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    5 Schritt:Schritt 1: Werkzeuge und Materialien verwendet werden, Schritt 2: Size & ziehen Sie die Griffe Schritt 3: Schneiden Sie die Griffe Schritt 4: Schleifen & Veredelung Schritt 5: Montage

    Hier finden Sie eine Reihe von hölzernen Schublade zieht I für eine Kommode, der Bildlauf gemacht sah in Techshop der Holzwerkstatt. Im vergangenen Jahr habe ich eine nette kleine Kommode - sie ist nicht schön, aber sie ist ganz funktionsfähig. Es war meine erste Möbel-Projekt nach der Einnahme einer Holzschreinerei Klasse Techshop. Aber es hatte ein kleines Problem - es war kein guter Weg, um die Schubladen zu öffnen. Ich bedeutete ursprünglich, um face-Platten für jede der Schubladen und Griffe machen, aber die Zeit hat sich von mir und so habe ich mit grifflosen Schubladen seit einigen Monaten. Es ist Zeit, die Verrücktheit zu stoppen! Heute habe ich beschlossen, um die Frontplatte zu vergessen und einfach machte einige Holzgriffe für meine Schubladen auf der Dekupiersäge. Dies ist eine schnelle kleine Projekt, das ein weiteres sehr nützliches Aspekt der Dekupiersäge zeigt - Ausschneiden 2 verschiedene Profile zur Verbindung von 3D-Formen erstellen.

      4 Schritt:Schritt 1: Know How, um Kaffee-Stellen Schritt 2: Know How, um Popcorn Stellen Schritt 3: Wissen, wie man respektvoll anderer Leute Stuff Schritt 4: Wissen Sie, wie man Dinge Keep Clean

      Wenn Sie Mitglied bei bist TechShop , haben Sie wahrscheinlich Vorteil der unbegrenzt Kaffee und Popcorn gemacht. Vielleicht haben Sie sogar verwendet werden, die Mikrowellen zu "kochen" einige Ramen-Nudeln? Aber haben Sie sich jemals jemand zu Fuß durch die ganze Küche wie-zu und Etikette, um Ihnen einen tollen TechShop Mitglied zu machen? Wenn nicht, sollte dieser Leitfaden helfen.

        4 Schritt:Schritt 1: Lässt zerreißen sie auseinander !!! Schritt 2: Entfernen Rücklicht vom hinteren Bereich Schritt 3: Verdrahtung Schritt 4: Fast fertig !!!

        Also beschloss ich, die hässlichen stock Schwanz Signale vom Rad entfernen. Ich kaufte ein motodynamic sequentielle Brems- / Rücklicht für die FZ8. Ich mag die Tatsache, dass ich auf meinem Fahrrad auf Techshop mit allen mir zur Verfügung stehenden Werkzeuge Techshop arbeiten. Hier ist ein Video, wie das Rücklicht annehmen, um zu arbeiten. Ich liebe die 3 schnellen Flash-Alarm, wenn setzen auf Ihre Bremsen.

          5 Schritt:Schritt 1: Lässt rip it off !! Schritt 2: Ersetzen Montagematerial Schritt 3: Installieren der Hitzeschild und Halter Schritt 4: Setzen alles wieder zusammen. Schritt 5: Almost there !!

          Yep, so habe ich die Möglichkeit, auf einem neuen Motorrad zu arbeiten, so Im gehend zurück zu den Grundlagen und decken einige der Dinge, die ich nicht in der Vergangenheit. Heute machen wir eine einfache Abgas installieren hier bei Techshop San Jose. Ich entschied mich für eine Yoshimura R77 Kohlefaser für dieses instructable verwenden.

            10 Schritt:Schritt 1: Bookshelf Materialien Schritt 2: Schneiden Sie die Seiten und Regale Schritt 3: Biscuit Tischlerei Schritt 4: Schnitt des Biscuit Schlitze in den Fachböden Schritt 5: Schneiden der Biscuit Schlitze in den Seiten Schritt 6: Kleben Sie die Teile zusammen Schritt 7: Hinzufügen eines Einlegeboden Schritt 8: Erstellen Sie die einstellbare Rails Schritt 9: Erstellen Sie den Einlegeboden Schritt 10: Hinzufügen Dekorative Bottom-Panel

            Diese instructable beschreibt ein Bücherregal I eine gemacht Samstag nach der Einnahme der Woodshop Basics SBU Klasse TechShop. Es ist ganz aus Holz. Keine Schrauben oder Metall wurde in seinem Aufbau verwendet. Alle Werkzeuge, die ich verwendet werden, sind bei TechShop erhältlich. Ich habe es bei TechShop. Für weitere Informationen über TechShop gehen http://www.techshop.ws

              21 Schritt:Schritt 1: Bevor Sie beginnen: Der Setup- Schritt 2: Molding: Wählen und prep Ihr ​​Stück Schritt 3: Molding: Erstellen eines Formbehälter (Teil 1) Schritt 4: Molding: Erstellen eines Formbehälter (Teil 2) Schritt 5: Molding: Erstellen eines Formbehälter (Teil 3) Schritt 6: Molding: Mischen Sie Ihre Silikon (Teil 1) Schritt 7: Molding: Mischen Sie Ihre Silikon (Teil 2) Schritt 8: Molding: Mischen Sie Ihre Silikon (Teil 3) Schritt 9: Molding: Mischen Sie Ihre Silikon (Teil 4) Schritt 10: Molding: Gießen Sie Ihre Silikon Schritt 11: Molding: Entfernen Sie Ihre Form (Teil 1) Schritt 12: Molding: Entfernen Sie Ihre Form (Teil 2) Schritt 13: Molding: Entfernen Sie Ihre Form (Teil 3) Schritt 14: Casting: Mischen Sie Ihre Harz (Teil 1) Schritt 15: Casting: Mischen Sie Ihre Harz (Teil 2) Schritt 16: Casting: Mischen Sie Ihre Harz (Teil 3) Schritt 17: Gießen: Gießen Sie Ihren Harz Schritt 18: Casting: Warten Sie, es zu heilen Schritt 19: Casting: Entfernen Sie Ihren fertigen Stück Schritt 20: Herzlichen Glückwunsch! Schritt 21: Von Anfang bis Ende

              Heute auf der Pittsburgh-Tech Shop, nahm ich eine Klasse in Formenbau und Gießen. Dies ist eine großartige Technik zur Herstellung von Mehrfachkopien von einem Stück aus Kunstharz. Es ist in Bildhauerei, prop Herstellung, Spezialeffekte Make-up, und viele weitere Anwendungen eingesetzt. Diese Instructable ist die Dokumentation der Klasse, in der ich ein Stück von den Teil Körbe am TechShop Verfügung zu kopieren, warf einen Form aus Silikon, gefüllt und die Form mit Harz. Ich werde den Prozess der Guss beginnend mit der Wahl ein Stück zu gießen, so dass die Form und Gießen ein Stück aus der Form zu diskutieren. Mehr Informationen über die Pittsburgh TechShop können http://techshop.ws/ gefunden werden Ich habe es bei TechShop!

                7 Schritt:Schritt 1: Stellen Sie sich Ihr Materialien Schritt 2: Befestigen Sie die Beschläge Schritt 3: Bereiten Sie den Schnellkochtopf Schritt 4: Installieren der Schottverschraubung Schritt 5: Kupferrohre und Rohrverschraubungen Schritt 6: Die Endmontage Schritt 7: Vacuum Zeit

                Schnellkochtöpfe machen große Vakuumkammern, weil sie leicht verfügbar, nicht zu teuer, und sind stark genug, um ein volles Vakuum zu halten. Sobald Sie alle Teile gefunden haben, ist die Montage einfach und kann einen unterhaltsamen Nachmittag Projekt. Aus diesem Build, wollte ich etwas robust genug, um viele Anwendungen zu widerstehen, und zuverlässig genug, um jedes Mal zu arbeiten. Es ist auch erforderlich, so groß wie möglich sein, denn warum nicht? Wenn Ihre Bedürfnisse sind bescheidener können Sie eine kleinere Dampfkochtopf verwenden (sie sind in vielen Größen) und vielleicht mit einem dünneren Folie aus Acrylglas (oder wechseln Sie zu einem Polycarbonat). Obwohl, würde ich Sie darauf hinweisen, eine Spannungsanalyse, bevor Sie etwas dünner zu tun. Acrylic nicht katastrophal, und es ist schwer, wieder beim Pflücken Kunststoff aus Ihren Augen heraus zu versuchen. Sicher ist sicher. Und denken Sie daran, immer entsprechende Schutzkleidung tragen!

                  4 Schritt:Schritt 1: Gestalten Sie Ihre Brieftasche. Schritt 2: Laser schneiden Sie Ihre Brieftasche. Schritt 3: Malen Sie Ihre Brieftasche. (Optional) Schritt 4: Setzen Sie Ihren Geldbeutel.

                  Wie man ein minimalistisches Acryl Geldbörse bei Techshop Chandler zu machen. Materialien -1/8 "Acryl -Größe # 33 Gummibänder Fakultativ -Kyrlon Fusion Sprühfarbe -Maler Band -Cardboard

                    5 Schritt:Schritt 1: Etch Board mit welche Methode Sie bevorzugen Schritt 2: Hinzufügen 001 in RGB RED Löcher zu Ihrem PCB-Design Schritt 3: Bereiten Sie und senden an Laserschneider Schritt 4: Durchgangsloch Güte! Schritt 5: Fertig! Kein Bohren notwendig! :)

                    War dies hilfreich bitte LIKE https://www.facebook.com/TechShopChandler ... Ich f es nicht für TechShop und die Opensource-Bewegung maker würde ich nie diese erstaunliche Technik entdeckt .. ------- Eine Weile zurück TechShopJim schrieb eine große instructable auf Etching Leiterplatten. Ich habe diese Methode und hatte gute Ergebnisse für Oberflächenmontage und grundlegende Kupferbahnen (kein Durchgangsloch), aber ich habe mehrere Komponenten, die auf Kopfstifte verlassen aka "thru hole" Teile. Also brauchte ich einen Weg, um schnell zu ätzen und bohren Sie genau. Ich fand heraus, einen Weg zu TechShop der Laser (mit sichtbaren FR4 / Glasfaser board) zu nutzen, um nicht nur zu ätzen, aber bohren thru Lochs in geätzten Leiterplatten, so dass verschiedene Arduino und Breadboard andere Teile können gelötet werden. Ja mit etwas Fett Ellenbogen und Einfallsreichtum, TechShop können Sie jetzt Ihre Full-Service-DIY PCB fab Shop sein;)

                      7 Schritt:Schritt 1: Software, Werkzeuge & Materialien Schritt 2: Die Arbeit in Illustrator und 123D Make Schritt 3: Laser Zeit Schritt 4: Organisieren und montieren Schritt 5: Abschließende Satzvorbereitung Schritt 6: Kleber! Schritt 7: Entfernen Sie die Stücke, aufräumen und Endmontage!

                      Im vergangenen Jahr experimentierte ich mit dem Erstellen von Casts mit 123D Stellen, wodurch Drehen eines 3D-Modells in das, was einem gegossenen Material vielleicht gefallen. I die Hohl Casts mit Stellen und nach der Montage sie als eine bei jeder 123D Make-Erstellung erstellt, hatte eine Reihe von Gussblöcken, die ich mit Heißkleber gefüllt, um eine große Skulptur zu schaffen. Das Ergebnis war: Dieser verwendet etwa 135 10 "Heißkleber-Sticks. In diesem instructable ich durch so eine viel kleinere, die wahrscheinlich verwendet etwas näher an 5 oder 6-Sticks laufen. Ich habe dieses Projekt mehr als bei TechShop ( http://techshop.ws/ ).

                        7 Schritt:Schritt 1: Materialien Schritt 2: Erhalten Sie die Dateien Schritt 3: CNCing Schritt 4: Machen Sie die Rahmen Schritt 5: Sand & Stain Schritt 6: Fügen diffusive Papier Schritt 7: Fertig!

                        Hier ist, wie ein Kopfteil auf der Grundlage der pythagoreischen Baum fraktalen machen und Hintergrundbeleuchtung mit LEDs. Diese instructable können modded ähnliche CNC Leuchtkasten Silhouette Effekte machen. Wenn auch in kleinerem Maßstab - - auf einem Laserschneider Wenn Sie keinen Zugang zu einer CNC-Maschine, können Sie auch etwas Ähnliches zu tun. Mein Bettrahmen hat einen 57 "Raum, der mein Kissen würde immer in zurücktreten. Es gab nur eine Sache zu tun ...

                          5 Schritt:Schritt 1: Materialien und Geräte Schritt 2: Schneiden der Holzrahmen Schritt 3: Schneiden Sie die schwarzen Band Schritt 4: Montage Schritt 5: Genießen Sie Ihren Kundenspezifische Mappe!

                          Ich habe es bei Techshop http://techshop.ws/ Ich brauchte eine Geldbörse, die minimalistisch, schlanken und kostengünstigen war. Diese lassen Sie mich meine eigene LaserCut Holz Brieftasche erstellen. Diese Geldbörse hält meine essentials mit eine persönliche Note, und kann zu wie Sie wollen individuell angepasst werden. Der beste Teil über diese Geldbörse ist die Kosten. 3 mm Sperrholz und Fahrradschlauch: Es wird aus zwei Teilen. Ein frisches Stück Sperrholz und Innenrohr kann für insgesamt € 25 Dollar mit genügend Material zur einfachen Erstellung von 25+ Portemonnaies bestellen. Ich hatte das Glück, diese Materialien kostenlos zu finden.

                            2 Schritt:Schritt 1: Wie Machine Works Schritt 2: Fazit

                            Das Verständnis Epilog C0 2 Laser und der Radierung Lektion 1: Das Verständnis der Maschine Schritt 1: Einführung Über TechShop Geschichte Laserschneiden Laserschneiden Zwecke benötigt Sicherheits Materials Schritt 2: Wie Machine Works Teile und Funktionen Es Definitionen Software Schritt 3: Fazit Links zu anderen nützlichen Websites Link-Tech Shop Wieder Link zur Lektion 2 Einführung Über Tech Shop Ich habe dies bei TechShop San Jose. www.techshop.ws Ich habe dies bei TechShop San Jose (http://www.techshop.ws/). TechShop ist ein "Build it yourself Werkstatt", wo Mitglieder gehen, um ihre Hoffnungen und Träume zu bauen. Ich trat TechShop San Jose, auf meinem Geschäftsideen zu arbeiten, und ich habe eine Vielzahl von leidenschaftlich und hart arbeitenden Zeichen erfüllt. Ich flehe Sie an, mal auf deren Website, wenn dies Funken Ihre Neugier! Laserschneiden hat eine Vielzahl von Anwendungen, einige beliebtesten sind Ätzen Weingläser, Ätzen Auszeichnungen, Schneidzeichen, Customizing persönliche Gegenstände (zB Laptops geeignet) und Stoffzuschnitt. Das sind nur einige der Anwendungen. Die Möglichkeiten sind grenzenlos. Geschichte der Laserschneiden Laserschneiden und Ätzen ist eine Technik, seit 1965 verwendet und ist sehr beliebt in der Fertigungs Welt. Es gibt drei Haupt Laser: CO 2, Neodym (Nd) und Neodym-Yttrium-Aluminium-Granat (Nd-YAG). Ein CO 2 -Laser arbeitet durch Abgeben eines Gasgemisches (DC-verlassen-Verfahren) oder eine Radiofrequenz (RF-Exited Methode) zu schneiden / zu ätzen die Objekte. Verwenden von Funkfrequenz obwohl ein Laserschneider ist eine neue aber zunehmend beliebte Methode der Schneiden. CO 2. Laser verwenden verschiedene Techniken, um zu schneiden / gravieren Objekte. Ein Lasermikrostrahl verwendet Wasser, um die Laserstrahlen zu führen. Verschiedene Techniken produzieren verschiedene Vorteile für die Mission werden Sie vielleicht versuchen, zu vollenden. Die Laser-Cutter Ich verwende wird als Epilog CO 2 Laser-Cutter und hat zwei verschiedene Modelle von 45 und einer 60 Watt Schneider. Ich bin mit einem 60-Watt-Cutter, denn das ist der einzige, der an der TechShop San Jose Standort zu diesem Zeitpunkt. Die Breite der Tabellen am TechShop sind 24 "x18". Sicherheit Schädliche Gase und die hellen Lichter beide von Laserschneidanlagen emittiert. Obwohl es nicht erforderlich ist, um einen Augenschutz oder Gesichtsmasken zu tragen, könnte ein Benutzer nur das Tragen solcher Schutz profitieren. Gesichtsmasken sind sehr zu empfehlen beim Schneiden keine Kunststoffe. Denken Sie daran, die Sicherheit erste! In Abhängigkeit von der Geschwindigkeit und Leistung der Laserschneider ist an gesetzt, kleine Feuer sind mögliche Probleme. Wenn Flammen müssen während des Schneidprozesses auftreten, schnell schalten Sie den Druckprozess und gehen Sie in das Herrenhaus, die am besten geeignet erscheint. Ein Benutzer sollte nicht aus dem unmittelbaren Nähe während des Laser-Cut (es sei denn, eine andere Person gleich gut Kenntnisse in der Maschine aussieht, nachdem es während der Benutzer entfernt). Wenn Sie den Arbeitsbereich zu verlassen, drücken Sie die Taste "Stop" auf der Laser-Maschine, um den Prozess, um die Sicherheit zu gewährleisten, während abwesend pausieren. Benötigte Materialien Ein Laser-Cutter-Computer mit der richtigen Programm darauf Materials benötigt, um / gravieren schneiden LINK zu Lektion 2: Verständnis der Computer Druck OPTIONS http://www.instructables.com/id/Understanding-Epilog-Laser-Cutting-and-Etching-Les-1/

                              4 Schritt:Schritt 1: Testen Schritt 2: Taping Schritt 3: Laden Schritt 4: Radierung

                              Dies ist mein erster Versuch Ätzen Denim und ich bin offiziell süchtig! Mein Ziel für dieses Projekt war es, jazz eine alte Jeansjacke trage ich nie mit der Trotec Laser Cutter bei TechShop Pittsburgh. Als Textilkünstlerin, ich bin mit Möglichkeiten, Laser und Gewebe integrieren experimentieren. Hier ist ein Beispiel eines 100 "square Steppdecke, die Laser-Cut Secondhand-Laden Kleidung umfasst: http: //mitchcollective.wordpress.com/2014/05/01/cr ... Das Bild für diese Laser-Etch kam von einer reduktiven Siebdruck ich gemacht habe. I vereinfacht den Schädel und schuf eine Vektor-Datei, die jetzt in vielen verschiedenen CNC-Maschinen durchgeführt werden können. Sie können mehr von meiner Arbeit zu sehen www.sienabaldi.com

                                1 Schritt:

                                Video Kohlefaser akustische Gitarre Dies ist ein custom built Kohlefaser akustische Gitarre, im Rahmen einer besonderen Veranstaltung in San Francisco Techshop gemacht. Ursprünglich als abgerechnet "6 Day Gitarre Herausforderung," mit allen Details, fügte ich hinzu, endete es, mich näher an 6 Wochen! Aber es war auch die Zeit wert. Ich bin sicher, die Leute zu bitten, es zu hören. Leider habe ich noch keine Aufnahme davon zu spielen - es hat immer noch eine gewisse Feinabstimmung und Detailarbeit, bevor es voll spielbar, und ich lerne alles, wie ich entlang gehen. Ich werde, sobald ich in der Lage zu aktualisieren. Ich begann dieses Projekt ohne Wissen, wie man eine Gitarre, kein Wissen, wie Kohlenstofffaser lagen zu bauen, und endete mit einer einzigartigen und spielbare Gitarre. Das war eine Herausforderung, die mich gedrängt, eine Menge neue Fähigkeiten zu erlernen und zu versuchen einige Experimente, die ich sonst nie versucht haben, und ich möchte zu teilen, was ich mit jedem, der daran interessiert ist gelernt .. (Links in Kürze): Ich habe einige Schritt für Schritt zeigt, wie instructables ich die verschiedenen Komponenten zusammen geschrieben Kohlefaser-Gitarre Körper Laser geätzt und farbig Resonanzboden CNC Intarsien Griffbrett Flüssigkeit eingelegt, bearbeitet Laser geschnitten Gitarre Spindelstock CNC-Gitarrensteg Design Inspiration Meine Gitarre hat einen Namen - "Windsong" - und wird von der pretend Marke "Orphalese" gemacht. Teil des Workshops wurde bis kommenden mit einem persönlichen "Marke" für unsere Gitarren. Ich habe meine Design auf meiner Lieblings-Gedicht - Am Arbeitsplatz von libanesischen Dichter Khalil Gibran - das ist auch die Quelle meiner Benutzernamen ein. Das Gedicht spricht über die Bedeutung von hart arbeitenden und liebevollen Arbeit tut. Die Kunst auf dem Resonanzboden wird in einer Zeile vor allem auf der Grundlage: "... Aber ich sage, nicht im Schlaf, sondern in der overwakefulness von Mittag, Dass der Wind spricht nicht süßer mit den riesigen Eichen, als der am wenigsten die Grashalme; Und er allein ist groß, der die Stimme des Windes in einen Song süßer durch seine eigene lieb gemacht dreht. Arbeit ist die Liebe sichtbar gemacht. " Ich nannte es Windsong, weil ich hoffe, dass all die harte Arbeit und ich liebe hineingesteckt wird, indem sie schöne Musik mit sich auszahlen. Die Orphalese Marke ist auch aus dem Gedicht, oder besser gesagt dem Buch, dass es in gefunden. Orphalese ist der Name einer fiktiven Insel, wo die Gedichte im ganzen Buch statt. Ich stellte mir vor, wenn ich machte eine Reihe von Gitarren oder Instrumente, würde ich jeden von ihnen nach einem anderen Gedicht aus dem Buch zu nennen -, die viele andere Leben Themen abdeckt - "On Love", "On Death", "On Reason & Passion" und "On Freedom", unter anderem Die Komponenten Der Körper Der Körper wurde nach einem 1940 Gibson L-00 nachempfunden und wurde mit mit Kohlefaser, S-Glas (Bogen Glasfaser) gefertigt und Coremat Schaum. Klasse Epoxy Marine wurde verwendet, um das Gewebe, durch Pinsel und manuell über einen Karton Form gelegt bilden. Wenn Sie fertig sind, war es nass geschliffen und poliert von Hand. Dieser Workshop wurde einfach für Anfänger gehalten, so dass ich keine komplexe Techniken wie Vakuumaufbau, nur hand Bildung der Verbundstoffe zu verwenden. Der Resonanzboden / top Die Oberseite ist Western Red Cedar, mit einem Laserschneider und gefärbt mit einem alkoholhaltigen Anilinfarbe geätzt. KTM-9, um "Grafted Coatings" gemacht - Es ist mit einem wasserbasierten "Lack", beendete. Die obere wurde gefärbt, nicht lackiert oder eingelegten, was viele Leute denken, wenn sie es sehen. Mein Ziel war es die Gitarre voll spielbar zu halten, und das zusätzliche Gewicht und Bindemittel in Farben neigen dazu, den Klang der Gitarren zu verletzen. Das Griffbrett Das Griffbrett ist aus Ebenholz Massaker, eingelegt mit zwei verschiedenen Methoden. Das Ahorn Einlage wurde mit einer CNC-Maschine zu schneiden und die Beschriftung mit einem Laserschneider geschnitten und mit farbigen Epoxy gefüllt. Die Brücke & Spindelstock Die Brücke und Kopfplatte sind beide Cocobolo Holz. Die Brücke wurde mit Hilfe einer CNC-Maschine zu schneiden und die Spindelstocks und Einlege wurden auf einer Laser-Schneideinrichtung geschnitten und mit farbigen Epoxy gefüllt. Alle andere Hardware wurde von gekauft Luthiers Mercantile Internationale , einer allgemeinen Gitarrenbauer (Saiteninstrumentenbauer) Versorgungs Haus. Musik im Video "Bis später" & "Chords für David" von Pitx unter einer Lizenz Namensnennung Weitergabe unter (3.0) . Auch ist hier mein erster Versuch "fangen" ein 3D-Modell meiner Gitarre. Klicken Sie auf die 3D-Ansicht-Taste auf der linken Seite, um den Betrachter zu aktivieren.

                                  6 Schritt:Schritt 1: Materialien & Werkstoffe Schritt 2: Messen Sie Ihre Glass Schritt 3: Messen Sie Ihre Gießen Schritt 4: Entwerfen Sie Ihr Glas Schritt 5: Ätzen der Brille Schritt 6: Wash & Sip

                                  Wir sind ein Bierprobe Partei planen, unser Wissen über Bier Aromen zu verbessern. So was könnte besser sein, um zu beginnen, als mit einem schönen neuen Satz von tasting glasses, die jeweils ungefähr 3 Unzen gießt geätzt und nummeriert von 1 bis 10. Ich peitschte diese Gläser an TechShop SF im Laufe von 2 2-Stunden-Sitzungen sowie ein paar Stunden zu Hause zu verspotten das Design. Wenn Sie Bier nicht genießen, ich bin sicher, Sie könnten diese Anweisungen, um etwas Spaß Cocktail oder Party Brille anzupassen.

                                    4 Schritt:Schritt 1: Design- Schritt 2: Unterteil Schritt 3: Top Cover Schritt 4: Legen Sie es

                                    Kein Fan von verschwenden Dinge, und ich hatte eine Menge übrig saubere Servietten. Ich auch nicht, wie sie anzusehen ... so, ich machte einen Serviettenhalter bei Techshop mit dem Laserschneider! http://techshop.ws/