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    7 Schritt:Schritt 1: Was ist ein Stirling-Motor? Schritt 2: Komponenten Schritt 3: Schwungrad und Kurbelwelle Schritt 4: Displacer Zylinder und Kolben Schritt 5: Arbeitskolben Schritt 6: Stromrechnungen und Leistung Schritt 7: Werkzeuge

    Diese Instructable wird ein Modell Stirlingmaschine baute ich zu beschreiben. Noch wichtiger ist, wird es aufzulisten Design-Kriterien, Konstruktionsmaterialien und Tipps, damit Sie einen von Ihrem eigenen Design zu bauen. Diese Art Motor wird als ein Niedertemperaturdifferenz (LTD) Stirling-Motor, und es gibt mehrere Möglichkeiten, um einen, von denen einige in anderen Instructables auf dieser Site beschriebenen Aufbau. Schritt 1: Was ist ein Stirling-Motor? Der Stirling-Motor wurde von Robert Stirling im Jahre 1816 erfunden wurde, so dass es hat sich für eine Weile gewesen. Es ist eine Wärmekraftmaschine und wird auf einen Zyklus von Erhitzen und dann Abkühlen eines Gases (üblicherweise Luft) in dem Motor enthalten ist, bezogen.   Da ein Stirlingmotor luftdicht ist, während der Aufheizphase der Luftdruck innerhalb zunimmt und während der Kühlphase wird der Druck abnimmt. Eine Verdränger mit der Kurbelwelle verbundenen bewegt die Innenluft von der heißen Seite zur kalten Seite eines Zylinders. Die Druckänderung treibt einen Leistungskolben, der auch mit der Kurbelwelle verbunden ist. Da es zwei Phasen, heiß und kalt, es ist ein Zweitaktmotor Dieses Diagramm zeigt das Konzept einer herkömmlichen LTD Stirlingmaschine.   Die in diesem Instructable beschriebenen Komponenten des Motors   unterschiedlich angeordnet sind, aber das Konzept ist das gleiche.   Schritt 2: Komponenten Hier sind die Komponenten des Motors I aufgebaut, die ähnlich denen in der vorherigen Abbildung gezeigt sind. Ich verwendete Kupfer für viele der Komponenten, wegen seiner guten Wärmeleitfähigkeit. Früher habe ich auch Aluminium; seine Wärmeleitfähigkeit ist gut, aber nicht so gut wie Kupfer. Beide Materialien sind sehr leicht zu bearbeiten mit gängigen Shop-Tools. Die Schritte, die folgen werden Design-Details des Schwungrades und der Kurbelwelle, Verdrängerzylinder und Verdrängerkolben und dem Leistungskolben zu beschreiben. Schritt 3: Schwungrad und Kurbelwelle Ich baute das Schwungrad aus einem Blech aus Aluminium; grob schneiden es auf einer Bandsäge, dann schloss er auf einem Bandschleifer. Der "Hub" ist aus zwei Streifen aus Messing Stangenmaterial, mit Maschinenschrauben und Muttern befestigt werden. Dies hilft, richten Sie das Schwungrad und verhindert Taumel. Ich bohrte die Naben und das Schwungrad mit einem 5/32 "Drill und im 5/32 gedrückt" Welle; es war fest genug. Sie können auf den Fotos, wie die Kurbelwelle und Kurbelzapfen sind so konzipiert, zu sehen.   Ich bohrte und tippte eine Messingleiste, um auf den Gewinde 5/32 "Schwungradwelle Gewinde. Der Kurbelzapfen ist nur eine Maschinenschraube, die auf eine Gewindebohrung in der Messingstange Gewinde. Auf diese Weise ist es einfach, die Kurbelwellenkröpfung ändern Abstand;. einfach zu bohren, und tippen Sie ein neues Loch im gewünschten Abstand auch der Phasenwinkel kann einfach durch Lösen der 5/32 "Mutter auf der Kurbelwelle, Drehen des Kurbelwellenkröpfung und Wiederfestziehen der Mutter geändert werden. Entwurfsdetails: Schwungrad: Aluminium, 0 .100 "Blatt, 5" Durchmesser Kurbelwellenkröpfungen: Messing Stangenmaterial; 3/32 "x ¼"; gebohrt und für Welle und Kurbelzapfen abgegriffen Kurbelzapfen: Maschinenschrauben und Muttern, # 2 Schrauben 48 tpi Welle: Messing Stange, 5/32 "Durchmesser. Lager: Kugellager, 5/32 "ID, 5/16" OD (von Boca Bearings) Hub: Messing Stangenmaterial; 3/32 "x ¼" Crank Projektionsentfernung, Kolben: 5/16 "(so Kolbenweg ist 5/8") Crank Projektionsentfernung, Verdränger: 1,0 "(so der Verdränger reist 2.0") Phasenwinkel zwischen Arbeitskolben und Verdrängerkolben: 90º Tipp: Wenn Sie irgendwelche runde Elemente (wie das Schwungrad) machen müssen Sie durch Markieren mit einem Kompass beginnen und markieren Sie die Mitte mit einem Stempel.   Die Kenntnis der genauen Zentrum wird wichtige später. Tipp: Messing und Aluminium sind leicht zu bohren, und tippen Sie auf. Ich weiß nicht immer   eine richtige Wasserhahn, ich habe gerade eine etwas Untermaß Loch zu bohren und dann die Schraube als Hahn. Die Schrauben sind aus rostfreiem Stahl so härter ist als Messing oder Aluminium. Ich habe mit einem Würfel für das Einfädeln der Welle. Verwenden Sie 8-32 Gewinde für 5/32 "Durchmesser Welle. Schritt 4: Displacer Zylinder und Kolben   Der Verdränger Zylinder und Kolben kann als ein Wärmetauscher, da die Wärme von einer Flamme (in diesem Fall), wird an der Luft in den unteren Teil des Zylinders überführt. Wenn der Verdrängerkolben zu dem Boden des Zylinders bewegt, bewegt sich die Luft (verschoben) mit dem Oberteil des Zylinders, wobei sie abkühlt. Der Motor macht ein Heiz- / Kühlzyklus jeder Umdrehung des Schwungrades. Da das System luftdicht, es hat auch einen Luftdruck erhöhen / verringern Zyklus jeder Revolution.   Verdrängerzylinders aus zwei Abschnitten von 2 "Durchmesser Kupferrohr, in der Mitte durch einen Holz Spacer getrennt sind. Das Holz dient als thermische Trennung zwischen dem heißen Abschnitt unten und kühleren Abschnitt oben. Die Platte an der Unterseite ist auch Kupfer, um den Rohrabschnitt mit 95/5 bleifreie Sanitär gelötet. Dieses Lot einen Schmelzpunkt von 450 ° F (232 ° C), so dass die Wärmequelle kontrolliert werden muss. Die Arbeitstemperatur unter Verwendung von zwei Kerzen ist 250 ° F (121 ° C). Eine weitere Einschränkung ist die Temperatur der Epoxykleber verwendet, um die Kupferrohrabschnitte auf die Holzabstands befestigen; gewöhnlichen Epoxid-Klebstoff ist OK bis etwa 350 ° F (177 ° C). Der Zylinderkopf aus Aluminium und ist mit einem zusammenpassenden Flansch auf, der zum oberen Zylinder geklebt verschraubt. Der Zylinderkopf ist Metall-auf-Metall-Kontakt mit der oberen Kupferzylinder, so kann es die Wärmeübertragung zwischen Zylinder und Kopf, damit beide Zylinder und Kopf kann die Wärme abstrahlen und kühlen die Luft im Inneren. Ich habe ein Stück Teflon für das Lager im Zylinderkopf. Der Verdrängerkolben ist aus schwerem Papier um einen 1 1/2 "Rohr (tatsächliche Durchmesser 1,9") umwickelt und zusammengeklebt sind die Enden Schaumplatte. Welle 0.0625 "Stahldraht. Der Verdränger Länge beträgt 2,0 ". Entwurfsdetails: Verdrängerzylinder: 2 "Typ M Kupferrohr, ID = 2,0", OD = 2.125 ". Lücke zwischen heißen und kalten Seite = 3/8 ". Isolierenden Abstandshalter: Hartholz, ID = 2.125 ", mit 2 1/8 gebohrt" Lochsäge, dann verwendet, Epoxy, um Kupferrohrabschnitte zu Holzdistanz kleben. Verdrängerkolben: 1.9 "Durchmesser x 2,0" lang. Als allgemeine Regel sollte Verdrängerkolben Volumen ½ Gesamt Verdrängerzylinder Volumen. Angezylinderkopf ist Teflon, mit gebohrten 0,070 "Loch für 0,0625" Verdrängerkolben Welle.   Tipp: Die vorliegende Zylinderkopf 4 "x 4" Aluminium, 0,10 "Platte. Zur besseren Wärmeübertragung, ist größer und aus Kupfer hergestellt sein könnte. Tip: Da der Verdränger Volumen sollte 1/2 des Volumens der Verdrängungszylinder sein, die Kolbenlänge 2 "die Gesamtlänge des Zylinders liegt knapp über 4" gemacht I. Der Kolben sollte eine "lose" fit im Zylinder sein; es ist wichtig, dass der Kolben nicht an der Zylinderwand reibt. Schritt 5: Arbeitskolben Der Arbeitskolben und Zylinder-Antrieb den Motor mit Druckzyklen von der Verdrängerzylinder. Sie sind die einzigen gekaufte Komponenten in diesem Motor. Der Kolben ist aus Graphit, Glas ist der Zylinder; die Teile werden hergestellt, um Toleranzen zu schließen und sind praktisch reibungsfrei und luftdicht. Ich klebte den Glaszylinder in eine 3/4 "Durchmesser-Loch in einem Holzblock gebohrt; gegenüber dem Zylinder ist eine kurze Länge von 1/4" Kupferrohre. Entwurfsdetails: Strom Kolben und Zylinder: Kolbendurchmesser 5/8 "; Kolbenhub 5/16 ". Von Airpot Corporation bezogen (nein, nicht die gleiche Firma, Kaffeekannen macht) Pleuelstange: 3/32 "Messingdraht, um Messingblech gelötet. Schritt 6: Stromrechnungen und Leistung Ich habe ein Geschäft errichtet Kraftmesser zur Leistungsabgabe des Motors zu berechnen. Leistung von jedem Rotationsmaschine auf nur zwei Faktoren: Drehzahl und Drehmoment. Ich habe die in dem Foto gezeigt, um das Drehmoment zu messen Gerät und konnte Umdrehungen zählen, um RPM zu bestimmen. Um das Drehmoment zu messen, machte ich eine Prony Bremse aus Balsa, dann die Spannkraft um das Schwungrad Welle durch Anziehen einer Schraube, bis die Drehzahl gesunken reguliert, und nahm die Kraft auf eine digitale Waage. P = Leistung, W T = Drehmoment, Nm N = Motordrehzahl, RPM Hier sind die Gleichungen, Daten und Berechnungen: P = T * π * N / 30 oder ungefähr T * N * 0,1047 RPM = 140 Drehmomentstütze = 200 mm = 0,2 m Net Skalenwert, Maximum: = 1,7 g = 0,0017 kg Kraft = m * g = 0,0017 * 9,8 = 0,017 N Torque = f * d = 0,017 * 0,2 = 0,0034 Nm Power = T * N * 0,1047 = 0,0034 * 100 * 0,1047 = 0,05 W Nicht eine riesige Leistung, weshalb minimale Reibung ist so wichtig. Die sonstigen betrieblichen Daten: Maximaldrehzahl = 175 Mindesttemperaturunterschied = 110ºF (43ºC) Schritt 7: Werkzeuge Ich baute diesen Motor in einer Holzwerkstatt, ohne Spezialwerkzeuge. Sowohl Aluminium und Messing mit hartmetallbestückten Sägeblättern geschnitten werden, aber verwenden Pflege. Beim Schneiden von dünnen Metallen auf einem Tisch oder Bandsäge, ist es sicherer, zuerst befestigen Sie sie mit doppelseitigem Klebeband auf eine Trägerfolie aus Sperrholz. Hier sind spezielle Werkzeuge: Reihe von kleinen Größe Schraubenschlüssel (meine einzige protzen) Bohrmaschine Tabelle und / oder Bandsäge Butanbrenner zum Löten Kupferlochsägen $(function() {$("a.lightbox").lightBox();});

      11 Schritt:Schritt 1: Schneiden Sie und montieren Sie die Kartonbasis und Ziegelsteine. Schritt 2: Kleben Sie den Strahl zusammen Schritt 3: Der Verdrängerzylinder Schritt 4: Displacer Schritt 5: Die Membran Schritt 6: Kurbeln und Lager. Schritt 7: Setzen Sie den Strahl Schritt 8: Balancing Schritt 9: Der Deckel für die Verdrängerzylinder. Schritt 10: Das Feuer Zinn Schritt 11: Verbindungsstangen und Abstandhalter

      Vor kurzem habe ich beschlossen, einen Hubbalken Motor zu bauen. Ich wollte es aus Holz und Blechdosen zu machen, war ich nicht sicher, wie es wäre alle zusammenpassen, so machte ich ein Karton Mock-up. Der Karton Mock-up war ziemlich stark, so dass ich dachte, warum nicht einfach versuchen und verwenden Sie den Karton, es zu bauen? Dieser Motor ist das Ergebnis. Es gibt einen Hubbalken Stirling-Motor-Kit auf eBay zur Verfügung, um einen ähnlichen Motor zu bauen, haben Sie einen Blick hier Schritt 1: Schneiden Sie und montieren Sie die Kartonbasis und Ziegelsteine. Alle 7 Artikel anzeigen Drucken Sie die Vorlagen und überprüfen Sie, dass sie die richtige Größe unter Verwendung der Herrscher auf der Schablone gedruckt werden. Kleben Sie sie alle bis zu einem gewissen Wellpappe mit einem Klebestift und schneiden Sie die mit Hilfe eines Messers. Ich Hotmelt verklebt alle Kartonteile. Es sollte einfach, herauszufinden, wo die Teile zu gehen, weil sie alle passenden sind sein. Stein für die Basis, Ziegelsteine ​​für den Turm. Schritt 2: Kleben Sie den Strahl zusammen Das "Holz" Strahl wird auf die gleiche Weise wie die Basis und der Turm errichtet. Kleben Sie die Rippen und das Basisstück zu einem der Seitenteile (die Teile, die die weißen Kreise auf haben). Ich habe gerade aufgeklebt, die Rippen in etwa gleichmäßigem Abstand. Sie müssen einige der Pappe schneiden in der Nähe von einem der Lagerlöcher, damit die Verbindungsstange passieren. Schritt 3: Der Verdrängerzylinder Bohren Sie ein 6-8mm Loch in der Seite des Koks kann ungefähr 30 mm von der oberen Kante. Bohren Sie ein 6-8mm Loch in der Spitze eines Flaschenverschluss. Uns ein Dosenöffner, um die Oberseite der Dose entfernen, dann schneiden Sie den abgeschrägten Teil von bis knapp unter die Schräge der Dose. 5mm - Sie sollten in der Lage, in die Oberseite des Schnittes nach unten drücken kann, kann ein weiterer, drücken Sie sie nach unten um 3 zu sein. Dies ist, um die Form der Dose, während die Epoxy trocknet halten. Epoxy die Flasche Deckel auf die Dose so dass die beiden Löcher sich ausrichten lassen. Das Epoxid wollen laufen ganzen kann so halten Drehen in alle Richtungen, bis sie richtet. Bei seinem trockenen, können Sie entfernen die andere Koks, es wird später verwendet werden. Schritt 4: Displacer Der Verdränger ist meine übliche Stahldrahtwolle. Rollen Sie den Drahtwolle um einen Stift oder Stroh, bis es etwa 5 mm kleiner als der Verdrängungszylinder. Schneiden Sie die Drahtwolle an diesem Punkt - Rollen der Schnittkante in den Rest des Drahtwolle sollte es aufhören zu entwirren. Entfernen Sie was immer Sie rollte ihn herum. Das Verdrängungsmittel braucht, um über 2/3 der Höhe des Verdrängungszylinder sein. Ich finde es immer endet etwas größer als die Größe ich ursprünglich schneiden Sie es auf. Hier finden Sie einen Haken müssen, so dass Sie etwas, um die Angelschnur auf binden müssen. Ich habe ein bisschen von Kupferdraht, sondern ein Büroklammer wird gut. Die genaue Form ist nicht so wichtig, solange er fest auf dem Drahtwolle. Dieser Haken ist durch die Mitte des Verdrängerkolbens fädelt. Schritt 5: Die Membran Alle 10 Artikel anzeigen Schneiden Sie den Hals aus einer Flasche knapp unter dem Teil, die aus Stöcken. Sand die Schnittkante glatt, so wird es nicht nehmen Sie den Ballon und es beschädigen. Diese benötigen Sie, damit der Ballon um etwas verschlossen werden. Ich fand es wirklich schwer, um den Ballon über einen Flaschendeckel auf seiner eigenen strecken (weil sie zu groß sind), so dass dieser kleine Adapter macht es einfacher. Schneiden Sie den Hals aus dem Ballon, so dass Sie die M4 Schraube durch zu schieben. Montieren Sie eine M4 penny Unterlegscheibe auf die Schraube. Ich strecke der Ballon straff über dem Bolzen und stecken es mit einem Messer, das ist in der Regel genug, um den Ballon zu punktieren. Dehnen Sie den Ballon über den Pfennig Scheibe gelehrt und fügen Sie die andere Scheibe und eine Mutter M4. Ziehen Sie es oben! Der Ballon wird locker über die Flaschenkappe gezogen. Sichern Sie sie mit einem Gummiband. Sie können die Flasche nun zurück in die Flasche Schraube. Halten Sie die Flasche nicht können, wenn Sie dies tun. Stellen Sie sicher, es ist eng, da Sie keine Luftlecks hier wollen. Schritt 6: Kurbeln und Lager. Früher habe ich 1,6 mm Stahldraht aus einem Garten-Center. Um die Reibung zu minimieren, richtete ich all des Drahtes mit Hilfe einer Bohrmaschine. Spannfutter 400 mm des Drahtes in das Bohrloch. Grip das andere Ende fest mit einer Zange (Sie können es in einem Schraubstock zu spannen könnte, wenn Sie möchten), und drehen Sie es mit der Bohrmaschine. Versuchen Sie, und strecken Sie den Draht, wie Sie es drehen. Sie spinnen sie nicht zu lange, wie diese Arbeit härtet den Draht, wird es reißen, wenn zu lange gesponnen. Ich richtete mich auf zwei 400 mm lange Drahtstücke, sollte dies mehr als genug für den Motor sein. Die Kurbeln sind sehr einfach ein einzelner Arm aus etwa 6 mm gebogen und etwa 30 mm lang. Bilden die Kurbeln lang genug, um den Abstand zwischen den Kartonziegelabschnitte plus ungefähr einem Zoll auf jeder Seite erstrecken. Ich habe versucht, diesen Motor ohne Stahllagern und es funktionierte absolut in Ordnung ohne sie. Ich hätte nicht gedacht, dass es sehr lange mit Kartonlager aber dauern, also machte ich ein paar einfache Metall diejenigen aus den Fetzen von den Dosen. Sie sind etwa 40 mm quadratische Stücke der Dosen. Ich durchbohrte ein Loch in sie mit einem Stift und erweitert es mit dem 1,6 mm Draht dann. Ich habe große Löcher an den Lagermarkierungen mit einem Kugelschreiber und verklebt die Lagerplatten mit dem Mauerwerk Schritt 7: Setzen Sie den Strahl Schneiden Sie 3 Stücke aus dem begradigt Draht. Zwei bei etwa 40 mm lang und einen etwa 100 mm lang. Um in den Verdränger zu verbinden, die Sie benötigen, um mit einer Schleife an beiden Enden machen einen Zick-Zack mit (das Foto am besten erklärt dies!). Der Verdränger Verbindungsstange ruht auf einem der the40mm Drahtstücke, die Sie zuvor mit einem Strohhalm Abstandshalter geschnitten. Dieser Faden durch das Lagerloch am weitesten von der Mitte des Strahls. Der Strahl aus der Mitte. Es verfügt über ein Strohabstandshalter auf jeder Seite. Der Raum auf der Rückseite beträgt etwa 35 mm, und die eine an der Vorderseite ungefähr 20 mm. Die 100mm Stück Draht unterstützt den Strahl, sollte es locker und frei bewegen. Schritt 8: Balancing Um gut zu laufen, muss dieser Motor ausgeglichen werden. Binden Sie den Verdränger auf die Verdränger Pleuel. Halten Sie das Hinzufügen von Ausgleichsgewichten (Ich habe ein paar Münzen) auf die andere Seite des Trägers, bis es Ebene ruht. Kleben Sie die Gewichte an Ort und Stelle, wenn Sie es richtig haben. Lösen Sie den Verdränger, wenn es ausgewogen. Schritt 9: Der Deckel für die Verdrängerzylinder. Um die Verdrängerzylinder abzudichten, müssen Sie Kappe. Zuerst müssen Sie einen sehr kleinen Loch in der Kappe für die Angelschnur zu machen. Das darf nicht eng oder locker sein. Es hat genau das Richtige zu sein. Ich persönlich bevorzuge einen winzigen Starterloch mit einem Stift zu machen, dann erweitern Sie es mit einer Nähnadel. Aber ich kenne meine Nähnadeln sind 0,6 mm und meine Angelschnur ist 0.45mm. Das ist genau richtig. Sie können dieses Loch sehr sorgfältig machen, mit nur den Stift aber. Mit dem Verdränger Drahtloch OK, schneiden Sie die Dose auf etwa 30 mm groß von der Basis. Ich geklebt einen Flaschenverschluss in der Mitte der Dose hat die Kappe ein 6mm Loch hinein gebohrt, damit die Angelschnur durchlassen. Dies ermöglicht es Ihnen, kaltes Wasser in der Oberseite des Motors setzen, ohne sie immer in die Verdrängerzylinder durch den Verdränger Drahtloch. Schritt 10: Das Feuer Zinn Alle 7 Artikel anzeigen Schneiden Sie die Schablone für die Brand Zinn und kleben Sie es um eine Coladose. Schneiden Sie um die Dose gerade über der Vorlage mit einem Messer. Sie müssen die Oberseite der Dose zu halten für die Kerze zu sitzen. Schneiden Sie den oberen Teil der Dose nach unten nur am Rande der Abschrägung. Ich durchbohrte ein Loch in der Brand Zinn Öffnen und schneiden Sie es aus mit einer Schere dann. Schneiden Sie um die Oberseite der Schablone mit einer Schere. Schieben Sie den oberen Teil der Dose ins Feuer Zinn. Dies schafft eine flache Oberfläche für die Kerze zu sitzen. Das Feuer Zinn gerade auf der Basis des Verdrängerzylinder geschoben. Ich Klebeband um das Feuer Zinn und um die Spitze des Verdrängungszylinders nur um sicherzugehen, dass es keine Luftlecks. Sie können die Verdrängerzylinder anstelle auf den Karton Basis Epoxy. Die Membran sollte in Richtung der Kurbelwelle weisen. Schritt 11: Verbindungsstangen und Abstandhalter Anschließen alle Teile zusammen ist ein bisschen schwierig, denn es gibt nicht viel Platz. Beginnen Sie, indem eine Schleife nur ein bisschen größer als die 1,6 mm Draht in einem der begradigt Drahtstücke. Dies Haken zwischen den anderen Lagerbohrungen am Träger angebracht. Dies wird gerade nach unten, um die Kurbeln zu gehen, die direkt an den Balken. Aber, bevor Sie es an die Kurbeln zu verbinden müssen Sie die Blende Pleuel zu machen. Die Membran Verbinder ist in der gleichen Weise wie die Verdränger-Stecker, der eine Zick-Zack mit einem Haken an einem Ende für die Schraubverbindung M4 und Schlaufe am anderen Ende des langen Stabes, der den Strahl mit den Kurbeln verbindet verbinden. Ich habe kleine Haltestellen aus einem Strohhalm, um die Membran Pleuel Abrutschen des Strahls Verbindungsstange zu verhindern. Fädeln Sie die Kurbeln in die Lagerlöcher. Mit der Membranverbindungsstange zur Strahlverbindungsstange angebracht ist, kann der andere Bügel bilden, um die Balkenstange mit den Kurbeln verbinden. Es sollte jetzt fertig sein!

        14 Schritt:Schritt 1: Öffnen Sie die Dose mit einem Dosenöffner Schritt 2: Biegen Sie eine Büroklammer Schritt 3: Der Verdränger Schritt 4: Die Membran Schritt 5: Bringen Sie die Blende Schritt 6: Schneiden Sie die wichtigsten Bits des Drahtes Schritt 7: Stellen Sie die Basis Schritt 8: Schneiden Sie die Lagerungen der Größe. Schritt 9: Die Kurbeln Schritt 10: Der Verdränger Pleuelstange Schritt 11: Membran Pleuel Schritt 12: Montage Schritt 13: Krawatte auf den Verdränger Schritt 14: Befestigen Sie das Schwungrad

        Dies ist eine einfache Koks können Stirling-Motor können Sie in weniger als einer Stunde zu machen. Kein Epoxy oder RTV nötig, nur Sekundenkleber. Es ist alles von Stahldraht gestützt, mit Spaten-Anschlüsse für alle Lager. Wichtiger Hinweis: Es wurde festgestellt, dass Aluminium-Getränkedosen müssen zusätzliche Kühlung um die Spitze, da das Aluminium so thermisch leitfähig. Verwenden Stahldosen, wenn Sie können, wie Pepsi, Tango usw. Scraptopower hat viele andere Pläne für einfache Stirlingmotoren, schauen Sie hier. Danke an David Williamson für die Membran-Design / Bauweise. Auf seiner Webseite hier! Materialien 1 Coladose Stahldrahtwolle 1,6 mm Stahldraht Frühling Büroklammer Normale Büroklammer 0.4-0.6mm Fischereilinie Superkleber dünnem Karton aus einer Cornflakes-Packung Ein Ballon 6,35 mm Leitungsdose / Flachstecker. Schritt 1: Öffnen Sie die Dose mit einem Dosenöffner Öffnen Sie die Oberseite der Dose mit einer Dose opener.Step 2: Biegen Sie eine Büroklammer Biegen Sie eine Büroklammer in diese grobe Form, ist diese, so dass Sie den Draht auf den Verdränger später onStep 3 zu binden: Der Verdränger Alle 7 Artikel anzeigen Rollen Sie den Stahldraht Wolle um einen bic Stift, wenn es ist ein wenig größer als der Dosenöffnung, zu rollen die Wolle und schneiden Sie es auf Größe. Schneiden Sie es auf etwa 2/3 der Höhe der Dose. Fädeln Sie die zuvor durch das Zentrum der Stahldrahtwolle gebildet Büroklammer. Anknüpfen über einen Fuß der Angelschnur an den Haken in der Büroklammer. Drücken Sie den Verdränger in die Dose. Es ist eine enge Passform, aber es kann getan werden Schritt 4: Die Membran Alle 8 Artikel anzeigen Zeichnen zwei Kreise auf der Pappe etwa den gleichen Durchmesser wie die Öffnung in der Oberseite der Dose. Nicht durch den Karton mit der Himmelsrichtung zu durchdringen. Blasen Sie Ballon dann Superkleber die Pappscheibe auf den Ballon, gibt es in der Regel eine leicht verformt Teil des Ballons - das ist in etwa die Mitte. Kleben Sie es hier. Die Luft aus dem Ballon und schneiden Sie die neck.Turn den Ballon von innen nach außen. Schneiden Sie den Ballon um die centre.Glue die Pappscheibe über Schritt 5: Bringen Sie die Blende Verwenden Sie eine Nähnadel, um ein Loch durch das Zentrum der Kartonscheiben zu durchbohren und Faden die Angelschnur durch das Loch. Dehnen Sie den Ballon über der Dose. Überprüfen Sie, dass der Verdrängungskörper kann nach oben und unten frei bewegt werden. Schritt 6: Schneiden Sie die wichtigsten Bits des Drahtes Schneiden Sie zwei Stücke aus Stahldraht etwa einen Meter lang. Markieren Sie die ungefähre Länge des Lagers unterstützt, indem sie einen Knick in der Umgebung von 15 cm von einem Ende. Biegen Sie den Draht um die Oberseite der Dose und drehen Sie ihn, um es zu sichern. Machen Sie dasselbe auf der anderen Seite. Schritt 7: Stellen Sie die Basis Biegen Sie die beiden 15 cm Stück nach oben, werden diese die Lager für die Kurbeln zu bilden. Der Rest des Drahtes nach unten gebogen und in einen großen Kreis gebildet, um die Coladose zu unterstützen. Ich verdrehte die Drähte zusammen. Schritt 8: Schneiden Sie die Lagerungen der Größe. Messen Sie von der Oberseite der Dose und schneiden Sie die beiden Lager Drähte auf etwa 15 cm. Crimp auf zwei Flachstecker für die Lagerstellen Schritt 9: Die Kurbeln Schneiden Sie ein Stück des Stahldrahtes etwa einen Meter lang. Biegen Sie den Verdränger Kurbel, sollte dieser Teil aus rund 25 mm gebogen werden. Etwa 5 mm entlang von diesem, und rotiert in der Umgebung von 90 Grad, zu beginnen, die die beiden Kurbelarme für die Membran. Die Membran Kurbeln Arme sollten eine kurze ein Schlaganfall sein wie möglich, 2 - 4 mm ist gut. Sie sollten ungefähr 80cm im Wert von Draht nach links, um das Schwungrad zu bilden. Ungefähr 30 mm von der Membran Kurbelarm Biegen des Drahts in die entgegengesetzte Richtung, um den Verdränger Kurbel. Dies ist, so können Sie Counter Balance der Verdränger es später. Dann ca. 12 cm zusammen, starten Sie bilden den Kreis für das Schwungrad. Schritt 10: Der Verdränger Pleuelstange Machen Sie den Verdränger Verbindungsstange, wie oben. Um die richtige Größe zu bekommen, führen Sie die Kurbeln durch die Lagerlöcher, und richten Sie es wie Sie machen it.Step 11: Membran Pleuel Die Membran Verbindungsstangen sind in der gleichen Weise. Beginnen Sie mit der Bildung einer Halbkreis-Kurve auf dem Draht die gleiche wie die Kartonscheibe. Sie müssen zwei dieser derselben. Quetschverbinder am Ende. Schritt 12: Montage Passen alle der Pleuel auf der Kurbelwelle. Kleben Sie die Enden der Membran Pleuel auf die Kartonscheiben mit Sekundenkleber. Halten Sie ein Auge auf die Angelschnur, damit es nicht nach unten zu geklebt werden! Schritt 13: Krawatte auf den Verdränger Binden Sie die Angelschnur auf die Verdränger Pleuel. Stellen Sie sicher, der Verdränger den ganzen Weg nach oben und unten durch die Kurbeln ohne stecken zu bleiben bewegt. Wenn Ihr glücklich, Sekundenkleber den Knoten so kann es nicht undone.Step 14 kommen: Sichern Sie das Schwungrad Sichern Sie das Ende des Schwungrades mit einem Federclip. Dies auch Zähler gleicht die Verdränger. Es ist wirklich wichtig, dass Sie ein Gegengewicht den Verdränger - der Motor wird nicht funktionieren, wenn Sie nicht zu tun. Es ist nun fertig! Alles, was Sie tun müssen, ist Licht eine Kerze unter der Coladose und lassen Sie es erwärmen. Wenn es heiß ist, schalten Sie das Schwungrad, um den Motor zu starten.

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