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    9 Schritt:Schritt 1: Schneiden des Holzes Schritt 2: Erstellen Sie Ihre Messungen und Bohren Schritt 3: Die Tunnel und Kammern Schritt 4: Schleifmaschinen Schritt 5: Weitere Kleber Schritt 6: Re-Schneiden für die endgültige Form Schritt 7: Nachdem es Schneiden Schritt 8: Schleifen und Clearing Schritt 9: Fertigerzeugnis

    Also, wer mag Musik auf ihrem iphone / ipod, aber der will nur, dass zusätzliche wenig ampliciation, damit Sie nicht einen Lautsprecher Schlag; auch hier ist meine Lösung. Es ist ein natürlicher Verstärker, keine Schnüre, Drähte, Batterien benötigt usw. Das einzige, was es erfordert, ist ein Handy oder iPod, der Musik, die heutzutage jeder spielt! Es besteht aus einer Walnuss Platte zwischen zwei Stücken von Kirsche geklebt. Die Walnuss-Board hat Tunnel innerhalb dieser Führung zu den Ausgangsöffnungen. Dies erzeugt dann natürliche Akustik und stellt den Ton nach außen dann. Es gibt ihm das gewisse Etwas und ist ziemlich einfach, um für die meisten Holzarbeiter, oder auch diejenigen die Prüfung der Holzbearbeitungsfeld zu machen. Es ist komplett nach Maß und Größe speziell für die Hersteller, so kann es gezwickt, um Ihre eigenen Bedürfnisse angepasst werden Schritt 1: Schneiden der Holz First off, wenn Sie die Mittel, um viele Holzbearbeitungswerkzeuge haben, ist dieses Projekt ideal für Sie. Allerdings müssen bestimmte Dinge kann, anders zu tun, wenn man nicht all die richtigen Maschinen. Sie müssen sich ein Klangholz zuerst zu erhalten. Dazu gehören: Walnuss, Kirsche, Esche, Mahagoni, Ahorn, etc., um die Aufmerksamkeit auf Preis zu zahlen, denn besser klingende Wälder kosten viel Geld Obwohl, Sie müssen! Ich persönlich entschieden, mit 2 Außenschichten aus Kirsche und einer Mittelschicht aus walnut.Step 2 gehen: Making Your Messungen und Bohren Square Ihr Platten auf, mit was auch immer Werkzeuge, die Sie Zugriff haben. Ein tablesaw, jointer und Fräse Fabrikat. Nehmen Sie die obere und mittlere Schicht Boards und machen Sie sich bereit, einige Messungen zu machen. Finde heraus, welche Größe Loch Sie möchten, um für die Schallkammern zu machen. Achten Sie darauf, die Löcher gleichmäßig mit genügend Platz, um den Dock-Teil in der Mitte der Platten machen gemessen. Ich habe eine 3 "Durchmesser Forstnerbohrer, um die Löcher zu schneiden, weil sie Löcher bohren sauberer als eine Lochsäge, meiner Meinung nach. Beide arbeiten in dieser Anwendung. Ich habe eine Bohrmaschine, die ich Zugang hatte, und verbrachte viel Zeit sorgfältig Abstand . und Messen, wo die Löcher würden Sie müssen dies auf der Ober- und Mittelschicht zu tun. Schritt 3: Die Tunnel und Kammern Nachdem die Schnitte und Bohrungen sind den Brettern, nehmen Sie die Mittelplatine. Zeichnen einer geraden Tunnel ungefähr 1/2 "weit von einem Ende der Bohrung zur anderen. Dann nehmen Sie die gleiche Tunnel und machen es, damit es auf die rechte Seite des Docks, wo der Lautsprecher ist auf den meisten Iphones verbindet. Dieser Weg ermöglicht es dem Musik aus dem Lautsprecher durch den Tunnel reisen, dann spaltet sich um jedes Loch / Schallkammer, die dann zu verstärken, wird der Ton. Nach gezeichnet genau diese geschnitten mit einer Dekupiersäge oder jedes andere Werkzeug zur Verfügung. Dieser Schnitt wird nur bis zur Mitte Bord sein! Sobald Sie schneiden Sie zurück und rund jeder rauen Ecken off gehen und machen es so glatt wie Sie wollen, sind fertig. Sie möchten den Pfad der Sound, leicht zu fließen, wodurch eine bessere Klang. Sie sind nun bereit, um Ihren Oberplatte und Mittelplatte zusammenkleben. Sie wollen das Dock Teil und die Löcher in die Linie so nah, wie Sie sie erhalten, weil die Enden gehen, um am Ende sowieso geschnitten werden. Verwenden Sie so viele Klammern wie Sie wollen, da müssen Sie als Minimal Lücken wie möglich sein. Die obere Platte sollte als eine Wand für den Tunnel in der Mitte Board fungieren. Nicht zu kleben entweder weil sie werde einfach hart später, um Sand aus. Lassen Sie es für 24 Stunden zu sitzen. Einmal trocken, überprüfen Sie, ob die Löcher sich ausrichten lassen. Wenn sie brauchen etwas Arbeit, sand sie zu spülen, so dass sie wie ein Loch zu handeln. Machen Sie dasselbe für den Dock-Teil des boards.Step 4: Schleifmaschinen Während des gesamten Prozesses dafür, lesen Sand jedes Brett vor dem Kleben alles zusammen, oder Nachbehandlungen it! Es macht das Leben viel einfacher, wenn Sie Sand, wie Sie gehen. Beim Schleifen, ich in der Regel mit einer Leistung Sander mit Körnung 80 dann nass ist es, Sand erneut zu starten, gehen Sie zu 120, nass ist es, Sand wieder, dann wiederholen, bis ich auf 220 zu bekommen Dies wird so weit sein, wie ich mit dem Sprung Power Sander, und für einige ist dies glatt genug, aber wenn Sie zu verrückt möchten, dann gehen Sie verrückt! Je höher Körnung wird nicht weh tun. Und denken Sie daran, immer Sand mit dem Korn zu scratching.Step vermeiden 5: Mehr Kleber Nehmen Sie Ihren Rücken oder Bodenplatte, die ein Rechteck noch ohne Löcher sein sollten, und kleben Sie es auf die beiden anderen Karten. Dies sollte als Rückwand für das andere Ende des Tunnels die Sie gemacht, und eine Wand für die Löcher zu handeln. Dies hält den Ton in, bis die Löcher und dann stellt es nach außen. Denken Sie daran, festklemmen und verwenden Sie nicht zu viel Kleber! Warten Sie 24 Stunden. Schritt 6: Re-Schneiden für die endgültige Form Ich wollte mir in einem Winkel geschnitten, so ist es leicht nach hinten saß, aber wenn Sie keinen Zugang zu den richtigen Tools können Sie einfach schneiden Sie es Platz, der auch funktioniert. Ich habe die Klinge an der Tischkreissäge bei etwa 7 Grad, zunächst habe ich 10, aber das war zu hart und es nicht nach oben stehen würde. Führen Sie alle vier Seiten des Naturverstärker. Dies ist recht geradlinig nur sicher bleiben, wenn Sie jede machines.Step 7: Nachdem es Schneiden Nur ein paar mehr Bilder zu zeigen, was es sein sollte, wie in diesem point.Step 8 aussehen: Schleifen und Clearing Haben deine letzten Schliff auf dem Lautsprecher, und stellen Sie sicher, dass alle Staub aus der IT. Holen Sie wischen-poly zum Löschen des Holzes. Ich mag den Glanz, aber das ist persönliche Präferenz. Sie werden wahrscheinlich haben, um mehrere Schichten zu tun, warten atleast 30 Minuten bis zu einer Stunde in zwischen den Schichten. Warten Sie, bis es vollständig dry.Step 9: Fertigerzeugnis Lehnen Sie sich zurück, spielen Sie einige Ihrer Lieblings-Musik, und klopfen Sie sich selbst auf der Rückseite. Du bist fertig!!$(function() {$("a.lightbox").lightBox();});

      4 Schritt:Schritt 1: Ernte .Cosecha. Schritt 2: Schneiden in Scheiben schneiden. Schritt 3: Sand, bohren, und Lack. Schritt 4: Verwendet. Utilidades.

      Alle 13 Artikel anzeigen In My Neighbors Hinterhof bleibt ein altes Schwarzwalnussbaum, aka http://es.wikipedia.org/wiki/Juglans_nigra , die es fällt ihre Samen den Boden zu töten, so habe ich beschlossen, etwas kühl mit dem ganzen Zeug tun lassen. Wenn Sie die Muttern genug Sipalay Sie auf die Schwarze Walnuss-Schalen können einige tolle Dekorationen in Basis. Limpiando El Jardín encontre, ES como üblichen todos los años, algunas semillas de el Arbol de nogal mas conocido como Juglans_nigra, y que estas dado semillas matan el terreno en el q se descompone, decidi hacer algunas manualidades con ellas. . Mejor que lucirlas botarlas al Tacho Schritt 1: Ernte .Cosecha. Whwn fällt grün sind, so muss man ernten, aus dem Boden, trocknen lassen, ADN, wenn sie trocken, lassen Sie den Eimer in Wasser ein Tag. Dann mit einer Stahlbürste es ist leichter zu reinigen. Estas semillas en insbesondere Caen en Mayo, y comienzos de junio, al menos de mi jardín, ser cogen verdes, se dejan secar (lejos) Cuando Esten secas se sumergen en agua de un día a otro, y Cuando la cascara este blanda sera mas . fácil limpiarlas a mano con un cepillo de acero Schritt 2: Schneiden in Scheiben schneiden. Alle 9 Artikel anzeigen Setzen Sie die Säge in den Schraubstock, auf Ihrem Lederhandschuhe an und Bitte vorsichtig und langsam beginnen, in Scheiben schneiden die Walnusskerne, das ist so gefährlich, und in meinem Fall habe ich meine Hände und Finger ... im ok injuried ... sorgen Sie sich nicht. Fijando una Sierra a un soporte es la manera mas sencilla y efectiva de comenzar ein cortar las semillas en rodajas. Utiliza SIEMPRE Guantes y gafas, keine querrás cortarte o andar con los ojos de llenos polvo y aserrín. . Para el corte Primer es esencial hacer una marca alrededor de la Semilla y comenzar ein cortar despacio pero firme, Recuerda que la Semilla se puede partir en dos Schritt 3: Sand, bohren, und Lack. Alle 7 Artikel anzeigen Die Härte der Walnusskerne geben eine natürliche leuchten hell, so dass Sie die Scheiben mit diverses Arten von Sandpapier haben, um Sand, bis eine natürliche frische helle Oberfläche geben ihnen schließlich bohren Sie ein kleines Loch und hängen an einer schönen Halskette oder Schlüsselring oder Ohrring, der auf you.Step 4 abhängt: Verwendet. Utilidades. Alle 12 Artikel anzeigen Nun könnte man sagen, dass Ihre Kreation seiner einzigartigen, die Mutter Natur geben jedem Dia von Saatgut ein einzigartiges Design. Sie können gemacht, Armbänder, Halsketten, Anhänger, Ohrringe, Ringe, Selbst kleine Tassen, etwas Alkohol oder Kerzenbechern teilen. Una vez cortadas las semillas solo es cuestión de tu imaginación de lo que las utilices, Pendientes, Pequeñas Mascaras, Brazaletes, Aretes o Zarcillos, anillos, copas para velas, o para Beber un buen aguardiente colombiano. Espero lo intenten en Casa y que compartan mas se puede hacer con este regalo que da la naturaleza en su infinita creación. Voten y califiquenlo. Hasta el proximo Ible.

        5 Schritt:Schritt 1: Holen Sie sich die Materialien. Schritt 2: Lobotomy Schritt 3: Setzen Sie die neue Gehirn. Schritt 4: Stab es Schritt 5: Choke es mit der Tasche

        In diesem instructable werde ich Ihnen zeigen, wie man ein lollypop Mutter Überraschung machen Schritt 1: Holen Sie sich die Materialien. Du wirst brauchen: - Holzleim - Ein Messer mit einer ziemlich dicken Klinge - eine Überraschung - Ein Frieden des undurchsichtigen Kunststoffplatten - Ein Stroh oder lollypop Stick - Eine Walnuss - Einen Zahnstocher - Ein kleiner Gummi bandStep 2: Lobotomy Jetzt müssen Sie an das Gehirn aus der Mutter zu bekommen. Tun Sie das, indem Sie das Messer in der Rückseite den Kopf der Mutter ist, wie in der 3 gezeigt picture.Step: Setzen Sie die neue Gehirn. Nun lag das alte Gehirn in eine Schüssel geben, legte Kleber am Rande einer der Mutterhälften mit dem Zahnstocher. Setzen Sie die neue Gehirn (die Überraschung) und setzen Sie die zu Hälften der Mutter zusammen. Entfernen Sie nun den überschüssigen Leim an den Seiten mit dem Zahnstocher die Sie zuvor verwendet, und jetzt sind Sie für ca. 20 minutes.Step 4 warten: Stab es Nun, da der Kleber trocken stab die Mutter mit dem Lutscherstock oder Stroh in den Kopf der Mutter zurück ist. In der Regel bleibt es genug fest. Wenn Sie die Mutter mit dem Stroh / Lollipop halten nach unten halten und es nicht herausfallen, es ist in Ordnung. Wenn er fällt aus Verwendung ein wenig glue.Step 5: Choke es mit der Tasche Holen Sie sich das Kunststofffolie und wickeln Sie es um Ihren Lutscher Überraschung Mutter anbringen und mit dem Gummiband. Jetzt geben Sie es an einen Freund. Hoffe, dass es Ihnen gefallen hat!

          7 Schritt:Schritt 1: Konzept Schritt 2: Entwurf Schritt 3: Werkzeuge und Materialien Schritt 4: 3D-Druck der Gelenke Schritt 5: Stellen Sie die Tischbeine Schritt 6: Stellen Sie die Tischplatte Schritt 7: Montage

          Dies ist meine erste Erforschung in 3D-gedruckte Möbelteile. Das Ziel ist es, sich mit einem System von einfachen Holzstücke und 3D-Anschlüsse, die leicht zusammengebaut werden kann, um eine Vielzahl von Möbeltypen zu machen. Schritt 1: Konzept Ich zum ersten Mal experimentiert mit der Idee der 3D-gedruckte Komponenten, indem Sie einen 3-Achsen-Gelenk in einen Würfel eingeschrieben. Es passt 1 "x1" Holzstücke. Es stellte sich heraus zu klobig für die Entwicklung in ein Möbelstück, sondern gab mir eine gute Idee für die Toleranzen und Reibungs fits.Step 2: Planung Statt mit dem Gelenk und herauszufinden, wie man es in ein Möbelstück zu passen, beschloss ich, nach hinten zu arbeiten. I modelliert ein wenig Beistelltisch in Rhino entworfen und die Gelenke, das Stück zu passen. Schritt 3: Werkzeuge und Materialien Ich habe eine Menge von Werkzeugen für dieses Projekt, aber ich bin sicher, dass ein erfahrener Schreiner könnte tun mit weniger. Da die Tabelle keine mechanische Befestigungselemente erfordern, ist die Liste Materialien ziemlich minimal. Materialien 1. 5/4 Holzdielen, etwa 8 "breit x 7 'lang. Ich habe Nussbaum. 2. 3/8 "oder 1/2" Sperrholz, über 2'x4 '. Dies muss nicht kunstvoll zu sein, es ist nur für die Vorlage ein. 3. Holzleim 4. # 10 Holz Kekse Tools 1. Objet 3D-Drucker 2. Jointer 3. Planer 4. Table Saw 5. Hieb Saw 6. Bandsäge 7. Oberfräse 8. Big Schellen 9. Flachdübelfräse 10. Orbit Sander 11. Laserschneider (optional) .Schritt 4: 3D-Druck der Gelenke Ich habe eine Objet Connex 500 3D-Drucker, um die Gelenke zu fertigen. Schritt 5: Stellen Sie die Tischbeine Die Beine sind 23-1 / 4 "lange Holzstücke mit einem Querschnitt, der jemals so etwas weniger als 1 ist" x1 ". I verbunden und Hobel das Holz und dann lief es ein paar Mal durch die Tischkreissäge, den richtigen Querschnitt zu erhalten . Dann schnitt ich die 59,5-Grad-Winkel an beiden Enden auf der Kappsäge Das Holz sollte ziemlich leicht in die Gelenke schieben, sollte aber nicht locker sein Schritt 6:.. Stellen Sie die Tischplatte Alle 11 Artikel anzeigen So dass die Tischplatte war der schwierigste Teil des Projekts. Ich nahm den einfachen Weg und schneiden Sie ein Sperrholz-Vorlage auf der Laser-Cutter, aber es gibt auf jeden Fall mehr clevere Möglichkeiten, dies zu tun (http://www.instructables.com/id/Making-A-Circle-Cutting-Jig/ ). 1. ich zuerst verbunden und Hobel 3 Holzstücke, die jeweils etwa 7 "x5 / 4" im Querschnitt und 20 "lang. 2. Ich habe dann biscuited und verklebt die Stücke zusammen, und gespannt das Heck aus es. 3. Nachdem der Leim getrocknet war ich die ganze Versammlung lief durch den Hobel wieder zu jeder Schär loszuwerden. 4. Mit dem Sperrholzschablone und 2 grob geschnittenen Stücke der Lage unterhalb, geleitet I eine kreisförmige Nut 3/8 "tief in der Unterseite des Holzes. Dies ist für die Top-Joint. 5. Um den Rest auszuschneiden der kreisförmigen Vertiefung, eingespannt ich einen Leitfaden für die Holz und verlegt das Material line-by-line, Bewegen und Umspannen die Führung, als ich ging. Dies dauerte etwa 15 Durchgängen. 6. Um schneiden Sie die Außenkante der Tischplatte, erste zog ich so viel Material wie möglich mit der Bandsäge und dann übergeben die Router entlang der Außenkante des template.Step 7: Montage Nun zu den leichtesten und lohnendsten Teil. Montage der Teile nahmen ca. 1 Minute! Ich legte die Tischplatte auf den Kopf, steckte den oberen Gelenk in die kreisförmige Vertiefung, und schob die Beine in die zweite Gelenk. Fertig. Nächster Schritt .... Gießen Gelenke?

            11 Schritt:Schritt 1: Entwerfen der Tabelle Schritt 2: Die Wahl des Holzes Schritt 3: Abrichten und Dickenhobeln des Holzes Schritt 4: Der Aufbau der Tischplatte Schritt 5: Erstellen der abgeschrägten Kante Schritt 6: Erstellen der Parts für die Beine Schritt 7: Montage der ersten Etappe Joint Schritt 8: Montage der zweite Schenkel Joint Schritt 9: Befestigen der Richtmaschinen Schritt 10: Montage der Tabelle Schritt 11: Fertigstellen der Tabelle

            Mein Mann und ich lud Freunde zum Abendessen und beschlossen, eine Tabelle für die Gelegenheit zu bauen. Die Einladung wurde für zwei Wochen ab dem Tag, als wir das Holz gekauft eingestellt. Schritt 1: Entwerfen der Tabelle Wir verwendeten Rhino, um die Tabelle zu entwerfen und bestimmen die Menge von Holz benötigt. Alle Stücke wurden dann geschnitten und in 2d dimensioniert, um als Referenz in der Werkstatt verwendet werden. Wir haben auch umfassende Vorlagen aller Tischbein Stücke aus der 3d model.Step 2: Die Wahl des Holzes Wir entschieden uns, Nussbaum für die Tabelle wegen seiner schönen Farbe und Maserung zu verwenden. Für die Tischplatte, kauften wir einen einzigen 8/4 dicken x 15 "breit x 12" langes Stück Nussbaum. Die Beine wurden aus einem einzigen Brett Mess 8/4 dicken x 6 gemacht "breit x 10" lang. Schritt 3: Abrichten und Dickenhobeln des Holzes Wir verbunden das Holz auf alle bis auf eine Kante, und dann gehobelt alles auf 1-1 / 2 "Dicke. Schritt 4: Aufbau der Tischplatte Die zwei Stücke für die Tischplatte wurden, so dass der Saft Holz (das Licht Holz auf den äußeren Ringen des Baumes, in der Nähe der Rinde) würde am Rand sein gelegt. Wir haben eine Trockenlauf mit allen Klemmen anstelle bevor wir es zusammengeklebt. Obwohl Walnuss ist ein ziemlich hartes Holz, setzen wir Schrottstücke zwischen den Klammern und dem Holz so oft wie möglich, um nicht die Oberfläche beschädigen. Der Leim Job war ziemlich einfach - ein gehörigen Portion 3 Titebond Holzleim an beiden Rändern der Verbindung und dann eine ganze Reihe von Klammern. Wir haben versucht, so viel von der Squeeze-out wie möglich abwischen, während es noch nass ist. Sobald der Kleber getrocknet, nutzten wir die Tischkreissäge zum Abschalten des letzten Kante, vorsichtig, um aus so wenig wie möglich, so dass der Saft Holz würde prominent.Step 5 bleiben: Herstellung der abgeschrägten Kante Der Entwurf enthalten eine lange, flache Abschrägung entlang der Tischkanten. Die Tischkreissäge wäre schwierig zu verwenden, da der Winkel auf den Schrägen war mehr als 45 Grad, so dass wir bauten eine riesige Spannvorrichtung und verwendet eine Festool. Die Spannvorrichtung besteht aus einer Reihe von 90 Grad stehenden Dreiecken, einem langen Stück Plyboo verschraubt. Die gesamte Anordnung wurde dann senkrecht eingespannt an der Tischplatte, wobei die Spur für die Festool darüber gelegt. Es dauerte ein paar Durchläufe, um es richtig zu machen. Schritt 6: Erstellen der Parts für die Beine Die Vorlagen für die Beine waren Laser geschnitten und auf dem Holz mit doppelseitigem Klebeband festgelegt. Die kleineren Stücke wurden auf dem Band geschnitten. Wir bauten eine einfache Spannvorrichtung mit einem flachen Rand und zwei präzise Berührungspunkte mit dem Holz, das subtile Verjüngung an der längeren Stücke mit einer Tischkreissäge erstellen. Schritt 7: Montage der ersten Etappe Joint Alle 7 Artikel anzeigen Wussten Sie, dass Sie eine Bohrmaschine Tisch 90 Grad um die eigene Achse drehen könnte? Sie können! Es ist sehr nützlich, wenn Sie ein Loch parallel zu der Länge des Holz bohren müssen. Um die erste gemeinsame sichern wir zunächst geklebt zusammen, Maskierung der Bereich um sauber bis zu erleichtern. Dann bohren wir ein breites Loch, eine Schraube und eine tiefe, enge Loch für die Schraube, um in zu gehen versenken. Montage der zweite Schenkel Joint: Nachdem die Schraube war an Ort und Stelle, wurde das Loch mit einem Dübel, die dann an den surface.Step 8 bündig gehobelt wurde eingesteckt Alle 7 Artikel anzeigen Im Gegensatz zu der ersten gemeinsamen, die in Spannung war, erfährt das zweite Gelenk in erster Linie Kompression. Um eine starke Verbindung sicherzustellen, wurde ein Loch durch die beiden Holzstücke gebohrt und ein Dübel wurde an den Boden des Hohlraums gehämmert. Wir haben dann abgesägt den verbleibenden Dübel und Hobel er bündig mit dem Rest des Beines. Sobald beide Gelenke waren sichere, wurde die gesamte Anordnung durch die Tischkreissäge ausführen, um sicherzustellen, dass die Flächen berühren die Unterseite der Tischplatte bündig waren. Schritt 9: Befestigen der Richtmaschinen Der letzte Schritt vor der Montage die Beine auf den Tisch war, Richtmaschinen von T-Muttern und flachen geleitet screws.Step 10 gemacht hinzufügen: Montage der Tabelle Wir entschieden uns, schrauben, statt Leim, die Beine auf den Tisch, um für einfache Demon machen. Ein Versteifungsstück wurde auf die Unterseite des Tisches entlang seiner Mittellinie aufgeschraubt, mit zwei Winkeln von 45 Grad auf beiden Seiten. Jedes Bein wurde aufgestellt, um gegen die Versteifung Stück sitzen. Jedes Bein wurde an zwei Stellen in die Tischplatte eingeschraubt, und die äußerste Bein Stücke wurden mit Dübeln, die in der table.Step 11 in die Löcher passen ausgestattet: Fertigstellen der Tabelle Wir beendeten die Tabelle mit zwei Schichten Aquazar wasserbasiertem Polyurethan, in klare antike flach. Uns wurde gesagt, dass ölbasierte Polyurethan neigt dazu, gelb Wald, und wir wollten, dass es so nah an seine natürliche Farbe wie möglich zu halten. Der Nachteil ist, dass die Wasserbasis Poly wirft die Korn und gibt ihm eine leicht raue Oberfläche, trotz sehr fleißig Schliff. Die letzte Schicht fertig Trocknungs gerade rechtzeitig, um den Tisch für das Abendessen gesetzt.

              9 Schritt:Schritt 1: Wählen Sie ein Holz Schritt 2: Square Ihr Kanten und entfernen Mühle Marken Schritt 3: Sand, Sand, Sand und noch mehr Schritt 4: Brechen Sie die Kanten Schritt 5: Reinigen Sie die Holz Schritt 6: Oil das Holz Schritt 7: Hand Stempel Schritt 8: Wiederholen Sie die Schritte wie necissary Schritt 9: Abschließende Gedanken

              Was Sie für dieses Instructable benötigen: Holz Martin Jointer Radial Sander Handschleifklotz Schmirgelpapier Mineralöl Hadern Hammer Buchstaben- und Zahlen Hand StampsStep 1: Wählen Sie Ihr Holz Dies ist eine sehr persönliche Entscheidung. Ich nahm ein Stück von Claro Walnuss, die lokal in Kalifornien bezogen wurde, weil mein Sohn wurde in Berkeley geboren. Seine Abmessungen sind ungefähr 1 "x12" x6'.Step 2: Square Ihr Kanten und entfernen Mühle Marken Ich lief die Ränder meiner Walnuss auf einem Martin Schreiner, sie zu bereinigen. . Auf 3/32 eingestellt "dauerte es nur etwa 6 Durchgänge pro Seite Dies wird auf der Platine variieren Sie using.Step 3: Sand, Sand, Sand und noch mehr Ich alle Kanten geschliffen und dann beide Seiten. Ich arbeitete mich 80-320 Sandpapier auf einer radialen Schleifgerät. Eine entscheidende Komponente bei jedem Schleif ist sicher sein, dass Sie noch rigoros mit groben Körnungen geschliffen, bevor arbeiten Sie Ihren Weg bis zu den feineren Körnungen. Für mein Board nahm es etwa 2,5 hours.Step 4: Bruch der Ränder Es gibt mehrere Methoden für den Gang über diese, aber ich wollte eine Lichtpause zu den Rändern. Deshalb habe ich einfach ein Handschleifklotz und die gleichen Körner, die ich mit der radialen sander.Step 5 verwendet: Reinigen Sie die Holz Sobald alle Schliff vollständige Nutzung von Druckluft zum Abblasen jede Sägemehl. Dies hilft bei der Fertig steps.Step 6: Oil das Holz Es gibt viele verschiedene Oberflächen, die für Nussbaum gewählt werden könnte. Ich wollte es einfach zu halten, also ging ich mit Mineralöl. Einfach eine kleine Menge auf einen Lappen und reiben Sie auf. Es ist sehr verlockend, dieses Zeug zu werfen, aber versuchen Sie nicht zu, so dass Sie in der Lage, eine gleichmäßige, helle coat.Step 7 zu erreichen sind: Hand Stempel Ich beschloss, dieses Wachstum Stick speziell für meinen Sohn anpassen indem sie ihren Namen und Geburtsdatum an der Unterseite. Wählen Sie einfach die Zahlen und Buchstaben, die Sie verwenden und geben Sie dann eine mittlere Wasserhahn aus dem Hammer in das Holz deboss möchten. Versuchen Sie es richtig das erste Mal, als eine zweite Schwenk selten works.Step 8: Wiederholen Sie die Schritte wie necissary Die vorhergehenden Schritte werden kann, um einen reicheren Finish erhalten wiederholt werden. Persönlich habe ich es nur einen Durchgang, um zu versuchen und zu erhalten eine robustere aesthetic.Step 9: Abschließende Gedanken Dieses Projekt war sehr lustig und ich kann nicht warten, um zu beginnen Höhe meines Sohnes Kennzeichnung auf sie. Ich werde auch weiterhin die Handstempel-Tools verwenden, so zu tun, um ihm ein einheitliches Aussehen. Rückfettung variiert je nach Klima basiert. Hier in der Bay Area ölen ich unsere Nussbaum alle 6 Monate oder so.

                4 Schritt:Schritt 1: Entwerfen Sie die Tasten Schritt 2: Materialien Schritt 3: Laser Cut / Etch Schritt 4: Setzen Sie Ihre Knöpfe zu bedienen!

                Ich liebe es, Häkeln, vor allem Hüte. Und manchmal Ich mag zu Tasten auf meinem Hüte setzen. Ich beschloss, lasergeschnitten manchen-Buttons für meine Hüte und gestricktem Leckereien. Schritt 1: Entwerfen Sie die Tasten Verwenden von Adobe Illustrator, zog ich meine Tasten-Design. Ich beschloss, ein Zaunkönig trägt einen Hut mit Pom-Pom haben. Der Zaunkönig hat viele Auftritte in meinem gehäkelte Arbeiten gemacht (Setzen Sie einen Vogel auf ihn!) Und war auch die Inspiration für ein Business-Logo (www.etsy.com/shop/theswedishwren). Der Vogel-Logo würde in die Taste geätzt werden. Ich habe auch beschlossen, eine einfache 2-Loch-Taste anstelle eines 4-Loch-Taste zu tun. Ich entwarf 3 verschiedene Größen-Taste - 1 ", 0,85" und 0,7 "(Durchmesser). Schritt 2: Materialien Ich wollte die Tasten, um eines schönen Hartholz hergestellt werden, so dass ich beschloss auf Walnuss. Ich wollte auch die Tasten 1/8 "dick zu sein Viele Arten von Holz würde dies gut funktionieren, einschließlich Sperrholz Acryl ist auch ein Spaß Option -.. Tasten müssen nicht Holz sein Experimentieren mit verschiedenen Dicken-Taste würde Spaß machen! auch. Verwendung einiger Schrott 1/4 "Nussbaum Überbleibsel aus einem früheren Projekt, gehobelt ich das Holz bis zu 1/8". Ich habe auch ein bisschen von 1/8 "Sperrholz, um der Praxis Tasten schneiden - um sicherzustellen, dass ich mit meinem Design glücklich. Schritt 3: Laser Cut / Etch Der Laserschneider ich war ein Epilog Legend 36EXT 120Watt. Vor dem Schneiden Tasten auf der schönen Nussbaum, lief ich ein paar Probeschnitte auf einige Schrott 1/8 "Sperrholz. Das erlaubte mir, überprüfe mein Design und stellen Sie sicher, ich war mit der Art, wie es aussah, und die Größe der einzelnen Tasten glücklich. Sobald Ich war zufrieden, zog ich auf Laser-Schneiden der Walnuss. Ich versuchte auch, Schneiden ein paar Acryl Tasten nur zum Spaß. Die Einstellungen, die am besten für mich arbeiteten, waren: NUSSBAUM: Raster-Einstellungen Geschwindigkeit: 50 Leistung: 32 Vector Einstellungen Geschwindigkeit: 60 Leistung: 82 Frequenz: 500 PLYWOOD: Raster-Einstellungen Geschwindigkeit: 55 Leistung: 35 Vector Einstellungen Geschwindigkeit: 60 Leistung: 65 Frequenz: 500 ACRYLIC: Raster-Einstellungen Geschwindigkeit: 50 Leistung: 35 Vector Einstellungen Geschwindigkeit: 45 Leistung: 90 Frequenz: 5000 Denken Sie daran, dass alle Laserschneidern sind nicht die gleichen, daher meine Einstellungen vielleicht nicht die beste für jede Maschine. Es dauert ein wenig Praxis und Studie / Fehler, bis Sie die richtigen Einstellungen für Ihr Material und Maschine haben, so geduldig zu sein! Schritt 4: Setzen Sie Ihre Knöpfe zu bedienen! Sie könnten Ihre Tasten fast überall nutzen zu können! Auf Hosen, Hemden, Hüte, Schals ... die Liste geht weiter und weiter. Ich gest ein iPhone Hülle und verwendet eine meiner Knöpfe geschlossen zu halten. Holen Sie sich schlau!

                  5 Schritt:Schritt 1: Suche nach einem Design- Schritt 2: Zeichnen der Pläne und Materialien benötigt Schritt 3: Vorbereiten und Schneiden jeder Block Schritt 4: Montage und Kleben Schritt 5: Brennen und Endbeleimung

                  Eine Mehrfach-Niveau 3D Schachbrett. Hergestellt aus Nussbaum, ist jeder Block in einer anderen Höhe, um einen Spaß und künstlerischer Faktor an den klassischen Schachspiel hinzufügen. Mit einer richtigen Werkstatt und ein paar Stücke von Walnuss-Holz, können Sie Ihre eigenen 3D-Schachbrett in weniger als einer Woche zu bauen. Dieses Handwerk ist sowohl ansprechend für das Auge und auch ein guter Weg, um Ihre Fähigkeiten Schach in einer ganz anderen Art und Weise zu testen.

                    6 Schritt:Schritt 1: Finden Sie Ihr Material Schritt 2: Schneiden und Kleben Schritt 3: Die Gestaltung der Peel Schritt 4: Befestigen Sie den Griff Schritt 5: Tragen Sie Öl und Wachs Schritt 6: Fertig stellen und ihn zu benutzen

                    Wegen der Pizza Herausforderung Ich hatte so eine Reihe von Pizzas hatte aber eine harte Zeit "Starten" sie auf meiner Pizzastein, so dass ich beschloss, eine Pizza Peel machen, um mein Leben einfacher. Eine Pizza Peel ist eine dünne Pfanne mit einem Griff befestigt verwendet, um Pizzas oder jede flache Lebensmittel in oder aus was auch immer Sie sind in der Küche ist. Sie reichen in Materialien von Holz bis Metall auf Kunststoff und machen kochen Pizza wesentlich erleichtert. Ich hatte davon geträumt, einmal selbst eine Pizza bekommen Peel seit einiger Zeit beschloss eines Tages, dass statt Kauf eines würde ich mich eins mit einigen Restholz herumliegen lassen. I einen Holz wollte hatte ich zu finden, ist eine viel natürlicheres Gefühl und freuen Aus diesem instructable werde ich zeigen, wie einfach es ist, machen eine große und professionell aussehende Pizza Peel für wenig bis gar keine Kosten. Dieses Projekt kostet mich 0,00 €, weil ich etwas Altholz ich über aus einem Vogelhaus instructable ich im Frühjahr getan links. Hier ist der Link zu, dass, wenn Sie neugierig sind - 1 Stunde Birdhouse Wenn Sie möchten, um dieses Pizzaschalen zu machen und haben nicht den gleichen Restholz herum nicht als Materialien für diese Sorgen sind sehr billig Budget etwa 15 € - 20 Dollar Benötigte Materialien Holz 1 - One 4 Fuß (48 ") Stück Holz, das ist 3,5" breit und 1/4 "dicken Diese können jeder örtlichen Bauvorschriften zu speichern und im Preis von rund $ 3 8 Dollar, je nach Holzart erworben werden.. 2 - (Handle) Ein Stück 2 "breit und 1/2" dicke von 18 "langes Stück Tools 1 - Geschicklichkeit Säge 2 - Sand Papier 3 - Palm Sander 4 - große Holzklammern 5 - Holzleim 7 - Old Kreditkarte oder Geschenk-Karte und einige Papiertuch Fertig Materials (Food Grade) 1 - Wachssalatschüssel Finish Biene, hier ist was ich verwendet, http: //www.leevalley.com/US/Wood/page.aspx p = 20087 ... 2 - Ölfleck - Ich habe eine Lebensmittelqualität Nussbaum, die ich von einem örtlichen Baumarkt gekauft

                      9 Schritt:Schritt 1: Procure Cone Schritt 2: Konzept Design Schritt 3: Digital Design Schritt 4: Drucken Sie das Halsband Schritt 5: Fabrizieren Mock Ups Schritt 6: Fabrizieren die Beine Schritt 7: Fabrizieren des Basis Schritt 8: Übernehmen Finishes Schritt 9: Setzen Sie und genießen Sie!

                      Kein Zweifel, gießen Sie unsere über die Kaffeezubereitung mit einem Moment, gerade jetzt. Von Blue Bottle zu Ihnen nach Hause, die allgegenwärtige und klassische Verfahren der Verwendung eines Flötenschnabel wurde kooptiert, fetishisized und verwandelte sich in einen rituellen Prozess der Spülung, blühen und so langsam Gießen je. Statt der kritischen Beurteilung der kulturellen Transformation der bescheidenen Tropf habe ich beschlossen, die neue Welle der übergießen Kaffee in mein Residency im Pier 9. Mit diesem Verständnis im Sinn ich mich daran, meine Zeit in der Werkstatt zu beginnen, indem sie eine Vorrichtung zu reiten, mit dem Kraftstoff spät in die Nacht und am frühen Morgen. Zwar gibt es keinen Mangel an Kaffee auf dem Pier, machte ich mich auf, um ein Objekt zu meinen Lieblings-Methode der Brau erleichtern.

                        4 Schritt:Schritt 1: Planung Schritt 2: Tabletops Schritt 3: Leg Assembly Schritt 4: Das Finishing Zimmer

                        Wussten Sie, dass die meisten Heimwerker und Baumärkten auch Lager Möbel? Es ist wahr! Irgendeine Versammlung wird jedoch benötigt ... Um meine Ess-und Wohnzimmer ausstatten, beschloss ich, einige meiner eigenen Stücke zu bauen, um die Lücke zwischen rustikal und frühen Industriebrücken. Ich beschloss, mit Massivholztischplatten gehen und dann mit schwarzem Eisen Gasleitung für die Beine und das Ergebnis wurde gut angenommen. Zusätzlich zu geben eine abgenutzte Gefühl für den Raum, ist die Technik auch in der Konstruktion relativ einfach. Es ergab sich auch Möbel, die einfach zu demontieren und zu bewegen. Um das Gewicht zu halten und Preis nach unten, können Sie auch mit Gewinde PVC-Rohr, die einfacher zu handhaben und kann ähnlich wie bei der Eisen Version gemalt ist zu gehen. PVC-Rohr Für den Aufbau Ihrer Holzplatten, werden Sie einige grundlegende Tools benötigen, um gerade Kanten und einen Flachdübelfräse oder gleichwertig zum Kleben bis die Platten zu erhalten. Für die Beine, Vice Grips sind gut für das Anziehen der Gelenke, aber Sie werden sonst nicht viel anderes. Lasst uns anfangen!

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