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    6 Schritt:Schritt 1: Werkzeuge und Material Schritt 2: Vorbereiten der Referenzfotos Schritt 3: Erstellung der Fall Schritt 4: 3D-ify den Entwurf Schritt 5: Prototyp der Fall Schritt 6: Share / Ihre Arbeit zu öffnen für andere.

    Wenn ich ein neues Spielzeug (elektronisches Gerät), wie ich gerne, um es zu überlisten Sie Schutzhülle. Es ist cool und alles, wenn es Fälle gibt, verfügbar ist, werde ich nur auf die verfügbaren Designs suchen und wählen Sie eine Ich mag. Aber manchmal gibt es keine Fälle zur Verfügung. So bekam ich eine Evo 3D. Ich wollte eine längere Akku mit ihm zu gehen. Der einzige mit einem Fall erhältlich durch Sedio. Es ist super teuer, und ich weiß nicht wie das Design. Ich ging über die Suche nach einem billigeren; Natürlich müssen die billigeren Zusatzakkus keine Fälle. Da habe ich eine FDM Drucker herum, ging ich zum Erstellen einer benutzerdefinierten Fall dafür. Diese instructable lernen Sie, wie um den Fall zu modellieren, um das Telefon / jedes Gerät passen. Schritt 1: Werkzeuge und Material * Scanner und / oder Digitalkamera * Caliper * Herrscher * Vektor-basierte Grafik-Software (AutoCAD, Adobe Illustrator, Solidworks, was auch immer) * 3D-Modellierung softare (Solidworks, AutoCAD, 3D Studio Max, etc) Schritt 2: Vorbereiten der Referenzfotos Wie Bildhauerei oder Modellierung, zuerst müssen Sie bekommen eine gute Darstellung des Objekts, das in 3D eingehüllt. Die Art, wie ich dies (da ich nicht über eine 3D-Scanner) ist es, Referenzfotos von Projektionen des Objekts zu erstellen. Ich habe einen Scanner, um genau zu orthogonalen Ansichten zu bekommen, aber wenn Sie mit einer Kamera sind handlich, können Sie eine Kamera zu verwenden. Ich schlage vor, zu versuchen, um den Brennpunkt des Bildes zu beheben, um an der gleichen Stelle sein für alle Ansichten, um sie konsistent zu halten. Ändern Sie die Größe die Fotos außerhalb der Vektor-Editor, wenn Sie wollen, ich habe es in Adobe Illustrator. Um die richtige Dimensionierung zu erhalten, wählen Sie so viele Referenz Merkmale in den Bildern wie möglich (die Größe des Kamera-Taste, die Größe des Kameraobjektivs, die Länge des Körpers, etc). Verwenden Sättel und Regeln, um diese Funktionen zu messen, und passen Sie die Skala des Bildes. Schritt 3: Erstellung der Fall Nach Erhalt Ihrer Referenz Fotos, ist es Zeit, den Blick auf den Fall zu entwerfen. Das Layout der Referenzbilder in der Vektor-Grafik-Editor Ihrer Wahl, Schichtung es, gruppieren sie, etc in der Art, die Sie mögen. Verwenden Sie Führungsregeln die Größe korrekt zu erhalten. Ich würde überprüfen Sie die Größe der Referenzbilder hier und machen Minutenskala Anpassungen. Bei komplexeren Fall Designs, würde ich die Sache zunächst skizzieren, aber da dies ein einfacher Fall, und Ich mag, um on-the-fly zu entwerfen, geflügelt ich es. Design / Drafting-Tipps: * Bei der Gestaltung einer Fall darüber nachdenken, wie das Gerät gesperrt auf das Gehäuse. Wenn es sich um eine zweiteilige Fall darüber nachdenken, wie die Hälften zusammengehalten * Inklusive Features Mehr Ansichten ist eine gute Vorsichtsmaßnahme. * Wenn Sie mit einem Nicht-CAD-3D-Modellierungssoftware wie 3D Studio Max, alle Entwürfe Bilder werden lediglich Bilder verweisen. Sie können sie verwenden, um Funktionen, etc. extrudieren, aber sie sind nicht schwer Anforderungen können Sie die Flächen des 3D-Modell direkt bearbeiten * Wenn Sie ein CAD basierte 3D-Modellierungs-Software wie Solidworks sind, ist der Entwurf wichtig, da Sie mit den Konturen und Merkmale des Entwurfs, um das Modell zu konstruieren ** Ein kurzer Überblick über, wie es funktioniert, wenn Sie es noch nicht benutzt haben, In meinem Fall Design, hält der Fall auf das Mobiltelefon mit Haken / Druckknöpfen, die die Frontblende des Bildschirms packt. Schritt 4: 3D-ify den Entwurf Exportieren Sie den Entwurf als DWG oder einem anderen Format die 3D-Programm zu akzeptieren. (Im Falle von Solidworks ist DWG besten) Kopieren und Einfügen oder Re-Import der Entwurf für jede Seite die Sie haben. (Ich mag die Dinge um den Ursprung zu zentrieren) Nach dem Einrichten des Entwurfs, extrudieren, drehen sich, Dachboden, extrude Schnitt, Filet, Fase, was Sie haben, um das 3D-Modell gebaut. Schritt 5: Prototyp der Fall Wenn Sie einen 3D-Drucker haben, ist jetzt die Zeit, es ausdrucken. Exportieren des 3D-Modells zu .stl ist die beste Wette für die Kompatibilität. Wenn Sie nicht über einen 3D-Drucker, die Möglichkeit, sich an anderer Stelle gedruckt, wie http://www.shapeways.com/ müssen Sie Sobald Sie die Druck haben, können Sie auf alpha müssen testen, machen Änderungen an Ihrem Design, und dann Nachdruck. Manchmal dauert es ein paar Iterationen, bevor Sie es richtig machen kann. So nahm dieser Fall 3 Iterationen korrekt zu erhalten. Ich habe auch einen Seitenständer-Version dieser Fall, der weitere 5 Iterationen nahm, um den Mechanismus Ständer zum Laufen zu bringen. Schritt 6: Share / Ihre Arbeit zu öffnen für andere. Viele-a-mal ich versuche, für 3D-Modelle der Dinge als Bezugnahme auf andere Dinge zu machen suchen. Allerdings wissen viele Male Menschen nicht teilen diese 3D-Modellen. Ich sehe, Video-Tutorials von ihnen machen das Modell, aber sie nie am Ende teilen sie. Ich weiß auch nicht sehen, weiter zu gehen mit ihren Werken, so ist es nicht, wie sie nicht teilen, weil sie planen, um Geld aus zu machen. Wenn Sie nicht auf Geld aus Ihrer Planung, sollten Sie Ihre Arbeit. Sie können die Lizenzvergabe, so dass andere können einen Gewinn von Ihrem Entwurf nicht machen einzustellen. Sie können meine beiden Fällen auf Thingiverse finden. http://www.thingiverse.com/thing:10716 http://www.thingiverse.com/thing:11652 Für diejenigen, die Modelle verwenden, von Thingiverse betrachten Flattr-ing der Schöpfer. Sie werden kostenlos teilen sie, ohne zu erwarten Entschädigung. $(function() {$("a.lightbox").lightBox();});

      8 Schritt:Schritt 1: Precursor Schritt 2: Materialien und Werkzeuge Schritt 3: Das Design- Schritt 4: Der Cut Schritt 5: Die Falten Schritt 6: Herstellung von ABS Leim Schritt 7: Das Kleben Schritt 8: Notizen und Tipps

      Viele haben wollte, in der Lage, Kunststoffmodelle ihrer 3D-Konstruktionen herzustellen, und viele haben keinen Zugang zum Rapid-Prototyping-Maschinen oder CNC Fräsmaschinen. Und viele wollen nicht bis 10 Dollar pro Kubikzoll von Kunststoff-Prototypen zu zahlen. Diese instructable werde meine Methode ziemlich Rapid Prototyping mit Platten aus ABS-Kunststoff einzuführen, keine Sondermaschinen required.Step 1: Vorläufer Viele Menschen, die 3D-Modelle auf ihrem Computer zu entwerfen wäre wohl mag sie irgendwie sorta Material herzustellen. Andere Design ausschließlich für die Zwecke der Erstellung eines Teils und bekommen es gegossen. Ich bin Teil der späteren. Diese instructable begann von meinem Notwendigkeit, ein kundenspezifisches Argument für meinen Tablet PC erstellen. Ich wollte bestimmte Komponenten mit dem Tablett unterzubringen und so konnte ich jede typischer Fall für meinen Tablet-Modell machte nicht verwendet haben. Wie viele Menschen, griff ich auf der Suche nach Orten, an denen ich die Teile gefräst oder gedruckt. Und wie die meisten Leute, ich war über die hohen Kosten für Materialien und Produktions gestört. Und so suchte ich eine einfache Möglichkeit, Teile kostengünstig Prototypen ohne die Notwendigkeit, meine eigene fabber Maschine zu produzieren. Ich kam mit einem slue von Methoden, die ich alle, indem er sie der Origami-Prototyping-Verfahren zusammenfassen. Die wichtigsten Punkte dieser Methode ist es, Kunststoffplatten, als ob Papier zu verwenden, und produzieren papercraft Äquivalente der 3D-Modelle. Diese instructable geht über die Grundlagen und bestimmte wichtige Punkte über diese Methode. Schritt 2: Materialien und Werkzeuge Materialien: - ABS-Kunststoffplatten - Aceton - Flasche - Sand (optional) Werkzeuge: - Dremel (Kreissäge, Fräsmaschine, etc.) - Popsicle Sticks (oder anderen Stick wie Spreizwerkzeug) - Grinder - Eine Box (Die ZOE-Box, wenn möglich) - Kunststoffwärme Strip (oder armen Mannes Kunststoff Wärme-Streifen http://www.instructables.com/id/E6CUQ8MF2H0OWHU/) Schritt 3: Das Design- Verwenden Sie AutoCAD, Solidworks, 3D Studio Max oder Maya, etc., um das 3D-Modell zu entwerfen. Bei der Gestaltung von AutoCAD oder Solidworks ist eine Notiz von Beratung, um das Modell "low res" zu halten. Was ich meine, wenn ich sage, niedrige Auflösung ist, dass es sollte keine Filets sein, oder zumindest halten sie auf ein minimales (mehr dazu später). Bei der Gestaltung von Maya oder 3DSM, Design, wie Sie wollen, aber verringern Sie die Auflösung für das Endprodukt. Warum machen es low res? Da werden wir den Pepakura Designer Software zu verwenden "entfalten" das 3D-Modell. Low res oder aber es geht um Millionen von kleinen Polygone sein. Pepakura ist für papercraft Herstellung verwendet, und es wird seinen Zweck für dieses instructable dienen. Schritt 4: Der Cut Wenn die aufgeklappten Modell ist groß, entweder drucken Sie es aus mit einem Plotter oder (Pepakura tut es natürlich) zu trennen sie in Seiten. Richten Sie die Stücke und Klebeband oder kleben Sie es auf die ABS-Kunststofffolie. Ich schlage vor, mit etwas Stoff Sprühkleber (vielleicht diejenigen verwendet werden, um den Filz zu einem Billardtisch haften). Schneiden Sie den Kunststoff mit dem dremel, als ob es ein Papier Handwerk-Modell, unter Hinweis darauf, nicht die angeschlossenen Kanten geschnitten. Allerdings schneiden Sie keine Registerkarten Pepakura hat für das Modell erstellt. Wir brauchen keine Tabs, um den Kunststoff zusammenkleben. (Sind die Schneid über die Box, so dass die Kunststoffabfälle gesammelt werden.) Hinweis: Dieser Schritt ist völlig unnötig, wenn Sie eine CNC-Fräsmaschine haben, aber dann wieder, könnte dies instructable da kann man Mühle aus dem 3D-Modell scheint nicht notwendig. Schritt 5: Die Falten Warm up, dass die Wärmestreifen. Legen Sie die den Rand jeder Falte parallel zur Wärmestreifen. Sobald der Kunststoff rund um die Faltkante weich genug ist, biegen. (Vielleicht eine Art von Spannvorrichtung wollen würde, um den Falz zu helfen, finden Sie in meinem anderen instructable:.. Armen Mannes Wärmestreifen für den Tipp Es kann mit nicht-quadratischen Falten so gut, nur nicht zu viel Druck anwenden oder die Design in einem Winkel.) Wiederholen und Behandlung der Kunststoff als papercraft. Achten Sie darauf, die Kanten, wo die Tabs verwenden zu sein Line-Up. Schritt 6: Herstellung von ABS Leim Legen Sie das Mahlwerk in der Box. Nehmen Fetzen von Kunststoff aus Ausschneiden Ihr Design und schleifen sie nach unten in Pulver oder kleinere Bits aus Kunststoff. Vielleicht möchten Sie Zange statt Ihrer Hände zu benutzen, um den Kunststoff zu halten, wenn der Kunststoff wird wirklich klein. Sammeln Sie die Kunststoffgranulat und legen Sie sie in einer Flasche. Fügen Sie eine kleine Menge Aceton in die Flasche, schließen Sie den Deckel und schütteln. Hin und wieder, gießen oder Stick einen Stock in die Flasche und ziehen Sie eine kleine Menge von goop auf Konsistenz überprüfen. Es sollte mehr wie Ahornsirup oder Honig anstatt Elmers Kleber sein. Ich mag es auch bleiben Konsistenz, weil es ein größeres Verhältnis von Kunststoff zu Aceton ist. ABS zerfällt bei Kontakt mit Aceton. Es wird goopy und kann verwendet werden, um Stücke von abs zusammenzukleben werden. Dies ist ideal, weil die goop in Kontakt mit mehr abs, das Aceton im goop bereitet die Oberfläche des ABS zum Kleben durch Zersetzung ein wenig von der abs. Wie das Aceton trocknet, strukturiert sich das abs. Die Stärke des reformierten ABS, nachdem sie von Aceton zerlegt ist etwa 75% des ursprünglichen abs. Schritt 7: Das Kleben Nun, da der Kunststoff gebogen und die Registerkanten einander zugewandt sind, können sie miteinander verklebt werden. Gießen Sie eine kleine Menge von Kunststoff goop auf einer flachen, zu verwerfen-Lage Oberfläche. Nehmen Sie ein Eis am Stiel-Stick und Schaufel etwas goop. Wenden Sie es auf den Registerkarten Kanten. Haben keine Sorge über Überlauf; es wird erwartet. Die Gelenke können später abgeschliffen werden. Lassen Sie es für einen Tag trocknen (zwei Tage, um sicher zu sein). Schritt 8: Notizen und Tipps Mit dem Kleben, sicherzustellen, dass sie zu dick, nicht zu machen. Da sich der Klebstoff trocknet von außen in das getrocknete Mantel außerhalb verlangsamt die Trocknungsverfahren für den Klebstoff nach innen. Dies ist ein Grund halte ich eine größere Kunststoff zu Aceton-Verhältnis für den Kleber. Ein weiterer Grund für das Verhältnis ist, weil Aceton ist nicht aus Kunststoff, wodurch, wodurch der Kleber liquidy bedeutet der Hauptteil des Klebers wird Aceton und nicht aus Kunststoff (die wir wollen würde). Eine andere Sache, über das Hinzufügen von zu viel Aceton ist das die Klebe Blasen. Wenn du liegst den Kleber auf dicken, Aceton Macht Blase aus und erweitern Sie den Kleber sowie Herstellung des Kunststoff die porös zu rekonstruieren. Sie können dicke Glops aus Kunststoff goop lag, aber es ist nicht zu empfehlen. Wenn Sie zu viel Aceton haben, blutet das zusätzliche Aceton bis zur Hartplastik Sie Anlegen der goop zu stehen. Wenn Sie dickere rekonstituierten Plastik wollen, versuchen Sie die Anwendung mehrere Schichten. Wie für die Auflösung des 3D-Modells ist der Grund, warum ich vorgeschlagen, niedrige Auflösung, da diese Methode vielleicht ein bisschen Bildhauerei erforderlich. Biegen dicken Kunststoff ist anfällig für Fehler in Kurven; und es ist fast unmöglich, Tausende von winzigen Polygone aus Kunststoff zu biegen. Jedoch Schleif immer eine Option. So machen die Kunststoffmodell mit geringer Auflösung ist nicht schlecht. Aus Bildhauerei Sicht ist mehr als die Hälfte der Aufgabe über. Nur stärken die Innenseiten des Kunststoff mit Lagen Kunststoffkleber und Sand in der Außenseite. Machen Sie Punkte, die curvier gekrümmt werden muss, Sand hinunter den Kanten, wenn es ein Filet usw. Was zu meinem letzten Tipp. Bei der Verwendung von Pepakura, können Sie entscheiden, wo das Modell aufgebrochen werden. Halten Sie Filets als einer Klappe, auf diese Weise kann die Filet leicht mit der Wärmestreifen gebogen werden.

        4 Schritt:Schritt 1: Geschichte Schritt 2: Montage und Datenblätter Schritt 3: A Fun Beispiel Schritt 4: Bitte unterstützen Sie!

        Entfesseln Sie die volle Leistung eines Arduino in 10 verschiedenen Arten von ATtiny Chips. Der Chipper Schild ermöglicht jedermann mit einem Arduino oder AVR-Programmierer leicht zu programmieren ATtiny Chips. ATtiny Chips sind der Kern hinter vielen Projekten, die nur ein paar Stifte brauchen und kosten einen Bruchteil von einem Arduino (€ 04.01). Mit dem Zugriff auf PWM und analoge Stifte ATtiny Chips können für jedes Projekt in 8, 14 und 20-Pin-Formfaktoren zu nehmen. Wollen Sie Ihren eigenen Version des Bord? Der Kickstarter ist Live! Merkmale dieses Schild umfassen: 100% Arduino kompatibles Programm ATtiny 85/45/25/15/13 84/44/24 2313/4313 Chips. Debuggen Sie Ihr Programm mit 2 LEDs und einem ausgebrochenen Sensoranschluss. Kompatibel mit entweder einem Arduino-Board oder AVR-Programmier Haus Sensoren auf der proto-Bereich der Platte mit Zugang zu brochen Strom und Masse. Zurücksetzen einen Chip Mitte-Programm mit der Reset-Taste. Schritt 1: Geschichte Als ich zum ersten Mal von ATtiny Chips, war ich begeistert, denn es gab eine Reihe von Projekten, die ich auf dem ein Arduino war einfach zu groß für das Projekt / teuer gearbeitet. Erste Arbeiten mit ATtiny Chips erwiesen sich jedoch frustrierend sein. Es war ein großes Problem, den Chip in ein Steckbrett Programm es verdrahten, legen Sie sie in das Projekt zu realisieren etwas falsch im Code war und wieder von vorn beginnen. Debug wurde nur durch das Fehlen von Indikatoren und die Unfähigkeit, den Chip zurückzusetzen gerührt. Was ich brauchte, war ein Weg, um die Chip-Debug-ATtiny ohne ständig neugierigen es aus der DIP-Buchsen (schlechte Beine). Das ist, wenn es traf mich: einen ATtiny PROGRAMMIER SHIELD! Das Board ist eigentlich auf der 3. version.Step 2: Montage und Datenblätter Habe ich eine Reihe von Leitfäden für die Chipper Vorstands verwenden setzen: Assembly erste Skript und Brennen Bootloader Beispiel ATtiny Projekte Hier sind die Datenblätter: ATtiny 4313/2313 ATtiny 84/44/24 85/45/25 ATtiny ATtiny 15 ATtiny 13 Schritt 3: A Fun Beispiel Für dieses Beispiel werden wir ein Potentiometer zu verwenden, um die Helligkeit einer LED controle während der Ausführung des ATtiny85 auf einem externen 16 MHz Takt Parts: 2x 22pF Kondensator 16 MHz Kristall 10K Pot 2x LED und 2x Widerstand für LED 10K Ohm Widerstand void setup(){ } void loop(){ int sensor_value = analogRead(A1); int output = map(sensor_value,0,1023,0,255); analogWrite(0,output); } Brennen Sie die 16 MHz-Bootloader auf den ATtiny85 und dann das Skript. Nach schließen Sie die Beine 2 des Kristalls an die Pins 3 und 4. Verbinden Sie dann die 22pF Kondensatoren von jedem der Kristall Beine zu Boden. Weiter Haken 5V und GND am Potentiometer und verbinden Sie den mittleren Stift auf ATtiny85 Pin 2. Schließlich verbinden Sie den Widerstand auf dem ATtiny85 und der LED, die auch eine Verbindung zu GND Pin 0. Wie Sie drehen Sie das Potentiometer nach links und rechts eine der LEDs wird die Helligkeit von voll auf ändern, um vollständig off.Step 4: Bitte unterstützen Sie! Bitte unterstützen Sie dieses Projekt auf Kickstarter oder das Wort zu verbreiten. Jede Hilfe wird sehr geschätzt!

          7 Schritt:Schritt 1: Laden Sie Autodesk Inventor Schritt 2: Skizze MP3-Kasten Schritt 3: Sketch Bauteilhalter Schritt 4: Entwerfen Sie die Grill Schritt 5: Gestalten Sie den Lautstärkeregler Schritt 6: Montieren Sie den Fall Schritt 7: Drucken!

          Wollten Sie schon immer die Musik aus Ihrem MP3-Player zu teilen, aber nur die kleinen Ohrhörer? In diesem Tutorial werden wir durch den Entwurf für den Fall für ein einfaches Werkzeug, das benutzt werden kann, um den MP3-Player zu verstärken, zu gehen. Wenn Sie ein Lehrer, Schüler zu ermutigen, Objekte mit der realen Welt Anwendung entwerfen ist eine großartige Möglichkeit, um ihre Kreativität zu engagieren, als auch schieben Sie sie, kritisch zu denken und zu verwenden Design-Fähigkeiten. Herunterladen Autodesk Inventor: Sie können eine komplette Unterrichtsplan zu diesem Projekt gewidmet, sowie Unterrichtsmaterialien wie Lernziele, Testmaterialien, und die Bewertung Rubriken below.Step 1 finden Bevor Sie, den Download zu starten und installieren Sie Autodesk Inventor hier (es verfügbar ist, mit einer freien 3 Jahre Lizenz für Studenten und Pädagogen). Inventor bietet eine einfach zu Set von Tools für 3D-CAD-und Produktsimulation verwenden. Wenn Sie möchten, eine allgemeine Führung durch die Schnittstelle, Befehle und verschiedene Möglichkeiten, wie Sie Inventor verwenden, finden Sie Informationen über die ersten Schritte . hier Schritt 2: Skizze MP3-Kasten Alle 9 Artikel anzeigen Erstellen Sie ein Rechteck, das die Außenkante der Fall. Benutzen Sie die Offset-Tool, um eine kleinere Rechteck innerhalb erstellen. Extrudieren Sie das Rechteck, um ein 3D-Modell zu machen. Erweichen scharfen Kanten mit der Fillet-Werkzeug. Verwenden Sie den Projekt-Geometrie-Tool auf der Unterseite des Gehäuses, um eine Skizze zu erzeugen. Extrudieren Sie diese Skizze gerade genug, um eine Rückplatte für den Fall zu erstellen. Verwenden Sie den Lochwerkzeug, um Löcher in der Rückplatte zu erstellen. Verwenden Sie den Projekt-Geometrie-Tool auf der Oberseite des Gehäuses, um eine andere Skizze erstellen. Benutzen Sie die Offset-Tool, um eine Skizze etwas größer als der Innen Rechteck erstellen. Um Platz zu schaffen für den Bildschirm, um später platziert werden, zu extrudieren diese neue Form (geschnitten) nach unten. Skizzieren Sie ein Loch für das Netzkabel auf der Seite des Gehäuses. Extrudieren (geschnitten) das Loch. Wiederholen Sie diesen Vorgang, um ein Loch für die Hilfskabel zu schaffen. Eine Schritt-für-Schritt Video-Tutorial auf dieser Bühne finden Sie unter: Schritt 3: Sketch Bauteilhalter Bevor Sie skizzieren die Komponentenhalter, öffnen Sie ein neues Teil. Zeichnen Sie ein Rechteck für den Rand des Bauteilhalters, und ziehen Sie einen Kreis auf der einen Seite für eine Lautsprecheröffnung. Verwenden Sie die Spiegel-Tool, um eine zweite identische Lautsprecher hole.Then zu erstellen, zu extrudieren, das 2D-Modell zu machen 3D. Einen Raum für die Leiterplatteneinheit zu erstellen, indem Sie ein Rechteck und Extrudieren. Verwenden Sie das Loch Werkzeug, um Löcher für die Befestigung der PCB-Einheit zu schaffen. Schließlich verwenden Sie das Filet Werkzeug zur Abrundung scharfen Kanten. Eine Schritt-für-Schritt Video-Tutorial auf dieser Bühne finden Sie unter: Schritt 4: Entwerfen Sie die Grill Öffnen Sie ein neues Teil. Skizzieren Sie ein Rechteck, Extrudieren, und Kehl die scharfen Kanten. Unter Verwendung der Lochwerkzeug, bohren ein Loch in den Grill. Verwenden Sie das Werkzeug Rechteckige Anordnung, den Grill mit Bohrungen decken. Unterdrücken einige der Löcher, um Platz für Lautstärkeregelung zu machen. Schließlich verwenden Lochwerkzeug, um eine größere Öffnung für Lautstärkeregelung zu machen. Eine Schritt-für-Schritt Video-Tutorial auf dieser Bühne finden Sie unter: Schritt 5: Gestalten Sie den Lautstärkeregler Alle 7 Artikel anzeigen Öffnen Sie ein neues Teil. Skizzieren Sie einen Kreis und Extrudieren Sie es. Skizzieren Sie ein kleiner Kreis in der Mitte und extrudieren es in den Knauf. Extrudieren Sie eine dritte Kreis, in zwischen der größeren und kleineren Kreis, zu einer geringeren Tiefe. Eine Schritt-für-Schritt-Beispiel für diesen Schritt finden Sie unter: Schritt 6: Montieren Sie den Fall Ressourcen-Paket Öffnen Sie eine neue Datei und legen Sie die Falle, die Sie am Anfang gemacht. Legen Sie die Komponentenhalter, und lassen Sie sie einrasten. Legen Referenten aus der Ressourcen-Paket an und rasten Sie sie einrasten. Machen Sie dasselbe mit der PCB-Einheit. Setzen Sie den Grill, die Sie zuvor entworfen und lassen Sie sie einrasten. Machen Sie dasselbe mit dem Lautstärkeregler. Für eine Schritt-für-Schritt-Video von dieser Phase finden Sie unter: Schritt 7: Drucken! TechShopIn um Teile von Inventor auf Ihrem MakerBot drucken, müssen Sie die Dateien als STL exportieren. Sie müssen auch zum Herunterladen und Installieren der neuesten Version des Makerware ™ Software von MakerBot. Die Software ist kostenlos und kann heruntergeladen werden hier . Sobald ein Teil wurde erstellt und ist bereit zum Drucken Sie können "Export" aus dem Anwendungsmenü und wählen Sie "CAD-Format." In dem Dialogfeld, das die Option .STL im Dropdown "Dateityp" erscheint. Sobald Sie Ihre Datei als STL exportiert haben, öffnen Sie sie in Makerware. Stellen Sie Ihren Prototyp nach Bedarf, und klicken Sie auf die "Make" Taste. Wählen Sie Ihren Drucker und Materialien, und senden Sie es an den Drucker! Wenn Ihr Drucker nicht Makerware laufen, können Sie immer noch den Export eine STL-Datei, die es Ihnen erlaubt, jede mögliche Software Ihres Druckers erfordert verwenden wird. Schließlich, wenn Sie nicht über einen 3D-Drucker, Orte wie TechShop die Werkzeuge, um Ihr Design-Dateien in physische Objekte zu drehen, und die Mitarbeiter die Menschen, die Ihnen zeigen, wie. Orte wie Shapeways können sogar drucken Sie sie für Sie.

            9 Schritt:Schritt 1: Material und Vorbereitung Schritt 2: Vorbereiten des PCB Layout und Bestimmung von Dimensionen Schritt 3: Erstellen von Gerber-Dateien Schritt 4: Öffnen Gerber Datei für die Konvertierung Schritt 5: Export Gerber auf SVG-Datei Schritt 6: Ausschnitt-Software Schritt 7: Ändern Sie die Größe des Design- Schritt 8: Bereiten Transparenz und Maschine Schritt 9: Schneiden Sie Ihre Stencil

            HINWEIS: NICHT Kauf einer Cricut Maschine! Ich habe (durch TheGreatS), dass die Cricut nicht mehr mit Sure-Cuts-A-Lot arbeiten oder Make-Die-Cut als ProvoCraft sind nicht bereit, mit den Kunden spielen schön informiert. Ich werde versuchen zu halten, ein anderes Handwerk Cutter zu erhalten und wiederholen das Tutorial. Verwenden Sie einen Cricut Schneidemaschine und Sure-Cuts-A-Lot -Software, um nutzbare Lotpastenschablonen für elektronische Prototyping Zwecke erstellen. Die Qualität und Präzision der erhaltenen Schablonen ist gut genug, Größe 0805 und TQFP (0,8 mm Pitch) elektronischen Komponenten Prototyp. Wenn Sie PCB-Layout-Software benötigen, empfehle ich die freie und Open Source KiCAD EDA Suite . Diese Instructable auf einem Tutorial ich ursprünglich geschrieben auf der Basis Lotpastenschablonen . Ich würde nicht empfehlen den Kauf einer Cricut nur Lotpastenschablonen erstellen. Wenn jedoch, haben Sie einen Freund oder Verwandten, der ein besitzt, oder bei einem Cricut auf Verkauf oder auf dem Flohmarkt, dann kaufen Sure-Cuts-A-Lot-Software wird eine Cricut in ein sehr nützliches Gerät einzuschalten. Funktionalität wird dann ähnlich wie so etwas wie ein Low-End-Vinyl / Handwerk Cutter wie sein Craft Robo .

              10 Schritt:Schritt 1: Geräte / Komponenten Schritt 2: Schalten Schritt 3: Werkzeuge Schritt 4: Elektrowerkzeuge Schritt 5: Prototyping Schritt 6: Referenz Schritt 7: Kommunikation Schritt 8: Lagerung Schritt 9: Dokumentation Schritt 10: Klebstoffe und Kabelmanagement

              Alle 10 Artikel anzeigen Dies ist eine modulare, tragbare Laboraufbau, die ich nutzen, um den Bau von Prototypen und elektronische Projekte mit dem Arduino zu genießen. Ich manchmal ins Ausland reisen, und nehmen Sie diese mit mir, mich in der Freizeit habe ich abzulenken. Ich habe die meisten meiner Arduino basierend instructables mit diesen tragbaren Arbeitsplatzsystem aufgebaut. Wegen der verschiedenen Standorte, Reisebedarf und Platzgründen habe ich das System modular gemacht, das heißt, ein kleines kompaktes System, das fast überall passt, eine mittelgroße (Schuhkarton-Größe), die in einen Koffer passt, und eine Aktentasche so dimensioniert, dass enthält eine voll ausgestattete Elektronik worstation.

                13 Schritt:Schritt 1: Materialien Schritt 2: Die Fassung Schritt 3: Hinzufügen der 5V-Regler Schritt 4: Hinzufügen des 3,3 V-Regler Schritt 5: Anzeige-LED Schritt 6: Anschließen von Strom und Masse-Pins Schritt 7: Reset-Taste Schritt 8: Hinzufügen des Kristalloszillators Schritt 9: LED an Pin 13 Schritt 10: Anschließen der Buchsenleisten Schritt 11: ICSP Header Schritt 12: Programmierung mit dem Arduino UNO Schritt 13: Beendet

                Wenn Ihr wie ich, die ich vermute, Sie sind, dann, seit Sie in Dinge tun, mit arduino Sie wollten eine eigene Arduino Board machen habe. Sie werden überrascht sein zu erfahren, dass die Herstellung von Laborkarte ist eigentlich sehr einfach, und kann mehrere Vorteile gegenüber mit Hilfe der im Handel verkauften Bord zu haben. Für eine Sache, alle Komponenten zusammen kosten etwas mehr als $ 15 im Gegensatz zu den 30 €, die die Uno Board verkauft für. zweiten, können Sie nicht wirklich wollen, ein Brett, kann aber einfach nur die ATmega Chip als Herzstück des Projekts, wie wenn Sie einen Synthesizer oder sogar ein Roboter sind. In diesem Fall können Sie einfach fügen Sie die notwendige Hardware, um den Chip, und Lot mit den Stiften Ihnen, ohne das Board benötigen verwenden müssen zu verwenden. Ein weiterer Vorteil ist, dass Schilde. Sie haben wahrscheinlich bemerkt, dass digitale Stifte 7 und 8 sind nicht die Standard-Abstand, was es schwierig, Ihre eigenen Schilder ohne zu bezahlen die € 15 Dollar für einen Protoshield jedes Mal, wenn Sie eine zu machen macht. Aber wenn Sie Ihr eigenes Brett machen auf perfboard, werden die Kopfzeilen der Standard Abstand voneinander, und Sie können Ihre eigenen Schilder mit Leichtigkeit zu machen. Außerdem müssen Sie das Brett, um Ihr Projekt dauerhaft hinzuzufügen, und für die Sie möglicherweise nicht auf die teureren Arduino-Boards verwenden möchten. Dieses Board ist jedoch die Hälfte des Preises, und einfach auf individuelle Projekte hinzuzufügen. Der einzige Nachteil ist, dass einige Teile des Arduino sind ziemlich schwer zu auf perfboard bauen. Vor allem die Seriell-zu-USB-Adapter-Chip, der die Mikrosteuerung mit dem Computer über USB-Schnittstelle ermöglicht. Sie können einen guten alten RS232-Buchse zu verwenden, aber sie sind nicht auf eine Menge von neueren Computern. So, Ihre hausgemachten Bord müssen Sie entweder eine Pause aus Platte, die die Chip tut programmieren (zu einem hier: http://www.jameco.com/webapp/wcs/stores/servlet/Product_10001_10001_2117341_-1 ) oder ein Arduino Uno oder Klon Bord, um den Chip zu programmieren (Ich habe die ehemalige.) So oder so ist es ein Spaß und eine informative Projekt. «Zurück Weiter »Alle Steps

                  5 Schritt:Schritt 1: Einrichten Dinge in Bewegung Schritt 2: Die Karte Schritt 3: Das Modell Schritt 4: Der Birthing Schritt 5: Das Paket

                  Also das ist, wo die Geschichte beginnt. Kürzlich kam ein Paket via UPS, meine bescheidene Wohnung Lager mit ihr die Indoor-Outdoor-3.5-Channel S032G Fernsteuerungshubschrauber , und sei es, dass meine Aufregung war größer als die Warnung, es nicht zu verwenden, in die vorherrschenden Winde entschied ich mich, um zu sehen, was er tun konnte, . Unbemerkt von Mutter Natur Disposition zur Ultraleichtflugzeug , meine naive Selbst begonnen Abheben in die brutale Gewalt des Luftstroms und nicht früher als der rote Drache begann seine Jungfernfahrt in die große Blue Yonder es zu einem mächtigen Kiefer careened und begann zu sinken. Es gab keine Überlebenden. Nach weiterer Prüfung begleitet von fluchen und allgemeiner Zustand reiner Wut habe ich festgestellt, dass die Rahmenhaltelandekufen erworben irreparablen Schäden, die auf meine erhöht Verachtung gegen hinzugefügt chinesischen Fertigungsstandards sowie meine Fähigkeiten als Pilot. Aber nach weiterer Reflexion im Laufe der Zeit nahm ich diese nahtlos sinnlosen Akt der Unglück und verwandelte es in eine goldene Gelegenheit, ein instructable, die nicht nur gibt mir mehr Praxis in zu machen , die in der 3dimesional Reich und lehrt, wie man produzieren 3D-Objekte zu Ihrem eigenen persönlichen Bedürfnisse zugeschnitten sind, sondern ermöglicht mir auch, eine Masse produziert Objekt und machen es meine eigenen. Diese instructable wird nicht beibringen, die Grundlagen der Verwendung von Mischmaschine , die die freie Berufsgrad ist 3D-Modellierungsprogramm , das ich am meisten vertraut, aber ich werde versuchen und begleiten Sie, und ich hoffe, sie in einer Weise, die erklären, zu erfassen Ihre Aufmerksamkeit und Sie ermutigen, weiter zu erforschen die endlose Möglichkeit die, die Sie im Bereich erwarten 3D-Prototyping . Benötigte Materialien: 3.5-Channel S032G Fernsteuerungshubschrauber 3D Modellierungssoftware exportieren kann .stl Dateien Ein 3D-Druck-Service Beginnen wir werden wir ...

                    9 Schritt:Schritt 1: Materialien Schritt 2: Karton-Papier-planar-Teile Schritt 3: Silikon-Dichtfesten Schritt 4: Foamboard-fast-Figur Schritt 5: Kunststoff-Abfall-reusage Schritt 6: Plywood-Verputz Schritt 7: BIO Kunststoffe Schritt 8: Loswerden der Abfälle Schritt 9: Die Kombination der Techniken und Grenzen

                    Hallo es ist, dass Guy von MAYER MACHT 3D-Druck ist eine der größten Errungenschaften für Makers in der letzten Zeit, aber es gibt einige Probleme mit ihm. Nicht alle (mich eingeschlossen) kann einen 3D-Drucker leisten. Die Preisschilder kommen jedes Jahr aber es ist immer noch eine sehr große Investition nach unten. Der Aufbau einer 3D-Drucker von Grund erfordert schwere Entwicklungsaufgaben, um eine zuverlässige 3D-Drucker, der bis zu den Kosten eines Retail-Modell hinzufügen können, erstellen. Kits liefern, dass die Leistung für niedrigeren Preis, sind aber noch recht teuer. In der Regel 3D-Druck ist ein Prototyping-Verfahren, die derzeit ersetzt ältere manuelle methodes im maker Bewegung. 3D-Druck ist ein Prozess, der Zeit verbraucht, um das Bild-Dateien (STL) auf einem PC erstellen und drucken selbst verbraucht auch viel Zeit. Bei den meisten Projekten, mehrere Drucke zu tun, um herauszufinden, slop Dicke, Montage usw. müssen Sie Manchmal ist es einfach schneller zu tun, ein oder mehrere Modelle testen und korrigieren Sie Ihre 3D-Zeichnungen entsprechend, und dann haben sie über einen Online-Druckservice drucken. Basisteile (zB Geometrische Formen, Abstandshalter, Deckel), die mit 3D-Druck oder CNC-Maschinen erstellt werden können, können auch mit anderen manuellen Techniken gebaut werden, dass jeder Hersteller kann auf einem sehr niedrigen Budget zu tun. Lesen Sie die folgenden Schritte, um einige nützliche methodes die die alle mächtigen 3D-Drucker ersetzen können lernen, bis Sie selbst eine Beurteilung leisten. Dies ist das Schlechte Herrenanal "3D-Druck" Alternatives Guide -> Kopf auf zum nächsten Schritt!

                      4 Schritt:Schritt 1: Stellen Sie Ihre Vorlage und schneiden Sie die Funnel Schritt 2: Klappen Sie den Trichter Schritt 3: Band Gelenke Schritt 4: Gebrauchsfertig

                      Mit den P Funnel Frauen aufstehen und pinkeln. In einigen Orten wie in einem öffentlichen Pissoir auf der Straße, oder von der Seite der Straße, es ist mehr diskret zu pinkeln im Stehen. Diese DIY Einwegtrichter dauert nur wenige Minuten zu machen. Materialien: Paper - Ich kaufte mir ein "non-Entlüftungs" Papier für Stifte. Es ist 108 Lb. Papier und steht auf einem feinen Wasserlassen. Abdeckband Werkzeuge: Schere Marker

                        4 Schritt:Schritt 1: Materialien & Tools Schritt 2: Wie ein 90-Grad-Joint in Correx Stellen Schritt 3: Wie man einen Zylinder in Correx Stellen (oder Kurvengelenk) Schritt 4: Building Blocks (für jede Art von Modellbau / Prototyping)

                        Diese Instructable wird Ihnen zeigen, wie leicht, wasserdicht Modelle für machen Correx (die wie Wellpappe ist, sondern aus Kunststoff), könnten Sie gesehen haben, verwendet werden, um "For Sale" Zeichen, etc. Es gibt viele Artikel aus Correx gemacht (wie Folio-Tasche, etc), aber diese erfordern in der Regel Fachstanzverfahren. Die nächsten Schritte zeigen eine alternative Möglichkeit, um gute Ergebnisse unter Verwendung von Klebepistole, um eine saubere und wasserdichte Abdichtung machen zu bekommen. Ursprünglich habe ich ein Werkzeug, um den Menschen helfen, Prototypen aus Wellpappe, ich nannte sie die Karte Rabbet Werkzeug ... aber ich erkannte bald, dass das Werkzeug arbeitete nicht nur auf Karte - sondern auch auf andere Materialien, einschließlich Correx, die aktiviert werden mir, um einen Raum Pod, ein Superman-Figur 22 Meilen hoch in den Weltraum zu schicken, aber das ist eine andere Geschichte ... ... Die nächsten Schritte zeigen, wie Sie mit diesem Material, sicher und effektiv zu arbeiten. Es könnte für Boote, Kostüme, professionelle Prototypen, Architekturmodelle ... wer weiß verwendet werden ... also bitte teilen, wenn Sie etwas zu machen mit dieser Technik, oder zu verbessern, auf dem CAD: o) Prost, Jude Schauen Sie sich die Original-Beitrag (mit Anweisungen, freie Dateien und Tipps, hier).

                          15 Schritt:Schritt 1: Was Sie wissen müssen Schritt 2: Techniques - für Arbeiten in Plastic Schritt 3: Planen Sie das Layout Ihres Solder Buddy Schritt 4: Box Assembly Schritt 5: Abschleifen Schritt 6: Servo Modification Schritt 7: Roller System Schritt 8: Überprüfen Roller Betrieb Schritt 9: Bremskabel Schritt 10: Ständer für Bremskabel / Frühling auf Roller / Konnektivität prüfen Schritt 11: Schnitt Button-Loch / Solder den Stromkreis / Schrumpf Schritt 12: Messingeinsätzen (eine professionelle Stil zur Festsetzung der Grund) Schritt 13: Sugru Zeit Schritt 14: Final Assembly & Thanks! Schritt 15: Anhang - Feedback

                          [UPDATE - Vielen Dank an alle, die in der UP gewählt! 3D-Drucker Contest - ich hatte das Glück, eine UP gewinnen! Plus, so jetzt kann ich mit Solder Buddy Mark III (Mark II ist die Verbesserung der Mark I mit Ihnen Vorschläge unten) gehen und lassen Sie die CAD-Dateien *. * Ich bin auch auf der Suche nach CAD-Software, dies zu tun in [Sponsoring willkommen, wenn Sie jemanden, der für eine Firma arbeitet CAD kennen!] - Als Sketch-Up wird sich für immer zu nehmen! Die vollständigen Videos sind in einer Playlist, hier . Alles ist kostenlos auf Design-Modelling , so vielen Dank für Ihre Unterstützung! Hallo, ich bin Jude - und ich bin ein Design Engineer . Ich habe die Herstellung von Modellen aller Art von Dingen, seit ich ein Kind war ... aber ich mache es professionell für sie seit etwa 4 Jahren und ich bin immer noch immens genießen Sie es! Ich habe eine Website namens Design-Modelling und ich habe laufen Workshops Menschen, die zeigen, wie man einfache Materialien zu verwenden, um ihre Ideen zu erkunden, sei es für die professionelle Arbeit oder persönliche kreative Projekte ... als irgendwann ist es wirklich hilft, Ideen aus bekommen Kopf und in die (oder jemand anderem) die Hände! Solder Buddy war eine schnelle Projekt, das ich eines Abends, um die Möglichkeiten für das, was könnte mit ABS Kunststofffolien hergestellt werden, zeigen. Ich habe ein paar Anfragen, wie ich das tat, so habe ich eine Instructable hochgeladen hatte. Wenn Sie jedoch auf die Zusammenarbeit mit Kunststoff neu sind oder möchten Sie ein paar "pro" Tipps, die ich bis auf dem Weg abgeholt wissen, lesen Sie die ersten Techniken. Diese instructable sollte ein gutes Beispiel, um die Möglichkeiten der Arbeit in Kunststoff zeigen, aber wenn Sie wirklich ernsthaft über das Lernen sind, habe ich eine volle Video gehen mehr ins Detail, wie ich dies gemacht und erklärt, etwas von dem Entwurf Denken dahinter, hier . Die Kombination der Techniken abgedeckt und die Anwendung wird wertvoll für jeden, der versucht, robuste Modelle für die Design-Industrie zu schaffen. Bitte lassen Sie mich wissen, wie Sie auf (bekommen Entwurf Modelling auf Facebook ) - und Spaß haben!

                            6 Schritt:Schritt 1: Importieren Sie Ihr Modell in 123D Make Schritt 2: Materialien Schritt 3: Drucken Schritt 4: Schneiden Sie es aus Schritt 5: Montieren Schritt 6: Optional Schritt

                            In Wirklichkeit begann vor einigen Jahren mit einer Idee, die ich mit keiner Weise zu implementieren mussten. Ich habe mit den 3D-Druck für eine Weile jetzt, aber auch die preiswerten Material kann teuer werden. Ich wollte in der Lage, Ausschnitte auf Papier zu drucken, um ein Modell mit Papier bauen. Aber Papier ist auch nicht billig. Und wie wollen Sie Ihr Modell in Scheiben schneiden? Ich bin kein Programmierer. In kommt 123D zu machen. Sie können schneiden, können Sie Verriegelung Strukturen zu machen, und dann drucken Sie es aus oder senden Sie die Datei aus, um erzeugt werden. So könnte man es abzuschicken, um Ponoko und sie schneiden Sie es aus mit Lasern und schicken es Ihnen. Aber es ist immer noch nicht billig, und wer so lange warten, um herauszufinden, Sie ein wichtiges Detail vergessen will? Also werde ich Ihnen zeigen, wie ich es tat auf dem billigsten der billigen und habe mein Einzelteil bis zum nächsten Tag gebaut. Was Sie brauchen: Ein Computer mit 123D Stellen (es ist kostenlos !!!) Ein Material, habe ich Wellpappe, Einfach, kostenlos zu finden. Heißklebepistole und Heißkleber. Sofern Sie es die ganze Zeit verwenden möchten, gehen Sie auf die Shop-Dollar und nutzen Sie die Pistole und Kleber für ein paar Dollar Schere, die Sie wirklich nicht haben eine Schere? Ich würde ein anständiges Paar, das scharf genug, um durch einige Karton Scheibe zu bekommen. Sie könnten eine exacto Messer benutzen, wenn Sie möchten Ein 3D-Datei. Wenn Sie nicht wissen, wie eine zu machen, finden Sie leicht eine kostenlos online.

                              12 Schritt:Schritt 1: Wählen Sie Ihre Sounds Schritt 2: Tuning Glockenspiel Schritt 3: Bereiten Glockenspiel zum Aufhängen Schritt 4: Erstellen des Rahmens Schritt 5: Swinging Dinge # 1 Schritt 6: Swinging Dinge # 2 Schritt 7: Lever Platten Schritt 8: Durch Waffen Schritt 9: Hängen Sie das Glockenspiel Schritt 10: verschrauben Schritt 11: Roofing Schritt 12: Genießen Sie die Musik

                              CHIME SF ist eine groß angelegte öffentliche Musikinstrument für das Market Street Prototyping Festival (April 9-11, 2015 Market Street, San Francisco, CA) entwickelt Es ist mein Versuch, die Herausforderungen, die öffentliche Klangkunst Posen anzugehen und eine zugängliche, engagiert musikalische Erlebnis zu schaffen. Diese instructable erhalten etwas über meine spezifische Verfahren, aber ich habe versucht, sie in einer Weise, die einfach zu verstehen ist, zu organisieren. Es ist nicht unbedingt eine Schritt für Schritt Anleitung in den Minutien der Nachbildung des Projekts, sondern eine Diskussion der wichtigsten Punkte des Systems und, was nötig war, um ein fertiges Produkt zu erhalten. Ich habe auch versucht, darauf hinzuweisen, die Orte, die leicht modifiziert werden kann und bieten ein paar Vorschläge (basierend auf Nachhinein und öffentliche Rückmeldung) für alternative baut. Und natürlich werden Sie Ihre eigenen Ideen und Wünsche haben, so wenden Sie sie, wie Sie für richtig halten. Es ist ein ziemlich einfaches System, aber es ist eine, die einen fairen Betrag von Präzision und Geschick in seiner Konstruktion erfordert. Ich würde es irgendwo zwischen Mittel- und Oberstufe Projekt gesteckt. Es erfordert den Zugriff auf jede Menge Platz, einige grundlegende Tools und die Fähigkeit, sie zu nutzen. Es ist auch kein Hexenwerk, und wenn ich es schaffen kann, so können Sie. Das Projekt ist vollständig skalierbar und anpassungsfähig, so haben es an. HIER gibt einige Dokumentation dessen, was es sah aus wie in Verfahren und in Aktion.

                                12 Schritt:Schritt 1: Sonstiges Wer bin fertig Schritt 2: Specs. Schritt 3: Benötigte Werkzeuge Schritt 4: Benötigte Teile Schritt 5: Druckmuster Schritt 6: Kleben Sie die Pattern Schritt 7: Ausschnitt Pieces Schritt 8: Betrug Schritt 9: Lochbohren Schritt 10: Montage Schritt 11: Software, Verkabelung und Konfiguration Schritt 12: Beendet

                                Die Idee dahinter war, Instructable mein Wunsch für einen Desktop erfüllen bemessen, CNC-Maschine. Zwar wäre es schön gewesen, ein von der Stange zu kaufen Einheit die Frage der Preis sowie Größe bewiesen unerschwinglich. Vor diesem Hintergrund bemühte ich mich, entwerfen und bauen eine Drei-Achsen-CNC-Maschine mit folgenden Faktoren zu berücksichtigen: -Verwenden Einfache Werkzeuge (benötigt nur eine Bohrmaschine, Bandsäge, und Handwerkzeuge) Niedrige Kosten (diese Art von bekam von mir aber mit allem, was die Lager die Kosten für alle Teile unter 600 € (erhebliche Einsparungen konnten durch geschicktes Sourcing einige Stücke gemacht werden) gekauft off) -Kleine-Bilanz (30 "x 25" Footprint) Belegbar Arbeitsraums (10 "X-Achse, 14" Y-Achse, 4 "Z-Achse) -Relativly Schnelle Schnittrate (60 "pro Minute) -Kleine Teilezahl (weniger als 30 einzigartige Teile) -Einfach Zu beschaffende Teile (alle Teile ab 4 Quellen (Home Depot + 3 Online-Quellen) -Fähigkeit, Schichtholz geschnitten (Erfolgreich) Lasst uns anfangen ... UPDATE: - In Kürze die Möglichkeit, vorgeschnittenen Stücke aus MDF bestellen oomlout

                                  8 Schritt:Schritt 1: Sie benötigen Schritt 2: Montage der Fall Schritt 3: Löten der Pi HAT - Buchsenleisten Buchsen Schritt 4: Löten der Pi HAT - Buchsenleiste Schritt 5: Löten der Pi HAT - Hinzufügen der Jumper Wires Schritt 6: Hinzufügen der Brot-Brett Schritt 7: Einsetzen der Pi HAT Schritt 8: All Done

                                  Dies ist eine grundlegende Prototyping-Kit für den Raspberry Pi . Es ermöglicht Ihnen, schnell und einfach Ihre Hardware Ideen Prototypen ohne die benötigen, um neue Kit jedes Mal zu kaufen. Es ist auch kompakt, tragbar, und eine Menge haltbarer als die meisten Prototyping-Kits. Sie können entweder zu bauen einfachen Schaltungen auf der Oberseite der Raspberry Pi, oder zu überbrücken, um externe Board für größere baut.

                                    5 Schritt:Schritt 1: Bereiten Sie einen Vektor Bild von Sutro Tower Schritt 2: Schalten Sie Vector 3D-Modell in der Fork Schritt 3: Erstellen Sie 3D-Modell für Messer Schritt 4: 3D-Druck Schritt 5: Blick in die Zukunft ...

                                    Ich lebe in San Francisco, wo Sutro Tower ist ein integraler Bestandteil der Skyline. Ich kann nicht umhin zu denken, dass, wenn aus bestimmten Blickwinkeln betrachtet, sieht es aus wie eine riesige Gabel! Die architektonischen Wahrzeichen in einer Stadt zu unseren Freunden in einer seltsamen Art und Weise. Sie sind, diese allgegenwärtige Zahlen, die immer um überall dort, wo wir freuen. Wir entwickeln Spezialvorrichtungen, um sie und ihre Persönlichkeit. Ich war daran interessiert, diese Intimität durch das Spiel mit ihrer Höhe und die Art, und macht sie in konkrete, verspielt und funktionale Objekte, die Sie in Ihrem Haus begleiten könnte und speziell Ihre Mahlzeiten - der einzige Ort, wo man in der Regel nicht davon sehen Strukturen. So machte ich mich zu sehen, was es aussehen würde gerne eine Sutro Tower Fork Prototypen! In der Tat wurde ich hingerissen und sogar ein Transamerica Pyramid Messer, und entwarf eine Coit Tower Löffel! Ich werde berichten, wie ich ging über das Prototyping-Verfahren, und was ich tun würde, geht nach vorn, um sie zu Fertigprodukten zu machen.

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