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    1 Schritt:

    Videogene GCode mit Inkscape und MakerCAM [My DIY CNC Adventure pt. 3] Going über ein Verfahren zum Gravieren einer 2D-Konstruktion mit einer CNC. Das ist meine dritte Video, wie ich lernen, meine Shapeoko 2 DIY CNC von Invent verwenden.

      11 Schritt:Schritt 1: Materialien Schritt 2: Struktur-Design Schritt 3: Solar Panel Schritt 4: Azimuthal Bewegung Schritt 5: Zenithal Bewegung Schritt 6: Prototype Schritt 7: Betrieb Schritt 8: Elektronisches Design Schritt 9: Code Schritt 10: Prozess und Montage von mechanischen Teilen Schritt 11: Abschließende Tests!

      Diese instructable ist die Übersetzung eine andere, die ursprünglich in Spanisch verfasst wurde, also ich bitte um Entschuldigung, wenn ich viele grammatikalische Fehler, wenn so off würde ich lieben, mich vorschlagen, um es zu bearbeiten. Ich tue es nur, weil Ich mag meine Projekte zu teilen. Es ist ein Solar-Tracker, jedoch nicht vor nennens meine Inspiration waren Geräte von geo Bruce und aplavins, außer in meinem Fall den Einsatz von Schrittmotoren, die den Preis der Motoren reduzieren und erhöhen Kapazität für Güter oder bewegten;). Wir alle wissen, dass die Tracker haben den Vorteil der Steigerung der Effizienz der Erfassung von Solarenergie, als die Erde setzt seine edlen Bewegung, das Projekt spiegelt die Bedeutung dieses Phänomens, und versuchen Sie, eine einfache Tracking-System, das die Installation zu erleichtern, kann Design. Ich hoffe, ich kann so explizit wie möglich sein und versuchen, alle zu beseitigen doubts.Step 1: Materialien Aluminiumplatte Aluminium bar Angle Aluminium Edelstahlzylinder 316 Edelstahlplatte Nylon 6.6 bar Schraube 1/2 "x 21/2" Trockenbau Schrauben 1 "lange Schraube 7/16" x 21/2 "Mutter 7/16" Federring 7 / 16 "Lager R10RS UCF oarlock 3/4" Riemenscheiben Zahnriemen Schneckensystem LDRs Endschalter Steckverbinder Widerstände (10K, 1K, 100Ω, 800Ω) Schrittmotoren ULN2803 L298N LM324N BPW34 Photodiode Schottky-Dioden-Transistor BC547C Kondensator (220pF, 1nF) Arduino UNO R3 Draht Holz-Farbe Truack sicher w / Außen 5/8 "Schritt 2: Struktur-Design Die vorgeschlagene Konstruktion besteht aus einem System mit biaxialen Drehung mit einer zylindrischen Basis, die die Sonne in einer effizienten, um kompakt wie möglich, um einen großen Raumbereich zu vermeiden verfolgen, zusätzlich ermöglicht. Grundsätzlich werde ich den Prototyp zu simulieren, ist es eine Möglichkeit, die ich getroffen haben, um die wenigsten Fehler zu vermeiden (obwohl es oft rutschen :)), versuchen Sie, andere Materialien zu verwenden, wenn sie es für richtig halten, sofern die ausgeführt Bewegungen ermöglichen chords.Step 3 : Sonnenkollektor Zur Befestigung der Sonnenkollektor verwendet eine Basis von L-Profilen, besser im Markt bekannt als Winkel, die den Photovoltaik-Modul ruhen gebildet. Diese Basis wird durch ein Paar von Vierkantstangen an den Enden der diese gestützt werden, so dass das Gewicht des gesamten Systems, und dies wiederum wird einer Achse, um die azimutale Bewegung durchführen zu können ausgeglichen werden. Es ist wichtig, wieder zu bemerken, daß die gesamte beschriebene Anordnung wird sehr leicht, den Einsatz von Motoren mit großen Abmessungen zu vermeiden, da sie die Kosten und die Komplexität des Systems zu erhöhen. Das Paar der Lager ermöglichen es Operation, die sie auf der Oberseite des Zylinders zu unterstützen. Hierzu ist ein Paar von Lagern, die an der Basis befestigt bleiben wird verwendet. Mit den Lagern können die Kugellager und der Welle legen, sich zu drehen und Ruhe in einer time.Step 4: Azimuthal Bewegung Um die Lager zu setzen, sind ein paar Stücke von rostfreiem Stahl mit dem gleichen Außendurchmesser mit dem zylindrischen Grund, in dieser Weise verwendet werden, die Lager können auf kleinen Flächen liegen, ist es wichtig zu beachten, die Kürzungen in der Basis gemacht, einige erlauben Überqueren der Achse, während andere nur, um das Gewicht des Gerätes zu reduzieren (auch ich habe es aus ästhetischen;)). Mit diesen Elementen können wir die azimutale Drehung zu erreichen, müssen Sie nur eine kreisförmige Getriebemechanismus, entweder durch ein System von Zahnrädern oder Riemenscheiben mit Gürtel. Aus Gründen der Einfachheit und der Weichheit, ist es notwendig, das zweite System zu verwenden, das heißt, wir halten die Welle hält die Basis des Sonnenkollektors in der Mitte, durch eine Antriebsscheibe. Um zu verhindern Verrutschen zu einer Zahnriemenscheibe und einen Riemen mit der gleichen Funktion ist used.Step 5: Zenithal Bewegung Der nächste Schritt ist, um die andere Bewegung (Zenit) laufen, was wiederum zeigt keine große Sache und kann mit verschiedenen mechanischen Elemente durchgeführt werden. Es wurde entschieden, einen Übertragungsmechanismus durch ein System von Schneckengetriebe an der Unterseite der Struktur zirkuliert verwenden. Dieser Satz wird verwendet, wenn Sie große Anstrengungen zu übertragen und die Sendeleistung zu erhöhen möchten. In der Regel arbeitet in sich kreuzenden Achsen zu 90⁰. Es gibt viele Schwierigkeiten, wenn ein Gangsystem verwendet wird, aber das häufigste Problem ist, wenn man mit einer Variation zwischen ihren Zentren in Betrieb, so muss es schnell montiert, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten. Das System Schneckenritzel erlauben Drehung des Gerätes wird durch die Halterung an Polymerscheibe, dh die Achse der Krone als männliche gekoppelt, während Polymerscheibe fit als weibliche Da der Durchmesser der Scheibe (hoffentlich in :( Bilder begutachten) ist ähnlich wie der Innendurchmesser des Zylinders und dieser sehr groß ist, sollte die Polymerscheibe verringert werden, so daß es ein Lager mit kleinerem Durchmesser sitzt. Tatsächlich ist die UCF oarlock unterliegt die Scheibe durch eine Stellschraube, während der Zylinder wird von diesem durch Stellschrauben gehalten. Grundsätzlich mit diesen beiden Systemen können wir die erforderlichen Bewegungen in der project.Step 6 bieten: Prototype Schließlich kann man die Gerätemontage, in der ersten Figur ich einen transparenten Material, so dass sie die Montage der mechanischen Komponenten zu sehen ist, wie für die zweite Figur, ist ein Prototyp Simulation bemerken. So können sie Blick auf den Prototyp zu schätzen wissen, lasse ich das Video unten: [Play Video] Schritt 7: Betrieb LDRs helfen, festzustellen, wo es mehr Licht während des Tages, diese wurden in den Ecken der Platte angeordnet ist, in einer Weise, die in der vorherigen Figur gesehen werden kann, das heißt, ein Paar an der Oberseite und ein Paar an der gruppierte unten. Für eine bessere Genauigkeit hinsichtlich der Helligkeitsmess sollte Fotoresists sein Abdeckung zu vermeiden Kommissionierung um die diffuse Sonnenstrahlung, in anderen Worten, die Ausbreitung von Licht (elektromagnetische Wellen), die verstreut und in der Luft reflektiert. Gruppierung der Sensoren erlauben zu bestimmen, und führen Sie beide Bewegungen, zum Beispiel Gruppen von LDR genannt links und rechts, werden verglichen und wenn eine höhere oder niedrigere Bereich um Empfindlichkeitsunterschied ermittelt dann aus den Gruppen der oben ausgeführt eine entsprechende Bewegung, der gleichermaßen und Boden-Sensoren, auch nur diese die Bewegung der anderen Achse zu bestimmen. Ich bestimmt auch die durchschnittliche Strahlung zwischen den vier Sensoren, für was?, So die Idee ist, dass am Ende des Tages, wenn die Sonnenprojektion Null ist, die Plattenbasis drehen in entgegengesetzter Richtung, in der Morgendämmerung, in der Hoffnung am nächsten Tag, die Sonne kommt wieder raus. OPTIONAL Ich mache auch die Verwendung einer Photodiode, es ist die BPW34, befasst sich auch die Kontrolle, wenn Sie es wünschen, können Sie diesen Sensor überspringen, da die Hauptanwendung, die ich verwendet, es war für die Sonnenspektrum und Aufzeichnungsstrahlungsmengen Solar Maßnahme, wurde auf dem Photovoltaik-Modul unterworfen. Denken Sie daran, den Code zu ändern, wenn Sie nicht mit it.Step 8: Elektronisches Design Alle 12 Artikel anzeigen In diesem Schritt zeige ich die Schaltungen, die verwendet wurden, um den Prototyp zu entwickeln, vergessen Sie nicht, die Datenblätter der Fahrer zu überprüfen, dass zu prüfen, ob sie in der Lage, um die Motoren, die 9 occupy.Step bewegt sind: Code Ich verlasse den Steuercode, ich hoffe, ich habe nichts verpasst, weil der Herausgeber wandte meine ganze haha ​​XD. // Schrittmotor Solar Tracker von hectorhhg #include // Integration Bibliothek für den Umgang Stepper.h Schrittmotoren #include // Integration von Design math.h Bibliothek für grundlegende mathematische Operationen // Vereinbarung von Konstanten #define motorStephor 200 // Schritte zur horizontalen Kraft #define motorStepver 200 // Schritte zur vertikalen Motor // Digitale Stifte #define motor1hor 6 #define motor2hor 7 #define motor1ver 8 #define motor2ver 9 // Variablen int prom; // Durchschnitt von vier LDR int pyr; // BPW34 Photodiode int h = 60; // Schritte durch die horizontale Motor ausgeführt int v = 5; // Schritte von der vertikalen Motor ausgeführt int ltsensor; // Wert der linken oberen LDR int rtsensor; // Wert von der oberen rechten LDR int rdsensor; // Wert der unteren rechten LDR int ldsensor; // Wert von links unten LDR int sen = 50; // Sensibility int dil; // Durchschnittssatz LDR links int dit; // Durchschnittssatz LDR top int dir; // Durchschnittssatz LDR rechts int tat; // Durchschnittssatz LDR unten int diff; // Unterschied zwischen LDR über dem Boden int diff2; // Unterschied zwischen LDR links nach rechts int pup; // Obere Schalter int Pdown; // Untere Schalter Stepper horStep (motorStephor, motor1hor, motor2hor); Stepper Stepper verStep (motorStepver, motor1ver, motor2ver); // Programm-Initialisierung Leere setup () { horStep.setSpeed ​​(30); // RPM horizontal Motor verStep.setSpeed ​​(10); // RPM vertikalen Motor //Serielle Schnittstelle Serial.begin (9600); // Pins Konfiguration pinMode (pyr, INPUT); pinMode (ltsensor, INPUT); pinMode (rtsensor, INPUT); pinMode (ldsensor, INPUT); pinMode (rdsensor, INPUT); pinMode (pup, INPUT); pinMode (Pdown, INPUT); } Leere Schleife () { machen { pyr = analogRead (0); // Lesen Analogeingänge ltsensor = analogRead (1) * 1,022; // (Konstant ist, um die Kalibrierung LDR) rtsensor = analogRead (2) * 1,007; ldsensor = analogRead (3); rdsensor = analogRead (4) * 1,013; pup = digitalRead (3); // Leseschalter Pdown = digitalRead (4); prom = (ltsensor + ldsensor + rtsensor + rdsensor) / 4; // Durchschnittliche LDR dit = (ltsensor + rtsensor) / 2; // Durchschnittliche Sensoren up tat = (ldsensor + rdsensor) / 2; // Durchschnittliche Sensoren nach unten diff = (dit - tat); // Differenz zwischen der Höhe der Strahlungs Verzögerung (50); if ((pyr == 0) && (pup == HIGH) && (prom <= 8) || (pyr == 0) && (Pdown == HIGH) && (prom <= 8)) // Wenn der Wert von pyr Null ist und der Durchschnitt der Sensoren gleich oder kleiner als 8 ist und die Schalter haben den Bereich mov (); // Mov Funktion } while ((pyr == 0) && (pup == HIGH) && (prom <= 8) || (pyr == 0) && (Pdown == HIGH) && (prom <= 8)); if (-1 * sen> || diff diff> sen) // Wenn die gemessene Differenz zwischen dem Satz von Sensoren größer oder kleiner als der Empfindlichkeitswert ist { if (dit <did) // wenn der Mittelwert der genannten Sensoren kleiner sind als die unteren Sensoren { if (Pdown == HIGH) { verStep.step (0); // Beenden vertikalen Motor Verzögerung (10); } sonst if (Pdown == LOW) { verStep.step (v); // Drehen Motor up Verzögerung (50); } } else if (dit> tat) // Wenn der Durchschnittswert der unteren Sensoren kleiner sind als die oben genannten Sensoren ist { if (pup == HIGH) { verStep.step (0); // Beenden vertikalen Motor Verzögerung (10); } else if (pup == LOW) { verStep.step (-v); // Motor nach unten drehen Verzögerung (50); } } else // jedem anderen Fall { verStep.step (0); // Beenden vertikalen Motor Verzögerung (10); } } Verzögerung (10); pyr = analogRead (0); // Sensormesswerte wieder für mögliche Änderung ltsensor = analogRead (1) * 1,022; rtsensor = analogRead (2) * 1,007; ldsensor = analogRead (3); rdsensor = analogRead (4) * 1,013; dil = (ltsensor + ldsensor) / 2; // Durchschnittliche Sensoren links dir = (rtsensor + rdsensor) / 2; // Durchschnittliche Sensoren rechts diff2 = (dil - dir); // Differenz zwischen der Höhe der Strahlungs Verzögerung (50); if (-1 * sen> diff2 || diff2> sen) // Wenn die gemessene Differenz zwischen dem Satz von Sensoren größer oder kleiner als der Empfindlichkeitswert ist { if (dil <dir) // Wenn der Mittelwert des linken Sensors kleiner als der rechte Sensor { horStep.step (h); // Motor Biegen Sie rechts ab Verzögerung (10); } sonst if (dil> dir) // wenn der Mittelwert des linken Sensors größer ist als der rechte Sensor { horStep.step (H); // Motor links drehen Verzögerung (10); } else // jedem anderen Fall { horStep.step (0); // Beenden horizontal Motor Verzögerung (10); } } Verzögerung (10); } // "Mov-Funktion" nichtig mov () { if (pup == HIGH) { verStep.step (72); // Drehen Sie 72 Schritte bis (sind die Schritte, um Position zu ändern, nachdem die Sonne verbergen) Verzögerung (50); } else if (Pdown == HIGH) { verStep.step (-72); // Drehen 72 Stufen nach unten Verzögerung (50); } Verzögerung (10); } Schritt 10: Prozess und Montage von mechanischen Teilen Alle 23 Artikel anzeigen Nun, es war Zeit, um die Ideen in die Realität übergeben;). Unnötig, um die Kopplung der mechanischen Elemente (ich hoffe, Sie in der Simulation verstanden haben) betonen, nur zeigen sie einige der Bearbeitungsprozesse Sie, um die Stücke zu erstellen verwenden. Und ich kann Ihnen versichern, dass die Arbeit mit Edelstahl ist hart :(, aber das Ziel ist groß, nicht nur ein Material, das die extremen Wetter unterstützt. Ich teile Ihnen die Design-Dateien, die ich für den Prototyp verwendet, diese sind in Spanisch, aber Sie werden keine Probleme haben, zu interpretieren, sind alle Maße in milimeters..Step 11: Abschließende Tests! Alle 10 Artikel anzeigen Schließlich wird, wenn der mechanische Teil fertig ist, ist es Zeit zu jedem der Sensoren und der Elektronik zu platzieren. Im Moment habe ich nicht über ein Solarpanel :(, aber ich habe eine Schaumplatte :) schließlich zu malen, sieht gut aus, was denken Sie? XD. Ich schlage vor, dass die Widerstände mit der Konfiguration von Klimmzüge für LDR und Schalter, legen Sie sie so nah an diese, erkannte ich, dass es fehlerhafte Daten erzeugt, wenn sie eine längere Strecke gebracht. Was ist die Funktion der Endschalter ?, die Platte bewegt sich nach unten zu verhindern, und kann mit der Basis des Prototypen kollidieren, weshalb ein Stück Scheibe wurde konzentrisch zur Achse angeordnet, und während sie sich dreht, erreicht die Stelle, an der Pressschalter vorbehalten sind das Lager, so daß die Verschiebungsgrenze des Solarkollektors. Bewahren Sie alle elektronischen Komponenten in einem Fall, weiterhin tun, die mit magischen 3D-Drucker oder Laserschneidanlagen und vermeiden, mit einem Feld von Schokolade wie mich :( haha. Um mit Schwung schließen, lasse ich ein Video, wo er einige Tests Anhänger :). Bis bald! [Play Video] $(function() {$("a.lightbox").lightBox();});

        5 Schritt:Schritt 1: Kaufen Sie Components Schritt 2: Um es zusammen: Schritt 1 Schritt 3: Um es zusammen: Schritt 2 Schritt 4: Fertig !!! Schritt 5: Sie haben ein Problem?

        Dies ist ein instructable niemandem, das macht die CNC-Treiber-Platine von Tom McWire helfen. Original Instructable Empfohlene Design aus Howim Ich würde auch gerne für die Beantwortung all meiner Fragen danken woodspinner. Beachten Sie bei der Treiber-Platine Ich hatte viele Fragen, könnte das zum Glück in den Kommentaren der instructable beantwortet werden. Ich habe zusammen diese instructable setzen, um jemand, das macht das Board mit .... macht das Board zu helfen. Nur noch ein paar Dinge, die ich möchte hinzufügen. Diese Treiber-Platine ist für die Herstellung einer 3-Achsen CNC. Wenn Sie möchten, fügen Sie mehr Achse schicken mir eine Mitteilung, und ich werde versuchen, Ihre Frage zu beantworten. Also .... das Wichtigste zuerst. Die Stücke auf buy.Step 1: Kaufen Sie Components Was zu kaufen. Die Stückliste wird auf dieser Stufe angebracht. Ich würde nicht empfehlen, sich das Board zusammen mit dem Diagramm, die ich angebracht, oder mit den Bezugszeichen, die ich gegeben habe. Ich würde von den Bildern in den nächsten Schritten zu gehen. Schritt 2: Um es zusammen: Schritt 1 Ok, jetzt, dass Sie alle Ihre Teile (hoffe ich) können entscheiden, wie Sie Ihre Karte machen wollen. Ich persönlich würde senden Sie die oberen und unteren Diagramme auf eine Leiterplatten-Hersteller, aber wenn Sie das Gefühl, dass sie sich selbst, dann gehen Sie vor. Ich habe die oberen und unteren Diagramme in diesem Schritt angebracht. Ich geätzt nur den Boden, dann verwendet, Pullovern auf der Oberseite. Folgen Sie einfach dem oberen Diagramm, herauszufinden, wo die Brücken gehen müssen. Könnte Glück macht das Board !!! Schritt 3: Um es zusammen: Schritt 2 Jetzt haben Sie Ihre Bord zu haben, können damit beginnen, die Komponenten auf. Ich habe in den Bildern, wo Komponenten gehen müssen hervorgehoben, so sollten Sie folgen Sie einfach die Bilder. Nur ein paar Tipps ... 1. Legen Sie die Jumper auf erste !!!!! 2. Stellen Sie sicher, um die Chips in der richtigen Weise setzen !!! Es ist wichtig :) 3. Stellen Sie sicher, um die MOSFETs in der richtigen Weise zu setzen. Es kommt auch 4. Gleiche mit den Dioden :) 5. oh .... und gleichen mit dem Kondensator 6. Ich denkt, das ist es! Viel Glück! Oh ... Und in den "Wo Sachen geht" Datei des Chips umgedreht. Der 4516 geht in Front. Schritt 4: Fertig !!! Naja .... fast. Jetzt bringen Sie die Motoren nach den Herstellern diagram..and die eine, die ich angebracht (vorherige Seite). Die Spulen legen auf eine bestimmte Weise, und wenn sie falsch angebracht sind, dann wird der Motor nicht laufen. Der Motor misst in dieser Reihenfolge (von links, mit Blick auf der Vorderseite) Top = gemeinsame Spule A-, B-, A, B ODER A, B, A-, B- Die A und A- die gleiche Spule und auch mit dem B und B-. Sie können an der Diagramm Unipolare Motoren, die ich geschrieben (ignorieren Sie die Farben) aussehen, aber der Hersteller sollte Ihnen sagen, welcher Draht ist dem. Wenn Sie möchten, um es zu testen ..... bei Toms instructable aussehen .... seine Testverfahren ist erstaunlich! Ich hoffe, dass ich in der Lage zu helfen, Ihre erstaunliche CNC-Steuerung machen (und hoffentlich, CNC) Viel Glück Schritt 5: Sie haben ein Problem? 1) KCAM funktioniert nicht .... was soll ich tun? Dies geschah zu mir und einem anderen Benutzer. Ich fand, dass der Parallelport-Treiber nicht richtig installiert ist, und ich neu installiert es .... und es funktionierte! Eine andere Sache ist, dass, wenn Sie ein anderes Parallelport-Laufwerk installiert haben, der neue Treiber möglicherweise nicht korrekt. Es dauert ein wenig zappeln, um es gut zu funktionieren. 2) Motor nicht ordnungsgemäß ausgeführt Ok .... das ist eine Frage, die eine Menge gebucht wird. Es könnte viele Gründe, warum der Motor nicht arbeiten, aber ich werde versuchen, die Mehrheit zu beantworten. Stellen Sie sicher, dass Sie eine unipolare Motor zu haben, und dass es richtig eingehängt! Getestet habe ich mein Board vielleicht 20-mal, bevor ich merkte, dass meine Motoren, wo hinten angebracht. Es ist ziemlich schwer, die richtigen Kabel für die Stator auf den Motor zu finden, und auch ich habe Probleme damit. Nur, wenn Sie einen Motor, einen Schlüssel sicher, dass Sie den Schaltplan für den Motor, oder zumindest einen Schlüssel zu kaufen, für die Drähte gehen, um die Stator. 3) Ist das wirklich so leistungsfähig? Umm ..... Ich weiß wirklich nicht. Ich habe nicht eine andere eingebaute Motor-Controller, so dass ich nicht in der Lage, diese zu einem anderen diejenigen zu vergleichen. Ich habe von vielen Leuten gehört, dass es bessere Wege gibt, um eine Schrittmotorsteuerung für cheeper bauen, und ich gehe davon aus, dass sie wahrscheinlich Recht; Ich weiß nur nicht, wie es zu bauen, so ist dies die beste, die ich finden konnte. Ich so habe einige Links zu anderen Schrittmotor-Steuerung (man kann einfach nachschlagen seriellen Schrittmotor-Steuerung in google), und ich hoffe, eine andere instructable in Zukunft für diese neuere, schnellere (und hoffentlich leichter zu bauen) Design zu machen. 4) Bei Fragen, die Sie denken sollten in dieser Liste haben, wenden, Kommentar unten! Dank und glückliches Gebäude. :)

          6 Schritt:Schritt 1: 3-D Gedruckt Parts Schritt 2: Elektronische Bauelemente Schritt 3: 3-D-Teile und Mason Jar Assembly Schritt 4: Steuerstromkreis Implementation Schritt 5: Der Kodex und Bibliotheken Required Schritt 6: Alles zusammen und GENIESSEN

          Diese instructable wurde in Erfüllung der Projektanforderung des Makecourse an der University of South Florida schuf (www.makecourse.com) Im Folgenden finden Sie eine schrittweise Anleitung zum Erstellen eigener Automatische Süßigkeiten Dispenser. Alle Teile können 3-D gedruckt, und die Steuerung ist Arduino. Alle 3-D-Teil, Arduino Skizzen und Bibliotheken sind im Lieferumfang enthalten.

            10 Schritt:Schritt 1: Bestellen Sie die 3D-Teile Schritt 2: Wickeln Sie die Spule Schritt 3: Wickeln der Spule Ends Schritt 4: Einrichten der Rotorscheibe / Stator Schritt 5: Einrichten der innere Kern und Deuterium-Fusion Tritiun Stangen Schritt 6: Elektronikgehäuse Schritt 7: Hauptteil Construction Schritt 8: Finishing elektronische Einbauten (Batteriegehäuse) Schritt 9: Elektromotor / Generator mod und Test. Schritt 10: Über Gebühr Schutz

            Mit dem Bau dieses Kit, stimmen Sie und versprechen, die Build-Anweisungen und Build Experimente teilen: Dies ist ein Open Source Projekt - Das Teilen interessiert! Patente nur wenige profitieren, Austausch profitiert die vielen. Diese Lehr ist, einen Überschuss Energie "Tri-Feld OC10110 Pulse Motor 'zu bauen. I eine große Prototyp gebaut hatte ein paar Jahre zurück. Ich hatte es mit nur einer Spule und drei Magnetfeldern mit großem Erfolg läuft, diese verfügt über 3 Sätze von Spulen und 3 Magnetfelder sowie Photonenladung und Wärmerückgewinnung! Dies ist ein Selbstlaufmotor / Generator mit überschüssigem Energieerzeugung. Ist es Free Energy? Ein Teil davon wird Energie durch konventionelle Elektronik, das gewonnen wird und wieder verwendet werden, so würde ich es nennen verloren 'Ultra-effiziente', aber es wird ein Gewinnschwelle die kostenlose Energie finanziell zu einem bestimmten Zeitpunkt in der Zukunft. Es leitet auch Energie von außen der Motoren laufen Verluste (dh Hitze und Reibung) in Form von Photon-Capture. Viel mehr Tests getan werden, um zu sehen, wie viel überschüssige Energie wir haben und wie lange wird es nach Ihrer Konfiguration letztlich abhängen (wie viele Spulen, Drahtstärke, zusätzliche Schaltungen), aber was ich Ihnen hier zeigen erhalten Sie auf dem Weg zur Selbst Experimentieren oder wenn Sie möchten, können Sie mein Set up zu kopieren. Wie die meisten maßgeschneiderte Projekte Kosten schnell steigen, Sie verbringen 300 € für den 3D-Kit-Teile für die neuesten MK3 Teile. Aber das Schöne ist, Sie können Teil für Teil zu kaufen und bauen sich mit der Zeit, wenn der Preis ist ein Thema. Die restlichen Teile sind ziemlich billig und viele können auf ebay gefunden werden. Die 3D-gedruckte Teile I zum 1 € - 10 € (nicht mehr als 10 €) ein Teil über Shapeways. Da kann man seinen genommen mehrere Jahre und viele Fehler und mehreren 1000 € vorstellen, die an diesen Punkt zu gelangen, so wenden Sie sich bitte gönne mir ein paar Dollar, die Kosten und den Austausch von Ideen zu schöpfen. Ich biete diese Anweisungen und die 3D-Teile zum Verkauf für den persönlichen Gebrauch. (Sie könnten einer Spulenende zu bestellen und verspotten den Rest in Holz oder einen Feinguss und machen Silikonformen, um die Kosten niedrig zu halten. Mein erster Build war in 15mm Nylon Kunststoffplatten und stand 20 "hoch, es kann in einem durchgeführt werden paar Monate. Aber dieses ist eine Miniatur-Version mit dem Nutzen der Rahmenteile mit entworfen und gedruckt sparen eine Menge Arbeit. Man könnte dies alles und läuft in ein oder zwei Tage zu bekommen) Diese Lehr ist es, eine Überschussenergie Impulsmotor von meinem eigenen Design zu bauen, es aus eigener Kraft und überschüssige liefert. Nichts ist in Stein, dem Kit gesetzt und seine Teile sind zu Ihren Experimenten, ich nur eine Möglichkeit von vielen zu zeigen! Der Build ist ziemlich beteiligt nicht zu komplex (ich versuche, zu vereinfachen) und dessen entwickelt sich weiter. Möglicherweise gibt es Informationen, die geändert wurden oder Teile, die (Verbesserungen) ändern kann, aber wenn man ein Basismodell haben Sie ganz einfach Teile zu aktualisieren. Ich werde mein Bestes tun, um diejenigen zu aktualisieren, aber ich kann nicht versprechen, Ihre Hand auf alles zu halten, können die Initiative erforderlich sein, aber es gibt nichts, der durchschnittliche Typ oder Gallone kann mit ein wenig Nachdenken und googeln behandeln! Anpassbare: dh Sie können mehrere Discs haben oder von einer Treiberspule zwei Modelle nebeneinander gefahren. Sie hätten den Achsantrieb einen kleinen Starter Elektromotor, das dann zu einem Generator. Sie konnten die Achsenende verwenden, um eine 'Dirod "statische Energie Generator anzutreiben und dann füttern Sie diese wieder auf einer Achse angetrieben' Atmo Motorrotor" ..mehr freie Energie! Hinweis: Dies ist mein erster Lehr, sorry, wenn seine nicht sagen, alles, was Sie wissen wollen, habe ich versucht, die wichtigsten Schritte umfassen. Dies ist ein Open Source Projekt - Das Teilen interessiert! Patente nur wenige profitieren, Austausch profitiert die vielen. Glücklich zu experimentieren, Oliver Cohen (UK)

              10 Schritt:Schritt 1: Teileliste Schritt 2: Design 3D gedruckte Teile Schritt 3: Bohren Sie Löcher Clarence fro Bleischrauben Schritt 4: Die Bauzeit Schritt 5: Fit Not-Stopps Schritt 6: Berechnen Sie Schritte pro MM für Mach3 Einstellungen Schritt 7: FINISH Schritt 8: Zusätzliche Schritt - Erstellen Enclosure Schritt 9: erste Schneid Run Schritt 10: Hinzufügen von Router Drehzahlregelung und Not-Aus-Schalter

              Diese CNC wurde mit Teilen obwohl der Kickstarter-Projekt erstellt haben, kauften www.aquickcnc.com. Hier ist die Ended gekickstarteten Projekt https: //www.kickstarter.com/projects/ajquick/cnc-b ... Der Entwurf wurde unter Verwendung von Aluminium-Profilen und dritten bedruckten Teile gebaut. Der große Teil der Konstruktion ist, dass die für das Projekt erforderliche Genauigkeit ist in indem Sie 3D gedruckte Teile konzipiert. Dies war entscheidend für mich, da ich keine Geräte, die mir erlauben würde, bohren und schneiden präzise besitzen. das gesamte Projekt wurde abgeschlossen mit Handwerkzeugen ONLY!

                12 Schritt:Schritt 1: Sonstiges Wer bin fertig Schritt 2: Specs. Schritt 3: Benötigte Werkzeuge Schritt 4: Benötigte Teile Schritt 5: Druckmuster Schritt 6: Kleben Sie die Pattern Schritt 7: Ausschnitt Pieces Schritt 8: Betrug Schritt 9: Lochbohren Schritt 10: Montage Schritt 11: Software, Verkabelung und Konfiguration Schritt 12: Beendet

                Die Idee dahinter war, Instructable mein Wunsch für einen Desktop erfüllen bemessen, CNC-Maschine. Zwar wäre es schön gewesen, ein von der Stange zu kaufen Einheit die Frage der Preis sowie Größe bewiesen unerschwinglich. Vor diesem Hintergrund bemühte ich mich, entwerfen und bauen eine Drei-Achsen-CNC-Maschine mit folgenden Faktoren zu berücksichtigen: -Verwenden Einfache Werkzeuge (benötigt nur eine Bohrmaschine, Bandsäge, und Handwerkzeuge) Niedrige Kosten (diese Art von bekam von mir aber mit allem, was die Lager die Kosten für alle Teile unter 600 € (erhebliche Einsparungen konnten durch geschicktes Sourcing einige Stücke gemacht werden) gekauft off) -Kleine-Bilanz (30 "x 25" Footprint) Belegbar Arbeitsraums (10 "X-Achse, 14" Y-Achse, 4 "Z-Achse) -Relativly Schnelle Schnittrate (60 "pro Minute) -Kleine Teilezahl (weniger als 30 einzigartige Teile) -Einfach Zu beschaffende Teile (alle Teile ab 4 Quellen (Home Depot + 3 Online-Quellen) -Fähigkeit, Schichtholz geschnitten (Erfolgreich) Lasst uns anfangen ... UPDATE: - In Kürze die Möglichkeit, vorgeschnittenen Stücke aus MDF bestellen oomlout

                  4 Schritt:Schritt 1: Um das Gerät zu montieren Schritt 2: Installieren Steuerplatine Schritt 3: Wie man G-Kodex-Sender verwenden Schritt 4: Wie man LX Einfache G-Code-Optionen verwenden

                  Dieses Projekt ist sehr einfach, Sie brauchen nur 2 alte CD-Laufwerk zu öffnen, kaufen Sie einen Laser und ein Bedienfeld, schalten Sie den Saft laufen kann.

                    12 Schritt:Schritt 1: Was Sie brauchen Schritt 2: Erstellen der Motorkupplung Schritt 3: Vorbereiten der Box Schritt 4: Wie Sie die Stücke in Stelle kleben Schritt 5: Einsetzen des Bohrers Schritt 6: Setzen Sie die Bohrereinheit Schritt 7: Anbringen des Motors an der Box Schritt 8: Der Motortreiber Schritt 9: Weitere Drähte Schritt 10: Installieren Sie die Software Schritt 11: Der letzte Schritt Schritt 12: Das Ergebnis

                    Hallo ich bin Brian Seit einigen Jahren i Besitz eines großen 400 Liter aquarium.i war immer von Fisch in allen Farben und fasinated shapes.keeping Fische glücklich wil ein bisschen effort.like halten die Dankes schön und clean.trimming die Pflanzen.Verfahren einmal in der Woche erforderlich Wasserwechsel. ect ... Auch Fisch gerne essen :) Aber ich habe eine ziemlich bussy life.Sometimes ich weg bin für die gesamte week.Water Änderungen können die Pflanzen wait.And überleben eine übersprungene trimmen job.But Fische brauchen Nahrung einmal day.and gibt es niemanden, der in zu tun das Haus, damit ich kaufte ein Futterautomat. Aber es gibt auch Nachteile auf den Feeder-i gekauft 1.it läuft auf Batterieleistung und bildet nicht eine Woche dauern 2.it wil die Menge der Nahrung, die in einem großen Haufen alle erforderliche Drop (Schaffung viele off Verschmutzung in den Tank) 3. die Kapazität des Feeder ist für Smal wöchentlich Lieferung von Nahrungsmitteln. 4.it Kosten über 50 € !! so i Brainstorming ein Design mit diesen Spezifikationen: große Speicherkapazität, nicht batteriebetrieben, geben die Nahrung langsam und nicht alle in einem Rutsch. Zuverlässigkeit Nicht offene Oberseite relativ billig (um die Lebensmittel länger frisch zu halten) Anpassung an unterschiedliche Arten von Lebensmitteln (Flocken, Pellets) die Kontrolle über die Menge der Nahrung pro Förderzyklus vorgenommen werden wit Teile jeder easely finden So, hier ist meine Version auf dem Fischfutterautomat :)

                      4 Schritt:Schritt 1: Wie um sie zu verbinden Schritt 2: Code Schritt 3: Code Aufschlüsselung Schritt 4: Mehr über Steppers

                      Wenn wir benötigen, Präzision und Wiederholbarkeit, ein Schrittmotor ist immer gleich. Mit der Art, wie es konzipiert ist, kann ein Schritt nur von einem Schritt zum nächsten und in dieser Position zu fixieren. Ein typischer Motor hat 200 Schritte pro Umdrehung; wenn wir sagen, den Motor zu 100 Schritte gehen in eine Richtung, wird es genau 180 Grad drehen. Interessant wird es, wenn wir sagen, dass es nur um einen Schritt zu gehen und es stellt sich genau 1,8 Grad. Schrittmotoren werden in Drucker, Scanner, Industrieroboterarmen, 3D-Drucker gefunden, und so ziemlich in jedem Präzisionsbewegungseinrichtung. Es gibt zwei Arten von Schrittmotoren: unipolar und bipolar Unipolar-Schrittmotoren sind leicht auf Kosten der niedrigen Effizienz und Leistung zu steuern bipolare Schrittmotoren haben viel höhere Effizienz und Drehmoment;.. sie sind jedoch viel schwieriger zu kontrollieren. Die volle Kontrolle über ein, zwei H-Brücken erforderlich. Glücklicherweise gibt es mehrere Arduino kompatibel bipolare Schritttreiber gibt. Hier werden wir ein paar Optionen zu erkunden. Wir können einen bipolaren Schrittmotor mit dem Arduino Motor Schild steuern. Hier ist, was wir brauchen: Ein Arduino Board an einen Computer über USB angeschlossen Ein Arduino Motor Schild Eine bipolare Schrittmotor, bei Sparkfun , Pololu , Adafruit oder in einem alten Drucker. Dies ist eine einfache Anleitung, die den Typ. Ein Vier-Kabelschrittmotors ist in der Regel bipolar. Mit sechs Kabeln ist es wahrscheinlich unipolar, wo die beiden mittleren Spule Kabel müssen miteinander verbunden werden. Es gibt einige Versionen mit nur fünf Kabel, die auch unipolar und haben bereits die beiden mittleren Spulen intern miteinander verbunden sind. Auch gibt es Schrittmotoren mit acht Leitungen, aber extrem selten sind. Sie sind auch unipolar und die vier Zentrum Kabel müssen miteinander verbunden werden. Diese instructable und viele mehr in meinem Arduino Entwicklungscookbook gefunden werden hier . : D

                        11 Schritt:Schritt 1: Haptic Robotic Finger Mit Raspberry Pi Schritt 2: Aufbau von Roboter Finger Schritt 3: Fräsen Schritt 4: Nach dem Fräsen Schritt 5: Semi Abgeschlossene Finger Schritt 6: Vollständige Finger mit (sechs Freiheitsgrade) Schritt 7: Anschluss von Raspberry Pi und IC L293D Foren Schritt 8: Anschluss der Schrittmotor mit L293D Schritt 9: Flex Sensor Schritt 10: Arbeiten Schritt 11: Fazit

                        Es ist einfach zu tun .... Diese instructable werden Schritt für Schritt gehen und lernen Sie, wie man es machen. Dieser Schritt kommt in der Regel am Ende aber ich denke, es ist besser, mit ihm zu beginnen. Können eintauchen! Materialien: -Raspberry Pi ( http://www.ebay.in/itm/like/191327811855?aff_source=Sok-Goog ) -Aluminium Rod (Erforderlich Machines Zu Schneiden der Stange) -Required Verdrahtungen -Brot Foren -Stepper Motor( http://robokits.co.in/motors/nema23-stepper-motor-10kgcm-torque?gclid=CjwKEAjwotmoBRCc6LWd2ZnkuBYSJACyt2quVlNCkQkpzcbCsR29n53wkVW6H_7EmQH0-Y5wlfJDqhoCPrjw_wcB&zenid=cf5562v6nvt14bdbvkoo09omp1 ) -Flux Sensor ( http://www.ebay.in/itm/like/201289525795?aff_source=Sok-Goog ) -IC L293D (8x8) ( http://www.ebay.in/itm/like/231440355796?aff_source=Sok-Goog ) -Und Nötige Items ...

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