Wie man ein Telefon-Draht-Armband machen
Alle 7 Artikel anzeigen Diese Drähte sind aus einem 25-Pair-Telefonkabel, das im Büro verworfen wurde. Es schien einfach nicht Recht, sie zu werfen! I nach dem Gießen 15 Unzen von Epoxy Ich bohrte ein Loch (das Epoxidharz zu härten in etwa 5 Stunden) für den Innendurchmesser ein 2 5/8 " Nach einer schnellen Wende zu einem glatten Zylinder, begann ich es ... Schleif und Schleif es ... Ich nass bis geschliffen, um dann 400grit schaltet, meine hohen Kornpolierkissen. 1200er bis 12000 Körnung! Es ist ein langer Prozess! Ich hatte immer noch Sand im Inneren ... aber ich tat, mit der Hand. Es dauerte eine Stunde oder so. Ich liebe den Look mit den Drähten und ausgesetzt Cooper! Dank für das Schauen! $(function() {$("a.lightbox").lightBox();});
Fahrstativ
2 Schritt:Schritt 1: Schritte Schritt 2: Endlich
السلام عليكم. Hallo meine Freunde :-) Heute werde ich Ihnen zeigen, wie "mobile Stand" von einem alten "Kassettengehäuse" zu machen, ich hatte diese Idee von /th3professional.com/ Website Schritt 1: Schritte können Sie die Bilder sehen und zu lernen, wie Sie Ihre mobilen Ständer machen .. es ist so einfach Schritt 2: Endlich Spaß haben und genießen mit ihm .. Sie können es auf Ihrem Schreibtisch, oder vor dem Film setzen, .. . Dank für das Lesen von <3
8 Millionen GAIN!
4 Schritt:Schritt 1: Einige Infos Schritt 2: Was wir brauchen Schritt 3: auf Steckbrett Schritt 4: Schließlich
السلام عليكم Es gibt viele Arten von Sensoren "thermal - optisch - Chemical ....." Aber hier werden wir eine andere Art von sensiblen lernen, er ist empfindlicher Touch .. Jeder weiß, Darlington-Schaltung ", bestehend aus zwei Transistor", die den Strom von einem guten Amplify rate.You kann die berührungsempfindliche Schaltung "Darlington" zu sehen http: //www.instructables.com/id/Breadboarding-The -... Aber was, wenn wir eine drei Transistor in den die Schaltung wie würden Verstärker sein !! Doch damit Verstärkung Transistor ist der erste 200 wird die Gesamtverstärkung werden mit dem 3-Transistor 200 * 200 * 200 = 8000000 Gewinn ich fand diesen Kreislauf in erstaunliche Website. Sehen Sie es Sie viele der wunderbaren Schaltungen sehen wird http://www.talkingelectronics.com/ Schritt 1: Einige Infos Diese Schaltung ist so empfindlich, es erkennt "Netzbrummen". Verschieben Sie diese einfach in jede Wand und es wird erkennen, wo das Netzkabel entfernt. Es hat eine Verstärkung von etwa 200 x 200 x 200 = 8.000.000 und wird auch statische Elektrizität und die Anwesenheit der Hand ohne direkten Kontakt zu erkennen. Sie werden erstaunt sein, was es erfasst! Es gibt statische Elektrizität ÜBERALL! Der Eingang dieser Schaltung ist als sehr hoch impedance.Step 2 Kleinanzeigen: Was wir brauchen - 3-Transistor NPN {BC 547 - BC 337 ......} - 3 Widerstände {1 Mega-Ohm - 10/100 k Ohm - 220 Ohm} - LED 5 Millie "Jede Farbe Ihrer Wahl" - Netzteil {5 oder 6 oder was auch immer ... Volt} - Drähte aus courseStep 3: auf Steckbrett Nun müssen Sie die Komponenten und deren Verbindung mit dem Steckbrett gelegt. zeigen auch Bilder, die vor Ihnen erscheinen. Der Draht, der ersten von Transistor kommt, ist die Sensordraht, "er kann fummelt für den niedrigsten elektrischen Signals und wobei amplifiedStep 4: Schließlich Schließlich ist die Schaltung bereit, die Sie verwenden können, um Antenna Fumbles Bereiche weiter hinzuzufügen als 1 Meter. Ich glaube nicht, zeigen Sie ihnen, wie es ist Arbeit Ich werde Sie, es selbst zu machen und beobachten, wie ihre Arbeit euch selbst und Sie werden sicherlich überrascht sein .... denn es kann sogar festgestellt "Geist" . Danke für das Lesen Ich hoffe, dass Sie profitiert haben Es tut mir leid für mein schlechtes Englisch
DIY: Holzperle Keyring
3 Schritt:Schritt 1: Hier ist was Sie brauchen, damit Sie besitzen werde: Schritt 2: Schritt 3: Und Ihrem Schlüsselbund bereit ist ... :)
Heute werde ich Ihnen zeigen, was ich mit der linken über Lederstücke Thread getan ... Eine einfache und cool .. A Wooden Bead Schlüsselbund ... :) Schritt 1: Hier ist was Sie brauchen, damit Sie besitzen werde: * Wiederverwendbar Lederfäden * Holzperle * Split-Ringe * Gummiband * CLIP Schritt 2: Alle 9 Artikel anzeigen 1. nehmen Sie 4 Stücke aus Leder Faden, befestigen mit Clip. 2. machen Sie einfach einen Schwanz wie in Abb. 3. geben sie durch das Loch der Spaltring. 4. Faden eine Perle auf jedes Ende des Schwanzes. 5. Am Ende jeder Seite einen Knoten aus Gummiband um den Wulst aus slipping.Step 3 zu verhindern: Und Ihrem Schlüsselbund bereit ist ... :) Befestigen Sie es an Ihre Schlüssel! Dank für das Schauen! Wenn Sie dies machen, schreiben Sie einen pic in den Kommentaren, so kann ich sehen, wie Sie es gemacht haben! nur zum Spaß und Timepass ..: p lolz
Colored Pencil Ring
Ich drehe einen Ring aus einer Schachtel mit Buntstiften. 12 Stifte in eine leere geklebt wandte ein, dann auf der Drehbank. Das Ergebnis ist verblüffend! Mit Spray lackiert. Ring Sizing bis Bit Größe für Innendurchmesser: http://www.walkersjewelers.com/Support/CompanyInformation.aspx
Hinzufügen Griffe zum Innensechskantschlüssel
5 Schritt:Schritt 1: Schneiden Sie die Dübel Schritt 2: Schritt 3: Montage des Innensechskantschlüssel Schritt 4: Setzen Sie den Griff zusammen Schritt 5: Reinigen Sie es
Oft finde ich die "L" förmigen Inbusschlüssel ein Schmerz manchmal verwenden. So, damit sie sich wohler ich beschlossen, Handgriffe für sie zu machen. Ich dies nur tun, für diejenigen, wo ich mehrere dieser Größe, falls ich am Ende brauchen, um die kurze Seite zu benutzen. Um diese machen Sie einen 6 "langen Stab entweder 3/4" oder 1 "dick brauchen. Sie möchten einen Hartholzdübel wie Eiche zu verwenden, da weichere Hölzer heraus zu tragen. Sie müssen auch eine Handsäge, Hammer, Meißel kleine , zwei Schrauben, eine Bohrmaschine und Bohrer, einem Schraubstock, Datei (oder Schleifer) und entweder einer Bügelsäge oder Bolzen cutters.Step 1: Schnitt des Dübel Der erste Schritt ist, um den Dübel zu nehmen und halbieren lange Wege. Es muss nicht perfekt in der Mitte aber je näher es dem besser sein. Wenn Sie den Schnitt zu machen, wollen Sie nur den Boden des Dübels im Schraubstock zu haben, wenn der Abschnitt Sie schneiden in den Schraubstock, wird sie Ihre Sägeblatt eingeklemmt werden. Der Schnitt sollte etwa 4 "lange verlassen den Boden des Dübel noch angeschlossen sein, Schritt 2.: Der nächste Schritt ist, um zu bestimmen, wie lange Sie Ihren Griff zu sein brauchen. Aus diesem Inbusschlüssel, arbeitete a 3 "Handgriff gut aus. Sie wollen genug Platz am Ende des Griffs zu verlassen, um eine Schraube ohne Spaltung der Holzeinsatz. Für diesen einen gab es einen halben Zoll von der kurzen Seite des Innensechskantschlüssel . bis zum Ende des Griffs Nachdem Sie den Griff in die gewünschte Länge geschnitten, werden Sie am Ende mit zwei Hälften eines Dübels, die gut zusammenpassen. Schritt 3: Montage des Innensechskantschlüssel Nehmen Sie die Hälfte des Dübels (vorzugsweise die größere Hälfte) und finden Sie das Zentrum. Dann verfolgen Sie die kurze Seite des Innensechskantschlüssel auf der flachen Seite des Dübels. Mit einem kleinen Meißel, um das Holz im Inneren des zurückBereich zu entfernen. Achten Sie darauf, genügend Holz zu entfernen, so dass die gesamte Innensechskantschlüssel in den Schlitz passt, aber es ist gut, um einen festen Sitz haben. Schritt 4: Setzen Sie den Griff zusammen Nun ist es Zeit, um die Löcher in den Griff zu bohren und setzen Sie die Schrauben. Sie wollen, um die Löcher in der Nähe von jedem Ende des Griffs zu bohren, aber Sie wollen nicht, um zu bohren, wo die kurze Seite des Innensechskantschlüssel wird. Wenn Sie die Löcher zu bohren, sollten Sie sich nicht ganz durch beide Seiten des Griffs zu bohren. Stattdessen bohren durch die erste Seite und teilweise in der zweiten Seite. Aus diesem Inbusschlüssel werde ich machen der Griff permanent. Wenn Sie einen abnehmbaren Griff machen wollen, sollten Sie die Löcher für die Schrauben zu versenken. Wenn Sie in die Schrauben setzen, wollen Sie nicht, um die Schraube durch beide Seiten setzen. Wenn Sie vorhaben, den Handgriff abnehmbare planen, dann sollten Sie Schrauben kürzer als die Breite des Griffs zu verwenden. Da dies eine von Dauer sein wird, werde ich längere Schrauben zu verwenden und schneiden Sie die Spitzen ab. Schritt 5: Reinigen Sie es Nachdem Sie von der Spitze der Schrauben schneiden, verwenden Sie eine Schleifmaschine oder eine Datei, um sie mit dem Griff zu glätten. Dann Sand den Griff ein wenig zu bereinigen keine Splitter. Sie haben nun einen neuen Handgriff auf Ihrer Innensechskantschlüssel, die es viel komfortabler und einfach zu bedienen!
Leiterplattenhalter (4 Da Poor Man)
3 Schritt:Schritt 1: Stückliste (Stückliste) Schritt 2: Schritt 3: Im Fazit
Ich habe dies im laufenden Betrieb. Ich hoffe, dass Sie das Bild und Zeichnungen machen es wirklich wirklich wirklich wirklich einfach zu verstehen. Aktualisieren Sie! Dies ist immer noch heute stark. Habe es 100s von Zeiten (24. September 2013) Ein Bein brach und machte einen Austausch in weniger als 3 Minuten! Einen größeren auch. Denken Sie nur können Sie eine beliebige Größe, um Ihren needsStep 1 fit zu machen: BOM (Stückliste) 2-Draht-Kleiderbügel (Ich habe dir gesagt Keine Draht-Aufhänger ... EVEEEEERRRR) 4 Blechschrauben 3/4 "lang 4 Scheiben (die auf den Blechschrauben passen) Reststück O Holz Tools Spitzzange Drahtschneider (Ich habe ein O verprügeln Paar, dass ich geschnitten Kleiderbügel mit) oder Linienrichter Zangen Klebeband (. Sie brauchen nicht es überhaupt nicht Ich benutze es für die moralische Unterstützung) Schritt 2: Alle 7 Artikel anzeigen Ich schnitt 2 Stück C-Hänger zu etwa 6 "und 2 mehr über 4" Dies ist kein Hexenwerk, damit es anzunähern **** ACHTUNG **** Schutzbrille immer Beugen Sie die Winkel, wie in der Zeichnung dargestellt ist, ich ging mit komfortablen Breite der Zange. Bend-1 "an der Unterseite und Schleife um die Zange (oder Kreuzschlitzschraubendreher) Ich bohrte vier Löcher für die Schrauben in den cornners meiner Schrott O Holz Ich glaube, ich verwendet, # 10 Schrauben und schrauben Sie diese in DA-Löchern. Die C Aufhänger ist sehr flexibel und wird für die meisten Größe Platten anpassen. Machen Sie andere Größe Platten und fügen Sie ein paar C Aufhänger zu halten. es hielt gut und ist ziemlich sturdyStep 3: Fazit Es kann nicht schön sein, aber es sieht besser als ich dachte. Die oberen Zacken, die in die Durchgangslöcher in der Platte vorgesehen ist, um in einen Kasten Halterungseinsatzes. die C-Form Teil ist, um ein Stück Brett, die keine Löcher für die Montage zu halten. auch wenn es braucht, um Griff der Vorstand besser, setzen Sie einen großen Gummiband um den Pfosten.
Mighty Multitool
5 Schritt:Schritt 1: Materialien und Geräte Schritt 2: Sand / Schleifen Sie die Teile sauber Schritt 3: Montieren Sie den Multitool w / den Mending Plates Schritt 4: Weld die Teile zusammen! Schritt 5: Schleifen und reinigen Sie die Fertig-geschweißte Mighty Multitool!
Dies ist ein instructable I für die Indestructables Contest erstellt und an eine handliche kleine Multitool haben. Ich baute es aus einem Steckschlüssel, einem verstellbaren Schraubenschlüssel und eine unterbrochene Multitool ich hatte prallt in meinem Werkzeugkasten, konnte ich mich nicht dazu bringen, weg zu werfen, weil ich selten rund um mich bringen, nichts wegzuwerfen. Wie auch immer, die Idee ist einfach, und ich wollte ein Projekt zu versuchen, einen Lichtbogenschweißgerät Ich kaufte vor kurzem. Auch werde ich im Voraus für die Qualität meiner Schweißnähte zu entschuldigen, habe ich nicht in einigen Jahren angeschweißt und meine Erfahrung damals war begrenzt. Schritt 1: Materialien und Geräte Verwendete Materialien: 8 "Rollgabelschlüssel Steckschlüssel Gebrochene Multitool 2 4 "Mending Plates 1/16 "electrotrodes Anlage gebraucht: Emory Cloth Dremel mit Schleifen und Schleifscheibe Sechskantschlüssel (zu befestigen / Schrauben lösen, die die Werkzeuge auf den Dremel zu fixieren 70 Amp Arc Welder Meißelhammer / Drahtbürste Welding Safety Equipment -Heavy Lederhandschuhe und Schürze -Schweißen Maske / Helm Schritt 2: Sand / Schleifen Sie die Teile sauber Einer der wichtigsten Schritte in diesem Projekt ist es, ein Schleifen / Schleifaufsatz auf einem Drehwerkzeug oder ein emory Tuch zu verwenden, zu reinigen die Teile, die miteinander verschweißt werden. Es ist sehr wichtig, um saubere Oberflächen zu den elektrisch gut mit dem Lichtbogen-Schweißgerät durchführen müssen. Schritt 3: Montieren Sie den Multitool w / den Mending Plates In diesem Schritt habe ich die Teile aus dem gebrochenen Multitool und legte sie zwischen den beiden 4 "Ausbessern Klammern. Ich wähle die zwei Schraubendreher, das Messer, die Säge, und die Dose / Flaschenöffner. Denken Sie daran, um die Distanzscheiben zwischen den Tools gehören so dass sie frei schwingen und noch genügend Reibung und Federdruck offen zu halten, wenn sich das Werkzeug in use.Step 4: Weld die Teile zusammen! Zuerst muss ich passen all die Orte zusammen, um die gewünschte Platzierung zu bekommen, damit ich weiß, wo sie zu zusammenzuschweißen und haben immer noch die Drehung des Multitool und in der Lage, den Schraubenschlüssel zu verwenden. Dann verschweißt ich den Steckschlüssel verstellbarer Schraubenschlüssel. I eingespannt die beiden Tools zusammen, so die Köpfe der verstellbaren Schraubenschlüssel und Steckschlüssel auf der gleichen Ebene ausgerichtet. Next I passen die Ausbessern Klammern über die zwei Schraubenschlüssel miteinander verschweißt. Verschweißt I, die Enden der Klammern zu den Schraubenschlüssel. Wenn ich meine Schweißnähte hergestellt Ich habe versucht, um die Elektrode in einem Winkel von 45 Grad zu halten. Meine kleine Schweißgerät kann nur hand 1/16 "Elektroden so machte ich mehrere Durchgänge jedes Mal wenn ich angeschweißt. Zwischen jedem Durchgang habe ich eine Drahtbürste und Meißelhammer zum Reinigen der Schlacke aus und bereiten das Material für den nächsten Durchgang. WICHTIG: Beachten Sie stets Sicherheitsvorkehrungen für die Verwendung eines Arc Welder and Wear Persönliche Schutzausrüstung. Sie können sich selbst oder andere schwer verletzen, wenn Sie nicht vorsichtig sind Ein Instructable, die geeignet als eine Einführung in die Schweiß- und Sicherheitsvorkehrungen ist http://www.instructables.com/id/Learning-to-Weld/#step1 Schritt 5: Schleifen und reinigen Sie die Fertig-geschweißte Mighty Multitool! Der letzte Schritt ist zu schleifen und reinigen Sie das fertige Stück so jegliche Grate oder scharfe Kanten durch Schweißspritzer erzeugt werden nicht machen das Tool einen Schmerz zu bedienen.
DIY Dremel Sanding Bands
4 Schritt:Schritt 1: Benötigte Materialien Schritt 2: Schneiden Sie Ihre Sand Papier in Streifen Schritt 3: Roll & Kleber Schritt 4: Genießen Sie New Ersatz für Sanding Band
Wenn Sie wie ich sind, und Sie lieben Ihren Dremel ... Und Sie wahrscheinlich lieben, wie einfach es ist, detaillierte Schleif tun, wenn nötig .... Wenn Sie wie ich, und du liebst deine dremel, aber hassen zu müssen, in den Baumarkt in der Mitte von einem Projekt auf Dremel Sanding Bands aufzufüllen auslaufen ..... Dann lesen Sie weiter, denn ich habe festgestellt, DIY Lösung Aufstockung Ihrer Schleifband needs.Step 1: Benötigte Materialien Alle 7 Artikel anzeigen Schleifpapier, wird jeder Körnung zu arbeiten, (60, 80, 120, 220, 600, 800, 1000, 1500, etc.) Schere {Note + 1000 Schleifpapier Sie auf lokaler Autozubehör finden} (Heavy Duty, wenn Schneiden 60 oder 80 grit) Dremel Sanding Band Befestigung Dremel Drehmomentschlüssel Super Glue (I verwendet Dollar Store Vielfalt) MarkerStep 2: Schneiden Sie Ihre Sand Papier in Streifen Alle 7 Artikel anzeigen Verwenden Sie den Dremel Sanding Band Befestigung als Leitfaden Cut Streifen etwa 5 Zoll lang Nach dem Schneiden, verjüngen die Kanten auf einer Seite des Schleifpapier stripsStep 3: Roll & Kleber Alle 16 Artikel anzeigen Rollen Sie das Sandpapier über das Schleifband. Lassen Sie über Schoß, dann fügen Sie kleine Menge Leim auf Sandpapier in der Mitte. Roll restlichen Sandpapier Schleifband um, Zugabe geringer Mengen Superkleber jede 1/2 Zoll oder so. {Anmerkung: In Sekundenkleber sparsam, vermeiden Kleben Sandpapier direkt mit Schleifband.} Sobald Sie haben sich noch Ende geklebt haben, drücken Sie die Schleifband gegen eine harte Oberfläche (Werkbank) für 20 bis 30 Sekunden ermöglicht Superkleber auf Sandpapier zu verkleben. Schritt 4: Genießen Sie New Ersatz für Sanding Band Alle 7 Artikel anzeigen Um Schleifen nach geklebt Papierband zu entfernen, verwenden dieselbe Methode zur Entfernung Geschäft gekauft Schleifbänder ... Genießen Sie, und versuchen Sie das Experimentieren mit verschiedenen Schleifkörner ...
Stahl Radierung und Kennzeichnung von einer DC-Adapter
10 Schritt:Schritt 1: Was Sie brauchen Schritt 2: Das Old Style $ 2 Adapter Schritt 3: Öffnen der Adapater und Iding die Parts Schritt 4: Markieren der Sekundärwicklung Schritt 5: Verdrahtung der Schalter und -prüfung Schritt 6: Erstellen einer Switch Plate Schritt 7: Die Radierung Pad Schritt 8: Die Leitungen Schritt 9: für die Unterlage aus Filz Schritt 10: Test Etch und Mark
Als Messermacher, Ich mag mein Logo in mein Messer zu ätzen. Ich habe eine ziemlich ausgefallene Maschine, dies zu tun, haben jedoch andere über Ätzen und Kennzeichnung so kam ich mit einem ziemlich geradlinig Gerät, das man für ca. 20 € zu machen, fragte. Aber zuerst ein wenig Hintergrund. Eine Menge Leute zu ätzen mit DC-Stromversorgungen und Batterien. Der Strom fließt in einem Kreislauf durch einen Elektrolyten, wie beispielsweise Salzwasser. Der Ätzprozess entfernt Metall von der Oberfläche des Messers und macht Tal, wo immer die Gleichstrom (DC) fließen gelassen wird. Wenden wir ein wenig Wechselstrom (AC), nachdem wir zu ätzen, schwärzen wir den geätzten Bereich. Dies wird als Kennzeichnung. Also das Geheimnis zu einer Radierung und Kennzeichnung Energieversorgung ist es, sowohl DC (Ätzen) und AC (Markierung) Fähigkeiten haben. Bevor wir fortfahren: Ein wenig Know-how benötigt, um das Projekt abzuschließen. Sie werden benötigt einige grundlegende Tools und ein Lötkolben. Bitte beachten Sie, dass die zur Verfügung gestellten Informationen ist nur für Bildungszwecke. I übernimmt keine Haftung für den Gebrauch oder Missbrauch, Schäden, Verletzungen oder zum Tod aus diesen Informationen ergeben. Sie müssen sich auch bewusst sein, dass die hier gezeigt wird alle Produktzulassungen machen Modifikationen zB UL / CSA ungültig. Ich ursprünglich veröffentlichte eine Langform dieses Builds auf meinem Blog Messermachen: D.Comeau Custom Knives Besten Wünsche, DCStep 1: Was Sie brauchen Mit der rechtlichen Dinge aus dem Weg, lassen Sie uns einen Blick auf das, was wir brauchen, um loszulegen. Werkzeuge: Hacksaw Abisolierzange-Crimp-Werkzeug Gabelschlüssel Schraubenzieher Schere Multimeter Lötkolben Materialien: "Old Style" 5 bis 12 VDC Adapter DPDT Kippschalter Schrott-Draht-Krokodilklemme Crimp-Typ Ring-Terminals (3) Epoxy Stück aus Kunststoff oder Polycarbonat 8-32 Maschinenschrauben (2) 8-32 Sechskantmutter (4) Kleines Stück Edelstahl Flachkopf aus Edelstahl Maschinenschraube Sechskantmutter für die Stahlmaschine Edelstahl schrauben kleinen Block von Woodstep 2: The Old Style € 2 Adapter Dies ist die Art von Adapter, den Sie verwenden möchten. Verwenden Sie nicht die rechteckige jemandes von modernen Computern, da diese "Schaltnetzteile", und wird nicht die AC erhältlich im Inneren. Wir wollen, dass die alte Art, wie es etwas an Gewicht, sie habe sich anfühlt. Versuchen Sie, mindestens 5 Volt DC und 1 A oder mehr. Meine lokalen 2nd hand Speicher hat eine bin voll von diesen Welpen zu 2 € each.Step 3: Öffnen der Adapater und Iding die Parts Der Spaß kann beginnen! Ich öffnete diesen Adapter mit einer Metallsäge. Sorgfältig Schneiden um die Naht. Gehen Sie nicht den ganzen Weg durch, wie Sie vielleicht einige Komponenten geschnitten. Vielmehr wollen Sie wirklich nahe zu kommen und dann die endgültige Schnitt mit einem Messer. Einmal im Inneren sollten Sie etwas wie eine kleine Leiterplatte und schweren Eisen Ding namens der Transformator zu sehen. Das Bild schematisch und Komponenten-ID ist für Ihren Genuss. Werfen wir einen Blick näher an der schematischen. Der Transformator wird von den 120 V Netzbetrieb oder möglicherweise 240 V je nachdem, wo Sie leben. Es scheidet diese Spannung zu sagen, 5 bis 15 Volt AC. Typischerweise vier Dioden (eine so genannte Gleichrichterbrücke) wandeln den Wechselstrom in Gleichstrom und der Filterkondensator glättet die DC, bevor es an den Ausgang jack.Step 4: Markieren der Sekundärwicklung Das Ätzen / Kennzeichnung Energieversorgung schema sieht wie folgt neu dargestellt. Sie können sehen, die wir brauchen, um in den Ausgang des Transformators tippen und installieren Sie einen zweipoligen (DPDT) Kippschalter. Dies wird uns zu wechseln zwischen DC »Etch« und AC "MARK". In diesem Transformator kann die Leistung von zwei schwereren Kupferdrähte herauskommen des Transformators in die Leiterplatte zu identifizieren. Sobald Sie die Ausgangsleitungen zu erkennen, ihnen zu folgen, um die Rückseite der Leiterplatte. Beachten Sie, wo sie durchkommen. Sie sollten in der Lage, diese zu verfolgen und sicherzustellen, dass sie zu den Dioden gehen. Jetzt Streifen zwei 15 cm (6 ") Stücke von 20 oder 18 AWG Schaltdraht und löten sie an, wo der Transformator führt durch zu kommen. Tragen Sie etwas Lot auf eine schöne saubere Verbindung herzustellen. Stellen Sie sicher, keine Lot Blob und schaffen eine Brücke über einige Spuren auf der Leiterplatte. Wir versuchen, nur eine Verbindung zu den Pads, die der Transformator führt auf sie haben. Nie an der Primärseite des Transformators, die dem Netz (120 V oder 240 V) verbunden ist. Dies sollte offensichtlich sein, aber es lohnt sich zu klären. Schnitzen Sie einen Halbkreis in der Kappe direkt neben dem der Gleichstromkabel herauskommt. Verlegen Sie die beiden neuen Leitungen an der Seite der Gleichstromleitung und vorübergehend mit Klebeband den Adapter wieder together.Step 5: Verdrahtung der Schalter und -prüfung Jetzt, da wir sowohl die DC- und AC-Zuleitungen aus dem Adapter Fall kommen, können Draht den Schalter. Der Schalter muss ein zweipoliger Art sein und werden immer 6 Pins. Das Teil hatte ich praktisch war ein paar Dollar bei Digi-Key, P / N EG2398-ND, die gut für 5 Ampere und 120 Volt ist. Die gezeigten blauen Drähte AC und wir kümmern uns nicht, in welche Richtung sie gehen. Mit anderen Worten, tauschen Sie die blaue für die andere blau hat keine Auswirkungen auf den Betrieb. Isolieren Sie etwa 1/8 Zoll der Isolierung und drücken Sie den Draht in das Loch. Anwenden von Wärme aus dem Lötkolben und fließen dann etwas Lot in gemeinsamen, um eine gute Verbindung herzustellen. Schneiden Sie ca. 15 cm (6 ") von roten und schwarzen 20 oder 18 AWG Schaltdraht. Streifen und löten diese an die Mittelstifte des Schalters, wie dargestellt. Jetzt müssen wir die DC Polarität richtig zu machen ... Die schwarzen und roten Drähte per Diagramm sind DC. Ihre Drähte können auch schwarz und schwarz mit einem Streifen sein. Der Feststoff wird in der Regel schwarz DC- und die schwarze mit Streifen ist in der Regel DC +, aber der Hersteller kann oder jede Konvention nicht folgen. Hier die Drähte aus dem Adapter werden mit --- (positive) gekennzeichnet. Wir brauchen, um die Polarität der Gleichspannungsversorgung wissen, damit wir wissen, was Draht wird auf das Kissen zu gehen und welche Kabel an den Clip gehen. Sobald ich den Schalter verdrahtet, verbunden ich mein Multimeter roten und schwarzen Messleitungen mit den roten und schwarzen Kabel, die aus dem Schalter. Das Instrument auf DC Volt ausgelesen und stecken Sie den Adapter. Wenn der Schalter in der DC (Etch) Position, siehe Foto des Schalters, wird das Messgerät eine DC-Spannung zu lesen. Bergwerk liest 16.32. Überprüfen Sie, dass es keine - oder Minuszeichen vor der Zahl. Wenn ja, notieren Sie sich diese, wie wir müssen die Drähte gehen, um das Pad und Clip kippen. Schalten Sie nun Ihre Multimeter auf AC Volt lesen. Klappen Sie den Schalter, und Sie sollten das Lesen eine Wechselspannung. Bergwerk liest 12.44. Das ist gut. Wir können den Adapter trennen und fahren Sie mit der Verdrahtung des terminals.Step 6: Herstellung eines Switch Plate Für eine Schaltplatte hatte ich etwas 3 mm (1/8 ") Polycarbonat praktisch. Gibt es nicht leitenden Material, wie Kunststoff oder was-haben-Sie arbeiten werden. Bohren Sie ein Loch für den Schalter, 1/4 "für meinen kleinen Kippschalter und den elektrischen Verbindungslöcher zu 3/16" oder was auch immer suite Maschinenschrauben haben. 8-32 x 1/2 "Maschinenschrauben wird gut. Montieren Sie die Schalterplatte durch die Montage des Schalters. Streifen und Crimp zwei Ringkabelschuhe an den Enden der roten und schwarzen Kabel, die aus dem Schalter. Jetzt, da wir wissen, ist die Schaltung zur Arbeit zu gehen, ist es Zeit, um den Adapter Fall wieder zusammen Epoxy. Mischen Sie genug 5 Minuten Epoxy um den Adapter zu Fall und ein paar ml mehr wieder zusammensetzen, um die Schaltplatte mit dem Adapter Fall zu befestigen. Sobald die Schaltplatte an Ort und Stelle mit 5 Minuten Epoxy verklebt, warten Sie, bis das Epoxid zu setzen. Sie können die Zeit, einige Etiketten für Ihre Maschine zu nehmen. Ich habe die folgenden: PAD CLIP ETCH MARK und "Etcher armen Mannes" 12 VDC 1.2A ... Schritt 7: Die Radierung Pad Obwohl eine Krokodilklemme und Q-Tip oder Wattebausch wird daran arbeiten, zu ätzen, fand ich, dass eine ordnungsgemäße Filz bedeckt pad am besten funktioniert. I mit einem kleinen Stück aus rostfreiem Stahl begonnen, sagen, 12 mm x 50 mm (1/2 "x 2") und bohrte ein Loch etwa in der Mitte der es um eine 8-32 Maschinenschraube zu akzeptieren. Ich habe dann versenkt das Loch, so dass der Schraubenkopf nicht herausragen so viel. Ich fand einen kleinen Block aus Holz und bohrte ein Loch für die Schraube in das auch. Anbringen einer Mutter und der Einreichung der Schraubenkopf bündig mit der Oberfläche wird Ihnen etwas wie neben dem ruler.Step 8 gezeigt: Die Leitungen Für die Leitungen hatte ich ein Stück Lampenkabel. Starten Sie durch Crimpen zwei Ringkabelschuhe an einem Ende der Schnur. Am anderen Ende, Crimp einem Ringkabelschuh und der Streifen zurück etwa 3 mm (1/8 ") und Lot in die Krokodilklemme. Denken Sie daran, die Krokodilklemme des Isolators vor dem Löten rutschen. Der letzte Schritt ist, um die einzelnen Ring auf die Schraube auf der Unterlage zu befestigen. Eine einzige Sechskantmutter wird Fein here.Step 9: für die Unterlage aus Filz Für das Pad schnitt ich einige Shop-Dollar fühlte in ein Rechteck und faltete es zusammen. Hier können wir es auf den Block mit einigen Gummibändern zu befestigen oder in meinem Fall habe ich einen kleinen Kabelbinder. Elektrolyt geht auf die Pad. Sie werden wahrscheinlich nicht einen Zweck hergestellt Elektrolytlösung, die nicht ein Problem ist. Viele verwenden eine einfache Salzlösung aus Wasser und Salz. Fügen Sie einen Teelöffel Salz in eine 1/2 Tasse Wasser zugeben und umrühren. Befeuchten Sie das Pad, aber nicht bis zu dem Punkt tropft. Tamp das Pad auf einige Papiertuch, wenn Sie über nass es. Schritt 10: Test Etch und Mark Alle 8 Artikel anzeigen Für Ihre erste Ätz- und Zeichen, hast du etwas Stahl benötigen, um Ihre Markierung auf zu machen. Ich entschied mich für einen verstellbaren Schraubenschlüssel. Eine dünne Schicht von Nagellack. Dies wird die Maske. Stellen Sie die Maske viel größer, dass der Bereich, den Sie planen, zu ätzen. Wenn der Nagellack ist hart, kratz Ihren Namen mit einem Stift oder Schreiber. Verbinden Sie die Krokodilklemme an die Stahl Sie Ätzen werden. Stecken Sie den Radierer und den Schalter auf »Etch«. Drücken und halten Sie das Pad für 15 Sekunden und ein Aufzug. 5 Sekunden warten und dann die Unterlage für weitere 15 Sekunden. Das Ätzen geht tiefer, wie Sie das Pad gedrückt halten. Hebe können die Oberfläche und die Unterlage zu kühlen. Kühlung wird wichtiger, wenn Sie eine Schablone verwenden. In meinem Beispiel bin ich mit drei 15 Sekunden ätzt. Stellen Sie nun die Etch / Mark Schalter auf "MARK" und wiederholen Sie mindestens 2 mal 15 Sekunden. Ziehen Sie den Radierer. Waschen Sie den Stahl mit Wasser und wischen Sie, jede Salzlösung zu entfernen. Mit einigen feinen Schleifpapier oder Scotch-Brite-Pad entfernen Sie die Nagellack-Maske. Aceton funktioniert wirklich gut hier, um das Entfernen des Nagellacks zu. (Sie wahrscheinlich bereits wissen, dass Nagellackentferner ist vor allem Aceton.) Wenn Sie eine wirklich coole Ätzen wie meine logo wollen, schauen in immer eine Schablone gefertigt. Dargestellt ist meine Schablone und die resultierende Ätzung / Zeichen auf einem alten verschrottet Messer Projekt. Ich hoffe, dass Sie diese informative gefunden zu haben. Wie immer, ich habe Tonnen von Material auf meinem Blog für Messermacher. D.Comeau Custom Knives - DIY Messermacher Info Centre Grüße, DC
Wooden französisch Kurven - Made in Techshop
7 Schritt:Schritt 1: Werkzeuge und Materialien verwendet werden, Schritt 2: Planen Sie die Kurven, drucken Sie die Muster Schritt 3: Mount Muster & drill Eintrittslöcher Schritt 4: Schneiden Sie die Außenformen Schritt 5: Schneiden Sie die inneren Formen Schritt 6: Schleifmaschinen Schritt 7: Ausbau
In diesem instructable Ich werde Ihnen zeigen, wie ich eine Reihe von hölzernen französisch-Kurven mit der Dekupiersäge auf Techshop der Holzwerkstatt hergestellt. Französisch Kurven sind sehr praktisch, Zeichenwerkzeuge und für Holzarbeiter sie sind groß, rund um den Shop haben, an Projekten Layout einfach und attraktiv Freiformkurven. Ich habe mehrere Sätze von Acryl Kurven aus lokalen Kunst Geschäften gekauft - sie mich eine Weile dauern, aber ich unweigerlich verlieren oder brechen. Die durchsichtigen Kunststoff ist nützlich, weil es erlaubt Ihnen, die Sie bereits durch die Kurven gezeichnet haben Linien sehen, und richten Sie komplexe Formen genau. Aber Holzkurven sind in Ordnung für die Verlegung von einfachen Kurven - für Möbel, Bandsäge Projekte oder organische Akzente. Ich beschloss, diese aus Holz meist als eine Übung zu machen, mich begann mit der Dekupiersäge zu bekommen - sie sind ein guter Weg, um eine Vielzahl von Schnitten auf der Dekupiersäge üben. Sie sehen auch ordentlich, und in der Regel I unter Verwendung von Tools, die ich selbst gemacht habe, um das Geschäft wie. PS Wenn Sie mögen, was Sie in der Vollspektrum-Laser-Wettbewerb und / oder Holz Wahlen sehen, für mich stimmen Schritt 1: Werkzeuge und Materialien verwendet werden, Gebrauchte Werkzeuge Dekupiersäge - DeWalt # 6 skip Zahn Klinge - aus Olsen # 2 Feinzahn Klinge - auch Olsen Adobe Illustrator (auf klare Linien für ein Muster zu erstellen). Inkscape ist ein freies, Open-Source-Alternative. Verwendete Materialien Altholz - Schwarznuss (auch im Bild, peruanische Nussbaum & Esche) Schleifpapier - 80, 120, 320 grit Deft seidenmatt Clear Wood Finish - eine sprühbare Aerosollack bedruckte Papier Muster Sprühkleber Optional, aber hilfreich Wie Sie im zweiten Bild sehen kann, ich bin sportlich einige ernsthafte Sicherheitsausrüstung. Brillen sind immer eine gute Idee, bei der Arbeit mit Elektrowerkzeugen. Nicht wesentlich mit der Dekupiersäge, aber da Techshop ist ein gemeinsamer Arbeitsbereich sie schützte mich auch von den Jungs mit der Tischkreissäge und Drehbank im selben Raum wie ich. Atemschutzmaske oder Staubmaske kann hilfreich sein, wenn Sie über einen längeren Zeitraum Schneiden sind. Peruvian Nussbaum insbesondere Mitteilungen Feinstaub, während riech nett, können die Nase und Rachen reizen. Ohrenschutz. Nicht so sehr ein Sicherheitsproblem - der Dekupiersäge sollte nicht laut genug, um Ihr Gehör schädigen - oder sind Sie wahrscheinlich etwas falsch machen. Aber sie wirklich helfen mir blockieren, die die übrige Welt und Fokus besser auf die Kontrolle meiner Werkstück. Ich Paar sie oft mit einigen Kopfhörern und Musik, die mich zu konzentrieren hilft. Schritt 2: Planen Sie die Kurven, drucken Sie die Muster Alle 10 Artikel anzeigen Es gibt Dutzende von Arten von Französisch-Kurven gibt, für eine gute Quelle von Formen Ich ging in den Wikipedia-Artikel über Französisch Kurven . Der Artikel enthält eine Tabelle mit all den Kurven von etwas namens der Burmester-Set. Die meisten Kunst Läden verkaufen eine Reihe von 3 gemeinsamen Kurven - Ich entschied mich für diese 3-Kurven zusammen mit einer mehr komplizierten Design verwenden. Ich importierte die Wikipedia-Bild in Illustrator und verwendet die Live-Trace-Funktion, um die Formen in saubere Vektorlinien zu ändern. Das machte sie einfach zu sortieren und die Größe nach Bedarf. Sie können auch diesen Schritt überspringen und einfach zuschneiden Ihren gewünschten Formen aus dem Bild. Ich habe eine detaillierte Komplettlösung, wie ich die Kurven umgewandelt gemacht - sehen Sie die Bilder in diesem Schritt. Ich habe auch meine eigene Illustrator-Datei mit den Vektorlinien. Sobald Sie die Formen, die Sie wollen, getrennt haben, drucken Sie sie aus und kleben Sie sie auf Ihren Holzrohlinge. Die Größe der Muster und Ihre Rohlinge hängt wirklich davon ab, was arbeiten Sie gerade planen - wenn Sie Layout viele kleine Projekte, wie ich, oder wollen, um sie für das Zeichnen verwenden, ist es wahrscheinlich gut, ein paar kleinere Versionen haben. Allerdings, wenn Sie sie für große Möbel Projekten oder großen Entwurf zu verwenden, planen dann machen sie größer. Ich steckte den Mustern in den Wald mit Sprühkleber. Techshop hat etwas namens Ace # 27. 3M Super 77 ist eine gute Wahl, und was ich normalerweise verwenden. Wenn Sie nicht haben, oder Sprühkleber benutzen wollen nicht, glaube ich, ein Klebestift wird auch funktionieren fine.Step 3: Mount Muster & drill Eintrittslöcher Zuerst stieg ich die Muster auf jedem Stück Holz zu schneiden. Ich habe 3M77 Sprühkleber - es robust genug, um unter rauen Handhabung entstehen werden, aber einfach zu komplett mit nur ein bisschen Benzin zu entfernen, sobald alle Teile geschnitten ist. Als nächstes gebohrt I Einführungsöffnungen für jede der inneren Details - diese Löcher zu schaffen einen Ort, um die Bildlauf einfügen Sägeblatt zum Ausschneiden von jedem Abschnitt, ohne dass von der Seite der Form geben. Alle Innenteile sind Abfallstücke, so dass die Größe des Lochs nicht so wichtig - jede Bohrung, die die Klinge ermöglicht durch 4 sollte work.Step: Schneiden Sie die äußeren Formen Ich begann, indem die äußere Form jeder Kurve. Ich versuchte nicht, die Kurve den ganzen Weg um zu folgen, aber schneiden Sie die Außenseite in mehrere Abschnitte und nicht drehen und wenden das Blatt in der Umgebung in der Arbeit. Ich habe versucht, direkt an der Linie geschnitten, aber wenn ich fühlte mich verirrt habe ich versucht, auf der Seite der Vorsicht irren und auf der Außenseite der Linie geschnitten - lasse mich Platz um Sand weg später statt schneiden in meine fertige Stück. Ich begann mit der Säge Schneiden langsam, herauszufinden, dass dies dazu beitragen würde, mich zu konzentrieren - aber mit der Klinge zu langsam fand ich es tatsächlich erhöht Geschwätz und ich war nicht immer so ruhig ein cut - schließlich Ich drehte die Geschwindigkeit fast den ganzen Weg bis , und auch wenn es zu schnell, zu Zeiten zu steuern gefühlt, ich habe bessere Ergebnisse. Schritt 5: Schneiden Sie die inneren Formen Next zog ich auf die Innen Schnitte. Für große, einfache Innenbereiche, machte ich den Schnitt mit der gleichen Klinge verwendet, um die Außenwelt abgeschnitten, um diese Schnitte habe ich folgendes einstellen De spannt die Klinge lockerte die obere Klinge Rändelschraube Lifted die ganze Klinge Arm, die bis mehrere Zoll über der Arbeitsbühnen, dann Gewinde die Klinge durch das vorgebohrte Loch. Senkte die Klinge Arm und wieder angezogen die obere Rändelschraube nachgespannt die Klinge Für detailliertere, feinere Schnitte Innenseite, wechselte ich zu einem schmaleren, Feinzahn Klinge - was mich leichter in engen Stellen zu schwenken erlaubt. Waschen, Spülen, wiederholen - bis alle innerhalb Schnitte abgeschlossen sind Schritt 6: Schleifmaschinen Alle 7 Artikel anzeigen Die Blätter habe ich rühmen "sandfreie Kanten", und in den meisten Fällen, die richtig war - die Bereiche, in denen ich in der Lage lange zu machen, waren ununterbrochene Schnitte glatt und glänzend. Doch die engen Kurven, wo ich zögerte beim Schneiden auf jeden Fall benötigt etwas Aufmerksamkeit - manchmal war es nur Rattermarken auf der Oberfläche, aber ein paar Orte, wo ich zum Sichern und neu schneiden mehrmals, um eine Kurve hatte sehr Ecken und Kanten. Ich habe kleine Fetzen von Sandpapier, um Sand die Kanten, die sich um die meisten Probleme haben. Ich habe auch eine in voller Größe Datei und mehrere Nadelfeilen, eine feste Hand in engen Innenecken zu erreichen - meine volle Runde Nadel Datei war besonders nützlich. Ich hielt das Muster auf jedem Stück zu helfen, mich auch weiterhin der Gestaltung jedes Teil bis hin zu den Musterlinien. Sobald ich fertig war die Kanten und Ecken, entfernte ich die Papiermuster durch Reiben auf einigen Benzin, ließ sie ein paar Sekunden trocknen, dann Abschälen der Muster an den Pfosten. Dann habe ich einen Schwingschleifer, um die Flächen zu glätten. Die Stücke habe ich schon ziemlich glatt aus dem Hobel, so begann ich mit Körnung 220, wechselte dann zu 320, 400 und schließlich 600 grit, nur um sie super glatt zu machen. Der Schwingschleifer ich war recht aggressiv - eine vibrierende Palm Sander könnte besser für diese Art von Arbeit, aber das ist, was das Geschäft hat, so habe ich es. Da es ziemlich mächtig, ich habe gerade auf jedem Stück verbrachte ~ 10 Sekunden pro Korn pro Seite. Schritt 7: Ausbau Sobald gründlich geschliffen, besprüht ich jedes Stück mit dem Shop-Luftschlauch, nur sicherstellen, dass ich gelöscht aller Staub entfernt - einem feuchten Lappen oder Staubbindetuch könnte auch hier die Arbeit machen. Um die Kurven zu beenden, habe ich Deft seidenmatt lackiert, das Spray-Dose Version. Ich legte jede Kurve auf einem Stück Abfallkarton. Der Karton wird verwendet, um jede Overspray zu absorbieren und schützen den Arbeitstisch. Stellen Sie den Sprühkopf auf ein breites Fächermuster und machen mehrere sanfte Pässe 6-10 Zoll von der Oberfläche. Achten Sie darauf, um die Kanten zur gleichen Zeit wie die obere Fläche sprühen - Spray aus verschiedenen Blickwinkeln, wenn für eine vollständige Abdeckung erforderlich, aber nicht zu stark zu sprühen. Zuviel Spritz den Lack zu Pool und Tropf verursachen, was hässlich Pfützen und fällt auf die Oberfläche einmal getrocknet. Lassen Sie sie sitzen für ~ 30 Minuten, oder bis trocken anfühlt. Schalten Sie sie auf und sprühen Sie die andere Seite. Wiederholen Sie dieses Muster, bis beide Seiten erhalten 3+ Lackschichten, dann lassen Sie es über Nacht aushärten, bevor schwere Handhabung.
Laser Cut Schaumstoffeinsätze für Werkzeugkästen
10 Schritt:Schritt 1: Erstellen Sie Foam Inserts Schritt 2: Suche nach guten Schaum Schritt 3: Laser Artwork Schritt 4: Testen Cuts Schritt 5: Ergebnisse: WalMart 1/2 in Thick PE Camping Pad. Schritt 6: Ergebnisse: Harbor Freight 1/2 in Thick EVA-Schaum-Fliesen. Schritt 7: Ergebnisse: Harbor Freight 5/16 in dicken Schaumstoff Roll. Schritt 8: Ergebnisse: Daiso 7 mm dicke EVA Fliesen Schritt 9: Ergebnisse: 2 mm dicken EVA Moosgummi Schritt 10: Schlussfolgerungen
Dies ist meine erste Instructable. Jede konstruktive Kritik in den Kommentaren wird dankbar angenommen. In letzter Zeit mache ich weitere Bearbeitung an TechShop SJ. Als Ergebnis, ich habe eine Menge von Schneid- und Messwerkzeuge vor und zurück von zu Hause tragen. Viele der Tools haben Genauigkeiten Oberflächen oder sind etwas instabil. Bemerkenswert ist, einige von ihnen kamen ohne Schutzbehälter. Also habe ich beschlossen, einige machen. Alle Arbeiten in diesem Instructable wurde TechShop SJ weg von zu Hause gemacht, mein Zuhause. Diese Instructable dreht sich alles um das Finden der besten, am wenigsten teure Schaum, aus dem Laserschnitt-Einsätze, die Werkzeuge in ihren Boxen sicher zu halten. Vielleicht werde ich die Feststellung abdecken / Herstellung entsprechenden Felder ein anderes Mal. Da alle meine Projekte aus der Hand fast sofort, ich habe auch ein paar Schaumstoffeinsätze für eine der Werkzeugkästen in meiner Heimat Shop. Verwendung von Einsätzen in Werkzeugkästen zu schützen und zu organisieren Tools wird als "Schattenbildung" in der Luftfahrtindustrie. Es ist eine gängige Praxis bei der Verhinderung von Werkzeugen, die einen Ort sie nicht sein sollte und in der Folge verursacht links ausgerichtet ", Beschädigung durch Fremdkörper." Für eine entsprechend erschreckende Bild, zu einem großen Paar ViseGrips in einem Strahltriebwerk nach links denken, wenn es gebrannt up.Step 1: Herstellung der Schaumeinlagen Für Schaum, Werkzeuge beim Transport zu schützen, muss es eng um sie herum passen. Schade, dass Handwerkzeuge sind in der Regel komplexe Formen haben. Der übliche Weg, stramme DIY Einsätze rund um komplexe Formen zu machen ist, um den Umriss direkt auf den Schaum mit einem Sharpie Trace und schneiden Sie die Aussparung mit der Hand mit einem Messer oder Skalpell Xacto (es gibt viele YouTube-Videos zum Thema). Es ist viel zu viel Arbeit, um dies manuell tun, wenn Sie eine saubere Arbeit von ihr machen wollen. Es ist auch nicht notwendig für alle, die den Zugang zu den Epilog Laser bei TechShop SJ oder deren Äquivalent hat. Um Einsätze zu machen, brauchen wir Schaum, Vektorgrafiken des Werkzeugs beschreibt, und ein Rezept für das Schneiden des Schaums. Der letzte Teil ist der Hauptzweck dieser Instructable, aber wir müssen die ersten beiden gerade zu bekommen, bevor wir starten Zappen foam.Step 2: Suche nach guten Schaum Die meisten Dinge als "Werkzeugkasten Schaum" verkauft wird, ist Polyethylen (PE) oder Ethylen-Vinylacetat (EVA) und ist viel zu teuer. Ich ging auf die Suche nach anderen, weniger teuren Quellen für die gleichen Sachen. Beide dieser Arten von Schaum sind in Ordnung, um auf der Epilog Laser bei TechShop SJ geschnitten. Die niedrigsten Kosten PE-Schaum ich fand, war eine blaue Zeltunterlage von WalMart. Es ist etwa 2 ft. X 6 ft. X 1/2 in. (~ 610 mm x 1825 mm x ~ ~ 13 mm) für 7,97 €. Nennen Sie es 0,67 € / qm. ft. Sie können diese online nicht bekommen, so müssen Sie Ihre Zähne zusammenbeißen und dorthin zu gehen. EVA-Schaum ist an Harbor Freight. Sie verfügen über 2 ft. X 2 ft. X 1/2 in. (~ 610 mm x 610 mm x ~ ~ 13mm) Grau EVA Falzziegel, 4 für € 10. Rufen Sie 0,63 € / qm. ft. Das haben auch Walzen aus Schaumstoff mit einem Diamant-Platte Textur. Eine 2 ft. X 6 ft. X 5/16 in. (~ 610 mm x 1825 mm x ~ ~ 8 mm) Rolle € 8. Rufen Sie 0,67 € / qm. ft. Die Qualität des Walzenmaterials ist nicht annähernd so gut wie die Fliesen. Der Roll Ich kaufte eine Menge von Fehlstellen in der Rückseite und hat sogar einige auf der Diamantplatte (vorne) Oberfläche. EVA-Schaum mit anderen Materialien überzogen ist bei Daiso Kalifornien, einem japanischen Shop-Dollar (okay, wahrheitsgemäß es ist ein 1,50 € store) zur Verfügung. 30 cm x 30 cm x 7 mm (~ 12 in. X 12 in ~. ~ X 4.1 in.) Verriegelungsschaumplatten sind 1,50 € ea, so nennen es 1,50 € / qm. Ich entschied mich für einen Teppich Fliesen und a cork abgedeckt Fliese. Daiso hat auch jede Art von Kunststoff-Container der Menschheit, wenn Sie jemals so etwas brauchen. Schließlich ist 2 mm (~ 0.080 in.) Dicke EVA-Schaum an Kunsthandwerksläden (vor Ort hier in der SF Bay Area bei Michaels oder Joanns). A 9 in. X 12 in. (~ 230 mm x 305 mm ~) Stück ist über € 1. Ich habe diesen Schaum vor verwendet und es schneidet in großen TechShop SJ Epilog Laser. Aber es ist zu dünn, um effektiv für Werkzeugkasten Einsätze kosten werden. Bis Sie genug, um Schicht bis eine angemessene Dicke und eine Dose 3M Super 77-Sprühkleber, um alles zusammen zu halten zu kaufen, sind die Kosten hoch verrückt. Dennoch halten einige dünne Schaum um ... es macht eine gute Ergänzung zu den dickeren Schaum (dazu später mehr). Entschuldigung an alle Nicht-US-Leser für eine solche US-centric Sourcing nehmen auf diese Materialien. Ich hoffe, dieser Instructable gibt genügend Informationen, um Ihnen bei der Suche äquivalente Materialien in Ihrem Teil der world.Step 3: Laser Artwork Alle 5 Artikel anzeigen Kein Raketenchirurgie hier. Sie haben drei Möglichkeiten: 1) Holen Sie sich Ihre Herrscher / Tape / Sättel und messen. Dann erstellen Sie Ihre Gliederung in Adobe Illustrator oder dessen Äquivalent. Dieses Verfahren ist praktisch für Werkzeuge mit einfachen Konturen, wie 1-2-3 Blöcke, Prismen, Quadrate und dergleichen. Es braucht viel Zeit, um zu messen und zeichnen komplexer Konturen. 2) Verschieben Sie das Werkzeug Umriss auf ein Stück Papier und scannen Sie es. Wenn Sie dies tun, ist es am besten, um den Scan zu einem Vektor-Format (mit Livetrace in Adobe Illustrator oder dessen Äquivalent) zu konvertieren, so können Sie es bei Bedarf zu optimieren. Diese Methode ist nicht so einfach, wie es klingt, weil, wenn Sie einen normalen Schreibstift sind, ist es ein bisschen schwierig, um Ihren Bleistift oder Kugelschreiber Spitze zu einem festen Abstand von der Kante eines komplexen Objekts, während Sie sie zu verfolgen. Ich habe zwei Tools, die es einfacher zu machen, Spuren gefunden. Die erste ist eine FastCap lange Nase Pattern Marker (Promo-Video oben). Die zweite ist eine alte Schule Ausarbeitung Minenhalter (Bild oben). Beide haben lange, dünne Enden für eine enge Verfolgung um etwas dick. Die Markierung ist gut bis zu etwa einen Zoll (25mm) und dem Leitungshalter ist gut, 2+ Zoll (50 mm +), solange Sie darauf achten, nicht die Führung, wie Sie verfolgen brechen. Wenn Sie den Entwurf Blei verwenden, gehen über die Linie mit einem dunklen Stift, bevor Sie es prüfen, um einen besseren Kontrast zu erhalten. 3) Setzen Sie das Tool direkt auf dem Flachbettscanner, scannen sie, wandeln es in Vektor, und optimieren, wie oben. Das klingt einfach zu, aber für eine Menge Getue mit dem Scan vorbereitet, bevor es zu einem brauchbaren Vektor Überblick umzuwandeln. Ich habe alle drei Optionen erfolgreich eingesetzt. Ich verwende meist Verfahren 2 mit der Ausarbeitung führen. Welche auch immer Sie Ihre Umrisse, lesen Sie die Umrisse vor dem Schneiden Schaum zu überprüfen. Der beste Weg, um zu überprüfen, ist es, einige Wellpappe Teststücke geschnitten. Wenn es das ist zu viel Mühe, zumindest drucken Sie sich die Umrisse und legen Sie die Tools auf ihnen, um zu überprüfen, dass alles gut ist. Wegwerfen einige Schrott Karton oder Schmierpapier schlägt eine Fehlschnitt € 10 Stück Schaumstoff jeden Tag möglich. Bevor verbringen viel Zeit damit, Umrisse von einzelnen Werkzeugen, lohnt es sich, stellen Sie sicher, alles wird in der Schublade / Karton passen. A quick and dirty Test Layout nicht zu lange dauern und Sie können die Konturen um in Illustrator zu bewegen, um tune alles in Ordnung. Die Endkontrolle ist ein voller Größe Karton cutout.Step 4: Test Cuts Ich verwende die Epilog Laser bei TechShop SJ zum Schneiden und Gravieren, alle möglichen Dinge, aber die Art, wie ich testen ein neues Material ist so ziemlich immer das gleiche. Prüfen Sie zunächst, das Rezept Blatt an der Laserbearbeitungsstation zu sehen, ob das Material dort gelistet ist. Auch wenn die genaue Material nicht aufgeführt ist, können Sie etwas nahe genug, um Ihnen den Einstieg zu finden. Zweitens, überprüfen Sie Google zu sehen, ob jemand diese herausgefunden und verzeichnete ein Rezept. Wenn Sie etwas finden, auf Google zu tun, denken Sie daran, dass selbst wenn es das gleiche Material auf dem gleichen Laser, um Probeschnitte brauchen Sie. Dinge wie die Bedingung / Alter der Laserröhre, wie sauber die Optik usw. haben einen großen Einfluss darauf, wie ein Laser-Schnitte an einem bestimmten Tag. Testen, testen, testen, bevor Sie Ihre gutes Material. Nach dem ich mein Ausgangspunkt habe ich nur ein paar Brocken auf das Laserschneiden und starten. Meine Probeschnitte sind einfache Quadrate ungefähr 1 in x 1 in (25 mm x 25 mm), so dass ich eine Menge Tests ohne zu viel Material laufen. Starten Sie jetzt Variation der Rezeptur von Ihrem Ausgangspunkt, um die richtige Leistung, Geschwindigkeit und Frequenz zu bedienen finden. Vergessen Sie nicht, dass mehrere geringeren Strom passiert ist manchmal besser als ein Hochleistungs Außenrist. Es ist schwierig, viel Hilfe auf genau, wie man das Rezept für ein bestimmtes Material zu entwickeln geben. Es ist ein bisschen von einer Kunst. Neben den allgemeinen Regeln, dass langsamere Geschwindigkeit oder höhere Macht braucht mehr Material und niedrigen Frequenzen sind gut für die Materialien, die char während hohe Frequenzen sind gut für die Dinge, die schmelzen, seine weitgehend eine Frage der versucht, einige Kombinationen zu sehen, was Sie erhalten. Achten Sie darauf, sich Notizen zu machen, während Sie testen. Es ist fast unmöglich, den Überblick über viele verschiedene Rezepte ohne notes.Step 5 zu halten: Ergebnisse: WalMart 1/2 in Thick PE Camping Pad. Dieses Material funktioniert super. Es ist billig, leicht zu bekommen, und die Farbe ist nicht zu offensiv. Für die 60W Epilog Laser bei TechShop SJ, habe ich Vektormodus bei 20% Geschwindigkeit, die 60% Energie, und 1000 Hz. Ich könnte wahrscheinlich ein wenig schneller geschnitten haben, und dass die Verzerrung in dem schmalen Ausschnitt zeigen oben verringert haben könnte. Da sie nicht für dieses Stück Materie, habe ich nicht darum kümmern. Da die V-Blockklemmen (die schwarze Querlenker suchen, was auf dem Gipfel im Bild oben links) nur etwa die Hälfte der Dicke des Schaums, wäre es schwer, sie aus der Box zu bekommen. Hier ist, wo der 2mm EVA Moosgummi kommt in handliches. I die gleiche Form schneiden Sie ein Shim als Werkzeug aus einer Doppelschicht aus schwarzem Moosgummi und legen Sie sie in den Boden der Vertiefung. Mehr über den Moosgummi in einem späteren Schritt. Wenn Sie die volle Größe Schubladeneinsätze machen möchten, lesen Sie achten, wenn Sie schneiden Sie die Rolle in der Laser Bett passen. Ich meine Rolle über die Breite geschnitten, ohne darüber nachzudenken und am Ende ohne Stücke breit genug, um die Schubladen in meiner Rolle um Werkzeugkasten zu füllen. Sehr nervig. Auch, weil das Material kommt zusammengerollt, müssen Sie es zu glätten, bevor Laser schneiden sie in Stücke, um den Laser zu passen. Ich landete nur Abrollen im Bett meines Pick-up (die schwarze Bett Liner haben geschieht), setzen einige kleine Gewichte an den Enden, und lässt sie in der Sonne backen für ein paar Stunden. Das Material kam reichlich flach genug für unsere Zwecke here.Step 6: Ergebnisse: Harbor Freight 1/2 in Thick EVA-Schaum-Fliesen. Dieses Zeug funktioniert auch super, es ist billig, und ich würde sicher nicht zu Harbor Freight gehen als WalMart! Für die 60W Epilog Laser bei TechShop SJ, habe ich Vektormodus bei 35% Geschwindigkeit, die 60% Energie, und 1000 Hz. Vielen Dank an Tim F. für die Hilfs mit diesem Rezept. Tim war in der Mitte, etwas super cool aus dieser Art von Schaum an TechShop SJ, als ich hörte von ihm für Infos zu pumpen. Dieses Material auch nicht breit genug ist, um eine Kennedy-Tool-Box Schublade in einem Stück zu füllen. Es stellte sich heraus, dass der 2 ft. X 2 ft. (~ 610 mm x 610 mm) Größe umfasst die Verriegelungsmerkmale! Abgesehen von diesen sind die Fliesen sogar weniger als 23 in. (585 mm) im Quadrat. Wie Sie auf dem Bild oben sehen können, versuchen, die verriegelt Fliesen führte zu einem hässlichen Naht in der Mitte der Schublade zu verwenden. Auch so viel von der Verriegelungsmerkmal wurde weggeschnitten, dass die Stücke nicht zusammen überhaupt zu halten. Ich schneide auch einige lange Teststeckplätze für Herrscher in diesem Material. Wie zu erwarten, gab es eine Menge von Verzerrungen im Schaum aber letztlich es funktionierte. Um zu versuchen, zu retten, die Schublade legen, auch mit dem nicht-Verriegelung Einander, habe ich einige Beacon FabriTac , um die Enden der Schaumstoffteile zusammenkleben. Er arbeitete in Ordnung funktional. Aber, es ist ein zusätzlicher Schritt, nimmt die Klebelinie vom cleanen Look der Schublade Liner, und es war ein Schmerz, um all die Enden zusammen gedrückt wird, während der Leim getrocknet (I verwendet 3M blauen Malerband, um zu helfen) zu halten. Stellt sich heraus, ich will viel mehr von diesem Material zu verwenden, ich plane, einige versuchen 3M VHB Transferkleber . Der Transferkleber könnte es leichter zu bekommen eine saubere Naht von Butting die Ränder von zwei Blätter zusammen vor dem Schneiden. Es könnte funktionieren ... VHB-Band ist wundersamen Sachen. Schritt 7: Ergebnisse: Harbor Freight 5/16 in dicken Schaumstoff Roll. Ein weiterer leicht zu Material zu verwenden. Wenn Sie die kosmetische Defekte in der Oberfläche nichts ausmacht, es ist so ziemlich das gleiche wie Harbor Freight EVA Fliesen, nur dünner. Dieses Material stammt aufgerollt (wie die WalMart PE camping pad). So bekam er die gleiche Glättungsbehandlung im Bett meines Lkw wie dem Campingplatz Pad. Es kam einfach so flach. Um eine dicke, um genug bekommen einfügen, um sicher zu halten dicker Werkzeuge, laminiert ich zwei Schichten des Schaums zusammen mit 3M Super 77-Sprühkleber. Eine lästige Extraschritt, aber 5/16 "(~ 8 mm) ist einfach zu dünn. Denken Sie auch daran, dass das, um das Zeug zu laminieren bedeutet, dass seine wahren Kosten verdoppelt, auch die Kosten für den Sprühkleber und die Zeit, zu ignorieren, es zusammen zu kleben . Das heißt, es ist ein Weg, um einige große Stücke von Schaum zu erhalten, um den Laser zu ernähren. Die doppelte Dicke Material auch auf der 60W Epilog Laser bei 20% Geschwindigkeit, die 60% Energie, und 1000 Hz abgeschnitten. Für eine einzelne Dicke, 55% Geschwindigkeit, die 60% Energie, und 1000 Hz. war enough.Step 8: Ergebnisse: Daiso 7 mm dicke EVA Fliesen Diese Materialien cool aussehen, aber waren so ziemlich eine Büste. Die überdachte Kachel Kork war schwer, ohne dabei übermäßige Verkohlung der Korkschicht geschnitten. Die besten Ergebnisse erzielt I wurden bei 4 Durchgängen von 65% Geschwindigkeit, die 60% Energie, 1000Hz, aber das ist nicht viel zu sagen. Der Teppich Fliesen arbeitete in Ordnung, aber es ist dünn und teurer als die anderen Materialien, die ich getestet. Außerdem hat das Label nicht zeigen deutlich die verwendet werden, um die Teppichfasern machen Material und so könnte es so etwas wie PVC sein. Wir wollen nicht, PVC in der Laserschneider aufgrund der während des Schneidens erzeugten Salzsäure Dämpfen. Bad für Sie und schlecht für die Maschine. 40% Geschwindigkeit, die 60% Energie, schneiden 1000Hz in Ordnung, aber es hat keinen Sinn in etwas zu tun, mehr mit this.Step 9: Ergebnisse: 2 mm dicken EVA Moosgummi Dieses Material ist großartig, um für die Herstellung von Unterlegscheiben unter Tools, die zu dünn, um gut in den Kasten / Schubladeneinsätze passen gesetzt haben. Siehe den Schritt über die WalMart camping Polstermaterial, wie ich es hier. Die dünne Moosgummi ist auch nützlich, wenn Sie einen Container für etwas mit einer komplexen Form in allen drei Achsen machen wollen, und Sie der Schaum, um wirklich gut zu passen wollen. Die besten Einstellungen für das Schneiden der Schaum natürlich davon abhängen, wie viele Ebenen Sie werden durch Schneiden. Für 2 Schichten, fand ich, dass 60% Geschwindigkeit, die 60% Energie, und 1000 Hz gearbeitet well.Step 10: Schlussfolgerungen Meine Schaumstoffschneide Reise beweist, dass es keinen Grund gibt, die unverschämte Preise für "Werkzeugkiste Schaum", die speziell für diesen Zweck verkauft wird, zu zahlen. Erstellen Box und Schubladeneinsätze ist einfach wenn auch nicht besonders schnell. Aber wenn Sie hohe Qualität und Präzisionswerkzeuge, die Sie in gutem Zustand zu halten möchten hast, dann ist es die Mühe wert. Das Verfahren ist einfach genug, dass es mich nicht stören, wenn ich brauche, um die Einsätze Remake eines Tages, wenn ich die Werkzeuge, die ich am häufigsten verwenden ändern. Ohne den Zugang zu dem Epilog Laser bei TechShop SJ, bezweifle ich, ich würde das Bemühen, diese Einsätze zu machen haben. Der Zugang zu den Laser und andere teure Geräte konnte ich nicht den Besitz rechtfertigen (geschweige denn sich leisten, zu kaufen!) Ist der Hauptgrund Ich bin Mitglied im TechShop. Nun, das und das Popcorn ... Ich hoffe, Sie finden diese so nützlich, wie ich fand es Spaß zu tun.
Geändert Gabelstapler
1 Schritt:Schritt 1:
Alle 9 Artikel anzeigen Es ist ein hydraulisches Gabelstapler die von mir gemacht wird, wird es durch einen einzigen Motor und Hydraulik angetrieben, um Gewicht zu heben. Es ist alles von gebrauchten Materialien und Dingen, die in Markt verfügbar gemacht werden. Bleiben Sie für Updates über diese abgestimmt ist. Ich werde die Schritte laden, wie ich es bald. Schritt 1:
Schärfsystem
13 Schritt:Schritt 1: Repurposing und Schärfen Philosophie Schritt 2: Brotbackmaschine demontieren Schritt 3: Stellen Sie platter Schritt 4: Glas hinzufügen Schritt 5: Erstellen Sie Gehäuse Schritt 6: In-Schalter Schritt 7: Magnetische Kehrmaschine Arm Schritt 8: Abschlussplatte Schritt 9: Streichriemen Schritt 10: Bauen Sie ein Schärfen jig Schritt 11: Schärfen Schritt 12: Scary Schärfen Schritt 13: Ich habe eine Axt zu schleifen ...
Meißel, Hobeleisen und andere kantigen Werkzeuge müssen regelmäßig TLC, um sie zu halten richtig funktioniert. Mine wurden immer stumpf und ich meinen Ölstein verlegt, so dass ich beschloss, eine angetriebene Schärfsystem unter Verwendung von Teilen von einem gebrochenen Brotback gehackt zu machen. Ich habe auch einen kaputten Toaster, eine Glasgrundplatte für die Erstellung der Abschlusskante zu erhalten, und eine ruinierte Aktentasche, eine Leder strop.Step 1 machen: Repurposing und Schärfen Philosophie Wir haben jetzt hatte 7 Brotbackautomaten (3 verschiedene Marken; 4 wurden im Rahmen der Gewährleistung ersetzt) (!) Scheitern von Metallermüdung auf das Paddel-Treiber. Es scheint, es ist nicht in der Hersteller Interesse, diesen Teil stark genug, um zu überleben mehr als ein paar hundert kneadings machen. So, als ein Ergebnis, hatte ich einen gebrochenen Brotbackhandlichen, und dieses interessante Teile hatten - eine bullige Motor, einen massiven Getriebe und eine dicke runde Glassichtfenster. Ich dachte mir, ich könnte es zu retten, um eine rotierende Schleifpapier Disc, um die schwere Arbeit auf meinem Tools, bevor Sie ein paar schnelle Einrichtung der Endkante mit etwas feineres Schleifpapier von Hand tun. Grundsätzlich wäre die Brotbackmaschine gehackt werden, um WorkSharp imitieren 250 € Stromschärfsystem ... für 0 €. Es ist wichtig, eine wirksame Methode der Schärfung, die für Sie zu finden. Zum Beispiel habe ich vor langer Zeit gab es auf, Küchenmesser üblicherweise scharf zu bekommen, weil ich festgestellt, dass eine billige gekreuzten Metallspitzer gibt meinem Messer böse Mikroverzahnung, die super-effektive Schneidemaschinen der alles von frisch gebackenem Brot zu weichen Tomaten sind. Allerdings ist Holz viel schwieriger als Lebensmittel (zumindest sollte es sein ...), so dass Sie einen besseren Weg, um eine gute dauerhafte edge.Step 2 benötigen: Brotbackmaschine demontieren Ziemlich einfach - entfernen Sie alle Schrauben, und Sie sollten in der Lage, die Innereien ziemlich leicht zu extrahieren. Sie benötigen, um die Runde Glasfenster, Motor, Netzkabel, Kondensator und Getriebesystem zu halten. Bereiten Sie den Rest. Der Brotbackautomat I verwendet wurde, war dies Black & Decker ein , die ich glaube nicht, dass ist nicht mehr hergestellt. Es scheinen zu neueren mit runden Fenstern allerdings aus sein Hamilton Beach und Oster . Halten Sie ein Auge für sie an Flohmärkte und der like.Step 3: Stellen Sie platter Sie werden eine kreisförmige Platte brauchen, um die Runde der Glas auf montieren. Ich schnitt mir aus 15 mm Sperrholz mit meinem Router-Tabelle; Ich habe gerade festgeklemmt ein Stück Holz mit einem Nagel in es in der richtigen Entfernung von der Außenseite des Bits, hob den Router in das Werkstück ein paar mm, um 360 Grad gedreht, und wiederholt, bis ich hatte einen schönen Kreis. Ich abgeschrägt den Rand dann verschraubt das große Zahnrad auf das Sperrholz Kreis durch die Kunststoffarme. Dies erforderte das Bohren eines Loches durch die Stahlmontage plate.Step 4: Glas hinzufügen Um die Entfernung des Glas für den einfachen Austausch des Schleifpapiers zu ermöglichen, habe ich Klettband um die beiden Scheiben zu verbinden, und klebte eine Körnung 120 Runde der Schleifpapier auf der glass.Step 5: Erstellen Gehäuse Ich suchte nach einem Weg, um die Schärfsystem zu montieren, so dass ich baute eine Sperrholzkiste von Verschnitt, um die Gänge und Motor aus der Gefahrenzone zu halten. Es ist nichts Besonderes über das Feld - es ist nur zwei Rahmen, eine innerhalb der anderen, um einen Felsvorsprung sorgen für die Metallrahmen zu sichern. Die Bilder zeigen, wie es gebaut wurde. Ich habe keine Angabe Maße, weil ich jede mir nicht nehmen - ich gegen den Metallrahmen markiert. Die Box wurde mit montierten Holzleim und ein nailgun, meine Lieblings-Methode für die schnelle baut. Die Ober- und Unterseite sind 6 mm Sperrholz, an Ort und Stelle für die einfache Entfernung im Falle der Wartung Fragen verschraubt. Beachten Sie die Querstrebe mit für das Band geschnitten, um den Motor vor dust.Step 6 schützen Steckplätze: In-Schalter Achtung: Strom ist potenziell gefährlich. Wenn Sie im Zweifel eine Aufgabe, die Leitungen sind, konsultieren Sie einen professionellen Elektriker. Ich habe auch einen großen Schalter auf der Seite (a regelmäßige Wandschalter aus meinem Feld der Elektronik). All die Verdrahtung wurde mit Zöpfen und Draht Nüsse getan, und war nicht kompliziert (nur Pop den Schalter im Einklang mit der Linie, die von der Wand). Die Disc dreht sich nicht alles, was schnell (ca. 200 Umdrehungen pro Minute, bezogen auf Überprüfung der Video - es dauert ungefähr 7 Frames mit 24 fps auf eine volle Umdrehung zu beschreiben), aber das ist OK - denken Sie daran, dass dieser Prozess funktioniert gut mit der Hand, und Sie wollen nicht, dass das Werkzeug zu heiß sowieso. Die kommerzielle eines Spins bei ~ 600 rpm.Step 7: Magnetische Kehrmaschine Arm Ich schraubte ein Scharnier aus meiner Bits Feld, so dass sie über der Scheibe hängt, und hat eine große Magnet der seltenen Erde , um es. Dies fegt das Metallpulver bei der Schärfungsprozess zu machen. Es erzeugt eine überraschende Menge und schnell, und Sie müssen, um den Magneten weg regelmäßig treffen, um sauber aus dem Metall dust.Step 8: Abschlussplatte Die angetriebene Platte hat einen anständigen Job der Wiederherstellung der Fase an einem Werkzeug, das beschädigt oder geklaut hat, aber es wird nicht das Werkzeug richtig scharf zu bekommen. Dafür ist eine nette billige einfache Ansatz der beängstigend scarp Verfahren; im Grunde, mit Schleifpapier der Körnung zunehmende zählt geklebt, um Flachglas. Ich hatte keine Plattenglas handlich, so entfernte ich die Glastür von einem gebrochenen Toaster, abgekratzt alle Kleber und Brandspuren, und gab ihm eine gute sauber. Die Abmessungen der Platte sind 290 × 133 mm. Es ist nur etwa 4 mm dick, aber ich dachte, dass es gegeben wurde entwickelt, um große Temperaturschwankungen sollte es sein, einigermaßen hart zu behandeln. Jede Art von Glas ist hierfür wahrscheinlich in Ordnung, die größer und dicker, desto besser. Ich mag mir, weil keiner der Kanten scharf sind - sie alle wurden ordentlich abgeschrägte habe und poliert. Ich weiß nicht wirklich die Mühe Kleben Sie das Schleifpapier auf das Glas, weil ich eine Spannvorrichtung, die mich zu schärfen einer Hand, während ich sichern Sie das Papier mit der anderen Seite ermöglicht. Es bedeutet, brauche ich nur ein Stück Glas und können unabhängig Körnung Ich mag. Siehe später, wie ich darüber zu gehen. Der Ansatz, den ich verwendet habe, ist eine vereinfachte Version von Brent Strand 's Methode. Ich empfehle seine Website für alle daran interessiert, Dinge ernst scharf. Die High-End Mikro-Schleifmittel verwendet er zur Verfügung hier . Ich habe nicht verwendet werden, sie selbst, aber wird einige Kommissionierung irgendwann, wenn ich jemals die Notwendigkeit, beginnen Rasieren mit meiner woodshop Tools ... Schritt 9 fühlen: Streichriemen Ein Streichriemen ist nur ein Stück Leder, das die Klinge burnishes durch Entfernung der winzigen Metallsträngen über nach dem Erstellen und Abbrechen der Grat nach links. Ich machte mir durch Kleben ein Stück Leder, glänzende Seite nach oben in eine Resteplatte 370 × 75 × 18 mm. Wenn Sie die oben genannten Feinst, erhalten Abziehen nicht help.Step 10: Bauen Sie ein Schärfen jig Wenn Sie ein erfahrener Spitzer sind, können Sie einen guten Rand mit der Hand zu bekommen. Ich bin mir nicht, so dass ich verlassen sich auf eine Spannvorrichtung - es macht das ganze Verfahren erheblich einfacher. Sie können solche Vorrichtungen (für> 50 € kaufen, aber sie teuer sein können, diesen einen , aber es gibt preisgünstigeren Modelle auch vorhanden), so dass ich mir für 0 € mit zwei Holzstücken, dass Falle die Klinge mit ein paar flachen Kopf Schrauben. Diese sind einfach zu machen, halten Sie die Klinge sehr fest mit nur leichten Anziehen, und Sie können die Größe sie entsprechend der Größe Ihrer Meißel / Hobeleisen. Der eine ist gezeigt besteht aus zwei Holzstücke (53 × 18 × 38 mm und 53 × 18 × 6 mm) und zwei Sackloch screws.Step 11 gemacht: Schärfen Die angetriebene Platte macht die meiste Arbeit Esel. Sand der Rücken, bis es schön flach und kratzte am ganzen Körper. Dann legen Sie die Klinge in der Vorrichtung, die Einstellung so die Fase bündig an das Schleifpapier. So stellen Sie sicher, dass Sie machen eine Facette, nicht mehrere sind, und dass das Ende des Meißels senkrecht bleibt. Dieser Schritt ist eher eine grobe schleifen, um die Primärkegel wiederherzustellen und Späne zu entfernen; Scary Schärfen: all das reale Schärfen wird auf der Platte glass.Step 12 gemacht Stellen Sie Ihre Glasplatte auf einer dünnen (~ 6 mm) Materialblatt. Sie möchten, dass es leicht zu erhöhen, denn das wird machen es einfach, die Mikrofase Sie für eine wirklich scharfe Kante benötigen. Nun euer jig up so die Fase wird flach an der 150 Schleifpapier, wenn die Spannvorrichtung auf der Werkbank ruhen. Ziehen Sie die Schrauben, dann Sand die Abschrägung, bis sie flach und glatt überall. Ich in der Regel dann tauschen Sie das Schleifpapier für 320 grit, entfernen Sie die Kratzer, dann tauschen wieder für 600 grit es glänzend zu machen. Entfernen Sie die Sperrholzplatte unter dem Glas und Sand wieder mit 600 Schleifpapier bis ein Mikrofase wird über die gesamte Breite der Klinge. DIESE dauert nicht lange, so treiben Sie es nicht. Entfernen des Sperrholz ändert den Winkel des Schleif gerade genug, um eine Mikrofase erstellen. Ich habe einige 1200 Schleifpapier, mit dem Ich mag zu abschließenden Schrägflächen auf beiden Seiten der Klinge zu schaffen. Ich finde, dass ich an dieser Stelle eine wirklich gute Flanke, aber ich ziehen beide Seiten der Klinge entlang der Streichriemen sowieso - es jede streunende Metallteile entfernt und lässt die Klinge seidig glatt. Sie können feines Haar rasieren und durchtrennen Hirnfasern ohne Zerkleinerung mit dieser Kante. Das macht es in etwa so scharf wie ein Messer neuen Exacto blade.Step 13: Ich habe eine Axt zu schleifen ... Der Spitzer ist gut für andere als Stemmeisen und Hobelklingen, natürlich Dinge. Meine Axt hatte eine ziemlich dinged Kante also verbrachte ich ein glückliches 10 Minuten leicht schleifen sich die Kerben. Das System ist schön und ruhig; die Schneidwirkung ist nicht aggressiv und nicht bekommt das Messer heiß. Die Fotos zeigt, wie viel Metallstaub wurde während des Schleifvorgangs erzeugt. Alle Schärfen hier wurde vom Auge (ohne Spannvorrichtung) durchgeführt und die Kante erstellt wurde bewusst gehalten ziemlich stumpf für Langlebigkeit. Eine Axt braucht nicht besonders scharf zum Spalten von Brennholz sein.
Wie man eine Werkzeugrolle machen - bringen Sie Ihre Hand-Werkzeuge mit Ihnen überall!
8 Schritt:Schritt 1: Materialien und Werkzeuge, die Sie benötigen Schritt 2: Layout von Werkzeugen Schritt 3: Falten über und Eisen Schritt 4: Falten und Eisen wieder ... Schritt 5: Gestalte individuelle Slots, jedes Werkzeug passen Schritt 6: Bonus! Machen Sie eine Schleife, um ein Werkzeug in Position zu halten ... Schritt 7: Führen Sie die Kabelbinder Schritt 8: Nähen Sie an den Trägern ... und Sie fertig sind.
Holzbearbeitung sollte nicht beschränkt auf den Holzwerkstatt zu sein! Ich habe mit Holz arbeitet seit über 10 Jahren und ich wollte, dass ich meine Hand-Werkzeuge mit mir überall zu bringen - auf Campingplätzen Ausflüge im Freien Zusammenkünfte und andere Workshops. Werkzeuge können sowohl scharf und zerbrechlich, und ansonsten schwer zu transportieren ist. Ich beschloss, einen Werkzeugrolle für alle meine Handwerkzeuge zu machen, so dass sie könnten beide mobilen und organisiert werden - Feilen, Raspeln, Meißel, Schnitzen Messer, sprach rasieren, burnisher, Streichriemen, und was Sie sonst noch brauchen. Es gibt Lederwaren Versionen von diesem verkauft online, aber mit spezifischen Werkzeugen, war es sinnvoll, eine, die besonders angefertigt wurde, um meine persönlichen Werkzeugsammlung fit zu machen. Es braucht nur ein paar grundlegende Näh-Fähigkeiten, eine Nähmaschine und Zubehör, 1/2 Meter Stoff (das kostete mich € 4) und etwa 3-4 Stunden Zeit, um das Layout und nähen Sie die Rolle. Genießen Sie Schritt 1: Materialien und Werkzeuge, die Sie benötigen - Nähmaschine - Stoffschere - Ein Bügeleisen / -brett - Pins - Ein Dreieck (oder etwas mit einem quadratischen Kante, die Sie verfolgen können) - ein Lineal - Bleistift für Gewebe - Gewinde (Schwerlast ist besser) - 1/2 yard Stoff (Leinwand oder Denim funktioniert super! Etwas schwere halten wird besser. Wenn Sie super starken Stoff oder Leder haben, erhalten Sie eine Spezialnähmaschine müssen. Ich habe eine mittelschwere Lycra / Denim-Mischung, wie ich eine Standard-Nähmaschine) . - Und Sie werden die Werkzeuge, die Sie machen die Rolle für so müssen Sie die Schlitze anfertigen können, um sie into.Step passen 2: Layout von Werkzeugen Sobald Sie die Werkzeuge, die Sie gehen, um in der Rolle setzen gesammelt haben, werden Sie wollen einige Messungen vornehmen, um herauszufinden, die Dimensionen, um den Stoff zu schneiden. Um dies herauszufinden, legte ich die Werkzeuge in der Reihenfolge, die sich richtig anfühlte, und faltete das Gewebe, um die Tiefe der Falten zu testen. Einen Seite tiefer ist für längere Werkzeuge, und die andere Seite kürzer für kleinere. Diese Dimensionen werden je nach Werkzeugwechsel, so dass es nicht am Ende vielleicht bis wobei die gleichen Abmessungen wie meine. Ich schneide den Stoff in ein Rechteck mit 26 "x H 28" hoch, mit einem 1/2 "Nahtzugabe auf allen Seiten. Eine Falte ist 5,5 "tief, der andere ist 7,5" tief. Nachdem diese Klappen nach unten gefaltet werden, ist die Rolle 14 "hoch im Fertigmaß der 26." Width gab mir genug Platz, um alle Werkzeuge, die nebeneinander passen, plus Platz für zusätzliche Werkzeuge wie ich hinzufügen later.Step 3: Falten Sie und Eisen Falten Sie die 1/2 "Nahtzugabe auf der Ober- und Unterseite und bügeln Sie die Klappe. Auf diese Weise werden die Kanten der Klappen wird nicht entwirren. Nähen Sie entlang der Falte - Ich habe eine Doppelmasche, und verwendet, roter Faden, weil ich denke, es ist genial mit der Denim aussieht. Es ist auch einfacher, um in den Fotos zu sehen:) Schritt 4: Falten und Eisen wieder ... Sobald der Doppelmasche auf den oberen und unteren Kanten vorhanden ist, auf über 1/2 "Nahtzugaben an den Enden und Eisen zu falten. Nachdem Sie die Klappen in der die Werkzeuge gehen und Eisen falten müssen, sollte es wie in der zweiten aussehen . Foto Führen Sie dann einen einzigen Stich entlang der Kante - ich fand es hilfreich, diese an Ort und Stelle stecken, damit es ausgerichtet ist, wie ich sewing.Step 5 war: Gestalte individuelle Slots, jedes Werkzeug passen Legen Sie das erste Werkzeug in der Falte, und markieren Sie, wo Sie die Stich setzen. Wenn Sie ein Dreieck mit einem 90-Grad-Kante zu verwenden, ist es recht einfach, die Nähte genau Layout. Filter entlang des Dreiecks mit einem Gewebe Bleistift. Sie können sie alle auf einmal zu markieren und nähen nach. Ich am Ende tun ein zu einer Zeit, Nähen nach jedem Tool wurde angelegt. Ich empfehle den Aufbau einer dickeren Stich an der Spitze der Schlitze, denn das ist, wo Sie sicherstellen, dass der Stich ist robust wollen und nicht brechen. Führen Sie die Nähmaschine vorwärts und rückwärts auf der Oberseite der Naht ein paar Mal, wie in der zweiten photo.Step 6 gezeigt: Bonus! Machen Sie eine Schleife, um ein Werkzeug in Position zu halten ... My Hammer ist lieb zu mir - der Kopf wurde von einem Schmied Freund geschmiedet - und es hat Gewicht! Ich wollte nicht, dies zu schlüpfen, und zu sehen, wie es ist einer meiner längsten Tools, beschloss ich, eine Schleife zu helfen, halten Sie sie hinzufügen. Ich fand diese fabelhafte Band mit holzig Tieren bestickt - schneiden Sie ein kurzer Streifen (ca. 1.5 "lang), falten Sie die Enden und stecken Sie sie fest, so dass die Schleife passt gut, und nähen Sie die seams.Step 7: Nehmen Sie die Kabelbinder Die Bänder werden benutzt, um die Roll-up zu binden. Sie könnten herausfinden, einen anderen Weg, dies zu tun, mit den Tasten oder schnappt statt. Und Sie Gurte nicht kaufen, aber ich beschloss, so stellen sie aus dem Zusatzstoff. Um die Gurte zu machen, schneiden drei Stoffbahnen über 18 "lang, dass ist 1" breit. Falten Sie jeden in Drittel, wie auf den Fotos und bügeln Sie die Nähte. Führen Sie einen Doppelmasche auf der gesamten Länge. Schritt 8: Nähen Sie an den Trägern ... und Sie fertig sind. Der letzte Schritt ist, um die Bänder annähen. Ich steckte einen Riemen auf in der Mitte und die beiden anderen ungefähr 1 "von den Enden der Walzen. Ich falte über das Ende und nähen Sie die Bänder zur gleichen Zeit (gezeigt in der zweiten Foto-Abonnenten). Um zu gewährleisten, die Riemen sicher befestigt sind, habe ich Verstärkungen und genäht ein X-Muster (in der dritten Abbildung). Schneiden Sie alle losen Fäden, füllen Sie es mit Ihren Werkzeugen, und du bist fertig! Lassen Sie mich wissen, wenn Sie herausfinden, alle Verbesserungen - es gibt viel Raum für Interpretationen in diesem Projekt. Machen Sie es Ihre Selbst!
Passkerb Jig (oder die Dinge, die Dinge zu machen)
7 Schritt:Schritt 1: Größe + Cut Lizenz Schritt 2: Engraving Jig (optional) Schritt 3: Mark Jig Schritt 4: Bohrlöcher Schritt 5: Schneiden Entlastungsschlitz Schritt 6: Montieren und Bauen Schritt 7: Markieren Sie Ihre Dübel und Kerb entfernt!
Es ist wahrscheinlich nicht oft, dass Sie feststellen, dass Sie die Enden von Runddübel Kerbe, aber wenn Sie jemals tun, dann ist es wahrscheinlich sinnvoll, einen schönen jig, dies zu tun zu machen. Als Teil einer größeren laufenden Projekt (noch instructabled werden), die ein System von parametrischen Gelenke oder Knoten verwendet, um eine beliebige Anzahl von Streben (Nussbaum Dübel in diesem Fall) in eine beliebige Anzahl von Konfigurationen (Möbel, Regale, Gebäudesysteme, etc verbinden .) Ich fand mich zu müssen genau Kerbe und richten Sie beide Enden der Holzdübel. Ich habe mit ½ "und 3/4" Dübel so weit, aber die gleiche Technik kann eine beliebige Anzahl von Dübeldurchmesser innerhalb des Grundes (angewendet werden also - würde ich nicht verwenden diese Technik, um kleinere Dübel Notch, noch würde ich gehen viel größer als 1 ½ ", wenn du könntest) TOOLS / ZUBEHÖR: -Tabelle Saw (w / dünne Schnittfuge Klinge vorzugsweise) -Miter w Spur / Zaun, die Presse-Bohrer-Bohrer Bits befestigt werden kann und / oder Forstnerbohrer -MDF -A schönen Platz (Starrett oder andere) -Verschiedene Schrauben, Bolzen + Muttern -countersink -shallow Winkel oder Kanal (länger als Ihre Dübel - zu Markierungszwecken) EXTRA (optional) -Zugang zu einer Laser engraverStep 1: Größe + Cut Lizenz Der erste Schritt ist, um Ihre Lager zugeschnitten. Zunächst begann ich mit einem Reststück der roten Eiche sitzen in meinem bin (die ersten paar Schritt Fotos sind von der Eiche), aber ich habe ziemlich weit fortgeschritten und hatte einige Probleme mit Reiß und Rissbildung, so begann ich mit einigen Stücken über von MDF geklebt zusammen (was ich sollte von Anfang an getan haben!) Sie wollen die Vorrichtung groß genug, um alle Funktionen unterzubringen sein, aber nicht so groß, dass es zu umständlich oder schwierig, genau zu verwenden. Funktionen, die Sie beachten müssen, wenn Sie Ihre Dimensionierung Lager: -dowel Größe / Durchmesser -Raum für die Markierung (falls erforderlich - dazu später mehr) -accommodating Spannschraube -Methode der Befestigung an der Gehrungslehre Zaun (Höhe, Abstände, etc.) Mein jig endete als 1,25 "tief (2 Stück .75 "MDF zusammengeklebt) x 2" hoch x 7 "lang. Ihre jig muss nicht diese genauen Abmessungen können. Ich empfehle, skizzieren den "Block" und dann Messen / Kennzeichnung auf dem Stück directly.Step 2: Stich Jig (optional) Dieser Schritt ist optional und nicht sinnvoll zu tun, es sei denn Sie denken, Sie brauchen, um die Enden in verschiedenen Winkeln an einem gewissen Punkt ergatterte zueinander. Ich dachte, dass ich irgendwann wollen oder müssen, Kerben, die in der Tat in den verschiedenen Winkeln waren haben könnte, so dachte ich, eine einfache Möglichkeit, dies zu tun wäre, um irgendwie zu markieren oder gravieren eine Grad-Skala auf der Vorrichtung. Ich habe eine kleine Laserengraver so zog ich eine Skala in einem CAD-Programm sowie die genaue Kontur der Spannvorrichtung in Bezug auf die Waage. Wenn Sie tun Sie diesen Schritt sind dann könnten Sie auch verwenden, um Ihren Laserengraver Mittel zum Bohren sowie zu markieren! Erste gravieren Ihre jig Umriss auf ein Stück Schrott, und legen Sie dann Ihre jig innerhalb dieser Kontur, ohne den Schrott. Passen Sie Ihre Laserfokus für die neue Top-of-stock und gravieren die Waage - Fertig Schritt 3: Mark Jig Wenn Sie Schritt 2 überspringen dann werden Sie noch brauchen, um genau zu markieren Sie Ihre Spanneinrichtung für die Bohrung auf der Bohrmaschine. Verwenden Sie einen Starrett oder andere Präzisions Quadrat auf Mittellinien für das Dübelloch, Spannschraubenloch und den Montage holes.Step 4 markieren: Bohrlöcher Auf einer Bohrmaschine, durch Bohrer die 4 Löcher (nicht versuchen, diese von Hand zu bohren, da es auf die Präzision der Kerben extrem wichtig, dass die Löcher wahr sein) Sie können einen Forstner Bit verwenden, wenn Sie mögen - ich ein ½ " Forstner Bit, weil es sehr sauber Löcher schneidet. Ich folgte mit einem 33/64 "Jobber bit (schwer zu bekommen, aber die zusätzliche 1/64" macht das Einfügen und Entfernen der Dübel ein Kinderspiel!) Da die Befestigungsschrauben und die Spannschraube I verwendet wurden, waren ¼-20 habe ich ein 17/64 "drill so hatte ich ein wenig Spiel. Ich habe dann gefräst die Löcher auf dem Gesicht von der Spannvorrichtung (für die Montage an den Zaun) bis zu einer Tiefe, wo die Schrauben ging in die Muttern in der Schlitzrinne genau die richtige Entfernung (in meinem Fall ich eine INCRA Gehrungsanschlag mit einem durchgehenden Schlitz im Zaun für die Montage und Vorrichtungsbau bis) .Schritt 5: Cut Entlastungsschlitz Mit markiert und gebohrt Ihre jig, ist es jetzt Zeit, um die Entlastungsschlitz durch das Ende der Spannvorrichtung in das Dübelloch geschnitten. Dies ist notwendig, damit Sie eine kleine Menge von Spannung auf der Spannvorrichtung mit der Spannschraube und Mutter zu greifen den Dübel in der Spannvorrichtung fest setzen. Ich gespannt die Schablone auf ein dickes Brett, damit ich sicher schieben das Stück durch die Tischkreissäge. Für alle Absichten und Zwecke, sollte der Schlitz an der hole.Step 6 zentriert werden: Mount und Bauen So viel Arbeit, nur um etwas, um etwas anderes zu machen! Es ist OK - fast da! Einfach den Spannschraube wenn der Spannvorrichtung und verwenden Sie eine Mutter auf der anderen Seite. Ich habe eine Innensechskantmutter (auch als Einsatz Mutter bekannt), da es kleine Noppen zum Greifen - macht es einfach, anziehen / lösen Sie einfach mit den Fingern! Schließlich, montieren Sie die Spannvorrichtung an den Zaun. Stellen Sie sicher, dass Sie alle die richtigen Ausrichtungen und Abstände haben. Am wichtigsten ist, sollten Sie die Schablone, um perfekt ausgerichtet, so dass die Mitte der Klinge trifft den exakten Mittelpunkt des Dübels. Ich habe einen Platz an der oberen Kante Mittellinie auf der Fläche des jig.Step 7 übertragen: Markieren Sie Ihre Dübel und Kerb entfernt! Egal, ob Sie planen, Ihr Kerben an beiden Enden des Dübels in der gleichen Ausrichtung oder Winkel zueinander haben, ist es notwendig, eine Referenzlinie entlang der Länge des Dübels zu ziehen. Eine gute Möglichkeit, dies zu tun ist mit einem kleinen Stück Winkel oder Kanal, um eine genaue Linie Schreiber - setzen Sie den Dübel in einem flachen Winkel oder Kanal und drücken Sie es fest gegen eines der Beine, während Sie eine Linie entlang der Dübel zu ziehen. Nächster Ort der Dübel in die Spannvorrichtung und richten Sie die Markierung mit der Vorderkante / 0 Grad. Passen Sie Ihre Sägeblatt in die Tiefe Sie wollen die Kerbe zu sein. Führen Sie die Spannvorrichtung wenn die Säge und dort haben Sie es - für einen sauberen Schnitt Kerbe in einem Runddübel. Wenn Sie das andere Ende verbuchen müssen, dann drehen Sie die Dübel in der Umgebung, und wiederholen Sie die Ausrichtung. Wenn sorgfältig durchgeführt, sollten Sie Ihre Kerben genau richtig ausrichten! Mein 3D gedruckt Knoten passen ziemlich gut ... ..stay für mehr zu diesem größeres Projekt abgestimmt.
3D Printing MRT kompatible Geräte für Apraxie Study
3 Schritt:Schritt 1: Schritt 2: Schritt 3: MRT-Studien!
Mein Mitbewohner, Zarinah, der Neurowissenschaftler werden passiert, konsultierte mich, wie man Werkzeuge, die niemand den Einsatz kennen würde. Mein erster Gedanke war, gemeinsam verschiedene Dinge zu hacken, um komisch / random-Tools erstellen. Bei der weiteren Untersuchung stellte sich heraus, sie wollte, zwei Sätze von MRI kompatiblen Tools (das heißt, sie konnten keine Metall in ihnen). Die erste Gruppe waren Nachbauten von bestehenden, täglichen Tools, die die meisten Leute benutzen. Der zweite Satz waren Repliken der vorhandenen Instrumente, die nicht vertraut, die meisten Leute waren. So mein Traum von Hacking wilde und verrückte Tools war gebrochen. Also warum brauchen wir MRI kompatiblen Tools? Es gibt eine Behinderung genannt Apraxie, in denen Menschen Motorik nicht ausgeführt. Ihr Gehirn kann nicht mit ihren Gliedmaßen zu kommunizieren. Apraxie wird oft von Schlaganfall verursacht, kann aber auch genetisch weitergegeben werden. Diese Patienten wissen, was die Werkzeuge sind und wie sie verwendet werden, und kann beschreiben, wie man sie benutzt, aber wenn sie das Werkzeug übergeben werden, am Ende, sie hätten ihn falsch. Zum Beispiel, wenn übergab eine Zahnbürste, sie putzen sich die Haare, oder wenn überreichte einen Hammer und setzten sie in den Mund. Ich schlug ihr, dass wir die Werkzeuge 3D zu drucken. Das wäre perfekt, weil es möglich ist, exakte Kopien der Dinge zu erstellen und 3D ausdrucken, und da sie aus Kunststoff sind sie völlig MRI kompatibel sind. Schritt 1: Ich begann mit den vertrauten Werkzeugen ersten. Einige Videos, wie sie modelliert wurden, können hier und hier finden Sie hier. Ich musste vorsichtig sein, über Materialstärken zu sein, da die ursprünglichen Werkzeuge wurden aus Metall gefertigt und so waren sie viel stärker bei dünneren Dicken. Mit der Zange, war ich in der Lage, sie zu modellieren, damit sie gedruckt in einem Stück, aber immer noch funktioniert mechanically.Step 2: Für die ungewohnten Werkzeugen, setzte ich mich mit Zarinah um den World Wide Web für ungewohnten Werkzeugen suchen. Das war eigentlich eine ziemliche Herausforderung. Die Werkzeuge hatten zu einer gewissen Größe, da sie in den Drucker eingeführt werden musste, und sie hatte auch einfache Funktionen, da der Patient würde im Inneren des MRI-Scanners mit ihnen. Was bedeutet jedes Werkzeug zu tun? (Von links nach rechts, von oben nach unten) Knoblauchpresse Boot Haken (zum Entfernen Schuhe) Reibahle (zur Herstellung von Löchern breiter) Farbe Schaber (zum Schaben Farbe von Wänden) Halter für Topfdeckel (zum Anheben und Halten altmodischen Topfdeckel) Chip-CHOP (zum Aufbrechen von Eis in Cocktails) Leder Prick (zur Herstellung von Gedankenstrichen in Leder) Zigarrenschachtel-Öffner Acryl-Cutter (für Schneidblätter aus Kunststoff) Schritt 3: MRT-Studien! Nun, da alle Werkzeuge, gedruckt werden, wird Zarinah testen nicht Apraxie Menschen zu sehen, wie das Gehirn funktioniert, wenn sie unter Verwendung von Werkzeugen. Wenn nicht-Apraxie erfolgen Teile ihres Gehirns ist mit im Werkzeuggebrauch, könnten diese Teile des Gehirns stimuliert werden und möglicherweise helfen, Apraxie-Patienten wieder lernen, Werkzeuge zu benutzen.
3D Printed Lampenschirm
5 Schritt:Schritt 1: Gestalten Sie Ihre Oberflächen Schritt 2: Verkleidung Das Oberflächen Schritt 3: Hinzufügen etwas Tiefe Schritt 4: Erstellen Sie eine Platte Schritt 5: My Bedroom Lampe
Viele Leute übersehen, Lampenschirme alltäglichen, aber hier ist eine unzerstörbare, Ihnen zu zeigen, wie man für ein 3D-Druck, die geben Sie Ihren Gästen eine doppelte nehmen zu machen und sicher, ein Gesprächsstarter bei Ihrem nächsten Dinner-Party werden. Ich werde durch die einzelnen Schritte gehen in die Schaffung einer zylindrischen Fläche, für die die Verkleidung Werkzeuge stecken Sie mit Rhino -Grasshopper verwenden, um einen einzigartigen Blick punktiert Lampenschirm zu schaffen. Schritt 1: Gestalten Sie Ihre Oberflächen Der einfachste Weg zu beginnen ist einfach Zylinder entweder mit dem Befehl Loft mit einem Paar kreisförmigen Kurven oder mit dem Befehl SWEEP 2 (das war, was ich verwendet) zu erstellen. Sobald Sie mit dem, was Sie gemacht zufrieden sind, sind Sie bereit, in die Heuschrecke zu bekommen, um zu starten bestrafen Ihre Oberfläche. Schritt 2: Verkleidung Das Oberflächen Jetzt sind wir bereit, unsere Heuschrecke Definition zu starten. Pop öffnen Sie die Stecker in indem Sie einfach HEUSCHRECKE (dies gilt für die meisten hoch-Befehle als auch). In Heuschrecke, doppelklicken Sie einfach auf die Rückseite Raster, um diese Befehlszeile zu erreichen. 1. Geben Sie Oberfläche, um auf diese Schaltfläche hinzufügen (rechte Maustaste, um die atemberaubenden diese Oberfläche die Sie gerade gemacht wählen) 2. Als nächstes fügen Sie einen BREP COMPONENTS Taste für mehr Flexibilität für den Einsatz auf der ganzen Linie in Schritten. (Glauben Sie mir hier) 3. Nun beginnen wir mit den Verkleidungswerkzeuge können. Finden Sie den Oberflächenbereich NUMBER-Taste (siehe oben) 4. Nachdem Sie die benannten Registerkarten zu verbinden, müssen wir die Zahl der Scheiben für das Grid zu etablieren - Schiebetaste Hinweis: Wenn Sie sehen, einige Tasten sind hell oder dunkelgrau, dh sie sind entweder sichtbar oder nicht (rechte Maustaste einstellen) Schritt 3: Hinzufügen etwas Tiefe Dieser Schritt wird unsere gewünschten Panels geben uns mehr Tiefe, da es ein zweites Raster für die Platte, um in die normale Richtung zu erweitern die Oberfläche bilden zu erstellen. 1. Fügen Sie zunächst ein Offset-Taste (siehe oben). 2. Als Nächstes fügen Sie eine zweite Oberfläche DOMAIN NUMBER-Taste, um die Offset-Oberfläche zu stecken 3. Wir haben jetzt zwei Gitter rund um unsere Oberfläche. Lets kombinieren die beiden mit einer 3D-Taste MORPH 4. Wählen Sie nun einen BREP-Taste, um so das Panel, dass Sie alle diese wunderbaren Panels mit bevölkern wollen handeln Hinweis: Keine Panik, wenn Sie nicht sehen, dass etwas passiert doch (Geduld jungen Heuschrecke). Auch wenn Sie orange oder rote Tasten haben, bedeutet dies, nur muss es sein, ein Element zugeordnet oder dass Ihre Akkorde sind Fehl plugged.Step 4 noch: Herstellung einer Platte Nun zum spaßigen Teil, lässt einen kühlen Tafel! Dies ist vor allem diejenigen an Ihnen und Ihrem eigenen Design-Ästhetik. Oben zeigte ich ein kleines Beispiel dafür, wie ich nahm ein Flugzeug mit einigen Löchern, um das Muster Ich wollte zu erstellen (Einen besseren) 1. FLUGZEUG Befehl (halten Sie Platz bis jetzt) 2. Zeichnen Sie ein paar Kurven auf der Ebene, sicherzustellen, dass sie flach sind. 3. Verwenden Sie die SPLIT-Tool, um diese Form aus Ausstecher Stil geschnitten 4. Wählen Sie diese Fläche mit der rechten klicken Sie auf die Schaltfläche in BREP Heuschrecke und weisen Sie es. Hat jemand Cookies zu sagen? Jetzt rechts klicken Sie auf die MORPH 3D-Taste und backen, Waalaa - Köstliche Lampe readyStep 5: My Bedroom Lampe Nun, bevor Sie weg laufen und denken Sie fertig sind, denken Sie daran, Sie müssen, um eine Dicke an der Oberfläche hinzuzufügen. 3D-Drucker sind erstaunlich, aber sie nicht nur Flugzeuge drucken. Verwenden Sie die Offsetfläche Befehl, es zu den notwendigen Dicke wünschen Sie. (Stellen Sie sicher, überprüfen Sie die "feste box ') Danke fürs Lesen, ich hoffe, Sie haben es genossen!
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