5 Schritt:Schritt 1: Finden Sie Ihr Modell Schritt 2: Clean up-Modelle Schritt 3: Allign, passen, Mesh- Schritt 4: Sculpt und glatt Schritt 5: Speichern, freigeben, drucken!

    Ich habe Spaß Modellierung anthropomorphen Schädeln für Halloween in letzter Zeit, und ich dachte, ich würde die Grundlagen meiner process.Why Schädel teilen? Weil es einfacher ist, um eine realistische anthro Zeichen / Modell geht aus einem Totenkopf, als sie zu Modell, das auf weichem Gewebe (Haut, Knorpel) hinunter. Es ist auch ein guter Weg, um Anatomie zu lernen! Bitte beachten Sie, dass eine extremelly grobe Orientierung an, ahem ist, genetische splicing.There gibt viele Aspekte, wie die beiden Modelle, die Aspekte der jeweils zu halten, etc- können Sie Ihre eigenen Entscheidungen zu treffen, zu kombinieren. Diese instructable soll Ihnen helfen, sich auf dem Weg, oder um ein wenig Spaß, was zu machen. Sie jagen mich nicht nach unten mit den Feinheiten der anthro Kanon. Vielen Dank. Ich habe eine Menge von zusätzlichen Modellierung zur Dimension und Charakter hinzufügen, aber für dieses Instructable werde ich versuchen, Ihnen helfen, aus 2 Modellen (ein Tier und eine human) mit so wenigen Schritten wie möglich und mit möglichst minimal Bildhauerei gehen Sie zu einem abgeschlossen anthropomorphen Modell wie möglich. Davon abgesehen, ist verrückt! Meshmixer macht Spaß. Sehen Sie, was Sie können hinzufügen und ändern. Ich empfehle, dass Sie zumindest die ersten paar Videos von 'beobachten Meshmixer 101 'auf YouTube . Es gibt viele Schnelltasten und Steuerelemente, die sich hierbei um ein wesentlich einfacheres Verfahren machen. Dinge, die Sie für dieses Instructable benötigen: Meshmixer (erhältlich von Autodesk für Mac und PC) 2 Modelle der Schädel (ein Mensch, ein Tier) optional: Mouse (viel besser als Trackpad) oder besser noch, Wacom-Tablett 3D-Drucker Schritt 1: Finden Sie Ihr Modell Es gibt ein paar große Ressourcen für die STL-Dateien online. Menschliche Schädel sind relativ leicht zu bekommen, aber es gibt auch viele Tiere zur Auswahl! Versuchen Sie googeln "freien Tier .stl" oder "frei Schädel .stl" hier sind die Seiten, die ich verwendet: http: //www.thingiverse.com/explore/newest/models/a ... gelangen Sie direkt zu der Kategorie Tiere auf dieser Website zu nehmen, http://www.digimorph.org/resources/STLs.phtml Ich habe diese Löwen Schädel: http://digimorph.org/specimens/Panthera_leo/adult/ und diese menschlichen Schädel: Schritt 2: Reinigen Sie Modelle Wenn Sie haben Ihre Modelle aus Thingiverse, müssen sie selten viel Aufräumarbeiten. Nur um sicherzugehen, bevor Sie eine Ausrichtung zu tun, um alle (ctrl-a) auswählen und feste Teil (edit> machen fester Teil). Schritt 3: Allign, passen, Mesh- Alle 12 Artikel anzeigen Dies ist die anspruchsvollsten Teil des gesamten Prozesses und die mit den meisten persönlichen Optionen. Zuerst allign Ihre Modelle- Ich bevorzuge sie in einer Reihe von vorne nach hinten alligned werden, aber Sie können Seiten tun zu Seite, wenn Sie bevorzugen. Wenn Sie an ihren seitlichen allignment, suchen Sie an der Kiefer-Linie statt der Augenlinie. Zunächst bekommen sie etwa die gewünschte Größe. Dann verschieben Sie eine mit dem anderen zu schneiden, um zu sehen, wie sie aussehen, und passen Sie die Größe je nach Bedarf. Sobald Sie sie die gleiche Größe haben, schlage ich vor, die Erweiterung des menschlichen Schädel ein wenig. Halten Sie spielen mit Ausrichtung, Höhe und Größe, bis Sie, was Sie möchten. Dann wirst du zu haben, um einige Teile jeder löschen. Verwenden Sie den Pinsel-Auswahl-Werkzeug, um unerwünschte Bereiche auswählen und dann Bearbeiten> Löschen. Es ist gut, ein und aus Ansichten der einzelnen Schädel klicken, damit Sie wissen, welche Teile Sie behalten und welche zu verwerfen. Sie können sehen, wo ich habe dies in den Augenhöhlen gemacht, 'Wangenknochen und Unterkiefer in den orangefarbenen Markierungen Fotos- ausgewählten Flächen. Sobald Sie auf einen ungefähren Punkt zu gelangen, wählen Sie Alle und Bearbeiten> machen fester Bestandteil. Möglicherweise müssen Sie diese ein paar Zeiten-Ich weiß nicht, warum, es ist entweder eine Laune der MeshMixer or..whatever tun. Schritt 4: Sculpt und glatt Der schwierigste Teil der diesem Modell, für mich war die Kiefer. Ich musste eine Kombination aus Bewegung zu verwenden, kneifen, aufblasen, flach und robust glatt bürsten, um es zu, wo ich will. Da werde ich den 3D-Druck zu sein, ging ich auch in und gelöscht werden eine Reihe von Details in der Kieferhöhle mit ausgewählten Pinsel> Bearbeiten> Löschen. Jetzt an der Anatomie und sehen, was Sie tun und mag es nicht, was zu entfernen, und was zu fügen. Sie können als wertvolle darüber, wie Sie wollen; aber ich schlage spielt sich viel mit den verschiedenen Pinseln, um die Anatomie zu ändern, wie Sie sehen, passen. Verwenden Sie den Pinsel, um aufblasen "wachsen" neue Teile, dann ist die "robust glatt" oder "Schrumpf glatt", um sie zu glätten. Verwenden Sie die "bewegen" Pinsel oder "drag 'Pinsel auf Positionen einzustellen. Mach dir keine Sorgen Klumpen, das ist, was die glatte Werkzeuge sind für. Ich zog mit um eine verrückte Gebräu, um den Kiefer zu erhalten, wie ich es wollte, aber alles andere war ziemlich gut. Eine andere Sache, die Sie tun können, ist die Höhe und den Winkel der Stirn. Denken Sie darüber nach, was die verschiedenen Winkeln von der Stirn, wie "Tier" oder "menschliche" Ihr Schädel aussehen zu tun. Außerdem können Sie alle auswählen> verformen> glatt. Das wird loszuwerden viele Artefakte. Sie können die Glätte einzustellen, wie gut. Wie ich sagte- Ich bin neu in diesem Programm, aber das Workflow funktioniert für mich. ! Ab Schritt 5: Speichern, freigeben, drucken! Ich wollte diese auszudrucken, da mache ich eine Studie für eine Maske. Sie können ihn retten, den Export in andere Programme und bestellen durch shapeways..whatever Sie wollen! Nach dem Drucken dieses heraus wurde mir klar, ich will die menschliche Teil des Schädels ein bisschen mehr, dass Schmal machen, wird die Rückseite des Schädels dünner sein, während die verbreiterten Augenhöhlen ich früher gemacht. Spaß haben!

      9 Schritt:Schritt 1: Was ist Rekursion? Schritt 2: Öffnen der Maya-Datei und die Vorbereitung der rekursiven script Schritt 3: Ausführen der rekursiven script Schritt 4: Ändern der Skriptvariablen Schritt 5: das Objekt, für das 3D-Drucken Exportieren Schritt 6: Arrangieren Sie Ihr Objekt für den 3D-Drucker in Rhinoceros Schritt 7: eine STL-Export Schritt 8: 3D-Druck Schritt 9: Endgültige Aufgabe und Zusammenfassung

      Diese instructable zeigen Ihnen, wie Sie eine rekursive Objekt in Maya mit der MEL (Maya Embedded Language) Skriptsprache zu erstellen. Darüber hinaus wird es zu bedecken, wie Sie Druck 3D diese Objekte mit einem Objet Eden 260V. Materialien, die Sie benötigen: 1. Autodesk Maya 2014 Software 2. McNeel Rhinoceros Software 3. 3D printerStep 1: Was ist Rekursion? Rekursion ist der Prozess, durch den Selbst Ähnliche Produkte oder Gegenstände, wiederholt dupliziert. Eine gemeinsame, reale Welt Beispiel dafür ist, wenn Sie zu orientieren zwei Spiegel gegenseitig parallel zu stellen und sie kontinuierlich zu reflektieren ein einzelnes Bild in die Unendlichkeit - dies ist als unendliche Rekursion bekannt. Aus diesem instructable wir einfach auf die Vervielfältigung eines einzelnen Geometrie, um zu schaffen eine größere, dreidimensionale object.Step 2: Öffnen der Maya-Datei und die Vorbereitung der rekursiven script Auf die Schaffung einer rekursiven Objekt in Maya öffnen Sie die Datei "Starten Sphere.mb" in diesem Schritt vorgesehen beginnen. Es wird automatisch sowohl Ihre Maya Maya Einheiten und Raster zu einem Zoll Konfiguration eingestellt und eine 0,5 "Kugel spielen mit zu beginnen. Lesen Sie anschließend" Fenster / Allgemeine Editors "in der Menüleiste und wählen Sie" Skript-Editor ". Einmal geöffnet , kopieren und den Text von "MEL rekursive sciprt.txt" in den unteren Bereich des Skript-Editor und fügen Sie ihn wie in der obigen image.Step 3 gezeigt: Laufen die rekursive script Um das Skript müssen Sie zunächst die Sphäre, die derzeit in der Szene vorhanden ist wählen Sie laufen - dies tun, indem einzelne Anklicken mit der linken Maustaste. Sie leuchtet grün, wenn ausgewählt. Als nächstes markieren Sie den gesamten Text, den Sie in die scipt Editor durch Klicken und Ziehen über alles mit der linken Maustaste kopiert. Sie leuchtet blau, wenn ausgewählt. Nachdem Sie sowohl die Kugel und das Skript ausgewählt haben, gehen Sie zu "Command" und wählen Sie "Ausführen" in der Menüleiste auf Skript-Editor. Dies wird das Skript ausführen und erstellen Sie alle Vervielfältigungen der Kugel in den Maya scene.Step 4: Ändern der Skriptvariablen Sie haben vielleicht bemerkt, dass Ihre rekursiven Objekt nicht gleich aussehen wie die in dem Bild, das ich zur Verfügung gestellt. Das ist, weil dieses Skript mit Zufallsvariablen zu entscheiden, wo jeder Kugel zu platzieren. Sie können diese Variablen frei zu ändern, um verschiedene Effekte zu erzeugen - einfach die Zahlen zu ändern innerhalb einer "rand" variable, dies zu tun. Zum Beispiel, "rand (-. 49, .49)" könnte geändert werden, um "rand (2,2)" - dies würde das Skript verschieben Sie die duplizierten Kugeln bis zu 2 "im Gegensatz zu nur bis zu 0,49" . Seien Sie aber vorsichtig - wenn Sie entfernen oder ändern Sie die zusätzlichen Aufgaben, wie beispielsweise ein "(", ")", "=" oder ";" das Skript wird nicht mehr ausgeführt werden. Dies liegt daran, das sind bestimmte Objekte innerhalb des Skripts, die ihm spezielle Anweisungen und nicht mit ihnen wird einfach dazu führen, das Drehbuch zu scheitern. Sie können auch das Objekt viel, indem er das Skript ausführen mehr größer. Derzeit macht das Skript nur 200 Duplikationen. Wenn Sie es länger laufen soll einfach die "while ($ COUNTC von <= 200);" bis "while ($ COUNTC <= 1000);". Am Ende des Tages, die zählen Nummer kann alles sein, was du willst. Ein Spaß Übung ist, um zu sehen, wie viele Objekte Sie machen können vor dem Absturz des Programms - meine aktuelle Computer beginnt zu wirklich verlangsamen rund 10k Sphären ... Schritt 5: das Objekt, für das 3D-Drucken Exportieren Alle 7 Artikel anzeigen Um das Objekt für den 3D-Druck zu exportieren, wählen Sie alle Kugeln durch Klicken und Ziehen mit der linken Maustaste über alle Objekte in der Szene. Nach der Auswahl auf "Datei" gehen in der Menüleiste und wählen Sie "Export Selection". In dem Fenster, das erscheint, Drop-Down-Menü "Dateityp" und wählen Sie "OBJexport". Dann benennen Sie Ihre Datei, wie Sie es für richtig halten und klicken Sie auf "Export Selection", um den Export abzuschließen. Wenn, wenn Sie unten auf das Menü "Dateityp" fallen Sie nicht sehen, "OBJexport" es bedeutet, dass die OBJ-Plugin nicht geladen ist. Um es für den Einsatz zu laden einfach auf "Fenster / Einstellungen / Einstellungen" gehen in der Menüleiste und wählen Sie "Plug-in Manager". Nachdem die Plug-in-Manager-Fenster geöffnet hat, scrollen Sie nach unten und die Kontrollkästchen, um die Datei "objexport.mll" zu laden. Einmal abgeschlossen, schließen Sie das Plug-In-Manager-Fenster und beginnen Sie den Vorgang über again.Step 6: Arrangieren Sie Ihr Objekt für den 3D-Drucker in Rhinoceros In Rhinoceros gehen Sie auf "Datei" in der Menüleiste und wählen Sie "Öffnen". Wählen Sie Ihre zuletzt erstellte OBJ-Datei im Popup-Fenster und wählen Sie "Öffnen", um die Datei in Rhino zu bringen. Ein OBJ Import-Fenster wird Pop-up, aber keine Änderungen an diesen müssen gemacht werden, und Sie können klicken Sie einfach auf "OK". In der Regel wird eine OBJ-Datei in Rhino in Millimetern öffnen. Sie können dies zum Zoll zu ändern, wenn Sie wollen, indem Sie auf "Datei" in der Menüleiste und wählen Sie "Eigenschaften". Wenn das Fenster "Dokumenteigenschaften" erscheint, wählen Sie "Units" und im Dropdown-Menü "Modell Units" und wählen Sie "Zoll". Natürlich können Sie einfach lassen Sie das Modell in Millimeter als auch. Jetzt können Sie frei verwenden den "Move" und "Drehen" Befehle zu bewegen und die Objekte zu drehen, um sie richtig für Ihre 3D-Drucker zu orientieren. Diese Befehle können, indem Sie einfach "move" und schlagen Sie "Enter" auf der Tastatur und "drehen" und schlagen Sie "Enter" auf der Tastatur bzw. verwendet werden. Vor der Aktivierung alle Befehle lesen Sie die gesamte Geometrie in der Szene durch Klicken und Ziehen in allem mit der linken Maustaste auswählen. Die Objet Eden 260V druckt schneller in der X- und Y-Achse ist als in der Z-Achse macht - Daher habe ich meine Datei ausgerichtet, um so viel von dem Objekt in der X und Y-Achse wie möglich zu platzieren. Da die 3D-Drucker kann einige Zeit dauern, um zu drucken, als auch teuer zu laufen, habe ich auch die "Scale" -Befehl (Typ "Skala" und drücken Sie "Enter" auf Ihrer Tastatur), um die Größe des Druckbild reduzieren ., um nicht länger als 3 "entlang seiner größten Achse Das wird die Dinge zu beschleunigen und den Druck zu verhindern, dass von der Kalkulation zu much.Step 7: Exportieren eines STL Sobald Sie Ausrichten Ihres Objekts fertig sind, müssen Sie es als eine STL für die 3D-Drucker zu exportieren. Um dies zu tun, machen Sie einfach, dass alle Ihre Geometrie ausgewählt ist und gehen Sie auf "Datei" in der Menüleiste und wählen Sie "Auswahl exportieren". Wenn der "Export" Pop-up erscheint, Drop-Down-Menü "Dateityp" und wählen Sie "STL (Stereolithographie) (* stl)". Dann benennen Sie Ihre Datei, wie Sie es für richtig halten und klicken Sie auf "Speichern". Ein Pop-up mit dem Titel "STL-Exportoptionen" wird angezeigt - wählen Sie "Binär" und klicken Sie auf "OK" .Schritt 8: 3D-Druck Laden Sie die STL-Datei in Ihre 3D-Druck-Software und senden es an Ihre Maschine. Jedes 3D-Drucker und Drucksoftware funktioniert ein wenig anders - deshalb müssen Sie die Einstellungen, die Ihren speziellen am besten zu nutzen. Für das Eden 260V, war ich in der Lage, lassen Sie einfach die Geometrie Überschneidungen und drucken. Für einige andere Drucker, wie der Typ A Machines Serie 1, die Sie "Boolean Union" die Geometrie müssten zusammen vor dem Export von Rhino für die Druck zu successful.Step 9 sein: Endgültige Aufgabe und Zusammenfassung Alle 10 Artikel anzeigen Hier ein paar Bilder von meinem letzten gedruckten Objekts. Ich beschloss, es in einem weißen Grundmaterial zu drucken. Zusammenfassung Für dieses Beispiel habe ich beschlossen, eine Kugel als meine beginnend Geometrie verwenden. Denken Sie daran, dass diese Art von rekursiven Skript funktioniert auf jeder Art von Geometrie in Maya. Bei Interesse können Sie weiterhin die Prüfung der Skript auf einem Feld, ein Flugzeug, ein Torus, oder jede andere Geometrie die Sie mögen! Bitte posten Sie Bilder Ihrer Ergebnisse in den Kommentaren unten!

        11 Schritt:Schritt 1: Die Werkzeuge Schritt 2: Die Struktur Schritt 3: 3D-Modellierung Die One Petaled Organismus Schritt 4: Drucken des One Petaled Organismus Schritt 5: Fehlersuche Schritt 6: 3D-Modellierung Die 5 Petaled Flower Bud Schritt 7: Drucken der 5 Petaled Flower Bud Schritt 8: Einzelheiten Schritt 9: Optionen Schritt 10: Erstellen der Kopfschmuck Schritt 11: Schlussfolgerungen

        Diese creepily schönen pod Blüten wuchs aus meinem Wunsch, eine Blume, die öffnen und schließen mit mechanischer Betätigung würde. Ich spielte mit einem Tentakel Form, dass zwei Kolleginnen Pier 9 Artists in Residence (Andreas Bastian und Anouk Wipprecht) hatte mit experimentiert. Ich habe viele verschiedene Iterationen der es zu sehen, ob es würde mir die Art von Form und Bewegung, die ich suchte zu geben, und das war eine der Formen I zufällig auf dem Weg. Auch wenn diese besondere Formen nicht am Ende als die praktischste aus einem Betätigungs Standpunkt, verliebte ich mich in mit dem Prozess des Druckens sie als eine geschlossene Knospe und dann beobachtete sie blühen, wie ich sie zu reinigen. 3D-Druck eröffnet die Möglichkeit, um viele Formen, die von keiner anderen menschlichen Prozess erstellt werden könnte, und es war aufregend, einige dieser Möglichkeiten mit den erweiterten Druckfunktionen der Objet 3D-Drucker auf Instructables erkunden. Diese Blumen in beiden Materialien gleichzeitig gedruckt, ein weiches, Tango, Material und eine harte, Vero, Material, so dass sie um sowohl die Struktur und Flexibilität zu haben. Die Version Ich bin hier der Beschreibung funktioniert besser als statische Dekoration, aber es ist Struktur tut erlauben es zum Öffnen und Schließen von Hand, und ich bin auf eine Version, die von einem Motor angetrieben wird, arbeitet. Mein Fernziel ist es, die betätigt Form dieser an einem Kleidungsstück befestigen und sie interaktiv und beleuchtet. Ich werde Entsendung mehr Instructables wie dieses Abenteuer fortschreitet. * Kopfschmuck Fotos von Alex Garris, durch Farnaz DadashiStep 1 Vorbild: Die Werkzeuge Dieses Experiment in den 3D-Druck ist immer noch sehr in Arbeit, und ich bin keineswegs ein 3D-Modellierungs-Experten, so dass in diesem Instructable Ich bin nicht dabei, Ihnen meine Datei, oder zu beschreiben, in der Tiefe, wie ich 3D modelliert diese Form, weil ich wahrscheinlich habe es falsch ... Aber ich werde Ihnen sagen, welche Art von Funktionen, die Sie benötigen, um Ihre eigenen ähnlicher Form zu erstellen sind, und in den Schritten 9 und 10 Ich werde Ihnen auch sagen, was Sie, wie ich beschlossen, meine Blumen zu verwenden, um einen Kopfschmuck zu machen. Du wirst brauchen: -A 3D-Modellierungsprogramm und die Möglichkeit, es zu benutzen: Ich habe diese Blumen von 3D-Modellierung meine Formen in Autodesk Fusion 360, die ein Autodesk 3D-Modellierungsprogramm ist noch im Beta-Test und damit für Sie hier online kostenlos zur Verfügung. Dieses Programm hat eine Menge Potenzial, weil es umfasst sowohl Volumenmodellierung und organische, skulpturale Modellierung, ist aber immer noch ein bisschen buggy und nimmt etwas Geduld. Sie sollten verwenden, was Programm Sie es gewohnt sind, aber auf diese Blume wird ein Programm mit einigen erweiterten Funktionen nicht nur eine einfache Sculpting-Programm benötigen. -A 3D-Drucker, der in zwei Materialien gleichzeitig (insbesondere eine harte und eine weiche Material) wie ein Objet Connex 500-Drucker drucken können. Wenn Sie keinen direkten Zugriff auf einen Drucker wie folgt aus (oder in eine Zeitmaschine, um Sie in die Zukunft 10 Jahre dauern, wenn jeder wird wahrscheinlich diese in ihrem Büro) ... können Sie Ihre Datei in einen Druckservice wie senden Fathom . -Thin Flexible Metalldraht (ca. 24-28 Gauge) * In Schritte 9 und 10, ich will auch sagen, was liefert, müssen Sie die Kopfbedeckung in der intro.Step 2 abgebildet zu machen: Die Struktur Wie gesagt, entwickelt diese Blume, während ich versuchte, eine Blüte mit betätigten Bewegung zu erzeugen und damit die Form landete ich mit hier war ein Ergebnis der Funktion Ich habe versucht, zu erreichen. Jedes Blütenblatt der Blume hat zwei Hauptkomponenten: die Basis, die in einem weichen Material gedruckt wird, und die erhöhten Stacheln, die sich entlang der Innenseite jedes Blütenblatt verlaufen und in einem harten Material gedruckt. Die Kombination dieser beiden Elemente ermöglicht jedes Blütenblatt, um wie eine kleine Tentakel funktionieren; wenn ein Draht durch ein Loch, das entlang der Oberseite der Stacheln läuft, Ziehen oder Schieben auf dieser Draht eingesetzt bewirkt, dass die Blütenblatt zu entfalten oder machen Sie es sich. Die Blumen Ich bin in diesem Instructable beschreibt bestehen aus 5 dieser Blättern kombiniert in einer Blütenknospe. Diese Formulare können betätigt werden, aber sie sind ideal, um sie nicht, sie sind ein bisschen zu empfindlich und neigen dazu, heraus mit zu viel Manipulation fallen. Ich mochte sie so sehr, aber, dass ich beschloss, einfach befestigen Sie sie mit den Leitungen zu öffnen und sie als statische Dekorationen. Dies wurde zu einem Zweig meiner 3D-gedruckte Blumenevolutionsbaum ..., wenn Sie sehen, wie ihre nahen Verwandten, die betätigte 3D gedruckte Blumen, entwickelt möchten, finden Sie in meinem nächsten Instructable.Step 3 herausfinden: 3D-Modellierung Die One Petaled Organismus Ich begann das Experimentieren mit dieser Form durch die Modellierung nur ein Blütenblatt. Ich wollte, um zu testen, wie verschiedene Materialien und Konfigurationen reagiert, um die Betätigung und die Modellierung einer flachen Blütenblatt ist schneller und einfacher als Umgestaltung der ganzen Blume. Auch Druck alles, flach auf den 3D-Druck Bett legen kann ist in der Regel schneller als das Drucken etwas mit mehr Höhe. Um meine Blütenblätter zu modellieren, ich zum ersten Mal erstellt eine Skizze der Blumenblattform I in Fusion 360 wollte, und dann extrudiert, um die Blütenblatt Basis zu schaffen. Ich habe die Stacheln durch Skizzieren der Basisprofil jedes Wirbelsäule im oberen Teil der Blütenblatt und anschließend extrudiert, indem sie ihnen einen Winkel, der in verjüngt, wie es ging. Danach machte ich keine kosmetische Anpassungen Ich wollte, wie weiter Anwinkeln der Seiten der Stacheln. Ich dachte, es sah schöner und organischen, um die Stacheln haben nur ausgeführt, bis die Mitte des Blütenblatt, so dass einige Freiraum um die Außenseite. Ich verjüngt auch die Höhe der Stacheln, so dass sie kürzer in Richtung der Spitze stand, das nicht nur sah eher elegant, sondern erlaubt die Blütenblatt, um es sich noch fester, wenn sie betätigt. Wenn ich die Form der Rücken gefallen hat, habe ich ein Loch, das durch alle Stacheln etwa 2 mm von ihren Spitzen lief. Ich habe zwei Löcher in der Wirbelsäule an der Spitze des Blütenblattes so konnte ich die Loop-Draht um zu sichern. I in der Regel modelliert Blütenblätter, die etwa 100 mm lang und 40 mm breit waren an der breitesten, mit Stacheln, die aus 20 mm hohen und 10 mm hoch an der Spitze ging an der Basis. Ich habe versucht, so dass die Blütenblatt Dicke einheitlich und auch verjüngt aus dicker an der Basis an der tip.Step 4 Verdünner: Drucken des One Petaled Organismus Sobald ich meine Blütenblätter modelliert, bedruckt ich auf den Objet-Drucker. Die Drucker verwenden wir am Pier 9 Objet Connex 500s. Sie drucken in beiden Materialien gleichzeitig als auch als Trägermaterial. Sie können eine Vielzahl von verschiedenen Materialien in die Maschinen zu laden, aber die beiden wichtigsten Arten sind Vero (hart) und Tango (weich) und die weichen Materialien werden weiter in Tango Plus (die sehr flexibel und gummiartig ist) und Tango unterteilt ( Das ist ein wenig mehr Struktur und federnd). Sie können auch die Vero und Tango Materialien zu kombinieren, um ein digitales Material, das irgendwo auf einem Spektrum zwischen hart und weich zu machen. Ich habe versucht, eine ganze Reihe von Werkstoffkombinationen auf meine Blütenblätter, aber festgestellt, dass das, was am besten funktioniert war eine Basis des Tango Plus, mit Vero Stacheln. Vor dem Drucken meine Dateien Ich musste sicherstellen, dass die Stacheln und die Blütenblatt Basis waren separate Objekte, aber immer noch zu berühren. Dann exportiert ich sie als zwei STL-Dateien, eine für die Blütenblatt Basisobjekt, und man alle Wirbelsäule Objekten. Ich habe dann meine importierten Dateien in das Objet Drucksoftware von Shift + Klick auf beiden Dateien und importieren als Baugruppe. Dies sollte sie in die Drucksoftware richtig ausgerichtet zu bringen. Sobald die Dateien importiert wurden, klickte ich auf den Rücken und der Basis getrennt und wies ihnen verschiedene Materialien (Tango-Plus für die Basis und Vero für den Rücken). Diese flachen Blütenblätter in der Regel dauerte etwa eine Stunde oder eine Stunde und eine Hälfte, um zu drucken. Auf der Kunst Sie eine Option auf "Hochglanz" oder "matt", das bedeutet nur, dass, wenn Sie in Hochglanz zu drucken, wird der Drucker zu vermeiden Absetzen Trägermaterial, wann immer möglich, die Oberfläche des Druck glänzend zu halten drucken. Dies bedeutet nicht, dass Ihre gesamten Druck wird glänzend mit allen Mitteln sein, aber. Abhängig von der Form des Objekts, wird es noch eine Menge von Bereichen mit Trägermaterial, die manchmal macht Ihre Aufgabe sehen uneben und komisch, sobald es gereinigt abgedeckt sein. Mit diesen flachen Blütenblätter jedoch in Druck glänzend funktionierte ziemlich gut, und ich denke, es gab sie auch mehr Kraft und durability.Step 5: Fehlerbehebung I modelliert und gedruckte viele verschiedene Versionen dieser Blütenblätter versuchen, verschiedene Probleme zu lösen und eine bestimmte Art von Bewegung. Dies sind einige der Dinge, die ich entdeckte, in dem Verfahren: Die sich verjüngende Dicke des Blütenblatt Basis Allgemeinen machte der Form eleganter und die Curling-Bewegung des Blütenblatt mehr Bio, aber es verringert auch die Festigkeit des Basisblütenblatt an der Spitze und oft ließ es nach wiederholter Betätigung zu brechen. Macht die ganze Blütenblatt etwas dicker (sagen wir, es verjüngt aus 4mm starkem an der Basis bis 2 mm dick an der Spitze) hat dazu beitragen, dieses Problem ein wenig, aber ich bin noch nicht sicher, wie gut der Tango Plus-Material ist eigentlich los zu stehen bis zu wiederholten Bewegung. Wo die Stacheln erfüllt die Basis, die harte, Vero, Material der Stacheln wollte aus dem weichen, Tango, Material der Basis zu trennen. Ich habe versucht ein paar verschiedene Methoden, um dieses Problem zu beheben. Eines der ersten Dinge, die ich versuchte, war die Fest Stacheln in die weiche Basis eingebettet, so dass die Hartstoff ging den ganzen Weg bis zur Rückseite der Blütenblatt. Das sah cool, vor allem, wenn ich Vero Klar und Tango-Schwarzes plus, aber es tatsächlich das Problem noch schlimmer. Während die Stacheln nicht wirklich ablösen könnte von der Basis, landeten sie nur was die ganze Blütenblatt, um in die Hälfte nach zu viel Bewegung zu knacken. Dann habe ich das Gegenteil: die Einbettung des weichen Material der Basis in das harte Material der Stacheln. Dies funktionierte ziemlich gut. Ich habe die Verbindung zwischen den beiden sehen ein bisschen wie ein Reißverschluss oder einer Schwalbenschwanzverbindung so also war viel schwerer für sie zu trennen. Ich habe auch ein Filet auf den Ecken, wo die Stacheln erfüllt die Basis so gab es keine harten Kanten. Das alles war ein wenig komplizierter aus einer Modellierung Sicht, aber es bezahlt gemacht und meist angehalten die die Stacheln aus separating.Step 6: 3D-Modellierung Die 5 Petaled Flower Bud Alle 8 Artikel anzeigen Nach einigen Experimenten mit dem einzigen Blütenblatt, beschloss ich, ich wollte wirklich drucken Sie eine ganze Blume zu sehen, wie das aussah. Ich wollte sehen, ob es funktionieren würde, es als eine geschlossene Knospe zu öffnende würde, wenn das Trägermaterial entfernt wurde, zu modellieren. Ich begann, indem Sie eine Skizze von der Knospe Form Ich wollte in Fusion, versuchen, die Kurve der Seiten glatt. Ich wusste, ich wollte, dass die Blume 5 Blütenblätter haben, und dass jedes Blütenblatt sollte flach auf der Außenseite, so dass ich skizziert eine Reihe von Fünfecken auf verschiedenen Ebenen, die jeweils nur wenige mm über der letzten, im Anschluss an die Knospe Profil hatte ich skizziert. Dann zwischen diesen Fünf lofted I in der Fusion formen Umgebung, um die Grundform des gesamten Knospe aufzubauen. Danach zog ich in der Modellierungsumgebung, unterteilt meine Form in fünf Blütenblätter und verworfen alle bis auf einen. Ich fügte dann die Stacheln und andere Merkmale wie diese Blütenblatt und aufgereiht es rund 5-mal. Ich stellte sicher, dass alle Blütenblätter in einer festen Unterlage (die in einem harten Material gedruckt werden würde) verbunden ist, sondern dass es ein klein wenig Raum zwischen den oberen Abschnitten der Blütenblätter, so dass sie abgezogen werden konnte offen, nachdem sie gedruckt wurden. Schritt 7: Drucken der 5 Petaled Flower Bud Alle 9 Artikel anzeigen Um dieses Modell zu drucken, habe ich die gleiche Methode wie ich für die einzelnen Blütenblatt verwendet. Ich habe dann alle Komponenten, die in einem Fest Vero Material gedruckt werden sollten (die Dornen, und die den Kern der Basis) als eine STL, und die weichen Tango Blütenblätter als eine andere STL. Ich habe dann importiert diese beiden Dateien in den Objet-Software als eine Baugruppe und die beiden Materialien, Vero und Tango zugeordnet. Ich habe versucht, verschiedene Farbkombinationen von Materialien auch, wie klar und weiß oder schwarz und weiß. Ich druckte diese in Hochglanz als auch, wenn es macht einige der Blütenblätter glänzender als andere. Ich landete Skalierung diese Formen nach unten einmal hatte ich sie in der Drucksoftware. Ich hatte die Knospen zu 100mm lang von der Basis bis zur Spitze modelliert, aber das endete scheinbar viel zu groß. Ich habe versucht, deren Anwendung auf verschiedene Größen, von denen die kleinste war 30 mm lang, der größte 70 mm. Ich fand, dass, je mehr ich sie nach unten skaliert, desto mehr zart und schön sie aussah, aber die kleineren hatten nicht viel strukturelle Integrität. Es ist eines der erstaunlichsten Dinge über die Gestaltung auf einem Computer können Sie eine Detailgenauigkeit und Präzision l, die Sie niemals mit der Hand zu bekommen, die ein großer Teil, warum Computer-generierten Designs können beginnen, eher wie etwas in erstellt fühlen erzielen können Natur. Sobald die Knospen gedruckt hatte, mussten sie, um "bloom" gereinigt werden. Auch wenn sie die Reinigung ist ein bisschen langweilig, ich liebte diesen Schritt, weil es fast wie ein natürlicher Prozess fühlte. Wenn die Knospen kam zuerst den Drucker ausschalten, entfernte ich die dicke Beschichtung von Trägermaterial, um eine Seite gebildet hatte, und ließ sie in eine Wanne mit warmem Wasser. Dann nahm ich jeden und vorsichtig begann, mit einem Metallwerkzeug abkratzen das Trägermaterial zwischen den Blütenblättern, bis die Blütenblätter begann zu schälen auseinander. Ich ließ sie in Wasser einweichen für eine Weile nach, dass zu helfen, lösen das Trägermaterial. Dann nahm ich sie ins Wasser Blaster und mehr entfernt von dem Trägermaterial durch Besprühen mit einer Hochdruck-Sprühdüse. I zwischen dem Wasser-Blaster und das Wasserbad abgewechselt, bis das gesamte Trägermaterial weg war. Ich liebte die Art, wie sie aussah wie ein Riff von unterseeischen Lebewesen im Wasser bath.Step 8: Einzelheiten Nachdem ich meine Blumen bedruckt ich Drähte in den Blütenblättern um sie offen zu halten. Ich hatte den besten Glück mit einer 24-28 Gauge verzinktem Stahldraht können Sie bei einem Hardware-Speicher, die zu biegen wird und halten Sie seine Form zu kaufen. I Gewinde den Draht nach unten durch die Löcher in den Rücken jedes Blütenblatt und geloopt in rund um die beiden Löcher in der Wirbelsäule an der Spitze, um sie zu sichern. Als ich modelliert die Blumen habe ich auch Löcher an der Basis jedes Blütenblatt, das ich aufgeklebt, die Enden jedes Drahtes in, um diese offen zu halten. Eines der schönen Dinge über diese Form ist, dass Sie können wählen, wie weit Sie die Blütenblätter öffnen möchten, und verwenden Sie die Drähte an ihnen Variation in Form zu geben. Ich habe auch ein paar Löcher den ganzen Weg durch die Basis der Blüte, die ich am Befestigungspunkte verwendet, aber im Nachhinein wäre ein viel besserer Weg, dies zu tun war, um ein Gewindeloch in der Unterseite der Blume so modelliert haben könnte mit einer Art einer Schraube post.Step 9 angebracht werden: Optionen Ich beschloss, meine Blumen zu verwenden, um ein Kopfstück zu schaffen. Ich druckte drei verschiedenen Größen von Blumen und befestigt sie an einem Lederband mit einer Reihe von lasergeschnittenen Acryl Geweih / Branchen (Ich bin Befestigung meiner Laserschneiden Dateien hier). Um ehrlich zu sein, haben die Blumen nicht halten so gut wie ich gehofft, und einige der Blütenblätter haben begonnen, aufgeteilt, wo sie gebogen sind, aber ich liebe die Art, wie sie aussehen auf dem Kopfstück und ich werde halten Verfeinerung der Form, so dass sie haltbarer. Ich habe meine Acryl für die Geweihe an TAP Plastic in San Francisco, aber Sie können es online aus Orten wie zu bestellen Invent oder Acrylite . Ich habe ein 12x24 "Stück UV grüne und eine 12x24" Stück semi-Deckweiß, beide 18 "dick Ich fand meine Leder bei SH Frank in San Francisco, aber Sie können Online-Leder aus Orten wie zu bestellen Tandy . Es ist ein relativ dickes Rindsleder gestempelt und behandelt, um wie Reptilienhaut aussehen. Sie müssen auch etwas Klebstoff, die auf Acrylarbeiten, wie E6000 oder Acryl Weld Zement. E6000 eignet sich gut, sondern ist auch eine sehr unangenehme chemische (es wird nicht einmal an Pier 9 erlaubt), so verwenden Sie es vorsichtig in einem gut belüfteten Bereich. * Kopfschmuck Photo by Alex Garris, durch Farnaz DadashiStep 10 modelliert: Making the Kopfschmuck Um das Geweih auf dieser Kopfschmuck ich Illustrator zu einem zentralen Zweig und zwei Gabeln Äste, die senkrecht zur Hauptzweig befestigen ziehen erstellen. Jede Gabel in den Zweigen ist drei Schichten: einer zentralen breitere Schicht von UV grünen Acryl, zwischen zwei schmalere Schichten von weißem Acryl eingeklemmt. Ich geätzt auch ein Blatt Vene Textur in die Blattteile der weißen Schichten. Um dies zu tun, fand ich einfach ein Blatt Muster online, Live-zurückverfolgt es in Illustrator und Größe beschnitten und es jedes Blatt passen. Ich schnitt Kerben beide Schichten der Hauptzweig, auf die Slot-Verbindungen mit den grünen Schichten der beiden Gabeln Branchen zu schaffen. Ich habe auch 4 Löcher in den Boden eines jeden Hauptzweig, um ihn nach dem Kopfstück zu befestigen. Ich schneide meine Acryl auf einem 120-Watt-Epilog Laserschneider. Früher habe ich folgende Einstellungen: Raster: Geschwindigkeit: 90 Leistung: 35 Vector: Geschwindigkeit: 40 Leistung: 70 Hz: 5000 Sobald sie geschnitten wurden, klebte ich die drei Schichten zusammen mit E6000, und nachdem diese getrocknet war ich verklebt die kleineren Äste in die Kerben auf den größeren, wodurch die beiden Geweih / Filialen. Ich legte die Zweige auf meine Lederband sowohl Nähen und Kleben sie auf für zusätzliche Unterstützung. Ich habe dann meine angeordnet 3D gedruckte Blumen rund um die Basis des Geweihs und befestigt sie mit Draht. Ich klebte eine zweite Schicht aus Leder auf der Rückseite des Bandes, um diese Befestigungsdrähte zu verbergen, und genietet Druckknöpfen, die Band in der back.Step 11 zu schließen: Schlussfolgerungen Am Ende dieser Version meiner Blumen war nicht ganz gelungenes Experiment, aber es hat mich gelehrt, eine Menge über 3D-Modellierung, die materiellen Möglichkeiten der Objet 3D-Drucker und das künstlerische Potential der Zusammenarbeit mit Maschinen. Ich hatte noch nie 3D gedruckt nichts vor, und ich fühle mich sehr glücklich, dass ich die Gelegenheit hatte, mit so erstaunliche Technologie zu arbeiten. Eines der Dinge, die ich interessant fand am meisten an diesem Prozess war, dass durch die folgende Funktion und nicht nur oberflächliche Form, landete ich mit einem Objekt, das fand ich sehr schön und organisch, natürlich aussehende, denke ich, als ob ich zu versuchen seit schaffen etwas, das natürliche sah. Die Optik der Natur scheint zu sehr auf der rechten subtile Balance von Symmetrie und Asymmetrie, Wiederholung und Variation, Selbstähnlichkeit und Divergenz, Chaos und Ordnung ab. Und es scheint mir, dass die 3D-Modellierung und Druck, durch die Kombination der ästhetischen Fähigkeiten des Menschen mit den Verarbeitungsmöglichkeiten von Computern, ist bereits so dass wir leichter integrieren diese Binärdateien, die Schaffung einer neuen Art von Schönheit. Ich bin sehr gespannt zu sehen, diese Blume Formen entwickeln, und ich würde gerne wissen, welche neuen Versionen anderen Menschen kommen mit. * Kopfschmuck Fotos von Alex Garris, durch Farnaz Dadashi modelliert

          3 Schritt:Schritt 1: Die Dateien Schritt 2: Die Ersatzteile Schritt 3: Montage der Lager

          Mit * Rollelemente, auf keinen Fall! Nach dem Versuch ein paar verschiedene Möglichkeiten des 3D-Drucks ein Rollelement hier Lager ist mein Favorit. Ich wollte die dünnste Abschnitt I vernünftigerweise erzielen könnte. Ich wollte eine vollständige Begleitung von Lagern, die mit einem Halte ausgeschlossen. Getestet habe ich mit einer Einfüllöffnung, konnte aber nicht konsistente Ergebnisse zu bekommen und konnte die Einfüllöffnung das Gefühl, als das Lager gedreht. Ich landete mit einem Split-Zentrum Rennen * Im Gegensatz zu einer Bronzebuchse, die auch ein bearing.Step 1: Die Dateien Hier sind meine neuesten STL-Dateien. Ich druckte in hoher Auflösung auf einem Objet 500 in Veroclear.Step 2: Die Ersatzteile Ich benutze McMaster Carr für die meisten meiner Kleinteile. Vor allem, wenn Sie Ihre Mengen sind klein und Ihnen eine schnelle Lieferzeit benötigen. 96415K71 Edelstahl 316 Präzisions-Kugel, 1/8 "Durchmesser 94150A305 Metric Type 316 Edelstahl Sechskantmutter, M2 Größe, .4mm Pitch, 4 mm Breite, 1,6 mm Höhe 90116A007 Metric 316 Edelstahl Flachkopf Phillips Maschinenschraube, M2 Größe, Länge 3mm, .4mm PitchStep 3: Montage der Lager 1) Drücken Sie die Muttern in die Mutter Taschen an der unteren Innenring. 2) Legen Sie die untere Innenring im Inneren der Außenring. 3) Füllen Sie das Rennen mit Lagern. 4) Legen Sie den oberen Innenring über der unteren Innenring. 5) Verwenden Sie die M2-Schrauben, um die obere Innenring an der unteren Innenring sichern. 6) Mit Schmier Teflonimpregniert Schmiermittel.

            7 Schritt:Schritt 1: Werkzeuge und Materialien Schritt 2: Drucken und reinigen Sie die Kunststoff-Kügelchen Teile Schritt 3: In Aufhängeschlaufen zur Sicke Schritt 4: Befestigen Sie die Wulstdrähte zu dem Stück Schritt 5: Bringen Sie Verschluss-Hardware, um die Wulstdrähte Schritt 6: Stellen Sie farbige Filz Einsätze Schritt 7: Passen Sie Ihr Aussehen

            Dieses Projekt wurde von dem Wunsch, 3D printing Kunststoff in Kombination mit anderen Materialien verwenden angetrieben. Meine Mitarbeiter Kristina Larsen (Instructables Mitglied Kristinaliv) und ich habe mit Filz für eine Vielzahl von anderen Projekten und die hellen Farben, matte Oberfläche, und unerwarteten Materialgegenüberstellung war es genau das Richtige für dieses Stück. Für unseren ersten Prototypen haben wir eine geschlossene Röhre und nadel verfilzte Wolle Roving in den Käfig, um die Einlage zu machen. Das war wirklich zeitaufwendig und nicht so gut aussehen wie knackig wie wir gehofft hatten. Unsere zweite Version integriert leicht verfügbar Blätter aus Polyester Handwerk Filz und eine abnehmbare Kappe mit einem Twist-off-Flansch, aber der Flansch war nicht robust genug für wiederholte Nutzung. Die Version haben wir uns entschlossen, mit zu gehen hat eine einfache Press-Fit Cap und nutzt Blatt fühlte für einen sauberen Abschluss. Die Kappe ist robust genug, um die wiederholte Verwendung stehen, so können Sie schalten Sie das Inlay fühlte für eine Vielzahl von Farben, je nach Laune. Wir denken, die Silber-Hardware fügt eine elegante Note und ist ein guter Kontrapunkt zu den Kunststoff-ness der 3D-Druck. Wenn Sie dies um zu tragen, erwarten viele Komplimente und Fragen zu diesen geheimnisvollen Materialien zu Schritt 1: Werkzeuge und Materialien 3D-Druck-Schlauch Cage Wulst und Kappe (STL angebracht) Mehrere Farben Handwerk fühlte . Jedes Stück ist nur 1 "x 1 3/4", so dass Sie kleine Stücke oder Brocken verwenden können. 8,75 "Längen von Wulstdraht (x2): Ich kaufte 10 Meter von Beadalon 7 strand Sterling Silber Bead Stringing Wire für 20 € auf lokaler Künstler und Kunsthandwerker Kunstversorgungsspeicher. 2,5 mm Silber Quetschperlen (x4) Karabinerverschluss (x1) 4 mm Biegeringe (x4) Herrscher Bleistift für Markierfilz Schere Pinzette Zwei Paar Spitzzange Draht cutterStep 2: Print und reinigen Sie die Kunststoff-Kügelchen Teile Ich werde nicht in die Einzelheiten über das Drucken und Reinigungs 3D-Drucke zu gehen, denn es gibt viele tolle Instructables Sie lesen können, um das Verfahren eingebracht zu werden, wenn Sie neu auf sie. Sie können auch die Perle zu bestellen von einer Website wie Shapeways.Step 3: Fügen Aufhängeschlaufen an dem Wulst Alle 8 Artikel anzeigen Führen Sie eine der Schmuckstifte durch ein Loch in der Druck so dass der Kopf des Stiftes ist auf der Innenseite des Stückes. Halten Sie den Stift an Ort und Stelle mit einer Pinzette (oder Schwerkraft), verwenden Sie Drahtschneider, um den Stift zu trimmen, so etwa 1/4 "herausragt. Die Verwendung von zwei Paaren von Spitzzange, biegen Sie die Pin, um eine Schleife zu machen. Verwenden Sie einen Satz von einer Zange den Draht um den anderen zu wickeln, wie auf dem Foto gezeigt. Dies ist schwierig, so können Sie sich auf einige Ersatzstifte, bevor Sie es für real zu üben. Der Kunststoff ist zerbrechlich, und Sie sollten vermeiden, dass Druck auf sie direkt. Sobald Sie eine Schleife haben, drücken Sie es an der Basis geschlossen. Führen Sie einen Sprung Ring durch Ihre Schleife und schließen Sie es mit der Zange. Wiederholen Sie auf der anderen end.Step 4: Befestigen Sie die Wulstdrähte zu dem Stück Schieben eines Quetschperle auf ein Ende eines der Drahtstücke. Biegen Sie das Ende des Drahtes in einen kleinen Haken wie eine Zuckerstange. Setzen Sie den Haken durch eines der angeschlossenen Ringe springen Schieben Sie den Falz-Korn nach unten und stopfen Sie das lose Ende des Drahtes durch die Perle. Stellen Sie sicher, dass die Schleife ist gemütlich, aber nicht zu eng um den Biegering oder es wird nicht frei bewegen. Crush the Falz-Korn mit einer Zange, um die Schleife zu erfassen. Sorgfältig schneiden Sie das Ende des Drahtes. Wiederholen auf der anderen Seite. Schritt 5: Bringen Sie Verschluss-Hardware, um die Wulstdrähte Jetzt ist ein guter Zeitpunkt, um zu überprüfen und sehen, wenn Sie die Kabel sind immer noch die gleiche Länge! Verkleidung ein, wenn es viel länger als das andere. Mit dem gleichen Verfahren wie zuvor mit den Crimp-Perlen, befestigen einen Sprung Ring an das freie Ende eines der Drähte. Fügen Sie eine Hummer-Greiferhaken (oder anderen Verschluss Ihrer Wahl), um das Ende des anderen Draht, mit dem die letzte Sprungring, um es an die Drahtschleife zu verbinden. Schritt 6: Stellen Sie farbige Filz Einsätze Alle 9 Artikel anzeigen Cut 1 "x 1 3/4" Rechtecke von einigen netten bunten Filz. Roll up ein in ein Rohr und so in das offene Ende des 3D-Druckstück. Verwenden einer Pinzette, um das Rohr nach unten in die Perle ziehen und ordnen Sie den Filz, so dass es aussieht, glatt und die Naht ist nicht wahrnehmbar. Sie müssen möglicherweise auf sie stoßen ein bisschen, um es auf der Suche wirklich ordentlich. Drücken Sie vorsichtig am Ende cap.Step 7: Passen Sie Ihr Aussehen Durch vorsichtiges Lösen des Kappen, können Sie die Röhre zu öffnen, und wechseln Sie die Filzeinlage für eine von einer anderen Farbe. Passen Sie Ihre Halskette, um Ihre Stimmung, Kleidung oder dem Wechsel der Jahreszeiten. Viel Spaß!

              7 Schritt:Schritt 1: Scharnier Testing Schritt 2: Erstellen des Hauptkörpers Schritt 3: Hinzufügen Scharniere und Blütenblätter Schritt 4: Exportieren als Stl Schritt 5: Dicke und Reparieren Schritt 6: Testdruck Schritt 7: Schluss drucken

              Dieses Design für ein Klappbehälter benötigt ein 3D gedruckt Prototyp wegen ihrer überlappenden Teilen und seine silikonartigen Eigenschaften. Das eigentliche Produkt ist so konzipiert, Spritzguss Silikon sein. Wenn das Formular geöffnet ist flach die kleinen Blütenblätter überlappen mit dem Körper, so dass die Form nicht aus einem Blech aus Material hergestellt werden. Deshalb ist der Prototyp zur 3D gedruckt werden mussten. Zum Glück habe ich Zugang zu einem 3D-Drucker, der silikonartigen Materialien druckt. Ich wollte, um 3D-Drucken in ihrer teilweise geöffneten Position, um die Krümmung der Form erhalten die Form. Ich war besorgt, dass, wenn ich 3D-Druck der Körper flach, dann wäre es nicht zur natürlichen schüsselartigen Form, die es haben sollte zurückgesetzt. Diese Form wurde mit der Hilfe von einem Programm namens Ori-Revo konzipiert. Sie können ein instructable über dieses Programm hier. Schritt 1: Scharnier Testing Zuerst habe ich einige gedruckte Test Scharniere, um herauszufinden, welche Form die Scharniere sein sollte und auch, wie viel Flexibilität, die sie haben sollten. Ich wollte die Scharniere, ein Dorn im Auge (schaffen große Bodenwellen) nicht, aber klappen weit genug, so dass sie den ganzen Weg wäre zu schließen, und stark zugleich. Ich habe Versuche, bei denen die Scharniere und die Wände waren alle die gleiche Flexibilität und andere, in denen die Scharniere wurden mit einem flexibleren Material als die Wände gedruckt. Ich beschloss, dass der beste Scharnier war das mit zwei konzentrischen Kreisen. Fast alle anderen Gelenke landete neben der Zeit fallen. Ich wählte die 40% flexible Mischung aus Harz wegen seiner Stärke. Es stellte sich heraus, dass mit unterschiedlichen Material Flexibilitäten machte es weaker.Step 2: Erstellen des Hauptkörpers Erste modellierte ich die Form mit Hilfe eines 3D-Modellierungssoftware, die auf der Wolke genannt Fusion 360, die Sie online kostenlos auf der Website von Autodesk erhalten werden können. Ich machte die Oberflächen ohne Scharniere sicherstellen, dass sie vor dem Hinzufügen hinges.Step 3 waren perfekt: Hinzufügen Scharniere und Blütenblätter Ich fügte dann Scharniere an den Falten. Das war schwierig, weil ich nicht sicher war, was die Form wäre, an der Kreuzung der Scharniere werden. Ich beschloss, einfach verlängern Sie die Scharniere, bis sie sich gegenseitig durchschnitten. Es war auch schwer zu bekommen, um das Scharnier zu einem Punkt in der Mitte kommen und abflachen. Ich machte die Gelenkfläche Ende früher als den Mittelpunkt, so dass der Dachboden wäre als flache Linie anstatt eines Punktes zu beenden. Nach dem Hinzufügen der Scharniere, machte ich die vier Blütenblättern, die von der Haupt body.Step 4 vorstehen: als Stl Exportieren Zu diesem Zeitpunkt exportiert ich die Datei von Fusion 360, weil ich eine harte Zeit Verdickung der Oberfläche, um eine solide erstellen. Ich habe dann die Oberfläche als .igs Datei und öffnete sie in Solidworks. Ich habe dann gespeichert als .stl in Solidworks, damit ich sie in Rhino öffnen. Ich tat dies, weil die .stl Oberflächen kam in Solidworks schöner als in Fusion und Rhino.Step 5: Dicke und Reparieren In Rhino I Offset Netz, um die Oberfläche zu verdicken. Ich klickte auf das Kontrollkästchen für Solidify so eine solide Mesh würde zu erstellen, und schuf eine Dicke von 2 mm. Ich habe dann verwendet netfabb einige Bruchflächen reparieren und sicherzustellen, dass die stl war perfect.Step 6: Testdruck Jetzt war die Datei schließlich bereit, auf die 3D-Drucker als stl gesendet. Da es sich um ein ziemlich großes Modell, beschloss ich, 3D-Druck nur ein Viertel der es zuerst. Das Viertel Druck stellte sich heraus gut, so dass ich eine gedruckte Endwert model.Step 7: Schluss drucken Dies ist die letzte gedruckte 3D-Prototypen. Es muss noch einiges an Arbeit mit unterschiedlichen Flexibilitäten und Gelenkteile.

                6 Schritt:Schritt 1: Kennen Sie Ihren Drucker Schritt 2: Post Processing Finishing und Tauchmöglichkeiten Schritt 3: Testen neuen Oberflächen (Polyacryl und Betonversiegeler) Schritt 4: 2 Teil Epoxy Schritt 5: Verpackung Schritt 6: Nehmen sie weiter

                Es ist eine gute Zeit, um ein Designer zu sein, mit der ständig steigenden Leistungsfähigkeit und Zugänglichkeit der Low-Cost-Design-Tools wie Fusion360 und leistungsfähiger 3D-Drucker wie der Typ A Machines Series 1 die Werkzeuge der Schöpfung sind immer näher an den Designer. Ein Designer kann jetzt entwerfen, drucken und in einer Angelegenheit von Stunden haben ein fertiges Produkt zur Serienreife. Als Materialien verbessern 3D-Drucker kann von Maschinen, die Prototypen zu Maschinen der limitierten Auflage der Produktion machen zu gehen. Wir haben mit der Verwendung von 3D-Drucker zu erstellen experimentiert Architektur , aber es gibt so viel mehr was sie tun können! In diesem instructable werde ich über Methoden gehen für das Drucken einer unserer beliebtesten Schüsseln namens Pholem Bowl, dann schreiben Sie Behandlungen, um sie in ein fertiges Produkt zu machen und schließlich nach Möglichkeiten, um sie in Aluminium oder bronze.Step 1 Stimmen: Kennen Sie Ihren Drucker Es gibt so viele verschiedene Arten von 3D-Druckern gibt, kann es schwierig sein, sie gerade zu halten, verwenden wir ein paar verschiedene Arten, und jeder hat seine Stärken und Schwächen. Um erfolgreich zu sein müssen Sie die Druckanforderungen an den richtigen Drucker entsprechen. FDM (FFF) Fused Filament: Verwendet ein heißes Rohr, um dünne Schichten aus thermoplastischem legen Typ A Machines Series 1 Pluspunkte: Sehr geeignet für Prototypen, Viele Materialoptionen, preiswerten Materialien, kostengünstige Drucker, einfach zu bedienen, vernetzte Nachteile: Keine löslichen Trägermaterial, begrenzte Auflösung PolyJet / SLA Photopolymer: Verwendet UV-gehärteten Harz und entweder Laser oder Druckköpfe + Lampen zu festigen Objet Connex500 Vorteile: Extreme Auflösung, High Speed, Acryl artigen Materialien Nachteile: extrem teuer, begrenzter Zugang, nicht immer leicht zu entfernen Unterstützung Formlabs Form 1 Vorteile: Hohe Auflösung, Desktop, billiger als ein objet Nachteile: Teuer Material begrenzt Baugröße, langsam, Teile benötigen Nachbearbeitung Powder / Brinder 3D Printing: Verwendet Bindemittel in Pulverbett zu festigen gesprüht ZCorp Z450 Vorteile: Mittlere Auflösung, mittlere Geschwindigkeit, billigeren Material, interessantes Material Optionen im Farboptionen Nachteile: Aktiengesellschaft unterstützen, spröde Teile, erfordert Nachbearbeitung SLS: verwendet einen Laser, um pulverförmige Material zu verschmelzen (beide Nylon und einige Metalle) Shapeways (EOS P300) Vorteile: Praktisch unbegrenzte von Geometrie, schnell, stark Teile Nachteile: teure Ausrüstung, teure Materialien, lange Vorlaufzeit von ShapewaysStep 2: Post Processing Finishing und Dipping Optionen Eines der schwierigsten Dinge über Zcorp druckt, obwohl sie erstaunliche Qualität und Farbe haben, die sie benötigen Finishing stark zu werden. Wir haben mit vielen Finishing und Tauchverfahren und nichts, was wir wirklich haben festgestellt, trifft die Balance zwischen einer Behandlung, die einfach, billig, und stark gearbeitet. Im Folgenden sind einige der Dinge, die wir experimentiert haben. x- Wax Dip Paraplast Plus - Dies ist eine der empfohlenen Methoden aus ZCorp / 3D Systems, sie sogar verkaufen eine Maschine, die das Eintauchen für Sie erledigt. Im Grunde ist dies ein beheizbarer Bottich aus Wachs mit einem Korb, um das Teil in 60 Sekunden bringen dann wieder tauchen. Dies funktioniert für große und robuste Geometrien (über 2 mm), aber die Teile sind immer noch instabil. Es ist nur wirklich geeignet für Prototypen oder Modelle. x- CA Tropf / dip infusions Die anderen empfohlenen Verfahren zur Veredelung ZCorp Prints. Unter Cyanacrylat aka SuperGlue und tropft es auf der ganzen Druck oder Eintauchen der Druck in ein Bad aus CA. Dies funktioniert und funktioniert super starke Teile zu schaffen. Der Nachteil ist, dass dieser Prozess incredbily giftig und Gefährlichkeit Sie mit großen Mengen von CA Flüssigkeit und Dampf, die sowohl falmmible ist und können Sie blind arbeiten, wenn sie in die Augen gelangt. Auch die Reaktion stark exotermic so die Teile können Sie verbrennen. Grundsätzlich vermeiden Sie diesen Vorgang für alle, aber die kleinste / heikelsten Teile. CA ist ein letzter Ausweg. > Epoxy-2 Teil 7132/2001 oder SuperSAP dip / wischen: Unsere Go-to-Lösung zur Verfestigung Drucke. 2 Teil hochviskose Epoxid ist preiswert genug, Dochte in Teile, und trocknet schnell genug, um eine gute Lösung zu bieten. Mehr zu diesem Prozess in den nächsten Schritten. > mixols zur Färbung : Mit Epoxy können Sie Mixols verwenden, um Farben zu erzielen. Dies ist nur ein Harz-Pigment, die das Epoxidharz nach dem Mischen zugegeben wird. > Polyacryl dip : eine billigere Alternative zu Polyacryl Epoxy kann im Notfall verwendet werden, um Teile zu stabilisieren. Es ist bei weitem nicht so stark, aber es ist einfacher, mit, billiger zu arbeiten, und können anständige Ergebnisse zu liefern. > Betonversiegelung : Viele konkrete Versiegelungen werden verdünnt polyacrylic- der hohe Wassergehalt der Teile ich arbeitete zerstört und nie wirklich getrocknet. Weitere Exploration: -UV Harz Dip -StickFast ThermoCure Resin dip ? -Vakuum Finishing Schritt 3: Testen neuen Oberflächen (Polyacryl und Betonversiegeler) Alle 8 Artikel anzeigen Bei der Prüfung einer neuen Oberfläche ist es wichtig, Ihre Experimente zu isolieren, um eine Verunreinigung zu begrenzen. In diesem Fall bedeutet dies, mit einer Vielzahl von Prints und mehrere Container sowie getrennten Behältern für jeden Test. Erstens ermöglichen Ihrem Arbeitsbereich, stellen Sie sicher, Sie in einem gut belüfteten Raum gesetzt und der Arbeitsfläche ist geschützt. Hier bin ich in der Pier 9 Werkstatt Spritzkabine mit Papier über den Tisch und die Dunstabzugshaube auf gesetzt. Don Ihre PSA (Persönliche Schutzausrüstung) Für Tauchen und Nachbearbeitung 3D-Drucke, sollten Schutzbrillen, Schutzblech und 2 Paar Handschuhe, Nitril über Latex tragen. Nachdem Sie dann prep Ihren Arbeitsplatz haben Ihre PPE, benötigen Sie einen Tauchtrog, mindestens 1 Bürste und einem Landeplatz für jeden werden Sie mit separaten Material. Der Landeplatz ist, wo der Druck gehen wird, nachdem es beschichtet wurde, die für diese Verwendung Wachspapier. Tape it down mit blauem Band, um es vom Verwehen mit dem Entlüftungs halten. Zeigen Sie mit der 3D-Druck in den Bottich und gießen Sie langsam Ihre Behandlung übernehmen könnte. Nur gießen genug, dass man den Druck in sie zu kippen. Verwenden Sie den Pinsel, um die Behandlung um auf alle Seiten des Druck bewegen. Beobachten Sie, wie der Druck reagiert, wird die Dochtteil, immer heißer, Zwirnerei, oder immer schwächer? All dies sollte angemerkt werden, um die Qualität der Behandlung zu beurteilen. Nachdem der dip wischen Sie das Teil mit einem trockenen Pinsel, um überschüssige Behandlungs zu entfernen, dann legen Sie sie auf dem Pad, um zu trocknen. Beobachten Sie es in den nächsten Minuten und entfernen Sie alle Tropfen, um eine gute Oberfläche zu gewährleisten. Kommen Sie zurück immer 20 Minuten, um das Teil zu überprüfen. Klappen Sie den Teil, auch sicherzustellen, Trocknen. Wie Sie auf den Fotos der beiden gezeigt gescheitert Behandlungen sehen können, obwohl die Polyacryl erging es besser als die Betonversiegeler weder war acceptable.Step 4: 2 Teil Epoxy Folgen Sie den Schritten in der vorherigen Stufe, um Ihre Arbeit-Raum prep, ist es umso wichtiger, mit 2 Komponenten Epoxidharz, da Sie eine begrenzte Topfzeit haben. SuperSap wird für etwa 20 Minuten zähflüssig bleiben. Messen Sie die Epoxy nach Verhältnis des Herstellers. Normalerweise ist es 2: 1 Harz zu Katalysator. Verwenden Sie ein Harz Tasse mit Einweg-Liner für mehrere Chargen. Wenn Sie sich mit einem MIXOL vorhaben, eine normale Batch erste fügen Sie dann in der MIXOL. Lassen Sie die Teile zu heilen und überprüfen Sie sie alle 20 Minuten über die ersten 2 Stunden um Tropfen in den nächsten 4 Stunden entfernen Sie dann jede Stunde, um sicherzustellen, sie kommen out.Step 5: Verpackung Sobald Ihre Teile sind fertig, es ist Zeit sie verkaufsfertig zu machen. Fotografieren entwerfen dann eine Verpackung. Seien Sie sich der Zielmarkt, in diesem Fall waren wir die Anzeige Renegade Craft eine decidly Low-Tech-Heimrecht vintage Trümpfe 3D-Druck. Wir haben die Verpackung mit einem Epilog Laser, um das Logo in ein Kraftpapier Box aus gravieren PaperMart. Je nach Produkt die Verpackung hätte 3D gedruckt haben oder Vakuum formed.Step 6: Machen sie weiter Es gibt so viele weitere Möglichkeiten, wie Sie Ihre Entwürfe zu machen, hier sind nur ein paar: Machining zum Spritzgießen Bearbeitung auf Sandguss Bearbeitung bis zum fertigen Produkt 3D-gedruckte Form, um Spritzgussteil 3d gedruckten Form auf Sandguss Weitere Nachbearbeitung von 3D-gedruckte Teile: Färben Sie Ihr 3D Gedruckt Parts Sandstrahlen Ihr PLA gedruckt Teile für ein besseres Finish Polieren Sie Ihre Objet Drucke für zusätzlichen Glanz

                  6 Schritt:Schritt 1: Software und Dateitypen Schritt 2: Materialien zur Verfügung. Schritt 3: Digital Materials Schritt 4: Der Druckvorgang Schritt 5: Beispiele für Prints Schritt 6: Spezial verwendet und Materialien.

                  Sie können hier bei Instructables haben wir verlosen eine Menge von 3D-Drucke bemerkt haben. Es war eine Menge Spaß Verarbeitung aller Modelle durch unsere Drucker, aber es ist klar geworden, dass wir erziehen die Gemeinschaft auf, wie sie die beste Druck möglich zu erhalten. Die folgenden Schritte werden das Kriterium für das Erhalten der Modelle Ihrer Träume aus Instructables.com Flotte von Objet Connex 500 Drucker zu skizzieren. ***NOTIZ*** Diese Instructable wird als Ressource für die Bezieher / gekrönten 3D-Drucke aus Instructables bestimmt. Schritt 1: Software und Dateitypen Die Objet Connex-Drucker sind in der Lage, .stl Wireframe-Dateien verarbeiten. Viele 3D-Software und CAD-Programme haben eine Export-Funktionen, mit denen Sie Ihre DWG-Datei oder .obj-Datei in eine .stl-Datei verwandeln wird. Wenn es um die Erzeugung von Modellen geht, haben Sie viele Möglichkeiten in der 3D-Modellierungsprogramm Sie verwenden. Jedes Programm hat seine Vorteile und Nachteile, die spezifisch für Modelltypen können sein machen sind. Wir haben erfolgreich verarbeitet Dateien aus: Autocad 3DS Max MeshMixer 123D Sculpt und 123D Catch- Nashorn Mixer Maya Netfabb Schritt 2: Materialien zur Verfügung. Die Objet-Familie von Harzen ist expansiv. Sie sind das Hinzufügen neuer UV-härtenden Harzen, ihre Katalog ständig. Wir sind derzeit das Drucken mit Objet ABS-ähnliches Material, VeroWhite, VeroClear und Tangoblack. Die Vero-Suite von Harzen erzeugt einen sehr steifen, leicht spröde, Volumenmodell. Das Material ist nur spröde, wenn der Druckwand ist zu dünn. Um dieses Problem zu vermeiden, sollten Sie, dass Ihr Modell hat Wände, die mindestens 2 mm dick sind. Wenn Sie die Gestaltung von Objekten mit dünnen Ranken, oder nicht unterstützte Ecken können die pure VeroWhite oder VeroClear Materialien nicht die richtige Wahl sein. Die Tango-Suite von Harzen ist unglaublich flexibel. Es ist wie das 3D-Drucken mit Gummi. Dieses Material ist sehr stark und werden biegen und verbiegen. Selbst dünne Wände und nicht unterstützte Ecken Kraft zu widerstehen. Jedoch ist das Material nicht sehr starr ist. Schritt 3: Digital Materials Das bringt mich zu Digital Materials. Objet System der PolyJet-Matrix-Druck ermöglicht es dem Drucker, um Materialien zu mischen, wie es gedruckt wird. Das heißt, Sie können eine teilweise starren Kunststoff / teilweise flexiblen Gummidruck haben. Dies bedeutet auch, dass man Modelle, die Baugruppen sind zu machen - mit jeder Komponente der Baugruppe unterschiedlich Verbundmaterial. Die Objet Connex-Drucker sind in der Lage, um Toleranzen der .2mm vor dem Verschmelzen des Modells zu drucken, so dass, wenn Sie machen eine Baugruppe mit beweglichen Komponenten, erlauben Sie .2mm der Raum zwischen den Teilen. Schritt 4: Der Druckvorgang Nachdem die Modelldateien wurden in den Drucker eingelegt wurde, beginnt der Drucker den Job, oder Batch. Diese hochauflösende Drucke können manchmal abhängig von der Komplexität und Größe der Modelle nehmen bis zu 80 Stunden. (Bitte haben Sie Geduld beim Warten auf Sie Instructables Druck, wie sie brauchen Zeit.) Nachdem der Drucker mit seiner Charge von Modellen durchgeführt sind, werden sie aus dem Fach herausgezogen wird, und gewaschen. Wenn der Drucker Objet wächst Modelle ist es gleichzeitige Zugabe Trägermaterial und Harze. Wenn das Modell vollständig ist, braucht das Trägermaterial, um den Druck ausgewaschen werden. Dieser Schritt in dem Prozess ist die flüchtig. Models, die zu dünn sind, oder, die unflexibel Gelenke werden oft Stücke in die Waschmaschine eingeblasen. Auch das Entfernen Trägermaterial ist oft schwierig. Wenn ein Modell eine ganze Reihe von Details, oft die Person, Waschen des Modells muss in einer Reihe von dental Tools gehen, und wählen Sie aus Material aus dem Print. Wenn Sie Angst vor jemandem zu brechen einen Druck sind, können Sie sich dafür entscheiden, das Trägermaterial aus sich selbst zu reinigen, und wir werden Sie ein Modell, das in Trägermedium eingeschlossen ist senden. Zartheit der Modelle wird oft durch Ändern Modellmaterial, oder das Ändern der Skalierung des Modells gelöst. Schritt 5: Beispiele für Prints Alle 10 Artikel anzeigen Eines der coolsten Dinge, dass diese Drucker sind in der Lage ist, die Erzeugung Super komplexe geometrische Modelle, und die Schaffung von beweglichen Einheiten innerhalb des Druck. Klicken Sie sich durch die obigen Bilder und blättern Sie über die eingebetteten Noten um ein besseres Verständnis von dem, was ist eine ausgezeichnete Druck bekommen. Schritt 6: Spezial verwendet und Materialien. Diese Drucker sind extrem leistungsfähig und fähig, einige unglaubliche Prototypen. Auch Formen! Instructables ist bereit, mit unseren Autoren zusammenarbeiten, um sicherzustellen, dass sie die Druck sie nach sind zu bekommen. Wenn Sie suchen, um eine Form zu machen, können Sie das ABS-ähnliches Material zu verwenden, um die Temperaturen der Niedertemperatur-Formenbau zu widerstehen. Wenn Sie wollen, um Dinge wie Reifen zu machen, oder wollen zwei verschiedene Arten von Materialien in einem Modell zu integrieren, können Sie! Durch Ihre Baugruppe mit einer engen Toleranz (kleiner als .2mm), sind Sie in der Lage, bezeichnen eine spezifische Materialmischungen auf jede Komponente des Druck. Die Tangoblack Kautschukharz hat eine sehr niedrige Shore Durometer, also desto dunkler der Druck ist, desto mehr gummi ist. Wir kombinieren diese mit geringer Härte Materialien mit steifer Kombinationen von Harzen, Voraus Prototypen, die alle Arten von Tests standhalten zu erstellen.

                    4 Schritt:Schritt 1: CAD Ihr Ersatzteil Schritt 2: Senden Sie an den Drucker Schritt 3: Testen Sie es aus! Schritt 4: Wägen Sie die Vorteile

                    3D-Drucker haben erstaunliche Möglichkeiten für die Herstellung unserer Welt besser, aber leider viele der Dinge, die Menschen auf sie zu drucken haben wenig oder keinen sinnvollen Wert. Aus Umweltausblick, ist 3D-Druck bei weitem nicht perfekt. Die Welt nicht wirklich brauchen, um mit kleinen Kunststoff-Dinosaurier, Autos, oder Skulpturen von Menschen gefüllt werden. Mein Ziel für dieses Projekt war, ein Umwelt Argument dafür, warum 3D-Druck kann eine Netto-positiv zu machen. Als Beispiel habe ich beschlossen, den 3D-Druck verwenden, um mein Fahrrad Licht zu reparieren. Genauer gesagt, es war Lenker meines Fahrradlicht montieren, die benötigt Befestigung. Es ist ein NiteRider MiNewt 600 Cordless Rechargable Scheinwerfer und ich den Abschnitt, der das Licht an der Lenkstange Clip verbindet brach. Bei TechShop, konnte ich erfolgreich gestalten und drucken eine Reparatur Teil. Tools: Messschieber Audodesk 123D oder andere CAD-Software. 3D-Drucker (oder Druckservice). Ich habe MakerBot , Typ A Machines und Objet . Schritt 1: CAD Ihr Ersatzteil Mein erster Schritt war, neu zu erstellen die Teil meines Fahrradhalterung in CAD. Mit einer Reihe von Bremssätteln, maß ich die Montageteile mein Licht und neu erstellt die notwendige Form. Ich habe 123D, eine von Autodesk hergestellt kostenlose CAD-Software, verfügbar unter http://www.123dapp.com/123d . Es ist nicht notwendig, alle Funktion des Teils der genau zu replizieren. Identifizieren Sie, welche Dimensionen kritisch für die Befestigung der Licht sind und dann beenden Sie ihn, wie Sie wollen. Es ist wichtig, sich daran zu erinnern, dass Ihre letzte Teil wird wahrscheinlich aus einem Material, das weniger stark als das Original ist, vorgenommen werden. Fügen Sie zusätzliche Unterstützung und im Kopf behalten die Ausrichtung werden Sie am Ende in Druck. Wenn Sie einen MakerBot oder andere FDM (Filament-Typ) Drucker werden, wird das Material in einigen Richtungen als andere viel schwächer sein. Ein Tipp für ein gutes Ziel ist es, kleine Filets, um alle Ihre Teil Ränder hinzufügen (~ 0,05 "oder so), da die meisten Drucker sind nicht wirksam auf die Schaffung scharfe Ecken. Ich exportierte die Form als STL-Datei, um die 3D-Druck software.Step 2 bringen: an den Drucker senden Ich habe eine MakerBot Replicator Drucker an meinen ersten Versuch zu drucken. Die MakerBot verwendet eine Software namens ReplicatorG, die eine STL in die notwendige Anzahl von Schichten importiert, Scheiben und berechnet die Werkzeugbahn für den Drucker für jede Schicht zu folgen. Es ist wichtig, um das Teil korrekt auf der virtuellen Bauplattform zu positionieren. Mit ReplicatorG, haben Sie die Möglichkeit des Hinzufügens von Trägermaterial, die es ermöglichen, überhängende Teile zu drucken. Ich habe das, weil es mich zu drucken eine Orientierung, die viel mehr tragfähig war. Schicken Sie es an den Drucker und beobachten Sie es zu gehen! Ich war auch in der Lage, mein Modell auf einem extrem High-End-3D-Drucker genannt Connex 300 von Objet drucken. Diese arbeiten mit Inkjet-Düsen, die Anzahlung wie Schichten von extrem kleinen Plastikharztröpfchen, die mit UV-Licht gehärtet werden. Diese Drucker kostet etwa 100-mal mehr als die 1.750 € MakerBot Replicator und mindestens 10 Mal höheren Genauigkeit. Das Material, das verwendet Objet kostet ca. 20 mal mehr als die ABS und PLA, die Makerbots verwenden, aber die Objet kann schwer zu mischen und weichen Materialien, um Objekte mit genau der Steifigkeit und Flexibilität, die Sie wünschen zu produzieren. Schritt 3: Testen Sie es aus! Alle 8 Artikel anzeigen Ich legte jeder der Clips auf dem intakten Teil meines Halterung und versuchte sie aus. Sie benötigt ein klein wenig Modifikation mit einem Xacto Messer, aber ich war wirklich beeindruckt von der Gesamtform. Meine erste Version (die blaue) brach fast sofort, weil ich es in einer Orientierung, die sehr schwach war gedruckt. Es sah sehr schön auf der Licht passen und war stärker als die anderen in seiner nicht-geschnittenen Richtungen. Die Objet-Version (der graue) passen hervorragend. Es hat eine glänzende Oberfläche und sieht genauso aus, als ob es ein Rendering in CAD. Es ist in der Lage, ein Bit ohne Bruch biegen. Ich druckte zwei. Einer brach entlang der beiden dünnen Finnen an der Spitze, der andere ist immer noch stark. Meine intelligent orientierte MakerBot Versionen (die Weißen) waren sehr beeindruckend. Sie passen fast so gut wie die Objet Einsen und waren in den gewünschten Stellen ausreichend flexibel. Einer brach in der gleichen Stelle wie der Objet eine, der andere ist immer noch stark. Ich war ziemlich zufrieden mit der Leistung der MakerBot Drucke, zumal sie etwa 1/10 der Auflösung haben, 1/20 die Materialkosten und 1 / 100stel der Maschinenkosten im Vergleich zu den Objet! Künftige Schritte würde auch die Neugestaltung meinen Teil weniger zerbrechlich zu sein. Eine andere Sache, zu versuchen, ist die MakerBot Teile Laminieren mit einer dünnen Schicht aus Harz für zusätzliche Festigkeit. Schritt 4: Wägen Sie die Vorteile So, aus ökologischer Sicht, hat mein 3D-Drucke haben eine net-positiven Nutzen? Von Anfang an war mein Ziel, Licht für mich selbst sorgen beim Radfahren. Da mein Licht nicht seinen Zweck ohne Halterung dienen, ich habe die Wahl zwischen dem Kauf eines ganz neuen Licht System oder Ersatz oder Reparatur der Halterung. Das Fahrrad Licht selbst hat eine ziemlich große Auswirkungen auf die Umwelt (und die graue Energie) vor allem wegen seiner Elektronik und Metallteilen. Aus ökologischer Sicht ist die Kosten für die Verwendung mehrere Gramm von Kunststoff, um eine Halterung zu drucken gerechtfertigt, weil ich die Lebensdauer der viel höheren Schlaglicht verlängert (oder vermeiden zu müssen, um ein neues Beleuchtungssystem zu kaufen). In diesem Fall ist der Kauf eines Ersatz-Halterung war auch eine Option. Es ist eine viel intelligentere Wahl als Wegwerfen das Licht und bekommen eine ganz neue, aber es ist schwer zu sagen, wie es um das Drucken selbst eine Beurteilung vergleicht. Auf der einen Seite der Ersatz Halterung enthält mehr Kunststoff als die gedruckte Einsen und es braucht, um zu mir versendet, wahrscheinlich aus China. Auf der anderen Seite, kann es 5-mal so lang wie die 3D-gedruckten Versionen habe ich dauern. Al Dean hat einen ordentlichen getan Artikel über die Vor-und Nachteile der 3D-Druck zur Reparatur. On ist klar. Es macht durchaus Sinn, um den 3D-Druck für die Reparatur zu versuchen, wenn es keine Möglichkeit, sich ein Ersatzteil (zB der Tankdeckel an einem bestimmten alten Rasenmäher). Sie werden zur Verlängerung der Lebensdauer einer relativ hohen Schlagvorrichtung durch die Verwendung eines relativ niedrig-Schlagstück aus Kunststoff, (hoffentlich entfällt die Notwendigkeit, eine neue Rasenmäher zu kaufen). Eine andere Verwendung für den 3D-Druck, die Sinn macht, ist umwelt Upcycling. Ich denke, der Upcycling in diesem Fall als "mit 3D-Druck, neue nützliche Funktionen hinzuzufügen oder die Verlängerung der Lebenszeit von Produkten, insbesondere von Gegenständen, die weggeworfen werden." Beispielsweise im Projekt RE, upcycles Samuel Bernier ein Glas in eine orange-Saftpresse mit einem 3D-gedruckten Kappe. Schließlich ist eine Überlegung mit 3D-Druckmaterialwahl. Oft ist es notwendig, aus 2 oder 3 Test-Teile, bevor ein Erreichen einer zufriedenstellenden endgültigen Druck zu drucken. Im moment gibt es keine gute Möglichkeit der Rückführung der ABS-Test-Drucke, die ich gemacht habe, so dass sie Ende-up in der Deponie. Eine Option, die ich habe ist, um in PLA (Mais-Kunststoff) testen, meine Entwürfe und drucken Sie eine endgültige Version in ABS oder senden Sie zu einem High-End-Druck-Service. Ich kann dann zerquetschen Sie den PLA Drucke und (theoretisch) zu kompostieren sie.

                      4 Schritt:Schritt 1: Erzeugen Sie 3D-Voronoi Puzzle Schritt 2: Geben Sie Prozess Puzzle über Maya (MEL Script) Schritt 3: Drucken Puzzle & Clean Schritt 4: Lösen Sie das Rätsel

                      Im vergangenen Jahr wurde ich interessiert voronoi Mustern. Diese Muster finden sich in der Natur (ex., Seifenblasen, schmetterlingsflügel, Giraffe-Spots, etc). Darüber hinaus werden diese Muster in Wirtschaftswissenschaften, Mathematik und algorithmischen Geometrie als auch angewendet. Sie werden als "Voronoi-Diagramm" bezeichnet. Andere Machine Co. hat eine große Definition für Voronoi-Diagramm: Ein Voronoi-Diagramm ist ein mathematisches Verfahren zum Unterteilen Raum in Regionen. Seed-Spots entlang einem Feld verteilt und Polygone sind um diese Samenflecken erzeugt. Die Polygone sind jeden Punkt im Raum um einen Samen Stelle, die näher an dieser Stelle Samen als jede andere (hier ist ein wenig mehr über sie, wenn Sie neugierig sind) sind. Als Rechen designer, bin ich ständig auf der Suche nach neuen Algorithmen, um zur Schaffung neuer und neuartiger Formen. Nach viel Forschung auf voronoi Muster Ich begann Skizzieren mit Code (openframeworks). Ich habe dann eine Anwendung, die mir erlaubt, die Zellenstandorte des Voronoi-Diagramm zu analysieren und zu verstehen, wie diese 2D-Diagrammen mit der Zeit entwickeln. Die Anwendung auch mir erlaubt, um die 3D-Formen, die durch die 2D-Zellscheiben im Laufe der Zeit gestapelt sehen. Sie können einige von dem, was ich mich auf in dem Video oben sehen; beachten Sie, wie die 3D-Formen entwickeln sich im Laufe der Zeit, da die Zellenstandorte zu bewegen. Einzeln sind diese 3D-Formen nicht von dieser Welt. Sie schaffen eine Herausforderung, aber Spaß, Puzzle zusammen zu stellen. I erweitert die Anwendung um 3D Drucken des Puzzles. In diesem Instructable, werde ich beschreiben, wie zu generieren und drucken Sie das oben gezeigte Puzzle. Schritt 1: Erzeugen Sie 3D-Voronoi Puzzle Alle 7 Artikel anzeigen Das Puzzle wurde durch die zuvor beschriebene Anwendung generiert. Diese Anwendung verwendet ein Partikelsystem zur Zellenstandort Position steuern. Diese Teilchen wurden verschiedene Verhaltensweisen gegeben, um ihre Positionen im Laufe der Zeit variieren. Diese Verhaltensweisen stellen Kräfte verwendet werden, um Partikel Positionierung beeinflussen. Die Anwendung hat die Fähigkeit, Millionen von einzigartigen Rätsel generieren. Es ist Benutzerschnittstelle macht Variablen, die die Partikel-System (die dann steuern, wie die Zellenstandorte zu bewegen über die Zeit) zu steuern. Diese Schnittstelle steuert auch Puzzle-Abmessungen und die Auflösung der 3D-Formen (Anzahl der Zeitscheiben). Schauen Sie sich Screenshots aus dem application.Step 2: Beitrag Prozess Puzzle über Maya (MEL Script) Neben dem Export der 3D-Modelle, schreibt die Anwendung einen MEL-Script. Dieses Skript erstellt eine Grundplatte für das Puzzle und importiert die zuvor von der Anwendung ausgeführten Modelle. Es erstellt dann Löcher in den Boden der Stücke und Platte. Die Löcher in der Bodenplatte und Stücke reihen sich perfekt. Zylindrischen Magneten in die Löcher geklebt, so dass die Puzzleteile an der Basisplatte stecken. Die Magneten machen Inbetriebnahme des Puzzles zusammen einfacher, da die Stücke sind jetzt weniger mobil. Ferner legt das Skript Sie die Stücke und Bodenplatte, so dass sie sich nicht berühren. Schließlich das Skript exportiert alle Teile und Grundplatte als eine einzige OBJ-Datei. Ich habe dann Rhino verwendet, um das Dateiformat aus einer OBJ, um STL konvertieren. Hinweis: Drucken Puzzle & Clean: diese instructable wird ein Rätsel, die gemacht wurde, bevor die Löcher und Magneten wurden konzipiert und implemented.Step 3 zeigen Die STL-Datei in das Objet-Software importiert und in Velo Klar auf einem Objet Connex 500 3D-gedruckten @ Pier 9. Nach dem Druck, habe ich die Spritzkabine, um gründlich reinigen Sie das Trägermaterial, und dann verwendet werden, verschiedene Sorten von Sandpapier, um die Hochs und Tiefs der Puzzleteile zu polieren. Schritt 4: Lösen Sie das Rätsel Ich gab das Rätsel um ein paar Freunden zu lösen. Die durchschnittliche Zeit, die das Rätsel lösen betrug 20 Minuten.

                        16 Schritt:Schritt 1: Das Design- Schritt 2: Export in STL Schritt 3: Setzen Sie das Modell Schritt 4: Ändern Sie den Blickwinkel der Aufnahme Schritt 5: Separate in Shells Schritt 6: Wählen Sie Materialien (und Farben?) Schritt 7: Erstellen Schritt 8: Wechseln Sie in den Objet-Computer Schritt 9: 3D-Druck der Prototyp Schritt 10: Ändern Sie die Materialien Cartridges Schritt 11: Schließen Sie die 3D-Druck und Entfernen Sie den Prototype Schritt 12: Reinigen Sie das Objet (Teil 1: Stuff Sie benötigen und wie man das Tray Reinigen) Schritt 13: Reinigen Sie das Objet (Teil 2: Wie man den Köpfen und dem Wischer reinigen) Schritt 14: (Endlich) Reinigen Sie den Prototype! Schritt 15: Montieren Sie den Prototype Schritt 16: Verbesserungen an der Prototype

                        Alle 11 Artikel anzeigen Die Objet Connex 500 3D-Drucker ... eine obskure, Magie und erstaunliche Hallo-Tech-Meisterwerk, in der Lage, 3D-Druck hoch detaillierte Prototypen. Zu wissen, wie dieses wunderbare Gerät zu bedienen ist ein Geheimnis, nur von wenigen Auserwählten bekannt. Und jetzt bist du, meine Kolleginnen und Leser, haben diese mystische Führer in der Hand ... Ja, Sie, die Person, die sagt, "diese instructable ist nichts für mich. Ich habe nicht ein 3D-Drucker und wahrscheinlich werde ich nicht haben, denn es ist eine sehr teure und komplizierte Technik". Ich habe ein paar Neuigkeiten: 3D-Druck ist hier, um für immer zu bleiben. Auf die gleiche Weise von den meisten der modernen Technologien, werden 3D-Drucker zugänglich für die durchschnittliche Person in der Angelegenheit von Jahren. Denken Sie daran: die ersten Computer waren sehr teuer, riesig, mit geringer Kapazität und nur von wenigen Wissenschaftlern für die Lösung wichtiger Probleme betrieben. Jetzt haben Sie eine unendlich mächtiger, kostengünstiger und kleiner Computer in Ihrem eigenen Smartphone (und Sie verwenden es für das Schießen auf Vögel grüne Schweine und unter Duckface Fotos. Schämen Sie sich!). Wer weiß? Vielleicht eines Tages wird ein 3D-Drucker in der Nähe des Kopiergerät von Ihrem Büro zu finden (und dann werden Sie 3D-Druck Ihrer Fotos duckface. WENN SIE STOPPEN?) Oder vielleicht ist die Zukunft schon hier und Sie Glück haben, in den neuen Büros in Instructables Pier 9 (San Francisco, Kalifornien), wo Sie weltweit fortschrittlichsten Labors für Entscheidungsträger finden sein werden. Und auf Instructables ohne 3D-Druck etwas ist wie in der Marine und fahren Sie niemals in einem Kriegsschiff: Sie vermissen den ganzen Spaß, dude! Meine bisherigen Projekte wurden in CAD (Computer-Aided Design) konzentriert. Ich zeigte Schritt für Schritt, wie man einen Transformator und einen Jet zu machen. Ich habe die Entwürfe und dann ... Hocus Pocus !, die Prototypen wurden bereits 3D-Druck! Viele Personen gefragt: "Wie hast du 3D gedruckt werden? Welche 3D-Drucker und Materialien haben Sie?". So wird diese instructable sein mehr über CAM (Computer Aided Manufacturing) unter Verwendung der fantastischen Objet Connex 500 3D-Drucker. Zu diesem Zweck habe ich eine grundlegende Spielzeugpanzer der Lage Start einer Rakete (gut, technisch ist es ein Projektil, weil Raketen sind selbstfahr. Aber, komm schon! Es ist ein Spielzeug!). Meine Damen und Herren: Ich gebe Ihnen diese inspiriert Fahrzeug GIJOE, Codename: "Artic Cat" (Exzellent Akronym Tank). Ich zeige Ihnen Schritt für Schritt, wie ich früher Pier 9 High-Technologie zu bringen, das Leben dieses großen Spielzeug und außerdem finden Sie eine Kurzanleitung, wie das Objet Connex 500 für den 3D-Druck ein Projekt verwenden, was sind die Grundmaterialien, das Reinigen des Objet Connex 500, wenn Sie fertig sind und wie Sie Ihr Projekt zu reinigen. Wie funktioniert der 3D-Druck Magie geschehen? Ok, nehmen wir an, das einzige, was Sie über den 3D-Druck wissen, ist, was Medien sagt: ein teuflisches Technologie, die schwarze Magie für sofort machen ein Geschoss, fast-nicht nachweisbar, leicht explodier toylike Pistolen für Terroristen und Kriminelle verwendet. (Weil sie nicht wissen, praktischer, billiger und schneller Weise für die Herstellung von bösen Taten) Dann, eines Tages, dieses Objet Connex 500 haben Sie vor Augen, und Sie sehen, können Sie 3D-Druck eine Menge erstaunliche Dinge: Spielwaren, Kunsthandwerk, Schmuck, Prototypen, Prothese für den menschlichen Gliedmaßen, Zahnräder, Roboter, alles, was Sie vorstellen. Ist es eine wunderbare Prozess: Und dann hast du etwas zu verwirklichen? Absolut ja! Ist es schnell und günstig? HA! Du wünschst... In einfachem Englisch, ein 3D-Drucker funktioniert so: Sie Ihre 3D-Design in das Gerät einführen und dann beginnt es, aufeinanderfolgende dünne Schichten von heißen Materialien (Polymere) hinzuzufügen, die die Form des Designs (ja, ich erinnere mich "Das fünfte Element ", auch. Nein, man kann nicht drucken Sie Ihre eigenen Milla Jovovich ... noch nicht.). Aber heiße Materialien nicht so schweben, damit halten sie an ihrem Platz, bis sie heilen, fügt der 3D-Drucker eine Einweg-Trägermaterial in jeder Schicht, die die Lücken füllt und hält die Form Ihres Projekts. Möchten Sie mehr über diese Technologie wissen? Geduld, Junge Heuschrecke! Ihre 16 Schritte Zeitreise in die berufliche Grunddruck ist erst am Anfang! Wichtige Überlegungen: 3D-Druck ist ein Spaß, magisch und spannender Prozess, wo man etwas fantastisch, die vor Ihren Augen materialisiert erstellen. Aber, wie alle Aktivitäten im menschlichen Leben, müssen Sie einige grundlegende Vorsichtsmaßnahmen für eine bessere Erfahrung zu halten: Sicherheit geht vor. Verwenden Sie Latex oder Nitril Handschuhe jedes Mal wenn Sie auf chemische Produkte, wie wenn man den Prototyp (3D-Drucksachen) oder die Maschine (Alkohol) ausgesetzt sind. Nach Manipulation 3D gedruckte Sachen Hände waschen. 3D-Drucksachen sind nicht für die menschliche oder tierische Ernährung empfohlen. Versuchen Sie nicht, die Hände in den Maschinen einführen bei der Bedienung. Beachten Sie unbedingt die Sicherheitsangaben am Arbeitsplatz. Diese instructable ist keine offizielle Protokoll und ist nicht für die Ersatz für die Beratung des Shop-Manager sein. Es ist nur eine Kurzanleitung. Wenn dies Ihr erster Zeitbetriebs diese Art von Maschinen, folgen Sie den Hinweisen des Shop-Manager oder der zuständigen Verantwortlichen. Vor dem 3D-Druck Ihres Projekts, überprüfen Sie Ihr Design auf der Suche nach möglichen Fehlern. Und dann ... kontrollieren Sie erneut. In diesem Moment der Geschichte der Menschheit, ist eine professionelle 3D-Druck ein teurer Prozess, der eine große Menge an Zeit (dieses Projekt dauerte 54 Stunden in der Objet) und Geld (nicht fragen) führt. Wenn Sie Fragen vor dem Druck nicht lösen, wird es sehr schwierig sein, sie während oder nach der 3D-Druck zu lösen, und den Aufbau eines zusätzlichen Prototyp nur für einen vermeidbaren Fehler in dem ersten, stellt die Zeit, Material und Geld verschwendet. Objet Connex 500 Preis ist US 250,000 €. So, darüber nachdenken, bevor Sie versuchen etwas gefährlich, Nicht-Standard-oder dumm in der Maschine (kann ich nicht beurteilen, weil ich liebe, zu gefährlich, Nicht-Standard-oder dumm Dinge zu tun, aber nicht in einem Viertel Million Dollar HALLO-Tech-Maschine !). Schalten Sie nicht die Objet Connex 500! Wenn Sie ein Problem haben, fragen Sie zunächst Ihren Shop-Manager. Diese instructable gilt für Projekte in 123D Design. Die 123D-Produkte wurden für eine einfache 3D-Druck entwickelt. Bedingungen können variieren, wenn Sie ein anderes Design-Software verwenden. Fragen Sie Ihren Shop-Manager für eine weitere Beratung. Hier finden Sie zusätzliche Warnungen und einige nützliche Tipps entlang dieser instructable finden. DANKE LEUTE! Ich möchte den folgenden Personen, die mich bei diesem Projekt geholfen haben: Steve Delaire: Shop Manager in Pier 9 und eine tolle Lehrerin. Er hatte die Geduld, mir zu zeigen, alle 3D-Druck und Reinigungsprozesse. Sein Rat machte diese instructable möglich. Ed Lewis: Ich musste die Raketen-Design (Form und Farbe) und Material (leichter, sparsamer und haltbarer) zu ändern, so Ed hat mir geholfen, mit der MakerBot Replicator 2 3D-Drucker (Schritt für Schritt auf diesem instructable zeigte). By the way, die Raketen roter Farbe war eine Idee von Lauren Gerber. Audrey Love: Sie nahm die Bilder des fertigen Tanks. Einen tollen Job wie immer! Wade Wilgus: Er überprüfte einige Teile dieser instructable und gab mir Ratschläge, wie man den Inhalt zu verbessern. Wenn Sie nicht wie meine "funny" Kommentare, sagen, dank Wade: hätte schlimmer kommen können! Und schließlich Instructables.com: dafür, dass ich meine Hände in diesem fantastischen Maschine zu setzen! Ok, lass uns etwas Spaß 3D gedruckt Schritt 1: Das Design- Alle 23 Artikel anzeigen HINWEIS: Bei diesem Entwurf benutzte ich 123D Entwurf 64bits für PC, Version 1.3.15. Mein Laptop ist ein Samsung mit Intel Core i3-2370M Prozessor 2.40GHz, 4,00 GB RAM und Windows 7 Home Basic. (Ja, es ist eine sehr billige Computer. Es ist nicht für die Verwendung von Design-123D brauchen keine Superstarke Computer mit post-Warp Alien-Technologie). Diese instructable etwa CAM, also werde ich nur einen kurzen Überblick über das Design. Das Fahrzeug mit GIJOE Stil, Codename "Artic Cat" ist im Grunde aus einer primitiven box gemacht geformt, um wie eine Art gepanzerten Anti-Aufruhr-Tank aussehen. Für die Räder, machte ich nur ein mit seiner Achse. Das Rad ist ein großer Zylinder mit einem zylindrischen Raum in der Mitte, um die Achse. Für die Scheibenoberfläche, habe ich einen dünnen Kasten des gleichen lang der Höhe des Zylinders. Dann wiederholte ich es entlang der Zylinderoberfläche mit kreisförmigen Muster. Der Raum zwischen dem Rad und jedem Punkt der Achse muß mindestens 1 mm liegen. Beachten Sie, dass Sie einen Mindestabstand zwischen zwei bewegliche Teile zu verlassen, wie eine Achse und dessen Rad (1 mm ist ok) haben. Wenn nicht, wird die 3D-Drucker diese beiden Teile als eines zu bauen. Als ich fertig war, dass Rad, angebracht ich die Achse in den Tank. Dann kopierte ich das Rad / Achse zwei weitere Male eingestellt. Als ich die Spiegelseite des Tanks (mit Spiegel-Muster), absolvierte ich die sechs Räder. Der Launcher Mechanismus funktioniert auf die gleiche Weise von einem meiner früheren Projekten, die Mini Notrufnummer Gun. Das Maschinengewehr und die Verriegelung der hinteren Luke wurden aus den 123D Design Kits importiert. Dieser Tank wurde für die bereits gedruckten 3D montiert konzipiert. Die einzigen Teile separat gedruckt waren der Auslöser (I zwei, eins als Ersatz gemacht) und die Raketen. Der Tank muss nur fünf Metallteile: eine Feder für die Trägerrakete, eine kleine Quelle für den Trigger, zwei Schrauben für das Startprogramm Frühjahr und eine Schraube als Triggerachse. Dieser Teil ist für die Schritte 5 und 6, so denken Sie daran: Die komplette Tank wurde mit viel primitiver Feststoffe hergestellt. Aber, wenn ich kombiniert die Feststoffe in ihre jeweiligen Teile, bekam ich elf Basiskomponenten (Schalen): 1 Tankhauptkörper (die Achsen müssen auf diesen Teil kombiniert werden) 6 Wheels 1 Launcher 1 Maschinenpistole 1 Missile (I gedruckt 4) 1 Trigger (I gedruckt 2) Prüfen Sie die Bilder, um weitere Details über das design.Step 2: Export in STL So, in Ihrem eigenen Computer sind Sie, das Sie soeben Ihr Design und jetzt, um Druck 3D es wollen. Der erste Schritt ist, um Ihren Entwurf zu einem STL-Dateiformat zu exportieren. Sie müssen sich an die Bar unter dem 123D Design-Logo, Option "Export STL" befindet gehen und speichern Sie Ihr Projekt in die Bibliothek. Dann senden Sie die STL-Datei auf den Computer des Workshops per E-Mail oder Kopieren in einem Flash-Laufwerk. Dies ist das letzte Mal, wenn Sie Ihren eigenen Computer in diesem Prozess zu verwenden. Starten Sie den nächsten Schritt, werden Sie den Computer mit dem Objet Connex 500 angeschlossen ist. Schritt 3: Setzen Sie das Modell Sie bewegen sich nur an den Computer an das Objet 500 verbunden (ich muss betonen, "Computer angeschlossen ist", weil die Objet hat seinen eigenen internen Computer. Siehe Schritt 8). Öffnen Sie das Programm "Objet Studio: Connex 500" und öffnen Sie die Registerkarte "Papierfacheinstellungen". Sie werden sehen, in der Mitte des Bildschirms, ein Modell der Versuch der 3D-Drucker ist, zeigt seine Abmessungen und wie Ihr Projekt passen. Gehen Sie auf "Einfügen" zum Einfügen von Ihrem Modell. Ein Fenster öffnet sich. Nun suchen Sie nach Ihrer STL-Projekt und legen Sie sie. Wenn Sie brauchen, geben Sie die Anzahl der Kopien, die Messeinheit und die Koordinaten. Wenn nicht, nur klicken Sie auf "Einfügen". Ihr Modell ist nun auf dem Tablett. Schritt 4: Ändern Sie den Blickwinkel der Aufnahme Wenn Sie, um Druck 3D Modell mit nur einem Material wollen, nur ein Pick (Schritt 6) und bauen Sie das Modell (Schritt 7). Aber wahrscheinlich werden Sie wollen, um die Möglichkeiten und drucken jede Komponente (Schale) in einem anderen Material, gerade auf der Suche für die meisten sachgemäßer Wahl (oder gerade weil Sie eine andere Farbe in allen Teilen möchten). Aus diesem Grund ist es gut zu wissen, wie man die Sicht des Modells zu ändern (Hinweis: Sie werden nur den Standpunkt, nicht der Ort, an dem Sie Ihr Modell wird über den Boden befindet ändern). Suchen Sie nach den ViewCube und wählen Sie das bessere Sicht für Ihr Modell. Schritt 5: Separate in Shells Der nächste Schritt für den 3D-Druck Ihr Modell, um es in Schalen zu trennen. Grundsätzlich leisten Sie die 3D-Drucker erkennt jede Komponente (Hülle) als abgetrennten Teil des Modells, also können Sie jede Schale mit einem anderen Material zu drucken. Weißt du noch, als ich sagte, in Schritt 2 "Dieser Teil ist wichtig für die nächsten Schritte (Bau des Modells), ..."? Jetzt wissen Sie, der Grund: Jede Basiskomponente auf die Gestaltung in 123D wird eine Hülle für das Objet Studio zu werden. Gehen Sie zu "trennen, um Muscheln". Es wird ein Fenster zu öffnen, das den Ordner, in dem die Schalen werden gespeichert. Klicken Sie dann auf "OK". Jetzt werden Sie die verschiedenen Muscheln auf dem linken Fenster. Jedesmal, wenn man in einer Schale klicken, wird der Name auf dem Fenster hervorgehoben werden und umgekehrt. In diesem speziellen Projekt (die Artic CAT), die Schalen auf dem linken Fenster (jeder Name beginnt mit den Worten "GIJOE Mario Langer_Shell") mit ihren jeweiligen Muscheln am Modells sind: 1: Rück rechten Rad 2: mittlere rechte Rad 3: rechte Vorderrad 4: hintere linke Rad 5: vordere linke Rad 6: Mittel linken Rad 7: launcher 8: Maschinengewehr 9: Flugkörper 1 10: Trigger 1 Hauptteil des Behälters: 11 12: 2-Rakete 13: 3-Rakete 14: 4-Rakete 15: Trigger 2Step 6: Wählen Sie Materialien (und Farben?) Alle 11 Artikel anzeigen Dies ist eine der wichtigsten Fragen, wenn Sie 3D etwas zu drucken: Welche Materialien werden Sie verwenden? Bereiten Sie sich, denn eine Menge Leute wird Sie fragen, wenn Sie sie Ihr Projekt zu zeigen. Und sie werden für die Farben bitten, auch (warum ist alles weiß, schwarz oder grau? Kann ich 3D-Druck eine rosa und lila glitzernden Pony?). In Pier 9 Laden finden Sie verschiedene Materialien zu finden: digital ABS (sieht aus wie grüne "gewöhnlichen" Kunststoff), Medical Clear (durchscheinenden Material, einer der ganz wenigen Menschenmanipulations relativ unschädlich). In diesem Link können Sie eine Menge der verfügbaren Materialien für Objet Connex 3D-Drucker zu sehen. Aber wenn Sie ein Neuling in der 3D-Druckkriegsführung sind, werden Sie mit drei Grundmaterialien zu starten: Tangoblack: Gummi-ähnliches Material, Farbe: Schwarz VeroWhite:.. Allzweck harten Material, Farbe weiß Trägermaterial (FullCure 705): "Überflüssige" Material, das Räume (Hohlräume) in Prototypen oder zwischen den Prototyp und die Schale füllt. (Sie müssen es auf Schritt 14 zu entfernen). Mischen Tangoblack und VeroWhite, wird der 3D-Drucker geben Ihnen 14 Materialien Optionen, jede mit ihrer besonderen Eigenschaften (und Farbe). Möchten Sie einen Reifen für ein Rad zu machen? Tangoblack und DM_9840_Shore40 (viele Tangoblack mit ein wenig VeroWhite) sind sehr rubberish und schwarz. Wollen Sie Michelangelos David ausdrucken? VeroWhite ist starr und weiß wie Marmor. Haben Sie einfach nur einen grauen Spielzeugroboter zu drucken? Probieren Sie die DM_9895_Shore95 (mehr oder weniger gleichen Teilen Tangoblack und VeroWhite). Man denke nur in Tangoblack Kaffee und VeroWhite wie Milch. Aber denken Sie daran: Einige Kombinationen von Materialien sind widerstandsfähiger, mehr zerbrechlich, mit mehr Reibung oder verformbarer als die anderen. In den Materialien Blatt, wird der Cursor über das Material zeigen, seine physikalischen Eigenschaften. Wählen Sie mit Bedacht! Ich fast vergessen: für die Auswahl der Materialien für Ihre Schale, klicken Sie mit der linken Schale buttom der Maus, und wählen Sie das Material, das Sie möchten. Wiederholen Sie den Vorgang für jede Schale. Über das Trägermaterial, entspannen Sie sich! Der 3D-Drucker wird automatisch hinzuzufügen. Aber, wenn Sie an Trägermaterial speichern wollen, suchen Sie Ihr Modell die nächste Möglichkeit, Oberfläche der Kassette (Schritt 3), da der 3D-Drucker wird der Raum zwischen der Schale und Ihr Projekt zu füllen. Wenn Sie Ihr Modell zu suchen sehr hoch ist, wird die 3D-Drucker eine Menge von Trägermaterial zu verschwenden die Luft zwischen der Schale und dem Stück. Zeit, um die rosa und lila 3D gedruckt pony Frage zu beantworten: Technologie schnell und bald werden Sie 3D-Farbdrucker zu sehen (vielleicht gerade jetzt!). Aber in der Objet Connex 500? Nein, Sie können nicht in Farben zu drucken. Sie können mit der Tangoblack-VeroWhite Graustufen spielen (natürlich unter Berücksichtigung der physikalischen Eigenschaften, die Sie in jeder Schale benötigen). Im Hause 3D-Drucker (wie die MakerBot) Sie PLA Fäden in verschiedenen Farben und Drucken von rot, blau, grün, durchscheinenden Material zu finden. Aber gerade jetzt, wenn Sie eine 3D-gedruckten Prototyp mit personalisierten Farben wünschen, ist das wahrscheinlich, was Sie haben, es zu malen. Kehren wir zu unserem Tank, das sind die Materialien, die ich auf jeder Schale verwendet: Wandung1 (hinten rechts Rad): DM_8520_Grey40 Shell2 (Mitte rechts Rad): DM_8520_Grey40 Shell3 (vordere rechte Rad): DM_8520_Grey40 Shell4 (hinten links Rad): DM_8520_Grey40 Shell5 (linke Vorderrad): DM_8520_Grey40 Shell6 (Mitte linkes Rad): DM_8520_Grey40 Shell7 (Launcher): VeroWhite Shell8 (Maschinengewehr): DM_8520_Grey40 Shell9 (Raketen 1): DM_8520_Grey20 Shell10 (Trigger 1): DM_8520_Grey20 Shell11 (Hauptkörpers Tanks): VeroWhite Shell12 (Raketen 2): DM_8520_Grey20 Shell13 (Raketen 3): VeroWhite Shell14 (Raketen 4): VeroWhite Shell15 (Trigger 2): VeroWhite HINWEIS: Ja, ich weiß, wäre es leichter zu lesen, wenn ich sagte, "alle Räder wurden mit DM_8520_Grey40 gemacht". Aber die Idee ist zu beachten, jede einzelne Schale zu halten. Wenn Sie eine Schale vergessen, wird es in das Material standardmäßig gedruckt werden. Genießen Sie Ihren schwarzen Gummi zerreißbar launcher Schritt 7: Erstellen Alle 7 Artikel anzeigen HINWEIS: Vor dem 3D-Druck Ihr Projekt, öffnen Sie das Objet und überprüfen das Papierfach leer (ohne andere Projekte), sauber und bereit zum Drucken. Die vorherigen Schritte waren für die Vorbereitung Ihrer Konstruktion auf 3D gedruckt werden. Jetzt ist es Zeit, es in die 3D-Drucker zu senden. Klicken Sie auf "Erstellen". Das Programm wird Sie bitten, "Automatic Placement nicht durchgeführt wurde. Möchten Sie trotzdem fortfahren?" Sagen Sie einfach "ja" (nur für den Fall, fragen Sie zuerst den Shop-Manager). Ein Fenster öffnet sich und zeigt Ihnen den Druckmodus, wie viel Material Sie verbrauchen und die Build-Zeit (in Stunden und Minuten). Und ja, es ist 46 Stunden und 1 Minute. Haben Sie Ihren Schlafsack und Zahnbürste mitbringen? (Siehe Schritt 10 Überlebenstipps). Sind Sie absolut sicher, dass Sie bereit sind, die Wunder der 3D-Druck siehe da sind? Klicken Sie dann auf das Zauberwort: "Build". Dann wird ein neues Fenster, in dem Sie Ihr Projekt als Objet Tray File (* .objtf) zu speichern. Nennen Sie es und speichern Sie es. Der Grund? Die 3D-Druckvorschau-Datei ist nicht gleich der Design-Datei, so dass Sie das neue zu erstellen müssen. Dann wird der Computer über die Registerkarte "Papierfacheinstellungen" auf die Registerkarte "Job Manager", wo man sehen kann, ob es ein weiteres Projekt, um Druck 3D vor Ihnen zu ändern, die 3D-Druckzeit, wie viel Material, das Sie benötigen und wie viel Materialien der Objet hat in reserve.Step 8: In den Objet Computer-Schalter Die Objet Connex 500 verfügt über eine eigene interne Computer. Aber Sie müssen es in dem gleichen Computer Sie Ihr Prototyp für den 3D-Druck bereit zu arbeiten. Verwirrt? Stell dir vor, das ist "Ghost", das Objet Connex 500 ist Patrick Swayze, ist der Hauptcomputer Whoopi Goldberg und Sie Demi Moore sind. Sie wurden alle den Film im Gespräch mit Whoopi, aber jetzt Sie wollen den Geist von Ihrem Geliebten besitzen die Körper der lustigen Medium für ein letzter Tanz (Bitte ziehen Sie nicht KISS THE COMPUTER!) Geben Sie nun in der Tastatur zweimal "Rollen" und einmal "Enter" zum Ändern von dem Hauptcomputer zum Computer Ansicht Objet (wieder tun, wenn Sie an den Hauptcomputer zurückkehren müssen). Sie werden die Objet Fenster sehen, die zeigen, wie viel Material Sie in der Objet haben, und drei Optionen: eine für den 3D-Druck zu stoppen, eine zum Starten der 3D-Druck und eine für Pausieren der 3D-Druck. Klicken Sie auf das Start-3D-Druck-Symbol (Kreis). Meine Damen und Herren ... der 3D-Druck begonnen hat, Schritt 9: 3D-Druck der Prototyp Nun ist, wenn Magie passiert. Sie müssen nur schauen, wie diese wunderbare Maschine baut Ihr Modell, Schicht für Schicht. Es ist fast hypnotisch! Genau das, was passiert? Die Objet Connex 500 System sprüht die Materialien (Tangoblack, VeroWhite und dem Trägermaterial) in sehr, sehr dünne Schichten. Wenn angewendet wird jede Schicht durch die Lichtdurch Sie jedes Mal sehe geheilt. Ihr Prototyp nicht genau, wie Ihr Design aussehen, weil das Trägermaterial bedecken (und Füllen der Hohlräume, auch). Aber keine Sorge! Sie werden es auf Schritt 14 zu entfernen. Genug geredet. Lassen Sie uns betrachten das Wunder etwas zu schaffen aus dem Nichts, und starten Sie hinterfragen den Sinn des Menschseins und die Existenz selbst ... Schritt 10: Ändern Sie die Materialien Cartridges Alle 14 Artikel anzeigen ..., Bis Sie merken, Sie haben nicht genug Material in der Objet für den Druck die ganze Nacht lang! Entspannen Sie sich! Die "bringen Sie Ihren Schlafsack und Zahnbürste", was auf Schritt 7 war nur ein Witz, und Sie müssen nicht um die Objet babysitten ist beim Drucken Ihres Projekts (Ich hoffe, Sie nicht lesen aren diese um Mitternacht, in der Werkstatt, in der Nähe der 3D-Drucker, eingewickelt auf Ihren Schlafsack, und Brennen der letzten Möbelstück versucht, Sie warm zu halten). Die Objet Connex 500 kann sich von selbst während des Druckvorgangs zu nehmen, aber Sie haben zu prüfen, ob es genügend Material für das Bestehen der Nacht. HINWEISE: Wenn Sie ein Anfänger sind, werden Sie die Begleitung des Shop-Manager brauchen, nicht nur für die Integrität der 3D-Drucker, sondern für eine bessere Verwaltung der 3D-Druckmaterialien in der Produktion. Die Patrone werfen nicht auf den Müll, nur weil es nicht genügend Material für die Nacht zu haben. Sie können die verbleibende Material am Tag benutzen, wenn Sie es bis zu seinem Gesamtverbrauch überprüfen. Wie auch immer, nicht die Patrone auf den Müll zu werfen. Fragen Sie Ihren Shop-Manager, wo Sie es verlassen. Ausrangierte Materialien müssen an einen zertifizierten Entsorgungs Ort zu gehen. Sie können die Patronen, wenn die 3D-Drucker arbeitet zu ändern, weil es immer noch Materialien in dem System. Aber tun Sie es schnell. Es ist nicht kompliziert: Zum Speichern und bekommen eine neue Patrone. Entfernen Sie den Karton, den Kunststoffbeutel und die Kappe (halten Sie die letzte in der Hand). Die Objet hat zwei Vordertüren. Die Tür zu deiner Rechten geht an die buiding Materialien Kammern. Die Tür in der linken Hand geht auf das Trägermaterial Kammern. Öffnen Sie die Tür die Sie benötigen. Wenn der Computer zeigt das MODEL-2 Kammer ist von VeroWhite, entfernen Sie die leere Patrone aus dem MODEL-2 Kammer und eine neue VeroWhite Patrone. Es ist sehr wichtig, das richtige Material in die rechte Kammer einzufügen. Wenn nicht, wahrscheinlich Ihre Prototyp wird verdammt werden! (Und ich weiß nicht, was mit der Maschine passiert. Gott Barmherzigkeit unseres 3D-Druck Sünder Seelen haben!) Wenn die verwendete Patrone hat noch einige Materialien, die Sie später verwenden können, benutzen Sie die Kappe von der neuen Patrone und legen Sie sie in die alte nozzle.Step 11: Beenden Sie den 3D-Druck und Entfernen Sie den Prototype Alle 10 Artikel anzeigen Dann, endlich, eines Tages, nach Stunden und Stunden der 3D-Druck, Ihre neue Schöpfung durch das Glas sehen Sie. Es ist schön und erstaunlich in jedem einzelnen Teil. Es ist absolut perfekt! Dann merkt man, dass aus dem Tag, als wir auf dem Planeten zu gelangen, und blinkt, Schritt in die Sonne, es gibt mehr zu sehen, als man je gesehen werden. Mehr zu tun als jemals durchgeführt werden. Es gibt viel zu viel, um in hier nehmen ... nein, Moment ... Es tut uns leid, das ist "König der Löwen". Uuuuund ... das war von "Doctor Who", zu. Also, bevor Disney Anwälte und David Tennant Fans brach in Wut gegen Sie und Ihre wertvollen Kunstwerk, die Lade geöffnet Tür, entfernen Sie sorgfältig Ihre Prototypen (mit einem großen Spatel), zeigen Sie Ihre Kreation in der Welt und im Grunde ... laufen! Schritt 12: Reinigen Sie das Objet (Teil 1: Stuff Sie benötigen und wie man das Tray Reinigen) WAIT A MOMENT! Do you think you can have a party without cleaning the mess? Yes, I know. You just 3D printed your amazing prototype and you are eager for cleaning it. But first, you have to clean the 3D printer. Why? because: The more you delay the 3D printer's cleaning, the harder to remove will be the leftover material (it's recomendable to program your 3D printing to finish in a hour you can be at the shop, so you can immediately start with the cleaning). Cleaning is as important as 3D printing, because it extends the life of the 3D printer and reduces maintenance costs. Probably you found the 3D printer cleaned. So, the right thing is to leave it the same way you found it. Think about the next person who will use the 3D printer. You will need the following stuff: Nitrile gloves Water (in spray) Cloths Big spatula Small spatula Alcohol (in spray) Flashlight Small mirror Small stick First, put on your gloves. Remember: security first! Now, clean the tray. You will need the spatulas, water and a cloth. Use the small spatula for removing the crusts (pick them up using the big spatula). Then, wet the cloth and start cleaning the tray, until it gets tidy. NOTES: Don't use alcohol for cleaning the tray, because it will ruin the painting. Don't spray water over the electronic and sensitive parts. Step 13: Clean the Objet (Part 2: How to Clean the Heads and the Wiper) Show All 34 Items Time for cleaning a very sensitive area: the heads (you know, the 3D printer's part that add the materials). This first instruction is very important: grab the water spray. Ready? Now, take it as far as possible. Leave it on the restroom, the kitchen or Randy's lab. Everywhere but not close to the alcohol spray. NOTE: I could realize is not unusual to confuse the water spray bottle with the alcohol spray bottle (relax: I noted that before it was too late). You need alcohol for cleaning the heads, because alcohol is not only good for cleaning stuff, but is volatile (it evaporates minutes or even seconds after applied, so it won't corrode the metallic parts). If you use water, there is a risk of deteriorating the heads. Now, go to the computer and access the Objet's computer (If you are not already there, remember Step 8: two times "Scroll lock", one time "Enter"). Go to "Options", then "Wizards", then "Head Cleaning". Follow the instructions: the tray must be empty, so close the door and check "Tray is empty" and "Door is closed", then "Next". In this moment, the tray will start to descend and the heads will locate on the center. In the screen, you will see "Moving Axes". NOTE: For safety, the tray moves (and the Objet works) only when the door is closed. As you are a beginner, don't try to move it with the door opened. There is maintenances that only certified persons, with deep knowledge of the machine, can do. When the Objet finishes to move down the tray, the computer will ask you "Are heads clean? Please open the door and clean heads". Open the door and prepare the alcohol spray, a cloth (a different one of the previous step), the wood stick, the flashlight and the mirror. The part you have to clean are the eight metallic strips on the bottom of the complicated mobile part (the one that 3D printed your design, full of fans and yellow warning triangles). Because you don't have eye contact to the area to clean, place the mirror directly underneath the heads, and the flashlight beside the mirror, so you can see clearly where to clean and where is still resin leftovers to remove. ( NOTE: Be careful, the heads are hot. The computer is not kidding. That's the other reason you need the gloves) Now, wet the cloth with alcohol and rub the metallic strips and between them, from the middle to the outside. If there is hardened resin, use the wood stick to remove it. ( NOTE : it has to be wood, a harder material can scratch the heads). Inspect the heads looking for more resin and dirt to clean, and repeat until the job is done. Now, go to the roller (the gears with the black rubberband) and roll it to find if there is some material jamming the mechanism. Clean using cloth and alcohol. Did you finish? Pick up the mirror and the flashlight, because you won't need it in the next part you have to clean: the wiper. It's the part that helps to keep clean the heads when printing. Go to the left side of the 3D printer, away from you. You will find a black rectangle cover. Slide it until it opens. You will see a grid with eight rubber brushes (the same number of heads). You have to clean the brushes (not the grid) using cloth and alcohol. Close the wiper's cover. Did you finish? Perfect! Return to the computer. If nobody touched it, you will find the "Are heads clean?" window still open. Check the "heads clean" option. Now the wizard will ask you to check the tray is empty. THIS IS VERY IMPORTANT (so I won't make any joke about it): VERIFY YOU DON'T LEAVE ANY STRANGE OBJECT IN THE OBJET, TWICE. If you left something on the tray (a spatula, a cloth, the mirror, the flashlight, whatever), there is a huge risk of jamming the machine when the tray elevates. Tray checked? Fine. Close the door. Check "Tray is empty" and "Door is closed" on the window. And then, click "Next". The tray will elevate. And now, the wizard will say "Performing Purge" and then "Head Cleaning wizard completed". Herzlichen Glückwunsch! You finished the basic cleaning of an Objet Connex 500 3D Printer! Now, back to your prototype... Step 14: (Finally) Clean the Prototype! Show All 32 Items YES, NOW YOU CAN CLEAN YOU PROTOTYPE. Happy? Because I am! So, put on new nitrile gloves, grab your prototype and some pottery tools, and start removing the support material (be careful, you don't want to scratch your prototype). It will take you a lot of minutes so... patience, Young Grashopper! You can remove most of the support material, but you prototype will be still dirty. So, it's moment for a faster and effective way to clean. Waterjet time! Put your prototype inside. Turn on the waterjet (power switch on the top). Close its door. Put on the attached gloves. Grab one of the nozzles and step the pedal. Now, this is a funny cleaning! Be absolutelly careful, because a water stream in the wrong part can destroy parts of your project, or worst, all of it. The waterjet has two nozzles: general purpose and high pressure. You can change the working nozzle using the valve inside the waterjet. When finish, take out the prototype and dry it using paper towels or a cloth (don't forget to clean the waterjet). Now, you have your prototype ready! NOTE: Did you break any part of your prototype when cleaning? Fix it with Super Glue! Best bond EVER!Step 15: Assemble the Prototype Alle 8 Artikel anzeigen The prototype was printed almost functional. The only separated parts were the trigger and the missiles. Attach the trigger to the launcher, using a screw and a washer. You have to leave it a little bit loose. Put a small spring in the trigger so, when you load the missile, the trigger will descend and then elevate automatically, catching the groove of the missile. Insert the big spring into the launcher. Attach it with screws. Step 16: Improvements to the Prototype Alle 8 Artikel anzeigen Design is about continuous improvement. There were some failures on the missiles. First, the material: VeroWhite is very breakable, heavy and expensive. Second, the groove was not big enough for the trigger and far enough of the missile's head. So I made the Mark 2 and Mark 3 Missiles, where I corrected the failures. They're lighter, made with PLA (polylactide material) in the Makerbot Replicator 2 3D printer, and less expensive to replace if they break. If you are asking how far they fly, is 9 meters more or less. Did you finish your project? Maybe yes. Maybe not. It's up to you! You can automate the launch, you can make the wheels work by remote control, you can paint your beautiful creation and make it bad***. Or you can design a better one. I don't know. Now you know the tools, now you know the infinity possibilities of this awesome machine that is the Objet Connex 500. Now you know you have an amazing shop in Pier 9 where you can build something for humanity's sake or just for fulfilling your wildest design and engineering dreams. And if you finish to read all of these 16 Steps, I want to say thanks, to you, my fellow reader, for stop and see this Instructable, my best Instructable ever, my legacy for everyone in Pier 9. Because I believe everyone can create awesome stuff, and now, more than ever, thanks to this amazing Hi-Tech Place. And for the end, I want to copy the last words of Christopher Eccleston as the Ninth Doctor on "Doctor Who": Before I go, I just wanna tell you: you were fantastic... absolutely fantastic... and do you know what? So was I :-)

                          8 Schritt:Schritt 1: Wählen Sie Ihr Material Schritt 2: Was Sie wissen müssen Schritt 3: Entwerfen Sie Ihre Briefmarken Schritt 4: Drucken Ihre Briefmarken Schritt 5: Montage deine Stamps Schritt 6: Stamping! Schritt 7: Hinzufügen von Fertig stellen, um Leder Schritt 8: Stellen Weitere Aktivitäten!

                          Sie können einige schöne Muster und Texturen durch Stanzen Leder zu schaffen, aber es gibt nur so viele Möglichkeiten für vorgefertigte Leder stamps. Ich war von der Idee, dass die volle kreative Kontrolle über meine Leder Projekte mit eigenen kundenspezifischen Stempel aufgeregt, und ich wollte sehen, ob ich es mit den 3D-Druck machen konnte. Die Briefmarken Ich landete Schaffung waren einfach zu entwerfen und sie überraschend gut. Sie könnten nicht ganz die Haltbarkeit oder Definition, dass Metallstempel zu tun, aber sie sind immer noch einige große Muster erstellt. Ich habe jetzt eine Million mehr Ideen für interessante Möglichkeiten, um diese Technik zu verwenden, und ich denke, es hat das Potenzial, einige sehr einzigartigen Designs, die von der bekannten Lederverarbeitung ästhetischen unterscheiden zu erstellen hat. Dies würde auch eine gute Möglichkeit, ein Logo Stempel hinzufügen, um Ihre Entwürfe addieren, wenn Sie schaffen Lederstücke zu verkaufen.

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