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    5 Schritt:Schritt 1: Standard-CNC-Plasma-Schneidemaschine Schritt 2: Kombinierte CNC Plasmaschneidanlage Schritt 3: Rohr CNC Plasmaschneidanlage Schritt 4: Sauerstoff-Brennstoff-CNC-Ausschnitt-Maschine Schritt 5: Kontakt

    AJAN Elektronische produziert seit High-Tech Metallbearbeitungsmaschinen seit 1973. Während der Jahre hat das Unternehmen mehr als 6000 Maschinen in etwa in 40 Ländern, die in der ganzen Welt produziert. Schritt 1: Standard-CNC-Plasma-Schneidemaschine Spezifikation: • Stahlkonstruktion Körper. • Zwei Seitenzahnstange, Ritzel-System AC-Servomotor auf der X-Achse und Y-Achse. • Präzisions-Plasma 130/260 Ampere. • Standard-Kennzeichnung auf Precision Plasma. • Automatische Brennerhöhensteuerung. • Effektive Schneid ohne Reduzierung der Schneidgeschwindigkeit für die Vektoren, die den gleichen Start- und Ziel angles.Step 2 haben: Kombinierte CNC-Plasma-Schneidemaschine Spezifikation: • Fähigkeit, Rohre geschnitten lag zwischen 50 und 600 mm Durchmesser. • Stahl gebaut Körper. • Präzisions-Plasma 130/260 Amper Generator. • Kennzeichnung • Automatische Brennerhöhen Control.Step. 3: Rohr CNC Plasmaschneidanlage AJAN BKM CNC-Serie wurde für die Erfüllung der Anforderungen des Benutzers, um in der Lage, Rohre und Bleche mit CNC Plasmaschneidsystem schneiden konzipiert. Zunächst einmal sind die wichtigsten Unterschiede zu den ähnlichen Maschinen, dass die herkömmliche Plasmaschneiden Generator nicht benutzt worden ist, und es hat mit Precision Plasma-Serie ausgestattet 130 Ampere oder 260 Ampere präzises Schneiden Plasmagenerator, Brenner und die erforderlichen Gas Auswahlen machte automatically.Step 4 werden: Sauerstoff-Brennstoff-CNC-Ausschnitt-Maschine Ajan Brennschneidsystem mit seinen CNC-Steuerung bietet eine effiziente Schneiden bis 200 mm Baustahl. Eine optionale manuelle Fasenschneiden Adapter ist availabvle .. Spezifikation: • Mehrkopf Autogenschneiden Möglichkeit. • Automatische Brennerhöhensteuerung. • Automatische Oxy Kraftstoffzündung. • Automatische oder manuelle CNC Gassteuerung (Konsole). • Schnelles Umschalten zwischen Plasma und Oxy-Modus auf dem keyboard.Step 5: Kontakt Für weitere Informationen besuchen Sie bitte www.ajancnc.com$(function() {$("a.lightbox").lightBox();});

      11 Schritt:Schritt 1: Wählen Sie ein Volunteer Schritt 2: Sammeln Sie Ihre Instrumente Schritt 3: Kraniale Cracking Schritt 4: Was ist der Scoop? Schritt 5: Sorgen Sie sich nicht, Gallagher Bevorzugt Wassermelonen Schritt 6: Stabby McStabberton Schritt 7: Powder Ihre Nasen- Schritt 8: Optionaler Schritt, aber Sie sollten wirklich tun es Schritt 9: Dexter Is not Got Nothin 'On You! Schritt 10: Wenn Sie Angst bekommen, Just Bis fünf zählen ... Schritt 11: Das Geheimnis Gesicht, Revealed

      Wollten Sie schon immer zu einem dieser erstaunlichen Kürbisse die Sie im Internet sehen, zu machen? Haben Ihre Versuche immer entpuppen, die wie Mickey Rourke noch schief gegangen? Nun folgen Sie diesen einfachen Anweisungen und Sie werden bald ein Kürbis Meister sein Schritt 1: Wählen Sie ein Freiwilliger Bevor Sie etwas zu tun, müssen Sie ein Opfer Freiwilligen Kürbis in ein Meisterwerk drehen haben. Dieser wird sich weitgehend auf, was Design Sie versuchen zu machen sind abhängig, und die Größe und Form Kürbisse zur Verfügung. Für Gesichter und action gestellt Zeichen, würde ich eine größere Kürbis empfehlen. Allerdings, wenn Sie mit einer größeren Szene, oder etwas mit Worten gehen, wird eine Kniebeuge und runden Kürbis ausreichen. Heute bin ich Carving ein Gesicht in einen Kürbis, aber es ist das Gesicht eines schweren Satz Person so ging ich mit einem tallish Fett Kürbis. Können Sie erraten, die sie vor dem Ende dieses Instructable ist Schritt 2: Sammeln Sie Ihre Instrumente Sobald Sie einen Kürbis gewählt haben werden Sie wollen, um die Werkzeuge der Zerstörung zu sammeln. Sie können Kits an fast jedem Lebensmittelgeschäft oder Mega-Mart im Herbst zu kaufen und sie sind ein sehr guter Weg, um zu starten. Aber nach ein paar Jahren habe ich festgestellt, dass für bestimmte Dinge, die sie dazu beigetragen, ein wenig über den Tellerrand hinaus zu denken und nutzen Werkzeuge von Projekte, die Sie normalerweise nicht mit Kürbis schnitzen zu verknüpfen. Dinge wie Stanzen, Holz und Trockenbau Sägen und X-Acto Messer können alle helfen, Ihre Kürbisse sehen fantastic.Step 3: Kraniale Cracking Denken Sie daran, dass die Szene von Hannibal, wo Sir Anthony Hopkins schneidet die Spitze der Ray Liotta Schädel ab und geht zu schneiden, kochen, und dann gib ihm einen Teil seines eigenen Gehirns? Das ist, was das ist wie, nur nicht so süß und liebenswert. Für diesen Schritt verwende ich in der Regel meine Trockenbau Säge, um einen Kreis ein wenig größer als der Faust geschnitten. Achten Sie darauf, in einem Winkel geschnitten und eine Kerbe, um den Deckel fallen in zu halten. Sobald Sie den Deckel geschnitten haben Sie möglicherweise mit dem Kürbis zu kämpfen, um es gehen zu lassen. Gelegentlich werden Sie einen Kürbis als faden B. Spaghetti Squash und die Dinge einfach nicht aufgeben wollen, den Kampf zu bekommen. Ich meine, wenn jemand Schneiden Sie den Kopf öffnen, würden Sie nicht widerstehen, einen kleinen Schritt 4: Was ist der Scoop? Jetzt haben Sie Ihre Deckel gesorgt haben (protip: schneiden Sie die Unterseite der Kappe weg, wird es helfen, Brennen zu verhindern, wenn Sie eine Kerze zu verwenden, um das fertige Produkt zu leuchten), es ist Zeit zu reinigen, die im Inneren. Viele größere Kits werden mit einem gezackten Löffel habe ich die Schaufel Löffel genannt (mein Witz kennt keine Grenzen), aber ich habe auch größere Suppenlöffel und einmal, in seiner Verzweiflung eine Gabel kommen. Ich empfehle, nicht mit einer Gabel einstechen. Wenn Sie sich selbst ein Scoop Löffel, mit einem Scoop Löffel. Scoop Löffel. Wenn Sie so geneigt sind, können Sie die Samen zu speichern, um zu braten oder zu machen Kürbis spröde (Alton Brown hat eine Uh-May-Zing Rezept). Auch, wenn Sie auf Ihrem Grundstück haben Hühner, Ziegen oder rodentia, versuchen Sie füttern sie den Mut. Chickens liebe Kürbis Mut. Wie ich in einem meiner Fotos im letzten Schritt erwähnt, war dies ein unglaublich dickwandigen Kürbis. Verwenden Sie Ihre Schöpfgerät, versuchen Sie, sich zu kratzen genug Fleisch, dass die Wand, wo Sie sein werde Schneiden ist nur etwa einen Zoll dick. Das macht Schneiden einfacher und helfen, Licht durchkommen, was Ihr Design POP out.Step 5 machen wird: Sorgen Sie sich nicht, Gallagher Bevorzugt Wassermelonen Nun, da Ihr Kürbis ist vorbereitet, es ist Zeit, um die Fest (ish) Teil beginnen. Mit Hilfe einer Schablone, die Sie von vielen Websites herunterladen ( Zombie Pumpkins ist mein Favorit), können Sie fast alles, was Sie wollen auf dem Gesicht eines Kürbis legen. Wenn Sie Zugang dazu haben, können Sie Bildbearbeitungssoftware verwenden, um fast jedes Bild in ein Schwarz-Weiß-Zeichnung zu nehmen, dann invertieren die Farben, und schneiden Sie die schattige Bits. Oder einfach nur ein tolles Design finden konnte online und nutzen, dass ... Da wollte ich die Spannung am Leben zu erhalten Ich habe mein Musterfläche nach vorne nicht zeigen, und ich habe nicht sichern, wie ich gewohnt. In den meisten Fällen würde ich Band alle vier Ecken auf der Seite, und verwenden Sie kleine Falten um die flachen, rechteckigen Papier an die Wölbung, sphärische pumpkin.Step 6 zu formen: Stabby McStabberton Dieser Schritt kann anstrengend sein. Im Wesentlichen, um den Kürbis mit einer beliebigen Anzahl von Perforierwerkzeuge perforieren wollen. Laden gekauft Kits wird eine ziemlich robuste Poker kommen, aber Ich mag, um eine Sperre Kommissionierung-Tool, das Sie von Kobalt bekommen können (siehe Bild). Es ist besonders spitz und macht kurzen Prozess auch die dichteste Kürbis. Außerdem werden viele Kits mit Roll perforaters, die für enge Kurven absolut perfekt sind gekommen. Denken Sie daran, desto mehr Punkte Sie machen, desto einfacher wird das das Schneid sein. Haben Sie keine Angst, um wirklich Ihre stab on.Step 7 sein, nicht: Pulver Ihre Nasen- Eines der größten Dinge, die Sie tun können, um sich vor verrückt stoppen, wenn Sie Schneiden beginnen ist, Maisstärke oder gebleicht Mehl verwenden und reiben Sie es auf der nun perforiert Kürbis. Die Löcher werden mit einem weißen Pulver gefüllt zu werden und der Überschuss auf den Boden fallen, hinterlässt einen leicht zu folgen Schnittmuster. Ein optionaler Schritt, der auf einige Minuten, um Ihr Projekt heften kann, ist es, sowohl füllen die Löcher mit Pulver und verwenden Sie einen Stift, um die Punkte zu verbinden. Sie könnten auch diese überspringen und den letzten Schritt und ganz einfach die Schablone auf das Papier, dann schneiden Sie alles Orange können Sie sehen, wenn Sie es anwenden. Das macht wirklich Perforieren Schneiden viel einfacher, so dass ich fast immer, dass Verfahren verwendet und empfehlen Ihnen als well.Step 8 tun: Optionaler Schritt, aber Sie sollten wirklich tun es Okay, Sie einen Kürbis ausgewählt haben, schneiden Sie den Kopf, hob seine Eingeweide, erstochen sie wiederholt, dann pulverisiert und / oder tätowiert es. Was kommt als nächstes? Ruh dich aus. Essen Sie etwas Chili. Schauen Sie sich alle anderen Fortschritte (Sie mit einer Kürbis-Schnitzen Party, oder?). Trinken Sie etwas Apfelwein. Nur zu Fuß entfernt von dem Projekt für ein paar Minuten. Es ist es wert. Auch die hier abgebildete Chili war Amazeballs so war ich wirklich auf der Suche nach irgendeiner excuse.Step 9: Dexter Is not Got Nothin 'On You! Hat Ihnen die Chili? Cider würzig genug für dich? Toll, jetzt holen ein Messer und lassen Sie hacken diesen unartigen Jungen in Stücke! Beginnen Sie mit den kleinen Stücken, und stellen Sie sicher, dass Sie genug des Fleisches hinter dem Schneidbereich geschöpft hast, oder du wirst wirklich den Schwierigkeitsgrad (auch mit der einfachen Dinge, die Sie in den Kits zu finden) zu erhöhen. Verschiedene Stücke herausgeschnitten werden verschieden große Messer für maximale Wirksamkeit zu verlangen. Nun, ich werde ehrlich zu sein, habe ich nicht zu verschrotten Dieser Kürbis sehr gut und es war sehr dick. Ich stand in der Umgebung, dass durch die Verwendung eines Holzsäge, die wirklich durch dick Fleisch kaute. Wie ein heißes Messer durch Butter. Kleinere Messer nützlich für die Details Schnitte und größeren Größen für zunehmende Größe (wenn jedoch ein großes Stück hat viele Kurven Du kannst mit dem kleineren Messer serviert werden) sein. Pro Tip: Verwenden Sie ein Ess-Stäbchen auf jedes Stück durchsetzen, dass nicht leicht wieder heraus. Wenn Sie fertig sind schalten Sie einfach den Kürbis auf den Kopf und ließ die Schwerkraft reinigen Sie es für Sie heraus. ! SCIENCE FTMFW Schritt 10: Wenn Sie Angst bekommen, Just Bis fünf zählen ... Wenn Sie alles haben ausgeschnitten und das Projekt scheint komplett, Ihnen eine kleine Schritt mehr zu tun haben. Es gibt wahrscheinlich ein paar sehnig Bits auf der Rückseite, die machen werde der Kürbis komisch aussehen, so gehen Sie vor und geben Sie es erneut ein schnelles Kratzen. Auch, wenn Sie eine X-Acto Messer haben, verwenden Sie es zu straffen alle Ihre Schnitte, die ein bisschen zackig aussehen (es sei denn, das ist der Blick, den Sie für gehst). Danach werfen Sie einfach ein paar Windlichter oder einen kleinen LED-Licht in den Boden und genießen Sie Ihren fertigen Produkt Schritt 11: Das Geheimnis Gesicht, Revealed In diesem Jahr, zu Ehren von einem Segment namens Verbrechen gegen Cinema über auf dem Celluloid Helder Radio- Podcast, habe ich beschlossen, das Gesicht meiner Lieblings-Regisseur in die Seite eines Kürbis schnitzen. Soweit Ehrungen gehen, es ist erstklassig und voller Anspielungen. Zunächst einmal gab es viel stechend, a la Psycho. Dann gibt es das Bild von einem Gesicht wie in North By Northwest in eine harte Substanz geschnitzt. Außerdem, wenn ich sitze ihm auf meiner Veranda er Angst zu fallen und leiden an Schwindel. Schließlich, wie Sie voyeuristisch über die Macht der Teh interwebz erstellt diese mit mir, es ist ein viel wie Rear Window. Oh, und die Vögel wirklich lieben, seine Eingeweide zu essen. Fröhliches Halloween!

        4 Schritt:Schritt 1: Sammeln Sie Materialien Schritt 2: Bereiten Sie die Flasche Schritt 3: Die große dunk! Schritt 4: Abschließende Gedanken

        Eine wundervolle Verwendung für eine Glasflasche ist ein Container. Jedoch ein Behälter nur enthalten, was in der Bohrung passt. Diese Lösung, wie eine vernünftige guten Schnitt in einem Glas Weinflasche geschnitten, schnell und effektiv wird unten beschrieben werden. Ich hoffe, Sie genießen und gesund bleiben! da dies sehr gefährlich sein Schritt 1: Sammeln Sie Materialien Um dies zu tun alles, was Sie brauchen, ist: Einige String 1 Glasflasche (je dünner die Glasflaschen Wand, desto besser) Aceton (Am häufigsten in Nagellackentferner gefunden Schere Irgendeine Form von Schleifpapier (I verwendet Nagelfeile) Waschbecken mit kaltem Wasser (je kälter, desto besser. Ich verwendete Eis, die dazu beigetragen) gefüllt Zünden sourceStep 2: Bereiten Sie die Flasche Füllen Sie ein großes Waschbecken mit kaltem Wasser. Je kälter, desto besser! Meine End Try up Arbeit mit Eisblöcken) Sie sorgen dafür, dass das Waschbecken ist nicht nur breit genug, um die Flasche zu halten, aber tief genug, um gründlich tauchen Sie es beendet. Sammeln Sie Ihre Suche an und wickeln Sie ein Teil von ihm um den Umfang der Flasche. Binden Sie die Schnur zusammen und schneiden Sie die überschüssige. Nehmen Sie die Zeichenfolge aus der Flasche und tauchen Sie es in einem Volumen von Nagellackentferner. Setzen Sie den String zurück um die Flasche und bereiten sich entzünden! So halten Sie die Flasche Nagellack entfernt und für zufällige fires.Step 3 hergestellt werden: Der große dunk! * Leider ist meine Kamera entschieden, ein Nickerchen während des Video-Prozess dieses Schrittes haben, so werde ich erklären, was passiert ist, einschließlich Fehlern und Verbesserungen. * Was ist nun zu tun ist, um die Zeichenfolge in Aceton getränkten entzünden und drehen Sie die Flasche, als die Flammen lecken rund um die Flasche. Dadurch erhöht sich die Temperatur um den Teil des Glases, induzieren Spannungen im Material. Glas ist eines der Materialien, die nicht mag ist schnell erhitzt und gekühlt! Diese Eigenschaft ist zu unserem Vorteil bei diesem Verfahren verwendet. Sobald die Flasche wurde ausreichend erhitzt ist schnell, stark und abrupt in das Volumen von kaltem Wasser eingetaucht. Diese massive Änderung der Temperatur an der Saiten Standort auf dem Glas verursacht einen thermischen Schock, plätschernde einen Sprung um das Glas und die Aufteilung in zwei! Ich fand jedoch heraus, dass ein Lauf mit der Schnur war nicht genug, um das Glas zu erwärmen, so, wenn die Flamme erlischt, sich von Kraftstoffmangel, wieder aufgefüllt ich den Kraftstoff durch Tropfen Nagellackentferner über den String dann erneut entzündlich. Um genügend Wärme zu bekommen musste ich dies dreimal tun, so erwarten, um den Kraftstoff aufzufüllen. Im Gegenteil, die Idee des Experiments war es, einen großen Unterschied in der Temperatur zu schaffen, damit, wenn Sie die Flasche heiß genug bekommen können, machen das Wasser kälter! Ich fand heraus, dass dies für mein Experiment so ein Dutzend Eiswürfel dazu beigetragen, die Temperatur des Wassers zu senken fast notwendig. Sobald das Glas in zwei Teile gespalten hatte, lief ich mehrere Nagelfeile Streifen gegen die Innen- und Außenrand der beiden Teile, das Entfernen der hazardously scharfe Kante der Flasche. Jetzt bin ich mit zwei Behältern, von denen nicht durch die meisten Chemikalien, transparent, stark und vor allem faszinierende erfolgen übrig! Schritt 4: Abschließende Gedanken Füllen Sie es mit Erde und Pflanzen von einer Rose wäre ein schönes Geschenk für einen geliebten Menschen zu sein, mit ihnen als Container Schmerzen Bürsten zu halten, während sie sitzen in Testbenzin, Zahnbürste / Stifte / Bleistifthalter bei der Arbeit, aufwändig Verschweißen des oberen Rücken in die Rückwärtsrichtung, um ein kompliziertes Stück Kunst zu machen! Die Möglichkeiten sind nur durch die Fantasie begrenzt! Bleiben Sie sicher und genießen! : D

          2 Schritt:Schritt 1: Schritt 1 Schritt 2: Schritt 2

          Ich hatte vor kurzem einen langen Nut in einem Edelstahlrohr geschnitten und weil ich genau beobachten, um zu sehen, wo ich schneiden wollte ich etwas mehr Schutz hinzufügen, falls die Schneidscheibe brach. Schneiden tief und lang Nuten ist ziemlich gefährlich, kann jede schlechte Bewegung könnte Brems die Disc, und High-Speed-Stücke zu schlagen und verletzen. Hinweis: Diese Schutzeinrichtung ist kein Ersatz für regelmäßige Augenschutzausrüstung, Ich benutze immer noch eine Schutzbrille während ich mit diesem Tool. Übersetzt von Drix Hace poco tuve que cortar ranuras en un tubo de acero inoxidable, y debido a que ver necesitaba de cerca el la pieza quise agregar una protección zusätzliche en caso de que el disco de corte se rompa. Cortar ranuras largas y profundas es peligroso, cualquier mal movimiento puede romper el disco y pequeñas piezas volaran a alta velocidad, golpeándote e hiriéndote. Nota: Este Schutz no es un reemplazo para la Protección de ojos regelmäßige, yo utilizo anteojos de seguridad Cuando uso esta herramienta. Schritt 1: Schritt 1 Das einzige, was Sie brauchen, ist eine klare Kunststoffflasche. Jeder Drehwerkzeug hat eine Art von Faden, damit einige Zubehör ergänzt werden. Machen Sie ein Loch in der Kappe der Flasche und schrauben Sie ihn auf das Werkzeug. Sie müssen die Disc Laube jetzt setzen, ohne die Trennscheibe, bevor er zum nächsten Schritt Solo se necesita una Botella de plastico transparente. Todos los mini-tornos tienen algun tipo de Rosca que permite agregar algunos accesorios. Haz un agujero en la Tapa de la Botella para enroscarlo en el Mini-Torno. . Tiene que el colocar vástago del disco Ahora, antes de ir al siguente paso Schritt 2: Schritt 2 Nach Aufschrauben der Kappe, schneiden Sie die Spitze der Flasche und schrauben Sie ihn auf der Kappe. Sobald dies geschehen ist, können Sie ein Dienstprogramm Messer oder einer Schere zu verwenden, um die Flasche geschnitten, wie in den Abbildungen gezeigt. Nach dem Schneiden der Flasche, können Sie jetzt legen Sie die CD auf dem Dorn. Und das ist es. Eine schnelle und einfache Wache für Ihre Drehwerkzeug. Una vez enroscada la Tapa en el Mini-Torno, solo hay que cortar la parte superior de la Botella y enroscarla en la Tapa. Una vez hecho esto puede usar trincheta o tijeras para la cortar botella como se muestra en la foto. Una vez cortada la Botella, puedes poner el disco en el vástago. Y eso es todo. Un Schutz rapido y para su einfachen Mini-Torno.

            5 Schritt:Schritt 1: Werkzeuge und Materialien Schritt 2: Mit 123D Make Schritt 3: Schneiden Schritt 4: Kleben Schritt 5: Montieren

            Dieses Projekt ist eine gute Einführung in die Verwendung 123D zu machen. 123D Make ist eine Software, die Ihnen erlauben, jede stl-Datei in Puzzle wie Pappe Scheiben drehen wird. Ich habe eine ZIP-Datei mit allen pdf, stl und 3dmk Dateien für dieses Projekt einbezogen. Schritt 1: Werkzeuge und Materialien â € <Werkzeuge und Materialien Karton Wheat Paste Laser Cutter oder Exacto Messer und Drucker Farben Optional: Nägel und Sperrholz 123D Make Schritt 2: Mit 123D Stellen Erste herunterladen und entpacken Sie die ZIP-Datei. Die Standardgröße ist für eine 29 cm lange Shuttle. Wenn Sie die Größe ändern möchten, starten 123D Stellen und offene Body.3dmk. Geben Sie die gewünschten Maße in der Objektgröße Feld. Öffnen Sie dann alle anderen .3dmk Dateien und erhöhen alle anderen Objektgrößen um den gleichen Betrag. Danach klicken Sie auf den "Get Pläne" und wählen Sie den Dateityp, und klicken Sie auf Export. Schritt 3: Schneiden Alle 8 Artikel anzeigen Wenn Sie mit einem Laserschneider sind so eingestellt, so dass es durch Kürzungen an den blauen Linien und nur ätzt die roten Linien. Wenn Sie schneidend sind, aus dem PDF drucken und kleben sie auf Karton, dann schneiden Sie sie mit der Xacto Knife. Schritt 4: Kleben Alle 12 Artikel anzeigen Zuerst montieren Sie alle Ebenen des Hauptkörpers. Setzen Sie nun Schicht 3 auf der Sperrholz und Hammer 6-10 Nägel herum als Anleitung verwenden. Leim auf den Boden der Schicht 4 und mit den Führungen legte sie auf der Oberseite der Schicht 3. Wiederholen Sie diesen Schritt, bis Schicht 20 Afterwords stellen ein Gewicht darauf und lassen Sie ihn trocknen. Kleben Sie die Tanks mit dem gleichen Verfahren. Während des Trocknens, kleben die Flügel, die Schichten 1 und 2 zusammen. Wenn sie trocken sind beide, kleben sie zusammen durch Aneinanderreihung den Körper mit den Führungslinien auf dem Flügel. Als nächstes legen Sie die Seitenruder in den Schlitz an der Rückseite des Körpers und Leim. Schließlich kleben Sie die Düsen gemeinsam, im Anschluss an die Montagerichtungen in 123D zu machen. Schritt 5: Montieren Alle 8 Artikel anzeigen Erste Leim auf die Rückseite Rippen unter dem Ruder, dann kleben er Tanks auf. Neben Kleber in den das Ende der Düsen und befestigen sie auf in einem dreieckigen Muster. Jetzt Ihren Shuttle ist betriebsbereit zu malen!

              15 Schritt:Schritt 1: Einführung Schritt 2: Entwurf Software Schritt 3: G-Code Schritt 4: GRBL Schritt 5: Stepper Treiber Schritt 6: Hardware Ziele für die große CNC-Maschine Schritt 7: Grundrahmen Fertigung Schritt 8: Rails Schritt 9: Haupttransport Schritt 10: Upgrade auf Büsche Schritt 11: Kettenantrieb Schritt 12: Sekundärschlitten und Spindelhalter Schritt 13: Maschinenarbeits erstmals Schritt 14: Herstellung einer Form für einen Teil GRP Schritt 15: Die nächsten Schritte

              Zusammenfassung Diese instructable zeigt, wie Polystyrolschaum zu formen, mit einer CNC-Maschine. Beginnend mit einer kurzen Einführung wird Design-Software für die Erstellung einer STL-Datei nötig diskutiert. Dies wird durch ein Verfahren zum Erzeugen von G-Code unter Verwendung einer STL-Datei als Eingabe folgen. Danach folgt die Einführung in GRBL, ein Arduino-basiertes System für die Verwendung von G-Code, um Schrittmotoren einer CNC-Fräse zu steuern. Schritttreiber genannt, wonach die Entstehung großer CNC-Hardware beschrieben. Die instructable endet mit nächsten Schritte. Genießen Sie, Richard Tegelbeckers PS. Ich habe vor, zeigen / aktualisieren diese instructable wie ich Erfahrungen sammeln und zu verbessern, um meine Maschine. Kommen Sie zurück, um zu überprüfen, wenn Sie interessiert sind! Auch, wenn Sie mehr Klarheit über jeden der Schritte möchten, einen Kommentar und ich werde versuchen, um zu helfen. Ich könnte möglicherweise weitere Bilder hinzufügen wie ich machten Fotos / Videos von so ziemlich alles, was ich did.Step 1: Einführung Ich interessierte mich in CNC-Maschinen, kurz nachdem er sich von einem 3D-Druckunternehmen in Großbritannien lassen. Mit dem RepRap Bemühungen fasziniert, entschied ich mich, dass mit einem Bohrer artiges Werkzeug wizzing um in drei Richtungen wäre ein leichtes Ziel zu erreichen. Ich habe meine Forschung und landete slapping zusammen eine kleine Maschine, eine alte Flachbett-Scanner, eine alte Druckerwagen und einem nicht mehr existierenden CD-Player. Ich habe gelernt, von der Erfahrung und benutzte es, um mit folgendem Ziel zu kommen: zu einem großen 3-Achsen-CNC-Maschine, in der Lage, Bearbeitungspolystyrolschaum zu schaffen. Die bearbeitete Schaumstoff kann dann in einer Schutzschicht überzogen werden, bevor das Ziehen eines Faserverbundform (ing) von it.Step 2 (zB auf Wasserbasis Latex.): Designsoftware Um etwas auf einem Computer in 3D-Design, (CAD) Design-Software erforderlich ist. Dies könnte nicht angenehm für die Apple-Leute Fancy oder den Open Source Linux enthousiasts sein, aber das System (im Jahr 2012) zu verwenden ist langweiligen alten Microsoft Windows. Sorry, keine Diskussion ... Nachdem er die demokratische Entscheidung für Windows (nur ein Wähler erlaubt: me ...), das Angebot für CAD-Anwendungen ist reichlich und ich Rat, viel Forschung zu tun, wenn Sie ernsthaft über das Lernen, wie man ein Paket zu verwenden sind. Wenn Budget ist eine Einschränkung, die von Autodesk 123D ist schwer zu übersehen. Es scheint relativ leicht zu erlernen sein und kann eine Preisanfrage, da es frei werden. Seien Sie sich bewusst, wie sie ist noch im Beta-Stadium (Juni 2012), und es scheint mühsam auf älteren, unteren spec 32-Bit-Systemen. Die 64-Bit-Version sollte auf eine leistungsfähigere Maschine ziemlich gut. In den Fachbereichen steigt der Preis für die Software steil, aber man bekommt, was man für ... Beliebte Angebote sind von Autodesk Inventor und Solidworks durch Dassault zahlt. Beide sind sehr leistungsfähig und nehmen Sie eine Menge Zeit, um zu lernen. Kurz: Verwenden Sie eine beliebige CAD-Software Sie möchten, solange es einen STL-Datei zu erzeugen. Etwas Mühe wert zu erwähnen, sind alle in den folgenden Schritten genannten Software als Open Source oder Freeware verfügbar ... Schritt 3: G-Code Sobald eine STL-Datei vorhanden ist, kann G-Code erzeugt werden. Das Programm ich benutze heißt Freemill: http://www.mecsoft.com/freemill.shtml Es ist sehr einfach zu bedienen, aber es könnte einige Probleme mit Ihrer Grafikkarte verursachen. Wenn es stürzt ab, versuchen Sie Folgendes: Wiederholen Sie die Schritte, bis der letzte Schritt, bevor es wieder einsperren. Jetzt schrumpft das Programmfenster oder verschieben Sie sie außerhalb des Bildschirms, um das 3D-Modell aus, das auf dem Bildschirm zu verhindern. Das Programm sollte nun ohne Absturz zu arbeiten ... Schritt 4: GRBL GRBL ('garble') ist für ein Grund, mehr als jede andere: es wird die Verwendung von USB zum Anschluss einer CNC-Maschine auf einem Laptop zu ermöglichen. Viele etablierte Hobby-Lösungen nutzen die veraltet parallele Schnittstelle, die nicht richtig auf einem Laptop durch Power-Management-Probleme funktionieren wird ... Für GRBL sehen: https://github.com/grbl/grbl Windows-Benutzer können die folgenden verwenden, um eine Verbindung zu GRBL: https://github.com/OttoHermansson/GcodeSender In der Praxis läuft GRBL auf arduino (UNO) und muss mit dem Mikrocontroller übertragen werden. Es sind mehrere Verfahren zur Verfügung, gute Anleitungen sind bereits hier beschrieben: http://www.instructables.com/id/Pocket-laser-engraver/ PS. Stützen Sie die (Open Source) Arduino Leute und kaufen ein Original ... Schritt 5: Stepper Treiber Auf meiner ersten CNC-Maschine habe ich kleine Drucker-Motoren in Verbindung mit einem 12-Volt-Stromversorgung und pololu Treiber. Plenty Infos erhalten Sie bei den RepRap Jungs. Für meine größeren CNC-Maschine muss ich mehr Leistung: 24 Volt und grössere Fahrer. Ich habe versucht, einige Treiber basierend auf der Toshiba TB6560 Chip, aber ich waren nicht erfolgreich mit diesem. Da ich nur gespielt um für ein oder zwei Stunden, ich könnte immer noch sie zu, bevor er sich eine Alternative zu arbeiten. Vorschläge willkommen ... Update (7. Mai 2012): Die Toshiba basierend Treiber waren Müll. Das erste man hat nicht funktioniert, das zweite verbrannt, aber der dritte arbeitete schön. Ich denke, die Qualität der Montage war wohl schlecht: wenn die Platten zuerst ankam, bemerkte ich einen schlechten Lötstelle, die ich festgelegt. Ich werde neue Treiber zu bekommen oder sogar meine eigene, basierend auf dem gleichen Chip. Alles in allem bedeutet das, ich kann das Gerät nur noch nicht ausgeführt :-( Schritt 6: Hardware Ziele für die große CNC-Maschine Hardware Ziele für die große Maschine: Verwendung von Standardkomponenten. Idealerweise würde ich in der Lage, Reasonably 2400x1200x100mm Blätter verwenden (8x4 Fuß durch 4 "), in zwei Hälften geschnitten und sechs Lagen hoch, dh. 1200x1200x600mm. Blätter in dieser Größe sind ohne weiteres von dem lokalen Baumarkt für wenig Geld. High-Speed ​​gute Wiederholgenauigkeit genauer sollte robust sein. dh. es sollte in der Lage, eine Tracht Prügel zu widerstehen und zu überleben eine raue Umgebung in Bezug auf Staub und Feuchtigkeit (keine MDF, Holz oder käseartigen Material, ...) werden, um zu vermeiden, sich durch Stecklinge verstopft, alle Objektträger und Antriebe um den Overhead des Werkstücks montiert werden Update 20. / 24. Juni 2012: Stückliste aktualisiert. Ich verpasste ein paar Teile auf der letzten Version der Stückliste. Dennoch, die Stückliste enthält nur die Teile und Materialien ich muss speziell für das Projekt zu erwerben. Sie enthält keine Materialien, die ich schon habe, was vor Stahl, Holz-Router, Verbindungselemente, Lenkräder, Kabel usw. Es ist auch nicht zählen die runde Wellen, die ich von einem gebrochenen A0 Drucker abgezogen. Weitere Informationen finden Sie im 3D-Modell. Ich war zunächst gehen, um ein Modell zu der 123D Website zu veröffentlichen, aber wie ich erlebt Probleme mit diesem I hat eine Reißverschluss ACIS-Datei in diesem Schritt (Dateierweiterung .SAT kann in 123D und viele andere CAD-Pakete importiert werden) und einer Reißverschluss-3D AutoCAD-Datei (Dateierweiterung .dwg können in AutoCAD R14 oder höher verwendet werden). Das Modell nicht alle Einzelteile und Komponenten enthalten. Es sollte jedoch genug als Grundlage für die Herstellung einer Maschine selbst zu sein - es war gut genug für mich meine eigene Maschine zu machen ... Sie werden wahrscheinlich wollen, um das Design zu ändern, um Ihre eigenen Bedürfnisse anpassen und verwenden Sie Ihre eigene Wahl der Komponenten / Stahlprofile. Schritt 7: Grundrahmen Fertigung Alle 11 Artikel anzeigen Für den Grundrahmen verwendet I 50x50x2.5mm Kastenprofil. Wohingegen ich hatte die meisten anderen Stahl bereits zum Projekt, musste ich vier Längen des Kastenprofils zu kaufen. Es war nicht billig ... Um richtig Line-Up der Rahmen, ist es wichtig, um eine flache Oberfläche zu arbeiten haben. Eine Tabelle mit einer dicken Stahl oben am besten wäre. In meinem Fall habe ich eine Tabelle I von einer alten Tür. Wobei der Rahmen so groß, hatte ich das Glück, etwas Hilfe von meinem Kumpel Kirk haben - nochmals vielen Dank! Ein weiterer Aspekt der Rahmen / Maschine ist groß, wird das Gerät bewegen, wenn Sie fertig. Als solche werden die Räder in diesem Schritt angebracht. Der kritische Teil der Phase ist es, die Top-Mitglieder parallel haben. Ich habe einen ganzen Abend verbringen, um zu dem Ergebnis war ich nach erhalten. Schritt 8: Rails Alle 16 Artikel anzeigen Für den Schienen I wiederverwendet die runde Wellen von einem gebrochenen A0 Drucker. Es kam aus dem lokalen Spitze, wo sie zunächst den Besitzer für 5 Pfund und landete im Haus meines Kumpel für mehrere Jahre ... Bei der Aufnahme den Drucker auseinander, löste sich der Antriebsriemen. Diese soeben bestätigt es eine gute Idee, nicht-Standard-Komponenten zu vermeiden. Bei der Rundwellen selbst: wenn sie müssten ersetzt, würde ich in der Lage, so durch den Erhalt 16mm OD Silber Stahl zu tun. Die Rundachsen werden Ortung der Wagen in der Seitenrichtung Wege. Die zweite Welle wird nicht-Ortung oder schwimmende in diese Richtung sein. Als solches muss er nur direkt auf eine hohe Toleranz in der Aufwärtsrichtung ist. So ist, ein kaltgewalztes box Abschnitt 20x20x1.5mm war meine Entscheidung für diese Schiene. Mit beiden Schienen habe ich versucht, sie so genau zu schweißen, wie ich konnte. Endgültige Einstellung auf eine hohe Toleranz können zu einem späteren Zeitpunkt mit Hilfe Unterlegscheiben * erreicht werden. * Ich mache meine Unterlegscheiben durch Zerschneiden frisch entleerten Bierdosen; Die Dicke einer solchen Ausgleichsscheiben ist sehr konstant und um 0,1 mm in size.Step 9: Hauptschlitten Alle 13 Artikel anzeigen Auch hier machte ich Gebrauch von der flachen Oberfläche der Tischplatte zur Ausrichtung. Um auch nur die geringste Ablenkung zu stoppen, stemmte ich die 50x50x2.5 Kastenprofile mit einigen 25x25x3 Kastenprofilen. Auf der Ortung Ende I montiert eine Steh mit einer offenen, Linear-Kugelschlitten. Auf der schwimmenden Ende befestigt I Rollschuh Lager. Beachten Sie die Verwendung von nur einem Lagerbock, um eine maximale Nutzung der runde Welle machen. Dies ist möglich durch eine längere Schwimmschiene mit einem Paar Lager sets.Step 10: Upgrade auf Büsche Alle 14 Artikel anzeigen Sehr bald, nachdem man den Hauptlauf auf der Oberseite des Grundrahmens, bemerkte ich einige Probleme mit der Kugel schieben. Einige der Kugeln nicht mehr dreht und landete Scoring meine schöne Welle. Es muss Staub verstopfen die Laufbahnen. Ich folgerte, es wäre besser, eine einfache Busch im Steh haben. Die kostengünstigste Weg, der den Ausbau der Lagerböcke, war es, einige geschlossene Büsche zu passen. Die OD von den Büschen war 2 mm kleiner als die ID von meinem Kissen Gehäuse. Als solche, landete ich, einen 1 mm dicken Abstandshalter. Es dauerte einige Mühe, aber ich denke, es ist es wert. Zu einem späteren Zeitpunkt werde ich auch ersetzen die Kugellager für Nylatron Schiebe blocks.Step 11: Kettenantrieb Alle 27 Artikel anzeigen Ich beschloss, einen Kettenantrieb für verschiedene Gründe haben. Die wichtigsten sind: - Im Vergleich zu Riemen, Ketten nicht so viel strecken - Ketten sind sehr robust - Ketten leicht auf jede beliebige Länge eingestellt werden - Einfache Montage Während dieser Stufe des Aufbaus ist es notwendig, einige genaue Bearbeitung zu tun. Die Buchsen müssen in aufgebohrt, 10mm Löcher montiert werden. Die Kettenräder müssen geriebenen, 8mm Löcher. Es gelang mir, Bearbeitung von Wellen durch den Erhalt 8mm OD Silberstahl zu vermeiden. Ich habe Mühe, Spannvorrichtungen, die leicht angepasst werden können erzeugen. Um die lange Welle auf dem Grundrahmen strecken, habe ich die Gentle Persuader * - X markiert die Stelle! Aktualisiert 28. Juni 2012: Die Kette auf der vertikalen Achse ist durch ein Kettenrad angetrieben wird, direkt auf der Motorwelle montiert. Die beiden anderen Achsen zwei Ketten pro Achse und erfordern eine Kupplung zwischen Motorwelle und Antriebszapfen. Meine anfängliche Kupplungen haben zu viel drehen unter der hohen Motormoment, was zu Gegenreaktion von mindestens 2 mm (siehe beigefügte Video). New, spider Kupplungen schließlich aus Hongkong angekommen und sind nun auf der Maschine. Der Spielraum ist jetzt akzeptabel ist (weniger als 0,2 mm). * Technische Begriff für hammerStep 12: Sekundärschlitten und Spindelhalter Alle 11 Artikel anzeigen Der Spindelhalter besteht im wesentlichen aus einem kaltgewalzten Stahlkastenprofil 40x27x1.5mm auf einen Linearschlitten verschraubt. Wenn an den sekundären Schlitten montiert, gibt es kein merkliches Spiel. Ich habe versucht, Spinnen eines 315mm langen Bohrer bei 30000 Umdrehungen pro Minute und es gibt keine Vibrationen während des Betriebs. Sobald der Bohrer hat, um einen Kugelfräser ähneln gerundet wurde, sollte es sich hervorragend für die Bearbeitung von Polystyrol sein. Die Länge des Bit nicht zum Herstellen von großen Schnitten; nur das Ende sollte zum Schneiden verwendet werden. Allerdings wird es ideal für die Schaffung tiefen Kavitäten in geringer Freisetzung Winkel sein. Zur Bearbeitung Massivholz, kann normale Fräser ausgestattet werden. Ich habe nicht die Lager fertig auf dem schwimmenden Ende. Da will ich weg von Wälzlagern zu erhalten, werde ich von meiner ursprünglichen Design und Passform Nylatron Pads abweichen. Ich habe auch die vertikale Antriebs beenden. Es wird Kette angetrieben werden, aber mit einem Antrieb basierend auf einem Schraubgewinde möglich wäre, auch. Aktualisieren 12. Juni 2012: Z-Achse beendet ist. Ich habe noch nicht passen ein Gegengewicht, aber der Motor scheint glücklich, ohne eine zu sein. Es bedeutet nur, der Wagen wird Drop-Down mit einem Paukenschlag, wenn sich das Gerät ausschaltet. Auch ist der 315mm langen Bohrer drücken Sie ihn zu viel. Sobald es den Schaum selbst bei den geringsten Druck / Geschwindigkeits berührt, wird es gelegentlich zu stark wackelt. Eine kürzere Bit funktioniert gut. Ich werde die lang Bit schrittweise zu verkürzen, um zu sehen, was ich mit ... Schritt 13 weg: Maschine in Betrieb zum ersten Mal Schritt hinzugefügt 12. Juni 2012: Wie in einem früheren Schritt erwähnt, ich habe ein Problem mit gebrochenen Schritttreiber. Um die Maschine zum ersten Mal von einem mechanischen Gesichtspunkt laufen, mein Kumpel Russell (vielen Dank !!!) seinen 3-Achsen-rig eingehakt. Es besteht aus einem Windows-Turm und einem 3-Achsen-Parallelport-Board mit Toshiba TB6560 Chips. Das Board wurde eingerichtet, um 1/8 Mikro verwenden, womit sich die Schrittgröße von 0,4 mm bis 0,05 mm. Außerdem setzen wir die Gegenreaktion auf den horizontalen Achsen jeweils 4 mm. Der Spielraum ist rein es aufgrund der Torsion in den Kupplungen. Diese werden sortiert, wenn die Kupplungen werden von spider Kupplungen ersetzt werden. Die große Motoren waren leicht in der Lage, mit den höchsten Geschwindigkeiten wir es gewagt, laufen zu bewältigen. Sie bekam kaum warm und schien nicht alle Schritte überspringen. Auf der y-Achse ist mir gelungen, Haltestellen an der Rundwelle passen. Ich werde auch ähnliche Haltestellen auf der Welle für die x-Achse passen, aber dies bedeutet, dass sie ab, um Themen in den Wellenenden zu erschließen. Für die erste Studie I ausgerüstet temporären Haltestellen durch Klemm einige 50x25 rechteckiger Kasten mit dem Hauptrahmen. Die lange Bohrer von 315mm wurde zu viel Wackeln. Irgendwann haben wir ersetzt es mit einem Dormer A110 1/4 "Bit, das ich abgerundet, so würde es sich zu einem Ball Nase etwas konnte ich tiefe Einschnitte bei hoher Geschwindigkeit zu machen Sehen Sie die Bilder und Videos ... Schritt 14..: Herstellung einer Form für einen Teil GRP Alle 12 Artikel anzeigen Schritt hinzugefügt 18. Juni 2012: Das Endziel der großen CNC-Maschine ist nicht nur um Formen in Styropor zu machen, sondern auch, um etwas Sinnvolles mit dem Formschaum zu tun. In erster Linie würde dies die Schaffung von Verbundformen und oder Formkörper sein. In diesem Schritt werde ich die Schaffung einer einzigen Anwendung, Polystyrol Form für eine kundenspezifische, GRP Schweißmaske zu präsentieren. Nach dem Entwurf einer Form für die neue Maske, eine STL-Datei erstellt ich und öffnete sie in FREEMILL. Hier habe ich zwei Sätze von G-Code ein: eine für einen Rohschnitt (Scheiben bei 4 mm Abständen) und dem nächsten Satz für die endgültige Schnitt (bei 1,5 mm Abstand). Final Cut ist einfach 30mm tiefer als die Schruppschnitt gesetzt. Die Schruppschnitt dauerte ein wenig mehr als eine Stunde in Anspruch nehmen, während der letzten Schnitt dauerte etwa zweieinhalb Stunden. Wie es war, führte die endgültige Kürzung der spürbare Schritte auf Teile der Form. Dies würde unter Verwendung von 0,5 mm Abstand verbessert worden, aber dies würde dreimal so lang eingenommen haben, dh. siebeneinhalb Stunden. Anstatt, entfernte ich die Schritte, die schnell schleifen sie nieder mit etwas Schleifpapier, wobei etwa drei Minuten zu tun ... Bevor in der Lage, um die Form für die Erstellung der GFK Teil verwenden, braucht es eine Schutzschicht, wobei Latexfarbe in meinem Fall. Ich mischte ein wenig blau aus einer Lackprobe in den normalen, weißen Latex Wandfarben, und verwendet diese für die erste Schicht. Dann setzte ich mehrere Schichten auf der weißen Latex, bis die blaue nicht durch mehr kommen. Auf diese Weise war ich zuversichtlich, dass die Schutzschicht aus Lack war dick genug. Aktualisieren 20. Juni 2012: Die benötigte Form zu gewachst und poliert werden. Ich bevorzuge die Honigwachs für diesen Einsatz, wobei der Stoff, die von Bienen. Drei Schichten sollte in der Regel gut genug für einen einzigen Schuss, ich tat gelten vier Schichten sicher zu sein. Der erste Teil eines nassen Lagenschichtung ist normalerweise die Anwendung von zwei Schichten aus Gelcoat. Ich habe zwei ziemlich dicken Schichten von Gelcoat, mit ein rotes Pigment eingemischt. Mit einer dicken Schicht ermöglicht Abschleifen den Teil danach, um eventuelle Fehlstellen in der Oberfläche zu entfernen. Eine oder mehrere Schichten aus Glasfaser, mit Laminierharz imprägniert, folgen Sie dem Gelcoat. In meinem Fall habe ich zwei Schichten Matte und Laminierharz, mit etwas Weißpigment in gemischt. Nachdem das Harz härtet aus, kann das Teil aus der Form herausgezogen werden. Es kann dann nach unten getrimmt werden, geschliffen, um Mängel in der Oberfläche und auf Hochglanz poliert entfernen. Im Fall des Schweißmaske, muss ich für den Bildschirm schneiden Sie ein Rechteck. Der tatsächliche Bildschirm und der Bildschirm Surround wird von einem "Spender" Maske geschnitten werden, und in das Innere des GFK Schale verklebt. Anbringen eines Griffs an der Schale wird das assembly.Step 15 zu beenden: Die nächsten Schritte erhalten Ersatz Schritttreiber, ist der Plan, einige mich mit Toshiba TB6560 Chips abzuschließen Verdrahtungs Verwendung Optokoppler zum Router schalten machen ein / aus der Ferne alles malen Ebene alles, um innerhalb von +/- 0,1 mm, mit Distanzscheiben auswechseln variabel Schienen für Schiebetüren Nylatron Blöcke handspiel (bis auf horizontalen Ketten 3mm), möglicherweise durch Ändern GRBL 7. Juni 2012 (!) fand die Quelle des Spiels, wobei die Drehung in den Kupplungen. sie einfach mit einer besseren Qualität spider Kupplungen ersetzen sollte das Problem beheben. kein mod zu GRBL benötigt. 28. Juni 2012: Kupplungen ersetzt werden, finden Sie in Schritt 11. 20. Juni 2012: Abfallmaterial zu verwalten. In den ersten Studien das Ausmaß und die Art der Staubentwicklung durch die Maschine deutlich. Die wichtigsten Prioritäten wird es sein, den unteren Teil der Maschine mit Brettern und möglicherweise Vorhänge schließen. Die eigentliche Router Werkzeug würde aus mit Rohrleitungen zur Kühlung profitieren. entwerfen ein Auto, schneiden Sie es in Schaum und verwenden Sie die Formen, um eine Reihe von zusammengesetzten Formen zu produzieren ...

                5 Schritt:Schritt 1: Was Sie benötigen: Schritt 2: Modellierung in Fusion360 Schritt 3: Export von Fusion Schritt 4: Schneiden Sie Ihr Modell Schritt 5: Drucken!

                Wir verwenden 3D-Druck jeden Tag in unserem Studio, vom Prototyp, auf formale Erforschung, die Nutzung Produkte am Ende ist es wirklich unsere go zu zur Formalisierung unserer Ideen. Als Early Adopters mussten wir mit einer Menge von Versuch und Irrtum und Trennungen im Druckprozess zu setzen. Eines der wichtigsten Dinge, die wir als ein Problem gefunden haben, ist die Trenn von Modellierungssoftware zum Drucker. In diesem instructable werden wir einen einfachen Workflow abdecken, von der Gestaltung eines Teils in gehen Fusion360 zu Drucken auf einem Typ A Machines Series 1 3D Printer.Step 1: Was Sie benötigen: Autodesk Fusion 360 Fusion360 ist ein freies, Cloud-basierte Modellierungsprogramm. Es füllt eine Nische zwischen Erfinder, SketchUp und Rhino, so dass Benutzer eine kostenlose, hochleistungsfähigem Modellierung Suite direkt in CAM und 3D-Druck-Software integriert. Typ A Machines Series 1 3D-Drucker Großvolumige, WLAN und Netzwerk aktiviert 3D-Drucker für Profis konzipiert. Cura für Typ A Machines Slicing-Software für das Drehen in 3D-Modelle Druck files.Step 2: Modellierung in Fusion360 Der Teil Ich arbeite jetzt an ist eine Demo-Teil für ein bevorstehendes Spritzguss Projekt. Sie können den ersten Teil hier zu sehen. Ich habe das Teil alles in Fusions modelliert habe, aber bevor ich zur Mühle die Form von Aluminium Ich möchte überprüfen, ob die Teile alle werden gemeinsam und arbeiten Tanne. Der Zugang zu einer Serie 1 sind wir in der Lage, schnell 3D-Druck eine Rolle und durchlaufen, wenn necessary.Step 3: Export von Fusion Fusion ist eine solide Modellbauer, um eine 3D-druckbaren Datei, die Sie, dass Feststoff in einem Mesh konvertieren benötigen. Von der Artikel Baum auf der linken Seite des Bildschirms klicken Sie rechts auf den Körper, die Sie drucken möchten. Es wird blau. Runter zu den Option "Speichern unter stl". Nach dem Klicken auf Speichern unter STL ein Feld wird auf der rechten Bildschirmrand angezeigt, dies ist Ihre STL-Optionen. Stellen Sie sicher, das Format 'Binary' gesetzt. Sie können das Netz der Vorschau anzeigen und überarbeiten Sie die Auflösung des Gitters, wenn notwendig, da es sich um ein Testteil habe ich die Einstellung auf "Mittel" nach links. Klicken Sie auf 'OK' und suchen Sie den Speicherort zu save.Step 4: Schneiden Sie Ihr Modell Um Ihr Modell Druck bekommen, müssen Sie 'Slice' es. Jeder Drucker hat eine andere Schneidemaschine, aber die Slicer Ich bin mit meiner Serie 1 heißt Cura für Typ A Machines . Das erste, was Sie bemerken ist, dass das Modell kann in an einem fremden Maßstab kommen, ist dies, weil die Einheiten in Fusion können Zoll sein (man kann dies zu ändern), aber Cura ist immer in Millimetern. Es ist sehr einfach, dies in Cura beheben. Wählen Sie die Geometrie, eine Symbolleiste wird auf dem Boden knallen oben, drücken Sie die mittlere Taste zum Maßstab, dann geben Sie 25.4 in die X-, Y- oder Z-Feld. Ihr Modell ist nun von Zoll auf Millimeter umgerechnet. Der nächste Schritt ist, um das Modell zu orientieren, so dass es am besten, druckt, klicken Sie auf das Modell, und öffnen Sie das Drehen-Werkzeug. Drehen Sie das Modell, bis es flach auf dem Bett. Sie werden in der oberen rechten jedes Mal wenn Sie einen Zug gibt es einen Fortschrittsbalken machen bemerken, ist dies Ihre Schneidemaschine. Cura automatisch neu Scheiben die Datei jedes Mal, wenn Sie sich bewegen, so bald wie, dass voll ist Sie bereit, um zu speichern sind. Sie können die Datei aus, um den Desktop zu speichern dann laden Sie Ihren Drucker oder wenn Sie die Schritte in meiner 3D-Drucker Netzwerk-Series 1 instructable Sie direkt auf das Dateisystem des Druckers hochladen können Schritt 5: Drucken! Groß! Sie sind auf der Zielgeraden, Starten Sie Ihren Browser und gehen Sie zu Ihrem Drucker. Wenn Sie direkt hochgeladen dann Ihre Dateien werden schon da sein, drücken Sie einfach drucken, wird Ihr Druck sofort loslegen! Ich hoffe, dass Sie diesen Spaziergang durch die Verwendung Fusion360 zu A Machines Series 1 Typ, hier sind ein paar Dinge, die Sie dieses für verwenden genossen: Erstellen Sie eine benutzerdefinierte 3D Printed Chess Set Senden Coffee Deckel Und viele mehr in Kürze!

                  4 Schritt:Schritt 1: Raw Material und Werkzeug Schritt 2: Halterungen und Aufnahmen für Servos und Motoren Schritt 3: Ansichten von Fertigferngesteuerten Greifer Schritt 4: Mehr ....

                  Biegen von Metall ist Teil des Baus eines Roboters, einen Greifer / Klaue / Klemme / Hand-Arm oder allgemeine Motor oder Servosteuerung. Etwas muss, um den Motor in Position zu halten, und irgendwie muss man diese Servo nicht bewegen kann. Metall geschnitten und gebogen, um zu passen der Job ist, was notwendig ist. Was ist mit Gelenken und Hebel? Um einen Haken, um funktionieren sie an einen Servomotor zu verbinden oder braucht. Gebildeten Metall ist eine großartige Möglichkeit, um eine Verknüpfung zu machen. In der Unterseite der Foto ist eine Hand Greifer. Sie drücken die unsichtbare Handgriff, der eine Zeichenfolge, die den Boden des Greiferteil zieht, so dass die gelben Hebel ziehen gegen die unbeweglichen Arm zieht .. ich ein Servo-Version, die drei Gelenke hat, damit es greifen kann gemacht, links / rechts und nach oben zu bewegen / nach unten. Schau dir all die Blech Ich musste Form schneiden und zu biegen! Also wo ist das Metall her? Was habe ich, um es herzustellen Schritt 1: Raw Material und Werkzeug Ich habe häufig (und billig) gebildeten Metall. Die dünne Stück ist ein Winkel trimmen, dass Deckenplatte an einer Wand Es ist etwa 3/4 Inch pro Seite hält. Das Stück darüber ist die coner Form für Trockenbau mudding. Und das große Stück ist ein Metallwandpfosten. Alle diese Stücke von Metall ist bereits gebildet, also musste ich das Stück dann schneiden hämmern ihn flach auf Zement so wird es ein Stück Blech. Werkzeuge benötigt, ist ein Marker, hammer, und Blechschneider oder einer Blechschere. Schneiden Sie die Formen größer als Sie benötigen. Biegung mit plyers keine abgerundeten Kanten (wie auf dem Gestüt), dann lag auf Zement und Hammer flach. Machen Sie Ihre Markierungen auf dem Sie Ihren Schnitt machen dann schneiden möchten. verwenden Sie einen kleinen Platz, damit Ihre Linien sind wahr. Schritt 2: Halterungen und Aufnahmen für Servos und Motoren Ich kann Ihnen nicht sagen, wie Sie Ihre Klammer oder Halter zu entwerfen, das ist für jeden von euch. Jeder wird es tun, wie Ihr Projekt muss geschnitten werden. Ihre Bedürfnisse wird Sie zwingen, um das Metall zu formen, wie und wo es zu biegen, wo Löcher gebohrt geschnitten. und tun, was zu tun, um Ihre Formstück zur Arbeit werden muss. Ihre Schnitte und especilly Ihre Kurven eckig sein oder Ihren fertigen Stück wird von quadratisch sein. Auf den meisten Teilen dieser ist nicht kritisch, aber Sie werden feststellen, dass auf einigen Stücken hat es mit dem vorherigen Stück bzw. zur nächsten eine Zeile nach oben. Wenn Sie einen Fehler machen, nur entspannen und Hammer es wieder flach. Hier eine Klammer gebildet wird. Machen Sie Ihre Linie, biegen Sie es, indem Sie mit der Linie am Rand Ihrer Tabelle, halten Sie mit den Fingern auf der Oberseite und den Daumen auf der Unterseite und Push. Blick auf einige fertigen Stücke. Es ist nicht so schwer, die Schnitte zu machen, ist es zu wissen, wo zu schneiden und wo bend.Step 3: Ansichten von Fertigferngesteuerten Greifer Schauen Sie sich diese Fotos. Sehen, wie viele Hebel gibt es? Um die Klemme Ich musste die Servohebel zu verlängern, kommend aus der IT zu bewegen ist ein Verbindungsgestänge, kommend aus der IT ist eine weitere, dann der Greifer selbst. Der Greifer als ein bewegliches Teil, das "L" förmiges Stück. Da alle diese Teile schwenken, müssen die Verbindungsschrauben irgendwie locker sein, so gibt es keine Bindung. Und der Servohebel Erweiterung Ebene mit den Verbindungen und Hebel an dem Stück, das Sie verschieben wollen. Sie werden dies selbst herausfinden, wie Sie Ihr Gerät zu konstruieren. Scharniere und wie lange brauchen - zwei oder drei Zoll long-- dünn Schrauben. Ich nenne eine Schraube alles, was eine Mutter mit diesem verschraubt muss. Ihre Gelenke werden einige brauchen. Schauen Sie sich die fertige Greifer. Sie werden sehen, die Gelenke einer Schraube zusammenzuhalten und eine Seite der Verbindung ist fest mit einem anderen part.Step 4 angeschlossen haben: Mehr .... Sie müssen einige schlechte Stücke, bevor Sie finnally alles richtig zu machen. Metal ist scharf, so vorsichtig sein. Nehmen Sie sich Zeit. Messen Sie zweimal, zu überprüfen, dann schneiden. Machen Sie Ihre Marken, dann biegen. Manchmal habe ich sie alle auf Karton geschnitten aus einem ceral Feld, um zu sehen, ob ich es richtig machen. Starten Sie einfach. Machen Servo Klammern zuerst versuchen dann etwas komplizierter. Nach dem Schneiden der ersten zwei Schnitte für einen Servohalterung werden Sie Ihren Kopf kratzen sich fragen, wie man, dass im Inneren Schnitt gemacht. Ich würde das Metall verbiegen ein Weg, damit ich meine Schnitte in Platz zu bekommen, schneiden Sie es, dann biegen Sie die Metallrückseite und Hammer, wenn nötig. Dies ist ein Versuch und Irrtum Erlebnis. Seien Sie einfach auf sich selbst. Fehler geschehen. Am Ende werden Sie den Job zu erledigen. Es könnte wie Scheiße aussehen, aber es funktioniert, oder? Ihre nächste Schöpfung machen Sie besser als die erste, weil Sie nun einige Erfahrung Schneiden, Formen, Biegen, Bohren Metall. Erstellen Sie Ihre Gerät oder starten Sie eine andere. Jedes Mal wird es besser funktionieren und besser aussehen. Es wird nicht lange, bis Sie eine funktionierende Roboter, der wie eine Maschine bewegen kann sein soll. Electroken

                    6 Schritt:Schritt 1: Materialien Schritt 2: foldin 'foldin' foldin ' Schritt 3: Gefühl Kinda Sketchy Schritt 4: gehen unter dem Messer Schritt 5: Öffnen Up! Schritt 6: Schneeflocken Chim im Laufe der Jahre gemacht

                    Ich fing an, Papier Schneeflocken ziemlich viel von dem Moment an meine Eltern jung entschieden mich nicht trauen, sich selbst oder ihre Geschwister mit einer Schere zu verstümmeln werden. Es gab einen Mangel an papercutting während meiner Teenager-Jahre, aber ich nahm es wieder in der Schule. Oh Junge habe ich immer wieder abholen. : B Hier ist, wie ich tue, was ich tue. Time: Variiert Skill: Moderate Vorsicht: Dieses Projekt erfordert die Verwendung von sehr scharfen Messern. VERANTWORTUNG MIT Stabby, CUTTY THINGS, m'kay?

                      7 Schritt:Schritt 1: Sammeln Sie Ihre Werkzeuge und Materialien Schritt 2: Schneiden Sie Ihre Vorlagen Schritt 3: Bereiten Sie und schneiden Sie Ihre Schaumplatte Schwerter Schritt 4: Verbinden Sie Ihr Schwert Stücke zusammen Schritt 5: Tragen Sie Ihre Zungen an den Seiten Schritt 6: Fügen Sie die Vorder-und Rückseite Schwert Vorlagen Schritt 7: Presto, fertig!

                      Als Abschlussprojekt für Minecraft Monat am CairdyCrafts werden wir machen diamond Schwerter aus Schaumstoff Bord! Schaut euch das Video unten für eine Schritt für Schritt Video-guide, um dieser Instructable gehen! Edit: Es kann eine Prämie Minecraft Projekt Coming Out ​​am kommenden Freitag zu sein! Bleiben Sie dran...

                        18 Schritt:Schritt 1: Werkzeuge und Materialien Schritt 2: Holen Sie sich einige Reifen Schritt 3: Markieren Sie die Perlen zu entfernen Schritt 4: Wie man Reifen geschnitten Schritt 5: Entfernen Sie die Perlen Schritt 6: Tire Ball Montageplan Schritt 7: Erstellen Sie eine Vorlage Schritt 8: Schablone ausschneiden. . . und eine eine Spaßseite Projekt! Schritt 9: die Reifen markieren Schritt 10: Stellen Sie alle Schnitte Schritt 11: Fertige Schnitte Schritt 12: Ein paar ruiniert Klingen Schritt 13: Bereiten Sie Holzinnenstützen Schritt 14: Bringen Stützblöcken und Hosenträger Schritt 15: Fertigreifen Schritt 16: Montieren Reifen 1 und 2 Schritt 17: Befestigen Sie die Hälften des Reifens Nummer 3 Schritt 18: Das ist es!

                        Dies ist eine gigantische Kugel aus drei sich kreuz gemacht halb LKW-Reifen. Es hat keine wirkliche anderen Zweck als ein Gartenskulptur, aber es könnte ein großes Spiel, was für Ihr Haustier tiger zu machen! Die Idee kam von einem Bekannten von mir, der mehrere von diesen gemacht hat, und ich die Idee so gut gefallen, dass ich beschlossen, einen Riss an ihm nehmen wollte. Ich habe einen anderen Ansatz und Bauweise als er, aber das Endergebnis sieht im Wesentlichen gleich. Wenn Sie in der Stimmung, eine funky Stück recycelt yard Kunst zu machen, oder Sie haben gerade einen starken Wunsch, ein paar Elektrowerkzeuge missbrauchen bekam, könnte dies ein großes Projekt für Sie sein! Ich werde Ihnen zeigen, wie ich diese tireball, und teilen Sie einige nützliche Tipps über den Abbau von Reifen auf dem Weg.

                          7 Schritt:Schritt 1: Bereiten Sie die Datei Schritt 2: Reinigen Sie den Glaskolben Schritt 3: Schneiden Sie Base Layer Schritt 4: Laser schneiden Leder Schritt 5: Stitching Schritt 6: Kleben Sie es nach unten Schritt 7: Ausbau

                          Ein guter Freund hat mir ein Leder-Kolben als Geschenk vor Jahren, und im Laufe der Zeit die bestehenden Leder begann Abziehen und sah ein wenig mitgenommen aus. Zeit für einen Umbau! Ich habe, die mehr tun, Laserschneiden und arbeiten mit Leder, so dass dies schien die perfekte Gelegenheit, beides zu tun. Da habe ich eine Flasche, die eine bestehende Abdeckung hatte, es hatte eine schöne Oberfläche, die eingesetzte Anwendung leicht gemacht und umrahmt den Deckel (obwohl die Doppelschicht bedeutete, dass es nicht mehr bündig). Jedoch eine Abdeckung wie diese könnten zu jeder Kolben gegeben werden, eine gerade benötigen, um besonders vorsichtig sein, wenn Kleben, um eine saubere Kante zu erreichen.

                            6 Schritt:Schritt 1: Werkzeuge und Materialien Schritt 2: Entwurf Schritt 3: Schneiden Schritt 4: Prepping und Verpackung Schritt 5: Öffnen der Verpackung Schritt 6: Assembly

                            Alle 9 Artikel anzeigen Von San Francisco, mit Liebe ... Hergestellt in Instructables ... von masynmachien Dies ist eines der Projekte, die ich während meines Artist in Residenz bei Instructables im Juli letzten Jahres tat. Ein tolles Erlebnis! Eigentlich war es das letzte Projekt, das ich bei Instructables HQ abgeschlossen. Aber ich brauchte, um dieses Instructable die erste zu machen, wie es enthält die Anweisungen für die Empfänger. Souvenirs mit nach Hause nehmen konnte ich keine bessere Nachricht als etwas, das ich selbst gemacht habe, bei Instructables und mit dem Empfänger in etwas machen zu denken. Ich bin sehr dankbar Instructables vereinbarten mir machen mehrere Kopien mit nach Hause nehmen. Die Arbeit an einem Laser geschnitten Adventskalender kam ich auf die Idee, eine Laser-Cut-Modell der Ikone von San Francisco, die Golden Gate Bridge. Ich habe es sowohl als Teil der Adventskalender und als Test für die Verpackung. Mehr Instructables auf dieser Adventskalender Projekt und die Laser-Cut-Kits enthaltenen folgen. Die meisten Souvenirmodellen der Golden Gate Bridge sind nicht maßstabsgetreu; gleichzeitig eine Verkürzung seiner Länge drastisch und die Betonung der vertikalen Tragseile, aber zu vernachlässigen, um zu zeigen, wie lange die Brücke tatsächlich ist. Offensichtlich mein Modell zu vereinfachen, aber ich beschloss, in eine andere Richtung zu gehen. Bei etwa 30 cm lang ist das Modell an einer wahren Maßstab 1/6500. Die Haupttragseile sind an elastischen Bändern vereinfacht, um das Thema der Adventskalender nur mit Acrylglasplatten, Schrauben und Muttern und Gummibänder folgen. An diesem Maßstab wird es unpraktisch, die vertikalen Leitungen zu reproduzieren. Es gibt einen anderen Weg, aber immer noch erkennt sie jeder in der San Francisco Bay Area sofort als die Golden Gate Bridge. Diese Instructable umfasst Material- und Design-Entscheidungen und die Verpackung. Die Leser, die das Andenken als Geschenk an die letzten beiden Schritte, die sich mit dem Öffnen der Verpackung, Entnahme der Teile und der Montage des Kit springen. Ich widme diese Instructable zu Gabe, für seine schnelle und wiederkehrende Hilfe, um die Maschinen in der Werkstatt und läuft.

                              8 Schritt:Schritt 1: Holen Sie sich die Teile und Werkzeuge. Schritt 2: Demontieren Sie den Laptop Schritt 3: Holen Sie sich ein Buch und Darm es Schritt 4: Fügen Sie die Teile und Darm das Buch abit mehr Schritt 5: Erstellen etwas Infrastruktur Schritt 6: Löschen in den Komponenten und schnitt etwas mehr Schritt 7: Hübsche it up Schritt 8: End Ergebnis

                              Ich liebe Comics, fast alle von ihnen. Aber nicht genug Platz, um sie alle zu speichern, ich liebe den körperlichen Aspekt eines Comics oder einer Graphic Novel, aber ich liebe auch zu lesen auf dem Computer. E-Comic. Aber ich möchte sie auf Tablet, Desktop-Computer oder Laptop lesen nicht. Sie sind einfach nicht die richtige Größe oder Format. Also ich meine eigene ein großer Comic-Buch aus einem alten Buch und einem alten Computer, hat einen Touch-Screen und begann zu lesen.

                                4 Schritt:Schritt 1: Materialien Schritt 2: Holzplattform Schritt 3: Beispiel Schnitte Schritt 4: Rig-Upgrade

                                Diese instructable zeigt die Spannvorrichtung ich machte, um Glasflaschen geschnitten. Die Methode, die ich aus Jor2daje, hier ist der Link: http: //www.instructables.com/id/Easiest-way-to-cle ... Das Verfahren verwendet eine Taschenlampe und etwas um die Flasche zu drehen, während Wärme angewendet wird. Jor2daje verwendet eine Drehbank, die ich nicht, also musste ich mein eigenes Gerät zu machen. Es ist im wesentlichen eine Achse auf einem Holzblock. Stellen Sie außerdem sicher, um Ihre Augen zu schützen! Ich war chem Brille tragen.

                                  4 Schritt:Schritt 1: Erstellen der Tischplatte Schritt 2: Fügen Beine an der Arbeitsplatte Schritt 3: Befestigen Sie die Tischplatte Schritt 4: Verbinden Sie Tabellen mit Saw im Nahen

                                  Dies ist ein Instructable, wie man ein mürrisch leeren Raum in ein produktives Geschäft Arbeitsbereich verwandeln! Diese Hobelbank wird eine zentrale Rolle in der neuen Maker in Portland, OR am 7600 N. Interstate Ave für Trägern aller Art zu kommen und arbeiten an Projekten befinden! Hier ist eine Liste der Materialien, Tools und Dateien erforderlich. MATERIAL: Stck Bezeichnung 2 4 'x 8' Sperrholz 3/4 "Thick 8 4 "x 4" Druck behandelte Holz 4 2 "x 6" x 8 'Wood 8 1/2 "x 6" Holzschrauben 112 3.5 "Holzschrauben 16 Nuts für Holzschrauben 31 Scheiben für Holzschrauben 1 2 "x 4" x 8 'Wood 12 2 "x 6" x 3 ' TOOLS: Stck Bezeichnung 1 Hieb Saw 2 Akku-Bohrmaschinen 1 1/2 "Holz Spade Bit 1 1/2 "Bohrer 1 Meißel 1 Hammer 1 Ebene 1 Ratchet Steckschlüssel- 1 Schwingschleifer

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