1 Schritt:

    Alle 11 Artikel anzeigen Ich verwendete leitfähige Farbe, um eine einfache flexible Schaltung, die Lichter zu machen und dimmt eine LED je nachdem, wie viel es gebogen wird. Früher habe ich an einem Projekt, beteiligt arbeiten Herstellen Schaltungen auf Kontaktlinsen, wo wir früher Mikron präzise Lithografie winzige Leiterbahnen auf der Oberfläche des flexiblen Kunststoff fest. Wenn ich auf Bare Conductive der leitfähigen Farbe kam, hatte ich die Idee, Lithographie zu verwenden, um einfache, flexible Leiterplatten für die regelmäßige, Durchgangsbohrung Komponenten zu machen. Ich druckte diese Schaltung auf Transparentfolie, aber das gleiche Technik könnte zu vielen anderen Materialien-Papier, Stoff, Trockenbau angewendet werden .... Liste der Einzelteile: Bare leitfähigen Farbe Bare Conductive Resistive Flex Sensor 10-40Kohms Jameco 150.551 10ohm Widerstand Jameco 2161043 6.8KOhm Widerstand Jameco 691.067 Gelbe LED Jameco 2006781 9V-Batterie-Snap Radioshack 270-324 Blau Malerband Transparentfolie Heißkleber Der Circuit: Diese Schaltung hat einen 6.8Kohm Widerstand und den Flexempfindlichen Widerstand in Serie zur Bildung eines Spannungsteilers zwischen 9V und gemahlen. Wenn die Flexempfindlichen Widerstand gebeugt es verändert seinen Widerstand. Dies veranlaßt die Spannung an der Verbindung zwischen der Flexsensor und dem 6,8 K Widerstand zu schwanken. Die Ausgabe von dem Spannungsteiler geht in die Basis eines NPN-Transistors. In dieser Schaltung wirkt der Transistor als Spannungsfolger. Der Zweck des Transistors ist, um zusammenzupassen (na ja, fast entsprechen, aber wir haben nicht zu, dass die für diese Zwecke zu kümmern) am Emitter an die Spannung, die in die Basis (von dem Spannungsteiler) die Spannung. Auf diese Weise wird die Spannung an dem Emitter ist ungefähr gleich der Spannung an der Basis, aber die ganze Strom, der von dem Emitter und in den LED und den Widerstand direkt von der Transistor Kollektor statt aus dem Spannungsteiler bezogen. Grundsätzlich wirkt der Transistor als Puffer, der Schutz der Spannungsteiler von der Last der LED und ihrer Strombegrenzungswiderstand. So dass die Flexsensor gebogen ist und das Ausgangssignal des Spannungsfolgers schwankt, wird das Ausgangssignal vom Emitter des Transistors schwankt auch zusammen mit ihm. Dies bewirkt, dass die LED zu erhöhen und in der Helligkeit. Genauer gesagt, leuchtet die LED-Dimmer, je mehr die Flex-Sensor ist verbogen. Schritte: Ich Prototyp dieser Schaltung auf ein Steckbrett ersten. Die Widerstandswerte I auf dem Steckbrett verwendet wurden, waren etwas anders als das, was ich in der Schaltung verwendet werden, da das bloße leitfähigen Farbe fügt Widerstand in den Stromkreis. Auf dem Steckbrett fand ich, dass 3kOhm und 68ohm Widerstände waren ideal in der Spannungsfolgerschaltung oben gezogen. Im Endprodukt I erhöhte den 3K bis 6,8 K und verringerte die 68ohm zu 10ohm um die Menge an Strom, der durch den Widerstand zu erhöhen. Das Herstellungsverfahren war einfach Lithographie. Ich entwarf mein Lithographiemaske mit Adler, Photoshop und Illustrator. Zuerst zog ich meine schematische in Adler und verwendet das Board-Layout-Editor, um die Spuren für die Gestaltung PCB. Ich gezielt gelegt Dinge aus, so dass die Schaltung wäre schön neben dem 4,5 fit "Flex-Sensor. Nach angeordnet ich alles so, wie ich gern I erhöht die Breite der Leiterbahnen bis 0,085" (dies war die maximale Breite ich fühlte, ich durchkommen könnten ). Bei der Verwendung dieses Bare leitfähige Farbe ist es wichtig, sich daran zu erinnern, dass es einen gewissen Widerstand, um Ihren Kreislauf hinzufügen, wird dünner Spuren mehr Widerstand haben, so dass, wenn Sie dies müssen Sie Ihre Spuren so weit wie möglich zu machen vermeiden wollen. Ich fand, dass meine Spuren hatten einen Widerstand von etwa 600 Ohm pro Zoll (Sie können sich über die Bare Conductive Datenblatt für weitere Informationen). Ich denke, wenn ich diese Schaltung neu gestalten möchte ich den Abstand zwischen dem Transistor, LED und Boden, um die Helligkeit zu erhöhen minimieren. Ich möchte auch den Widerstand entfernen in Reihe mit der LED komplett, weil die Spuren können sich als Strombegrenzungswiderstand für die LED zu handeln. Ich habe meine Eagle-Dateien unten angehängt. Ich exportiert ein Bild der Spuren, um Photoshop und machte ein paar Anpassungen. Ich löschte Teile der Spuren, die ich fühlte mich zu nahe beieinander waren und erhöhte die Größe der Komponente Kontakte, wo nötig. Ich importierte meine endgültige Design in Illustrator und verwendet die Live-Trace-Funktion, um eine Vektor-Datei von den Spuren zu erzeugen. Ich habe die endgültige EPS unten angehängte Datei. Ich diese Datei gesendet, um einem Laserschneider und schnitt mir die Lithographiemaske von einigen blauen Malerband. Wenn Sie keinen Zugang zu einem Laserschneider, könnten Sie versuchen, den Druck der EPS-Datei und es als Leitfaden, um die Maske von Hand geschnitten. Nach dem Schneiden ich vorsichtig entfernt die Innenseiten der Leiterbahnen mit einer Pinzette (Abb 4) und übertragen Sie diese Maske auf ein Stück Transparentfolie (Bild 5). Ich verdünnt das Bare leitfähigen Farbe leicht mit Wasser und malte es auf der Lithographiemaske (Bild 6). Nach dem Trocknen (nach ca. 15 min) I sorgfältig entfernt das Band mit einer Pinzette. Ich gepatcht einen ungültigen Spuren mit einem Farbtupfer. Ich Bohrungen in dem Film für die Komponenten mit einer Bohrmaschine (Bild 7). Sobald gebohrt, ich meine Komponenten in einem Gewinde versehen und verwendet einen Klecks Farbe auf kalte Lötstellen sie an den Schaltkreis (8). Einmal trocken, ich sanft abgeschnitten die überschüssigen Leads. Ich fügte hinzu, ein wenig Heißkleber um den Anschluss an die 9V-Batterie-Snap es ein wenig strukturelle Unterstützung zu geben. Ich habe auch aufgeklebt Sie die Flex-Sensor an der Oberfläche der Leiterplatte. Zukunft: Ich möchte weiterhin an dieser Technik, wie es ist ziemlich weniger zeitaufwendig und kostspielig als herkömmliche PCB Ätzen. Ich mochte die Arbeit mit dem Transparentfolie, da das Endergebnis sieht interessant aus, aber ich denke, es wäre besser, mit einem mehr arbeiten hydrophilen Material, wie papier die Farbe wäre viel leichter zu verbinden. Ich kann auch mit Laser-Ätzen kleinen Brunnen in Acryl und Abfüllung dieser Vertiefungen mit Lack- die zusätzliche Höhe könnte Widerstand in den Spuren zu verringern experimentieren.$(function() {$("a.lightbox").lightBox();});

      8 Schritt:Schritt 1: Eigenschaften Schritt 2: Technische Übersicht Schritt 3: Stromkreis Schritt 4: Hardware Schritt 5: Firmware Schritt 6: LED-Konfiguration / Hookup Schritt 7: Remote Control Schritt 8: Beispiele für den Einsatz mit 3D bedruckten Teile

      *** Es ist ein Firmware-Update. Bitte überprüfen! *** LEDs gegenüber herkömmlichen Beleuchtungs nehmen jeden Tag. Hochleistungs-LEDs über 1W werden immer mehr und mehr bezahlbar, und ich wollte starten Sie mit ihnen, um die Leuchten um mich zu ersetzen. Aber ich merke, dass die Suche und Konfiguration der Stromversorgung war ein bisschen wie ein Schmerz, weil ich wollte, um verschiedene LEDs in verschiedenen Konfigurationen je nachdem, was die Beleuchtung war zu verwenden. Stromversorgung muss Regulierung der Strom, geht zwar der LEDs. Bei höheren Strom, High-Power-LEDs benötigen, ist aktiv Konstantstromschaltung die einzig praktikable Option. Im Handel erhältliches Abwärtsregler sind einfach zu bedienen, sie sind jedoch in der Regel für eine bestimmte Strom- und Spannungsbereich gemacht. Für mich bedeutet, dass Vielfalt von Buck-Treiber zu erwerben. Auch die meisten LED-Treiber ermangeln Dimmfunktion oder haben schlecht funktionierende Dimmer. Ich denke, Dimmen ist für moderne Beleuchtung, und ich möchte, reibungslose Steuerung der Helligkeit. Also beschloss ich, eine universelle, Dimmbare High-Power-LED-Controller zu entwickeln. Es hat mir vier Monate gedauert, um diese Steuerung zu entwickeln. Obwohl es noch in der Entwicklung, ich denke, es ist sehr nützlich für alle DYI'ers mit LED-Beleuchtung Projekte. Ich machte dieses ein Open Source Projekt. Hardware und Software sind offen - bitte verwenden und erweitern dieses Projekt und teilen das Wissen. Ein 3D druckbare Gehäuse sowie einige LED-Montage-Hardware ist auch als Open Source, download-fähig zu Verfügung Thingverse. Gemeinsam kann man wirklich einen Anstoß für LED-Konvertierung Ihrer Haushaltsbeleuchtung! Schritt 1: Eigenschaften Hier ist die Liste der wichtigsten Merkmale: Inductor "Schaltbetrieb" Controller für hohe Energieeffizienz. Weite Versorgungsspannungsbereich von 5 bis 18 V (kann höher gehen, aber nicht getestet). Großen mit Batterien sowie Netzteile. Bis zu 20W maximale Ausgangsleistung (höher mit aktiver Kühlung zu gehen). (bei Versorgungsspannung 12 V oder höher) Konstantstrom (gepulst) - konfigurierbare bis 3A Spitzenstrom wählbar zwischen Buck-Boost und Boost-Modus Analog Stil Dimmersteuerung (glatt, flimmerfrei kontinuierliche Anpassung) IR-Fernbedienung-Empfänger -.. steuerbar über Sony IR-Fernbedienung Digital gesteuerte Verdunkelung - über externen Mikrocontroller Arduino einschließlich Master / Slave-Bande Dimmen -. Verbindung mehrerer Einheiten miteinander und steuern das Dimmen von einem der Geräte Hochfrequenzimpuls-Laufwerk -. 32kHz bis 175kHz - kein Flimmern selbst in video! Schritt 2: Technische Übersicht Alle 10 Artikel anzeigen Diese Schaltung ist eine relativ einfache Implementierung der Schaltspannungswandler. Ein Induktor arbeitet, um elektrische Energie in magnetische Energie umzuwandeln, dann wandelt sie in elektrische Energie. Durch die Steuerung der Ladezeit können Sie die Ausgangsspannung zu steuern. Meine Implementierung ist ein bisschen anders als typische Boost oder Buck-Boost-Schaltung dadurch, daß anstelle der Gleichrichtung der Ausgangsspannung, fährt die Ausgangsspannung LEDs direkt (gepulste Laufwerk). Diese Implementierung bietet einige Vorteile: reduzierte Teileanzahl. Höhere Gesamtenergieeffizienz (wegen Gleichrichter Spannungsverlust) Bessere Dimmkennlinie. In der Praxis können Sie 1 bis 20 LEDs mit der Steuerung zu verbinden. In Abhängigkeit von der Versorgungsspannung kann zwischen Buck-Boost oder Boost-Modus zu wählen. Buck-Boost-Modus kann die Ausgangsspannung niedriger bzw. höher als die Eingangsspannung zu liefern. Jedoch leidet die Effizienz bei höheren Ausgangsspannung, so Boost-Modus sollte verwendet werden, wenn Sie höhere Ausgangsspannung als Eingabe benötigen. Boost-Modus kann nur liefern Ausgangsspannung höher als Eingabe. Da LEDs müssen Mindestspannung (in der Regel etwa 2 V pro LED) zur Beleuchtung zu starten, Boost-Modus wirksam, wenn Versorgungsspannung unter 2 x (Anzahl der LEDs). Mehr von der Konfiguration später ... Spähen in die Ausgangs Ich denke, Blick auf die Wellenformen geben Ihnen die besten zu verstehen, wie diese Schaltung treibt die LEDs. Wie man auf dem Bild sehen kann, ist das Gerät bis zu einem Oszilloskop angeschlossen. Mit zwei Eingängen, der Ausgangsspannung und der Induktor / LED-Strom werden gleichzeitig angezeigt. Die quadratische Welle ist die Spannung, und die Dreieckswelle der Strom ist. Beachten Sie, wie in der Low-Power / abgeblendet Ebene, sowohl die aktuelle und die Zollsätze sind niedrig. Wie Sie das Leistungsniveau zu erhöhen, sowohl die aktuelle und die Lastrate steigt. Diese Regelung führt zu einer sehr breiten Dimmbereich mit minimaler Farbverschiebung. Entwicklungs Hinweise Obwohl ich war immer von der Art und Weise Induktivitäten Arbeit fasziniert, Gestaltung meiner eigenen Schaltwandler schien unmöglich. Ich irgendwie meistens gelang durch Trial & Error, Brennen zahlreichen MOSFETs und Induktivitäten in den Prozess. Ich wollte zu teilen, was ich kam mit, damit andere auf es zu bauen, oder einfach nur davon profitieren. Ein wichtiger Punkt - wenn Sie, um die Schaltung zu optimieren wollen, müssen Sie ein gutes Oszilloskop. Schaltmodus-Schaltungen wie diese arbeiten mit Hochfrequenz, ist einzige Weg zu wissen, was los ist zu "sehen" die Wellenform. Ich glaube nicht, dass ich dieses Projekt ohne einen getan haben. Sie brauchen nicht ein schickes neues Oszilloskop. Durchstöbern Sie eBay für ältere Modelle von Ende 70 bis 80 ist (Ich bezahlte ca. 240 € für die von mir). Bis Anfang der 80er Jahre Elektronik wurde die Ewigkeit gebaut. Ich würde Geräte aus dieser Zeit mehr als die neuesten vertrauen. Schritt 3: Stromkreis Das Herz dieser Steuerung ist ein Schaltspannungswandler. L1 wandelt Spannung. Q1 ist der Schalter, Strom das geht durch L1 steuern. Das Grundprinzip der Wandler im Schaltmodus ist, dass er steuert die Ausgangsspannung oder Strom durch Steuern der "Ladung" der Zeit von der Induktivität. Induktivität speichert die elektrische Energie (Strom), das hereinkommt, und gibt diese Energie, wenn die ankommenden Strom mehr. Es wird versucht den gleichen Strom, der fließt, wurde, wenn die eingehende (oder Ladung) Strom angehalten, um zu halten. So durch die Steuerung der Ladezeitpunkt, können Sie den Ausgangsstrom zu steuern. (Dies ist eine sehr tiefe unterliegen und es dauert mehr als diese instructable zu erklären. Bitte lesen Sie Wiki für weitere Informationen zu diesem Thema.) Boost-Wandler auf Wiki: http://en.wikipedia.org/wiki/Boost_converter Buck-Boost-Wandler auf Wiki: http://en.wikipedia.org/wiki/Buck-boost_converter Wie Sie sehen können, dass die Diode und ein Kondensator auf der typisch für das Schaltwandlerausgang wird weggelassen. Dies ist, weil die Last (LEDs) ist im wesentlichen eine Diode und LEDs recht gut mit gepulstem Strom durchführen. Durch Entfernen der Gleichrichterschaltung, verbessert die Gesamtleistungseffizienz sowie Dimmbereichs. Dieser Controller unterstützt zwei verschiedene Betriebsarten-Schalter; Buck-Boost und Boost. Buck-Boost-Modus ausgeben können niedrigere oder höhere Spannung als die Eingangsversorgung, während die Boost-Modus kann nur ausgegeben höhere Spannung als die Eingangsversorgung. Sie fragen sich vielleicht, warum wir überhaupt benötigen steigern Modus? Weil Umwandlungswirkungsgrad verbessert, wenn Eingangs- und Ausgangsspannung sind näher. Also, wenn Sie benötigen immer höhere Ausgangsspannung als die Eingangs, ist es am besten, Boost-Modus zu verwenden. Der Modus kann durch Verbinden der LEDs auf die verschiedenen Ausgangsanschlüsse ausgewählt werden. Q1 (MOSFET) schaltet, fließt der Strom durch die Induktivität L1. Der Strom durch R5 fließt dann ist dies die "aktuelle sense" Widerstand, der Spannung, die proportional zu dem Strom ist erstellt. Diese Spannung wird durch den Mikrocontroller (via R4), die Ausgangsleistung, die in den LEDs geht die Steuerung überwacht. Das Grundprinzip ist, daß der Komparator innerhalb des Mikrocontrollers vergleicht die Stromerfassungsspannung mit der Referenzspannung. Q1 wird ausgeschaltet, wenn die Stromerfassungsspannung höher als die Referenzspannung. Der Mikrocontroller steuert den L1 Strom durch Steuern der Referenzspannung. (siehe Firmware Abschnitt) Für den Strommesswiderstand, habe ich fünf 1-Ohm-Widerstände parallel statt mit einem einzelnen 0,2-Ohm-Widerstand (fünf 1 Ohm, 0,25 W Widerstände = 0,2 Ohm 1,25 W Widerstand). Dieser ist in der Regel kostengünstiger. R3 und C5 bilden einen "Snubber", um die schädlichen Frequenz (Klingeln), die bei der L1 Strom abgeschaltet wird zu reduzieren und den MOSFET zu schützen daraus. (http://en.wikipedia.org/wiki/Snubber) Die Ausgangsspannung wird durch R6 und R7 gedämpft und an den Mikrocontroller gesendet werden. Diese Spannung löst Überspannung abgeschaltet wird, wenn die Ausgangsspannung geht höher als der MOSFET widerstehen kann (60 V). (MOSFETs kann leicht durch hohe Spannung zerstört werden.) Diese Situation kann eintreten, wenn die LEDs getrennt sind, übersteuert, oder falsch konfiguriert. Hauptsteuerung (PIC16F1823) nimmt die Eingangssignale von der Treiberschaltung und Steuer Q1, gewünschte Ausgabe zu erreichen. Ich wähle PIC16F1823 als Controller für dieses Projekt. Die wichtigsten Punkte für die Wahl dieses PIC sind, dass sie in analoge Komparatoren aufgebaut hat, und es läuft bei 32MHz, ohne dass ein Kristall. Es gibt eine Sicherung im Stromversorgungsabschnitt. Zusätzlich zu den üblichen Überstrom (Überlast) und Kurzschlussschutz, diese Sicherung bereitzustellen Verpolungsschutz. Wenn Sie an der Strecke rund MOSFET Q1 aussehen, Sperrspannung gründlich Q1 zu gehen, da die Diode in der MOSFET vorwärts vorgespannt ist. Die Induktivität L1 hat einen sehr geringen Widerstand, so dass das schafft im Wesentlichen einen Kurzschluss. Ohne Sicherung wird die Stromversorgung, MOSFET oder der Induktor verbrannt werden. Aus diesem Grund hat die Sicherung von "flink" Typ sein. BOM 5x 1 Ohm (R5A-E) 1x 10 Ohm (R1) 3x 220 ohm (R8, R9, R10) 4x 1 kOhm (R3, R4, R7, R13) 4x 10 kOhm (R2, R12, R14, R15), 1x 22k Ohm (R6) 1x 47k Ohm (R11) (alle Widerstände 1 / 4W Kohleschicht-Typ) 1x 10 kOhm Potentiometer (VR1) 1x 2,2 nF (2200pF) Keramikkondensator (C5) 6x 0.1uF Keramikkondensator (C2, C3, C4, C6, C7, C9) 1x 10uF / 10V-Elektrolyt-Kondensator (C8) 2x 47-100uF / 25V-Elektrolyt-Kondensator (C1A, C1B) 1x 47-100uH Induktivitäten (L1) 1x 1N4148 Diode (D1) 1x LED (D2) 1x MC78L05A oder gleichwertig (IC1) 1x NTD5867NL N-ch-MOSFET (Q1) 1x PIC16F1823 Mikrocontroller (PIC1) 1x GP1UX311QS IR-Empfänger (optional) (IC2) 2x Tactile Switch (optional) (SW1, SW2) 1x 2A - 3A-Sicherung (flink Typ empfohlen) Schritt 4: Hardware Ich plane, einen Controller, wie dies immer wieder in vielen Projekten zu verwenden, so natürlich ich entwarf eine benutzerdefinierte PCB. Ich entwarf die Schaltung und die Leiterplatte so universell wie möglich zu sein, einschließlich aller möglichen Optionen. Zum einen können Sie entweder DIP (Durchgangsbohrung) oder SOIC (SMT) Versionen von PIC-Mikrocontroller verwenden. MOSFET und der Induktivität können aus einer Vielzahl von Optionen gewählt sowie sein. Potentiometer und taktile Schalter können vertikale oder rechtwinklige Typen sein. Steuerelemente, die Sie nicht brauchen, wie IR-Fernbedienungsempfänger, Potentiometer und Tastenschalter kann einfach weggelassen werden (obwohl Sie sollte zumindest einer von ihnen, um die Steuerung zu nutzen). Sie können Ihr eigenes Design, oder haben sie mit den Gerber-Dateien zur Verfügung gestellt ("Universal-driver-rev2-gb.zip") hergestellt. Ich habe auch die Leiterplatten und Kits zur Verfügung zu verkaufen. Construction Montage der Steuerung ist recht einfach. Alle Teile außer der Induktionsspule sind Durchgangsloch-Typ. Der Induktor, die ich für diesen Controller wählte technisch Oberflächenmontage, aber wegen seiner Größe, ist das Löten sehr einfach mit regelmäßigen Lötkolben. Programmierung der PIC Microcomputer Sie benötigen einen PICKit 2 oder 3, ICD2, ICD3 oder anderen kompatiblen PIC Programmierer, um den PIC zu programmieren. Hinweis: PICKit2 nicht unterstützt PIC16F1823 (Korrektur - es tut) Schritt 5: Firmware Die Hauptfunktion der Firmware ist es, die Helligkeitssteuerung überwachen (über VR1, serielle Schnittstelle, oder IR-Fernbedienung) und steuern den Ausgang. Beim Start wird die Helligkeitsregelung über das Potentiometer über A / D (Analog-Digital-Wandler) gelesen und als Anfangshelligkeit / Dimmlevel verwendet. Hauptschleife Der Controller erzeugt Referenzspannung V-REF (siehe "Referenzspannungsgenerator" Kreislauf des schematisch), die zu einer der in positive Eingangskomparator gebaut verbindet. Stromerfassungsspannung C-SENSE ist gegen diese Spannung durch den Komparator verglichen. Der Microcontroller schaltet die Q1 für einen schnellen Moment, dann zu sehen, wenn der Drosselstrom hoch genug war, um "Reise" der Komparator (was bedeutet, dass L1 Strom erreicht oder überschritten die gewünschte Ebene). Wenn der Komparator keiner Auslösung wird die "on-time" erhöht, und der Zyklus wird wiederholt, bis der Komparator Fahrten wiederholt. Wenn die Vergleichsfahrten, dann ist die "on-time" ist ein bisschen reduziert, dann wird die Schleife fortgesetzt. Dies bildet eine einfache Feedback-Regler. Essentialy der Ausgangspegel durch die Referenzspannung eingestellt. Referenzspannung wird durch die Ausgabe (Software) PWM-Signal mit Tastverhältnis proportional zu der gewünschten Spannung erzeugt. Der PWM-Ausgangssignal von dem Mikrocontroller Spannung durch eine Diode (im gleichen Maßstab / Höhe wie die Stromerfassungsspannung) festgeklemmt ist, dann R15 und C8 (RC-Filter) geglättet. Diese Referenzspannung bleibt zwischen 0 bis 0,6 V. A / D-Wandler ist nicht geeignet zum Lesen der Drosselstrom aufgrund der (mangelnde) Geschwindigkeit. Induktivität erhält kurze Ausbrüche von aktuellen, in Mikrosekunden-Intervallen. Komparator kann mit einem Spitzenstrom wie diese reagieren, und A / D-Wandler setzt die Eingangsspannung stabil ist, während Abtastung sein. Der "Ein-Zeit" Signal wird von der Hardware-PWM-Modul erzeugt wird. Es ist so konfiguriert, PWM-Frequenz zwischen 32kHz bis 175kHz (konfigurierbar) zu erzeugen. Ändert sich die Frequenz nach dem Dimmlevel. Je niedriger die Helligkeit je niedriger die Frequenz. Durch Ändern der Frequenz, die effektive Tastverhältnis des Ausgangs ändert. Die Kombination der Einschaltdauer Änderung der Stromänderung über den Schalter-Modus-Wandler, ist viel besser Dimmkurve erreicht. Ausgangsüberspannungsschutz Wenn der Ausgang offen ist (dh keine Geräte angeschlossen sind, schlechte Verbindung oder tot LED) oder zu viele LEDs sind in Reihe geschaltet, kann die Ausgangsspannung zu hoch für den MOSFET zu handhaben zu bekommen. MOSFET verwendet, hier können bis zu 60 V zwischen Drain und Source zu behandeln. Höhere Spannung kann das Gerät zerstören (ziemlich schnell Raucher Tod, wie ich ein paar Mal während der Entwicklung erlebt). Die Ausgangsspannung wird gedämpft, so daß die Spannung sicher für den Mikrocontroller (unter 5 V), dann auf das Vergleichsmodul zugeführt. Interne Referenzspannung ist so eingestellt, dass die Vergleichsfahrten bei etwa 59V (konfigurierbar in etwa 3 V-Schritten). Der Komparator wird intern über Hardware auf "Herunterfahren" PWM-Ausgang, wenn Reisen verbunden ist. So dass diese Ausgangsüberspannungsschutz funktioniert augenblicklich, wie es sollte. (Ein weiterer Grund, die ich brauchte Komparatoren eingebaut) Wenn die Schutz Kicks in (via Hardware), erkennt der Firmware, und stoppt den Betrieb, blinkt dann die Status-LED. Nur Power Cycling kann diesen Zustand zurückzusetzen. Versorgungsspannung Sense Versorgungsspannung wird durch den A / D-Wandler gelesen und der Wert wird verwendet, um den Ausgangspegel zu kompensieren, so dass die Ausgangsleistung ist konsistent über einen Bereich von Versorgungsspannungen. Auch Versorgung Überspannungsschutz tritt in zumin xxV (konfigurierbar in Firmware). IR-Empfänger IR-Fernbedienungssignal von dem Sensor erfasst und erzeugt Interrupts. Das Signal wird von dem ISR (Interrupt Service Routine) decodiert. Sie können die Helligkeit / Dimmlevel, Ausgang und Ausschalten über die IR-Fernbedienung steuern. Wenn die Helligkeit wird über IR-Fernbedienung geändert wird, wird das Potentiometer gesperrt, bis es wieder geht. Nur Sony Remote-Protokoll wird in dieser Zeit (natürlich können Sie jederzeit weitere Protokolle hinzuzufügen) unterstützt. Buttons Button Schalter sind über jeden 4 Millisekunden abgefragt und in der Firmware entprellt. Helligkeit up / down-Funktion wird jetzt implementiert. (aber sie alles, was Sie wollen, zu tun) Wenn die Helligkeit über die Tasten geändert wird, ist das Potentiometer gesperrt, bis sie erneut bewegt wird. Sie können auch externe Taster über SPI-Anschluss für schnelle und einfache Fernbedienung. (siehe schematische Darstellung) Bidirektionale serielle / SPI Steuer SPI-Stil Serien kann verwendet werden, um diese Steuerung zu steuern. Nur Helligkeit / Dimmen Änderung wird jetzt unterstützt. Die 8-Bit-Helligkeitsdaten erfolgt über den gleichen Port gesendet, wenn Sie das Potentiometer zu bewegen. Also, wenn Sie zwei oder mehr dieser Steuerungen über SPI-Port anschließen, können alle von der Steuerung nur durch Bewegen eines der Potentiometer (gang Dimmen) gesteuert werden. Dies ist praktisch, wenn Sie eine Reihe von Steuerungen, eine große Raumlicht zu haben. SPI-Port und die Knopfschalter dieselbe I / O-Ports, so bestimmt die Firmware, die Quelle des Signals durch die Dauer des Impulses. Da der Mensch kann nur Drucktasten so schnell, Impulse, die länger als etwa 47 Mikrosekunden werden als Tastendruck sind und kürzere als SPI-Signal decodiert. Das Datenformat ist einfach - senden Sie einfach die Helligkeitsstufe in 8-Bit-Format. Das war es für heute - vielleicht erweitert werden, um andere Dinge zu tun ... Open Source Sie können den Quellcode als auch die HEX-Datei, um den Mikrocontroller Programm herunterladen. Ich würde gerne jemanden, der sich meinen Code zu sehen. Schritt 6: LED-Konfiguration / Hookup Die Universal-LED-Controller kann Hochleistungs-LEDs bis zu 20W in Gesamtleistung zu fahren. (Pflege braucht, um beim Fahren mehr als 10W Leistung genommen werden. Es wird spürbare Wärmemenge aus dem Induktor und MOSFET abgeführt werden kann. Achten Sie auf gute Belüftung / Kühlung geben, so dass die Teile nicht zu heiß werden.) Bitte beziehen Sie sich auf die Tabelle für die Konfiguration der LEDs, Versorgungsspannung, und Modusauswahl. LED-Konfiguration Chart Anzahl der LEDs Versorgungsspannung Verbindung Mode Insgesamt LED Strom (mA) Parameter (ref_max_duty) 1W LED 3W LED 1W LED 3W LED 1 5 - Buck-Boost- 350 700 32 66 2 5-10 Alle Serien Buck-Boost- 350 700 32 66 3 5 - 6 Alle Serien Auftrieb 350 700 32 66 6-15 Alle Serien Buck-Boost- 350 700 32 66 4 5-8 Alle Serien Auftrieb 350 700 32 66 8-18 Alle Serien Buck-Boost- 350 700 32 66 5 6-10 Alle Serien Auftrieb 350 700 32 66 10 - 18 Alle Serien Buck-Boost- 350 700 32 66 6 5 - 6 3 Serien x2 Auftrieb 700 1400 66 138 6-9 3 Serien x2 Buck-Boost- 700 1400 66 138 9-12 Alle Serien Auftrieb 350 700 32 66 12-18 Alle Serien Buck-Boost- 350 700 32 66 7 9-14 Alle Serien Auftrieb 350 700 32 66 14-18 Alle Serien Buck-Boost- 350 700 32 66 8 5-8 4 Serien x2 Auftrieb 700 1400 66 138 8-10 4 Serien x2 Buck-Boost- 700 1400 66 138 10-16 Alle Serien Auftrieb 350 700 32 66 16-18 Alle Serien Buck-Boost- 350 700 32 66 9 12-18 Alle Serien Auftrieb 350 700 32 66 10 6-10 5 Serien x2 Auftrieb 700 1400 66 138 10-12 5 Serien x2 Buck-Boost- 700 1400 66 138 12-18 Alle Serien Auftrieb 350 700 32 66 Zum Beispiel, wenn Sie 3 LEDs und 12V-Netzteil haben, können Sie bock-Boost-Modus verwenden möchten. In diesem Modus kann die Ausgangsspannung niedriger als die Eingangs sein, so dass die 3 LEDs erfordert etwa 10 V als Ganzes kann sicher angetrieben werden. Wenn Sie über 9 LEDs in Reihe geschaltet sind, und verfügen über 12V-Netzteil, Sie Boost-Modus verwenden möchten. Dieser Modus erhöht die Versorgungsspannung, so dass die 9 LEDs über 29V erfordern kann gefahren werden. Wenn Sie mehr als 10 LEDs anschließen möchten, müssen Sie die serielle & parallele Verbindung zu kombinieren. Zum Beispiel, wenn Sie 12 LEDs haben, sollten Sie 6 LEDs in Reihe zu schalten, dann parallel verbinden zwei der in Reihe geschalteten LEDs (Strings) mit kleinen Registern zu balancieren Strom. Diese "Balancing" Widerständler sind wichtig, und sollte nicht ausgelassen werden, da jede LED hat ein bisschen anders Vorwärtsspannungsabfall, und zwei Reihen von 6 LEDs wird etwas anders Spannung müssen Sie die aktuelle sie benötigen. Ohne die ausgleichende Gegner, wird eines der Saite mehr Strom so übersteuert werden. Dieser Zustand wird zu einem vorzeitigen Ausfall der LED führen. Sie können oft "weg" ohne Verwendung von Abgleichwiderstand. Schließen Sie Drähte ein wenig Widerstand zu helfen, das Gleichgewicht der aktuelle. Allerdings empfehle ich immer noch mit 5 bis 10 Ohm-Widerstand in Serie mit jeder Saite von LEDs. (Der Widerstandswert ist eine Vermutung an dieser Stelle, wie ich kann umfassende Formel zur Berechnung der Widerstand nicht finden.) Firmware Parameter *** Es ist ein Firmware-Update. Sie können nun den Ausgangsstrom über die beiden Tasten konfigurieren. Keine Notwendigkeit, neu zu programmieren. *** *** Dieser Schritt erfordert einen Computer und ein PIC Programmierer. Ich bin in den Prozess der Zugabe von "Easy Setup", um der Firmware. Sobald das erledigt ist werden Sie nicht brauchen, um neu zu programmieren PIC, um den Ausgangsstrom zu ändern. *** Sobald Sie herausfinden, die LED-Anschlüsse, sehen Sie den Parameter. Öffnen Sie die Quelldatei und suchen Sie nach "ref_max_duty equ xxx". Sollte um Leitung 76 sein Dieser Parameter stellt die Referenzspannung, der verwendet wird, um den LED-Strom zu regeln. Der Spitzen-Ausgangsstrom beträgt etwa ref_max_duty x11.7 mA. Da es sich um "Peak" keine Durchschnittsstrom, Lastrate (Verhältnis zwischen LED-Zeit und Aus-Zeit) muss Rechnung getragen werden. (Ich bin auf der umfassenderen Parameter Arbeitssuchtabelle und / oder automatisierten Setup. Stay tuned.) Ändern Sie diesen Wert mit dem Wert, den Sie benötigen, wieder zusammenbauen und programmieren Mikrocontroller. Ihre Universal Controller ist nun bereit, LEDs treiben. Schritt 7: Remote Control Das Beste, was über die Verwendung von Microcontroller ist, dass man zusätzliche Funktionen ohne kostet nichts hinzuzufügen. Ich fügte hinzu, IR-Fernbedienung-Empfänger zu den Universal-LED-Treiber, indem man einfach ein kostengünstiges IR-Empfänger-Chip, und ein paar Zeilen Code in der Firmware. Sony TV-Protokoll wird von fast allen Fernbedienungen "universal / programmierbarer" Typ unterstützt. Falls Sie einen Sony-TV, und möchten die LED ohne Steuerung Ihrer TV, alternative Geräte-ID kann in der Firmware ausgewählt werden, zu steuern. (Sony nutzt ID 0 für TV, 4 für die Videorecorder usw.) Sie können die LED-Helligkeit mit Kanal-Auf / Ab-Taste und Mute-Taste zum Ausschalten der LEDs ändern. Sie können verschiedene Buttons zuweisen, um verschiedene Dinge, indem Sie den Quellcode natürlich tun. Hier ist der Amazon-Link für das Remote-I verwenden: http://amzn.com/B001KC08A4 Diese sollten auch funktionieren: http://amzn.com/B000W8JFPG, http://amzn.com/B00385XUF6 Schritt 8: Beispiele für den Einsatz mit 3D bedruckten Teile Alle 9 Artikel anzeigen Kundenspezifische Gehäuse Ich habe 3D druckbare kundenspezifische Gehäuse für diese Universal-LED-Treiber entwickelt. Drucke von meinem Drucker sind nicht perfekt, aber gut genug, um praktisch zu sein. Sie können die Gehäusedaten herunterladen und ausdrucken, wenn Sie ein 3D-Drucker haben. Lupenleuchte Umwandlung Hier habe ich 8 von 1W weiße LEDs, um die 22W kreisförmige Leuchtstoffröhre in der Lampe Leuchte ersetzen. 8W Gesamtleistung scheint so hell wie die ursprüngliche Fluoreszenz. LEDs sind in Reihe geschaltet, und die Stromversorgung 12 V beträgt. Dimmer ist überraschend handlich. Ich entwarf und 3D-gedruckten die Clips, um die LEDs an den Lampenschirm zu befestigen. Sie können die Clips in Thingverse (Download http://www.thingiverse.com/thing:15263). Unter der Regalbeleuchtung Hier habe ich entworfen und 3D-Druck Mini-Lampenschirme zu 1W Sterne-LEDs halten. Diese machen große wirtschaftliche unter der Regalbeleuchtung. Sie können die Lampenschirm auf Thingverse (Download http://www.thingiverse.com/thing:15265). * Aufgrund der (mangelnden) Wärmeabfuhr, sollte nur 1W LEDs mit diesem Lampenschirm verwendet werden. *

        9 Schritt:Schritt 1: Entwerfen Sie Ihre Schaltpläne und ausdrucken Schritt 2: Bereiten Sie Ihre Copper Clad Board Schritt 3: Tonerübertragung (Übertragung von Toner auf die Platte) Schritt 4: Das Waschen der Platine und vollständiges Entfernen der Papier Schritt 5: Das Ätzverfahren Schritt 6: Waschen Schritt 7: Entfernen des Toners und Sie haben eine PCB! ! ! Schritt 8: Drill Schritt 9: Löten Sie Ihre Komponenten und fertig

        Alle 13 Artikel anzeigen In diesem Instructable erfahren Sie, dass wie man eine Leiterplatte in nur 9 einfachen Schritten. Sie können jede mögliche PCB in Ihrem Haus mit diesem Lernprogramm gibt es keine Notwendigkeit der Bestellung der PCB ONLINE was sehr teuer ist. Dies erfordert keine Spezialkenntnisse. Dinge benötigt: - 1. Copper Clad Board 2. Fotoglanzpapier oder Magazine Paper (Ich habe Fotoglanzpapier) 3. Copper Etching Chemical (Eisenchlorid oder Wasserstoffperoxid) (Ich habe Ferric Chloride) 4. Eisen 5. 2 Container (1 schmalen und 1 breiten) (Stellen Sie sicher, dass die kleineren One Gets Zwischen der größere Einbau, muss es Raum zwischen ihnen) 6. Handbohrmaschine (mit 1mm Bit) 7. Laserdrucker (Wenn man dann nicht zeichnen die Entwürfe mit Permanent Marker On Copper Clad Board) 8. PCB Designs auf Ihrem Rechner (Machen Sie Ihre eigenen In Proteus Software) Schritt 1: Entwerfen Sie Ihre Schaltpläne und ausdrucken Laden Sie irgendeinen Entwurf oder Erstellen Sie Ihr eigenes. Ich pflegte, Proteus. Drucken Sie den Entwurf auf Fotoglanzpapier oder Zeitschrift Papier mittels Laserdrucker nur. Wenn Sie haben nicht ein Laserdrucker, dann können Sie zeichnen das Design mit Permanent Marker auf der Kupfer-Clad Board.Step 2: Bereiten Sie Ihre Copper Clad Board Zur Herstellung der Kupfer-Clad Verpflegung: - 1. Tragen Sie Flüssigseife oder Geschirrspülmittelflüssigkeit auf der Copper Clad Board 2. Rub Stahlwolle On It Till It Gets Shiny 3. reiben Sie es mit Scotch-Brite 4. Weichen Sie es mit Wasser 5. Schließlich Reinigen Sie es mit einem Tuch Jetzt Ihre Copper Clad Board ist bereit für die Tonerübertragung (Toner auf dem Board) .Schritt 3: Toner Transfer (Übertragung von Toner auf die Platte) Für die Tonerübertragung: - 1. Heizen Sie das Bügeleisen seine maximale Einstellung. 2. Schneiden Sie den Entwurf und die Place It Upside-Down auf dem Brett und sicherzustellen, dass es vollständig auf der Platine. 3. Langsam und drücken Sie die Eisen auf dem Brett mit Druck für 20-25 Minutes.Step 4: Waschen der Platine und vollständiges Entfernen der Papier Nach Heizung, waschen Sie die Platine mit Wasser, bis das Papier vollständig Gets entfernt, jetzt nur noch schwarze Linien sind auf der Platine links Öffnen Sie nicht das in diese Richtung. Danach, wenn es irgendwelche Nichtübertragene Linien dann greifen einem Permanent-Marker und ziehen das Lines.Step 5: Das Ätzverfahren Alle 7 Artikel anzeigen Für das Ätzverfahren: - 1. Kochen Ca. 500 ml Wasser in einem Utensil für 15-20 Minuten. Je heißer das Wasser ist, desto weniger Zeit das Ätzverfahren zu nehmen. 2. Gießen Eisenchlorid in der kleinen Container. 3. Nun gießen das kochende Wasser in Eisenchlorid. (Je heißer das Wasser ist, desto weniger Zeit das Ätzverfahren Nehmen) (nicht vollständig Füllen Sie den Behälter) 4. Gießen Sie auch die Boiling Water In The Big Container (Auch nicht vollständig zu füllen Es) 5. Legen Sie nun das Kleine Behälter in der Big Behälter, nach dem Handeln Das Setzen Sie die Karte in der Kleinbehälter 6. Behalten Sie die Kontrolle, dass die Kupfer entfernt wird oder nicht. Halten Sie die Platine mit Pinzette (Nicht mit Händen wie ich tue, wie es ist ein Chemical). 7. Wenn das Kupfer vollständig entfernt wird (wie diese) dann das Ätzen Done.Step 6: Waschen Halten Sie nun die Platine mit Löffel oder einer Pinzette und waschen Sie es mit Wasser und überprüfen, ob die Chemikalie ist Komplett Removed.Step 7: Entfernen des Toners und Sie haben eine PCB! ! ! Entfernen des Toners mit einem Stahlwolle wie sein in der Abbildung dargestellt, und Sie haben eine PCB.Step 8: Drill Bohren Sie die Platine mit einem 1 mm Bohrer (Ich habe eine Handbohrmaschine) Schritt 9: Löten Sie Ihre Komponenten und fertig Löten Sie Ihre Komponenten und fertig Bitte stimmen Sie ME (HM1522) Und alles Gute für Ihre Leiterplatte! ! !

          3 Schritt:Schritt 1: Stückliste (Stückliste) Schritt 2: Schritt 3: Im Fazit

          Ich habe dies im laufenden Betrieb. Ich hoffe, dass Sie das Bild und Zeichnungen machen es wirklich wirklich wirklich wirklich einfach zu verstehen. Aktualisieren Sie! Dies ist immer noch heute stark. Habe es 100s von Zeiten (24. September 2013) Ein Bein brach und machte einen Austausch in weniger als 3 Minuten! Einen größeren auch. Denken Sie nur können Sie eine beliebige Größe, um Ihren needsStep 1 fit zu machen: BOM (Stückliste) 2-Draht-Kleiderbügel (Ich habe dir gesagt Keine Draht-Aufhänger ... EVEEEEERRRR) 4 Blechschrauben 3/4 "lang 4 Scheiben (die auf den Blechschrauben passen) Reststück O Holz Tools Spitzzange Drahtschneider (Ich habe ein O verprügeln Paar, dass ich geschnitten Kleiderbügel mit) oder Linienrichter Zangen Klebeband (. Sie brauchen nicht es überhaupt nicht Ich benutze es für die moralische Unterstützung) Schritt 2: Alle 7 Artikel anzeigen Ich schnitt 2 Stück C-Hänger zu etwa 6 "und 2 mehr über 4" Dies ist kein Hexenwerk, damit es anzunähern **** ACHTUNG **** Schutzbrille immer Beugen Sie die Winkel, wie in der Zeichnung dargestellt ist, ich ging mit komfortablen Breite der Zange. Bend-1 "an der Unterseite und Schleife um die Zange (oder Kreuzschlitzschraubendreher) Ich bohrte vier Löcher für die Schrauben in den cornners meiner Schrott O Holz Ich glaube, ich verwendet, # 10 Schrauben und schrauben Sie diese in DA-Löchern. Die C Aufhänger ist sehr flexibel und wird für die meisten Größe Platten anpassen. Machen Sie andere Größe Platten und fügen Sie ein paar C Aufhänger zu halten. es hielt gut und ist ziemlich sturdyStep 3: Fazit Es kann nicht schön sein, aber es sieht besser als ich dachte. Die oberen Zacken, die in die Durchgangslöcher in der Platte vorgesehen ist, um in einen Kasten Halterungseinsatzes. die C-Form Teil ist, um ein Stück Brett, die keine Löcher für die Montage zu halten. auch wenn es braucht, um Griff der Vorstand besser, setzen Sie einen großen Gummiband um den Pfosten.

            7 Schritt:Schritt 1: Materialien Schritt 2: Schneiden Sie Ihre MDF Teile Schritt 3: Schließen Sie den Mini-Bohrmaschine Schritt 4: Zeit, um die Teile zusammen gesetzt! Schritt 5: Bringen Sie die Minibohrmaschine auf die Schubladenführungen Schritt 6: Schrauben Sie den unteren Teil Schritt 7: Abschließende

            Ich war für eine einfache Mini-Bohrmaschine zum Bohren von Leiterplatten zum Beispiel suchen. Also ging ich auf die Bahn zu finden. Ich wusste nicht genau, was ich gefunden in DIY-Projekte gesucht oder Geschäft, damit ich baute diese :) Diese Presse ist stark, präzise und nicht teuer Schritt 1: Materialien Werkzeuge benötigt: Drill Tischlerbandsäge Lineal und Bleistift Materialien (25 $, wenn Sie bereits die Minibohrmaschine): MDF Holz (Dicke 1,8 cm 0,708 ") 5 $ Schubladen (i verwendet 20cm 7,87 "one) 7 $ Minibohrmaschine wie ein Dremel oder einer anderen wie meine 35 $ Gummiband oder Feder 1 $ Holzhebel 2 $ Schlauchschellen (meine waren Ø5cm-17.5cm Ø1.97 "-6,89") 5 $ Holzleim 3 $ 2 $ Screw Schritt 2: Schneiden Sie Ihre MDF Teile Wie man auf dem Bild sehen kann, benötigen Sie zwei Teile für die linke und rechte Seite, ein Teil für den Boden und die beiden Teile zum Halten der Schubladen Rutschen. Beziehen sich auf das Bild, um die Dimensionen und mit dem Lineal und Bleistift haben, ziehen Sie die Teile. Jetzt, mit der Stichsäge können Sie die MDF.Step 3 geschnitten: Befestigen Sie die Minibohrmaschine In einer der 3.94 "x 9.45" (10cm x 24cm) Teil, müssen Sie 4 Langlöcher an den Schlauchklemmen zu bohren. Setzen Sie Ihre Minibohrmaschine auf der MDF-Teil und zentrieren Sie es gut. Mit dem Bleistift, ziehen Sie die Löcher und dann bohren sie wie auf dem Bild. (Ich kann Ihnen nicht sagen, die Abmessungen, wie sie berichtet, um Ihre Minibohrer Form) Nun, da Sie 4 Löcher in der MDF-Teil haben, schließen Sie das Minibohrmaschine mit den Schlauchklemmen. Achten Sie darauf, dass die Schlauchschellen sind flach auf der Rückseite side.Step 4: Zeit, um die Teile zusammen gesetzt! Legen Sie das linke und rechte Seite und die Rückseite (die andere 3,94 "x 9,45" Teil) richtig auszurichten. Sobald das erledigt ist, bohren Sie 4 Löcher für die Schraube (wenn Sie das nicht tun, wird das Holz zu brechen) und nehmen Sie eine Schubladenführung für den Abstand. Nun legte etwas Holzleim, setzen Sie den hinteren Teil, die Schubladen Dias und schrauben Sie alle together.Step 5: Bringen Sie die Minibohrmaschine auf die Schubladenführungen Alle 9 Artikel anzeigen Es ist die "harte" Teil. Sie müssen 4 Zeichen auf der Rückseite der Minibohrmaschine Teil machen und 4 kleine Löcher zu bohren. Sie müssen diese Löcher für die 4 Minischraube, um die Schubladen auf das Holz zu binden. Seien Sie sicher, eine gute Ausrichtung zu machen. Sobald das erledigt ist, eng die 2 oberen Schrauben. Schieben Sie dann zurück und engen die 2 botom Schrauben. YATAA! Sie haben Ihre Minibohrmaschine Körper und es gut gleiten! (Sorry für die yataa, beginne ich wieder Helden tv Serie: D) Schritt 6: Schrauben Sie den unteren Teil Alle 9 Artikel anzeigen Nun, nehmen Sie den unteren Teil MDF und richten + zentrieren den Körper auf einer Seite mit Sorgfalt. Zeichnen von Linien mit dem Bleistift, um die "Füße" zu kennzeichnen. Bohren Sie 4 Löcher im unteren Teil, wo die Füße sind. Verwenden Sie das Tool (sorry, ich weiß nicht seinen Namen), um den Kopf der Schraube in das Holz zu verstecken. Jetzt setzen etwas Klebstoff und schrauben Sie den unteren Teil in der feet.Step 7: Abschließende Nun sind Sie altmost getan. Bis Ende, brauchen wir 2 weitere Ergänzungen: einen Hebel und eine mecanism, um die Minibohrmaschine nach oben ziehen! Für den Hebel Ich habe ein Holz-Stick wie ein Löffelstiel. Und ziehen Sie die Mini-Bohrmaschine, die darauf warten, einige Frühjahr zu erhalten, habe ich ein paar Gummibänder aus einem alten Luftkammer. Hier gehen wir, jetzt haben Sie Ihre nette und praktische Mini-Bohrmaschine DIY :) Todo-Liste in der Zukunft: In LED-Leuchten (i arbeite dran) Fügen Sie einen kleinen Schraubstock, um das PCB zu halten, wenn das Bohren

              1 Schritt:

                7 Schritt:Schritt 1: Circuit Design Schritt 2: Drucken Die Design- Schritt 3: Radierung Schritt 4: Bohren Schritt 5: Löten Schritt 6: Platzieren von Komponenten Schritt 7:

                In diesem instructable Sie wissen, wie, um jede Schaltung komplett zu Hause mit Double-Layer-PCB Schritt 1: Circuit Design Gestaltung des Layouts gedruckt werden In diesem Schritt habe ich DipTrace Simulationssoftware inorder, um das Layout zu erstellen, um auf der Leiterplatte gedruckt werden. Diese Software ist besser als viele Software ich gearbeitet habe. Es hat viele Autorouting-Optionen für den Titel und Komponenten Einstellung und Sie wählen, ob Sie wollen, dass die PCB-Einzel- oder Doppelschicht .Schritt 2 zu sein: Drucken The Design Du wirst brauchen -Glossy Papier -Laserdrucker -eisen - Die Kupfer pcp, dass Sie Ihr Design auf zu drucken ---------------------- 1. Reinigen Sie Ihren Leiterplatten von der Oxidationsschicht. halten Reinigung mit Seife und Baumwolltuch, bis das pcb Blatt glänzt und seinen Glanz erscheint. 2.after Gestaltung müssen Sie den Entwurf auf einem Hochglanzpapier mit der Laserdrucker drucken (Ink-Jet wird nicht funktionieren). (Für 1 Schichtschaltungen drucken Sie das Design in der Regel aber für 2 layeres PCB vergessen Sie nicht, ein Gesicht in der Regel zu drucken und die Rückseite gespiegelt) 3. Stellen Sie das Hochglanzpapier auf Ihrer Leiterplatte und halten Sie das Bügeleisen über das Papier und Leiterplatten für 4 Minuten .Dieses wird auf die Übertragung der Druckfarbe von der Hochglanzpapier in der Leiterplattenoberfläche führen. Schritt 3: Radierung Jetzt haben Sie eine PCB, auf dem sich Tintenbahnen .Der Tinte wirkt als Schutzschicht für die darunterliegende Kupfer aus der Ätzlösung. 1. Legen Sie die Leiterplatten in einem Blasten Schüssel und vergessen Sie nicht, wenn Sie mit Säuren Umgang glaube nicht, dass jedes Material und nicht aus Kunststoff verwenden, da Säure nicht mit dem Gitter des Kunststoff ineract und die Kristallstruktur des Kunststoffpolymeren nicht zersetzt . 2. die Ätzlösung oder die feste Säure gießen, können Sie sie in einem der elektronischen Lieferanten zu finden. 3. Warten Sie auf der Leiterplatte auf weiß oder hellgrünen nach Ihren pcb, die Sie erworben haben, zu machen. 4. die Tinte vorsichtig danach reinigen Schritt 4: Bohren Sie können eine manuelle Handbohrer für Bauteile Löcher bohren zu verwenden. (Ich habe meine Wand Bohrer verwendet und 0,8 oder 1 mm Bits .. es funktioniert) Schritt 5: Löten Zum Löten Sie benötigen: 1-Lötkolben 2-Draht-Löten 3- Lotpaste (optional, aber es wird u in Löten kleine elektronische Bauteile helfen) Schritt 6: Platzieren von Komponenten Beim Löten. Ich bevorzuge die Komponentenbasis in die Leiterplatte statt Löten der ICs direkt an den Vorstand, Hitze kann Ihre ICs beschädigen löten und es ist immer einfacher, wenn ersetzt jede IC. Jetzt ist Ihre elektronische Schaltung bereit zu arbeiten. Schritt 7:

                  12 Schritt:Schritt 1: Werkzeuge & Materialien Schritt 2: Erstellen Sie Ihre Leiterplatte-Entwurf Schritt 3: Drucken Sie Ihre PCB Layout Schritt 4: Bügeln der gedruckten Leiterplatten-Layout Schritt 5: Reiben Sie das Papier aus dem Vorstand Schritt 6: Sägen der Überschuss Board & Schleif Es Schritt 7: Reinigung Das Board & Wiederherstellen Es Schritt 8: Das Ätzen der Leiterplatte Schritt 9: Spülen Der Vorstand Schritt 10: Entfernen des linken Tinten Schritt 11: Bohren der Löcher Schritt 12: Ihre getan !!!

                  Heute werde ich Ihnen zeigen, wie Sie Ihre eigenen kundenspezifischen PCB (Printed Circuit Board) zu machen. Alles was Sie brauchen sind einige Materialien und Werkzeuge, wie ein: PWB-Brett, eine Flasche Eisenchlorid, ein Mini-Bohrmaschine, einen kleinen Behälter, eine Flasche dünner und einige Kunststoff-Pinzette. Ihre eigenen Leiterplatte dauert nur ein Kinderspiel, was Sie brauchen, ist 30-45 Minuten Zeit. Ich dachte an dieses Posting Instructable, da es nur wenige Artikel hier im Ort darum, eine kundenspezifische Leiterplatten Es ist so einfach, dass selbst ein 12 Jahre altes Kind kann man machen !!!! ^ _ ^ !!!!! PCB (Printed Circuit Board) Was sind PCBs? PCB (Printed Circuit Board) wird verwendet, um mechanisch zu unterstützen und elektrisch zu verbinden elektronische Bauteile mit Leiterbahnen, Titeln oder Signalleiterbahnen aus Kupferblech auf einem nicht leitenden Platte laminiert geätzt. Komponenten werden durch das leitfähige Material unter einem nicht leitfähigen Platte verbunden ist, die gemeinsame leitende Material in verpackten Leiterplatten verwendet werden, normalerweise Kupfer, da Kupfer kostengünstig und üblich. Warum sollten Sie Kundenspezifische Leiterplatten Statt Fertiglenkungsausschuss? Erstens, weil das Board kompakter denn Ihr Design als auch gemacht wird kompakt. Zweitens ist es bequemer zu bedienen, da können Sie entscheiden, wo Sie Platz auf Ihrem Brett setzen. Und zuletzt wird der Verwaltungsrat stärker sein im Gegensatz zu denen fertige Projekt-Boards sind voller Löcher überall, so dass fertige Bretter schwächer. Wie machen wir sie? Normalerweise können Sie Ihre Schaltungsentwurf indirekt, um das Board zu drucken, können Sie es auf einem Hochglanzpapier, Fotopapier oder Zeitschriftenpapier zu drucken. Ich erinnere Sie daran, dass, bevor Sie drucken, sollten Sie einen Laserdrucker oder ein Kopiergerät zu verwenden, mit der Inkjet-Drucker funktioniert nicht. Nachdem Sie Ihre Leiterplatten-Design bedruckt hatten Sie das Druckbild auf der Kupferseite des PCB Bügeleisen, Bügel es über der Kupfer-Seite der Platte wird die Druckfarbe auf der Leiterplatte zu übertragen, von der Hochglanzpapier. Die Tinte dient als Schutzschicht, um das Kupferteil, die nicht geätzt werden sollten abzudecken. Dann, nachdem die Übertragung der Druckfarbe auf der Leiterplatte müssen Sie die Platine auf eine Ätzlösung wie Eisenchlorid für 15 Minuten tauchen. Nach dem Ätzen es Sie vielleicht, um die Leiterplatte mit Wasser zu spülen, um die Ätzlösung zu entfernen. Nach dem Spülen es sollten Sie die verbleibende Tinte mit dünner zu entfernen, um die uneched Kupferteil aufzudecken. Nach dem Entfernen der Druckfarbe Sie benötigen, um Löcher Dill für Ihre Komponenten auf der Platine gelötet werden. Und nicht zuletzt gerade löten Ihre Komponenten Ihres angepasst Bord und fertig !!! Wie funktioniert das Verfahren zu arbeiten? Da die Ätzlösung funktioniert nur mit Metall und nicht mit Tinte, Tusche Transfer zum Kupferseite des PCB, so dass ein bestimmtes Muster auf Ihrer Leiterplatte wird geätzt und das eingefärbte Teil nicht Hinweis: Das Video unten ist nicht von mir !! Es ist die mit freundlicher Genehmigung von javapda . Die Peel n Press Papier Erwähnung kann mit einem Zeitschriftenpapier oder Fotopapier ersetzt werden.   Schritt 1: Werkzeuge & Materialien Hier sind die Werkzeuge und Materialien, die Sie gehen zu müssen. Werkzeuge: - Mini Drill (Dremel) - Flat Iron - Laser-Drucker / Fotokopiergerät - Latex-Handschuhe - Augenschutz Materialien: - Ätzlösung (Eisenchlorid) - Leiterplatten - Fein Tipped Markierung - Ruler (optional) - Magazine Paper / Glanzpapier - Kunststoff-Pinzette / Plastic Straws - Kleines Stück Stoff - Schleifpapier Bezugsquellen: (Klicken Sie auf das Material, um zu sehen, wo zu kaufen) - Leiterplatten - Eisenchlorid - Schleifpapier - Dremel - Plastic Tweezers - Latex-Handschuhe - Augenschutz - Laserdrucker Schritt 2: Erstellen Sie Ihre Leiterplatte-Entwurf Wenn Sie bereits ein PCB-Layout, dann gibt es kein Problem können Sie einfach diesen Schritt überspringen und gehen Sie zu dem anderen, dann kann man auch schreiben Sie Ihre Design direkt auf der Platine, wenn Sie nicht über Pläne tun das Druckverfahren. Bevor Sie Ihren eigenen machen passt Leiterplatte sollten Sie zunächst entwerfen Sie Ihre eigenen Leiterplatten-Layout. Sie können Ihre eigenen Leiterplatten-Layout machen, indem Sie eine anständige PCB-Design-Software. Für mich der beste PCB-Board-Design-Software ist Adler Layout Editor, aber für Leute, die für eine weniger komplizierte Software kann Microsoft Powerpoint zu verwenden suchen. Hier ist der Link für Eagle Layout Editor herunterladen: http://www.cadsoftusa.com/downloads/freeware/ Schritt 3: Drucken Sie Ihre PCB Layout Beim Drucken Ihrer Anlage sicher, einen Laserdrucker oder ein Fotokopiergerät zu nutzen, würde Inkjet-Drucker nicht funktioniert seit seiner Tinte mit wasserlöslichen, damit es nicht seine Tinte auf der Leiterplatte zu übertragen. Verwenden Sie jede Art von Hochglanzpapier, Zeitschriftenpapier würde zu tun. Zusammenfassung: Welches Papier sollte ich verwenden: - Fotopapier - Magazine Paper - Glanzpapier Welche Drucker sollte ich verwenden? - Laserdrucker - Fotokopierer MachineStep 4: Bügeln der gedruckten Leiterplatten-Layout Verwenden Sie einen Wäsche Eisen, um Ihre gedruckten Leiterplatten-Layout, um das Board zu bügeln. Bügel das gedruckte Layout überträgt die Tinte aus dem Papier geht auf die Leiterplatte. Sie brauchen, um Ihr Bügeltemperatur auf die höchste Stufe eingestellt, wenn Ihr Papier ist dick, aber wenn nicht, setzen Sie ihn auf das Medium setting.Step 5: Reiben Sie das Papier aus dem Vorstand Sie benötigen, um das Brett zu einem Behälter mit Leitungswasser für etwa 2-5 Minuten einweichen, oder Sie können reiben es wird Sie auf dem es läuft Wasser aus dem Waschbecken aus. Achten Sie darauf, warten Sie, bis das Papier auf dem Brett wird matschig, dann reiben Sie es sanft, so dass die Tinte wird nicht entfernt, wenn Sie das Papier reiben weg vom Brett zu bekommen. Schritt 6: Sägen der Überschuss Board & Schleif Es Sah das überschüssige Board mit einem Metallsäge. Als nächstes müssen Sie Sand müssen die Kanten, das Board mit Schleifpapier glätten, nutzen Sie bitte die feinere, so dass Sie eine finner finish.Step 7 haben: Reinigung Das Board & Wiederherstellen Es Auch wenn Sie das Papier weg vom Brett gerieben haben es immer noch überschüssiges Papier auf dem Brett sein, entfernen Sie sie mit einem sehr scharfen Gegenstand wie die Spitze des Schneiders, der Spitze eines scharfen Kompass oder einem Zahnstocher. Wenn Sie hatte abreiben oder Sie das überschüssige Platte gesägt hatte, einige der eingefärbten Bereiche waren ungewollt zu entfernen, sollten Sie es mit einem Marker und einem ruler.Step 8 wieder her: Das Ätzen der Leiterplatte Es gibt unterschiedliche Vielzahl von Ätzlösung aber die häufigste ist Ferric Chloride. Holen Sie sich ein Kunststoffbehälter, niemals irgendeine Art von Metall-Container. Gießen Sie th Ätzlösung auf Kunststoffbehälter. Verlassen Sie die Leiterplatte für ca. 30-45 Minuten in den Behälter. Nach ca. 30-45 Minuten entfernen Sie sie aus dem Behälter, so dass es für eine lange Zeit wird die Tinte geschützten Bereich zu ätzen, so bitte nehmen Sie es, wenn es done.Step 9: Spülen Der Vorstand Spülen Sie die Leiterplatte mit Leitungswasser, nach dem Ätzen es in der Lösung. Achten Sie darauf, Glover zu tragen, wenn Sie es reinigen. Es wird empfohlen, Kunststoff-Pinzette verwenden, benutzen Sie bitte nicht metallische Materialien wie Zangen oder Ihr Werkzeug wird wie Mine am Ende, seine rusty.Step 10: Entfernen der linken Tinten Zuerst sollten Sie die restliche Tinte mit Wäsche-Seife nach dem Ätzen der Platine, um die Kupferforenbereich aussetzen zu putzen, oder Sie können es mit einem kleinen Stück Schleifpapier (fein), während geben ihm seine glänzende finish.Step 11 reinigen: Das Bohren Löcher Bohren Sie das Board mit einem Mini-Bohrer ein Dremel tun wird. Nach dem Bohren spülen Sie es wieder mit Wasser. Achten Sie darauf, es auf der Kupferseite zu bohren, da die Kupfer Layout wird Ihr Führer sein, wo man drill.Step 12: Ihr Fertig !!! Ihre getan !!! ^ _ ^ !!!! Achten Sie darauf, um es zu reinigen, bevor Sie die Komponenten zu löten.

                    1 Schritt:

                      4 Schritt:Schritt 1: SCHRITT EINS - Platzieren der Maske auf das PCB Schritt 2: SCHRITT ZWEI - Ätzen der Leiterplatte Schritt 3: SCHRITT DREI - Entfernen der Maske und seien Sie stolz! Schritt 4: ENDE !!!

                      Hallo zusammen !!! Eine der erschwerenden Dinge beim Erstellen DIY Schaltungen ist die Herstellung der Leiterplatte. Bis jetzt DIY Methoden erfordern eine Menge Arbeit und Zeit auf jeder Karte. Wenn Sie mit anderen Methoden der DIY PCB Prototyping gekämpft haben, haben Sie wahrscheinlich auf die harte Tour, dass sie dachte, kann frustrierend sein - bieten spotty Ergebnisse - und erfordern eine Menge von Schritten und arbeiten. Nun, hier ist eine weitere Methode, um in die Trickkiste, die nur funktionieren könnte für Sie heraus zu werfen! Es ist wirklich nur 3 Schritten und stellt sich heraus, perfekt jedes Mal !!!! Diese Methode hat mir sehr gut über Dutzende von Platten serviert und über! Es verwendet einen Schneideplotter / Plotter, eine Maske in Vinyl zu erstellen, um das Eisenchlorid-Ätzmittel widerstehen. WAS DU BRAUCHST: - Zubereitete Vinyl Maske (wenn Sie nicht über einen Schneideplotter - Zeichen Geschäfte und viele Hackerspaces zu tun) - Ätzlösung und Glas- oder Kunststoffschale - Nagellack-Entferner und Aceton sichere Container - Blank copperclad PCB - Standard Stoffsicherheits Materialien - Handschuhe, Augenschutz, etc - Zangen / Ziehzangen Das ist es! Wir überfliegen, wie zu entwerfen und schneiden Sie die PCB-Design in Vinyl und an dieser Stelle an, dass Sie einen Schneider oder wissen jemand mit Zugang zu einem (lokalen Hackerspace oder sogar einer lokalen Zeichen-Shop!) Es ist die gleiche, wie sie eine Vinylschnitt Aufkleber. Siehe die zusätzlichen Bilder in dieser Intro für einige Bildungs ​​Bilder von der Herstellung eines Vinylaufkleber in diesem Schritt. Nächster Schritt! - Platzieren Sie die Maske auf der Leiterplatte Schritt 1: SCHRITT EINS - Platzieren der Maske auf das PCB SCHRITT EINS - Platzieren der Maske auf das PCB Dieser Vorgang dauert nur etwa eine Minute. Beachten Sie, dass ich tue, zwei Bretter auf einmal! Dies ist viel schneller als die Eisen auf Verfahren - Sie haben noch nicht einmal, um das Brett zu reinigen oder bereiten Sie es für die Maske! Legen Sie die Vinyl-Maske Papier nach oben und entfernen Sie das Wachs Papierträger durch Abziehen es nach oben und über. Die klare Transferband hält das Vinyl an Ort und Stelle! Richten Sie die Maske und legen Sie sie auf die leere PCB. Die klare Ausrichtung Transferband macht so einfach, wie es sein kann! Sobald es nach unten - mit einem Rakel, Plastikkarte, oder einfach nur dem Fingernagel an die Spitze des Transferbandes so drückt das Vinyl an den Vorstand zu reiben. Ausgehend von einer Ecke - schälen die Transferband ab und die Vinyl-Maske wird auf die copperclad PCB bleiben. WEITER - SCHRITT ZWEI Ätzen der Leiterplatte Schritt 2: SCHRITT ZWEI - Ätzen der Leiterplatte SCHRITT ZWEI - Ätzen der Leiterplatte FOLGEN alle Anweisungen und Warnhinweise, die auf Ihre PCB ETCHANT bewerben! Dieser Schritt ist der gleiche mit einer Methode der DIY PCB Ätzen! ACHTUNG Unabhängig davon, wie Sie Ihre Maske zu machen - das ist böse Dinge, wenn Sie schlampig oder nachlässig sind. wieder: BEFOLGEN SIE ALLE ANWEISUNGEN UND WARNHINWEIS, DASS SIE IHR PCB ETCHANT bewerben! Handschuhe (Flecken und Chemikalien) Ätzen in belüfteten Bereich (Rauch) Sie CARELESS oder schlampig nicht (dies kann schwere Sachen sein!) Haben Sie das Fach / Bad nicht wieder verwenden für alles andere als Ätzmittel! Soweit wie-zu diesen Schritt zu tun - es gibt viele instructables, die es zu decken. Die besten Anweisungen sind diejenigen, die mit der chemischen Ätzmittel kommen. Sie müssen immer folgen Sie den Anweisungen von Ihrem Ätzmittel Hersteller. Die grundlegenden Schritte sind hier in Bild - und mit Papiertüchern zu tanken und abwischen Restlösung von Ihrer geätzten Platine beim Ätzen wird durchgeführt .. Wenn du die letzte Spülung mit Wasser (nicht dargestellt) - wieder - zu beobachten auf Ihrem Ätzmittel Herstellers angegeben Vorsichtsmaßnahmen. NICHT Spülung in einen Außenbereich, wo die Tiere häufiger! OK - das ist genug BOLD und kursiv Warnungen für Sie ... Auf, um die Belohnungen! Nächster Schritt - FINISHING! Schritt 3: SCHRITT DREI - Entfernen der Maske und seien Sie stolz! SCHRITT DREI - Die MASK Sie können das Vinyl mit der Hand abziehen - ein Stück zu einer Zeit, aber das würde diese Methode als schmerzhaft und zeitaufwendig, da die anderen DIY PCB Methoden zu machen. Diese Methode erfordert keine Arbeit oder Schrubben off Toner mit der Hand. Sie können 100 Leiterplatten so einfach wie tut man tun! Stellen Sie sich vor Bügeln und Wäsche 100 Leiterplatten. EEK! Hier ist der letzte Trick - Nehmen Sie sich die Standard-basierte Aceton Nagellack-Entferner und genießen Sie die Platine für ein oder zwei Minuten. Der Klebstoff auf der Vinyl weich und der Vinyl nur gleitet in ein nettes Bündel von synthetischen "Algen", um geschöpft werden. Das Aceton in Nagellackentferner kann einige Kunststoffe (insbesondere ABS-Typen) zu schmelzen, so stellen Sie sicher, dass Ihre Wanne ist Aceton sicher oder einfach ein Glas Schüssel. Behälter nicht für alles andere als Aceton wiederverwenden. Ziehen Sie die Platine ... trocken tupfen und spülen in Wasser! Yep - fertig! Ich sagte Ihnen, es war einfach Schritt 4: ENDE !!! FERTIG! Ich möchte besonderen Dank an Yves Usson für die Erlaubnis, seine Leiterplatten-Design in diesem instructable verwenden zu geben. Das gezeigte PCB ist eine Quadratur LFO (Low Frequency Oscillator) von seiner erstaunlichen modular DIY Synth - Die Yusynth bei http://www.yusynth.net ! Hör zu! Es ist wunderbar! Ich hoffe, dass diese Technik wird Ihnen helfen, perfekt Leiterplatten zu produzieren jedes Mal, schneller und mit weniger Arbeit! Es ist sicher nicht für mich! Ich kann ein Dutzend PCBs in viel weniger Zeit zu machen, als es nimmt mich auf eine mit der Wärmeübertragung / Toner-Methode zu machen!

                        6 Schritt:Schritt 1: Skizzieren und Modellierung Schritt 2: Herstellung Schritt 3: Montage Schritt 4: Programmieren und Leiterplattenfertigung Schritt 5: Boden und Joystick Montage, Löten Schritt 6: Presentation

                        Ich habe 2 Joysticks von ebay gekauft und überlegte, was ich tun kann. Dann kam ich mit Idee, eine kleine Roboterarm zu machen. Was ich brauchte, war: 1x Arduino Nano 3x MG996R Servos (Ich habe einen Futaba, denn ich hatte nur zwei MG996R und es war nicht nötig, viel Drehmoment zum Drehen haben) 1x Micro Servo- 2x Zwei Achsen Joysticks 1x 6V Spannungsregler 1x Battery Andere Einzelteile: doppelseitige Leiterplatten mit Photolack, Diode, Kondensator, Schalter, Steckdose für Arduino Nano, Bandkabel mit Steckern, PCB steht, Schrauben, Fahrradspeichen für Gestänge, Verbindung stoppers.Step 1 fallen: Skizzieren und Modellierung Ich lieh mir den Rahmen von Bagger und einige Skizzen. Dann unter Verwendung von AutoCAD ich ein 3D-Modell. Es war eine der längsten Schritt während der Produktion. Ich lege AutoCAD und .stl-Dateien, wenn Sie sehen oder nehmen Sie ein paar Ideen möchten. Auch ich zog eine Gliederung für Steuer joystick.Step 2: Produktion Wie Sie wahrscheinlich gesehen haben, werden die 3D-Teile des Rechtecks ​​Rohren. Der Grund dafür ist, dass ich wollte, um den Roboter von Aluminiumrohren zu machen, aber als ich begann, merkte ich, dass es noch zu große Herausforderung. Die Biege Stellen bricht, so hat es heiß zu sein, aber ich habe nicht Ausrüstung für die, so sprang ich auf 3D-Drucktechnologie. Ich brachte 3D-Modell zu regionalen Unternehmen und druckt die Teile für 25 €, die die beste Qualität war nicht, aber für dieses robot.Step 3 akzeptabel: Montage Der beste Teil der Produktion war Montage. Alles, was ich tun musste, war zu Servos einfügen, Scharniere von Speichen, biegen und verbinden Speichen für pushrods.Step 4: Programmierung und Leiterplattenfertigung Alle 7 Artikel anzeigen Zuerst habe ich Testschaltung auf Steckbrett gemacht und schrieb ein Programm, mit Arduino Software. Ich füge den Code hier. Dann zog ich getestet Kreis mit Eagle-Software und druckte es auf Transparentpapier, die Sie in kaufen kann fast jedes Büro. Danach habe ich geschält der Deckfolie von PCB, auf Schaltplan gelegt und mit Energiesparlampe exposured das Brett. Ich habe 2 Karten, eine für Roboter und eine für die Steuerung Joystick gemacht. Im Anschluss an Schritt war, links Fotowiderstand in Alkalibad und danach Ätzen reinigen. Nach dem Ätzen Ich bohrte die Löcher und PCBs waren bereit, solder.Step 5: Boden und Joystick Montage, Löten Ich verwendete Sperrholz Basis und Joystick zu machen. Bei Leiterplatten gelötet wurden, brachte ich sie zu Sperrholz. Und hier kommt es zwei Fehler der Gestaltung PCB: Unteren Löcher der Steuerjoystick PCB sind teilweise durch Anschlussbuchsen bedeckt, so ist es nicht möglich, die Platine durch sie schrauben; Anschlussbuchse, die Roboter geht falsch platziert. Ich durcheinander mit Stiften, also musste ich es auf den Kopf zu löten. Letzte zwei Dinge war, alle Leitungen anschließen und kalibrieren die Bewegungen. Und das ist es, hier ist Robot Arm.Step 6 beendet: Präsentation In diesem Video können Sie wieder durch alle diese Schritte zu gehen und zu überprüfen, wie der Roboterarm arbeitet. Übrigens wird die Steuerung auf dem ISO-Muster basiert. Wenn Sie mein Projekt gerne, Wählen Sie bitte. Danke für dein Interesse!

                          4 Schritt:Schritt 1: Bestellung werden Sie mit Schritt 2: Mit einem Entlötkolben oder einem Lötkolben und Pump Schritt 3: Desoldering mit einem Lötkolben und Zange Schritt 4: Erstellen Containers

                          Wenn Sie wie ich sind, haben Sie eine Tonne von PCBs herum von Dingen, die Sie auseinander genommen habe. Setzen Sie sie für einen guten Zweck und Bergung der Komponenten aus them.Step 1: Stuff Sie verwenden Du brauchst: Entweder ein Entlötkolben, ein Lötkolben und Entlötpumpe oder ein Lötkolben mit Entlötband oder Geflecht. Solder (Es hilft, vertrauen Sie mir) Helping Hands (Optional) Lupe (Nützlich, wenn Sie Entlöten sind oberflächenmontierte Bauteile) PCB Board Komponenten aus erhalten Trinkflaschen (Optional, aber Sie werden sie brauchen, wenn Sie machen die Behälter sind) Schritt 2: Mit einem Entlötkolben oder einem Lötkolben und Pump Finden Sie die Komponente, die Sie ausziehen, dann drehen Sie Ihre Leiterplatte über wollen. Versuchen Sie, die führt zu Ihrer Komponente finden, und halten Sie Ihre Entlötkolben an der Leine, bis das Lot schmilzt, dann saugen sie auf. Wenn Sie genug Lot nicht aussteigen kann, versuchen Sie, ein wenig. Seltsam, aber es funktioniert. Stellen Sie sicher, dass Sie die Lampe drücken, bevor Sie das Bügeleisen auf dem Lot bleiben, sonst wirst du geschmolzene Lot überall blasen. Und Sie wollen nicht, dass. Sobald Sie genug Lot angesaugt, brechen Sie die Kabel aus dem Loch, dann ziehen Sie die Komponente aus. Auf den Bildern, ich Entlöten eine Taktschalter aus einer alten Stereoanlage. Ich hatte das Glück, Switches mit nur zwei Leitungen haben. Schritt 3: Desoldering mit einem Lötkolben und Zange Wenn Sie nicht über ein Entlötkolben, können Sie zwei-Blei-Komponenten desolder mit einem normalen Lötkolben und Spitzzange. Klemmen Sie die Karte in Ihrem helfende Hände, und ergreifen Sie die Komponente, die Sie mit der Spitzzange herausnehmen möchten. Erhitzen Sie eine der Leitungen, und zur gleichen Zeit, neigen Sie die Komponente, so dass Sie die Führung herausziehen. Was Sie bekommen ist ein schiefes Komponente. Die Idee ist, dies zu tun, während wechselseitig, bis die Komponente kommt. Es ist eine gute Idee, Gripzangen zu verwenden. Dank für diesen Tipp Zaen. Anstelle der Verwendung von Zangen, Keil mit einem kleinen Schraubendreher unter der Komponente während der Erwärmung der Leitungen. Schritt 4: Erstellen Containers Dieser Schritt ist für alle Sie grüne Leute da draußen. Wir werden die Behälter für die Komponenten aus alten Wasserflaschen machen. Recycling vor der Rückführung! Unter Verwendung eines x-acto Messer, schnitt der Boden der Wasserflasche aus, beginnend 3 oder 4 Unebenheiten auf. Stapeln Sie drei, um einen Satz zu erstellen. Wiederholen Sie dies für so viele Wasserflaschen, wie Sie möchten. Diese Container sind recht stabil und sind sehr nützlich, auch. Ich finde, bin ich immer wollen Taktschalter für einfache Projekte oder komplizierteren. Und wer möchte nicht LEDs? Bergung von Teilen ist eine großartige Möglichkeit, um Geld zu sparen und die Teile, die Sie wollen. Das ist es also! Danke fürs Lesen!

                            4 Schritt:Schritt 1: Geschichte Schritt 2: Montage und Datenblätter Schritt 3: A Fun Beispiel Schritt 4: Bitte unterstützen Sie!

                            Entfesseln Sie die volle Leistung eines Arduino in 10 verschiedenen Arten von ATtiny Chips. Der Chipper Schild ermöglicht jedermann mit einem Arduino oder AVR-Programmierer leicht zu programmieren ATtiny Chips. ATtiny Chips sind der Kern hinter vielen Projekten, die nur ein paar Stifte brauchen und kosten einen Bruchteil von einem Arduino (€ 04.01). Mit dem Zugriff auf PWM und analoge Stifte ATtiny Chips können für jedes Projekt in 8, 14 und 20-Pin-Formfaktoren zu nehmen. Wollen Sie Ihren eigenen Version des Bord? Der Kickstarter ist Live! Merkmale dieses Schild umfassen: 100% Arduino kompatibles Programm ATtiny 85/45/25/15/13 84/44/24 2313/4313 Chips. Debuggen Sie Ihr Programm mit 2 LEDs und einem ausgebrochenen Sensoranschluss. Kompatibel mit entweder einem Arduino-Board oder AVR-Programmier Haus Sensoren auf der proto-Bereich der Platte mit Zugang zu brochen Strom und Masse. Zurücksetzen einen Chip Mitte-Programm mit der Reset-Taste. Schritt 1: Geschichte Als ich zum ersten Mal von ATtiny Chips, war ich begeistert, denn es gab eine Reihe von Projekten, die ich auf dem ein Arduino war einfach zu groß für das Projekt / teuer gearbeitet. Erste Arbeiten mit ATtiny Chips erwiesen sich jedoch frustrierend sein. Es war ein großes Problem, den Chip in ein Steckbrett Programm es verdrahten, legen Sie sie in das Projekt zu realisieren etwas falsch im Code war und wieder von vorn beginnen. Debug wurde nur durch das Fehlen von Indikatoren und die Unfähigkeit, den Chip zurückzusetzen gerührt. Was ich brauchte, war ein Weg, um die Chip-Debug-ATtiny ohne ständig neugierigen es aus der DIP-Buchsen (schlechte Beine). Das ist, wenn es traf mich: einen ATtiny PROGRAMMIER SHIELD! Das Board ist eigentlich auf der 3. version.Step 2: Montage und Datenblätter Habe ich eine Reihe von Leitfäden für die Chipper Vorstands verwenden setzen: Assembly erste Skript und Brennen Bootloader Beispiel ATtiny Projekte Hier sind die Datenblätter: ATtiny 4313/2313 ATtiny 84/44/24 85/45/25 ATtiny ATtiny 15 ATtiny 13 Schritt 3: A Fun Beispiel Für dieses Beispiel werden wir ein Potentiometer zu verwenden, um die Helligkeit einer LED controle während der Ausführung des ATtiny85 auf einem externen 16 MHz Takt Parts: 2x 22pF Kondensator 16 MHz Kristall 10K Pot 2x LED und 2x Widerstand für LED 10K Ohm Widerstand void setup(){ } void loop(){ int sensor_value = analogRead(A1); int output = map(sensor_value,0,1023,0,255); analogWrite(0,output); } Brennen Sie die 16 MHz-Bootloader auf den ATtiny85 und dann das Skript. Nach schließen Sie die Beine 2 des Kristalls an die Pins 3 und 4. Verbinden Sie dann die 22pF Kondensatoren von jedem der Kristall Beine zu Boden. Weiter Haken 5V und GND am Potentiometer und verbinden Sie den mittleren Stift auf ATtiny85 Pin 2. Schließlich verbinden Sie den Widerstand auf dem ATtiny85 und der LED, die auch eine Verbindung zu GND Pin 0. Wie Sie drehen Sie das Potentiometer nach links und rechts eine der LEDs wird die Helligkeit von voll auf ändern, um vollständig off.Step 4: Bitte unterstützen Sie! Bitte unterstützen Sie dieses Projekt auf Kickstarter oder das Wort zu verbreiten. Jede Hilfe wird sehr geschätzt!

                              8 Schritt:Schritt 1: Vorbereiten der Platine Schritt 2: Bereiten Sie Ihre Datei Schritt 3: Gehen Laser go Schritt 4: Reinigen Sie die Platine Schritt 5: Cut Platten und Ätzen Schritt 6: Reinigen und Polieren Schritt 7: Solder und Draht it up Schritt 8: Wiederholen Sie!

                              Ich werde Sie durch den Prozess der Entwicklung eines Prototyps für Printed Circuit Board mit einem Laserschneider und Zubehör von Ihrem lokalen Radioshack und Hardware-Geschäft zu gehen. Dies ist ein Prozess, habe ich nach mehreren Prototypen ich im Rahmen meiner Diplomarbeit erstellt ausgereifte modulare // neuroid . Schritt 1: Vorbereiten der Platine Entfernen Sie die blanken Kupfer PC Board aus dem Kunststoff darauf achtend, nicht ölige Fingerabdrücke auf es zu bekommen. Legen Sie sie auf eine saubere, geeignete Spritzfläche (Zeitung oder Pappe sind groß). Verwendung flache schwarze Sprühfarbe (I verwendet Krylon Marke) Beschichtung der Kupfer 3-5, so dass genügend Zeit für jede Schicht vor dem Auftragen der nächsten trocknet. Wenn Ihr PC Board ist doppelseitig ist, lesen Sie diesen Schritt für die andere Seite wiederholen. Bis Ende dieses Schrittes sollte das Board vollständig schwarz aussehen, keine Beulen oder Unebenheiten, und sicherlich kein Kupfer überhaupt sichtbar. Schritt 2: Bereiten Sie Ihre Datei Die meisten Laserschneider verwenden Vektor-Dateien zu drucken. Ours (ein Epilog Legend 36 EXT) können PDF oder Adobe Illustrator-Dateien zu drucken. Um eine korrekte schematischen Aufbau, exportieren Sie die Footprint Ihrer Komponenten (in diesem Fall weiblichen Mini-USB-Ports) als Vektor-Datei von Eagle oder Fring. Importieren Sie diese zu Illustrator und bauen Sie Ihre eigenen Spuren. Denken Sie daran, ein paar Dinge: • Wir wollen, dass die Laser-Cutter zu verbrennen alles, was nicht eine Spur, damit der Hintergrund schwarz und unsere Schaltung ist weiß. • 1.5pt Linien sind die kleinsten, die gezogen werden kann, • Für Text, nicht kleiner als 5pt Schriftart, und sollte als negatives innerhalb einer Box platziert werden, sonst wird es weggeätzt erhalten • Wenn Sie machen doppelseitige Leiterplatten, beenden Sie Ihre Frontseite und Spiegel. Dies ist der einfachste Weg, um die Dinge miteinander ausgekleidet halten. • so effizient wie möglich sein: stopfen so viele wie möglich zusammen, wird es später einfacher, Schneidebretter sowie zu machen Schritt 3: Gehen Laser go Laser Dateien. Die Stärke und die Geschwindigkeit des Druck wird auf Ihre Maschine abhängen. Auf unsere, mittlerer Geschwindigkeit mit hoher Leistung waren die besten Einstellungen. Beachten Sie außerdem, die Anzahl der Schichten Ihnen verwendet. Nach oben Laser unten - oben ist die Seite mit Luftdruck: Das einzige, was zu beachten bei der Einstellung der Druck halten. Auf diese Weise wird die verdampfte Farbe nicht Neubeschichtung bereits gelaserten Bereiche. Auf jeden Fall vermeiden re-Lasern ein zweites Mal über. Es ist ziemlich viel, keine Möglichkeit zu vermeiden, dass dies zu tun, wenn Sie bemerken Sie nicht den ganzen Weg durch die Farbe bekommen haben, aber wenn Sie herausfinden Ihre Einstellungen, behalte sie um zu vermeiden, dass eine doppelt-over zu tun. Schritt 4: Reinigen Sie die Platine Nun, wie Sie sehen können, ist das Ergebnis der Laserung schön, aber wir sind nicht bereit für das Ätzen nur noch. Es ist eine sehr dünne Schicht Farbe Rückstände auf dem Kupfer, die die Ätzlösung nicht richtig funktionieren zu blockieren wird, und wird diesen Prozess zu verlangsamen, eine Menge. Hier ist, was zu tun ist: Weichen Sie das eine Ende eines Wattestäbchen in Alkohol (Äthylalkohol, Isopropanol) und breitete sie auf dem freiliegenden Kupfer. Versuchen Sie es weg von der schwarzen Farbe zu halten, weil wir wollen, dass zu bleiben. Verwenden Sie das andere Ende des Q-Tip, um zu reiben weg, im wesentlichen von der Polier Kupfer, so dass es glänzend und bereit für die Radierung. Sie können in dem zweiten Bild auf der rechten Seite gereinigte sehen, das Board und ist glänzend und bereit zu gehen. Schritt 5: Cut Platten und Ätzen Es ist wirklich Ihrer Wahl zunächst die Bretter zu schneiden oder zu ätzen, das gesamte Board und dann schneiden Sie es danach. Ich fühle, dass Sie weniger Lösung benötigen und eine erfordern einen kleineren Behälter, wenn Sie die ersten Bretter geschnitten und dann danach zu ätzen. Mit Radioshack die Ätzlösung (Eisenchlorid), müssen Sie nur ein wenig mehr als genug zu verwenden, um die Platten vollständig zu bedecken. Sobald die Platten eingetaucht sind, muss das "rühren" sie für etwa 20 - 30 Minuten. "Agitate" wirklich bedeutet einfach bewegen - ich einfach angehoben und fiel einem Ende des Behälters alle 10 - 20 Sekunden. Nichts rau, nur langsam zu waschen. Nach ca. 5-7 Minuten werden Sie beginnen zu sehen, die orangefarbene Kupfer verschwinden und die gelbe Farbe der Glasfaser unter starten, durch zu kommen. Von der 30-Minuten-Marke sollte es keine mehr Orange Kupfer, nur schwarze Linien auf gelb. Du bist fertig. Als die Flasche sagt, spülen Sie die überschüssige Lösung, und spülen Sie die Bretter mit Wasser in einem Waschbecken. Die Lösung wird zu färben, so seien Sie vorsichtig. Es wird auch riechen einer bizarren und unangenehme Moschus. Das ist normal, wenn man Eisenchlorid zu verwenden. Schritt 6: Reinigen und Polieren mit einem Lack-Entferner, wie Xylol oder Farbverdünner, baden oder wischen Sie das verbleibende schwarze Farbe von der Bretter. Es wird ein bisschen schmutzig zu machen (wie die Hände), aber tüchtig um und Sie werden die Bretter sauber zu bekommen, so dass nur Sie Ihre brillant gestalteten Schaltung. Erfolg! Schritt 7: Solder und Draht it up Hier ist mein USB Breakout-Board (Prototyp 0,3) zum Testen bereit. Schritt 8: Wiederholen Sie! Das war nicht so schlimm. Sie werden feststellen, dass nicht alle von ihnen kommen perfekt. Die Art und Weise der Lack getrocknet, das Lasereinstellungen, haben alle Wirkungen auf die fertige Platten. Sie werden lernen, und machen Sie es das nächste Mal besser. Schließlich wird die Schaltung vollendet werden, und Sie können eine Leiterplatten-Hersteller, um all dies für Sie tun zu bezahlen!

                                12 Schritt:Schritt 1: Sammeln Sie Komponenten und Tools Schritt 2: IC Sockel Schritt 3: Voltage Regulator Schritt 4: Fertigstellen der Macht Schritt 5: Installieren des 16 MHz Quarzoszillator Schritt 6: AREF, + 5VS und GNDs Schritt 7: Der Widerstand, um den Stift zurückstellen Schritt 8: Schließen Sie GNDs und DWR an den Schienen Schritt 9: Reset-Taste Schritt 10: Einspeiseklemme: Batterie / Netzanschluss Schritt 11: Programm ATMega Chip w / Arduino und Extract Schritt 12: LED an Pin 13 und ... FERTIG!

                                Nie wieder werden Sie haben, um ein fertiges Projekt einfach zu demontieren, um ein Arduino Board wieder verwenden! Dieses Tutorial führt durch die einzelnen Schritte bei der Herstellung Ihrer eigenen Arduino-kompatible Schaltung mit nur ~ 8 € von Teilen beteiligt gehen (dazu gehört auch die ATMega Chip!). Dies ist ideal für die Installation und die Einbettung in dauerhafte Stücke, wie Sie nicht brauchen, um eine vollständige 30 € Arduino-Board in einem Projekt werden Sie nie brauchen, um überhaupt wieder neu zu programmieren oder berühren zu verschwenden. Es ist auch toll, weil Sie alle benutzerdefinierten Schaltungen (LEDs, andere ICs, beliebige externe Analogschaltung) auf der gleichen Platine löten, und passen in Bezug auf die Form und Größe. Ich nehme an, Sie eine regelmäßige Arduino bereits Bord zu haben, so dass das Herausziehen der Chip umprogrammieren es sollte kein großes Problem sein, da wir für minimale Teile gehen hier. Man könnte sogar gehen einfacher, indem Sie die Reset-Taste! Um noch besser zu veranschaulichen den Prozess, ich habe all die Verdrahtung auf dem Board für Tutorial Zwecke, aber fühlen sich frei, Sie sparen sich Raum und machen einige der Verbindungen auf der kupferbeschichteten Seite der Platine, wie auf gesehen hackduino.org oder similar.Step 1: Sammeln Komponenten und Tools Teileliste und kaufen Links: • 28-pin DIP IC Sockel - 0,30 € - kaufen mouser • 16MHz Kristall - 0,55 € - kaufen mouser • Kurzzeit-Druckknopfschalter - 0,15 € - kaufen mouser • 1k Ohm Widerstand - 0,05 € - kaufen mouser • LM7805 5V-Spannungsregler - 0,35 € - kaufen mouser • 2 x 22pF Kondensatoren - 0,12 € - kaufen mouser • 10nF Kondensator (Keramikscheibe Code '103') - 0,10 € - kaufen mouser • 22uF Kondensator - 0,02 € - kaufen mouser • ATMega168 oder 328 Mikrocontroller-Chip w / Arduino Bootloader (Sie können die eine auf Ihre Arduino für jetzt verwenden!) - € 4.00- 5,50 € - kaufen unbootloaded Mouser (billigeren) / kaufen bootloaded Sparkfun (teure) • Steckbrett Stil perf Pension - € 1,45 von electronix express (elexp) oder 1,99 € - von Radioshack Gesamtkosten der Komponenten: 7,39 € (!!!) * 22AWG Draht ist nicht inbegriffen Ich habe eine erstellt Mouser Projekt ., die alles was Sie benötigen, mit Ausnahme der perfboard selbst (zurzeit keine Genehmigung für einen guten zu einem guten Preis zu tragen) Umfasst auch, das ist das leere ATMega328 - so müssen Sie den Chip selbst bootload . Denken Sie auch daran, dass der Bestellung ein Vielfaches macht alles billiger! Hier ist der Mouser-Projekt . Werkzeuge: • IC Extraction Tool (Sie können ein min-Schlitzschraubendreher verwenden, um Pop-out-Chips als auch) - kaufen • Abisolierzange • Snips • Multimeter • Lötkolben Lot + Schritt 2: IC Sockel Erster Schritt ist, herauszufinden, was genau, was Sie in dieser Schaltung setzen werden. In diesem Tutorial werden wir alle zu bauen, mit Ausnahme der ATMega Bedarfs, ist ein Spannungsregler, so verlasse ich Platz an der Spitze des Vorstands für diese. Ich empfehle auch etwas Platz in Richtung der Unterseite für einen Kondensator verlassen. Allerdings, wenn Sie wissen, dass dies viel mehr als nur der ATMega Kreis gehören, sollten Sie diese auf dem Board jetzt planen, und installieren Sie den IC-Sockel geeignet. Größte IC (Integrated Circuits), und damit ihre entsprechenden Buchsen, eine Kerbe an einem Ende. Auf diesem Foto sehen Sie, die Kerbe in Richtung der Spitze des Vorstandes. Dies ist äußerst wichtig, die Aufmerksamkeit auf sowohl beim Aufbau der Schaltung und beim Einsetzen des Chips im letzten Schritt zu zahlen. Gehen Sie voran und alle 28 Pins löten in, um sicherzustellen, werden die Stifte aus der Kupferseite der Platte kleben. Schritt 3: Voltage Regulator LM7805 Kreis geht weiter. Das 7805 ermöglicht es Ihnen, den Stromkreis mit einer 9V-Batterie oder sogar 12V DC-Stromversorgung und Ausgänge 5V, das ist, was unsere Chip will treiben. Mit dem "Stuhl" zu Ihnen, löten die 10nF Kondensator verbindet die richtigen beiden Schenkel des 7805. In dieser Position von links nach rechts, sind die Stifte Eingangsspannung - Boden - Ausgangsspannung (5 V). 10nF Kappe (gekennzeichnet 103) überbrückt den GND und Ausgangsspannung. Schritt 4: Fertigstellen der Macht Ich würde nie tun, wenn tatsächlich den Aufbau dieser Schaltung, aber für Zwecke Tutorial Ich spürte es an der klarste Weg, um Ihnen zu zeigen, wie ich die Macht von der 7805 und den Austausch mit dem Bord sein. In der Tat empfehle ich, dass Sie nicht setzen keine Kabel auf dem 7805, wie es erwärmen ziemlich viel, vor allem, wenn Sie die Eingabe über 9V sind. Gehen Sie rund um die 7805 auf beiden Seiten. In der Mitte des perfboard können Sie zwei Schienen, die in der Mitte der Platine, die ich verwende, wie Stromschienen (ähnlich wie bei den äußeren Schienen eines Steckbrett) gehen sehen. Ich habe einen entschieden, Boden, die andere an die Macht zu sein (+ 5V). Hinter dem "Stuhl" (7805) können Sie sehen, ich habe die Eingangsspannung Pin und Boden mit zwei Anschlüssen, die ist, wo unsere Batterie wird in Plug übernommen. Schließlich installieren Sie die 22uF Kondensator über Ihre Stromleitungen irgendwo nach dem ATMega Chip. In diesem Fall setze ich es am Ende meiner Stromschienen. Achten Sie auf die Polarität bei der Verwendung von Elektrolytkondensatoren - entsprechen den Boden der Kappe auf den Boden Schiene. Das ist wichtig! **, Wenn Sie nicht schon bemerkt haben, lief ich aus rotem Draht und bin mit blau für positive und die Standard-Schwarz für Boden. Schritt 5: Installieren des 16 MHz Quarzoszillator Jetzt beginnen wir den Bau der ATMega Kreis. Ich füge ein Diagramm jeder Stift aus dem ATMega8 Serie (beinhaltet auch 168 und 328). Sie können sehen, wie wichtig, dass Kerbe ist im Hinblick auf die zu wissen, was ist das, was in einer Situation wie dieser. Pins 9 und 10 sind mit "Kristall" -, die sich auf unsere 16 MHz-Oszillator. Polarity hier spielt keine Rolle, zögern Sie nicht und überbrücken die beiden Stifte mit dem Kristall. Mit dem Board Ich bin mit, können Sie sehen, jeder Stift des IC-Sockel verfügt über 2 Terminals überbrückt bereits. Dies ist ideal hier, weil wir müssen dann die 22pF Kondensatoren hinzufügen und nehmen diejenigen, die was GND werden. Für jetzt nur noch nehmen sie in den leeren Terminal-Steckplatz, werden wir GND hier später hinzufügen. Schritt 6: AREF, + 5VS und GNDs Wir werden auch weiterhin durch Hinzufügen von Power und Ground Verbindung bauen unsere ATMega Kreis. Wie Sie in der Pin Mapping sehen: - GND muss an Pin 8 und 22 gehen. - VCC (+ 5V) muss bis 7, 20 und 21 (die analoge Referenzspannung) zu gehen. Gehen Sie voran und diese Stifte zu den äußeren Klemmenpaare verbinden direkt gegenüber von ihnen, unter Verwendung des geeignet farbigen Draht. Schritt 7: Der Widerstand, um den Stift zurückstellen Diese 1k Ohm Widerstand Verbindungsstift 1 bis 5 V wird garantieren, dass die ATMega Chip werden nie versehentlich zurückgesetzt. Durch die Verwendung eines Widerstandes und nicht Draht, haben wir die Möglichkeit, eine Schaltfläche zum Zurücksetzen an diesen Pin später hinzufügen. Schritt 8: Schließen Sie GNDs und DWR an den Schienen Jetzt ist es Zeit, um tatsächlich loslegen, unsere führt zu PWR und GND. Ich werde die Stromschienen fährt die Platine zu meinem Vorteil verwenden und führt von dort. ** Die Art, wie ich diese Pins verbindet in diesem Beispiel ist nur für Tutorial Zwecke. Ich möchte, um zu sehen, genau das, was ich den Anschluss an, wo. Wenn ich so ein Forum für meinen eigenen Gebrauch, würde ich diese Zusammenhänge unter dem Brett direkt an die Stromschienen in der Mitte treffen. Dies kann viel, viel Platz zu sparen, würde aber sehr schwer zu verstehen und zu befolgen in diesem Tutorial können. Davon abgesehen, können Sie dies genau zu kopieren, und Ihre Schaltung funktioniert super! Nur nicht die platzsparende Verfahren - werden Sie kreativ! Schritt 9: Reset-Taste ** Dieser Schritt ist optional - Sie den Reset-Pin auf + 5V mit dem Widerstand angeschlossen lassen können, und das Board wird funktionieren perfecty ** Für den Rückstellknopf Ich bin mit eine momentane Druckknopfschalter mit GND verbunden. Die Art Ich empfehle hat 4 Beine, aber es gibt nur zwei Sie mit betroffen sein müssen. Mit Ihrem Multimeter überprüfen, welche paarweise redundant sind (was bedeutet, immer verbunden ist, die die gleiche Linie). Wenn Sie die Taste drücken, bekommen beide Paare überbrückt und GND ist mit Pin 1, der Reset-Pin geteilt, wodurch das Zurücksetzen des Board. Schauen Sie sich die Rollover-Effekte zu verstehen, was ich meine. Schritt 10: Einspeiseklemme: Batterie / Netzanschluss Wir sind sehr nah an Abschluß der Schaltung! Ich habe mich entschieden, um weibliche Kopfstifte an die Eingangsstromversorgungsanschlüsse zu installieren. Dies, so dass ich leicht Pop in und aus jedem Versorgungs ich will. Doch für eine Platine, die werden in gehen wird, um ein bestimmtes Projekt, ist es eine gute Idee, nur dauerhaft in Ihr Netzteil zu verlöten. Vielleicht ist es eine 9-V-Batterie-Clip. Oder ein DC-Wandadapter. Jetzt, da wir Löten alles fertig, nutzen Sie Ihre Multimeter auf Durchgang zwischen den Stromschienen zu überprüfen. T sollte hier keine Verbindung zwischen den beiden. Wenn das Multimeter sagt, dass es gehen durch und prüfen Sie, wo es eine kurze. Dies könnte schädlich für den Chip, wenn wir die Macht es und gibt es eine kurze. Dies ist auch eine gute Zeit, um zu überprüfen, dass Ihre Spannungsreglerschaltung funktionsfähig ist. Stecken Sie Ihr Netzteil und schalten Sie ihn ein, ohne den Chip in den Sockel eingeführt. Verwenden Sie Ihre Multimeter, um zu überprüfen, dass genau das sind 5 V zwischen den Stromschienen läuft. Da alle unsere Power-Pins werden auf den Schienen verbunden ist, wissen wir, der Chip erhalten nur 5V - genau wie wir wollen. Schritt 11: Programm ATMega Chip w / Arduino und Extract 1. Programm ein Arduino, wie Sie normalerweise wurden. Ich lade Code, SOS auf jedem digitalen Stift blinkt in Morse-Code. Es ist auf dieser Stufe angebracht. Meine Version von Hallo Welt. 2. Mit dem IC Ausziehwerkzeug, rutschen die beiden Enden des Werkzeugs unter einem Ende des Chips. Dies kann ein wenig unruhig, sie unter Keil zu nehmen, aber wenn sie sind, reißen Sie! Der Chip ist oft sehr sicher in der IC-Fassung, aber man kann nicht schaden, es gerade herausziehen, nachdem Sie einen sicheren Halt auf dem Chip haben. 3. Ich in der Regel jetzt ersetzen die fehlenden ATMega Chip mit dem neuen Chip bestellt. Stellen Sie sicher, dass es das Arduino Bootloader auf sie hat, aber! Hier ist der Code, falls Sie nicht wollen, um Zeit zu verschwenden Herunterladen: / * SOS Morse-Code alle LEDs! Hallo Welt für den Distressed Chip. joe Saavedra 2010 http://jos.ph * / int S = 1; int O = 2; Leere setup () { for (int i = 0; i <14; i ++) { pinMode (i, OUTPUT); } } Leere Schleife () { Flash (S); Flash (O); Flash (S); Verzögerung (750); } Leere Flash (int Brief) { Schalter (letter) { Fall 1: // der Buchstabe "S"! dot (); dot (); dot (); Unterbrechung; Fall 2: // die Buchstaben "O"! Bindestrich (); Bindestrich (); Bindestrich (); Unterbrechung; } Verzögerung (250); // Zwischen den Buchstaben zu brechen } Leere dot () { for (int j = 0; j <14; j ++) { digital (j, HOCH); } Verzögerung (130); // Länge des Punkt for (int j = 0; j <14; j ++) { digital (j, LOW); } Verzögerung (130); // Raum zwischen dot zurück; } Leere Bindestrich () { for (int k = 0; k <14; k ++) { digital (k, HOCH); } Verzögerung (250); // Länge von dash for (int k = 0; k <14; k ++) { digital (k, LOW); } Verzögerung (130); // Raum zwischen Armaturenbrett zurück; } Schritt 12: LED an Pin 13 und ... FERTIG! Im klassischen Stil Arduino, habe ich in eine LED-Digital-Stift 13 (die Pin 19 des IC ist) gelötet. Natürlich könnten Sie löten die LED auf jeden Teil der Platte und führen Draht an GND und Pin 13, ich bin gerade in diesem Fall faul und legen Sie sie rechts auf den Stift selbst. Stellt sicher, dass es keinen Kurzschluss zwischen PWR und GND Schienen, und dass Sie genau 5V durch die Platte laufen haben, legen Sie die Chips in den Sockel. Beachten Sie die Kerbe! Schalten Sie das Brett, und wenn alles gut geht, sollten Sie sehen SOS beginnen, sich auf irgendwelchen Leuchtdioden, digitale Stifte! Erfolg! Alle bereit, in Projekte einbinden verbunden blinken! Eine weitere tolle Sache erwähnenswert, über dieses Board ist die 4 Löcher in jeder Ecke. Abstandsbolzen sind eine sehr professionelle Art und Weise, um das Board zu einem Projekt zu montieren und kann eine mögliche Kurzschluss Ihrer Schaltung zu verhindern. Viel Glück und schreiben einen Kommentar mit irgend Projekte, die Sie mit Ihrem eigenen perfboard hackduino einzubetten!

                                  8 Schritt:Schritt 1: Scanner Ernte Schritt 2: Teilnahme Schritt 3: Schaltungsentwurf Schritt 4: Radierung Schritt 5: Circuit Board Bevölkerung Schritt 6: Vorbereitung für die Codierung Schritt 7: Coding! Schritt 8: Der letzte Schliff

                                  Old electronics sind weit verbreitet und können in der Regel in die coole Gadgets recycelt und in andere Projekte integriert werden. Diese Instructable wird durch den Prozess der mit einem alten Scanner, einen Fading-Regenbogen-Tastatur Licht machen zu gehen. Die Inspiration für dieses Projekt kam, als ich mit dem Scanner-Lichtleiste spielen und bemerkte, dass das Licht von der es kam in einem Winkel, anstatt gerade heraus. Ich habe diese Eigenschaft, das Licht hinter meiner Tastatur (auf meinem Monitor) zu platzieren, anstatt darüber. Das Licht scheint nach unten in einem Winkel, Beleuchtung meiner Tastatur für alle, die Late-Night-Programmierung Sitzungen. Diese Instructable wird ein paar Fertigkeiten zu vermitteln, unter anderem: Schaltung Erstellung und PCB machen Low-Cost-Komponente Ernte und Erwerb Programmierung Das Ergebnis wird ein reibungslos Verblassen Regenbogen-Licht, um Ihre Tastatur zu erhellen und sorgen für einen angenehmen Schein selbst in den dunkelsten Stunden der Nacht. Es hat auch Lichterfassungsfunktionen, so kann es ein-und ausschalten automatisch! Das fertige Produkt zu sehen, hier zu arbeiten werden: Schritt 1: Scanner Ernte Bei weitem die meisten von entscheidender Bedeutung, Teil des Projekts ist die RGB-Scanner Lichtleiste. Sie sollten in der Lage, eine (oder ein paar) kostenlos off von Craigslist oder Freecycle erhalten, oder Sie können einige billig an einem Secondhand-Laden zu kaufen. Einige Scanner enthalten Fluoreszenzlicht Bars, und während diese für eine Tastaturbeleuchtung arbeiten, werden sie mit dem begehrten glatten Regenbogen-Effekt nicht liefern. Daher werden sie nicht in diesem Instructable abgedeckt werden. Wenn Sie den richtigen Scanner gefunden, können Sie sie zu demontieren, um die lange RGB-Lichtleiste mit der Kunststofflinse zu offenbaren. Es sollte ein Flachbandkabel verbunden. Mit Hilfe eines 3V AA-Batteriepaket, sondieren die Bandkabelanschlüssen, bis Sie eine, die eine Farblicht-up macht finden. Mein LED war Common-Anode, so dass alle Farben teilten einen positiven Anschluss. Ich habe irgendwo gehört, daß der gemeinsame Anschluß ist normalerweise der linken oder rechten Spur auf dem Flachbandkabel, so konnte man es durch die Anwendung der positiven oder negativen Batteriekabel (wenn Sie Ihre LED stellt sich heraus, Common-Kathode) und dann die Prüfung der anderen Kontakten zu starten . Wenn Sie die richtige ist beim ersten Versuch nicht finden, keine Sorge - diese kleinen Sperrspannungen sollte nicht schaden der RGB-LED. Sobald Sie festgestellt haben, welche Farben und gemeinsame Anschlüsse entsprechen, welche Kontakte auf das Flachbandkabel, Lötdrähte (sie müssen nicht, um verschiedene Farben zu sein), auf jedem Endgerät und stellt fest, welche führen, wo, und dichten die mess up mit Heißkleber. Dadurch werden die zerbrechlichen Spuren Brechen später zu verhindern. Ich fügte hinzu, ein Buchsenleiste und farblich die Stifte mit Filzstiften auf einfachere Identifizierung zu ermöglichen. Bemerkte ich auf meinem Lichtleiste, die die LED ist eigentlich nur an einem Ende - die Kunststofflinse verteilt das Licht etwas gleichmäßig entlang der Breite des Stabes, elmininating die Notwendigkeit für mehrere LEDs. Ich fand, dass ganz interesting.Step 2: Teilnahme Alle 8 Artikel anzeigen Ich sourced meine Teile an verschiedenen Stellen und war überraschend in der Lage, meine Kosten auf € 0. Ich werde die unten benötigt Teilliste halten: ATtiny85 Mikrocontroller: diese ist das Gehirn des Projekts - erhalten eine kostenlose Probe von Atmel OPT101 Lichtsensor: Dieser liest das Umgebungslicht im Raum - erhalten eine kostenlose Probe von Texas Instruments USB-Anschluss und Draht: Mächte das Projekt - nehmen Sie eine von a gebrochenen USB-Gadget Stiftleisten und Stecker: anschließen Energie & LED an der Leiterplatte - Quelle sie von Junk-Leiterplatten kupferkaschierte Leiterplatte: mit Lochrasterplatinen ersetzt werden - weg von einem großen Grundplatte geschnitten oder "pour" von einem Junk-Leiterplatte, oder neue kupferkaschierte, wenn Sie es 0.1uF Keramikkondensator: schützt die OPT101 von Spikes - bekommen sie von einem Schrottleiterplatte 10uF Elektrolytkondensator: glättet USB Spannung (optional) - bekommen sie von einem Schrottleiterplatte 130Ω, 140Ω , 150Ω Widerstände: Protect LED Durchbrennen (Werte sind allgemeine, nicht exakt) - erhalten sie von Junk-Leiterplatten Sie haben viele der Komponenten herumliegen, und die meisten diejenigen, die Sie nicht bereits besitzen, können leicht gekauft oder abgetastet werden online. Wie Sie sehen können, habe ich ausführlich recycelt alte Leiterplatten, selbst wenn man die große kupferkaschierte Spuren als Mini-Format Leiterplatten zu verwenden. Sie sollten in der Lage, alles, was Sie sich kostenlos oder in der Nähe von it.Step 3 zu erhalten: Schaltungsentwurf Nachdem Sie alle Teile erworben haben, ist es Zeit, um zu bestimmen, wie man sie alle zu verbinden. Ich habe einen Schaltplan in der Bilder Sektion befestigt ist, so dass Sie es für Anweisungen freuen. Wenn Sie musterte Schaltpläne nicht genießen, ist die Schaltung einfach genug, dass man einfach ablesen, welche Pins zu verbinden, wo. Die 10uF Kondensator glättet das USB Spannung vom USB-Netz männlichen Pin-Header, so dass es zwischen + 5V und Masse (GND) verbunden wird. Die Seite mit dem Streifen geht an GND. Die ATTiny Vcc und GND Pole mit + 5V und GND verbunden. Pins 0, 1 und 4 des ATTiny gehen durch die Widerstände an den RGB-Stiftleiste, und eine zusätzliche Stiftstecker wird an das Ende der Kopfzeile, um die positive Spannung an die Lichtleiste liefern aufgenommen (dies liefert negativ, wenn Sie eine Common-Kathode LED). Am OPT101 Lichtsensor Seite der Schaltung sind Anschlüsse 4 und 5 miteinander verbunden sind und dann an den Stift 3 ATTiny Pin 1 ist mit + 5V und Stifte 3 und 8 verbunden gehen miteinander und mit GND verbunden. Die 0,1 uF Kondensator zwischen + 5V und GND der Nähe des OPT101 verbunden - glättet diese die Spannung an den Chip mehr reibungslos laufen. Wenn Sie etwas wissen, wie die Schaltung zusammen geht, kann es helfen, sie auf ein Steckbrett auslegen. Auf diese Weise können Sie sicherstellen, dass alles funktioniert, bevor sich auf einer Leiterplatte oder Lochrasterplatinen. Phewft! Das war eine Menge, aber ich hoffe, dass es geholfen hat. Elektronik kann Trickly kleinen Stinker ab und zu sein. ! Auf den fun stuff Schritt 4: Radierung Sobald Sie den Schaltkreis (mehr oder weniger) zu verstehen, ist es Zeit, um die Leiterplatte zu ätzen. Früher habe ich die Tonerübertragungsverfahren, um mein Stück aus recyceltem Kupfer-plattierten ätzen, aber auch andere Methoden gibt, einschließlich der Fotolackverfahren und einfach mit einem Permanent-Marker, um Ihren Kreislauf auf die Platte zu ziehen. Um die Platine zu ätzen, stellen Sie zunächst die Ebene, die die Säure widersteht, indem er die Leiterbahnen entweder in Farbe oder in einem eigenen PCB-Design-Programm. Ich habe mir in Paint nur durch die Übertragung der schema in realen Strecken nach Spuren, mit dem richtigen Abstand für Komponenten (siehe Bild zum Beispiel). Wenn Sie die Tonerübertragungsmethode wählen, drucken Sie diese aus auf die wachsartige Seiten einiger Aufkleberpapier mit Laserdrucker (Tintenstrahldruckern wird nicht funktionieren) von der Einstellung höchste Tonerdichte - dies ist in den Druckereinstellungen, die online sein können, gefunden. Ich hatte, um die prozentuale Größe, die mein Bild in gedruckter, um die korrekte Komponente Abstand zu justieren. Nachdem es gedruckt wurde, prüfen Sie, ob die Komponentenstifte reihen sich mit den Pads und heizen Sie Ihr Bügeleisen auf ein mittlerer Hitze. Während es heizt, wischen Sie die Platine mit Aceton und stellen Sie die Papier auf. Halten Sie das Papier fest, so dass es nicht verschmieren, und drücken Sie sanft das Eisen auf der Oberfläche. Machen Sie ein paar Durchläufe, stark drücken. Nach ein paar Minuten, setzen Sie das Bügeleisen abkühlen lassen und genießen Sie die Platine in Wasser, um das Papier zu lockern. Nach 10 Minuten abziehen das Papier ab. Wenn alles geklappt hat, haben Sie eine Schaltung zu widerstehen! Wenn es nicht funktioniert, nicht entmutigen lassen - ich musste mehrmals versuchen, meine Technik richtig zu machen und squishing den Toner übermäßig zu verhindern. Nach Ihrer Resist angewendet wird, ist es Zeit, Ihre Hände schmutzig und zu ätzen der Platine. Dies ist einer der am meisten Spaß Teile der Leiterplatte Schöpfung. Schauen NurdRage Video auf der Leiterplatte Ätzmittel, und dann holen je nachdem, was Ihnen am besten passt. Die meisten Leute benutzen Eisenchlorid oder Salzsäure mit Wasserstoffperoxid, aber da ich weder, habe ich verdünnte Salpetersäure, wie NurdRage beschreibt in seinem Video. Der Spielplan wird in dem Ätzmittel und lassen Sie sich für ein paar Minuten sitzen, die Überwachung der Fortschritte der Radierung. Sobald alle Kupfer entfernt wurde, nehmen Sie die Platine (und bitte Handschuhe tragen!) Und waschen Sie es in Wasser. Wischen Sie die Ätzung mit Aceton oder Alkohol und bewundern Sie Ihr Werk! Das Kupfer wird sehr schön und glänzend Schritt 5: Circuit Board Bevölkerung Alle 13 Artikel anzeigen Mit geätzt Board, um den hübschen Kupfer freizulegen, können Sie jetzt beginnen, den Aufbau der Schaltung. Um zu beginnen, Bohrungen für alle Komponenten auf den Pads. Ich habe eine 3/64 "Holz / Metall Bohrer, aber ich bin sicher, dass eine geeignete Leiterplatte Bohrer besser funktionieren würde. Ich wusste nur nicht irgendwelche kleineren Größen erhältlich. Nachdem Sie die Löcher gebohrt haben, können Sie den optionalen Schritt des Verzinnen das Board zu tun. Indem eine dünne Schicht aus Zinn auf dem Kupfer verbessert die Korrosionsbeständigkeit und macht Löten erleichtern. Zinn der Vorstand, schmieren einfach Fluss auf ihn und dann Zinn die Spitze des Lötkolbens (flache Spitzen besser für Verzinnen). Ziehen Sie die Lötkolbenspitze über die Stränge des Vorstandes. Fast magisch, werden sie Silber drehen wie der beheizte Fluss reinigt die Spuren und ermöglicht Lot, um das Kupfer zu benetzen. Jetzt können Sie wirklich bevölkern das Forum. Befolgen Sie die Anweisungen auf den Aufbau der Schaltung ab Schritt 3, fügen Sie die Komponenten. I vorgesehen Bilder des Prozesses. Bevölkerung ist ganz einfach - nur finden, eine Komponente, Pop in seinen Platz, überprüfen Sie, dass Sie es richtig, und dann erwärmen Sie die Kabel mit dem Bügeleisen und eine kleine Menge von Lot. Ich fand, dass beim Hinzufügen der Cut-up-Bits des großen IC-Sockel für den kleineren ATTiny, half es, den Chip in die Buchsenteile setzen, um eine korrekte Ausrichtung zu gewährleisten. Während Sie Löten sind, fügen Sie eine Zwei-Pin-Buchsenleiste mit den roten und schwarzen Kabel aus dem USB-Stecker. Achten Sie darauf, das Kabel zu verlängern, falls erforderlich, so dass Ihre Tastaturbeleuchtung kann vom USB-Anschluss des Computers an den Monitor zu verlängern (oder wo auch immer Sie sich entscheiden, es zu mounten). Als Randbemerkung, habe ich Jumper in der Gestaltung meiner Bord. Manchmal, wenn das Routing der physischen Spuren, ist es notwendig, haben eine Spur überqueren eine andere zwar nicht mit elektrischem Kontakt. Ein Jumper ist ein Draht, der physisch geht über die Spur, so dass solche Designs zu arbeiten. Ich habe einige Bits der Single-Core-Draht-Pads (und Stifte 4 & 5 des OPT101) über andere Spuren miteinander zu verbinden, wie dies in ein paar von den Bildern zu sehen. Es ist ein kleiner Tipp hilfreich für die Gestaltung Ihrer eigenen circuits.Step 6: Vorbereitung für die Codierung Um die ATTiny zu programmieren, die mit Abstand einfachste Weg ist es, ein FTDI-Programmierer verwenden. Das Gerät passt in den USB-Port Ihres Computers und Programme der ATTiny, ohne zusätzlichen Aufwand. SparkFun hat eine gute FTDI-Programmierer , aber die Ausgaben 20 € ist nicht das Ziel dieses Projektes, so dass ich nicht mit dieser Option zu gehen. Die zweit einfachste Ansatz wäre, ein Arduino mit ein klein wenig von zusätzlichen Schaltungen verwenden, um die ATTiny programmieren. Die Website 42 Bots hat ein gutes Tutorial über diese, die gefunden werden können hier . Allerdings habe ich auch nicht besitzen ein Arduino, so dass hat mich mit einigen äußerst kreative Möglichkeiten. Ich habe die parallele Schnittstelle (und eine gehackte Parallelkabel) auf meinem Linux-Rechner, zusammen mit drei 220Ω Widerstände und ein Steckbrett, um meine ATtiny85 Chip zu programmieren. Wenn Sie sich entscheiden, diesen Weg zu gehen, haben und sämtliche anderen "normalen" Optionen, sind hier einige Anweisungen: Nehmen Sie diese Verbindungen auf dem Steckbrett Parallel pin 1 bis ATtiny85 pin SCK, indem Sie 220Ω Widerstand Parallel Pin 2 bis Pin ATtiny85 MOSI, indem Sie 220Ω Widerstand Zylinderstift 11 bis ATtiny85 Pin MISO, indem Sie 220Ω Widerstand Zylinderstift 16 bis ATtiny85 Pin RESET, durch keine Widerstände Zylinderstift 18 bis ATtiny85 Pin GND, durch keine Widerstände USB-Anschluss + 5V, um ATtiny85 + 5V USB-Anschluss GND zu GND ATtiny85 Überprüfen Sie, dass Sie die richtigen Pin-Nummern mit einem Multimeter, um die Drähte zu untersuchen haben - die Farben ändern herunterladen und installieren Sie das Arduino-Editor Laden Sie die Arduino Tiny Core und entpacken Sie den Kern (Ordnername "winzig") in den Warenkorb "Hardware" Ordner im "Skizzenbuch" Ordner öffnen Arduino-Editor und wählen Sie die Option ATtiny85 1MHz von den Tools> Boards Wählen Sie im Menü "Parallel Programmer" von den Tools> Programmierer-Menü Mit dem LED blinkt Beispiel Skizze, traf den Upload-Button und hoffen, dass für den Erfolg! Wenn es gibt einen Fehler zu Berechtigungen, Google den spezifischen Fehler und wenden Sie die korrekte fix / Terminal-Befehl Die obigen Anweisungen können auch bei Verwendung von anderen Programmierern, jedoch ohne den Schritt über den Anschluss des parallelen Anschluss an die ATTiny folgen. Achten Sie darauf, auch das Recht Programmierer wählen. Eines der besten Teile des Arduino Tiny Core ist, dass es erlaubt Ihnen, die ATtiny85 Chip in der sehr benutzerfreundlich, intuitiv Arduino-Programmiersprache zu programmieren. Dies ermöglicht es jüngeren Köpfen sowie etwas nicht-technische Menschen, um die Programmierung zu lernen und dabei Spaß haben. Ich weiß wirklich nicht, ob ich dieses Projekt abgeschlossen haben, wenn ich nicht in der Lage, um den Arduino Sprache zu verwenden war. Es vereinfacht den Prozess erheblich. Der Kern ermöglicht auch eine dritte Stift auf ein PWM-Ausgang auf der ATtiny85 sein. PWM steht für Pulse Width Modulation, und wird häufig verwendet, um die Intensität des Lichtes und die Geschwindigkeit der Motoren zu steuern. Verwenden von PWM auf der ATTiny, ist es möglich, die Helligkeit jeder LED-Farbe ändern, effektiv eine glatte Regenbogen aller möglichen Zwei-Farben-combinations.Step 7: Codierung! Coding ist einer der schönsten Teile des gesamten Projekts. Wie bereits erwähnt, wurde die Arduino IDE zum Codieren, was das Verfahren erheblich vereinfacht eingesetzt. Sobald Sie ein Programmierer eingerichtet und haben Ihre Software bereit zu gehen, sind Sie bereit, Typisierung zu erhalten! Oder Kopieren und Einfügen, wie der Fall auch sein mag. :) Dies wird lang sein, aber ich hoffe, es wird Ihnen auch helfen, und wenn nichts anderes, wecken Interesse bei der Codierung. Ich legte die Arduino .ino Datei sowie die PastBin Link mit Zeilennummern. Ich werde auch durch zu gehen, was in der Regel jedes Bit der Code tut. http://pastebin.com/j7zYH6g9 Dieser Code wird davon ausgegangen, dass Sie die schematische in Schritt 3 festgelegt sind. First off, Zeilen 1-11 einige Variablen, die im gesamten Programm verwendet wird eingestellt. Es ist vor allem allgemeine Sachen wie dem Ein- / Ausgänge entsprechen die Zahlen, die Rate, mit der Regenbogen soll verschwinden, und die Schwelle, die der Lichterfassungs sollte, zu reagieren. Ich werde mit Linien 8-11 in einem Augenblick erhalten. Zeilen 13-18 einfach auf alle Pins als Ausgänge (der Lichtsensor Pin eingegeben wird standardmäßig). Leitung 17 ändert die Farbe vollständig ausgeschaltet werden, indem die im nächsten Absatz beschriebenen Funktion. Zeilen 49-53, die Change () Funktion, liefern die Basis für dieses Programm. Grundsätzlich nimmt die Funktion einen Wert von 0 bis 255 für die einzelnen Lichtwert für jede Farbe und dann schreibt es in die richtige PIN, mit der PWM-Signal zuvor diskutiert. Da meine LED ist üblich-Anode (positive gemeinsame), so wird der Wert 0 (Aus / Boden) bewirkt jedoch, dass die Farbe wird auf volle Helligkeit sein. So, um den gewünschten Effekt zu schaffen, in dem 255 zeigt an, volle Helligkeit, werden die Farben von 255 subtrahiert, um sie umzukehren. Gehen wir zurück bis das Programm beginnt die Schleife () -Funktion in Zeile 20. Danach Linien 21-27 überprüfen, ob es dunkel ist mit dem in der Variablen Abschnitt eingestellten Schwellenwert. Die if / else-Anweisung hat die zusätzliche Funktionalität zu überprüfen, ob die dunkle Variable wird bereits eingestellt - wenn es bereits dunkel ist, dann wird das Programm nicht setzen Sie ihn auf dunklen wieder sein. Linie 26 ist Teil der komplizierteste und ehrfürchtiges Teil dieses Programms. Ich wollte nicht meine Tastatur Licht die ganze Nacht bleiben (weil ich selten bis um 3 Uhr morgens auf dem Computer), so dass ich beschloss, etwas pizazz mit einem Auto-off-Funktion hinzuzufügen. Ich musste mehrere Blickwinkel der Annäherung an das Problem zu versuchen, bevor ich fand eine, die funktioniert. Die verstrichene Zeit Funktionen nicht scheinen, um die Arbeit zu tun, und wie der ATTiny nicht über eine Echtzeit-Uhr, konnte ich nicht nur die Zeit zu lesen. Dieses System funktioniert, indem die Zeit, um einen Regenbogen in Zeile 8. Führen Sie dann auf der Grundlage der Anzahl der Stunden, I-Eingang wie die Zeit das Licht sollte bleiben, berechnet er, wie viele Regenbögen sollte abzuschließen, nachdem es dunkel wird nimmt. Die if-Anweisung vor dem Haupt ranbow Programm (Zeile 28) überprüft, ob es dunkel ist und überprüft, dass das Programm noch mehr Regenbögen zu laufen. Zeile 41 inkrementiert den Zähler jedes Regenbogens. Und schließlich, Zeile 26 setzt den Regenbogen-Zyklus-Zähler, wenn es hell wird. Dies zeigt die unglaubliche Kraft der Code. Indem einfach ein paar Zeilen Text in ein Programm, können Sie erstaunliche Funktionen, sein fast unmöglich, mit Hardware machen möchte hinzufügen. Dies ist einer der Gründe, warum ich so sehr liebe Programmierung. Es ermöglicht mir, meine Ideen in die Tat in einer Welt, die einzige wirkliche Sache mir Begrenzung ist meine Vorstellungskraft gesetzt. Um durch alle Farben des Regenbogens einpacken dieses langwierigen Erklärungen, Linien 29-40 Zyklus. Grundsätzlich ist die Regenbogen-Code funktioniert, indem Sie mit einer Farbe (zB rot) bei voller Helligkeit. Dann bewegt sich der for-Schleife nach und nach den Rot-Wert nach unten und bewegt den Grün-Wert auf, bis die grüne ist bei voller Helligkeit. Der Vorgang wiederholt sich, bis blau ausblendet und rot ist wieder einmal die dominierende Farbe. Der letzte Teil des Programms ist die else-Anweisung in den Zeilen 43 bis 46 vorhanden, das die Licht, wenn es nicht dunkel oder wenn sie auf mehr als 8 Stunden (die timeout_hours variable) .Schritt worden 8: Der letzte Schliff Sorry über die ultra-lange Erklärung meines Codes! Ich hoffe, dass es Ihnen geholfen hat, though. Ich habe versucht, es zu erklären, denn zu wissen, wie man programmiert ist so eine wertvolle Fähigkeit - es eröffnet Türen für neue Projekte, Aufträge und Fähigkeiten, und vor allem, es macht Spaß! Sobald Sie Ihren Code durchgeführt und Ihre Leiterplatte erstellt, schließen Sie das USB-und RGB-Stecker und probieren Sie es aus! Wenn Sie den Lichtsensor mit dem Finger abdecken, oder drehen Sie das Licht aus, sollte der RGB-Streifen zu aktivieren und beginnen, glatt durch den Regenbogen verblassen. Wenn Sie, um es einzuschalten bei einer helleren Umgebungslicht möchten, können Sie den Schwellenwert variabel einzustellen, und um sie verblassen schneller oder langsamer, können Sie die variable Rate ändern. Meine Tastaturbeleuchtung kann hier in Aktion sehen: Nachdem Sie mit Ihrem fertigen Gadget zufrieden sind, installieren Sie es! Ich habe eine zweiseitiges Klebeband, um die Leiterplatte auf der Rückseite von meinem Monitor, wo sie das Licht hinter meinem Monitor liest befestigen. Ich legte die Lichtleiste nach unten auf meiner Tastatur. Der USB-Anschluss bequem Falten weg hinter meinem Schreibtisch und Stecker in der Rückseite meines Computers. Das war einer meiner Lieblings-Projekte, und ich hoffe, Sie werden es auch genießen, wenn Sie sich entscheiden, es zu wiederholen. Ich lernte einige tolle neue Fähigkeiten auf dem Weg, wie Leiterplattenerstellung, Arduino-Programmierung, und Durchhaltevermögen (der Code nicht immer leicht zu kommen). Allerdings bin ich am meisten zufrieden mit dem Ergebnis - ein angenehmes Licht aktivierte Regenbogen auf meiner Tastatur zu erhellen, wie ich oben bleiben viel zu spät schreibe dies sehr Instructable. ;)

                                    12 Schritt:Schritt 1: Ersatzteile Schritt 2: Anschluss Schritt 3: PCB (optional) Schritt 4: Rahmen- Schritt 5: Schneiden des Rahmens Schritt 6: Glätten der Kante Schritt 7: Bohren von Löchern Schritt 8: Pen Arm Schritt 9: Verbindungsrahmen Schritt 10: Code für Arduino Schritt 11: Software für Computer Schritt 12: Erste Malerei

                                    In diesem instructables werde ich Ihnen zeigen, wie Sie Ihre eigenen zu machen Egg-Bot mit Arduino kontrolliert. Ich wollte es vor zu machen, aber ich dachte, es zu hart für mich, aber ich habe mich geirrt. Es ist einfach, so zu bauen für Sie sicher, jeder kann es tun. Schritt 1: Ersatzteile Im Folgenden werde ich Liste der Teile hinzuzufügen: - Schrittmotor mit 200 Schritten pro Umdrehung (x2) Ich benutze 12V 0,33A und aber Sie andere verwenden können. - Schrittmotor-Treiber A4988 (x2) - Arduino oder ATmega328 - Netzteil für Schritt (Ich habe 12V und 2A) - Mikroservo - Kunststoffplatte, Holz - 40cm Schrauben x3 und 12 Muttern für seine - Zwei Räder lego - Marker in verschiedenen Farben - Bohrer, Messer, Säge, Schraubendreher, doppelseitiges Klebeband, Holzleim, Draht, Lötkolben, Gummibänder - Alles was Sie brauchen, um PCB link.Step 2 machen: Anschluss Schließen Sie es mögen auf Fritzing obere Bild oder gehen Sie zum nächsten Schritt zu machen und PCB (Druckplatte). Und Sie müssen richtigen Einstellungen für Potentiometer an Schrittmotoren-Controller zu finden. Mit diesem Potentiometer können Spannung, die Schrittmotoren geht die Steuerung. Versuchen Sie es einrichten, dass der Schritt Umzug ist so glatt wie es possible.Step 3: PCB (optional) Alle 9 Artikel anzeigen Warum ich PCB? Schauen Sie sich das Bild oben zeigt es, wie es aussieht auf Steckbrett. Zu viele Drähte. Sie können ganz einfach etwas falsch oder etwas kann sich trennen und Sie zB verderben können: Schrittmotor-Treiber. Und auf der Leiterplatte sieht alles besser, nehmen weniger Platz und wird betriebssicher kombiniert. Sie können über das PCB hier machen zu lesen. Im Folgenden werde ich aufgenommen PDF-Datei mit Leiterplatten-Layout. Für weitere Informationen siehe arduino auf Steckbrett. Schritt 4: Rahmen Der Rahmen ist aus Kunststoff und einem gewissen Holz. Schneiden des Rahmens: Sie können Abmessungen in SketchUp unter oder in nächsten step.Step 5 zu sehen Schneiden Sie zwei Elementen vom zweiten Bild und eine aus dem dritten Bild. Die Abmessungen sind in der pictures.Step 6 gezeigt: Glätten der Kante Glätten Sie die Kanten mit Schleifpapier, dass sie aussehen better.Step 7: Bohren von Löchern Bohrungen wie Sie auf das Bild oben. Sie müssen sie sehr genau zu machen. In der 3 Löcher an den Ecken stecken Stück Alu tube.Step 8: Pen Arm Pen Arm ist mit Holz und Kunststoff. Am Ende des Arms ich 9mm Loch für markerStep 9: Anschlussrahmen Ich hoffe, Sie verstehen, wie man alle Teile des Rahmens mit diesem Foto verbinden, wenn Sie Probleme damit haben, einen Kommentar werde ich versuchen, zu helfen, zu schreiben. Kodex für Arduino: Alles wird mit Schrauben, doppelseitiges Klebeband, Leim und wires.Step 10 verbunden Download-Code für Arduino von hier . Und Sie müssen einige Zeilen zu ändern: Dieses: <br> #define YAXIS_DIR_PIN 14 <br> #define YAXIS_STEP_PIN 15 <br> Um dies: <br> #define YAXIS_DIR_PIN 10 <br> #define YAXIS_STEP_PIN 11 szmtag und Dieses: <br> #define XAXIS_DIR_PIN 10 <br> #define XAXIS_STEP_PIN 8 <br> Um dies: <br> #define XAXIS_DIR_PIN 7 <br> #define XAXIS_STEP_PIN 8 szmtag und Dieses: <br> #define SERVO_PIN 13 <br> To: <br> #define SERVO_PIN 9 Schritt 11: Software für Computer Ich schlage vor, original Eggbot Erweiterung zu installieren, da Inkscape mit ihm können Sie gefüllte Objekt drucken. Sie können lesen, wie Sie es herunterladen und wie Sie hier . G-Code-Dateien in inkscape machen downloaden Sie dieses Verlängerung durch gemacht martymcguire . Und das letzte, was zu Download ist ein Programm zum Senden von Befehlen über die serielle Arduino. Laden Sie es hier . Nun müssen Sie unicorn Erweiterungscode ändern. Gehe zu: C: \ Programme \ inkscape \ share \ extensions \ unicorn \ context.py In den 29 Linie dieses: <P> "M300 S% 0,2 F (pen up)"% self.pen_up_angle, </ p> Und löschen Sie die Leitung 39: <P> "M300 S255 (ausschalten Servo)" </ p> Schritt 12: Erste Malerei Dies sind erste Eier, die ich durch meine Eggbot gemalt. Effekt ist nicht die beste, weil der Stift Vibration. Ich die ganze Zeit versuchen, es zu beheben, aber ich kann es nicht erfolgreich ist leer. Bild auf dem orange Ei soll einen Bären repräsentieren. Bitte, wenn Sie mögen mein Projekt für mich stimmen. Vielen Dank!!!! Danke fürs Lesen und sorry für mein Englisch :) Viel Spaß mit Ihren Eggbot.

                                      1 Schritt:

                                      Video TWSU DIY Gamer (einfach deine eigene Spielekonsole) In diesem Video-Tutorial werden wir Sie über, wie man zu Fuß machen und löten Sie Ihre eigenen Spiele-Konsole, mit unserem DIY Gamer Kit Die DIY Gamer Kit ist unsere neueste Technologie Kit, mit dem Sie in der Lage, Ihre eigenen Handheld-Spielekonsole bauen dann lernen, wie man programmiert Ihre eigenen Video-Spiele mit Arduino und unsere kundenspezifische Software-Bibliothek. Dies ist die erste einer Reihe von Videos zu zeigen, wie Sie das Beste aus der DIY Gamer Kit zu machen. Halten Sie ein Auge für mehr Tutorials und instructables indem Sie uns! Und kaufen Sie Ihre DIY Gamer Kit aus unserem Online-Shop Schauen Sie sich auf unserer Website: www.technologywillsaveus.org E-Mail an: [email protected] Tweet uns: techwillsaveus BITTE BEACHTEN SIE: Die in dem Video erwähnt Widerstände vielleicht anders zu den in Ihrem Kit sein. Seien Sie versichert, einige Komponenten verschiedener auf der Außenseite aussehen, aber sie teilen die gleichen Werte auf der Innenseite. Versprochen! Der Widerstand in der Video hat eine Vierband-Farbcode mit einem cremefarbenen Körper Einige von Euch werden Widerstände mit einem Fünf-Band-Farbcode mit einem blauen Körper haben Es gibt keine anderen technischen Unterschiede als die Farbschemen. Benutzen um ein Bild der verschiedenen Widerstände und ihre entsprechenden Werte anzuzeigen.

                                        5 Schritt:Schritt 1: Zuerst bereiten Sie Ihre Datei in AI (oder jede andere Grafikprogramm) Schritt 2: Bereiten Sie Ihre Pyralux Schritt 3: Drucken! Schritt 4: Etch! Schritt 5: Kabloomers! Sie haben Bretter!

                                        Sie können flexible Leiterplatten auf die billige Tour zu machen mit einem LaserJet-Drucker oder Kopier- Grunde alles, was Toner verwendet. Sie haben ziemlich gute Genauigkeit, aber ich würde nicht trauen es für alles kleiner als ein 0805 SMD Teil, obwohl ich bis 0804. getan Sie sind ideal für die Herstellung von LED-Platinen, die Sie auf Stoff bügeln! Da die Pyralux ist Kupfer beschichtete Kapton (Kapton ist eine wärmebeständige Kunststoff) können Sie sogar, sie zu löten, sobald sie auf gebügelt. Sie müssen: - Pyralux , AKA kupferbeschichteten Kapton. Ich habe mir von DuPont- schrieb ich ihnen sagen, ich war ein Forscher und sie schickten mir einen Haufen. Vielleicht wirst du das gleiche Glück haben; sonst eBay funktioniert. -Brillo Pad -Rubbing Alchohol -Ferric Chloride oder andere Ätzmittel (dies wird schriftlich unter der Annahme, die Sie verwenden Ferric Chlorid noch bequem bei Radio Shack erhältlich) -Laser Drucker oder Kopierer -einige Art von Grafik-Programm nitrilfunktion oder Latexhandschuhe SMD Teile (diese nicht mit Durchgangsbohrung Komponenten arbeiten) Schritt 1: Zuerst bereiten Sie Ihre Datei in AI (oder jede andere Grafikprogramm) Ich habe eine Reihe von verschiedenen Größen, als ich zu experimentieren. Du kannst machen was du willst. Schritt 2: Bereiten Sie Ihre Pyralux Holen Sie sich einige Handschuhe und schneiden Sie Ihre Pyralux in das Format des Papiers, du gehst zu drucken. Ich verwendete Standardbrief Größe Papier. Wenn Ihr Pyralux Stück klein ist, kleben Sie es auf ein Stück Papier. Ich schlage vor, ein Stück von Normalpapier, das Schreiben 'auf' oder ein Pfeil in Richtung des Druckers (damit Sie wissen, in welche Richtung sie setzen in) machen einen Testdruck, dann Taping die Pyralux über den richtigen Bereich. Bam. Um Ihren Pyralux vorzubereiten, zuerst nehmen Sie sich etwas Alkohol und reiben Sie die Kupferseite. Sie müssen alle Fingerabdrücke und Hand Öle zu entfernen. Sobald Sie das getan haben, nehmen Sie Ihr Brillo Pad, und sanft, aber bestimmt scuff die gesamte Kupferseite. Der Druck sollte genug, dass Sie sehen, das Kupfer ist markiert, aber nicht genug, um es zu knittern sein. Sie knittert nicht. Noch einmal, wischen Sie mit dem Alkohol, den Sie gerade erstellt Kupferstaub zu entfernen. Wischen Sie mit einem Papiertuch. beiseite legen und erst wieder berühren Nicht mit bloßen Händen. Von jetzt an bis, nachdem Sie zu entwickeln, berühren Sie es nicht. Tu es einfach nicht. Schritt 3: Drucken! Legen Sie die Pyralux in den Drucker oder Kopierer (mit Handschuhen!). Stellen Sie sicher, es ist so einfach wie möglich und auch überprüfen, ob der Kinko Telefonzentrale besetzt mit Flappy Birds oder 2048 oder so. Wenn Sie auf einem Kopierer sind, stellen Sie die Druck extra dunkel. Viele Toner = bessere Widerstands in der Ätzstufe. Schlagen Sie zu gehen, oder zu kopieren, oder auszuführen oder was auch immer. Haben ein wenig Tanz (mit Handschuhen!) Weiterhin versuchen, nicht aus der Kinko gekickt. Wenn es darum geht die andere side..take it out (mit Handschuhen!) Und legen Sie sie in einer Tasche, wenn Sie in guten alten Kinkos, oder einfach nur asside wenn Sie missbrauchen Ihre eigenen Drucker sind. Schritt 4: Etch! Zeit, um Ihre Platten ätzen. Ich empfehle die Wischverfahren anstatt die Komfortmethode. Hier ist ein Link. Nicht dieses zu kinkos nicht. http://www.instructables.com/id/Sponge-Ferric-Chloride-Method-Etch-Circuit-Bo/ achten Sie darauf, richtig Ihres Ferric Chloride zu entsorgen. Schritt 5: Kabloomers! Sie haben Bretter! Hier sind meine Boards. Auf diesem Foto habe ich sie in Streifen geschnitten. Dass hinter dem Papierplatten ist doppelseitig Anbindung, die eine Eisen-auf Klebstoff auf den Platten hinzufügt. Yay! Ursprünglich schrieb ich dies für Steampunkworkshop.com. Check it out und andere Sachen habe ich / zu tun drüben!

                                          10 Schritt:Schritt 1: Einrichten Erwartungen und Worte der Vorsicht Schritt 2: Teile kaufen und finden Werkzeuge Schritt 3: Laser schneiden Sie die benutzerdefinierte Teile Schritt 4: Setzen Sie die Z-Achse und Spindel Schritt 5: Montieren Sie den X-Achsen-Schlitten Schritt 6: Montieren Sie die Y-Achse und Bett Schritt 7: Montieren Sie den Rahmen Schritt 8: Draht it up Schritt 9: Tuning, Tweaking und Fräsen Tipps Schritt 10: Software Sie nützlich sein können

                                          Also, Sie haben eine CNC-Laser-Cutter, aber Sie eine CNC-Fräse suchen? Problem gelöst. Dieses Projekt ist eine kleine CNC-Fräse, die von Laden gekauften und Laserteile für ca. 800 € ohne Werkzeugmaschinen zusammengesetzt werden können. (Wenn Sie Zugang zu einem Geschäft mit einer Kappsäge und einer Bohrmaschine, die hilfreich sein werde, aber Sie können erhalten, indem mit einer Metallsäge und einige Schraubenschlüssel.) Wie dargestellt hat es über ein 4 "x 6" x 1.5 "Arbeits Volumen, aber es kann leicht erweitert und geändert werden. Die Killerapplikation für das macht kundenspezifische Leiterplatten. Aber es können auch Kunststoff und Holz Maschinenteile (einschließlich aller seiner eigenen Teile), Mühle kundenspezifischen Aluminiuminstrumententafeln, erstellen Schablonen, und stellen künstlerischen Radierungen für Druckprozesse. Ich habe beide Adobe Illustrator und AutoCAD DXF-Dateien für die benutzerdefinierte Teile, sowie ein Arduino Sketch zur Steuerung des bürstenlosen Motors enthalten. Die Stufen: (1) Einstellung Erwartungen, und Worte der Vorsicht (2) Kaufen Sie Teile und Werkzeuge zu finden (3) Laser schneiden Sie die benutzerdefinierte Teile (4) Montieren Sie die Z-Achse und Spindel (5) Setzen Sie die X-Achsen-Schlitten (6) Montieren Sie die Y-Achse und Bett (7) Montieren Sie den Rahmen (8) Kabel it up (9) Tuning, Tweaking und Fräsen Tipps (10) Software Sie nützlich sein können Schritt 1: Einrichten Erwartungen und Worte der Vorsicht Stand der Technik: openMill ist wirklich cool, aber es ist nicht das erste oder das beste Tischmühle draußen. Wir sind große Fans der MTM-Projekte am MIT (insbesondere die Arbeit von Jonathan Ward, Ilan Moyer und Nadya Peek) und Othermill, die große Quellen der Inspiration und Ideen, von denen viele wir schamlos kopiert waren. Die Shapeoko ist ein weiteres hervorragendes Beispiel, und es gibt Tonnen von anderen Menschen, die ordentlich DIY CNC-Projekte, jede mit ihren eigenen Stärken und Schwächen. Erwartungen: Wir konzentrierten uns auf Herstellung openMill einfach zu Quelle Teile, zu bauen und zu verändern - auch zu Lasten der elegant oder Leistung. Sie werden mit ziemlicher Sicherheit zu sehen Teile dieses Design Sie ändern wollen - das ist der Punkt! Wir haben versucht, es einfach für Sie, um die gewünschten Änderungen zu machen. Wie gut wird openMill durchführen? Es hängt davon ab, wie gut Sie es bauen und wie gut Sie es verwenden. Wenn es gut gebaut, geschmiert, und ausgerichtet sind, und Sie behalten die Materialien Feeds niedrigen sollten Sie in der Lage, präzise in der .001 "Bereich zu erhalten. Aber wenn Sie nicht sicherstellen, dass der Rahmen haben und Schienen sind quadratisch und versuchen, Mühle harte Materialien zu schnell dann werden Sie Spiel und Geschwätz zu bekommen. Allgemeiner gesagt, auch wenn es nur nehmen Sie ein paar Stunden, um die Mühle zu montieren, dieses Projekt nicht wirklich Plug and Play. Bearbeitung ist schwer, so erwarten eine Lernkurve, bevor Sie von funktionierenden Mühle gehen, um schnell machen nützliche Teile. Sie werden wahrscheinlich einige Bits zu brechen, indem Sie versuchen, um schlechte G-Code ausführen. Sie erhalten möglicherweise nicht die Achsen auch auf Ihrem ersten Versuch ausgerichtet sind. openMill kann Sie nicht daran hindern Dinge falsch (auch Dinge, die die Mühle zerstört wird) zu tun. Aber die Tatsache, dass die Teile sind billig macht dies eine unterhaltsame Art und Weise zu lernen und zu experimentieren. Budget: Außerdem haben wir hart gearbeitet, um die Kosten niedrig und die Gestaltung robust zu halten, so dass Sie eine openMill für ca. € 800, aber Sie sollten Budget etwas mehr Geld für doppelte Teile, wenn Sie einen Fehler machen oder brechen etwas. Und wenn es funktioniert werden Sie feststellen, dass Sie noch ein paar Schaftfräser und einige Rohstoff zum Experimentieren zu kaufen. Wir haben versucht, es einfach zu aktualisieren, um zu machen. Zum Beispiel, wenn Sie Lust Leitspindel hinzufügen und verschleißkompensiere Mutter (und zur Ankurbelung der Projektkosten von ca. € 200) möchten, sind die Teile schon Befestigungslöcher für sie. Sicherheit: openMill ist ein High-Speed-super-scharfen Drehschneidwerkzeug, das Roboter von selbst, ohne Rücksicht auf das Vorhandensein von wertvollen Objekten bewegt (sprich: Finger) in seinem Weg. Es kann leicht habe ein Loch den ganzen Weg durch das iPhone und die Hand, die sie, werfen einen Metallspäne (oder gebrochen bit) klar durch das Auge, oder setzen Sie Material auf Feuer mit Reibung. Es hat auch nicht Schilde oder Sicherheitsverriegelungen. So achten die Verletzungsgefahr und die Gefahr, lassen Sie es nicht unbeaufsichtigt, Schutzbrille, und halten Sie Ihre Hände weg von ihm, während sich die Spindel auf. Suchen in Begleitung eines Erwachsenen, wenn Sie unter, sagen wir, 40.Step 2 sind: Teile kaufen und finden Werkzeuge I stammen die Teile von: McMaster-Carr (T-Nut-Rahmen, Acryl, linearen Wellen, Lager, Schrauben) SDP-SI (Radialwellen, Zahnriemenscheiben, starre Koppler) Invent (Spiralkoppler, Schrittmotoren, Arduino, GRBL Schirm) Hobby König (Brushless Motor und Steuerung) Digikey (Netzteile) MSC Direct (Fräser und Bohrer) Eine vollständige Stückliste als CSV-Datei angehängt. Sie können die Laserteile selbst zu schneiden, oder senden Sie sie ab, um einen Online-Dienst. Ich habe gute Erfahrungen mit hatte http://www.pololu.com Tools Sie benötigen: Kappsäge für Aluminiumrahmen (oder Hack Säge und einige Ellenbogen Fett) Bohrmaschine oder Vertikalmühle zum Bohren die Drehwelle (optional, aber hilfreich) Schraubstock zum Einpressen Buchsen (Aber Sie können mit einem 1 / 4-20 Schraube und einigen Schlüssel erhalten, indem) Imperialen und metrischen Sechskantschlüssel-Sets Philips Schraubendreher 7/32 Rollgabelschlüssel Lötkolben, Drahtschneidemaschinen Metric rulerStep 3: Laser schneiden Sie die benutzerdefinierte Teile Jetzt werden Sie brauchen, um die kundenspezifische Teile von 1/4 "(6 mm) Acryl herzustellen. Acryl ist ein fantastisches Material, weil es billig, es Laserschnitte groß, und ist sehr steif. Die meisten der Löcher in den kundenspezifischen Teile sind Freiheit Löcher,.. ist, damit es nicht wirklich wichtig, wenn sie herauskommen, ein bisschen zu groß oder etwas klein, aber viele der Buchsen sind Presssitz, so dass diese Löcher müssen die richtige Größe haben diese heikle, denn wenn Ihr Laserpunkt ist größer, unscharf, oder einfach nur sehr heiß werden Sie ein etwas größeres Loch zu bekommen. Ich habe die Presssitzlöcher auf einer separaten Ebene in jede Datei und schauen Sie sich ihre Größe (nach dem Schneiden Test-Bohrungen) einstellen, bis Sie eine schöne feste Presssitz. (Sicherstellen, dass die Lochmitten bleiben an der gleichen Stelle!) Wenn Sie senden Sie die Dateien aus, Fehler von der Größe der Löcher, die zu klein sind. Es ist viel einfacher, sie mit etwas Schleifpapier eröffnen als um sie kleiner ist. (Doch sie mit Epoxy-Auskleidung wird dafür in eine Prise zu arbeiten.) Sie werden bemerken, dass die Oberseite des Schneidlochs ist in der Regel ein wenig größer als die Unterseite. Dies kann als ein Keil wirken, um Ihren Pressteilen sitzt. Alle 1/4 x24 "Blätter von Acryl" dicken Teile aus zwei 12 geschnitten werden. "Weiß Acryl ist leicht zu bekommen und sieht gut aus, aber man klar oder jede andere Farbe für einen kundenspezifischen Blick benutzen konnten. Es gibt auch eine kleine Anzahl von 1/8 "dicken Teile (Dies sind die gefangenen Teflonmutter Halter, in der Schicht" Thin "). Diese werden alle passen problemlos auf einem 6 "x6" Blatt. Wenn Sie kreiere deine Teile aus einem anderen Material (MDF, Aluminium, Delrin) wollen dann gehen für sie. Aber Acryl funktioniert ziemlich gut ... Schritt 4: Setzen Sie die Z-Achse und Spindel Alle 9 Artikel anzeigen Jetzt werden Sie tatsächlich beginnen Montage! Wir werden mit der Z-Achse zu starten. (1) Verwenden Sie 4 Bundbuchsen und 2 1-Zoll-Messinghülsen, um die obere und die untere Platte der Z-Achse zu verbinden. Verwenden Sie einen Schraubstock, um die Bundbuchse in die Ärmel drücken, um die Acryl anstelle klemmen. (Dies ist eine sehr fest drücken, aber notwendig, um die Gelenke Klappern auseinander durch Fräsen Vibrationen zu halten.) Wenn Sie nicht über einen Schraubstock haben, können Sie eine mit einigen Scheiben machen, ein 1 / 4-20 Schraube, a 1 / 4-20 Mutter und einige Schraubenschlüssel. Nicht zu drücken, oder Sie werden die Acryl knacken. Sobald die Buchsen und Hülsen sind an den Platten befestigt ist, stellen Sie sicher, dass ein 3/8 "Welle wird gleichmäßig durch jede Anordnung gleiten. Wenn nicht Ihrer Buchsen sind wahrscheinlich falsch ausgerichtet. Ein wenig dringender wird sie aus begradigen. Wenn Sie nicht bekommen, glatte Gleitbewegung Ihre Z-Achse wird nicht gut reisen, so Geige mit diesem, bis Sie es richtig machen. Pro Tip: Wenn Sie eine Press-Fit, die nicht ganz in gehen haben, kühlen das Innenteil auf Eis, um es zu verkleinern. (2) fügen Sie nun die Pinole. Dies wird mit einem Flansch versehenen Buchse in der oberen Platte festgeklemmt ist, sondern erstreckt sich durch die Bodenplatte. Auch hier verwenden Sie einen Schraubstock, um die Buchse in die Hülse sitzt. (3) Befestigen Sie die unverlierbare Mutteranordnung Teflon. (4) Fügen Sie die 1 "Abstandshalter (und die 4-40-Schrauben, die sie in Position zu halten). (5) Bohren Sie die Drehwelle. Dies ist optional, aber hilfreich - wenn Sie aus der Welle bohren Sie in der Lage zu ersticken weiter auf Schaftfräser und Bohrer, der zu verringern flex und Vibrationen werden. Aber, es zu tun müssen Sie eine Bohrmaschine und einen Schraubstock, um die Welle zu halten. Verwenden Sie ein # 29-Bit und reichlich Kühlschmierstoff. Starten Sie das Loch mit einem Zentrierbohrer ist auch sehr hilfsbereit. (6) In der Kugellager, 1/4 "Welle, Anlaufscheiben, starre Wellenkupplung und Zahnriemenscheibe. Wenn Sie die Zahnriemenscheibe an der Welle festziehen, drücken Sie auf die Riemenscheibe, um die Vorspannung an der Welle zu schaffen. Sie sollten genügend Vorspannung, die die Welle durch die Lager nicht nach oben und unten schieben, aber es sollte noch frei drehen. (7) Montieren Sie den Motor an der unteren Platte mit M3-Schrauben, aber nicht festziehen den ganzen Weg. Dann fügen Sie den zweiten Zahnriemenscheiben und Riemen. Jetzt können Spannung des Riemens durch den Motor weg ziehen aus der Spindelwelle und Anziehen der Schrauben M3 Sie. Das Band muss nicht dicht sein - nur Pass. Sie sollten nun in der Lage, um die Spindel durch Drehen des Motors zu drehen sein. Wenn Sie das Gefühl Widerstand nachlassen auf der Welle Vorspannung oder Riemenspannung. Schritt 5: Montieren Sie den X-Achsen-Schlitten Diese X carraige hält die Z-Achse der Montage und ermöglicht es, nach oben und unten zu bewegen und gleitet auch entlang der x-Achsen-Schienen. (1) Beginnen Sie mit der Pressfittings Bundbuchsen in die Schienenlöcher, und klemmen Sie sie durch Pressfitting sie in 1/2 "Messingbuchsen. Wieder ein 1 / 4-20 Schraube Funktion kann als Schraubstock zu drücken passen diese in eine Prise . (2) Montieren Sie den 20 mm rechte spitze Klammern an den Seitenplatten (mit M5-Schrauben und Kontermuttern) und einem NEMA17 Schrittmotor (mit Spiralkoppler) an der oberen Platte (mit M3-Schrauben). Fügen Sie außerdem die unverlierbare Teflon Mutteranordnung an den Seitenplatten (4-40 Schrauben und Muttern). Sie wirklich brauchen nur eine unverlierbare Teflonmutter. Aber wenn Sie schlau sind Sie wahrscheinlich herausfinden, wie vorab zu laden zwei von ihnen, um ein Spiel zu reduzieren. (3) Montieren Sie die 4 "Schienen und die Z-Achsen-Teile, die auf ihnen zu gehen. Vergessen Sie nicht das Drucklager und Wellenringe! (4) Verwenden Sie M5-Schrauben und Muttern, um die seitlichen und oberen-Platten zusammenschrauben. Aber, bevor Sie sie festziehen, schieben 3/8 "Schächte durch die X-Achse Lager. Dadurch wird sichergestellt, dass Sie nicht die Versammlung festziehen in einer Weise, die falsch ausgerichtet ist. Wenn die Lager auf jeder Seite werden nicht aufgereiht, der Wagen wird nicht sanft zu gleiten. Sie können zu müssen un-ziehen und die Schrauben an der Beförderung zusammen, bis Sie ein sanftes Gleiten von beiden Schienen wieder anziehen. Achten Sie außerdem darauf, dass die Z Montage reibungslos entlang der vertikalen Schienen gleiten. Diese ist entscheidend für immer gleichmäßige Bewegung - die Motoren in der Lage, eine schlecht ausgerichtete Schlitten entlang der Schiene zu schieben, aber es wird bleiben und verrutscht und somit spielfrei, anstatt Schiebetüren smoothly.Step 6: Montieren Sie die Y-Achse und Bett Dieser Teil ist einfach, aber auch hier nicht alles festziehen, bis die Schienen in die Buchsen, um die Ausrichtung zu gewährleisten platziert. (1) Drücken Sie passen die Bundbuchsen in die 1/2 "Hülsen auf dem Bett Frontplatten. (2) Montieren Sie die Teflon-Käfigmuttern an das Bett Frontplatten. (3) Schrauben Sie jedes Bett Frontscheibe in die 3 "Stand-offs mit 4-40 Schrauben. (4) Gewinde 3/8 "Stangen durch die Frontplatten und ziehen alles nach unten. (5) Die Mühle Bett besteht aus zwei Schichten von 1/4 "Acryl. Die untere Schicht hat kleine Löcher, die dazu bestimmt sind, für 8-32 Fäden abgegriffen werden. Das sind super-nützliche zum Klemmen an das Bett, so tippen Sie diese Bohrungen (Dies ist ein wenig von einem Projekt mit einer Zapfpistole -. Sie werden wund danach sein). Sobald die Bohrungen erschlossen, passt das Bett über den Zapfen in der Spitze der Stirnplatten, und sichern Sie sie mit Acrylzement . oder Epoxy Die oberste Schicht ist eine Verschwendung Bord und hat 8-32 Durchgangslöcher so 8-32 Schrauben Sie die Gewindebohrungen in der bed.Step 7 zu erreichen: Bauen Sie den Rahmen Alle 7 Artikel anzeigen Die Aluminium-T-Nut-Framing ist ein wenig teuer, aber es ist super einfach zu modifizieren und Wiederverwendung, und es ist auch ziemlich starr, wenn sie richtig zusammengebaut. (1) Zuerst, schneiden Sie die 4-Fuß-Längen von Rahmengröße an. Sie werden Stücke, die es wollen: [Stück Längen]. A Kappsäge funktioniert gut für diese, aber man kann die gleiche Arbeit von Hand mit einem Bügelsäge zu tun. (2) Verwenden Sie nun 20 mm Abstandhalter (mit M3-Schrauben), um die Schienenbefestigungen montieren und montieren sie, um den Schnitt T-Nut-Framing (mit M5-Schrauben). (Dies erweist sich als sehr viel einfacher zu tun, bevor der Rahmen als nach zusammengebaut.) Sie brauchen nicht, die Schrauben nach unten ziehen - Sie werden in der Lage sein, um die Halterungen ins Rutschen kommen, um sie auszurichten sein wollen. Montage auch die Fußplatten und Gummifüßen. (3) montieren Sie nun die Gestaltung mit Ende-feed Verbindungselemente und Eckwinkel. Jedoch, wie du es baust, werden Sie um die Schienen, Wellenringe und Schlittenaggregate montieren möchten. (4) Sobald alles im Grunde zusammen Sie wollen, um sicherzustellen, dass die X- und Y-Baugruppen gleiten sanft auf den Schienen und sind senkrecht zueinander. Wenn nicht, lockern die Schienenhalterungen und schubsen sie ein wenig, bevor sie wieder angezogen. Dies ist eine kritische Phase - Ihr Werk wird nur so gut wie die Glattheit der Reise und der Rechtwinkligkeit der Schienen sein. Stellen Sie außerdem sicher, dass die Z-Schienen auf, wies nicht nach vorne oder hinten gekippt. (5) Sobald alles gleitenden glatt und gerade, fügen Sie die Gewindestangen und koppeln an die Motoren mit Spiralkoppler. (6) Verwenden Sie Abstandshalter, um Ihre Arduino an der Montageplatte zu montieren, und End-Feed Befestigungselemente, um es zu einem rail.Step 8 montieren: Draht it up Jetzt ist es Zeit, Dinge zu verdrahten! Pop der GRBL Schild in die Arduino, dann: (1) Draht Motoren an den GRBL Schild. Wenn Ihr Motor nicht über Anschlüsse an ihnen, können Sie einfach nehmen Sie sie direkt auf den Schraubenkopfzeilen. Wenn sie bereits einen Mate-N-Lok-Anschluss (oder ähnlich) auf sie es wert ist die Zeit, um einen Adapter zu machen. (Mate-N-Lok auf Draht entblössen.) Überprüfen Sie die GRBL Schild Dokumentation sicherstellen, dass Sie die Kabel richtig verdrahten. (2) Draht ein Netzteil an den GRBL Schild. Auch hier lohnt es sich, einen Adapter zu machen, so können Sie ganz einfach ziehen Macht von der Abschirmung. Ich habe eine 2,1 mm Hohlstecker. (3) Schließen Sie den bürstenlosen Motor mit den 3 Presse-Stecker, um seine elektronische Drehzahlregler (ESC). (Sie nicht darum, die Führung Mapping rechts Sorge - wenn der Motor dreht in die falsche Richtung, wenn wir irgendwann die Macht es Sie müssen nur zwei dieser Stecker tauschen.) (4) Programm der 2. Arduino auf die ESC-Steuerung mit dem mitgelieferten autoSpindleDriver.ino Skizze. Diese Skizze sendet PWM-Signale, um den ESC (der Signalton wird) zu initialisieren, und steigt dann langsam die Drossel zur Beschleunigung des Motors. Sie können den Tarif und die Spitzengeschwindigkeit durch Ändern Variablen in der Skizze eingestellt. Stellen Sie das Arduino nicht von Ihrem Computer (zB. Für die Programmierung) und der ESC gleichzeitig. Der ESC kann überziehen Strom aus dem USB-Port und schaden Ihrem Computer oder das Arduino. Sobald das Arduino ist so programmiert, trennen Sie es von Ihrem Computer und schließen Sie es an der ESC. Auf meiner ESC, geht das schwarze Kabel an "Ground", das rote Kabel an den Arduino "Vin", und das weiße Kabel an einen PWM-Pin, Pin 10. Die Arduino wird Energie von der ESC zu ziehen, wenn der ESC mit Strom versorgt wird. (5) Starten Sie den ESC durch Einstecken des Netzteils. Sie sollten mehrere Signaltöne aus dem Motor zu hören, und dann wird es beginnen Spinnen auf. Wenn Ihr Motor läuft, dann plötzlich nicht mehr, es ist wahrscheinlich, weil Sie lief es zu schnell und zog zu viel Strom für den ESC oder Stromversorgung. Re-Programm der Arduino, um es mit einer geringeren Geschwindigkeit zu fahren und versuchen Sie es erneut. Um die Spindel zu stoppen, ziehen Sie den ESC von der Stromversorgung. Wenn Sie die Spindel spinnen die falsche Richtung feststellen, schalten Sie alle Geräte aus, tauschen Sie zwei der Leitungen von der ESC an den Motor, dann versuchen Sie es erneut. (6) Schalten Sie den GRBL Schild. Detaillierte Anleitungen zur Einstellung der Motorstrom und die Konfiguration GRBL für Ihr Design sind bei: https://www.synthetos.com/project/grblshield/ Sie müssen den Schirm einige Informationen über Ihr Mühle, zu geben, wie beispielsweise die Höhe der jeweiligen Reise Schritt erzeugt. Mit 200 Schritten / Umdrehung. . Motoren, 20 U / Zoll Gewindespindeln und 8x Mikroschritt den Schild müssen 1.259,8 Schritte zu produzieren, um 1 mm.Step 9 bewegen: Tuning, Tweaking und Fräsen Tipps Lernen, wie man Mühle ist eine große Aufgabe, aber ein paar spezielle Hinweise für die openMill hilft Ihnen den Start. (1) wirklich sicherzustellen, dass die Achsen gleichmäßig bewegen und sind parallel. Verwenden Sie einen Maschinisten Quadrat (oder jede andere zuverlässige rechten Winkel), um sicherzustellen. (2) Wenn Sie mit dem Motor zu viel Vibrationen und Geräusche aus der Spindel, ändern Sie die Motordrehzahl (nach oben oder unten), und auch die Vorspannung zu überprüfen auf der Spindelwelle. Wenn die Welle durch die Riemenscheibe eingespannt zu fest wird es nicht glatt drehen - zu locker, und es wird nicht klappern. (3) Es ist üblich, dass die Liegefläche ist nicht völlig flach in Bezug auf die Werkzeugbewegung. Aber Sie können dies mit Hilfe einer großen Schaftfräser fräsen das Bett (oder ein Teil davon) flach zu beheben. Dies ist besonders nützlich für wohlauf Ätzen, wie bei PCBs.Step 10: Software Sie nützlich sein können Alle diese Tools sind wirklich cool, aber manchmal sind sie Fehler machen. Ich den G-Code, den sie erzeugen, überprüfen Sie immer in einem Simulator, um sicherzustellen, dass sie nichts Verrücktes tun. Denken Sie daran, dass GRBL nicht immer interpretieren die gesamte G-Code, der CAM-Programme zu erzeugen, und dies kann zu Problemen führen. Benutzung auf eigene Gefahr, und erkennen, dass Sie einige Werkzeuge zu brechen. Universal-G-Code-Sender - Cross-Plattform GRBL kompatible Software zum Senden von G-Code in die Mühle. https://github.com/winder/Universal-G-Code-Sender PCBgCode - Das Adler ULP erzeugt G-Code für die Isolierung von Leiterplatten-Routing EagleCAD. http://pcbgcode.org/read.php?12,803 Inkscape - Open Source Vektorgrafiken Zeichnung. http://www.inkscape.org/ MakerCAM - Free Open-Source-G-Code-Generierung von SVG-Dateien hochgeladen. http://www.makercam.com/ OtherPlan - Free CAM-Software für die G-Code-Generierung. http://othermachine.co/products/otherplan/

                                          Seiten: « Zurück 1 2 3 4 Nächster »