3 Schritt:Schritt 1: Hier ist was Sie brauchen, damit Sie besitzen werde: Schritt 2: Schritt 3: Und Ihrem Schlüsselbund bereit ist ... :)

    Heute werde ich Ihnen zeigen, was ich mit der linken über Lederstücke Thread getan ... Eine einfache und cool .. A Wooden Bead Schlüsselbund ... :) Schritt 1: Hier ist was Sie brauchen, damit Sie besitzen werde: * Wiederverwendbar Lederfäden * Holzperle * Split-Ringe * Gummiband * CLIP Schritt 2: Alle 9 Artikel anzeigen 1. nehmen Sie 4 Stücke aus Leder Faden, befestigen mit Clip. 2. machen Sie einfach einen Schwanz wie in Abb. 3. geben sie durch das Loch der Spaltring. 4. Faden eine Perle auf jedes Ende des Schwanzes. 5. Am Ende jeder Seite einen Knoten aus Gummiband um den Wulst aus slipping.Step 3 zu verhindern: Und Ihrem Schlüsselbund bereit ist ... :) Befestigen Sie es an Ihre Schlüssel! Dank für das Schauen! Wenn Sie dies machen, schreiben Sie einen pic in den Kommentaren, so kann ich sehen, wie Sie es gemacht haben! nur zum Spaß und Timepass ..: p lolz$(function() {$("a.lightbox").lightBox();});

      11 Schritt:Schritt 1: Materialien und Werkzeuge Schritt 2: Entwurf und Planung Schritt 3: Bild Vorbereitung Schritt 4: Schneiden von Holz Schritt 5: Holzverbindungen Schritt 6: Tabelle Versammlung Schritt 7: Schleifmaschinen Schritt 8: Die Färbung Schritt 9: Image Transfer Schritt 10: Dicht Schritt 11: Final Thoughts

      Ich wollte eine coole, einzigartige Kaffeetisch für mein Haus, konnte aber nicht alles, was ich in meiner Preisklasse gefallen finden. Mein Ziel für dieses Projekt war, die Kosten auf ein Minimum relativ einfach zu halten und den strukturellen Aufbau, aber letztlich wollte ein Spaß-Projekt und Unterhaltungsstück. Ich wurde von alten Ouija Board Designs, die wunderbare gekrümmte Schriften und komplizierte Darstellungen hatte inspiriert. Das war ein Spaß-Projekt und kostete mich rund 120 € in Anspruch und erfordert nur grundlegende tools.Step 1: Werkstoffe und Werkzeuge Die Tabellenstruktur ist sehr einfach, habe ich versucht, leicht verfügbaren Größen von Holz, das zu keinem Schneid wenig erfordern würde, zu verwenden. Ich entschied mich Fleck-Grade-Kiefer für meinen Tisch, aber auch andere Arten und Größen ersetzt werden könnte. Materialien: 4.5 "x 24" x 48 "Pine Platte (1) 21 1/4 "Pine Tischbeine (4) 3/4 "x 3 1/2" x 96 "Pine-Boards (2) 1 1/2 "Schrauben (1 Kasten) - oder Leim, Dübel, Kekse usw. 0000 feiner Stahlwolle Einmachglas Essig Verschiedene Bürsten oder Lappen Schleifpapier (grob, mittel und fein) Acryl Gel Medium (erhältlich an der Kunstfachhandel) Band Wasser-basierte Polyurethan Werkzeuge: Gehrungssäge (Oder Handsäge, Tischkreissäge, etc.) Drill / Schraubendreher Zugang zu Laserdruckers Computer mit Bildbearbeitungssoftware Scanner Exacto Messer oder einer Schere Brayer, Rolle oder Löffel Weitere hilfreiche Tools (optional): Schellen Power Sander Leuchttisch Sackloch jigStep 2: Entwurf und Planung Wenn Sie die Größe der Tischplatte kennen, können Sie mit der Planung beginnen Ihren Entwurf. Ich begann mit einer Bleistiftskizze, später gescannt und verfolgt mein Design in den Computer ein. Tipp: Bei der Einrichtung die Farbe Schwarz in Ihrer Bildbearbeitungs-Software, ist es eine gute Idee, Kurbel bis alle der CMYK-Regler, um sicherzustellen, dass Ihr Drucker legt das dichteste Tonermenge auf dem Papier möglich. Dies wird Ihre Chancen, einen kühnen Übertragung auf die Holztischplatte später erhöhen. Edit: Ich habe mehrere Anfragen an meinem Vektor-Design-Post bekommen, so ist es hier Bitte verwenden Sie es nur für nicht-kommerzielle Zwecke.. Vielen Dank! https://dl.dropbox.com/u/33347305/ouija_coffee_table_24x48.pdf Schritt 3: Bild Vorbereitung Bitte beachten Sie, dass es sehr wichtig ist, dass ein Laserdrucker verwendet wird, wie ein Tintenstrahldrucker nicht für diesen Typ von Bildübertragung arbeiten. Es ist auch sehr wichtig, dass Ihr Bild vor dem Druck gespiegelt werden, vor allem, wenn Ihr Entwurf hat Text, denn alles wird nach der Bildübertragung rückgängig gemacht werden! Dieser Teil des Projekts wird in Abhängigkeit von den Druckgröße Fähigkeiten Ihres Laserdruckers variieren. In einer perfekten Welt würde ich in der Lage, den gesamten Entwurf auf einem einzigen 24 "x 48" Blatt Papier zu drucken, aber die Chancen sind, wird dies nicht der Fall sein. Die größte Blattgröße I im Drucker bei meiner Arbeit verwenden konnte, war 11 "x 17". Im Druckdialog Ihrer Bildbearbeitungs-Software, wählen Sie die Funktion "Kachel". Ich konnte mein Design auf 9 Blatt 11 "x 17" Papier passt. Als nächstes vorsichtig schneiden Sie die Ausdrucke bis zum Rand des Bildes mit einem Exacto Messer oder einer Schere. Dann richten und Fliesen die Bilder zusammen und kleben Sie die Nähte von der Rückseite der Drucke. Stellen Sie sicher, dass kein Band umfaßt die Front, als wäre es nicht zulassen, dass die Übertragung richtig funktioniert. Dieser Schritt wird wesentlich erleichtert, wenn Sie Zugang zu einem Leuchttisch haben. Schneiden von Holz: In einer Prise, die Blätter Sie zu einem Fenster in der daytime.Step 4 halten konnte Schneiden Sie zwei von jeder der folgenden Größen aus den beiden langen Brettern mit einer Gehrungssäge oder was auch immer Säge zur Verfügung steht: 41 5/8 "(2) 18 "(2) ! Easy Step 5: Holzverbindungen Für den Beitritt zum Holz Ich habe ein Sackloch Jig von Harbor Freight, dass Ich mag, und haben für viele Projekte eingesetzt. Alternativ können Sie Leim, Dübel, Kekse, nutzen könnten Schwalbenschwänze, etc.Step 6: Tabelle Versammlung Zuerst legen Sie die Beine an den Rahmen und befestigen Sie den Rahmen auf die Tischplatte. Ich habe ein wenig Holzleim auf die Oberseiten der Beine. Wenn Sie Kleber verwenden, stellen Sie sicher, um aufzuräumen überschüssiges um sicherzustellen, dass der Fleck wird das Holz später zu durchdringen. Mit ein paar Klammern an der Hand ist sehr hilfreich für diese part.Step 7: Schleifmaschinen Sand alles sanftes Anfahren mit schweren Sand und arbeiten Sie Ihren Weg bis zu einem Feinkorn. A angetrieben Palm Sander können Sie einige Zeit in diesem Schritt zu speichern, wenn Sie eine zur Verfügung haben. Nach dem Schleifen, nahm ich einige Werkzeuge und legte einige Dellen zufällig auf dem Tisch zu genießen Sie den Fleck und erstellen Sie eine antiqued look.Step 8: Färbung Alle 7 Artikel anzeigen Ich wollte eine ungiftige und ölfreie Beize zu verwenden, um sicherzustellen, dass der Transfer richtig mit dem Holz zu haften. Ich fand ein Rezept, um einen Fleck, verdunkeln würde und geben einen gealterten Blick bis ins Ziel, die wirklich gut funktioniert zu erstellen. Um den Fleck zu bilden, nehmen Sie Ihr Weckglas und legen Sie ein Stück von 0000 Stahlwolle. Dann gießen genug Essig, um die Stahlwolle abdecken. Zur Seite mit dem Deckel einen Spalt breit offen für ein paar Tage ein. Die Stahlwolle beginnt sich aufzulösen und Blase, die Änderung der Essig orange und braun. Nehmen Sie ein Stück Holz gegen die Essig-Lösung zu prüfen. Dadurch entsteht eine rotbraune Färbung. Sie können auch zu brauen eine Tasse schwarzen Tee und kombinieren es mit dem Essig-Lösung, was zu einer Reaktion für einen grauen Fleck. Ich experimentierte mit beiden, aber letztlich beschlossen, nur den Essig Fleck. Verwenden Sie eine Bürste oder Lappen zu Flecken auf den Tisch gelten und lassen Sie es über Nacht trocknen. Nachdem die Tabelle trocken ist, müssen Sie möglicherweise erneut Sand ein wenig, wenn der Fleck verursacht Holzmaserung zu expand.Step 9: Image Transfer Verwenden Sie ein Staubtuch oder sauberen Lappen um sicherzustellen, dass die Tischplatte ist völlig frei von Staub. Legen Sie Ihre Laserdruck Gesicht nach unten, um es an der Tischplatte auszurichten. Band eine der Seiten auf den Tisch, das ist, um sicherzustellen, das Bild bleibt während der Übertragung an den Tisch zentriert. Rollen Sie das Papier zurück und wenden Sie die Acryl-Gel-Medium auf die Tischplatte. Sie müssen ziemlich schnell, da es etwas schnell trocknen zu arbeiten. Dann ab mit Klebeband Ende der Laserdruck, sorgfältig rollen Sie das Bild auf den Tisch, während Sie Ihren brayer, Rolle oder Löffel, um Luftblasen zu vermeiden und um sicherzustellen, dass die Laser-Druck richtig hält sich an die Tischplatte. Mit der Druck vorhanden, verwenden Sie das brayer, alle Flecken mit Blasen zu glätten. Lassen Sie über Nacht trocknen. Nachdem das Gel Medium vollständig getrocknet ist, entfernen Sie das Klebeband von der Rückseite des Papiers. Dann dämpfen die Oberfläche des Papiers und mit den Fingern oder einem Schwamm, um das Papier weg zu reiben. Die Idee ist, dass das feuchte Papier wird abzustreifen, so dass der Toner von der Laserdruck in der Trocken Acryl Gel-Medium eingebettet. Dieser Teil des Projekts ist ziemlich chaotisch und zeitaufwendig, aber es ist spannend zu sehen, Ihr Design beginnen zu entstehen. Entfernen Sie so viel des Papiers wie möglich, aber versuchen, so viel, dass Ihr Bild löst sich nicht reiben. Sie nicht zu viel Sorgen, wenn etwas von dem Entwurf löst, wie Sie können, wenn Sie danach mit einem Sharpie oder Lackstift zu berühren. Ich beschloss, nicht zu berühren mein Design, weil ich die notleidende look.Step 10 gefiel: Dicht Fast fertig! Verwenden Sie eine Wasser-basierte Polyurethan zu beenden und schützen Sie Ihre Tabelle. Ich habe 5 Mäntel auf, leicht schleifen und mit einem Staubbindetuch und zwischen den Schichten, um einen reibungslosen finish.Step 11 zu gewährleisten: Final Thoughts Fertig! Nun zeigen Sie Ihr Werk an Ihre Freunde, es verwenden, um mit den Geistern zu kommunizieren, verwenden Sie es zu Ihrer Sammlung von Schädeln anzuzeigen, oder verwenden Sie es für eine intensive Partie Magic The Gathering! Danke für das Lesen, hoffe ich, dass Sie meine erste Instructable genossen!

        1 Schritt:

        Ich suchte runde Tische mit interessanten im Internet entwickelt, aber ich konnte keine vernünftige Produkt nicht gefunden. Also habe ich diese :) Es war wirklich schwer, runde Kante mit einer normalen Säge geschnitten. Das nächste Mal, vielleicht habe ich bestellen Schnitte zu einem Shop anzeigen .. Es ist in der Lage, Mitte Platz Teil ändern, um verschiedene degin genießen.

          1 Schritt:

          Hinoki japanischen beliebte Baum, der sehr schön riecht. Dieser Zähler ist nur Größe für kleine japanische Zimmer. Eine Seite hat Türen, um Elemente in dem Zähler zu verstecken. Die andere Seite hat keine Türen, so in der Lage, Gegenstände aufzuheben Verzeichnis. Top leeren Raum ist wichtig, das Zimmer geräumig fühlen.

            6 Schritt:Schritt 1: Materialien Schritt 2: Beurteilung der Schäden und Kleber Schritt 3: Drill Schritt 4: Kleber Schritt 5: Drill und Leim wieder Schritt 6: Fügen Sie weitere Heringe und Finish

            Das ist ein Stuhl in einer Schule, wo ich einige Klassen zu nehmen. Irgendwie haben sie es geschafft, es zu brechen. Also das ist, wie ich fest Ich hoffe, dass es hilfreich ist, ob alle Ihre Pech sollte man brechen. finden Sie fanden diese interessant, hilfreich oder angenehm bitte für it.Step 1 Stimme: Materialien Bohrer 1/2 Zoll Paddel Bit 1/2 Zoll Holzdübel Leim Maler tape Federklemmen Hobby backsaw Tasche knifeStep 2: Beurteilung der Schäden und Kleber Beurteilen Sie den Schaden und gelten Holzleim auf der gestrichelten Bereich, Klemme und Band so, dass sie nicht move.Step 3: Drill Stellen Sie sicher, dass Sie Maler-Band umwickelt ganze Gebiet, das Sie sind gehen zu bohren. Wenn Sie langsam durch den Malern zu bohren kleben sollte das Holz Chipping outstep 4 zu halten: Kleber Whittle nach unten zum Ende des Dübels und gelten Holzleim. Schieben Sie den Stift in dem Loch und lassen Sie es sich und trocken. Haben Sie ein Hobby wieder sah und schneiden Sie vorsichtig das überschüssige off.Step 5: Drill und Leim wieder Ich beschloss, dass dieser Stuhl brauchte ein wenig mehr Unterstützung als nur den ersten Zapfen, die ich in. Dieses Mal habe ich auf diesem Stuhl gebohrt in einem anderen Stück des Rahmens, in dem vorderen Stütz des Rahmens Dieses Stück wird durch Polsterung bedeckt. Ich bohrte in ungefähr drei Zoll durch ein Stück Maler Klebeband. Klappen Sie den Stuhl über den ganzen Sägemehl aus dem Loch zu bekommen, setzen Kleber in das Loch und auf der Stange gab pug in das Loch. Warten Sie auf den Leim trocknen und verwenden Sie das Hobby wieder sah zu schneiden Sie die überschüssige dowelStep 6: Fügen Sie mehr Heringe und Finish Für diese bestimmte Stuhl habe ich beschlossen, dass ich brauchte, um einen dritten Zapfen in. Wenn Sie wollen oder müssen, tun dies nur wiederholen Sie die Schritte 3 und 4. Entfernen Sie die Maler Klebeband Sand es ein wenig, legte Finish auf den Zapfen, so dass sie zu mischen, und halten whoeve den Stuhl aus dem Sitzen in es brach.

              6 Schritt:Schritt 1: Meassure Ihre Wand Schritt 2: Wählen Sie das Material Schritt 3: Entwerfen Sie Ihr Modul Schritt 4: Prototyping Schritt 5: Laser cuter Schritt 6: Montieren

              Ich lebe in New York und wie Sie alle wissen, ist dieser Ort sehr teuer. Es ist vor allem eine temporäre Stadt für Leute wie mich, wir kommen, wir bekommen so viel wie wir können, und dann verlassen wir. Meine Wohnung ist es ausgestattet mit Ikea-Produkte selbstverständlich, aber das bedeutet nicht, dass ich ein schönes Stück zu Hause nicht. Ich wollte einige Möbel, die leicht zu machen, günstig und chic zugleich würde entwerfen. Ich ging online und verlor Verschluss versehen Serie Amy Cunninghams inspiriert. Ich zwickte die Idee ein wenig, so dass es für mein Haus funktionieren würde und Sie könnten das gleiche tun. Es ist einfach und sehr individuell, weil Sie Ihre eigenen Materialien und Methoden wählen. Ich habe nicht viel Zeit, um das letzte Stück zu produzieren hatte, aber ich eine Tischversion, die Ihnen zeigen, wie es in einem kleineren Maßstab betrachtet werden. REFERENZ FÜR DIE DESIGN: Amy Cunninghams Verriegelung Design-Serie Schritt 1: Meassure Ihre Wand Wie ich schon erwähnt, ist dieses Stück sehr individuell, und Sie müssen es für Ihre gewünschten Raum zu entwerfen. Finden Sie den Ort, waren Sie es sich vorstellen, und messen Sie die Breite und Höhe des es. Lassen Sie etwa 10 Zoll für den Abstand von jeder Seite, weil Sie, um die Dicke des Materials, die Gesamtbreite hinzufügen müssen. Jetzt ist es an Ihnen zu entscheiden, wie viele Module, die Sie pro Zeile haben möchten. Zum Beispiel: Wenn meine Wand 6 ft W und ich möchte 3 Module maximale pro Zeile haben, werde ich 6ft von 5 = 14,4 Zoll unterteilen. Die Gesamtgröße der einzelnen Module wird 14,4 Zoll x 14,4 Zoll sein Hinweis: Denken Sie daran, dass die interne Größe des Moduls verringert sich in Abhängigkeit von der Dicke des Materials, das Sie wählen. Wenn meine Module aus Pappe hergestellt werden, wird dieses Material dünner ist als Holz, daher brauche ich, um die Dicke zu messen ist, und nehmen Sie in Betracht. Zum Beispiel: Wenn die Größe eines Moduls ist 14,4 Zoll x 14,4 Zoll und ich bin mit einem 1 Zoll dicken Material, ich habe einen 12,2-Zoll-Modul [(14,4) - (2)] Schritt 2: Wählen Sie das Material Sie haben viele Möglichkeiten zur Auswahl. Dinge, die Sie beachten müssen, sind: Budget: Wie viel Material Sie benötigen, um zu kaufen? Wie viele Module sind Sie bauen? Kannst du es selbst schneiden oder Sie eine Maschine brauchen? Design: Welches Material passt Ihrer Wohnung? Wollen Sie es nach malen? Muss es wasserdicht sein? Zweck: Was wird es halten? Ist es zu heikel für Bücher? Wie viel Gewicht kann man da widerstehen? Einige Optionen, die verwendet werden könnten, sind: $ Karton: Dekorative Regale meist $$ Foam-Schnur: Sehr dekorativ, vielleicht Blumen oder Licht Zeug $$$ Holz: Groß für Bücher und schwerere Sachen $$$$ Plexiglas oder Acryl: sehr modern und minimalistisch, aber Sie einen Laser-Cutter benötigen Schritt 3: Entwerfen Sie Ihr Modul Wie ich schon erwähnt, wollte ich unbedingt meine eigene Version von machen Verschluss versehen Serie Amy Cunninghams. Meine Module besteht aus zwei Arten von Formen: Die vier Zahnform und die fünf Zahnform. Einige Module werden durch die vier Arten und einige mit den fünf Art vorgenommen werden. Für Ihre eigene Version können Sie mehrere Zähne in den besseren Support oder dekorativen Ornamenten zu bekommen. Die Höhe der Form muß die Gesamthöhe des Moduls (14,4 Inch) und die Breite wird die Tiefe sein. Zum Beispiel, wenn Sie Ihre Module Bücher enthalten und sie sind 8,5 Zoll mal 11 Zoll Sie es ein Minimum von 8 Zoll Breite zu geben könnten. So entwerfen die Ober- und Unterteil stellen Sie sicher, um die Räume korrekt zu unterteilen. Normalerweise würden Sie wollen, um Platz zu schaffen für einen reibungslosen assemble.The mehr verlassen die Zähne je größer das Quadrat werden Sie, wenn Verriegelung zu erhalten. Seien Sie vorsichtig mit zu übertreiben von der Größe von ihnen, erinnern sie Sachen enthalten, und Sie müssen sie wirklich stabil sein. Hinweis: Wenn es etwas falsch mit dem Entwurf, den Sie gerade gemacht haben, keine Sorge, denn wenn wir Prototyp im nächsten Schritt erfahren Sie, was zu halten und was zu ändern. Schritt 4: Prototyping Bevor die Zeit, ein Projekt aufzubauen, sollten Sie immer mit einfachen Materialien, den Nachweis der Funktionalität von Ihrem Design Prototyp. In meinem Fall habe ich vor mir hatte Karton so habe ich, dass. 1) Trace / drucken Sie das Layout auf ein Übertragungspapier und dann drucken Sie es auf ein Stück Pappe 2) Schneiden Sie die Stücke mit einem Messer 3) Kleben Sie die Ecken, um vier Zahnwürfel und fünf Zahnwürfel machen 4) Warten Sie, bis Sie sie trocknen 5) Montieren Sie diese Wenn es ist alles reibungslos funktioniert gehen Sie zum nächsten Schritt. Wenn Sie Lust haben, etwas zu ändern, gehen Sie zurück und Re-Design die Details. Es wäre schön, wenn Sie es wieder Prototypen sicherstellen könnte, aber es ist ein langer Prozess, so werde ich nicht, dass Sie das tun :) Schritt 5: Laser cuter In meinem Fall hatte ich die Möglichkeit, mit einem Laserschneider. Ich kopiere und klebte meine Module so oft wie ich in Illustrator benötigt (One-Layout der vier Zahnstücke und eine für die fünf Zahn Stück). Ich habe dann schickte sie an die Maschine und bekam sie abzuschneiden. Wenn Sie mit der Hand, es zu tun: Drucken Sie eine lebensgroße Version eines Moduls in einem Transferpapier und Spuren es viele Male auf das Material mit Kreide oder etwas, das Sie nachher aufräumen und schneiden Sie die Stücke. Schritt 6: Montieren Jetzt, wo Sie die Stücke zu haben, ist alles was Sie tun müssen, kleben sie zusammen auf die gleiche Weise die Prototypen aufgeklebt. Diese Zeit, die Sie benötigen, um sicherzustellen, wie die ausgewählten Material am besten funktioniert. Zum Beispiel wählte ich Masonite, um die Tischversion zu machen, so habe ich Weißleim Zimmermanns. Achten Sie darauf, regelmäßig proportional Würfel, es sei denn Ihr Design wird aus Rechtecken. Spitze: Beim Ecke Ecke kleben sollte man auf die Innenseite aufgeklebt werden und dann das nächste sollte auf der Außenseite aufgeklebt werden (was dass zwei Ecken angeklebt an die Innenseite und zwei nach außen aufgeklebt). Das ist alles, was Sie brauchen! Sie können jetzt malen oder einfach nur installieren Sie es wie es ist. Füllen Sie es mit Bildern, Bücher oder was auch immer Sie wollen. Genießen Sie !!!

                9 Schritt:Schritt 1: Werkzeuge und Materialien Schritt 2: Entwurf Schritt 3: CAM-Datei cleanup Schritt 4: CAM-Einstellungen & Werkzeuge Schritt 5: Ausschneiden der Teile Schritt 6: Breakout & Reinigung Schritt 7: Furnierkanten Schritt 8: Schleifmaschinen und Veredelung Schritt 9: Montage

                Ich lebe in den festen Vierteln mit meiner Familie, und in letzter Zeit waren wir praktisch Stolpern über jeder des anderen Sachen. Ich habe mit der Organisation der Wohnung mit allen Mitteln notwendig beauftragt worden, und in diesem instructable Ich zeige, wie ich die Dinge begannen mit einem Eingang Bank, die als Schuh Veranstalter verdoppelt. Ich habe Einbauten wie diese in mudrooms gesehen, aber hatte eine freistehende Einheit nicht gesehen, also ging ich auf der Suche nach Ideen online. Ich fand viele interessante Designs auf Pinterest und machte eine grobe Skizze, aber dann stieß ich auch auf einem anderen instructable von einem anderen Techshop (meinem lokalen Maker) Mitglied dogtooth gemacht - (siehe hier). Meine ursprüngliche Entwurf war ein bisschen langweilig, also beschloss ich, dogtooth Idee der dekorativen Lüftungslöcher in meiner Bank zu integrieren. Im Augenblick ist die Spitze ist kahl, aber die niedrige Lippe der ganzen Sitz schließlich beilegen Kissen, dass ich plane, in der nächsten Woche oder zwei zu nähen. Wenn Sie eine dieser, für ihn stimmen in dem Holz oder kleine Räume Wettbewerb! Danke 1. Schritt: Werkzeuge und Materialien Ich habe eine CNC zum Ausschneiden alle Formen für dieses Projekt. Die Grundform von jedem Stück könnte genauso gut wurde unter Verwendung von stationären oder Handwerkzeugmaschinen geschnitten haben, aber die große Anzahl von Lüftungslöchern in meinem Design sind viel einfacher, mit einer CNC als herkömmliche Werkzeuge zumindest mit meinem aktuellen Spielstärke zu schneiden, . Gebrauchte Werkzeuge Shopping-Suchmaschine Alpha CNC-Maschine - mit 49 X 96 "Tabelle 1/4 Zoll Gleichlaufspiralschaftfräser (+ 1/4 Zoll Gegenlauf endmill optional) Bosch Schwingschleifer Nähmaschine Hand Datei Gummihammer Software verwendet Sketchup * Illustrator (Inkscape = Open-Source-Option) VCarve Pro (alle gute Open-Source-CAM Optionen?) * Eine Note auf Sketchup - Ich bin mit den Pro-Studie, da Ich zeichnete dieses auf einem neuen Computer. Der kostenlose "Make" Version enthält keine CAD-Format Export standardmäßig, so dass es schwieriger, Gesichter für CNC-Schneid exportieren. Sie können Plugins für diese Funktion zu finden, oder verwenden Sie eine andere Modellierungsprogramm. Verwendete Materialien 1/2 Zoll Sperrholz (für Tischkörper und Zahnstangenabschnitte) 3/4 Zoll Sperrholz (für Sitz) 5-Minuten-Epoxy (Holzleim auch verwendet werden, aber ich hatte einen besonderen Grund für die Verwendung von Epoxy) Gloss / seidenmatt Polyurethan Benzin Leinöl oilStep 2: Planung Zunächst maß ich die Gegend. Ich wollte, dass es ein wenig länger sein, aber angesichts der Ausrichtung der Flur, entschied ich mich, um es in einem kleinen Bereich nur durch den Kücheneingang quetschen. Ich landete damit 28 Zoll breite X 16 Zoll tief X 20 Zoll groß (Sitzhöhe ist bei 20 Zoll, einschließlich der Kissen). Ich zog die gesamte Einheit mit Sketchup. Ich habe jede Komponente einzeln, insgesamt 7 Stück. Dies ermöglicht es mir, das Gesicht von jedem Stück später erhalten und nutzen für die Grundlage eines CAM (Computer Aided Bearbeitung) Programm, um meine CNC-Maschine laufen. Ich exportierte die Gesichter der einzelnen Komponenten als DXF auf einen Vektor Progamm (Illustrator) um sicherzustellen, dass alle Leitungen waren sauber und bereit für die Bearbeitung. Ich habe sowohl die SketchUp und Illustrator-Dateien in diesem Schritt enthalten Ich öffnete die Vektordatei in VCarve pro (die benutzerfreundliche CAM Programm der Wahl bei Techshop) und Einrichten meiner Bearbeitungsbahnen dann. Ich habe sowohl die SketchUp-Datei und mein Illustrator Vektoren enthalten. Wenn jemand will, ein anderes Format lassen Sie mich wissen und ich werde versuchen, it.Step 3 unterzubringen: CAM-Datei cleanup Meine Gelenke (Einsteckschloss und Zapfen, die kleinen Fahnen und Nuten, wo Teile Snap zusammen) sind perfekt in der Datei bemessen, aber ich brauche, um eine Änderung der CNC-Maschine arbeiten zu machen, musste ich kleine Kerben auf die Seite der ganze hinzufügen Innenecken für meine Schlitz und Zapfen. Dies liegt daran, CNC-Maschinen verwenden abgerundeten Schneider, die hinter abgerundeten Innenecken lassen. Wenn Sie einen Freibetrag für jede Registerkarte (Einsteckschloss) zu schieben in nicht erstellen, werden die Ecken abheben und die Stücke nicht zusammenpassen Flush. VCarve hat ein Tool nur für diese Art der Bedienung - das Filet-Tool. Es gibt verschiedene Arten von Filets, aber ich beschloss, die "Hundeknochen" Filet verwenden - die kleine Einschläge in jeder internen corner.Step 4 macht: CAM-Einstellungen & Werkzeuge Ich habe zwei Werkzeugwege für meine Teile - ein Profilwerkzeug-Pfad zu schneiden jedes Teil und erstellen Sie die Belüftungsöffnungen und eine Tasche Werkzeugbahn für die Zapfenlochbohrungen. Ich benutzte ein Werkzeug für alle Vorgänge, die in Ordnung gearbeitet - wenn auch in der Zukunft werde ich versuchen, mit Hilfe von zwei Werkzeuge für ähnliche Arbeiten zum Vergleich. Das Werkzeug, das ich wurde ein 1/4 Zoll nach unten geschnitten Spiralschaftfräser. Ich habe das, weil, der Werkzeuge, die ich zur Verfügung haben, dachte ich, das wäre mir die beste Oberflächengüte auf meinem Teile geben. Ich werde den Unterschied zwischen Gleichlauf und andere endmills unten erklären - aber zuerst ... Geräteeinstellungen RPM - 12.000 Bahnabstand (für Zapfenlochtaschen) - 50% Vorschubgeschwindigkeit - 3 IPS (Zoll pro Sekunde) Pass Tiefe - 0,17 Zoll (Schnitte gerade 1/2 Zoll Sperrholz in 3 Durchgänge) Gegenlauf? Gleichlauf? Compression? Typische Schaftfräser sind "Gegenlauf" - was sie ziehen Trümmer aus dem Schnitt, wie sie drehen bedeutet. Das ist gut für viele Materialien, aber in Sperrholz es schafft oft splintery Reiß über die gesamte Oberseite des Schnittes. Gleichlauf endmills andererseits drücken Schutt nach unten in den geschnittenen wenn sie sich drehen. Dies vermeidet Ausriss an der Spitze der Schnitt, und in dünne Material kann als ein Nieder verwendet Unterstützungsverfahren werden - die Chips in der Schnittkissen das abgeschnittene Stück gestapelt auf allen Seiten. Sie müssen jedoch vorsichtig sein, um Verpackung zu viele Holzspäne, die die Messer jammen oder verbrennen können zu vermeiden. Um dieses Problem zu vermeiden, habe ich mit Druckluft aus den ersten beiden Durchgängen wegblasen-Chips, und lassen Sie die Chips stapeln sich auf dem letzten Durchgang, um die Schneid Vibrationen zu dämpfen. Der andere Nachteil des Abwärts cut Schaftfräser ist, dass es eine etwas chaotisch Oberfläche auf der Unterseite des Stückes zu verlassen, wenn Sie schneiden den ganzen Weg durch. Das war kein Problem darstellen für mich, aber es tat erzeugen ein paar zusätzliche Dinge in der Mitte des Projekts. Unter meinen Werkstück war ein frischer MDF spoilboard -, die viel dazu beigetragen, weil die MDF unterstützt die Holzfasern unter und verhindert meine Schnitte aus Zersplitterung schlecht. Allerdings gab es eine Menge von Blinken, die eingereicht und aus der Tiefe meines Stücke geschliffen werden musste. Compression-Bits sind die letzte Art des Schaftfräsers. Sie kombinieren eine Gegenlauf und Gleichlauf Bit in einem Werkzeug. Wenn sie ordnungsgemäß verwendet sie als sehr sauber Gesichter auf beiden Seiten des Materials erstellen können. Der Nachteil ist, dass sie sehr teuer sind (vielleicht € 50- € 75 pro Bit, im Vergleich zu meinem 20 € Tooling) und Sie die am meisten profitieren, indem durch das Material in 1 Pass - einfach für einige Maschinen, aber die Grenzen der meinem Setup. Eine letzte Ansatz, ich werde versuchen, unter Verwendung von in die Zukunft ist ein Zwei-Schritt-Ansatz, mit Hilfe eines Gleichlauf Bit für meine ersten Durchgang und eine Gegenlauf Bit für den letzten Durchgang. Der Werkzeugwechsel Prozess ist nicht zu schmerzhaft, und an diesem Punkt bin ich meistens mit diesen Tools für persönliche Projekte, nicht Produktion arbeiten, so kann ich etwas time.Step 5 opfern: Ausschneiden der Teile Alle 14 Artikel anzeigen Ich schneide die Teile aus zwei Stücken von Material - Ich begann durch Ausschneiden der Sitz von 3/4 Zoll Sperrholz. Ich habe ein dickeres Material für die Sitz weil ich dachte, 1/2 Zoll Material könnte anfällig für Biegen unter dem Gewicht eines Erwachsenen sitzen auf sie. Da ich nur eine Gleichlauf bit, war es wichtig, einen guten, flachen spoilboard unter meinem Blatt haben. Zum Glück gab es ein brandneues Stück von MDF auf den Tisch legte. Wir dürfen extrem flache Schnitte in die Basis MDF machen - ich versuche, mir bei 1 zu halten / 100stel eines Zolls oder weniger. Jedoch in einem gemeinsamen Boutique wie Techshop Menschen nicht immer an die Regeln und die spoilboards kann oft eine zerstückelt Einander gelassen werden. Für beide Teile des Materials, sicherte ich sie an den Tisch mit 1,5-Zoll-Kunststoff (Raptor) Nägel. Dies ist eine bevorzugte Methode der Arbeit hält an meinem Geschäft, abgesehen von mit selbstgebauten Vorrichtungen / Einrichtung. Die gesamte Schneidvorgang dauerte ca. 1 Stunde - der Sitz dauerte 12 Minuten, während der Rest der Bank nahm 45 Minuten plus einige Zeit für Vorbereitung und Aufräumen Früher habe ich zu meiner Registerkarten größeren Stücken in Position zu halten, wenn ich ließ einige meiner kleinere Ausschnitte (die Abfälle aus den Entlüftungsöffnungen) schweben frei. Das war ein Glücksspiel, aber alles ging gut - die geringe Menge an Chips I Aufbau in den Schnitten lassen half halten die kleine Abfallstücke an Ort und Stelle, so dass die Maschine nicht zu greifen und werfen Sie sie - wenn auch das könnte ein größeres Problem, wenn ich sein verwendet eine Gegenlauf Bit instead.Step 6: Breakout & Reinigung Alle 7 Artikel anzeigen Nachdem alle Teile ausgeschnitten, habe ich einen Meißel und Gummihammer zu brechen jeden von ihnen von den Laschen. Dann schälte ich den Rest des Materials frei vom Tisch auf und reinigen Sie die Maschine. Wie Sie sehen können, hatte jeder Teil erhebliche Flaum auf der Unterseite, vor allem rund um die Lüftungslöcher. Das war die Wirkung des Gleichlauf Bit I vorhin gesprochen haben. Dieses Blinken dauerte ein wenig Zeit, um aufzuräumen mit Handfeilen und Schleifpapier, aber es war nicht so schlimm, weil der Schnitt brachte keine der Fertigteile beschädigen durch zersplitterte das Holz, nur Zusatzmaterial hinter sich gelassen. Nachdem alle Teile gesäubert hatte ich, habe ich versucht, trocken sitz alles zusammen, um sicherzustellen, dass alle Verbindungen korrekt geschnitten. Sie können sehen, mein Bruder hilft, die Teile zusammenpassen. Ich atmete ein Zeichen der Erleichterung, wenn es war alles cut - ich war in der Lage zu machen, alle Gelenke zusammen passen schön und dicht. Ich habe einen Schrecken bei diesem Schritt, aber. Es scheint, dass ich es geschafft, einen Fehler in meiner ursprünglichen Modell zu machen - Ich erteilte den Schlitz und Zapfen leicht aus der Mitte, so dass die Rückseite der Bank ist nicht ganz symmetrisch. Dies verursachte einige kleinere Montageprobleme, aber zum Glück war es nur nahe genug, um zu arbeiten - ich habe jetzt die Dateien modifiziert, um die Fehl alignment.Step 7 beheben: Furnierkanten Furnierkanten ist eine dünne Rolle Echtholzfurnier mit Eisen-on Leim auf den Rücken aufgetragen. Es erlaubt einen zu vertuschen, die natürlichen gestreiften Rand des Sperrholz mit dem Blick von Massivholz. Dieser Schritt ist rein ästhetischen und optional, aber es etwas, was ich dachte, dass dieses Projekt zu helfen, und auch ein Vorwand, um zu versuchen Kantenanleimmaschinen war - ich habe es für das Handwerk verwendet, aber nie angewandt es zum fertigen Möbelstück vor. Der Kleber auf der Rückseite ist wärmeaktivierte, so, um es anzuwenden Ich schnitt es ein bisschen übergroßen, dann ein trockenes Eisen bei der maximalen Wärme Einstellung, um die Streifenbildung auf dem Rand des Sperrholz zu binden. Früher habe ich 13/16-Zoll-Streifenbildung, die perfekt für den 3/4 Zoll Sitz ist, aber ein bisschen eine Verschwendung, wenn auf 1/2 Zoll Material verwendet. Es funktioniert, es gibt Ihnen einfach mehr wegschneiden - Ich habe es becuase ich bereits die Streifenbildung aus einem anderen Projekt hatte. Bei der Anwendung der Streifenbildung kümmern, es zu straght entlang der gesamten Kante gelten - ich hatte zu entfernen, Sand und Wieder gelten meine Streifenbildung auf einem Regalabschnitt, weil es begonnen werde diagonal, läuft über den Rand des Sperrholz am end.Step 8: Schleifmaschinen und Finishing Alle 8 Artikel anzeigen Wenn ich ein Projekt wie dieses wieder zu tun, werde ich versuchen und Frühling für Fertig Sperrholz. Solange Sie die Schnittkanten sauber halten kann, scheint vorgefertigte Sperrholz wie es würde eine Menge Zeit und Mühe sparen. In meinem Fall habe ich mir dieses Sperrholz direkt von Techshop und sie waren von Fertig zu der Zeit, so dass ich damit zu tun. Ich entschied mich vor Abschluss der Bank vor der Montage es, mithilfe einer benutzerdefinierten (Polyurethan) Abwischen Lackmischung. Pre-Finishing vor der Montage ist eine gute Politik bei der Arbeit an jedem Projekt mit engen Räumen oder unzugänglichen Ecken, da die meisten Oberflächen sind anfällig für die Bündelung in den Ecken zusammengebaut Stücke. Wenn Sie ein Projekt wie dieses mit Holzleim montieren möchten, müssen Sie die Pflege während der Endbearbeitung auf Band take-off und zum Schutz der Gelenke (Schlitz und Zapfen hier) davor in Finish überzogen, weil Holzleim nicht gut an Polyurethan-Stick . In meinem Fall habe ich nicht das tun, und ich ging weiter und verwendet Epoxy für meine Gelenke. Meine Sperrholz wurde vorgeschliffen ziemlich glatt, aber einige meiner Teile Arbeitsspuren an den Außenflächen, wo ich zu bereinigen, zu blinken, so dass ich es geschliffen, um sicherzustellen, und Werkzeugspuren zu beseitigen. Der Lack I verwendet wurde, war eine Mischung aus halbglanz poly-Lack, "gekocht", Leinsamenöl und Waschbenzin. Ich fügte hinzu, Leinöl zum Aufwärmen der Farbe des Holzes, und ich dünnt den Lack zu erleichtern, um eine glatte, gleichmäßige Schicht von Hand anzuwenden. Ich geschliffen alle Stücke mit 220 und 320 Schleifpapier mit meinem Schwingschleifer auf einen sehr niedrigen, nicht-aggressive, Geschwindigkeit eingestellt. Dies ist oft nur eine Option, mit höheren Ende sanders - Billig Schleifer werden oft an einem, ziemlich aggressiv, Geschwindigkeit fest. Wenn Sie nicht über eine sanft Sander, ist es in Ordnung zu Hand-Sand-als auch. So stellen Sie sicher, eine gute Schleifklotz und Sand mit dem Korn zu verwenden, um Noten zu minimieren. Nach dem Schleifen, wischte ich die Oberfläche nach unten mit einem Lappen in Benzin getränkt. Dies hilft, holen alle Staubkörner, die die Oberfläche beschädigen könnten. I getränkt einen fusselfreien Lappen in der Mischung verwendet und lange, auch Schlaganfälle, die Ziel anzuwenden. Es ist nicht wichtig, um die erste Schicht hübsch aussehen - ein Großteil der Lack wird in das Holz statt sitzen auf der Oberfläche einweichen. So stellen Sie sicher, dass alle Bereiche abgedeckt. Warten Sie ein paar Minuten, dann wischen Sie das überschüssige Lack mit einem anderen Lappen. Lassen Sie die Stücke trocken für mehrere Stunden, sollten sie trocken und nicht klebrig anfühlt, bevor Sie fortfahren können. Nachdem die Teile trocknen, auf die leichte Schulter Sand mit 220 Schleifpapier niederzuschlagen alle Unebenheiten oder Fuzzy-Fasern, zu stehen. Dann eine zweite Schicht von Wisch Lack, ein paar Minuten warten, und wischen Sie das überschüssige, wie zuvor. Wiederholen Sie diese Schritte so oft, bis Sie bauen das gewünschte Niveau der Oberfläche. Um Ablagerungen zu erhöhen, können Sie die Menge der Benzin für eine dickere Schicht zu reduzieren - genau darauf achten, mit dickeren Lack nicht hinter Abwischen Spuren. Ich habe insgesamt 4 Schichten an den Außenflächen und 2 Schichten an der inneren faces.Step 9: Montage Alle 7 Artikel anzeigen Um die Bank habe ich 5 Minuten Epoxy und einem Gummihammer zusammenzubauen. Wenn ich, dies zu tun waren wieder würde ich eine langsamere Einstellung Kleber verwenden - entweder 30 Minuten Epoxy, oder vielleicht würde ich die Gelenke aus Lack zu schützen und zu verwenden Holzleim. Die 5-Minuten-Epoxy funktioniert gut, aber es war eine Menge Druck, Dinge fit zu bekommen, sobald ich es auf das Holz. Ich mischte einer Partie von 5 Minuten-Epoxy. Achten Sie darauf, für die ganze Arbeit genug, um, ich tat, aber gerade noch - Sie wollen nicht zu vergeuden Zeit re-Mischen in der Mitte der Versammlung. Ich legte Epoxy in allen Nuten auf der einen Seite der Bank. Ich habe dann meine Hammer zu jedem der Querteile an Ort und Stelle zu hämmern. Ich war besorgt, die Teile nicht mit dem zusätzlichen Lack passen könnte, aber sie hat prima funktioniert. Nachdem alle Querteilen befestigt, hämmerte ich die Rückwand einrastet. Es war ein bisschen hart, um die Zapfen ausrichten auf zwei verschiedenen Ebenen, aber ich war in der Lage, es zu tun. Schließlich befestigt I der gegenüberliegenden Seite der Bank. Das war der schwierigste Teil. Glücklicherweise mein Design kamen zusammen gut, so dass alle die Zapfen wurden gut mit allen Nuten ausgerichtet sind, aber es war schwer, sie alle zur gleichen Zeit eingesetzt zu bekommen. Ich musste 15 verschiedene Zapfen Linie mit 15 Nuten, und sie alle, um in in etwa zur gleichen Zeit Pop hatte. Sobald ich hämmerte auf der einen Seite, die andere aufgetaucht. Ich löste dieses Problem, indem Sie auf der Baugruppe in einem Kreis, leichtes Antippen jeder Zapfen an ihren Platz nur ein wenig in einer Zeit. Sobald sie alle zumindest halbwegs saßen ich eindringlicher. Und das ist es! Ich werde tatsächlich werden die Aktualisierung dieser instructable in ein oder zwei Wochen, die meine Zugabe einer Pillow-Top für die Bank.

                  6 Schritt:Schritt 1: Werkzeuge und Materialien Schritt 2: Entwurf Schritt 3: Schneiden Schritt 4: Montage Schritt 5: Fertig und Test. Schritt 6: Restropective

                  Hier ist eine Schuhablage Bank für einen Eingang. Es wurde von 3/4, 1/2 und 1/8 Zoll Sperrholz mit einer CNC-Router und Laser-Cutter schneiden. Das Ziel dieser Entwurf war eine steife, leichte Bank. Es muss auch stark genug, um darauf zu stehen, und haben eine gute Belüftung Eigenschaften für die Schuhe. Die Person, die die Bank wollte die Schuhe aus dem Blick, wenn vor der Rücken verborgen werden (dieser Bank würde nicht gegen eine Wand gestellt werden.) Dieser Aufbau wurde auch ein Experiment unter Verwendung einer Kombination von Blindzapfenlöchern und Taschenschrauben für den Bau. Ich habe es bei Techshop www.techshop.ws Schritt 1: Werkzeuge und Materialien Werkzeuge: - CNC-Fräser - Router Bits (1/4 Gegenlauf, 1/4 Gleichlauf, 1/8 Einsteckschloss) Bit - Taschenschraubensatz (jig, Bohrschrauber) - Bügeleisen (für Kantenanleimmaschinen) - Kantenbandschere - Schraubendreher (elektrisch) - 3 Fuß bar Klemmen (4) - Farbpinsel - Finish Schleifer Materialien: - 3/4 Sperrholz (1/2 Blatt mit viel übrig gebliebenen) - 1/2 Sperrholz (1/4 Blatt) - 1/8 Sperrholz (18x 24 Zoll) - Furnierkantenband (20 Fuß) - Holzleim - Taschen Schrauben meist 1 Zoll und etwa 1 1/4 Zoll - 220/350 Schleifpapier - Möbeldekor (I verwendet wasserbasierte Polyurethan) Schritt 2: Entwurf Der Antragsteller diese Bank angegeben, dass es eng werden, unter 2 Meter lang und halten so viele Low-Profile-Schuhe wie möglich. So entschied ich mich für drei Ablagen. Ich wollte auch eine Kombination von Blindzapfenlöcher und Taschen Schrauben versuchen. Die Zapfenlöcher würden Stärke hinzufügen und sorgen für eine genaue und schnelle Montage, während die Tasche Schrauben eine starke zuverlässige Verbindung mit null Wartezeit auf Kleben und Klemm. Ich habe versucht, auch eine Kombination von oben und unten Spiralfräser verbessert die Chancen auf eine saubere CNC Schnitt auf beiden Seiten des Sperrholz. Dies ermöglichte es mir, mit einem Design, das blinde mortices hatte (die Innenfläche hat, um sich auf dem Router-Tabelle sein, so dass die letztendliche Außenfläche an der Unterseite der Sperrholz muss sauber geschnitten werden). Ich habe einen Laser geschnitten laatice im Sperrholz Rückseite um das Biegen des Sperrholz ohne Dämpfen oder Netz zu erleichtern, und auch um die Belüftung zu verbessern. Die Gitter-Design ist nur eine wiederholte Rechteck mit runden Ecke Ausschnitte. Durch die Ausrichtung der Rechtecke, erstellt es ein Kreis / sprach pattern.Step 3: Schneiden Ich habe die 1/8 Bit, um die Tasche für die 1/8 Sperrholzunterlage geschnitten Ich habe die Gleichlauf 1/4 Bit für die Zapfenlöcher und 90% der Profiltiefe Ich beendete das Profil mit der Gegenlauf Bit. Für die Sperrholz Gitter zurück, bewarb ich mich eine einzige Lackschicht, und nach der Lack getrocknet, eine Schicht aus Maler Band auf der Außenseite. Ich legte die außen auf den Laser und Vektor schneiden die Gitter in zwei passes.Step 4: Baugruppen - Eisen auf und schneiden Sie den Kantenanleimmaschinen. - Mit dem Taschenschraubenspannvorrichtung, bohren Sie die Taschen. - Sand und beenden Sie die Teile, dabei nicht bis zum Ende auf allen Oberflächen, die geklebt werden gelten. - Chemische passen die gesamte Baugruppe - Entfernen und wieder zusammenbauen, mit Leim und Schrauben Tasche. Verwendung Schraubzwingen, um sicherzustellen, dass die Teile bündig sind. Die Klemmen können entfernt werden, nachdem die Schrauben fest angezogen sind Schritt 5: Fertig und Test. gelten keine Finish Touch-ups, und geben Sie der Bank eine Probefahrt. Das ist es! Schritt 6: Restropective Der blinde Einsteckschloss / Taschenschrauben combo funktionierte sehr gut. Die ganze Sache einfach zusammengesteckt, perfekt ausgerichtet. Ich werde diese Technik wieder für zukünftige Projekte zu verwenden. Das Stück war eigentlich ganz starr mit nur einem trockenen fit, so dass ich vielleicht in der Lage, sich mit nur mortices erhalten haben. Also für diejenigen unter Ihnen, die Tasche Schrauben verabscheuen, könnte dies eine Option sein. Die Kombination aus Gleichlauf und Gegenlauf Fräser gearbeitet schön mit vernachlässigbarer Ausriß. Es dauert nur eine Minute oder so, um Bits zu ändern. Gleichlauf nur verursachte einige ziemlich hässlich Ausriß auf dem Boden, was zu einer Redo der Regal Schnitte. Design-weise, ich glaube, mit dem oben vor der Bank Kurve nach innen Innere nach außen könnte netter sein können. Ich denke auch, interessanter Gittermuster könnte besser laufen können.

                    4 Schritt:Schritt 1: Design- Schritt 2: Laser Cut! Schritt 3: Montieren Schritt 4: Verschieben Haus

                    Ein Flach stopfbare Beistelltisch für die zeitweise Möbel lose Nomaden. Laser schneiden Möbel! Schritt 1: Design- Wenn nicht offensichtlich ist, ist es die Absicht, dies zu Tisch scheinen wie die Cutaway eines ungelenkten Bomben zu suchen. Die Basis (2 Teile) und einem oberen - die Tabelle aus drei Teilen. Ich habe einige Löcher im Mittelbereich, damit ein Wecker Kabel an through.Step 2 übergeben: Laser Cut! Beigefügt ist eine DXF-Datei der Teile. Sie sollten geschnitten / chop und skalieren Sie die Datei auf Ihr Gerät passt. Für die Neugierigen, die Mädchen umarmt die Bombe Banksy ist ein Stück, wie gesehen hier . Schritt 3: Montieren Sie setzten den Kalk in die Kokosnuss und schütteln sie alle. Die Basisteile gleiten ineinander. Die obere passt wie im Intro Schritt gesehen. Alles wird durch Reibung gehalten. Ihr Feedback ist - diese Tabelle ist ein wenig groß, um als Nachttisch verwendet werden, wenn Sie in einer Hängematte schlafen. Im Falle einer Hängematte ist, lesen Sie in der Tabelle weit genug entfernt, um nicht zu platzieren, um sie beim Schwingen about.Step 4 klopfen: Verschieben Haus Wenn es Zeit ist sich zu bewegen, zu zerlegen und Flat-Pack. Ein paar Bits des Bandes werden die Teile miteinander sicher zu halten. Diese Tabelle lebt in seiner Flat-Pack-Form als mein neues Zimmer ist kein Platz für diese Tabelle. Vielleicht in meinen nächsten Schritt wird es ein Zuhause haben.

                      4 Schritt:Schritt 1: Stellen Sie 123d Schritt 2: Eingabe von neuen Materialien Blatt Schritt 3: Montage Schritt 4: Abschließen.

                      Eine einfache Möglichkeit, ein kühles Rocket-Bücherregal mit zu machen 123D Make und TechShop! . Diese Anleitung behandelt lediglich die Erstellung der Datei, nicht die tatsächliche, wie zum Ausschneiden der Rakete. Wenn Sie Zugang zu einem Shopping-Suchmaschine es hätte nicht eine leichtere Aufgabe sein. Klicken Sie hier, um einen zu finden ShopBot Nähe you.Step 1: 123d Stellen 123d ist ein kostenloses Produkt, das Autodesk vor kurzem veröffentlicht. Sie können kostenlos zum Download bereit 123dapp.com , nutzen Sie Ihre Lieblings-Design Software oder Bank von Modellen, um eine .stl-Datei zu bekommen und dann öffnen 123d zu machen. 1) bis zu der oberen linken Seite, klicken Sie File -> Open Beispiel -> Rakete. Sie können auch Ihre eigenen CAD-Datei zu importieren oder durchsuchen Sie die Online-Galerie, die Tonnen-Models zur Auswahl hat. 2) So schalten Sie die Ansicht Ihres Modells verwenden Sie Ihre rechte Maustaste, um Vergrößern und Verkleinern verwenden Sie Ihre Scrollrad. 3) Wählen Sie eine Option-Bau für dieses Projekt Ich beschließe, Radial slices.Step 2: Eingabe von neuen Materialien Blatt 1) Mit der Registerkarte, die Fertigungs Settings sagt, klicken Sie auf den Bleistift und das Display wird angezeigt. Um einen neuen Werkstoff, klicken Sie auf das Pluszeichen unterhalb hinzuzufügen. Ich habe mir Sperrholz beschriftet, weil ich vorhaben, mehrere Projekte mit diesem viel Material. für Anteile hielt ich es in Zoll und dann in der folgenden eingetragen Längs- 96 in Breite - 48 in Dicke 0,72-in- (auch wenn sie sagen, dass es in 3/4 Lage sein fast immer ein wenig unter) 2) Geben Sie in die gewünschte Größe, wegen der Art, das Modell erstellt wurde ich wollte das Bodenstück, das alles zusammengehalten, um einem Stück sein. Also begann ich zu 8 Meter und tippte dem Weg nach unten auf 6,2 vor der Warnhinweis auf der rechten unteren Ecke des Bildschirms ausgeschaltet, dass das Stück würde auf einem Schnitt passen. Dies ist auch ein guter Weg, um herauszufinden, wie viele Blätter Sie vs benötigen. Wenn Größe ist nicht so wichtig, Sie als Menge an Folienmaterial, als Sie können diese nutzen, um auf die ideale Größe für den Betrag von Holz haben Sie entwerfen unten. Schritt 3: Montage 123d Make tut etwas wirklich kühles Material, nachdem Sie herausfinden, was wollen Sie Ihr fertiges Stück aussehen. 1) Klicken Sie auf Assembly Steps und verwenden Sie die Bildlaufleiste, um herauszufinden, wie Sie dieses Tier zu montieren. 2) Wenn Sie fertig sind gehen Sie vor und wählen Sie "Get Plans" hier werden Sie mit Ihrem 123d Login Login und speichern Sie dann als EPS oder SVG. Beide sind groß und in mehrere CAM-Software-Pakete geöffnet. Schritt 4: Abschließen. Zu diesem Zeitpunkt haben Sie eine Menge von Optionen, wenn Sie das Glück, in der Nähe eines TechShop leben, sind Sie einige Zeit auf ihren ShopBot buchen und schneiden Sie diese nach einiger Nacharbeit auf der Seite CAM in V-schnitzen. Wenn Sie nicht ShopBot tut dieses coole Projekt zeigt Ihnen, wo sich in der Nähe zur Verfügung ShopBot heißt 100K Garagen. Meine letzte Version wurde von einigen Freunden mit einer riesigen Laserschneider, die mich zu guter Punkt bringt getan, ... Steigern Sie gute Freunde. Genießen Sie dieses Projekt, das habe ich. )

                        1 Schritt:

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                            5 Schritt:Schritt 1: Materialien und Geräte Schritt 2: Entwurf Schritt 3: Schneiden Sie! Schritt 4: Zusammenbau und Fertig Schritt 5: Retrospective

                            Ein weiteres Stück mit meinen blinden Einsteckschloss und Taschenschraubenbauweise gefertigt. Dieser Schrank ist Desktop-Höhe (29 ") und ist so bemessen, die meisten Drucker unterzubringen. Dies war ursprünglich für den Einsatz im Büro als Drucker stand / Schrank entworfen, aber ich fühle, dass die Abmessungen und Aussehen des Stückes machen es für die allgemeine Möbelbereich geeignet. Die Türen sind mit voller Overlay eurohinges angebracht ist, und die Regale sind auf verstellbaren Zapfen. Das Kabinett wurde von 3/4 Zoll Sperrholz Fetzen, die sich um von anderen Projekten lagen gemacht. Die eurohinge Taschen und Lagerzapfenlöcher wurden direkt an der CNC-Fräser geschnitten. Schraube und Bohrloch-Locator Marken wurden ebenfalls in die Teile geätzt, so Montage recht schnell war. Ich habe es bei Techshop: http: //www.techshop.wsStep 1: Materialien und Geräte Materialien - 3/4 Sperrholz (1/2 Blatt mit viel übrig gebliebenen) - 1/8 Sperrholz (18x 24 Zoll) - Furnierkantenband (20 Fuß) - Holzleim - Taschen Schrauben 1 1/4 Zoll (etwa 12) - Putz eurohinges (4) - Lagerzapfen (8) - Türgriffe (2) -Filz Pads für die Füße - 220/300 Schleifpapier - Möbeldekor (I verwendet wasserbasierte Polyurethan) Ausrüstung - CNC-Fräser - Router Bits (1/4 Gegenlauf, 1/4 Gleichlauf, 1/8 Gegenlauf, jeder Größe VCarve) - Taschenschraubensatz (jig, Bohrschrauber) - Bügeleisen (für Kantenanleimmaschinen) - Kantenbandschere - Schraubendreher (elektrisch) - 3 Fuß bar Klemmen (4) - Farbpinsel - Finish sanderStep 2: Planung Dieses Stück benötigt Tischhöhe zu sein, und sind für die meisten Drucker. Ich habe einige Internet-Recherche auf Drucker Dimensionen. Regalen erforderlich einstellbar ist. Ich habe den blinden Einsteckschloss und und Taschenschraubendesign nach meinen anderen Möbeln instructables. Dieses Mal habe ich all die Hardware tatsächlich gekauft vor der Gestaltung das Stück und war in der Lage, um die Hardware-Ausschnitte und Schraube / Bohrer Marken als Teil des Designs enthalten. Die genauen Abmessungen für die Hardware-Ausschnitte wurden mit den Teilen enthalten sind, oder waren über das Internet verfügbar. Dies machte die Euro-Scharnier-Installation schnell und präzise, ​​ohne die Notwendigkeit für einen Forstner Bit und einer Bohrmaschine. Shelf Zapfenlöcher wurden ebenfalls enthalten, damit sie mit der CNC-Fräser geschnitten werden. Das Design wurde mit 3D-Modeling-Software erstellt, mit den verschiedenen Teilflächen als 2D-Zeichnungen exportiert, in eine CAD-Datei importiert, um die Kürzungen zu definieren. Schritt 3: Schneiden Sie! - Sperrholz wurde auf der Router-Tabelle mit Außenseite nach unten gelegt - Einsteckschloss und Zapfen Schrott-Teile wurden geschnitten, um das Einsteckschloss fit zu überprüfen. - Drill und Schraubenloch-Locator Marken wurden mit V-Carve Bit geätzt - Peg Löcher wurden mit einer Gegenlauf 1/8 Bit abgeschnitten, da ich nicht eine CNC-Fräser Bohrer passender Größe haben -Blind Mortices wurden mit einem 4.1 Gleichlauf Bit weitergeleitet -Die Profile wurden mit einem 4.1 Gleichlauf Bit abgeschnitten und die endgültige 1/8 "geschnitten wit eine / 4 Gegenlauf Bit auf Reiß zu minimieren, (Beachten Sie, das Foto ist ein Ausschnitt aus einem ähnlichen Stück, da ich nicht ein Foto von diesem Stück zu nehmen geschnitten) Schritt 4: Zusammenbau und Fertig - Eisen auf und schneiden Sie den Kantenanleimmaschinen. Wenn Sie nicht über ein Kantenband Trimmer-Tool, sollten Sie vielleicht ein für ein Stück dieser Größe. - Mit dem Taschenschraubenspannvorrichtung, bohren Taschen zwischen den mortices - Sand und beenden Sie die Teile, dabei nicht bis zum Ende auf allen Oberflächen, die geklebt werden gelten. Band Malers wird hier zu helfen. - Chemische passen die gesamte Baugruppe - Entfernen und wieder zusammenbauen, mit Leim und Schrauben Tasche. Verwendung Schraubzwingen, um sicherzustellen, dass die Teile bündig sind. Die Klemmen können entfernt werden, nachdem die Schrauben fest angezogen sind. -install Und passen eurohinges -install Türgriffe Das ist es Schritt 5: Retrospective Dieses Stück kamen zusammen, ganz leicht. Ich denke, die Größe ist ideal für Blinde Einsteckschloss / Taschenschraubentechnik mit Sperrholz. Das einzige, was ich ändern würde ist der horizontale Abstand der Lagerzapfenlöcher. Das sollte etwas breiter sein können.

                              4 Schritt:Schritt 1: CNC die MDF Schritt 2: Grundieren und Lackieren Schritt 3: Schleifen !!!! Schritt 4: Walnut Basis

                              Ich baute es AT TechShop Menlo Park !!!! http://www.techshop.ws Ich wollte eine Krippe ich nicht leisten konnte. Also, mit ein wenig CNC, tablesawing, und einige Qualitätsmessung, voila !! All die Schönheit mit einem Bruchteil der Kosten. Und der Spaß von Gebäude es. Ich tatsächlich gebaut die Kommode in diesem Raum, und lackiert und gepolstert den Stuhl zu. Dieses Bild ist mit Big Brother zu spielen legos gemacht. Kleiner Bruder war in der Krippe Ich think.Step 1: CNC der MDF Ich ging zu Home Depot, und kaufte sich ein Blatt aus MDF. Brachte es dem TechShop Menlo Park, wo ich zog die Krippe dimentions und die Aussparungen für die Krippe seitlichen Öffnungen. Mit einem Programm namens V-Carve, (sehr einfach zu bedienen), zeichnete ich alles digital, dann erstellt der Schneidwerkzeugwege für den Einsatz auf der Shopping-Suchmaschine CNC-Router. Das Schwierigste für mich war, dass ich mit "Knockdown" type Möbelbau, so dass ich alle meine Hardware zu messen, und erstellen Sie die Bohr-Spots für alles miteinander zu verbinden hatten. Wenn Sie Durcheinander dieser Teil auf, haben Sie eine schöne Krippe, dass "fast" zusammenpasst. Techshop hatte Sättel zu bedienen, viel Platz zum Arbeiten und ein Mitarbeiter gerne bereit, mit einigen der Basis-Software Fragen eines ersten V-Carve Benutzer helfen. Hier ist die Shopping-Suchmaschine zu tun, was es ist. Schritt 2: Grundieren und Lackieren Nachdem die vier Seiten schneiden, begann ich auf dem Lack. Die TechShop hat auch eine Veredelung Zimmer mit Luftstrom und eine Lackierkabine, so sobald ich Dinge hingen, ging ich auf die Malerei zu arbeiten. Denken Sie daran, beim Malen MDF, mit einem dünnen Kitt oder Spachtelmasse für den Schnittkanten, sonst Sie malen ein Schwamm, und Sie werden über 5 Dosen von Farbe nur in den Wald zu verlieren. Legen Sie die quick-dry Spachtelmasse an den Rändern, ein paar Minuten warten und Sand glatt wieder hin. Ich nutzte die Zeit, um auch die Kanten brechen ein wenig, so dass sie nicht sharp.Step 3: SANDING !!!! Ich ging mit dem Primer, Sand, Farbe, Sand, Farbe, Sand. dann wieder Sand. Habe ich erwähnt, wie viel Schleif ich Schritt 4: Walnut Basis Mit Zuschlags Möbelbau, können Sie stoßen kommen zwei Holzstücken mit relativer Leichtigkeit. Hier habe ich ein einfaches Stück massivem Nussbaum mit 2 Durchgangslöcher, aufgereiht mit den T-Muttern in die Weiß MDF Seiten eingefügt. Ich sehne mich Inbusschlüssel Möbel fett läuft durch die Walnuss, und verbindet die beiden Teile zusammen. Mit den vier Walnußstücke halbe Runde klebt für eine solide Basis miteinander verbunden sind, und die vier Wände Krippe mit Durchgangsschrauben, Einschlagmuttern zu verbunden ist, ist die ganze Sache sehr stabil und gerade. Außerdem können Sie die einfachen Aluminiumbeine verwendet, um die Krippe zu unterstützen. Fand sie online für ca. 6 Dollar je. Sie laufen durch eine Hartholz Bord, die fit und in eine Nut an der Innenseite der Walnuss geklebt ist.

                                9 Schritt:Schritt 1: Entwurf. Schritt 2: Warnung Laser in Betrieb! Schritt 3: Tippen Sie auf und Senker ... Vielfaches. Schritt 4: Metal Work Schritt 5: Was für ein Knob Schritt 6: Hauptbaugruppe Schritt 7: backen, bis sie goldbraun sind (nicht wirklich, bis sie goldbraun backen) Schritt 8: Es werde Licht! Schritt 9: Fertige Tisch, immer noch die Zeichnung zwar abgeschlossen haben.

                                Ich wollte unbedingt einen Lichtkasten für die ganze Zeichnung, die ich zu tun. Speziell für eine massive Zeichnung, die ich gerade arbeitete. So natürlich wurde ich vollständig an diesem Projekt statt nur Bearbeitung der Zieh verfolgt Seite. Die Aufgabe war ziemlich einfach. 1. Große 2. Einstellbare Tischwinkel. 3. Lichtfeld-Tischplatte. Die meisten der Design-Arbeit, die ich in Acryl, aber dies ist das erste Mal, dass ich hatte einen gehen selbst. Dachte, es wäre gut, sich von den üblichen Metall fab Zeug zu brechen. Also das ist in einer Kombination aus 10mm Opal Acryl und 6mm gefrostet lässigen roten Acryl konzipiert. 10mm Acryl an sich ist für die meisten der Teile auf den Tisch und gehen bis zu sagen, 20mm kann teuer werden zu flexibel. Ich habe das Blatt rot Acryl umsonst so habe ich, dass in Verbindung mit 10mm Zeug, um dieses vielschichtige Design zu erstellen. Mit dem roten Acryl frei konnte ich die erforderliche Dicke für einen stabilen Schreibtisch, ohne das zusätzliche Geld auf dem dickeren opal Acryl zu verbringen. Die einzige Metallverarbeitung brauchte, war für die Querträger, in Aluminiumrohr. Der Rest war sehr, sehr einfach, alle erforderlichen Löcher waren Laser geschnitten. Alles, was ich tun musste, war Hahn Themen, Senker Löcher schrauben Sie zusammen. Außer dem Lichtkasten unter dem erforderlichen etwas in der Art von Kunststofffertigung. Schritt 1: Entwurf. Schritt 1. Haben Sie eine Idee, Schritt 2. Click Clack von Tastatur und Maus, bis es aussieht wie, was Sie wollen. Ich tat dies in 3D selbstverständlich. Diese werden rendert der Hauptteile. Der Hauptgrund, ging ich für CAD, um diesen Entwurf ist mein Bleistift keinen Export in DXF-Funktion haben. Bevor jemand fragt, ich bin nicht der Absicht, eine der Dateien für diese Sache hochladen. Der ganze Grund, warum ich Design und machen Sachen wie diese ist für mich selbst ist, weil am Ende I (in der Regel) ein Produkt, das meine genaue Zwecke mit meinen eigenen Stil zu passt. Ich ermutige immer Leute, um einen Schuss selbst haben, werden Sie immer glücklicher sein wenn am Ende eines Builds ist es Ihre Vision, die Wirklichkeit geworden ist. Schritt 2: Warnung Laser in Betrieb! Stellen Sie sicher, dass Sie eine ruhige Hand haben, wenn Sie das Laserschneiden sind. Witze. Es ist so groß, in diesen Tagen, dass das Laserschneiden ist es, sogar Hobbyisten zu einem angemessenen Preis zur Verfügung. Ich habe eine lokale Laserschneiden Ort, den man verwenden wir bei der Arbeit. Während die Online-Dienste sind sehr bequem, klicken Sie einige Tasten dann an die Haustür geliefert Ich finde sie teurer als die Verwendung von lokalen Laserschneiden Unternehmen. Sobald Sie haben alle Ihre gegliedert Sie können sie auf Ihrem "Blätter" virtuell zu legen. Dieser Vorgang wird als "Verschachtelung" Ihre Teile bezeichnet. Das obere Blatt ist der 10mm Opal und der Boden ist die 6mm rot Acryl. Dies war nur eine lose Nest, um zu sehen, wie viel Acryl ich brauchen würde. Die meisten Laserschneiden Unternehmen wird spezielle Software verfügen, die automatisch Nest Teile um Verschwendung zu minimieren und Laserschneidzeit zu reduzieren. Nach ein paar Tage warten meine Palette von Bits arrived.Step 3: Tippen Sie auf und Senker ... Vielfaches. Ich verwendete M6 Senkkopf-Schrauben, dies zusammen zu stellen. Alle Löcher einen Teil des Laserschneidprozesses. Also alles, was ich tun musste, war, tippen Sie auf die Basisteile (der Opal Acryl) mit einem M6 tippen Sie dann Zähler sinken alle anderen Löcher auf den Sekundärteilen (die rote Acryl). 5mm Durchmesser Bohrungen sind erforderlich, um eine M6X1mm Gewinde tippen. Ich in der Regel Satz Löcher Ich werde in der Laserschneid Datei tippen etwas kleiner, als ich brauche, sage minus 0,2 mm. In der richtigen Größe Stellen sie am Ende ein wenig größer als 5 mm. Sie können eine Zapfpistole, wie unten dargestellt verwenden, aber wenn Sie eine Tonne von Löchern zu tun, es ist wahrscheinlich zu langsam. Ich habe gerade verwendet eine Bohrmaschine mit der Kupplungseinstellung auf low.Step 4: Metal Work Für die drei Stützrohre, die die Seiten miteinander zu verbinden, habe ich 40mm Alu-Rohr, 3 mm Wand. Ich habe ein Loch sah bis 6 6 mm dick Scheiben zu leeren die Enden off machen und tippte ein M10-Gewinde in der Mitte von ihnen. Ich TIG Schweiß der Rohlinge bis zum Ende der Rohre (Bild unten). Dies war das Teststück zur Einrichtung des Schweißers. Das Oberrohr wirkt auch eine den Drehpunkt für den verstellbaren Tisch angle.Step 5: Was für ein Knob Sie können in dem ersten Bild sehen, den Bewegungsbereich für die Tabelle Winkeleinstellung. Das Oberrohr wirkt als Drehpunkt, und der Arm auf der Tischplatte dient als Tischträger mit einem Radius Schlitz als Leitfaden. Ein Bolzen und Spannknopf hält die beiden in Ort im gewünschten Winkel. Ich geroutet ein sechseckiges Loch auf halbem Weg in der Dicke des roten Acrylstück dann verklebt das weiße Stück über die Spitze, um die Schraube in zu halten. Es tut uns leid vergessen, um ein Foto von dem Schraubenkopf Loch, bevor ich die beiden zusammen geklebt. Es gibt auch eine Sekundärführung, die Abstandshalter in den Schlitz in dem roten Acryl sitzt. Eine Gewindebohrung ist im Hauptlauf, um die Schraube für die tensioner.Step 6 nehmen: Hauptbaugruppe Alle 7 Artikel anzeigen Wie ich schon sagte 99% der diese zusammen mit M6-Schrauben gehalten. Hübsches Selbstexplanitory diesem Schritt legen Sie die Schrauben zusammen. Ich denke, es ist in jedem side.Step 7 etwa 30 ungerade: Backen goldbraun (nicht wirklich backen, bis sie goldbraun sind) Der einzige ernsthafte Kunststoffherstellung ich tun musste, war die gebogenen Teile auf der Licht-Box. Ich habe diese einfache Spannvorrichtung aus einem Stück Aluminiumschrott, über ein Stück Rohr gebogen. Ich habe auch gebohrt und erschlossen ein paar Löcher für eine Klemme an einem Ende, um das Stück aus Acryl zu halten. Den Ofen vorgewärmt (nicht die Küche Backofen Kinder), um etwa 300 Grad, dauerte etwa 10 Minuten oder so, bis die Stücke wurde weich. Ich gespannt die Stücke in sie in den Ofen dann, wenn sie weich waren genug, zog ich Sie auf der Spannvorrichtung, Spann die andere Seite nach unten mit einigen Federklemmen. Diese verklebt die Laserschnittkanten, um ein Feld Form, die Klebstoffe auf die Unterseite der Tischplatte. Das Tablett mit den LED-Beleuchtung Schrauben an der Unterseite des this.Step 8: Es werde Licht Um die Tischleuchte I verwendet LED-Streifen auf rotem Acrylwanne. Es handelt sich um ein flexibles Band mit einem Klebeband auf der Rückseite, es auf einer Rolle kaufen Sie. Es kommt in verschiedenen Farben und LED-Einheiten pro Meter, habe ich 60 Lichter pro Meter Ich habe etwa 11 Metern, ist nur 5 m in den Fotos zu sehen, habe ich noch ein paar Streifen später. Die LEDs werden durch einen 12-Volt-60w Transformator mit Strom versorgt. Es gibt einen Schnittpunkt alle 5 LEDs so können Sie es auf die gewünschte Länge geschnitten. Jede Seite der Schnittpunkt gibt es Oberflächenkontakte können zu löten. Es ist nur eine Frage der Lötdrähte auf diese Kontakte dann schließen Sie sie an den Transformator. Achten Sie darauf, positive Drähte gehen den Pluspol und das gleiche für die negative terminal.Step 9: Fertige Tisch, noch haben die Zeichnung allerdings beendet. Also hier ist es, arbeitet als so war ich glücklich gedacht Passwort, um die quadratischen Aussparungen in der Tischplatte zu erwähnen sind für meine Stifthalter.

                                  5 Schritt:Schritt 1: Sammeln Sie Werkzeuge Schritt 2: Putzen Sie überschüssigen Schmutz / Ablagerungen von Schritt 3: Reinigen Leder Schritt 4: Zustand des Leders Schritt 5: Pflege von Flecken

                                  Es ist am besten aus Leder denken, wie Haut, auch wenn es von seinem Wirtskörper abgelöst wird. Leder gereinigt werden muss, so dass die Poren "Atmung", und es muss auch konditioniert werden, so dass es nicht austrocknet. In dieser Demo, ich Reinigen einer Leine, aber die gleichen Techniken können auf Sätteln, Mäntel, Ledermöbel und vieles mehr verwendet werden. Solange es Leder (glatte Oberfläche) und nicht die Wildleder oder Leder unvollendet fertig ist. Note- Reinigung und Konditionierung Leder unweigerlich dunkler die Farbe im Laufe der Zeit. Wenn Sie ein sehr leichtes Leder und wollen, dass es so bleiben, es sind bestimmte Produkte. Erkundigen Sie sich bei Ihrem örtlichen Schuhgeschäft oder tack store.Step 1: Sammeln Tools Du wirst brauchen: Glycerin Seife oder einem milden, feuchtigkeitsspendende Seife wie Taube Öl für Anlage, siehe Hinweis unten * Wasser Rags und / oder Schwamm Einer weichen Bürste, wenn das Leder hat eine Menge Schmutz / Ablagerungen darauf * Anmerkung-Das Öl Sie verwenden können, Leinsamenöl werden, 3-in-1 Öl, Olivenöl oder einem vorbereiteten Lederpflege. Der 3-in-1 Öl ich in der Demo ist auf Erdölbasis. Verwenden Sie ein Produkt auf Erdölbasis nie auf Leder, die genäht hat, da sie den Faden verschlechtern. Verwenden Sie stattdessen eine Öl auf Pflanzenbasis. Diese Leine hat keine Nähte, so ist es sicher, in diesem case.Step 2 verwenden: Putzen überschüssigen Schmutz / Ablagerungen von Mit Ihrer Bürste, entfernen Sie Schmutz von Risse, Spalten und Nähte. Dies ist oft mit Sattelteile und Schuhe, aber wahrscheinlich kein Problem mit einer Couch notwendig. :) Schritt 3: Reinigen Leder Jetzt konzentrieren wir uns auf wirklich Reinigung des Leders. Dies kann ein wenig Zeit und Ellenbogen Fett nehmen. Befeuchten Sie ein Tuch und eine kleine Menge von Seife. Die Arbeiten an einem Abschnitt des Leders zu einem Zeitpunkt, reiben die Seife in das Leder, bis es schäumt. Unser Ziel ist es, um Schmutz aus den Poren des Leders zu entfernen. Wischen Sie den Schaum mit einem feuchten Lappen oder Schwamm. Wiederholen Sie diesen Vorgang, bis der Schaum nicht mehr grau und weiter nach einem anderen Teil des leather.Step 4: Zustand das Leder Sobald Sie den gesamten Artikel gereinigt haben, lassen Sie es vollständig trocknen. Dann zu einem Lappen gelten ein wenig Öl und wischen Sie sie auf das Leder in einer kleinen kreisenden Bewegungen. Wenn Sie an einem Gürtel von Leine arbeiten, ziehen Sie das Tuch entlang der Länge des Elements. Achten Sie darauf, die Kanten als auch die flachen Bereiche der Leder zu bekommen. Nicht zu viel Öl keine Anwendung. Das Leder sollte "trinken", das Öl und ein Überschuss an der Oberfläche bleiben. Wischen Sie diese mit einem sauberen Lappen. Überschüssiges Öl nach links auf dem Artikel wird Schmutz, das genaue Gegenteil von unserer Absicht, die Besucher zu Schritt 5: Pflege von Flecken Wenn Ihr Leder hat Flecken, gibt es bestimmte Dinge, die helfen können, aber wahrscheinlich nicht ganz den Fleck zu beseitigen. Versuchen Sie immer, die allgemeinen Reinigungshinweise zuerst, bevor andere Produkte aus Leder. Nach jeder dieser Ideen, überholen das Leder. Hier sind einige Ideen: Ink-Versuchen Sprühen Sie den betroffenen Bereich mit Haarspray und dann Abwischen. Oder Tauchen Sie ein Wattestäbchen in Alkohol und reiben Sie den Fleck. Dry mit einem Fön. Oder eine dicke Schicht nongel, nonoily Nagelhautentferner, lassen über Nacht, und wischen Sie mit einem feuchten Tuch. Straßen Salz- Mix gleichen Teil Wasser und Essig und gelten mit einem Lappen. Dunkle Flecken auf hellem Leder- eine Paste aus 1 Teil Zitronensaft und 1 Teil Weinstein mischen. Reiben Sie die Paste auf den Fleck und lassen für 10 Minuten. Rub in den Fleck und fügen Sie ihn mit einem feuchten Lappen / Schwamm entfernen. Fett- überschüssiges Fett entfernen. Streuen Sie Talkum oder Maisstärke auf den Fleck und lassen Sie sich über Nacht. Wischen Sie mit einem trockenen Tuch.

                                    9 Schritt:Schritt 1: Werkzeuge Schritt 2: Getting it nackt Schritt 3: Holen Sie sich akribisch Schritt 4: Reparaturen Schritt 5: Stain Schritt 6: Spülen und wiederholen Schritt 7: Beenden Bits Schritt 8: Setzen Sie die Hardware Schritt 9: Fertig!

                                    Habe ich diesen alten night stand in einem lokalen Joint, wo solche Edelsteine ​​können zu haben. Es ist von einem Ort in Pittsburgh genannt Construction Junction deren Aufgabe ist die Wiederverwendung und Recycling Baustoffe und Möbel, und sie sind fantastisch. Als ich sah diesen kleinen Kerl dort für 5 Dollar, beschloss ich, es war Zeit, um meine Hand an die Reparaturlackierung ein Möbelstück zu versuchen, und hey, wenn ich geschraubt it up, es war 5 € ... Außerdem war dies eine alte Möbelstück, hergestellt, wie sie verwendet werden, um sie zu machen ... naja. Es ist aus Massivholz und robust, sie hatte gerade einige kosmetische Unannehmlichkeiten. Vor allem schien es, dass jemand die Katze beschlossen, es als Kratzbaum zu verwenden. Es hatte sogar einen dicken Karton Rückhalt als ich, aber es war so vor der Einnahme der "vor" Bilder durcheinander ich es gezogen hatte off. Cosmetic Fragen beiseite war allerdings die Struktur fein und es war eine intakte, nutzbare Möbelstück, es ist nur ein wenig lovin 'benötigt. Da dies mein erster richtiger Versuch der Restaurierung alter Möbel, begrüße ich jedes Feedback, konstruktive Kritik, oder Wild Schmeichelei. Meine handwerkliche Fähigkeiten wurden meist in der High School, wo ich in einem Kabinett-Shop und auch tat Finish Holz auf kundenspezifische Häuser gelernt. Allerdings hat mein Einsatz dieser Fähigkeiten zu einer zehnjährigen Pause genommen, so bin ich rostig und können ein paar Dinge falsch machen ..., die die Schönheit instructables ist, bekomme ich von Ihnen lernen, auch wenn ich meine Arbeit zu teilen! Also, wenn jemand Erfahrung mit dieser Art der Sache und hat einige nützliche Hinweise, bitte comment.Step 1: Werkzeuge -Gürtel Schleifer mit 80 und 120 grit Bänder -Random Schwingschleifer mit 120 und 220 grit Pads -Viele Regulären Schleifpapier Körnung 80120220320 -Holz Kleber -Holz Kitt -Clamps -Stain -clean Tuch, um Flecken anwenden (Ich habe ein paar Fetzen von einem T-Shirt) -sticky Backed Filz -PatienceStep 2: Erhalten sie nackt Der erste Teil der Reparaturlackierung zu entfernen, was auch immer Altlackierung das Stück noch auf sie. Ich begann mit einem Bandschleifer und einer Körnung 80 Gürtel. Ich wechselte bald zu 120 grit, da die Körnung 80 verließ Nuten, die ich wusste, würden schwer raus zu sein. Immer, wenn Sie tun, "Finish-Arbeiten" Bandschleifmaschine zu einem ernsthaften Kompromiss zwischen Zeit in Strippen und Zeit beim Aussteigen keine Rillen es in auf das Holz setzt verbrachte gespeichert. Folgen Sie den Bandschleifer mit ein paar Pässe aus dem ol 'Schwingschleifer mit 120 Korn (die Dinge zu glätten) und dann 220.Step 3: Holen Sie sich akribisch Alle 7 Artikel anzeigen Dies war die einzige schwierige Teil, und wahrheitsgemäß der längste Teil. Es lohnt sich, hier gründlich und fleißig zu sein. Alle Teile, die Sie verpassen nicht in der Lage, genießen Sie die neue Färbung sein. Das ist nicht wirklich eine große Sache, wenn die Farbe ist ähnlich, aber mir los war spürbar, anders zu sein, so dass ich die Zeit in. Es gibt ein paar Tricks, die Sie verwenden können, um rund um den Form ohne Zerstörung der Kanten zu erhalten. Wickeln Sie das Schleifpapier um ein Stück Schrott, die der kostenlose Form der Bereich, den Sie versuchen, Sand geschliffen worden ist, wird es ordentlich in die Räume ohne Rundung sie alle nach unten anzupassen. Ich habe keine Bilder von den Schubladen zu nehmen, aber das Verfahren ist das gleiche. Entnehmen Sie die Teile von ihnen, und wiederholen Sie das Abstreifen von auf den flachen Oberflächen Schritt 2. Danach its all Detail work.Step 4: Stellen Sie Reparaturen Wie ich schon gesagt hatte, war dies eine ziemlich dicke Möbelstück, aber es war ziemlich übel zu schlagen. Es gab ein paar von Rissen, die zu verklebenden benötigt. Ich habe auch in der Katze kratzt, dass ich konnte nicht raus mit Schleif gefüllt. Wenn Sie noch nie Holzkitt verwendet vor, "weniger ist mehr" auf jeden Fall gilt, trotz allem, was mein Bild zeigt. 90% von dem, was Sie sehen, es wurde weggewischt, bevor ich es trocken und hart werden lassen. Excess Holzkitt Zahnfleisch nur deine Sandpapier später aber nichts hinzufügt bis zur Zielprodukt, das eine minimale Anwendung würde nicht done.Step 5: Stain Die Färbung ist ziemlich geradlinig. Früher habe ich ein Tuch auf Flecken, die gerade benötigt ein sauberes Tuch zu bewerben. Ich sehr empfehlen Handschuhe tragen! Einfach tupfen einen Blob von Flecken auf das Holz, und wischen Sie in der Richtung der Maserung. Ich habe nicht diese Art von Flecken verwendet werden, bevor, aber ich war sehr zufrieden mit dem results.Step 6: Spülen und wiederholen Dies ist nach einem einzigen Mantel. Es hatte anständige Reichweite, aber ich wollte ein dunkler Fleck, um die anderen Möbel in den Raum, wo wir schließlich halten diese übereinstimmen. Ich landete mit etwa 2,5 Mäntel. Ich mochte es nach 2 Schichten, aber dann, wenn ich brachte sie nach draußen und in das Haus, zeigte mir die wechselnden Licht einige Punkte, die ausgebessert werden. Ich empfehle, wenn möglich, um ein neues Stück, das in der natürlichen Umwelt Blitz beendet ist, bevor die Beurteilung, ob Sie damit fertig gestellt. Ihre Shop-Beleuchtung wird immer anders auf das fertige Produkt als das Licht in seine endgültige Heimat zu suchen. Schritt 7: Beenden Bits Dieser kleine Kerl hatte nur zwei der vier "Füße" auf dem Boden und sie waren ein wenig verstümmelt, also zog ich sie aus. Die Holzböden in den Raum, wo dies sein wird sind ziemlich weich und anfällig für Kratzer, so dass ich für einen dicken Filz anstatt Füße entschieden. Sie können diese Art von Filz in jedem Baumarkt in der gleichen Rubrik Sie Möbel "Füße" oder Rollen finden würde. Nur um Größe, schälen und Stick geschnitten. Schritt 8: Setzen Sie die Hardware Dieses Bit ist ziemlich selbsterklärend. Ich mochte die Hardware es mit kam und es war immer noch gut in Form, so dass ich nur ihn zoomen. Ein Hinweis: tun Sie am besten, keine Schrauben oder kleine Stücke von Hardware von jedem alten Hardware wie diese zu verlieren. Es ist unwahrscheinlich, dass Sie einen geeigneten Ersatz zu finden. Plus ist es nur ein dummer Problem zu haben, wenn Sie alle Griffe und Knöpfe zu ersetzen, weil Sie eine Schraube verloren, als ich fast tat benötigt ... Schritt 9: Fertig! Und los gehts! Ein neuer Nachttisch auf die billige Tour. Ich glaube tatsächlich, der Fleck mehr kosten als die Möbel bei 7-8 €. Weil ich schon den Sand Papier hatte, fühlte und Werkzeuge, die Gesamtkosten für mich war etwa € 12. Es hat mich wahrscheinlich etwa 5 Stunden insgesamt, die sich über mehrere Abende und Wochenenden verteilt wurde. Danke fürs Lesen! Ich begrüße und Kommentare und Rückmeldungen.

                                      8 Schritt:Schritt 1: Materialien Schritt 2: Entwurf Schritt 3: Bemessung Schnittholz Schritt 4: Erstellen Sie Vorlagen und gewölbten Schürze Schienen, unteren Schienen Schritt 5: Tischplatte und Beine Schritt 6: Tischlerei Schritt 7: Farbe Schritt 8: das Ende!

                                      Ich baute diese 6 legged Console / Buffet für einen Kunden. Sie wollte eine alternde Sofatisch mit etwas ein wenig größer zu ersetzen, und mit einer Wiederherstellung Hardware Art von Blick, die mit ihrer bestehenden Französisch Land Dekor mischen würde. In diesem instructable Ich werde das Design, den Build-Prozess, und wie man den ausgewaschenen Look mein Mandant wollte zu decken. Regards, JD Goldberg http://www.jdgoldbergfurnitureco.com Schritt 1: Materialien Lumber: Red Oak, MDF (für Vorlagen) Werkzeuge: Maßband, Platz Holzleim, Allgemeine beendet mittelbraun Farbschleier, weißen Latex-Farbe, Festool Domino Schreiner, oder quadratischen Meißel Bohrmaschine, oder Sackloch Jig, Tischsäge, jointer, Planer, Bandsäge oder Stichsäge, 1 1/4 "Schrauben, 1 'Flush trim Fräser Einige Chip Bürsten, Lappen, und eine Reihe von Papierhandtücher. Dies ist nur eine Liste, was ich verwendet, es gibt viele andere Möglichkeiten, um dieses Projekt zu erstellen. Schritt 2: Entwurf Ich habe immer gerne mit einer Skizze up-Design starten. Er sorgt für eine sehr schnelle, sehr genaue Art und Weise, sich mit Bild von dem, was ich will, und hilft mit, herauszufinden, wie viel Material ich brauche. Auch viel schneller, um den Entwurf auf diese Weise zu ändern. Oh, es ist kostenlos! Nie eine schlechte Sache. Das Design kam ich mit 80 "lang, 15" breit und 33,5 "hoch. Die lange Schürze Schienen 36" lang. Sie sind 4 "an den Enden und Bogen bis 2" in der Mitte. Die kurzen Schienen 7 "lang, und sie sind auch 4" an den Enden, aber nur Bogen bis 3 "hoch in der Mitte. Die Beine sind aus 3 gedreht, 1" laminierte Stücke der Eiche, und 32,5 "lang. Sie eine 6 "oberen Block und einen 4" unteren Block. Ich entschied mich für einen klassischen Englisch Land Bahre Block style Bein für dieses Projekt. Wenn Sie nicht über eine Drehbank gerade Beine eingesetzt werden, oder Sie können pre gedrechselten Beinen bestellen off mehrere . Webseiten Schritt 3: Bemessung Schnittholz RAHMEN Ich begann mit 5/4 grobe Roteiche. Alle Stücke wurden verbunden und Hobel bis 1 "dick. Rip Stücke @ 4" und bei 36 ausgeschnitten "x 4 fr Front- und Heckschürze Schienen. Rip zwei weitere Stücke @ 4" und 7 "für kurze Schienen geschnitten. Weiter einrichten Ihre Säge @ 2 "und rippen einige Stücke für die unteren Formschienen. Die Abmessungen sind die gleichen wie oben, aber Sie werden noch ein kurzes Stück, 3 insgesamt brauchen. * TIP * Ich habe immer meinen Tisch sah gesägt Schlitten mit einem Anschlagblock und schneiden alle Teile auf einmal, um sicherzustellen, sie sind alle gleich. Spart eine Menge Ärger auf die Dauer. Letztes Stück wird ein 2 1/2 "piece 7" lang, die als Mittelstütze zwischen Schürze Schienen fungieren wird, aber es wird nie so gesehen, fühlen Sie sich frei, um jede solides Stück Lager zu verwenden. Machen Sie ein zusätzliches Gepäckstück von jedem aus mdf, die als Vorlage später verwendet wird. TISCHPLATTE Die Oberseite ist auch 1 "dick. Nach Abrichten und Dickenhobeln holen die Stücke, die die schönsten nebeneinander betrachten. Achten Sie besonders auf diese, wird es später auszahlen, wenn Sie eine nahtlose Tischplatte haben. LEGS Cut 3 "x3" Streifen für die Beine. Jedes Bein müssen 3 Stück. Machen sie mehr, als Sie brauchen, um Platz für Änderungen später zu verlassen. Schritt 4: Erstellen Sie Vorlagen und gewölbten Schürze Schienen, unteren Schienen Ich beginne mit der MDF und Bogen hier zu ziehen, aber es gibt viele Möglichkeiten, um eine Kurve zu zeichnen. Ein Bogen Unentschieden macht es nur einfacher. markieren Sie die Mitte der lange Schürze Schienen und dann eine Markierung 2 "von oben nach unten. Markieren Sie nun auf die unteren Kanten outter 1". Was auch immer Sie verwenden, um Ihren Kurve muss in der Mitte markiert. Richten Sie diese Mittenmarkierung auf der Mittellinie der MDF Stücke, die Sie Schnitt ermöglichen die Spitzen zu biegen, so dass sie beide kommen aus dem Stück an den 1 '' Einschub-Noten vom Ende, Mark mit Bleistift. Wenn es richtig gemacht, sollten Sie einen vollkommen glatten Kurve haben. das Gleiche tun für die kleinen Stück MDF, aber dieses Mal, nachdem Sie die Mitte des Stückes zu kennzeichnen, markieren Sie 3 "von der Spitze. Schneiden Sie die Schablone mit einer Bandsäge oder Stichsäge, verlassen Linie. Sand auf Linie und einer Bandsäge Marken loszuwerden. Vorsichtig sein, um zu verhindern, dass alle Flachstellen. Sobald Sie Vorlagen gemacht Transfer diejenigen, die Ihrem tatsächlichen Schürze Schienenstücke. Verfolgen Sie die Form der Kurve auf Ihrer Stücke und schneiden Sie auf Säge. Vergewissern Sie sich, und lassen Sie Linie., Wenn alle Stücke geschnitten legen Sie die Vorlagen mit Schrauben oder doppelseitigem Klebeband. Verwendung einer 1 "flush trim-Bit und ein Router-Tabelle oder Hand Router laufen die Lager entlang der Vorlage Seite und das wird eine exakte Kopie des Stückes. Wiederholen für alle Kurvenstücke. Die unteren Schienen sind gerade Stücke, die durch den Router an allen 4 Seiten ausgeführt werden, um ein Detail hinzufügen und haben das Aussehen eines Formstück. Ich habe eine 3 Rippe 45 * Bit für dieses Detail. Es ist ganz einfach, sondern fügt ein schönes Design und, Tab die Tünche wird in einem späteren Zeitpunkt zusätzlich zu der Einzigartigkeit der piece.Step 5 gefangen: Tischplatte und Beine Erstellen Sie eine Top ist ziemlich einfach. Es ist sehr wichtig, dass alles in der gleichen Dicke. Ich meine Winter-Dickenhobelmaschine. Wenn Sie noch kein Konto haben Sie, um Sand und Hand-Ebene müssen Größe. Sobald die Stücke die gleiche Dicke müssen Kante nachziehen. Ich meine Domino Schreiner für diese. Es ist nicht viel Kraft hinzufügen, aber wirklich hilft, mit Ausrichtung. Spiel dich die Korn die beste Sie cane hier wie später zu zeigen. Auch ist es sehr wichtig, die Rauhfaser der Stücke abwechseln. Wenn sie gleich sind die Besten dürfte Tasse. Alternate Ihre Lagern auch hier oben unten oben unten aus Schröpfen die Spitze zu halten. Lassen Sie oben Kleber über Nacht. Am nächsten Morgen Ich habe eine Runde über eine Nagelrand ausführlich mit dem Router. Gibt es einen schönen perfekten Look. Für die Beine Ich entschied mich für Design Ich habe viele Male, die ich gedreht auf der Drehbank gemacht. Wenn Sie einen Drehmaschine nicht ave, können Sie gerade Beine verwenden, könnten Sie machen einige konischen Beinen, oder bestellen Sie etwas online. Schritt 6: Tischlerei Ich benutze einen Festool domino Schreiner für alle meine Gelenke. Es ist eine schnelle einfache Möglichkeit, um eine sehr starke Verbindung zu machen. Ein Standard-Zapfenverbindung wäre toll zu sein. Sie könnten auch Taschen Schrauben und befestigen Sie sie von innen. Ich habe zwei Dominosteine ​​pro Verbindung auf meinen, sie werden für eine sehr lange Zeit zu halten! Egal, wie Sie nehmen Sie sich Zeit und machen schöne saubere Platz Gelenke, die bündig mit der Oberseite der Beine auf der Hand Hobel später zu minimieren. Kleben Sie alle Gelenke und Klemme über night.Step 7: Farbe Der Kunde wollte eine Tünche Art von Blick. Es wurde auf mich verlassen, um Proben, die aus gewählt werden würde. Die endgültige Rezept ist dies .. 1 Anstrich Allgemeine beendet mittelbraun Farbschleier, wischte sich mit einem nassen Lappen immidiately nach der Anwendung. dann eine Schicht einer verwässert Latexfarbe. angewendet schwere, damit es nicht austrocknen, und dann wischte sich zurück und wischte sich wieder mit einem feuchten Lappen nachdem überschüssige wurde mit einem trockenen Papiertuch abgewischt. Dann habe ich den nassen Lappen ich verwendet, um die Farbschleier zurück mit als Glasur wischen und wischen Sie das gesamte Projekt nach unten mit, dass die aus mildert keine intensive Weißen oder Blues, die vorhanden sein können, und gibt schöne verwittert ist, suchen. Die Tabelle wurde dann mit 3 Schichten von Gattungen Ausführungen Hochleistungs satin gesprüht. Schritt 8: das Ende! Diese Tabelle kam groß. Der Kunde liebt es. Es sieht in ihrem Haus groß. Ich war mir nicht sicher über die Tünche, wie ich Fleck immer meine Stücke und selten färben sie. Aber sie ist glücklich, so bin ich glücklich. Wenn Sie Fragen haben, würde ich mich freuen, sie zu beantworten. Lass es mich wissen. Dies ist ein 100% Original-Design, und ich gebe jegliche Berechtigung, einen zu bauen .. Haben mich stolz! Grüße, JD Goldberg

                                        4 Schritt:Schritt 1: Lassen Sie uns Get Started: ~) Schritt 2: My 2 Cents Schritt 3: Epoxy Zeit Schritt 4:

                                        Ich fing an, diese Tabelle im vergangenen Jahr, nachdem er den Penny Schreibtisch dass Epbot gemacht. Ich muss sagen, es mir sicherlich inspiriert, um wieder in das, was ich liebe zu tun bekommen. Und jetzt haben wir meine neueste Kreation .... Lassen Sie mich wissen, was Sie denken: ~) Schritt 1: Fangen wir an: ~) Sie müssen einige Materialien, um zu beginnen: * Tischbeine * Epoxy * Pennies * 3/4 ​​"Melamin oder MDF (23" W x 31 "L) * Trim * Weißleim * Q-Tips * CLR Reiniger * Klempner Fackel Ich geschah, dieses Stehtisch kostenlos. Die Beine wurden pulverbeschichtet einen hässlichen braun. Ich entfernte die Beschichtung aus den Beinen mit einer Schleifmaschine mit einem angeschlossenen Entlackung Platte. Wenn Sie nicht über ein Mahlwerk (laut und schafft eine Menge Staub) können Sie Abbeizmittel verwenden. Reinigen Sie die Pennies mit CLR - aber Vorsicht: nach 1998 (wenn nicht irre) die Pfennige waren nur Kupfer überzogen. Wenn man sie in der Reinigungsmittel zu lange verlassen, werden sie sich ein bisschen eine rosa Farbe. Der Einfachheit halber habe ich weißem Melamin für die Tabelle Backer - aber das nächste Mal werde ich nur malen einige MDF. Farbe wird heller sein und zeigen, desto besser. Ich schneide das Melamin auf die Größe war ich nach und war bereit, ein paar Pfennige legen !! Schritt 2: My 2 Cents Ok, also nach ein paar Tagen Kleben Sie alle 1470 Pfennige, erkannte ich, ich einen Fehler gemacht. * Sie sollten das Layout einer horizontalen und vertikalen Reihe von ein paar Cent und erhalten Sie einen ersten Messung * Wenn Sie nicht tun, werden Sie am Problem, das Sie in den Bildern sehen, anzukommen. Ich habe nicht vor der Hand messen und jetzt das Melamin ist zu breit. Wenn Sie versuchen, es nach der Tat schneiden - wird es schwierig und gefährlich sein, weil Sie ein paar Cent Pop-off, wie Sie versuchen zu schneiden. Sie werden auch Schäden an Ihrem Sägeblatt. Es kann getan werden - aber es ist schwierig. Versuchen Sie, diese Fehler zu vermeiden. Das andere Problem war an den Enden. Wie Sie sehen können, die ein paar Cent zu gehen über den Rand. Ich entschied mich, um jeden Cent mit einem Dremel und einer dünnen Trennscheibe geschnitten. Stellen Sie sicher, tragen Sie eine Schutzbrille. Mit einer Zange auf den Pfennig zu halten, während Schneiden cuz es heiß wird! Jetzt können Sie messen und schneiden Sie Ihre Stücke schneiden, dann malen sie. Die Trimm ich hatte eine 90-Grad-Profil und wurde im Home Depot gekauft. Das Tolle an dieser Verkleidung: als ich es zu meiner Arbeit verbunden - die Oberfläche der Pfennige waren bündig mit der Oberseite der Verkleidung. Das ist gut für, wenn Sie Epoxy, weil es leicht rechts über die edge.Step 3 fließen: Epoxy Zeit Das Beste, was zu tun ist, wenn Sie Epoxidharz ist, um es zu erwärmen! Es fließt viel einfacher und erlaubt es, sich schön zu nivellieren. Nachdem Sie ausgegossen haben, warten Sie 15 Minuten. für Blasen an die Oberfläche kommen. Mit Hilfe eines Klempner Fackel Sie die Flamme über die gesamte Board ausführen, um loszuwerden, die Luftblasen. Achten Sie darauf, sie in einem Ort zu halten zu lange, oder es wird das Epoxidharz zu verbrennen. Halten sie sich bewegt und bei mindestens 6 "von der Oberfläche. Lassen Sie den Tisch für weitere 15 Minuten. dann gehen Sie zurück und geben Sie ihm noch einen Pass mit der Fackel. Verwenden Sie einen kleinen Pinsel abwischen alle Tropfen hängen von der Unterkante. Warten Sie mindestens 4-7 Tage für das Epoxidharz vollständig aushärten. Ich habe 3 separate Schichten von Epoxid zu dieser Tabelle top.Step 4: Alle 20 Artikel anzeigen Schau mal was ich auf dem Tisch gefunden ..... ein 1932 Canadian Penny. Tabelle nur ging ca. € 5: ~) Hier ist das fertige Produkt: Lassen Sie mich wissen, was Sie denken und für mich bitte stimmen in der Holzverarbeitung Contest. Vielen Dank Craig Arges CANADA

                                          5 Schritt:Schritt 1: Schritt 2: Schritt 3: Schritt 4: Schritt 5:

                                          Nun, hier ist die Version II von meiner ursprünglichen HANG 0,10 Surfbrett Couchtisch. Dieses Mal habe ich ein paar Cent, mit Kupfer / Chrom Maple Leafs auf weißem Hintergrund. Welches gefällt Ihnen besser? Schritt 1: 1. was zu tun ist machen eine Spannvorrichtung ... * Nehmen Sie Ihre Papiervorlage und Spuren ihre Form auf das Holz, die Sie für Ihre Spannvorrichtung zu verwenden. Früher habe ich 1/2 "MDF aber Sie können 1/4 verwenden" MDF, Hartfaser oder Sperrholz. * Verwenden Sie jetzt Ihre Stichsäge ausgeschnitten, dass die Form aus dem MDF. Einmal ausgeschnitten, nahm ich ein Bandschleifer und bereinigt und geglättet alle Ränder um die Spannvorrichtung. Das wird Ihr Haupt jig jetzt. Diese Spannvorrichtung ist, was der Fräser folgt zu schneiden Sie Ihre perfekte Ellipse. * Wählen Sie Ihr Holz auf den Tisch aus zu machen. Ich entschied mich für Fertig Birke. * Legen Sie die Holzschablone auf das Holz von Ihnen ausgewählten und klemmen Sie es nach unten. * Route rund um die Spannvorrichtung mit dem Fräser Reit gegen die Spannvorrichtung. Ich habe eine 1 "Bit-Muster mit einem Kugellager. Das ist, was fährt gegen die Kanten, die ich zuvor auf der Spannvorrichtung geglättet. * Sobald die Hauptform wurde geleitet, um eine 22,5 schaltet I   Fräser und noch einmal um die Kanten verlegt. Das gibt mir die 22,5   Fase an den Kanten wie die Eames Tisch hat. (Eigentlich ist es ein 20   Kegel - aber wer weiß; ~) * Jetzt ist die Tischplatte ist bereit für Ihr Design. * I maskiert die Kanten und malte die oben weiß. Ich verließ die Kanten freigelegt, um die verschiedenen Sperrholzschichten ähnlich wie die zeigen Herman Miller / Eames Surfbrett Tisch. * Legen Sie die Position der Streifen mit Malerband. * Starten Sie nun das Hinzufügen Ihrer Pfennige! * Ich habe Weißleim und Q-Tips. Klebstofftyp spielt eigentlich keine Rolle, weil die ganze Tabelle wird immer mit Epoxidharz später abgedeckt werden. * Wenn Sie fertig sind, entfernen Sie die Maler Band und jetzt können Sie Ihre Kupfer / Chrom-Ahornblatt Abziehbilder oder je nachdem, was das Layout entwerfen Sie prefer.Step 2: Ok, jetzt ist es Zeit für die Epoxidharz-Beschichtung. * Sie werden genug für mindestens 2 Schichten benötigen. * Ich mischte mir Epoxid in einem Verhältnis 1: 1. Diese vielleicht anders mit anderen Marken though. * Ich goss das Epoxidharz und wartete 10 Minuten für die ganze Blasen an die Oberfläche kommen. * Jetzt können Sie Ihren Klempner Fackel nehmen und Welle es über die Oberfläche des Tisches knallen alle Luftblasen. * Halten Sie die Fackel bewegen zu allen Zeiten und etwa 6 "von der Oberfläche weg, um nicht zu verbrennen das Epoxidharz. * Ich wartete über Nacht und tat einen zweiten gießen des Epoxy. * Sie müssen Ihr Bestes versuchen, um Staub in der Luft und Staub zu vermeiden davon ab, auf die Oberseite. * Sie sollten etwa 4 Tage warten, bis das Epoxidharz aushärten. Dann können Sie es bewegen und beenden off.Step 3: Ich legte diese schöne 13 "pulverbeschichtet Haarnadelbeine CreamStreetShop Diese sind wirklich beliebt now.Step. 4: Alle 9 Artikel anzeigen Und voila '.... das fertige Produkt: ~) Schritt 5: Ich möchte CreamStreetShop für die Bereitstellung der Beine danken: http://www.creamstreetshop.com/ http://www.etsy.com/shop/CreamStreetShop?ref=si_shop Wie gut, würde Ich mag die folgenden Kamloops Unternehmen für ihre Hilfe und Unterstützung danken: -reichen Bei Platinum Autosports. -Josh Und Cory bei Kamshine für die Bereitstellung der dringend benötigten ein paar Cent.

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