9 Schritt:Schritt 1: Entfernen der Fall ist. Schritt 2: Die Rohre, Ventile, Pumpen und Rohrschellen. Schritt 3: Die Glastür. Schritt 4: Der Kabelbaum. Schritt 5: tiefer in den Eingeweiden der Maschine. Schritt 6: Die verschiedenen Leckereien. Schritt 7: Die Wanne und Trommel. Schritt 8: Der Rest des Gehäuses. Schritt 9: Und finaly die Junk.

    Ich nahm vor kurzem Abstand eine Junk-Waschmaschine, die Trommel für meine Terrassenstrahler instructable retten. Ich entdeckte, dass dort, wo viele andere coole Teile, die für andere Projekte wieder verwendet werden könnten. die meisten der guten Bits bereits von diesem rosten Stück Müll so geplündert worden, als ich entdeckte, dass es eine andere Waschmaschine in einem Schuppen habe ich beschlossen, dass man auch für Teile für mein nächstes Projekt Trödel und ich würde einen instructable zu tun, was schön goodies sind nach innen gefunden werden. Ich werde nicht viel ins Detail gehen, aber die Fotos sind mit allem, was ich denke, kann nützlich sein, markiert. Wenn jemand gute Einsatzmöglichkeiten für einige der Stücke vorstellen können, stellen Sie bitte einen Kommentar zu schreiben, wie ich sein Interesse an Ideen würden. Einige der Leckereien gehören die folgenden. Edelstahltrommel, kann als eine Feuerstelle, Grill, Verbrennungsanlage und vieles mehr verwendet werden. Lager und ein Gießen der könnte für eine Windkraftanlage verwendet werden. Die Glastür. Macht ein cooles Schüssel oder könnte als Bullauge Stil Fenster verwendet werden. Der Motor könnte verwendet werden, um ein anderes Projekt anzutreiben oder Sie könnten Magnete und einen Generator für ein Windkraftprojekt. Eine Wasserpumpe. einige von ihnen sind einfach Monopol Motoren Whit Magneten in und machen einen netten kleinen Generator, aber sie neigen dazu, ein gutes Stück Zahnkranz. Der Kabelbaum. es gibt jede Menge schöne lange anständige Qualität Drähte alle gekräuselt mit Spaten-Verbindungen. Ein wie immer man weiß nie, wann diese schöne konfektionierte Leitungen wird sich als nützlich. Verschiedene Schalter und Magnetventile. alle Arten von interessanten gubbins. Das Metallgehäuse. eine gute Quelle für Blech für andere Projekte. Schrauben, Muttern, Schrauben, Unterlegscheiben, Rohrschellen und Klammern, hatte ich eine Kiste voller Bits, die ziemlich viel kosten würde, um in einem Baumarkt zu kaufen. Dank für das Schauen, ich hoffe, Ihnen einige Ideen von dem, was Sie sehen. Bitte senden Sie Kommentare aller Ideen, die Sie für die Verwendungsmöglichkeiten für die Bits haben können. Andy. Schritt 1: Entfernen der Fall ist. Nehmen Sie einfach mit einem Schraubenzieher stecken in und alles, was entfernt werden können, zu entfernen. Die einzigen Werkzeuge erforderlich sind Schraubenziehern, Zangen und ein paar verschiedene Schraubenschlüssel. Seien Sie vorsichtig, um scharfe Kanten an einige der Metallplatten auf der Innenseite können sie wie alte Computer-Gehäuse und haben unangenehme scharfe Kanten, die Sie zu fangen, wenn Sie es am wenigsten erwarten aufpassen. Schritt 2: Die Rohre, Ventile, Pumpen und Rohrschellen. Es gibt viele Leitungen und Schläuche in der Maschine. die Rohrschellen sollten leicht zu bekommen, der mit einer Zange eines Schraubendrehers, wenn der Gummi nicht eingenickt, dann sollten die Rohre ziehen Sie einfach, wenn der Clip entfernt wird. Schritt 3: Die Glastür. Das Glas ist aus gehärtetem Glas und macht eine perfekte Glasschüssel. es gibt viele verschiedene Formen hatte seine nur Glück als das, was Sie finden werden. Dieser hat eine flache Seite, die es ungewöhnlich macht. Ich bin mir nicht sicher, ob dies wäre sicher in einer Mikrowelle oder Backofen verwenden, also, wenn Sie versuchen, und es bricht und Sie verletzen tun Sie dies bitte auf eigenes Risiko zu bekommen. Und ich sogar etwas gemacht, so ist es ein instructable. Nun, ich wusch die Glastür in heißem Seifenwasser und legte einige Früchte darin. Ein guter Anwalt würde sagen, dass ich technisch das machte, wie ich trug einige Anstrengungen bei der Entfernung und Reinigung. lol Schritt 4: Der Kabelbaum. Sie können einfach mit der Zange stecken und schneiden Sie die Drähte aus, aber wenn Sie sich Zeit nehmen Sie Zut lange Stücke, die perfekt für andere Projekte bergen können. Alle der Draht sollte einfach, von den Schaltern und die Dinge zu trennen zu sein, hatte ich nur 2 oder 3 Drähte herausgeschnitten. gibt ein paar gute Metall- und Kunststoff-Clips, die den Webstuhl auf den Fall legen diese sind alle zornig zu sparen. Schritt 5: tiefer in den Eingeweiden der Maschine. Sobald Sie die Top-Torten entfernt haben Sie Zugriff auf die Verkabelung zu bekommen Webstuhl besser und sobald es getrennt wird und entfernt wird es viel einfacher, auf den Rest der Teile zu erhalten. Schritt 6: Die verschiedenen Leckereien. Ich bin ein bisschen wie ein Rudel Ratten, wenn es um Sachen wie diese kommt, finde ich, dass es die Menschen, die sich zu geben über die Höhe der Mist ich halte die Leute, die kommen auch gefragt, ob Sie würde passieren, so und so zu haben, etwas an denen sie arbeiten zu machen. Sods Gesetz sagt, wenn Sie es wegwerfen heute bekannt, dass morgen werden Sie auf der Suche werden den Platz für sie. Schritt 7: Die Wanne und Trommel. Sobald Sie die Maschine gestreift aus Sie mit der Wanne und Trommelanordnung übrig sind. Nur rückgängig alle Clips und die Trommel sollte kommen ganz einfach. Ich habe nicht eine Idee für die Wiederverwendung noch die Wanne, aber die Stahltrommel wird eine schöne Terrassenstrahler zu machen. Ich plane, die Aluminiumguss als Teil einer Windkraft-Projekt verwenden, kann ich es verwenden, um die Blätter zu befestigen, es hat bereits eine Reihe von robusten Lagern und einer Achse. Schritt 8: Der Rest des Gehäuses. Die Basis ist eine sehr solide schwere gepresstem Stahlblech Einheit, die Räder an jeder Ecke hat. Ich kann diese Räder verwenden Sie den Stand meiner Drehbank, um es einfach für die Reinigung ausziehen. die Basis der Maschine ist anfällig für Rost und ich musste die Mühle zu verwenden, um die Köpfe der Schrauben 2 geschnitten, um die Basis zu befreien. Mit der Basis entfernt gibt es nur ein paar Nieten aufbohren oder Rinde ab und der Rest der Seitenwände auseinander kommen. Schritt 9: Und finaly die Junk. Ich ließ es ein paar Bits von Kunststoff und Gummi, die ich nicht verwenden können, und das ist, was in den Papierdepot gehen. Die Betonblöcken kann nützlich zum Hartlöten von Material auf, wenn Sie es nicht Bits, wenn seine heißen, Test müssen getan werden explodieren. Das ist alles von diesem Instructable, ich hoffe, dass es Ihnen ein paar Ideen für die Wiederverwendung einer alten Waschmaschine oder den Trockner. Kommentare und Vorschläge willkommen. $(function() {$("a.lightbox").lightBox();});

      4 Schritt:Schritt 1: Bestellung werden Sie mit Schritt 2: Mit einem Entlötkolben oder einem Lötkolben und Pump Schritt 3: Desoldering mit einem Lötkolben und Zange Schritt 4: Erstellen Containers

      Wenn Sie wie ich sind, haben Sie eine Tonne von PCBs herum von Dingen, die Sie auseinander genommen habe. Setzen Sie sie für einen guten Zweck und Bergung der Komponenten aus them.Step 1: Stuff Sie verwenden Du brauchst: Entweder ein Entlötkolben, ein Lötkolben und Entlötpumpe oder ein Lötkolben mit Entlötband oder Geflecht. Solder (Es hilft, vertrauen Sie mir) Helping Hands (Optional) Lupe (Nützlich, wenn Sie Entlöten sind oberflächenmontierte Bauteile) PCB Board Komponenten aus erhalten Trinkflaschen (Optional, aber Sie werden sie brauchen, wenn Sie machen die Behälter sind) Schritt 2: Mit einem Entlötkolben oder einem Lötkolben und Pump Finden Sie die Komponente, die Sie ausziehen, dann drehen Sie Ihre Leiterplatte über wollen. Versuchen Sie, die führt zu Ihrer Komponente finden, und halten Sie Ihre Entlötkolben an der Leine, bis das Lot schmilzt, dann saugen sie auf. Wenn Sie genug Lot nicht aussteigen kann, versuchen Sie, ein wenig. Seltsam, aber es funktioniert. Stellen Sie sicher, dass Sie die Lampe drücken, bevor Sie das Bügeleisen auf dem Lot bleiben, sonst wirst du geschmolzene Lot überall blasen. Und Sie wollen nicht, dass. Sobald Sie genug Lot angesaugt, brechen Sie die Kabel aus dem Loch, dann ziehen Sie die Komponente aus. Auf den Bildern, ich Entlöten eine Taktschalter aus einer alten Stereoanlage. Ich hatte das Glück, Switches mit nur zwei Leitungen haben. Schritt 3: Desoldering mit einem Lötkolben und Zange Wenn Sie nicht über ein Entlötkolben, können Sie zwei-Blei-Komponenten desolder mit einem normalen Lötkolben und Spitzzange. Klemmen Sie die Karte in Ihrem helfende Hände, und ergreifen Sie die Komponente, die Sie mit der Spitzzange herausnehmen möchten. Erhitzen Sie eine der Leitungen, und zur gleichen Zeit, neigen Sie die Komponente, so dass Sie die Führung herausziehen. Was Sie bekommen ist ein schiefes Komponente. Die Idee ist, dies zu tun, während wechselseitig, bis die Komponente kommt. Es ist eine gute Idee, Gripzangen zu verwenden. Dank für diesen Tipp Zaen. Anstelle der Verwendung von Zangen, Keil mit einem kleinen Schraubendreher unter der Komponente während der Erwärmung der Leitungen. Schritt 4: Erstellen Containers Dieser Schritt ist für alle Sie grüne Leute da draußen. Wir werden die Behälter für die Komponenten aus alten Wasserflaschen machen. Recycling vor der Rückführung! Unter Verwendung eines x-acto Messer, schnitt der Boden der Wasserflasche aus, beginnend 3 oder 4 Unebenheiten auf. Stapeln Sie drei, um einen Satz zu erstellen. Wiederholen Sie dies für so viele Wasserflaschen, wie Sie möchten. Diese Container sind recht stabil und sind sehr nützlich, auch. Ich finde, bin ich immer wollen Taktschalter für einfache Projekte oder komplizierteren. Und wer möchte nicht LEDs? Bergung von Teilen ist eine großartige Möglichkeit, um Geld zu sparen und die Teile, die Sie wollen. Das ist es also! Danke fürs Lesen!

        11 Schritt:Schritt 1: Die Vision! Schritt 2: Supplies Schritt 3: Abdeckkappe Electronics Schritt 4: Abdeckkappe Structure Schritt 5: Körperstruktur (Lower) Schritt 6: Körperstruktur (Upper) Schritt 7: 1. Stufe Launcher Electronics Schritt 8: 1. Stufe Launcher Schritt 9: Der Kodex Schritt 10: 3-D Printed Parts Dateien Schritt 11: Letzte Vorbereitungen für den Start und die Startrampe

        Hallo an alle! Haben Sie sich jemals gefragt, was die Grenzen sind, was eine einfache Modellrakete tun könnte? Vor vielen Monden Ich fragte mich die gleiche Sache und nach einigen trial and error Ich glaube, dass die Grenzen und Komplexität können Sie auf Ihr Lauf von der Mühle Modellrakete hinzufügen kann ziemlich einfach und billig mit der richtigen Einstellung zu sein! Nun ist es ziemlich gut bekannt, dass Modellraketenmotoren in allen Formen und Größen, von denen erhalten Sie nur so hoch. So Estes und ein paar andere Modellrakete Produzenten beschlossen, Motoren, die diejenigen hinter sich entzünden könnten. Technisch gesehen ist es ein "2-Stufen" Modellrakete dies, was bedeutet, wenn die niedrigste Motordurchgebrannt ist es zündet man darüber mehr Schub und somit eine höhere endgültige Höhe (Apogäum) bereitzustellen. Ich habe mit einer solchen mehrstufigen Raketen spaßen und ich fühlte mich die ganze Einrichtung fehlte das Gefühl eines echten Rakete. So entschied ich mich, um etwas Besseres zu denken! Was ich brauchte, war ein System, das in mich bringen würde den Raketeningenieur. Nach einigem Nachdenken und Hilfe aus dem Internet I festgestellt, dass ein elektronisches Steuersystem wäre der beste Weg, um echte Zwischenstufen-Unabhängigkeit zu erreichen, nicht zu erwähnen, wäre es sehr viel zuverlässiger dann ein Sicherungssystem oder was Estes hatte zuvor durchgeführt werden. Zusammen mit einigen handmade (kann auch sein 3-D gedruckt) Teile und traditionelle Modell Rakete Teile es möglich, einen mehrstufigen Rakete, die ungeahnte Höhen erreichen konnte zu erstellen wurde! Das Ergebnis war, Steuerungssystem, das einen Timer, zwei Netzteile, einen Reed-Schalter und einen MOSFET nutzt, um eine Quest niedrigen Stromraketentriebwerk Zünder zu zünden. In der folgenden Instructable werde ich die Konzeption und den Bau hinter diesem aufregenden neuen Weg, um Modellraketen starten zu erklären! (Eine kleine DISCLAIMER) habe ich noch nicht die Gelegenheit, meine 3-D bedruckten Teile zu drucken, nicht um das Wetter in meiner Heimatstadt zu nennen war regnerisch und / oder windigen für den letzten Tagen, so in der nächsten Woche oder zwei hatten Ich werde ein Video von meiner Raketenabschuss! Danke für Ihre Geduld! Schritt 1: Die Vision! Zurück in der Schule hatte ich eine Modellrakete, die in große Höhen, separate steigen könnte, und blast off sogar höher als vorgesehen, so entschied ich mich zu meiner ersten wirklich anspruchsvollen Elektronik-Projekt versuchen. Die erste Version war einfach, aber auch ziemlich ungenau als das gesamte Projekt in Flammen (buchstäblich) beendet. Ich begann mit der Idee, dass ich wollte ein Arduino Mikrocontroller verwenden, um als ein programmierbarer Timer handeln, um die 1. Stufe Werfer und die eventuelle 2. Stufe Zündung führen. Ich entschied mich für die Verwendung eines Relais, um eine 9-V-Stromversorgung an einen Zünder zu aktivieren. Nach der Prüfung des Relais auf ein Steckbrett, ich sprang dann zur Erstellung einer perfboard für das Relais und die ihm durch das Hinzufügen eines Sicherheitsschalter ausgebaut, eine LED, um anzuzeigen, dass der Sicherheitsschalter geworfen wurde, und ein Summer an führte der 1. Stufe Operator wissen wenn sie Feuer off der 1. Stufe Zünder. Die perfboard stellte sich heraus, in Ordnung, aber wenn ich ging, um die Rakete zu bauen und ging, es zu schießen, die resultierenden Schwingungen der 1. Stufe Motoren in Schwingung versetzt das Relais über seine Toleranzen und den kleinen Schalter im Inneren des Relais geschlossen und die zweite Stufe Feuer fort Motoren fast sofort. Das Ergebnis war eine spektakuläre Kollision von Stufen und der untere Teil der Rakete Feuer gefangen, so dass ich beschloss, einen neuen Weg, um die Rakete zu bauen und damit die zweite Version gebaut wurde. Schritt 2: Supplies Für diese zweite Version, die Sie gehen, um ein paar Vorräte, die von der Elektronik bis Rakete Körper zu 3-D Gedruckt Teile reichen müssen. Tools -Lötkolben -Solder -Solder Pump -flush Cutters -Nadel Zange -Isolierband -Helping Hände -Laptop (Mit Engineering Software) -Pencil Und Papier -Hot / Super Glue -Exacto Klinge -Dremel Werkzeug und verschiedene Anhänge -Multimeter -3-D-Drucker Elektronik -IG Headers https://www.sparkfun.com/products/115 -Rocker Schalten https://www.sparkfun.com/products/10727 -Screw Terminals https://www.sparkfun.com/products/8432 -Magnete -Missile Schalterabdeckung https://www.sparkfun.com/products/9278 -Reed Schalten https://www.sparkfun.com/products/10601 -SPDT Netzschalter https://www.sparkfun.com/products/102 Grünen und roten LEDs -10K Widerstände -MOSFET Power Control Kit https://www.sparkfun.com/products/10256 -Taste Wechseln https://www.sparkfun.com/products/10445 -D Batteries -D Batteriehalter -ArduinoNano http://www.Amazon.de/Arduino-ARD-NANO30-Nano-v3-0/dp/B003YVL34O/ref=sr_1_1?s=electronics&ie=UTF8&qid=1373151963&sr=1-1&keywords=arduino+nano -CR2032 Batterien und Batteriehalter Toggle Schalter https://www.sparkfun.com/products/9276 -Perfboard (I verwendet Boards bilden Radioshack) Elektrisch, Draht (Ich habe rot, schwarz, gelb und grün) -1 Farad Kondensator 2,5 Volt Raketenteile -BT-80 Körper Tubes http://www.Amazon.de/ESTES-303090-BT-80-Tubes-ESTT3090/dp/B001AITVAG/ref=sr_1_1?ie=UTF8&qid=1373152886&sr=8-1&keywords=bt-80 -Nosecone http://www.Amazon.de/ESTES-303168-NC-80B-Nose-ESTT3168/dp/B001BHKARE/ref=sr_1_1?s=toys-and-games&ie=UTF8&qid=1373153239&sr=1-1&keywords=nose+cone -Motor Halterung für 2. stage http://www.Amazon.de/Estes-Rocket-Mount-Kit-Engines/dp/B000RXWFJO/ref=sr_1_1?s=toys-and-games&ie=UTF8&qid=1373153320&sr=1-1&keywords=engine+mount+kit -Rohr Coupler http://www.Amazon.de/Rocket-Coupler-Assortment-Estes-Rockets/dp/B000RXTGPA/ref=sr_1_cc_1?s=aps&ie=UTF8&qid=1373153378&sr=1-1-catcorr&keywords=tube+coupler+estes -Quest Igniters http://www.Amazon.de/Q2G2-3-5-Igniter-6-HAZS/dp/B001RTK6HU/ref=sr_1_1?ie=UTF8&qid=1373151883&sr=8-1&keywords=quest+q2g2 -Wiederherstellung Wadding http://www.Amazon.de/Estes-2274-Recovery-Wadding/dp/B0006NAQ6O/ref=sr_1_cc_1?s=aps&ie=UTF8&qid=1373153595&sr=1-1-catcorr&keywords=estes+wadding D Class Engines http://www.Amazon.de/Estes-D12-5-Rocket-Engine/dp/B0057UW8AS/ref=sr_1_1?s=toys-and-games&ie=UTF8&qid=1373153851&sr=1-1&keywords=estes+d+engine -Parachute http://www.Amazon.de/Estes-302271-24-inches-Parachute/dp/B0006NAQ6E/ref=sr_1_4?s=toys-and-games&ie=UTF8&qid=1373155280&sr=1-4&keywords=estes+parachute Sonstiges - Kartonbox - Modellanstrich - Wohnung Sperrholzplatte mit einer Fläche von etwa 1,5 Quadratmetern - Holzstück ungefähr 18 cm in der Höhe und etwa 1 bis 2 cm im Durchmesser Für diejenigen unter Ihnen, die wollen, um den Reed-Schalter für einen Piezo-Element ersetzen https://www.sparkfun.com/products/10293 Schritt 3: Abdeckkappe Electronics Alle 9 Artikel anzeigen Die Elektronik für dieses Projekt sind recht einfach, und ich werde in Richtung, wie ich diese besondere System entwickelt brechen mein Gedankengang, und wird gründlich zu erklären, wie und warum ich jede Komponente. In der einfachsten Form ist es eine Schaltung, die einen Reed-Schalter-Signal aufnimmt und betreibt einen Zeitgeber, der einen Sicherheitsschalter, der nach einer vorprogrammierten Zeitdauer eröffnet einen Weg in dem MOSFET mit dem Kondensator, der zweiten Phase entzündet hat Motoren. In mehr ausgearbeiteten Bedingungen! (1) Ein Reed-Schalter ist mit einem Magneten an der Raketenabschussplatte verbunden und sendet Eingangssignale an den Arduino, um anzuzeigen, wenn die Rakete hat die Startrampe verlassen. (2) Der Arduino liest die Eingabe aus dem Reed-Schalter und eine kleine LED ein- oder ausschalten auf der Platine selbst anzugeben, ob der Magnet ist in der Tat auf dem Switch. Dies ermöglicht Ihnen, die Positionierung der Rakete zu überprüfen, wie es auf der Startrampe sitzt, so dass das Fehlen eines guten Kontakt wird nicht dazu führen, die Motoren, die in Ihrem Gesicht zu entzünden! (3) Eine kleine Sicherheitsschalter aktiviert das endgültige Programm, in dem die Entfernung des Magneten von der Sicherheitsschalter (die, wenn die 1. Stufe Motoren abheben auftritt) löst einen Timer, der ab ca. die Bühne Motoren Sekunde. 1,7 Sekunden nach der 1. Stufe Motoren entlassen und starb. Verzicht: Man könnte auch ein Piezoelement verwendet, um die Aktivierung der 1. Stufe Motoren anstelle der Reedschalter zu erfassen. Es wäre einfach zu tun, aber das Programm müsste etwas komplexer sein, wie es wäre, eine erste Lesung der Schwingungen, die von der Rakete nehmen und müsste, um den Timer für die Dauer engagiert irgendwie halten (ca. Zwei Sekunden) der Flucht vor den Bühnenfeuer Sekunde. Andernfalls könnte der Zeitgeber im Flug zurückzusetzen und die Zwischenspeicher könnte nicht so günstig zu beenden. Bau Der Aufbau der Schaltung perfboard ist recht einfach und sollte nur ein paar Stunden bei den meisten. (1) Zunächst sind Sie gehen, um die MOSFET-Leistungssteuer konstruieren zu wollen. Das Paket kommt es in enthält alle Komponenten, die Sie benötigen und Sie müssen nur die Komponenten, um ihre jeweiligen VIAs löten. (1.5) Der Arduino kommen sollte, bereit, wie es, wenn Sie es empfangen, so kümmern sich um nichts zu kümmern, es zu tun (außer Programmier es natürlich!) (2) Der Arduino Stromversorgung wird durch zwei CR2032 Knopfzellen zur Verfügung gestellt. Solange sie vollständig geladen sind, dann sollten sie eine stabile Stromversorgung. , Wie das Schicksal es wollte, sind jedoch einige meiner Raum-Knopfzellen nicht alle auf 6 Volt und ich musste einen zusätzlichen Knopfzelle, um die Arduino richtig funktioniert hinzuzufügen. In Bezug auf die eigentlichen Bau, es ist einfach; der Batteriehalter sind gemeinsam mit einem Draht in die zwischen der Anode und der Kathode verlötet. Aber es ist etwas bewusst zu sein: wenn Sie die Batteriehalter kaufen von Radioshack, wie ich, dann ist die Polarität an die Inhaber markiert ist falsch (oder zumindest ist es für dieses Projekt). Dies liegt daran, die Batterien zu gehen in der Halterung sind aber nicht richtig sitzt, so dass sie anfällig für sich beim geringsten Stoß fallen (und das wird natürlich nicht gut für einen vibrations viel Umgebung abstimmen). Einfach so tun, positiv negativ und umgekehrt, und zur weiteren Schutz vor Vibrationen, nahm ich etwas Isolierband und wickelte ihn fest und individuell um jeden Halter. (3) Der Reed-Schalter Montage ist nur der Reedschalter mit einem Pol verdrahtet rot (vertreten, dass es geht an die + 5V Pin), und der andere Pol mit einem 10k Widerstand und grünen Draht, um es in eine perfboard gelötet gelötet (vertreten dass der Draht geht an digitalen Pin 7). Das offene Ende des Widerstands bekommt einen schwarzen Draht verlötet (die, dass es geht an die GND-Pin). (4) Das Arduino-Buchse / perfboard ist der schwierigste Teil, aber sollte recht einfach sein. Zuerst nehmen Sie die Buchsenleisten und schneiden Sie sie nach Größe, mit zwei Reihen 15 Stifte. Dann löten sie an einen perfboard mit einer Breite von 5 über die. Direkt über dem oberen Rand der Steckdose, lassen Sie sich vielleicht 3 über die Distanz. Löten Sie die SPDT-Schalter in die perfboard, dann auf einen der Würfe von den Schalter löten einen 10K-Widerstand an den Vorstand. THEN, darüber, legen Sie die Kondensator Schraubklemmen und löten sie so eng mit dem Schalter wie möglich. Nachdem diese Komponenten platziert wurden, all das zu Lot bleibt, ist die Drähte, yay! (5) In Bezug auf das Gewirr von Drähten, so brechen sie durch Komponentengruppen und Sie sollten eine einfache Zeit für die Verwaltung alles haben. Erstens, Sie gehen, um zu roten Draht wollen die positive Seite der Knopfzelle Stromversorgung der VIN Pin, gefolgt von schwarzen Kabel die negative Seite der Versorgungs dem Erdungsstift an, der neben dem VIN Pin ist. Als nächstes ist die Schraubklemmen für die GAP. Die positive Seite ist rot per Kabel an den MOSFET Brett auf der Klemme + und dann die negative Seite ist schwarz verdrahtet auf der Arduino dem die Erdungsstift. Der MOSFET hat seine - Terminal per Kabel auf dem Arduino und der C-terminalen dem Erdungsstift an digitalen Stift 5 verdrahtet Der Schalter hat seine Pole auf den + 5V Pin verdrahtet und der Wurf hat den Widerstand und einen Draht gehen, um das digitale 8-polig mit dem Ende des Widerstands immer mit dem Massepin verdrahtet. Das ist es! Die Hauptplatine ist vollbracht! Gut gemacht! Schritt 4: Abdeckkappe Structure Der Nasenkonus ist der Abschnitt, der alle elektronischen Steuerungen für die Rakete enthält. Es hat eine 3-D gedruckt Halterung für alle der verschiedenen Teile. Zunächst einmal, Sie gehen zu knacken öffnen Sie Ihr Dremel-Werkzeugkoffer und einen Bohrer zu dem kleinen Flansch am Boden des Kegels zu wollen. Bohren Sie ein kleines Loch, das Sie verwenden, um die Oberleitung mit dem Fallschirm zu verankern. Andernfalls, wenn die Ausstoß Gebühren gehen, wird der Nasenkegel (mit allen empfindlichen und teuren Elektronik) fliegen gehen zu Boden, während der Rest der Rakete schwimmt sicher auf den Boden! Als nächstes ist die Öffnung für die Elektronik zu montieren. Es muss ungefähr 4 cm breit und damit die Halterung zu passen. Sie müssen nicht zu schneiden, die genaue Art, wie ich tat, aber die Art, wie ich es gemacht habe funktioniert völlig in Ordnung in jedem Fall 3 cm groß. Werfen Sie einen Dremel Werkzeug Schneidausrüstung und vorsichtig schneiden Sie die Seiten, während die Aussparung intakt. (Wenn Sie sich fragen, warum ich nicht nur schneiden die gesamte Unterseite weg sind, ist es, dass bei Wiederanbringen es an die Spitze der Rakete die geschnittenen Seiten führen die zylindrische Form des Bodens zu zerbrechen und nicht richtig befestigen. Für den Fall, Ihnen gelingt, die ganze Nasenkegel auf sie kann schwieriger sein, ziehen Sie und Sie dann Gefahr laufen, der Fallschirm nicht bereitstellen, weil die Vorsatzhaube aufgeklebt!) Sobald dies geschehen ist, wird der Nasenkegel ist bereit, haben die Halterung in sie eingeführt wird. Aber zuerst muss die Halterung ein paar Dinge, um sie geschehen. Das hintere Ende des Halters hat eine kleine kreisförmige Vorsprung auf der Oberseite, die den gleichen Durchmesser wie das Loch in der Mitte der Ausnehmung liegt. Nehmen Sie den Ausschnitt und legte einen Klecks Heißkleber auf sie und kleben Sie es auf den Berg. Dann nehmen Sie einen kleinen Magneten und kleben Sie es auf den Boden der Nasenkonus. Der Boden der Halterung wurde entwickelt, um Platz für alles, was Größe Sie wählen Magneten haben. Also einfach die gesamte Loch mit Heißkleber ein und stecken Sie den Magneten in die Tiefe, die das andere Ende der Halterung bündig mit der Vorsatzhaube setzt. Der Klebstoff wird dann aushärten und der Magnet wird in der richtigen Tiefe geklebt werden, um sicherzustellen, dass die Halterung passt perfekt in die Nasenkonus jedes Mal! Um die Elektronik zum Kleben an der Halterung vorzubereiten, biegen Sie die Drähte und Form das gesamte Paket wie in der Abbildung dargestellt. Dann kleben die obere Halterung an den Kondensator, gefolgt von Verkleben der untere Halterung an den Akku. Sobald dies geschehen ist, dann ist die gesamte Baugruppe in das Nasenkonus eingelegt werden. Schritt 5: Körperstruktur (Lower) Die untere Struktur der Rakete ist meist 3-D mit einer Standard-80 BT Körperröhre gedruckt. Die Hauptbestandteile sind die Körper, die Motorhalterung, die backblast Haltering und das Rohr Koppler. Nachdem die Teile wurden ausgedruckt. . . (1) Nehmen Sie den BT-80 Körperrohr und schneiden Sie es in etwa in der Mitte. (2) Nehmen Sie die Rohrkupplung und schieben Sie es in einer der Seiten des Körpers. Drücken Sie, bis nur etwa 4 mm davon ist oben zeigt. Sichern Sie sie an Ort und Stelle durch Kleben sie in. (3) Nehmen Sie die Haupttriebwerkshalterung und schieben Sie es in die Seite ohne den Koppler, bis sie bündig mit dem Körper ist. Leim, der in ebenso. (4) Der letzte Teil ist der Haltering. Dieser Teil ist mit dem Motorlager nach dem die Motoren mit der Verwendung eines langen Metallbolzen und der Mutter eingesetzt wurde gesichert. Lassen Sie mich hier zu erklären! Ich denke, ich könnte genauso gut die Gründe für mein Design der Motoraufhängung zu erklären. Ich beschloss, auf der Tatsache, dass eine Mehrfachmotorlager wäre schwer zu machen und würde auch leicht sein. Also beschloss ich, eine 3-D-Druck zu machen. Es ist eine einfache Halterung, die Steckplätze für die Motoren, die nicht zulassen, wird sie nach vorne zu bewegen hat, und hat Löcher, um die Auswurf Ladungen zu leiten. Dann gibt es einen Rückhaltering, der einen geringfügig kleineren Durchmesser als die Motoren, die Motoren in, wenn die Auswurfladungen zu zünden halten hat. Disclaimer: Die Metallbolzen für den Haltering verwendet, ist etwas, was ich in meinem Haus gefunden; Sie können auch zu improvisieren oder vielleicht einen Ausflug zu Home Depot Schritt 6: Körperstruktur (Upper) Der Oberkörper der Rakete ist ein bisschen anders als die Unterseite, ist, dass die Elektronik folgen Sie bis zum Ende dieser Phase, um ihre Zwecke zu dienen. Es gibt eine Standardmotorhalterung, die Löcher auf beiden Seiten, um den Reedschalter und die Zündvorrichtung Schraubklemmen aufzunehmen. (1) Der Motorträger ist einfach; folgen Sie einfach den Anweisungen in der Verpackung und vergleichen sie bis zu etwa das, was in den Abbildungen gezeigt, und es wird mehr als angemessen. Nur kleben Sie es in und dann Ihren Motor wird nicht überall hingehen! (2) Nehmen Sie einen Dremel und bohren Sie zwei Löcher: einem großen für die Schraubklemmen und ein kleines für den Reed-Schalter Drähte. (3) Nehmen Sie die Reed-Schalter und führen seine super lange Leitungen durch das Loch und mit dem anderen Ende der Rakete. (4) Löten Sie eine rote und eine schwarze Kabel an die Anschlüsse am Gehäuse und Winkel es in das Loch, so dass die Schrauben noch zugänglich. Dies ist wichtig, weil sie den Zünder zu dem MOSFET zu verbinden, während dem Sie die verbrachte Zünder nach dem Flug entfernen und ersetzen Sie sie durch eine neue. (5) Kleben Sie die Schraubklemmen vorhanden. (6) Nehmen Sie beide Drahtgruppen und drehen Sie sie, um sicherzustellen, dass sie sauber aussehen und bleiben aus dem Weg des Fallschirms. (7) Klebstoff Enden der Drahtgruppen, so dass sie nicht um das Rohr herum zu bewegen. (8) Presto Sie fertig sind. Diese Rakete fängt an, wirklich Gestalt annehmen Schritt 7: 1. Stufe Launcher Electronics Die erste Stufe Werfer besteht aus mehreren Schaltern und Indikatoren zur richtigen und rechtzeitigen Zündung der 1. Stufe Motoren zu gewährleisten. Erstens gibt es einen Hauptschalter, der die Stromversorgung des gesamten Baugruppe bietet. Dann gibt es einen Schlüsselschalter, die im Grunde ist ein Sicherheitsschlüssel für, wenn Sie bereit, um die Rakete zu starten sind. Schließlich gibt es eine Rakete Schalterabdeckung, um die endgültige Zündung, die die vier Triebwerke zünden 1. Stufe werden zu schützen. Diese schematische ist viel einfacher zu folgen, und ich hoffe, es hilft bei der Verdrahtung des Launchers Schritt 8: 1. Stufe Launcher Dieser Schritt ist ziemlich einfach, wie es handelt sich nur um die Struktur der Trägerrakete. Was ich am Ende tun nahm eine Schere zu einem alten Sparkfun Elektronikbox und Ausschneiden der entsprechenden Löcher für die Schalter, die ich wollte, um hinzuzufügen. Die Box öffnet sich ziemlich leicht, so dass Sie leichten Zugang zu allen von den Einbauten und Batterien kann. Schritt 9: Der Kodex Die Programmierung für dieses Projekt ist ziemlich Standard, sie aus. . . (1) Die Linien für die Initialisierung, die Stifte wir verwenden und was sie aufgerufen wird (2) Einrichten Variablen für die beiden Eingänge (3) Die benenne was jeder Stift ist; entweder ein Eingang oder Ausgang (4) Starten der Schleife mit einem IF ELSE-Anweisung, die eine LED blinkt, um uns zu sagen, wenn unsere Reed-Schalter hat einen guten Magnetkontakt (5) um ein Vielfaches Zustand Gefolgt IF ELSE-Anweisung, die sowohl den Sicherheitsschalter und überprüft, ob die Rakete hat die Startrampe verlassen, wie wenn der Reed-Schalter-Zustand LOW getan (6) Sind beide Eingänge in den richtigen Zuständen, dann ist der Arduino wartet ein paar Millisekunden und dann aktiviert die MOSFET die Bühne ignition.Step 10 Sekunden Trigger: 3-D Printed Parts Dateien Hier liegt alle CAD-Modelle, die ich entworfen und in diesem Instructable verwendet. Ich hoffe, Sie finden sie hilfreich, und wenn jemand kommt, um diese zu drucken, bevor ich tun, lass es mich wissen, wie gut sie funktionieren. Thanks:) Schritt 11: Letzte Vorbereitungen für den Start und die Startrampe Dies wurde vor allem Instructable geschrieben in der Konstruktion der electonic Systeme und entsprechende Änderungen an der Gehäuseröhre eines Modellrakete helfen. Als solche ich abgeschweift und wusste nichts über FINS oder PARACHUTES erwähnen, weil sie eine ziemlich Standard-und leicht Tüpfelchen auf einer Rakete und sie nicht in der Tiefe Erklärung. Das und die Tatsache, dass es wahrscheinlich eine Menge von Websites, die besser zu beschreiben, wie die Ausführung dieser Aufgaben. Sobald die niedere Aufgaben fertig sind, diese Rakete ist bereit zu fliegen. Das letzte, was Sie brauchen, um zu bauen, ist ein Sprungbrett oder Nachrüstung eines bereits vorhandenen. Da die ganze Timer-Sequenz durch die Rakete aus dem Vorhandensein von einem Magneten in der Nähe von ihm entfernt ausgelöst wird, muss man den Magneten an der Trägerrakete durch den Reed-Schalter, um für diese zu arbeiten setzen. Nachdem die Unterlage erfolgt ist, installieren Sie die Motoren, setzen frische Zünder auf, Einschalten, und ließ sie fliegen! Haftungsausschluss: Das ist nicht meine Rakete Brennen im Bild, nahm ich eine generische Bildplatzhalter, bis ich die Chance, meine eigene feuern!

          7 Schritt:Schritt 1: Freie Proben Schritt 2: Sprechen! Schritt 3: Computer-Reparatur-Shops Schritt 4: Einwegkameras Flash Schritt 5: Trash Tagen Schritt 6: Skips und Müllcontainer Schritt 7: Das Ende

          Die Kosten für den Kauf elektronischer Teile für unsere Projekte von Radio Shack oder Maplin sind jetzt ziemlich teuer Tagen ... Und die meisten von uns haben ein begrenztes Budget in Kauf Zeug. Aber ... Wenn Sie wissen, die Geheimnisse, wie man elektronische Teile kostenlos zu bekommen, könnten Sie sparen Sie sich selbst Hunderte von Dollar! Hier ist, wie ... Schritt 1: Freie Proben Wahrscheinlich haben Sie noch nie bemerkt, aber die meisten Hersteller und Lieferanten verlosen kostenlose Proben ihrer hochwertigen elektronischen Bauteilen. Jedoch steuern Sie Ihre Selbst! Nicht für hunderte von Komponenten zu fragen! Kein Unternehmen wird Ihnen so viel, nur für ein paar fragen. Hier ist eine Liste von einigen Unternehmen und produziert, die Ihnen einige ihrer freien Proben ... Fairchild Semiconductor Texas Instruments STMicroelectronics MARL WIMA Für weitere Informationen, lesen Sie in diesem instructable! List Of ** FREE STUFF ** für Ihre Projekte Schritt 2: Sprechen! Sprechen Sie mit den Menschen, die Sie gut kennen, wie Sie Ihre Familie und Freunde, wenn sie jedes elektronische Gerät sie gehen zu werfen haben, können sie froh, dass es dir geben. Ich hatte erfolgreich bekam zwei portable Fernseher und ein Radio Boom-Box, indem Sie einfach im Gespräch mit Schritt 3: Computer-Reparatur-Shops Sie können ziemlich gutes Zeug von den Computer-Reparatur-Läden zu finden ... Wenn Sie den Manager schön für geblasene elektronischen Geräten fragen wie Netzteile DVD / CD-Brenner, werden sie in der Regel geben es Ihnen. Wenn Sie einen DVD / CD-Brenner zu tun, sehr viel Glück bist du ... Da in einem DVD / CD-Brenner, hat es eine Laserdiode, die mehrere hundert Dollar kosten! Mit diesem Laser können Sie einen kühlen brennenden Laser-Taschenlampe zu machen, wenn Sie überprüfen, dass erstaunliche instructable! Laser-Taschenlampe Hack !! Ich hatte erfolgreich bekam eine Arbeits 200 Watt ATX Netzteil und mit Hilfe dieser beiden instructables in ein Labornetz umgewandelt ... Konvertieren eines ATX-Netzteil in ein reguläres DC-Netzteil! ATX zu Lab Bench Power Supply Conversion Schritt 4: Einwegkameras Flash Sie können Flash-Einwegkameras auf Fotolabors Orte, die in Wal-Mart oder ASDA oder an anderen Orten so zu finden sind. Wenn Sie den Kassierer oder den Manager schön für Einwegkameras Flash fragen, werden sie wahrscheinlich Sie viele Kameras kostenlos zu geben! Doch einige böse Fotolabors Stellen Sie für jede Kamera, die Sie wollen zu laden ... Mit diesen Kameras, können Sie eine Menge Spaß Projekte mit ihnen machen kann, und hier ist eine Liste der instructables Sie besuchen sollten ... Gaußgewehr Pistole Einwegkamera Ringblitz Wie man ein Taser kostenlos zu bauen! Bauen Sie ein weltweit kleinste elektronische Schocker! Und sie sind viele andere große instructables sollten Sie sich ... Was Sie in einem Flash-Kamera zu finden sind: 330V Kondensator (die ein paar Dollar kosten kann, wenn jeder neue gebracht.) Kleine Wechselrichter Trigger-Transformator NPN-Transistor (n) Kleine Diode 400V-Folien-Kondensator Widerstände Xenon-Röhre (das Glasrohr, das einen Flash-macht.) LED oder Neon-Lampe AA oder AAA-Batterie Sie können eine Menge gute Sachen im Inneren einer Kamera zu finden. Schritt 5: Trash Tagen Sie können einige ziemlich gutes Zeug während trash Tage, um für einen Spaziergang oder eine Fahrt um zu finden ... Ich hatte immer noch arbeitende Hochdruckreiniger, die über 400 £ (800 €) wert gefunden !! So halten Sie die Augen offen! Schritt 6: Skips und Müllcontainer Fast wie trash Tage, aber man kann viel mehr von überspringt und Müllcontainern zu bekommen ... Schnappen Sie sich Ihre harte Schutzkleidung und Schutzhandschuhe und gehen für eine Fahrt und finden Sie die überspringt oder Müllcontainern. Versuchen Sie zu vermeiden, springt oder Müllcontainern, die mit faulen Lebensmittel oder andere ekelhafte Zeug gefüllt sind, weil sie schlechte Gerüche und Sie können am Ende mit einigen gesundheitlichen Problemen ... Versuchen Sie greifen einige Sachen, die Sie bei eBay verkaufen können, Kofferraum (trunk) Verkauf, Flohmärkte .... Sie können ein gutes Stück des Wandels tun that.Step 7 zu machen: Das Ende Ich hoffe, das hilft Ihnen, mit einigen Ihrer Projekte! Wenn Sie Fragen haben oder Hilfe benötigen, oder haben einen Fehler entdeckt, oder irgendetwas, um einen Kommentar! Ich mag Kommentare! :)

            6 Schritt:Schritt 1: Tipp 1 - Ihre Bandsäge Set Schritt 2: Tipp 2 - Wie man Schnittlinien auf Ihrem Material zu übertragen .... Schritt 3: Tipp 3 - Schneiden Sie große Blätter in überschaubare Abschnitte Schritt 4: Tipp 4 - Hinterschnitte für enge Kurven Schritt 5: Tipp 5 - auf der Außenseite der Linie schneiden Schritt 6: Tipp 6 - Always bewegen Sie den Schnitt nach vorne, wie Sie das Material biegen

            Schneiden komplexer Teile mit engen Kurven sicher und präzise auf einer Bandsäge kann eine Herausforderung sein, aber es ist ziemlich einfach, mit etwas Übung, ein richtig abgestimmt Bandsäge-up und ein paar spezielle Tipps und Tricks ... genießen! Was du brauchst: - Eine Bandsäge - Ein dünnes Blatt (1/4 "empfohlen) - Zeichnung des Schnittlinien (gedruckt, falls erforderlich) - Bedarf für die Übertragung der Zeichnungen, um Ihre Material (siehe Schritt 2 für Methoden) - Das Material, das Sie in Teile schneiden sind (I wurde mit 1 "Sperrholz) Schritt 1: Tipp 1 - Ihre Bandsäge Set Tuning-up einer Bandsäge ist ein Prozess, der die Änderung der Klinge richtig, Zentrierung der Klinge auf der Krone der Räder, die Einstellung der Führungen und Drucklager, Spannen der Klinge, und Quadrieren der Tabelle beinhaltet. Der Unterschied zwischen einem gut aufgestellt Bandsäge und eine schlecht abgestimmte Bandsäge ist riesig. Das Foto oben zeigt zwei Schnitte - eine ist eine relativ schneidet glatt und sauber, man ist unregelmäßig und verbrannt - Sie können raten, welche richtig abgestimmt wurde und was nicht. Glauben Sie mir - es ist die Zeit, um durch diesen Prozess gehen wert! Diese Instructable erstreckt sich nicht auf den tune-up, so empfehle ich beobachten Wie Einrichten einer Bandsäge Video mit Master Schreiner Michael C. Vermögen (via Fine Woodworking Magazine), genau zu sehen, wie das geht. Schritt 2: Tipp 2 - Wie man Schnittlinien auf Ihrem Material zu übertragen .... Wenn Sie machen sich die Formen, wie Sie gehen, direkt zu ziehen auf Ihr Material mit einem Bleistift. Wenn Ihr Formen müssen präzise, ​​um Ihre Pläne zu sein, müssen Sie sie Endwert drucken und übertragen Sie sie auf Ihrem Material. ** Für Teile größer als 8.5x11, tut FedEx / Kinkos Schwarz-Weiß-Drucke (bis zu 36 "wide) für einen sehr günstigen Preis. Es gibt mehrere Übertragungsmethoden zur Auswahl: 1 - PENCIL / Graphit-TRANSFER Mit einem weichen Bleistift, auf der Rückseite des Ausdrucks. Kleben Sie die Druck in Platz auf dem Material und Spuren die Linien mit einem Kugelschreiber. Der Druck von der Metallstiftspitze die Graphit aus dem Bleistift auf Ihrem Material drücken, so dass sichtbare Linien, wenn Sie den Ausdruck zu entfernen. 2 - Sprühkleber In einem gut belüfteten Raum (Spritzkabine oder außerhalb), drehen Sie die Ausdrucke auf und sprühen eine dünne Schicht Sprühkleber (manchmal auch als Spray Mount) auf die Rückseite des Papiers. Warten Sie ca. 10 Sekunden, bis der Kleber zum Wenden, legen Sie das Papier, und drücken Sie fest auf den Rücken, bis es aufgeklebt. Nach dem Schneiden auf der Bandsäge, sollte das Papier kommen aus ziemlich leicht. Ich empfehle ein mildes Klebstoff für Papier, wie einige von ihnen sind wirklich stark. Auch nicht den Overspray atmen ... es ist ziemlich böse Dinge! 3 - Vinyl-Aufkleber PRINT-OUT Wenn Sie Glück haben, den Zugang zu einer Vinyl-Drucker haben sind, diese funktioniert super! Ich druckte die Teile am Pier 9 auf der Epson (bis zu 49 "breit!), Schneiden Sie sie in kleinere Abschnitte, um es einfacher zu verarbeiten, peel, Stock, und schon können Sie cut.Step 3 sind: Tipp 3 - Schneiden Sie große Blätter in überschaubare Abschnitte Es kann sehr schwierig sein, eine große und / oder schwere Teil auf der Bandsäge zu manövrieren, insbesondere wenn die Bandsäge einen kleinen Bett oder einen schmalen Hals (der Abstand zwischen der freiliegenden Klinge und der vertikalen Säule des Körpers der Maschine). Mit einer Stichsäge, schneide ich das Blatt in etwa 5 Teilen, unter Berücksichtigung der Kehle Einschränkungen der Säge in unserem Geschäft, das eine 15 "Hals depth.Step hat 4: Tipp 4 - Hinterschnitte für enge Kurven Dies ist eines der hilfreichsten Dinge, die Sie tun können, um die Klinge aus der Bindung, wie Sie einen engen Radius Schnitt machen zu verhindern! Machen Sie einen geraden Schnitt bis zu der Linie in der Abfall Teil des Materials, und sichern Sie sie gerade heraus. Tun Sie dies, überall, das aussieht wie es könnte die Klinge binden zu machen. Nun, wie Sie auf der ganzen Linie zu schneiden, das Abfallmaterial nicht in die Quere kommen und dazu führen, dass Klinge abdriften die Linie. Ich würde dies für jede Kurve kleiner als ein 2 "Radius, der mehr, desto besser zu tun. Schritt 5: Tipp 5 - auf der Außenseite der Linie schneiden Die Dicke der Klinge ist etwa 1/16 ", die so genannte Blade" Kerbe ". Dies ist, was die Maschine verwandelt sich in Sägemehl. Im Idealfall wird der Schnittspalt aus dem Abfallmaterial entfernt wird, nicht der Teil Sie halten. Für weitere genau geschnitten Teile , richten Sie die Klinge auf dem Abfallmaterial Seite Ihrer Linie und versuchen, die Linie zu erhalten, wie Sie schneiden, anstatt Schneiden auf der line.Step 6: Tipp 6 - Always bewegen Sie den Schnitt nach vorne, wie Sie das Material biegen Beim Schneiden von Kurven, nie das Material sei denn, Sie sind ebenfalls vorantreiben, wie Sie den Schnitt machen. Wenn Ihr Schnitt ist schlecht Abdriften der Linie, drehen Sie die Säge ab, sichern Sie Ihr Material, nachdem die Klinge nicht mehr bewegt, und starten Sie den Schnitt über. Versuchen Sie nicht, durch Drehen der Klinge überkompensieren - es ist flexibel und kann brechen oder aus der Räder .... Viel Glück und fröhliches Schneid gezogen werden!

              7 Schritt:Schritt 1: Finden Sie Ihr Teile Schritt 2: Laden Sie die Datei Schritt 3: Konvertieren von Dateien zu STL in fusion360 Schritt 4: Laden Sie zu Tinkercad Schritt 5: Tinker! Schritt 6: 3D-Druck Schritt 7: Einige andere Websites zu überprüfen,

              McMaster Carr ist eine erstaunliche Ressource. Es ist übersichtlich, informativ, comprehensive..but noch besser, sie bieten kostenlose 3D-Modelle für die meisten ihrer Teile. Nicht alle, sondern viele. Wenn Sie Zugang zu einem 3D-Drucker haben, können Sie diese Teile selbst ausdrucken. ? Ziemlich cool, eh Schritt 1: Finden Sie Ihr Teile Erstens, Sie in Ihrem Browser, um ... http://www.mcmaster.com/ Sehen? Kinderleicht. Nur clickity klicken. Nicht alle Teile auf McMaster haben 3D-Modelle zum Download bereit. Für dieses Beispiel werde ich auf der Suche nach Zahnräder. Ich habe auf den Teil möchte ich navigiert, und klickte auf die Artikelnummer. Eine kleine Box erscheint mit einigen Informationen. Noch wichtiger ist, hat dieser Teil die kleine Symbol neben es, die zeigt ein 3D-Modell verfügbar ist. Ich habe es mit einem Pfeil in der picture.Step 2 markiert: Laden Sie die Datei Nachdem Sie die Angaben zum Produkt Symbol klicken, das ist die Seite, die Sie kommen. Ich will eine STEP-Datei, so werde ich in Fusion360 gehen. Wenn Sie ein Benutzer von CAD-Software, die eine der gezeigten, congrats Dateien dauert! Sie können jetzt die Dateien, und verwenden Sie sie für die Modellierung oder 3D-Druck. Me, ich bin weiter nach Tinkercad, um das Teil ein wenig und zu 3D-Druck zu bearbeiten. Zu tun, dass ich, um in STEP STLs konvertieren. Schritt 3: Konvertieren von Dateien zu STL in fusion360 Sobald Sie Ihre Datei heruntergeladen haben, öffnen Fusion360 und klicken Sie auf 'upload'. Wenn der Upload abgeschlossen ist, öffnen Sie es. Sie können nur den Export Einzelkörpern (feste Formen), so dass Sie entweder zu löschen, die Sie nicht wollen, oder laden Sie sie eins nach dem anderen zu haben. Im Navigator-Menü klicken Sie auf "Stellen". Im Baum, das zeigt, wählen Sie die Körper Sie wollen, entweder zu löschen oder herunterladen. In diesem Fall kam das Ritzel mit einer Stellschraube in dem Modell, das ich entfernt. In dem Menü, das erscheint, klicken Sie auf Verfeinerung als "hoch". Jede der Mess settings.Step 4 Ändern Sie nicht: auf Tinkercad hochladen Gehen Sie zu Tinkercad.com und eröffnen Sie ein neues Projekt. Auf der rechten Seite finden Sie eine Option für die "Upload-Datei" zu sehen. Navigieren Sie zu Ihrem STL und laden Sie sie wieder ohne Änderung der Größenparameter. Hier ist die Datei für dieses Kettenrad, hochgeladen, um TinkerCad: https://tinkercad.com/things/fN0k68D7v0xStep 5: Tinker! Wenn Sie benötigen, bearbeiten Sie das Modell. Zum Beispiel möchte ich vielleicht eine andere Wellendurchmesser; aber da ich hochgeladen dies als Vollkörper, ich muss ein wenig Abhilfe zu tun. Zunächst erfüllte die Wellenbohrung, die es gab, und gruppiert die beiden Formen. Dann machte ich einen Zylinder des Wellengröße, die ich wollte, machte es ein Loch, zentriert es nach Modell und gruppiert sie. In diesem Schritt können Sie mehrere STLs hinzufügen, wenn Sie einen komplexen Teil wollte, sagen, wo Zahnräder wurden interagieren. Die Schönheit der 3D-Druck ist, dass Sie beide machen mehrere Iterationen von kundenspezifischen Teilen, die normalerweise würde eine Menge Zeit und Geld auf andere Weise. Man könnte sogar tun spezialisierte Form Welle antriebs wie ein hex Schritt 6: 3D-Druck Ich habe das Kettenrad auf einer Connex 500 gedruckt Die auf der linken Seite ist der Teil ab Master bestellt, ist die in der rechten meinen Teil gedruckt. Sie können diese Technik für alle Arten von Teilen zu verwenden; und viele auf Master wird gut auf einer niedrigeren Auflösung / Extrusions 3D-Drucker wie ein makerbot drucken. Kings wie Motorlager, Stehlager, Kettenspanner, Spezialhalterungen, pulleys- werden alle Druck auch auf einer Extrusions Drucker. Ich ermutige Modifikation, wie gut! Sobald Sie den 3D-Druck sind, können Sie dekorative Elemente hinzuzufügen oder sogar Teile kombinieren! Eine andere Sache, die Sie tun können, ist die Produktdatei als Subtraktion / Loch. Beispielsweise können Sie die Datei für einen Presssitz Lager herunterladen, konvertieren, um "Loch" in TinkerCad und subtrahieren, wenn von einer Basis, um eine perfekte Presssitz zu machen. Sie können das nutzen, um perfekte Aufnahmen für Schrauben und Verbindungselementen zu schaffen, wie gut. Es gibt einige, mehr in die Tiefe Techniken Ich werde darüber in späteren instructables veröffentlichen, aber für jetzt, gehen und greifen einige Teile! Eine andere Website, die CAD-Dateien bietet, ist SDP (Standardantrieb insgesamt): sdp-si.com Schritt 7: Einige andere Websites zu überprüfen,

                3 Schritt:Schritt 1: Erstellen Sie die X-Achse mit einer Druckkopfanordnung und Schrittmotor- Schritt 2: Test mit einfachen Arduino-Ding der X-Achse Schritt 3: einen zweiten Gedanken über die 2-Draht-vs.-Schrittmotoren

                Heut zu Tage eine Menge Leute reden über den 3D-Druck und die vielen Dinge, die es produzieren kann. Sogar der Präsident spricht darüber in seiner Zustand der Union-Adresse. Zwar trifft es zu, dass einige der Technologien in den 3D-Druck sind neu in High-End-Modelle können die meisten 3D-Drucker in einem der vorhandenen Technologien, die es schon seit Jahrzehnten haben gebaut werden. Zum Beispiel die meisten 3D-Drucker verwenden Schrittmotoren, obgleich der Mikrotechnologie, die eine feinere Auflösung ermöglicht, ist relativ neu (vielleicht). Die in vielen 3D-Drucker verwendet Mikrocontroller auf der AVR-Familie in Arduino-Boards gefunden basiert. Während die Open-Source-Firmware, wie Marlin wurde auf Basis der GRBL für CNC-Maschinen entwickelt. Das Wort "Extruder" ist sicherlich nicht neu in dieser chemischen Ingenieurstudenten. Daher kann man eine Menge über den 3D-Druck von alten Technologien in Recycling-Elektronik gefunden zu lernen. Hier möchte ich mit Ihnen in den Aufbau einer preiswerten und einfachen 3D-Drucker zu teilen meine Bemühungen. Das Ziel ist nicht, eine Super-3D-Drucker, mit den kommerziellen Modellen konkurrieren zu bauen, sondern um zu lernen, wie es funktioniert und Spaß haben mit ihm.

                  3 Schritt:Schritt 1: Kaufen Sie oder erhalten Klett Schritt 2: Das Layout der Streifen Schritt 3: Wenden Klettverschluss, Teile

                  Ich wollte einen Weg finden, anzuzeigen, zu organisieren und zu vereinfachen meiner Sammlung von Mikrocontrollern, Sensormodule und zugehörige Elektronik. Dieses Projekt ist ideal für einen Arduino Workshop an lokalen Maker, wie dieser " Ctrl-H "in Portland, OR Hartfaserplatten mit Klettband - (Velcro) Als zusätzlichen Bonus, mit dem Fuzzy-Seite des Klett auf den Elektronikplatinen schützt sie und uns von ihren spitzen Bits. Ich benutze auch Kunststofffolie mit den Kanten geschliffen und Klettverschlüsse als Halterung für Arduino oder Prototyping-Bit. Wenn Sie es hübsch machen wollen, können Sie Etiketten zu drucken, oder schreiben Sie an die Tafel.

                    4 Schritt:Schritt 1: Was BRP Hat Schritt 2: Wie ich begann Volunteering Schritt 3: ein Arbeitsverhältnis Schritt 4: Suchen Sie ein ähnliches Programm in Ihrer Nähe

                    Ich mag zu unkonventionellen Fahrräder verworfen Material zu bauen. Früh in meiner Abenteuer der Suche nach Teilen auf die billige Tour würde ich auf Flohmärkte und Flohmärkte zu gehen, um alte Fahrräder kaufen. Das funktionierte aber die Kosten addiert, und es dauerte viel Zeit. Dann empfehlen eine Fahrradfahren Freund ich eine Gruppe in der Stadt genannt BikeAthens kontaktieren. Es stellt sich heraus, dass sie eine Quelle endloser Teile und Beratung waren. Sie können sich wahrscheinlich eine ähnliche Quelle in Ihrer Stadt zu finden.

                      1 Schritt:

                        9 Schritt:Schritt 1: Material und Werkzeug zur Schritt 2: Die Behälter Schritt 3: Spacing Schritt 4: Anreißen, bohren der Sperrholzplatte Schritt 5: Bringen Sie die Bretter Schritt 6: Installieren Sie die Schrauben Schritt 7: Befestigen Sie die Rack- Schritt 8: Die Bohrungen in den Behältern Schritt 9: Hängen Sie die Behälter und füllen Sie 'em mit Zeug

                        Ich wurde inspiriert, um diese Lagerplatz Racks aus drei Gründen zu bauen. Zunächst wird meinem Keller-Shop mit Hunderten von kleinen Teile von verschiedenen Mengen und Arten gefüllt. Ich baue viele verschiedene Arten von Dingen, vor allem aus gefunden oder geborgenen Gegenstände. Zweitens, bemerkte ich, dass mein Büro wurde jede Woche wegwerfen mindestens eine, manchmal mehr, dieser schöne, robuste, Kunststoffbehältern. Es musste eine gute Verwendung für sie sein, dachte ich. So begann ich sie zu sammeln. Und schließlich drittens, fand ich, dass die große Kiste Baumärkten wollte Hunderte von Dollar für ihre Kunststofflagerplatz Regalsysteme. Ich hatte nicht Hunderte von Dollar ausgeben. Zumindest nicht auf Kunststoff-Behälter.

                          7 Schritt:Schritt 1: Wählen, sauber, und fügen Sie Sprue Schritt 2: Lehm-up Schritt 3: Beschriften Sie eine Taste Schritt 4: Mischen Sie und gießen Sie Ihre Silikon Schritt 5: Gehen Sie weg Schritt 6: Molding: komplett Schritt 7: FAQ

                          * UPDATE * Ich werde einige gehören die FAQ auf einige der Fragen, die ich erhalten habe zu beantworten. {FAQ} Dieses Tutorial soll zeigen, wie man mit Hilfe eines zweiteiligen Silikonform zuverlässig reproduzieren Gussobjekte. Diese Technik, wenn gekonnt angewendet wird, kann unglaubliche Auflösung haben, effektiv zu werfen sehr komplexe Formen, und Teile, die wenig Aufräumarbeiten müssen ergeben. Diese Art von Form ist besonders nützlich für Teile, die relativ klein sind, und daher nicht eine große Menge an Silikon zu gieße konsumieren. Um Material auf großen Gussteilen zu sparen, werden Techniken wie Handschuhformen und Formmatrix häufig angewendet.

                            15 Schritt:Schritt 1: Installieren der passiven Radiator / Treiber Schritt 2: Schaltplan Schritt 3: Demontieren Sie ein USB Powerbank Schritt 4: Heißklebe Die Powerbank Schritt 5: Fügen Sie eine Schalter Schritt 6: Installieren Electronics Schritt 7: Stellen Sie die Frontplatte Schritt 8: Montieren Sie den Lautsprecher Schritt 9: Solder Lautsprecher Schritt 10: Fügen Sie Befehlsschaltflächen Schritt 11: Verschließen Sie das Gehäuse Schritt 12: Die Datei der Kanten Schritt 13: Zeit für eine Lackierung! Schritt 14: Solar Powered Hack Schritt 15: Ending Bemerkungen

                            Hier ist eine einfache Bluetooth-Lautsprecher, die von Hacking alten Gadgets und Maischen sie zusammen gemacht hat. Es klingt genau wie das große Jambox aber nur kleiner! Es verfügt über ein Mikrofon und Schaltflächen auch! Mein Freund, Angelo (ASCAS), und ich habe dieses Projekt. Wir haben dieses Projekt zur Steigerung meiner Zuschauer und froh zu sagen, es tat. Ich habe gelernt, Führungen zu machen, wie es sein sollte, und schauen Ich habe mich in meinem nächsten Build 3D Printed SUMOBOT featued so danke ich meinem Freund Angelo für die Hilfe bei diesem Projekt mit allen Bildern und Materialien. Der Homebrew jambox ist mit zwei 5W Neodym-Treiber, eine 2,5 "passive Kühler, drei Befehlsschaltflächen, handsfee mic-Funktion und ein 2250mAh Lithium-Batterie" All recycelt "ausgestattet. Dicht ohne irgendwelche Schrauben oder irgendwelche Öffnungen beschlossen wir, es ist in Ordnung, da dieser nicht geschlossen unsere endgültige Design wir hoffen, dass unsere 3D-Teile ausdrucken und machen es kleiner und wahrscheinlich wasserdicht !. So stellen Sie sicher, wenn Sie bauen diese alles funktioniert, wie es ist alles gesichert und richtig von innen und außen funktioniert.

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