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    4 Schritt:Schritt 1: benötigen Sie folgende Teile Schritt 2: Baumaschinen Schritt 3: Beenden Schritt 4: Fazit

    Diese Boombox war für meinen Freund mit meist recycelt Teile erstellt. Die Geschichte ist, dass ich schulde meinen Freund big time, also nahm ich sein altes Auto Lautsprecher er nicht mit und entschied, etwas Sinnvolles zu machen. Unten ist, wie ich zunächst dachte, wie es aufgebaut werden sollte. Jetzt mit diesem Entwurf, erkannte ich, dass die Schaffung einer solchen Form schwierig sein würde. Ich habe sogar versucht mit den Werkzeugen, die ich hatte, aber es scheiterte kläglich. Ich fand einen lokalen Laser-Gravur-Shop, mein Stück für eine sehr geringe Gebühr geschnitten würde, so dass ich beschloss, sie zu benutzen. Alles, was sie brauchte, war eine deutliche Skizze mit den Abmessungen, Bearbeitungszeit war sehr schnell. Ich werde wahrscheinlich mit ihnen für meine zukünftige Projekte. * Sie können dieses Projekt ebenso wie viele andere auf meinem persönlichen Blog zu sehen www.diy-create.com .Schritt 1: benötigen Sie folgende Teile Acrylic Sheet (via Craigslist empfangen) (kostenlos) (2) Lautsprecher (von meinem Freund empfangen) (FREE) Amplifier Board (Sure Elektronik 2 x 15 W Class-D-Audioverstärker) (~ 15 €) Gebraucht Kopfhörerkabel (mein Kram Stash) ( FREE) irgendeine Art von Widerstand (TV-Ständer) (kostenlos) Schritt 2: Baumaschinen Die Form, die ich entworfen hatte, kam heraus, genau wie ich es entworfen hatte. Wie Sie sehen können Ich bin nur der Verlegung der Acrylplatte gegen den Ständer. Scheint gut zu mir! Ich erkannte, dass die Lautsprecher, die von einem Honda Civic kam, hat diese Registerkarten. Diese Register wurden wahrscheinlich benutzt, um in der Türkarte des Fahrzeugs passen. Es ist in diesem Fall nicht notwendig. Fertig hier! Nun ist es Zeit, sie zu installieren! Im vorherigen Foto können Sie sehen, habe ich erstellt Konstruktionslinien für den Stand gestartet. Auf dem nächsten Foto, bohrte ich drei Löcher für den Stand und jetzt fange ich an das Layout Verstärkerplatine. Mit gebohrten Löcher die Verstärkerplatine, ist es jetzt an der Zeit, sie an den Lautsprecher Platte zu befestigen. Ich wollte ein iPod Dock zu integrieren, und ich verbrachte viel Zeit damit, sie in das System zu integrieren. Allerdings war es nach der Integration in das System, die ich erkannte, iPod-Dockingstation deaktivieren Lautstärkeregelung, also die Lautstärke muss über eine externe Lautstärkeregler / Potentiometer gesteuert werden. Unglücklicherweise ist, erfuhr ich dies, nachdem ich das Dock in den Stand integriert. Es war auf der Suche wirklich toll, aber da hatte ich nicht in meinen Entwurf berücksichtigt wurde, habe ich beschlossen, diese Idee Graben. Hier sind einige Bilder von der Anklagebank, bevor die Idee fallengelassen wurde. Glücklicherweise war ich in der Lage, um die freiliegenden Bohrungen auf dem Stand mit einem Honda-Symbol, das ich aus dem Schrottplatz bekam decken. Schritt 3: Beenden Nun ist es Zeit, um alles wieder zusammenbauen und entdecken Sie dieses Boom-Box !! In den letzteren Bilder, nahm ich einen Honda Aufkleber und war in der Lage, es zu zentrieren, so dass es die freiliegenden Löchern bedeckt. Schritt 4: Fazit Das Projekt wird durchgeführt und mein Freund war sehr zufrieden damit. Ich genoss dieses Projekt und eigentlich war ich überwältigt von der Oberfläche geblasen wird, die Laser wirklich hilft. Wenn ich dies wieder zu tun hätte, würde ich auf jeden Fall übernehmen die iPod-Dockingstation sicher. Damit werde ich auf jeden Fall haben, um einen Lautstärkeregler und zu integrieren. Der Verstärker ist grundsolide, kann es auf jeden Fall diese Lautsprecher einfach zu fahren. Auch wenn es eine Version 2, würde ich wahrscheinlich zu entwerfen etwas, das hinter den Lautsprechern als Abdeckung sitzen würden, so dass die Lautsprecher richtig mitschwingen. Die meisten Lautsprechergehäuse eingeschlossen sind, aber in diesem Projekt mein Ziel war es, zu verwenden, was ich hatte und machen es sehr interessant suchen. Alles in allem bin ich sehr zufrieden, hier sind einige gute Bilder habe ich. Dies war mein erstes Projekt, in dem ich einen Dritten zu meiner Stücke schneiden. Ich fand, dass in meiner Vergangenheit und ich habe so viel Zeit verschwenden nur schneiden Sie die Stücke, die ich schnell losen Interesse. Ein Dorfladen, Kundenspezifische Gravur und Schilder, haben zwei Laserschneidanlagen, die praktisch alles, was Sie sich vorstellen können schneiden kann. Ich war von der Genauigkeit und Schärfe aller meiner Schnitte durchgebrannt. Wenn ich das Hurricane Laser Contest zu gewinnen, möchte ich weiterhin tun, was ich jetzt tue, aber in einem viel schnelleren Tempo. Ich habe so viele tolle Ideen, die nur darauf warten konzipiert und umgesetzt werden. Anstatt zu warten, für das Geschäft, um mein Design (die 1-2 Wochen dauern kann) geschnitten wird, kann ich es in meinem eigenen Tempo zu tun. Ich glaube, dass der Gewinn einer der Hurricane Laser Cutter wird dazu beitragen, zu entwickeln meine Kreativität in ein noch höheres Niveau. Vielen Dank Hurricane Laser für Sponsoring dieser Wettbewerb, der inspiriert hat mich eine so hohe Qualität und unvergesslichen Geschenk für meinen Freund zu erstellen. Links Sicher Elektronik 2 x 15 W Class-D-Audioverstärker - TA2024 Individuelle Gravur & Signs DIY-erstellen --- Acryl Boombox Und wie immer, können Sie dieses Projekt als auch viele andere auf meinem persönlichen Blog zu sehen www.diy-create.com.$(function() {$("a.lightbox").lightBox();});

      7 Schritt:Schritt 1: 3D standaard liefern Schritt 2: 3D-Modell maken Schritt 3: Vormen van de standaard Schritt 4: 3D printen Schritt 5: Drucken resultaat Schritt 6: Plexiglas op maat snijden Schritt 7: Led cuircuit bouwen

      Het idee: Een nieuwe versie van een Whiteboard. Het Konzept ist simpel. Tür licht vannaf de zijkant in Plexiglas te schijnen vult het plaatje zich ermee. Wanneer er begegnet einem weißen Stift op getekend Wort, weerkaatst het licht de Getekende vorm, zodat het vannaf de onbeschreven kant te zien ist als een licht tekening. Het Objekt bestaat dan uit drie delen; De houder waar het plexiglazen plaatje in Rost, het plexiglazen plaatje zelf en de electronica (Drähte, LED-Lampe en batterij). Benodigdheden: Werkzeuge: 3D-Drucker (Laser-) snijder Soldeerbout plamuur mes Materialen 3D-Druck materiaal Plexiglas Soldeer Zinn Drähte (4x) (Steckbrett) Batterij geführt (blauw) Whiteboard-Stift Soldeer Zinn Schritt 1 (evt Ein- / Ausschalter voor Arduino + Arduino.): 3D standaard liefern Vind von Maak zelf in een programma de houder, waar je het plexiglazen plaatje in kan leggen. Een Link naar een hele simpele = http://www.thingiverse.com/thing:498781 Vervolgens ga je deze personaliseren naar je eigen wensen. Ik ben begonnen erfüllt te bepalen hoe groot ik wil dat mijn plexiglazen bord wordt. Hierbij hoef je natuurlijk alleen op de breedte van je standaard te Letten. (Behalve als je natuurlijk een hele Hoge plaat willst gebruiken, dan moet De Standaard stevig genoeg zijn.) Ik Maak een bescheiden bordje van 10 Zentimeter Rasse, en 20 hoog. Om er voor te zorgen dat het goed van Lichtje onder het Plexiglas in schijnt moet De Standaard vervormd Worden. Schritt 2: 3D-Modell maken Het 3D-Modell moet aan een aantal eisen voldoen. Hij moet aan de onderkant ruimte voor een führte en batterij hebben. Daar boven op het moet plexiglazen plaatje recht gehouden Worden. Het simpelst om dit te maken ist om een ​​rechthoek (met een bredere en wijdere omvang dan je gewenste grootte voor het Plexiglas) te maken en deze uit te Hollen. Ik gebruik hiervoor het 3D programma Sketchup, omdat deze Ferse simpel ist. Om de Standaart te maken heb je eigenlijk maar 3 functies nodig in SketchUp. De Stift, Form en Push / Pull-Tool. Schritt 3: Vormen van de standaard Alle 8 Artikel anzeigen Met de Form-Werkzeug trek je de Oppervlakte voor je standaard (gebruik evt.de Maßband Werkzeug om te controleren von je Objekt de grote juiste ist). Met de Push / Pull-Werkzeug kan je de vorm dan de gewenste hoogte geven. Met de Zeichenstift-Werkzeug kan je een vorm boven op de rechthoek tekenen, om deze vervolgens met de Push / Pull-Tool naar beneden te drukken zodat een gat ontstaat waar het plexiglazen plaatje in kan staan. Het volgende probleem ist dass er nog een lampje onder in De Standaard moet komen. Tür aan de binnenkant van de standaard, 2 steunpunten voor het plaatje te maken houden wir ruimte voor het lampje vrij. Grundstück met de Stiftwerkzeug 2 steunpunten binnenin De Standaard uit en gebruik weer de Push / Pull-Tool om ze omhoog te trekken. Omdat binnen in De Standaard nu weinig ruimte über wird maken wir simpelweg een gaatje waar stroomdraadjes naar buiten geleid kunnen Worden. Zo kan de batterij gewoon naast De Standaard liggen. (Het maken van dit gat kan gewoon weer met de Stiftwerkzeug uitgeplot en daarna geknipt worden) .Schritt 4: 3D printen Voordat er geprint kan Worden moet het 3D-Modell als STL bestand ge-exporteerd Worden. In de Erweiterung wharehouse van Sketchup kan de plugin "SketchUp STL" gedownload Worden. Dit bestand ist door de Druckersoftware te lezen en dan kan geprint Schritt 5 Worden: Print resultaat! Wanneer het printen klaar ist kan met een plamuur mes makkelijk het Objekt los gewrikt Worden van zijn Ondergrond. Eventjes glatte Schuren en je standaard ist klaar.Step 6: Plexiglas op maat snijden Schritt 7: Led cuircuit bouwen

        6 Schritt:Schritt 1: Videos! Schritt 2: Werkzeuge und Materialien Schritt 3: Figur: Rahmen- Schritt 4: Figur: Metall Schritt 5: Mit dem Vocutter und Fazit Schritt 6: Addition: Foot Switch

        Acrylglas ist immer ein Go-to für mich, wenn etwas zu bauen. Es ist relativ billig, robust und in der Lage, für eine Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden. In den letzten paar Jahren, ich habe mit einem Dremel Rotationswerkzeug, um das Plexiglas, die chaotisch wird, dauert ewig, und bietet keine sehr saubere Kanten geschnitten. Dieses Projekt zielt darauf ab, eine bessere Art von Schneidteile aus Plexiglas werden. Als ich an der Luft bei Instructables, war ich mit Laserschneider verwöhnt. Wenn ich, wie der Laser tatsächlich "Schneiden" der Kunststoff dachte, erkannte ich, dass in der Realität der Laser Aufheizen und Verdampfen des Kunststoff, nur eine sehr kleine Menge zu einer Zeit. Nach einigen schnellen Forschung, wurde deutlich, dass ein Nichromdraht heiß genug ist, um den Kunststoff zu verdampfen gemacht werden konnte, und war leicht in extrem dünnen Durchmessern. Ich habe dieses Projekt ein "vocutter", weil dieses Schneidverfahren gilt, oder Verdampfung auf Kontakt, (VOC) Cutter. Ich bin sehr zufrieden mit den Ergebnissen, die diese Schneidverfahren erzeugt, und wird in der Zukunft verwenden werden, es sei denn, wenn irgendwie durch die Gnade Gottes, ich einen Laserschneider. (Was ist das !? Instructables hat einen Wettbewerb mit einem Laserschneider als Preis !? Abstimmung für mich, wenn Sie dieses Projekt. Dank mögen!) Schauen Sie sich den nächsten Schritt, um zu sehen, wie es ist, die Dinge mit einem Vocutter, oder den Kopf abschneiden zu Schritt 3, um auf dem Build loszulegen aussieht! - UPDATE 5/7/14: Ich habe einen Fußschalter, der die Schneidprozesses erheblich verbessert! Siehe Schritt 6 Schritt 1: Videos! Es gibt zwei videos hier. Das erste zeigt off verschiedenen Materialien, die mit einer Nickel-Chrom-Vocutter geschnitten werden kann, und die zweite zeigt meine ersten Versuche, Schneiden Designs aus plexilglass die ich sonst verwendet werden, eine Laser-Cutter for.Step 2: Werkzeuge und Materialien Eine Vielzahl von Werkzeugen und Materialien werden benötigt, um dieses Projekt zu vollenden: Werkzeuge: Bohren Sie Dremel Tap eingestellt Car Ladegerät Wenn Sie nicht über einen herumliegen, ist Harbor Freight wahrscheinlich die beste Wahl. Heißklebepistole Materialien: 1/2 "starke Holzfaser 1/2" breite Stahlstab Nichromdraht in jeder Dicke einfach online zur Verfügung. 30 Gauge besten funktionierte für mich für dieses Projekt. Lassen Sie uns beginnen mit Schritt 3: Baue: Rahmen Wir brauchen eine Art von "C" Form, um den Draht von einer Seite zur anderen laufen. Der Draht wird mit Strom aufgeladen und heiß werden, und durch Bewegen unser Material durch den Draht in der "C", werden wir in der Lage, Dinge zu schneiden. Mein Rahmen von 1/2 geschnitten "starke Holzfaser I Verlegung hatte sich um. Der Abstand zwischen den beiden Bars ist ungefähr 5". Dieser Abstand wurde durch Ausführen von Tests mit unterschiedlichen Stromversorgungen im Voraus bestimmt. Die Tiefe der C-Rahmen ist ungefähr 8 Zoll, um einen gewissen Spielraum, um das Material zu arbeiten. Der dicke Teil auf der Rückseite ist ungefähr 3 "tief. Ich machte es, dass Tiefe, so dass, wenn ich keine Verbesserungen in der Zukunft hinzuzufügen, werde ich etwas Raum zu Komponenten. Das Schneiden wurde von Hand mit einem oszillierenden Messerhalterung getan haben. Ich später schneiden Sie ein Back Plate etwa 5 "weit aus dem 1/2" dicke Spanplatte, geklebt und an die C-Rahmen. Dies ermöglicht es dem Schneid horizontal sitzen und entweder horizontal oder vertikal auf einem Tisch eingespannt werden. Ein kleines Stück 1/4 "dickem Sperrholz wurde geschnitten, um als Grundplatte, um beim Schneiden bei Bedarf helfen, jegliche Materialien Ebene zu handeln Siehe die Bilder Notizen in der letzten picture.Step. 4: Körperbau: Metall Alle 11 Artikel anzeigen Zwei 3 "Abschnitte 1/2" Stahlstangenmaterial wurden mit einem Dremel Rotary Werkzeug geschnitten. 1/4 "Löcher wurden gebohrt und erschlossen (Gewinde), so dass Schrauben könnte in sie eingefädelt werden, und eine Mutter könnte verwendet werden, um den Draht in Position zu halten sein. Zwei 1/8 "Löcher wurden auf jedem Stück gebohrt, so dass kleine Schrauben verwendet werden, um jedes Metallstück mit dem C-Rahmen zu befestigen. Sei vorsichtig, um jedes Metallstück zu befestigen, so dass sie parallel sind, und der Draht wird so nahe zu laufen eine 90-Grad vertikal wie möglich. Ich denke, die Bilder machen einen guten Job, zu zeigen, was in diesem step.Step 5 durchgeführt werden: Mit dem Vocutter und Fazit Alle 8 Artikel anzeigen Schneiden Sie und bringen Sie ein Stück Nichromdraht in zwischen den beiden Schrauben an jeder Seite der C-Rahmen. Eine Autobatterie-Ladegerät in die Wand eingesteckt ist, und die positiven und negativen Leitungen an jedes Stück von Metall auf der C-Gestell befestigt sind. Der Draht wird dann zu heiß, und die Einstellungen auf dem Autobatterie-Ladegerät kann eingestellt werden, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Schneiden Dinge wie Papier, Schaumstoff, Karton usw., ist so einfach wie sanft Führen des Materials durch den Draht. Es gibt praktisch keinen Widerstand. Schneiden Dinge wie Holz und Plexiglas kann ein wenig schwieriger und vor allem für dickeres Material, indem Sie das Material entlang der Draht erleichtert den Prozess wesentlich, als der heißeste Teil des Drahtes in der Lage ist, das Material zu kontaktieren. Ziehen entlang des Drahtes und verlieren etwas von der Genauigkeit im Schnitt, aber solange Sie vorsichtig hochwertige Ergebnisse zu haben ist. Ich habe Bilder von einigen der verschiedenen Materialien angebracht, nachdem sie geschnitten waren. 1/16 "Plexiglas, 3/32" Plexiglas, 1/8 "Schaumgummi, und 1/4" Birkensperrholz. Es gibt auch Bilder Entwürfe machte ich in Inkscape, als würde ich auf Laser geschnitten, aber mit dieser Methode schneiden, anstatt durch Ausdrucken, Schneiden, Taping und sie an ihrem Platz. Die Bilder zeigen, wie nahe ich war es, der konkreten Ausgestaltung, und alles, was sie brauchen, ist eine Schleif zu bereinigen. - Danke für das Lesen! Wenn Sie Fragen oder Anmerkungen haben, lassen Sie sie bitte in den Kommentaren! Ich genieße zu lesen. Ich freue mich darauf, dies als ein neues Instrument, um eine höhere Qualität Projekte produzieren mehr quickly.Step 6: Addition: Foot Switch Alle 13 Artikel anzeigen Ich habe ein Fußschalter, damit das Gerät leicht an und ausgeschaltet werden beim Schneiden. Dies wurde mit einem kurzen Abschnitt der 2x3 getan ", und einige 1/4" Sperrholz Ich Verlegung hatte sich um. Ein einfacher Druckschalter von Radioshack wurde festgestellt, und verdrahtet. Der gesamte Prozess nur beteiligt einige Bohren, Schneiden und Löten. Eine Bohrmaschine, Schwingschneider und Lötkolben verwendet. Werfen Sie einen Blick auf die Bilder und das Video, um es in Aktion zu sehen.

          6 Schritt:Schritt 1: Was Sie wissen müssen Schritt 2: Ping Pong Vorbereitungsarbeit Schritt 3: Plexi Vorbereitungsarbeit Schritt 4: setzen sie zusammen Schritt 5: Komplett Schritt 6: Cool Stuff Über Plexiglas

          Vor kurzem kaufte ich ein Butan Lötkolben und realisiert weiterhin auf einem Holztisch löten ist eine wirklich schlechte Idee. So begann ich darüber nachzudenken, was ich oben auf den Tisch zu legen, um sie zu schützen. Ich dachte an ein altes Stück Plastik I verwendet werden, um zu verwenden, konnte aber nicht, wo es war zu denken. So trat ich in mein Zimmer und sah sich um nach einer Lösung. Und ich fand es! Eine Platte aus Plexiglas. Warum ist es gut Vorteile: - Kann auf fast jede flache Oberfläche * platziert werden - Können Sie ganz einfach Ihr Projekt zu bewegen, ohne die Verpackung sie alle auf, wenn jemand auf Ihren Arbeitsbereich zu stehlen muss - Schützt gewählten ebenen Fläche - Günstige - Licht - Leicht zu reinigen - Mit einer Ergänzung, bekommt der Plexiglas ein paar mehr Positive, das ich am Ende zu diskutieren Nachteile: - sind da irgendwelche? ** WARNUNG: Immer, wenn mit einem heißen Gegenstand auf dem Arbeitstisch, sehr vorsichtig sein. Das Plexiglas geschmolzen werden kann, und wird sehr heiß werden ** * Ich würde jede flache Oberfläche zu sagen, aber ich kann nichts garantieren!

            16 Schritt:Schritt 1: Staubsauger-Gebläse für eine Flow-Haube ...? Schritt 2: High Efficiency Particulate Air (HEPA) Filter Schritt 3: Erforderliche Schritt 4: Benötigte Werkzeuge Schritt 5: Der Bau der Körper mit Presse Foren- Schritt 6: Plexiglas Körper Schritt 7: Befestigen Sie Luftleitung und schliessen Sie die Körper Schritt 8: Befestigung und Abdichtung HEPA Filter und Lufteinlaßkammer Schritt 9: Test auf Dichtheit und Luftstrom mit Kerzenflamme Schritt 10: Befestigung und Abdichtung Top Front Cover Schritt 11: Verdrahtung Schritt 12: LED-Beleuchtung für die Arbeitskammer Schritt 13: Fügen Sie die UV-Lampe Schritt 14: Wie Sie mit Ihrer Laminar Flow Hood ...? Schritt 15: Sicherheit Schritt 16: Fazit

            Mein Interesse an der Mykologie und Gewebekultur begann lange zurück, die mich dazu gebracht, einige Laborgeräte wie Petrischalen, Teströhrchen, Wägetechnik, Messgläser und auch Chemikalien wie Wasserstoffperoxid, Agar-Agar und Kaliumpermanganat zu sammeln. Eine Ausrüstung Ich wollte die meisten aber außerhalb meiner Reichweite war ein Laminar Flow Hood. Einer Steril bietet einen kleinen sterilen Arbeitsbereich, in dem Sie durchführen, können Sie alle Ihre Kultur arbeitet, ohne das Risiko einer Kontamination durch einfaches fließt vollständig gereinigte Luft mit einer bestimmten Rate. Allerdings ist die Kosten für die einfachste Form der Geräte sehr unerschwinglich ... das mit den niedrigsten Spezifikationen kostet mehr als $ 1000 ... Großunternehmen, Universitäten und Forschungseinrichtungen können dies aber einzelne Hobbyisten wie mich leisten kann es nicht. Die Alternative...? Erstellen Sie Ihre eigene Ausrüstung ... Es gibt zwei Haupttypen von Laminar Flow Hoods: Horizontal Airflow und Airflow Vertikale. In einer horizontalen Typs wird die gereinigte Luft von der Rückseite geblasen und bewegt sich nach vorne auf den Arbeitsbereich. In einem Vertikaltyp, wird die Luft von oben über den Arbeitsbereich eingeblasen und bewegt sich durch die Basis Ich habe umfangreiche Studie durchgeführt und kam mit einem Design für die Konstruktion einer Horizontal-Typ Laminar Flow Hood, die Nutzung eines Staubsaugers für das Gebläse und drücken board / Plexiglas für den Haubenkörper somit erheblich reduziert die Kosten. Diese Instructable wird Ihnen Schritt-für-Schritt-Anleitungen, wie Sie Ihre eigenen tragbaren Laminarströmungshaube ohne Kompromisse bei Standard-Spezifikationen zu bauen.

              7 Schritt:Schritt 1: Was Sie benötigen Schritt 2: Making it Schritt 3: Füllen Sie es Schritt 4: Reinigen Sie es Schritt 5: Einlegen der peices zusammen Schritt 6: Cont. Schritt 7:

              Alles begann mit einer Reise meine Tochter Akhalia und ich nahm an das Exploratorium in San Francisco, und später, ist es Souvenirladen. Wenn Sie überhaupt an das Exploratorium gewesen, wissen Sie, wie toll es ist und wie könnte man leicht den ganzen Tag dort. Das war einer dieser Tage. Nach stundenlang umher und zeigt meine Tochter meiner Lieblingsorte sie hielten an einem großen Stück. Es war eine riesige Version eines Stiftes Wand. Die Art, wo Sie die Stifte mit den Händen oder Gesicht oder was auch immer up schieben Sie Ihre Hände auf, und die Stifte oben bilden diese Form. Der Bonus auf diesem großen Maßstab eine neben der Verwendung von größeren Teilen des Körpers, ist der Schimmer macht, während Rascheln der Hand über der Unterseite. Es ist schön. Nächster Halt der Geschenk-Shop. Ich kann nie die Flucht der Geschenk-Shop in jeder Einrichtung. Meine Tochter wird so etwas nicht erlauben. Als sie setzen ihre Augen auf einer Miniaturausgabe der Pinnwand, erklärte sie, dass sie muss es haben. Als ein pleite ass mom, ließ ich sie in ein Geheimnis. Wir konnten zu machen und es wäre so viel mehr Spaß, weil "wir" haben es zusammen. Sie wurde nicht verkauft, sondern mit etwas Zureden konnte ich sie davon überzeugen, dass es besser als nichts. Auf lange Sicht jedoch kostet es, um ein, als es aus dem Geschenk-Shop zu kaufen, weil wir früher Nägel machen. Dieses Modell ist ein bisschen mehr schwere und nicht ganz so detailliert, aber verdammt ist cool. Ich würde gerne eine komplette Couchtisch, wie es zu machen. Vielleicht einer von euch kann, dass übernehmen.

                4 Schritt:Schritt 1: Elektrizitätswerk. Schritt 2: Erste Tests ..... Schritt 3: Heizung und Acryl Unterstützung. Schritt 4: Ergebnis.

                Das erste, was ich tat, war, alle Teile, die ich hatte nicht vor, auf der Linie bender müssen vorsichtig entfernen. Wenn so etwas auseinander zu nehmen, um wieder verwenden es ist eine sehr gute Idee, dies sorgfältig und methodisch zu tun. Ich weiß nicht wie das Werfen Teile weg und versuchen, soweit möglich die Wiederverwendung, so viel wie ich kann. Fotos und Zeichnungen, Papier und Stift alle helfen, zu notieren, was Teile sind und woher sie ursprünglich kam. Ursprünglich waren die Rollen geschützt die Elektronik vor einige der reflektierten Wärme aber jetzt sind sie entfernt wurden, werde ich brauchen, um etwas Isolierung und Schutz für sie und den Transformator von jeder reflektierte Wärme zu liefern. Dies wird durch den Bau einer Metallabschirmung und das Hinzufügen von irgendeiner Form von Wärmesperre erfolgen. Alternativ kann ich den Heizmodul und Transformator, wo der Motor und ein Getriebe verwendet, um loacted werden und weg von den Heizeinrichtungen zu positionieren. Mit dem Spender abgezogen wieder musste ich ein paar Drähte an die Heizung mit Wärme Beweis Draht, die ich von etwas anderes gerettet hatte umzuleiten. Die Heizung wird Schutz gegen alles, was mit ihm in Berührung kommen könnte, und müssen auch eine Steuerfläche für die Wärme gerichtet auf die Kunststoff zu erwärmenden werden müssen. Dies ist im Grunde eine variable Breite Schlitz in einem Stück Metall. Wo es möglich ist Ich habe so viel von dem ursprünglichen Fall, wie ich konnte wieder verwendet. Es müssen auch einige Tragkonstruktion zu Halter länger sein Stück Acryl, während es sich erwärmt. Dies hat sich mit einigen Schrott Aluminiumblech in Ort mit einigen neuen Blindnieten befestigt wurde. Acryl muss auf zwischen 140 und 180 ° C erhitzt werden, ohne Überhitzung, die den Kunststoff verursacht zu kochen und dann zu verbrennen. Hoffentlich wird die Heizungssteuerung in der Lage, eine ausreichende Kontrolle, dies zu tun ist. Vorrichtungen I wurden in der Vergangenheit verwendet haben, immer Rohprodukt wurde und der Temperatursteuerung ist sehr genau. Weitere Überlegungen sind elektrische Sicherheit, Schutz vor Hitze. Es ist selbstverständlich, dass jede Arbeit an elektrischen Netzteile dürfen nur von jemandem, der weiß, was sie tun erfolgen.

                  10 Schritt:Schritt 1: Was Sie brauchen Schritt 2: Hauptplatte + Box Schritt 3: Heizelement Schritt 4: Einstellbare Slab + Outer Rolls Schritt 5: Inner Rolls + Biegeplatte Schritt 6: Arbeits Plexibender Schritt 7: 1 Lampe Schritt 8: Lamp1: End Ergebnis Schritt 9: Lamp 2 Schritt 10: Lampe 2: End Ergebnis

                  Hallo! In diesem Tutorial werden wir Ihnen beibringen, wie man einen plexibender machen. Es ist eine Maschine, um PMMA (Plexiglas) biegen. Damit zeigen wir Ihnen 2 Lampen möglich, mit ihm zu machen - aber verschiedene Armaturen sind möglich. Lassen Sie Ihrer Kreativität freien Lauf! Sie können in unserem Blog mit dem gesamten Prozess finden Sie hier Die Bilder vom Endresultat sind oben aufgelistet. Das Video wird am Ende dieses Tutorials aufgelistet Dieses Projekt war eine Schulaufgabe für die Universität von Ghent - Fakultät von Kortrijk, für prof. Jan Detand & prof. Davy Parmentier.

                    8 Schritt:Schritt 1: Für den Boden Schritt 2: Für den Boden Schritt 3: Für den Boden Schritt 4: Für den Boden Schritt 5: Für den Boden Schritt 6: Für den Boden Schritt 7: Die LED-Zeichen Schritt 8: Die LED-Zeichen

                    In diesem Instructable, machte ich eine LED-Acryl-Zeichen. Du wirst brauchen: Für die Sternzeichen: Plexiglas Ich habe eine 100 x 80 x 5 mm Blech Mini Bohrer mit Diamantbohrer Bits. Schablonenmesser Bild / Ausdruck für die Schablone Für den Boden: Instamorph formbaren Kunst 2 LEDs mit einem Batteriehalter, Batterie und einen Schalter

                      7 Schritt:Schritt 1: Das Design Schritt 2: Erste Daten Schritt 3: Erste das Material Schritt 4: Programmieren Schritt 5: Laserschneiden Schritt 6: Montieren Schritt 7: Das Endergebnis (... oder doch nicht?)

                      Ich wollte diese dunklen Tage von etwas mit Licht zu schaffen erhellen. Warum also nicht eine Acrylteelichthalter zu machen? "Acryl" in dem Sinne, daß es aus Plexiglas® einer Art von Kunststoff, wie Glas aussieht, aber viel leichter ist (in Gewicht) und kann mit einem Laserschneider geschnitten werden. Oh, und das Design ist 'datengesteuerte ", die im nächsten Schritt erklärt wird ...

                        41 Schritt:Schritt 1: Erforderliche Komponenten Schritt 2: Schneiden Sie die Rohre an der richtigen Länge Schritt 3: Schneiden der Stahlwellen Schritt 4: Drehen der Wellen Schritt 5: Fräsen der Wellen Schritt 6: Gewindebohrungen Schritt 7: Abschneiden der Kühlrohre Schritt 8: Bohren Sie die Löcher Schritt 9: Beenden Sie die Kühlrohre Schritt 10: Kupplung Druckluft Schritt 11: Keramische Platte Schritt 12: Heizkörper Schritt 13: Backofen Thermostat Schritt 14: Laserschneiden Schritt 15: Kleben 1 Schritt 16: Kleben 2 Schritt 17: Kleben 3 Schritt 18: Kleben 4 Schritt 19: Kleben 5 Schritt 20: Bohren von Löchern in den Halterungen Schritt 21: Kürzen Sie die Nägel Schritt 22: Befestigen Sie den Handgriff Schritt 23: Hinzufügen der Kugellager Schritt 24: Starten Sie zum Puzzle Schritt 25: erste Rolle Schritt 26: zweite Rollen Schritt 27: dritte Rolle Schritt 28: Montage des Gehäuses Schritt 29: Montage Rohre und Gehäuse Schritt 30: Befestigen Sie Gehäusekomponenten zusammen Schritt 31: Hinzufügen der Rollen Schritt 32: Aufbau der "Dach" Schritt 33: Zahnriemen und Zahnräder Schritt 34: Verstellmechanismus Schritt 35: Ausbau der Rollen Schritt 36: Schaltplan Schritt 37: Montieren Sie die Heizungskomponenten 1 Schritt 38: Montieren Sie die Heizungskomponenten 2 Schritt 39: Montieren Sie die Heizungskomponenten 3 Schritt 40: Hinzufügen des Kühlelements Schritt 41: Testen!

                        Wir sind eine Gruppe von 3 Studenten des zweiten Jahres Industrial Design (Kortrijk, Belgien). Wir haben einen Auftrag für den Bau einer Maschine, mit der wir PMMA, auch als Plexiglas bekannt zu biegen. Wir entschieden uns, mit dem Konzept der Verwendung von mehreren Rohren, durch die das Plexiglas zum Biegen führte zu experimentieren. Wir haben eine Menge Forschung zu erfinden und bauen eine gute Maschine, mit einem Prinzip, das noch nicht in dieser Anwendung existieren. Viel Glück an alle, die unsere Maschine selbst wieder aufgebaut will!

                          14 Schritt:Schritt 1: Holen Sie sich einige Acryl! Schritt 2: Gut, dass alte Subwoofer! Schritt 3: Die lustige Bits - desoldering Schritt 4: Markieren Sie die Löcher für die Schaltung und Füße Schritt 5: Erstellen Sie die Front Schritt 6: Die Rückseite Schritt 7: Umlöten die Komponenten Schritt 8: Lernen Sie die Kunststoffschweiß! Schritt 9: Bewundern Sie die (fast) fertigen Produkt! Schritt 10: Die Herstellung eines Satelliten Schritt 11: Erste das Loch im Ständer Schritt 12: Schnappen Sie sich ein Heißluftgebläse und starten Biege! Schritt 13: Endspurt! Schritt 14: Sie sind fertig und bereit zu sprengen!

                          Einige von Ihnen werden wissen, dass ich einen Monitor mit einem Kunststoff aus einem alten Laptop-LCD, die ich nutzen, um meine playstation spielen stehen! Der einzige Nachteil ist, dass, weil es verwendet werden, um ein Standalone-Monitor sein, sie nicht über die internen Lautsprecher! Ich normalerweise meine Kopfhörer trotzdem, um die Fehlschüsse nicht stören, aber ich bevorzuge die richtige Lautsprecher haben, wenn sie nicht da ist! Ich erinnerte mich an eine sehr alte PC-Lautsprechersystem, das wahrscheinlich ist jetzt ein guter 7 Jahren! Es gelang mir, es im Keller zu finden und war erstaunt zu sehen, daß es in einem voll funktionsfähig war. Es klingt auch sehr schön. Die Sache ist nur: Es wurde effing hässlich! In den alten Tagen, sie offensichtlich Sachen zu bauen, um zu arbeiten und die letzten, nicht so sehr hübsch sein. Ich unterrichtete über meine letzten Acryl Projekt und nahm die Herausforderung an, um ihm einen neuen Look, indem Sie seethrough Acryl für die Basis und den Satelliten zu geben! Ich werde versuchen zu erklären, was ich tat, aber sollten Sie in Schwierigkeiten geraten, zögern Sie nicht und lassen Sie kommentieren, werde ich versuchen, täglich einchecken! Hier ist, was Sie brauchen, / was ich früher ein alter Lautsprechersystem, das es Ihnen nichts ausmacht zu knacken up (Suche in der Umgebung von ebay oder lokale Secondhand-Laden) einem Lötkolben und etwas Lötzinn eine Heißklebepistole ein Drehwerkzeug mit einem 3mm Bohrer, einer Schleifwalze und einer Schneidplatte ein verstellbarer Schraubenschlüssel Acrylplatten (habe mir vorgeschnitten von ebay, siehe Schritt 1) Superkleber (billig aus Baumarkt) EMA 57ml Plastic Weld Cement (wieder ebay) eine Heißluftpistole (zum ersten Mal mit einem Acryl biegen) ca. 25 x 3mm Maschine Schrauben, Muttern und Unterlegscheiben Schutzbrille einen Kompass Ein Paar alte Strumpfhose für die Lautsprecherabdeckung feinen Schleifpapier (optional, habe ich es auf "Frost" die Front) einige Kabelbinder um das Chaos in Ihrem Feld zu zähmen einem kleinen Pinsel, um die Kunststoffschweiß gelten eine oder zwei Klammern

                            7 Schritt:Schritt 1: Materialien Schritt 2: Schneiden Sie die Plexiglas Schritt 3: Schleifen und Refining Schritt 4: Montage und Fügen Schritt 5: Raffinerien und Reinigung Schritt 6: Hinzufügen der Deckel Schritt 7: Anwendungen und Gedanken

                            Seit ich vor 6 Jahren in die Welt der Elektronik trat ich wollte schon immer meine Projekte in gut aussehende Kisten unterzubringen. Aber das Problem ist die Verfügbarkeit von Boxen. Die Größen sind sehr begrenzt und sie von schlechter Qualität sind. Die gute Qualität diejenigen, sind sehr teuer. So hatte ich eine Idee. Warum machen Sie es selbst: D Ich sah ein paar Ideen, instructables und anderen Orten, aber alles, was ich bekam, waren diese nette Kästen aus Plexiglas und mit Laser-Cutter schneiden. Aber da ich nicht besitzen, die ich beschlossen, sie ohne sie mit einfachen Werkzeugen zu machen. Sie sind nicht so schön oder so genau wie die Laser geschnitten diejenigen aber sie sind stark genug und nicht so schlecht. Außerdem können sie ziemlich billig zu machen, da kann man Überbleibsel Plexiglas verwenden. Ich habe sie KOSTENLOS Yup kostenlos. Bekam den Schrott Plexiglas vom Händler ich sie aus und ich kann zahlreiche Kisten leicht. Der erste, den ich machte, war nicht so gut, aber zweite war eine große Verbesserung, und ich weiß, wenn ich mehr ich in der Lage, um den Aufbau zu perfektionieren.

                              9 Schritt:Schritt 1: Stückliste Schritt 2: Plexiglas Schritt 3: Engraving Schritt 4: Designs Schritt 5: LED-Streifen Schritt 6: Einzelne LEDs Schritt 7: Schalter & Batteries Schritt 8: Die Basis Schritt 9: Ta DA!

                              Die ursprüngliche Inspiration für dieses Projekt kam von einem Herz Projekt meine Schüler und ich auf Pinterest gefunden. Wir suchten nach einem Herz Idee für unseren jährlichen Tanz und dieses Jahr war das Thema Sci-Fi suchen. Ich dachte zunächst, das Projekt sah zu kompliziert und nicht zahlen viel Aufmerksamkeit auf sie. Einer meiner Schüler zeigte immer es so schlug ich vor, sie durch die Materialien schauen und sehen, was wir brauchten. Sich herausstellte, hatte ich schon die meisten der Werkzeuge / Werkstoffe das Projekt erforderlich und brauchte nicht viel mehr zu erwerben. Es gibt kein Limit, was Sie machen können, oder welche Gelegenheit Sie könnten diese für zu machen. Nach den Mittelstücke, beschloss ich, ein Display mit Bildern aus machen Kreativmarkt zu all den verschiedenen Ländern, die ich besucht haben, zeigen. Ich hatte Glück und fing den European Capital Sehenswürdigkeiten , während sie ein Freebie waren. Es wurde tatsächlich durch EF Tours Reisen mit der Schule meiner Eltern an beigebracht, dass mir klar, ich war wirklich interessiert an Geschichte und wollte Lehrer werden gemacht. Nach meiner ersten Reise nach Europa im Frühjahr 2005 (ich war ein sophmore) Ich ging direkt und änderte meine Haupt von der Biologie zur Geschichte und fast 10 Jahre später bin ich jetzt ein Lehrer.

                                11 Schritt:Schritt 1: Was Sie brauchen Schritt 2: Die Herstellung Schritt 3: Zeit, um die Halterungen zu biegen Schritt 4: Positionierung Zeug auf den Blättern, um herauszufinden, wo zu bohren! Schritt 5: Bohren Sie weg! Schritt 6: Zeit, um alles zusammenstellen Schritt 7: Fast fertig! Schritt 8: Letztes Schliff Schritt 9: Fertig! Schritt 10: Kleine edit: Schritt 11: Hinzugefügt ein Video und ein paar Bilder von den Monitor in Kombination meiner PS3

                                Hallo, dies ist ein "ible, wie Sie den LCD-Monitor von einem Freunde gebraten Laptop drehen (cheers Martin: P) in einen externen Monitor für Ihren Heimkonsole, BlueRay-Player oder einfach nur als zweiten Monitor. First things first, dies ist mein erster Instructable und das erste Mal habe ich ein Drehwerkzeug und Plexiglas! Also bitte Geduld mit mir :) Auch habe ich nicht wirklich beabsichtigt, dies schreibe 'ible, aber meine Kumpels schob mich in es zu tun, das ist, warum ich nicht wirklich viele Bilder aus dem Prozess! Ich werde versuchen, alles klar zu erklären, aber wenn etwas unklar ist, fühlen sich frei, einen Kommentar :)

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