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    1 Schritt:

    Ich nahm den anderen Tag die Techshop Tormach CNC-Fräse Klasse. Die Maschine ist sehr fähig und für die Klasse-Projekt, haben wir diese Flaschenöffner für jeden Schüler. Die Klasse konzentriert sich auf Sicherheit und Aufbau der Arbeit in den Schraubstock, so dass die Schüler können sicher starten Sie das Gerät auf eigene Faust danach. Was für ein Spaß! Die Teildatei wurde erstellt Techshop in Autocad und dann den G-Code, der das EDV-gestützte Mühle, was zu tun war Vetric gemacht erzählt. Nach der Bearbeitung ein Student, der bereits das Sandstrahlen Klasse übernommen hatte die Teile fertig. Als ich vor 15 Jahren mit meinem Hause Geschäft begann mit einer kleinen Maxnc 10 Mühle, ich hatte wirklich keine Unterstützung oder Ausbildung überhaupt. Es war sehr schwierig, auf eigene Faust zu lernen. Techshop ist eine großartige Ressource, denn solange es noch eine sehr große Lernkurve zu CAD / CAM-Programme und Arbeitshalte lernen, zumindest haben Sie Techshop Traum Consultants und Klassen, um mit dem, was Sie tun möchten, zu helfen. Also, nehmen Sie eine Klasse. Registrieren Sie sich bei http://www.techshop.ws/ und starten an diesem Projekt. Und wenn Sie nicht über eine Techshop in Ihrer Nähe, schicken Sie eine E-Mail und ihnen sagen, Sie ein wünschen. Ich bin sicher, es war ein Zufall, aber kurz nachdem ich schickte eine E-Mail bat sie um eine Techshop in Chandler Arizona zu öffnen, gab sie, sie würden. Zufall oder Schicksal? lol. Zumindest war ich eine weitere Stimme fragen. Techshop Chandler war jetzt offen ein paar Wochen und es gibt Leute, das alle Arten von wirklich coole Projekte, Unternehmensgründungen und Spaß haben. Menschen machen bereits Medizin Hochzeit Requisiten. Erstaunlich. $(function() {$("a.lightbox").lightBox();});

      7 Schritt:Schritt 1: Legen Sie das Flaschenöffner Muster auf dem Metall. Schritt 2: Das Abschneiden des Metallstück, über die richtige Größe. Schritt 3: Kaltsäge Schritt 4: Loch prep mit einem Stempel Schritt 5: Bohren Sie ein Teil des Materials. Schritt 6: Schritt 7:

      Ich habe eine zweistündige Kurs an Techshop, die Mitglied Verwendung einiger der metallverarbeitenden Ausrüstung verleiht; ein Riese Metallbandsäge, horizontal Bandsäge, Bohrmaschine, Schleifmaschinen, Schleifmaschinen, Kaltsäge und verschiedene andere Metallbearbeitungswerkzeuge. Sie müssen nicht Mitglied sein, um es auszuprobieren und nehmen Sie eine Klasse sein. Es ist toll, den Zugang zu so viel Ausrüstung. Ich habe keine Ausreden jetzt, habe ich das an Ausrüstung Techshop, fast alles zu machen. Aber ich habe die Phantasie und Fähigkeiten? Es ist ein gutes Problem zu haben. Wir machen einen Flaschenöffner hier, natürlich ist es kein Hexenwerk, aber der Zweck der Klasse ist, nur um die grundlegende Nutzung und Sicherheit der Werkzeuge zu unterrichten, so dass Sie kommen dann zurück und machen eine Rakete, roboter, oder was auch immer Sie sich befinden zu. Schritt 1: Legen Sie das Flaschenöffner Muster auf dem Metall. Wir verwendeten Maschinist Farbstoff erste Schicht das Metall mit roten oder blauen Farbstoff. Ich entschied mich für rot. Wir dann ein Schriftgelehrter und ein Plexiglas Urmodell, um das Muster in der Metall zerkratzt, so dass Sie sehen können, wo Sie brauchen, um material.Step 2 zu entfernen: Das Abschneiden des Metallstück, über die richtige Größe. Wir haben dieses riesige horizontale Bandsäge, unsere Stücke von Metall auf etwa die richtige Größe geschnitten. Diese sind groß, weil sie einen automatischen Vorschub, die sehr langsam senkt die Klinge in das Metall, das sehr fest und sicher in einen Schraubstock gehalten haben. Es hält die Hände klar, so ist es sicherer. Es ist auch ziemlich ruhig. Schritt 3: Kaltsäge Das wassergekühlte "kalte Säge" wurde verwendet, um das Metall auf die exakte Länge die ich brauchte geschnitten. Schritt 4: Loch prep mit einem Stempel Ein Stempel wird verwendet, um zu markieren, wo Sie in der Mitte bohren Sie ein Teil des Materials soll. Der Stempel hilft den Bohrer von wandernden off center.Step 5: Bohren Sie ein Teil des Materials. Wir verwenden eine so genannte subtraktiven Prozess der Bearbeitung des Materials, um die wir nicht wollen loszuwerden. Eine Bohrmaschine war das richtige Werkzeug, um den Teil Kreis in der Mitte entfernen. Sie wurde auf beiden Seiten eingeklemmt, wenn ich gebohrt it out. Die Ausbilder an Techshop sind sehr sicherheitsbewusst aus gutem Grund. Sie können auf der Originalanleitung sehen, wir haben noch etwas mehr Material zu entfernen. Schritt 6: Die vertikale Bandsäge kann wirklich großen Arbeits einige feine Detailarbeit zu tun, oder in diesem Fall. Es ist ziemlich viel arbeitete genau wie die Holzbandsägen ich bereits komfortabel mit Filz. Schritt 7: Ich kleinen Schleifen und Feilen und wir haben eine nahezu perfekte Flaschenöffner. Es hat Spaß gemacht. Ich muss sagen, wie ein Kind, das C in Jr Hohe Shop Klassen, ich genieße das Lernen und die Dinge ein Techshop bekam. Die Klassen in Techshop sind darauf ausgerichtet, sicherzustellen, dass alle Mitglieder kennen die sichere Möglichkeiten, um die Ausrüstung zu verwenden. Nachdem Sie die Klasse auf eine Gruppe von Werkzeugen genommen haben und haben eine aktuelle Mitgliedschaft, können Sie, was Sie so lange wie Sie es sicher tun können soll. Wenn Sie nicht über eine Techshop in Ihrer Nähe, geben Sie ihnen eine E-Mail oder rufen Sie und fragen. Check it out at www.techshop.ws

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        Ich nahm das Holz Shop SBU bei Techshop, Chandler Arizona und hatten eine Menge Spaß. Die Klasse konzentriert sich auf die Sicherheit, sondern betreiben wir auch die Tabelle sah, Kapp- und Gehrungssäge, Bohrmaschine und Tellerschleifmaschine, ein kleines Regal stellen. Ich fügte hinzu, ein paar Schritte nach dem Unterricht und Lasergravur der "Ich habe es bei Techshop" und dann gebeizt das Regal mit Minwax Wasserbasis Fleck. Als eine Person, die ein "C" in Jr Hohe Holzwerkunterricht bekam, Es half definitiv meinem Regal Wertgefühl. Yep, ich sagte es. Wenn Sie die Dinge mögen, haben auf jeden Fall einen Blick auf http://techshop.ws/ Wenn es nicht eine Techshop in Ihrer Nähe noch, schicken Sie eine E-Mail und erzählen Sie Ihren Freunden, um sie per E-Mail. Ich kann mein Glück kaum fassen, dass sie hier öffnete ein. Ich müsste ein schrecklich großes Gewinnspiel, alle Werkzeuge und Unterstützung, die bei Techshop mir zur Verfügung stehen haben, zu gewinnen. Und jetzt, nachdem ich letztendlich gewinnen, dass die Lotterie, ich das ganze Geld in Flugzeugen und Autos verbringen.

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          Alle 7 Artikel anzeigen Ich habe so Raketen auf den 3D-Drucker auf Techshop, Chandler und ich beschlossen, eine Wireless-Raketenabschussplattform zu machen. Ich weiß, es gibt noch einige Drähte, aber ich habe nur ein paar Meter Draht und habe sie aus dem Weg der Rakete Auspuff. Ich konnte alles, was auf dem Pad gesetzt und lassen sie alle gibt, sobald ich sie zu schützen vor der Hitze. Es ist einfacher als mit 50 ft von Draht zu verwirren und jetzt habe ich eine 500 ft-Bereich. Die Basis wurde in der Werkstatt-bot CNC-Fräser und ist das Techshop logo wir in der Shopping-Suchmaschine SBU-Klasse gefertigt und hat einen 1/8 Zoll Stahlstange in ihm für die Launch Führer. Techshop hat auch eine wirklich schöne Elektronik-Bank für das Löten und beende das Projekt. Es war ziemlich einfach mit aus dem Regal Teile von ebay. Ich habe eine 12V DC MOMENTARY drahtlose Schlüsselanhänger Langstreckenfernsteuerungsrelaisschalter RM33. Http://www.ebay.com/itm/400313999911?ssPageName=STRK:MEWNX:IT&_trksid=p3984.m1439.l2648 Die 3D-Drucker-Dateien für die Raketen sind hier zu finden: http://www.thingiverse.com/thing:127354 Sie können so ziemlich alles zu machen Techshop so check it out. www.techshop.ws

            10 Schritt:Schritt 1: Stellen Sie die Frontplatten-Schablone Schritt 2: Schneiden Sie und Sand das Gesicht Schritt 3: Biegen Sie die Frontplatte Schritt 4: Stellen Sie die Rückseite des Kopfes und schweißen sie auf Schritt 5: Stellen Sie die Zurück-Band und Top-Vorlage Schritt 6: Schneiden und Biegen der Spitze und Band Schritt 7: Weld auf dem Band Schritt 8: Bohren Sie die Nietlöcher Schritt 9: Rivet auf der Startseite Schritt 10: Sandstrahl und Pulverbeschichtung

            Ich habe gefehlt, um LARPing (Live-Action-Rollenspiele) bei Shadow, einem nahe gelegenen LARP gehen; Jedoch ohne Rüstung ich brauchte, um einige machen. Ich begann mit dem Helm (wahrscheinlich nicht die beste Idee, wegen seiner relativen Schwierigkeit) fortgeschritten ist dann weiter zu einem Brustplatte, brigandine und Armschienen (2 pro Ansatz). Ich kann noch diese später tun, wenn Menschen nehmen Interesse genug, in diesem Zeug. So können mit einigen Materialien, Instrumente und loslegen. Ich habe dies ausschließlich auf Techshop RDU (http://techshop.ws/index.html) Materialien: -18 Blech messen -8 Nieten -Einige Karton, um Vorlagen aus machen Werkzeuge: -Laser Schneider Vorlagen geschnitten -Beverly Shear -Hydraulische Shear -Turret Schlag -Center Schlag -Disk Sander -Finger Brems -Slip Rollen -Rivet Gun -Sand Blaster -Pulver Coater / Ofen Schritt 1: Stellen Sie die Frontplatten-Schablone Das war, bevor ich nahm die Laser Cutter SBU bei Techshop so meine Vorlagen wurden gezeichnet und ausgeschnitten auf Karton. Seitdem habe ich alle meine Vorlagen mit der 40-Watt-Laser geschnitten, und ich würde empfehlen, mit dieser Methode. Für weitere Informationen über Laserschneiden Vorlagen Karo heraus meine anderen instructable Wie man ein Schild aus Blech hier zu machen. Ich ging online und fand einen Helm Stil, die Ich mag und zog die Hälfte auf dem Computer dann druckte es aus, verfolgt sie auf Karton, dann klappte es und wiederholt. Ich habe dann schneiden Sie die ganze Sache und legte es schön auf meine Metall als shown.Step 2: Cut and Sand das Gesicht Sorry für die fehlenden Bilder, wie ich war wirklich nicht zu denken über das Tun eine instructable dies bis jetzt. Ziemlich genau verfolgen Sie die Vorlage auf das Metall, verwenden Sie die Hydraulische Schere, schneiden Sie eine überschaubare Stück Stahl, dann verwenden Sie die Beverly Scher für alle Kurvenschnitte und der geraden Scher für alle gerade Schnitte. Für die Augen habe ich den Revolver Punch, um ein Loch zu stanzen dann verwendet werden, die gerade schiere zum Ausschneiden der gerade Schnitte vom Ende. Mark euch alle Löcher mit einem Körner dann Punsch alle Löcher mit einem Revolver. Ich steckte sie dann nur auf der Festplatte Schleifer, um es zu reinigen alle up.Step 3: Biegen Sie die Frontplatte Ich begann durch Markieren der Mittellinie dann setzen einen harten Knick in es mit dem Finger Bremse. I dann durch die Schlupfwalze lief jeder Seite drei oder vier Mal, um die gebogenen Wangen und Stirn zu bekommen. Nur knicken, bis die gewünschte Bildbaustein arises.Step 4: Stellen Sie die Rückseite des Kopfes und Weld auf Nur ein Rechteck, das so lang ist wie die Rückseite des Kopfes und etwa so groß wie der Vorderseite des Helms ausgeschnitten. Legen Sie es in der Schlupfwalze ot eine schöne glatte Kurve bekommen dann punktschweißen es an der Frontplatte. Ich fuhr fort, dann schneiden Sie die Rückseite in der Mitte so, dass ich eine große Band auf für die Dekoration zu schweißen konnte, und strength.Step 5: Machen Sie das Band zurück und Top-Vorlage Dafür habe ich gleich um mit Pappe gespielt, bis es sich richtig anfühlte. Ich verfolgte die Oberseite des Kopfes auf ein Stück Pappe auf ein Stück Pappe als nur einen Schwanz, der etwa 3 Zoll breit und über einen Zoll und eine Hälfte länger als die Höhe der Rückenteil war addd. Achten Sie darauf, nicht zu vergessen, um Registerkarten, die später auf den helmet.Step 6 vernietet werden können hinzufügen: Cut und biegen Sie die Top-und Band So ziemlich das gleiche wie vor zum Schneiden: benutzen Sie einfach die Beverly Scher für Kurvenschnitte, die gerade Schere für gerade Schnitte. Dann setzte ich einen Knick in der Mitte des Bandes und an Ort und Stelle in der zwischen dem Band und der Spitze mit dem Finger brake.Step 7: Weld auf dem Band Geht hinaus in die hot shop und schalten Sie das Punktschweißgerät. Ich habe nur zwei Schweißnähte etwa alle 2 Zoll oder so den ganzen Weg bis die Multifunktionsleiste, um sie zusammenzuhalten und auch cool aussehen. Nicht über die Brandflecken zu kümmern, werden sie ganz verschwinden, nachdem Sand blasting.Step 8: Bohren Sie die Nietlöcher Rivet auf der Oberseite: Bohren Sie durch alle Registerkarten und Helmmaterial in der Lage sein rivets.Step 9 einzufügen Nehmen Sie sich Nietpistole und legte eine Niete in, legte es durch die beiden Löcher und drücken Sie, bis der Schaft der Niete zieht den ganzen Weg durch die Hintertür der Niete. Wiederholen Sie dies für alle Nieten holes.Step 10: Sandstrahl und Pulverbeschichtung Nach Anzug (verzeihen Sie das Wortspiel) Ich beschloss, Pulverbeschichtung ist es rot. Ziemlich einfach Schritt: Sandstrahlen, bis sauber, waschen den Sand, hängen in den Ofen vorzuheizen, dann schießen sie mit Pulver, und trocknen lassen. Sie sind nun Besitzer eines ehrfürchtigen Blechhelm. Bitte posten Sie Bilder von Ihrem Helme, und vergessen Sie nicht, für diese in der Instructable der Design Competition zu stimmen. Nochmals vielen Dank an Techshop RDU für die es mir ermöglicht, meine Träume zu bauen.

              8 Schritt:Schritt 1: Benutzerdefiniert Von Thingiverse Schritt 2: Ändern Sie Text zu lesen SFlettering Schritt 3: Prep 10 Kragenstäbchen Schritt 4: Endgültige Druckeinstellungen, und Warmup Schritt 5: Starten der Druck für 10 Stück Schritt 6: Aufbau der Basisschicht Schritt 7: Finale Druckphase Schritt 8: Fertigerzeugnis

              Diese instructable wird am besten durch das Beste aus den Bildern genommen während des Druckens 10 maßgeschneiderte Kragenstäbchen aus Thingiverse heruntergeladen erläutert. Diese Kragenstäbchen sind mit den Buchstaben SFlettering angepasst und sind ein bisschen schwer in Entwurf Druckmodus, um zu lesen. Eingereicht SFlettering für die Instructables Sponsorship ProgramStep 1: Benutzerdefiniert Von Thingiverse Um den Kragen anpassen Aufenthalten wählen Sie die Position und wählen Sie dann die Anpassungs app (die eine Anmeldung erfordert) nach Auswahl der Customizer App werden Sie einen Bildschirm an, um die Gesamtgröße anpassen können sehen. In diesem Beispiel wählen Sie die Zone der Mauszeiger, um den Text zu ändern. Ich habe es bei Techshop http://techshop.ws über den 3D-Druck zu lernen und andere zu lehren, wie man Druckerfehler 3D auf einer Typ-A-2 Machine.Step verwalten: Text ändern, um Lesen SFlettering Sobald Sie Text aktualisiert Hinweis, wie das Modell ist bereit, Ihre kunden version.Step 3 zu drucken: Prep 10 Kragenstäbchen Das Modell einmal angefertigt werden Sie ein "Modell" Format Erwartung des gedruckten Modells in PLA in einer Computergrafik version.Step 4 zeigen: Schlussdruckeinstellungen, und Warmup Wann immer druckbereit erinnern, dass die Temperatur-Einstellungen können die endgültigen Druck zu verzögern, während die Düse auf die richtige Temperatur erhält. Ich bemerkte, dass die Düse die righ Temperatur innerhalb etwa 3 Minuten maximal jedes time.Step 5 erreicht: Starten des Print für 10 Stück Hier sind einige Bilder von dem Beginn des Druck und, wie es aussieht, wenn der Druck werden am ersten layer.Step 6 basierend gelingen: Aufbau der Basisschicht Hier zeigt sich, wie viel Druck erfolgt auf jedem der 10 Modelle vor den Drucker Düse bewegt sich auf die nächste Version zu drucken. Der Druck war schnell und wen auch mit diesem kundenspezifischen Modell aus thingiverse.Step 7: Schlussdruckphase Der Druck hat jedes eine feste Oberfläche, bevor es begann das Drucken der Schichten mit den Buchstaben. Beachten Sie, wie konsequent jede Schicht, bevor die Buchstaben auf der jeweils Kragen Aufenthalt gedruckt ist. Beachten Sie auch, wie einige der Kragenstäbchen begonnen, sich von der Druckoberfläche zu biegen. dies war aufgrund brauchen eine neue Schicht von blau Maler Klebeband am wahrscheinlichsten. Bild 2: endgültige Modell in 3D Druckgrafik Modestep 8: Fertigerzeugnis die Endprodukte kam leicht von der Bauplattform durch Verwendung einer Farbspachtel. etwas von dem Kragenstäbchen, das Leben aus dem Print-Plattform gestartet, während insgesamt etwa 60% dieser Stücke gedruckt 10 kam sofort aus nahezu perfekt ,. Der Text Auflösung konnte mit einer leichten Verbesserung der Druckeinstellungen und einer Druckzeit von 30% zusätzlich verbessert werden.

                4 Schritt:Schritt 1: Teile und Geräte Schritt 2: Konstruktionsschritte Schritt 3: Montage Schritt 4: All done

                In einer früheren Instructable ich zeigte, wie Sie machen können ein Zentrierständer mit ein paar Stücke von Stahl-Winkel. Während sehr nützlich, ihre größte Manko war die fehlende Bremssättel, die die Seiten- und Höhen Richtigkeit des Rades überprüfen notwendig ist. So als Nachfolgeprojekt habe ich diese Bremssattel, um mit dem Rad Zentrierständer gehen. Dieses Projekt hat das Look-and-Feel von der früheren, als sie verwenden die gleichen Materialien und die gleiche Grundkonstruktion. Ich mag die großen Bruder / little-Bruder fühlen der beiden Projekte. Wie zuvor, machte ich diese bei TechShop ( www.techshop.ws ). Schritt 1: Teile und Geräte Parts: Der Bremssattel besteht hauptsächlich aus Stahlfetzen, die ich an Hand hatte, aber, wenn Sie musste alles kaufen würde wahrscheinlich kostet etwa € 20-25 von Ihrem lokalen Hardware-Depot. 1 in. X 1 in. X ⅛ in. Stahlwinkel, insgesamt 12 lineare Zoll 1 in. X ⅛ in. Flachstahl, insgesamt 6 ½ lineare Zoll 2 x # 6-32 x 1 "Maschinenschrauben 4 x # 6-32 Muttern 1 Magnet (Ich habe einen 40mm £ 15 runden Magneten ziehen von Harbor Freight, aber etwas Ähnliches wäre in Ordnung) Ausstattung: Sie müssen über folgende Ausstattung: - Winkeleisen notcher - Bohrmaschine, 5/32 in Bit. - Kalte Säge oder vertikale Bandsäge - Schweißgerät - Dremel mit Trennscheibe - Hand-Datei - Schleifer Schritt 2: Konstruktionsschritte Wie der Zentrierständer, hat diese Sattel zwei Basisteile und zwei Ständern. Um die Grundstücke zu machen, werden Sie wollen, um am Ende mit 2 Längen der Stahlwinkel, die jeweils ungefähr 6 Zoll lang, mit den meisten der einen Seite eingekerbt out (aber lassen Sie mindestens 1 Zoll). Es ist einfacher, mit einer Länge, die länger arbeiten, so, wenn möglich, machen die Kerb und dann auf Maß geschnitten. Sehen Sie das Foto für das, was Sie sollten am Ende mit. Denken Sie daran, dass die Grundstücke sind identisch und nicht spiegelbildlich zueinander. Die Kerb übt eine Menge Kraft und kann die Grundstücke zu biegen. Ist dies der Fall, verwenden Sie einfach ein paar Schraubstock und biegen Sie die Dinge wieder. Möglicherweise möchten Sie auch zu bereinigen, keine scharfen Kanten mit einer Feile und / oder Schleifer. Für den Ständern, Sie zwei Stücke von Flacheisen, die jeweils 3 ¼ in. Lang und 1 in möchten. Breit. Sie müssen dann einen 1 ¼ in erstellen. X 5/32 in. Schlitz in jedem. Es dauert mehrere Schritte, um diesen Steckplatz zu erstellen: - Punkte eine Linie in der Mittellinie von jedem Stück - Erstellen Markierungen auf der Mittellinie an und ¼ in 1 ½ in von der oberen Kante.. - Bohrer 5/32 in Löcher an beiden Marken. - Bohren mehrere Löcher zwischen den ersten beiden, Abstand sie ziemlich nah zusammen - Verwenden Sie einen Dremel Werkzeug, um das Material zwischen dem Loch wegschneiden. (Stellen Schnitte entlang den Oberseiten der Bohrungen und den Böden. Klappen Sie das Stück um und wiederholen. Dann entfernen Sie das Material dazwischen.) - Das Bohren und Dremeling die Slot lassen ziemlich rau so verwenden Sie ein Hand-Datei, die Dinge bereinigen. Das mag wie eine Menge Arbeit, aber Baustahl-Dateien klingen einfach. Die Bohrungen in so kleine Stücke aus Stahl ist schwierig, da das Stück will "Hubschrauber", oder drehen sich, indem Sie mit einem Risiko für Verletzungen. Um dies zu tun sicher Ich baute eine einfache Spannvorrichtung mit einigen Schrott Sperrholz, die Dinge in Position zu halten. Die Spannvorrichtung stellte sich auch heraus, die für die Dremel Schritt zu sein, da ich alles vorzugehen. Schritt 3: Montage Sobald die Basis und Pfosten fertig sind, ist es Zeit, die Dinge zu schweißen up. Verwenden Sie einige Magneten, Unterlegscheiben und / oder Klemmen und sicherstellen, dass die Dinge sind Ebene und wahr vor dem Schweißen. Sehen Sie die Bilder für das, was Sie sollten am Ende mit. Mit Hilfe von zwei Muttern, sichern Sie den Bolzen in den Schlitz eines jeden aufrechten. Positionieren Sie die Grundstücke back-to-back und platzieren Sie den Magneten an der Basis zwischen den Pfosten; Der Magnet hält die Basisteile zusammen, aber immer noch können Sie sie zu schieben von Seite zu Seite, um die Öffnung einzustellen. Die Schrauben nach oben und nach unten eingestellt werden durch Lösen / Anziehen der Muttern (handfest ist in Ordnung, wenn auch Flügelmuttern eine Verbesserung wäre). Es gibt genug Verstellbereich Setup sowohl für Seiten- und Höhen trueness.Step 4: All done Und das ist es. Kombinieren Sie den Bremssattel mit dem Rad Zentrierständer und Sie haben ein komplettes Rad Gebäude Setup.

                  13 Schritt:Schritt 1: Wählen Sie ein Blatt Schritt 2: Schalten Sie das Foto in eine feste Fläche Schritt 3: die Umrisse Schritt 4: Fehlende Teile Schritt 5: Weld die neuen Teile auf den Hauptblatt Schritt 6: Räumen Sie die Gliederungs Schritt 7: Fügen Sie die Umgebung Schritt 8: Test Cut mit Papier Schritt 9: wie tief und wie groß? Schritt 10: Raster der Blatt Schritt 11: Wählen Sie und schneiden Sie das Veneer Schritt 12: Kleben Sie das Veneer Schritt 13: Sand und Fertig

                  Diese Instructable wird Ihnen Schritt für Schritt Anweisungen für die Herstellung einer schönen Inlay Furnierblattmuster. Ich genieße die Arbeit mit dem Laser-Cutter bei TechShop. Ich bin an der winzigen Detail machen es kann immer wieder erstaunt. Und während es läuft die Bewegung ist hypnotisierend. Ich wollte ein paar Bilder, die aus dieser unglaublichen Vorrichtung zeigte geschnitten, aber ich bin kein Künstler. Ich konnte Bilder finde ich im Web zu verwenden, aber die wirklich zu jemand anderem gehören. Ich wollte einen Weg, um einige ausführliche künstlerische Projekte, die ich 100% meiner eigenen Anruf zu finden. Im vergangenen Monat traf ich auf die perfekte Idee - meine eigenen Fotografien der Natur! Die Themen werden mit unendlichen Detail, und das Copyright gehört mir. Ich beginne mit der Kommissionierung ein Blatt aus unserem Garten und am Ende mit einem dritten Klarlack. Auf dem Weg werden wir eine Digitalkamera, Corel Draw, und die Laser-Cutter Epilog im Menlo Park nutzen TechShop . Sie können meine anderen Projekte sehen Shrimpware oder mehr über mich zu lesen auf meiner Website . Lasst uns anfangen! JimStep 1: Wählen Sie ein Blatt Ich ging in unserem Hof ​​und schaute nach einem schönen Blatt. Angela ist ein aktives Mitglied des California Native Plant Society so unser Garten ist alle California Eingeborenen. Ich fand ein schönes Exemplar auf unserer einheimischen Blüten Current. Ich legte das aufgenommene Blatt auf einem weißen Hintergrund für den Kontrast und machte ein Foto mit meinem iPhone. Ich habe das Foto, um Dropbox und es magisch auf meinem PC erscheint. Schritt 2: Schalten Sie das Foto in eine feste Fläche Starten Sie jetzt ich CorelDraw; die PCs an TechShop sind mit der neuesten Software gestopft. Ich ein neues Projekt und verwenden Sie Datei / Importieren, um auf dem Foto zu bringen. Unter Verwendung der Eckziehpunkt ich die Größe meiner großen Foto, bis das Blatt ist ungefähr 6 Zoll über. Verwenden Sie die Effekte / Anpassen / Entsättigen um ein Graustufenbild zu bekommen. Verwenden Sie die Effekte / Anpassen / Helligkeit Kontrast Intensity to Kontrast auf 100% gesetzt. Jetzt haben wir eine feste schwarze Bild des leaf.Step 3: die Umrisse In diesem Schritt werden wir die Schwarz-Weiß-Bild in ein Umriss zu drehen. Es ist relativ einfach, dies zu tun in CorelDraw. Wählen Sie das Bild und wählen Sie Bitmaps / Convert Bitmap. Weiter wählen Sie Bitmaps / Gliederung Trace. Dies wird mit einer Reihe von Kontrollen öffnet sich ein Dialog. Das obere Bild ist Ihre aktuelle Bild und das untere Fenster zeigt eine Vorschau auf die Kontur. Die Kontur Trace-Funktion Kurven um jede Farbe in Ihrem Bild zu machen - zu einem gewissen Grad. Weil wir das Bild fast reine Schwarz-Weiß gemacht werden wir eine Kurve um den gesamten Blatt zu bekommen. Outline Trace bietet ein paar Möglichkeiten. Je höher der Wert von Detail, desto mehr verschiedene Farbtöne verwendet werden - je Farbton bekommen ihre eigene Kontur Trace. Glätte betrifft, wie viel kleines Detail ist um jeden Farbton aufgebaut. Und Ecke Glätte betrifft, ob es scharfe Spitzen in der resultierenden Kontur. Das Vorschaufenster macht es einfach, die Schieberegler zu bewegen und sehen Sie die Wirkung. Für meine Blatt ich ausführlich auf die minimale, die mich nur eine Kurve gab. Glätte war mäßig, und ich habe nicht glätten die Ecken, wie ich will, dass mein Blatt, einige Punkte an den Rändern haben. Sie sollten spielen, um mit den Einstellungen, bis Sie ein Ergebnis, das Sie mögen. In dem beigefügten Foto habe ich in gezoomt, damit ich die Wirkung der Einstellungen an den Rändern meines Blatt hatte beobachten. Schritt 4: Fehlende Teile Der Umriss Spuren möglicherweise nicht alle Teile des Blattes, die Sie wollen. Das ist der Kompromiss I, indem Sie niedrige Detail. In meinem Fall ist der Schaft des Blattes nicht verfolgt zu werden. Ich habe eine neue Ebene unterhalb der aktuellen Ebene. Ich habe dann ausgewählt und zog das Blatt Foto in diese Schicht. Ich habe nun die B-Spline-Werkzeug, um einen Überblick über den Stamm zu erstellen. Auf dem Foto können Sie den ersten BSpline für die linke Seite des Stammes zu sehen. Erstellen einer für die andere Seite des Schaftes. Wählen Sie dann jede und tun ein Anordnen / In Kurven umwandeln. Dies macht die BSplines geeignet zum Verbinden mit dem größeren outline.Step 5: Weld die neuen Teile auf den Hauptblatt Alle 8 Artikel anzeigen Jetzt haben wir zwei Konturen - das Blatt und der Stiel. Wir müssen sie in einen Teil zu machen. Verwenden Sie die Node-Tool. Halten Sie CTRL gedrückt, und wählen Sie sowohl die Stamm-Kurven und das Blatt Outline. Das erste Foto zeigt sie alle ausgewählt. Jetzt wählen Sie Anordnen / Form / Weld und die Kurven verbunden werden. Aber Blick auf die seltsame Füllung! Hier ist, wie Sie, dass zu korrigieren. Zuerst mit dem Knotenwerkzeug doppelklicken Sie auf jedes kleine Quadrat auf der Blatt Gliederung, die zwischen dem Blatt und der neue Stamm ist. Die Nahaufnahme zeigt diesen Teil der Zeichnung. Das nächste Bild zeigt die Situation, wenn alle Knoten werden gelöscht und es ist nur die Linie verlassen. Ich habe einzigen auf dieser Linie angeklickt, um es auszuwählen - Sie könnten ein wenig weiße Punkt auf dieser Linie zu sehen. Jetzt drücken Sie die Entf-Taste, um die Zeile zu entfernen. Das nächste Bild zeigt die Zeichnung nach der Blatt Umriss hat durch das Löschen der Linie gebrochen. Sie können die Kurven des Stammes kommen sehen bis zu erfüllen, was von dem Blatt Kontur verlassen. Beachten Sie, dass sie nicht perfekt erfüllen. Das Foto zeigt eine Nahaufnahme von dem Stiel und Blatt-Sitzung. Verwenden Sie die Node-Tool, um Doppelklick und alle zusätzlichen Knoten zu löschen. Dann, als letzter Schritt, klicken und ziehen Sie den Endpunkt einer Kurve auf die Endknoten des anderen. Sicherstellen, dass die Pop-up-Beratung, sagt "Knoten", bevor Sie den Knoten, den Sie verschieben trennen. Jetzt werden die Kurven verbunden. Wiederholen Sie dies auf der anderen Seite des Stammes. Wir haben nun den Stiel an der Blatt Umriss beigetreten. Schritt 6: Räumen Sie die Gliederungs Alle 8 Artikel anzeigen An diesem Punkt der Kontur des Blattes sieht verdammt gut. Man könnte denken, Sie könnten das die Laser-Cutter an dieser Stelle zu gehen, und du könntest. Aber der Unterschied zwischen einem guten und einem großen Inlay Inlay wird mit den nächsten Aufreinigungsschritte. Ich habe festgestellt, dass die Auto-Trace-Funktion können einige Funky Loops und ungerade Punkte in der Kontur zu verlassen. Wenn Sie ein Furnier geschnitten mit diesen Merkwürdigkeiten tun es mit einigen Lücken im Endprodukt zu kommen. Ich habe gelernt, dass ich eine Sichtkontrolle des gesamten Umriss zu einem ziemlich hohen Zoom zu finden und zu korrigieren diese. All die Korrektur geschieht mit Hilfe der Knoten Bearbeitungswerkzeug. Das erste Foto zeigt einen "kleinen Feature". Dies ist etwas, das schwer zu in Furnier geschnitten wäre, und nicht wirklich das wahre Umriss des Blattes darstellen. Um dies zu beheben Ich löschte Knoten in dem Bereich mit einem Doppelklick auf sie, bis die Umrisse sah aus wie das, was ich dachte, das Blatt sein soll. Sie können die korrigierte Kontur in das nächste Foto zu sehen. Das nächste Foto zeigt eine Funktion, die richtig Teil des Blattes ist, aber es ist zu klein für ein Furnier geschnitten ist. In diesem Fall würde ich einen der Knoten von dem anderen ziehen. Ich könnte dann eine blaue Node-Handle und passen Sie die Kurve in der Gegend. Es gibt keine richtige Antwort. Sie müssen nicht zu viel von einem Künstler zu sein, stellen Sie einfach die Änderungen, die Sie scheinen OK. Dies sind kleine Funktionen, die zur Gesamtwirkung der Blatt hinzuzufügen, aber nur in einem kleinen Maßstab. Schließlich habe ich auch für Funktionen, die einfach zu spitz sind aussehen. Auf diesem Foto sehen Sie, wo die Kurve ist so kurvenreich, dass die Linie zeigt, ein bisschen wie ein Sprung. Ich habe gerade diese Punkte löschen - wie im letzten photo.Step 7 gezeigt: In der Umgebung Jetzt haben wir eine feine Gliederung mit all den kleinen Bits korrigiert. Wählen Sie die Kontur und Objekt / Eigenschaften und stellen Sie sicher, die Linienbreite Haarlinie. Dies teilt dem Laserschneider, dies ausgeschnitten. Wählen Sie das Füllwerkzeug und bringen Farbe in der Gliederung. Wir beenden diesen Schritt mit einem Blatt, das bereit für die laser.Step 8: Test Cut mit Papier Ich mag es nicht, um die teuren Sachen verschwenden so schneide ich immer zuerst ein neues Design in Papier. Ich habe die 45-Watt-Laser und den Vektorschnitt zu beschleunigen 30, Strom 90. Das erste Foto zeigt den Schnitt in Prozess TechShop Menlo Park. Jetzt habe ich untersuchen die für Fragen schnitten. Wie Sie in der zweiten Foto zu sehen gab es einen kleinen Teil, der nicht durchschnitten hat. Warum nicht? Heck, wenn ich weiß. Ich ging in CorelDraw und täuschen mit diesem Bereich ein wenig. Eine zweite Testschnitt hat gut funktioniert. Schwer zu sagen, was los war. Mit der festen Zeichen ich eine andere Blatt schneiden von sechs Lagenmatte Bord. Wir werden dies in den Leim step.Step 9 verwenden: Wie tief und wie groß? Alle 11 Artikel anzeigen Jetzt müssen wir die besten Lasereinstellungen für unsere Inlay-Projekt bestimmen. Ich habe einen kleinen Test Zeichnung in CorelDraw. Die erste Zeile ist vier schwarze Quadrate, die alle die gleiche Größe. Ich habe die TechShop 's 45-Watt-Epilog Helix Laser-Cutter, um Raster-Scan mit 600 dpi, Geschwindigkeit 60%, 90% Leistung, und ich es für 3D-Modus. Ich raster geätzten alle vier gleichzeitig. Dann habe ich mit der rechten Hand drei und geätzt erneut. Dann einfach die letzten beiden noch einmal zu tun. Und schließlich nur die rechte Box ein letztes Raster ätzen. Dieser Prozess gibt mir vier Felder, die jeweils geätzt eine unterschiedliche Anzahl von Zeiten. Ich bin mit einem Blatt Furnier Ich kaufte bei Southern Lumber in San Jose. Ich schnitt einen kleinen Platz meines Furnierblatt und ließ es in jedem Quadrat. Sie können sehen, dass die beiden Pass ist nicht tief genug. Die drei Pass ist besser. Die vier Passraster Etch ist einfach perfekt! Ich wollte auch die Größe fit zu testen. Der zweite Teil meiner jig hat vier Felder, aber die Außenlinie jeder Box ist in einem anderen Linienbreite durchgeführt. Das würde mir ein wenig Spielraum, um mein Stück passen geben; wenn das Furnier war ein wenig zerknittert ich ein wenig slop müssen Sie möglicherweise die Furnier Wohnung passen. Basierend auf den letzten Test I Raster diese vier Mal geätzt. (Beachten Sie, dass die Abbildung zeigt das Gebiet als rot, so dass Sie sehen können, wie die Linienbreite des Umfangs Größe betrifft. Als ich diese geätzt ich jede Box schwarz.) Wie es passiert, ist dies Furnier sehr flach und der Haaransatz Kante Größe ist eine perfekte Passform - das Furnier fast quadratischen einrastet Schritt 10: Raster das Blatt In CorelDraw füge ich einen Haar Rahmen um mein Blatt. Ich mache den Ecken 0,3 Zoll rund - spitzen Ecken sehen nicht fertig mit mir. Basierend auf unseren bisherigen Tests, Raster ich die Blatt viermal zu ätzen. Dann habe ich vector ausschneiden. Der gesamte Prozess dauerte 25 minutes.Step 11: Auswählen und Schneiden Sie das Veneer Ich benutze den Schatten der Matte Kürzung um an den verschiedenen Furnier Entscheidungen suchen. Dies ist der künstlerische Teil des Prozesses. Nicht nur, dass ich nach Farbe halte ich auch die Holzfigur und die Ausrichtung des Korns. Wenn ich einen zu finden Ich mag ich lasse es auch auf meinem Holz zu sehen, ob Ich mag den Kontrast. In diesem Fall bin ich der Auswahl eines Mediums farbigen Furnier mit starken vertikalen Korn - es sieht gut aus auf meinem Birkensperrholz Basis. Das Furnier ist dünn und kann in der Laserschneidtisch zu bewegen. Ich benutze die Überreste des Blattes ausgeschnitten, um es in Position zu halten. Ich habe auch ein Gewicht fallen auf den Überresten. Achten Sie darauf, das Gewicht ist in einem Ort, der die empfindlichen Laserschneidkopf wird nicht treffen. Dieser Schnitt dauerte nur wenige Minuten. I das Furnierblatt heben aus dem Laserschneider und legen Sie sie in die geätzten Bild. Dies ist der Moment der Wahrheit. Holy cow, passen sie wie angegossen! Schritt 12: Kleben Sie das Veneer Ich lege das Furnier am Wald Basis. Seien Sie sicher, dass Sie die Klebeseite nach oben zu haben! Mit meinem Finger Ich breitete Elmers Holzleim auf der Rückseite. Nur eine dünne Schicht und ich sicherstellen, dass, um es an die Ränder des Blattes zu verbreiten. Wenn Sie auf der Vorderseite bekommen ein bisschen Leim, es ist ok. Jetzt vorsichtig die Furnier in das Holz hohl und massieren Sie sie einrasten. Beginnend in der Mitte drücken Sie mit dem Finger sehr fest und führen Sie es an den Rand. Halten Sie tun dies, bis Sie wissen, dass das Furnier wirklich an ihrem Platz gehalten. Positionieren Sie die Matte Bord ausgeschnitten auf dem Furnier. Einen Flachplatte vorsichtig auf es und setzen Sie dann ein Gewicht an der Spitze. Lassen Sie es für 10 Minuten. Entfernen Sie nun das Gewicht und die Abdeckung Bord. Verwenden Sie einige Federklemmen, um die Kanten der Matte Bord fest an die darunter liegende Holz zu halten. Eine Stunde später können Sie alles zu entfernen, und schauen Sie sich Ihre work.Step 13: Sand und Fertig Ich benutze einen Vibrationsschleifer die Oberfläche sehr glatt zu bekommen. Zunächst verwende ich 60 Kies und Sand, bis die Oberfläche ist so wie ich es will. Dann ein Schliff mit Körnung 150, um es zu glätten. Dann ein Endschliff mit 320 zu sein wirklich, wirklich glatt. Entfernen Sie den Staub mit einem Staubtuch und eine Schicht Klarlack. Ich habe Verathane. Wasser-basierte Oberflächen kann das Korn zu erhöhen, so habe ich eine auf Öl basierende Oberfläche. Ich benutze auch Schaumbürsten, weil sie billig sind und ich kann nur werfen sie weg. Lassen Sie die erste Schicht trocken für mindestens 3 Stunden. Dann leicht Sand mit Korn 320 und Mantel wieder. Tun Sie dies viermal, und Sie werden ein schönes Finish. In der Nahaufnahme können Sie sehen, wie schön das Furnier und Holzbasis fit. Das Endprodukt ist eine Sache der Schönheit. Aber der beste Teil? Das Urheberrecht an der Unterseite sagt alles - das Kunstwerk ist ganz auf meiner Seite.

                    9 Schritt:Schritt 1: Werkzeuge und Materialien Schritt 2: Entwurf Schritt 3: CAM-Datei cleanup Schritt 4: CAM-Einstellungen & Werkzeuge Schritt 5: Ausschneiden der Teile Schritt 6: Breakout & Reinigung Schritt 7: Furnierkanten Schritt 8: Schleifmaschinen und Veredelung Schritt 9: Montage

                    Ich lebe in den festen Vierteln mit meiner Familie, und in letzter Zeit waren wir praktisch Stolpern über jeder des anderen Sachen. Ich habe mit der Organisation der Wohnung mit allen Mitteln notwendig beauftragt worden, und in diesem instructable Ich zeige, wie ich die Dinge begannen mit einem Eingang Bank, die als Schuh Veranstalter verdoppelt. Ich habe Einbauten wie diese in mudrooms gesehen, aber hatte eine freistehende Einheit nicht gesehen, also ging ich auf der Suche nach Ideen online. Ich fand viele interessante Designs auf Pinterest und machte eine grobe Skizze, aber dann stieß ich auch auf einem anderen instructable von einem anderen Techshop (meinem lokalen Maker) Mitglied dogtooth gemacht - (siehe hier). Meine ursprüngliche Entwurf war ein bisschen langweilig, also beschloss ich, dogtooth Idee der dekorativen Lüftungslöcher in meiner Bank zu integrieren. Im Augenblick ist die Spitze ist kahl, aber die niedrige Lippe der ganzen Sitz schließlich beilegen Kissen, dass ich plane, in der nächsten Woche oder zwei zu nähen. Wenn Sie eine dieser, für ihn stimmen in dem Holz oder kleine Räume Wettbewerb! Danke 1. Schritt: Werkzeuge und Materialien Ich habe eine CNC zum Ausschneiden alle Formen für dieses Projekt. Die Grundform von jedem Stück könnte genauso gut wurde unter Verwendung von stationären oder Handwerkzeugmaschinen geschnitten haben, aber die große Anzahl von Lüftungslöchern in meinem Design sind viel einfacher, mit einer CNC als herkömmliche Werkzeuge zumindest mit meinem aktuellen Spielstärke zu schneiden, . Gebrauchte Werkzeuge Shopping-Suchmaschine Alpha CNC-Maschine - mit 49 X 96 "Tabelle 1/4 Zoll Gleichlaufspiralschaftfräser (+ 1/4 Zoll Gegenlauf endmill optional) Bosch Schwingschleifer Nähmaschine Hand Datei Gummihammer Software verwendet Sketchup * Illustrator (Inkscape = Open-Source-Option) VCarve Pro (alle gute Open-Source-CAM Optionen?) * Eine Note auf Sketchup - Ich bin mit den Pro-Studie, da Ich zeichnete dieses auf einem neuen Computer. Der kostenlose "Make" Version enthält keine CAD-Format Export standardmäßig, so dass es schwieriger, Gesichter für CNC-Schneid exportieren. Sie können Plugins für diese Funktion zu finden, oder verwenden Sie eine andere Modellierungsprogramm. Verwendete Materialien 1/2 Zoll Sperrholz (für Tischkörper und Zahnstangenabschnitte) 3/4 Zoll Sperrholz (für Sitz) 5-Minuten-Epoxy (Holzleim auch verwendet werden, aber ich hatte einen besonderen Grund für die Verwendung von Epoxy) Gloss / seidenmatt Polyurethan Benzin Leinöl oilStep 2: Planung Zunächst maß ich die Gegend. Ich wollte, dass es ein wenig länger sein, aber angesichts der Ausrichtung der Flur, entschied ich mich, um es in einem kleinen Bereich nur durch den Kücheneingang quetschen. Ich landete damit 28 Zoll breite X 16 Zoll tief X 20 Zoll groß (Sitzhöhe ist bei 20 Zoll, einschließlich der Kissen). Ich zog die gesamte Einheit mit Sketchup. Ich habe jede Komponente einzeln, insgesamt 7 Stück. Dies ermöglicht es mir, das Gesicht von jedem Stück später erhalten und nutzen für die Grundlage eines CAM (Computer Aided Bearbeitung) Programm, um meine CNC-Maschine laufen. Ich exportierte die Gesichter der einzelnen Komponenten als DXF auf einen Vektor Progamm (Illustrator) um sicherzustellen, dass alle Leitungen waren sauber und bereit für die Bearbeitung. Ich habe sowohl die SketchUp und Illustrator-Dateien in diesem Schritt enthalten Ich öffnete die Vektordatei in VCarve pro (die benutzerfreundliche CAM Programm der Wahl bei Techshop) und Einrichten meiner Bearbeitungsbahnen dann. Ich habe sowohl die SketchUp-Datei und mein Illustrator Vektoren enthalten. Wenn jemand will, ein anderes Format lassen Sie mich wissen und ich werde versuchen, it.Step 3 unterzubringen: CAM-Datei cleanup Meine Gelenke (Einsteckschloss und Zapfen, die kleinen Fahnen und Nuten, wo Teile Snap zusammen) sind perfekt in der Datei bemessen, aber ich brauche, um eine Änderung der CNC-Maschine arbeiten zu machen, musste ich kleine Kerben auf die Seite der ganze hinzufügen Innenecken für meine Schlitz und Zapfen. Dies liegt daran, CNC-Maschinen verwenden abgerundeten Schneider, die hinter abgerundeten Innenecken lassen. Wenn Sie einen Freibetrag für jede Registerkarte (Einsteckschloss) zu schieben in nicht erstellen, werden die Ecken abheben und die Stücke nicht zusammenpassen Flush. VCarve hat ein Tool nur für diese Art der Bedienung - das Filet-Tool. Es gibt verschiedene Arten von Filets, aber ich beschloss, die "Hundeknochen" Filet verwenden - die kleine Einschläge in jeder internen corner.Step 4 macht: CAM-Einstellungen & Werkzeuge Ich habe zwei Werkzeugwege für meine Teile - ein Profilwerkzeug-Pfad zu schneiden jedes Teil und erstellen Sie die Belüftungsöffnungen und eine Tasche Werkzeugbahn für die Zapfenlochbohrungen. Ich benutzte ein Werkzeug für alle Vorgänge, die in Ordnung gearbeitet - wenn auch in der Zukunft werde ich versuchen, mit Hilfe von zwei Werkzeuge für ähnliche Arbeiten zum Vergleich. Das Werkzeug, das ich wurde ein 1/4 Zoll nach unten geschnitten Spiralschaftfräser. Ich habe das, weil, der Werkzeuge, die ich zur Verfügung haben, dachte ich, das wäre mir die beste Oberflächengüte auf meinem Teile geben. Ich werde den Unterschied zwischen Gleichlauf und andere endmills unten erklären - aber zuerst ... Geräteeinstellungen RPM - 12.000 Bahnabstand (für Zapfenlochtaschen) - 50% Vorschubgeschwindigkeit - 3 IPS (Zoll pro Sekunde) Pass Tiefe - 0,17 Zoll (Schnitte gerade 1/2 Zoll Sperrholz in 3 Durchgänge) Gegenlauf? Gleichlauf? Compression? Typische Schaftfräser sind "Gegenlauf" - was sie ziehen Trümmer aus dem Schnitt, wie sie drehen bedeutet. Das ist gut für viele Materialien, aber in Sperrholz es schafft oft splintery Reiß über die gesamte Oberseite des Schnittes. Gleichlauf endmills andererseits drücken Schutt nach unten in den geschnittenen wenn sie sich drehen. Dies vermeidet Ausriss an der Spitze der Schnitt, und in dünne Material kann als ein Nieder verwendet Unterstützungsverfahren werden - die Chips in der Schnittkissen das abgeschnittene Stück gestapelt auf allen Seiten. Sie müssen jedoch vorsichtig sein, um Verpackung zu viele Holzspäne, die die Messer jammen oder verbrennen können zu vermeiden. Um dieses Problem zu vermeiden, habe ich mit Druckluft aus den ersten beiden Durchgängen wegblasen-Chips, und lassen Sie die Chips stapeln sich auf dem letzten Durchgang, um die Schneid Vibrationen zu dämpfen. Der andere Nachteil des Abwärts cut Schaftfräser ist, dass es eine etwas chaotisch Oberfläche auf der Unterseite des Stückes zu verlassen, wenn Sie schneiden den ganzen Weg durch. Das war kein Problem darstellen für mich, aber es tat erzeugen ein paar zusätzliche Dinge in der Mitte des Projekts. Unter meinen Werkstück war ein frischer MDF spoilboard -, die viel dazu beigetragen, weil die MDF unterstützt die Holzfasern unter und verhindert meine Schnitte aus Zersplitterung schlecht. Allerdings gab es eine Menge von Blinken, die eingereicht und aus der Tiefe meines Stücke geschliffen werden musste. Compression-Bits sind die letzte Art des Schaftfräsers. Sie kombinieren eine Gegenlauf und Gleichlauf Bit in einem Werkzeug. Wenn sie ordnungsgemäß verwendet sie als sehr sauber Gesichter auf beiden Seiten des Materials erstellen können. Der Nachteil ist, dass sie sehr teuer sind (vielleicht € 50- € 75 pro Bit, im Vergleich zu meinem 20 € Tooling) und Sie die am meisten profitieren, indem durch das Material in 1 Pass - einfach für einige Maschinen, aber die Grenzen der meinem Setup. Eine letzte Ansatz, ich werde versuchen, unter Verwendung von in die Zukunft ist ein Zwei-Schritt-Ansatz, mit Hilfe eines Gleichlauf Bit für meine ersten Durchgang und eine Gegenlauf Bit für den letzten Durchgang. Der Werkzeugwechsel Prozess ist nicht zu schmerzhaft, und an diesem Punkt bin ich meistens mit diesen Tools für persönliche Projekte, nicht Produktion arbeiten, so kann ich etwas time.Step 5 opfern: Ausschneiden der Teile Alle 14 Artikel anzeigen Ich schneide die Teile aus zwei Stücken von Material - Ich begann durch Ausschneiden der Sitz von 3/4 Zoll Sperrholz. Ich habe ein dickeres Material für die Sitz weil ich dachte, 1/2 Zoll Material könnte anfällig für Biegen unter dem Gewicht eines Erwachsenen sitzen auf sie. Da ich nur eine Gleichlauf bit, war es wichtig, einen guten, flachen spoilboard unter meinem Blatt haben. Zum Glück gab es ein brandneues Stück von MDF auf den Tisch legte. Wir dürfen extrem flache Schnitte in die Basis MDF machen - ich versuche, mir bei 1 zu halten / 100stel eines Zolls oder weniger. Jedoch in einem gemeinsamen Boutique wie Techshop Menschen nicht immer an die Regeln und die spoilboards kann oft eine zerstückelt Einander gelassen werden. Für beide Teile des Materials, sicherte ich sie an den Tisch mit 1,5-Zoll-Kunststoff (Raptor) Nägel. Dies ist eine bevorzugte Methode der Arbeit hält an meinem Geschäft, abgesehen von mit selbstgebauten Vorrichtungen / Einrichtung. Die gesamte Schneidvorgang dauerte ca. 1 Stunde - der Sitz dauerte 12 Minuten, während der Rest der Bank nahm 45 Minuten plus einige Zeit für Vorbereitung und Aufräumen Früher habe ich zu meiner Registerkarten größeren Stücken in Position zu halten, wenn ich ließ einige meiner kleinere Ausschnitte (die Abfälle aus den Entlüftungsöffnungen) schweben frei. Das war ein Glücksspiel, aber alles ging gut - die geringe Menge an Chips I Aufbau in den Schnitten lassen half halten die kleine Abfallstücke an Ort und Stelle, so dass die Maschine nicht zu greifen und werfen Sie sie - wenn auch das könnte ein größeres Problem, wenn ich sein verwendet eine Gegenlauf Bit instead.Step 6: Breakout & Reinigung Alle 7 Artikel anzeigen Nachdem alle Teile ausgeschnitten, habe ich einen Meißel und Gummihammer zu brechen jeden von ihnen von den Laschen. Dann schälte ich den Rest des Materials frei vom Tisch auf und reinigen Sie die Maschine. Wie Sie sehen können, hatte jeder Teil erhebliche Flaum auf der Unterseite, vor allem rund um die Lüftungslöcher. Das war die Wirkung des Gleichlauf Bit I vorhin gesprochen haben. Dieses Blinken dauerte ein wenig Zeit, um aufzuräumen mit Handfeilen und Schleifpapier, aber es war nicht so schlimm, weil der Schnitt brachte keine der Fertigteile beschädigen durch zersplitterte das Holz, nur Zusatzmaterial hinter sich gelassen. Nachdem alle Teile gesäubert hatte ich, habe ich versucht, trocken sitz alles zusammen, um sicherzustellen, dass alle Verbindungen korrekt geschnitten. Sie können sehen, mein Bruder hilft, die Teile zusammenpassen. Ich atmete ein Zeichen der Erleichterung, wenn es war alles cut - ich war in der Lage zu machen, alle Gelenke zusammen passen schön und dicht. Ich habe einen Schrecken bei diesem Schritt, aber. Es scheint, dass ich es geschafft, einen Fehler in meiner ursprünglichen Modell zu machen - Ich erteilte den Schlitz und Zapfen leicht aus der Mitte, so dass die Rückseite der Bank ist nicht ganz symmetrisch. Dies verursachte einige kleinere Montageprobleme, aber zum Glück war es nur nahe genug, um zu arbeiten - ich habe jetzt die Dateien modifiziert, um die Fehl alignment.Step 7 beheben: Furnierkanten Furnierkanten ist eine dünne Rolle Echtholzfurnier mit Eisen-on Leim auf den Rücken aufgetragen. Es erlaubt einen zu vertuschen, die natürlichen gestreiften Rand des Sperrholz mit dem Blick von Massivholz. Dieser Schritt ist rein ästhetischen und optional, aber es etwas, was ich dachte, dass dieses Projekt zu helfen, und auch ein Vorwand, um zu versuchen Kantenanleimmaschinen war - ich habe es für das Handwerk verwendet, aber nie angewandt es zum fertigen Möbelstück vor. Der Kleber auf der Rückseite ist wärmeaktivierte, so, um es anzuwenden Ich schnitt es ein bisschen übergroßen, dann ein trockenes Eisen bei der maximalen Wärme Einstellung, um die Streifenbildung auf dem Rand des Sperrholz zu binden. Früher habe ich 13/16-Zoll-Streifenbildung, die perfekt für den 3/4 Zoll Sitz ist, aber ein bisschen eine Verschwendung, wenn auf 1/2 Zoll Material verwendet. Es funktioniert, es gibt Ihnen einfach mehr wegschneiden - Ich habe es becuase ich bereits die Streifenbildung aus einem anderen Projekt hatte. Bei der Anwendung der Streifenbildung kümmern, es zu straght entlang der gesamten Kante gelten - ich hatte zu entfernen, Sand und Wieder gelten meine Streifenbildung auf einem Regalabschnitt, weil es begonnen werde diagonal, läuft über den Rand des Sperrholz am end.Step 8: Schleifmaschinen und Finishing Alle 8 Artikel anzeigen Wenn ich ein Projekt wie dieses wieder zu tun, werde ich versuchen und Frühling für Fertig Sperrholz. Solange Sie die Schnittkanten sauber halten kann, scheint vorgefertigte Sperrholz wie es würde eine Menge Zeit und Mühe sparen. In meinem Fall habe ich mir dieses Sperrholz direkt von Techshop und sie waren von Fertig zu der Zeit, so dass ich damit zu tun. Ich entschied mich vor Abschluss der Bank vor der Montage es, mithilfe einer benutzerdefinierten (Polyurethan) Abwischen Lackmischung. Pre-Finishing vor der Montage ist eine gute Politik bei der Arbeit an jedem Projekt mit engen Räumen oder unzugänglichen Ecken, da die meisten Oberflächen sind anfällig für die Bündelung in den Ecken zusammengebaut Stücke. Wenn Sie ein Projekt wie dieses mit Holzleim montieren möchten, müssen Sie die Pflege während der Endbearbeitung auf Band take-off und zum Schutz der Gelenke (Schlitz und Zapfen hier) davor in Finish überzogen, weil Holzleim nicht gut an Polyurethan-Stick . In meinem Fall habe ich nicht das tun, und ich ging weiter und verwendet Epoxy für meine Gelenke. Meine Sperrholz wurde vorgeschliffen ziemlich glatt, aber einige meiner Teile Arbeitsspuren an den Außenflächen, wo ich zu bereinigen, zu blinken, so dass ich es geschliffen, um sicherzustellen, und Werkzeugspuren zu beseitigen. Der Lack I verwendet wurde, war eine Mischung aus halbglanz poly-Lack, "gekocht", Leinsamenöl und Waschbenzin. Ich fügte hinzu, Leinöl zum Aufwärmen der Farbe des Holzes, und ich dünnt den Lack zu erleichtern, um eine glatte, gleichmäßige Schicht von Hand anzuwenden. Ich geschliffen alle Stücke mit 220 und 320 Schleifpapier mit meinem Schwingschleifer auf einen sehr niedrigen, nicht-aggressive, Geschwindigkeit eingestellt. Dies ist oft nur eine Option, mit höheren Ende sanders - Billig Schleifer werden oft an einem, ziemlich aggressiv, Geschwindigkeit fest. Wenn Sie nicht über eine sanft Sander, ist es in Ordnung zu Hand-Sand-als auch. So stellen Sie sicher, eine gute Schleifklotz und Sand mit dem Korn zu verwenden, um Noten zu minimieren. Nach dem Schleifen, wischte ich die Oberfläche nach unten mit einem Lappen in Benzin getränkt. Dies hilft, holen alle Staubkörner, die die Oberfläche beschädigen könnten. I getränkt einen fusselfreien Lappen in der Mischung verwendet und lange, auch Schlaganfälle, die Ziel anzuwenden. Es ist nicht wichtig, um die erste Schicht hübsch aussehen - ein Großteil der Lack wird in das Holz statt sitzen auf der Oberfläche einweichen. So stellen Sie sicher, dass alle Bereiche abgedeckt. Warten Sie ein paar Minuten, dann wischen Sie das überschüssige Lack mit einem anderen Lappen. Lassen Sie die Stücke trocken für mehrere Stunden, sollten sie trocken und nicht klebrig anfühlt, bevor Sie fortfahren können. Nachdem die Teile trocknen, auf die leichte Schulter Sand mit 220 Schleifpapier niederzuschlagen alle Unebenheiten oder Fuzzy-Fasern, zu stehen. Dann eine zweite Schicht von Wisch Lack, ein paar Minuten warten, und wischen Sie das überschüssige, wie zuvor. Wiederholen Sie diese Schritte so oft, bis Sie bauen das gewünschte Niveau der Oberfläche. Um Ablagerungen zu erhöhen, können Sie die Menge der Benzin für eine dickere Schicht zu reduzieren - genau darauf achten, mit dickeren Lack nicht hinter Abwischen Spuren. Ich habe insgesamt 4 Schichten an den Außenflächen und 2 Schichten an der inneren faces.Step 9: Montage Alle 7 Artikel anzeigen Um die Bank habe ich 5 Minuten Epoxy und einem Gummihammer zusammenzubauen. Wenn ich, dies zu tun waren wieder würde ich eine langsamere Einstellung Kleber verwenden - entweder 30 Minuten Epoxy, oder vielleicht würde ich die Gelenke aus Lack zu schützen und zu verwenden Holzleim. Die 5-Minuten-Epoxy funktioniert gut, aber es war eine Menge Druck, Dinge fit zu bekommen, sobald ich es auf das Holz. Ich mischte einer Partie von 5 Minuten-Epoxy. Achten Sie darauf, für die ganze Arbeit genug, um, ich tat, aber gerade noch - Sie wollen nicht zu vergeuden Zeit re-Mischen in der Mitte der Versammlung. Ich legte Epoxy in allen Nuten auf der einen Seite der Bank. Ich habe dann meine Hammer zu jedem der Querteile an Ort und Stelle zu hämmern. Ich war besorgt, die Teile nicht mit dem zusätzlichen Lack passen könnte, aber sie hat prima funktioniert. Nachdem alle Querteilen befestigt, hämmerte ich die Rückwand einrastet. Es war ein bisschen hart, um die Zapfen ausrichten auf zwei verschiedenen Ebenen, aber ich war in der Lage, es zu tun. Schließlich befestigt I der gegenüberliegenden Seite der Bank. Das war der schwierigste Teil. Glücklicherweise mein Design kamen zusammen gut, so dass alle die Zapfen wurden gut mit allen Nuten ausgerichtet sind, aber es war schwer, sie alle zur gleichen Zeit eingesetzt zu bekommen. Ich musste 15 verschiedene Zapfen Linie mit 15 Nuten, und sie alle, um in in etwa zur gleichen Zeit Pop hatte. Sobald ich hämmerte auf der einen Seite, die andere aufgetaucht. Ich löste dieses Problem, indem Sie auf der Baugruppe in einem Kreis, leichtes Antippen jeder Zapfen an ihren Platz nur ein wenig in einer Zeit. Sobald sie alle zumindest halbwegs saßen ich eindringlicher. Und das ist es! Ich werde tatsächlich werden die Aktualisierung dieser instructable in ein oder zwei Wochen, die meine Zugabe einer Pillow-Top für die Bank.

                      7 Schritt:Schritt 1: Werkzeuge und Materialien verwendet werden, Schritt 2: Planen Sie die Kurven, drucken Sie die Muster Schritt 3: Mount Muster & drill Eintrittslöcher Schritt 4: Schneiden Sie die Außenformen Schritt 5: Schneiden Sie die inneren Formen Schritt 6: Schleifmaschinen Schritt 7: Ausbau

                      In diesem instructable Ich werde Ihnen zeigen, wie ich eine Reihe von hölzernen französisch-Kurven mit der Dekupiersäge auf Techshop der Holzwerkstatt hergestellt. Französisch Kurven sind sehr praktisch, Zeichenwerkzeuge und für Holzarbeiter sie sind groß, rund um den Shop haben, an Projekten Layout einfach und attraktiv Freiformkurven. Ich habe mehrere Sätze von Acryl Kurven aus lokalen Kunst Geschäften gekauft - sie mich eine Weile dauern, aber ich unweigerlich verlieren oder brechen. Die durchsichtigen Kunststoff ist nützlich, weil es erlaubt Ihnen, die Sie bereits durch die Kurven gezeichnet haben Linien sehen, und richten Sie komplexe Formen genau. Aber Holzkurven sind in Ordnung für die Verlegung von einfachen Kurven - für Möbel, Bandsäge Projekte oder organische Akzente. Ich beschloss, diese aus Holz meist als eine Übung zu machen, mich begann mit der Dekupiersäge zu bekommen - sie sind ein guter Weg, um eine Vielzahl von Schnitten auf der Dekupiersäge üben. Sie sehen auch ordentlich, und in der Regel I unter Verwendung von Tools, die ich selbst gemacht habe, um das Geschäft wie. PS Wenn Sie mögen, was Sie in der Vollspektrum-Laser-Wettbewerb und / oder Holz Wahlen sehen, für mich stimmen Schritt 1: Werkzeuge und Materialien verwendet werden, Gebrauchte Werkzeuge Dekupiersäge - DeWalt # 6 skip Zahn Klinge - aus Olsen # 2 Feinzahn Klinge - auch Olsen Adobe Illustrator (auf klare Linien für ein Muster zu erstellen). Inkscape ist ein freies, Open-Source-Alternative. Verwendete Materialien Altholz - Schwarznuss (auch im Bild, peruanische Nussbaum & Esche) Schleifpapier - 80, 120, 320 grit Deft seidenmatt Clear Wood Finish - eine sprühbare Aerosollack bedruckte Papier Muster Sprühkleber Optional, aber hilfreich Wie Sie im zweiten Bild sehen kann, ich bin sportlich einige ernsthafte Sicherheitsausrüstung. Brillen sind immer eine gute Idee, bei der Arbeit mit Elektrowerkzeugen. Nicht wesentlich mit der Dekupiersäge, aber da Techshop ist ein gemeinsamer Arbeitsbereich sie schützte mich auch von den Jungs mit der Tischkreissäge und Drehbank im selben Raum wie ich. Atemschutzmaske oder Staubmaske kann hilfreich sein, wenn Sie über einen längeren Zeitraum Schneiden sind. Peruvian Nussbaum insbesondere Mitteilungen Feinstaub, während riech nett, können die Nase und Rachen reizen. Ohrenschutz. Nicht so sehr ein Sicherheitsproblem - der Dekupiersäge sollte nicht laut genug, um Ihr Gehör schädigen - oder sind Sie wahrscheinlich etwas falsch machen. Aber sie wirklich helfen mir blockieren, die die übrige Welt und Fokus besser auf die Kontrolle meiner Werkstück. Ich Paar sie oft mit einigen Kopfhörern und Musik, die mich zu konzentrieren hilft. Schritt 2: Planen Sie die Kurven, drucken Sie die Muster Alle 10 Artikel anzeigen Es gibt Dutzende von Arten von Französisch-Kurven gibt, für eine gute Quelle von Formen Ich ging in den Wikipedia-Artikel über Französisch Kurven . Der Artikel enthält eine Tabelle mit all den Kurven von etwas namens der Burmester-Set. Die meisten Kunst Läden verkaufen eine Reihe von 3 gemeinsamen Kurven - Ich entschied mich für diese 3-Kurven zusammen mit einer mehr komplizierten Design verwenden. Ich importierte die Wikipedia-Bild in Illustrator und verwendet die Live-Trace-Funktion, um die Formen in saubere Vektorlinien zu ändern. Das machte sie einfach zu sortieren und die Größe nach Bedarf. Sie können auch diesen Schritt überspringen und einfach zuschneiden Ihren gewünschten Formen aus dem Bild. Ich habe eine detaillierte Komplettlösung, wie ich die Kurven umgewandelt gemacht - sehen Sie die Bilder in diesem Schritt. Ich habe auch meine eigene Illustrator-Datei mit den Vektorlinien. Sobald Sie die Formen, die Sie wollen, getrennt haben, drucken Sie sie aus und kleben Sie sie auf Ihren Holzrohlinge. Die Größe der Muster und Ihre Rohlinge hängt wirklich davon ab, was arbeiten Sie gerade planen - wenn Sie Layout viele kleine Projekte, wie ich, oder wollen, um sie für das Zeichnen verwenden, ist es wahrscheinlich gut, ein paar kleinere Versionen haben. Allerdings, wenn Sie sie für große Möbel Projekten oder großen Entwurf zu verwenden, planen dann machen sie größer. Ich steckte den Mustern in den Wald mit Sprühkleber. Techshop hat etwas namens Ace # 27. 3M Super 77 ist eine gute Wahl, und was ich normalerweise verwenden. Wenn Sie nicht haben, oder Sprühkleber benutzen wollen nicht, glaube ich, ein Klebestift wird auch funktionieren fine.Step 3: Mount Muster & drill Eintrittslöcher Zuerst stieg ich die Muster auf jedem Stück Holz zu schneiden. Ich habe 3M77 Sprühkleber - es robust genug, um unter rauen Handhabung entstehen werden, aber einfach zu komplett mit nur ein bisschen Benzin zu entfernen, sobald alle Teile geschnitten ist. Als nächstes gebohrt I Einführungsöffnungen für jede der inneren Details - diese Löcher zu schaffen einen Ort, um die Bildlauf einfügen Sägeblatt zum Ausschneiden von jedem Abschnitt, ohne dass von der Seite der Form geben. Alle Innenteile sind Abfallstücke, so dass die Größe des Lochs nicht so wichtig - jede Bohrung, die die Klinge ermöglicht durch 4 sollte work.Step: Schneiden Sie die äußeren Formen Ich begann, indem die äußere Form jeder Kurve. Ich versuchte nicht, die Kurve den ganzen Weg um zu folgen, aber schneiden Sie die Außenseite in mehrere Abschnitte und nicht drehen und wenden das Blatt in der Umgebung in der Arbeit. Ich habe versucht, direkt an der Linie geschnitten, aber wenn ich fühlte mich verirrt habe ich versucht, auf der Seite der Vorsicht irren und auf der Außenseite der Linie geschnitten - lasse mich Platz um Sand weg später statt schneiden in meine fertige Stück. Ich begann mit der Säge Schneiden langsam, herauszufinden, dass dies dazu beitragen würde, mich zu konzentrieren - aber mit der Klinge zu langsam fand ich es tatsächlich erhöht Geschwätz und ich war nicht immer so ruhig ein cut - schließlich Ich drehte die Geschwindigkeit fast den ganzen Weg bis , und auch wenn es zu schnell, zu Zeiten zu steuern gefühlt, ich habe bessere Ergebnisse. Schritt 5: Schneiden Sie die inneren Formen Next zog ich auf die Innen Schnitte. Für große, einfache Innenbereiche, machte ich den Schnitt mit der gleichen Klinge verwendet, um die Außenwelt abgeschnitten, um diese Schnitte habe ich folgendes einstellen De spannt die Klinge lockerte die obere Klinge Rändelschraube Lifted die ganze Klinge Arm, die bis mehrere Zoll über der Arbeitsbühnen, dann Gewinde die Klinge durch das vorgebohrte Loch. Senkte die Klinge Arm und wieder angezogen die obere Rändelschraube nachgespannt die Klinge Für detailliertere, feinere Schnitte Innenseite, wechselte ich zu einem schmaleren, Feinzahn Klinge - was mich leichter in engen Stellen zu schwenken erlaubt. Waschen, Spülen, wiederholen - bis alle innerhalb Schnitte abgeschlossen sind Schritt 6: Schleifmaschinen Alle 7 Artikel anzeigen Die Blätter habe ich rühmen "sandfreie Kanten", und in den meisten Fällen, die richtig war - die Bereiche, in denen ich in der Lage lange zu machen, waren ununterbrochene Schnitte glatt und glänzend. Doch die engen Kurven, wo ich zögerte beim Schneiden auf jeden Fall benötigt etwas Aufmerksamkeit - manchmal war es nur Rattermarken auf der Oberfläche, aber ein paar Orte, wo ich zum Sichern und neu schneiden mehrmals, um eine Kurve hatte sehr Ecken und Kanten. Ich habe kleine Fetzen von Sandpapier, um Sand die Kanten, die sich um die meisten Probleme haben. Ich habe auch eine in voller Größe Datei und mehrere Nadelfeilen, eine feste Hand in engen Innenecken zu erreichen - meine volle Runde Nadel Datei war besonders nützlich. Ich hielt das Muster auf jedem Stück zu helfen, mich auch weiterhin der Gestaltung jedes Teil bis hin zu den Musterlinien. Sobald ich fertig war die Kanten und Ecken, entfernte ich die Papiermuster durch Reiben auf einigen Benzin, ließ sie ein paar Sekunden trocknen, dann Abschälen der Muster an den Pfosten. Dann habe ich einen Schwingschleifer, um die Flächen zu glätten. Die Stücke habe ich schon ziemlich glatt aus dem Hobel, so begann ich mit Körnung 220, wechselte dann zu 320, 400 und schließlich 600 grit, nur um sie super glatt zu machen. Der Schwingschleifer ich war recht aggressiv - eine vibrierende Palm Sander könnte besser für diese Art von Arbeit, aber das ist, was das Geschäft hat, so habe ich es. Da es ziemlich mächtig, ich habe gerade auf jedem Stück verbrachte ~ 10 Sekunden pro Korn pro Seite. Schritt 7: Ausbau Sobald gründlich geschliffen, besprüht ich jedes Stück mit dem Shop-Luftschlauch, nur sicherstellen, dass ich gelöscht aller Staub entfernt - einem feuchten Lappen oder Staubbindetuch könnte auch hier die Arbeit machen. Um die Kurven zu beenden, habe ich Deft seidenmatt lackiert, das Spray-Dose Version. Ich legte jede Kurve auf einem Stück Abfallkarton. Der Karton wird verwendet, um jede Overspray zu absorbieren und schützen den Arbeitstisch. Stellen Sie den Sprühkopf auf ein breites Fächermuster und machen mehrere sanfte Pässe 6-10 Zoll von der Oberfläche. Achten Sie darauf, um die Kanten zur gleichen Zeit wie die obere Fläche sprühen - Spray aus verschiedenen Blickwinkeln, wenn für eine vollständige Abdeckung erforderlich, aber nicht zu stark zu sprühen. Zuviel Spritz den Lack zu Pool und Tropf verursachen, was hässlich Pfützen und fällt auf die Oberfläche einmal getrocknet. Lassen Sie sie sitzen für ~ 30 Minuten, oder bis trocken anfühlt. Schalten Sie sie auf und sprühen Sie die andere Seite. Wiederholen Sie dieses Muster, bis beide Seiten erhalten 3+ Lackschichten, dann lassen Sie es über Nacht aushärten, bevor schwere Handhabung.

                        6 Schritt:Schritt 1: Werkzeuge und Materialien Schritt 2: Design & ziehen Sie den Kamm Schritt 3: Schneiden Sie die grobe Form Schritt 4: Schneiden der Zähne Schritt 5: Feinabstimmung der Kanten, Ecken und Zähnen Schritt 6: Sand sie glatt & beenden

                        In diesem instructable Ich werde Ihnen zeigen, wie ich einen Hartholz-Haarerfassungs auf die Bildlauf bei Techshop der Holzwerkstatt sah. Ich hatte ein paar Gründe für den Wunsch, dies zu machen. Zuerst schauen sie cool, und ich habe immer wollte nur eines in der Tasche zu haben. Zweitens, ich habe gehört, dass Holzkämme sollen besser für die Haare zu sein, im Vergleich zum Kunststoff Kämme Ich verwende derzeit. Keine statische Elektrizität, keine Randnähte zu fangen, und ziehen Haare, und sie natürlich zu verteilen Haaröle. Schließlich hoffe ich, ein oder zwei von diesen Jungs kann meine aktuelle Armee von Kunststoff-Kämme zu ersetzen. Die Picks Ich verwende derzeit in 3-Packungen kommen, und egal, wie viele ich habe, habe ich immer zu verwalten, um sie alle zu verlieren - an der Unterseite eines Rucksacks, hinter meinem Schreibtisch, lauert zwischen Shampoo-Flaschen in der Dusche, etc ... Ich glaube, ich habe ein Dutzend der Dinge, und die meisten sind zu einem bestimmten Zeitpunkt verloren. Ich hatte das gleiche Problem mit Stiften in der Vergangenheit - und da ich an mit einem einzigen, nice fountain pen statt viele billige Gele schaltet, hörte ich auf zu verlieren pens - in der Tat habe ich nicht von mir einmal in Jahren verloren. Ich hoffe, ich kann die gleiche Sache mit dieser Kämme erreichen. Im Bild sind meine ersten und zweiten Versuche - eine ist peruanische Nussbaum, der andere ist braun-Herzen. Ich habe ein paar Design-Verbesserungen zwischen den beiden, und ich werde einfach dokumentieren den Prozess der Herstellung der Purpur-Herz comb.Step 1: Werkzeuge und Materialien Tools verwendet Blättern Sie mit # 6 sah Rückwärts überspringen Zahn Klinge & # 5 Feinzahn Klingenschwingschleifer Adobe Illustrator-Software (Inkscape ist eine gute kostenlose Alternative) Materialien verwendet Thin-Lager aus Hartholz, von 0,15 bis 0,25 Zoll dick (dickere könnte funktionieren, aber diese sind die beiden Größen die ich benutzt habe) Schleifpapier - 120, 220, 320, 400, 600 grit Gedruckte Muster Spray Kleber + Aceton-Entferner Ein Hinweis über das Holz. Wenn Sie einen dünnen Kamm wie die, die ich hier machen wollen, ist es wichtig, um eine gerade körnigen Hartholz zu wählen, und die Zähne gehen die gleiche Richtung wie der Holzmaserung zu positionieren. Einige Weichhölzern kann funktionieren, aber wahrscheinlich benötigen, dicker zu sein, um ihre Stärke zu halten. Und wenn die Holzmaserung der entgegengesetzten Richtung, die senkrecht zu den Zähnen, wobei die Zähne leicht auseinander reißen in der Mitte. Die lila Herz wählte ich sehr hart und dicht, so dass selbst die kleinen Spitzen verjüngt, um ~ 0,05 Zoll sind stark genug, um sich unter dem regelmäßigen use.Step 2: Design & ziehen Sie den Kamm Alle 15 Artikel anzeigen Das ist eigentlich mein zweiter Versuch bei einem Kamm. Im Bild können Sie eine meiner cheapo Kunststoff-Tipps können neben meinem ersten Holzkamm. Ich hatte ursprünglich nur die Größe, Zahnzahl und Zahnabstand meiner Plastik Pick für das Design kopiert. Es sieht in Ordnung, und fühlt sich gut an, hat aber ein paar Probleme. Das Holz ist sehr viel weniger flexibel als der Kunststoff, so kann es nicht flex, meine Haare bringen, wenn ich groß es (jetzt ist es kurz, ich trage es in der Regel sehr lange). Jedesmal, wenn ich tief graben, es steht auf und stecken gebündelt. Also dieses Mal habe ich Abstand der Zähne weiter auseinander, und auch eine große Öffnung an der Basis der Zähne, die bis Haar Flucht gebündelt lässt - etwas, was ich von der Gestaltung der anderen Hersteller, die das Design seiner Metallkamm beschreiben wurde kopiert (kann 't finden Link zu, dass im Moment). Um den Kamm Muster I verwendet Adobe Illustrator machen (Inkscape ist ein Open-Source-Alternative). Ich habe mein Verfahren unten beschrieben, aber ich habe auch gemacht markierten Screenshots der Prozess klarer zu machen. Der endgültige Entwurf wird als PDF und Illustrator-Datei am Ende dieses Schrittes enthalten. Zuerst machte ich eine Linie etwas größer als die endgültige Breite meines Kamm - Ich will mein Kamm zu sein ~ 2,5 Zoll, so machte ich einen 3-Zoll-Linie -, warum später sehen werden. Ich verwendete Menüillustratoreffekte und ausgewählt verzerren -> Zickzack. Damit eröffnet sich die Zickzack-Effekte ein. Ich empfehle Vorschau so konnte ich die Auswirkungen meiner Einstellungen in Echtzeit zu sehen. Die beiden Einstellungen auf Zick-Zack sind Höhe (Amplitude) und Gipfel-per-Segment (Linie). Meine erste Kamm hatte 11 Zähne, die bis 21 Spitzen (oben und unten) pro Zeile übersetzt. So für meine zweite Kamm reduziert I die Gipfel bis 15 Spitzen, die mir geben wird 7 Zähne. Nach der Anwendung des zickzack Ich ging zu dem Objekt-Menü und ausgewählten "erweitern Aussehen Dadurch ändert sich die Zickzack aus einer Vorschau Form in eine tatsächliche Vektorlinie nächstes an der Basis eines jeden Zahns machte ich einige Ovale -.. Dann habe ich die Pfadfinder-Tool, um die Ovale und Zahnformen zu vereinen, wodurch das endgültige Design der Zähne mit einer Glühbirne-out-Bereich zwischen jedem Zahn. Die sich ergebende Loch macht Platz für das Haar, zu entkommen. Der Grund, warum ich meine Linie größer (3 Zoll) als meine Zielgröße (2,5 Zoll) ist, weil ich wollte, um die Trenn die letzte Spitze der Zickzack. Ich habe das Direktauswahl-Werkzeug, um das erste und das letzte Segment des Wellen wählen und löschen Sie sie. Ich hatte auch einige Streu löschen Linien, die durch die früheren Pfadfinder Prozess Als nächstes habe ich das Stift-Werkzeug, um den Griff Form zu zeichnen. Ich bin nicht sicher, wenn es notwendig war, aber ich erstellt eine zweite Schicht an dieser Stelle, um zu vermeiden, die Veränderung der Form der Zähne, während Ich zog den Griff I mit den Spline-Einstellungen gespielt, bis ich eine halbe hand Form, die ich mit zu Boden ging, dann habe ich die "Transformation -.> reflektieren Werkzeug, um eine gespiegelte Kopie meines Halbgriff zu schaffen, dann trat der zwei Linien zusammen. Schließlich machte ich sicher, dass der Griff und Zähne richtig gefüttert, dann verwendet das "Fenster -> Pathfinder -> unite" Werkzeug, um den Handgriff und die Zähne zusammen zu kombinieren. Dieser Prozess erstellt einige falsche Artefaktlinien - Ich habe das Direktauswahl-Werkzeug, um diejenigen zu löschen. Einmal war ich mit dem Muster zufrieden, Doppel ich die Maße überprüft, und druckte es out.Step 3: Schneiden Sie die grobe Form Früher habe ich eine leere Stück Holz, das leicht übergroßen war, nur um sicherzustellen, dass ich meine Muster sauber in den Mittelpunkt zu stellen. Ich legte das Muster auf den Rohling mit 3M77 Sprühkleber - I besprüht sowohl das Papier und das Holz, lassen Sie den Kleber klebrig werden, dann setzen sie zusammen. Auch daran denken, die Kammzähne gehen mit der Maserung des Holzes, nicht über sie zu positionieren. Weiter habe ich die Außenform geschnitten. Ich habe zwei lange Schnitte um jede Hälfte des Kamms, um die grobe Form zu machen. Es gibt nicht viel kann ich über Scroll-Sägetechnik sagen - nach meiner Erfahrung die taktile Rückmeldung und Muskel-Speicher sind viel wichtiger als alles, was beschrieben werden kann - wenn Sie nicht verwendet haben, eine Bildlauf viel gesehen haben, würde ich nur raten Wahl einige einfache Projekte zu versuchen Schneiden viele verschiedene Formen. Ich finde, ich meine die genaueste, saubere Schnitte, wenn ich kann tune out alles um mich herum und Art von Zen-out zu meditieren auf der Linie Ich schneide - zu viel Denken führt zu zögern und hand Neupositionierung, die hinter einer sehr rauen Blätter Rand. Ich habe versucht, zu reduzieren die Mitte meines Linien - aber wenn Sie irgendwelche Probleme haben, versuchen Sägen an der Außenkante der Linien - jede zusätzliche Material kann immer eingereicht oder geschliffen entfernt werden later.Step 4: Schneiden der Zähne Als ich schneide meine erste Kamm, versuchte ich, die Zickzack-Muster in einer langen, kurvenreichen Schnitt folgen. Dies war nicht nur ermüdend, es hat nicht wirklich geben mir die Ergebnisse, die ich wollte, und ich eine Menge Schleifen zu glätten, die Zähne zu tun hatte, und einige Zähne schließlich kleiner als gedacht. Dieses Mal habe ich zwei Schnitte für jeden Zahn, schneiden Sie die rechte Seite und die linke Seite, Ausschneiden einer V-Form zwischen jedem Zahn. Beachten Sie, dass ich aus dem Birne-out Abschnitt an der Basis der Zähne intakt - Ich kehrte später und schneiden Sie diese aus mit einem anderen, kleineren, Klinge. Nach dem Beschlag heraus den Raum zwischen den Zähnen, wechselte ich zu einem # 5 Feinzahn Klinge - Ich habe diese ti schnell schwenken um die Groß-out Abschnitte zwischen jedem Zahn. Ich schneide jedes oval in einem Durchgang - der einzige schwierige Teil war stark an der Unterseite eines jeden Schwenk. Wie ich schon sagte, waren meine saubersten Schnitte geschnitten, als ich schnell, ohne Pausen oder Zögern. I stark bevorzugt diese Methode - es mir erlaubt, meine Hände kurz zwischen den Schnitten Ruhe und führte zu viel sauberer Ergebnisse. Und mit zwei verschiedenen Klingen auch machte der Prozess gehen viel schneller - die breite, rückwärts überspringen Zahnklinge schnell weggeschnitten große Flächen, während der kleinere Feinzahn Klinge mir erlaubt, leicht schwenken um die Basis der Zähne. Wenn es irgendwelche kleinen Artefakte verbleibenden, können Sie versuchen, schneiden sie mit der Dekupiersäge, aber es ist oft einfacher, Datei oder Sand sie ab. Schritt 5: Feinabstimmung der Kanten, Ecken und Zähnen Alle 8 Artikel anzeigen Um das Muster zu entfernen, rieb ich etwas Aceton über das Papier mit einem Lappen. Das Aceton löst den Klebstoff, so dass das Papier zu leicht abfallen. Die Feinabstimmung der Ränder und Innen Bits Ich wechselte zu mit einem Satz von Nadelfeilen und 80 und / oder 120 Schleifpapier. Ich ging einfach über jeden Abschnitt und sanft geschliffen / abgelegt, bis es die Form, die ich wollte. Sobald ich aufgeräumt offensichtliche Artefakte, wechselte ich zu einfach Schleifpapier und begann Schleifen der Kanten mit 80 Schleifpapier. Zum Abschluss-über die Zähne und loszuwerden, scharfe Kanten, nahm ich kleine Fetzen von Sandpapier und wickelte sie um jeden Zahn und rieb sie auf und ab, bis ich mit der Rundheit glücklich. Dann habe ich auf die Seiten der gleiche und zu handhaben, bis alle Kanten wurden abgerundet. Dann habe ich das gleiche mit 120 bis 220 - 320 und 400 Schleifpapier, um sie zu glätten. Schließlich vor dem Schleifen der Flächen des Kamms, verjüngt ich die Enden ein wenig mit dem stehenden Bandschleifer. Verjüngung der Enden können die Spitzen der Zähne leicht in noch dicht gewelltes Haar wie meine gleiten. Sie landeten wirklich scharf, versuchen Sie nicht, diese Sache vorbei Flughafensicherheit zu bekommen: P - I geschliffen sie unten ein wenig später sie stumpf zu machen, aber ich eigentlich eine Art, wie sie ein wenig scharf - es fühlt sich wirklich gut an meine scalp.Step 6: Sand sie glatt & beenden Nachdem ich mit allen Kanten glücklich, wechselte ich zu schleifen die Gesichter. Ich habe einen Exzenterschleifer, aber es war ein bisschen aggressiv - eine leichtere schwing Palm Sander könnte für kleine Arbeiten wie diese besser geeignet sein, aber das ist alles, was ich zur Verfügung hatte. Sie können auch nur die Hand-Sand ihn gegebenenfalls. Ich geschliffen mit 120-220 - 320-400 - 600er Körnung. Das scheint wie eine Menge, aber ich verbrachte nur ~ 10 Sekunden oder weniger pro Seite pro Korn, so dass es nur wenige Minuten dauerte. Da er so klein war, geschliffen ich es in zwei Hälften - hält die Hälfte, während die anderen Schleifen, dann drehen Sie es um. Für das Ende, es gibt wahrscheinlich viele praktikable Möglichkeiten, aber im Moment habe ich beschlossen, es einfach zu halten und nur geölt es. Jede natürliche oder Mineralöl sollte funktionieren - ich mit etwas Bienenwachs in gemischt verwendet die gleiche Öl ich auf meinem Schneidebretter, Hanföl.

                          8 Schritt:Schritt 1: Gesicht Füge Schritt 2: Kantenfugen Schritt 3: Hobel Schritt 4: Befestigen Sie verdrehte Platten Schritt 5: schalenförmig und verbeugte Platten Fix Schritt 6: Befestigen Sie verbeugte Platten Schritt 7: Befestigungsplatten schief Schritt 8: Storage & stickering

                          Ich die meisten meiner Holzarbeiten beginnen mit Grobschnitt und Altholz. Abgesehen davon, dass billiger und mit mehr Abwechslung, ich liebe rohes Holz, weil es Spaß verwandeln chaotisch, unscheinbare Platten in schöne Objekte. Aber vor allen, dass kann passieren, ich habe die Platten flach, gerade und Platz zu bekommen. Diese instructable ist eine Referenz für, wie ich das tun, zusammen mit Tipps, wie man spezifische Defekte in Holz und wie man das Holz zu speichern, nachdem es gefräst beheben. Es gibt viele Möglichkeiten, um Holz zu flach, gerade und quadratisch - aber für dieses instructable Ich werde um mit dem Netz jointer, Netzplaner und Tischkreissäge bleiben. Ich bin glücklich, Zugang zu all diesen Tools zu haben Techshop, San Francisco , so dass ich, um alle Vorteile von ihnen. Ich werde mit einem Überblick über den allgemeinen Prozess der Abrichten und Dickenhobeln starten, dann werde ich zeigen, wie man die jointer und Hobel verwenden, um bestimmte Mängel, die häufig in Rohschnitt Holz auftreten, zu beheben. Für diejenigen ohne das Geld, um all diese Tools oder die Ladenflächen, um sie Haus zu kaufen, gibt es andere Möglichkeiten. Meine Lieblings-Holzbearbeitungs Podcaster, The Wood Whisperer, hat eine tolle Folge zu diesem Thema - Episode # 6 - Die Jointer ist Jumpin . Er hat nicht nur Gespräche über die Methode, die ich hier zeigen, aber auch zeigt, wie einige andere Power-Tools, einschließlich Handheld-Router, Router-Tabellen, und die Kreissägen für sich zu nutzen. Sie können auch Handebenen verwenden, um sehr effektiv reinigen Holz, aber ich bin noch nicht vertraut genug mit dieser Technik, um darüber zu schreiben. Wie immer bin ich immer noch ein relativer Neuling in der Holzbearbeitung - wenn jemand irgendwelche Korrekturen oder zusätzliche Informationen, bitte teilen Sie es in den Kommentaren. Halten Sie einfach die Kritik constructive.Step 1: Gesicht Füge Alle 7 Artikel anzeigen Beim Kauf von Holz, daran erinnern, dass es kam von einem lebenden Baum einmal, und fährt fort, selbst nachdem sie zerschnitten handeln "lebendig". Angesichts der Feuchtigkeit und Feuchtigkeit Holz quellen, schrumpfen, drehen und Kett in alle Richtungen. Alles aus wiederverwendetem Holz Schrottplatz, um das teuerste Tropenholz kann die gleichen gemeinsamen Mängel, die in der Art der Holzbearbeitung Projekte zu entwickeln. Ich werde, indem er über den allgemeinen Prozess der Fügefläche starten, Rand Füge- und Hobeln von Holz, dann werde ich darüber, wie zu erkennen und zu beheben bestimmte Arten von Holzfehler zu sprechen, und schließlich werde ich darüber, wie zu behandeln und frisch lagern sprechen gefräste Holz. Untersuchen Sie das Holz Vor dem Berühren der jointer und Hobel, ist der erste Schritt, um das Holz zu untersuchen, auf der Suche nach Drehungen, Schalen, Bögen, krumme Kanten und Schecks. Die meisten Boards wird irgendeine Art von Verwerfungen oder Mängel aufweisen, und jede gegebene Bord leiden kann von einem, zwei, drei oder alle diese Probleme. Die beste Verteidigung ist es, Qualität Platten aus dem Holzplatz wählen, um zusätzliche Arbeit oder verschwendet Holz zu vermeiden. Aber auch stark verzogen Platten oft geborgen werden. Twists, Schalen, Bögen und schiefen Seiten können sich auf der jointer und Hobel fixiert werden. Das letzte Problem, Schecks, kann nicht festgelegt werden. Mit Kontrollen können Sie entweder entfernt die Enden der Platine geschnitten mit Rissen in ihnen umzugehen, oder wählen Sie sie mit etwas wie Holz Kitt, gefärbtem Leim oder Epoxy füllen. Gerade jetzt werde ich einen Überblick über die Verwendung von jointer und Hobel geben, dann werde ich später zu adressieren, wie zu erkennen und zu beheben jede Art von Defekt. Gesicht Füge Überprüfen Sie den Zaun - das jointer Zaun sollte so eingestellt sein, dass es um 90 Grad nach Abrichttisch werden, hat genug Platz, um das Holz zu bearbeitenden passen, und wird gesperrt, damit es nicht während des Betriebs bewegen Stellen Sie die Schnitttiefe für sehr flache Schnitte - Ich mache für gewöhnlich 1/32 "- 1/16" Schnitte. Fugen ist sehr schnell, es gibt keine Notwendigkeit zu, indem sie tiefe Einschnitte beeilen. Speichern Sie die tiefe Einschnitte auf der jointer für andere Aufgaben, wie zum Beispiel die Gestaltung Schrägen oder verjüngt und Schneiden Falzen. Legen Sie das Holz auf dem jointer, so dass das Korn in die gleiche Richtung wie der Schnitt (Großbild). Es gibt ein Sprichwort, sich daran zu erinnern - "pet die Katze". Denken Sie an ein Tier zu streicheln, sie sind glücklich, wenn Sie die gleiche Richtung ihrer fut wächst natürlich pet, aber wütend, wenn Sie sie nach hinten zu streicheln. Schneiden einer Platine gegen den Strich macht es nicht böse, aber es kann gefährlich Rückschlag verursachen und reißen Stücke aus Holz. Einige Arten von Holz (lockigen Holz, Noppen) noch kein Konto haben Faserrichtung. Für diese Arten von Holz, nehmen Sie nur sehr flach und sorgfältige Schnitte. Schalten Sie das Gerät ein und lassen Sie kommen langsam in Fahrt halten stetigen Druck auf der Vorder- und Rückseite der Platine im gesamten Schnitt, ist es schön, einen Schiebestock (im Bild), die sowohl zu halten, kann die Platine nach unten verwenden, und drücken Sie sie nach vorne auf die gleiche Zeit. Aber halten Sie Ihre Hände weg von den Schneidwerkzeugen - stellen Sie sich eine kleine Blase etwas mehr als die Messer selbst und weiß nicht, dass der Raum zu berühren. Weiterhin nur ein Gesicht geschnitten, bis es flach, dann auf Kante Füge bewegen Tipps & Sicherheit Warum ein jointer + planer, warum nicht beide Gelenkflächen? - Fugendicht beide Flächen würden beide flach zu machen, aber nicht parallel. Wenn beide Seiten nicht exakt parallel, mit zu beginnen, dann Verbinden sie beide nur verstärken die bestehenden Defekt. Fugen eine Seite gibt Ihnen einen Flach Bezug auf für den Hobel verwenden - der Hobel wird die zweite Fläche parallel zur ersten geschnitten. Nicht gemeinsamen Holz kürzer als 12 "oder dünner als 3/8" ohne spezielle Methoden für die Spanntechnik Halten Sie Ihre Hände weg von den Schneidwerkzeugen. - Stellen Sie sich eine ~ 3 "Blase rund um die Messer und vermeiden, dass Bereich Wenn Sie Push-Sticks für Abwärts Druck, heben Sie die Push-Sticks, wie sie in den Schneider übergeben Wenn Material stecken bleibt, schieben Sie es nicht. - die Maschine stoppen, extrahieren Sie die Material- und versuchen es noch einmal - vielleicht mit einem kleineren Schnitt Wenn Ihr Hobel hat eine Stromzuführung, Vorsicht beim Zuführen der Platine in den Hobel Manchmal sind die Antriebsrollen kann die Platine nach unten auf den Tisch sehr schwer Snap - nicht die Finger unter dem Brett zu halten. Schritt 2:. Kantenfugen Randfugen Halten Sie die jointer Set für flache Schnitte - 1/32 "- 1/16" Untersuchen Sie die Kanten und wählen Sie das flachste einem zum Verbinden Drücken Sie die gerade Gelenkfläche gegen den Zaun - es wird als eine flache Referenz handeln, um sicherzustellen, dass der Rand Schnitt 90 Grad Quadrat auf das Gesicht. Überprüfen Sie den Zaun mit einem quadratischen, wenn Sie irgendwelche Zweifel an der Winkel haben. Schalten Sie das Gerät, lassen Sie es kommen bis zu voller Geschwindigkeit Feed der Kante durch den Hobel, hält sie flach gegen den Zaun und Abrichttisch Setzen Sie den Vorgang, bis ein Rand ist gerade und flach Nehmen Sie die Platine mit einer Gelenkkante bis zur Tischkreissäge und legen Sie die frisch verfugte Kante gegen die Tischkreissäge Zaun Verwenden Sie die Tabelle sah einen rip Schnitt zu machen, schneiden Sie das un-verbunden Kante flach zu machen, An dieser Stelle werden 3 Seiten der Platte flach und gerade sein, es ist Zeit, sich auf den Hobel Tipps & Sicherheit Untersuchen Sie die Kanten vor Platten - wenn eine oder beide sind stark schief, ist es am besten, sie zu grob geschnitten, bevor Verfugung. Ich diskutiere diese später mehr. Wenn Sie es vorziehen, können Sie direkt von der jointer in die Hobel gehen können, und speichern Sie die Tischkreissäge Schritt für Last für Dünnplatten, ist es sicher, sie mit nur Ihre Hände Durchführung. Bei sehr dicken Platten (3 "oder mehr) müssen Sie Push-Sticks verwenden. Schritt 3: Hobel Hobeln Hobeln, hat mehrere Ziele. Es reinigt die anderen rauhen Fläche des Werkstücks Es macht die beiden Flächen parallel zueinander. Es sehr genau reduziert die Dicke einer Platte Um den Hobel verwenden Legen Sie die frisch verfugte Fläche der Platte nach unten auf das Hobeltisch, mit dem noch nicht verbunden Gesicht nach oben in Richtung der Schneid Stellen Sie die Schnitttiefe auf der Grundlage der Art und der Qualität des Holzes zu schneiden. Weichholz können tiefere Einschnitte als sehr hart, dichten Wäldern übernehmen. Obwohl in der Regel ist es am besten, um alle Schnitte unter 1/16 "zu halten. In der Regel führen flache Schnitte in bessere Oberflächen. Wenn Ihr Hobel hat die Möglichkeit, passen Sie die Vorschubgeschwindigkeit. In der Regel werden schnellere Geschwindigkeiten schneller arbeiten, aber Risiken zu ermöglichen das Holz zu beschädigen. Bei langsameren Geschwindigkeiten werden in der Regel in einem schöneren Oberfläche führen. Schalten Sie das Gerät und lassen Sie es kommen bis zu voller Geschwindigkeit Drücken Sie die Platine durch den Hobel. Wenn Sie planer hat Energieeinspeisung, dann nur zu drücken, bis die Stromeinspeisung übernimmt dann nehmen Sie die Hand weg und lassen Sie den Hobel die Arbeit machen. Halten Sie füttern das gleiche Gesicht durch das Gerät, bis sie abgeflacht Sobald ein Gesicht ist flach, wenn Sie mehr Material zu entfernen, starten Sie spiegeln das Brett nach jedem Durchgang auf Ebene beiden Seiten wollen. Hobel beide Seiten hilft beiden Seiten Feuchtigkeit gleichmäßig, so dass sie nicht wieder nach dem Fräsen verziehen haben. Tipps & Sicherheit Snipe - Manchmal, wenn Hobeln ein Brett, die Kraftrollen und Fräser kann das Board nicht ordnungsgemäß zu packen, Schneiden ganz vorne und Rückseite der Platine etwas tiefer als der Rest des Vorstandes. Um zu vermeiden, Schnepfe ... Schieben Sie die Karte in den Hobel, bis sie von der Kraftrollen packte Ziehen mehrere Boards der gleichen Dicke back-to-back, damit die Rollen nie verlieren Griff Feed the Holz mit dem Korn, tritt Schnepfe öfter beim Schneiden gegen die Korn Schützen Sie Ihre Finger - Beim Drücken der Platine in den Hobel, halten Sie die Platine von der Seite oder von oben - lassen Sie sich nicht die Finger gehen in der Nähe der Unterseite der Platine. Manchmal, wenn die Kraftrollen greifen das Board können Sie die Platine nach unten sehr kraftvoll gegen den Tisch schnappen. Seien Sie vorsichtig, der Knoten - Hobelmaschinen oft zerreißen Knoten aus Brettern, die ein Loch in der Platine erstellen, einen Stau im Maschinen oder sogar gefährlich sein, wenn der Knoten wird aus der Maschine geschleudert. Wenn Sie einen Knoten in ein Stück Holz gehobelt treat es vorsichtig zu halten, und in Erwägung ziehen, den Knoten und Klebe es wieder an Ort und Stelle nach dem Fräsen möchten. Schritt 4: Befestigen Sie verdrehte Platten Alle 10 Artikel anzeigen Was ist ein Twist? So wie es sich anhört, stellen das Board ist wie ein Seil verdreht, mit gegenüberliegenden diagonalen Ecken als hoch oder niedrig ist. Es kann auch ein Höhepunkt diagonal entlang der Mitte der Platte ausgeführt werden. Von allen Problemen, kann eine Drehung die meisten Probleme verursachen, weil sie alle Teile der Platine, einschließlich Gesicht Getreide, Getreidekante und Hirn betrifft. Auch ein leicht verdreht Board kann einen verrückt machen, wenn sie versuchen, präzise Holzverbindungen zu machen, so ist es am besten Twist ein Brett vor dem Fixieren andere Defekte zu beheben. Wie erkennen Sie, Eine einfache Möglichkeit, um eine stark verdrillten Bord vor Ort ist, um das Brett auf einer bekannten flachen Oberfläche zum Beispiel die Metallgusstisch der jointer oder Tischkreissäge zu platzieren. Versuchen Sie rocken die Arbeit hin und zurück - wenn der Vorstand Wippen auf gegenüberliegenden diagonalen Ecken, dann ist es verdreht. Eine genauere Möglichkeit, auch sehr kleine Drehungen zu erkennen ist die Verwendung von "Wickel Sticks." Dies sind kleine Holzstücke, die gefräst werden perfekt flach, mit einer Kontrastfarbe Zeichen entlang einer Kante. Für meine Wickel Sticks, habe ich zwei Stück Kiefer mit einem Filzstift markiert. Meine Wickel Sticks messen 1 "dick X 2" Breite x 24 "lang. Ich habe einige Bilder von den Wickel Sticks, darunter vor und nach dem Fräsen enthalten. Legen Sie die Wickel Sticks an entgegengesetzten Enden der Platte, und stellen Sie Ihre Augenhöhe mit einem der Stöcke. Bewegen Sie Ihren Kopf, bis die weit Stock beginnt über dem näher Stick Stick. Wenn beide Sticks aussehen flach, und die weit Stick harmoniert hervorragend hinter dem näher Stick, dann das Board flach. Wenn ein Ende des weit Stick ist über dem näher Stick auch mit den Augen suchen Niveau sowohl erhöht, dann ist aber der Vorstand verdrehte. Nach mehreren Durchgängen auf der jointer, können Sie zurückgehen und benutzen Wickel klebt an Rest Wendung zu überprüfen. Setzen Sie die Wickel Sticks irgendwo auf verschiedenen Teilen der Platine, um kleine Drehungen entlang der Länge der Platte zu erfassen Ich habe nicht oft verwenden Wickel Sticks, wenn Energie Füge, aber sie sind eine weitere Ebene der Präzision hinzuzufügen. Allerdings Wickel Sticks sind besonders wichtig, wenn bei der Planung mit handplanes, um sicherzustellen, dass Sie nicht einen Platz zu verpassen. Wie man es beheben Leichte Drehungen kann ganz auf die jointer und Hobel fixiert werden. Wenn ein Vorstands stark verdreht wird, dann ist es am besten, es in kleinere Abschnitte geschnitten vor dem Mahlen - jeder Abschnitt wird noch gedreht werden, aber sie werden nicht so schwerwiegend sein. Fräsen eines stark verdrillten Bord ganze wird eine Menge von Holzabfällen, weil die meisten der Platine muss weggeschnitten werden, um den geraden Abschnitt in der Mitte zu erreichen. Wenn Sie versuchen, eine Variante des jointer durch einfaches Abschneiden der gesamten Fläche der Platte auf einmal zu beheben, können Sie am Ende nur Wegschneiden einer Materialschicht, ohne zur Festsetzung der tatsächlichen Verdrillung in den Vorstand. Der richtige Weg ist, um auf der "high" Ecke an jedem Ende der Platte zu konzentrieren - schneiden diese weg, bevor Planung der Rest des Vorstandes. Vor dem Verbinden des Board, Ich mag mit einem Bleistift auf dem Gesicht zu kritzeln zu verbindenden. Das hilft mir, zu visualisieren, wo ich schneiden. Die Bereiche, die geschnitten werden, wird sauber sein, und un-Schnittflächen werden immer noch mit Bleistift markiert werden. Starten Sie durch Druck auf die hohe Ecke auf der Vorderseite der Platine, wie es über die jointer passiert. Wenn die Platte über ihre gesamte Länge verdreht, halten den Druck auf die hohen Stellen entlang dem Brett. Dies wird in der Regel eine diagonale Linie, die zwischen den zwei entgegengesetzten Ecken hoch sein. Am Ende des Schnittes, den Druck auf die gegenüberliegende Hoch Ecke der Schnitt Wiederholen bis zum Ende diesen Vorgang, bis die hohen Stellen sind alle weggeschnitten - dann Gelenk die ganze Fläche der Platte als normal, bis es flach. Zwischen den Durchgängen können Sie grob überprüfen Sie Ihre Fortschritte mein Blick auf die Platine von der Seite zu sehen, ob die Ecken sind immer noch hoch. Auch im 3. Bild, können Sie immer noch sehen einige der Bleistiftstriche - die eindeutig zeigt die diagonale Schnittweges ich bereits erwähnt. Sie können sehen, dass zwei der Ecken und viel von der Mitte wurden gereinigt, aber zwei Ecken noch Bleistiftmarkierungen verfügen. Nach diesem Schritt wird die un-Gelenk-Stirn noch zeigen die twist - aber das ist okay, denn es wird aufgeräumt werden später bei der Verwendung der planer.Step 5: schalenförmig und verbeugte Platten Fix Alle 7 Artikel anzeigen Was sind Tassen? Schröpfen ist, wenn die Flächen einer Platte entlang ihrer Länge gekrümmt ist, wobei eine Fläche konvex und die andere konkav ist. Schröpfen passiert, wenn ein Board hat ungleichmäßige Feuchtigkeitsaufnahme - die trockene Seite der Platte wird schrumpft und konkav, während die feuchte Seite ausdehnt und konvex wird. Wie erkennen Sie, Abgetrennten Schalen sind leicht zu erkennen. Der Spielplan wird auf einer bekannten flachen Oberfläche, wie zum Beispiel ein Gusswerkzeug oben. Die konkave Seite ist an zwei Kanten mit einem Spalt in der Mitte ausgeglichen werden. Die konvexe Seite wird in der Mitte der Platine ausgeglichen werden, schaukeln hin und her auf beiden Seiten. Wie man es beheben Hohle Platten sind relativ einfach zu beheben. Leichte Schröpfen kann schnell auf dem jointer und Hobel festgelegt werden - schwere Schröpfen kann auch festgelegt werden, aber damit kann eine Menge von Holzabfällen. Bei schweren Schröpfen, können Sie schneiden das Beste Holz durch Aufschlitzen der Vorstand in die Hälfte bis zwei schmale Bretter, die beide weniger cupped sein zu machen. Beim Verfugen eine Tasse, oder jede Art von Kurve, denken Sie daran, um die konkave Seite nach unten legen. Es gibt ein Sprichwort zu erinnern, diese "runzelt die Stirn nach unten gehen." Dies ist, weil die konkave Seite hat zwei Auflagepunkte auf dem Tisch, die sie stabiler als die konvexe Seite der nur einen Lagerpunkt in der Mitte macht ruht. Wie bei Drehungen, Ich mag meine Bord zu kennzeichnen, um meine Fortschritte deutlich. Und wie zuvor, versuchen Sie nicht, das gesamte Board flach auf dem jointer drücken. Auf den ersten Durchgängen nur die hohen Kanten geschnitten werden, so dass ein Tal in der Mitte des Brettes. Aber jeder Durchgang wird mehr Material von der Fläche nehmen, bis das gesamte Gesicht, wenn Flach verbunden. Die konvexe Buckel Seite werden auf der Oberseite der Platine bleiben, aber das kann auf der planer.Step 6 festgesetzt: Fix verbeugte Platten Was sind Bögen? Ein Brett gebeugt, wenn der gesamte Vorstand wird in eine C-Form auf seinem Gesicht gekrümmt. Leider habe ich nicht eine sichtbar verbeugte Pension im Moment, also habe ich nur ein Diagramm gezeigt. Wie erkennen Sie, Genau wie eine Tasse, legen Sie die Platine auf einer bekannten flachen Oberfläche und schauen Sie es. Die konvexe Seite wird auf einen Punkt in der Mitte ruhen und Rock hin und her, Ende-zu-Ende, während die konkave Seite wird an den Enden der Platte mit einem sichtbaren Buckel in der Mitte liegen. Auf einem langen Brett ein Bogen wird auch sehr deutlich werden, wenn Sie die Platine halten endlich vor Ihnen und schauen hinunter die Kante - es wird sichtbar gekrümmt, um eine Seite zu sein. Wie man es beheben Verbeugte Platten sind nur ein großes Problem, wenn Sie einen langen Brett ganze verwenden möchten. Unter Verwendung des langen verbeugte Boards auf Projekte Randfugen hervorheben und verformen ein Projekt, und versuchen, gemeinsame einem stark gebeugt Board flach wird eine Menge von Holzabfällen. In dieser Besetzung ist es am besten, um eine lange verbeugte Bord in kurze Abschnitte, die jeweils nur einen leichten Bogen geschnitten. Die gleiche Regel gilt für Becher bis Platten gebeugt, runzelt die Stirn nach unten gehen - Ort verlockend der konkaven Seite down.It die nach unten in der Mitte des Brettes und Flugzeug die ganze Länge der Platte drücken - dies nicht tun. Durch Drücken der gesamte Vorstand flach über die jointer nur wegnehmen Material, während die Stärkung der Bogen. Genau wie Fugen eine Wendung oder Bogen, Sie wollen einfach nur Ebene hinunter die hohen Enden, und arbeiten Sie sich bis in die Mitte des Brettes. Das vordere Ende einer sehr gebeugt Bord manchmal fangen und Stall, wenn man durch die jointer. Wenn dies geschieht, heben Sie die Vorderseite der Platine in den Fräser und runden das Schnitt am anderen Ende des Brettes. Schließlich sollte die Gesamt Bogen genug zu senken, um das vordere Ende bewegen sich durch die Messer lassen. Schieben Sie die Baugruppe durch die jointer mit nur minimalen Druck auf die Mitte des Brettes. Zuerst nur die Enden geschnitten werden, aber jeder Pass wird weggeschnitten mehr im Gesicht, bis das ganze Gesicht ist flach verbunden. Am Ende kann es noch ein Buckel in der Mitte der Platine sein. Befestigungsplatten schief: Das wird auf den planer.Step 7 fixiert werden Was ist eine schiefe Bord? Ein Gauner ist viel wie ein Bogen, aber entlang der Kante eines Brettes statt dessen Gesicht. Leider habe ich keine sichtlich schief Platten im Moment, aber ich habe versucht, mit einem Diagramm zeigen. Wie erkennen Sie, Um einen krummen Bord zu identifizieren, setzen Sie den Rand der Platine auf einer bekannten flachen Oberfläche - eine Kante sollte konkav und die andere Kante konvex sein. Die konkave Größe wird von zwei Punkten an den Enden gestützt werden, während die konvexe Seite in der Mitte des Brettes hin und her auf der Kante zu rocken. Sie können auch ein schiefes Bord Orten von endlich hielt sie von sich weg und nach unten ein Gesicht, es wird Kurve auf einer Seite. Wie man es beheben Es ist theoretisch möglich, ein schiefes Bord von Randfugen beheben, aber stark krummen Platten sind wahrscheinlich auf die Messer zu fangen und kann sogar einen Rückschlag verursachen. Für stark krummen Platten-T-Shirts in der Regel sicherer und sauberer zu einfach weg die Problembereiche ausgeschnitten und mit einem schmaleren, aber gerade, Bord gelassen werden. Mit einem Lineal oder Lineal, finden eine gerade Linie über beide Kanten der Platte. Zeichnen Sie eine Linie, die aus schneidet die konvexen und konkaven Teilen der Platine, so dass nur ein schmaler Platte in der Mitte mit einer Säge, schneiden Sie die Außenteile der Platine. Ich bevorzuge die Bandsäge für sichere, schnelle grobe Schnitte, aber Sie können auch eine Vielzahl von Handsägen oder sogar die Tischkreissäge verwenden - aber Vorsicht Rückschlag! Die Kante muss nicht sauber oder ganz gerade nach dem Sägen, nur etwa gerade zu sein. Sobald Sie in etwa geraden Kanten haben, fahren Sie mit Randverbindung als normal. Schritt 8: Storage & stickering Wie ich schon sagte, ist Holz immer noch Art von "lebendig", und der Moment, den Sie in sie geschnitten werden Sie auszusetzen neuen, ungeschützten Fasern an der frischen Luft und Feuchtigkeit. Fräsen von Holz ist wie das Schlagen der Reset-Taste, so dass das Holz sich wieder zu bewegen. Selbst unter den besten Bedingungen kann das Holz wieder verziehen. Aber es gibt Dinge, die Sie tun können, um Probleme zu minimieren. Um ehrlich zu sein, weiß ich nicht immer an all diesen Rat selbst - manchmal bin ich nur Juckreiz, um zum Laufen zu bringen auf meine Projekte. Aber das ist eine Liste von Best Practices, die ich von anderen Holzarbeiter und Profis zu hören, und ein paar von diesen Tipps haben mir sehr geholfen. Hör doch auf Wenn man das Holz nach Hause aus dem Holzplatz, lassen Sie es für eine Weile sitzen. Auf diese Weise können sie sich daran gewöhnen, das "Klima" Ihres Shops. Diese Ruhezeit könnte alles von ein paar Tage, ein paar Wochen - der Unterschied hängt wirklich davon ab, wie unterschiedliche Temperatur und Feuchtigkeit Ihres Workshops sind von der Quelle des Holzes. Wenn Sie können einfach nicht warten, um zu beginnen, können Sie auch versuchen, eine andere Taktik ... Zwei-Stufen-Fräsen - Rough & Finish Nicht Mühle Ihr Holz auf Endmaß beim ersten Versuch - Verlassen Sie die Holz ein wenig überdimensioniert (~ 8.1 "auf allen Seiten), ist dies Ihre Schruppfräsen Dann lassen Sie die frische gefrästen Holz Ruhe für ein paar Tage danach.. Untersuchen Sie das Holz wieder für weitere Verwerfungen - auch gut gelagert Holz kann nach dem Fräsen wieder leicht verziehen Jetzt machen eine weitere Runde von Fräsen, bis das Holz ist die genaue Größe, die Sie möchten, und verwenden Sie es für Ihr Projekt sofort.. Stickering Der beste Weg, frisch gemahlenem Holz zu speichern, wenn Sie nicht daran arbeiten sofort, ist durch "stickering" es im Inneren, in einem stabilen Umfeld. Stickering ist ein Verfahren zum Speichern von Holz, das beinhaltet die Stapelplatten horizontal und Platzierung dünne Abstandshalter zwischen jedem Brett (letztes Bild). Dies ist eine Spitze, die einen großen Unterschied für mich gemacht hat - ich bin derzeit Nachschnittmaschinen und Hobel viel Holz sehr dünne (weniger als 1/2 ") und jedes Mal, wenn meine Bretter wurden rollte sich wie Kartoffelchips - sobald ich begann stickering die meisten dieser Probleme ging. Horizontal Lagerung ist besser für Boards, weil die Kräfte der Schwerkraft nicht arbeiten zu Platten in eine gebogene oder krumm Formen biegen. Und Stapeln der Bretter hilft auch Kampf Verdrehen und verbeugte sich - wie die Platten trocknen sie im Einklang gehalten. Schließlich helfen die dünnen Abstandshalter sorgen auch die Luftzirkulation um all die Bretter. Ungleiche Wasser Gewinn oder Wasserverlust ist die Hauptursache für Schröpfen - wenn eine Seite einer Platte wird, während der andere geöffnet ist, wird die offene Seite auf Basis von Wetter bewegen, während die andere Seite bleibt immer noch bedeckt. Egal, wie Sie Ihr Holz zu speichern, ist Feuchtigkeit die größte Sache zu kümmern. Es empfiehlt sich, Holz innen zu speichern, im Idealfall in Ihrer aktuellen Workshop oder einem sehr ähnlichen Raum. Wird Holz im Freien oder im Freien gelagert wird, sollte sie vor den Elementen zu schützen. Auch, wenn Ihr lokales Wetter plötzlich ändert, Ihr Holz kann auch Gegenstand einer vorübergehenden Verwerfungen sein. Zum Beispiel, wenn Sie leben in einer sehr trockenen Gegend, aber eine plötzliche Regensturm, kann es eine Menge von überschüssiger Feuchtigkeit, die sich verziehen verursacht. Wenn Sie das Holz zu verlassen, um ein paar Tage Ruhe, kann er in seine ursprüngliche flache und quadratische Form zurückzukehren.

                            7 Schritt:Schritt 1: Was ist Nachschnittmaschinen, und warum sollte ich das tun? Schritt 2: Werkzeuge und Materialien Schritt 3: Einrichten der Bandsäge Schritt 4: Nachschnitt auf der Bandsäge 1 - Mit einem Zaun Schritt 5: Nachschnitt auf der Bandsäge 2 - Freihand- Schritt 6: Nachschnitt auf der Tischkreissäge Schritt 7: Räumen Sie auf der Hobelmaschine

                            Nachschnitt ist eine sehr nützliche Fähigkeit, in der Holzwerkstatt haben, ist es eine grundlegende Art von Schnitt, wie Rippen oder übergreifenden, aber anstatt Schneiden eine Kategorie aus, Länge oder Breite wird Nachschnitt schneiden ein Board zu Dicke. Dies erlaubt es, mehrere dünne Platten aus einem größeren, dickere Holzstück zu erhalten. Dies kann verwendet werden, um Geld und Material weiter zu dehnen, oder um interessante Effekte Verwendung von Mustern in der Holzmaserung zu schaffen. In diesem instructable Ich werde Vergleich von drei Methoden der Nachschnitt, die ich gelernt habe, und bemerkte Arbeiten in Techshop, San Francisco: Nachschnittmaschinen auf der Bandsäge mit einem hohen Zaun, Nachschnittmaschinen freihändig auf der Bandsäge und Nachschnittmaschinen auf der Tischkreissäge. Nur für eine gute Maßnahme, fand ich auch einen walkthough auf, wie man ein Brett mit einer Handsäge Trennbandsäge . Ich werde mit Elektrowerkzeugen für diese Aufgabe bleiben, da ich den Zugang zu ihnen, aber ich bewundere immer diejenigen, die mit Handwerkzeugen arbeiten. Wie immer bin ich immer noch ein relativer Neuling in der Holzbearbeitung - wenn jemand irgendwelche Korrekturen oder zusätzliche Informationen, bitte teilen Sie es in den Kommentaren. Halten Sie einfach die Kritik constructive.Step 1: Was ist Nachschnittmaschinen, und warum sollte ich das tun? Nachschnitt ist eine der grundlegenden Möglichkeiten, um Holz zu schneiden. Für jede gegebene Bord, gibt es drei mögliche Arten von Kürzungen - Längsschnitte, Querschnitte und Trennbandsäge Schnitte. Der Unterschied zwischen diesen Schnitten ist die Richtung, das Korn während des Schnittes gegen (siehe erstes Bild unten). Längsschnitte sind die häufigsten Schnitte auf dem Tisch sah, und beinhalten Schneiden entlang der Länge der Platte mit der Maserung des Holzes, Aufteilen eines größeren Bord in schmalere Abschnitte. Querschnitte sind ebenfalls sehr häufig, und genau wie der Name schon sagt, sie beinhalten über die Maserung des Holzes Schneide, die Verkürzung der Länge der Platte. Re-Sägen ist ein bisschen weniger häufig, aber sehr nützlich für bestimmte Anwendungen. Es ist wie ein rip geschnitten, mit einem Twist - es geht Rippen gerade durch die Mitte des Brettes die dicke Möglichkeit, Herstellung von zwei dünneren Platten. Gründe für den Wieder Säge Sparen Sie Geld und Material Stellen Sie sich vor Ich habe eine Reihe von 1 "dicke Bretter, aber mein Projekt nennt nur für 3/8" dicken Holz. Ich konnte gehen und kaufen etwas vorgefrästen dünnen Holz (was teuer ist), oder ich konnte 5/8 "meiner aktuellen Platten durch Fräsen sie auf die richtige Größe zu opfern (Drehen gutes Holz in Sägemehl). Weder ist eine gute Option, aber von Nachschnittmaschinen mein Holz kann ich weitermachen und meine Grobschnittholz, und am Ende mit doppelt so viel 3/8 "Holz. Das ist eine gute Sache! Buch-Matching, andere Getreideeffekte Haben Sie schon einmal schöne Möbel, in der alle Frontplatten übereinstimmende oder ergänzende Maserungen gesehen? Wie wäre es mit einem schönen Gitarrendecke mit perfekt symmetrisch Seiten? Oder eine Holzkiste, wo die Holzmaserung Linien wickeln vollständig um alle vier Seiten? Nachschnitt ist eine Möglichkeit, die Sie diese Effekte erzeugen kann. Wenn Sie ein Brett geschnitten in der Mitte, haben Sie 2 Stücke, die fast spiegelbildlich zueinander. Machen Sie Ihre eigenen Furniere Es gibt keine Notwendigkeit zu schneiden ein Brett in der Mitte stoppen. Wenn Sie sich schneiden sehr dünne Abschnitte (1/8 "oder weniger) Sie sind grundsätzlich die Erstellung eigener Furniere. Dies kann sehr nützlich für die Erstellung interessanter Maserung, wie ich oben erwähnt werden. Es kann aber auch sinnvoll sein, zum Dehnen der Nützlichkeit sehr seltene oder teure Stück von Bauholz. Auch mit im Laden gekauften Furniere, müssen Sie nur 1/32 "aus Holz, mit zu arbeiten, und wenn man nicht aufpasst Sie gerade durch sie verbrennen können beim Schleifen, Schaben oder Hobeln. Indem Sie Ihre eigenen Veneers sind, können Sie beginnen indem sie extra dick, dann Flugzeug oder sand sie nach unten, so dünn wie Sie wollen. Also das ist, warum sollten Sie lernen, wie man Trennbandsäge. Weiter werde ich Ihnen zeigen, wie ich es getan habe. Methoden - Vor- und Nachteile Bandsägen sind die häufigsten Werkzeuge für die Wieder Sägen. Sie sind nützlich, weil sie fast jede Standard-Größe Bord handhaben und kann auch verwendet werden, um Stammholz Trennbandsäge werden. Bandsäge Nachschnitt kann schwierig sein, für Anfänger zu meistern, sondern ein richtig abgestimmt Bandsäge kann den Prozess erheblich verbessern. Tischsägen sind nützlich für Nachschnittmaschinen schmale Bretter. Der größte Vorteil von Kreissägen ist, dass sie sehr sauber, wiederholbare Schnitte erzeugen. Es ist einfach für Anfänger, um zu beginnen, weil Nachschnitt ist wie rip Schneid, aber mit dickeren Holz. Aber wie immer, sind Kreissägen eine der gefährlichsten Werkzeuge in der Werkstatt - und Nachschnitt ist keine Ausnahme. Nachschnitt trägt ein höheres Risiko eines Rückschlags als rip Schneiden, wenn die Karte Tipps vom Messer weg und fällt in die Klinge nach Beendigung der Schnitt. Bild Zuschreibung Fotos über Google Image Search gefunden - Aus Wikipedia "Bookmatched" Seite Dresser Foto - Von Krrb Auktions-Website bookmatched Ahorn Spalted - Von "Construire sa maison en Afrique" Schritt 2: Werkzeuge und Materialien Gebrauchte Werkzeuge Bandsäge * Tischkreissäge Jointer & Planer OR handplanes (Optional) Grr-Ripper Druckblock (Optional) Hoch Trennbandsäge Zaun für die Bandsäge - in einem separaten instructable (Optional) beschrieben - 4X4 mit quadratischen, verbunden Seiten * Hinweis auf Sägeband. Ich habe die besten Ergebnisse bekommen von mit Hilfe eines extra breiten Trennbandsäge Klinge. Seit Techshop bietet die Messer, gehe ich vor und verwenden ihre. Für Holzarbeiter auf einen Haushalt, können Sie auch mehrere Universalschaufeln zu verwenden, um Trennbandsäge, aber es dauert etwas mehr Arbeit und Geduld, um einen schönen, geraden Schnitt zu erhalten. Ich werde mehr über Klingen Wahl im nächsten Schritt zu erklären. Verwendete Materialien Peruvian Nussbaum und Kirschbaum ~ 1 "dick, 7" breit, 26 "lange Bretter. Bei Verwendung von rauen Schnittholz I abzurichten und zu hobeln, bevor Nachschnittmaschinen denn es macht Bereinigung später leichter, und ich kann genau wissen, wie viel gutes Holz ich arbeiten mit (Optional) Doppelstockklebeband Sie werden bemerken, ich eingeschlossen viele optionale Elemente -.. Das ist, weil ich werde zeigen verschiedene Methoden zur Wieder Sägen, jeder von ihnen mit etwas anderen Werkzeugen Die einzige Konstante ist daß ich sein werde entweder mit einer Bandsäge oder eine Tabelle sawStep 3: Einrichten der Bandsäge Nachschnitt ist eine der anspruchsvollsten Aufgaben können Sie Ihre Bandsäge fragen zu tun, so ist es eine gute Idee, auf der Maschine zu schonen und machen den Schnitt rechts. Und wenn Sie sich in einem gemeinsamen Raum wie mich zu arbeiten, man weiß nie, was jemand tat, um ein Werkzeug, bevor Sie dort ankamen - die Führungen und Kalibrierung könnte weg sein, die Ihnen ermöglichen, unordentlich, wellenförmige statt einer schönen, geraden Linie schneiden . Aus diesen beiden Gründen, ist es eine gute Idee, ein paar Diagnosetests ausführen. Sie sollten überprüfen; die Klinge selbst, Blattverfolgungs, Blattspannung, die Führungslager und der Zaun. Die Klingen Es gibt spezielle Trennbandsäge Blätter zur Verfügung, die der Prozess sehr viel einfacher. Diese Blätter sind extra breit, so dass sie nicht verbiegen viel, während Sie schneiden sind. Sie haben auch scharfe Zähne in einem "überspringen Zahn" oder "Haken Zahn" Arrangement, das Sie schnell klar, Sägemehl aus dem Sägeschnitt, so dass Sie schneller geschnitten. Techshop Bestände Diese Blätter, so dass das, was ich auf meinem Trennbandsäge Schnitte. Ich in der Regel warten, bis ich ein paar Projekte, die Nachschnitt benötigen, dann fragen Sie einen Mitarbeiter, um die Klingen für mich ändern. Allerdings, wenn Sie sich nicht leisten, Spezialklingen zu kaufen, oder Sie wollen einfach nicht die Mühe wechselnden Messer, ein paar Schnitte zu machen, können Sie auch eine viel dünnere Klingen. In der Tat habe ich viele Artikel aus Holzfachkräfte, die sie verwenden die gleiche genaue Blatt für fast alle ihre Bandsäge schneidet sagen zu lesen. Fine Woodworking Magazin ( Online-Anmeldung erforderlich ist, um Artikel zu sehen ) hat mehrere große Artikel und Videos über Nachschnittmaschinen. All ihre Experten lese ich empfehlen, ein 1/2 "breite Klinge, Mess ~ 0,025" dick, mit "überspringen Zahn" oder "Haken Zahn" Muster und 3 TPI (Zähne pro Zoll). Dies ist eine etwas grobe Klinge, aber es kann ein bisschen von allem von Nachschnittmaschinen um gerade Schnitte und große Kurvenschnitte zu tun. Es ist ein guter Allzweck-Klinge an der Säge zu halten. Überprüfen Sie, dass die Zähne sind scharf und dass der Schweißpunkt, wo die Klinge Schleifen zusammen sauber ist. Das ist eine gute Idee, für jede Art von Arbeit an der Bandsäge, aber mit Nachschnittmaschinen werden Sie über so viel Holz schneiden, dass stumpf, verstopft Zähne oder eine schmutzige Schweiß zeigen sich leichter. Blattverfolgungs Sie wollen sicherstellen, dass die Klinge zentriert beim Drehen auf den Riemenscheiben, nicht hin und her winken. Öffnen Sie die Oberseite der Säge und drehen Sie das Rad mit der Hand, ein Auge auf die Klinge. Es sollte auf die Lauffläche zentriert bleiben. Nun drehen Sie die Säge auf und beobachten Sie die Klinge - es sollte gerade nach unten durch die Kehle der Säge ohne sichtbare Schwanken zu gehen. Blattspannung Die Klinge muss schön und dicht für Trennbandsäge Arbeit zu sein. Technisch sollte Klingen überall von 7000 eingestellt werden - 15.000 PSI, abhängig von der Säge. Die meisten Bandsägen haben eine raue Spannungsmesser, aber diese sind notorisch unzuverlässig und ungenau. Ich habe nicht einen € 300 Tensiometer halten in meiner Hosentasche, so dass in der Praxis die Spannung kann nach Gefühl oder Klang überprüft werden. Nur pflücken einen offenen Abschnitt der Klinge und spüren, wie angespannt er ist, oder lauschen Sie dem Klang macht. Ein gut gespannt Klinge sollte ein bisschen wie eine Gitarrensaite Resonanz - einen Artikel las ich sagte, es sollte wie die "E" auf einem Bass-Gitarre klingen. Wenn Sie neu in der Bandsäge sind, nicht darum, so präzise sofort Sorgen, aber eine Minute, um Zustand der Maschine überprüfen, wenn Sie daran arbeiten. Achten Sie besonders auf die Maschine, wenn Sie wirklich gut schneidet und wirklich schlechte Schnitte zu machen, und mit der Zeit werden Sie ein Gefühl von zu entwickeln, was sich richtig anfühlt und klingt richtig. Messerführungen Es gibt viele Arten der Klingenführung, von Wälzlagern wie Techshop SF-Setup, um flache Stücke aus Stahl und gehärtetem Kunststoff. Was auch immer Ihr System, wird es typischerweise Seiten- und Rückführungen, die Klinge an einer Bewegung während der Schnitte zu halten. Für Nachschnitt sollten diese Führungen sehr nah an der Klinge festgelegt werden - eine Faustregel ist, dass Sie nur in der Lage, um ein Stück Papier zwischen den Schaufeln und den Führungen gleiten können. Nachdem Sie all diese Faktoren zu prüfen, einen Test auf einige Restholz geschnitten. Überprüfen Sie, dass die Klinge Schneiden einer geraden Linie, die noch nicht in die und aus der Schnitt geschwungene, und sicherstellen, dass der Zaun aufgestellt, um selbst schneidet entlang der Länge des Boards. Sobald Sie mit dem Ergebnis zufrieden sind, ist es Zeit, resaw.Step 4: an der Bandsäge 1 Nachschnitt - Mit einem Zaun Meine erste und bevorzugte Verfahren verwendet eine große resaw Klinge und einen Zaun, um das Holzstück so bemessen ist abgeschnitten. Der Aktien Zaun auf meine Bandsäge ist 2,5 "hoch, und ist ideal für Nachschnittmaschinen schmalen Material. Aber die meiste Zeit ich brauche eine größere Zaun zu breiteren Platten geschnitten. Bei Verwendung eines hohen Zaun, stellen Sie sicher, es ist steif genug, um Unterstützung zu leisten, und dass es Platz an den Tisch und parallel zu der Klinge eingestellt My Zaun ist aus Sperrholz, mit Klammern in den Rücken unterstützt -. Ich habe mehr darüber, wie die hohen Zaun hier in einem anderen instructable Bild machen geschrieben. Bei der Verwendung von jeder Art von Zaun, ist es wichtig, Ihre Förderrate zu beobachten, während des Schneidens. Zu schnell schieben kann den Blattwölbung noch mehr, wenn Sägemehl baut sich zu schnell. Halten Sie es langsam und stetig, um einen guten, geraden Schnitt zu halten. Stellen Sie die gewünschte Schnittbreite. Die Bretter verwende ich sind 0,90 Zoll nach dem Abrichten und Dickenhobeln, und ich möchte zwei 3/8 "Boards am Ende, so dass ich sie schneiden genau in die Hälfte auf 0,45", mit einem Paar von Bremssätteln. Sie können auch ein Lineal oder quadratisch zu verwenden, mag ich gerade zu Sättel verwenden. Bei Verwendung einer hohen Zaun, registrieren Sie sich gegen die Lager Zaun. Der Aktien Zaun einer Bandsäge sollte bereits festgelegt, um den Driftwinkel * der Bandsäge zu kompensieren. Statt wieder Schräg diesen Winkel für den hohen Zaun, nur setzen Sie ihn Platz gegen die Lager Zaun. Verwenden Sie Klammern, um den hohen Zaun an den Tisch zu sichern Drehen Sie die Bandsäge auf und lassen Sie sie kommen auf die volle Drehzahl, dann langsam und gleichmäßig zu drücken durch den Schnitt. Siehe die Klinge sorgfältig, sicher zu bleiben und zu überprüfen, ob der Schnitt ist auf dem richtigen Weg. Halten Sie eine Hand im Rücken und drückt das Holz durch den Schnitt, und halten Sie die andere Hand auf der Seite der Leiterplatte, gleichmäßigem Druck gegen den Zaun. Ich mag eine griffige Druckblock für diese Aufgabe verwenden. Gary Rogowski von Fine Woodworking Magazine sagte: "Sie können schnell geschnitten, oder Sie gerade schneiden kann. Ich ziehe es gerade abgeschnitten." Es ist wirklich wichtig, langsamer zu fahren als sonst, während Nachschnittmaschinen. Wenn Sie zu schnell, baut Sägemehl in den Schnitt und drückt die Klinge an der Seite, die Schaffung eines wellenförmigen S-förmigen Schnitt. Matthias von woodgears.ca hat eine große Erklärung, was im Inneren einer Bandsäge geschnitten geht. Sicherheitstipps Wenn das Board ist länger als die Bandsäge Tisch, es ist eine gute Idee, in-feed / out-Vorschubwalzen oder andere Träger für das Board zu haben, so dass es nicht unerwartet kippen Mid-Cut. Für lange Bretter, es ist auch gut, von drängen, ziehen das Brett durch die cur, nur für den letzten Zoll oder so von dem Schnitt zu wechseln. Wenn der Durchsetzung der Ende des Schnittes, erhalten Sie Ihre Hand weg von der Rückseite, bevor die Klinge herausspringt! Verwenden Altholz oder ein Schiebestock für den letzten Zoll oder so von dem Schnitt. Schritt 5: Nachschnitt auf der Bandsäge 2 - Freihand- Ich habe ein paar Leute an Techshop, die nicht wie mit jeder Trennbandsäge Zaun erfüllt, ziehen sie es nur eine Linie an der Kante der Platte und auf der Linie geschnitten. Ich probierte es einmal, und es wird auf jeden Fall arbeiten - vor allem, wenn Sie nicht besorgt über super-präzise und kann auf Mühle entfernt etwaige Fehler leisten. , Etwas mehr Stabilität auf diese Freihand Schnitt geben, empfiehlt ein Kerl Techshop Mitglied Anbringen eines breiteren Stück Holz auf dem Boden des Holzes geschnitten. Für diesen Test habe ich beschlossen, ein identisches Stück peruanischen Walnuss, die dem mit der hohen Zaun geschnitten, mit zwei Gelenk und quadratische Seiten mit Doppelstock Teppichband auf eine 4X4 angebracht zu verwenden. Alle die gleichen Regeln gelten für diesen Schnitt als bei Verwendung eines Zauns. Lassen Sie die Bandsäge kommt auf Touren, beginnen langsam und Aufrechterhaltung einer konstanten Rate. Ohne den Zaun, müssen Sie besonders vorsichtig sein, über die Klinge wandering zu sein - aber das 4X4 tut helfen, eine Menge. Sammeln Sie das Holzstück den Sie ausschneiden möchten, eine 4X4 auf mindestens zwei Seiten flach verbunden, und ein Stück Doppel Klebeband oder Spray Mount. Kleben Sie das 4X4 einem flachen und eckigen Gesicht des Holzes mit der doppelten Klebeband oder Spray Mount Zeichnen Sie eine Linie in der Mitte des Waldes, wo Sie zu schneiden wollen geschnitten werden. Denken Sie daran, die etwas mehr Platz für das Sägeblatt und alle Schneid Fehler erlauben. Starten Sie den Schnitt entlang der Linie, und halten Sie einen langsamen, stetigen Tempo durch den Schnitt. Es ist wichtig, nicht zu schnell zu gehen, wenn Nachschnittmaschinen. Woodworker Gary Rogowski sagte in einem Fine Woodworking Magazine Video "können Sie schnell schneiden, oder Sie gerade schneiden kann. Ich ziehe es gerade abgeschnitten." Schneiden zu schnell Ursachen Sägemehl im Schnitt aufzubauen, und, wenn das Blatt nicht klar, Sägemehl weg wird es rechts oder links geschoben, wodurch ein Wellenschnitt. Wenn Ihr Schnitt beginnt zu schauen "S" geformt, versuchen zu verlangsamen. Wenn Sie auf den letzten Zentimetern des Schnittes zu erreichen, achten Sie darauf, um Ihre Hand weg von der Austrittsbahn der Klinge zu halten. Wenn Sie von hinten drängen, legen Sie Ihre Hand auf der 4X4 anstelle des Werkstücks, oder verwenden Sie eine Push-Stick, um es von der Rückseite zu unterstützen. Für lange Holzstücke, kann es gut sein, in der Nähe des Ende des Schnittes zu unterbrechen, und schalten Sie vom Schieben des Board zu ziehen das Brett. Dies wird Ihre Hände gut aus der Gefahrenzone, und lässt Sie das Board unterstützt fallen aus dem Ende des Bandsägentisch. Nach dem Schneiden können Sie die Holz über die jointer oder Hobelmaschine laufen, um es perfekt flach wieder zu bekommen. Auf dem letzten Bild, können Sie sowohl die Bandsäge schneidet nebeneinander zu sehen. Beides funktionierte ziemlich gut, aber die hohen Zaun war ein bisschen mehr im Einklang. Die einem Schnitt auf dem Zaun um weniger als 0,02 "in der gesamten Bord. Der eine Schnitt freihändig war meistens gut, aber ich ließ es in ein paar Flecken wandern. Dennoch werden sie beide mich für zwei 3/8 genügend Material Zoll-Platten selbst, nachdem sie durch den Hobel. Außerdem habe ich nur versucht, freihändig Schneiden ein paar Mal, und ich erwarte, dass meine Ergebnisse können mit der Praxis zu verbessern. Schritt 6: Nachschnitt auf der Tischkreissäge Alle 9 Artikel anzeigen In der Regel verwende ich die Bandsäge meiner Trennbandsäge Schnitte machen, aber die Tischkreissäge hat zwar seinen Platz. Wie bereits erwähnt, ist der Hauptvorteil der Tabelle sah, dass es sehr sauber schneidet, manchmal gut genug, um zu einer fertigen Oberfläche verwenden, produziert. Dies kann sehr nützlich sein, wenn Sägen dünne Furniere, die Sie nicht wollen, um durch die Hobelmaschine laufen. Die Art, wie Sie eine Tabelle Säge unterscheiden sich je nachdem, wie weit Sie Ihre Platten sind - das ist, weil eine Standardtabelle Sägeblatt nur eine geringe Schnitttiefe, ~ 3 "Zoll groß. Schmale Bretter Für etwas schmaler ist als eine Standard-Tabelle Sägeblatt der Schnitttiefe (~ 3 "inches) Nachschnittmaschinen Arbeit wie rip Schneid. Heben Sie die Klinge gerade über dem Material, dann schieben Sie es durch. Das einzige, was zu beachten ist, dass, wenn das Board ist dünner als breit ist, kann der Schnitt ein wenig instabil - tragen ein erhöhtes Risiko eines Rückschlags. Um die Sicherheit zu erhöhen, können Sie Federbretter vor und / oder nach der Klinge gesagt, um zu helfen, den Vorstand durch den Schnitt. Die Federbretter sollte nahezu Null Druck gegen das Bord zu haben, sie sind nur da, um zu helfen, sie durch. Niemals featherboards neben der Klinge, nur vor oder nach der Klinge. Boards bis zu 6 "Zoll breit Für Platten, die breiter als 3 "Schnitt der Tischkreissäge sind, können Sie sie mit der Klinge in den Wald komplett begraben durchsetzen. Nach dem ersten Durchgang, drehen das Board end-over-end und schneiden Sie den Rest des Materials. Ein Sache zu beachten ist, dass, wie Sie durch das Material geschnitten wird, wird der Abstand zwischen den beiden Hälften wollen in zu schließen und klemmen Sie die Klinge, die einen Rückschlag verursachen können. Ein Schnitt wie diese können nicht mit einem Blattschutz vorgenommen werden - man muss es zu entfernen, um den Schnitt zu machen werde. Ein Stück Metall die gleiche Breite wie die Klinge, die direkt hinter der Klinge sitzt - anstelle einer Blattschutz können Sie so etwas wie ein Spaltkeil zu benutzen. Der Spaltkeil hilft dem Board zu verhindern, kneifen die Klinge, nachdem es durch die Verbreitung der Hälften auseinander geschnitten. Spaltkeile sind gut, aber für eine andere Schicht der Sicherheit können Sie noch einen Schritt, der auch funktioniert für Boards über 6 "wide hinzufügen ... Boards über 6 "Zoll breit Wider Platten nicht vollständig auf dem Tisch Säge geschnitten werden, jedoch können Sie die Tischkreissäge, die Trennbandsäge cut starten, und schließen Sie mit einem anderen Werkzeug. Das ist, was ich für mein Board hat in diesem instructable. Mein Board war ~ 7 "breit, so dass auch nach dem Schneiden auf beiden Seiten hatte ich eine 1" Streifen über der Mitte links. Zum Schluss die Arbeit verließ ich, dass 1 "Streifen an Ort und Stelle und zog zurück zu der Bandsäge, um den Schnitt zu beenden Für diejenigen ohne Bandsäge, können Sie auch eine Handsäge zu Ende zu diesen Schnitt. - Nur das Board in einen Schraubstock spannen und sorgfältig sah durch die Tischkreissäge Schnittspalt. Es mag überflüssig zu zwei Werkzeuge verwenden, um einen Schnitt zu machen, aber es gibt gute Gründe, dies zu tun. In diesem Beispiel war es viel, viel einfacher, die Bandsäge nur auf die 1 verwenden "Streifen im Gegensatz zu einer ganzen 7" aus Holz. Eine normale Bandsäge Schnitt kann ein paar Minuten dauern, und es dauert einige Muskeln und Konzentration, um ein gutes Ergebnis zu bekommen. Aber schneiden, dass ein "Streifen nahm buchstäblich ein paar Sekunden Und obwohl der Streifen in der Mitte ist uneben nach dem Schneiden, sah der Rest der Tabelle ausgeschnitten ist sehr sauber und präzise. - Dieses Board sehr schnell auf dem Hobel geputzt, und ich konnte sind leicht zu reinigen Sie es mit einem Handhobel auch. Zusätzliche Sicherheits-Tipps Für extra lange Bretter, es ist eine gute Idee, Einzugswalzen und eine Out-Feed Tabelle verwenden, um das Board stabil bei Beginn und am Ende des Schnittes Zum Schneiden von sehr dünnen Teilen (weniger als 1/4 ") halten, es ist eine gute Idee, geschnitten sie an der Außenseite "Abfall" Seite der Säge, vom Zaun, mit der Feder-board, um den Schnitt zu messen. Das ist, weil es gefährlich, sehr dünne Stücke zwischen Klinge und Zaun kneifen sein kann. Vermeiden Sie eine Pause Mitte geschnitten, für Beispiel Ihren Griff anzupassen. Dies ist während eines normalen rip schnitt relativ sicher, aber trägt zusätzliche Risiko, wenn Nachschnittmaschinen, denn es gibt sehr viel Holz, die möglicherweise zu fangen kann die Klinge, wenn Sie Ihren Griff zu lösen. Versuchen Sie, einen glatten, gleichmäßigen Schnitt zu machen . über die gesamte Länge der Platte Schritt 7: Räumen Sie auf der Hobelmaschine Sie werden wahrscheinlich machen ein paar kleine Fehler, oder zumindest mit wellenförmigen Linien von den Sägezähnen nach Nachschnittmaschinen gelassen werden. Aber manchmal auch nach einem perfekten Schnitt mit einem geraden Bord, können die Stücke verziehen. Dies geschieht aus zwei Gründen. Auch gerade Platten können verschiedene Bereiche der Spannung in ihnen, die sich gegenseitig aufheben, während das Board insgesamt haben. Aber wenn Sie es schneiden, wird die Spannung gelöst wird, ziehen Sie die Karte aus Platz. Auch, zu jeder Zeit ein Forum ist frisch gemahlen oder geschnitten wird, gibt es eine Änderung des Feuchtigkeitsgehalts. In diesem Fall kann der Unterschied in der Feuchtigkeit zwischen der Außenseite und frisch im Inneren der Platte schneiden das Board Tasse verursachen oder zu beugen. In jedem Fall werden Sie wahrscheinlich haben, um das Brett bereinigen ein bisschen mit einem Hobel oder Handflächen. Bookmatching Tipps Wenn Sie Nachschnittmaschinen einen bookmatch oder "Vier-Ecken-matched" Feld zu erstellen, sehr vorsichtig sein bei Abflachen der Bretter - Hobeln entfernt zu viel Material können die bookmatch ruinieren. Wenn Sie nur die Säuberung Sägemarkierungen können Sie durch leichtes läuft das Board über die jointer, statt der Planung die frisch resawn Gesichter zu starten. Nehmen Sie sehr leicht schneidet, ~ 1/32 "oder weniger, um das Beste Material auf den Innenflächen zu erhalten. Nach dem Verbinden entfernt die Sägemarkierungen, verbleibende Schwachstellen können mit Schleif. Nach dem Verbinden der Innenflächen festgelegt werden, wenn Sie wollen, Flugzeug für Dicke, drehen Sie die Bretter über und Ebene der alten Außenflächen der Platten. Auf dieser können Sie den gewünschten, ohne die bookmatched Muster Dicke zu erreichen. Wenn Sie Nachschnittmaschinen mehrere dünne Stücke aus einem großen Stück Holz, es ist eine gute Idee, führen Sie die Schnittfläche der größeren Stück über die jointer zwischen jeder Nachschnitt. Auf diese Weise jeweils frisch geschnittene Stück wird mindestens einer flachen Bezugsfläche, wenn durch die Hobelmaschine läuft. Nun, das ist es. Wenn Sie irgendwelche Korrekturen oder zusätzliche Weisheit zu teilen , bitte Kommentar Ich arbeite derzeit an zwei Projekten mit dem resawn Holz aus diesem instructable - ich werde Links posten, wenn ich fertig bin, wahrscheinlich in der nächsten Woche oder zwei.

                              7 Schritt:Schritt 1: Hier ist der Ort, sich anzupassen Schritt 2: Wählen Sie das richtige Werkzeug Schritt 3: Stellen Sie einfach für Sie arbeiten Schritt 4: Auf der Suche nach einem Abstandhalter in der Metallpapierkorb Schritt 5: Legen Sie die Abstandshalter und Krawatte Schritt 6: Fertig Schritt 7: Schmierung in den übrigen beweglichen Teile

                              Ich habe es auf Techshop zurück gateStep 1: Hier ist der Ort, sich anzupassen Lösen Sie die Schraube, geben Sie etwas zwischen dem Rohr und dem LKW und doneStep 2: Wählen Sie das richtige Werkzeug Schritt 3: Stellen Sie einfach für Sie arbeiten :) (WD 40 ist sehr hilfsbereit:) Schritt 4: Auf der Suche nach einem Abstandhalter in der Metallpapierkorb Schritt 5: Legen Sie die Abstandshalter und Krawatte Schritt 6: Fertig Ausgerichtet :)) Schritt 7: Schmierung in den übrigen beweglichen Teile :)

                                7 Schritt:Schritt 1: Schritt 2: Schritt 3: Schritt 4: Schritt 5: Schritt 6: Schritt 7:

                                In lateinischen Kultur zu haben, ein Horn bedeutet, Ihre Frau hat Spaß mit jemand anderem. Das Horn ist ein sichtbares Trophäe Ihrer Unfähigkeit eigene Frau oder ein Zeichen, dass Sie eine schlechte Frau haben zu handhaben. In jeder Situation, um eine Horn besitzen nicht eine gute Sache ist. Denen zu helfen, mit Hörnern, um sich zu identifizieren, habe ich dieses instructable geschrieben. Leser fühlen sich frei, dieses Papier zu jemand Sie wissen, um ihn zu informieren, dass seine Frau hat andere Interessen zu senden. Vielleicht möchten Sie zu liefern und führen, wie er könnte, nachdem Sie mit seinem Horn oder kommen vor allem fühlen Sie sich frei, um dieses instructable, jemanden, der nicht über die Notwendigkeit, wollen aber zu verbessern seine "Horn Technical Kultur", und würde gerne wissen, wie sie zu senden PUT Hörner auf seinem Auto. . Schritt 1: Zunächst müssen Sie ein Horn zu finden. Ich hatte diese Hirschhorn hängen an meinen shed.Step 2: entfernen Sie das Horn aus dem Träger. Schritt 3: Werfen Sie einen Hammer, einen Reifenschaden und eine elektrische Bohrmaschine mit einem bit.Step 4: Punktion der Motorhaube des Autos. Beachten Sie, wenn Sie ein schönes Auto zu haben, wie ein Porsche oder BMW möchten Sie vielleicht überdenken. Schritt 5: Wenn Sie fortfahren, machen Sie ein Loch in der Motorhaube. Schritt 6: Dann binden Sie das Horn sehr gut. Es ist schlimm genug, um ein Horn auf Ihr Auto, sondern ein Horn, das ist wirklich peinlich wackelt haben Schritt 7: Nun, da Sie fertig sind, können Sie der stolze Eigentümer von einem glücklichen identifizierbar sein Horn. und ja, ich habe es bei Techshop . Jetzt schickt dieses "Instructables" für 10 Freunden und morgen werden Sie sehen, was passiert ..... ahahha .... Viel Glück :)

                                  27 Schritt:Schritt 1: Schritt 2: Schritt 3: Schritt 4: Schritt 5: Schritt 6: Schritt 7: Schritt 8: Schritt 9: Schritt 10: Schritt 11: Schritt 12: Schritt 13: Ende der SubInstructables - Bau einer kugelförmigen MODELL FÜR STUDIEN Schritt 14: Schritt 15: Schritt 16: Schritt 17: Schritt 18: Schritt 19: Schritt 20: Schritt 21: Schritt 22: Schritt 23: Schritt 24: Schritt 25: Schritt 26: Schritt 27:

                                  Ich habe einen alten Stamm in meinem Hinterhof Der Stamm 18 ft Höhe und der Durchmesser an der Spitze ist 2,8 ftStep 1: Ich glaube, ich bin besessen von der Geometrie des abgestumpften Ikosaeder (Diese und alle anderen Platoniker und Archimedians geometrische Feststoffe) aber für dieses Projekt, werde ich einen regulären geodätischen Kugel gebaut Auf dem Gipfel von einem Baumstamm in meinem Hinterhof bevor ich die reale man tun, beschloss ich, es ist besser, einen Prototyp zu machen. (Ich weiß, alle Auswirkungen, wenn Sie ein Modell skalieren oder machen mit verschiedenen Materialien auftreten :) Abmessungen für die Realsphäre: Um eine Kugel mit einem Radius von 4,25 Meter zu bauen erfordert: 70 Struts 2,63 Meter jeweils Biegewinkel 18o 60 Struts 2,32 Meter jeweils Biegewinkel 16o 52 Schrauben, 52 Muttern, Unterlegscheiben & 104 Ursprünglich war ich bei Safeway und kaufte 2 Boxen von 100 Strohhalme für 3,99 € Dann habe ich die Größe der Halme basierend auf der maximalen möglichen Länge des Strohs berechnet (5,5 Zoll) Maß für das Modell Die maximal mögliche Größe der Stroh war 5,5 Zoll: 70 Struts 5.5 jeweils Zoll 60 Struts 4.8 jeweils Zoll 52 Schrauben, 52 Nüsse Modellstammdurchmesser 5,99 Zoll Modellstammhöhe 37 inchesStep 2: Der erste Schritt war, um 70 Strohhalme (Struts) mit je 5,5 Zoll geschnitten und geschnitten 60 Strohhalme (Struts) mit je 4,8 Zoll. Ich habe ein kleines Gerät, um, ohne eine nach der anderen zu messen garantieren alle Schnitte waren die gleichen. Ich habe eine schwere Stamm und eine Seite einer Tabelle als Referenz zu schneiden. Ich maß nur einmal hat die schweren Koffer nicht bewegen, so, sind die gleichen, alle nachfolgenden Schnitte. (diese Technik garantiert die Qualität des Produktionsprozesses) Schritt 3: Ich beugte mich und machte Löcher in beiden Seiten aller 130 strawsStep 4: Ich zusammengebaut den ersten Fünfeck mit den kurzen Halme (4.8 ") innen und die langen Halme (5,5") outside.Step 5: Ich habe dann zusammengebaut 11 weitere Fünfecke (insgesamt 12 Fünfecken) alle same.Step 6: Die ersten Montageschritt wurde, in jedem Knoten des Fünfecks, angebracht ich einen anderen Ecken von einem anderen pentagonStep 7: Ich habe dann befestigt an den Seiten des gesamten pentagonsStep 8: Durch Wiederholen dieses Vorgangs einmal und Sie werden zwei Halbkugeln bereit, connected.Step 9 sein müssen: Schließen Sie die 2 Ecken jedes Fünfeck mit den 2 anderen Ecken der anderen 2 Fünfecken Ich habe es bei Techshop Schritt 10: Danach bekam ich ein Stück von einem Baumstamm (Durchmesser 5,99 Zoll und 37 Zoll in der Länge) Schritt 11: Ich band das geodätische Kugel, um den Kofferraum Um das Endprodukt dieser IntructableStep 12 verspotten: Sobald der Prototyp zeigte zufriedenstellende Struktur und Stabilität, entschied ich mich für die reale projectStep 13 gehen: Ende SubInstructables - Bau einer kugelförmigen MODELL FÜR STUDIEN Schritt 14: Um einen Schnelltest auf die reale Größe her, ich war bei Home Depot und kaufte 5 Stück 10-Fuß ¾ EMT Conduit Schritt 15: Danach machte ich 3 Schnitte in jedem. Zwei Schnitte mit 2,63 Meter (2 "7" ½) und eine mit 2.32. (2 "3" ¾) das Ergebnis war 4 Streben, 2 mit 2,63 Meter und 2 mit 2,32 feetStep 16: Reichte die endsStep 17: dann beugte alle endsStep 18: dann, punktiert I, um ein Loch in jedem endStep 19 zu machen: Ich machte eine 25/64 Durchmesser Loch in jeder endStep 20: Danach beugte ich alle Enden mit einem Winkel von 18 Grad für die langen und 16 Grad für die kurze onesStep 21: mit allen Streben, Schrauben, Unterlegscheiben und Muttern bereit, ich begann die Montage von einem Fünfeck, um die gesamte Prozessschritt 22 zu überprüfen: Sieht gut aus Der nächste Schritt war, um 28 Stücke von 10 Fuß ¾ EMT Conduit zu kaufen und 11 weitere Fünfecken insgesamt 12 Fünfecken Über 320 Meter der Leitung ¾ 10 "(1408 Lbs ~ 700 kg) Wie Sie sehen können, habe ich es zumin Techshop Schritt 23: Der einzige Schritt, den ich fühle, verdient einen Kommentar in diesem Teil des Prozesses war, als ich nahm alle übrigen Stücke, mit der Unterstützung des Dream Consultant von Techshop mir zu helfen, einen besseren Weg, um die Stücke an der richtigen Winkel Schritt 24 schnell Bands zu finden: Dann zusammengebaut ich die 2 Halbkugeln (siehe Video Instructable - Geodätische Kugel) Schritt 25: und setzen Sie die beiden Hälften zusammen, um meine geodätischen Kugel machen (siehe Video Instructable - Geodätische Kugel) Schritt 26: Dann fuhr ich nach Hause mit meiner Kugel sicher auf dem Bett meines truckStep 27 gebunden: Nach 1 Tag I überarbeitete alle Pläne, einschließlich der detaillierten Prozess, um das Geodätische Kugel in der Spitze der Baumstamm zu montieren, nach all dem, entdeckte ich, dass der Baumstamm nicht auf meinem Grundstück befinden: (( Es war eine bittere Erkenntnis, Nun, wie auch immer, niemals aufgeben irgendwelche Vorschläge, was ich mit meiner Sphäre tun kann? sei nett :)

                                    7 Schritt:Schritt 1: Schritt 2: Schritt 3: Schritt 4: Schritt 5: Schritt 6: Schritt 7:

                                    Das ist mein Spielzeugauto, ich hatte eine geplante Reise nach San Francisco und dachte, es wäre eine gute Idee, eine Bremsprüfung tun, und nehmen Sie die erforderlichen Reparaturen sein. Ob Sie es glauben oder nicht, ich bin nicht ein erfahrener Mechaniker. Ich habe eine Garage voller Werkzeuge und einige Erfahrung, obwohl ich finde, dass es ein besseres Erlebnis, mit dem TechShop es keine mechanische Reparaturen zu tun, in diesem Fall die Überprüfung meiner Brems pads.Step 1: Ich bin Mitglied, als ich unterschrieben in und bat meine Werkzeuge von der Rezeption am TechShop in Menlo Park, CASTEP 2: Dann bekam ich einige Geräte in der Techshop garage.Step 3: I veröffentlicht die Schrauben der beiden hinteren wheelsStep 4: und hob das Auto Beachten Sie, bin ich die Aufhebung der Rückseite des Autos, und Sie können das Getriebe zu sehen, ist, dass, weil die Porsche 944 vor, die perfekte Balance zwischen vorne und hinten haben, haben sie das Getriebe in den Rücken. kühlen nein? :) Schritt 5: Ich werde nun vollständig loslassen boltsStep 6: Entfernen Sie die wheelsStep 7: Bei näherer Betrachtung scheint es, die Bremsen sind in guter Form Keine Reparaturen zu diesem Zeitpunkt brauchte :) Für die erneute Montage folgen, daß vorherigen Schritte in umgekehrter Reihenfolge. Einmal montiert, reinigen Sie die Werkzeuge und Geräte und Rückkehr zum Techshop Garage und der Rezeption anzumelden-out. Yep, ich habe es bei Techshop :)

                                      5 Schritt:Schritt 1: Ein guter Ort, um zu früheren Projekten zu suchen ist GOOGLE BILDER Schritt 2: Von der komplizierten Schritt 3: Um die einfache Schritt 4: Ich beschloss, mein Design machen auf dieser Basis Schritt 5: Das ist mein Design wartet aproval

                                      Wir haben einen alten Rolle der MIG Draht bei Techshop Menlo Park (Kalifornien) und aus irgendeinem technischen Grund dieser Draht ist nicht geeignet, um in unserer MIG-Schweißgerät verwendet werden. Zu verschwenden (weil wir nicht gerne Sachen auf Techshop verschwenden), Brian die erfahrenen und beschäftigt DC, bat mich, einen Drahtspender für den allgemeinen Gebrauch zu machen. Hier ist, was ich tat: Schritt 1: Ein guter Ort, um zu früheren Projekten zu suchen ist GOOGLE BILDER Sie haben Bilder von praktisch alles! Geben Sie in "Drahtspender", lehnen Sie sich zurück, und wie viele andere Menschen erstaunt nicht nur aus Drahtspender werden ... sie stellen Bilder von ihnen auf dem World Wide Web! Schritt 2: Von der komplizierten Ich dachte darüber nach, einen komplexen Drahtspender aber ... es nimmt viel Zeit weg von anderen Projekten Schritt 3: Um die einfache Obwohl sehr effektiv, dieses Beispiel war ein wenig zu "home grown" für den Geschmack des Chefs ... halten Denken ... halten auf der Suche nach Beispielen auf Google Schritt 4:! Ich beschloss, mein Design machen auf dieser Basis Dies scheint die richtige Menge von Form und Funktion haben ... und ich muss nur eine Abdeckung über dem Drahtrolle Rolle in den NESTING (Vorschlag von Brian, der alte und erfahrensten DC) zu vermeiden! Also machte ich einen Stand von Schrott, die so aussieht, und dann, es zu beenden ... Schritt 5: Das ist mein Design wartet aproval Ich machte einen Acryl anti-Verschachtelung Deckband und befestigt es an der Spule. Es ist eine gekrümmte Stück Plastik, das neben dem Spool-Draht passt, um es gerade zu halten. Ich habe nicht ein gutes Bild davon bekommen, aber ich zog das Endergebnis hier: Die Abdeckung ist mit der Basis mit einem Stück Schrott Acrylstange und einen Drehzapfen mit einer Feder befestigt ist, zu halten, direkt auf der Spule (aber nicht zu eng! Ich hoffe, Sie können dies als Grundlage, um Ihren eigenen zu verwenden! Draht ist jetzt sehr teuer, und es ist nicht gut, sie zu verschwenden! :-)

                                        6 Schritt:Schritt 1: Supplies Schritt 2: Schneiden Sie ein kleines Loch Schritt 3: Form Kleiderbügel und legen Sie in einem Bohrer Schritt 4: Bohren Sie die Wassermelone Schritt 5: Dehnungs Schritt 6: Genießen Sie Ihren Saft

                                        Alle 23 Artikel anzeigen Ich tat dies auf TechShop Menlo Park. http://www.techshop.com I t ist ein HOT Freitag um TechShop Menlo Park und jeder schwitzt und arbeitet hart an ihren Projekten. Einige Wassermelone Saft hört sich toll an, aber wie machen wir es mit dem, was wir in der Umgebung? :) Schritt 1: Supplies Alle 8 Artikel anzeigen Wir haben eine große Wassermelone, einem Kleiderbügel eine Bohrmaschine, ein Sieb, ein Eis, eine Schale und ein paar Tassen. Das ist alles, was wir need.Step 2: Schneiden Sie ein kleines Loch Schneiden Sie und entfernen Sie ein kleines Loch an der Oberseite des watermelon.Step 3: Form Kleiderbügel und legen Sie in einem Bohrer Wir förmigen den Kleiderbügel, ein Schneebesen ähneln und steckte es in eine drill.Step 4: Bohren Sie die Wassermelone Legen Sie die Kleiderbügel in die Wassermelone Loch bohren und rundum schlagen die Seiten und immer auf die bottom.Step 5: Dehnungs In eine Schüssel über einem Sieb leeren Inhalt gebohrt watermelon.Step 6: Genießen Sie Ihren Saft Auf Eis und servieren frischen und gekühlten. :)

                                          10 Schritt:Schritt 1: Erstellen Sie Foam Inserts Schritt 2: Suche nach guten Schaum Schritt 3: Laser Artwork Schritt 4: Testen Cuts Schritt 5: Ergebnisse: WalMart 1/2 in Thick PE Camping Pad. Schritt 6: Ergebnisse: Harbor Freight 1/2 in Thick EVA-Schaum-Fliesen. Schritt 7: Ergebnisse: Harbor Freight 5/16 in dicken Schaumstoff Roll. Schritt 8: Ergebnisse: Daiso 7 mm dicke EVA Fliesen Schritt 9: Ergebnisse: 2 mm dicken EVA Moosgummi Schritt 10: Schlussfolgerungen

                                          Dies ist meine erste Instructable. Jede konstruktive Kritik in den Kommentaren wird dankbar angenommen. In letzter Zeit mache ich weitere Bearbeitung an TechShop SJ. Als Ergebnis, ich habe eine Menge von Schneid- und Messwerkzeuge vor und zurück von zu Hause tragen. Viele der Tools haben Genauigkeiten Oberflächen oder sind etwas instabil. Bemerkenswert ist, einige von ihnen kamen ohne Schutzbehälter. Also habe ich beschlossen, einige machen. Alle Arbeiten in diesem Instructable wurde TechShop SJ weg von zu Hause gemacht, mein Zuhause. Diese Instructable dreht sich alles um das Finden der besten, am wenigsten teure Schaum, aus dem Laserschnitt-Einsätze, die Werkzeuge in ihren Boxen sicher zu halten. Vielleicht werde ich die Feststellung abdecken / Herstellung entsprechenden Felder ein anderes Mal. Da alle meine Projekte aus der Hand fast sofort, ich habe auch ein paar Schaumstoffeinsätze für eine der Werkzeugkästen in meiner Heimat Shop. Verwendung von Einsätzen in Werkzeugkästen zu schützen und zu organisieren Tools wird als "Schattenbildung" in der Luftfahrtindustrie. Es ist eine gängige Praxis bei der Verhinderung von Werkzeugen, die einen Ort sie nicht sein sollte und in der Folge verursacht links ausgerichtet ", Beschädigung durch Fremdkörper." Für eine entsprechend erschreckende Bild, zu einem großen Paar ViseGrips in einem Strahltriebwerk nach links denken, wenn es gebrannt up.Step 1: Herstellung der Schaumeinlagen Für Schaum, Werkzeuge beim Transport zu schützen, muss es eng um sie herum passen. Schade, dass Handwerkzeuge sind in der Regel komplexe Formen haben. Der übliche Weg, stramme DIY Einsätze rund um komplexe Formen zu machen ist, um den Umriss direkt auf den Schaum mit einem Sharpie Trace und schneiden Sie die Aussparung mit der Hand mit einem Messer oder Skalpell Xacto (es gibt viele YouTube-Videos zum Thema). Es ist viel zu viel Arbeit, um dies manuell tun, wenn Sie eine saubere Arbeit von ihr machen wollen. Es ist auch nicht notwendig für alle, die den Zugang zu den Epilog Laser bei TechShop SJ oder deren Äquivalent hat. Um Einsätze zu machen, brauchen wir Schaum, Vektorgrafiken des Werkzeugs beschreibt, und ein Rezept für das Schneiden des Schaums. Der letzte Teil ist der Hauptzweck dieser Instructable, aber wir müssen die ersten beiden gerade zu bekommen, bevor wir starten Zappen foam.Step 2: Suche nach guten Schaum Die meisten Dinge als "Werkzeugkasten Schaum" verkauft wird, ist Polyethylen (PE) oder Ethylen-Vinylacetat (EVA) und ist viel zu teuer. Ich ging auf die Suche nach anderen, weniger teuren Quellen für die gleichen Sachen. Beide dieser Arten von Schaum sind in Ordnung, um auf der Epilog Laser bei TechShop SJ geschnitten. Die niedrigsten Kosten PE-Schaum ich fand, war eine blaue Zeltunterlage von WalMart. Es ist etwa 2 ft. X 6 ft. X 1/2 in. (~ 610 mm x 1825 mm x ~ ~ 13 mm) für 7,97 €. Nennen Sie es 0,67 € / qm. ft. Sie können diese online nicht bekommen, so müssen Sie Ihre Zähne zusammenbeißen und dorthin zu gehen. EVA-Schaum ist an Harbor Freight. Sie verfügen über 2 ft. X 2 ft. X 1/2 in. (~ 610 mm x 610 mm x ~ ~ 13mm) Grau EVA Falzziegel, 4 für € 10. Rufen Sie 0,63 € / qm. ft. Das haben auch Walzen aus Schaumstoff mit einem Diamant-Platte Textur. Eine 2 ft. X 6 ft. X 5/16 in. (~ 610 mm x 1825 mm x ~ ~ 8 mm) Rolle € 8. Rufen Sie 0,67 € / qm. ft. Die Qualität des Walzenmaterials ist nicht annähernd so gut wie die Fliesen. Der Roll Ich kaufte eine Menge von Fehlstellen in der Rückseite und hat sogar einige auf der Diamantplatte (vorne) Oberfläche. EVA-Schaum mit anderen Materialien überzogen ist bei Daiso Kalifornien, einem japanischen Shop-Dollar (okay, wahrheitsgemäß es ist ein 1,50 € store) zur Verfügung. 30 cm x 30 cm x 7 mm (~ 12 in. X 12 in ~. ~ X 4.1 in.) Verriegelungsschaumplatten sind 1,50 € ea, so nennen es 1,50 € / qm. Ich entschied mich für einen Teppich Fliesen und a cork abgedeckt Fliese. Daiso hat auch jede Art von Kunststoff-Container der Menschheit, wenn Sie jemals so etwas brauchen. Schließlich ist 2 mm (~ 0.080 in.) Dicke EVA-Schaum an Kunsthandwerksläden (vor Ort hier in der SF Bay Area bei Michaels oder Joanns). A 9 in. X 12 in. (~ 230 mm x 305 mm ~) Stück ist über € 1. Ich habe diesen Schaum vor verwendet und es schneidet in großen TechShop SJ Epilog Laser. Aber es ist zu dünn, um effektiv für Werkzeugkasten Einsätze kosten werden. Bis Sie genug, um Schicht bis eine angemessene Dicke und eine Dose 3M Super 77-Sprühkleber, um alles zusammen zu halten zu kaufen, sind die Kosten hoch verrückt. Dennoch halten einige dünne Schaum um ... es macht eine gute Ergänzung zu den dickeren Schaum (dazu später mehr). Entschuldigung an alle Nicht-US-Leser für eine solche US-centric Sourcing nehmen auf diese Materialien. Ich hoffe, dieser Instructable gibt genügend Informationen, um Ihnen bei der Suche äquivalente Materialien in Ihrem Teil der world.Step 3: Laser Artwork Alle 5 Artikel anzeigen Kein Raketenchirurgie hier. Sie haben drei Möglichkeiten: 1) Holen Sie sich Ihre Herrscher / Tape / Sättel und messen. Dann erstellen Sie Ihre Gliederung in Adobe Illustrator oder dessen Äquivalent. Dieses Verfahren ist praktisch für Werkzeuge mit einfachen Konturen, wie 1-2-3 Blöcke, Prismen, Quadrate und dergleichen. Es braucht viel Zeit, um zu messen und zeichnen komplexer Konturen. 2) Verschieben Sie das Werkzeug Umriss auf ein Stück Papier und scannen Sie es. Wenn Sie dies tun, ist es am besten, um den Scan zu einem Vektor-Format (mit Livetrace in Adobe Illustrator oder dessen Äquivalent) zu konvertieren, so können Sie es bei Bedarf zu optimieren. Diese Methode ist nicht so einfach, wie es klingt, weil, wenn Sie einen normalen Schreibstift sind, ist es ein bisschen schwierig, um Ihren Bleistift oder Kugelschreiber Spitze zu einem festen Abstand von der Kante eines komplexen Objekts, während Sie sie zu verfolgen. Ich habe zwei Tools, die es einfacher zu machen, Spuren gefunden. Die erste ist eine FastCap lange Nase Pattern Marker (Promo-Video oben). Die zweite ist eine alte Schule Ausarbeitung Minenhalter (Bild oben). Beide haben lange, dünne Enden für eine enge Verfolgung um etwas dick. Die Markierung ist gut bis zu etwa einen Zoll (25mm) und dem Leitungshalter ist gut, 2+ Zoll (50 mm +), solange Sie darauf achten, nicht die Führung, wie Sie verfolgen brechen. Wenn Sie den Entwurf Blei verwenden, gehen über die Linie mit einem dunklen Stift, bevor Sie es prüfen, um einen besseren Kontrast zu erhalten. 3) Setzen Sie das Tool direkt auf dem Flachbettscanner, scannen sie, wandeln es in Vektor, und optimieren, wie oben. Das klingt einfach zu, aber für eine Menge Getue mit dem Scan vorbereitet, bevor es zu einem brauchbaren Vektor Überblick umzuwandeln. Ich habe alle drei Optionen erfolgreich eingesetzt. Ich verwende meist Verfahren 2 mit der Ausarbeitung führen. Welche auch immer Sie Ihre Umrisse, lesen Sie die Umrisse vor dem Schneiden Schaum zu überprüfen. Der beste Weg, um zu überprüfen, ist es, einige Wellpappe Teststücke geschnitten. Wenn es das ist zu viel Mühe, zumindest drucken Sie sich die Umrisse und legen Sie die Tools auf ihnen, um zu überprüfen, dass alles gut ist. Wegwerfen einige Schrott Karton oder Schmierpapier schlägt eine Fehlschnitt € 10 Stück Schaumstoff jeden Tag möglich. Bevor verbringen viel Zeit damit, Umrisse von einzelnen Werkzeugen, lohnt es sich, stellen Sie sicher, alles wird in der Schublade / Karton passen. A quick and dirty Test Layout nicht zu lange dauern und Sie können die Konturen um in Illustrator zu bewegen, um tune alles in Ordnung. Die Endkontrolle ist ein voller Größe Karton cutout.Step 4: Test Cuts Ich verwende die Epilog Laser bei TechShop SJ zum Schneiden und Gravieren, alle möglichen Dinge, aber die Art, wie ich testen ein neues Material ist so ziemlich immer das gleiche. Prüfen Sie zunächst, das Rezept Blatt an der Laserbearbeitungsstation zu sehen, ob das Material dort gelistet ist. Auch wenn die genaue Material nicht aufgeführt ist, können Sie etwas nahe genug, um Ihnen den Einstieg zu finden. Zweitens, überprüfen Sie Google zu sehen, ob jemand diese herausgefunden und verzeichnete ein Rezept. Wenn Sie etwas finden, auf Google zu tun, denken Sie daran, dass selbst wenn es das gleiche Material auf dem gleichen Laser, um Probeschnitte brauchen Sie. Dinge wie die Bedingung / Alter der Laserröhre, wie sauber die Optik usw. haben einen großen Einfluss darauf, wie ein Laser-Schnitte an einem bestimmten Tag. Testen, testen, testen, bevor Sie Ihre gutes Material. Nach dem ich mein Ausgangspunkt habe ich nur ein paar Brocken auf das Laserschneiden und starten. Meine Probeschnitte sind einfache Quadrate ungefähr 1 in x 1 in (25 mm x 25 mm), so dass ich eine Menge Tests ohne zu viel Material laufen. Starten Sie jetzt Variation der Rezeptur von Ihrem Ausgangspunkt, um die richtige Leistung, Geschwindigkeit und Frequenz zu bedienen finden. Vergessen Sie nicht, dass mehrere geringeren Strom passiert ist manchmal besser als ein Hochleistungs Außenrist. Es ist schwierig, viel Hilfe auf genau, wie man das Rezept für ein bestimmtes Material zu entwickeln geben. Es ist ein bisschen von einer Kunst. Neben den allgemeinen Regeln, dass langsamere Geschwindigkeit oder höhere Macht braucht mehr Material und niedrigen Frequenzen sind gut für die Materialien, die char während hohe Frequenzen sind gut für die Dinge, die schmelzen, seine weitgehend eine Frage der versucht, einige Kombinationen zu sehen, was Sie erhalten. Achten Sie darauf, sich Notizen zu machen, während Sie testen. Es ist fast unmöglich, den Überblick über viele verschiedene Rezepte ohne notes.Step 5 zu halten: Ergebnisse: WalMart 1/2 in Thick PE Camping Pad. Dieses Material funktioniert super. Es ist billig, leicht zu bekommen, und die Farbe ist nicht zu offensiv. Für die 60W Epilog Laser bei TechShop SJ, habe ich Vektormodus bei 20% Geschwindigkeit, die 60% Energie, und 1000 Hz. Ich könnte wahrscheinlich ein wenig schneller geschnitten haben, und dass die Verzerrung in dem schmalen Ausschnitt zeigen oben verringert haben könnte. Da sie nicht für dieses Stück Materie, habe ich nicht darum kümmern. Da die V-Blockklemmen (die schwarze Querlenker suchen, was auf dem Gipfel im Bild oben links) nur etwa die Hälfte der Dicke des Schaums, wäre es schwer, sie aus der Box zu bekommen. Hier ist, wo der 2mm EVA Moosgummi kommt in handliches. I die gleiche Form schneiden Sie ein Shim als Werkzeug aus einer Doppelschicht aus schwarzem Moosgummi und legen Sie sie in den Boden der Vertiefung. Mehr über den Moosgummi in einem späteren Schritt. Wenn Sie die volle Größe Schubladeneinsätze machen möchten, lesen Sie achten, wenn Sie schneiden Sie die Rolle in der Laser Bett passen. Ich meine Rolle über die Breite geschnitten, ohne darüber nachzudenken und am Ende ohne Stücke breit genug, um die Schubladen in meiner Rolle um Werkzeugkasten zu füllen. Sehr nervig. Auch, weil das Material kommt zusammengerollt, müssen Sie es zu glätten, bevor Laser schneiden sie in Stücke, um den Laser zu passen. Ich landete nur Abrollen im Bett meines Pick-up (die schwarze Bett Liner haben geschieht), setzen einige kleine Gewichte an den Enden, und lässt sie in der Sonne backen für ein paar Stunden. Das Material kam reichlich flach genug für unsere Zwecke here.Step 6: Ergebnisse: Harbor Freight 1/2 in Thick EVA-Schaum-Fliesen. Dieses Zeug funktioniert auch super, es ist billig, und ich würde sicher nicht zu Harbor Freight gehen als WalMart! Für die 60W Epilog Laser bei TechShop SJ, habe ich Vektormodus bei 35% Geschwindigkeit, die 60% Energie, und 1000 Hz. Vielen Dank an Tim F. für die Hilfs mit diesem Rezept. Tim war in der Mitte, etwas super cool aus dieser Art von Schaum an TechShop SJ, als ich hörte von ihm für Infos zu pumpen. Dieses Material auch nicht breit genug ist, um eine Kennedy-Tool-Box Schublade in einem Stück zu füllen. Es stellte sich heraus, dass der 2 ft. X 2 ft. (~ 610 mm x 610 mm) Größe umfasst die Verriegelungsmerkmale! Abgesehen von diesen sind die Fliesen sogar weniger als 23 in. (585 mm) im Quadrat. Wie Sie auf dem Bild oben sehen können, versuchen, die verriegelt Fliesen führte zu einem hässlichen Naht in der Mitte der Schublade zu verwenden. Auch so viel von der Verriegelungsmerkmal wurde weggeschnitten, dass die Stücke nicht zusammen überhaupt zu halten. Ich schneide auch einige lange Teststeckplätze für Herrscher in diesem Material. Wie zu erwarten, gab es eine Menge von Verzerrungen im Schaum aber letztlich es funktionierte. Um zu versuchen, zu retten, die Schublade legen, auch mit dem nicht-Verriegelung Einander, habe ich einige Beacon FabriTac , um die Enden der Schaumstoffteile zusammenkleben. Er arbeitete in Ordnung funktional. Aber, es ist ein zusätzlicher Schritt, nimmt die Klebelinie vom cleanen Look der Schublade Liner, und es war ein Schmerz, um all die Enden zusammen gedrückt wird, während der Leim getrocknet (I verwendet 3M blauen Malerband, um zu helfen) zu halten. Stellt sich heraus, ich will viel mehr von diesem Material zu verwenden, ich plane, einige versuchen 3M VHB Transferkleber . Der Transferkleber könnte es leichter zu bekommen eine saubere Naht von Butting die Ränder von zwei Blätter zusammen vor dem Schneiden. Es könnte funktionieren ... VHB-Band ist wundersamen Sachen. Schritt 7: Ergebnisse: Harbor Freight 5/16 in dicken Schaumstoff Roll. Ein weiterer leicht zu Material zu verwenden. Wenn Sie die kosmetische Defekte in der Oberfläche nichts ausmacht, es ist so ziemlich das gleiche wie Harbor Freight EVA Fliesen, nur dünner. Dieses Material stammt aufgerollt (wie die WalMart PE camping pad). So bekam er die gleiche Glättungsbehandlung im Bett meines Lkw wie dem Campingplatz Pad. Es kam einfach so flach. Um eine dicke, um genug bekommen einfügen, um sicher zu halten dicker Werkzeuge, laminiert ich zwei Schichten des Schaums zusammen mit 3M Super 77-Sprühkleber. Eine lästige Extraschritt, aber 5/16 "(~ 8 mm) ist einfach zu dünn. Denken Sie auch daran, dass das, um das Zeug zu laminieren bedeutet, dass seine wahren Kosten verdoppelt, auch die Kosten für den Sprühkleber und die Zeit, zu ignorieren, es zusammen zu kleben . Das heißt, es ist ein Weg, um einige große Stücke von Schaum zu erhalten, um den Laser zu ernähren. Die doppelte Dicke Material auch auf der 60W Epilog Laser bei 20% Geschwindigkeit, die 60% Energie, und 1000 Hz abgeschnitten. Für eine einzelne Dicke, 55% Geschwindigkeit, die 60% Energie, und 1000 Hz. war enough.Step 8: Ergebnisse: Daiso 7 mm dicke EVA Fliesen Diese Materialien cool aussehen, aber waren so ziemlich eine Büste. Die überdachte Kachel Kork war schwer, ohne dabei übermäßige Verkohlung der Korkschicht geschnitten. Die besten Ergebnisse erzielt I wurden bei 4 Durchgängen von 65% Geschwindigkeit, die 60% Energie, 1000Hz, aber das ist nicht viel zu sagen. Der Teppich Fliesen arbeitete in Ordnung, aber es ist dünn und teurer als die anderen Materialien, die ich getestet. Außerdem hat das Label nicht zeigen deutlich die verwendet werden, um die Teppichfasern machen Material und so könnte es so etwas wie PVC sein. Wir wollen nicht, PVC in der Laserschneider aufgrund der während des Schneidens erzeugten Salzsäure Dämpfen. Bad für Sie und schlecht für die Maschine. 40% Geschwindigkeit, die 60% Energie, schneiden 1000Hz in Ordnung, aber es hat keinen Sinn in etwas zu tun, mehr mit this.Step 9: Ergebnisse: 2 mm dicken EVA Moosgummi Dieses Material ist großartig, um für die Herstellung von Unterlegscheiben unter Tools, die zu dünn, um gut in den Kasten / Schubladeneinsätze passen gesetzt haben. Siehe den Schritt über die WalMart camping Polstermaterial, wie ich es hier. Die dünne Moosgummi ist auch nützlich, wenn Sie einen Container für etwas mit einer komplexen Form in allen drei Achsen machen wollen, und Sie der Schaum, um wirklich gut zu passen wollen. Die besten Einstellungen für das Schneiden der Schaum natürlich davon abhängen, wie viele Ebenen Sie werden durch Schneiden. Für 2 Schichten, fand ich, dass 60% Geschwindigkeit, die 60% Energie, und 1000 Hz gearbeitet well.Step 10: Schlussfolgerungen Meine Schaumstoffschneide Reise beweist, dass es keinen Grund gibt, die unverschämte Preise für "Werkzeugkiste Schaum", die speziell für diesen Zweck verkauft wird, zu zahlen. Erstellen Box und Schubladeneinsätze ist einfach wenn auch nicht besonders schnell. Aber wenn Sie hohe Qualität und Präzisionswerkzeuge, die Sie in gutem Zustand zu halten möchten hast, dann ist es die Mühe wert. Das Verfahren ist einfach genug, dass es mich nicht stören, wenn ich brauche, um die Einsätze Remake eines Tages, wenn ich die Werkzeuge, die ich am häufigsten verwenden ändern. Ohne den Zugang zu dem Epilog Laser bei TechShop SJ, bezweifle ich, ich würde das Bemühen, diese Einsätze zu machen haben. Der Zugang zu den Laser und andere teure Geräte konnte ich nicht den Besitz rechtfertigen (geschweige denn sich leisten, zu kaufen!) Ist der Hauptgrund Ich bin Mitglied im TechShop. Nun, das und das Popcorn ... Ich hoffe, Sie finden diese so nützlich, wie ich fand es Spaß zu tun.

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