte (siehe Materialien im nächsten Schritt) - dachte, ich würde machen ein Couchtisch Beschlossen ein Stahl-Couchtisch wäre zu schwerfällig, um in der Umgebung zu bewegen mein Auto - googeln "Satztisch" Mess die alte Werkbankplatte, beschloss die Zahl (2) und Größe (22 ", 19") der Tabellen in der Umgebung von Autodesk Inventor Hacked, bis ich das oben gezeigte Modell. Dachte: "Hey, diejenigen schauen ziemlich in Ordnung." Mit meinem Design im Auge, war ich weg, einige steel.Step 2 kaufen: Materialien Wie ich schon erwähnt, kaufte ich mir die alte Werkbankplatte, bevor ich mein Design. Es war alles in Gummi überzogen und ziemlich zerkratzt - ich habe das Gefühl, sie von der Schule kam. Es war 1.75 "dick und schwer wie Heck. Ich kaufte es für € 30 Dollar an einem wunderschönen Ort in Pittsburgh genannt Construction Junction . Die Sache im Wiederverkauf gespendet Baumaterial und sie haben fast immer einige interessante Sachen auf ihre Lagerboden (Wenn Sie leben in der Umgebung, überprüfen Sie sie heraus. Wenn nicht, habe ich von ähnlichen Einrichtungen in anderen Städten zu hören, sollten Sie sie zu überprüfen. Weiternutzung alter Material ist cool!) Der Stahl wird warmgewalzt, 1/8-Zoll-Wand, 1-Zoll-Vierkantrohr. Ich kaufte es auf Metall Supermarkt und ließ sie schneiden Sie es auf dem Rücksitz meines Autos zu passen. Es war nicht billig - Ich zahlte über etwa 100 € - und ich habe dir gesagt, kann billiger von lokalen Anbietern, die in loser Schüttung umgehen zu kaufen. Nächstes Mal... Auch ist 1/8 in dicken wahrscheinlich übermäßigen - ich konnte mich auf die Kosten und das Gewicht der Tabellen, indem Sie thinner.Step 3 geschnitten haben: - Schneid Steel Tube Tischfuß Fabrication Ich habe alle meine gerade und Gehrungsschnitte mit einem kalten Säge. Hübsches straightforward.Step 4: Tischfuß Fabrication - Grind vor dem Schweißen Vor dem Schweißen, habe ich einen Winkelschleifer zu reinigen Sie die Bereiche, in denen ich würde meine Schweiß Stahl zusammen. Dies hält Verunreinigungen aus der Schweißnähte. Verunreinigungen in Schweißnähten führen zu schwachen Bindungen und Risse, mir gesagt. Schritt 5: Tischfuß Fabrication - Weld Grundseiten Für jede Basis, begann ich durch Schweißen zwei Rechtecke (Rechtecke und Quadrate nicht, weil die Rahmen 1 Zoll kürzer als sie breit und tief sind - lasse 1 Zoll für die Tischplatte, um die gesamte Konstruktion auf eine ungefähre Würfel mitbringen). Vor dem Schweißen ich meine Stücke angeordnet und eingespannt sie unten fest auf den Tisch. Ich hatte eine minimale Verformung und alles erwies sich fast genau quadratisch, so würde ich sagen, diese Strategie wirksam war. Sobald alles an Ort und Stelle, ich heftgeschweißt jedes Gelenk in ein paar Flecken, dann ging durch und schloss meine welds.Step 6: Tischfuß Fabrication - Schleif Round 2 Nach dem Verschweißen der Seiten der Basis, nahm ich sie zurück an den Schleifraum zu bereinigen meine Schweißnähte. Ich habe alles so flach und sauber wie möglich in der Vorbereitung für den Anschluss an den Seiten zusammen mit den 3 Querrohre. Schritt 7: Tischfuß Fabrication - Schweiß The Base Genau wie wenn ich die Seiten geschweißt, begann ich Verschweißen die ganze Basis durch die Anordnung der Stücke und Spann sie nieder. Ich habe ein paar Pfeilmagneten, um Positionen der Querrohr, dass ich nicht auf den Tisch zu klemmen. Nochmals, ich heftgeschweißt alles, ging dann wieder um und schloss meine welds.Step 8: Fertigstellen der Basis - Schleifen Schweißnähte, Entfernen Mühle Skala Ich habe eine Allzweck Schleifscheibe zu schleifen meine Schweißnähte glatt auf allen Außenflächen des Grund. Ich war nicht sicher, wie das Abschleifen der Innennähte und beschlossen, nur um zu lassen sie sein. Als nächstes, um für die Pulverbeschichtung vorzubereiten Ich brauchte eine saubere gleichmäßige Oberfläche. So reinigen Sie den Zunder des Stahls I umgeschaltet, um eine Klappe Platte auf dem Winkelschleifer. Das erlaubte mir, die Oberfläche, ohne zu viel Material zu reinigen. Schritt 9: Fertigstellen der Basis - Reinigung vor der Pulverbeschichtung Pulverbeschichtung scheint eines der Themen, in dem Sie drei verschiedene Leute fragen, wie etwas zu tun, und Sie drei verschiedene Antworten bekommen. Zuerst wurde mir gesagt, dass ich unbedingt meine Stahl mit TSB reinigen, um alle Spuren von Fett und Öl zu entfernen. Später, während Schrubben entfernt, wurde mir gesagt, ich meine Zeit verschwenden und mein Stahl war mehr als sauber genug bereits. Ich wurde auch darauf hingewiesen, dass ich besser dran, nur Abwischen der Basis nach unten mit einer gewissen Pause sauberer sein. Meine Stahl schien ziemlich sauber, nachdem ich ging es mit der Klappe Scheibe, so im Nachhinein würde ich sagen, ich wahrscheinlich diesen Schritt übersprungen haben. So oder so, es dauerte 15 Minuten und gab mir einige Stück des Verstandes. TSB ist ziemlich böse Dinge. Es kommt als Pulver, das sich leicht in Wasser gelöst ist. Ich auf manchen Handschuhen stecken, bis eine Lösung gemischt, und schrubbte die gesamte Basis mit einer Bürste. Dann gespült I mit sauberem Wasser und verwendet eine Druckluftpistole, alles zu trocknen. Schritt 10: Schließen Sie die Basis - Pulverbeschichtung Mit der Basis sauber und trocken, war es Zeit für die Pulverbeschichtung. Ich ursprünglich beabsichtigt, um jede Basis in einer anderen Farbe zu tun, aber nach einigen Teststücken, beschloss ich, ich das eine Farbe, die ich gekauft hatte, mochte nur - Rustic Rot aus Prismatic Powders. Viele gute Instructables draußen über Pulverbeschichtung, so werde ich nicht ins Detail über den Prozess. Eine Sache, die ich von diesem Projekt zu beteiligen ist, dass Pulverbeschichtung ist ein Verfahren nachsichtig. Nach der Beschichtung gebacken ich meine Basen bei 375 Grad für ca. 15 Minuten (oder vielleicht war es näher an 25 Minuten - Ich verlor Zeit). Auf einer der Basen I zunächst den Mantel aufgebracht, so dünn ist, daß nach dem Härten war Stahl in mehreren Stellen deutlich sichtbar. Einen Tag später erhitzt ich die Basis zurück bis zu 375 und schlug ihn mit einem anderen Mantel, dann wieder zurück in den Ofen für 15 Minuten. Es kam auf der Suche perfekt. Schritt 11: Table Top - Entfernen Old Polyurethan Ich folgte diesem Tutorial Schritt-für-step.Step 12: Table Top - Sizing und Quadratur Ich schnitt die erste Tischplatte mit einer Handkreissäge und die zweite auf dem Tisch sah. Der Tisch sah, war auf jeden Fall ein einfacher Aufbau und genauer. Sowohl links Brandspuren, die ich zu reinigen mit ein paar Doppelpass auf der jointer und einige sanding.Step 13: Table Top - Falz auf dem Router Table Mein Design für 1 als "exponierter Tischplatte, aber meine Werkstück betrug 1,75" dick. Als Lösung, beschloss ich, Route große Falze an der Unterseite der Tischplatten. Dies ermöglichte es mir auch um die Tischplatten Reibpassung die Grundlagen, die ich mochte, weil es Montage sehr einfach gemacht. Keine Schrauben erforderlich. Ich habe eine Grund gerade etwas in den Router und richten Sie den Zaun. Es dauerte mir 3 oder 4 Durchgängen, um die 3/4 "tief 1" breite Fugen I benötigt, um die Tischplatten in die Grundlagen zu Ihren Anforderungen passt. Ich habe eine Handsäge und Meißel in den Ecken aus dem dickeren Teil meines Tischplatten geschnitten, damit sie nicht auf meinem ungrinded Innennähte stecken halten. Schritt 14: Table Top - Schleiffläche und Anfasen Edges Ich habe ein Palm Sander und arbeitete von Körnung 80 bis über 220 Dann wechselte ich zu den Handschliff und ging bis zu 400 grit. Es hatte, um die Seiten zu arbeiten der Tischplatten ein wenig zusätzliche, um die Brandspuren von Schneiden zu entfernen. Auch nach vielen Schleifen, hielten die Tischplatten ihre notleidenden Charakter. Nach dem Schleifen *, abgeschrägte ich die Kanten der Tischplatten mit einer kleinen Hand-Ebene. Das war super einfach und hat ein schönes Detail an die Tische. * Ich weiß, die Bilder zeigen mir, dies zu tun vor dem Schleifen. Ich durcheinander, OK? Nach dem Schleifen (und die Zerstörung der schönen klaren Linien der Fasen) ging ich zurück an den Rändern und festen Dinge, aber versäumt, mehr pictures.Step 15 nehmen: Table Top - Anwendung auf Fertig stellen (Art) Nach der Einnahme der Zeit, um einen dicken Mantel aus Poly entfernen, war ich nicht sehr in die Idee, die Tischplatten gleich wieder in Klarlack Gefängnis. Ich beschloss, in der Nähe nichts zu tun und nur reiben in etwas Öl Wachs Finish hatte ich herumliegen zum Drehen Projekte. Das Internet Ratschläge, die Wachs (sogar mit ein wenig hinzugefügt Walnussöl) unzureichend ist und dass ich bald haben verbeult, zerkratzt, gebeizt und Tischplatten, aber ich bin nicht allzu besorgt. Ich mag das natürliche Aussehen und das Gefühl der Tischplatten, und ich bin nicht zu pingelig zu halten Dinge perfekt. Plus, kann ich immer Sand und Reparaturlackierung ihnen. Schritt 16: Acryl Füße für die Basis Alle 8 Artikel anzeigen Ich wollte ein paar Meter in den Tabellen vor Kratzern meine Etagen (und Böden vor Kratzern meine Tabellen) zu halten. Ich überlegte Gewindebohrungen für Schraube im Stellfüße, aber ich wollte eine schnellere und einfachere Lösung. Die Tische sind sitzen auf ebenem Untergrund stabil, so dass ich beschloss, dass ich Einstellbarkeit zu verzichten und nur etwas Stick auf. Ich schneide einige 3/4 "Durchmesser 1/8" dicken Acrylscheiben mit Hilfe eines Laser-Cutter, aufgeraut sie mit Sandpapier aufgeraut die Pulverbeschichtung, wo sie platziert würden, und Super klebte sie on.Step 17: Finden Irgendwo im Place Chic New Tables Tabellen auf dem Display in eine völlig natürliche und ungestellte Weg. Wirklich, ich plane, mit ihnen als Beistelltisch / Hauswirtschaftsflächen rund um die Wohnung. Danke fürs Lesen!

            10 Schritt:Schritt 1: Dinge, die Sie .. Schritt 2:? Waterjet .. duh .. Schritt 3: Choppin "Einige Rohr .. Schritt 4: Schließen Sie Doz Holes und Mount Einige Rohr .. Schritt 5: Tee Time .. Schritt 6: Holen Sie sich Ihr Angle On .. Schritt 7: A Little Mo Choppin '.. Schritt 8: Beine und unterstützt .. Schritt 9: Wir sind Blowin 'Up .. Schritt 10: Kick Gebläse und Funke, Flamme ..

            In letzter Zeit habe ich davon geträumt, einmal ein paar Taschenmesser für meine Freunde und Familie machen .. Also, ich werde eine einfache Mini Schmiede bei machen TechShop , um den Stahl zu mildern ... Diese Schmiede soll Kohle .. Sie können Sie Kohle und Holz Kamm scheren zu verbrennen, aber es wird noch viel mehr zu nehmen, um die Wärme auf die richtige Temperatur für die Dauer des Prozesses zu halten .. Schritt 1: Dinge, die Sie .. Alle 12 Artikel anzeigen MATERIALIEN - 1 1/4 "Schrott schwarz Eisenrohr .. - 1/2 "Schrott schwarz Eisenrohr .. - 1 1/4 "Schrott Rohr T .. - 1 1/4 Schrott Rohr-Cap .. - 1/8 "Schrottwinkeleisen .. - Kleine Scrap Plate of 1/8 "Stahl .. - 11 "Durchmesser Scrap Bremse Trommel .. - Günstige Fön oder andere Blasvorrichtung .. Werkzeuge benutzt - Horizontal Bandsäge .. - Cold Saw .. - Durchfluss Waterjet .. - Winkelschleifer .. - Lincoln 255xt (MIG) .. Schritt 2:? Waterjet .. duh .. Wir müssen die fünf Löcher in der Unterseite der Bremstrommel stecken und auch eine Verringerung der Durchmesser der Hauptbohrung ... Sooo? .. DUH! Wir sind am TechShop , lässt Wasserstrahl diesem Stück! . Wir werden eine kleine Platte mit einem 1,27 "Durchmesser Loch in der Mitte geschnitten wird Diese Platte ermöglicht es uns, den schwarzen Eisenrohr auf den Boden des Brems drum.Step 3 montieren: Choppin" Einige Rohr .. Zeit zu schneiden, dass die Rohrleitung! wir haben eine Schmiede zu bauen !!! Die Länge, die Sie auf dem Rohr geschnitten ist bis zu Ihnen. Man denke nur an, wie groß Sie es stehen soll. Diese Schmiede ist ein wenig mehr als 3 Meter .. - Schneiden Sie die 1 1/4 "Rohr nach unten auf der Bandsäge, so dass Sie zwei längere pices und ein kurzes Stück haben .. - Sicherstellen, dass die kürzere der Stücke hat ein Gewindeende, so dass wir eine Kappe, um Schmutz aus dem Rohr zu befestigen lassen .. - Die längere Stück, das an der Bremstrommel angebracht werden, sollten ein Gewindeende sowie. Dies ermöglicht es dem Gebläse Arm schwenkt .. Schritt 4: Schließen Sie Doz Holes und Mount Einige Rohr .. - Hammer die 1/8 "Stahlplatte auf einer der längeren Rohre, die geschnitten wurden .. - Schnapp dir die Bremstrommel und bereiten Sie ihn für einige Schweiß .. - Positionieren Sie die Platte und Rohr, so dass die, dass die Rohröffnung in der Mitte der Bremstrommel Loch .. - Schweiß die Platte und Rohr zusammen .. - Weld dass Platte an der Bremstrommel .. Crank, die MIG und sicherzustellen, dass Sie ein gutes Eindringen bekommen .. Schritt 5: Tee Time .. - Führen Sie das T-Stück mit dem Rohr aus der Bremstrommel .. Fädeln es genug, so dass es fast den ganzen Weg angezogen, aber immer noch lassen Sie das Gebläse Arm drehen .. - Schweiß das Gebläse Arm des T-Stücks, so daß sie einen 90 ° Winkel mit dem Rohr aus der Bremstrommel bildet .. - Weld die kürzere Rohr auf den Boden des T .. - Schrauben Sie die Endkappe auf .. Dies wird uns erlauben, jede Asche oder Fremdkörper, die in das Rohr fallen zu lösen .. Schritt 6: Holen Sie sich Ihr Angle On .. - Reduzieren Sie etwas von dem 1/8 "Winkel, um ein Quadrat auf der Basis der Bremstrommel zu machen .. - Schweiß den kleinen Rahmen an der Unterseite der Bremstrommel .. Wieder stellen Sie sicher, auf dieser Schweiß bekommen gute Penetration !! Dieser Rahmen wird verwendet, um zu helfen, montieren Sie die Beine an den Brems drum..Step 7: A Little Mo Choppin '.. - Reduzieren Sie die 1/2 "Rohr auf der Bandsäge auf die gewünschte Höhe der Schmiede .. - Reduzieren Sie einige kleinere Rohrstücke als Horizontalträger für die legs..Step 8 verwendet werden: Beine und unterstützt .. - Schneiden der Enden von 1/2 "Rohr auf der Kaltsägen bei einem 75 ° Winkel .. Diese Enden werden an dem Rahmen und der Bremstrommel angebracht werden .. - Weld die Beine auf den Rahmen und die Bremstrommel .. Es ist entscheidend, dass diese sicher verschweißt! - Weld einige Stützen für die Beine .. das wird mit jedem Wackeln zu helfen .. - Wenn eine der aufgeführten Stücke sind uneben .. Schneiden Sie sie mit dem Winkelschleifer unten .. Schritt 9: Wir sind Blowin 'Up .. - Den Fön an das Gebläse Armhalterung .. Ich habe gerade verwendet, Klebeband und ein etwas größeres Stück Rohr, um das Gebläse zu montieren. Ich tat dies, weil ich will, nur um dieses Gebläse vorübergehend zu befestigen. Ich werde einen geeigneteren eine in die Zukunft zu finden .. - Wenn Sie einen Fön verwenden, setzen Sie ein Stück Klebeband über die Cool-Taste .. Wir brauchen nicht das Gebläse, um heiße Luft zu blasen, wenn der Brand wird das für uns tun .. Plus I wurde dieser Kampf alte thang über besorgt heating..Step 10: Kick Gebläse und Funke, Flamme .. - Jetzt sind Sie bereit, um diese Schmiede Burnin 'bekommen .. Ich werde nicht in die Einzelheiten, wie man eine Schmiede verwenden noch .. Ich werde nach ein Einen Instructable bald zeigen, wie ich zu mildern einige der Messer I Bin machen .. Aber in der Zwischenzeit hier ein paar Aufnahmen von ihm in Aktion ..

              3 Schritt:Schritt 1: Konstruktion der Box Schritt 2: Drehen des Griffs Schritt 3: Der letzte Schliff

              Ich hatte schon immer eine Faszination für die Old West. Während ich eine Sendung über das Thema, zeigten sie einen Zünder in einem Bergwerk aus der Zeit verwendet. Ich dachte, es wäre einfach zu einem als Stütze für Halloween oder einen Film zu bauen. Diese Instructable zeigt, wie habe ich eine Non-Arbeitsversion. Materials- 1 in x 6 in x 6 ft Pine Vorstands 5/8 in x 4 ft Poplar / Pine Platz Dübel 2 in x 6 in Poplar Dübel 2 Schrauben, Unterlegscheiben und Flügelmuttern Holzschrauben Metallic-Lackierung kleiner Teil der Klingeldraht kleines Stück von Messing Messing Nails Maler-Klebeband Tools- Drill Screwdriver Propanbrenner Lathe Stichsäge Holzleim Kreissäge Platz Maßband Brief Punches Hammer Anvil Schritt 1: Konstruktion der Box Alle 8 Artikel anzeigen Die Box wurde aus einem 6 Fuß Stück Kiefer gebaut. Mit einer Kreissäge wurden vier 1 Fußteil für die Seiten der Box. Anstatt die Box ein Quadrat wurden die Boards als Rechteck angeordnet, so dass ich den Rest der Kiefer für oben und unten verwenden. Wenn es als ein Quadrat positioniert war, würde die obere und untere müssen aus einem größeren Stück Holz geschnitten werden. Sobald die Seiten geschnitten wurden, wurde eine Linie auf dem Gesicht von zwei Boards markiert, um zu zeigen, wo ich für die Schrauben, die die Seiten aneinander zu befestigen bohren. Ich richtete die Stücke so gut ich konnte und gebohrt für die Schrauben. Nach dem Sichern der Seiten zusammen mit einigen Holzschrauben, mit I und schneiden Sie die Holzstücke, die oben und unten war. Sie wurden dann verbunden. Ich sah einige Fotos von echten, um das Layout der Anschlüsse und Kolben zu sehen. Mit Hilfe eines quadratischen, gemessen I und markierte ihren jeweiligen Standorten. Dann wurden die Löcher für die Anschlüsse bohren die genaue Größe der Schrauben und eine größere Bohrer wurde verwendet, um die Lage von wo die 5/8 in quadratischen Dübel wird in und aus dem Kasten heraus gleiten zu bohren. Eine Stichsäge aus dem Loch für den Dübel im Quadrat. Schritt 2: Drehen des Griffs Alle 9 Artikel anzeigen Ich habe eine 5-Zoll-Stück 2-Zoll-Pappel Dübel, um den Griff zu erstellen. Der Griff wurde zwischen Spitzen auf der Drehbank mit einem 1/8 "Trennwerkzeug und eine 1/2" Flachmeißel gedreht. Um sicherzustellen, dass der Griff war so symmetrisch wie möglich, wurde eine Mittellinie markiert, wo der Platz Dübel hinein. I out gemessen von jeder Seite dieser Linie und markierten Linien, wo ich die Steigung zu sein. Die Steigung ist der Übergang von der Mitte zu den Handgriffen. Ein Trennwerkzeug verwendet, um das Schüttgut aus der Griffteile zuerst zu entfernen. Ein Flachmeißel und Bremssattel wurden verwendet, um sicherzustellen, dass die Oberfläche war den gleichen Durchmesser und gerade machen. Nachdem die Griffe gedreht wurden, wurde der Mittelteil auch nach unten gedreht, um es endgültige Größe. Einmal war ich mit dem Aussehen zufrieden, wurde sie mit 120 und 220 Sandpapier geschliffen. Der Bereich, wo der Platz Dübels wird auf dem Griff und einer Bohrmaschine gekennzeichnet attach wurde verwendet, um den Großteil des Materials zu entfernen. Um die verbleibende Material zu entfernen, wurde ein Meißel verwendet, um Chip schnitzen ein quadratisches Loch. Finishing Touches: Der Platz Dübel wurde dann in die handle.Step 3 geklebt Alle 7 Artikel anzeigen Plunger- Der Griff wurde mit Klebeband und der Schaft des Kolbens wurde grundiert und mit metallischen schauenden Farbe hatte ich von einem früheren Projekt links gemalt. Alt Looking Finisher Um die Box getragener Blick wurde eine Lötlampe mit einem Ventilator Befestigung verwendet werden, um das Holz zu verbrennen. Der Griff wurde ebenfalls leicht mit der Lötlampe, um es alt aussehen zu verbrannt. Name Plate Als ich das Betrachten von Fotos von echten, fand ich, dass jeder ein Typenschild auf der Vorderseite hatte. Mit Hilfe eines Reststück aus Messing und einige Schläge, habe ich meine eigenen. Die Kanten des Messing wurden mit einer Schleifscheibe geschliffen und ich Bohrungen für die Messingnägel, die die Platte auf der Vorderseite der Box halten würde. Ich habe dann musterte die Platzierung der Beschriftung und gestanzt "Old West Detonator Calif. 1881" in das Messing. Nach der Reinigung es oben ein wenig, musterte ich die Platzierung der Platte auf der Vorderseite der Box und befestigt es mit einigen Messingnägeln. Komponenten- Nach Abschluss der Box mit einer Lötlampe, den Bolzen, Flügelmuttern und Kolben installiert. Einige Schrott Klingeldraht wurde um zum Schluss den Look angebracht.

                8 Schritt:Schritt 1: Transport der Skulptur Schritt 2: Entladen der Scultpure Schritt 3: Platzieren und Ausrichten der Skulptur Schritt 4: Bohren Löcher Schritt 5: Prepping die Löcher Schritt 6: Einstellen der Bolzen Schritt 7: Entfernen der Rigging Schritt 8: Fertig und Geschehen

                Dies ist die letzte Tranche in der Big-Edelstahl-Skulptur-Projekt. Nachdem alles gesagt und getan ist, hat dieses Stück ca. 6 Monate zu entwerfen, zu bilden, zu fertigen und zu installieren. Dieser letzte Schritt umfasst die Installation der Skulptur auf dem Gelände in San Mateo, CA. Wenn Sie einen Blick auf die Prequels möchten, können sie hier eingesehen werden: http: //www.instructables.com/id/Big-Stainless-Stee ... http: //www.instructables.com/id/Big-Stainless-Stee ... http: //www.instructables.com/id/Big-Stainless-Stee ...

                  6 Schritt:Schritt 1: Erwerben Sie Jet-Motor Schritt 2: Gestaltung der Rahmen Schritt 3: Wheel Assembly / Axle - Rear Schritt 4: Wheel Assembly / Lenksystem - Front Schritt 5: Montage des Motor Schritt 6: Anbringen der Sitzfläche und zusätzliche Quertraversen.

                  Dies sind Anweisungen für die Basiskomponenten für den Bau ein Kart, auf dem eine Motorhalterung, in diesem Fall habe ich eine Miniatur-Jet-Engine, die ich zuvor geschaffen hatte, und daher diese Anweisungen nicht in diesem aufgenommen werden, sondern verknüpft werden bis unten. http://www.instructables.com/id/Homemade-Turbojet-Engine/

                    6 Schritt:Schritt 1: Erstellen Sie das Mahlwerk Schritt 2: Gestalten Sie die Klinge Schritt 3: Bessere Material Schritt 4: Harden die Klinge Schritt 5: Griffe Schritt 6: Knife Test - 01 Werkzeugstahl

                    Wenn Sie die Messer mögen, bitte stimmen !! Ich habe es immer geliebt Werkzeuge, speziell Messer. Ich habe ein paar alte Werkzeuge von meinem Vater und sogar ein paar von seinem Vater. Die Art von alten Sachen, die immer noch um und ist jetzt nur so gut, wie es war Tag eins. Wirklich coole Geschichte gibt. Nicht zu erwähnen, es ist immer noch ein brauchbares Werkzeug. Nein, ich glaube nicht, dass Sie sollten Kindern große Feststehende Messer geben :) Ich wollte sehen, ob ich ein Erbstück Qualität Klinge von Anfang bis Ende zu machen. Auf geht's.

                      6 Schritt:Schritt 1: Planung und Dateivorbereitung Schritt 2: Schneiden Sie Stück Schritt 3: Grind Opening Schritt 4: glätten Schritt 5: Finish Oberfläche Schritt 6: Wax um Rost zu verhindern

                      Ich bin ein Neuling auf Metallbearbeitung, und beschlossen, ein einfaches Projekt versuchen, sich mit einigen der ehrfürchtigen Tools haben wir an der Pier 9-Shop zu bekommen (ich arbeite hier bei Instructables, und wir haben eine erstaunliche neue Geschäft! Bewerben Sie sich als sein AIR und Sie können es auch verwenden!). Ich habe diese als Weihnachtsgeschenke für meine Familie, die beide Bier und Tierliebhaber sind, und ich bin wirklich glücklich darüber, wie sie sich herausstellte!

                        13 Schritt:Schritt 1: Coole vs funktional? Schritt 2: Feststehende Messer vs Ordner? Schritt 3: Die Hälfte tang vs durchgehendem Erl? Holz vs micarta? Schritt 4: Big vs klein? Schritt 5: Günstige vs teuer? Schritt 6: Erstellen Sie eine Bushcraft aka aka Überleben Jagdmesser Schritt 7: Form der Klinge Schritt 8: Formen Sie den Zeigefinger Waschbecken Schritt 9: Rawgrind die Schneidkante Schritt 10: Füllen Sie den Griff Schritt 11: Cord Belag Schritt 12: Speck für den Bauch Schritt 13: Über diese Hülle ...

                        "Welches Messer ist am besten?" Jeder Abenteurer, Wanderer, Jäger, Überlebenskünstler oder Geek bekommt früher oder später mit, dass man, einfach, eindringliche Frage: "Welche Messer ist am besten" Glaubt es oder nicht, aber diese vier Worte jagte mich für viele, viele Jahre. Am Anfang, als ich ein Kind war, hatte ich in der Stille, zu versuchen, Antworten zu finden und entdecken, dass hinter jeder Antwort mindestens zwei weitere Fragen wurden ausgeblendet. "Kinder haben ein sorgenfreies Leben ', kann sie sagen. Wirklich? Dann kam das Internet. Doch statt besser, ich habe noch schlimmer. Mehr Fragen, mehr Sorgen. Und auch ich keine Befriedigung oder Erleichterung zu finden, zumindest gab es eine Sache, die meine Schmerzen, ein wenig entspannt. Tausende wurden Segeln auf dem gleichen Ozean wie meine, offensichtlich. Ich fühlte mich ein wenig Trost in der weit verbreiteten Unbehagen. Websites, Foren, Gruppen, Meinungen, Aussagen, also das totale Chaos. Die Unfähigkeit, zu entscheiden, welche Messer besten ist, macht uns, die leiden, schwach und hilflos. Und somit anfällig für böse Mächte, locken uns mit schönen süßen Klinge porn. Seite für Seite. Brands. Hunderte von Marken. Tausende von Motiven. Viele Tausende von Messern. Designer, Hersteller, Verkäufer, sie alle wollen unser Geld. Immer die gleichen tantrischen Suchbegriffe: Überleben, Wildnis, outdoor, bushcraft, schwere, Yak-proof. Ich habe wie alle von Ihnen angelockt. Ich kaufte, zu viel zu bezahlen, brach, bekam mit gebrochenem Herzen, und kaufte wieder versucht, meine früheren Katastrophe zu vergessen. Time & immer wieder. Kaufen Klingen ist eine Metapher für die Ehe, irgendwie. Was auch immer. Ich fuhr durch eine Menge von Wasser, angebetet eine ganze Liste von Göttern und experimentierte mit einigen Designs, um hier zu enden. Ich bin ziemlich bodenständig, also dachte ich diese Erfahrung nützlich sein könnten. Irgendwo, für jemanden. In der Tat, endete meine Suche an einem Ort, habe ich nicht erwartet. Nicht in einem Showroom, nicht auf einer Website, nicht auf einer Ausstellung, aber bei meinem lokalen Gang-store. Unerwartet, aber doch so Logik. So ist es. Ich zeige Ihnen, wie Sie die beste hausgemachte Preis-Leistungs-Messer können Sie sich zu machen. Im Ernst. Nicht einmal 10 $, nicht einmal eine Stunde Arbeit und ein Leben lang Freude. Die Welt beginnt vor Ihrer Haustür.

                          11 Schritt:Schritt 1: Sehen Sie das Video! Schritt 2: Nehmen Sie das Apart Wimshurst-Maschine Schritt 3: das Festplatten-Montage Montieren Schritt 4: 3D-Druck ein Kettenrad und bringen Sie die Handkurbel Schritt 5: Montieren Sie den Festplatten-Montage an den Bike Schritt 6: Stellen Sie New Collectors Schritt 7: Legen Sie die Kette auf dem Ritzel Schritt 8: Montieren Sie die Leidener Flaschen und Funkenstrecke Schritt 9: Schließen Sie die Sammler auf den Leidener Flaschen Schritt 10: Gehen Sie für eine Fahrt! Schritt 11: Weitere Projekte!

                          Wollen, stellen Sie Ihr Fahrrad erzeugen Funken während der Fahrt? Ein Weg, ich fand, besteht darin, auf einem Wimshurst Maschine, einen elektrostatischen Maschine, die Funken erzeugt hinzuzufügen. Die coole Sache ist, dass die Wimshurst Maschine arbeitet durch Drehen zwei Festplatten, die normalerweise mit einer Handkurbel ... aber schließen Sie es bis zu Ihrem Fahrrad-Pedale und jetzt können Sie die Festplatten zu drehen, wie Sie in die Pedale treten! Um es kühler zu machen, nutzt dieses auch eine 3D-gedruckten Kettenrad! Setzen Sie den Funken vor und es ist eine blinkende und akustisches Signal für entgegenkommenden Radfahrer und Fußgänger, die ihre Aufmerksamkeit bekommt. Und ob irgendwelche Fehler bekommen von ihm angezogen, sie bekommen zapped, statt zu fliegen ins Gesicht! Dies hat einen Läufer bis Preis in der Instructables Fahrrad Contest. Vielen Dank an alle, die dafür gestimmt!

                            7 Schritt:Schritt 1: Teile und Werkzeug Schritt 2: Flatten Fork Schritt 3: Messen und schneiden Fork Schritt 4: Initial Bend- Schritt 5: Abschließende Größenbestimmung Schritt 6: Sand und Polnisch Schritt 7: Beendet

                            Wie in einem früheren instructable angegeben, nun Verlobte liebt meine Ringe! Nach ihrer Hilfe zu einem noch zu werden veröffentlicht instructable, fühlte ich, dass ich ihr zu verdanken. Ich habe immer Ringe von Gabel oder Löffel Griffe an Stadt Messen gemacht zu sehen, aber wir waren vor kurzem heraus und ungefähr, wenn wir einen von den Zinken einer kleinen Gabel sah. Als ich sah, dass ich konnte nicht helfen, aber denke, "Ich konnte machen, dass". Nach einem kurzen Ausflug in die örtlichen Secondhand-Laden, die 25 Cent Fork Ring war geboren.

                              5 Schritt:Schritt 1: Was Sie benötigen Schritt 2: Holen Sie sich die "Morph Bereit Schritt 3: Anfang, der die Leiter Schritt 4: Machen Sie eine Form Schritt 5: Erhalten Sie kreativ!

                              Hier ist ein weiterer großer April Baue Nacht Projekt von Omaha Maker-Gruppe , mit InstaMorph ! Leute, die ihre eigenen Schmuck zu machen wissen um den Wert mit Werkzeugen. Und man kann nie zu viele Hämmer, vor allem, wenn Sie sich für kundenspezifische Formen und Hammerköpfe suchen. Aber sie sind teuer schnell bekommen kann - eine off-the-shelf -Version startet bei € 75. Mit etwas InstaMorph, einigen Sechskantschrauben und einem preiswerten Hammer, können Sie Ihre eigenen für unter 20 € zu machen!

                                5 Schritt:Schritt 1: Werkzeuge und Materialien Schritt 2: Schneiden Sie die Stange Schritt 3: Stellen Sie die Spannblock Schritt 4: schweißen Up und montieren es Schritt 5: Verwenden des Kompasses

                                Plasmaschneider sind groß, aber Sie brauchen eine ruhige Hand, um eine wirklich tolle Schnitt zu machen. Gelingt das nicht, ein Ratgeber gibt Ihnen einen wirklich sauberen Schnitt jedes Mal, und das einstellbare Kreisschneid Kompass wirklich kommt in handliches! Es ist billig, einfach zu bauen, und wenn Sie die Ergebnisse sehen, werden Sie ein anderes Kurvenschnitt nie ohne einen! Das Gerät klemmt auf Ihrem Brennerkopf und liefert ein Drehpunkt für die Herstellung von Rundschnitte von jedem Radius Sie wählen. Und wenn Sie brauchen, um Kreise in Holz zu schneiden, sollten Sie meinen Freundeskreis Schnittlehre für Ihre Tischkreissäge.

                                  8 Schritt:Schritt 1: Hammer flach Schritt 2: Schneiden Sie die Form Schritt 3: Schleifen der Kante Schritt 4: Feldspitze Vorbereitung Schritt 5: Verlieren Sie den Griff Schritt 6: Kombinieren Sie alles Schritt 7: Löten Sie es zusammen Schritt 8: Der letzte Schliff

                                  Alle 7 Artikel anzeigen Diese instructable lernen Sie, um eine normale Löffel in die Schaufel für eine Jagdspitze drehen und anschließend zu befestigen es auf ein Feld Spitze. Werkzeuge: -anvil / harte Oberfläche -Schraubstock -Hammer -pliers -dremel und verschiedene Bits -Tabelle oben Mühle -soldering kit -blade Spitzer Supplies: -spoon -Feld Spitze

                                    1 Schritt:

                                    Dies ist ein Video, das ich von meinem Schmiedekunst hergestellt einzurichten. Schmiedekunst ist mit Abstand mein Favorit, was zu tun ist, gibt es nichts Schöneres als den Duft von heißen die Verbrennung von Kohle, und das Geräusch eines Hammers Klingeln auf dem Amboss. Dies ist meine erste You Tube Video Ich bin kein Fotograf, so verzeihen Sie mir bitte, wenn das Video ist nicht die beste. Ich würde gerne hören, was Sie zu sagen haben. Caleb.

                                      8 Schritt:Schritt 1: Video Schritt 2: Vorbereiten des Anthill Schritt 3: Forge Vorbereitung Schritt 4: Schmelzen und Gießen Schritt 5: Graben It Up Schritt 6: Grund Construction Schritt 7: Finishing und Kleben Schritt 8: Fertig! und Etsy

                                      Gießen von geschmolzenem Aluminium in Ameisenhaufen ist definitiv nicht eine originelle Idee, aber ich wollte immer noch, es zu versuchen. Wenn Sie in der Regel aus Aluminiumguss in Sand mit einer Schaumform, ist die aufregendste Moment, wenn Sie ziehen Sie es zuerst aus und sehen, ob es funktioniert oder nicht. Wenn Sie dies tun mit Ameisenhaufen, ist es noch spannender. Wenn Sie eine Schaumform zu verwenden, in der Regel wissen, was das fertige Stück aussehen wird, aber mit Ameisen, haben Sie absolut keine Ahnung von dem, was aus der Erde kommt. Als ich über eine große Öffnung für einen Ameisenhaufen in unserer Einfahrt, hatte ich es doch zu probieren. Wenn Sie diese instructable mag, bitte die Stimmabgabe für sie in der Metall-Wettbewerb!

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