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    3 Schritt:Schritt 1: Schritt 2: Drücken Sie Schritt 3: Fertig

    machen eine einfache Nagelhalter. Tut mir leid, schlechte Qualität pictures.Step 1: du brauchst: ein Korken Metall nailsStep 2: Drücken Sie drücken Sie die Nägel in der Spitze der Kork. ) Schritt 3:: Es wird nach einer Weile weh Done Fertig. einfach.

      3 Schritt:Schritt 1: Schritt 2: Neugeformte nach Bedarf. Schritt 3: Fertig und Arbeits

      The Arch Reactor Hackerspace in St. Louis, Missouri gehostet ein Instructables Bauen Nacht mit Instamorph. Sobald ich gelernt, was es tun konnte, wusste ich, dass ich kaputtes Auto-Taste meiner Freundin mit es zu beheben. Irgendwie, das Kunststoffteil der Schlüssel, der dem Schlüsselanhänger verbunden ist geknackt hatte und abgebrochen. Da es nicht auf die Schlüsselkette verbunden werden, war sie in Gefahr, es zu verlieren. Es war auch unbequem zu tragen es aus ihrem anderen Tasten trennen zu müssen. Mein ursprünglicher Plan war es, einen großen D-Ring auf den Schlüssel, indem sie umgebenden mit Instamorph hinzuzufügen. Ich war nicht sicher, dass es im Begriff war zu bleiben, weil es nicht genau eine perfekte Passform. Ich tauschte ihn mit einem kleineren Kreissicherungsscheibe instead.Step 1: Ich habe eine ungefähre Menge von Instamorph Pellets zu dem heißen Wasser und lassen Sie sie für ein paar Minuten sitzen, bis sie einge transparent. Ich zog sie aus dem Wasser und gebildet Sie auf der Sicherungsscheibe, die ich über das, was der Kunststoff auf der Auto-Taste verlassen wurde gerutscht. Sie fingen an, zu härten, bevor ich es ganz manipuliert, wie ich wollte, dass es sein. Es war immer noch ein wenig rau an den Rändern, so legte ich die Taste mit dem Instamorph darauf wieder in die erfrischt heiße water.Step 2: Umgeformter nach Bedarf. Ich hielt Neugestaltung der weichen Instamorph, wie es aus dem heißen Wasser kam, bis ich es hatte, bis auf, wie ich wollte, dass es aussehen geglättet. Ich glaube, ich legte sie zurück in die Schüssel zweimal zur Wiedererwärmung nach der ersten Anwendung, bevor ich das Gefühl, dass die Aufgabe abgeschlossen war. Die Schicht aus Instamorph um den Schlüssel ist ziemlich dünn. Wahrscheinlich etwa 1/8 an der schmalsten Stelle und 3 / 8ths an das Dickicht part.Step 3: Fertig und Arbeits Der Schlüssel ist fest mit dem Schlüsselkette durch die, die über die Instamorph "gesperrt" wird anstelle Sicherungsscheibe verbunden ist. Meine Freundin ist sehr zufrieden mit der Lösung, die mich sehr glücklich mit dem Instamoprh macht. Dieses Projekt beweist mir, dass Instamorph ist ein gutes Produkt, um in meiner Werkstatt für den Einsatz zu halten, wenn für bestimmte Projekte, die ich glaube, es wäre für geeignet zu sein brauchte. Ich würde alle kreativen Menschen, diejenigen, die lieben zu basteln, und denen, die dies alles repariert ist rund um das Haus genießen zu ermutigen, eine kleine Tüte zu bekommen und experimentieren Sie mit, um zu sehen, wenn Sie eine Verwendung für sie haben.

        27 Schritt:Schritt 1: Material und praktischen Anforderungen Schritt 2: Grundsteinle Schritt 3: Metall-Rahmen und Layout Schritt 4: Verlegung von Corner I-Träger Schritt 5: Verlegung der Hälfte Länge 14ft I-Träger Schritt 6: Hinzufügen der C-Channel Schritt 7: Schweißen und Korrosionsschutzanstrich Schritt 8: Hinzufügen von C-Channel unteren Etage. Schritt 9: Hinzufügen von C-Channel Der Oberen Etagen. Schritt 10: Hinzufügen des Zentral I-Träger Schritt 11: Hinzufügen von Higher Zentral C-Channel Schritt 12: Hinzufügen von Lower Zentral C-Channel Schritt 13: Installieren der Windmühle Schritt 14: Bodenbelag und Horizontal Roofing Schritt 15: Wände und Trennwände Schritt 16: Temporäre Plumbing & Electricals Schritt 17: Interiors, Windows, Dachrahmen Schritt 18: Saircase Schritt 19: Dachrahmen Schritt 20: Verlegung von Dach Schritt 21: Verlegung von Aluminium Dachbahnen Schritt 22: Hinzufügen der Solar Panels Schritt 23: Solar + Wind Blockschaltbild und Anschlüsse Schritt 24: Solar-und Windmühle Größenbestimmung Schritt 25: Sanitär-Block Diagram Schritt 26: Safety & Caution Schritt 27: Observations & Fazit

        Menschliche Abhängigkeit von Strom Elektrizität ist eine der wichtigsten Notwendigkeit des 21. Jahrhunderts. Die meisten Menschen sind abhängig von Elektrizität für den täglichen Bedarf, wie beispielsweise Lade ihre Smart Phones, Powering ihren Häusern oder sogar ihre Autos, etc. Die meisten der Elektrizität, die wir in unsere Häuser werden von Klimaanlagen, Beleuchtung, Warmwasser usw. verbraucht Laut einer Studie des World Factbook geführt verbraucht die Welt 19320360620 MWh / a. China, USA, EU *, Indien, Russland sind einige Top-Stromverbraucher. Ein Großteil der Top-Verbraucherländer sind Entwicklungsländer wie Indien, Brasilien, Taiwan, usw. Kohle ist eine der wichtigsten Quellen der Stromerzeugung. Aber aufgrund seiner hohen Nachfrage Engpässe es erhöht die Kosten der Stromerzeugung. Rund 18% der von der Welt erzeugte Strom wird durch den Wohnsektor verbraucht. Solar & Wind Energy Eine der einfachsten Lösungen zur Verringerung der Abhängigkeit von Menschen direkt auf Strom und indirekt von nicht erneuerbaren Energiequellen ist es, zu Nachwachsende Rohstoffe für Energie zu wechseln. Die lebensfähigen und leicht verfügbar Erneuerbare Energieträger sind Solar & Wind Energie. Solar & Wind Energie kann leicht mit Hilfe von Sonnenkollektoren und Windmühlen genutzt werden. Die Solar + Wind Powered Haus Die Solar + Wind angetrieben Haus ist eine einfache und ästhetisch gut aussehende Design für Häuser oder Wohnungen, die auf erneuerbare Energien betreiben wollen. Die Solar + Wind angetrieben Haus, das ich gebaut hatte wurde in einer ländlichen Landwirtschaft abhängigen Teil von Indien gesetzt. Dieses Haus diente zwei Zwecken: • Es bot eine kostengünstige Lösung, um mein Gehäuse und Strombedarf durch den Verzehr von erneuerbaren Ressourcen Energie. • Der Sonnen- und Windenergie wurde auch zum Zwecke der Bewässerung verwendet. Die von diesem Haus produziert überschüssige Energie ist ideal für Anwendungen wie die Bewässerung in Elektrizität Mangel Ländern wie Indien. Dieses System vollständig isoliert und sichert seinen Benutzer aus Schlechter Service, Netzschwankungen (die Schäden an Geräten führen können), hohe Preise, Stromausfälle usw. Die Anwendungen und Vorteile dieses Hauses sind nicht nur begrenzt zu Rural oder Energiemangel Ländern. Das Haus kann auch in den Ländern, die nicht energiemangel zum Zwecke der eine grüne und eine nachhaltige Lebensweise sind konstruiert werden. • Diese Instructable lernen Sie, wie zu bauen und Konstruieren Sie eine Solar + Wind Powered House. • Es wird auch helfen, diejenigen, die eine vorhandene Haus oder Struktur für das Einrichten eines Solar-oder Windbetriebene Haus haben. The Windmill Entwurf Die in diesem Haus verwendet Windmühle ist nicht der typische Windmühle. Windmühlen in der Regel haben wir nur eine Reihe von Klingen. In diesem Windmühle gibt es 2 Sätze von Klingen. Die Technologie wird als Vordersatz Doppel Flying Birds. der erste Satz von Schaufeln besteht aus 3 grßer (in der Länge) Klingen. Während der zweite Satz besteht aus 9 kleineren Klingen. Je kleiner Satz Klingen produzieren Strom bei einer Windgeschwindigkeit von nur 1,8 m / s (Hocheffiziente). Es beginnt auch die größere Anzahl von Klingen, die dann in Schwung zu drehen. Auf diese Weise wird die Windmühle oder Windkraftanlage verwendet wird, ist in der Lage, Strom auch bei niedrigen Windgeschwindigkeiten. Küche Der Herd ist kein typisches Gas-Kochfeld. Es ist tatsächlich ein Induktionsofen, was bedeutet, dass sie nicht auf Gas (Propan, LPG) laufen. Stattdessen wird mit elektrischem Strom, der von der Sonne durch die Sonnenkollektoren geerntet wird. Dies hilft in Regionen, in denen Preis von Gasnetz oder Zylinder zum Kochen erforderlich ist teuer. Schritt 1: Material und praktischen Anforderungen All das Material kann von Land zu Land in Bezug zu Verfügbar Größe, Menge, Volumen, Kapazität usw. Daher irgendeinem Material unterscheiden, haben die genauen Spezifikationen nicht gegeben. Materialien Malen. Primer. Korrosionsschutzanstrich. 14 X 14ft I- Balken mit Grundplatten. 4 X 18ft C-Channels. 18 X 23ft C-Channels. 4 X 36ft C-Channels. Sperrholzplatten. 1 X Windmill / Windturbine. 4 X Solar Panels. 4 X Blei-Säure-Batterien. Draht. 1 X Inverter. 1 X Laderegler. 1 X Hybrid-Controller. Schutzschalter. Waschbecken. Spülbecken. Fenster. Schiebetüren. Hölzerne Tür und Türrahmen. WC. Duschkopf. Wassertank. Geyser. Kenntnisse erforderlich Schweißen. Löten. Basic Electrical Understanding. Grundlegendes Sanitär. Grundkonstruktionen und Holz Understanding.Step 2: Grundsteinle Denken Sie daran, dass der Hausbau-Prozess kann von Region zu Region und Builder Builder variieren, vor allem, wenn Sie einen benutzerdefinierten Hause wie dieser. Mit Hilfe eines Bagger und einen Bulldozer, deaktivieren Sie die Website von Felsen, Geröll und Bäume für das Haus und, falls zutreffend, die septischen System. Richten Sie die Website und gräbt die Löcher und Gräben für die Gründung und den Klärgruben. Die Grundlage dieser Struktur wurde mit einer Methode namens "Plum Concreting 'gebaut. Plum Betonieren auch als Cyclopean Concreting bekannt, ist dies eine Vielzahl von Betonarbeiten, bestehend aus großformatigen Steinen (Pflaumen) mit Zwischenräumen mit Beton gefüllt. Diese Methode der Betonieren stellt ein stabiles Fundament. Diese Methode der Betonage wird auch verwendet, während die Verlegung Grundlagen, auf unebenen Oberflächen. Plum Betonieren hilft bei der Verringerung der Kosten des Gesamtaufbaus. Während der Durchführung des Verfahrens der Plum Betonieren ist es wichtig zu gewährleisten, dass Beton wird gründlich gemischt, und dass ihre keine Lufteinschlüsse in der Stiftung erstellt. Sobald das Verfahren der Grundstein abgeschlossen ist, wird der Beton Zeit brauchen, um zu heilen. Während dieser Zeit gibt es keine Aktivität auf der Baustelle sein. Ich habe das Fundament des Hauses konstruiert, dass der oberste Punkt der Stiftung ist etwa 6-10ft über dem Boden. Dies erhöht die Gesamthöhe des Hauses. Dieser Anstieg in der Höhe zu höheren Windgeschwindigkeiten auf den höheren Ebenen des Hauses, das die Windmühle / Turbinendrehzahl erhöhen würde. Base Spezifikation: 36ft 23ft X = 828sq.ft. ACHTUNG: Für Menschen, die in einer gemäßigten Zone leben (dh unter Frost und Einfrieren), müssen Sie sicherstellen, dass das Fundament des Hauses erstreckt sich unterhalb der Frosttiefe. Dies sollte die Schäden an der Struktur durch frosthub verhindern. Stellen Sie außerdem sicher, dass die w ater Rohre unterhalb der Frostgrenze begraben oder isoliert, um sie vor dem Einfrieren zu verhindern .Schritt 3: Metallrahmen & Layout Das Metallgerüst des Hauses ist es, was zusammenhält das Haus. Es besteht aus einer Reihe von I- Balken, C- Kanäle, Grundplatten usw. Diese Teile sind entweder ausgeübt oder angeschraubt zusammen. Zusammen bilden diese Teile bilden die wesentlichen Grundgerüst des Hauses. Da diese Teile werden in der Regel aus Metall (in der Regel Eisen), sie durch Feuchtigkeit in Mitleidenschaft gezogen und somit korrodiert zu werden. Daher ist es wichtig, diese Teile durch die Malerei ein Korrosionsschutzanstrich auf sie zu schützen. Die Stiftung, Böden, Wände, Dach, etc sind alle miteinander durch den Metallrahmen gehalten. Daher ist es notwendig, den Metallrahmen genau so zu konstruieren, dass sie die Belastung des Haus richtig zu tragen. Layout Ich habe auch eine ganze Reihe von Bildern der gesamten Struktur befestigt ist. Diese Bildlagepläne wurden entwickelt, auch die Konstruktion in einer 3D-basierte Methode darzustellen. Dies ist das erste Mal, dass ich so eine Art von Programm (Google Sketchup) verwendet werden, um Haus Pläne zu generieren. Wegen meiner mangelnden Erfahrung mit dieser Software, kann es einige Konstruktionsfehler sein. Doch die Plan Bilder sind ziemlich genau und ausführlich. Falls Sie Zugriff auf die 3D-Plan Ich habe die Datei below.Step 4 angebracht werden soll: Verlegung von Corner I-Träger Zunächst beginnen wir mit der Verlegung der 4 I- Beams. Jede dieser 4 I-Strahlen werden an jeder der 4 Ecken der Basis (top der Stiftung). I-Träger Länge = 14ft platziert. Starten Sie durch Verschrauben Sie die Grundplatte der I-Träger an den 4 Ecken der Basis. Die Grundplatten wurden vor jedem der I-Träger angeschweißt. Stellen Sie sicher, dass die I-Träger senkrecht zu der Basis mit Hilfe einer Wasserwaage Flasche sind. Sobald dies erledigt ist verschrauben andere I-Balken nach oben Grundplatte des unteren I-Träger. Tun Sie dies für alle vier unteren I-Träger. Dadurch wird die Gesamthöhe zu 28ft von der Basis nehmen. Sicherzustellen, dass die oberen I-Träger sind senkrecht zu der Basis, und daß die Grundplatten korrekt miteinander verschraubt. In dem zweiten Bild sind zwei 5000Lt Wasserbehälter auf der Oberseite der Basis angeordnet. Da der Zweck der Bau dieses Hauses war auch für die Landwirtschaft wurden die Tanks installiert. Diese Tanks speichern das für die Bewässerung der landwirtschaftlichen plantations.Step 5 verwendete Wasser: legen der Hälfte Länge 14ft I-Träger Dieser Schritt beinhaltet das Verlegen von einem I-Träger in der Mitte der Längen der Basis. Messen und markieren Sie die Hälfte der Strecke der Längen der Basis. dh: 1/2 X = 36ft 18ft. Bei 18ft von einem Ende, schrauben Sie die I-Träger an der Basis. Tun Sie dies für die anderen Länge der rechteckigen Basis. Vergewissern Sie sich die Top-I-Träger senkrecht zu der Basis mit Hilfe einer Wasserwaage Flasche und dass die Grundplatten korrekt miteinander verschraubt sind. Sobald dies erledigt ist verschrauben andere I-Balken nach oben Grundplatte des unteren I-Träger. Tun Sie dies für die beiden unteren I-Träger. Dadurch wird die Gesamthöhe zu 28ft von der Basis nehmen. Sicherzustellen, dass die oberen I-Träger sind senkrecht zu der Basis, und daß die Grundplatten korrekt miteinander verschraubt. Schritt 6: Hinzufügen der C-Channel Alle 7 Artikel anzeigen In diesem Schritt fügen wir die horizontalen C-Channels. Es gibt insgesamt 12 C-Channels in diesem Schritt verwendet. C-Channels bieten Steifigkeit der Struktur. Sie behaupten auch, den Abstand zwischen den I-Trägern. Es gibt zwei Ebenen, auf denen die C-Kanäle installiert sein. Einen die Höhe, in der sowohl die I-Träger zusammentreffen, und die andere die Spitze des höheren I-Träger. Jede Ebene verfügt über 4 X 18ft C-Kanäle und 2 X 23ft C-Channel. Starten Sie durch das Binden (mit Seil) die 23ft C-Kanal zwischen den beiden I-Träger, gefolgt von der 4 18ft-T-Träger und dem zweiten 23ft I-Balken auf der unteren Ebene. Machen Sie dasselbe für die obere Ebene. Stellen Sie sicher, dass alle C-Kanäle parallel zum Boden mit Hilfe einer Wasserwaage Flasche sind. Schritt 7: Schweißen und Korrosionsschutzanstrich Welding ist der Prozess der Verschmelzung von zwei oder mehr Metallobjekten zusammen. Sobald alle C-Kanäle werden genau parallel zum Boden losschweißen sie an die I-Träger an den Gelenken. Tun Sie dies für alle C-Channels. Korrosionsschutzanstrich sollte auf die gesamte Metallstruktur an dieser Stelle gemalt inorder zum Rosten des structure.Step 8 zu verhindern: Hinzufügen von C-Channel unteren Etage. Dieser Schritt beinhaltet die Installation des C-Channel für den Boden der 1. Etage. Es gibt 8 C-Channels in diesem Schritt verwendet. Beginnen Sie mit der Messabschnitte 3.5ft entlang sowohl der 36ft Längen der unteren Ebene. Dann binden Sie die C-Kanal zusammen, wie in den Layout-Bilder mit einer 3.5ft Abstand zwischen jedem C-Channel gezeigt. Sicherstellen, dass sie parallel zu der Basis der Struktur sind. Nachdem sichergestellt ist, dass die C-Kanäle, die der Grund parallel sind, schweißen sie an den Gelenken. Malen Sie alle C-Kanäle mit Korrosionsschutzanstrich. Schritt 9: Hinzufügen von C-Channel Der Oberen Etagen. Dieser Schritt beinhaltet die Installation des C-Channel für die Horizontal Dach der 1. Etage. Es gibt 8 C-Channels in diesem Schritt verwendet. Beginnen Sie mit der Messabschnitte 3.5ft entlang sowohl der 36ft Längen der Higher Level. Dann binden Sie die C-Kanal zusammen, wie in den Layout-Bilder mit einer 3.5ft Abstand zwischen jedem C-Channel gezeigt. Sicherstellen, dass sie parallel zu der Basis der Struktur sind. Nachdem sichergestellt ist, dass die C-Kanäle, die der Grund parallel sind, schweißen sie an den Gelenken. Malen Sie alle C-Kanäle mit Korrosionsschutzanstrich. Schritt 10: Hinzufügen des Zentral I-Träger Dieser Schritt beinhaltet die Installation der Zentral I-Träger der Struktur. Die Zentral I-Träger sind in der Mitte der Basis angeordnet und unterstützen die Windmühle. Es gibt 2 X 14ft I-Träger in diesem Schritt verwendet. Gesamthöhe = 28ft. Beginnen Sie mit der Markierung der Mitte der Basis, dh der Schnittpunkt der beiden Diagonalen der rechteckigen Basis. Starten Sie durch Verschrauben Sie die Grundplatte des einen 14ft-T-Träger, um das Zentrum der Basis. Die Grundplatten wurden vor jedem der I-Träger angeschweißt. Stellen Sie sicher, dass die I-Träger ist senkrecht zum Boden mit Hilfe einer Wasserwaage Flasche. Sobald dies erledigt ist verschrauben andere I-Balken nach oben Grundplatte des unteren I-beam.This wird die Gesamthöhe zu 28ft von der Basis nehmen. Daß der Vorratsbehälter I-Strahl senkrecht zu der Basis, und daß die Grundplatten korrekt miteinander verschraubt. Stellen Sie sicher, dass ihr eine Grundplatte an der Spitze des höheren Mittel I-Träger verschweißt. Malen Sie sowohl die I-Träger mit Korrosionsschutzanstrich. Schritt 11: Hinzufügen von Higher Zentral C-Channel Dieser Schritt beinhaltet die Installation von 2 Zentral C-Kanäle auf der höheren Ebene. Diese werden verwendet, um die Stabilität der Zentral I-Träger bereitzustellen und schließen auch die zentrale I-Träger auf die gesamte Metallgerüst Es gibt 2 X 36ft C-Channels in diesem Schritt verwendet. Beginnen Sie, indem Sie eine C-Channel auf den beiden höheren C-Kanäle auf die beiden Breiten der Higher Rectangle, wie in der Layout-Bild dargestellt. Sicherzustellen, dass der C-Kanal berührt eine der Flächen des zentralen I-Träger. Der C-Kanal muss senkrecht zu der Breite des Rechtecks ​​und parallel zu der Basis sein. Die obigen Schritte für die andere C-Kanal auf der anderen Seite des Zentral I-Träger. Weld die C-Kanäle, um die Gelenke und die Grundplatte des Top Zentral-T-Träger. Schritt 12: Hinzufügen von Lower Zentral C-Channel Dieser Schritt beinhaltet die Installation von 2 Zentral C-Kanäle auf der unteren Ebene. Diese werden verwendet, um die Stabilität der Zentral I-Träger bereitzustellen und schließen auch die zentrale I-Träger auf die gesamte Metallgerüst Es gibt 2 X 36ft C-Channels in diesem Schritt verwendet. Beginnen Sie, indem Sie eine C-Channel auf den beiden unteren C-Kanäle auf die beiden Breiten der Lower Rechteck, wie in der Layout-Bild dargestellt. Sicherzustellen, dass der C-Kanal berührt eine der Flächen des zentralen I-Träger. Der C-Kanal muss senkrecht zu der Breite des Rechtecks ​​und parallel zu der Basis sein. Die obigen Schritte für die andere C-Kanal auf der anderen Seite des Zentral I-Träger. Weld die C-Kanäle, um die Gelenke und die Gesichter der Gelenke zwischen den beiden Zentral I-Träger. Schritt 13: Installieren der Windmühle Dieser Schritt des Zusammenbaus der Windmühle ist von Windmühle Windmühle. Montieren Sie die Windmühle in einzelne Abschnitte. Dadurch wird es leichter, die abgetrennten Abschnitte der Windmühle auf die Oberseite des Metallrahmens zu heben. Dies kann zusammen mit der Verlegung des Bodenbelages, wie in den Bildern gezeigt, durchgeführt werden. Hinweis: Die Bilder der Layouts in den nächsten paar Schritte beinhalten nicht die Windmühle. Das ist, weil die Gestaltung der Struktur auf der Software zusammen-mit die Windmühle war schwieriger Schritt. 14: Bodenbelag und Horizontal Roofing Dieser Schritt wird von Person zu Person variieren. Die Größen von Sperrholz in verschiedenen Ländern ist von Land zu Land daher die Bereitstellung eines mit genauen Abmessungen nicht getan werden kann. Schrauben Sie das Sperrholz Abschnitte anstelle mit den C-Channels. Sie können die horizontale Dach je nach Ihrer Wahl zu installieren. Wände und Trennwände: Ich habe nicht die Horizontal roofing.Step 15 installiert Alle 7 Artikel anzeigen Die Dimensionierung der Plywood Sections kann nicht angegeben werden aufgrund der Größenbeschränkungen in verschiedenen Ländern, wie könnte es von Mensch zu Mensch zu verschieben. Schrauben Sie die Außenwände und Trennwände zu den I-Balken und C-Channels. Die Trennwand wird das Bad aus dem anderen Zimmer und kitchen.Step 16 trennen: Temporary Plumbing & Electricals An dieser Stelle kann man mit dem temporären Sanitär-und Elektro-Arbeiten zu beginnen. Die Rohre aus den Wassertanks zu Bad und Küche verlegt werden. Abwasserrohre können auch an dieser Stelle fixiert werden. Interiors, Windows, Roofing Framework: Elektrische Leitungen können auch zu diesem point.Step 17 gestartet werden Alle 18 Artikel anzeigen Die Installation des Interiors, Windows und Dachrahmen können alle nebeneinander durchgeführt werden. Gemälde das Innere und Äußere des Hauses kann auch an dieser Stelle durchgeführt werden. Die Tür kann auch zu diesem Zeitpunkt installiert werden. Die Schiebetüren können auch an dieser Stelle installiert werden. Waschbecken, Toiletten, Betten etc können alle an dieser Stelle hinzugefügt werden. Die Treppe kann auch bei dieser point.Step 18 hinzugefügt: Saircase Die Treppe kann an dieser Stelle hinzugefügt werden, wie bereits erwähnt. Entweder können Sie eine fertige Treppe kaufen oder bauen Sie selbst einer. Roof Framework: Stellen Sie sicher, das Treppenhaus richtig und auch gut painted.Step 19 ausgerichtet Der Dachrahmen ist das Skelett, dass die geneigte Dach zusammen mit dem gesamten Metall-Rahmen hält. Beginnen Sie mit dem Schneiden 4 X 3 ft Abschnitte C-Channel. Platzieren zwei vertikal an jeder Seite des Hauses, wie im Layout angezeigt. Jedes Teil muß senkrecht zur Basis und parallel zu der Windmühle sein. Anordnen, so dass sie an der Seite der Windmühle, wie in der Layoutbild dargestellt. Schweißen sie zu den C-Channels. Nächster Annahme 2 X 36ft C-Channel und verbinden sie horizontal zu den 3ft vertikalen Abschnitte wie in den Layout-Bilder gezeigt. Schweißen die Gelenke zusammen. Schritt 20: Verlegung von Dach Alle 7 Artikel anzeigen In diesem Schritt können Sie auswählen, ob Sie eher geneigt C-Kanäle, wie ich getan habe, als ich das Haus gebaut hinzufügen möchten. Für diejenigen unter Ihnen, die nicht wollen, dies zu tun, ich habe nicht die geneigten C-Kanäle in den Bild Layouts dargestellt. Da die verfügbaren Sperrholzplatte Größen variieren von Land zu Land habe ich keine Angabe Die Abmessungen der für das Dach erforderlich Sperrholz. Beginnen Sie mit dem Schneiden von Abschnitten des Sperrholz, je nach Größe der Sperrholzplatte zur Verfügung. Weiter Bolzen die Blätter auf die C-Kanäle, wie in den Bildern gezeigt. Schritt 21: Verlegung von Aluminium Dachbahnen Es ist optional, wenn Sie Aluminium-Dachbahnen auf dem Schrägdach installiert werden soll. Alles, was Sie tun müssen, ist einfach verschrauben sie auf das Dach. Für diejenigen unter Ihnen, die nicht wollen auch in der Bild layout.Step 22 Fügen Sie diese Blätter habe ich nicht im Lieferumfang enthalten sie: Hinzufügen der Solar Panels Sie können wählen, um die Sonnenkollektoren direkt auf das Dach montieren. Dies verringert die Kosten für den Bau eines zusätzlichen Stand dafür. Ich entschied mich, eine andere stehen für diesen Zweck zu bauen und fügte auch eine zusätzliche Treppe, die zur Spitze des Daches erstreckt. Auch dies ist optional. Für diejenigen unter Ihnen, die nicht wollen, um einen zusätzlichen Stand zu bauen, habe ich nicht eingeschlossen den Ständer in die Bild Layout.Step 23: Solar + Wind Blockschaltbild und Anschlüsse Alle 10 Artikel anzeigen Dieser Schritt beinhaltet nur ein grundlegendes Verständnis der Solar- und Windstromanschlüsse. Die Dimensionierung des Hybrid-Systems ist in der nächsten Stufe gegeben. Für eine detailliertere und zur Installation einer Solaranlage können Sie aus diesen instructable, die ich speziell für diesen Zweck einen Schritt für Schritt Anleitung: Apartment Sonnensystem. Es wird auch zeigen, wie zu montieren, Größe und berechnen individuelle Solaranlagen. Folgen Sie dem Blockschaltbild, während Sie die Anschlüsse. Die roten Drähte sind positiv, Schwarz negativ sind. Das rote Kabel zwischen dem Inverter-CB-Leistungsaufnahme Meter-Load ist Live, ist neutral und Schwarz Grün ist Masse oder Erdung. Seien Sie vorsichtig beim Herstellen von Verbindungen. Alles auf, während die Verbindung aller Teile und Komponenten nicht einschalten. Nicht vertauschen der Polarität und kleben an der Farbcodierung der wires- Red, Black & Green. Schneiden Sie alle Kabel auf Länge mit dem Drahtschneider und schneidet den PVC Abdeckung der Enden des Drahtes mit Hilfe der Abisolierzange. Starten Sie durch das Verbinden der Ausgangsanschlüsse der Windmühle an die Eingangsklemmen des Leistungsschalter (CB). Muss Die Ausgangsanschlüsse dieser CB zu den 'Wind Input' Anschlüsse des Hybrid-Controller angeschlossen werden. Weiter schließen Sie die Ausgangsklemmen des Sonnenkollektor-Reihe mit den Eingangsanschlüssen eines anderen CB. Schließen Sie die Ausgangsklemmen dieser CB an die Eingangsklemmen des Ladereglers (CC). Schließen Sie die Ausgangsklemmen des CC an die 'Solar Input' Anschlüsse des Hybrid-Controller. Das Verbinden der Ausgangsanschlüsse des Hybrid-Controller an die Klemmen Batterieanordnung. Schließen Sie auch die gleichen Anschlüsse der Batterie Array mit den Eingangsanschlüssen eines weiteren CB. Verbinden Sie den Ausgang dieser CB an die Eingangsgleichstromanschlüsse des Frequenzumrichters. Schließen Sie die Ausgangsklemmen des Frequenzumrichters an die Eingangsanschlüsse eines weiteren CB. Schließen Sie die Ausgangsklemmen dieser CB an den Eingangsklemmen Leistungsaufnahme Meter (Stromzähler). Schließen Sie die Ausgangsklemmen der Stromverbrauch Meter zur Last. Windmühle Die Windmühle ist ein Gerät, Windenergie in Strom umwandelt. Die Klingen der Windmühle drehen durch die Kraft des Windes. Dieser dreht sich dann die Welle des Generators. Aufgrund der magnetischen Induktion in dem Generatorteil des Windrades Strom erzeugt wird, hergestellt wird. Sonnenkollektor-Reihe Das Solarpanel ist die Vorrichtung, die das Licht von der Sonne in elektrische Energie umwandelt emittiert. Wenn die Sonnenstrahlen auf die Solarzellen fällt, die Elektronen in den Solarzellen zu begeistern und zu fließen beginnen, wodurch elektrische Energie. Die Dioden in der Solarmodul-Anschlussdose verwendet werden, um die Polarität der Solar-Panel halten. Wenn der Plusleitung ist in der Mitte Anschluß verbunden ist, wird die Spannung halbiert wird. Schutzschalter (CB) Der Leistungsschalter ist eine Art Schalter, die OFF / Schalter abschaltet / schaltet ab, wenn eine bestimmte Menge an Strom durchflossen wird. Es schaltet sich nur dann, wenn der Strom den vorgegebenen spezifizierten Betrag übersteigt. ZB: 15A usw. Es schaltet auch aus, wenn theres ein Kurzschluss. Der Grund muss man den Leistungsschalter zwischen den verschiedenen Teilen / Geräte verbinden ist, um die Schäden, die durch Blitzschlag, Kurzschluss, etc. verursacht werden. Blitz kann der Akku explodieren und auch das gesamte System beschädigen. Der Leistungsschalter schaltet sich sofort aus, wenn Blitzschläge der Solar Panel oder Windmühle. Laderegler (CC) Der Laderegler ist ein Gerät, das die Spannung und Strom der Solaranlage regelt. Es gibt einen stetigen Ausgang, der von der Hybridsteuerung verwendet. Hybrid-Controller Die Hybridsteuergerät elektronisch kombiniert und steuert die Spannung und Strom von der Sonnenkollektor-Reihe und der Windmühle versorgt. Es regelt die Spannung und macht zum Laden der Batterieanordnung. Batterieanordnung Die Batterie ist eine Vorrichtung, die die elektrische Energie in Form von chemischer Energie speichert. Eine Blei-Säure-Batterie enthält Blei in ihm. Da die Batterie verwendet wird, Wasserstoffgas freisetzt. Inverter / UPS Der Wechselrichter / UPS ist ein elektronisches Gerät, das eine Niederspannungseingang in einen Hochspannungswechselstromausgang umwandelt. ZB: Ein Wechselrichter können 12 V DC (von der Batterie) in 220VAC (zu Gerät) zu konvertieren. Ein Wechselrichter ist notwendig, wenn Sie Ihre Geräte an 220V AC führen. Leistungsaufnahme Meter Die Stromverbrauchsmesser messen die laufende Summe der Menge des Kraftstunden, die von den Geräten verbraucht wurden. Es wird in Kilowattstunden (kWh) .Schritt 24 gemessen: Solar- und Windmühle Größenbestimmung Die Dimensionierung der Solaranlage, Windmühle, Batterien, Lade und Hybrid-Controller alle sind abhängig von der gewünschten Last. Der Laderegler, Hybridsteuerung sollten alle Akkus kompatibel sein und auch ihre jeweiligen Parameter passen. Eine ausführliche Anleitung zur Größenbestimmung der Solarmodule: Apartment Sonnensystem. Die Windmühle / Wind Turbine kann auch die zusätzliche Stromversorgung des Systems nötig hinzuzufügen. Beide sollten zusammen genug, um die Batterien zu laden sein und die maximale Eingangswerte des Hybrid Control System nicht überschreiten. Der Umrichter auch mit dem Ausgang der Batterieanordnung kompatibel. Die Batterieanordnung kann auch aus dem Link oben berechnet werden. Spezifikation dieses Hybrid System 4 X 80W 12V Solar Panels in Serie = 48V, 320W verbunden. 4 X 180Ah Bleibatterien in Reihe geschaltet. Windmill / Windturbine: 48 V, 2 kW. Inverter / UPS: 48V, 3 kVA. Hybrid Controller: Solar-Eingang - 48V, 320W, Wind Input- 48V, 2 kW, Output- 48V.Step 25: Sanitär-Block Diagram Die Sanitär-Blockschaltbild, werden Sie mit dem Grundverständnis der Klempnerarbeiten des Hauses zu helfen. Seine im Grunde stellt alle notwendigen Verbindungen zwischen der Pumpe, Tank, Geysir, Küche und Bad. Die Dimensionierung der Rohre, Fittings, Armaturen, Tanks, Pumpen und Geysire variieren von Land zu Land je nach Verfügbarkeit. Daher Abmessungen nicht für diese Teile festgelegt werden. In dem Blockschaltbild, die "blaue" Rohre zeigen die "kalten" (Raumtemperatur) Wasserversorgung, während die 'rot' Rohre zeigen die "heiße" Wasser supply.Step 26: Safety & Caution Sicherheit: Beim Löten nicht berühren die Spitze des Lötkolbens. Sonnenbrille tragen während der Installation des Solar-Panel. Schauen Sie nicht direkt in die Sonne Tragen Fangvorrichtung während der Arbeit und Schweißen. Achtung: Halten Sie die Batterie von Funken, Zigaretten, offenen Flammen, usw. Diese können Ionen-Explosionen führen. Kein Wasser werfen nicht in der Nähe der Batterie oder Wechselrichter. Vermeidung metallischer Kontakt zwischen den Anschlüssen der Batterie, da dies kann zu Kurzschlüssen führen. Blei-Säure-Batterien erzeugen Wasserstoffgas. Nicht schlagen, Hammer oder den Akku beschädigen, es enthält Blei und kann leak.Make sicher, dass der Ausgang des Wechselrichters geerdet / erden. Blockieren Sie nicht die Lüftungsschlitze des Lüfters, um eine Überhitzung des Umrichters zu vermeiden. Nicht vertauschen der Polarität einer der Verbindungen. Nicht Schweißverbindungen ohne entsprechende Sicherheitsausrüstung und Schutzvorrichtungen. Mieten Sie einen qualifizierten Elektriker oder Klempner, wenn Sie nicht bestimmte Aufgaben auszuführen. Nicht direkt berühren Sie die Schweißmaschine. Während das Schneiden von Holz sicherstellen, dass Sie trägt eine Schutzbrille sind. Die chemische Lösungsmittel verwendet werden, um Rohre verbinden sollte mit Vorsicht verwendet werden. Verwendet gefilterte Wasser nur auf die Küche und Bad. Dinge zu erinnern: Vergessen Sie nicht, den Schutzschalter zu installieren. Weiter, bis alle Verbindungen hergestellt wurden schalten Sie das System nicht. Das destillierte Wasser in der Batterie muss mindestens einmal im Jahr ausgetauscht werden. Am Wechselrichter nicht einschalten, wenn der Laderegler wird der "Overload" Signal anzeigt. Verwenden Sie immer niedriger Verbrauch Geräte wie CFL oder LED-Lampen und Geräte. Nach der Verwendung von Batterie: Diese Batterie enthält Blei und Schwefelsäure. Nicht nur durch sie in den Müll, wie es für die Umwelt schädlich ist. Am Ende der Lebensdauer der Batterie, geben Sie den Akku, um die Fachhändler zur Entsorgung bringen. Schritt 27: Observations & Fazit Herzlichen Glückwunsch Sie den letzten Schritt erreicht haben. Wenn Sie das Haus zu machen oder sogar ein individuelles System. dh nur Solar- oder Wind Nur, fügen Sie ein Foto von ihm in den Kommentaren, indem Sie auf die I Made It Button "" am oberen Rand der Seite. Haben Sie Fragen, Anregungen oder Bedenken im Zusammenhang mit diesem instructable Lassen Sie es in den Kommentaren unten oder unter dem Schritt, in dem Sie eine bestimmte Zweifel haben. Bemerkungen: Zum Glück Regen nicht durch das Dach zu gießen! Die Windmühle muss nur regelmäßig geölt. Rust kann ein Problem in bestimmten Bereichen, wenn nicht gut gemalt Fazit: Ich hatte eine Menge Spaß präsentiert dieses instructable. Ich hoffte, dass es Ihnen gefallen hat. Wenn ja fühlen Sie sich frei, um die Lieblings es. App: Ich plane auf die Entwicklung einer App für Smartphones und Tablets, die speziell für dieses instructable. Die App wird Ihnen helfen, die Dimensionierung der Solaranlage, Batterieanordnung, Windkraftanlage, Last, etc und auch eine ganze Menge anderer Elektronik Taschenrechner berechnen. Wenn Sie interessiert sind einen Kommentar hinterlassen unten.

          5 Schritt:Schritt 1: Entwerfen Schritt 2: Löten der Teile zusammen Schritt 3: Polier Schritt 4: Aufräumen Schritt 5: Die Stücke habe ich

          Diese instructable auf einem Schmuckwerkstatt, die ich vor 1,5 Jahren verfolgt basiert. Meine Mutter kam auf eine Anzeige für ein Jugendschmuckwerkstatt. Sie fragte mich, ob ich ihm folgen, so natürlich sagte ich ja. Es wird Ihnen die Schritte, die ich nahm, um die Stücke zu machen und Ihnen einige Tipps, um Ihre eigenen gelötet Schmuck zu machen. Denn es war ein Workshop, hatte ich eine ganze Menge mehr Material und Maschinen I als üblich verwenden, habe ich Alpaka Draht zum Beispiel, aber ich habe auch Alternativen zur Verfügung gestellt, wo möglich. Dieser Workshop hat mich gelehrt, eine Menge neuer Techniken und Ansätze, und es war ein toller Nachmittag, so ein großes "Dankeschön" an Kiona van Herwijnen , der den Workshop gab und mir die Bilder für dieses instructable. Sie fragen sich vielleicht, warum ich bin Entsendung etwas, das ich vor 1,5 Jahren taten jetzt: Ich verlor die Bilder. Ich wusste, dass ich eine E-Mail mit ihnen irgendwo, aber ich konnte einfach nicht mehr finden. Bis vor ein paar Wochen :) Ich fühlte mich wie ich hatte immer noch um dieses instructable zu machen, weil ich gepostet auch ein Forum zu diesem Thema Workshops und bekam einige sehr positive Resonanz und die Leute waren daran interessiert, dass eine instructable darüber. So, hier ist es! Ich hoffe wirklich, es gefällt euch! Warning: Bei der Arbeit mit Werkzeugen wie einer Poliermaschine und Flüssigkeiten wie Vitriol, sollten Sie immer vorsichtig sein. Die Vorsicht kann eine Menge von Risiken und Schäden zu verhindern. Die Verwendung von Schutzbrillen ist empfehlenswert, sowie auch eine Maske in einigen Situationen. (Ich weiß, ich bin nicht das Tragen eines in den Abbildungen) Aber, um das Risiko von sich zu verletzen zu vermeiden, ist es noch zu empfehlen. Schritt 1: Entwerfen Vor dem Biegen der Teile, ist es hilfreich zu wissen, welche Teile Sie wirklich wollen und wie Sie sie zu biegen. Das erste, was ich tat, war zu versuchen Biege einige regelmäßige Formen mit einfachen Draht. Es gab eine ganze Blatt Formen zu üben, in der rechten unteren Ecke im Bild, aber die Idee hinter Biege regelmäßigen Draht erste ist immer das Gefühl der Biegung. Auch nach dem Biegen ein paar Formen, ist es einfacher, zu entscheiden, welchen Formen, die Sie in Ihr Design verwenden möchten. Nach dem Biegen Grundformen, begann ich Gestaltung. Am einfachsten ist es, mehrere Grundformen in Ihrem Design zu verwenden, denken Sie daran, dass Sie noch in der Lage, es zu biegen ist. Versuchen Sie nicht, das perfekte Design in einer Zeit zu bekommen, so stellen kleinen Skizzen und enden mit der einen, die Sie verwenden möchten. Versuchen Sie, im Hinterkopf behalten, dass es immer noch möglich sein, um die Stücke zu verbinden, so sicherzustellen, dass sie sich gegenseitig in der Gestaltung zu berühren. Versuchen Sie auch, der das endgültige Aussehen zu denken, mit einem Anhänger zum Beispiel, wie Sie Ihr Stück zu hängen wollen. Wenn Sie eine Schleife machen wollen, ist es am einfachsten, sie bei der Gestaltung als auch gehören. Ich entschied mich für zwei Schleifen, eine an beiden Enden zu gehen. Sobald das Design gemacht wurde, war es Zeit, mit dem Alpaka Draht zu starten. Wenn Sie sich nicht wohl fühlen über die Verwendung teurer Draht, Sie jede Draht Sie natürlich wollen nutzen könnten, aber dies war der Draht in der Werkstatt zur Verfügung gestellt. Verwenden Sie die Zange nötig, um den Draht zu gestalten, wie Sie möchten. Wenn Sie nach einem symmetrischen Teil geht, schneiden beide Stücke auf einmal, um sicherzustellen, dass sie die richtige Länge haben. Durch die Verwendung der gleichen Teile der Zange, zum Beispiel den unteren Teil des Rundzange, wird es viel einfacher, damit sie gleich aussehen. Durch die Verlegung der Schmuckstück heraus, wie Sie es haben wollen, können Sie auch sicherstellen, dass die verschiedenen Teile passen an jede andere Größe. Beispielsweise stellte ich ein Herz zwischen den beiden unregelmäßigen wirbelt, die, um die genaue richtige Größe haben musste. Wenn Sie die anderen Teile bereits dort liegen, können Sie die verbleibende Form zu korrigieren und versuchen Sie es, wenn es passt. Wenn etwas nicht so, wie Sie es entworfen, könnte es eine gute Idee, nur improvisieren. Sie sollten sich nicht klammern sich zu viel zu diesem Design. Ich habe gelernt, dies bei der Schmetterling Ring. Was kann ich dazu sagen? Ich wollte eine Blume Ring machen. Schritt 2: Löten der Teile zusammen Wenn alle Teile wurden gebogen, ist es Zeit, um sie miteinander zu verlöten. Für das Löten, habe ich Silber-Lot und einen Brenner. Nach dem Löten I Vitriol. Es gibt drei Arten des Lots: Hart, mittleren und weich. Hartlot hat den höchsten Schmelzpunkt: rund 740 Grad Celsius. Middle Lot einen Schmelzpunkt von etwa 680 Grad und Weichlot hat einen Schmelzpunkt von etwa 650 Grad. Diese verschiedenen Arten von Lötzinn sind hilfreich, wenn Sie mehrere Teile an einem Ort zu löten müssen. Ich habe diese, um den Ring zu machen: Ich begann, indem sie die Schmetterlingsform. I verlötet die beiden Hälften zusammen mit Hartlot und beim Löten den Schmetterling in den Ring, habe ich Weichlot. Weil das Weichlot hat einen niedrigeren Schmelzpunkt, wird die Verbindung mit dem Hartlot hergestellt nicht gebrochen werden beim Heizen diesen Teil wieder. Wenn ein Teil muss nur einmal gelötet werden kann, ist mittleren oder Hartlot empfehlenswert für eine starke Verbindung. Um die Teile zusammen löten: vorsichtig ein Stück Lötzinn auf der Verbindung, die Sie machen wollen. Da die Stücke sind recht klein, ist es am einfachsten, Pinzette. Nehmen Sie die Brenner und erhitzen das Teil, das Sie zu löten wollen. Wenn es heiß genug ist, wird das Lot zu schmelzen. Wenn dies der Fall, können Sie aufhören zu Erwärmen. Was könnte hier ein paar Probleme verursachen, ist die Flamme aus dem Brenner eigentlich Verwehen des Lots. Wenn dies geschieht, versucht Erhitzen mit einem anderen Winkel. Nachdem Sie alle Verbindungen gelötet haben, setzen Sie den Schmuckstück in einer kleinen Schüssel (groß genug für das Schmuckstück, natürlich) von Vitriol (10% iger Schwefelsäure, 90% Wasser). Dadurch werden die Reste des Lötens lösen. Stellen Sie sicher, in allen Eisen im Vitriol zu bekommen - wenn Ihr Schmuckstück ist in gibt, wird es die Farbe Ihrer Stück ändern. Wenn Sie etwas von Eisen in Vitriol gemacht für eine Weile zu verlassen, wird es zu lösen. Schritt 3: Polier Um die gelöteten Schmuckstück zu polieren, habe ich eine Poliermaschine. Natürlich gibt es noch andere Möglichkeiten, um Ihre Schmuckstück zu polieren, wie von Hand. Wenn Sie das Gerät auf gesetzt haben, können Sie beginnen Polieren. Versuchen Sie, nicht zu wollen, um die vollständige Sache auf einmal zu beenden, nur auf einem Stück zu der Zeit zu konzentrieren. Ihr Stück sorgfältig zu bringen, um die Mitte des Polierstück und verschieben Sie sie gegen die Richtung der Maschine drehen. Ich habe auch gezeichnet eine kurze Erklärung dieser, siehe Bild oben. Wiederholen Sie diese Bewegung für jeden Teil Ihres Stück jewelry.Step 4: Aufräumen Nach dem Polieren, werden Sie sehen (und fühlen), dass das Schmuckstück ist sehr fettig. Um das zu reinigen, habe ich eine Schüssel mit Testbenzin (Testbenzin) und einem Wattestäbchen. Bei all der Schmutz entfernt wird, können Sie Ihr Stück zu trocknen und es fertig ist Schritt 5: Die Stücke habe ich Ich landete machen zwei Schmuckstücke, einen Ring und eine Halskette. Dies sind die Bilder direkt nach dem sie gemacht wurden genommen, ist das Intro Bild von jetzt 1,5 Jahre später. Wie Sie sehen können, ist der Ring viel glänzender, aber ich wirklich liebe beide Looks, glänzend und nicht, so dass ich lass es einfach so wie es ist :) Ich hoffe, dass Sie diese instructable schmeckt, wenn Sie getan haben Ich würde gerne wissen!

            10 Schritt:Schritt 1: Tools & Lieferungen Schritt 2: Maß Maß Maß Schritt 3: Bohren Sie Top Loch. Schritt 4: Zeit, um die Klemme zu schneiden. Schritt 5: Das Tippen auf das Loch. Schritt 6: Getting jiggy mit ihm. Schritt 7: Ein paar letzte Schritte. Schritt 8: Schützen Sie Ihr Handy! Schritt 9: Holzleim und Beendigung der Unterseite Schritt 10: Genießen Sie.

            Ich machte eine kleine C-Clamp für Spaß und erkannte, dass es funktioniert wirklich gut, wie ein Telefon stehen, so sind hier die Anleitungen zum einen sich selbst machen. So dass Sie sich bewusst sind, diese instructable erfordert einige grundlegende Vorrichtungsbau und benötigt einige Werkzeuge, die jeder kann nicht. Ich werde versuchen, Workarounds zu finden, wie wir gehen mit einfacher Tools zugreifen, darf aber nicht in der Lage, für einige Schritte sein. Schritt 1: Tools & Lieferungen Hier ist eine Liste der Materialien, die Sie benötigen, Drechsel leer. muss mindestens 4 "x 1/2" x 1/2 "(Drehen Sie Stiftrohlinge auf ebay, die gut funktionieren können) 1/8 "Messing Maschinenschraube. (X2, denn es gibt eine gute Chance, einen Willen Einander einer up) jedem Baumarkt sollten diese und die Messingrohr zu tragen. 1/16 "Messingrohr oder Stab. Altholz. (Für die Herstellung einer Spannvorrichtung) Masking Tape Kugelschreiber oder Bleistift Straight Edge / Speed-Platz Tools Bohrer Größe 1/16 "& 1/8" Gewindebohren Bit zu entsprechen Threads auf Maschinenschraubengewindeschneidfutter Bit (optional aber empfohlen) Handbohrmaschine oder Bohrmaschine Kleine Handsäge / hack saw / Bandsäge Sand Papier oder Nadelfeilen Kleine umge oder Klemm Ebene Holzleim PlastiDipStep 2: Maß Maß Maß Wenn Sie einen Dreh blank Chancen sind der Block schon relativ off quadriert. Beginnen Sie mit der Messung weg von einem 4 "x 1/2" x 1/2 "Stück in den Holzblock. Nach der Markierung auf den Platz an der Spitze des Holzes machen einen X, welche die gegenüberliegende Ecken, die center.Step 3 zu finden: Top Drill Loch. Dieses Loch sollte von der Mitte des X. ausgeglichen werden Denken Sie an das Endprodukt; Das Loch sollte im Einklang mit dem Mittelpunkt der x im vorherigen Schritt erstellt sein, sollte aber in der Nähe der Kante, wie die Öffnung des C verwendet wird sein Denken Sie daran, der Kopf der Schraube größer ist als die Breite der Gewindestange. Ich habe eine Handbohrmaschine mit einem Punkt Ebene auf der Rückseite der es um einen quadratischen Loch zu bohren, aber eine Bohrmaschine würde 100x better.Step 4 Arbeit: Zeit, um die Klemme zu schneiden. Sie sollten bereits über den 0,5 "x 0,5" an den Seiten aus dem vorherigen Schritt markiert. Innerhalb dieser Linien, zu messen und zeichnen Sie die Linien in dem ersten Bild. Diese werden beide Teile des C-Muschel zu erstellen, wie in der 4. Abbildung dargestellt. Ich habe eine Bandsäge, diese herausgeschnitten, aber eine kleine Bügelsäge oder Laubsäge würde auch funktionieren. Die Klinge sollte auf der Außenseite des zu erklären Blattstärke gehalten werden, wenn möglich, beim Schneiden Sie die Zeile, die zwei Stücke ihrer Ordnung, die entlang der Linie geschnitten, getrennt werden. (Sie werden auf Sand hinunter den Oberflächen müssen, so dass sie später zu passen) .Schritt 5: Tippen auf den Loch. Verwenden Sie das Klopfen Bit, das auf das 18. "Loch passt und erstellen Sie die Innengewinde. Dies wird das Holz vom Spalt halten beim Anziehen der Schraube in. I eingespannt das Oberteil in einem kleinen Laster mit dem Korn, um weiter zu gewährleisten, das Holz gespalten würde . Schritt 6: Getting jiggy mit ihm. Zuerst bohren Sie ein 1/8 "Loch in ein Stück Abfallholz, das so nah an Platz, wie Sie können. Das wird das Loch für die Messingschraube zu werden. Als nächstes führen Sie das Loch mit dem Klopfen Bit und setzen Sie die Schraube auf jede Entfernung. Band von der Schraube. Verwenden des abgeklebt Abschnitt, markieren Sie die Länge des untaped Abschnitt direkt in einer Linie mit dem Loch in der Altholz. Diese Linie wird verwendet werden, um die Querbohrung zu erstellen. Bei etwa 1/16 "von der Kante des Schraubenabstand, legen Sie eine zweite Markierung (Bild drei der Pfeil), um den Ort zu bezeichnen vor, bohren Sie das Querloch. Vergewissern Sie sich, mit einem Metall-Bohrer. Ich brach ein beschissener Bit das erste Mal habe ich versucht dieses. Setzen Sie die Schraube in die Spannvorrichtung bis zum Rand geklebt, und ein kleines Loch bohren (Der Durchmesser der Messingstab oder Rohr Sie gekauft) in die Schraube. Schritt 7: Ein paar letzte Schritte. Das Loch in der Schraube gebohrt ist für die Messingstange, ABER, bevor Sie den Stab durch die Schraube ... Sie die Schraube durch das obere Loch in das Oberteil der C-Klemme gebohrt Gewinde müssen. JETZT abgeschnitten einen kleinen Ausschnitt aus dem Messingrohr oder Stab und ihn durch das Loch. Ich habe einen Haken, um die beiden Seiten abgeflacht, damit es nicht entfernt werden konnte. Als nächstes wird unter Verwendung einer Nadel Datei Sand hinunter den Verbindungsflächen, so dass sie sich treffen bündig miteinander (ein Band oder Plattenschleifer verwendet werden, nachdem alles zusammengeklebt, um wirklich zu beenden die Außenflächen, falls gewünscht, sondern eine kleine Datei, funktioniert am besten für diese kleineren Oberflächen) .Schritt 8: Schützen Sie Ihr Handy! Das Bild ist, nachdem ich aufgeklebt die Teile zusammen, aber bevor Sie dies tun .. nehmen Sie sich PLASTIDIP und Mantel der Kopf der Schraube. Geben Sie ihm genügend Zeit, um zu trocknen. Dies wird Ihr Telefon vor immer von der screw.Step 9 zerkratzt halten: Holzleim und Beendigung der Unterseite Kleben Sie die Teile zusammen. Ich schnitt die Gesamtlänge auf ca. 3,25 "und beendete die Unterseite mit einer einfachen flachen Rand auf der Rückseite Wenn Sie Sand oder schneiden Sie es steil genug, können Sie ein zusätzliches Loch zu bohren, und fügen Sie ein keychain.Step. 10: Genießen Sie.

              15 Schritt:Schritt 1: My Multi Power-Werkzeug-Bench Schritt 2: 1. Bohrmaschine Schritt 3: 2. Festplatten Sander Schritt 4: 3. Stichsäge Schritt 5: 4. Tischkreissäge mit Zaun & Gehrungslehre Schritt 6: 5. Router mit Zaun und Aufzug Schritt 7: Schraubstock Schritt 8: Cross Cut Sled Schritt 9: Miter Sled Schritt 10: Bench Extensions Schritt 11: Montagetisch Schritt 12: 5X5 Füße Abstellraum Schritt 13: Werkzeugaufbewahrung Cabinet Schritt 14: Bench Lathe Idea (später zusätzlich) Schritt 15: Bestätigung

              Ein Holz Enthusiasten ist nicht genug, vor allem, wenn Sie nicht über einen Platz zum Arbeiten und Sie in einer Wohnung Hof zu verlassen. In meinem Fall nicht nur das war das Problem, sondern auch ich hatte kein Budget und Platz für große Maschinen, so kam ich, um das für mich unmöglich zu tun. Ich lasse in Nikosia - Zypern und die Holzbearbeitung ist es nicht von seiner besten Seite hier. Die Holzbearbeitungszubehör sie hier zu verkaufen sind sehr einfach und alles ist vor allem auf die Kunsttischler orientiert. Selbst eine einfache Mitra Spur Ich muss zur Einfuhr aus Großbritannien oder den USA, sind die meisten meiner Sachen von dort, wie für Holz ... Eiche - Buche - schwedischer Kiefer - niedrige Qualität Sperrholz - cheep-und MDF, die meist alles Sie erhalten können und es Preis ist lächerlich hoch. Alles war Design mit Hilfe von Google Sketch-up, das ich glaube, es ist erwiesen, um ein wertvolles Instrument, um Holzarbeiter sein. Das Bild Skizze-up allgemeine Ansicht zeigt die ganze Idee im Detail. Auch ich werde liefern Detailfotos des gesamten Projekts gebaut. Also in meinem Stellplatz im Freien, die ich in meinem Gebäude gibt es einen kleinen Abstellraum mit Abmessungen etwas mehr als 5X5 Fuß (1.6X1.6 Meter). In diesem Raum habe ich beschlossen, meine Werkstatt zu halten und arbeiten offen in meinem Parkplatz. Das Problem ist, dass man die Dinge um in diesem Parkplatz zu verbreiten, aber alles muss gespeichert und sicher verriegelt ist, wenn Sie so gut gemacht, wie auf Bereich zu reinigen. Zum Glück meine Nachbarn hatten kein Problem mit mir tun, aber ich bin genauso sorgfältig laufen die Elektrowerkzeuge nur an ausgewählten Stunden. Schritt 1: My Multi Power-Werkzeug-Bench Alle 7 Artikel anzeigen Ich beschloss, ein Multi-Tool Power Bank bauen 59X20 Zoll (1,5X 0,5 Meter), die in meinem Lagerraum passen und halten einfachen Handwerkzeugen, die mir erlauben, jede Holzbearbeitung Projekt will ich bauen. Gefertigt aus 2X4 "und 2x2" für den Körper, Sperrholz für die Seiten und ein 3/4 MDF-Top mit Formica für bessere Festigkeit laminiert. Das Tool Bank hält 5 wichtigsten Werkzeuge, Bohrmaschine, Schleifmaschine, Stichsäge, Kreissäge, Router mit einer Hebevorrichtung und die Möglichkeit für eine Drehmaschine (später zusätzlich). Es hat auch eine umge, 5 Schubladen (eine für kleine Accessoires jedes Werkzeug), unter Speicherplatz und 8 Steckdosen mit Verkabelung. Die Bank befindet sich auf 5 Rollen mit Stoppern, so dass es leicht in und aus dem Lagerraum zu rollen. Sie werden auch aufgefallen, dass es einen Winkel auf der Bank Design geschnitten, was getan wurde, so dass es mir ermöglicht etwas Platz, um durch in meinen Lagerraum passieren, selbst wenn die Bank ist in seinem Inneren. Schritt 2: 1. Bohrmaschine Meine Tischbohrmaschine war ein wenig für eine bessere Verarbeitbarkeit modifiziert. Ich habe die alten Pol zu einem rostfreien Stahl ein, der größer ist, und ermöglicht es mir leichter Auf- und Abbewegung. Auch ich angebracht einer Bohrmaschine Zubehör bar aus einem Stück Aluminium Winkel und zwei flache Boxen von ¼ Zoll MDF gemacht, und es hat sich als eine sehr nützliche Bereicherung für die Bohrmaschine sein. Ich habe auch eine Bohrmaschine Tisch aus einem alten Büroregal zusammen mit einer Sperrholz Zaun, der an einer Stelle schwenkt und ein Anschlagblock. Einige hausgemachte Niederhalter laufen in die beiden T-Tracks, die nichts weiter als einfache Vorhang Aluminiumspuren. Die Bohrmaschine Tisch verfügt über zwei ¼ (6 mm) Platteneinsätze übereinander, eines der Standard Bohrmaschine Lochöffnung und die zweite Platte ein größeres Loch auf meine Bohrmaschine Spindelschleifer passen muss. Als weiteres Zubehör I für meine Bohrmaschine hergestellt war, um über die Bohrmaschine Tisch ein Stück Sperrholz Basis mit zwei hausgemachte Knöpfe befestigen, um auf die t-Tracks und meine Bohrmaschine umge darauf montiert zu halten. Die alte Tiefe-Stopp-System mit den 2 Muttern war so unfreundlich zu bedienen, so kam ich mit einer einfacheren Weg, um dieses Problem zu arbeiten. Ein kleines Stück Hartholz und einem Gewinde Eisen-Basis mit einem kleinen Knopf, machte der Tiefenanschlag nun sehr einfach zu justieren und zu verwenden. Dann habe ich die Tiefe gebrochen Kunststoff-Ring mit dem eine von klaren 3/8 Acryl ersetzen. Zwei Magneten hält man die Bohrmaschine Futter immer an der richtigen Stelle, damit ich nicht jedes Mal verlieren, und der andere auf der Oberseite hält meine Plastik Bit ​​Reinigungsbürste. Schritt 3: 2. Festplatten Sander Alle 8 Artikel anzeigen Meine sehr alte Bohrmaschine wurde verwendet, um meine Festplatte Schleifer zu werden. Unter dem Tisch mit einer Schleifscheibe Klettbefestigung montiert ist und eine Schleiftisch macht perfekten Job. Mit der Hilfe von einem Freund rewired wir elektrischen Funktionen des Bohrers und alles in eine Steckdose ein. Ein und Aus-Schalter - Vorwärts und rückwärts - schnell und langsam mit konstanter Drehzahl - Drehzahlregelung, laufen alle Funktionen reibungslos und es ist so praktisch (siehe Bild unten). Sander Tisch ist mit zwei Gewindeeinsätze an der Werkzeugbank angebracht, zu fett und Flügelmuttern durch die Tabelle, die es der Bank fest. Der Schleiftisch hat mehrere Funktionen, eine ist die Verwendung eines einfachen T-Quadrat für parallele Schleifen, hat eine Winkelführung zum Schleifen von Gehrungen und einem Kreis Schleif jig Befestigung zum Schneiden perfekte Kreise von sehr kleinen bis zu 12 Zoll (30 cm) Durchmesser Kreisen. Schritt 4: 3. Stichsäge Die Stichsäge der Oberseite nach unten unter dem Werkzeugtisch mit T-Nuten und 8 mm Schrauben befestigt und über der Oberseite ein halten Sie Arm-Design-System (ShopNotes # 23 Magazine) mit einer Klinge Führungssystem, die Führer / hält die Klinge mit der Hilfe von zwei Lagern geschnitten sehr gut so hoch wie die Klinge, die Sie verwenden. Sehr praktisch zum Schneiden von Mustern in der Nähe der Linie und schliessen Sie sie mit Ihrem Schleifer. Auch die Verwendung von guter Qualität Holz Klinge wie BOSCH Sie sehr gerade schneiden kann und geben genaue Ergebnisse perfektes Finish. Schritt 5: 4. Tischkreissäge mit Zaun & Gehrungslehre Ich angebracht eine Kreissäge unter der Bank und halten Sie ihn mit 4 Schrauben und Flügelmuttern. Ich habe 4 Löcher an der Kreissäge Basis 3 davon sind für die Feineinstellung verlängert. Ich schneide auch einen Raum für Einsatzplatten von 0 ° bis 45 ° Luft- und hinzugefügt 2 Gehrung Spurschlitze links und rechts. Die Kreissäge wird durch eine Sicherheitsstoppschalter eingeschaltet und eine Spaltkeil auch auf der Klinge (hier nicht dargestellt) zu halten. Meine Holzparallelanschlag ist aus MDF 3/4 Körper und Hartholz für die Runde Mittelstück und dem aus der Mitte Griff; auch eine kleine Aluminiumwinkel wird verwendet, um auf dem Zaun Führungsschiene laufen. Es ist Design basiert auf Biesemeyer Zaun basiert. Linke Seite des Zauns wird für das Kopieren mit der Kreissäge und die rechte Seite ist wie der Router Zaun mit einer Öffnung und Staubloch verwendet. Der Zaun Führungsschiene ist einfach ein 2X2, wenn festziehen "entlang der Seite der Bank und mit einem Aluminium-Winkel über es so, dass der Zaun Sperrmechanismus wird die 2x2 nicht beschädigen angebracht". A UHMW Klebeband wird verwendet, um die 2 Alu-Winkeln um einen reibungslosen Ablauf. Einige Push-Sticks haben auch festgestellt, gibt es auf meinem Weg, Werkzeug-Bank. Auch wenn fast alles hier ist hausgemacht, war die Sicherheit immer in meinem Kopf, bevor irgendetwas. Meine Gehrungslehre ist eine gemischte Idee aus verschiedenen DIY-Designs (eine ist von Phil B instructables). Hartholz bar Stück in die Gehrung Spurschlitz laufen, Sperrholz für den Körper, einen klaren Winkelmesser, ein Stück dicken Plexiglas und einem Holzgriff mit einer T-Mutter an der Unterseite als Verschärfung Griff handeln und halten alles fest in place.Step 6: 5. Router mit Zaun und Aufzug Installieren des Routers ist nicht anders als anderen Tutorials. Ich habe meine eigenen Router Tischplatte aus 11/32 Plexiglas, auf dem später habe ich rote Kunststoff-Klebstoff für die Farbe (der Klarheit der Platte wurde mir von dem Werkstück abzulenken). Eine Gehrung Spurschlitz ist auch da und auf dem Gemeinschafts Kreissäge und Router Zaun kann ich jetzt schließen Sie einen externen 2 Stück Zaun mit dem Einsatz von speziellen Klammern. Eine kostengünstige Router lift Verfahren wird mit Hilfe eines Scherenwagenheber verwendet. Mine ist ein Ersatz von Jacks meinem Auto, da es sehr glatt zu drehen und hat die Genauigkeit bis auf den millimeter.Step 7: Schraubstock Eine preiswerte Schraubstock kann man immer gebrauchen auf jeder Bank, so ist mine.Step 8: Cross Cut Sled Meine gesägt Schlitten ist 2X2 Meter 1/2 Sperrholz, 2X4 "Zaun und ein Acryl-Stück für die Sicherheit. Ein gemischtes Design aus verschiedenen Ideen läuft auf Metall Gehrung Track Bars und seine wahre 90º, ohne es tun kann. Schritt 9: Miter Sled Die Mitra Schlitten I bauen ist auf der David Marks Aluminium ein und wird im Grunde von Sperrholz und einige Schrott Kiefernholz. Die T-Stücke sind aus Aluminium Vorhangschienen (probieren Sie sie funktionieren perfekt) und 2 metallic Niederhalter und einem Anschlagblock komplettieren das Projekt. Perfekt 45º Gehrungen jeden time.Step 10: Bench Extensions Ich habe 2 Verlängerungen für meine Multi Power-Tool Bank gemacht. Einem Stück dient als Erweiterung zu der Kreissäge und dem Router-Bereich und die andere als eine Verlängerung an der Vorderseite des Routers Schritt. 11: Montagetisch Unter Verwendung einer Küchenarbeitsplatte und 2 Säge Pferde Ich habe einen mobilen Montagetisch, der mich well.Step 12 dient: 5X5 Füße Abstellraum Einige entfernt Regalen geworfen von einem Freund und einige 2x2 machte meine Regalsystem. Ein paar Schubladen und vielen Kunststoffbehälter halten mich so viel organisiert, wie ich kann. Ein Wandschrank zu Zubehör im Inneren zu halten. Eine alte schmale Bücherregal seitwärts geworfen und noch ein paar Türen dient mir als kleine Schränke, meine Grundlagen zu halten. Ich halte alle meine Elektrowerkzeuge in Kunststoffgehäuse gibt, um sie sicher vor Feuchtigkeit zu halten (wir haben viele es hier). Ich musste eine Doppelschicht Nylon an der Innenfläche des Lagerraumes Aluminiumtür schrauben, um die Feuchtigkeit draußen zu halten und die Dinge vor Rost. Über der Tür ich ein starkes Licht, das von innen nach außen kippt installieren. Ich habe eine gute Sammlung von kleinen, mittleren Klemmen und jetzt bin ich bauen meine Aktien auf den Großen (man kann nie genug haben). Ein Schleifbock ist es auch im Inneren gibt zusammen mit meinem Werkzeuglagerschrank. Ein winziges Gebiet ist für etwas Holz übrig Holzstücken gehalten; leider kann ich keine Holzplatten nicht speichern mehr als wenige days.Step 13: Werkzeuglagerschrank Alle 7 Artikel anzeigen A simplify Idee aus dem Holz Sondermagazin. Seine Dimension W32XH32XD13 Zoll und ist ein sehr Cleaver Idee, viel Stauraum in einem winzigen Raum sind, wird etwa 7 Quadratmetern Wandfläche geben Ihnen etwa 26 Quadratmetern Lagerfläche. An der Unterseite des Gehäuses gibt es 7 abnehmbare Schraubklemmen Fächer (in Hälfte 2 divited), die meisten der üblichen Schrauben muss ich hält. Behälter werden von 3/4 "Sperrholz und 1/4" MDF. Hergestellt aus 3/4 Sperrholz auf 4 Rollen rollt, so dass seine mobilen und ich kann es zum offenen Bedarf ausrollen. Der einzige Trick hier ist, um sie zu organisieren korrekt - planen sie auf Papier, bevor Sie sich die Werkzeuge auf der Holzoberfläche. Ich denke, es ist eine der besten Ideen Speicher ich je gesehen habe. Im Grunde das war es ... Das kleinste Werkstatt der Welt! Mit viel Geduld und Liebe, Sie können fast jedes Projekt, das Sie wollen, auch wenn es unmöglich aussieht bauen. Stelios LA Stavrinides Nicosia - CyprusStep 14: Bench Lathe Idea (später zusätzlich) Mr. rickharris hat mir denken, den anderen Tag als er mich fragte: "Wo werden Sie die Drehbank zu setzen? :-) " Das gab mir das Gefühl, dass die Bank war irgendwie unvollständig, so ging es zurück ans Reißbrett. Wollte, um mit einer Drehbank-System, das aus Holz und kostengünstige Materialien, die jeder bauen kann genommen wird. Sie wissen nicht, ob ich diese zu bauen, aber zumindest die Möglichkeit ist da. Also das ist, was ich kam mit. Auf vielfachen Wunsch überarbeitete ich meine erste Idee für die Verwendung von AA Handbohrmaschine als Motor und jetzt gibt es eine Doppelschleifer an diesen Ort. Die Drehmaschine I Design ist 39 "oder 1 Meter lang und kann bis zu 2 Meter oder 60 cm Bilanz zu ziehen. Wird unter der Bank gespeichert werden und Sie können es auf der Oberseite entweder mit Klammern oder Schrauben in Gewindeeinsätzen zu klemmen. Wird aus einer Sperrholzplatte hergestellt werden zwei 2X2 Stück Kiefer mit t-Tracks wie der Körper verwendet werden. Eine Bank Grinder mit einer Riemenscheibe ist auf der Basis montiert und wird als Motor (Denken zu tun, die gleichen elektrischen Modifikationen ich mit der Bohrmaschine Schleifmaschine für Drehzahlregelung hat), eine doppelseitige Dorn mit Lagern und einer Bohrmaschine Futter wirken und eine Reverse T-Form aus Hartholz mit einer Gewindestange wies an einem Ende, werden einige t-Nüssen und einer Holzgriff wie ein Schraubstock Schwanz fest zu halten die Aktie zu handeln, und es wird auf die beiden t-Spuren des Körpers führen. Für werkzeug Ruhe ein Stück T-förmigen Eisenstange in einem Stück Holz mit einer Nut und einige Flügelmuttern, die halten wil es auf den t-Titel könnte die Arbeit zu tun. Vielleicht ist ein anderer Bohrfutter in das hintere Ende auch möglich, sowie ein paar Standard-Drehmaschine Zubehör, um das Lager in das Bohrloch zu halten, kann noch besser zu arbeiten. Im Grunde das ist es, denke ich, es könnte funktionieren. Ich bin sicher, es wird bessere Möglichkeiten, um ihn zu bauen, aber es sei denn, ich nach unten, um einen biger Forschung zu tun und erfahren Sie mehr über Drehmaschinen werde ich nicht. Schleifbock Jetzt auch mit Hilfe der Schleifbock als Motor für die Drehbank habe ich noch die andere Schleifscheibe zu verwenden, so dass die Bank hat jetzt eine Bench Grinder auch auf sie. Nun ist die Bank hat alles, oder gibt es etwas anderes :-) Stelios LA Stavrinides Nikosia - Zypern Schließlich habe ich bekommen, um eine Bank-Drehbank 3 in 1 Design und Sie es in meinem instructable finden Sie hier: http://www.instructables.com/id/Bench-Lathe-3-in-1-Lathe-Sander-GrinderSharp/ Auch, um das Set-up brauchte ich eine Staubsammelsystem zu vervollständigen und ich wählen, um eine Mini-Zyklon-Staubsammeleimer, die Sie hier sehen können zu bauen. http://www.instructables.com/id/Mini-Cyclone-Bucket-Dust-Collector/ Schritt 15: Bestätigung Feine Holzbearbeitung - Werkzeuge und Shops, jährliche Ausgabe Magazin Der kleinste Werkstatt der Welt-Funktion in einer 4-Seiten Artikel der Feinholzbearbeitung - Werkzeuge und Shops - jährliche Ausgabe - Winter 2010/11 No.216 Magazin auf Seite 78 unter dem Titel: Shop Design - Denken Sie Ihren Shop ist klein? Denk nochmal! Das ist ein Erfolg für mich, dass ich nie erwartet. Im Jahr 2013 Auch meine Werkstatt Set-up-Projekt war in der Funktion ... Außergewöhnliche Projekte für die einfachen Menschen Buch aus instructables.com (Http://www.Amazon.de/Extraordinary-Projects-Ordinary-People-Do-It-Yourself/dp/1620870576) und ... Beste Workshops Buch aus der Redaktion der Zeitschrift Fine Woodworking ( http://www.finewoodworking.com/item/106786/update-best-workshops-from-the-editors-of-fine-woodworking ) Http://lumberjocks.com/steliart/blog/29484 in meiner Werkstatt blog: Wenn Sie den Fortschritt meiner Werkstatt folgen, können Sie, dass in diesem "hier" zu tun. Stelios LA Stavrinides:

                8 Schritt:Schritt 1: Erstellen der Basis und das Aufstellen der Wände. Schritt 2: Sparren und Dacharbeiten Schritt 3: Türen, Holzlager und meine Werkbank. Schritt 4: Getrimmt out, grundiert und lackiert. Schritt 5: Schritt 6: Video-Tour: Bau und Design Schritt 7: Video-Tour 2013 (Inside the shop) Schritt 8: Abschließende Hinweise

                Bauen Sie Ihre eigene Werkstatt von Grund auf neu! Die meisten meiner Bilder haben detaillierte Notizen, so überprüfen Sie sie heraus. Dies ist die Instructable für meine Werkstatt Video-Tour 2013. Dieser Shop wurde für unter € 2000 gebaut Materialien für den Bau (ungefähr): 100 2x4x8 ' 4 2x4x12 " 8 2x6x10 " 2 2x6x12 " 35 4x8 Platten aus OSB 20 1x4 trim 10 1x6 trim 1 Rolle Dach Filz Gürtelrose 3 Plexiglasscheiben (Fenster) Klare Kunststoffrolle (Dampfsperre) Deck ~ 65 € 4 alte Paletten und Bausteine ​​für Basis 20 Vertragspartnern Grade Terrassendielen * Bevor Sie tun, eine schnelle Prüfung Ihrer örtlichen Bauvorschriften zu starten und haben Ihr Versorgungsunternehmen kennzeichnen alle ihre Linien. * Vor der Verkabelung für Strom, überprüfen Sie Ihre örtlichen Vorschriften. Möglicherweise müssen Sie haben Ihren Stall kontrolliert und von einem lizenzierten Elektriker verdrahtet. Schritt 1: Erstellen der Basis und das Aufstellen der Wände. Alle 7 Artikel anzeigen Ich verbrachte eine ganze Woche Grading, Verdichten des Bodens und Nivellierung jeden Block vor der Verlegung des Bodenbalken. Das letzte, was Sie wollen, ist Ihre neue Werkstatt zu beenden und haben eine Ecke beginnen Einsinken in den Boden. Mein Boden in meinem Shop ist ganz still mit einem 6-Fuß-Ebene zu nivellieren. Sie können sehen, dass ich einen Rückgang von etwa 12 Zoll auf der niedrigen Seite. Bei heftigem Regen, Wasser wie ein Strom neben dem Zaun fließen kann. Ich wollte sicherstellen, dass meine Workshops war hoch genug über dem Boden, um alle mögliche Überschwemmungen Probleme zu vermeiden. Ich gerahmt und ummantelt jede Wand einzeln und stellte sie mit Hilfe von langen 2x4 Klammern dann. Mein Nachbar ließ mich seine Framing Nagler, der die Dinge gehen viel schneller zu leihen. Ich habe eine zweite Kappe von 2x4 auf der Oberseite die Wände ein wenig steifer zu machen. Ich habe dann laminiert 4 2x4, ein ridgeboard zu konstruieren. Ich nagelte in einigen temporären 2x4 unterstützt und hatte einen Freund help lift es in Endposition. Sobald alle Sparren werden geschnitten und an Ort und Stelle festgenagelt wurden die Träger removed.Step 2: Sparren und Dacharbeiten Sie können in diesem Schritt, wie ich jeden gekerbten Sparren mehr sicher an den Wänden sehen, passen. Ich habe auch ein Metallband Hurrikan, jeden Sparren an der Wand zu befestigen. Auch wenn dies nicht durch Code erforderlich, fühlte ich meine Werkzeuge waren viel zu wertvoll, um dem Zufall über eine solche kostengünstige Lösung gelassen werden. Die Wände sind ein einfaches Brett und Batten-System. Die 1x3 Trimm deckt die Gelenke des 4x8 OSB. Sie machen viel mehr qualitativ hochwertige Bleche Waren als Abstellgleis zu verwenden. Allerdings ist die billigste, was ich fand, war € 35 pro Blatt und die OSB war ca. 5 € pro Blatt. Ich besiegelte das OSB und malte es mit Außenlackierung. Wenn ich Probleme in der Zukunft führen, kann ich nur hinzufügen, eine zweite Schicht aus mehr haltbaren Material oder einfach nur Abstellgleis installiert. Es hat sich sehr gut in den letzten paar Jahren statt, und ich sehe keine Notwendigkeit, mehr Geld für sie ausgeben now.Step 3: Türen, Holzlager und meine Werkbank. Alle 10 Artikel anzeigen Einmal hatte ich die Wände vollständig ausgefüllt und getrimmt, baute ich meine Türen. I eingespannt sie an ihrem Platz jeden Tag, bis ich gemalt. Dann installierte ich die Scharniere und Hardware. Ich beschloss, meine ursprüngliche Plan des Aufbaus einer Klapp 4 Fußklappe ändern. Ich war besorgt, dass das Gewicht der es dazu führen, dass im Laufe der Zeit durchhängen. Ich hatte an dieser Stelle auch beschlossen, eine kleine unbenutzte AC in der Rückwand zu installieren. Ich dachte, dass, indem sie eine der Türen geschlossen, ich könnte mehr kalte Luft in während der heißen Sommer zu halten. Dies ist, wo ich begann darüber nachzudenken, wie ich wollte alle meine Holz zu speichern. I auf den Aufbau einer Wandhalterung, ähnlich dem, was ich in meinem Einzelgarage benutzt hatte geplant hatten. Aber ich hasste mit bis eine ganze Wand für Schnittholz Lagerung. Ich wusste auch, aus den Erfahrungen, die ich einfach Sachen lagen dagegen und bald Graben Holz und Müll aus dem Weg. Ich beschloss, den Raum unter meiner Werkbank nutzen, um die lange Bretter speichern und ich erkannte, dass durch Ziehen meiner Bank aus der Wand, ich könnte Plattenware hinter sich zu schieben. Dies führte zu einem Problem: Wie bekomme ich es aus. Der Shop ist nicht lang genug, um 8 Trittbretter aus dem Inneren herausziehen und ich würde wahrscheinlich haben, um Dinge zu bewegen, um auf jeden Fall, es zu bekommen. Also mein Plan für diese Art kam plötzlich Epiphanie Moment, als ich beschloss, Zugangstüren in der Front zu schneiden und bauen mein Speicher in meine Werkbank-Bereich. Dies war die einzige beste Idee, die von meinem Geschäft gekommen ist. Ich kann nicht ausdrücken genug, wie einfach es ist für mich, gerade zu einer Platine muss ich ohne Probleme zu bekommen. I Entfernen Sie einfach die Türen und ziehen Sie, was ich brauche. Ich kann überraschend viel Holz in diesem Bereich zu speichern. Ich habe eine Nebenfläche für einige Grenzplattenware und einem Schrott bin neben meinem Tisch sah in der Garage. Aber dieser Bereich speichert die meisten meiner lumber.Step 4: Getrimmt out, grundiert und lackiert. Diese Bilder zeigen das endgültige Aussehen mit allem, grundiert und lackiert. Nachdem ich diesen Schritt abgeschlossen Ich ging zum Bau der angeschlossenen Strukturen auf der back.Step 5: Ich eingerahmt in einem 4x8 Garten auf der Rückseite zu vergießen. Ich wollte nicht, dass sie so tief, dass es in Sachen würde begraben. Ich brauche, um ein aktualisiertes Bild der zurückzunehmen. Diese Bilder waren von Anfang an, und ich habe ein paar Dinge in der Organisation verändert. Ich habe ähnliche Frame-Techniken und baute eine schlanke bis zum Dach mit Metall-Kleiderbügel befestigt. Ich entschied mich für klare Wellblechdach verwenden, um natürliches Licht in diese Schuppen zu ermöglichen. Sie können die 2 shopvacs, die ursprünglich Teil meiner einfachen Vakuumsystem waren zu sehen. Ich habe sie entfernt, und festgestellt, dass ich eine bessere Luftzirkulation unter Verwendung eines elektrischen Laubbläser mit dem Vakuumanschluss bis zu meinem System angeschlossen. Es gibt einen großen Metallpapierkorb mit ein um die größeren Stücke von Sägemehl und Chips zu sammeln. Mein Luftkompressor ist auf einem Regal auf der rechten jetzt, und ich lief ein Schlauch durch die Wand und auf eine 25-Fuß-Rollen an der Decke befestigt. Ich telegraphierte getrennt für beide geschaltet auf der Innenseite der mein Geschäft. Diese Systeme arbeiten sehr gut für einen kleinen Laden. Die Wand bietet eine Isolierung vom Lärm überwältigend sie sonst im Laden zu schaffen. I später hinzugefügt zwei kleine 2x4 Schränke auf der linken und rechten Seite des Gartenhaus. Ich benutze ein bis Camping und Fanggeräte zu speichern, das andere Ich werde bald wieder Zweck, für meine Kinder "Sportgeräte zu verwenden. Ich zog die Idee, mehrere kleinere Schuppen / Schränke, denn ich wollte nicht alles in einem großen shed.Step 6 begraben: Video-Tour: Bau und Design Schritt 7: Video-Tour 2013 (Inside the shop) Schritt 8: Abschließende Hinweise Dieses Projekt sieht vielleicht ein wenig überwältigend und ich halte mich für ziemlich praktisch. Aber ich denke, gerade über jedermann dieses Projekt zu vollenden konnte. Dies war meine erste wirkliche Erfahrung den Aufbau einer soliden Boden, Rahmenwänden und Mantel / Schindeln ein Dach. Ich verbrachte viel Zeit mit der Erforschung und Aufklärung selbst auf die richtige Konstruktionstechniken. Ich habe nicht über irgendwelche eklatante Fehler auf dem Weg zu kommen, aber ich begrüße Kommentare über den Bau von erfahrenen Bauherren. Ich verbrachte so viel Zeit Gebäude Organisatoren und Füllung in fast jeder Quadratzoll auf der Innenseite der mein Geschäft, dass ich das Gefühl, es wird besser sein, einige von denen in separaten Instructables zeigen. Ich machte ein paar Video-Touren zu versuchen, einige der verschiedenen Aspekte meiner Werkstatt zu markieren. Ich hoffe, dass Sie sie genießen, und ich werde auf meine Zukunft machen Videos stabiler arbeiten. Was Ich mag am meisten an meinem Geschäft: * Ihr Holzlager in meine Werkbank gebaut * All die mühsame Zeit verbrachte ich organisieren alles, was hat sich wirklich gelohnt. Kleine Geschäfte müssen HOCH mit so vielen Tools organisiert werden. * Meine Werkzeuge sind sicher und sicher von meinem 6 Adventure Kids gespeichert. * Alle meine Elektrowerkzeuge entlang der Gehrung Station Wand getrennt, um einen Sicherheitsschalter, der mein Geschäft viel mehr kinderfreundliche macht verdrahtet. Einige Dinge, die möchte ich anders machen können: * Es wird sehr heiß im Laden im Sommer und das kleine AC kann nur so viel tun. Wenn ich mehr Geld in mein Budget würde ich die Wände und die Decke isoliert habe es während der heißen Sommertage noch komfortabler. * Natürlich Ich wünschte, es war größer, aber ich denke, so ziemlich jeden Workshop Eigentümer würden Sie sagen das gleiche. Ich hoffe, Sie genießen diese Instructable. Ihre Kommentare und Fragen sind willkommen. Bitte lt mich wissen, wenn Sie denken, ich ausgelassen Details, die werden in den Bau Teil dieser Werkstatt wichtig wäre. Ich hoffe, Sie freuen uns auf die kommenden Instuctables über die Organisation meiner Werkstatt.

                  4 Schritt:Schritt 1: Benötigte Materialien Schritt 2: Schneiden Sie Ihre Sand Papier in Streifen Schritt 3: Roll & Kleber Schritt 4: Genießen Sie New Ersatz für Sanding Band

                  Wenn Sie wie ich sind, und Sie lieben Ihren Dremel ... Und Sie wahrscheinlich lieben, wie einfach es ist, detaillierte Schleif tun, wenn nötig .... Wenn Sie wie ich, und du liebst deine dremel, aber hassen zu müssen, in den Baumarkt in der Mitte von einem Projekt auf Dremel Sanding Bands aufzufüllen auslaufen ..... Dann lesen Sie weiter, denn ich habe festgestellt, DIY Lösung Aufstockung Ihrer Schleifband needs.Step 1: Benötigte Materialien Alle 7 Artikel anzeigen Schleifpapier, wird jeder Körnung zu arbeiten, (60, 80, 120, 220, 600, 800, 1000, 1500, etc.) Schere {Note + 1000 Schleifpapier Sie auf lokaler Autozubehör finden} (Heavy Duty, wenn Schneiden 60 oder 80 grit) Dremel Sanding Band Befestigung Dremel Drehmomentschlüssel Super Glue (I verwendet Dollar Store Vielfalt) MarkerStep 2: Schneiden Sie Ihre Sand Papier in Streifen Alle 7 Artikel anzeigen Verwenden Sie den Dremel Sanding Band Befestigung als Leitfaden Cut Streifen etwa 5 Zoll lang Nach dem Schneiden, verjüngen die Kanten auf einer Seite des Schleifpapier stripsStep 3: Roll & Kleber Alle 16 Artikel anzeigen Rollen Sie das Sandpapier über das Schleifband. Lassen Sie über Schoß, dann fügen Sie kleine Menge Leim auf Sandpapier in der Mitte. Roll restlichen Sandpapier Schleifband um, Zugabe geringer Mengen Superkleber jede 1/2 Zoll oder so. {Anmerkung: In Sekundenkleber sparsam, vermeiden Kleben Sandpapier direkt mit Schleifband.} Sobald Sie haben sich noch Ende geklebt haben, drücken Sie die Schleifband gegen eine harte Oberfläche (Werkbank) für 20 bis 30 Sekunden ermöglicht Superkleber auf Sandpapier zu verkleben. Schritt 4: Genießen Sie New Ersatz für Sanding Band Alle 7 Artikel anzeigen Um Schleifen nach geklebt Papierband zu entfernen, verwenden dieselbe Methode zur Entfernung Geschäft gekauft Schleifbänder ... Genießen Sie, und versuchen Sie das Experimentieren mit verschiedenen Schleifkörner ...

                    9 Schritt:Schritt 1: Gegenstände und TOOLS Schritt 2: Erstellen Sie Ihr Eröffnungs Schritt 3: Stellen Sie einen Sitz für die Tür Schritt 4: Die Tür Schritt 5: Harvesting Magnets Schritt 6: MAG VERRIEGELUNG UND TASTE Schritt 7: Alarm System Schritt 8: Futter der Tresor Schritt 9: Installieren Sie das Shelf

                    Seit ich zum ersten Mal sah auf einem Stück klobigen IKEA Möbel, habe ich wollte seine Hohl Innereien in einen super-geheime Versteck drehen. Ich versuchte zunächst, (und nicht), um eine Falltür in der Spitze und dann Bein eines machen Mangel Beistelltisch , aber es ist praktisch unmöglich, einen sauberen Schnitt ohne irreparabel ruinieren die klaren Linien machen. Ich habe dann beschlossen, den kleinen Kauf Mangel Shelf (10 $), die eine verborgene Rückseite in dem ich das hohle Innere Zugriff bietet. Das Projekt arbeitete besser als mit diversem Zubehör, das den Spion Geek-Faktor (Neodym-Magnet-Tasten in antike Rasiermesser Dosen versteckt, und ein Alarmsystem aus einer musikalischen Geburtstagskarte geerntet) verstärken erwartet. Schauen Sie sich das Video unten, die zeigt, wie es funktioniert. Schritt 1: Gegenstände und TOOLS Sie werden ein paar Dinge benötigen: 1. Mangel Wandregal von IKEA (10 $) 2. 2 Schrauben, um die Haltbarkeit zu installieren (nicht im Regal im Lieferumfang enthalten) 3. Dübel für die Installation der Ablage (es sei denn, Ihre Wand Stollen sind 8 3/4 Zoll entfernt) 4. Scrap fein genarbt Spanplatten 1 Fuß von 1 Fuß (1/8 Zoll dick). Sie können die Unterlage aus einem alten Bilderrahmen verwenden. 5. Zwei alte Festplatten (oder 4 Neodym-Magnete) 6. Musical-Geburtstags-Karte (für den Alarm) Für dieses Projekt werden Sie ein paar Workshops Werkzeuge: 1. Bohren Sie mit etwas breiter als 0,5 Zoll 2. Jigsaw 3. Holzleim 4. Klebepistole 5. Schraubendreher 6. Vice 7. Satz Torx-Schraubendreher 8. Schutzbrille 9. Kleine Klemmen Schritt 2: Erstellen Sie Ihr Eröffnungs Die Ingenieure von IKEA sind Genies: sie diese sperrige Licht und überraschend robuste Einzelteile für viel weniger, als Sie zu Hause zu produzieren. Wenn Sie mir nicht glauben, dann versuchen Sie bauen diese für 120 $ (gut Sie tatsächlich haben, es zu bauen oder so ...). Sie bilden einen Teil ihrer Möbel scheinen sperriger als es scheint, indem sie buchstäblich mit Luft füllen. Für die LACK Serie verwenden sie Wellpapier, etwas Steifigkeit. ACHTUNG: Sie werden mit Elektrowerkzeuge hier, es ist immer besser, sich zu schützen und nicht zu verbringen einen halben Tag in der Schlange vor dem Krankenhaus (für Sie Kerl Kanadier), nur um ein Stück von Sägemehl aus dem Auge zu bekommen, oder Stiche Ihrer Finger. Verwenden Sie geeignete Schutzausrüstung und vorsichtig sein. DOUBLE ACHTUNG: Dieses Regal ist sehr billig zu bauen heißt, Sie werden leicht scuff, Chip und umknicken. Achten Sie besonders auf, wenn das Zurückziehen der Stichsäge wie das Blatt weiter hin und her bewegen, nachdem Sie gehen von dem Trigger lassen und konnte einige schwere Schäden an der Oberfläche zu tun. Ich landete Drehen der Klammern um, denn ich hatte die obere Seite des Regals angeschlagen. Vor dem Bohrer sollten Sie den Aufkleber von der Rückseite des Regals zu entfernen und zu speichern, wenn für später. Das Ziel ist, eine sehr saubere rechteckiges Loch in der Rückseite des Regals bilden. Wir wollen genügend Material an beiden Enden zu verlassen, so dass die Wandhalterungen sind sehr sicher, und wir wissen nicht bewirken, dass das Regal selbst zum Einsturz. I zentriert eine Lücke von 5 bis 1/4 Zoll. Um zu beginnen, Bohrer zwei große Bohrungen an den Enden der geplanten Eröffnung. Dann nutzen Sie Ihre Stichsäge (verwenden Sie eine lange und feine Klinge, wenn möglich), um das Loch, um Ihren Plan zu schneiden. Versuchen Sie, den Schnitt möglichst quadratisch, weil Sie wollen, dass die sichere Haus als Bug eng werden. Ich landete mit der Stichsäge ziemlich aggressiv, einige der Partikel und Klebstoff aus dem Inneren der Stange kratzen; wieder sehr vorsichtig sein, um nicht scuff oder Chip die fertigen Oberflächen. Sie können ein Taschenmesser oder einem Schraubendreher verwenden, um die Wellpapier lose von der Ober- und Unterseite des Regalbodens schneiden dann drücken Sie einfach das Papier nach unten und an den Seiten mit der Hand, um das Loch zu machen die gewünschte size.Step 3: Stellen Sie einen Sitz für die Tür Stellen Sie sicher, dass Sie den Kleber und crud so gut wie möglich entlang der oberen und unteren gereinigt haben, denn wir werden Kleben einige Stücke Spanplatte, so dass der Deckel ohne in Ihre Geheimfach sitzen. Cut zwei Längen des feinkörnigen Spanplatte in Streifen von 1/4 inch und etwa 5 Zoll lang. Die Stichsäge funktioniert sehr gut auf seine Art aus weichem Material. Kleben sie auf der Innenseite des Regals bietet gerade genug Platz für den Deckel zu montieren und in Bezug auf die ursprünglichen Spanplatte an beiden Enden eingelassen werden. In meinem Fall waren die Oberseite der Streifen 3/4 Zoll von der hinteren Kante des Regals. Versuchen Sie, die ursprüngliche Kante aus dem Vorstand auf der Oberseite zu verwenden, weil es gerader als Sie oder ich schneiden kann (keine Beleidigung). Ich habe Holzleim und 2 Klemmen auf beiden Seiten, um die Stücke eng zu halten. Achten Sie darauf, nicht zu stark ziehen Sie die Klemmen, wie die Außenfläche ist leicht zerkleinert und scratched.Step 4: The Door Wenn Sie Schritt 2, wie ein Profi (Schneid eine perfekte rechteckige Öffnung) ausgeführt, dann ist dieser Schritt wird viel einfacher. Messen Sie die Bohrung sehr genau verfolgen und auf der Spanplatte, indem Sie eine gerade Kante. Schneiden Sie es aus mit der Stichsäge. Widerstehen Sie der Versuchung, um es vollständig in die Öffnung schieben, sonst bald werden Sie nach einem Messer suchen, Jimmy heraus. Testen Sie die Größe durch Testen der einzelnen Kanten der Tür ein zu einer Zeit (kneifen die Tür zwischen Ihnen Daumen und Zeigefinger auf Vorder- und Rückseite). Sie wollen, dass die Passform Sehr fest, aber nicht Untersee dicht sein. Wenn Sie denken, dass Sie ganz in der Nähe sind, dann können Sie in der Lage, ein paar Mikrometer durch leichtes Kratzen der Innenseite der Öffnung mit einem Messer zu gewinnen, sonst schneiden Sie die Tür mit der Stichsäge oder Sand zu sein. Übertragen Sie die IKEA-Label auf die neue Tür, um ihm ein wenig mehr authenticity.Step 5: Ernten Magnets Ich kopierte diesen Abschnitt aus Kuchen-Icing-Tracer-Projector instructable: Achtung, diese Magneten sehr leistungsfähig und können Ihre Finger einklemmen oder brechen, wenn Sie lassen Sie sie ineinander einrasten. Ich etwa ein Dutzend an einem Nachmittag entfernt und war paranoid, dass sie sich selbst zu starten würde Agglomerations auf dem Tisch vor mir ... Die durchschnittliche Haushalt sollte 3 alte Computer verstauben zu haben, wenn Sie nicht dann jemand Sie wissen, tut. Es ist unwahrscheinlich, etwas wert zu sein, so können Sie voran gehen und zu recyceln; aber zuerst, ziehen Sie die Festplattenlaufwerke und Ernte der Magnete. Alles was Sie brauchen ist ein Satz Torx-Schraubendreher (die wie ein sechs Stern aussehen), und vielleicht noch einige Philips Kopftreiber sowie je nach Marke der Festplatte. Nehmen Sie die Abdeckung, indem Sie alle Schrauben sowie ein paar, die wahrscheinlich versteckt unter Aufkleber oder Etiketten. Wenn die Abdeckung nicht aus, kommen dann haben Sie wahrscheinlich verpasste ein; reiben Sie die Etiketten mit der Spitze des Schraubendrehers, bis Sie das Divot, wo das letzte Schraube wurde versteckt zu finden. Sobald Sie den Deckel ab sollten Sie ein Metallbügel in einer Ecke in der Nähe der Achse für den Lesekopf zu finden (siehe die Bilder). Entfernen Sie alle Schrauben, die werden halten können Sie die Halterung an Ort und Stelle und hebeln Sie die Halterung. Es wird wahrscheinlich nehmen Sie einen Schraubenzieher, um es aus, weil die Magnete sind sehr stark. Sobald Sie den ersten Magneten entfernt haben, sehen Sie eine zweite Rückblick auf Sie. Entfernen Sie Schraube und extrahieren diese auch. Jetzt müssen wir den Magneten aus der Halterung zu trennen. Befestigen Sie die Halterung sicher in einen Schraubstock während sie vorsichtig den Magneten nicht zu drücken, erinnern sie spröde sind. Hebeln Sie den Magneten mit flachen Schraubendreher. Schritt 6: MAG VERRIEGELUNG UND TASTE Ich habe eine Klebepistole, um die Magnete an der Rückseite der Tür nahe den Enden halten. Ich hatte zunächst mit einigen schwach magnetische Schrauben auf der Innenseite des Tresors berücksichtigt, so dass die Tür würde magnetisch geschlossen bleiben; die Stärke der Magnetschlüssel würde die Anziehungskraft auf die Schraube in der Freigabe zu überwältigen. Meine Tür war fest genug angezogen, dass ich nicht das Gefühl es notwendig, aber wenn Ihre Tür ist nicht eng, dann ist dies eine gute Lösung. Wenn die magnetische Anziehung hält die Tür zu stark ist, dann können Sie die Schraube weiter bewegen oder legen Schichten des Bandes, um den Abstand zu erhöhen. Ich hatte das Glück, dass ich zwei große Dosen, die für die Verstellung des Nd Magnet (Schlüssel) waren perfekt. Ich brauchte, um den Magneten in jedem Fall zu kleben. Sie können auch halten die Magnete im Inneren oder unter einer beliebigen Anzahl von Elementen, die auf oder nahe der shelf.Step 7 gespeichert werden würde: Alarmanlage OK Ich weiß, was Sie jetzt denken: "Sie müssen im selben Raum wie der Einbruch für diesen Alarm zu hören". Sie würden teilweise rechts und ein wenig überrascht: es laut genug, um mögliche Versteck Jäger erschrecken ist. Sie können Musik-Karten in jedem Ort, Geburtstagskarten verkauft zu finden, die sie verkaufen, in der Regel in einem leichten Prämie. Ich habe ein paar von ihnen im Laufe der Jahre erhielt, und ich habe das Speichern für nur eine solche Gelegenheit. Sie müssen nur sorgfältig schälen dem Chip und der Lautsprecher von der Karte und verwenden Sie eine Klebepistole, um sie in das Innere des Regals direkt unterhalb der Sitzleisten Sie installiert haben, zu bleiben. Sie soll sicherstellen, dass der Kunststoffstreifen, die als Auslöser wirkt, wird aus der Öffnung zeigt. Bringen Sie einen kleinen magnetischen Metallbolzen auf den Kunststoffstreifen, so dass es auf den Magneten kleben; So, wenn der Einbrecher öffnet die Tür zu den sicheren, wird es den Abzug zu drücken und den Alarm auslösen. Siehe die Hinweise auf die Fotos für specifics.Step 8: Ausrichten der Safe Der Innenraum des neuen sicheren sucht nicht sehr sauber jetzt. Ich überlegte Futter es mit samtigen Material, aber gekniffen. Stattdessen habe ich etwas übrig gebliebenen Schriftzug Aufkleber Papier, um die Randlinie, ist es nicht an Ort und Stelle sehr gut halten, sondern räumt den Look. Sie können auch etwas dicker Packpapier, das zerkleinert Papier verstecken Futter Ihrer safe.Step 9: Installieren Sie das Shelf Nichts Besonderes hier: befolgen Sie die Piktogramme ... Es ist immer gut, um zumindest einen Bolzen hinter dieser Art von Regal zu bekommen, finde ich Anker sind ein Schmerz zu installieren (und entfernen), und sie sind nicht sehr effektiv. Wenn Sie ein Gestüt Finder haben sie, groß; wenn nicht, klopfen weg und verwenden Sie einen Finishing-Nagel, die richtige Stelle zu finden (planen Sie Ihre Erkundungsbohrungen entlang, wo das Regal wird sie zu verstecken). Sobald Sie ein Gestüt, in der ersten Schraube setzen gefunden haben (testen Sie die Kopfgröße an der Halterung, nur um sicher zu sein). Setzen Sie nun die Spitze der Stange gegen die Wand unten Ihre erste Schraube mit einer der Klammern Schlange, mit der Schraube, ziehen Sie eine kurze vertikale Linie über der Mitte der zweiten Halterung. Verwenden Sie eine Ebene und lokalisieren Sie die horizontale sowie vertikale Ihre Marke. Wenn Sie nicht den Abstand zwischen den Schrauben einfach perfekt haben, dann werden Sie Ihr Zuhause mit den Klängen von Obszönitäten füllen beim Versuch, das Regal zu bekommen zu hängen. Gibt es nur sehr wenig Spielraum für die Position der Schrauben; selbst die IKEA Leute hatten Probleme, als ich bemerkte, während der Überprüfung, wie dieses Ding in der Filiale hat funktioniert! Eine Vorbohrung für den Anker angebracht, kleben Sie es in und bohren Sie in die zweite Schraube. Sie müssen die Schrauben lassen ragte aus ziemlich viel, damit sie in den Klammern zu fangen. Wenn das Regal will nicht fangen dann die Schrauben ein wenig und versuchen Sie es erneut. Holen Sie sich Ihren Stash und verstauen Sie es! Jetzt nicht ein erstklassiges Idiot sein und zu veröffentlichen, um die ganze Welt, was Sie gerade erstellt haben. Im Ernst, das wäre dumm. ; )

                      8 Schritt:Schritt 1: Gesicht Füge Schritt 2: Kantenfugen Schritt 3: Hobel Schritt 4: Befestigen Sie verdrehte Platten Schritt 5: schalenförmig und verbeugte Platten Fix Schritt 6: Befestigen Sie verbeugte Platten Schritt 7: Befestigungsplatten schief Schritt 8: Storage & stickering

                      Ich die meisten meiner Holzarbeiten beginnen mit Grobschnitt und Altholz. Abgesehen davon, dass billiger und mit mehr Abwechslung, ich liebe rohes Holz, weil es Spaß verwandeln chaotisch, unscheinbare Platten in schöne Objekte. Aber vor allen, dass kann passieren, ich habe die Platten flach, gerade und Platz zu bekommen. Diese instructable ist eine Referenz für, wie ich das tun, zusammen mit Tipps, wie man spezifische Defekte in Holz und wie man das Holz zu speichern, nachdem es gefräst beheben. Es gibt viele Möglichkeiten, um Holz zu flach, gerade und quadratisch - aber für dieses instructable Ich werde um mit dem Netz jointer, Netzplaner und Tischkreissäge bleiben. Ich bin glücklich, Zugang zu all diesen Tools zu haben Techshop, San Francisco , so dass ich, um alle Vorteile von ihnen. Ich werde mit einem Überblick über den allgemeinen Prozess der Abrichten und Dickenhobeln starten, dann werde ich zeigen, wie man die jointer und Hobel verwenden, um bestimmte Mängel, die häufig in Rohschnitt Holz auftreten, zu beheben. Für diejenigen ohne das Geld, um all diese Tools oder die Ladenflächen, um sie Haus zu kaufen, gibt es andere Möglichkeiten. Meine Lieblings-Holzbearbeitungs Podcaster, The Wood Whisperer, hat eine tolle Folge zu diesem Thema - Episode # 6 - Die Jointer ist Jumpin . Er hat nicht nur Gespräche über die Methode, die ich hier zeigen, aber auch zeigt, wie einige andere Power-Tools, einschließlich Handheld-Router, Router-Tabellen, und die Kreissägen für sich zu nutzen. Sie können auch Handebenen verwenden, um sehr effektiv reinigen Holz, aber ich bin noch nicht vertraut genug mit dieser Technik, um darüber zu schreiben. Wie immer bin ich immer noch ein relativer Neuling in der Holzbearbeitung - wenn jemand irgendwelche Korrekturen oder zusätzliche Informationen, bitte teilen Sie es in den Kommentaren. Halten Sie einfach die Kritik constructive.Step 1: Gesicht Füge Alle 7 Artikel anzeigen Beim Kauf von Holz, daran erinnern, dass es kam von einem lebenden Baum einmal, und fährt fort, selbst nachdem sie zerschnitten handeln "lebendig". Angesichts der Feuchtigkeit und Feuchtigkeit Holz quellen, schrumpfen, drehen und Kett in alle Richtungen. Alles aus wiederverwendetem Holz Schrottplatz, um das teuerste Tropenholz kann die gleichen gemeinsamen Mängel, die in der Art der Holzbearbeitung Projekte zu entwickeln. Ich werde, indem er über den allgemeinen Prozess der Fügefläche starten, Rand Füge- und Hobeln von Holz, dann werde ich darüber, wie zu erkennen und zu beheben bestimmte Arten von Holzfehler zu sprechen, und schließlich werde ich darüber, wie zu behandeln und frisch lagern sprechen gefräste Holz. Untersuchen Sie das Holz Vor dem Berühren der jointer und Hobel, ist der erste Schritt, um das Holz zu untersuchen, auf der Suche nach Drehungen, Schalen, Bögen, krumme Kanten und Schecks. Die meisten Boards wird irgendeine Art von Verwerfungen oder Mängel aufweisen, und jede gegebene Bord leiden kann von einem, zwei, drei oder alle diese Probleme. Die beste Verteidigung ist es, Qualität Platten aus dem Holzplatz wählen, um zusätzliche Arbeit oder verschwendet Holz zu vermeiden. Aber auch stark verzogen Platten oft geborgen werden. Twists, Schalen, Bögen und schiefen Seiten können sich auf der jointer und Hobel fixiert werden. Das letzte Problem, Schecks, kann nicht festgelegt werden. Mit Kontrollen können Sie entweder entfernt die Enden der Platine geschnitten mit Rissen in ihnen umzugehen, oder wählen Sie sie mit etwas wie Holz Kitt, gefärbtem Leim oder Epoxy füllen. Gerade jetzt werde ich einen Überblick über die Verwendung von jointer und Hobel geben, dann werde ich später zu adressieren, wie zu erkennen und zu beheben jede Art von Defekt. Gesicht Füge Überprüfen Sie den Zaun - das jointer Zaun sollte so eingestellt sein, dass es um 90 Grad nach Abrichttisch werden, hat genug Platz, um das Holz zu bearbeitenden passen, und wird gesperrt, damit es nicht während des Betriebs bewegen Stellen Sie die Schnitttiefe für sehr flache Schnitte - Ich mache für gewöhnlich 1/32 "- 1/16" Schnitte. Fugen ist sehr schnell, es gibt keine Notwendigkeit zu, indem sie tiefe Einschnitte beeilen. Speichern Sie die tiefe Einschnitte auf der jointer für andere Aufgaben, wie zum Beispiel die Gestaltung Schrägen oder verjüngt und Schneiden Falzen. Legen Sie das Holz auf dem jointer, so dass das Korn in die gleiche Richtung wie der Schnitt (Großbild). Es gibt ein Sprichwort, sich daran zu erinnern - "pet die Katze". Denken Sie an ein Tier zu streicheln, sie sind glücklich, wenn Sie die gleiche Richtung ihrer fut wächst natürlich pet, aber wütend, wenn Sie sie nach hinten zu streicheln. Schneiden einer Platine gegen den Strich macht es nicht böse, aber es kann gefährlich Rückschlag verursachen und reißen Stücke aus Holz. Einige Arten von Holz (lockigen Holz, Noppen) noch kein Konto haben Faserrichtung. Für diese Arten von Holz, nehmen Sie nur sehr flach und sorgfältige Schnitte. Schalten Sie das Gerät ein und lassen Sie kommen langsam in Fahrt halten stetigen Druck auf der Vorder- und Rückseite der Platine im gesamten Schnitt, ist es schön, einen Schiebestock (im Bild), die sowohl zu halten, kann die Platine nach unten verwenden, und drücken Sie sie nach vorne auf die gleiche Zeit. Aber halten Sie Ihre Hände weg von den Schneidwerkzeugen - stellen Sie sich eine kleine Blase etwas mehr als die Messer selbst und weiß nicht, dass der Raum zu berühren. Weiterhin nur ein Gesicht geschnitten, bis es flach, dann auf Kante Füge bewegen Tipps & Sicherheit Warum ein jointer + planer, warum nicht beide Gelenkflächen? - Fugendicht beide Flächen würden beide flach zu machen, aber nicht parallel. Wenn beide Seiten nicht exakt parallel, mit zu beginnen, dann Verbinden sie beide nur verstärken die bestehenden Defekt. Fugen eine Seite gibt Ihnen einen Flach Bezug auf für den Hobel verwenden - der Hobel wird die zweite Fläche parallel zur ersten geschnitten. Nicht gemeinsamen Holz kürzer als 12 "oder dünner als 3/8" ohne spezielle Methoden für die Spanntechnik Halten Sie Ihre Hände weg von den Schneidwerkzeugen. - Stellen Sie sich eine ~ 3 "Blase rund um die Messer und vermeiden, dass Bereich Wenn Sie Push-Sticks für Abwärts Druck, heben Sie die Push-Sticks, wie sie in den Schneider übergeben Wenn Material stecken bleibt, schieben Sie es nicht. - die Maschine stoppen, extrahieren Sie die Material- und versuchen es noch einmal - vielleicht mit einem kleineren Schnitt Wenn Ihr Hobel hat eine Stromzuführung, Vorsicht beim Zuführen der Platine in den Hobel Manchmal sind die Antriebsrollen kann die Platine nach unten auf den Tisch sehr schwer Snap - nicht die Finger unter dem Brett zu halten. Schritt 2:. Kantenfugen Randfugen Halten Sie die jointer Set für flache Schnitte - 1/32 "- 1/16" Untersuchen Sie die Kanten und wählen Sie das flachste einem zum Verbinden Drücken Sie die gerade Gelenkfläche gegen den Zaun - es wird als eine flache Referenz handeln, um sicherzustellen, dass der Rand Schnitt 90 Grad Quadrat auf das Gesicht. Überprüfen Sie den Zaun mit einem quadratischen, wenn Sie irgendwelche Zweifel an der Winkel haben. Schalten Sie das Gerät, lassen Sie es kommen bis zu voller Geschwindigkeit Feed der Kante durch den Hobel, hält sie flach gegen den Zaun und Abrichttisch Setzen Sie den Vorgang, bis ein Rand ist gerade und flach Nehmen Sie die Platine mit einer Gelenkkante bis zur Tischkreissäge und legen Sie die frisch verfugte Kante gegen die Tischkreissäge Zaun Verwenden Sie die Tabelle sah einen rip Schnitt zu machen, schneiden Sie das un-verbunden Kante flach zu machen, An dieser Stelle werden 3 Seiten der Platte flach und gerade sein, es ist Zeit, sich auf den Hobel Tipps & Sicherheit Untersuchen Sie die Kanten vor Platten - wenn eine oder beide sind stark schief, ist es am besten, sie zu grob geschnitten, bevor Verfugung. Ich diskutiere diese später mehr. Wenn Sie es vorziehen, können Sie direkt von der jointer in die Hobel gehen können, und speichern Sie die Tischkreissäge Schritt für Last für Dünnplatten, ist es sicher, sie mit nur Ihre Hände Durchführung. Bei sehr dicken Platten (3 "oder mehr) müssen Sie Push-Sticks verwenden. Schritt 3: Hobel Hobeln Hobeln, hat mehrere Ziele. Es reinigt die anderen rauhen Fläche des Werkstücks Es macht die beiden Flächen parallel zueinander. Es sehr genau reduziert die Dicke einer Platte Um den Hobel verwenden Legen Sie die frisch verfugte Fläche der Platte nach unten auf das Hobeltisch, mit dem noch nicht verbunden Gesicht nach oben in Richtung der Schneid Stellen Sie die Schnitttiefe auf der Grundlage der Art und der Qualität des Holzes zu schneiden. Weichholz können tiefere Einschnitte als sehr hart, dichten Wäldern übernehmen. Obwohl in der Regel ist es am besten, um alle Schnitte unter 1/16 "zu halten. In der Regel führen flache Schnitte in bessere Oberflächen. Wenn Ihr Hobel hat die Möglichkeit, passen Sie die Vorschubgeschwindigkeit. In der Regel werden schnellere Geschwindigkeiten schneller arbeiten, aber Risiken zu ermöglichen das Holz zu beschädigen. Bei langsameren Geschwindigkeiten werden in der Regel in einem schöneren Oberfläche führen. Schalten Sie das Gerät und lassen Sie es kommen bis zu voller Geschwindigkeit Drücken Sie die Platine durch den Hobel. Wenn Sie planer hat Energieeinspeisung, dann nur zu drücken, bis die Stromeinspeisung übernimmt dann nehmen Sie die Hand weg und lassen Sie den Hobel die Arbeit machen. Halten Sie füttern das gleiche Gesicht durch das Gerät, bis sie abgeflacht Sobald ein Gesicht ist flach, wenn Sie mehr Material zu entfernen, starten Sie spiegeln das Brett nach jedem Durchgang auf Ebene beiden Seiten wollen. Hobel beide Seiten hilft beiden Seiten Feuchtigkeit gleichmäßig, so dass sie nicht wieder nach dem Fräsen verziehen haben. Tipps & Sicherheit Snipe - Manchmal, wenn Hobeln ein Brett, die Kraftrollen und Fräser kann das Board nicht ordnungsgemäß zu packen, Schneiden ganz vorne und Rückseite der Platine etwas tiefer als der Rest des Vorstandes. Um zu vermeiden, Schnepfe ... Schieben Sie die Karte in den Hobel, bis sie von der Kraftrollen packte Ziehen mehrere Boards der gleichen Dicke back-to-back, damit die Rollen nie verlieren Griff Feed the Holz mit dem Korn, tritt Schnepfe öfter beim Schneiden gegen die Korn Schützen Sie Ihre Finger - Beim Drücken der Platine in den Hobel, halten Sie die Platine von der Seite oder von oben - lassen Sie sich nicht die Finger gehen in der Nähe der Unterseite der Platine. Manchmal, wenn die Kraftrollen greifen das Board können Sie die Platine nach unten sehr kraftvoll gegen den Tisch schnappen. Seien Sie vorsichtig, der Knoten - Hobelmaschinen oft zerreißen Knoten aus Brettern, die ein Loch in der Platine erstellen, einen Stau im Maschinen oder sogar gefährlich sein, wenn der Knoten wird aus der Maschine geschleudert. Wenn Sie einen Knoten in ein Stück Holz gehobelt treat es vorsichtig zu halten, und in Erwägung ziehen, den Knoten und Klebe es wieder an Ort und Stelle nach dem Fräsen möchten. Schritt 4: Befestigen Sie verdrehte Platten Alle 10 Artikel anzeigen Was ist ein Twist? So wie es sich anhört, stellen das Board ist wie ein Seil verdreht, mit gegenüberliegenden diagonalen Ecken als hoch oder niedrig ist. Es kann auch ein Höhepunkt diagonal entlang der Mitte der Platte ausgeführt werden. Von allen Problemen, kann eine Drehung die meisten Probleme verursachen, weil sie alle Teile der Platine, einschließlich Gesicht Getreide, Getreidekante und Hirn betrifft. Auch ein leicht verdreht Board kann einen verrückt machen, wenn sie versuchen, präzise Holzverbindungen zu machen, so ist es am besten Twist ein Brett vor dem Fixieren andere Defekte zu beheben. Wie erkennen Sie, Eine einfache Möglichkeit, um eine stark verdrillten Bord vor Ort ist, um das Brett auf einer bekannten flachen Oberfläche zum Beispiel die Metallgusstisch der jointer oder Tischkreissäge zu platzieren. Versuchen Sie rocken die Arbeit hin und zurück - wenn der Vorstand Wippen auf gegenüberliegenden diagonalen Ecken, dann ist es verdreht. Eine genauere Möglichkeit, auch sehr kleine Drehungen zu erkennen ist die Verwendung von "Wickel Sticks." Dies sind kleine Holzstücke, die gefräst werden perfekt flach, mit einer Kontrastfarbe Zeichen entlang einer Kante. Für meine Wickel Sticks, habe ich zwei Stück Kiefer mit einem Filzstift markiert. Meine Wickel Sticks messen 1 "dick X 2" Breite x 24 "lang. Ich habe einige Bilder von den Wickel Sticks, darunter vor und nach dem Fräsen enthalten. Legen Sie die Wickel Sticks an entgegengesetzten Enden der Platte, und stellen Sie Ihre Augenhöhe mit einem der Stöcke. Bewegen Sie Ihren Kopf, bis die weit Stock beginnt über dem näher Stick Stick. Wenn beide Sticks aussehen flach, und die weit Stick harmoniert hervorragend hinter dem näher Stick, dann das Board flach. Wenn ein Ende des weit Stick ist über dem näher Stick auch mit den Augen suchen Niveau sowohl erhöht, dann ist aber der Vorstand verdrehte. Nach mehreren Durchgängen auf der jointer, können Sie zurückgehen und benutzen Wickel klebt an Rest Wendung zu überprüfen. Setzen Sie die Wickel Sticks irgendwo auf verschiedenen Teilen der Platine, um kleine Drehungen entlang der Länge der Platte zu erfassen Ich habe nicht oft verwenden Wickel Sticks, wenn Energie Füge, aber sie sind eine weitere Ebene der Präzision hinzuzufügen. Allerdings Wickel Sticks sind besonders wichtig, wenn bei der Planung mit handplanes, um sicherzustellen, dass Sie nicht einen Platz zu verpassen. Wie man es beheben Leichte Drehungen kann ganz auf die jointer und Hobel fixiert werden. Wenn ein Vorstands stark verdreht wird, dann ist es am besten, es in kleinere Abschnitte geschnitten vor dem Mahlen - jeder Abschnitt wird noch gedreht werden, aber sie werden nicht so schwerwiegend sein. Fräsen eines stark verdrillten Bord ganze wird eine Menge von Holzabfällen, weil die meisten der Platine muss weggeschnitten werden, um den geraden Abschnitt in der Mitte zu erreichen. Wenn Sie versuchen, eine Variante des jointer durch einfaches Abschneiden der gesamten Fläche der Platte auf einmal zu beheben, können Sie am Ende nur Wegschneiden einer Materialschicht, ohne zur Festsetzung der tatsächlichen Verdrillung in den Vorstand. Der richtige Weg ist, um auf der "high" Ecke an jedem Ende der Platte zu konzentrieren - schneiden diese weg, bevor Planung der Rest des Vorstandes. Vor dem Verbinden des Board, Ich mag mit einem Bleistift auf dem Gesicht zu kritzeln zu verbindenden. Das hilft mir, zu visualisieren, wo ich schneiden. Die Bereiche, die geschnitten werden, wird sauber sein, und un-Schnittflächen werden immer noch mit Bleistift markiert werden. Starten Sie durch Druck auf die hohe Ecke auf der Vorderseite der Platine, wie es über die jointer passiert. Wenn die Platte über ihre gesamte Länge verdreht, halten den Druck auf die hohen Stellen entlang dem Brett. Dies wird in der Regel eine diagonale Linie, die zwischen den zwei entgegengesetzten Ecken hoch sein. Am Ende des Schnittes, den Druck auf die gegenüberliegende Hoch Ecke der Schnitt Wiederholen bis zum Ende diesen Vorgang, bis die hohen Stellen sind alle weggeschnitten - dann Gelenk die ganze Fläche der Platte als normal, bis es flach. Zwischen den Durchgängen können Sie grob überprüfen Sie Ihre Fortschritte mein Blick auf die Platine von der Seite zu sehen, ob die Ecken sind immer noch hoch. Auch im 3. Bild, können Sie immer noch sehen einige der Bleistiftstriche - die eindeutig zeigt die diagonale Schnittweges ich bereits erwähnt. Sie können sehen, dass zwei der Ecken und viel von der Mitte wurden gereinigt, aber zwei Ecken noch Bleistiftmarkierungen verfügen. Nach diesem Schritt wird die un-Gelenk-Stirn noch zeigen die twist - aber das ist okay, denn es wird aufgeräumt werden später bei der Verwendung der planer.Step 5: schalenförmig und verbeugte Platten Fix Alle 7 Artikel anzeigen Was sind Tassen? Schröpfen ist, wenn die Flächen einer Platte entlang ihrer Länge gekrümmt ist, wobei eine Fläche konvex und die andere konkav ist. Schröpfen passiert, wenn ein Board hat ungleichmäßige Feuchtigkeitsaufnahme - die trockene Seite der Platte wird schrumpft und konkav, während die feuchte Seite ausdehnt und konvex wird. Wie erkennen Sie, Abgetrennten Schalen sind leicht zu erkennen. Der Spielplan wird auf einer bekannten flachen Oberfläche, wie zum Beispiel ein Gusswerkzeug oben. Die konkave Seite ist an zwei Kanten mit einem Spalt in der Mitte ausgeglichen werden. Die konvexe Seite wird in der Mitte der Platine ausgeglichen werden, schaukeln hin und her auf beiden Seiten. Wie man es beheben Hohle Platten sind relativ einfach zu beheben. Leichte Schröpfen kann schnell auf dem jointer und Hobel festgelegt werden - schwere Schröpfen kann auch festgelegt werden, aber damit kann eine Menge von Holzabfällen. Bei schweren Schröpfen, können Sie schneiden das Beste Holz durch Aufschlitzen der Vorstand in die Hälfte bis zwei schmale Bretter, die beide weniger cupped sein zu machen. Beim Verfugen eine Tasse, oder jede Art von Kurve, denken Sie daran, um die konkave Seite nach unten legen. Es gibt ein Sprichwort zu erinnern, diese "runzelt die Stirn nach unten gehen." Dies ist, weil die konkave Seite hat zwei Auflagepunkte auf dem Tisch, die sie stabiler als die konvexe Seite der nur einen Lagerpunkt in der Mitte macht ruht. Wie bei Drehungen, Ich mag meine Bord zu kennzeichnen, um meine Fortschritte deutlich. Und wie zuvor, versuchen Sie nicht, das gesamte Board flach auf dem jointer drücken. Auf den ersten Durchgängen nur die hohen Kanten geschnitten werden, so dass ein Tal in der Mitte des Brettes. Aber jeder Durchgang wird mehr Material von der Fläche nehmen, bis das gesamte Gesicht, wenn Flach verbunden. Die konvexe Buckel Seite werden auf der Oberseite der Platine bleiben, aber das kann auf der planer.Step 6 festgesetzt: Fix verbeugte Platten Was sind Bögen? Ein Brett gebeugt, wenn der gesamte Vorstand wird in eine C-Form auf seinem Gesicht gekrümmt. Leider habe ich nicht eine sichtbar verbeugte Pension im Moment, also habe ich nur ein Diagramm gezeigt. Wie erkennen Sie, Genau wie eine Tasse, legen Sie die Platine auf einer bekannten flachen Oberfläche und schauen Sie es. Die konvexe Seite wird auf einen Punkt in der Mitte ruhen und Rock hin und her, Ende-zu-Ende, während die konkave Seite wird an den Enden der Platte mit einem sichtbaren Buckel in der Mitte liegen. Auf einem langen Brett ein Bogen wird auch sehr deutlich werden, wenn Sie die Platine halten endlich vor Ihnen und schauen hinunter die Kante - es wird sichtbar gekrümmt, um eine Seite zu sein. Wie man es beheben Verbeugte Platten sind nur ein großes Problem, wenn Sie einen langen Brett ganze verwenden möchten. Unter Verwendung des langen verbeugte Boards auf Projekte Randfugen hervorheben und verformen ein Projekt, und versuchen, gemeinsame einem stark gebeugt Board flach wird eine Menge von Holzabfällen. In dieser Besetzung ist es am besten, um eine lange verbeugte Bord in kurze Abschnitte, die jeweils nur einen leichten Bogen geschnitten. Die gleiche Regel gilt für Becher bis Platten gebeugt, runzelt die Stirn nach unten gehen - Ort verlockend der konkaven Seite down.It die nach unten in der Mitte des Brettes und Flugzeug die ganze Länge der Platte drücken - dies nicht tun. Durch Drücken der gesamte Vorstand flach über die jointer nur wegnehmen Material, während die Stärkung der Bogen. Genau wie Fugen eine Wendung oder Bogen, Sie wollen einfach nur Ebene hinunter die hohen Enden, und arbeiten Sie sich bis in die Mitte des Brettes. Das vordere Ende einer sehr gebeugt Bord manchmal fangen und Stall, wenn man durch die jointer. Wenn dies geschieht, heben Sie die Vorderseite der Platine in den Fräser und runden das Schnitt am anderen Ende des Brettes. Schließlich sollte die Gesamt Bogen genug zu senken, um das vordere Ende bewegen sich durch die Messer lassen. Schieben Sie die Baugruppe durch die jointer mit nur minimalen Druck auf die Mitte des Brettes. Zuerst nur die Enden geschnitten werden, aber jeder Pass wird weggeschnitten mehr im Gesicht, bis das ganze Gesicht ist flach verbunden. Am Ende kann es noch ein Buckel in der Mitte der Platine sein. Befestigungsplatten schief: Das wird auf den planer.Step 7 fixiert werden Was ist eine schiefe Bord? Ein Gauner ist viel wie ein Bogen, aber entlang der Kante eines Brettes statt dessen Gesicht. Leider habe ich keine sichtlich schief Platten im Moment, aber ich habe versucht, mit einem Diagramm zeigen. Wie erkennen Sie, Um einen krummen Bord zu identifizieren, setzen Sie den Rand der Platine auf einer bekannten flachen Oberfläche - eine Kante sollte konkav und die andere Kante konvex sein. Die konkave Größe wird von zwei Punkten an den Enden gestützt werden, während die konvexe Seite in der Mitte des Brettes hin und her auf der Kante zu rocken. Sie können auch ein schiefes Bord Orten von endlich hielt sie von sich weg und nach unten ein Gesicht, es wird Kurve auf einer Seite. Wie man es beheben Es ist theoretisch möglich, ein schiefes Bord von Randfugen beheben, aber stark krummen Platten sind wahrscheinlich auf die Messer zu fangen und kann sogar einen Rückschlag verursachen. Für stark krummen Platten-T-Shirts in der Regel sicherer und sauberer zu einfach weg die Problembereiche ausgeschnitten und mit einem schmaleren, aber gerade, Bord gelassen werden. Mit einem Lineal oder Lineal, finden eine gerade Linie über beide Kanten der Platte. Zeichnen Sie eine Linie, die aus schneidet die konvexen und konkaven Teilen der Platine, so dass nur ein schmaler Platte in der Mitte mit einer Säge, schneiden Sie die Außenteile der Platine. Ich bevorzuge die Bandsäge für sichere, schnelle grobe Schnitte, aber Sie können auch eine Vielzahl von Handsägen oder sogar die Tischkreissäge verwenden - aber Vorsicht Rückschlag! Die Kante muss nicht sauber oder ganz gerade nach dem Sägen, nur etwa gerade zu sein. Sobald Sie in etwa geraden Kanten haben, fahren Sie mit Randverbindung als normal. Schritt 8: Storage & stickering Wie ich schon sagte, ist Holz immer noch Art von "lebendig", und der Moment, den Sie in sie geschnitten werden Sie auszusetzen neuen, ungeschützten Fasern an der frischen Luft und Feuchtigkeit. Fräsen von Holz ist wie das Schlagen der Reset-Taste, so dass das Holz sich wieder zu bewegen. Selbst unter den besten Bedingungen kann das Holz wieder verziehen. Aber es gibt Dinge, die Sie tun können, um Probleme zu minimieren. Um ehrlich zu sein, weiß ich nicht immer an all diesen Rat selbst - manchmal bin ich nur Juckreiz, um zum Laufen zu bringen auf meine Projekte. Aber das ist eine Liste von Best Practices, die ich von anderen Holzarbeiter und Profis zu hören, und ein paar von diesen Tipps haben mir sehr geholfen. Hör doch auf Wenn man das Holz nach Hause aus dem Holzplatz, lassen Sie es für eine Weile sitzen. Auf diese Weise können sie sich daran gewöhnen, das "Klima" Ihres Shops. Diese Ruhezeit könnte alles von ein paar Tage, ein paar Wochen - der Unterschied hängt wirklich davon ab, wie unterschiedliche Temperatur und Feuchtigkeit Ihres Workshops sind von der Quelle des Holzes. Wenn Sie können einfach nicht warten, um zu beginnen, können Sie auch versuchen, eine andere Taktik ... Zwei-Stufen-Fräsen - Rough & Finish Nicht Mühle Ihr Holz auf Endmaß beim ersten Versuch - Verlassen Sie die Holz ein wenig überdimensioniert (~ 8.1 "auf allen Seiten), ist dies Ihre Schruppfräsen Dann lassen Sie die frische gefrästen Holz Ruhe für ein paar Tage danach.. Untersuchen Sie das Holz wieder für weitere Verwerfungen - auch gut gelagert Holz kann nach dem Fräsen wieder leicht verziehen Jetzt machen eine weitere Runde von Fräsen, bis das Holz ist die genaue Größe, die Sie möchten, und verwenden Sie es für Ihr Projekt sofort.. Stickering Der beste Weg, frisch gemahlenem Holz zu speichern, wenn Sie nicht daran arbeiten sofort, ist durch "stickering" es im Inneren, in einem stabilen Umfeld. Stickering ist ein Verfahren zum Speichern von Holz, das beinhaltet die Stapelplatten horizontal und Platzierung dünne Abstandshalter zwischen jedem Brett (letztes Bild). Dies ist eine Spitze, die einen großen Unterschied für mich gemacht hat - ich bin derzeit Nachschnittmaschinen und Hobel viel Holz sehr dünne (weniger als 1/2 ") und jedes Mal, wenn meine Bretter wurden rollte sich wie Kartoffelchips - sobald ich begann stickering die meisten dieser Probleme ging. Horizontal Lagerung ist besser für Boards, weil die Kräfte der Schwerkraft nicht arbeiten zu Platten in eine gebogene oder krumm Formen biegen. Und Stapeln der Bretter hilft auch Kampf Verdrehen und verbeugte sich - wie die Platten trocknen sie im Einklang gehalten. Schließlich helfen die dünnen Abstandshalter sorgen auch die Luftzirkulation um all die Bretter. Ungleiche Wasser Gewinn oder Wasserverlust ist die Hauptursache für Schröpfen - wenn eine Seite einer Platte wird, während der andere geöffnet ist, wird die offene Seite auf Basis von Wetter bewegen, während die andere Seite bleibt immer noch bedeckt. Egal, wie Sie Ihr Holz zu speichern, ist Feuchtigkeit die größte Sache zu kümmern. Es empfiehlt sich, Holz innen zu speichern, im Idealfall in Ihrer aktuellen Workshop oder einem sehr ähnlichen Raum. Wird Holz im Freien oder im Freien gelagert wird, sollte sie vor den Elementen zu schützen. Auch, wenn Ihr lokales Wetter plötzlich ändert, Ihr Holz kann auch Gegenstand einer vorübergehenden Verwerfungen sein. Zum Beispiel, wenn Sie leben in einer sehr trockenen Gegend, aber eine plötzliche Regensturm, kann es eine Menge von überschüssiger Feuchtigkeit, die sich verziehen verursacht. Wenn Sie das Holz zu verlassen, um ein paar Tage Ruhe, kann er in seine ursprüngliche flache und quadratische Form zurückzukehren.

                        7 Schritt:Schritt 1: Was ist Nachschnittmaschinen, und warum sollte ich das tun? Schritt 2: Werkzeuge und Materialien Schritt 3: Einrichten der Bandsäge Schritt 4: Nachschnitt auf der Bandsäge 1 - Mit einem Zaun Schritt 5: Nachschnitt auf der Bandsäge 2 - Freihand- Schritt 6: Nachschnitt auf der Tischkreissäge Schritt 7: Räumen Sie auf der Hobelmaschine

                        Nachschnitt ist eine sehr nützliche Fähigkeit, in der Holzwerkstatt haben, ist es eine grundlegende Art von Schnitt, wie Rippen oder übergreifenden, aber anstatt Schneiden eine Kategorie aus, Länge oder Breite wird Nachschnitt schneiden ein Board zu Dicke. Dies erlaubt es, mehrere dünne Platten aus einem größeren, dickere Holzstück zu erhalten. Dies kann verwendet werden, um Geld und Material weiter zu dehnen, oder um interessante Effekte Verwendung von Mustern in der Holzmaserung zu schaffen. In diesem instructable Ich werde Vergleich von drei Methoden der Nachschnitt, die ich gelernt habe, und bemerkte Arbeiten in Techshop, San Francisco: Nachschnittmaschinen auf der Bandsäge mit einem hohen Zaun, Nachschnittmaschinen freihändig auf der Bandsäge und Nachschnittmaschinen auf der Tischkreissäge. Nur für eine gute Maßnahme, fand ich auch einen walkthough auf, wie man ein Brett mit einer Handsäge Trennbandsäge . Ich werde mit Elektrowerkzeugen für diese Aufgabe bleiben, da ich den Zugang zu ihnen, aber ich bewundere immer diejenigen, die mit Handwerkzeugen arbeiten. Wie immer bin ich immer noch ein relativer Neuling in der Holzbearbeitung - wenn jemand irgendwelche Korrekturen oder zusätzliche Informationen, bitte teilen Sie es in den Kommentaren. Halten Sie einfach die Kritik constructive.Step 1: Was ist Nachschnittmaschinen, und warum sollte ich das tun? Nachschnitt ist eine der grundlegenden Möglichkeiten, um Holz zu schneiden. Für jede gegebene Bord, gibt es drei mögliche Arten von Kürzungen - Längsschnitte, Querschnitte und Trennbandsäge Schnitte. Der Unterschied zwischen diesen Schnitten ist die Richtung, das Korn während des Schnittes gegen (siehe erstes Bild unten). Längsschnitte sind die häufigsten Schnitte auf dem Tisch sah, und beinhalten Schneiden entlang der Länge der Platte mit der Maserung des Holzes, Aufteilen eines größeren Bord in schmalere Abschnitte. Querschnitte sind ebenfalls sehr häufig, und genau wie der Name schon sagt, sie beinhalten über die Maserung des Holzes Schneide, die Verkürzung der Länge der Platte. Re-Sägen ist ein bisschen weniger häufig, aber sehr nützlich für bestimmte Anwendungen. Es ist wie ein rip geschnitten, mit einem Twist - es geht Rippen gerade durch die Mitte des Brettes die dicke Möglichkeit, Herstellung von zwei dünneren Platten. Gründe für den Wieder Säge Sparen Sie Geld und Material Stellen Sie sich vor Ich habe eine Reihe von 1 "dicke Bretter, aber mein Projekt nennt nur für 3/8" dicken Holz. Ich konnte gehen und kaufen etwas vorgefrästen dünnen Holz (was teuer ist), oder ich konnte 5/8 "meiner aktuellen Platten durch Fräsen sie auf die richtige Größe zu opfern (Drehen gutes Holz in Sägemehl). Weder ist eine gute Option, aber von Nachschnittmaschinen mein Holz kann ich weitermachen und meine Grobschnittholz, und am Ende mit doppelt so viel 3/8 "Holz. Das ist eine gute Sache! Buch-Matching, andere Getreideeffekte Haben Sie schon einmal schöne Möbel, in der alle Frontplatten übereinstimmende oder ergänzende Maserungen gesehen? Wie wäre es mit einem schönen Gitarrendecke mit perfekt symmetrisch Seiten? Oder eine Holzkiste, wo die Holzmaserung Linien wickeln vollständig um alle vier Seiten? Nachschnitt ist eine Möglichkeit, die Sie diese Effekte erzeugen kann. Wenn Sie ein Brett geschnitten in der Mitte, haben Sie 2 Stücke, die fast spiegelbildlich zueinander. Machen Sie Ihre eigenen Furniere Es gibt keine Notwendigkeit zu schneiden ein Brett in der Mitte stoppen. Wenn Sie sich schneiden sehr dünne Abschnitte (1/8 "oder weniger) Sie sind grundsätzlich die Erstellung eigener Furniere. Dies kann sehr nützlich für die Erstellung interessanter Maserung, wie ich oben erwähnt werden. Es kann aber auch sinnvoll sein, zum Dehnen der Nützlichkeit sehr seltene oder teure Stück von Bauholz. Auch mit im Laden gekauften Furniere, müssen Sie nur 1/32 "aus Holz, mit zu arbeiten, und wenn man nicht aufpasst Sie gerade durch sie verbrennen können beim Schleifen, Schaben oder Hobeln. Indem Sie Ihre eigenen Veneers sind, können Sie beginnen indem sie extra dick, dann Flugzeug oder sand sie nach unten, so dünn wie Sie wollen. Also das ist, warum sollten Sie lernen, wie man Trennbandsäge. Weiter werde ich Ihnen zeigen, wie ich es getan habe. Methoden - Vor- und Nachteile Bandsägen sind die häufigsten Werkzeuge für die Wieder Sägen. Sie sind nützlich, weil sie fast jede Standard-Größe Bord handhaben und kann auch verwendet werden, um Stammholz Trennbandsäge werden. Bandsäge Nachschnitt kann schwierig sein, für Anfänger zu meistern, sondern ein richtig abgestimmt Bandsäge kann den Prozess erheblich verbessern. Tischsägen sind nützlich für Nachschnittmaschinen schmale Bretter. Der größte Vorteil von Kreissägen ist, dass sie sehr sauber, wiederholbare Schnitte erzeugen. Es ist einfach für Anfänger, um zu beginnen, weil Nachschnitt ist wie rip Schneid, aber mit dickeren Holz. Aber wie immer, sind Kreissägen eine der gefährlichsten Werkzeuge in der Werkstatt - und Nachschnitt ist keine Ausnahme. Nachschnitt trägt ein höheres Risiko eines Rückschlags als rip Schneiden, wenn die Karte Tipps vom Messer weg und fällt in die Klinge nach Beendigung der Schnitt. Bild Zuschreibung Fotos über Google Image Search gefunden - Aus Wikipedia "Bookmatched" Seite Dresser Foto - Von Krrb Auktions-Website bookmatched Ahorn Spalted - Von "Construire sa maison en Afrique" Schritt 2: Werkzeuge und Materialien Gebrauchte Werkzeuge Bandsäge * Tischkreissäge Jointer & Planer OR handplanes (Optional) Grr-Ripper Druckblock (Optional) Hoch Trennbandsäge Zaun für die Bandsäge - in einem separaten instructable (Optional) beschrieben - 4X4 mit quadratischen, verbunden Seiten * Hinweis auf Sägeband. Ich habe die besten Ergebnisse bekommen von mit Hilfe eines extra breiten Trennbandsäge Klinge. Seit Techshop bietet die Messer, gehe ich vor und verwenden ihre. Für Holzarbeiter auf einen Haushalt, können Sie auch mehrere Universalschaufeln zu verwenden, um Trennbandsäge, aber es dauert etwas mehr Arbeit und Geduld, um einen schönen, geraden Schnitt zu erhalten. Ich werde mehr über Klingen Wahl im nächsten Schritt zu erklären. Verwendete Materialien Peruvian Nussbaum und Kirschbaum ~ 1 "dick, 7" breit, 26 "lange Bretter. Bei Verwendung von rauen Schnittholz I abzurichten und zu hobeln, bevor Nachschnittmaschinen denn es macht Bereinigung später leichter, und ich kann genau wissen, wie viel gutes Holz ich arbeiten mit (Optional) Doppelstockklebeband Sie werden bemerken, ich eingeschlossen viele optionale Elemente -.. Das ist, weil ich werde zeigen verschiedene Methoden zur Wieder Sägen, jeder von ihnen mit etwas anderen Werkzeugen Die einzige Konstante ist daß ich sein werde entweder mit einer Bandsäge oder eine Tabelle sawStep 3: Einrichten der Bandsäge Nachschnitt ist eine der anspruchsvollsten Aufgaben können Sie Ihre Bandsäge fragen zu tun, so ist es eine gute Idee, auf der Maschine zu schonen und machen den Schnitt rechts. Und wenn Sie sich in einem gemeinsamen Raum wie mich zu arbeiten, man weiß nie, was jemand tat, um ein Werkzeug, bevor Sie dort ankamen - die Führungen und Kalibrierung könnte weg sein, die Ihnen ermöglichen, unordentlich, wellenförmige statt einer schönen, geraden Linie schneiden . Aus diesen beiden Gründen, ist es eine gute Idee, ein paar Diagnosetests ausführen. Sie sollten überprüfen; die Klinge selbst, Blattverfolgungs, Blattspannung, die Führungslager und der Zaun. Die Klingen Es gibt spezielle Trennbandsäge Blätter zur Verfügung, die der Prozess sehr viel einfacher. Diese Blätter sind extra breit, so dass sie nicht verbiegen viel, während Sie schneiden sind. Sie haben auch scharfe Zähne in einem "überspringen Zahn" oder "Haken Zahn" Arrangement, das Sie schnell klar, Sägemehl aus dem Sägeschnitt, so dass Sie schneller geschnitten. Techshop Bestände Diese Blätter, so dass das, was ich auf meinem Trennbandsäge Schnitte. Ich in der Regel warten, bis ich ein paar Projekte, die Nachschnitt benötigen, dann fragen Sie einen Mitarbeiter, um die Klingen für mich ändern. Allerdings, wenn Sie sich nicht leisten, Spezialklingen zu kaufen, oder Sie wollen einfach nicht die Mühe wechselnden Messer, ein paar Schnitte zu machen, können Sie auch eine viel dünnere Klingen. In der Tat habe ich viele Artikel aus Holzfachkräfte, die sie verwenden die gleiche genaue Blatt für fast alle ihre Bandsäge schneidet sagen zu lesen. Fine Woodworking Magazin ( Online-Anmeldung erforderlich ist, um Artikel zu sehen ) hat mehrere große Artikel und Videos über Nachschnittmaschinen. All ihre Experten lese ich empfehlen, ein 1/2 "breite Klinge, Mess ~ 0,025" dick, mit "überspringen Zahn" oder "Haken Zahn" Muster und 3 TPI (Zähne pro Zoll). Dies ist eine etwas grobe Klinge, aber es kann ein bisschen von allem von Nachschnittmaschinen um gerade Schnitte und große Kurvenschnitte zu tun. Es ist ein guter Allzweck-Klinge an der Säge zu halten. Überprüfen Sie, dass die Zähne sind scharf und dass der Schweißpunkt, wo die Klinge Schleifen zusammen sauber ist. Das ist eine gute Idee, für jede Art von Arbeit an der Bandsäge, aber mit Nachschnittmaschinen werden Sie über so viel Holz schneiden, dass stumpf, verstopft Zähne oder eine schmutzige Schweiß zeigen sich leichter. Blattverfolgungs Sie wollen sicherstellen, dass die Klinge zentriert beim Drehen auf den Riemenscheiben, nicht hin und her winken. Öffnen Sie die Oberseite der Säge und drehen Sie das Rad mit der Hand, ein Auge auf die Klinge. Es sollte auf die Lauffläche zentriert bleiben. Nun drehen Sie die Säge auf und beobachten Sie die Klinge - es sollte gerade nach unten durch die Kehle der Säge ohne sichtbare Schwanken zu gehen. Blattspannung Die Klinge muss schön und dicht für Trennbandsäge Arbeit zu sein. Technisch sollte Klingen überall von 7000 eingestellt werden - 15.000 PSI, abhängig von der Säge. Die meisten Bandsägen haben eine raue Spannungsmesser, aber diese sind notorisch unzuverlässig und ungenau. Ich habe nicht einen € 300 Tensiometer halten in meiner Hosentasche, so dass in der Praxis die Spannung kann nach Gefühl oder Klang überprüft werden. Nur pflücken einen offenen Abschnitt der Klinge und spüren, wie angespannt er ist, oder lauschen Sie dem Klang macht. Ein gut gespannt Klinge sollte ein bisschen wie eine Gitarrensaite Resonanz - einen Artikel las ich sagte, es sollte wie die "E" auf einem Bass-Gitarre klingen. Wenn Sie neu in der Bandsäge sind, nicht darum, so präzise sofort Sorgen, aber eine Minute, um Zustand der Maschine überprüfen, wenn Sie daran arbeiten. Achten Sie besonders auf die Maschine, wenn Sie wirklich gut schneidet und wirklich schlechte Schnitte zu machen, und mit der Zeit werden Sie ein Gefühl von zu entwickeln, was sich richtig anfühlt und klingt richtig. Messerführungen Es gibt viele Arten der Klingenführung, von Wälzlagern wie Techshop SF-Setup, um flache Stücke aus Stahl und gehärtetem Kunststoff. Was auch immer Ihr System, wird es typischerweise Seiten- und Rückführungen, die Klinge an einer Bewegung während der Schnitte zu halten. Für Nachschnitt sollten diese Führungen sehr nah an der Klinge festgelegt werden - eine Faustregel ist, dass Sie nur in der Lage, um ein Stück Papier zwischen den Schaufeln und den Führungen gleiten können. Nachdem Sie all diese Faktoren zu prüfen, einen Test auf einige Restholz geschnitten. Überprüfen Sie, dass die Klinge Schneiden einer geraden Linie, die noch nicht in die und aus der Schnitt geschwungene, und sicherstellen, dass der Zaun aufgestellt, um selbst schneidet entlang der Länge des Boards. Sobald Sie mit dem Ergebnis zufrieden sind, ist es Zeit, resaw.Step 4: an der Bandsäge 1 Nachschnitt - Mit einem Zaun Meine erste und bevorzugte Verfahren verwendet eine große resaw Klinge und einen Zaun, um das Holzstück so bemessen ist abgeschnitten. Der Aktien Zaun auf meine Bandsäge ist 2,5 "hoch, und ist ideal für Nachschnittmaschinen schmalen Material. Aber die meiste Zeit ich brauche eine größere Zaun zu breiteren Platten geschnitten. Bei Verwendung eines hohen Zaun, stellen Sie sicher, es ist steif genug, um Unterstützung zu leisten, und dass es Platz an den Tisch und parallel zu der Klinge eingestellt My Zaun ist aus Sperrholz, mit Klammern in den Rücken unterstützt -. Ich habe mehr darüber, wie die hohen Zaun hier in einem anderen instructable Bild machen geschrieben. Bei der Verwendung von jeder Art von Zaun, ist es wichtig, Ihre Förderrate zu beobachten, während des Schneidens. Zu schnell schieben kann den Blattwölbung noch mehr, wenn Sägemehl baut sich zu schnell. Halten Sie es langsam und stetig, um einen guten, geraden Schnitt zu halten. Stellen Sie die gewünschte Schnittbreite. Die Bretter verwende ich sind 0,90 Zoll nach dem Abrichten und Dickenhobeln, und ich möchte zwei 3/8 "Boards am Ende, so dass ich sie schneiden genau in die Hälfte auf 0,45", mit einem Paar von Bremssätteln. Sie können auch ein Lineal oder quadratisch zu verwenden, mag ich gerade zu Sättel verwenden. Bei Verwendung einer hohen Zaun, registrieren Sie sich gegen die Lager Zaun. Der Aktien Zaun einer Bandsäge sollte bereits festgelegt, um den Driftwinkel * der Bandsäge zu kompensieren. Statt wieder Schräg diesen Winkel für den hohen Zaun, nur setzen Sie ihn Platz gegen die Lager Zaun. Verwenden Sie Klammern, um den hohen Zaun an den Tisch zu sichern Drehen Sie die Bandsäge auf und lassen Sie sie kommen auf die volle Drehzahl, dann langsam und gleichmäßig zu drücken durch den Schnitt. Siehe die Klinge sorgfältig, sicher zu bleiben und zu überprüfen, ob der Schnitt ist auf dem richtigen Weg. Halten Sie eine Hand im Rücken und drückt das Holz durch den Schnitt, und halten Sie die andere Hand auf der Seite der Leiterplatte, gleichmäßigem Druck gegen den Zaun. Ich mag eine griffige Druckblock für diese Aufgabe verwenden. Gary Rogowski von Fine Woodworking Magazine sagte: "Sie können schnell geschnitten, oder Sie gerade schneiden kann. Ich ziehe es gerade abgeschnitten." Es ist wirklich wichtig, langsamer zu fahren als sonst, während Nachschnittmaschinen. Wenn Sie zu schnell, baut Sägemehl in den Schnitt und drückt die Klinge an der Seite, die Schaffung eines wellenförmigen S-förmigen Schnitt. Matthias von woodgears.ca hat eine große Erklärung, was im Inneren einer Bandsäge geschnitten geht. Sicherheitstipps Wenn das Board ist länger als die Bandsäge Tisch, es ist eine gute Idee, in-feed / out-Vorschubwalzen oder andere Träger für das Board zu haben, so dass es nicht unerwartet kippen Mid-Cut. Für lange Bretter, es ist auch gut, von drängen, ziehen das Brett durch die cur, nur für den letzten Zoll oder so von dem Schnitt zu wechseln. Wenn der Durchsetzung der Ende des Schnittes, erhalten Sie Ihre Hand weg von der Rückseite, bevor die Klinge herausspringt! Verwenden Altholz oder ein Schiebestock für den letzten Zoll oder so von dem Schnitt. Schritt 5: Nachschnitt auf der Bandsäge 2 - Freihand- Ich habe ein paar Leute an Techshop, die nicht wie mit jeder Trennbandsäge Zaun erfüllt, ziehen sie es nur eine Linie an der Kante der Platte und auf der Linie geschnitten. Ich probierte es einmal, und es wird auf jeden Fall arbeiten - vor allem, wenn Sie nicht besorgt über super-präzise und kann auf Mühle entfernt etwaige Fehler leisten. , Etwas mehr Stabilität auf diese Freihand Schnitt geben, empfiehlt ein Kerl Techshop Mitglied Anbringen eines breiteren Stück Holz auf dem Boden des Holzes geschnitten. Für diesen Test habe ich beschlossen, ein identisches Stück peruanischen Walnuss, die dem mit der hohen Zaun geschnitten, mit zwei Gelenk und quadratische Seiten mit Doppelstock Teppichband auf eine 4X4 angebracht zu verwenden. Alle die gleichen Regeln gelten für diesen Schnitt als bei Verwendung eines Zauns. Lassen Sie die Bandsäge kommt auf Touren, beginnen langsam und Aufrechterhaltung einer konstanten Rate. Ohne den Zaun, müssen Sie besonders vorsichtig sein, über die Klinge wandering zu sein - aber das 4X4 tut helfen, eine Menge. Sammeln Sie das Holzstück den Sie ausschneiden möchten, eine 4X4 auf mindestens zwei Seiten flach verbunden, und ein Stück Doppel Klebeband oder Spray Mount. Kleben Sie das 4X4 einem flachen und eckigen Gesicht des Holzes mit der doppelten Klebeband oder Spray Mount Zeichnen Sie eine Linie in der Mitte des Waldes, wo Sie zu schneiden wollen geschnitten werden. Denken Sie daran, die etwas mehr Platz für das Sägeblatt und alle Schneid Fehler erlauben. Starten Sie den Schnitt entlang der Linie, und halten Sie einen langsamen, stetigen Tempo durch den Schnitt. Es ist wichtig, nicht zu schnell zu gehen, wenn Nachschnittmaschinen. Woodworker Gary Rogowski sagte in einem Fine Woodworking Magazine Video "können Sie schnell schneiden, oder Sie gerade schneiden kann. Ich ziehe es gerade abgeschnitten." Schneiden zu schnell Ursachen Sägemehl im Schnitt aufzubauen, und, wenn das Blatt nicht klar, Sägemehl weg wird es rechts oder links geschoben, wodurch ein Wellenschnitt. Wenn Ihr Schnitt beginnt zu schauen "S" geformt, versuchen zu verlangsamen. Wenn Sie auf den letzten Zentimetern des Schnittes zu erreichen, achten Sie darauf, um Ihre Hand weg von der Austrittsbahn der Klinge zu halten. Wenn Sie von hinten drängen, legen Sie Ihre Hand auf der 4X4 anstelle des Werkstücks, oder verwenden Sie eine Push-Stick, um es von der Rückseite zu unterstützen. Für lange Holzstücke, kann es gut sein, in der Nähe des Ende des Schnittes zu unterbrechen, und schalten Sie vom Schieben des Board zu ziehen das Brett. Dies wird Ihre Hände gut aus der Gefahrenzone, und lässt Sie das Board unterstützt fallen aus dem Ende des Bandsägentisch. Nach dem Schneiden können Sie die Holz über die jointer oder Hobelmaschine laufen, um es perfekt flach wieder zu bekommen. Auf dem letzten Bild, können Sie sowohl die Bandsäge schneidet nebeneinander zu sehen. Beides funktionierte ziemlich gut, aber die hohen Zaun war ein bisschen mehr im Einklang. Die einem Schnitt auf dem Zaun um weniger als 0,02 "in der gesamten Bord. Der eine Schnitt freihändig war meistens gut, aber ich ließ es in ein paar Flecken wandern. Dennoch werden sie beide mich für zwei 3/8 genügend Material Zoll-Platten selbst, nachdem sie durch den Hobel. Außerdem habe ich nur versucht, freihändig Schneiden ein paar Mal, und ich erwarte, dass meine Ergebnisse können mit der Praxis zu verbessern. Schritt 6: Nachschnitt auf der Tischkreissäge Alle 9 Artikel anzeigen In der Regel verwende ich die Bandsäge meiner Trennbandsäge Schnitte machen, aber die Tischkreissäge hat zwar seinen Platz. Wie bereits erwähnt, ist der Hauptvorteil der Tabelle sah, dass es sehr sauber schneidet, manchmal gut genug, um zu einer fertigen Oberfläche verwenden, produziert. Dies kann sehr nützlich sein, wenn Sägen dünne Furniere, die Sie nicht wollen, um durch die Hobelmaschine laufen. Die Art, wie Sie eine Tabelle Säge unterscheiden sich je nachdem, wie weit Sie Ihre Platten sind - das ist, weil eine Standardtabelle Sägeblatt nur eine geringe Schnitttiefe, ~ 3 "Zoll groß. Schmale Bretter Für etwas schmaler ist als eine Standard-Tabelle Sägeblatt der Schnitttiefe (~ 3 "inches) Nachschnittmaschinen Arbeit wie rip Schneid. Heben Sie die Klinge gerade über dem Material, dann schieben Sie es durch. Das einzige, was zu beachten ist, dass, wenn das Board ist dünner als breit ist, kann der Schnitt ein wenig instabil - tragen ein erhöhtes Risiko eines Rückschlags. Um die Sicherheit zu erhöhen, können Sie Federbretter vor und / oder nach der Klinge gesagt, um zu helfen, den Vorstand durch den Schnitt. Die Federbretter sollte nahezu Null Druck gegen das Bord zu haben, sie sind nur da, um zu helfen, sie durch. Niemals featherboards neben der Klinge, nur vor oder nach der Klinge. Boards bis zu 6 "Zoll breit Für Platten, die breiter als 3 "Schnitt der Tischkreissäge sind, können Sie sie mit der Klinge in den Wald komplett begraben durchsetzen. Nach dem ersten Durchgang, drehen das Board end-over-end und schneiden Sie den Rest des Materials. Ein Sache zu beachten ist, dass, wie Sie durch das Material geschnitten wird, wird der Abstand zwischen den beiden Hälften wollen in zu schließen und klemmen Sie die Klinge, die einen Rückschlag verursachen können. Ein Schnitt wie diese können nicht mit einem Blattschutz vorgenommen werden - man muss es zu entfernen, um den Schnitt zu machen werde. Ein Stück Metall die gleiche Breite wie die Klinge, die direkt hinter der Klinge sitzt - anstelle einer Blattschutz können Sie so etwas wie ein Spaltkeil zu benutzen. Der Spaltkeil hilft dem Board zu verhindern, kneifen die Klinge, nachdem es durch die Verbreitung der Hälften auseinander geschnitten. Spaltkeile sind gut, aber für eine andere Schicht der Sicherheit können Sie noch einen Schritt, der auch funktioniert für Boards über 6 "wide hinzufügen ... Boards über 6 "Zoll breit Wider Platten nicht vollständig auf dem Tisch Säge geschnitten werden, jedoch können Sie die Tischkreissäge, die Trennbandsäge cut starten, und schließen Sie mit einem anderen Werkzeug. Das ist, was ich für mein Board hat in diesem instructable. Mein Board war ~ 7 "breit, so dass auch nach dem Schneiden auf beiden Seiten hatte ich eine 1" Streifen über der Mitte links. Zum Schluss die Arbeit verließ ich, dass 1 "Streifen an Ort und Stelle und zog zurück zu der Bandsäge, um den Schnitt zu beenden Für diejenigen ohne Bandsäge, können Sie auch eine Handsäge zu Ende zu diesen Schnitt. - Nur das Board in einen Schraubstock spannen und sorgfältig sah durch die Tischkreissäge Schnittspalt. Es mag überflüssig zu zwei Werkzeuge verwenden, um einen Schnitt zu machen, aber es gibt gute Gründe, dies zu tun. In diesem Beispiel war es viel, viel einfacher, die Bandsäge nur auf die 1 verwenden "Streifen im Gegensatz zu einer ganzen 7" aus Holz. Eine normale Bandsäge Schnitt kann ein paar Minuten dauern, und es dauert einige Muskeln und Konzentration, um ein gutes Ergebnis zu bekommen. Aber schneiden, dass ein "Streifen nahm buchstäblich ein paar Sekunden Und obwohl der Streifen in der Mitte ist uneben nach dem Schneiden, sah der Rest der Tabelle ausgeschnitten ist sehr sauber und präzise. - Dieses Board sehr schnell auf dem Hobel geputzt, und ich konnte sind leicht zu reinigen Sie es mit einem Handhobel auch. Zusätzliche Sicherheits-Tipps Für extra lange Bretter, es ist eine gute Idee, Einzugswalzen und eine Out-Feed Tabelle verwenden, um das Board stabil bei Beginn und am Ende des Schnittes Zum Schneiden von sehr dünnen Teilen (weniger als 1/4 ") halten, es ist eine gute Idee, geschnitten sie an der Außenseite "Abfall" Seite der Säge, vom Zaun, mit der Feder-board, um den Schnitt zu messen. Das ist, weil es gefährlich, sehr dünne Stücke zwischen Klinge und Zaun kneifen sein kann. Vermeiden Sie eine Pause Mitte geschnitten, für Beispiel Ihren Griff anzupassen. Dies ist während eines normalen rip schnitt relativ sicher, aber trägt zusätzliche Risiko, wenn Nachschnittmaschinen, denn es gibt sehr viel Holz, die möglicherweise zu fangen kann die Klinge, wenn Sie Ihren Griff zu lösen. Versuchen Sie, einen glatten, gleichmäßigen Schnitt zu machen . über die gesamte Länge der Platte Schritt 7: Räumen Sie auf der Hobelmaschine Sie werden wahrscheinlich machen ein paar kleine Fehler, oder zumindest mit wellenförmigen Linien von den Sägezähnen nach Nachschnittmaschinen gelassen werden. Aber manchmal auch nach einem perfekten Schnitt mit einem geraden Bord, können die Stücke verziehen. Dies geschieht aus zwei Gründen. Auch gerade Platten können verschiedene Bereiche der Spannung in ihnen, die sich gegenseitig aufheben, während das Board insgesamt haben. Aber wenn Sie es schneiden, wird die Spannung gelöst wird, ziehen Sie die Karte aus Platz. Auch, zu jeder Zeit ein Forum ist frisch gemahlen oder geschnitten wird, gibt es eine Änderung des Feuchtigkeitsgehalts. In diesem Fall kann der Unterschied in der Feuchtigkeit zwischen der Außenseite und frisch im Inneren der Platte schneiden das Board Tasse verursachen oder zu beugen. In jedem Fall werden Sie wahrscheinlich haben, um das Brett bereinigen ein bisschen mit einem Hobel oder Handflächen. Bookmatching Tipps Wenn Sie Nachschnittmaschinen einen bookmatch oder "Vier-Ecken-matched" Feld zu erstellen, sehr vorsichtig sein bei Abflachen der Bretter - Hobeln entfernt zu viel Material können die bookmatch ruinieren. Wenn Sie nur die Säuberung Sägemarkierungen können Sie durch leichtes läuft das Board über die jointer, statt der Planung die frisch resawn Gesichter zu starten. Nehmen Sie sehr leicht schneidet, ~ 1/32 "oder weniger, um das Beste Material auf den Innenflächen zu erhalten. Nach dem Verbinden entfernt die Sägemarkierungen, verbleibende Schwachstellen können mit Schleif. Nach dem Verbinden der Innenflächen festgelegt werden, wenn Sie wollen, Flugzeug für Dicke, drehen Sie die Bretter über und Ebene der alten Außenflächen der Platten. Auf dieser können Sie den gewünschten, ohne die bookmatched Muster Dicke zu erreichen. Wenn Sie Nachschnittmaschinen mehrere dünne Stücke aus einem großen Stück Holz, es ist eine gute Idee, führen Sie die Schnittfläche der größeren Stück über die jointer zwischen jeder Nachschnitt. Auf diese Weise jeweils frisch geschnittene Stück wird mindestens einer flachen Bezugsfläche, wenn durch die Hobelmaschine läuft. Nun, das ist es. Wenn Sie irgendwelche Korrekturen oder zusätzliche Weisheit zu teilen , bitte Kommentar Ich arbeite derzeit an zwei Projekten mit dem resawn Holz aus diesem instructable - ich werde Links posten, wenn ich fertig bin, wahrscheinlich in der nächsten Woche oder zwei.

                          5 Schritt:Schritt 1: Was Sie brauchen! Schritt 2: Start - Dissasemble Schritt 3: Fahren Sie in der Rückseite des Gehäuses Schritt 4: Im Inneren des Gehäuses Schritt 5: Das ist es!

                          Hallo an alle, dies ist mein erster instructable, ich entschuldige mich, wenn es nicht meine beste Arbeit. Ich gucke DIY Tryin, und sie gab mir eine Idee, neu zu organisieren Sie die Kabel in meinem PC-Kasten, meine Luftstrom zu optimieren und es gut aussehen! Ich begann, indem du, was ich hatte, ist junge diese chaotisch !? Das ist nicht schwer, werden Sie einige Zeit und Kreativität benötigen. Es sollte weniger als 1 Stunde dauern. My Build: Mainboard: Asus P5Q Pro RAM: 4GB GSkill CPU: Intel Xeon 3320 Quad-Core- CPU-Kühler: Noctua PSU: Triathlor 650W Grafik: Radeon R7 260X Festplatte: 120GB SSD, 1TB 7000RPM HD, HD 2TB 7000RPM CD-ROM-Laufwerk: Samsung Fans: 6 Fans I listet meinem build damit Sie sehen können, wie viel Zeug habe ich in der box.Step 1: Was Sie brauchen! Die richtigen Werkzeuge für den Job ist entscheidend, um einen angenehmen und stressfreie Zeit. Nehmen Sie sich Zeit, um Verbrauchsmaterialien können, wenn Sie es nicht haben. Ich einen Link für die Einzelteile die ich gekauft habe. 1. Verschiedene Kabelbinder - Ich habe die 4inch (18 £) schwarz Kabelbinder tol halten Dinge zusammen und aus den Augen. Sie können wählen, weiß oder verschiedene Farben zu verwenden, um Ihren Fall ordentlich aussehen. http://amzn.to/1uiErtW 2. Magnetische Cup - Ich kaufte mir diese so ich nicht verlieren, meine Schrauben! Das hilft wirklich, so dass Sie für Schrauben suchen, nachdem Sie sie aus dem Gehäuse / Grafikkarte ... Entfernen http://amzn.to/1qCJkg6 3. Dienstprogramm Klebeband - das ist einfach, wenn Sie nicht irgendwelche haben kaufen Sie sich selbst einige werden ya ?! http://amzn.to/1lQs46R 4. Zeit / Geduld / Good Eye - müssen Sie mindestens eine Stunde, wenn Sie von diesem Recht Gebrauch machen wollen, eilen wird nur machen Sie wieder zu kommen und zu beheben später. Seien Sie geduldig, musste ich 2 oder 3 Kabelbinder entfernen, da band ich einige Stromkabel, bevor ich lief alle Kabel. Stellen Sie sicher, halten Sie ein Auge auf Löcher und Orte, wo man sich verstecken können things.Step 2: Start - Dissasemble Beginnen Sie mit dem Öffnen der vorderen und hinteren Turm / Falltüren. 1. Entfernen Sie die 2 Schrauben, um die Türen zu entfernen. Ich nahm ein Bild von der Temp-Monitor zu sehen, ob ich noch besser temps nach dem Löschen der Box. Die maximale Temperatur war 39C 2. Wie Sie sehen können, ist dies chaotisch. Entfernen Sie die Grafikkarte, Festplatten, Lüfter und alle Kabel vom case.Step 3: Fahren Sie in der Rückseite des Gehäuses 3. Führen Sie das Lüfterkabel von den Fans auf den Rücken, dann einen Weg finden, sie zu stecken, während sie aus dem Weg / Sicht. 4. Installieren Sie die Grafikkarte und beginnen, die Drähte auf der Rückseite des Gehäuses und an die Geräte, die Sie für den Fall der Rückkehr. 5. Verwenden Sie das Band an Drähten in der Rückwand zu halten, wird dies sicherzustellen, keine Kabel / Leitungen werden in der Art und Weise hängen. Im Inneren des Gehäuses: Wenn Sie dies nicht tun, können Sie nicht in der Lage, die case.Step 4 zu schließen Wie bitte die Verdrahtung so viel wie möglich. Es gibt einige Drähte / Kabel, die nicht lang genug sind. Möglicherweise müssen sie umzuleiten oder einfach nur in der Mitte des Gehäuses zu gehen. Benutzen Sie Ihren Kopf und Sie vielleicht ein Spaß Lösung zu finden. Ich musste 2 Motherboard Schrauben zu entfernen, und ich war in der Lage, eine kurze Strecke Netzkabel, die den Lüfter auf der Oberseite des Fall-Feeds und es funktionierte. Verwenden Sie Kabelbinder und vergessen Sie nicht, um das überschüssige abgeschnitten. Verwenden Sie kein Klebeband auf Hardware. Verwenden Sie nur Klebeband auf der Rückseite des Gehäuses / Platte, um die Drähte zu sichern. Nicht über die Kabelbinder festziehen, kann es Kabel und Komponenten auf SSDs beschädigen, diese Dinge sind delicate.Step 5: Das ist es! Überprüfen Sie, ob alle Hardware angeschlossen ist - Strom- und Datenkabel / Kabel. Nach der Reorganisation der Kabel meinem neuen max Temp war 38C. Wenn das kostenlose Upgrade für Sie gearbeitet, oder Sie einen Tipp / Kommentar lassen Sie mich wissen! danke Leute!

                            6 Schritt:Schritt 1: Nehmen Sie alle Teile auseinander Schritt 2: Des-löten die Taschenlampe und weniger Widerstand Schritt 3: Bohren Sie die Löcher für die LEDs Schritt 4: Legen Sie und kleben alle LEDs Schritt 5: Solder alle LEDs parallel Schritt 6: Testen Sie Ihre verbesserte Werkzeug.

                            Letztes Wochenende war ich für ein Gerät, das mir helfen, in der gleichen Position zu halten und mir helfen, sie mit Genauigkeit löten suchen. Ich wollte auch, dass Lötarbeiten in eine gute beleuchteten Arbeitsbereich zu tun. Ich habe in meinem lokalen Hafen Gütergeschäft ein Vergrößerungs galss mit zwei klatscht und zwei kleine LEDs, die den Job machen sollte gefunden. Als ich an der Kasse erkannte ich, um eine kostenlose Taschenlampe Gutschein in der Filiale. Also dachte ich, der das Mischen der beiden Geräte in einem und damit eine bessere tool.Step 1: Nehmen Sie alle Teile auseinander One ich nach Hause kam, frage ich mich, was batteriers verwendet den "Hilfe-Gerät" sowie die kostenlose Taschenlampe. Eigentlich beides verwendet 3AAA so konnte ich die gleiche Batterie Anzahlung für die neuen Lichter rund um das Vergrößerungsglas zu verwenden. Es war interessant, über die LED arrangement.Step 2 wissen: Des-löten die Taschenlampe und weniger Widerstand Es war ein sehr repetitiven Job, aber jemand muss es machen ... Ich wünschte, ich habe meine helfende Gerät für diesen Job hatte, aber eigentlich war ich es gemacht .... :) Es war nicht dificult, nur mit der Entlötlitze und die Spitze des Lots für jeden einzelnen führte .... 54-mal: / Schritt 3: Bohren Sie die Löcher für die LEDs Ich zog den Plastikteil, das die magnigying Glas in ein Blatt Papier hält und geplant hier zu bohren, dann. Ich teilte das circunferencie für 27 Räume. Dann kopierte ich die Auslosung zu einem Kontaktbogen ("Kontakt" ist ein Klebstoff, Kunststoff verwendet werden, um Bücher zu decken) Ich halte es mit dem Kunststoffstück, dann gebohrt de Löcher mit meinem dremel Motorwerkzeug und entfernen Sie alle plastic.Step 4: Platz und kleben Sie alle LEDs Dieser Schritt war leicht, legen Sie einfach die jeweils in ihrem Loch geführt und kleben Sie es mit Epoxid-Kleber. Ich did'n verwenden Krazy Glue denn es könnte die Transparenz des leds.Step 5 beschädigen: Solder alle LEDs parallel In diesem Schritt werden wir alle LEDs parallel zu schalten. Um dies zu tun, müssen Sie alle LEDs in einer regulären Position, cahod wird dem circunference Zentrum loking zu ordnen und die Anode außerhalb des Zentrums suchen. Es ist wichtig, weil wir nur einen Draht ohne Kunststoff insulance gestellt und es gibt keine Möglichkeit sich den Draht in den nächsten führte zu springen. Achten Sie auch darauf, den Widerstand richtig am Ende oder zu Beginn der Verbindung zu löten. Denken Sie daran, dass der Widerstand in Reihe mit der Schaltung verbunden werden. Schließlich verbinden Sie diesen Schaltkreis an den Haupt swithch, die beiden anderen LEDs und Batterie holder.Step 6: Testen Sie Ihr verbessertes Werkzeug. Wenn Sie alle Schritte in diesem Tutorial gefolgt sind Sie müssen Ihr neues Instrument einwandfrei funktioniert. Dieses neue Tool kostet Sie ein paar Dollar, und es ist ein hilfreiches und hell dritte Hand. Ich hoffe, dass Sie dieses Tutorial, stimmen Sie mir bitte. Für mehr Informationen und Kontakt, besuchen Sie bitte mein Portfolio online: www.desig-nergy.com Prost. Enrique Sifuentes

                              19 Schritt:Schritt 1: Aquire Materialien Schritt 2: Schneiden Sie die Sohlen aus den Häschenpantoffeln Schritt 3: Entfernen Schaumstoff-Einlegesohle Schritt 4: Schneiden Sie die Innensohle kostenlos Schritt 5: Schneiden Sie in die Hase, nehmen Sie es Flusen aus Schritt 6: Test fit turbotoe in bunny Pantoffel Schritt 7: Schneiden Sie yo 'toe Schritt 8: Trim Schaumstoff-Einlegesohle Schritt 9: Kleber in den Einlegesohlen Schritt 10: Setzen Sie einige der Flusen zurück Schritt 11: Fügen Sie einige Nadelkissen mit der Fußspitze Schritt 12: Sand der Gummi Schritt 13: Ort und Kleber im Zehen Schritt 14: Kleber in die Zunge an der Unterseite des Stahlkappe Schritt 15: Kleben Sie die Stoffsohle Schritt 16: Kleber um die Seiten Schritt 17: Nehmen Sie die Fersenriemen Schritt 18: Nähen Sie auf der Fersenriemen Schritt 19: Seien Sie modisch (und sicher) Fuzzy!

                              "Herr, lass mich diesen Moment, um Sie auf Ihrem Sinn für Mode, besonders Ihre Hausschuhe zu beglückwünschen." Müde von schweren, klobigen Stiefeln, wenn Sie im Geschäft sind? Leben in einem Lagerhaus und wollen nicht 'real' Schuhe auf, wenn Sie ließ den Hund heraus zu setzen? Müssen Sie nur in die Werkstatt für eine Sekunde Pop und Hass binden ein bajjilion Schnürsenkeln? Channeling Chris Knight? Nun, mein Freund, verzweifle nicht mehr. Stahl toed Häschenpantoffeln sind hier. Bequem noch sicher, niedlich und flauschige aber stark und haltbar, werden Sie eine Mode-Trendsetter. Diese Instructable unter "Mode" aufgeführt, weil es Kleidung, aber es ist auch "Werkstatt", weil, na ja, warum sollten Sie nicht in Mode sein - oder zumindest sich bequem in der Werkstatt Schritt 1:? Aquire Materialien Sie müssen: 1 Paar Häschenpantoffeln: http://amzn.com/B00OBVBQRK 1 Paar 'turbotoe' Stahlkappe: http://amzn.com/B00BOK565Y Barge Allzweckzement: http://amzn.com/B00F0VPV62 Schere Gummihandschuhe (um Ihre Hände aus dem Zement zu schützen) Messer, x-acto o.ä. Stoff, der die Häschenpantoffeln Spiele 1 km 1/2 "weißen Gummiband Nähmaschine oder Overlock (obwohl es kann von Hand gemacht werden) Schritt 2: Schneiden Sie die Sohlen aus den Häschenpantoffeln Verwendung des Xacto oder Messer, entlang der Außenseite der Sohle geschnitten. Lassen Sie etwa 1/8 "(ein Achtel Zoll) zwischen dem Sie schneiden und wo der einzige mit dem Bunny Slipper Stoff genäht verlassen. Indem ein wenig Gummi (vs Schneiden der Naht selbst) Sie beide halten den Stoff aus Ausfransen als sowie mit einem besseren Material schließlich kleben an der Sohle. Entsorgen Sie die alte Sohle. Schritt 3: Entfernen Schaumstoff-Einlegesohle Entfernen und asside den Schaum-Einlegesohlen aus den Häschenpantoffeln gesetzt. Schritt 4: Schneiden Sie die Innensohle kostenlos Sehr sorgfältig, machen einen kleinen Schnitt in die nächste Schicht Up-, was schließlich das Material, das agains der Innensohle liegt, unter dem Fuß sein. Mit der Schere, um diese Schicht um die Zehe bis der Kappenabschnitt ist frei geschnitten; wieder verlassen zu 1/8 "allowance.Step 5: Schneiden Sie in die Hase, nehmen Sie es Flusen aus Du hast mich gehört. Wiederholen Sie den letzten Schritt, einen kleinen Schnitt in den oberen Teil der Pantoffel und rund geschnitten, um es von der 'Bunny' Teil der Slipper zu trennen. Das Gewebe schneiden Sie sind schließlich gegen die Oberseite des Fußes liegen. Feet. Was auch immer. Entfernen Sie die meisten der Flusen und beiseite stellen. Schritt 6: Test fit turbotoe in bunny Pantoffel Je nachdem, welche Größe turbotoe (von hier an I rufen werde es "toe Einsatz"), die Sie kaufen, und welche Größe bunny Pantoffel erhalten, könnte Ihr Fuß Einsatz müssen beschnitten werden, der Länge nach. Test passen sie in den Einsatz in den bunny slipper.Step 7: Schneiden Sie yo 'toe Schneiden Sie Ihre Einsatz auf die richtige Länge zu sein. Sie wollen, dass es für die Hausschuh sein etwas zu groß, als der Hausschuh etwas elastisch und die Strecke wird dazu beitragen, sie passen später. Ich getrimmt etwa 1/2 "von der Ferse. Sie müssen auch die Gummiverkleidung an den Seiten, gewinkelt, so ist es der höchste an der Spitze und am niedrigsten auf der Rückseite, wie gezeigt. Hinweis: In diesem Foto, ich habe nicht die Länge getrimmt hinunter yet.Step 8: Trim Schaumstoff-Einlegesohle Nehmen Sie den Schaumstoff-Einlegesohle, die in den Hausschuhen war und schneiden Sie es auf die Länge und Breite der Einsätze, so dass es innerhalb der Einsätze snuggly passt. Schritt 9: Kleber in den Einlegesohlen Hier findest ich eine Notiz Barge Allzweckzement. Es ist böse, böse Dinge. Es ist nicht gut für Sie. Es ist nicht gesund, nicht einmal mäßig gutartig. Es ist schädlich, böse, schlecht-for-you stopfen. Sie räumt jedoch ein, stellen Sie eine wirklich gute Bindung. Wenn Sie dies tun, sollten Sie es irgendwo zu tun mit sehr guter Belüftung, wenn nicht außerhalb. Um es zu nutzen, auf einem moderaten Schicht bürsten Sie auf beide Seiten, was Sie Kleben sind. Lassen Sie es trocken mindestens 5 Minuten, oder bis der Glanz geht weg, und vielleicht sogar noch länger. Drücken Sie dann die beiden Seiten zusammen und halten Sie für 1 Minute. Wie auch immer, bürsten Sie ihn auf den Boden der Schaum-Einlegesohlen, die entsprechende Innenboden der Stahlkappe Einsätze, und Leim. Schritt 10: Setzen Sie einige der Flusen zurück Nehmen Sie einige der Flusen, und legen Sie sie zurück in den Häschen. Die meisten der Zimmer im Zehen wird durch den Einsatz genommen werden, aber etwa 1/2 der ursprünglichen Flusen können wieder gehen. Es ist sehr nützlich, um eine dünne Folie aus Schaum um sich zu haben. Ich schneide einige bis zu den Flaum in Platzierung habe ich nicht in kleben Sie es halten, nur legte es in Schritt 11. Fügen Sie etwas Nadelkissen mit der Fußspitze Unter Verwendung des gleichen dünnen Schaumplatte (wie man sie in Pakete die ganze Zeit zu bekommen) Ich habe einige Polsterung an der Innenseite des Stahl toe.Step 12: Sand der Gummi Um eine gute Haftung zu tätigen, verwenden niedrigen Korn (ich habe # 80), Sandpapier, um schlurfen die Ränder des insert.Step 13: im Zehen Platz und Leim Sehen Sie das erste Foto auf, wie zu montieren und die Teile sind, welche. Mit diesem Schritt Sie gerade Kleben an der Spitze der Zehe (vielleicht 3 "im Wert), die Dinge zusammenzuhalten und als Führung für den Rest. Malen Sie den Zement sowohl auf die Sohle und der Gummikante der oberen. Bürste auf den Zement an der Zehe und trocknen lassen eine Sekunde, wie oben beschrieben. Wenn Sie bereit sind, vorsichtig die Spitze des Pantoffel auf den Einsatz. Halten Sie ihn für 2 minutes.Step 14: Kleber in die Zunge an der Unterseite des Stahlkappe Als nächstes ist das Gewebe, das aproximately ist die "Zunge" auf der Unterseite des Stahlkappe kleben. Um zu beschreiben, das besser, das ist der Stoff, die schließlich liegen wird oben auf dem Fuß, wenn es in dem Pantoffel. Malen Sie auf den Zement an der Unterseite der Stahlkappe und der Oberseite der Zunge Stoff (die falsche Seiten der Seite, die nicht berührt werden, wird Ihr Fuß). Drücken Sie in und sogar aus, kümmert sich nicht um Kleber auf der "richtigen" Seite zu kommen. Stuff in einem Lappen, um den Druck zu halten und lassen set.Step 15: Kleben Sie die Stoffsohle Rollen Sie das Gewebe, das die Brandsohle sein wird, so dass die "falschen" muss nach außen zeigen (siehe Foto). Das wird wirklich helfen, da Sie nicht über die Zement "richtigen" Seite zu kommen. Malen Zement auf die Schauminnensohle, und rollen Sie den Stoff Innensohle nach unten in die Zehen und legte sich auf der Oberseite des Schaumstoff-Einlegesohle. Drücken Sie den Stoff Innensohle und glätten. Ich machte eine grobe Holz jig auf einen Riegel vorschieben den ganzen Kram, aber das ist wahrscheinlich nicht notwendig, obwohl hilarious.Step 16: Kleber um die Seiten Die erste Pantoffel ich tat, klebte ich die ganze Kante und dann hielt sie nach unten. Ich empfehle, statt es zu tun in 4 "Längen zu einem Zeitpunkt: Lack auf Leim, nur 5 Minuten, drücken und halten Sie warten, wiederholen Sie die Pantoffeln sind nicht zu klemmen, so tun es in kleineren Längen macht es einfach, durch hand.Step 17 zu halten. : Nehmen Sie die Fersenriemen Durch das zusätzliche Gewicht der Stahlkappe, müssen die Hausschuhe Fersenriemen. Messen Sie ungefähr 4.5 "von Gummiband (abhängig von Ihrem Fuß variieren). Messen Sie den Stoff Sie wählen, dass die Häschenpantoffeln einstimmt (I verwendet 1/4 Hof des weißen Kunstfell). Es sollte etwa 7" lang und 4 mal so breit wie Ihre elastischen Gurt. Legen Sie den Stoff so, dass es falsch-Seite aus und nähen (oder Serge falls Sie eine haben). Legen Sie das Gummiband auf der inside-out Rohr und drehen innen nach außen. Durch die Verlegung der elastischen Sie es zuerst werden Sie am Ende mit dem Gurt in der Innenseite, die ein bisschen einfacher, als es durch nach ist. Sobald es mit dem elastischen auf der Innenseite einge rechten Weg aus, nähen die Enden der Röhre geschlossen mit ein wenig elastischen herausragen. Nähen beide Enden so, also der elastische innerhalb des Rohres an beiden Enden festgehalten. Schritt 18: Nähen Sie auf der Fersenriemen Nähen Sie auf der Fersenriemen, Fügen Sie den Gurt an der Basis der Hase, wo es die Innensohle entspricht. Ich empfehle Handnähen diese, gehen über ein paar Mal, um sicherzustellen, dass es eine gute strength.Step 19: Seien Sie modisch (und sicher) Fuzzy! Tragen Sie sie mit Stolz, Komfort und Sicherheit *! * Nicht wirklich ANSI bewertet Safe.

                                8 Schritt:Schritt 1: Materialien und Werkzeuge, die Sie benötigen Schritt 2: Layout von Werkzeugen Schritt 3: Falten über und Eisen Schritt 4: Falten und Eisen wieder ... Schritt 5: Gestalte individuelle Slots, jedes Werkzeug passen Schritt 6: Bonus! Machen Sie eine Schleife, um ein Werkzeug in Position zu halten ... Schritt 7: Führen Sie die Kabelbinder Schritt 8: Nähen Sie an den Trägern ... und Sie fertig sind.

                                Holzbearbeitung sollte nicht beschränkt auf den Holzwerkstatt zu sein! Ich habe mit Holz arbeitet seit über 10 Jahren und ich wollte, dass ich meine Hand-Werkzeuge mit mir überall zu bringen - auf Campingplätzen Ausflüge im Freien Zusammenkünfte und andere Workshops. Werkzeuge können sowohl scharf und zerbrechlich, und ansonsten schwer zu transportieren ist. Ich beschloss, einen Werkzeugrolle für alle meine Handwerkzeuge zu machen, so dass sie könnten beide mobilen und organisiert werden - Feilen, Raspeln, Meißel, Schnitzen Messer, sprach rasieren, burnisher, Streichriemen, und was Sie sonst noch brauchen. Es gibt Lederwaren Versionen von diesem verkauft online, aber mit spezifischen Werkzeugen, war es sinnvoll, eine, die besonders angefertigt wurde, um meine persönlichen Werkzeugsammlung fit zu machen. Es braucht nur ein paar grundlegende Näh-Fähigkeiten, eine Nähmaschine und Zubehör, 1/2 Meter Stoff (das kostete mich € 4) und etwa 3-4 Stunden Zeit, um das Layout und nähen Sie die Rolle. Genießen Sie Schritt 1: Materialien und Werkzeuge, die Sie benötigen - Nähmaschine - Stoffschere - Ein Bügeleisen / -brett - Pins - Ein Dreieck (oder etwas mit einem quadratischen Kante, die Sie verfolgen können) - ein Lineal - Bleistift für Gewebe - Gewinde (Schwerlast ist besser) - 1/2 yard Stoff (Leinwand oder Denim funktioniert super! Etwas schwere halten wird besser. Wenn Sie super starken Stoff oder Leder haben, erhalten Sie eine Spezialnähmaschine müssen. Ich habe eine mittelschwere Lycra / Denim-Mischung, wie ich eine Standard-Nähmaschine) . - Und Sie werden die Werkzeuge, die Sie machen die Rolle für so müssen Sie die Schlitze anfertigen können, um sie into.Step passen 2: Layout von Werkzeugen Sobald Sie die Werkzeuge, die Sie gehen, um in der Rolle setzen gesammelt haben, werden Sie wollen einige Messungen vornehmen, um herauszufinden, die Dimensionen, um den Stoff zu schneiden. Um dies herauszufinden, legte ich die Werkzeuge in der Reihenfolge, die sich richtig anfühlte, und faltete das Gewebe, um die Tiefe der Falten zu testen. Einen Seite tiefer ist für längere Werkzeuge, und die andere Seite kürzer für kleinere. Diese Dimensionen werden je nach Werkzeugwechsel, so dass es nicht am Ende vielleicht bis wobei die gleichen Abmessungen wie meine. Ich schneide den Stoff in ein Rechteck mit 26 "x H 28" hoch, mit einem 1/2 "Nahtzugabe auf allen Seiten. Eine Falte ist 5,5 "tief, der andere ist 7,5" tief. Nachdem diese Klappen nach unten gefaltet werden, ist die Rolle 14 "hoch im Fertigmaß der 26." Width gab mir genug Platz, um alle Werkzeuge, die nebeneinander passen, plus Platz für zusätzliche Werkzeuge wie ich hinzufügen later.Step 3: Falten Sie und Eisen Falten Sie die 1/2 "Nahtzugabe auf der Ober- und Unterseite und bügeln Sie die Klappe. Auf diese Weise werden die Kanten der Klappen wird nicht entwirren. Nähen Sie entlang der Falte - Ich habe eine Doppelmasche, und verwendet, roter Faden, weil ich denke, es ist genial mit der Denim aussieht. Es ist auch einfacher, um in den Fotos zu sehen:) Schritt 4: Falten und Eisen wieder ... Sobald der Doppelmasche auf den oberen und unteren Kanten vorhanden ist, auf über 1/2 "Nahtzugaben an den Enden und Eisen zu falten. Nachdem Sie die Klappen in der die Werkzeuge gehen und Eisen falten müssen, sollte es wie in der zweiten aussehen . Foto Führen Sie dann einen einzigen Stich entlang der Kante - ich fand es hilfreich, diese an Ort und Stelle stecken, damit es ausgerichtet ist, wie ich sewing.Step 5 war: Gestalte individuelle Slots, jedes Werkzeug passen Legen Sie das erste Werkzeug in der Falte, und markieren Sie, wo Sie die Stich setzen. Wenn Sie ein Dreieck mit einem 90-Grad-Kante zu verwenden, ist es recht einfach, die Nähte genau Layout. Filter entlang des Dreiecks mit einem Gewebe Bleistift. Sie können sie alle auf einmal zu markieren und nähen nach. Ich am Ende tun ein zu einer Zeit, Nähen nach jedem Tool wurde angelegt. Ich empfehle den Aufbau einer dickeren Stich an der Spitze der Schlitze, denn das ist, wo Sie sicherstellen, dass der Stich ist robust wollen und nicht brechen. Führen Sie die Nähmaschine vorwärts und rückwärts auf der Oberseite der Naht ein paar Mal, wie in der zweiten photo.Step 6 gezeigt: Bonus! Machen Sie eine Schleife, um ein Werkzeug in Position zu halten ... My Hammer ist lieb zu mir - der Kopf wurde von einem Schmied Freund geschmiedet - und es hat Gewicht! Ich wollte nicht, dies zu schlüpfen, und zu sehen, wie es ist einer meiner längsten Tools, beschloss ich, eine Schleife zu helfen, halten Sie sie hinzufügen. Ich fand diese fabelhafte Band mit holzig Tieren bestickt - schneiden Sie ein kurzer Streifen (ca. 1.5 "lang), falten Sie die Enden und stecken Sie sie fest, so dass die Schleife passt gut, und nähen Sie die seams.Step 7: Nehmen Sie die Kabelbinder Die Bänder werden benutzt, um die Roll-up zu binden. Sie könnten herausfinden, einen anderen Weg, dies zu tun, mit den Tasten oder schnappt statt. Und Sie Gurte nicht kaufen, aber ich beschloss, so stellen sie aus dem Zusatzstoff. Um die Gurte zu machen, schneiden drei Stoffbahnen über 18 "lang, dass ist 1" breit. Falten Sie jeden in Drittel, wie auf den Fotos und bügeln Sie die Nähte. Führen Sie einen Doppelmasche auf der gesamten Länge. Schritt 8: Nähen Sie an den Trägern ... und Sie fertig sind. Der letzte Schritt ist, um die Bänder annähen. Ich steckte einen Riemen auf in der Mitte und die beiden anderen ungefähr 1 "von den Enden der Walzen. Ich falte über das Ende und nähen Sie die Bänder zur gleichen Zeit (gezeigt in der zweiten Foto-Abonnenten). Um zu gewährleisten, die Riemen sicher befestigt sind, habe ich Verstärkungen und genäht ein X-Muster (in der dritten Abbildung). Schneiden Sie alle losen Fäden, füllen Sie es mit Ihren Werkzeugen, und du bist fertig! Lassen Sie mich wissen, wenn Sie herausfinden, alle Verbesserungen - es gibt viel Raum für Interpretationen in diesem Projekt. Machen Sie es Ihre Selbst!

                                  9 Schritt:Schritt 1: Was habe ich getan? // 3D-Druckversuche Schritt 2: Was habe ich getan? // Besitz der DESK Schritt 3: Was habe ich getan? // Lernte neue Maschinen Schritt 4: Was habe ich getan? // Bekam total überfordert + einen Plan Schritt 5: Was habe ich getan? // Wurde inspiriert und motiviert [Veranstaltungen] Schritt 6: Was habe ich getan? // TREMENDRESS Dienstag Schritt 7: Was habe ich getan? // Nightcrawling Schritt 8: Was habe ich getan? // Schrieb meine instructables Schritt 9: Was habe ich getan? // Gab meine END PRÄSENTATION

                                  Wie hat sich Ihre Künstlerresidenz in Autodesk gegangen? Was ist Ihr Lieblingsteil? Als Gastkünstler in Residenz bei Autodesk, ich habe ein Gespür für beide unglaubliche Software und Pre-Freigabe Funktionen in einem erstaunlichen Produktionsstätte. Meine Lieblings-Teile ist, dass es fühlt sich an wie ein großer Süßwarenladen, wo Sie entwickeln können, was Sie wollten schon immer zu schaffen, aber nie für die Zeit hatte, Werkzeuge oder Programme. Erfindungen und Arbeitsmethoden, die wir entwickeln, über eine kurze Zeitdauer wird für immer bei uns bleiben. - Zeitschriftenartikel zu machen auf meinem Residency im AutoDesk / Instructables Und ja - es ist erstaunlich, erstaunlich Mengen von Experimenten, tolle Mengen von Menschen, erstaunliche Werkzeuge, eine erstaunliche Werkstatt, in einer der besten Lagen, die in San Francisco zu bieten hat: an der Embarcadero // Pier in San Francisco, mit Blick auf die Bay Bridge! Es ist sicherer Hafen und Bauherren Himmel Nerd ist <3 Während meiner 3 Monate Aufenthalts arbeitete ich, wie vom Blitz getroffen, machte einen ersten Versuch, eine fluiddynamische Probe erstellen im Computer generiert Design mit der Autodesk Bio / Nano / Programmierbare Materie (BNPM) Gruppe und Aaron Berliner, die in beendet Londoner V & A Museum , und ein anderes Experiment Schließen in Flüssigkeiten im 3D-Druck , hat Experimente Erstellung von 3D-gedruckte Textilstrukturen, gescannt und modelliert heels, bauen Schaltungen definiert Wechselwirkungen, in Zusammenarbeit mit Künstlerkollegen in Residency Aaron Porterfield und Andreas Bastian unter anderem unglaublich talentierten Designern, bekam enge Freunde mit San Franciscos größte Indoor-Boulderhalle Dogpatch dazwischen Pausen, und genossen ein großer Teil der Forschung mit langjähriger Mitarbeiter Matt Pinner herumlaufen in San Francisco. Schritt 1: Was habe ich getan? // 3D-Druckversuche Alle 7 Artikel anzeigen Ich nutzte die Gelegenheit, eine Menge von 3D-Druck auf Objet 3D-Drucker (Modell 500 Connex) - hochwertige Maschinen, die Sie normalerweise nicht so oft einen direkten Zugang zur Gabe Patin war eine große Hilfe hier -. Lernen Sie uns die Basis der Maschineneinsatz und hilft uns aus, um herauszufinden, alles, was benötigt wird, um ausgeführt wird, zu betreiben und Service eine dieser 7 Babys. Manchmal hatte ich 3 oder mehr von ihnen laufen in der Nacht, aufwachen in der Früh mit glücklichen Ergebnisse und / oder Nichtbeachtung von gelernt werden; Als Künstlerkollegen in Aufenthalts Scott Kildall sagt immer: "Wenn es bricht, bedeutet das, es ist schlechtes Design" Schritt 2: Was habe ich getan? // Besitz der DESK Wirklich wichtig ist, nehmen an, um alle territorialen Besitz von Ihrem Schreibtisch. Ich tat dies durch radikale Platzieren von Bildern und Zeichnungen von einer meiner Helden: deutsche Philosoph, Professor, Arzt, Naturforscher, Biologen und Künstler Ernst Haeckel (16. Februar 1834 - 9. August 1919), um die 2D-Zeichnungen Ich mag, um in 3D-Referenz ist eine Menge. Besitzen Ihr DESK ist ein wirklich wichtiger Teil Ihres Aufenthalts! Für real.Step 3: Was habe ich getan? // Lernte neue Maschinen Alle 14 Artikel anzeigen Ich habe versucht, Maschinen, die ich noch nie benutzt, und nie würde der Verwendung, dass schnell in meiner Disziplin zu denken, aber immer noch versuchen - weil es Spaß macht zu sehen, welche Möglichkeiten ergeben sich, wenn Sie d die Dinge, die Sie nie zu erwarten! Zum Beispiel, das sind einige der Maschinen habe ich nie dachte, der mit, dass ich tatsächlich schaffen Stücke auf den Körper mit! * Omax Waterjet Modell: 60120 * Arctec Eva 3D-Scanner Handheld 3D-Scanner * SawStop tablesaw Modell ICS 73480 * DoAll Vertical Bandsäge Modell 2013-V * Kaltsäge Modell CPO 350 * DoAll Horizontal Bandsäge Modell 400S * Powermatic Gürtel / Disc Combo-Schleifer Modell 31A * Millermatic 252 Mig Welder Modell 951.006 * Miller Dynasty 350 Tig Welder Modell 951.402 * Centroform Vakuumformmaschine Modell SV 1217 & Mehr. Oh Gott, und mehr .... <3Schritt 4: Was habe ich getan? // Bekam total überfordert + einen Plan Wie die meisten Künstler in Residenz bei Autodesk, nach der zweiten Woche sind Sie völlig von allem genommen KLASSEN, fantastisch WORKSHOPS, heilige Scheiße-Maschinen und nop Kerbe AUTODESK Crew, die unglaublich hilfsbereit mit Schieben Sie noch weiter von der Realität überfordert ist. Dies ist der Punkt, die Sie selbst zusammenkratzen und denken, was soll ich tun genau .... Und machen Sie Ihre plan.Step 5: Was habe ich getan? // Wurde inspiriert und motiviert [Veranstaltungen] Zum Gabes CAD NIGHTS jeden Dienstag von 19.00 auf bei Autodesk Pier 9 (Instructables Bereich, oben), neue Programme, wie diese Veranstaltung wöchentlicher Gabe Pfarrers, um Zugang zum Lernen Codierung, 3D-Modellierung, Scannen haben zu erfahren, unter anderem Fähigkeiten und Programm / Software-Rezensionen. Zum DESIGN NIGHTS bei Autodesk GALLERY [einem Markt] An jedem ersten Donnerstag im Monat (gleichermaßen Explratorium) Zum Exploratorium AFTER DARK am ersten Donnerstag eines jeden Monats Zum Nachtleben im CalAcademy jeden Donnerstag Abend 6-10pmStep 6: Was habe ich getan? // TREMENDRESS Dienstag Alle 10 Artikel anzeigen Sehr hart, in der Regel, allein im Studio oder zu hacken in Ihrem Hotelzimmer, jetzt mit dem Zugriff auf eine Menge Spaß PEOPLE, dass vor allem waren während der Pier 9 TREMENDRESS DIENSTAGS noch verrückter! Diese Veranstaltung ist an jedem ersten Dienstag im Monat, und enthält dress-ups, glitter, Kreidemarkern und Liebe. Schritt 7: Was habe ich getan? // Nightcrawling In der Nacht, der Pier haben Sie 9 Einrichtungen für sich. Sie. Die Einrichtungen. Allein. Im Dunkeln. Bis Sie das Licht an und schalten Sie den Ort, in alles, was Sie sich vorstellen können ... Mit den richtigen Berechtigungen, die Sie beobachten können Ihre Drucke zu artikulieren - Sie weg zu einem Meisterwerk mit der Mondschein kriechen über die Bucht und die Brücke und durch den massiven Fenstern und auf Ihre Arbeit zu stanzen kann. Sie können Pier 9 in, was Sie wollen zu machen. Und wenn Sie Glück haben, als wie ich, werden Sie mindestens eine Nacht verbringen Ummantelung des Woodshop in der Plastikverpackung und Vorbereitung zu testen, ein Stück 3D gedruckt zweite Haut, die Tinte ... Schritt 8 Auslaufendes: Was habe ich getan? // Schrieb meine instructables Meine instructables auf "Wie kommt man MODERN vom Blitz getroffen!" Meine instructables auf "Welche Mikrocontroller für Ihre ELECTRONIC FASHION wählen Sie" ! + Weitere kommende Schritt 9: Was habe ich getan? // Gab meine END PRÄSENTATION Gab einen 40min Präsentation Pier 9 am Ende meines Aufenthalts; meine Erkenntnisse zu teilen, zeigen, meine Projekte ... und alle Süßen <3 DANKE Sie sind vermisst.

                                    4 Schritt:Schritt 1: Safety First Schritt 2: Schneiden Schritt 3: Brems Schritt 4: Roll

                                    Die Baileigh Kombination Shear / Bremse / Rolle ist an der Autodesk Pier 9 Workshop in der Metal-Studio entfernt. Wenn Sie mit Blech am Pier 9 arbeiten möchten, ist dieses Tool für Sie. Die Baileigh Kombinationswerkzeug kann mild Stahlblech bis zu 16ga scheren. und bis zu 52 "breit. Es kann von 90 Grad oder mehr Biegungen in 16ga machen. Weichstahlblech. Durch das Entfernen einige "Finger" der Bremse können Sie benachbarte Bögen, wie beispielsweise eine 5-Seiten-Box zu machen. Es kann das gleiche Material in Kurven oder Zylinder so klein wie ~ 3 rollen "Radius. Die Rolle stirbt am Baileigh Maschine auch Nuten für Rollrundstäbe. Sie sind für die Größe 1/4", 5/16 "und 3 / 8 "Durchmesser Weichstahlstäbe. Voraussetzungen für die Verwendung des Geräts am Pier 9: Nehmen Allgemeiner Werkstattschutzklasse lesen über diese Instructable Machen Sie Ihre ersten Operation mit Shop-StaffStep 1: Safety First Schützen Sie sich und das Werkzeug: Schutzbrille tragen, wenn Sie dieses Tool Blechkanten, insbesondere Schnittkanten können extrem scharf sein. Handschuhe können Sie Ihre Hände vor bösen Schnitte speichern. Alles, was härter als Baustahl (zB Edelstahl, Titan) oder dicker als 16ga. (0,0598 ") kann das Werkzeug beschädigt werden. Wenden Sie sich an Pier 9-Shop Mitarbeiter, wenn Sie mit einem harten Material oder einem Material unbekannter Härte arbeiten. Dieses Tool hat viele Crush, Shear, Nip und Quetschstellen. Immer wissen, wo dein Hände sind beim Betrieb dieses Werkzeug. Vermeiden Sie Ablenkungen wie Gespräche und Sie Ihr Telefon, wenn Sie dieses Tool. Die Baileigh Kombination Shear / Brake / Rollen verwendet einen einzelnen Kurbel, alle drei Funktionen arbeiten. Die Kurbeln an beiden Seiten der Maschine, rollen die Walzen, während gleichzeitig Antreiben eines Blocks, der Scherklinge und die Bremse sterben nach oben und unten enthält. Es ist wichtig zu wissen, dass, wenn Sie mit einer Funktion der Maschine sind, die anderen beiden bewegen sich auch, und kann gefährlich für Sie und andere. Holen Sie sich Antworten: Haben Sie eine allgemeine Frage zu der Baileigh Kombinations-Werkzeug? Das Tool Handbuch ist in der mit "Metal Shop Manuals; Large Standing Tools" Bindemittel entfernt. Von der Hardware-Wand benötigen weitere Informationen? Immer fragen Shop-Mitarbeiter vor dem Experimentieren mit der Maschine. Schritt 2: Schneiden Die Scherung an der Basis der Maschine angeordnet ist. Es gibt eine Druckplatte vor der Klinge, die Ihr Material auf den Tisch gedrückt hält (ebenso wie halten Sie Ihre Finger aus). Es gibt eine 90-Grad-Zaun auf der linken Seite der Tabelle für die Herstellung von quadratischen Schnitte. Es gibt auch eine einstellbare Führung hinter der Maschine, die für mehrere gleichförmige Schnitte eingestellt werden können. Markieren Sie Metall, an der Sie es ausgeschnitten werden soll. Wenn Sie vorhaben, den Zaun auf der linken Seite der Tabelle zu verwenden, ist eine Markierung am linken Ende des Schnitts in Ordnung. Drehen Sie den Griff an jedem Ende der Maschine, bis die Schermesser ist an seinem höchsten Punkt. Zeigen Sie mit der Material in zwischen dem Tisch und der Druckplatte, und richten Sie Ihre Marke durch Auge mit der Kante der Klinge. Halten Sie Ihre linke Hand auf das Material und verwenden Sie Ihre rechte Hand, um das Scherblatt nach unten senken, bis es in Ihrem Metall beißt. Verwenden Sie stetigen Druck, um Ihren Schnitt zu vervollständigen. Schneiden Sie niemals einen Streifen dünner als 8-fachen der Dicke des Materials (0,48 "für 16ga. Normalstahl). Dünne Streifen anstelle von Scher biegen, und werden in zwischen der Klinge und der Tabelle der stecken Scher. Schritt 3: Brems Bremsen (nicht brechen) bedeutet Biegen von Blech entlang einer Kante. Diese Methode kann verwendet werden, um Hohlvolumen, Form Tischlerei zu erstellen, zu verhindern dünne Teile Verziehen usw. werden Die Bremse am Baileigh hat zwei Teile: einen unteren V-Nut, die Düse aufwärts und abwärts bewegt mit der Scherung und eine Zahnstange von Fingern, die das Blatt in die Düse zu schieben. Die Finger sind abnehmbar, um Platz für benachbarten gebogenen Kanten machen. Das ist großartig für die Herstellung von Schachteln, aber seien Sie vorsichtig, um Ihr Design zu testen, um sicherzustellen, dass es in passen und von der Maschine entfernbar. Sie können die einstellbaren Anschlag hinter der Maschine zu verwenden, um einen Anschlag festgelegt, aber es ist einfacher und zuverlässiger zu Ihrem Material zu kennzeichnen und halten Sie sie unter den Bremsfinger an den Markierungen. NB: Es gibt keine 90-Grad-Zaun, damit Ihre Kurven senkrecht zu einer Kante sind; müssen Sie Ihre Noten zu verwenden oder Schreiber eine Linie. Markieren Sie Ihre Metall, wo Sie ihn verbiegen möchten, entweder an beiden Rändern oder den ganzen Weg über die Bremsfinger mit dem Griff auf beiden Seiten der Maschine anheben und setzen Sie Ihr Material. Bringen Sie die Finger nach unten auf Ihr Werkstück langsam, und beobachten Sie es sorgfältig. Sie müssen es leicht verbiegen letzten 90 Grad, um eine 90-Grad-Kurve aufgrund der Rückfederung zu erhalten, aber nicht nur die Kurbel drehen den ganzen Weg, oder Sie werden am Ende mit einem sehr engen Biege. Sichern Sie die Bremse und entfernen Sie das Material. Wenn Sie tun, mehrere Bögen, oder die Zusammenarbeit mit einem großen Stück Stoff, bedenken Sie, es schwierig und manchmal unmöglich sein kann, um Ihre Arbeit aus der Maschine nach dem Biegen zu entfernen. Entfernen Sie einige der Finger, wenn Sie trouble.Step 4: Rollende Alle 8 Artikel anzeigen Die Rollenwerkzeuge sind an der Oberseite der Maschine angeordnet und sind in der Regel durch einen Schutzdeckel abgedeckt. Bitte erneut decken die Rollen mit dem Deckel, wenn Sie mit der Maschine, um Schäden an sie zu vermeiden geschehen. Es gibt drei Rollen: zwei an der Vorderseite der Maschine, die miteinander ausgerichtet, um Material durch zu ziehen sind, und eine dritte Walze hinten einstellbar ist, um den Radius des gewalzten Materials zu steuern. Es gibt zwei Einstellungen für Sie zu machen, bevor Sie Ihre Materialrolle: 1. Verwenden Sie die Knöpfe auf der Oberseite der Maschine auf beiden Seiten, um die vorderen Rollen anpassen, so dass Sie Ihr Material passt einfach durch sie hindurch. Testen Sie Ihr Material oder ein Probestück, an beiden Enden der Rollen, um sicherzustellen, dass sie parallel sind. 2. Verwenden Sie die Knöpfe hinter der Maschine und zeigte nach oben in Richtung der hinteren Rolle, um einzustellen, wie eng Ihre Rolle sein wird. Wenn die Walze nicht parallel ist, wird Ihr Stück in eine Kegelform rollen, wenn Sie also einen Zylinder, machen dass die Walze parallel zu den anderen. Sie können Ihre Finger oder ein Stück Rundstab benutzen, um entlang der Spalt zwischen den Walzen zu fühlen, und verwenden Sie die roten Markierungen an den Reglern, um sicherzustellen, beide einge den gleichen Betrag erhalten bei der Einstellung. Jetzt sind Sie bereit zu rollen! Wenn Sie können, rollen ein Teststück zunächst um ein Gefühl dafür, wie die hintere Walze Einstellung wird das Material Effekt zu erhalten. Möglicherweise müssen Sie vor, biegen Sie die Vorderkante des Materials mit der Hand, um es begonnen. Sobald Sie anfangen, können Sie das Material hin und her zu rollen, während Einstellung der hinteren Rolle, um den Durchmesser festziehen, bis sie zufrieden stellend ist.

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