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      Alle 11 Artikel anzeigen Dieser Stuhl ist für TenkaizuBudokai 3. (Stool Contest in Ogaki Mini Maker 2014). 1. 3D-Druck. 2. Schneiden Sie MDF mit einer Laserschneidanlage. 3. Montieren Sie alle Teile. Material: PLA, MDF2.5mm 300 × 300mm 5sheets. Größe: W270, H340, D230 [Tools] 3D-Drucker: MakerBot Replicator 5. Laser-Schneidemaschine: Trotec Speedy 300 [Software] Rhinoceros, Grashüpfer, Python, Illustrator [Link] Hocker Wettbewerbs: http://www.facebook.com/TenkaizuBudokai f.Labo: http://f-labo.tumblr.com/

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        Alle 10 Artikel anzeigen Dieser Hocker wie TOBIBAKO ( https:? //www.google.co.jp/search q =% E8% B7% B3% E3% 81% ... ) Material: MDF2.5mm 1820 × 910mm 2sheets [Tools] Laserschneidanlage (Trotec Speedy 300) [Software] top: 123D design> 123D Make> Illustrator bottom: Illustrator Wettbewerb: http://www.thingiverse.com/thing:162964 [Link] ... Stoo http://f-labo.tumblr.com/

          11 Schritt:Schritt 1: Testen Ergonomie Schritt 2: Prüfung Material Schritt 3: Mold und erste Biegung Schritt 4: zweite Biegung Schritt 5: Spann Schritt 6: Mold: Seat Schritt 7: Schneiden Sie die Stücke und Verblendung: Schritt 8: vor der Montage Schritt 9: Montage Schritt 10: Ausbau Schritt 11: Genießen Sie Ihr neues Stuhl

          Ich wollte schon immer einen gebogenen Sperrholzstuhl machen, damit ich ging voran und machte diesen Prototyp. Ich verwendete Pressform der Kurve das Sperrholz und eine wasserbasierte Harzkleber, um die kurvenreiche Schicht zusammen. Ich beschloss, ein einfaches Design, das sich in 7 Stücke gebrochen werden würde: • Vorderbein (x2) • Zurück Leg (x2) • Armlehne Miteinander verbundene Vorder- und Rückseite Bein- (x2) • Sitz Der Sitz ist elegant von den Rändern der Verzweigungsschenkel eine Brücke zwischen den vorderen und hinteren Beinen unterstützt. Die Verzweigung der Beine nicht nur in zwei Richtungen mit dem gleichen Winkel zu jeder Seite Erzeugen eines gleichbleibenden Fluß in den Beinen aufgespalten, sondern auch die Schaffung der Armlehne. Die größte Herausforderung war die Gestaltung der Erstellung der Partition in den Beinen, die Teil der Sessel und Sitz geworden. Die Vorderläufe starten dick aus dem Boden und nach vorne beugen, um den Sitz zu werden und auch nach hinten, um die Armlehnen, die dann herunterkommen als die Hinterbeine zu werden. Die Verzweigung war das ganze Konzept rund um das Projekt, das es ein interessantes Detail. Material: Pappel bendy Lage und rote Eiche furniert Formen: Random Schrott Sperrholz Kunststoffstreifen (x2) für schnelle und saubere Form lösen DAP® Weldwood® Plastikharz-Kleber Biscuit Gelenke, um die 7 Stück togetherStep 1 setzen: Testing Ergonomie Einen Prototypen in voller Größe ist hilfreich, Dimensionen und Proportionen zu überprüfen. Prüfung der Ergonomie zu überprüfen, ob die Winkel und Längen sind comfortable.Step 2: Prüfung Werkstoff Getestet habe ich die Flexibilität der bendy-lagig genau die minimalen Radius auf weiß, ich könnte das Holz zu biegen. Nach der Entscheidung, den Mindestradius von 3.2 inches Ich ging dann zurück in die CAD-Zeichnung und machte einige Anpassungen im Design, so dass ich den Prototyp herzustellen. Die gesamte Material für mein Stuhl war 2 Blatt 8x4 ft. Pappel bendy-Lagen von 3 mm und 1 Blatt 8x4 ft. Von Roteiche laminiert Furnier. Ich habe alle meine Material an Macbeath in San Jose für unter € 100.Step 3: Form und erste Biegung Ich fing an, die männliche Form für das Vorderbein. Ich beschloss, nicht eine weibliche Form zu verwenden, da wollte ich wenig Zeit zu sein und hatte bis 7 Stück insgesamt zu tun. Ich beschloss, die Stücke nach unten mit nur Holzstücke, die ziemlich sogar den Druck der Klammern verbreiten klemmen. Herstellung der ersten Kurve: Insgesamt habe ich 5 Streifen der 3 mm bendy-lagig und verwendet regelmäßig Holzleim und ließ es für 24 Stunden trocknen lassen. Es war eine einfache und kurze Biegung von 90 Grad. Als Tipp: Ich habe ein dünnes Stück Plastik über die Form aus zwei wichtigen Gründen, erstens, um eine glatte Oberfläche zu biegen zu machen, und zweitens, um es einfacher zu Entformen. Auch als es war meine erste Kurve habe ich 13 Klemmen aber nach, dass ich merkte, ich könnte wahrscheinlich verwendet 8 Klemmen haben. Als ich erfuhr, dass regelmäßige Holzleim wird dazu neigen, nach ein paar Monaten habe ich beschlossen, eine große Holz Wasser Harzkleber genannt verwenden eröffnen: DAP® Weldwood® Plastikharz-Kleber. Es ist im Grunde ein Pulver, das Sie mit Wasser mischen und schafft eine super starke Klebstoff. Sie müssen nicht zu viel Zeit, um (wahrscheinlich 30 Minuten) zu spielen, so dass Sie benötigen, um die Kurven zu machen und klemmen sie fast.Step 4 unten: zweite Biegung Biegen Sie die Armlehne war viel härter als das, was ich erwartet hatte, denn es dauerte triple die Zeit, als das vordere Bein. Selbstverständlich tun die Form war auch komplizierter. Ich glaube, durch die 2 Bögen auf dem Einzelstück ist. Darüber hinaus haben lange Stücke zu biegen macht die Einrichtung und Handhabung des Materials erschwert. Nachdem ich das Stück aus der Form ich entdeckt, dass die kurvenreich-Lagen nicht sehr Struktur für längere Stücke. Es gebeugt mehr als das, was ich wollte, und bekam Angst, dass der gesamte Stuhl war nicht dabei, eine Person zu widerstehen. Der dritten Kurve war wahrscheinlich das einfachste. Sie können sich über die letzten picture.Step 5: Spann Formen müssen parallelen Flächen, so dass Sie die Klemmen kann zu platzieren. Klemm wirklich dicht ist sehr wichtig. Die orangefarbenen Klammern arbeitete besser als der Rest. Achtung: nicht so viel Druck mit der gleichen Hand zu tun, weil Sie Blutblasen in der Palme Ihrer hand.Step 6 erhalten: Mold: Seat Alle 7 Artikel anzeigen Herstellung der Form des Sitzes war auf jeden Fall härter. Ich schnitt ein paar Holzleisten über die Kurve und legte einige Holz puddy und Sand es unten glatt dann. Als Negativform würde kompliziert sein I gekerbten ein Stück ¾ feinen Sperrholz (nur der Teil des Radius) bis zum letzten Schicht, Abstand sie gleichmäßig 7 mm voneinander entfernt. So entstand eine flexible Stück Sperrholz, die ich könnte leicht als Matrize zu verwenden. Schneiden Sie die Stücke und Verblendung: Um den Sitz an die Form hatte ich zu meiner Frau nach etwas Hilfe Verkleben der Oberflächen des Holzes und auch Klemm es von der anderen end.Step 7 Fragen zu klemmen: One die Stücke wurden beugte ich die Kanten geschliffen und schneiden Sie es 2 mm von jeder Seite, so dass es squared und sogar. Dann setzte ich einige Kontaktkleber auf dem Holz und auf dem Furnier, wartete 20 Minuten, und dann kleben sie zusammen. Auf den ersten geklemmt ich sie nieder, aber ich merkte, das war nicht absolut notwendig. Kontaktkleber ist wirklich stark und werden zusammenhalten und machen es fast unmöglich, zu entfernen, sobald es fertig ist. Etwas schwierig, aber jeder sollte sich bewusst sein. Das Furnier wurde etwas größer als das Stück geschnitten und ich später schneiden Sie es mit einem Messer. Schritt 8: vor der Montage Nachdem ich meine 2 Sätze Beine I ausgerichtet ist sie mit einigen Klemmen und gemessen mit einer 1: 1-Plan, um es genau zu schneiden, wo ich hatte, um die Beine abgeschnitten. Ich klebte die Beine zusammen mit 6 Kekse und lassen Sie sie für 24 Stunden trocken. Schließlich habe ich im Quadrat die 2 Sätze Beine, so dass sie identical.Step 9 waren: Montage Eine der wichtigsten Teile des Prozesses war die Montage. Ich hatte die beiden Satz von Beinen und musste sie zusammen mit dem Sitz kleben. I gemessen, wo ich wollte, um die Kekse setzen und machte die 3 Löcher auf der Rückseite und ein Loch in der Vorderseite der Beine. Es war leicht zu kleben mit einigen parallel Wälder, die mir geholfen, halten alles gerade. Schritt 10: Ausbau Ich beschloss, Öl und Wachs als Oberfläche verwenden. I auf 140 Grad Leinölfirnis und wendete sie dann mit einem Pinsel. Ich trocknen lassen für ein paar Stunden und entfernen Sie sie dann mit einem Tuch. Dann habe ich 3 Wachsschichten, um einen schönen und geschützten Oberfläche haben. Wenn Sie möchten können Sie die Oberfläche mit einem 600 sandpaper.Step 11 glätten möchten: Genießen Sie Ihr neues Stuhl Obwohl Bendy Ply ist nicht super stark, einen Stuhl für Gewerbe machen es funktionierte für diesen Prototyp OK.

            13 Schritt:Schritt 1: Materialien Schritt 2: Planung und Vorbereitung vektor work Schritt 3: Partworks: Erstellen von Werkzeugwege Schritt 4: Zero X, Y und Z-Achse Schritt 5: Führen Sie Werkzeugweg-Datei Schritt 6: Ansehen und Teile zu entfernen Schritt 7: Organisieren Parts Schritt 8: Abgerundet Kanten mit Tabelle Router Schritt 9: Setzen Sie die Beine Schritt 10: Montieren Sitz + Beine Schritt 11: Genießen Schritt 12: Setzen Sie eine andere! Schritt 13: P9S Hocker als osmanische

            CNC Möbel seit bereits einigen Jahren aber hat sich nicht wirklich abgenommen. Ich glaube, das liegt daran, Designer haben nicht genug Zeit mit der Entwicklung dieser Technologie im Auge. Die meisten der CNC Möbel fand ich online den typischen Schreinerei ausgesetzt oder eine starre Gefühl. Ich spielte mit dem ShopBot Buddy (Arbeitstisch 4 'x 2') und machte eine Stuhlfamilie: Lounge Chair, der Stuhl speist und diese Hocker. Klicken Sie auf die Links für jeden instructable. CNC Fräsmaschinen erschwinglich geworden in den letzten paar Jahren und es gibt eine ganze Reihe von DIY CNC Router gibt. Wenn Sie eine TechShop der Nähe können Sie wahrscheinlich machen es dort. Schritt 1: Materialien Materialien: ¾ Zoll schwarz Melamin Sperrholz (1 Blatt 4'x2 ') Shopping-Suchmaschine ¼ Zoll-Schaftfräser mit runder Tabelle Router-Bit (optional) Holz Schellen Holzleim W ICHTIGER: Messung der Dicke der Sperrholz Ich kaufte das schwarz Melamin Sperrholz in 0,75 "dick (19,05 mm), aber wie man auf dem Foto sehen können, 20.16 mm dick war. Das ist wirklich wichtig, zur Kenntnis zu nehmen, weil das Design hat Verriegelungsteile, und wir müssen für eine dickere material.Step 2 unterzubringen: Planung und Vorbereitung vektor work Ich verwendete Rhino, den Sessel zu entwerfen, wie ich nutze es für die letzten 10 Jahre. Ich nahm einige Messungen von anderen Sessel, ein Gefühl von dem, was haben die Gesamtabmessungen, speziell die Höhe, Winkel und Breite. Sie können die Dateien bearbeiten, wie Sie möchten und machen Sie eine benutzerdefinierte Version für Ihre eigene. Wie Sie aus dem zweiten Bild sehen können, passt der Stuhl in weniger als einem 4 'x 2' Sperrholzplatte (das war, wie groß mein Arbeitstisch auf dem ShopBot ist) und es sehr schnell zu schneiden und zu montieren ist. Ich empfehle, dass, wenn Sie wollen, um die ganze Familie von Produkten, die Sie mit dem Stuhl beginnen zu machen. Sie können die Rhino-Datei und STL zu spielen, um und bearbeiten Sie die Gestaltung herunterladen. Einmal hatte ich all die flache Stücke I ordnete sie in 4 'x 2' Blatt. Laden Sie die Illustrator oder AutoCAD-Datei, die Sie benötigen, um die Werkzeugwege zu erstellen. Hinweis zu Woodgrain Richtung: Dies ist eine Ästhetik Warnung. Die Orientierung Sie jedes Stück geben wird egal, wenn sie zusammengesetzt sind. Zum Beispiel, es ist schön, um den Sitz in Übereinstimmung Orientierung haben, weil die Holzmaserung wird kontinuierliche sein. Der Sitz wird von 3 Teilen zusammengesetzt, und es wird nicht elegant aussehen, wenn jeder hat die Holzmaserung in verschiedene Richtungen. Sie können aus dem 2. Bild, das alle der Sitzteile in vertikaler Richtung, die zu sehen. Dateien enthalten: stool.3dm - Rhino CAD Zeichnung stool.stl - für eine 3D-Vorschau stool.dwg - Autocad Vektor in mm. stool.ai - Illustrator Vektoren in mm.Step 3: Partworks: Erstellen von Werkzeugwege Erstellen Sie eine neue Datei. Jetzt in Auftrags-Setup: Wir geben eine Datei mit der Größe unseres Materials zu erstellen: 4 'x 2' x 1/4 "(oder wie dick Ihre wahre Material ist) Null auf der Oberseite.. Import Vektoren Dateien und Ihre Vektoren werden auf Ihrem Blatt erscheinen. Manchmal wird Ihre Vektoren könnte außerhalb der Bogen so müssen verkleinern. Eine andere Sache, die Sie tun müssen ist eigentlich Beitritt offen Vektoren, unter dem Abschnitt Bearbeiten Vektoren. Strg + A werden alle Vektoren auszuwählen und dann drücken Sie die Verbindungstaste. Schlagen Sie erneut auf die Schaltfläche Verbinden. Wenn Sie zu korrigieren oder verschieben Sie einige Objekte rund um das Blatt müssen jetzt die Zeit, es zu tun. Es empfiehlt sich, dies zu tun, um Material zu optimieren. Strg + A (alles auswählen), klicken Sie die rechte Registerkarte: Werkzeugwege (PIN, so dass Sie es für den Rest der Sitzung geöffnet haben). POCKET WERKZEUGWEG: Unter den Werkzeugwegoperationen finden Sie ein paar Optionen zu sehen. Wir werden mit Tasche Werkzeugwege, die eine Fläche so tief, wie wir wollen, zu löschen beginnt. Sie sollten immer mit Taschen gestartet werden, da alle Ihre Material in Kraft sein werden - zum Beispiel, wenn Sie mit einem Profil Schnitt beginnen und Ihr Stück bewegt, weil Sie nicht über Registerkarten (oder sie zu dünn waren) wird ein loses Teil haben und die Tasche wird an der falschen Stelle vorgenommen werden. Wählen Sie Ihre Vektoren, die wir wollen, um die Tasche. Das sind die kleinen geschlossenen Vektoren, die wie ein Hundeknochen betrachten und sie im Inneren der geschnittenen Stücke sind. Klicken Sie auf "WZ-Register" auf der rechten Seite des Bildschirms. Unter "Werkzeugweg-Operationen" wählen Sie "Create Tasche Werkzeugwege." Starten Tiefe: 0 "(ab Anfang der Material) Schnitttiefe: Wählen Sie eine fertige Schnitttiefe, die weniger als 3/4 sein wird "Früher habe ich 0.551.", Aber wenn Sie es ändern möchten, müssen Sie auch die Abmessungen der die im Inneren passt Teil ändern. Jetzt müssen Sie die Toolbit, mit denen man Schneiden auszuwählen. Unter Werkzeug, klicken Sie auf Select und verwenden Sie einen 1/4 Zoll Schaftfräser Wir werden wählen Offset der Kontur des Design, dass Willen folgt. Wählen Climb. PROFILE WERKZEUGWEG: Das 3. Symbol für Profil Schnitt und eine Füllung in Blatt wird mit Optionen angezeigt. Der erste Satz von Werten wird bestimmen, wie tief Sie den Schnitt machen wollen. Unsere Starttiefe Null sein wird, da wir auf der Oberseite der Oberfläche auf Null gesetzt. Sie wollen alle das Material zu schneiden und ein klein wenig der Opferplatte so ein wenig Tiefe zu Ihrem Schnitttiefe (C). Jetzt müssen Sie die Toolbit, mit denen man Schneiden auszuwählen. Klicken Sie auf Wählen und verwenden Sie einen 1/4 Zoll Schaftfräser. Da wir schneiden die Stücke mark on machine Vektoren: Outside / Right. In Rampen zu Werkzeugweg, Smooth, wählen Sie eine Entfernung (4-6 Zoll gut funktioniert). Speichern Sie Werkzeugwege: Sie werden aufgefordert, eine "WARNING - Tool wird durch Material zu schneiden", aber Sie wissen, dass bereits, weil Sie das mit Absicht, wenn Sie die Schnitttiefe ausgewählt. Sobald Sie erfolgreich erstellt die Werkzeugwege werden Sie eine Vorschau zu sehen. Sobald Sie mit dem, was Sie sehen, zufrieden sind, schlagen Sie auf Schließen. Stellen Sie sicher, POCKET1 und Profile1 wählen und auf Speichern Werkzeugwege, wird es eine Erweiterung SBP. HINWEIS auf die Schaffung TABS: Tabs sind Stücke von Ihrem Material, das nicht geschnitten wird, um die Teile in Position zu halten sein. Da hatte ich eine ganze Menge Teile zu schneiden und ich wollte nicht zu viel Nachbearbeitung Arbeit, die ich beschlossen, nicht zu TABS machen. Wenn Sie mit Vakuum einen Arbeitstisch, dann ist dieser große, weil Sie nicht Registerkarten anyway.Step 4 benötigen: Zero X, Y und Z-Achse Nun sind Sie bereit, um die Stücke für Ihren Tisch geschnitten. Zeigen Sie mit der 4 'x 2' Blatt ¾ Sperrholz auf dem Arbeitstisch der Shopping-Suchmaschine. Verwenden Sie Schrauben, um das Blatt auf den Tisch zu bekommen. Schalten Sie die Shopping-Suchmaschine und dem Computer. Öffnen Sie die Shopping-Suchmaschine Manager. Setzen Sie den ¼-Zoll-Enden-Mühle auf dem Collet und Sie sind bereit, um die Maschine in 3 Achsen Null. Verwenden Sie die Proxy-Schalter auf Null sowohl X und Y-Achse. Verwenden Sie nun die Z-Platte, um die Z-Achse des Maschinennullpunkt. Null-Z-Achse mit Z Plate: Cuts - C2: Null Z-Achse w / Nullplatte Es wird Sie auffordern, wenn wir die Nullplatte unten unseren Beitrag. Drücken Sie Enter, wenn Sie fertig. Es wird nun nach unten gehen, berühren Sie die Platte nach oben und dann langsam wieder nach unten gehen, um die Platte noch einmal berühren. Es fordert, dass es sich auf Null gesetzt wurde. Awesome, jetzt sind Sie bereit, um die Kürzungen beginnen mit Schritt 5: Ausführen Werkzeugweg-Datei Öffnen Sie die Werkzeugpfad-Datei und klicken Sie auf Start. Sie erhalten eine Warnmeldung, um Ihren Router / Spindel Start aufgefordert. Stellen Sie sicher, dass Sie die Spindel tatsächlich beginnen, bevor man OK auf die Warnmeldung. Die Shopping-Suchmaschine wird nun beginnen, die Schnitte auf Ihrem material.Step 6 machen: Zusehen und Teile zu entfernen Nun ist dies die einfache und spaßige Teil. Sie setzen sich neben dem Router und beobachten, wie die Maschine schneidet alle Ihre Stücke. Da ich mit einer ¼-Zoll-Schaftfräser es 3 Durchgänge zu machen, bevor es tatsächlich schneidet lose jedes einzelne Teil. Es wird, indem Sie die Taschen und dann die Profilschnitt starten. Denken Sie daran, dass wir nicht Registerkarten hinzufügen, so dass, wenn Sie Ihre Stücke sind wirklich nahe beieinander könnte es eine gute Sache, um Ihre kürzlich geschnitten Stück aus der Tabelle zu nehmen. Ich tat dies einfach ohne Anhalten der Maschine. Nachdem die Arbeit erledigt ist die Spindel schaltet sich automatisch und Sie können Ihr Material von der worktable.Step 7 abschrauben: Organisieren Parts Wir haben ein paar Stücke, und es ist eine gute Idee, sie zu organisieren, bevor wir anfangen zu montieren. Wir sollten: 2 Beine 2 unterstützt zwischen jedem Bein 3 Sitz partsStep 8: Rundungs ​​Kanten mit Tabelle Router Bevor wir die Teile zu montieren ich beschlossen, um die Kanten des Sitzes (3 Teile) runden. Getestet habe ich die schwarzen Melamin Sperrholz und war nicht wirklich glücklich mit meinem Ergebnis, weil der dunkle Abschnitt Spanplatten, bevor die eigentliche Schicht beginnt. Wenn Sie jedoch ein anderes Material wie Ahorn Sperrholz verwenden Sie dies tun können, und es wird wirklich schön aussehen. Schauen Sie sich die Fotos und vergleichen. Das Setup ich hatte, war wirklich toll: Ich habe eine Tabelle Router und einen kleinen Radius Fräser. Wenn Sie keinen Zugang zu einem Router können Sie Sand die Kanten mit Schleifpapier entfernt. Es ist gut, mit einem Teststück zunächst üben, um sicherzustellen, dass die Höhe der Fräser ist im Ideal location.Step 9: Montieren Sie die Beine Jetzt ist es Zeit, sich gemeinsam der Montage der Teile. Ich begann durch Kleben ein Bein auf die 2 Stützen und weiter Kleben Sie das andere Bein. Einmal hatte ich es fest ich Schellen und trocknen lassen für 30-60 min.Step 10: Montieren Sitz + Beine Während die Beine versiegen können Sie den Sitz und zusammenzubauen. Beginnen mit dem mittleren Abschnitt und dann zu den Seiten zu bewegen. Sie können auch Klammern verwenden, und lassen Sie sie an dry.Step 11: Nutzen Jetzt ist es Zeit, sich hinzusetzen, zu entspannen und genießen Sie Ihren P9S Hocker Schritt 12: Setzen Sie eine andere! Ich beschloss, ein zweites als Ottomane für meine P9L Lounge Chair gehen zu machen. I enthalten ein paar Fotos, um die Montage und clamping.Step 13 zeigen: P9S Hocker als osmanische Alle 7 Artikel anzeigen Hier ist der Stuhl in Fertigahornsperrholz als osmanische für die P9L Lounge Chair. Schauen Sie sich die Dining Chair und vervollständigen Sie Ihre Set.

              13 Schritt:Schritt 1: Materialien Schritt 2: Planung und Vorbereitung vektor work Schritt 3: Partworks: Erstellen von Werkzeugwege Schritt 4: Zero X, Y und Z-Achse Schritt 5: Führen Sie Werkzeugweg-Datei Schritt 6: Ansehen und Teile zu entfernen Schritt 7: Organisieren Parts Schritt 8: Abgerundet Kanten mit Tabelle Router Schritt 9: Setzen Sie die Beine Schritt 10: Montieren Sitz + Beine Schritt 11: Fertigstellen Assembly Schritt 12: Viel Spaß! Schritt 13: Rücken

              CNC Möbel seit bereits einigen Jahren aber hat sich nicht wirklich abgenommen. Ich glaube, das liegt daran, Designer haben nicht genug Zeit mit der Entwicklung dieser Technologie im Auge. Die meisten der CNC Möbel fand ich online den typischen Schreinerei ausgesetzt oder eine starre Gefühl. Ich spielte mit dem ShopBot Buddy (Arbeitstisch 4 'x 2') und machte diesen Stuhl. CNC Fräsmaschinen erschwinglich geworden in den letzten paar Jahren und es gibt eine ganze Reihe von DIY CNC Router gibt. Wenn Sie eine TechShop der Nähe können Sie wahrscheinlich machen es dort. Design Concept: Einer meiner Lieblings-Stuhl-Designs ist Eames LCW Formsperrholz Sessel. Es ist ein Design-Klassiker und die feine detaillierte Oberflächen Arbeit ist unglaublich, wie auch komfortabel. Es ist schon eine ganze Menge meiner Möbel und in diesem Fall, während mit einem völlig anderen Technik konnte ich sein Meisterwerk ähnlich war eine Quelle der Inspiration. Schritt 1: Materialien Materialien: ¾ Zoll einbaufertige Ahornsperrholz (2 Blatt 4'x2 ') Shopping-Suchmaschine ¼ Zoll-Schaftfräser mit runder Tabelle Router-Bit (optional) Holz Schellen Holzleim WICHTIG: Messung der Dicke der Sperrholz! Ich kaufte das 3/4 Sperrholz in 0,75 "dick (19,05 mm), aber wie man auf dem Foto sehen können, 18.65 mm dick war. Das ist wirklich wichtig, zur Kenntnis zu nehmen, weil das Design hat Verriegelungsteile / Taschen, und wir müssen für eine dünnere / dicker material.Step 2 unterzubringen: Planung und Vorbereitung vektor work Ich verwendete Rhino, den Sessel zu entwerfen, wie ich nutze es für die letzten 10 Jahre. Ich nahm einige Messungen von anderen Sessel, ein Gefühl von dem, was haben die Gesamtabmessungen, speziell die Höhe, Winkel und Breite. Sie können die Dateien bearbeiten, wie Sie möchten und machen Sie eine benutzerdefinierte Version für Ihre eigene. Meine größte Design-Einschränkung war, dass zumindest ein Bein musste in einem 4 'x 2' Sperrholzplatte passen (das war, wie groß mein Arbeitstisch auf dem ShopBot ist). Ich war in der Lage, um es auf das Blatt passen durch Drehen ein wenig, wenn Sie eine größere Arbeitstisch Sie nicht, dies zu tun und wahrscheinlich einen effizienteren Einsatz von Material brauchen, haben. Sie können die Rhino-Datei und STL zu spielen, um und bearbeiten Sie die Gestaltung herunterladen. Einmal hatte ich all die flache Stücke I ordnete sie in 4 'x 2' Blätter. Laden Sie die Illustrator oder AutoCAD-Datei, die Sie benötigen, um die Werkzeugwege zu erstellen. Hinweis zu Woodgrain Richtung: Dies ist eine Ästhetik Warnung. Die Orientierung Sie jedes Stück geben wird egal, wenn sie zusammengesetzt sind. Zum Beispiel, es ist schön, den Sitz oder die Sitzlehne in Übereinstimmung Orientierung haben, weil die Holzmaserung wird kontinuierliche sein. Der Sitz wird von 3 Teilen zusammengesetzt, und es wird nicht elegant aussehen, wenn jeder hat die Holzmaserung in verschiedene Richtungen. Dateien enthalten: lounge.3dm - Rhino CAD Zeichnung lounge.stl - für eine 3D-Vorschau lounge.dwg - Autocad Vektor in mm. lounge.ai - Illustrator Vektoren in mm.Step 3: Partworks: Erstellen von Werkzeugwege Erstellen Sie eine neue Datei. Jetzt in Auftrags-Setup: Wir geben eine Datei mit der Größe unseres Materials zu erstellen: 4 'x 2' x 1/4 "(oder wie dick Ihre wahre Material ist) Null auf der Oberseite.. Import Vektoren Dateien und Ihre Vektoren werden auf Ihrem Blatt erscheinen. Manchmal wird Ihre Vektoren könnte außerhalb der Bogen so müssen verkleinern. Eine andere Sache, die Sie tun müssen ist eigentlich Beitritt offen Vektoren, unter dem Abschnitt Bearbeiten Vektoren. Strg + A werden alle Vektoren auszuwählen und dann drücken Sie die Verbindungstaste. Schlagen Sie erneut auf die Schaltfläche Verbinden. Wenn Sie zu korrigieren oder verschieben Sie einige Objekte rund um das Blatt müssen jetzt die Zeit, es zu tun. Es empfiehlt sich, dies zu tun, um Material zu optimieren. Strg + A (alles auswählen), klicken Sie die rechte Registerkarte: Werkzeugwege (PIN, so dass Sie es für den Rest der Sitzung geöffnet haben). POCKET WERKZEUGWEG: Unter den Werkzeugwegoperationen finden Sie ein paar Optionen zu sehen. Wir werden mit Tasche Werkzeugwege, die eine Fläche so tief, wie wir wollen, zu löschen beginnt. Sie sollten immer mit Taschen gestartet werden, da alle Ihre Material in Kraft sein werden - zum Beispiel, wenn Sie mit einem Profil Schnitt beginnen und Ihr Stück bewegt, weil Sie nicht über Registerkarten (oder sie zu dünn waren) wird ein loses Teil haben und die Tasche wird an der falschen Stelle vorgenommen werden. Wählen Sie Ihre Vektoren, die wir wollen, um die Tasche. Das sind die kleinen geschlossenen Vektoren, die wie ein Hundeknochen betrachten und sie im Inneren der geschnittenen Stücke sind. Klicken Sie auf "WZ-Register" auf der rechten Seite des Bildschirms. Unter "Werkzeugweg-Operationen" wählen Sie "Create Tasche Werkzeugwege." Starten Tiefe: 0 "(ab Anfang der Material) Schnitttiefe: Wählen Sie eine fertige Schnitttiefe, die weniger als 3/4 sein wird "Früher habe ich 0.551.", Aber wenn Sie es ändern möchten, müssen Sie auch die Abmessungen der die im Inneren passt Teil ändern. Jetzt müssen Sie die Toolbit, mit denen man Schneiden auszuwählen. Unter Werkzeug, klicken Sie auf Select und verwenden Sie einen 1/4 Zoll Schaftfräser Wir werden wählen Offset der Kontur des Design, dass Willen folgt. Wählen Climb. PROFILE WERKZEUGWEG: Das 3. Symbol für Profil Schnitt und eine Füllung in Blatt wird mit Optionen angezeigt. Der erste Satz von Werten wird bestimmen, wie tief Sie den Schnitt machen wollen. Unsere Starttiefe Null sein wird, da wir auf der Oberseite der Oberfläche auf Null gesetzt. Sie wollen alle das Material zu schneiden und ein klein wenig der Opferplatte so ein wenig Tiefe zu Ihrem Schnitttiefe (C). Jetzt müssen Sie die Toolbit, mit denen man Schneiden auszuwählen. Klicken Sie auf Wählen und verwenden Sie einen 1/4 Zoll Schaftfräser Da wir schneiden die Stücke mark on machine Vektoren: Outside / Right. In Rampen zu Werkzeugweg, Smooth, wählen Sie eine Entfernung (4-6 Zoll gut funktioniert). Speichern Sie Werkzeugwege: Sie werden aufgefordert, eine "WARNING - Tool wird durch Material zu schneiden", aber Sie wissen, dass bereits, weil Sie das mit Absicht, wenn Sie die Schnitttiefe ausgewählt. Sobald Sie erfolgreich erstellt die Werkzeugwege werden Sie eine Vorschau zu sehen. Sobald Sie mit dem, was Sie sehen, zufrieden sind, schlagen Sie auf Schließen. Stellen Sie sicher, POCKET1 und Profile1 wählen und auf Speichern Werkzeugwege, wird es eine Erweiterung SBP. HINWEIS auf die Schaffung TABS: Tabs sind Stücke von Ihrem Material, das nicht geschnitten wird, um die Teile in Position zu halten sein. Da hatte ich eine ganze Menge Teile zu schneiden und ich wollte nicht zu viel Nachbearbeitung Arbeit, die ich beschlossen, nicht zu TABS machen. Wenn Sie mit Vakuum einen Arbeitstisch, dann ist dieser große, weil Sie nicht Registerkarten müssen sowieso. Die Screenshots sind aus dem Sessel und nicht die Lounge-Sessel. Ich werde die Screenshots in ein paar Tagen aktualisiert. Dennoch ist es der gleiche Schritt-für-Schritt-Verfahren. Schritt 4: Zero X, Y und Z-Achse Nun sind Sie bereit, um die Stücke für Ihren Tisch geschnitten. Zeigen Sie mit der 4 'x 2' Blatt ¾ Sperrholz auf dem Arbeitstisch der Shopping-Suchmaschine. Verwenden Sie Schrauben, um das Blatt auf den Tisch zu bekommen. Schalten Sie die Shopping-Suchmaschine und dem Computer. Öffnen Sie die Shopping-Suchmaschine Manager. Setzen Sie den ¼-Zoll-Enden-Mühle auf dem Collet und Sie sind bereit, um die Maschine in 3 Achsen Null. Verwenden Sie die Proxy-Schalter auf Null sowohl X und Y-Achse. Verwenden Sie nun die Z-Platte, um die Z-Achse des Maschinennullpunkt. Null-Z-Achse mit Z Plate: Cuts - C2: Null Z-Achse w / Nullplatte Es wird Sie auffordern, wenn wir die Nullplatte unten unseren Beitrag. Drücken Sie Enter, wenn Sie fertig. Es wird nun nach unten gehen, berühren Sie die Platte nach oben und dann langsam wieder nach unten gehen, um die Platte noch einmal berühren. Es fordert, dass es sich auf Null gesetzt wurde. Awesome, jetzt sind Sie bereit, um die Kürzungen beginnen mit Schritt 5: Ausführen Werkzeugweg-Datei Öffnen Sie die Werkzeugpfad-Datei und klicken Sie auf Start. Sie erhalten eine Warnmeldung, um Ihren Router / Spindel Start aufgefordert. Stellen Sie sicher, dass Sie die Spindel tatsächlich beginnen, bevor man OK auf die Warnmeldung. Die Shopping-Suchmaschine wird nun beginnen, die Schnitte auf Ihrem material.Step 6 machen: Zusehen und Teile zu entfernen Nun ist dies die einfache und spaßige Teil. Sie setzen sich neben dem Router und beobachten, wie die Maschine schneidet alle Ihre Stücke. Da ich mit einer ¼-Zoll-Schaftfräser es 3 Durchgänge zu machen, bevor es tatsächlich schneidet lose jedes einzelne Teil. Es wird, indem Sie die Taschen und dann die Profilschnitt starten. Denken Sie daran, dass wir nicht Registerkarten hinzufügen, so dass, wenn Sie Ihre Stücke sind wirklich nahe beieinander könnte es eine gute Sache, um Ihre kürzlich geschnitten Stück aus der Tabelle zu nehmen. Ich tat dies einfach ohne Anhalten der Maschine. Nachdem die Arbeit erledigt ist die Spindel schaltet sich automatisch und Sie können Ihr Material aus dem Arbeitstisch abschrauben. Für einen einzelnen Sessel 2 Blatt von 4 'x 2' wird benötigt, jetzt gehen Sie vor und wiederholen Sie den Vorgang für das 2. Blatt. Beachten Sie, wie eng es auf das Blatt passt: Durch Drehen des Beins auf der Anlage konnte ich das Bein kaum fit auf dem Blatt zu machen. Ich weiß, das wird nicht gut aussehen, weil die Holzmaserung wird mit Blick auf sein in der Diagonale, aber insgesamt war es nicht so schlimm, wie ich thought.Step 7: Organisieren Parts Wir haben eine Reihe von Stücken und es ist eine gute Idee, sie zu organisieren, bevor wir anfangen zu montieren. Wir sollten: 2 Beine 2 unterstützt zwischen jedem Bein 3 Sitzteile 3 Rückenlehnenteile 4 Schreinerei partsStep 8: Rundungs ​​Kanten mit Tabelle Router Bevor wir die Teile zu montieren ich beschlossen, um die Kanten aller Teile bis auf die Beine und Supports runden (wenn Sie tatsächlich die Teile verbunden werden nicht so schön runden diesen Kanten). Das Setup ich hatte, war wirklich toll: Ich habe eine Tabelle Router und einen kleinen Radius Fräser. Wenn Sie keinen Zugang zu einem Router können Sie Sand die Kanten mit Schleifpapier entfernt. Es ist gut, mit einem Teststück zunächst üben, um sicherzustellen, dass die Höhe der Fräser ist im Ideal location.Step 9: Montieren Sie die Beine Jetzt ist es Zeit, sich gemeinsam der Montage der Teile. Ich begann durch Kleben Sie das linke Bein nach links Sitz. Ich habe 2 Klemmen es fest an Ort und Stelle zu halten und tat das gleiche mit dem rechten Bein dann. Lassen Sie die Klemmen 30-60 minutes.Step 10: Montieren Sitz + Beine Während die Beine versiegen können Sie andere Teile, wie den Sitz montieren. Montieren Sie den Sitz mit den 2 unterstützt. Sie können auch Klammern verwenden, und lassen Sie sie trocknen. Sobald die Sie haben den ersten Stücken zusammen können Sie die Beine mit dem Sitz zu kombinieren und kleben sie together.Step 11: Fertigstellen Assembly Sobald Sie den Sitz und die Beine zusammen haben, müssen Sie die Sitzlehne montieren und Sie sind fertig. Setzen Sie ein wenig Klebstoff in den Taschen und verwenden Sie Klammern, um einen festen attachment.Step 12: Nutzen Sie! Alle 7 Artikel anzeigen Jetzt ist es Zeit, sich hinzusetzen, zu entspannen und genießen Sie Ihren P9L Chair! Sie können sich aus meinem Stuhl, der als einer Ottomane verwendet werden kann. Schauen Sie sich die Dinning Stuhl und vervollständigen Sie Ihre set.Step 13: Rücken OK, noch ein Foto-Shooting mit den Details der Rückseite. Hoffen, dass Sie den Prozess genossen!

                11 Schritt:Schritt 1: Schritt 2: Schritt 3: Schritt 4: Schritt 5: Schritt 6: Schritt 7: Schritt 8: Schritt 9: Schritt 10: Zum Abschluss .... Schritt 11:

                Wenn Sie einen "Yaw-Achse für ein Mikrowindturbine Projekt zu erstellen und kann einen alten Bürostuhl recyceln, folgen Sie diesen Anweisungen werden soll. Nette Idee und eine interessante Herausforderung!

                  6 Schritt:Schritt 1: Schritt eins: Schneiden Sie Ihre Reifenträger Schritt 2: Schritt: Erstellen Sie Ihre Spirograph Sitz Schritt 3: Schritt: Herstellung der Grundrahmen (optional) Schritt 4: Schritt: Hinzufügen von "Füße", um Ihre Grundrahmen (optional) Schritt 5: Fünfter Schritt: Anbringen Ihre Reifen Sitz in die Reifenlage Schritt 6: Sechster Schritt: stabilisieren Sie Ihren Stuhl Arme

                  Drehen Sie ein paar in alten Reifens zu einem industriellen Stil Stuhl für Innen-und Außenbereich. The Orange Basis und Füße sind optional. Vergessen Sie nicht, Ihre anderen junker Reifens unter dem String chair stapeln, um einen Sitzhöhe angepasst werden, um Sie zu machen. Alles, was ich in diesem Projekt war upcycled und erneut verwendet werden (mit Ausnahme der Zeichenfolge), das schließt lose und alten Schrauben, Muttern, Bolzen, abgeschnitten Holzstücke usw. Materialien, die Sie benötigen: 2 Reifenrestholz Schrauben, Muttern, Unterlegscheiben und Muttern Viele, viele String Holzdübel Jigsaw Stanley Knife Hölzerner Bohrer Hammer und Meißel (optional für die Basis) Metallbohrer (optional für die Basis) Handbohrmaschine

                    11 Schritt:Schritt 1: Vorbereiten der Stücke. Schritt 2: Montage des Sitzes auf dem Sitz. Schritt 3: Erste Schritte der Polsterung. Schritt 4: Die Anwendung der Oberstoff. Schritt 5: Malen Sie den Stoff. Schritt 6: Button up! Schritt 7: Hinzufügen der Rückseite. Schritt 8: Wiederholen Sie den Vorgang. Schritt 9: wieder zu malen. Schritt 10: Endgültige Details. Die Nahtabdeckung. Schritt 11: Siehe, deine Arbeit und glücklich sein!

                    Ok, also ich war Reinigung meiner Werkstatt und war im Begriff, diese alten Fahrradsattel aus zu werfen, als ich merkte, dass es tatsächlich eine recht hübsche Form hatte. Ich beschloss, etwas daraus zu machen, statt, und so, und wirft eine Menge Dinge aus (und damit aufräumen meiner Werkstatt) machte ich einen Sessel für meine Tochter. Weg, um zu vermeiden Reinigung! Für dieses Projekt benötigen Sie: Ein Fahrradsitz Irgendeine Art von Stuhl, es sei denn, Sie planen, auf den Aufbau der Holzkonstruktion selbst. Einige Schrauben Einige Klammern Sprühkleber Viele Klammern und ein Tacker Old Matratze und eine weiche Decke, oder was auch immer Sie für die Polsterung verwendet werden soll. So stellen Sie sicher, dass es weich ist. Buttons Farbe Ein Haken Nadel Zeit, etwa zwei Tage der Arbeit.

                      1 Schritt:

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