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    9 Schritt:Schritt 1: Materialien und Werkzeuge Schritt 2: Befestigen Sie Dremel auf einem Brett Schritt 3: Montieren Grundrahmen Schritt 4: Teile und montieren Gleitabschnitt Schritt 5: Teile und montieren Traggriff Schritt 6: Stellen Sie Teile und montieren Griff Gleitabschnitt Schritt 7: Legen Sie für die Basisplatte und stellen dremel Schritt 8: Machen Sie einen Halt Gummi Schritt 9: Stellen Sie einen Stopper

    PVC ist einfach Fundmaterial. Nicht nur Arbeit für Sanitär, kann es auch viele Dinge zu machen. Hier ist, wie ich einen Dremel Bohrmaschine mit PVC. Materialien und Werkzeuge: Alle Materialien können in lokalen Hardware stores.Step 1 gefunden werden Materialien: 2 "x1" Buchse 1 1 "zu überqueren 3 1 "x3 / 4" tee 1 1 "x3 / 4" Buchse 3 1 "x3 / 4" Buchse spgxfpt 1 1 "Rohr 4 1/2" langen (Class200pe grade) 1 1 "Leitung 2" long 2 3/4 "Überfahrt 1 3/4 "T-Stück 7 3/4 "Ellbogen 3 3/4 "Steck mpt 1 3/4 "Rohr 20 1/8" lange 1 3/4 "Rohr 11" lange 1 3/4 "Rohr 2 5/8" lange 1 3/4 "Rohr 2 3/4" lange 1 3/4 "Rohr 5" lange 1 3/4 "Rohr 7" long 2 3/4 "Rohr 6" lange 1 3/4 "Rohr 2 3/8" lange 2 3/4 "Rohr 1/2" lang (Class200pe grade) 6 1/2 "Ellbogen 4 1/2 "Rohr 11 1/2" lange 2 1/2 "Rohr 4 1/4" langen 2 1 1/2 "Rohrschelle 2 Gummistopfen 1 Federn (von 4 "Regnergehäuse) 2 9 1/2 "x 8 1/2" board 1 5 "x 6" Platte 1 Werkzeuge: drill + Bits dremei + Bits pvc Schneider Schraubendreher Spitzsenker Sandpapier Schraubenschlüssel Messgeräte Bleistift Leim Schrauben Tipps: 1) Die Feder ist aus 4 "Regnergehäuse. 2) Die 1 1/2 "Rohrschelle ist nur passend Dremel 4000. Sie finden in elektrischen Abteilung der Baumarkt. 3) Class200pe Grade Rohrinnendurchmesser größer ist als SCH40 Klasse. Einige Teile müssen Class200pe grade.Step 2: Befestigen Sie Dremel auf einem Brett Alle 10 Artikel anzeigen Screw dremel auf dem 5 "x 6" Board mit zwei Leitungsklemmen. Schneiden Sie die 2 "x1" Buchse wie Bilder, schrauben Sie das Oberteil auf der Rückseite des 5 "x 6" Bord und kleben Sie es mit einem 2 "lange 1" pipe.Step 3: Zusammenbau Grundrahmen Alle 8 Artikel anzeigen Kleben Sie die Bohrergrundrahmen mit 3/4 "T-Stücke und Rohrleitungen. Kleben Sie den 20 1/8" langen 3/4 "Rohr als Hauptpol, sicher sein, es ist 90 Grad vertikal zur Grundrahmen. Schneiden Sie ein 1" x3 / 4 " Buchse, kleben Sie das Oberteil auf der 1 "x3 / 4" T-Stück, und schieben Sie sie in das Ende des Hauptpols. Montieren 3/4 "Winkelstück und die 11" lang 3/4 "Rohr als Sub-Pol als Abbildungen gezeigt . Warten, um sie im nächsten Schritt schrauben, sollten Sie diese beiden Pole parallel sind. Dann habe ich Sand beide Pole ein wenig. Setzen Sie den springs.Step 4: Stellen Sie Teile und montieren Gleitabschnitt Schneiden Sie zwei 1 "x 3/4" Buchse auf drei Stücke als Bild dargestellt. Wir brauchen nur das Oberteil und 2. Stück. Polieren ihre Innendurchmesser mit Dremel, bis sie können sehr einfach Folie auf, dass zwei Pole (3/4 "Rohr). Kleben Sie sie und 1" kreuzt und 1 "Rohre als Abbildungen gezeigt. Achten Sie darauf, zwei Kreuze sind parallel und die dritte ist 90 . Grad zu ihnen Diesen Schieberteil auf poles.Step 5: Stellen Sie Teile und montieren Traggriff Schneiden Sie die 3/4 "kreuzen Seite 7/16" aus und kleben Sie zwei 3/4 "Rohr 1/2" lang (Class200pe grade) in beiden Seiten, dann in 90 Grad zu senken 1 "kleben diesen Teil am Unter polig Cross, Klebstoff 5 "langen 3/4" Rohr auf sie. Montieren 3/4 "Ellbogen und 2 3/4" langen 3/4 "Rohr als Abbildungen gezeigt, warten, um später zu schrauben. Schieben Sie die Schiebeteile zu montieren und einzustellen Ellbogen-Verbindung, bis es ist sehr glatt und einfach Folie. Schrauben Sie nun all die Ellbogen verbunden pipes.Step 6: Stellen Sie Teile und montieren Griff Gleitabschnitt Alle 7 Artikel anzeigen Sand zwei 3/4 "T-Stücke, bis sie können einfach drehen, in einer 1" Querinnendurchmesser wie in Abbildungen gezeigt. Kleben Sie 3/4 "Rohr 1/2" lang (Class200pe grade) in beiden Seiten der beiden T-Stücke. Montieren sie mit 1/2 "Ellbogen und Rohre, einer Seite 1/2" Rohr durch 3/4 go "Kreuz, das Kleber auf Unter Pol. Schrauben Sie alle von der 1/2" Ellbogen und Rohre. Jetzt ist der Griff ready.Step 7: Legen Sie für die Basisplatte und stellen dremel Schraube 9 1/2 "x 8 1/2" Platte auf dem Grundrahmen. Empfehlen die Verwendung Senker. Überprüfen Dremel und anzupassen. Wenn Sie nur eine Bohrmaschine hat die PVC Dremel Bohrmaschine bereits abgeschlossen. Nächster Schritt ist nur wollen, dass es mehr functions.Step 8 zu geben: Machen Sie einen Halt Gummi Für geben ihm mehr Funktionen, machte ich einen Anschlag für diese Bohrmaschine, so dass es auch einige Router und Sand Arbeitsplätze zu tun. Kaufen Sie einen Gummistopfen im Baumarkt, bohren Sie ein Loch in der Mitte (mit dem PVC Bohrmaschine, es ist jetzt in Betrieb), setzen Sie Schraube in ihr und halten Sie auf Handbohrer führen Sie es auf einer Sandpapier, um den Kautschuk dünn, um in einen 1-fit zu bekommen "x 3/4" FPT Buchse. Bohren Sie eine Seite des Gummiloch größer in halbwegs so der Schraubenkopf innen zu gehen. Schritt 9: Stellen Sie einen Stopper Alle 7 Artikel anzeigen Bohren Sie ein Loch in einem 3/4 "Stecker und Schraube mit dem Gummi. Kleben Sie 1" x 3/4 "FPT Buchse in 1" Kreuz des Schieberteils, schrauben Sie die Anschlaggummi darin. Wenn einige Router oder Sand Arbeit benötigen, schrauben Sie den Stecker Anziehen der Gummistopfen mit dem Sub-polige können die Dremel in einem Punkt zu befestigen, um als Router arbeiten. Ok, das PVC-Dremel Bohrmaschine bereit Hoffnung einige Leute es möchten.$(function() {$("a.lightbox").lightBox();});

      10 Schritt:Schritt 1: Das Problem Schritt 2: Bestandszeit Schritt 3: flexibel Schritt 4: Legless Schritt 5: Markieren Sie Ihr Gebiet Schritt 6: Holey Moley Schritt 7: Quick-Tipp Schritt 8: Das Sugru, die Sie tun Schritt 9: spinnen mich rechtes rundes Schritt 10: Job zu erledigen

      ein Werkzeugregal durch Recycling eine alte Holz stoolStep 1 vorgenommen wurden: Problem Ich brauchte, um meine Werkzeugspeicher so zu verbessern, beschlossen, eine Zahnstange hinter meiner Werkbank zu bauen. Ich wollte alle Werkzeuge zur Hand, sondern auch sicher aus dem Weg zu haben, so viele sind sehr scharf! Bestandszeit: Zur Zeit sie alle gehen in eine Vielzahl von Kunststoff-Boxen, das ist nicht ein guter Weg, zu speichern them.Step 2 eingespannt Meine erste Idee war, um das Gestell von Grund auf neu zu machen, so dass ich auf einem Stück Papier die gleiche Größe wie die Fläche der Zahnstange sollte passen legte die Werkzeuge. Dann verbrachte ich einige Zeit der Entscheidung über die beste Anordnung. Ich zog um sie alle, bevor sie eine Bezugsfoto, wenn ich an die Dinge in placeStep 3 kam: flexibel Der nächste Schritt war, um eine ausreichende Holz um das gewünschte Ergebnis zu erzielen ... lokalisieren leider eine schnelle stöbern in der Garage aufgedeckt hatte ich nicht bekam, was ich brauchte. Dann bewegten einige Junk Ich entdeckte den alten Stuhl hatte ich vor vier Jahren für ein Projekt, das nie geschehen gekauft werden. Flexibel des Geistes und billig Brieftasche habe ich sofort meine Pläne geändert und beschlossen, ein Karussell für die Werkzeuge zu machen. Schritt 4: Legless Der gewählte Standort im Begriff war, an der angrenzenden Ecke meines zwei Bänke zu sein. Die Zentralschraube des Drehhocker bleiben würde, um das Karussell zu drehen lassen, aber ich brauchen würde, um die Unterschenkel zu entfernen, um das Gestell in einer nutzbare Höhe zu bekommen. Eine schnelle Bit der Operation mit einer Säge hat seinen Zweck Schritt 5: Markieren Sie Ihr Gebiet Ein Techniker Teiler wurden verwendet, um mehrere konzentrische Kreise auf die Holzplatte ritzen. Dann strahlenförmigen Linien wurden ebenfalls markiert. Die Schnittpunkte würden die Aufnahmepunkte für das Bohren holesStep 6 geworden: Holey Moley Die Bohrung war einfach ... einfach zu passen ein wenig und bohren entfernt! Ich sorgte dafür, dass ich ein Stück Holz, die Größe des Lochs für jedes Werkzeug zu testen. Einige der Werkzeuge waren nur Stahlwellen, wie Locher und Stempel. Diese sind in der Mitte des plattern befindet, da es eine dickere Tiefe von Holz hier, so dass die Löcher nicht den ganzen Weg durch zu gehen. Die äußeren Löcher sind größer und gehen den ganzen Weg durch, damit die Handgriff Tools, um durch zu hängen. Dies hat auch den Vorteil, dass ich leicht sehen, was jedes Werkzeug ist, auch wenn die Handgriffe gleich aussehen. Ich bohrte zwei 22mm Löcher auf einem der Beine, so dass ich ein paar Magneten vom Sugru Magnet Kit einfügen. Die Idee dabei war, einen sicheren sicheren Ort, um meine Sattler Runde Knife.Step 7 zu halten bieten: Quick-Tipp Um sicherzustellen, dass die Magnete waren die richtige Polung Ich benutzte einen Filzstift, um einen Punkt auf eine Seite jeder Markierung, nachdem ich geprüft, dass sie richtig ausgerichtet wurden. Auf diese Weise, wenn ich eines, das ich weiß, wo oben rechts war fallen gelassen Schritt 8: Das Sugru, die Sie tun Sugru ist einer meiner Lieblings-Gadgets! So habe ich es, um die Magnete zu fixieren. Tot einfach zu bedienen, und nach Aushärtung der Anleihe ist wirklich stark und durable.Step 9: spinnen mich rechtes rundes sobald die Sugru geheilt hatte, es war okay, um die Haltekraft der Magnete ... perfekt für diesen Job ausprobieren! Das Karussell hat sich auf die Bänke geschraubt worden, um sicherzustellen, bleibt es sicher in Position, und der Messerhalter befindet sich hinter einem der Beine macht es einfach zu bedienen, aber sicher genug, dass Sie wirklich haben, um zu versuchen hart geschnitten zu bekommen, befindet Schritt 10: Job erledigt Mit allen Werkzeugen, an Ort und Stelle habe ich endlich ein Werkzeug Karussell, das die Art und Weise Ich will arbeiten, passt. Alle Werkzeuge sind zur Hand und schnell zu access.They sind auch weniger wahrscheinlich beschädigt, als ich nicht mehr benötigen, um durch Kästen jedes Mal möchte ich eine Jagd gehen. Gesamtprojektlaufzeit war nur ein paar Stunden, aber ich denke, ich werde viel mehr auf lange Sicht, wenn Sie sie zu speichern.

        3 Schritt:Schritt 1: Schritt 2: Drücken Sie Schritt 3: Fertig

        machen eine einfache Nagelhalter. Tut mir leid, schlechte Qualität pictures.Step 1: du brauchst: ein Korken Metall nailsStep 2: Drücken Sie drücken Sie die Nägel in der Spitze der Kork. ) Schritt 3:: Es wird nach einer Weile weh Done Fertig. einfach.

          4 Schritt:Schritt 1: Zutaten Schritt 2: Montage Schritt 3: Schritt 4: Glühlampen auf einem Stock!

          Also, wenn Notwendigkeit ist die Mutter der Erfindung, dann in meinem Fall, ist der Vater Geiz ... und wenn sie ein mutiertes Baby zu haben, sieht es wie dieses Bild ... Was tatsächlich passiert ist: Ich ging zu meinem Auto, das die Hardware-Geschäft zu fahren und kaufen eine Glühbirne Wechsler auf einem Stock, da ich nicht in der Lage zu kommen mit einer geeigneten Lösung für die Tatsache, dass ich 6 Flutlicht oben zu setzen, die alle in den Plätzen, die eine wirklich sehr hohe Leiter (was ich nicht selbst) oder eine Glühbirne-Halterung Haftfindung (die ich auch nicht besitzen) erfordern würde. Ich habe schon im Glühbirne Wechsler Online angesehen hatte, und sie ziemlich einfach schien, sei sie eine Reihe von Saugnäpfen, die den reibungslosen Glas auf der Vorderseite des Flutlicht ergriffen wurden, oder sie hatten einige Roboter Boerse gerichteten Feder Metall und Gummi Greifer. Ich war skeptisch, was die Qualität eines dieser Teile in Bezug auf die tatsächlich das Festhalten an der Glühbirne hart genug, um ihn zu drehen, aber immer noch in der Lage, es in einem Abstand zu lösen, ohne Ziehen Sie das Gerät nach unten oder brechen etwas. Ich war da und dachte benötigt, um einen Mittelweg zwischen dem Saugnapf und der griffige-Klauen Sache sein, aber was würde das aussehen? Auf dem Weg zum Auto, ich war unter den Papierkorb als auch aus und bemerkte, durch den Beutel diese kleine Dose, das einst untergebracht hatte leckeren grünen Chilis und BAM! Ich hatte einen Augenblick. Ein paar Minuten später das uneheliche Kind der Notwendigkeit und der Geiz war born.Step 1: Zutaten Für dieses Projekt habe ich: - Grüne Chili Trader Joes kann (abzüglich der köstlichen grünen Chili) - Ein gob von Bienenwachs - M3 15mm Schraube, Unterlegscheibe und Sicherungsmutter - Eine unglaublich lange Vorhangstange - Klebeband Schritt 2: Montage Ich weiß nicht, warum ich einen Klumpen Bienenwachs, aber ich ... Jeder, der mich kennt, wird Ihnen sagen, dass es normal ist für mich zu haben, solche Dinge herumliegen. Glücklicherweise war es genau das, was ich für dieses Projekt benötigt. Ich stelle mir vor es gibt viele Ersatzstoffe, auch solche, die besser funktionieren würde. Im Grunde war alles, was zu tun war die Bereitstellung etwas Klebrigkeit und einen Weg finden, um das Siegel "Saugnapf". Ich Art war in Eile sowieso, also statt der Suche nach dem idealen Material, habe ich, was ich auf der Hand hatte. Ich überzogen den Rand der Dose in einem Wulst aus Wachs und smushed es so gleichmäßig wie möglich um. Ich habe dann einen Schlag, um ein Loch in der Mitte für die Schraube stecken. Die Gardinenstange ich auf dem Dachboden Bereich oberhalb der Garage gefunden hatte und mit dem Haus kam, war bequem eng anliegende Kunststoff-Endkappen, die ich verwendet, um meine Greifer Tasse befestigen. Ich habe gerade ein kleines Loch gebohrt und nutzte die M3 15mm Schraube und Kontermutter, um die Kunststoffkappe auf den anhängen "Sauggreifer." Ich habe ein wenig Wachs um das Loch vor dem Anziehen es nach unten, um jede Dichtung Vielleicht kann ich mit der Dose zu bekommen schützen. Auch wenn es sich um eine Metallnahrungsmitteldose, eigentlich ist es ziemlich biegsam, vor allem der Boden, wo ich sein würde Anbringen der Stange. Er hatte genug zu geben (und Rebound) zu, wenn Saug- erstellen innen gedrückt signifikant, vorausgesetzt, es gäbe einen Weg, um die edges.Step 3 abzudichten: Jetzt nehmen wir unsere neu zusammen "Sauggreifer" und setzte sie auf das Ende unserer urkomisch lange Vorhangstange (im Ernst, wer 14ft große Fenster hat?). Liberal Anwendung von Klebeband wird empfohlen. Was ist gut hier nicht abgebildet ist, dass ich wickelte das Klebeband um, nicht nur die Kunststoffkappe an der Stange, sondern auch die untere Hälfte der Dose auf den Pol. Wenn Sie dies nicht tun, dann, wenn Sie versuchen, die Glühbirne in der Schraube, wird es nur an der Schraube drehen. Ich habe auch Kanal mit Klebeband die Verbindung zwischen den beiden Hälften der Gardinenstange, wo es reicht. Schritt 4: Glühlampen auf einem Stock! Nun fügen Sie einfach Glühbirnen und voila! Ein Hoch auf Re-purposed trash! Ich war leicht in der Lage bis alle 6 Lichter, ohne Frage zu stellen, und jetzt habe ich eine Glühbirne Wechsler auf einem Stock von meinem eigenen. Eine Sache zu beachten, war ich zunächst, sie in mit dem der Leuchten eingeschaltet, so dass ich das Licht Licht-up sehen und wissen, dass ich richtig Einschrauben. Außer der Tatsache, dass diese Lichter erwärmen ... schnell, die dann begannen Schmelzen meine Wachs Greifer. Also musste ich sie schrauben mit ihm aus und schalten Sie ihn danach. Kleines Detail, die am Ende nicht wirklich ein Problem.

            5 Schritt:Schritt 1: Materialien und Werkzeuge Schritt 2: Demontieren Sie die Brille und Gläser Schritt 3: Anbringen der Lupe, um die steifen Draht Schritt 4: Befestigen Sie die Lupe, um die Brille Schritt 5: Verdrahtung und Montage der Taschenlampe

            Als jemand mit schrecklichen Visionen, habe ich immer das Problem, dass auf meine Brille auf habe zu sehen, was ich arbeite, aber dann habe ich entweder mit mit Schutzbrille über meine Brille oder liegen bei mir, dass meine Brille arbeiten fuss wie Schutzbrille, was nicht wahr ist und selbst wenn sie mir die Augen zu schützen, dann meine Brille am Ende zerkratzt. Ich habe eine Schutzbrille über sie getragen, aber ich habe noch immer am Ende mit Staub und Späne immer durch die offenen Seiten und Sieg über den Zweck sowieso. Also beschloss ich, ein Paar von Schutzbrillen, die mich immer noch sehen, was ich arbeite, während meine Augen viel besser, als andere Optionen, ich hätte versucht, den Schutz erlaubt zu machen. Letztes Mal habe ich eine Brille brach ich schließlich kaufte online und war überrascht, wie viel billiger es was.So logisch i Link sprang auf verschreibungspflichtige Schutzbrillen denken, sie wäre auch billiger sein, erstaunt - kein Glück. Dann dachte ich mir, "Selbst Sie nicht bereits über einen günstigen Brille vom Kostümverleih und einige zerbrochene Gläser?" Also das ist meine zusammen verschreibungspflichtige Schutzbrillen geohrfeigt, auf die ich soeben einen kleinen Rampenlicht und eine Vergrößerungslinse. Dies ist auch eine gute Möglichkeit, etwas mehr Laufleistung von gebrochen Gläser Sie gutes Geld bezahlen musste zu bekommen. Schritt 1: Materialien und Werkzeuge Materialien Goggles von einem Kostüm-Shop Unterbrochene Gläser mit Linsen noch intakt Reflektierenden konkaven Becherteil aus zerbrochenen Taschenlampe LED-Taschenlampe aus zerbrochenen cheapo multiscrewdriver, die ich dummerweise versucht, etwas mit offenen hebeln. Einige kleine elektrische Draht aus verschiedenen Dingen aufgeräumt Stiff Bendable Craft Wire Old AM-Antenne. Eigentlich habe ich nur verwendet die alte AM-Antenne für den Stecker am Ende und die kleinen elektrischen Draht- können Sie alles, was diese Elemente hat zu verwenden, ich habe nur einige, weil ich finde sie viel Müllcontainertauchen. Tools Zangen Nadel und Faden Epoxy Bohrmaschine mit kleinen bit, etwa den Durchmesser des biegbaren Drahtes Heißklebepistole Sägeblatt Exacto Knife Schritt 2: Demontieren Sie die Brille und Gläser Alle 7 Artikel anzeigen Zuerst nahm ich meine Brille mit den gestrichelten Rahmen und getrimmt weg, bis ich hatte gerade die Linsen in ihrem Gehäuse mit kleinen Laschen nach links auf jeder Seite von dem Nasenstück und von wo aus die Seitenleisten befestigt waren. Weiter schraubte ich den Kunststoffring, der die klare Kunststoff-Linsen, um die Brille hält. Dann positioniert ich das Objektiv von meinem alten Gläsern, damit sie richtig ausgerichtet werden, wenn die Schutzbrillen waren auf meinem Gesicht und markiert sie mit einem Marker. Unter Verwendung eines Metallsägeblatt und einem Hobbymesser schnitt ich Kerben breit genug, um die Registerkarten verließ ich an den Seiten der Linsen durch gleiten. Bei diesem Schritt I gebohrt auch einige kleine zusätzliche Entlüftungsöffnungen an den Rändern der Brille, um zu verhindern Beschlagen. Nach dem Drücken der Linsen in diesem neuen Gehäuse, legte ich die Kunststofflinsen auf sie und dann verschraubt die Kunststoffringe wieder nach unten. Wenn alles, was man tat, machte ein paar billige verschreibungspflichtige Schutzbrillen, dann Tah-Dah! das ist es. Dass sie nicht erstaunlich und kugelsicher, aber sie werden Bohrer, Flecken und Staub zu halten aus den Augen, wenn Ihr mit einem Dremel oder Löten oder was auch you.Step 3: Anbringen der Lupe, um die steifen Draht Ich nahm einen billigen Plastik-Lupe und schneiden Sie den Griff kurz, dann bohrte ich ein kleines Loch in den Griff, um den Draht in gleiten. Dann setzte ich etwas Epoxy in das Loch und am Ende des Drahtes und einge den Draht in das Loch, dann lassen Sie dry.Step 4: Befestigen Sie die Lupe, um die Brille Für diesen Schritt habe ich eines der Seitenteile, die sich lösen die Schutzbrille, wenn Sie die Gurte festziehen wollen, und zwei kleine Löcher gebohrt, wie unten dargestellt. Dann schob ich den Draht durch die beiden Löcher, bog sie bündig mit der Oberfläche mit einer Zange. Ich beugte den Draht um sich selbst, wo sie aus dem Kunststoffstück herauskamen. Ich habe eine andere Länge des Drahtes herauskommen, neben der Lupe, um die Taschenlampe zu befestigen. Weiter schnappte ich die Seitenabdeckung wieder an seinen Platz und sicherte es mit Epoxidharz. Während dies bedeutet, dass ich die Seitenabdeckung zur Einstellung der Riemen nicht entfernen, kann ich trotzdem passen sie von der anderen Seite genauso well.Step 5: Verdrahtung und Montage der Taschenlampe Ich wollte eine kleine Rampenlicht, um die Dinge, die ich auf, so dass ich eine alte LED von meinen Teil Feld des Geheimnisses und der Akku aus einem gebrochenen Multitool Taschenlampe verwendet arbeiten beleuchten müssen. Ich habe die alten Stecker aus einer AM-Antenne fand ich in den Papierkorb als Sockel für den LED. Ich habe dann aufgewickelt den elektrischen Draht um den flexiblen Draht zurück zum Akku-Pack / Switch angeschlossen und die LED führt zu den Original-Leitungen von der Akkupack / Switch. Ich genähte den Akku / Schalter auf das Gummiband der Brille, wie dargestellt. Ich habe dann Heißkleber an die LED / Buchse in der Reflektorschale von einer weiteren gestrichelten Taschenlampe Sitz und die "Taschenlampe" an das Ende des biegbaren Draht zu sichern. So dort haben Sie es, einige Schutzbrillen zu tragen, wenn Sie nicht möchten, um Ihre Brille beschädigt werden, müssen aber noch, um zu sehen, wenn Sie sie tragen, sowie eine Verwendung für zerbrochene Gläser.

              7 Schritt:Schritt 1: Materialien Schritt 2: Demontage Schritt 3: Montage der DC / DC-Wandler und LED- Schritt 4: Die Gestaltung der Kühlkörper Schritt 5: Dass sie alle zurück Schritt 6: Einsetzen der Linse Schritt 7: Das Video

              Diese instrucable zeigen Ihnen, wie Sie eine Dewalt 18V Glühlampen schnurlose Licht zu ändern. Die Änderung beinhaltet das Hinzufügen einer 18V bis 35V DC / DC-Aufwärtswandler und ein 8000 Lumen LED.Step 1: Werkstoffe Tools Drill Dremel mit Schneidwerkzeug - hier überprüfe mein hausgemachte Allzweck Dremel Klinge klicken Lötkolben und Lötzinn Abisoliergeräte Skrew Driver - Flachkopf und Torx DMM - Digital-Multimeter Materialien 100 W - 8000 Lumen LED - Ebay 18V - 35V DC / DC-Aufwärtswandler 150W Dewalt 18V Akku-Licht Thermal CompoundStep 2: Demontage - Nehmen Sie zuerst den Akku aus dem Licht, sicher zu sein - Nehmen Sie die beiden Torx-Schrauben aus dem Lampenkopf. Die obere Torxschraube hat einen Stift in der Mitte, die aus unter Druck und einen kleinen flachen Schraubendreher schnappte können, wenn Sie nicht die richtige Bit aufweisen. - Schrauben Sie das Objektiv Schritt 3: Montage der DC / DC-Wandler und LED- - Bohren Sie ein Loch in der Spitze des Licht dies wird verwendet, um Drähte in das Licht ernähren. - Löten Sie die LED auf die Ausgangsleitungen, die aus dem Konverter. Stellen Sie sicher, die Polarität korrekt auf der LED.Step 4: Gestaltung der Kühlkörper Diese LED wird extrem heiß! Seien carful! - Cut, Grind, Datei den Kühlkörper im Inneren des Licht housingStep 5 passen: Dass sie alle zurück - Nachdem der Kühlkörper ist geformt, um innerhalb des Gehäuses passt, können thermische Verbindung zu der LED entsprechen. Dies hilft, übertragen die Wärme von der LED. - Schrauben Sie die Seitenabdeckungen togetherStep 6: Montage der Linse - Schneiden Sie das Objektiv mit einer Bandsäge oder Grinder - Schrauben Sie das Objektiv auf die LEDStep 7 festziehen: Das Video

                1 Schritt:

                Video-beweglicher Wasser-Pulse Sapphire Concentrator Es gibt so viel, dass in den Aufbau einer Maschine so geht. Wenn Sie zu machen, suchen eine einfache instructable ist nicht zu helfen. Das ist mehr für den ernsthaften Hobby Bergmann mit einigen Herstellungsfähigkeiten. Bei der Betrachtung unserer Maschine können Sie zweifellos das kleinste (auf youtube sowieso) sehen bewährten Wasser Impulskonzentrator, einige der Themen, die wir behandeln, dass Sie nicht ordnungsgemäß zu verkleinern und wie wir sie überwand. Ich werde dieses instructable am Ende der Bergbau Saison 2013 zu ändern, um die neuesten Änderungen und wie sie funktionieren zu präsentieren. Buzz mir eine PM, wenn ich es nicht getan, indem sagen Oktober geöffnet. In den Videos in diesem instructable ältesten beginnen sie arbeiten und nach vorne, so dass Sie sehen können, was wir auf dem Weg war.

                  6 Schritt:Schritt 1: Werkzeuge & Materialien Schritt 2: Erstellen Sie die Taschen und Roll / Körper Schritt 3: Buttons Schritt 4: Kordelzug Schritt 5: Werkzeugrolle Taschen Schritt 6: Fazit

                  Alle 9 Artikel anzeigen Dieses Projekt wird Ihnen zeigen, wie eine Multi Tasche Geldbörse mit Knopf oben Spangen, die entweder an einer Werkzeugrolle oder einem Rucksack umwandeln kann zu machen. Dieses Projekt ist Spaß und einfache Möglichkeit, eine Mehrzwecktasche mit nur einigen grundlegenden Nähen und ziemlich viele Reißverschlüsse machen. Dieses Projekt ist eine Veränderung auf http: //www.instructables.com/id/multi-zip-pencil-c .... Wir wollten die Idee einer Federtasche mit mehreren Reißverschlüssen auf der gleichen Tasche zu nehmen und heben die premise.This Projekt ist die Zusammenarbeit zwischen mir, Joseph, und Nidhi, ein anderes Mitglied der makerbiz, ein Hardware-Startup-Unternehmen-Gruppe in Chicago. Wir hoffen, dass Ihnen das Projekt. Wenn Sie Interesse an den Ursprüngen des Projektes unten zu lesen sind, andernfalls mit dem nächsten Schritt zu bewegen. Unten ist die ursprüngliche Idee: Es begann alles mit einer E-Mail an makerbiz googlegroup dem Titel: Odd Sewing Abfrage "Ich mag Teilnahme an Wettbewerben und haben versucht, mit anderen öfter zusammenarbeiten. Ich glaube, ich habe eine kurze (ein paar Stunden übersteigt) Spaß Näh-Projekt, das Preis wert sein könnte in einigen Wettbewerben fand ich. Ich frage mich, ob jemand von euch vielleicht sein Interesse an einer Zusammenarbeit in diesen drei Wettbewerben (ein Eintrag, der zu den drei Wettbewerben angewendet werden kann): http://www.instructables.com/contest/zippers2014/ http://www.instructables.com/contest/remix/ http://www.instructables.com/contest/wearit/ http: Die Idee basiert auf //www.instructables.com/id/multi-zip-pencil -... Handtasche, Rucksack und Werkzeugrolle alles in einem nehmen Sie die oben genannten Reißverschluss Federmäppchen und fügen Taschen zu trennen jeden Reißverschluss. die Top-Kreis Stücke haben den Reißverschluss Gurt / Riemen Reißverschluss mit ihnen verbunden. Die Kreise sind, um elastische Teil, das pockets.This verbunden ist Reißverschluss ist für beide Kreise (oben und unten) wenn aus Kreisen entpackt Taschen haben könnte Werkzeugtaschen mit dem Rand der Tasche mit elastischen Qualität (typisch für Werkzeugrolle kein Reißverschluss nach oben offene Taschen). Dies kann unnötige und über komplizierte Idee. die Handtasche Gurt / Rucksackgurte sind ein Reißverschluss, der getrennt werden kann. In Geldbeutel-Modus möglicherweise ein Schwächling Stoffhülle Benutzerkomfort zu erhöhen jeder Reißverschluss könnte eine 3D gedruckt Spielerei, Inhalte nach Gefühl oder den Augen zeigen müssen Spaß Stoffen verwendet werden könnten wahrscheinlich in Gelegegröße oder kleine Spannband Rucksack Größe Meine Rolle: Vorstellung Dokumentation, geschrieben und Fotos (obwohl, wenn Sie jemand, der tolle Fotos Ich bin bestenfalls eine ok Fotograf macht weiß) Materialkosten (innerhalb vernünftiger Grenzen). Ich werde den Prototyp besitzen, wenn wir fertig sind. Erleichterung oder Sourcing Ihre Rolle sollten Sie sich für die Zusammenarbeit: Fertigung / Nähen Fachwissen und Design-Fachberatung, die fantastisch Bitte lassen Sie mich wissen, wenn Sie Interesse an einer Zusammenarbeit auf diesem sind oder jemand anderes die interessiert sein könnten wissen. Wenn ich einen Mitarbeiter nicht finden werde ich wahrscheinlich versuchen, jemanden, der Stück nähen tut dies, wenn Sie keine Kontakte gibt Spedition haben diejenigen, wäre genial zu finden. " Das Projekt, das Sie, bevor Sie sehen, ist das Ergebnis dieser email.Step 1: Werkzeuge und Materialien Alle 9 Artikel anzeigen Werkzeuge: Nähen Maschinen Polyestergarn Nahttrenner - unvermeidliche kleine Fehler zu entfernen Bobby PIN auf Push / Pull durch Kordelzug Nadel und Gewinde auf Knöpfe annähen Pins - zu / Ort eingestellt Stück Stoff zum Nähen Bügeleisen und-brett auf Stoff vorbereiten, genäht werden Scheren- Schneid Materialien: Polyester Reißverschlüsse: 7X 69 IN 23 CM Farben verwendet: 98 Lila, 222 Lime, 128 Rot, 135C Tango, 32B Dark Rose 9 x 10 Zoll Tasche Fabric: Traditionen # 5522 (Partitur Stoff) Astral blau Artikel # 13915970 (Joanne Fabrics) Tasten-Verschiedenes Schuh laces- 2 Zwei Rennen Gurtschlösser (bitte kommentieren, wenn Sie wissen, was diese Dinge genannt werden) Thread - Sonstiges Elastic - Werkzeugrolle pocketsStep 2: Herstellung der Taschen und Roll / Körper Alle 19 Artikel anzeigen Schneiden Sie den musikalischen Stoff in ca. 8x8 "Quadrate. Pin einen Reißverschluss bis in die Mitte des Gewebes und nähen sie auf jeder Seite. Schneiden Sie den blauen Stoff in ca. 5x7 "Streifen, über die Länge des Reißverschlusses. Falten Sie jede Seite der 7 "Länge über etwa 1 cm und Eisen flach. Nähen Sie den blauen Stoff auf den Reißverschluss, so dass die gefaltete Seite nach den Reißverschluss Wiederholen Sie dies für alle Reißverschlüsse, so dass Sie eine Reihe von Reißverschlüssen mit dem blauen Stoff in zwischen ihnen haben. Schneiden Sie den Stoff zwischen den Reißverschlüssen. Drehen Sie die Taschen nach außen und nähen sie in einem Halbkreis Form und schneiden Sie die überschüssige fabric.Step 3: Buttons Auf einem der kurzen Enden des Stoffrolle, nähen Knöpfe etwa 1/3 der Weg in auf jeder Seite. Machen Sie Knopflöcher durch Nähen ein Stück Stoff gefaltet um, so dass alle Schnittkanten ausgeblendet und nähen sie geschlossen. Setzen Sie den Stoffstreifen auf der gegenüberliegenden Ende, wo die Tasten gelegt und positionieren Sie sie so, dass sie die Knöpfe herum passen. Doppelte Heftung die Stoffstreifen auf die Positionen. Schritt 4: Kordelzug Schneiden Sie ein Stück des blauen Stoff über 2 "breit, und die lange Länge des Stückes Sie im vorherigen Schritt gemacht. Die 2" Dimension kann je nachdem, wie groß Ihre Kordelzug Material geändert werden. Falten Sie den Stoff in der Hälfte, und stecken Sie die Seiten unter und Eisen Flach dann. Legen Sie den Stoff über das Stück aus dem vorherigen Schritt, und nähen sie, um sicherzustellen, dass Sie nicht zu weit nähen Sie in das Gewebe, weil Sie immer noch Raum für die Zugschnur benötigen. Verwenden Sie eine Büroklammer oder ähnlich um Ihre Kordelzug Material zu platzieren, und führen Sie es durch den Kordelzug Loch. Sobald Sie zentrieren die Zugbänder hinzufügen Nähten zu sperren Zentrum von String in Mitte durch zu ziehen. Sliding schwarzen Spannvorrichtungen (wenn Sie wissen, was diese sind tatsächlich aufgerufen bitte Kommentar). Stich zusammen Enden der Zugbänder Dann schneiden Enden der Schnürsenkel. Schaltfläche hinzufügen, so dass beide Zugbänder kann für einzelne Bügelgeldbeutel utilization.Step 5 verbunden werden: Werkzeugrolle Taschen Schneiden Sie ein Stück des blauen Stoff über 15x5 ". Dehnen Sie einen 10 "Stück elastischen bis 15" und nähen Sie es unter einem der 15 "Seiten mit einem Zickzackstich. Schneiden Sie den Stoff in 5, so dass Sie mit elastischen rümpfte einer der Seiten haben 5 Stücke Stoff. Falten Sie die Kanten unter, und nähen Sie die Seiten mit Ausnahme der elastischen oben nach blauen Stoff in zwischen der RV pockets.Step 6: Fazit Wir hoffen, Sie unsere instructable genossen. Einige Gedanken auf, wie Sie diese mehr awesome machen: Laser schneiden Reize für jeden Reißverschluss. Befestigt Licht. Accessorize! Füllen mit tollen Stoffen: D Machen Sie es schon;) Joseph und Nidhi

                    8 Schritt:Schritt 1: Erstellen der Basis und das Aufstellen der Wände. Schritt 2: Sparren und Dacharbeiten Schritt 3: Türen, Holzlager und meine Werkbank. Schritt 4: Getrimmt out, grundiert und lackiert. Schritt 5: Schritt 6: Video-Tour: Bau und Design Schritt 7: Video-Tour 2013 (Inside the shop) Schritt 8: Abschließende Hinweise

                    Bauen Sie Ihre eigene Werkstatt von Grund auf neu! Die meisten meiner Bilder haben detaillierte Notizen, so überprüfen Sie sie heraus. Dies ist die Instructable für meine Werkstatt Video-Tour 2013. Dieser Shop wurde für unter € 2000 gebaut Materialien für den Bau (ungefähr): 100 2x4x8 ' 4 2x4x12 " 8 2x6x10 " 2 2x6x12 " 35 4x8 Platten aus OSB 20 1x4 trim 10 1x6 trim 1 Rolle Dach Filz Gürtelrose 3 Plexiglasscheiben (Fenster) Klare Kunststoffrolle (Dampfsperre) Deck ~ 65 € 4 alte Paletten und Bausteine ​​für Basis 20 Vertragspartnern Grade Terrassendielen * Bevor Sie tun, eine schnelle Prüfung Ihrer örtlichen Bauvorschriften zu starten und haben Ihr Versorgungsunternehmen kennzeichnen alle ihre Linien. * Vor der Verkabelung für Strom, überprüfen Sie Ihre örtlichen Vorschriften. Möglicherweise müssen Sie haben Ihren Stall kontrolliert und von einem lizenzierten Elektriker verdrahtet. Schritt 1: Erstellen der Basis und das Aufstellen der Wände. Alle 7 Artikel anzeigen Ich verbrachte eine ganze Woche Grading, Verdichten des Bodens und Nivellierung jeden Block vor der Verlegung des Bodenbalken. Das letzte, was Sie wollen, ist Ihre neue Werkstatt zu beenden und haben eine Ecke beginnen Einsinken in den Boden. Mein Boden in meinem Shop ist ganz still mit einem 6-Fuß-Ebene zu nivellieren. Sie können sehen, dass ich einen Rückgang von etwa 12 Zoll auf der niedrigen Seite. Bei heftigem Regen, Wasser wie ein Strom neben dem Zaun fließen kann. Ich wollte sicherstellen, dass meine Workshops war hoch genug über dem Boden, um alle mögliche Überschwemmungen Probleme zu vermeiden. Ich gerahmt und ummantelt jede Wand einzeln und stellte sie mit Hilfe von langen 2x4 Klammern dann. Mein Nachbar ließ mich seine Framing Nagler, der die Dinge gehen viel schneller zu leihen. Ich habe eine zweite Kappe von 2x4 auf der Oberseite die Wände ein wenig steifer zu machen. Ich habe dann laminiert 4 2x4, ein ridgeboard zu konstruieren. Ich nagelte in einigen temporären 2x4 unterstützt und hatte einen Freund help lift es in Endposition. Sobald alle Sparren werden geschnitten und an Ort und Stelle festgenagelt wurden die Träger removed.Step 2: Sparren und Dacharbeiten Sie können in diesem Schritt, wie ich jeden gekerbten Sparren mehr sicher an den Wänden sehen, passen. Ich habe auch ein Metallband Hurrikan, jeden Sparren an der Wand zu befestigen. Auch wenn dies nicht durch Code erforderlich, fühlte ich meine Werkzeuge waren viel zu wertvoll, um dem Zufall über eine solche kostengünstige Lösung gelassen werden. Die Wände sind ein einfaches Brett und Batten-System. Die 1x3 Trimm deckt die Gelenke des 4x8 OSB. Sie machen viel mehr qualitativ hochwertige Bleche Waren als Abstellgleis zu verwenden. Allerdings ist die billigste, was ich fand, war € 35 pro Blatt und die OSB war ca. 5 € pro Blatt. Ich besiegelte das OSB und malte es mit Außenlackierung. Wenn ich Probleme in der Zukunft führen, kann ich nur hinzufügen, eine zweite Schicht aus mehr haltbaren Material oder einfach nur Abstellgleis installiert. Es hat sich sehr gut in den letzten paar Jahren statt, und ich sehe keine Notwendigkeit, mehr Geld für sie ausgeben now.Step 3: Türen, Holzlager und meine Werkbank. Alle 10 Artikel anzeigen Einmal hatte ich die Wände vollständig ausgefüllt und getrimmt, baute ich meine Türen. I eingespannt sie an ihrem Platz jeden Tag, bis ich gemalt. Dann installierte ich die Scharniere und Hardware. Ich beschloss, meine ursprüngliche Plan des Aufbaus einer Klapp 4 Fußklappe ändern. Ich war besorgt, dass das Gewicht der es dazu führen, dass im Laufe der Zeit durchhängen. Ich hatte an dieser Stelle auch beschlossen, eine kleine unbenutzte AC in der Rückwand zu installieren. Ich dachte, dass, indem sie eine der Türen geschlossen, ich könnte mehr kalte Luft in während der heißen Sommer zu halten. Dies ist, wo ich begann darüber nachzudenken, wie ich wollte alle meine Holz zu speichern. I auf den Aufbau einer Wandhalterung, ähnlich dem, was ich in meinem Einzelgarage benutzt hatte geplant hatten. Aber ich hasste mit bis eine ganze Wand für Schnittholz Lagerung. Ich wusste auch, aus den Erfahrungen, die ich einfach Sachen lagen dagegen und bald Graben Holz und Müll aus dem Weg. Ich beschloss, den Raum unter meiner Werkbank nutzen, um die lange Bretter speichern und ich erkannte, dass durch Ziehen meiner Bank aus der Wand, ich könnte Plattenware hinter sich zu schieben. Dies führte zu einem Problem: Wie bekomme ich es aus. Der Shop ist nicht lang genug, um 8 Trittbretter aus dem Inneren herausziehen und ich würde wahrscheinlich haben, um Dinge zu bewegen, um auf jeden Fall, es zu bekommen. Also mein Plan für diese Art kam plötzlich Epiphanie Moment, als ich beschloss, Zugangstüren in der Front zu schneiden und bauen mein Speicher in meine Werkbank-Bereich. Dies war die einzige beste Idee, die von meinem Geschäft gekommen ist. Ich kann nicht ausdrücken genug, wie einfach es ist für mich, gerade zu einer Platine muss ich ohne Probleme zu bekommen. I Entfernen Sie einfach die Türen und ziehen Sie, was ich brauche. Ich kann überraschend viel Holz in diesem Bereich zu speichern. Ich habe eine Nebenfläche für einige Grenzplattenware und einem Schrott bin neben meinem Tisch sah in der Garage. Aber dieser Bereich speichert die meisten meiner lumber.Step 4: Getrimmt out, grundiert und lackiert. Diese Bilder zeigen das endgültige Aussehen mit allem, grundiert und lackiert. Nachdem ich diesen Schritt abgeschlossen Ich ging zum Bau der angeschlossenen Strukturen auf der back.Step 5: Ich eingerahmt in einem 4x8 Garten auf der Rückseite zu vergießen. Ich wollte nicht, dass sie so tief, dass es in Sachen würde begraben. Ich brauche, um ein aktualisiertes Bild der zurückzunehmen. Diese Bilder waren von Anfang an, und ich habe ein paar Dinge in der Organisation verändert. Ich habe ähnliche Frame-Techniken und baute eine schlanke bis zum Dach mit Metall-Kleiderbügel befestigt. Ich entschied mich für klare Wellblechdach verwenden, um natürliches Licht in diese Schuppen zu ermöglichen. Sie können die 2 shopvacs, die ursprünglich Teil meiner einfachen Vakuumsystem waren zu sehen. Ich habe sie entfernt, und festgestellt, dass ich eine bessere Luftzirkulation unter Verwendung eines elektrischen Laubbläser mit dem Vakuumanschluss bis zu meinem System angeschlossen. Es gibt einen großen Metallpapierkorb mit ein um die größeren Stücke von Sägemehl und Chips zu sammeln. Mein Luftkompressor ist auf einem Regal auf der rechten jetzt, und ich lief ein Schlauch durch die Wand und auf eine 25-Fuß-Rollen an der Decke befestigt. Ich telegraphierte getrennt für beide geschaltet auf der Innenseite der mein Geschäft. Diese Systeme arbeiten sehr gut für einen kleinen Laden. Die Wand bietet eine Isolierung vom Lärm überwältigend sie sonst im Laden zu schaffen. I später hinzugefügt zwei kleine 2x4 Schränke auf der linken und rechten Seite des Gartenhaus. Ich benutze ein bis Camping und Fanggeräte zu speichern, das andere Ich werde bald wieder Zweck, für meine Kinder "Sportgeräte zu verwenden. Ich zog die Idee, mehrere kleinere Schuppen / Schränke, denn ich wollte nicht alles in einem großen shed.Step 6 begraben: Video-Tour: Bau und Design Schritt 7: Video-Tour 2013 (Inside the shop) Schritt 8: Abschließende Hinweise Dieses Projekt sieht vielleicht ein wenig überwältigend und ich halte mich für ziemlich praktisch. Aber ich denke, gerade über jedermann dieses Projekt zu vollenden konnte. Dies war meine erste wirkliche Erfahrung den Aufbau einer soliden Boden, Rahmenwänden und Mantel / Schindeln ein Dach. Ich verbrachte viel Zeit mit der Erforschung und Aufklärung selbst auf die richtige Konstruktionstechniken. Ich habe nicht über irgendwelche eklatante Fehler auf dem Weg zu kommen, aber ich begrüße Kommentare über den Bau von erfahrenen Bauherren. Ich verbrachte so viel Zeit Gebäude Organisatoren und Füllung in fast jeder Quadratzoll auf der Innenseite der mein Geschäft, dass ich das Gefühl, es wird besser sein, einige von denen in separaten Instructables zeigen. Ich machte ein paar Video-Touren zu versuchen, einige der verschiedenen Aspekte meiner Werkstatt zu markieren. Ich hoffe, dass Sie sie genießen, und ich werde auf meine Zukunft machen Videos stabiler arbeiten. Was Ich mag am meisten an meinem Geschäft: * Ihr Holzlager in meine Werkbank gebaut * All die mühsame Zeit verbrachte ich organisieren alles, was hat sich wirklich gelohnt. Kleine Geschäfte müssen HOCH mit so vielen Tools organisiert werden. * Meine Werkzeuge sind sicher und sicher von meinem 6 Adventure Kids gespeichert. * Alle meine Elektrowerkzeuge entlang der Gehrung Station Wand getrennt, um einen Sicherheitsschalter, der mein Geschäft viel mehr kinderfreundliche macht verdrahtet. Einige Dinge, die möchte ich anders machen können: * Es wird sehr heiß im Laden im Sommer und das kleine AC kann nur so viel tun. Wenn ich mehr Geld in mein Budget würde ich die Wände und die Decke isoliert habe es während der heißen Sommertage noch komfortabler. * Natürlich Ich wünschte, es war größer, aber ich denke, so ziemlich jeden Workshop Eigentümer würden Sie sagen das gleiche. Ich hoffe, Sie genießen diese Instructable. Ihre Kommentare und Fragen sind willkommen. Bitte lt mich wissen, wenn Sie denken, ich ausgelassen Details, die werden in den Bau Teil dieser Werkstatt wichtig wäre. Ich hoffe, Sie freuen uns auf die kommenden Instuctables über die Organisation meiner Werkstatt.

                      7 Schritt:1. Schritt: Werkzeuge und Hilfsmittel Schritt 2: Schneiden und Schleifen Schritt 3: Schleifen, und die Schaffung der abgeschrägten Kante der Klemme Schritt 4: Bohren Schritt 5: Kleben und Schrauben Schritt 6: Endmontage und Schleifen Schritt 7: Beendet

                      Als ich leather lehren, neige ich dazu, stark auf Nähte zu konzentrieren. Sie können die meisten perfekt geformt und geschnitten Stück, mit erstaunlichen Werkzeug haben, aber wenn Ihre Stiche sind krumm oder uneben, die Sie einfach nicht gerecht, die eigene Arbeit. Wenn Sie Freihandnähen ein Projekt, kann es ein wenig schwerfällig, um Ihre Stücke zusammen zu halten, wie Sie mit Ihrem Ahle arbeiten zu können, vor allem, wenn Sie wie ich und mag es nicht, Kleber zu verwenden. Die "dritte Hand" ist eine große Bereicherung für jede leathercrafter Werkzeugkiste, wie sie entlastet Ihre Hand, so dass Sie auf Ihre Stiche macht so perfekt wie möglich zu konzentrieren. Best of all, ich habe entworfen es leicht demontiert werden, so dass es dann in Ihrem Arbeits Leder Fall passt, oder in einer Schublade zur späteren Verwendung gespeichert werden kann. Dies ist ein altes, traditionelles Design, die herum gewesen ist, da Lederhand wurde zuerst leather, so dass ich nicht erstellen. Das ist einfach mein eigenes Design, basierend auf meiner Unzufriedenheit mit dem Geschäft gekauft Versionen (die auch sehr teuer sein kann), und die Design-Änderungen Ich wollte in them.Step 1 zu sehen: Werkzeuge und Verbrauchsmaterial Tools; Saw - kreisförmig, Hand, Tisch mit Drill Bits Bandschleifer - auch wenn ein Großteil der Bandschleifmaschine kann von Hand gemacht, wenn Sie nicht im Besitz einer werden. Es dauert nur ein bisschen länger Kombination Quadrat Lieferungen; 1 "x3" x40 "Holzbrett - Pinien, Zedern, Eichen arbeiten alle 2" x3 "x2" Holzblock - oder Sie können zwei 2 "Stücke des 1" x3 "schneiden und kleben sie zusammen sandpaper- 100, 150 grit Holzleim 4 "1/4" Schlossschraube mit Flügelmutter und Unterlegscheibe 5 "1/4" Schlossschraube mit Flügelmutter und Unterlegscheibe Klavierband - ich wählen Klavierband, weil es dünne Profil ist, aber wenn Sie einen regelmäßigen Scharnier verwendet werden soll das würde gut funktionieren. Sie müssen nur 3 "wert. 1/4 "konischen Scharnierschrauben 1" verjüngt Scharnier screwsStep 2: Schneiden und Schleifen Zuerst müssen Sie zwei 2 "Stücke aus der 1" x3 schneiden "Bord. Diese werden an der Klemm Ende des dritten Hand gehen. Als nächstes schneiden Sie ein 16" Stück, von der gleichen Platine für die Basis. Die 2 "x3" x2 "Block ist für das Scharnier Ende des 3. Hand. Wenn Sie nicht über ein geeignetes Stück haben, können Sie einfach schneiden Sie zwei weitere 2" Stücke aus der 1 "x3" Brett und kleben sie zusammen. Schließlich sah Ihr 1 "x3" vertikal zu zwei 0,5 "x3" Boards zu erhalten. Wegen der Dicke der Säge, werden sie nicht genau 0,5 sein ", aber das ist nicht wichtig für unsere Bedürfnisse. Schneiden Sie eines der Bretter zu 16". Dies ist die statische Arm der Klemme. Schneiden Sie die andere, nur kürzer, um 15.75 "für die Klapp, verstellbare arm.Step 3: Schleifen, und die Schaffung der abgeschrägten Kante der Klemme Für die abgeschrägte Kante des Klemmende, der "dritte Hand", die meisten der durchgeführten Arbeiten ich auf meiner Bank Schleifer, aber Sie können dies von Hand machen. Reduzieren Sie eine Kante des 2 "x3" x2 "Stücke, bis Sie am Ende mit einem 20-Grad-Fase und stellen Sie sicher, um die Ecken. Verlassen Sie die Rückseite Platz zur Befestigung an der Klemmarmes, aber Sand hinunter alle anderen quadratischen Ränder um die Kegel so dass sie schön und abgerundet. Sand, alle Ihre Stücke mit 100 Schleifpapier. Sie müssen nicht perfekt wie wir später noch einmal Sand sein. Nur glätten keine grobe spots.Step 4: Bohren Nehmen Sie die 1 "x3" x16 "Stück, das Sie für Ihre Basis erstellt und markieren Sie die genaue Mitte des Brettes mit Ihrer Kombination Quadrat. Bohren Sie ein Loch gerade groß genug für die Schlossschraube passieren, dabei nicht zum Ausfransen das Holz. A guter Weg zu stoppen ist, um ein Stück Klebeband über, wo Sie auf Bohr- beabsichtigen, und ein Stück Stück Holz unter, um in zu bohren. Das sollte Ihnen schöne, saubere Löcher verlassen kannst. Du bist zu benötigen, um ein Loch durch bohren Ihre 2 "x3" x2 "Block, so dass es an der Basis angebracht werden. Als nächstes bohren Sie zwei weitere Löcher in den Klemmarme in der Mitte des Brettes, ungefähr 6 "von der Basis. Machen Sie das Loch auf der statischen Arm gerade groß genug für die Schlossschraube durchlassen, und das auf der Gelenkarm leicht größer. Dieses Board müssen in der Lage sich zu bewegen, so dass wir, um die Schraube wird durch sie leicht gleiten gewährleisten soll. Schließlich bohren zwei kleine Löcher auf dem Gelenkarm für das Scharnier selbst, und zwei in der unteren Kante der 2 "x3" x2 "Block. Das Gelenk wird zwischen dem Block und dem Arm, damit sie zu betätigen smoothly.Step 5 eingeklemmt werden, : Kleben und Schrauben Nun müssen Sie beginnen Kleben. Bringen Sie den Block und einer der abgeschrägten Stücke zum statischen Arm, wie Sie im ersten Bild zu sehen, und das andere abgeschrägte Stück auf der Oberseite der Gelenkarm. Auch, wenn Sie zwei Stücke verwendet werden, um den Block, sollte es in Ordnung sein. So stellen Sie sicher, dass Sie den Kleber gut, bevor sie eingestellt zu lassen. Wenn der Leim getrocknet ist, montieren Sie das Scharnier auf Klemme, so wie Sie sehen, in der dritten pic. Hinterlassen Sie Ihre Schrauben locker, und richten Sie vor dem Festziehen sie unten fest zu klemmen. * Anmerkung *, beim Anbringen des Blocks auf die statische Arm, brauchen Sie keine Metallklammern müssen nicht die Kraft, die auf sie zieht sie zusammen und nicht getrennt, so gibt es keine Notwendigkeit für Schrauben oder Nägel. Der Kleber wird halten nur fine.Step 6: Endmontage und Schleifen Sobald Ihr Leim getrocknet ist, und Ihre Klemme zusammengebaut ist, können Sie Ihre Schlossschrauben installieren. Tippen Sie auf den 4 "Schraube nach oben durch die Basis und 'set' Sie sie einrasten. Weiter tippen Sie auf die 5" Bolzen durch den statischen Arm, der Klemme und 'set' Sie sie einrasten und darauf achten, es geht glatt durch den Klemmarm . Legen Sie eine Unterlegscheibe auf die Schraube und dann einer Flügelmutter. Montieren Sie die Klemme auf der Basis, indem man die 4 "Schraube durch den Block, dann setzen Sie eine Waschmaschine mit der Flügelmutter auf der Oberseite und ziehen Sie es nach unten. Jetzt alles auf Sand mit 150 Schleifpapier um alle Grate, die von der Konstruktion hinter gelassen haben kann. * Anmerkung * Ich habe Schellen mit Lederpatches Abdeckung der Klemmblöcke gesehen, aber, in diesem Entwurf sie völlig unnötig sind. Wir haben geschliffen und gerundet alle Kanten, so gibt es keine Gefahr, dass es Beulen Ihre Werkzeug Leder, und das rohe Holz bietet genügend Reibung, so dass Ihr Stück wird nicht verschieben, wenn clamped.Step 7: Fertig Sie sind fertig und Ihr "3. Hand" Lederhandschelle komplett und einsatzbereit ist. Ich würde nicht empfehlen, sich mit Ölen oder Ausführungen auf das Holz, da dies zu Ihrer Leder übertragen, so dass nur sie roh und einfach zu halten. Und nun viel Spaß Nähen diejenigen Projekte up, dass Sie eine bessere Kontrolle über Ihre Stiche haben. Ich hoffe, dass Sie die instructable und vielen Dank für folgende genossen.

                        10 Schritt:Schritt 1: Set-Up: TECH // // EQUIPMENT // TOOLS CAD FILES Schritt 2: Hinweise zu CAD, Bearbeiten und Drucken von ... Schritt 3: Assembly 1: Fix Magnet zum Horizontal Klinge Schritt 4: Montage 2: Fix Halte Stapel Schritt 5: Montage 3: Press-Fit Bolts Schritt 6: Assembly 4: Fit Vertical Klinge Schritt 7: Fertig - Gehen Sie Modelle & Prototypen! Schritt 8: Anhang 1: Wie man in Blatt Plastic Prototype (So einfach wie Score 'n' Snap) Schritt 9: Anhang 2: Refining CAD-Modelle Schritt 10: Anhang 3: Update - Das funktioniert auf anderen Materialien!

                        Alle 8 Angebote Machen Karte Prototypen schnell - mit dem 3D-Druck "Card Rabbet Tool". WARUM Prototyp CARD & WHY Dieses Tool hilft: Wenn Sie in Produkt oder Industrial Design arbeiten, werden Sie mit ziemlicher Sicherheit einen Last von Mock-up oder Proof-of-Concept-Modelle aus Pappe, Kunststoff, Schaumstoff von anderen billigen Materialien, bevor voran zu CAD ... Ich habe ein besonderes Interesse an der einfache Modellierungstechniken wie diese - und begann eine Website namens Design-Modelling , um dies gewidmet. I zeigen Methoden, um mit Pappe zu arbeiten, um eine robuste und ästhetische Verbindung zu erzeugen - als "Falzverbindung" in den USA und eine "Rebate Joint" in Großbritannien. Dies wird durch File-out eine den Rand der Karte durchgeführt, so dass die andere Stück sicher in kleben. Schauen Sie sich auf Beispiele, die unter Verwendung dieser Techniken, wie zB: 90degree, gebogene und konkave / konvexe Gelenke , Raspberry Pi Fall NASA Rucksack Wenn Sie mit diesen Techniken von meiner Website vertraut sind, dann ist dieses Tool wird sich das Leben so viel einfacher! UPDATE: Wenn Sie nicht über einen 3D-Drucker - Sie können dies von Shapeways bestellen, hier . Wenn Sie mehr über die frühen Phasen der Prototyping in Blatt Plastic wissen wollen, gibt es einen Anhang am Ende dieses Instructables geben mehr Details. In Bezug auf die obigen Bilder - wenn Sie daran interessiert, mehr über Karton Modelling Techniken und wie Unternehmen wie Dyson, NASA und Raspberry Pi haben untersucht, und dies ausgenutzt, kann auch einen Vortrag gab ich zu genießen sind IDEO, London zu diesem Thema. Bitte beachten Sie, das Bild DC07-Karte Modell ist ein Bild in der Öffentlichkeit und wurde nicht von mir gemacht, aber war die Art von Sache, die ich stand auf, um während der Arbeit an Dyson . Und schließlich, ich glaube, es ist eine gute Mischung aus "beibringen", in diesem I'ble -. Nicht nur neue Fähigkeiten, aber auch drückt die Ideen, Ihre eigenen Tools von Grund auf, so dass, wenn Sie dies genossen, bitte stimmen Danke . Schritt 1: Set-Up: TECH // // EQUIPMENT // TOOLS CAD FILES TECH - [ Download CAD Dateien VOM DESIGN MODELLING HIER ]. Ich habe sowohl .sldprt (zum Bearbeiten) und STL-Dateien (für den Druck, ohne Änderungen) enthalten. - 3D-Drucker. Sie können Ihren eigenen (Ich verwende eine haben ! UP plus ), sondern prüfen Sie diese Anleitung aus Fabrikat: herauszufinden, ob Sie neu in ihm sind. - Material zu drucken, in die ich mit ABS gestartet, Sie können aber auch andere Materialien wie PLA verwenden;. lesen Sie auf dieser Materialien hier . TOOLS & EQUIPMENT - Zange (zum Einschieben Nüsse zu drucken, Reibungssitz) - Schraubendreher - SuperGlue (bitte Schutzbrille) - Swann Morton & No.10 Skalpellklingen (x2) - 1 Stapel (yup, eine typische stationäre Klammer) - M2 Nut & Bolt M2x8mm *. - N35-N42 Neodym-Magnet - 4 mm (L) x 4 mm (Durchmesser) * [z] * Being Europäischen machte ich dies in Metric. So haben Sie diese Optionen in den USA: 1. Einfach: Verwenden Sie die nächstgelegene Größe auf ein M2, (1/64), was findest Du hier . 2. für eine Herausforderung: Ändern Sie die CAD Sie sich mit den .sldprt Dateien oder Modifizierung der .stl-Dateien, wenn Sie bevorzugen ... Hinweis - das Hauptziel ist, dass Sie Ihre Bolzen kann durch die Klinge No.10 'socket' übergeben, und dass jede Magnet Sie wählen, hält die Klinge sicher. Schritt 2: Hinweise zu CAD, Bearbeiten und Drucken von ... Alle 5 Angebote Dies können Sie überspringen, wenn Sie nur wollen, um zu drucken und haben alle Teile aufgelistet und sind bereit zu gehen. TIPPS ZUM CAD & Schnitt: Wenn Sie die CAD ändern möchten - dies wurde in Solidworks modelliert (ja, ein legit Kopie). Das Video geben eine Vorschau auf den Modus und wie es zusammengesetzt wurde. Ich gestehe, ein bisschen "Amateur", dass ich die beiden Teile in einer Datei einfach modelliert und dann versteckt die andere, aber ich dachte, das wäre etwas nützlichen Einblick in die Bearbeitung zu geben, und wenn wenig erfahren sind, ist es ll ist einfacher zu handhaben, und wenn du Pro sind, sollten Sie nicht schwitzen - nur meine Cowboy-CAD vergeben! Um ehrlich zu sein, auch bei der Arbeit an professionelle Projekte, eine oft umbaut sehr komplexe CAD wieder von vorne, wie es angesammelt Ineffizienzen haben das Design entwickelt. Es gibt ein Gleichgewicht zwischen, wenn zu schnell / kreative (Rechtfertigung des Designers) zu sein, und wenn sie einwandfrei sein, wenn Werkzeuge (verständlich bedürftig Engineers). Sie entscheiden, was Sie brauchen, Sie Standard CAD zu sein ... vielleicht Besuche die ausgezeichnete CAD Junkie für Tipps. TIPP: Sie werden sehen, dass ich den CAD für die No.10 Klinge enthalten, und ich modelliert diese selbst, wie es schien nicht auf GrabCAD oder dergleichen sein. Ich dachte, ich würde dies für die Interessenten in CAD ​​zeigen, und auch diejenigen, die wollen, probieren verschiedene Klingen, so ist dies ein großartiges Video, wie man von einer Arbeits Skizze / Bild und bekommen es in CAD ​​. TIPPS ZUM DRUCK: I dieses gedruckt auf einer UP! Plus-3D-Drucker. Ich verwendete ABS, mit einer Auflösung von 0,15 mm / Schicht, auf 'Normal' Qualität gedruckt. Ich denke, es erfordert 8 g ABS, so etwa 35p in Materialien. Es dauerte etwa 40 Minuten. Die "Slicer" von UP! scheint besonders gut und gut bewertet, aber ich bin mir nicht sicher, wie Ihr das wird auf einer anderen Maschine zu bauen, so überprüfen Sie die Bewertungen . Allerdings ist der Schlüssel ist daran zu erkennen, dass es den Aufbau 'flat' für mich dauerte mehr Material (wie es eine größere "Floß" gemacht), also habe ich es (wie dargestellt) - 'aufrecht'. Es bedeutet auch, dass Dinge wie die feinen Löcher für die Schrauben im Profil aufzubauen, anstatt in Schichten. Dies könnte auf der Hand / fraglich für Sie dies lesen, aber ich hoffe, es ist nützlich, so oder so. Auch einige große Artikel zu bilden: für diese Art von Detail, wenn Sie neugierig sind. Wie auch immer - zurück zum Hauptprojekt ... Schritt 3: Assembly 1: Fix Magnet zum Horizontal Klinge Jetzt, wo Sie sind alle gesetzt, 3D-Drucke aufgeräumt, bereit zu rollen sind Sie: 1. Richten Sie das No.10 Klinge in der Lage darunter. 2. Überprüfen Sie fit. In Position zu halten und umzudrehen ... 3. (noch halten Klinge in place), bereit, mit Magnet. Legen Sie in das Loch. 4. Drücken Magnet nach unten - bis sie hörbar "Klick" einrasten - bündig mit dem Magneten. Wenn es sich um einen festen Sitz, ist dies in Ordnung, aber sicher sein, es nicht schieben sich zu weit, so dass die Klinge aus bündig mit dem Kunststoff schieben. 5. Tack mit Sekundenkleber (fügen Sie mehr, wenn es sicher an Ort und Stelle ist). 6. Wenn glücklich SuperGlue gegriffen hat, entfernen Sie Klinge und reinigen Sie überschüssiges glue.Step 4: Baugruppen 2: Fix Halte Stapel Wie Sie sich vorstellen können, ist es sehr geringe Dicke, gerade über die untere Stück Wellpappe geschnitten und als eine solche allgemeine Wohn- / Büroklammer war die perfekte Sache, um die Klinge in Position zu halten, während dem rechts versetzt zum Schneiden. 1. Bereiten Sie die Bohrungen (durch die Reinigung keine Trägermaterialien, aber mit einem 0,5 mm Bohrer - oder sogar einen Ersatz-Grundnahrungsmittel. 2. Setzen Sie Klammerbeine in die Löcher und pflegen eine gute Druck, bereit zum Kleben. 3. Tragen Sie Kleber mit Vorsicht - Verwenden einer Düse, wenn Sie es haben, wenn nicht, setzen Sie etwas Klebstoff auf ein Stück Schrott, Papier und "Gefühl" in das Loch mit einem anderen Grundnahrungsersatz .... das ist ein guter Trick für andere Präzisionsanwendungen Sekundenkleber. 4. Wenn gesetzt, ziehen weg Klinge und fügen Sie ein wenig mehr, wenn needed.Step 5: Montage 3: Press-Fit Bolts Möglicherweise müssen Sie die CAD einstellen, wenn Ihre Nüsse sind unterschiedlicher Größe zu denen in dem CAD, aber wenn Sie tun, stellen Sie sicher, dass sie einen festen Sitz. Auf diese Weise können die Muttern an ihrem Platz bleiben und nicht herausfallen, wenn die Änderung der Klinge. 1. Legen Sie Mutter in Steckdose. 2. sorgfältig ausrichten. 3. Drücken Sie Mutter in 3D printing Kunststoff. Sie können auch einen kleinen Hammer, wenn Sie es auch haben, aber mit care.Step 6: Montage 4: Fit Vertical Klinge 1. Bereiten No.10 Klinge. 2. Fit in die Aussparung. Bereit Teil B. 3. Fit Teil B über Teil A und Bolzen durch. 4. Führen zweite Schraube durch (im Idealfall in dieser Reihenfolge), wodurch es durch die Klinge spielt und festziehen. 5. Stellen Sie die 'Spielfeld' der Klinge, falls notwendig mit dem Schraubendreher (aus Sicherheitsgründen), und wieder festziehen fully.Step 7: Fertig - Gehen Sie Modelle & Prototypen! Alle 6 Angebote So, jetzt können Sie Ihre Rabbet / Rebate-Tool erstellt haben, können Sie es auf Wellpappe (wie auch andere Materialien wie Schaumkern, Styropor und Correx) zu verwenden. Wenn Sie sich für die Herstellung von Modellen wie diese sind, überprüfen Sie bitte das Design-Modelling -Website für weitere Projekte und Spitzen , in beiden Blogs und Video-Tutorials. Ideal für Design-Studenten und andere Kreativprofis. Wenn Sie sich für den Blick hinter die Kulissen, wie dieses Projekt wurde erstmals mit Kunststoff ABS Sheet (vor der Arbeit in CAD) überprüfen Sie die folgende Anlagen Prototypen sind ... Danke fürs Lesen. Lassen Sie mich wissen, wie Sie zu erhalten! JudeStep 8: Anhang 1: Wie man in Blatt Plastic Prototype (So einfach wie Score 'n' Snap) Alle 6 Artikel anzeigen Die erste (von 5) Video-Tutorials auf der Arbeit mit Blech Kunststoff, zeigt, wie diese Punkte 'n' Snap-Technik verwenden - ideal zum schnellen Modellen aus der folgenden Explorations für dieses Werkzeug zu machen. Ich benutzte es, zu verstehen, die folgenden; Wie, um die vertikale Teil der Karte (dh durch die Riffelungen) geschnitten ... Wie, um die horizontale Teil der Pappe (dh unter den Wellen - Entfernen der Verkleidung der Karte) zu schneiden? Exploratory Modelle: 1. Ich versuchte zunächst, "Push" durch die Karte, aber das schien zu gefährlich. 2. Ich ging für ein Ziehen Bewegung. Das funktionierte besser und auch sicherer. 3. Ich sah dann an der Unterschnitt (horizontal) und versucht, die Karte als ein Offset zu verwenden - aber das war zu dick / hoch. 4. ... so habe ich die Karte selbst, die als geeignete Offset zu handeln. Es funktionierte gut. Glücklich mit diesem Model, ich brauchte, um sie in einem Modell zu kombinieren. Time for CAD ... Schritt 9: Anhang 2: Refining CAD-Modelle Umzug in CAD (Solidworks), habe ich die folgenden Modelle: Modell 1. Ein "Block", sollte nicht länger als 10 Minuten zu machen, aber mir erlaubt, es zu drucken und überprüfen Sie die Dimensionen, die ich von den 'Skizze Modelle' in Plastikfolie abgeleitet hatte, früher. 2. Eine weitere minimal, ergonomische Modell - Rundungs ​​Teile aus. Beachten Sie, das ist immer noch ein Teil und die Messer eingeklebten. 3. Ein Funktionsmodell - so dass die "Klammer" für die Blätter, so dass sie einmal stumpf geändert werden. 4. Obwohl jeder Zeit die Verfeinerung der Blattstellung, diese letzte Modell war der "Kostensenkung", in dem ich erkannte, ohne einen der Magnete ich tun konnte. 5. Es werden die Grundnahrungsmittel, die zum Glück verankert die Klinge, während er rechts versetzt, um die Karte zu schneiden. Also das nächste I erprobt es auf verschiedenen Materialien ... Schritt 10: Anhang 3: Update - Das funktioniert auf anderen Materialien! So dass, obwohl ich für Wellpappe entwickelt diese ursprünglich, fand ich auch es funktionierte großartig auf: - Schaumkern (verwendet eine Menge von Architekten) - Styropor (verwendet eine Menge von Modellbauer und Bildhauer) - Correx (mit Ausnahme von Plakaten und Schildern, ich bin nicht sicher, wer in der Entwurfs verwendet diese, aber ich habe es an einem Projekt, um einen setzen Kapsel ins All ..., so dass Sie nie wissen, wann dies könnte sich als nützlich erweisen!). Wie auch immer, lassen Sie mich bitte wissen, ob Sie kommen mit allen kühlen Variationen, wo dieses Tool funktioniert gut, oder sogar Ihr eigenes Werkzeug mit diesen Techniken. Folgen Sie Design-Modelling auf YouTube und Twitter für Updates. Prost, Jude

                          4 Schritt:Schritt 1: Reinigen Sie Ihr Werkzeug Schritt 2: Powder Ihr Werkzeug Schritt 3: Backen Sie Ihr Werkzeug Schritt 4: Entfernen, Gelassenheit, und genießen Sie Ihre Werkzeug

                          Die Pulverbeschichtung ist cool. Es ist eine harte Oberfläche, die stärker ist als Farbe ist und sieht gut aus. Es ist ein Prozess "Green", da es keine Lösemittel zu sprühen, und die mehr als Spraydose gefegt oder aufgesaugt werden. Ich dachte, es wäre cool, Pulverbeschichtung meine gute alte Schraubenschlüssel, die individuell und gutes Aussehen. Sie waren schmutzig und das Ziel begann, Anzeichen von Verschleiß zeigen, damit ich sie mit mir zum Tech Shop, um die Behandlung zu bekommen. Jetzt ist ein guter Zeitpunkt, um den Ofen vorheizen und darüber nachdenken, wo Sie Ihre Werkzeuge in Ofen hängen, bevor es heiß wird. Meine Pulver benötigt, um bei 375 degrees.Step 1 gebacken werden: Reinigen Sie Ihr Werkzeug Der erste Schritt ist es, Ihre Werkzeug reinigen. Wischen Sie Fett oder anderen schmierigen Rückstände und sie dann in den Sand Blaster, um die Oberfläche prep. Verwenden Sie den Sandstrahler zum Aufrauen der Oberfläche, reinigen Sie die Metall- und geben dem Pulver eine gute Oberfläche zu haften. Warnung - der Sand im Inneren des Mechanismus zu bekommen und müssen sich danach bearbeitet werden. Ich habe gerade die Teile wackelte hin und her, für ein paar Minuten und der Sand begann zu arbeiten, es ist Ausweg. Eine schnelle Spray mit Entfetter oder TSP und eine abschließende Spülung mit Wasser wird sicher die Pulver überall haften. Trocknen Sie gründlich mit Druck air.Step 2: Powder Ihr Werkzeug Sobald Ihr Werkzeug gereinigt und gestrahlt, werden Sie wollen, um einen Aufhänger zu machen, um sie in der Spritzkabine und in den Ofen zu unterstützen. Ein einfacher Draht mit einem Haken an jedem Ende funktioniert super. Sie verbinden Masseleitung Ihres Pulverbeschichtungspistole auf den Drahtbügel, stellen Sie Ihren Druck entsprechend der Herstellerempfehlung, und wenden Sie das Pulver. Die Waffe habe ich bei etwa 7-10 psi eingestellt. Das Verfahren arbeitet mit statische Aufladung - wie Reiben einen Ballon in den Haaren und das Festhalten an einer Wand. In diesem Fall wird Ihr Stück bis negativ geladen und das Pulver will, dabei zu bleiben, nachdem es vorbei an der geladenen Elektrode in der Spritzpistole schießt. Schritt 3: Backen Sie Ihr Werkzeug Nachdem das Pulver auf und es sieht auch noch, es ist Zeit, backen! Achten Sie darauf, den Backofen auf geeignete Temperatur eingestellt und hängen Sie Ihre Werkzeuge, damit die Wärme nicht alle Flucht schnell. Achten Sie darauf, um das Pulver zu stoßen! Setze Timer nach Pulvertyp - mir war für 15 Minuten bei 375 Grad Fahrenheit. Schritt 4: Entfernen, Gelassenheit, und genießen Sie Ihre Werkzeug Ding! Ihre Timer geschehen ist, so sicher sein, Ihre Handschuhe zu tragen und vorsichtig Ihre Werkzeuge aus dem Ofen. Die Beschichtung ist noch weich jetzt so stößt, es - Sie werden es bereuen. Es ist immer noch heiß, so klug sein jetzt und berühren Sie es nicht! Hängen Sie die Werkzeuge irgendwo langsam abkühlen. Seien Sie geduldig, hält Metall-Wärme länger als frisch gebackene Kekse. Lehnen Sie sich zurück und genießen Sie den schönen neuen Tools. Denken Sie daran, versuchen Sie nicht, diese zu Hause! Pulver backen Sie nicht in einem Ofen für Lebensmittel verwendet. Ich tat es auf Tech Shop! http://www.techshop.ws

                            2 Schritt:Schritt 1: Stellen Sie sich Ihr Materialien Schritt 2: Stellen Sie den Organizer

                            Hier ist ein instructable dazu, wie ein Schraubenschlüssel Veranstalter zu machen. Ich kaufte eine dieser einmal und mochte es aber mehr als ein Schlüsselsatz zu organisieren. Ich habe nicht das Gefühl, dass die Ausgaben, was auch immer diese Dinge kosten für jedes meiner Schlüsselsätze so entschied ich mich zu machen. Ich mag die, die ich besser als die, die ich gekauft werden. Mine ist bequemer für mich zu benutzen und flexibler ist in, wie es funktioniert. Sehen Sie es im Stehen in der Abbildung unten. Oh yeah Diese arbeiten sehr für die Speicherung von Dateien too.Step 1: Bauen Sie Ihre Materialien Holen Sie sich zusammen einen Satz von Schraubenschlüssel, oder Dateien, die Sie zusammen und organisiert zu halten möchten. Legen Sie sie heraus, wie Sie sie angeordnet werden soll. Jetzt eine Reststück 2x4 Holz, das lang genug, um Ihre Set Sie halten möchten decken. Schritt 2: Stellen Sie den Organizer Kerf abgewinkelt Steckplätze in Ihrem 2x4, jedes Einzelteil in Ihrem Tool-Set zu halten. Ich benutze einen radialen Arm sah dafür aber jeder sah, dass das Holz Nutengrundes kann verwendet werden, denke ich. Ich schneide jede Kerbe breit genug, um das Einzelteil muss sie halten und lassen Sie von einem halben Zoll aus Holz zwischen Kerben zu halten. Ich hatte noch nicht jeder Besitzer "Zähne" ausbrechen auf mich noch. Auf der linken Seite über Holz an der Spitze schnitt ich einen Handgriff, so kann ich holen die Veranstalter, oder hängen Sie sie. Ich schreibe in den Zwischenräumen zwischen die Schnittfugen Werkzeuggrößen manchmal zu. Socket Halter sind mehr Schmerz zu machen und erfordern sehr viel teurer als Werkzeug dieses Projekts gibt. Nun die, die ich gemacht habe bei AnyRate. Das ist so einfach, ich kann nicht glauben, dass ich tatsächlich gekauft einen Schraubenschlüssel Veranstalter einmal ugh!

                              4 Schritt:Schritt 1: Was Sie benötigen Schritt 2: Making It Schritt 3: Eine Variation Schritt 4: Erstellen Bessere Löcher ... Vielleicht

                              Dies ist eine einfache Änderung an jeder Stahl Maßband. Die Länge des Bandes und Genauigkeit Sie bestimmen, wie viel Zeit damit verbracht, sie wünschen. Wenn ich diese instructable in erster trat der "I Can Make That" contest, soll ich es, eine neue Vorrichtung, die noch nicht in Verkehr gebracht worden ist, zu imitieren. Ich begann Empfangen Kommentare über Patentverletzungsprobleme und mein Patentanwalt (die bestätigten, gab es keine Probleme) schlug ich entfernen Sie alle Referenz des Produkts als einen Weg zu stoppen, die gut gemeinten, aber lästig Kommentare ... was ich auch tat. Jetzt, da ohne ein Produkt Ich kann kopieren, ich bin nicht mehr in Ausrichtung mit den Wettbewerbsregeln. Daher werde ich wählte das nächstgelegene Produkt, das Inkaregel, die weit genug weg von der Gestaltung meiner instructable auf Patentverletzung ein Nicht-Thema zu machen. Davon abgesehen, lassen Sie uns beginnen: Schritt 1: Was Sie benötigen Hier ist, was Sie brauchen: Ein Stahl-Maßband, ein kleines "Durchmesser Locher, ein Bleistift (optional), und eine ruhige Hand. Ich benutze eine Roper Whitney # 5 Jr. Hand Schlag, wahrscheinlich die am zweithäufigsten verwendete Werkzeug in meinem Geschäft. Es kommt mit auswechselbaren Stempeln von 0,094 "(3/32") bis 0,281 "(9/32"). Mine hat sogar eine maßgeschneiderte square Schlag, der Roper Whitney für mich gemacht. Ich nehme an, eine kleine Bohrmaschine würde auch funktionieren, aber es ist beunruhigend, wie frustrierend das wäre zu bedienen denken. Nachdem ich meine erste Band mit der Hand (es dauerte ewig ... Und es gab Fehler zu), machte ich eine einfache Anleitung und hakte es bis zu meiner Hand Punch. Die Führungs indiziert das Band jeden Zoll, so auf meinem zweiten Versuch habe ich nie einen Fehler gemacht, und es hat mich nur 15 Minuten bis 10 "(120 Löcher) zu stanzen. Die Anweisungen für die Herstellung der Führung sind in Schritt 4.Schritt 2: Making It Legen Sie den kleinsten Stanz Sie haben und je nachdem wie viele Bohrungen die Sie machen wollen, nehmen Sie Ihre Stempel und sorgfältig ausrichten (das ist, wo die ruhige Hand kommt in) mit den Messleitungen entlang der Mitte des Bandes ist. Ich habe ein Band in Zoll gemessen verwendet, aber metrisch würde das gleiche, nur näher zu sein. Lochen Sie ein Loch jedes 1/2 "oder .5cm entlang der Mitte des Bandes. Das ist es. Jetzt nehmen Sie Ihre Bleistift und probieren Sie es aus. Wenn die Messung 1/4 ", eine Markierung in der Zoll-Loch und dem 1/2" Loch. Dann messen Sie den halben Abstand zwischen den Markierungen und Sie Ihre measurement.Step 3 haben: Eine Variation Wir müssen oft 1/4 "und 1/8" Messungen, und es wäre leicht, Löcher entlang dem Band zu stanzen jeden 1/4 ". Die Schwierigkeit besteht darin, alle diese Löcher ausgerichtet kann nicht zu gut für die Festigkeit des Bandes und einer einzelnen Reihe von Löchern kann unübersichtlich zu bedienen. Ich habe die Idee übernommen und modifiziert es ein bisschen, um das Band ein "wenig" mehr tragfähig zu machen, und ihnen helfen, stehen abgesehen von einander. Durch die Anpassung der City Guide auf meinem Schlag habe ich eine diagonale Linie von Löchern, die schnell zu definieren seine Position innerhalb der Zoll-Marker erstellt. Es ist viel mehr Arbeit, aber jetzt kann ich auf die nächste 1/8 "schnell und präzise zu messen. Sie können ändern, was ich getan habe und suchen Sie die Zoll-Marke auf dem Höhepunkt, so dass die Halbzoll am Tiefpunkt, mit 1/4 "und 3/4" Markierungen am Mittelpunkt. Da ich begann, die Markierungen auf meinem 10-Regel in der Nähe der Mittellinie, das Muster war dann aber, was es ist. Ich werde eine vollständige und (hoffentlich) fehlerfrei Band für mich selbst zu machen. Die Zeit wird zeigen, wenn ich nach "jedem Band" oder suchen Sie nach diesen einen speziell. Ich denke, ich werde versuchen, verschiedene Lochmuster, bis ich auf der einen werde ich nicht in der Lage, without.Step 4 leben: Bessere Löcher ... Vielleicht Alle 14 Artikel anzeigen Kleinere Löcher wäre genauer, aber bisher habe ich die Größe gefunden in meine Bänder ausreichend sind. Auffinden der Mitte eines kleinen Kreis mit meinem Bleistift ist eine einfache lästige Pflicht und die Lochgröße in meine Band macht mit dem Ziel für müde Augen sehr viel einfacher. Auch wenn nicht intensional wählen Sie es für seine Größe, es war einfach die kleinste Stempel habe ich. Das bedeutet nicht, Sie nicht finden konnte kleinere. Mit einem 1,25 mm Stempel, die jedoch sehr viel kleiner als die, die ich verwendet, ist "Euro Metall Locher Zangen": Ich habe kleine Lochzange auf Amazon gesehen für weniger als 13 €. Oder wenn Sie eine Bohrmaschine als ram verwenden, prüfen Sie bei eBay für einen "Schuh Stanzpresse". Ich habe sie für so günstig wie 20 € gesehen. Wenn Sie eine Hand punch zu besitzen, das Setup, hier beschriebenen, die ich verwendet, um meine zweite Prototyp Band fertig hat gut geklappt. Mit Hilfe eines Schrott Stück Aluminium gefräst ich eine Nut für das Band, um in zu schieben. In meinem Fall war die Nut nicht annähernd tief genug ist, um das Band zu fangen. Ich musste eine Klammer zu entwickeln, um in der Nut zu halten. Es wäre besser und einfacher, wenn ich nur einen Führer gemacht aus Holz. An einem Ende des Führungs, bohrte ich und tippte ein Loch, das Whitney-Empfänger könnte auf das Gewinde. Wenn Sie mit einem anderen Stempel sind, müssen Sie herausfinden, wie es zu der guide.Make, dass die Verbindung ist starr zu befestigen. Wenn es sich bewegt, wird Ihr Löcher nicht genau zu sein. Genau 1 "weiter entlang der Nut, bohrte ich und tippte ein Loch, etwas größer als der Stempelgröße und Gewinde eine kleine Maschinenschraube von unten. I den Teil der Schraube, die ausgesetzt wurde, damit es in die gestanzten Löcher rutschte verjüngt auf dem Band. Ist es nicht sehr weit stick up, nur genug, um die Löcher in dem Band, um über sie schnappen, halten das Band bewegt. Weil mein Führer war 4 "lang, musste ich die ersten 5 Löcher mit der Hand zu schlagen. Ich habe dann eingespannt das Band so gefangen war, aber immer noch in der Nut geschoben und stellte das letzte Loch ich über die vorstehenden Stift ausgestanzt. Das Set up meinem 6. Loch, genau 1 Zoll weg von der 5th. Ich fuhr fort, bis ich fertig 10 'der 20' Band hatte. 10 Fuß dauerte etwa 15 Minuten. Es wäre viel einfacher gegangen, wenn ich hatte einen Helfer, um das Band entlang zu führen. Ich war allein, so hatte ich zu kommen mit einer alternativen Lösung. Ich legte das Band auf dem Boden und mit einem Transportwagen, eingespannt den Stempel und Anleitung, um es. Es war ein bisschen Rube Goldberg, aber am Ende der Arbeit ziemlich gut. Ich musste neu kalibrieren die Löcher im 20 Zoll oder so. Meine Messung zwischen dem Stempel und dem Stift waren off immer so leicht und der Stempel beginnen würde, ein klein wenig aus der Mitte zu driften. Als das geschah, Ich schlug einfach eine neue, mittig ein und nahm auf den Prozess, wo ich aufgehört habe. Nachdem ich herausgefunden, wie es geht, der Prozess war ganz einfach. Nach der anfänglichen 1 "Abstand durchgeführt wird, ist es eigentlich ziemlich einfach, um den Stift an dieser Stelle zu entfernen und Punsch die 1/2" und 14 "Löcher indem Sie das Band durch die Führung, mit Hilfe der 1" Löcher als visuelle Marker. Das erlaubte mir, alle von der 1/2 "und 1/4" Löcher für die ersten 10 'in etwa eine halbe Stunde zu beenden. Und ich nur einen Fehler, in der Nähe der "Linie 10, als ich fast fertig gemacht wurde. : / Sehen Sie sich die Fotos für Ideen und viel Glück an alle, die diesen zu machen. Spaß haben.

                                8 Schritt:Schritt 1: Holen Sie Parts, Tools und Sicherheits-Ausrüstung Schritt 2: Rückgängig USB Drive Fall Schritt 3: Minimieren PCB and Measure Bricks Schritt 4: Gut LEGO Brick Schritt 5: Schnittseite Holes Für Leiterplatten- Schritt 6: Setzen Sie die Brick Schritt 7: Stellen Stecker Loch Schritt 8: Kleber und Oberfläche

                                Haben Sie jemals daran gedacht, Ihr USB-Laufwerk hatte eine junky Fall oder war es geknackt? Nun, das ist das Richtige für Sie! In diesem Instructable, werde ich Ihnen zeigen, wie man eine wirklich coole LEGO (oder Mega blok) USB-Stick zu machen. Es ist relativ leicht, und erst dann eine Stunde oder weniger zu nehmen. Achten Sie darauf, die richtige Schutzausrüstung tragen, denn Sie werden mit einem Drehwerkzeug. Ich hoffe es gefällt dir! Schritt 1: Holen Sie Parts, Tools und Sicherheits-Ausrüstung Zunächst einmal müssen wir die Sicherheitsausrüstung, Werkzeuge, und vor allem die richtigen Teile zu sammeln. Sie benötigen einen Lego-Stein oder Mega Blok, Dremel oder andere Drehwerkzeug, ein wenig für das Werkzeug, einem kleinen Schraubstock, ein kleiner USB-Stick (Kapazität spielt keine Rolle), einen Stift oder Ätzen Werkzeug, und eine Heißklebepistole mit Heißkleber oder Epoxy. Sie müssen auch eine Schutzbrille und, je nachdem, wie laut das Drehwerkzeug ist, Gehörschutz. Denken Sie auch daran, einen Erwachsenen bitten, mit dem Drehwerkzeug zu helfen. Schritt 2: Rückgängig USB Drive Fall Nehmen Sie das USB-Laufwerk und entfernen Sie die Kappe (falls vorhanden). Dann entweder hebeln abgesehen von abgesehen das USB-Laufwerk Fall geschnitten. Dies sollte recht einfach, denn USB-Laufwerke sind nicht gemacht, hart zu sein. Schritt 3: Minimieren PCB and Measure Bricks Legen Sie nun die etwas in die Drehwerkzeug festziehen, und schließen Sie es. Legen Sie auf Sicherheitsbrille und Gehörschutz und dann summen weg all das überschüssige Silizium auf der Leiterplatte (Was steht für Printed Circuit Board). Stellen Sie sicher, dass Sie nicht zu summen weg etwas Wichtiges tun, denn dann wird es nicht funktionieren. Nun, da die Leiterplatte an seinem minimalen Größe, nehmen Sie Ihre LEGO Steinen oder Mega-Blöcke und legte sie auf den Boden auf den Kopf, so dass die Enden berühren. Legen Sie die PCB auf sie und richten Sie es so, dass der Stecker hängt über genug, um in den Computer stecken. Ich zeige diese in der zweiten Foto. Denken Sie daran, tragen Sie immer geeignete Schutzausrüstung, da Sie nur zwei Augen und zwei Ohren zu bekommen. Schritt 4: Gut LEGO Brick Nachdem Sie sich entschieden haben, wie viele Steine ​​müssen, wiederholen Sie die Schritte 4-5 mit allen Ziegeln. Schritt 4: Klemmen Sie den LEGO fest im Schraubstock. Dann nutzen Sie die Drehwerkzeug, um im Inneren des Backstein summen weg die Rohre, bis Sie auf dem Dach des Backstein erhalten. Sie müssen langsam und vorsichtig in einen unbeabsichtigten Weg zu gehen, sonst werden Sie das weh, sich selbst verletzen oder mess up der LEGO Stein. Denken Sie daran, Sicherheitsausrüstung tragen, und fragen Sie einen Erwachsenen, um zu helfen, wenn Sie sich unwohl fühlen. Schritt 5: Schnittseite Holes Für Leiterplatten- Nun, wenn Sie mehr als ein Ziegel benötigt, schneiden kleine Schlitze in den Seiten der Steine, wo die Leiterplatte wird durch zu gehen. So zum Beispiel, wenn ich eine PCB, die zwei durch zwei fours lang, und ich habe einen Stein zu ergreifen, um die wiederkommen, und man war auf der Front. Auf der Rückseite Ziegel, würde ich einen Schlitz an einem Ende, die die Leiterplatte könnte durch schieben summen. Auf der Vorderseite Ziegel, würde ich das Gleiche zu tun, und dann, wie in Schritt 7 beschrieben, und ich habe ein Loch für den Anschluss geschnitten. Sorgte dafür, dass Sie sind präzise, ​​oder die Seiten werden zu dünn. Schritt 6: Setzen Sie die Brick Drehen Sie nun die Steine ​​auf den Kopf, und setzen Sie den Stein auf sie. Wenn es nicht passt, AUFMERKSAM summen an den Seiten sie dünner zu machen. Schritt 7: Stellen Stecker Loch Nun, da der Ziegel ist entkernt und bereit, wir brauchen einen Weg, um die Daten aus, um den Computer zu bekommen. Wir werden einen Stecker Loch durch das, was wir in Schritt 5 getan, aber bevor wir das tun, werden wir die Umrisse der Stecker am Ende des Ziegels zu ziehen. Um dies zu tun, kleben Sie das Leiterplattenklemme nach unten auf das Ende des ersten Stein für Taping ein Handwerk Stick auf den Backstein, dann Taping die PCB auf das Handwerk Stick. Dann zeichnen Sie die Umrisse auf dem Backstein mit einem Stift oder Ätzen Werkzeug. Jetzt, da wir die Umrisse, summen weg der Kunststoff, so dass der Anschluss kann durch zu gehen. Seien super vorsichtig, weil die Menschen dieses Loch sehen werden, und Sie wollen nicht das Kunststoff zu brechen. Das Loch sollte wie das erste Foto zu suchen. Schritt 8: Kleber und Oberfläche Nun, da die usb sollte durch die vordere Loch in den Stein schieben, werden wir brauchen, um es an Ort und Stelle zu kleben. Wenn Sie eine langfristige und enge Bindung, verwenden Epoxy. Für eine schnellere Weise zu verwenden Heißkleber. Für Epoxid: Folgen Sie den Anweisungen des Herstellers, um einen Cent Größe glob zu machen, setzen Sie den glob auf der Unterseite der Oberseite der Ziegel, legen Sie die Leiterplatte, und drücken Sie in Position. Dann lassen Sie es zu heilen. Sicherstellen, dass der USB-Anschluss ist der richtige Weg, ausgerichtet ist, wie in dem zweiten Bild, oder das lego wird auf den Kopf, wenn Sie es in den Computer stecken. Wenn Sie sich entschieden, um Heißkleber verwenden, setzen Sie einen Klecks auf der Unterseite der Oberseite der Ziegel, stecken Sie den USB-Laufwerk, drücken Sie an Ort und Stelle, und abkühlen lassen. Wenn Sie möchten, können Sie den Stein mit einem Tuch zu polieren, um Staub aus dem Drehwerkzeug entfernen. Ich hoffe, dass Sie es wirklich genossen, wie man ein LEGO USB-Laufwerk zu machen!

                                  5 Schritt:Schritt 1: Der Basiszylinder Schritt 2: Cone # 1 Schritt 3: Der Anschluss Peg Schritt 4: Cone # 2: The ... Er Bildschirm Toucher Halter Schritt 5: Fertigerzeugnis

                                  Möchten Sie zeichnen, schreiben, doodle, oder einfach nur etwas auf Ihrem iPad oder Smartphone? Oder vielleicht haben Sie Lust auf Liebe zum Detail zu zahlen ein wenig mehr als andere. Gut, das instructable wird Ihnen zeigen, wie man etwas, dass Perfektionist in Ihr Nutzen zu entwerfen. Diese iPad Stift Tool wurde entwickelt, über den Finger zu passen, ähnlich wie ein Fingerhut zum Nähen würde. Und man kann natürlich nicht 3D-Druck der Teil, wo es den Bildschirm berührt, so ich dir später zeigen, was Sie verwenden können, ist, dass so leicht zu bekommen und billig zu Schritt 1: Basiszylinders Vergewissern Sie sich zuerst ein Zylinder (in primitive Objekte gefunden), die Sie wollen, dass es alittle breiter je nach Ringgröße zu machen könnte. Weiter machen einen Kreis entlang der Oberseite, so dass ein paar mm zur Wand. Schließlich verwenden die Push / Pull-Tool, um den Kreis den ganzen Weg hinunter zu extrudieren so dass Sie mit einem hohlen cylinder.Step 2: Cone # 1 Nun, machen Sie einen Kegel mit dem gleichen Radius wie Ihre Basis Zylinder (auch möchten Sie vielleicht, um die Höhe des Kegels als auch zu verlängern). Weiter klicken Sie auf den Kegel zweimal, um eine Einstellungssymbol zeigen, klicken Sie auf die Shell-Symbol. Wählen Sie eine Höhe, und es wird die Spitze des Kegels weg hacken (Ich habe 8 als meine Körpergröße). Dann machen Sie einen Kreis auf der Spitze des Kegels (Abfahrt ein wenig für die Wände links). Dann extrude es den ganzen Weg durch. Klicken Sie abschließend auf das Snap-Tool (Magnet) und klicken Sie auf den Boden des Konus und die Oberseite des Zylinders, sie richten sollte flush.Step 3: Das Anschließen von Peg Treffen Sie eine Box, legen Sie sie noch nicht haben, um die Dimensionen anzupassen. Spielen Sie einfach mit der Größenänderung, bis Sie eine Größe und Form Sie (am besten, wenn lang und schlank). Dann legen Sie es auf der Haupt Form und Winkel nach Ihren Wünschen. (Stellen Sie sicher, dass es mit dem Hauptkörper verbindet) Schritt 4: Cone # 2: The ... Er Bildschirm Toucher Halter Beginnen Sie, indem eine andere Kegel, dieses Mal kleiner als der erste Kegel. Dann nutzen Sie die Shell-Tool abhacken des Kegels oben. Schließlich, stellen Sie einen Kreis allitle kleiner als Kegel besten und extrudieren es, aber nicht alle den Weg! Dann können Sie es mit dem Verbindungszapfen (sieht am besten in einem Winkel) .Schritt 5 befestigen: Fertigerzeugnis Wenn Sie alle diese Schritte beenden können Sie durch und an den Rändern zu gehen, wenn Sie wollen, mit dem Filet-Tool. Dann stellen Sie sicher sein als Gruppe zusammen, so können Sie 3D ausdrucken. So fragen sich wahrscheinlich, was Ihr Sie gehen, um zu verwenden, um den Bildschirm berühren, auch etwas, was ich versucht habe, die wirklich gut funktioniert, ist ein Standard-Geschirrschwamm. Bitte stimmen, und ich werde einen anderen instructable am fertigen Produkt zu schreiben. Dies ist meine erste instructable so lassen Sie mich wissen, wie ich in den Kommentaren haben. Vielen Dank!

                                    2 Schritt:Schritt 1: 3D-Druck und montieren Schritt 2: Tragen Sie es und verwenden Sie es

                                    Wenn Sie meine Arbeit finden Sie auf meiner Shapeways.com/shops/amznfx oder meine etsy.com/shop/amznfx und Karo heraus meine anderen Arbeiten So sah ich ähnliches Produkt auf dem Markt für 200 bis 500 Dollar im Internet. Nicht einmal sicher, steht zum Verkauf, aber ich bin mir nicht sicher, wenn ich so viel Geld fallen, wenn ich kann man mir machen. Also ging ich auf meinem Computer zu arbeiten, entwarf einige 3D-Dateien, 3D-Druck einige Prototypen. Doch der erste Prototyp i gedruckt erforderlichen Schrauben und eine Montage. Ich konnte gonne Home Depot haben und kaufte ein paar Schrauben, aber warum sollte ich? so vielleicht könnte ich 3D-Druck ein paar Schrauben und einkleben. Aber es traf mich .. ich könnte 3D-Modell die Schrauben fest und ich konnte 3D-Druck die ganze Sache auf einmal. Also ging ich zurück ans Reißbrett und 3D-Modell die ganze Sache. Ich legte auch jedes Glied in einer Weise, die die Art und Weise er druckt maximiert. Diese Methode ermöglicht es mir so ziemlich die gesamte Armband auf einmal drucken. Der einzige Grund, warum ich nicht den zweiten Teil der Schließe alle auf einmal zu drucken, weil ich, um es seitlich zu drucken, um Kraft in der Richtung, ich wollte zu erhöhen. Materialien Hier finden Sie eine 3D-Drucker oder einen Kumpel mit einem 3D-Drucker benötigen ein Kopfpistole oder Fön funktionieren könnte Schraube Bits .. Ich hatte ein paar gerade dort liegen Sie können die Dateien hier herunterladen http://www.thingiverse.com/thing:753452 oder Sie können nur kaufen, eine von mir https://www.etsy.com/listing/228631397/multi-tool-wristband Schritt 1: 3D-Druck und montieren Ich glaube, ich verwendet, 50% Infill oder weniger, um den Druck stark und in die leichtere Seite zu halten. Ich reduzierte die Unterstützung auf das Minimum, aber ich glaube, Sie können 3D-Druck die ganze Sache ohne Unterstützung, aber nicht zitiere mich auf, dass. Ich nahm die Schraube Bits i verwenden wollte und ließ sie bereit, wenn der Ausdruck kommt. So, hier ist der Trick .. Sie müssen da sein, wenn die Druck Oberflächen und es immer noch warm. damit beginnen, die Schrauben Bits in Platz, während es noch warm und es schnell tun, oder Sie müssen eine Heißluftpistole verwenden Dies wird der einfachste Teil, aber es wird ein wenig komplizierter, wenn Sie die andere Hälfte der Bits gesetzt. Entfernen Sie das Armband aus der Druckbett und eins nach dem anderen Wärme bis das Loch und setzen Sie die Schraube etwas an seinen Platz. Sobald Sie alle Schrauben Bits in Platz 3D die Spange .. und Kleber in Platz mit dem Rest des Armbandes zu drucken. wenn der Verschluss ist ein wenig zu verlieren erwärmen und zerquetschen sie es enger zu machen. Schritt 2: Tragen Sie es und verwenden Sie es

                                      5 Schritt:Schritt 1: Was Sie wissen müssen: Schritt 2: Der Flaschenöffner Schritt 3: Der Schraubendreher Schritt 4: Die Nagelhalter Schritt 5: Der Ruler

                                      Vor kurzem habe ich stolperte über dieses instructable, und es hat mir denken; was könnte getan werden, um den bescheidenen Hammer zu verbessern? Ich hatte ein paar Ideen im Hinterkopf, und als ich sah, wie die Handwerkzeuge Nur Contest habe ich beschlossen, zu stoppen zaudern und an die Arbeit. Nach allem, was besser Eintrag für einen Wettbewerb zu Handwerkzeugen, als ein Handwerkzeug selbst? Meine aktualisiert Hammer hat einen Schraubendreher mit austauschbaren Bits, ein Lineal zur Grobmessung, einen Magneten zu halten Nägel und Schrauben, und einen Flaschenöffner für, wenn die Arbeit erledigt ist. Ich habe es ein paar Mal, und ich finde mich mit allen Funktionen; Ich zusammengebaut eine ganze IKEA Bücherregal nur mit diesem Hammer. Wenn jemand keine weiteren Ergänzungen der hammer denken lassen Sie mich wissen! Vielen Dank an alle, die für mich in den Handwerkzeuge Nur Contest Schritt 1 gewählt: Was Sie wissen müssen: - Drill - Hacksaw - Eine alte Hammer - Maßband - Epoxy - A Sharpie - Starke Magneten - Ein Nagel mit einem großen Kopf - Eine magnetische Bithalter Schritt 2: Der Flaschenöffner - Bohren Sie ein Loch des Durchmessers des Nagels in etwa der gleichen Position wie in dem ersten Bild (etwa 5/8 "von der Unterseite des Kopfes des Hammers) Bohren Sie etwa auf halbem Weg durch den Hammer.. - Stecken Sie den Nagel in das Loch und messen Sie die Tiefe der Bohrung. In 3/8 "in die Tiefe. Das ist, wie lange Sie wollen, dass der Nagel zu sein. Schneiden Sie überschüssiges vom spitzen Ende. - Stecken Sie den Nagel in das Loch. Überprüfen Sie, ob der Kopf ragt etwa 3/8 "Ist dies der Fall, Epoxy es in place.Step. 3: Der Schraubendreher - Die magnetische Bithalter ist im Grunde ein Rohr mit einem Magneten etwa 1/2 unter dem "in den Schlauch an einem Ende, und die Bit Sie in das Bohrloch am anderen einfügen Verwenden Sie die Säge, um einen Schnitt etwa 1/4 zu machen." Magneten zwischen dem Magneten und dem Bit. Halten Sie den Abschnitt mit dem Magneten. - Bohren Sie ein Loch etwa 1/4 tief "kürzer ist als der Abschnitt der Bithalter Sie mit einem Bohrer den gleichen Durchmesser wie der Plattenhalter gehalten Das Loch sollte etwa 1/2 sein.". , Dass das Loch in der Mitte der Unterseite des Handgriffs. - Stecken Sie den Abschnitt der Bithalter Sie in das Loch gehalten. Möglicherweise müssen Sie es in place.Step 4 Epoxy: Die Nagelhalter - Epoxy der Magnet auf die Seite des Kopfes des hammer.Step 5: The Ruler - Ich habe zwei Streifen von Klebeband auf dem Griff des Hammers, jeden Streifen senkrecht zu der Basis des Griffs. Dann zog ich eine gerade Linie mit dem Filzstift zwischen den beiden Streifen des Bandes jeder Zoll, und eine kleinere Linie von oben nach unten Streifen um jeden halben Zoll zu markieren. - Ich wandte etwas Klarlack auf den Handgriff, um die Linien des Herrschers zu schützen.

                                        3 Schritt:Schritt 1: Hinzufügen der Schlauch Schritt 2: das Hinzufügen der Tubing Schritt 3: die Fische zu füttern (und was nicht)

                                        Ok das ist ein Projekt können Sie für weniger als 5,00 zusammengestellt $$ (Ich machte mir für 1,50 $$ oder was nicht). Was du brauchst 1.Some starren Aquarienschlauch (von Ihrem lokalen Fischgeschäft) (Länge basierend auf der Tiefe des Aquariums) 2. Eine Spritze (von Ihrem lokalen Fisch zu speichern). 3. Und ca. 3 Meter von weichen Aquarienschlauch (von lokalen Fischgeschäft) (beachten Sie einen guten Preis dafür ist etwa 0,10 $ einen Fuß). 4. Und einige Zeit (ca. 5 min) Schritt 1: Hinzufügen der Schlauch Setzen Sie den Schlauch auf die Kunststoffspritze (beachten Sie auch die Größe der Spritze ist auch die Größe und Menge der Lebensmittel, die Sie an Futter zu jeder Zeit Ziel führen. Schritt 2: das Hinzufügen der Tubing Jetzt rutschen weiche Aquarienschlauch an den starren Schlauch zusammen end.Step 3: die Fische zu füttern (und was nicht) (Bitte beachten Sie, ich habe nicht ein Foto von diesem aber ich plane zum Hinzufügen eines in naher Zukunft) Dieses Tool kann verwendet werden, wenn Sie ein Fisch einschließlich heiklen Fischen Weichkorallen Steinkorallen und alles, was Sie sich vorstellen können.

                                          7 Schritt:Schritt 1: Material und Werkzeug Schritt 2: Cut Schritt 3: Montieren Schritt 4: Formen Sie den Kopf Schritt 5: Routing Schritt 6: Fertig Schritt 7: Baut

                                          Ich vor ein Holzhammer Jahren; es war ein Holzblock mit Teil einer alten Besenstiel geklebt in als Griff (Foto 2). Es ist zweckmäßig, aber ziemlich jetzt zerschlagen und ich wollte, war, eine richtige jemals machen, da sah ich einen sehr kurzen Satz von Anweisungen in einem alten Lee Valley Werkzeuge Newsletter . Ich dachte mir, es wäre ein Spaß build, und es wäre mir eine gute Ausrede, um auszuprobieren, mein neues Router-Tabelle geben. Und es hat mich gerettet 25 € ! Nicht viel zu Design-weise wirklich tun - Sie können es mit dem Auge tun konnte, basierend auf der Skizze aus dem Newsletter - aber ich genieße die Feinabstimmung Dinge, bevor sie tatsächlich bauen sie (I in der Regel immer nur bauen eine der jedes Projekt, um sowohl Abfälle und Langeweile zu minimieren), so dass ich verspottet ihn in Sketchup ersten (Foto 3) .Schritt 1: Materialien und Werkzeuge Dieses Projekt erfordert nur ein paar Holzstücke, und es ist eine gute Gelegenheit, verwenden einige Fetzen, die Sie sonst nur als Brennholz zu brennen. Wenn Sie ein Hammer eine Menge zu verwenden, bauen Sie sie aus Hartholz. Ich erwarte nicht, in absehbarer Zeit tragen Mine aus - ich bin sehr viel ein Wochenende Woodworker - so dass ich nur verwendet, ein Stück von Nadelholz. Sie brauchen eine Säge, Holzleim und ein paar Klammern. Ich habe eine Gehrungssäge und eine Tischkreissäge , weil ich sie in meiner Garage, sondern eine regelmäßige Handsäge würde es tun. Ich säuberte mir mit einem Router, aber viele Sandpapier und / oder eine Datei wäre fine.Step 2 arbeiten: Cut Schneiden Sie alle Stücke von 18 mm (3/4 ") Holz. Keine der angegebenen Maße kritisch sind, und es ist einfach, das Design nach Ihren Wünschen zumindest so weit wie die Länge der zu zwicken, wenn man es geschafft hat, der Griff und die Größe des Kopfes geht. Sie werden bei der Montage zu sehen, wie. Holen Sie sich ein Stück Holz 350 mm lang und reißen in einem leichten Winkel; Ich mir 40 mm breit an einem Ende und 30 mm am anderen (dh der Winkel auf jeder Seite beträgt etwa 1 Grad). Dies ist leicht mit einer Tischkreissäge, aber nicht schwierig mit einer Handsäge entweder. Schneiden Sie die Enden. Rip einen anderen Stück Holz bis 90 mm breit, und schneiden Sie zwei Stücke 120 mm lang und 45 mm zwei Stücke long.Step 3: Zusammenbau Zeigen Sie mit der Handgriff genau in der Mitte von einer der 120 x 90 mm Stück, so dass 25 mm der dickste Ende des Griffs ragt über die Oberseite des Hammerkopfes. Jetzt kleben Ihr 45 mm-Stücke auf der Außenseite des Handgriffs (aber nicht den Griff selbst kleben). Clamp, nehmen Sie den Griff, Reinigen Sie jegliche drückte-out Kleber von wo der Griff zu gehen, und lassen Sie es für mindestens 20 Minuten trocknen lassen. Kleben und klemmen Sie die letzte Schicht des Sandwich auf. Es wird schrecklich aussehen; Machen Sie sich deswegen keine Sorgen. Die Magie passiert im nächsten Schritt ... Schritt 4: Formen Sie den Kopf Jetzt haben Sie die Kopf alle fest miteinander verklebt, ist es Zeit, es schön aussehen. Ich habe 85 Grad Schnitte auf jeder Seite, um ein Trapez zu machen und dann zwei weitere bei 90 Grad, um die neuen Gesichter hinüber, wo der Griff tritt aus der Spitze. Dry passen Sie den Griff - wenn der Hammer zu groß ist, schneiden Sie es auf Ihnen passen better.Step 5: Routing Ich lief dann die Mallet-Kopf an einem kleinen Roundover Bit auf meinem neuen Router-Tabelle, aber man konnte dies stattdessen mit einem scharfen Ebene und / oder Schleifpapier zu tun. Ich schnitt auch eine schöne abgerundete Griff mit einem großen Roundover bit, und bohrte ein Loch am Ende ist es einfach zu hängen bis zu machen. Beachten Sie das Ende Korn auf dem markanten faces.Step 6: Finish Kleben Sie den Handgriff in Position, wenn Sie mögen, aber ich habe nicht die Mühe - es ist nicht überall. Sand und Finish nach Ihren Wünschen; Ich habe eine klare Oberfläche, damit es nicht immer zu schmutzig zu machen und das Korn Pop ein wenig mehr. Gehen Meißel etwas! Hinweis: Es gibt eine Reihe von schönen Holzhammer instructables da draußen, wenn Sie etwas ein bisschen anders aus dieser einfachen möchten: eingeschaltet wird, ein anderer eingeschaltet wird, ein Stück, Dübel-fixierte, gewichtet und ein wirklich High-End-Mahagoni / Riegelahorn ein. Für eine hervorragende Stop-Motion Bau einer eingeHammer finden Frank Howarth YouTube- Video . Eigentlich tun Sie sich einen Gefallen, während Sie dort und sehen Sie sich einige seiner anderen Arbeiten - erstaunliche Schritt 7: Baut Wenn Sie Ihr eigenes von dieser Anleitung zu machen, schicken Sie mir bitte ein Foto und einige Details, und ich werde es hier kennzeichnen und schicken Ihnen eine Pro-Mitgliedschaft. Die erste oben ist aus stonesatori, aus Kirsche, Hand geschliffen und mit Mineralöl fertig gemacht. Die nächsten beiden Bilder sind von BrianO7, der Dübel für zusätzliche Festigkeit gegeben.

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