• Home »
  • Stromversorgung »

    2 Schritt:Schritt 1: Der Circuit Schritt 2: So funktioniert es

    Besuchen Sie bitte meine Kickstarter, um die bestückte Platine oder Kit zu erwerben: https: //www.kickstarter.com/projects/jackt/univers ... Innerhalb dieses instructable 555 Timers wird verwendet, um eine variable PWM-Signal, das aus ca. 5% variiert werden kann, zu schaffen, um ~ 95% der mit einem variablen Widerstand zugeführten Leistung. PWM ist eine Technik überall innerhalb der Elektronik verwendet, um die Vorrichtungen und Komponenten, wie Motoren, LEDs und Ventilatoren zugeführte Leistung zu variieren. Steuern des Verhältnisses eine Komponente hoch ist (on) auf die Zeit ihrer Nieder (aus) kann die Gesamtleistung um es geliefert variieren. Zum Beispiel, wenn ein Motor wurde aus einem 12V-Netzteil mit Strom versorgt und 50% der Zeit, die zugeführte Leistung war gering und 50% hoch war dann die mittlere Spannung der Motor erhält 6V macht es laufen halb so schnell. Das Verhältnis der Änderung eines Komponenten absteigend ist als Prozentsatz, wie in dem obigen Beispiel und dem Prozentsatz im Vergleich zu niedrigen heißt das Tastverhältnis eine Komponente ist hoch exprimiert werden. Diese Prozent entsprechen den tatsächlichen Zeiten beispielsweise eine 50% auf 50% off können auf 500ms auf 500ms off entsprechen und würde dies eine Frequenz von 1 Hertz erstellen. Bei der Verwendung von PWM die an eine Komponente gelieferte Frequenz muss hoch genug, um, wo seine nicht bemerkt zu sein. Zum Beispiel ein Motor ist in der Regel über ein paar tausend Hertz als etwas aus und der Motor nicht gleichmäßig drehen. Dies würde die Prozentsätze von 50% auf 50% off würde entsprechen 0,25 ms auf 0,25 ms aus denen würde 6v von 12 V und eine Frequenz von 2000 Hertz, die hoch genug ist, damit der Motor reibungslos liefern sagen, bedeuten. Das PWM-Signal von dieser Karte kann von 1 Hz variiert werden den ganzen Weg bis 10kHz die ihm einen Einsatzmöglichkeiten von LEDs auf Motoren. Schritt 1: Der Circuit Das Schaltbild oben enthält nicht die Möglichkeit, eine externe Stromversorgung für den Ausgang nutzen und verwendet ein, nur um es einfach zu halten. Dieser Schaltkreis verwendet die gemeinsame 555-Timer zu erstellen und zu variieren, das PWM-Signal. Die Schaltung verwendet ein Potentiometer, um den Ausgang PWM-Signal von etwa 5% bis 95% der zugeführten Leistung variieren und verwendet eine Brücke, um die Frequenz von rund 1 Hz bis 10 kHz variieren. Die Brücke verwendet wird, um das Potentiometer an einen anderen Kondensator, der die Frequenz des PWM-Signals ändert, anzuschließen. Die Veränderung der Frequenz wird neben jedem Kondensator markiert und zeigt, wie es ein Vielfaches von 10, wie Sie die Brücke bewegen sich von links nach rechts. Der Ausgang des Zeitgebers 555 verbunden ist, um einen hohen Strom-MOSFET-Transistor, der zum Schalten von Lasten wie etwa einem Motor verwendet wird. Die STF7N60M2 wechseln können bis zu 5A jedoch eine Alternative verwendet werden 600V. Sie könnten Ihren Ausgang direkt von Pin 3 des 555 aber Sie werden auf 200 mA begrenzt, weshalb seine besten einen Transistor zu benutzen ist zu verbinden. Sie können Ventilatoren, Motoren oder LED zu steuern nur daran erinnern, die Frequenz, die hoch genug ist und somit auch nicht durch den Ausgang bemerkt wählen, beispielsweise eine Frequenz von 10 Hz würde als Flimmern bei der Steuerung LEDs weshalb ein paar hundert Hertz eignet bemerkt werden. Bei der Steuerung von Ventilatoren und Motoren, können Sie manchmal einen Pfeifton, der die Spulen innen schwing bei einer Frequenz wir hören können, ist zu hören, es verursacht keine Schäden an der Motor kann jedoch störend sein, damit eine Erhöhung der Frequenz würde die noise.Step 2 zu entfernen: Wie es funktioniert Verweis auf Komponenten in dem Schaltplan oben erwähnt, mit Verständnis zu helfen. Diese Schaltung verwendet die typische 555-Timer astable Anordnung zu schaffen und zu variieren, das PWM-Signal. Sehen Sie hier für eine einfache Führung des 555 astable Anordnung: http://www.electronicsclub.info/555timer.htm Die 555-Timer astable Anordnung erzeugt eine Rechteckwelle mit Allzeithoch und Allzeittief. Das Verhältnis dieser Zeiten können durch Veränderung R1, R2 und C1 in einer typischen 555 astabilen Anordnung bzw. R1, VR1 und eine Änderung der Kapazität über den Jumper (C1) in dieser PWM-Schaltung verändert werden kann. Die typische astabilen Anordnung zwei Widerstände R1 und R2 in Reihe mit einem Kondensator C1 mit Masse verbunden. Die Zeit, die Rechteckwelle ist hoch kann um 0,7 x (R1 + R2) berechnet x C1 Die Zeit war der Platz gering ist um 0,7 x R2 x C1 berechnet werden Der Unterschied in den Berechnungen ist, um mit der Ladung und Entladung des Kondensators, der den Ausgang triggert hoch oder niedrig zu sein zu tun. Der Link oben beschreibt dies im Detail. Innerhalb der PWM-Schaltung R1 kommissioniert wurde auf einen niedrigen Wert, und zum Zwecke der Berechnung ist nicht existent. Aktualisierung der Berechnungen haben wir: Time-High: 0,7 x R2 x C1 Tief: 0.7 x R2 x C1 Mit der Anordnung der R2 ein Potentiometer das Verhältnis der Zeit absteigend ohne dabei die allgemeine Frequenz des Signals geändert werden. Zum Beispiel, wenn das Potentiometer wurde in der Mitte mit 5kohms beiden Seiten eingestellt und C1 konstant ist dann am Ende mit dem Allzeithoch und Allzeittief genau das gleiche Schaffung einer 50% auf 50% ab. Dies würde die Hälfte der an einem Bauteil oder Gerät zugeführte Leistung. Wenn die Potentiometer auf 1khoms nach links und nach rechts 9kohms dann seine 10% bis 90% aus geändert. Also das Potentiometer können Sie die Breite der pules variieren und die Jumper können Sie den Kondensator aus 100uF zu 0.01uF ändern in dem Sie die Frequenz des Ausgangssignals aus der ganzen 1 Hz bis 10 kHz zu ändern.$(function() {$("a.lightbox").lightBox();});

      15 Schritt:Schritt 1: Anbieter von elektronischen Komponenten Schritt 2: Gehäuseausführung Schritt 3: 10A Bord Berechnungen Schritt 4: OPAMP Bordnetzberechnungen Schritt 5: Die Wärmeabgabe Schritt 6: TO-3 Darlington Wärme disippation Schritt 7: Prototyping und Testen Schritt 8: Leiterplattendesign Schritt 9: Testphase Schritt 10: Vorbereiten des Gehäuses Schritt 11: Panel Devices Schritt 12: Fuse Blown Anzeigeschaltung Schritt 13: Tunning it up Schritt 14: Fazit Schritt 15: Die Kosten, Irrtümer und etwas mehr

      Warum tun Sie es für 3, wenn wir für 10 entwerfen ?! Auf dem College waren wir verantwortlich für die Gestaltung einer 3 Ampere Stromversorgung, aber ich suchte nach einem Foulspiel, nicht eine Note! Overcomplicating diese Art der "einfache" Projekte können Ihr Leben ein bisschen schwerer zu machen, aber so spannender, und die Belohnungen einfach keine Preis werden Sie auch viel mehr lernen, als wenn man einen kleinen 3-Ampere-Stromversorgung, zum Glück hatte ich einen guten und erfahrenen Mentor, mich zu führen, Lopez Hernandez Jose Antonio aus der Forschung und Technologische Innovation Center (CIITEC) in Mexiko-Stadt. Ich schloss das Projekt in der Zeit dank einiger Verwaltungs- und Wirtschaftsplanung Technik, die richtigen Werkzeuge und ein bisschen Willenskraft Eine lineare Stromversorgung nimmt die 120vCA 60 Hz Netzleistung, die Schritte die Spannung nach unten durch einen Transformator, Gleichrichtung, Filter und regelt. Es ist einfach und robust; das Hauptproblem ist, dass es ineffizient. Sie benötigen einen großen, schweren Transformator, um die aktuellen, hohen Stromdioden, Riesen Elektrolyt-Kondensatoren, und viele Wärmeableitung für Ihre Darlington Arrays behandeln. Es kann auch zu teuer, um Hochleistungslinearversorgung aufzubauen, auch wenn sie leicht zu entwerfen. (Dieser war rund € 6.500 MXN Pesos, rund 433 USD unter Berücksichtigung 1 USD = 15 MXN Pesos) Hier erfahren Sie, zu tun, was ich tat, richtig, und wie sie nicht die gleichen Fehler habe ich nicht begangen hat, sind Fehler gut, weil Sie von ihnen lernen, aber auf der anderen Seite können Sie eine Menge Zeit und Geld sparen durch das Lernen aus meine Fehler zu tun, anstatt Ihre eigenen. Unnötig zu sagen, dies ist mein erster instructable ... und dies mein erstes Projekt unter Verwendung von Kupfer clads ... und mein erstes Mal mit Altium CAD PCB Software ... und meine erste lineare Stromversorgung immer verloren ... und mein erstes Mal dokumentieren etwas in Englisch .... so versuchen, nicht so hart zu mir auf den Kommentar-Abschnitt sein;), ist alles, das Feedback willkommen. Der Leitfaden ist ein bisschen lang, wie gesagt bitte Vorsicht, wenn Sie irgendeine Grammatik, Berechnung oder technische Fehler lass es mich wissen zu finden, und ich werde sie zu überprüfen und sehen, wie sie befestigt so bald wie möglich. Entlang der Beginn jeder Schritt, den ich werde das Hinzufügen unterstrichenen Text, wo ich zu warnen, was ich falsch gemacht habe, kann dieser mutigen strichenen Text auch ein Upgrade Note zu tun, was ich tat, in einem besseren Weg, mit einigen anderen Möglichkeiten habe ich über die gelernt sein Zeit nach dem Abschluss des Projekts Jede einzelne Datei verwendet werden, um die Stromversorgung zu machen ist in meinem GitHub Repository fühlen Sie sich frei, um es in Ihrem Ermessen verwenden, hoffentlich finden Sie es besser machen kann, kleiner, billiger, oder warum nicht noch größeren Schritt 1: Anbieter von elektronischen Komponenten Für die meisten der elektronischen Komponenten i verwendet Newark Element 14, Internationaler Versand sie überall auf der Welt in 3 Tagen, mit freiem Verschiffen (seine bereits in den Komponenten berechnet und ja, sie verlangen auch die Steuern) Für die Beschaffung einige andere Komponenten wie die voltmetters und Amperemeter, die ein bisschen so teuer in Newark sind, eBay ist dein Freund, aber Sie brauchen, um wirklich geduldig, um die Komponenten zu erhalten, da die Lieferzeiten können zu 2 Monate im schlimmsten Fall nach oben. Schritt 2: Gehäuseausführung Für den Anfang brauchen wir, um das Ziel setzen und entscheiden, was wir tun, haben wir viele Fragen; Wie viele Ausgänge werden unsere Energieversorgung haben? Wie werde ich schalten Sie ihn ein / aus? Wo bekomme ich eine maßgeschneiderte Transformator? Wie kann ich die Spannung von den Ausgängen, ohne mit einem Voltmeter zu messen? Kurzschluss-Schutz? Wie wird das Chassis aus? Nun können Sie beginnen, die all dies mit Corel Draw zu zeichnen Chassis ermöglicht Corel die Eingabe Messungen in cm / in so können Sie es ausdrucken und zu entscheiden, wo Sie alles in der Hauptanzeige, um dies zu tun möchten Sie vielleicht einen Vernier verwenden, um die nächstgelegene realen Wert zu erhalten, und messen Sie die Komponenten in der Hand haben, oder Sie können auch die technischen Datenblättern, um eine möglichst genaue visuelle Darstellung Ihrer Endprodukt Wie Sie sehen können meinen ersten Entwurf hatte ein analoges Amperemeter und 2 Digitalvoltmeter, mit nur 3 Spannungsausgänge, wurde der Entwurf im Laufe der Zeit entwickelt sich so schnell wie ich fand, eine neue Komponente Mir gefiel, hielt ich sich mit der Gestaltung, um für sie zu zeigen, eine Vorschau, wie sollte es so aussehen wie in der Anlage und auch nach dem Kauf und Gehäuse, musste ich es neu zu gestalten, um die Größe der Frontplatte des Gehäuses passen Unnötig zu sagen Ich landete Änderung der analogen Amperemeter für ein digitales Drucken Sie Ihr Design; Dies wird Ihnen helfen, im Auge, was oder wie viel Platz Sie vielleicht Ihre Strom supplyStep 3 erledigen müssen: 10A Bord Berechnungen Upgrade-Anmerkung: Ich sollte den Techniker gebeten haben, meinen Transformator 10v + 0V + 10V im Sekundär machen, da 9V ist nicht genug für die 12V-Regler, um tatsächlich regulieren die 12 Volt meiner OPAMPs Netzteil kann kaum auf 11,8 Volt zu erhalten, die immer noch kann OP Amps jedoch ernähren konnte ich nicht vorausgesehen haben, denn es war mein erstes Projekt dieser Art und als ich merkte, es war zu spät Jetzt haben wir festgelegt, welche Ausgänge der Lage, die 10 Ampere zur Verfügung stellt, beschloss ich, 2 Boards zu machen, 10A Bord, mit 5 V und die Variable 0 bis 25 V sowohl in der Lage, bis zu 10A Ausgangsoperationsverstärker Board mit fester -12 V, 12 V und einer variablen negativen Ausgänge, die 3 von ihnen auf 1 Amp Diese letzten 3 wird auf den maximalen Ausgangsstrom des Reglers 1 Ampere begrenzt werden, da diese verwendet werden, um vor allem OPAMPs ernähren werden, so dass es wenig Sinn macht, seine aktuelle zu verstärken, kann jeder Regler genügend Strom liefern zu mehreren OPAMPs füttern, Alle Ausgänge werden durch einen einzigen, nach Maß Transformator, 3 Ausgänge in der Sekundärwicklung, 9V, 0 V und 9 V haben wird gefüttert werden, wird diese ermöglichen es uns, zusammenzufassen, um von der 9V + 9V für aus LM317 und 0V 18V + 9V für alle anderen Aufsichtsbehörden, so dass wir dies als für unsere Berechnungen verwenden unser Ausgangswerte EMI Filter FN284-6-06 Wir benötigen ein passives elektronisches Gerät an leitungsgebundene Störungen vorhanden auf dem Netz zu unterdrücken, dafür werden wir einen EMI-Filter bewertet an 6Amps zu verwenden, da unsere Primärstrom wird nicht zu übertreffen 3Amps zzgl dies bietet Dual-Sicherungshalter für die Live-Phase und Nullleiter und dem Gehäuse des Filters ihre an das Stromnetz der Erde, die uns erlauben, unsere Gehäuse mit wenig Aufwand gemahlen wird verbunden Spitzenspannung 18V ist der RMS-Wert, um unsere Spitzenwert zu erhalten, müssen wir es von sqrt multiplizieren (2) so: Vp = 18 V * (1,414) = 25,45 Vp Wir werden mit diesen Wert als unsere Vmax-Wert von jetzt an Diodenbrücke GSIB2560 Mit einer Diodenbrücke wählen, müssen wir die maximale Leistung, die durch den Eintritt der Schaltung wird dies durch den Maximalstrom zuzüglich eines Überschusses von 30% geschätzt fließt Pmax = 10 + 0,3 (10) = 13A Filtering ECO-S1JA472CA und ECO-S1JA682EA Der Filterkondensator, um den Anstieg zu verringern ist durch den maximalen Strom, Periodendauer des Signals nach der Diodenbrücke, dividiert durch die Spitzenspannung minus der Regulator Abfallspannung von 2,5 V gegeben C1 = (Imax (T)) / (Vmax-Vmin) C1 = (13 × (1 / 120Hz)) / (25.45- (5 - 2.5)) = 4700uF bei 63V Wir könnten auch wählen Sie einen niedrigeren Wert 43v kein Problem, aber da die Kosten für die gleichen wir mit den größeren diesmal gehen Drosselinduktor 7448262510 Um unsere Schaltung gegen Spannungsspitzen zu schützen, müssen wir Induktoren am Eingang und dem Ausgang, gibt es wenig Mathematik bei der Auswahl dieser Komponente beteiligt, so dass wir nur abholen eine 25Amp ein Darlington Array MJ11015 Um die Transistoren Basisstrom müssen wir eine Darlington-Array-Transistor zunächst auswählen, und führen Sie dann die Berechnungen für ihn mit seinen hfe, so dass wir mit MJ11015 gehen, da sein soll, in der Lage, 30 Ampere Strom zu halten und arbeiten bis zu 200 berechnet werden Grad C (es nicht ich tatsächlich, indem sie den 90C tötete einen), gemäß seiner Datenblatt es hat eine hfe von 1000, dann Ic = Ib (HFE) Ib = 10/1000 Ib = 10 mA Ir = Ib + Ireg = 10mA + 100mA = 110mA R1 = Vbe / Ir = 3,5 / 40mA = 33 Ohm bei 10 Watt Schutzdiode RURG5060 D2 ist ein ultra-schnelle Freilaufdiode, um den Regler vor Verpolung und Kurzschluss am Ausgang Schutz Ausgangsfilter ECO-S1JA472CA und ECO-S1JA682EA Gleichen Wert wie Eingangsfilterung, um eine saubere DC-Signal zu gewährleisten Spannungsregler LM7805 und LM317 Aus diesem Board werden wir mit dem klassischen LM7805 für 5V-Ausgang, und LM317 für unsere variablen positiven Ausgang der erste Deckel bei 1 Amp max Aktuelle und dem LM317 ausgeben kann bis zu 1.5Amps höchstens jedoch, da wir mit einem Widerstand zu begrenzen der aktuelle sie werden sehr kleine Ströme zu behandeln, während der Darlington macht die harte Arbeit, um für unsere Ausgänge zur Ausgabe 10 Ampere, während die Spannungsregler, tatsächlich Umgang mit 10mA currentsStep 4: OPAMP Bordnetzberechnungen Die meisten der Eintrittsschaltung bis zu der Diodenbrücke kann für die zweite Niederleistungskarte wiederverwendet werden kann, bedeutet dies werden wir einen Verbinder parallel mit dem Ausgang der Diodenbrücke anschließen, wird nur sehr wenige Werte zu ändern, der Hauptunterschied ist die Größe der Bauteile und Stromfähigkeiten Allerdings müssen Sie vorsichtig mit den Stiften der einzelnen Aufsichtsbehörden zu sein, halten sie den Wechsel von Modell zu Modell, so stellen Sie sicher, dass Sie jedes Mal, wenn die Datenblätter zu prüfen, eine andere Sache bemerkenswert ist auch, dass Sie brauchen, um rund um die Elkos für all die negativen schalten Wert Regula ansonsten nur die Luft zu sprengen Filtering ECO-S1JA472CA und ECO-S1JA682EA Spitzenspannung 9V ist unser Halbsekundär RMS-Wert, um unsere Spitzenwert zu erhalten, müssen wir es von 1,414 oder sqrt (2), so multiplizieren: Vp = 9V (sqrt (2) * 2) = 25.45 vp Wir werden mit diesen Wert als unsere Vmax-Wert von jetzt an C2 = (Imax (T)) / (Vmax-Vmin) C2 = (1A- (1 / 120Hz)) / (12.72- (5 - 2.5)) = 4700uF bei 63V Wir könnten auch wählen Sie einen niedrigeren Wert 43v kein Problem, aber da die Kosten für die gleichen wir mit den größeren diesmal gehen Drosselinduktor 7448262510 Schritt 5: Die Wärmeabgabe Die Power-Formel P = IV Wenn ein Strom I durch fließt durch ein bestimmtes Element in Ihrer Schaltung, verlieren Spannung V in den Prozess, dann die Verlustleistung wird die Wärme Produkt dieser Strom und Spannung, um sicherzustellen, dass die regulatoers und darlingtonscan die Macht zu behandeln. wir brauchen, um ein wenig über die Wärmeableitung undestrand TO-220-Gehäuse wird bewertet können in der Regel abzuleiten bis 1 W, indem er auf 1,5 A Ausgangsstrom und bis zu 35 V Eingangsspannung. Naiv, könnte man vermuten, dass Sie können dieses Recht bis zu 35 V-Eingang anschließen und erwarten, zu bekommen 1,5 A Ausgangs, was bedeutet, dass der Regler würde strahl 30 V * 1,5 A = 45 W Leistung. Aber die kurze Antwort ist nein, TO220, dass viel Energie nicht umgehen. Wenn man sich auf dem Datenblatt unter "Absolute Grenzwerte", um zu versuchen und zu finden, wie viel Macht er verarbeiten kann, ist alles, was sie sagt, "intern begrenzt", die ganz klar für sich allein nicht ist. Es muss sich herausstellen, dass es eine tatsächliche Leistung, aber es ist in der Regel etwas "versteckt" im Datenblatt. Sie können es herausfinden, indem Sie die folgenden TOP, Sperrschicht-Betriebstemperaturbereich: -40 bis 125 ° C RthJA, Wärmewiderstand Sperrschicht-Umgebungs: 50 ° C / W RthJC, Wärmewiderstand Sperrschicht-Fall: 5 ° C / W Die Sperrschicht-Betriebstemperaturbereich, TOP, gibt an, wie heiß der "Übergang", der aktive Teil des Reglers integrierte Schaltung kann zugelassen zu werden, bevor es in die thermische Abschaltung geht. (Die thermische Abschaltung ist die innere Grenze, die den Regler Macht "intern begrenzt" macht.) Für uns ist das ein Maximum von 125 ° C. Der Wärmewiderstand Sperrschicht-Umgebungs RthJA (Oft als ΘJA geschrieben), sagt uns, wie heiß der Kreuzung bekommt, wenn Der Regler ist Abbau einer bestimmten Energiemenge Der Regler ist im Freien sitzen, bei einer gegebenen Umgebungstemperatur. Nehmen wir an, dass wir brauchen, um unsere Regler nur Arbeit unter bescheidenen kommerziellen Bedingungen zu gestalten, dass 60 ° C nicht überschreiten wird. Wenn wir benötigen, um die Sperrschichttemperatur unter 125 ° C zu halten, dann ist die maximale Temperaturerhöhung, die wir zulassen können, ist 65 ° C. Wenn wir RthJA von 50 ° C / W, so ist die maximale Verlustleistung, die wir zulassen können, ist 65/50 = 1,3 W, wenn wir den Regler aus, die in thermische Abschaltung zu verhindern. Das ist deutlich unter der 4 W, die wir mit einer 1 A Laststrom zu erwarten. In der Tat können wir nur tolerieren, 1,3 W / 4 V = 325 mA der mittlere Ausgangsstrom ohne Absenden des Reglers in die thermische Abschaltung. Dies ist jedoch für den Fall der TO-220 abstrahlenden luft- fast ein Worst-Case-Situation erwärmen. Wenn wir einen Kühlkörper hinzufügen, oder auf andere Weise kühlen die Regler, die wir tun können viel besser. Der Wärmewiderstand Sperrschicht-Fall RthJC. Dieser gibt an, wie viel Temperaturdifferenz Ihnen zwischen der Kreuzung und der Außenseite des TO-220-Paket erwarten: nur 5 ° C / W. Dies ist die entsprechende Anzahl, wenn Sie Wärme aus dem Paket schnell zu entfernen, zum Beispiel, wenn Sie eine sehr gute Kühlkörper bis zu der Außenseite des TO-220-Gehäuse eingehängt haben. Mit einem großen Kühlkörper und perfekte Kopplung zu dieser Kühlkörper, bei 4 W, die Sperrschichttemperatur nur 20 ° C über der Temperatur des Kühlkörpers steigen. Sie können dann überprüfen Sie die Kupplungen und relativen Temperaturen der einzelnen Komponenten mit einem Spot-Leseberührungslosen Infrarot-Thermometer ot ar einem Thermoelement. Schritt 6: TO-3 Darlington Wärme disippation Wir brauchen die Wärmeableitung für unsere Darlington, da die Ströme über 500 mA wird durch sie fließen, muss ein dargliton Array eine Basis, Emitter und Kollektor, in der TO-3-Paket der Fall selbst, es ist der Kollektor, dh der Fall, seinen Teil der Schaltung Wir müssen einige spezifische, Produkte zu kaufen, um sie aus der Kühlkörper selbst von den Stiften zu isolieren, das Chassis und, sehr vorsichtig sein, nicht Kurzschließen alles um sie herum, das ist wahrscheinlich der komplizierteste Teil, im gesamten Design, da nicht nur wir müssen AWG 14 Verkabelung der einzelnen Pins unserer Darlington löten, müssen wir auch in der Lage sein, um die Stifte, die durch das Gehäuse Box selbst gehen zu isolieren sein, und wir müssen auch einen Isolator an die TO 3 Fall hinzufügen ist hier, wie es geht. Das Metallgehäuse kann an einem Kühlkörper angebracht werden, so dass es für Geräte ableitenden mehrere Watt Wärme geeignet. Wärmeleitpaste verwendet wird, um die Wärmeübertragung zwischen dem Gerät bei und der Wärmesenke zu verbessern. Da die Vorrichtung Fall ist einer der elektrischen Anschlüsse, ist ein Isolator erforderlich ist, um die Komponente von der Wärmesenke elektrisch zu isolieren. TO 3 isolierende Glimmer Erlaubt uns, den Darlington aus dem Gehäuse selbst zu isolieren, kann es aus Glimmer oder andere Materialien mit guter thermischer Leitfähigkeit, um die Wärme abzuführen erfolgen Isolierscheiben Dies ermöglicht es uns, die Schrauben, die TO3 in Position zu halten, um theheat Waschbecken und auf das Chassis, indem Metallschrauben sie Teil des Kollektors zu isolieren, durch Berühren der Fall ist, ist eine Alternative zu Nylon-Schrauben, die wont leitfähig sein zu verwenden, jedoch sie sind nicht so stark wie Metallschrauben Wärmeleitpaste Wir können nicht wirklich sehen, aber es gibt Luft und vielen Löchern zwischen dem Glimmer und dem Chassis, müssen wir diesen Luftspalt zwischen dem Glimmer und den Fall mit Wärmeleitpaste auszufüllen dies ermöglicht das System eine bessere Wärme zu haben, Leitfähigkeit und der Kühlkörper wird die meiste Wärme nehmen Heißschrumpfen Wir müssen die Emitter und Basis Stifte entlang einer AWG 14-Kabel zusammenlöten, gibt es eine Menge Zeug geht in dem Fall, so zu sein, dass wir nicht jede Art von Schuss Kreis Probleme mit den Stiften zu bekommen könnten wir gut isolieren Verwendung heatsrhinkStep 7: Prototyping und Testing Nun, da Sie alle Komponenten möchten Sie vielleicht einige Zeit in dem Steckbrett zu verbringen leider die Größe der Komponenten kann tatsächlich beschädigen und verformen die internen Pins und die Kunststoff-Löcher gesammelt haben, könnte dies ein Problem sein, aber nichts, was wir nicht umgehen ein wenig Kreativität, denken Sie daran, dass der maximale Strom, dass das Steckbrett umgehen kann umhergeht, 3A, nach, dass es einfach zu schmelzen beginnt Um zu testen, die Darlington möchten Sie vielleicht die folgenden Widerstände kaufen 2Ω 25W 1Ω 25W .5Ω 50W Je höher die Wattzahl je höher sie zusammen bei höheren Strömen zu halten, kann Lassen Sie uns ein Beispiel unter Verwendung der LM7805, dass die Ausgabe 5V Verwendung Ohmschen Gesetz wissen wir, dass V = IR oder I = V / R Wir können die theoretischen Ausgangsstrom mit jedem Widerstand berechnen I = 5V / 2Ω = 2.5A I = 5V / 5A = 1Ω I = 5V / .5Ω = 10A Um diesen Test zu tun, möchten Sie vielleicht eine gute Qualität Silizium-Banana-Alligator Kabel dick genug, den Strom, der durch den Widerstand und ein Amperemeter in Reihe mit Sicherungen groß genug, um den maximalen Ausgangsstrom zu behandeln, wenn Sie nicht tun fließen zu hand verwenden haben diese Art von Amperemeter, dann können Sie nur vermeiden, die Prüfung der .5Ω Widerstand. So stellen Sie sicher, die Mathematik, bevor Sie dies tun, und seien Sie vorsichtig mit der Zeit Sie sie eingesteckt lassen, da das Steckbrett kann Schmelz beginnen und der Widerstand kann anfangen, um so heiß, um zu 150C retuschieren Schließlich etwas wird seinen Weg zu viel für die kleinen AWG 20 Drähte i verwendet und für die Steckbrett anfangen zu brennen, der Strom, so dass Sie kaum Zeit, um zu sehen, wenn die Schaltung tatsächlich wie beabsichtigt, können Sie durch Prüfen der Vreg starten nur um sicherzustellen, dass Sie alle Ihre Verbindungen in Ordnung, und dann haben Sie die Darlington, um es mit Ihrem Widerstände Individualität testen hinzuzufügen, aber denken Sie daran müssen Sie schnell und immer bereit, die Eingangsleistung zu Ihrem breadboardStep 8 deaktiviert zu sein: Leiterplattendesign Jetzt für den Entwurf, den ich verwendet, Altium Designer, können Sie Ihre bevorzugte PCB-Design-Software für dieses 10A-Design verwenden, aber egal, welche Software Sie verwenden, gibt es einige "Regeln", um vielleicht wollen Stick Fiber Glass 1 Unze Kupfer verkleidet (kann mehr Wärme zu behandeln) 40Mils pro Amp 10mils zwischen den Tracks Ground Plane Eine Seite PCB Ab dem 1. PCB können Sie sehen, dass die Tracks sind riesig, es hängt meistens von der Dicke der Leiterplatte, aber wenn Sie nicht wissen, was Dicke hat Ihr Kupfer verkleidet haben dann seine wahrscheinlich ein 1 Unze Kupfer verkleidet (dünnsten), können Sie kann kein Vertrauen in die Auto-Router, um diesen Job zu tun, werden Sie buchstäblich zu routen jede einzelne Zeile von Hand, damit sie 1 Seite PCB zu bleiben, wird dies eine beträchtliche Menge an Zeit zu nehmen, um es richtig zu machen, können Sie Vielleicht möchten Sie, indem Sie Ihre Masseleitung in die Umgebung Ihrer Leiterplatte zu starten dies ermöglicht es Ihnen, schnell auf den Boden zu bekommen, egal wo Sie Ihre Komponenten sind, aber immer noch versuchen, die PCB-Design erinnern ist, 90% und 10% Platzierung Routing Ich tat mein Druck meiner Platine mit einem einzigen Gesicht PCB, da wie gesagt am Anfang dieses Handbuchs das war meine erste Leiterplatte, die ich je getan hatte, und ich hatte die Theorie und Informationen, um eine Doppelseitenbrett, aber ich beschloss, nicht in einem Versuch, es zu halten so einfach wie möglich und senkt die Gefahr von Fehlern Wie Sie aus den Bildern, die ich hatte, um zu überbrücken mit einem AWG 12 Draht sehen können, es hat mich etwa 2 Tage, um zu dem Schluss, dass es nicht in einer Fläche und so getan werden, ganz habe ich beschlossen, "schummeln" und Braut kommen es, Eine andere Sache, die Sie benötigen, zu berücksichtigen ist, dass Sie möchten, dass Messungen einer nach dem Ihre Komponenten entweder mit einem Vernier oder den Hersteller Datenblatt, dies ermöglicht es Ihnen, um die Spuren Ihrer Komponenten zu ziehen, nachdem Sie glauben, dass Sie es, wie es sollte haben könnte , können Sie es ausdrucken Verwendung dieses Schaumgummi und Sterne Einstecken Ihrer Komponenten gibt, auf diese Weise können Sie entscheiden, ob Sie genügend Platz, um zu löten, oder einfach nur überprüfen, ob Sie genügend Flexibilität haben, ist dies sehr nützlich, eine "physische haben Vorschau "Ihres PCBStep 9: Testphase Dies ist die Zeit der Wahrheit, die ganze Theorie wurde schließlich zu einem physischen Projekt, um für Sie die Schaltungen zu testen, werden Sie am Ende un mit den Hochleistungswiderstände und Ihre Amperemeter So testen Sie Ihre Schaltungen möchten Sie vielleicht eine gute Qualität Silikon verwenden Banana-Alligator Kabel dick genug, den Strom, der durch den Widerstand und einem Multimeter in Reihe mit Sicherungen groß genug, um den maximalen Ausgangsstrom zu behandeln fließen zu handhaben, wenn Sie nicht haben, diese Art der Strommesser, dann kann man nur vermeiden, die Prüfung der .5Ω Widerstand. So stellen Sie sicher, die Mathematik, bevor Sie dies tun, und seien Sie vorsichtig mit der Zeit Sie sie eingesteckt lassen, da das Steckbrett kann Schmelz beginnen und der Widerstand kann anfangen, um so heiß, um zu 100C retuschieren Schließlich etwas wird seinen Weg zu viel für die kleinen AWG 20 Drähte i verwendet und für die Steckbrett anfangen zu brennen, der Strom, so dass Sie kaum Zeit, um zu sehen, wenn die Schaltung tatsächlich wie beabsichtigt, können Sie durch Prüfen der Vreg starten nur um sicherzustellen, dass Sie alle Ihre Verbindungen in Ordnung, und dann haben Sie die darlignton zu testen individualityStep geben 10: Vorbereiten des Gehäuses Wir brauchen, um das Gehäuse zu bohren, in meinem Fall war dies wohl der schwierigste Schritt, da ich mit einem wirklich großen und dicken Metallgehäuse Um die Bohrungen der Phase I verwendet Band, um das gedruckte predesigned Tafel in Corel am Chassis vorgenommen Stick zu starten, musste ich zuerst mit 1/32 Bohrer, zu "ziehen" die Kontur der Bauteile, langsam und alle 2 Millimeter zu bohren, und dann habe ich ein ¼ Bohrer, um die Metallstück komplett auszuziehen, wenn Sie meine Schritte, die Sie wirklich brauchen, um eine Menge Geduld haben, wenn Sie ein Metallgehäuse wie meins verwenden zu folgen, in meinem Fall, es hat mich 2 ganze Tage, um Ergänzen Bohren des gesamten Panel, und meine Arme waren in Schmerzen beendet, da im nicht verwendet werden, um diese Art von Arbeit zu tun, Es könnte einfacher sein, wenn Sie ein Acryl-Gehäuse oder jede andere Art von Material zu verwenden, liegt an Ihnen zu diesem Zeitpunkt nach Beendigung der Bohr- und Schleif die scharfen Sachen, um sich zu entfernen Sie alle Rückstände der gebohrten Kanten, diesen Willen ist wahrscheinlich der gefährlichste Teil, möchten Sie vielleicht eine Schutzbrille, eine Maske und Handschuhe verwenden, um dies zu tun, landete ich mit einem Schleifpapier und manchmal einen Dremel aber die Dremel hat Probleme mit ihrer eigenen Einwegmetallschleif Bits, wirklich aus laufen sie schnell, so landete ich mit einem Schleifpapier für die meisten von den Kanten, wenn Sie irgendwelche Magnete um sie nutzen zu können, um von Ihrem Arbeitsbereich holen die Metallrückstand, so stellen Sie sicher, dass Sie nicht jede Art von Elektronik oder Fans während Sie mit Metall zu arbeiten, da sie können Verwüstung rund um Ihre Arbeit areaStep 11 verursachen: Panel Devices Panel LED-Indicator 127vAC Wie stellen Sie sicher, dass die EMI-Filter Sicherungen sind eigentlich ok? Nun haben Sie es, indem Sie ein Panel LED-Anzeige am Hauptfeld tun, dieses grüne LED eingeschaltet, sobald der EMI-Filter erhält Netz diese Weise können Sie sagen, dass die hinteren Sicherungen in Ordnung sind und dass Sie den Computer einschalten Versorgung, direkt darunter, ist es an der Reihe auf sptd Schalter, dieser hat auch eine Hintergrundbeleuchtung, um zu sagen, ob es ein oder aus, SPDT Schalt 120V 15A Rechts unterhalb der LED-Anzeige, in der Reihe können wir ein Kippschalter zu finden, wird dies eine uns helfen, so schnell ein- oder ausschalten wie möglich die Versorgung im Notfall (meist Elektronik zu verbrennen), dieser hat auch seine eigene zurück Licht, müssen Sie sicherstellen, dass Sie die Wipptaste können die 120vAC damit umgehen, damit es funktioniert, (I gesteckt 12V eine in meinem 1. Versuch) Digitalvoltmeter Four Digit 0.36 "Rote und blaue LED-Digitalvoltmeter Wir haben 5 Spannungsausgänge, aber wir müssen nur auf Displays für 2, die variablen positiven und negativen diejenigen haben, diese 2 werden wir rot-Voltmeter für die positiven Spannungen und einen blauen für die negativen zu verwenden, wie Sie wohl jetzt Spannungen werden gemessen parallel, aber diese Voltmeter müssen auch eingeschaltet werden, wie kann man sich m Macht? Nun ... für einmal können Sie die Eingänge des + 12V-Stromversorgungen verwenden, Digital-Amperemeter Three Digit 0.56 "Green Digitalvoltmeter Der Strom wird in der Reihe gemessen, wir haben nur 1 Amperemeter und wir werden es für den größten Ausgangsstromversorgung verwenden (die positive variable einem LM317) Temperatur-Messgerät Yellow 3 Digit Um sicherzustellen, dass die darlingon Transistoren, die bereits über einen Kühlkörper nicht sterben wir brauchen eine Art von Meter um wieder dort hängen mit unseren heasink (I nach Erreichen der Maximaltemperatur blies eins), wird dies als eine Warnung zu arbeiten, wenn die Temperatur geht zu hoch, und wir können entweder Herunterfahren des Versorgung oder lassen Sie es weitergehen, muss die Sonde zwischen dem Kühlkörper und dem Darlington sein, um die bestmögliche Messung der Temperatur, aber sie sicher zu halten und verwenden Sie eine Toleranz von 10% bei der Messung können Sie sehen, es wird in Echtzeit aktualisiert, aber der Darlington-Array I getötet gestorben, wenn das Messgerät hatte eine 79 drin, (so ist es auf 100 ° C stand wahrscheinlich) Die meisten der m werden von der 5V Netzteil zu füttern, da es auch 10 Ampere handhaben, eine andere brauchen mehr Spannung, so dass sie, die durch die 12V-Netzteil füttern Multiturn-Potentiometer Über Bourns 15 Turns Dieses ist ein Muss für jede Art von variablen Stromversorgung, werden die Multiturn-Potentiometer ermöglichen es uns, jede Spannung an beide variable Spannungsregler in 15 Umdrehungen eingestellt, und dies bedeutet, dass wir genau den Wert wollen wir mit minimalem Aufwand spart Zeit und Energie haben . Multiturn-Potentiometer Knöpfe H-22-6A Bourns 0-15 Wenn wir all das Geld in der Schaltung verbrachten wir besser Phantasie mit den Potentiometern, diese Kappen erlauben auch dem Benutzer, die presition der wiederum, indem sie leichter oder schwerer zu drehen eingestellt ist, können Sie auch stellen Sie sie in eine verriegelte Position Fuse Blown Anzeigeschaltung:, und sie haben eine winzig kleine Indikator für die wiederum numberStep 12 haben Wir müssen Schutzmaßnahmen für unsere Ausgänge, sowie Indikatoren, uns zu sagen, wenn dieses Schutzniveaus haben in der Regel aktiviert wurde ein Kurzschluss wird unsere Sicherungen zerstören, damit es unsere Last und unsere Energieversorgung zu schützen und verhindern, dass es zu beschädigt (oder verbrannt) Man könnte über die Verwendung einer Polyfuse die eine rückstellende Sicherung (ich) aber die Antwort in der Zeit der rückstellende Sicherungen ist nicht so gut wie ein einfaches schnell wirkende Glassicherung ist zu denken, und sie auch Verfall im Laufe der Zeit Kurz gesagt, um den Sicherungshalter stecken und unsere treuen Glassicherung, könnte es ärgerlich, sie ständig ändern, falls erforderlich, aber es ist wahrscheinlich der beste Schutz, um etwas so katastrophal wie ein Kurzschluss zu stoppen, Sie haben 2 Möglichkeiten hier, einfache Anzeige und MOSFET-Anzeige, was auch immer Sie gewählt wird seine Sicherungshalter in der chasis sowieso Einfache indicator.- t er am leichtesten der Sicherung durchgebrannt Anzeige Schaltungen, in dieser Schaltung, wenn die Sicherung durchbrennt die aktuelle benötigt, um auf der Rennstrecke drehen fließt durch die Last, was bedeutet, dass, wenn Sie die Last von Ihren Stromversorgung ziehen Sie es erlischt , wird es auch so hell sein, abhängig von der Impedanz der Last Mosfet Indikator in der MOSFET-Schaltung brauchen Sie nicht eine tatsächliche Belastung für den führte zu schalten, sobald Ihre Sicherung durchbrennt, werden Sie sehen, mit der LED oder ohne Last bei maximaler Helligkeit vorausgesetzt, Sie haben den richtigen Widerstand berechnen mit Hilfe Ohm Gesetz über die MOSFET Grunde wird von einer Spannung über 2,5 V zwischen Source und Gate aktiviert, ermöglicht diese den Strom von Quelle fließen, um in der Schaltung ablassen, mit dem PMOS für positiven Spannung und NMOS für negative Spannung, sind die Z-Dioden es zum Schutz der Gate von jeder Art von transienten, die das Tor zu töten kann, in dem NMOS-die LED erlischt, da im mit negativen Spannungen von der Quelle fliped Schritt 13: Tunning it up Unsere Schaltung funktioniert, seiner geschützten jedoch seine fehlt ein bisschen der Kunst, war ich immer alle Arten von Witzen über die Verbrennung des Gebäudes nach unten mit der Stromversorgung, so dass ich beschloss, es symbolische zu machen und Flammen in den das Gehäuse, der Adobe-Illustrator i ausgelegt ein paar Vektoren, bedruckt die Umrisse und nur verwendet Schere vorsichtig schneiden Sie sie, wie beabsichtigt und schließlich fügen Sie sie in das Gehäuse zusammen mit meiner College-Logo an der Spitze der es Schritt 14: Fazit Wenn Sie zu diesem Schritt Glückwünsche bekommen, müssen Sie eine Menge Geduld und viel Ausdauer, um lesen Sie bis zu diesem Punkt, hoffentlich finden Sie vielleicht etwas von diesem Handbuch lernen und eine noch größere Stromstärke Stromversorgung, vielleicht ein 25Amp, wird es sein, eine Menge Arbeit und Opfer, aber die Belohnung ist genauso groß, wenn nicht sogar noch größer, ist eine Stromversorgung eines der Projekte, die Sie zu tun haben, weil es Ihnen die Grundlage für Elektronik-Design lehren, und wenn Sie weitermachen in der Elektronik, wie es Ihnen von Nutzen sein, werde ich halten das Lesen der Kommentare und die Aktualisierung dieser Anleitung gehen in tiefe Detail alles, was ich havent erklärt noch langsam jedes Wochenende neue Inhalte sollten ankommen, bis jede einzelne Sache, die in diesem Handbuch können repliziert oder upgradedStep 15 : Kosten, Irrtümer und etwas mehr Wenigen Glücklichen, Fehler gemacht wurden, viele hatte etwas mit Fans zu tun, sollten Sie einen Schutz für die Fans hinzufügen, damit niemand einen Finger in es gesetzt und brechen einen Flügel!

        7 Schritt:Schritt 1: Haben die Materialien Schritt 2: Schließen Sie den Motor das Getriebe Schritt 3: Löten Sie alle Kondensatoren Schritt 4: Setzen Sie die Schalter, Port-LEDs auf den Fall Schritt 5: Anschließen aller Komponenten Schritt 6: Erstellen der Miniventilator Schritt 7: LAST STEP

        Tragbares Ladegerät sind sehr verbreitet in diesen Tagen ,. Also, wenn Sie geschehen, ein tragbares Ladegerät, das nur seit einigen Stunden Lade & Ersetzen können Sie die Stromquelle haben, hier ist Ihre Chance, um es mit Dynamo Stromversorgung aktualisiert haben (mit Ladegerät Ports, LED-Licht, Mini-Ventilator), die sogar für immer & absolut RECYCLED !!! :) Was dies instructable tut: Einen Motor zum Generator (Lichtmaschine), die Strom effizienter, ein Handy aufzuladen, erhellen LEDs, und drehen Sie den propeler der Miniventilator produziert umgewandelt. Es ist auch eine powerbank, weil es einen Akku, der Energie speichert, wenn Sie die Lichtmaschine drehen hat. Schritt 1: Haben die Materialien - 2Hobby Motor eine Verwendung als Lichtmaschine und eine für Miniventilator (wir hacken 12v Motor von einem Junk-Warmwasserbereiter Spender Dynamo & einem Motor aus alten Kassettenrecorder) - Zahnräder (wir hacken Gänge aus dem Tonbandgerät 3gear wir groß, mittel, klein) - Kondensatoren verwenden, um Energie speichern (wir hacken acht 1000μf Kondensator von AVR, Ladegeräte) - 6vBattery (wir hacken zwei 3V in Serie, von alten Mobiltelefonbatterie und Notbeleuchtung) - 2LED (wir nur, was wir haben, aber Sie können jede Art von geführt haben Sie verwenden) - 3Schalten vorzugsweise SPST-Schalter (Schalter aus der avr) - Drähte (wir hacken Drähte aus dem Ladegerät) - USB-Anschluss (weiblich) und Ladeanschlüsse (male) von mobilen Ladegeräten - Tasche für den Dynamo (wir hacken Fall von AVR) - Fall der Miniventilator (wir hacken Maus als Fall) - Propeler für die Mini-Ventilator (wir hacken propeler von Spielzeug) - Drehknopf den Dynamo zu drehen (wir hacken Sie den Regler von der elektrischen Ventilator, der Verantwortliche, warum E-fan Schaukel) sehen fig.Step 2: Schließen Sie den Motor das Getriebe Siehe Abb.1 und Abb.2 GEARS Ich schlage vor, konstruiert Gang wie wir, wir hacken sie von Tonbandgerät zu finden. Schließen Sie auch den Drehknopf, um das größere Zahnrad sicher sein, dass, wenn Sie den Knopf der Welle des Motors dreht sich drehen ,, können Sie Ihre eigene Technik "distinct aproach" verwenden, um it.Step 3 machen: Löten Sie alle Kondensatoren Schließen Sie alle Kondensatoren parallel, siehe Bild 3. Sie # 22solid Draht zum Verbinden verwenden, achten Sie darauf, um zu testen 1. den Kondensator mit Multimeter vor dem Löten. Löten ist ziemlich gefährlich, so sehr vorsichtig sein, Lötspitze sehr heiß ist, schlage ich vor dem Löten Ständer verwenden, um Schäden an Ihrem Arbeitsplatz zu verhindern Schritt 4: Setzen Sie die Schalter, Port-LEDs auf den Fall Siehe Abbildung ... aber Sie können Ihre eigenen, hängt von Ihrem Fall Ich schlage vor, einen Bohrer zu verwenden, um Loch auf Ihrem case.Step 5 machen: Anschließen aller Komponenten Folgen Sie dem Diagramm, machte ich, können Sie PCB verwenden es schwer zu machen, unabhängig davon, welchen Entwurf Sie machte das wichtigste ist, um die Komponenten richtig verbinden. Das war es für powersupply.Step 6: Herstellung der Miniventilator Wir verwenden Maus als Fall ist es sehr einfach, öffnen Sie einfach die Maus dann machen Sie ein Loch mit dem gleichen Durchmesser des Motors dann passt es. Für die Verbindung mit dem schematischen Diagramm unten. Wir hacken die drei Drucktastenschalter der Maus, um ein / aus der fan.Step 7 drehen: LAST STEP Starren auf Ihre Kreation und genießen es viele Einsatz und Nutzen! :) Vielen Dank für Ihre Zeit auf dein Interesse an unseren cool, effizient, sinnvoll und rein Recycling-Projekt! : D

          4 Schritt:Schritt 1: Planung Schritt 2: Öffnen Sie und schneiden Sie das Netzteil Schritt 3: Stellen Sie die Kabelverbindungen Schritt 4: Testen Sie es aus

          Gebäudeelektronik mit Arduinos, Motoren und andere Geräte, stieß ich auf ein gemeinsames Problem: die Versorgung der Schaltungen mit einer konsistenten Spannung und ausreichende Strom. Wie viele Menschen, erkannte ich, dass ein Computer-Netzteil kann eine perfekte Lösung, wenn auch mit einigen Änderungen. Es liefert geregelten 3,3V, 5V und 12V bei einer Stromstärke hoch genug, um nahezu jede Projektanforderung zu erfüllen. Die meisten Beispiele fand ich online nicht passen meine Anforderungen, also beschloss ich, meine eigenen zu ändern. Die Anforderungen Ich machte mich waren: - Fähigkeit, 24 Pin ATX-Stecker für andere Projekte wechseln - Vielzahl von Anschlüssen - Verschmolzen - Ausreichend Leistung Stückliste 1x 300W Netzteil mit einem hinteren Lüfter - € 30 - Newegg Cytron 1x ATX-Netzteil Breakout-Board - 9 € - Robotshop 1x Netzverteilerblock - 2 € - Adafruit 5x 2.1mm DC Barrel Jack Stecker - 5 € - Verschiedene 5x 5mmx20mm Sicherungshalter - 5 € - Various 4x M3 Messing-Abstandshalter 5x 5mmx20mm Sicherungen (von 5A sortiert, 3A, 1A) - 10 € - Various 5x 5 mm Schraubklemme Paare - 2 € - Verschiedene Tools Assorted Bohrkronen Stufenbohrer mit 3/16 ", 3/8" und 1/2 "Größen Bohrmaschine Assorted Schraubendreher Lötkolben Lot Abisolierzange Seitenschneider Die Kernkomponente, die dieses Projekt einfach macht, ist die ATX Breakout-Board. Es dauert eine 24 Pin ATX-Netzkabel und spaltet die Komponenten aus ihren unterschiedlichen Spannungen, während sie auch Anzeige leuchtet, ein EIN / AUS-Schalter, und Raum für Schraubklemmen. Achten Sie darauf, richtig recherchieren Sie das Netzteil: Sie benötigen, um ein mit einem vollen 24 Pin ATX-Netzkabel, Lüfter an der Rückseite statt der oberen und genug Anschlüsse für Ihr Projekt zu wählen. Wenn Sie meine Zylinderbuchse Konfiguration kopieren entscheiden, werden Sie mit 1 4-poliger Molex und ein SATA-Kabel. Bitte denken Sie daran, dass ein Computer-Netzteil bietet eine gefährliche Menge an Energie und hat eine Garantie-Aufkleber auf sie. Da dies ein Hacking Contest und Website, ich bin sicher, dass dies nicht viele Leute abschrecken. Nur intelligent sein. Schritt 1: Planung Da bin ich ein Ingenieur, habe ich eine Menge Planung, bevor sie tatsächlich irgendwelche Löcher bohren. Dazu gehörte das Laden so viele Teile wie möglich in ein 3D-CAD-Anwendung. Dies würde nicht nur lassen Sie mich das Layout der Teile, aber ich konnte eine Vorlage zum Bohren jedes Loch in der Schale zu drucken. Dieser Schritt wird wichtiger, da jedes Projekt wird komplizierter. Bis zum Ende meiner Design-Stint, ich bestätigt, dass meine besondere Netzteil würde 5x Barrel-Buchsen, ein Stromverteilerblock, der ATX-Board und 5 Sicherungen passen. Die Zylinderbuchsen 2 würde mit 12 V, 2 mit 5 V und 1 mit 3,3 V haben. Wenn Sie sich mit ähnlichen Komponenten in Ihrem Projekt zu planen, sind hier einige bemerkenswerte Dimensionen: 3/8 "- 2.1 mm DC Einbaubuchse 1/2 "- 5 mm Sicherungshalter Einbaubuchse 1/8 "- M3 Abstandslöchern 3/16 "- M4 Löcher für die Energieverteilung blockStep 2: Offene und schneiden Sie das Netzteil Verwenden Sie den Schraubendreher, um die Schale von der Stromversorgung öffnen und sicherstellen, dass Ihre geplanten Steckverbinder-Layout wird mit dem internen Aufbau der PSU zu arbeiten. Das bedeutet, der Bestätigung der Sicherungen auf der Seite nicht den Kühlkörper nicht erreichen und die Top-Anschlüsse nicht mit den Kondensatoren und Unterschale erfüllen. Sobald Sie mit dem Layout zufrieden sind, knacken Sie den Bohrer und haben es. Ich schlage vor, den Druck der Vorlage und mit einem Körner, um das Blech genug für die Bohrmaschine zu beißen dent. Meine Stufenbohrer begann um 3/16 "so konnte ich es für die Sicherungen und Lauf-Buchsen verwenden. Trotz der Verschiebung des Papiers habe ich beendete die Löcher up richtig angeordnet. Als Folge der dünnen Blech, werden Sie wahrscheinlich haben, um die Unterseite der Löcher mit einer Datei oder Dremel Werkzeug zu entgraten. Sobald das erledigt ist, können Sie die Netze und die Sicherungen in die Löcher gebohrt haben Sie installieren. Machen Sie dasselbe für die ATX-Breakout-Board Löcher und installieren Sie die Abstandshalter zur gleichen Zeit. Schritt 3: Stellen Sie die Kabelverbindungen Starten Sie die elektrischen Anschlüsse durch Schneiden der Molex und SATA-Anschlüsse aus der Kabel Sie benötigen. Für mein Setup hier, müssen Sie 1x Peripherie-Kabel und 1x SATA-Kabel zu schneiden. Schieben Sie die Kabel durch die Schale, so dass Sie diese direkt von der Leiterplatte an der Unterseite zugreifen können. Die Drähte Verlassen der PCB sind wie folgt: orange - 3,3 red - 5V gelb - 12V schwarz - Masse Um die Verbindungen funktioniert, die positiven Drähte von der PCB gehen Sie zum Sicherungskasten, dann in die Zylinderbuchse. Der zugehörige Masseleitung kann direkt von der Leiterplatte auf die Zylinderbuchse zu gehen. Durch Schneiden der Drähte auf die richtige Länge, sollten Sie in der Lage, sie alle in den verfügbaren Platz verstauen können. Nach dem Löten der Anschlüsse vorhanden, montieren Sie das Netzteil wieder zusammen für testing.Step 4: Probieren Sie es aus Nach dem Zusammenbau der Schale, fügen Sie die gewünschten Sicherungen und brechen Sie die Voltmeter, um die Verbindungen zu testen. Ich teste das ATX Breakout-Board Macht in den Fotos, aber sicher sein, das gleiche für den Barrel-Buchsen zu tun. Es ist erwähnenswert, dass in der derzeitigen Konfiguration weist die Leistungsverteilerblock keine Macht für sich. So es Macht um jeden Spannungs verteilen erforderlich. Mit Schraubklemmen der Breakout-Board ist, ist es einfach, ein Steckbrett, um all die verschiedenen Spannungen und Leistungen, was Projekt Sie im Kopf haben hook up.

            4 Schritt:Schritt 1: Materialien Schritt 2: Verpackung der Schnur Schritt 3: Einstellen der Schnur Schritt 4: Abkühlen lassen und genießen!

            Dies ist eine einfache Möglichkeit, aufzuräumen Kabel, das zu lang oder im Weg sind. Groß für das Auto oder desk.Step 1: Werkstoffe USB-Kabel für Ihr Gerät (Got Mine bei Dollar Tree) Bleistift Föhn Band Schritt 2: Verpackung der Schnur Beginnend an einem Ende des Bleistifts, Band nach unten ein Ende, so dass etwa 5 Zoll des flau. Wickeln Sie die Schnur um den Bleistift, weitere 5 Zoll schlaff und Band verlassen nach unten. Ihre gewickelt Teil sollte eng und nicht zu ziehen. Schritt 3: Einstellen der Schnur Unter Verwendung der Fön in die Höhe, blasen heiße Luft auf sie, bis der Kunststoff warm. Tun Sie dies auf der ganzen Bleistift. Sie können den Stift an einem Ende halten und tun dies oder rollen sie über einen Tisch und sprengen alle Teile der Spule zu trocknen. Schritt 4: Abkühlen lassen und genießen! Lassen Sie die Schnur kühlen, bis sie kalt an ist. Entfernen Sie das Klebeband, sollten Sie in der Lage, den Stift herausziehen und verwenden Sie Ihre Schnur zu sein!

              9 Schritt:Schritt 1: Sehen Sie das Video Schritt 2: Materialien Schritt 3: Hintergrund: Wie funktioniert ein Joule Dieb arbeiten? Schritt 4: Modifizierte Joule Dieb, der als Ladegerät wirken kann Schritt 5: Wickeln Sie das Toroid Schritt 6: Prototyp der die Schaltung auf einem Breadboard Schritt 7: Löten Sie die Schaltung zusammen auf einer Leiterplatte Schritt 8: Wählen Sie ein Power Source Schritt 9: Verwenden Sie Jewel Thief-Ladegerät zum Aufladen von Batterien

              A "Joule Dieb" ist eine einfache Spannungserhöhungsschaltung. Es kann die Spannung der Stromquelle durch Änderung der konstanten Niederspannungssignal in eine Reihe von schnellen Impulsen bei einer höheren Spannung zu erhöhen. Sie sehen am häufigsten diese Art der Schaltung, um Power-LEDs mit einer "toten" Batterie verwendet. Aber es gibt viele weitere Anwendungsmöglichkeiten für diese Art von Kreislauf. In diesem Projekt werde ich Ihnen zeigen, wie Sie eine Joule Dieb verwenden, um Batterien mit Niederspannungs-Energiequellen aufzuladen. Da der Joule Dieb ist in der Lage, die Spannung eines Signals zu erhöhen, sind Sie in der Lage, eine Batterie mit einer Stromquelle, deren Ausgangsspannung tatsächlich niedriger als die Batterie selbst zu berechnen. So können Sie die Vorteile der Niederspannungs-Energiequellen, wie thermoelektrische Generatoren, kleinen Turbinen und einzelnen Solarzellen. Schritt 1: Sehen Sie das Video Hier ist eine Video-Anleitung des project.Step 2: Werkstoffe Alle 9 Artikel anzeigen Hier sind die Materialien und Werkzeuge, die Sie benötigen, um dieses Projekt zu vollenden. Materialien: Ferrit-Ringkern Insulated Wire NPN Transistor (2N2222, 2N3904 o.ä.) 0,01 Mikrofarad-Kondensator (Kondensator-Code: 103) 330 Mikrofarad-Kondensator 1 kOhm Widerstand 6V Zener Diode Diode Printed Circuit Board oder Perf Foren PC Board Schraubverbinder Werkzeuge: Lötkolben Abisoliergeräte Draht CuttersStep 3: Hintergrund: Wie funktioniert ein Joule Dieb arbeiten? Dieser Schaltkreis in diesem Projekt ist eine modifizierte " Joule Dieb . " Ein Joule Dieb ist ein selbstschwingender Spannungsverstärker . Es nimmt einen stabilen Niederspannungssignal und wandelt es in eine Reihe von Hochfrequenzimpulsen mit einer höheren Spannung. Hier ist, wie eine grundlegende Joule Dieb arbeitet Schritt für Schritt 1. Zunächst wird der Transistor ausgeschaltet ist. 2. Eine kleine Menge an Strom geht durch den Widerstand und die erste Spule an der Basis des Transistors. Es öffnet sich teilweise die Kollektor-Emitter-Kanal. Strom kann nun durch die zweite Spule und über die Kollektor-Emitter-Strecke des Transistors reisen. 3. Die Erhöhung der Strommenge durch die zweite Spule ein Magnetfeld erzeugt, das eine größere Menge an Strom in der ersten Spule induziert. 4. Der induzierte Strom in der ersten Spule geht in die Basis des Transistors und eröffnet die Kollektor-Emitter-Strecke noch mehr. Auf diese Weise können noch mehr Strom Reise durch die zweite Spule und durch die Kollektor-Emitter-Kanal des Transistors. 5. Die Schritte 3 und 4 wiederholen in einer Rückkopplungsschleife, bis die Basis des Transistor gesättigt und der Kollektor-Emitter-Kanal vollständig geöffnet ist. Der Strom sich durch den zweiten Spule und durch den Transistor sind jetzt maximal. Gibt es eine Menge Energie in dem Magnetfeld der zweiten Spule aufgebaut. 6. Da der Strom in der zweiten Spule nicht weiter erhöht, es aufhört induzierende Strom in der ersten Spule. Dies bewirkt, dass weniger Strom in die Basis des Transistors zu gehen. 7. Mit weniger Strom geht in die Basis des Transistors beginnt die Kollektor-Emitter-Strecke zu schließen. Dies erlaubt, dass weniger elektrischer Strom durch die zweite Spule zu reisen. 8. Ein Abfall der Menge an Strom in der zweiten Spule induziert einen negativen Betrag von Strom in der ersten Spule. Dies bewirkt, dass auch weniger Strom in die Basis des Transistors zu gehen. 9. Die Schritte 7 und 8 wiederholen in einer Rückkopplungsschleife, bis es fast keinen Strom geht durch den Transistor. 10. Ein Teil der Energie, die in dem Magnetfeld von der zweiten Spule gelagert wurde abgelassen geführt. Allerdings gibt es noch eine Menge von Energie bis gespeichert. Diese Energie muss irgendwo hin. Dies bewirkt, dass die Spannung am Ausgang der Spule zum Spike. 11. Der aufgebaute Strom nicht durch den Transistor zu gehen. So muss sie durch die Last (in der Regel eine LED) zu gehen. Die Spannung am Ausgang der Spule aufbaut, bis er eine Spannung, bei der es durch die Last geht und abgeführt werden erreicht. 12. Der aufgebaute Energie geht durch die Last in einem großen Spike. Sobald die Energie abgebaut ist die Schaltung effektiv zurückgesetzt und beginnt, den gesamten Prozess von neuem. In einem typischen Joule Dieb Kreis geschieht dieser Prozess 50.000 Mal pro second.Step 4: Modifizierte Joule Dieb, der als Ladegerät wirken kann Um ein Batterieladegerät zu machen, habe ich ein paar Änderungen an der Standard-Joule Dieb Entwurf. Zuerst habe ich einen Kondensator mit dem Knoten zwischen dem Widerstand und der ersten Spule. Dies fördert die Stabilisierung der Ausgangs ein wenig. Dann habe ich eine Zenerdiode an die Basis des Transistors. Dies hilft, den Transistor gegen durch Spannungsspitzen zu schützen, beschädigt. Die Emitter-Basis-Übergang ist der schwächste Punkt des Transistors. Die meisten kleinen NPN-Transistoren haben eine maximal zulässige Emitter-Basis-Spannung von 6 Volt oder weniger. So habe ich eine Zenerdiode zwischen der Basis und dem Kollektor des Transistors. Die Diode verhindert, dass die Emitter-Basis-Übergang aus immer umgekehrt vorgespannt ist. Es würde Am Ausgang der zweiten Spule, fügte ich eine Diode. Dies ermöglicht die Ausgangsspannung durch, aber es verhindert, Elektrizität von der Batterie-Entleerung zurück durch den Transistor. Die Kondensatoren und die Zenerdiode auch zum Schutz des Transistors vor Hochspannungsspitzen, die auftreten können, wenn die Schaltung ohne Last eingeschaltet ist. Die Spannung der zweiten Spule springt so viel, wie es braucht, um ausgetragen werden. Wenn es keine Last angebracht ist, kann die Spulenspannung über 60 Volt erreichen. Dies könnte schnell zu Schäden am Transistor. Die Zener-Diode und die Kondensatoren helfen, diese Spannung spike.Step 5 begrenzen: Wickeln Sie das Toroid Der Transformator in der Schaltung wird durch Wickeln eines Drahtes um Ferrittoroid gemacht. Diese Ringkerne aus Elektronik-Zulieferer erworben werden, oder sie können aus alten elektronischen Geräten wie Netzteile geborgen werden. Nehmen Sie zwei Stücke von dünnen isolierten Draht und wickeln Sie auf der Ring zehnmal. Achten Sie darauf, einen der Drähte überlappen. Nehmen Sie die Drähte möglichst gleichmäßig verteilt. Um die Drähte in Position zu halten, während ich Prototyping, wickelte ich den Ringkern in tape.Step 6: Prototyp der die Schaltung auf einem Breadboard Es ist immer eine gute Idee, jede Schaltung auf einem Steckbrett vor dem Zusammenlöten es Prototypen. Auf diese Weise können Sie überprüfen, um sicherzustellen, dass alle Komponenten arbeiten. Es macht es einfach, die Leistung der Schaltung zu testen und bei Bedarf changes.Step 7: Löten Sie die Schaltung zusammen auf einer Leiterplatte Um die fertige Schaltung so klein wie möglich zu machen, gelötet ich die Stücke auf einen perf Bord. Diese Art der Leiterplatte können Sie die Komponenten überall auf dem Brett, die Sie wollen zu positionieren und machen Sie kundenspezifische Verbindungen zwischen ihnen auf der Unterseite. Als ich fertig war Löten, getrimmt ich das Brett um die Komponenten. Um Verbindungen am Eingang und Ausgang der Schaltung zu machen, habe ich Platine Schraubklemmen. Auf diese Weise können Sie ganz einfach eine Vielzahl von Komponenten an den Eingang oder den Ausgang. Sie können unabhängig Stromquelle oder Batterie mit der Sie arbeiten möchten. Um Verwechslungen der Anschlüsse zu vermeiden, empfehle ich die Beschriftung der positiven und negativen Anschlüssen eines jeden und beschriften Sie sie als Ein- oder output.Step 8: Wählen Sie ein Power Source Sie können jede Anwendung verwenden jede Niederspannungsgleichstromquelle, die Joule Dieb Ladegerät anzutreiben. Sie können Solarzellen, Brennstoffzellen, thermoelektrische Generatoren oder kleine Gleichstromgeneratoren verwendet werden. Man könnte es Haken bis zu einer Windkraftanlage. Sie könnten sogar ein kleines Setup-Generator zu einem Hamsterrad verbunden. Nutze deine Vorstellungskraft. Die Source des Strom keine Rolle. Allerdings wird die Eingangsspannung beeinflussen, wie hohe Ausgangsspannung erhalten kann. Mit den Komponenten, die ich verwendet, finden Sie die beste Leistung von Stromquellen, die zwischen 0,9 Volt und 2,0 Volt (mit einem Maximum bei 1,50 Volt) sind zu bekommen. Unter 0,9 Volt liegt, wird der Stromkreis haben Schwierigkeiten Verstärken der Spannung auf eine hoch genug, um eine Batterie wirksam zu laden. Oberhalb von 2,0 Volt ist die Ausgangsspannung wird damit beginnen, zu hoch werden, und es wird durch die Zener-Diode, die zu schützen ist die transistor.Step 9 begrenzt werden: Verwenden Sie Jewel Thief-Ladegerät zum Aufladen von Batterien Dieses Ladegerät kann einfach aufladen Akkupacks bis zu 10 Volt. Aber bedenken Sie, dass, um die Spannung zu erhöhen, deutlich fällt der Strom. So wird es eine Weile dauern, um eine Batterie aufzuladen. Weil es bei einer derartig niedrigen Strom lädt, kann es nicht wirksam Geräten wie Handys aufzuladen weil sie eine bestimmte Menge an Strom, um den Lademodus zu wechseln. Die beste Art der Batterie zu laden ist eine einfache Batterie Pack entweder von NiMH oder NiCd-Batterien hergestellt.

                10 Schritt:Schritt 1: Was Sie brauchen Schritt 2: Das Old Style $ 2 Adapter Schritt 3: Öffnen der Adapater und Iding die Parts Schritt 4: Markieren der Sekundärwicklung Schritt 5: Verdrahtung der Schalter und -prüfung Schritt 6: Erstellen einer Switch Plate Schritt 7: Die Radierung Pad Schritt 8: Die Leitungen Schritt 9: für die Unterlage aus Filz Schritt 10: Test Etch und Mark

                Als Messermacher, Ich mag mein Logo in mein Messer zu ätzen. Ich habe eine ziemlich ausgefallene Maschine, dies zu tun, haben jedoch andere über Ätzen und Kennzeichnung so kam ich mit einem ziemlich geradlinig Gerät, das man für ca. 20 € zu machen, fragte. Aber zuerst ein wenig Hintergrund. Eine Menge Leute zu ätzen mit DC-Stromversorgungen und Batterien. Der Strom fließt in einem Kreislauf durch einen Elektrolyten, wie beispielsweise Salzwasser. Der Ätzprozess entfernt Metall von der Oberfläche des Messers und macht Tal, wo immer die Gleichstrom (DC) fließen gelassen wird. Wenden wir ein wenig Wechselstrom (AC), nachdem wir zu ätzen, schwärzen wir den geätzten Bereich. Dies wird als Kennzeichnung. Also das Geheimnis zu einer Radierung und Kennzeichnung Energieversorgung ist es, sowohl DC (Ätzen) und AC (Markierung) Fähigkeiten haben. Bevor wir fortfahren: Ein wenig Know-how benötigt, um das Projekt abzuschließen. Sie werden benötigt einige grundlegende Tools und ein Lötkolben. Bitte beachten Sie, dass die zur Verfügung gestellten Informationen ist nur für Bildungszwecke. I übernimmt keine Haftung für den Gebrauch oder Missbrauch, Schäden, Verletzungen oder zum Tod aus diesen Informationen ergeben. Sie müssen sich auch bewusst sein, dass die hier gezeigt wird alle Produktzulassungen machen Modifikationen zB UL / CSA ungültig. Ich ursprünglich veröffentlichte eine Langform dieses Builds auf meinem Blog Messermachen: D.Comeau Custom Knives Besten Wünsche, DCStep 1: Was Sie brauchen Mit der rechtlichen Dinge aus dem Weg, lassen Sie uns einen Blick auf das, was wir brauchen, um loszulegen. Werkzeuge: Hacksaw Abisolierzange-Crimp-Werkzeug Gabelschlüssel Schraubenzieher Schere Multimeter Lötkolben Materialien: "Old Style" 5 bis 12 VDC Adapter DPDT Kippschalter Schrott-Draht-Krokodilklemme Crimp-Typ Ring-Terminals (3) Epoxy Stück aus Kunststoff oder Polycarbonat 8-32 Maschinenschrauben (2) 8-32 Sechskantmutter (4) Kleines Stück Edelstahl Flachkopf aus Edelstahl Maschinenschraube Sechskantmutter für die Stahlmaschine Edelstahl schrauben kleinen Block von Woodstep 2: The Old Style € 2 Adapter Dies ist die Art von Adapter, den Sie verwenden möchten. Verwenden Sie nicht die rechteckige jemandes von modernen Computern, da diese "Schaltnetzteile", und wird nicht die AC erhältlich im Inneren. Wir wollen, dass die alte Art, wie es etwas an Gewicht, sie habe sich anfühlt. Versuchen Sie, mindestens 5 Volt DC und 1 A oder mehr. Meine lokalen 2nd hand Speicher hat eine bin voll von diesen Welpen zu 2 € each.Step 3: Öffnen der Adapater und Iding die Parts Der Spaß kann beginnen! Ich öffnete diesen Adapter mit einer Metallsäge. Sorgfältig Schneiden um die Naht. Gehen Sie nicht den ganzen Weg durch, wie Sie vielleicht einige Komponenten geschnitten. Vielmehr wollen Sie wirklich nahe zu kommen und dann die endgültige Schnitt mit einem Messer. Einmal im Inneren sollten Sie etwas wie eine kleine Leiterplatte und schweren Eisen Ding namens der Transformator zu sehen. Das Bild schematisch und Komponenten-ID ist für Ihren Genuss. Werfen wir einen Blick näher an der schematischen. Der Transformator wird von den 120 V Netzbetrieb oder möglicherweise 240 V je nachdem, wo Sie leben. Es scheidet diese Spannung zu sagen, 5 bis 15 Volt AC. Typischerweise vier Dioden (eine so genannte Gleichrichterbrücke) wandeln den Wechselstrom in Gleichstrom und der Filterkondensator glättet die DC, bevor es an den Ausgang jack.Step 4: Markieren der Sekundärwicklung Das Ätzen / Kennzeichnung Energieversorgung schema sieht wie folgt neu dargestellt. Sie können sehen, die wir brauchen, um in den Ausgang des Transformators tippen und installieren Sie einen zweipoligen (DPDT) Kippschalter. Dies wird uns zu wechseln zwischen DC »Etch« und AC "MARK". In diesem Transformator kann die Leistung von zwei schwereren Kupferdrähte herauskommen des Transformators in die Leiterplatte zu identifizieren. Sobald Sie die Ausgangsleitungen zu erkennen, ihnen zu folgen, um die Rückseite der Leiterplatte. Beachten Sie, wo sie durchkommen. Sie sollten in der Lage, diese zu verfolgen und sicherzustellen, dass sie zu den Dioden gehen. Jetzt Streifen zwei 15 cm (6 ") Stücke von 20 oder 18 AWG Schaltdraht und löten sie an, wo der Transformator führt durch zu kommen. Tragen Sie etwas Lot auf eine schöne saubere Verbindung herzustellen. Stellen Sie sicher, keine Lot Blob und schaffen eine Brücke über einige Spuren auf der Leiterplatte. Wir versuchen, nur eine Verbindung zu den Pads, die der Transformator führt auf sie haben. Nie an der Primärseite des Transformators, die dem Netz (120 V oder 240 V) verbunden ist. Dies sollte offensichtlich sein, aber es lohnt sich zu klären. Schnitzen Sie einen Halbkreis in der Kappe direkt neben dem der Gleichstromkabel herauskommt. Verlegen Sie die beiden neuen Leitungen an der Seite der Gleichstromleitung und vorübergehend mit Klebeband den Adapter wieder together.Step 5: Verdrahtung der Schalter und -prüfung Jetzt, da wir sowohl die DC- und AC-Zuleitungen aus dem Adapter Fall kommen, können Draht den Schalter. Der Schalter muss ein zweipoliger Art sein und werden immer 6 Pins. Das Teil hatte ich praktisch war ein paar Dollar bei Digi-Key, P / N EG2398-ND, die gut für 5 Ampere und 120 Volt ist. Die gezeigten blauen Drähte AC und wir kümmern uns nicht, in welche Richtung sie gehen. Mit anderen Worten, tauschen Sie die blaue für die andere blau hat keine Auswirkungen auf den Betrieb. Isolieren Sie etwa 1/8 Zoll der Isolierung und drücken Sie den Draht in das Loch. Anwenden von Wärme aus dem Lötkolben und fließen dann etwas Lot in gemeinsamen, um eine gute Verbindung herzustellen. Schneiden Sie ca. 15 cm (6 ") von roten und schwarzen 20 oder 18 AWG Schaltdraht. Streifen und löten diese an die Mittelstifte des Schalters, wie dargestellt. Jetzt müssen wir die DC Polarität richtig zu machen ... Die schwarzen und roten Drähte per Diagramm sind DC. Ihre Drähte können auch schwarz und schwarz mit einem Streifen sein. Der Feststoff wird in der Regel schwarz DC- und die schwarze mit Streifen ist in der Regel DC +, aber der Hersteller kann oder jede Konvention nicht folgen. Hier die Drähte aus dem Adapter werden mit --- (positive) gekennzeichnet. Wir brauchen, um die Polarität der Gleichspannungsversorgung wissen, damit wir wissen, was Draht wird auf das Kissen zu gehen und welche Kabel an den Clip gehen. Sobald ich den Schalter verdrahtet, verbunden ich mein Multimeter roten und schwarzen Messleitungen mit den roten und schwarzen Kabel, die aus dem Schalter. Das Instrument auf DC Volt ausgelesen und stecken Sie den Adapter. Wenn der Schalter in der DC (Etch) Position, siehe Foto des Schalters, wird das Messgerät eine DC-Spannung zu lesen. Bergwerk liest 16.32. Überprüfen Sie, dass es keine - oder Minuszeichen vor der Zahl. Wenn ja, notieren Sie sich diese, wie wir müssen die Drähte gehen, um das Pad und Clip kippen. Schalten Sie nun Ihre Multimeter auf AC Volt lesen. Klappen Sie den Schalter, und Sie sollten das Lesen eine Wechselspannung. Bergwerk liest 12.44. Das ist gut. Wir können den Adapter trennen und fahren Sie mit der Verdrahtung des terminals.Step 6: Herstellung eines Switch Plate Für eine Schaltplatte hatte ich etwas 3 mm (1/8 ") Polycarbonat praktisch. Gibt es nicht leitenden Material, wie Kunststoff oder was-haben-Sie arbeiten werden. Bohren Sie ein Loch für den Schalter, 1/4 "für meinen kleinen Kippschalter und den elektrischen Verbindungslöcher zu 3/16" oder was auch immer suite Maschinenschrauben haben. 8-32 x 1/2 "Maschinenschrauben wird gut. Montieren Sie die Schalterplatte durch die Montage des Schalters. Streifen und Crimp zwei Ringkabelschuhe an den Enden der roten und schwarzen Kabel, die aus dem Schalter. Jetzt, da wir wissen, ist die Schaltung zur Arbeit zu gehen, ist es Zeit, um den Adapter Fall wieder zusammen Epoxy. Mischen Sie genug 5 Minuten Epoxy um den Adapter zu Fall und ein paar ml mehr wieder zusammensetzen, um die Schaltplatte mit dem Adapter Fall zu befestigen. Sobald die Schaltplatte an Ort und Stelle mit 5 Minuten Epoxy verklebt, warten Sie, bis das Epoxid zu setzen. Sie können die Zeit, einige Etiketten für Ihre Maschine zu nehmen. Ich habe die folgenden: PAD CLIP ETCH MARK und "Etcher armen Mannes" 12 VDC 1.2A ... Schritt 7: Die Radierung Pad Obwohl eine Krokodilklemme und Q-Tip oder Wattebausch wird daran arbeiten, zu ätzen, fand ich, dass eine ordnungsgemäße Filz bedeckt pad am besten funktioniert. I mit einem kleinen Stück aus rostfreiem Stahl begonnen, sagen, 12 mm x 50 mm (1/2 "x 2") und bohrte ein Loch etwa in der Mitte der es um eine 8-32 Maschinenschraube zu akzeptieren. Ich habe dann versenkt das Loch, so dass der Schraubenkopf nicht herausragen so viel. Ich fand einen kleinen Block aus Holz und bohrte ein Loch für die Schraube in das auch. Anbringen einer Mutter und der Einreichung der Schraubenkopf bündig mit der Oberfläche wird Ihnen etwas wie neben dem ruler.Step 8 gezeigt: Die Leitungen Für die Leitungen hatte ich ein Stück Lampenkabel. Starten Sie durch Crimpen zwei Ringkabelschuhe an einem Ende der Schnur. Am anderen Ende, Crimp einem Ringkabelschuh und der Streifen zurück etwa 3 mm (1/8 ") und Lot in die Krokodilklemme. Denken Sie daran, die Krokodilklemme des Isolators vor dem Löten rutschen. Der letzte Schritt ist, um die einzelnen Ring auf die Schraube auf der Unterlage zu befestigen. Eine einzige Sechskantmutter wird Fein here.Step 9: für die Unterlage aus Filz Für das Pad schnitt ich einige Shop-Dollar fühlte in ein Rechteck und faltete es zusammen. Hier können wir es auf den Block mit einigen Gummibändern zu befestigen oder in meinem Fall habe ich einen kleinen Kabelbinder. Elektrolyt geht auf die Pad. Sie werden wahrscheinlich nicht einen Zweck hergestellt Elektrolytlösung, die nicht ein Problem ist. Viele verwenden eine einfache Salzlösung aus Wasser und Salz. Fügen Sie einen Teelöffel Salz in eine 1/2 Tasse Wasser zugeben und umrühren. Befeuchten Sie das Pad, aber nicht bis zu dem Punkt tropft. Tamp das Pad auf einige Papiertuch, wenn Sie über nass es. Schritt 10: Test Etch und Mark Alle 8 Artikel anzeigen Für Ihre erste Ätz- und Zeichen, hast du etwas Stahl benötigen, um Ihre Markierung auf zu machen. Ich entschied mich für einen verstellbaren Schraubenschlüssel. Eine dünne Schicht von Nagellack. Dies wird die Maske. Stellen Sie die Maske viel größer, dass der Bereich, den Sie planen, zu ätzen. Wenn der Nagellack ist hart, kratz Ihren Namen mit einem Stift oder Schreiber. Verbinden Sie die Krokodilklemme an die Stahl Sie Ätzen werden. Stecken Sie den Radierer und den Schalter auf »Etch«. Drücken und halten Sie das Pad für 15 Sekunden und ein Aufzug. 5 Sekunden warten und dann die Unterlage für weitere 15 Sekunden. Das Ätzen geht tiefer, wie Sie das Pad gedrückt halten. Hebe können die Oberfläche und die Unterlage zu kühlen. Kühlung wird wichtiger, wenn Sie eine Schablone verwenden. In meinem Beispiel bin ich mit drei 15 Sekunden ätzt. Stellen Sie nun die Etch / Mark Schalter auf "MARK" und wiederholen Sie mindestens 2 mal 15 Sekunden. Ziehen Sie den Radierer. Waschen Sie den Stahl mit Wasser und wischen Sie, jede Salzlösung zu entfernen. Mit einigen feinen Schleifpapier oder Scotch-Brite-Pad entfernen Sie die Nagellack-Maske. Aceton funktioniert wirklich gut hier, um das Entfernen des Nagellacks zu. (Sie wahrscheinlich bereits wissen, dass Nagellackentferner ist vor allem Aceton.) Wenn Sie eine wirklich coole Ätzen wie meine logo wollen, schauen in immer eine Schablone gefertigt. Dargestellt ist meine Schablone und die resultierende Ätzung / Zeichen auf einem alten verschrottet Messer Projekt. Ich hoffe, dass Sie diese informative gefunden zu haben. Wie immer, ich habe Tonnen von Material auf meinem Blog für Messermacher. D.Comeau Custom Knives - DIY Messermacher Info Centre Grüße, DC

                  3 Schritt:Schritt 1: Erwerben Sie die ATX-Netzteil-Adapter PCB Benchtop Schritt 2: Holen Sie sich eine Handvoll billige Teile zu löten bis zur Leiterplatte Schritt 3: Schließen Sie den ATX Angebot und probieren Sie es aus!

                  Falls Sie ein ATX-Netzteil als Tischgerät zu verwenden, ohne dass es in Stücke hacken oder zu riskieren, Feuer und Stromschlag, dann ist dieser Ansatz auf jeden Fall für Sie. NEWS: aufgrund der zunehmenden Anfragen Diesen Artikel habe ich bei einem kompletten Set gemacht. Lassen Sie mich wissen, wenn Sie oder Ihre Hochschule / Labor interessiert sind. Vollschaltpläne Stückliste und Montage docs sind auch vorgesehen. Schritt 1: Erwerben Sie die ATX-Netzteil-Adapter PCB Benchtop Das PCB wurde speziell für diesen Zweck konzipiert und wird für den Zugriff auf alle ATX Versorgungs votlage Schienen, auch die Standby-Angebot und der "Power-Good" -Signal gelegt. Das PCB aus erworben werden http://www.jordandsp.com/index.php?p=1_2_Projects . Da gab es genug Interesse an der Nutzung, hatte ich ziemlich viele hergestellt, um den Preis runter. Schritt 2: Holen Sie sich eine Handvoll billige Teile zu löten bis zur Leiterplatte Ich fand die Teile am einfachsten, alle aus Jameco Electronics bekommen waren: www.jameco.com - aber man könnte sie von Digi-Key, Newark oder Mouser bekommen. Ich bin nicht sicher, wer sonst die Bestände für ATX-Motherboards verwendet Molex-Anschluss, aber Jameco haben sie zu einem niedrigen Preis. Sie können auf den letzten Schritt die Bilder zu sehen 4049-Hex-Inverters, vier Widerständen und mehreren Kondensatoren sind auf der Vorderseite der Karte. Auf der Rückseite Hier sehen Sie alle Anschlussklemmen nur durch ihre jeweiligen Löcher stecken und Sie ziehen Sie die Muttern auf der Rückseite, so dass eine gute elektrische und mechanische Verbindung. Das Molex-style-Anschluss (ATX-Header) ist auf der Rückseite der Leiterplatte montiert ist. Die neue (schwarz) Version des PCB ist mit dem Anschluss verkeilt, so dass Sie nicht installieren der falsche Weg. BEACHTEN - Es gibt in der Tat ein Siebdruck auf der Unterseite der Leiterplatte als Leitfaden. Wenn Sie absolut sicher, dass Sie es haben in der richtigen Position (wie hier dargestellt) sind, löten sie an Ort und Stelle von der Vorderseite der Leiterplatte. Bevor Sie irgendwelche anderen Teile auf der Platine löten, möchten Sie vielleicht, um die Strombelastbarkeit der Hauptspannungsschienen zu erhöhen - Sie können dies, indem Lot, sie zu tun, wo es eine Öffnung in der Lötmaske, die Sie in diese sehen können Bild. Dies ist optional - oder natürlich. Schritt 3: Schließen Sie den ATX Angebot und probieren Sie es aus! So einfach ist das! Kein Bohren, Metallarbeiten, etc., und am besten von allen Sie Zugriff auf alle Ausgänge des Netzteils haben. Die Anschlussklemmen sind Bananenbuchsen, wie Sie hier sehen können, so dass sie passen gut zu einem Versuchsaufbau Setup und andere Laborgeräte, wie meine Metex Meter im Hintergrund :-) Jetzt optional, können Sie dies in einer Box montieren kann mit Hilfe der vier Löcher Markt MNT1 zu MNT4, aber die Polklemmen I verwendet werden, eine Frontplatte Befestigungsmutter als auch -, die sich von der Vorderseite der Leiterplatte steht - in diesem Foto sichtbar. Da gibt es zehn von ihnen, werden sie einen sehr starken Befestigungsmechanismus zu schaffen (wenn ich rund um die Montage dieser in einer Box, die ist!).

                    6 Schritt:Schritt 1: Ersatzteile Schritt 2: Verdrahten Sie den Schrittmotor an den Easydriver Schritt 3: Löten und Verkabelung. Schritt 4: Testen eines Schritt Schritt 5: Beispielcode arduino Schritt 6: Im Ergebnis

                    Ich habe eine Reihe von Tutorials, wie Sie die Plattform für ein 3-Achsen-CNC-Fräse bauen gesehen. Ich habe nicht gesehen, die schwierige Thema der Elektronik jedermann zu bewältigen. Hier ist nun mein Versuch, dies zu tun. Schritt 1: Ersatzteile Sie müssen: - Ein Arduino. Ich entschied mich für duemilanova. (Abhängig von der Board Sie erhalten) - 3-Schrittmotoren. Ich entschied mich für NEMA 17s . (€ 15 / ea) - 3 EasyDrivers von Sparkfun . (€ 15 / ea) - Einige Cat5 (2 €?) - Eine 12V Stromversorgung für die Stepper (5 €?) - Ein Lötkolben - Einige Isolierband - Eine optionale Buchse ist keine schlechte Idee (<1 €) TIP: Keinen 6ft oder 10ft Cat5-Kabel nicht bekommen. Kaufen Sie Ihre cat5 vom Fuß von jedem Computer oder Elektronik-Geschäft. Das Zeug hat einen Draht im Inneren statt viele kleine Fasern. Kleine Fasern sind ein großer Schmerz, mit zu arbeiten. Schritt 2: Verdrahten Sie den Schrittmotor an den Easydriver Jetzt werden wir verkabeln jeder der EasyDrivers. Etwas von der Innendraht aus dem Cat5 entfernen und isolieren Sie die Enden. Für jeden Servo Sie zwei normale Paar weiße / farbige und ein oddball von einer weißen und zwei farbigen benötigen. Alles in allem müssen Sie 14 Enden Streifen. PCB Löten ist einfach, sobald Sie sich daran gewöhnen. Es gibt viele andere Übungen, die die subjct decken. Folgen Sie dem Bild, wie angegeben. Ihre Farbkombinationen für die Servo kann unterschiedlich sein. Ich musste für eine lange Zeit zu finden google Diese Seite mit den Farbcodes für mein Modell. TIPP: ". Verbinden oder trennen Sie einen Motor, während der Fahrer erregt Dies wird zu dauerhaften Schäden führen." - Sparkfun Als Nächstes werden wir die Stromquellen und dem Arduino zu verdrahten. Schritt 3: Löten und Verkabelung. Ich habe dies in einem Schritt getan, aber fühlen sich frei, zu einer Zeit, zu verdrahten jede Easydriver ein, überprüfen Sie, dass es funktioniert, und ziehen Sie es von der Strom und tun das nächste. Alle 3 GND Drähte von den EasyDrivers sind an einer einzigen Linie, die auf der Arduino GND geht verlötet. Alle positiven Leitungen vom Schrittleistung werden auf eine einzelne Leitung gelötet. Alle negativen Leitungen vom Schrittleistung werden auf eine einzelne Leitung gelötet. TIPP: Denken Sie daran, die Steckerabdeckung auf dem Draht setzen, bevor Sie alles zusammen zu löten. Dann schieben Sie die Abdeckung nach unten und über das Löten. TIPP: Vergessen Sie nicht, alles getrennt, während Sie löten auf bis zu! Löten Sie die positiven und weibliche Linie auf die Buchse. Überprüfen Sie nicht verdrahten den Bordnetz an den Schritt Macht. Das wäre schlecht. Haben Sie ein Multimeter? Dies wäre ein guter Zeitpunkt, um Ihre Verbindungen zu überprüfen. Stecken Sie das Netz. Der + 5V-Licht in der Ecke jedes Board sollte leuchten. Nun ist die Verdrahtung abgeschlossen ist, Zeit, es mit etwas Code zu testen. Schritt 4: Testen eines Schritt UPDATE: Ich habe mit meinem Stepper gespielt und ich schrieb dieses kleine Stück Code, um mit nur einem einzigen Schritt spielen. Ändern Sie die DIR / STEP Stifte, wie Sie für richtig halten. Legt man den Schritt auf einem hohlen flachen Oberfläche wie eine Tischplatte wird es wie eine kleine Formel 1-Rennwagen klingen. // Für Duemilanove ATmega328 + Arduino Board Easydriver Schrittmotorsteuerung // [email protected] 2010-06-15 #define DIR1_PIN (12) #define STEP1_PIN (13) #define DELAY (1600-1610) #define BAUD (9600) Leere setup () { Serial.begin (BAUD); pinMode (DIR1_PIN, OUTPUT); pinMode (STEP1_PIN, OUTPUT); } Leere Schleife () { int i, j = DELAY; digital (DIR1_PIN, LOW); // Die Richtung ein. delayMicroseconds (DELAY); Serial.println (">>"); for (i = 0; i <4000; i ++) // Iterate für 4000 Mikroschritte. { digital (STEP1_PIN, LOW); // Das LOW nach HIGH Änderung ist es, was die digital (STEP1_PIN, HIGH); // "Rising Edge", so dass die Easydriver weiß, wann zu Schritt. delayMicroseconds (j); // Diese Verzögerungszeit ist in der Nähe Höchstgeschwindigkeit für diese j + = 1; } // Bestimmten Motor. Schneller der Motor blockiert. digital (DIR1_PIN, HIGH); // Richtung zu ändern. delayMicroseconds (DELAY); Serial.println ("<<"); for (i = 0; i <4000; i ++) // Iterate für 4000 Mikro { digital (STEP1_PIN, LOW); // Das LOW nach HIGH Änderung ist es, was die digital (STEP1_PIN, HIGH); // "Rising Edge", so dass die Easydriver weiß, wann zu Schritt. delayMicroseconds (j); // Diese Verzögerungszeit ist in der Nähe Höchstgeschwindigkeit für diese j- = 1; } // Bestimmten Motor. Schneller der Motor blockiert. } Schritt 5: Beispielcode arduino // Für Duemilanove ATmega328 + Arduino Board Easydriver Schrittmotorsteuerung // [email protected] 2010-06-15 #define DIR1_PIN 4 #define STEP1_PIN 5 #define DIR2_PIN 6 #define STEP2_PIN 7 #define DIR3_PIN 8 #define STEP3_PIN 9 #define DELAY 150 Leere setup () { Serial.begin (9600); pinMode (DIR1_PIN, OUTPUT); pinMode (STEP1_PIN, OUTPUT); pinMode (DIR2_PIN, OUTPUT); pinMode (STEP2_PIN, OUTPUT); pinMode (DIR3_PIN, OUTPUT); pinMode (STEP3_PIN, OUTPUT); } Leere Schleife () { int i; digital (DIR1_PIN, LOW); // Die Richtung ein. digital (DIR2_PIN, LOW); // Die Richtung ein. digital (DIR3_PIN, LOW); // Die Richtung ein. Verzögerung (DELAY); Serial.println (">>"); for (i = 0; i <6800; i ++) // Iterate für 4000 Mikroschritte. { digital (STEP1_PIN, LOW); // Das LOW nach HIGH Änderung ist es, was die digital (STEP1_PIN, HIGH); // "Rising Edge", so dass die Easydriver weiß, wann zu Schritt. if ((i% 2) == 0) { digital (STEP2_PIN, LOW); // Das LOW nach HIGH Änderung ist es, was die digital (STEP2_PIN, HIGH); // "Rising Edge", so dass die Easydriver weiß, wann zu Schritt. } if ((i% 4) == 0) { digital (STEP3_PIN, LOW); // Das LOW nach HIGH Änderung ist es, was die digital (STEP3_PIN, HIGH); // "Rising Edge", so dass die Easydriver weiß, wann zu Schritt. } delayMicroseconds (DELAY); // Diese Verzögerungszeit ist in der Nähe Höchstgeschwindigkeit für diese } // Bestimmten Motor. Schneller der Motor blockiert. digital (DIR1_PIN, HIGH); // Richtung zu ändern. digital (DIR2_PIN, HIGH); // Richtung zu ändern. digital (DIR3_PIN, HIGH); // Richtung zu ändern. Verzögerung (DELAY); Serial.println ("<<"); for (i = 0; i <6800; i ++) // Iterate für 4000 Mikro { digital (STEP1_PIN, LOW); // Das LOW nach HIGH Änderung ist es, was die digital (STEP1_PIN, HIGH); // "Rising Edge", so dass die Easydriver weiß, wann zu Schritt. if ((i% 2) == 0) { digital (STEP2_PIN, LOW); // Das LOW nach HIGH Änderung ist es, was die digital (STEP2_PIN, HIGH); // "Rising Edge", so dass die Easydriver weiß, wann zu Schritt. } if ((i% 4) == 0) { digital (STEP3_PIN, LOW); // Das LOW nach HIGH Änderung ist es, was die digital (STEP3_PIN, HIGH); // "Rising Edge", so dass die Easydriver weiß, wann zu Schritt. } delayMicroseconds (DELAY); // Diese Verzögerungszeit ist in der Nähe Höchstgeschwindigkeit für diese } // Bestimmten Motor. Schneller der Motor blockiert. } Schritt 6: Im Ergebnis Wenn alles geklappt hat Recht, sollten Sie drei Stepper jede Bewegung mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten hin und her. Es sollte ein Licht auf jeder Easydriver die zeigen, dass sie die Macht besitzt. Wenn Sie ein Licht und keine Bewegung möglich, dass Sie nicht über eine gute Verbindung zu Ihrem arduino. Also, was als nächstes? Nun, da Sie drei Motoren arbeiten durch den Arduino haben können Sie die serielle Schnittstelle verwenden, um den Arduino, was Sie die Stepper tun möchten, sagen. Durch die Veränderung der verschiedenen Motoren in die richtige Muster können Sie G-CODE interpretieren und fang an zu schneiden Muster. Die größte Auswahl Sie Gesicht ist, was zu schneiden! Danke fürs Lesen! Dan

                      4 Schritt:Schritt 1: Assible den Circuit Schritt 2: Schließen Sie einen Laden Schritt 3: Wie es funktioniert: Schritt 4: Mehr

                      Diese instructable zeigen Ihnen, wie Sie eine Stromquelle mit einer vernachlässigbaren Stromdurchhang für Lasten mit einem Widerstand von weniger als 1.4k zu machen. In unserem Beispiel mit einer Stromversorgung ist der Strom bereitgestellt 9,1 mA, aber eingestellt werden kann. Der Vorteil einer Stromquelle ist, dass sie eine konstante Menge an Strom, der unabhängig von Widerstand der Last ist zur Verfügung stellt. Ferner hat diese Schaltung die Last geerdet ist, wodurch die Gefahr von zwei freiliegenden Anschlüsse mit schwebenden Spannungen beseitigt. Verwendete Materialien: Eine LF411 8 pin Operationsverstärker (Op Amp) ~ € 4 Ein PNP-Transistor-Modell 2N3609 ~ 2 € Drei Widerstände Werte 10k, 1k, 150Ω <1 € Brotbrett Eine Belastung von Ihrer Wahl (3 LEDs in der Abbildung oben) Energieversorgung. In diesem Beispiel verwendeten wir ein +15 V und -15 V Netzstromversorgung. * * Anmerkung: Wir waren auch in der Lage, diese Schaltung mit zwei 9V-Batterien (eine für jede der + und -) Macht, aber Schaltung erzeugt einen Strom von nur 5.4mA mit einer ähnlichen maximalen Belastung. Außerdem wurde der Minuspol Batterie sehr warm schnell, so dass die Stromversorgung ist sehr zu empfehlen. Netzteile können durch Umwandeln eines ATX-Netzteil von einem alten Computer wie diesem instructable durch abizar erfolgen.

                        5 Schritt:Schritt 1: Sammeln Sie die Materialien Schritt 2: Suchen und entfernen Sie die nicht benötigten Stifte Schritt 3: Schließen Sie den Schalter Schritt 4: Anbringen der LED-Anzeige Schritt 5: Testen Sie Ihre Tester

                        Diese instructable ist eine kurze Anleitung, um einen 20-Pin-Computer-Netzteil-Tester von Teilen aus alten Computern und Netzteile zu bauen. Der Tester funktioniert auch auf Netzteilen, die die 20 + 4 Pin-Verbindungsstück haben. Sie können diese Methode verwenden, um einen 24-poligen PSU-Tester sowie zu machen. Ähnliche Einheiten verkaufen für rund € 15 bis € 20, aber Sie können einen für ein paar Cent zu machen, wenn Sie die Teile herumliegen wie ich haben. Die Inspiration für dieses kam, als mein Freund hat mir seine alten toten Tester, nachdem er einen neuen gekauft.

                          4 Schritt:Schritt 1: Das Sammeln der Materialien Schritt 2: Electronics (Montage des USB-LED-Lampe) Schritt 3: Der Shelter (auf dem USB LEDs setzen) Schritt 4: Foto- und Videogalerie

                          Alle 9 Artikel anzeigen Vor ein paar Tagen war ich das Surfen im Internet und fand heraus, dass wir jede Gadget mit einer Leistung von 5 V und 100 mA (500 mA bei einigen Sonderbedingungen) durch den USB-Anschluss anschließen treiben könnte, so dass ich dachte, dass ich ein Anfänger machen instructable die jemand beibringen, wie man diese kühle Nachtlampe zu machen! Ich fand heraus, dass die Gesamtkosten des Projekts war etwa 2,5 $ weil sein eine Wiederverwendung Projekt! (I wiederverwendet eine Milchtüte und verwandelte sie in diesem instructables Roboter Nachtlampe, wenn Sie genau sehen, werden Sie feststellen, dass der Roboter die Go- Grün Instructables Robot! Hier ist ein Video des fertigen Projekts! Ich selbst verwendete Mehrfarben-LEDs und es sah toll aus! Das ist ein fantastisches Lied (Mein Lieblingslied 2.) Ok, so lässt loslegen ...

                            9 Schritt:Schritt 1:. Was ist zu tun ?? Schritt 2: Der Wechselrichter Schritt 3: J-Box Schritt 4: Anschlüsse Schritt 5: Tracing Schritt 6: Shunt-Dioden Schritt 7: Verdrahtung Schritt 8: In-Line Sicherungen Schritt 9: Finish

                            Disclaimer: Tun Sie dies in Ihrem Verantwortungsbereich, wird das Panel Garantie erlischt auch die abgegebene Leistung kann unter einem bestimmten Spannungen, die eine schwere Schäden an Ihrer Elektronik verursachen können gehen. tun dies in Ihrem Verantwortungsbereich. Hallo, In dieser schlechten Situation (WAR) mit einem Mangel an Benzin, Diesel und Strom im Jemen mein Land. Ich habe versucht, eine alternative Energiequelle zu finden. Ich ging aus meinem Dorf in die nächste Stadt, um etwas zu finden, ich hatte Glück. Ich fand einen Laden offenen Verkaufs eine Solar-PV ist aber das Problem war, sie alle 36Volt waren. Wir haben keine 36-Volt-Wechselrichtern 12-Volt sind auf dem Markt und ich kann nicht in die nächste Stadt zu bekommen aufgrund des Mangels an Sicherheit und Benzin.

                              15 Schritt:Schritt 1: Sehen Sie das Video Schritt 2: Materialien Schritt 3: Wählen Sie ein Stativ Schritt 4: Suchen Sie und messen Sie die Halterungen am Ihr Sonnenkollektor Schritt 5: Schneiden Sie die Lumber Schritt 6: Fügen Befestigungsschrauben an den beiden Seiten Boards Schritt 7: Schieben Sie die Seitenbretter auf den Rahmen des Solar-Panel Schritt 8: Position und markieren Sie die Position der Querstange Schritt 9: Bohren Bolzenlöcher in der Drei Holzstücke Schritt 10: Schrauben Sie den Rahmen zusammen Schritt 11: Ändern des Stativs Schnellwechselplatte Schritt 12: Bringen Sie die Schnellwechselplatte an den Rahmen Schritt 13: Fügen Sie die Ausrichtungsführung (optional) Schritt 14: Befestigen Sie den Sonnenkollektor auf dem Stativ Schritt 15: Verwenden Sie Ihre Solar Panel Stativbefestigung

                              Solaranlagen sind ideal für immer Macht in entfernten Standorten. Aber Sie müssen immer einen Weg zum Einrichten der Platte sobald man dort finden. Eine gute Möglichkeit, dies zu tun ist mit einem Stativ montieren. Ein Standard-Kamera-Stativ ist leicht und bricht zusammen, um eine sehr kleine Größe. So ist es leicht zu transportieren. Es ist ebenfalls einstellbar. So können Sie jederzeit Ihr Panel zu bekommen in die optimale Position, um das Sonnenlicht zu fangen. Alles was Sie tun müssen, ist eine einfache Adapter, so dass Sie ein Solarpanel auf dem Stativ montieren. In diesem Projekt werde ich Ihnen zeigen, wie man einen Stativhalterung für Ihren kleinen Sonnenkollektoren.

                                14 Schritt:Schritt 1: Solarzellen Schritt 2: Charger Module Schritt 3: Batterien Schritt 4: Soft-Power Schritt 5: Prototypen Schritt 6: Die Nabe Schritt 7: Einige Entlöten und Bergung Schritt 8: Vermeidung von Verlustleistung Schritt 9: Draht sie alle Schritt 10: Bringen Sie Sonnenkollektoren Schritt 11: Aufnahme der Leiterplatte Schritt 12: Komplett mit Batterie (Inhaber) Schritt 13: Genießen Sie die Sonne Schritt 14: [UPDATE]

                                Wie lange hält die Batterie Ihres Mobiltelefons halten die Ladung? Ich denke, nicht für lange Zeit ... und GPS? Haben Sie einen Ersatzakku, sich in den Wäldern nicht zu verlieren? Eine Lösung ist es, ein Solar-Ladegerät kaufen, sie sind billig heutzutage, aber nicht viele von ihnen können Sie auf das Gerät während des Ladevorgangs zu betreiben. In der Tat ist dies eine effektive Lösung in vielen Fällen, und ersparen Sie sich mit einer bestimmten Batterie. Daher worauf warten wir noch? Bauen wir es!

                                  6 Schritt:Schritt 1: Dinge benötigt Schritt 2: Zerlegen Sie die Netz Sticks Schritt 3: Die Batterien. Schritt 4: Der Laderegler. Schritt 5: Setzen alles innerhalb eines Gehäuses. Schritt 6: Testen Sie es. (Mehrschritt)

                                  Innerhalb der bekannten Altoids Zinn liegt drei 2200 mAh Lithium-Ionen-Batterien. Alle drei sind in parallel lief, um einen 6.600 mAh bzw. 6,6 Ampere Batterie zu erstellen. Welche verdreifacht die Ladezeit! Das heißt, wenn eine Batterie können Sie Ihr Telefon 75 Prozent als drei aufladen kann, dass verdreifachen! 75x3 = 225 Prozent! Dieses Projekt wurde mit Hilfe von drei individuellen powersticks ', die eine 2.200-mAh-Akku im Inneren hatte. Ich nahm drei von ihnen für einen sehr guten Preis und beschlossen, um zu sehen, ob ich vielleicht alle drei Batterien, eine länger anhaltende USB-Batteriebank zu erstellen kombinieren und ich tat genau dies. Ich weiß, dass die Arbeit mit Lithium-Ionen-Batterien können eine Gefahr darstellen, wenn in Arbeit, so lassen Sie mich klarstellen, dass ich tat, nehmen Sie besonders vorsichtig, wenn Sie diese. Nachdem ich es geschafft Getestet habe ich, was ich konnte, um eine sichere hack zu gewährleisten. Da die Batteriegröße ist nun auf 6600 mah entwickelt wird mein Handy mehr aufladen, was gut ist, aber es wird auch die Ladezeit für die Batteriebank verdreifachen. Der Laderegler wird bei 1 Ampere bewertet und das Paket schlägt auch mit einem Ladegerät nicht höher als 1 A, um die Batterie zu laden. Da es nun ein 6600 mAh Akku kann es einige Stunden dauern, je nach Ladegerät zum Laden, aber der Aufladung sie, während Sie schlafen hilft, die Zeit zu vertreiben. Seien Sie vorsichtig und machen Sie dieses Projekt auf eigene Gefahr!

                                    10 Schritt:Schritt 1: AT-AT Schritt 2: Fan Schritt 3: ATX Schritt 4: Verdrahtung Schritt 5: Schritt 6: Schritt 7: Schritt 8: Schritt 9: Finale Schritt 10:

                                    Das Internet ist mit Anweisungen, wie man ein Netzteil aus einem gebrauchten ATX Computer-Netzteil machen übersät. Ich habe versucht, ein guter Weg, um ein tragbares, zwischen meinem Arbeitsbereich in der Halle zu nehmen, meinen Arbeitsbereich in meinem Computerraum, und mein Arbeitsbereich im Büro (das ist in der Regel nicht miteinbezieht Verdrahtung Elektronik) machen zu denken. Also beschloss ich, ich brauchte eine tragbare Stromversorgung, unter anderem. Aber ich beschloss, etwas Spaß mit dem Projekt haben. Als ich zum ersten Mal sah Menschen online Modifizierung 1970er Star Wars Spielzeug Mein erster Instinkt war Blasphemie! Allerdings wurde mir klar, es gibt viele viele ältere Spielzeuge, die mit gespielt wurden, gebrochen, zerrissen, und demontiert und wird nie Sammlerstücke sein. Ändern Sie sie in etwas Brauchbares und cool gibt ihnen ein zweites Leben. Das ist mein Grundprinzip ohnehin, warum ich begann dieses Projekt. Ich nahm einen Vintage-At-At der Anfang der 1980er Jahre, die in einem schlechten Zustand war. Dann nahm ich ein ATX-Netzteil aus einer älteren Tower-PC. Ich beide bereit für das Projekt.

                                      4 Schritt:Schritt 1: Öffnen Sie Power box Schritt 2: Schritt 3: Weitere Montage Schritt 4: Final Assembly

                                      So erkenne ich, dass nach dem Lesen mehrerer instructables und die Schaffung von mehreren Projekten war ich mit Pufferbatterien wie verrückt. Ich entschied mich, nachdem ich eine schnelle Suche verdrahten meine eigene Stromversorgung. Meine Macht ist in der Lage, Ihre Standard-Spannung von 3,3, 5 und 12. Diese Einrichtung und Verfahren, die es nahm, um das Projekt zu schaffen, war etwa 2 Stunden, einschließlich der Verpackungsgestaltung. Das Verpackungsdesign wurde einfach aus Platten aus Kunststoff Ich hatte herumliegen gemacht. Es verfügt über eine blaue LED, um anzuzeigen, dass es biegen worden ist, und eine rote und gelbe LED, um den Fluss der Macht zu zeigen. Sie können 2 Videos am Ende des Projektes, die mich auf die Probe aus dem Power-Box zeigt, zu finden. Original Insturctable für Label: http://www.instructables.com/id/The-Ultimate-ATX-Power-Supply-Mod-With-USB-Chargin/ Dies war ein wichtiges Projekt für mich, weil es mir erlaubt, unzählige Mengen von Batterien in die Zukunft zu retten nie, und das ist wichtig, ein Kind wie mich geht aufs College, weil das Geld wird nicht leicht zu bekommen sein. Sie können nicht nur möglicherweise 3-Geräte mit einer kleinen Modifikation Macht, aber Sie werden am Ende die Schaffung eines umweltfreundlicheren und saubereren Welt. Sicher, es ist immer noch mit Strom, aber zumindest ist es nicht mit schädlichen Batterien, die schwer wieder loszuwerden sind. Auch ein wichtiger Hinweis für mein Projekt habe ich nicht gehört ein 10 Watt Widerstand. Materialien Bananenbuchsen 12V-Schalter 300-Ohm-Widerstand ATX-Stecker (gekauft oder scavanged) 2 LEDs Eine Art von Gehäuse Isolierband Werkzeuge: Schraubendreher Lötkolben Entlötkolben Etikette

                                      Seiten: