9 Schritt:Schritt 1: Materialien Schritt 2: Schneiden Schaum Schritt 3: Hinzufügen des Rock Schritt 4: Erstellen eines Liftkanal Schritt 5: Motortower und Ruder Schritt 6: Löten Schritt 7: Montage der Motoren Schritt 8: Montage des Servo Schritt 9: Die endgültigen Anpassungen

    Vor einer Weile ich gepostet ein instructable meiner Funkluftkissenfahrzeug, das Sie hier sehen können: http://www.instructables.com/id/RC-Hovercraft/ Ich hoffe, es hat euch gefallen, einige von euch hat mich gebeten, eine schrittweise instructable zu machen. Ich dachte, das war eine gute Idee, und ich beschloss, zu machen. In diesem instructable Ich werde Ihnen zeigen, wie ich mein Luftkissenfahrzeug, angetrieben durch Elektromotoren und von einem Funksender gesteuert. Ich hoffe, Sie daraus lernen, so dass Sie es zu machen. Viel Spaß! PS: Sorry für mein schlechtes Englisch. Ich bin Niederländisch, aber ich werde mein Bestes tun, alles klar zu machen. Wenn Sie Fragen haben oder wenn ich mich nicht spezifisch genug, um etwas, einen Kommentar und ich werde versuchen zu beantworten it.Step 1: Werkstoffe Dies sind die Materialien, die Sie gehen, um für die Herstellung dieser Hovercraft brauchen. Ich habe sie von einem niederländischen Ort gekauft, aber ich habe einige Nachforschungen für Sie die gleichen Sachen von anderen Seiten zu bekommen. (Dies sind die Materialien, die ich verwendet, können Sie auch Ihre eigenen verwenden, wenn Sie. Kein Problem wollen!) =========================== Motoren: Thrustmotor: NTM Prop-Antrieb 28-26 1350KV / 310W http://hobbyking.com/hobbyking/store/__21479__NTM_Prop_Drive_28_26_1350KV_310W.html http://hobbyking.com/hobbyking/store/__16719__NTM_Prop_Drive_28_Series_Accessory_Pack.html Propeller: http://hobbyking.com/hobbyking/store/__5436__APC_style_propeller_7x6_E.html Liftmotor; Emax BL 2215/25 950KV Outrunner schwanzloser Motor (suchen Sie auf Google, es ist nicht auf Hobbyking, aber es gibt viele andere Websites, den Verkauf dieses Motors. Sie können einen anderen Motor als auch verwenden, gleiche gilt für den Schubmotor.) Propeller: http://hobbyking.com/hobbyking/store/__10394__SF_E_Prop_10x3_8_254x96_5mm_w_Adapters_Black_5pcs_set_.html LiPo-Akku: http://hobbyking.com/hobbyking/store/__8934__Turnigy_2200mAh_3S_25C_Lipo_Pack.html?strSearch=Turnigy%202200mAh%203S%2025C WSA: 2 x HOBBYWING SKYWALKER 20A ESC (suchen Sie, es ist an verschiedenen Standorten) Ein Funksender / Empfänger, um Ihre Motoren kontrollieren, ist egal, welche Sender Sie verwenden. =========================== Silikon Leitungen (eine schwarze und eine rote) http://hobbyking.com/hobbyking/store/__9680__Turnigy_Pure_Silicone_Wire_16AWG_1mtr_BLACK.html 3mm Schrumpfschlauch (eine schwarze und eine rote) http://hobbyking.com/hobbyking/store/__3831__Turnigy_3mm_Heat_Shrink_Tube_BLACK_1mtr_.html XT60 Anschlüsse: (für den Anschluss Ihres Ihrer Batterie an den Drähten) http://hobbyking.com/hobbyking/store/__10414__Male_XT60_connectors_5pcs_bag_GENUINE.html 2mm Gold-Verbindungsstücke für den Anschluss an Motoren WSA: http://hobbyking.com/hobbyking/store/__66__2mm_Gold_Connectors_10_pairs_20pc_.html Und ein Lötkolben zum Löten alles zusammen! =========================== Fast fertig ... die letzten Dinge, die Sie benötigen: Für den Körper habe ich Styropor (XPS) Polyethylen leichte Plane ist für den Rock verwendet. Kleben Sie für Ihre Schaumplatten Einige Holz Klebeband =========================== Genug Material, Zeit für den nächsten Schritt Schritt 2: Schneiden Schaum Das nächste, was zu tun ist, schneidet Ihre Schaumplatten. Wie gesagt, ich habe Styropor, die einfach mit einem Teppichmesser geschnitten ist. Nach dem Schneiden kann man die Kanten glatt mit Sandpapier. Keine heiße Drähte gesucht! - Schneiden Sie zwei Ihrer Karten für den Hauptkörper. Die Länge der einzelnen Board ist 95 cm. Breite: 46 cm. - Stellen Sie die Front der Platten in einer runden Form, wie auf dem Bild. - Danach schneiden Sie einen Kreis in der middel einer Platine. Stellen Sie sicher, das Loch genau in der Mitte des widht. Es hat ein bisschen mehr an der Front zu sein (Sie werden Ihren Platz an der Rückseite des Luftkissenfahrzeugs müssen), aber nicht zu viel an der Front! Und es ist besser, wenn Sie Ihre Messer in einem Winkel zu halten, so dass die Luft wird an der Mitte fließen. - Schneiden Sie die Innenseite der anderen Platine aus. Halten Sie eine Grenze von 6 cm. - Sie können die Rückseite der Platten sowie runden, finden Sie in der imageStep 3: Hinzufügen der Rock Zeit, um den Rock zu unseren Boards hinzuzufügen. Holen Sie sich Ihre Decke und legen Sie eine der Platten auf sie. Mark, wo Sie gehen, um die Plane geschnitten. Halten Sie etwas Platz zwischen dem Rand der Platine und die Plätze. Sie werden dies brauchen, um eine gewisse Flexibilität für den Rock zu erstellen und Sie auf die Kanten 1-2 Zoll über das Brett falten (um eine Überlappung zu erstellen). - Schneiden Sie ein paar Löcher in der Rock, habe ich zwei Löcher in der Mitte verteilt auf die Länge geschnitten. Beginnen Sie mit litlle Löchern, nach der Prüfung können Sie immer machen die Löcher größer, oder machen einige mehr Löcher. - Sobald Sie den Rock bereit, Ihre Grundplatte legte sich auf sie. Falten Sie die Kanten des Rock und klebt sie auf dem Brett. Sie können Klebeband für es zu benutzen. - Nachdem Sie tat dies, nehmen Sie sich andere Brett und kleben Sie es an der Basis. Früher habe ich einige Schaumkleber Kleber für sie. (Sie wissen nicht, wie es in den USA genannt) Jetzt haben Sie die Decke zwischen den beiden Schichten eingeklemmt, und es sollte dort bleiben. Es ist auch besser aus und es gibt dem Körper des Luftkissenfahrzeug mehr Stabilität! Schritt 4: Erstellen eines Liftkanal Um einen Aufzug Kanal zu schaffen, beschloss ich, ein Achteck aus Schaumstücke zu machen. Allerdings ist es besser, eine perfekte Runde Liftkanal (offener Zylinder) zu verwenden. Wenn Sie eins zu bekommen, verwenden Sie es! Ausmacht, dass es leicht sein, und dass sie mit der Größe des Propellers entspricht. Wir hatten nicht ein, so haben wir versucht, unsere eigenen mit dieser achteckigen Form zu machen. Für die Herstellung dieser: - Schneiden Sie einfach acht Stücke von Schaum. (13 cm lang). Geschnitten einen Winkel von 45 Grad auf jeder von ihnen, so dass sie ein Achteck bilden. - Ihr Motor und Propeller im Inneren dieser Liftkanal hängen. Um Ihren Motor in der Mitte zu erhalten, verwenden Sie zwei Holzholme. Cut vier Lücken in den Schaumstoffstücke die Sie vorgenommen haben, in denen die Holme passt in. - Kleben Sie alle acht Stücke zusammen und legen Sie die Holzsparren in die Lücken. Zuerst füllen die Lücken mit Leim. Stellen Sie sicher, die Holme fest holded, Sie wollen nicht, dass Ihr Motor weg fliegen Schritt 5: Motortower und Ruder In diesem Schritt werden wir machen eine motortower für den Schubmotor und werden wir damit beginnen, das Ruder. - Für die motortower habe ich 5 cm dicke EPP-Schaum. (Just nehmen einige dicke Stück Schaumstoff). Schneiden Sie die Form, die Sie auf dem Bild sehen. Ein Laubsägen ist gut Schneiden dieses Schaums zu bedienen. Der Motor wird auf der ebenen Fläche mit Blick auf die Rückseite des Luftkissenfahrzeug zu stehen. Der Motor ist auf einem 90 gefaltet kleine Halterung aus Aluminium, die auf einem Stück Holz befestigt ist. Das Holz wird auf der Schaumoberfläche geklebt. (Wir werden später darauf zurückkommen.) - Direkt hinter diesem Schiebermotor werden wir Platzieren des Ruders, wie Sie sehen. Verwenden triplex oder Sperrholz für das Seitenruder. Ein Teil der Seitenruder steht in der 2 cm Styropor, der andere Teil wird über diesen hängen. Verbinden Sie die beiden Teile mit Klebeband. Halten Sie einen kleinen Raum zwischen ihnen ist beweglich zu machen. Wie Sie sehen können, die motortower und Ruder platziert / in einem anderen Stück Schaumplatten, die an der Grundplatte aufgeklebt ist verklebt. Ich tat dies, um sicherzustellen, dass sie beide stehen stabil sind. Später können Sie auch stellen Sie Spoiler in diesem extra Stück Foamboard. Schritt 6: Löten Für die Prüfung der Motoren, müssen Sie zunächst einen elektrischen Schaltkreis, um die Batterie mit dem WSA und Motoren verbinden löten. Grap Ihre Materialien und machen die Schaltung wie auf dem Bild ein! - Nutzen Sie die goldenen Anschlüsse für Verbindungen zwischen ESC und Motor sowie zwischen ESC und dicke schwarze / rote Kabel. Decken Sie die Anschlüsse mit Schrumpf um sie vom Berühren andere Anschlüsse zu vermeiden. - Die dreifarbige Kabel vom Servo können direkt in den Receiver eingesteckt werden. (die Servo läuft auf dem Empfänger-Akku.) - Die dreifarbige Kabel vom WSA kann auch direkt in den Receiver eingesteckt werden, aber ... ! Die rot / Leistung (wahrscheinlich die, die in der Mitte) Drähte dieser Kabel Schließen Sie nicht in den Receiver. Die WSA werden bereits von Ihrem LiPo-Akku gespeist. Nur falten Sie die roten Kabel hin und bedecken sie mit Schrumpf oder Band. Schritt 7: Montage der Motoren Jetzt ist die Schaltung verlötet, und der Lift-Kanal und motortower platziert sind, ist es Zeit, um die Motoren auf der Luftkissenfahrzeug montieren. - Für die liftmotor: montieren Sie den Motor auf einem hellen Holzstück. Kleben Sie dieses Stück auf der Oberseite der Holzsparren, verwenden Holzleim. Sicherstellen, dass der Motor / Propeller ist genau in der Mitte des Lift-Kanal. - Montage des Schubmotor ist ein bisschen komplizierter. Werfen wir einen Blick auf das Bild. Wie gesagt, wird der Motor auf einem 90 gefaltet kleinen Aluminiumhalterung montiert. Ich habe diese Halterung von meinem Selbst. > Nehmen Sie einen 90 gefalteten Aluminiumplatte. > Auf der einen Seite, Bohrungen, so dass Sie die Aluminiumplatte mounten kann auf einem kleinen Stück Holz. (die Sie auf dem Schaum kleben) > Auf der anderen Seite, bohren littles Löcher (sehr genau), wo Sie die Montage des Motors sind. > Montieren Sie den Motor mit kurzen Schrauben, oder finden Sie das Innere des Motors beschädigt werden! > Ich klebte ein Stück triplex Holz unter dem ersten kleinen Holzblock. I eingesetzt Hälfte dieses Stück triplex im Motor-Turm. (siehe letzte pic). Ich tat dies, dass der Motor stand stabil genug, um zu machen. Nach der Montage der Motoren, testen! :) Früher habe ich Arduino, um die Motoren mit einem Potentiometer zu steuern, habe ich auch gesteuert dieses Luftkissenfahrzeug mit einer PlayStation3-Controller, siehe meine früheren instructable oder meinem YouTube-Kanal. Schritt 8: Montage des Servo Es gibt eine weitere Motor zu montieren. Dies ist der Servomotor, der mit dem Ruder verbunden werden muss. - Legen Sie den Servo direkt hinter dem nicht-beweglichen Teil des Ruders. Kleben Sie es auf den Schaum. Seien Sie vorsichtig mit Aufkleben Schaum. Einige Arten von Kleber angreifen / beschädigen Schaum. Ich verwendete BSI Super-Gold Plus foamsafe Leim. Ich kann es wirklich empfehlen. Kleben Sie ein Stück Schaumstoff auf der Seite des Servo für mehr Stabilität. - Jetzt müssen Sie die Servohebel mit dem Ruder zu verbinden. Sie können Schubstangen dafür verwenden, aber ich beschloss, meine eigenen zu machen. Ich habe ein Stück Aluminium auf dem Holz (als ein Horn) geschraubt ist, und ein kleiner Stab. Wenn die Stange biegt sich beim Drehen des Servo, fügen Sie eine weitere Draht auf der Stange ist es stärker zu machen. Wenn Sie das Servo und Schub-Motor montiert ist, können Sie einen Spoiler zu machen, wie ich es tat. Verwenden Sie wieder leichtes Material. Depron, zum Beispiel. Schritt 9: Die endgültigen Anpassungen Herzlichen Glückwunsch! Ihr Hovercraft ist fast betriebsbereit zu laufen. Dennoch gibt es einige importierte Modifikationen vornehmen. Wahrscheinlich, wenn Sie Ihr Hovercraft testen. Der Rock wird auf dem Boden gezogen werden, und das Luftkissenfahrzeug wird nicht schnell gehen. Um dieses Problem zu lösen, habe ich eine kleine Änderung vorgenommen. Ich legte ein paar Strings in die Löcher in der Rock. Die andere Seite des Strings I mit Klebeband auf der Unterseite der Basisschaum-board. Auf diese Weise, die Sie erstellen eine offene Fläche von Luft unter dem Luftkissenfahrzeug. Die Luft wird aus der Umgebung zu entkommen und das Luftkissenboot schwimmt. Es wird jede Reibung nicht mehr sein. Sie können auch einige weitere kleine Löcher in den Rock. Zum Beispiel machen einige weitere Löcher auf der Rückseite, wenn die Rückseite ist der schwerste Teil des Luftkissenfahrzeug. Nur expiriment mit ihm! Schließlich können Sie die Vorderseite des Luftkissenfahrzeug (wo die Batterie platziert) mit extra Schaumstoffstücke decken. Es sieht besser aus und es die Aerodynamik verbessert. Und vergessen Sie nicht, genießen Sie Ihre Rennen Hovercraft! Ich hoffe, dass Sie diese instructable gefiel, und ich hoffe auf Ihre Hovercraft sehen, auch! Achten Sie darauf, das Video zu sehen: http://www.youtube.com/watch?v=Idwa0ECAEWA http://www.youtube.com/watch?v=tXnHqiQlLo4 Folgen Sie mir, ich werde mehr Videos bald posten und ich plane, eine GoPro auf dem Luftkissenfahrzeug montieren, einige Onboard-Aufnahmen zu machen. Fühlen Sie sich frei, um einen Kommentar zu schreiben! Grüße, Sjors$(function() {$("a.lightbox").lightBox();});

      10 Schritt:Schritt 1: Werkzeuge und Materialien Schritt 2: Drucken Muster Schritt 3: Schneiden, falten und kleben Schritt 4: Pappmaché Schritt 5: Foam ist deine Freundschaften so ist spackling Schritt 6: Kopfmechanismus Schritt 7: Fan-Mechanismus Schritt 8: Detaillierung Schritt 9: Electronics Schritt 10: Lackierung und Endbearbeitung

      Alle 7 Artikel anzeigen Ich liebe den Film Stargate und als ich zum ersten Mal sah, wusste ich sofort wollte ich eine der supercooles Horus Schutzhelme zu machen. Ich hatte skizzierte mehrere Designs im Laufe der Jahre und herausgefunden, verschiedene Methoden für den Aufbau, aber es abgelehnt, sie alle aus einem Grund oder another- der Regel aufgrund von Kosten oder Komplexität der Konstruktion. Da wollte ich dies sein ein Kostüm Helm meine Anforderungen waren, dass es leicht, bequem, haben anständige außen Vision und sein recht robust. Ich wollte auch sie bebaubare von jedermann mit einfachen Handwerkzeugen sein. Am wichtigsten von allem ich wollte, dass es in ähnlicher Weise zu den Film-Helme zu bewegen. All dies erwies sich als eine ziemlich große Aufgabe sein, aber irgendwann kam alles zusammen und jetzt können Sie ein bewegtes Stargate Helm des eigenen zu machen! Hier ist ein Video von der Helm- Achten Sie darauf, auf die Fotos klicken, um high res downloaden images.Step 1: Werkzeuge und Materialien Tools- Sah zum Schneiden von Holz / Metall- ich einen Milwaukee Handsäge, die Säbelsäge blades- Super akzeptiert handy! http://www.homedepot.com/h_d1/N-5yc1v/R-202525764/h_d2/ProductDisplay?langId=-1&storeId=10051&catalogId=10053 Akku-Bohrschrauber w / verschiedene Bohrer X-Acto Messer mit # 11 Klingen Scheren- kleinen scharfen Schere das Schneiden der Muster leichter Klebepistole Sandpaper- kleines Stück Körnung 100 zu Holzkanten und Spachtel glätten Allen wrenches- Inch Screwdrivers- Phillips und flachen Kopf Lötkolben Kugelschreiber Schraubstock oder eine andere Art der Befestigung der Arbeit, während Schneiden von Metallen Trusty Instructables multitool- ich nie mehr zu Hause lassen! Materials- Karton (2pkgs) - http://shop.hobbylobby.com/store/item.aspx?ItemId=168038 Zeitung Craft Schaumplatte (10ea 12 "x 18") - http://shop.hobbylobby.com/store/item.aspx?ItemId=160137 Weißleim Klebrig Leim- http://shop.hobbylobby.com/products/clear-gel-tacky-glue-163972/ Gorilla glue- http://www.homedepot.com/h_d1/N-5yc1v/R-100141832/h_d2/ProductDisplay?langId=-1&storeId=10051&catalogId=10053 Spray foam- http://www.homedepot.com/h_d1/N-5yc1v/R-100068117/h_d2/ProductDisplay?langId=-1&storeId=10051&catalogId=10053 Lack- 1 Dose silber 1 Dose Kupfer 1 können Klarlack matt Pastels- dunkelblau, rötlich-braun, schwarz Die Spachtel paste- http://www.homedepot.com/h_d1/N-5yc1v/R-202314762/h_d2/ProductDisplay?langId=-1&storeId=10051&catalogId=10053 Sperrholz- 3/32 "Dicke, 6" x 12 " (3ea)- http://www.micromark.com/Birch-Plywood-3and32-Inch-Thick-x-6-Inches-Wide-x-12-Inches-Long,6909.html Minwax Polycrylic sealer- http://www.homedepot.com/h_d1/N-5yc1v/R-202061439/h_d2/ProductDisplay?langId=-1&storeId=10051&catalogId=10053 Velcro- http://www.homedepot.com/h_d1/N-5yc1v/R-202261913/h_d2/ProductDisplay?langId=-1&storeId=10051&catalogId=10053 Wattestäbchen / weichen Bürsten zum Auftragen von Pastelle Elektronik / Hardware- Arduino- ich mein eigenes Design Arduino Servoplatine (Sie können jede Sorte verwenden Arduino Sie bei Radioshack, Sparkfun, Adafruit, etc wollen-zur Verfügung.) - Http://www.instructables.com/id/Arduino-animatronics-make- Ihr-awesome-Kostüme-m / Kleine Schalter (2ea) - http://www.sparkfun.com/products/8837 JST weibliche Steckverbinder- http://www.sparkfun.com/products/9749 JST Verlängerungsdraht http://www.sparkfun.com/products/8670 AA-Batterien (4ea) AA-Batterie Hölder http://www.sparkfun.com/products/552 Servos- Hitec HS-81 (3ea) - http://www.servocity.com/html/hs-81_micro.html Hitec HS- 425BB (2ea) - http://www.servocity.com/html/hs-425bb_super_sport_bb.html Servoverlängerungskabel http://www.servocity.com/html/12__servo_extensions.html Gears- 22T 32 Pitch Hitec verkeilt (2ea) - http://www.servocity.com/html/32_pitch_hitec_servo_gears.html 24T 32 Pitch 1/4 "Wellenmontage (4ea) - http://www.servocity.com/html/32_pitch_plain_bore_gears.html 4-40 Swivel Ball Links (4ea) - http://www.servocity.com/html/4-40x3_16__nylon.html 4-40 Gewindestab http://www.servocity.com/html/threaded_rod.html Super Duty kurze Ruderhörner (2ea) - http://www.servocity.com/html/306sh_short_single_horn.html Servo Wellenadapter 1/4 "- http://www.servocity.com/html/servo_shaft_attachment___250__.html 10-32 Rod End http://www.markwilliams.com/detail.aspx?ID=1313 10-32 Hahn & Bohrer 10-32 Bolzen 10-32 Muttern (3ea) 1 "Aluminium-Winkel- http://www.onlinemetals.com/merchant.cfm?pid=971&step=4&showunits=inches&id=62&top_cat=60 Nylon spacers- 1/4 "ID x 1/2" OD- http://www.servocity.com/html/_4_nylon_spacer.html 1/4 "OD Messing tubing- http://www.onlinemetals.com/merchant.cfm?pid=1539&step=4&showunits=inches&id=84&top_cat=0 3/8 "Aluminiumstange http://www.onlinemetals.com/merchant.cfm?pid=1082&step=4&showunits=inches&id=195&top_cat=60 Aluminium-Montage Hubs w / Bolts 1/4 "und 3/8" Bohrung http://www.servocity.com/html/set_screw_hubs.html 10mm sehr helle weiße LEDs- Lieferanten oder http://www.cablesandconnectors.com/30000-30.HTM 10mm LED-Halter (2ea) Ich kaufte diese lokal, aber ich fand einige Online hier- http://shop.vetcosurplus.com/catalog/product_info.php?cPath=376&products_id=9026 Resistors- 100 Ohm (2ea) -local Radio Shack Standoffs- ich Abstandshalter I von Elektronik equipmentI in Müllcontainer gefunden geborgen, aber viele Orte, verkaufen sie online in verschiedenen Größen - http://www.servocity.com/html/standoffs___spacers.html Female abtrünnigen Kopfzeilen kann http://www.sparkfun.com/products/115 Sonstiges Draht / kleine Holzschrauben Kleine Stück Stahl Bogen- Ich habe ein Reststück aus alten Elektronik-Chassis Material geschnitten Magnet- http://www.kjmagnetics.com/proddetail.asp?prod=DA2 Schritt 2: Drucken Muster So hier gehen wir! Die Basis dieses Helm verwendet ein Pepakura gefaltete Papier-Modell. Wenn Sie nicht mit Pepakura vertraut sind es erlaubt Ihnen, ein 3D-Modell zu nehmen und im wesentlichen flach falten Sie es in eine Papiermuster. Das Muster wird auf Karton gedruckt und ausgeschnitten, gefaltet und miteinander verklebt werden. Es ist eine ziemlich einfache Möglichkeit, eine allgemeine Form für ein physikalisches Modell zu bekommen. Die Komplexität des Modells kann stark variieren und es ist immer ein Trick, um die minimale Anzahl von Falten um die Komplexität zu reduzieren, aber immer noch können Sie gut in Form und Detail-Modell haben. Ich bin mit Hilfe der Pepakura-Modell von nintendude und movieman im RPF-Forum als Basis (ein riesiges Dankeschön an euch!) Das erste, was Sie tun möchten, ist die zur Verfügung gestellten Muster downloaden und öffnen Sie die Horus Muster mit der kostenlosen Pepakura Viewer, der hier heruntergeladen werden kann (sorry nur Windows) - http://www.tamasoft.co.jp/pepakura-en / Es gibt noch weitere Dateien zur Verfügung gestellt sollten Sie die Anubis-Version machen wollen oder wollen die zusätzlichen Dateien für den Kragen, Stabwaffe oder ZAT Waffe, um ein Kostüm zu vervollständigen. Beachten Sie, dass ich noch nicht aufgebaut ist diese so kann ich nicht sagen, ob die Animatronics die Anubis Kopf passen -but Ich bin sicher, es gibt einen Weg, damit es funktioniert. :) Eine Öffnung Stabwaffe und Animatronic ZAT sind auf meiner Projektliste ... Nachdem Sie den Horus-Datei geöffnet haben, erhalten Sie eine Drahtmodell auf der einen Seite des Bildschirms und die Muster auf der anderen Seite des Bildschirms zu sehen. Das erste, was werden Sie feststellen, dass, wenn Sie an einem bestimmten Muster Seite klicken, wird Ihnen zeigen, wo der Teil geht in das fertige Modell als auch, was andere Muster Teile es zu- diese paart ist groß, um sie als Referenz zurück und verwenden beim Zusammenfügen der Muster. An diesem Punkt, was Sie tun möchten, ist schalten Sie die "Set Materialien Um Faces" Taste. Wenn Sie das nicht tun, dass alle Musterseiten gedruckt wird grau. Nächste Abzweigung auf die Schaltfläche "Show Edge-ID". Dies ist ein großer Ein-, wenn die Muster gedruckt werden sie nummeriert Kanten, was Kanten paaren zusammen zeigen. Ohne dies wird sehr schwierig sein, die Muster zu montieren. Jetzt wählen Sie Einstellungen bilden die Pull-Down-Menü und wählen Sie Druckeinstellungen. Ich habe die Linienstärke bis 3, Print Linien glatt, Transparenz auf 50% und Print Seitenzahl. Wählen Sie nun das Druckersymbol, wählen Sie Ihren Drucker, wählen Sie Alle und dann OK. Erscheint ein Fenster, dann fragt, ob Sie, wenn Sie das einstellen Scale wählen NO möchten. Der Grund dafür ist, dass Pepakura Viewer ist bis auf A4-Papier gedruckt werden, und wenn Sie das Modell skaliert auf Briefpapierformat passen die Muster der falsche Größe haben. Die Kehrseite davon ist, dass, wenn Sie auf Letter Papier drucken einige der Muster gerade noch außerhalb der Grenzen führen, aber es ist keine große Sache. So drucken Sie Muster auf Karton und erhalten Sie Ihre Schere bereit ... Schritt 3: Schneiden, falten und kleben Alle 13 Artikel anzeigen Lassen Sie uns nun einige Muster geschnitten. Das Beste, was ich zum Schneiden des Karton verwendet werden, sind kleine, scharfe Schere. Nur so viele Muster ausgeschnitten in einer Sitzung, wie Sie komfortables Arbeiten mit sind. Dadurch wird vermieden, eine Menge Verwirrung und die Möglichkeit verloren Mustern. Sobald Sie haben einige Muster geschnitten werden Sie zu falten auf markierten Zeilen möchten. Pepakura verwendet eine regelmäßige gestrichelten Linie für die Bergfalten und gestrichelten / gestrichelten Linien für Tal Falten. Ziemlich einfach wirklich. Das Beste, was ich seit Faltlinien gefunden ist eine kleine 6 "langen Stahllineal. Es ist lang genug für große Flächen, aber klein genug für kleine Falten, wenn Sie das Ende des Lineals zu verwenden. Sobald Sie haben ein paar Stücke geschnitten und gefaltet kleben sie zusammen auf die nummerierten zusammenpassenden Kanten. Ich benutze Aleene klare Gel klebriger Leim und es funktioniert super. Halten Sie einfach die Ränder zusammen für ein wenig, bis der Leim-Sets und gehen Sie zum nächsten Kante. Einige der Falten sind schwierig und es kann ein wenig das Hantieren zu bekommen Stücke zusammen passen zu nehmen! Sobald Sie gehen die Helmoberflächen aufzubauen ziemlich schnell ein paar Notizen:. Für die Animatronic Helm nicht alle Muster verwendet werden, nämlich die Rückseite des Kopfes (da alle der Servomotoren dorthin zu gehen), und nur die Gesichter einen Satz von Fans als Vorlagen, um die Fans aus Holz geschnitten verwendet. Ich habe auch von der obersten Teil der Lüfterabdeckung wie ich denke, es sieht besser ohne sie. Wenn Sie den Helm, ohne dass die Animatronics bauen wollen dann einfach montieren gesamte Teile- offensichtlich habe ich nicht tun dies, damit ich nicht zu viel Ratschläge, genau wie alle Teile zusammen in Bezug auf die Endmontage (Befestigung Kopf gehen, Fans, etc.), aber ich werde, so gut wie ich kann zu helfen! Eine Sache, die enorm helfen wird beim Bau dieses ist ein Stand. Ich fand einen 10 € Schaumkopf und montiert es auf einem Holzdübel und befestigt es an einer Basis aus Schrott 3/4 "dicken Sperrholz. Schritt 4: Pappmaché Zeit, um Pappmaché hinzuzufügen. Der Karton Schale ist ziemlich dünn, so müssen wir es mit ein paar Schichten Pappmaché zu verstärken. Ich habe Weißleim mit nur ein wenig Wasser, um es einfacher zu Pinsel auf. Reißen einfach etwas Zeitung in kleine Stücke, bürsten Sie den Kleber auf dem Karton mit einer kleinen Bürste und starten Sie dann kleben Sie die Zeitung. Der Trick hier ist, zu groß eine Fläche auf einmal nicht tun oder bekommen es zu Benet dies helfen wird, Verwerfungen zu vermeiden. Der Kopf erfordert auch, dass Sie Pappmaché die Innenseite in der Nähe der Hinterkanten auf der Ober- und Unterseite. Dadurch werden die Kanten von Curling zu halten. Ich papier mached den gesamten Helm ersten und schneiden Sie die Löcher für die Fanbetreuung Schläuche- es war viel einfacher, es zu tun auf diese Weise, wie der Helm hat viel mehr Steifigkeit dann. Es ist ein bisschen schwierig, um die Löcher in der gleichen Stelle auf jeder Seite gefüttert, so nehmen Sie sich Zeit zu bekommen. Dann klebte ich in den Rohren und angewendet Pappmaché auf diesen Flächen auch. Nachdem die Helmteile wurden vollständig getrocknet ist es Zeit, zu Schaum und Spachtel bewegen ... Schritt 5: Foam ist deine Freundschaften so ist spackling Alle 10 Artikel anzeigen In Spritzschaum verstärken. Ich benutzte Spray-Schaum auf der Innenseite des Helms in der Gegend um die Spitze, wo der Kopf befestigt und um die Lüfterrohre und Hohlräume in den Seiten und der Rückseite des Helms zu füllen. Dies fügt eine Menge von Steifigkeit, um den Helm und gibt Ihnen etwas fester, um das Holz Kopfplatte auf kleben. Sie wollen nur ein wenig in einer Zeit, zu sprühen und dann lassen Sie es zu heilen, vor allem in der Spitze der Helm. Wenn Sie versuchen, alles auf einmal nur der Schaum auf den Außenflächen wird heilen zu tun, und Sie werden eine klebrige Durcheinander haben, wenn Sie gehen, um die Zugangsöffnung für die Servo Drähte geschnitten. Beim Ausfüllen der Oberseite des Helms decken die großen Loch mit Klebeband, um den Schaum von Nässen aus zu halten. Nachdem der Schaum ausgehärtet war, schnitt ich das Zugangsloch für die Servokabel mit meiner kleinen Hand Säge- nur jab es durch einen guten mittleren Durchgangsloch zu machen. Sie können auch die Säge, um überschüssige Schaum auf der Innenseite des Helms und der Vorderseite der großen Öffnung zurück zu trimmen (nach dem Entfernen der Verpackungsband.) Schneiden Sie nun zwei identische Stücke von 3/32 "dickem Sperrholz, um die große Öffnung an der Vorderseite / Oberseite des Helms zu passen. Eine davon wird ein großes Loch schneiden müssen in ihm das Loch in dem Schaum zu entsprechen. Diese wird dann geklebt der Helm mit Gorilla Kleber. Nehmen Sie einfach das Sperrholz etwas nass auf der einen Seite, Leim auf den Schaum und drücken Sie den nassen Holz Seite auf die Klebeschaum. Halten Sie die Sperrholzstück an Ort und Stelle mit Klebeband, bis der Leim-Sets. Das zweite Stück Sperrholz gesetzt aside- es verwendet, um die animatronic Montagehalterung. Nun, etwas Spachtel tun. Leichte Spachtelmasse ist mit dem Helm zu glätten rauhe Stellen und Nähte im Pappmaché angewendet. Ich benutze einen alten Plastikgeschenkkarte als Spatel, um die Paste anzuwenden, sondern ein Stück Pappe funktioniert auch. Sobald das Verspachteln getrocknet ist es glatt geschliffen werden. Zu diesem Zeitpunkt sollten Sie auch schneiden Sie die Abdeckung in die Vorderseite des Helms mit einem X-Acto Messer, so dass Sie aus sehen können. Ich bedeckte diese mit einem Stück Fenster-Bildschirm Schrott und verklebt sie an Ort und Stelle mit einer Heißklebepistole. Apropos Kleber Guns- jetzt ist die Zeit zu beginnen Skinning der Helm mit Handwerk Schaumfolie. Ich entschied mich für graue Blatt, da ich dachte, es wäre keine Lackfehler am besten, wenn mit Silberfarbe zu verstecken. Was ich tat, war, wickeln Sie das Schaumfolie über dem Helm und dann schneiden Sie es rau zu gestalten mit einem X-Acto Messer. Halten Sie die Änderung der Klinge in dem Messer, wie es macht einen großen Unterschied, wie sauber ein Schnitt Sie bekommen können. Dann würde ich eine Kante kleben unten, warten, bis es zu setzen und dann dehnen und wickeln Sie den Schaum um den Helm, so gut ich konnte, Kleben Abschnitte als ich ging. Es ist definitiv eine heikle Prozess, um zu versuchen und die Anzahl der Nähte zu minimieren! Der Prozess ist identisch für den Kopfbereich der Schnabel ist besonders schwierig zu tun-nur nehmen Sie sich Zeit und schneiden Sie den Schaumstoff-Folie, wie Sie gehen, zu versuchen, die Lücken zu minimieren. Sie möchten die Oberfläche so glatt wie möglich zu sein, wenn Sie in mit einem Kugelschreiber zu setzen alle der Detailzeilen / Rillen gehen. Mit jedem Mehrschicht (Übergang von gefalteten Karton zu Pappmaché / Spachtelschaumhaut) Sie versuchen, die Oberfläche zu glätten und das Aussehen der Faltlinien des ursprünglichen Musters zu reduzieren sind. Der Schaum Haut haben Sie einfach einen schönen Außenschicht, die ein einheitliches Erscheinungsbild hat und ermöglicht Ihnen, die Detailzeilen in. Lücken im Schaum kann nun mit Spachtelmasse gefüllt und leicht angeschliffen. Stellen Sie nun den Helm aside- ist es Zeit, auf die Mechanik Arbeit zu kommen ... Schritt 6: Kopfmechanismus Alle 26 Artikel anzeigen Nun, um es zu bewegen! Der Kopfmechanismus besteht aus zwei Servos, die einen dritten Servo um einen kugelförmigen Lager bewegen (Stabende.) Es ist sehr einfach zu bauen und ist ziemlich kompakt. Ich hauptsächlich verwenden Hitec Servos und sind sehr zufrieden mit ihrer Leistung und Haltbarkeit. Ich habe zwei Hitec HS-485HB Standardgröße Servos für die Haupt Servos und einem Hitec HS-80 micro Servo an der Vorderseite (die gleiche HS-80 Servo ist in der Fan-Mechanismus verwendet wird.) Leider sind diese Servos sind nicht als dies geschrieben verfügbar so schlage ich vor, mit den weniger teuren HS-425BB üblicherweise auf einen Servo und das Hitec HS-81 micro servo. Wenn Sie eine bessere Qualität / stärkere Servos mit allen Mitteln, dann verwenden Sie sozi- es wollen sicher nicht zu verletzen. Wenn das der Fall ist würde ich empfehlen, die HS-645MG Standard-Servo und HS-85MG micro servo sind beide sehr stark / haltbar Servos für das Geld. Die HS-85MG micro hat den zusätzlichen Vorteil der Metallgetriebe und Kugellagern verglichen die die HS-81 Mikro so wird es eine bessere Unterstützung der Kopf. Normalerweise mag ich nicht setzen Seitenlasten auf der Servoabtriebswelle (was in der Vorwärtsmikroservo in dieser Anwendung der Fall ist), aber der Kopf ist so leicht, dass die Servo können it- hand zuzüglich der Kopf ist mit einem Magneten befestigt, so ein hart getroffen wird einfach den Kopf zu bewegen, ohne die Servo. HINWEIS: Stellen Sie sicher, alle Ihre Servos in Mittelstellung vor dem Bau. Diese können Sie einige echte Kopfschmerzen später speichern! Das erste, was Sie machen wollen ist die Grundplatte. Dies verwendet die zweite Stück Sperrholz die das Stück an der Spitze des Helms entspricht. Ein Aluminium-Nabe mit einem 3/8 "Loch, dies verschraubt und eine Zugangsöffnung für die Servokabel ist unter der Nabe gebohrt. Nun schneiden Sie ein Stück 3/8" Durchmesser-Aluminiumstange mit 2 1/4 "Länge. Bohren und tippen Sie ein Ende für die 10-32 Stangenende. Bohren Sie zwei Löcher Abstand 5/8 "auseinander auf der Oberseite der Stange und montieren zwei 1/2" lange Abstandshalter. Für das dritte Servohalter "bis 1 1/2 Aluminium-Winkel" Länge schneiden Sie ein Stück 1. Bohren Sie ein 1/4 "Loch in der vorderen und montieren Sie die 1/4" Aluminium-Nabe. Bohren Sie ein Loch für einen 10-32 Schraube auf der anderen Seite. Bohrungen für die Ruderhörner und montieren sie, wie in den Fotos gezeigt. Nehmen Sie die Kontrolle Links, indem zwei Stücke von 4-40 Stange 1 "Länge und Gewindeschneiden an den Schwenkkugelgelenke so gibt es eine 1/4" Kluft zwischen ihnen. Montieren Sie das ein Ende jedes Schwenkverbindungsglied zu den Ruderhörner. Sie haben zu bohren das Loch im Ruderhorn leicht auf die Schraube durch zu bekommen. Befestigen Sie nun die dritte Servohalterung an den Stangenende mit einem 1 1/4 "lang 10-32 Bolzen wie auf den Fotos gezeigt einsetzen und mit zwei Muttern, damit es sich nicht lösen kann. Sie können eine kürzere Schraube zu verwenden, wenn Sie mögen (ich hatte nur diese eine auf der Hand) und ich machte einige Distanzstücke mit Schrott Aluminiumrohr. Sie werden ein paar kleine Unterlegscheiben oder Abstandshalter an dieser Schraube verwenden, so erhalten Sie volle Bewegung beim Kippen nach vorne / hinten möchten. Nun müssen Sie die wichtigsten Servos montieren. Ich habe ein paar 1 3/16 "langen Abstandshalter (zwei pro Servo) und montiert die beiden Servos auf eine dünne Sperrholzplatte. Die Sperrholzplatte dann Schrauben an die beiden Abstandshalter auf der 3/8" Aluminiumstange. Verbinden Sie nun die Dreh Links zu den beiden Servos. Die dritte Servo ist an der Vorderseite mit einem 1/4 "Durchmesser Servowellenende montiert. Sie werden wahrscheinlich noch ein bisschen kürzen Sie die Befestigungsschraube, wie ich tat, um es an den kleinen Servo richtig passen. Bringen Sie einen Servoverlängerungs Draht auf diese zukunfts Servo, so dass es in der Lage, den ganzen Weg durch die Zugangsöffnung in der Grundplatte zu erreichen. Ich schnitt ein kleines Stück Schrott Stahlblech und befestigte es an der Vorderseite des Servo mit doppelseitigem Klebeband. Ich auch entfernt die Befestigungslaschen von dem vorderen Servogehäuse, um die Servo möglichst nahe an der Vorderseite des Inneren des Kopfes, wie möglich. Der 3/8 "Aluminiumstab wird dann an der Grundplatte Montage Nabe befestigt und dann ist es an der Lüftermechanismus ... Schritt 7: Fan-Mechanismus Alle 18 Artikel anzeigen Lassen Sie uns die Fans zu drehen. Dies ist ein wirklich einfachen Mechanismus zu bauen und es funktioniert gut es auch erfordert nicht viel Präzision in seiner Konstruktion. Im Grunde gibt es einen Servomotor mit einem Getriebe, das einen Gang in den oberen Lüfterflügel montiert dreht. Die obere Lüfterflügel dreht sich dann das Zahnrad auf der Unterseite Lüfterblatt in die entgegengesetzte richtungs so, wenn der Servo in eine Richtung dreht die Fans auseinander, und wenn es in die entgegengesetzte Richtung dreht, die Lüfterblätter in der Nähe. Um den Mechanismus zu bauen erste Schnitt vier Sperrholzplatten, um den Lüfter Befestigungsrohre in den Seiten des Helm- sie ziemlich eng zu passen. Jetzt die Ventilatorschaufeln aus dünnen Sperrholzplatte ausgeschnitten. Das Zentrum Lüfterblatt ist wie die Vorlage, aber die oberen und unteren Blätter müssen kleine Erweiterungen mit 3/8 "Löcher für die Montage der Zahnräder 24T zu ermöglichen. Der 1/4" Bohrung Zahnräder Presssitz und in die Löcher in der oberen geklebt und Untermesser mit Gorilla Kleber. Nehmen Sie einfach das Holz feucht ersten, gelten ein wenig Klebstoff auf der Rückseite des Getriebe und drücken Sie sie fest in der Lüfterflügel. Einige Klebstoff kann in der Verzahnung Schaum während der Aushärtezeit schneiden Sie es einfach weg mit einem X-Acto Messer. HINWEIS: Der Trick hier ist, lassen sich die Zahnräder richtig mit dem passenden gegenüberliegenden Klinge ausgerichtet sind. Soll der Gang auf der rechten Fanschaufel in der gleichen Position (Drehweise) wie das Zahnrad auf der identischen linken Fanschaufel ist. Dies ist wichtig, denn wenn sie nicht richtig ausgerichtet sind, wird es sehr schwierig, die rechte und die linke Lüfterflügel synchron zu bekommen, wenn sie geöffnet und geschlossen werden. Beachten Sie auch, dass die Zahnräder an den entgegengesetzten Seiten der oberen und unteren Gebläseschaufeln angebracht ist. Nehmen Sie eine der Sperrholzplatten und schneiden Sie ein Loch in ihm, um die Servohalterung. Die rechten und linken Seitenservomontageplatten gespiegelt. Montieren Sie die 22T Zahnrad an den Servo und dann kleben die feste Mitte Lüfterblatt in Platz mit Gorilla Kleber. Jetzt legen Sie die oberen und unteren Lüfterflügel auf der Servomontageplatte, hält die Zahnräder in einer Linie, so dass sie miteinander kämmen in anderer Marke ihre Position. Beachten Sie, dass der obere Ventilatorschaufel Gang wird durch die Servogetriebe und dem unteren Lüfterflügel Gang gedreht wird durch die obere Lüfterflügel Gang gedreht. Die untere Lüfterflügel Gang nicht in Kontakt mit dem Servogetriebe kommen. Die Lüfterblätter werden durch Nylon-Abstandshalter auf 1/4 montiert gehalten "Messingrohr, die den ganzen Weg durch die beiden Sperrholzplatten geht. Die Getriebe sind in der Lüfterflügel auf einen 1/4 zur Presssitz sein" Welle, so dass Sie müssen sie bohren mit einem 1/4 "Bohrer bit- sicherzustellen, dass sie frei auf der 1/4 drehen" Messingrohr ohne Bindung. Die obere Gebläseschaufel hat eine Nylonabstandshalter an beiden Seiten, während die Unterseite der Lüfterschaufel eine Nylonabstandshalter nur auf der Innenseite (in der Nähe des Servo). Die genaue Länge dieser Distanzhalter richtet sich nach der Länge der verwendeten, um die Sperrholz halten Abstands Platten auseinander. Sie erfordern nicht eine genaue Passform an all-gerade fest genug, um die Lüfterblätter von Wackeln um zu halten. Die Lüfterblätter sollten frei auf den Messingrohre zu drehen. Die Abstandshalter sollten auf die Passform 1/4 "Messing tubing- sie sind, was hält den Schlauch in Position zwischen den beiden Sperrholzplatten. Wenn die Nylon-Abstandshalter passen lose auf 1/4" Messingrohr dann einkleben auf dem Schlauch nachdem Sie ihre Positionierung festgelegt haben. Wenn Sie den Aufbau der Lüfterbaugruppen fertig sind Test passen sie in den Helm Schläuche- sie eine Kerbe geschnitten für das Zentrum Ventilatorschaufel erfordern. Sie kleben sie nicht auf den Helm zu diesem Zeitpunkt. Die Kappe für die Lüfterbaugruppe wird mit einem kleinen Stück velcro.Step 8 gehalten: Detailing Alle 26 Artikel anzeigen Sagen wir es alle zusammen und sehen, wie es aussieht! Da die Lüfterflügel vorübergehend montiert, montieren Sie den Kopf, indem ein kleines Stück Sperrholz in der Schnabelabschnitt zu passen. Dieser bekommt einen super starken kleinen Magneten mit dieser verklebt mit Gorilla Kleber und die Platte wird in das Innere des Kopfes mit Heißkleber statt. Der Magnet verbindet sich mit einem kleinen Metallplatte an der Vorderseite des kleinen Servo und hält den Kopf an Ort und Stelle. Auf diese Weise ist der Kopf sicher ist aber immer noch leicht zu entfernen, und es wird nicht das Servo beschädigen, wenn es spricht sich herum klopfte. Jetzt kommen die Details. Schneiden Sie die erhöhten Bereiche auf der Rückseite und die Seiten des Helms mit Schaumfolie und kleben Sie es in Stelle mit der Klebepistole. Verwenden Sie nun einen regelmäßigen alten Kugelschreiber, alle Gravurlinien in den Helm und Kopf zu ziehen. Sie müssen ziemlich hart drücken aber die Linien dort bleiben! Auch ausgeschnitten Schaumfolie für die Lüfterblätter und sichern Sie sie mit einer Heißklebepistole. Die Muster sind ziemlich zeitaufwendig, Zeichnungen nicht allzu besorgt über so dass sie perfekt von der Seite entsprechen, um side.Step 9 sein: Electronics Fügen wir ein Gehirn. Für dieses Projekt verwende ich ein Arduino Steuerplatine Ich schrieb eine komplette instructable etwa hier- http://www.instructables.com/id/Arduino-animatronics-make-your-awesome-costumes-m/ Das funktioniert wirklich gut für diese Anwendung, aber fühlen Sie sich frei, um jede Arduino Sie wollen-es gibt Diagramme, wie es zu verdrahten oder so zeigt verwenden. Die erwähnte instructable zeigt, wie man bauen, programmieren und verwenden Sie die Arduino Steuerplatine Ich verwende. Die Servos werden von vier "AA" Batterien mit Strom versorgt. I montiert kleine Schalter für die beiden "AA" Batterien und der LiPo-Zelle, um es einfach zu ein- und auszuschalten. Ich habe eine kleine weibliche JST-Stecker für den LiPo Zelle und dann verdrahtet einen Wippschalter mit einem JST Verlängerungs Kabel- dieser Kabelbaum lässt sich direkt an der Controller-Platine und macht es einfach, die Steuerung ein-und ausschalten, ohne ständig ziehen Sie den LiPo Zelle, da die JST LiPo Stecker können etwas zerbrechlich sein. Wenn Sie mit einem Standard-Arduino (Uno, Deumilanove usw.), es ist nicht notwendig, diese Verdrahtung Gurtzeug- einfach verdrahten einen Schalter zwischen einem 9-V-Batterie-Transistor und Ihre Arduino und Sie sind gut zu gehen. So schließen Sie die "AA" Batterien nur zwei Stifte verwenden von einem weiblichen wegbrechen Header, um einen Kabelbaum mit einem Inline erstellen Schalt dies ermöglicht es Ihnen, den Akku direkt in der Controller-Platine stecken (oder ein Proto Board, wenn Sie Verdrahtung eines Standard-Arduino) - beobachten Sie die Polarität! Der Controller ist mit einer kleinen Sperrholzplatte befestigt und ist an der Innenseite des Helms mit Klettverschluss befestigt, ebenso wie die Batterien. Jedes 10mm LED bekommt einen 100 Ohm Widerstand, seine positive Leitung gelötet und dann werden sie parallel verdrahtet. Die LEDs sind in reduzieren LED-Halter in den Kopf Augenhöhlen mit einer Klebepistole aufgeklebt. Diese sollten in geklebt, nachdem der Helm lackiert werden. Schauen Sie sich die Verdrahtung schema es ist super einfach. Die Servos anschließen, wie folgt: Kopf kleiner Servo digitalen Ausgang Pin 9 Rechte Seite Kopfservo (mit Blick auf den Kopf) - Digital-Ausgang Pin 8 Linke Seite Kopfservo (mit Blick auf den Kopf) - Digital-Ausgang Pin 7 Rechte Seite fan Servo (mit Blick auf den Kopf) - Digital-Ausgang Pin 6 Links Fan Servo (mit Blick auf den Kopf) - Digital-Ausgang Pin 5 LED-Augen- sowohl auf Digitalausgang Pin 11 verbinden Hier ist der Code, nur Nutzungs- kopieren Sie diese in Ihre Arduino-Fenster. Dies ist ein einfacher Code, der gerade läuft die Servos und die LEDs durch eine Folge immer wieder. So, wenn Sie den Helm trägt man nicht haben, um über das, was es ist doing- nur Flip der Schalter und du bist gut zu gehen Sorgen sind. Fühlen Sie sich frei zu spielen, um mit den Servopositionen aber vorsichtig sein, nicht um sie zu weit zu bewegen, oder sie werden binden und möglicherweise Streifen ein Zahnrad oder Stall und machen eine Menge Lärm. #include <Servo.h> // sind die Servo-Bibliothek Servo Servo1; // Erstellt eine Instanz des Servo Aufgabe, eine Servosteuerung Servo SERVO2; Servo Servo3; Servo servo4; Servo servo5; int servoPin1 = 9; // Steuerstift für Servo- int servoPin2 = 8; int servoPin3 = 7; int servoPin4 = 6; int servoPin5 = 5; const int ledPin = 11; int LED-Status = LOW; // Variable verwendet, um den letzten LED-Status zu speichern, um das Licht zu schalten Leere setup () { servo1.attach (servoPin1); // Misst der Servo auf Pin an die Servo Objekt servo2.attach (servoPin2); servo3.attach (servoPin3); servo4.attach (servoPin4); servo5.attach (servoPin5); } Leere Schleife () { // Von min verblassen in max in Schritten von 5 Punkten: for (int fadeValue = 0; fadeValue <= 255; fadeValue + = 5) { // Setzt den Wert (im Bereich von 0 bis 255): analogWrite (ledPin, fadeValue); // 30 Millisekunden warten, um den Dimm-Effekt zu sehen Verzögerung (30); } servo1.write (90); Die Zahl in Klammern zeigt die Servo welche Position um zu gehen servo2.write (50); servo3.write (120); servo4.write (90); servo5.write (90); Verzögerung (1000); Warte kurz servo1.write (60); servo4.write (100); servo5.write (80); Verzögerung (1000); servo1.write (70); servo2.write (90); servo3.write (110); Verzögerung (1000); servo4.write (70); servo5.write (110); Verzögerung (2000); zwei Sekunden warten servo2.write (55); servo3.write (85); Verzögerung (2000); servo1.write (90); servo2.write (90); servo3.write (90); servo4.write (90); servo5.write (90); // Von max ausblenden, um in Schritten von 5 Punkten min: for (int fadeValue = 255; fadeValue> = 0; fadeValue - = 5) { // Setzt den Wert (im Bereich von 0 bis 255): analogWrite (ledPin, fadeValue); // 30 Millisekunden warten, um den Dimm-Effekt zu sehen Verzögerung (40); } Verzögerung (3000); warten Sie 3 Sekunden } Wenn Sie mit, wie alles funktioniert die Sie in den Lüfterbaugruppen mit Hilfe eines Klebepistole, um die Rückplatte (wo der Lüfter Servo montiert ist) in das Rohr kleben kleben kann glücklich. Die Frontplatte kleben nicht, wie Sie wollen, dass es leicht zu entfernen, sollten Sie jemals brauchen werden, um eine Servogetriebe oder zu ersetzen sein. Schritt 10: Lackierung und Endbearbeitung Alle 8 Artikel anzeigen Fast done- Zeit für Farbe! Beim Malen dieses Ich gab es erst eine Schicht Minwax Polycrylic Versiegelung mit einem großen Pinsel, um den Schaum zu versiegeln und die Sprayfarbe zu verhindern, zu beschädigen. Dann spritzt ich den Helm und Fans Silber. Dies wurde von einem Mantel aus Kupfer auf dem Schnabel Abschnitt des Kopfes und dem unteren Teil des Helms gefolgt. Malerei wurde dann mit einigen Pastellarbeiten folgten. Ich zum ersten Mal über den Helm mit einem dunklen blau-Pastell-Pulver (I kratzte den Pastell-Stick mit meinem Multitool Messer zu Pulver machen) mit Hilfe eines kleinen, weichen Pinsel und einem Wattestäbchen, um sie zu mischen. Kupferflächen wurden dann markiert mit einem rötlich-braunen Pastellstock, und das war in mit einem Pinsel und Wattestäbchen gemischt. Schwarz Pastellpulver wurde um die Detailzeilen angewendet, um einige Definition hinzufügen. Schließlich wurde die gesamte Helm ein Satinklarlack gegeben und es war bereit zu gehen! Als Randbemerkung, anstatt das Tragen dieser als Kostüm könnte man auch verwenden es als Halloween Eigen- verkleiden sich eine Schaufensterpuppe, einen Bewegungssensor und eine Adafruit Arduino Wellenabschirmschicht für Soundeffekte und setzen Sie ihn vor der Tür und warten Trick oder treaters! Dieses Projekt war eine sehr lange auf sich warten und war eine echte Herausforderung für me- es war eine tolle Erfahrung zu sehen, diese zusammen zu kommen und zu lösen Herausforderungen auf dem Weg. Ich lernte eine Menge Gebäude es und wird die Anwendung dieses Wissen für zukünftige Projekte Kostüm. Es war mir sehr wichtig, beim Bau dies, dass andere Mitglieder dieser Gemeinschaft in der Lage, es so zu replizieren Ich wollte kostengünstige Materialien zu verwenden und sich auf Build-Techniken, die sie so zugänglich wie möglich zu machen wäre. Der Nebeneffekt ist, dass die hier vorgestellten Bauweise könnte verwendet werden, um alle Arten von wunderbaren Kostüme und Halloween Requisiten schaffen. Also hingehen und bauen Sie Ihre Stargate Helm! Wie immer, wenn es überhaupt irgendwelche Fragen zögern Sie nicht, sich zu fragen. Ich bin hier um zu helfen und nichts würde mich freuen, mehr als um eine ganze Reihe von ihnen da draußen haben. :) Ich möchte auch an alle, vielen Dank für die netten Kommentare- Ich habe von der Resonanz auf dieses Projekt platt zu sagen!

        15 Schritt:Schritt 1: Einführung Schritt 2: Entwurf Software Schritt 3: G-Code Schritt 4: GRBL Schritt 5: Stepper Treiber Schritt 6: Hardware Ziele für die große CNC-Maschine Schritt 7: Grundrahmen Fertigung Schritt 8: Rails Schritt 9: Haupttransport Schritt 10: Upgrade auf Büsche Schritt 11: Kettenantrieb Schritt 12: Sekundärschlitten und Spindelhalter Schritt 13: Maschinenarbeits erstmals Schritt 14: Herstellung einer Form für einen Teil GRP Schritt 15: Die nächsten Schritte

        Zusammenfassung Diese instructable zeigt, wie Polystyrolschaum zu formen, mit einer CNC-Maschine. Beginnend mit einer kurzen Einführung wird Design-Software für die Erstellung einer STL-Datei nötig diskutiert. Dies wird durch ein Verfahren zum Erzeugen von G-Code unter Verwendung einer STL-Datei als Eingabe folgen. Danach folgt die Einführung in GRBL, ein Arduino-basiertes System für die Verwendung von G-Code, um Schrittmotoren einer CNC-Fräse zu steuern. Schritttreiber genannt, wonach die Entstehung großer CNC-Hardware beschrieben. Die instructable endet mit nächsten Schritte. Genießen Sie, Richard Tegelbeckers PS. Ich habe vor, zeigen / aktualisieren diese instructable wie ich Erfahrungen sammeln und zu verbessern, um meine Maschine. Kommen Sie zurück, um zu überprüfen, wenn Sie interessiert sind! Auch, wenn Sie mehr Klarheit über jeden der Schritte möchten, einen Kommentar und ich werde versuchen, um zu helfen. Ich könnte möglicherweise weitere Bilder hinzufügen wie ich machten Fotos / Videos von so ziemlich alles, was ich did.Step 1: Einführung Ich interessierte mich in CNC-Maschinen, kurz nachdem er sich von einem 3D-Druckunternehmen in Großbritannien lassen. Mit dem RepRap Bemühungen fasziniert, entschied ich mich, dass mit einem Bohrer artiges Werkzeug wizzing um in drei Richtungen wäre ein leichtes Ziel zu erreichen. Ich habe meine Forschung und landete slapping zusammen eine kleine Maschine, eine alte Flachbett-Scanner, eine alte Druckerwagen und einem nicht mehr existierenden CD-Player. Ich habe gelernt, von der Erfahrung und benutzte es, um mit folgendem Ziel zu kommen: zu einem großen 3-Achsen-CNC-Maschine, in der Lage, Bearbeitungspolystyrolschaum zu schaffen. Die bearbeitete Schaumstoff kann dann in einer Schutzschicht überzogen werden, bevor das Ziehen eines Faserverbundform (ing) von it.Step 2 (zB auf Wasserbasis Latex.): Designsoftware Um etwas auf einem Computer in 3D-Design, (CAD) Design-Software erforderlich ist. Dies könnte nicht angenehm für die Apple-Leute Fancy oder den Open Source Linux enthousiasts sein, aber das System (im Jahr 2012) zu verwenden ist langweiligen alten Microsoft Windows. Sorry, keine Diskussion ... Nachdem er die demokratische Entscheidung für Windows (nur ein Wähler erlaubt: me ...), das Angebot für CAD-Anwendungen ist reichlich und ich Rat, viel Forschung zu tun, wenn Sie ernsthaft über das Lernen, wie man ein Paket zu verwenden sind. Wenn Budget ist eine Einschränkung, die von Autodesk 123D ist schwer zu übersehen. Es scheint relativ leicht zu erlernen sein und kann eine Preisanfrage, da es frei werden. Seien Sie sich bewusst, wie sie ist noch im Beta-Stadium (Juni 2012), und es scheint mühsam auf älteren, unteren spec 32-Bit-Systemen. Die 64-Bit-Version sollte auf eine leistungsfähigere Maschine ziemlich gut. In den Fachbereichen steigt der Preis für die Software steil, aber man bekommt, was man für ... Beliebte Angebote sind von Autodesk Inventor und Solidworks durch Dassault zahlt. Beide sind sehr leistungsfähig und nehmen Sie eine Menge Zeit, um zu lernen. Kurz: Verwenden Sie eine beliebige CAD-Software Sie möchten, solange es einen STL-Datei zu erzeugen. Etwas Mühe wert zu erwähnen, sind alle in den folgenden Schritten genannten Software als Open Source oder Freeware verfügbar ... Schritt 3: G-Code Sobald eine STL-Datei vorhanden ist, kann G-Code erzeugt werden. Das Programm ich benutze heißt Freemill: http://www.mecsoft.com/freemill.shtml Es ist sehr einfach zu bedienen, aber es könnte einige Probleme mit Ihrer Grafikkarte verursachen. Wenn es stürzt ab, versuchen Sie Folgendes: Wiederholen Sie die Schritte, bis der letzte Schritt, bevor es wieder einsperren. Jetzt schrumpft das Programmfenster oder verschieben Sie sie außerhalb des Bildschirms, um das 3D-Modell aus, das auf dem Bildschirm zu verhindern. Das Programm sollte nun ohne Absturz zu arbeiten ... Schritt 4: GRBL GRBL ('garble') ist für ein Grund, mehr als jede andere: es wird die Verwendung von USB zum Anschluss einer CNC-Maschine auf einem Laptop zu ermöglichen. Viele etablierte Hobby-Lösungen nutzen die veraltet parallele Schnittstelle, die nicht richtig auf einem Laptop durch Power-Management-Probleme funktionieren wird ... Für GRBL sehen: https://github.com/grbl/grbl Windows-Benutzer können die folgenden verwenden, um eine Verbindung zu GRBL: https://github.com/OttoHermansson/GcodeSender In der Praxis läuft GRBL auf arduino (UNO) und muss mit dem Mikrocontroller übertragen werden. Es sind mehrere Verfahren zur Verfügung, gute Anleitungen sind bereits hier beschrieben: http://www.instructables.com/id/Pocket-laser-engraver/ PS. Stützen Sie die (Open Source) Arduino Leute und kaufen ein Original ... Schritt 5: Stepper Treiber Auf meiner ersten CNC-Maschine habe ich kleine Drucker-Motoren in Verbindung mit einem 12-Volt-Stromversorgung und pololu Treiber. Plenty Infos erhalten Sie bei den RepRap Jungs. Für meine größeren CNC-Maschine muss ich mehr Leistung: 24 Volt und grössere Fahrer. Ich habe versucht, einige Treiber basierend auf der Toshiba TB6560 Chip, aber ich waren nicht erfolgreich mit diesem. Da ich nur gespielt um für ein oder zwei Stunden, ich könnte immer noch sie zu, bevor er sich eine Alternative zu arbeiten. Vorschläge willkommen ... Update (7. Mai 2012): Die Toshiba basierend Treiber waren Müll. Das erste man hat nicht funktioniert, das zweite verbrannt, aber der dritte arbeitete schön. Ich denke, die Qualität der Montage war wohl schlecht: wenn die Platten zuerst ankam, bemerkte ich einen schlechten Lötstelle, die ich festgelegt. Ich werde neue Treiber zu bekommen oder sogar meine eigene, basierend auf dem gleichen Chip. Alles in allem bedeutet das, ich kann das Gerät nur noch nicht ausgeführt :-( Schritt 6: Hardware Ziele für die große CNC-Maschine Hardware Ziele für die große Maschine: Verwendung von Standardkomponenten. Idealerweise würde ich in der Lage, Reasonably 2400x1200x100mm Blätter verwenden (8x4 Fuß durch 4 "), in zwei Hälften geschnitten und sechs Lagen hoch, dh. 1200x1200x600mm. Blätter in dieser Größe sind ohne weiteres von dem lokalen Baumarkt für wenig Geld. High-Speed ​​gute Wiederholgenauigkeit genauer sollte robust sein. dh. es sollte in der Lage, eine Tracht Prügel zu widerstehen und zu überleben eine raue Umgebung in Bezug auf Staub und Feuchtigkeit (keine MDF, Holz oder käseartigen Material, ...) werden, um zu vermeiden, sich durch Stecklinge verstopft, alle Objektträger und Antriebe um den Overhead des Werkstücks montiert werden Update 20. / 24. Juni 2012: Stückliste aktualisiert. Ich verpasste ein paar Teile auf der letzten Version der Stückliste. Dennoch, die Stückliste enthält nur die Teile und Materialien ich muss speziell für das Projekt zu erwerben. Sie enthält keine Materialien, die ich schon habe, was vor Stahl, Holz-Router, Verbindungselemente, Lenkräder, Kabel usw. Es ist auch nicht zählen die runde Wellen, die ich von einem gebrochenen A0 Drucker abgezogen. Weitere Informationen finden Sie im 3D-Modell. Ich war zunächst gehen, um ein Modell zu der 123D Website zu veröffentlichen, aber wie ich erlebt Probleme mit diesem I hat eine Reißverschluss ACIS-Datei in diesem Schritt (Dateierweiterung .SAT kann in 123D und viele andere CAD-Pakete importiert werden) und einer Reißverschluss-3D AutoCAD-Datei (Dateierweiterung .dwg können in AutoCAD R14 oder höher verwendet werden). Das Modell nicht alle Einzelteile und Komponenten enthalten. Es sollte jedoch genug als Grundlage für die Herstellung einer Maschine selbst zu sein - es war gut genug für mich meine eigene Maschine zu machen ... Sie werden wahrscheinlich wollen, um das Design zu ändern, um Ihre eigenen Bedürfnisse anpassen und verwenden Sie Ihre eigene Wahl der Komponenten / Stahlprofile. Schritt 7: Grundrahmen Fertigung Alle 11 Artikel anzeigen Für den Grundrahmen verwendet I 50x50x2.5mm Kastenprofil. Wohingegen ich hatte die meisten anderen Stahl bereits zum Projekt, musste ich vier Längen des Kastenprofils zu kaufen. Es war nicht billig ... Um richtig Line-Up der Rahmen, ist es wichtig, um eine flache Oberfläche zu arbeiten haben. Eine Tabelle mit einer dicken Stahl oben am besten wäre. In meinem Fall habe ich eine Tabelle I von einer alten Tür. Wobei der Rahmen so groß, hatte ich das Glück, etwas Hilfe von meinem Kumpel Kirk haben - nochmals vielen Dank! Ein weiterer Aspekt der Rahmen / Maschine ist groß, wird das Gerät bewegen, wenn Sie fertig. Als solche werden die Räder in diesem Schritt angebracht. Der kritische Teil der Phase ist es, die Top-Mitglieder parallel haben. Ich habe einen ganzen Abend verbringen, um zu dem Ergebnis war ich nach erhalten. Schritt 8: Rails Alle 16 Artikel anzeigen Für den Schienen I wiederverwendet die runde Wellen von einem gebrochenen A0 Drucker. Es kam aus dem lokalen Spitze, wo sie zunächst den Besitzer für 5 Pfund und landete im Haus meines Kumpel für mehrere Jahre ... Bei der Aufnahme den Drucker auseinander, löste sich der Antriebsriemen. Diese soeben bestätigt es eine gute Idee, nicht-Standard-Komponenten zu vermeiden. Bei der Rundwellen selbst: wenn sie müssten ersetzt, würde ich in der Lage, so durch den Erhalt 16mm OD Silber Stahl zu tun. Die Rundachsen werden Ortung der Wagen in der Seitenrichtung Wege. Die zweite Welle wird nicht-Ortung oder schwimmende in diese Richtung sein. Als solches muss er nur direkt auf eine hohe Toleranz in der Aufwärtsrichtung ist. So ist, ein kaltgewalztes box Abschnitt 20x20x1.5mm war meine Entscheidung für diese Schiene. Mit beiden Schienen habe ich versucht, sie so genau zu schweißen, wie ich konnte. Endgültige Einstellung auf eine hohe Toleranz können zu einem späteren Zeitpunkt mit Hilfe Unterlegscheiben * erreicht werden. * Ich mache meine Unterlegscheiben durch Zerschneiden frisch entleerten Bierdosen; Die Dicke einer solchen Ausgleichsscheiben ist sehr konstant und um 0,1 mm in size.Step 9: Hauptschlitten Alle 13 Artikel anzeigen Auch hier machte ich Gebrauch von der flachen Oberfläche der Tischplatte zur Ausrichtung. Um auch nur die geringste Ablenkung zu stoppen, stemmte ich die 50x50x2.5 Kastenprofile mit einigen 25x25x3 Kastenprofilen. Auf der Ortung Ende I montiert eine Steh mit einer offenen, Linear-Kugelschlitten. Auf der schwimmenden Ende befestigt I Rollschuh Lager. Beachten Sie die Verwendung von nur einem Lagerbock, um eine maximale Nutzung der runde Welle machen. Dies ist möglich durch eine längere Schwimmschiene mit einem Paar Lager sets.Step 10: Upgrade auf Büsche Alle 14 Artikel anzeigen Sehr bald, nachdem man den Hauptlauf auf der Oberseite des Grundrahmens, bemerkte ich einige Probleme mit der Kugel schieben. Einige der Kugeln nicht mehr dreht und landete Scoring meine schöne Welle. Es muss Staub verstopfen die Laufbahnen. Ich folgerte, es wäre besser, eine einfache Busch im Steh haben. Die kostengünstigste Weg, der den Ausbau der Lagerböcke, war es, einige geschlossene Büsche zu passen. Die OD von den Büschen war 2 mm kleiner als die ID von meinem Kissen Gehäuse. Als solche, landete ich, einen 1 mm dicken Abstandshalter. Es dauerte einige Mühe, aber ich denke, es ist es wert. Zu einem späteren Zeitpunkt werde ich auch ersetzen die Kugellager für Nylatron Schiebe blocks.Step 11: Kettenantrieb Alle 27 Artikel anzeigen Ich beschloss, einen Kettenantrieb für verschiedene Gründe haben. Die wichtigsten sind: - Im Vergleich zu Riemen, Ketten nicht so viel strecken - Ketten sind sehr robust - Ketten leicht auf jede beliebige Länge eingestellt werden - Einfache Montage Während dieser Stufe des Aufbaus ist es notwendig, einige genaue Bearbeitung zu tun. Die Buchsen müssen in aufgebohrt, 10mm Löcher montiert werden. Die Kettenräder müssen geriebenen, 8mm Löcher. Es gelang mir, Bearbeitung von Wellen durch den Erhalt 8mm OD Silberstahl zu vermeiden. Ich habe Mühe, Spannvorrichtungen, die leicht angepasst werden können erzeugen. Um die lange Welle auf dem Grundrahmen strecken, habe ich die Gentle Persuader * - X markiert die Stelle! Aktualisiert 28. Juni 2012: Die Kette auf der vertikalen Achse ist durch ein Kettenrad angetrieben wird, direkt auf der Motorwelle montiert. Die beiden anderen Achsen zwei Ketten pro Achse und erfordern eine Kupplung zwischen Motorwelle und Antriebszapfen. Meine anfängliche Kupplungen haben zu viel drehen unter der hohen Motormoment, was zu Gegenreaktion von mindestens 2 mm (siehe beigefügte Video). New, spider Kupplungen schließlich aus Hongkong angekommen und sind nun auf der Maschine. Der Spielraum ist jetzt akzeptabel ist (weniger als 0,2 mm). * Technische Begriff für hammerStep 12: Sekundärschlitten und Spindelhalter Alle 11 Artikel anzeigen Der Spindelhalter besteht im wesentlichen aus einem kaltgewalzten Stahlkastenprofil 40x27x1.5mm auf einen Linearschlitten verschraubt. Wenn an den sekundären Schlitten montiert, gibt es kein merkliches Spiel. Ich habe versucht, Spinnen eines 315mm langen Bohrer bei 30000 Umdrehungen pro Minute und es gibt keine Vibrationen während des Betriebs. Sobald der Bohrer hat, um einen Kugelfräser ähneln gerundet wurde, sollte es sich hervorragend für die Bearbeitung von Polystyrol sein. Die Länge des Bit nicht zum Herstellen von großen Schnitten; nur das Ende sollte zum Schneiden verwendet werden. Allerdings wird es ideal für die Schaffung tiefen Kavitäten in geringer Freisetzung Winkel sein. Zur Bearbeitung Massivholz, kann normale Fräser ausgestattet werden. Ich habe nicht die Lager fertig auf dem schwimmenden Ende. Da will ich weg von Wälzlagern zu erhalten, werde ich von meiner ursprünglichen Design und Passform Nylatron Pads abweichen. Ich habe auch die vertikale Antriebs beenden. Es wird Kette angetrieben werden, aber mit einem Antrieb basierend auf einem Schraubgewinde möglich wäre, auch. Aktualisieren 12. Juni 2012: Z-Achse beendet ist. Ich habe noch nicht passen ein Gegengewicht, aber der Motor scheint glücklich, ohne eine zu sein. Es bedeutet nur, der Wagen wird Drop-Down mit einem Paukenschlag, wenn sich das Gerät ausschaltet. Auch ist der 315mm langen Bohrer drücken Sie ihn zu viel. Sobald es den Schaum selbst bei den geringsten Druck / Geschwindigkeits berührt, wird es gelegentlich zu stark wackelt. Eine kürzere Bit funktioniert gut. Ich werde die lang Bit schrittweise zu verkürzen, um zu sehen, was ich mit ... Schritt 13 weg: Maschine in Betrieb zum ersten Mal Schritt hinzugefügt 12. Juni 2012: Wie in einem früheren Schritt erwähnt, ich habe ein Problem mit gebrochenen Schritttreiber. Um die Maschine zum ersten Mal von einem mechanischen Gesichtspunkt laufen, mein Kumpel Russell (vielen Dank !!!) seinen 3-Achsen-rig eingehakt. Es besteht aus einem Windows-Turm und einem 3-Achsen-Parallelport-Board mit Toshiba TB6560 Chips. Das Board wurde eingerichtet, um 1/8 Mikro verwenden, womit sich die Schrittgröße von 0,4 mm bis 0,05 mm. Außerdem setzen wir die Gegenreaktion auf den horizontalen Achsen jeweils 4 mm. Der Spielraum ist rein es aufgrund der Torsion in den Kupplungen. Diese werden sortiert, wenn die Kupplungen werden von spider Kupplungen ersetzt werden. Die große Motoren waren leicht in der Lage, mit den höchsten Geschwindigkeiten wir es gewagt, laufen zu bewältigen. Sie bekam kaum warm und schien nicht alle Schritte überspringen. Auf der y-Achse ist mir gelungen, Haltestellen an der Rundwelle passen. Ich werde auch ähnliche Haltestellen auf der Welle für die x-Achse passen, aber dies bedeutet, dass sie ab, um Themen in den Wellenenden zu erschließen. Für die erste Studie I ausgerüstet temporären Haltestellen durch Klemm einige 50x25 rechteckiger Kasten mit dem Hauptrahmen. Die lange Bohrer von 315mm wurde zu viel Wackeln. Irgendwann haben wir ersetzt es mit einem Dormer A110 1/4 "Bit, das ich abgerundet, so würde es sich zu einem Ball Nase etwas konnte ich tiefe Einschnitte bei hoher Geschwindigkeit zu machen Sehen Sie die Bilder und Videos ... Schritt 14..: Herstellung einer Form für einen Teil GRP Alle 12 Artikel anzeigen Schritt hinzugefügt 18. Juni 2012: Das Endziel der großen CNC-Maschine ist nicht nur um Formen in Styropor zu machen, sondern auch, um etwas Sinnvolles mit dem Formschaum zu tun. In erster Linie würde dies die Schaffung von Verbundformen und oder Formkörper sein. In diesem Schritt werde ich die Schaffung einer einzigen Anwendung, Polystyrol Form für eine kundenspezifische, GRP Schweißmaske zu präsentieren. Nach dem Entwurf einer Form für die neue Maske, eine STL-Datei erstellt ich und öffnete sie in FREEMILL. Hier habe ich zwei Sätze von G-Code ein: eine für einen Rohschnitt (Scheiben bei 4 mm Abständen) und dem nächsten Satz für die endgültige Schnitt (bei 1,5 mm Abstand). Final Cut ist einfach 30mm tiefer als die Schruppschnitt gesetzt. Die Schruppschnitt dauerte ein wenig mehr als eine Stunde in Anspruch nehmen, während der letzten Schnitt dauerte etwa zweieinhalb Stunden. Wie es war, führte die endgültige Kürzung der spürbare Schritte auf Teile der Form. Dies würde unter Verwendung von 0,5 mm Abstand verbessert worden, aber dies würde dreimal so lang eingenommen haben, dh. siebeneinhalb Stunden. Anstatt, entfernte ich die Schritte, die schnell schleifen sie nieder mit etwas Schleifpapier, wobei etwa drei Minuten zu tun ... Bevor in der Lage, um die Form für die Erstellung der GFK Teil verwenden, braucht es eine Schutzschicht, wobei Latexfarbe in meinem Fall. Ich mischte ein wenig blau aus einer Lackprobe in den normalen, weißen Latex Wandfarben, und verwendet diese für die erste Schicht. Dann setzte ich mehrere Schichten auf der weißen Latex, bis die blaue nicht durch mehr kommen. Auf diese Weise war ich zuversichtlich, dass die Schutzschicht aus Lack war dick genug. Aktualisieren 20. Juni 2012: Die benötigte Form zu gewachst und poliert werden. Ich bevorzuge die Honigwachs für diesen Einsatz, wobei der Stoff, die von Bienen. Drei Schichten sollte in der Regel gut genug für einen einzigen Schuss, ich tat gelten vier Schichten sicher zu sein. Der erste Teil eines nassen Lagenschichtung ist normalerweise die Anwendung von zwei Schichten aus Gelcoat. Ich habe zwei ziemlich dicken Schichten von Gelcoat, mit ein rotes Pigment eingemischt. Mit einer dicken Schicht ermöglicht Abschleifen den Teil danach, um eventuelle Fehlstellen in der Oberfläche zu entfernen. Eine oder mehrere Schichten aus Glasfaser, mit Laminierharz imprägniert, folgen Sie dem Gelcoat. In meinem Fall habe ich zwei Schichten Matte und Laminierharz, mit etwas Weißpigment in gemischt. Nachdem das Harz härtet aus, kann das Teil aus der Form herausgezogen werden. Es kann dann nach unten getrimmt werden, geschliffen, um Mängel in der Oberfläche und auf Hochglanz poliert entfernen. Im Fall des Schweißmaske, muss ich für den Bildschirm schneiden Sie ein Rechteck. Der tatsächliche Bildschirm und der Bildschirm Surround wird von einem "Spender" Maske geschnitten werden, und in das Innere des GFK Schale verklebt. Anbringen eines Griffs an der Schale wird das assembly.Step 15 zu beenden: Die nächsten Schritte erhalten Ersatz Schritttreiber, ist der Plan, einige mich mit Toshiba TB6560 Chips abzuschließen Verdrahtungs Verwendung Optokoppler zum Router schalten machen ein / aus der Ferne alles malen Ebene alles, um innerhalb von +/- 0,1 mm, mit Distanzscheiben auswechseln variabel Schienen für Schiebetüren Nylatron Blöcke handspiel (bis auf horizontalen Ketten 3mm), möglicherweise durch Ändern GRBL 7. Juni 2012 (!) fand die Quelle des Spiels, wobei die Drehung in den Kupplungen. sie einfach mit einer besseren Qualität spider Kupplungen ersetzen sollte das Problem beheben. kein mod zu GRBL benötigt. 28. Juni 2012: Kupplungen ersetzt werden, finden Sie in Schritt 11. 20. Juni 2012: Abfallmaterial zu verwalten. In den ersten Studien das Ausmaß und die Art der Staubentwicklung durch die Maschine deutlich. Die wichtigsten Prioritäten wird es sein, den unteren Teil der Maschine mit Brettern und möglicherweise Vorhänge schließen. Die eigentliche Router Werkzeug würde aus mit Rohrleitungen zur Kühlung profitieren. entwerfen ein Auto, schneiden Sie es in Schaum und verwenden Sie die Formen, um eine Reihe von zusammengesetzten Formen zu produzieren ...

          10 Schritt:Schritt 1: Erstellen Sie Foam Inserts Schritt 2: Suche nach guten Schaum Schritt 3: Laser Artwork Schritt 4: Testen Cuts Schritt 5: Ergebnisse: WalMart 1/2 in Thick PE Camping Pad. Schritt 6: Ergebnisse: Harbor Freight 1/2 in Thick EVA-Schaum-Fliesen. Schritt 7: Ergebnisse: Harbor Freight 5/16 in dicken Schaumstoff Roll. Schritt 8: Ergebnisse: Daiso 7 mm dicke EVA Fliesen Schritt 9: Ergebnisse: 2 mm dicken EVA Moosgummi Schritt 10: Schlussfolgerungen

          Dies ist meine erste Instructable. Jede konstruktive Kritik in den Kommentaren wird dankbar angenommen. In letzter Zeit mache ich weitere Bearbeitung an TechShop SJ. Als Ergebnis, ich habe eine Menge von Schneid- und Messwerkzeuge vor und zurück von zu Hause tragen. Viele der Tools haben Genauigkeiten Oberflächen oder sind etwas instabil. Bemerkenswert ist, einige von ihnen kamen ohne Schutzbehälter. Also habe ich beschlossen, einige machen. Alle Arbeiten in diesem Instructable wurde TechShop SJ weg von zu Hause gemacht, mein Zuhause. Diese Instructable dreht sich alles um das Finden der besten, am wenigsten teure Schaum, aus dem Laserschnitt-Einsätze, die Werkzeuge in ihren Boxen sicher zu halten. Vielleicht werde ich die Feststellung abdecken / Herstellung entsprechenden Felder ein anderes Mal. Da alle meine Projekte aus der Hand fast sofort, ich habe auch ein paar Schaumstoffeinsätze für eine der Werkzeugkästen in meiner Heimat Shop. Verwendung von Einsätzen in Werkzeugkästen zu schützen und zu organisieren Tools wird als "Schattenbildung" in der Luftfahrtindustrie. Es ist eine gängige Praxis bei der Verhinderung von Werkzeugen, die einen Ort sie nicht sein sollte und in der Folge verursacht links ausgerichtet ", Beschädigung durch Fremdkörper." Für eine entsprechend erschreckende Bild, zu einem großen Paar ViseGrips in einem Strahltriebwerk nach links denken, wenn es gebrannt up.Step 1: Herstellung der Schaumeinlagen Für Schaum, Werkzeuge beim Transport zu schützen, muss es eng um sie herum passen. Schade, dass Handwerkzeuge sind in der Regel komplexe Formen haben. Der übliche Weg, stramme DIY Einsätze rund um komplexe Formen zu machen ist, um den Umriss direkt auf den Schaum mit einem Sharpie Trace und schneiden Sie die Aussparung mit der Hand mit einem Messer oder Skalpell Xacto (es gibt viele YouTube-Videos zum Thema). Es ist viel zu viel Arbeit, um dies manuell tun, wenn Sie eine saubere Arbeit von ihr machen wollen. Es ist auch nicht notwendig für alle, die den Zugang zu den Epilog Laser bei TechShop SJ oder deren Äquivalent hat. Um Einsätze zu machen, brauchen wir Schaum, Vektorgrafiken des Werkzeugs beschreibt, und ein Rezept für das Schneiden des Schaums. Der letzte Teil ist der Hauptzweck dieser Instructable, aber wir müssen die ersten beiden gerade zu bekommen, bevor wir starten Zappen foam.Step 2: Suche nach guten Schaum Die meisten Dinge als "Werkzeugkasten Schaum" verkauft wird, ist Polyethylen (PE) oder Ethylen-Vinylacetat (EVA) und ist viel zu teuer. Ich ging auf die Suche nach anderen, weniger teuren Quellen für die gleichen Sachen. Beide dieser Arten von Schaum sind in Ordnung, um auf der Epilog Laser bei TechShop SJ geschnitten. Die niedrigsten Kosten PE-Schaum ich fand, war eine blaue Zeltunterlage von WalMart. Es ist etwa 2 ft. X 6 ft. X 1/2 in. (~ 610 mm x 1825 mm x ~ ~ 13 mm) für 7,97 €. Nennen Sie es 0,67 € / qm. ft. Sie können diese online nicht bekommen, so müssen Sie Ihre Zähne zusammenbeißen und dorthin zu gehen. EVA-Schaum ist an Harbor Freight. Sie verfügen über 2 ft. X 2 ft. X 1/2 in. (~ 610 mm x 610 mm x ~ ~ 13mm) Grau EVA Falzziegel, 4 für € 10. Rufen Sie 0,63 € / qm. ft. Das haben auch Walzen aus Schaumstoff mit einem Diamant-Platte Textur. Eine 2 ft. X 6 ft. X 5/16 in. (~ 610 mm x 1825 mm x ~ ~ 8 mm) Rolle € 8. Rufen Sie 0,67 € / qm. ft. Die Qualität des Walzenmaterials ist nicht annähernd so gut wie die Fliesen. Der Roll Ich kaufte eine Menge von Fehlstellen in der Rückseite und hat sogar einige auf der Diamantplatte (vorne) Oberfläche. EVA-Schaum mit anderen Materialien überzogen ist bei Daiso Kalifornien, einem japanischen Shop-Dollar (okay, wahrheitsgemäß es ist ein 1,50 € store) zur Verfügung. 30 cm x 30 cm x 7 mm (~ 12 in. X 12 in ~. ~ X 4.1 in.) Verriegelungsschaumplatten sind 1,50 € ea, so nennen es 1,50 € / qm. Ich entschied mich für einen Teppich Fliesen und a cork abgedeckt Fliese. Daiso hat auch jede Art von Kunststoff-Container der Menschheit, wenn Sie jemals so etwas brauchen. Schließlich ist 2 mm (~ 0.080 in.) Dicke EVA-Schaum an Kunsthandwerksläden (vor Ort hier in der SF Bay Area bei Michaels oder Joanns). A 9 in. X 12 in. (~ 230 mm x 305 mm ~) Stück ist über € 1. Ich habe diesen Schaum vor verwendet und es schneidet in großen TechShop SJ Epilog Laser. Aber es ist zu dünn, um effektiv für Werkzeugkasten Einsätze kosten werden. Bis Sie genug, um Schicht bis eine angemessene Dicke und eine Dose 3M Super 77-Sprühkleber, um alles zusammen zu halten zu kaufen, sind die Kosten hoch verrückt. Dennoch halten einige dünne Schaum um ... es macht eine gute Ergänzung zu den dickeren Schaum (dazu später mehr). Entschuldigung an alle Nicht-US-Leser für eine solche US-centric Sourcing nehmen auf diese Materialien. Ich hoffe, dieser Instructable gibt genügend Informationen, um Ihnen bei der Suche äquivalente Materialien in Ihrem Teil der world.Step 3: Laser Artwork Alle 5 Artikel anzeigen Kein Raketenchirurgie hier. Sie haben drei Möglichkeiten: 1) Holen Sie sich Ihre Herrscher / Tape / Sättel und messen. Dann erstellen Sie Ihre Gliederung in Adobe Illustrator oder dessen Äquivalent. Dieses Verfahren ist praktisch für Werkzeuge mit einfachen Konturen, wie 1-2-3 Blöcke, Prismen, Quadrate und dergleichen. Es braucht viel Zeit, um zu messen und zeichnen komplexer Konturen. 2) Verschieben Sie das Werkzeug Umriss auf ein Stück Papier und scannen Sie es. Wenn Sie dies tun, ist es am besten, um den Scan zu einem Vektor-Format (mit Livetrace in Adobe Illustrator oder dessen Äquivalent) zu konvertieren, so können Sie es bei Bedarf zu optimieren. Diese Methode ist nicht so einfach, wie es klingt, weil, wenn Sie einen normalen Schreibstift sind, ist es ein bisschen schwierig, um Ihren Bleistift oder Kugelschreiber Spitze zu einem festen Abstand von der Kante eines komplexen Objekts, während Sie sie zu verfolgen. Ich habe zwei Tools, die es einfacher zu machen, Spuren gefunden. Die erste ist eine FastCap lange Nase Pattern Marker (Promo-Video oben). Die zweite ist eine alte Schule Ausarbeitung Minenhalter (Bild oben). Beide haben lange, dünne Enden für eine enge Verfolgung um etwas dick. Die Markierung ist gut bis zu etwa einen Zoll (25mm) und dem Leitungshalter ist gut, 2+ Zoll (50 mm +), solange Sie darauf achten, nicht die Führung, wie Sie verfolgen brechen. Wenn Sie den Entwurf Blei verwenden, gehen über die Linie mit einem dunklen Stift, bevor Sie es prüfen, um einen besseren Kontrast zu erhalten. 3) Setzen Sie das Tool direkt auf dem Flachbettscanner, scannen sie, wandeln es in Vektor, und optimieren, wie oben. Das klingt einfach zu, aber für eine Menge Getue mit dem Scan vorbereitet, bevor es zu einem brauchbaren Vektor Überblick umzuwandeln. Ich habe alle drei Optionen erfolgreich eingesetzt. Ich verwende meist Verfahren 2 mit der Ausarbeitung führen. Welche auch immer Sie Ihre Umrisse, lesen Sie die Umrisse vor dem Schneiden Schaum zu überprüfen. Der beste Weg, um zu überprüfen, ist es, einige Wellpappe Teststücke geschnitten. Wenn es das ist zu viel Mühe, zumindest drucken Sie sich die Umrisse und legen Sie die Tools auf ihnen, um zu überprüfen, dass alles gut ist. Wegwerfen einige Schrott Karton oder Schmierpapier schlägt eine Fehlschnitt € 10 Stück Schaumstoff jeden Tag möglich. Bevor verbringen viel Zeit damit, Umrisse von einzelnen Werkzeugen, lohnt es sich, stellen Sie sicher, alles wird in der Schublade / Karton passen. A quick and dirty Test Layout nicht zu lange dauern und Sie können die Konturen um in Illustrator zu bewegen, um tune alles in Ordnung. Die Endkontrolle ist ein voller Größe Karton cutout.Step 4: Test Cuts Ich verwende die Epilog Laser bei TechShop SJ zum Schneiden und Gravieren, alle möglichen Dinge, aber die Art, wie ich testen ein neues Material ist so ziemlich immer das gleiche. Prüfen Sie zunächst, das Rezept Blatt an der Laserbearbeitungsstation zu sehen, ob das Material dort gelistet ist. Auch wenn die genaue Material nicht aufgeführt ist, können Sie etwas nahe genug, um Ihnen den Einstieg zu finden. Zweitens, überprüfen Sie Google zu sehen, ob jemand diese herausgefunden und verzeichnete ein Rezept. Wenn Sie etwas finden, auf Google zu tun, denken Sie daran, dass selbst wenn es das gleiche Material auf dem gleichen Laser, um Probeschnitte brauchen Sie. Dinge wie die Bedingung / Alter der Laserröhre, wie sauber die Optik usw. haben einen großen Einfluss darauf, wie ein Laser-Schnitte an einem bestimmten Tag. Testen, testen, testen, bevor Sie Ihre gutes Material. Nach dem ich mein Ausgangspunkt habe ich nur ein paar Brocken auf das Laserschneiden und starten. Meine Probeschnitte sind einfache Quadrate ungefähr 1 in x 1 in (25 mm x 25 mm), so dass ich eine Menge Tests ohne zu viel Material laufen. Starten Sie jetzt Variation der Rezeptur von Ihrem Ausgangspunkt, um die richtige Leistung, Geschwindigkeit und Frequenz zu bedienen finden. Vergessen Sie nicht, dass mehrere geringeren Strom passiert ist manchmal besser als ein Hochleistungs Außenrist. Es ist schwierig, viel Hilfe auf genau, wie man das Rezept für ein bestimmtes Material zu entwickeln geben. Es ist ein bisschen von einer Kunst. Neben den allgemeinen Regeln, dass langsamere Geschwindigkeit oder höhere Macht braucht mehr Material und niedrigen Frequenzen sind gut für die Materialien, die char während hohe Frequenzen sind gut für die Dinge, die schmelzen, seine weitgehend eine Frage der versucht, einige Kombinationen zu sehen, was Sie erhalten. Achten Sie darauf, sich Notizen zu machen, während Sie testen. Es ist fast unmöglich, den Überblick über viele verschiedene Rezepte ohne notes.Step 5 zu halten: Ergebnisse: WalMart 1/2 in Thick PE Camping Pad. Dieses Material funktioniert super. Es ist billig, leicht zu bekommen, und die Farbe ist nicht zu offensiv. Für die 60W Epilog Laser bei TechShop SJ, habe ich Vektormodus bei 20% Geschwindigkeit, die 60% Energie, und 1000 Hz. Ich könnte wahrscheinlich ein wenig schneller geschnitten haben, und dass die Verzerrung in dem schmalen Ausschnitt zeigen oben verringert haben könnte. Da sie nicht für dieses Stück Materie, habe ich nicht darum kümmern. Da die V-Blockklemmen (die schwarze Querlenker suchen, was auf dem Gipfel im Bild oben links) nur etwa die Hälfte der Dicke des Schaums, wäre es schwer, sie aus der Box zu bekommen. Hier ist, wo der 2mm EVA Moosgummi kommt in handliches. I die gleiche Form schneiden Sie ein Shim als Werkzeug aus einer Doppelschicht aus schwarzem Moosgummi und legen Sie sie in den Boden der Vertiefung. Mehr über den Moosgummi in einem späteren Schritt. Wenn Sie die volle Größe Schubladeneinsätze machen möchten, lesen Sie achten, wenn Sie schneiden Sie die Rolle in der Laser Bett passen. Ich meine Rolle über die Breite geschnitten, ohne darüber nachzudenken und am Ende ohne Stücke breit genug, um die Schubladen in meiner Rolle um Werkzeugkasten zu füllen. Sehr nervig. Auch, weil das Material kommt zusammengerollt, müssen Sie es zu glätten, bevor Laser schneiden sie in Stücke, um den Laser zu passen. Ich landete nur Abrollen im Bett meines Pick-up (die schwarze Bett Liner haben geschieht), setzen einige kleine Gewichte an den Enden, und lässt sie in der Sonne backen für ein paar Stunden. Das Material kam reichlich flach genug für unsere Zwecke here.Step 6: Ergebnisse: Harbor Freight 1/2 in Thick EVA-Schaum-Fliesen. Dieses Zeug funktioniert auch super, es ist billig, und ich würde sicher nicht zu Harbor Freight gehen als WalMart! Für die 60W Epilog Laser bei TechShop SJ, habe ich Vektormodus bei 35% Geschwindigkeit, die 60% Energie, und 1000 Hz. Vielen Dank an Tim F. für die Hilfs mit diesem Rezept. Tim war in der Mitte, etwas super cool aus dieser Art von Schaum an TechShop SJ, als ich hörte von ihm für Infos zu pumpen. Dieses Material auch nicht breit genug ist, um eine Kennedy-Tool-Box Schublade in einem Stück zu füllen. Es stellte sich heraus, dass der 2 ft. X 2 ft. (~ 610 mm x 610 mm) Größe umfasst die Verriegelungsmerkmale! Abgesehen von diesen sind die Fliesen sogar weniger als 23 in. (585 mm) im Quadrat. Wie Sie auf dem Bild oben sehen können, versuchen, die verriegelt Fliesen führte zu einem hässlichen Naht in der Mitte der Schublade zu verwenden. Auch so viel von der Verriegelungsmerkmal wurde weggeschnitten, dass die Stücke nicht zusammen überhaupt zu halten. Ich schneide auch einige lange Teststeckplätze für Herrscher in diesem Material. Wie zu erwarten, gab es eine Menge von Verzerrungen im Schaum aber letztlich es funktionierte. Um zu versuchen, zu retten, die Schublade legen, auch mit dem nicht-Verriegelung Einander, habe ich einige Beacon FabriTac , um die Enden der Schaumstoffteile zusammenkleben. Er arbeitete in Ordnung funktional. Aber, es ist ein zusätzlicher Schritt, nimmt die Klebelinie vom cleanen Look der Schublade Liner, und es war ein Schmerz, um all die Enden zusammen gedrückt wird, während der Leim getrocknet (I verwendet 3M blauen Malerband, um zu helfen) zu halten. Stellt sich heraus, ich will viel mehr von diesem Material zu verwenden, ich plane, einige versuchen 3M VHB Transferkleber . Der Transferkleber könnte es leichter zu bekommen eine saubere Naht von Butting die Ränder von zwei Blätter zusammen vor dem Schneiden. Es könnte funktionieren ... VHB-Band ist wundersamen Sachen. Schritt 7: Ergebnisse: Harbor Freight 5/16 in dicken Schaumstoff Roll. Ein weiterer leicht zu Material zu verwenden. Wenn Sie die kosmetische Defekte in der Oberfläche nichts ausmacht, es ist so ziemlich das gleiche wie Harbor Freight EVA Fliesen, nur dünner. Dieses Material stammt aufgerollt (wie die WalMart PE camping pad). So bekam er die gleiche Glättungsbehandlung im Bett meines Lkw wie dem Campingplatz Pad. Es kam einfach so flach. Um eine dicke, um genug bekommen einfügen, um sicher zu halten dicker Werkzeuge, laminiert ich zwei Schichten des Schaums zusammen mit 3M Super 77-Sprühkleber. Eine lästige Extraschritt, aber 5/16 "(~ 8 mm) ist einfach zu dünn. Denken Sie auch daran, dass das, um das Zeug zu laminieren bedeutet, dass seine wahren Kosten verdoppelt, auch die Kosten für den Sprühkleber und die Zeit, zu ignorieren, es zusammen zu kleben . Das heißt, es ist ein Weg, um einige große Stücke von Schaum zu erhalten, um den Laser zu ernähren. Die doppelte Dicke Material auch auf der 60W Epilog Laser bei 20% Geschwindigkeit, die 60% Energie, und 1000 Hz abgeschnitten. Für eine einzelne Dicke, 55% Geschwindigkeit, die 60% Energie, und 1000 Hz. war enough.Step 8: Ergebnisse: Daiso 7 mm dicke EVA Fliesen Diese Materialien cool aussehen, aber waren so ziemlich eine Büste. Die überdachte Kachel Kork war schwer, ohne dabei übermäßige Verkohlung der Korkschicht geschnitten. Die besten Ergebnisse erzielt I wurden bei 4 Durchgängen von 65% Geschwindigkeit, die 60% Energie, 1000Hz, aber das ist nicht viel zu sagen. Der Teppich Fliesen arbeitete in Ordnung, aber es ist dünn und teurer als die anderen Materialien, die ich getestet. Außerdem hat das Label nicht zeigen deutlich die verwendet werden, um die Teppichfasern machen Material und so könnte es so etwas wie PVC sein. Wir wollen nicht, PVC in der Laserschneider aufgrund der während des Schneidens erzeugten Salzsäure Dämpfen. Bad für Sie und schlecht für die Maschine. 40% Geschwindigkeit, die 60% Energie, schneiden 1000Hz in Ordnung, aber es hat keinen Sinn in etwas zu tun, mehr mit this.Step 9: Ergebnisse: 2 mm dicken EVA Moosgummi Dieses Material ist großartig, um für die Herstellung von Unterlegscheiben unter Tools, die zu dünn, um gut in den Kasten / Schubladeneinsätze passen gesetzt haben. Siehe den Schritt über die WalMart camping Polstermaterial, wie ich es hier. Die dünne Moosgummi ist auch nützlich, wenn Sie einen Container für etwas mit einer komplexen Form in allen drei Achsen machen wollen, und Sie der Schaum, um wirklich gut zu passen wollen. Die besten Einstellungen für das Schneiden der Schaum natürlich davon abhängen, wie viele Ebenen Sie werden durch Schneiden. Für 2 Schichten, fand ich, dass 60% Geschwindigkeit, die 60% Energie, und 1000 Hz gearbeitet well.Step 10: Schlussfolgerungen Meine Schaumstoffschneide Reise beweist, dass es keinen Grund gibt, die unverschämte Preise für "Werkzeugkiste Schaum", die speziell für diesen Zweck verkauft wird, zu zahlen. Erstellen Box und Schubladeneinsätze ist einfach wenn auch nicht besonders schnell. Aber wenn Sie hohe Qualität und Präzisionswerkzeuge, die Sie in gutem Zustand zu halten möchten hast, dann ist es die Mühe wert. Das Verfahren ist einfach genug, dass es mich nicht stören, wenn ich brauche, um die Einsätze Remake eines Tages, wenn ich die Werkzeuge, die ich am häufigsten verwenden ändern. Ohne den Zugang zu dem Epilog Laser bei TechShop SJ, bezweifle ich, ich würde das Bemühen, diese Einsätze zu machen haben. Der Zugang zu den Laser und andere teure Geräte konnte ich nicht den Besitz rechtfertigen (geschweige denn sich leisten, zu kaufen!) Ist der Hauptgrund Ich bin Mitglied im TechShop. Nun, das und das Popcorn ... Ich hoffe, Sie finden diese so nützlich, wie ich fand es Spaß zu tun.

            17 Schritt:Schritt 1: Produktgruppen Schritt 2: Die Y-Achse - Vertikale Achse (Schritt # 1) Schritt 3: Die Y-Achse - Vertikale Achse (Schritt # 2) Schritt 4: Die X-Achse - horizontale Achse (Schritt # 1) Schritt 5: Die X-Achse - horizontale Achse (Schritt # 2) Schritt 6: Die X-Achse - horizontale Achse (Schritt 3) Schritt 7: Die Leitspindel (Schritt # 1) Schritt 8: Die Leitspindel (Schritt # 2) Schritt 9: Trapezgewindespindel (Schritt 3) Schritt 10: Trapezgewindespindel (Schritt # 4) Schritt 11: Die Software Schritt 12: Die Elektronik Schritt 13: Die Schrittmotoren Schritt 14: Fertigstellen der Maschine (Schritt # 1) Schritt 15: Fertigstellen der Maschine (Schritt # 2) Schritt 16: Videos Schritt 17: Was nun?

            Machen Sie eine CNC Heißdraht-Cutter von Teilen bei Ihrem örtlichen Baumarkt wie HOMEDEPOT erhältlich. Diese Maschine kann verwendet werden, um Flügel für RC Flugzeuge, Surfbretter, Krone-Spritzgießen, Verpackungsschaum und vieles mehr geschnitten werden (- Wo die eine Seite ist anders dann die andere Seite auch verjüngenden Flügel) Der ursprüngliche Entwurf wurde geschaffen, um RC Flügel geschnitten gebaut Polystyrol (EPS und XPS) wird geschnitten mit einem heißen Draht - andere Schäume - wie Polyurethan sollte nur mit einem Messer oder Säge gekürzt werden. Beim Schneiden, vorsichtig sein !!! - Draht wird heiß, und einige Leute können allergische Reaktionen auf das EPS Dämpfe sein - immer in einem gut belüfteten Bereich arbeiten. Schritt 1: Produktgruppen Die meisten Teile können in Ihrem örtlichen Baumarkt gefunden werden, wie Home Depot .. Der erste Prototyp wurde aus Holz, aber es sah nicht "professionell" genug, so dass ich beschloss, mit einer robusteren Konstruktion aus Stahl zu gehen. Der Entwurf kann zu fast jeder Größe geändert werden. Beachten Sie, dass für längere Reise werden Sie eine längere Spindel müssen. Das Problem mit einem langen Führungsschraube ist, dass, da es seine eigene Masse, es "wobble" in höheren Geschwindigkeiten. Eine Möglichkeit, dieses Problem zu überwinden, ist, zu einem größeren Durchmesser Leitspindel zu bewegen. Ein anderer Weg ist, um eine Kette oder einen Riemen angetrieben Design bewegen. Riemengetriebenen Maschinen sind in der Regel 8 'und länger, aber die Verwendung von Mikroschritt. Ein Beispiel für eine Maschine größer als 8 Fuß würde ein Surfbrett Schaumschneider sein. Einige Surfbretter sind bis zu 12 Meter in der Länge, wäre die einzige Möglichkeit, diese Platten geschnitten ein Riemenantrieb oder Kettenantriebsmechanismus sein Ich werde versuchen, dieses Thema in der Zukunft mit einer Probe Maschine und Bilder decken ... Wir begannen den Bau einer Maschine, um Flügelkerne geschnitten, aber bald, nachdem wir entdeckt ein riesiges Interesse an der Maschine für andere Branchen - wie Formteile, Architekturen, Surfbretter, Logos, Requisiten, Verpackungs Willow Sills, Gehäuse, Wainscoat, Fascia, Krone, Brüstungen , Wallcaps, Giebel, Quatrefoils, Columns www.8linx.comStep 2: Die Y-Achse - Vertikale Achse (Schritt # 1) Wenn Sie den Aufbau der CNC Schaumschneider für RC Flügel, dann würden Sie wahrscheinlich brauchen 10 "max Reise auf der Y-Türme. Wenn den Aufbau einer Heißdrahtschneider CNC-Schaum für Requisiten, Kronen, Formteile Sie würden wahrscheinlich wollen mit einem 4 'x 4' (X x Y) gehen EPS-Schaum-Barren sind in der Regel 3 'x 4' x 8 'bzw. 4' x 4 'x 8' XPS-Schaum kommt in Blätter von ca. 4 'x 8' x (1 "oder 2" oder 3 "dick) Wenn den Aufbau einer CNC Styroporschneider, um Polyurethan-Schaum geschnitten - VERGESSEN IT Polyurethanschaum sollte nicht mit Heißdraht geschnitten werden, aber eine Klinge oder eine Säge Es gibt CNC-Schneidegeräte für Polyurethane, die ähnlich einer Bandsäge arbeiten Aber mit einem Schleifdraht anstelle einer Säge - hier klicken für weitere Informationen In diesem Abschnitt werden wir die beiden Y-Beiträge oder Türme (Y-Achse) zu bauen. Die Beiträge können an der Zaunabschnitt bei Home Depot gefunden werden Sie können diese Beiträge von einem anderen Beitrag, solange Sie ersetzen sind in der Lage, sie zu vibrieren während des Schnitts zu halten. Jede Schwingung der Beiträge wird in Schwingungen auf den Draht führen was in "Wellen" oder nicht glatten Schnitt des Schaums. Folgendes kann in der Schublade Schnitt gefunden werden, werden Sie zwei 16 "Schubladen benötigen The Home Depot Katalognummer 24 "gleitet von Liberty 7-81266-18070-4 gemacht www.8linx.comStep 3: Die Y-Achse - Vertikale Achse (Schritt # 2) Das Bild oben ist der 2 "x4FT Beitrag zu Fuß - das ist die Home Depot Name Cat num: 204-008 Home Depot num: 6-39426-48607-7 Maßnahme 6 "von der Basis, und schrauben Sie (oder verwenden Sie eine Nietzange) die Folie, um die Post Stellen zwei dieser Einheiten - eine für die linke Seite der Maschine und eine für die rechte Seite der Maschine. www.8linx.comStep 4: Die X-Achse - horizontale Achse (Schritt # 1) Das U-förmige Teil (der X-Achse Schlitten) wird die Y-Achse Bolzen zu halten. Hier ist die Home Depot Katalognummer für den Teil im Handumdrehen: "Half Base" von Unternehmen mit dem Namen Simpson gemacht Katalognummer: C751-973 Home Depot num: 044315-10350 Diese Teile wurden ausgestanzt und dann gebogen, als wir uns entschieden, unsere eigenen Teile hatten wir machen sie lasergeschnitten und gebogen - anschließend pulverbeschichtet www.8linx.com Schritt 5: Die X-Achse - horizontale Achse (Schritt # 2) Bohren Sie die 3 Löcher an den Schlitten (24 "Folien), und montieren Sie die U-förmigen Schlitten auf die beiden Folien mit Nieten oder Schrauben. Sie werden zwei dieser Einheiten, eine für die rechte Seite der Maschine und eine für die linke Seite der Maschine benötigen. www.8linx.com Schritt 6: Die X-Achse - horizontale Achse (Schritt 3) An diesem Punkt haben wir eine Y-Achsen-Schlitten, der auf dem X-Achsen-Schlitten montiert ist. Wir haben große 5/8 "Schrauben, um den Beitrag in Platz auf der Oberseite des U-förmigen X-Schlitten zu halten. Jetzt machen die 2. ein - wieder werden Sie insgesamt zwei Einheiten haben. www.8linx.comStep 7: der Führungsschraube (Schritt # 1) Verwendung von Teilen von Home Depot, konnte ich nur Gewindestangen finden, fand ich später online, Gewindeedelstahlstangen. Für diesen Abschnitt habe ich eine Drehbank und eine Reihe von Gewindeschneider. Möglicherweise gibt es Möglichkeiten, um zu sein, aber ich wählte, um den sicheren Weg gehen. Wir hatten später ACME Muttern nur für uns gemacht - wenn Sie am Kauf interessiert sind ACME nuts Bitte besuchen Sie unseren Online-Shop unter http://www.8linx.com/cnc/online_store.htm Es gibt ein paar Unterschiede zwischen den Gewindestangen und ACMEs. Normalerweise ACME eine niedrigere Zoll pro Umdrehung. Eine spätere Gestaltung verwendeten wir Trapezgewindeschrauben, die auf ENCO gefunden werden kann - zu suchen www.use-enco.com für Trapezgewinde - hier ist die genaue Link Gewindestangen www.8linx.com Schritt 8: Die Leitspindel (Schritt # 2) Wenn Sie eine 1 / 2-10 ACME ACME Schraube und Mutter, die bedeutet, dass der ACME Schraube verwenden wird 10-mal drehen und während dieser Zeit wird es 1 Zoll voranzutreiben. Wenn Sie 3 / 4-6 ACME verwenden Stangen und ACME Mutter - bedeutet dies, das ACME Schraube wird 6-mal drehen und während dieser Zeit wird es 1 Zoll voranzutreiben. Bei der Berechnung der Schritte-pro Zoll auf einer Maschine, die Sie zu den ACME wissen müssen Wert und die Schrittmotorschritten. Zum Beispiel: mit 1 / 2-10 ACME mit einem Schrittmotor-Treiber bei 1/2 Schritt - bis berechnen die Schritte pro Zoll folgendermaßen vor 10 Drehungen pro Inch mal 200 2-mal (das ist die Halbschritt (das ist die Regel Schrittmotor Schritte pro Umdrehung ist) der Schrittmotor-Treiber) die Gesamt kommt bis 4000. Dies bedeutet, dass die Auflösung der Maschine wird 4000 Schritten pro Zoll Wenn Sie sich entschieden, mit den ENCO Gewindestangen zu gehen, die Sie von ihnen als auch kaufen können die ACME Mutter. Hier ist der Link ACME Nuts www.8linx.com Schritt 9: Trapezgewindespindel (Schritt 3) Ein einfacher Weg, um zwischen der Motorwelle und der Gewindestange zu verbinden, ist ein Kunststoffrohr. Ein besserer Weg ist, um dieses "Kuppler" aus Gummi machen - das wird helfen, falls die Motorwelle und die Gewindestange nicht ausgerichtet sind. Wir zog später nach ACME Schrauben, die auf www.use-enco.com gefunden werden kann. Diese Trapezgewindeschrauben gekommen ist 3 'und 6' Länge. Da ihr Durchmesser 1/2 "und die Motorwelle ist 1/4" werden Sie zum Maschine haben diese ACME Stangen bis 1/4 "Durchmesser. Verwenden Sie Ihre Drehmaschine Anschlag um eine Maschinenhalle und sie es für Sie tun kann. www.8linx.comStep 10: Trapezgewindespindel (Schritt # 4) Nun, stellen Sie eine andere so, wie es nur spiegelverkehrt. Das letzte Bild auf dieser Seite zeigt, dass die beiden "T" Klammern werden einander gegenüber, Dies ist, wo der heiße Draht zu verbinden. Für diejenigen, die die Massenproduktion Flügel wünschen, nur ein oder sogar zwei weitere "T" Klammern hinzufügen und Sie können 3 Adern zu einer Zeit geschnitten. www.8linx.comStep 11: Die Software Es gibt ein paar Software gibt, die Maschine laufen wird - manche brauchen spezielle Hardware - wir verbrachten Monate Testen und Evaluieren viele dieser Software und Hardware. 1. FoamWorks Software wird mit der Elektronik in der Verpackung unterhalb arbeiten - hat CAD Fähigkeiten sowie 2. GMFC - braucht eine Timer-Modul - ohne den Timer wird das Paket unter nicht funktioniert 3. Mach3 ist eine generische CNC-Router-Software wird mit dem Paket unten arbeiten, aber Sie brauchen, in der Lage, 4 Achsen g-Code zu generieren. 4. KCAM - wie oben - generic CNC Router-Software - wird schön Leiterplatten auch tun 5. DeskCNC - ist eine zusätzliche Hardware-Board, das an den PC über die serielle Schnittstelle und verbindet sein Ausgang ist das Elektronik verpacken unten, nicht sehr einfach, aber machbar zusammen setzen. Online-Shop Alle von der Software über andere dann DeskCNC benötigen Sie einen Drucker-Port am PC haben Wenn Sie vorhaben, Flügel oder einfache Formen geschnitten werden, würden wir die Verwendung von Foamworks empfehlen Wenn Sie komplizierte Formen und mehrere Formen geschnitten wollen wir DeskCNC oder Mach3 empfehlen. Wir verwenden derzeit AutoCAD, um die Formen zu zeichnen, dann wandeln sie in G-Code mit DeskCNC und der letzte Schritt ist, um die Maschine mit Mach3 laufen. Hier sind einige Tutorials für alle 3-Software-Pakete - haben wir viele Stunden damit verbracht, sie und sie kostenlos zu nutzen oder zu verteilen sind !! www.8linx.com Schritt 12: Die Elektronik Die Elektronik ist der einzige Teil, der "irgendwie" schwer zu finden. Sie können eBay Suche und suchen Sie nach "4-Achsen-Schrittmotor-Treiber". Dann haben Sie zu 4 Schritt, die die Treiber übereinstimmen finden - achten Sie auf die Art des Treibers Sie bekommen. Einige werden mit Biploar Motoren arbeiten und einige werden mit Unipolare Motoren arbeiten. Der letzte Schritt ist es, eine Stromversorgung zu finden. Das Netzteil sollte um 24V 5A, aber ihr Bestes, um die gesamte Elektronik aus einer Hand zu bekommen. Wenn Sie alles auf eBay nicht finden können, versuchen Sie dies Die Elektronik-Box arbeitet mit der Software, die Sie wählen. Stellen Sie sicher, dass die Elektronik die Sie auswählen können programmiert werden, um Puls und Richtung für jeden der 4 Achse anzunehmen. Mach3, KCAM und Foamworks alle gut funktionieren Mach3 nur fahren die Elektronik. Foamworks erzeugt auch eine Datei Datei "DAT" bezeichnet, und mit dieser Datei wird es auch steuern die Elektronik. Klingt kompliziert, aber schauen Sie sich alle diese Web-Sites und nach einer Weile die Dinge beginnen, Sinn. Mach3 - www.artofcnc.ca Foamworks - www.foamwork.net Schritt 13: Die Schrittmotoren Bipolare Motoren Gibt es nur zwei Spulen und Strom durch eine Spule zuerst in einer Richtung und dann in der anderen Richtung geschickt werden; daher der Name bipolar. Bipolare Motoren benötigen mehr als 4 Transistoren um sie zu betreiben, sondern sie sind auch stärker als ein Unipolar-Maschine des gleichen Gewichts. Um Strom in beide Richtungen zu senden, können Anwender eine H-Brücke verwenden, um jede Spule oder einen Schrittmotor-Treiber-Chip zu steuern. Unipolare Motoren In einem unipolaren Schrittmotor gibt es vier getrennte Elektromagneten. Um den Motor, erste Spule "1" Strom gegeben drehen, dann ist es eingeschaltet ausgeschaltet und die Spule 2 wird ein Strom gegeben wird, dann die Spule 3, dann 4, dann 1 nochmals in einem wiederholenden Muster. Strom wird nur durch die Spulen in gesandt eine Richtung; daher der Name unipolar. Eine unipolare Schrittmotor wird 5 oder 6 Drähte kommen aus ihm heraus. Vier dieser Drähte sind jeweils an einem Ende einer Spule verbunden ist. Die extra Draht (oder 2) wird als "üblich." Um den Motor zu betreiben, der "gemeinsamen" Leitung (en) ist (sind) mit der Versorgungsspannung verbunden ist, und die anderen vier Drähte verbunden sind, um durch die Transistoren mit Masse, so dass die Transistoren zu steuern, ob Strom fließt oder nicht. Ein Mikrocontroller oder Schrittmotorsteuerung verwendet wird, um die Transistoren in der richtigen Reihenfolge zu aktivieren. Diese einfache Bedienung macht unipolare Motoren mit Hobbyisten beliebt; sie sind wahrscheinlich der billigste Weg, um präzise Winkelbewegungen zu erhalten. (Für den Experimentator, ist eine Möglichkeit, gemeinsame Leitung von der Spulenendabschnitte Draht unterscheiden durch Messen des Widerstandes. Widerstand zwischen Nullleiter und Spulenende Draht ist immer die Hälfte dessen, was es zwischen Spulenende und Spulenende Drähte ist. Dies ist aufgrund der Tatsache, dass es tatsächlich die doppelte Länge der Spule, die zwischen den Enden und nur die Hälfte von der Mitte (Nulleiter) bis zum Ende). www.8linx.comStep 14: Fertigstellen der Maschine (Schritt # 1) Klemmen Sie unten beide Achsen, in dem Bild auf der 1. Zug gezeigt ein. Ich starke Feder, um den Schneidedraht dicht zu halten. Der Frühling hält auch den Draht fest beim Schneiden einer sich verjüngenden Flügel. Sie können die Feder in Ihrem lokalen Home Depot zu bekommen. Bei einigen Entwürfen habe ich Menschen mit einem Bogen anstelle der Feder-Design zu sehen. Ich habe bessere Ergebnisse mit der Feder, aber fühlen Sie sich frei zu experimentieren Hier ist eine Einrichtung, die ich auf meinem Schaumschneidebügel verwenden auch. Der Router Geschwindigkeitssteuerung kann bis zu 15A zu behandeln und die Stromversorgung für bis zu 3,5 A, die mehr als genug Strom für eine 30 "Draht zu versorgen. (Ca. 1,5 A) Die Niederspannungs-Stromversorgung verwendet wird, um die Hauptspannung zu isolieren (110V ) von der Schneidedraht. Ein anderer Weg zu gehen wäre, eine Isolierung variac verwenden - hier ist eine gute Wahl für ein http://www.action-electronics.com/variac.htm stellen Sie sicher, um die Isolierung Version zu bekommen !!! www.8linx.com Schritt 15: Fertigstellen der Maschine (Schritt # 2) Der Router Drehzahlregelung kann www.harborfreight.com für etwa 20 € erworben werden Der Router Zahlregler verbindet mit der Netzspannung und der Ausgang geht zu einem Transformator (sollte isoliert werden) Diese Transformatoren können in Überschuss Läden wie www.allelectronics.com gefunden werden Ein anderer Weg zu gehen, ist es, eine insolated variac verwenden - das ist besser, da sie isoliert von der Hauptstromversorgung. Sie können diese bei variac finden http://www.action-electronics.com/variac.htm Fast alle variacs sind nicht isoliert, und indem sie nicht isoliert, kann der Benutzer "gezappt" wenn nicht vorsichtig gehen. Seien Sie vorsichtig, wenn die Stromversorgung des heißen Draht, versuchen Sie, bei niedriger Spannung (unter 50 V) zu bleiben, in einigen verrohrten Sie benötigen, um über 50V gehen - falls Sie einen langen Draht haben. stellen Sie sicher, nie, um den Draht oder die Federn berühren. Einem heißen Draht CNC-Schneidegeräte wie sein Name - schneidet den Schaum durch Schmelzen, bevor er Kontakt mit dem Schaum EPS-Schaum - Polystyrol bei 1LB Dichte kann bei Geschwindigkeiten von 10 bis 20 Zoll pro Minute XPS-Schaum geschnitten werden - XPS Schaum hat eine angeborene Kombination von Eigenschaften, die es zu einem der effizientesten Isolationsmaterialien zur Verfügung zu stellen. Die geschlossene Zellstruktur, für die foamà ¢ Â'¬â "¢ s ausgezeichnete Feuchtigkeitsbeständigkeit verantwortlich ist, trägt ebenfalls zu der hohen Druckfestigkeit und überlegene thermische Leistung extrudierten Polystyrolschäume müssen möglicherweise in einem langsameren Geschwindigkeiten geschnitten, aus meiner Erfahrung, wenn Schneiden XPS-Schaum, verwende ich eine dünner Draht - etwa 0,4 mm. XPS geschnitten sind in der Regel glatter dann EPS-Schaumstoffen. Eine andere Art von Schaumstoff EPP-Schaum (die Art, die sie Zagi Flügel Flyer zu machen) - EPP (expandiertes Polypropylen) EPP-Schaum nicht dent oder Pause. Es hat ein "schwammiges" Qualität, um es, so beim Aufprall es komprimiert und erscheint wieder in Form Heißdraht: Wir begannen mit Edelstahldraht wie unsere Heißdraht, wird dies gut funktionieren, aber der Draht wird nicht lange dauern und kann unter zu viel Spannung zu brechen. Wenn das Schneiden eines 2LB Schaum für ein großes Projekt, während der Schnitt Drahtbruch viel $$ Später zogen wir nach Nichromdraht verursachen. Nichromdraht wird länger dauern und wird nicht einmal brechen, wenn Red Hot. Denken Sie daran, dass der Draht wird dazu neigen, zu strecken, wenn sie erhitzt, so dass eine Feder benötigt wird, um es durchhängt halten Die Software die ich benutze ist foamworks (www.foamwork.net) Diese Software ist die beliebteste Schaumstoffschneide Controller-Software, und auch nicht zu teuer (ca. € 50) Es wird bis zu 4 Motoren zu steuern und lassen Sie sich verjüngenden Flügel und andere Formen geschnitten, werfen Sie einen Blick auf die Website Es gibt eine Menge von nützliche Informationen gibt, und sogar einen Link, wo Menschen www.8linx.com Schritt 16: Videos Schneiden mehrerer Formen aus einem 4 'x 4' x 8 'Block von EPS-Schaum www.8linx.com Schritt 17: Was nun? Wir planen den Aufbau einer CNC Plasmaschneider und erklärt, wie man - Schritt für Schritt

              17 Schritt:Schritt 1: Teile - RC Flugzeug Schritt 2: Teile - UAV Schritt 3: Legen Sie die Teile Schritt 4: Schneiden Sie die Kontrolle von Gebieten Schritt 5: Layout Kohlenstoff Holme Schritt 6: Schneiden Sie Räume für Drähte Schritt 7: Legen Sie Magneten und Handgriff Schritt 8: Installieren Motor Schritt 9: Kleber Seiten zusammen Schritt 10: Solder Steckverbinder Schritt 11: Ändern + installieren Stabilisatoren Schritt 12: Installieren Sie ESC Schritt 13: Installieren Servos Schritt 14: Erstellen Sie die Flügel Schritt 15: Installieren Sie Batteriesicherheitslichter Schritt 16: Installieren Sie Flugelektronik Schritt 17: Fly!

              Warum würden Sie wollen, um ein UAV zu bauen? Nun, zunächst einmal, was ist ein UAV? Ein UAV ist alles, was fliegt und nicht ein Pilot oder jemand direkt die Steuerung der Flugzeuge. Ich wette, Sie über die CIA-Drohnen gehört haben, auch diese Drohnen sind eine Art von UAV. Nun, warum Sie wollen, einen zu bauen. WARUM NICHT?! Ich meine, mit Ihrem eigenen Ebene, die sich auf der Grundlage Wegpunkte fliegen kann .... das ist ziemlich genial. Darüber hinaus werden wir die ganze Sache für unter € 400 zu tun Ja, Sie haben richtig gelesen. Das ist alles; Flugzeug, Steuerpult, RC-Anschluss und Kameradownlink. ALLES. Also, wenn ich euch davon überzeugt, lassen Sie uns mit den Teilen zu starten. Oh, und stimme für dieses Projekt! :) Jede Stimme hilft viel. Schritt 1: Teile - RC Flugzeug Das wird eine lange Liste sein, so dass nur nackten mit mir. Dies sind die Teile, die Sie gehen zu müssen, um nur das Flugzeug zu bauen. Wenn Sie nicht daran interessiert sind es eigenständige (Fliegen selbst), ist dies immer noch ein ziemlich genial Ebene. OK, hier geht: Hardware / Kleber: Rumpf - http://www3.towerhobbies.com/cgi-bin/wti0001p?&I=LXFRU7&P=ML *** Es scheint, als ob diese Rumpf wurde eingestellt. Sie können die RTF-Version hier: http://www3.towerhobbies.com/cgi-bin/wti0001p?&I=LXFXV0&P=ML und ändern Sie den Motor. **** Es gibt auch einen Ersatzrahmen, dass Sie hier zu kaufen: http://www.hobbyking.com/hobbyking/store/__16544__Hobbyking_Bixler_EPO_1400mm_ARF_.html Wenn Sie dieses Flugzeug kaufen, dann brauchen Sie nicht, einen Motor oder Servos kaufen. Es kommt enthalten. Magnets - http://www.hobbyking.com/hobbyking/store/uh_viewItem.asp?idProduct=8288 CA-Beschleuniger - http://www.hobbyking.com/hobbyking/store/uh_viewItem.asp?idProduct=8456 Sekundenkleber - http://www.hobbyking.com/hobbyking/store/uh_viewItem.asp?idProduct=8443 Scharniere - http://www.hobbyking.com/hobbyking/store/uh_viewItem.asp?idProduct=8424 Propeller - http://www.hobbyking.com/hobbyking/store/uh_viewItem.asp?idProduct=8006 Carbon Fiber (x2) - http://www3.towerhobbies.com/cgi-bin/wti0001p?&I=LXJDN9 Carbon Fiber (x2) - http://www3.towerhobbies.com/cgi-bin/wti0001p?&I=LXJDP4 Schaumfolien ... Sie bei Ihrem örtlichen Hobby + Handwerk-Shop finden Elektronik: ESC - http://www.hobbyking.com/hobbyking/store/uh_viewItem.asp?idProduct=2165 Servos - http://www.hobbyking.com/hobbyking/store/uh_viewItem.asp?idProduct=662 Motor (nicht auf diesen einen, aber etwas in der Nähe sein)-http: //www.hobbyking.com/hobbyking/store/__15190__S2858_2630_Brushless_Inrunner_2630kv_.html Battery - http://www.hobbyking.com/hobbyking/store/uh_viewItem.asp?id Product = 8932 Charger - http://www.hobbyking.com/hobbyking/store/uh_viewItem.asp?idProduct=7028 Stromversorgung für Ladegerät: http://www.hobbyking.com/hobbyking/store/__20968__Hobbyking_60w_Power_Supply.html Sicherheit Ladegerät Pack - http://www.hobbyking.com/hobbyking/store/uh_viewItem.asp?idProduct=4134 XT60 Stecker - http://www.hobbyking.com/hobbyking/store/uh_viewItem.asp?idProduct=9572 Battery Monitor - http://www.hobbyking.com/hobbyking/store/uh_viewItem.asp?idProduct=14627 Insane RC-Controller - http://www.hobbyking.com/hobbyking/store/uh_viewItem.asp?idProduct=8992 Y harness - http://www3.towerhobbies.com/cgi-bin/wti0001p?&I=LXSGN3 Schritt 2: Teile - UAV So wird diese Liste nicht vollständig abgeschlossen. Ich arbeite immer noch auf der am besten für die UAV-System, das nicht zu teuer ist und noch immer gibt dem Benutzer genügend Flexibilität bei der Programmierung des Systems gesteuert. Also, das ist Teil des Projekts noch im Gange und wird aktualisiert, sobald ich neue Systeme. Im Folgenden sind einige der Stücke, die ich mit experimentiert. Schritt 3: Legen Sie die Teile Ok, Sie haben eine Menge von Teilen. Lassen Sie uns über alles gehen wieder und was jeder Teil tut / tun wird. Die folgenden Fotos werden Ihnen sagen, was jeder Teil ist ... das ist ein guter Schritt, um weitere Informationen zu Teile zurück zu verweisen. ESC - Regler für den bürstenlosen Motor. Brushless-Motoren - Ok, hier ist ein Crash-Kurs in einem sensorlosen bürstenlosen Motor. Bürstenlose Motoren sind besser für ein paar Gründe, sie sind energieeffizienter und besser kontrollierbar als brushled Motoren, also, warum wir es auf eine lange Dauer flying UAV. Erstens, wie ein Bürstenmotor arbeitet: es weist einen Stator auf der Außenseite, die von Magneten besteht, und einen Rotor auf der Innenseite, die eine Drahtspule aufweist. Wenn Sie Strom durch die Spule ausführen, erstellt es ein Magnetfeld, das gegen den Stator Drehen des Rotors 180 Grad drückt. Sobald es um 180 Grad gesponnen die Spule wird nun auf beiden Seiten des Rotors atracted und will sich nicht drehen. Also, wir drehen die Spannung in der Spule Umlegen des magnetischen Feldes und Drehen des Rotors um 180 Grad. In einem Bürstenmotor, dreht der Spinnrotor das Magnetfeld mechanicaly durch die Verwendung von Bürsten. In einem bürstenlosen Motor, sind die Magneten dreht, so können wir nicht das Magnetfeld mechanisch kippen. Daher Deshalb brauchen wir einen bürstenlosen Controller, der Controller-Impulse das Magnetfeld richtig, um den Motor zu drehen. Brushless-Motor Bewertung - Dies ist der kleine Komplex Teil. Es gibt ein paar Möglichkeiten, bürstenlose Motoren zu bewerten, aber das wichtigste für uns ist der kV-Wert und die Verstärker, die es Unentschieden. die kV Bewertung erfahren Sie, die SED, dass die Motoren dreht je ont er Spannungen. Die Amps, die die Motoren saugt ziemlich selbsterklärend ... Um herauszufinden, wie lange das Flugzeug wird zu fliegen, nehmen Sie die mAh Ihre Batterie und dividieren durch die die Menge des Amps Ihren Motor wil ziehen (das wird Ihnen eine grobe Estimat der Dauer-of-flight). Servos - Diese sind nicht nur ideal für RC Flugzeuge, sondern für alles, Robotik. Servos sind eine gute Möglichkeit, presice Bewegung zu bekommen. Es gibt drei Drähte, ist schwarz negetive Spannung ist rot positive Spannung und gelb / braun / orange ist die Signalleitung. Das Signal ist ein Impuls von dem Empfänger, der die Servo welche Position um zu gehen erzählt gesendet. RC - Fernsteuerung. Ziemlich selbsterklärend. Wir haben einen Sender (die Sache mit Joysticks) und der Empfänger (die kleine Box, die in der Ebene geht). Ich persönlich habe einen 9-Kanal-Sender, aber Sie werden nur einen 5-Kanal-Sender müssen (4 für ein Flugzeug fliegen, und ein Sperrkanal für den Autopiloten). Schritt 4: Schneiden Sie die Kontrolle von Gebieten Ausschneiden der Haltebereiche ist hart. Was Sie tun möchten, wird die Unterseite der Ebene, wie in der Nähe mit der Innenwand bündig ans möglich schneiden. Sie können mit einem Lineal messen, um sicherzustellen, dass Ihre Schneiden die richtige Menge ... Ich habe gerade verwendet werden, ein Stück Pappe :). Sobald Sie eine Seite von der Luke aus dem fusalage geschnitten haben, Sie gehen, um die beiden Hälften zusammenkleben zu wollen. Stellen Sie sicher, dass Sie sich daran erinnern, auf welcher Seite geht, wo .... Sie die Luke, um snuggly fit, wenn das Flugzeug fliegt möchten. Schritt 5: Layout Kohlenstoff Holme Jetzt ist es Zeit, um die Kohlenstoffholmen Layout, um den Rahmen zu unterstützen. Ich verwendete 5 verschiedene Arten, 3 Röhrchen im vorderen Teil des Flugzeugs und zwei große einem entlang der Unterseite des Flugzeugs ausgeführt wird. Hier ist, wie ich sie installiert: Für die vor dem Flugzeug: Es gibt ein Zentrum Holm und zwei Holmen auf der Außenseite. Für den Holmen auf der Außenseite, ich stach die Kohlenstoffholm in den Schaum und schob es in so weit wie möglich. Für den Mittelholm, klopfte ich es in Stelle dann lief eine exacto Messer entlang der Kante des C-Holm. Ich schob die Kohlenstoffholm in die goove und verklebt sie an Ort und Stelle mit Sekundenkleber und dann Besprühen mit CA-Beschleuniger. Für Boden der Ebene: Dies ist härter ... Sie wollen Nuten als Kohlenstoff Holme entlang der Innenkante der Ebene geschnitten die gleiche Größe. Mit anderen Worten, der Holm entlang der Innenseite (Innenseite) des fusalage ausführen wollen. Ich brachte sie am Rand der Schnitte, die wir für zusätzlichen Stauraum (Blick auf die letzten Bild unten) gemacht laufen. Wieder, diese an Ort und Stelle, indem Sekundenkleber im Schaum geschnitten und Besprühen der Holm mit CA Gaspedal kleben wollen. Schritt 6: Schneiden Sie Räume für Drähte Ziemlich selbsterklärend. Sie gehen zu wollen, um in der Lage, Energie und Steuerleitungen an den Haltebehälter aus dem Hauptfach, um die beiden zusätzlichen Fächer, die Sie vorgenommen haben, zu laufen. Ich habe auch für die Y-Kanal, um den Rumpf zu beenden und eine Verbindung zu den Flügeln für die Querruder hinzugefügt Slots. Auch einen Schlitz auf beiden Seiten der Rückseite des Cockpits (erstes Bild) Sie möchten diese Schlitze als ziemlich breit, aber sie müssen nicht so tief sein. Sie werden den Betrieb der Strom- und Signalkabel an den ESC. ** Ignorieren Sie den Magneten Zeug im Bild. Das ist für den nächsten Schritt, einfach ignorieren ** Schritt 7: Legen Sie Magneten und Handgriff Nun, alles zusammen zu bekommen. Kinda. Um die Luken in Position zu halten, werden wir quadratischen Magneten zu verwenden. Ich schnitt den Raum für die Magnete in der Luke (der Gegend, die wir vor dem ausgeschnitten). Verwenden Sie mindestens drei Magnete auf jeder Luke (zwei auf der einen Seite, auf der anderen). Sobald Sie die Magnete in die Luke zu kleben, Snap ein Magnet an und markieren und Leim, der in den Rumpf-Magnet. Jetzt gehen Sie zum nächsten Bild. Wir haben jetzt zum Magneten in die zentrale Kabine Deckel kleben. Machen Sie dasselbe wie vorher, kleben Sie die Magnete in die zentrale Kabine Abdeckung rasten Magneten auf und markieren Sie und kleben Sie diese Magnete in den Rumpf. Schließlich wollen wir einen Handgriff für die Luke zu den Zusatzfächern erstellen. Um dies zu tun, ich benutze einen gebogenen Büroklammer und etwas Klebeband, aber Sie können wirklich etwas zu verwenden. Schritt 8: Installieren Motor Installieren Sie den Motor gemäß den Anweisungen im Handbuch, das mit der einfachen Sterne kam. Sorry ... nichts Besonderes an diesem Schritt, aber kann ich etwas Hilfe geben. Sprühen Sie den Motor mit dem CA-Beschleuniger. Dann legen Sie Perlen der Sekundenkleber auf dem erhöhten Schaumstoffstücke. Löschen Sie den Motor in die Drähte an der Spitze der Ebene (siehe Bilder) und stellen Sie sicher, dass es ragte ein wenig (im Easy Star Handbuch geschrieben). Schritt 9: Kleber Seiten zusammen Auch ziemlich selbsterklärend. Gesetzt CA Beschleuniger auf einer Seite und Sekundenkleber auf der anderen Seite. Kleben Sie die beiden Seiten zusammen und klemmen + Gummiband. Achten Sie darauf, um den Motor zu sehen, es wird nicht wollen, um im Platz zu bleiben. Ich habe eine Klammer (nach dem Bild), um den Rumpf um den Motor zusammenhalten. Oh, und im Gegensatz zu dem Handbuch, führen Sie die Drähte des Motors durch das Belüftungsloch (siehe Bild unten). Schritt 10: Solder Steckverbinder Starten Sie diese Lötkolben (bis 360F genau zu sein)! Sie brauchen nicht, um diese Schritte genau zu befolgen, aber sie sind nur Anregungen. Wir werden zuerst die Arbeit mit den 3 roten Drähte, die von einer Seite des ESC kommen. 1. Ball von Lot Setzen Sie auf die Motorleitung 2. Halten Sie gold-Anschluss irgendwie .... ich ein Paar zweiter Hand verwenden 3. Halten Sie Draht mit Ball von Lot in die Gold-Anschluss (siehe erstes Bild, um zu sehen, welche Seite, gibt es eine fertige man im Hintergrund). 4. Löten Sie dann! Vielleicht möchten Sie in ein wenig mehr löten, sobald es zu stellen, wenn in Platz ... Sie wollen nicht diese herausfallen. Jetzt für den Batterieanschluss: 1. Schnappen Sie sich ein XT60 Stecker (im Bild unten) 2. Nehmen Sie die roten und schwarzen Draht aus dem ESC kommen und löten sie an Ort und Stelle nach den Bildern (stellen Sie sicher, dass die Kabel richtig sind!) Schritt 11: Ändern + installieren Stabilisatoren Zeit, um eine größere Ruder Dies ist entscheidend, um sicherzustellen, dass Sie die Kontrolle über Ihr Flugzeug haben geschnitten. Schneiden Sie zwei Stücke aus dem Schaum annähernd an die Bilder unten. Achten Sie darauf, schneiden ein "up Winkel", so dass das Seitenleitwerk kann immer noch nach oben und unten (Sie können nicht testen ... werden dir später). Schneiden Sie das Ruder aus der Ebene. Machen Sie einen Schlitz in der Seitenflosse in den Scharnieren (eine oben, eine unten) setzen. Kleben Sie das Scharnier in Platz auf der Oberseite und der Unterseite. Nehmen Sie eine Seite des Schaumstoff Ausschnitt und kleben Sie es auf der einen Seite der hervorstehenden Scharnieren. Dann kleben Sie die andere Seite auf die erste Seite (so dass Sie den Schaum, zwischen denen die Scharnier haben). Ok, jetzt installieren Sie den Aufzug (nach den Anweisungen). Installieren Sie den Servohorn in den Aufzug gemäß den Anweisungen. Installieren Sie den Servohebel in die Ruder, indem Sie einen Steckplatz für den Boden des "T" des Kunststoffes (siehe Bild). Dann legen Sie CA-Beschleuniger auf dem Schaum, Sekundenkleber auf der Kunststoffhorn, und schiebe in seinen Platz. Stellen Sie sicher, dass die Löcher mit Blick auf den vorderen Teil des Flugzeugs. Schritt 12: Installieren Sie ESC Erstens stellen Isolierband um den Gold-Anschlüsse, um sicherzustellen, dass nichts Shorts machen. Dann stecken Sie den ESC in den Empfänger (Ich kann nicht erklären, wie das geht, es wird für jeden Empfänger zu sein). Schalten Sie die Steuerung und stecken Sie den Akku in das ESC. Stecken Sie die Motorkabel in die ESC goldenen Anschlüsse ... gibt es nicht eine bestimmte Reihenfolge, nur Plug 'em in. Setzen Sie eine Stütze auf den Motor. Drehen Sie die Drossel. Wenn das Flugzeug nach vorne bewegt, Ihre ganz eingestellt. Wenn es sich bewegt Rückwärtsdurcheinander mit den Motorleitungen (drei Leitungen), bis er nach vorne geht. Dann alles an seinem Platz Band und führen Sie den Einschalt (rot + schwarz) und Signal) die 3 Drähte zusammen) nach unten in das Cockpit durch die Nut wir gemacht haben. Legen Sie ein Stück Klebeband über die Drähte. Schritt 13: Installieren Servos Stecken Servo in einen Hafen auf dem Empfänger mit dem ESC und Batterie eingesteckt ist. Installieren Sie Servohorn zu sein, mit Blick auf die richtige Richtung (die beiden Servos sollte Spiegelbilder sein). Ziehen Sie alles. Rap Servo mit Isolierband, um die Zahnräder aus Klebstoff + andere Sachen zu schützen. Als nächstes installieren Sie die Kunststoffrollen und Draht, um den Servo an das Horn auf dem Ruder + Seitenleitwerk zu verbinden. Schieben Sie die "Z" Teil in das Servohorn, sprühen die Servo mit CA-Beschleuniger, verbreiten Sekundenkleber auf den Schaum und Kleber in Platz. Schritt 14: Erstellen Sie die Flügel Ok, dafür Ich werde einfach sagen, beim Aufbau der Wind wie den Anweisungen in der Easy Star Manual. Ich weiß, dass wir über die Y-Kanäle für Querruder, aber ich weiß nicht gute Bilder für die mod haben. Ich bin wieder tun, die mod für meinen Vater und dass auf diese instructable bald hinzufügen. Tipp: Sprühfarbe der Flügel eine helle Farbe. Nicht nur wird diese machen das Flugzeug sehen super aus, aber es wird Ihnen helfen, sie während des Fluges zu sehen. Schritt 15: Installieren Sie Batteriesicherheitslichter Sehr wichtiger Schritt ... das macht Sie sicher, dass Sie nicht wegen der niedrigen Batterie abstürzen. Führen Sie das Licht auf Bereiche, die in den vorderen und hinteren Teil des Flugzeugs ein wenig nach unten zeigen. Kleben Sie alles an seinem Platz. Stellen Sie sicher, dass das Ende kann zum Cockpit laufen, um unseren Flug battery.Step 16 verbinden: Installieren Flugelektronik Das wird sein, für jede Person ein wenig anders. Die Batterie sollte Klett-ed in der Unterseite der Ebene sein. Der Empfänger kann wirklich überall ... Ich installierte es direkt über der Batterie in der Nase des Cockpits. **** Stellen Sie sicher, dass, wenn Sie die Batterie installieren Sie das prüfen CG der Ebene *** Um die CG zu überprüfen, legen Sie die Flügel auf und das Gleichgewicht der Ebene auf dem Finger direkt an der hinteren Kante des Schaumstoffstück, das Sie installiert in er Flügel (das Gefühl für die Naht). Bewegen Sie die Batterie hin und her, um sicherzustellen, dass das Flugzeug ist ausgewogen. Wenn Sie immer mehr Elektronik installieren in die Haltebehälter, stellen Sie sicher, dass Sie überprüfen und befestigen Sie die CG. Schritt 17: Fly! Ok, so dass ich keine videos up noch nicht, aber ich werde einige bald hinzufügen. Es gibt einige große Tutorials, wie man RC Flugzeuge Online fliegen, aber ich sage nur nehmen sie für eine Spritztour. Viel Glück und hab Spaß!

                5 Schritt:Schritt 1: Erstellen Sie das Stück in Schaum-Isolierung Schritt 2: Detaillierung das Stück in Schaum-Isolierung Schritt 3: Bereiten Sie sich für Gießen Schritt 4: Die Schmelzmetall und gießen Schritt 5: Beenden

                Dieses Jahr zu Weihnachten wollte ich meine kleine Schwester ein schönes Geschenk zu bekommen, war aber nicht sicher, was mit ihr zu bekommen. Nachdem vor kurzem meine eigene Aluminiumschmelzofen erstellt, habe ich beschlossen, ich ihr ein schönes und persönliches Geschenk erstellen können. Sie ist ein großer Fan von Spider-Man, also beschloss ich, ihr einen Formgießen eines Spinnenmann-Maske zu schaffen. Ich werde nicht veröffentlichen keine Beschreibungen darüber, wie ich mein Gießerei Ofen oder Brenner geschaffen, denn es gibt eine Fülle von Informationen im Internet über das Thema. Allerdings habe ich ein paar Links unten, dass ich während des Designprozesses nützlich aufgenommen. Burner-Design -> http://ronreil.abana.org/design1.shtml#Preview Furnace desgin -> http://www.backyardmetalcasting.com/refractories.html Disclaimer: ACHTUNG !!!: Sie haben ein Gehirn ... Verwenden Sie es! Gebäude und die Arbeit mit einer Gießerei Ofen "NOT" Kinderspiel. Es kann sehr gefährlich sein und alles, was geschieht, ist nicht meine Verantwortung! Bitte nehmen Sie sich die Zeit nehmen, lesen und studieren Sie alle Sicherheitsvorkehrungen, die im Netz verfügbar sind, sowie Ihre lokale Bibliothek. Sie sind für sich und Ihre eigene Sicherheit verantwortlich. Auch brennende Schaum ist sehr böse Dinge und wird wahrscheinlich nicht gesund, um zu atmen. Atemschutz !! Schritt 1: Erstellen Sie das Stück in Schaum-Isolierung Die Inspiration für dieses Projekt (ich meine eigene Version tatsächlich) ist aus Aluminium gegossen entwirrte Herzen http://www.instructables.com/id/Entwined-Hearts-Cast-in-Aluminum/. Es ist ein sehr gut angelegt instructable und eine ziemlich raffinierte Projekt. Im Gegensatz zu Spike3579, habe ich nicht den Vorteil der Schneid meine Herzen auf einem CNC-Router, so den ersten Teil dieser instructable Details, wie ich gemeißelt Spider-Man aus blauem Schaumstoff Insualtion. Ich begann durch Drucken und Ausschneiden eines Bilds von Spider-Mans-Maske und die Umrisse der Maske und den Augen, dann Ausschneiden der Gesamtmaske. Idealerweise würde ich in der Lage, diese mit einem Heißschaumschneider abgeschnitten, haben aber nicht erstellt man noch, so dass ich mit einem sehr scharfen Messer zu tun hatte. Beachten Sie, dass jedes einzelne Detail, dass Sie in Ihrem Schaumstoffstück machen in Ihrem Aluminiumguss auftauchen, so sicher, dass Sie die richtige Menge an Zeit in Anspruch nehmen, um zu arbeiten Ihre Schaumstück genau richtig, um zu bekommen, denn es ist viel einfacher zu arbeiten, in sein Schaum als Metall. Sobald die Gesamtform ausgeschnitten habe ich 220 Schleifpapier auf Sand eine Fase um die ganze von der Maske, um es aussehen weniger blocky. Ich habe dann einen Lötkolben bei mittlerer Hitze zum Schmelzen Sie die Augen. Möglicherweise gibt es ein besseres Werkzeug für diese, aber die niedrige Hitze aus dem Lötkolben mir erlaubt, eine Vertiefung für die Augen, ohne durch den Schaum brennt erstellen ... Ich denke, es sich als ziemlich gut. Schritt 2: Detaillierung das Stück in Schaum-Isolierung Mit einem Permanent-Marker, ich sorgfältig übertrug die Netzmuster aus dem Bild auf die Schaumstoffteil und verwendet einen dremmel Trennscheibe, eine flache Vertiefung in dem Schaum geschnitten. Ich habe auch eine dremmel Schleif Bit verwendet zu bereinigen, die Augen, die "gelötet" wurden, und andere Unvollkommenheiten, die ich finden konnte. Ich habe ein paar Fehler mit dem Schneidrad, die auf jeden Fall zeigte sich in der Guss, aber insgesamt war ich zufrieden damit, wie die Hand schneidet sich heraus. Sobald die Linien wurden für die Bahn zu schneiden, und ich war mit allem anderen auf dem Schaumstück war es Zeit, sich auf den Tragegurten zu kleben glücklich. Ich habe einfach ein paar Schrottstücke aus Schaumstoff und super-klebte sie auf die Maske. Schritt 3: Bereiten Sie sich für Gießen Sobald die Steigleitungen wurden aufgeklebt ich auf einer dünnen Schicht von Trockenbau Verbindung gemalt, und lassen Sie es über Nacht trocknen. Ich sorgfältig begraben das ganze Stück in Sand und mit einigen Metallrohr I Verlegung hatte rund umgeben. Schritt 4: Die Schmelzmetall und gießen Beim Gießen ist, lesen Sie in einem gut belüfteten Raum zu sein und tragen Sie eine Atemschutzmaske, brennende Schaum ist sehr böse Dinge und wird wahrscheinlich nicht gesund zu atmen ... Achten Sie darauf, um die Sicherheit zu berücksichtigen, wenn Sie diese selbst zu tun. Sie können aus den Bildern ein paar verschiedene rohe Gussteile zu sehen hatte meine erste einen Defekt an der Vorderseite .. wahrscheinlich aus nicht Verdichten des losen Sand genug bei der Vorbereitung. Dies ist eine ziemlich einfache Schritt, wenn Sie die Ausrüstung und Erfahrung, fühlen sich frei, sehen Sie sich einige der Links für weitere Details. Burner-Design -> http://ronreil.abana.org/design1.shtml#Preview Furnace desgin -> http://www.backyardmetalcasting.com/refractories.htmlStep 5: Ausbau Um dies zu beenden habe ich eine Metallschneidrades auf einer Schleifmaschine zum Abschneiden der Angüsse und eine dremmel mit einer Metallbürste zu reinigen Sie die Vorderseite. Es gab nicht eine übermäßige Menge an Aufräumarbeiten auf der Front benötigt aufgrund der Trockenbau Verbindung, die eine hohe Auflösung. Danke fürs Lesen!

                  5 Schritt:Schritt 1: Ihre Lieblings-Foamy Schritt 2: Tracing, Schneiden, und Schmelz Schritt 3: Kleben und Pressen Schritt 4: Schleifen und Shaping Schritt 5: Schritt 5 - Genießen

                  Besuchen Sie auch unseren Accounts! Wie, gratis anmelden und Folgen, um auf dem neuesten Stand mit unserer neuesten Projekte zu halten. :-) Ich habe angefangen, viel mit meiner GoPro. Die Kamera ist wunderbar; es dauert relativ hohe Qualität von Fotos und Videos und ist extrem langlebig. Aber die Kamera ist nicht unzerstörbar. Nach einem Blick auf einige weiche und harte einseitige Pelican Fällen online, und ihre Preisschilder, beschloss ich, meine eigene Falle zu bauen. Es stellte sich heraus wunderbar, und kostete mich nichts als einigen Fetzen und Freizeit. Materialien - Ein geschlossenzelliger Schaum Matte (oder anderen Halbhartschaum Quelle) - Mehrzweckmesser oder andere Schneidwerkzeug - Heißklebepistole - Bandschleifer oder Sandpapier Optional: Stoff, Farbe, GoPro Sticker Wenn Sie diese instructable mögen, fühlen sich frei, wie meine Facebook ( https://www.facebook.com/J4FMedia ) oder YouTube ( https://www.youtube.com/user/Just4FunMediaCan ). Ich wünsche ihnen einen wunderbaren Tag! -DannoStep 1: Your Favourite Foamy Es ist Zeit, Ihre Lieblings (oder in diesem Fall am wenigsten mag) mit geschlossenen Zellen schaumig zu opfern. Mir hat mir treu über Jahre Wandern und Kanutouren serviert, aber es hat schon bessere Tage gesehen und musste ersetzt werden. Ermitteln Sie, wie groß Sie möchten Ihren Fall zu sein, basierend auf der Größe der Kamera und wie hart Sie brauchen, es zu sein. Dann schneiden Sie genug Schaumstücke groß genug, um die Kamera zu passen und genug, um zumindest zwei Schichten höher als stapeln und zu entscheiden, wo Sie den Fall öffnen möchten. Mine wird in der Mitte, so dass Reibung an der Kamera halten Sie ihn zu. Schritt 2: Tracing, Schneiden, und Schmelz Jetzt ist der lustige Teil! :) Zeit zu verfolgen Sie Ihre Kamera und beginnen Schneiden jede Schicht. Stellen Sie sicher, um die Änderungen in Form beachten Sie jede Ebene der Kamera und Hausnummer oder in irgendeiner Art und Weise zu organisieren, die Schaumstoffstücke. Ein Mehrzweckmesser hat eine große Aufgabe des Schneidens, aber keine Angst, der Verwendung einer Heißklebepistole zu schmelzen und formen den Schaum zu. Schritt 3: Kleben und Pressen Heißklebe jede Schicht zusammen, dafür, dass sie fest sitzen. Drücken Sie dann jede Hälfte Ihrem Fall unter einem Stapel Ihre Lieblings-Handbüchern und Lehrbücher für 5 bis 10min.Step 4: Schleifen und Shaping Mit Hilfe eines Bandschleifer, oder ein Stück Sandpapier, auch alle von den Seiten und runden die Ecken und Kanten. Sie können dann malen oder fügen Stoff auf den Fall nach Wunsch. Schritt 5: Schritt 5 - Genießen Fügen Sie Lieblings Branding Aufkleber :) und genießen Sie Ihre neue weiche seitige Schutzhülle :) Ich wünsche ihnen einen wunderbaren Tag!

                    5 Schritt:Schritt 1: So ... ich mehr Schritt 2: Schritt 1 Die Suche nach einer lokalen Gruppe Dagorhir Schritt 3: Schritt 2 Erstellen Magie und Waffen Schritt 4: Schritt 3 Erstellen Garb und erfinden Sie Ihr Bild Schritt 5: Schritt 4 Erweitern Sie!

                    Zunächst einmal möchte ich sagen, dass ich nicht versuchen, Ihr Hobby zu beleidigen. Dagorhir ist einfach unglaublich Spaß, eine der am meisten Spaß Dinge, die ich getan habe. Also, was ist Dagorhir? Um es einfach auszudrücken, ist Dagorhir ein Sport / Spiel mit Vollkontakt mittelalterlichen Kampf. Menschen machen Schwerter, Äxte, Schilde, Bögen, Speere, Sie nennen es, ans Kampf mit ihnen. Das erste, was Sie dachte, war entweder "Das ist großartig!" oder, "Klingt schmerzhaft." Wenn Sie die erste Person, gute Arbeit! Um mit der zweiten Menschen, keine Sorge. Waffen sind gepolstert und Dagorhir legt sehr viel Wert auf Sicherheit. Es ist ein voller Kontakt-Sport, so Verletzungen können wie in jeder Sportart passieren, aber die meisten das ist wahrscheinlich auf einem bestimmten Tag geschehen ist ein bloddy Nase. Wenn Sie denken, dies ist Ihre Art der Sache, lesen Sie weiter. Wenn es nicht, lesen Sie weiter! Sie können feststellen, dass Sie mögen es, und ich fordere jeden, der dies liest, um ihre lokalen Dagorhir Kapitel besuchen und probieren Sie es mindestens once.Step 1: So ... ich mehr "Dagorhir Battle Games gibt viele Dinge für viele Menschen. Dagorhir kombiniert rasante Vollkontakt-Kampfsimulation mit Elementen der Live-Action-Rollenspiel. Dagorhir verbindet Elemente der Geschichte und Fantasie. Dagorhir ist sowohl ein Sport und ein Spiel. Dagorhir der Teilnehmer erleben ihre Fantasien auf einer Vielzahl von Ebenen. Diese weit reichende Anziehungskraft ist der Grund für Dagorhir landesweiten Erfolg. " Dieser Absatz dort oben ist, wie Menschen, die Dagorhir tun beschreiben. Hier ist ein Link auf die Website http://dagorhir.com/. Schauen Sie sich um und sehen, was sie für sich selbst zu sagen haben. Sie haben Bilder von verschiedenen Kämpfe, Regeln, Tutorials Waffe Gebäude, Keine halben Sachen. Hoffentlich je mehr man die mehr daran interessiert, die Sie erhalten suchen. Achten Sie darauf, bei den Regeln, wie zu spielen suchen. Sie brauchen nicht, um sie auswendig zu lernen. Bei Ihrem ersten Praxis anderer erläutern Ihnen gerne die Besonderheiten des Spiels. Nehmen Sie einen anderen Blick auf die Bilder auf der Website und darüber. Diese Jungs haben eine tolle Zeit. Sie sind fit, Spaß haben, und leben 30 Jahre länger als der durchschnittliche Mensch. Joining Dagorhir wird die beste Entscheidung, die Sie in zwei Jahren gemacht haben sein, du bist das Leben wird abgeschlossen sein, wird Geld aus dem Himmel fallen, werden Sie unsterblich! Sorry, habe ein wenig hinreißen. So, jetzt sind Sie süchtig und Sie in die Schlacht mit dem gefährlichsten suchen Artikel in Ihrer Zelle bewaffnet aufladen möchten. Punkte für die Begeisterung, aber das ist nicht der Weg, es zu tun. Doch lesen Sie diesen instructables und ich werde notwendig lagen alle Schritte. Schritt 2: Schritt 1 Die Suche nach einer lokalen Gruppe Dagorhir Cruise auf mehr als auf Ihrem Computer und gehen Sie zum Dagorhir Website. Finden Sie die Spalte von roten Links auf der linken Seite. Für diejenigen unter Ihnen, die farbenblind sind, es geht um eine Art dunkelgrau sein. Klicken Sie auf den Link, der sagt, die Lage der Dagorhir Kapiteln. Sie erhalten eine zwei Karte im Maßstab von den USA und allen Dagorhir Gruppen (so genannte Kapitel) zu finden. Wenn Sie in den USA leben, dann können Sie einfach durch die Liste und finden Sie ein Kapitel in Ihrer Nähe. Geben sie einen Anruf und sehen, wann und wo sie sich treffen. Aber was, wenn Sie nicht in den USA leben, oder es gibt keine Kapitel in Ihrer Nähe? Wenn Sie nicht an Dagorhir zu bekommen, bringen Dagorhir zu Ihnen! Auf der Hauptseite des Daorhir Website gibt es einen Link, der sagt Füge Dagorhir. Wenn Sie darauf klicken, es gibt Ihnen Informationen, wie man starten Sie besitzen Einheit. Jetzt wissen Sie, wo Ihre lokalen Dagorhir Kapitels ist, den Kopf über eine Praxis! Sie brauchen nichts Sie zum ersten Mal. Sprechen Sie mit den Menschen, sie kennen zu lernen, beobachten Sie die kämpfen, kommen in den Kämpfen und Kasse ihre Waffen. War das nicht AWESOME! Sorry, Feststelltaste klemmt, oder ich bin einfach wirklich aufgeregt, schwer zu sagen. Kommen Sie zurück in der nächsten Übung, und die nächste. Sie haben begonnen, das Licht, das Dagorhir ist zu sehen, aber Sie können nicht ewig freeload. Sie müssen Ihre eigenen Waffen, Gewand zu machen, und wählen Sie eine name.Step 3: Schritt 2 Erstellen Magie und Waffen Erstellen Dagorhir Waffen ist einfacher als Sie denken. Es gibt ein paar Haupt Arten von Waffen. Shields, Schwerter, Speere, Äxte, Speere, all that jazz. Es gibt auch eine endlose Jauchegrube der "kreativen Waffen". Einige sind gut, und einige sind nur für aussieht, aber wenn Sie einen erfahrenen Waffenbauer, die Sie nicht sind, halten Sie es einfach. Ich weiß, es ist verlockend zu sagen, "iwantahugeawesomeaxewithspikesontheendandachainandiwantittoshootlasersandimsosadthattheresonlysixmonthesleftbefortheendoftheworld." Ehrlich gesagt, wie können Sie sagen, dass viel in einem Atemzug? Die ersten beiden Dinge, die Sie machen, sind ein Schwert und Schild. Das ist nicht ein Vorschlag, es ist ein Befehl. Wenn Sie nicht zu gehorchen werde ich über das Internet zu erreichen und schlagen die dumm von dir. Dann wirst du gehen in Sie sind Zimmer zu sitzen und darüber nachdenken, was du getan hast. So ... ein Schwert und Schild. Auf der Daorhir Website können Sie auf den Link klicken, markiert, wie-zu. Klicken Sie dann auf die ersten Schritte und Sie werden ein nettes Tutorial für die Herstellung ein Schwert zu finden. Wenn Sie auf Waffe Tutorials klicken Sie einige andere finden Anleitungen darunter einige für Schilde. Ein Wort der Warnung, müssen Sie zunächst eine wahrscheinlich unglaublich schlampig. Aber das ist okay. Wie bei vielen Dingen im Leben wie in der Schule, Sport und Essen 12 Tacos in einer Minute, dauert es praktizieren, gut zu sein. Herzlichen Glückwunsch Kamerad! Du verfolgst nicht mehr mooching anderer. Wie Sie mehr und mehr in das Spiel können Sie erweiterte und ausgefallene Waffen zu machen, aber du bist jetzt gut. Fast. Neben den wöchentlichen Praktiken, die die meisten Dagorhir Einheiten haben, gibt es auch große Veranstaltungen, bei denen mehrere Einheiten oder Kapitel werden gemeinsam für ein Wochenende von awesomeness zu bekommen. Um denen, die Sie müssen mindestens sechzehn sein und Ihre eigenen Gewand gehen aka Schlacht Kleidung Schritt 4: Schritt 3 Erstellen Garb und erfinden Sie Ihr Bild Sie könnten die Kleidung, die gemeinhin als Gewand bezeichnet bemerkt haben, dass die Menschen in den Bildern tragen. Einige schauen normal, einige sehen super aus, einige realistisch aussehen, und einige hässlich aussehen, nur weil. Menschen Nächten Spartans, Römer, Fantasy-Kreaturen und mehr angezogen. Sie erhalten Ihre persona holen, und es kann sein, was auch immer Sie wollen. Es stimmt, was möchten Sie vielleicht dumm, aber es spielt keine Rolle! Es sei denn, Ihre sehr selbstbewusste und Leute vielleicht über dich lustig und stellen Sie dann Ihr Selbstwertgefühl wird nach unten gehen und du wirst Kummer anfangen zu essen und zu gewinnen £ 20, und Sie werden alle Freunde spotten, wenn Sie um Hilfe bitten. Was sind aber die Chancen, dass? Für Ihre erste Zeichen, tun Sie etwas einfach. Vielleicht eines Tages werden Sie Antlythonepsus die zweite, Eroberer von der Erde mit einem flammenden Umhang, aber nicht heute. Settle für so etwas wie Hadon der freundlichen Nachbarschaft mittelalterlichen Krieger. Einige einfache Tracht Sie machen können sind eine Tunika und eine Hose. In dem wie-Abschnitt auf der Dagorhir Website gibt es einen Abschnitt über die Herstellung Gewand. Diese instructableshttp: //www.instructables.com/id/Viking-Costume-somewhat-historically-accurate/ hat ein schönes Design für Grund Wikinger Gewand. Während Sie Ihr Gewand sind, denken Sie an Ihren Charakter. Was werden Ihre neuen Namen geben? Was ist ihr Hintergrund? Welchen Zeitraum? Setzen Sie alle, in einen Topf, rühren bei schwacher Hitze 20 Minuten, und Sie haben ein anständiges Dagorhir character.Step 5: Schritt 4 Erweitern Sie! An dieser Stelle können Sie auf alle du bist Grundbedürfnisse haben. Sie können es gehen und schlachten einige nicht so unschuldig, aber Sie wollen nicht für mittelmäßige begleichen. Sie wollen besser werden. Dies zu erreichen, ist durch den Verzehr der Seelen deiner toten Feinde mitten in der Schlacht getan. Oder Sie bekommen damit beschäftigt. Anfangen zu kämpfen, mehr, besser zu werden. Arbeiten Sie an Ihrer Waffe machen Techniken. Machen Sie eine wirklich unglaubliche Charakter mit süßen Gewand. Die Welt steht Ihnen offen! in einem fremden beunruhigend metaphorische Weise. Jetzt können Sie in Dagorhir sind und beginnen, gut zu bekommen. Ihr Neukunden. Sie wissen, Sie könnten nie so ohne meine Hilfe getan. Nun, vielleicht könnte man, aber es wäre beteiligt haben googeln all dieses Zeug Sie sich selbst. Wer will, das zu tun? Und denken Sie daran, viel Spaß!

                      11 Schritt:Schritt 1: Dinge benötigt Schritt 2: Das Design und Forschung fase Schritt 3: Template Schritt 4: Schneiden und zur Markierung der Schaum Schritt 5: Dass sie alle zusammen Schritt 6: Schneiden und shapenig die Kanten Schritt 7: Taping Schritt 8: Erstellen Sie den Griff Schritt 9: Dekoration Schritt 10: Das fertige Schwert Schritt 11: Kinder, die Schwerter

                      Dies ist der zweite instructable in einer Reihe, wie Sie Waffen und andere Ausrüstung für LARP machen. Mein Hauptaugenmerk ist, dass die Waffen haben, sicher zu sein, so dass die Kinder mit ihnen ohne direkte Aufsicht spielen, ohne sich zu verletzen. Und zum anderen so einfach zu machen, dass große Kinder, mit Hilfe, kann er sie selbst zu machen. Diese Waffen ist perfekt für einen Hinterhof Schlachten oder eine Partie LARP (Live-Action-Rollenspiel) in den nahe gelegenen Wäldern. Wenn Sie den Entwurf einfach zu halten ist es einfach zu machen, und mit Betreuung Kinder Erwachsene können ihre eigenen zu machen. Die anderen Führungen: Streitaxt Schritt 1: Dinge benötigt Alle 8 Artikel anzeigen Du wirst brauchen Sketch Block ein Bleistift Ein Hobbymesser, mit austauschbaren Klingen. Extra Klingen Gebrauchte stumpfe Klinge ein Stück Pappe oder Papier einem schwarzen Marker eine Schneidunterlage Kontaktkleber Klebeband Verstärkungsband doppelseitiges Klebeband Silber-Band, für Dekorationen. eine Isomatte 10 cm des Schaumstoffschlauchs 2 Streifen aus Baumwolltuch 3cm dicken Bambus, Glasfaser oder ein broomstickStep 2: Das Design und die Forschung fase Beginnen Sie mit der Suche nach ein paar Bilder von "echten" Schwerter. Bsp. tun einige Google-Suche. http://images.google.com/images?hl=da&sa=1&q=sting+sword http://images.google.com/images?hl=da&sa=1&q=elf+sword http://images.google.com/images?hl=da&sa=1&q=orc+sword http://images.google.com/images?hl=da&sa=1&q=viking+sword http://images.google.com/images?hl=da&sa=1&q=fantasy+sword Jetzt haben Sie genug Inspiration, um Sie eigenen Design. Ziehen Sie einfach ein paar schnelle Skizzen. Sie müssen nicht schön sein, es ist einfach, so dass Sie die Vorstellung darüber, wie Sie Ihr Schwert aussehen wird. Machen Sie nicht den Entwurf zu kompliziert. Sonder der Parierstange, ist es einfach, eine sehr gut aussehende Design auf Papier zu machen, aber es ist schwierig, es in Schaumstoff und Klebeband zu machen. Mein Schwert wird ein Elf Schwert, durch Frodos Sting aus Herr der Ringe inspirieren. Schritt 3: Template Alle 7 Artikel anzeigen Nun zeichnen das Design Ihrer Wahl auf Papier oder Karton. Dies wird Ihre Vorlage also vorsichtig und nehmen Sie sich Zeit, um es perfekt zu machen. Wenn Sie Probleme mit machen die beiden Seiten der Schwerter identisch sind Falten Sie das Papier in die Hälfte und schneiden Sie es gefaltet. Wenn Sie das Papier entfalten die Vorlage wird perfekt sein, und die beiden Seiten identisch. Schritt 4: Schneiden und zur Markierung der Schaum Alle 8 Artikel anzeigen Nun zieht das Schwert 3-mal auf den Schaum. Achten Sie auf die Platzierung der Stücke, so dass Sie nicht zu viel von der Isomatte verschwenden. Der kleine Raum zwischen den Stücken Schwert ist ideal zum Schneiden der Parierstange. Sicher zu sein, die Stücke endet die richtigen Orte, die ich gestellt Zahlen auf ihnen. In dem Mittelstück I schnitt ein Loch für den Bambusstock. Wenn der Stick für den Griff ist lang, ist jetzt die Zeit, um sie in Länge geschnitten. Schritt 5: Dass sie alle zusammen Alle 10 Artikel anzeigen Auf Briefstück 1 und 3 der Parierstange habe ich einen Streifen Verstärkungsband. Dies wird die Parierstange stabilisieren, um sicherzustellen, dass sie nicht brechen oder auseinander gerissen werden. Jetzt Leim auf eine Seite des Stück 1 und 3. Und Leim auf beide Seiten am Stück 2. Auch Leim auf den Griff. Trocknen lassen für 10-15 Minuten ein, und drücken Sie die Stücke hart zusammen. Achten Sie darauf, die Stücke zusammenkleben sehr schnell, so sicher sein, dass sie ausgerichtet sind, werden Sie nicht in der Lage, es zu beheben. Der einzige Weg, um es zu korrigieren, wird durch Wegschneiden an der Außenseite. Sicherheitshinweis Wenn Ihr mit dem gleichen Klebstoff ich Sie brauchen, um eine gute Belüftung haben. Wenn es nicht zu kalt ist es am besten außerhalb kleben. Es ist möglich, wasserbasierende Kontaktkleber, wenn man dies machen mit Kindern, empfehle ich, dass. Aber es dauert viel länger, um zu trocknen. Schritt 6: Schneiden und shapenig die Kanten Alle 9 Artikel anzeigen Um den Schaum aus wie ein echtes Schwert Sie brauchen, um die Kante zu schneiden. Wenn die Schichten bekam unaligned beim Kleben, ist dies der richtige Zeitpunkt, um diese Kante also.Step 7 geschnitten: Taping Alle 20 Artikel anzeigen In Streifen Klebeband über die Klinge springen. Seien Sie vorsichtig bei der Anwendung der Sonderband um die Ecken. Nehmen Sie die Hobbymesser und schneiden das Band in Streifen, damit es nicht faltig zu werden. Bei der Anwendung eines neuen Streifen Klebeband, machen Sie nicht die Überlagerung mehr als 1 cm. Wenn Sie anziehen, viel Band, bekommt der Waffe hart und schwer, so dass es gefährlich with.Step 8 spielen: Erstellen Sie den Griff Alle 8 Artikel anzeigen Ich fand ein altes Stück Baumwollstoff und riss ihn in Streifen schneiden. Ich deckte den Griff mit doppelseitigem Klebeband, ein d band das Tuch fest um sie. Schritt 9: Dekoration Ich benutze den schwarzen Marker, um etwas Dekoration zu ziehen und die Kante hervorheben, um die Klinge mehr Tiefe zu geben. Ich schneide einige Dekorationen Silber blank Isolierband und legte sie auf den Parierstange. Schritt 10: Das fertige Schwert Hier ist es die Elfenlangschwert in seiner ganzen Pracht. Freuen Sie sich auf meiner nächsten instructable in meinem Klebeband Waffen Führer. Nächstes Mal werde ich Ihnen zeigen, wie einen Schild, sicher, schön und haltbar zu machen. Schritt 11: Kinder, die Schwerter Alle 13 Artikel anzeigen Hier sind einige Bilder von den Kindern, die Schaum Klebeband Waffen. Und einige Kinder, die mit Schwertern ich gemacht habe.

                        9 Schritt:Schritt 1: Was Sie benötigt Schritt 2: Das Design und Forschung fase Schritt 3: card template Schritt 4: Schneiden und zur Markierung der Schaum Schritt 5: Stärkung und Kleben Schritt 6: Schneiden und Formen der Kanten Schritt 7: Taping Schritt 8: Dekoration Schritt 9: Glückliche Kinder mit dort Streitaxt.

                        Diese Streitaxt ist perfekt für einen Hinterhof Schlacht oder eine Partie LARP (Live-Action-Rollenspiel) in den nahe gelegenen Wäldern. Es ist einfach zu machen, und mit Betreuung Kinder Erwachsene können dort eigenen zu machen. Dies ist die erste in einer Reihe instructable darüber, wie Waffen und andere Ausrüstung für LARP machen. Mein Hauptaugenmerk ist, dass die Waffen haben, sicher zu sein, so dass die Kinder mit ihnen ohne direkte Aufsicht spielen, ohne sich zu verletzen. Und zum anderen so einfach, dass große Kinder zu machen, mit Hilfe, kann er sie selbst zu machen. Nächste Ausgabe meiner Klebeband Waffenführung finden Sie hier www.instructables.com/id/How-to-make-a-duct-tape-sword/ Schritt 1: Was Sie benötigt Alle 7 Artikel anzeigen Du wirst brauchen Sketch Block ein Bleistift Ein Hobbymesser, mit austauschbaren Klingen. Extra Klingen Gebrauchte stumpfe Klinge ein Stück Pappe einem schwarzen Marker eine Schneidunterlage Kontaktkleber Klebeband Verstärkungsband Schaumrohr eine Isomatte 65 cm 3 cm dicken Bambus oder Besenstiel Schritt 2: Das Design und Forschung fase Beginnen Sie mit der Suche nach ein paar Bilder von "echten" Streitäxte. Bsp. tun einige Google-Suche. http://images.google.com/images?hl=da&sa=1&q=battle+axe http://images.google.com/images?hl=da&sa=1&q=dane+axe Jetzt haben Sie genug Inspiration, um Sie eigenen Design. Ziehen Sie einfach ein paar schnelle Skizzen. Sie müssen nicht schön sein, es ist nur so haben Sie die Idee, wie die Axt aussehen wird. Schritt 3: card template Nun zeichnen das Design Ihrer Wahl auf dem Karton. Dies wird Ihre Vorlage also vorsichtig und nehmen Sie sich Zeit, um es perfekt zu machen. Ich beginne, indem Sie die Zeichnung mit einem Bleistift, und wenn ich mit der Zeichnung zufrieden, ich die endgültige Zeichnung mit dem schwarzen Marker. Schritt 4: Schneiden und zur Markierung der Schaum Alle 9 Artikel anzeigen Zeichnen Sie nun die Axt 3 mal. Und die kleineren Stücke 2 mal auf dem Schaum. Achten Sie auf die Platzierung der Stücke, so dass Sie nicht zu viel von der Isomatte verschwenden. Wenn der Stick für den Griff ist lang, ist jetzt die Zeit, um sie in Länge geschnitten. Sicher zu sein, die Stücke endet die richtigen Orte, die ich gestellt Zahlen auf ihnen. In Teil 2 ein Loch für den Griff. Schritt 5: Stärkung und Kleben Alle 17 Artikel anzeigen Auf Briefstück 1 und 3 I versuchte die Flanke von Verstärkungsband. Dies wird die Axt stabilisieren, um sicherzustellen, dass sie nicht brechen oder sich voneinander in dem dünnen Teil zerrissen werden. Jetzt Leim auf eine Seite des Stück 1 und 3. Und Leim auf beide Seiten am Stück 2. Auch Leim an das Ende des Griffs. Trocknen lassen für 10-15 Minuten ein, und drücken Sie die Stücke hart zusammen. Jetzt Leim auf die beiden kleinen Seitenteile und der Außenseite des Stück 1 und 3. es trocken für 10-15 Minuten lassen, und drücken Sie die Stücke hart zusammen. Seien Sie vorsichtig, die beiden Teile zusammenkleben sehr schnell, so sicher sein, dass sie ausgerichtet sind, werden Sie nicht in der Lage, es zu beheben. Der einzige Weg, um es zu korrigieren, wird durch Wegschneiden an der Außenseite. Schneiden Sie nun die Sitzpolster in Streifen schneiden. Ich brauche zwei Stücke für diese Axt. Normale ich Rohrisolierung wurde aber die Orte, die ich verwenden, um es zu kaufen verkauft. Aber sie hatten dieses Pad sitzt, und das wird die Arbeit machen. Schneiden Sie ein Dreieck Hain, in das Dreieck der Axt passt. Und rutsch das Rohr auf den Griff. Sicherheitshinweis Wenn Ihr mit dem gleichen Klebstoff ich Sie brauchen, um eine gute Belüftung haben. Wenn es nicht zu kalt ist es am besten außerhalb kleben. Es ist möglich, wasserbasierende Kontaktkleber, wenn man dies machen mit Kindern, empfehle ich, dass. Schritt 6: Schneiden und Formen der Kanten Um den Schaum sehen aus wie eine echte Streitaxt Sie brauchen, um die Kante zu schneiden. Wenn die Schichten bekam unaligned beim Kleben, ist dies der richtige Zeitpunkt, um auch diese Kante geschnitten. Schritt 7: Taping Alle 10 Artikel anzeigen Setzen Streifen Klebeband auf der Axt. Seien Sie vorsichtig bei der Anwendung der Sonderband um die Ecken. Nehmen Sie die Hobbymesser und schneiden das Band in Streifen, damit es nicht faltig zu werden. Bei der Anwendung eines neuen Streifen Klebeband, machen Sie nicht die Überlagerung mehr als 1 cm. Wenn Sie anziehen, viel Band, bekommt der Axt hart und schwer, so dass es gefährlich zu spielen. Schritt 8: Dekoration Ich benutze den schwarzen Marker, um etwas Dekoration zu ziehen und die Kante hervorheben, die Axt mehr Tiefe zu geben. Schritt 9: Glückliche Kinder mit dort Streitaxt. Jetzt machen Sie besitzen Axt und kämpfen beginnen!

                          9 Schritt:Schritt 1: Ein Groß Liste der Materialien Schritt 2: Was Sie wissen müssen Schritt 3: Planung Schritt 4: Schmieden einer Klinge Schritt 5: Crafting eine Wache Schritt 6: Formen eines Handle Schritt 7: Schnitzen eines Knauf Schritt 8: Quälende Over The Schmuck Schritt 9: Zeigen Sie Ihren Awesomeness

                          Alle 17 Artikel anzeigen Sie haben in diesem Handbuch lief, und es ist wahrscheinlich ein Grund. Sie könnten ein Schauspieler zu sein, auf der Suche nach einem günstigen, sicheren Quelle der prop Schwerter. Du könntest ein LARPer, die nicht passiert, eine zusätzliche fünfhundert Dollar auf Polsterwaffen, die doppelt so viel wie echte Waffen kosten verbringen können. Ein Drang, die neugierig um die Zeit vor Ihrer Einfahrt Oberflächen, die Dame Parks - Sie könnte jemand, der will einfach, Dinge zu zerschlagen sein. Hoffentlich sind Sie bei uns genau richtig. Diese Instructable vereint alles, was Sie wissen müssen, um Ihre eigenen Polsterwaffe machen müssen. Jeder Schritt enthält Links zu kleineren I'bles, die verschiedene unterschiedliche Verfahren anbieten, um den Schritt abzuschließen, so dass Sie genug Spielraum, um kreativ zu sein. Wie ich neue Dinge entdecken, werde ich neue Methoden zu schreiben. Einige der Links in den Stufen kann nur eine Methode im Augenblick haben, was entweder bedeutet, dass ich keine andere Möglichkeiten, oder ich habe nicht um zu deren Buchung bekommen. Manchmal Anweisungen nicht genug, obwohl, wenn Sie Hilfe bei allem oder Fragen benötigen, zögern Sie nicht, mich zu kontaktieren. Ich würde auch wirklich schätzen, wenn Sie möchten, lassen Sie mich über Fehler und Probleme kennen, denn dies ist eine solche expansive Instructable, die ich bin mir sicher, etwas verpasst zu haben. Wenn aber zu gehen und machen Sie Ihre eigenen Waffe planen Sie, ich gebe Ihnen faire Warnung: Es ist nicht leicht. Meine Technik der Waffenherstellung ist ein work in progress, obwohl ich habe mein Bestes getan, um die Verwirrung zu mildern. Es ist nicht schnell, und es kann eine Menge Kleinigkeiten, die es unmöglich ist, Durchschnittspreis und Zeit Kosten zu schätzen bedeutet erfordern. (Es fühlt sich ein bisschen wie eine jener wirklich komplizierte RPG Quests). Ich habe diese Dinge machen für mehr als ein Jahr und manchmal ist es immer noch frustrierend schwierig. Manchmal nicht ich, und all meine harte Arbeit geht nichts. Versuchen Sie einfach nicht die Erwartungen gesetzt, da Sie riskieren, mit etwas fantastischen unzufrieden. Denken Sie auch daran, gibt es kein Rezept für die Herstellung ein Schwert. Es gibt kein "etwas falsch". Um weitere Beispiele, was man mit diesen Methoden durchgeführt werden sehen, klicken Sie auf diese: Das Experiment Das Schwert Atom Hunter Smackers Alt-Z Karton Ninjato Remake ein wirklich crappy gladius CranbAres Dagger Spear Karton Langschwert Karton Ninjato Brisingr Old Faithful BluebAres Max Um meine Fans: Vielen Dank für mich wartet, um endlich Anweisungen zur Waffen zu machen. Du bist unglaublich.

                            2 Schritt:Schritt 1: Werkzeug-Veranstalter Schritt 2: Kamera-Halterung

                            Schaum. Einfach, aus und werfen so leicht zu schnitzen finden ...

                              9 Schritt:Schritt 1: was zu verwenden Schritt 2: Bellows / Verlängerungsrohre Schritt 3: Ringlicht Blitz Schritt 4: Unterschied in der Vergrößerung Schritt 5: Schneeflocken Schritt 6: Seifen-Seifenlauge (mit Ringlicht) Schritt 7: Seifen-Seifenlauge (mit Hintergrundbeleuchtung) Schritt 8: Andere Objekte Schritt 9: Einfacher Makrofotografie

                              Dieses Tutorial wird decken Micro Fotografie, und Photomikroskopie. Bevor wir anfangen, es gibt ein paar Dinge, die Sie wissen müssen. Makro-Fotografie ist die gleiche wie Micro-Fotografie. Das Gleiche gilt, anderen Namen. Sehen Sie, warum Sie hier, wenn Sie wissen müssen. Ich werde es als Macro von hier aus Gründen der Konsistenz beziehen. Macro Filter kann verwendet werden, um ein Makro zu erzielen, aber wahr Makrofotografie verwendet wahr Makro-Objektive. Echte Makrolinse eine Reproduktionsverhältnis von mindestens 1: 1. Traditionell bedeutet dies, dass die Größe des Objekts auf dem (35 mm) negativ ist, ist die gleiche Größe oder größer ist als das Objekt in der Realität Photomikroskopie bezeichnet Fotografie, die Abbildungsmaßstäbe viel größer als 1 erreicht. 1. Dies ist oft mit einem Mikroskop erzeugt wird; jedoch wird dieses Tutorial zu diskutieren eine alternative Methode. Ein Objektiv, das nicht als Makro-Objektiv eingestuft ist immer noch für die Makrofotografie mit der Verwendung von Makro-Filter oder anderer Mechanismen wie Verlängerungsrohre, Faltenbälge, oder sogar nach hinten montiert eine zweite Linse auf die erste (die ich später diskutieren) verwendet werden, . Hinweis: Es gibt eine Menge von verschiedenen Techniken für die Makrofotografie. Ganze Bücher können auf jeder Methode geschrieben werden. Dies ist nur ein grundlegendes Tutorial, das die Methode ich oft erklärt. Mit diesem wird gesagt, gibt es mehrere Techniken, die nicht in diesem Tutorial wird. Wenn Sie das Gefühl, dass ich etwas Wichtiges fehlt, fühlen Sie sich frei, um zusätzliche Techniken, die in den Kommentaren posten, aber beachten Sie, dass ich weiß, das ist durchaus nicht-erschöpfende Tutorial.

                                5 Schritt:Schritt 1: Sammeln Sie Ihre Werkzeuge und Materialien Schritt 2: Messen & Cut The Noodle Schritt 3: Messen & Cut Your Rohr Schritt 4: Stellen Sie sich Ihr Stück Schritt 5: Fügen Sie die Zeile & Gewichte

                                Markierungsbojen sind sehr praktisch für die Markierungsstruktur, wenn Sie Drift Fischerei und kann auch verwendet werden, um einen Suchbereich zu kennzeichnen, wenn Sie etwas über Bord fallen gelassen haben werden. Wenn Sie die Zeile zu entfernen, können Sie auch als Stoßfänger oder Dummies für Retriever Training nutzen. Sie sind leicht zu machen und sehr wenig kosten, wenn Sie Materialien, die Sie zur Hand haben zu verwenden. Für diese habe ich einige Schrott PVC-Rohr von einem früheren Projekt und einem alten Schaumpoolnudel links. Ich habe weniger als 2 € in diesen beiden Markern bekam.

                                  7 Schritt:Schritt 1: Dinge, die Sie benötigen Schritt 2: Herstellung und die Zusammenstellung der Stücke Schritt 3: Herstellung und die Zusammenstellung der Stücke Part 2 Schritt 4: Seiten noch Schritt 5: Handgriff-und-Details Schritt 6: Handgriff-Details Schritt 7: Gemälde

                                  So Willkommen zu meinem Tutorial, wie man eine Stütze Thor Hammer zu machen! :) Diese Stütze I von Schaum und PVC-Rohr gefertigt. Das ganze Projekt ist ein bisschen teuer es kommt nur darauf, wie viel Material, das Sie über gibt es schon. Oh, und sorry für die schlechte Qualität auf einige meiner Bilder Ich verwende eine IPod Kamera, damit Sie wissen, jedenfalls hoffe, Sie genießen diese und konstruktive Kritik ist immer willkommen.

                                    4 Schritt:Schritt 1: Material und Grundform Schritt 2: Glättungs + Griff Schritt 3: Schritt 4: Fertig ax

                                    Ich wirklich, wirklich wollen, dass die neue, um zu sehen Wie Sie Ihre dragon 2 trainieren, aber ich möchte nicht, allein zu gehen .. Dennoch Freund von mir ist Cosplay Astrid meiner Hiccup und sie braucht eine Axt! Also lassen Sie mich Ihnen zeigen, was Sie mit Low-Budget und nur an einem Freitagabend cando ^^ '

                                      11 Schritt:Schritt 1: Sie benötigen ... Schritt 2: Entwerfen der Muster Schritt 3: Grundstücke Schritt 4: Schädel Stück Schritt 5: In-Detail mit Farbe Schritt 6: Die Einhaltung der Schaum Schritt 7: Verglasung Schritt 8: Bereiten Sie die Schmuck-Komponenten Schritt 9: Montage Schritt 10: Der letzte Schliff Schritt 11: FERTIG!

                                      Als ehemaliger Freiwilliger fossilen Reiniger an den Teergruben von La Brea , entdeckte ich aus erster Hand, wie schön gestaltete Schädel kann. Ich hatte das Privileg, auf einige der ganz Großen; dire Wölfe, Mammuts und Säbelzahntiger (Smilodon fatalis). Diese Kreaturen machen fantastische Inspiration für cosplay Charakterstücke und einzigartiges Statement-Schmuck, damit meine Entscheidung, eine glamouröse erstellen gorget. Beim Brainstorming für dieses Projekt entwickelte ich mehrere Ziele. 1) Feiern Sie den Schädel, indem Sie sie in ein graphisches Element. Ich habe einige echte und Metall gegossen Tierschädel Schmuck, aber es scheint ein wenig viel für einige meiner Kollegen sein. Ich wollte ein Stück, das so kühn und unverwechselbar als echte Schädel wäre, aber ein wenig schmackhafter für die Massen machen. Wie wir alle wissen, macht glitter einfach alles schmackhafter. 2) Low-Technologie und niedrige Kosten. Eine mutige Grafik wie dieses wäre perfekt für lasergeschnittene Acryl, buuuuuut Ich habe keinen Zugriff auf alles so schick wie das. Ich habe immer deprimiert, wenn ich einen atemberaubenden Projekt bekommen und dann entdecken sie Technologien oder Tools, die nicht in meiner Reichweite sind erfordert. Diese Ible zeigt, wie eine endgültige poliert Produkt aus einigen sehr einfach, billige Bastelbedarf bekommen. Das Ganze kostete mich weniger als 10 €!

                                        5 Schritt:Schritt 1: Stellen Viele Zeichnungen Together Schritt 2: Sammeln Sie Ihre Materialien Schritt 3: Leather-Like-Rüstung Schritt 4: Tiara, Armbänder, Adler, und Gürtel Schritt 5: Viel Spaß und fotografieren!

                                        Wonder Woman ist die perfekte Prinzessin für die kleinen Mädchen, die nicht warten, um einen Prinzen zu retten. Dieses Tutorial hilft Ihnen, nicht nur ein Kostüm mit Ihren wachsenden Amazon Krieger, sondern auch jede Menge Erinnerungen zu machen als auch.

                                          10 Schritt:Schritt 1: Raketenkörperrohre Schritt 2: Motorgehäuse Schritt 3: Schließen Sie zwei Körperrohre Schritt 4: Fins Schritt 5: Kameragehäuse Schritt 6: Fügen Sie Kameragehäuse, um Körperrohr Schritt 7: Bugnase Schritt 8: Parachute Schritt 9: Malen Schritt 10: Kamera Raumabdeckung

                                          Dies ist eine völlig kratz gebaut Modellrakete entwickelt, um meine GoPro Kamera tragen. Es ist 42 "hoch und fliegt auf drei" E "Größe Estes Motoren und durch einen 54-Zoll-Fallschirm seine erholt. Die Kamera ist vollständig innerhalb des Hauptkörperrohr (nicht im Nasenkegel), die für großartige Aufnahmen auf der ermöglicht untergebracht Weg nach oben, und die große rechte-up-Material auf dem Weg nach unten. Damit entfällt auch keine Drag Fragen. Ich habe ein Video von ersten Flug der Rakete in den Kommentaren unten. Dank für das Schauen!

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