18 Schritt:Schritt 1: Die Flügel Schritt 2: Die Rippen, Ausschneiden Schritt 3: Schritt 4: Montage der Rahmen. Schritt 5: Malerei die Rahmen. Schritt 6: Skinning die Flügel. Schritt 7: Die Naben. Schritt 8: Schritt 9: Schritt 10: Schritt 11: Erste Testanordnung. Schritt 12: The Stand. Schritt 13: Das Vorgängerprojekt. Sieht gut aus, sondern ein episches ausfallen Art ab. Schritt 14: Stand zu aktualisieren. Schritt 15: Schritt 16: Schritt 17: Schritt 18: Phase 1 abgeschlossen

    Aktualisieren April 2012 Die erste und wichtigste Sache, die ich muss sagen, ist, dass Edwin Lenz verdient jedes einzelne Bit der Kredit für diese Turbinen-Design. Auf seiner Webseite unter, wurde dieser Bau auf seine Entwürfe auf der Basis, obwohl ich meine eigene hinzugefügt außerhalb der Box-Stil Denken auf den Aufbau Gestaltung und Nutzung von unkonventionellen Materialien. Die Flügel sind im Grunde genau Edwin Lenz Design-Spezifikationen, mit einem Schild Designänderung, die Materialien, die ich verwendet zu entsprechen. http://www.windstuffnow.com/main/vawt.htm Ich habe gerade herausgefunden, dass die Intro Seite ist verschwunden und ich tue mein Bestes, um neu zu schreiben es aus dem Speicher, und ich will sagen, wie sie sich auf das Wetter in den letzten 3 Jahren stand und was ich würde, wenn ich mich verändert habe war es wieder tun. Dies wurde gebaut, um zu sehen, wie diese neue einzigartige Design im Vergleich zu verschiedenen vertikalen Turbinen, Eichhörnchen Käfige und savonious Typen einfach zu viel Luftwiderstand auf der einen Seite, die einfach viel zu viel Macht leaing Sie mit sehr wenig Drehmoment verloren erstellt. Der Lenz Turbine auf der anderen Seite produziert unglaubliche Drehmoment, so sehr, dass ich nicht in der Lage, um die Achse gegen Verdrehen durch Ergreifen des Achse mit beiden Händen beim Tragen von Handschuhen Schweiß ich nur geschafft, es zu verlangsamen, zu stoppen war, und bei einer Gelegenheit fast bekam eine Gehirnerschütterung wie ich gezeigt, wie viel Drehmoment hatte Dieses Projekt wurde Mitte 2009 eine Fortsetzung einer gescheiterten Käfigturbine nach einem Entwurf von Dan Rojas von greenpowersience auf YouTube gestartet. Zu der Zeit hatte ich begrenzte Instrumente und ein sehr begrenztes Budget für Material und versuchte, über den Tellerrand hinaus, was Materialien verwendet werden können denken. Leider als Energieerzeugungseinheit sein gerade jetzt bereit für die Herausforderung und der Hash-Winter 2010/11 schob den Umschlag auf der Kunststoff-Schild und einem der Flügel einen Riss entlang der Kurve der Flügel entwickelt. Das Sperrholz ist immer noch relativ solide 3 Jahren, aber erste Anzeichen von de-Laminieren durch eindringende Feuchtigkeit das Holz zu zeigen. Blick zurück in Hinter Sicht würde ich das Sperrholz mit mehreren Schichten von Harz aus einem anderen sehr wasserdicht beschichtet sein. Dieser Entwurf würde in einem warmen, trockenen Klima gut zu funktionieren, aber leider Irland kein solches Wetter. die Kunststoffhäute auf den Flügeln wurde brüchig und Split an der engsten Teil der Kurve auf dem Flügel in einer Freak Kältewelle im letzten Jahr, wenn es erreicht -20 * c, kalt genug, um eine Feder in meinem Auto in 2 Plätze Snap als ich entdeckte, eine Fahrbahnschwelle im Schnee versteckt. Der Roll Design auf dem Stand leider in mir Engineering mich in ein paar Probleme, die für ein genannt würde Wiederaufbau des Standes, dies mit einer Kombination von gesundheitlichen Problemen das Projekt haben resultierte Art schwand aus und gelangten schließlich zu einer neuen Position direkt aus bewegt des Windes und wurde blieb seit der Haut auf einem der Flügel aufgeteilt gebunden. Zu diesem Zeitpunkt wurde das Projekt aufgrund gesundheitlicher Probleme von alten Verletzungen, die wirklich sich über meine als das Alter von 40 Jahren erreicht der Autor auf Eis gelegt, aber zum Glück bin ich auf dem Weg der Besserung und Turbinenprojekte werden auf der Speisekarte nicht zurück, als ich jetzt einen Kerl Turbine-Enthusiasten, die viel weniger skeptisch gegenüber der Lenz Turbine ist, sobald er sah es im geringsten von Brise fliegen. Rückblick auf die Design Ich würde den Flügel mit Blech entweder aus Aluminium oder verzinktem Stahl gehäutet haben, es in Gewicht erhöhen würde kein Problem sein, da sie auf das Schwungrad hinzufügen beeinflussen und helfen sogar aus den Tropfen in der Geschwindigkeit, wenn der Wind weht in Böen. die Lager, wo für 25 kg Gewicht bewertet Lage gewesen wäre, mit dem zusätzlichen Gewicht fertig zu haben. Design weise würde ich die folgenden Dinge geändert haben, wenn ich das wieder tun. Ich würde mit einem einzigen Hub ähnlich wie das Bild, das Slezridr geschrieben unten (ich habe seinen Kommentar gekennzeichnet) die Doppel Nabe und Achse zwischen den beiden mit unkonventionellen Materialien nicht am besten für mein Klima machte es schwierig, vollkommen wahr zu bekommen und die gegangen sind Turbine eine leichter Tremor beim Spinnen bei hohen Geschwindigkeiten. Ich würde zuzuteilen mehr Dichtmittel und viel mehr Abdichtung verwendet haben, wie das Sperrholz schließlich damit begonnen, mit Feuchtigkeit gesättigt zu werden und der Klebstoff beginnt auslaugen und die Schichten beginnen, um de-Laminat. Die vertikale Achse Design machte es schwierig, Macht, ohne die Verwendung von Bändern aus Ketten zu nutzen (Ketten weiß mot gerne auf einer horizontalen Achse montiert werden) Ich würde nicht verwendet haben, Sperrholz und Kunststoff-Abwasserleitung für die Naben und zentralen Stützachse, würde ich mit Metall-Naben und einer Metallachse gegangen, Meine Fähigkeiten mit Holz zum Zeitpunkt dieses Builds war nicht die beste, und ich fühle, dass ich wirklich an die Grenzen in Bezug auf die Grenzen von Sperrholz und Kunststoff, erinnern diese Turbine wieghs aout 20 kg und kann bei 120rpm Spin, kein Wunder, dass meine 80 + Jahre alten Eltern, wo darüber besorgt Schütteln seiner selbst auseinander. Über allem der Aufbau war ein Erfolg, bin ich total auf der Idee dieser Anlagen verkauft und werde nie wieder in horizontaler oder jede andere Art von VAWT gehen. Das Drehmoment dir Turbinen ist nur erstaunlich, und doch sind sie leise und arbeiten perfekt mit der Wind aus jeder Richtung kommen. Sie scheinen eine obere Drehzahlgrenze von etwa 120 Umdrehungen pro Minute an welcher Stelle sie in einen Auto Stall gehen, so müssen Sie nicht aout es außer Kontrolle an einem stürmischen Tag zu kümmern, habe ich irgendwo gelesen, dass Winde benötigt wird, um eine von dir Kraftanlagen zu zerstören würde die Art, die das Dach des Hauses zuerst reißen würde. Auch haben sie keine Notwendigkeit für eine große Turm und scheinen an runden Ebene perfekt funktionieren, hatte ich meine Turbine in den Sweet Spot auf 2 Gebäude, die ein Windkanal beeinflussen wie die Luft bis auf die Gebäude gebündelt, um durch den Spalt zu bekommen erstellt entfernt. der Bonus von haveing ​​eine Turbine ar fast ebenerdig heißt, Sie können daran arbeiten und zu erhalten, ohne die Notwendigkeit, einen Turm klettern, um Lager zu schmieren und zu tun Wartung. Meine Gesundheit ist nun glücklicherweise beginnen, so zu verbessern, bin ich wieder ab, um neue Designs für einen kompletten Umbau zu kritzeln. Der nächste Turbine wird zu einem viel höheren Standard, als ich eine viel bessere Auswahl an Werkzeugen und den Zugang zu einer breiteren Palette von Spezialwerkzeuge gebaut werden und haben auch festgestellt, eine Quelle für eine bessere Qualität Materialien zu fast Schrottpreise. Obwohl dieses Projekt ist nun der Punkt, wo es neu entworfen, um Leistung zu erzeugen bestanden, darf ich ein mögliches Zuhause für sie gefunden haben, und es kann noch in der Lage, einen anderen Zweck mit einigen leichten Modifikationen dienen. so weiß man nie, also passen Sie mein Profil und Sie können sehen, dass es zu einer neuen Nutzung zugeführt. Dank für das Schauen Ich hoffe, dass Sie diese Ible eine nützliche Referenz auf eigene Faust Turbine bauen. Bitte besuchen Sie Edwin Lenz Website http://www.windstuffnow.com/main/vawt.htm Schritt 1: Die Flügel Ich nahm die Pläne für dieses Design aus www.windstuffnow.com eine der besten Websites, die ich auf DIY Vertikal Turbinen gefunden. Die Pläne, die ich dort eingesetzt, wo auf der Basis eines diejenigen hier http://www.windstuffnow.com/main/lenz2_turbine.htm gefunden Die Flügel sind der folgenden gemacht. 3/4 "Sperrholz für die Rippen. 9 insgesamt 1 "x 1/2" nach 1mtr Druck behandeltes Holz für den Holmen. Insgesamt 9. aufgearbeiteten Kunststoff-Schilder, 3mm solide Art. ca. 300 5/8 "No6 pozi Holzschrauben Ca. 300 No6 vernickelt Tellerfedern. Auch verwendet Gorilla Kleber, Tech 7 Kleb- und Dichtstoff und Hartglanz-Lackierungen. Schritt 2: Die Rippen, Ausschneiden Ich zum ersten Mal aus Papiervorlagen gedruckt für die Rippen, getrimmt ich diese auf die richtige Größe und betete, die Rückseite von ihnen mit 3M niedrigen tac Spray montieren. Das erlaubte mir, die maximale Rendite aus den Fetzen von 3/4 "Sperrholzplatten Ich hatte zu bekommen. Diese wurden dann unter Verwendung eines Band ausschneiden sah ich auf etwa 1 mm geschnitten von den Linien auf der Kurve und folgte der Linie auf den geraden Kanten. Die Kurven, wo dann ab auf den Tisch Schleifer beendet Schritt 3: Sobald die Rippen in dem alle geformt und auf dem Schleifgerät fertig Ich habe ein Bund war, schneiden Sie die Aussparungen für den Holmen. Ich habe eine Säulenbohrmaschine, um die Löcher zu bohren, um die Flügel zu den Metallarmen der Turbine zu befestigen. Nur die 6 der Rippen und gebohrt, das sind die, die an den Enden der Flügel eingesetzt. Schritt 4: Montage der Rahmen. Die Holme, wo dann an Ort und Stelle mit Gorilla Klebstoff verklebt, habe ich Gorilla Klebstoff, wie es in Lücken, die übrig sind, wenn Sie die Holme passt erweitert. Ich bohrte auch jedes Gelenk des Windes und verwendet einen 1 1/2 "Holzschraube, um die Verbindung zusätzliche Festigkeit zu geben. PS. ein Tipp zu den Weisen, wenn Sie Gorilla Kleber, wo alte Kleidung und Einmalhandschuhe, habe ich nicht und zerstörte ein T-Shirt und hatte Kleber (und den Schmutz auf den Leim geklebt) auf meinen Händen für etwa 3-4 Tage zu benutzen. Schritt 5: Malerei die Rahmen. Nachdem der Flügel, wo sie zusammengebaut, wo ein Grobschliff und keine Löcher inder Kanten der Sperrholz wo gefüllt gegeben, wo sie dann mit einem harten Außen Grad Glanz lackiert. Dies ist eine mühsame Teil des Build, die Sie möglicherweise zu überspringen und später zu tun, aber ich würde Ihnen raten, sich Zeit nehmen und tun Sie es jetzt und machen es richtig mindestens 2 Schichten, desto besser wird dies von den Elementen desto länger geschützt dauern wird Schritt 6: Skinning die Flügel. Jetzt ist der trickreiche Teil. Es tut uns leid für keine Bilder dieser Stufe. Zuerst habe ich taillierter markiert, wo die Schraube würde auf den Rippen und Holme zu können, werden die Schraube bei 2 "Abständen. Habe ich eine Ahle Loch durch den Kunststoff, wo die Schrauben gehen würde, zu stecken. Ich habe dann Tech7 Klebstoff entlang der Ränder der Rippen und Holmen, die in Kontakt mit der Haut sein würde. in diesem Stadium nur der Kleber auf der geraden Kanten. Die besagt, auf einer der Eckkanten i fixiert die Haut anstelle dann eingespannt, die Haut an den Rahmen, bevor Sie den Rest der Schrauben hat jede Schraube eine Tasse Scheibe dies guten Halt auf dem Kunststoff zu geben. Hinweis: versuchen, eine Tellerfeder, die nicht zu viel schalenförmig ist, bekam ich einige Messing diejenigen, die parallele Seiten sie in das Blatt zu viel geschnitten, wenn die Schraube angezogen, wo hatte, ersetzte ich diese mit dem Nickel, die eine viel weniger aggressiv halten haben . Nachdem der flache Teil gehäutet wurde ich dann zugegeben Klebstoff auf den gekrümmten Rand und eingespannt, die Haut in Position um die Kurve vor dem Einschrauben an Ort und Stelle. Dieser Job kann mit einer Hand durchgeführt werden, wenn Sie einen guten Satz von Klammern haben, würde ein zweites Paar Hände diesen Job viel einfacher. Schritt 7: Die Naben. Um die Naben machen ich zuerst aufgeklebt 3 7 "Quadrate 3/4" Sperrholz zusammen mit Gorilla Kleber. Die Stücke werden mit den Körnern von jedem Stück läuft bei 90 * zu seinem Nachbarn verklebt. Diese Blöcke, wo auf die Drechselbank ausgestattet und abgelehnt, so dass sie in dem eine Passform, dem Innendurchmesser des Stückes von Kanalrohr. A 6 mm Loch in der Mitte des Blocks gebohrt, als es auf der Drehbank. Schritt 8: Ich stellte eine Vorlage für die Enden der Naben, wo die Metallarme würden befestigen. Insgesamt 4. Die Stücke, wo geschnitten und fertig, wie auf den Flügelrippen. 2 der Platten in dem vertieften so dass die Metallarme wäre eine bequeme Passform zu sein. Diese Stücke wurden dann Gorilla auf die Nabe Blöcke geklebt und die Arme montiert und bis verschraubt. Schritt 9: Dies ist einer der Naben mit den Metallarmen ausgestattet. Die Arme sind 500mm Längen von 20mm x 6mm Flachstahl, ich habe sie von einem lokalen Stahlwerke, die sie auf Länge für mich geschnitten. die 6 Bars kosten £ 3 und ist über die billigste und einfachste Weg zu gehen. die Arme, wo markiert und auf der Säulenbohrmaschine gebohrt dann Ecken, wo Boden und sie wurden dann mit einem Rost Tötung Metallgrundierung lackiert. Auch hier konnte ich die Malerei übersprungen haben, bis nach der Montage, aber desto besser der Job je länger sie dauern wird getan. Das Bild zeigt einen fertig Nabe und den Querschnitt des anderen. Ich habe 6 mm Rundschrauben und selbstsichernden Muttern und Unterlegscheiben, um dieses alles zusammen 110 mm für die Mitte der Nabe und 50 mm für den äußeren Rand verriegeln. Schritt 10: Sobald die Naben, wo auf das Rohr montiert und die Enden ausgerichtet wurde das Rohr gebohrt und 2 "Holzschrauben, wo verwendet, um die Knotenpunkte an dem Rohr zu befestigen. die Flügel, wo dann an Ort und Stelle mit 30mm Rundschrauben und selbstsichernden Muttern verschraubt. Schritt 11: Erste Testanordnung. Die übliche Geschichte, in Windkraftanlagen baut, dem Tag, Sie Turbine montieren Sie zum Testen es keinen Wind gibt, was auch immer! Am folgenden Tag eine schöne Brise hob die Turbine selbst begonnen und war schön mit viel mehr Drehmoment als der bisherige Build dreht. Aber wie der Wind begann zu holen, und ich fand, dass die erhöhte Kopflast der neuen Turbine verursacht wurde der Rahmen ziemlich schlecht biegen. An dieser Stelle habe ich beschlossen, um die Turbine zu demontieren und zu stärken den Rahmen. Gute Arbeit zu, wie die folgenden paar Tagen brachte einen Tag ernsthaft starke Winde, die stark genug, um einen Baum, nicht weit von meinem Haus zu bringen, wo. Die folgenden paar Bilder zeigen den Aufbau des Standes und seiner späteren Upgrade. Schritt 12: The Stand. Dies ist ein Bild von dem Stand, wie für meine erste VAWT Projekt vorgenommen wird diese wiederverwendet, sondern benötigt einige Änderungen es für die neue Turbine geeignet zu machen. Der Stand für meine VAWT wurde aus Längen von alten LKW-Chassis, die in den Schrotthaufen war gemacht. Ich war mit dem, was zur Hand war, damit ich nicht zu geben, die nicht ihr über 1mtr hohen Dimensionen arbeiten und die Basis um die Achse oder die Lager zentriert. Die aufrechte Strahl 3 "x 1" x 6mm Kanal Eisen wieder aus Schrott. Die Becher zum Halten der Lager sind nur Ausschnitte von Rohr, das das Lager, wo eine schöne Passform für und mit dem Rahmen verschweißt. Die Standkosten ca. £ 35 bis zu bauen vor 2 Jahren, war dies aufgrund der Kosten der Lager und einer Länge von 25 mm 1mtr Walzstahl-Bar zu einem Zeitpunkt, wo die Stahlpreise sehr hoch. Es gibt ein Kegelrollenlager in der oberen Schale und einer Standardrollenlager im Boden montiert. Der Rahmen wurde frei von Abplatzungen Rost mit einem Klappenscheibe in einem Winkelschleifer und mit 2 Schichten Rost Tötung Primer und dann 2 Schichten von landwirtschaftlichen Oxid lackiert poliert. Es kann nicht schön sein, aber es erfüllt seinen Zweck. Schritt 13: Das Vorgängerprojekt. Sieht gut aus, sondern ein episches ausfallen Art ab. Dieses Bild zeigt die alten Käfigtyp Turbinen Ich baute ein Jahr oder so vor von Dan Rojas Idee www.greenpowerscience.com. Sie diesem Link Ich stellte dieses Bild, um die Welle 25 mm anstelle zeigen. Es funktionierte, aber nicht sehr effizient ist. einfach zu viel Widerstand und war auch ein bisschen wackelig durch mich hetzen den Job und die nicht die Kenntnisse oder Erfahrungen in der Arbeit mit Holz. Es machte einen guten Gesprächsstoff und einen schönen Ornament und das ist alles. Ich hatte eine dynohub angebracht, aber es war nur ein paar Volt produzieren 3-4 um genau zu sein. Aber das erwies sich, dass es tatsächlich möglich ist, meine eigene Leistung zu machen. Ich habe gelernt, dass die Toleranzen mit Kettenantrieben, wo mehr, als ich in der Lage war damals, und dass Kettenantriebe benötigt mag es nicht auf einer horizontalen Ebene montiert. Ich habe gelernt, meine Zeit zu nehmen und die Dinge richtig und nicht hetzen und Pfusch up Dinge werden nur Fortschritte machen. [UPDATE April 2012] So überprüft Dans Website wieder, immer noch kein Update auf seiner Windkraftanlagen, Dan darüber zu reden OK aber nicht zu Fuß den Fuß und auf Projekte zum Abschluss zu nehmen, er bekommt die Sie interessieren und dann einfach Blätter hängen ya keiner der klüger, wie das Projekt sich herausstellt. aber dann, wenn man seine Frau sehen, können Sie verstehen, warum er Schwierigkeiten hat, mit Schwerpunkt für etwas zu lang. ;-) Aber im Ernst Dan habe ich seit mehr als 2 Jahren wartete Sie das Geheimnis, wie Sie, wo gehen, um die Luftzufuhr auf Sie 2 Takt-Motor, um Dampf Umwandlung steuern mit der Regalteile I kopiert seine Methode zu offenbaren und hatte alles sitzt bereit für die Geheimnis entlastet und seit über 2 Jahren ein wartete und immer noch nichts, und schließlich habe so satt Blick auf die Anlage, die ich kratzte sie, so konnte ich den Schrottwert in etwas anderes setzen. Komm Dan anstrengen, die Dinge zu Ende zu sehen, ps. Wenn Sie diesen Dan will ich mich ernsthaft, dieses Projekt fertig zu sehen. Schritt 14: Stand zu aktualisieren. Das untere Lager wurde auch wegen Schmutz in sie verschlossen, habe ich dieses Lager ersetzt und werde eine einfache Staubschutz zu machen, um zu stoppen Schmutz in das Lager. Ich fand einige Längen von T Abschnitt Eisen in den Schrotthaufen und verschweißt dann auf den Rahmen der zu stärken. Sobald geschweißt I Leistungs abgespritzt den Rahmen und grundiert und lackiert die neue Schmiedearbeiten. Ich jetzt planen, diese Träger zu verwenden, um in den Stand-Box mir einem regen geschütztes Gehäuse, um den Generator und Elektronikträger geben. Ich plane, einige schwere Holzschwellen auf der Basis fügen Sie ein wenig breiter und stabiler zu machen und auch dazu beitragen, dass es einfacher, aus dem Weg bewegt werden. Schritt 15: Dies ist eine Nahaufnahme von dem Flansch, der die Turbine an der Achse befestigt. Es wurde ursprünglich auf der Achse verschraubt, aber dieses Mal habe verschweißt es an ein wenig Schlag, der begonnen hatte, in ihm erscheinen zu entfernen. Agraringenieur machte diese Flansch für mich und die Toleranzen verwendet er, wo etwas zu landwirtschaftlichen; 0) Die Turbine ist mit dem Flansch mit 110 mm Rundschrauben und selbstsichernden Muttern befestigt. Der Rollenkegellager in dieser Schale trägt das Gewicht der Turbine und der Achse, das Rollenlager in der unteren Tasse hält nur die Achse zentriert ist. Nicht das beste Design, aber war es, was ich mit dem, was ich zur Verfügung hatte bauen. Es ist ein wenig umständlich, wenn Sie brauchen, um es zu entfernen, wie Sie sicherstellen, dass Sie nicht die Schrauben in das Innere des Rohres klopfen. Aber dann habe ich nicht die Absicht, dass oft zu tun zu haben. Ich hielt das Loch in der Achse, wie es in, die als Teil eines Verriegelungsmechanismus Ich möchte mit dem Design zu integrieren sind. Ich möchte in der Lage, die Schaufeln, wenn die Winde bekommen, um hoch zu sperren, oder ist die Turbine bewegt werden muss. Schritt 16: Eine einfache, aber effektive Möglichkeit, Schmutz und Sand aus dem unteren Lager zu halten. Ich schneide das parallele Teil aus einem Dr Pepper 500ml Flasche Das war ein schönes Schiebesitz auf der Lagerschale, habe ich Tech7, die Flasche auf den Becher zu bleiben. der obere Schild ist die Spitze eines 2ltr Trinkflasche aufgeteilt auf der einen Seite und an Ort und Stelle mit Klebeband gehalten, das ist eine vorübergehende Maßnahme Schritt 17: Ich habe nicht die Absicht, alle der Turbine zu malen, aber es gab so viele blaue Fingerabdrücke und Kratzer an der Kunststoff Ich beschloss, eine Farbrolle verwenden und geben dem Ganzen einen neuen Anstrich. Die Farbe trägt zum Schutz der Kunststoff aus dem UV-Licht der Sonne, ich weiß nicht, wie gut diese Kunststoff wird auf direktem Sonnenlicht halten. Sobald es gemalt wurde er nicht mehr hat, dass aus Schrott Look. Schritt 18: Phase 1 abgeschlossen Die VAWT montiert und läuft wieder. Die Turbine selbst beginnt im geringsten Wind und läuft sanft und leise. Ich hatte noch keine Gelegenheit zu einem, um alle Statistiken noch auf rpm in verschiedenen Windgeschwindigkeiten erhalten hatte Dies ist Stufe 1 meines Gesamtprojekt abgeschlossen. Kosten der Gesamtprojekt bisher ca. £ 60 der Ständer kostet etwa 35 für die kostspielige, aber benötigt Achse und Lager, kam der Turbine in etwa £ 25 und das war meistens auf Verbrauchsmaterialien und Befestigungen. Der nächste Schritt ist, um Rotationsenergie in elektrische Energie umzuwandeln. Ich werde eine instuctable für Stufe 2 veröffentlichen $(function() {$("a.lightbox").lightBox();});

      5 Schritt:Schritt 1: Die PVC-Blätter Schritt 2: Messer-Biegeschablone Schritt 3: zusammenzuhalten Schritt 4: Der Laderegler Schritt 5: Einige Kleinigkeiten

      Ein PVC beschaufelten Art von Schraubenwindkraftanlage, inspiriert von der 3 flügelige Version TyPower2 . In einem Versuch, die Savonius Profil emulieren, habe ich einer Heißluftpistole auf die Kurve, die Blattspitzen. Um nutzbare Leistung braucht produzieren: eine Turbine, Wind oder Wasser. einen Generator, um die Turbine gekoppelt ist. einen Gleichrichter, um die Wechselstromausgang des Generators in Gleichstrom zum Aufladen des Akkus zu konvertieren. eine Speicherbatterie, in der Regel Blei-Säure zyklen. ein Laderegler, um eine Überladung, die Batterielebensdauer tötet verhindern. Diese instructable befasst sich mit der Turbinenkonstruktion, die auf eine optimale Generator (keine Ahnung noch) abgestimmt wird. Der Gleichrichter wird 2 x Vollwellenbrückengleichrichter Silicon 35A 400V, mehr als ausreichend, um so besser sein, aber wenn Sie Zugang zu einem 3-Phasen-Gleichrichter haben. Für den Laderegler, ich werde sein mit der Mdavis19 preisgekrönte 555-Design, die aktualisierte 555-Design auf seiner Website. I havent hatte viel Erfolg mit diy Leiterplatten, also werde ich das Veroboard Route mit DIYLC v3 für das Bauteil-Layout-Software.

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