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    5 Schritt:Schritt 1: Wie viel Energie ist in der Windenergie? Schritt 2: Turbinenkraftwerke Schritt 3: Einzelteile Erforderlich Schritt 4: Theory Schritt 5: Fassungsverfahren und kleine Demo!

    Dieses Projekt geht es darum, für Energie zu Hause mit einigen Motoren. Was ist Windenergie? Windenergie ist Energie aus bewegter Luft, durch die Temperatur (und damit Druck) Unterschiede in der Atmosphäre verursacht. Einstrahlung von der Sonne erwärmt die Luft, die Luft gezwungen wird, steigen. Umgekehrt, wo die Temperaturen fallen, entwickelt sich eine Niederdruckzone. Winds (dh Luftströme) Ausgleich der Unterschiede. Daher ist die Windenergie Sonnenenergie in kinetische Energie bewegter Luft umgewandelt. Windenergieanlagen (WEA) - Windkraftanlagen - den Luftstrom zu erfassen, indem sie es in eine Drehbewegung, die später treibt einen herkömmlichen Generator für electricityStep 1: Wieviel Leistung wird in der Windenergie? Wenn Luftmasse wird durch einen Bereich A mit der Geschwindigkeit v fließt, wird die Kraft der Luftbewegung im Zeitpunkt t gegeben durch: Pic: 1 oder P (t) = 1 / 2ρAv (t) 3 wobei ρ die Dichte der Luft, die um 1.22kg / m³ ist. Die Energie (kWh) ist das Produkt aus Leistung und Zeit Pic: 2 oder E = PT = ½ρAΔΣ (i = 1 ... N) Vi3Step 2: Wie Turbinenkraftwerke Windkraftanlagen arbeiten nach einem einfachen Prinzip. Diese Bilder zeigt, wie Energie im Wind dreht sich zwei oder drei propellerartige Flügel um einen Rotor. Der Rotor ist an der Hauptwelle, die einen Generator zur Stromerzeugung Spins verbunden ist. Windkraftanlagen auf einem Turm, um die meiste Energie einzufangen montiert. Bei 100 Fuß (30 Meter) oder mehr über dem Boden, können sie den Vorteil schneller und weniger turbulenten Wind nehmen. Windkraftanlagen verwendet werden, um Strom für ein einzelnes Haus oder Gebäude zu produzieren, oder sie können an ein Stromnetz (hier abgebildet) für die weitere Verbreitung Strom distribution.Step 3 angeschlossen werden: Einzelteile Erforderlich In diesem Projekt benötigen wir einige kostspielige Produkt: - 1. 8 Motoren (Simple Spielzeugmotoren) 2. 1 LM7805 IC 3. Einige Drähte 4. A stehen für 8 Motoren. 5.Female USB Hub Lassen Sie uns beginnen ..... Schritt 4: Theory Ein Motor kann die Energie zu erzeugen, wenn Sie ein Messer auf sie setzen und legte beide Sache vor Wind wehen. Es gibt drei Fälle: - 1. Wenn wir eine Verbindung + ve Pol der Batterie an + ve-Anschluss des Motors und -ve Anschluß des Motors an die Klemme der Batterie -ve dann Motor im Arbeitsprozess. Und Klinge bewegt sich in Richtung Uhrzeigersinn. 2. wenn wir verbinden + ve Pol der Batterie an + ve-Anschluss des Motors und -ve Anschluss des Motors an die Klemme der Batterie dann -ve auch Motor im Arbeitsprozess. Und in diesem Fall Klinge bewegt sich in anti-Uhrzeigersinn-Richtung. 3. Wenn wir den Motor vor Wind wehen mit einer Klinge dann -ve Anschluß des moter geben + ve-Wert und + ve-ve-Terminal geben Wert. Und in diesem Fall Klinge bewegt sich in Anti-Uhrzeigersinn direction.Step 5: Herstellung der Vorgehensweise und kleine Demo! Sorry, Jungs Ich gebe kleine Demo wegen des Mangels an Motoren und Klinge. Ich habe versucht, so hart, aber am Ende fand ich nur 3 Motoren, weil in meiner Gegend niemand hält diese Art von Motoren. Nun, wie Sie im Bild 1. Bild zu sehen, es gibt mir 937 Millivolt, wenn wir eine Verbindung 8 Zahl der Motor in Serie dann wird es fünf 937 * 8 = 7496 milivolt dh 7,5 Volt (ca.). Durch das Hinzufügen einer LM7805 IC eine konstante Spannung zur Verfügung gestellt werden, die 5 Volt ist. dann können Sie es verwenden Sie wurde Ihr Handy, Akku laden, glühen Ihre LED usw. ..... Vielen Dank für das Lesen so viel. Machen Sie es und genießen. Und eine Sache, wenn Sie machte es dann schicken Sie mir eine Demo Bitte ........$(function() {$("a.lightbox").lightBox();});

      68 Schritt:Schritt 1: Das Design- Schritt 2: Das Schmieden der Klinge Schritt 3: Schritt 4: Schritt 5: Das Schmieden der Spitze Schritt 6: Die Bildung der Abschrägung Schritt 7: Schritt 8: Schritt 9: Schritt 10: Schritt 11: Schritt 12: Schritt 13: Akten Schritt 14: Schritt 15: Schritt 16: Schritt 17: Schritt 18: Schleifmaschinen Schritt 19: Schritt 20: Schritt 21: Schritt 22: Schritt 23: Shroud Schritt 24: Schritt 25: Sollbruchstelle Schritt 26: Wärmebehandlung Schritt 27: Testen der Klinge Schritt 28: Polier Schritt 29: Schritt 30: Der Griff Schritt 31: Schritt 32: Schritt 33: Schritt 34: Schritt 35: Schritt 36: Schritt 37: Schritt 38: Schritt 39: Schritt 40: Schritt 41: Schritt 42: Schritt 43: Schritt 44: Schritt 45: Schritt 46: Schritt 47: Schritt 48: Schritt 49: Schritt 50: Schritt 51: Schritt 52: Schritt 53: Schritt 54: Schritt 55: Schritt 56: Schritt 57: Engraving Schritt 58: Schritt 59: Schritt 60: Schnitzen Schritt 61: Schritt 62: Schritt 63: Schritt 64: Schritt 65: Schritt 66: Montage Schritt 67: Schritt 68:

      Wobei Ben erklärt, einige der Prozesse er benutzt. Diese instructable ist aus einem Tutorial auf meiner Website: www.seekyee.com/Bladesmithing/the%20process/tutorials/seaxtutorial1/seaxtutorial1.htm Weitere Informationen über mich und meine Arbeit und Links zu meinem Blog finden Sie auf meiner Website: www.seekyee.com/Bladesmithing/index/index.htm Schritt 1: Das Design- Einmal habe ich beschlossen, ein Stück zu machen ich beginnen, indem sie mehrere Skizzen. Wenn ich Arbeit mit einem Kunden dann verwende ich das Feedback aus diesen Skizzen, um das Design zu verfeinern. Die Endgültigen Skizzen für dieses Projekt sind die Profilansicht und eine Full-Scale Rendering der Griff Schritt 2: Das Schmieden der Klinge Wenn ich beginne Schmieden einer großen Stück, das ich einen Aufruf, auf dem Boden des Ladens. Der Aufruf für dieses Stück wird in der modifizierten Aglo-Saxon Futhark writen und liest: In der List Feuer, Ehre und Pflicht zu inspirieren geschmiedet. Wenn Sie irgendwelche Fragen haben, besuchen Sie bitte die Philosophie Seite auf meiner Website: www.seekyee.com/Bladesmithing/philosophy/philosophy.htm Schritt 3: Die Stahl ich für dieses seax verwendet wird, ist 1095 3 / 16x1 1/4 "Stangenmaterial. Für die meisten meiner Schmiede verwende ich eine £ 6 hammerStep 4: Ich markiere die wichtigen demensions auf dem Amboss, so kann ich die Klinge zu überprüfen, während ich es schmieden. In diesem Fall ist die Klinge 15 "Länge und 2" breit. Schritt 5: Das Schmieden der Spitze Ich beginne Schmieden durch Formen der TipStep 6: Er bildet die Abschrägung Dann ziehe ich aus den Schrägen auf der edgeStep 7: Hier können Sie sehen, wie ich arbeite, die Schrägen zurück entlang der Kante ein wenig in einer time.Step 8: Hier die Klinge war rau forged.Step 9: Weiter Ich schnitt die Klinge aus dem billet.Step 10: Ich benutze eine Dach Beil und ein £ 3 Hammer, um die cutting.Step 11 zu tun: Dann ziehe ich die tang, verfeinern die Form auf, und gleichen Sie die blade.Step 12: Hier ist die Klinge, nachdem ich die Schmiede process.Step 13 beendet: Einreichung Sobald die Klinge nach meinem Geschmack geschmiedet I beginnen die Anmeldeverfahren durch die Definition der profile.Step 14: Dann habe ich das Feuer nehmen skalieren off mit einem alten Schmiede Raspel, wie die Waage sehr hart an files.Step 15: Ich weiter arbeiten, die Gesichter der Klinge mit der Raspel, bis sie relativ flach sind und in der Nähe des Endmaß I want.Step 16: Ich Anblick auf der Klinge und markieren Sie die hohen Stellen mit einem Filzstift. Dann mit eine Datei Ich rasiere langsam die Klinge nach unten, bis die Noten weg. Ich wiederhole dies, bis der Rand und der Wirbelsäule wahr sind, und die Gesichter sind flat.Step 17: Eine andere Methode, die ich verwenden, um wahr an den Seiten ist, um das Werkzeug oben wie ein Holz plane.Step 18 abgebildet zu verwenden: Sanding Nach der Anmeldung, beging ich den Polierprozess mit 150gt Sandpapier und Hartholz oder Stahl Schleif blocks.Step 19: Ich ändern Richtung jedes Mal wenn ich von der Einreichung bis Schleifen oder zwischen Körnungen Schleifpapier zu ändern. Dies stellt sicher, dass alle Marken aus der vorhergehenden grit werden bei jedem Schritt und verhindert böse Überraschungen nicht angezeigt werden, später on.Step 20: Durch Halten der Klinge in einem Winkel und Blick auf die Reflexion von einer geraden Kante in es kann man die hohen und niedrigen Flecken zu sehen. Schritt 21: Ich markiere die hohen Flecken auf der Klinge mit einem Filzstift. Die sqiggly Linien sind diejenigen Ich Derw während Anvisieren hinunter. die geraden sind die, die ich verwenden, wie ich sand.Step 22: Nach Abschluss der Grobschliff I polieren die Klinge 220gt. immer sicherstellen, dass die Schleifleitungen verlaufen entlang der Kante um Spannungsanstiege während der Wärmebehandlung zu vermeiden. Bei diesem Stelle ich sicher, dass die Abmessungen der Zapfen sind so, wie ich will, dass sie, und justieren Sie müssen be.Step 23: Shroud I mit einem Papiertuch und Klebeband, um das Leichentuch blade.Step 24 zu schützen: I das Leichentuch mit Klebeband versiegeln, um Sand aus Ein- und verursacht scratchesStep 25 zu verhindern: Stress-Riser Verwenden von Kurven insted scharfen Ecken an der Kreuzung von der Angel und Klinge stark verringert die Chancen einer Klinge snaping Sie an den Griff. Es reduziert auch Stress während die Wärmebehandlungs process.Step 26: Wärmebehandlung Für die meisten meiner Stücke verwende ich eine marquench. Dies ist der Prozess die ich für marquenching. Zuerst normalisieren I 3 + Zeiten (bringen Sie die Klinge bis zu der kritischen Temperatur dann lassen Sie sie cool). Normalisieren erleichtert die Beanspruchungen beim Schmieden, Feilen und Schleifen in den Klingen setzen. Dann bringe ich die Klinge bis zu Temperatur, etwa 1600F für diesen Stahl. Bringing it up a bit heißer als nötig ermöglicht es mir, die Klinge an den Löschtank an der richtigen Temperatur zu bekommen. Als nächstes wird die Klinge in 450F Öl getaucht und man ließ sie vollständig in diesem Temperatur abkühlen. Sobald die Klinge zumin 450F ist halbplastischen und kann durch eine behandschuhte Hand geformt werden. Wie das Blatt kühlt es "singt", einen schimmernden Lärm als Martensit Kristalle bilden und die Klinge erreichte ihren gehärtetem Zustand. Schließlich wird das Blatt 3 einstündige Wärmezyklen gegebenen auf 475F. Dieser wandelt mehr des Stahls zu Martensit und releives den Stress des Quench. * Eine Randbemerkung: Ich verlor drei Klingen in der HT (Wärmebehandlung). Auch ein Messer dieser Dimensionen eine Terminkurve während der HT zu entwickeln, damit die letzte Klinge wurde mit einem rückwärts Kurve geschmiedet Schritt 27: Testen der Klinge Nachdem ich zum Schluss den Vorspannprozess I schleifen und polieren Sie die Kante der Klinge zurück in 150gt. An dieser Stelle testen ich die Klinge durch Biegen sie hacken und mit ihm. Aus diesem, den ich wählen, um einen Schnitt durch ein 2 "x 4" .Schritt 28: Polier Einmal bin ich mit dem Schaufeln Leistung zufrieden, weiterhin I Polieren mit Sandpapier. Beginnend mit 150gt. Ich benutze 220gt, 400GT, 600gt, 800GT, und 1000GT, die die Klinge bringt eine gute Oberfläche. Wie, bevor ich abwechselnd diagonal verwenden und Längsstriche mit jeweils verschiedene grit.Step 29: Ich verlasse die Klinge mit 1000GT diagonal scraches während ich den Griff und wird es zu beenden anschließend mit 1000GT Polieren lenthwise. In der Ecke können Sie den Haufen zu sehen Altsand paper.Step 30: The Hilt Dieser Teil des Instructable ist in chronologischer Reihenfolge eher dann von Einzelstücken. Der Grund für das Schruppen aus dem Griff Stücke ist, um eine Vorstellung von dem, was das Gleichgewicht zu erhalten das Stück ist wie. An dieser Stelle ich irgendwelche ajustments benötigt, um die Balance zu ändern zu dem, was ich will es be.Step 31: Alle 11 Artikel anzeigen Der erste Schritt bei der Herstellung der Griff ist die untere Schutzhaube (Griffe sind immer in der beschriebenen Schwert nach unten). Hier ist der Boden der unteren Schutzhaube mit dem Einlass für den Hals beendet. Ich dieselbe Methode zum Einlass sowohl die oberen und unteren guards.Step 32: Es ist wichtig, bei der Montage der unteren Schutzhaube an der Klinge nicht, es zu eng wie haben Stress kann auf der Oberseite des Mitnehmers (der schwächste Teil des Schwertes) bei einem Aufprall führen, noch zu locker ist wünschenswert, aus offensichtlichen reasons.Step 33: Hier ist die untere Schutzhaube auf das tang.Step 34 angebracht: Das Sax verfügt über eine solide Afican Blackwood Griff. Zuerst schnitt ich die leere etwas über size.Step 35: Dann sah die leere in half.Step 36: Ich glätten die Innenseiten der Griff mit 150gt Schleifpapier auf eine ebene Stahl suface.Step 37: Ich Spur der tang auf der Innenseite des Griffs. Um sicherzustellen, dass die beiden Seiten überein I Einlass die erste Seite, bevor ich verfolgen die zweite Seite, klemmen ich die beiden Seiten zu sammen und markieren die Kanten der Öffnungen auf der zweiten Seite, dann verfolgen die Angel dabei darauf achten, Richten Sie die Zapfen mit den Markierungen an der Ober- und Unterseite des grip.Step 38: Ich mache die inleting mit chisles, Skulptur aus dem Mittelteil der Faust dann sorgfältig arbeiten aus, um die edges.Step 39: Hier ist der Griff nach dem Einlass complete.Step 40: Alle 7 Artikel anzeigen Als ich kleben Sie die beiden Hälften des Griffs zusammen ich zwei Klemmen, um eine gleichmäßige Druck geben entlang der Fuge. Ich benutze den tang, um sicherzustellen, daß die Griffstücke bleiben die ausgerichtet Klemmen sind festgezogen, es hält auch die Einlass klar wie die der eccess Klebstoff herausgedrückt. Es ist wichtig, den Zapfen zu entfernen, bevor der Leim bindet. Schritt 41: Die Wachen für dieses Stück sind von 1018 Stahl, markieren ich die Bar mit einem V-Stichel und verwenden Sie eine Bügelsäge, um leere off der Bar geschnitten. Ich habe dann schneiden Sie die vier corners.Step 42: Ich markiere die Wache und bohren Sie das meiste Material aus dem inlet.Step 43: Mit Hilfe eines Juweliers Säge und asorted Dateien ich den Einlass für die tang.Step 44 zu formen: Hier ist das fertige inlet.Step 45: Hier ist die obere Schutzhaube in Platz auf der tang.Step 46: Nächstes verwende ich Dateien auf die Wache zu gestalten. Dann habe ich die Löcher für die Knauf Nieten. und Datei die Seiten round.Step 47: Alle 10 Artikel anzeigen Schritt 48: Hier ist der Griff nach dem Seitenprofil geschnitten worden ist. Schritt 49: Next I raspeln Sie die Ecken aus dem Griff. Schritt 50: Hier ist der Boden der Griff nach dem Raspeln der corners.Step 51: Ich beginne die Arbeit am Pauschen einmal ich habe eine Idee, wie das Gleichgewicht muss sich ändern. In diesem Bild habe ich die erste rivit gebohrte Loch und das zweite durch die Bohrer entsprechende Loch in der upperguard, mit dem Stift für alignment.Step 52: Die primäre Funktion des Knaufs ist, die Waffe durch Zugabe Gewicht an das Ende der Balance die Angel. Ich höhlen den Knauf durch Bohren und chisling, dies bietet einen Freiraum für die tang sowie die Verbesserung der Balance des sword.Step 53: Next I-Datei des Knauf, um den oberen guard.Step 54 Mach: Dann fange ich an, den Knauf mit einer Bügelsäge und files.Step 55 zu formen: Hier ist der Knauf nachdem gerundet und Schleifen mit 150gt.Step 56: Nun, da ich all die Wachen aufgeraut out Ich kann die Griffform mit chisles, rasps.Step 57: Engraving Ich markiere das Grundmuster auf dem Stahl mit einem Bleistift und einem sie richtig ist I über sie gehen mit einem Stift. Dann habe ich chisle it out. Nachdem das Grundmuster schnitt ich chisle im Detail. Sobald ich das Schneiden der Leitungen fertig I abfeilen die Grate und Sand zu 220gt.Step 58: Hier sind die Wachen nach engraving.Step 59: Ich überprüfen Sie die Passform der Griff Komponenten und verfeinern den Griff, wenn benötigen be.Step 60: Carving Die Werkzeuge, die ich für Schnitzereien sind von oben nach unten: 1/4 "Flach chisle, 3/16" runde Hohleisen, 3/16 "Flach chisle, 1/8" Flach chisle, 1/16 "Flach chisle, chisle gekippt Pick, zeigen und außerhalb chisle Pick. 80% der Schnitzerei auf diesem Stück war mit dem 1/16 chisle.Step 61 getan: Ich ziehe das Design auf dem Stück in Bleistift dann über die Leitungen mit einem Stift zu gehen, dann schneiden in die Umrisse mit chisles.Step 62: Hacken Sie dann durch die Hinter ground.Step 63: Hier der Hintergrund ausgeschnitten wurde und die unter-over-Muster auf den Tieren haben definedStep 64: Nachdem ich die raue carving abgeschlossen I Stahlwolle, um die Oberflächen zu glätten und zu sehen, wo Ich muss mehr herausnehmen. Wenn alles glatt Ich beginne die Detail work.Step 65: Auf diesem Stück habe ich zwei verschiedene Methoden, um die feinen Details zu schneiden, das Tier auf die links wird mit einem 1/8 "chisle in der nordischen Kerbschnitt-Stil texturiert. Die anderen drei Tiere werden mit Linien mit Holzverbrennung Techniken texturiert. Schritt 66: Montage Ich benutze traditionellen Methoden, um die Klinge, außer dass ich Epoxy eher dann Pech montieren um den Griff zu versiegeln und zu halten mosture davon ab, zwischen den Wachen und der Klinge. Montage die Klinge muss schnell erfolgen, um zu vermeiden, dass das Epoxid-Set, bevor alle Komponenten auf und der tang ist kugelgestrahlt. Die Abfolge der Montage der Klinge zuerst der lowerguard ist montiert und mit Epoxy versiegelt, ist die tang Einlass in den Griff mit Epoxidharz beschichtet und auf der tang platziert werden die Knauf Nieten in der oberen Schutzhaube, die verschlossen wird und auf der Oberseite des Griffs angeordnet ist, und der Zapfen über darauf kugelgestrahlt. Kugelstrahlen der tang auf ein Stück wie diesem, wo die Nieten müssen vorhanden sein, ist eine eher versucht Aufgabe. Schritt 67: Diese drei Bilder zeigen die Nieten auf der Knauf. Die erste zeigt die obere Schutzhaube mit die Angel gestrahlt über auf sie. Der Knauf ist versiegelt und auf die Nieten, die dann gehämmert Schnitt etwa 1/8 "über dem Knauf und in die versenkten Löcher gestrahlt. Das letzte Bild zeigt die Nieten gestrahlt und dann die Niete eingereicht nach unten bündig mit dem Knauf und poliert, um match.Step 68: Da haben Sie es, ich hoffe, dass Sie genossen, wie ich arbeite. Sie können Bilder des fertigen Seax sehen und lesen Sie die specs. von ckicking auf den untenstehenden Link. www.seekyee.com/Bladesmithing/past%20work/osbergseax1/osbergseax.htm Hier ist eine unabhängige rreview dieses Stück: http://www.tritonworks.com/reviews?content=reviews&review=bp_Osberg_seax

        1 Schritt:

        Video TWSU DIY Gamer (einfach deine eigene Spielekonsole) In diesem Video-Tutorial werden wir Sie über, wie man zu Fuß machen und löten Sie Ihre eigenen Spiele-Konsole, mit unserem DIY Gamer Kit Die DIY Gamer Kit ist unsere neueste Technologie Kit, mit dem Sie in der Lage, Ihre eigenen Handheld-Spielekonsole bauen dann lernen, wie man programmiert Ihre eigenen Video-Spiele mit Arduino und unsere kundenspezifische Software-Bibliothek. Dies ist die erste einer Reihe von Videos zu zeigen, wie Sie das Beste aus der DIY Gamer Kit zu machen. Halten Sie ein Auge für mehr Tutorials und instructables indem Sie uns! Und kaufen Sie Ihre DIY Gamer Kit aus unserem Online-Shop Schauen Sie sich auf unserer Website: www.technologywillsaveus.org E-Mail an: [email protected] Tweet uns: techwillsaveus BITTE BEACHTEN SIE: Die in dem Video erwähnt Widerstände vielleicht anders zu den in Ihrem Kit sein. Seien Sie versichert, einige Komponenten verschiedener auf der Außenseite aussehen, aber sie teilen die gleichen Werte auf der Innenseite. Versprochen! Der Widerstand in der Video hat eine Vierband-Farbcode mit einem cremefarbenen Körper Einige von Euch werden Widerstände mit einem Fünf-Band-Farbcode mit einem blauen Körper haben Es gibt keine anderen technischen Unterschiede als die Farbschemen. Benutzen um ein Bild der verschiedenen Widerstände und ihre entsprechenden Werte anzuzeigen.

          6 Schritt:Schritt 1: Was Sie benötigen Schritt 2: Stellen Sie die Form Schritt 3: Stellen Sie die Form Schritt 4: Das Mischen und Gießen des Harzes Schritt 5: Un-formen Sie Ihre Zähne! Schritt 6: Kleben Sie Ohrring Rücken und tragen Sie sie!

          Ich habe meine Weisheitszähne heraus vor etwa fünf Jahren genommen und ich war wirklich aufgeregt Denken aller Dinge, die ich mit ihnen machen! Ich weiß, manchmal der Zahnarzt Zähne auseinander zu brechen, um sie zu extrahieren, und alles, was ich zu, während er in Narkose zu denken hatte gehofft, ich könnte die ganze Zähne zu bekommen. Die einzigen Fragen, die ich war, um sicherzustellen, der Zahnarzt würde mir meine Zähne nach dem zu geben, und das erste, was ich gesagt habe, als ich aufwachte von der Operation war "wo sind meine Zähne ?!" Ich glaube, ich drehte durch die Schwestern ein wenig, haha. Ich dachte daran, zu versuchen, einige Formen machen und Gießen sie in Metall, aber ich habe nicht wirklich die Einrichtungen zu tun, wo ich lebe jetzt, also beschloss ich, etwas, das etwas einfacher ist zu versuchen! Achtung! Sie werden Fotos von meinen wirklichen, menschlichen Zähnen, Wurzeln und alle in diesem Instructable sehen. Wenn das Weirds Sie aus, möchten Sie vielleicht, dieses zu überspringen, sorry.Step 1: Was Sie benötigen Um dies zu machen, können Sie eine ganze Menge nicht brauchen, aber die Dinge, die Sie sind ziemlich spezifisch: a Formenbau Medium. Früher habe ich einfach Mold . eine Art von Harz ist. Ich habe Alumilite weil es setzt in 10 Minuten und setzt weiß, was die perfekte Farbe für die Zähne ist. Leim. Ich schwöre bei E6000 . Ohrhaken Ihrer Wahl. Früher habe ich einige, die ich in meinem lokalen Handwerk zu speichern bekam, aber Sie können sie auf zu finden Amazon auch! Zähne (! Sorry, ich kann Ihnen nicht helfen, denn wo diese zu erhalten) optional Variation-Use klares Harz und Glitter Spaß, sparkly Zähne zu machen Schritt 2: Stellen Sie die Form Alle 8 Artikel anzeigen Der Formenbau Medium I wurde unter Verwendung kam in zwei Teilen, die miteinander in gleichen Teilen gemischt werden und benötigt dann eine sehr kurze Zeit, um es in die endgültige Form Sie wollen zu machen. Ich mischte die beiden Teile des die Formenbau Medium zusammen, bis es keine Streifen links, dann rollte es in einen Ball und abgeflacht es genug, um alle vier Zähne in bequem zu passen. Ich blieb fast die Zähne den ganzen Weg durch die Form, was schlecht gewesen wäre, so stellen Sie sicher, dass Ihre Form ist tief genug, um einen guten Eindruck von den Zähnen, ohne Löcher in den Boden zu bekommen! Ich entschied mich, nicht die Wurzeln der Zähne in der Form sind, weil ich dachte, sie sah irgendwie seltsam, und es wäre schwer, die Zähne zu bekommen und wirft aus der Form. Schritt 3: Stellen Sie die Form Der Formenbau Kit I wurde mit dauerte nur etwa 10 Minuten, um einzurichten, aber die Anweisungen sagte, es benötigt weitere 24 Stunden, um vollständig zu heilen, oder 30 Minuten in einem Ofen bei 350 Grad F. Da fühlte mich ungeduldig, entschied ich mich, um unterwegs Ofenhärtung Route. Schritt 4: Das Mischen und Gießen des Harzes Das Harz I verwendet wurde, war eine schnelle Einstellung Harz, so dass Sie schnell zu arbeiten. 1-Verhältnis, die Messung einfacher macht: Es ist in einer 1 gemischt. Ich benutze diese kleinen Tassen, jeden Teil zu messen, dann gießen beide Cups in eine dritte Tasse und mischen Sie es. Wenn Sie mit dieser besonderen Harzes sind, werden Sie feststellen, das Harz zu erhalten, wie Sie leicht bewölkt mischen, aber weitermachen. Sobald das Harz wieder klar wird, dann ist es gut gemischt und bereit, zu gießen. Gießen Sie es vorsichtig in die Form. Die Öffnungen sind ziemlich klein und nicht so viel Harz zu halten, so dass ich mir versehentlich übergelaufen auf den ersten, aber es ist einfach zu schneiden Sie zusätzliche afterwards.Step 5: Un-formen Sie Ihre Zähne! Das Harz war ich mit in etwa 10 Minuten dauert, aber eher wie eine halbe Stunde, um wirklich zu erreichen ihre volle Härte, vor allem in so geringen Mengen. Warten Sie, bis sie völlig eingestellt werden und Pop sie aus Ihrer Form. Schritt 6: Kleben Sie Ohrring Rücken und tragen Sie sie! Ich verwendete E6000, um die flache Rückseite Ohrringpfosten zu den Zähnen kleben und lassen Sie sie für 24 Stunden eingestellt, ohne Unordnung mit ihnen. Da das Harz und Ohrring Rücken sind beide sehr glatten Materialien, habe ich eine kleine Menge von E6000 auf dem Harz Zahn und dem Ohrring, zwei Minuten warten, dann die beiden Teile zu befestigen. Diese Technik schafft eine sehr starke Bindung und hält die Stücke rutscht auf einander zu viel! Ich habe auch ein paar glitzernde Ohrringe Zähne mit klaren Harzes und schillernden Glanz, sowie einige Ohrhänger! Ich hatte so viel Spaß, diese und ich habe eine großartige Zeit zu sehen, was anderes kann ich mir die Zähne zu kleben! I aufgeführt einige von ihnen in meinem etsy Geschäft , wenn Sie an meinen Zähnen trägt als Schmuck sind: D

            4 Schritt:Schritt 1: MATERIAL Schritt 2: FRAME Schritt 3: LAUNCHER Schritt 4: Vielen Dank für das Ansehen

            Der Sommer kommt, werden Ihre Kinder einen langen Urlaub zu spielen. Wir spielen zusammen, um Ihre Kinder fühlen sich Ihre Liebe, machen sie aktiv, kreativ anstatt zu spielen langweilig Videospiele Wie wäre es ein Katapult? Viele lustige Kampf wird passieren!

              3 Schritt:Schritt 1: Suchen & Print Picture Schritt 2: Schritt 3:

              Hier ist ein Valentinstag-Karte für das Labor Aussenseiter in Ihrem Leben von Chemikern, Material-Ingenieure und darüber hinaus. Dies ist eine wirklich schnelle und einfache Projekt mit einem Drucker und Scrapbooking liefert. Benötigte Materialien: Drucker Papier Kleber (Klebeband oder Klebstoff) Papierschneider oder einer Schere Marker (n)

                9 Schritt:Schritt 1: Shopping List Schritt 2: Vorstand Prep, Layout und Schneiden Schritt 3: Bereiten Sie den Sensor Schritt 4: Löten Sie das Brett! Schritt 5: Prep & Solder das Arduino Schritt 6: Laden Sie den Kodex Schritt 7: Optionaler Schritt Schritt 8: Video und Empfohlene Anwendungen Schritt 9: The Next Level: Benutzerdefinierte PCB und 3D Printed Häuser

                Das haptische Nähe Module (HPM) sucht, um Menschen mit Sehbehinderungen oder anderen Sehbehinderungen zu aktivieren, um mit ihren direkten Umgebung durch Vibration-Feedback aus einer Reihe Detektor engagieren, und zwar billig mit leicht verfügbaren Komponenten. Das Ziel dieser instructables ist, um die Teile und Prozess der Erstellung dieses Gerät in der Hoffnung, dass es gemeinsame und verbessert, um etwas über meine aktuellen Phantasie geworden bekommen zu teilen! Ich habe auch die Hoffnung auf, damit es einer Person zur anderen durch Herstellung dieses Projekt und gibt diese an jemanden, der erlebt Sehbehinderung oder Verlust, wie Low Vision ermöglichen. Dieses Projekt wurde in meinem letzten Jahr als Modell Honours Student an der RMIT University, Melbourne, Australien entwickelt. Besonderer Dank geht an Dr. Scott Mitchell für die Inspiration und technisches Know-how bei der Unterstützung bilden den Code des HPM und weitere technische Debuggen zugrunde. Seine Funktionen sind enthalten: - Pause-Taste, die von der Entfernungsmesssensor und Motor schaltet. - Potentiometer, um die maximale PWM-Ausgang zur Steuerung des Motors (0-255) - Potentiometer, um die durch den Ultraschallsensor erkannt maximale Entfernung steuern (2-200cm) - Inverse Abbildung des Bereichs an den Motor PWM, das heißt, wenn die erfasste Entfernung näher an dem Sensor wird der Motor vibriert stärker. Ein komfortables Niveau Lötkenntnisse und Vertrautheit mit Elektronik ist hilfreich, zusammen mit einem Verständnis für die Arduino Programmier-Umgebung. Wenn Sie gerade erst anfangen mit Elektronik / arduino dieses Projekt auf Steckbrett bauen erste! Kopf mit Schritt 6 und Schritt 4, um den Code und Schaltpläne zu überprüfen, um Ihren Kopf um es zu bekommen. Ein Benutzer Test-Video können Sie hier sehen. User-Test-Video:

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