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    21 Schritt:Schritt 1: Materialien Schritt 2: Laserschneiden Schritt 3: Herstellung von Aluminiumteilen Schritt 4: Montage des Oberteils. Schritt 5: Montage der Seitenplatten Schritt 6: Montage der Heizplatte Schritt 7: Montage des Klemmmechanismus Schritt 8: Montage der Deckplatte Schritt 9: Montage des gesamten Schritt 10: Der Aufbau einer Lampe Schritt 11: Materialien Schritt 12: Laserschneiden Schritt 13: Rohrschneide Schritt 14: Löten Schritt 15: Installieren von Schubschalter Schritt 16: Kleben, oben und unten Schritt 17: Löten Schalter LEDs Schritt 18: Den Schlauch am unteren Schritt 19: Anschlussadapter Schritt 20: Nieten die Löcher Schritt 21: Letztes Schliff

    Hallo, Wir sind drei Studenten Industrial Design in unserem zweiten Jahr an der Universität Gent. Wir wurden angewiesen, zu entwerfen und eine Plexiglas-Lüster, die mit unseren eigenen entwickelt DIY Plexiglas bender hergestellt werden chould. Wir durften Standard DIY Tools und digitale Produktionstechniken wie Laserschneiden, unsere Plexiglas bender nutzen. Die Plexiglas-Biegetechnik mussten wir verwenden war 'Verdrehen und Biegen eines vordefinierten Freiform ". Wir entschieden uns, Spirallampe Plexiglas. Diese instructable wird Ihnen Schritt-Anleitungen und lasercutfiles wie diese Plexiglas bender machen und lamp.Step 1 Schritt: Materialien Hier ist eine Liste der Materialien, die Sie nead die Plexiglas bender bauen. - 46 M3x20 Sechskantkopfschrauben - 46 Standard-M3 Muttern - 4 400 mm lange Aluminium-L-Profil 15mm x 15mm - 8 6 mm starken MDF-Platten Abmessungen: 450 mm x 600 mm - 1 3 mm starken MDF Platte Maße: 400mm x 400mm - 6 Kupferlinearlager mit Durchmesser 8mm Innen - 3 400 mm gehärtetem Stahl Achsen Durchmesser 8mm - 2 Elstein FSR 245mm x 60mm keramische Infrarotstrahler (seien Sie vorsichtig mit ihnen, weil die leicht brechen) - 2 Keramikklemmleisten. - 1 Elektrokabel - 3 400 mm x 400 mm 0,5 mm dicken Aluminiumplatten - Epoxy Kleber - 1 Hakenschraube (M4) mit Mutter - 4 20 mm Scharniere mit 16 Holzschrauben - 2 Tisch Vorhang Klammern Spezialwerkzeuge: - LasercutterStep 2: Laserschneiden Alle 13 Artikel anzeigen Wenn Sie Ihre MDF-Platten fertig sind, können sie Lasergeschnitten werden. Die zweite und die vierte Datei muss zweimal Lasergeschnitten werden. Überprüfen Sie die Einstellungen auf der lasercutter richtig sind (6 mm MDF) .Schritt 3: Herstellung von Aluminiumteilen Alle 9 Artikel anzeigen - Schneiden Sie das Aluminium L-Profil, um eine Größe (Länge 400 mm) und die Datei scharp Kanten. - Bohren Sie die Löcher mit einem Durchmesser von 3 mm in das Aluminiumprofil nach dem Plan. - Wiederholen Sie diese 4-mal. - Schneiden Sie drei 0,5 mm dicken Aluminiumplatten auf Maß. (400mm x 400mm). - Schneiden Sie den Kreis mit einem Durchmesser von 275 mm von der ersten Platte mit einem scharfen Messer. Sie können den Kreis earlyer Sie als Vorlage aus Lasergeschnitten habe zu verwenden. Sicherstellen, dass der Kreis zentriert! - Die beiden Rechtecke ausschneiden aus dem zweiten 0,5 mm dicke Aluminiumplatte nach dem Plan. Es ist eine gute Idee, um Löcher in den Ecken der Rechtecke zu bohren, bevor Sie sie ausgeschnitten und dann Datei die Kanten und corners.Step 4: Montage des Oberteils. Alle 10 Artikel anzeigen Nach al die MDF Teile sind aus Lasergeschnitten und die Aluminiumteile sind bereit, können Sie der Montage des Plexiglas bender. - Vorsichtig die Kupferlager in den oberen 2 Stück (1 kleines quadratisches Stück und 1 rechteckiges Stück). - Setzen Sie ein Dreieck auf den oberen beiden Stücke, so dass die Lager sitzt bündig mit der Oberfläche und befestigen Sie diese mit einer Schraube und Mutter in der Mitte. Achten Sie darauf, die Dreiecke mit den großen Löchern zu verwenden. - Bauen Sie die gesamte obere Stück und befestigen Sie alles mit den Schrauben. Stellen Sie sicher, die beiden Dreiecke sind auf der Innenseite wie auf der Abbildung dargestellt. - Setzen Sie die drei Stahlachsen durch die Kupferlager und sichern Sie die obere und die untere der drei Achsen mit 2 Dreiecke auf jeder Seite. Achten Sie darauf, die Dreiecke mit dem kleinen holes.Step 5 verwenden: Montage der Seitenplatten - Schrauben Sie die Aluminium-L-Profilen auf den beiden Seitenplatten. Stellen Sie sicher, die richtige Seite des Profils nach oben gestellt und sie auf der Innenseite der Seiten plates.Step 6 positioniert sind: Montage der Heizplatte - Kleben Sie die Aluminiumplatte mit den 2 Rechtecke aus, um die Bodenplatte (MDF-Platte mit den beiden größeren Rechtecke ausgeschnitten) mit Epoxid-Kleber geschnitten. Achten Sie darauf, die Aluminiumplatte ist schön auf der MDF Platte zentriert ist. Es ist auch eine gute Idee, leicht Sand der Oberfläche des Aluminiums und der MDF vor Kleben, so dass Sie eine gute Verbindung haben. - Installieren Sie die beiden Infrarot-Strahler mit dem mitgelieferten Klemm. Der Heizkörper selbst sollte auf der Seite der Aluminiumplatte und der Klemm sollte auf der Seite des MDF.Step 7 sein: Montieren des Klemmmechanismus - Schrauben Sie die 4 Scharniere mit den beiden Klemmplatten (die beiden Platten mit dem großen Kreis ausgeschnitten) an den vorgesehenen Flecken wie auf den Bildern mit den mitgelieferten Holzschrauben gezeigt. Wenn die Holzschrauben sind zu lang, können Sie sie auf der anderen Seite abfeilen. - Saw vier Streifen aus 3mm dickem MDF. Die Abmessungen sind 340 mm x 50 mm für die Seiten, so geschnitten dies zweimal, 400mm x 50mm für die vorderen und 400mm x 40mm für den Rücken (= die Seite der Scharniere). - Kleben Sie die MDF-Streifen an seinen Platz, so dass Sie die Umkreises und der Plexiglas-Spirale passt perfekt in ihr. Sicherzustellen, dass der umschriebene Kreis konzentrisch zu dem Kreis, der aus dem oberen und unteren Plattenlasergeschnitten wird. - Kleben Sie die Aluminiumplatte mit dem großen Kreis auf der Unterseite des Klemmmechanismus mit Epoxid-Kleber geschnitten. Bevor Sie dies tun, stellen Sie sicher, dass die Schrauben der Scharniere bündig mit der MDF. Es ist auch eine gute Idee, leicht Sand der Oberfläche des Aluminiums und der MDF vor Kleben, so dass Sie eine gute bond.Step 8: Montage der Deckplatte - Schneiden Sie ein 400mm x 400mm Platz aus einem 6 mm MDF Platte. - Kleben Sie die letzten Aluminiumplatte in die MDF Platte. Versammlung des ganzen: wieder leicht Sand der Oberfläche des Aluminiums und der MDF vor Kleben, so dass Sie einen guten bond.Step 9 haben Alle 18 Artikel anzeigen - Schrauben Sie die Bodenplatte mit der Rückplatte. - Stellen Sie alle Platten, die ineinander über der Seitenplatte, bevor sorgfältig alle Zusammendrücken in der Seitenplatte passen. - Schrauben Sie die Seitenplatte sicher zu den anderen Platten. Der einfachste Weg, dies zu tun ist, um den Bau abschnittsweise über den Rand des Tisches schieben so dass Sie leicht acces die Befestigungslöcher. - Drücken Sie die zweite Seitenplatte über den Bau und schrauben Sie es auf. - Schließen Sie die Infrarot-Strahler mit dem elektrischen Kabel mit den Keramik-Anschlussblöcke, wie auf dem Bild gezeigt. Achten Sie darauf, das Stromkabel dachte der vorgesehene Loch in der Rückseite setzen. - Installieren Sie die Hakenschraube durch das Loch in den oberen Dreiecken. - Schieben Sie den Klemmmechanismus und der Deckplatte an Ort und Stelle. Der Klemmmechanismus geht über der Deckplatte. - Legen Sie die Tabelle Vorhang Klammern über Klemmmechanismus, damit es nicht zu gehen offen, wenn Thermoformen der Spirale. - Es ist eine gute Idee, um die Temperatur mit einem Thermometer überprüfen. Wir testeten zwei verschiedene Arten und die zweite die genaueste ist. - Schneiden Sie zwei Kreise aus einem Reststück 3 mm MDF mit einem leicht größeren Durchmesser als der kleine Kreis, der aus der Mitte der Spirale und Bohrungen in den Zentren (Durchmesser 3 mm) Lasergeschnitten wurde. Mit diesen Kreisen und einer langen M3 Schraube (oder einer Gewindestange M3) können Sie die Spirale auf die Dreiecke aus dem Schiebemechanismus zu befestigen, wie auf der pictures.Step 10 gezeigt: Der Aufbau einer Lampe Jetzt wissen Sie, wie Sie eine plexibender zu machen, werden wir sie verwenden. In den nächsten Schritten werden wir Ihnen zeigen, wie man ein Plexi lamp.Step 11 bauen: Materialien Dinge benötigt: -2 Plexiglasplatten (60x45 mm, Stärke: 3 mm) -stangen Profil 10x10 mm -Aluminiumschalen Rohr Ø13mm (Außendurchmesser), Dicke 1 mm - Elektrischen Draht -A Schubschalter -A Silikon Knopf oder einen Griff mit einem Durchmesser von 30 mm -A Lichtschwert -A-Shell für Tischbeine -Rivets Ø3.2mm, 12mm Tiefe -LED-Streifen (1m) -Netzteil Kabel -weiß Schrumpf Werkzeuge benötigt: -Soldering Station -kleber (Trans 7) -A Laserschneider -A Plexibender -Eine Bohrmaschine -Eine Gebrauchsmesser -A Abisolierzange (empfohlen) Schritt 12: Laserschneiden Zuerst werden wir die PMMA mit einem Laserschneider geschnitten. Das Plexiglas, die wir benutzen, um eine Dicke von 3 mm Dies sind Dateien, die Sie benötigen. Die grünen Linien stellen geätzten Oberflächen, die roten Linien stellen Linien geschnitten. Sie müssen die Blätter mögen diesen Platz das letzte Bild ist ein Bild von der vollen assemblyStep 13: Rohrschneide Alle 7 Artikel anzeigen In diesem Schritt die Rohre eine Gesamtlänge von 170 mm geschnitten. Die Röhrchen sollten genauso lang sein. Es ist auch wichtig, dass diese Rohre senkrecht zu ihrer Mittelachse geschnitten. Sie sollten dies durch Messen des Abstands von der Spitze in der Regel ist horizontal (wenn Sie diese im Speicher die Rohre gut produziert kaufen) zu tun. Um zu testen, diese setzen das Rohr auf den Tisch und Platz etwas flach auf it.Step 14: Löten Alle 7 Artikel anzeigen Solder + to + Seite an allen 4 Seiten und -to - auf allen Seiten. Lassen Sie einen Teil offen mit Schalter und Adapter zu verbinden. Wir setzen in der Serie geführt. Sie können einen anderen Block an der Unterseite des Profils legen, um sicherzustellen, dass sie immer in dem Schalter zu drücken. Bevor Sie beginnen, ist es wichtig, um sicherzustellen, dass Sie werden direkt auf dem ersten Löten Kupfer und nicht auf den Film unter der Silikon Rubbel Films. Nachdem Sie die LEDs in Serie gelötet haben, überprüfen Sie, ob alle LEDs brennen. Stellen Sie sicher, dass die LEDs nicht Kräfte an den Lötstellen ausgesetzt, wenn Sie an den Enden des profile.Step 15 drücken: Installation Schubschalter Setzen Sie die Schubschalter in den Abstandshalter. Sie müssen die alumium Rohr auf einer Länge von 14 mm geschnitten. Setzen Sie den Schalter in die Röhre und löten Sie das Ende des Netzkabels mit dem einen Ende des Schalters und der Drahtbrücke bis zum Ende des ledstrip.Step 16: Kleben, oben und unten Kleben Sie das Alu-Profil, um die Zentrierung Kappe. Dann kleben Sie das Oberrohr auf die Zentrierkappe auch. Dann werden wir die Kappe an der Spirale selbst befestigen. Wenn das nicht funktioniert, versuchen Sie einen Knopf mit Nagel am Ende und ein Loch in der Zentrierkappe und das Aluminiumprofil. Sie können dann den Knopf mit dem Nagel Sie das Loch in der Zentrierkappe und das Aluminiumprofil Trog. Dann kleben Sie die Kappe auf das Aluminiumprofil. Sie sollten die ledprofile, das Rohr und die Zentrierkappe trocknen lassen. Während Sie warten Test der LEDs, wenn das Löten ist immer noch ok. Kleben Sie den Abstandshalter an der Unterseite der Bodenplatte sicher zu sein, nichts zu bewegen beginnt. Dies ist nur um es in Position zu halten, während der Montage der Lampe. Die Distanzscheibe wird nur geschoben downwards.Step 17: Löten Schalter LEDs Setzen Sie etwas Schrumpf um die Drähte und löten die Drähte bilden die LEDs auf die Drähte des Schalters. Nachdem Sie verlötet haben schrumpfen die Schrumpf mit lighter.Step 18: Den Schlauch an der Unterseite Das Röhrchen wieder am Boden und kleben Sie es aus dem Boden, so dass es fixed.Step 19: Anschluss-Adapter Versuchen Sie den Anschluss für einen Moment und sehen, ob alles richtig funktioniert (alle LEDs brennen? Ist der Schalter richtig funktioniert?) Stellen Sie sicher, zu überprüfen, ob Sie eine 12 V oder einen 24V-Adapter benötigen. Sie können weiß Schrumpf um das Stromversorgungskabel, um besser sehen zu schrumpfen. Dann Schleife das Kabel um das Mittelstück in der Mitte Disc und legen Sie das Kabel zwischen der unteren und oberen discs.Step 20: Nieten die Löcher Stecken Sie die Nieten in die Löcher und verwenden Sie eine Nietmaschine, die vier unteren Scheiben und die Spirale zu verbinden. Drücken Sie fest, aber darauf achten, nicht die plexi.Step 21 brechen: Letztes Schliff Stellen Sie ein weiteres Drehknopf auf der Oberseite für einen besseren Blick. Klicken Sie auf Ihre neue Lampe.$(function() {$("a.lightbox").lightBox();});

      3 Schritt:Schritt 1: Drucken Sie die flachen Handschuh Schritt 2: Schritt 2: Wärme und bilden die Gauntlet Schritt 3: Schritt 3: Integrieren Sie die Gauntlet in den Rest der Vorrichtung

      Alle 10 Artikel anzeigen Eine der größten Herausforderungen bei der Low-Cost 3D gedruckt Prothesen ist das Erreichen der richtigen Passform. Wenn die Lasten auf dem Gerät nicht richtig über die Haut und das darunter liegende Gewebe verteilt, kann es zu einer Reizung, Blutergüsse, Hautausschläge oder führen. Im Fall der Körper getriebene Prothesevorrichtungen, die die E-Nable Gemeinschaftsgeschmacksmuster gibt es zwei Körper-Anbindung Komponenten: der Handfläche und der Spießrutenlauf. Die Handfläche dient als "Tasche", in die der Benutzer rutscht ihren Restseits und der Spießruten verankert das Gerät auf den Unterarm. Wenn es um die pass geht, ist eine Lösung für 3D-Scan das Restglied zu dem das Gerät eingebaut und modellieren den Fehdehandschuh in Software, um auf der Oberfläche des Scan entsprechen. Beim Drucken wird die resultierende Geometrie erfordert oft erhebliche Trägermaterial und hat schwache Regionen aufgrund der schlechten Anpassung der Schnittebene zu den Ebenen der Aktion in der Geometrie. Eine analoge Lösung für das Problem wird fit Thermoformen. Ähnlich wie der Prozess, durch den Mundschutz gebildet werden, ermöglicht die individuelle Anpassung direkt auf den Körper PLA Thermoformen. Zusätzlich kann der Sitz als nach der anfänglichen Bildung Bedarf eingestellt werden. Schritt 1: Drucken Sie die flachen Handschuh Drucken Sie die Flachfehdehandschuh in PLA auf einer FFF / FDM-Maschine Ihrer Wahl. Es ist wichtig, PLA aus zwei Gründen zu verwenden: PLA weist eine diskrete Glasübergangstemperatur von 60 ° C, die, was die Tiefziehvorgang ermöglicht. ABS verfügt nicht über eine deutliche Glasübergangstemperatur, was bedeutet, dass es nicht plötzlich weich und gummiartig, wie Sie die Temperatur zu erhöhen. PLA als Polymer ist nicht toxisch. Die Pigmente, Schmelzfließmodifizierungsmittel und Trübungsmittel, das in mit dem Basispolymer gemischt werden können, um Filament zu machen müssen sorgfältig ausgewertet werden. "Natural" PLA Filament ist die gerade Polymer ohne Pigmente oder Trübungsmittel und ist das wahrscheinlich die beste Wahl für diejenigen, über Hautkontakt. Alle MakerBot PLA Filament wird hergestellt mit FDA zugelassenen Pigmenten und kann ein guter Läufer up sein. In der Regel vom hellen Gelb-und hellen Grüns bleiben, wie diese Farben sind eher giftige Pigmente enthalten. Drucken mit 2-4 Schalen, um sicherzustellen, dass das resultierende Objekt ist wasser tight.Step 2: Schritt 2: Wärme und bilden die Gauntlet Sobald Sie den flachen Handschuh Form gedruckt haben, werden Sie brauchen, um es zu erwärmen, um das Material zu erweichen. Ich habe die folgenden Methoden getestet und haben sie in der gewünschten Reihenfolge sortiert: Toaster. Diese Methode ist mein Favorit, weil es der Fehdehandschuh trocken hält und es einfacher ist, ohne daß sie in heißem Wasser bedeckt zu behandeln. Stellen Sie den Toaster auf mittlerer Hitze (200-300 F) und überprüfen Sie häufig mit einer Gabel für Flexibilität und Weichheit. Heißluftpistole / Haartrockner. Es ist ein wenig schwieriger zu bekommen, auch Heizung mit Heißluft, aber ein Fön ist sehr nützlich für die Feinabstimmung des Passform und Nacharbeit das Formular, um eine perfekte Passform mit Wasser zu bekommen. Mikrowelle. Wie PLA nicht Mikrowellen umwandeln sehr gut zu heizen, ist es notwendig, sie in eine flache Schüssel oder Platte von Wasser zu erwärmen versenken . Mikrowelle, bis das Wasser kocht und dann mit einer Gabel oder einer Zange zu entfernen, wenn weich. Das PLA wird nach und nach im Laufe von einer Minute oder so zu versteifen, nachdem es von seiner Wärmequelle entfernt worden ist, so dass Sie eine vernünftige Fenster, in dem Sie den Handschuh zu bilden. Und die Stulpe kann zu jeder Zeit durch Wiederholen der Erwärmungsschritte neu formiert werden. Bereiten Sie den Arm durch Drapieren ein Stück Stoff über die Fläche, auf die die Fehdehandschuh angebracht werden soll. Schnelles Entfernen den Fehdehandschuh von der Wärmequelle und drapieren über den Arm und Druck auf den Handschuh, um den Arm zu bilden. Prüfen, ob die Kolbenbolzenlochs parallel und sind in einem komfortablen Lage. Sie können entweder weiterhin den Fehdehandschuh in Position, bis die PLA Firmen up halten, oder Sie können den Arm und Handschuh an Ort und Stelle in ein Waschbecken halten und führen Sie kaltes Wasser über beide, um die Form der Handschuh eingestellt. Schritt 3: Schritt 3: Integrieren Sie die Gauntlet in den Rest der Vorrichtung Mit dem Handschuh beendet, fügen padding, Spannrollen, und befestigen Sie es an einer Handfläche Ihrer Wahl. Quellen von Hardware und padding auf der gefunden werden Seite e-Nable Ressourcen .

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