10 Schritt:Schritt 1: Sammeln Sie Ihre Materialien Schritt 2: Das Boden Schritt 3: Ausgehend Schritt 4: Setzen Sie die Rückseite auf! Schritt 5: Beiträge und Trenn! Schritt 6: Hängen Sie die Türen Schritt 7: Hinzufügen von Hintergrundbilder für den Zing-Effekt Schritt 8: Regale hinzugefügt, gebeizt und lackiert Schritt 9: Griffe, Beleuchtung und gelben Plexiglasboden. Schritt 10: Lehnen Sie sich zurück und genießen Sie

    Alle 11 Artikel anzeigen Wir waren in der Notwendigkeit Lagerung! Zum Glück hatten wir diese hässlichen Schiebetüren, die sich zu einem Balkon, die überholt hatten, führten. Der perfekte Platz für einen Wäscheschrank. Ich erkannte, dass, wenn ich ein in schneiden würde alles, was eine hübsche Außen Sonnenlicht so leuchtet musste einbezogen werden. Dies ist, was ich bis with.Step 1 kommen: Sammeln Sie Ihre Materialien Ich liebe es, die Wiederverwendung von Sachen, die da draußen geworfen. Ja, es ist mehr Arbeit, aber zumindest gibt es weniger Deponie! Materialien: Old Verpackungskisten (ich es geschafft, zu finden, die 3 Großen hinausgeworfen). Old Sockelleisten (Kick Boards) Schrauben, Nägel und Holzleim 2 Kiefer (2x4) Holzleisten (zur Stärkung der Struktur). 3 Doors (wieder fand ich 3 Türen wobei aus den 1940er Jahren geworfen). 2 Türgriffe (Ich kaufte 8 alte 1940er Griffe für 3 € von umge Garbage). 2 Türschlösser (diese I für die Federn verwendet nur). Danish Oil Holzlasur (Cedar) 6 Scharniere (Easy Hang sie nicht brauchen, Falzen! Tun). LEDs (Ich kaufte mir ein 5 Meter Länge mit einem Steuergerät aus Jaycar für 149 €). Wallpaper (Ich habe einige alte 1970er gold gestreifte Tapete, die wir abgeholt für 20 € war es alle verschimmelt und ausgefranste Kanten!). Gold Sprühfarbe Sizing (dies ist wie ein Latex-Kleber, die perfekt für Tapezieren ist). Primer Yellow Plexiglas (für den Boden des Schrankes von umge Garbage) Werkzeuge: Router (Ich bin in der Liebe mit dieser Maschine, hat es fast alles, was so leicht!). Kreissäge (oder Sägetisch) Sander (Ich habe einen Bandschleifer) Hämmern Schraubendreher Zangen Dremel (oder so ähnlich) Schritt 2: Das Boden Das erste, was zu tun war, entfernen Sie die Schiebetüren -, die wirklich ziemlich schwierig war, aber leider keine Fotos. Der Boden neigt, also musste ich einen Fuß, die Ebene für den Boden des Schrankes zu TotalMix Rahmen sitzen wurde aus alten Sockel (Kick board) Bretter, die gegen Herausschleudern wurden gebaut war zu machen. Unser Haus wurde in den 1940er Jahren gebaut und eine Einliegerwohnung wurde auf der Rückseite hinzu, so ist dies eine überdachten Gang zwischen der two.Step 3: Ausgehend Dann maß ich die Höhe, Länge und Tiefe von meinem Platz. Es war etwa 2,1 x 2,1 x 0,5 m. Ich schneide meine Außenrahmen zu diesen Messungen und verschraubt sie in den Holzrahmen durch den Schiebe doors.Step 4 links: Putting die wieder auf! Ich schneide das Sperrholz Kiste, in der Rückseite der Schrank zu füllen und dann verspannt die Platten mit battons verleimt und verschraubt Schritt 5: Erstellen Beiträge und Trenn! Ich teilte den Schrank in drei Bereiche, um die Türgrößen entsprechen. Früher habe ich Kiefer für den Pfosten. Die Regale sind Verpackungskiste Sperrholz. Hier sehen Sie, das Holz wurde grundiert und die battons Gold lackiert - WOW Schritt 6: Hängen Sie die Türen Weiter war es, die Türen auf Maß geschnitten, hängen und sehen, dass sie bequem sitzen auf der einen Tür Ich habe eine Lippe zu halten die andere Tür geschlossen ist. Isolieren Sie die Türen ihrer Lack mit einem Bandschleifer und dann Fleck. New Fleck ging weiter und wurde dann mit dänischen Öl lackiert. Ich finde es besser, färben Sie zunächst ein besseres Ergebnis als die Verwendung einer Beize und Lack mix.Step 7: Hinzufügen von Hintergrundbilder für den Zing-Effekt Lisa gelang es (wirklich 20 €, obwohl sie singen kann) abholen einige der siebziger Jahre Tapete für ein Lied. Die Tapete war schimmelig und zerlumpt an den Kanten und benötigt Reinigung. Nach dem Aufhängen der Papier es roch nach Schimmel für etwa drei Wochen danach. Der äußere Rahmen wurde gemalt black.Step 8: Regale hinzugefügt, gebeizt und lackiert Die Schönheit der Fleck auf Sperrholz Holz ist es wirklich bringt die Maserung des Holzes! Der Abstand der Fachböden ausgearbeitet, um unsere needs.Step 9 unterzubringen: Griffe, Beleuchtung und gelben Plexiglasboden. Schließlich werden die "neuen" Türen hingen und Lichter wurden in der Innenseite des vorderen Kante um den Umfang abgeklebt. Die gelbe Plexiglas wurde zugeschnitten und auf dem Boden des Wäscheschrank gestellt. Die Türgriffe sehen fantastisch Schritt 10: Lehnen Sie sich zurück und genießen Sie Alle 8 Artikel anzeigen Dies ist eine bessere Sicht als TV !!!!! Traurig zu sagen. Beobachten sie durch alle Farbänderungen gehen allmählich ist faszinierend! Dies sind einige der Farben.$(function() {$("a.lightbox").lightBox();});

      8 Schritt:Schritt 1: Alternativen? Schritt 2: Was ist der Unterschied zwischen "A / V" und "aux"? Schritt 3: Bereiten Sie eine / V-Kabel Schritt 4: Lace-Kabel Schritt 5: Schrumpfschlauch ein / v Ende Schritt 6: Vorbereiten Drähte Schritt 7: Befestigen Stecker Schritt 8: Fertig!

      Ich habe dieses Kabel an eine ganz bestimmte Funktion zu erfüllen - um einen MP3-Player an ein Autoradio, das mit einem A / V-Anschluss und nicht als Audio-AUX-Anschluss kam zu verbinden. Dieser Prozess ist fast identisch mit meiner Retro Stereo-Patch-Kabel, mit dem Unterschied, das hat ein A / V-Stecker an einem Ende. Meine Frau und ich kaufte ein gebrauchtes Auto ein paar Monate zurück, und eine der bekannten Probleme war, dass der Funk hatte einen kaputten AUX-Anschluss. Ich dachte daran, zu versuchen, den Hafen zu ersetzen, aber da ich einen Rück Kfz-Kennzeichenkamera dennoch installieren wollte, beschloss ich, die ganze Radio ersetzen. Ich machte den Fehler, den Kauf eines Boss BV7320, die eine ganze Reihe von Funktionen, darunter ein LCD-Bildschirm, ein DVD / CD-Spieler, ein SD-Kartenslot und vorderen und hinteren USB-Anschlüsse besitzt. Aber das Hauptmerkmal, die ich suchte war in der Lage, Podcasts und Musik von meinem iPod zu spielen. Da dieses Produkt zu sein behauptete "iPod-kompatibel", beschloss ich, es war einen Versuch wert, da sie von weniger als € 100 Dollar. Stellt sich heraus, die USB-Anschlüsse berechnen nur die iPod, und was ich dachte, war ein Front-AUX-Audio-Port ist eigentlich ein A / V-Anschluss. Das ist großartig, wenn ich meinen alten Videorecorder in mein Armaturenbrett stecken, oder schauen Sie sich meine 1990er Urlaubsvideos aus meiner Cam corder auf meinem Autoradio LCD-Bildschirm wollte, aber auch andere, dass, ich kann nicht herausfinden, warum ein Autoradio benötigt eine a / V-Anschluss? Und wenn ich eingesteckt eine Standard-Audio-Stecker in die A / V, spielt Audio nur einer Seite des Autos. Nach der Suche mehr als ein Dutzend Geschäfte, und zu viele Websites zu zählen, würde meine Forschungen deuten darauf hin, dass es keine solche Sache wie ein A / V-Hilfsaudiokabel. Also hier ist, wie ich meine eigenen gemacht. Werkzeuge: • Lötkolben • Kabelschneider • Heißklebepistole Materialien: • A / V-RCA-Kabel an • silber Stereo-Stecker • Schnürsenkel • Schrumpfdraht Isolator Schritt 1: Alternativen? Bevor ich baute dieses Kabel habe ich versucht, eine Vielzahl von Lösungen, einschließlich der oben abgebildete. Ich legte das A / V-Kabel, das mit dem Radio auf 3,5 mm Stereo-Buchse Adapter kam zu einem Cinch, und dann in einem Stecker auf Stecker 3,5 mm Stereo-Kabel eingesteckt ist. Theoretisch sollte gearbeitet haben. Aber all das tat, war schalten die Signal Ich war immer von der Fahrerseite an der Beifahrerseite - immer noch keine Stereo! Außerdem hatte ich mehr als ein Dutzend Meter Kabel von meinem Armaturenbrett hängen - nicht gerade elegant! Ich fand, dass ich um Podcasts und MP3 zu hören, wenn ich kopiert sie auf einen USB-Stick oder SD-Auto, aber das war nicht gerade eine bequeme Lösung. Schritt 2: Was ist der Unterschied zwischen "A / V" und "aux"? Wie die Abkürzung zeigt, wird ein A / V-Stecker entwickelt, um Audio und Video zu tragen. Während ein A / V-Stecker für eine 3,5-mm-Stereostecker verwechselt werden, gibt es eigentlich eine zusätzliche Band um die Spitze, und es ist ein wenig länger, während eine Audio-AUX-Anschluss, (allgemein als "AUX" abgekürzt) wurde entwickelt, um unterzubringen ein 3,5-mm-Stereostecker. Dies ist die Art des Steckers am häufigsten auf modernen Kopfhörern. Während ein 3,5 mm Stereo-Stecker in ein A / V-Anschluss passen, wird es nicht machen, die notwendigen Kontakte, und das Ergebnis wird nicht stereo output.Step 3: Bereiten Sie eine / V-Kabel Glücklicherweise ist die Funk kam mit einem A / V-RCA-Kabel an. (Falls Sie Ihren Videorecorder an Ihr Autoradio anschließen möchten ;-) Während die A / V-Stecker sieht viel wie ein 3,5-mm-Stereo-Kabel, es ist eigentlich ein bisschen länger, und entwickelt nicht nur Audio-, sondern Videos zu tragen. Aber alles, was ich wollte, dieses Kabel zu tun war, führen einen Stereo-Audiosignal von meinem iPod an mein Autoradio. . Ziehen Sie den gelben RCA-Stecker und die angeschlossenen Kabel auf der Basis des A / V-Stecker und schneiden Sie das Kabel (möglichst nahe an den Stecker wie möglich). Dann schneiden Sie die roten und weißen plugs.Step 4: Lace-Kabel Schneiden Sie die Enden von der Spitze, und wenn es ein Zentrum Diskussion gibt, entfernen Sie es. Legen Sie ein Stück Schrumpfschlauch über die Spitze des Kabels, wo die RCA-Stecker wurden entfernt, um es einfacher zu fädeln. Nun schnüren das Kabel durch einen Schnürsenkel. Dieser Prozess ist eine zeitraubende und lästige, aber ich fand, aus früheren Projekten, die Schnürung einen einfachen Draht oder Kabel wirklich fügt wuite ein wenig Akzent auf das Endprodukt. Sobald die Spitze vorhanden ist, erhitzen die ausgefranste Ränder mit einem Feuerzeug, um sie zu reinigen ein wenig, wenn necessary.Step 5: Heatshrink A / V-Ende Sobald das Kabel wird durch die Spitze geschoben, fügen Sie ein kleines Stück Schrumpfschlauch, um die lace.Step 6 abzudichten: Bereiten Drähte In einer Standard-Stereo-Stecker gibt es drei Drähte - rechten Audio, linken Audio- und Masse oder Erde. Dieses Kabel, was aussieht wie Isolation um jeden Draht umwickelt ist eigentlich der Grund. Wenn Sie ein Retro-Stil Metall 3,5 mm Stereo-Stecker verwenden, wie ich früher, jetzt ist die Zeit, um den Lauf und die Feder über die Spitze des Kabels stecken. Setzen Sie das Kabel von der Spitze des Schnürsenkels und Frühling. Packen Sie die Kupferdrähte von dem, was waren die roten und weißen Stecker, und wickeln Sie sie zusammen, um einen dritten Draht zu erstellen. Legen Sie ein kleines Stück Schrumpfschlauch über diese neue dritte Draht. Schritt 7: Befestigen Stecker Dies ist der empfindlichste Teil dieses Builds. Wenn Sie nicht das Löten verwendet wird, kann dies ein wenig schwierig sein. Aber im Grunde, was Sie tun müssen, ist Lot einen Draht zu einem der Beiträge über Sie stecken, die andere auf die andere Seite, und der Masse oder Erde bis in die Mitte. Bevor Sie den Netzstecker anschließen, stellen Sie sicher, um den Lauf des Steckers auf das Kabel schieben, zu einem späteren Zeitpunkt festziehen. Es ist sehr wichtig, dass die Drähte nicht berühren, oder Sie werden einen kurzen in Ihrer Kabel. Sobald die Drähte angelötet werden, ist dies ein guter Zeitpunkt, um Ihr Kabel zu testen. Wenn es funktioniert, herzlichen Glückwunsch, und erwärmen die Heißklebepistole, um zu feiern. Während die Heißklebepistole nicht erforderlich ist, finde ich, das hilft, den Stecker und die Anschlüsse des wires.Step 8 zu stärken: Fertig! Hier ist ein Foto von meinem neuen Retro-Stil-A / V-Audio-Kabel in Aktion ... und es funktioniert! Im Stereo! Ich hoffe, das hilft instructable jemand, them in der gleichen Situation war ich in findet. Und noch besser, wenn Sie auf der Suche ot ein neues Autoradio zu kaufen, stellen Sie sicher, dass Sie eine eine Audioschnittstelle und nicht ein A / V-Anschluss, wenn Sie zu Ihrem iPod zu hören, während Sie fahren, und nicht sehen Sie Ihre VCR möchten ;-)

        5 Schritt:Schritt 1: Mittelteil Schritt 2: Top Schritt 3: Die Seiten Schritt 4: Die Front Schritt 5: Die Endmontage

        Hallo, ich bin Jack und dies ist meine erste unverwüstlich! (TA-DA!) Wie der Titel schon sagt, habe ich Pacman Geister geschaffen, aber anders als die meisten der Geister, sind mir die 3D, handgroße Kreationen, nicht 2D-Mosaiken auf einer Grundplatte stecken. Wie auch immer, lasst uns weiter mit diesem unverwüstlich! (Ich weiß sind in der Regel auf ein bisschen auf mich Waffel, so geben abuse wenn es sein muss!) Hinweis: Ich erwähnte nicht die Farben der Teile, bis auf die Augen. Bitte fühlen Sie sich frei, alle Farben, die Sie mögen. (Die Farben der Geister in Spiel sind blau, rot, rosa und orange.) Bitte stimmen Sie für mich in der GAME.3LIFE CONTEST !!! Schritt 1: Mittelteil Um zu beginnen, nehmen Sie 2 2x4s, dann auf alle Steine ​​gesetzt mit 90 'Stollen auf, mit Blick auf allen vier Seiten. (Diese 90 'Bolzen sind an den Seiten des Geistes zu befestigen und halten das Ganze zusammen.) Dann fügen Sie 6 weitere 2x4, um die Basis 3 Blocks größer zu machen. Schritt 2: Top Dieser nächste Schritt ist der obere Teil Ihres Geistes. Werfen Sie einen 4x4 Platte und fügen Sie eine 2x4 Platte in der Mitte mit einem Abstand von einem Bolzen auf jeder Seite. Dann legen Sie eine 2x2 in der Mitte der Platte 2x4. Der letzte Teil ist, um eine 1x2 inline mit dem 2x2 hinzuzufügen. Nun legen Sie diese auf der Oberseite des Mittelteils. (Wenn das macht Sinn auf, verwenden Sie die Bilder oben). Schritt 3: Die Seiten Zeit für die Seiten! Sie müssen sicherstellen, 3 von ihnen, (so dass die vordere ist anders, so geht es schließlich.) Nehmen Sie zuerst einen 4x6 Platte fügen Sie dann ein 2x6 in der Mitte. Legen Sie nun eine 2x4 Platte auf der Mitte verlassen 4 Bolzen der 2x6 klar. Weiter eine 1x2 auf dem 2x6 hinzufügen neben der 2x4, so dass ein 2 Bolzen klar an der Spitze. Neben den Beinen. Fügen Sie einen 1x6 Platte zu den Räumen auf jeder Seite mit 1 Bolzen Lücke an der Spitze. Wiederholen Sie, bis Sie 3 haben! Schritt 4: Die Front Der letzte Teil, bevor sie alle zusammen! Beginnen Sie mit einem 4x6, fügen Sie dann ein 2x6 in der Mitte des 4x6. Setzen Sie ein 2x3 auf dem Boden des 2x6. Nun nehmen Sie zwei 1x6s und legen an der Seite der 2x6, aber so dass ein 1-Bolzen Lücke an der Spitze des 4x6. Nun nehmen Sie zwei 1x2 Distanzplatten ein Ort, diese an der Spitze des 1x6. Next, damit die Augen einen weißen 2x2 Platte und fügen Sie einen schwarzen Stud zur Ecke. Schließlich legte jedes Auge auf die Distanz. Schritt 5: Die Endmontage Fast fertig! Nehmen Sie die Seiten und in der Mitte und legen Sie die Seiten auf der Mittelteil mit den 1x6s über den Rand hängen. Dann nehmen Sie die vorderen und am letzten, offenen Rand des Mittelteils. Und Sie werden getan! yeah! Bitte kommentieren Sie meine Anweisungen und lassen Sie mich wissen, wenn sie Müll sind! :) Prost Jack

          16 Schritt:Schritt 1: Materialien & Tools Schritt 2: Erstellen des Chassis Schritt 3: Erstellen Tropfenform Schritt 4: Hinzufügen des Deck Schritt 5: Vorbereiten Back Door Hatch Schritt 6: Anbringen Sides Schritt 7: Hinzufügen von Stärke Schritt 8: Zurück Hatch Schritt 9: Vorbereiten der Vorderseite Schritt 10: Die Anwendung der Curved Top Schritt 11: Installieren von Top Hatch Schritt 12: Kleben Tops Schritt 13: Fenders Schritt 14: Hinzufügen von Aluminiumhaut Schritt 15: Vorbereiten der Räder Schritt 16: Beenden Treppe und ... Auf der Straße

          Ich wollte bauen eine kleine (18-1 / 2 "x 39-1 / 2" x 19-1 / 2 "Körper), Skala Teardrop Trailer hinter dem kleinen Maßstab 1955 Cadillac Roller, die ich gemacht, um in eine Fahrt ziehen New Orleans Mardi Gras Parade. Ich bin Mitglied der Rolling Elvi (ca. 120 Jungs, kleiden sich wie Elvis und reiten Roller in Mardi Gras Paraden) Ich wollte etwas für die Durchführung meiner Mardi Gras wirft sowie eine Kühlbox. Anfangs hielt ich machen ein Airstream Trailer, aber ich fühlte, dass es zu bekommen zu sein, viel zu schwer, wenn zu einem ähnlichen Ausmaß wie mein Cadillac gemacht Deshalb entschied ich mich für die Teardrop wie es gepflegt auch einen coolen Retro-look.Step. 1: Materialien & Tools MATERIAL: 1/2 "x 1/8" Stahlwinkeleisen 1/2 "Stahl-Vierkantrohre 1 "x 1/8" Flachstahl 5/8 "Stahl-Rod (für Axle) 10 "Luftreifen (von Harbor Freight) w / 5/8" Achsenbohrung w / Lager 20 "x 10" Aluminum Flashing 1/4 "Oak Sperrholz 1-1 / 2 "x 3/4" Poplar Foren 1-1 / 2 "x 3/4" Oak Brett 1/2 "Sperrholz Fiberglas Harz & Härter Klavier Scharniere 9 ", verzinkt Verstärkungsbänder (x2) 1-1 / 2 "verzinkt Angle Hosenträger (x6) 1-9 / 16 "verzinkt Sicherheitsnadeln (x2) - OR Cotter Pins 3/4 "Philips Holzschrauben 3/4 "Copper Coated Nails 1/4 "-20 T-Nuts 1/4 "-20 x 1" Winged Schrauben 100% Silikon abdichten Exterior Holzleim Holzlasur Exterior Grade Urethane Farbe Bicycle Kick Ständer (Teile von Sindrone die Instructable Titel "Schnellkuppler für Fahrradanhänger": http://www.instructables.com/id/Quick-Hitch-for-bike-trailer/z) TOOLS: Maßband Oversize Copier (Ich ging zu Kinko) Groß-Platz Schweißer Mühle Kreissäge Tabelle sah (nicht notwendig, aber hilfreich) Mitre Saw Hand (Pull-Cut) Saw Stichsäge Hammer Pencils Sharpie 2 "Chip Brushes Rasiermesser Bohrer / Treiber Assorted Bohrer Medium Grit Schleif BlocksStep 2: Erstellen des Chassis Unter dem Winkeleisen, Rahmen und schweißen ein Chassis, das eine Außenabmessung 18 "x 36" hat. Verwenden Sie die Flat-Bar Auf die strukturelle Integrität und einige vertikale Registerkarten (siehe letzten beiden Fotos auf Registerkarten), die tropfenKörper befestigen (Ich habe vor der tropfen Teil des Anhängers um entfernbar sein, so konnte ich das Chassis als Flachbettanhänger auch hinzufügen wenn ich es wünschen). Nutzen Sie auch die Winkeleisen, um eine dreieckige Zunge zu machen, um den Anhänger an einem Fahrrad oder Motorroller zu befestigen - machte ich die Zunge ein wenig extra lang, damit ich ihn unter den Ecken des Fahrgestellrahmens für zusätzliche Festigkeit zu schweißen konnte, und um Unterstützung zu helfen, das Deck Bett. Ich verschweißt eine 1 "Ringschraube bis zum Ende der Zunge (im 1/2 stecken" Stahlrohr, die zurück in die Vorderkante des Winkeleisenrahmen erstreckt) zur Unterstützung bei der Befestigung der Anhängerkupplung. Übrigens habe ich 1/2 "Winkeleisen für das Fahrwerk, weil ich sie brauchte, um ein Blatt 1/4 halten" Sperrholz, wie das Deck Bett des Anhängers. Ich wollte nicht, um ein viel größeres Winkeleisen zu benutzen, weil ich besorgt über Gewicht war ... immerhin ist der Motor von meinem Roller eher schwach. I die 5/8 "Stahlstange Achse 22 sein" von der Vorderseite des Fahrgestells (also 14 "von hinten) als tropfen Achsen sind in der Regel nicht an dem Chassis zentriert ist. Die Stange trägt auch die strukturelle Integrität des Rahmens . In den letzten paar Fotos nur habe ich die Räder auf, um zu sehen, wie es aussieht. Ich landete Schweißen eines Streifens von 1 "Flachstahl-Lager an der hinteren Kante (hochkant) als Unterfahrschutz wirken als Rück des Anhängers beendet up, ein wenig länger als der Rahmen, und ich wollte die tropfen Körper im Falle ich auf einen Randstein, oder was auch immer (Foto in Zukunft Schritt zu sehen) zu schützen. Übrigens ist dieser Trailer nicht entwickelt, um die "offene Straße" (auch bekannt als "Autobahn") fahren. Ich baute diese hinter meinem Fahrrad oder Motorroller zu ziehen (die wir liebevoll zu beziehen als "Skateboard angetrieben von einem Unkraut-Esser Motor" ... Ich verstehe, das ist der günstigste scooter man kaufen kann). Ich wäre überrascht, wenn der Roller und Anhänger würden 25 Stundenmeilen getroffen. Wenn Sie eine Mini-Anhänger hinter einem Motorrad Ich würde empfehlen, Sie Rampe das Chassis ziehen bauen wollte ... installieren Sie eine bessere Radsatz und sogar Blattfedern zu installieren. Ich habe Anwendungen, in denen Menschen bekommen Blattfedern von Golfwagen in kleiner Anhänger installieren gesehen. Ich überlegte dabei, wurde aber von einem Freund ausgeredet. Schließlich bin ich nicht tragen eine sehr schwere Last, und ich werde nicht so schnell gehen. Schritt 3: Erstellen von Tropfenform Ich wollte meine Träne, ein wenig länger als 3 'lang sein (beachten Sie, dass die Vorderseite des Teardrop Anhänger Form wölbt sich vor dem Fahrgestellrahmen) und etwa 18 "hoch. Ich nahm einige Millimeterpapier und blockiert ein Rechteck 6" lang und 3 "hoch. Ich habe dann mit einem Bleistift skizziert, auf dem Graphen Rechteck, die Form des Anhängers, die ich wollte, um mit. Wenn ich war zufrieden mit der endgültigen Form, nahm ich einen feinen schwarzen Stift am Ende zu finalisieren / glätten die Linie der Zeichnung, weil der nächste Schritt ist, um es zu vergrößern der Skizze auf die endgültige Größe bei 600%. Vergrößerung der Skizze vergrößert auch Fehler, damit ist, warum haben Sie, um einen schönen, dunkel letzte Zeile in Ihre Skizze zu machen. Wenn Sie das Vergrößern skizzieren, um die endgültige Größe, die Sie dann, um die Form zu dem 1/4 "Eiche Sperrholz übertragen. Ich nahm einen Bleistift und rieb sich die Rückseite des Papiers mit der Erweiterung wird es als eine Art von "carbon paper" Technik handeln (natürlich, wenn Sie Kohlepapier - verwenden Sie es). Ich habe dann mit Klebeband die Erweiterung auf das Sperrholz und mit einem Kugelschreiber, über die Linie verfolgt - also die Form auf das Sperrholz übertragen. Seien Sie sich bewusst der Holzmaserung auf Boards, so dass die besser Muster auf der Außenseite des Anhängers am Ende. Ich fest eingespannt zwei Sperrholzplatten zusammen, um dann schneiden Sie die endgültige Form mit der Stichsäge - Dies ist genauer als Schneiden jeweils getrennt. By the way, wäre eine Bandsäge hier hilfreich sein (ich habe nicht ein). Nachdem der Stichsäge macht es die Aufgabe, dann nahm ich einen Schleifblock (wirklich ein 2 x 4 mit Schleifpapier, um es geklebt) mit groben Schleifpapier darauf, um die Form zu glätten und um sicherzustellen, dass die beiden Platten sind wie genau das gleiche wie möglich .step 4: Hinzufügen des Deck Messen und schneiden Sie die 1/4 "Oak Sperrholzbodens so gemütlich wie möglich in den Rahmen zu passen. Ich hatte die Laschen an der Innenseite des Winkels Eisen, um das Äußere so sauber wie möglich zu halten verschweißt. Da die Laschen auf die innen, müssen Sie Freiheit Kerben an der Deckplatte zu schneiden, um die Registerkarten unterzubringen. Ich dann entfernt den Belag, gebohrt, ein paar Löcher in der Stahl-Chassis an Verschraubung des Decks auf das Chassis zu ermöglichen. Next I ersetzt das Deck zu markieren, wo um für die Schrauben bohren und dann verschraubt das Deck auf das Chassis nicht dauerhaft yet.Step. 5: Vorbereiten Back Door Hatch Ich schnitt zwei 1/4 "x 4" x 17 '' Oak Sperrholzstreifen als die Seitenstützen der hinteren Tür Luke zu handeln. I eingespannt sie den Außenseiten der beiden Seiten, um sicherzustellen, sie die gleiche Form haben, und verwendet, dass Schleifblock, um so zu gewährleisten ... Schleifen von allen 4 Blätter zusammen. Ich fand es sehr hilfreich, um auch zu machen Bleistiftstriche durch die Außenkanten aller Boards, um die Ausrichtung zu unterstützen. Ich wahrscheinlich zog mehr Noten als nötig, aber es spielte keine Rolle, wie die Außenkanten sind sowieso abgedeckt werden. Einige der Dinge, um zu kennzeichnen würde für die Positionierung wird der obere Scharnier, das Brett, um die Scharniere, die untere Luke Türpfosten, Querträger für Stärke, etc.Step 6 unterstützt: Anbringen Sides Da mein Schweißen ist keine exakte Wissenschaft, legte ich einen Lineal entlang der Kante der vertikalen Stahl Laschen am Gehäuse, um sicherzustellen, dass die 3 Laschen an beiden Seiten waren in einer Linie zueinander (immerhin wollte ich nicht anhängen die Seiten und über die Seiten des Tropfen nicht gerade sein und glatt). Wenn sie es nicht waren, habe ich eine Taschenlampe, um eine Registerkarte zu erwärmen, um es zu biegen, um in bessere Ausrichtung sein. Wenn sie so nahe wie nur möglich waren, war es Zeit, um die Seiten des Tropfen befestigen. I ein 1/4 "Loch in der Mitte der einzelnen Registerkarten, mit dem die Tropfen Top Mount gebohrt. Wenn die beiden Holztropfen Seiten fertig gestellt wurden, habe ich dann positioniert die tropfen Seiten auf der Außenseite des Rahmens zu markieren, wo die Montage zu bohren Löcher. Ich landete mit 1 "Bolzen mit Flügelmuttern, so dass ich einfach entfernen Sie die Tropfenform, wenn ich es so gewünscht. In der zweiten Foto können Sie sehen, wo ich auf dem tropfenSeitenTeil markiert, wo die Luke zu positionieren ist. Sie sollten merken, dass ich schneide auch einige kreisförmige Fensteröffnungen in der "Tür" des Tropfen. Die Löcher endete als 4-5 / 8 "Rund (warum das Größe? Denn das sah Größe zu skalieren, und so kam es, um die Größe einer kleinen Plastikeimer I Verlegung hatte sich um, mit denen zu verfolgen sein) ich ein Loch gebohrt und nutzte die Stichsäge, um die Löcher out.Step 7 geschnitten: Hinzufügen von Stärke In den nächsten Fotos können Sie sehen, dass ich Sperrholzplatten und Vollpappe Stringer um zwischen den beiden Seiten erstrecken. Es ist hilfreich, wenn die beiden Seiten nahe exakt im gleichen Abstand voneinander über die gesamte Länge des Gehäuses. Die große Panel können Sie sehen, trennt die Heckklappe (wo meine Eiskasten wird leben) von der größeren Frontpartie. Auf dem ersten Foto sieht man auch eine einzelne Rippe Verlegung gibt, die ich geschnitten und geformt mit der gleichen Methode, die ich für die Heckklappe Seiten in Schritt Nummer 5. Diese Rippe verwendet wird Stärke hinzuzufügen und Form der Frontkurve. In der zweiten Foto sieht man, dass ich schneide passenden abgewinkelten Sperrholz Stücke, die den vertikalen Trenn & Seitenwände, die als Positionierungswerkzeug für die Installation der Winkelbord im Frontfach fungiert kleben. Ich habe dann in der Regalplatte geklebt. Das Regal fügt eine große Festigkeit und Integrität, um die gesamte Einheit. By the way, ist, dass kurze Runddübel Stücke in die Mitte des Regals für zusätzliche Festigkeit geklebt. Ich weiß, dass es nicht viel Sinn, aber ich tat es trotzdem, so gibt. In diesen Fotos können Sie auch verschiedene Boards gehen über zur Stärke. Das Board direkt über der Trennplatte ist Eiche, und es ist, um das Scharnier für die Rückseite Luke zu unterstützen. I verwendeten Schrauben und Leim, um diese Trägerplatten montieren, da diese Elemente müssen eine Menge von Missbrauch zu nehmen. Die Eiche Scharnierplatte zu positionieren ich ein wenig nach unten von der Kante der Seitenwände, um die Dicke der Scharnierklappen ermöglichen, da sie durch die äußeren Verkleidungsplatten abgedeckt werden. Sie können dies an der Spitze des dritten Foto zu sehen. Im letzten Foto sehen Sie, wo ich noch ein paar Stützbalken am unteren Rand Hinterkante, sowie starke Eiche unterstützt nach vorne oben, wo die obere Luke positioniert wird, und in dem die vordere gekrümmte Platte muss befestigen (Stärke ist hier erforderlich, um so wenig wie möglich zu gewährleisten Verziehen) .Schritt 8: Zurück Hatch Alle 10 Artikel anzeigen Auf dem ersten Foto sieht man, wie ich umgearbeitet einen Pfosten für die Luke sich gegen zu schließen. Ich habe auch eine 1 "span für einen Zwischenspeicher installiert werden gelassen. Das zweite Foto zeigt, wie ich aufgeklebt und festgeklemmt zusätzliche Pappelholz Bord, um den Eichen Spanne, wo das Scharnier installiert werden soll zu stärken. Das dritte Foto zeigt, wie ich die gekerbten Seitenklappe Unterstützt bis gegen die Spanne für die, wo das Scharnier passend montiert werden soll. ich sicher, dass die Spannen erweitern ein wenig über die Seiten, so dass, wenn es um Verkleben der gekrümmten Haut oder oben auf die Luke kommt, dass es reibungslos gegen passt die Luke Seiten aide in Verkleben. Das vierte Bild zeigt, wie ich Kerb auch die Unterseite der Luken Seiten in die Pfosten-Bereich sowie zu verlängern. Das fünfte Bild zeigt, wie ich aufgeklebt ein Eichenbrett zwischen den beiden Seiten Luke, achten Sie darauf, erlauben ein wenig Freiraum auf beiden Seiten eine mögliche Bindung zu verhindern Ich klebte eine Fichtenbrett an der Unterseite der Klappe -.. auf dem Pfosten im letzten Foto sehen Sie die Abstandhalter in den Ecken zwischen den Seiten und der Luke Einheit stecken sehen. Außerdem können Sie das Scharnier verschraubt als auch. Das siebte Foto zeigt die Teile, die ich gekauft, um als Sperrmechanismen für beide Luken verwenden. Dies sind T-Nüssen und einer 1 "Geflügelter Screw (beide sind 1/4" -20), und sie sind in den kleinen Taschen und Fächern in den Nägeln / Schrauben Seitenschiff der Lowes und Home Depot gefunden. Wenn die Luken sind komplett (ohne Aluminium), die richtige Größe für das Einsatzloch gebohrt I, dann schob eine T-Nut in der Außenseite der Luke und ein anderer auf der hinteren Seite des Anhängers Pfosten Bord. Der Winged Schraube wirkt als Sperrtaste. Natürlich ist es am besten, genau zu bestimmen, wo Sie den Verriegelungsmechanismus zu wollen, und bohren Sie durch die Luke und Pfosten gleichzeitig zu helfen, sicherzustellen, alles richtet. Die nächsten beiden Bilder zeigen, wie ich aufgenommen vertikalen Elemente an der Ober- und Unterseite der Heckklappe, um zusätzliche Festigkeit zu geben. Es war um diese Zeit, dass ich fühlte, es wäre hilfreich, wenn das vordere Ende unterstützt besser machen den Rest der Konstruktion einfacher sein. Ich ging zu Pep Boys (Sie können Kick steht fast überall gibt es einen Fahrrad-Zubehör-Abteilung) und fand einen Ständer, dass ich nach der Bestimmung dessen, was "level" würde für den Anhänger zu sein, wenn es lowered.Step 9 abgelängt: Vorbereiten der Vorderseite Dieses Foto zeigt die zusätzliche Rippe, die ich ausgeschnitten und an Ort und Stelle positioniert. Es ist wichtig, um eine sichere Halterung an der Oberseite und Unterseite des Teardrop. Die Bleistiftstriche, die ich in Schritt 5 gezogen hatten, waren an dieser Stelle sehr hilfreich, um sicherzustellen, dass die Kurve war genau entlang aller drei geschwungenen Kanten. Ich hatte auch ein Quadrat platziert Fichtenbrett über die Mitte Vorderkante des Teardrop, die ich hatte, um der Rippe Kerbe durchgeführt, um Platz / kleben. Sie können auch sehen, 4 quadratische Blöcke, die ich in den oberen Ecken für zusätzliche Festigkeit geklebt. Das zweite Foto zeigt sowohl die Verklebung und Klemmung der Oberseite der Rückenluke Bord, sowie eine gute Draufsicht auf die Vorderseite des Teardrop mit der Mittelrippe im Ort, zusammen mit den Querträgern vor und an der Unterseite des der vordere section.Step 10: Anwendung des Curved Top Früher habe ich 1/4 "Eiche Sperrholz, um die gekrümmte Spitze meiner tropfen Haut. Ich entschied mich für Eiche für seine Stärke. Ich weiß, es gibt auch andere Materialien gibt, aber das ist, was ich wählte, um zu verwenden. Ich hatte einige Luan, aber ich don . 't Vertrauen in die Schichten, um stark genug zu sein, und ich fürchtete Delaminieren der Schichten Um die Sperrholz mehr in den Kurven der tropfen biegsam zu machen, musste ich es anpassen, um zu erleichtern, es ist Geschmeidigkeit Ich wählte die Kerbe-Methode:. Verwendung eine Kreissäge (ich habe nicht Kreissäge), um durch das Blatt in Reihen geschnitten 1/2 3/4 des Weges "auseinander, so gibt es nur eine oder zwei Schichten zu biegen notwendig. Nachdem er eine große Menge an Zeit, Markieren und Schneiden mit meiner Säge und einer geraden Kante, fand ich, dass ich nicht weit genug durch die Platte geschnitten und musste mit der Hand Pull-Schnitt Säge weiter zu senken. Ein paar Mal Ich schneide den ganzen Weg durch die Platte, aber es war nicht zu groß ein Problem, wie ich war, es mit Aluminium ohnehin decken. Wenn ich die Zeilen 1/4 "auseinander statt 1/2" platziert haben kann es geschmeidiger und glatter einer Biegung gemacht haben, aber ich war ungeduldig und dachte, wenn ich Schwierigkeiten hatte, konnte ich immer wieder zu schneiden mehrere Reihen zwischen den vorhandenen Schnitten. Das erste Foto zeigt mit der Hand sah nach der Kreissäge. Ich fand, dass die Frontzähne waren am besten für die Arbeit durch die Fasern. Beachten Sie, dass ich die Vorderkante der Platte ging ohne ein oder zwei Zeilen, so dass ich mehr sicher festschrauben, um der unteren Holm gehen über die Vorderseite des Teardrop Körper. An dieser Stelle gebürstetem ich etwas Holzleim auf die Unterseite des Rahmens und verschraubt den Boden an der unteren Front Stringer. Ich dann sorgfältig gebürstet Leim an den Kanten der Seiten und der Mittelrippe sowie der oberen Stringer, beugte den Schnittspalt-Einzelblatt um die Kurven, eingespannt und schraubte die oben in ein paar Ort, um es zu fixieren. Während es an Ort und Stelle war, konnte ich im Inneren zu erreichen, um ein wenig Klebstoff in den Ecken putzen weiter sichern. Bitte beachten Sie, im zweiten Foto, wie die Platte auf übergroßen setzen, so dass sie sich später geschnitten werden. Dies ermöglicht eine Fehlermarge. Ich muss zugeben, dass auf der einen Seite die gekerbten Bord nicht in Kontakt mit einer Seitenwand in einem Bereich von 4 kommen "in der Länge (siehe viertes Foto). Ich habe die Stichsäge, eine Sperrholz Stecker abgeschnitten, um diese Lücke zu füllen. Es sieht so aus jetzt gut. Früher habe ich die gleiche Methode, um die gewölbte Decke auf der Rückseite Luke gelten wie in der sechsten Foto gezeigt. Ich war vorsichtig nur setzen Kleber auf der Luke Seiten und es ist obere und untere Tragbalken. Sie können auch sehen, wie ich begann Framing die obere Luke, dafür zu Tür vorzubereiten. Schritt 11: Installieren von Top Hatch Nach der Bestimmung, welche Seite angelenkt wird, stellte ich ein Eichenbrett auf der Bandseite, wobei die Enden des Bretts knapp unter dem oberen Rand der Seitenwand. Beachten Sie, dass die Seitenlinien in der Mitte höher - dies wird weiter angegangen werden. Ich Eiche, um das Scharnier zu Stärke in Halteschrauben des Scharniers versichern zu sichern. Ich habe die Seitenarme der Luke in der gleichen Weise, wie ich die wieder Luke. Denken Sie daran, die Arme ein wenig höher als das umgebende Holz zu platzieren, so dass der Lukendeckel in der Lage, Kontakt mit ihm beim Kleben sie an Ort und Stelle zu machen. Der Hauptunterschied zwischen der oberen und der hinteren Luke Luke, ist, dass Enden der Luke sind gekrümmt, um die Kurve von der Oberkante der Seiten angepasst werden. Die vierte und fünfte Fotos zeigen, wie ich musste Kurve die Spitze Ende der Luke, um diese Kurve aufzunehmen. Auf der Bandseite Ich legte auch ein Kurvenstück der Kurve der Seite anzeigen lassen. Es kann peinlich aussehen, aber es ist notwendig, die kontinuierliche Kurve des Anhängers Profil aufrechtzuerhalten. Die sechste Foto zeigt eine Rippe i zwischen Stringer zur Aufrechterhaltung der Positionierung des Stringers, und die obere Abdeckung etwas anderes für strength.Step 12 kleben geben werde: Kleben Tops Hier sind Fotos mit Spanngurten Halten der oberen Platten an Ort und Stelle. Möglicherweise gibt es Orte, um einen Keil oder Kissen legen, etwas Druck auf unebenen Flächen (oder in meiner Situation, Feld ein Bohrer) hinzufügen. Achten Sie darauf, um sie zu viel kurbeln. Bitte beachten Sie, dass ich auch hatte gekerbten Platten an Stellen zwischen den Luken platziert bisher nicht erwähnt, wie (siehe wo die kleine Rippe wurde im letzten Schritt gesetzt) ​​und im unteren Bereich der Rückseite des teardrop.Step 13: Fenders Ich ging ganz einfach über den Kotflügel Herstellungs ... Ich brauchte einige 1/2 "Sperrholz, schneiden Sie zwei Stücke bei 12" x 4 "und gerundet beiden äußeren Enden auf jeder. Ich habe dann Kerbe-Schnitt jeweils bei 4" und 8 "Lage, um" bend "sie in einer rauen arch. Ich schraubte eine 9" verzinktem Band durch drei 1-1 / 2 "verzinkt Winkel Klammern Unterseite wie im zweiten Bild gezeigt. Beachten Sie, dass die Klammern müssen mit der Kante line up .. des Kotflügels, so dass der Kotflügel sitzt neben dem Anhänger Seite Ich habe dann verwendet Holz Füllstoff, um die Schnittfugen Lücken in den Kotflügel zu füllen, und sie glatt geschliffen Nach der Füllstoff war trocken, gebürstet ich auf Glasfaser-Harz, die den gesamten Kotflügel - Top- und unten. Ich habe dann malte sie rot. Ich schnitt ein paar 1/4 "Eichensperrholzplatten auf der Innenseite der Seitenkipper, wo die Schutzvorrichtungen, um eine stärkere Halterung versichern Halterung wird kleben. Habe ich Maschinenschrauben mit Federringen, Nüsse und Loctite, die fenders.Step 14 montieren : Hinzufügen von Aluminiumhaut Das erste, was zu tun ist, um die Stichsäge verwenden, um die oben schneiden, Gekrümmte Platten in Übereinstimmung mit den Seiten des Anhängers ist. Sand sie zu glätten. Schleifen Sie die Oberflächen, um sicherzustellen, dass sie alle glatt sind. Staub den gesamten Anhänger. Bei der Planung der Installation des Aluminium hatte ich gedacht, um Industriekleber zu verwenden. Ich gebe zu, ich kaufte und versuchte zwei verschiedene, die ich war nicht glücklich mit. Ich landete mit 100% Silikon abdichten und auch Putting wenig Kupfer bedeckten Nägel zur Sicherung des Aluminiumkanten (... sie sehen aus wie kleine Nieten, das ist eine nette Geste) Ich habe die Aluminiumplatte auf in Schritte. Ich zum ersten Mal bedeckt die Frontbogenabschnitt durch Streichen auf dem Kleber (Silikon) und nageln Sie die untere Kante. Dann, mit einem Linoleumrolle (in Anwendung Linoleum Zähler nach oben Furniere verwendet), rollte ich den Rest dieses Panel. Manchmal, wie die Schnittfugen geschnittenes Sperrholzplatten, habe ich ein Stück Aluminium, die größer als die Fläche zu decken. Wenn das Aluminium vollständig gesichert, ich bin in der Lage, ein Teppichmesser verwenden, um sorgfältig die meisten der Weg geschnitten durch die dünne Aluminium, und dann Biegen der Extraaluminium hin und her, um das Aluminium abbrechen. Es gab einige Platten, wo ich das Aluminium geschnitten, um im Vorfeld zu passen. Für die beiden Luken ich die Aluminium geschnitten, um zu passen, wie ich überlappen den Rand, wo das Gelenk war, so dass sie "gejagt" werden bis auf die kleine Lücke zu decken. Das erste Foto ist der Anhänger mit dem Aluminium überall mit Ausnahme der unteren Rückwand installiert. Das zweite Foto zeigt die überlappenden Aluminium den Rand und jagte über zur Deckung der gap.Step 15: Vorbereiten der Räder Ich bestellte 4 Stahlabstandhalter auf die Achsen zu gleiten - 2 in 1/2 ", um zwischen dem Chassis und den Rädern und 2 bei 1-1 / 2 setzen", um zwischen den Rädern und der Bohrung für den Sicherungsstift zu platzieren. Ich schnitt die Achse auf etwa 1/2 sein "vorbei an der äußeren Abstands. Ich besorgt über Bohrungen einen so tiefen kleines Loch war. Ich bohrte das Loch langsam mit Öl auf dem bit, Stoppen jeder so oft zu wischen Sie die zusätzliche Metall und lassen Sie das etwas kühl. Auch wenn ich nichts zu, ich war besorgt, dass die Bit kann in dem Loch abbrechen, wenn ich zu aggressiv zu kümmern. Ich habe, dass die Industriestift anstelle einer Splint, weil ich in der Lage, um die Räder, um den Anhänger in der Rückseite meines kleinen SUV transportieren zu entfernen, und es ist am besten, wenn der Anhänger nicht um ein Rollback gibt. Ich muss auch auf den Anhänger auf meinem SUV Tages setzen. Finishing Steps und ... auf der Straße: Sind diese Anforderungen nicht auf Sie zutreffen, kann ein Splint eine bessere Alternative für die Führung der Räder und Abstandshalter in place.Step 16 sein Alle 7 Artikel anzeigen Ich habe eine Beize, um an der Außenseite der beiden Seitenteile gelten. Ich habe dann einen schwarzen Filzstift, eine Tür auf jeder Seite beschreiben. Um die Türen zeichnen sich noch besser, bewarb ich mich ein weiteres Fleck Mantel, nur die Türen. Ich nahm die Träne aus dem Chassis und drehte es so, dass ich zusätzliche Klebstoff auf den Schnittholz Mitglieder Anwendung. Ein oder zwei Tage später wandte ich eine äußere Urethan-Dichtungsmittel auf allen Holzoberflächen - innen und außen, um zur Erhaltung der Anhänger vor schlechtem Wetter. Eines der letzten Dinge, die ich tat, war, die Plexiglas-Platten nehmen und halten sie in das Innere des runden Fenstern des Anhängers mit dem klar Silikonkleber. Sie müssen darauf achten, nicht das Silikon auf dem Bereich des Fensters eine durch schaut zu bekommen. Es kann etwas unübersichtlich werden, wenn du nicht aufpasst. Ich benutzte Klebeband um den Plexiglas an der Spitze Scharnier, und dann drückt die Plexiglas in die Silikon, das pre-Ausbreitung an den Innenbereichen rund um die Fenster war. Ich mag, um zu trocknen passen Sie einen Artikel Ich bin zu werden, Kleben, und zeichnen sie die Umrisse mit einem Bleistift. Dieser Weg, ich weiß genau, wo, um den Kleber und / oder Silikon setzen. Wenn das Plexiglas Silikon trocken ist, können Sie mehr Silikon um die Fenster Umfang von außen anzuwenden, um sicherzustellen, wetterfest von regen, usw. Ich muss zugeben, dass der Anhänger nicht vollständig wetterfest wie die Scharnierbereiche wird sicherlich Leck gab es ein voll auf regen. Ich bin nicht so sicher, wie man sie wetterfest, und willkommen Vorschläge. Ich habe nur ein Foto von der Kühlbox, die ich geschnitten und neu konfiguriert, um innerhalb des Bogen Fond passen. Ich hatte auch den Deckel verkleinern, um neue öffnet das Eis Brust passen. Ich habe eine kleine Sperrholzplatte, zur Stärkung der Deckel, und es auch mir erlaubt, einen neuen Handgriff für den Deckel zu machen - es nötig war, wie ich ausgeschnitten das ursprüngliche Finger hält vom Deckel. Ich habe den klaren Silikon, um alles zusammenzuhalten. Es funktioniert wie ein Charme. Ich habe die Linie unten des Anhängers mit Weichschaumplatten, die Fahrt für die Kühlbox zu erweichen. Ich habe ein Blatt in der Vordertasche, um die Fahrt für alle Elemente dort auch zu erweichen. Wenn jemand will, alle anderen Bilder von jedem Teil der Anhänger, Mitteilung ich. Die letzten Fotos sind von mir in meinen Rollen Elvi Outfit, sitzt auf meinem Cadillac, das Ziehen wird meine Träne Anhänger ... bereit für die Parade. Das letzte Foto ist mein rig in einem unserer Pre-Parade bar Haltestellen. Sie können sehen, wie ich auf der Rückseite meines tropfen angewendet unseres Krewe Logo. By the way, y'all wollen kann, sich regelmäßig, wie ich kann beschließen, einige Verschönerungen an den Anhänger hinzufügen, wie die Zeit vergeht. Nicht zu viel ... vielleicht Rückleuchten, Chrom (schön durch Valkgurl vorgeschlagen - thankyouverymuch). Auch wohl ein MUSS: Eine richtige Anhänger sollten eine Sicherheitskette, falls die Kupplung ausfällt. Das wird auf jeden Fall eine zusätzlich in der nahen Zukunft sein. Eine andere nette Sache über dieses Build ist, dass die Tropfen Körper auf das Chassis von nur 6 Schrauben und Flügelmuttern gehalten. In weniger als 2 Minuten kann ich die Träne zu entfernen und haben einen Tieflader. Ich denke an die Konstruktion andere Oberteile für diese Anhängerchassis ... awesome.

            1 Schritt:

            alle 9 Artikel 1966 SilverStreak (Sister Anhänger an den Airstream) mit einem kleinen North West Akzent. Dieses Video zeigt einen Überblick über den Prozess von dem, was wir getan haben, um diesen Trailer zu sanieren. Wird versucht, ein paar mehr Videos auf die Malerei der Innenseite mit Boot Emaille, Gebäude Betten, die Installation einer Wanne mit einer Wasserpumpe, die Installation von Boden in einem Anhänger oder einem anderen die Sie vielleicht sehen, zu schreiben. Wir haben vier Voll gut Anhänger mit eigenem Thema erledigt jetzt jeder. Salon, Hot Rod, Bambus, und Träne. 1966 Silver Streak Trailer * (Airstream Trailer Schwester). Dieser Trailer ist eine Ganzkörper-off Restaurierung hatte! Der Körper wurde entfernt und der Rahmen wurde verstärkt und mit POR-15 beschichtet. Ein neuer Boden wurde installiert und die Unterseite verschlossen. (FYI: Das ist das Hauptproblem bei älteren Anhängern und bei weitem die teuerste Reparatur.) Mit (Reduce, Re-use, Recycle) die drei R im Sinn wir verwertet ein Fitness-Studio Boden aus einem alten Bally Fitness Athletic Club. Der Boden war mühsam entfernt ein Stück zu einer Zeit und alle Nägel entfernt. Der Hallenboden wurde dann installiert werden, um einen modernen sportlichen Look zu erzeugen. Der Trailer wurde zweimal dann grundiert mit Epifanes Yacht Farbe besprüht, um ein Hochglanz-Finish, die Sie auf Booten und Yachten sehen zu produzieren. (Nicht das typische Lackierung.) Eine L-förmige Sofa wurde speziell mit großen Gelenkstauraum darunter gemacht. Der Rückenbereich ist so groß wie ein Doppelbett. Die Sofakissen sind Indoor / Outdoor-Material bei IKEA gekauft. Wir installierten einen neuen Küchenschrank, Spüle und Arbeitsplatte. Es gibt eine Handpumpe Wasserhahn mit kleinen Wassertank unter der Spüle. Die Vordertisch gedreht wird, um einen Blick zu haben, während Sie eine Mahlzeit oder könnte auch als Schreibtisch verwendet werden. Es gibt genügend Platz für einen Laptop und Steckdosen in der Nähe für die Aufladung. Was will man mehr verlangen ?? A kegerator? Habe es! Genießen Sie Ihre Lieblingsnorthwest Mikro-Gebräu in einem Haier Brewmaster kegerator (Full (1/2 Barrel), 1/4 oder 1 Mini-Fass Kapazität) ... .Perfect für den typischen NW Bier-Liebhaber. Dieser Trailer könnte nicht nur für Camping genutzt werden, wurde aber mit einem Hinterhof Büro Studio konzipiert. Beste aus beiden Welten? ... Ihr Willkommen! Zur Info: Wir haben nicht installieren, ein Badezimmer. (Unser Grund dafür ist, dass mit unserer Camping-Erfahrung, wir haben noch nie die Toiletten in der Anhänger verwendet ... es ist gross. Die meisten Campingplätze mit Hook-up haben schönere Bäder zur Verfügung und sollten verwendet werden). J Also, halten Sie sich bitte daran, dass dies ist eine Vintage Anhänger mit typischen Eigenheiten und Unvollkommenheiten, die Sie mit einem fast 50-jährige Anhänger sehen würde. Weinlese-Anhänger würden ihren Wert oder ihre Persönlichkeit ohne ihre Eigenheiten nicht zu behalten.

              6 Schritt:Schritt 1: Schneiden Sie die Form Schritt 2: Auswahl des Layouts Schritt 3: Serviettentechnik Schritt 4: Epoxy Zeit Schritt 5: Hinzufügen von Laminat Schritt 6: Fertigprodukt

              Weiter auf der Herman Miller Surfbrett Tischkonzept haben wir beschlossen, eine neue moderne Version mit einem Twist zu machen. Verwenden von Anzeigen aus dem Kalender, sie auf das Sperrholz decoupaged wurden und dann später in Epoxidharz bedeckt. Schritt 1: Schneiden Sie die Form Die Verwendung einer Vorlage aus früheren Projekten haben wir den Router aus Birkensperrholz (nicht im Bild gezeigt) schneiden Sie die Tabelle Birken ist für seine Stabilität verwendet - es ist von 13 layers.Step 2 zusammen: Auswahl des Layouts Zuerst mussten wir wählen, welche Anzeigen wir für die Tabelle gesucht. Wir haben uns für eine Mischung aus bekannten Marken und cool / lustig sind. Wir auch notwendig, um herauszufinden, das Layout der Anzeigen - zufällig, gerade Linien vertikal, horizontal oder versetzt. Schritt 3: Serviettentechnik Nach dem Herstellen einer horizontalen Bezugslinie für die Anzeigen zu folgen - wir decoupaged jede Anzeige in Stelle. Wir haben 3 Tops Mäntel - und festgestellt, die üblichen Fragen der Faltenbildung. Wir haben festgestellt, dass die Inbetriebnahme eine Plastiktüte nach unten über den halbtrockenen ad, dann läuft das Laminat Walze über es funktionierte die best.Step 4: Epoxy Zeit Wir haben festgestellt, dass das Erhitzen des Epoxidharzes in heißem Wasser vor dem Mischen bricht die Viskosität und sorgt für eine bessere und leichter pour.Step 5: Hinzufügen Laminat Wir schneiden und geklebt Laminat auf die Unterseite der Tisch die Stabilität hinzuzufügen. Um ein Verziehen des Holzes zu verhindern, müssen Sie es auszugleichen. Hier ist, wie es gemacht wird: Spread Leim auf Tabelle unten und Laminat. Lassen Sie es "tack" (~ 15-20 Minuten). Layout Holzdübel auf den Tisch. Platziert das Laminat auf die Dübel, dann entfernt ein zu einer Zeit (von innen nach außen), während Sie die Laminat in den Leim. Sobald alle Dübel entfernt wurden, nahmen wir eine Laminatrolle und drückte sich die Luftblasen. Einmal trocken, legte ich die Vorlage auf den Tisch und den Router verwendet, um die gezeigten fertigen Rand zu erhalten. Schritt 6: Fertigprodukt Alle 23 Artikel anzeigen Und hier ist das fertige Produkt. Hoffe es gefällt euch .... genießen: ~)

                6 Schritt:Schritt 1: Die Werkzeuge Schritt 2: Demontieren Schritt 3: Beginnen Sie Reassembly Schritt 4: Weiter so! Schritt 5: Almost There! Schritt 6: Einige Finishing Touches

                Ich bin einer jener Menschen, die gebrochen Elektronik hält, weil "ich könnte, dass für etwas, das man Tag nutzen". Nun, ich hatte einen gebrochenen cd / Kassette / Radio, dass jemand mir gegeben, weil sie gehalten Ausschalten nach dem Zufallsprinzip. Es stellt sich heraus, dass das Problem nur eine schlechte Lötstelle auf der Leiterplatte. Nach dem Auseinanderziehen der Funk Ich erkannte, dass in diesen Tagen haben wir nicht annähernd so viel Gebrauch für diese Dinge, wie wir da wir unsere Telefone für die meisten der es verwendet wird, und wenn ich es wieder zusammen und legte sie auf dem Regal es würde wahrscheinlich nur da sitzen für eine wirklich lange Zeit. Ich beschloss, es in seine absolute Minimum der Arbeitskomponenten zu zerlegen und wieder zusammen mit einer völlig neuen Formfaktor, aber die gleiche Funktionalität. Auf diese Weise, wenn ich wollte es ins Regal stellen könnte es eine funktionelle und dekorative Gesprächsstoff zu sein. Wenn, wie ich, genießen Sie die Dinge zu sehen, vor allem Roboter, komplett aus Müll gemacht, dann könnten Sie diese Bemühungen zu schätzen wissen. Dies ist, wie ich am Ende mit einem Roboter, der spielt CDs, Kassetten, Radio oder über aux cable.Step 1 auf Ihr Telefon angeschlossen werden: Die Werkzeuge Es ist schwierig, genau zu sagen, was Sie brauchen, aber die Grundlagen sind alle hier. Dremel Werkzeug Drill Machine Screws Cutters Datei Körner Heißklebepistole Zangen Schraubendreher Sattel Ein 3D-Drucker ist unglaublich hilfreich für benutzerdefinierte Klammern, aber ohne ein Sie pvc durch Abflachung es in Bögen verwenden und gestalten sie mit Wärme. Schritt 2: Demontieren Der erste Schritt bei der Schaffung eines Junkbot wäre, etwas zu zerlegen. Ein RCA-Stereo: Hier können Sie das Opfer zu sehen. Ich war wirklich, wie viel Leerraum war im Inneren überrascht. Ich zog alles auseinander und steckte alles in und zum Glück noch alles funktionierte. Es war ein wirklich lustig aussehenden Stereo though. Es war sicherlich nicht genug, um mit zu bauen. Ich musste einige strukturelle Junk, wenn ich im Begriff war, mit allem, was ein Roboter glich am Ende zu finden. Schritt 3: Beginnen Sie Reassembly Ein guter Ort, um beim Bau eines stehenden Roboter ist wahrscheinlich die Füße. Ich verwendete zwei Hälften einer Festplatte und Teile aus einem großen Laserdrucker für die Beine. Ich fand sofort, dass der schwierigste Teil dieses Prozesses würde sich sein, herauszufinden, wie man 2 Dinge, die nie dazu bestimmt waren, die miteinander verbunden werden, zu befestigen. Während Sie vielleicht das Glück, 2 Löcher, die genau dort, wo Sie sie brauchen zu finden, sind Sie wahrscheinlich gehen zu müssen, in Ihre Anlagen die kreative Arbeit. Ich suchte nach einem Weg, die etwas Gewicht zu tragen konnten, und das würde auch erlauben Sie mir, dieses Ding später anzuheben, ohne es auseinander. Meine Methode der Wahl war es, die Teile ausrichten und dann ein Loch bohren und befestigen Sie die 2 Teile mit Maschinenschrauben und Muttern. Für Orte, die nicht zulassen würde, dass (der Bohrer nicht passen würde oder die Winkel nicht funktioniert) Ich war in der Lage, einige Messungen zu nehmen und bauen einige einfache und kundenspezifische Halterungen mit meinen Robo 3D-Drucker. I erheblich unterschätzt, wie lange es dauern würde, um Stücke, die strukturell und gibt mir die Form ich wollte und immer noch ästhetisch ansprechend und ausreichend roboter like.Step 4 gearbeitet zu finden: Weiter so! Eine der größten Herausforderungen war zu entscheiden, wo die Lautsprecher montieren. Ich wollte sie als Schultern verwenden war aber nicht sicher, wie man sie zu befestigen. Ich fand die Antwort versehentlich beim Schneiden der Kunststoff entfernt. Sie hatten bereits Bohrungen zur Befestigung und zum Glück nur zufällig die perfekte Größe, um auf der Oberseite, was ich schon gebaut hatte ruhen. Sie blockierten den Zugang zu viel Körper ich brauchen würde, um sein zu arbeiten, so dass ich entwickelte eine Möglichkeit, um die gesamte Lautsprecher / Schulterbaugruppe drehen nach oben und unten durch den Bau einige benutzerdefinierte Teile auf der 3D printer.Step 5: Almost There! Der Kopf war der schwierigste Teil bei weitem. Ich wollte, dass es noch ein klassisches retro roboter schauen irgendwie integrieren eine Audio-Thema haben. Ich beschloss, auf einer alten Kassette, die genau die Größe eines PC Kühlkörper war. Der Kühlkörper war auch eine gute Wahl, weil seine meist Luft und war leicht zu verdrahten für Beleuchtung, obwohl es für einige schwierig Löten. Was coole Roboter nicht aufleuchtet? Auch dank meiner Freundin für die zusätzlichen 2 Hände, wenn nicht annähernd enough.Step 6: Einige Finishing Touches Nach der Sortierung durch die Bastelkiste, angebracht ich eine Einweg-Kamera-Schaltung und eine Spule aus Blumendraht aus der Shop-Dollar auf den Kopf für die Weinlese Retro-Look. Es ist ziemlich einfach, eine große schauende Spule durch Wickeln es eng um etwas zylindrisch wie einem Schraubenzieher oder einer Gewindestange machen. Das gesamte Projekt schließlich dauerte mir viel länger als ich erwartet hatte. Mindestens 50 Stunden insgesamt, aber wahrscheinlich noch mehr, aber es war eine Menge Spaß. Ich habe noch so viel ich gerne machen würde. Meist fügen Sie mehr Lichter und beweglichen Teile, und haben Schalter, verschiedene Lichter steuern. Ich würde absolut lieben, herauszufinden, wie man die Mündung in eine dieser LED VU-Meter, die in Reaktion auf die abgespielten Klang blinkt drehen. Wenn Sie wissen, wie man das bitte Mitteilung ich tun oder lassen Sie mich in den Kommentaren wissen. Seeing ein Haufen Müll wiederum in etwas genial ist schon eine unglaubliche Sache. Ich möchte mehr Roboter ähnlich wie diese in verschiedenen Größen machen. Das hat mir schon einige Ideen gegeben. Werfen Sie einen Blick auf das Video, um die Junkbot in Aktion zu sehen. Vielen, vielen Dank für das Lesen. Lassen Sie mich wissen, wenn ich etwas ausgelassen oder wenn Sie Fragen haben.

                  9 Schritt:Schritt 1: Digital Modeling Schritt 2: CNC Fräsen Schritt 3: Reynolds OOMOO 25 Mold Schritt 4: Pflasterträger Encasement Schritt 5: Mold Komplett Schritt 6: Material Casting Schritt 7: Erweiterbar Foam Schritt 8: Speicher Phones Schritt 9: Vielleicht ist der neue Baustoff

                  Dr. Martin Cooper erfand das Handy mit dem ersten Handy-Modell im Jahr 1973. Diese Ziegel her, die Revolution der mobilen Kommunikation durch mehrere Generationen gesetzt. Heute ist das mobile Gerät so schlank wie einen Kolben. Dieses ist eine digitale Form ein Casting Projekt, das wieder aneignet, das Archiv von Mobiltelefonen für zeitgenössische functions.Step 1: Digital Modeling Modellieren Sie das Telefon als Stereolithographiedatei mit dimensionierte Patentzeichnungen. Um eine zweiteilige Form zu erstellen, boolean die Umkehrung des Telefons, um zwei Hälften ohne Überhänge oder Überlappungen zu schaffen. Legen Sie ein Ausgießer breit genug für Gussmaterial in die Form während es genug Platz für die Luft entweichen gegossen werden. Für dieses Projekt stellte ich nur 1 Einlass jedoch kann es vorteilhaft sein, zwei, eine für Flüssigkeit und die andere für Luft zu platzieren. Zweitens stellen Sie sicher, Registry-Marken zu schaffen, damit die beiden Hälften zusammen genau so nicht unnötig gestellt werden Offset tritt während des Gießens. Dieses digitale Modell wird die positive, über die Negativform in einem späteren Schritt gegossen werden können. Schritt 2: CNC Fräsen G_CODE: Bringen Sie die Digital-Stereolithographie oder STL-Datei in VizCam oder einem anderen CAD CAM Software, um die G-Code-Vorbereitung auf die Router-Funktion auf einem Computer numerischen Steuerung (CNC) Router steuern. Für diese Form, habe ich eine 1/4 "Kugelstirn-Mühle mit einer 25% Schritt über und 25% Schritt nach unten und einer linearen Fräsbahn, wie es mit der geringsten Entfernung, das gewünschte Ergebnis produziert. Andere Modelle können besser mit einem Konturbahn gefräst. MATERIAL und NULLSTELLUNG: 2-Zoll-Dämmplatte bietet eine harte und verformbaren Material mit einem anständigen Tiefe, die meisten Fräsen Die Betten sind für eingestellt. In diesem Fall wurde die 2 "Schaum auf einem Techno 3 Achsen 4'x8 Mühle Bett gelegt. Das Fräsen des ersten positiven dauerte 12 Minuten und so ohne Überschneidungen oder weggelassen Geometrie gewünscht. Alle Details wurden beschlossen die Auflösung. Schritt 3 : Reynolds OOMOO 25 Mold Verschließen Sie die Schaumform mit Gesso und Spray mit einem Release oder einfach Mantel mit einem Spülmittel, so dass das Silizium negativ wird aus dem Schaum positive freizugeben. Mischen Sie 1: 1 Teile A und B Reynolds OOMOO 25 in eine Tasse thuroughly und gießen Sie eine konsistente Schicht über die gesamte Form. Diese Siliziumschicht wird es allen Arten von Materialien, die in die Form des Telefons gegossen, harte und weiche tun, um die Flexibilität des Silizium. Schritt 4: Pflasterträger Encasement Mischen Gips gießen, um die verbleibende Form, um eine starre Unterlage, um das Silizium in Position zu halten erstellen zu füllen. Schritt 5: Mold Komplett Ist das nicht genial Schritt 6: Werkstoff Casting Experimentieren Sie mit Positive Casts. Dafür habe ich Gips, Stein, Erweiterbar Schaum, und andere, preiswerten Materialien. Silizium oder Resin sind große Möglichkeiten, aber diese können teuer oder toxisch sein und erfordern spezifische Einrichtungen und belüfteten environments.Step 7: Erweiterbar Foam Der expandierbare Schaum gefüllt alle Ecken und Ritzen, was zu einer Explosion Pilz der Material durch den oberen Teil der Form. Es war schnell und macht Spaß. Schritt 8: Speicher Phones Machen Sie Ihre Sammlung heute Schritt 9: Vielleicht ist der neue Baustoff Speicher Phones und Retro-Bricks. Mehr Zeit und mehr Material kann in einem Aggregat von Smart Steine ​​miteinander kommunizieren, oder nach außen in Richtung der Passanten führen. Bis zur nächsten Folge.

                    18 Schritt:Schritt 1: Suchen Sie ein Vintage-Laptop Schritt 2: Bestellen Sie alle Ihre Teile Schritt 3: Isolieren Sie die Innenseite des Toshiba T3200 Schritt 4: Entfernen Sie den Monitor Schritt 5: Ordnen Sie das Layout Schritt 6: Beginnend Montagematerial Schritt 7: Erstens: Optisches Laufwerk Schritt 8: Zweiter: Kabel und Anschlüsse Schritt 9: Third: Motherboard Schritt 10: Forth: Stromversorgung Schritt 11: Fifth: Hard Drive Schritt 12: Sechste: LCD-Monitor Schritt 13: Seventh: Ventilatoren, Lampen, Lautsprecher Schritt 14: Achten: Touchpad Schritt 15: Ninth: Keyboard Schritt 16: Misc Parts Schritt 17: Montieren Schritt 18: Beendet

                    Diese instructables wird Ihnen zeigen, wie man eine 1989 Toshiba T3200SX Laptop in eine moderne bewegliche super Desktop-Computer zu konvertieren. Hier ist eine Liste der Dinge, die Sie benötigen, um dieses Projekt zu starten: Toshiba T3200SX Intel Core i5-3350P Ivy Bridge Quad-Core 3,1 GHz (3,3 GHz Turbo) LGA 1155 69W Desktop-Prozessor BX80637i53350P Patriot Viper 3 16 GB (2 x 8 GB) 240-pin DDR3 SDRAM DDR3 1600 (PC3 12800) Desktop-Speicher Modell PV316G160C0KRD Apevia CVT43 Power 4 poligen Adapter 3 PIN Fan Adapter Foxconn H67S - Motherboard - Mini-ITX LGA1155 Leopold FC660M Mechanische Tastatur Cherry MX-Blau-Schalter W / Grau Körper Apevia CS-03 Motherboard Standoffs Standard picoPSU-160-XT w / AC-DC 12V 192W 16A Umschaltadapter Hohlstecker 3 Outlet Power Strip 5451 DVI LCD-Controller VGA DIY 1920x1200 Platine AD Converter 3-4 40mm Lüfter Rot / Blau / Grün 60cm 5050SMD LED PC-Computer-Kasten Streifen-Licht Selbstklebende USB 2.0 A Stecker auf A Female Verlängerungskabel 1,5 Ft 0.5M HDMI Mann zum weiblichen Adapter-Verbindungsstück-Verlängerungs-Kabel für HDTV BD RJ45 Koppler Anschluss für RJ45-Ethernet-LAN-Kabel 3,5-mm-Stecker auf Buchse Jack Stereo Audio-Verlängerungskabel für Kopfhörer-Adapter PC-Desktop-Computer Case ATX Power On-Reset-Schalter-Kabel mit HDD LED Light Digital- Thermometer-Temperatur-Anzeige Embedded-PC MOD Probe Messer Temp HHO 3 Ports USB 2.0 Mini Hub Rotate-Teiler-Adapter für PC Notizbuch-Laptop 300Mbps 11n Wireless WiFi USB-Adapter Netzlan-Karte für Laptops HP 466803-700 DC-6E2LH-BT2 656794-001 DVD Blu-6X Ray DVD Combo Apevia CVT43 Power 4 poligen Adapter 3 PIN Fan Adapter

                      7 Schritt:Schritt 1: Was Sie brauchen Schritt 2: Schneiden Sie Ihr Deck Schritt 3: Befestigungslöcher bohren Schritt 4: Priming Ihr Vorstand Schritt 5: Die Anwendung der Stencil Schritt 6: Sprühen Sie die Farbe auf dem Brett Schritt 7: starren auf Ihre ehrfürchtige Weinlese-Skateboard

                      Ich liebe das Aussehen von alten Vintage-Skateboards und haben immer einen für mich wollte. Besonders gefällt mir die Roller Derby # 10, das erste Skateboard überhaupt verkauft werden. Aber diese sind schwer zu bekommen, teuer und nicht wirklich so fahrbar. So dachte ich, warum nicht erstellen Sie die Roller Derby # 10 mit modernen Achsen, Rollen und Lager so hat es, dass Vintage-Look, aber trotzdem gefahren werden. Also das ist genau das, was ich tat, und kannst du auch! Also lasst uns um es zu bekommen ... Bitte beachten Sie, dass, wenn Sie Interesse am Kauf einer dieser von mir bist, klicke auf Etsy Listing hier .

                        7 Schritt:Schritt 1: Was Sie wissen müssen Schritt 2: Schneiden und Schleifen Schritt 3: Hinzufügen von Stärke, um das Board Schritt 4: Kleben Sie das Board zusammen Schritt 5: Schnitt der Form und Hinzufügen eines tail Schritt 6: Befestigungslöcher und schmutz Ihr Vorstand Schritt 7: Das fertige Produkt

                        Um fair zu sein, ich weitgehend die Idee für dieses Skateboard von Rockitalk und seine Rutschbrett. Ich mochte seine Idee so nahm ich es und machte es meine eigene: leicht modifizieren und Putting meine eigene Spin auf sie. Es macht wirklich Spaß, diese Sache in der Stadt zu fahren, erhalten Sie eine Menge Fragen über sie. Ich liebe es, weil sie sieht genial und man kann tatsächlich nutzen es und fahren Sie es! Also, wenn Sie für die gleiche Sache suchen, lasst uns um es zu ... Wenn Sie daran interessiert sind, ist dieses Board jetzt zum Verkauf auf etsy hier .

                          7 Schritt:Schritt 1: Was Sie benötigen Schritt 2: Streifen nach unten das Fahrrad Schritt 3: Entfernen der Lack Schritt 4: Holen Sie hung Schritt 5: Erste Schichten Grundierung Schritt 6: Während Sie warten für die Farbe trocknen Schritt 7: Werfen alles wieder zusammen. Das Endergebnis

                          Diese instructable zeigen Ihnen, wie das Leben in einem alten Fahrrad zu atmen. In diesem Fall meiner Mum altes Fahrrad sie nie benutzt. Der Hauptfokus Sie haben, wenn kräftig aufpoliert ein Fahrrad ist Malerei, also werde ich vor allem auf, wie man richtig malen ein Bikes Rahmen, Lenker und Kotflügel zu konzentrieren.

                            3 Schritt:Schritt 1: Öffnen Sie Spielkassette Schritt 2: Reinigen Sie das Brett Schritt 3: wieder zusammenbauen

                            Retro Videospielkassetten, wie sie älter werden beginnen zu scheitern, können Sie entweder verstümmelt Grafiken auf dem Bildschirm oder das Spiel überhaupt nicht booten. Die häufigste Ursache dafür ist, daß die Kontaktbahnen auf einer Spielkassette nicht mehr sauber genug, um die Stifte in dem Kassettenschlitz in der Konsoleneinheit verbinden. Die "gunk" ist im Grunde Staub und Oxidation im Laufe der Jahre aufgebaut, natürlich "rosten" wirklich, die eine Schmutzbarriere, um das Spiel Patrone funktioniert, wie es zu tun pflegte, zu verhindern bildet. Dies ist ein sehr einfaches Tutorial, das nichts, um das Problem zu beheben kostet. Für die Zwecke dieser Demonstration habe ich eine Nintendo SNES Spielekassette verwendet, aber natürlich dieses Tutorial wird für jedes andere Spiel Patrone arbeiten, wie die Prinzipien sind genau die gleichen.

                              3 Schritt:Schritt 1: Material und Werkzeuge Schritt 2: Entwurf Schritt 3: Montage

                              Alle 8 Artikel anzeigen Dies ist das dritte Projekt in einer Reihe mit bis zu einem Laser geschnitten "Adventskalender". In diesem Projekt untersuchte ich, einen "3-seitige Symmetrie" Design mit Laserschneiden. Auch habe ich ein Konzept zum Verriegeln Sie die Teile, die nicht empfindlich auf die typischen Schwankungen der Dicke für Acrylglas (+ 15%), ist wählen Ich habe diese Rakete als Artist in Residence im instructables vergangenen Juli und nahm die Teile für zwei weitere nach Hause zurück. Ich widme diese Instructable zu emilyvanleemput, für ihre Fahrt und Talent bei der Herstellung Instructables und weil es ihr 15. Geburtstag. Sie können sehen, wie sie zusammenzubauen einem der Sätze in der Mini Maker Faire in Kerkrade .

                                12 Schritt:Schritt 1: Rohstoffe Sammeln Schritt 2: Reinigen Sie die NES-Kasten Schritt 3: Setzen Sie in der Motherboard Schritt 4: Schneiden Sie die Rückseite Schritt 5: Installieren von anderen Computerkomponenten Schritt 6: Erstellen eines Power-Taste Schritt 7: Erstellen von Arbeits NES Ports Schritt 8: Erstellen des Frontpanels Schritt 9: Testen der Hardware und Revisionen Schritt 10: Zubehör: SNES Adapter Schritt 11: Einrichten der Software Schritt 12: Ihr neues System

                                Haben Sie Ihre NES lieben? Wie wäre es mit Ihrem SNES, Gameboy, Sega Genesis oder die N64? Warum kombinieren all diese Systeme in einem Fluidsystem alle in der geliebten Box als das Nintendo Entertainment System bekannt eingeschlossen? Nun, ich werde Ihnen zeigen, wie Sie alle Ihre Lieblings-Spiele in einer Konsole zu verbinden, während immer noch den klassischen Look des NES. Das Ergebnis ist eine maßgeschneiderte MAME Maschine in einem NES-Konsole Fall eingehüllt, mit einigen speziellen Modifikationen, um die Konsole Erfahrung, die einfach genug für ein Kind zu bedienen ist zu schaffen, aber umfassend genug, um virually schließen jede System, das emuliert werden können.

                                  6 Schritt:Schritt 1: Erstellen Entwurf Schritt 2: Erstellen Holzsockel Schritt 3: Rasterung die Design- Schritt 4: Erstellen der Buttons Schritt 5: Clock Mechanism Schritt 6: Voila!

                                  Dieser Leitfaden wird Ihnen, wie Sie ein NES-Controller förmige Uhr, aus Holz und Kunststoff zu erstellen anweisen. Dies wurde in einer Holz tech-Klasse erstellt, so Laserätzen verfügbar war; aber ich bin sicher, dass andere Methoden der Rasterung die Entwürfe und Schneiden der Taste Formen möglich sind. Abmessungen (mm): 488 x 210 x 14 Materialien: - 1 Holzblock dim. 488 x 210 x 14 oder größer - Schwarze und rote Plastikfolie ~ 2mm dick - Kunststoffkleber - Zugang zu einem Laser Ätzmaschine - Clock Mechanism Link zum Uhrwerk: {link} (Clock-Nummern enthalten) Credits: http://www.fontshark.com/font/Nintendo-1157.html (Nintendo Font) http://mrshrike.deviantart.com/gallery/5600729#/d2c6ch1 (Button Font)

                                    7 Schritt:Schritt 1: Material und Vorbereitung Schritt 2: Seiten und Boden Schritt 3: Unten und oben Schritt 4: Joystick pannel und Hintertür Schritt 5: Abschließen Schritt 6: Software! Schritt 7: Was kommt als nächstes?

                                    Diese instructable zeigt Ihnen, wie ich meine ganz eigene Standalone-Retro-Arcade-Maschine! Dies ist der einfache Mann Art und Weise. Eigenschaften: Hunderte von Spielen Viele verschiedene Konsolen Arcade Kontrollen Einfach!

                                      5 Schritt:Schritt 1: Vorbereitung der NES - Teil 1 Schritt 2: Vorbereitung der NES - Schritt 2 Schritt 3: Mold! Schritt 4: Casting Schritt 5: Legen Sie und genießen!

                                      Der Nintendo Entertainment System erschütterte die Welt mit 8-Bit-Güte, wenn es zum ersten Mal aus, aber es verblasst im Einsatz hat, wie die Jahre haben auf gegangen. Ich habe eine Menge Einsatz aus meiner eigenen, aber jetzt ... nicht so sehr. Auch wenn ich nicht retro Spiele zu spielen, ich liebe immer noch die alte Box und dachte, dass es in irgendeiner Weise geehrt. So eine konkrete Version wäre toll, denn es könnte in meinen Garten als Sprungbrett zu leben. So es immer noch schaffen würde, einen Weg für mich, um zu genießen, Hier ist, wie sie zu machen.

                                        5 Schritt:Schritt 1: Supplies Schritt 2: Vorbereiten des Holzes Schritt 3: Demontage der Box Schritt 4: Vorbereitung der Halbwürfel Schritt 5: Beenden

                                        Dies ist ein funky Illusion, Kinder und Erwachsene zu täuschen. Ziehen Sie einfach Ihre Münzen in den Münzschlitz und beobachten sie verschwinden. Es ist eine modifizierte Version des Toysmith Illusion Bank. Aber keine Sorge, Ihr Geld ist immer noch da!

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