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    4 Schritt:Schritt 1: Fusion 360: Entwerfen Sie Ihre gebogenen Blechkrümmung. Schritt 2: Erstellen Slices, um Laser-Schnitt in 123D Make Schritt 3: Laser schneiden und kleben Sie Ihrem vorbildlichen Schritt 4: Verwenden Sie Ihre Mold!

    Erstellen der Form für Bent Lamination auf einer Laser-Cutter Diese Instructable werden Sie die Digitale Fabrikation Workflow I verwendet werden, um ein 3D-Modell nehmen und ein Laserschnitt, Pappe Bent Laminierung Mold unterrichten. Wir werden die Schaffung eines Skateboardentwurf und es ist Wölbung (Die Krümmung in dem Deck von der gebogenen Blech erstellt) in Fusion 360, dann Senden dieser .stl Datei an 123D Make, um Scheiben der Form zu schaffen. Diese Scheiben werden auf einem Laserschneider geschnitten und zusammengeklebt, um das Skateboard des Sturzform zu schaffen. Werkzeuge: 123D Make Fusion360 Laser Cutter Materialien: Kartonbögen Elmers glueStep 1: Fusion 360: Entwerfen Sie Ihre gebogenen Blechkrümmung. Erstellen der 3D-Modell Ihres Mold Wählen Sie Ihre Design-Software. Ich verwendete Fusion 360, frei, Hobbyisten. Um die Krümmung des gebogenen meiner Laminierung Design Ich öffnete Fusion 360. Ich wollte die Form meines Skateboard in der Form zu verwenden, so dass ich hochgeladen .SVG I konzipiert, Illustrator in Fusion und extrudiert das Skateboard Form 5 Zoll. Einfügen> Einfügen SVG Modifizieren> wählen Sie die Form> wählen Extrusionsabstand. Dann an der Seite von dieser Form, habe ich eine Skizze von einer gebogenen Linie, die meinen Wunsch Sturz in der Skateboard vertreten. Erstellen Sketch> erstellen Spline des von Ihnen gewünschten Kurve. Als nächstes habe ich diese Zeile, um das Skateboard-Form in zwei Hälften geteilt. Ich löschte den Top-Form so dass ein Modell des Skateboard-Form mit der Oberfläche, die meine gewünschten gebogenen Blechform dargestellt. Ändern> Split Körper> Select Formkörper> wählen Wölbungslinie> wählen Sie die obere Fläche und zu löschen. Wenn Sie nur mit der Erstellung von gebogenen Blech betroffen sind, können Sie den Import DXF Schritt überspringen und nur einen extrudierten Rechteck erstellen. Verfolgen Krümmung in Skizziermodus und verwenden Sie diese Zeile, um das Modell geteilt. Hinweis: Es kann sinnvoll mit einem Rahmen, wo das Material platziert werden zu schaffen. Dadurch wird das Material in Position zu halten, beim Verlegen Sie Ihre Holz und sicherstellen, dass Ihr Holz bewegt sich nicht und schieben rund, sobald es bis geklebt. Jetzt exportieren Deine Form als .STL, damit wir die Scheiben in 123D Make erstellen. Rechtsklicken Sie auf das Modell und wählen Sie Speichern unter .STL. Schritt 2: Erstellen Slices, um Laser-Schnitt in 123D Make Laden 123D Make Laden Sie Ihr 3D-Netzdatei. erstellen Sie eine neue Materialeinstellung für die Größe der Kartonbogen Sie verwenden. Slice vertikal zu modellieren. Wenn Sie sie horizontal in Scheiben schneiden das Gewicht des Holzes wird die Form zu vernichten wodurch es zu scheitern. Gelernt, dass die harte Weise. Weiter oben, exportieren Sie Ihre Dateien auf Laser geschnitten. Schritt 3: Laser schneiden und kleben Sie Ihrem vorbildlichen Jetzt Laser weggeschnitten ist. Schneiden Sie alle Blätter und dann die 123D Marke Modell zusammenzubauen. Seien Sie großzügig mit der Menge an Klebemittel. Lassen Kleber trocken. Jetzt haben Sie eine Form für Ihre gebogenen Blech Schritt 4: Verwenden Sie Ihre Mold! Zeit, um Stillstand Bent Laminierung Projekt! Ich habe Holzleim und 1/32 inch Furnier. Dann befestigte ich große Gummibänder um die Furnierblätter in Position zu halten. Sie könnten möglicherweise verwenden Sie einfach Schellen und Gummibänder, um alles zusammenzuhalten. Ich legte die gesamte Anordnung in einem Vakuumbeutel und lassen Sie sich für 24 Stunden. Einmal entfernt, war mein Deck Formular auszufüllen. Ich geschliffen sich die Kanten, um den reibungslosen gekrümmten Rand typischerweise in Skateboard gefunden zu erstellen. Teil 2: Laser Cut Skateboard Instructable Kürze. $(function() {$("a.lightbox").lightBox();});

      11 Schritt:Schritt 1: Stellen Sie ein 3D-Modell. Schritt 2: Modell der Form. Schritt 3: Drucken und prep. Schritt 4: Wenden Formtrenn. Schritt 5: Verschließen Sie die Form. Schritt 6: Klemmen Sie es. Schritt 7: Messen Sie Gummiteile. Schritt 8: Gründlich mischen. Schritt 9: Gießen und zu heilen. Schritt 10: Entfernen Besetzung. Schritt 11: Fertig!

      Ich nahm ein Formenbau Workshop im vergangenen Frühjahr und wollte sehen, wie ich konnte die 3D-Modellierung und Formenbau techniques.Step 1 kombinieren: Einen 3D-Modell. Während Modellierung, natürlich, denken Sie daran, das Bauvolumen und Auflösung des 3D printer.Step 2: Modell der Form. Ich zog einen Rahmen um das Objekt in Rhino, teilen beide die Box und Objekt mit zwei Ebenen, schloss sich dann die entsprechenden Stücke in diesem dreiteiligen Form. Schneiden Sie die Form, um sie so klein wie möglich zu halten ... das wird Drucker Material zu sparen. Zur gleichen Zeit, pflegen eine Kastenform, so dass Sie klemmen kann sie zuschließen. Ich habe die Formstücke Verzahnung mit kleinen Unebenheiten und Vertiefungen. Wenn du mit ABS oder einem anderen Filament mit einer Schär Tendenz drucken, könnten diese Verriegelungen aus der Ausrichtung zu fallen. Sie können jederzeit sand sie nieder, wenn necessary.Step 3: Drucken und prep. Drucken Sie Ihre Form ... Dann ein Arbeitsstation außerhalb eingestellt, oder in einem Raum mit ausreichender Belüftung. Sie benötigen Folgendes: Eimer Schellen Klebeband Lack Rührer Latex-Handschuhe Spray Release Große Plastikbecher Poly Flex PT 70 Rubber Kit Flathead screwdriverStep 4: Wenden Formtrenn. Spray alles ein paar Mal, darunter rund um die Mündung des mold.Step 5: Verschließen Sie die Form. Montieren Sie die Form und decken alle Spalten mit Klebeband, um zu verhindern leaks.Step 6: Klemmen Sie es. Klemmen Sie die Form so eng wie possible.Step 7: Messen Sie Gummiteile. Gießen Sie gleiche Mengen von Teil A und Teil B in einzelne Tassen. Seien Sie besonders vorsichtig in measuring.Step 8: Gründlich mischen. Mischen Teile zusammen, dann gießen Mischung in dritte Tasse und mischen wieder. Dadurch wird sichergestellt, ein noch distribution.Step 9: Gießen und Heilung. Positionieren Sie Ihre Form auf den Eimer, um Tropfen aufzufangen. Stützt es ggf. Ebene. Lassen die Gummi Heilung für mindestens eine hour.Step 10: Entfernen gegossen. Dies kann einige Arbeit. Verwenden Sie einen Schraubendreher, wenn needed.Step 11: Fertig! Es gibt immer etwas, was verbessert werden könnte. Ich persönlich denke, ich hätte mehr Zeit damit verbracht haben, Ausrichten der Maserung des Druck!

        3 Schritt:Schritt 1: Verschiedene Arten von Werkzeugradius Schritt 2: Schneiden mit Fräsradius Werkzeug Schritt 3: Router Bits ... quick and dirty ....

        Liebe zum Detail ist sehr wichtig ... die kleinen Dinge sind die Dinge, die ein Projekt zeichnen sich oder Kunden zum Wiederkehren zu machen. Ich habe in der Kinderwissenschaftsmuseum Welt seit Jahren entwerfen und bauen Weltklasse-Ausstellungen gewesen. Nummer 1 Priorität ist niemand verletzt wird, welche keine scharfkantigen bedeutet und die Endearbeit komplett auf ein sicheres Niveau ist. Nummer 2 ist zu lernen und Spaß zu haben (vielleicht ist das 2 Dinge, aber ich kann nicht whats better entschieden) Verschiedene große Radius Kanten auf Teile ist für die Sicherheit sehr wichtig - heres ein kurzer Blick auf wie ihre getan und Bauplan Ich komme aus einem Hintergrund der 10 Jahre als zertifizierter Luftfahrtschweißer und Prototypen Verarbeiter und diesen Tipps und Tricks Ich teile einige der Lektionen, die ich von den Profis gelernt. Möchten Sie mehr über mich und meinen Hintergrund wissen - MonkeyLikeShiny.blogspot.comStep 1: Verschiedene Arten von Werkzeugradius ausgehend von links nach rechts für das Drehwerkzeug # 1 Carbide Radius Tool entwickelt - zum Schneiden schwieriger Metalle wie Edelstahl geschnitten konzipiert, aber funktioniert gut für weichere als auch - das sind einige der besten Werkzeuge für die Lebensdauer, aber teuer und nicht immer im Radius Sie brauchen halten einen Part an spec. Wenn Sie einen speziellen Radius oder Profil benötigen, das Carbid erfordert eine spezielle Schleifscheibe, die es einen zusätzlichen Schritt nicht leicht zugänglich zu kleinen Shop-Benutzer macht. Oft Sie sie mit voreingestellten Radius zu kaufen. Benutzerdefinierte geschliffen HSS Fräser - sowohl die # 2 und # 3 Schneider sind verschiedene Arten von Messer habe ich Boden, um Arbeitsplätze auf der Drehbank zu tun. Diese sind groß, aber Sie verbringen Zeit und brauchen Radius Messstreifen auf Ihre schleifen zu überprüfen und sicherzustellen, dass Sie das richtige Profil haben - Die Plus-Seite dieser Werkzeuge ist, dass es auf einem Grund Pedestal Grinder mit einem normalen Schleifscheibe exakt um geformt werden Form und die Stahlrohling Schneider billig sind oder durch die Boxen auf Flohmärkten oder Swap gefunden werden erfüllt durch professionelle Geschäfte Umzug in Hartmetall für alles und wie Hartmetallwerkzeuge über diese Werkzeuge für eine gute Menge an Arbeitsbelastung ausgelegt aufgeführt. Tool # 4 und # 5 sind HSS-Fräswerkzeuge für Fräsmaschinen mit einem größeren Schaft und mehrere Schneidflächen konzipiert. Sie haben einen voreingestellten Radius bereits und ist an der Seite des Werkzeugs ist nicht nur einfach zu tun, Schneiden auf Blaupausen geschrieben. TIP - der coolste Teil mit einem Fräser mit 4 Schneidflächen ist man in der Theorie 4 verschiedene Profile schleifen können, wenn Sie (dies wird es nutzlos wie eine Fräsmaschine Fräser machen), aber dann werden Sie ein eigenes Werkzeug mit 4 unterschiedlichen Radien haben Sie von der Drehmaschine für verschiedene Arbeitsplätze halten können. Tool # 5 und # 6 werden Hartmetallfräser für einen Router verwendet werden - sie sind sehr leicht zu beschaffen und wie Sie wissen, wenn Ihr an einem Projekt arbeiten spät an einem Samstag Abend ... es gibt nichts Schlimmeres dann nicht mit Werkzeugen bis Montag ... so zu den großen Box speichern Sie gehen, die am ehesten eine große Auswahl an Fräsern mit allen Arten von wilden Profile und Radius. Denken Sie daran, dass die Verwendung von Fräsern für Dreharbeiten muss beachtet werden, dass der Schaft werden 1/4 Zoll so extreme Schneid und zähen Materialien können Bruch führen, der Fräser sollte nicht über die großen Radius mit schweren Schnitt ausgeführt werden. VERWENDUNG Radiusfräser jeder Größe oder Form muss sicher durchgeführt werden! Es ist wichtig zu verstehen, dass eine Drehzahlen und Vorschübe der Drehmaschine benötigen um korrekt zu sein, zusammen mit Werkzeughöhen, das ist wichtig, weil der Schneideingriff - Sie führen ein vollflächige Anlage mit einem Werkzeug so mit dem Werkzeug zu niedrig kann dazu führen, es, die mehr Engagement haben Sie greifen entweder verursacht das Werkzeug auf Geschwätz, Zerstörung Ihrer Teil, Werkzeugbruch oder riskieren die Sicherheit. Schritt 2: Schneiden mit Fräsradius Werkzeug wie Sie sehen können, es funktioniert gut .... its mein Favorit, weil ich habe eine Reihe von verschiedenen Größen, sie sind ridged und haben 4 Schneidflächen, wie sie sich abnutzen und das Wichtigste ist, dass ich sie auf der Mühle zu verwenden und Drehmaschine, so kann ich Geld sparen und nicht kaufen so viel Werkzeug! Aufgrund der Vollradius Engagement ist es immer empfehlenswert, um die Geschwindigkeiten geringer und Höhen korrekt zu halten, läuft in der falschen Höhe könnte Geschwätz, Werkzeugbruch, Teile zu Schrott oder Ihrer eigenen Sicherheit führen. Schritt 3: Router Bits ... quick and dirty .... Nicht immer wegen ihrer Stärke der kleineren Schaft empfohlen, ist der Fräser ein schneller Weg, um etwas Radius brauchte und weil alle Baumärkten führen sie in fast jeder Form und Größe ist es ein tolle Sache, um zu verwenden, leichtere Materialien wie Kunststoffe und Aluminium, und wenn Sie keine Zeit haben, um für einen Lieferanten, um Ihnen einen Radius Werkzeug versenden warten. Hier habe ich eine seltsame Profilform auf einige Aluminium, etwas, die sich möglicherweise in einem kühlen, um Kunstprojekt zu erstellen. Nur saubere, einige der Formen ausprobieren und sehen, wie es aussieht, wenn Sie ein paar coole Kanten setzen, um Ihre Rundteilen. Probieren Sie es aus und Spaß haben ... Denken Sie daran, SAFETY ist so wichtig bei der Arbeit an der Drehbank und in den Shop !!

          5 Schritt:Schritt 1: Planung und Print Mold und Teil Schritt 2: Vorbereiten Mold und Sugru Schritt 3: Wenden Sugru Teil Schritt 4: Setzen Sie Teil in Mold und Clamp Schritt 5: Beenden

          Mit unterschiedlichen mechanischen Eigenschaften in verschiedenen Bereichen eines Teils kann sehr nützlich sein, insbesondere wenn die Einhaltung oder Texturen beteiligt sind. Als ein Experiment bei der Verbesserung der Griffigkeit des Raptor Hand , von einem Team von Designern in der erzeugten E-Nable 3D gedruckt Prothetik Community, habe ich eine Form und modifiziert die Raptor distalen Fingerglied für Sugru Überformen zu ermöglichen. Sugru ist ein luftgehärtete Silikon-Material, das typischerweise in 5gram Pakete unterteilt ist, und ist sehr haltbar und griffig wenn gehärtet. Nach dem Formen und Beschneiden wird das Sugru Fingerspitze befestigt, um das distale Fingerglied gebunden ist, und bietet einige zusätzliche Reibung im Vergleich zum ursprünglichen Oberflächen PLA. Schritt 1: Planung und Print Mold und Teil Alle 13 Artikel anzeigen Beginnen Sie mit der Modellierung der Schnittstelle mit dem übergossenen Material. Verwenden mechanische Schreinerei Features (wie Schwalbenschwänze), um eine sichere Verbindung zwischen der Überform und dem Basisteil zu gewährleisten. Nach der Modellierung der Überform und das Basisteil, subtrahieren sie von einem Block, versetzt alle Oberflächen von 0,25 mm (mit Ausnahme der XY-Ebene parallel surfaces-- den Seiten der Fingerglied), die für eine schöne Passform mit dem Basisteil zu machen, und spiegeln die zu blockieren, um einen zweiteiligen Form zu machen. Fügen Sie einige konischen Ausrichtungsstifte (Verrechnung der Negative von 0,25 mm), um sicherzustellen, dass die Form richtig registriert. Drucken und überprüfen Sie die Abstände. . Fusion 360 Quelldatei hier (Entwurf können Sie unter diesem Link eingesehen werden sowie in einer Vielzahl von Formaten, einschließlich STEP und STL heruntergeladen) Schritt 2: Vorbereiten Mold und Sugru Schmieren Sie die Formoberflächen mit Öl, um sicherzustellen, dass die Sugru nicht auf alles, was es soll nicht bleiben. Ich verwendete Maschinenöl, aber jede Öl tun wird. Verteilen Sie es gleichmäßig über alle potenziell Sugru-Grenzflächen. Mit sauberen Händen, öffnen Sie das Paket von Sugru und kneten für eine Minute, um es aufzuweichen. Schritt 3: Wenden Sugru Teil Pause und ein Stück Sugru zu bilden, um den negativen Raum es wird seitens füllen etwa entsprechen. Drücken Sie die Sugru fest in die Schwalbenschwanz-Funktionen, um eine feste mechanische Verbindung mit dem Basisteil sicher, und füllen Sie dann in die Ziel Sugru geometry.Step 4 anzunähern: Insert Part in Mold und Clamp Legen Sie das Teil in der Form und gelten mehr Sugru und Druck nach Bedarf, um die A-Seite der Form des Hohlraums zu füllen. Dann ein wenig überschüssiges Material gelten für den hervorstehenden Teil und ausrichten und drücken Sie mit der B-Seite der Form. Drücken Sie fest mit den Händen oder mit einem C Klemme. Sie können entweder das Teil nach diesem Schritt vorsichtig entfernen, oder lassen Sie es 24 Stunden aushärten in der Form und entfernen Sie sie das nächste day.Step 5: Finishing Alle 8 Artikel anzeigen Es wird einige Nähte und überschüssiges Material zu sein, nachdem Sie das Teil aus der Form zu entfernen. Nachdem die Sugru hat (18-24hrs) ausgehärtet, verwenden Sie ein exacto Klinge, um den Sugru trimmen. Dies ist eine ziemlich grundlegende Prüfung, aber es einige vielversprechende Ergebnisse erzielt. Bitte fühlen Sie sich frei zu experimentieren und teilen Sie Ihre Ergebnisse, wie gut!

            7 Schritt:Schritt 1: Machen Sie eine Box für Ihre Form Schritt 2: Füllen Sie Ihre Form Schritt 3: entformen Ihren Artikel Schritt 4: Bereiten Sie Form zum Gießen Schritt 5: Gießen Sie Ihre Casting Schritt 6: Entfernen Sie Ihre Casting! Schritt 7: Weitere Projekte

            Ich bin einfach nur Schritt zu einer größeren Welt mit Formenbau, und die Möglichkeiten sind endlos! Hier ist eine grundlegende Anleitungen für Formen und Gießen, in diesem Fall, eine Actionfigur. Das obige Video zeigt Ihnen alles, was Sie wissen müssen, aber hier ist die Sicht nach unten.

              10 Schritt:Schritt 1: Zeichnen Sie Ihr Design Schritt 2: Starten Sie auf dem Hauptkörper des Matrizenhalters Schritt 3: Drehen Sie die Aussparungen auf Endmaß auf einem Stummel Arbor Schritt 4: Profil der Werkzeugkörper Schritt 5: Bohren Sie alle Löcher Schritt 6: Schalten Sie das lange Ende der Welle Schritt 7: Schalten Sie den # 0 Morsekegel Schritt 8: Drehen Sie den Griff Schritt 9: Cone die Madenschrauben Schritt 10: Und Sie werden getan!

              Die Sherline Lathe müsste eines der besten Preis-Leistungs-Tools Ich habe in meinem Geschäft sein. Es ist unglaublich vielseitig, sehr genau, und der Preis stimmte. Sherline haben auch eine ausgezeichnete Open-Source-Ansatz für die Art und Weise können die Kunden ihre Produkte zuzugreifen. Jedes einzelne Teil, egal wie klein, ist zum Einzelkauf. Das heißt, Sie können wahlweise kaufen, was Sie wollen und dann hack, basteln und experimentieren Sie so viel Sie wollen, um den Anforderungen Ihres Projekts erfüllen. Es macht ihre Produkte extrem vielseitig. Sie haben auch eine breite Vielfalt an nützlichen Accessoires für ihre Basis-Drehmaschine und Mühle. Ich übertreibe nicht, wenn ich sage, ich entwickelte ein sehr nützliches Instrument sucht, als ich anfing zu sammeln zusätzliche Bits und Stücke für meine Sherline Drehmaschine! , Einem Werkzeug, das ich nicht von ihnen gesehen ist jedoch ein Schiebereitstock Matrizenhalter, der Art, die so häufig bei größeren Drehmaschinen zur Verfügung steht. So in dieser Woche, habe ich über die Gestaltung und den Aufbau einer. Ich hoffe, Sie genießen diese instructible, und sicher sein, zu meinem YouTube-Kanal zu abonnieren , um weitere Werkzeugbau Videos! Benötigte Materialien: 1 x 5/8 "mild Stahlstange x 4.5" 1 x 5/16 "mild Stahlstange x 2" 1 x 1.5 "Aluminum Rod stock x 3" 8 x M5 (oder SAE-Äquivalent) Gewindestifte Sekundenkleber Benötigte Werkzeuge: Lathe Messuhr Fräsmaschine oder Bohrmaschine Bohrer und Gewindebohrer Butanbrenner Sattel oder Mikrometer

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