10 Schritt:Schritt 1: Supplies Schritt 2: Installieren OpenWRT auf den Router Teil 1 Schritt 3: Installation von OpenWRT auf den Router Teil 2 Schritt 4: Explo OpenWRT: die IP-Adresse Schritt 5: Explo OpenWRT: Aktivieren ssh Schritt 6: Erweitern des Speicher Schritt 7: Ausbau der Speicherteil 2 Schritt 8: Machen Sie den Router ein Client-LAN Schritt 9: Aktivieren Samba-Share Schritt 10: Die nächsten Schritte

    Nachdem ich den usb tot Drop project i schnell dachte über andere deaddrop Typ Projekte. Das Haupthindernis für den usb deaddrop Projekt war die Verwendung von physisch stecken Sie es in. Die Aussicht, mit der Fähigkeit, diese drahtlos zu tun war sehr faszinierend. Also habe ich eine Reihe von Forschung und fragte herum und schließlich diese Lösung gefunden. Die drahtlose deaddrop Projekt war die Lösung, die ich war in der Lage, für die geringste Menge an Geld zu schaffen. Es gibt viele Router, die dies tun ein bisschen einfacher wird aber bei minimalen 150 € kosten. Warum ein Deaddrop? Der Name kommt von dem alten Spionagetechnik der Austausch von Dateien, von wikipedia: "Eine tote Tropfen oder toten Briefkasten ist eine Methode der Spionage tradecraft verwendet, um Elemente zwischen zwei Personen mit einem geheimen Ort übergeben und somit nicht verlangen, daß sie direkt zu treffen. Mit einem toten Drop ermöglicht eine Führungsoffizier und Mittel, um Objekte und Informationen auszutauschen und gleichzeitig die Betriebssicherheit dar. Das Verfahren steht im Gegensatz zu dem Live-drop, so genannt, da zwei Personen zu Elementen oder Informationsaustausch zu treffen. " Deaddrop Stil Projekte versuchen, Informationen und Dateien aus dem allgemeinen Internet-Stream zu nehmen und stellen sie in einer Weise, die an einem physischen Standort gehen muss. Diese Art von File-Sharing ist viel mehr als nur sympathisch Grabbing Dateien aus dem Internet. Es ist auch ein guter Weg, um sensible Dateien zu teilen, da sie verdeckt werden und sogar zu nutzen Verschlüsselung. ACHTUNG: Dieses Projekt beinhaltet blinkt ein Router, der dem Router brechen könnte, und geben Ihnen emotionale Not und mit lernen, wie man in einen Router Telnet. (FUN!) Ich bin nicht für das Brechen des Routers oder dass Sie Erfahrung auf dem Linux-Befehlszeile, die völlig nutzlos sein können gewinnen verantwortlich.

      9 Schritt:Schritt 1: Reiß it down !! Schritt 2: Der Verlust der Antennen! Schritt 3: Beseitigen Sie die Strombuchse. Schritt 4: Verdrahtung des Strom Schritt 5: Eine einfache Power-Injektor. Schritt 6: Ein Reiniger Power-Injektor. Schritt 7: Kühlkörper und Ventilator. Schritt 8: Neue Antennenhalterungen. Schritt 9: Alle fertig !!

      Der WRT54G ist einer der vielseitigsten Router; mit einem günstigen Preis und eine Reihe von alternativen Firmware für sie. Man kann sie finden bei Tauschbörsen und Gebrauchtwagengeschäft überall in den USA. Das kann als Zugangspunkte, Router, Brücken, Repeater, da alle der oben verwendet werden und manchmal. Diese instructable nicht in die Firmware Aspekt der Router gehen, noch wird es in die Antennen desgin gehen; die Anweisungen I bieten eine schnelle und schmutzige Weise, ein Tier aus dem WRT54G erstellen. Meine gesamte wollen, ist für meine WRTs sollte als Langstrecken-Repeater verwendet werden. Außerdem wollte ich es Power-over-Ethernet (PoE) machen, damit ich könnte es einige setzen, wo Strom war schwer zu erwerben. CAT5-Verkabelung ermöglicht 48V und 350mA über zwei der vier Paare, insgesamt in rund 16W Leistung. Der WRT54G mit einem 12V 500mA Adapter, so dass bei Spitzenbetriebs es mit 6 Watt Strom. Keineswegs ist diese PoE-Standards (bitte auf PoE Schritt 9 rot); jedoch wird der Router werden mit PoE betrieben. Da in meinem Fall werde ich nicht mit jeder Cross-Over-Kabel sein Ich werde eine Diodenbrücke zu beseitigen. Wenn wir zu diesem Teil werde ich den Zweck und die Funktion erklären, so kann man entscheiden, ob sie benötigen Dioden in ihr Projekt. Dies ermöglicht es mir, dieses Netzwerk aus 100m von meinem Haus und Brücke und wiederholen ein anderes Signal als gut. Diese instructable ist roh und voller No-nos, so nehmen Sie es als eine Lektion in, wie Sie Ihren Router durch die Garantie erlischt ändern. Das war eine schnelle Lösung für ein Problem, das ich war mit Blick auf und ich machte Bilder während es zu tun. Es gibt bessere Möglichkeiten, aber das funktionierte :) Teil zwei ist hier

        5 Schritt:Schritt 1: Überprüfen der Kompatibilität mit OpenWrt Schritt 2: Überprüfen Sie die Platine für IO-Pins und Schnittstellen Schritt 3: Flash OpenWrt auf Ihrem Router ... und sich mit irgendwelchen lustigen Macken Schritt 4: Erfolg! Lassen Sie uns jetzt wechseln I / O-Pins Schritt 5: Bringen Sie etwas Interessantes

        Die Popularität des Internet verbundenen Geräte mit Arduino Schilde oder Single-Board-Computern wie dem Raspberry Pi und BeagleBone gebaut ist explodiert, aber für einfache Aufgaben wie das Steuern eines Relais, das Lesen eines Sensors, Bewässerung Ihres Gartens oder Beleuchtung LEDs gibt es eine übersehen (und oft frei) Option: alt WiFi Router und Access Points. Gebrauchte APs und Router entfernt in unseren Wohnungen, Büros, und Deponien zu vergeuden, und obwohl sie die Hardware eines Pi oder BeagleBone nicht übereinstimmen, sie haben in der Regel ein paar GPIO-Pins, einen seriellen Anschluss, W-LAN und Ethernet-Konnektivität, möglicherweise sogar ein USB-Host-Anschluss oder Power-over-Ethernet-Unterstützung! Unternehmen und Institutionen insbesondere kann Dutzende oder Hunderte von veralteten Zugangspunkte eine ähnliche Marke und das Modell haben, die eine große Chance für kreative Wiederverwendung und genug potenzielle Nutzen zu erarbeiten Macken, Einschränkungen und Ärgernisse, entwickeln Werkzeuge, um eine Installation und Setup-Prozess zu automatisieren . (Eine Handvoll von Routern, wie der Linksys WRT54G oder TP-Link WR703N, haben eine starke Anhänger Online entwickelt und haben viele gut dokumentierte Mods, aber viele andere sind weit weniger erforscht) Was du brauchst: * Eine alte WiFi Router oder Access Point * 3,3 V serielles Kabel * Ein Ethernet-Kabel * Lötkolben, Lötzinn, Draht, grundlegenden Handwerkzeuge

          20 Schritt:Schritt 1: Was Sie benötigen Schritt 2: Ermitteln Kastengröße Schritt 3: Mein "2 in 1" Box Schritt 4: Verbindungskästen Schritt 5: Bodenbrett Schritt 6: Mittelplatte Schritt 7: Top Bord Schritt 8: Umschlaggestaltung Schritt 9: Furnierholz Schritt 10: Oberflächenveredelungsverfahren Schritt 11: Acrylstabbiege Schritt 12: Acrylstange geführt Erweiterungen Schritt 13: Kühlsystem Schritt 14: Ornamental festen Messstreifen Schritt 15: Ornamental Bewegungsmesser Schritt 16: Flackernde Systems (Beschreibung) Schritt 17: Flackernde System (Sichtteile) Schritt 18: Flickering System (elektronischer Kreis) Schritt 19: Antenna Base-Box Schritt 20: Rückseiten und Stromversorgung

          Hallo alle zusammen Ich bin so froh, Ihnen meine neuesten Steampunk-Objekt nach einer so langen Zeit der Abwesenheit zu präsentieren. Ich habe die Idee für dieses Projekt, nachdem er das Vogelnest von Kabeln hinter meinem Netzwerk-Equipment. Organisation der Kabelsalat unter (und oben auf) meinem Schreibtisch ist ein nie endender Kampf, aber ich kam mit dieser Idee: nur eine Box mit meinem DSL-Modem, Router / Access Point und Netzwerk-Switch (steampunked, natürlich). Es mag wie eine lange instructable scheinen, aber ich möchte zu führen Sie Schritt für Schritt. Hoffentlich wird Sie begeistern, um zu sehen, was Sie, um Ihr eigenes steampunk Schöpfung zu machen!

            27 Schritt:Schritt 1: Dream, Research, Gekritzel und Layout Schritt 2: Sammeln Sie die Materialien Schritt 3: Markieren Sie Ihre Ausschnitte Schritt 4: Lassen Sie uns hauen Holz! (Für Hauptrahmen) Schritt 5: Das Ergebnis Schritt 6: Saugen Sie den Staub Schritt 7: Mount Y-Achse Sliders Schritt 8: Fügen Sie einige Verstärkung Schritt 9: Flugzeug Der Surface & Edges Schritt 10: Feet Hosenträger Schritt 11: Montage der Y-Achse Schrittmotor Schritt 12: Schneiden Sie die Y-Achse Schraube Mover Schritt 13: Schließen Sie Y-Achse Schraube Mover an den Schritt Schritt 14: Schließen Sie die Schraube Motors auf die Y-Achse Sliders Schritt 15: Schrauben zur Verstärkung hinzufügen Schritt 16: wie sieht es von unten Schritt 17: Trim Schritt 18: Installieren der X-Achse Sliders Schritt 19: Double Check - Keep It Perfekt Schritt 20: Der X-Achsen-Schrittmotor Schritt 21: Schraube Slider Schritt 22: Der Z-Achsen-Dreh Lifter Schritt 23: Sink The Screw Schritt 24: Prototype Schrittmotorsteuerung Schritt 25: Das Arduino-Code Schritt 26: Motion! Schritt 27: für unsere "Next Bright Idea" Wettbewerbsbeitrag Bitte stimmen Sie

            Seit ich wusste, was ein CNC war, habe ich über ein solches verfügen geträumt. Als Kind habe meine Eltern nicht ernst nehmen. Sie sagte, es sei zu unpraktisch, einen zu kaufen, speziell für mein Alter. CNC-und 3D-Druck-Dienstleistungen in unserem Land fehlten zu diesem Zeitpunkt. Ich war sehr gespannt, den Aufbau einer DIY-Version so träumte groß und auf Online-Suche für Entwürfe gehalten. Zum Glück hatte instructables Tonnen CNC-Tutorials obwohl keines vollständig von Hand gefertigt. Die meisten CNC baut wurden von CNC-Maschinen. Es ist sehr ironisch, wie Sie benötigen, eine CNC, eine CNC bauen. . Aufgrund der Einschränkungen von dem, was ich damals hatte, war ich gezwungen, zu improvisieren und gehen Sie mit Materialien in lokalen Einkaufszentren gefunden, um eine Homebrew-Version von Hand zu bauen. Ich habe dies für 3 Tage, Tag und Nacht, eine grobe Schätzung von 34 Arbeitsstunden gebaut. Es ist nie wirklich lief mit einer hochgeladenen g-Code, aber ich war in der Lage, es durch Schneiden gerade Linien aus Acryl mit meiner Black & Decker RTX Drehwerkzeug zu testen. Leider bin ich Absetzen dieses Projekt, da wir (meine Freundin und ich) entschieden, eine billige 3D-gedruckte Version mit seinem 3D-Drucker zu bauen. Ich erhalte mir bald so bleiben mit mehr 3D gedruckt Projekte abgestimmt. Ich werde dies zu meinem Freund zu geben, so liegt es an ihm, wenn er weiterhin die Aktualisierung dieses Tutorial möchte. . *** Bitte nackten mit den dumpfen Fotos wurden sie mit meinem Handy gemacht. Ich hatte wirklich nicht die Absicht, dies zu dokumentieren, aber nachdem ich mein Foto Roll, habe ich es ist genug, um eine instructable machen realisiert. Prost! :))

              8 Schritt:Schritt 1: Video !! Schritt 2: ABS PARTS Schritt 3: Montage Schritt 4: SLIDER Schritt 5: MOTOR Schritt 6: SMOOTH RODS Schritt 7: Frontplatte Schritt 8: VOILA !!

              Eine kleine Z-Achse Schieberegler für kleine Ihren kleinen Projekten. Es mit einem NEMA 14 Schritt und einfache Bauteile. Sie können die mechanischen Teile-Kit von dieser Webseite kaufen: http://cnc4newbie.com Oder Sie von Ihrem örtlichen Baumarkt kaufen. Laden Sie die STL-Dateien von meinem Thingiverse: http://www.thingiverse.com/thing:760793 Material notwendig: 1x ABS Schieber 1x ABS Körper 2x 6 "rod 5/16" Durchmesser oder Verwendung 8mm und passen Sie die Löcher mit einem 8mm Bohrer 1x 5 "Gewindestange 1 / 4-20 oder Verwendung 6mmx1mm und stellen Sie den Koppler 1x 1 / 4-20 Mutter oder 6mmx1mm Mutter, wenn Sie metrische Gewindestange verwenden 1x Koppler, muss sie die Gewindestange und die Motorwelle entsprechen, können Sie eine drucken !! 4x Flachkopf 3mm x 8mm Schraube 4x Flachkopf 4mm x 14mm Schraube 4x Muttern, 4 mm 1x Flanschlager 6mm x 12mm 4x Stellschraube 4mm x 5mm 1x Aluminium 2 "x3" Frontplatte mit Gewindebohrungen 7, 4 mm 1x NEMA 14 Schritt Voila !! Bitte stimmen Sie für meine Schieberegler in der 3D-Wettbewerb! Danke euch allen! Entschuldigung für MY ENGLISH !!

                10 Schritt:Schritt 1: Teileliste Schritt 2: Design 3D gedruckte Teile Schritt 3: Bohren Sie Löcher Clarence fro Bleischrauben Schritt 4: Die Bauzeit Schritt 5: Fit Not-Stopps Schritt 6: Berechnen Sie Schritte pro MM für Mach3 Einstellungen Schritt 7: FINISH Schritt 8: Zusätzliche Schritt - Erstellen Enclosure Schritt 9: erste Schneid Run Schritt 10: Hinzufügen von Router Drehzahlregelung und Not-Aus-Schalter

                Diese CNC wurde mit Teilen obwohl der Kickstarter-Projekt erstellt haben, kauften www.aquickcnc.com. Hier ist die Ended gekickstarteten Projekt https: //www.kickstarter.com/projects/ajquick/cnc-b ... Der Entwurf wurde unter Verwendung von Aluminium-Profilen und dritten bedruckten Teile gebaut. Der große Teil der Konstruktion ist, dass die für das Projekt erforderliche Genauigkeit ist in indem Sie 3D gedruckte Teile konzipiert. Dies war entscheidend für mich, da ich keine Geräte, die mir erlauben würde, bohren und schneiden präzise besitzen. das gesamte Projekt wurde abgeschlossen mit Handwerkzeugen ONLY!

                  10 Schritt:Schritt 1: Grundlegende Construction Schritt 2: Werkzeuge und Verbrauchsmaterial Schritt 3: 3D-Modellierung Schritt 4: Vom CAD zum CAM Schritt 5: Von CAM CNC Schritt 6: Von CNC auf Assembly Schritt 7: Blechschilder Schritt 8: Die Färbung Schritt 9: Auskleidung der Innen Schritt 10: Fazit

                  Alle 8 Artikel anzeigen Die hektische Aktivität auf der die Ferienzeit (man würde denken, dass mit eine 12 monatige bemerken es weniger so sein!) Lässt wenig Zeit für die Herstellung von Geschenken. Dieses Jahr habe ich es geschafft, die Zeit und machte Schmuck-Boxen aus Holzplatten finden. Die Boxen haben einen eingelegten Messingplatte, die persönlich graviert werden, um einen Hauch von Personalisierung und Charme der alten Welt hinzuzufügen! Der Innenraum ist mit dickem Filz ausgefüttert, mit gemusterten Stoff überzogen, um die Felder zu geben ein Gefühl von Luxus und bieten eine weiche schützende Oberfläche für den Schmuck zur Ruhe auf. Ihren Schmuck verdient eine gepolsterte und geschützten Umgebung, genau wie seinen Besitzer tut! Ich habe zwei Schmuck-Boxen so für einige Bilder erhalten Sie eine kreisförmige Schmuck-Box, andere eine Weinförmige Box sehen. Das Verfahren zur Konstruktion beide Felder dieselbe ist. Faire Warnung: - Ich habe eine hausgemachte DIY CNC-Fräser für dieses Projekt. Das bedeutete auch, dass ich brauchte, um eine CAD- und CAM-Programm verwenden, um die Einzelteile, die die Schmuckschatullen erstellen. Ich voll und ganz bewusst, dass diese Ebene der Werkzeug ist außerhalb der Reichweite der meisten, aber ich habe die Werkzeuge, und es wäre eine Schande, sie nicht zu benutzen! Sie können dieses Projekt mit Handwerkzeugen zu replizieren.

                    12 Schritt:Schritt 1: Autocad Schritt 2: CNC Oberteile Schritt 3: Laserschneiden Schritt 4: Schritt 4: 3D-Druck Schritt 5: Routing ein Loch in die Holzkoffer für den 3D-Druck-Panel. Schritt 6: Fertigstellen der Fall, Schritt 7: Anpassungsschaltung Schritt 8: Löten der weiblichen aux-Eingang Schritt 9: Hinzufügen von den Kippschalter Schritt 10: Montage Schritt 11: Die Verpackung Schritt 12: Demo / Test

                    Diese Mini-Kuh-Lautsprecher ist in erster Linie zu entwerfen ein Projekt, um meine Artikel Design Fähigkeiten zu entwickeln. Es wäre toll, um das Projekt weiter zu entwickeln und sie in einen verkaufsfähigen Produkt haben, aber jetzt bleibt es eine Teenager-Traum. Die folgende instructable führt Sie durch die Herstellung von Phasen des Kuh-Lautsprecher zu nehmen und auch von der Verpackungsdesign und Herstellung berühren. Die Lautsprecherelektronik aus einer vorhandenen Lautsprecher angepasst. (Der Redner packt einen guten Schlag für seine Größe, aber wenn Sie einen Lautsprecher für eine laute Party-Umgebung benötigen, dann empfehle ich Ihnen, das Design anzupassen). Ich mag zu mir auf, wenn ich an meinem Schreibtisch arbeiten an Projekten haben. Der Lautsprecher kann aus jedem tragbaren Musik-Gerät mit einem 3,5 mm Audio-Ausgang betrieben werden. Es kann mit einem USB-Mini-Kabel aufgeladen werden. Dieser Lautsprecher wird bis 6 Stunden von einer einzigen Ladung laufen. Diesen Sprecher benötigen Sie machen: CAD / CAM-Software CNC-Fräser-3D-Drucker Laser Cutter 30mm Massivholz 1.5mm Sperrholz 3 mm Acryl 6mm Acryl Primer Bona Bona Mega Varnish Matt Sand Papier Nass- und Trockenpapier Router Bohrer Zangen Lötkolben Entlöten Tool / Pump Solder Kippschalter 22-Gauge-Kabel Tiny Messing Schrauben Chassismontage Female 3.5mm Aux Heißkleber Pistole und kleben Mann zum männlichen 3,5 mm Aux Blei Scissors Center Schlag Hammer Für die Verpackung: Grau Flat Pack Boxen 100gsm A3 Karte Heat Transfer Folien Silhouette Vinyl Cutter 5mm Wellpappe Laser Cutter Laminator Guillotine Ich hatte das Glück, um den Zugang zu einem Laserschneider und CNC-Fräser auf meine Collagen-Workshop und ein guter Freund mit einem 3D-Drucker ich könnte.

                      12 Schritt:Schritt 1: Sonstiges Wer bin fertig Schritt 2: Specs. Schritt 3: Benötigte Werkzeuge Schritt 4: Benötigte Teile Schritt 5: Druckmuster Schritt 6: Kleben Sie die Pattern Schritt 7: Ausschnitt Pieces Schritt 8: Betrug Schritt 9: Lochbohren Schritt 10: Montage Schritt 11: Software, Verkabelung und Konfiguration Schritt 12: Beendet

                      Die Idee dahinter war, Instructable mein Wunsch für einen Desktop erfüllen bemessen, CNC-Maschine. Zwar wäre es schön gewesen, ein von der Stange zu kaufen Einheit die Frage der Preis sowie Größe bewiesen unerschwinglich. Vor diesem Hintergrund bemühte ich mich, entwerfen und bauen eine Drei-Achsen-CNC-Maschine mit folgenden Faktoren zu berücksichtigen: -Verwenden Einfache Werkzeuge (benötigt nur eine Bohrmaschine, Bandsäge, und Handwerkzeuge) Niedrige Kosten (diese Art von bekam von mir aber mit allem, was die Lager die Kosten für alle Teile unter 600 € (erhebliche Einsparungen konnten durch geschicktes Sourcing einige Stücke gemacht werden) gekauft off) -Kleine-Bilanz (30 "x 25" Footprint) Belegbar Arbeitsraums (10 "X-Achse, 14" Y-Achse, 4 "Z-Achse) -Relativly Schnelle Schnittrate (60 "pro Minute) -Kleine Teilezahl (weniger als 30 einzigartige Teile) -Einfach Zu beschaffende Teile (alle Teile ab 4 Quellen (Home Depot + 3 Online-Quellen) -Fähigkeit, Schichtholz geschnitten (Erfolgreich) Lasst uns anfangen ... UPDATE: - In Kürze die Möglichkeit, vorgeschnittenen Stücke aus MDF bestellen oomlout

                        8 Schritt:Schritt 1: Materialien & Tools Schritt 2: Trimmen und Schneiden Schritt 3: Schrankmontage Schritt 4: Montage der Türen Schritt 5: Tuchstraffung Schritt 6: Anbringen der Scharniere und Fang Schritt 7: Montage an der Wand Schritt 8: Final Thoughts und Überlegungen

                        Im Laufe der Jahre mein Zubehör Netzwerk mit Kabel (Modem, Router, etc.) haben damit begonnen, ein wenig aus dem Ruder laufen. Anscheinend einfach alles zu halten in einem Haufen in der Ecke wird als "inakzeptabel". Stelle dir das vor. Also suchte ich in der Umgebung bei verschiedenen Formen der Organisation alles. Ich stieß auf ein paar verschiedene Optionen wie setzen alles in Körbe oder Schränken, aber keiner von ihnen ganz richtig schien. Das größte Problem ist, fand ich, dass alles, was ich sah würde entweder zu reduzieren oder WiFi-Signal nicht für ausreichende Belüftung zu ermöglichen. Am Ende des Tages, habe ich beschlossen, dass ich brauchte, um etwas selbst zu bauen. Meine letzte Entwurf war ein Schrank mit folgenden Merkmalen Wand: Stecktafel Träger für einfache Kunden Öffnen Sie die obere Lüftungs Fabric Front für die Dekoration mit einem minimalen wifi Auswirkungen Gesamtkosten ist in der 50- € 75 € Bereich, wenn Sie kaufen die meisten, um alle Materialien, aber wäre natürlich viel billiger sein, wenn Sie Umwidmung bestehender Materialien.

                          14 Schritt:Schritt 1: Kleinere Studienprojekt Precedent Schritt 2: Entwurfsziele und Prozess Schritt 3: Layout Schritt 4: Schneiden von Holz-Setup Schritt 5: Shopping-Suchmaschine Schritt 6: Shopping-Suchmaschine Post-Prozess Schritt 7: Dry Fit Layup Schritt 8: Nur eine Sache ... Schritt 9: Holzkern Vollständige Schritt 10: Schleifen ... Schritt 11: Aluminum Cap Cutting Schritt 12: Aluminium, um Holz Befestigung Schritt 13: Aluminum Trimming Schritt 14: Ausbau

                          Die Slipstream Tabelle ist der Höhepunkt einer Reihe von Neben Projekte und Experimente in CNC Profilschneiden, Laminieren, Blatt gute Manipulation und traditionelle Holzbearbeitung. Das Projekt ist das Ergebnis der Wirtschaftlichkeit und Effizienz von CNC-Fertigung, als auch die Realitäten der Hand Finishing nach dieser Produkte erforderlich sind, von diesen High-Tech-Roboter verarbeitet. Inspiriert von der Ästhetik der Moderne Mitte des Jahrhunderts wird der Name "Slipstream" durch die verjüngten Aluminium Punkte an den Enden der oberen und Beine des Tisches inspiriert. Für mich sind diese Features erinnern an die Bildsprache der Airstream Anhänger, frühen Kampfflugzeuge und Motorradverkleidungen alles in einem Kampf gegen die Kräfte der Luftwiderstand in der endlosen Streben nach Aerodynamik aus Aluminium gefertigt. Der Tisch ist ein fertiges Produkt, das zahlreiche Ad-hoc-Drehungen und Wendungen nahm während seiner Konzeption und Kreation. Es ist ein Ergebnis des Verfahrens der seriellen Profile aus Birkensperrholz geschnitten und miteinander laminiert, um ein Objekte, die unerwartete und optisch dicht ist erstellen. Diese Instructable umreißt die Verfahren, mit dem diese Tabelle erstellt wurde, als auch Misserfolge und Erfolge, die im ganzen fast 3 Wochen Bauzeit entdeckt wurden.

                            5 Schritt:Schritt 1: DD-WRT Router Firmwere Schritt 2: Draht-Anschlüsse Schritt 3: Erster Test "Verbindungen" Schritt 4: Zweiter Test Baudrate Schritt 5: Coding

                            alle 4 Einzelteile Billigste Weg, um Arduino eine Verbindung zum Internet Shields hier teuer! und das stört mich sehr. Es ist unmöglich, die eigenen Automatisierungssystem ohne Schilde bauen. Ich fand einige Artikel über Internet, aber für mein Pech nicht von ihnen auf meinem Router funktioniert. Alle Artikel wurden über einen bestimmten Router sprechen. Ich verbrachte ein Jahr, um es herauszufinden und schließlich alles funktionierte prima. In diesem Tutorial werde ich Ihnen zeigen, wie Sie Ihre Arduino jedem Router zu verbinden ohne Schilde über die serielle Schnittstelle. "Not USB" Was du brauchst! Arduino Router 3 Drähte, die es Aber bevor ich nur einen Moment der Ruhe für den Holocaust, die ich gemacht in meinem Labor, bevor ich es herausfinden. Cisco e900, TP-Link, UBNT, Motorolla RIP: ') Sie können Ihre Arduino zu 3G / 4G portable Router zu verbinden, wie diese eine Los geht's..

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